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Blas J.

Soriano Virués
ESI Sevilla Proyecto de Fin de Carrera
I.I.Mec. Construcción Planta Fabricación Aceite.ESTRUCTURA

5. CÁLCULO DE LAS TOLVAS DE ORUJO DESHUESADO Y


ORUJILLO
5.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN GENERAL

El proyecto deberá ajustarse a la normativa siguiente:

• EA-95

• UNE-EN 10025-2

• UNE-ENV 1991-4

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES


5.2.1. DE LAS TOLVAS

Para la fabricación de las tolvas se emplearan dos tipos de acero:

• Acero laminado y conformado S235JR.

• Acero laminado S275JR.

Se emplearán perfiles tubulares conformados para facilitar la limpieza de las tolvas tras
la campaña y asegurar así una correcta higiene en las instalaciones.

En el cálculo se utilizarán las siguientes constantes elásticas del acero según el art. 2.9
de la norma EA-95.

Las flechas asimilables para los elementos que componen la tolva serán en todo caso
limitadas por el artículo 5.4.2 de la norma EA-95.

5.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA

Los factores de ensilamiento del orujillo, han sido deducidos a partir de la tabla 7.1 de la
norma UNE-ENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos) y de la
tabla que aparece en la página 28 del libro "Silos, Teoría y Práctica".

Se toma una densidad aparente media algo superior a la del agua, estimando un valor
para el cálculo de 1100 Kg / m3.

Las características de ensilamiento del orujo que se aplicarán en el cálculo de las tolvas
son las siguientes:

- δ = 1100 Kg/m3

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- ϕ = 45º

- μm = 0,60

- ϕw = arctg μm = 31º

- Ks = 0,50

- Co = 1,61

5.2.3. DE LA TOLVA DE ORUJO DESHUESADO Y ORUJILLO

Estas tolvas serán de forma tronco-piramidal con sección superior de paredes verticales
y con una capacidad de 54 m3, en las que es posible almacenar 60000 Kg de orujo u orujillo
aproximadamente. Se colocarán 4 tolvas, 3 destinadas al almacenamiento de orujo
deshuesado y 1 para almacenamiento de orujillo.

La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x


0,70 m. La altura de la sección de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una
altura de 2 m y un ángulo de inclinación 48,4º con respecto a la horizontal. La altura total de la
batería de tolvas es de 7,5 m.

La chapa de la tolva será de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo


ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura
soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura
de 4 m sobre el suelo, de forma que sea posible el paso de un camión cisterna convencional
por la parte inferior de las tolvas.

La cimentación de la batería de tolvas será realizada mediante zapatas aisladas unidas


mediante vigas zuncho.

5.3. ACCIONES
El cálculo de las tolvas se realizará por separado. Por un lado se calculará la de orujo
deshuesado, y por otro la de orujillo.

El proceso de cálculo de las tolvas de orujillo es similar al de las tolvas de


almacenamiento de aceituna, por lo que no se incluirá en este cálculo. Se comprobará si
cumple las condiciones dicha tolva de almacenamiento de aceituna variando los valores de las
características del material.

Debida a la situación de las tolvas, fuera de la nave, se ha de considerar la carga de


viento y la sobrecarga de nieve.

Las acciones a tener en cuenta se detallan en los siguientes apartados.

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5.3.1. CARGAS GRAVITATORIAS

Las cargas gravitatorias son:

• El peso propio de los elementos resistentes de la estructura.

• El peso del material almacenado.

Nota: Para el cálculo del espesor de chapa se tendrá en cuenta el peso de la materia
almacenada puesto que la norma utilizada para la estimación de cargas lo contempla así.

5.3.2. ACCIONES TÉRMICAS

El material dilata debido al aumento de temperatura. Este alargamiento tiende a


anularse cuando baja la temperatura, estando este retorno al estado inicial impedido
parcialmente por la oposición de la materia ensilada, lo cual provoca la compresión de ésta. La
tensión provocada por la variación de temperatura se añadirá a la tensión del material en los
demás cálculos. Esta tensión en la chapa viene expresada mediante la siguiente expresión:

E αΔ t
n′ =
3
El resultado es el siguiente:
n ′ = 210 Kg cm 2

5.3.3. SOBRECARGA DE USO

La sobrecarga de uso es debida a la materia almacenada que produce una presión


sobre las paredes de la tolva. Dicha presión se transmite hacia los elementos que componen el
refuerzo de la chapa y a su vez a los elementos estructurales de soporte de la tolva.

En el caso del orujo deshuesado, al ser líquido, se considera una distribución lineal de
presiones en la tolva en función de la profundidad según la siguiente expresión:

p ( z ) = γz = (1100 Kg / m 3 ) z

Alcanzando los siguientes valores en los puntos críticos para valores de z medidos
desde el borde superior de la tolva.

Punto crítico z (m) Presión (Kg/m2)


Borde superior 0 0
Zona de transición 1,5 1.650
Boca de la tolva 3,5 3.850

La distribución de presiones en la tolva de orujo deshuesado es la siguiente:

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1.650 kg/m2

3.850 kg/m2

Figura 10.: Distribución de presiones


en la tolva de orujo deshuesado

En el caso del orujillo, al ser un material granular, se analizan las cargas a partir de la
norma UNE-ENV 1991-4. Por un lado se estudian las cargas sobre la sección de paredes
verticales y por otro las cargas sobre la tolva inferior.

Se considera que las características de ensilamiento del orujillo no muestran grandes


cambios con respecto a las de la aceituna, por lo que el cálculo realizado para las tolvas de
almacenamiento servirá también para el diseño de la tolva de orujillo.

5.4. CÁLCULO DE MONTANTES VERTICALES


La sección de paredes verticales se compone de una envoltura de chapa rigidizada
parcialmente mediante una serie de montantes verticales. Se proyecta un marco de refuerzo en
el borde superior. La estructura soporte hará de marco de refuerzo en la zona de transición. A
dichos marcos de refuerzo se soldarán montantes verticales, que además estarán soldados a
la chapa en toda su longitud.

• Hipótesis de cálculo

- Los montantes se suponen articulados en sus extremos.


- La presión en la sección de paredes verticales se distribuye de forma triangular
desde el borde de la tolva hasta la zona de transición.
- Los montantes se diseñan para soportar a compresión con pandeo una sobrecarga
vertical (qs) distribuida sobre el marco superior de valor 150 Kg/m.

Se colocaran 16 montantes equidistanciados entre sí, de manera que habrá 4 en cada


cara separados 0,85 cm. En el caso más desfavorable el montante soporta una presión que
actúa sobre un ancho de chapa de 0,85 m, por lo que la carga distribuida triangular que soporta
es:

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q m = 1.650kg / m 2 × 0,85m = 1.403Kg / m

La carga puntual vertical que soporta el montante resulta de dividir la carga total por el
número de montantes (n), que en este caso son 16.

q sU
P= = 159,375 Kg ≅ 160 Kg
n

La viga a estudiar, con las solicitaciones correspondientes, es la que se muestra de


forma esquemática en la figura 11.:

P=160kg

1,5 m

B
q m=1.403kg/m

Figura 11.: Distribución de presiones


sobre montante vertical

Tras varias iteraciones, se decide elegir un perfil hueco rectangular CR80x40x5, de


acero conformado S235JR para construir el montante. Sus características pueden encontrarse
en el “Prontuario de estructuras metálicas”.

Las reacciones y el momento flector máximo (aplicando un coeficiente de mayoración


de valor 1,5 para sobrecargas y 1,33 para pesos propios) que se produce en la viga son los
siguientes:

R A = 526 Kg
R Bx = 1.052 Kg
R By = 271Kg = N max
Mf max = 30.300cmKg

Para este tipo de elemento estructural se limita la flecha máxima a un valor igual a la
longitud del montante dividida entre 300, resultando:

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L 1500
f max = 4,77 mm ≤ = = 5mm
300 300

La longitud de pandeo se puede considerar:


L = 1,5 m
Lr
λ= = 98,04 → ω = 1,96
imín

La tensión de trabajo del montante es:

N max Mf
σT = ω + max = 1662,77 ≤ σ adm = 2400 Kg / cm 2
A Wx

Según los resultados obtenidos, se adoptan 16 montantes verticales realizados a base


de perfil hueco rectangular CR80x40x5, de acero conformado S235JR.

