TUNELES Y MOVIMIENTO DE MATERIALES

CASO 2: Desarrollo rpido en la Mina de cromo KEMI

Llendo hacia el subterraneo Las reservas de mineral en Outukumpu Las minas de cromo de Kemi hoy son abundantes, y la eficiencia de la cercana Tornio fundicin se ve reforzada por su proximidad a la mina y instalaciones. Cuando los el puerto depsitos

superficiales empobrecido, se decidi cambiar a minera subterrnea, donde intensiva se har uso de la informacin tecnologa para optimizar la general la minera y la operacin de procesamiento. Drillrigs Atlas Copco y rockbolters, equipado con control de equipos RCS sistema, el uso de aceros de perforacin Secoroc y bits, y la instalacin de pernos de anclaje Swellex, se sustenta la produccin y desarrollo, mientras que ayuda a proporcionar la informacin en la que la salida del molino calidad depende.

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Produccin de mineral

La produccin en el cielo abierto ser eliminado a cabo en los prximos aos como el metro mina entre en funcionamiento, y el cierre debera tener lugar en 2007. El mineral en Kemi se clasifica como dos principales tipos: de tipo concentrado fino y actualizado el tipo de mineral con grumos. volmenes adecuados de un tipo de mineral dado son selectivamente la minera de acuerdo con un calendario acordado con la planta de proceso. El control de calidad del mineral en el subsuelo mina implica intensivo lnea diamante alambre perforacin de base, para determinar los lmites y

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cualidades de tipos de mineral especficas. A Craelius Diamec 264 APC equipo de perforacin realiza 12 kilometros de extraccin de muestras cada ao. Secciones de perforacin se mantienen establecido cada 10 metros y de fondo de pozo encuesta es un procedimiento estndar, utilizando un Sistema Maxibore. Basado en el agujero de perforacin datos, se crea un modelo 3D del yacimiento y se utiliza como base para la planificacin de la produccin. Datos de OMS-Logg se alimenta a la DrillMAP programa para definir los rendimientos y Cr2O3 contenido de mineral de bultos actualizado. Imagen mediciones del ndice de anlisis y punto de carga se utilizan para diferenciar concentrado fina tipos de mineral sobre la base del tamao de grano y la dureza. Los gelogos entrenan a los operadores buscadores para identificar los tipos de mineral y desechos de

manera que, caso de que el mineral de llegar a la planta de proceso No cumplir con las especificaciones de la explosin est cargando, el operador puede alterar la material a ser cargado. Cada horno de mineral es tratado de forma selectiva en el concentrador, con el fin de minimizar los piensos variacin y la estabilidad del proceso de maximizacin.

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INFRAESTRUCUTURA SUBTERRANEA: La disminucin principal se inicia en un portal en el lado muro inferior de la fosa, a unos 100 m por debajo del borde. la disminucin se debe principalmente 8 m de ancho x 5,5 m de altura, para dar cabida a paso Vehculos. Se desciende a 01:07 a una profundidad de 600 m en la base del eje de elevacin, y se conecta con varios intermedia subniveles. El descenso est asfaltado en la mayor parte de su longitud. Tambin hay una tienda de reparacin de 5.000 metros cbicos para equipos a cielo abierto en el nivel de 115 m, y un taller de 14.000 metros cbicos ms grande en la 350 m nivel para el mvil

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subterrneo flota de equipos. Un enorme 23.000 metros cbicos principal taller est previsto para el nivel de 500 m. la principal estacin de bombeo se encuentra en el nivel de 350 m, y ha la capacidad de bombeo de 2 x 250 metros cbicos / hora. Las bombas de tipo suspensin, con sellos mecnicos, bombee el inestable agua de la mina a la superficie con una altura total de 360 m. otros dos de bombeo de desage estaciones se encuentran en la 500 m y 580 m niveles. la estacin de trituradora en el nivel de 560 m es equipado con una 1000 t / h giratoria nordberg trituradora. Esta se alimenta a partir de dos lados por Alimentadores vibratorios de separada 8 m de dimetro mineral principal pasa del nivel de 500 m, y de un lado por un alimentador de placas, a Que el mineral puede ser descargado desde el 550 m nivel. una gra de prtico de 40 toneladas de viajar servicios informticos de toda la casa de la trituradora. Aplastado mineral de gravita sobre un transportador en un tnel por debajo de la trituradora para el transporte al eje de carga embolsa 500 m de distancia.

