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I. PREFACE

Le soudage par rsistance est ralis par la combinaison d'une forte intensit
lectrique (500 150.000Ampres) et d'une pression ponctuelle (de moins dun N
30.000daN). Ce procd ne ncessite pas d'apport extrieur (sauf en Soudo-brasage).
L'intensit lectrique traverse la matire (durant 5ms 3secondes suivant les
paisseurs et nuances matires) et chauffe la matire jusqu' sa fusion.
La pression maintient le contact et donc les rsistances entre l'lectrode et
l'assemblage.
Cette technique est donc dpendante de la rsistivit (rsistance lectrique) des
matires, de l'paisseur totale de l'assemblage et du diamtre des lectrodes. Ce procd
est majoritairement utilis dans l'assemblage de tle d'acier de faible paisseur (<6mm).

Cette technique bnficie d'un savoir-faire trs important et d'une productivit
incomparable (dans le domaine d'application). Pour exemple, un chssis automobile est
assembl plus de 80% par des points souds.


Avantages du soudage, par rapport aux autres techniques dassemblage :

- Il assure une continuit mtallique de la pice, lui confrant ainsi des caractristiques au
niveau de lassemblage quivalentes celles du mtal assembl (mcaniques, thermiques,
chimiques, lectriques, dtanchit, de durabilit ).
- Il rpond des sollicitations leves
- Il est durable (insensible aux variations de temprature, aux conditions climatiques, )
- Il garantit ltanchit de la pice soude (ex. : soudure continue de type molette).


Avantage du soudage par rsistance, par rapport aux autres procds

- Limitation de la pollution, pas de modification structurale, scurit dexploitation, pas ou
peu de prparation, pas de dformation, pas dapport (mtal ou atmosphre), esthtique
du produit fini, prix de revient - peu dnergie - vitesse dexcution, amortissement
important des machines, qualification lmentaire pour le personnel.


Les inconvnients du procd de soudage

- Assemblage par recouvrement uniquement
- Epaisseur soude limite la puissance de la machine
- Difficult de contrle de la qualit des points souds
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PARTICULARITES DU SOUDAGE PAR RSISTANCE

- INTERET DES PROCEDES


II s'agit d'une soudure autogne, dans laquelle les matriaux fondent sur eux mmes sans
apport extrieur. Le bain de fusion constituant le noyau de point est trs localis et protg de
l'oxydation par l'environnement du creuset, ne ncessitant donc pas de protection, par
dploiement d'atmosphre gazeuse extrieure.

La dispersion thermique dans la masse des tles assembles est faible, compare d'autres
procds tels que l'arc ou la flamme, la temprature du bain fusion n'excde que peu et
durant des temps trs courts le point de fusion du matriau. Il induit donc un minimum de
tensions rsiduelles et de dformations de pices, d'autant que les lectrodes maintiennent
laccostage des pices durant la dilatation, la fusion et la solidification.

Pour la plupart des matriaux usuels le soudage par points n'entrane que peu de modification
structurale (faible grossissement du grain).
Ce mode de soudage peut sauvegarder l'esthtique du produit fini : mobilier mtallique,
matriel ferroviaire ou aronautique.


C'est un procd fiable et robuste. Le point de soudure, ralis dans les meilleures conditions,
confre l'assemblage obtenu une rsistance considrable la sollicitation mcanique, qu'il
s'agisse de flexions alternes de mises en contraintes permanentes ou de vibrations mme
forte frquence. Les points de soudure ne sont pas ou peu altrables au vieillissement (au
niveau du noyau).

Le procd de soudage par rsistance peu s'appliquer avec peu de prparation voire mme
sans aucune prparation (armatures de bton).

Son prix de revient est attrayant. Les machines souder sont relativement onreuses mais
s'amortissant long terme elles assurent une productivit leve, pouvant s'automatiser
facilement (robotique, machines spcifiques).
Elles ncessitent des puissances lectriques d'alimentation, intenses, mais en fait
consomment peu d'nergie lectrique. Leur maintenance est d'un cot relativement modeste.
Il existe 4 diffrents modes :
- Le soudage par rsistance par point
- Le soudage par rsistance par bossage
- Le soudage par rsistance la molette
- Le soudage par rsistance en bout

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II. PRINCIPE DE BASE


Les pices souder sont superposes et sont serres localement entre deux lectrodes en
alliage de cuivre. Lensemble pices / lectrodes est travers par un courant de soudage qui
provoque une lvation de temprature par effet de joule et la fusion localise des deux
pices dans la zone de positionnement des deux lectrodes.

Rappel de base d'lectricit :
Loi de Joule : Lorsqu'un courant lectrique parcourt un conducteur, la quantit de chaleur
dgage est proportionnelle au carr de l'intensit du courant et au temps.

W (en joules) = R (Ohm) x I (Ampres) x t (secondes)

Rsistance : La rsistance d'un conducteur, temprature ambiante, est :
proportionnelle sa longueur
inversement proportionnelle sa section
fonction du matriau constitutif de l'me du conducteur

R (Ohm) = p (micro-Ohm/cm/cm2) x (L (cm) / S (cm2))

La rsistivit est l'opposition d'un matriau au passage du courant lectrique. Les lectrodes
en cuivre prsentent une rsistivit faible (1,7micro-ohm/cm/cm2 contre 6 pour une tle standard
de 1mm).

Dfinition de R dans = R I t
RC = Rsistance de contact
r = Rsistance interne
R = RC1 + RC2 + RC3 + r1 + r2
RC1 + RC2 + RC3 > r1 + r2



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III. CONSTITUTION DUNE MACHINE

Un transformateur de courant de soudage (il abaisse la tension, il augmente le courant)
Un dispositif de mise en pression des lectrodes (manuel, pneumatique ou lectrique)
Un dispositif de commande du cycle de soudage (squenceurs)
Un circuit de refroidissement










IV. LE CYCLE DE SOUDAGE

Le cycle simple de soudage le plus frquemment utilis est le cycle 4 fonctions :
Accostage - Soudage - Maintien - Intervalle






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LACCOSTAGE
Laccostage est le temps ncessaire la fermeture de la pince ou de la machine. Lors de cette
phase de la squence on assure la mise en serrage des pointes dlectrodes sur les tles
assembler et lon dtermine donc la valeur de rsistance sur laquelle va sappliquer leffet
Joule.

Un temps daccostage trop court
provoque :
Un temps daccostage trop long
provoque :
Des points brls Un ralentissement de la cadence
Des clatements aux lectrodes
Des points sans rsistance mcanique
Une usure anormale des lectrodes



LEFFORT

Un effort trop important
provoque :
Un effort insuffisant
provoque :
Une rduction des rsistances Une augmentation des rsistances
Des points trop petits ou colls Des projections de mtal en fusion / points
brls
Un crasement ou emboutissage des
bossages
Une usure anormale des lectrodes




LE SOUDAGE

Le soudage est un chauffage obtenu par leffet Joule dun courant lectrique traversant les
pices assembler.
Lintensit et le temps de soudage exigent la plus grande prcision
Une fluctuation de plus ou moins 5% peut diffrencier un point bon dun point mauvais
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LE TEMPS DE SOUDAGE
Les temps en soudage par rsistance sont exprims soit en milliseconde, soit en priode :











La priode correspond 20ms pour une frquence rseau de 50Hz (ou 16,66ms pour 60Hz)



Un temps trop long
provoque :
Un temps trop court
provoque :
Un cuivrage des tles Pas ou peu de fusion
Des projections de mtal en fusion Soudage ralis mauvais
Une dtrioration rapide des lectrodes



LINTENSITE


Une intensit trop forte
provoque :
Une intensit insuffisante
provoque :
Un cuivrage des tles Pas ou peu de fusion
Des projections de mtal en fusion Soudage ralis mauvais
Une dtrioration rapide des lectrodes



LE MAINTIEN

Il permet de contenir lexpansion du point de soudure, favorise son refroidissement et donc
limite le soulvement entre les 2 tles.

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Un maintien trop court
provoque :
Un maintien trop long
provoque :
Un soulvement des tles Une perte de temps, une production trop
lente
Une oxydation Un point cassant
Retassure (fissure interne)



LE FORGEAGE


Le forgeage est utilis en lieu et place du maintien, le but de son application est :

Diminuer le volume de retassure
Affiner le grain du mtal
Augmenter les caractristiques mcaniques
Limiter les dfauts internes





LA PULSATION
Elle est utilise pour les fortes paisseurs et permet damliorer la dure de vie des
lectrodes et dobtenir une meilleure qualit de point soud.


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Les autres cycles de soudage peuvent utiliser les fonctions suivantes:
Prchauffe - Upslope - Downslope - Trempe - Revenu - Recuit


LE PRECHAUFFAGE

Il amliore laccostage des tles et
augmente le volume mtal chauff.


LUPSLOPE

Lupslope est une monte progressive du courant. Il vite les projections de soudure et est
utilis pour le soudage par bossages sur fortes paisseur et le soudage la molette.

LE DOWNSLOPE

Le downslope est une descente progressive du courant. Il vite un refroidissement trop brutal
du point, est utilis pour les alliages lgers ou acier C > 0,2 et peut viter dans certains cas la
trempe et recuit.


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LA TREMPE

La trempe est un temps froid (sans intensit)
ralis aprs la phase de soudage sans relaxation
de leffort.

Elle augmente en principe la duret et par suite la
Rsistance de lacier, mais diminue sa rsilience
(capacit rsister la casse) et son allongement.

Lacier devient plus dur mais en mme temps plus
fragile.

LE REVENU

Le revenu consiste chauffer lacier en dessous de la temprature du dbut de la
transformation lchauffement.
Le revenu est un tat intermdiaire entre ltat tremp et recuit.
La temprature de revenu devra tre dautant plus leve que lon voudra garder moins de
duret au profit de la rsilience.

LE RECUIT

On emploie le recuit des destinations trs diffrentes du revenu.
Dtruire la duret de lacier tremp, rgnrer un mtal cristallin, croui ou surchauff,
homogniser des structures htrognes et stabiliser des tensions molculaires.
Il ncessite dans chaque cas des applications assez diffrentes de chauffage et de
refroidissement.
Le principe consiste chauffer lacier au dessus de la temprature daustnitisation, opration
au cours de laquelle l'acier est port une temprature suprieure la limite de stabilit de la
ferrite.


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V. LE POINT ET SON ENVIRONNEMENT

Si lon effectue une coupe transversale dun point assurant la soudure entre deux tles, par
des moyens mtallographiques (sciage, polissage et attaque chimique) il devient possible
dobserver la section du point et de son environnement.




Dia : Diamtre de la face active de llectrode
d : Diamtre du noyau fondu
i : Indentation
s : Joint de sparation
e : paisseur des tles


Les dimensions du noyau soud sont dtermines en fonction de la rsistance mcanique
recherche. Par analogie d'autres procds d'assemblage discontinus, tels que le vissage ou
le rivetage on conoit bien que les caractristiques de rsistance du point soud, devront
tendre vers la rsistance de base, du matriau assembl (en fonction de la position, de
l'espacement et du nombre de points, de vis ou de rivets...).
En fait, la rsistance au cisaillement des points souds est dans la majorit des cas presque
quivalente celle d'une section identique de la tle de base, voire mme suprieure, pour
des tles dont l'paisseur est infrieure 1,5mm.
Exemple :
Pour une tle d'acier doux de 1mm d'paisseur rsistance 50kg/f/mm. La rsistance d'une
section quivalente serait de 600kg/f. Celle d'un point au cisaillement peut varier de 360
650kg/f suivant que l'on a procd en soudage lent ou en soudage rapide.


e
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LOCALISATION DES POINTS
La rsistance mcanique d'un point la traction/cisaillement est comparable la rsistance
d'une vis ou d'un rivet l'effet d'entaille .
Il doit donc tre situ dans un environnement dfini d'o la notion de recouvrement,
d'entraxe et de distance par rapport au bord des tles.
Ces rgles concernent directement les caractristiques de rsistance mcanique du point, en
essais destructifs, mais en outre, elles conditionnent galement les paramtres de soudage
qui permettent d'obtenir ce point.