5.5. CÁLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES

Los marcos de refuerzo superiores se encargan de reforzar la tolva en el borde superior


de la sección de paredes verticales. Se calculan como marcos rígidos sometidos a la acción de
una carga lineal uniformemente distribuida, debida a la presión interior ejercida por el material
sobre las paredes de la tolva. A partir de los valores obtenidos en el apartado anterior para las
reacciones en los extremos de los montantes se obtiene la carga distribuida sobre los marcos
horizontales.

5.5.1. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR

Teniendo en cuenta que se han colocado 16 montantes, el valor de la carga por metro
lineal de perímetro en el marco superior resulta:

R A × n 526 × 16
q1 = = = 495,06kg / m
U 17

Donde:

• n = número de montantes.

• U = perímetro interior del marco expresado en metros.

Tras varias iteraciones, se decide elegir un perfil hueco rectangular #100x80x6, de


acero conformado S235JR para construir el marco de refuerzo superior. Sus características
pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”.

El esquema de las solicitaciones se muestra en la figura 12.:

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q=495,06 kg/m

Figura 12.:Distribución de presiones


sobre marco superior de refuerzo

Aplicando el método de la energía de deformación se obtienen las reacciones (Carga


axial) y el momento flector máximo que se producen en los vértices del marco:

q * L 742,59 × 4,25
R* = = = 1.578 Kg
2 2

q * L2 742,59 × 4,25 2
Mf * = 100 = 100 = 111.775,3cmKg
12 12

Para su construcción se utiliza un perfil rectangular conformado #100x80x6 de acero


S235JR cuyas características han sido obtenidas del “Prontuario de estructuras metálicas”.

Imponiendo una condición de flecha máxima igual a L/300 obtenemos una flecha de:

L 4250
f max = 12,429mm ≤ = = 14,17 mm
300 300

La tensión de trabajo en el marco de refuerzo es:

*
P * Mf max 1578 111775,3
σT = + = + = 2244,19 Kp / cm 2 ≤ σ adm
A Wx 19,2 51,7

Según los resultados obtenidos, se adoptan perfiles huecos rectangulares


#100x80x6, de acero conformado S235JR, para el marco de refuerzo superior.

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5.5.2. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO EN LA ZONA DE TRANSICIÓN

Este marco se encarga de reforzar la tolva en la zona de transición. Aquí la forma de la


tolva cambia de la sección de paredes verticales a la tolva inferior. Es un punto donde las
tensiones son máximas y además, donde se transmite la carga de la tolva al soporte
estructural. Para el diseño de este marco se empleará un perfil estructural de acero laminado
S275JR que a su vez formará parte de la estructura soporte de la tolva. A dicho perfil se
soldarán los montantes y los pilares del soporte.

El empuje de la materia ensilada en la zona de transición está compuesto por la presión


horizontal y por la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior. Dado que la presión
perpendicular a las paredes de la tolva inferior se considera más tarde al calcular los marcos de
refuerzo de la tolva inferior, no se considerará en el cálculo de este refuerzo.

La presión horizontal se distribuye a lo largo del marco de refuerzo, tal y como se


aprecia en la figura 13., y es deducida a partir de las reacciones horizontales de los montantes
de la siguiente forma:

R Bx × n 1052 × 16
q2 = = = 990,12 Kp / m
U 17

El esquema de la solicitación es el siguiente:

4,25m

q2=990,12 kg/m
4,25m

Figura 13.: Distribución de presiones


En marco de refuerzo en zona de transición

Las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo (ponderado de la misma


forma que anteriormente) que se produce en los vértices del marco los obtenemos mediante el
método de la energía de deformación, obteniendo los siguientes resultados:

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q* L
R* = = 3.156kp
2

q * L2
Mf * = = 223.551cmKp
12

5.6. CÁLCULO DE ESPESORES DE CHAPA


5.6.1. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LAS PAREDES VERTICALES

Se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 4,25 m de largo apoyada


en los extremos. Para rigidizar la tolva se proyectan cuatro montantes verticales realizados a
base de perfil hueco rectangular #80x40x5, que se disponen a lo largo de cada lado de la
sección de paredes verticales. Según esta disposición de los montantes, la viga continua
estudiada quedará apoyada sobre cuatro apoyos intermedios articulados equidistantes entre
ellos 0,85 m.

Suponiendo que la banda de chapa estuviese libre por ambos lados, situación que
realmente no ocurre puesto que se encuentra soldada por la parte inferior, la carga que
situaremos en dicha viga para el cálculo será un valor intermedio entre la presión máxima y la
que existe a 1 m del borde inferior, o lo que es lo mismo, para z = 0,5 m. Esta presión se
distribuye linealmente a lo largo de la viga continua, tal y como se observa en la Figura 14.

El valor de la carga uniformemente distribuida se calcula de la siguiente forma:

p ( z = 1,5) + p ( z = 0,5) 1650 + 550


q= = = 1100 Kg / m
2 2

q=1.100 kg/m

0.85 0.85 0.85 0.85 0.85


4.25

Figura 14.: Modelo de cálculo de la chapa


de la pared vertical de la tolva.

El objeto del cálculo es determinar el espesor de la sección de chapa considerada.


Dicha sección consiste en un rectángulo de 100 cm de ancho y un valor de alto a determinar
(e).

Por la Ley de Navier se determina que la tensión máxima en la viga debida a la flexión
es:

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Mf
σ= y máx
I

El valor de ymax corresponde a la mitad del espesor (e) de la chapa. El valor del
momento de inercia se calcula mediante la siguiente expresión:

100 × e 3
I= (cm 4 )
12

Sustituyendo valores, la fórmula de Navier queda reducida a:

6 Mf
σ= 2
( Kg / cm 2 )
100e

Se impone la condición de la tensión máxima aplicando el coeficiente de mayoración de


la presión (minoración de la tensión admisible) a la tensión admisible del material. Puesto que
luego, mediante el programa de cálculo, se aplica el coeficiente característico para la
sobrecarga (1,5) El coeficiente de minoración de la tensión resulta igual a la diferencia entre C0
y el coeficiente de mayoración de la sobrecarga. El material elegido para la chapa es acero
laminado S275JR, cuya tensión admisible es 2.600 Kg/cm2.

La tensión máxima se obtiene al restarle a la tensión admisible la tensión por variación


de temperatura, resultando una tensión máxima de:

σ max = σ adm − n ′ = 2600 − 210 = 2.390 Kg / cm 2

El momento flector máximo en la viga continua se calcula utilizando las tablas que
aparecen en el libro de R. Nonnast “El proyectista de estructuras metálicas”, obteniéndose el
siguiente valor:

Mfmáx = 0,1053·q·l2 = 8.368,72 cm·kg

El máximo momento flector se produce a una distancia de 85 cm tanto del apoyo


izquierdo como del derecho. Su valor ponderado es:

Mf *máx = 12.553 cm·kg

El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de
2.390 Kg/cm2 expresado en mm es:

6 Mf *
e min = = 5,61mm
100σ max

A continuación se comprueba el espesor mínimo imponiendo una condición de flecha


máxima relativa de L/250. La luz del vano es de 0,85 m resultando:

L 850
f max = = = 3,40mm
250 250

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Empleando las tablas que aparecen en el libro comentado anteriormente, calculamos la


flecha para distintos tipos de perfiles, variando el espesor de la chapa y conservando la
anchura igual a 1 metro. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima, que aparece en
el los vanos extremos, para espesores a partir de 6 mm, resultando la siguiente tabla:

e (mm) fmax (mm)


6 13,25
7 8,32
8 5,45
9 3,78
10 2,81

La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 8 mm, sin


embargo se tomará 10 mm a la hora de elegir la chapa para construir la sección de paredes
verticales de la tolva de alimentación.

La tensión de trabajo en la chapa resulta:

σ = 753,18kg / cm 2 < σ adm

Según los resultados obtenidos, se adopta un espesor de 10 mm para las chapas de


las paredes verticales realizados en acero S275JR.

