Fornos e Refratrios Na Fundio de Metais

FUNDIO

Aula 3

Materiais Refratrios Usados no Fornos de Fundio -Classificao -Propriedades principais Fornos Usados na Industria da Fundio -Classificao Combustveis Usados Na Industria da Fundio -Classificao -Combustveis mais usados na fundio Fundentes

INTRODUO
Que um forno? So Equipamentos que servem para:
Para fundir metais na industria da fundio Mudar de forma (Processos de: laminao, forjamento, etc.) Mudar propriedades (ToTo)

A Escolha de Combustvel Importante

Geralmente so lquidos, gasosos ou a eletricidade Gases desde o combustvel geralmente esto em contato direto com metal lquido, podem interferir na sanidade de peas fundidas.

Escolha do Material Refratrio

Geralmente so refratrios cidos, bsicos ou neutros Deve avaliar-se a refratariedade e o poder de reteno de calor, etc.

Eficincias:
Elevadas temperaturas de operao baixa a eficincia de operao Emisso de gases de escape quentes Baixas eficincias.
Em altas temperaturas superiores a 1000oC se produz maior emisso de gases o que resulta numa perda significativa de calor atravs de chamins.

INTRODUO

Componentes do Forno Reverberao

Cmara do forno:
Fuso de metais construdo de materiais isolantes

Chamin: elimina gases de combusto ou fuso

Queimadores:
DE COMBUSTIVEL manuteno ou aumento da temperatura da cmara

Soleira: suporte para

a carga metlica ou transporte de ao . Consiste de materiais refratrios

Porta para carga e descarga de stock, reparao de forno

Materiais Refrat Refratrios

Que so materiais refrat refratrios?
So materiais que resistem aes abrasiva ou corrosivas de lquidos, slidos ou gases em altas temperaturas. So fabricados em combinaes variadas e de formas, dependendo sobre as suas aplicaes, e geralmente so: RESISTENTES: - A altas temperaturas e a mudanas repentinas ao de fundidos de escoria, fundidos vtreos, gases quentes, etc. A carregamentos severos em condies de servio, A foras abrasivas So: Conservadores de calor De baixo coeficiente de expanso trmica No contaminantes de cargas

Montagem

Refratrios de revestimento de um forno a arco

Refratrios de paredes para o interior de um forno, equipado com blocos de queimadores

Classificao e Generalidades dos Refratrios

Qualquer parte de um forno exposto a elevadas temperaturas deve revestir-se com materiais refratrios. Entendendo como material refratrio queles que no mnimo suportem 600oC sem amolecimento excessivo e sem romper-se. Classificao Composio Qumica
ACIDO, que apresentam algum grau de combinao com refratrios Bsicos BASICO, consistem de xidos metlicos que resistem ao de materiais bases NEUTRO, no apresentam combinao com refratrios cidos ou bsicos Especiais Slica, Semi-slica, Alumino-silicato Magnesita, CaO, MgO, Dolomita Tijolos de argila refratrios, cromita, alumina pura, grafita Carvo, Carbeto de silcio, zircnia Interior de fornos (alto forno)

Exemplos

Uso Final

Silica (SiO2) reage em temperaturas altas com refratrios, cinzas e escorias bsicas formando silicatos reduzindo sua temperatura de fuso. MgO e CaO reage em temperaturas altas com refratrios, cinzas e escorias cidos formando silicatos reduzindo muito sua temperatura de fuso. Al2O3, Cr2O3, SiC, Grafita Neutros No reagem com com refratrios, fundentes, cinzas e escorias cidos ou bases.

Propriedades dos Refrat Refratrios

Ponto de Fuso:
Temperatura na qual o refratrio falha ao suportar seu prprio peso Teste da pirmide (refratrio cnico)

Tamanho:
Afeta a estabilidade da estrutura do forno. Preciso nas dimenses do tijolo necessrio, afetam o ajuste entre os refratrios, a fim de minimizar espao entre junes de tijolos refratrios.

Densidade em bruto:
Um aumento na densidade aumenta na estabilidade, na capacidade trmica, e na resistncia penetrao de escoria..

Porosidade:
Baixas porosidades permitem menor penetrao de matrias fundidos.

Resistncia ao esmagamento em frio:

Deve apresentar resistncia abraso durante o manuseio dos refratrios

Resistncia Fluncia em altas temperaturas:

No deve deformar-se sob a ao de tenses trmicas atravs do tempo.

Propriedades dos Refratrios

Estabilidade de Volume, Expanso & Contrao:
Resistir a mudanas permanentes do refratrio durante servio (devido a reaes qumicas, as dimenses podem ser alteradas produzindo novas composies e novas propriedades). Geralmente ocorre em altas temperaturas.