DISTANCE ENTRE POINTS
Lorsque l'on ralise l'assemblage de deux pices par une srie de points effectus
successivement, ds l'laboration du deuxime point de srie, nous sommes confronts des
circuits parallles, le courant de soudage drive, dans une proportion non ngligeable, par le
ou les points prcdemment raliss : c'est l'effet de shunt








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Dans les cas o la plage de positionnement des points est restreinte, la perte par drivation
peut atteindre 20% et plus de l'intensit du courant prrgl, il faut alors relever d'autant le
rglage du courant de soudage ou se contenter d'un lingot fondu de dimensions plus
modestes.
D'une manire gnrale, on vitera systmatiquement les assemblages par le point de
soudure unique, ce genre d'assemblage prsente une rsistance mdiocre la torsion et la
prsence d'un second point, mme de section plus faible, constitue un ancrage, qui peut tre
suffisant pour palier la faiblesse du point unique en torsion.


RECOUVREMENT
Nous avons vu dans ce qui prcde les rles de l'effort et du forgeage, en ce qui concerne le
maintien du creuset et de la dilatation ; ce maintien n'tant focalis que dans l'axe d'appui des
lectrodes.
Un recouvrement trop faible, ne permettrait donc pas de maintenir le soulvement interface
en de des 10% de e, admissibles pour un point de qualit.


DISTANCE AU BORD DES TLES
La dispersion thermique autour de lingot fondu se fait de manire quiaxe, autour de celui-ci.
Si, donc le point est situ trs prs du bord des tles, l'environnement du lingot atteint trs
rapidement la surchauffe entre celui-ci et le bord des tles.

Il peut alors se produire des ruptures du creuset dans cette zone, entranant une indentation
excessive des lectrodes et des projections de mtal en fusion l'interface des deux tles.







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VI. LES NUANCES MATIERES

COMPATIBILITE DE SOUDAGE DES METAUX USUELS
(daprs W. Stanley)
METAUX ALU. INOX. ZINC GALVA. ACIER LAITON CUIVRE PLOMB NICKEL
FER
BLANC
BRONZE
PHOSP.
ALU. 2 6 3 3 4 4 5 5 4 3 3
INOX 6 1 6 2 1 5 5 6 3 2 4
ZINC 3 6 3 3 6 5 5 3 6 3 4
GALVA. 3 2 3 2 2 4 5 4 3 2 4
ACIER 4 1 6 2 1 4 5 5 3 2 3
LAITON 4 5 5 4 4 3 4 6 3 4 3
CUIVRE 5 5 5 5 5 4 6 5 4 5 3
PLOMB 5 6 3 4 5 6 5 3 5 6 5
NICKEL 4 3 6 3 3 3 4 5 1 3 3
FER BLANC 3 2 3 2 2 4 5 6 3 3 4
BRONZE
PHOSP.
3 4 4 4 3 3 3 5 3 4 2
1 : Excellent - 2 : Bon - 3 : Passable - 4 : Pauvre - 5 : Trs pauvre - 6 : Impraticable



1. LES ACIERS DOUX
Lacier est un alliage de fer et de carbone ( dosage de carbone variable).
Le fer est un mtal structure cristalline changeante en fonction de la temprature. Le
carbone est un semi-conducteur rfractaire solubilit variable dans le fer, en fonction de la
temprature.

Une opration de soudage par rsistance, libre intgralement le carbone, mais suivant la
quantit et compte tenu de la brivet du refroidissement, la redilution de celui-ci ne
seffectue pas harmonieusement dans les diffrentes phases allotropiques parcourues (Fer a
Fer g Fer d).









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PARAMETRES DE SOUDAGE POUR ACIER DOUX

ep.
(mm)

lect.
Face
active
Pas Recouv.
Tps
soudure
(~)
Effort
(daN)
Intensit
(A)

Dbout.
R (kgf)
0,25 9,5 3,5 6,5 9,5 3 90 4600 3,3 100
0,5 9,5 4 9,5 11 4 130 6100 4,3 240
0,75 9,5 4,5 12,5 11 6 180 8000 5 440
1 12,7 5 19 12 8 230 9500 5,8 610
1,25 12,7 5,5 22 14 10 290 10500 6,3 825
1,5 12,7 6 27 15 11 320 11000 6,7 900
1,75 12,7 6,5 31 16 14 380 12000 7,5 1250
2 16 7 35 18 17 500 13300 7,9 1460
2,5 16 8 40 20 21 590 14700 8,6 1850
3 16 9 50 22 25 815 17500 10,2 3120
3,5 20 10 57 27 34 925 18200 11,2 3880
4 20 11 66 32 41 1030 18900 11,9 4750
4,5 20 12 80 38 55 1200 19800 13 6000
5 20 13 88 44 70 1320 20900 14,7 6700
6 25 15 110 47 79 1600 22700 17 8250
7 25 17 133 66 116 2000 24400 19 9850
8 30 19 146 73 135 2400 25700 20,8 10800


2. LES TOLES REVETUES
2.1. REVTEMENTS LES PLUS COURANTS RENCONTRS DANS L'INDUSTRIE

Zinc
- Tles daciers galvaniss
- Tles lectro-zingues.
tain
- Tle tame (communment appele : fer blanc)
Aluminium
- Tles alumines ou aluminises

II existe de nombreuses autres formules de revtement par procd galvanique, chimique ou
thermique que nous ne citerons que pour mmoire : cuivrage, nickelage, chromage,
bichromatation, plastification, phosphatation, peinture, etc.

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Nota : Galva chaud paisseur de Zn contrle par soufflage
Reproduction Galva fleurs (1), fleurage minimis (2) ou skinpass (3)



2.2. TLES GALVANISES

C'est la forme la plus utilise de tle revtue, dans l'industrie en gnral (plus de 1,6 million
de tonnes/an pour la France).
Ce matriau est dfini par le poids de zinc (dpos chaud par trempage) l'unit de surface,
soit au mtre carr, et non par l'paisseur de la couche dpose (MF A 36 321123). C'est ce
qui permet de diffrencier celui-ci de l'lectro-zingu qui lui, se dfinit par l'paisseur de Zn
dpos (procd lectrolytique).
Pour fixer les ides, le plus rgularis des dpts galvaniss, soit le SKIN PASSE en faible
charge (< 200g/m
2
) double face prsente une couche de Zn, 4 fois plus forte en surface que
l'lectro-zingu de qualit courante.

Matire
Point de
Fusion (C)
Densit
Coefficient de
dilatation
Conductivit
thermique
Rsistivit
(p :
/cm)
Zn 418 7,14 39,7 x 10
-6
0,27 5,9
Acier 1450 7,85 12 x 10
-6
0,11 11


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Evolution simultane des diamtres des faces actives et noyaux fondus

2.3. PROCESSUS DE L'USURE DES POINTES D'LECTRODES

En surface, c'est--dire au contact des faces actives des pointes d'lectrodes, le point de
fusion du zinc est dpass de faon fugitive, mais indiscutable (0C > 418C). La pollution
intervient alors de deux manires. Lors des premiers points (de 30 50), il subsiste une
adhrence de zinc et d'oxyde de zinc sur la face active de l'lectrode.

Cette couche initiale modifie bien sr les conditions de rsistance lectrique. Trs souvent,
cette pollution entrane des problmes de collages d'lectrodes sur les surfaces soudes.
Ces premiers points sont effectus avec des paramtres minimiss en intensit et des temps
faiblement accrus. On les considre parfois comme des points de pr conditionnement de
l'lectrode avant r ajustage des paramtres de dpart d'une campagne.

On accrot donc ensuite, la tension du courant de soudage de manire compenser
l'accroissement de rsistance. Ce faisant, la pollution ne va pas se limiter un simple dpt,
mais le zinc va peu peu s'allier au cuivre de l'lectrode en profondeur. Il va donc se former
un alliage cuivre/zinc la pointe de l'lectrode et cette solution d'alliage (laiton) va s'tendre
en profondeur, entranant une diminution de la duret du mtal d'lectrode.

Sous l'effet des chocs d'accostages et des efforts de compression, la pointe d'lectrode va
s'mousser et le diamtre de sa face active va s'accrotre, entranant une chute de la densit
du courant (A/mm
2
), le diamtre du noyau fondu va dcrotre dans les mmes proportions
jusqu' l'apparition des premiers points colls.


















Point n 1 Point n 100 Point n 300 Point n 900
19

Ayant constat qu'il suffit de maintenir une densit de courant constante, en fonction du
diamtre de face active, on a tent de palier ce problme par l'utilisation de systmes
d'incrmentation automatique de l'intensit. Et une nouvelle architecture d'lectrode en est
issue.

PARAMETRES DE SOUDAGE SUR TOLES DACIER GALVANISE

(Document CITAG)


(1) C'est l'effort minimal net pour le soudage de pices ne prsentant pas de difficults d'accostage.
(2) C'est la valeur minimale pour laquelle il n'est pas ncessaire d'accrotre le courant pour compenser
l'effet de shuntage des soudures adjacentes.



2.4. TLES LECTRO-ZINGUES

Toute l'tude qui prcde concerne aussi la tle lectro-zingue, mais dans une plus faible
mesure, compte tenu de la faible paisseur du revtement et de sa rgularit.

Il convient de prciser aussi que la tenue la corrosion de pices en lectro-zingue est plus
affecte par le soudage par points que celle de la tle galvanise chaud.

En effet, le dpt de zinc lectrolytique n'tant pas effectu chaud, il n'existe pas de couche
de liaison fer/zinc comme dans le cas du procd zinzimir et l'adhrence du zinc sur le support
acier doux est donc plus fragile au choc thermique.
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Le soudage par bossages sur tles fines est aussi dlicat dans la dtermination des
paramtres. Par contre le soudage par points sur tles fines est plus facile qu'en Galva.
Double point srie, peu recommandable, sauf avec des entraxes de points trs grands.
Le soudage la molette est possible mais la protection extrieure du cordon de soudure doit
tre restaure.


3. LES ALLIAGES LEGERS

L'aluminium s'utilise peu l'tat pur, mais plutt sous forme d'alliages. Ceux-ci sont nombreux
et leurs proprits tant mcaniques que physiques peuvent s'carter sensiblement de celles
de l'aluminium pur. Voici le tableau des principaux alliages utiliss dans l'industrie et leur
correspondance d'appellation normalise dans les diffrents pays utilisateurs.

3.1. COMPORTEMENT MTALLURGIQUE

On distingue deux catgories d'alliages mtallurgiquement diffrentes :

Les alliages sans durcissement structural

Ils ne sont pas trempant, ils sont base de deux lments et susceptibles de voir leurs
proprits mcaniques modifies par crouissage.
Ces sont les alliages des sries :

- 5 000 : aluminium magnsium : exemple AG2 AG6,
- 4 000 : aluminium silicium : exemple AS13 (fonderie, fil apport),
- 3 000 : aluminium magnsium : exemple AMI,
- 1 000 : aluminium plus impurets : exemple Al A9.

Les alliages durcissement structural

Ces alliages trois composants ou plus, sont susceptibles de voir leurs caractristiques
modifies soit par vieillissement, soit par traitement thermique (revenu) :

- 7 000 : aluminium, zinc, magnsium : anciennement AZ5G,
- 6 000 : aluminium, silicium, magnsium : anciennement ASG,
- 2 000 : aluminium, cuivre, magnsium : anciennement AU4G.
L'alliage lger est un mtal noble, il est tenace, souple, ductile, rsistant la fatigue, l'effort
et la corrosion.
Il se coupe, se forme, se traite, se coule, se brase et se soude .


3.2. LE SOUDAGE PAR POINTS DES ALLIAGES LGERS

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Le soudage par rsistance des alliages lgers peut s'effectuer par points, par bossages et la
molette. Notre propos se limitera surtout ici l'application soudage par points.
NOTION DE PUISSANCE LECTRIQUE

La faible rsistivit lectrique lie une forte conductivit thermique explique que le soudage
par points des alliages lgers ncessite l'utilisation de courants de forte intensit, durant des
temps relativement courts.

En effet, si dans le cas des aciers, le soudage peut voluer d'un mode lent un mode rapide, il
n'en va pas de mme pour l'aluminium : le soudage sera toujours rapide. L'intervalle
liquidus/solidus est court et il importe de pouvoir disposer de la plus grande prcision dans le
comptage des temps de squence, pour souder les alliages lgers par rsistance.