5.6.2. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LA TOLVA INFERIOR

El cálculo del espesor de la chapa de la tolva inferior se realiza a partir de una sección
de chapa de 1 m de ancho y 2,675 m de largo apoyada en los extremos. Para rigidizar la tolva
se colocarán 4 refuerzos formando marcos cuadrados horizontales a lo largo del perímetro de
la tolva a determinadas alturas. Según esta disposición de los perfiles de refuerzo horizontales
la viga continua estudiada quedará apoyada sobre 4 apoyos intermedios articulados
equidistantes entre ellos 0,535 m, tal y como se observa en la figura 15.

Suponiendo la sección de chapa estudiada estuviese libre por ambos lados, situación
que realmente no ocurre puesto que se encuentra unida al resto de la chapa hasta las aristas
de la tolva, la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo consistirá en una carga
distribuida trapezoidal de valores extremos:

q1 = 1650 Kg / m 2
q 2 = 3850 Kg / m 2

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q1=3.850 kg/m
q2=1.650kg/m

0,535 0,535 0,535 0,535 0,535


2,675

Figura 15.- Modelo de cálculo de la chapa


de la pared inferior de la tolva.

El momento flector máximo en la viga continua se calcula mediante el programa


informático Metal 3D, del software Cypecad, para cálculo de estructuras metálicas. Es posible
representar el diagrama de cualquiera de los parámetros de esfuerzos y leyes de la viga. En
este caso, para mostrar gráficamente el lugar donde aparece el momento flector máximo y su
valor, se muestra el diagrama de momentos flectores, expresado en m·Tn (Figura 16).

-0.159
-0.090

-0.089

-0.098

1 2 3 4 5 6
0,035

0,044
0,054
0,060

0,124

Figura 16.- Diagrama momento flector


chapa inferior tolva

El momento flector máximo aparece en el nudo 5 (Figura 16) y su valor ponderado es:

Mf = 15.900cm·Kg

El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de
2390 Kg/cm2 es:
e min = 6,31mm
La luz del vano es de 0,535 m, por lo que la flecha máxima admisible es:

L
f max = = 1,78mm
300

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Mediante el programa informático auxiliar se calcula la flecha para distintos tipos de


perfiles, variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. De esa
forma se calcula el valor de la flecha máxima, que aparece en el vano extremo derecho, para
espesores a partir de 7 mm, resultando la siguiente tabla:

e (mm) fmax (mm)


7 5,01
8 3,43
9 2,41
10 1,71

La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 10 mm por lo


que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la tolva inferior.

Para calcular el momento ponderado resultante de aplicar el coeficiente C0 es necesario


añadir al momento ponderado que proporciona el programa de cálculo un 11%.

La tensión de trabajo en la chapa resulta:

6( Mf * + Mf * × 0,11)
σT = 2
= 1.058,94 Kg / cm 2 ≤ σ adm
100e

Según los resultados obtenidos, se adopta un espesor de 10 mm para las chapas de


las paredes verticales realizados en acero S275JR.

5.7. CÁLCULO DE TAPA HERMÉTICA


5.7.1. HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Para realizar el cálculo de las tapas herméticas de las tolvas se tendrán en cuenta lo
siguiente:

• Forma parte independiente de la tolva.


• Se tendrá en cuenta las siguientes acciones: viento, nieve, peso propio.
• Se considerará una sobrecarga de 150 kg/m2.

5.7.2. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA

La estructura estará compuesta por perfiles de acero conformado a los que se unirán
paneles de chapa de acero de 6 mm de espesor mediante soldadura. La unión de la tapa con
la tolva se efectuará mediante pernos y junta de neopreno.

Para fijar la tapa a la tolva se colocarán cuatro anclajes. Las tapas estarán provistas de
los correspondientes orificios para la entrada y salida de las sustancias almacenadas y para la
evacuación de los gases producidos por el orujo. Además, se colocará una trampilla de 70x70
cm para el mantenimiento y la limpieza de la tolva.

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5.7.3. MODELO DE CÁLCULO

El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa


Metal 3D se muestra en las siguientes figuras, empleando varias vistas para una mejor
comprensión:

Figura 17.: Modelo cálculo


tapa hermética. Vista en planta

Figura 18.: Modelo cálculo


tapa hermética. Vista en alzado

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5.7.4. LISTADO DE CÁLCULO


############################################################
14:24:45, 23/06/2005
FICHERO: D:\Resultados Cype\Tolva orujo\Toloru02.EM3
DESCRIPCION: Pletinas de la tolva
############################################################

NUDOS COORDENADAS(m) COACCIONES VINCULOS

X Y Z dX dY dZ GX GY GZ V0 EP DX/DY/DZ Dep.

1 0.000 0.000 0.000 X X X - - - - - - Empotrado


2 0.000 2.125 0.000 - - X X X X X - - Empotrado
3 0.000 4.250 0.000 X X X - - - - - - Empotrado
4 1.500 1.500 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
5 1.500 2.125 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
6 1.500 2.750 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
7 2.125 0.000 0.000 - - X X X X X - - Empotrado
8 2.125 1.500 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
9 2.125 2.750 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
10 2.125 4.250 0.000 - - X X X X X - - Empotrado
11 2.750 1.500 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
12 2.750 2.125 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
13 2.750 2.750 0.500 - - - - - - - - - Empotrado
14 4.250 0.000 0.000 X X X - - - - - - Empotrado
15 4.250 2.125 0.000 - - X X X X X - - Empotrado
16 4.250 4.250 0.000 X X X - - - - - - Empotrado

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS

Inerc.Tor. Inerc.y Inerc.z Sección


cm4 cm4 cm4 cm2

57.215 34.033 34.033 6.497 Acero, #60x3, Perfil simple (Huecos cuadrados)

MATERIALES UTILIZADOS

Mód.Elást. Mód.El.Trans. Lím.Elás.\Fck Co.Dilat. Peso Espec. Material


(Kp/cm2) (Kp/cm2) (Kp/cm2) (m/m°C) (Kg/dm3)

2100000.00 807692.31 2400.00 1.2e-005 7.85 Acero (A37)

BARRAS DESCRIPCION

Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xz Dist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf.


(Kp) (m3) (m) (m) (m)

1/2 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)


10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -
1/4 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
11.12 0.001 2.18 1.00 1.00 - -
1/7 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -
2/3 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -
2/5 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
8.06 0.001 1.58 1.00 1.00 - -
3/6 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
11.12 0.001 2.18 1.00 1.00 - -
3/10 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -
4/5 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
4/8 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
5/6 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
6/9 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
7/8 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
8.06 0.001 1.58 1.00 1.00 - -
7/14 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -
8/11 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
10/9 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
8.06 0.001 1.58 1.00 1.00 - -
9/13 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
10/16 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -

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11/12 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)


3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -

BARRAS DESCRIPCION

Peso Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xz Dist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf.


(Kp) (m3) (m) (m) (m)

14/11 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)


11.12 0.001 2.18 1.00 1.00 - -
12/13 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
3.19 0.000 0.63 1.00 1.00 - -
15/12 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
8.06 0.001 1.58 1.00 1.00 - -
16/13 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
11.12 0.001 2.18 1.00 1.00 - -
14/15 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -
15/16 Acero (A37), #60x3 (Huecos cuadrados)
10.84 0.001 2.13 1.00 1.00 - -

BARRAS TENSION MAXIMA

TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn) Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)

