ODUCCION ..

Presentac in UlD 1 " Princi pales Minerales Explotados en Chile " Minera Precolombi na " Procesos Productivos de las Principales Faenas Mineras en Chile -Anglo American Chi le Divisin Chagres Divisin El Soldado Divisin los Bronces Divisin Mantos Blancos Divisin Mantoverde Compa a Contractual Minera Candelaria Compai a Mi nera Cerro Colorado Uda. Compaia Minera del Pacifico SA Compaa Minera Huasca S.A. Compaa Minera lomas Bayas Compaa Minera Mantos de Oro la Coipa Compai a Minera Maricunga Mina Refugio Compaia Minera Zaldivar Codelco DIVisin Codelco Andina DIVisin Codelco Norte Divisin Code!co Salvador Divisin Codelco Teniente Fundicin y Refinera Codelco Ventanas f\! ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda. Minera Doa Ines de Collahuasi Minera El Tesoro 9 11 17 17 19 35 45 51 63 73 85 93 107 115 117 135 141 149 157 173 181 103 109 115 117 - Minera Escondida Minera Los Pelambres

 Minera Meridian El Pen Minera Michilla S.A. Minera Rayrock Llda. Ivan Zar Sociedad Contractual Minera El Abra CAPITULO 4 .. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros CAPITULO S 137 153 161 169 181 187 195 .. Soluciones Tecnolgicas 317 Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud 318 Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros 320 Fusin Limpia Mediante Fuentes de Inducci n Auto - Resonantes 322 la Modernizacin de Sistemas de Accionamientos para Motores de Traccin de Corriente Continua 324 Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto 328 Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial 330 Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332 PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto 334 Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336 Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solucin para la Explora Ci n y la Miner a Extract lva 340 Sistema Cor Casi MRH - HCR 342 . Innovaci ones en Hormign Proyectado en Tneles 344 CAPITULO 6 .. Certificacin en Chile 347 CAPITULO 7 .. Oesarios Tec nolgicos de la Minera 367 Presentacin Estw:wdu lector: ~ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo editoemprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria flI les bsicos. "'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la minel' el de relaciones con empresas productoras y proveedoeniera y consultoras especializadas, son el sustento de ..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad ... a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prinfaenas mineras que se ejecutan en Chile. icacin indita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo _ cornunado de todas las reas que comprende el sector minero. anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman maneria metlica de Chile, grandes proveedores, el patroci erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el oKeJ minero nacional, hacen de esta publicacin uno de los es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. ""lOf ocasin para presentarlo, que en el marco de los 100

de la gran mineria en Chile. presentacin queremos realizar un homenaje a la industria es bsicos, como tambin expresar nuestros agradeci a cada uno de los participantes de esta obra sin precedenestamos seguros ser de su agrado, de realizar la MGuia de Ingeniera en Operaciones Mmeras ~ 2 0 0 6 " ' surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesioexpertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informacin -por intermedio de una estructura no explorada en el mercado-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el tiempo. El libro fue concebido como un documento de consulta permanente para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal valor el Que fuera confeccionado con el aporte di recto de los propios ejecutivos y responsables de rea de las principales compaas mi neras, lo que nos permite entregar informacin con el mbimo rigor en cuanto a la calidad tcnica de los contenidos. Aunque la ingeniera en las operaciones mineras involucra muchos aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versin, un recorndo por las tecnologas aplicadas a los procesos productiVOs de las principales faenas de minera metlica en Chile, con sus equipos e insumas, con el nimo de ir profundizndola, complementndola, e incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones. lo invitamos a conocer y a trabajar con esta indita guia tecnolgica. Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A. CAPITULO ; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile Mi nerales Explotados en Chile .'E1IA MEl;:. Al ::: IC:::A-'---______ _ - o DIiI es un plis que durante el correr de los aos ha mostrado una \alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta ....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hieDa IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos proMIos. ~ s de mayor inters son el cobre V molibdeno, siendo este -..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la ..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais. COBRE -------- ------0 La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas pri adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autno_, la ms grande del pas en la mineria del cobre y la principal productora de cobre del mundo, con una produccin que alcanz, ... . 1 ao 2004, 1.84 miles de toneladas de cobre fino equivalente y IkInde todas las Divisiones incrementaron su produccin. lA regin de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del ..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco posee las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del 2D'.4 del total del planeta. Con la aparicin de nuevas tecnologas se ha logrado realizar una produccin de cobre cada vez ms eliciente y sustentable, lo que permite acceder a depsitos minerales que antes no pOdian ser explotados y, al mismo tiempo, cumpli r con las exigencias de una soci edad ms preocupada por las condiciones socio-ambientales

del planeta. Hasta el ao 1994, Codelco produca ms de la mitad del cobre en Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido princi palmente a la explotacin de nuevos yacimientos por parte de privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minera privada del cobre lueron encabezados por Escondida, Sur Andes (ex Disputada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozn y ampliacin de Doa Ins de COllahuasi, entre otros. U Id I Codelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la ampliacin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton. linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en 2006 seria de 5.525 miles de Iml. los principales productos comercializados por Chile, son los ctodos y concentrados de cobre,los que son exportados para procesarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occidental y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo. ,, ' COBRE (AO 20041 Produccin Total Pais Refinados: Concentrado: Blster: Total Codelco Refinados: Concentrado: Blister: Total: Tot al Privados Refinados: Concentrado: Blister: Total : Produccin de Mina Produccin de Fundicin Produccin de Refinado 5.412.500TM (37% del mercado mundial) W lugar) 2.953.900 TM 2.165.600 TM 366.1OQ TM 1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM 1. 843.900 TM 1.443.100TM 1.906.500 TM 287.500 TM 3.637. 100 TM 5.412.500 TM 1. 517.600 TM 2.836.700 TM MOLlBOENO -o Chile es el principal productor de moli bdeno del mundo. Hasta el ao

1994, Code1co fue el niCO productor del mineral en Chile a travs de sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte. Posteriormente se sum la produccin de privados como Sur Andes y Los Pelambres y prximamente ocurrir lo propio con Collahuasi. Codelco Sur Andes los Pelambres Total : ORO MOLIBDENO (AO 2004) 32.324 TM 1.706 TM 7.853TM 41.883TM (28% del mercado mundial) W lugar) o la miner a del oro se convirti en una actividad importante a partir de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Ellndio Que hizo una contri bucin considerable en ese entonces. Otros yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristbal. Escondida y otras operaciones cuprferas, donde el oro es un subproducto. Con fecha ms reciente, en el ao 2000, se sum el aporte de la Mina El Pen, Que presenta uno de los costos de produccin ms bajos a nivel regional. El gran proyecto de los prximos anos es Cerro Casale, Que se encuentra en proceso de evaluacin tcnica y financiera. 40.000 TM PRODUCCION DE ORO DE MINA (AO 2004) (1,8% del mercado mundial) O 3" lugar en el mundo) ______ - - ---o c-c productor de plata, Chile se ubica en la tercera posicin en '-"c. latina, despus de Mxico y Per, con caractersticas de $ productor mundial. s._ ... productor de plata en Chile es la Minera la Copa . ...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la minea de ... como actividad en s prcticamente ha desaparecido, pues__ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera mlre. oro y zinc. Su produccin corresponde fundamentalmente ... ,..UI contenida en barros anditos V concentrados provenen ._ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida _ lIX9lotaciones aurferas. PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4) .lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial) 15 lugarl - - - - --- --- - o B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de __ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la producobtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Cola Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de '-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side-.-. de Huachipato. .... e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato __ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela*' Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que .. 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-

----- --MINERIA NO METAlICA ------ - - o la mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo, carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)' mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, compitiendo fuertemente con los productos importados que presentan ventaias cualitativas. Del anlisi s del comportamiento del sector en los himos 10 aos se desprende que su produccin se increment en un 98%, mientras que las exportaciones aumentaron un poco ms del 100%. En general , por aos la minera no metlica no ha representado gran actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B superar el 10% de los ingresos que genera la total idad de la produccin minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde los US$91 millones en el ao 2004 . los productos mineros no metl icos son un insumo para la industria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diversos productos qumicos o que, simplemente, pueden ser utilizados funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda de estos recursos estrechamente relacionada con el desarroll o 15 16 de la industria en oeneral. As ocurre en los paises consolidados, donde la minerie no metlica as de mayor importancia que la metlica, factor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo integral para la minera nacional. A diferencia de los minerales metlicos que se valorizan por la ley de sus metales, los no metlicos se explotan en base a sus propiedades fsico-qumicas, es dacir, se valorizan por su composicin qumica, caractersticas mineralgicas, especificaciones tcnicas, grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorcin, grado de blancura o albura, grado de disgregacin, densidad, porcentaje de porosidad, grado granulomtrico, indice de plasticidad V permeabi lidad, textura, indice de sa turacin, indice de refraccin, etc. Los principales recursos no metlicos con produccin en el mercado local son; apatita, arcille, azufre, bari ti na, bentonita, boro, caolin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco, yeso y yodo. Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de l:I e on lo mlno.;o no metiil;ea son el cemonto (clin quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos y roca fosfrica). carboneto de sodio y potasio (cloruro de potasio, otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, ms recientemente,la sel (cloruro de sodio). Ten importante es la produccin de sal que la compai'la chilena Punta de Loblls -principal productora en el pals-, proyecta pere el ao 2006 una produccin de 8 millones de toneladas de sal por ao, perfilando a Chile entre los 6 mayores productores en el mundo. (Todas las cifras en 1M.) APATITA ARCilLAS BARITINA

BENTONITA CAOllN CARBONATO DE CALCIO BONATO DE LITIO CLORURO DE LITIO CLORURO DE SOOIO CUARZO DlATOMITA DOLOMITA FELDESPATO FOSFORITA LAP ISLAZUll MARMOl NITRATOS OXIDO DE HIERRO PIROFllITA PUMICITA PUZOLANA SUlfATO DE COBRE SULFATO DE SODIO TALCO ULEXITA WOLLASTON1TA YESO YODO ZEOllTA 11 .695 50.250 31 101 51.769 6.653.343 50.729 494 4.938.928 1.085.412 30.015 27.436 4.838 9.770 845 1.402.366 785.033 750.195 58.112 30.622 2.993 594.191 630.444 14.931 203 CAPITULO ,--------1 2 ~ ~ ] ! : , n>W' ', Precolombina Minera Precolombina I Hojas de cobre enmangadas. Museo Chileno de Arte Precolombino.

Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera Escondida, hemos querido incluir en esta publi cacin una breve re sea de la minera precolombina, la "cuna de la minera" en Amrica latina. l a razn fundamental que nos motiv a incorporar un capitulo esencialmente cultural en un libro tecnolgico, es que la actividad minera desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarroll n dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informacin histri ca de los asentamientos mineros indgenas de esa poca y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi miento tecnolgico que desarrollaron los mineros precolombinos. A diferencia de la actualidad, el incremento de la produccin y en general todos los procedimientos tcnicos desarrollados en cada una de las culturas de la metalurgia prehispnica, se dirigan a lograr piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas culturales. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas ms eficientes ni armas ms poderosas, si no que todos sus procedimientos tenia n fuerte coneJC.in con las creencias que profesaban, expresando diversas cosmologas respecto a lo sagrado y jerarquas sociales. 19 WARI I<la CUZCQ NASCA Sitios de ItCtiridad mirle!. o metallg;c, en el sector Arldino, OCEANO PACIFICO EL COBRE ----------------------,. El cobre particip activamente en la propagacin de las concepciones religiosas de las sociedades prehispnicas, principalmente por sus cualidades fsicas tales como el brillo, color y plasticidad, siendo esta uhima cualidad la que permitia dotar a los objetos de representaciones si gnificativas del mensaje sagrado. Esto haca al cobre un producto de excepcin que contena en si mismo la potencia de las divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la tierra. La produccin de este material, requera un nivel de conocimiento tcnico y entnmamiento, los cuales podran haber estado restringi dos a determinados sectores de la sociedad. 20 TIWANAKp Chir!P4 (1200 a.e) lA PAZ Tlwanaco Wankaranl ARfeA Huaf\tafaya Chuquicamata San Pedro de Atacam. SAN PEDRO TulbnS4 (121)0 a.c En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehi spnicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y las deidades, siendo propietarios del saber tcnico y del esotrico. Toda esta doble y poderosa condicin fue aprovechada por las elites

politi co-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban a las clases gubernamentales los smbolos, donde se materializaba la ideologa, que nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los metalurgistas prehispnicos desarrollaron las ms altas expresiones del arte. PROCESO PROOUCTIVO Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayoriade los casos de la minera del cobre precolombina, seis etapas de produccin, similares a los procesos modernos. Tales como: deteccin del mineral, extraccin. transporte, molienda, fundicin y moldeo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer .$ superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a tos actuales baos electrolticos. 1. DETECCION DEL MINERAL La regin andina constituye una de las reas del planeta dotada con mayor variedad y riqueza en depsito de minerales metalferos, no obstante la irregular distribucin de los depsitos, lo que produjo que los metalurgistas desarrollaran aleaciones especficas, diferentes unas de otras. No conocemos en qu circunstancias se descubrieron los metales en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se halan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como su densi dad V sus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en ti naturaleza se pueden encontrar los metales en estado ms o menos puro, es decir en 'estado nativo ri (como el oro), los cuales pueden ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre tambin poda encontrarse en estado nativo, en venas o planchas entre las rocas, pero en la mayora de los casos se hallaba en distintas combinaciones qumicas, por lo que fue necesario desarrollar un proceso de produccin antes de llegar al metal. Siglos de experiencia habran permitido a los antiguos metalurgistas definir fas caractersticas de los depsitos minerales para establecer criterios de bsqueda de los lugares en los cuales se concentraban. Los mineros indgenas concentraban sus esfuerzos en seguir el recorrido de las vetas ms valiosas . 2. EXTRACCIDN Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas de madera, extraan el mineral depositndolo en canastos de fibras vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral . I CesIo urilillldo en la (JxlrlICcin. Cuando existan depsitos que afloraban, se cavaban trincheras y socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacama. en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros Minero indlgena eXlnlyendo el miner.1 desde un socavn. 21 En algunos casos, la extreccin de los minerales no dejaba otra al ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades

como fa lta de aire y luz, Se tiene una extraordinaria evidencia de este tipo de trabajo y sus riesgos, procedente de Chuquicamata, donde se descubri un socavn derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un minero mdgena excelentemente conservado por desecacin. Su cuerpo estaba acompaado por los instrumentos que utilizaba para la extraccin. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Museo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con el nombre de de Cobre- por su tono verdoso reminiscente del cobre oxidado. La momia data del ao 100d.c, 12 Homb" de cobre r sus IIenan", ,,'as. Museo Anrericano de Histori. N. rural de Nueva ro,*", 3. TRANSPORTE Las piedras del mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con tirantes para ser trasportado en una forma cmoda a la zona de molienda. Estas bolsas se denominaban Capachos y estaban hechas con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra vegetal. Cspscho de lana reforlad, co" estrucfurll de libra Museo Chil eno de Arte Precolombino, Capacho de cuero de llama. Museo Chi leno de Arte Precolombi flo. ..... UENDA & operacin de la molienda se reducan los mmerales en !rag__ pequeos para facilitar su posterior fundicin y tambin .... separar la "mena" de la roca est eri l llamada "ganga". Para ...... este proceso se utilizaban principalmente dos ti pos de heIlIS: lI os de Piedra & -.chos casos la operacin de la molienda se realizaba con pe ... mlrtillos de pi edra parecidos a los utilizados en la extraccin. ~ s investigaciones han identi ficado espacios reservados para lIt ..... nda V la acumulacin de los minerales. Martillo de piedra con mango de maderll de Huanchllca. Museo Chileno de Artll Prllcolombino. b) El Maray El articulo indgena de mayor escala para la molienda de mlllerales fue el maray, tambin llamado quimbalete o batn. Bsicamente est aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a travs del balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre una roca plana y encima. el Maray se mova V balanceaba triturandolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la Colonia y an hasta nuestros das .

Indgenas utilizando e/Maray. 23 I , l 5. fUNOICION las principales dificultades de los fundidores prehispnicos era conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusin de los minerales V producir las condiciones qumicas adecuadas. 24 Para producir las condiciones qumicas adecuadas, en el caso de las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral con el combustible en el contenedor de fundicin. De esta forma, se creaba una atmsfera reductora donde el carbono generado por el combustible se combinaba con el oxgeno molecular del mineral, liberando gases y dejando libre el melal. Pero para las menas sulfurosas se deba, en primer lugar. translormar el mineral en xido a travs de una operacin llamada Mlostecin", en la cual la mena se calentaba al aire li bre eliminando el exceso de azufre como humos. El punto de fusin del cobre es de 1.083 grados, aunque los elementos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo un poco. Para los mineros indgenas fue un gran desafio llegar a las temperaturas requeridas, lo que los llev a elaborar tcnicas avanzadas para la fusin. Para la fusin de minerales se utilizaban crisoles calentados en fogones, teniendo as las condiciones reductoras y temperaturas adecuadas. Esto se lograba a travs de dos tcnicas prinCipales: al Fundir con Sopladores Esta tCnica consista en elevar la temperatura de los fogones insuflando aire a la combustin soplando por tubos. Esta practica encamin los primeros pasos a la !lll'ldicin de minerales. b) la Huayra El tipo de fundicin mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para 01 vicnto. El m1:5 simplt: ;onsis\la en una torre cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del fog6n. Indigenls elevlndo II I IBmpenlfurI del log" /l/lldiant' sopladorllS. I PII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do ,. e,,/rede del vi,,,to. En el ,,/frior, U" crisol p.ra lundir 111 metal. VIENTO VILN10 VIENTI) lIle fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los """"_ metalurgistas tambin utilizaban otros tipos de combusti utircol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estircol de lIa .-zado en gran cantidad en Potos para lundir los metales. :.s QUe en Villa del Cerro, Copiap, lueron rboles como el 1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce . . ..... $ eran recipientes de paredes gruesas, utilizados para

.etal en la huayra, como tambin para sacar el metalliqui aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles .-mes en sitios de actividades metalrgicas; se encuentran ........ ados, como consecuencia de su duro desempeo. lien a .strar superfi cies termo alteradas V adherencias de esco .. *metal. ~ ~ . _"s principales tcnicas para el moldeo era verter el metal sobre un mol de refractario. los moldes, al igual Que los criso _por lo general de cermica. Los ingredientes bsicos para eran la arcilla V los materiales antipl sticos. Esto les pero teSisllr las altas temperaturas del met al fundido V mantenerse ....ccin quimica ante la accin del metal caliente. Mefalurgisfas moldundo el mineral ~ n ff1ffll8 de hiJch/J. Hacha produclo del moldH . Museo SlIn Pedro de 25 Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiap, fue dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente cnico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo. Segn explic Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fundicin, si no a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza, que es simil ar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas, demuestra la capacidad tcnica que haban alcanzado los antiguos metalurgistas. Otra informacin importante es el descubrimiento de una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la que al parecer actuaba como un antiadherente. Otra tcOlca de moldeo era martillar lminas de metal contra un yunque. Esto se alternaba con recocidos del metal para que no perdiera su ductilidad 26 Crisol con vistsgo. Museo Regional de Copiep. w p 11"ln nt {1m CAPITULO r-----I 3 . = General Gerente General Divisin Fundicin Chagres Gerente de Produccin Gerente de Desarrollo y Proyectos Gerente de Recursos Humanos Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable Gerente de finanzas y Administracin Gerente Proyecto Optimizacin Produccin cobre fino (tons) 165.010 Produccin cido sulfrico (tons) 440.514 Marcelo Cohen Wolff Rodrigo Subiabre Ricardo Bonifaz Benjamin Galdames Carlos Wilhelm Sergio Chaparro Roberto VsQuez ANGLO AMERICAN Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Chagres

j [ID AcopIO de "'"" conc:..".dG d. melcln 12secldoreu (.,., IIoIm I!a:sll) ."", I I t7 ""' .. """" .. ncorial 12ho::rrll$1 ; I -. I I t7

_.-. 14 DOIM!I1idores Peofu- S/rfII>l MI*Ieo Ile "oodIll (1 nma de nd:Ieo) Plantll da cido -------------------------J vl slon ehagres procesa los concentrados de cobre provenientes prin. de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de "" .... ~ , Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros es. Mediante el proceso de fundicin se elimina el .iilUfre del concentrado V se retiene el cobre. El producto eso es cobre andico V se obtiene como subproducto el o, Actualmente la produccin anual supera las 160 mil cobre V las 450 mil toneladas de cido sulfrico. PROCESO .... __ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ . I proceso procedentes de las Plantas Concentradoras, descartela de cobre a travs de un sistema de alimentadoen una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la para la formacin de escoria- se transportan mediante c()(reas a los silos diarios del edificio de preparacin e all se enva la mezcla de concentrado V la slice secado donde se reduce su contenido de humedad . Esta funcin se lleva a cabo por medio de dos fuente de calor es el vapor produci do en el proceso de gases. :JI almacena en una tolva con capacidad de alma ce11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash. ales

concentrado . .2000 KPa, Consumo en Secado. I.s ootratados tolva tipo batea de aluminio, para transentrados. Flota 40 camiones. otTeas transpone de carga hmeda 450 tlhr. acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000 correas alimentacin Silos diariOS 290 I/hr, Divisin Chagres ANGLO AMERICAN Sistema de preparacin de mezclas: 2 silos de 500 ton. 1 silo de 300 ton. 1 silo de 175 ton . Sistema de alimentadores, , Correas alimentacin a secadores 100 tlhr. 2 secadores a vapor, diseo Kvaerner de Noruega Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul. FUSION OE CONCENTRAOOS Descripcin del proceso La fusin de concentrados se real iza en un Horno de Fusin Flash Outokumpu, Esta tecnologa aprovecha el calor liberado al oxidar el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fusin, permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane de la energa contenida en ellos. El proceso de fusin se inicia cuando se introduce la mezcla de concentrado V slice junto a polvos metalrgicos V aire enriquecido en oxigeno en la tOHe de reaccin. Al distnbuirse las partculas de concentrado en la torre, el azufre V ellierro reacc ionan rpidamente con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a su vez funde las panCUlas slidas de la mezcla. El material fundido cae en la porcin sedimentad ora del horno formado por dos capas: eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los convenidores, donde conti na su procesamiento, La escoria se en31 32 --~ -----------va directamente a los hornos de limpieza mediante canalas. Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calnco, pasan a un Precipitador Electroesttlco para completar la limpieza iniciada en la caldera mediante la retencin de las partculas ms finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador se re circula al horno Flash. Insumos principales Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC. Oxgeno 95% de pureza (320 ton/dial. Agua refrigeracin FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200 m'/hr torre de reaccin. Equipos principales Horno de Fusin Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5 de ancho, con una torre de reaccin de 4,6 metros de dimetro. Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de concentrado seco). Caldera recuperadora de calor (enfra gases que al salir del horno estn sobre 1.300 C. Adems, produce 2{) t/hr de vapor de alta preSin, de 60 bares, empleado en el proceso de secado de concentradol.

o Precipitador Electroesttico de tres campos 130.000 Nm 3 fhrl. o Convertidoras de 50 ton. LIMPIEZA DE ESCORIAS Descripcin del proceso la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras alimema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan la tecnologa El Teniente para recuperar el eie comenido en las escorias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especialmente acondicionados transportan las ollas hasta su depsito final, llamado MescorialM. Insumas principales o Petrleo 16 para soporte trmico V proceso 5.000 ton/ano. Equipos principales 2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de escoria cada uno 2 camiones dedicados al transporte de escoria lquida 70 ton. o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas). PLANTA DE ACIDO Descripcin del proceso Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 metros cbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas diarias de cido sulfrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza, el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un catalizador que provoca su conversin en riXldo de azufre (S03). E! Sal es absorbido por cido sulfrico concentrado en dos etapas para producir Cido adicional. El cido sulfrico producido se almacena en estanques V se carga an camiones para ser enviados a los consumidores. Insulllos prrncipales Gas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones prolongadas. Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada uno de 60 m l ~ 4 0 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion): Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao. ci pales Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110 y40 mil m 3 /h de gas respectivamente. CIft de limpieza de gases, diseo lurgi. -. de contacto Monsanto. :.lIS de almacenamiento Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan )le !iOO ton. cho: 1 estanque 1000 ton. 2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno. _ EIISION_ - --o el proceso peridicamente del horno Flash y de los hornos de caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V uno de los tres convert idores Pierce Smtih.

se inicia con el ~ s o p l a d o a fierro w que consiste en la .. e en el bao fundido oxidando todo el fierro V parte .anidos en el ele. El Xido de fierro se combina con Ido una capa de escoria que se descarga a travs de rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza queda un producto llamado mel al blanco - 75% de azufre V una fraccin menor de fierro. El proceso de ,ire contina con el usoplado a cobre" hasta que todo el fierro V el azufre se oxidan V se reti ran del que permanece en el convertidor es cobre con una .... y recibe la denominacin de cobre blister. les me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW *e. 65 tpd. (b igeno Tcnico 30 tpd. s vro' de 35 toneladas a lo largo de la nave de conPeirce Smli h de 10 pies de dimetro por 21 pies Divisil1 Cll agres REFINACION V MOlD" E"O'----_ Descripcin del proceso ANGLO AMERICAN o El cobre bl ister es retirado del convertidor V translerido a un horno de relinacin, donde se realiza un proceso en dos etapas que consiste en eliminar las trazas de azufre remanente va oxidacin y eliminar el exceso de oxgeno adquirido en la lase anterior, mediante una reduccin con petrleo o gas. Al final de la segunda etapa el horno de refinacin contiene 200 toneladas de cobre 99,6% de pureza, listo para vaciar hacia la rueda de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ hora. En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde. A medida que los moldes se ll enan, la rueda gira V el cobre vaciado se enfra solidificndose. El peso de los nodos moldeados lIucta entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V dispone para ser transportados mediante gras horquilla a los sit ios de almacenamiento V preparacin para su posterior despacho a puerto de embarque. J3 34 ----Insumas principales Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hornos). Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao. Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io. Equipos principales 2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de largo. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo. Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de nodos. TRANSPO.:: RT,., E'-________ _e Para el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior de la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a

exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas. El cido sulfrico se transporta en camiones. El carguia delllcido se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio en la fundicin. la mayor parte del Cido se entrega en faene para camiones que son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de cido se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces V El Soldado. Pera el almacenamiento del cido sulfrico eXlslen dos estanques de 5.000 toneladas de capacidad c/u V 4 estanques de 1.000 toneladas de capacidad. SUMINISTROS AGUA -- . El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de 3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equipos de enfriamiento. Adems, existe una Planta de Tratamiento para abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua. ENERGIA ._._- . la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidroelctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas de 11 0 kV a la subestacin principal de la fundicin. Potencia conIralada: 33 MW. OXIGENO - --- ---- -- ---- -- . Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de capacidad. Compresor de 4800 KW. AIRE COMPRIMIDO Se produce en una Planta de compresores centrifugas en la canti dad y calidad requeridas por los procesos productivos . . 3 unidades Elliot de 500 HP. . 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno. Inl ormaclon General "-':ipales Ejecutivos: Gerente General Divisin El Soldado Gerente Mina Gerente Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo V Proyectos Gerente de Seguridad V Desarrollo Sustentable Gerente de Finanzas y Administracin 68.832 (tons) Produccin total cobre fino Jaime ler Mas Julio Diaz Bernardo Soto Ricardo Roca Ricardo Miranda Victor Olivares Miguel Esplnoza ANGLO AMERICAN Diagrama de FluJo Proceso Productivo Divisin El Soldado I,Of1'dt.o". tt cr..o,"Io_ (1 ....... _",,,"',,) Il"" ...... O'

 .J" 'El -"". O .. _io .. iOn ... ,r .. ,. tIo,_o.1 I1 .. cIotil" . Ii>tOJ V CI.",I,,,ooo en 0_L [ .-.que"' ......... J qz3ro. ctn _<Ion...... Solld..., Trlnoporto " <-= ,Alioeru<>t<l p .. 1IOIiI 1lnt,,1I' R"""iOn fIou</tot T1fIolK>O'l" ........... Esp"'J.d. eon,..,trl<lo filtro'" 11 *"""pr ...... 1 Chantod. pmIOno 11 tIl..,oadil ' Qi'.w".1 ......,,, ......... di ........ Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin El Soldado I ----t --J ti .D CMOtl "" 1eI, .. " .. P, ,,,,,,, ... trltUIln 1 Seju1c1o .... 1<0"'" 'J - -=- , I'H<... ... .. co ____ _____ __1------ --,j .....

L - 11 ...... Ctod .. do CobrI 99,900 .... DIVISin El Soldado El Soldado est en las cercanias de El Meln, con explotacin simultnea a ralO abierto V subterrnea, con una Planta de concentracin por flotacin V otra de ctodos. MINA PERFORACION ~ o Descripcion del proceso El plan de perforacin est relacionado con un programa que asigna trahajos semanal es, a partir de los movimientos de materi al identi ficados. La perforacin que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca con nnn'ga provista al tricono por un sistema de aita velocidad. la relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa. Insumos principales Aceros de perforacin bits). Adaptadores. Triconos. Petrleo. Energia Elctrica. Equipos principales Mina a Rajo Abierto 5 perforadoras IR DMM2. TRONAOURA - o Descripcin del proceso Esta operacin corresponde a la fragmentac in de roca mediante el uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotacin. La secuencia de salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos de fractura pri ncipales detectada en terreno. Insumos prmcipales AcceSOrios de tronadura. Detonadores. Conectores de superficie. o Cordn detonante. o Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsion Equipos principales o Camin fbrica. o Equipos de apoyo CARGUIO y TRANSPORTE o Descripcion del proceso Esta rea es responsable de transferi r el producto obtenido de la trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caractersticas de la roca. Insumos principales Tolvas. Baldes. Dientes para baldes. Neumati cos. Ca dena para neumati cos -ncipales ...... :.Npdores frontales 994 O

es Caterpillar CAT 785 B. "o1!ladoras Cat 16-G. !Veladoras Cat 16-H . a,., ... ElCl'liaooras. ... de servicio . ... de levallle. S ubricador. MINA SUBTERRANEA .... se eJ( plota mediante el mtodo de Sublevel .-.; ento por Subniveles), eSlo es por las caracl eristi ::..rpo mineralizado. II sCION o proceso _1m ..... qlle se realiza es roto percusin, la que sigue un a na que define el tipo de malla de perforacin, _ del recurso minero. 1 .. ..... 1Ie ..,.t'oracin (martillos, barras). __ .. ...... Ioomer. ......... Dnlltng. ",LBH TRONADURA Descripcin del proceso ANGLO AMERICAN -o El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado V carguio de pozos. Insumos principales o Nitrato de amonio. o Petrleo . Detonadores . Cordn detonallle. Retardos. CARGUIO y TRANSPORTE o Descripcin del proceso El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a travs de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ( trado, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la Mina mediante equipos del tipo Scooptram. Insumos principales Tolvas. Baldes. Dientes para balde. NeumtiCOS . o Cadenas para Neumticos Equi pos principales 3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3 4 Scooptram Wagner LHO 8 Vd1 o Camiones eICtraccin 50 Ton .

Equipos de apoyo Equipos de levante. Camioneta de Servicio. 39 40 . la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y los trata en dos lineas de produccin: sulfuros V xidos. PLANTA SULfUROS CHANCADO Desctipcion del proceso Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de 100 % bajo 1 m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es descargado a un stock pi le que alimenta al molino SAG los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de chancado !;p.r. undllfio-Ierciano para pasar 11 la molienda convencional. Insumos principales Revestimiento de acero de chanca dores. Repuestos. MOlores. Energa elctrica. Equipos principales Pri mario . , chancador Alhs Chalmers l1amao 42 x 65 H ) . Granulometria de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tratamiento: 1300 " 400 tph. Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton. Stock pile molienda convencional: lQ-2l I:.ton. Correas transportadoras Secundario/terc jarjo 02 chancadores secundariOS Symons de s,n', standard. 02 chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta 2 harneros vibr8:torios 6 JI; 16' 2 harneros Vibratorios 8 JI; 20' . Granulometra de descarga 7500 micrones. Capacidad de tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton. o Correas transponadoras. ~ ~ - - - - ~ MOUENDA Descripcion del proceso El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la mol ienda SAG, el overflow va a flotacin. el pebble generado por el molino SAG alimenta el cl rcurto de chancado secundario - terciario. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional, este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un producto a flotacin. La remohenda procesa el concentrado rougher V scavenger alimentando a las cel das de columnas, obtenindose un concentrado final. Insumas princi pales Energa elctrica. Revestimientos. o Aceros de molienda. Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 % (volumen) Repuestos. o Motores

o Agua principales AG MPSI Semi autgeno de 34' dimetro x 17' longitud. Sr.ulometra a flotac in: 150 a 160 micrones. Potencia instal a.. ~ 11380 kw. '" de ci clones (5): Cavex. - Rendimiento a flotacin: 500-600 tph. 1MHd' convencional s Allis Chalmers. -' '- s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP. barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP. 2OOOHP:12,5x27'. MCeria de ciclones por seccin: Recyclones (doble etapa). Granulometria a Flotacin: 150---160 micrones. Potencia instalada: 6000 kw. Rendimiento horario a flotacin: 300-310 tph. 'enda de concentrados Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP. Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP. :ACION on del proceso -- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al ci rcuito de lIotacin para generar concentrado final. El circuito .nenta la etapa de remolienda y sta alimenta a etapa de tttIIumnas) para generar concentrado final. Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de ... generar un producto con un 10 % de humedad aproxiincipales ~ electrica. (colectores, ospumantes y cal). ,. Equipos principales Circuito Pre-Rougher 6000 piel 2 celdas Wemco 3000 piel Circuito Rougher 41000 I!iel 20 celdas Wemco 1500 piel 8 celdas Wemco 1000 piel 2 celdas O.K 1350 piel Circuito Scavenger 14.500 Dlr lO celdas Wemco 1000 piel 1 celda Wemco 4500 piel Flotacj n Columnar 1 celda 6.8 mI 1 ce lda 16 m' ESjl esamiento 2 espesadores 65 pies 1 espesador 45 pies ANGLO AMERICAN Capacidad espesadores 500 Ion. Capacidad cancha concent rado 8.000 ton. Filtrado 1 filtro de prensa vertica l Larox CF -1 251150 CapaCidad horaria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo 6-8 ton/ciclo. W de placas: 50 ampliable a 601. Area total de filtrado: 125 m' (ampliable a 150m)).

 Dimensiones: 12dx4.5m. 41 42 I PLANTA OXIOOS fHANCADO Descripcin del proceso El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a travs de camiones. a una parrilla de clasificacin. El sobre tamao pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamao pasa directo al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario. El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado secundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado). Insumos principales Revestimiento de acero de chancadores. Repuestos. Motores. Energa elctrica. Correas transportadoras. Equipos principales Primarjo 1 chancador de mandbula Norberg. Granulometra de descarga 5 h. Capacidad de tratamento 150 tph. Secundario I terci ario 1 chancador secundario Symons de 51/2', standard. 1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona. , harnero vibratorio a' x 20 '. Granulometria de descarga CapaCidad de tratamiento Capacidad de tolva de finos AGlOMERACION Descripcin del proceso 8000 micrones. 130 tph. 70 ton. El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8 mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomeradar donde se contacta con (cldo yagua para producir el glmero y curado del mineral. Insumos principales Energa elctrica . o Acido sulfrico. Repuestos. Motores. o Agua Equipos principales o , tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio 1 ,8 m dimetro x 5,3 m de largo). . VelOCidad de rotacin: Revestimiento mledor: . Capacidad de tratamiento: lIXIVIACION Descripcion del proceso 8 rpm. Inclinacin: 3_4_S". Goma neopreno .

125 tph. El mmeral proveniente del aglomerado es apilado, por medio de cargador frontal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema de riego est formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las pilas nuevas son regadas con solucin intermedia acidulada (llSl. generando solucin rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas con solucin de refmo (SX), generando solucin intermedia (llS). Insumos principales Energia elctrica. Acido sulfrico. o Tubera drenatlex. Repuestos de lil(iviacin lneas de pvc) . o Motores. Equipos principales o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP. o 1 piscma de PlS 2700 m 3 de capaCidad, revesti da en HOPE. .! piscma de IlS 1700 m l de capacidad, revestida en HOPE. o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE. o 1 piscina de emergencia 3500 m l de capacidad, revestida en HOPE EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI Descripcin del proceso La solucin rica IPlS) proveniente de la lixiviacin es contactada con un flujo de orgnico en contracorriente. La configuracin del circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgnico pasa a Iravs del lavador (tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgnico cargado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente etapa. El flujo de refino pasa a tr avs de un post decantador para evitar el arrastre de orgnico a la siguiente etapa. Insumos principales Energa elctrica. Aditivos de SX (extraclante, solvente y cido sLJlfrico). o RepLJestos. o Molares. Equipos principales 04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP. 4 agitadores ti po bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm. 4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd ' HP. ' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m 3 /h de cap. 3 estanques de electrolito FRP de 55 m l de capacidad. 1 estanque de orgnico cargado: 60 mI, revestido en FRP. ANGLO AMERICAN 2 bombll$ pl:lrll QrgAni;u: Guullls pump, 7,:i HP, centrl1ugas nOrl -

zontales. 1 filtro de electrolito (arena): Di Sep, 32 mI/h . , filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) m l de cap. o 2 lavadores de orgnico: 44 y 40 mI de capacidad, de FRP. 1 estanque de diluyente: 21 ml de capacidad, acero al carbono. ELECTRO-OBTENCION (EWI = = ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - ,. Descripcin del proceso El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas electrolticas, mediante la aplicaCin de una di ferencia de potencial se produce la descomposicin de la solucin electroltica, generando cobre metlico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo de formacin de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 das aproxi madamente. Insumos principales Energa elctrica. Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto). Repuestos. Motores. Equipos principales 55 celdas electrolticas Ancor, 6 a 7 m l de capacidad, hormign polimerico. 1 puente gra P & H de 4 ton de capaCidad. ' 1 rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y 70 V. 2 rectificadores Temhco 8 KA / 66 v. 1 transformador Stem Trento, 1200 KVA. 1 transformador Rhona, 750 KVA. SUMINISTROS ENERGIA ELECTRICA - c ~ ~ ~ ~ ~ ________________ , . Potencia contratada: 4{) MW Empresas abastecedoras: OVD jO) Puntos donde se conectan a la red: El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV. Caractersticas de las lneas y otros: Lnea 110 kV circuito simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km. t 'l Obrn V Oesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo Hidroelctrico Aconcagua (HASAI. General .... __ C;;c.tivos: Gerente General Divisin Los Bronces Gerente de Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo y Proyectos Gerente de Seguri dad y Oesarrollo Sustentable Gerente de Finanzas V Administracin Produccin total cobre fi no (tons) 231. 554 Marcelo Glavic Ferrada Wilson Jara Marcelo Bustos Luis Cifuentes Alejandro Vasquez Robeno Maninez lito Cons ANGLO

AMERICAN rama de Flu o Proces , ........... . ...... Ir.d ... rru.,od"'\(I """' .. , . -.... ... 0,.. r ...... -- I 1 ""'""lO 2U,:J5' 11 d.bol .. 1 -r--M .... MI 1ST .21' - U' !2m .... I DllIs"," los Bronces .l. H 0 ........ 06. 13htrnO! "b"t .. , 1 O.shEIII ..... " .. tltlt." 1 " .,..0 ....... 1 .""',lIdo M<lh <!a SAG 31 11' it",oIonol Moliln<lo SAG 111" H' 11 mohnOI l - $" - __ o 1 l I Aim""o<l6n #0I 6n pnmo, .. , Espo"jloo 'N'" 11 D ..... g. O.oIi ..on ... CIC"no, F.rodO AI ..... lo<l6n ... ... '" """'''n,u

l U FI"" , i. CO.......,. {leoo.umo.1 I d .... <lntrul. 11.-"'001 .... 1 oo".otrl do R ....... d. ... m"'o. <l . ton'. 12 moi< noOl J c"" .... "oo.I'Iwt FLI1d.c!n I I J J ____________ ANGLO AMERICAN DIVISin l os Bronces la divisin Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kilmetros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es enviado 56 kms. en forma hidrulica, por un mineroducto que desciende desde la Mina hasta la Planta las Trtolas, 50 kms. al norte de Santiago, en la comuna de Colina. En Las Trtolas se producen los concentrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundicin Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais. la produccin de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de cobre 'ino. MINA PERFORACION o Descripcin del proceso El proceso Mina comienza con el anlisis de la informacin por parte de g8010gi8 e ingeniera. Mediante el anlisis del modelo de bloques, generado con la informacin disponible de los sondajes de exploracin, geologa define las lonas minerales a e_plotar en el mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (rea de produccin), los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir la identificacin de lonas minerales y estriles, de cada uno de los disparos. Con ello, Ingeniera planifica la extraccin de la zona, con )0 que define el plan semanal de movimiento de la Mina. Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estril se perforan mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforacin, se llevan controles de la operacin por parte de topografia, tomando la ubicacin de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la utilizacin de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los parmetros operacionales de las perforadoras como pull -down, metros perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCin y rendimientos como la velocidad de perforacin, disponibili dad y uso del equipo. l' o 1I Insumos principales lubricantes Aceros de perforacin (barras, bits etc.) Equipos principales Perforadoras Bucyrus 59 R.

 Perforadoras Bucyrus 49 A, dimetro 10 5/8N, con prOfundidad de pozo que varia entre 16,5 a 18 m. Perforadoras dimetro 63/4 N y 3-. TRONAOUR"' A __________ o Descripcin del proceso Esta rea analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de la lona de explotacin. A su vez, la secuencia de salida de los detonadores se maneja dependiendo de la orientacin de los planos de fracturas principales detectadas en terreno, para lograr mejores resultados de fragmentacin. El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operacin se inicia con la introduccin del detonador electrnico al fondo del I 47 I 48 pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede a programar cada detonador mediante la utilizacin de las unidades de programacin, las cuales se unen a cables de conexin para transferir la informacin al chip. Luego de la perforacin V tronadura el material tronado es transportado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde provienen. El estril es depositado en los botaderos San Francisco V botaderos de lixiviacin, mientras que la roca mineralizada entra a Planta. Insumas principales Detonador electrnico. Cables de conexin (programacin detonadoresl. Equipos principales Camin para la fabricacin de ANFD, contiene nitrato de amonio V petrleo. EXTRACCION I TRANSPORTE MINA ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - . Descripcin del proceso El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entregado por perforacin V tronadura a los respectivos destinos, dependiendo del tipo de material (estril. mineral o lixiviado). En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador primario, aunque dependi endo de la planificacin V niveles de stock pile, puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde se almacena mineral para los meses de invierno. Insumos principales Petrleo. Energa Elctrica. Neumticos. Cadenas. Equipos principales I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd}, 1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1). I pala Bucvrus 495BII (capacidad del balde 60 yd l ). . \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}. I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}. 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc. 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc. PLANTA Nota: Aunque esta divisin tambin produce Ctodos, se detall slo la produccin de Concentrado.

CHANCAOQ - - - --.--.------0 Descripcin del proceso El chancador primario descarga su producto en una tolva de finos, la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la ltima se encarga de ll evar el mineral del lugar de emplazamiento del chancador primario hasta la entrada del stock pi le, donde descarga el producto sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a la carga sobre el stock pile. Insumos principales Energa Revestimientos de ehaneadores. Equipos principales Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (mximo open side sening 10", mnimo open side setting 4"). Picapedras Rammer MOLIENDA - o Descripcin del proceso El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimentadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pi le, los cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamao de las panculas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a 3", hasta 80% bajo 190 a 200 micrones. La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de bolas, ms un circuito de chancado de pebbles generados por los molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda. Insumos principales Bolas de molienda: 0.73 kg/n Cal: 0.99 kg/tt Floculanle: 15.8 gr/tt Energa: 136.670 Mwh 56 kms. de caeria de acero de 24" de dimetro. Equipos principales 1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). 1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). ., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u). 03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un Svmons T cabeza corta (400 HP), 5 harneros vibratorios 3 estaciones de clasificacin (hidrociclonesl y respectivas bombas de alimentacin. DIVISin l os Bronces I espesador Hi Cap de 300' de dimetro. 1 espesador Hi Cap de ISO' de dimetro, ANGLO AMERICAN __ o Descripcin del proceso El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la Planta de Flotacin las Trtolas en Colina. El proceso se inicia con una etapa de flotacin primaria (rougherl cuyo concentrado es remolido y alimentado a columnas de flotacin de limpieza. El con centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de molibdeno (50% a 51% de culo

Los relaves de flotacin y de repaso constituyen e l relave final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Trtolas, con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves. El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para reducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fundicin o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las Trtolas. El tranque de relaves cuenta con un sistema de captacin V recirculacin (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cortina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del tranque. 49 50 Insumas principales Aceros 86 g/t. Cal 0.3 KgS/t. Colector 21,1 gil Espumante 26,8 g/t Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu. ACldo Sulfrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu. Nitrgeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu. Equipos principales 3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCin Sougher, 3 Celdas de 4.500 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de tres celdas cada uno. 2 mol inos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP elu). 4 columnas de flotacin de 16 m l de seccin c/u. 3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolacin de repaso de 1500 ple 3 21 celdas un total con configuracin 2-2-3. 2 estaciones de hidroclclones y bombas de alimentacin (Wlllrl. I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de dimetro. 1 espesador de concentrado de Cu. t OO' de dimetro. 2 filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u. 7 sondas de medicin en linea de elementos (AMDEL) 4 bateras de ciclones para clasificacin de relaves. (Primario y Secundario) 12 celdas de 300 piel para flotacin diferencial Cu - Mo dispuestas en una sola linea. 2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flotacin diferenCial. o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo. o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo. o 1 filtro de disco al vacio con 3 dISCOS de 6- de dimetro c/u para concentrados de Mo. 1 secador elctnco para concent rados de Mo. 7 estaciones de captacin/bombeo de aguas en CordiUera. o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distnbucin de energa elctrica en Cordillera. Unea de 23 kV para dIstribUCin de energa en Las Trtolas. SUMINISTROS ENERGIA Potencia: o Empresas abastecedoras:

los Bronces 62 MW; El Soldado 40 MW Los Bronces: Nehuenco (Colbun); El Soldado: ESSA o Puntos donde se conectan a la red: Los Bronces: S/E POlpaico en n;veI220 kV; El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV. Capacidad de generacin propia: Los Bronces: 7,8 MW; El Soldado: 5,0 MW. Informacl on ~ _ .. "'Eiecutvos: General Gerente General Gerente Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable Gerente de Finanzas y Administracin Producci n total Cobre Fino (tonsl Ciltodos (tons.) Concentrado (Ions.) Giancarlo Bruno lagomarsino Edgardo Rffa Claudia Garcia Karl Heimrich Rafael Cisternas JUtn Carlos Araya 94.877 58.169 36.708 ANGLO AMERICAN Ola rama de Flu o Proceso Producti vo Divisin Mantos Blancos Molienda ton_e,,,,...1 13 de bolas Ma.cvl v-O.Slfic.CI6n . n cicloou --1 f lotac in RO"II"" ..... C1.,ili e, cin en ..<.Ion" I Clas,ficac,n.., c,cklnes Fllrado d. cooeen!udo EspeS<lla de teli>ves 1111 00 08SpeSl<b"esl ll'ilvsdeblndaJ Rougtoe' SliJJros l _O j 'ro l ____ ._._ ,_ .. _. _,,_nCa_o_,_,,_. ____ ____________

________ -_-_ '" ____ _ _ Diagrama de Fl u o Proceso Productivo Divisin Mantos Blancos H,SO. 4 ---- :/;:&;l --.....:::o:;.... - - Aglome,atl!' 12 ta mborOll l.lxM.!CIIl en blten 112 t>ote remoWlIo' l 11- . - ... Il ElecuCIIllo pobfe EleCTrO Oell&g"e do Ctodo. 1" EW, P"'l1fl'1 e" ,actin O,p.", f'nm . .... "" .... g ;Ioe"""._ t Plnl. CiIDdo. de CQbfe 54 DI VISi n Mantos Blancos Faena minera ubicada 45 kilmetros al noroeste de Antofagasta V a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extraccin por Solventes V Electro-obtencin para el tratamiento de minerales oKidados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce concentrado de cobre con contenidos de plata. MINA PERFORACION Descripcion del proceso Actualmente se mueven 148.000 toneladas/da de material. Para ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un plan de trabajO para 31 das. Insumos principales Barras de perforacin 32,5 pies x (consumo promedio de 1/3 barraimes). Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales). Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensuales). Adaptadorde trie anos K 9" (consumo promedio 1,8 mensua les). Anillos gua 9" x 15 u (consumo promedio 0,5 mensuales). Bitsde9" . Equipos principales 1 perforadora elctrica Bucyrus 49 RII con carga mxima de 100.000 lb; motor elctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presin 65 PSI. (perforacin ID 3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compresor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA- 19C V motor Camin

Cummins CTA-IO (perforacin 2 Jlerforadoras OMl con compresor de 1.250 CFM. presin de aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP. TRONAOURA Descripcin del proceso Para fracturar la roca que conti ene el mineral sul furado y oxidado, se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 31 das. Insumos principales Detonadores electrnicos (755 detonadores Noneles (2.D03 unidades). Ini ciadores (24 unidades). Retardos (1.627 unidades). Cordn detonante primaline 2x900 m. 14.420 m. Encartuchados troneK l 2x8 (589 unidades). APO 450 2N (1.379 unidades). Nitro carbo nitralos 510.585 kgs. Cable conexin 5.14() m. Cable de disparo 400 m. Equipos principales 2 camIOnes fbrica de capacidades: 1) 8.500 Kgs. Nitrato Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio. 10.000 Kgs. de Matriz. GUIA DE RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS EXTRACCION TRANSPORTE MINA Descripcin del proceso Se disea un Programa Mensual de produccin por parte de l oge.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali laI8n tanlo la pala elctrica como los cargadores frontales. Ademas !la a dia se planifica y determina especficamente los sectores que .... en prioridad sobre otros. La pala elctrica carga en promedio 2B5 camiones da, los que en su mayora son estriles V los carga_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace .lOOvimiento promedio da de 154.000 toneladas. El camin tiene _ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es ..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley, ..se depOSi tarse en chancado, canchas o en el Dump. os principales (anual): Totvas 120,19 en los camiones y 1 repuesto). Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1 en la pala y 1 repuesto). Aceite Ilubricantes. litros. Combusti bles (cargador, 4.848.362 lis. camin, 14.233.686 lIs. EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its). o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13 ..co IIIveladora). principales . ,.&a elctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd l . argadores 994C de 23 Vd). camiones 789B con tolva modificada de 200 ton. .& tlheklozer Ti gre 690 O. o lift!klozer 824 e ozer Ol0 . .. .;.lltuIdozers 010 R.

 "'OConlveladora 14 G . .. 'IIatonrveladoras 16 G. -..ro Hammer 325 Bl . arias. DIVISin Mantos Blancos ANGLO AMERICAN PROCESO LINEA SULFUROS CHANCAOO"---_ _ _ _ _ _ Descripcion del proceso La operacin esta diseada para un tonelaje medio de mineral tratado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador primario tipo giratorio el cual reduce el tamao del mineral a una granulo metra 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a travs de correas transportadoras a un stock pi le. El mineral chancado primario es extrado desde el stock pi le a travs de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se alimenta a la planta de chancado secundario-terciano. El mineral es clasificado en un harnero de 3 deck, donde el bajo tamao corresponde a producto final y el sobre tamao a la ali mentacin que es conducida a 1 chancador secundario tipo cono. La descarga de este chancador se junta con la descarga de los 3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentacin G A '4 Nlffl 4 t ~ P J\r e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,<\ y F'R t R ODUCTI " 56 a una balera de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamao constituye produclO final y el sobre tamao es alimentado a los 3 chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral chancado es transportado 11 de correas transportadoras a 2 stock pile. Se consigue una granulometra de un 80% bajo 4,250 micrones. Insumos principales Revestimientos I corazas {chancadores). Aceite lubricantes. Mallas (harneros). Equipos principales 1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x Potencia: 400 hp. 1 harnero primario, 3 deck. S x 21)'. Potencia 4() hp - ler deck abertura 60 x 60 mm. - 2er deck abertura 30 x 30 mm. . 3er deck abertura 7.5 x 7 5 mm. 1 chancador secundario, ti po cono estndar, sening 22 mm. 1" Palencia: 500 HP 3 chancadores terciarios, tipO cono cabeza corta {H7800, HP800 y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP . . 8 harneros terciarios, 6 x 12", 1 ded, abertura 7,S x 7,5 mm S' x 20'. Potencia: 320 HP. MDlIENDA ____ _ Descripcin del proceso La etapa de molienda-c lasificacin se realiza en 4 secciones de molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con hidrociclones. En cada seccin, el mll'leral es extraido desde el stock pi le a travs de ali mentadores de correa que descargan a una correa trans-

portadora y sta al molino de bolas, agregando agua de adicin de modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de ste La descarga del molino es preparada en un cajn adiCionando agua de dilucin y desde all es bombeada a los hidrociclones, en donde el under-flow retorna al molino y el es enviado a flotaCin con una granulomeua de 22% ms 6S mallas Tyler y 48% menos 200 mallas Tyler. Ot Nf.A N En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion Cal, regulador de pH Colector primario Espumante. Insumas principales o Bolas fOfJadas para moli enda primaria)6S0 g/ton. o {molinos). o lubricanles (aceite y grasa). o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entrada tangenciales). o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste). Equipos principales 2 molinos de bolas. 12,S x 18'. Potencia: 3.000 HP . 4 bombas centrfugas de clasifi cacin. ID" x 10" . Potenci a: 500 HP. o 1 molino de bolas. 16,5 x 2S'. Potencia: 4000 HP_ 2. bombas centrfugas de clasificacin. 16")( 16 H Potencia: 500 HP . 1 molino de bolas. 11,S x 17' Potencia. 1250 HP. o 2 bombas centrifugas de clasifi cacin. Potencia: 300 HP. o 1 molino de bolas. 6 x lZ. Potencia: 2S0 HP. o 2 bombas centri fugas de clasihcacin. 5" x 4 H Potencia 60 HP. flDTACIDN - o DesctillCon del proceso La pulpa producto de molienda es condUCida al cajn de alimenta cin a Flotacin, que consta de S bancos con un total de 11 celdas (de 1.500 p'e l ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados de esta etapa de flotacin se envan al ci rCUIto de remolienda de concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajn y desde all se bombea a una batera de hidrociclones en donde se separa la pulpa de granulometrfa flOa la que se enva al circuno de flotaCin de xidos, con la pulpa de granulometra gruesa lunder-ftow). La pulpa de granulometra gruesa de la clasificacin de la cola de Rotacin Rougher es a un cajn en donde se mezcla con la A p ala de la flotacin scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa constituye la alimentacin al circuito de flotacin de gruesos. la que _ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada .. circuito de flotacin de xidos. etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la tobilldad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito

de flotacin scavenger, los que constituyen la alimentacin a un cirCUitO de remol ienda de concentrados operando en ci rcui to inverso. S producto de esta operacin es una pulpa de granulometria 80% baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotacin columnar, que finalmente entrega como producto concentrado final de 35 a """ de ley en cobre total . U col a de la celda columnar al imenta al circuito de notacin sca.,.,ger que est compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas . 1.000 piel ) y la cola de ste al circuito de flotacin de gruesos. B CIrcuito de flotacin de xidos est compuesto por 1 bancos con _ total de 20 celdas (de 500 piel cada una) operando bajo un arre.. 3-34-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partculas .. Xido de modo de darle un carlcter de sulfuro y luego a travs .. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados ... provienen de esta flotacin son colectados y bombeados a la P'ilnta de LixiviaCin Acida por Agitacin. Luego se Ilotan los arras.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de xidos y se recuperan las soluciones a travs de un circuito "lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores. U cola del circui to de flota cin de xidos constituye el relave final 11 concentra dora y la alimentacin al circuito de tratamiento de .-.ves. B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para relIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos. os principales Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/ .... o Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/ .... Cal 430 glton, Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton. ANGLO AMERICAN Equipos principales o 2 celdas flota cin Pre-Rougher. 1.500 piel. Pot encia: 200 HP. o 9 celdas !l otacin Rougher, 1,500 piel. Potenci a: 900 HP. o 2 celdas \l otacin grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP. o 1 celda col umnar, 3 m, 7m 2 , o 3 celdas $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP, o 20 celdas xido, 500 piel, Potencia: 800 HP. 1 molino de bolas remol ienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP. ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO --- . Descripcin del proceso El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Controllnternational es espesado a 60% de slidos en peso y filtrados en 1 filtro de prensa, obteniendo un concent rado de 9% de humedad. Insumas principales lelas filtrantes . floculante . Equipos principales 1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP. 1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP. 2 bombas agua recuperada. SH x 6 N 30 HP. TRATAMIENTO DE RELAVES

 Descripcion del proceso La pulpa de relave final con un contenido de 38% de slidos en peso, es clasifi cada en una batera de hi drociclones. La pulpa de granulometria fina lover-flow) de 22% de slidos en peso alimenta a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa (under-flow) de 70% de slidos en peso se mezcla con el 40% de la descarga de los espesadores -l a que a su vez presenta una concentracin de 60% de sli dos en peso para const ituir la alimentacin a los fil tros de relaves-. El 60% de los relaves espesados que no van a filtrado se enva a un depsito de relaves finos con una concentracin de slidos en peso de 60%, El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuale s 57 58 son alimentados con una pulpa de 67% de slidos en peso, obteniendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son movilizados a t ravs de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2 kilmetros, a un depSito de relaves filtrados. Para esta lnea de produccin se emplean 2 tambores marca Inamar. Insumos principales Floculante 6,0 g/ton. Ayuda filtrante 3,0 g/ton. Equipos principales 1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP. 2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP. 6 hidrociclones. 500 mm. 3 filtros de banda. 100 m 1 . Potencia: 960 HP. 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP. 3 bombas agua recuperada. S" x Potencia: 450 HP. PROCESO LINEA OXIOOS CHANCAOO Descripcin del proceso El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador primario Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino de xidos, donde el mineral es reducido de tamao. En el harnero 2 el sobre tamao del primer Deck va al chancador 2 (CH-2) y el sobre tamao del segundo Deck se junta con el producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31. El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (intermedio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de los ltimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, donde este malerial es llevado a una Tolva de Acopio. La lolva de acopio alimenta a los cuatro ltimos harneros. Cada harnero tiene dos deck y el sobretamao de ambos deck de cada harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3 y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito cerrado a la tolva de acopio. Finalmente el fino de los ltimos cualro harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obtenindose el producto final. Insumos principales Revestimiento / corazas (chancadores) Aceite /Iubricante

 Mallas Iharneros) Equipos principales 1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Potencia: 400 HP. 2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std. abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente. 2 harneros. Nordberg. 6' x 12'. 4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos ellos con abertura (pulgada): 3/16. 4 harneros. Simplicity. 6' x 12' AGl OMERACION Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de reaccin y adems aglomerar aquellas partculas muy finas. Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene alrededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad de agitacin de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7 m de dimetro. la etapa de aglomeracin est diseada para tratar 4.700.000 toneladas secas por ao de mineral con un contenido promedio de cobre soluble de 0.65%. El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino para proporcionar el contenido de humedad requerido en el material de lixiviacin que entra a las bateas. Insumas principales Acido: Aglomeracin: Curado (dump): Solucin de refino: Aglomeracin: Curado (dump): 12 Kg Ht-/tms. S Kg Ht-/tms. principales ltambores de 8,2 m de largo V 2,7 m de diamelro y 5" de indinacin. UlMACION '"pe in del proceso .. -.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola -.camita, ..-iacin Crisocola: ::uo SIOl H + HISO, " euso, + SI0 1 + HO. 1. acin Atacamita: ~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO. .s. realiza la denominada lixiviacin en Bateas En este tipo de lixi ..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de -.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del :a. de cada bateas es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia..-.5 hr de drenaje. 11 hr de descarga V 4 hr de reparacinl. ..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOlln ., .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente. de las modificaciones introducidas en este proceso es el ti po _.., que se utiliza (actualmente paralelo) y su divisin en dos S -...eral aglomerado es contactado con una solucin de lixivia-=- Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solucin ...-..,to. En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mi-al fresco aglomerado con una solucin intermedia que se ha

..-..cido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se obtiene _solucin resultante que es la llamada solucin rica lPLS) de la t-acin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o re~ de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado -.1 fresco recien aglomerado, cuyo contenido posee grandes ~ d e s de slidos finos 'S ....., proveniente de la operacin de e)(traccin por solventes _ .ado para una fI)(iviacin secundaria del mineral, obteniendose .-.cin intermedia y ripios finales. Por esto, la disolucin de coo"", ,M, ,,w, ".""" lfiJ> ANGLO AMERICAN bre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la recuperacin de cobre es maXimizada por la lixiViaCin con ref ino Insumos principales Acido . Agua. Equipo principales 12 baleas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 Ion de capacidad c/u e independientes una de la ot ra. 2 puentes de descarga Demag de 300 Iph . CLARIFICACION Descripcin del proceso Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la operacin de lixiviacin en batea, contiene canndades importantes de slidos finos. Estos slidos deben removerse antes de la etapa de extraccin por solventes En la operaCin se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,81 m de alto con un diametro de 15 m, para poder controlar el contenido de slidos de la ali mentacin que va a extraccin por solventes. Estos equi pos estan diseados para controlar el contenido de slidos cuando hay condiciones de contenido de slidos variables y Ilujos variables. La reparticin del flujO haCia los equipos es realizada uniformemente. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m 3 /hr cada uno. La alimentacin a cada equipo ingresa a una wna central de reaccin. Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tambin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificadores; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10 a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan. Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna peQuea dosis de floculante en l a tuberla de entrada, esto es antes que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarif icadores. La lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSponen de un control automatlco . 59 - . .--"-. 1 - -_. " ' ,---""- lo _l - .-;. 11 : I j Insumos prtncipales Floculanle. EquIpos principales

 2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr. 1 Bgllador de velocidad variable. EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI Descripcion del proceso En esta operacin de etraccln por solventes la solucin rica en cobre que viene de la luuviacin se contacta en contra-corriente e ulllmamenta con una oXlma aromtica dlsuelt8 en kerosene de al to )Unto de mllamacin adecuado para la extraccin por solventes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe una transferenCIH de masa selectiva de cobre desde la faso acuosa (PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se produce la extraccin del cobre desde el PLS. El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de acido sulfurrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado de la l ase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de l a nave de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obteniendo un electrollto IICO que es la alimentacin pura al proceso de electro-obtenCin. El diseo de la planta considere las sigUientes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS. Insumos principales Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v. Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv. Equipos principales I trllO de 1.050 ml /hr de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y 420 ml/hr de eleclrolito. Estanques de libra de vi drio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto con l echo de virutas de HOPE en su Interior. Estanque orgnico cargado revesli do de HDPE. Tiene 21 m de largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 m l Estanque de CirculaCin de electrolito: Sus dimensiones son de 25 m de l argo, lO m de ancho V 5 rn de alto. ELECTRO-OBTENCION (EWI Descripcioo del proceso La etapa de purificacin V rec uperacin de cobre. consiste en la electro-obtencin. Las celdas electrolti cas rellUlaren un allo caudal de cllculacln acuosa para generar U" producto de cobre en ctodos de al ta cahdad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulacin que tiene dos comportamientos que se usan para contl olar los flUIOS de los electrohtos IICOS V pobre haCia l a nave de elec tro-obtencin y haCia el CIICUltO de extraccin por solventes Este estanque de circulacin permi te que el fluio de electrolito pobre que viene de la nave de electro-obt enCin retorne a extraccin por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del tluJo de Circulacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimentacin hacia la operacin de eleclroobtenCln. La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro liticas al tamente resistentes al cido. Estan compuestas de concreto pOlimrico V contienen mllhlples pares de nodos integrados por una plancha laminada de aleaCin do plomo, calcIo V estao. Los ctodos estn constitUidos de una lmllla do acero inOXidable. Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrformemente por ambos lados del ctodo.

Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de superficie del ctodo. La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una neblina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pellor de las celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de pollpropileno sobre la superficie de la celda de electro-obtencin para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electroIrto. Otro problema asociado a la li beraCin de oxgeno es el desprendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSi tan en el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin GUIA DE IN lA EN MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll 8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contaminaN! producto hnal de cobre con plomo. 8 se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositacin, los ctodos se de la celda, y se envian 8 la mquina lavadora y despegaele catados. En la etapa de lavado los depSitos de cobre son con agua caliente para remover algun remanente de elecu otra contaminante que pueda adherirse a la superficie del Postenormente los depSi tos de cobre se remueven mecani - ..... de los cModos permanentes. Mediante una operacin de U8, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina se devuelve a las celdas de electro-obtencin para un nuevo de deposltacin de cobre. Los ctodos tendrn una pUleza de de cobre . ...... tiene una capaCidad de prodUCCin de 60.000 Ion/ao noa consumo elctnco es de 2.000 kwhlton eu. principales W. cobalto 280 gritan Cu lino. M.ferroso: 350 gritan Cu fino. SIlIctasol: 300 grItan Cu hno. fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino. " " D , ~ , In M31l1<lS Blancos --= Equipos principales 164 celdas de concrelO polimrico. ANGLO AMERICAN 62 nodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll. 61 catados inox 316L por celda, de 3.\ mm. 1 despegadora Kidd Process de 300 catodos/hr nominal. 2 puentes gra P&H de 10 ton. 1 corrugadora de ctodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal . SUt,1INISTROS AGUA Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas Antolagasla ~ E x Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso se contempla de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000 m J de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de htros/mes. ENERGIA Potencia contratada: J6 MW. Empresa suministradora: Edelnor.

 Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV. Caracteristlcas de la linea. Lnea 220 kV Circuito Simple S/E Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms. MI' 61 lnformaclon General ___ pI les Ej ecutivos: Gerente General Divisin Mantoverde Gerente Mina Gerente Planta Gerente de Recursos Humanos Gerente de Adm. y finanzas Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable z S ie 2004: 60.111 Produccin lotal catados ~ t o n s ) Carlos Flores Ibilez Marcelo Maccioni Osear Rosas Robinson Avils Gonzalo Acevedo Alvaro Soto ANGLO AMERICAN I I ! Ch,ot.dO Tercia ri o i3 chl llel dores No'dberGI Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Mantoverde Flflll ClasillCooitl IU..,..,.,."ol ."brllOfios) Alom"",;II<, 12tambore,) ... - -'-.o. +--Ctlan<.do .. ,,-,,d. rio 1\ ,h.intldor p"".,. do ILS --l!. l' r,hudo (:J hl.os ClIinm-ocOSI flota otlln", <"brllu (3eoi ...... Ahmo!fllle,on ... ", Ueclro-oblef1Cobn Ir_pone CLUifi io, 11 --,y ChlneJIIO pnmano 11 o'*>wdot ",,,,, .. 1 eh. nudo

_ .. rr A,o ... Oo],"CO Segurlda extraccIn VN!TIero desc"g' ,,, :>Obr. r Uomo,lO pobre . te. 1 c'tooos <le Cobn 99 DIvIsin Mantoverde tnici sus operaciones en 1995. lncluve la explotacin a cielo abierto de los va cimientos de cobre denominados Mantoverde V MantofUso, V el procesamiento del mineral es mediante lixiviacin en pilas, lUtraccln por solventes (SX) V electro-obtencin (EW), para producir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos. MINA PERFORACION Descripcin del proceso Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en "'S de geometra especial segn el diseo de ingenieria. Estos IIGlDs constil uVen los planos de mayor debilidad que se crean en la IDCI, donde se introducirn los explosivos para producir la 'ragmen.on del macizo rocoso. os principales o Petrleo diesel. " Aceite de motor e hidrulico. Adaptadores Cabezal -Barra. o Adaptadores. o Barras de perforacin longuitud 30'(9 m) V dimetro 6 w o Adaptadores Cabezal -Barra. oAdaptadores Triconos . Tneonos 7 7/8-. oMartillos Down the Hole (DTH). o Has 8- (200 milimetros). principales .. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(dimelro 7 7W. Carga Mxi.. 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi). "l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L (dimetro 7 7/8w. Carga lxima 50.000 lbs; MOlor Cat 3412 C; Compresor 1050 cfm _ 350 .. 1.. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E (dimetro 7 7/8" . Carga Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350 .. , 1 ,...-tora dora Ingersoll Rand T 4 - BH (dimetro 7 7/8". Carga a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110 .. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (dimetro 3"1. OiVlslOn Mantoverde TRONAO,-, U", R:: A _ _ _ Descripcion del proceso ANGLO AMERICAN Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la tronadura, la cual produce una reaccin fisico-qumica en cadena donde interviene un gran volumen de gases a alta presin V temperatura, causando la ruptura o fragmentacin de la roca.