Nous savons par ailleurs qu'en soudage par points, les rsistances de contact sont
prpondrantes.
Mme si dans le cas de l'aluminium les rsistances intrinsques doivent tre prises en compte
on s'attachera, tout particulirement cerner une constante, du point de vue de ces
rsistances de contact, par une grande prcision en ce qui concerne les accostages et par un
soin tout particulier apport la prparation des tats de surface des pices et des pointes
d'lectrodes.

Les rsistances de contact peuvent varier en fonction de l'paisseur de la couche d'alumine
qui recouvre naturellement l'alliage lger, c'est dire combien il est difficile de matriser ce
paramtre.


3.3. PRPARATION DES SURFACES DE TLES

DGRAISSAGE
- froid, par application de solvants classiques,
- chaud, galement par les procds base de solvant habituels, toutefois une rserve sera
faite en ce qui concerne certains solvants chlors qui sont susceptibles, chaud, exposs aux
ultras violets, d'entraner la formation de phosgne toxique.

DCAPAGE
L'aluminium et ses alliages s'oxydent l'air et se recouvrent d'une mince pellicule d'alumine
(quelques microns). L'alumine tant rfractaire au passage du courant, doit tre limine
avant soudage, afin de matriser une fourchette de valeur constante des rsistances de
contact et, pour viter par ailleurs, l'incorporation de cette alumine dans le noyau fondu,
l'interface des tles assembler. C'est pour cette raison que l'on procde un dcapage des
tles d'alliage lger avant soudage. Ce dcapage sera mcanique ou mieux chimique.

Le dcapage mcanique s'effectue localement, en utilisant des abrasifs classiques,
toiles ou papiers, il prsente l'inconvnient majeur de laisser subsister des stries en
relief, susceptibles de retenir des particules abrasives et d'alumine, mme aprs
soufflage.

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Le dcapage chimique est prfrable, il n'altre pas les surfaces et ses effets restent
valables de 12 24 heures. Il s'effectue dans une succession de bains chaud (soude
caustique, acide nitrique, rinage l'eau). Aujourd'hui il est prfrable d'utiliser les
produits de synthse spcialiss qu'offre l'industrie chimique, (le plus souvent base
d'acide phosphorique).


PARAMETRES DE SOUDAGE POUR ALLIAGES LEGERS
Ep. (mm) Rayon (mm) Effort (daN) Tps soudage (~) Intensit (kA) Pas mini (mm)
0,5 26 200 5 16 10
1 76 280 7 20 15
1,5 76 350 10 25 20
2 102 420 12 30 25
2,5 130 500 14 35 30
3 150 550 16 40 35
4 150 650 18 50 40


4. LES ACIERS INOXYDABLES
Un acier est qualifi d'inoxydable si au contact prolong de l'eau ou de l'air humide il ne
s'oxyde et n'est attaqu par la corrosion. La rouille en elle-mme se compose pour l'essentiel
d'un mlange d'hydroxyde de fer (FeOH3) et d'oxydes de fer (FeOx). Le caractre inoxydable
se fonde en premier lieu sur le mtal d'alliage : le chrome.

Il entrane la formation d'oxyde de chrome. Il se forme une couche d'oxygne liaison
absorbante la surface de l'acier, qui induit un tat passif.
L'tat passif signifie que la structure molculaire n'admet que trs difficilement d'autres
liaisons chimiques.

Ce comportement chimique est semblable celui d'un mtal noble (or, platine etc.). Pour
obtenir cette passivit, la concentration d'oxygne du milieu joue un rle dcisif, car sans
oxygne il ne peut pas se former d'oxydes.






23




PARAMETRES DE SOUDAGE POUR ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUE
Ep.
(mm)
lectrode
(mm)
Effort
(daN)
Tps
soudage (~)
Intensit
(kA)
Tps maintien
(~)
0,5 4 200 3 4,5 8
0,6 4,2 220 4 4,8 10
0,8 4,6 270 5 5,7 10
1 5 350 7 6,8 16
1,2 5,4 470 8 8 20
1,5 6 550 10 9,5 22
1,8 6,6 850 11 12 24
2 7 900 12 14 25
2,4 7,8 1000 13 15 26
2,5 8 1200 14 16 30
3 9 1500 16 18 40


VII. LES ELECTRODES

Le mtal employ pour la fabrication des lectrodes doit prsenter les caractristiques
suivantes :


Une trs bonne conductivit afin d'opposer la rsistance au courant la plus faible possible
Une bonne conductibilit thermique pour une dissipation rapide de la chaleur.
Des proprits mcaniques afin d'viter la fissuration sous l'effet du martelage.

Il est ncessaire que le mtal possde une duret optimale chaud, ce qui ne signifie pas
duret maximale que l'on pourrait lui confrer par crouissage.
24

Le mtal doit tre suffisamment dur pour ne pas s'craser sous l'effort de compression, et
conserver cette duret optimale en cours de service pour que l'lectrode ne soit pas sujette
un adoucissement qui la rendrait rapidement inutilisable.
Parmi ces mtaux, le plus intressant par l'tendue de ses possibilits d'utilisation est le cuivre
au chrome faible teneur en zirconium (0,02 0,10% Zr). De par sa composition, cet alliage
possde les qualits fondamentales prcites. En outre, ses proprits mcaniques son
encore nettement renforces du fait que son laboration particulire lui confre une structure
cristaux orients en longues fibres.
Par exemple, sa duret chaud et sa rsistance l'adoucissement sont sensiblement plus
favorables que celles des alliages cuivre-zirconium courants, cuivre-chrome, comme l'illustrent
les tableaux en annexe.
Il existe cependant des cas o il est dconseill, voire impossible, d'employer ce mtal :
soudage du cuivre, etc.
Pour ces applications particulires les producteurs propose des lectrodes en cuivre
lectrolytique, en cuprotungstne fritte, en molybdne, en tungstne, ou encore, en graphite.


25

Divers Cnes Electrodes 10% - Extrait SCHRUB

TABLEAU DES SOUDABILITES
(Extrait : Electrodes ARO)




26



DIAMTRE DES LECTRODES
A l'examen de la coupe d'un point soud, il apparat l'vidence, qu'il existe un rapport direct
entre le diamtre des faces actives des pointes d'lectrodes et le diamtre (d) du lingot fondu.
Nous avons vu que ce diamtre de la face active de pointe d'lectrode, dtermine une surface
de contact qui sera la section fictive d'un conducteur de rsistance r au sein des pices
soudes, sige d'un effet Joule, propre engendrer la fusion du lingot.
Qu'il s'agisse des rsistances internes ou des rsistances de contact, tout est symtrique dans
le cas de deux tles de mme paisseur, le courant parcourt une portion de mtal cylindrique
de pointe d'lectrode pointe d'lectrode.
Qu'advient-il de cette symtrie des valeurs, lorsque les paisseurs de tles sont ingales ?
Afin de mieux illustrer l'interprtation, considrons le cas de deux paisseurs trs diffrentes
1mm sur 10mm.
Dans ce cas, la rsistance interne de la seconde tle n'est plus ngligeable, elle se trouve
dcuple et va donc tre le sige d'un second effet Joule, par rapport celui des rsistances
de contact.
Cet chauffement supplmentaire, pour peu que la puissance de la machine l'autorise, va
entraner une dispersion thermique plus importante au sein des tles assembler et un
surdimensionnement du lingot. La tle la plus fine sera le sige d'une indentation plus
NATURE DU GRAIN A UTILISER
Aciers doux Des laitons
Des aciers inoxydables Des bronzes
Des aciers rfractaires Du nickel et de ses alliages
Des aciers galvaniss
De laluminium De lacier alumin Cuivre lectrolytique
Du cuivre pur Du cuivre faiblement alli Pastille de molybdne
Du cuivre Du laiton
Pastilles de molybdne cot cuivre
et grain Cu-Cr-Zr cot laiton
Des fils de cuivre Du tantale
De lacier au silicium
Des contacts lectriques Pastilles de cuprotungstne
Electrobrasage
ou chauffage
NATURE DU TRAVAIL AFFECTER
Soudage
De pices en mtaux divers
Alliage cuivre chrome zirconium
Pastilles de tungstne
Pastilles de graphite
27

profonde, une rupture du creuset n'est pas exclure dans ta tle fine, avec projection de
mtal en fusion.
Le niveau d'nergie, engendrant l'lvation de temprature jusqu' fusion du matriau peut
s'apprcier aussi en densit de courant c'est--dire en ampre/mm2. En adaptant le diamtre
des faces actives de pointes d'lectrode l'paisseur de la tle soude, il est possible de
modifier la trajectoire du courant au sein des paisseurs soudes. Le conducteur fictif au sein
des tles souder n'est plus alors de section cylindrique, il est section variable. La densit du
courant devient galement variable et les deux sources d'effet Joule peuvent concider
l'interface des tles.

28


Le noyau soud gnr suivant cette mthode
sera d'un volume correspondant la plus fine
des tles, il sera obtenu avec des paramtres :
intensit, temps, effort, correspondant la plus
fine des deux tles galement.



Soudage avec diamtre de faces actives non adapt aux paisseurs (e
1
> e x3)

Cheminement du courant dans la masse des laies suivant les formats d'lectrodes
Pour ce qui concerne le format le plus classique, les lectrodes tronconiques. II existe une
formule pour dterminer les diamtres de faces actives de pointe d'lectrode.

- (mm) = (2e + 3)




On utilise parfois aussi des formats de pointes d'lectrode face active sphrique. Cette
pratique est particulirement prconise dans le soudage d'alliages lgers ou pour le soudage
des tles d'acier de fortes paisseurs.


29

FORMAT PARTICULIER : LES ROTULES
Les rotules sont des lectrodes forte section de contact. Elles sont utilises dans
l'assemblage par points de tles fines et permettent d'viter l'indentation sur l'une des faces
des tles assembles. Nous ferons seulement remarquer que leur prconisation est limite
des paisseurs de tle e = 1mm.
Elles s'utilisent face une lectrode standard. Dans ce cas, la focalisation du courant est
dtermine par la face active de l'lectrode standard oppose la rotule. Sur la face de tle
au contact de la rotule, le forgeage est rparti sur toute la surface de contact rotule, vitant
ainsi l'indentation d'une lectrode, mais non le retrait d au choc thermique (cas de l'inox).
L'utilisation d'lectrodes rotule est viter pour des paisseurs de tles suprieures 1,2
mm et surtout dans le cas d'paisseurs ingales, si la recherche de qualit d'aspect, concerne
la plus fine des deux tles.

Coupe d'une rotule









D1 D2 D3 L1 L2
8,9 6,5 30 10 49
11,8 8 22 14 40
11,8 8 30 14 53
12,7 8 30 16 55
15,5 9 30 20 59
17,8 11 30 20 59
19 11 30 25 64
24,5 13 50 32 82
Rotule Elbrodur HF (Cu Cr Zr) - Schrub

30

VIII. LE SOUDAGE PAR BOSSAGES
EXTENSION DU SOUDAGE PAR POINTS DIRECTS

1. DEFINITION

Dans le soudage par points, la localisation de l'effet Joule et du forgeage taient dtermines
par la forme des pointes d'lectrodes et l'effort exerc sur ces pointes d'lectrodes.
Dans le soudage par bossages, l'effort de forgeage et la section de passage du courant, se
dterminent par la mise en contact, de protubrances appeles bossages.

Le dimensionnel de ces protubrances dtermine un volume de mtal dans les deux parties
assembler, qui correspondra la localisation d'un noyau soud. L'effort de serrage global et le
transfert du courant destin l'obtention de l'effet Joule, sont obtenus partir d'lectrodes
de grande surface, couvrant avec dpassement, le ou les bossages.
La cinmatique du soudage est trs voisine de celle du soudage par points. Un accroissement
trs rapide de la temprature dans la zone du bossage et celle qui lui est oppose dans la tle
plane, entrane simultanment, l'effondrement du bossage et la naissance d'un noyau fondu.
Lorsque l'opration est acheve, la protubrance s'est totalement rsorbe dans la tle qui lui
fait face et les deux parties assembler, sont jointes comme dans le cas du point, par un
noyau fondu, forg.