1/2 0.5759 23.99 0.000 0.0000 0.0372 -0.0052 -0.0102 -0.0055 0.0605
1/4 1.7561 73.17 1.090 -2.8969 0.0000 0.0023 0.0000 0.1041 0.0000
1/7 0.5759 23.99 0.000 0.0000 0.0372 0.0052 0.0102 0.0055 0.0605
2/3 0.5759 23.99 2.125 0.0000 -0.0372 0.0052 0.0102 -0.0055 0.0605
2/5 1.4099 58.75 0.000 -0.1606 0.0000 -0.4493 0.0000 -0.1563 0.0000
3/6 1.7561 73.17 1.090 -2.8969 0.0000 0.0023 0.0000 0.1041 0.0000
3/10 0.5759 23.99 0.000 0.0000 0.0372 -0.0052 -0.0102 -0.0055 0.0605
4/5 0.9939 41.41 0.000 -1.9993 -0.0052 -0.1363 -0.0009 -0.0752 -0.0016
4/8 0.9939 41.41 0.000 -1.9993 0.0052 -0.1363 0.0009 -0.0752 0.0016
5/6 0.9939 41.41 0.625 -1.9993 0.0052 0.1363 0.0009 -0.0752 -0.0016
6/9 0.9939 41.41 0.000 -1.9993 -0.0052 -0.1363 -0.0009 -0.0752 -0.0016
7/8 1.4099 58.75 0.000 -0.1606 0.0000 -0.4493 0.0000 -0.1563 0.0000
7/14 0.5759 23.99 2.125 0.0000 -0.0372 -0.0052 -0.0102 0.0055 0.0605
8/11 0.9939 41.41 0.625 -1.9993 -0.0052 0.1363 -0.0009 -0.0752 0.0016
10/9 1.4099 58.75 0.000 -0.1606 0.0000 -0.4493 0.0000 -0.1563 0.0000
9/13 0.9939 41.41 0.625 -1.9993 0.0052 0.1363 0.0009 -0.0752 -0.0016
10/16 0.5759 23.99 2.125 0.0000 -0.0372 0.0052 0.0102 -0.0055 0.0605
11/12 0.9939 41.41 0.000 -1.9993 0.0052 -0.1363 0.0009 -0.0752 0.0016
14/11 1.7561 73.17 1.090 -2.8969 0.0000 0.0023 0.0000 0.1041 0.0000
12/13 0.9939 41.41 0.625 -1.9993 -0.0052 0.1363 -0.0009 -0.0752 0.0016
15/12 1.4099 58.75 0.000 -0.1606 0.0000 -0.4493 0.0000 -0.1563 0.0000
16/13 1.7561 73.17 1.090 -2.8969 0.0000 0.0023 0.0000 0.1041 0.0000
14/15 0.5759 23.99 0.000 0.0000 0.0372 0.0052 0.0102 0.0055 0.0605
15/16 0.5759 23.99 2.125 0.0000 -0.0372 -0.0052 -0.0102 0.0055 0.0605

5.8. CÁLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO INFERIORES Y DE


LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA TOLVA
5.8.1. CARGAS

Se proyecta un entramado de perfiles huecos horizontales y verticales, para reforzar la


chapa que forma la parte inferior de la tolva, unidos al soporte de la tolva, formado por perfiles
UPN en formación de cajón.
El cálculo de esta estructura se realizará de nuevo empleando el mismo programa
informático. No se supone carga alguna sobre los perfiles verticales, no obstante la sección de
las mismas será elegida en función de la sección obtenida para los marcos de refuerzo.

El cálculo de la estructura de refuerzo de la tolva inferior se realizará conjuntamente con


el cálculo de la estructura soporte, ya que son estructuras solidarias que trasmiten numerosos
tipos de esfuerzo entre ellas.

En cada cara de la tolva se disponen 4 perfiles horizontales separados 0,535 m. A su


vez, participará en el refuerzo de la zona de transición, los dinteles superiores del soporte de la
tolva. En la boca de la tolva se colocará un marco rígido formado por perfiles UPN para servir
de soporte a la teja vibrante.

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Los perfiles horizontales estarán arriostrados por perfiles verticales a lo largo de las
caras de la tolva.

Para el cálculo de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte de la tolva de


almacenamiento tenemos en cuenta las siguientes acciones exteriores:

a) Peso de la materia ensilada.


b) Peso propio de la parte superior de la tolva.
c) Peso propio de la estructura de refuerzo inferior y de soporte.
d) Carga reducida por metro lineal de perímetro, perpendicular a la pared de la tolva, en
cada marco de refuerzo.
e) Carga transmitida desde los montantes de la sección de paredes verticales al marco de
refuerzo 2.
f) Carga de viento.
g) Carga de nieve.

a) Peso de la materia ensilada

El peso de la materia ensilada se transmite a la estructura soporte en la zona de


transición. La carga resultante sobre la estructura consiste en una carga uniformemente
distribuida vertical a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior. En nuestro caso, no
se considera dicha carga, sino que se aplica el peso total de la materia ensilada, 60.000 Kg,
repartido a lo largo del marco de refuerzo superior, con lo que resulta una carga de:

60000
q mat = = 3529,41kp / m
17

b) Peso propio de la parte superior de la tolva

Se calcula a partir del volumen de chapa y los metros lineales de perfil estructural,
resultando un peso total de:

Pppt = 2500kp

Dicho peso quedará distribuido a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior,
resultando una carga uniformemente distribuida de valor:

Pppt 2500
q ppt = = = 147,06 Kp / m
U 17

A esta carga vertical sobre el marco de refuerzo se añade una sobrecarga como
consecuencia de futuras estructuras apoyadas en la parte superior de la tolva, que trasmiten su
carga vertical hasta el marco superior de la estructura soporte. Se considera pues una
sobrecarga de valor:
qs = 200 Kp / m

c) Peso propio de la estructura

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El peso propio de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte se tiene en


cuenta en el propio cálculo de la estructura, ya que el programa genera la carga de peso propio
automáticamente al elegir los perfiles correspondientes.

d) Cargas reducidas por metro lineal de perímetro

Son perpendiculares a la pared de la tolva en cada marco de refuerzo. El cálculo se


realiza a partir de la distribución de cargas indicada en la figura 15. El resultado es el siguiente:

q 2′ = 1760 Kp / m
q3 = 2090Kp / m
q 4 = 2530 Kp / m
q5 = 2970Kp / m
q6 = 3410Kp / m
qb = 3740 Kp / m

e) Carga que se transmite desde los montantes

La carga que se transmite desde los montantes de la sección de paredes verticales es:

q 2 = 495,06kp / m

Dicha carga es horizontal, y tenderá a abrir el anillo superior del soporte, que refuerza la
zona de transición de la tolva.

f) Carga de viento

La carga de viento la obtenemos a partir de la norma NTE-ECV de 1988.

La carga total de viento (q) para la zona eólica W en situación topográfica expuesta y
para una altura de sobre el nivel del suelo de 7 metros resulta:

q = 68kg / m 2

Dicha carga, distribuida a lo largo de un faldón de la sección de paredes verticales


origina una carga horizontal uniformemente distribuida en uno de los perfiles que forma el
marco superior del soporte de la estructura. El valor de dicha carga es:

q v = 102kg / m

g) Carga de nieve

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La carga de nieve la obtenemos a partir de la norma NTE-ECG de 1988 de cargas


gravitatorias, la cual establece un valor de carga para la zona en cuestión de:

q = 40kg / m 2

Dicha carga, distribuida por la parte superior de la tolva, se trasmite a la estructura


soporte a lo largo de los montantes y la chapa de la sección de paredes verticales. El valor de
la carga vertical uniformemente distribuida sobre el marco superior de la estructura soporte es:

q n = 42,47kg / m

5.8.2. MODELO DE CÁLCULO

El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa


Metal 3D se muestra en las siguientes figuras, empleando varias vistas para una mejor
comprensión:

Figura 19.: Modelo cálculo


tolva orujo. Vista 3D

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Figura 20.: Modelo cálculo tolva


orujo. Vista 2D.Pared Tolva

Figura 21.: Modelo cálculo tolva


orujo. Vista 2D en planta.

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Figura 22.: Modelo cálculo tolva


orujo. Vista 2D .Alzado

5.8.3. LISTADO DE RESULTADOS

A continuación se muestra el listado de cálculo de la estructura. Dicho listado se


encuentra en el CD adjunto, junto con los demás ficheros fuente.
############################################################
14:15:52, 23/06/2005
FICHERO: D:\Resultados Cype\Tolva orujo\Toloru01.EM3
DESCRIPCION: Pletinas de la tolva
############################################################

NUDOS COORDENADAS(m) COACCIONES VINCULOS

X Y Z dX dY dZ GX GY GZ V0 EP DX/DY/DZ Dep.

