I.

ANTECEDENTES

Las tuberas generalmente han evolucionado, debido a nuevos materiales y tecnologas disponibles, a medida que aparece un nuevo material, con determinada caracterstica (maleabilidad, resistencia a la presin, sanitariamente ms adecuado, fcil de soldar, entre otros) que mejora al producto en alguna aplicacin, y su fcil accesibilidad, va desplazando a los pretritos, con su uso en forma masiva. La industria de la construccin est introduciendo continuamente nuevos materiales tendentes al abaratamiento y seguridad de las instalaciones de saneamiento.

Las tuberas se emplean para la conduccin de fluidos, normalmente estn formados por elementos unidos convenientemente, mediante uniones apropiadas; dentro de los tipos de tuberas encontramos muchos, vale decir que en el respectivo trabajo solo nos enfocaremos en dos, tubera de PVC y de HDPE; dando a conocer alguna de sus caractersticas.

Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al ao de 1835, cuando Justus von Liebig descubri el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloroetileno con el potasio. El cloruro de polivinilo se desarroll en el siglo XIX por el qumico francs Henri Victor Regnault. Sin embargo, en su forma rgida, era poco prctico para muchas aplicaciones. No fue sino hasta la dcada de 1920, cuando se agregaron otros tipos de plsticos por la empresa BF Goodrich, que el PVC fue lo suficientemente flexible para las tuberas.

El polietileno fue sintetizado el ao 1898, por el qumico alemn Hans von Pechmann. En base a su descubrimiento, en 1933 fue caracterizado y sintetizado como lo conocemos hoy en da, en los Laboratorios ICI de Inglaterra. Al material inicial, se le aplic una presin de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170C, obteniendo un material de alta viscosidad, color blanquecino y altamente flexible, como hoy en da se conoce al polietileno. Aunque la utilizacin del polietileno y sus distintas aplicaciones no se masifico, por el costo que significaba la utilizacin de alta presin industrial, para lograr la polimerizacin del etileno. Esta situacin cambio completamente cuando los investigadores Karl Ziegler y Giulio Natta, lograron catalizar la polimerizacin a presin normal, descubrimiento que les vali el Premio Nobel en 1963.

II.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Investigar y conocer las diferentes caractersticas y generalidades de las tuberas de PVC y de las tuberas de HDPE.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Conocer las generalidades, clasificacin, propiedades e instalacin de las tuberas de PVC.

Conocer las generalidades, clasificacin, propiedades e instalacin de las tuberas de HDPE.

III.

DESARROLLO:

TUBERA HDPE
GENERALIDADES
El polietileno (pe) es un polmero resultado de la polimerizacin del etileno. Es posiblemente el plstico ms popular del mundo. Comnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad y el de alta densidad, que es el que vamos a estudiar. Aunque tambin, ms detalladamente, los Polietilenos se pueden clasificar en base a su densidad (de acuerdo al cdigo ASTM) como: Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE) Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE) Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

El polietileno de alta densidad (hdpe) El polietileno de alta densidad (hdpe) se produce normalmente con un peso molecular que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Es ms duro, fuerte y un poco ms pesado que el de baja densidad, pero es menos dctil. El polietileno con peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan fuertes, que pueden utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas. Para conocer mejor el HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus propiedades, sus aplicaciones y su proceso de obtencin.

OBTENCIN
La obtencin del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacin Ziegler-Natta, que es un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de Ziegler-Natta). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la polimerizacin. Al diluir el monmero con el solvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor liberado por la reaccin de polimerizacin es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o cloro benceno como solventes. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin directa de monmeros en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero permanece soluble en su propio monmero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips (tridixo de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas.

CARACTERSTICAS
Caractersticas Generales Resistente a las bajas temperaturas. Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin. Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales. Impermeable Inerte (al contenido), baja reactividad; No txico. Caractersticas Industriales Baja Permeabilidad Los recubrimientos de HDPE son seguros ya que no los penetra la lixiviacin. No existen fugas de gas en sistemas sellados en HDPE. Impermeables la lluvia o lquidos, que no pueden infiltrarse en una cobertura de HDPE. Resistencia Qumica El HDPE es resistente a agentes qumicos.