Images comparatives du soudage par point gauche et par bossage droite
L'intrt majeur de ce procd, rside dans le fait que l'on peut souder plusieurs bossages
simultanment sur un mme couple de pices (dans la limite de capacit de la machine et
dans une limite gomtrique des pices assembler).

Nous avons vu, dans l'analyse du point de soudure sur acier doux, que la gnration d'un
noyau de mtal fondu par effet Joule pouvait s'accommoder d'un courant lectrique variable
par son intensit et son temps d'application, allant ainsi du soudage lent au soudage rapide ;
mais nous tions en prsence d'un circuit rsistif tabli par accostage et de gomtrie
invariable (aux dilatations prs).

Dans le cas du bossage, au contraire, l'tablissement du circuit rsistif s'effectue par la pointe
du ou des bossages et nous sommes en prsence de rsistances de contact, beaucoup plus
31

leves, l'interface des deux pices souder. Les rsistances de contact lectrodes, sont
elles, beaucoup plus faibles, puisque l'amene d'effort et de courant se fait par lectrodes de
grande surface.
En outre, pendant toute la dure de la phase chaude du temps de soudage, cette rsistance va
dcrotre trs rapidement proportionnellement l'accroissement de section qu'entran
l'effondrement du bossage. Il s'agira donc d'un soudage rapide.
Un soudage lent entranerait en effet, un affaiblissement prmatur des caractristiques
mcaniques du bossage et annulerait la possibilit de pntration et de forgeage dans la tle
qui lui fait face.
Cependant la limite de rapidit sera atteinte plus vite que dans le cas du soudage par points ;
en effet, l'lvation de temprature n'est pas symtrique pendant toute la dure du temps
chaud, pour les deux parties assembler.
Le bossage s'chauffe le premier sa pointe, se rsorbe sur lui-mme sans creuset de
maintien.
Une monte trop rapide de la temprature peut entraner son explosion.
Un certain nombre de rgles vont rgir le procd de soudage dit par bossages, elles sont
issues directement de l'analyse prcdente.

2. NATURE ET FORME DES BOSSAGES

2.1. BOSSAGES ARTIFICIELS

Les bossages artificiels sont prpars dans l'une des deux pices assembler. Ils sont
caractriss par leur forme gomtrique et leur disposition.

Bossages emboutis

Les plus frquemment utiliss, pour l'assemblage de pices en tle. Ils sont obtenus par
l'utilisation de poinons et matrices, de gomtrie dtermine, de forme hmisphrique ou
tronconique. Les poinons et matrices sont le plus souvent intgrs aux outils d'emboutissage
et l'obtention de ces bossages est masque dans l'opration d'emboutissage des pices elles-
mmes.
Nota Lorsque l'paisseur de la tle dans laquelle sont emboutis les bossages diminue en de
de 0,8mm, la structure voile de l'embouti y compris son degr d'crouissage n'offre plus une
rsistance mcanique suffisante l'crasement lors de l'accostage, on a alors recours des
bossages annulaires.

Bossages emboutis
32

Bossages estampes ou dcoups

Lorsque la section ou l'paisseur de la pice dans laquelle doit tre suscit le bossage devient
telle qu'il ne peut plus tre envisag d'emboutir, on a recours du repoussage froid trs
forte pression ou la dcoupe par estampage (crous ou vis bossages).

Bossages matrics
Bossages usins

Lorsque le ou les bossages sont effectus dans une pice de rvolution massive, ils sont le plus
souvent obtenus par dcolletage.

Bossages dcollets

Nota : Pour les raisons voques, lorsque les deux pices assembler sont confectionnes
dans des tles d'paisseurs diffrentes, les bossages seront repousss dans la plus forte des
paisseurs et leur dimensionnement sera proportionn la plus faible des paisseurs. Pour le
cas relativement frquent hlas o les bossages doivent tre prpars dans la plus faible des
deux paisseurs, ils seront alors surdimensionns, proportionnellement l'paisseur la plus
forte, dans laquelle ils devront se forger.

En tout tal de choix, les paramtres optimums de soudage, intensit, temps, efforts, devront
correspondre la section de bossage adopte et cette inversion de situation pour le bossage
ne conduira de bons rsultats que dans une proportion de 1 2 pour les paisseurs
respectives des deux foies.

33

2.2. BOSSAGES NATUREL

Le soudage de profils cylindriques en croix est assimil un soudage par bossages. La
localisation du soudage l'intersection des gnratrices est ponctuelle et le dveloppement
d'un noyau fondu procde du mme raisonnement que ce qui prcde.
Il fait pour nous l'objet d'une tude particulire - le soudage des ronds et des tubes.

34



PARAMTRES DU SOUDAGE PAR BOSSAGES
Le courant de soudage est relativement trs lev, tant donn qu'il s'agit de soudage rapide
surtout dans le cas des bossages souds sur des paisseurs infrieures 1,5mm.

Remarque :
Nous rappelons ici que le dpart d'effet Joule se dveloppe sur une rsistance ponctuelle trs
leve et en l'absence de mtal environnant pour contenir la fusion, il sera donc souhaitable
d'appliquer un slope (trs limit) au courant de soudage, si le coffret de squence le permet.
Un cycle de courant de prchauffage est proscrire car il entranerait une prchauffe
dissymtrique des deux pices, au profit du ou des seuls bossages, les rendant plastiques
prmaturment et rduisant leur possibilit de pntration et de forgeage.
Dans les pices bossages, en fortes paisseurs, ou pour des bossages annulaires pleins de
forte section, on a souvent recours aux impulsions, avec intervalles courts.

L'environnement du noyau soud est plus tempr (gradient de temprature plus faible, donc
moins de tensions induites dans la structure mtallurgique environnante) la chauffe est
homogne sur toute la section intresse et l'appel de puissance, pour la machine et le
rseau, est plus limit.

35

PARAMTRES : SOUDAGE D'CROUS A BOSSAGES SUR TLE

II existe dans le monde du soudage une trs large panoplie de gomtries diverses pour les
crous bossages et il s'en imagine de jour en jour un peu plus encore. Les donnes ci-
dessous ne concernent que deux crous du type H 3 bossages.

NOTA :
1) Valeurs de paramtres pondrer suivant l'paisseur de la tle qui les reoit
2) Pour des crous 4 bossages appliquer une rgle proportionnelle pour intensit et temps de soudage
mais n'accrotre les efforts que de 20%.
36

SOUDAGE ECROUS HEXAGONAUX A QUATRES BOSSAGES AVEC CENTRAGE
(SUR TOLE ACIER DOUX)

37

PARAMETRES DE SOUDAGE POUR VIS TRANSVERSANTES
(SUR TOLE ACIER DOUX)

38

IX. LE SOUDAGE A LA MOLETTE

1. DEFINITION
Soudage par points rptitifs intervalle contrl.

2. MISE EN UVRE
Conception adapte, partir d'une machine de soudage par rsistance. Cette opration de
soudage peut se raliser partir d'une machine souder par points, utilise trs grande
cadence (300 1 000points/minute). Dans ce cas on choisit une machine, dont le systme de
mise en serrage prsente peu d'inertie. Le dplacement de la pice en mode manuel est
alatoire et la rgularit de positionnement des points dpend uniquement, de la dextrit de
l'oprateur.
Afin de palier ce risque d'irrgularit, on a remplac les lectrodes d'une machine classique,
par des disques en alliage de cuivre appels molettes, dont la mise en rotation peut tre,
rgule par la machine elle mme.

La mise en serrage, puis en rotation synchronise des molettes, assure le maintien des deux
tles assembler et leur avancement.
Il suffit alors de proportionner l'enchanement des temps chauds et froids la vitesse
tangentielle d'entranement pice, des deux molettes, pour obtenir des lignes de soudure par
points espacement contrlable. Bien entendu, la mise en serrage est ininterrompue, durant
toute la dure de ralisation de la ligne de soudage.

3. CINMATIQUE DU SOUDAGE
L'interprtation de la loi de Joule dans ce cas, est similaire ce qu'elle tait dans le cas du
soudage par points.
La rsistance globale mise en jeu est constitue de rsistances en srie de mme nature
(rsistances intrinsques + rsistances de contact).

Les rsistances de contacts extrieures molette/tle, sont plus leves du fait de la section
d'appui, thoriquement linaire (et sans surface) des molettes.


39

4. EFFET DE SHUNT
Ds que l'on aborde le 2
me
point d'une srie en mode molette, l'effet de shunt existe bien et
les paramtres de puissance de la machine doivent en tenir compte. Cette fuite de courant est
d'autant plus sensible que les points sont plus rapprochs. Afin de limiter autant que possible,
la dispersion calorifique, le processus de soudage est un mode rapide base de fortes
intensits et de temps chauds plus courts.
Pour des paisseurs identiques, les intensits sont presque doubles et les temps, donc en
toute logique, diviss par quatre (efforts plus levs, pour accepter la densit d'ampres au
contact).
Si l'on rduit peu peu l'espacement des points, on accrot l'effet de shunt, mais la
propagation thermique autour du point effectu contribue la monte de temprature du
point suivant.
Il s'tablit ainsi, une balance nergtique et il devient ds lors possible d'obtenir des cordons
points jointifs et mme imbriqus de noyaux noyaux.

Ce procd permet de raliser des cordons de soudage continus parfaitement tanches
(construction d'enceintes volumes internes tanche).

5. SQUENCE DE COMMANDE DE SOUDAGE

5.1. ACCOSTAGE
Mme dfinition que dans le cas du soudage par points : tablissement du circuit rsistif
stabilis, puis mise en rotation des molettes.

5.2. SOUDAGE
Temps d'tablissement du courant qui va gnrer l'effet Joule ncessaire la fusion (dure
d'impulsion ou temps chaud).

5.3. TEMPS FROID
Intervalle entre deux impulsions de courant. C'est ce temps froid qui va dterminer l'intervalle
entre deux points, en fonction de la vitesse d'avance tangentielle des molettes.
40

5.4. FORGEAGE
II n'y a pas de temps de forgeage proprement dit, gr par la squence ; le forgeage est
confondu et ralis durant le temps d'intervalle entre deux impulsions. Il s'exerce effort
constant sur les deux tles assembler, en dehors de l'axe du point lui mme et de point en
point ; la dcroissance de temprature est plus rapide que dans le cas du point puisque la
surface de porte tangentielle molette est sans cesse renouvele donc moins chaude qu'une
pointe d'lectrode.

Cependant lors d'un soudage tanche points imbriqus, la surface des points est laisse
l'air libre temprature relativement leve (900 1 000C dans le cas de l'acier doux).
Il se forme une comte de coloration rouge cerise, qui suit le sillage des molettes, le
taux d'indentation est admis plus de 10% de l'paisseur soude, surtout pour des paisseurs
de 1,2mm et plus et le cordon prsente l'extrieur une coloration bleue, il est homogne,
mais oxyd.

On limite parfois cette oxydation en adaptant un dispositif d'arrosage extrieur, le soudage
s'effectue alors sous un film d'eau qui n'est que chass de faon ponctuelle par les molettes
durant le soudage, mais revient et vaporise partiellement sur le cordon de soudure, acclrant
ainsi son refroidissement.

6. RGLAGE DE LA PUISSANCE
Comme dans le cas du soudage par points, le coffret de squence doit, en addition au
comptage du temps, grer la valeur efficace du courant de soudage destin dvelopper
l'effet Joule. Dans la version la plus courante des applications, le soudage se fait niveau de
courant constant.
L'obtention d'une balance thermique stable en dbut de cordon (cas de soudage tanche) est
plus facile si l'on dispose d'un upslope . Dans ce cas il s'agit d'un slope enveloppe qui vite
la surchauffe du ou des premiers points. Cette surchauffe lorsqu'elle apparat se traduit par
une adhrence de la pice la surface de molette (phnomne de collage). Il s'agit alors le
plus souvent d'une rupture en surface du circuit rsistif, due une densit d'ampres
excessive.
Un slope de toutes les impulsions peut tre souhaitable dans certaines applications molette,
sur tles revtues (voir soudage de l'acier galvanis).

