Discontinuidaes y Defectos

4.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
OBJETIVOS DEL CONTROL

EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR:
SI HAY DISCONTINUIDADES CARACTERISTICAS DE LAS DISCONTINUIDADES DETECTADAS EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE
ACEPTADO CRITERIO DE ACEPTACIN RECHAZADO
OK ES POSIBLE REPARAR NO SI SE REPARA
EN LA EVALUACIN DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, ETC.
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCIN EN LA ESTRUCTURA FSICA NORMAL O CONFIGURACIN DE UN PRODUCTO
CLASIFICACIN
INHERENTE
Introducidas durante la produccin inicial fundicin tales como, desgarres, inclusiones, rechupes, etc.
PROCESO
causadas por procesos posteriores al estado de fundicin, incluyendo forja, laminacin, trefilado, extrusin, soldadura.
SERVICIO
surgen en el uso del producto final debido al medio ambiente, temperatura, carga o combinacin de estas.
QUE ES UN DEFECTO?
DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO , FORMA, ORIENTACIN Y LOCALIZACIN NO ES ACEPTADA POR CODIGO, LO QUE INDICA QUE EL ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO NO ES APTO PARA SU USO O SERVICIO.
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
DISCONTINUIDADES: SON NTERRUPCIONES EN LA ESTRUCTURA FSICA DE LA SOLDADURA Y SON UN RIESGO PARA LA INTEGRIDAD DEL SERVICIO DEFECTO: CONDICIN QUE DEBE SER REMOVIDA CORREGIDA
Definicin de trminos segn AWS A3.0

Discontinuidad: Una interrupcin en la estructura tpica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto acumulado hace que una parte o producto no cumpla los mnimos criterios de aceptacin. Implica rechazo.
CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

1. RELACIONADAS CON EL DISEO
SE ESCOGE EL TIPO EQUIVOCADO DE JUNTA PARA LA APLICACIN DADA. CAMBIOS EN LA SECCIN TRANSVERSAL
2. RELACIONADAS CON EL PROCESO

SOCAVADO INCLUSIONES POROSIDAD SOBREMONTA EXCESIVA RECHUPES FALTA DE FUSIN FALTA DE PENETRACIN CRATERES QUEMONES SALPICADURA GOLPES DE ARCO FALTA DE LLENADO
3.
RELACIONADAS CON METALURGIA
FISURAS OJOS DE PESCADO SEGREGACIN DESGARRAMIENTO LAMINAR
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS GRIETAS (Cracks) FUSIN INCOMPLETA (Incomplete fusion) PENETRACIN INCOMPLETA (Incomplete penetration) INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion)
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS POROSIDAD (Porosity) TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut) LAMINACIN (Lamination) RASGADO LAMINAR (Lamellar tear)
Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas en caliente o en fro.
AGRIETAMIENTO
Orientacin de las grietas

Tipos de grietas: podran ser descritas como longitudinales o transversales, dependiendo de su orientacin.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