Expanso trmica reversvel:

Geralmente os refratrios, com aquecimento ou resfriamento, transformaes de fase, onde sofrem expanso ou contrao. sofrem

Condutividade trmica:
Depende sobre a composio e o contedo de slica. E aumenta com o aumento da temperatura. Alta condutividade Trmica: so desejveis quando h transferncia de calor atravs dos tijolos, ex.: muflas, regeneradores, etc., Baixa condutividade trmica: so desejveis quando se precisa conservar calor (isolantes refratrios). Ex.: fornos de tratamento trmico e para ligas leves.

Tipos de Refrat Refratrios e Composi Composies

Composio (%) Tipo
Argila Refratria
Resist. Super Alta Temp Resist. mdia alta temp. Semi - Slica 49-56 57-70 72-80 40-44 25-38 18 - 26 ---1,5 2,5 1,3 2,1 1,0 1,5 ---------2,5 4,0 4,0 7,0 1,0 3,0 1745-1765 1600- 1685 1640-1685

Ponto Mole MgO Fe2O3 outros

oC

SiO2

Al2O3

Cr2O3

TiO2

CaO

Tipo Alumina
50% 60% 70% 80% 90% Mulita Corndon 41-47 31-37 20-26 11-15 7,5-9,0 18-34 0,2-1,0 47,5-52,5 57,5-62,5 67,5-72,5 77,5-82,5 89-91 60-78 98-99,5 -------2,0-2,8 2,0-3,3 3,0-4,0 3,0-4,0 0,4-0,8 0,5-3,1 traas ---------------------3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 1,0-2,0 1,0-3,0 0,3-1,0 1785 1805-1820 1820-1850 1865 1930 1850 2000

Tipo Slica - cida

Resist. alta Temp. Convencional 95-97 94-97 0,15-0,35 0,45-1,20 ----2,5-3,5 1,8-3,5 --0,3-2,2 0.3-0,9 0,02-0,1 0,10-0,3 1680-1700 1635-1665

Tipo Bsico
Cromita Magnesita Magnesita alta-pureza Cromo-magnesita 3,0-6,0 0,7-4,0 0,5-5,0 4,0-8,0 15-34 0,3-1,5 0,2-1,0 16-27 28-33 --18-28 -----1,0-3,5 0,5-1,5 0,7-1,5 14-19 85-93 92-98 27-53 11-17 0,3-7,0 0,2-1,0 -1,0-2,0 0,5-1,0 0,0-0,6 -1290-1425 1480-1675 1595-1705 1595-1675

Caractersticas dos Materiais Refratrios Mais Usados na Fundio

Slica Slica

Tijolos de Slica Revestimento de fornos conversores Bessemer, revestimento de arco superior de: fornos eltricos, fornos Martins Siemens, soleiras. Slica-aluminoso Bastante usado em partes laterais de vrios tipo de fornos, devem trabalhar em temperat. abaixo de seu ponto de fuso. Comportam-se entre cido e neutro suportam os materiais bsicos. Tijolos de Magnesita Usado em soleiras de fornos eltricos bsicos e de soleiras de aquecimento. Cromita Suporta bem materiais cidos e bsicos. Exibe baixa resistncia a compresso a quente. Usada para separar junes de partes acidas para partes bsicas.

Aplica Aplicao dos Refrat Refratrios

Revestimento dos Fornos com Refrat Refratrios

Tijolo de alto contedo de alumina Tijolo de slica Tijolo de argilas refratrias

Coletor refratrio misto

Tijolo de argila refratria Tijolo de Slica

Tijolo de cromitamagnesita diretamente ligado ao metal

Revestimento cido

Revestimento Bsico -Fluorita -Cal viva - Pedra calcria

Aditivos de Escoria
-areia de slica (caias) -elevador de carvo

Tijolo de Magnesita sinterizada Revestimento misto de alto contedo de MgO

Aplica Aplicao dos Refrat Refratrios

a, b, c) tijolos refratrios, d) tijolo em faca, e) tijolo em cunha, f) tijolo radial

Tijolos especiais de refratrio, radiais com furos para uso em bicas, tampes e tampas.

Cadinhos de grafita em diversas formas e Eletrodo de grafita para fornos eltricos unidos com rosca

Diagrama esquematizado de revestimento refratrio de um forno bsico. a) chapa, b) tijolo silica-alumina, c) isolantes, d, e, f) tijolos de magnesita, e, g) massa de dolomita

Aplica Aplicao dos Refrat Refratrios

Argila refratria
Na industria comum: boa disponibilidade de materiais e no so caros -Consistem de silicatos de alumnio, -O ponto de fuso diminui com aumento de impurezas e diminuio de Al2O3.

Refratrios de alto contedo de alumina

-45 a 60% de Al2O3 -Alta % alumina = alta refratariedade -Aplicaes: lareiras e e dutos de altos fornos, tanques vtreos.