7. TECHNOLOGIE DU CORDON SOUD

7.1. LARGEUR DU CORDON
Nous avons vu dans le cas du soudage par points, l'importance du critre diamtre du point et
de celui des faces actives de pointes d'lectrodes. Il en va de mme dans le soudage molette,
ce qui revient dire, dans le cas de points jointifs ou squents, que la largeur du cordon soud
sera conserve constante et d'une valeur prcise, proportionnelle l'paisseur au contact de
la molette, (cas des paisseurs ingales). La rgle empirique retenue sera :

L = (2 x e) + 2mm, e tant l'paisseur de la tle considre.
41


7.2. L'INDENTATION
L'indentation du cordon et le soulvement des tles adjacentes, dans le sens transversal du
cordon, seront tolrs jusqu' concurrence de 15% de l'paisseur soude. Ces deux critres
sont dpendants du profil de la molette (profil flanc droits ou tronconiques) et de la densit
de points.

42

EN CONCLUSION
On pourra utiliser une machine molettes pour du soudage par points, alors qu'une soudeuse
par points ne peut pas toujours tre utilise pour du soudage molette.
Soudage par points la molette arrte
Procd aussi appel Roll-Spot (le terme Roll-Spot dsigne dans certaines littratures
l'excution de points spars).

Le soudage tanche ou semi-tanche sur certains matriaux s'accommode mal du cycle dcrit
plus haut.

C'est notamment le cas de certains alliages lgers dont ceux contenant du cuivre.
C'est aussi le cas de certains alliages rfractaires base de nickel. Dans ce cas, la rotation des
molettes peut tre interrompue et chaque point peut tre excut molettes arrtes, avec
cycles thermiques plus ou moins complexes, cycles de pression variable, UP et down slope etc.
La seule diffrence avec une machine par point est que l'effort de serrage des tles n'est
jamais relch.

Nota : dispersion thermique. Le soudage la molette tanche s'accompagne d'une dispersion
thermique importante au sein des tles souder.
Suivant la position du cordon par rapport au bord extrieur des tles assembles, la
propagation des calories se fait de manire symtrique si le cordon se situe en milieu de tle
recouvrement large.

Dans le cas o le cordon est effectu en bordure de tles, faible recouvrement, la dispersion
ne peut se faire que vers la masse des tles, ce qui entrane une surchauffe de celles-ci ct
extrieur.

Cette diffrence est sensible et peut exiger une paramtrie diffrente, tant pour la
modulation, que pour le niveau de puissance suivant que le cordon effectuer se situe en
milieu ou en bordure de pice (cas des radiateurs plats).








43

PARAMETRES DE SOUDAGE A LA MOLETTE SUR ACIER DOUX


44

PARAMETRES DE SOUDAGE A LA MOLETTE SUR ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUES


45

X. LA METALLURGIE EN SOUDAGE PAR RESISTANCE
Nous avons mentionn traitant de la rsistance dynamique, la similitude du comportement,
en soudage, d'un mtal, allant jusqu' le comparer celui d'un tissus vivant . L'image est
forte et les processus de transformation sont en fait, beaucoup moins sophistiqus que
ceux de la physiologie.

Afin de mieux comprendre les aspects les plus lmentaires de ces transformations, il nous a
paru souhaitable d'analyser quelques aspects lmentaires de la mtallurgie.


1. RAPPEL DE PHYSICO-CHIMIE


1.1. CLASSIFICATION DES LMENTS
Les mtaux
Les non mtaux ou mtallodes (semi-conducteurs)
Les gaz rares
1.2. DFINITION D'UN MTAL
Un mtal est l'tat solide la temprature ordinaire, exception faite du mercure, il prsente
l'observation un clat dit mtallique, si on lui fait subir un traitement de polissage. Il conduit
plus ou moins la chaleur et l'lectricit ; ces deux proprits tant indissociables et inhrentes
la population lectronique de leurs atomes.

Mcaniquement, un mtal est ductile (dformable) dur et tenace (proprits mcaniques).
La combinaison chimique d'un mtal de l'oxygne donne des oxydes. La combinaison d'un
mtal de l'hydrogne produit des hydrures.

2. ORDONNANCEMENT DE LA MATIRE
La structure interne de la matire se prsente en gros, sous forme : atomique, molculaire ou
cristalline, l'atome est constitu d'un noyau; lui mme, compos du proton charge positive
et de particules inertes qu'on appelle neutrons ; le proton dtermine la masse de la matire et
son classement dans le tableau priodique de MENDELEEF.

Autour de ce noyau gravitent distances relatives et vitesses trs grandes, des particules plus
petites, charge ngative, appeles lectrons, dont la masse est environ 1/1850 de celle du
noyau. Les orbites rparties dans l'espace, appeles couches lectroniques (K, L, M, N, O, P, Q)
sont population d'lectrons variables.

(K= 2, L =8, M=18, N = 32, 0 = 21, P = 9, Q = 2)
Le nombre de ces couches est variable (de 1 7 : priodicit).
Un atome ainsi dfini, est lectriquement neutre (quilibre des charges).

La couche extrieure dont le nombre idal d'lectrons serait 8 est responsable des proprits
physiques et chimiques de la matire.

46

2.1. STRUCTURE ATOMIQUE
Les gaz rares de l'air comme le non, l'argon le krypton possdent une couche extrieure
complte 8 lectrons, ils sont donc parfaitement neutres et n'entrent dans aucune
combinaison, on les appelle parfois gaz atomiques ou monoatomiques.

2.2. STRUCTURE MOLCULAIRE DES CORPS SIMPLES
Les corps simples sont constitus par des associations d'atomes, exemple (figure 16.1 et 16.2):
2 atomes de chlore se lient pour constituer une molcule de gaz chlore ou 2 atomes
d'oxygne constituent la molcule d'oxygne (la molcule d'ozone est constitue de trois
atomes d'oxygne).

2.3. STRUCTURE MOLCULAIRE DES CORPS COMPOSS
L'atome d'oxygne 6 lectrons priphriques tendra complter sa couche L 8 lectrons,
en s'associant deux atomes d'hydrogne, pour constituer une molcule d'eau corps stable et
isolant.


47

3. STRUCTURE CRISTALLINE DES MTAUX

Les atomes d'un mtal pur sont le sige de forces attractives et ont tendance se lier entre
eux, dans l'espace, pour constituer des cristaux gomtrie variable, suivant leur nature et les
contraintes extrieures auxquelles ils sont soumis- Ces contraintes peuvent tre d'ordre
mcanique, thermique ou lectrique. La fusion d'un mtal par chauffement entrane une
agitation intense des atomes qui le composent. Lors d'un refroidissement ultrieur l'agitation
de ces atomes, va peu peu se calmer et ils vont figer leur position au sein d'une structure
solide suivant une architecture que l'on appelle maille ou rseau.


3.1. CLASSIFICATION DES RSEAUX CRISTALUNS

Pour simplifier la reprsentation de ces rseaux on a schmatis trois types de systmes
cristallins.



3.1.1. Le systme cubique centr

Exemple : chrome, molybdne, fera, W, Nb.
Constitue de 8 atomes lis aux artes angulaires d'un cube fictif, plus un atome, situ dans la
masse du cube l'intersection de ses diagonales, (total : 2 atomes par maille).



48

3.1.2. Le systme cubique faces centres

Exemple : Cu, Alu, Mn, Fery, Ag, Au, Ni, Pb.
Constitu de 8 atomes lis aux artes angulaires d'un cube fictif, plus 1 atome par milieu de
face extrieure, soit 6/2 (total : 4 atomes par maille).
3.1.3. Le systme hexagonal compact

Exemple : Mg, Zn etc.
12 atomes occupant les artes angulaires d'un volume hexagonal.
3 atomes, centrs toutes les deux faces latrales.
2 atomes respectivement situs au centre des faces suprieure et infrieure du barreau
hexagonal.
(total : 6 atomes par maille).

3.1.4. Dfinitions
a. Grain de mtal
C'est un agrgat de cristaux orients dans le mme sens.

49


Structure cristalline et granulaire des mtaux


b. Joints
Zones ou pavs dlimitant des agrgats diffremment orients. On notera que llasticit ou la
fragilit d'un mtal sont fonction de sa structure cristalline. Un chauffement du mtal
entrane un grossissement de son grain. La solidification d'un mtal fondu a pour consquence
la germination et la croissance progressive d'un difice cristallin. La structure de cet difice est
basaltique au dpart, puis progressivement quiaxe vers le centre du lingot au noyau de point

c. Elasticit ductilit
Sous l'effet de contraintes mcaniques froid on induit une dformation des grains. En de
de la limite lastique, une relaxation de la contrainte entrane un retour l'tat initial. Une
contrainte plus accentue au del de la limite d'lasticit aura pour consquence un
glissement sur certains plans cristallins et une morphologie diffrente du grain, la dformation
est dfinitive mme si l'on relaxe la contrainte.
Il pourra s'ensuivre une orientation diffrente du grain, c'est le phnomne d'crouissage qui
s'accompagne d'un renforcement de certaines des caractristiques mcaniques du mtal
(charge de rupture), nous avons une diminution de l'allongement.
Le rchauffage d'un mtal pralablement croui entrane une recristallisation et annule donc
l'effet d'crouissage.

d. Alliages
Ce sont des mlanges de corps diffrents; un mtal peut s'allier d'autres mtaux et ceci dans
des proportions variables : mtal faiblement alli ou fortement alli.
L'alliage tend se comporter comme le mtal de base pur, mais les atomes du corps B
viennent s'insrer dans le corps A, les caractristiques physiques, mcaniques et thermiques
de l'ensemble sont alors modifies.

Exemple :
La temprature de fusion d'un mtal est d'autant plus leve que son degr de puret est
grand. A l'inverse, un alliage fond ou se transforme temprature plus basse qu'un mtal pur.
e. Changement d'tat
Les corps peuvent revtir trois tats physiques diffrents : solides, liquides ou gazeux. A la
temprature ambiante, un mtal est l'tat solide (sauf le mercure). Le passage d'un tat un
autre ou changement d'tat peut tre obtenu par des contraintes de pression ou de
temprature. En ce qui concerne les mtaux et les aspects mtallurgiques de leur soudure,
50

nous ne considrons que les tats liquides/solidus. Le passage d'un tat un autre n'est pas
instantan (intervalles de transformation).
En ce qui concerne l'acier doux, (alliage de fer et de carbone) outre le passage l'tat liquide
inhrent la naissance d'un noyau de point, il se produit d'autres transformations dans les
mtaux assembler, des niveaux de temprature intermdiaires, qui concernent la
structure du mtal. Ces transformations l'tat solide peuvent tre affectes dans une
opration de soudage par rsistance.

XI. METAUX FERREUX : ACIERS


1. RSUM SOMMAIRE DE LA SIDRURGIE LMENTAIRE DU FER

1.1. MINERAI DE FER
Le fer n'existe dans la nature, que sous forme de combinaisons chimiques que l'on appelle
oxydes, sulfures, etc. mlangs d'autre lments minraux, et constituant les minerais. Les
minerais sont extraits et pralablement affins par concassage, lavage, dcantation et divers
autres traitements mcaniques.

1.2. EXTRACTION CHIMIQUE ET PRODUCTION DE FONTE
Rduction chaud, des oxydes par le carbone dans les hauts fourneaux : combustion
provoque du coke sidrurgique et des oxydes en milieu pauvre en oxygne.
En fait, le mtal ainsi obtenu contient encore un taux important d'impurets : soufre,
phosphore, manganse, silicium etc. ainsi qu'une grosse quantit de carbone.
C'est de la fonte brute. Cette fonte liquide est recueillie dans des poches de transfert et
achemine vers un second stade de traitement, pour en extraire de l'acier.

1.3. LABORATION DES ACIERS PAR RDUCTION DU CARBONE
Les poches de transfert sont soit entretenues en temprature, soit rchauffes et leur
contenu de fonte brute (fer + carbone) est revers dans des cornues appeles convertisseurs
ou des fours de traitement.
Le carbone et les impurets, tant alors l'tat de dilution dans le fer, sera limin sous forme
de dgagements gazeux, par soufflage d'oxygne pur, dans le bain de fusion.
Fe C + O
2
= Fe + CO
2

Une deuxime coule d'extraction sera alors effectue dans des lingotires, solidifie,
croute par chutage et enfin lamine ou forge en produits bruts d'acier.