No es corrodo por desechos de lixiviacin slidos o txicos. Por lo mismo su uso es recomendable para contenedores de depsitos qumicos. Resistencia a los Rayos Ultravioleta (UV) Los materiales y productos en HDPE son resistentes a los rayos UV, si a la mezcla final se le agrega carbn negro, como pigmentacin.

Color Final El polietileno en estado original, tiene un color lechoso translcido, que rara vez es visualizado por el consumidor final pues este color es comnmente modificado en los procesos industriales en base a aadir pigmento en polvo, antes de su procesamiento o en su etapa final. Aditivos Tambin se le agregan aditivos dependiendo de su uso final, como antioxidantes, antiflama, antiestticos, antibacteriales.

APLICACIONES
El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Ms de la mitad de su uso es para la fabricacin de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se moldea para utensilios domsticos y juguetes; un uso tambin importante que tiene es para tuberas y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilizacin, y resistencia a muchas sustancias qumicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el hdpe, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automocin) y para disolventes orgnicos, mangos de cutter, depsitos de gasolina, botellas de leche, bolsas de plstico y juguetes. Para la fabricacin de artculos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan tambin el moldeo por compresin y la conformacin de lminas previamente formadas.

Sistemas de conduccin de aguas servidas, colectores y emisarios. Sistemas de conduccin de aguas lluvias y desages. Transporte y descarga de riles a plantas de tratamiento. Sistemas de canales de riego. Transporte de soluciones y fluidos en la minera y todo tipo de procesos industriales. Sistemas de conduccin de fluidos como fittings, estanques, tuberas y otros.

VENTAJAS
Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre los sistemas convencionales: Prdidas de carga por friccin mnimas No es atacada en ninguna forma por la corrosin Ausencia de sedimentos e incrustaciones en su interior Flexibilidad

Elasticidad No mantiene deformaciones permanentes Peso reducido Longitudes mayores, lo cual reduce el nmero de uniones (menor costo) y reduce las posibilidades de fallas humanas en la instalacin Fcil de transportar Larga vida til Menor costo de adquisicin e instalacin Resistente a movimientos ssmicos Resistencia mecnica y ductilidad Resistente a bacterias y qumicos El polietileno tiene tambin entre sus ventajas que es un producto reciclable, esto significa que puede ser utilizado por terceros para fabricar por ejemplo estibas plsticas, sillas ornamentales, macetas plsticas, etc.

PROPIEDADES
Estructura Qumica: El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por adicin del etileno. Cristalinidad: Es cristalino en ms de un 90% Temperatura de transicin vtrea: Tiene 2 valores, a -30C y a -80 C Punto de fusin: 135C Esto le hace resistente al agua en ebullicin Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100C hasta +120C Propiedades pticas: Debido a su alta densidad es opaco. Densidad:

Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3 Viscosidad: Elevada. ndice de fluidez menor de 1g/10min, a 190C y 16kg de tensin Flexibilidad: Comparativamente, es ms flexible que el polipropileno Resistencia Qumica: Excelente frente a cidos, bases y alcoholes. Estabilidad Trmica: En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es estable hasta 290 C. Entre 290 y 350 C, se descompone y da polmeros de peso molecular ms bajo, que son normalmente termoplsticos o ceras, pero se produce poco etileno. A temperaturas superiores a 350 C, se producen productos gaseosos en cantidad creciente, siendo el producto principal el butileno. Oxidacin del polietileno: En presencia de oxgeno, el polietileno es mucho menos estable. Se produce oxidacin y degradacin de las molculas del polmero a 50 C, y en presencia de la luz se produce una degradacin incluso a las temperaturas ordinarias. La oxidacin trmica del polietileno es importante en el estado fundido, porque influye sobre el comportamiento en los procesos de tratamiento, y en el estado slido porque fija lmites a ciertos usos. Efectos de la oxidacin: Los principales son variaciones en el peso molecular que se manifiestan primero por cambios en la viscosidad y, cuando son ms intensos, por deterioro en la resistencia mecnica, variacin en las propiedades elctricas, cambio de color. Una oxidacin intensa, especialmente a temperaturas elevadas, conduce a la degradacin de la cadena y a la prdida de productos voltiles y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera. El proceso de la oxidacin es autocataltico; aumenta la rapidez de la oxidacin a medida que aumenta la cantidad de oxgeno absorbido. Proteccin frente a la oxidacin trmica: La oxidacin trmica del polietileno puede reducirse o suprimirse durante algn tiempo incorporndole antioxidantes; en general, stos son los mismos