Insumos principales .. Bulle.: Detonadores: Iniciadores: Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado). Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrnicos. Pentex. 450, Penlex. 225. Retardos: Superficie-Bidireccionales. Cordn Detonante: Cordtex. 5, Manticord . Inicio Oisparos: Mecha lenta, Up, Blaster . .. Encartuchados: Emulsin P-Spht 1 x 16" (Precortes) . Equipos principales .. 1 Camin Fbrica Macle.; Fbrica: Tread tipO Blend, capacidad 16 ton. EKplosivo. 1 Camin Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capaci dad . . , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl. , Camin Gra Dimex., capacidad gra 1,5ton. 2 Camionetas de Apovo . 65 66 EXTRACCION ----o Descripcin del proceso Corresponde a la etapa de remocin del material tronado producID del proceso de tronadura. Esta operacin se realiza con cargadores frontales sobre ruedas. Insumos principalos Petrleo diese!. Aceite de motor y hidrulico. Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C Neumticos 53.518557 para llantas 44 W , NeumtiCOS 52180-57 para llantas 3 6 ~ . Aceros de desgaste. duracin promedio de 250 hr. Equipos principales 2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3) 3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3) 2. cargador Frontal Caterpillar 992 C (11.5 f). TRANSPORTE ------ -0 Descripcin del proceso En la operacin de transporte se trasladan los distintos materiales (estril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extraccin haCia los destinos ti pificados en cada operacin. tales como bota deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino delimdo. la operacin de transporte se realiza con camiones de aho tonelaje clasificados como eqUipos fuera de carretera. los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos destinados pnncipalmente al apoyo de la operacin de extraccin. tales como mantencin de pistas de transporte, recuperacin de piSOS, corte de caja, preparacin de plataformas para pel1oracin. construccin de accesos V apoyo en reas de botadero, la distanCia promedio de la operacin es de 3 Kms. Insumos principales Petrleo diese!. Aceite de motor V hidrulico. Neumticos 33.OQR51. Neumticos 27.00R49. Nuurntlcos 24.00R35.

 Neumticos 24.3 R25. NeumtlCos 35/65-33 Nitrgeno para el relleno de neumticos. Aceros de desgaste. duracin de 150 hr. Equipos principales 8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl, 9 camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl. . 2. wheeldozer Caterpillar 834G. 1 mSOloniveladora Caterpillar 16H. 3 bulldozer Caterpillar olor . 2. camin algibe Caterpillar 773EWT, 1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumticos . PLANTA CHANCAOO ___ _ _ - o Descripcin del proceso B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de catrIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepcin de 180 ton. Desde aqu el mineral aliment a a un chancador giratorio. 8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es transportado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000 DI vivas de capaCidad, cubierto con acero estructural y provista de supresores de polvo. llllsumos principales Corazas del chancador duracin lao. Cncavas del chancador duracin 2 aos. - Grasa de lubricacin araa y picarrocas 208 kilos cada 3 das. " Aceite de lubricacin e hidrulico. Materiales de desgaste. -Cinta para correa transportadora. Polines, poleas y raspa dores. o Energfa. fl ", DS principales aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x IDI, a una razn de 1,453 tph. .. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V 342 m de largo. c.rea de 1375 mm (54") de ancho V 20 m de largo. ftanoca marca RAMMER. 'Pametro y electroimn. CADO FINO --o i on del proceso ",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos, mm 142") de ancho, provista de pesmetro, la cual alimenta o primario. limeo del harnero primario es conducido a la tol va de ali Divisin Mantoverde ANGLO AMERICAN menlacin da harnaros sacundarios, do 1.000 t d" cgpacidad vivl). Por su parte, el sobre tamao del harnero primario es alimentado a un chancador secundario. El producto del chancador secundario se enva tambin a la Planta de Harneros. El mineral es extrado desde esta tolva por cuatro alimentadores de correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno, los cuales alimentan a cuatro harneros Vi bratorios. El mineral correspondiente al sobre tamao de los harneros secundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42")

de ancho, provista de electroimn V detector de metales, hacia la tolva de alimentacin de chancado terciario, de 750 ton de capacidad. Oesde aqu el mineral es transportado por tres alimentadores de correa de velocidad vari able de 1.380 mm (54") de ancho, hacia tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es enviado hacia la tolva de harneros. El mineral correspondiente al bajo tamao de los harneros secundarios consti tuye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre 14 mm, el cual es enviado al silo de finos a travs de una correa que se eleva 27 m. Todas las correas estn cubiertas y al igual que los harneros, los traspasos estn equipados con supresores de polvos. Insumas principales Cintas de correas transportadoras. Polines, raspadores y poleas. Corazas de chancadores secundario V terciario se cambian cada 5 meses. En harnero primario malla primer dec k cada 8 meses y segundo deck cada 6 meses. En harneros secundarios malla primer deck cada 8 meses V segundo deck cada 15 das. Aceite de lubricacin e hidrulico. Materiales de desgaste en cajones das. Energa. Resonadores, BoquiJlas. Equipos principales 1 harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5 m)( 7.3 m (8' x 24'). Abertura de malla superior de 100 100 mm (malla de 67 68 gomaf e inferior de SO "SO mm (malla de goma). - 1 chancador secundario Nordberg, de tipo estndar, tamano 2 m (n SHD. Dpllra en circui to abierto. - 4 harneros vibratorios Osborn, de 2.5 m x 7 m (8' x 241 doble bandeja. Abertura de malla superi or de 20"60 mm (malla de po liuretano) e inferior de 15"15 mm (malla de alambre V poli uretano). - 3 chancadores terciarios Nordberg, tipo estandard de 2 m (7'). - Supresores de pOlvos Dry-Fog. - 1 pesmetro en correa Ct-20. AGl OMERACION Descripcin del proceso El mineral almacenado en el silo de finos descarga en dos correas transportadoras de 1.010 mm (4n de ancho, las cuales alimentan a dos tambores rotatorios, En ambas correas existe un sistema de muestreo aUTomtico de mineral. la aglomeracin se realiza en cada tambor rotatori o mediante la adicin de cido sulfrico V solucin refino. Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de correas transportadoras que lo conducen a la etapa de li xi viacin. Todas las reas de chancado son operadas en forma remota desde sus respectivas salas de control. Insumes principales - Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t - Solucin de retino a una dosis de 40 kg/t Equipos principales - 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable 17.3 rllm actual), de 29m da dim!l l rn. 9 O m d!llargo a una razn total de 1,482 tph. lIXIVIACION HEAP Y RETIRO DE RIPIOS

 Descripcin del procoso El sistema de carguo de pilas consiste en una serie de correas transportadoras (laurel), fijas, seguido por un sistema de correas mviles V un apilador radial . la altura de cada pi la es de 1.5 m, con un largo de 950 m V un ancho de 105 m. El rea consiste en una gran terraza donde las pilas estn unidas en todo su largo, donde cada una de ellas dispone de un sistema de recoleccin de soluciones subterrneo independientes, lo cual permite poder controlarlas en forma individual. Este sistema de pilas permanentes permiti llegar hasta una altura fi nal de operacin de 45 m, almacenando un total de 25.400.000 de toneladas en el Heap L En la actualidad el rea de api lamiento operativa es el Heap 11, en donde se han apilado un total de 39.800.000 de tonel adas_ En octubre del 2002 se inici la construCCin de la terraza del " Provecto Pila Di nmice - en eSl a ree, la cual debe finalizar en noviembre del 2005. la operacin del rea dinamica se puso en marcha en abril del 2004, fec ha en la cual se cambi desde pi la permanente a dinmica, que inCluye un sistema de desapilamiento de ripios lixiviados a travs de una roto pala, un sistema de correas transportadoras V apilador mvil. El objetivo es asegurar disponibi lidad de rea de carguo para toda la vida de Mantoverde. V los beneficios se traducen en menores costos operacionales principalmente asociados al consumo de materiales para la lixiviacin V al transporte de mineral V de soluciones. la operacin de liXiviacin se realiza como una operacin de dos etapas, donde las soluciones de riego estil n constituidas por solucin intermedia W etapa) V refino (2" etapa) proveniente de SX. El ciclo de h)(ivlacln es de 110 das, con 130 dias de riego con solucin intermedia V el resto con refino. l a tasa de riego oscila alrededor de \ l lVhJm 1 ) . Para almacenar las soluciones drenadas de las pilas se dispone de dos piscinas originales de 37.900 m 3 y 34.500 m 1 , donde se almacena la solucin intermedia y la solucin rica respectivamente; cada una de estas piscinas cuenta con un desarenador de 4.400 m!, adems, se cuenta con una piscina V desarenador nuevos de 16.680 m 1 V 5.380 m 3 respectivamente para almacenar solUCin imermedia. las piscinas cuentan con un doble revestimiento de HDPE separadas por un geotextil V con sistemas detectores de fugas. Insumas pri ncipales Cintas de correas transportadoras. o lamatex y tivar. o Polines, paleas V raspadores. o Energa. o Aceite hidrulico, aceite de mandos finales y grasas de lubricacin. o Material de desgaste. o Revestimiento HOPE o Desarenador.

&uipos principales o Correas mviles 32 correas porttiles de 36 m y de ancho, marca laurel, Edyce y Rhaco. o 6 correas transportadoras de o 2 apiladores radiales TNT. o 1 rotopala con puente marca FAM para un tonelare plC de Z200 T/hr. 0 1 spreader marca FAM. .. 2 correas de transporte de mineral marca FAM 14B y CV05) para 2200 T/HR. o 2 correas soportadas por cable Marca TNT ICV-OJ y CV-04A1 para 2200 T/HR. o 2tripper de traspaso de material ICV-OJ y CV.02). 0 1 hopper. o 2 piscinas originales para almacenamiento de soluciones. o 1 pes metro en correas CT-BOy Cl-SO. ANGLO AMERICAN UXIVIACION OUMP - ----0 Descripcin del proceso A partir de 1999 se inici a la operacin del Oump leach Norte, a objeto de pOder mamener la produccin de ctodos y compensar la disminucin de la ley de cobre en el mineral del proceso principal. En el a;'o 2004 se regaron 1.470.548 toneladas de leyes 0,45 % Cul V 0,40 % CuS. la operacin comprende, en su primera etapa, humectar el mineral con una solucin de curado con concentraciones de cido suHurico en un rango de 150 a 250 gpl. Esta solUCin se obtiene en un mezclador esttiCO a partir de un caudal de cido sulfrico concentrado al 98% V otro de solucin de refino con 11 gpl de cido. la solucin de curado se aplica mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un mdulo a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo se realiza en forma pulsame cada 24 hr, con igual tiempo de reposo entre cada da de curado, hasta alcanzar la dosificacin de cido fresco, la cual se estima que se realizar en aproximadamente 10 das /incluido tiempo de reposoJ. Finalizada la etapa de reposo, continua un Ciclo de lixiviacin con solucin refino proveniente de la SX, el Que dura 120 dias. la tasa de riego aplicada oscila en torno a 6 Vh/m1.la solucin producto, en este caso IlS, se incorpora a la solucin IlS del proceso principal, 69 70 previo paso por dos desarenadores de 1.800 m l de capacidad. a ob jeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. A partir de 2002, se inicia la operacin del Oump Leach Sur, al igual que el Oump Leach Norte. a objeto de pOder mantener la produccin de ctodos. El a,;o 2004 se regaron 5.557.848 toneladas de leyes 0.38 % CuT yO.31 % CuS.la operacin comprende en su primera etapa. humectar el mineral con una solucin de curado con concentracio nes de cido sulfrico en un rango de 150a 250 gpl. Esta solucin se obtiene en un mezclador esttico a partir de un caudal de cido sul frico concentrado al 98% y otro de solucin de IlSI o relino con 8 u 11 gpl de cido, respectivameme.la solucin de curado se aplica mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un mdulo a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo se realiza en forma pulsante cada 24 horas. con 24 horas de reposo entre cada periodO

de curado. hasta alcanzar la dosificacin de cido fresco, la cual se estima que se realizar en aproximadamente 20 dias (incluido tiempo de reposo). Finalizada la etapa de reposo, contina un ciclo de lixiViacin en dos etapas. donde las soluciones de riego estn constituidas por solucin intermedia IlSl proveniente de la piscina de proceso del Oump Sur (1 " etapa) y refino proveniente de la SX (2" etapa). El ciclo de lixiviacin dura 120 dias, con SO dias de riego con solucin intermedia ILS I y 40 dias con solucin refino. La tasa de riego aplicada oscila en torno a 6 Vhlm 1 . El Oump Sur genera tres solucio nes producto. PlS.llS2 e ILS1.las cuales disminuyen su contenido de cobre y aumentan su contenido de cido en el orden mencionado. las dos primeras se incorporan al proceso principal, previo paso por desarenadores de 3.000 m l de capacidad cada uno, en forma gravitacional a travs de acueductos. El PlS se incorpora a la solucin PLS del proceso principal que va hacia la SX y elllS2 se incorpora a la solucin ILS del proceso principal. a objeto de ser uti lizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. Por su parte, ellLSl se incorpora a la piscina de IlSl. de 12.000 ml de capacidad, previo paso por un desarenador de 3.000 mI, para ser reutilizado en la generacin de solucin de curado y en la primera etapa del ciclo de liXiviacin. (" "1150 <.11.:1 alguna eventualidad en el envo de PLS e IlS2 hacia el proceso prinCipal. se cuenta con una piscllla de emergencia seccionada en dos partes de 20.000 m l cada una. para almacenar PlS e ILS2, respectivamente. Adems. en caso de exceso de inventario de ILSl en la piscina de proceso. esta cuenta con un rebalse que converge hacia la seccin de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un dobl e revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas detectores de lugas. Insumos principales Aspersores. Desarenadores. Revestimiento HOPE Equipos principales Mezclador esttico. Acueductos. Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad). Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m' cada una) Sistemas detectores de fugas. EXTRACCION POR SOLVENTES --- ---------- . Descripcin del proceso La solucin rica proveniente de la etapa de lixiviacin (PlSI es bombeada hacia la etapa de extraccin por solventes (SX). El proceso de SX se realiza en un tren sencillo. Elllujo de operacin es de 1.099 ml/h, con concentraciones de CU-t2 7.0 gpl. FeT 8.5 gpl, CI- 1.9 gpl. MnT3.4 gpl, SiO O.l gply H J SD.1.8 gpl y Slidos 13 ppm. El refino generado en la etapa de extraccin posee un remanente de cobre de 0.25 gpl V un contenido de orgnico promedio de 32 ppm.

Los mezcladores son contenedores cuadrados de concreto revesti dos con 6 mm de FRP y batlles. Por su parte los sedimentadores son estanques de concreto revestidos en HOPE de 3 mm de espesor. la mezcla que ingresa al sedimenta dar pasa a travs de una barrera de distribucin en forma de V y luego por dos plCket fences de FRP. -------El orgnico cargado que sale de la etapa de lavado ingresa a los coal escedores (tecnologa Codelco), a lin de minimizar los arrasIfes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgnico cargado ingresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado hleia la etapa de re-extraccin. Este estanque tiene un deflector IIOfl tado en el piso interior, el cual sirve para contener el acuoso decantado V poder as drenarlo peridicamente. Adicionalmente se dispone de una Planta de Tratamiento de efud por medio de rompimiento mecnico (tecnologa CIMM-Codelco); para ello se dispone de bombas de diafragma en los sedimentadoras desde donde es removido el crud V enviado hacia la Planta de Tratamiento de ste. Tanto el orgnico recuperado en el tratamiento de crud, como el orgnico de proceso, pueden ser tratados en un filtro de placas para $U limpieza y reactivacin con arcillas. La seccin de mezclado-decantacin de las etapas de reextraccin llene las mismas caracteristicas de la etapa de extraccin, con la salvedad que slo existen dos cajones mezcladores por etapa. 8 electrolito rico saliente de SX, se distribuye en tres columnas de Iotacin (Tecnologa Magma Copper Ca.) con inyeccin de aire, a una razn total de 457 m'/h. Luego, el electrolito saliente Huye hacia et estanque de alimentacin filtros, construido en concreto y revestido en HOPE, desde aqu el electrolito es bombeado hacia los fil tros. Estos filtros Spintek funcionan en paralelo y consisten en tres filtros cilndricos, en cuyo interior existen capas de arena, granate, , antracita, adems disponen de un soplador de aire para retrolavado y equipamiento de operacin automtico. 8 electrolito filtrado, fluye directamente hacia dos intercambiadores de calor {electrolito hltrado-electrolito pobre y electrolito filtrado-agua calientel para mantener la temperatura del electrolito en 49 oC aproximadamente. 8 electrolito precalentado limpIO pasa a un compartimento del estanque de electro lito ci rculante donde se mezcla con parte del electrohto pobre a fin de mantener la concentracin requerida. El estanque es de concreto revestido en HOPE, desde este estanque se alimenta la nave de EW con electrolito con concentaciones CU-t2 ANGLO AMERICAN 40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y H:SO I 192.3 9Pl. Adicionalmente se dispone de dos estanques de fRP, en los cualas se preparan el sulfato de cobalto, el sulfato ferroso V el galaetasol para su posterior adicin al estanque de electrolito circulante via bombas dosificadoras o por gravedad. Insumas principales La fase orgnica est compuesta por una mezcla de 18% Acorga M-5640 y 82% de Escaid 103, la cual opera con una eficiencia de extraccin de 93.4%. Fi ltro de placas Perrin, de acero inoxidable 316L. Consumo de extractante de 0.85 {kg/tl. Equipos principales Tren sencillo, que contempla dos etapas de extraccin, una de

lavado y dos etapas de re-extraccin {2E+W+2S). 3 coalescedores, 2 se mantienen en operacin y uno en standby. [ 71 I 72 ELECTRO-OBTENCION Descripcin del proceso La PIi3nta de EW produce 172tpd de ctodos. Esta rea contiene 16B celdas, divididas en una seccin de 78 celdas y otra de 90 celdas (producto de una ampl i acin de 12 celdas en 1998). La nave de EW no posee celdas de limpieza o sacrificio, cada celda contiene 61 ctodos de acero 316L espaciados 100 mm y 62 nodos insolubles de Pb/Ca/SIl . las placas de acero son de un espesor de 3.1 mm, mientras que los nodos son de un espesor de B mm. Las condiciones actuales de operacin otorgan una disponibilidad de 98,9%. El cobre depositado es cosechado luego de 5 das de depsito, hasta alcanzar UrI peso aproximado de 75 a 80 kgs. de peso. Para ello, un puente gra levanta 21 ctodos simultneamente y los pone en el transportador de entrada a la mquina despegadora. La mquina despegadora cosecha ctodos por hora, los cuales son entregados en paquetes de 32 unidades aproximadamente. Para el control de la neblina cida en el rea de celdas se dispone de un sistema de ventilacin transversal Desom, compuesto por 34 extractores; este sistema permite regular la velocidad de los ventiladores desde la sala de control. Adicionalmente, para minimizar el efecto de la neblina cida dentro de la nave, en cada celda de EW se dispone de tres capas de esferas huecas de polipropileno de 19 mm sobre la superficie del electrolito. Insumos principales Energa Petrleo. Aceite hidrulico. Equipos principales Puente gra radio controlado (P&H), con capacidad de 10 ton. "la mquina despegadora Kidd Process es capaz de cosechar 300 ctodos por hora. SUMINISTROS AGUA ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de Copiap. Para el transporte de este recurso se contemplas las siguientes instalaciones: 3 Pozos, estaciones de bombeo (5) V carga (5). ENERGIA ______________ _ Potencia contrttada: 21 MW. Empresa abastecedora: Guacolda. Puntos donde se conecta a la red: S/E Diego de Almagro en nivel 110 kV V desde lnea 110 kV Copiap-Caldera. Caractersticas de la lnea: Lnea 110 kV circuito simple S/E Diego de Almagro- S/E Mantoverde. t.-... ~ Ejecuti vos: Presidente Gerente General Gerente Mina Gerente Concentradora Gerente de Desa rrollo Minero Gerente. RA.HH.

Jefe Oepartamento legal Gerente Abastecimiento Gerente Contraloria Jefe Prevencin de Riesgos Gerente Medio Ambiente Jefe RA.PP Jefe Proteccin Industrial Gerente de Desarrollo V Control de Gestin 699.000 TM de concentrado de cobre. Isaac Arnguiz Sam Rasmussen James Fowler Kurt Markkola Joshu801msted Pedro Cortes Miguel Troncasa Sergio Icazategui Dave Prest Luis Rivera Ana Venegas Victoriano Gmez Fernando Zavala Jos Olivares Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Candelaria 1' ...".. ._. ,. .. .. = - u-' AlmenlWOO ' ''''ton I"'0m .. " I MO"'OII O . ... ,,,i6o ... 21)., XI" ,,0l000. 11mo1no."' ""Ilo') l botOfi .. Clt IO II - 1-.. _.I4'.'lti D.,.",., ..... <o.... " 11M1"Ilo,<Io It l 1 .. 'in 11t>o,roe,o. "bUIO/io .. '." -v--+ '. -..... UOllIlI'! ll,------,I I 010., ,060 '" 0!21oo .... w<lo.OI 1.- ." - 1-

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.. cO<lont. l' dO "1 'I ........ . eoIdoso.<ilXlr ----o. 1 ....... 11 . .... _ ' t Do"" """, {1h.rner .. ",1001_'" ... .,dbyl L Mo/Itnd& SAG JIIj. , 15 11 """"'1 l ''''"'11 dO oonc .. 'odo 13 .,.,.,,_1 <}-7 fmb .. _ ------Minera Candelaria Bqgistro de produccin de Minera Candelaria en el 2004 fue de JU12\KTM) de ton 8Ktraidas, 24.783 (KTMI de mineral molido. ley de de 0,888 (%/Cu). 699IKTM) de produccin de concentrado V (llM) de produccin de cobre. MINA _ RACION - o ripein del proceso ilifta de Ingeniera de Corto Plazo de CCMC asigna un plan seI.-! de trabaJO, que est inseno denno de un plan mensual. Se ...-dan los movimientos de material a mover y sobre esa base los de Perforacin y Tronadura diselan su plan de trabajo Imente se mUBV81'l 284.000 toneladaS/da de material dentro lES. Para ello, se requiere perforar del orden de 150 pozos, 10 Incluye una reserva de material tronado, lo que tambin est -.nplado dentro del plan. lIerloracin del tipo rotatoria, se realiza en bancos de 16 m y con os de entre 11 " y 12114". La roca es del tipo metamrfico ..a gran dureza, lo que impacta la velocidad de penetracin, buscar eficiencias en el proceso de modo continuo. El 10 del ngulO de talud ha requerido el uso de equipos de per-n de precorte en un dimetro de 6112", utilizando para ello perforadoras Roe LB, Lo anterior ha permitido postergar gastos -.ppmg. .. lIas de perforacin son de 6 x 6 m en mineral y 7 )( 9 m en ..-foracin rotatoria consta de un sistema en que un bit con caslido, ataca la roca con energa provista al tricono por un a de carga a alta velocidad. la relacin ent re la presin del

-....o, volumen de aire y velocidad de rotecin, determinan la efi .-la de la perforacin rot ativa. ... lIas de perioracin que se generan en mineral son en su made 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material esde7x9. Insumos principales Barras de perioracln. Adaptadores cabezal - barra. Adaptadores triconos. Equipos principales . 4 perforadoras P&H 120 . . 4 perioradoras Bucyrus 14R. - 2 Rack LB (arriendo). l Reedrilllarri endo). - 1 DM451arriendo para precorte). TRONAOURA Descripcin del proceso Semanalmente, CeMe reali za un programa de corto plazo sobre el movimiento de material a mover por palas y sectores del raio y segn las reas que se determinan mover, se disean las mallas de perioracin las que posteriormente se procedern a tronar de acuerdo a la secuencia que determina el programa, este plan se confeCCIOna para cada da de la semana . Se realizan 6 a 7 tronaduras a la semana V se mueven del orden de los 9 millones de toneladas al mes. Se emplean 2.500 ton de explosivo mensual. 75 76 Esta operacin debe entregar un material de tamao tal que pueda ser cargado y transportado para iniciar el proceso de concenlracin en el caso de mineral, o para ser depositados en los stocks de mineralo estril en caso de no tener valor comercial. la fragmentacin del mineral alimentado al chancador en el ao 2004 fue un D 80 de 7,r Ipulgadas).la ley de corte en la Mina es de 0,5 % de cobre y la ley de alimentacin al chancador es alrededor de 0,70 % de cobre. la empresa contratista a cargo de ejercer las funciones asociadas es Orica, la que brinda el servicio de suministrar el ellplosivo y lo s accesorios correspondiemes, disea las tronaduras y reali2a el carguia de las mallas de perforacin. Sus instalaciones se ubican al interior de la Mina, cumpliendo las disposiciones legales para la manipulacin, carguo, detonacin y mantencin de agentes ellploslVOS. Insumos principales o Mell-130 o Mell-l50 o Mell -165 o Apell-l30 o Apell-150 Apell-165 BOOSTERS o Pentell AP Cy 450 grs Pentell AP Cy 900 grs Pentell AP Cy 1.350 grs pOWERGEl PW-SOO 1 X S ~ PW-SOO 1 1/2 X SH o PW-SOO 2 X So PW-800 2 1/2 X 8 H

o PW-900 1 X So PW-900 1 llB X aH o PW-900 In x So PW-900 2 K8 H o P-Split 800 11l16" o PSplit 800 1 1/41l16 P-Split 800 1 1/2 x 16" o P-Split 800 2 x 16 H P-Split 900 1 x 16" P-Split 900 1 1/41l16P-Split 900 1 1/2 X 16" P-Split 900 2 x 16 H DEXElSS1110LN12LN14LM6lA/2OLA DEXlI1150lA o DEXlIl750lA o DEXlIl1000lA DEXHAND25-500/40lAl54l.A156lN66lA/68lA/10lA OEXCONEC25/BLNI2lA!18LN20lA/24lA/28lA/30LA/34LN 402LA/42lA!461A!50lA Equipos principales o 4 camiones fbrICa tipo Blend. o \ camin fbnca tipo Triple. o 1 camin multipropsl!o. o 2 camionetas accesorios 4x4. 0\ camionetas servicio. o 2 carros arrastre. 01 cami6n gra. o 1 gra horqui lla. o 2 camionetas polvorn. o 2 camiones desaguadores . 2 minicargadores. CARGUIO V TRANSPORTE Descripcin del proceso los camiones recorren un promedio de 3.800 m por viaje en camino planos (horizontales) V 280 m en caminos con pendiente (verti cal). los equipos cargan en fases de prodUCCin dentro del rajo y dependiendo rle la caracterstica de la roca, su destino son botaderos de lastre al norte, chancado primario si es alta ley o stock de baja ley al norte o sur, ubicaciones asignadas segun el plan minero mensual. Esta funcin es optimizada a travs de una base de datos de pro duccin generada por el sistema Dispatch de la empresa Modular Mining. El movimiento de material por semana es de 2.100.000 toneladas, aproximadamente. " . n DS principales -lubricantes. - Neumticos. - loIvas. -Orugas. - Petroleo. -Energa elctrica. principales - 3 palas P&H modelo 4100. -3palas P&H 2800. - 1 pala P&H 2100

- 11 camiones Oresser (210 ti . -n camiones Cal 793 (232 ti . principales de apoyo J bulldozers DIO. bulldozers 011. -3motos 16H. -camiones aljibe Cat 773B/C. -4 wheeldozer 824c. "lwheeldozer 826g . IlComatsu 600. -1 retroexcavadora. "1 umin de remolque para camiones T-62 Oresser. "1.250.000 galones de diesel mensual. -PLANTA CHANCADO Descripcin del proceso El mineral es transportado desde la Mina en camiones de 240 toneladas de capacidad. El mineral alimentado tiene un tamao mximo de 15 pulgadas V un P80 de 8.2 pulgadas. Este material es transportado a travs de una distancia horizontal de 457 m de largo a travs de una correa transportadora V descargado en un stock pi le de 220.000 toneladas de capacidad que representa la alimentacin fresca que recibe la Planta Concentradora. Para mitigar la generacin de polvo al ambiente, se usan nebulizantes en la tolva de recepcin del chancador, traspaso del feeder a la correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este mismo efecto, se cuenta tambin con un colector de polvo y se usa la prctica de mojar el mineral proveniente de la mina. Equipos principales Chancado[ giratorio Full er Tr aylor 160 x 8 9 ~ ) Insumas requeridos para este equipo - Potencia: " Cncavas: " Mantos: " Bolas de plomo: 700 HP. - Planchas de acero de desgaste: 60 ton/ao. 12{) ton/ao. 20 por mes. 30 al ao. 2.000 Vmes. 60 kg/mes. Aceite: Grasa: Resina epKica: 200 galones/ao. " Picarrocas hidrulico Insumas requeridos para este equipo Aceite: Grasa: Cambios de puntas : Cambio de Cilindro: Cambio martillo: 2000 II/ao. 20 kg mes. 1 por mes. 1 por mes.

3 veces al ao. 17 Alimentador de correa para este eouip..Q Insumos requeridos para este equipo Aceite: Grasa: Planchas de desgaste: Polines: Cinta: Correa CV02 para este eguipo 500lVao. 100 kg/ao. 30 al ao. 24 al ao. 1 al ao. Insumos requeridos para este equipo Potencia: Aceite: Grasa: Bobinas: Polines: Raspadores: 3.000 HP. 1.000 IVao. 500 kg/ao. 2 por mes. 20 por mes. a al ao. MOLIENDA ----------------------------,. Descripcin del proceso El mineral chancado es extrado desde bajo de stock pile por 3 ali mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la correa CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre un harnero que selecciona el tamao adecuado para seguir a la siguiente etapa. El sobre tamao del harnero se recicla a la alimentacin del SAG a travs de un circuito de chancado de pebbles. La pulpa de bajo tamaRo del harnero del SAG alimentan a 10 ciclones que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotacin y el sobre tamao pasa al circuito de molienda secundaria volviendo as al ciclo del proceso. La Planta Concentradora consta de 2 lineas casi idnticas de produccin. La Linea 1 entr en servicio el ao 1994 y la Linea 2 el 1997. Equipos principales Alimentadores de correas 13 alimentadores por cada lnea de produccinl Insumos requeridos para este equipo Planchas de desgaste. Guarderas. 6 pOlines cada 2 meses. Correa CV03 V 2CV03lmide 302 m cM Insumos requeridos para este equipo Potencia elctrica del motor 375 Kw. Polines. Poleas. Raspadores. En promedio cada 7 aRos se cambian las cintas. Molinos SAGl y SAG 2 ~ Insumos requeridos para este equipo Bolas de molienda

 Energia elctrica Revestimientos de acero Agua proceso Aceite sistema lubricacin 890 ton/mes. 16,000 Mwh/mes. 2.000 ton/ao. 1. 000.000 ml /mes. 4.000 Its/ao por molino SAG. , " _. - -de bolas 14 unjdades miden 20 x 30 n l .... mos requeridos para este equipo - Bolas de molienda - Energa electrlca o RevestimIentos de acero 600 tonimes. 14.900 Mwh}mes, 500 ton/ao. o AceIte sistema lubricacin 600 ItS/ao por molino de bolas. --.o de descarga del molino SAG. (Mide 10 x 24") requeridos pata este equipo -le Paneles de poliuretano cada 40 dias por hanero . & total 4 harneros, 2 en servicio y 2 en stand by . .. ;w-.dores de cono de cabeza cona INordberg HP700. 3 ___ requeridos para este equipo -Potencia - Cilindros de plomo: -Grasa: -AceDe: SoNentes ReSina epoxica: 700 HP. 300 por mes. 100 kg/ao 3000 !Vao Revestimientos de acero (manto+cncavas): 27 toniao 223 ton/ao -3rrhas de Imoulsin de pulpa. (Warman. caudal 3627 mJf.h) ~ s requeridos para este equipo o ID a 11 cambiOS de revestimientos parte hmeda (2 volutas, 2 platos V 1 Impulsor) por ao. .."Clclones IKrebs 026. 4 Baterias de 10 clClooes) _ umos requeridos para este equipo o 28 revest imi entos para cabezales cada por ao. o 40 revestimientos para cono intermedio por ao, o 80 revesti mientos para cono inferior por ao. 0120 gorros salpique por ao. - 80 Apex por ao. REACTIVOS _ _ _ _ - o Descripcin del proceso Esta rea tiene a cargo la preparacin de los reactivos Que se utili zan en los procesos de flotacin (espumante, cal, colector primari o y secundario), filtrado y relaves (floculante). Equipos principales

 Calones contenedores de reactjyo, Insumos requeridos para este equipo Colector primario AP-3894, Colector secundario Hostaflot L1B, Espumante de 4 a 10 grsiton. Flocul ante o Cal. 450 grsiton. 24Om)/da Bombas Imoulsoras de reactivo, Insumos requeridos para este equipo Colector primario: Colector secundario: Espumante: o Potencia: de 6 a 8 grslton. de 3 a 5 grs/ton. de 9 a 9.5 gr8/ton, de lechada 60 a 600 cc/min. 200 a 2000 ce/min. 20 a 200 ce/m in. 0.25 KW. 79 FlOTACION Oescripcion del proceso Las celdas de flot acin tanto circuito Rougher como SCflvenger descargan concentrado Ilotado por medio de reactivos V aire a un circuito de remolienda V los relaves obtenidos son enviados a un es pesador de relaves. El ci rcuito de remolienda se ll eva a cabo en un molino de bolas y ste luego se distribuye entre 4 celdas columna res donde se realiza la limpi eza. el concentrado obtenido es el producto final y pesa al proceso de filtrado. Equipos principales Celdas de flolacin circuito RQugher Wenco 13.000 ples)1 (14 unldadesl Insumos requeridos para este equipo Potencia instalada Colector primario AP3894: Colector seco Hostaflot UB, Espurnante pH Flui o pulpa diseo: Mximo: 149KW. 6 a 8 grs/lon de 2 a 3 grslton. 4 a 10 grs/lon. natural 8 a 9. 2840 m 3 /h. 3550 m 3 /h Celdas flotacin clrcujto ScayenaQr Wenco 13000 pies J ll8 unidades) Insumas requeridos para este equipo Potencia instalada Co leclor secundario Hastaflot lIB, Espumante pH

 Hldrociclones (Krebs 020.14 unidades.l Insumos requeridos para este equipo '14 Vorte)( cada 3 meses. 14 Ape)( ca da 3 meses. '14 porta Ape)( cada 3 meses. 149KW de 1.5 a 2.5 grs/ton. de 1.5 a 2 grs/lon. lO a 10,5 Molino de remolieoda 14.3 m de djmetro por 6.7 m de largo) Insumos requeridos para este equipo Energia eleclri ca nominal: Bolas de molienda: Aceite lubricacin descanso trunion: Bombas de impulsin Insumas requeridos para este equipo Flujo pulpa msico m)(imo: Flujo pul pa msico mnimo: % slido: Celdas de columnas 14 unidades) Insumos requeridos para este equipo Aire: Agua de lavado: pH: FlUJO pulpa diselo: M)(imo: Sislema de anlisis en linea {CQuried Insumos requeridos para este equipo 50 Kvolt. Alimentacin: Multiple)(ores y muestreadores de calibracin: Cortes por muestra ellO min" Flujo pulpa: 1865 Kw. 14 a 18ton/mes 2.3 m/h. 690 Kpa. 1245 troph. 410troph. 33%. 80 PSI. 300 scfro. 25 a 30 ro 3 /h. 10.8 a 11 .5. 260 m 1 /11 . 460 m 1 /h de 115 a 230 Volts de fase simple. 24 V OC. (40 gprn. apro)(imado) 50 II/min. Celdas de flotacin circuito Rougher Wenco (4500 pies]) (10 unidadesl Insumos requeridos para este equipo Potencia instalada 149KW Colector primari o: 5 a 8 grs/10n Colector secundario Hostaflot lIB de 2 a 3 grs/lon.

wwwponlll'!\l I opumante H o Rujo pulpa diseo: de 4 a 10 grs/lon. natural 8 a 9. 2840 rnllh. Mximo: 3550 m!,h 120-140 micrones tamao partculas . .. ... ..,1 flolacin circ uito ScavenQor Wenco l450D pl!1.l) l6 uoidadesl s requeridos para este equipo oPotencia instalada - Colector secundario Hostallot lIB oEspumante .... oRuIO pulpa diselo: 149 KW de 1.5 a 2.5 grS/ton. de 1.5 a 2 grS/ton. lOa 15 % slidos en la pul pa 10 a 10,5 . 1410 ml/h. Mximo: 2380 ml/h. "Iii*oclclones IKrebs 020, 14 umdades por fase) Presin. 7 a 12 PSI "'_IOS requeridos para este equipo o Mantencin: 1. Vortex o,. Apex .,. porta Apex .. " E ijl de remQlienda (1 4 x 2n s requeridos para este equipo oEnerga elctrica nominal: o 80las de molienda: .... 8$ de impulsin s requeridos para este equipo -Fkl,o pulpa vol. : -f\Jo pulpa msico diseo: -Fkl,o pulpa msico mximo: Inspeccin cada 40 das cada 3 meses. cada 3 meses. cada 3 meses . 596 Kw. 14 a 18 ton/mes 2871 mJjh 110 tmph. 1245 tmph. Fl ujo pulpa msico mnimo: % Slido: .. Celdas de columnas (4 unjdadesl Insumos requeridos para este equipo .. Aire: o Agua de lavado: .. Sistema de ao61isis en lnoa ICourier) 410t mph. 33% 80 PSI. 300 scfm .

25 a 30 m'/h Insumas y Cantidades requeridos para este equipo 50 Kvolt. Alimentacin: 220 Volt. Ventana Millar: 1 por turno. FILTROS --- - o Descripcin del proceso Los espesadores de concentrado reciben el producto de la etapa flotacin, es espesado y transportado a los filtros cermicos donde son secados y luego acopiados en el edificio de concentrado. Equipos principales Espesadores de concentrado (3 unidades 100 pjes de dimetrol Insumos requeridos para este equipo 6 Kw Aceite 300 Its Rastrillos Bombas de impIJlsin Insumos requeridos para este equipo por cada espesa dar. por ao. 29.4 Kw por cada bomba 13 bombas horizontales) Revestimientos, impulsores, vlvulas, rodamientos.1cada 3 meses). Las bombas verticales de piso se recambian mensualmente. Consumen 37.5 Kw cada una. 81 f- ------- 8 fittIns de concentrado lOutokumpu del tipo ceramjcol Insumos requeridos para este equipo 012.6 Kw 10 litros de aeido por lavado Hipoclorito 500 kg Placas cermicas Chutes de tivar Kit de reparacin de bombas Placas cermicas Raspadores ceramicos Correa de transporte CV014 Insumos requeridos para este equipo . 2{) Kw Polines Aceite Raspadores Guarderas Kit reparacin cubierta correa. Edificio de acopio concentrado RELAVES Y AGUA Descripcin del proceso por cada filtro. 3 veces al da por fillro, por cada fil tro 1 vez. al mes. 48 por mes. 2 cada 2 meses. de vaco !c!3 meses). (48 por mes). (4 por mes). 50 lIS al ai'o. 4 c!6 meses. segun neceSidad. 1 cada 4 meses.

---o Los espesadores reciben el relave de la etapa de flotacin y lo espesan (55% slida) y es enviado al tranque de relaves para su contencin. El agua que se obtiene por rebose es devuelta al proceso y recuperada en un 85%. Equipos principales E.soesadores de relave (2 unidades 400 ajes de diAmetro) Insumos requeridos para este equipo 2 molares de 11.2 Kw y 2 de 15 Kw. Aceile Omala 22090 Itlano. Aceite Omala 460 50 Itlao. Grasa EP-2 100 kg/afio. Ejes de ruedes 21ao. Ruedas 2 por aPio. Descansos 4/aoVlvulas de Ir 21ao. Tecles 2/atio. Parrillas 4/ao. Pernos canala 200/ao. Tuercas 200jao. Bloques guia 4jao. Rueda guia l/ao 3 Treoes de bomba Iposee 5 bombas de impulsin de pull2Ulli uno. con un caudal de 2500 m 3 LW Insumos requeridos para este equipo Gada Iren tiene Aceite Omala Grasa EP-2 Oesengrasante 4 bombas con 600Kw. y una con 150 Kw. Por Bomba. 220 4S Itlao. 10 kg/ao. 20ltlao. IW 'u "t.misa del eje 3/aHo. AnIllo linterna 3/afio . ... toajuste 3fana. -O'mgs G/ao. Empaquetadura 120 kg/ao . "Empaquetadura espirometlica 41ao. a.vestimientos

Uao. " -npulsor lfao. "'005 SO/ao. Tuercas 6O/ao . Valvulas l/ao. SPORTE OE CONCENTRAOO o ;- .-ado del concentrado desde Tierra Amarilla al puerto se efec_ diante camiones que hacen un recorrido de 100 kilmetros .. c;: amino que une a Candelaria con la carretera Panamericana .. por sta, hasta las instalaciones del Puerto. Los vehculos se ..un antes de llegar a Caldera V arriban di rectamente a las insladel embarque por un camino de 4 kilmetros, construi do y Ido por la empresa. 90 camiones con 28.5 toneladas cada uno, trans.,... el concentrado las 24 horas del da hasta el Puerto. Ellos son ..arpados hermticamente a fin de prevenir la salida de polvo duo _ el trayecto y sellados para el control de prdidas. SUMINISTROS AGUA _ ____ _ _ o El consumo de agua es de aproximadamente 2,623 millones gpy suministrada desde los pozos pertenecientes a Ca ndelaria, ubica dos en las inmediaciones de la faena, junto al ro Copiap, en Tierra Amarilla. ENERGIA --- o Para su suministro elctriCO, Candel aria cuenta con los servi cIos de la Empresa Elctrica Guacolda S.A., consumiendo 5,850 MWH anual es. En el caso del Puerto Punta Padrones, ste cuenta con los servi cios de l a Empresa Elctrica de Atacama, con un consumo de 22 MWH . 83 InformaclOn PIIcipales Ejecutivos: Produccin ZOO4: General Gerente General Gerente de Mina Gerente de Planta Gerente de Mantenimiento Gerente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Gerente de Ingeniera y Proyectos Gerente de Excelencia Operacional y Control de Gestin Gerente de Finanzas Gerente de Abastecimiento Gerente RR.HH. y Comunicaciones 125.000 tonelitdas Kevin O'Kane Ral Contreras Fernando Ortiz Malcolm Abraham Osvaldo Leyton Luis Veloso Alvaro Oal Christian Arentsen Guil lermo Corts

Luis Benvenuto "terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de m arca en la Bolsa de Metales de Londres. ;11 bhpbilliton Cu.o Co l ondo L I Ola rama de Flu o Proceso Productivo Cerro Colorado Chtn,O<Io P''''''''' U'''''" .. <IoI'" 110'01 ...... ) I . 1 . u""I., ...... p' ... CInl"", .. 1 l1T\ Aipioo fj. ..... ""'<1Ii1<oln Chane,"""" .. .., Il .... no_.do.""" ,.ber. ellrtl l 4 -' a.--1oI, ..... P dlaMadores de , .... ............. ) ... cOpoO . nPr ..... O", ",Sl,' L <;: "'COl>"> e" ,.tio o 11 .. oIo<h"n,. \:I t,,_.I>O...., .. '.1 r e .. ,,<oooo 12 ...................... 1 + ... _. ------, 1 Cho n<lOO .. ""'"...., 1!<ho<>el>!ooeonol 4 l .. -p,-

e .. <I, ,.., 11-.."" ... .,."'1 CIo"b<lc"" (Ih ...... o.p ..... _ ) Minera Cerro Colorado I la realizacin de dos expanSiones en Cerro Colorado, en y 1998, exislen dos plantas donde se realizan en forma paralela lIIOCesos de chancado, aglomeraCin V lixiviacin, mientras que !ases de extraccin por solventes y electro-obtencin se llevan en forma comull. Actualmente la produccin se sltua en tor.IIS 125 mil toneladas de catados al ao. MINA ..aaplotllcill de la Mina se realiza a rajo abierto, COIl bancos ce......-s de 10 m de altura. la dimensin aproximada del rajo es de 2,1 de largo por 1,3 I(ms. de ancho V 290 m de profundidad (junio PERFORACION ~ r i p c i o n del proceso S. Dene programado extraer desde la Mina 7.200.000 ton/mes de .... nal. Para ell o, se requiere perforar del orden de 59.000 mimes, cuerdo a Ul1 plan de trabajo para 30 das. Ulllqulnas perforadoras cuentan con un sistema colector de pol ... que a travs de un correcto uso, por pane def operador. del rec.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaCin. Con lo ante"W.se minimiza la generacin de polvo al mediO ambiente Tambin cuenta con un lIrea en donde se depOSi tan en forma ordenada los -os de perforacin dados de baja. ,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota ll amado Ois filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina, .IIdes las perforadoras. lirlrsumos principales "'cesonos oerforado ra Ingerso!! Rand modelo T4-BH Martillo PlIma percusin y rotacin. BIT Puma 77/8" . Adaptador ba rra -martillo. Barra 01 14{) 20 pies y 25 pies. Centralizador de barras. Adaptador de tricono. III bhpbilliton Curo Colo r_do Accesorios de_perforadora Jngersol! Rand modelo OMM2 Barra 33 pies x 7 5/8". Barra 32 pies x 7 5/8 H Estabilizador de rodillo para 9 7/8" de cuerpo 75J8M . Adaptador DR 9" de cuerpo 7 5/8", Anillo guia 7 5/8" SUStituto Adap Plo/PIn de 18" x 7 5/8" de dimetro . Adaptador de tricono con Hardfaclng 32" x 7 5/8", ROCA Accesorios de perforadora OMl SP SuStltulO adaptador superior de 19"x 7 5/8" dimetro, Barra KeUy 58 pies V 6 H x 7 5/8".

BUle centrahzador. Anillo gua fiJO. Adaptador de tricono con Hardfacmg 36"x75J8". Accesorios de oerforadora Pit Viper 271 Adaptador superior dimetro 7 5/8" largo 19", Barra perforacin dimetro 7 5/8" largo 25' . Adaptador trie ano dimetro 7 518" largo 15", B1 88 Accesorjos de perforadoras DMM2 DML sr y Pjt Vjper 271 Tricono 9 7/8". Tricono 9". Equipos principales 21ngersotl Rand DMM2. 1 Ingersoll Rand DML SP. 1 Ingersoll Rand T4 BH. 1 Ingersoll Rand DML SP VIP 270. TRONAOURA ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - , . Descripcin proceso Para Que los equipos puedan cargar los MaterialesMina, se debe fracturar la roca, sea sta lastre o mineral. El fractura miento se realiza a travs de tronaduras, para ello se tiene presupuestado consumir alrededor de 1.300 ton. de eKplosivos para un perodo de 30 dias. Los productos utilizados para la realizaCin de la trona dura son destrUidos en el proceso mismo, Quedando solamente el tubo de iniciacin de la tronadura, el cual es almacenado en una primera instancia V luego, es desechado de acuerdo a los procedimientos vigentes. Ademas, en el proceso de la fabricacin de los agentes de tronadura, se utilizan aceites desechados por los equipos Mma, en reemplazo de una parte del petrleo, lo cual corresponde a una innovacin desarrollada por la compaa. Insumas principales Accesori os de tronadura Detonadores: Cebo o prima: capsulas detonadoras de retardo no elctrico inserto dentro de un iniciador (booster) de Pentolita (APD), unido a sus respectivas lineas descendentes, Que acta como iniciador de la carga explosiva principal. Detonador o capsula detonante: fulminante o cpsula que contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un eKplosivo. Conectores de superficie: Conector de retardo: dispositivo de superficie utilizado para establecer una secuencia de tiempo en un circuito de encendido; se usa para retardar un tiro con otro o una fila de tiros con otra fila de ellos, entre otras funciones. Cordn detonante: Cordn fleKible, resistente, que contiene un nucleo de explosivo de alta velocidad de detonacin (generalmente PETNI, utilizado para amarrar los detonadores no elctricos de una tronadura. Su velocidad de detonacin es aproximadamente 7.000 mis. Se inicia por medio de un detonador. Noneles Tubo de choque: sistema de iniciacin no elctrica Que consiste fundamentalmente en un tubo de plstico especial, que en su pared interior est recubierto con una delgada capa de sustancia reactiva de baja potencia. capaz de transmitir una onda

de choque a una velocidad de 2.000 mis hacia un detonador. Agentes de Tronadura: EKploslVos Industriales Que se conocen con el nombre de Nitrocarbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo pesado V son en base a: Nitrato de amonio (NAI . Petrleo o una mezcla de petrleo y aceite recic lado. principales .. Canin fbrica: equipo mecanizado utilizado para la fabricae.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura. - t.lin gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado 111 los pOlOS de la tronadura . El material utilizado es la gravilla duncada. .. . ulo de transpone de explosivos: camioneta o camin de taplcidad infenor a 5100, uti lizado para el transporte de explo.os y accesorios dentro de las faenas de CMCC. in del proceso I es recogido por los equipos de extraccin V transportado Estos descargan al chancador primario donde el mi es reducido a un tamao promedio de y enviado por medio _ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una ..... d de almacenamiento de 54,000 ton. brutas cada uno. De lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanelas o aprovechables por las Plantas de Proceso. principales -..umticos . ...... es de balde . .. t..bricantes . .. Combustible . .. Revestimi entos chancador. principales I de Carguo I pala P&H 2.800 XPB . .. ! cargadores frontales Ca te rpilla r 994. --== .. l1al . r [quipos de Iransl!0rte 5 camiones Cat 789 A . 11 camiones Cal 789 B. 16 camiones Cal 789 C. [qyjpos auxiliares 6 bulldozers Cal OlOR. 1 wheeldozer Cat 690 D. 2. wheeldozers Cat 834 G . 3 motoniveladora Cat 16 H. 3 camiones regadores Cat 777. 2. camiones regadores Cal 769. Chancadores JII bhpbilliton e. ,. o Co lor . d o Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X 74", 2.10CROO1. 2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4. Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI OCRooI . 1100 lon/hr, reduciendo material a 6' 1/4 . 89 PLANTA CHANCADD

--- o Descripcin del proceso Para facilitar la disolUCin del cobre, el mineral extrad-o es triturado en 2 Plantas de chancado que contienen 3 etapas consecutivas de chancado cada una V que permiten reduCir su tamano a menos de media pulgada. El tonelaje medio de mineral tratado es de 48.000 tonldia en Jas dos Plantas (Planta 1.22.500 lon/dia V Planla 2: 25.500 ton/dia). la granulomelria del producto es aproKimadamente de 90%- 111" V 12%-malla 100 90 Insumos principales Energa electrica. Agua. Refino. Revestimientos de chancadores. Equipos principales Planta 1 ; Chanca do secundario 1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja. 882 - 1025 TMS/hr. 1 chancador de cono estndar Allis Chalmers de 84"xl0". 892 - 1025 TMS/hr. Ch,mcado lerciario 3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3" 293 - 342 TMSlhr. 3 harneros linatex 8'K 20' ti pO banana doble bandeja. 585 - 684 TMS/hr. Planta 2: Chancado secundario: 1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja, 1250 - 1438 TMS/hr. 1 chancador de cono estndar Nordberg Mpl00D. 1103 - 1268 TMS/hr. Chanca do terciariO: 2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO 552 - 635 TMSjhr . 2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja. 552 - 634 TMS/hr. AGlDMERACION - CURADO ___ __ 0 Descripcin proceso El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos alimentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado con solucin de refino V acido sulfrico. Existen 6 tambores de aglomeracin-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en Planta 1 y 2 unidades en Planta 21. Insumos principales Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI. Acido: 11 Kgs por TMS. Mineral: 48.000 TMS por da. Equipos principales Planta 1: 4 tambores de 2.7 m de dimetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr. Velocidad 6 rpm e inclinacin 5,5". DOSIS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca. Humedad de aglomerado 85-90 Kg refino/ton. f!ool>..Z; 2tambores de 2,9 m de dimetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr. Velocidad 8 rpm e inclinacin 5S. Oosis de cura do 10-12 Kgs. de cido por tons. seca. Humedad del aglomerado 85-90 Kg refino/ton.

UO __ V_IA_CIO_N ________________ ___ -. lescripcin Proceso a mineral aglomerado se transporta a Iravs de correas hacia el .ea de Planta donde ser lixiviado. Se utiliza el sistema de pilas di ..... cas de 10 m de altura, ver daderas canchas impermeables. All lI1ineral es regado por goteo con una solucin acidulada durante 15 meses, aproximadamente. El mineral es sometido a la lixiviacin ...-nlca y bacterial por espaCio de 480 das de riego efectivo. o.anle la li xiviacin bacteria l. el microorganismo hace el trabajo oxidar el in ferroso a in ferrico, extrayendo los sulfuros de coke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espeaes oxidadas de cobre la lixiviacin se Iteva a cabo slo con acido ..urico. Debtdo a que las pilas estan impermeabilizadas y tienen una incli Rcin, la solucin rica en cobre o PlS es recolectada por efecto * gravedad en canaletas, desde donde luego son condUCidas a Jl$Cinas desarenadoras. Se realiza el riego con goteros, en un proceso de humectacin con-.o con relino y posteriormente, con reclrculacin. Se efectan II!pOSOS intermitentes durante el periodo. ;11 bhpbilliton C.rro Coloudo Concentraciones PlS: Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I, Fe+3 1,8 a 2,1 gil REF: Cu 0,2 a 0,4 gIl. Insumos principales Acido(11 Kgsxton) . Agua (99,6It x segl . Equipos principales Pilas removibles con un fea aproximada de 1.700.000 m 1 ; 400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura . Mdulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr. Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x 60 cm. EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI Descripcin del proceso El PlS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, donde el cobre es transferido selectivamente hacia un electrolito puro de alta concentracin. la disposicin V nmero de etapas considerando extraccin y descarga es la siguiente: 2 extraccin, 1 stripplOg o re extraccin por cada tren. No hay etapa de lavado. El consumo de organico extractante promedio actual es de 0,93 Kgs/ton Cu. Insumas principales Reactivo orgnico llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima). Diluyente Orform SXBO. Equipos principales 5 trenes en paralelo con caudal de 750 a 850 m'/hr. Cada uno consta de dos etapas de extraccin y una etapa de reex!raccln. 91 92

ELECTRO-OBTENCION IEWI ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - o Descripcin del proceso La solucin (electrolitol pasa por una etapa de fil trado (limpieza), cuya finalidad es la retencin de arrastre de orgnico y elementos slidos en suspensin, luego es acondicionada a una temperatura de 48" en un intercambiador de calor por ci rculacin de agua caliente en contra corriente. A continuacin es bombeada a la nave de electro-obtencin donde el cobre es removido desde el electrolito. reducindose el cobre en estado inico a cobre metlico por aplicacin de corriente continua, hasta lograr un depsito en el ctodo permanente de aproximadamente 40 kgs. de peso. De todo el proceso resulta una lmina slida de cobre de alta pureza que cumple con los ms exigentes estndares de calidad del mercado internacional (99,999% de purezal. La capacidad de diseo es de 125.000 ton/ao aproximadamente Como tecnologa para el despegue de ctodos se emplean 2 mqui rlas despegadoras Wenmec, apoyadas por 4 gras marca PH. En el rea de EW se cuenta COrl cuatro circuitos elctricos. Cada uno se compone de dos rectificadores con capacidad para 20 KA. responsables de suministrar la corriente continua necesaria para el desarrollo del proceso de electro obtencin. Insumos principales Consumo de comente: 1.810 KwH/ton Cu (densidad de corriente: 240 a 270 A/m 2 . Consumo de Cido promedio: 100 ton/da. Sulfato de cobalto: 150 ppm. Sal: 20 ppm. Galactasol: 280 grs. por tonelada. FC 1100: 3 ppm. Equipos principales 420 celdas de concreto polimrico, con capacidad de 9 m l cada una. 63 nodos insolubles de Pb-Ca-Sn por celda, de 6mm de espesor. 62 placas o ctodos permanentes de acero inoxidable SS316L ISA Process por celda, de 3,5 mm de espesor. 4 circuitos elctri cos. 2 rectificadores con capacidad para 40 KA por circuito. 2 maquina s despegadoras Wenmec. 4 gras marca PH. SUMINISTROS ENERGIA ~ ~ ~ ___________________ o la energa elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Norte Grande SING) a travs de la subestacin de POlO Almonte y mediante una lnea elctrica de circuito simple de 110 kilovoltios con 75 Kms. de longitud. la subestacin de la Mina tiene una potencia de 90 MVA, en dos transformadores principales, interruptores y equi pos de maniobra (transformadores de corriente y transformadores de potencial). la potencia contratada total es de 47 MW, 22 MW suministrados por Edelnor, y 25 MW por Celta. AGUA ____________________ 0 El agua se obtiene de pozos de produccin ubicados en el sector de Pampa Lagunillas, ubicada a a 4.200 m sobre el nivel del mar y distante a unos 50 Kms. al noreste del yacimiento.

Informaclon Pri ncipales Ej ecutivos: Produccin 2004: General Gerente General Gerente de Finanzas y Administracin Gerente de Servicio JuridlCo Gerente Tcnico Gerente Comercial Administrador Minas El Romeral Admmistrador Va lle del Huasca 7.319 MTL 5.181 MTL Vall e del Huasca Pellets) 2.138 MIL Valll e del Elqui Romeral ) Sergio Verdugo Aguirre Stuardo Erazo Robles Ri cardo Rozas Guevara Erick Weber Paulus Arturo Wenzel AJvarez Vasco larraechea loe ser Daniel Paredes Antiquera Ola rama de Flu o Proceso Producti vo Compaa Minera del Pacifico 1 ___________ ".,o"', Cho"todo P, ..... II) 11 ... I L - - v -Coh,de loocifi , J 1 .((jP , , E.po .. dof<locolU ["O"'lue. Co"_acf6,, tope""" <lo col" .... ,,"""""" ..... j . .0.0. s$,: 7 I><lpsit<>de,,,Ia\'OS Fr"'o<lo 1,,,,,,,0," 01 1 On JIU.no . " 1'1.l1l<I06"1"' lono<.>ml DIagrama de FluJo Proceso ProductIvo Compafla Minera del Pacfico

-----0. -..". "'" FItcupo-........ E'II __ tQn<.enlr..oo htaoqU<l, 11IQ<W" I " rro, <le di .... I D"" .. ,. - DI Bu,,,,,,.II """'trI1I .... ... . "ro. \11'"'''''' :=:i I I

____________________ ,

Aeopo W .... C), .. 7 0""'<00 """". 6 ... <oId,o 96 Faena El Romeral MINA Descripcin Minas El Romeral est ubicado en la IV Regin, 467 kms. al norte de Santiago, 22 kms. al noreste de La Serena. La operacin de carguio se realiza con una pala electrica y dos cargadores frontales. Estos equipos estn ubicados en distintos sectores de los acopios y/o Cerro Norte, segun sean los requerimientos del plan minero. los equipos de carguio estr"l sujetos a Ur"l estricto programa de mantencir"l prever"ltiva y reparacior"les. El material es trar"lsportado a la plama de beneficio y a los botaderos de estril segn corresponda. los equipos de desarrollo se usan en la construccin y mamer"lcin de caminos, cOr"lstruccin y manter"lcin de botaderos V como apoyo necesario en los frentes de trabajo de los equipos de carguio. Insumos principales o Combustibles. o Aceites.

o Grasas. o Neumticos fuera carretera. o Neumticos equipos menores. o Cables pala. o Adaptadores balde pala. o Puntas balde pala. o Energa elctrica pala. Equipos principales Carquio o Palas elctricas Bucvrus Ere 195-B, con balde de 13 vdl de llenado rpido (Fast Fill), trabajando en alimentacin plama. o 2 cargadores frontales CAT 992-C, COr"l balde de 11.67 yd l c/u, trabejar"ldo er"l apoyo de la pala elctrica en alimentacin planta y extraccin de estril desde los acopios, ademas en la alimemacir"l de minerales de Cerro Norte. o Transporte mir"leral y esteril . 6 camior"les Caterpillar 785-B de 140 TM. 3 camiones lectra Haul M-lOO de 91 TM. ~ - - ~ ~ - - - - - - - - - - ~ ~ ---Desarrollo: 1 cargador frontal Caterpillar 988-B. 2 tractores de oruga Caterpillar 09-N. 2 tractores de ruedas Caterpillar 824. 2 motoniveladoras Caterpillar 14-G. 1 camin regador Oart con aljibe de 50 m l . PLANTA CHANCADD ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - . Descripcin del proceso El mineral proveniente de la mir"la es enviado a la planta de chancado, donde es reducido de tamao a Ur"l 100 % bajo 25 mm. y, posteriormente almacer"lado en un stock intermedio. La plama de chancado consta de tres etapas: char"lcado primario, chancado secundari o y chancado terciario Insumos principales Revestimientos (corazas, mantos, cncavos). Energa elctrica. Lubricantes. Poliuretanos. Rodamientos. Cintas transportadoras. Rodillos. Lifter de goma. Guarderas de goma. Placas goma perfilada. Equipos principales Alimentador hidrulico NICO. o Harnero- parrilla (scalping screen) Allis Chalmers. Chancador primario de mandbulas 48" 64" Allis Chalmers. Harneros secundarios de dos cubiertas 6 x 16' Allis Chalmers. Chancador secundario de cono standard de 6 Symons Nordberg. Polea electromagntica Eriez Magnetic. Harneros terciarios de una cubierta 6' x 16' Allis Chalmers. 2 chancadores terciarios de cono cabeza corta de 6 Symons Nordberg.

 Correas transportadoras de 48" , 42" V 36" de ancho. o Acopio imermedio con capacidad de almacenamiento de 200.000 TM. PlANTA CONCENTRAOORA ; ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION del proceso a.terial proveniente del stock intermedio alimenta la planta con=-radora la que uti liza operaciones de conminuci6n, concentraaiII magntica en seco V concentracin magntica hmeda, para 1JIIII!f3r como producto, a granzas, finos V preconcentrados. Los requieren un proceso posterior en la planta de .... nda V concentracin para obtener Pelle! Feed V Finos Mag. ..... 0$ pri ncipales Bolas alto cromo 1190 TM anuales). Bolas lorradas (230 1M anualesj. Oxigeno 12000 Cil anuales). filtros de disco (1.300 unidades anuales). Colector Lilaflot D817M (60 TM anuales). Depresante Dextrina Amidex 182 (40 TM anuales). Espumante Metil Carbinol115 TM anuales) . os prinCIpales ..... Concentradora: 6 alimentadores vibratorios Philadelphia. 2 tolvas de alimentacin a harneros. 6 harneros de una cubierta 6' )( 14' Allis Chalmers. 6 poleas magnticas Erlez Magnetic. 6 baterias hmedas con tres tambores magnticos c/u Eriez Magnetic. 6 harneros desaguadores de alta frecuencia Simple)(. 2HSDde36"x96" . 1 molino de rodillo KHD Humboldt Wedag AG, de 1,4)( 1,4 m. 2 harneros Banana Haver Boecker de 8' x 24' . 2 harneros de doble cubierta 8' l( 20' Allis Chalmers. 4 HSD de 36" x 70". 1 tolva de Rechazos. Correas transportadoras de 24" y 36". 1 espesador de colas de 40 m Dutokumpu Technology. Bombas y estanques de manejo de aguas Pl anta de mol ienda y concentracin: Molienda: 1 molino de bolas de 16' l( 33' FFE, accionado por motor 5.000 HP. Bombas sumidero Weir Vulco MCH 450, de 18")( 20". Batera de 6 ciclones CVX 650 lr')( 6, Weir Vulco. Concentracin: 2 hldroseparadores de 14 m de dimetro, 7 bateras de doble tambor magntico de 48" )( 120" c/u marca Multotec Magnapower. Separacin Slido-lquido: 1 espesador de concentrado lOO'. 1 espesador de colas de ISO' . 1 estanque agitador 97 98 o I filtro de banda marca Oelkor de 134 m l . o 2 fi ltros de Discos Oorr Oliver.

o Correas transportadoras de 2 4 ~ . o 1 depsito de relaves de 70 millones mI de capacidad (El Trigal. Flotacin: o 2 estanques agitadores. o 2 celdas de flotacin neumticas inversa IHMOFLOAT. o Bombas y duetos . 1 bateria scavenger con un tambor magntico. BOMBEO Y ALMACENAMIENTO OE AGUAS ~ ~ ~ - ~ --- -----0 Oescripcion La recirculacin de agua de procesos a planta de molienda y concentracin, se hace con cuatro bombas verticales instaladas en un estanque de 500 mI de capacidad ubicado a un costado del espesador de colas. Este estanque se alimenta con parte del sobre flujo de! espesador de colas. Adicionalmente, se dispone de un estanque con capaCidad de 2.200 rrfI cbicos como reseNa de agua de proceso. La recuperacin de agua de proceso desde este estanque se realiza mediante control remolo Un segundo estanque adosado al espesador de colas permite transferir agua de proceso a la planta concentradora. Complementario al cirCUito de aguas de proceso, se tienen Instalados otros circuitos de agua o Circuito de agua de sello de alta presin. o Circuito de agua de sello de baja presin. o CirCUito de agua de seNlcio. o Circui to de agua contra incendio. Equipos prinCipales o 4 bombas verticales. o 1 estanque de 500 mI de capaCidad. o 1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll. TRANSPORTE FINAL IFF.CC. PUERTO) - - o los productos son transportados desde Romeral a Guayacan por ferrocarril. siendo la linea frrea y los equipos de propiedad de CMP. La distancia entre ambos puntos es de 38 Kms. El transporte ferroviario opera en forma continuada seis das de la semana en dos turnos de 8 horas por da. La flota cuenta con cuatro convoyes de 23 carros cada uno. Mientras un convoy carga en Romeral. otro descarga en Guayacan y dos estan en viaje, uno cargado con destino a Guayacn y el otro vacio con destino a Romeral. mecanizado de Guavacan permite atender navios de hasta eslora, 16,20 m de calado V 50 m de manga. n se embarcan finos, granzas V pelled leed. El embarinos V granzas se reali za a un ritmo mximo de 3.000 TM por medio de correas transportadoras de 48 de ancho en los tnel es de concreto armado const ruidos bajo las de almacenamiento. Estas correas llevan los productos pnncipal de embarque que los transliere a la torre de . ~ ....... del pellet leed se realiza alimentando, con cargadores tres tolvas de 15 TM de capacidad. las tolvas, ubicadas a del acopiO, translieren el producto a una correa transde 4 8 ~ de anc ho que lo traspasa a la correa principal de di Guayacn dispone de una planta generedora de enera que utiliza como combustible petrleo. La capacidad -n de la planta es de 2.000 KW, la cual sumi nistra enerltIa las instalaciones de almacenamiento y de embarque SUMINISTROS AGUA

El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene principalmente de napas subterrneas en la cuenca del do Elqui, desde un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena, en las cercanas del limite costero. Desde este lugar, el agua es Impul sada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio de 44.7lps, por una tuberia de lO de dimetro V sobre 18 Kms. de longitud. El agua se recibe en un estanque de agua fresca, desde donde se distribuye a los distintos puntos de consumo industrial o humano, este ltimo previo tratamiento en una planta de osmosis inversa. Los consumos industriales principales se centran en los propios del proceso de concentracin de minerales, aguas de sello de bombas y filtrado; dependiendo de su uso especlico en cada consumo, el agua industrial es sometida a procesos de clanficacin vIo filtrado. ENERGIA ELECTRICA La energa elctrica utilizada en Minas El Romera l, es proporcionada por la Empresa Nacional de Electricidad (ENoESAj, desde el sistema Interconectado central, cuyo retiro se hace desde una lnea de transmisin de 100 KV, que est ubicada entre los nudos Pan de Azcar V Maltencill o . La demanda milluma alcanza a 11.000 KW 99 100 Faena Planta de Pellets Huasca la planta de pellets fue diseada para producir 3.500,000 TM de peIlets por ao. las sucesivas modificaciones realizadas al proceso permitieron a partir del ao 1989 alcanzar una capacidad de produccin de la planta de 4.000.000 TM anuales, de las cuales hoy un 35% es pellets de reduccin directa V el restante 65% pellels bsicos para altos hornos. El proceso de peletizacin de la planta de pellets de Huasca, corresponde al sistema en el tratamiento trmico de los pellets; este mtodo en particular corresponde al diseado por Allis Chalmers V se basa en la combinacin "Parri lla recta-Horno rotatorio-Enfriador anular", con recuperac in de calor. El mineral alimentado al proceso proviene principalmente desde l os Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado V concentracin magntica seca. El produclO obtenido, contiene aproximadamente un 58% de Fe, V es denominado preconcentrado. Este produCID se transporta en ferrocarril hasta la planta de pel lets, donde es almacenado V homogenizado en las canchas de recepCin. MOLIENDA Descripcin del proceso las tolvas del ferrocarril descargan el preconcentrado sobre Ires buzones de 150 tm c/u. Mediante seis alimentadores Vibratorios los buzones entregan su contenido a un sistema de correas transportadoras que cuenta con un pesmetro V un detector de metales. El mineral es recibido en un apilador que se desplaza sobre canchas de almacenamiento que tienen una capacidad de SOO.OOOtm. El matertal es almacenado en capas suceSivas, avanzando a lo largo de la pi la. La recuperacin es realizada por un cargador frontal. Un sistema de correas, transporla el preconcentrado a un nlmo de 1.300 tmh, hasta un carro repartidor que alimenta a tres silos de 5.000 tm c/u. Cada silo alimenta por mediO de correas transportadoras con ve IOCldad variable. operadas desde la sala central a una de las tres lineas de proceso. donde el mmeral es procesado va molienda h-

rneda: En 3 rnolinos de bolas de 6.000 HP, usando bolas de dimetro 50,40,30 mm, la alimentaci n de agua a los molinos es controlada automticamente, para mantener una razn constante de agua V slido en la alimentacin a molino. Insumas Principales Bolas alto cromo Bolas lorladas lubricantes aceites Lubricant es grasas Cintas transportadoras Rodillos Guarderas Agua Equipos Principales 3 molinos bolas Kobe de 16,4 x 37.5 pies. Potencia: 6.000 HP Velocidad: 13,5 rpm. Capacidad: 280 tph 6 alimentadores vibratorios. 1 carro repartidor 3 silos de 5.000 tm c/u. 3 buzones de 150 tm c/u. 1 apilador 1 cargador frontal 1 pesmetro 1 detector de metales Sistema de correas transportadoras. CONCENlRACION VIA HUMEOA Descripcion del proceso La concenlfacin se realiza en dos etapas sucesivas. Oespus de pasar a travs de una batera de ciclones V un Ilaculador magntico, la pulpa es alimentada a un hidroseparador de 10,7 m. de dimetro. Basndose en la sedimentacin diferencial, en el hidroseparador, ias impurezas contenidas en los linos son eliminadas. El bajo flujo q. e contiene un 35% de slido es bombeado a un estanque repartidor, el cual enva la pulpa a 5 bateras magnticas de 750 Gauss y de J tambores c/u. las colas, formadas por el sobre fluio de los hidroseparadores y el material rechazado de las bateras magnticas, son conducidas a travs de una canaleta de seccin cuadrada a un espesador de colas de 61 m de dimetro, donde los slidos sedimentan V el agua es recuperada al proceso. El bajo flujo del espesador, conteniendo un 45% de los slidos, es eliminado desde el proceso a travs de un sistema de emisario submarino V depOSitado a 30 m baJO la superfiCie del mar en la bahia Chapaco. El agua de sobre flulO va a un estanque regulador, desde donde retorna al proceso mediante dos tuberas de 36" de dimetro, usando nueve bombas verticales. El concentrado de todas las lneas se juntan en un sumidero cudruple, pasando luego a dos espesado res de concentrado de 21 m. de dimetro y luego a dos estanques agitadores de 3.300 tm c/u uno Que le dan a la pulpa caracterst icas Uniformes en calidad V dilucin. Desde estos agitadores es enviada al proceso de filtracin como una pulpa dil uida al 10%, SI las eKigenclas de calidad lo ameritan. Durante el segundo semestre del ailo 1999 fue puesto en marcha el proyecto de aumento de capacidad del rea de Concentracin, con la caracterstica del uso de tambores magnticos de alta capacidad, de 48 w de dimetro V 1.000 Gauss.los cuales permitirn realizar una etapa de limpieza secundaria.