En fait, cette sidrurgie traditionnelle est peu peu supplante par des procds plus
modernes, tels que les fours lectriques et une forte proportion (80%) de la matire premire
propose aujourd'hui aux industries de transformation provient soit du procd dit en coule
continue soit des refontes de ferrailles avec rincorporation de mtaux nobles tels que
niobium, titane, vanadium qui amliorent sensiblement les proprits physiques de l'acier.

51

2. CLASSIFICATION DES ACIERS PRODUITS SIDRURGIQUES
Une premire classification peut s'envisager partir de la composition des aciers, c'est--dire
leur teneur en lments divers, mais surtout en carbone.

Convertisseur oxygne
2.1. FONTES
Pour une teneur de 4,3 6% de carbone : fontes grises.
Pour une teneur de 1,7 4,3% de carbone : fontes blanches.
Ces matriaux sont essentiellement utiliss pour la confection de pices moules (pas
d'application en soudage par rsistance).

2.2. ACIER
Pour une teneur de 0,6 0,7% de carbone : aciers trs durs voire extra durs.
Ces matriaux ne sont plus gure utiliss en mcanique, que sous forme d'aciers faiblement
allis d'autres mtaux, pour en rduire la fragilit et en relever les caractristiques
mcaniques :
- pour une teneur de 0,4 0,6% de carbone : aciers durs
- pour une teneur de 0,30 0,40% de carbone : aciers mi-durs
Matriaux utilisables pour la confection de pices usage mcanique, trs difficilement
soudables par rsistance.
- pour une teneur de 0,15 0,25% de carbone : aciers doux couramment appels
aciers au carbone.
Matriau de base essentiellement utilis par les industries de transformation des mtaux en
feuilles aisment soudable par tous procds, rsistance entre autres.
- pour une teneur de 0,05 0,12% de carbone : aciers extra doux
Matriau de trs grande ductilit, prsentant des proprits lectromagntiques
intressantes, pour leur faible rmanence, aisment soudable par tout procd.


3. CARACTRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUE DU FER PUR
Temprature de fusion : 1 534C
Temprature d'bullition : 2 980C
Densit : 7,9
Rsistance mcanique la rupture : 32 38kgf/mm
2

Rsistivit : 11.cm
Conductivit thermique : 80,2Wm
-1
K
-1


52

Nota : Notre propos est ici limit l'tude lmentaire du comportement des aciers en
soudage par rsistance et n'a pas l'envergure d'une tude mtallurgique complte du fer et de
ses sous produits.
Nous nous limiterons donc un examen qualitatif succinct du comportement des aciers de
nuance extra douce mi-dure, en rgimes thermiques varis.

Comme nous l'avions prcit dans les gnralits du soudage, l'acier est un alliage de fer et de
carbone. Le fer est un mtal, le carbone est un mtallode et, la solubilit du carbone dans le
fer est trs changeante en fonction des niveaux de tempratures et de l'tat cristallin du fer.

4. OBSERVATION DU COMPORTEMENT DE L'ACIER

4.1. CHAUFFEMENT
Si l'on chauffe une masse d'acier doux (0,15% de carbone) par un apport calorifique constant,
on observe une volution irrgulire de la monte de temprature.

Cette lvation de temprature est presque rgulire depuis la temprature ambiante, jusque
vers 700C. Entre 700C et 900C l'lvation de temprature est plus lente, puis reprend
nouveau une progression rgulire jusque vers 1 400C.

Nous observons une nouvelle pose dans la progression de temprature jusque vers 1 530C,
puis la monte de temprature s'acclre nouveau.




53

Interprtation :
Jusque vers 700C l'acier est magntique et ne contient que trs peu de carbone en solution
(0,03 0,05%). La solution solide de carbone dans le fer est appele ferrite et cristallise sous
forme cubique centre.
Entre 727C et 870C les constituants voluent pour donner de l'austnite qui cristallise sous
forme cubique face centre. Cette austnit est sature par 1,7% de carbone 1 150C, une
nouvelle architecture apparat, l'acier cristallise nouveau sous forme cubique centre.
Vers 1 500C l'arrangement cristallin disparat, l'acier prend un tat pteux, puis liquide.


Evolution des niveaux de transformation avec la variation de teneur en carbone

4.2. REFROIDISSEMENT
Si l'on supprime alors l'apport calorifique, un cycle de refroidissement plus ou moins rapide va
commencer et on pourra observer une courbe des tempratures similaire, par rapport au
temps, si le refroidissement est suffisamment lent.

54

La solidification de l'acier va dbuter vers 1 500C le carbone qui avait t intgralement
libr, va de nouveau se rinsrer dans les cristallisations successives, en fonction de sa
solubilit dans les diffrentes architectures de cristaux.

Mais si le facteur temps de refroidissement est minimis (cas du soudage par rsistance) la
diffusion des lments n'aura pas le temps de s'effectuer et la structure obtenue sera hors
d'quilibre et ne correspondra plus celle du diagramme d'quilibre.

5. CYCLE THERMIQUE SPCIFIQUE DU SOUDAGE PAR RSISTANCE
En conclusion
En fonction des tempratures atteintes au chauffage, des vitesses d'chauffement et de
refroidissement les structures obtenues dans les mtaux souder seront variables, et
entraneront des proprits mcaniques en service diffrentes.

A titre d'exemple si l'on refroidit brutalement un acier dont la teneur en carbone est
suprieure 0,20% l'austnite n'a pas le temps de se transformer en ferrite + perlite. La
diffusion du carbone est minimise, les structures ne sont plus en quilibre.
C'est notamment ce qui se produit en soudage par rsistance avec maintien ou forgeage. Il
s'agit d'un phnomne de trempe avec apparition de martensite.


6. TRAITEMENTS THERMIQUES
Le soudage par rsistance, nous l'avons vu, correspond un cycle thermique trs acclr,
tant du point de vue chauffement, que du point de vue refroidissement. S'il s'applique des
tles d'acier doux, de nuance, trs infrieure, 0,20% de carbone, la vitesse de
refroidissement, perturbe peu la structure aprs fusion. L'orientation cristalline est basaltique
la priphrie du noyau, le grain du mtal est grossi, mais le comportement du point soud
est bon en rsistance mcanique. S'il s'agit de tles fortes, (p. > 1,5mm) le cycle est plus lent
et donc plus favorable.

Toutefois, les produits lamins, actuellement utiliss dans les industries de transformation,
peuvent dpasser sensiblement les 0,20% de carbone ou leur quivalence et dans les aciers
faiblement allis, certains sont faiblement trempants.
Dans ce cas, on peut utiliser les machines de soudure, pour appliquer sur le point effectu des
traitements thermiques variables afin d'attnuer les inconvnients prcits (grossissement de
grain et fragilisation par le carbone).

55


Relation de la formation du noyau de point soud par rsistance
56

6.1. PRCHAUFFAGE
Dans la soudure de pices en tles de fortes paisseurs, nous l'avons voqu, il est souvent
souhaitable de parfaire l'accostage par une prchauffe des tles. Les calories, alors
accumules dans la zone environnant le creuset vont contribuer rduire la vitesse de
refroidissement lors du forgeage, augmentant ainsi les intervalles de transformation.

6.2. LES POST-CHAUFFAGES
Dfinition :
Interruption du cycle de refroidissement par une nouvelle injection thermique, les lectrodes
de la machine tant maintenues en effort sur le point.

6.2.1. RECUIT
Dans une opration de recuit, la temprature du noyau et de son environnement, est releve
au dessus du niveau A3, du diagramme, (c'est--dire plus de 900C). On obtient une
rgnration des grains qui correspond gnralement un affinement de la structure. Dans ce
cas, le nouveau cycle de refroidissement doit tre suffisamment lent.

6.2.2. REVENU
Dans une opration de revenu la temprature du noyau et de son environnement, est releve
lgrement au dessous du point Al, c'est--dire environ 700C. Ce traitement a pour but
d'liminer les effets nfastes de la trempe, il provoque en mme temps un dtentionnement
si le temps de maintien est assez long.

Nota : Dans certains cas d'assemblage, (fer bton) si la contrainte de dformation des
triers et la plus faible rsistance mcanique des points sont peu prjudiciables la qualit
requise, pour l'assemblage, la simple suppression du temps de maintien, peut attnuer de
faon significative les effets de trempe ventuelle.


7. LMENTS D'IMPURET DANS LES ACIERS
Les lments dits d'impuret, dans les aciers, demeurent pour une faible proportion de
l'analyse, dans le mtal, l'laboration (S, Ph, Pb, Si, H etc.). Certains sont souhaitables,
d'autres non. Ces lments viennent s'intercaler dans le grain du mtal la solidification.
Cette insertion se nomme sgrgation.

Elle altre les cohsions inter cristallines et donc les proprits mcaniques du matriau : peu
si elles sont dissmines, ou prou, si elles sont concentres.

7.1. LE SOUFRE ET LE PLOMB
Sont des lments d'impuret que l'on laisse souvent subsister (en proportion trs faible)
dans les aciers de dcolletage (matriaux autolubrifiants, susceptibles d'usinage rapide). Lors
d'une rchauffe ultrieure (cas du soudage par rsistance).
La prsence de ces lments va donner lieu formation de sulfure et phosphure de fer qui
sont des lments de fragilisation (grossissement du grain).



57

7.2. L'HYDROGNE
L'acier l'tat liquide peut dissoudre beaucoup d'hydrogne. L'hydrogne en excs dans le
mtal en fusion ne s'limine que partiellement lors du refroidissement et se trouve pig dans
le rseau cristallin de l'acier.
Cette subsistance de poches gazeuses peut entraner une fissuration froid diffre
(formation d'il de poisson). Cet inconvnient est rarissime dans les matriaux en feuille,
susceptibles d'tre souds par rsistance.

7.3. ACIERS EFFERVESCENTS
Si des oxydes sont rests emprisonns lors de la solidification initiale l'air, lors d'une
nouvelle fusion au moment du soudage nous aurons un dgagement gazeux du type :
Fe O + C + Fe + ... qui provoque des dfauts de compacits dans la soudure.

7.4. ACIERS CALMS
On supprime cette effervescence par l'adjonction la coule d'une faible quantit
d'aluminium de silicium ou de manganse.
Outre son rle calmant, il est noter que le manganse est susceptible de neutraliser un excs
de soufre.

8. ANCIENNE DSIGNATION CONVENTIONNELLE DES ACIERS
Cette standardisation est aujourd'hui remplace par la norme EN 10 025.
8.1. C + NOMBRE X - ACIER CONTENANT X CENTIMES % DE CARBONE.
XC + Nombre acier de formule et caractristiques plus prcises. XC + Nombre + S, acier dito
bien soudable

Exemple : XC 18 S acier doux 0,18% de C soudable

8.2. ACIERS FAIBLEMENT ALLIS : 30 CAD 6-12
Acier 0,30% de carbone contenant 1,5% de chrome (facteur 4) et 1,2% d'aluminium (facteur
10) la teneur du 3
me
lment non chiffre, (molybdne).

lment Symbole Coefficient X lment Symbole Coefficient X
Alu A 10 Plomb Pb 10
Chrome G 4 Silicium S 4
Cobalt K 4 Soufre F 10
Manganse M 4 Titane T 10
Molybdne D 10 Tungstne W 10
Nickel N 4 Vanadium V 10


58

8.3. ACIERS FORTEMENT ALLIS : UN LMENT AU MOINS A + DE 5% Z
Exemple : Z6 CN18-10, acier inoxydable 0,06% de carbone, 18% de chrome et 10% de nickel.
Exemple : Z10 CNT 18-10, acier rfractaire austnitique 0,10% de C, 18% Cr, 10% nickel +
titane (4%).

9. CATGORIES D'ACIER - NOTIONS D'ALLIAGES
En fait, la soudabilit d'un acier se dtermine essentiellement par sa teneur en carbone, les
autres lments de l'analyse affectent aussi la soudabilit mais dans une proportion moindre.
On retiendra que d'une faon gnrale lorsque le carbone entre pour plus de 0,30% dans la
composition d'un acier, il n'est plus soudable.
9.1. ACIERS AU CARBONE
Ce sont des aciers, qui peuvent contenir l'tat de traces : manganse, silicium, soufre,
phosphore etc. et dont le carbone est infrieur 1,7% (au del de 1,7% de C > domaine des
fontes).