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PRODUCCION SUBTERRANEA Subniveles de tuneles con 5 m x 5 m cruz secciones fueron

establecidos por NCC a 25 m con intervalos verticales, utilizando

dos Atlas Copco Rocket Boomer L2 C drillrigs equipada con 1.838 ME perforadoras. Para el 2003, la mina se hizo cargo de la deriva operacin. Vueltas de 60 a 80 agujeros 5,5 m de profundidad tomar alrededor de 2 horas para perforar, de carga y de primera. Una emulsin de camiones de carga con la elevacin de plataforma y Atlas Copco GA15 compresor proporciona rpido y eficiente la entrega de explosivos. Cargos de tubera fueron utilizado originalmente para los agujeros del perfil, pero estos fueron progresivamente sustituidas por cantidades medidas de suspensin. Algunos 600 m / mes de subniveles era minados, y los contratistas completaron 30 kilometros de tneles. El granito es muy footwall refuerzo de roca competente, pero mucho es requerida en la roca husped ms dbil, donde todas las unidades estn sistemticamente ROCA atornilladas, y se fija con fibra de acero reforzado hormign proyectado. El nuevo Rocket Boomer Atlas Copco L2 C comprado por la mina est equipado con la opcin (RRA) Rig Remote Access para poder trabajar

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en tiempo real, la conexin con el red de comunicaciones de la mina, facilitado Por el Sistema de Control de Equipo (RCS). RRA tambin permite a Atlas Copco para monitorear y evaluar los sistemas de drillrig su sede en Orebro, y asistir con solucin de problemas.

La mina est trabajando en dos turnos / da, cinco da / semana. La capacidad nominal previsto es de 2,7 millones de t / ao de mineral, lo que permite aumento de la produccin de ferro-cromo en Tornio cuando la operacin de fusin es expandido.

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EL NUEVO BOLTEC EC SITA EL BULONADO

Atlas Copco ha situado las operaciones de bulonado y sostenimiento subterrneos en el siguiente nivel con la introduccin del nuevo Boltec EC, equipado con el nuevo brazo BUT 45, robusto, preciso y estable. El Boltec EC es una unidad de bulonado totalmente mecanizada, basada en la reconocida y segura plataforma de bulonado de Atlas Copco, que ofrece una elevada productividad y precisin en la instalacin de bulones de refuerzo con longitudes de 1,5 a 6 metros en alturas de hasta 13,5 m.

El nuevo equipo est diseado para mejorar la productividad, la seguridad y el confort del operador. Paul ONeill, Jefe de producto en Atlas Copco, explica: Este nuevo equipo es

rpido, preciso y estable para bulonar en grandes aplicaciones de minera y excavacin de tneles. Con la plataforma de alta tecnologa existente de Atlas Copco, ofrecemos ahora varios niveles de automatizacin para satisfacer las necesidades del cliente. Incluye importantes funciones, como la indicacin de ngulo del buln y el plan de navegacin de bulones.

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Brazo BUT 45

El Boltec EC est basado en un robusto chasis articulado con traccin a las cuatro ruedas. Est equipado con el nuevo brazo BUT 45 para posicionamiento directo, rpido y preciso entre barrenos, y tiene un alcance de 13,5 m. La unidad de rotacin de la deslizadera BHR 20 es verstil y robusta, y posee tambin una doble unidad de rotacin para giro de la deslizadera de 190 grados y rotacin de 135 grados.

Datos del martillo COP 1435

Diseada para un rango de barrenos de 35-64 mm, la mquina est equipada con el martillo COP 1435 (14 kW), que tiene una frecuencia de 80 Hz y una energa de impacto de 170 kJ, lo cual permite una velocidad de penetracin hasta un 30% mayor que el COP 1132, que tan buena aceptacin ha tenido.