Tijolo de Slica
- > 93% de SiO2 feitas desde rochas - Na indstria vtrea e de ao & Ferro - Vantagens: no sofre amolecimento at que alcanado o ponto de fuso. Alta refratariedade, alta resistncia ao choque trmico, alta estabilidade de volume.

Magnesita
- Quimicamente so bsicos: > 85% de xido de magnsio (MgCO3). - As propriedades dependem sobre a concentrao das ligao do silicato. Vantagens: alta resistncia s escorias ricas em Fe e xido de clcio (cal).

Refratrios de Cromita
-15 a 35% de Cr2O3 e 42 a 50% MgO -Usado para partes criticas de fornos de alta temperatura -Resistente a escorias e gases corrosivas, apresentam alta refratariedade.

Refratrios de Cromita-Magenesita
- >60% MgO e 8 a 18% Cr2O3 -Resistente a altas temperaturas -Usado para entrar em contato com escorias bsicas na fuso de aos. -Alta resistncia a choques trmicos, -ZrO2 um material polimrfico, -Estabilizado com Ca antes de uso. Suas propriedades dependem do grau da estabilizao, da quantidade do estabilizador e da qualidade da matria prima. -Alta resistncia at temperaturas prximas a 1500oC, baixa condutividade trmica, no reativo, baixas perdas trmicas. -Usado em fornos de vidro, como isolantes refratrios.

Refratrios de Zirconita, ZrO2

xidos refratrios (alumina)

-Al2O3 + impurezas: So quimicamente estveis, fortes, insolveis, (gua, muito cidos inorgnicos), alta resistncia em atmosferas oxidantes e redutoras. -Usados em industrias de processamento trmico, Alumina altamente porosa usado
em revestimentos de fornos que operem at temperaturas de 1850oC.

Tipos de Fornos Usados na Fundi Fundio de Metais:

Existem inmeros tipos de equipamentos (fornos) construdos para a fuso dos metais.
1. FORNOS A COMBUSTVEL CUBIL (fornos mais pequenos que os altos fornos usados na siderurgia) 2. FORNOS ELTRICOS A ARCO ELTRICO: DIRETO INDIRETO

DE RESISTNCIA ELTRICA: DE INDUO: COM NCLEO SEM NCLEO 3. FORNO DE CADINHO (PODE SER A COMBUSTVEL OU ELTRICO)

ALTO FORNO (Blast furnace) Os componentes:

1, Carvo despejado dentro de grandes estufas aquecidas at 1300oC Elimina gases do carvo e tonase como coque, Coque queima com intenso calor e produz pouca fumaa.

Usado na Siderurgia
remoo de impurezas...
6. Impurezas so levadas para a parte superior do forno (impurezas passam por uma (escumadeira) e gases passam por limpeza.

...Ajudam a fundir o minrio ... 3. Os elementos so erguidos para a parte superior do forno e borrifados em camadas dentro do forno de aquecimento 4. Forno quente: fluxo de ar quente elevando-se e queda do minrio de ferro por fuso. 5. Ferro fundido colhido na parte inferior e drenado.

2. Coque, junto a minrios de ferro e pedra calcria (limpas) so enviadas para o alto forno.

Forno

Estufa de coque

Minrio de ferro

Pedra calcria CaO e MgO

ALTO FORNO

Balan Balano de Materiais para um Alto Forno

Input in Kg Output in Kg

280

3590kg

3610Kg

Os principais componentes do fluxo so: CaO e MgO que so carregados em minrio (fundentes calcrios) em escorias de ao.

Temperatura de gs no forno alto desde a zona de combusto. Observa-se uma zona relativamente Cte. (zona de reserva trmica)

REA REAES NO ALTO FORNO

Produto Ferro Gusa Composio: 92% Fe, 3 a 4% C, 0,5 a 3% Si, 0,25 a 2,5% Mn, 0,04 a 2% P, e traas de S.
formao agente redutor Purificao Reduo Reduo formao agente redutor Purificao Purificao impurezas impurezas impurezas formao agente redutor e calor

Camadas de minrio de Fe, coque e calcrio

reduo

Absoro de calor

Fuso

Combusto

Sada de escoria

Ferro Gusa

Ferro Gusa lquido

Esquema de Siderurgia

Composio de Ferro Gusa

REFINO
%C reduzida no conversor LD, e a composio qumica ajustada em fornos panela

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FORNOS CUBIL para Ferro Fundido geralmente so verticais

Primeiros Cubil Wilkinson de parede e sem envoltura exterior com duas caixas de ar e equipamentos usados

Sistema que evita a sada de centelhas com coleta de cinzas Cubil mais moderno de carga manual, com envoltura externa de chapa metlica e revestida internamente por tijolos refratrios, com sistemas de separao de escoria e metal. Dimetro interno do forno: pode chegar at ~ 1,80m. Altura: pode superar 15 metros. Capacidade de fuso: de 1 t/h at cerca de 50 t/h. Bico de vazamento com furo de 12,5mm, pode descarregar cerca de 5 t/hora de metal lquido.