9.2. ACIERS FAIBLEMENT ALLIS
Aciers situs aussi dans la limite des 1,7% de C, mais comprenant outre les traces d'impurets
du prcdent, un mtal d'addition dans une proportion n'excdant pas 5 % et leur confrant
des proprits physiques diffrentes, ductilit, duret, rsistance la corrosion

(Cr, Ni, vanadium, Mo, Zirconium).

9.3. ACIERS FORTEMENT ALLIS
Aciers identiques aux prcdents, mais dont l'un des composants additionnels excde au
moins 5%.

9.4. FORMULE DITE DE CARBONE QUIVALENT
Concerne surtout les aciers faiblement allis.
C Mn Si Ni Cr C (quivalent) : C/1 + Mn/6 Si/24 Ni/40 Cr/5
On assimile l'influence de ces diffrents composants, dans la proportion de leurs influences
possibles, sur la structure cristalline de l'acier (Action compare dans ses effets celle du C).

10. ALLIAGES ACIER/CHROME
Aciers au Chrome (difficilement soudables par rsistance)

10.1. ACIERS AU CHROME 4 A 6%
Rsistants la chaleur et la corrosion (utilisation en rfractaires). Caractristiques
mcaniques en fonction de leur carbone.
Il se forme leur surface une pellicule de Cr impermable. Ils sont trempant l'air donc pas
soudables.
10.2. ACIERS AU CHROME 13% (MARTENSITIQUE AU Cr
Bonne rsistance la corrosion, caractristiques mcaniques leves, mais sont trempants
l'air et exigent donc un post-chauffage long aprs soudage - a et b sont soudables, dans la
limite de leur carbone ; mais un chantillonnage pralable de soudabilit est particulirement
recommand.
59


10.3. FERRITIQUES AU Or : 12 A 27% DE Or ET C < 0,35%.
Sont trempants l'air donc difficilement soudables et ne peuvent tre rgnrs par
traitement thermique sur machine lorsqu'ils ont t transforms par la chauffe.

10.4. ACIERS AU NICKEL CHROME

10.4.1. Aciers austnitiques (18 26% de Cr, 18 22% de Ni)
Carbone de 0,02% 0,15% suivant nuance (en plus, peuvent comporter des lments d'alliage
tels que : Ti, Co, Mo, Mn.). Identification : amagntiques.
Se soudent aussi facilement que l'acier doux. Ces aciers conservent leur structure austnitique
au refroidissement, jusqu' la temprature ambiante et ne prennent pas la trempe ils exigent
un courant de soudage moins lev pour la chauffe, (en raison de leur rsistivit plus grande)
que les aciers au carbone.
Par contre en raison de leurs caractristiques mcaniques suprieures celles de l'acier au
carbone, ils exigent des efforts de forgeage > de l'ordre de 20% au moins.

10.4.2. Aciers austno-ferritiques
Dito les prcdents, mais avec une teneur en nickel beaucoup plus faible, qui n'assure donc
plus une structure austnitique pure, mais une structure mixte (ferrite + austnite.) Ces aciers
offrent une trs bonne rsistance la corrosion. Ils sont magntiques, mais ont une nette
tendance fragiliser au soudage. Pour des raisons de prix on retrouvera souvent cette
catgorie de matriau dans des industries telles que l'lectromnager ou l'accessoire
automobile.
Les plus grandes prcautions seront prises au point de vue rglage des machines, (pressions
leves, 0 actif d'lectrodes, squences : temps et I).
10.4.3. Corrosion inter-granulaire
Le carbone contenu dans les aciers de la catgorie ci-dessus est susceptible de former des
carbures de chrome. Ces carbures de chrome localiss dans les joints du grain, peuvent en
rduire la cohsion. L'appauvrissement chrome rsultant pour l'alliage peut altrer la
rsistance la corrosion de l'assemblage en service.

Exemple de corrosion inter granulaire :
Tambours de machines laver dessoudes aprs un an de stockage, sans avoir jamais tourn,
en milieu agressif.


10.4.4. Passivation
On limitera sensiblement les risques de corrosion, aprs soudage, en effectuant un dcapage
des points de soudure et une passivation liminant les traces de brunissage ou bleuissement
sur et autour des points de soudure.
Un polissage mcanique peut jouer un rle similaire.

60

10.4.5. crouissage et fragilisation mcanique
D'une faon gnrale, les aciers austnitiques s'crouissent froid (laminage, pliage,
emboutissage), augmentant ainsi leur duret et rsistance mcanique. C'est pourquoi leur
forgeage en soudure exige des efforts de compression plus importants. Dans certains cas
l'crouissage froid peut entraner une transformation partiellement martensitique (pliage,
estampage).

11. ACIERS AU MANGANSE :

(12 14% Mn et 1 1,4% carbone)
Rsistance et duret trs grandes, duret en surface, ductilit en profondeur, (pices de
fatigue sur engins T.P.).
(Matriel ferroviaire) - rsistance 95kg/mm
2
et allongement 45%.
Ces aciers de type austnitique sont susceptibles de fragilisation au soudage. Il en existe des
drivs bas carbone qui sont dit soudables, mais dans le domaine du soudage par rsistance
un essai pralable est toujours recommand.

12. ACIERS AU SILICIUM
Teneur en silicium variable, confrant ces aciers des proprits particulires dans le
domaine lectromagntique. Soudabilit trs variable en fonction du taux de carbone, essai
pralable recommand.

XII. SOUDO-BRASAGE PAR RESISTANCE

1. DEFINITION DU BRASAGE
Assemblage des pices mtalliques par fusion l'interface d'un alliage, temprature de
fusion infrieure celle du mtal constituant les pices assembler : cet alliage ayant la
particularit de mouiller le mtal de base des pices et prsentant aprs solidification des
proprits d'adhrence, de tnacit mcanique et de continuit lectrique.
La fusion de l'alliage appel brasure apport ou mtal d'apport, est gnralement obtenue
par un effet calorifique d'origine varie : chalumeau gaz, four, gnrateur d'induction ou
machine de soudage par rsistance . Les machines de soudage par rsistance, sont parfois
utilises comme moyen de chauffage, car elles sont particulirement bien adaptes
certaines de ces applications :
- apport calorifique intense, rapide et contrlable,
- localisation de rchauffement,
- maintien du positionnement des pices souder durant l'opration de fusion du
mtal d'apport.

Le brasage est class suivant deux catgories :

- LE BRASAGE FORT, partir d'alliages d'apport dont le point de fusion est suprieur
450C

61

- LE BRASAGE TENDRE, utilise des alliages d'apport dont le point de fusion est
infrieur 450C


2. CONDITIONS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DU BRASAGE
L'alliage de brasure est pr-insr entre les pices assembler.
La temprature de l'ensemble est leve jusqu'au point de fusion de l'alliage, trs infrieur
celui du mtal des pices assembler. Cette temprature est maintenue jusqu' fusion totale
de l'alliage. Celui-ci mouille les surfaces de contact et se rpartit intgralement par capillarit.
Le chauffage est alors interrompu et la solidification du film de brasure intervient rapidement
confrant l'ensemble les proprits souhaite.
Le mouillage ne peut s'tendre l'intgralit des surfaces de contact, qu'en l'absence de tout
lment polluant le bain de fusion, il faut notamment prvenir la formation d'oxydes
mtalliques durant l'opration de chauffage. La dsoxydation est ralise par l'adjonction d'un
flux dcapant .
Il s'agit le plus souvent d'un mlange chimique sous forme de poudre, de pte, de liquide ou
de gaz, qui conserve ses proprits dsoxydantes, au del de la temprature de fusion de
l'alliage de liaison.
L'adjonction de flux chimique est difficile doser et sa prsence en excs aprs solidification
de l'alliage est frquemment une source de corrosion, il faut donc le neutraliser. Les pices
brases sont gnralement dcapes, rinces et sches aprs les oprations de brasage.
Il existe deux exceptions ce mode opratoire :
- les alliages contenant du phosphore,
- les flux gazeux.
2.1. ALLIAGES AU PHOSPHORE
Lorsque l'opration de brasage est effectue sur des pices en cuivre, l'alliage de brasure
utilis ( base d'argent) peut contenir du phosphore. Le phosphore libr lors de la fusion,
joue le rle dsoxydant et aprs solidification, il ne subsiste pas de ractivit la corrosion. Il
n'est donc pas indispensable de dcaper les pices ainsi brases.

2.2. LES FLUX GAZEUX
Principalement utiliss dans les fours atmosphre, ne laissent pas subsister de substance
corrosive dans les pices ainsi brases (atmosphre d'hydrogne, azote, CO, CO
2
, H4).

3. UTILISATION DE MACHINES A SOUDER PAR RSISTANCE EN BRASAGE :
DOMAINES D'APPLICATIONS

3.1. MATRIEL LECTRIQUE
Pour l'assemblage de pices en cuivre ou en alliage de cuivre, compte tenu de la faible
rsistivit du mtal et des faibles rsistances de contact, il devient trs vite ncessaire
d'utiliser des machines de trs forte puissance en soudage direct par rsistance. On peut alors
avoir recours une solution de soudo-brasage par rsistance.
Exemple :
Barres de jonction lectrique en fortes paisseurs de cuivre.

62

3.2. OUTILLAGE - CHARPENTE (mise la terre)
Dans l'assemblage de mtaux structure cristallographique diffrente ou dont les points de
fusion sont trs diffrents, il n'y a pas ncessairement de solution possible en soud forg
direct, on peut alors avoir recours une solution de soudo-brasage.
Exemple :
Assemblage d'une tresse cuivre sur profil en acier.
Assemblage d'un outil en acier rapide sur un support en acier courant (assemblage d'une
pastille carbure sur support acier doux).

3.3. RELAIS - DISJONCTEURS - COMMUTATION
Assemblage de composants lectriques : pastilles de contact base d'argent, sur supports
cuivre, laiton, bronze ou autre.

3.4. ARTICLE DITS DE PARIS
Montages en joaillerie/bijouterie : fermoirs de sacs, boucles, broches, bagues, boutons de
manchette, etc.

3.5. PRPOSITIONNEMENT
Lunetteries, monture de lunettes.

3.6. MOBILIER CHIRURGICAL
Soudage orthogonal de tubes en inox parois fines.

4. MODE OPRATOIRE
La faiblesse des rsistances internes, la faiblesse des rsistances de contact, la diversit des
mtaux assembls, systmes cristal lographiques incompatibles ou points de fusion trs
diffrents, structures fragiles et altrables la temprature, conduit une recherche parfois
sophistique de la technologie d'application.

4.1. PREMIER PRINCIPE : TRANSFERT DES RSISTANCES
Les rsistances internes et de contact tant faibles, on recre artificiellement des rsistances
en remplaant le matriau usuel des lectrodes, base de cuivre, par des mtaux de
rsistivit plus leve.
Exemple,- Tungstne, molybdne, cupro-tungstne, graphite.
La forte rsistivit de ces matriaux assure malgr tout une continuit du circuit lectrique
secondaire des machines, mais ces matriaux sont le sige d'une dissipation d'nergie
calorifique utilise, tant en interne qu'au niveau du contact lectrodes/pice. Les calories
engendres vont alors migrer vers la jonction par conductivit donc dans la masse des pices
chauffer. La temprature de celles-ci va s'lever rapidement jusqu'au point de fusion de la
brasure, insre en srie, sans toutefois atteindre le point de fusion du matriau des pices
assembler.
L'apport de mtal va se liqufier, mouillant les deux interfaces, grce la prsence du flux
dsoxydant. L'interruption du courant, va alors initier, un cycle de refroidissement et l'effort
de serrage de la machine ne sera relax qu'aprs solidification du film de brasure et donc
naissance d'une tnacit pour le joint bras.
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4.2. DEUXIME PRINCIPE
Lorsque l'opration de brasage est destine lier deux pices de mme nature mtallique
mais de volumes respectifs trs diffrents, il est parfois difficile de porter la brasure son
point de fusion, sans surchauffe prmature de la pice du volume le plus faible. Plusieurs
solutions diffrentes peuvent tre envisages.