tipos que se usan para el caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al elegir el antioxidante, se prestar atencin a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad para evitar prdidas durante el tratamiento a temperaturas altas. Oxidacin catalizada por la luz solar: Se tiene tambin aqu una reaccin autocataltica, como en el caso de la oxidacin trmica. La fotooxidacin produce coloracin, deterioro en las propiedades fsicas y prdida de resistencia mecnica, que conduce al agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensin. Es un problema ms grave que la oxidacin trmica, ya que la proteccin no se consigue con tanta facilidad. Los antioxidantes normales son de poca utilidad y la proteccin ms satisfactoria se obtiene incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien dispersado en el polmero. Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estar expuesto a la luz solar. Propiedades Elctricas: Como poda esperarse de su composicin qumica, el polietileno tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, un factor de potencia bajo ( 9,15) y una resistencia dielctrica elevada. Existen en el mercado grados especiales con distribucin de pesos moleculares ms estrecha, que responden fuertemente al estirado y orientacin y con los que se alcanzan altas tenacidades.

INSTALACIN

Usos y Procesos Extrusin: Cables, hilos, tuberas. Moldeo por inyeccin: Partes con formas complicadas Inyeccin y soplado: Botellas, contenedores de lquidos. Extrusin y soplado: Bolsas de calibre delgado. Extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos Rotomoldeo: Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones.

TUBERIAS PVC
GENERALIDADES
El Poli cloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la asociacin molecular del monmero Cloruro de Vinilo. Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms verstil y puede ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo que le ha hecho ocupar, por su consumo, en el segundo lugar mundial detrs del Polietileno.

OBTENCIN
Mtodo de obtencin Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de sodio, ms conocido como sal comn. Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:

2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2

A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa custica e hidrgeno. El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los gases de crcking de productos petroleros, generando, de esta manera, el

monmero de cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH2 = CHCl) y cido clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido por medio de una polimerizacion por radicales libre del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como "catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes etc., bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin del PVC.

Caractersticas de los procesos de produccin del PVC Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin. Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas. Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.

La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total. La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente en disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo. Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto. Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de postcloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la resina, lo cual hace posibles nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C. Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda, la lana o el algodn. Formulacin del PVC a) Resinas de PVC Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van cambiando conforme a su peso molecular, o como comnmente se le llama, su viscosidad inherente. Este cambio en las propiedades sigue una lnea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar de forma general que conforme el peso molecular va subiendo, las propiedades fsicas de tensin, elongacin, compresin, etc van mejorando, la resistencia qumica a los solventes lcalis y cidos va aumentando, la estabilidad trmica es mayor, el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace ms difcil, la resistencia al envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a una dureza dada es mayor. Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los

requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y aplicacin. b) Plastificantes Se emplean para proporcionar flexibilidad. Cuando se formulan con homopolmeros en suspensin, se obtienen compuestos para produccin de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas en masa, nos dan los plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles. Qumicamente los plastificantes son disolventes de baja volatilidad, los cuales son incorporados en la formulacin del PVC para proporcionarle propiedades elastomricas de flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo general son lquidos, aunque muy ocasionalmente los hay slidos. Pueden ser steres dibsicos, alifticos o aromticos, disteres gliclicos derivados de cidos monobsicos, polisteres lineales, glicridos epoxidados e hidrocarburos aromticos de monosteres, as como hidrocarburos alifticos clorados. Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en plastisoles. Cuanto mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificacin, mayor ser el poder de solvatacin y compatibilidad del plastificante. Buenas caractersticas de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatacin y compatibilidad. El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los epoxidados son plastificantes especiales en su gnero pues formulados en bajas proporciones, proporcionan buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad trmica a largo plazo. c) Estabilizadores Se pueden clasificar como el nico ingrediente indispensable en la formulacin de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricacin del compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma reaccionando durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn han confirmado esta teora. Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en forma de lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos organoestanosos en forma de lquidos o polvos, jabones y sales de plomo, lquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atxicos; estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos ms que contienen nitrgeno. De forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandrados, extrudos, moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores de bario-cadmio (zinc). Los compuestos rgidos generalmente son estabilizados

con compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo. Los compuestos elctricos, aunque son flexibles, deben estabilizarse con plomo por la baja conductividad de stos. Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son ms sensitivas que otras al zinc, as como que ste no es tan efectivo en presencia de fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados. d) Lubricantes Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin es crtica. Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico, estearatos metlicos y steres de cido graso y la lubricacin externa, la cual se obtiene mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y polietilenos de peso molecular bajo. Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a reducir la friccin entre las molculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad tambin es empleada para proporcionar propiedades finales al producto, como la de anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De entre todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado. e) Cargas Las cargas se usan con objeto de reducir costos, proporcionar opacidad y modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos inertes, inorgnicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de calcio y silicatos, como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de calcio es el ms ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa principalmente en la produccin de loseta vinil-asbesto. f) Pigmentos Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros pigmentos metlicos combinados, como organo-metlicos de Cd, Cu, Ba, etc. Tambin, se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los colores como el blanco y el negro son ms empleados en exteriores, por sus propiedades de reflexin y absorcin de la luz, como en el caso de los paneles laterales (sidings) blancos y la tubera negra.

g) Espumantes Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy usados en recubrimientos de tela para tapicera. Se emplean principalmente plastisoles, aunque tambin es posible elaborarlos a partir del calandrado con resina en suspensin. Existen dos tipos de espumas para la formulacin de PVC; la qumica y la mecnica. La primera usa un producto qumico orgnico que a cierta temperatura desprende dixido de carbono y forma la clula o burbuja. La espuma mecnica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensin superficial a tal grado que con agitacin enrgica se forma la espuma o burbuja deseada. Este ltimo proceso es prcticamente nuevo. Para el espumado qumico, comnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecnico se usan silicones. Existe tambin el PVC celular que es rgido y sigue similares principios de formulacin aunque muy diferentes de proceso. h) Absorbedores de rayos ultravioleta La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene una fraccin donde hay suficiente energa de activacin como para romper las ligaduras del PVC. Es debido a esta fraccin con energa de activacin que todo material, sin excepcin, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se emplea en algunas formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos ultravioleta, con el fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlo permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del cido saliclico son los absorbedores ms empleados. i) Ayudas de proceso Estos materiales se usan principalmente en la formulacin de compuestos rgidos. Como su nombre indica, ayudan al proceso de forma similar a un lubricante interno. En general son acrlicos que hacen que el procesado sea ms suave, dando un mejor acabado y una fusin ms rpida y temprana, pero aumentando la viscosidad de la fusin. j) Modificador de impacto Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rgidos, creando una interfase, donde el elastmero entre la resina acta como absorbedor de choque en el proceso de absorcin y disipacin de energa. Es muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto formulado para lograr una buena dispersin, pues de otra forma el producto no tendr las propiedades deseadas. Tambin, se emplean los modificadores de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que stos puedan retener los grabados efectuados por operaciones de post-formado. Los materiales

empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, el polietileno clorado, el acrilato de butadieno, el estireno, los acrlicos, etc. k) Modificadores de viscosidad Su aplicacin es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar, regular y conservar la viscosidad de stos, ya que los plastisoles, con el tiempo incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operacin. Estos modificadores son esencialmente agentes surfactantes que imparten por naturaleza efectos lubricantes y son comnmente del gnero de los steres grasos del etilen-glicol. l) Antiestticos Son productos empleados en la formulacin de PVC con objeto de eliminar el efecto mencionado, defecto principal en los discos fonogrficos donde crean ruidos indeseables. Qumicamente, los productos empleados son surfactantes iguales a los modificadores de viscosidad. m) Fungicidas Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados porque el PVC no es muy propicio para la procreacin de hongos. Se han usado en la formulacin de tapiz para pared, producto donde esa proteccin s es necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales son poco usados. n) Solventes Se usan principalmente para la formulacin de organosoles, es decir, plastisoles con solvente, as como para la regulacin de la viscosidad de los plastisoles. Comnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.