FORNO CUBIL para Obteno do Ferro Fundido (FoFo) O ferro fundido, por suas aplicaes industriais, uma das mais importantes ligas de ferro, da a importncia em conhecer o forno de cubil. A rigor, o ferro fundido deve ser considerado uma liga ternria: Fe - C Si Deve possuir teores de carbono (C) na faixa de 2,5 a 4%, alm do silcio (Si), igualmente em porcentagens bem acima das encontradas nos aos comuns. Considera Consideraes sobre os refrat refratrios no forno do Cubil O revestimento refratrio deve resistir: altas temperaturas e a ao qumica corrosiva oriundo dos produtos fundidos. Fatores que afetam o nvel de desgaste do refratrio -grau de acidez ou de basicidade devem ser corretos, ou seja, deve existir um balano qumico na produo das escria. -excesso de ar ocasiona desgaste prematuro do revestimento; -m distribuio, ou %s excessivas de fundentes podem causar desgaste -Refratrios bsicos com elevado % de C podem gerar segregao de grafite. -Refratrios bsicos trabalham com maior contedo de Si que refratrios cidos. Composi Composio da Carga no Forno do Cubil
METAL + COMBUSTVEL (CARVO COQUE) + SUBSTNCIA FUNDENTE Metal: Composto por sucata metlica de fundio (canais alimentadores, peas defeituosas, sucata de ao, ferro gusa de alto forno) + adies de Fe-Si e Fe-Mn (para acerto da composio qumica do FoFo de acordo com as especificaes da norma ABNT NBR6589). Substncia fundente: Facilita a separao das impurezas do metal e do carvo, formando a escria (calcrio fundente).

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Coque de fundio: Em geral, um bom coque de fundio deve exibir as seguintes caractersticas;

- umidade 0,5 a 2,5 %; - volteis 0,8 a 1,0 %; - carbono fixo 88 a 90 %; - cinzas 9 a 12 %; - enxofre 0,40 a 0,60 %; - ensaio de queda (shatter test) 94 a 97 %.

-Coques nacionais exibem um valor baixo de 75 a 80 % no ensaio de queda (da que coques nacionais so imprprios para esse uso). Exemplo de composio da carga, para produo de ferro fundido num forno cubil com dimetro de 1,20m. Qualidade do Metal obtido no forno de Cubil No produz um material de grande uniformidade quanto composio qumica, mesmo com os melhores controles operacionais. A temperatura do material lquido de difcil controle. Logo, o cubil habitualmente empregado para fundir peas de menor responsabilidade com relao qualidade.

... Descri Descrio dos Componentes do Cubil

Parte superior aberta Fundo consta de um par de portas de ferro fundido, permite a remoo do coque no consumido e metal no fundido aps cada corrida. Bica de vazamento geralmente circular de s entre 12,5 a 25mm, e localizado a uma distncia do fundo compreendida entre 10 e 15cm. Caixa de vento: localiza-se acima do cadinho e envolve o cubil o ar, enviado por um ventilador que penetra pelas aberturas ventaneiras. Ventaneiras podem ser circulares ou retangulares, feitas na carcaa (chapa e refratrio) do forno, chocando-se com a cama de coque (cama = certa carga de coque). Plano das ventaneiras: no deve estar a mais de 50-60 cm acima do fundo do forno. Carregamento do forno feito pela parte superior Altura da porta: 5 a 6m, a fim de aproveitar gases quentes ascendentes que, praquecem a carga. Plataforma de carga: Necessrio quando manual e no-necessrio se mecnico Bica de escria situa-se no lado oposto da bica vazamento. E localiza-se mais acima. O cadinho a panela onde o metal lquido se acumula at o vazamento. Cuja altura depende do tipo de trabalho: pequenos para peas leves e grandes p/pecas grandes.

FORNO CUBIL

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Zonas t tpicas de um forno cubil

-Zona do cadinho: situada logo abaixo das ventaneiras; -Zona de fuso: comea na linha das ventaneiras, sendo a zona de mais alta temperatura do cubil; -Zona de carga: compreendida entre a porta de carga e a zona de fuso (zonas de absoro de calor); -Zona da chamin: geralmente revestida com parede fina de grande durabilidade e no requer ateno especial. Obs: o furo de escria deve ser aberto a cada 4 ou 6 vazamentos de metal; caso se perceba que a escria esteja por atingir as ventaneiras, estando fechado o furo de corrida.
Zona chamin

Zona de carga

Zona de Fuso
Zona do Cadinho

Fornos El Eltricos:
Utilizados para a fuso de metais ferrosos e no-ferrosos, Apresentam numerosas vantagens sobre os fornos a combustvel. Sob o ponto de vista do custo de energia, a energia trmica obtida quimicamente pela queima de combustveis comerciais geralmente mais barata do que a obtida via: converso da energia eltrica em calor. No entanto, em aplicaes que exigem temperaturas elevadas, como no caso da fuso de metais, o rendimento da transferncia de energia carga metlica do forno superior no caso da energia eltrica. Tipos de Fornos Eltricos: De arco elctrico: arco directo; arco indirecto. De induo elctrica Baixa frequncia; Mdia frequncia; Alta frequncia. De resistncia elctrica: aquecimento directo; aquecimento indirecto.