4.2.1. Chauffage direct avec lectrodes de rsistivits diffrentes
L'lectrode au contact de la pice de plus forte section, sera choisie dans une matire de plus
forte rsistivit, de manire gnrer un flux thermique plus important. L'lectrode au
contact de la pice de plus faible section, sera construite dans un mtal de plus faible
rsistivit, de manire gnrer un flux thermique plus modr, n'entranant pas la
surchauffe de cette pice de volume plus faible.

Electrodes conductivits thermiques diffrentes
Dans l'lectro-brasage on utilise parfois le graphite, sous forme de mise rapporte sur embase
d'lectrode cuivre. Le graphite bien qu'tant conducteur de l'lectricit, n'est pas un mtal et
se comporte comme un semi-conducteur, il prsente une forte rsistivit coefficient de
temprature ngatif. C'est un matriau rfractaire faible conductivit thermique.

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Ces lectrodes ont la proprit de gnrer un flux calorifique intense partir de courants
d'intensit modre. Leur rsistance lectrique trs leve froid, dcrot avec l'lvation de
la temprature et la courbe de monte de temprature est exponentielle. L'tablissement du
courant secondaire ncessite des tensions secondaires suprieures 3,5volts.
Le refroidissement de ces lectrodes est plus lent mais le graphite rsiste bien aux chocs
thermiques et des efforts de compression modrs.

Il n'y a pas de forgeage dans une opration d'lectro-brasage et on utilise donc de faibles
efforts de serrage juste suffisants, pour assurer une continuit lectrique sans amorages
au niveau des surfaces de contact, on vitera toutefois les frappes d'accostage .
Si les volumes de pices assembler sont similaires et de mme mtal on pourra utiliser du
graphite de part et d'autre.

Si les volumes sont diffrents et ou si les pices sont de natures mtalliques diffrentes on
cherchera une formule de chauffage diffrentiel par l'utilisation d'une lectrode au
graphite, du ct de la pice plus difficile chauffer alors que du ct de la pice de volume
plus faible, on aura parfois avantage choisir une lectrode rfractaire base mtallique
(tungstne-molybdne ou cupro-tungstne) gnrant moins de calories et surtout permettant
de refroidir plus vite la pice de petit volume et le film de brasure du fait de la conductivit
thermique.



Nota :
(1) La ncessit d'utiliser un flux dsoxydant et la difficult de son dosage entranent souvent
une pollution des faces d'lectrodes d'o la ncessit de nettoyer frquemment celles-ci. Les
flux secs, sous forme de poudres, sont isolants et gnent l'tablissement du courant
secondaire, il faut alors mettre en uvre une continuit de contact en insrant par exemple
en parallle au flux, une paillette d'apport de section cylindrique. Ds que le circuit lectrique
est tabli et qu'intervient le dbut d'chauffement, le flux va s'tendre et mouiller tout
l'intervalle entre pice. Cet intervalle ncessaire une bonne efficience de l'effet capillaire est
appel jeu . Malgr le mouillage intgral du flux, il n'y aura plus d'isolement lectrique et
l'lvation de temprature se poursuivra jusqu' la fusion de l'apport...

(2) Le flux en poudre, le plus souvent base de borax est parfois utilis sous forme de pte,
par une adjonction d'eau distille.
L'effet isolant est alors trs attnu, mais cette pte est sensible l'tablissement de la
tension et peut-tre dcompose par lectrolyse. D'un aspect initial blanc, elle vire trs
rapidement la couleur noire et devient alors totalement isolante. Il faut r ouvrir la machine
et nettoyer nergiquement les faces d'lectrodes et les faces de pices puis recommencer
l'opration.
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4.2.2. Chauffage indirect
Toujours dans le cas de volumes diffrents chauffer ou dans celui de mtaux chaleurs
spcifiques trs diffrentes on pourra avoir recours une solution de chauffage indirect.
Dans ce cas, seule la pice de forte section est chauffe, la transmission de chaleur vers la
pice de faible section s'obtient par conductivit thermique. On s'affranchit automatiquement
du risque d'isolement lectrique inhrent la prsence de flux mme sous forme de poudre.



5. LES PARAMTRES DE L'LECTRO-BRASAGE
L'accostage est maintenu bien entendu, mais tes efforts mis en uvre, n'ayant pas de
fonction de forgeage donc sont plus modestes, le temps d'accostage sera limit, sa fonction
n'tant que d'viter une rupture de circuit aux contacts et le martelage des lectrodes au
toucher pices.
Le temps de chauffage gnralement beaucoup plus long que dans une opration de soudage
direct sera prolong jusqu' fusion complte du film de brasure (ressuage extrieur) on aura
parfois recours, avec avantage, un chauffage par impulsions successives afin d'viter les
pointe de surchauffe localiss, ainsi que la surchauffe des inscris de contact (graphite ou mtal
rfractaire).
Le forgeage est lui indispensable pour assurer un prompt refroidissement de l'ensemble bras
avant de relaxer l'effort et d'ouvrir la machine.
Une surchauffe mme trs localise est viter tout prix car elle peut entraner une
neutralisation de l'effet dsoxydant du flux et partant un refus de mouillage de la brasure
cet endroit.
L'intensit du courant sera bien entendu dose par l'utilisation du systme dphaseur de la
squence, ceci afin de rpartir la chauffe de la manire la plus homogne toute la section
brase.

6. RLE DU REFROIDISSEMENT MACHINE
Le circuit de refroidissement machine joue un rle important. En effet, il faut imprativement
empcher la remonte des calories dissipes sur les pices brases, vers le secondaire de la
machine. Les cnes de fixation des lectrodes n'y rsisteraient pas trs longtemps et les
contacts entre bras et tubes porte-lectrodes, seraient trs vite altrs.
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En outre, il faut imprativement ramener la temprature des lectrodes leur niveau initial
entre deux oprations de brasage enchanes.
Enfin, il faut tout prix viter la formation d'un bouchon de vapeur l'orifice de l'injecteur
d'eau, au contact du fond d'lectrode. Une telle situation bloque la fonction de
refroidissement et peut entraner une irrgularit incontrlable des temps de chauffage.



7. AVANTAGE DU PROCD
L'lectro-brasage par rsistance est, dans la plupart des cas, le plus rapide des modes de
chauffage compar d'autres moyens tels que le four, la flamme ou l'induction. Sur certaines
pices, les cadences d'assemblage peuvent galer la productivit du soudage par rsistance
pour peu que l'organisation du poste de travail intgre les contraintes de chargement des
pices y compris l'apport et en aval l'vacuation des pices chaudes aprs brasage.
La rapidit du chauffage et sa localisation permettent de braser dans certains cas, des pices
incompatibles avec tout autre mode de chauffage.

Exemple :
Brasage de connexions, sur sorties de bobinages de machines statiques ou tournantes.
Moteurs alternateurs transformateurs.

La proximit immdiate de gainages isolants : vernis, rsines, tissus de verre, peut interdire
l'utilisation de la flamme ou du four, surtout dans le cas de brasage fort .



8. DOMAINES D'APPLICATIONS

8.1. ACIERS
Assemblage de pices en alliages thermiquement fragiles, plaquettes carbure sur supports
outils, ferrites de haut-parleurs, sections tanches, tubulures froids, corps de chauffe sur
chaudire.
8.2. BRONZE, LAITONS
Pices de radiateurs, robinetterie, manomtres, thermostats

8.3. CUIVRE
Jonctions lectriques rigides, raboutage de catnaires.

8.4. CUIVRE + AUTRES MTAUX
Composants lectriques de disjoncteurs, sectionneurs, pastillages contact argent, tresse de
liaison sur pices mobiles.
Jonctions de mise la terre sur charpentes mtalliques, bijouterie, bimbeloterie, articles de
Paris

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9. SCURIT
Des prcautions particulires seront ncessaires pour les oprateurs : protection aux brlures
par contact, du fait de la propagation thermique dans les pices, utilisation de gants.
Absorption des fumes, l'opration d'lectro-brasage entrane souvent la formation de
fumes nocives la machine doit donc tre imprativement quipe de systmes d'aspiration
efficaces.


XIII. ANNEXES

I. HYGINE ET SCURIT
La protection du personnel oprant sur ces machines est certes ncessaire (vtements,
lunettes) mais moins lourde que dans le cas de l'arc ou de la flamme (pas ou peu de
dgagements gazeux nocifs). La scurit lectromcanique de ces machines est conforme aux
directives du Ministre du Travail et normalise :

- Norme AFNOR Srie 82000.
- Dcret du Ministre du Travail correspondant la date de fabrication de la
machine.


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II. PROPRIETES PHYSIQUES ET MECANIQUES COMPAREES
DE METAUX USUELS

ALU
ACIER
DOUX
INOX CUIVRE PLOMB ZINC NICKEL MANGANESE
Densit 20C 2.7 7.85 7.9 8.95 11.34 7.14 8.8 1.7
Dbut de
fusion (C)
658 1450 1425 1083 327 419 1455 651
Coef. Dilat.
Linaire
23.10
-6
12.10
-6
17.3.10
-6
16.4.10
-6
29.3.10
-6
39.7.10
-6
13.3.10
-6
26.3.10
-6

Chaleur spcif.
(cal/gC)
0.23 0.10 0.12 0.09 0.03 0.09 0.11 0.25
Conduction
thermique (cal
cm/cm C)
0.52 0.11 0.038 0.92 0.083 0.27 0.23 0.19
Rsistivit
lectrique
(cm
-1
)
2.85 11 70 1.7 20.6 5.9 6.8 4.5
Module
d'lasticit
(daN/mm)
6700 20400 19600 11200 1600 8400 21000 4600

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III. COMPARATIF MATIERES DES ELECTRODES
CuCr1Zr Composition: Cr : 0,65 %

CuZr Composition: Zr : 0,15 %
HF Zr: 0,08 %

N4 Cu: le reste

Cu: le reste



Duret: HBS: 160-185

Duret: HBS: >
110

Conductibilit : 76-86

Conductibilit : 84-93

T d'amollissement: 475 C

T d'amollissement: 500 C

CuCr1Zr Qualit Cambrage

CuAg Composition: Ag : 0,1%
HF C Composition: Cr: 0,65%

L Cu: le reste
N C Zr : 0,08%




Cu : le
reste

Duret: HBS: >90

Duret : HBS : >145

Conductibilit : 95-100

Conductibilit : 76-86

T d'amollissement: 350 C

T d'amollissement: 475 C


CuCr1Zr Composition: Cr : 0,65 %

CuNiSi Composition: Ni : 2,5%
N Zr: 0,05 %

D* Si: 0,6%

Cu: le reste

Cu: le reste

Duret: HBS: 130-170

Duret: HBS: 180-230

Conductibilit : 81-91

Conductibilit : 43-52

T d'amollissement: 475 C

T d'amollissement: 475 C

CuCr1Zr Composition: Cr : 0,65 %

CuTe Composition: TeP
G Zr: 0,10 %

D
Cu: le
reste

Cu: le reste



Duret: HBS: 120-155

Duret: HBS: 85

Conductibilit : 76-90

Conductibilit : >51

T d'amollissement: 475 C

T d'amollissement: 350 C

CuCo2Be Composition: Co : 2,2%

CuNi2Be Composition: Ni : 1,8%
B Be : 0,55%

NIB Be : 0,4%

Cu: le reste

Cu: le reste

Duret: HBS: 220-270

Duret: HBS: 220

Conductibilit : 45-55

Conductibilit : 69

T d'amollissement: 500 C

T d'amollissement: 500 C

Document SCHRUB Electrodes ELBRODUR
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IV. DOMAINE DE SOUDABILITE




V. QUALIFICATION
Norme NF EN 1418 - Soudeurs sur quipements de soudage par rsistance

VI. BIBLIOGRAPHIE


- Soudage par rsistance, auteur : Claude Drouart
- Le soudage par rsistance, auteur : Socit ARO
- Les lectrodes, auteur : Socit SCHRUB
- Produits pour le Soudage : Socit SCHRUB
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Notes :
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