EMPERNADORA DE TECHO
1.5 - 6 m | Boltec LC-DH

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Boltec LC-DH es un aparejo que se emperna hidrulico, completamente mecanizado diesel de la roca para las longitudes del perno a partir del 1.5 a 6 metros. Se equipa del sistema de control del aparejo de Copcos del atlas (RCS) para colocar, perforar y empernarse y del taladro de roca hidrulico del POLI 1132, diseado especialmente para perforar del boquete de perno. La fuente diesel de la energa hydrulica proporciona flexibilidad excepcional, usando el motor diesel para viajar en tranva y para perforar y empernarse. La adicin de un tanque a bordo opcional del compresor y de agua crea una unidad totalmente autosuficiente. Caractersticas y Bajo-emisin de las ventajas, motor diesel turbocargado para las consecuencias para el medio ambiente bajas y funcionamiento de gran alcance. Unidad que se emperna de MBU para la direccin completamente mecanizada del perno y la alta productividad. Lleva 10 pernos en su carrusel y maneja todos los pernos de uso general en la gama de 1.5 metros a de 6 metros. El sistema de control del aparejo (RCS) con el automvil-collaring para una precisin ms alta incluye la proteccin anti-jamming para un cortocircuito mejor del POLI 1132 de la economa del acero de taladro, taladro de roca hidrulico de alta frecuencia provee de una alta tarifa de penetracin economa excelente del acero de taladro.

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Scooptram ST1030: Cargadora de interior

La Scooptram ST1030 es una fiable cargadora de interior de 10 toneladas mtricas. Est equipada con una cabina para el operador de diseo ergonmico para una productividad sin igual en cualquier mina de interior.

Caractersticas y ventajas

El Atlas Copco Footbox ampla al mximo el espacio para las piernas del operario, ofreciendo as el mximo confort Cabina silenciosa FOPS/ROPS con homologacin ISO que ofrece una excelente visibilidad. La seguridad es lo principal. Diseada con alta elevacin, para cargar el camin de forma rpida y sencilla Los mandos multifuncin ergonmicos y el asiento con suspensin neumtica proporcionan un extraordinario confort al operador El fcil acceso a todos los puntos de servicio diario permite un mantenimiento eficiente y completo

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Tnel Manager
Soporte de datos informativa e inteligente durante el proceso de excavacin de tneles y galeras - esta valiosa herramienta est ahora disponible como Atlas Copco lanza tres nuevos paquetes actualizados del Tnel software Manager . Gracias al uso de la tecnologa informtica ms avanzada de los nuevos programas son ms fciles de usar en comparacin con las versiones anteriores. El paquete ms avanzado, Gerente MWD tnel, ofrece una nueva funcionalidad incorporada en varios aos de investigacin en la Universidad Tecnolgica de Lulea en Suecia.

El gestor del tnel programa basado en Windows es adecuado para equipos Atlas Copco Boomer equipados con Rig Control System, RCS, y la funcin de control Boom avanzada, ABC o ABC Regular total. El software actualizado Tnel Manager est disponible en tres paquetes diferentes:. Gestor del tnel, Tnel Manager Pro y Gerente MWD Tnel El primer paquete, gestor del tnel, ofrece funciones bsicas, tales como la generacin de planes de perforacin y el seguimiento de los resultados. El segundo paquete, Tnel Manager Pro, contiene la Medida

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actualizado Mientras que la funcin de perforacin, mientras que el ms avanzado gestor de paquetes Tnel MWD, tambin contiene la posibilidad de analizar los datos recogidos. Esto significa que el usuario rpidamente se puede traducir los datos de perforacin de rocas en las caractersticas relevantes del macizo rocoso como la dureza de la roca y la fracturacin. La tcnica MWD es un mtodo bien probado y til para la recogida de datos de perforacin, como la tasa de penetracin, fuerza de avance, velocidad de rotacin, percusin , la rotacin, la presin del agua y el flujo de agua durante la perforacin de un agujero. Anteriormente, los datos tena que ser enviado a los consultores o se transfieren a una herramienta independiente para el anlisis, pero actualmente es Manager MWD Tnel ofrece la posibilidad de analizar y traducir los datos directamente por el usuario. Las cifras calculadas se presentan en funcin de las necesidades de los clientes, lo que puede ser elegido a partir de una gama de diversas herramientas grficas disponibles. En comparacin con otros mtodos para caracterizar propiedades de las rocas, Gerente MWD Tnel da sin demora los datos de alta resolucin a un bajo costo, ya que los datos se extraen de forma automtica en intervalos regulares. Basndose en esta informacin los planes de excavacin y estabilizacin de roca se pueden modificar para lograr una ptima seguridad, rapidez y economa. La informacin relativa a las zonas de fractura, el flujo de agua y las discontinuidades de roca tambin puede resultar valiosa para el mantenimiento a largo plazo del tnel.

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