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Fornos El Eltricos a Arco

So os mais utilizados para a fundio de metais ferrosos. Aplica-se para fuso simples como fuso com refino. Forno a Arco Direto -Consiste de uma carcaa cilndrica de ao, montada sobre um sistema que permite o basculamento do forno para frente e para trs. A parte inferior do forno (soleira) constituda por revestimento refratrio de natureza bsica ou cida; As partes laterais bem como a abbada, so revestidas de tijolos silicosos. Usado principalmente para a fuso de aos. Sua capacidade pode chegar at 100000 kg Velocidade de fuso vai at 40000 kg/hora, Temperat. de trabalho esta entre 1250 a 1750oC
Controle de Eletrodos Eletrodos de grafita

porta

Ao lquido

Panela

Macaco de inclinao hidrulico

Utiliza o calor desenvolvido pela descarga eltrica em forma de arco, entre 3 eletrodos (igualmente espaados) e o metal. Cada eletrodo ligado a uma fase trifsica.
Eletrodos so de grafita por ter alta resistncia e elevada condutibilidade eltrica. A fuso controlada pela variao de voltagem e pelo ajuste automtico da posio ou altura dos eletrodos. A faixa de voltagens varia entre 90 e 500V.

Fornos a Arco Direto

Cabos eltricos Abboda Camisa de gua de resfriamento Porta de carga Sucata Revestimento de Soleira Metal lquido Eletrodo de Grafite Revestimento refratrio

Bico de Vazamento

A altura do banho metlico pequena e apresenta grande superfcie de contacto com a escria; muito embora no haja agitao, as reaes escria-metal so ativadas pelo sobreaquecimento do leito. Forno revestimento bsico, pode realizar refino, desulfurao e desfosforao. Forno revestimento cido: para simples fuso, menos possibilidade de refino, limitada para descarburao e desoxidao. Exige sucata selecionada sem S e P. A escolha entre esses dois fornos, depende das qualidades de ao a elaborar, considerando as disponibilidades de sucata existentes. Na fuso do ferro fundido: a carga de: sucata de ferro fundido e ao; Controle de C e Si feito mediante adio de C, na forma de coque e de Ferrosilcio.

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Forno a Arco Direto: de preciso So de fornos de pequeno porte para fundir de gramas a dezenas de gramas de ligas metlicas especiais em atmosfera inerte. Equipada com sistema de refrigerao e injeo de gs. Utiliza cadinho de cobre e eletrodos de W.

Botes liga recm fundidos

Forno El Eltrico de Arco Indireto

O forno de arco indireto monofsico, e geralmente basculante, Gerao de Calor por radiao do arco eltrico entre dois eletrodos horizontais, e transmitido para a carga.. Usado principalmente para fundir ferro fundido de alta qualidade e pequenas quantidades de ferro-ligas ou ligas pesadas a base de Cobre, assim, como para aos inoxidveis e aos de alto teor de liga. Capacidade de carga: entre 1000 a 2000 kg enquanto Velocidade de fuso vai at 1000 kg/hora. Temperatura de trabalho entre 1000 a 1750oC
Movimento basculante, desde o inicio do arco, aumenta gradativamente at atingir 140 - 160, quando a carga est completamente fundida. Finalidade no perder calor por conduo, nem por conveco para as paredes de forno

Arco de radiao

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Forno el eltrico de arco indireto

Regulagem do arco: Automaticamente (atravs de dispositivos eletromecnicos ou hidrulicos). A medida que os eletrodos se consomem, um deles se aproxima, mantendo-se sempre o arco eltrico. Vantagens: menor investimento no custo inicial e na instalao; Fcil operao com mo-de-obra menos qualificada (os fornos trabalham com voltagem constante e utilizam potncia mxima durante quase toda a corrida); Rpida substituio de carcaas (fornos modernos) Versatilidade de fuso: podem ser fundidos no mesmo forno (com mnimo perda de tempo) vrios tipos de ligas, com a simples substituio de carcaas com revestimentos adequados para cada finalidade. Permitem a obteno de temperaturas elevadas. Controle qumico do metal fundido mais rigoroso Desvantagem: apresenta rendimento inferior ao do forno a arco direto. A capacidade limitada a um mximo de 2t. Em casos excepcionais, podem ser construdos fornos de 5 a 10t.