1 0.000 0.000 -6.000 X X X X X X X - - -(2) -(5)


2 0.000 0.000 -1.600 - - - - - - - - - -(1,3,6,9,16,35,70) -(5)
3 0.000 0.000 0.000 - - - - - - - - - -(2,4,21) -(11)
4 0.000 1.065 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
5 0.000 2.125 -3.800 - - - - - - - - - Articulado
6 0.000 2.125 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
7 0.000 3.185 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
8 0.000 4.250 -6.000 X X X X X X X - - -(9) -(5)
9 0.000 4.250 -1.600 - - - - - - - - - -(2,6,8,10,20,44,77) -(5)
10 0.000 4.250 0.000 - - - - - - - - - -(7,9,29) -(15)
11 0.355 0.355 -0.400 - - - - - - - - - -(12,22) -(16,3)
12 0.355 1.065 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
13 0.355 2.125 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
14 0.355 3.185 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
15 0.355 3.895 -0.400 - - - - - - - - - -(14,28) -(20,10)
16 0.710 0.710 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
17 0.710 1.065 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
18 0.710 2.125 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
19 0.710 3.185 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
20 0.710 3.540 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
21 1.065 0.000 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
22 1.065 0.355 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
23 1.065 0.710 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
24 1.065 1.065 -1.200 - - - - - - - - - -(17,23,25,38) -(30) -(16)
25 1.065 2.125 -1.200 - - - - - - - - - Empotrado
26 1.065 3.185 -1.200 - - - - - - - - - -(19,25,27,41) -(32) -(20)
27 1.065 3.540 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
28 1.065 3.895 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
29 1.065 4.250 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
30 1.420 1.420 -1.600 - - - - - - - - - -(31,39) -(33,24)
31 1.420 2.125 -1.600 - - - - - - - - - Empotrado
32 1.420 2.830 -1.600 - - - - - - - - - -(31,40) -(34,26)
33 1.775 1.775 -2.000 - - - - - - - - - -(34,45) -(30)
34 1.775 2.475 -2.000 - - - - - - - - - -(33,46) -(32)
35 2.125 0.000 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
36 2.125 0.355 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
37 2.125 0.710 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
38 2.125 1.065 -1.200 - - - - - - - - - Empotrado
39 2.125 1.420 -1.600 - - - - - - - - - Empotrado

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NUDOS COORDENADAS(m) COACCIONES VINCULOS

X Y Z dX dY dZ GX GY GZ V0 EP DX/DY/DZ Dep.

40 2.125 2.830 -1.600 - - - - - - - - - Empotrado


41 2.125 3.185 -1.200 - - - - - - - - - Empotrado
42 2.125 3.540 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
43 2.125 3.895 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
44 2.125 4.250 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
45 2.475 1.775 -2.000 - - - - - - - - - -(33,46) -(47)
46 2.475 2.475 -2.000 - - - - - - - - - -(34,45) -(49)
47 2.830 1.420 -1.600 - - - - - - - - - -(39,48) -(45,53)
48 2.830 2.125 -1.600 - - - - - - - - - Empotrado
49 2.830 2.830 -1.600 - - - - - - - - - Empotrado
50 3.185 0.000 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
51 3.185 0.355 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
52 3.185 0.710 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
53 3.185 1.065 -1.200 - - - - - - - - - -(38,52,54,60) -(47) -(59)
54 3.185 2.125 -1.200 - - - - - - - - - Empotrado
55 3.185 3.185 -1.200 - - - - - - - - - -(41,54,56,62) -(49) -(63)
56 3.185 3.540 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
57 3.185 3.895 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
58 3.185 4.250 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
59 3.540 0.710 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
60 3.540 1.065 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
61 3.540 2.125 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
62 3.540 3.185 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
63 3.540 3.540 -0.800 - - - - - - - - - Empotrado
64 3.895 0.355 -0.400 - - - - - - - - - -(51,65) -(59,71)
65 3.895 1.065 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
66 3.895 2.125 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
67 3.895 3.185 -0.400 - - - - - - - - - Empotrado
68 3.895 3.895 -0.400 - - - - - - - - - -(57,67) -(63,78)
69 4.250 0.000 -6.000 X X X X X X X - - -(70) -(73)
70 4.250 0.000 -1.600 - - - - - - - - - -(2,35,59,69,71,74,77) -(73)
71 4.250 0.000 0.000 - - - - - - - - - -(50,70,72) -(64)
72 4.250 1.065 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
73 4.250 2.125 -3.800 - - - - - - - - - Articulado
74 4.250 2.125 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
75 4.250 3.185 0.000 - - - - - - - - - Empotrado
76 4.250 4.250 -6.000 X X X X X X X - - -(77) -(73)
77 4.250 4.250 -1.600 - - - - - - - - - -(9,44,63,70,74,76,78) -(73)
78 4.250 4.250 0.000 - - - - - - - - - -(58,75,77) -(68)

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS

Inerc.Tor. Inerc.y Inerc.z Sección


cm4 cm4 cm4 cm2

1.140 171.000 15.900 10.300 Acero, IPE-100, Perfil simple (IPE)


2.960 206.000 29.300 13.500 Acero, UPN-100, Perfil simple (UPN)
2.594 72.200 72.200 12.300 Acero, L-80x8, Perfil simple (L)
141.404 80.713 80.713 12.078 Acero, #70x5, Perfil simple (Huecos cuadrados)
156.407 148.483 67.074 11.598 Acero, #100x60x4, Perfil simple (Rectangular conformado)
254.432 185.347 131.445 13.198 Acero, #100x80x4, Perfil simple (Rectangular conformado)
467.859 392.522 208.547 21.295 Acero, #120x80x6, Perfil simple (Rectangular conformado)
682.509 470.498 354.816 23.695 Acero, #120x100x6, Perfil simple (Rectangular conformado)
1809.649 1363.784 872.479 39.991 Acero, #160x120x8, Perfil simple (Rectangular conformado)
328.068 212.000 243.455 22.000 Acero, UPN-80, Doble en cajón soldado (UPN)
566.250 412.000 379.968 27.000 Acero, UPN-100, Doble en cajón soldado (UPN)
963.210 728.000 603.540 34.000 Acero, UPN-120, Doble en cajón soldado (UPN)

MATERIALES UTILIZADOS

Mód.Elást. Mód.El.Trans. Lím.Elás.\Fck Co.Dilat. Peso Espec. Material


(Kp/cm2) (Kp/cm2) (Kp/cm2) (m/m°C) (Kg/dm3)

2100000.00 807692.31 2600.00 1.2e-005 7.85 Acero (A42)


2100000.00 807692.31 2400.00 1.2e-005 7.85 Acero (A37)

BARRAS TENSION MAXIMA

TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn) Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)

1/2 2.3397 89.99 4.400 -35.9363 -0.0334 0.0303 0.0003 -0.0771 0.0850
1/5 2.1758 83.69 3.059 -3.8573 0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 -0.0157
2/3 2.0163 77.55 1.600 -19.3123 -0.4016 0.3829 0.0040 -0.4662 0.4850
5/2 2.2911 88.12 0.000 -4.0273 0.0000 0.0188 0.0000 0.0157 0.0000
2/6 1.4346 55.18 2.660 -12.7691 -0.0715 -0.0820 0.0195 0.1346 0.1235
2/9 1.6244 62.48 2.125 16.1442 0.0000 0.0003 0.0000 0.0189 -0.0001
2/16 1.1978 49.91 0.000 -5.3253 -0.0042 -0.2732 -0.0019 -0.2040 -0.0006
2/35 1.4555 55.98 2.660 -13.1135 -0.0639 0.0845 -0.0263 -0.1448 0.1108
2/70 1.3832 53.20 2.125 13.7188 0.0001 0.0000 0.0000 0.0170 -0.0001
3/4 1.8588 71.49 0.000 -9.7302 2.6109 -2.8039 -0.1887 -0.6542 0.9998
11/3 2.2414 93.39 0.000 21.8981 -0.0026 0.1510 0.0000 0.0990 -0.0017
3/21 1.8575 71.44 0.000 -9.7321 -2.6168 -2.7568 0.1741 -0.6633 -0.9973
4/6 1.8429 70.88 1.060 -9.5519 -2.1045 3.5130 0.1521 -1.2490 0.4611
12/4 0.7918 32.99 0.000 1.6863 -0.3858 0.0193 -0.0964 0.3515 -0.0998