Insumas prncpales Agua Energa elctrica Mallas harneros EQuipos principales 3 bateras con 6 hidroci clones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u. 3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu]. Capacidad: 350 tph. 24 separadores magnti cos Eriez Magneti cs de 3 6 ~ . Potencia: 150 Gauss. 16 separadores magnt icos Eriel Magnetics de 48". Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm. I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K 3h K -3h (m). Capacidad: 4.000 tpd. 9 bombas verticales. 2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m). velocidad: 0.1 rpm. 2 estanques agitadores. FlOlACION Descripcin del proceso Debido a la creciente demanda de pellets de alta calidad, CMP decidi aumentar la produccin de pellets de Reduccin Directa IR.D.) con bajo contentdo de silice, para lo cual hacia fines del 2002 pone en operacin una Planta de Flotacin Neumtica Inversa de Fierro. con una capacidad diaria de tratamiento de 14.000 toneladas da de mineral seco de concentrado magntico primario (tmspd) V una disponibilidad efectiva del 98%. La planta operar de acuerdo a diseo en campaas de produccin durante un total de 130 das al ao 101 ---------El proceso se denomina Flotacin Inversa dado que el material que interesa Iloter (slice) constituye la cola del proceso, lo que es contrario a lo que ocurre en la mayora de otros procesos de flotaCin (directa). la Plant e est compuesta por dos lneas de flotacin de 3 celdas neumticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el concentrado de una celda corresponde a la alimentacin de la celda siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza. Insumos principales Oepresante Colector Espumame Floc ulantes Oxig eno Agua Energa elctrica Equipos principales 1D2 6 celdas de flot acin neumti cas IMHOF de 4,5d (m). Capacidad: 48 m 3 . 1 espesador de colas Dorr Olivar de lSd x 2,5h 1m). Capc.450 (m 3 ). FILTRADO V BAlllNG Descripcion del proceso

El proceso de filtrado se lIe .... a a cabo en siete discos filtradores , los cuales tienen 12 diSCOS de 2.75 m, de dimetro cru, dando una superfi cie total de filtrado de 875 mZ. La alimentacin de pulpa a los filtros es controlada en un 70% de slido constante. El queque filtrado contiene cerca de 9 % de humedad. El agua recuperada por los filtros, es enviada a tres estanques y al es pesador de colas. El SObrefiujo de este espesador es retornado al proceso. El queque filtrado es lIe .... ado a 6 buzones,los cuales alimentan, cada uno a un disco peletizador. Un distribuidor de carga (Carro Tri pperl es usado para repartir el queque filtrado en cada buzn correspon diente, el cual es operado desde la sa la central. los discos pefetlzadores son de 7,5 m. en su dimetro y su incli nacin y velocidad pueden ser variadas segn requerimientos, la descarga de los pellets verdes por los 6 discos son clasificados de acuerdo a su tamao. Para este propsito, las lineas de Balling tie nen Harneros de Rodillo de 6,6 x 18 pies. Los pellets verdes fuera de tamao son transport ados por una correa a los buzones de queque filtrado, previo rompimienlo y desaglomerado. Insumos principales Telas filtros discos. Energia elctrica Cintas transportadoras Rodillos Guarderas Equipos principales 6 discos peletizadores Kobe Steel de 7.5d (m). Potencia, 430HP. Velocidad: 5 a 11 rpm. Capacidad: 200 tph. 1 distri bUidor de carga (Carro Tripllerl. Harneros de rodillo de tI,b " ,% pies, cada harnero tiene 57 rodillos . 7 filtros de discos de 2.7d (m). Capacidad: 140 tph, Correa transportadora. omuREtlMIENTO TERMltO cripcion del proceso los pellets verdes dentro del rango de tamao apropiado (6 a 16 ..n) son descargados sobre una correa ancha de 192", Una cama ... forme de pellets verdes se forma sobre la correa ancha. la cama de pell ets verdes es emparejada sobre un alimentador ., rodillo, dirigiimdose a la parr illa reCI a. El alimentador de rodillo ,ne para un doble propSito, removiendo cualquier l ino que pue haberse producido en los puntos de transferencia y depositar A cama de pellets en la parrilla suavemente y con un espesor VIo atlura constante. B horno rotatorio tiene una Inclinacin de 5% y rota a 72 rph, pefm .ndo que los pell ets lleguen a la descarga. Un quemador de carltm VIo un quemador de petrleo son usados para el calentamiento de los pell ets a una temperatura cercana a los 1.330 oC. Los pell ets quemados son descargados a un enfriador anular, rotando a L,8 rph, formando un camado de anura constante de 0,80 m. Su dimetro exterior es 21,3 m. y el diametro int erior de 15,7 m. los pell ets son enfriados por un flUJO de aire ascendente ingresado desde el exterior, que producto de la transferencia de calor desde los pellets, produce un aire cal iente que es soplado al horno rotatorio como un aire secundario y a la parrilla recta como aire de secado en la primera y segunda zona y como aire de precalentamiento en la tercera zona. Finalmente los pel1ets quemados son expuestos a una segunda eta-

pa de enfriamiento en una parnlla recta y son tamlz&dos en un harnero vi bratorio. los pell ets de tamao - 16 +5 mm, son condUCidos a las canc has de apilamiento por un sistema de correas ajustado por un pesmetro, El sobre tamao del harneo es chanca do por un chancador de mandbula de 15 x30 pulgadas, operando en Circuito cerrado con el producID del harnero. InsUlllas principales Carbn Placas parri llas. Eslabones horno parrillas. ladrillos refractarios. Concretos refractarios. Petrleo IFO- HIO Correas transportadoras. Rodillos Guarderas Equipos principales 1 parrilla mvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Potencia 50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph. 1 horno rotatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia 535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm. 1 quemador de Carbn, 1 quemador de Petrleo. 1 enfriador anular KOBE, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m). Velocidad: 2.8 rpm. 1 enfriador recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP. VelOCIdad: 8 m/min. 1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI. Potencia: 49 x L HP. 1 Oemister Munsters de 7.5 x7.5 (m). 1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW. 103 104 CANTIDAD TOTAL DE INSUMOS En los ltimos 12 meses se utiliz la siguiente cantidad de insumos principales en toda la planta de Pellels: Bolas Alto Cromo 394 1m, o Bolas Forjadas 4881m. Cemento Maquillado 33,225 bolsas Lubricantes Aceites 166.344115. Lubricantes Grasas 51.447 kgs. Oxgeno 3.498 ci!. Telas Filtros Discos 5,856 unid. o Carbn 85.492 1m. Caliza 122.098Im. o Ca l Viva 15.965Im. o Ladrillos Refractarios 13.899 unid. o Concretos Refractarios 232.225 kgs. Petrleo IFO-1SO 2.817 1m. o Floculantes 46.250 kgs Placas Parrillas 3.921 unid. Eslabones Horno Parnllas 306 unid. o Correas Transportadoras 2.936 m. Agua 3.805.665 m

l Energa elctrica 264.599 MW PUERTO DE GUACO lOA El Puerto Guacolda 11 est prximo a planta de pellets, 4 kms. al sur de Puerto Huasco. Las instalaciones de apilamiento del Puerto, consisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 m. de largo, 50 m. de ancho, localizadas al norte de la planta de pellet. Descripcin del Proceso El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la cancha del sector este, mientras los pellets son api lados en la cancha del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequea cancha de almacenamiento de emergencia para ser usada cuando se realizan trabajos de mantencin a las Instalaciones de Api lamiento. El pelle! producto es enviado desde la planta a travs de un Circuito de correas transportadoras a una correa transportadora de 162 m. de largo V 4 2 ~ de ancho, que recorre a lo largo de la cancha de almacenamiento de pellets producto por el costado oeste. Esta cancha tienen una capaCidad de almacenamiento de 450.000 ton, esto se hace mediante un apilador mvIl. El material puede ser derivado a una cancha de almacenamiento de emergencia o puede ser llevado al puerto para ser cargado directamente al barco. El pellets producto es recuperado desde la cancha de almacenamiento por recuperadores de capaChos montados sobre orugas, a una transferencia mvi l, que se autodesplaza por rieles, sobre la correa de embarque donde descarga los pellets traspasados desde el recuperador. Esta correa tiene 832 m. de largo y 60" de ancho y corre por el costado este de la cancha de almacenamiento de pelIets producto. Al final de esta correa hay una estacin de muestreo y preparacin de muestras, siguiendo su transporte por una correa de 512 m. largo y 6 0 ~ de ancho, hasta la torre de embarque. que cuenta con un transportador de 100 m. de largo V 60 H de ancho, cuya estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal V verti cal V de entrada V salida con una carrera de 21 m. insumos principales Correas transponadoras. Rodillos Guarderas Rieles Equipos principales Correas transportadoras de 851 m de largo V 36"" de ancho. l correa transportadora de 162 m de largo V 42 M de ancho. l apilador mvil con un alcance longitudinal de 34 m. Recuperadores de capachos montados sobre orugas. Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho. SUMINISTROS ~ : : : o de agua de Planta de Pellets se obtiene de napas h en la cuenca del ro Huasco, desde este lugar, el agua .",,- cnedlante tres bombas, a raln de 120 Ips, por una tu:. de dimetro y 6.400 m de longitud, ft(be en el estante de agua de pozo de 6,000 rnlde caado en la Planta de Tratamiento de Agua, desde donde _ re a los disti ntos puntos de consumo, Esta planta produce

It :Jidad adecuada para ser usada en la Planta de Vapor, _=" .... de refrigeracin para los equipos que lo requieran, po:. agua de sello de bombas, riego y otros consumos. *"entada a la planta de tratamiento desde el estanque - IN' pozo y se somete a filtracin, primero en un filtro de areen un par de prefiltros con cartuchos. El agua filtrada mezclador estti co, en el que se adiciona cido sulfrico -..,de calcio . ..-steriormente es alimentada por bombas de alta presin a , ~ , : , " ' : .. de tratamiento porel Mtodo de Osmosis Inversa, cada "cuales tienen 5 tubos con 15 membranas. Del tratamiento ,..,.. se obtiene una fraccin de agua tratada lalmacenada -.que de 1.500 m)), y de sta, una fraccin va hacia el proIIiOUbililacin, descartando el !lujo residual como colas. ENERGIA La energa elctrica utilizada en Plant a de Pellets de Huasco es proporcionada por la Empresa Nacional de Electri cidad S.A. lEN DESA), desde la Central Huasco, en 110 KV, con una capacidad mXima de 40 MVA. En la Planta de Pellets la energia se recibe en la subestacin principal. Desde este lugar, mediante dos transformadores, uno de 22,4 MVA y otro de 30 MVA, se distribuye en 13.8 KV, 4,16 KV Y 50 Hz, a subestaclOnes locales desde las cuales se efecta la distribucin a los centros de consumo. La demanda mxima alcanza a 37.500 KW. Durante el periodo de Control de Demanda (mayo a septi embrel. se opera un generador de 2.000 KW en horas de punta 13 horas por da, de lunes a viernes). 1 1 10' InformaClOn les Ejecutivos: in 2004: General Gerente General SlJbgerente General Jefe Planificacin Jefe Mina Jefe Planta Jefe Recursos HlJmanos Jefe Abastecimiento Jefe de Prevencin de Riesgos y Coordinador Ambiental 5.874 MTM anual es de preconcentrado mineral hi erro. Eduardo Valdivia Contreras Tadashi Dmatoi Amadeo Monsalve BlJstamante Sergio Ardiles Conl reras Carlos Pineda Westermeir Hector Arroyo Sanhueza Hctor Rodriguez Mora Rolando Porras Dorador Dla rama de Flu o Proceso Productivo ,Compaia Minera Huasca -{ji- . Bo",,",o, L __

1COU)fWlOS ---ti 0_' t .... _,....... .. A p .......... '.1 < .... 11 ch.on<a<kIr or'\I"'.1 -1 -, 15 .... "'. ' ' ..... nosI CMo" . <IoMWf)d.ano 11 ___ 0,1 (' .... 1K.Idar do ,-, 'ffP ' ,(jP --c..."nlwlor rOl lC" "" """ Ac<>Pio p' ''''''o ", .. ,..;o, .. I>'o."n,.lfltlo I --' . ...,0.

y .. ..,"' ... .., 1.'0 , ..... - - - - -------Faena Los Colorados MINA ..... los Colorados se ub ica 47 kms. al noroeste de la ciudad de Va en la 111 Regin, comunicada a travs de 25 Kms. de carretera .... entada y 22 Kms. de camino ripiado. Produce 5.8oo.oooI00eladIIs anuales de preconcentrado de hier ro destinados a abastecer la ~ de Pelle! de Huasca . ... explotacin de la mina se realiza a rajo abierto, en bancos de 15 ~ s de ahura, bermas de 10 m y un ancho de rampa principal de 2Sm El banco superior se encuentra en la cota 570 msnm V el piso .. raiD fmal llegar al mvel - 75 msnm. 9 InOvimlento de materi ales promedio anual durante los primeros ~ aos de operacin fue 32 millones de toneladas de los cualis 7.4 mi ll ones de toneladas corresponden a mineral alimentado a -.ma. Tanto la Mina como la Planta operan en rgimen de faena mmnua, durante 360 dias al ao. ftJIFORACJON - - - - - a lllsumos principales 9 barras perforacin 4 1/2"" . 20 barras perforacin 8 5/8- . 22 triconos anuales. r.i pos principales 2 perforadoras primarias, IR OM-M2, con dimetro de perforacin lO 5W.

 I perforadora Atlas Copeo Roc l -8 con dimetro de perforacin 6 In-, para realizar precortes en los remates de bancos. 1lI0NAOURA _ urna:; principales Explosivos (5.704 ton. anuales) Accesorios tronadura (25.000 unidades al ao) Explosivos encartuchados. a Equipos principales Camin para fbrica de eJ(plosivos. Camiones de altos explosivos y accesorios. Camin desaguador. Camin pluma. Camiones 4 x 4 de apoyo. CARGUIO y TRANSPORTE Insumas principales Combustibles Aceit es Grasas Neumticos fuera carretera Neumticos equipos menores Cables pala BE 395-BIII Adaptadores balde pala Puntas balde pala Energia elctrica pala Equipos principales C a r g ~ --o (11.376 rW al ao) (260 m J al al\o) (27.4 ton. at ao) (55 unidades al ao) (56 unidades al ao) (41 unidades al al\o) (17 unidades al ano) (92 uni dades al ano) (3.800.000 kWh/ao) 2 cargadores CAl 994 F con balde de 17m 3 para estri l y 14 m 3 para mineral. 109 110 1 cargador CAT 994, con balde de 16 m 3 para estril V 14 m l para mineral. 1 pala, BE395-111, de 44 yd J de capacidad para el movimiento de estri l V 33 Vd J para el movimiento de mineral. Transporte Flota constituida por los siguientes equipos:

 9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas. 5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC. lestos se incorporarn a la flota en abril de 2006). Desarrollo: 2 tractores sobre orugas CAT OlOR, 2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5, 1 tractor sobre neumticos CAT S24C. 1 tractor sobre neumticos KOMATSU 0600. 1 motoniveladora CAT 16H. Iguipos de Apovo: Para carguo V transporte en movimientos varios se cuenta con los siguientes equipos: 1 cargador CAT 992 con balde de 14 Vd l 2 camiones LECTRA HAUL M-lOO, de 100 toneladas cortas de capacidad. Ig!!iI!O$ de Riego: 2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mts l de capacidad, para riego de caminos. 1 camin FORO con estanque de 15 mts l de capacidad para riego V abastecimiento de agua a equipos en terreno. PLANTA El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende en primer lugar una reduccin de tamao en tres etapas con un chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V una prensa de rodillos de alta presin. A continuacin el material chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de doble cubierta V finalmente es concentrado aprovechando sus propiedades magnticas en dos baterias de 12 tambores magnticos, cada una, dispuestas en serie. CHANCAOO PRIMARIO - - - - - - ~ - - _ . _ - - - . Descripcin del proceso El Chanca do primario se realiza en un char'lcador giratorio de 54"x 74" a Ur'l ritmo de 2.200 tOr'lfhr. El mineral de tamao mximo 44" es vaciado por los camiones de la mina al buzn de alimentacin al chancador que tiene una capacidad de 300 t on. El mir'leral chancado 100% bajo S", es depositado mediante un alimentador hidrulico de 72" V un transportador de 4S" de ancho en una pila intermedia de 30.000 ton. vivas de capacidad. Insumos principales Chancador Primario: Segmentos cncavos. llaves cncavas, Alimentadores: Planchas bimetlicas. Planchas desgaste. do ..n:a transportadoras lOS de carga los de retorno oQ5 de impacto de goma . relere de goma :asooma perfilada cIlapa adherente

"lIICi pales ncador primario giratorio !)4"x74". AIIis Superior M-II -=- carrecas . ..... _ .. ,dor de correa de 72" de ancho. transportadora de 48". ____ _ in del proceso posterior de chaneado secundario V harneo, procesa el I extrado de dicha pil a intermedia (mediante 6 alimentadolICV'OfTIecanicos de 42"x 7T ubicados en un tnel bajo la pila), CIrCuito abierto con un chaneador secundario de l' standard, seHtccin en dos harneros de doble cubierta de S' x W' que a 45mm. principales t "'or Secundario; .. C.aza fija .. toraza mvil inferior .. Coraza mvil superior Call rodamientos Rodamientos Mdulos poliuretano Mdulos de goma "tado es: Planchas bimetlicas Planchas desgaste Equipos principales 1 chancador secundario de cono Symons 7' Standard, extra heavy duty. 2 harneros secundarios de 8' x 20', doble cubiena. 6 alimentadores electromecnicos de 4r x PRENSA DE RDDlll "' O"' S _ ____ _ Descripcin del proceso En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminucin en circuito cerrado en una prensa de rodi ll os de alta presin, marca KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en cinco harneros convencionales de 8'x20'. El uso de una prensa de rodillos de alta presin, en reemplazo de chancadores de cono, es una innovacin tecnolgica incorporada en el proyecto los Colorados, que constituy un apone al desarrollo de la mineria y de los procesos metalrgicos en nuestro pas, Insumos principales Prensa Rodillos: Soldadura Corodor 600 TIC Y SSMO 11.125 kgslaoJ. Placas deslizamiento 110 unidades al ao). Unidad Deonizer 13 unidades al ao). Harneros: Caja rodamientos. Rodamientos . Mdulos poliuretano . Mdulos de goma . Equipos principales 1 alimentador de correa de de ancho. 1 prensa de rodillos KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-170/180. 2 desaglomeradores, Svedala Barmac, serie 9HXI, 5 harneros terciarios 8' x 20' . G J E JNG P A NI S M NERA :005 ''"

A 111 111 CONCENTRACION SECA Descripcin del J.lroccso El bajo tamao de los harneros de 7 mm alimenta al sistema de concentracin en seco que se realiza en tambores magnticos de alta velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas la etapa de concentracin primaria consta de 12 tambores de 20 polos, de 36- de diametro V 84" de longitud V la concentracin secundaria tambin tiene doce tambores de 36"K 84", pero de 38 polos. El producto de la Planta denominado preconcentrado de hierro, se almacena en una pil a de 140.000 ton. de capacidad, para su posterior despacho. Desde el acopio de preconcentrado, se extrae el mineral por medio de 11 alimentadores vibratorios ubicados en un tnel bajo la pila, los que envian el producto a travs de correas transponadoras hacia la torre de carguio de trenes, que tiene 2 tolvas de 220 ton. vivas de capacidad. Los rechazos del proceso de concentracin son enviados a botaderos mediante un sistema de correas transportadoras, existlen do tambi n la alternativa de denvar el material hacia una tolva de emergencia de 200 toneladas vivas para su retiro con camiones. Insumos principales Alimentadores: Planchas bimetlicas. Plenchas desgaste. Correas Transponil dores: Ci ntas transportadoras. Rodillos de carga. Rodillos de retorno. Rodillos de impacto. li fter de goma. Guardera de goma. Placas goma perfilada. Goma c/tapa adherente. Equipos principales 24 tambores magnticos HSD, 36 H K 84". 12 alimentadores vibratorios. Equipos de apoyo 14 camaras de televisin. 8 pesmetros. 5 detectores de metal. 4 muestreadores. 3 magnetmetros. En los ltimos 12 meses se utiliz la si gUiente cantidad de insumas principales en toda la planta. Equipo Componente Chancador primario Segmentos cncavos lIa .... es cncavas Chancador secundario Coraza fija Prensa rodillos Harneros Alimentadores Transponadores Coraza m .... il inferior Coraza mvil superior Soldadura Corodur Placas deslizamiento

Unidad DeoOlzer Caja rodamientos Rodamientos Mdulos pohuretano Mdulos de goma Planchas bimetlicas Planchas desgaste Cinta transponadora 30" Cinta transportadora 36" Cinta transportadora 42" ClIlta transponadora 7r Rodillos de carga Rodil los de retorno Rodillos de impacto lifter de goma Guardera de goma 6 ~ Guardera de goma 10" Placas goma periilada Goma e/tapa adherente Canl. K ao 76 unid. 4 unid. 1 unid. 1 unid 1 uOld. 1.125 kgs 10 unid. 3 unid 3 unid 5 uni d. 355 unid. 199 unid. 8.280 unid. 430 unid. ""m. 34 m. 153 m. 82m. 582 unid. 266 unid. 124 unid. 13 unid. 9BOm. 3D m. 71 unid. 44 unid. SUMINISTROS GENERALES o .... para abastecimiento de la faena Los Colorados se extrae de ..., profundo ubicado a 13 kms. de distancia, en el sector denoPunta de Toro y se bombea a travs de una caera de 6"" de ..... hasta un estanque intermedio de 100 m) y luego por aduc.. agua llega a un estanque de almacenamiento de 1.000 m3. ... de dicho estanque, el agua se distribuye al interior de la lIIediante tres redes independientes: una red de incendios, lIIId de agua para uso industrial y una red de agua potable. Esta es tratada en una Planta de Filtrado y osmosis inversa . ..cIA ElECTRICA - - --o ecimiento de energia est regulado por un contrato de su -

con la generadora Endesa y por un convenio de conexin transmisora Transelec . ..-a comprende tres secciones principales: subestacin Tap'-'da en Punta de Toro, linea de transmisin de 110 KV, de 12.9 largo desde PUrlta de Toro a Los Colorados y subestacin de Mina Los Colorados. acin principal ubicada prKima a la planta estil equipada _ interruptor de poder de 123 KV, en SF6, un transformador de .. 115/13,2 KV; de 12,5 - 15 MVA; tipo DA. La distribucin se en 13,2 KV mediante un switchgear clase 15 KV. M 113 Informa cl an General ',ales Ejecutivos: Gerente General Subgerente General de Operaciones Gerente de MlOa Gerente de Procesos Gerente de Mantencin Gerente de Proyectos Gerente de Administrecin Gerente de Medio Ambiente Salud V Seguridad Gerente de Recursos Humanos cin 2004: 62.000 toneladas de catados de Cu Gardon Stothart Marcelo Jo Richard Duran Miguel Momoy Nelson Prez Ren Burgos Francisco ROlas Gastn Burgos Manuel Margas t.\lCOJ<BlII)(( I I I I 1 Cj", f 1L Ola rama de Flu o Proceso Productivo lomas Bayas I I -----1 ;,.10'.. __ ,-1 t u .. en po.. . ' ,., In f .. '" -- -- --I 1 ,

12 h ... ", ' .. <,-oosI .., O" pito"" ." ' ,., AeOpoun.tso:"o. f.k,.do oloctrol", ,l(O ",fi,," I l I J 80ta,,",0 J ' __ o 'if -----1 .o- (1 <IIoncod6r do t."ol r --- --- --.-, ..... -- t[ 1 r=- --",,,; 1 r--I I Pri n." ,n.",I1 S.y'"' ' ' dr",,60, 1 .,..... ." ...... -";."v.,.,,, 1 "'"00 0'" J '''.>do ---s.v>orlIlo iIesu'!)O Pri ..... doo"'gI! I I_,,,,,,,,,, ___ J l ______ _ .. Cn.","oo <,moM (1 mooudofl -L}. A'"I'I.rr ..... 1 ,.Mina Lomas Bayas & esta operacin el cobre se obtiene tras realizar el proceso de ""'acin de minerales sulfurados. Este consiste en chancar el mi.-al de ms alta lev y posteriormente se lixivia. mientras que el ...,eral de una cal idad inferior se enva directamente de la Mina a aperacin de lixiviado especial, denominadas dump leach. El cobre -.spues se recupera de la solucin y se refina en ctodos que se JIfOducen en la planta de electro-obtencin. la produccin de 2004 fue de 62.000 TM de cobre fino. MINA PfIIFORACION -- - - - o Descripcin del proceso 9proceso consiste en perforar pozos de 17 m aproximadamente, el cual corresponde a 15 m de la altura del banco y 2 m de pasadura .ra no daar los pisos, todo esto dentro de una mal la equiltera de

1.4 m 18,14 m burden y9.4 m de espaciamiento). Actualmente se uti !lila malla rectangular de 7 m de burden V 11.5 m de espaciamiento, .. que entrega un pequeo delta de mavortonelaje por tiro V menor de perforacin (6%), En prodUCCin se perfora con 10" 5/8 con 2 m de pasadura V en recorte V amortiguado con r 7/8 sin pasadura o bien con 9" 7/8, estos ltimos son pozos dispuestos en las paredes V rampas para tontrolar daos V fragmentacin en est as zonas. Se perforan aproximadamente 25.000 m mensuales. El contrato est establecido por m peliorado. Existe un rea de mantencin y otra ., almacenamiento Insumas principales Barras Triconos Adapter Equipos principales Drillteck D75K . Pull down (lbsI75.000 lipo: Diesel Dnllteck D75K . Pulldown (l bsI75.000 Tipo: Diesel P&H l00XP Pulldown (lbs) 125.000 Tipo: Electrica TRONAOURA Descripcin del proceso fAICONUIIK.f la infraestructura requerida es la dispuesta por Orica, contralista en tronadura desde julio 2004 V mantiene en faena equipamiento diverso, ms toda la infraestructura para el almacenamiento de los insumas. 117 llB Actualmente se utiliza el software Shotplus para simular tronaduras y aplicar concepto de burden de alivio para dar melar fragmentacin y toda la asistenCia tecOlca para realizar mejoras en el proceso. En cada pozo eXiste un taco de 7 m en pozos de produccin, utilizando ANFO pesado en carga de fondo y ANFO normal en carga de columna (70% pesado y 30% ANFO O), un solo APO (iniciador) con 2 non eles. El factor de carga es de 240 gr5/10n, promedio 2004, actualmente el valor es de 250 grs./lon. En carla pozo e ~ i s t e un taco de 2 m en pozos de recortes yamorti guados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/ ton y en amortiguado con 150 grs/ton. Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones de toneladas. Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique. Insumos principales Anfo y Anlo pesado. Noneles Tubos iniCiadores. Retardos. APD. Equipos principales 2 camiones hibrica que transportan nitratos, emulsiones y petrleo. 1 camin de explosivo.

 1 mini cargador para realizar los tacos. 2 camionetas. 1 carriol para transporte de personal. EXTRACCION Descripcin del proceso El proceso consta del carguio de camiones de extraccin de 175 toneladas melricas, ya sea en tres baldadas en el caso de las palas, o 5 en el caso de cargadores. l os materiales que se cargan son HEAP, ROM y lastre Se utihzan cables elctricos en las palas y un sistema de regaderas para mantener ellrente de carguio humedo para asi minimizar el polvo en el rea. Insumos principales Para palas P&H 2800. Energia /cableS/orugas. Para cargador frontal CAl 994 arriendo. Petrleo I neumticoS/GEl. Para cargadores frontales leTourneau lTl400. Petrleo 1 neumticos/GEl. Equipos principales 1 pala P&H 2800 Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 1999 1 pala P&H 2800 Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 2000 1 cargador frontal CAl 994 arriendo Capacidad de balde 30 ton, en operacin 2004-mayo 2005 1 cargador frontal LeTourneau LTl400 CapaCidad de balde 28 ton. en operacin 1997 1 cargador frontalleTourneau lTl400 Capacidad de balde 28 ton, en operacin desde mayo 2005 SERVICIO (PLANTA fBOTAOEROS) Descripcin del proceso Estos equipos estn destinados a mantener buenas condiciones de caminos, mantener limpiOS los avances en la pila ROM y botaderosy cualquier otro requerimi ento necesario en operaciones Mina. Insumos principales Para Komatsll 275 Petrleo /oruas/lubricantes Para Komatsu 375 Petrleo 10rugaS/lubricantes Para Komatsu GO 285A Petrleo /neumticoS/repa racin tolvasJIubricantes Para Terex TRIOO Petrleo /neumfltlcoS/reparacln tolvaS/lubricantes Para Komatsu PC-220 Petrleo lorugaS/l ubricantes Para Komalsu WA-5OQ Petrleo /neumtlcoS/GEl/lubricantes pri ncipales Bulldozer 02-05 Komatsu 275 Bulldozer 06 Komatsu 375 Motoniveladora 01-02 Komatsu GD 285A Camin agatero 04-05 Terex TRl OO Excavadora 01 Komatsu PC-220 .. Tractor sobre neumaticos Komatsu WA-500 ftA ROM o kcripcion del proceso Es la que almacena materiales de baja ley tal como salen de la Mina -.spus de la tronadura (ROM). En esta rea se trabaja con equipos

... mantener las vas despejadas y el avance natural del rea. mos principales Orugas. Lubricantes. Neumticos. Cuchillas. Elt-ipos principales Tractores sobre orugas. Motoniveladoras. llIANSPORTE o kcripcion del proceso B proceso consta del movimiento del material minado con aproxlde 175 toneladas mtricas por cada viaje. Los materia_que se transponan son HEAP, ROM Y lastre, todos con un destino isbnto y por ende con perfiles o distancias de transporte distintas lllsumos principales Para Komatsu 630 . Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes Para Unt Rig 3700B . Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes Equipos principales Camin Komatsu 630. Camin Uni! Rlg 37009. PLANTA CHANCADO - o Descripcin del proceso El mineral denominado "heap" es extra ido de la mina y transportado en camiones de 175 toneladas de capacidad hasta el chancador primario, a razn de 36.500 ton/dia. El producto de este chtlllcador es llevado por las correas Cl-l y CT2 a un "stock pi le" de 8.000 toneladas vivas de capacidad. El rea de chancado lino comprende un chancador secundario y dos chancadores terciarios que trabajan en paralelo. El mineral es descargado desde el stock pile a travs de la correa CT5 hacia un harnero secundario (banana). en donde el mineral de sobre tamao alimenta al chancador secundario, cuyo producto se juntar final mente con el bajO tamao en la correa CT-5. Posteriormente. el mineral se conduce a una pequea tolva de 250 ton. Desde aqu, el mineral es transportado a travs de las correas a y a-A a los circuitos de harneros y chancadores terciarios. Tanto, el material de bajo tamao de los harneros como el sobre tamao reducido por los chanca dores terciarios, llega a la correa CT-l0 y de esta a la CT-l1. Esta ltima, se extiende en forma paralela a lo largo del costado sur de la pila heap, encontrndose conectada af sistema de correas porta bies de apilamiento, a travs de un equipo denominado "tripper" . Insumos principsles Para chancador primaria Corazas de desgaste Para harnero secundario Manas para tamizado Para chancador secundario Corazas de desgaste 119 Para harneros terciarios Mallas para tamilado Para chancadores terciarios Corazas de desgaste

Equipos principales eh.nudor primario Allis Chalmers Potencia 450 kW Capacidad nommal tIh: 2300 Alimentador NI Potencia 71 kW Capacidad nominal t/h 2500 Correa transportadora N"2 Potencia 93.15 kW Capacidad nominal t/h 2500 Stock Pile 8.000 t carga viva Alimentador N"3 Pot encia 61 kW Capacidad nominal t/h 1730 Alimentador N4 , Potencia 61 kW Capacidad nominal tlh 1130 Correa transportadora NOS Potencia 150 kW Capacidad nominal tlh 2500 Harnero Secundario Metso Banana Capacidad nomi nal tlh 2300 Primer Deck MelSO 100 x 100 mm slot cuadrado caucho ( 2'x2' ) Primer Deck Process 85 x 240 mm slot rectangular caucho ( l'xl' ) Segundo Deck Metso 75 x 100 mm slot rectangular caucho I1'x 1') Segundo Deck ICR 70 x 260 mm slot rectangular caucho (l'x1') Chanudor Secundario Symons Cono Potencia 375 KW - Capacidad nominal tlh 2500 Correa transponadora W 6 Pot encia 300 kW Capacidad nominal t/h 2500 Correa transportadora W 6" Potencia 90 kW Capacidad nommal t/h 2500 Alimentador NQ 7A Potencia 56 kW Capaci dad nommal t/h 1304 _____ 7. ..... ncia56 kW Clpecidad nommall/h 1304 N" 7e Potencia 31 kW pacidad nomi na l tJh 1304 BIN Capacidad nominal t/h 250 transportadora N" 8" Potencia 90 kW Capacidad nominal t/h 1304 t.rea tra nsportadora N" 8 Potencia 75 kW Capacidad nominal t/h 1304 5 .ro terciario Ll Metso

Capacidad nominal tJh 1150 Primer Deck ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1') Segundo Deck ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ') 7 , dar terciario Ll Melso MP 1000 Cono Short Head Polencia 750 kW - Capacidad nominal t/h 2170 3 ro terciario L2 Melso c..pacldad nominal t/h 1150 Pnmer Deck ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl') Segundo Deck ICR 28)( 56 mm slol rectangular pohuretano 12')(1') 1L . dar terciario L2. Melso MP -1000 Cono Short Head Potencia 750 kW - Capacidad nominal tlh 2170 Correa transportadora N 9 , Potencia 56 kW , Capacidad nominal tlh 1304 COIrea transportadora W 9A , Potencia 22 kW , CapaCidad nominal tJh 1630 Correa transportadora N 9B , Potencia 45 kW , Capacidad nominal t/h 1340 Correa transportadora W 9C , Potencia 18 kW , Capacidad nominal t/h 1630 Correa transportadora N 90 Potencia 37 kW , Capacidad nominal tJh 1304 C,orrea transportadora W 10 , Potencia 11 0 kW , CapaCidad nominal t/h 2500 Correa transportadora W 11 Capacidad nominal tIh 2500 Tripper Potencia 150 hp , Capacidad nominal tJh 2500 Correas adiCin cido Super Ramp (4 correas) , Potencia 15tJ hp CapaCidad nominal tIh 2500 Correas portables Super Ramp (5 correas) Potencia ISO hp Capacidad nominal tJh 2500 Correas portables astandar (14 correas) Potencia 75 hp Capacidad nominal t/h 2500 Correas porta bies Ramp (3 correas) Potencia 125 hp Capacidad nominal tlh 2500 Alimentador Puente (1) , Potencia 150 hp CapaCidad nominal tJh 2500 Puente (1) Potencia 75 hp , Capacidad nomina l tJh 2500 Slacker (1) , Potencia 50 hp CapaCidad nominal t/h 2500 I 121

AGLOMERACION OE MINERAL EN CORREA TRANSPORTAOORA Descripcin del proceso El mineral que transporta la correa CT-l1 posee una humedad cercana al 2%, por humect aciones de atomizadores de agua y supre sores de polvo del ci rcuito de chaneado, mas agua adicionada para ajustar la humedad linal. En los chutes de transferencia de las 3 primeras cascadas del SIStema laurel, se adiCIOna agua y Cido suHrico concentrado sobre el mineral a razn de 8- 10 Kg/ton.la adicin del Cido tiene como objeto curar el material antes de disponerlo en la pi la. Con los su ces ivos traspasos del mineral de ulla cascada a otra, se logra una distribucin ms homognea de este reactivo. l a humedad final en el aglomerado vara entre 3 y 4 % Con esta ltima etapa se cierra el proceso de la preparacin del mineral para ingresar al proceso de liXiviacin. Insumas principales Acido sulfri co. Agua. Equipos principales Equipos utilizados para el curado del mineral corresponden a tres correas porta bies. APILAMIENTO Descripcin del proceso El sistema de apilamiento, recibe el mineral desde la correa el-ll a travs de un "tripper ff , instalado sobre esta correa. El sistema, consiste en un tren de correas transportadoras port ables, conocidas tambin como Mc ascadas M a travs de las cuales el mineral es transportado de una a otra, hasta llegar al lugar de apilamiento, car gando ellll!ltl1rial con un apilador ra dial en pi las en se ntido norte sur. En tres correas portables se adiciona c ido sulfrico concentrado sobre el mineral, logrando una distribucin ms homognea con los sucesIvos traspasos entre correas. l a capacidad mxima del sistema de apllami emo es de 45.000 toneladas de mineral por da. Insumos principales o Correas. o Polines. o Raspadores. o Materi ales de desgaste. Equipos principales 9 correas de alta potenci a, diseadas para trabajar en pendi en tes altas. o 9 correas para trabajar en pendienl es suaves. o 14 correas estndar para trabaj ar en terrenos hOrizontales. o 1 alimentador. o 1 puente. o 1 stacker (apilador). lI XIVIACION Descripcin del proceso El proceso Heap leachi ng, conSiste en la construccin V l ixiviacin par cializada de una sola pila permaneme de gran dimensin, sobre la que deben ser lixi vi ad as 150 millones de toneladas de mineral

Heap. Este mineral es li Xiviado en pisos de altur as variables de 6 11 m cada Url O hasta completar liria altura linal de 102 m. En cuanto a su geometra, la pila es un tronco piramidal con bas. rectangu lar. La base de la pila corresponde a suelo rlatlvo, que fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, ms urla lmi rla de HDPE de 1,5 mm de espesor, extendido sobre la arcilla V firlal merlte. una capa de material overliner de 500 mm de espesor, ms un SIStema de drenaje. Cada pi la est compuesta por 20 mdulos, cada UrlO de ell os apt-l lado en un rea de SO m de arlcho x 42,5 m de largo. El apilador forma cada una de estas pilas desde la cota irlferior del area de api lamierl to haCia la cota superior a la velOCidad de un mdulo por dia. Cuando una de estas pilas est terminada, el apil ador regreSll a la posicirl del mdulo WI de la rlueva pil a para cor"ltirlu ar 111 a ~ lamiento. El sistema de riego utilizado en el proceso de liXiviacin Heap mediante aspersores. l a instalacirl de aspersores se real iza por railizando una malla de riego triangular de 6 x 6 m. Cada contiene un rea de riego de 80 x 42,5 mI. El riego de la pila Heap se realiza con solucin intermedia (lLSI, la que es !If" desde su piscina de almacenamiento con 2 bombas a La tasa de riego utilizada en la lixiviacin del mineral 10 lIhr/m' . lixiviacin del mineral Heap es de 10 dias de riego cont.,a recuperacin media de 85% de cobre soluble. _OW:IION ROM n del proceso iiCin ROM consiste bsicamente en la construccin V lixi .n;iahzada de una sola pi la permanente de gran tamao. ..... r al final de su construccin V lixiviacin 104 m de altuekI se ha preparado del mismo modo que en el proceso mg. ROM es transportado directamente desde la mina hacia camiones de 115 toneladas. El flujo medio de mineral car. ,. 60.000 ton/ dia. ..,.,. previa a la lixiviacin se realiza un curado cido del .lIna taza de 4 kg cido/ton, mediante la irrigacin de agua con una concentracin de 120 g cido/lt. Despus de de reposo del material. se inicia el ciclo de lixiviacin con de refino proveniente de la planta de extraccin por sole producto es una solucin de concentracin intermedia para el riego de la pila Heap. la tasa de riego varia 9 El ciclo de lixiviacin consta de 50 dias de riego sobre cada piso. La recuperacin de cobre soluble de la de mineral ROM se estima en 45%. pri ncipales 'ento principal ." PIsci nas de coleCCin y bombeo de soluciones. -Jpisci nas de emergencia ) bombas flotantes para el bombeo, 2 por cada piscina V 1 stand by. 2 mezcladores de cido. Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila para la lixiviacin. Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposicin del mineral a lixiviar . EXTRACCION POR SOLVENTE - - - -- . Descripcin del proceso

La planta de SX opera en cirCUito cerrado con lixiviacin en pilas, con una configuracin serie/paralelo de 2 etapas de extraccin en serie (El y E31 Y una etapa de extraccin en paralelo (E2), ms dos etapas de re-extraccin en serie (SI V S2) y una etapa de lavado de orgnico WI l. Las dimensiones de todos los decantadores de la planta son 26.0 m de ancho por 18,0 m de largo V 1,1 m de alto. El material de construccin es hormign cubierto con polietileno de alta densidad !HDPEI. El extractante utilizado es una cetoxima. la concentracin del extractante en el orgnico es de 26% v/v. El solvente utilizado es el ShellsoI2046AR. Los flujos nominales de operacin en extraccin son de 1.000 nr'/h de PLS para el circuito El -E3y 1.050 ml /h de PLS para la etapa pa ralela E2. El flujo de organico es de 1.0SO ml/h para todo el circuito . La solucin de al imentacin a extraccin (PLS!. desciende ravitatoriamente desde una piscina de PLS. Los productos de las etapas de extraccin son el refino V el orgnico cargado. El refino abandona la planta SX y se impulsa a la lixiviacin de la pila ROM. El orgniCO cargado es recirculado en la Planta, primero a un lavador de organico V despus a las etapas de re-extraccin. Insumos principales Extractante. Cetoxima a126% v/v Diluyente. Shellsol 2046 AR Acido sulfrico. Agua desmineralizada. Equipos principales 6 mezcladores decantadores. 3 etapas de extraccin . 123 2 de reeXlraccin. I lavador. 2 coalescedores Baker Hughes. Estanques. Tuberas. Vlvulas. Bombas. ELECTRO-OBTENCION Descripcin del proceso El proceso de electroobtencin corresponde al dlse'io convencional de ctodos permanentes, con maquina automatica lavadora, despegadora y que muestrea, enzuncha y pesa el producto final (Kidd Process Falconbridge Limited), El proceso se desarrolla en 180 celdas de hormign polimerico agrupadas en 2 circuitos independientes de 90 celdas cada uno. la capacidad de cada celda es de 60 ctodos y 61 anodos de plomo calCIO. El peso del depsito de cobre por ctodo, vara entre 75 y 85 Kg. la densidad de corriente de diseo es de 300 amp/m l , la planta cuenta con 4 rectificadores, 2 por circuito, la capacidad nominal de cada uno es de 22.000 amperes. Adems, existen 2 grupos generadores electrgenos (500 amperes/circuito) en caso de corte de energa. Existen 2 puentes gras con capaCidad de 7.5 ton cada uno, para las operaciones de cosecha de ctodos. la planta de electro-obtencin trabaja bajo un estricto 'control de todas sus variables metalrgicas V operacionales. El control est

basado en el establecimiento de los rangos criticas de variacin V la toma sistemtica de acciones para reducir al mnimo las desviaciones del proceso, para asegurar de esta manera el cumplimiento del programa de produccin y calidad establecidos. Insumos principales Energa elctrica. Sulfato de cobalto. Galactasol. Acido, petrleo. Fe 1100. Agua desmineralizada. Equipos principales 180 celdas de EW. 4 Trato - Rectificadores. 1 mquina despegadora de catados Kidd Process. 2 puentes gra. 10.800 ctodos de acero inoxidable. 10.980 nodos de Plomo calcio en operacin. Intercambiadores de calor . o Calentadores de agua. - - bel -:: producc in de ctodos se realiza con una * servicios. El sistema de transpone es combinado, via de Amofagasta-Baquedano- Antofagasta, V va camioLomas Bayas- Baquedano. SUMINISTROS e iOO de aguas se sltua en la cuenca hidrogrfica del Ro .-imadameme 135 kms. al noreste del rea Mina-Planta V ...... 'e incluye dos fuentes de abastecimiento: Canal Nuez V la Prensa, los cuales obtienen agua del ro loa. -..IIos casos el agua se canaliza hasta una piscina de regulacin _rque tiene CMFlB en la Parcela N JI de Calama. Desde estanque se impulsa el agua media nte bombas hacia la faena a.-s Bavas a travs de un acueducto de aproximadamente 135 "longitud. En la planta el agua se almacena en una piscina de de ca pacidad, desde donde es disttlbUl da a las distintas -----.. Energa 18.000.000 KWh (mensual) .. Potencia contratada: 35 MW .. Empresa abastecedora: AES Gener .. Fecha de Ini cio y trmino del contralo' 1996-2008 .. Punto donde se conecta a la red: Labetlnto .. Caractersticas de la linea: 220 KV, cable Flint, largo 5 Km (labennlo - Lomas Bayas) rA1CO .... 10GI' 125 Informacin General ,..ecin 2004: Gerente General Superintendente de Mi na Superintendente de Planta Superintendente de Adm. V Finanzas Superintendente de Recursos Humanos Jefe Geologia de Explora ciones Asesor legal Jefe Relaciones Pblicas

302.000 Onzas de Oro ~ MANTOS DE ORO Julio Binvignat T. Osear flores L Marcelo Casti llo T. Cesar Mui'ioz A. Jorge Riqualme V. Jase L. IlIanes B. flavio fuentes O. Humberto Monje S. e flu o Proces I ... - --u-11"""1101 J Cia!Ullacin jXIf 18 eSWKp.oesl ...... a .. ditatMln 11 har ... ra "''''"0''01 -D PretlplliltoOO con Zn Faena la COipa Trln.po<!. MoIiendI SAG 11 mohnol 1 i!i . 3 .. ttwmcado pnmario 11 ch.ntadot oratoriol AcopIO minertl tMocado La Coipa '-'aia Minera Mantos de Oro es, en la actualidad, una sociedad .... apiadad por partes iguales de Placer Dome Inc. y Kinross Gold :.,. Entre 1989 V 1991 efeclu la construccin de la planta para de minerales eKtraidos de Mina la Coipa. Su puasta en se inici en octubre de 1991 . .. MIna es explotada a rajo abierto V se encuentra en pleno proceso lllesarroUo, con un promedio de extraccin de roca cercana a las _. toneladas por dia. l a planta procesa un promedio de 17.350 -.ladas/da de mineral. MINA ftlfORACION - - -- - - - - - - o AS- MANTOS DE ORO ,pein del proceso Barra seguidora. B fRlceso de perforacin comienza con el diseo de las mallas a considerando para el diseo el ti po de material, mineral o lIIIiriI y las caractersticas de la roca. A continuacin se realiza la .... racin del lIrea V marcacin en terreno por parte de los res,.asables de topografa V se procede a perlorar.

os principales requeridos pata operacin brforadora Ingersol! Rand DM-M Ttlcono. Barra patera. Barra seguidora. Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo gua. r.rtoradora Ingersoll Rand DM-LSP Tricono. Barra 60' , Roller. Adaptador amort. Adaptador tricono. Anillo gua. fpforadora lngecsol! Rand DM-M2 Tricono Barra palera Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo guia. Perforadora naerson Band DM-L Trieono. Barra patera. Barra seguidora. Adaptador superior. Adaptador tricono. Ani llo gua. Equipos principales Ingersoll Rand OM-M, diametro de perforacin 6". Ingersoll Rand OM-LSp, diametro de perforacin 9". Ingersoll Rand OM-M2, dimetro de perforacin 9". Ingersoll Rand DM-L, diametro de perforacin 6". TRONAOURA -------0 Descripcion del proceso la operacin de tronadura es realizada por la empresa Enaex, la que recibe la Instruccin del ingeniero de perforacin V tronadura de la ubicacin de l o los disparos a efectuarse en el da, ademas de las cargas de explosivo por pozos y el amarre de los detonadores de la tronadura . '29 Insumos principales Silo de nitrato de amonio, Silo de matriz. 3 contenedores utilizados como polvorn. Equipos principales 2 camiones fabrica. 1 camin para transporte de altos explosivos y detonadores. 2 equipos adaptados con tenazas pare el tapedo de los pozos. 2 camionetas 4 x 4 de apoyo. CARGUIO EN MINA'-__ _ Oescripcion del proceso La operacin de carguio es realizada lomando como referencia la planificacin efectuada a corto plazo, a partir de los remanentes tronados V a tron8r. Provio a la operacin de carguio es necesario conocer con certeza de que material se compone la frente a cargar V las leves en el caso de que se trate de mineral. Los equipos utilizados en la operaCin de carguio son cargadores frontales y sus caractersti cas son las siguientes:

Insulllos principales Petrleo. Neumticos. Equipos principales Pala O&K RH110 Cnrnctofsticas Capacidad balde 25 Factor llenado balde (%); 95 llempo ciclO palMa Iseg): 33 Cargador fronlal CAl 992 Caracteristicas 1301 Capacidad balde Ivd' ); 12.5 Factor llenado balde (%): 85 Tiempo ciclo palada Iseg); 54 Cargador frontal CAl m Caractersticas Capacidad balde (vd' ): 23 Factor llenado balde 85 Tiempo ciclo palada (seg): 54 C!!gador frontal Lelourneau 1140Q N"2 Caracteristicas Capacidad balde 28 Factor llenado balde 96 Tiempo ciclo palada (seg): 47 Cargador frontal LeTourneau 114QQ N"3 Caractersticas Capacidad balde 28 Factor llenado balde 96 Tiempo Ciclo palada Iseg): 47 TRANSPORTE EN MINA Oescripcion del proceso El transporte de miner81 se realiza desde los frentes de carguio ha cia la Planta o los botaderos segn el tipo de material que trans porten. La asignacin da los camiones en las di sti ntas frentes de carguo es realizada por el operador de Dispatch. Insumos principales Lubricantes V filtros. Aceros desgaste. Petrleo. Neumticos Equipos principales 13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons. I bulldozer KomalSU D375A3, capacidad 24 m J . Motor; 525 HP a 1.800 rpm, PLANTA En laena la Coipa, el oro y la plata provenientes de los yacimientos, .., procesados en una planta de lixiviacin por agitacin con so~ i n de cianuro, obteniendo como producto intermedio, mediante IIJl)ceso Merril Crowe precipitado de oro, plata y mercurio. Este preq lltado posteriormente es sometido a un proceso piro metalrgico In hornos retortas para la separacin del mercurio, por medio de la ftapofacin V condensacin, obteniendo un producto final de melar ... MOllENOA B mineral proveniente del chancado primaria es enviado desde el acOpiO de mineral, a travs de correas transportadoras hasta el mo-

II'IO SAG, cuya descarga previamente clasificada en un harnero es )Ombeada a una bateda de ciclones, a travs de los cuales alimenta .. molino de bolas que opera en circuito cerrado con los ciclones. B fino de los ciclones es enviado a un espesador cuya descarga es tnVi ada a B estanques de cianuracin para su disolucin del oro y "ta umos principales Agua. Reactivos de disolucin de oro y plata. Energa. Equipos principales 1 molino SAG. 2 chanca dores de cono. 1 harnero vibratorio. 1 batera de ciclones. 1 molino de bolas. Bombas de impulsin de pulpa. aANURACION Descripcion del proceso las menas sometidas a lixiviacin por agitacin contienen partcuas finas liberadas durante la molienda, normalmente baJO -ISO malas y una velocidad de asentamiento aceptable en los espesadores. la pulpa proveniente del espesador de molienda con un 56-57% de sli do, aprOKlmadamente, es lixiviada en ocho estanques agitado""es con solucin alcalina de cianuro. AS- MANTOS DE ORO Cada estanque tiene alimentacin de aire genrada por compresores para aumentar la velocidad de reaccin, ademas de un control estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de 10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El ltimo agitador W8, al imenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual posteriormente alimentar al rea de CCO Idecantacin continua en contra corriente). en donde se realizar la separacin slida-lquida a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o rebose es la solucin rica alimentada al rea de refinera y la descarga o slido al rea de filtrado . la caracterstica principal de los estanques Oenver es su alimentacin por gravedad (rebosel, y el volumen del tanque que le entrega a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en mantencin un estanque, no perjUdica la operacin en linea ya que cada estanque posee un by-pass. Insumas principales Agitadores mecnicos. Vlvulas neumticas. lineas de alimentacin de aire. Cianuro. Cal. 13. 1132 Equipos principales 8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml. Planta de preparacin del cianuro de sodio. Estanque donde se prepara el cianuro de sodio. Bombas. Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta al agitador N1. Bombas. Estanque de cal alimentado desde el rea de molienda.

FILTRACION ---o Descripcin del proceso El slido aportado desde el area de CCO la travs del espesador W3), con un porcentale de shdo de 56-59%, haCia el estanque amortiguador del rea, alimenta con bombas independientes a la dos lineas de fihros 16 fihros cada linea), y luego a una bateria de hidrociclones 026 que clasifican la pulpa. los hidrociclones cumplen una Importante labor que es clasificar el slido alimentado enviando el o descarga como una precapa y el del cicln sobre l para ayudar a ste al secado y proteger la tela evitando su contacto con particulas finas. El espesador cumple con separar el slidoliquido de las solucIOnes recuperadas en el rea y enviarlas nuevamente al proceso. Una vez realizado el lavado del queque con una razn de 0,14 m J ton con agua industrial y el secado para realizar una recuperacin de finos de Au y Ag incrustados en la pulpa- este queque tiene entre 18-20% de humedad. lo que es necesario para el depsito del sedimento a travs de correas transportadoras que conducen al tranque de relaves, los filtros Delkor son capaces de fihrar600 Kg/m! hr, entregando un producto con 1820% de humedad. las bombas de vaco eruaen las solucionQs para provocar un secado en el queque delliltro ayudado con el reactivo filtrante que es adicionado. Insumas principales Cianuro de sodio. Aoculante. Ayuda filtrante. Cal. Telas para filtros Oelkor. Repuestos mecnicos. Equipos principales 8 estanques agitadores. Capac. 2.987 m l . Agitacin: Mecnica central, eie con aspa . 1 estanque amortiguador. Emplea amortiguacin de pulpa con agitacin central mediante un eje con dos aspas con un volu men de 2.662 rn'. Espesadores Delkor 13.37m x 21.30 mI. rea: 357,70 mI. Volumen: 1.200 m l . 12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1. 480 rpm. Dimensiones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo). FUNOICION o Descripcin del proceso la calcma obtemda luego del secado en el rea de retortas y con una ley <150 ppm de Hg, es cargada a los 51105, en los cuales se ingresan los datos de las leyes de cada Batch, para calcular la adicin de los fundentes que en este caso son: borax, ceniza de soda. harina y nitrato de potasIo (los fundentes tienen la finalidad de atrlpar todos los contaminantes y por diferencia de peso quedar COIN escona en el caldo del horno). Una vez dosificado por un sistema automtico y manual son mezclados en un mixer, por aprOXimadamente 30 minutos, y posteriormente son alimentados al horno posiCin W 1 2. Por espacio de 5 a Ii

hrs. la calcina ms los fundentes son fundidos a una de 1.1 50C. En esta etapa en el interior del horno de produce UR& separacin por diferencia de peso quedando en la superficie la escoria, la cual es retirada por medio del vaciado a unos conos, lo que permite la preparacin y acondicionamiento del caldo fundido para el moldeo del metal dor loro ms pla ta). Finalizado el escoriado se Instala un carrusel el cual est equipada con 3 moldes pa ra barras y se comienza el vaciado del horno a estos moldes, con una capacidad de 2O(}215 kgs. de metal c/u. l a eficiencia de fundicin em sobre el 99%. Un tipo de eqUipo fundamental son los Scrubber, cuya funcin es extraer y lavar los gases por mediO de una lluvia tipo sprile en tOrml descendente, de tal manera que las partculas slidas sean an. padas por el estanque baromtrico, a la vez que los gases bajan SIl temperatura y son evacuados al medio ambiente. www ....... principales c.ina. ~ e n t e (brax, ceniza y harinaf . ... dlbalaje de barras. ,...6Ieo. . eno. Wractano. Grasa. ... ~ e s de barras y de escoria . .. tnsoles. ... Bolsas de nylon. AmIincrustante (nalco). htrones de mediciones. principales 2sios para el stock de calcina. I silo para barall:. Tiene capacidad de 3.000 Kgs. 1 silo para ceniza de soda. Tiene capacidad de 3.000 Kgs. I silo para el almidn (harina) Tiene capacidad de 500 Kgs. 2 puentes gras. ... 2*vadores ti pO cangilones. .. 1 mixer. 2 hornos reverberos. los hornos son marca Proyecta V tienen una capacidad de 4.000 Kgsjda de calcina, con una temperatura de trabajo de 1.150"C. 2 elevadores de capachO. 2 Scrubber. Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificacin que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea. Estanque de oxigeno criogni co Tiene una capacidad de 30.000 Kgs. Estanque de petrleo. Tiene capacidad de 20.000 11$. 2 sistema de panel de control de oxgeno y petrleo. 2 balanzas. _1 1. ~ n , rO.c!TI ~ MANTOS DE ORO TRANSPORTE Y EMBARQUE - o Descripcin de la preparacin y posterior embarque

El transporte del metal dor obtenido es realizado por Empresa Bnnk, en camiones blindados y acondicionado para tal efecto . las barras obtenidas al moldear el horno, son limpiadas primeramente en una maquina y luego se repasan manualmente, para asegurar la calidad e Imagen del producto final. El pesaje de barras se realiza en conjunto con personal de proteccin industrial y se realiza de la siguiente forma: Se calibran y chequea peso en ambas balanzas con un patrn de 20 Kgs. Se comienza el pesaje de las primeras S cajas en la balarua NI y certificado el peso con la balanza W2. Finalizado de pesar las primeras S cajas de procede a pesar las primeras 5 barras, en la balanza NI y certificada en balanza N2, las cuales son depositadas en las cajas. Se reprte el turno del pesaj e de 5 cajas y posterior 5 barras, hasta fi nalizar el pesaje. Las barras son aseguradas en su interior con los sunchos V grapas, V las cajas son aseguradas con clavos, sunchos y grapas. Se instalan en cada caja 2 sellos de seguridad con una numeracin correlativa, ademas las cajas tambin son identificadas con el numero de la barra Finalizando el amarre de las cajas se ingresa el camin Bflnk al area de Fundicin y estas son cargadas por medio de una grua horquilla. Se procede a realizar el acta de entrega con el nmero de gua, cantidad de barras, peso bruto y neto del embarque, patente del camin, Jefe de tripulacin func ionario Brink, Jefe turno proteccin Industrial. V iefe turno operaciones refinera. Insumos principales Balanza (grilletes, gancho giratorio. bateras). Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas roscadas, pernos, casqUillos). Puente grua jmotores. cable de elevacin, carriles de rodadura, uniones de viga, rodamientos, poleas). 133 Equipos principales La infraestructura que posee el rea de Refineria para realizar el embarque, es: J balanzas, una stand-by. Las balanzas que operan son 2, cal ibradas con patrones de 20 Kgs, y queda una balanza en standby, Estas balanzas son certil lcadas cada 6 meses por Cesmec . Calas para el metal dor, las cuales estn equipadas con los sunchos de amarre y los elementos de Cierre, como son clavos y grapas. o Puente gra para realizar el traslado de las barras en el interior del area (200-215 Kgs. c/u). Es remoto, y posee una capacidad de 10 Ton. SUMINISTROS AGUA las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de pOlOS ubicado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consume en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fresca. El consumo durante el a ~ o 2004 lue de 1.385.860m ' . ENERGIA ElECTRICA

o Consumo energtico: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por mes. o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes. o Empresa abastecedora: Endesa. o Punto donde se conecta a la red: Subestacin Carrera Pinto. o Caractersticas de la linea: 220.000 volts. ---InformaclOn ... _ .. ', .. Ejecuti vos: General Vicepresidente Operaciones Gerente de Operaciones en Mina Gerente R.R.H.H. Gerente Planta Gerente de Administracin V Finanzas Gerente de Mantencin V Operacin Chanca do Comenzaron Operaciones a partir de Agosto 2005 Fred Mason Ricardo Maturana Contardo Ral Mancilla Lazzus Patricio Oanerl Novoa Pablo Albornoz Gisbert Gansweid Sessler rama de Flu o Proces ...... i , 1 i t&k r .. fo .... ci6n -,--ClISlficlco6n 12hMlll!rol) 4 Challtldo lefe,ano (2 eh.ocldorel MrI SO MP-KI) 1 Cllncldo HWndariO 12 thlnudoru METSO MP.tOO) . I 11 .. --f"bo Torre elusin ___ ,o , .... " ""r" i 1"'lladur. Columnas ad:lil,ci<\o 110 column .. ) Mina Refugio -- ------,

 _ ....... Bat ..... '" , .... L, Corgt.tfo Tran\pone f'jn tl .. ... oclII pot CII"lItO PisClf1ll1OlJcifl CIIiInc.oo pntll.1Ono 11 th"",cld ... g"110010) SoIuei<\o I ........ ctiin 1 _________________________________________________________ Mm'"EI ' ''"''' I ~ I Mma Refugio Proyecto de oro operado por Compaa Minera Maricunga, ubica 156 kms. al sureste de Copiap. La faena estuvo en estado de aerre temporal desde el segundo semestre del ao 2001 . A fines del :lID, despus de una campaa de exploracin de nuevos reservas, _ anunci su reapenura. $e busca obtener en la vida til del proyecto, est imada en 10 aos, _ produccin promedio de oro al ao de 232.000 onzas. linto el movimiento de Mina, como el transporte de mineral chancado fino para la construccin de pilas para su posterior lixiviacin, _ de responsabilidad de la Mina, y contempla el envo de 40.000 ton! .. de mi neral la Planta de chancado V la misma cantidad a pilas. MINA lAoperacin de la Mina, es una operacin tradicional a cielo abiarque inCluye los procesos de perforacin, trona dura, carguo y s.spona, ms equipos de apoyo. ~ el correcto desarroll o de las tareas invol ucradas en la Mina se hacer constantemente preparacin de plataformas de perforae.. desarrol lo de bancos, construccin, reparacin V mantencin .. cami nos mineros, construccin y mantencin de botaderos de ..,.iI y stocks de mineral. "IIIfORACIO.o: N _ _ _ ripein del proceso Se contempla una extraccin total de mina del orden de 24.000.000 _ lDneladas anuales, con una relacin lastre a mineral de 0,7-0,8:1. ,crforacin se realiza en bancos de 10 metros de ahura, con pa "'ra de 1 m y dimetro de perforacin de 10 5 I 8 ~ . El plan contemperforar del orden de 205.000 m anuales, lo que equivale aproxi amente a perforar 18.630 pozos. os principales e Barras. e Triconos. e Aceros. Equipos principales 2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM-2. 1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720. TRONAOURA Descripcin del proceso

El consumo de explosivos es del orden de 200 grsJton. y el explosivo a usar es bsicamente Anfo, y si las condiciones lo requieren, est contemplado usar explosivos resistentes al agua. Insumas principales Anfos. Explosivos. Iniciadores. Retardos. Equipos principales Camin fbrica que transporta nitratos, emulsiones. 137 CARGUIO y TRANSPORTE MINA Descripeion del proceso El carguia y transporte se realiza con cargadores frontales 994-0 de 19 m l de capacidad de balde y camiones mineros Cal 785-C de 150 toneladas de capacidad. Para esta tarea se requieren tambin trabajos de apoyo realizados con tractores de orugas, tractores sobre ruedas, motoniveladoras V un camin regador. Adems. se hacen mantenciones y reparaciones de los equipos mineros a travs de un cont rato MARC con la empresa Finning. Insumos principales Energa. Cable oruga. Petrleo. Neumticos. Equipos principales 3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0. 12 camiones Caterpillar, modelo 785-C. I tractor oruga Caterpillar, modelo DII -R. 2 tractores orugas Caterpillar, modelo 09-R. 2 tractores orugas Caterpillar, modelo OS-R. 1 tractor ruedas Caterpillar, modelo 834 G. I motoniveladora Caterpillar, modelo 16 H. 1 motoniveladora Caterpillar, modelo 14 H. 1 camin regador Caterpillar, modelo 773 E. 1 excavadora Caterpillar, modelo 330 Cl. PLANTA Posterior a la explotacin del mineral, para su procesamiento se conSideran las sigUientes operaciones: chancado primario y finO (secundario y terciario); lixiviacin en pilas con cianuro de sodio, recuper6clOn del oro de las solucione5 ricas con carbn activado; electro-obtencin y fundicin para la obtencin de metal dor. la Planta considera una tasa de tratamiento de mineral de 40.000 tpd. 138 CHANCAOO Descripcion del proceso El mllleral desde la mina es enviado al chaneado primariO en camiones de produccin. Desde al l es enviado a travs de una correa transportadora cubierta, a un stock intermedio, que posteriormente alimenta la Planta de Chancado fino. Desde una tolva en la Planta de Chancado se cargan camiones que transllonarn el mineral a las pilas. La alimentacin de mineral desde Milla a chancador primario con templada en el proyecto es de 40.000 ton/dia. Insumos principales

 Colectores de polvo. Agua. Energa. Guardaras. Polines. Poleas. -_ . - - - - - - ---- ---- -s principales .. OIancador primario - Melso - Giratorio 54 JI. 74 . .. Cancadores secundarios - Melso - MP 800 . .. Cantadores lerclarios - Melso - MP 800 . .. liameros. Correas transportadoras. - - - - - - ----cri pcin del proceso _ral chancado se deposita en pilas de 7 m de altura para su .ectn. la primera pila se deposita en una carpeta impermeabili... ,Ias si guientes se depOSitan una sobre otra en alturas de 7 m; IIcaIlando una altura total de 49 m 17 pilas por cada rea de carpeta :llRema de irrigacin es por goteo, en un ambiente alcalino. El de circulacin de sol uciones a las pilas es del orden de 830 ,a. solUCin se agrega a razn de 10 I/hr/ml. s principales .. Cianuro de sodio (0.4 kg/ton mineral) . .. Cal (2 kg/ton mineral!. mientos principales .. Piscina sol ucin barren (70.000 m ' ). Piscina de recirculacin (90.000 ml). Bombas de 600 HP (6 unidades). Bombas de 125 HP (4 unidades). EIlPERACION DE ORO tipcion del proceso ..-soluciones ricas proveni ente de las pi las pasan al proceso final .. recuperacin de oro, compuesta por las etapas de adsorcin, ..... cin y refinacin (Planta ADR). l as columnas de la Planta estan cargadas con carbn activado. la descarga del oro desde el carbn activado se rea liza utilizando el sistema ZADRA, en circuito cerrado con celdas electrolti cas. cuyos catados son fundidos para producir barras de metal dore. Insumos principales Carbn activado (1.95 kg/m 3 ). Soda Caustlca !O.02 Vm' ) Antllncrustame (0.01 l/m3). o Propano (O.07I/m3) . Equipo Planta ADR Columnas en serie de adsorcin (10 unidades) o Horno de Regeneracin (1 unidad). o Torre de Elusin (1 unidad). o Columna de lavado cido ti unidad). Estanque eleclrolito (30 mI) . 139 140 SUMINISTROS

AGUA DE PROCESO El agua es obtenida desde dos pozos. en el rea de Pantanillo en la cuenca de la Cinaga Redonda, distante a 30 kms de las instalaciones industriales. El proyecto considera un circuito cerrado para todas las acciones ms rel evantes respecto al recurso agua. suelo. aire y fauna. ENERGIA ELECTRICA El abastecimiento de energfa elctrica se obtiene desde Copiap a travs del SIC. con una linea de transmisin elctrica de 110 kV. INSTALACIONES ADICIONALES ~ . las instalaciones adicionales en superficie comprenden toda la infraestructura necesaria para la operacin y corresponden a: estanques de combusti ble V reactivos, polvori nes, estanques de agua, bodegas, campamento, oficinas. planta de agua potable, sistemas de disposicin de basuras. sistema de tratamiento de aguas servidas, taller de mantencin y un laboratorio qumico. Informaclon cipales Ej ecutivos: uccin Ao 2004: General Gerente General Gerente de Operaciones VP Marketing Gerente de Admi nistracin y Fi nanzas Asesor Legal Superintendente Mantencin Superintendente RR.HH. Superintendente Planta Superintendente Mina Superintendente de Servicios Superintendente Desarrollo Sustentable 147.600 TM de Cobre en Ctodos. El PlACER DO/vIE Comp,uia Minera Zaldvar Gregg Bush LUIs Pizarra Prieto Alvaro Cuadra l izan a Claudia Icaza Nuez (s) Flavio Fuentes Olivares Csar Navarrete Hidalgo Carlos Garca Droguen Rory Ttbbals Jorge Aceituno Sandoval Claudia Icaza Nuez Jorge Diaz Araya a ... Ii<.tiIIn Il hamorOl' 1 .(1. a-"do' .. _. ,1 o;honcado ... <lo ..... HP!JOOI r -.r I=J Cotn . Irnrot"rn

<i<lmo. j "

.. <,,1000. 1 I=J eo""' .. URI .... Olagrama de Flu o Proceso Productivo C" lI' i , . : it:'; :: .. 11 I_ooln ... ..... .. . I ..... -< m:., . 1I '''do npios I! l !j. - -l[. " ... do _. rl o.' U'IIO." " 1 J Minera Zaldvar 1r .... porlO P ...... P\..S L t TI Chl no aoo pr ..... , (1 CM<><...., .. .OW\Ono 111.1nud .... ... oonol ".I r," "'1000 n-, .... , ... , ...... I Mmera Zaldiva r ,..oouccin de Compaa Minera Zaldivar (CMZ) durante el ano leg a las 147.000 toneladas de cobre fino. MINA _ odo de expl otacin es a travs de un rajo abieno, con bancos ap!otacin actual de 15 m de altura, que son llevados a bancos de 30 m de altura, con taludes cuyo angulo de trabajo es de secuencia de e.plotacin actual a lo largo de la vida ti l de la ha sido dividida en 7 etapas para facilitar la extraccin temo del mineral ms rentable y minimizar el costo de escarpe del _. OIIIfORACION - - - ---o ri pcin del proceso realizan perforaciones dispuestas en mallas de geometra triansegn el diseo de Ingeniera. Los pozos son de 17 a 19 m de

didad y tienen un dimetro de 12, 25 pUlgadas. os principales Barras de perforacin. Triconos. Adaptadores cabezal - barra. o Adaptadore s tri cono. o Lubricantes y accesorios de perforadoras. .pos principales Perforadoras rotatonas 3 perforadoras Drillech, 0-90 KS. 1 perforadora Orllech, 075 KS. o ripcin proceso .... fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de stas, segn iD PLACER DOIv\E Compaila Mincr<l Z<lldvar el programa de trabaJO, son cerradas (sin cara libre) y no se realizan trona duras secundarias. La empresa encargada de efectuar esta tarea es Orica. Insumos principales o ANFQ (nitrato de amonio y petrleo). o Iniciadores. o Cilindros APD. o Retardos. o Cordn detonante. Equipos principales o Camin fbrica. o Equipos de apoyo . 143 144 CARGUIO y TRANSPORTE --o Descripcin del proceso En la explotacin se usan equipos COlwencionales de camiones y palas. Se cuenta con una flota de equipos de apoyo auxil iares que integran cargadores frontales, bulldozers, moto niveladoras y camiones aljibes. Se extraen alrededor de 200.000 Ion. de material por da. El material estril se lleva al botadero ubicado a 3 kms. de la Mina. El mineral de baja ley se apila V se lixivia sin ser chaneado. El de aha ley se lleva al chaneador primario. I"sumos Jrincipales Energa elctrica. Cable palas. Petrleo. Neumticos. Lubricantes. I=iltros. Equipos principales 1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800. o 3 palas eleClromec8mcas 4100 de 80 ton/balde. 17 camiones Komatsu 830E, de 240 ton. 4 camiones Caterpillar 793 B. 2 camiones Komatsu 210M, regadores. 1 bulldozer D375A-3. 5 bulldozer D375A-2. 3 wheeldozer WD-600-1. 2 motoniveladoras GD-B25A-2. PLANTA CHANCAOO

o Oescripcion del proceso El mineral extraido de la Mina es transportado por camiones ala ~ va de alimentacin del chancador giratorio a una tasa aproxima. de 55.000 ton por dia. La cantidad de material tratado es de 55.000 ton/dia. la cantidad dit material chancado en el 2004 super lo presupuestado, llegandO I los 18.1 millones de toneladas, tomando en cuenta que la capacid .. nominal es de 15 millones de toneladas anuales. La descarga ocurre luego en 2 chancadores secundarios de ca .. seguida de 2 harneros tipo banana 10 x 24. Existe una fase de chanca do terciariO con barrido de agua co_ puesta por4 unidades, destinado a reducir el material de tamao. A continuacin, 4 harneros vibratorios de doble cubierta clasifica,.... en hmedo las descargas de los chancadores terciarios. Mediante un sistema de correas transportadoras, el mineral es nviada a los distintos procesos de chancado. La granulometria tplca del producto del chancado terciario que_ a las pilas es de 80% 11,5 mm Insumas principales Revestimientos (aceros) Aceite. Grasa. Energa elctrica. Filtros de aire. o Filtros de aceite. principales Cha ocado primario: Chancador giratorio Nordberg 54"x1S", Chincado secundario: 2. chancadores de cono Nordberg Mp l000 seguidos de 2 harneros tipo banana Nordberg Chancado Terciarjo: 4 chancadores de cono Nordberg WF-800 y 2. chanca dores Nordberg HP500. En circuito cerrado con 4 harneros Allis de 10')(2.4', Sistema de correas transportadoras. iI PlACER DOME ComplIi a Minera Zald var FlOTACION ------- 0 Descripcin proceso El producto de bajo tamario recibido de los harneros Allis es clasificado en ciclones el que luego es tratado mediante proceso de flolacin, El concentrado obtenido con un porcentaje de cobre de aproximadamente 30% es enviado a una fundicin ubicada en la regin. El relave o cola producto de este proceso, es enviado a travs de una tubera de a un rea distante a 4 kms. de las instalaciones. El flujo promedio de relaves es de 300 mJ/h y se deposita en une superficie para la evaporacin del agua, cllya rea disponible fue separada en dos grandes sectores (este y oeste). Insumos principales Aire Reactivos. Cal. Espumante. Colector. Acido nitrico. Floculante. Su\lidizante.