Forno El Eltrico a Resistncia

Aplicao: para fuso e como fornos de espera para ligas leves de baixo ponto de fuso base de alumnio ou magnsio. Capacidade: pode superar 20t. Aquecimento: por passagem de corrente eltrica atravs de uma resistncia (arames metlicos (kantal)ligas de alta resistncia eltrica e alto T. fuso). As resistncias so geralmente montadas na abbada do forno, sendo suportadas por formas especiais de refratrios. O aquecimento da carga e do banho ocorre por irradiao. Na fuso de ligas no-ferrosas de alto ponto de fuso, e mesmo para ferros fundidos e aos, empregam-se fornos de resistncia irradiante de grafita. Utiliza-se basto de grafita contnuo que irradia calor ao banho. Regulagem de temperatura em funo: - tamanho do forno; - tolerncia admissvel para variao de temperatura. - liga e desliga o dispositivo regulador do forno quando a temperatura cai abaixo ou ultrapassa a temperatura desejada (bastante usado), - Por dispositivos eltricos, como rel, etc.

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Fornos El Eltricos de Indu Induo

Usados para a fuso e refino de vrios tipos de ligas ferrosas e no ferrosas. Garantem um bom controle qumico das ligas. O bom rendimento, embora, se utilize uma carga metlica parcialmente lquida em fornos auxiliares, para arrancar a fuso. Subdividem-se em: Fornos de induo de baixa freqncia (at 50Hz) Fornos de induo de mdia freqncia (volta dos 500Hz) Fornos de induo de alta freqncia (acima dos 5000Hz) fornos de induo a vcuo, geralmente, usado para baixa freqncia, Princpio de funcionamento o mesmo para todas as variaes Funcionam sob o mesmo principio de um transformador:
-Consiste de uma bobina primria (refrigerada por fluxo de um fluido) pela qual percorre corrente alternada, induzindo um campo eletromagntico alternado (ou seja, gera correntes parasitas ou correntes de Foucalt no metal produzindo um efeito de aquecimento) no metal de carga (cadinho) que atua como bobina secundria. A profundidade (s) de penetrao da corrente dependente da freqncia (f) na carga, de tal forma que a relao s/f deve ser constante, para fundir o metal.

Fornos El Eltricos de Indu Induo

Comparando fornos de induo de baixa e de alta freqncia: - Quanto mais baixa for a freqncia a agitao maior, (a agitao do banho pode destruir a camada protetora de escria e promover a incluso de xidos) -Os refratrios duram menos tempo nos fornos de baixa freqncia, -Na fase de arranque as correntes de alta freqncia desenvolvem mais calor que as de baixa freqncia; As cargas mais utilizadas, incluem sucata de ao, sucata de ferro fundido, retornos, ferro-silcio e carbono. No entanto a carga varia em funo do tipo de produto que se deseja obter. Tpicos Fornos de induo: potencia de 1500 kw capacidade 35000kg Velocidade de fuso 2500 kg/hora temperatura de trabalho 600 a 1750oC

Classificao dos fornos de induo : com ncleo e sem ncleo.

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Fornos de Indu Induo com N Ncleo

Preferidos para fuso de metais noferrosos, embora tambm usado para fuso de ferros fundidos. A bobina do forno envolve um ncleo magntico de ao laminado. O conjunto bobina-ncleo, envolvido por camada refratria e encontra-se disposto de modo a formar-se, ao seu redor, um canal de metal lquido aps a fuso do banho do forno. Vantagem: Elevado rendimento, aproveita 95 a 98% da energia alimentada e no necessita de muita energia eltrica para manter o metal em fuso. Desvantagem: Necessita manter permanentemente metal lquido no canal do forno: Isso impe: -Utilizao contnua do forno (24h/dia), ou, durante horrios de no-funcionamento, se deve manter ligada a energia para manter fundido o metal do canal; -Para iniciar a operao do forno (ou, mudanas do tipo de metal): deve-se dispor um forno auxiliar para fundir o metal necessrio para o canal. Apropriados para fundir ligas de Cu, Zn ou Al, e mesmo para ferros fundidos de composio constante e em regime contnuo. Fornos de induo com ncleo e canal lquido so construdos com capacidades diversas, segundo o tipo de metal a fundir.

Fornos de Indu Induo sem N Ncleo

Princpio do transformador: -O enrolamento primrio constitudo por uma bobina de cobre resfriada gua; -A bobina secundria do circuito constitudo pela carga metlica. -A cmara de aquecimento um cadinho refratrio ou constituda de revestimento refratrio (de natureza bsica) socado no lugar.

Desenhos Esquemticos de fornos de induo sem ncleo

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Fornos de Indu Induo sem N Ncleo O processo consiste em: em:

1) Carregar o forno com sucata de ao ou liga a ser fundida. 2) A seguir, se liga a corrente de alta freqncia passada atravs da bobina primria. 3) Uma corrente secundria muito mais forte induzida na carga, resultando no seu rpido aquecimento. 4) Formada uma bacia de metal lquido, se inicia uma forte ao de agitao, concorrendo para a acelerao da fuso. 5) Fundida inteiramente a carga, busca-se atingir a temperatura desejada. 6) O metal desoxidado e est pronto para ser vazado.