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO 483


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA
Blas J. Soriano Virués
ESI Sevilla Proyecto de Fin de Carrera
I.I.Mec. Construcción Planta Fabricación Aceite.ESTRUCTURA

BARRAS TENSION MAXIMA

TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn) Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)

8/5 2.3104 88.86 3.059 -4.0636 0.0000 -0.0188 0.0000 0.0157 0.0000
5/9 2.1565 82.94 0.000 -3.8210 -0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 -0.0157
6/7 1.8310 70.42 0.000 -9.3863 2.0845 -3.4953 -0.1507 -1.2477 0.4555
9/6 1.4298 54.99 2.660 -12.8528 -0.0704 0.0792 -0.0197 -0.1314 0.1209
13/6 1.7947 74.78 0.000 8.9981 0.0150 2.6011 0.0001 0.8986 0.0041
7/10 1.8561 71.39 1.065 -9.8396 -2.5917 2.8011 0.1928 -0.6594 0.9876
14/7 0.7983 33.26 0.535 1.7176 0.4123 -0.0028 0.0953 0.3428 -0.1137
8/9 2.3543 90.55 4.400 -36.2040 0.0339 0.0296 -0.0008 -0.0751 -0.0858
9/10 2.0202 77.70 1.600 -19.3753 0.3866 0.3971 -0.0010 -0.4850 -0.4695
9/20 1.2039 50.16 0.000 -5.5657 -0.0021 -0.2567 0.0002 -0.1986 -0.0011
9/44 1.4023 53.93 2.660 -12.7888 -0.0634 -0.0786 0.0221 0.1306 0.1097
9/77 1.3737 52.84 2.125 13.6192 -0.0001 0.0000 0.0000 0.0166 0.0002
15/10 2.2561 94.00 0.000 21.8761 0.0002 0.1585 0.0000 0.1038 0.0002
10/29 1.8689 71.88 0.000 -9.8340 2.5753 -2.8102 -0.1899 -0.6778 0.9866
11/12 1.5348 63.95 0.000 2.3112 0.0983 -1.6052 -0.1197 -0.3384 0.1294
16/11 2.2638 94.33 0.000 19.4062 0.0216 -0.3839 0.0000 -0.1454 0.0122
11/22 1.6705 69.61 0.000 2.4276 -1.5096 0.2445 0.1278 0.1741 -0.3145
12/13 1.2146 50.61 1.060 1.7363 0.2072 1.8016 0.0577 -0.2547 -0.1089
17/12 1.1020 45.92 0.000 1.8453 0.1954 -2.1506 0.0235 -0.6193 0.0570
13/14 1.2132 50.55 0.000 1.7464 -0.2082 -1.7947 -0.0574 -0.2538 -0.1093
18/13 1.5985 66.60 0.535 8.5832 -0.0113 -0.9966 -0.0011 0.7830 0.0034
14/15 1.5425 64.27 0.710 2.3516 -0.0950 1.5928 0.1313 -0.3363 0.1257
19/14 1.1314 47.14 0.000 1.8344 -0.1932 -2.1950 -0.0243 -0.6424 -0.0525
20/15 2.3024 95.93 0.000 19.4154 -0.0015 -0.4161 0.0000 -0.1613 -0.0008
15/28 1.5371 64.05 0.000 2.3564 0.0932 -1.5862 -0.1293 -0.3376 0.1242
16/17 1.7539 73.08 0.000 5.2963 -1.0619 -5.6362 -0.9256 -2.1049 0.3682
16/23 2.0547 85.61 0.000 5.7741 -5.3079 -0.6694 1.0267 0.7083 -1.9618
24/16 1.3677 56.99 0.642 10.3888 0.0114 -0.1736 0.0000 0.1134 -0.0073
17/18 1.1587 48.28 1.060 5.3560 1.2307 0.4073 -0.0882 1.2294 -0.6208
24/17 1.1975 49.90 0.000 4.1562 0.0719 -1.5418 0.1760 -0.6019 0.0253
18/19 1.1550 48.12 0.000 5.3744 -1.1925 -0.3688 0.1033 1.2307 -0.6072
25/18 1.0792 44.97 0.000 6.1403 -0.0342 -1.7870 -0.0022 -0.5148 -0.0063
19/20 1.7974 74.89 0.355 5.4210 1.0162 5.5401 1.0120 -2.1066 0.3781
26/19 1.2874 53.64 0.000 4.0205 -0.1715 -1.6992 -0.1680 -0.6404 -0.0571
26/20 1.4442 60.17 0.642 10.6970 -0.0007 -0.1987 0.0000 0.1296 0.0005
20/27 1.7887 74.53 0.000 5.3877 -1.0420 -5.5038 -0.9994 -2.1203 0.3695
22/21 0.8349 34.79 0.000 1.3746 0.3118 0.0876 0.1240 0.3925 0.0876
21/35 1.9242 74.01 1.060 -9.4002 2.2471 3.4254 -0.1764 -1.2244 -0.5717
23/22 1.1038 45.99 0.000 1.6724 -0.2490 -2.2413 -0.0071 -0.6158 -0.0708
22/36 1.3102 54.59 1.060 1.8480 1.7612 0.0140 -0.0699 -0.0876 -0.2685
24/23 1.3569 56.54 0.000 4.4515 -0.1522 -1.9282 -0.2008 -0.6798 -0.0354
23/37 1.1310 47.12 1.060 5.8709 0.7134 1.4247 0.0615 -0.8814 0.8535
24/25 1.8348 76.45 0.000 10.6626 1.2852 -5.5658 -0.2236 -2.0694 0.7194
30/24 0.7309 30.45 0.000 8.1623 0.0047 0.0142 0.0000 0.0112 0.0030
24/38 2.0128 83.87 0.000 10.2569 -5.1560 2.0451 0.2539 1.0230 -1.8605
25/26 1.7880 74.50 1.060 10.7521 -1.2351 5.4881 0.2366 -1.9919 0.7083
31/25 0.5067 21.11 0.000 3.6152 -0.1478 -0.2534 0.0045 -0.1869 -0.0420
26/27 1.2677 52.82 0.000 4.1007 0.1542 -1.7137 0.1637 -0.6318 0.0509
32/26 0.6589 27.45 0.000 7.8172 0.0023 0.0000 0.0000 0.0020 0.0015
26/41 1.7907 74.61 0.000 10.6983 1.2336 -5.4776 -0.2311 -2.0051 0.7023
27/28 1.1008 45.87 0.000 1.8657 0.1877 -2.1781 0.0205 -0.6233 0.0506
27/42 1.1364 47.35 1.060 5.4981 1.2014 0.3834 -0.0949 1.1896 -0.6136
28/29 0.8059 33.58 0.000 1.7396 -0.4082 0.0120 -0.0984 0.3523 -0.1060
28/43 1.2361 51.50 1.060 1.7673 0.2106 1.7989 0.0587 -0.2624 -0.1106
29/44 1.8834 72.44 1.060 -9.4258 -2.0947 3.5235 0.1539 -1.2831 0.4796
30/31 2.1435 89.31 0.000 6.1380 1.8396 -3.7422 -0.1071 -0.8712 0.6514
33/30 0.4053 16.89 0.642 4.2226 -0.0048 -0.0141 0.0000 0.0111 0.0031
30/39 2.1371 89.05 0.000 6.1600 -1.6373 -3.8740 0.0911 -0.8818 -0.6394
31/32 2.1369 89.04 0.705 5.9937 -1.8018 3.7457 0.0770 -0.8658 0.6660
34/32 0.3594 14.97 0.642 4.1865 -0.0024 -0.0009 0.0000 0.0021 0.0016
32/40 2.1361 89.01 0.000 6.0054 1.8125 -3.7293 -0.0766 -0.8661 0.6657
33/34 2.3649 90.96 0.700 3.8033 -1.4766 1.3064 0.0000 -0.0001 0.1740
33/45 2.3577 90.68 0.700 3.8090 -1.4757 -1.3064 -0.0001 0.0001 0.1733
34/46 2.3645 90.94 0.000 3.7936 1.4831 -1.2981 -0.0001 0.0000 0.1740
36/35 1.8793 78.31 0.000 9.6998 0.0124 2.8083 0.0003 0.9331 0.0034
35/50 1.9242 74.01 0.000 -9.2965 -2.2634 -3.4282 0.1760 -1.2233 -0.5760
70/35 1.4724 56.63 2.660 -13.2283 -0.0647 -0.0872 0.0263 0.1478 0.1123
37/36 1.6444 68.52 0.535 9.2550 -0.0102 -0.6909 -0.0008 0.7930 0.0028
36/51 1.3112 54.63 0.000 1.8254 -1.7661 -0.0120 0.0703 -0.0869 -0.2695
38/37 1.1154 46.47 0.535 6.0640 -0.0368 -1.7908 -0.0026 0.5361 0.0124
37/52 1.1332 47.22 0.000 5.8450 -0.7348 -1.4657 -0.0476 -0.8958 0.8500
39/38 0.5379 22.41 0.000 3.2960 -0.1680 -0.5207 0.0041 -0.2132 -0.0468
38/53 2.0575 85.73 1.060 10.1250 5.2159 -2.1068 -0.2400 1.0378 -1.9232
39/47 2.1510 89.63 0.705 6.3280 1.6835 3.8817 -0.1222 -0.8913 -0.6252
40/41 0.4819 20.08 0.000 3.6455 0.1374 -0.2366 -0.0071 -0.1715 0.0393
40/49 2.1564 89.85 0.705 6.1428 -1.8578 3.7423 0.0949 -0.8825 0.6583
41/42 1.0563 44.01 0.000 6.1794 0.0408 -1.7730 0.0022 -0.4969 0.0084
41/55 1.8476 76.98 1.060 10.6017 -1.2919 5.5698 0.2188 -2.0934 0.7215
42/43 1.6153 67.31 0.535 8.6400 0.0116 -0.9669 0.0008 0.7924 -0.0033
42/56 1.1414 47.56 0.000 5.4689 -1.2443 -0.4065 0.0817 1.1882 -0.6299
43/44 1.8142 75.59 0.000 9.0614 -0.0105 2.6369 -0.0003 0.9103 -0.0030
43/57 1.2387 51.61 0.000 1.7452 -0.2108 -1.8050 -0.0591 -0.2635 -0.1108
44/58 1.8834 72.44 0.000 -9.3268 2.1084 -3.5277 -0.1536 -1.2825 0.4833
77/44 1.4187 54.57 2.660 -12.8924 -0.0644 0.0813 -0.0222 -0.1335 0.1115
45/46 2.3590 90.73 0.000 3.8279 1.4748 1.3064 0.0001 0.0001 0.1733
45/47 0.4222 17.59 0.642 4.2249 -0.0128 -0.0152 0.0000 0.0118 0.0082
46/49 0.4493 18.72 0.642 4.2176 0.0198 -0.0208 0.0000 0.0154 -0.0127
47/48 2.1518 89.66 0.000 6.3186 -1.6563 -3.8707 0.1240 -0.8901 -0.6266
47/53 0.7733 32.22 0.000 8.4724 0.0128 0.0152 0.0000 0.0118 0.0082
48/49 2.1036 87.65 0.705 6.2440 1.5991 3.8754 -0.0899 -0.8858 -0.6091
48/54 0.5098 21.24 0.000 3.2282 0.0778 -0.5110 -0.0043 -0.2166 0.0232
49/55 0.8255 34.39 0.000 8.1880 0.0403 -0.0245 0.0000 -0.0137 0.0259
51/50 0.8410 35.04 0.000 1.3532 -0.2905 0.1168 -0.1251 0.4036 -0.0813
50/71 1.8602 71.55 1.065 -9.6075 2.6374 2.7581 -0.1699 -0.6577 -1.0104
52/51 1.0667 44.44 0.000 1.6441 0.2471 -2.1937 0.0069 -0.5902 0.0735
51/64 1.6663 69.43 0.710 2.3823 1.5211 -0.2512 -0.1161 0.1797 -0.3172
53/52 1.2551 52.29 0.000 4.5050 0.0449 -1.7659 0.2105 -0.6363 0.0020
52/59 2.0227 84.28 0.355 5.6428 5.4101 0.6959 -0.9438 0.7057 -1.9718
53/54 2.0531 85.54 0.000 10.2206 -5.2281 2.0996 0.2432 1.0392 -1.9118

