INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

Dosificacin del Concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Prof. Ing. Fernando Trevio Montemayor

2012
Equipo No. 2 Aguirre Ros Ramn Antonio Castaeda Arcineda Heriberto Lizrraga Estrada Conrado Arnoldo Lpez Ruiz Jason Prez Navarro Ivn Tllez Hernndez Juan Luis

INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3 PRUEBAS A LOS AGREGADOS .............................................................................................................. 4 Granulometra de la Grava .......................................................................................................... 4 Granulometra de la Arena .......................................................................................................... 7 Absorcin de agua de los agregados (Grava y Arena)..................................................................... 9 Porcentaje de absorcin de la grava ........................................................................................... 9 Porcentaje de absorcin de la arena......................................................................................... 10 Prueba de Humedad (Grava y Arena) ........................................................................................... 12 Peso Volumtrico compacto de la Grava ...................................................................................... 13 Dosificacin ....................................................................................................................................... 14 Elaboracin de nuestro concreto ...................................................................................................... 16 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 22

INTRODUCCION
El concreto hoy en da, es sin duda alguna uno de los materiales ms importantes que requiere cualquier tipo de construccin, ya que el concreto se puede ver prcticamente en toda construccin, ya sea desde los cimientos hasta el colado de la losa en un edificio. El concreto es muy bueno para resistir fuerzas a la compresin, es por ello que el concreto debe ser creado con una resistencia adecuada. Debido a que el concreto se utiliza en todo tipo de construccin, y no en todas las construcciones se requiere la misma resistencia, las proporciones de los agregados que hacen el concreto (arena, grava, cemento y agua) van a variar prcticamente en cualquier construccin ya que la resistencia depende directamente de estas cantidades de los materiales. Para esto se tiene que hacer una serie de clculos, llamada dosificacin, la cual tiene la finalidad dar las proporciones adecuadas de cada elemento que constituye el concreto, y as crear un concreto con la resistencia requerida en obra. Este es el objetivo de la siguiente prctica, realizar una dosificacin para realizar un concreto con una resistencia fc= 250 kg/cm2. Una vez calculada las proporciones de los elementos del concreto, poner a prctica la realizacin del concreto, crear cilindros de ensayo y verificar que nuestra dosificacin realizada cumple satisfactoriamente con la resistencia que requerimos. De no ser as, realizar los ajustes necesarios en nuestra dosificacin para llegar a nuestro objetivo principal. Debemos de tener en cuenta, que para iniciar la dosificacion se tienen que conocer ciertas caractersticas de los materiales con los que fabricamos el concreto, datos que son indispensables para hacer la dosificacin del mismo. Para ello se tiene que realizar todos las pruebas necesarias para obtener estos datos requeridos, y as poner a prctica lo aprendido anteriormente en la materia.

PRUEBAS A LOS AGREGADOS

Durante todo el semestre tuvimos varias explicaciones, varias prcticas de las cuales nos ensearon a realizarle las pruebas necesarias a los agregados (arena, grava). Estas pruebas son muy esenciales para la fabricacin de un concreto, ya que su resultado podra variar de cada agregado y teniendo un falso resultado afectara el resultado final de la resistencia del concreto. Se realizaran 3 pruebas a esenciales a la grava y a la arena, estas pruebas son la granulometra, peso volumtrico, humedad, absorcin. Con estas pruebas obtendremos los datos que se requieren para hacer la dosificacin del concreto. A continuacin se explicaran de manera explcita los pasos que realizamos para cada prueba.

Granulometra de los Agregados

La granulometra es una prueba de la cual se comprobara que los agregados se aprueban como buenos agregados. Y as confiar plenamente en ellos para utilizarlos en obra. Es por eso que es la primera prueba a realizarse. Granulometra de la Grava Adems de verificar que esta grava cumple con los requisitos para ser utilizada en la construccin, de esta prueba se obtendr un dato muy importante para la dosificacin del concreto, que es el tamao mximo que tiene este agregado, en donde regularmente es la grava. Para realizar esta prueba se tomara una muestra de la grava a utilizar en obra, la cual se va a pesar. Posteriormente se tomaran los tamices que se requerirn para sacar las proporciones de los distintos tamaos de la cual est constituida la grava, la abertura de estos tamices son desde 2 (en caso de que haya grava retenida en esta) hasta la malla numero 4. Este e s la malla que indica que finalizan las gravas y lo que pase de esa malla ser tomado como arena. Se agruparan en la siguiente tabla y posteriormente se graficaran y se vera si la lnea que resultara en la grafica se encuentra dentro de los 2 limites, de ser as la grava se aprueba. De no ser as ser lo contrario. Pasos 1.- Se toma una muestra del banco de agregados.