CLASIFICACIN

El PVC puede clasificarse de cuatro maneras: Por su mtodo de produccin (polimerizacin): En suspensin En emulsin En masa En disolucin

Por su peso molecular: Alto Medio Bajo Por el tipo de monmeros que lo forman: Homopolmeros Copolmeros Por su formulacin: Rgido Flexible

VENTAJAS
Elctricas y electrnicas Buenas propiedades elctricas y de aislamiento sobre un amplio rango de temperaturas Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida til de 40 o ms aos Caractersticas de procesamiento fciles para obtener las especificaciones deseadas del producto final Resistente a ambientes agresivos Construccin Fuerte y ligero.- la resistencia del PVC a la abrasin, su ligereza y su buena resistencia y fuerza mecnica son la clave de su uso en la construccin Resistencia al fuego.- el PVC difcilmente se incendia, adems si llegara a quemarse, se detendr en el momento en que la fuente de calor sea eliminada. Esto lo hace conveniente para el uso en ventanas, puertas y ropa Durabilidad.- el PVC es resistente al ambiente, a la accin de qumicos, corrosin, golpes y abrasin. Por ello se le elige para muchas aplicaciones en donde se requiera una larga vida til del material Costos.- los componentes del PVC usados en la construccin ofrecen excelentes ventajas de costo Versatilidad.- las propiedades fsicas del PVC permiten diseos de alto grado de libertad cuando se disean nuevos productos Reciclable.- todos los materiales de PVC usados en la construccin son reciclables

Juguetes Es resistente y con mucha durabilidad Es un material muy verstil y las formulaciones pueden ser ajustadas para dar el comportamiento exacto y los requisitos de calidad para cada tipo de juguete Tiene un bajo costo, permitiendo buena calidad y juguetes a un precio razonable Es muy adecuado en juguetes que necesiten ser producidos en masa Vehculos El PVC hace que los vehculos duren ms El PVC conserva los combustibles fsiles, ya que consume muy poca energa Reduce el ruido percibido por los ocupantes del vehculo Hace que la produccin de los vehculos sea menos costosa Ayuda a salvar vidas (El PVC es importante en los componentes absorbentes del choque en caso de impacto) Aumenta la libertad del diseo

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS

Propiedades El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotcticas que no constituyen ms de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados de cristalinidad menores. El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene un contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s mismo. La estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn. El dimetro vara dependiendo del proceso de polimerizacin. Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras. La configuracin de las partculas de PVC, vara desde esferas no porosas y lisas hasta partculas irregulares y porosas. El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.

Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, procesabilidad y aplicacin para un producto determinado. La gran polaridad que proporciona el tomo de cloro transforma al PVC en un material rgido. El PVC acepta fcilmente diversos plastificantes, modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculos de gran rigidez y accesorios para tuberas, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y pelculas. La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de cloro en la molcula de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas polivinlicas, dando como resultado un polmero rgido y duro. Caractersticas del PVC. 1. Forma y Tamao de la Partcula Su forma es esfrica y en algunos casos es similar a una bola de algodn. El tamao vara segn se trate de resina en suspensin o en masa. En el caso de la resina en suspensin, el dimetro de la partcula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina en masa, el dimetro de la partcula es de 0.8 a 10 micrones. 2. Porosidad de la Partcula Es caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad para la absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojos de pescado (fish eyes) en el producto terminado. 3. Peso Molecular Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad especfica en disoluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en disoluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 g/mol y en el segundo de 0.650 a 1.348 g/mol. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas sern ms bajas, sern ms

fcilmente procesables, las propiedades fsicas en el producto terminado tales como la tensin y la resistencia al rasgado sern ms pobres; el brillo y la capacidad para aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja temperatura ser menor. 4. Gravedad Especfica Los valores tpicos para la resina en suspensin tipo homopolmero son de 1.40 g/cm3 y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cm3. Los compuestos modifican su gravedad especfica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso especfico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en funcin del tipo de carga de que se trate. 5. Estabilidad Trmica A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradacin se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto. Para evitar esto se adicionan los estabilizadores. 6. Caractersticas de Procesabilidad La temperatura de fusin (temperatura de transicin vtrea) de la resina en suspensin homopolmero es de 140C la de copolmero de 130C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusin de las resinas aumentan hasta 160C y 180C. Las cargas y los plastificantes tambin sirven para aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros. 7. Propiedades Mecnicas Resina en masa Como resultado de la formulacin de resina en masa se obtiene el plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mnimo de deformacin. La viscosidad, en las resinas en masa es una caracterstica bsica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicacin y las caractersticas del producto terminado. Las caractersticas de flujo observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relacin entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades. As, tenemos que la velocidad del recubrimiento