Caracter Caractersticas
Desvantagem: Apresentam um rendimento inferior ao do forno com ncleo, variando de 75 a 85% em funo da freqncia utilizada e do tipo de metal a fundir, Vantagem: so construdos para trabalhar em correntes com freqncias variando desde 50-60 Hz (freqncia de linha) at 15.000 - 20.000 Hz, oferecendo excelente flexibilidade de aplicao a qualquer tipo de metal, desde a fuso de metais no-ferrosos (ligas leves, ligas de cobre, metais preciosos) como na fuso de ferros fundidos e aos das mais diversas composies.

Forno de cadinho
Fornos de cadinho foram usados desde pocas milenares, Este processo, hoje em dia de grande flexibilidade e de variadas opes em relao aos: metais fundidos, tipos de combustveis e tcnicas de processamento. Bronze, Al, bronze, lato, Cu, ferro dctil e cinza, aos, Mg, ligas de Ni e ligas refratrias so produzidas pelo processo de forno de cadinho. Forno de Cadinho Estacionrio A capacidade do cadinho pode variar desde gramas at algumas toneladas, dependendo do tipo de liga. O aquecimento para fuso dos metais inclui combustveis tipo: carvo, coque, eletricidade, gases (natural, propano, etc.) e lquidos (diesel, leo queimado). Cadinhos de chapas metlicas freqentemente so usados fornos de induo de baixa e alta freqncia.

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Forno de Cadinho
Cadinhos so usados dentro de uma camada de revestimento de refratrio equipado com sistema de aquecimento e sistema basculante para vazamento do metal lquido atravs de um bico. Normalmente o metal lquido vazado a panelas (caias) ou, o cadinho contendo o metal lquido removido da camada revestida e transportada para a operao de preenchimento dos moldes. Forno de Cadinho com aquecimento por queima de carvo Forno de Cadinho com aquecimento por queima de gs

Caracter Caractersticas
Para preservar a pureza dos metais e produzir peas de boa qualidade se deve evitar a absoro de gases e a oxidao do metal liquido. Pois a maioria dos metais e ligas oxidam-se e absorvem gases. O alumnio e suas ligas, p. ex., absorve hidrognio quando aquecido e esse gs causa porosidade nas peas fundidas. Porm, essa casca serve, de certa forma, como proteo contra o hidrognio e oxidao ulterior. A tendncia oxidao cresce com a temperatura e o tempo, devendo estes fatores serem rigorosamente controlados. Alguns fundentes podem ser adicionados a fim de melhorar as condies de fuso. Existe processos de fuso a vcuo que mantm os metais e ligas noferrosas limpas e puras durante a fuso. Forno de Cadinho com aquecimento por queima de gs com sistema basculante

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Forno de Rev Revrbero (reverbera (reverberao)

O forno mais simples aquele onde o teto deflete a chama e os produtos de combusto para a superfcie do metal liquido. Usado para metais no-ferrosos com capacidade de 50 a 5000kg e velocidade de fuso at 10000 kg/hora, para produo de peas de grandes dimenses, como cilindros de laminadores. Os fornos encontram-se geralmente em instalaes siderrgicas. Temperatura de trabalho de 600 a 1650oC. Este tipo de forno utiliza-se principalmente na Aquecimento a gs ou a leo com alto consumo de ar, da que produzem atmosfera oxidante o que produz perda de carga. Compensando com ferro gusa com alto teor em carbono ou mediante uma carburao. Desenho esquemtico de fornos de reverberao

Forno Rotat Rotatrio

uma variedade do forno de reverberao possui maior eficincia trmica e o desgaste do refratrio mais uniforme. Assim como alta produtividade. Capacidade: varia entre 500 a 25000 kg/hora, velocidade de fuso de 5000kg/hora e temp. de trabalho entre 800 a 1500C. Usado para todo tipo de ferros fundidos (fundidos cinzentos ligados e maleveis) e ligas de cobre e de alumnio. Desvantagem, as perdas de carga devido atmosfera oxidante podem ser bastante elevadas, chegando at 10%. A transferncia de calor no forno rotativo feita por conduo, conveco e radiao, sendo esta ltima a mais importante. Devido ao baixo custo de fuso, possvel constituir um leito de fuso com material de elevado custo e manter a competitividade de ferros produzidos bica.

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Desenho esquemtico de fornos Rotatrios

Forno tipo Conversores Este tipo de forno no normalmente usado na fundio. Muito usado no refino de ferros pr-fundidos e na fabricao de ao por meio de oxidao das impurezas de ferro gusa. A capacidade dos conversores varia entre 5000 a 50000 kg com velocidade de fuso de 10000 a 100000 kg/hora. A temperatura de trabalho de 1650oC.