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BARRAS TENSION MAXIMA

TENS.(Tn/cm2) APROV.(%) POS.(m) N(Tn) Ty(Tn) Tz(Tn) Mt(Tn·m) My(Tn·m) Mz(Tn·m)

53/59 1.2415 51.73 0.642 9.9203 -0.0004 -0.1489 0.0000 0.0976 0.0003
53/60 1.2871 53.63 0.000 4.5010 -0.0662 -1.7683 -0.2137 -0.6509 -0.0083
54/55 2.0171 84.04 1.060 10.2365 5.1720 -2.0748 -0.2593 1.0391 -1.8554
54/61 1.0922 45.51 0.535 6.1520 0.0383 -1.8056 0.0027 0.5187 -0.0118
55/56 1.1668 48.62 0.000 4.1690 -0.0531 -1.5413 -0.1726 -0.5869 -0.0202
55/62 1.3780 57.42 0.000 4.3728 0.1645 -1.9214 0.2050 -0.6907 0.0399
55/63 1.3491 56.21 0.642 10.2154 -0.0104 -0.1727 0.0000 0.1129 0.0067
56/57 1.0661 44.42 0.000 1.8467 -0.1858 -2.1312 -0.0203 -0.5986 -0.0538
56/63 1.7493 72.89 0.355 5.2594 1.0868 5.6056 0.9142 -2.1242 0.3625
57/58 0.8125 33.85 0.000 1.7237 0.3884 0.0400 0.0995 0.3629 0.1002
57/68 1.5310 63.79 0.710 2.3132 -0.0966 1.5987 0.1178 -0.3400 0.1283
58/78 1.8710 71.96 1.065 -9.7152 -2.5931 2.8127 0.1858 -0.6727 0.9985
59/60 2.0302 84.59 0.000 5.5980 -5.4425 -0.6600 0.9556 0.7125 -1.9612
59/64 2.1435 89.31 0.000 19.2097 -0.0002 -0.3497 0.0000 -0.1288 -0.0001
70/59 1.1950 49.79 0.000 -5.1356 -0.0013 -0.2873 0.0003 -0.2085 -0.0006
60/61 1.1519 48.00 1.060 5.7877 0.7263 1.4535 0.0541 -0.8933 0.8804
60/65 1.1046 46.03 0.000 1.6429 -0.2572 -2.2151 -0.0093 -0.6122 -0.0769
61/62 1.1501 47.92 0.000 5.8170 -0.7010 -1.4168 -0.0689 -0.8796 0.8839
61/66 1.6272 67.80 0.535 9.1920 0.0093 -0.7183 0.0010 0.7836 -0.0028
62/63 2.0672 86.13 0.355 5.6566 5.3469 0.6381 -1.0410 0.7193 -1.9588
62/67 1.1381 47.42 0.000 1.6398 0.2548 -2.2616 0.0104 -0.6373 0.0730
63/68 2.2423 93.43 0.000 19.2172 -0.0200 -0.3815 0.0000 -0.1445 -0.0113
77/63 1.2057 50.24 0.000 -5.3763 0.0081 -0.2709 0.0016 -0.2031 0.0026
64/65 1.6701 69.59 0.000 2.3753 -1.5254 0.2546 0.1180 0.1809 -0.3158
64/71 2.1999 91.66 0.000 21.7295 0.0001 0.1427 0.0000 0.0936 0.0000
65/66 1.2948 53.95 1.060 1.8148 1.7631 0.0095 -0.0690 -0.0865 -0.2627
65/72 0.8205 34.19 0.000 1.4455 0.3103 0.0671 0.1218 0.3834 0.0850
66/67 1.2950 53.96 0.000 1.8253 -1.7576 -0.0129 0.0688 -0.0879 -0.2620
66/74 1.8604 77.52 0.000 9.6317 -0.0172 2.7759 -0.0001 0.9219 -0.0046
67/68 1.6761 69.84 0.710 2.4177 1.5138 -0.2481 -0.1299 0.1757 -0.3134
67/75 0.8147 33.95 0.000 1.4701 -0.3353 0.0357 -0.1209 0.3714 -0.0921
68/78 2.2226 92.61 0.000 21.7115 0.0024 0.1500 0.0000 0.0983 0.0015
69/70 2.3439 90.15 4.400 -35.9565 -0.0341 -0.0304 -0.0009 0.0773 0.0870
69/73 2.1856 84.06 3.059 -3.8272 0.0000 -0.0188 0.0000 0.0158 0.0000
70/71 2.0092 77.28 1.600 -19.1495 -0.3943 -0.3934 -0.0025 0.4768 0.4753
73/70 2.2500 86.54 0.000 -3.9969 -0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 -0.0157
70/74 1.4896 57.29 2.660 -13.1010 -0.0719 0.0883 -0.0237 -0.1496 0.1245
70/77 1.6392 63.05 2.125 16.2670 0.0000 0.0003 0.0000 0.0193 0.0002
71/72 1.8482 71.09 0.000 -9.6142 -2.6544 -2.7514 0.1724 -0.6402 -1.0115
72/74 1.8832 72.43 1.060 -9.5128 2.2571 3.4171 -0.1747 -1.1916 -0.5519
76/73 2.2693 87.28 3.059 -4.0333 0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 -0.0157
73/77 2.1663 83.32 0.000 -3.7909 0.0000 0.0188 0.0000 0.0158 0.0000
74/75 1.8713 71.97 0.000 -9.3492 -2.2343 -3.4001 0.1737 -1.1909 -0.5456
77/74 1.4843 57.09 2.660 -13.1837 -0.0708 -0.0854 0.0239 0.1462 0.1219
75/78 1.8448 70.95 1.065 -9.7291 2.6323 2.7492 -0.1767 -0.6457 -0.9979
76/77 2.3582 90.70 4.400 -36.2271 0.0347 -0.0296 0.0015 0.0749 -0.0878
77/78 2.0137 77.45 1.600 -19.2166 0.3793 -0.4080 -0.0005 0.4959 -0.4599