 Aglla. Energia elctrica. Equipos principales 7 celdas OK lOO Outukumpu de 115 ml de capaCidad, para los bancos de lIotacin primaria o Rougher. 6 celdas tanques OK 50 Outllkumpu de 50 m l de capacidad, para los bancos de limpieza o cleaner. 2 celdas tanque TK50 de 50 m l de capaCidad para los bancos de flotacin de agotamiento o Scavenger. 1 filtro cermiCO Ceramec CC 45 OUlukumpu. 1 analizador en lnea por lIuorescencia por rayos XJO XP Otukumpu. 11 46 1 espesador suplato de alta capacidad de 32 m de dimetro y de 2,6 m de al tura. 1 espesador suplafo de alta capacidad de 20 m de dimetro y 2,4 m de altura. 4 bateras de hidrocic!ones primarios modelo Krebs 0158-854 con un vonex de 4 3/4" y un ape)( de r !cada bateria contiene 16 hidrocic!ones). 4 baterias de hidrocic!ones secundarios modelo Krebs 0158854 con un vonex de 5 1I2 u y un ape)( de 3" !cada batera contiene 4 hidro ciclones). CURAOO POR ACIDO EN CORREA Descripcin proceso El mineral toma contacto con cido sulfrico en correa con una do si fi cacin promedio que, para el ao 2004, fue de 17.01 K de cido por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le proporciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviacin. Insumos principales Acido sulfrico. Agua. Equipos principales o Correa. o Chute de traspaso o Sistema de adicin alltomtico de cido (17.01 kg/ton) lIXIVIACION --o Descripcin del proceso El mineral proveniente del chancado terciario es transportado en forma hmeda mediante correas al rea de apilado, para ser tra tados por un proceso de li)(iviacln bactenana. Se utiliza un equipo apilador marca Rahco que forma las pilas y luego se riega el mate rial con cido sulfriCO en forma permanente. El tiampo total de lixiviacin es de 365 dias. Respecto del mtodo de riego, es tipo gotero integratlo modelo Oripln y el distanciamiento es en malla de 5Ox50 cm. Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a 0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu, 7,5 a 8,0 gil de H+. Insumas principales Acido sulfrico: el consumo mensual en el ao 2004 fue de

30,136 ton. Agua. Equipos principales Pilas dinamicas de apro)(imadamente 2.100 m de largo, 650 m de ancho y altura promedio de 9 m. Apilador Rahco. Rotopala. Goteros con riego continuo, EXTRACCION POR SOlVENTES, _____ DescripCin del proceso Luego, esta solucin es sometida a EKtraccin por solventes ($XI. donde el objetiVO es limpiar la solucin de las impurezas mediante la ayuda de un !luido llamado orgmco. Se dispone de 4 trenes en paralelo con caudal del 1.200 m'/hr c/u. ~ disposicin y nlimero de etapas (extracCn/lavado /descarga) 4 etapas en serie por tren, 2 de extraccin, 1 de lavado y 1 de -.carga. s. y concentracin del reactivo orgnico promedio actual es: ..-actante UX 984 NC (14%) y diluvente Orlom SX-12 (85%). ~ o s principales o Extractante: o Diluyente: o Arcilla: UX 934/aproximadamente 1.46 kg/ton Cul. Orfom SX12 (aproximadamente 0,024 m1lton Cul. Organosorb O (0,15kgs/ton Culo o Antracita: /captador de orgnico 0,253 kgs/ton Cul o . pos principales o Mezcladores de extraccin 11: I DOP 2 Spirox. o Mezcladores de extraccin 1: 1 DOP 2 Spirox. o Mezcladores de lavado: 1 DOP 1 Spirox. o Mezcladores de descarga: lOOP 1 Spirox. o 8filtros de limpieza de solucin entrante a nave electro-obtencin . 4 columnas de flotacin, para eliminar arrastre de orgnico. o 1 filtro para tratamiento de de orgnico contaminado. IUCTRO-OBTENCION - - ----o Iacripcin del proceso Jade la etapa de extraccin por solvente se espera una recupera. ::DI de 90% de cobre para dirigirlo a la etapa de EW. u Panta de EW tiene una capacidad de produccin de 125.000 tonl ., nomi nal . En el ao 2004 fue de 148.000 ton/ao. los 66 nodos por celda son de aleacin plomo Impamet, mientras flelos 65 ctodos por celda, de acero Inoxidable ISA "'mos prinCipales o Energa elctrica: consumo 1.800 kwh/ton Cu - eficiencia 92%. o Reactivo FC 11 00 (para inhibir neblina Cida /tensoactivol . Afinador de grano. o Sulfato de cobalto. o Cera protectora de bordes inferiores de placa. al PlACER DOME Cornp:u'iia Mi nera Zaldvar Equipos principales o 368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua. les de 92 celdas c/u. o Cada celda tiene 66 ctodos y 65 nodos. 2 despegadoras Wenmec para catados ISA

o 5 puentes gra P & H. TRANSPORTE FF.CC ~ - - - o El transpolle de la produccin se realiza en FF.CC. al puerto de An tola gasta a traves de los servicios de Ferrocarriles Antofagasta-Bolivla. los convoyes tienen una capacidad para cargar 399 ton. Se realizan 1 viales por semana. 147 SUMINISTROS AGUA ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - o El abastecimiento de agua se obtiene de una bateria de seis pozos en Negrillar, de los cuales cuatro de ellos trabajan en forma constante. El agua surge desde napas subterrneas ubicadas a una profundidad de 175 m. El agua provemente de los pozos viaja por una tuberia de 24"" a dos estaciones de bombeo intermedias, que impulsan el agua hasta una piscina de almacenamiento cubierta con capacidad para 5.000 m 3 El flujo es de 4OOVs. Se construy una planta de osmosis para tratar la composicin qui mica del agua de Negrillar que presenta concentraciones de arsmco y sales disueltas. ENERGIA ----------------------------0 la energia elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado del Norte Grande, mediante la conexin de la linea de 225 kms. entre el depsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo elctrico es del orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener. ACIDO ~ ~ _______________________ ,o El cido necesario en la faena proviene de un terminal ubicado en Mejillones, a travs de trenes de la empresa Ferrocarnl de Antolagasta-Bolivia IFeAB). Consumo de cido promedio: tolal : 1.000 ton/da. InformaclOn PliKipafes Ejecutivos: "--Iuccin 2004: General Gerente General Gerente de Proyectos Gerente de Servicios y Suministros Gerente de Desarrollo Humano Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gere nte de Recursos Mineros y Desarrollo Gerente de Minas Gerente de Pla ntas Gerente de Sustentabilidad Cobre: 239.000 toneladas mtricas de cobre lino Molibdeno: 3.000 toneladas de molibdeno fino. ----Daniel Trivell i Q. Sergio Hadad H. Jos LUIs Olaeta u. Luis Galdames C. Marcos Oasencich A. Jorge Sougarrel L. Ren Ol iva $. Michael Heberl ein

Fernando Toledo T. CI> CODELCO :E u , ;3 . ~ ~ 1; , 8 9 Ola rama de fluID Proceso Productivo Portor",n --"4-T,onodur. MoIiend> Ilmol 'llO. del>ol .. 1 r- -1 " CI .. ilicodn lHl ,i"""' 12_., ... 1 _________ __ ,, ___________ ,._,_-___ _ " 13 harllOfo. 1 [ t! :: d .. <"'''m.1IO 13 ,h",,,ador ] hpe .. "d, ,." ... 11 pesadorl j --- --MolierMlo 13n .. ino.deb"". MARCY] fIoUoi<l Aou/lor 11 b.,.,,,, S .. elo] O."orlJi! J D fIo .. <ill ,00lOllil' 4' ,hanuoo, , .. <i ..., 13<h .. lOodor.'1 I U CI. SI1; .. ,ir, ..,

,1010"". Ob>("; .. ] Clu ,fi co clrl," , .. 1<"",, hp ... . de 00000","00 II.'pe .. dorl Divisin Codelco Andina "n.pon. R .;",. Ch.ne_ -

. I eh' ll' ohlHloodor:. 8 I lES . " CII._K. ci" 12 .... ' nelO.] I I = MoI,.nd. fT1OIj no,do - t MoIior><l. SAG 36', 1,' 11 molino] 4 .. ,,"""..., rl cMoood or] bol .. MARCY] , - I J Aeolio de concOl1lrado OIVISlon Codeleo Andina MINA " Mina raiD abierto 8 metodo de extraccin es a travs de sistema de bancos 8 nneral es vaciado hacia un pique que comunica con la caverna .. chancador primario Don luis, bajo el nivel 17 de la Mina subtenilltea. bMina sobre superficie entrega una produccin de 27.000 tpd, que I:mSldera un stock de 800 mil toneladas, con el cual se cubre el .nodo de invierno, donde se disminuye la productividad por neo -, ftRFORACION o ripcin del proceso J.ntro de las caractersticas comprendidas en esta rea, la malla .. perforacin es de 8,5 K 9.5 m Imlneral) y de 10,5 K 9,5 m !estril).

a. equipos de perforacin presentan dimetros de 11 ~ Y 70.000 ti kas de empuje, .... mos principales Barras de acero. Martillos. Rodillos estticos. Rodillos vibratorios. Mangueras para aire . Agua. Aire a presin, Energa elctrica. ~ p o s principales Perforadoras rotator ias electricas del tipo DMH Drillmaster, l1IONAOURA o cripcin del proceso .... empresa contratista, Drica Chile, tiene a su cargo un contrato =-el suministro de eKplosivos y el servicio de tronadura en el rajo y Codalco Divisin Andma ~ CODELCO en la Mina Subt errnea; adems de la administracin de polvorines en ambas operaciones de esta laena. las reas cubienas son las siguientes: administracin de polvorines km.13, administracin de polvorines interior Mina, servicio de tronadura, serviCIO de cateK, servicio de ingeniera y turno especiaL Insumas principales Anlo . Explosivos encartuchados. Detonadores elctricos. Conectores de retardo de superfiCie. Cordn detonante. Equipos principales 2 camiones fbrica. 2 minicargadores 246P. Equipos de apoyo. EXTRACCION TRANSPORTE MINA Descripcin del proceso - o la Mina presenta un diseo tal que el ngulo de talud total de los bancos varia entre 48" y 55, mientras que la altura del banco es de 16 metros, tanto para el mineral como para el lastre. las rampas interiores presentan un ancho de 30 m con pendiente del B% . las plataformas principales de vaciado de los camiones se ubican 151 . I i10 1 . . , ~ . _ ~ ~ . . "-" ' . .l..- e ~ . '1 al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmediatamente al norte de la cavidad. Insumos principales Neumati cos. Tolvas. Baldes. Orugas.

lubrica ntes. Combustible. 152 Equipos principales Camiones. Palas elctricas. Cargadores frontales. 2. Mina Subt errnea Emplea el sistema de eKplol8cin block caving o hundimiento dE bloques. Su produccin alcanza a las 45 mil tpd. PERfORACION Descripcin del proceso Con jumbos electrohidraulicos frontales se realizan l as perforaciones para las galedas horizontales, mientras que con los lumbas electrohidrulicos radiales, se realizan los tifOS largos para el hundimiento del macizo rocoso. Insumos principales Barras de acero. Martillos. Mangueras para aire. Aire a presin. Energa elctrica. Equipos prinCipales Jumbos electrohidrulicos frontales. Jumbos electrohidrulicos radial. TRONADURA Descripcion del proceso la empresa contratista, Orica Chile, tiene a su cargo un contrato por el summistro de explosivos y el serviCIO de tronadura en el raJo J en la Mina Subterrnea; adems de la administracin de polvorines en ambas operaciones de esta laena. l as reas cubiertas son las siguientes: administracin de pOlvorines km, 13, administracin de pOlvorines Interior Mina, servicio de tronadura, servicio de cateJ.. servicio de Ingeniera y turno especial. Insumos principales Explosivos a granel. Explosivos encartuchados Oetonadores elctriCOS. Conectores de retardo de superficie. Cordn detonante, Camiones Anlo. ' pos principales 1 camin UG 2100. Equipos de apoyo. fXTRACCION I TRANSPORTE MINA lescri pcin del proceso o 8entro de la Mina, el material es conducido desde los niveles supe..-es a los inleriores por intermedio de piques de traspaso y es de.-ado desde estos, a los puntos de vaciado a planta por camiones -.esel de bala perfil que recorren una distancia de 500 m. 8 mmeraltraspasado, ya sea desde el nivel de prOduccin del rea :RCundaria como del nivel de reduccin del rea mita y primaria, es conducido a otro nivel acondicionado con buzones accionados lIOf unidades hidrulicas, que cargarn los camiones de bajo perfil, .os que posteriormente transportarn el mineral hacia tres sectores de vaciado ubicados sobre las plantas de chancado Norte, Sur y Don LUIs.

8 mineral proveniente de las reas de roca mita y primaria es explotado primeramente con cargadores LHD. Este material es vaci ado a un rea de reduccin asistido por martillos picadores y H conducido con posterioridad a un rea de transporte en el nivel 11 donde el mineral es destinado a planta empleando camiones de bala perfil. Codelco O ' V ' ~ l n Andina ~ CODElCO Insumos principales Baldes. Neumlicos. Petrleo. Aceites lubricantes. Aceros de desgaste . Energa, Equipos principales Cargadores frontales Wagner modelo STl000. Cargadores frontales Tamrock modelo Toro 007. Martillos picadores . Camiones 50 toneladas. Camiones 80 toneladas. PLANTA CHANCAOO - o El aporte de mineral a las Plantas de Chancado primario de la divi sin es el siguiente: Rajo Sur Sur y Don Luis, 100% hacia chanca do primario Don Luis; Mina Subterrnea, 70% a chancado primariO Norte y 30% a chancador Don Luis. CHANCAOO PRIMARIO OON LUIS o El mineral es vaciado a travs de piques y camiones. a dos tolvas de almacenamiento al inicio de la Planta Don Luis. El mineral contiene un tamao de rocas de 40", el cual es recepcionado por dos alimentadores de placa ubicados en la descarga de cada tolve,los cuales descargan a la tolva de alimentacin del chancador, Insumos prmcipales Revestimientos. Repuestos. Motores. Energa elctrica. Poleas, polines, guarderas. 153 154 Equipos principales Tolvas de alimentacin, Alimentadores de placas. Correas metlicas. Martillo picaroea. Sistemas de mantencin y levante Ipuente, gra, gra giratoria, tecles). Chancador giratorio Cmara de descarga. Alimentador de correa A-2. Alimentador de correa A-3. Alimentador de correa A-4. Pesmetro. Tolva de traspaso. Correa AS

Correa A6. Correa A7. Tolva mmeral planta SAG. CHANCAOO PRIMARIO NORTE o El mineral es vaciado a travs de piques a 2 tolvas de mineral. las Que descargan en 2 harneros primarios. El sobre tamao de los harneros descarga a un chancador primario de mandbula. La descarga del chancado primara va a un harnero y chancador secundario de cono estndar, cuyo producto va a una tolva de mineral convencional grueso, para alimentacin del chancado terciario. Insumos principales Revestimientos. Repuestos. Motores. Energia elctrica. Poleas, pOlines y guarderas. Equipos principales Tolvas de alimentacin. Alimentadores. Correas transportadoras. Sistemas de mantencin, levante (puente gra, gra giratoria, tecles). 1 chancador de mandbula Traylor. 1 chancador de cono eslandar. Pesmelro. Tolvas de mineral grueso. MOLIENDA SEMIAUTOGENA ____ o Descripcin del proceso La molienda SAG comprende desde la tolva de almacenamiento de mineral grueso proveniente del chancador Don luis, hast a la des carga de la pulpa producto de la molienda SAG en el cajn distribuidor de alimentacin de flotacin primaria. Esta rea considera las siguientes operaciones unitari as (molienda SAG, chaneador de Pebbles, molienda secundaria). Insumas principales Bolas forjadas. Bombas centrifugas de impulsin. Agua. Energa. Lechada da cal (al circuito SAG). Reactivos de flotacin. Equipos principales 1 molino SAG 36' x 15', 16.0CI0 HP. 2 molinos de bolas overflow. 2 chaneadoles de cono cabeza corta 7'. 2 harneros de doble bandeja, 10' X 20' . 2 molinos de bolas 20' x 30'. 1 batera 10 ciclones 26". MOllENOA CONVENCIONAL - - - o 8 mi neral convencional que ya pas por las etapas de chancado 1-_2"_3"_4 0 y almacenado en las 3 tolvas de mineral fino de la planta concentradora antigua, es procesada en 3 secciones, cada una de ellas compuesta por 1 molino de barra Marcy de 1,.5" x 16', tres mo linos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' y una batera de hidrociclones de 26' dimetro. El producto final obtenido por estas tres secciones es enviado al cajn distribuidor de alimentacin de la flotacin pri-

maria. " sumos principales Bolas forjadas. Barras, Bombas centrfugas de impulsin. Agua. Energia. Lechada de calla motores de bolas), Reactivos de flotacin. Equipos principales 3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16' . 9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' , 2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'. 9 bombas de impulsin Warman. 9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria. 2 bateras de ciclones de 20' molino remolienda. ROTACION Descripcin del proceso ti empresa minera cuenta con flotacin colectiva (Cu+Mb) comjllUe:sta por celdas para flotacin colectiva, celdas para flotacin de " pieza y celdas de flotacin de barrido. Trabaja un molino de bolas Jara remolienda de concentrado. m umos principales Bolas forjadas, Energa ehictri ca. Codelco DIVISin Andina ~ CODELCO Espumantes. Floculantes. Agua. Equipos principales 32 celdas para flotacin colectiva. 2 molinos de bolas para remolienda de concentrado. 4 cel das columnas para flotacin de limpieza. 32 celdas de flota cin de barrido. 2 espesadores de 325 pies de dimetro Eimco. 1 espesador de concentrado Eimco. 'TRANQUE DE RELAVES OVEJERIA Descripcin del proceso Con una capacidad de 7 mil millones de toneladas, el tranque pero mite depositar los relaves correspondientes al procesamiento de la totalidad de las reservas conocidas de mineral. El sistema de relaves nace en la planta concentradora ubicada en esas faenas mineras y termina en el embalse Ovejeria, a 45 ki lmetros al norponiente de Santiago, en la comuna de TlI lit El depsito de relaves Ovejeria est ubicado inmediatamente al norte yaguas arriba del embalse Huechn. El sistema Incluye la condUCCin de relaves por medio de una canaleta de hormign armado desde el sector de los espesadores de concentrados de la Divisin, ubicados en el valle del Ro Blanco y termina despus de un recorrido de 87 kms, ingresando a la cuenca del depsito Ovejera ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construccin de 3 tneles de 10, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubri con tapas de hormign armado V tierra para protegerla de la cada de rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km

del trazado de la canaleta, se ha cubi erto con losetas de hormign armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los taludes se han protegido con pernos y mallas. Insumas principales Geomembranas PVC. Energa. Hormign 155 156 Equipamiento principal Planta de Flotacin colectiva. Planta de Flotacin selectiva. Planta de Filtracin V almacenamiento de concentrado de co0" Planla de Fihracin V almacenamiento de concentrado de moli bdeno_ Bombas. Vlvulas. Medidores Canoletas. SUMINISTROS AGUA PARA MINA SUBTERRANEA ---o Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen del Ro Blanco. en una bota coma situada a una cota de 3.500 m sobre el nivel del mar. Esta agua es conducida a travs de canerias hasta un estanque de decantacin ubicado en el Nivel 12. Desde el estanque el agua alimenta a dos redes independientes (Red de agua industrial V Red de agua Contra incendiOS). AGUA PARA PLANTA OE CHANCAOO PRIMARIO OON L"' UI::. S ____ o El agua de proceso proviene del estanque de agua existente en el nivel 15, de 50 m ~ de capacidad, el cual a su vez es abastecido desde el estanque ubicado on el nivoll l Desde el estanque de agua de proceso sale una matriz de r, con arranques de IH a conexiones para mangueras para el lavado de pisos de los diferentes niveles de la Planta, arranques en 2" a los compresores, V un arranque en 3" para el agua de refrigeracin del sistema de lubricaCin del Chancador. ENERGIA o Suminislros SOCiedad Elctrica Santiago S.A.IESSA). en S/E Polpaico-220 kV (SIC). Consumo promediO actual total 40 MW Hidroelctrica Guardia Viea S.A.IHGV), en S/E Saladillo V S/E SPPC (ambos DIVisin Andllla) en 66 kV. Consumo promediO actual total: 32 MW Hidroelctrica Guardia Vieja S.A. Potencia convenida 30 MW Colbn S.A. Potencra convenida 55 MW. ENERGIA POR AREAS o El suministro de energa elctrica Milla, va HCentro de Maniobras de 13.2 kV H , ubicado en la sala elctrica del Tercer PanellniveI19), se alimenta a la Subestacin HTolva de Traspaso", y desde aqu a

las subestaclones "Caverna de Transferencia" y Luis Desde el sistema elctrico molienda SAG, via kV H . ubicado en la sala elctrica de la molienda Subestacin "Caverna de Descarga H , la cual suministra energa a la pane final del sistema de transpone de mllleral. InformaclOn Pri ncipales Ej ecutivos: P'Toduccin 2004: "lata: General VicepreSidente Corporativo Gerente Produccin Gerente Recursos Mineros & Desarrollo Director Estrategia y Control Gestin Gerente Mantenimiento de Produccin Gerente de Suministros Gerente Proyectos Gerente Riesgo Ambiente y Cal idad Gerente Desarrollo Humano Asesor Vicepresidente Corporativo Auditor Divisional Consejero JurdiCO Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos Gerente Proyecto Traslado a Calama Subgerente Negocios Abastecimiento Cobre: 982.817 tonel adas mtricas de cobre fino Molibdeno: 24.271 toneladas de molibdeno fino. Nelson Pizarra Contador Sergio Jarpa Glbert Guillermo Vera Meyohas Ricardo Stephani Domnguez Juan Carlos Avendao Daz Pedro Aliaga Cornejo Vicente Salinas Godoy Ricardo Troncaso San Martn Alejandro Salinero Berardi Francisco Ziga Araneda Osear Rojo Valenzuela Nemesio Orellana Rojas Roberto Vial Arangua Hugo Morales Martnez Jos Reyes Riffo. La informacin de esta divisin fue recopilada CI> CODELCO . --ctoo""'do ......... IIOohtl1._ .. "",onol A,_",,_ -1 AcopoO"" ...... .II _ ..... SAG ello ...... (1_"" L

"Chancado Don "Switchgear de 4,16 SAG, se alimenta la

por Portal Minero.

l 1 "'_., ...... ,. CIO ..... <rOn .. <r<bwro 11_ ............. , ilb.wIo! r 1""" .. 00 ............ l e Flu o Proces !r .... "",. o .. 120".,,_.1 "'0*,<'40 III , """ 1!o"" 1 -... 13_"""""! a..,,, CJft Rou<oOn ........... (_.""eone ... _ IlolOt .. _1I Codelco Norte I 1 C""""odo"'_ ,' .. 1< ........... ....,1 r -\J 0 .... "' ... ..,.1<10", Mo/ ;,<'40 113 . . ... 1 .. 1 1.&"""",,, .... oIo1 t J r - \J .. cot_' -1)1Ioo.., .. 1 t J r " -a.""coctOnon <,, _ w_ ......... I 1'"_dl ...... 1 l 1 0 .. ,", ...... 1 !\oIOOoOO nno.r>t '0 L u <oltO_ " lloI.coOnpr .... ., _w CInrIr .... OO ... ,clOM' O'K"II" ,.-..."" ...... ,

d.f_ 1'1.... """_.d 1h",.do O_dol""M! ,1l 0\0", .... ,,,,nono 11 ,h .. ' .. 1k>r "" '1"""1 J h"" .. l"d ..... _ l .. nqu.do'oI.o ... Ola grama de FluJo Proceso Productivo \ CI .. IIIGICIOI A<opio 1:>""' .... &. 11IoI",*, , .......... ) 1 .t. CIro"U"''''''''''' I ~ c " " , , , __ , .. tI ... >o.) W,Ma<IOI'" ,.... 11 "" .. do ,limie 1 ~ H,_odll_ L l . _ ~ PIS" ..... PlS "'0,,",'" , .. "". "Tino 110<"01"" pobro r ~ " . r ; L 1 j'p"'. j Divisi n Codelco Norte c:r.. BOllcletc 11 "'" 1 CI ... l>oo,>On [110 .. _ M'undo""" k l . ........ g ... 'o oo'g,,1O P,,_. dors"'1II 11.,,,,,, .. _. t 0"' ...

J CIuonc8do p"m.,., 11 c1>onc.dg'Q .. to,.,1 A,opOo.".1I .1 Diagrama de Flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Norte - ~ " " M - r 1 " " , a ~ " , a "anspo". - -11 hllud. tle,u"'\I)nco DIIPIIjI>t d. e'lodl CtIonctdc pnm."" 11 cJLantldor 9"'10'"01 .,t ... AI' rn9OUtioln n " L Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Code1co Norte .. Ch __ II''''''''' 1) o;hi n ... lrl<o. I onSIOnII "'" I P,,,,,,,,. do,mg. L [, , 1 I I 1f1 I L ()Ioncodo _u"e""'O 11 .... do eono! _.I _ . "' ......... .... 1",,1' ..... Q ... k . <bI I 1 J I

 CNon< ....... c .. no I'J cl1.",,<I9' lit ""101 DIvIsin Codeleo Norte Esta Divisin dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para aprovechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explotacin, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecucin y otros en calidad de Exploraciones las reas de produccin dentro de este plantel minero, son las siguientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic, Planta Concentradora, Planta Codelco Norte Hidro Norte, Planta Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur Xidos. MINA CHUQUICAMATA PERFORACION Oescripcion del proceso El plan de perforacin est relacionado con un programa Que asigna trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden tlficados. La perforacin que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca con energa provista al trcono por un sistema de alta velocidad. la relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa. 162 Insumos principales Aceros de Perforacin (bits). Adaptadores. Tri conos. Petrleo. Energia Elctrica. Equipos principales B perforadoras ING DMH-1OO 2 perforadoras ING OML 1 perforadoras PV. TRONAOURA Oescripcion del proceso Esta operacin corresponde a la fragmentacill de roca mediante el uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotacin. la secuencia de salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos de fractura principales detectada en terreno. Insumos principales Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsin. Detonadores. Cordn detonante. Retardos. Equipos principales Camin Fbrica. Equipos de apoyo. CARGUIO y TRANSPORTE

Descripcion del proceso Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la tronadura a los respectivos destinos, dependiendo de las caractersticas de la roca. ---Cf) Esta funcin es optimizada a travs de sistemas computacionales ~ organizan el desempeo de las distintas unidades dentro del .. ' empleando posicionamiento salelilal GPS. 8 movimiento de material estimado en Mina Chuquicamata para JIl5. considera obtener un total cercano a 202526 (kth), distribuido :lila siguiente manera: Mineral a Planta I Mineral 68.598 (kth); $ulfu-.s a stock 4.242 (kth); xidos a stock 6.238lkth); SBL a Oump 11.265 J; y lastre 112.183(klh). "'mas principales Tolvas. Baldes. Dientes para baldes. Neumaticos. ipos princi pales 9 palas P&H 2800 (34 f). 2 palas P&H 4100A (56 tI. 2 palas P&H 4100XPB P3 yJ) . I cargador Ml-1400 (27 y31. 3 cargadores Ml-18SO (33 y1) . 68 camiones Kornatsu 930E (330T.C.). 15 camiones liebherr T282 (360 le. l. ~ j p o s de apoyo 3 traClores oruga Komatsu D475A. 9 tractores oruga Cat D-l0R. 4 tractores ruedas Komatsu W-500, 3 tractores ruedas Cat 854-G. 4 tractores ruedas Cat834-G. 3 tractores ruedas Cat 824-G. 4 motonivel adoras Cat 16-H. 2 motoni veladoras Cat 24-H. 4 camiones regadores Dresser 330M. 4 camiones regadores Komatsu 330M. 1 cargador frontal Cat 966. CODELCO MINA RADDMIRO TOMIC PERFORACION - - - - - 0 Descripcin del proceso la perioracin, al igual que en las otras Minas de Codelco Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniera que define el tipo de malla de perioracin, segn la configuracin del ,recurso minero. Insumos principales Aceros de perforacin (manillas, barras). Triconos. Petrleo . Energa elctrica . Equipos principales 4 perioradoras ING DMH-l00. 1 perforadora ING DMl. TRONAOURA Descripcin del proceso -- o El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida

163 de pozos elapa se lleva a cabo una vez perforada la malla!. primado V carQuio de pozos (utilizando camiones Fbrica). Insumos principales Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsin. Detonadores. Cordn detonante. Retardos. Equipos principales Camiones fbrica. Equipos de apoyo. CARGUIO y TRANSPORTE Descripcin del proceso El mmeral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas, siendo descargado directamente sobre el chancador primario giratorio. El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el 8110 en curso, contempla un promedio total de J38.421 !klh), distribuido de la siguiente forma: Mineral a planta I Mineral 57.81211ktht Sulfuros a stock 3.203 Ikth); V lastre 77.406 kth). Insumos principales Tolvas. Baldes. Dientes para balde. Neumilticos. Equipos principales 3 palas P&H 4100A (56 yd 3 ). 2 palas P&H 4100XPB m yd l ). 1 cargador ML-1400 (27 yd 3 ). 3 cargadores ML-1850 (33 Vd l ). 54 19 camiones Cat 793 (255 lC.) 27 camiones Komatsu 930E (330 rc.). Equipos de apoyo 2 tractores oruga Komalsu W-475. 41ractores oruga Cat O-IOR. 2 tractores ruedas Cat 854-G. 2 tractores ruedas Cat 834-G. 4 motoniveladoras Cat 16-H. 4 camiones regadores I cargador fronlal Cal 966. 1 retroexcavadora Komatsu PC220. 1 rodillo compactador Komatsu. MI NA SUR La operacin considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depositado en el chancador primario ubicado al sureste de la Mina. L.. extraccin de mineral asociado tiene una relacin estril-mineral promediO de 3,5 para el resto de la vida til de la Mina.

PERFORACION Oescripcion del proceso En Mina Sur, la perforacrn al igual que en las otras minas de C o d ~ ca Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programe de ingenien. que define el tipo de malla de perforacin, segn la configuraclll del reClJrso minero. Insumos principales Barras de perforacin. Triconos. Manillas Oownlhe Hole (OTH). Adaptador de triconos Equipos principales 2 perforadoras Redrill SKS I SKF ONAOURA cripcin de l proceso "'8 fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, realizan tronaduras controladas. llllumos principales Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsin. Oetonadores. Cordn detonante. Retardos. .ipos principales Camiones fbrica (matriz y nitrato de amaniol , CARGUlO y TRANSPORTE -----_o ilacripcion del proceso Se disea un plan de produccin en el cual se incluyen los movj que rea lizarn los cargadores frontales. El camin tiene su lIIIIf de vaciado dependiendo del material que transporta. IIIMina Sur se consolidar hacia fines de 2005 un proyecto de Exdel yacimiento que permitir en el futuro lixiviar los xidos entre la actual Mina Sur y Chuquicamata. En tal sentido, DivlSlon Codelco Norte CJ:> CODELCO eKiste un programa de Movimiento de que distingue los valores esperados para Mina Sur V para EKpansin Norte Mina Sur (ENMS), V que es el siguiente: Mina Sur El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera obtener un total cercano a 5.950 (kth), distri buido de la Siguiente manera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); xidos a stock 687 (kth); V lastre 1.327 (kth). El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera oblener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma: Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); Kidos a stock OBl305 (kth); xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth). Insumos principales Tolvas . Cadenas. Neumticos. Combustible. lubricantes. Equipos principales 2 palas P&H 2100 (17 VdJ) .

1 pala Komatsu PC5500E (38 vd' ). 1 cargador Ml- l 400 (27 Vd)). 1 cargador Ml-185O (33 Vdl ). 2 cat 994 (en arriendo). 13 camiones Cal 789/ Dresser 685E (195/205 rc.). 14 camiones Komalsu 830E (255 rc.). Equipos de apoyo 5 traClores oruga Komatsu W-375. 21raclores ruedas Komatsu W-600. 2 motoniveladoras Komatsu. 2 camiones regadores Komatsu 330M. 2 retroexcavadoras Komatsu PC2lO. 1 rodillo compactador Komatsu. 165 __ ',e . 'J ~ . . - ". . . - . PLANTA CONCENTRAOORA CHANCADD El mineral sulfurado proventente de la Mina ChuqUlcamata es llevado al chancado primario, luego se enva una parte de este al acopIO que ali menta a la molienda SAG en la Planta A2, yolra parte al chancado secundariO y terciario, terminando en el acopio que alimenta a los molinos de barras de las Plantas AO y Al. Insumos principales Revestimientos. Corazas. lubricantes. Energa elctrica EQupos principales 1 chancador giratorio. 5 harneros secundarios F900. 5 chancadores secundarios de cono Standard. 20 harneros terciarios F-600 MOllENOA Descripcin del proceso " la capacidad de prodUCCin eS18 en el fango de les 182 ktpd las Plantas de proceso principales en el nivel de molienda la integran las reas AO, A \, A2. Esta ltima comprende un proceso de molienda seml8utgena (SAGl Insumos principales Barras. Bolas foqadas Agua. C', EqUIpos prinCipales Pl anta AO 13 molinos de barras 26 molinos de bolas. 13 bateras de ciclones Pl anta A1 3 molinos de barras. 3 molinos de bolas. 3 bateras de ciclones. Planta Al 2 molinos SAG de 11.000 HP.

4 molinos de bolas. 4 bateras de ciclones. FlOTACION Descripcion del proceso ~ . El proceso est compuesto por Flotacin Rougher, Flolacin de limo pieza, V Flotacin Planta de Escoria. Adems de espesadores para el tratamiento de releves. Insumos principales Reactivos. Espumantes. Colectores Agua Energa elctrica _ __ _ _ ___ ____ _______ .::D''>'15_''_' ,_',_delc_,_N_,_n_, CJ) Equipamiento principal Rotacin Roughar Planta AO 48 celdas Wemco de 1.500 pies 3 . notacin Bougher Plant!! Al 8 celdas Wemco de 1.500 pies l . 45 celdas Oenver de 500 pies!. Rotacin Boughe! planta Al 42 celdas Wemco de 1.500 piesl. flotacin de limpieza 36 celdas Wemco de 1.500 pies l . 36 celdas Wemco de 1.000 pies!. Rotacin Escoria 24 celdas Denver de 300 pies l . Espesa;, de Relaves 9 espesadores PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE CHANCADO - - - -- - - - ----. Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso Oescripcion del proceso El mineral es triturado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro duccin de diseo dl:ll0.411 ton!h secas. El diseo incluye una tolva de recepcin que permite descargar simultneamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cmara de compensacin bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del mineral grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con cabezal mvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de gruesos. La capacidad de diseo del sistema de correas de chanca do primario es de 10.800 ton/h hmedas. Insumos principales Revestimientos. Corazas. lubricantes.

 Energia elctrica. Equipos principales CODELCO Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm X Tolva de recepcin de 700 toneladas de capaCidad viva. Alimentador de correa (1I0-FE-IOI). Chancado Secundario y Terciario Descripcin del proceso las Plantas de Chancado Secundario y Terciario fueron diseadas para operar en circuito abierto, con una capacidad global de diseo de 9.800 ton/h hmedas. El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas independientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero correspondiente de la planta de chancado secundario. La capaCidad de diseo de cada linea es de 1.400 ton/h hmedas. la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vi bratorios convencionales existentes modificados, todos de doble parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua drada de 36 mm. El sobre tamao de cada harnero alimenta a siete chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI cada uno. El producto de los chancadores secundarios es colectado por una correa transportadora, que descarga el material en la primera de dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de alimentacin del acopio de mineral intermedio. descarga directamente sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble descarga. Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas. 167 -, .... . " .. '1 - . , El mineral es recuperado del acopio de mineral intermedio mediante cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una , Cada lnea est compuesta por un alimentador de correa, una correa tnmsportadora un harnero terciario tipO banana de 3.1 m JI; 7.3 m (lO ft JI; 24 ftl. cubierta simple, con malla de corte de 38 mm y un chaneador terciario. Insumos principales Mallas lharneros). Poleas, polines. Aceites lubricantes. Energa elctrica. Equipos principales 7 chancadores Nordberg Symons de 7 pies, super duty", 5 chancadores terciarios tipo Svedala H8000, cabeza corta, con una abertura dellado cerrado (closad side setting, CSS) de 20 mm (3/4"). 12 harneros vibratorios convencionales de 2,4 m X 7.3 m (8 pies )( 24 pies), CURADO o Descripcion del proceso

El que sey con El

circuito de curado esta formado por un sistema de tres correas, contemplan la adicin de agua y un sistema de muestreo Ramexistente y modifica do en la descarga de la primera y el curado cido sulfrico concentrado en las dos correas restantes. mineral curado es descargado a una correa transportadora tipo que lo lIe\la hacia el sistema de formacin de pilas. Insumas principales Acido sultrico Agua. Po laas, polines. lubricantes. Energa electrica . Equipamiento principal Correa transportadora tipo HO\lerland- con "tripper H . Pesmetros. Muestreadores. lIXIVIACIDN --o Descripcin del proceso la lixiviacin del mineral de Radomiro Tomic se efecta en 2 pila dinmicas. Cada pila tiene 1.350 m de largo por 383 m de allc'" subdi\lididi en 13.5 mdulos con un rea de 38.300 m! cada uno yl m de alto. El ciclo de lixiviacin primaria es de alrededor de 45 dia. mientras que el ciclo lixiviacin secundaria es de 200 das. El ril!9l de las pilas ocurre con una red de goteros en malla de 75 x 75 cm con aspersores en forma intermitente. .mbas se extiende un pasillo de distribucin, tanto para el , como para la recuperacin del mineral lixiviado, de 32 m _. principales ... Acido sulfUri co . .. Agua. O' Paleas, polines, O' lJIbricantes. O' &oteros. Aspersores. .. Energia elctrica. principales .. Apilador de mineral. O' Puente de la correa de apilamiento mvil (400 m de largo, opera en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con mxi.o de 10m) . Excavadora. Puente mvil sobre orugas. .. Sistema de correas. EXI1!ACCION POR SOLVENTE (SXI Opcin del proceso - o ,..-oceso comprende 4 trenes de produccin establecidos de la ..... nte manera: Tren A-B-e: 2 extraccin, 1 descarga, 1 lavado, _ cada tren. Tren D: 2 extraccin, 2 descarga, 1 lavado. ",.-aducen arrastres de orgnico desde la Planta de SX a las pis-.s de refi no, que se acumulan en la superficie debido a su !'lenor -.idad. la extraccin del orgnico de las piscinas se realiza pemediante una ci nta oleoflica, almacenndolo en un ...... que decantador. la solucin orgnica decantada es bombealllesde este estanque hasta la planta de borras, donde se efecta .-atamiento para recuperar el orgnico contenido.

Lasolucin ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una c __ por cada pila V desde all va portuberia hasta una caja mezclaflq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras, .llillde se produce la sedimentacin de los slidos contenidos, DIVIsin Codelco Norte Insumos principales Energa electri ca, Extractante M-5714. Diluyente Esquiad 100. Equipamiento principal Piscinas de refino. Piscina desarenadora de PlS. Estanque acumLllador de borras. Tuberas de distintos tamanos. Bombas centrifugas verti cales . Mezcladores de extraccin. Mezcladores de lavado. Mezcladores de descarga . CI:> CODELCO .. ____ _ Descripcin del proceso El diseno de la Planta considera 1.000 celdas, distribuidas en 6 bancos, 148 son de limpieza. El nde anodos y. catados es 61 y 60 res pectivamente por celda, la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de alimentacin de agua caliente de lavado de ctodos instalados en los pLlentes gras. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de celdas, se introdujo una maquina despegadora de ctodos y puentes grua para manejo de ctodos. los requerimientos de corriente elctrica aumentaron, por lo cual fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores. Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom bas de combust ible para calentadores de agua V dos nuevos ca lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor de las mquinas despegadoras de ctodos V se incorpor un nuevo intercambiador para cubrir las necesidades de la mquina despegadora. 169 Insumos principales Energa elctrica, Equipamiento principal 170 852 celdas de electro<obtencin. 61 imodos V 60 catodos por celda. 148 celdas de lavado de ctodos. Rectificadores. 3 mquinas despegadoras de catados. 4 gras Femon! de 8 ton. Bombas. Calentadores de agua. lA PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFUROS ROM . = - - - ~ - - - - ---o Descripcin del proceso En esta rea de produccin no est contenida un area de chancad. convencional porque se realiza tratamiento Run 01 Mine en Batidero. Se desarrolla lixiviacin tipo pila permanente en terrazas, ca. ciclos de 14 meses.

Insumos principales Goteros. Acido sulfrico. Agua. Neumticos. Combustible. Equipos principales Cargadores frontales. Piscinas recolectoras. Canaletas de desviacin de las soluciones. Bombas. EXTRACCION POR SOLVENTE - --. Descripcin del proceso El proceso comprende secciones de produccin establecidos de la siguiente manera: 2 extraccin y 1 descarga. Insumos principales Energa elctrica. Extractante. Diluyente. Equipamiento principal Mezcladores de extraccin. Mezcladores de lavado, Mezcladores de descarga. Tuberas de distintos tamaos. Bombas. 3.ECTRO-OBTEN"' CI"' O::. N ___ _ - - o ripcin del proceso ~ capacidad de produccin de la Planta es de alrededor de 22.500 &00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relacin nodo/ctopermanenle es de 49/48 unidades por celda, os principales Energa elct rica amiento principal S4 celdas de electro-obtencin. 49 nodos y 48 ctodos por celda. 1 mqUina despegadora de ctodos. Puente grua. Rectif icador. PLANTA CODELCO NORTE HIDRO SUR OXIDOS ClJANCAOO ripcian del proceso 3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamao no.ryl de r en chancador giratorio. El tonelae de mineral tratado .. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa .. chancado primario, el mineral es trasladado por una correa hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock -'-mos principales Energa elctri ca. Captadores de polvo. Revesti mientos. lubricantes. &taipos principales Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capacidad nominal 1.500 tph 11 en stand by). Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estndar Nordberg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada lnea tiene un harnero de barra ti po Tyler F900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph).

DiviSin Codelco Norte CI> CODELCO Chancado Terciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Norberg Symons de 7'. Cada lnea tiene un harnero de maya tipo Tyler F900 de 6' K 16' Icapacidad 500 tph). 6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph). 3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph c/u). AGLOMERACION - CUR", A", OO,,-_ -. Descripcin del proceso El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los cuales son regados a una razn de 45 kg de !leido por tonelada de mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su vez al imentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in distinlamenl e. Insumos principales Energa elctrica. Agua , Acido Sulfrico. poleas, polines. Equipos principales Correas de alimentacin a los tambores. 2 tambores aglomeradores de 3,33 m dimetro y 9,95 m largo, con 12" de inclmacin . LlXIVIACION - - - -----. Descripcin del proceso la Planta emplea lixivi acin sumergida en bateas removibles e inundadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la liKlviacin son almacenadas en estanques de concreto revestidos, al igual que las bateas de liKiviacin, con una capacidad de almacenamiento de 15.000 m J , en 24 estanques. El tiempo de lixiviacin aproximado es de 126 horas. Insumos principales Agua. Acido Sulfrico. l7l '.-- ....... ;I ",' .. - . Equipos principales 6 bateas de 11.500 ton. 7 bateas de 13.500 ton. 1 batsa de 14.500 Ion. EXTRACCION POR SOLVENTE Descripcin del proceso El proceso comprende 2 trenes de produccin establecidos de la siguiente manera: Tren A: 2 extraccin. 2 descargas. Tren B: 2 Extraccin, 1 descarga. Ambos procesos se efectan en mezcladoresdecantadores. Insumos principales Extractante Filtros Oegremont. Equipamiento principal Piscinas de PlS.

Piscina de refino, capacidad 14,000 m l . Mezcladores decantadores de extraccin. Mezcladores decantadores de descarga Tuberas de distintos tamaos. Bombas. ElECTRO-OBTENCION ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - . Descripcin del proceso La capacidad de produccin de la Planta es de 126.000 ton/ao. la Planta cuenta con 786 celdas, 558 usan lminas de partida de cobre y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea slo 536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 nodos V 60 ctodos. En las celdas de ctodos permanentes hay 64 nodos V 63 ctodos por celda. Insumos principales Energa elctrica. lminas de cobre para ctodos no permanentes. Equipamiento principal 786 celdas de electroobtencin. 61 nodos V 60 ctodos por celda. 1 mquina despegadora para ctodos permanentes. 1 mquina lavadora para ctodos tradicionales que adems retira las barras. Puente gra Mannesmann Demag de 10 Ion. Puente de transferencia de gras. Bomba centrfuga horizontal (capacidad 404 m 3 jh, 125 HP). Bombas centrifugas horizontales 175 HP). SUMINISTROS ENER."G", IA,--_ Unidad de produccin Chuquicamata (310 MW). Unidad de produccin Radomiro Tomi c (110 MW). Empresa abastecedora externa: Eleclroandina. Instalaciones: . 2 lineas de 220 kV y 4 lneas de 110 kV para Chuquicamata. . 1 linea de 220 kV para Rl Infarmaclon General CJ) CODELCO Priflcipales Ejecutivos: Gerente General Julio Ciluentes V, Gerente de Operaciones fundicin - Ref ineria Jaime Rajas E. Gerente de Operaciones Minas - Plantas Miguel Angel fi shwick T. Gerente de Recursos Mineros V Desarrollo Luis Parada B. Gerente de Desarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Juan Aguilera E. Gerente de Servicios y Proyectos Rene Carvajal U. Produccin 2004: 74.874loneladas melricas de cobre fino 1.154 toneladas de molibdeno fino. -I 1. --4 >mOl'.tln ."" ..... 0.)

Iron.a..l hOl""" L -.... p c.'p "' .... CI ... IIC"" (2110,,,",,,,) Oi,'isi,n Cad ele o Sal"dor T,IIlSJI_ _ .. " ..... , .... J el.,,,,,,,, I ..iI l --. "Gopio d. ..... .",.<10 Ff.tt h .. .,...<It, ... w. Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Salvador [lID AOOPlode ..... ""'" ...... Pllnlldllcdo tone_ocio -0-TtrolI1ItI 1$ ..... 0 I , ""' .. ......... Storll ...... 176 DIvIsin Codelco Salvador La Mina subterrnea en Salvador se compone actualmente niveles principales denominados Nivel Inca y Nivel Portal. El ro corresponde a la seccin donde se extrae mineral y el al nivel de transporte principal y de chancado primario,

de dos primesegundo, con destino

a la Planta de Chancado en superficie. Entre ambos niveles existe una serie de galeras V piques destinados a la reduccin y el traspaso de mineral, as como a otro conjunto de labores orientadas a la venti lacin Mina. La Mina se compone de tres sectores de explotacin: Inca Central Oeste, Inca Norte e Inca Oeste. La produccin del 2004 fue la siguiente: Cobre (74.874 toneladas mtricas); y Molibdeno 11. 154 toneladas de molibdeno fino). MINA 1. Mina Subterrlnea PERfORACION o Descripcin del proceso El yacimiento El Salvador es explotado, en su parte subterrnea, mediante el metodo Panel Caving (Hundimiento por Paneles!' el que se adapta a cuerpos masivos, cuyo medio rocoso presenta cierto estado de debilidad. Esto, unido al campo de esfuerzos existentes y al debilitamiento que se efecta mediante la socavacin de la base en el Nivel Hundimiento, ongina el colapso de la roca. Asi, V luego de las labores de perforacin con jumbos de produccin y posterior fragmentacin de la roca, el mineral desciende gravitacionalmente hasta los puntos de extraccin y en la medida que se produce el tiraje en estos, el hundimiento progresa hasta la superficie. Insumos principales Pistones de acero. Barrenos. Estabilizadores. Adaptadores de barra. Energa. Equipos principales 4 jumbos frontales. 4 jumbos radiales (Secoma V Mercury 14). 3 jumbos cachorreros. TRONAOURA,,-__ ---o Descripcin del proceso El personal responsable de la fabricacin de explOSIVOS V del seMcio de tronadura, considera dentro de su plani ficacin que, cuando el equipo LHD no puede acarrear las colpas de mineral provenientes del cerro, se requiere tronadura secundaria o disminucin mediante martinos mviles. Insumos principales Martillos. Iniciadores. Retardos. Cordn detonante. Energa. Equipos principales 19 martillos picadores estacionarios (Teledyne TM-16HD. Ramer LB490 V Trueno 48001. 3 martillos rompedores mviles. DTlIACCION / TRANSPORTE MIN", A,--_ del proceso 8 .... eral eKtrado por equipos lHO en el nivel de produccin es .... do a una serie de piques de traspasa que comunican can un -.1 de reduccin. en el que se utilizan martillos picadores electroll*ulicos estacionarios V chancadores de mandbula. l os puntos .v.ciado se const ruyen a distancias variables entre los 80 V Dlm.

la puntos de extraccin son fortificados con marcos de fierro V ..,;reto, ademas los pisos por donde se mueve la maquinaria son -wtados V concretados. U malla de ext racci n es definida por la configuracin de distana.s entre calles V zanjas. con lo cual queda definida el lfea de inpor punto de extraccin. 3"'el de hundimiento se ubica aproximadamente 15 m sobre el ... de Produccin. conformado por galeras paralelas construidas al distanci a Que las calles, El nivel de ventilacin se ubica entre 40 m bajo el nivel de prodUCCin. e_eral reducido de tamano es almacenado en silos desde donde urgan los trenes en el nivel de transporte principal IPortallncal r.,e conduce el mi neral hasta la Planta de Chancado ubicada en os prmcipales Baldes. Neumaticos. lubricant es. Combusti ble. Energia. 'pos principales 25 equipos LHO. 46 carros di spuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros IngOldsby stand by. _ _ DWlsln Salvador ct:> CODELCO 17 carros en un convoy (Socometal) y 4 carros Socometal stand by Carros Koeppel (sealeros, li mpieza). 9 locomotoras elctricas General Electric, ti pO 0440E-90. 2. Yacimiento Oamiana El yacimiento Oamiana se ubica en las fal das del Cerro Indio Muerto de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Gerencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisin Oescripcion del proceso la explotacin de Oamiana se realiza con equipos de perforacin propios y de empresas colaboradoras. la Mina Oamiana Iiene un mOVimiento anual de 15 millones de toneladas mtricas, de las cuales 5,2 millones corresponden a mineral alimentado a la Planta de Tratamiento de Oxidos, Equipos principales Equipos propios Perforadora T4BH y una perforadora TOO, las que perforan los bancos donde posteriormente se realizan las tronaduras con explOSIVOS. Camiones de 35 y 40 ton. para tra nsportar el mmaral, que son abasteci dos por cargadores frontal es y excavadoras. 177 178 Para el desarrollo, camiones CAl 189, 185 V cargadores CAl 994 Y 992 V Le Tourneau L -1100 Y L-l000. f!a.!ili!os de ApQYR Motoniveladoras y camiones de regado, cuya funcin principal es la mantencin V reparacin de Jos caminos, funcin que se realiza por un contrato de servicios. PlANTA C_HA _NC_A_DD_P_RIM"A::: RI=D _______ - o La Unidad Transporte y Chancado Primario, pertenece a la Superintendencia Minas de la Gerencia Operaciones Minas Plantes de

DiVisin Salvador y se ubica en las instalaciones de la Planta Concentradora. Esta unidad se encarga de transportar, a travs de trenes, el mineral que se Bcumula en los silos existentes en el Nivel Inca de la Mina subterrnea, y reducirlo de tamao de 12 a 6 pulgadas como producto final. luego, por mediO de las correas 10 y 11, el mineral es transportado hacia el acopio grueso y de ahi a los diferentes procesos de conmnucin en la Planta Concentradora. Descripcin del proceso En la unidad se procesan alrededor de 31.000 ton. del nivel Inca, (transportado en trenes) y 4.000 del sector campamento antiguo !transportado en camiones). El transporte anual de mineral de esta unidad, es de 10 millones y medio de ton. y el chancado anual es de 12 millones de ton. La dotacin de personal incluye maquinistas, palanqueros, despachadores, operadores de chancado y operadores de correa. Adems, considera trabajadores colaboradores, quienes se ocupan de las labores de reparacin y construccin, ya sea de vas y trOyBS. Insumos principales Revestimientos. Corazas. Polines, poleas y raspadores . Energa. Equipos principales Transporte: 3 trenes de 25 carros, que transportan 31.000 toneladas diarias. Estacin de chancado: 2 chancadores (1.000 toneladas hOfa c/u) y 4 alimentadores. 2. correas transportadoras: La correa 10 y la 11, que llevan Ii mineral hacia el acopio grueso. CHANCADO SECUNDARIO -- Descripcin del proceso El chancado secundario est constituido por 3 secciones, las CUlles reducen de tamao el producto entregado por el chancado pnmario. El proceso comienza con la extraccin del minera! desde. acopio de gruesos a travs de alimentadores electromagnti cOl. siendo posteriormente transportado mediante correas hacia la. tres secciones. - --- - _ __ --" Co"'delco DIvisin CI> fa .. seccin 1, se descarga el malerial a un harnero vibratorio de :lIMe cubierta, que descarga el sobretamao directamente a un el que alimenta a una pareja de harneros vibratorios del mismo modo, el sobre tamao de ambos harneros es -..do en dos chancadores cabeza corta. &"s secciones 2 y 3, el mineral es alimentado a un harnero vi ..... io simple de doble cubierta, que descarga el sobretamao di -.cumente a un chancador standard, el que alimenta a una pareja .a harneros vibratorios. El bajo tamao del primer harnero alimen.. OClO par de harneros vibratorios V su sobretamao alimenta a 2 cadores cabeza corta. &la etapa finaliza con que el prodUCID de tos chancadores tercia.syel bajo tamao de los harneros para las tres secciones, depo _ el mineral a una correa transportadora, medio por el cual es c.jucido a un acopio de finos que tiene una capacidad de 16.000 . wivas y 16.000 ton muertas.

os principales Revestimientos. Corazas. Mallas. Acelle de lubricacin e hidrulico. Polines, poleas y raspadores. pos principales 2 harneros vibratorios de doble cubierta. 2 chancador Symons. 6 harneros . chancadores Symons cabeza corta. Correa transportadora. IIOUENDA ripcin del proceso - - - - o de molienda hmeda se realiza en cinco secciones, 4 de son iguales. El mineral almacenado en el acopio de finos se -..e mediante alimentadores correa, dos de velocidad variable y de velocidad fija, los cuales alimentan a una correa transporta .-a que conduce el mineral hasta los molinos de barras. talla seccin opera con el molino de barras en circuito abierto y ... el molino de bolas en cirCUito cerrado Inverso, o sea, se real CODELCO la primero la clasi ficacin y no la alimentacin al molino de bolas directamente. Al ingresar al molino de ba rras, se le agrega agua V cal necesaria para la molienda hmeda y el mi neral se reduce de tamao bajo 2,5 mm. La descarga del molino de barras va a un cajn distribuidor que me diante una bomba va hasta los hidrociclones donde se produce la clasificacin . Insumos principales Cal. Agua. Barras. Bolas forjadas . Equipos principales Seccin 14; 1 molino de barras Marcy. 2 molinos de bolas. Batera de 2 hidrociclones inclinados Krebs. Secci6n 5; 1 molino de barras Marcy. 1 molino de bolas. Batera de 4 hidrociclones inclinados Krebs. FlDTACIDN Descripcin del proceso -- o La pulpa producto de la mol ienda se conduce a 5 lneas de flotacin Rougher compuesta de 9 celdas c/u. El concentrado es tratado en un circuito de moliendaclaslficacin que consta de 4 molinos de repaso y 2 baterias de 6 ciclones que opera en circuito cerrado. El producto de remolienda, con una granulometra de 80% bajo 3251 prosi gue hacia la flotaCin cleaner. Este circuito consta de 2 columnas rectangulares. El producto de la columna corresponde a un concentrado mixto de cobre y molibdeno que contina su paso hacia la Planta de Molibdeno. 179 Insumos principales Agua. Espumante.

 Floculante. Energa. Equipos principales 9 celdas Wenco. 4 molinos de repaso. 2 baterias de 6 ciclones Krebs. 2 columnas rectangulares de 13,4 m de altura V una seccin. rectangular de 2 m x 6 m. FILTROS _____ 0 Descripcin del proceso El concentrado de cobre producido como cola de la planta de mo libdeno es transportado por gravedad a travs de una caera a la locali dad de Llanta, donde se almacena en un estanque agitador, pasando posteriormente a 2 IIltros ceramicos, obtenindose un concentrado con 9% de humedad, el cual es posteriormente cargado en ferrocarril V transportado hasta la fundicin Potrerillos. 180 Insumos principales Agua. DISCOS. Energia. Equipos principales Estanque agitador. 21iltros ceramicos de 15 discos. RECUPERACION DE AGUAS Y TRATAMIENTO DE RELAVES Descripcin del proceso o Existe una Planta compuesta por espesadores que permiten la sedi mentacin controlada de los slidos presentes en los relaves finales de la concentradora. El agua recuperada de los espesadores se .. pulsa mediante bombas a estanques de almacenamiento en dona se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso. la Planta de Tratamiento de relaves los Amarillos, ubicada a 25 _ de la Concentradora, posee diferentes etapas para la prodUCCin. concentrado, incluvendo flotacin en cascadas, flotacin roug'remolienda y limpieza. Insumos principales Agua. Quimicos. Energia. Equipos principales 3 espesadores de relaves {Dorr-Oliver V Eimco y sistema de relaves rastrasl . 3 espesadores de concentrado. 3 estanques de almacenamiento. fUNOICION y REfl NERIA POTRERlllOS reemplaz un antiguo horno de reverbero por tecnologa Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido _ arpar posteriormente para minimizar la emisin de azufre y ...uf la produccin de cido sulfrico para los procesos de !ixi _. lIQCESO OE ElECTRO-REfINACION RNO OE fUSION del proceso 9.,roceso consiste en fundir concentrados de cobre en el reactor MConvertidor uti lizando el calor entregado por .. reacciones exotermicas que se producen en el bao fundido.

b aste reactor los concentrados se funden en forma trmicamente ..mnoma, mediante la inyeccin de concentrado seco por tobera, _ clamente al bao fundido y aire enriquecido con 0)(geno. Ea este reactor se generan tres flujos de materiales: Metal Blanco liquido. Escoria lquida. Gases con atto contenido de anhdrido sulfuroso y material particulado. mumos principales Concentrados. Fundente. Circulante. Aire de atta presin. Aire de baja presin. OKgeno. Agua. Energa elctrica. Barro refr actario. Desmoldante. Picadores de toberas. Equipos principales Un reactor de fusin, tipo Convertidor Teniente. Sistema de inyeccin de concentrado seco por loberas. ct:> CODELCO Compuerta Mvil v Campana refrigerada de captacin de gases. Sstema de captacin de gases fugitivos. Correas transportadoras . Ventiladores radiales para enfriamiento del casco . Gra puente para trasladar oUas con lquidos . Taponeadoras para sangras. Punzonadoras de toberas. Pirmetro Noranda. .. __________ ___ - . Descripcin del proceso El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insuflar petrleo al bao fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del bao lquido, para luego sedmentar y as producir la separacin de dos lases. En estos hornos se generan tres flujos de materiales Metal Blanco liquido. Escoria liquida. Gases con bajo contenido de anhdrido sulfuroso y material particulado. Insumos principales Escorias del convertidor teniente. Petrleo Enap-6 y diesel. Energa elctrica. Agua. Aire de alta presin. OKgeno. Equipos principales 3 hornos de limpieza de escorias. Sistema de captacin de gases. 2 gras puente para trasladar ollas con lquidos. 2 camiones para el traslado de escorias a botadero (Kress-Ki row). l.!81

182 CONVERSION --- . Descripcin del proceso El proceso de conversin se verilica en los convemdores. Consiste en insuflar aire enriquecido con oxgeno al bao fundido de metal blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentacin de carga Iria para el control de temperatura. En este reactor se generan tres fluj os de material es Cobre Blister liquido. Escona liquida. Gases con alto contenido de anhdrido sulfuroso V material particulado. Insumos principales Metal blanco Aire de alta presin. Aire de baja presin. Oxigeno, Agua. Energa eleclriea. Fundente cido (slice), Fundente alcalino (caliza). Carga fria. Desmoldante. Picadores de toberas. Equipos principales 3 convertidores Plerce-Smith. Compuerta mvil V campana refrigerada de captacin de gases. 2 gras puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria. Punzonadora de toberas. Pirmetro ptico. PIRORREFINACION Descripcin del proceso El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Consiste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por medio del aporte de oKgeno del aire que se insufla por toberas al bao de cobre blister. luego en la segunda etapa de reducci n,_ suministra petrleo V aire por toberas, eli minando el oxigeno dis_ to en el cobre. En este reactor se generan tres flujos de materiales Cobre andico liquida. Escoria liquida. Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material particulado. Insumos principales Cobre blister. Petrleo Enap-6 y Diesel. Aire de aha presin. Agua. OKigeno. Oesmoldante. Concreto refractano. Equipos principales 2 hornos de retino.