2.-Se buscan y se acomodan de manera descendente los tamices.

3.- Se coloca la grava en la parte superior de los tamices y se agita aprox. 5 minutos, esto har que la grava tienda a moverse y pueda pasar por las mallas correspondientes. (No debe forzarse a pasar al agregado).

4.-Se pesan las cantidades de grava que se retuvieron en cada tamiz y se realizan las siguientes tablas.

Los datos que obtuvimos fueron los siguientes:

GRANULOMETRIA PESO % % RETENIDO RETENIDO RETENIDO PARCIAL GR. PARCIAL ACUMULATIVO 0.00 0.00 0.00 954.80 1387.40 1060.00 1078.20 771.90 385.70 5638.00 0.00% 0.00% 0.00% 16.94% 24.61% 18.80% 19.12% 13.69% 6.84% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 16.94% 41.54% 60.34% 79.47% 93.16% 100.00%

MALLA 2" 1.5" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" Malla No. 4 Charola Suma

% QUE PASA LA MALLA 100.00% 100.00% 100.00% 83.06% 58.46% 39.66% 20.53% 6.84% 0.00%

Como vemos en la grafica, la granulometra no est un 100 porciento dentro del lmite, sin embargo se puede trabajar con ella. EL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO SERA DE 3/4" Granulometra de la Arena Al igual que en la grava, se tomaran los pesos retenidos en los distintos tamices que se mostraran en la tabla de datos, de ah se pasaran a una respectiva tabla la cual demuestra si efectivamente la arena cumple con los limites granulomtricos requeridos. Con esta prueba se determinara el modulo de finura, dato que se requiere para la dosificacin del concreto. Pasos 1.- Se toma una muestra del banco de agregados. 2.-Se buscan y se acomodan de manera descendente los tamices. 3.- Se coloca la arena en la parte superior de los tamices y se agita aprox. 5 minutos, esto har que la grava tienda a moverse y pueda pasar por las mallas correspondientes. (No debe forzarse a pasar al agregado) 4.-Se pesan las cantidades de grava que se retuvieron en cada tamiz y se saca un porcentaje. DATOS:
GRANULOMETRIA PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO MALLA PARCIAL kg. PARCIAL ACUMULATIVO 4 0.0314 6.28% 6.28% 8 0.1029 20.59% 26.87% 16 0.0929 18.59% 45.46% 30 0.0752 15.05% 60.50% 50 0.0612 12.24% 72.75% 100 0.0510 10.20% 82.95% 200 0.0394 7.88% 90.84% Charola 0.0458 9.16% 100.00% Sumas 0.4998 100.00% Modulo de Finura: 2.95%

El modulo de finura se calcul de la siguiente manera:

La grafica fue la siguiente:

Se aprueba la granulometra de la arena.

Absorcin de agua de los agregados (Grava y Arena)

Porcentaje de absorcin de la grava Pasos:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Se toma la muestra de agregado. Se seca la muestra de prueba hasta masa constante con una temperatura de 110+/- 10 Se pone a enfriar la muestra por un lapso de 1 a 3 horas Se sumerge el agregado en agua a una temperatura ambiente por un lapso de 24 horas Se seca el exceso de agua que tienen todas y cada una de las piedras o sea hasta dejarlas opacas Determinar la masa de la muestra en el aire en su condicin SSS Colocar la muestra en la canastilla para determinar su masa en agua Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110+/-10 y enfriar por un lapso de 1 a 3 horas, determinar masa Se calcula la absorcin usando la siguiente frmulas:

A=masa de la muestra seca al horno B=masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco C=masa aparente la de muestra sumergida en agua