AGRIETAMIENTO
Grieta transversal
FISURACIN EN FRO
Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en fro que se forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Estas ocurren cuando tres elementos estn simultneamente presentes: Hidrgeno Una microestructura de relativamente baja ductilidad Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se encuentran en la zona afectada por el calor y no son siempre detectables mediante inspeccin visual, principalmente en las soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir tambin en las soldaduras a tope .
Grietas bajo el depsito
Grietas bajo el depsito
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
Mecanismo del Agrietamiento en Caliente
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden tener otras configuraciones.
Grieta de crter
AGRIETAMIENTO
Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se propagan desde el pie de la soldadura donde estn acumulados los esfuerzos de contraccin. Inician normal a la superficie del metal base, resultado de esfuerzos trmicos que actan sobre una zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de contraccin que son impuestos al soldar.
Grieta de borde
Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raz
Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura, pueden ser grietas en caliente o en fro.
Deteccin de Fisuras por Partculas Magnticas
FALTA DE FUSIN
FALTA DE FUSIN
Fusin Incompleta
Es una discontinuidad de la soldadura en la cul la fusin no ocurri entre el metal de soldadura y las caras del bisel o entre-pases
Fusin incompleta
Fusin incompleta
FALTA DE FUSIN
FUSION INCOMPLETA
FUSION INCOMPLETA
FALTA DE FUSIN ENTRE PASES
FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN
FUSION INCOMPLETA
POSIBLES CAUSAS
LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE SOLDADURA NO ESTAN LIBRES DE PELICULAS U OXIDOS EXCESIVOS INSUFICIENTE ENTRADA DE CALOR CHARCO DE SOLDADURA MUY GRANDE INAPROPIADA TECNICA DE SOLDADURA DISEO DE JUNTA INADECUADO VELOCIDAD DE AVANCE EXCESIVA
ACCIONES CORRECTIVAS
LIMPIAR TODAS LAS CARAS DEL BISEL Y LAS SUPERFICIES DE LA ZONA DE SOLDADURA ANTES DE SOLDAR DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE Y EL VOLTAJE DE ARCO. REDUCIR LA EXTENSIN DEL ELECTRODO MINIMIZAR LA EXCESIVA OSCILACIN PARA PRODUCIR UN CHARCO DE SOLDADURA MS CONTROLADO. AUMENTAR LA VELOCIDAD DE AVANCE
JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
Penetracin Insuficiente por Desalineamiento
Penetracin incompleta con inserto consumible.
Penetracin incompleta
Quemones
Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes de la disolucin del flux e impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte.
Inclusiones de escoria
INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS
Inclusiones de Escoria Alineadas
Inclusin de Escoria Aislada
Inclusiones de Tungsteno
Ojos de Pescado
POROSIDAD
Mecanismo de Formacin de Poros
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA POROSIDAD 1. Porosidad dispersa: est uniformemente distribuida a travs del metal de soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribucin geomtrica al azar. 3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se ubican aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el interior o en la superficie del metal de soldadura.
Porosidad Agrupada
POROSIDAD 4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser tambin referidas como cavidades vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una lnea. Pueden ser esfricos o alargados. Tambin conocida como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.

POROSIDAD
POROSIDAD
POSIBLES CAUSAS
INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS CONTAMINACIN DEL GAS CONTAMINACIN DEL ALAMBRE CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE TRABAJO VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA DE TRABAJO
OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS ALTAMENTE DESOXIDANTES REDUCIR EL VOLTAJE DISMINUIR EL STICK OUT
Poros de Gusano
Efecto del xido en la porosidad
Porosidad Superficial
Poro en el crter
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o la raz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando una entalla mecnica que es un concentrador de esfuerzos
socavado
socavado
SOCAVADO
SOCAVADO
SOCAVADO
POSIBLES CAUSAS
VELOCIDAD DE AVANCE DEMASIADO ALTA VOLTAJE DE SOLDADURA MUY ALTO EXCESIVA CORRIENTE DE SOLDADURA ANGULO DE LA PISTOLA
EMPLEAR VELOCIDAD DE AVANCE MAS BAJA REDUCIR EL VOLTAJE
REDUCIR LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL ALAMBRE CAMBIAR EL ANGULO DE LA PISTOLA PARA QUE LA FUERZA DEL ARCO AYUDE A LA DEPOSICIN DEL METAL
Desalineacin (high (highhigh-low) low)
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la soldadura. Es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecnica y casi siempre rechazable. Dos causas comunes podran ser: velocidad insuficiente de recorrido y preparacin inadecuada del metal base.
Traslapadura
Traslape de la Soldadura
CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o superficie de la raz de una soldadura a tope se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta del soldador para completar la junta.
Concavidad Concavidad
Concavidad Interna
Concavidad Interna
Radiografa de Concavidad Interna
Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
Exceso de penetracin
Esta es una sobremonta en la raz producida en una junta soldada desde un lado.
Exceso de Penetracin
Exceso de Penetracin
Choque accidental de arco

quemn de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco. Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea intencional o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y rpidamente enfriada debido a un calor masivo disipado por el metal base circundante. Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
GOLPES DE ARCO
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas laminadas. Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas.
Fig. 19. Laminacin

NOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.
Uniones en Chapa con Laminacin
DESGARRE LAMINAR
DESGARRE LAMINAR
DESGARRE LAMINAR

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Mecanismo del Agrietamiento en Caliente

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Deteccin de Fisuras por Partculas Magnticas

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FALTA DE FUSIN ENTRE PASES

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FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN

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JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

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Penetracin Insuficiente por Desalineamiento

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Penetracin incompleta con inserto consumible.

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INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS

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Inclusiones de Escoria Alineadas

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Inclusin de Escoria Aislada

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Mecanismo de Formacin de Poros

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Fig. 1 Porosidad dispersa