Gra puente para trasladar ollas con liquidas. Sistema de captacin de gases. MOLDEO DE ANOOOS Descripcioll del proceso ~ . El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia Ir mecanismo de pesale V vaciado automtico donde son moldeados los nodos. Los nodos moldeados son enviados a refinacin elec troltica. Insumos principales Cobre andico. Petrleo . Gas licuado Moldes. Energa elctrica. Agua. Aire de alta presin. principales 2 ruedas gemelas Oemag de 16 moldes cada una. Puente gra. 2 gras horquilla para el traslado de nodos. = = AC ... IO ... N ElECTROllTlCA --o -.cripcin del proceso lIWOCeso de refinacin electroltica persigue la obtencin de un .... de propiedades fsicas y qumicas bien definidas. Es as como .elltienen ctodos de alta pureza a partir de la electrorefinacin .udos de cobre impuros proveniente de la Fundicin. lefinera Electroltica se encuentra dividida en cinco secciones IRaS operati vas. Estas son: 5 .ci" comercial uroduccin de fltanta de tratamiento de barros andlcos. fltanta liberadora o descobrizado. Cancha de Embarque. Luefinacin es el proceso electroqumico, en el cual se electro-di -'ve el cobre del nodo y se deposita en el ctodo, obtenindose catado con una pureza de 99,98% de cobre. ...... os principales Anodos de cobre. Anodos de titnio. Acido sulfrico. Vapor. Agua. Reactivos (tiurea, cola orgnica, cido clorhdrico). Barras catdicas y conductoras. Goma aislante. Energa elctri ca. Zeolita y cloruro de sodio. principales Celdas electroqumicas. Rectificadores de corriente continua. , , Codelco DIVISIn Salvador CI> CODELCO Intercambil'ldores de color. Grtias-Puente. Bombas de circulacin. Estanques de circulacin. Mquina preparadora de hojas de partida.

Mquina lavadora de ctodos comerciales. Mquina lavadora de restos de nodos. Planta de tratamiento de agua. TRATAMIENTO BARRO ANOOICO'-_ _ _ Descripcin del proceso o Proceso en el cual se obtiene un subproducto comercial (concen\rada en oro y plata) a partir del tratamiento de las borras electrolticas. Consiste en filtrado de las soluciones, lixiviacin cida de las borras y posterior secado de las borras lixiviadas. Insumas principales Borras electrol ticas. Agua. Aire. Acido sulfrico. Vapor. Lonas filtrantes . Energa elctrica. Tambores y sellos . Equipo principales Filtros de prensa. Reactores de lixiviacin. Estanques de soluciones. Bombas de circulacin. Secador rotatorio. Bscula de pesaje. Mulla de secado de muestras. Puente gra. Correa transportadora. 183 184 PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION -- -- - - - o Descripcin del proceso Proceso electro-qumico, en el cual se deposita cobre en el ctodo a partir de una sol ucin ri ca en cobre con una pureza de 99,96% de cobre. Insumos principales Anados de plomo. EleClrolito ri co en cobre. Agua. Energa elctrica. Vapor. Barras catdicas y conductoras. Hojas de partida de cobre. Goma aislante. Cuerpos anlineblinas liei das. EqUipos principales Celdas el ectroqumicas. Rectificadores de coniente. Puentes gras. Bombas de ci rculacin Estanques de circulacin. EMBARQUE Descripcin del proceso -- o La cancha de embarque es el rea donde se recepcionan los nodos V se despachan los productos comerciales do la refinera. Comprende las operaciones de carguia de pielas a contenedor de nodos, pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.

InsmM principales Petrleo. Energia elctrica. Vapor. Agua. Carpas de proteccin. Cobre catdico y andico. Zunchos y sell os. Pintura. Aire. Equipos principales Equipos de muestreo y preparacin de muestras. Grtias puente. Bsculas de pesaje. Montacargas y gruas horquilla. Ferrocarril. Camiones. Mquinas enzunchadoras. MqUlll9S encuadradoras. _ ___ _ _ _ ______ Divisin Salvddor SUMINISTROS - --- - - - o .... guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo captacin, ubicacin V conduccin, pueden subdividirse en 4 as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la cin Salvador que se denomina sistema S. listmal por las captaciones de las aguadas de Tambarillo. Ro '-Iro, Pastos Largos y Tordillo y las vertientes N! V N2 de Cerros '-adoso Las vertientes N! y N"2 de Cerros Nevados se ubican a 4.113 y 4.536 respectivamente, siendo la primera la captacin de mayor *ud del sistema, el punto de inicio de la aduccin se denomina 8oc:atoma V se sita a 9,3 Kms. al Este del Cerro de la Sal y a 11,5 al Noreste del salar de Maricunga. Sistema 2 grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro,..s, las Tinajas y Colorado. .$istema 3 _grado por las captaciones que se encuentran desde las vertienm de Cinaga y Cienagui ll a. Sistema 4 "egrado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Planta de Asiento. Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captacin se lIIIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxi lI1adamente 70 m en direccin sur poniente a la Pl anta de Asientos. Sistema 5 Conjunto integrado por las aducci ones antes descritas, que conHuyen a la cmara Principal de la Planta Asiento. punto de partida de la aduccin Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la CODELCO Bifurcaci n N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Kms. Luego $111 JIvide en lnea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento de El Salvador, pasando por las reas industriales. Sistema Potrerillos las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicacin,. conduccin, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y estanque

Cajoncito. Sistema 1 Integrado por las capta ciones que se encuentran desde las aguadas de Potrero Grande V Quebrada larga. Sistema 2 Integrado por las captaciones que se encuentran desde las aguadas Vicua, Vic uita y la Tola, adems de la vertiente de Cajoncito, Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen el Casino de Faena, la Superintendencia Fundicin Refineria. el Proyecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos CAP). ENERGIA - o Actual potencia requerida del orden de 72 MW. El proceso productivo no present a estacionalidad en sus consumos de electricidad durante el da, ni durante el ao. Puntos de consumo principal son subestaciones El Salvador, Potrerillos y llant a. El sistema elctrico de Divisin Salvador se abastece del sistema interconectado central SIC). El contrato vi gente de suministro es con ENDESA hasta el ao 2010. 185 InformaclOn .... ipales Ejecutivos: cin 2004: General Gerente General Subgerente General Gerente de Proyectos Gerente de Servicios y Suministros Gerente de Desarrollo Humano Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo Gerente de Minas Gerente de Plantas Gerente Fundicin Director de Comunicaciones Directora de Evaluacin y Control de Inversiones Consejero Jurdico Auditor Divisional Cobre: 435.658 ton. mtri cas de cobre fino Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino. Ricardo Alvarez F. Armando Olavarra C. Enrique Tarifeio U. Ulises Rojas F. Patricio Silva G. Gustavo Snchez M. Octavio Afaneda O. Alejandro Cuadra P. Ernesto Beas B. Pedro Reyes F. Jorge Sanhueza U. Laura Cristoffanini V. Sergio Uteau O. Guillermo Sals M. ~ COOELCO Diagrama de flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Teniente

CI",II .. 1"3 UIAI 1 T,onO<I ... - ,, 4 ,h""utlo ... , .. iO 1\ tlIo.COoo., lit ' .... 1 'h .. """' ... 11<h .. ,od .... 1 1 tI.u,,,.1On 121>1"""nl "'_SAr.lI5 -, 1111-1 \1 - _ ..... lIouyIw SAll .. j 4 -' -'- (1r ..... 0<I0 1"""" <NOtl''''.' "'Oro,,,,,,,) ",,---" = r j --,,'(17 c.'guo c ..... ,_prr ... no l' ohon<_ lit mlodlbU.1 '. _ ''''''''poe'' s-..I Il _ . .. ' ,00d", CII ... , ... .. ............. I,..-1lI01 ...... a"" ..... IItb<, .. ," ... , .... _ """ne"" ' . __ 1 rrln'jI,me . ' _lit ...... R-,-- . <lo "", ... 1 ,,., .. ,. (;M. tI ......... .. 11 ..... "'-... -1 4 --' --11k' ct> .... I:I .. <ooiIo". Il' .... n' ...... t.dt-...... I

" ._ ..... Rou ..... ,-ua ....... :lI ........ 1 Eo", .. e <lo , .... """.<1> _ ---.t.. I , __ _ D floIoaI8I,,,,,,,,, .. --, (3""" ....... :'."1 .\ t l '" J Ola rama de flu o Proceso Productivo [ , ' E ...... e dt CO<lc, ntr. do [2tllt_J c:J -, Q Limpio <lo os,,, ... L Divisin Codelco Teniente J . .IJ. _ ...... L __ o DIvIsin Codel eo El Teniente Distante a 80 Kms. al sur de Santiago y a 2.500 m sobre el nivel del mar, se encuentra la DiviSin El Teniente de Codelco, donde estala Mina subterrnea de cobre ms grande del mundo. la Divisin El Teniente produce cobre fino en la forma de lingotes refinados a fuego (RAF) y catados de cobre. Como resultado de la exploracin, explotacin y procesamiento del mineral. tambin se produce molibdeno y cido sulfrico. MINA PERFORACION Descripcin del proceso los supervisores del proceso recepcionan los planas provenientes de la Superi ntendencia de Ingeniera Mina. Estos planos indican los sectores a perforar y las diagramas de perforacin de tiras largos a radiales (ngulos, dimetros y largos de la perforacin, burden y espaciamiento e informacin aledaa del sector a perforar), Una vez que los desarrollos de las galeras estan realizados y la nfraestructura de servicios esta instalada, se comienza con el procesa de perforacin. Insumos principales 190 Energa electrica (600 voltsl . Barras de extensin (S' largo). Brocas o Bits (0 2,S" y 3").

Culati nes. Aceites lubricantes e hidrulicos, Equipos principales Jumbos de perforacin radial hidrulicos, modelas Simba H157 V Simba M7C (Atlas Copeo). SOLO 406 V SOLO 606ITamrock). Perforadoras del lipa Hl-600, Hl-500 V COP-1838. TRONAOURA Descripcin del proceso Este proceso se inicia revisando la conexin donde se encuentran perforados los tiros para realizar la tronadura. Deben botarse planchones o lajas abiertas y suel tas, de manera de evitar su desprendimiento mientras se realiza el carguio del polvorazo. Se hen pernos V mallas como elementos de sopone. los tiros, se lavan V soplan can agua V aire comprimido, despejandD V barriendo los detritos o material fino. Junta con esta, se toma .. longitud de cada tiro V su estado respectiva Isa no, rota, .. " " ... . 1 cona do, con agua, agrietado, perdida, etc.). Con el anli sis se determina si es necesario re-perforar los tiros que se hayan COI' tado, perdida o que na se ajusten a diseo. Una vez que los tiros estn ajustados, se calcula la tronadura, definiendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar conocer la ubicacin exacta del lugar en relacin al frente de soc. vacin, litologa V presencia de estructuras que pudieran afectar ti resultado de la tronadura. El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el lugar drde se rea li za r el carguo de las perforaciones, debiendo aislar ti rea con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red .. energa elctrica, instalar el pistn de carguio o manguera a n t l e ~ tica al equipo cargador neumtiCO V deben ordenarse los inicia. res de acuerdo a la secuencia de salida de los tiras de ca da paradl. de manera que el carguo se realice en forma expedita V segura El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla .. ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un operario " ___ _ ____ ____ ___ _ ___________ _ Codelco Tcn,ente CJ) .arga del equipo cargador neumtico instalado sobre el camin, el receptculo con el explosivo a granel, presurizando y Kaltando la vlvula de alimentacin cuando se le solicita, tambin _ " be llevar el control del consumo para evitar Que el cargador ,...se vacio. Antes de que eso ocurra, hay que despresurizar el car.... neumfltico V volver a llenar el receptculo con explosivo. os principales hIosivos y Accesorios: Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg) Anlo nitralo amonio INO (Kg) Cordn ignicin (59 sag/m) (MI) Cordon del. (5GR/MI (MI) Casquillo Plstico PVC (Un) Gua Compuesta 20" (Un) Emulsin Encartuchada (Un) Greda Enean 2")(10 (Un) APD 300 - Ini ciador eil (Un) APD 150 - Iniciador Gil (Un) APD-40 (Un) Omamita (rKn tun) Oinamita (Un)

Oel. Serie Esp. 40' SET 1 1 al SO (Un) Oel. Serie Esp. 66' SET 1 1 al60 (Un) Oel. Electrnicos (Un) sr bres: Alambre AC12BWG Negro Alambre ACBBWG Negro Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006 'trIlS: Eucalipto Elab. Pie derecho. lOX10"Xl 1'8". Pino en bruto. Eucalipto Elab. In luma larga. 2X6"XS' . Eucal ipto Elab. Mono Luma. ... materialn; Manguera antiesttica semiconductora. Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350 Vlvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101 Clavo AC 16. BWGXS". liso Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro Latex interior eKterior. Blanco Taco de greda. 2" OlA X 10 Huincha elctrica. 3W. 3M. 33 Equipos principales CODELCO Camin de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500 Bobcal de apoyo. Seoop para material de esponjamiento y preparacin de trabaduras. Compresor porttil del tipo XA-S5 . EXTRACCION /TRANSPORTE MINA Descripcion del proceso El proceso consiste en sacar el mineral desde los diferentes puntos de extraccin. Basado en una planificacin, se les asigna el tone lale a eJctraer de acuerdo a ley y reserva del punto. Este mineral es extrado por equipos LHO y transportado hacia los puntos de vaciado que entregan directamente el mineral a los piques de traspaso. Cada vez que un punto de eKtraccin presenta colpas de granulometria superior al correspondiente, ingresan los jumbos de reduccin secundaria que proceden a perforar la roca para producir la reduccin de tamai'io. El proceso contina en el nivel de traspaso donde se ubican los martillos electro hidrulicos instalados en cmaras de picado. En este lugar, con la utilizacin de los martillos se procede a sacar el mineral de los piques de traspaso, pasndolo por un sistema de parrilla que regula la granulometria del mineral. las colpas de sobre tamao son reducidas por los martillos. Este mineral es depositado en los piques de almacenamiento que llegan hasta el ni vel de carguo donde el mineral es cargado en trenes metaleros con destino a las plantas de chancado. Insumos principales Baldes. Neumticos. Tolvas. Aceros Aceites. Energa. Petrleo. Equipos principales Mina Reservas Norte

 3 camiones Sandvik-Tamrock. 12 palas lHO. 6 martillos semi-estacionarios V 10 estacionarios. 4 martillos de gran alcance. 3 alimentadores de placas Sandvik-Rm(Qn. 1 jumbo perforacin ra dial Atlas Copeo. 2 jumbos de reduccin secundaria convencional. 2 ventiladores Howden. Mina Pi pa norte FiJos 1 chancador de mandbula Krupp. 1 alimentador de placas asociado al chancador. 1 sistema de Correas. 15 m de longitud 330 m de longitud 48". Mviles 3 equipos lHO diesel Sandvik-TamrockToro. 1 equipo de fractura miento hidrilUlico Maclean. I jumbo de perforacin radial Atlas Copeo. 191 1 equipo utilitario explosivos Pauso Mina Diablo Regi mient o Fijos 1 chanca dar de mandbula Krupp. 1 alimentador de placas asociado al chancador. 1 sistema de correas. 80mde60". 350mde4S". 3 ventiladores Howden. Mviles 3lHO Sandvik- TamrockToro. 2 da parforacin radial Atlas Copeo. 1 vehculo de Mina 4 Sur Equipos l HO capacidad 7 yd l Equipos de perforacin para reduccin secundaria (jumbos) Martillos electro hidrulicos. Vehculos utilitarios para transpone de y personal Mmicargadores para li mpiar calles de produccin. FFCC Teniente S 8 locomotoras elctricas Schalke. 3 locomotoras dieseVelctricas. 2 locomotoras elctricas GE-GM. 99 carros metaleros. 54 carros metaleros 100 lon. 32 estaciones de carguo. 13 coches de pasajero. 11 unidades leo hidrulicas. 4 estaciones de vaciado. 1 sistema desenllampador de carros. 1 botadero de estril. 9 subastaciones elctricas. 32 kms. de vas de trfi co. 54 cambios automticos. 2 maestranzas PLANTA SEWEll CHANCADD Descripcin del proceso

---o El mineral proviene, principalmente, de los sectores Mina "R. miento" e "Isla". Este mineral se almacena en el Mbuzn gruesacon capacidad para 11.000 ton. V el 80% del mineral tiene un talT\iM inferior a 10 H con una humedad de un 5% _ _ ____ _ _______________ ---ct> fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tr es etapas de reduc de tamao denominadas primario, secundario V terciario. .,. del producto final entregado por la Planta de Chanca do s principales Revestimiento mandbulas en chancador primario. Corazas, chancadores secundarios y terciarios. Revesti mientos molinos. Poleas. lubricantes. Correas transportadoras. Polines. Guarderas. Mallas de harneros. B.rras Irefil edas (3,5"), molienda primaria. Bolas forjadas, molienda secundaria. Reactivo, cido sulfrico. Madera, empleada en canal de conduccin de pulpa Sewell. Coln. Cafterias. Bombas. s principales 7 ado ",imaria I chaneador de mandbula Alls Chalmers FACO. 2 clasificadores de barras. Sistema de correas transportadoras: . Correas eTR 016, eTR 017, eTR 020, eTR 012, eTR 013, CTR 014, eTR 015, eTR 019. nado sec:undario 2 c:hancadores Symons Estndar. 2 harneros vibratorios doble parrilla. Sistema de correas transportadoras: Correas eTR 01B, eTR 024, eTR 025, eTR 021, CTR 064, eTR 062, eTR 063, eTR 110. n tadQ terciari o 5 c:hanca dores terciarios $ymons de cabeza corta. harneros UTA. Sistema de correas transportadoras: . Correa eTR 111, eTR llB, eTR 119, eTR 065, eTR 066, CTR 067, eTR 068, eTR 069, eTR 109, eTR 113, eTR 116 eTR 117, eTR DIO, eTR 009. CODELCO MOLIENDA o Descripcin del proceso El mineral llega con un 80% de su tamao inferior a 8.500 micrones. Cuenta con una etapa de molienda primaria conformada por 22 mo linos, denominada molienda de barras. El producto de descarga de

estos molinos va una etapa de molienda y c;lasificacin en c:irc:uito inverso cerrado, llamada molienda secundaria y que cuenta con 30 molinos Marcy. El producto final es enviado a Coln a una etapa de flotacin por una canal 9 Kms. de largo. Este producto tiene un tamao de BO% menor a 165 micrones. Insumos principales Barras de 3,3 m de largo y 31r de dimetro. Bolas de 2" y 21/2" de dimetro. Acido Sulfurico. Equipos principales 52 molinos Marcv. 32 ciclones Krebs. 2 harneros vibratorios Derrick. PLANTA COLON CHANCAOO SECUNOARIO y TERCIARIO - - - - - - - - - - - - - - - - o Descripcin del proceso El mineral alimentado a la etapa chancado sec undario proviene une fraccin de chancado primario Coln a travs de la Torre Transferencia 2 y la otra fraccin, mineral proveniente del interior mina a travs de trenes con carros de alrededor de 94 ton. de capacidad que se depOSitan en un buzn con capacidad de 12.oo010n. La Planta de ehancado Secundario esta compuesta por tres lineas de prodUCCin conformadas por 2 chancadores Sandvik H 8800 Y un chancador Symons estndar con sus respectivas li neas de harneado. El sobre tamao de harneros de chanca do secundario sirve como alimentacin fresca al proceso chencado terciario. Esta etapa est conformada por B lineas de produccin. Ceda una tiene un chan193 cador y un harnero en circuito cerrado. El producto de chancado terciario es enviado a la etapa de molienda Junto al material fino proveniente de la etapa chanca do secundario, con un 80% de su tamao baJo 8.500 micrones. Insumos principales Corazas, chanca dores secundarios y terciarios. Poleas. Correas transportadoras. Polines. Guarderas. Mallas de harneros. Equipos principales ChancadQ secundario 2 chancadores Sandvik H 8000. 1 chancador Symons estndar. 7 harneros doble parril la Link Belt. 2 harneros doble parrilla Metso. Sistema de correas transponadoras: . Correa 315, 201-0, 201-1, 201-2, 202-0, 202-1, 202-2, 203-0, 203- 1, 203-2, 204-0, 204-1, 204-2, 205-A, 206, 207,208. 194 Chancado terciario 2 chanca dores Sandvik. H 8000 6 chanca dores Symons de cabeza cona 6 harneros link Belt 1 harnero Doble Parrilla Li nk Bell 1 harnero Metso tipo Banana Sistema de correas transportadoras: . Correas 209-1, 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7,

209-8,210,211, 212-A, 212, 213. MOlIENDA SAG 1 Descripci6n del proceso El proceso SAG contempla 3 etapas: una etapa de molienda, una etapa de chancado de pebbles y una etapa de flotacin. El mineral de alimentacin al proceso SAG proviene de la Planta de Chanca do Primario y un 80% de su granulometria esta bajO 7" . la molienda SAG 1 cuenta con un acopio de mineral de 21.000 ton. vivas de capacidad Que permiten alimentar al molino SAG 1. Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/da, el prodlKto 15 H da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pamIla simple. El sobre tamao del harnero se enva a la Planta de P .... bies y el bajo-tamao es llevado a dos molinos de bolas. El produCII de rebose de los hldrociclones es enViado a la etapa de flotac. con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones. Insumos principales Bolas de 5" y 6", para molinos SAG: bolas de 3 y 3,5" para molienda de bolas SAG. Bola de 3,5" para molienda unitaria. Bola de IH para circuitos de remolienda de concentrados. Caeras. Bombas. Equipos principales Molino SAG Bolliden Allis. Harnero de parrilla simple. 2 molinos de bolas Fuller. 16 ciclones. Sistema de correas transportadoras: . Correa 315, 270 CV42, 270 CV22. MOLIENDA SAG 2 Descripcin del proceso Este proceso cuenta con un acopio de mineral de 50.000 ton. ~ que alimentan a un molino SAG Metso. El mol ino, con una capaoo dad de procesamiento de 40.000 ton. de mineral por dia, desc por medio de una parrilla de abertura de 2 314 H , se clasifica en harnero Ludowici doble parrilla, manteniendo un harnero stand los pebbles generados por el sobretamao de harnero se e a Planta de Chancado de Pebbles. El producto baio-tamaoo entrega la parrilla infenor, es enviado a molienda secundaria. etapa est compuesta por dos molinos de bolas, ambos proVistos motor tipo anillo (gearless): operan en circuito cerrado inverso los molinos. El rebalse de los hidro ciclones constituye el proct.::a. final de la planta con una granulometria de un 80% inferior I micrones y es enviada a la etapa de flotaCin SAG. Insumos principales Bolas de 5 H y6 H , para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _ tienda de bolas SAG. ... de para molienda unitaria. ... de ,n para circuitos de remolienda de concentrados. ,,*"as.

-..tIas. principales .. ...-nero doble parri lla ludowici. .. l_inos de bolas Svedala. .. lit ciclones . .. Sistema de Correas Transportadoras: . Correa 260 CV 16 , 270 CV 23, 270 CV 47, 270 CV 46. CADO DE PEBBlES o _";",in del proceso I :::::nte de los mdulos SAG 1 y 2 se almacenan en una tolva. e correas transportadoras se alimenta a cuatro chancados..dvik. la descarga de los chancadores es clasificada en 4 1-_ ... $ operando en circuito cerrado con el chancador. El bajo tadel harnero, con granulometra de 100% bajo _N, es conducida Iinos de bo las del mdulo Molienda SAG 2. "'. oos principales Corazas, chanca dores Pebbles . .. Poleas. Correas transportadoras. Polines. Guarderas. Mallas de harneros. pos principales 4 chancadores Svedala modelo H8800. 4 harneros ludovici de tipo banana. S.stema de correas transportadoras: . Correa 270 CV 24, 270 CV 25, 270 CV 26, 270 CV 31, 270 CV 32, 270 CV 33, 270 CV 34, 270 CV 35 a 36, 260 CV 37, 260 CV 38. FundiCin y Reflnena Codelco Tcn,enle CJ) CODELCO FlOTACION COLECTIVA, CU - MD ISEWEll - COLON - SAGI o Descripcin del proceso la flotacin colectiva SAG trata los productos de los mdulos de molienda SAG y como salida del sistema entrega un concentrado colectivo al espesa dar de procesos que alimenta a la Planta de Flotacin Selectiva (Planta de Molibdeno) y la descarga de los relaves fi nal son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves para continuar con el proceso de concentracin . Esta Planta opera con un circuito de flotacin simplificado, que consiste en una etapa de flotacin primaria, una remohenda de concentrados primarios y una etapa de flotacin de limpieza con su respectiva flotacin de barrido. Por las caracteristicas mineralgicas del mllleral tratado, la flota cin se realiza en ambiente alcalino. Condicin que se logra mediante la adicin de cal en la etapa de molienda, adems de la adi cin de reactivos colectores de cobre y molibdeno. los concentrados de flotacin primaria obtenidos son conducidos a una etapa de remolienda de concentrado que se realiza en tres molinos Vertimills Metso que trabajan en circuito cerrado inverso . El rebose de los hidroci clones van a una flotacin de limpi eza y posteriormente el relave a una flotacin de barrido. Insumos principales Agua .

Cal. Colectores de principal Cu. Colectores de aUllihar Cu. Espumante. Colector Mo (diesel) . FlDTACIDN PRIMARIA Equipos principales 28 celdas Wemco. Bombas. Espesadores de proceso: . Feed Well . Rastras --- o 195 FLOTACION ___ _ Equipos principales 14 celdas Wemco. 4 celdas de columnas Malyeop. 3 molinos Vertimills Melso. 18 hidrociclones Krebs. --o CONVENCIONAL CO:-:: LD,..N _____ Descripcin del proceso La molienda convencional est constituida por 12 molinos de bolas con su respectiva batera de hidro ciclones en circuito cerrado directo. El mineral proviene de la Planta de Chancado Secundario y Terciario y se almacena en un buzn con capacidad para 116.000 toneladas. El producto que entrega al proceso de flotacin considera una granulometra de 80% bajo 175 micrones. Insumos principales Bolas de acero. Cal. Reactivos colector de Cu y Mo. Equipos principales 8 molinos Hardinge. 4 molinos Fuller. 48 hidrociclones. FlOTACION PRIMARIA COLON Descripcin del proceso La alimentacin a la flotacin primaria Coln proviene de molienda Coln y considero 3 lneos de flotocin do 10 ce Idos Wemco y 1 lnea de flotacin con celdas Wemco de 4.500 pies] y una lnea Outoukumpu de 4 celdas de 4.500 pies' . La flotacin se realiza en ambiente alcalino. Los reactivos colectores de Cu y Mo y modificador de pH se agregan en la molienda y el espumante y colector auxiliar se adiciona a la flotacin. El producto obtenido es un concentrado de 5 a 7% de Cu. 1196 Insumas principales Espumante. Colector auxiliar. Equipos principales 49 celdas Wemco. 4 celdas Outokumpu. FLOTACION PRIMARIA SEWELL Descripcin del proceso La flotacin primaria Sewell se alimenta con pulpa de molienda Sewel l y opera con 2 lneas de flotacin. La flotacin se realiza efl ambiente cido por las caractersticas del mineral. Todos los reaCb-

vos se agregan en la etapa de flotacin, excepto el H 1 S0 4 , modifi cador de pH, que se agrega en Planta Molienda Sewell. Insumas principales Colector principal Cu y Mo. Colector auxiliar. Espumante. Equipos principales 16 Ce ldas Wemco. FLOTACION PRIMERA LIMPIEZA COLON Y SEWEll Descripcin del proceso ---o Los concentrados primarios de Coln y Sewell alimentan la flotacin de primera limpieza con concentrados de 5% a 7% de Cu aproxi madamente. El proceso de flolacin en Coln se realiza en ambiente alcalino y Sewell en cido. Los productos, en la mayora de los casos, presentan concentrados con rangos que varan entre 12'1 16% de Cu. Insumos principales en flotacin primera limpieza Coln: Espumante. Floculante. Agua. Colector principal Cu V Mo. Colector auxiliar. q.upos principales 8 cel das Wemco. os principales flotacion primera limpieza Sewell: Colector auxiliar. .. Espumant e. Aoculante. Agua. os principales Celdas Wemco "IDlACION SEGUNOA LIMPIEZA ripcin del proceso o flotacin cOnsidera una etapa de remolienda de concentrado, etapa de flotacin limpieza y una et apa de flotacin barrido. Tokls concentrados de primera limpieza y concentrado de barrido remolidos en dos molinos de bolas, previa clasificacin en dos ...nas de hidro ciclones para lograr concentrados de alrededor de de Cu y 0.5% de Mo producto de la flotacin columnar de la -.ooa limpieza os principales Bolas de '". Col. os principales 2 moli nos Hardinge. 2 baterias de hidrociclones. 4 cel das de Columnas. 3 lneas de flotac in con celdas Wemco. 1 lnea de flotacin con 9 celdas Wemco. Fundicion V Codelco Teniente PROCESO FLOTACION SELECTIVA PLANTA DE

Descripcin del proceso CODELCO o El objetivo de este proceso es separar el concentrado colectivo en dos productos; concentrado final de Cu y concentrado final de Mo, para tal efecto se agrega un reacti vo depresante de Cu que inhi be la flotacin de cobre y permite la fl otacin de molibdeno. Esta pl anta consta de varias et apas: una etapa de espesa miento de concentrado colectivo, que permite acondicionar el slido de alimentacin a la planta, seguida de una flotacin primaria V 5 etapas de limpieza, ademas de una etapa de remollenda de concentr ado con dos molinos (uno en stand by) V 5 espesadores de proceso. INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION - --o Colector k.erosene. Depresantes de Cu: hidrxi do de sodio, penta sulfuro de fsforo. Bolas para remolienda concentrados. Caeras. Bombas. 197 198 Equipos principales 3 lneas de flotacin con 6 celdas Svedala. 2 espesadores de proceso. 2 lneas de 6 celdas Metso. lnea de flotacin de 6 celdas Metso. Espesador de proceso. Columna cuadrada. 6 celdas Metso. Espesador de proceso. Celda columnar 2 molinos. Espesador de proceso. 2 molinos de bolas cilindro cnicos Hardi ng. 2 lneas de fotacin de 8 celdas Oenvar. Espesador de proceso. PLANTA DE TRATAMIENTO RELAVES (PTRI ~ ~ - - - - . Descripcin tlel proceso Casi la totalidad de los relaves que se producen en las diferentes etapas de concentracin llegan a esta planta, a excepcin de los relaves de flotacin Sewell. Alrededor de 110,000 ton. por da se tralan en esta planta con una lev de cabeza de 0,12% Cu V se obtiene un concentrado con leves, que generalmente, fluctan entre 20% a 213 % de Cu. Luego el concentrado es enviado al proceso de flotacin selectiva, via espesador P4. Otra alternativa es retornar el concentrado al circuito de flotacin segunda limpieza. Las colas de este proceso son enviadas al canal de relaves generales con una lev alrededor de 0,1 1 %. El proceso se realiza en una etapa de flotacin primaria (Rougher), luego una flotacin de primera limpieza, una remolienda de concentrados de pnmera limpieza, para finalizar con una etapa de segunda limpieza en columnas con su correspondiente flotacin de barrido. Insumos principales flotacin primaria PTR: Reactivo depresante de Cu. Clarificadores. Filtros. Caustificadotes. Equipos principales

3 lneas de flotacin de 9 celdas Wemco. 1 lnea de flotacin de 3 celdas Wemco. 1 lnea de flotacin de 6 celdas Wemco. Insumos principales Flolacion Primera limpieza PTR: Colector principal de Cu. Cal. Bolas para remolienda de concentrados. Equipos principales 2 lineas de flotacin de 2 celdas Wemco. 2 lneas de flotaCin de 9 celdas Wemco. Insumas principales flotacin segunda limpieza PTR: Bolas de IH. Reactivo depresante de Cu. Clarificadores. Filtros. Caustificadores. Equipos principales Molino vertical Kubota. 7 hidrociclones Vulco. 2 celdas de columnas. I linea de flotacin de 5 celdas. UNIDAD DE RELAVES Descripcion del proceso Esta unidad tiene como propsito la recuperacin de agua de las relaves, la conduccin V la dispOSicin final de ellos. Insumos principales unidad de relaves Flocu!ante. Caeras. Bombas. . i pamiento pri ncipal 6 espesadores Eimco. 1 espesador Dorr Oli .... er. Canal de condlJccin de rela .... es. TranqlJe de rela .... es. fIlOCESO DE FILTRADO Y SECADO kcripcin del proceso o EstI Planta tiene como objetivo filtrar los concentrados de cobre ~ n i e n t e del proceso de flotacin selectiva de Coln. La alimen.a6n considera una pulpa con un 60% slido, hasta obtener un c::..centrado con 8% a 9% de humedad, apto para los procesos de .... do y fusin. Los principales equipos que conSidera el proceso _ 2 espesadores de concentrado. La descarga de estos, alimenta illros con 75% de slido y la descarga de los filtros con humedad "a 10% es llevada a secadores con el propsito de obtener fa '-dad adecuada para entregar a Fundi cin. El agua de la etapa *iltrado es tratada en un espesador . ...... os principales proceso de filtrado y secado Roculante. Ca)erias. Bombas. Correas transportadoras. Poleas Polines. Filtros. Telas. s principales 1 espesador Eimco.

2 espesadores Dorr Oli .... er. l filtros Lasta. 1 filtro Temente. 4 filtros Eimco. lsecadores rotatorios. Fundicion y Reline!a Codelco Teniente ~ CODELCO FUNDICION CALETONES FUSION - o Descripcin del proceso Al interior del Convertidor Teniente (CT) son inyectados concentrado seco y ollgeno. El ollgeno al entrar en contacto con el azufre V el fierro presente en el concentrado genera una reaccin autgena que alcanza los 1.200 grados C, pro .... ocendO la fusin del concentrado V la liberacin de gran parte del azufre. El CT produce un producto intermedio denominado metal blanco (75%Cu), escoria (6 a 8% Cul y una corriente gaseosa con alto contenido de anhdrido sulfuroso (SOl!, que es conducida hasta las 2 plantas de limpieza de gases de Caletones para su tratamiento y posterior transformacin en cido sulfrico. Insumas principales Concentrado de cobre. Dllgeno Industrial de alta pureza. Combustible. Equipos principales 2 con .... ertidores Tenient e. 199 200 CONVERSION o Descripcin del proceso Para la converSin del metal blanco a cobre blister, Calelones cuenta con 4 hornos convertidores Porree Smlth. Una vez que el metales vaciado a este horno, se inyecta en su ntenor alfe a alta preSin, que al entrar en contacto con el resto del azutre an presente en el metal blanco, genera una temperalUra que alcanza los 1.250 grados centgrados. Se eliminan as el fierro V el azufre restante. El resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza. Insumos principales Metal blanco de los converti dores Terllente. Escofla de los hornos de limpieza de escorias. Equipos principales 4 hornos conver1ldores Porree Smith. PIRORREFINACION o Descripcin del proceso Para los procesos de pirorrelinaci6n, Catelones cuenta con 2 hornos andicos y 3 hornos de rafinacin a fuego. l a refinacin andica consiste principalmente en la oxidacin del azufre y la reducc in de las impurezas mediante la inyeccin de comb!Jstible, para obtener cobre de 99,7%. la refinacin a fuego tiene dos fases: la oxidacin, que consiste en inyectar oxigeno al bao fundido; y la reduccin, mediante la inyeccin de combusti ble para producir finalmente cobre de 99,9%. Insumos principales de hornos Andicos Cobre blister de los CPS. Aire de al la presin. Fundentes.

Me2clas diesel (gas natural)nitrgeno en fases de reduccin. Insumos principales de hornos de refinacin a fuego Cobre blister de los CPS. Oxigeno. Carbn. Petrleo (gas natural). Equipos principalas 2 hornos an6dicos. 3 hornos de refinacin a fuego. SUMINISTROS AGU,,,A'--___________ - o las fuentes de suministro de agua extrada de cuencas para los procesos productivos, provienen principalmente de las Cuencas di los ros Coya, Blanco, Sapos y Pangal. Zona que se caracteri2a par presentar un re lieve cordill erano con alturas que varan entre 1_ y 3.500 msnm. que incluye glaciares y lagunas. l a infraestrucbJr1l hidrica contempla instalaciones de captacin, conduccin, almacenamiento y una reserva de 5.500.000 m' en el Embalse Sapos. En _ ao normal, las precipit llciones ocurren durante los meses de .vieroo y ellfmite entre regmenes fluviales y nival es se estima son los 1.550y 1.750 msnm. las procesos requieren importantes volmenes de agua, en partICUl ar en las etapa de concentracin de mineral, transporte de c:.lcentrado y disposicin final de relaves. El Plan de Negocios de ~ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de Mma, Concentracin y Fundicin. Hoy, los procesos demandan U44 Vs de agua extrada de cuencas. !fj ERGlA b Divisin mantiene vigentes dos contratos de suministro en alta ~ I n , que le permiten satisfacer plenamente los requerimientos .. electricidad de sus procesos productivos y actividades anexas. 1. Colbun Este contrato de suministro se mici en abril de 2004 y termina en .. de 2012. El punto de entrega est ubicado en la S/E Minero, la .. se encuentra en las cercanas de la Planta Coln. El VOltaje "suministro es de 220 KV. La demanda convenida es de 260 MW y demanda mxima medida hasta la fecha es 203 MW. El consumo M.lal de energa estimada para el ao 2005, es de 1.360 GWH. B punto de conexin al SIC est en la SfE Candelaria de propiedad COlbun, ubicada en las cercanas de Codegua, Sexta Regin. Z. Hidroelc!rica CachaI!oal S.A. jpacific Hydro Chile) &le contrato se inici en abril de 2004. Considera dos periOdos de 'llgenCl a. El primero termina en abril del 2008, pero a sola voluntad Hidroelctrica Cachapoal, se puede extender por un segundo ,.-lodo, hasta abril de 2012. Por este contrato, la Divisin adquiere _rga elctrica y potencia en 50 y 60 Hz. Esta ltima frecuencia, segun contrato. se extingue en diciembre del 2005. La demanda :unvenida es de 70 MW y la demanda mxima es del orden de 62 7IIW La energa que se proyecta consumir de este convenio, es del nen de 480 GWH en el ao 2005. Bsumifllstro en 50 Hz. que provee Hidroelctrica Cachapoal, se re cibe en 11 0 KV en la S/E Minero: El de 60 Hz. se recibe en la Centra l Coya, en 69 KV Ui capaCidad de conexin de la Divisin al Sistema Interconectado Cefltral {SIC!, es de 300 MW en voltaje de 220 KV. Adems dispone un segundo punto de coneKin al SIC en 110 KV, en la SfE Sauzal Transelec, el que est actualmente de respaldo. Esta configuraaQn est vigente desde marzo de 2003, cuando se ampli la infraes-

Fundlcion y Refinert8 Codelco Tenieme ct:> CODELCO tructura elctrica iuttlma para satisfacer las nuevas clemanclas del Proyecto Desarrollo Teniente. La sub-transmisin interna en 50 Hz. se hace en 110 KV desde la S/E Minero hasta cada una de las subestaciones principales, que son : Cordillera, la que permite alimentar las Plantas SAG 1 y 2, Planta de Chancado Secundario y parte de la Mina. Coln. que alimenta prinCipalmente la Planta de Molienda Tradi cional, Planta de Chancado Primario y servicios de bombeo de agua. El Cobre, la que abastece los procesos de la fundicin de Ca letones. la sub-transmisin interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Central Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivacin hacia la SfE El Cobre para al imentar algunas cargas menores de la Fundi cin y dos convertidores estticos de frecuencia, cuya funcin es transferir energa en cualquier direccin, entre los sistemas de 50 y 60 Hz. En adicin a lo anterior, la Divisin cuenta con empalmes de CGE en 15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse Caren, 201 Informaclon Pri nci palas Ejecutivos: General Gerente General Subgerente General Gerent e de Gestin Comercial y Proyectos Gerente de Operaciones Gerente de Oesarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Comenzaron Operaciones a partir de Mayo 2005 Alex Acosta Edmundo Morales Carlos Salazar Germn Richter Raul Espinoza CI> COOELCO Olagrama de Flu o Proceso ProductIVo Divi sin Codelco Ventanas I - ---------'------ -Acopiode <_ ......... -*. bOI.doro do coria _ ..... 12"","",10_1 _.-

""" ..... (1 __ ""' IK""' cr r .t I U\"4III! .. de ........ 11 horO:IfIo<lrieol f el 'O ,,..._.- PltrOlt<la __ -rlJ D - PIonIo de""'" -"1-J -\:? ... 0---, _ ________ _ _ ________ _ ____ Codelco Vemanas :'J ndlCIn Refinera Codel co Ventanas hndicin de la Divisin Ventanas procesa concentrados propios la Corporacin y adema s de la mediana y pequea minera, siena capacidad de 420,000 ton/ao. PROCESO RJNOICION ___________________ :..scripcin del proceso a"oceso productivo se caracteriza por operar bajo un esquema en '-ea, mediante una configuracin tecnolgica pionera en el mundo, mn un Convenidor Teniente con inyeccin de concentrado seco _ toberas, como exclusiva unidad de fusin de concentrados, un .-no elctrico para limpieza de escorias y una planta de cido que 7ala el 90% del azufre ingresado a la fundicin, con una capacidad . 350.000 l/ao de cido sulfrico; el producto del Convertidor Te ftIIlfIle es procesado en convertidores tradicionales. u refinacin a fuego de cobre en Ventanas comprende el uso de lIwnos de nodos rotatorios, denominado horno basculante, hornos reverbero de refino para procesamiento de carga slida y el emlito de ruedas de moldeo tradicionales. laumos principales Ptocesosecado Energa elctrica 6,9 (KWh/ts conc fund IOt) Gas natural 10,6 (Nm3lts conc fundido tal) Procesa fusi n Consumo Fundentes 78,0 (kg/ts fundidas en Cl! Aire 90 16,0 IKnm3/ts fundidas en Cn

OKgeno 0, 19 (ton/ts fundidas en Cl) Agua industrial 0, 14 (m3/ts fundidas en Cl) Procesa tratamiento de escoria ESCOria tratada HlE 2,50 Iton/ton cobre nuevo! Cake 15,4D Iton I lon carga) Pasta eleclrdica 0,72 (kg/ton carga) Energa elctrica 163,51KWh/ts carga) Agua industrial 0,10 (m3lton carga! Proceso conversin Aire 90 36,6 (Knm31 ton cobre) Agua industrial 0,20 Im3/ton cobre) Proceso refinacin y moldeo Carbn vegetall,29IKg/ton cobre RAF) Aire 90 83,4 (Nm3/ton Cu RAF) CODELCO Consumo desmoldante 0,99 (Kg/ton Cu RAF) Gas natural 135,6 (m3/ton Cu RAF) Tronco de eucaliptus 16,1 (unid I Mlon Cu RAF) Agua industrial 0,53 (m3/ton Cu moldeado) Energia elctrica 9,0 (KWh/ton Cu moldeado! Proceso pl anta cido Agua industrial 1,85 (m3/ton cido) Energa elctrica 94,2 (KWh/lon cido) Soda custi ca 12,5 (kg/lon cido) Proceso Oxgeno Energa elctrica 380 (KWh/ton oKgeno) 205 106 -----Equipos principales Secador rotatorio Fuller. Convenic!or Teniente. Tres vasos presurizados fuller-Kovaco. Tres convertidores Peirce-Smith. Horno elctrico Demag. Horno de retencin. Horno basculante. Dos hornos de refino Maerz. Dos ruedas de moldeo Walker. Planla de cido Hugo Pelersen (ampliada en 1997). ElECTROREFINACION -- Descripcin del proceso Los ilnodos son sometidos a un proceso de purificacin para eliminar sus impurezas y lograr un producID que pueda ser utilizado en la labricacin del alambrn; el proceso de purificacin es la ref inacin electrolti ca (electrl isis). El resultado es un Catado de Cobre de alta pureza (99,99%). l a Refinacin Electroltica requiere de una gran estabilidad, pues se trata de eliminar impurezas que se presentan del orden de partes por milln en el imada, por lo que se debe mantener el control de las impurezas en el sistema. En esta etapa del proceso se obtienen como subproductos Sulfato de Cobre e Hidrxido de Niquelo Insumos requeridos Energa elctrica 420 (kWh/t Cu Electroltico). Vapor 0,61 (Vt Gu electrolitico). Agua potable 0,132 (rnl/t Gu electroltico). Agua industrial 0,075 (m)/I Cu electroltico). Agua tratada 0,138 (m'/t Gu electroltico).

Aire comprimdo 82, 1 (w/t Cu electroltico). flourea 38 (gr/t Gu electroltico). Cola animal41 (gr/l Cu electroltico). Avitone 29 Igr/t Gu electroltico). Sal comn 40 Igr/l Cu electroltico). Acido 21 (kg/t Gu electroltico). Soda custica 8,27 Ikg/t Cu electroltico). Sulfato frrico 0,25 (kg/t Cu electroltico). Zunchos 0,58 (kglt Cu electroltico). Sellos 0,91 (unldades!t Cu electroltico). Anodos de Plomo 0,90 (unidades/kt Cu electroltico). Protectores de Canto 17,9 (unidades/kt Cu electroltico) Banas Triangulares 9,92 (gr!t Cu electroltico). Capping Board 0,60 {unidades/k! Cu electrolticol. Equipos principales o Rectificadores: 1 Seccin hojas IniCiales Secciones Comerciales 1 Circuito 11 (8 secciones) Siemens. 1 Ci rcuito 111 (8 secciones) Siemens. o 1 Circuito IV (12 secciones) Siemens. o 1 Circuito V (8 secciones) Siemens. 1 Circuito VI 18 secciones) Siemens. S.tcciones de liberacin 1 experimental Siemens. 1 primera Etapa IDT-Rhona. 1 segunda Etapa IDT-Rhona. 5 gras Demag. 1 gra Vaugahn. 2 gras P&H. 1.866 celdas comerciales. 150 celdas hojas iniciales. 6 celdas liberacin 1Etapa. 16 celdas liberacin 2 0 Etapa. 1 m ~ q u i n a preparadora de nodos Outokumpu (Arisco). 1 mquina fabricadora de catodos iniciales Mitsubishi. BECUPERACION OE METALES PRECIOSOS del proceso B barro andico proveniente de la electro refinacin, es sometido a potesos hidrometalrgicos, pirometalrgicos y de electrlisis 10IAfIdo como productos Plata y Oro Electroliticos. Adems, se obtie.. como subproductos Selenio, Telurio y Concentrado de Platino y Daladio. -..mos principales fttceso Plata Energa elctrica 12,7 (kWh/kg plata) Vapor 19,4 (Vt Plata). Agua potable 9,7 (m 3 /t plata). Agu a industrial 30,5 (m 3 /t plata). Agu a tratada 34,9 (m 3 /t plata). Oxig eno 4,8 (t I t plata).

Aire comprimido 1.385 (m 3 /t plata). PlM;eso Oro Energa elctrica 57,4 (kWh/kg oro). Vapor 28,1 (V toro). Agua potable 13,6 (m 3 /t oro). Agua industrial 43,4 (m 3 /t oro). Agua tratada 342 (m 3 /t oro). Oxigeno 6,8 (tItara). Aire comprimido 259 (m 3 1 toro). principales 5 estanques de sedimentacin de barros. 1 reactor a presin automatizado. 4 hornos de Tostacin de selenio. 1 horno fusin Trof. lrectificadores para refinac in de plata. 3grupos con 6 celdas clu para refinacin de plata. Rectificador para refinacin de oro. 4celdas para refinacin de oro. Horno elctrico de induccin para fusin. FlIndicin y Refinera Codelco Ventanas Cf) CODELCO SUMINISTROS AGUA Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de 6 pozos de captacin subterrnea ubicadas en sector Colmo, en la ribera del ro Aconcagua; y 3 pozos de captacin subterrnea en la Planta. Para el transporte de este recurso se contempla con las sigu ientes instalaciones: Acueducto desde Colmo a la Divisin Ventanas, estanque cerro y bombas elctricas para el bombeo de l lquido. ENERGIA Potencia contratada: 60 MW. Empresa abastecedora: ESSA. Punto donde se conecta a la red: Subestacin Los Maitenes. ACIOO Consumo de c ido promedio: total: 240 ton/dia. IntormaClon General Pri ncipales Ejecutivos: Produccin 2004: Gerente General Gerente Operaciones Gerente Mantenimiento Gerente Tcnico Gerente Planta Tostacin Molibdeno Gerente Salud, Seguridad V Medio Ambiente Gerenle Control de Calidad Gerente Admnistracin

Gerente Recursos Humanos 830.000 toneladas de concentrados de cobre tratadas. Manuel Mana Francois Marcil Jos Urrutia Robert Vos Rubn InostrOla Jaime Acua Manuel Ouiroga Juan Carlos Abello Carlos Noemi ~ . II"u , iOn ]L r.p ..... , .. 'O!l,""tt tdo Ola rama de flu o Proceso Productivo Fundicin Altonorte " ~ ~ 1 ~ '" ~ . K'IOl" ..... ,'I' ''-tO P I",,, ,, ,,>I>oI""' 1 ----L" 1"-- - - - - - - - - - - - - ' - - - ~ ~ FundiCin Allanarte nmdicln Altonone comenz a operar en 1993 V desde la incorporacin de NOfanda (Falconbridgel a su propiedad en 1998, ha crecido sostenidamenle, aumentando su tratamiento desde 400.000 tms/ao a 900.000 tms/ao de concentrados de cobre entre los aos 1999 V 1005. En el mismo periodo V no obstante el aumento de produccin, las emisiones de azufre han disminuido ostensiblemente, desde 40.000 tm/ao a menos de 15.000 tmiao, transformando a Allanarte en una de las empresas con mayores niveles de captura de azufre en Chile Ims de un 95%). Cuenta con el reactor de fusin tipo Noranda, el mas grande del mundo, modernas plantas de cido V de tratamiento de efluentes. Allanarte funde apro.imadamente la misma cantidad equivalente de concentrados de cobre que Falconbridge produce en Per y Chi le, lo que demuestra su aporte de valor al mercado local. El perfil de costos de Allanarte, as como la productividad de su personal. ubica a Altonorte en el primer cuartil entre las fundiciones de cobre del mundo. l a produccin de 2004, fue de 266.440 ton. de cobre, con una fusin de 832.000 ton. de concentrados. PROCESO HORNOS DE FUSION - o Descripcin del proceso Para la fusin de sus concentrados sulfurados y circulantes, Altonorte usa como horno un reactor continuo cuya caracteristica es ser un cilindro horizontal implementado con 66 toberas de soplado. la capaCidad de fusin de diseo es de 821l.00J TMS por ao. Como insumo principal se liene el oxgeno industrial el que es suministrado por plantas dedicadas administradas por terceros. Insumos principales

 Oxgeno industrial. rn roe fl Equipos principales Reactor continuo de 5,3 m de dimetro x 26,4 m de largo. 66 toberas de soplado de 2,5- diametro. HORNOS CONVERTIDORES - o Descripcin del proceso La nave de convertidores cuenta con 4 convertidores Pelrce- Smith. Generalmente, 3 convertidores estn calientes y 1 en stand-by o en reparacin. En estos equipos se lleva a cabo la conversin a blister de 1.300 TM de metal blanco de 74% de ley de cobre. Insumos principales Slice de 90% de pureza (para formacin de escoria). Equipos principales 1 convertidor Peirce- Smith de 4,5 m dimet ro x 14 m largo. 2 convertidores Peirce-Smith de 4,5 m dimetro x 11 m largo. 1 convertidor Peirce- Smilh de 4 m dimetro x 9,1 m largo. 211 212 PIRORREflNACION COBRE ANOOlCO) o Descripcin del proceso la transformacin de cobre blister a cobre an6dico se realiza en 3 hornos de nodos con capacidad de 250 ton cada uno. El proceso comienza cuando el horno tiene al menos 2 cargas de convertidores +/. 220 ton cobre blister. Asociado a los hornos andicos, Al lanarte cuenta con 2 ruedas de moldeo idnticas. Insumos principales Gas natural (el que es usado como agente de reduccin). Equipos principales 3 hornos de nodos todos con dimensiones de 4 m dimetro)( 9,1 m largo. 2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24 moldes. ElECTRO-REANACION o Descripcin del proceso En trminos de cobre, el producto final de Fundicin Allanarte son los nodos de cobre, la etapa de refinacin electroltica es lIev8da l cabo por servicios de terceros: la refinera de CCR ubicada en Canad procesa un 55% de la produccin de nodos; la refinera de Codelco Norta procesa un 40% de la produccin V Umicore, ubicadi: en Europa, procesa el 5% restante. Insumos principales (para el caso de Refinera de Chuqucamata) Celdas: 2886 inc.lminas. Densidad de corriente: 245 Amper/m2. Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%. Consumo de energa: 295 kWh/ton de ctodo. TRATAMIENTO OE ESCORIAS --- - o Descripcin del proceso Para el tratamiento de las escorias del reactor (recuperacin di! cobre contenido produclo de arrastre mecnico V disolucin qu .... cal. Altonorte cuenta con una Planta de Rotacin, la cual prodUCl! un concentrado de cobre V un relave como producto de descara la Planta est en una etapa de mejoramiento para alcanlar una c. pacidad de tratamiento de 3.000 TMS/da de escoria .

Insumos principales Bolas de acero 4 W : 30 ton/mes. Bolas de acero 3": 35 ton/mes. Reactivos flotacin: 20.000 kilos/mes. Floculanta: 1.000 kilos/mes. Revestimiento molino SAG acero: 250 ton/ao. Revestimiento molino bolas caucho: 120 ton/ao. Revestimiento bombas de pulpa acero: 2.00 kilos/ao. Revestimiento bombas de pulpa caucho: 3.00 ki los/ao. Aceite lubri cacin: 4.000 kilos/ao. Grasa lubricante: 5.000 kilos/ao. Pernos molino: 5.000 kilos/ao. Equipos principales Molino fuller 18' x 9' de 1,100 kW descarga por parrilla y revestimiento de acero. Molino Nordberg 14' x 33' 2.850 kW descarga por rebalse y r .. vestimiento de caucho, Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 20 rTt' 60 HP cada una. Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 5 m= 15 HP cada una. Filtro presin placas horizontales larox de 32 m!. Espesador de 12 m de dimetro. Espesador de 10 m de dimetro. Bombas Geho (2 unidadesl modelo lPM-700 y 160 kW. Bombas de Pulpa ASH con modelos: 150 MCH, 125 MCH, 6x6, 5x4, 3x4, 2.5x2. En total son 22 unidades. Compresores Atl as Copeo: Uno Ga-55 y otro Ga -135. TlIANSPQRTE o Descripcin del proceso I..i materia prima que recibe Fundicin Altonorte es transportada nlcipalmente por camin desde las distintas fuentes de abaste""lento. Espordicamente se reciben materias primas provenienw del extranjero via maritima. Por puerto de embarque tambien es despachado el cobre andico con destino al extranjero. El cido sulfrico producido es despaChado por tren, al igual que el cobre .ndico con destino dentro de la zona. Ocasionalmente, se hace uso de camiones aljibes y camiones respectivamente para el despacho de estos productos. Equipos Camiones aljibes y convencionales. Trenes para transporte de cido sulfrico. SUMINISTROS AGUA o las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos polOS ubi ca dos en el sector de salitrera Vungay distantes a 70 kms de l a Negra a razn de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundicin Altonorte cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a travs de una aduccin cuya capacidad mxima alcanza los 6.000 m3/dia. Finalmente, Minera Escondida suministra agua industrial desde el sector Coloso para satisfacer una demanda mnima de 311000 mll mes. En relacin a los consumos de agua industrial, mensualmente se emplean en promedio 250.000 ml/mes. ENERGlA ==::c... __________ - o Potencia contratada: hasta 40 MW.

Consumo promedio actual: flucta entre 33 asumir 34 MW. Empresa abastecedora: Empresa Elctrica S.A., Edelnor. Fecha de inicio y termino del contrato: cin indefinida. 113 Infarmaclan Princi pales Ej ecutivos: Produccin 2004: General Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Desarrollo Vicepresidente de Operaciones Gerente de Asuntos Externos Vicepresidente Comercial Vicepresidente Legal y Asuntos Externos Vicepresidente de Recursos Humanos Gerente de Proyectos Cobre en Ctodos Tipo A : 60.000 Tons. Concentrado: 423.000 Tons. Thomas Keller lo Alberto Cerda Ricardo Palma William Gys!ing Rodrigo Toro U. Juan Carlos Palma l. Victor Olavarra A. Roberto Delucchi B. 1I Ola rama de flu o Proceso Productivo tf' Botldero SIo:kdllllY*1ll -M,no,,1 - Rtllvn _ ConClntrodo lin.1 1 ""'" __ .h _ ----c--H A"""I'dIO" doo ._. rnojoj .. 1.o . ,,.. , 2:1" , 36" 12 moh.DI el. bol .. 1 ._...... nda ":"" ,,.. , I 2e" x :l9" 12 rnDIInOl di bolas! TrOfllelu,"

y 34 MW. Se puede del Norte Grande 16 de Noviembre 1998 dura-

Collahuasi

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l.o<Mla ""O _do .'"' =MoI l.nd. SAO 32", 15" 12molonoll In '",lo':." I Mohond. SAG 40" x 22" (Hit.nas I 11 mohno) L I . J PllrO MIO ","I ,ue.o !t",qu. ,".OIIClor 151 ,,----------1 ] All m,"10010n ftOlu,1>n pnmana Ihl .. onuod",.11 di eone.m,. do :) \ 11 L Aj,mtfltlcolin "llI llm9nlO d. ,. I.vII primor",. flo!.c>6n p'"",,,, 14 boreool OHC"QI d. "",I>no. '""oHlldl L In o.clo." d. l ltMOIotndl (lb""'; .. ) LAllmtntlcln moIonOI d. "OIIOhtod, Rtmol,"nd. tnmollnOldetor .. 15 mol .... ) All m""tlclt."I fIOI'c'. ool"m "Ilundol'",,'''1 .. ) AJ ,m.ntlCl!1 uu'd.loml"'''' Floll"n 11 "'0<"" Y bl",do 13 b eosl FlotlCl6n pm .... 13bonc011

T ... opon. di ',.,conu,do en m,n",odueto Cln<l,c.c06n I n toelontl d. "trl tlmliH110 (4 blttrui E",natO de e"""onuldo In PUtllO flct't'. "lrlllll\'''UI ,.1'.11 11 b.ncoi Almu ....... nlO d.cmeo",,"do AJ,monloe,t."I Ah_m,.,Ond. Milos .. do a prHolin .,p ... dorl1 d. ' 01'.11 E1)t Il I' d I le tl P."dO'"1 ".. gu l di P'Il<"o T" "Qu' d. , ti .. " ...... , 1"" .... " .u.,,' pnlTll" h"",,,a J .... copoo dI tone"ntl , d, 1 o ,,"""""""' 1 \eopj o di ,,,, .. ,01 el"", .oo la rama de flu o Proceso Produ I Collahuasi a."trt.oon il "' ''''IrO ",woo" ial L Ueev. obtomo/Nl - -.o. <' Ato"",""","",, ,eti, .. <' lI<opjO O" Pi . " n. I'LS - t! . .. CtlOO' r ---4 C1o"fiClC< I1 Cho ne. do terci.,," 14 M,,,,,, te' C<I ,i oJI i4 CMn"OO'" terciona. ! L l1xMIO'n . , poi .. Olle. 12mnbores l

j < ,., \oopjo en p,,,,,, 00 Il S ., \lnIenuallA _ J 1 c;,IOdo,do Cobft"U99% Minera Doa Ins de eoll ahuasi En el rea Mina Planta se ubican los rajaS Ujina, Rosario y Huinquinti pa, las instalaciones de beneficIo de minerales, los botaderos de estril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de apoyo, incluyendo campamento, aerdromo y campo de pozos de abasteCimiento de agua. La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concentrado, como xidos con los cuales produce cobre en ctodos. l a produccin de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. contenidas en concentrado y 58 mil ton. de ctodos. 218 MINA PERFORACION o Descripcion del proceso Actualmente se mueven 420.000 tonldia de material. Para ello, se requiere perforar del orden de 131 pozos diarios, de acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Insumes principales Energa: Barras: Triconos: Adaptadores: 10,2 Kwhlm. duracin 52_667 m. duracin 7.063 m. duracin 41.500 m. Equipos principales 5 perloradoras Bucvrus 49RIIt, TRONAOURA o Descripcin del proceso Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado V oxidado.. se realizan tronaduras controladas, a partir de un programa de t r , , ~ bajO mensual y semanal. Se emplean explosivos tipO ANFO Mexal A.. Emulsin APEX 165lbombeable, 65% emulsin y 65% ANFO) Y APE)( 150 !vaciable, 50% emulsin y 50% ANFO) con un consumo de 171 grsfton, y como accesorios detonadores no elctriCOS, conectores de superfiCie no elctriCOS y lnea de iniciacin de 500 m a 1000 m La empresa contrallsta Orica es responsable adems del sumini stra de explosivos y accesorios, del servicio de tronadura y admllll str. cin de polvorines, perforacin y trona dura secundaria V serviCIO tcnico. Insumas principales ANFO Mexal A. Emulsin APEX 165. APEX 150 . 2 detonadores no elctricos por POlO (aproximadamente 7.840 por mes). - Conectores de superlicie no elctricos (aprOXimadamente 2.141 por mes).

- Lineas de iniciacin de 500 m a 1.000 m. EXTRACCION. TRANSPORTE Y CHANCAOO - o Descripcin del proceso las palas de carguo extraen el mineral V lo descargan en camiones. los que transportan la produCCin hacia el chancador primario que se ubica en el rea del rajo. Este chancador es del tipo giratori o, e cual es alimentado directamente por volteo de la tolva de los camIOnes en un buzn alimentador. El chancador cuenta con un sistel'N de filtros de manga para el control de polvo. El mineral chancado tiene un tamao mximo de 300 mm V es enviado por medio de una correa transportadora al acopiO de mineral grueso, que se ubica M el rea de la Planta. chancado, el tonelaje medio de mineral tratado es de 17.300 ton/ U granulometr a ti plca del producto es de 35 a 40% -+318" . Isumos pnnclpales Energla elctrica pa las 164 KwhJkton material. Cables palas (Vida Ollerativa): 2714 kton. Petrleo diesel 123ltsfhr operativa camiones KMS 830E. 131tts/hr operativa camiones CAl 793 . . 184tts/hr. operativa camiones CAl 797. Aceit e/lubricantes. Neumticos: Vida tltll de 5.851 hOllls para camiones de 240 toneladas (KMS830E y CAl 7931. y 2.784 para caimanes CAl 797. Energa elctrrca chanca dor V correas: 1, 3 Kwh/ton. Etlmpas principales (UlracciOIl) 1 pala 495HR 73 vd). 5 cinco palas Bueyrus 495 BI 56 Vd). 1 cargador frontal sobre ruedas CAl 994023 Vd l . 2 cargadores frontales sobre ruedas l - l4QO 28 yd l . 1 cargador fronlal sobre ruedas l -1850 33 yd) Equipos principales aUKiliares (eKtraccion) J lru dozers CAlO \ IR. 3 truck dozers CAl OlOR. 3 molar grador CAl \6H. \ motor grader CAl 24H. 3 wheeldozers CAl 854G. 2 wheeldozers CAl 834G. 3 camiones regadores KMS 330-M 20.000 lIS. Equipos principales (transporte) 4 camiones de extraccin CAl 793C 240 tc. 38 camiones de extraccin KMS 8JOE 240 te 2 camiones de extraccin CAl 797B 360 te. Equipos principales (chanca do) 1 chancador pnmano fuller Traylor glralollo SO" x 89", 805 hp (5860-6010 ton/hrl . \ harnero seeulldario Vibratorio Sillpli eily-Nordberg, DMI40D 8"x24 Abenura deck superior: 65 mm. Abenura deck inferior: ID a 15mm. 1 chancador secundario de cono eSlandar Nordberg, Symons 7', HD700STD 1738 ton/hr). 4 chancadores terciarios cabeza cona Nord berg, Symons 7', HD700SH, (195 ton/hrl . 4 harneros terCianas vlbralonos Nordberg, DM 1400 8'x24' Aber tura Deck Supenor: 19 mm, Abonura deck infonor 10 a 15 mm.

119 220 PLANTA OXIDOS El procesamiento de los xidos implica la etapa de aglomeracincurado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad para 650 tonJhr. de 3,1 m. de dimetro, 9,4 m. de largo V motor de 200 HP, c/u. La dosificacin de licido promedio es de 22-24 kglton. A continuacin se realizan los procesos de lIXJSX/EW. lIXIVIACION - . Oescnpcion del proceso Para li)[iviacln con tipo de pilas permanentes se emplean pilas basales con medidas de ancho de 78 m, largo 540 m y altura de 7m; 3 mdulos a lo largo por pila y pilas superiores !niveIS), con medidas de ancho de 78 m, largo de 320 m V altura 7 m; 3 mdulos a lo largo por pila. El tiempo de lixiViacin es de 210 das totallciclo de 70 das de riego IlS V un segundo ciclo de 140 das riego REF). El mtodo de riego -corona V taludes- implica el funcionamiento de lneas de 16 mm con goteros inseltos de 311/hr cada 4 cms., ademas de goteros V aspersores. las concentraciones asociadas son las siguientes: PlS; Cu 8 a 9 gpl Ht 4 a 5 gpL REF: Cu 0,4 a 0,5 gpl Ht 18 a 2{1 gpl, Insumos principales Se ocupan como materiales para el riego, lneas de 16 mm en las cuales van instalados los goteros integrados V en un marco de 0,4 porO,4 m, Se utilizan lineas de 90 mm como sub matrices desde donde se conectan las lneas de riego de 16 mm. Estas submatrices se conectan a su vez con una matriz principal de riego de 315 mm. Todo el malerial en HOPE. Para el sistema de 3 recoleccin de soluciones se utilizan lineas de HOPE de V de 24". Consumo de ac,do: Z8,Z kgf10n Iconsumo 10lal en el proceso). Equipos principales Goteros (riego continuo) Son goteros integrados de 21ts/tlr conectados en una matriz de riego de 0,4 por 0,4 m, Goteros swin-drop (riego intermitente) Son goteros TD-210 de 1,21t/hr. La alimentacin de la matriZ principal de riego se dVldl! en dos submatrices de 32 mm. Cada una alimenta con selucin a 11 lineas de riego con instalacin de los indicados a una distancia de 4 cm. EXTRACCION POR SOLVENTE ISXI Descripcin del proceso El PLS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, el mineral es transferido selectivamente hacia un electrolito puro. t.. disposicin V nmero de etapas considerando extraccin V dese.ga es la siguiente: 2 extraccin, 2 descarga V 1 Lavado. El de orgnico extractante promedio actual es de 1,27 kg/ton Cu Insumos principales Extractante acorga m 5174: 1,27 kglton catados Cu. Dlluvente escaid 100: 10,66ltsiton catados Cu. EqUIpos principales 1 piscina PlS de 211 160 ml de capacidad, revestimiento: HOPE. 1 piSCina de Il S de 15,133 m' de capaCidad, revestimiento: HOPE. 1 piscina de relino de 5.146 m' de capacidad, revestimiento: HOPE. 1 piscina de decantacin de 960 m] de capacidad, revestllT" to: HOPE.