Porcentaje de absorcin de la arena

Pasos
1. Se toma una muestra del agregado y esta reducirla a aproximadamente 1kg 2. Secar la muestra en una temperatura de 110+/-10. Luego enfriarla a temperatura ambiente y sumergirla en agua durante 24 horas. 3. Decantar el exceso de agua teniendo cuidado para evitar perdida de agregado muy fino, someter la muestra a corriente de aire caliente y mezclar hasta obtener una muestra homognea de secado. 4. Sujetar el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el dimetro mayor hacia abajo. 5. Colocar la porcin de la muestra en el molde por sobrellenado y acumular el material adicional sobre la parte superior del cono. 6. Ligeramente apisonar el agregado fino dentro del molde con 25 golpes del pisn metlico. Cada cada debe ser desde alrededor de 5mm sobre la parte superior del agregado fino. 7. Retirar el molde verticalmente. Si el agregado retiene la forma del molde, quiere decir que todava tiene humedad superficial. Cuando el agregado fino se disperse levemente, se obtendr la condicin saturada superficialmente seca.

8. Calcular el porcentaje de absorcin con la siguiente frmula: [ ]

S=masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco A=masa de la muestra seca al horno

Datos obtenidos:
CALCULO DE LA ABSORCION DE LOS AGREGADOS PESO DIFERENCIA % MUESTRA PESO MUESTRA ABSORCION INICIAL (Gr.) SATURADA SUP. SECA(Gr.) GRAMOS 1000.00 500.00 1040.80 510.70 40.80 10.70 4.08% 2.14%

AGREGADO GRAVA ARENA

Prueba de Humedad (Grava y Arena)

La humedad dentro de un agregado debe ser tratado con mucha importancia, al final de la prueba se obtendr un porcentaje, esto indicara que tanta cantidad de agua contiene el agregado (Grava o Arena), para tener en cuenta, al momento de nuestra dosificacin tener que quitar esa cantidad de agua a la cantidad total de la misma. Por qu se resta el porcentaje de agua de los agregados? El contenido de humedad de un material, indica que tiene un porcentaje de agua dentro, en la dosificacin se debe tener una cantidad exacta de agua, en caso de tener mas agua de lo requerido, esto provocara que la resistencia del concreto tienda a bajar y se tendra una mezcla fallida, para eso se deber sacar el contenido de humedad para saber que tanta cantidad de agua se deber descontar del producto final de la misma. Pasos: 1.-Se toma una charola cualquiera, la cual se deber conocer su peso real. 2.- se tomo una muestra de cada agregado en cada charola, se deber pesar y restar el peso de la charola para conocer el contenido de agregado que se va a probar. 3.- Teniendo el peso de los agregados se procede a meter al horno a una temperatura de 100 +/- 5, dejndose dentro del horno por 24 horas. 4.- Al haber transcurrido las 24 horas, se toma la muestra y se tendr que pesar, y mediante una serie de clculos se podr obtener el porcentaje (%) de humedad.

Datos obtenidos:
CALCULO DE LA HUMEDAD DE LOS AGREGADOS PESO PESO DIFERENCIA % MUESTRA MUESTRA AGREGADO HUMEDAD INICIAL (Gr.) GRAMOS SECA (Gr.) GRAVA ARENA 2991 2502 2869 2430 122 72 4.08% 2.88%

Peso Volumtrico compacto de la Grava

Pasos 1. Se toma una muestra del agregado en obra 2. Se llena una tercera parte de un recipiente de volumen conocido, con agregado grueso y esta es varillado con 25 golpes alrededor de toda la muestra. 3. Se llena otra tercera parte y tambin es golpeada de la misma manera que la anterior 4. Se llena lo restante del recipiente poniendo un exceso y se vuelve a golpear, se enraza y se pesa. 5. Por ltimo se divide el peso que se registro en la bascula entre el volumen en m 3 del recipiente, y el resultado ser el peso volumtrico de la grava.