5.9. CÁLCULO DE PLACAS DE ANCLAJE


El cálculo de las placas de anclajes de la tolva de orujo es análogo al de la tolva de
almacenamiento por lo que solamente se muestra los resultados obtenidos.

Los datos necesarios para realizar este cálculo son las reacciones más desfavorables
en los extremos empotrados del soporte de la tolva, que se obtienen a partir del listado de
cálculo proporcionado por el programa y ya ponderadas, son:

R Z = 23.470 Kg
M X = 64.500cm·Kg
M Y = 4.800cm·Kg

La sección de los pilares de la tolva de almacenamiento está formada por dos perfiles
UPN-100([]).

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PLACA ANCLAJE
TOLVA ORUJO
2UPN 100([])
DATOS

Dimensión A (cm) 30 30
Dimensión B (cm) 30 30
Dist.Perno-borde: g (cm) 5 5
Momento: Mx, My (cm·kg) 64500 4800
Carga compres.: N(kg) 23470 23470

CALCULOS

Tension<167Kg/cm2 62,58 50,09


vano : x (cm) 2,00 2,00
vuelo : y (cm) 2,00 2,00
Momento (abs) M1 (cm·kg) 125,16 100,18
Momento (abs) M2 (cm·kg) 93,87 75,14
Momento máx. M (cm·kg) 125,16 100,18

DIMENSIONAMIENTO

Espesor (mm) 5,37 4,81


Nº de garrotas 4,00 4,00
Esfuerzo de c/garrota (kg) 2.347,50 3.049,85
Diámetro garrotas (mm) 11,66 13,29

SOLUCION
Dimensiones placa (mm) 300x300x10
Nº Garrotas 4
Diametro Garrotas (mm) 16

5.10. CÁLCULO DE CIMENTACIÓN


La cimentación de las tolvas de orujo y orujillo consiste, al igual que la cimentación de
las tolvas de almacenamiento, en zapatas aisladas arriostradas mediante vigas zuncho. Dichas
zapatas serán calculadas según la Instrucción de Hormigón Estructural, EHE-98.

Las tolvas de orujo forman una batería conjunta de 4 elementos dispuestos en línea,
para que sea posible la circulación de camiones a lo largo de la parte inferior de las tolvas.
Debido a esto existen dos tipos de zapatas, aunque se calcularan tres tipos como en el caso de
las tolvas de almacenamiento para abarcar una posible ampliación de la batería de tolvas:

a) Zapata de un solo pilar: Dicha zapata se encuentra en las esquinas de la zona de


almacenamiento de orujo y se realizarán centradas si no coinciden con la zona de
medianería.

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b) Zapata de dos pilares: Su posición corresponde a aquellos pilares que se encuentren en


los límites de la zona de almacenamiento de orujo. El momento determinante de cálculo
estará condicionado por la diferencia de llenado de las tolvas que soporta.

c) Zapata de cuatro pilares: Consiste en la zapata interior de la zona de almacenamiento


de orujo. Este tipo de zapata no aparece en el proyecto pero si en el cálculo ya que es
preciso conocer las dimensiones necesarias de la cimentación en el caso de una
posible ampliación de la batería de tolvas o un cambio en la disposición de las mismas.
El momento de cálculo en dichas zapatas se determina a partir del caso más
desfavorable de llenado de las tolvas que soporta.

Las vigas de arrostramiento entre zapatas se muestran en el plano de cimentación. Al


no existir cerramiento en dichas vigas zuncho, el momento de cálculo se determina a partir de
la carga más desfavorable que pueda existir sobre el mismo. El cálculo se realiza de la misma
forma que en el caso de la cimentación de las tolvas de almacenamiento. En este apartado nos
limitaremos a mostrar los resultados de cálculo y las dimensiones de las zapatas obtenidas, así
como la sección y la disposición de las armaduras:

CÁLCULO DE ZAPATAS (Tolvas de Orujo y Orujillo)

Tipo de Zapata A B C (Opcional)


DATOS
Axial primer pilar (N1) (Kg) 36.064 36.064 72.128
Axial segundo pilar (N2) (Kg) - 784 1.566
Momento pilar (Mx) (cm·Kg) 5.640 1.056.400 2.116.860
CÁLCULO
Excentricidad (ex) (cm) 0,16 29,29 29,35
2
Área mínima (Smin) (cm ) 17.719 35.437 70.875
Ancho de zapata (X) (cm) 130 220 250
Longitud de zapata (Y) (cm) 130 160 250
Tensión máxima (σmax) 1,55 1,50 1,68
Cortante de cálculo (Vc) (Kg) 8.568 17.465 21.150
Cortante máximo (Vcu) (Kg) 13.785,15 20.897,71 22.914
Vuelo (v) (cm) 57 82 101
Canto (h) (cm) 40 50 50
Mto. cálculo en X (Mdx) (cm·Kg) 530.497 1.429.499 3.400.000
Mto. cálculo en Y (Mdy) (cm·Kg) - 1.302.224 -
2
Sección armadura en X (Ax) (cm ) 4,34 9,15 22,05
Sección armadura en Y (Ay) (cm2) - 8,26 -
2
Sección cuantía min. (Acx) (cm ) 9,72 14,96 23,37
2
Sección cuantía min. (Acy) (cm ) - 20,56

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SOLUCIÓN
Dimensiones (XxYxh) (cm) 130x130x40 220x160x50 250x250x50
Armado en X 8 Ø16@21 cm
# 7Ø16@20cm #12Ø16@21 cm
Armado en Y 10 Ø16@23 cm
Recubrimiento (cm) 5 5 5

La viga de arrostramiento que se utilizará en este caso será la misma que la calculada
en el caso de las tolvas de almacenamiento, apartado 6.10.4.

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