 2 Sonlers para etapa de extraccin, 29 m largo x 27 m ancho l( 1m alto, 650 ml capacidad, material: concreto, revestimiento: HOPE. 2 Settlers pBra etapa de strlpping, 29 m largo x 27 m ancho x 1m alto. 650 m J capacidad, matenal: concreto, revestimiento' HOPE. I Senler para etapa de lavado, 29 m largo x 27 m ancho x 1 m alto, 650 m] capacidad, matenal: concreto, revestlllllento: HOPE 4 bombas de refino booster, de 200 HP, con 400 mJ/hr de capaci dad. 5 bombas de ILS booster, de 250 HP, con 475 m'/hr. de capaci dad. 5 bombas de ILS VCl11cal. de 300 HP, con 475 m1/ltr de capaci dad. 5 bombas de Refino Vertical, de 300 HP, con 400 mllhr de capacidad. 3 coalescedores de acuoso. 5 m. dimetro 11. 65 m. alto, 125 m 1 dc capaCidad, matenal: estervlnilca Polell. 700. 2 coalescedores dEl orgnlco, 4.1 m dimetro 11. 32m alto, 42 m J de capaCidad, matenal: estervlnilca Polex 700 4 columnas de flotacin, 0.9 m dimetro x 7 mallo, 435 m 1 de capaCidad, matenal: estervlllllca Polex 700. 1 estanque de orgnico. 22.3 m largo x 10 m ancho x 5 m profundidad, 460 m J capaCidad de operaCin, 260 m J capaCidad de emergencia. I estanque alimentacin filtro, 13,5 m largo x 10 m ancho JI. 5 m profundidad, 400 m J de capaCidad. 1 estanque reclfculaCln electrolito, 22.7 m largo x lO m ancho 11. 5 m profundidad, 680 m J de capacidad. ElECTRO-OBTENCION IEWI Oescri pclOo del proceso La solucin os lIovada luego a la nave de electro-obtencin donde el cobre es remOVido desde el electrol lto por aplicacin de corriente continua. La capaCidad de prodUCCin: 50.000 ton/ao nominal - 63.399 tonl ao. Como tecnologia para el despegue de ctodos se emplea una despegadora Kidd Procoss, apoyadas por 2 gras, la pnncipal marca Femont y otra aUXiliar, Konecrane. 4 ~ COLLAHUA. Insumas principAles Consumo EW: 1 815 kwh/ton. Cu. Equipos principales

 188 celdas do concreto pOhmrico de 6,3 m largo 11. 1,27 m ancho X 1,4 m. profundidad 61 nodos Pb-Ca-Sn por celda. de 6mm de espesor 60 ctodos Falconbridge SS316L. por celda. 1 despegadora Faleonbndge de 300 cfltlhr. 1 gra prinCipal Femont de 6ton. (182 m longitud de rallwavl . 1 gra auxiliar Kone- erane . 38 venhladores de 50" de diametro 5 bombas de alimentacin a celdas de 780 m1/hr. de capaCidad 3 filtros de electrollto marca Spintek SX-1000, de 4,27 m diametro y 175 m) de capacidad. 4 rectificadores marca RHONA, amperale por rec\l hcador: 19800 A Output; voltale por rectificador: 230 Vde; tipo de recti ficador: con tlnstores. Intercambiador electrolito neo/agua, marca APV, 11,533 HP, 48 m 1 rea de transferencia. Intercambiador electrohto rico/electrohto pobre, marca APV, 14,215 HP 400 m 1 rea de transferencia 121 222 PLANTA SULfUROS MOLIENDA --o Descripcin del proceso El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es sometido 11 una etapa de mol ienda para reducir el tamao del material a pequeas particulas (80% del mineral con tamao bajo 115 mm), de manera tal de poder formar una pulpa con la adicin de agua de proceso. l a Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres lneas de molienda. Dos lineas compuestas cada una por un molino SAG de 32" de dimetro V 1S" de largo. accionados mediante mOlores sincrnicos de velocidad variable de 4.000 KW cada uno, V un molino de bolas, en cada linea, de 22" de dimetro V una longitud de 36', Estos son accionados mediante motores sincrniCos de velocidad fija con 4.850 KW cada uno. la tercera linea de molienda la componen un molino SAG de 40' de dimetro y 22' de largo lel ms grande del mundO), accionado por un motor gearless sincrnico de y dos mol inos de bolas de 26' de dimetro y 38' de largo. La operacin es asistida por 8 baterias de hidrOCIc!ones. El beneficio del mineral en la concentradora se realiza a un ritmo promedio anual de 126 ktpd, que, descomado los ti empos de detencin 15% aproximadamente) corresponde a una lasa efectiva media anual de 133 ktpd. la produccin media anual de concentrados es de un promedio de 1.400.000 toneladas anuales, alcanzando una produccin total aproximada de 450 milloneladas anuales de cobre fino. Insumos principales Bolas molienda SAG: 125,02 gr. acero bol aS/ton. mineral. Bolas remolienda: 49,24 gr. acero bolas/ton. mineral. Cal: 0.70 Kg/tonelada Ibase lOO), Agua. Equipos principales Lneas J v 2 Motinos SAG

 Cantidad Marca lipo Tamao Potencia Procesamiento Molinos de bolas: Cantidad Marca , lipa Tamao Potencia Molinos SAG Cantidad Marca lipa Tamao Potencia , Procesamiento Molinos de bolas , Cantidad: Marca: lipa: Tamao: Potencia: 2. Fuller. SAG. 32' x lS' , 10,124 HP. 1,378 tph. 2. Fuller. Bolas. 22' x 36' . 9,300 HP, 1. MelSa. SAG, 40' x 22' . 28, 160 HP. 2,n8Iph, 2 Melsa 60las 26' x 38' 20,850 HP Batera de Hidrociclones Molienda): Cantidad: B, , Marca: Tipo: Tamao: Potencia Inst: Vulco. O 66O- B. 26" Dimetro. 10 - 11.5PSI. o Batera de hi drociclones {Flotacin): Cantidad 4. Marca

Tipo Tamao FLOTAC10N Descripcion del proceso Vulco. O 380-E. 15 Dimetro. El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de 126.000 tpd de mineral V se efectua por medio de Il es etapas. Consiste en Ul1 cirCUito de flotacin primaria y UI1 ci rcuito de flotacin de li mpieza y de barrido con sus respectivas remoliendas de concen tr ado. los concentrados remolidos alimentan a la flotacin de pri mera limpieza. La segunda limpieza cuenta con 8 celdas columnas de seccin rectangular de 81l2xll m. Los relaves del circuito de flotacin son procesados en seis espesadores de alta capacidad, vestas son enviados por gravedad al tranque. RecupclQn de Concentrado en Punta Patache Insumos principales o Consumo energia elctrica flotacin pllmaria .. barrido: 2.39 KWh/ton. planta. o Consumo energia elctrica remohenda de concentrado 1.62 KWhlton. planta. o Colector 36,71 gr/lon. o Espumante 28, 12 grItan. o Flaculante 15,78 gVlon. relave. Equipos principales o Celdas de flotacin primaria Cantidad/arreglo Marca Tipo Tamao Palencia Instalada 2412:2:2:2 Wemco Smart Cel! 27/ 1:2:2:2:2. Outokumpu. TC-160. 127m l 160ml. 200 HP {lineas 1, 2 y 3) o Celdas de flotaCin primera limpieza CantidadJArreglo Marca Tipo Tamao Potencia Instalada 2011 2:2. Wemco. Smart Cell. 127 m' 200 HP. o Celdas de FlotaCin Agotamiento: Cantidad/arreglo 1612:2 Marca Wemco Tipo Smart Cell. Tamao 127 m

1 Potencia Instalada 200 HP o Espesal8 de Concentrado de Cobre Cantidad Marca Tipo Tamao Palencia Instalada o EspesaJe de Relaves Cantidad Marca Tipo Tamao 2 Oulokumpu Mecanismo Cenlral 43 m dimetro 200 HP. 6 4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver. Hi-Capaci ty. 43 m (4) V 60 m (2). 223 MINEROOUCTO Descripcin del proceso El producID es enviado a Iravs de un mineroducto, que comprende una franja de 203 km de longitud V 10 m de ancho. Se extiende entre la Planla Concentradora ubicada en el seclor de Uji na y las instalaciones de embarque de concentrados ubicadas en el sector de Punt a Patache. El mineroducto se compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin de bombeo (rea Plantal V la estacin disipadora N g l (V$ 1): una tubera de 7 pulgadas entre la estacion antenor V la estacin N"3 (VS3); y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin anterior y Punta Patache. El mmeroducto en s consta de una estacin de bombeo, dos estacIOnes diSipadoras con anillos, dos estaciones de \/alvulas, dos estaciones de monitoreo y IJna estacin diSipadora con amllos en el terminal en Punta Patache Adems lJene un sistema de adqUisiCin de datos y control supervisor ISCAOA), que es el corazn para el control y operaCin del sistema, el cual recibe informaCIn desde las diferentes estaciones a travs de un sIstema de comumcaclOnes con fibra ptIca, 224 Equipos princillales Una estacin de bombeo 2 bombas centrilugas VulcoGaligher. . 2 bombas de desplazamiento pOSitiVO marca GEHO. Estacin de monitoreo n" D: Su funcin es monitorear la presin en el primer punto hldraulico alto de la tuberia del Sistema, con el propsito de realizar los movi mientas necesarios de anillos en la estacin de vlvulas VS lA, para evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto los prinCipales eqUipos son: Transmisores de presin en la tubera Sala elctrica y de comunicaCiones, con bateras cargadas con paneles solares.

 Estacin de monitoreo n" 1: Su funcin es monitore ar la presin en el segundo punto hidrulico alto de la tubera del Sistema, con el propsito de realizar los movi mientos necesarios de al1l11os en la estaCin de valvulas VSIA, para evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto. l os pflncl pales eqUipos son: Transmisores de presin en la tubera. Sala elctrica y de comunicaciones, con bateras cargadas con paneles solares Estacin de valvulasldisipBdorB n" 1 (VS1A) Su funcin es mantener la pr esin desde la concentradora en rangos necesarios para asegurar que la seccin de la tuberia !!SIl completamente llena de pulpa lesto es con presiones positlvas_ bre la linea del perfil de terreno). los principales equipos son: Dos ramas con 4 y 5 anillos disipadores cada una. Un disco de ruptura seteado a una presin de 3.822 PSI I Kpa). Una va!vula receptora de P1G Ibala de goma que se utiliza limpiar el pipeline por dentro. Sala elctrica alimentada con paneles solares y un gen de respaldo, con bateras y sistema PlC y telecomunicac. Una piscina de emergencia con capacidad de 2.285 roJ, ciente para recibir dos veces el volumen de concentrado ES! hasta VSI . Estacin de vlvul as/di sipadora n2 Su funcin es controlar la presin aguas arriba y prevemr el de columna cuando el sistema est operando, as como aislar presin para prevenir sobre presiones aguas abajo cuando el ma se encuentra detenido. Los principales equipos son: 3100ps verticales. uno con 1 anillo disipador V los otros dos con 2 anillos disipadores. los cuales pueden ser intercalados segn necesidad. Dos ramas fijas. una con 7 anillos V la otra con 13 anillos. Luego el nmero mnimo de anillos es 7 V el mximo es 18 considerando los 3 loops. lo que permite el control de las presiones cambiando su nmero . Un disco de ruptura set eado a una presi n de 3.822 psi 126.276 Kpa). Una vlvula receptora de PIG. Sala el ctrica alimentada con paneles solares V un generador de respaldo, con baterias y sistema PLC y telecomunicaciones. Una piscina de emergencia con capacidad de 2.705 m 1 Estacin de vlvulas nO 3 Su funcin principal es limitar la presin esttica durante una detencin entre VS2 y VS4, para eVitar sobrepresiones en la tuberia. No tiene anillos disipadores. l os princi pal es equipos son: Dos vlvulas, una de sell o que asegura que el flUJO no pase cuando se est detenido y una de desgaste para abrir y/o cerrar la estacin en las partidas vIo detenciones del sistema. Una proteccin para sobrepreslOnes, que consiste en un disco de ruptura seteado a una presin de 3.822 psi (26.276 Kpa). Sala elctrica alimentada con paneles solares y un generador de respaldo. Una piscina de emergencia con capacidad de 3.455 m J .

PLANTA DE FILTRADO E INSTALACIONES DE CARGUJO Descripcin del proceso En el area de Punta Patache se ubican las Instalaciones para el desarrollo de los procesos de fil tracin - tres filtros de presin de 758 tph- V secado del concentrado. el galpn de almacenamiento, el terminal mecanizado de embarque y las obras de manejo y disposi cin de las aguas de fil!facln (piSCinas de evaporacin V plantacin forestal para el proceso de evapotranspiracin del agua). cou.AHUA" El concentrado es 1I 1mllcen3do en un 931pn cunado con pr osin negativa, de 118 mil toneladas de capacidad, desde donde es final mente embarcado. El sistema de embarq ue consiste en correas transportadoras en capsuladas. un puente metlico sobre el cual va montado un brazo ret rcti l conectado a un chute que se inserta dentro de las bodegas del barco. la frecuencia de embarque es de 90 barcos por ao. Equipos principales Sistema de correas encapsuladas Dando cumplimi ento a los compromisos ambi ental es contrados, todos los transportadores de correa fueron sell ados con estructura V paneles de acero. adems en cada traspaso de buzn se cuenta con un captador de pOlvo (mangas de polipropileno) con el objeto de evitar pOlucin hacia el exte rior. los paneles del recubrimiento son de acero laminado, con un espesor de 0,8 mm. la geometria del perfil es del t ipO PV-6 de 910 mm. de avance. El acabado de la cara exterior del panel es con Plastlsol HP 200 en base a cloruro de polivi lo. El acabado de la trascara interior del panel es con Pl astisol HP100 en base a cloruro de polivilo. 215 Shiploader El sistema de carga de concentrado de cobre est diseflado para cargar embarcaciones que varan desde 10.000 ton. hasta 60.000 ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr. 226 Este equipo tiene tres movimientos, uno en forma circular en un arco de 63 0 de manera de lograr alcanzar doS/tres bodegas si n mover el buque, un segundo movimiento es vertical que permite subir hasta +20' respecto a la horizontal y _11 0 hacia abajo y un tercer movimiento de acercamiento hacia la bodega del buque con un mximo de 18 m. En el extremo del cargador hay un dueto que cuenta con una cuchara giratofla que distribuye la carga en un crculo de 320 0 con el objeto de alcanzar las vrtices de la bodega. Filtros de presin Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPAI540-50, de prensa con secado por aire comprimido. Bsicamente consiste en una estructura rectangular formada por un cabezal fijo con soportes para cilindros hidrulicos, un soporte final con guas laterales longitudinales y un cabezal mvil de presin, Entre ambos cabezales se ubican 50 cmaras de filtracin mviles. Cada cmara filtrante contiene dos telas de polipropileno, que permiten el filtrado por ambos lados de la cmara.

Antecedentes de cada fil tro: Capacidad nominal Humedad del producto fi ltrado , Aplicacin Tiempo por ciclo nominal Piscna de evaporacin 70 ton/hr. 9%. Secado de pulpa de concentrado de cobre. 7,5 min. Se cuenta con una piscina de evaporacin con capacidad de 244.000 m' y un rea de 120.000 mI de espejo para evaporacin natural. De esta piscina se extrae el agua que se utiliza para el riego de 23 H, de rboles existente en el lugar y 3 H. de pasto, la cual es previamente tratada. SUMINISTROS ENERGIA ~ o La energia elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Nor te Grande (SING) a travs desde la subestacin Collahuasi y la linel de transmisin 220 KV, Encuentro-Ujina. Esta l tima se sum a la .. fraestructura elctrica con motivo del proyecto ampl iacin de 60 lIIiI a 110 mil tpd, de jutio de 2004. AGUA - o El agua, manejo de relaves y recuperacin de aguas se realiza d ~ el actlJal tranque de relaves Pampa Pabelln. El consumo de -Vfresca en la planta concentradora es 0,7 m1/ton promedio. Infarmaclon Principales Ejecutivos: Produccin 2064: General Gerenle General Gerente de Operaciones Gerente de Recursos Humanos Gerente de Administracin V Finanzas Gerente de Planificacin Estratgica y Control de Gestin 97.763 TON. Ignacio Cruz Zabala Ramn Jorquera Flores Fuad Majlu! Awad Luis Fuentes Aguil era Alvaro Alarcn Fuentes Diagrama de Flu o Proceso Productivo Minera El Tesoro Perlolac .... ChllncfOO terpatlO chlllOCfOOln hodrocoool o, L" J AgIom ... CIOO (1llmlrClfesl CI.smc.CIOO l' hIIlllffosl 1 1.000C'OO en p,lu

12prl3s1 I\Jjme nt. cin nove IL l t EklClrO-<lbleocroo Chllnc.do ""cundano (2 _(lConol Acopoo en PtsCH'll de PLSI2p"CNSI -- .<';: Pisc,na de A<OI'iD tr' ,"OC'OII "liM I nsporre Ollnurdo "' ....... 11 chanc.do'9 .. ,r')01ol j l .: - = . ts.g..mdlr Quec,on OtlhO<r U''10<10 ; J "" o'gll" ... <&' '''00 Mllrado u!tclroli ro lico S"lI .. "la oosca'lII Pmll,u dtltl .g. 1 "------,,"""" "" J l "0 ---''-nettfoldo pobre 1tl. -+- 1 tIesoregue di CllOdos Minera El Tesoro El Tesoro consiste en la explotacin de un yacimiento de xidos de cobre mediante un rajo abierto seguido y una planta lIX/SX/EW La produccin promedio es de 85.000 tpa de catodos. MINA PERFORACION Descripcin del proceso El proceso de perforacin consta fundamentalmente de tres etapas: a) limpieza de patio para perforacin; b) Marcacin de pozos, manualmente o va sistema AqUlla: V e) Perforaci n propiamente tal. Insumos principales o Barras perforacin. o Triconos. o Adaptador de tricono. o Adaptador de desgaste. o Adaptador de amoniguador.

o Amortiguador de cabezal. o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo Iperforadora). Equipos principales o 2 perforadora diesellngersoll rand DM45, dimetros de perforacin entre 7 7/8" a 9" . 01 perforadoras electromecnica PH100XPB, dimetros de perforacin entre 10 5/8"-121/4". o 1 perforadora diesellngersoll rand CFM670, dimetro de peloracin 4". Externa (contratista) para precorte . 1 perforadora dlesel cubex, dimetros de perforacin entre 5 ~ V 6" . Externa (contratista) para precorte y produccin. TRONADURA Descri pcin del proceso El proceso de tronadura de El Tesoro consiste basicamente en: al Medicin de P.2I2l: Esta etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla, con el fin de rectificar las prOfundidades de la malla terica y dejar a cota los pOlOS. b) primadO: El primado consta basicamente en acoplar el iniciador (APD) con el detonador Hubo Nonel + Cpsula Detonante). Una vez acoplado se procede a introducirlo en el pozo hasta dejarlO suspendido mas o menos 1.5 m sobre el fondo de este, lo que corresponde bsicamente a la pasadura. el Carguio d.e...QQIQl; El carguo se efecta con dos camiones fbrica V comienza una vez primado los pozos, los explOSIVOS utilizados son Anfo y di namita Esta forma de carguio depende de la potencia y ubicacin de la mi neralizacin en el banco para el caso de zona de mineral. El tapado de pozos se realiza con un camin gravillero especialmente diseado para esa funcin, V de apoyo se ti ene un bulldozer pequeo (equipo tapa pozos) para la ocasin en que se requiera. el Conexin. amarre y chequeo' Las conexiones se realizan una vez tapado los pozos y el sistema utilizado es el silencioso. Consta bsicamente de conectadores de superficie, y de acuerdo a la salida de la trondura. Se usa gene229 ralmente tiempos de retardo entre filas de 42 65 m elcepto en la ltima que es de 100 m 200 m, y con respecto a los tiempos de retardos entre pOlOS, se utiliza el de 25 m. Una vez amarrada completa la malla se procede e chequear cada una de estas conellones ya de marcarlas con un plumn. El iniciado se lleva a cabo con gua minera o tubo LlP segn lo pida el Cliente. 11 Evacuacin: Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina detalle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perforacin y Tronadura antes de la iniciacin, este punto se ubica aproximadamente a unos 150 m de la tronadura. gl 100ciacin: Una vez terminada la labor de amarre y posterior tendido del tubo lip o Guia minera, el supervisor del contratista responsable hace entrega de la iniciacin al personal encargado de la minera UngeOIero Perforacin y Tronadura), el cual solicita sil enCIO radial, genera cuenta regresiva y posterior inicio. h) Detonacin:

230 Momento en el cual se produce la reacc in quimica de detonacin, pasando el explosivo de una fase slido- liquida a una fase gaseosa, con la cual se produce el trabajO de fragmentar la roca a traves de los gases. i) Revisjn de la tronadura: la reviSin consta de una inspeccin visual de la pila tronada una VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la calidad de la fragmentacin y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros 4UI.H.lnllus. j) Deteccin de tiros guedados V DosterlOr eljmmacln: Una vez detectados los tiroS quedados, se procede a amarrar ylo conectar, evacuar, detonar y revisar nuevamente para venficar SI el tiro ha detonado Cabe destacar, que antes de proceder con la operacin propiamente tal, se demarca la zona con la sealizaCin adecuada para este fin, ubicando loros, conos, letreros, etc. Insumos principales la mfraestructura necesaria consta de: . \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.) ' 1 5110 de matriz (capacidad 34 ton.1 ' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u. 5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al 60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita al 60%1. Equipos principales 3 camiones fbrica 2 camiones gravl lleros (13,5 ton.). 1 camin (polvorin mvil!. 2 camIOnetas de apoyo en terreno. EXTRACCION I TRANSPORTE MINA Oescflpcion del proceso Esta etapa corresponde a la etapa de remocin del materal que ha Sido tronado en la Mina. Consta de equIpos de extraccin y de transporte. ms equipos de apoyo que aSisten a los primeros. EXTRACCION Insumo Dalas V cargadores: Combustible. Energa electrica (pala), lubricantes. Aceros. Cables (slo palal. Reparacin de balde Cambio de balde. Neumucos (slo cargador), Accesorios neumtiCOS (llantas, aOlllos). Frenos Bateras. Equipos principales o 6 cargadores frontales modelo CAl 994 D (Potencia bruta 1.375 hp /1021 KW. Peso en orden de trabajo 421.600 lb /191.200 kg. Carga util nominal -estandar 38 ton. cortas / 34,5 ton. mtricas. Carga util nominal-alto levantamiento 34 toneladas cortas I 31 toneladas mtricas. Pala PH 4100 A (capacidad del balde vd l 'jf 42.81 ml Carga

mxima suspendida tm154. Capacidad carga real tm 80. Peso del equipo tm 1. Ton. por baldada 14.75 Ion. I RANSPORTE MINA Insumas en mantenimiento para camiones o Condicin de los neumticos V presin. Bateras. o Tapones magnticos de las ruedas delanteras V traseras. Tuercas de las ruedas. Filtro de combustible primario. o Respiradores del eje frontal V trasero. Aceite del convertidor / transmisin. o Cilindros de freno y respiradores Correas del ventilador. Aceite del sistema de direccin. Filtros del aire fresco de la cabina. o Direccin secundaria. Frenos. o Baterias. o Alarma de retroceso. Cinturones de seguridad. o Cilindros de suspensin. o Nivel de combustible V humedad. o Aceite para sistema de frenos y levante. Humedad en el tanque de aire. o Refrigerante y radiador. Aceite del carter del cigiieal del motor. Pre depurador y filtros de aire. Equipos principales o 6 camiones CAl 189 C. o 7 camiones modelo CAl 793 e (Peso vado: 144.651 kg. Capacidad de transporte de la carga: 218 ton. mtricas (240 tons). Peso bruto de mqUina (GMW): 374.488 kg. Equipos principales de apoyo 2 camiones aljibe. 31ractores neumtiCOS. 3 tractores de oruga. 2 motoniveladoras. CHANCAOO Descripcion del proceso PLANTA - o En la etapa de chancado se realiza la conminucin del mineral a tamaos requeridos para el proceso posterior, maximizando le uti lizacin de los equipos y rendimiento de cada uno de ellos, controlando los riesgos operacionales. 231 Mineral con tamaos requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo malla l/r. Insumos principales Agua. Energia elctrica. Repuestos mecnicos y elctricos. Equipos principales Chancado primano: 1 chancador giratorio Svedala superior MK 11 de 1.270 mm por 1 651 mm (SO"x 65") de 2.000 ton/h. Feeder de velocidad variable. Correa cv-201 Domo o stock pile de 6.800 ton vivas de capacidad, tiene sistema

de supresores de polvo V colector de polvo. Cbancado lino: 2 lineas de chancado secundarios con 2 chanca dores hidrocono Svedala H6000C 2 harneros recIos Svedala de 2.4 x 6,1 m de tTlple cubierta. 132 5 chancadores terciarios hidrOtono Svodela H6000F 2 harneros Svedala de 2,4 x 7,3 m doble cubierta. Sistema de supresores de polvo. Feeder alimentadores. Correas transportadoras en rea chancedo: 200-cv-OQI, alimenta desde el chancado primario al domo. 210-cv-002, alimenta desde el domo a los buzones de los harneros secundarios. 220-cv-003, alimenta desde los chancadores secundarios a los harneros terciarios. 220-cv-OQ4. alimenta desde los hArneros a la corroa 220- cvOO5_ 220-cv-005, alimenta a los buzones de los chancadores terciarios 220-cv-006, reCibe desde los harneros secundarios y alimenta a la correa cv-OOJ. 220-cv-007, correa stand-by para recirculacin. 220-cv-008, recibe desde los harneros secundarios y alimenta a la cv-009. 230-cv-009, alimenla a las tolvas de aglomerado. AGlOMERACION I CURAOO - - . Descripcin del proceso El proceso se inicia en las tolvas de alimentacin y es alimentado a traves de 2 leeder y de 2 correas a los tambores, en donde se le adiciona agua y cido segun parmetros establecidos con metalurgia Insumos principales Energa elctrica. Agua. Acido. Equipos principales Tolva de alimentaCin de capacidad de 300 toneladas. 2 feeder de alimentacin de velocidad variable 2 correas de alimentacin a los tambores. 2 tambores rotatorios de 9 m de largo x 3 m de dimetro cada uno. 1 estanque cido. Sistema transporte de correas transportadoras en rea de aglomerado V apilamiento: 300-cv-003 alimenta desde la tolva de aglomerado al tambor 1 - JOOcvOO8, alimenta desde la tolva al tambor 2. 300-cv-004, alimenta desde los tambores a la correa cv005. - 3OQ-cvOO5, alimenta a la correa cv-OQ6 a travs de un trl ppercar. JOO-cv-006, es una correa apiladora mvil. 300-cv-007, es una correa apiladora, montada sobre eltrlpper 006. lIXIVIACION Descripcion del proceso la lilliviacin es travs de pilas dinmicas, compuesta por 2 pilas de 1.288 m de largo por 240 m de ancllo. El flujo de relino es impulsado hacia las pilas con un flUIO de 2.100 m11h que permite regar 40 mO-

dulas de las pilas con 60 ml/h cada mdulo. la solucin rica PlS es transportada mediante canaletas y tuberias a las piSCinas de al lMcenamiento que tienen una capacidad de 27 300 m 1 Insumas pnncipales Agua. o Acido. o Goteros. Aspersores. Equipos principales Puente de carQuio. Stacker. DESCARGA DE RIPIOS Descripcin del proceso El mineral una vez lixiviado toma el nombre de ripios y es retirado de las pilas por la rotopala y es transportado a travs de un sistema de correas al esparcidor para ser deposi tado en el botadero de ripios. Insumas principales Energa elctri ca. Equipos principales Rotopala. Esparcidor de ri pios. ----- Slstcmll trl'lnspOrle de con !las uansportalloraS: 400cv-00l, correa montada en la rOlopala. 400-cv-002, correa receptora mvil, contiene sobre su estructura un hoppcr caro 400-cv-003, recibe de la correa 002 V entrega a la cv-004, tiene un hopper car. 4OO-cv-004, entrega a la correa cv-020. 4OO-cv-020. entrega a la correa cv-007 400-cv-007, entrega a la cv-009 a travs do un tripper. 400-cv-009, entr ega a la cv-021. 400-cv-021 , correa mvil entrega a la cv 022 a travs de un tnpper. 400-cv-022, entrega 8 la cv-OZ3 y est montad8 sable un tripper. 400-cv-023, es la correa receptora del esparcidor de ri pios. 400-cv-024, es la correa de descarga del esparcidor de ri pios. EXTRACCION POR SOLVENTE - - ~ - - - ~ - - - . Descripcin del proceso El diseo de la planta consi dera 2 trenes de proceso con las siguientes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 descarga, por cada tren. En las etapas de extraccin, el PLS hace contacto 8n contracorriente con la fase orgnica descargada en las etapas de reextraccin Istripping) para producir orgnico cargado y refino. Parmetros de apelacin pM1N!l o Concentracin solucin rica: 7,5gpI Cu 3,5 gpl H+ (pH: \,61 Concentracin refino: -0,9 9Pl Cu 14gpl H+ Extraccin de Cu: 87 %

 Flujo de solucin rica: 960 mJ/hr Flujo orgnico: 1.150 m 3 /hr Flujo electrolito: 400 mJ{hr 233 Insumos principales Reactivo: e)(tractante UX 84IC al 20%. Diluyente escald 103. Equipos principales Estanques decanladores de 23 m de largo por 30 m de ancho. ELECTRO-OBTENCIO", N __ Descripcin del proceso la planta tiene una capacidad de diseo para producir 75.000 Ion! ao nominal a 243 A/ml. Existen 284 celdas (6,40 m de largo) de con creto polimerico en dos naves iguales e independientes: 61 nodos insolu bles de P ... CaSn por celda Inppamet, de 6 mm de espesor, laminados en lro y estampados 60 catodos permanentes de acero ino)( ISA 2000. El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por el control de la fuente utilizando tres capas de esferas huecas de 16 mm de dimetro. para llenar los intersticios. los ctodos se cosechan y procesan en una instalacin automatiza da de despegue de ctodos. la cualll!:la intagrada con dos puentes gra convencionales. Este cosecha ctodos de las celdas en un ci clo de 6 das. Paramalros de operacin EfiCiencia de comente: 95 % Densidad de corriente: 258 Amp/m 1 Nmero de celdas: . Circuito limpieza: 45 Clrcuno comercial: 239 CI en eleclrollto: 20 ppm Nitratos: 150 ppm Temperatura en electrolito: 45 oC 234 Insumos principales Energia elctrica: consumo 1.950 kwhfton Cu. Equipos principales 1 lavadora- despegadora Wenmec, de 500 placasfhr. 2 puentes gra Kone de 7,5 tm c/u. TRANSPORTE Descripcin del proceso 3 camiones de la empresa Train, 2 multlprop6sitos y 1 rampla des plazan el material hasta la estacin de transferencia los Arrieros. donde se descargan y se traspasa a los carros para ser llevados en tren hacia el patio de Ferrocarriles en Antofagasta. luego estos son llevados por la misma va hasta el pueno para proceder con el embarque . Todo esto est respaldado por un contrato que se tiene con FeAS donde ellos efectan el traslado del material desde que sale de la Plllnta hasta que se neva a las bodegas del barco. SUMINISTROS A " G ~ U ~ A ~ ________________________ , - . El agua industrial necesaria para la explotacin V procesamiento del yacimiento de cobre, se extrae desde cuatro captaciones pozos profundOs ubicados al poniente de la ciudad de Calama, impulsada

a tr aves de una tubera de acero de 1 6 ~ de dimetro y de 68 Kilmetros de longitud hasta las instalaciones de MET. El agua es trasportada por esta misma t ubera hasta un estanque de capacidad de 500 m'. La que tiene por objetivo impulsar en producto hasta una piscina de almacenamiento de capacidad de 37.000 m l . El proceso interno requiere de agua de pozo, como tambien de agua desmineralizada, la que es obtenida en una Planta de Osmosis In versa la que a la vez produce el agua potable que es utilizada en campamento y oficinas. El agua de rechazo producida por la planta de osmosis es nueva mente aportada al proceso de obtencin de cobre. ENERG1A ElECmlCA Para la alimentacin elctrica, Minera El Tesoro cuenta con un pao 220 kV en la subestacin Encuentro, una lnea simple circuito 220 kV de 90 kilmetros de longitud aproximadamente y una subestacin 220/23 kV, con dos transformadores de poder de 20-26 MVA cada uno situados en la Pl anta. Instalaciones que permite abastecer del orden de 21 .000 MWhlmes con demandas mximas alcanzadas de 34.600 kW . ACIDD El proceso requiere del suminislro de cido sulfurico, el cual se adquiere en el mercado nacional y extranjero, en base a contratos de largo plazo que aseguran el insumo en forma permanente. Este insumo es transportado desde los distintos proveedores, ubicados preferentemente en la 11 Regin, Antofagasta, hasta un terminal de transferencia ubicado en la comuna de Sierra Gorda, donde se reali za el trasvasije de tren a camin, para su transporte final en este ltimo medio hasta los estanques de almacenamiento que hay en la faena, los cuales permiten el suministro continuo para nuestros procesos. 1235 InformaclOn General A MINERA ESCONOIOA .-.- .... Principales Ejecutivos: Presidente Bert Nacken Vicepresidente de Finanzas Alfredo Atucha Vicepresidente de Minera Patricio Barros Vicepresidente de Procesos Marcelo Villouta Vicepresidente de Recursos Humanos Jorge Muo2 Vicepresidente de Servicios Operacionales Pedro Damjanic Vicepresidente de Desarrollo Andrs Hevia Vicepresidente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Hugo Rojas Gerente Asuntos Corporativos Jorge Zeballos Abogado Jefe Alejandro Canut de Bon Gerente Ellcelencia del Negocio Roberto Medina Produccin 2004: Total: 1.195.158TM Concentrado: 1.043.041 TM Clodos de Cu: 152.117 TM Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Escondida ------......... ., ... ".$ I !2P11" po ............ .. < ..". .... A .".,..,

liS .. l 1 L rj -, , I j .,(\, L ."WuIot, ,1," 1 I , 1--_ 1 ---'- ------- - ------

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''''0l0I .... " 1"' . 01"1"'" ,1 FI","" ,cj "l/OIn; o ,"""" .. .. do .... 1 ,d i hptujf do " " . " ro 12"1""d"'''' 1Io<0000,,,";n d, OOu.dopr ...... 11."_ .-,,,,,00. E""",.o. ... .. --.lUdo ...... , ..... , ...... -.., .... ..,,........ " .. , .... 010 --.. ............ 1 J I 1 1 Minera Escondi da El complejo minero de Escondida, se compone de dos rajas, Escondida y Escondida Norte, que alimentan dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW, a travs de cinco chanca dores primarios y correas transponadoras. Minera Escondida Limitada, comercializa dos tipos de productos: cobre en concentrado y ctodos de cobre. En el ao calendario 2004 produjo 1.043.041 ton. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en ctodos. MINA ESCONOIOA La etapa de Mine implica la extraccin a travs de un rajo abierto convencional. Las dimensiones actuales del rajo Escondida son de 2.300 m de largo por 1.900 m de ancho por 560 m de profundidad. PERFORACION o Descripcin del proceso la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente establecido; para ello, se requiere perforar un determinado nmero de pozos de acuerdo al programa de trabajo. Insumas principales Energa. Agua. A.ceros de perforacin. Triconos_ Equipos principales 1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 1. 4 perforadora eli!r.trir.a Bucvrus 49R 11. 2 perforadoras hidrulicas DMM2. 2 perforadoras hidrulicas QM45. 2 perforadoras P&H 250 XP. 1 perforadora CM780. 240 TRONADURA ~ - - - o Descripcin del proceso La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del explosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de

carguo de explosivo son realizadas por la empresa Enaell. l a mayora de las tronaduras se realiza con pre-corte. Insumas principales Anfo. o A.nfo pesado. o Detonadores electrnicos. IniCiadores. Retardos. o Noneles. Equipos principales Camin fbrica de explosivos. Camionetas de apoyo. Tr onad(H8 Mma Escondida EXTRACCION/TRANSPORTE MINA - o Oescripcion del proceso El material tronado es cargado por palas elctricas y, en menor medida, por cargadores frontales y es transportado a los lugares de destino Ibotaderas. stocks o chancarlof mediante camiones de extraccin de alto tonelaje. Insumos principales Aceite/lubricantes. Petrleo diesel. Filtros. Neumiltlcos. Tolvas para el carguia. Energa elctrica. Cables palas. A MINERA ESCONDIDA .-....: _ ... _- Baldes Dientes de acero. o Sistemas de rodado. Equipos 20 camiones Caterpillar 7938 [240 Ion). 21 camiones Dresser 830E (24010n). 21 camiones Caterpillar 793C 1240 ton). 1 camin Caterpillar 797A 1345 ton). o 15 camiones Cateripll ar 7978 (350 ton). o 1 pala Bucyrus Era 3958. 8 palas Bucyrus Erie 495B. 2palasP&H 41 00XPB. o 3 cargadores frontales Caterpi ll ar 9940. CHANCAOO del proceso o Actualmente se cuenta con 4 chancadores en operacin. Cada chancador posee dos bahas de descarga de mi neral; las cuales son alimentadas mediante camiones de extraccin. Para la alimentacin de mineral se cuenta con un sistema de vaporizacin de cortina de agua, el que minimiza la generacin de pOlvo durante el traspaso. los chancadores reducen el mmeral a un tamano aproximado de 8" y alimentan el sistema de correas transportadoras, que llevan finalmente el mineral a la pi la de almacenamiento existente de las plantas, la cual tiene una capacidad de 240.000 toneladas dia. Cada chancador cuenta con un martillo hldnjulico para quebrar los bolones que producen bloqueos en la descarga, debido a su tamao. Insumos principales Revestimientos. o Energa.

o Agua. o Poleas y polines Equipos principales o 4 chancadores primariOS semlmviles marca Krupp de dileren tes capacidades de proceso (3.000 tph - 8.000 tph). o Sistema de correas transportadoras. 141 242 FAENA ESCONOIOA NORTE Escondida Norte es una operacin a rajo abierto y corresponde al segundo rajo de Escondida. En esta Mina se incluyen procesos de chancado, acopio V transporte del material estril hasta holaderos. PERFORACI ... ON,--_ o Descripcin del proceso la Mina tiene un plan de movimiento de material, previamente establecido: para ello, se requiere perforar un determinado nmero de pozos de acuerdo al programa de trabajo. Insumos principales Energa. Agua. o Aceros de perforacin. Trieonos. Equipos principales I perforadora elctrica Bucyrus 49R 1. 1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 11. 1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 111. 1 perforadora hidrulica OM45. TAONADURA -----0 Descripcin del proceso La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del ell.plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de c8fguio de cKplosivo $on rOJlizJdas por la emprese Eneol(. la mayora de lAS tronaduras S9 realiza con pre-corte. ImrllUIIIOI5 principales o Anlo. o Anlo pesado. o Detonadores electrnicos. o Iniciadores. o Retardos. o Noneles. Equipos principales Camin fbrica. Camionetas de apoyo. EXTRACCION/ TRANSPDRTE MINA --o Descripcin del proceso El material tronado es cargado por palas elctricas y cargadores y es transportado a los lugares de destino (Botaderos, stocks o chancado) mediante camiones de extraccin de alto tonelaje. Insumas principales Aceite/lubricantes. Petrleo diese!. Filtros. o Neumticos. Tolvas para el carguo. Energa elctrica. Cables palas. Baldes.

 Dientes de acero. Sistemas de rodado. Equipos principales 3 CB miones Caterpillar 7938 (240 ton). 1 camin Oresser B30E (240 ton). 2 camiones Caterpillar 793C (240 ton). 12 camiones Caterpillar 797A (345 ton). 11 camiones Caterpillar 7978 (350 ton) 1 pala 8ucyrus Erie 495 HA. 3 palas P&H 4100 XPB. 1 cargador frontal Caterpillar 9940. CHANCADO Descripcin del proceso .... MINERA ESCONDIDA ~ """ ... _- El chancador esta acondicionado para triturar 110.000 tpd (aproxi madamente 5.300 ton. por hora, basado en una disponibilidad diaria del 80%). Es abastecido de mineral por dos buzones de recepcin, las Que a su vez son alimentadas mediante camiones tolva; el sistema de alimentacin de mineral tiene un sistema de vaporizacin de conina de agua para minimizar la generacin de polvo durante el traspaso. El agua para supresin de polvo proviene del reCiclaje de aguas claras del tranque de relaves, las que son tratadas de modo de evitar la obstruccin de los aspersores. El chancador alimenta el sistema de correas transponadoras, que llevan finalmente el mineral a la pila de almacenamiento existente con capacidad de 110.00 ton. Insumos principales Revestimientos. Energa. Agua. Poleas V polines. Equipos principales 1 chancador cnico semimvil 60 x 113. Sistema de correas transponadoras. 243 2" PLANTA LOS COLORADOS MOLIENDA ----o Descripcion del proceso la distancia existente entre la Mina Escondida y la Planta es de Bpru""uadalfltlllto 300 mil) kms. dc Escondida None a los Colorados) la Planta tiene una capacidad de tratamiento de 127.500 ton/da. En el detalle para equipos principales dentro de la lnea de molienda, destacan dos molinos SAG de 28', un molino SAG de 36', 4 molinos de bolas de 18', 2 molinos de bolas de 20' V un molino de bolas de 26', Insumos principales Poleas, polines. Revestimientos. Rolas forjAdlls Energa. Agua. o Cal. Equipos principales 2 molinos SAG de 28' (5.500 HP). 1 molino SAG de 36' l]S.OOO HP). 4 molinos de bolas de 18' (5.500 HP).

 2 malinos de bolas de 20' (9000 HP). 1 molino de bolas de 26' (18.000 HP). Harneros vibratorios. Chancadores de cono de cabeza cona. Sistema de clasificacin de hidrociclones. Correas transponadoras de distintas dimensiones. Bombas de impulsin de pulpa. flOTACION ----,. Descripcin del proceso Existen celdas de flotacin, tanto circuito Rougher como Scavenger, que descargan concentrado flotado por medio de reactivos y aire a un circuito de remolienda. Los relaves obtenidos son enviados a un espesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en 3 molinos de bolas. El concentrado obtenido pasa luego al proceso de filtrado, llegando a un concentrado final de aproximadamente 38% de contenido de cobre lean aproximadamente 2 gr. de oro y75 gr de plata porton. de concentrado). A MINERA ESCONDIDA --Insomos principales Agua. Energa. Colector. Espumante. Floculante. Equipos principales Flotacin Rougher: 80 celdas de 100 m'. Flotacin 1limpieza: 52 celdas de 44 mI. o Flotacin l' limpieza: 14 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u. o Flotacin Scavenger: 78 celdas de 44 mI. o Remolienda: 3 molinos de 14' (2.750 HP). 3 espesadores de concentrado, de 52 m de dimetro. 5 espesadores de relaves de 125 m de dimetro. Correas transportadoras. El concentrado obtenido, combinado con el concentrado de la Planta Laguna Seca, es bombeado al puerto Coloso, a una distancia de 165 kms, a travs de 2 mineroductos (de 9 y 7"'). PLANTA DE DXIDDS En septiembre de 1998, entr en operacin el proyecto de lixiviacin de minerales oxidados de cobre, a fin de obtener ctodos, mediante los procesos convencionales de extraccin por solventes y electro-obtencin (EW). La produccin anual del proyecto contemplaba 125.000 ton. El proyecto consider reservas de mineral de 292 millones de ton., con una ley de cobre oxidado promedio de 0,68%, con 245 ", una mineraloga principalmente de Antlerita y Brochantita, para una vida til del proyecto de 14 aos. En mayo de 2001 se complet la ampliacin de la nave de EW, insta lando 40 cel das adicionales, lo que permiti aumentar la capacidad de produccin a 150.000 toneladas de ctodos por ao. En noviembre del ao 2000 se obtuvo en la Bolsa de Metales de Lon dres el registro de marca del ctodo ESOX. CHANCAOO PRIMARIO Y CHANCAOO FINO -- . Descripcin del proceso La Planta de chanca do cuenta con un sistema de circuito cerrado de recirculacin de carga para lograr el objetivo de tratar 55.000 ton/da de mineral logrando un P80 de 13 mm, disponiendo para ello

de los siguientes equipos: Insumas principales Poleas v poli nAS Revestimientos. Energa. Agua. Correas transponadoras. Equipos principales 1 chancador primario Fuller Taylor de 6O M x89", con una poten cia instalada de 750 HP para reducir colpas de 0,5 m de dime -------tro, proveniente de la mina o del Stockpile, a un producto Pl oo de 8 M , con una capacidad de diseo de 6.000 tonlhr. Un circuito de 2 chancadores secundarios, del ti po Nordberg MPIOOO estndar de 7', con una palencia Instalada cada tino de 1000 HP para obtener un producto Ploo de 50 mm y con una capacidad de diseo de 1.210 ton/hr por chancador. Un circuito de" chancadores terCiarios, del lipa Nordberg MP 100 cabeza cona de 7', con una potencia instal ada cada uno de 1000 HP para obtener un producto de Ploo de 19 mm y con una capa cidad de diseo de 530 ton/hr por chancador. Dos circuitos de harneros secundarios y terciarios, que como plementan el proceso de conmmucin V clasif icacin para ob tener un producto final en esta etapa de PI!{) de 13 mm. AGLOMERACION --- --- -Descripcin del proceso Este circuito de aglomerado. consiste en recibir el producto de la planta de chancado secundariofterciario para almacenarlo en un silo de hormign. El mineral es descargado por 2 alimentadores de cinta de 1.500 mm V alimentado a 2 tambores rotatorios de aglomeraCin, donde se le agrega acido sulfrico al 96% de pureza a una razn entre 16 a 17 Kgs. de cido por ton. de mineral seco. Juma con la solucin de refino entre 35 a 40 ml/ton de mineral saco, se consigue sullatar V aglomerar el mineral para que sea dispuesto en las pilas de lixiviacin mediante un tren de correas transportadoras mviles y un apilador del tipo radial , para la formacin de la pila de xidos. Insumos principales Acido sulfrico concentrado. Agua. Equipos principales Silo de hormign que tiene una capacidad de 5.800ton. nominales. 21ambores rOlatorios de aglomeracin de 3,9 m de dimetro por 12,2 m da largo y 7da inclinacin. -------- --LlXIVIACION - o El proyecto de pilas de lilliviacin de xidos, considera la formacin de dos pilas permanentes de 1.800 m de ancho por 900 m de largo, con 14 pisos cada uno de 6 m de alto. la primera con una vida til de 8 aos V la restante, una vida til de 6 aos. El ciclo de lixiviacin determinado para este ti po mi neral est dividido en las siguientes etapas: Reposo.

 Humectacin. Riego ini cial. lixiviacin primaria. lixiviacin secundaria con riego mixto. Abandono, drenaje y muestreo de ripio. , , &. MINERA ESCONDIDA -'-.....: _ ...... Etapas de la lixiviocion 1. BeDOso Una vez que se ha cargado un mdulo de riego, cuyas dimensiones son de 160 m de ancho por 45 m V un tonelaje aproximado entre 65.000 V 10.000 Ion. de mineral hmedo aglomerado, se deja en reposo, a la espera que se carguen los siguientes mdulos, hasta completar la denominada franja cuyas dimensiones finales son de 160 m. de ancho por 960 m de largo V con una altura promedio de 6 m Paralelamente en este periodo el personal de operaciones del area de armado comienza con el mont aje del sistemA de riego. El " i ~ l a r n a de riego de cada mdulo esta configurado por una vaNula de corte manual mas la matriz secundaria constituida por tuberas de PVC (Yelomine) de 6' y 4"" y una malla tipo peine de goteros da cinta qua estan separados entre si por O,SO m V a una distancia entre lineas de goteros de 0,76 m. 2. Humectacin El objetivo primordial es saturar el mineral con bajo flujo de solucin, de tal manera, que se le pu eda devolver la humedad que ha perdido el aglomerado en la elapa de reposo. Adamas se debe deslacar que esta operacin se realiza lentamente a una tasa de riego inicial de 31/ h/m 1 , para terminar con una tasa de 5I/h/m 2 El periodo de humectacin dura aproximadamente 48 hr. con un mximo de 72 hr, para luego dejarlo nuevamente en reposo hasta que le corresponda entrar al ciclo de lixiviacin. Con este procedimiento se han comrolado las posibles canali zaciones y se logra reactivar la accin del acido logrando mayor rendimiento antes de la lixiviacin propiamente tal. la solucin que se uti liza es refino que tiene 15 g/l de HSD. yO,6 g/l de Cu . Corresponde a la etapa en que al mdulo humectado anteriormente debe ingresar en operacin continua de flujo con la sol ucin lixiviante IlS. La caracterstica principal de esta etapa es que la partida se real iza mediante una rampa de tasas de riego, partiendo los 2 primeros das con 81th/m! para ir aument ando a 10 I!h/ml los sigui emes 2 das y alcanzando la maxima tasa de operacin de 12 I/hJm 1 a 14 1/h1m 1 al quinto da aproximadameme. 247 4. Lixiyiacin primari a Corresponde a la etapa en la que se estabiliza la lasa de riego 12 a 14I!h/m la que deber mantenerse por el periodo de 55 dias de riego continuo empleando como solucin lixiviante la denominada IlS, que tiene 7 gil de HSO, V 3,5 gil de Cu. 5_li.ll iyj acin secundari a

'48 Esta etapa de lixiviacin secundarla se realiza a contar del da 56 en adelante, hasta completar el ciclo programado para cada mdulo en particular. La solucin lixivjante que se utitiza en esta oportunidad se denomina Retino vtiene 15 gil de HSO, V 0,6 gil de Cu. El riego mixto que combina la utilizacin de los goteros de riego con aspersores V se reali za los ltimos 30 das antes de abandonar el mdulo. Con ello se logra lixiviar los espacios sin riego entre las lineas de goteros. 6. Abandono, drenaj e V muestreo d..!t!.U!l.9.. Este periodo corresponde a lO das sin riego, V slo comienza a drenar o evacuar las soluciones de la franja, para quedar con una humedad residual entre 10% V 14%, dependiendo del contenido de arcillas que tenga el mineral apilado. Paralelo a este plazo, comien za el desarme del sistema de riego que consiste en recuperar las matrices secundarias de PVC \Velominel para reutilizar este sistema en otra franja mientras que los goteros de cinta son desechados Completado los 10 das de drenaje, comienza la preparacin de los caminos para que ingrese el camin de sondajes que efectuar la toma de muestra de los ripios residuales de la franja. Este muestreo dura entre 3 a 5 das, tiempo en el cual se entrega la franja a Opera ciones Mina para la preparacin V compactacin de la superfiCie de la futura franla de lixiViacin. Insumos principales Goteros de cinta. Aspersores. Acido sulfrico. Agua. Carpetas HDPE. Equipos principales Piscinas recolectoras de soluciones. Vlvula de corte manual. Tuberias de PVC !Yelomine). EXTRACCION POR SOLVENTES ISX} Descripcin del proceso El circuito de SX consiste en 3 trenes con los Mixer/Senler en lnea, los trenes estn configurados por dos etapas de extraccin, una de strippi ny y una de lavado. Cada Mixer/Senler de extraccin IEI y E2) tiene 3 compartimentos de mezcla, la que genera un tiempo de retencin de 3 minutos. El lavado y el stripping tienen 2 comparb-mentas cada uno con un tiempo de retencin de 2 minutos, en cada etapa. El tiempo de mezcla seleccionado es el adecuado para una ptima transferencia de masa de cobre en el circuito Sx. Los flujos de PLS alimentado a SX son 850 a 950m 1 /Il/tren. Considerando una razn de O/A de 1:3, el flujO total de orgnico ms acuoso de cada tren es de 2.100 m 1 /1l . Para tener una temperatura ptima del electrolito se dispone de un sistema de calentamiento de agua compuesto por calefactores que elevan la temperatura del agua en circuito cerrado para producir, por transferencia de calor, una temperatura de 50 oC en el electrolila. Insumos principales reactivos) Extractante 11,4 Kg. de extractante/!ons de cobre depositado). Diluyente 110 hs. de dil uyente/tons de cobre depOSitado). Equipos principales

o 5 compartimentos de mezcla de soluciones. o 3 calefactores de 5.900 kW c/u. ElfCTRO-OBTENCION IEW) Descripcin del proceso El EW es la etapa final en la produccin de ctodos de cobre de aha pureza. El proceso ocurre al pasar una comente elctrica a travs de las celdas de electro-obtencin las que contienen electrolito rico ~ MINERA ESCONDIDA .......... _ ... en cobro. El cobre se doposito en ciclo", du :; " ' t l ~ tm I, :'UI .";lrlicle de los ctudos de acero inoxidable dispuesto para este objetivo. El cobre depositado en los ctodos es removido por una mquina despegedoflllpo Kidd Process. El tlujo especifico de electrolito alimentado a las celdas de la nave es de 15 ml/h/celda. El electrolito que sale de las celdas de EW recircula al estanque de electrolito para recuperar carga y temperatura. la Planta de electro-obtencin tiene 4 circuitos y cada seccin tiene 120 celdas, con 60 ctodos y 61 nodos. Existen ocho rectifica dores de capacidad. La prodUCCin nominal es de 150.000 ton/ao de cstodos. Los ctodos son retirados despus de 5 das por un puente grua que toma desde las celdas 20 unidades a la vez y los traslada a la mquina despegadora de ctodos, donde son lavados con agua caliente y se les remueven residuos de electrolito. La capacidad de la mqui na despegadora es de 350 ctodos por hora dellipo Kidd Process. la neblina cida es controlada mediante un sistema de campanas de !!batimiento que capturan los aerosoles en la celda y lo desplaza hacia un sistema lavador, emitiendo a la atmsfera gases limpiOS, exentos de cido . En este proceso de electro-obtencin se utilizan reactivos, cuyo objetivo es controlar el film de pasivacin de los nodos de plomo y ejercer una regulacin del crecimiento granular, respectlllamente. Insumos principales Reactivos: o Sulfato de cobalto-guar o Acido clorhdrico. o Energa elctrica densidad de corriente de 290 Alm t ctodo). Equipos principales 4 circuitos. o 120 celdas de electro-obtencin por circuito. o 61 nodos y 60 ctodos de acero inOXidable por celda. o 8 rectificadores de capacidad: MXimo de 19.000 Amp. y 38000 Amp. por cad!! sector y un amperaje de respaldo de 100 Amp. o 1 mqUina despegadora para ctodos tipo Kldd Process. 1 puente grua. 249 "" PLANTA LAGUNA SECA SAG. Estos alimentadores estn ubicados en un tnel de hormign la Planta fue construida con objeto del proyecto de expansin Fase 4 en Escondida V tiene una capacidad nominal de tratamiento de 110.000 ton/da. Su construccin comenz el 2001 e inici operaciones en octubre de 2002. MOLlENDA,--_ " _ _ _ --o

Descripcion del proceso El mineral eKtrado se deposita en una pila coli ndante a la planta. Esta pila se encuentra cubierta con el fin de controlar el polvo producido por la descarga de las correas y tiene una capacidad de almacenamiento de 450.000 ton. los alimentadores con una capacidad de 1.500 ton/hora trabajan a velocidad variable, lo que permite controlar de forma ptima el tonelaje alimentado al molino armado bajo la pila, con una velocidad de descarga variable y ajustable mediante la variacin de la velocidad de la correa entre 175 ton/hora para una velocidad de 0,02 mis y 1.500 ton/hora para una velocidad maxima de 0,17 mis, Todos los alimentadores descargan de forma transversal sobre una correa colectora comn la que a su vez alimenta al molino SAG. El molino SAG es impulsado por un motor de anillo. la descarga del molino pasa por un trommel cuyo sobretamao es clasificado por un harnero y condUCido a un chancado de pebbles, operacin que se realiza en circuito abierto y cuyo producto retorna a la correa que alimenta al SAG. Por su parte cada molino de bolas func iona en circuito cerrado inverso con su sistema de clasificacin. Insumos principales Poleas, pol ines. Revestimientos. Bolas forjadas. lechada de cal. Energia. Agua. Colector primario. Equipos prinCIpales 1 molino SAG de 38' x 22.5126.000 HP). 3 molinos de bolas de 25' 08.000 HP clul. 1 chanca dar de cano MP 1000 para tratamiento de pebbles. o sistema de correas de alta velocidad de 13 kms. total de longitud. 3 baterias de 19 hidrociclones. Correas transportadoras de distintas dimensiones. 1 harnero vibratorio. FlOTACION = c ~ ~ _______________________ ,. Descripcin del proceso El circuito Rougher est compuesto por 6 filas de 9 celdas de 160 m l , lo que da como resultado un tiempo de residencia de 37 minutos. El concentrado Rougher en combinacin can el concentrado Scavenger, se alimenta a un circuito cerrado de remolienda que consta de 4 molinos verticales de 1.500 HP c/ u V tres bateras de 9 ciclones de 20'de dimetro. Insumos principales Agua. o Energa. Colector. o Espumante. o Roculante. Equipos principales Flotacin Rougher: 54 celdas de 160 m 3 c/ u. o Flotacin Scavenger: 20 celdas de 160 m l c/u. o Rotacin 1limpieza: 2{] celdas de 160 m

l c/u. o Flotacin""l' limpieza: 8 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u. o Remolienda: 4 molinos venicales (1.500 HP c/u). o 2 espesadores para concentrado de 42 m de dimetro. o 3 espesadores para relaves. o Correas transportadoras. o 3 bateras de 9 ciclones de 2 0 ~ de dimetfO. o El concentrada final es espesado hasta un 63% de slidas en 2 espesadores. Se almacena en 4 estanques -de 15 m de dimetro x 15,5 m de alto- desde donde se enva par gravedad a la planta de los Coloradas ubicada a 13 Kms, para que una vez combinado con el concentrada de sta, el total del producto sea bombeado al puerta Coloso, a una distancia de 165 Kms, a travs de 2 mineroductos (de 9" y 7" de dimetro). .... MINIERA ESCO,..,.. ~ -PUERTO COLOSO la pulpa de concentrado can un 65% slidos. provenienlQ de las: Plantas concentradoras ubicadas en la mina, es tratada inicial mente en un espesador, lo que permite aumentar el contenido de slidos hasta un 72%, para luego pasar a la Planta de fillrado para su posterior almacenaje V embarque. Pane del agua obtenida de la Planta de filtros es bombeada a una fundicin de cobre para ser utilizada industrialmente, mientras que el resto se destina a limpieza industrial en las instalaciones de COlOSO, mantencin de areas verdes y el remanente es di spuesto en el mar a travs de un emisario de 1.600 m de longitud, producindose la descarga submari na a 60 m de prohmdidod. 251 -----------SUMINISTROS AGUA DE PROCESO El ag1l3 requerida proviene de cuatro fuentes: el campo de pOlOS de Monturaqui. el campo de pozos de Punta Negra, el campo de pozos de Hamburgo y el tranque l aguna Seca, en el cual son depositados los relaves de Escondida. En las Plantas Concentradoras, el consumo de agua fresca es de 1 mI por Ion. de mineral Ir atado. ________ El suministro elctrico de Minera Escondida proviene del SING (Sistema Interconectado del Norte Grandel. Para ello existen cinco li neas de transmisin de 220 KV, las que abastecen de energa a los diferentes procesos productivos. Estos niveles de tensin se dismi nuyen para sistemas de sub-transmisin (69 KVy 34,5 KV) V sistemas transmisin (Z3 KV y 13,8 KV). Actualmente se tiene una demanda aproximada de 330 MW La demanda se distribuye en 2 Plantas concentradoras, 2 Mines rejo), 2 Salares, 1 Planta de Oxidos, 1 Planta de Filtros, 1 Puerto y 3 campamentos. Debido a la demanda de nuevos proyectos, en la actualidad se est licitando al mercado energti co un bloque de energa de 150 MW, para satisfacer los futuros requerimiento, como el proyecto lixiviacin de Sulfuros, el cual agregara una seKla linea de 22Q KV af sistema elctrico MEL. 252 El complejo minero de Escondida, se compone de dos minas, Escondida y Escondida Norte hoy en etapa de escarpe). que alimentan dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW. a travs de cualro chancadores primarios, y en un futuro cercano, un quinto, dlisde Escondida Norte.

Minera Escondida limitada comercializa dos tipos de productos: cobre I!n r.nncentrado v citodos do cobro. En 01 lio 2004 produio 1.043.041 Ion. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en catados. p , Informa clan General Principeles Ejecutivos: Produccin 2004: Gerente General Gerente de Operaciones Gerente de Planificacin y Desarrollo Gerente de Mina Gerente de Plantas Gerente Puerto y Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Gerente Servicios Gerente de Administracin y Finanzas Subgerente Finanzas Subgerente Contralor Subgerente Planificacin y Control de Proyectos Subgerente Planificacin Estratgica Gerente Recursos Humanos Gerente Proyectos Medio Ambientales y Salud Ocupacional Director de Proyectos Gerente Proyecto Tranque Gerente de Proyectos Gerente Asuntos Externos Subgerente Asuntos Externos 350.600TM .. , N f. A l OS 'El AAU/I' ES Jorge Gmez Oscar Letelier Francisco Carvaial Marcos Mrquez Mario Martinez O. Fernando Garay Gerardo Herrero Eduardo Tagle Luis Novoa Joaquin Prez Alfonso Ramirez Rodrigo Herrera Humberto Fernandois Gustavo Possel Sergio Castro Juan Carlos Alarcn Luis Aguirre Fernando Crisosto Flavio Angelini Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Los Pelambres Bol.". -" . lot ... . ,I 1 <33' Ih .QI ..... do bo iM) ( ......... ..

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r .... ", (, I" " "'"oj Minera Los Pelambres Un aumento e.periment la produccin de concentrado en Minera los Pelambres !Ml P) al pasar de 337.800 en 2003. a 362.600 toneladas de cobre fino en 2004. El plan original de uplotacin estableca la e.traccin de 1.493 mi nones de toneladas de material en un periodo de al menos 22 aos. De estas, 932 millones correspondan a mineral a enviar a tratamiento, con una ley media de 0,78% de cobre y de 0,021% de moli bdeno. Una vez que fue aprobado ambientalmente el Proyecto Integral de Desarrollo de la compaia en 2004, las reservas econmicamente e.plotables alcanzan a 2.1 00 millones de toneladas de mineral. MINA PERFORACION Descripcin del proceso Actualmente se mueven apro.imadamente 300.000 toneladas/da de material. Para ello, se perlera del orden de 115 pozos (16 m c/u), de acuerdo a un plan de trabajo para 30 dias) Insumos principales Petrleo Energa Elctrica Aceites Bricantes

 Aceros de perforacin (barras, bits ele.) Equipos principales 3 perforadoras Ingersoll - Rand !DMH) (10 5/8"). 1 perforadora Ingersoll - Rand WMM-3) (10 51B"). 1 perforadora OMM2 (10 518"). 2 perforadoras ROC-LB (6). EXPLOSIVO Y TRONAOURA Descripcion del proceso - - - - ~ , . Para fracturar la roca que contiene el mi neral sulfurado, se realizan tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 30 das. 11 / H i ~ A lOS PELAMBRES La empresa contratista Enae. es responsable adems del suministro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la administracin de polvorines y plantas. Insumos principales Petrleo (para la fabricacin del explosivo) E.plosivos (Emulte., Blendex, anta, enaline, APO) Accesorios de trona dura (detonadores electrnicos y pi rotcnicos, taponex, taplrag y bolsas de aire.). Equipos principales 5 Camiones fbrica de 20 ton. (50% nit rato, 50% matrizl EXTRACCION. TRANSPORTE Y CHANCAOO Descripcin del proceso El mineral es recogido por los equipos de e.traccin y transportado en camiones. Estos descargan al chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamao promedio de 7" y enviadas por medio de una corr ea transportadora de mineral primario. hasta un acopio de 560.00 toneladas en el sector de la Planta Concentradora 255 (Piuquenes), para lo que se utihza una correa de tipo regenerativa de aproximadamente 12,8 kms de longitud (desnivel aproximado de 1,300 mt que en su recorrido atraviesa 11 kms de tneles. las tecnologas apli cadas permiten que el sistema produzca una regeneracin de energa de 84 Gwh/ao. El acopio est cubierto en su parte superior y dispone de un siste ma de coleccin y evacuacin de polvo ti pO seco. BaJo el acopio, y dentro del tnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimentan la planta de molienda. El material estril (roca con cont enido de cobre infenor a la ley de corte) extrado del yacimlemo es depositada en aroas especial mente habilita das. Insumos principales 256 Petrleo Aceites l ubm:anl es Energa elctri ca Neumticos Cadellas Revosti mlentos de chancador LlItllPUS pllllt;lpales 1 pala P&H 4100A (59 yardas cbi cas). 2 palas P&H XPB!73 yardas cbicas) 2 cargadores l e Tourneau 133 yardas cubl casl 6 bulldozers Caterpillar (D 10 - Rl. 2 motoniveladoras Cateqllllar (16H).