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Combustveis Usados Na Industria da Fundio

Coque: usado em cubil para fundio de ferros fundidos, em fornos de cadinho, para fuso de ligas ferrosas e no ferrosas, em estufas para secado de moldes e machos. Ex.: Uma tonelada de minrio de carvo mineral d aproximadamente 270 a 300 m3 de gs, 650 a 700 kg de coque e 30 a 40 kg de alcatro e outro produtos qumicos. Antracita: uma variedade compacta e dura do mineral carvo e de maior contedo de C. Possui baixo contedo de cinza e de materiais volteis. -Adequado para carbonetao de FeFo e ao lquido, em poucas quantidades pode ser usado em fornos cubil, substituindo at em 10% ao coque da carga. Lenha: obtida de arvores e contem 20 a 60% de gua. Existem lenhas fortes (accia, roble, etc.) e lenha mole (pino, abeto, etc.). A composio media de: 50%C, 44% O, 6% H. Cortada em pedaos so usadas em fundies em geral para labores secundarias (posta em marcha, de fornos, cubils, etc.) Carvo de Lenha: destilando a lenha forte em temperaturas de 300 a 400oC se obtm um combustvel com 80 a 90% C, 2 a 3%H, 5 a 7% O, e 2 a 4% cinzas. Os subprodutos so: alcatro, gs e acido actico. O carvo de lenha substitui o coque em muitas aplicaes. O poder calorfico de 6500 a 7000Kg/kg.

Fuel-Oil: um resduo de destilao do petrleo a 300oC. -Muito usado em forno de fundio de metais e ligas no frreas em fornos de reverberao. -Poder calorfico inferior esta entre 9800 a 10200 kcal/mol. Gs de gasognio: produto da gasificao de produtos que contem carbono (da queima de: carvo, monxido de carbono, metano), com 25 a 30 % de volteis. -Usado em grandes fornos de fuso e de espera, em estufas. -Poder calorfico de 1000 kcal/hora. Gs de alumbrado: obtido por destilao da hulla (carvo mineral que contem entre 45 e 85% de carbono). -Poder calorfico de ~5000kcal/m3. Usado em fornos para TT, fuso de metais, secado de caldeiras de fundio e para preaquecimento. -Muito txico e devem dar-se as prevenes necessrias. Gs de Coqueria de alto forno: usado quando existe plantas de fundio prximas ao alto forno. E em lugares ricos de carvo. Gs Metano: Gs natural com poder calorfico de ~8500kcal/m3. Atualmente esta substituindo aos outros combustveis. Uso em grande fornos como Martins-Siemens (siderurgia) para produo de ao. Assim como em estufas, fundio de ligas ferrosas e no-ferrosas, fornos de aquecimento e de ToTo. Gasolina: Produto mais ligeiro da destilao do petrleo e ferve a 150oC, peso especifico de 0,64 e 0,65. No usado na fundio.

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Fundente Qualquer substncia qumica que abaixa o ponto de fuso de outra

substncia que adicionada. Um fundente acrescentado a um minrio antes da fuso, auxilia na separao das impurezas do metal.

Os combustveis slidos usados em fundies de fornos de cubil, reverberao, eltricos, contem grandes quantidades de cinzas a base de slica, alumina, e outros secundrios como: cal, magnesita, oxido de ferro, enxofre e fsforo. Tudo isso d origem a cinzas com complexos pontos de fuso, que podem variar desde os mais fundveis (com Tf abaixo de 1200oC, intermedirios com Tf entre 1200 e 1350OC), at os mais difceis de fundir com Tf entre 1350 a 1500oC. Essas que essas cinzas sejam fundveis so adicionadas os fundentes (pedra caliza flurorita, cal) de forma que as escorias sejam de fcil separao do metal lquido e sejam quimicamente ativos para efeitos de eliminar impurezas como, S, P, Si. A pedra caliza (CaCO2 + impurezas SiO2): um fundente normal pare ligas ferrosas. As pedras que contm pouco cal (CaO) e muito Si deve considerar-se de m qualidade. - So usadas em propores de 20 a 25% da carga de coque. Fluorita: so minrios translcidos e contem entre 80 a 85% de CaF2. Aumenta notavelmente a fluidez da escoria e favorece a eliminao de S. -Usa-se 1 parte de pedra fluorita e 5 partes de pedra caliza, propores maiores podem prejudicar os materiais refratrios de revestimento. Cal (CaO): subproduto da pedra caliza e se utiliza de forma mida para operaes de fuso em fornos eltricos com revestimento de dolomita ou magnesita a fim de formar escorias que cubram o metal lquido e retirem impurezas (S, P, etc.).

OBRIGADO ...

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