Datos obtenidos:
Dimensiones de cubeta: 0.285 Metros de dimetro 0.347 Metros de Altura Volumen cubeta: 0.022 m3 Peso de la cubeta: 1.079 kg Peso de cubeta llena con grava compactada: 30.200 kg Peso de grava en cubeta: 29.121 kg

PESO VOLUMETRICO DE LA GRAVA = 29.121 Kg / 0.022 m3 = 1,323.700 kg/m3

Dosificacin
Al finalizar todas las pruebas a los agregados se procede a obtener las proporciones de cada material para obtener una resistencia deseada de un concreto , para la cual se deber de elegir que resistencia se desea obtener, despus de saber la resistencia se procede con los diferentes pasos para realizar la dosificacin, ms que las pruebas de los agregados es ms importante la dosificacin, tomndose el resultado de cada prueba hecha con anterioridad, se debe saber utilizar cada porcentaje o resultado obtenido, teniendo un error en la eleccin de resultado podra variar el resultado de la resistencia. DATOS OBTENIDOS EN PRUEBAS: Modulo de finura Absorcin de la arena Absorcin de la grava Humedad arena Humedad grava Tam.max del agregado Peso vol. Grava 2.95% 2.14% 4.08% 2.88% 3% 3/4" 1323.7 Kg/m3

1. Primeramente se deber conocer que tamao mximo de agregado se va a utilizar. En nuestro caso fue de 3/4". 2. Con el tamao del agregado, se tomara en cuenta el revenimiento (revenimiento: es escoger que tanta manejabilidad se desea del concreto, cuidando que tenga una buena resistencia), nuestro revenimiento fue de 10 cm. 3. Para un concreto sin aire incluido (como es en nuestro caso), revenimiento de 10 cm y un tamao mximo del agregado de 3/4" (19 mm) verificamos en la tabla de requisitos de agua aproximada (tabla dada por el profesor) que se necesitaran 205 lts de agua para hacer 1 m3 de concreto, y habr un 2% de aire atrapado estimado. 4. Teniendo el revenimiento, se busca dentro de una tabla junto con la resistencia (250KG/m2) y el revenimiento para poder conocer la relacin agua cemento (A/C). Relacin A/C = 0.62

5. Teniendo la relacin A/C se despeja C=A/R, (R= relacin obtenida de la tabla) como ya se conoce la cantidad de agua necesaria, se sustituye el A y R obtenindose as la cantidad de cemento que se necesita para la mezcla. Cantidad de cemento = 6. Posteriormente se debe conocer la cantidad de grava para la mezcla, teniendo un modulo de finura de 2.95%, y teniendo un tamao mximo de agregado de 3/4", se tomara el valor de la tabla, que es de 0.605, teniendo el valor de la tabla se multiplicara por el peso volumtrico de la grava y el resultado ser los kg de grava por metro cubico de concreto: Cantidad grava = 0.605 x 1323.7 kg/m3 = 801 kg 7. Ya tenemos todos los pesos requeridos con excepcin de la arena, falta conocer la cantidad de arena que ocupara, para lo cual se toma de una tabla el peso estimado de concreto en 1 m3 que es de 2345 kg, sumamos los pesos de la grava, agua y cemento que se requieren para 1 m3 respectivamente, y este valor se lo restamos al peso estimado de 1 m3 de concreto. El valor dado ser el peso de la arena. Cantidad de arena: 1008 kg
= = 1008 kg

8. Teniendo el peso de cada material se corregir por la cantidad de humedad y absorcin de los materiales. 9. Una vez corregido se obtienen las proporciones reales de la mezcla:

Correccin por humedad y absorcin PROPORCION BASE % CEMENTO ARENA GRAVA AGUA TOTAL 331 kg 1008 kg 801 kg 205 kg 2345 kg 2.80% 3.00% 28.22 24.03 52.25 2.14% 4.08% Humedad kg % Absorcin kg CEMENTO 21.57 ARENA 32.68 GRAVA 54.25 AGUA TOTAL 331.00 1036.22 825.03 207.00 2399.25 PROPORCIONES REALES

Elaboracin de nuestro concreto

Una vez obtenida nuestra dosificacin, se tendr que sacar las cantidades para llenar 2 cilindros, se realizan los clculos necesarios y se procede con la prctica: Volumen de 1 cilindro = 0.0053 m3 Volumen requerido (2 cilindros + 5% de desperdicio) = 0.011 m3 Por lo tanto se requerirn:

PROPORCIONES REALES (m3) CEMENTO ARENA GRAVA AGUA TOTAL

PROPORCIONES REALES (0.011 m3)

3.64 11.40 9.08 2.28 26.39

331.00 CEMENTO 1036.22 ARENA 825.03 GRAVA 207.00 AGUA 2399.25 TOTAL

LOS PASOS PARA ELABORAR LOS CILINDROS DE MUESTRA FUERON LO SIGUIENTES: 1.- Se pesa la cantidad de arena, grava, cemento y agua.