2 camIOnes Caterpillar (713 Alglbe 13.1X)091). 3 wheldozers Caterpi llar 834. 2 CBt _QgR 1 excavadora Cal-330B. Chancarlor cnico semimvll60 X 110 - 13500 Ion por dio Equipos Mino a Botaderos Esteriles y a Chancado 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). 11 camiOnes CAD97 (344 ton) 4 camiolles Komat su 930-E (302 tonL PLANTA MOllENOA Oescnpcion del proceso l a plallta ocupa una superfi Cie aproximada de 4, 8 hectreas e mcluye un sistema de moliellda y !lotacln. Su capaCidad de tratannento diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas mtri cas de mrneraL El sistema de molienda est formado por dos lneas de molienda SAG paralelas. cada una conlormada por I molino semlau!geno V 2 moli nos do bolas. los cuales operan en un cirCUIto cerra do que permite claslllcar el material segn su tamao. Cada linea produce alrededor de 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en lormo de pulpa, con un 36% de slidos. lo pulpa con el mrneral proveniente de cada molino SAG es condUCi do por graveda d a un caln Y desda al li es bombeada a ta baterfa de hidrOClclones aSOCiados a los molrnos de bolas respectivos. Cada batera de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. El material grueso, es recirculado a los molinos de bolas; los finos, constituyen la pulpa de mineral que sigue hacia la flotacin. Insumos prinCipales Energa electrica Balas de acero de 3 N y S" Revestimientos de molinos Revestimientos de chancador. Cal Agua Equipos principales 2 molinos semlautgenos de 36 x 17. Con sistema de transmi sin tipo Gearl ess, cada uno con motor de 17.000 hp. 4 molinos de bolas de 21 x 33. Con sistema de transmisin de corona- pin, cada uno con motor de 9.500 hp. 1 chancador de Pebbles de 1.000 hp y capacidad de 500600 Vh. Se obtiene un producto de 80% baJO 3/S" . Circuito de clasificacin de descarga de molinos: 4 bombas centrifugas de velocidad variable de 26"x2S" y 4 bombas stand-by de 22"x24" . 4 bateras, cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33" de duimetro. FLOTACION'----_______ _ Descripcin del proceso El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efecta por medio de dos plantas, una de flotacin colectiva V otra de molibdeno. La planta de flotacin colectiva se compone de un circuito de flotacin primaria y un circuito de flotacin de limpieza y de barrido con sus respec -

tivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un concentrado final de cobre con una ley aproximada de 40-44% de Cu durante los primeros cinco aos de operacin y en la planta de molibdeno, un concentrado con 52% de Mo. M' Nr.", tOS I'Et"'''.IIIES PLANTA DE FLOTACIDN COLECTIVA Insumos principales Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petrleo disel Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC Aoculante A-ll0 Antiinscrustante Aguas Dispersol 203 Equipos principales 36 celdas de flotacin primaria WEMCO, cada una de 128 m] (4.500 piesll de capacidad, con un motor de 200 hp. 18 celdas de flotacin barrido WEMCO, cada una de 128 m] (4.500 ples'l de capacidad, con un motor de 200 hp. I D celdas columna para la etapa de flotacin limpieza, de 4 m de dimetro y 14 m de altura. 1 molino VERT1MIll de 150 hp. 2S7 258 --------------Insumos principales Para Flotacin; NaSH Kerosene P-4000 HSO, Para Lj!li,iacin; Petrleo Cloro gas Hel Chatarra Fe Equipos principales Para flotacin; PLANTA MOLIBDENO 18 celdas de flotacin primaria, cada una de 300 pies l de capacidad. 18 celdas de flotacin 10 limpieza, cada una de 300 pies J de capacidad. 3 celdas columna para la etapa de flotacin r, 3V 4 limpieza, de 1, 8; 1,6 Y 1,1 m de dimetro y 14 m de altura. 2 celdas de flotacin 2" limpieza, cada una de 300 pies] de capaCidad. Par, Ljxjviacion; 1 filtro discos (6). cada una de 1,8 m de 28 m l de rea. 2 reactores de lixiviacin, cada una de 6, I m 3 de capacidad. I reactor de enfriamiento, cada una de 12,2 m J de capacidad. 1 filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 m

l , 1 secador muhidisk oleohidrulico. 2 elaras 21 disco$.. 1 tambar cemenlador de 3x3 m. 1 planta cloracin con Reactor de 9.4 m l . TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE COBRE DeSCripcin del proceso En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones del puerto en la costa. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a travs de una tubera de 178 mm. de diametro V 121 kms. de longitud desde la plant a concentradorB los Piuquenes (1.614 msnm) hasta el puerto de Punt a Chunga (16 msnm). En su ruta posee tr es estaciones de emergencia, con pi scinas que pueden contener el total de su contenido V es monitoreado las 24 horas via fibra ptica. Insumas principales HCI para limpieza quimica Equipos principales Estacin de bombeo: bombas centrifugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento pOSitivo (2), 1500 HP cada una para 63% sw y 154 tph maximo. 2 estanques almacenadores y mezc la de 1000 m3 cada uno. 1 estacin terminal en puerto con discos disipadores. Tubera de 178mm de diametro V 120 kms. de largo 3 piscinas (estaciones de emergencia). Por otra parte, el molibdeno es transportado en camiones rampla D acoplado de capacidad de 28 Ton, tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el mercado externo a distintos clientes cuya consolidacin de embarque es en Ultramar San Antonio. El promediO de despacho mensual para ambos mercados es del Ofden de 1.200 ton a razn de 22 Maxisacos por camin, es decir, un promedio de 44 camiones Imes. Se privilegian los camiones que suben con balas de molienda, para util izarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. DEPOSITO DE RELAVES Descripcin del proceso Actualmente la empresa utiliza el tranque Ouill ayes, di selado de acuerdo a criterios de seguridad ssmi ca y eventos meteorolgiCOS extremos . El relave es enViado desde los espesadores a travs de una canalm de hormign, de 8.4 kms de largo, siendo recibido en la Planta de c.clones, que separa las arenas gruesas -para conformar el muro- de las finas a depositar en la cubeta del tranque. _. -- - - -----------Aguas arriba del tranque se desvian las aguas naturales de la cuen ca del rio Cunc urnn, y conducindolas a travs de un tnel de ms de cinco kms, hasta el curso natural aguas abaio del tr anque. Una zanjas cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta, las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. AprOltimadamente el 85% del agua utilizada en los procesos es recuperada de los espesadores V el tranque de relavas. Slo e1 15% restante es extrado de cursos naturales. Insumos principales Energa el ctri ca

Tuberas de alvenios V HOPE Vlvulas Apoyo de maquinarias Equipos principales Bombas 1gersol Oresser: Estacin Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal nominal de la bomba 1821/5. Estacin Fija a Dilucin: 5 motores de 700 HP. caudal nominal de la bomba 471 l/s. Estacin Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal de la bomba 620 lIs Estaciones Cnoapa: 9 motores de 1.250 HP. caudal nomi nal de la bomba 250 lis Estacin Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor de 1.000 HP. ambos Bombas Gould: Est acin Torre 3: 8 motores de 450 HP, caudal nominal de la bomba 326115 Bombas Rovatti : Pozos Choapa SCR : 8 Motores de 165 HP Dos 12) bateras de ciclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyclowash de 20" de di metro. ,..,,,rIlA lOS 'HAM.RES Estacin da aranas: 2 bombos conl,fugos de vclocidfld VfI' riable de 1 4 ~ x 12" con motores de 450 HP. Empalizadas: 3.000 m de tuberas de 355 mm V 1.900 m de tuberias de 250 mm d!:l dimelro. Canaleta de relaves: 8.650 m. de canal de hormign arma do de seccin interior de 1.20 x 1.20 m. PLANTA DE FILTROS V TERMINAL MARITIMO En el puerto Punta Chungo, ubicado en Los Vilos, se encuentran la Planta de Filtros V los sistemas desti nados al almacenamiento, carguo y embarque de concentrado. El concentrado de cobre proveniente de la mina es recepcionado en 4 estanques de acumulacin de 1.000 m l c/u donde se alimenta la Planta de Filtros. PLANTA DE FILTROS Y ALMACENAMIENTO ---.o Descripcin del proceso En esta etapa la pulpa es alimentada a una batera de seis filtros de discos cermicos de 45 m 1 cl u, para retirarle el agua necesaria para su embarque. Este proceso permite obtener un concentrado con una humedad promedio de 8,5%, el cual es llevado mediante una corr ea transportadora a un edificio de almacenamiento de capaCi dad mxima de 60.000 toneladas. Todo este sistema est completamente cubierto V provisto de equi . pos de captacin de polvo que mantienen Ilna presin negativa en el edificIo, permi ti endo una operacin segura que eVita el escape de polvo al medio ambiente. El agua efluente del proceso de fil trado es tratada en una planta de flotacin por aire disuelto, almacenada en piscinas y evado-transpirada mediante el riego de 75 hectreas de eucaliptos globulus en bosques adyacentes al rea puerto. Insumos principales

ACldo ntnco. Cloruro ferrico. Hidrxido de sodio. SISTEMA DE CARGUlO DE BARCOS El carguio de buques se realiza a una velocidad aprQ:iumada de 1.800 ton/hora instantnea con un promedio de 1.500 ton/hora y con una frecuencia de utilizacin de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo de la capacidad de estos. El equipo de carguio de naves cuenta con una sene de correas transportadoras, un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewingl y extenSible (Shuttlel. pelllll lienOo cambio::> (le bodega :;in la necesida(l de de::>plazar l a motonave Se cuenta adems con un chule telescpico para realizar la carga en los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con ello un buen rimado del concentrado en el intenor de estas. SUMINISTROS AGUA Por c .. da 10nlll;ld .. de mineral Iralado. los Pelambres ocupa slo un tercio del agua que tradicionalmente lisa la industria minera. Un ahorro considerable en una zona donde el agua es un recurso es coso. El agua que abastece la planta concentradora proviene en su gran mayora del mismo proceso productivo. As, aproximadamente el 260 i 85% del agua utilizada es recuperada en los espesadores V el tranque de relaves V slo el 15% restante es extrado de los ros Piuquenes, Pelambres v Choapa. ENERGlA Potencia contratada: l I D MW como potencia mxima, 640 GWhJanual de energa. Empresa abastecedora: Compaa Electrica San Isidro. Fecha de inicio V trmino del contrato: diCiembre de 1999 a dIciembre 2007. Punto donde se conecta a la red: Subestacin Uuillota de! SIC Caractersticas de la lnea: lrlea de 220 kV en doble crr cuito de 167 kms de longitud. Capacidad de generacin propia: 3 MVA con grupos generadores; 10 MW con sistema de correas trasportadoras Informacin General Principales Ejecuti vos: Produccin 2004: Gerente General Gerente Mina Gerente Planta Gerente Geologa Gerente Contra lar Gerente Asuntos Externos Gerente Recursos Humanos Gerente Medio Ambiente Gerente Prevencin de Riesgos 314.000 onzas de oro Greg Struble Esteban Chacn Carlos Moreno Christian Cubell i Dave Ponczoch

Rafael Mella Claudio Castro Eugenio Bentez Leonardo Canales Ola rama de Flu o Proceso Productivo Mina El Pen L cm, -". ....... . 14 .. t-ti j l I ,,,,,.<I<> Ir""""",, "' .. rI" 'tO'II I 1 I I !'.<!ot,,, .. t< __ , 0," ,,,"_ .. 'rJi -1 I ,J'

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r .... ,,_ .. ..,. "-d:lJ> 1_-Mina El Pen la Mina estil ubi cada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del mar. Si bien El Pen est ubicado en el lugar ms seco del mundo, se han obterlido suficientes derechos de agua en la regin y ha es tablecido pozos a una distancia de 16 kms. la faena minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al ao, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de oro y 54 millones de onzas de plata. MINA la Mina esta constituida por dos extensos depsitos separados entre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recientemente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna. Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante mecani smos combinados de rajo abierto y slJbterrnea (en esta ltima se concentran los reClJrsos de alta ley). Para las reservas subterrimeas se aplica el mlodo de explotacin Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por veta para SlJ posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estril aplicado en los niveles previ amente banqlleados. PERFORACION Descripcin del proceso El proceso de perforaCin se basa principalmente en avances con jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora cin de banqll eo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm. Insumas principales Bits. Barras. Coplas. Adaptadores. Anillos glla. Equipos principales JlImbos hidrlllicos. Simbas de banqlleo. ... Descripcin del proceso El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qll ienes uti lizan lIn jet-anal para los disparos, cargando en forma manllal las banqueos. Insumos principales Nitrato de amonio. En aline. Tronex . Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos). Equipos principales Camioneta para transporte de explosivas y detonadores. Camionetas 4x4 de apoyo. 263 CARGUIO y TRANSPORTE

Descripcin del proceso El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7 y 03, tanto en su versin convencIOnal como con control remoto. El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20 ton. Insumos principales Tolvas. Baldes. Puntas V cunas para palas. Pernos lubricantes. Equipos principales Camiones de 20 tons. Equipos LHD. 264 PLANTA la Plama de benefiCIO de minerales de El Penn est diseada para procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac imientos caracterizados por su alto contenido de slice. El proceso se inicia con una etapa de reduccin de tamaf'lo, reali zado por un chancador primario del tipo mandbula, seguido de una etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un moli no SAG y claSificacin en hidrociclones. El proceso contempla dos etapas principales concentracin gravitacional, mediante la cual se recupera la fraccin gruesa de oro y plata V anuracin por agitacin y precipitacin con zinc {proceso Merrill Crowel. para recuperar la fraccin fina de oro y plata, El producto final del proceso es metal dor. que se obtiene por refinacin a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata. CHANCAO", O,--_ Descripcin del proceso El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vaciado directamente a la tolva de alimentacin o almacenado en un acopIO (ROM PAO ubicado en la periferia del chancador, para realizar una mezcla adecuada para el proceso. la tolva de alimentacin cuenta con una parrilla o grizzly que perrIIte seccionar el tamao mximo de alimentacin al chancador, la alimentacin de mineral al chancador es regulada por un ali mentador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas, Insumos principales Cncavas Corazas. Mantos Correas transportadoras Agua industrial. Energa Equipos principales Tolva de ali mentacin (de l OO toneladas de capacidad). 1 parrill a o Grizzly (600 mm). 1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder. 1 chancador Nordberg del tipo mandi bula de 37" x 49". MOllENOA Oescripcion del proceso El mol ino SAG opera en Circuito cerrado inverso con hidroClclones. El circuito de clasi ficacin est compuesto por seis hidrociclones. donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de slidos

El materi al clasificado cil ios hldrociclolles alimenta un espesa dar de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el material (50% de sl idos) al primer estanque de liXiviacin. El reval se del espesadar (solucin rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificacin y desoxlgerlllcln previo a la precipitaci n de zinc. Insumos prmcipales Revestrnuentos. Agua industrial. Energa elctrica. laina de l apa de alimentacin de bombas. Ci anuro de sodio Cal. Nitrato de plomo Equipos prinCipales l molino SAG (15,5' de dimetro por 25.5' EGl, con un motor de 2.600 kw). 6 hidrOClclones de 380 mm de dimetro. 1 espesador de alta capacidad de 12 m de dimetro. Bombas Correas transponadoras. Chancador hidrocono. Tromme!. CONCENTRACION GRAVITACIONAL Descripcin del proceso El circuito de concentracin gravitacional es alimentado por e120% del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro gando sobre un harnero que retrra el sobretamao (1,7 mm) anles de alimentar el concentrador. El producto del concentrador pnmario es enviado a un cirCUi to de concentraCin gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados. Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el molino SAG, las mesas concenlradoras slo lo hacen duranle cua tro horas diarias. El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlcin l as colas del circuito de concentracin son recirculadas al pozo de co las del rea y bombeadas al circuito de molienda. Insumos principales Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosin (para concentrador) Recubrrmientos y partes de desgaste. Cono concentrador de poi luterano de larga duracin. Agua de fluidizacin. 265 '" Equipos principales I harnero. I concentrador Knelson. l mesa Gemlni. Vlvulas de alimentacin. Bombas. lIXIVIACION POR CIANURO Y LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"' TE'-__ _ Descripcin del proceso o la etapa de cianuracin por agitacin y precipitacin con linc es alimentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones). Este circuito est formado por CinCO estanques agl l ados donde se real iza la lixiviacin alcalina. con cianuro de sodio y con inyeccin

de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es lavado en un ci rcuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y filtros de banda. Insumos principales Aire (oxigeno) Cianuro de sodio. floculanl tl. Energa electrica Laina de tapa de alimentacin de bombas. EqUipos principales 5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura. 3 espesadores de alta capacidad de 12 m de dimetro 1 estanque de amortiguacin, desde el cual se alimenta el rea de filtrado de relaves Bombas. Vlvulas fi LTRADO Y RELAVE=S _ _ --o Descripcin del proceso El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero miten obtener relave seco con 20% humedad. Los filtros de banda cuentan con una lona de formacin. una lona de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque. La solUCin resultante del filtrado es bombeada como agua de dilucin. El Pen aplica un tratamiento especial a los relaves que son secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camiones al depsito de relaves. donde son esparcidos. regados (para destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de baia tOXicidad y compactados en capas delgadas. Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposicin al aire y 501 Y riego con agua industrial. Insumos principales Agua. Regadores NeumtiCOS. Petrleo diesel. Telas iltfantes. Reactivo ayudante de filtracin y/o floculante. Equipos principales 3 filtros de banda al vaco Oelkor!3 operando). Camiones. Cargador frontal Motoniveladora Bombas Caerias Valvufas Correas transportadoras PRECfPITACION CON ZINC --o Descripcion del proceso La "solUCin rica" que alimenta al circuito de precipitacin con zinc, contiene el oro y plata disueltos. Esta solucin se recupera desde el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxgeno disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el oro y la plata !proceso Merri ll Crowe). Insumos principales Polvo de zinc.

filtros de precipitados, Coraza, Impulsor de bomba. Equipos principales 1 estanque (158 m 3 ) de solucin rica no clarificada. 1 estanque (158 m' ) de solucin rica clarificada. 3 clarificadores de presin horizontales del tipo hojas (2 operando, 1 stand-by). 1 torre de relleno al vaco. 31iltros prensa (2 operandO V , stand-by), Bombas. REFINERIA Descripcin del proceso Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal dor como producto final. Desde el concentrado gravitacional se obtiene un metal dor de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras que de la refinacin de los precipitados. se obtiene un metal dor con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1, las escorias son almacenadas y peridicamente son tratadas en un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamao se recicla al horno V el bajo tamao se retorna a la correa de alimentacin del molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber. Insumos principales Fundentes (bra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO). Gas licuado (como combustible). lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad. lingoteras de moldeado de 500 Ol . O)(igeno Equipos principales 1 horno reverbero. 1 horno de refinacin (del tipo reverbero de volteo, tiene una capacidad de 0,45 m' ). 2 Retortas. I chancador de mandbulas. Scruber. 1 chancador de cono. 1 harnero vibratorio. ... 1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad. Filtros manga. Ventiladores. SUMINISTROS AGUA ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ . la operacin es abastecida por agua proveniente de un campo de pozos propios ubicado a pocos ki lmetros de la focno. lo Planta consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la prdida por evaporacin y a la humedad que acompaa a los relaves. ENERGIA ~ = = ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . El consumo energtico es de 7,3 MW y para ello e)(isle contrato vi gente hasta el aM 2010 con Nopel. 267 InlormaclOn General

Principales Ejecutivos: Producci n 2004: Presidente Ej ecutivo Di rector Director Director Director Gerente General Gerente de Minas Gerente de Plantas y Gestin Gerente de Administracin y Finanzas Gerente de Recursos Humanos 50.018 TM Catados de Cu. Jean Paulluksic Fontbona Juan Jos Cueto Plaza Gonzalo Menndez Duque Ramon Jara Araya Jozsel Ambrus Wimmer Horacio Bruna Orchard Ricardo Solovera Castillo Freddy Aroca Alfaro Carlos Yevenes Sarabla Anesti Papasideris Ochoa Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Michilla --------- , _ .... 1 ........... _01 __ .... _ r 1 .1 .... _-.. "' . . I ... ".... fT_ .. ",.,,;;. 1 L ___ I_ I L -I 11 I._ .. ...... j I L . ----.J I _ [ __ J ------ -ilo_"CI',..,. _ _ o Minera Michilla Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensin de propiedad minera de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la Regin de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son e)(plot ados por diferentes mtodos de explotacin.

El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m y su fondo final estar en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razn de estril-mineral de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica la Mina subterrnea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850 s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El principal mtodo de explotacin usado corresponde a una combinacin de Corte y Relleno Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permi tido, tambin se ha usado como mtodo de explota cin los Caserones entre Niveles Stopping). Estefana tiene un movimiento mensual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de relleno y 700 m de desarrollo de galeras 5,5 x 4,5 m de seccin. Otro yacimiento a rajo abierto es Ncleo X, que se encuentra aproxi madamente a 6 km. al sur de rajo Lince. Su movimiento mensual promedio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5. A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterrnea Florida con un movimiento promedio mensual de 50.000 toneladas de mineral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de desarrollos y preparaciones en una seccin de 5 x 4 m. En diferentes sectores del distmo minero, Mmera Michilla S.A. arrienda su propiedad a empresas colaboradoras quienes la abastecen con alrededor de 40.000 toneladas de mineral mensual. Minera Michllla tiene un volumen de produccin que alcanza las 50.000 Ion de ctodos de cobre fino. utilizando para ello una Planta de procesos basada en dos lineas de chancado, lixiviacin en pilas dinmicas. dos Plantas de extraccin por solventes y finalmente dos naves de electro-obtencin. Minera Michil la S.A. MINA En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abastecimiento. Rajo Lince Mina Estefana Mina Ncleo X Mina Florida Abastecimientos de terceros Total abastecimiento PERFORACION Descripcin del proceso 2.740.000 ton/ao 830.000 ton/ao 830.000 ton/ao 580.000 ton/ao 520.000 ton/ao 5.500.000 ton/ao Esta operacin es caracterstica de cada mtodo de e)(plotacin, sin embargo en todos el objetivo es el mismo, generar cavidades homogneamente distribuidas en un macizo rocoso, que sean posi bles de rellenar con explOSIVOS para su posterior tronadura. 271 las exigencias de perforacin para cada mina son: 1 Mina Raj o lince 2 Mina Rajo Nucleo X 3 Mina Subterrnea Estelani a 4 Mina Subterrnea Flori da 1. Mina Rajo lince Insumos principales

800 m/da. 242 m/da. 37.000 mimes. 31.001 mJmes. Para oerforadoras Ingersoll Rand OM45: Aceros: Martillo Bi ts: Barra patera: Barra seguidora: lubricantes: Aceite Omala 320: Grasa magnolia: Petrleo: 70litrosfhr. 17.000 m. 2.200 m. 22.000 m. 44.000 m. 0.031Ifm. 0,009 klm. Para perforadora AlIas Copco Roc-LB: 272 Aceros: Martillo Bits: Barra patera: Barra Seguidora: lubricantes: Aceite Omala 110: Petrleo: 40 Vhr. 16.500 m. 3.500 m. 1.500 m. 14.000 m. 0.011 11m. Equipos principales 2 perforadoras Dimetro perforacin: Rendimiento: 1 perforadora Atlas Copco Dimetro perforacin: Rendimiento: 2. Mina Rajo Ncleo X Insumos principales Ingersoll Rand DM45 HP. 63/4" V 31 mjhr. RocLB, 43/4"y63/4". 28 m/hr. Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP: Aceros: Manillo Bits: Barra patera: Barra seguidora: lubricantes: Aceite Omala 320:

 Grasa magnolia: Petrleo: 2.92 Um.: 16.500 m. 3.500 m. 18.000 m. 39.000 m. 0.031 11m. 0.009 klm. 50 I/hr. Equipos principales - 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP, dimetro perforacin de 6 1/2" , rendimiento de18 rnJhr. 3. Mina Subterrnea Estelana Equipos principales - \ Boomer M2C. - 1 Boomer H-282. - 1 Boomer H-127. Equipo de perforacin horizontal. Sistema semi hmedo. Perforadoras CDPI238 V 1838. 4. Mina Subterrnea Florida Equipos principales - 2 Boomer H-282: Eq uipo de perforacin horizontal. Sistema semihmedo. Perforadoras CDP 1838. M'nera Mlchllla S.A TRONAOURA Descripcin del proceso Esta operacin corresponde a la fragmentacin de roca mediant e el uso de ellplosivos. El proceso de tronadura se inicia con el relleno de ellplosivos en las perforaciones, para luego detonar cada una de ellas en forma secuencial V ordenada. Insumas principales Minas Rajo Abierto - Nitrato de amonio: Petrleo: Emulsin: Accesorios de trona dura - Detonadores: - Cordn detonante: - Retardos de superfici e: Minas Sublerrneas Amn gelatina l w ll8 w Softron. Emulex. - Anlo. Accesorios de tronadura Detonadores: Cordn detonante: Equipos principales

250 ton/mes 14.001 Vmes). El-928 (142 ton/Mes). 3.900 par mes. 15.000 m por mes. 950 por mes. 7.200 unid/mes. 22.600 mimes. Para el caso de las Minas Rajo Abierto se cuenta con equipos de propiedad de la empresa Enaell, siendo stos: - 1 camin fabrica, modelo Auger A1OJ. - 1 camin fabrica, modelo Auger A27. 273 274 Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios: 2 jetanol montados en eqUi pos PT61 Atlas Copco, en Mina Florida. 2 jetanol montados en equipos PT51 Atlas Copeo, en Mina Estefana. EXTRACCION y TRANSPORTE ---o Descripcin del proceso La ext raccin y transporte, es la operaCin mediante la cual el ma. terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rell enos o Planta de Chancado, en el caso de los minerales. Insumos principales Petrleo. Lubri cantes. Elementos de desgaste. Neumticos. Equipo. principales Minas Rajo Abierto Cargadores frontal es Caterpillar modelos 992G V O Equipos fue ra de carretera Caterpillar modelo 7770 en el caso de Lince; V Euclid modelo R65 para Nildeo X. Minas Subterrneas Cargadores frontales Volvo. modelo l I20. Camiones convenClOnal es de 25 ton. PLANTA CHANCAOO Descripcin del proceso Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado primario con una reduccin de r; un chancado secundario con una reduccin de 2"; V un chancado terciario en circuito cerrado con una reducclon final a 100% balO 3/8- y 86% bajo 1/4". La Planta de Chancado esta constituida por dos lneas paralelas: una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro. vienen de las mmas Estefana V terceros, Y otra lnea denominada propia, que chanca los mi nerales de los ralOS Li nce y Nilcleo X. Es, tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de 5,8 millones de toneladas al ao. El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/da. En virtud de las mejoras en la lnea de proceso, la introduccin de un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido incrementar la produccin desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la capacidad de produccin de esa lnea en casi un 41%, Insumos principales Energa elctri ca para equipos en general! 1,302,331 KWhr I mes),

Equipos principales Planta 1 Chancado primario: 1 chancador Allis Chalmer, mandbula 48"x60", Chancado secundario: 1 harnero Nordberg banana 8'x 21' doble deck, 1 chancador Nordberg de cono HP-700, Chanca do terciario: 2 chanca dores de cono Allis Chalmer 2"x 60", 1 chanca dar de cono Nordberg HP-800 en circuito cerrado, Potencia instalada de 8OOhp, 1,068 Amp y un sening de trabajo de 12 mm, 4 harneros All is Chalmer SH 8'x16' doble deck. Chanca do primario: 1 chancador de mandbula Kue- Ken 25"x50", Chancado secundario: l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck. l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60", Chancado terciario: 2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado, 1 harnero Allis Chalmer SH 8' .20' doble deck. 1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck, AGLDMERACIDN - CURADO ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - , . Descripcin del proceso En la agtomeracin del material chancado se utililan tres tambores giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con un sistema de riego y recoleccin de soluciones, Con el mineral de un tamao de 3/8", se aplica cido sutlurico, agua de mar, cuyo obJetivo es activar la lixiviacin de cobre, produciendo una sulfatacin y dejando el mineral en una condicin que le permita ser api lado, El acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/da de mineral aglomerado, A lomeraclon Curado 275 Insumos principales Energia elctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl mes)_ o ACldo Sullrco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. cido/mes. o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador. o Agua de mar. Equipos principales Tambor giratorio N"1 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo). 27G Tambor giratorio W2 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo). o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de dimetro y 7,0 m largo). lIXIVIACION __ _ El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 toneladas a las canchas de apilamiento para la lixiviacin de pilas dinmicas, donde a t ravs de apiladores, el mineral es depositado en cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviacin de sulfuros a 3,5 m de altura y tres terrazas para la lixiViacin de xidos a 2,0 m altura. Las pilas son regadas por sistema de aspersin y la solucin rica es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo (diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviacin de sulfuros ocupan una superficie de 211.000 m t

V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI, con un tiempo de ciclo de 55 das promedio, mientras que para los xidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de 0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 das. El sistema de riego es por aspersin, mediante una red de rociadores dispuestos en lorma triangular sobre toda la superficie de la corona la pila. Para la recoleccin de las soluciones se tiene una lmina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Una pila est constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensi ones de 35 m de largo por 23 m de ancho. El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y 35.000 I/min para xidos. Las concentraciones son las siguientes: PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil . FeT '" 12,0-14,0 gil, Fe+3", 4,0-5,0 g/l Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l. PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl, Fe+3 '" 8,0-10,0 gil Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl. Para la recoleccin de soluciones provenientes de la lixiviacin de mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solucin rica (SR), donde la solucin es sllccionada por bombas que la impulsan a la planta W1 de extraccin por sol\lente. La piscina solucin rica sulfuro, cumple adems la funcin de solucin intermedia para flego de mineral sulfuro fresco. Para la recoleccin de las soluciones provenientes de la lixiviacin de mineral oxidado que contienen el cobre extrado de las pilas se dispone de dos piscinas de solucin rica (SR) que estn en serie. La primera piscina cumple la funCin de piscina decantadora al retener los slidos en suspensin que traen consigo estas soluciones ricas_ La solUCin li bre de slidos pasa a la piscina de solucin rica donde es succionada por las bombas que la impulsan a la planta W2 de extracci6n por solventes, La misma piscina de solucin rica, cumple la funcin de solUCin intermedia para riego de mineral Xido fresco. Insumos principales Acido Sulfrico Lixivi acin (consumo promedio mes es de 8.600 ton. de H+I. Energia Elctrica para lixiviacin (consumo promedio mes es de 605.000 kwh). Petrleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es de 30.000 litros). o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li tras). o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2. 400 kgsl. o Lmina polietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30 micras (consumo promedio mes es de 28.000 kgs). Tubera de drenaje dimetro G3 mm. (consumo promedio mes es de 15.000 m). Equipamiento principal Grupo generador Lureye para apiladores y stackers. Pilas removibles con dimensiones de 105 m de largo por 23 m de ancho. o Piscina solucin rica, dimensiones 135 x 45 m, profundidad 3.7 m capaCidad 24.000 m), impermeabi lizadas con una carpeta de HOPE de 1,5 mm de espesor. Piscina ILS, dimensiones 134 x 38 m, profundidad 3,25 m capaci dad 10.800 m

l , impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de 1,5 mm. de espesor. Piscina decantadora 129 x 56 m, profundidad 1,8 m. capacidad 11 .100 m]. Piscina de emergencia, dimensiones 9Ox50 m prolundldad 4,5 m capaCidad 17.000 m], impermeabilizadas con una carpeta de HOPE del l,5 mm. EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI, _ _ _ Descripcin del proceso El objetivo de esta etapa es extraer selectivamente el cobre des de las soluciones ricas de lixiviacin, Que contienen ademas otras impurezas Que se disolvieron junto con el cobre en la etapa de lixi viacin. la solUCin ru:a as p,lfI fi;IIc111 Iln cloS Irlln .. " do por "0 1. ventes, denominados Planta N1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls plantas cuenta con dos etapas de extraccin, dos etapas de reextraccin y una otapa do lovodo do orgnico. El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu . Insumas principales Extractante lIX 984N en sus componentes puros como lIX 860 NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC Cetoxima) en una proporcin 52% Aldoxima y 48% cetoxima. Como solvente se uti liza Escaid 103. Equipos principales 2 trenes con las etapas en lnea. Presentan los siguientes flujos nominales de PlS: Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr. Mezcladores de Extraccin. los mixer de los decantadores estn construidos de hormign armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son: Planta 1 ( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7 Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K 2,8K 2,8 las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5 m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extraccin V reex traccin respect ivamente. Mezcladores de lavado. Estos mixer estan construidos de hormign armado y revestido con FRP. con dimensiones de: Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7 Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8 las capacidades de volumen operacional son de 32,3 mI y 43,9 mI plantas 1 y 2 respectivamente. Oecantadores de orgnico. Cada tren cuenta con un estanque de orgnico cargado el cual cumple la funcin de retener las gotas de solucin impura con tenidas en el organico. Estos estanQues estan construidos de hormign armado reveso tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y 11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respecti vamente. m ElECTRO-OBTENCION IEWI Descripcin del proceso El electrolito rico es procesado en dos cin, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. nologa tradicional de lminas iniciales de usa la tecnologa de ctodos permanentes circuitos de electro-obtenLa Nave N1 usa la teccobre V la Nave N" 2 que de acero inoxidable, co-

nocida como el proceso ISA. La produccin final de las dos naves es de aproximadamente 50.000 ton/ao. La capacidad de produccin nominal es de 64.200 ton/ao. la electro-obtencin se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1 a 2 m de ancho y de 1 a 1,5 m de profundidad. Insumas principales Energa elctrica para operar con densidades de corriente de 200 amp/m 1 V 250 amp/m 1 Plalltas 1 V 2 respectivamente con eficiencia de corriente de 91% y 94%. R o Reactivo catdico: guarfloc 66 con controlador del tamao de grano para calidad fsica superficial del deposito en los ctodos. o Sulfato de cobalto x 5 HD). Equipos principales Pl anta EW-1 o 104 celdas de concreto polimrico. 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda. 1 mquina volteadora de ctodos. 1 puente gra con una capacidad de 7,5 ton. o 1 guillotina Newton. o 1 remachadora. 1 gra horquilla de 4,5 ton. Planta EW-2 104 celdas de concreto polimrico. o 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda. o 60 ctodos de acero inoxidable. o 1 puente gra P&H con una capacidad de 7,5 ton. o 1 mquina despegadora Wenmec . 2 gras horquilla de 4,5 ton. EMBARQUE Descripcin del proceso Finalmente los ctodos son transportados mediante camiones al puerto de Antofagasta en una extensin de 110 Kms, para su posterior embarque hacia los diferentes clientes del mundo. A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se realizan 6 viajes diarios, de lunes a sbado con un promedio despachado de 160 tonlda, con un mximo por camin de 28 ton. Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde camin mediante gras horquillas y almacenados en el patio que la compaia dispone para este fin. SUMINISTROS GENERALES AGUA - --o El abastecimiento de agua se obtiene desde el ocano en 7.500 m1f da, para lo cual se requi ere las siguientes instalaciones especiales. Planta Deul inizadora Planta Desalinizadora tipo MEVC 1344, Que requiere de una alimentacin de 140 m1/hr de agua de mar para producir 56 rnJfhr agua tratada V 84 m 3 fhr de salmuera. La produccin diaria de agua tratada alcanza a los 1.344 mI, de los cuales 900 m

l estn destinados al proceso productivo y 444 m 1 para consumo como agua potable. Adicionalmente, Minera MichitJa posee dos Plantas desahnizadoras tipo lOE ve 500 con una capacidad total de agua desmineralizada de 500 de m'/da cada una, y con generacin de 680 iTP/dia de salmuera. Estas plantas se uti li zan como stand-by, para cuando la tercera unidad entra en mantencin programada V as no detener el proceso productivo, Existe un programa de mantenimiento mensual V anual segn programa de produccin V se aplica, adems, manlenimlento predictivo. Equipos principales Tuberas (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en impulsin principal y 12" en impulsin costa). Bombas 5 c/ u bombas multietapas KSBM'K8. 1 c/u bomba vertical. 6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY. 1 c/u bomba horizontal HDA. Piscina de almacenamiento. ENERGIA o la energa elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado del Norte Grande, mediante una linea de 110 kV V 35 MW desde Mejillones en una extensin de 74 kms. Minera Mlchllla S.A. Empresa abastecedora: Edelnor. Fecha de inicio y trmino del contrato: 01 -12-1995 al 01-07-2006 Punto donde se conecta a la red:Subestllcin Mejillones. Caractersticas de la lnea: KV, Linea de aluminio 323 000 mcm con 74 kms lineales V 264 estructuraS, Capacidad de la linea es de 66 kVA, potencia consumida 20 Megawan. ACIDD El consumo de cido promedio para lixiviacin es de 300 ton/da. El consumo para la explotacin de 5,3 kton/ao es de 50 2 kg de cido por mineral procesado. Considerando una dI! 14.72010nS. de mineral por da, el consumo de cido sulfrico I!S de 765.440 kg/dia, o su equivalente, de 416 ml/dia. El cido sulfri co lo provee la Divisin El Teniente de Codelco- Chil e en un 60%. El resto se distribuye su origen en partes iguales desde Mxico V Peru. En todos los casos el transporte es via maritima, a travs de una empresa naviera especializada en productos qumicos. Para el desembarque del cido sulfrico, Minera Michil la tiene habilitado en la Caleta Michilla un terminal martimo en donde se recepciona V almacena el producto en tres estanques con una capacidad total de 14.300 ton. El terminal martimo de Michilla posee instalaciones que permiten la atencin de naves de hasta 12.000 toneladas de carga y cuenla con una linea flotante, para descarga de cido sulfrico a razn de 250 ton/hora. El cido es transponado en camiones aljibe desde el puerto hacia la Planta. En esta ltima existen Ires estanques con una capaci dad de almacenamiento de 5.430 toneladas. 279 Infarmaclan

Principales Ejecuti vos: Produccin 2004: General Gerente General Superintendente Administracin Superi ntendente de Mina Superintendente Planta Superintendente de Prevencin Superintendente Mantencin Superintendente Servicios Tcnicos Jefe de Logstica Gerente de Operaciones Hidrometalurgicas 10.052 TM de cobre en ctodos ;..().. MILPg Adalberto Rivadeneira Yasnine Rojas Carlos Bautista Mauricio Ramos Marcela Aguilera Jorge Marin Julio Zuiga Guillermo Garcs Francisco Arancibia , ooodut. c., ..... . "' ''' ... ' L - -1 Ola rama de f lu o Proceso Productivo Faena Ivn Zar .. ,,.. tt", .. ,

J 11). - ' '.1.1 - - 1 a..n._,. .... L -t.""";r.":;.::!.'" --<;; ", ...... _. '_0.><10 ," 1 -ti t ..

j l I .J ________________ MI LPO Faena Ivn Zar Su operacin incluye la explotacin en minera subterrnea (xidos y sulfuros) V la compra de minerales a terceros. Ambos minerales son procesados en pi las de lixiviacin y posteriormente, en la planta

de extraccin por solventes y electrodepositacin, de donde se obti enen ctodos de cobre de alta pureza. liene una capacidad promedio de produccin de 12.000 Ipa. MINA PERFORACION Descripcin del proceso La operacin de perforacin consiste en rea lizar pozos de gran dimetro,los cuales se disponen en mallas de geometra, estructura que elaboran los especialistas de ingeniera. En estos pozos se introducen explosivos para producir la fragmentacin de la roca. Insumos principales Barras de perforacin. o AdaptadoresCabezal -Barra. o Triconos. Martillos Oown the Hole (DTH). Equipos principales Perforadora radial Simba. Jumbo hi dr ulico. TRONAOURA ---------0 Descripcin del proceso Material explosi vo se introduce en aguieros perforadOS previamente ya travs de una reaccin fsico-quimica donde intervienen gases a alta presin, se produce la fragmentacin de la roca. Insumos pri ncipales o Anfo. o Booster iniciador. o Emul sin. o Cordn detonante 3G. o Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda. Equipos principales o Cargador autopropulsado de brazo telescpico. Posee inyeccin neumtica de anfo, de 500 ki los de capacidad. EXTRACCION I TRANSPORTE MINA Descripcin del proceso La operacin de transporte consiste en el traslado de los materiales provenientes de la extraccin hacia los dostinos tipificados en cada operacin, tales como botaderos, chancador primario, pi las botaderos o bien otro destino definido. La extraccin de xidos se efecta en forma subterrnea, empleando el mtodo sublevel stoping con relleno de cmaras. Insumos principales o Energa. Petrleo. Filtros Lubricantes. o Neumticos. o Tolvas. Equipos principales Equipo lHO Scooptram de 6 yardas cbicas de capacidad. Camiones de 24 toneladas de capacidad fORTlfl CACION o Dl!scripcion del proceso Consiste en emplear distintos materiales para el diseo y construccin de galeras en Mina subterrnea. Esta faena emplea la fOnlficacin inmediata con hormign proyectado (shotcrete). El hormign por va hmeda es uno de los materiales ms

empleados, el cual destaca por su alta uniformidad, poco rebote, alto rendimiento, condiciones de trabajo limpias, disminuye consumo de aire comprimido y menor desgaste. 284 Insumos pnncipales Pernos. Malla. Schotcrete. Equipos principales Maquina Aliva modelo 260 para lanzar shotcrete va hmeda. PLANTA CHANCAOO'---__ ---o del proceso El mmeral os recogido por los equipos de edraccin y transportado en camio"es 0111 ctlncl,tI de ",i"elal dos Plantas de chancedo la Nl y N"2. Planta 1 con capacidad de 200 ton{hr. Insumos principales Energa elctrica Corezas y planchas de desgaste Corroas transportadoras. Mallas para harneros. Aceites de lubricacin Mobll603. 632, 626. Aceite hidrul ico OTE-26. Equipos principales Chancador primario de mandbula Poneer 35"x 46". Chancador secundario Nordberg Symons Short head 5ln". Pesmetro y torre de muestreo. Harnero Altis de 7x1 6 pies. 5 correas transportadoras Pl anta 2 con capacidad de 80 tonJhr, Insumas principales Energia elctrica Corazas y planChas de desgaste. Correas transportadoras. Mallas para harneros. Aceites de lubricacin Mobi16OJ, 632, 626. Aceite hidrulico OlE-26. Equipos principales Chancador primario Kueken 24' x 36". Chancador secundario Nordverg Symond Short head 41/4" . Harnero tipo Rhino de 6x 14 pies. Pesmetro y torre de muestreo. 4 correas transportadoras Sistemas de automatizacin. AGLOMER ., AC",I", ON,-_ - - - ----0 Descripcin del proceso El producto de ambas Plantas de Chancado se almacena en un cono V se almacena en un stock pila de finos V se alimenta a la planta de aglomerado en campaas dierenciadas por tiempo para minerales oxidados V sul furados. Insumos principales Agua a razn de 70 kg/ton. Acido sulfrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados V oxidados respectivamente. Equipos principales Tambor aglomerador marca Eral de 2 x 6 m (rezn UD '" J) con capacidad para procesar 300 ton/hr.

 Correas transportadoras. Pesmetro Torres de muestreo. Camiones tolva de 25 ton. Sistema de automatizacin. LlXIVIACION o Descripcin del proceso los xidos de cobre son apilados en pilas unitarias renovables de 2 m de altura, las cuales poseen capa Over liner para permitir, una vez agotado el mineral puesto en ellas, la carga de una nueva pi la. En tanto los sulfuros son apilados con stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr, en pilas estticas a 5 m. de altura. En ambos casos, se apila sobre carpetas de geomembranas. las pilas con el mat erial aglomerado. se dejan reposar 2 das antes de comenzar el riego con solucin de refino. Ellisten ms de 25 pilas de operacin, donde el riego promedio por pila es de 20 m'/hr. la lilliviacin de llidos es netamente qumica, mientras que la de sulfuros, adems cuenta con la accin bacteria!. la solucin que percata de las pilas de lilliviaci n se almacena transtorlamente en Ii piscinas, 3 corresllumJh:mles jI circuito de lixiviacin de sulfuros V las otras 3 al cirCUito de liXIViaCin de xidos. Insumos prncipales Agua potable V de pozo. Acido sulfrico . Pita de xidos: 10 a 11 gpl de cido . . Pila de slfuros: 5 a 7 gpl de cido. Tuberas HDPE V PVC. Sistemas de riego (aspersores V goteros). Energia elctrica. Carpetas de geomembrana. Equipos principales Stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr Cargadores frontales Caterpillar 966G (pilas). Grupo generador lureve 110 Kva. Bombas elctricas (en piscinas) Camiones tolva de 25 ton. Sitema de automatiZ8cin. 285 286 EXTRACCION POR SOLVENTES Descripcin del proceso La Planta de SX es Krebs de flujo reverso V consta de dos trenes de extraccin, juno para xidos y otro para sulfuros), una etapa de reeKtraccin V una de lavado comunes para ambos trenes. las soluciones ricas se tratan por separado siendo el orgnico el reactivo comn, Insumos principales Solvente Orfom SX-12 Extractante Acorga M-564Q. AditivoS de limpieza. Acido sulfurico. Agua. Energa electrlca. Equipos principales Planla de SX modelo Krebs. Zona con estanques de orgniCo. avance, alimentacin nave V spent.

 Planta de osmosis Cultigan de 110 lis/mio Compresor Atlas Copeo GA-22. Bombas en su mayora Gould Pumps. Planta de tratamiento de orgnico. Columnas de flotacin. o Sistemas de recuperacin de orgnico. o Sistemas de automatizacin. ELECTRO-OBTENCION Oescrillcin del proceso Una vel que el cobre ha sido concentrado en el electrolito en la otapa do oxtraeein por solvontes, os alimentado a la nave de electro-obtencin, donde al aplicar energia elctrica al sistema ocurre la deposi tacin de cobre desde la solucin placas de acero Inoxidable llamadas clodos permanentes. De esta forma y al cabo de 3 4 das se realiza una para reti rar el cobre adhendo a las placas de acero y comenzar nuevamente el proceso. Con las placas dI! cobre obtenidas se forman paquetes de 2 tons. cada uno que son enviadas al puerto de Anlol agasla para su despacho al destino final. La capacidad de esta planta Ilucta entre las 27 y 40 ton. al da de ctodos grado A, dependiendo de las condiciones de operacin. Insumos principales o Sulfato de cobalto o Galactasol. o Acido sulfrico. o Anodos y ctodos de reemplazo. o Bordes plsticos de ctodos. o Separadores para nodos. o Sunchos. Equipos principales o Dos rectificadores ABB de 1590 Kw clu con salida de 130 VOC y 13000ADC. o 60 celdas de concreto pohmrico de 36 ctodos y 37 nodos Puente gra Kone de dos ganchos de 2.5 ton c/u. o 38 ctodos de acero InOKldable. o 39 nodos de plomo. o Sistema de automatizacin. Transporte El transporte de ctodos de cobre tipo A hacia el Puerto de Antofagasta se realiza con servicio especiali zado de camiones de 30 ton. SUMINISTROS AGUA El agua proviene de Aguas de Antolagasta, utilizndose aproxima damente 24.000 m l mensuales. ENERGlA ---- . La energia proviene de Edelnor y se utiliza aprox.imadamente 2.700.000 KWH. ACIOO - - o El cido sulfrico proviene de ComerCial Trans Sud y se ocupaaproKimadamente 3.800 TM mensuales. Informa clan Principales Ejecutivos:

Produccin 2004: General Presidente y Gerente General Gerente General Operaciones Gerente Ingenieria y Geologa Gerente Medio Ambiente Gerente Fi nanzas Gerente Mina Gerente Planta Procesos Gerente Planta Benefi cio Gerente Proyectos Gerente Materiales Oirector Asuntos Externos Gerente Recursos Humanos Jele Control Riesgos 218.000 1M de Cobre Miguel Munizaga Badilla Mike P. Ciricillo McKay Pugmire Loreto Rubio Gonzlez Oouglas Comer Hernan Pesce Bravo Percy Mayta Huayta Rubn Funes Maggi Rene Canello Schiappacasse Jorge Cans Villalobos Edwin Hidalgo Cepeda Vctor Yiiez Acevedo Marcelo Pino George rama de Flu o Proceso Pr ___ l I I 1 "'gl,."",,, ;oo 131.mIl" .. ) - ".' Minera El Abra -.J b.la.,.,. Bot.doto t---, 1 l ron....,.,.. Ch,"",lo primo "" 11 cfla nca dor 9"''''''' ' Minera El Abra Minera El Abra controla en la zona del yacimiento, en total, alrededor de 6.800 h. los recursos del yacimiento a cielo abierto en explotacin corresponden, en su mayora, a xidos, principalmente del tipo crisocola y pseudomalaquita. ubicados sobre un gran cuerpo de sulfuros. la empresa desarrolla una operacin de lixiviacin en pilas y opera u n ~ planta de extraccin por solventes y electro-obtencin con capacidad para producir del orden de 225.000 tOlleladas anuales de catados de cobre. MINA La explotacin del yacimiento en el rea Mina, se reali za en bancos de 15 m de altura promedio. Su ritmo de extraccin es de aproxima-

damente 230.000 toneladas dianas de mineral. PERFORACION Descripcion del proceso Este proceso consiste en la perforacill de pOlOS de 11 de dimetro por 15 m de longitud aprOXimadamente, los cuales posteriormente son llenados con explosivos, dando origen al proceso de tronadura. Se perforan alrededor de 90 pozos/da que arrojan 1.350 m/da, de acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Estos pozos son hechos con perforadoras automticas. Insumos principales Energa: Alimentacin motor principal de perforadora elctri ca Marca Bucyrus. Petrleo diesel: Para motores de combustin, de las 3 restaflles perforadoras. Barras: El consumo depende de cada perforadora, la duracin promedio de cada barra es de 40.000 m. Triconos: Se utilizan del orden de 8 unidades mensuales. Adaptadores: Se utilizan 2; uno superior que dura alrededor de 40.000 m y uno inferior o de triconos que tiene una duracin aproximada de 30.000 m. Equipos principales 2 perforadoras Ingersoll Rand modelos DMM2 y DMM3 (die sel). 1 perforadora Drilltech modelo D90KS (diesel). 1 perforadora Bucyrus Erie modelo 49RII (elctrica). TRONADURA Descripcin proceso Para fracturar la roca que contiene el mineral, se realizan tronaduras controladas, para ello se llenan los pozos perforadOS en el proceso de perforacin con explosivos. Se emplean explosivos tipo Bulk, como son: Allfo y Anfos Pesados. El consumo mensual bordea las 1.100 ton, utilizndose adems accesorios como detonadores electrnicos I-Kon e illici adores Pentex (Booster). Actualmente se trona n 300.000 ton/da aproximadamente de material. El Abra opera la trona dura a tr avs de un tercero, ll amado Orica, empresa especialista en el tema. Esta empresa es la responsable del suministro de explosivos y accesorios, del servicio de tronadura, administracin de polvorines, tronadura secundaria V servicio tcnico. Insumos principales Detonadores electrnicos: 2.500 unid/mes aprOlt.imadamente. Detonadores pirotcnicos: 2.500 unid/mes aprOl(imadamente. Cables de conexin: 25.000 mimes. Explosivos: 1.100ton/mes. Equipos principales Camiones fabrica (matriz V nitrato de amonio). CARGUIO y TRANSPORTE Descripcion del proceso Una vez que el mineral ha sido quebrado, sigue el proceso de carguia, el cual tiene la funcin de extraer el mineral desde la frente al chaneador primario V Botadero ROM (Mina) V ponerlo en la flota de transporte. inicindose as la etapa del mismo nombre. Esta etapa tiene la funcin de llevar el mineral quebrado desde la frente al chancador primario El movimiento de El Abra es del orden de 230 en Kton/dia. Existen adems operaciones unitarias, como mantencin de cami290

nos, desarrol los de rampas, limpieza de frentes de extraccin, rega do de caminos, en general operaciones auxiliares necesarias para el desarrollo V extraccin de la Mina. Estas operaciones auxiliares se realizan con una flota de equipos llamada de Insumos principales Energa elctrica palas: 0,15 KWH/ton material. Petrleo diesel: 150 Its/hr operativa camiones CAl 793. Vida til neumticos flota de transporte CAl 793: 56.000 kms. Equipos principales 2 Palas marca P&H, modelo 2800 XPA; Cap. de balde 34 Vd l 2 Palas marca P&H, modelo 4100-A; Cap. de balde 54 vd]. 1 Cargador Frontal Caterpillar, modelo CAl 994; Ca p. de ba lde 25 Vd l . Transporte 21 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793B, Cap. de carga aproximada 250 ton/viaje. 4 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793C, Cap. de carga aproximada 250 tan/viaje. Equipos principales de apoyo (todos Caterpillar) 5 bulldozers modelo Dl0N. 1 bulldozer modelo OlOR. 1 bulldozer modelo Dl1 N. 3 wheell dozers modelo 8348. 2 wheell dozers modelo 824C 3 camiones aljibes, modelo CAl 7738 (SO m 1 ). 2 cargadores frontales, modelo CAl966F. 3 motoniveladoras modelo CAl 16 H. 1 motoniveladora modelo CAl 16 G. PLANTA CHANCAOO Dcscripcion del proceso El mineral extra ido de la Mina pasa por varios procesos en la planta de benefi CIO para preparar el mineral adecuadamente para la lixi viacin. El primero de ellos es el de reduccin de tamao usando tres etapas de chancado. Este proceso, recibe el nombre de conmi nucin V logra disminuir el tamano del mineral desde 7,5 pulgadas a un tamao P80 de 15 mm. La Planta de chancado tiene una capacidad de tratamiento de 120.000 TM/da. Insumos principales Revestimientos (aceros). Acerte. Grasa. Filtros. En erga elctrica. Equipos principales 1 chancador primario giratorio 60" x 11 0", de 8.700 tonjhr, reduciendo el tamao F80 del mineral desde 7,5 pulgadas a un PSO de 4,5 pulgadas 3 chancadores secundarios de Cono MPlOOO, de I,BOO ton/hr, reduciendo el tamao 080 de 115 mm a 45 mm, 6 chancadores terciarios de Cono MPlOOO. de Boo ton/hr, donde se produce un tamao PBO de 16 mm o menos. la combinacin

del producto bajo tamao de los harneros terciarios V la descarga de los chanca dores terciarios es el producto final a aglomerar V apilar, con un tamao PIlO de 15 mm AGLOMERACION Descripcin del proceso El mineral chancado entra a tres tambores giratorios, donde se agrega cido sulfrico concentrado V agua. Estas soluciOnes preparan el mineral para el proceso de lixiviacin. Adems, en los tambores se produce e l fenmono de aglomeracin. donde ;0 UnO" la .. partculas ms finas con las gruesas, cambiando sus caracteristiclls fsicas, con el propsito de que IlIs soluciones de lixivillcin puedan pasar (percolar) mejor. Adems, como segumtu ubjt:tivo se b u ~ c a 111 sulfatacin del xido de cobre, que tiene como consecuencia una extraccin de cobre ms r"pida durante el periOdO de lixiviaCin, y por lo tanto mayor recuperacin. Insumos principales Acido sulfrico concentrado. Agua. Equipos principales 3 tambores aglomeradores de 4 m de dimetro por 13 m de largo, con una capacidad nominal de 2.B5O ton/hr. APILAMIENTO Descripcin del proceso El mineral aglomerado es llevado a travs de correas transportadoras a una de las dos pilas de lixiviacin. Ca da pila es de 8.0 m de altura, 400 m de ancho V 1.600 m de largo. los equipos que cargan las pilas avanzan 24 m diarios V demoran tres meses para cargar las dos pilas . InsulllOS principales Orugas. Poleas. polines, gualderas. lubricantes. Energia. Equipos principales Correa de alimentacin de B,250 ton/hr con 3.600 kW. Correa transportadora apiladora montada sobre orugas, de 8.250 ton/hr, con 1.400 kW. ROlopata para retiro de ripios. 291 . . . J o d o : : I I U l j ! a a W o s a : : ' o J d l a J I s ! s a J u e p a n d a l u a w J O p a l s o d a n b a p O l l s Q d o J d l a U O J O J a : : . e a p u o s s O l ' e z a m d e l l e a p a ! u a w l ! o ! w ! n b t : l J q O J O U l O O s o p o l ? o S O l u a O I ! l o J ! O a l a l a u a 0 p ! l l a - U O : l a J q o o l a J R l ! S a d a p e J R d a J q o J a p o a p a l ! l o J ! J a l a u a S R p l 5 J O W - n s A : s o p o J J o a l a S a l e I ! J I J ! J l l a a l U a p J O o e O l l d e a s o s a : l o J d a l s a u 3 ' s o p o u l ! 1 9 A S O p O l I ! : l 9 9 a U 9 1 1 I ! P l a : l e p e J ' a s l e q a J a p e ! e : l e u n u o o ' O : l I J ' W l l o d O l a J J U O J u a e p l n J l s u O J e p l a : l e l ' p e p ! p U n I O l d a p W V ' I J o d a l l : l u e a p W ; ' J o d 0 6 J e l a p W 9 ' 9 a u a l l e p l a J e p e : J ' s e p l a J D B 9 a p e l O I u n e p a n b 0 1 o u n e p R o s R P l a J 0 0 U O : l ( s o a u R q l s a u o ! : l J a s t p o p

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e J I e ' a J q o J l e Z ! l e a J a s ) O J d a p N U h H " : d p l l e d ! J J p a : e w a I e u J ! J s J o 3 6 : l O ' o ! l O I 3 l u ! e l ! P p l l 1 0 e : l : ! Q p 8 0 - 0 8 S 3 l S a p a p l e J I l u ! J l l a S O J I U l l 3 H s X d B I a p s a J O p a a p s o d ) I I J I O O

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Z 6 1 cual se retira el cobre de su superlicie. los nodos son de plomo, dada la alta conductividad de este material y su precio menor frente al de otros materiales. los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la operacin de 4 puentes gras y 3 mquinas despegadoras las que son responsables de separar el cobre desde la placa de acero. la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del ao, las 24 horas del da, para cumpli r su objetivo de 225.000 lonlao de ctodos de cobre (en 2003 consigui un peak de 226.600 ton/ao). Insumos principales Energia elctrica, Sulfato de cobalto (reactivo) Guar y cido clorhdrico (reactivos). Equipos principales 680 celdas de concreto polimrico. 67 nodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor. 66 ctodos por celda, tipo permanente inox. 4 rectificadores, uno por seccin, con capacidad de 410 volts V 45 kiloamper a 170 celdas x seccin, con un voltaje por celda entre ' ,9 Y 2,0 voltios. 2 mquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 estaciones). , maquina despegadora Isa Process 4 puentes gras Kunz. ROM Esta es una variante tecnolgica que se incluy desde diciembre de 2001 dentro del proceso de produccin. Consiste en Que el mIneral que tiene una ley de cobre menor al 0,3% (conocida como ley de corte) es enviado a botaderos especialmente diseados, donde es lixiviado, sin pasar por los procesos de chanca do, transporte en correas, aglomerado y apilamiento, reduciendo as costos de produccin y haciendo viable econmicamente ta obtencin de cobre de un mineral de baja ley. SUMINISTROS A G U A " , - - ~ Gran parte del agua utilizada en las instalaciones de mina El Abra proviene de cinco acuferos pertenecientes al Salar de Ascotn, ubicado a 72 kilmetros de las operaciones. ACIDO SUlfURICO

 El consumo de cido sulfrico (de aproximadamente 98% de pureza) es de 16 kg./Tm de mineral lixiviado. En la medida en que la ley de mineral y el tonelaje aumenten. el consumo de cido sulfrico se Incrementar de 2.000 ton/dia a 3.000 ton/dia. ENERGIA -- . la Planta Termoelectrica de Tocopilla entrega energa electrica desde la Subestacin Crucero hasta la Subestacin de El Abra de 22 kV Y 50 hz, con una capacidad de suministro de 150 MW de potencia. la subestacin baja el voltaje de 220 a 23 kV para distribucin de varios centros de carga. Hay tres transformadores de potencia con un promedio de generacin de 62,S MVA, con sistema de enfriamiento forzado. Normalmente, se trabaja con los tres transformadores en paralelo para suministrar 125 MVA. la nica excepcin para usar 23 kV como distribucin de voltaie. lo constituye el sistema de suministro de agua desde el Salar de Ascotn. Esta energa es transmitida por una lnea elctrica de un promedio de 46 kV, alimentada por 5 MVA. CAPITULO -{!J T ~ ", j, ";,:,Jl'I] EquIpos Mineros En la industria minera, los distintos departamentos de cada empresa disean V llevan adelante programas de mantenimiento de los equipos que utilizan, con el obleto de asegurar la disponibilidad de cada unidad, la que en general destaca por su alto desarrollo tecnolgico V valor econmico. De esta manera es pOSible no slo proteger la continuidad de la operacin, sino que el rango de costos sobre el cual se estructura cada faena. Si bien la definicin de mantenimiento esta mas cerca de las acciones previas para asegurar la continuidad operativa de un equipo o maqUinaria, existen decisiones que se pueden tomar a posteriori con el fin de corregir V mejorar su desempeo. En general, los planes de mantenimiento en mineria son tan diversos como las particularidades que envuelven a cada producto O Sistema tecnolgico. La siguiente informacin fue elaborada en conjunto con empresas contratistas V proveedoras, tomando como categorias los principales equipamientos de las areas de Mina V Planta. l os principales objetivos de los programas de mantencin son los siguientes: Optimizar la vida til de los equipos. AS9gurar la operatividad V funcionalidad de los equipos para cumplir con los programas de produccin V desarrollo. Lograr la mejor mantencin al menor costo posible para la empre". 29' Oisponer de un presupuesto basado en hechos reales V no en el supuesto o gastos realizado en meses anteriores. Minimizar las fallas impreVistas para mejorar la disponibilidad V productividad. lograr una utilizacin ms producIiva de la mano de obra, reali zando una buena planificacin, programacin V coordinacin. Aprovechar la planificacin y programaCin para efectuar los trabajos en tiempos de menor utilizacin de los equipos. Lograr que el personal se sienta partiCipe y parte fundamental en la mantencin.

 Desarrollar historiales de los equipos con registros reales de fallas V trabajos de mantencin para mejorar an mas la planificacin. Reducir el costo unitario de las reparaciones. TIPO OE MANTENCIONES En faenas del sector industrial en general. y minero en particular. se realizan mantenciones de tipo Pradictivas, Preventivas y Correcti vas, pero en este captulo nos referiremos principalmente a las dos ltimas, que son las mayormente utilizadas. l. Mantencin Correctiva La Mantencin Correctiva se puede dividir en dos categorias: Planificada V No Planificada. La Mantencin Correctiva Planificada con siste en la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para efectuarla. La Mantencin Correctiva No Planificada considera la ocurrencia de desperfectos o fallas -como si fuera un imprevistode manera no programada. El mantenimiento correctivo impide el diagnstico confiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si la falta se prOdujO por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, u otros motivos. 11. MantenclOn Preventiva La Mantencin Preventiva tiene por objeto contribUir a alcanzar una maxima capaci dad de prodUCCin, procurando la mejor utilizacin del y de los medios de mantencin, con un mnimo de interferencia en la operacin V en los servicios entregados. Reconoce la posibilidad de que se puedan presentar fallas o paralizaciones no programadas, frente a lo cual se ponen en marcha acciones tendientes a conseguir una oponuna deteccin V sol ucin de fallas en el funcionamiento del equipo. Este ti po de mantencin se realiza en coordinacin con las estadisti cas de horas de trabajo del equipo. Su alc ance y extensin va ra en la prctica segn el tipo de equipo, procesos, condiciones de operacin V pOliticas internas de la empresa de acuerdo al sector de trabajo de la maquinaria. Los objetivos de la mantencin preventiva son los siguientes: Eliminar o reducir las detenciones de los equipos. Reducir daos de imponancia y aumentar la eficiencia de los equi pos. Reducir los costos de mantencin, mediante el uso ptimo del personal V otros medios. Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan: Inspecciones. Reemplazo de piezas. Reparaciones menores. Revisin general. lubricaciones. Aseos para prevenir fa ll as. Dentro de los programas mecnicos y de lubricacin para cada uno de los equipos, es posible identificar los siguientes planes: Revisiones. Comprobaciones. Ajustes. Cambios de elementos y piezas. Medi ciones. Reparaciones. Lubricaciones. Los mayores beneficios que se obtienen de un programa de mantencin preventivo, son: Menor nmero de reparac iones costosas y reparaciones repetiti vas.

 Menor costo de las reparaciones por cuanto se efectan peque' os arreglos en lugar de corregir grandes desperfectos. Mayor facilidad de un control de calidad por estar las mquinas en buenas condiciones de ajuste general. Mejor conservacin de los equipos. Reduccin de los costos directos de mantencin Imano de obra y materiales). Mejor rendimiento de la mano de obra. Una mantencin no programada es menos eficiente que una mantencin preventiva por la rapidez con que se debe efectuar. Identificacin inmediata de elementos V pi ezas de alto costo de mantencin a causa de mala uti li zacin, abusos operacionales y deterioro extremo. Control ms eficiente de repuestos V piezas. Los criterios para definir la frecuencia de cada mantencin preventiva considera las normas y especificaciones del fabricante segn condiciones de trabajo normales. Si se trata de condiciones especiales, los parmetros a tomar en cuenta son los siguientes: lipa de trabajo: Se refiere a si est t rabajando para la actividad que fue dlseiada. Condiciones de trabalo: Se refiere a si estn realizando trabajos seguros con bajo riesgo de daos. lugar de trabajo: Se refiere al ambiente donde trabaja el equi po, tomando en cuenta factores como gases, humos, temperatura, humedad, barro, agua, entre otros. Cuidado del equipo: Se refiere a la adecuada operacin, lavado, dificultad de revisin y util izacin del equipamiento. ,,, A continuacin presentamos el detalle de mantenciones para cada rea de trabajo. EQUIPOS MINA En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los trabajos de Perforacin, Tronadura V Extraccin Mina (carguo V transpone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como en superficie. EQUIPOS DE PERFORACION la perforacin es la primera etapa en la explotacin minera. Con siste en la creacin de barrenos de perforacin de gran dimetro para el caso de la mmeria a cielo abierto V de dimetro menor para la explot acin en minera subterrnea. la longitud de cada uno de estos barrenos .... a a depender del material que se qUiera extraer y las dimensiones geomtricas de la mina. l a perforaCin de estos barrenos se puede realizar mediante energa neumtica o energa hidrulica, la cul impacta en la superficie de la roca. ", los equipos de perforacin usados en la minera consideran equipos manuales, OTH, Jumbos V perforadoras electrohldrulicas. Cada una de ellas tiene diferentes sistemas para lograr la perforacin de la roca que son bsicamente: Perforacin Rotativa. Perforacin Rotopercusin. la siguiente tabla muestra la mantencin para un Jumbo ocupado en la minera subterrnea: ITEM FRECUENCIA Cambio de mangueras hidrul icas. Diariamente. Cambio de placas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs Cambio de bujes V pasadores. En mantenciones de 1.000 hrs. Desarme V cambio de kit a Cada vez que cumpla los meperforadoras hidrulicas. tros Imeales de perforacin.

Cambio de acete V filtros. En todas las mantenciones de ms de 150 hrs. RegulaCin de las presiones de En todas las mantenciones trabajo. de ms de 150 hrs. Comprobacin de funcionamiento En todas las mantenciones de sistema hidrulico de perforacin. de ms de 10 hls. Cambio de alternadores y motores de arranque. Ajuste de piezas de desgaste. Engrase de pasadores y bujes. Eliminacin de fugas de aceite. ReposiCin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de Iflstrumentos, estados de cables, luces V accesorios. En mantenciones de 1.000 hrs En mantenciones de 500 hrs. En cada mantencin diaria. Diariamente. Diariamente Ajuste de palancas de comandos. Cada 500 horas. Vertficacin de fisuras y desgaste viga. Diariamente. EQUIPOS OE TRONAOURA - --o Posterior a la perforacin y en cada barreno perforado, .... iene la etapa de la tronadura que consiste en la fragmentacin de la roca, ya sea mineral o estril , mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmentacin de la roca se produce por una gran liberacin de energia causada por una reaccin quimica de los componentes del explosivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad establecidas por ley, procedimientos operaCionales y tcnicas que permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de reduccin de tamao. la siguiente tabla muestra la mantencin para un camin fabrica MMUs utilizado para la minera: ITEM _ ~ FRECUENCIA Cambios de aceite y filtros. En todas las mantenCiones de ms de 150 hrs. Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente. Reposicin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento Diariamente. de instrumentos, estado de los cables y luces. Comprobacin funcionamiento Diariamente. de direccin. Comprobacin funcionamiento de frenos. Diariamente. Aluste de pasadores y bujes. Cada 2.000 hls. Cambio de rodamiento, soporte auger. Cada 2.000 hrs. Ajuste de embrague. Cada 1 500 hrs. Comprobacin del punto y regulaCin Cada 1.000 hrs. vlvula motor diesel. Eliminar fugas de petrleo. Diariamente. Apriete de pernos de cardanes, Diariamente. soportes, ruedas y articulaciones.

Engrase. Diariamente. Ajuste de soporte Unidad fbrica! chasis. Cada 1.000 hrs. Ajuste de presiones hidrulicas Cada 500 hrs. Verificacin funcionamiento Diariamente. instrumentacin unidad fbrica. EQUIPOS DE CARGUID y TRANSPORTE El carguio y transporte son responsables de todo elmo .... imiento de mlnllral o IIstril fragmentado por el proceso de perforllcin y trona dura, fundamentales para el desarrollo de la mina. Cabe sealar que en esta tercera etapa se concentra la mayor cantidad de equipos y con ello una gran in ....ersin para poder extraer el mineral y estri l de la Mina. la Siguiente tabla muestra la mantencin para un cargador sobre ruedas Caterpillar 994 utilizado para la mineria a cielo abierto: lista de verificacin para 990 y 1.980 horas de servicial ITEM {HI;;..'i(j " ' ~ : : : -:- FRECUENCIA Cambios de aceite a usar en motor, transmisin hldraulica, mandos Cada 990 y 1.980 horas. finales y diferenciales, direccin bomba. Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente. Reposicin de elementos elctricos Y .... erificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los Diariamente. cables y luces. Comprobacin funcionamiento de direccin. Diariamente. Comprobacin funcionamiento de frenos. Diariamente. lubricacin: motor, sistema de refrigeracin, sistema de induccin de aire, sistema de combustible, sistema elctrico, Cada 990 y 1.980 hrs. direccin bomba frontal, diferenciales y mandos linales. Inspeccin mecnica; motor, transmisin y convertidor de torque, diferenciales, sistema hidrulico, Cada 990 y 1 980 hrs. cabina operador. Revisar filtraciones de liquido Diariamente debajo de la mquina. Inspeccionar dao de neumtiCOS Diariamente. 299 300 Inspeccionar pernos y tuercas ruedas. Engrase. Revisar y registrar presin de aire de neumticos. Revisar grietas cubo/accesorios, Revisar extinguidor de incendios, Inspeccin de las estructuras. Inspecciones adicionales cada

1.980 horas; regulacin de vlvulas, temperaturas de escape, razn de aire combustible, fijacin combustible, indicador de temperaturas refrigerante, presin de aceite ~ b a j a en vaco y alta en vaco), aumento al parar, capacidad aguante de freno (baja en vaclo, !lIt!l en vaco, convertidor torque en vaco!. convertidor de torque (presin salida al parar!. presiones bomba de transmisin (bomba baja en vaco, bomba atta en vaco, lubricacin baja en vaco, lubricacin alta en vacio). Revisar todos los puntos de lubricacin y detectar dao de mangueras Diariamente. Diariamente, Diariamente. Diariamente. Diariamente. Cada 330 horas. Cada 1.980 horas. Diariamente. La siguiente tabla muestra la mantencin para un camin de volteo Caterpillar 785 B utilizado para la minera a cielo abierto: (lista de verificacin para 1.000 y 2.000 horas de servicio) Cambios de aceite a usar en motor, transmisin, hidrulica, mandos finales y diferenciales, cubos frontales. Eliminacin de fugas de aceite, Reposicin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los cables y luces. Comprobacin funcionamiento de direccin, Comprobacin funcionamiento de frenos. Servicio de lubricacin motor, sistema de refrigeracin, sistema de induccin de aire, sistema de combustible, sistema elctriCO, cubos frontales, diferencial y transmisin final. Transmisin sistema hidrulico y accesorios, sistema de direCCin, sistema de frenos, secador de aire. Revisar filtraciones de liquido debajo de la mquina. InspeCCionar dao de neumticos. FRECUENCIA Cada 1.000 Y 2.000 horas, Diariamente. Diariamente. Diariamente.