(cm/s) contra el espesor del recubrimiento (cm) nos da la relacin de corte.El esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield) es la fuerza inicial mnima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulacin, para que no gotee y no traspase la tela. Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatacin. A altas velocidades de corte, se usa el remetro Severs, que da valores en gramos de plastisol por cada 100 segundos.Tambin es importante considerar que al aplicar calor a una dispersin de PVC en plastificante (plastisol), la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en slido. Existe una temperatura ptima de fusin (175C) a la cual se logran las propiedades ptimas de elongacin y tensin. Resina en suspensin Como resultados de la formulacin de resinas en suspensin, se obtienen compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un lquido viscoso de caractersticas no-newtonianas, aqu tambin existe una temperatura ptima de fusin a la cual el lquido obtiene sus propiedades de flujo ms adecuadas para realizar la operacin de transformacin (160C-180C). 8. Propiedades Qumicas El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede copolimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la temperatura de fusin. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsin. El PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplstico y termosellable. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma, tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono. 9. Propiedades Elctricas Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad volumtrica, que tambin permite controlarla. 10. Resistente y liviano Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia

mecnica y al impacto, son las ventajas tcnicas claves para su eleccin en la edificacin y construccin. 11. Versatilidad Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, teniendo as gran variedad de aplicaciones. 12. Estabilidad Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas con PVC. 13. Longevidad Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta ms de 60 aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios. Una evolucin similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC. 14. Seguridad Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen tambin esta propiedad de ignfugos.

APLICACIONES
EDIFICACION Puertas y ventanas Persianas Burletes Revestimientos de fachadas Canalones, bajantes, chimeneas Revestimientos de balcones y terrazas

Revestimientos de tejados

TUBERIAS (AGUA, CALEFACCION, CLIMATIZACION) Tuberias subterrneas Tuberias de evacuacin de interior de vivienda Distribucin de agua potable Tuberas de drenaje Calefaccin Instalacin de aire acondicionado ACABADOS INTERIORES

-Revestimientos -Zcalo -Perfiles ( -Revestimientos -Tapicera -Imitacin -Muebles y accesorios ELECTROTECNIA

de Barandillas, de paredes de balaustradas y

suelos ) techos cuero

-Revestimiento -Caja de -Interruptores, -Macarrn -Enchufes INSTALACIONES SANITARIAS -Asiento -Depsito -Cortinas de ducha ENVASES Y EMBALAJES --ALIMENTACION -Botellas -Tarrinas

de unin tomas de de los

cables cables corriente

del de

WC cisterna

de

margarina

-Otros

envases

--EMBALAJES APLICACIONES -Bolsas -Guantes -Tubos -Catteres HOSPITALARIAS

USOS GENERALES -Agricultura: tuberas para riego, mangueras, pelcula para invernadero y almacenamiento de agua -Mobiliario: muebles para la casa , la oficina y el jardn -Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para el jardn e industriales, sandalias -Tarjetas de crdito -Tapicera para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables, tapiz para muros -Pelcula para anuncios publicitarios -Sealizacion de viales -lbumes fotogrficos -Cortinas para bao -Mantelera -Pelcula para forros de libros -Pasillos plsticos para alfombras -Persianas -Cables -Juguetes -Blisters para medicamentos La distribucin de los productos de PVC por sectores, en un pas europeo tpico, podra ser algo parecido a lo siguiente: Construccin..........................58% Envases y embalajes.............. 17% Automvil............................... 4% Elctrico..................................4% Mobiliario................................4% Otros.....................................13%

INSTALACIN

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

BIBLIOGRAFA http://es.scribd.com/doc/55807303/INTRODUCCION-de-tuberias http://www.buenastareas.com/ensayos/Tuberias/482708.html Handbook of Polyethylene, Andrew J Peacock Plastics Materials, John Brydson http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/hdpe/fuentes.htm http://www.oban.cl/difusion-HDPE-descubrimiento-utilizacion-propiedades.htm http://hyc.com.pe/producto/21/TUBERIAS-PVC http://www.aniq.org.mx/cipres/clasificacion.asp http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pvc/index.html