2.- Se le unta aceite quemado a cada cilindro sin rellenar (esto permite que el concreto nos se peque en las orillas del cilindro al momento de descimbrar).

3.- Para tener una mejor mezcla se debe de limpiar la zona donde se realizara la mezcla, naturalmente se debe hacer en una superficie plana y limpia, pero decidimos hacerla dentro de una carretilla, se tuvo que lavar antes de poner los agregados.

4.-Se ponen los primeros materiales, Arena y grava, tratando de dejarlos muy bien mezclados, al ver que estn unidos se agrega el cemento, al igual se deber revolver para mezclar todos los materiales y tengan un mayor resultado.

5.- Teniendo los materiales (arena, grava, cemento) se hace una pequea abertura en el interior de la mezcla y se adhiere el agua en el centro.

6.- Se mezcla todo hasta quedar todos los materiales unidos entre s.

7.- Observando el resultado de la mezcla, se podr realizar la prueba de revenimiento, a lo cual ocupamos un cono, una varilla punta de bala y una superficie plana. 8.- Se coloca el cono en la superficie mientras un integrante del equipo se coloca pisando las orejas del cono, poco a poco se ira poniendo mezcla dentro de l, en 3 pasos diferentes, en la 1/3 de cono se tendr que picar con la varilla punta de bala, se agrega a 2/3 y se picara asi hasta llenarlo, al ultimo se llenara, se pica y se enraza en la superficie.

9.- Se observa que revenimiento tuvimos, en nuestro caso tuvimos un poco de sobrepeso en el agua, para lo cual tuvimos que compensar con otros materiales como cemento y arena. 10. Se realizo la prueba de revenimiento y se obtuvo el revenimiento esperado.

11.- Se llenan los cilindros, llenando en 3 etapas, dando 25 picadas con la varilla punta de bala, en cada etapa. 12.- Se enrasa el cilindro y golpeamos el cilindro hasta que saliera todo el aire que se encontraba dentro de este. 13.- Acomodamos los cilindros en una superficie plana y los dejamos reposar por 24 horas.

14.- Limpiamos cada instrumento utilizado y dejamos el laboratorio hasta el siguiente da. 15.- Al haber pasado las 24 horas, regresamos al laboratorio y descimbramos los cilindros, ah fue donde nos dimos cuenta que nos falto golpear un poco ms al cilindro, porque tena muchos orificios hechos por el aire incluido. 16.- Sacamos de los cilindros las muestras y se pusieron a curar por 28 das en la tina de curado dentro del laboratorio. 17.- Una vez transcurridos los 28 das, sacamos los cilindros de la tina de curado y los llevamos a la prensa para tronarlos. Los colocamos y comenzamos a ejercer presin sobre el cilindro, en el momento en que trono la prensa marco 38 toneladas, esta cantidad fue dividida entre la superficie en la que fue ejercida en este caso 176 cm^2, obteniendo una resistencia de 216 kg/cm^2

CONCLUSIONES
La resistencia final obtenida no fue a la resistencia que desebamos de 250 kg/cm2, lo que se tuvo que haber hecho despus de haber obtenido este resultado es haber hecho ajusten en el clculo de la dosificacin del concreto, y hacer nuevamente los cilindros de prueba, tronarlos y llegar a nuestro principal objetivo. Debido a que se requieren un mnimo de 28 das para hacer nuevamente la prueba, y no tenemos este tiempo requerido para realizarlo nuevamente, aqu finalizo nuestra practica, y a pesar de que no llegamos con la resistencia que necesitbamos, esta prctica nos ayudo un 100% para aplicar todo lo aprendido en el curso de Tecnologa del Concreto, con esta prctica aterrizamos todos nuestros conocimientos ya aprendidos.