Diariamente. Cada 1.000 Y 2.000 horas. Cada 1.000 V 2.000 horas Diariamente. Diariamente. Inspeccionar pernos V tuercas ruedas. Diariamente. Engrase, Revisar y registrar presin aire de neumticos, Revisar toda la estructura y cuerpo de la mquina para detectar grietas. InspeCCIOnar coj ines de sopone del cuerpo para detectar daos o desgastes. Diariamente. Diariamente. Diariamente. Diariamente. Inspeccionar filtraciones en puntales. Diariamente. Retirar extinguidor de incendio del soporte para extraer el polvo depositado en el fondo del extinguidor. Revisar lubrICacin V dao de las mangueras en todas las uniones lubricadas. Revisar extinguidor de Irlcendios. Diariamente. Diariamente. Diariamente. Inspeccionar estado de escaleras, barandas V peldaos de la cabina. Diariamente. Inspecciones adicionales cada 1.000- 2.000 horas; temperaturas de escape, regulacin de vlvulas, razn de aire combustible, fijacin de combustible, indicador de temperatura, refrigerante, presin de aceite (baja en vacio V alta en vaco), aumento al parar, capaci Ca da 1.000-2.000 horas. dad aguante de freno (baja en vacio, alta en vaco, convertidor torque en vacio), conven.idor de torque (presin salida al parar), presiones bomba de transmisin (bomba baja en vacio, bomba alta en vaco, lubricacin baja en vacio, lubricacin alta en vacio). la siguiente tabla muestra la mantencin plHfI IIn SCOt"lplram (U-lO) ocupado en la minera subterrimoa: Cambios de aceite V filtros. Eli minacin de fugas de aceite. Reposicin de elementos elctricos V verificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los cables V luces. Comprobacin funcionamiento de direccin. Comprobacin funcionamiento de frenos. Ajuste de pasadores V bujes.

CambiO de puntas de balde. Comprobacin del punto V regulacin vlvula motor diese!. Eliminar fugas de petrleo. Apriete de pernos de cardanes, soportes, ruedas V articulaciones. Engrase. FRECUENCIA En todas las mantenciones de ms de 150 hrs. Diariamente. Diariamente. Diaflamente. Diariamente. Cada 2.000 hrs. Cada 2.000 hrs. Cada 1.000 hrs. Diariamente. Diariamente. Diariamente. Ajuste de soporte balancn diferencial. Cada 1.000 hrs. Ajuste de presiones hidrulicas. lavado V limpieza de conductos de admiSin V escape. Ajuste de articulacin central. Cada 500 hrs. No observado. Cada 1.000 hrs. "" ALGUNOS EQUIPOS DE LEVANTE Gra horqUilla. Puentes gra. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros elctricos. Plataforma hidrulica . la siguiente tabla muestra la mantencin para un puente gra: 302 FRECUENCIA Aluste de eqUipamiento telescpico. Cada 1.000 hrs. Cambio de aceite ylillros. En lodas las mantencio____________ de 150 hrs. Reposicin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos. condiciones de cables y IlIces. Diariamente. Cambio de perfiles V planchas a Jaulas. Cada 500 hrs. Ajllste de nasa dores V bujes Eliminacin de fugas de aceite. Comprobacin da funcionamiento de direccin y frenos. FunCionamiento sistema hidraulico. de mangueras hidrulicas. Apriete de pernos de sopones y rUeda. Aluste de articulacin central. Cada 1 000 hrs Diariamente. Diariamente. Diariamente.

Diariamente. Ditlfiamente. Cada 2.000 hrs. EQUIPO PARA TRANSPORTE DE HORMIGON la sigUiente tabla muestra le mantencin pare un camin en la mi , neria subterrnea: Funcionamiento de rodillos del bolo. Cambio de aceites y filtros. Reposicin de elementos electricos y verificacin de funcionamiento de instrumento, condiciones de cables y luces. Ajuste de articulacin central V pasadores de direccin. Eliminacin de fugas de aceite. lavado y limpieza de conductos de admisin y escape. lavado de limpieza de enfriadores. FRECUENCIA Diariamente. En todas les mantenciones de ms de 150 hrs. Diariamente. Cada 1.500 hrs. Diariamente. Cada 150 hrs. Cada 150 hrs. EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRHE la siguiente tabla muestra la mantencin pare un equipo ulil izedo para la proyeccin de shotcrete: Engrase valvula rack. Eliminacin lugas de aceite. Cambio de pistones de bombeo lechada. ComprobaCin de presiones de trabalo. lavado. FRECUENCIA Diariamente. Diariamente. Cada 500 hrs. Oiaflamell1e. Diariamente. EQUI POS PLANTA En el sector de Planta estn involucrados los equipos para chancado, molienda, flolacin V tecnologas de pirometalurgia (fundicin y refi nacin) En el tratamiento hidrometalrgico, se aborda la maqui. naria para IiKivlacin, elltracn por solventes V electro-obtencin. CHANCADDRES - o Corresponde a equipos electro-mecnicos de grandes dimensiones, que reducen la granulometra del material extrado de la mina al tamao deseado en una o varias secuencias de uituracin. El material extrado de la mina, ya sea en explotacin a rajo abierto o subterrneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chancadores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido, Todo el manejo del mineral

en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente. Ti po de Chancadoles al Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija y otra mvi l con una forma de cono invertido, en el centro del chancador. la superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y tri tura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. bl Chaneador de cono: Es simi lar al chancador giratorio. pero tiene una mayor superfiCie de contacto por la forma achatada del cono mvil Y. por tanto. un mejor rendimiento. el Chaneador de Mandbul a: Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas. Una de ellas es lija y la otra, mvil. funcionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o aleja de la fija. triturando de esta forma el matenal que se halla ent re las dos superficies. la siguiente tahla mllAslrll la mantencin provontiva pare un chancador de cono: FRECUENCIA Antes de poner en marcha el chancador, controlar: el nivel de aceite en el depsito de aceite lubricante. el nivel de aceite en el depSito de aceite hidrulico, Despus del arranque de la bomba de aceite lubricante, controlar: , que el aceite lubricante vuelva al depSito, que fos conductos de aceite no tengan fugas. DespuS de poner en marcha el chancador, controlar' la abertura y, en mquinas con ASR,la calibracin, Durante el chancado, se requiere controlar: si hay ruido anormal en las bombas de aceite. si hay ruido anormal en el chancador. la temperatura del aceite de retorno. las presiones de aceite a temperatura de trabajo normal. que no hayan fugas de aceite. que no se haya aflOjado ningn perno. el amper aje y el va lor de kW. la presin de Hydroset la alimentacin. DespuS de la parada, controlar: que los elementos calefactores esten conectados. el colodar de aceite. el nivel de aceite en la caja del cojinete de collar. Ia distanCia entre la tuerca del eje principal y el cojinete superior. El filtro de aceite, el colector de suciedad y el depSito de aceite (limpiar si es necesario).

 El desgaste y posibles daos de las cubiertas. Control diario. Control diario. Control diario, Control diario, Control diario, Control semanal ladems del control diario). 303 304 Controlar: la ranura en 4 puntos para ver SI hay desgaste irregular de las cublenas. El desgaste del guardapolvo. las bombas de aceite (ruidos V desgastef. Todos los pernos, apretimdolos si es necesario. El desgaste y tensin de las correas trapewidales. Controlar : El juego entre el eje y el coj inete superior, El juego entre engranajes, El nivel de grasa en el coj inete superior. El nivel de aceite en el ponacojinetes de collar o el funCionamiento de la lubricacHin CIIculante. Controlar: El paquete de clilulas del enlriador de aeene refrigerado por alfe (limpiarlo con aire compnmido SI es necesario). El estado de) rascador de) anillo deslizante (pOlla tapa de Inspecciiln de la parte Inferior). Controlar con calibrador de separaciones el contaclo entre los conos de apoyo y el cuerpo interror, as como entre la parte superior y el cuerpo exterior. Controlar, El desgaste en las panes superior e inferi or. El desgaste y rayas en el cojinete superior. El des. del obturador del cOj inete superior. l as superticies c6nices de 185 panes superior e inferior. El desgaste y deformacin del casqui llo del eje prrnclpal. la superficie InJerior de cCljinctc del eje principal. \:.1 desgmste del anillo obturador nlamo. El Juego entre taln de apoyoy cubo. El desgaste y rayas en el casquillo de exentliea. El desgaste y rayas en la excimtliea. El desgaste en la arandela de COlinete. El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor.

 El espesor, desgaste y rayas de las placas de presin. El desgaste en el luego de engranajes. El desgaste y ravas en la cala del mbolo El desgaste en la empaquetadura del mbolo. Control semanalladems de "Control diario). Control semanallademas de "Control diario"). Control anual (adems delControl diario V Control semanal"). Control anual (ademas delCoouol diano y Control semanal"). la sigurente tabla muestra la mantencin preventiva para un chancador de mandbula: Verificar las temperaturas de los rodamientos y la corriente del motor de accionamiento. Veri ficar nivel de grasa en el depsito del lubricante. lubricartodos los portacojinetes. Verificar las precargas de los resortes de tensionarniento. Verificar el desgaste de las mandibulas y de las cuas laterales. InspeCCin de las vedeciones contra la entrada de polvo. InspeCCin de la abanadera y canaletas para controlar desgaste o daos. InspeCCin del accIOnamiento de correas en V. lubricacin de rodamientos con una bomba de lubricacin antes de dar partida al equipo. FRECUENCIA Cont rol diario. 40 horas de operacin. 80 horas de operadon. l ID horas de operacin. Despus de un la rgo perodo de inactivi da d. HARNEROS Los harneros son un revolucionario sistema separador. que permite la remocin eficiente y fina de productos de la sigUiente tabla muestra la mantencin preventiva para un harnero de mallas: la tensin de correas V nuevas debe ser verificada. Cuando se fRECUENCIA cambian las correas el juego luego de 20 horas de completo debe ser cambiado. las operacin. correas a Instalpr deben ser de la

misma marca V nmero de serie. Primer cambio de aceite de eje Oespus de 100 horas de vibradores. de operacin. . limpieza V cambio de respiradores. Regularmente. lubricacin con grasa para evitar aparicin de xido entre rodamiento Control mensual. yeje. ,Niveles de aceite. Control semanal. Condicin de placas de desgaste. Control semanal. Condicin de las mallas. Control semanal. Condicin de los resortes. Control semanal. Condicin de las correas impulsoras. Control semanal. Uniones apernadas Hnspeccin ocular). Luego de la inspecci n semanal de las correas V. las siguientes inspecciones deben realizarse en otros inteNalos de tiempo. Control semanal. OeSplJeS de 10 horas de operacin, y las siguientes cada 500 horas. MOLINO SAG, MOLINO DE BARRAS Y MOLINO OE BOLAS Los equipos utilizadOS en la mohenda de minerales son ci lndricos y rotatorios. Utilizan un medio moledor para prOducir la liberacin de les especies que se desean separar en los proces05 posteriores de concentracin. Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dos etapas. utilizando en la molienda unitaria molinos SAG o molinos de barras 1estos ltimos con muy poca apl icacin en la actualidad) y, en la molienda secundaria, moli nos de bolas. En forma eventual. la molienda se realiza en una etapa unitaria con molinos de bolas. Estos son tambien utilizados en etapas de remohenda de concentrados primarios. Los molinos de barras y bolas se caracterizan portener une relacin dimetro/largo menor a I y por uti lizar como medios de molienda lo que su nombre indica, es decir, barras y bolas. las que son de diferentes dimensiones, dependiendO de la apl icacin . Los molinos SAG poseen un dimetro mayor e su longitud y trabajan con un nivel de bolas, inferior al de los molinos de bolas. para provocar la fractura de los minerales. Estos equipos, al estar sometidos al efecto del impacto del medio moledor y rocas de mineral y a la abrasin de la pulpa en su interior, poseen revestimientos de acero y/o goma. los que deben cambiarse con frecuencia variable, dependiendo de cada aplicacin. 305 306 La siguiente tabla muestra la mantencin preventiva para un molino: I T E M ~ FRECUENCIA Inspeccionar la instalacin del molirlO por temperaturas altas, vibraciones, sonido anormal y filtraciones. Inspeccionar el nivel del aceite en el reductor. Revisar el indicador de saturacin del fiUro de aceit e y sustituir el

filtro si es necesario. Inspeccionar el sistema de spray de marcha, la cantidad y distribucin dellubncante del mecanismo y pin, Inspeccionar los revestimientos del ci li ndro y tapas. Inspeccionar los sellos del rodamiento y engrasar si es necesario. Inspeccionar tos sellos del pin y engrasar SI es requerido. Inspeccionar el engranaje con Instrumento de calor infrarrojo poro la alineacin, Inspeccionar, ajustar o sustituir el sello del surtJdor, de ser requendo. Inspeccionar paneles del trommel, sustituir si es necesario, Reemplazar el aceite del mun y del pin. Revisar el rodamiento del mufin. Control diario. Control diario. Control semanal Control diario. Control en cada detencin programada. Control diariO. Control mensual. Control mensual. Control mensual. Control mensual. Control anual. Control anual. CORREAS TRANSPORTAOORAS Las correas transportadoras son un elemento indispensable en mi nera. Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y trans portarlo hacia la planta concentradora, los chancadores primarios u otro punto de destinO final. En matena de correas es pOSibl e citar tres tipOS: cables de acero; polister nylon; nylon nylon. A su vez, la correa para operar correc tamente necesita de otros elementos que refuerzan su funciona miento Itraslado de carga), como por ejemplo: poleas; polines ah neadores; elevadores de capacho. Mantencin Preventiva la mantenCin preventiva ms certera es el "Scanner". Es un II1Strumento modular porttil que detecta posibles tallas que pueden OCUrrir al InterIOr de la correa, ya sea en sus cables, empalmes, cuerdas y estructura. Indica cundo la correa estada en condlcio nes de ser sustitUida o ante un pOSible qUiebre de piezas. Mantencion Correctiva En las correas transportadoras, los controles son especificos y dependern exclusivamente de la dimensin del problema a solucionar. Esto por la caracterstica con que cada correa es disef'lada y fabricada segn la necesidad de la empresa minera y la funcin que tendr. Las siguientes tablas muestran la mantencin preventiva para un sistema de correas transportadoras: Control visual del desgaste. Control semanal.

 Cambios pOlines del tipo que fuese. Segn necesidad. Lubricacin engrases. Control quincenal. Desgaste centradores. Control semanal. Desgaste de la goma de impacto. Control semanal. Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal. Paradas programadas: En este tiempo se aprovecha de revisar, chequear y reponer todas aquellas partes de la Control semanal. correa V sus componentes que esten defectuosas o con posible riesgo. Cambios de poleas V polines con rodamientos malos. Empalmes yulcanizados. Reconstruccin empalme de correa. Polines: Segun necesidad. Segn informe entregado por scanner. Segun informe entregado por scanner. ITEM fRECUENCIA Control visual del desgaste. Control semanal. Cambios pOlines del tipo que fuese. Segun necesidad . . lubricacin engrases. Control quincenal. Desgaste centradores. Control semanal. Desgaste de la goma de impacto. Control semanal. Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal. Poleas: ITEM " , ' , , , , ~ . FRECUENCIA Control de recubrimiento. Cambios de piezas. Engrase rodamientos y descanso. Control temperatura rodamientos y descanso (por el roce que pueden adquirir). Elevadores de Capacho: Control mensual. Segn necesidad. Control semanal. Control semanal. ITEM ' FRECUENCIA Desgaste del capacho. Control diario. Desgaste de los pernos por el roce. Control diario. Acumulacin del material en poleas. Control diario. Cambios de piezas. Segn necesidad. 307 CelDAS DE fLDTACIDN Las celdas de flotacin se utilizan en el campo de la metalurgia extractiva en las etapas de concentracin V enriquecimiento de mineral es. las celdas de flotacin Outokumpu, de tipO mecnico V con aire forzado, estn constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual considera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un estator; el instrumentacin bsica para el control de nivel de pulpa y caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las calas de alimentacin, Intermedias de traspaso o de descarga. Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayori-

tariamente el efecto de la abrasin, estn constituidos por un alma metlica recubierta con elastmeros resistente a la abrasin. De igual manera, los sectores sometidos a abrasin en las cajas de ali mentacin, traspaso y descarga, se recubren tambin con espesores variables de elastmeros, 30B En el inleriorde la celda se produce la mezcla de la pulpa con el air e y los reactivos, generando las condiciones para la separacin de las especies mineralgicas por flotacin. la siguiente tabla muestra la mantencin prevenliva para celdas de !lotacin (Outokumpu): ITEM Engrase de rodamlenlOS y sellos de la transmisin. Chequeo de tensin de correas. Verificacin de temperaturas de rodamientos, al tacto. Verificacin del engrase de rodamientos. Observacin de niveles de FRECUENCIA Control mensual. Control mensual. Control semanal. Control quincenal. aceites, temperaturas y de Control quincenal. vibraciones en el soplador. Verificacin del nivel de colmatacin COnlrol quincenal. del elemento del filtro de soplador. En parada programada: Inspeccin del estado del engomado de vlvulas y agitadores. , Verificacin de alineamientos sopladores. Chequeo general de apriete de pernos de fijacin (accionamiento y sopladores). Recorrido general por el eKterior de Cada 6 meses. la celda para observar filtraciones ylo eventual corrosin. Inspeccin y re-apriete de manguitos de fijacin de las poleas de transmisin al eie. Verificacin de la calibracin de los instrumentos. Revisar aislaCln de motores ehictricos. Cambio de aceites reductores. Verificacin general de apriete pernos de fijacin. Cambio de correas de transmisin. Cambio de rotor/estater. Control anual. Control anual. Cada 3 aos, dependiendo de su estado Cada 3- 5 aos, dependiendo de su estado ESPESADORES

Los espesadores son equipos que cumplen una doble funcin en los procesos de separacin slido/lquido. Por una parte generan un lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta a procesos posteriores de filtracin o es deposi tado en tranques y, por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son recirculadas en los procesos aguas arriba. En un espesador, la alimentacin llega al feedwel' ci lndrico produciendo una sual/e mezcla de la pulpa. El feedwell est dimensionado pa ra permi tir una re -aireacin de la pulpa que ingresa. la alimentacin comienza luego su proceso de sedimentacin, depositndose al fondo del estanque V formando una cama normalmente de baja altura. Sobre esta cama existe un nivel de lquido claro, el que es retirado por una canaleta anular de rebalse Ilaunder de Overflowl . Para este tipO de equipos se recomienda una manlencin menor que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al ao atendiendo a la necesidad de la Planta. los programas rutinarios de inspeCCin y mantenimiento de un es pesador se indican a continuacin: Revisar el nivel de aceite en el tanque hidrulico, observando el indicador ubicado al costado del estanque. Verificar visualmente las mangueras hidrulicas por presencia de fugas de aceite, re-a pretar los conectores hidraulicos en caso necesario. Caja reductora de engranajes: revisar nivel de aceite, temperatura al tacto y eventuales ruidos extraos. Verificar que ambos manmetr os indiquen realmente las variaciones de presin que deben producirse por giro y por alza de rastra. En caso contrario, corresponde reemplazarlo (S). Revisin general del funcionamiento de todos los instrumentos, como: fRECUENCIA Control mensual. Control mensual. Control qui ncenal. Control trimestral. transmisor de torque, transmisor de Control trimestral. masa de cama; asimismo, control y limpieza del medidor de nivel de interfase. Revisar y lubricar las guas de Control trimestral. levantamiento de rastras y pivote central. Usando los botones manuales de accionamiento, subir y bajar las rastras para revisar que las gui as tengan una adecuada lubricacin y chequear el buen funCionamiento general. Revisary eventualmente reemplazar el filtro de la linea de retorno de aceite hidrulico. Control trimestral. Control trimestral. 309 310 Revisar y engrasar el rodamiento central (principal),

 Cambiar elemento de filtro de aceite hidrlllico de retorno, Engrase del rodamiento principal. Cambio de aceite al reductor. Cambio de aceite a la unidad hi drulica. . Revisar las rastras por posibles Indicios Control trimestral. Control semestral. Control mensllal. Cada 2 aFios (siempre que los anlisis de las muestras de aceite as lo indiquen). Cada 2 aos (siempre y cuando los anlisis de las muestras de aceite as lo indiquen). de corrosin; especialmente las uniones Contr ol anual. apernadas al eje, tensores y aspas. . Revisar y reparar posibles puntos de corrosin en las paredes y fondo del estanque. Control anll al. RUEDAS DE MOLDEO la fabricaCin de nodos esta basada en el proceso de fundicin de concentrados donde los concentrados, qlle bsicamente son sutfuros de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de reverbero o reactores, para luego ser procesados en convertidores y finalmente refinados en hornos de refino a fuego obteniendo una ley de cobre de un 99%. Este cobre fundido cae hacia las ruedas de moldeo a travs de canaletas a una temperatura de 1.I BG-I.200 Gra. dos Celsius. En las ruedas de moldeo es recepcionado V mol deado a velocidades relativas dependiendo especialmente de la capacidad de cada rueda, teniendo ruedas desde 40 ton/hr hasta los BOton/hr V de 110 ton/hr para los nuevos sistemas gemelos (Twin). la Rueda de Moldeo puede ser dividida en 5 partes: moldeo V pesaje, enfriamiento de moldes y nodos, extraccn de nodos, aplica. cin de desmoldante y rueda de moldeo. Mantencion Preventiva Un programa de mant enimiento preventivo se debe realizar dura nte la operacin de las ruedas. El listado de control pre-operaclonal debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones antes de cada moldeo. Generalmente las mantenciones programa das de estos sistemas son re alizados en forma anual V se realizan cuando la fundic in se encuentra detenida. las mantenciones en este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados al sistema de moldeo de nodos, Actividades que son realizadas en forma continua durante el afio y que son principalmente ejecutadas para prevenir fal las que puedan disminuir la produccin de la fundicin, considera lo siguiente: InspeCCiones Generales: Estas deben incluir las inspecciones de rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones detalladas para encontrar problemas potenciales que puedan ocurrir durante los cl dos de operacin de las ruedas de moldeo; Inspeccin de fleXibles hidrulicas y tuberas rgidas-hidrulicas;

 InspeCCin de fleXibles neumatlcos y tuberas rgi das-neomaticas; entre otros. Seguimientos de tos componentes de la rueda de moldeo y sus equipos anexos: permite efectuar el programa de cambiO anticipado antes de Que la rueda rea lice una detencin no deseada Monitoreos de control: implica el seguimiento de condiciones ayudado por software de comunicacin a los controladores de la rueda de moldeo (PLCsl y monitoreo de condiciones hidruli cas de los componentes ms importantes de este sistema. Aj ustes de posicin de elementos electrnicos, que regulan la posicin de equipos como los take-off y la rueda de moldeo. Ajustes de velocidad, posicin, aceleracin, desaceleracin, tarque. Mantencin Correctiva Idealmente este tipo de mantenimiento no debiera existir para este tipO de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un lapso de 10 minutos implica la detencin del moldeo general con lo cual una nueva panida considera al menos 1 hora antes de volver a re-inicializar. Para ello, en caso de que esta manutencin se tenga que apl icar y dependiendo de la unidad con falla, es posible reducir la produccin a un 50% hasta que sea normalizado el equipo daado V poder tambin normalizar la produccin nuevamente a su estado normal o de 100%. En consecuencia, es fundamental que los chequeos preoperaconales sean realizados con todas las exigenCias requeridas de manera de poder anticipar una detencin durante la operacin y, por tanto, bajar la produccin o simplemente detener el proceso de prOduccin de nodos. La siguiente tabla muestre la mantencin preventiva ptl!" ulla rueda de moldeo: Limpieza del equipo: Limpieza general de los elementos hidrulicos, neumticos, limpieza de sensores y paneles de control locales perifricos a la rueda de moldeo. Reparacin y ajuste: Cambio de componentes ya detectados anticipadamente con desgaste o con errores de funcionamiento. Durante las mantenciones generalmente se realizan cambios de panes de unidades mayores, las que necesariamente requieren ser sacadas y reparadas en dichas mantenciones. Lubricacin: Esta se debe llevar a cabo en los intervalos especificados de tiempo o bien si una inspeccin ha determinado que un componente requiere atencin inmediata. Eliminacin de fugas de aceite en caso de que existan: Esta actividad esta siendo realizada en forma peridica, en caso de haber fugas de elementos hidrulicos como cilindros, por e]emplo, los que son cambiados por elementos nuevos ylo reparadOS, ya sea en el momento en que se detecta programados para la mantencin programada. Cambio de mangueras, motores, cilindros y componentes del sistema

hidrulico en general con o sin fugas en forma lotal en cada mantencin programada. ReposiCin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estados de cables, luces y accesorios. Ajustes tolerancias mecnicas. Ajustes de operacin, elctricos, control e instrumentacin post-mantencin. FRECUENCIA En cada parada programada En cada parada programada. En cada parada programada En cada parada programada. En cada parada programada. En cada parada programada. En cada parada programada, 311 312 EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION Algunos equipos utilizados en electro-refinacin: Mquina preparadora de nodos: El propsito del sistema de preparacin de rlOdos es tomar los nodos provenientes de moldeado y prepararlos para ser usados en las celdas electrolticas de la Refinera. Los nodos se pesarn y medirn para establecer parmetros y re chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y orejas de los nodos se enderezarn, las superficies de contacto sern fresadas y el nodo se presentar a la gra de distribucin de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave. La verticalidad del nodo es necesaria para la operacin eficiente de la nave. Mquina lavadora de Scrap: El propsito del sistema de lavado de Scrap jchatarra) de nodos es recibir nodos corrodos provenientes de la nave electroltica de refinera, limpiarlos y crear paquetes para que los retire la gra horquilla y llevarlos nuevameme a fun dicin. Los scrap de nodos pasarn por una cmara de lavado de comracorrieme y de tres etapas que eliminar los barros andicos Mantencin Preventiva eR electro-refiRaciR Un plan prevemivo de control se debe realizar durante la operaci n, previo a paradas programadas de la mquina, para llevar a cabo las siguientes tareas. (aplicable para las dos mquinas descritas), Inspecciones: Estas deben incluir las inspecciones de rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten ciales que ocurran durame el tiempo de operacin de la mquina; Inspeccin de las mangueras hidrulicas, tubera y sujetadores de los tubos, revisiones de los componentes hidrulicos; Inspeccin de los estanques de lavado;

Inspeccin de las vlvulas de bola hidrulicas, revisin de sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y monitoreos . Seguimientos de los componentes de la mquina: con el fi n de cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operacin. basados en los datos tcnicos de fabricacin. Monitoreos hidrulicos, elctricos y de control de las maquinarias. ManteRciR Correctiva Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las mquinas, debido a la alta criticidad que presenten los r e s u ~ tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos posteriores en la produccin. Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar una falla debe ser lo suficientemente mnimo V rpido, para poner la mquina a producir nuevamente. La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada parada programada: ITEM FRECUENCIA Cambio de filtro de retorno. Cada 6 meses. Regulacin de las presiones de trabajo. Control mensual. Reapriete de sujetadores de las cai'lerias hidralllicas. Revisin de las presiones de los acumuladores de vejiga. Ajustes tolerancias mecnicas. Ajustes de operacin, elctricos, control e instrumentacin. Limpieza general de la maquina, limpieza de sensores. Correccin inmediata de problemas descubiertos durante las inspecciones, Cada 6 meses. Cada 3 meses. En cada mantencin programada. En cada mantencin programada. En cada mantencin programada. En cada mantencin cambio de los elementos que programada. regularmente se desgastan V reemplazo o reparacin si estn gastados. Cambio de mangueras, motores, ci li ndros V componentes del sistema hidrulico con lugas. Lubricacin de partes mviles con movimientos de alta frecuencia. Lubricacin General. Erl cada mantencin programada. Control Mensual. Cada 6 meses. EQUIPOS OE EXTRACCION POR SOLVENTES (SX) ~ ~ - . En esta rea del proceso productiVO se encuentra el siguiente equipamiento: Bombas de SX: En el proceso de SX se utilizan bombas de impulsin

que tienen por objeto preparar la emulsin de acuoso-orgnico, V entregar la energa necesaria (sobre-presin), para hacer posible el flUIO de soluciones a travs del decantador. La bomba de impulsin est asociada a cada decantador V se alimenta de acuoso desde la fase anterior de SX o directamente des de el estanque de PLS. El orgnico se alimenta desde el estanque de orgniCO cargado o desde el vertedero de orgnico de la etapa anterior. Mezcladores: los mezcladores en el proceso de SX tienen por ob jetivo el mantenimiento de la emulsin acuoso-orgnico durante el tiempo requerido para lograr una transferenCia de masa lo ms cercana posible a la curva de equilibrio. El funCionamiento de los mezcladores es gravitante en el nivel de arrastres de orgnico y acuoso del sistema, un mezclado completo y sin exceso es fundamental en el resultado global de la planta. Decantador: El decantador en el proceso de SX tiene por funcin separar fa fase orgnica-acuosa de la forma mas eliciente posible. El diseo del decantador, distribUidores de flUIO V barreras de contencin de la dispersin (Pide! Fences), son fundamentales para el logro de los obJetiVOs del proceso, determi nan el inventario de organico V la capaCidad de la planta. Mantencion Preventiva Se deben realizar inspecciones tcnicas a cada uno de los equi pos, especficamente en lo re lacionado al estado de tuberas, revi sin de paredes de estanques, vlvulas de control. sensores de pH, sensores de barras que estn en contacto con el fluido, sensores de conductividad, motores elctricos, engranajes V mecanismo de control en general. Se requiere tener presente los parmetros da fabricac in V alcances respectivos de cada uno de los equipos mencionados de acuerdo al catlogo entregado por el proveedor, en cada una de las Inspecciones a realizar. Lo que se busca es intervenir el equipo antes de su falla (si es el casoL para prevenir la influencia que tiene en l a produccin el detener cada uno de los equipos. 313 Tabla de mantencin: ITEM ~ fRECUENCIA Mantencin programada de cada una de las vlvulas de control. Reparacin de paredes de equipos (micro-grietas) y desgaSlis observadas en las mantenciones preventivas. limpieza de los sensores de nivel. ReVisin de sensores de PH y sensores de mterfases. Cada 4 meses. Control diario. Control anual. Cada 2 semanas. Revisin de sensores de conductividad. Cada 6 meses. ReviSin de aceite y grasas en engranajes de molores. Cambio de tuberias en caso de lugas. Ajustes de pernos y anclaje de los equipos. ElECTRO-OBTENCION Cada 4 meses. Control diario. Control anual.

 El siguiente equipo se utilil:a en esta area. MQuina Despegadora de Ctodo: El cobre se forma en placas de ctodos de acero inoxidable durante el ciclo de produccin electro)itica dentro de )a nave. El sistema de Despegue de Ctodos est disQado para despeoar. separar las lminas de ctodos de cobre de las placas. inspeccionar, apilar, corrugar y empaquetar el producto de cobre. Finalmente prepara las placas de acero inoxidable limpias para transportarlas de vuel ta a la nave. Mantencion Preventiva Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar durante la operacin, previo a paradas programadas de la mquina, para llevar a cabo las siguientes tareas. Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlenciales Que ocurran durante el tiempo de operacin de la mQuina: Inspeccin de las mangueras hidrulicas, luberia y sUJetadores de los tubos, revisiones de los componentes hi druli cos; Inspeccin de los estanques de lavado; Inspeccin de las vlvulas de bola hidrulicas, revisin de sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y monitoreos. Seguimientos de los componentes de la mquina, con el fin de cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operacin, basados en los datos tcnicos de fabricacin. Monitoreos hidrulicos, electricos y de control de las mquinas. Mantencin Correctiva Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las mquinas, debido a la alta cri ticidad que presenten los resul tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos posteriores en la produccin. Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar una falla debe ser lo suficientemente mlnimo y rpido, para poner la mquina a prOducir nuevamente. La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa rada programada: Cambio de filtro de retorno. RegulaCin de las presiones de trabajo. Reapriete de sujetadores de las caeras hidrulicas. Revisin de las presiones de los acumuladores de vejiga. Limpieza cmara de lavado (incluye aspersores). Limpieza general de la mquina, limpieza de sensores. Correccin inmediata de problemas descubiertos durante las inspecciones, FRECUENCIA Cada 6 meses. Control mensual Cada 6 meses. Cada 3 meses. No observado. No observado.

cambio de los elementos que No observado. regularmente se desgastan y reemplazo o reparacin si estn gastados. lubricacin: sta se debe llevar a cabo en los intervalos especificados de tiempo o bien SI una inspeccin ha determinado que un componente requiere atencin inmediata. ReposiCin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estados de cables, luces y accesorios. No observado. No observado. CAPITULO -----ill Soluciones Tecnolgicas Solucin Tecnolgica L Sensor de Corriente por Fibra Optica - FOCS Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud Un problema recurrente en los procesos de electro-obtencin y electro-refinacin de cobre, es medir con precisin las grandes magnitudes de corriente continua que stos utilizan. En Chile, es comn tener corrientes en el rango de 2.000 hasta cerca de 100.000 amperes. TradiCionalmente la medicin de esta corriente, que por ejemplo en el caso de la industria del aluminio puede llegar a valores de 500.000 Amperes, requiere de transductores de corriente muy refinados; normalmente utilizan el efecto Hall como prinCipio de medida, suelen ser voluminosos, pesados y difciles de instalar y ajustar a las caracterist icas electromagnticas del entorno para una correcta medicin. La solucin de ABB es FOeS, !Fiber Optic Current Sensor) un sen~ O r btlsudo en un lalO lit:! fibra ptica alrededor del conductor o conjunto de barras conductoras donde se necesita medir corriente continua. Este equipo ofrece una preciSin extraordinaria, es mas r'oqu .. o, mas liviano y mucho ms simple de instalar y ajuslar que los equipos de la antigua generac in. JI, Hasta ahora, las distribUCIOnes complejas de campos magnticos y fuertes corrientes cercanas a los antiguos sensores de efecto Hall afectaball su medida. Sin embargo, FOeS es inmune a estos problemas, lo que significa mayor flexibilidad, comodidad y simpleza 11 la hora de elegir la ubicacin del mismo, al interior de una sala elctrica o en la planta misma. En comparacin con la antigua generacin de equipos de medida, el sensor FOeS de ABB no slo es superior en rendimiento y fun cionalidad, sino que tambin su instalacin y puesta en marcha es extremadamente rpida y simple. Incluso se puede instalar alrededor de barras energizadas, y de esta manera no interfllmpir los procesos productivos salvo para conectarto al lazo de realimentacin del eqUipo rectillcador. El principio de medida es el efecto magneto-ptico, o efecto de Faraday, fenmeno relacionado con ondas de luz pOlari2ada que se desplazan a distintas velocidades en un mediO confinado como seria en una fibra ptica cuando un campo magntico es aplicado en la direccin de propagacin. En este sensor, un haz de luz pOlarizado circularmente a la derecha e i2qulerda, se desplaza por el lazo de fibra ptica, se refleja al fina l

de esta y regresa a la unidad electrnica de proceso, la cual mide la diferencia de fase alcanzada entre ambas polarizaciones. Esta diferencia de fase es proporcional al campo magnetlca a lo lar go de la fibra sensora y por lo tanto es una medida directa y de gran prec isill de la corriente que genera dicho campo. Caractersticas Bsicas Rango de medicin: O a 500.000 Amperes. Precisin: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente nommalf. Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal). Ventajas para el Cliente la instalacin es fcil y rpida. No toma ms de medio da y el impacto en el proceso productivo es mnimo. No es necesario calibrar magnticamente la cabeza de medida. No requi ere de una estructura especial de instalacin. Puede montarse directamente sobre la o las barras donde se necesita medir corriente. No requiere calibracin en terreno, ya que la calibracin hecha en fbrica no es afectada por el transpone y manipulacin. No es afectado por distribuciones complejas de campos magnticos, ni por inlluencias de conductores vecinos. Puede medir comentes bidireccionales. (En el caso de procesos con inversin de corriente). Tiene un gran ancho de banda y respuesta en frecuencia, lo que le permite una rpida respuesta a rizados de corriente (ripple) y transientes. la cabeza sensora es totalmente dielctnca, y por lo tanto, muy segura. la electrnica de proceso de seales est galvnicamente aislada de las barras conductoras de corriente. El consumo de energa del sensor es insignificante en comparacin con los transductores convencionales, que consumen hasta varios Kilovatios de potencia. """""'lIS -_ Of' __ "'-PT'OO - \ \. \ ~ ..... _./ \ La electrnica de proceso, o mdulo optoelectrnico es una unidad compacta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70 metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibili dades para la seales de salida: - 0- 20 mA y O - 1 V, unidireccional. - 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional. - .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional. . Profibus DP. - ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad. Para aplicaciones autnomas se pueden utilizar las salidas analgi cas V la comunicacin via Profibus OP que permite imegrof el FOCS a cualquier sistema de control. Para aplicaciones en rectificadores ABB, la sa lido Powerlink corresponde a una Interfaz ptica da 24 bits de alta velOCidad que permite comunicar el sensor, va cables de fibra ptica, directamente al nuevo controlador de equipos de electrnica de alta potencia V desempeo desarrollado recientemente por ABB el AC BOO PECo Este controlador es otra reciente innovacin de ABB en el campo de la electrnica de potencia, que combi na en una sola unidad, los requerimientos de control de alta velocidad, conliabl lidad V precisin que requieren estas aplicaCiones, y las tareas asociadas de control

de baja velocidad, que usualmente se programan en unidades PlC separadas. - - Empresa Direccin l Contacto E-mail Fonos Pgina Web ABa S.A. Vicua Mackenna 1602 Alejandro Bnano alej a nd ro. bria no@cl,abb.com 471 4362, 411 4366 www.abb.com/powerelectronics I ~ ~ I I I 319 e ti: .t;) , Solucin Tecnolgica Integracin de la Informacin Desde el Nivel de Campo Hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros El procesamiento descentralizado de la informacin, incl uyendo el nivel de produccin Isensores, actuadores, controladores, instrumentacin en general y sala de conlrol), se hace fundamental hoy en da en los procesos productivos VIo en los procesos batch, para ese fin es que hoy utilizamos los sistemas de bus de campo, a Ira111 , vs de esta tecnologa buscamos integrar todos nuestros equipos en un solo sistema de control , logrando asi controlar y supervisar todas nuestras variables del proceso. A continuacin se muestra un esquema general de un sistema de control a travs de un bus de campo. tHmL __ ~ ~ ~ _ ~ ~ - - 1 Ethernet 320 _ ..... ,'l' . , El control a travs de un bus de campo, solo viene a aportar con un control ms limpio y efectivo en el momento de controlar y monitorOllr todns Ins vorillblos dol proceso, incluso los de muy bujo nivel utilizando sistemas como una red AS-i, que no es mas que una interfase entre el sensor y el actuador. Hoy en dia en el mercado local podemos encontrar dispositivos muy amigables en lo que respecla la conectividad a un bus de campo, incluso para distintos protocolos como pueden ser Profibus, DeviceNet, SuconetK, CClink entre otros. Estos equipos vienen a aportar a la conectividad total de nuestro proceso, abarcando asi los niveles ms baJOS en la escala del control del proceso, por ejemplo: electro vlvulas, sensores limlt switch, senales electrlcas en general.

Terminales de Electro valvulas Este tipo de terminales de vlvulas, nos permite tambin llegar de forma ms directa a todos nuestros actuadores neumaticos. dejando de lado definitivamente todo el cableado tradicional de una electro valvula convencional Terminales Electricos El objetivo de este tipo de elemento no es ms que centralizar todo el cableado exi stente en un sector del proceso, con el nico fin de reuni r todas esas seales en un solo nodo, obteniendo de all en adelante solo el cable de comunicacin de dalos (feld bus!. V no todo el cablea do electrico de ca da uno de los elementos ubicados en campo. Algunas caractersticas lecnicas son: Concepto de diagnstico int egrado. Accesos a sitios Web (ServidorWeb FECI a travs del puerto Elhernel Opcional: la unidad de control porttil puede conectarse a cualquier nodo de bus de campo. Conexin de hasta 10 mdulos elctricos mas el nodo de bus de campo. .. Terminales Electricos V Neumaticos Con diSpositiVOS como ste, ahora optimi zamos no slo el tendido de tuberas neumticas, si no que tambin centralizamos todas las seales elctricas en un solo nodo de nuestro bus de campo, obteniendo entonces con un solo panicipante la posibi lidad de integrar al bus de campo una cantidad de variables mas extensa. Terminal Elctrico! Neumtico con PlC integrado Esta unidad es muy verstil ya que en ella encontraremos conectivi dad elctrica y neumtico, V an ms, un controlador programable integrado, incluso con posibi lidad de comunicarse a travs de un bus de campo (Profibus, OeviceNet, entre otros). FESTD Algunas caractersticas tecnicas son: Integracin ptima en Sistemas de bus de campo: Proflbus-OP, Interbus. CANopen, DeviceNet, CC-Link. Para utilizar tambin sin neumtica, como E/S remotas. Montaje directo en la mquina, alto grado de proteccin. Concepto de diagnosi s integrado con indicadores por medio de LEO, bus de campo o terminal de mano CPX-MMl ltambin para vlvulas). Alimentacin de tensin para un funcionamiento seguro de la mquina (alimentacin adicional, aislamiento elctrico. fu ncin fail safe). Pero en definitiva, para qu integrar mas equipamiento en su bus de campo? La respuesta puede ser bastante lgica, va que con esta integracin sin duda se reducen distintos costos de manutencin. Tambin se obtiene flexibilidad en el manejo de todas las va riables del sistema, se optimizan los tiempos. El objetivo es integrar el control hasta el nivel mas bajo de la escala de control de procesos, optimizando al maximo el manejo de todas las variables del proceso, por mas basicas que estas sean. Finalmente decimos que la innovacin tecnolgi ca a los sistemas de bus de campo es la posibilidad de incorporar a un solo nodo de comunicacin la parta elctrica (l /O) con la parte neumtica, optimizando as al mximo el potencial de cada participante a nivel de campo, por lo que a panir de ahora nos olvidamos que la pane neumatica siempre debe ir con un conexionado aparte y ahora entonces la incluimos en nuestro sistema de red.

~ Empresa Contacto Direccin central Fono Pgina Web Email - --, Festo S A. R. Ki rchgaessner I M. Morales Mapocho t90I Santiago-Chlle Tel.l562) 6902800 Fax: 1562)6957590 www.festo.com clOIcl@festo.com 321 Solucin Tecnolgica I Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induccin Auto-Resonantes. IOT US PATENT N# 6.466.467 Existen variados V distintos sistemas utilizados para realizar la fusin de metales V no metales. Dentro de estos sistemas se en cuentra la lusin mediante el principio de induccin magntica que utiliza como fuente principal de energa, la energa elctrica que a diferencia de los otros mtodos ms utilizados, donde la energa es obtenida a partir de le quema de combustibles fsiles, no contami nant es. En un pais con altos indices de contaminacin y polucin como lo es Chile, la lusin mediante el principio de induccin magntica debera ser la mas utilizada, pero existan diversos problemas del estado del arte que la hacan poco atractiva frente a los mtodos tradicionales. El primer problema tena relacin con el escaso control en la transferencia de potencia que implicaba baJOS ndices de eficiencia laltos costos de energia elctrica) como tambin de la eficacia !largos til'!mpos de fusin). Arlicionalmente se puede mencionar que los sistemas de induccin deban discnarse de acuerdo a un nivel de produccin fijo siendo estos pocos varstiles frente a cambios en los niveles de produccin de las plantas. Principio de funcionamiento El calentamiento inductivo se basa en la Ley Circuital de Ampere: una corriente alterna produce un campo magntico, que induce un voltaje y en consecuencia corriente en cualquier conductor inmerso en dicho campo. Las prdidas aSOCiadas a la resistencia equivalente aumentarn la temperatura del cuerpo. Figura , . Pruebas de calentamiento mduCfi vo en {ebrica do IOr; con hOfllo de induccionlNDUFORCE IF25IJ, 2SOkW Un sistema de fusin por induccin magntica se compone fundamentalmente de los siguientes elementos: Url rectificador, un irlversor, un crisol V la carga. El rectificador correspOrlde lila etapa que convierte la energa elctrica alterna de la red en tensin y corrien te continua. Por otro lado, el inversor conviene tensirI y corriente continua en alterna mediante dispositivos de interrupcin y co nexin como lo son los semiconductores. En el caso de los sistemas de induccin, el inversor alimenta una carga formada por el crisol con el material a fundir (resistenClal, inmerso en una bobina linductancia) conectada en serie VIo en paralelo con una capacitancia. ,---c", m- ::-::---_- -.-, - ,., L ., ......

\",j".,,, (' > Maln ' rW1$f(:rrne< (2) CanIRIIled rea.t. (4) RetOI1OIrt Figura 2. :t. r. e l 1.1 lA! 181 TI\1 ""1 L_*, _ _ -;!,,,. __ _ __ _ __ J (5jRe""",rt ,ri {6> ConIrol.cl rea.1Ier fimll O:1t (8) G..,..,I .ctrono: CGIlJOI Esqu.me fpico de UII horno de inducciII en ba". tirisfores. Frecuencia de la fuente de induccin Como se mencion anteriormente, la carga del inversor puede ser una inductancia y su respectiva resistencia equivalente, en serie vIo en paralelo con un banco de condensadores. DependiendO del tipo de conexin, la carga se denomina tanque resonante serie, paralelo o serie-paralelo. En adelante nos enfocaremos en el estudio de un tanque resonante paralelo. 1 1 Le 1 r v" 1 j:: C Ro L F'gu,.3, Circuiro equivaltln/8 de un tanque resonanttl para/e/o. la frecuencia del inversor depende de la fre cuencia de resonancia de la carga, cuyo valor depelldo exc lusivamente de caractersticas fsicas de sus componentes. va le decir resistencia, induclancia y capacitancia. como se puede apreciar en la siguiente expresin: I f- - . 2"JT Idealmente para que eKista una transferencia de potencia ptima hacia la carga, el inversor debe operar en una frecuencia cercana a la frecuencia de resonancia de la carga. fn el caso particular de un sistema de induccin, fa resistencia y la inductancia dependen de las dimensiones fsicas, condiciones fsicas !o.g. temperatura), nmero de vueltas y material a calentar o fu ndir. la capacitanCia, en cambio, es normalmente fija, o con valores aj ustables por el operador en forma discreta Itaps). Previo al desarrollo realizado por IOT, el inversor de los fuentes de induccin era controlado a una Irecuencia fija cercana a la frecuencia de resonancia de la carga. Es decir, el diseo de la fuente de induccin, quedaba completamente ligado al diseo de la bobi na, del banco de condensa dores y a las caracteristicas del metal a fundir o calentar. En particular, si la bobina debia ser cambiada, necesariamente tambi n se deba cambiar la capaci dad en los condensadores para obtener una frecuencia de resonancia de la carga cercana a la frecuenCia de la fuente.

la fuente de induccin INOUFORCE desarrollada por IOT y patentada recientemente en los Estados Unidos, resuelve este problema medi ante la invencin de un inversor denominado autorresonante, que en cada ciclo ajusta la Irecuencia de encendido y apagado de los semiconductores, a la frecuencia de resonancia de la carga mediante la realimentaCin de la tensin del inversor y el control por enclavamiento de fase tphase locked loop). Por lo tanto, con la fuente de induccin INOUFORCE se logra desligar el diseo de la fuente de las caracteristicas de la crisol, es decir, a una fuente INDUFORCE pueden conectarse distintos crisoles, con distintos metales. (1) e"".:>ld ,oed .. (Z) oc 100<. ..... , (l) o-.w .. ICh, .... (') lGl!1" '" " .... "''''''' .. (S) !'Urr...:,1&r.k. '" {; .. &mI "", .. , :<i Ro.,.,..,. ",. ,<t:, &o". , .. ,""" al boQ .... ..... _ .... :;11 h, """" , .... , .. o-.... (10) a..... .. , 1...,,,,,,,,, ,_<1 Figura 4. Esqueme de le fuenre de indllcci6n INDUFDRCE. El Futuro, y las nuevas y revolucionarias aplicaciones En la mayor parte de las tecnologas orientadas al calentamiento de soluciones, la transferencia de calor a las soluciones es indirecta, es decir,la transferencia de energa se efecta mediante algn medio de transporte hasta una superficie slida o susceptor y desde esta superficie slida se transfiere la energa a la solucin mediante conduccin trmica. El mismo principio del horno de induccin, y por lo tanto la misma fuente de indUCCin, puede utilizarse para calentamiento de soluciones y calcina por medio de susceptores magnticos. En 10T se desarroll un Susceptor Magntico Celul ar, que consiste en un conjunto de conductores elctricos con cierta geometra, que es capaz de transformar energa proveo niente de un campo magnti co alterno de frecuencia fija o variable, al que se encuentra _. --_o .... /OT US PATENT NI6-466,467 expuesto, en energa calrica a un flUido en forma homognea, con bajo gradiente trmico, controlable y de alta eficiencia. Empresa Di reCCin central Ciudad I :::' Ingemeria y desarrollo tecnolgico IIDT SAl Av. PajafllOS 6030

Santiago - Chile 156217419624 156217423934 WWWldt.CI _ __ _ 323 Solucin Tec nolgica L La Modernizacin de Sistemas de Accionamientos para Motores de Traccin de Corriente Continua El control de veloCidad, aceleracin V frenado do la mayoria do los trenes, tranvlas V troles por dcadas se ha hecho por robustos Sistemas electromecnicos, que baio una combmacin de elementos mecmcos (Comactmes) y elctricos (Resistencias) logran un control discreto de las varl3bles elctri cas V mecl1lcas (VelOCIdad, Aceleracin V frenado) de la mquina. Estos sIstemas de control, han tenIdo nnponantes debIlidades en lo que se refiere a la calidad, eficienCia del control V costos de ma nutencln. En las dos l timas dcadas se han observado mtentos por melorar Y modernizar estos aCCionamientos principalmente con 01 avenimi ento de ofl crenTes controles de velOCidad para motores (le corrienta alterna (AC Drivesl SIIl embargo, estas tecnologias se han ulIroducldo lontamente por su aito COSIO V completldad de los motores de conlCnte alterna para ,raccin (Motores enfnados por Agua). En efe cto, por parte do IDT. eXiste el convencimiento que los motores de corriente contlllua son extremadamente durables V que los allos costos de manutencin ms bien se orientan al sistema de control eleclromedlrllCO. El problemll del costo se hlllustlficado en la declinacin de la demanda de ostos motores de cornente alterna, lo que se revertira por el creciento aumento observado en los lti mos arios en el uso de motores de corrrente continua. Por ltimo, en lo que se refiere a la densidad de potenCia, se observa hoy que los lIuevos IIlutoles de cOfliente conllnUII de igulIllsmario V peso que aquallos con 30 V ms aos de operacin son de potencias mucho mayores. 324 IOT, visualiz en esta ulllma realrdad una nueva oponumdad para desarrollar una solucin para el control de las maquillas de corriente conllnua basado en componentes de ltima tecnologa, no CKIStentes hacia finales de los 90 que estuviese diseado para operar con una alta efiCiencia V con un alto potencial de control. La Idea bsica detrs del sistema, fue el de disear V fabricar un controlador, que siendo alimentado desde una red trolleV o desde un generador de corriente continua, controlara la operacin de una mqUina de comente contmua que debra funCiona r corno motor en rgimen de traccin V como generador autooKl tado en rgrrnen de frenado V que tUllrela la poslbllrdad de cambiar el senhdo de marcha. Todo ello Slll uhlizar comactOles o elementos de electromecnicos V que fuera un equipo 100% de estado slido con modernos controles que permllllnuna adecuada gest in de los motores TRACKFORCf 150 kW Cual fue la solucin enconlrada? La solucin dada por IOT fue la de disear y construir un accionamiento denominado "Trackforce" correspondiente e un convertidor OC-OC tipo "full bridge" diseado con semiconductores IGBT de ltima generacin con diodos en anti paralelo. Trackforce tiene las nicas caractersticas como el de no emplear resistencias adicionales, salvo en la proteccin de sobre tensin, frenado de respaldo v frenado dinmico. No requiere de una alimentacin especial para la ellcitacin durante el frenado, pues el diseo considera la operacin de la mquina como generador serie auto ellcitado. Este rgi -

men es pOSible gracias a la conellin del devanado de ellcitacin a travs de un rectificador no controlado (diodosl. En el diseo solamente se considera los contactores generales principales de alimentacin que conectan todo el accionamiento a la red de CC (no se muestran en las figuras de este articulo). lo qu e constituye una real ventaja desde el punto de vista del rendimiento, del mantenimiento y de la simplicidad del equipo. Las operaciones descritas se basan en la Fig. 1. {l '" , Fig. 1 Oi agr6ma da fueml d616ccionamiento Trackforc6 para dos motoru an sflrie. La frecuencia de operacin del circuito de disparo del convertidor es de 3 kHl (Ajustablel . El accionemiento Tracklorce puede hacer funcionar la mquina en 4 cuadrantes. (Esta lIexibilldad es garantlada por la conexin del devanado de campo a travs de un rectifi cador -corriente siempre en el mismo sentido-l. La operacin en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funcionamiento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de operecin para el giro de la mquina en sentido directo (avancel e inverso (retroceso) respectivamente. Los modos de operacin con giro de la mquina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en "simetra espejo". on1 ... "' ......... '.,w..'J""""' -...., . -Fig.2 .. / ,... (\ r ... .,.: -.. --_.- . ~ / " ; ) ... . ... _- .... .-.. .... tlK\ -{> Modos de optl rlJcin controlados. considerando como referencia inicia/ la maquin. en Modo 1, giro l/ti sentido directo. 325 316 We,. 1 ,," -----{> .- , ' . ..,/ . (" -. . ""'-' ...... - __ .. _ .od(." Fig.3 _r''. /., 0..1 --

-Modos de operacin. Re'. Modo 1 con l. miquinll girllndo en sentido invlITSO. Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo Traekforce Traccin a cualquier velocidad. Frenado a cualquier velocidad. Rec uperacin de energa a la red. Capacidad de traccin y frenado limitada por la corriente de armadura y la corriente de excitacin. Traccin con proteccin antipatinaje. Frenado con proteccin antibloqueo. Unidades modulares. Control a velocidad cero. Torque a velocidad cero y baja velocidad. El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una importante empresa de transporte pblico de Chile quienes vieron y ven en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomotoras y no incurrir en altsimas inversiones en la adquisicin de maquinas nuevas de ltima generacin. Actualmente este desarrollo se encuentra protegido bajo la solicitud de patente Chil ena NI 1792-03 y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893. El primer prototipo fue instalado con gran xito en la di vi sin de Ca delco Salvador y su puesta en marcha se realiz en el 2004. Conclusin IOT ha desarrollado un novedoso accionamiento que permitir mo dernlzar los actuales sistemas de traccin ba sados en motores de comente continua, entregndole caractersticas de eficiencia, control, manutencin y gestin nicas, similares o mejores en algunos casos que los ltimos desarrollos en controladores para motores de traccin de corriente alterna. la solucin fue a un valor global mucho menor, ya que no requiere el reemplazo de los motores. Por otra parte con este control se extiende la vida tiltil de las actual es locomotoras en operacin por muchsimos alos ms. Empresa DireCCin central Ciudad Fono Fax: Pglnll Web L 1 Ingeniera y desarrol lo tecnolgico (IDT S.A.I Pajaritos 6030 Santiago Chile 15621741 96 24 156217423934 Solucin Tecnolgica Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto Integra Distintos Proyectos V Plataformas Se trata de un sistema de control y seguimiento unificado de actividades de distinta naturaloza sin importar la tecnologa que hoy use la empresa, permtiendo mantener un alto nivel de coordinaci n entre los responsables de cada una yen especial cuando es aplicada a conjuntos de proyectos, por muy distintos que stos sean. Actualmente, existe la problemtica de empresas que deben manejar muchos proyectos de manera simultnea, ubicados

en lugares distantes entre s, manejando informacin de sus caractersticas tcnicas, de ingeniera, estado de desarrollo y al mismo tiempo sus aspectos comerciales, administrativos y legales. En estos casos, la toma de decisiones a nivel de gerencia se ve dificultada por el complicado acceso a informacin confiable, actualizada y unificada. Informes mensuales que llegan con quince das de retraso ya no son suficientes. Ante la inexistencia Bn el mercado de solUCiones para estos problemas que se adaptaran a las realidades de Latinoamrica, los profesionales de Jorge Piddo Ingeniera decidieron crear una solucin que, gracias a la incorporacin de los lti mos avances en tecnologa, permitiera a los niveles gerenciales llevar un verdadero control y seguimiento de los proyectos que se desarrollan en sus empresas. De esta manera surgi la plataforma tecnolgica que -apoyada en los sistemas de gestin de esta empresa cenilicada en ISO 9001 :2000- ya ha ImpreSIOnado a potenciales clientes en toda Amrica. 318 Este moderno sistema permite recopilar informacin, en tiempo rool, de los dife rentes actores involucrados en cada proceso de la empresa. El objetivo es anticipar posibles conflictos y permitir una visin transversal de la situacin de todas las actividades. la informacin es almacenada en una base de datos centrali zada que facilita las consultas. Adems proporciona informes e indicadores de gestin en forma rpida y fcil, no importando en qu lugar se encuentre ,dado que lue concebido con tocnologa internet, que permite el acceso expedito a la informacin para todos los usuarios. El acceso a la informacin es controlado por los niveles de seguridad, definidos para cada usuario, por medio de pediles de acceso y adicionalmente posee sistemas de respaldo ante caidas y almacenamiento paralelo. As, se garantiza la confi dencialidad de la informacin. El usuario slo puede operar aquellas funcionalidades que el sistema le permite y visualizar la informacin sobre la cual est autonzado. Usuarios Autoridades Gerencm Empresa Unidades Emprc'8 Sistemas r Es uema Ex hcat lvo La plataforma de gestin de Jorge Piddo Ingeniera contempla 4 mdulos principales: Modulo de Gestin Permite registrar y consultar informacin de los diferentes eventos que ocurren en un proyect o, como por ejemplo: Conocer sus antecedentes generales. Conocer la informacin financiera, como pagos y estado de avance financiero o fisico de todos y cada uno de los proyectos, analizarlos y compararlos. Conocer informaci n de carcter sensible, como accidentes, prdidas, multas y confli ctos, recursos utilizados, mano de obra, entre otros. Mdulo de Control y Planificacin Su caracterstica principal es registrar las actividades, y las relaciones entre stas, que cumplan los siguientes requisi tos:

Ser identificable. Depender de un rosponsable. Tener una fecha limite de cumplimiento ylo de control. Con esta tercera caracterstica, el sistema es capaz de gene rar las alarmas tanto visuales como por medio de correo electrnico automticos a todos los Involucrados o afectados. De esta forma, permite tomar decisiones anticipadas ante eventuales demoras o atrasos en aquellas actividades crt icas. Mdulo de Gestin de Documentos Como tercer mdulo, el sistema cuenta con un gestor documental, el cual permite registrar la documentacin generada en cada proyecto por medio de una clasificacin inteligent e de palabras claves. Esto permite rescatar cualqUier documento ingresado, ya sea por navegacin o por medio de un buscador. Modulo Multidimensional El anlisis multidimensional permite, a quienes toman decisiones, analizar la informacin desde distintas perspectivas, obteniendo variadas visiones para un mismo dato (por periodo, entre proyectos, por tema, entre otros). Esto potencia mucho la toma de decisiones, ya que, por medio del anlisis de la Informacin histrica, se identifican indicadores de gestin, oportunidades de negocios y ventajas JORGEPIDDO .MClM .fl.A competitivas que permiten el cumplimiento de los Objetivos ostratgicos de lo empresa. ,Que Empresas Necesitan este Sistema' Se podra decir que las caracteristicas que debe tener una institucin paro necesitar el sistema de gestin de Jorge Piddo Ingenieria como apoyo a su gest in estratgica son: Manejo de varias actividades, incluso de distinto tipo o ubi cadas en forma lelana. Generacin de gran cantidad de documentos que deben ser recuperados fcilmente, desde cualquier lugar y en cualquier momento. _ Multiplicidad de reas claves que entrogan informacin de distinta naturaleza, pero que requieren una visin unificada para tomar decisiones correctas. Proceso de Implementacin del Sistema Profesionales especializados en gestin, realizan un diagnstico de la empresa. Se interiorizan del negocio, detectan los principales indicadores. identifican las reas crticas, hacen propios sus objetivos estratgicos y se interiorizan del funcionamiento de la institucin. Luego de analizar los datos recogidos, este equipo genera una propuesta de trabala para el proyecto y consensan su implementacin con el cliente. -luego, se desarrollan dos procesos de manera simultnea: Por un lado, realiza el desarrollo tecnolgico requendo para potenciar la gestin de la empresa y lo somete a minuciosas pruebas de funcionamiento. Mientras otro grupo comienza el proceso de senSibilizacin, capacitacin y comunicacin de los integrantes de la empresa para que su paso a la utilizacin del sistema sea lo ms eficiente pOSible. Por ltimo, el sistema es permanentemente chequeado y

auditado. De ser necesario, se actuali2an funcionalidaEmpresa Direccin Fono Pgina Web Jorge Piddo y Ca. Ltda Avenida Providencia 2653 Piso 3 Fono: (56 2) 233-6000 www.jorgepiddo.cl 32' 330 Solucin Tecnolgi ca l Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial Dentro del acelerado crecimiento tecnolgiCO que se observa en los procesos productivos en las diferentes industnas, el cambio no 50Imonto proviono dol hocho do toner nuevos dlseilos y mejoras tec nolgicas de los sistemas de control en la producci6n, En algunos casos la innovaci6n en nuevos materiales de Ingenleria aseguran un aumento di recto en la efiCienCia productlvlI de una Instlllacin eXlstante, por el hecho de garantizar una Vida utll extendida de los equipos PrinCipalmente aquellos sometidos a condiCiones eKtl emas en lOS ambientes donde operan, En la mayorla de los procoso automatizados. los actuadores neumtiCOS son empleados para resolver las funCIOnes de mOVImiento lineal en multlples aplicaCiones, Ponclpalmente los Cilindros neumatiCos, por la SimpliCidad de su diseo V su ellclencla desde el punto de vista del costo energltco, V la amplia lamllla de ploductos eXlstenles en el mercado, Desde aplicaCIOnes mllliatunzadas de manlpulaci6n de precisi611, hasta aplicaciones de grandes esfuerzos en la industria pesada los cilindros neumatlCOS tambien han experimentado una continua evolucin en sus diseos, principalmente constructivos, tendiente a melorar sus prestaciones V costos de fabricacin. ente estas mejoras podernos destacar: Camisas perfiladas de aluminio con trat amiento intenor para minimizar perdidas por rozamiento. Tapas elaboradas de aluminio inyectado, aceros o plasticos tcnicos. Pistn con sellos para aplicaciones especiales con balaS coeficientes de friccin Vstagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icromado, inOXidables, etc), Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado qumiCO, pinturas etc). Diseos de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA, etc), 811fe/( Am/Jlgo/f$ LIf Ifl/llffllf/irlf ",11/111 Nuestra empresa comerClalizlI una canllsa especial para aplicaCIOnes en cilindros neumtiCOS, basado en una resina acetalica espe cial de IIlla resistenCia patentada como BLACK AMAlGON . MICro cuenta con un amplio stock de los diferentes dimetros V sus largos PudIendo entregar Cilindros en 24 horas, amparado en nuestra certificacin fSD 9001 -200(} Este material de avanzada tecnologia consta (le fibras de material slrltti co estructural de alta resistencia, dispuestas an capas laml ' nares de geometria patlcular. obteniendo como resultado un ma te lIal hviano con extraordinarias prestaCiones de ngidel meclllca. resistencia al Impacto V la corrosin.

Este diseo posee mltiples aplicaciones, en el caso de los actuadores neumiiticos, las camisas de resina si nt tic a IBlack Amal gon@),soportando hasta 20 bar de presin de aire, fabricadas en dimetros de 40mm hasta 28 H , encuentran prestaciones para la fabricacin de Clhndros neumatlcos, pllncl palmente Instalados en ambientes agresivos. donde las ventajas comparativas son eVidentes respecto a los de camisas de aceros o aluminio, util izados en la construccion de Cilindros neumatlcos estndar. Este matellal reduce un 75% el peso en comparacin a las ca misas de acero utilizados en cilindros de gran dimetro, siendo menores los costos de ensamblado. traslado e Instalacin. El desgaste interior se ve considerablemente di sminuido debido al recubrimiento interior con aditivos sintetlcos de bajo coeficiente de friccin prolongando la vida ltil de los sellos del pistn. Esta camisa presenta elevado grado de inmunidad a compuestos qumicos abrasivos uti lizados en los procesos fabriles, de lavados quimicos o ambientales salinos, lluvias cidas, etc.) Adems. evita la oxidacin interna del cil indro debido al uso de aire comprimido con exceso de humedad. la camisa de Resina presenta una mejor respuesta a los impactos ya la deformac in circular propia de los metales. limpactos hasta 40 Izad ft-lbs1 liene excelente estabilidad termi ca debida a su bajo coeficiente de dil atacin, los rangos de temperalUra van desde 15O"C hasta 135C. Posee inmunidad a los campos magnticos haciendo posibl e la util izacin de interruptores magntiCOS para detectar la posicin del cilindro. la Vida utl l de los cilindros neumticos se ve afectada di rectamente por su entorno de operacin. La innovacin presentada por este ti po de material util izada en su construccin, es una correcta eleccin para preservar en buenas condiciones estos activos con costos bastante racionales. MICRO IMPLEMENTA EL CILINDRO NEUMATICO CON CAMISA DE RESINA 1. l a alternativa del metal Cilindro Neumtico con camisa de Resina 2. Porque es la mejor eleccin? Reduce el 75% del peso, producto del baJO gramaje por m' , reduce el costo de traslado aproximadamente a 1/4 del peso del acero y a 3/4 del peso del al umi nio. la camisa de resina es mucho ms fcil de manipular y armar con respecto al tradicional tubo de metal. las latigas. producto de las altas cargas es disminuida con la camisa de resina. 3. Alta resistencia a la corrosin: RlOde alta resistencia a compuestos quimicos y sus contaminantes. inclUida la sal y el agua clorada y a pesar de los reactivos al interior del Cilindro. con resultados significatiVOs. MiCRO automacin Aumenta significativamente la vida litil de todos los componentes, redUCiendo el costo de Reposicin por desgaste de los elementos. 4. Reduce el Coslo de mantencin: No tiene pistones fijos. estos cilindros son fabricados bajo un proceso de suaves peliculas lubricantes. De esta forma se reduce el fenmeno del agnpamiento del Vstago y el Pistn en la superficie interior, con este concepto se reduce el costo de mantenimiento,

despus que los cilindros est n en detencin por ti empos prol ongados. Se han realizado tests con estos tipos de cilindros neumticos. con trabajos de alto ciclaje, que comparados con un milln de carreras de un cilindro convencional. al momento del desarme no requiri eron ser reemplazados sus sellos. Empresa Direccin Central I Fono Pgina Web Email Microtec S.A. Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves Quilicura. Santiago. Chile Fono: 2) 443 62 41 2)739 20 56 W\NW.micro.cl micro@rmcro.cl 1 331 "'aL ' 1 . Solucin ,Tecnolgica Siete Formas en que P&H MinePro Ayudar a su Departamento de Operaciones a Sobrevivir y Salir Airosos Durante el " Crunch Time" - O Tiempo de Decisiones Certeras El "Crunch Time" en la industria mmera significa grandes desafios y an mayores oportunidades. El personal y los equIpos deben ser optimizados para mover material V aprovechar los &Itos precios de las materias prnnas para obtener el mnimo costo por tonelada posi ble. P&H Servic!!s tiene muchos programas para ayudarlo a alcanzar sus melas. Aqu hay siete iniciativas claves que se pueden usar para ma.l.lAliur la productiVidad durante el-Crunch lime" 1 Sllgufldad - Ya sea en Clunch Time" o en tiempos " Normales", la segundad es primero siempre El empleo do un programa de segundad efectiVO es la meior forma de maXimizar la paz mental del Control CentunonlM para menores tiempos do Ciclo. MOjaras para aumentar 111 comodidad, segundad y productiVidad del operador tambin debieran considerarse Una completa Bclllal lZtlCln do la trabajador y la productividad. Ningn trabajO debiera considerarse tan urgente nlllguna programacin tan riglda corno para tomarIII 11111111.11) J1I 111 JI: ull a nlanera Sllgura . la pri mera acti tud de segundad de P&H garantizara que en todo trabajo realil ado se le preste la mayor atencin a la segundad. Tener una , oputllc;n como un lUDO' do trabolO soguro lamb, 6n faCltilara los esluerzos de reclutamiento ya que los landas laborales se vuelven ms y ms escasos. 2 Actualizaciones - Ahora es el momento para IIlstalar Productos de Meloramiento del Rendimiento (PEPS) que aumenten la productividad y confiabil idad, y redulcan la mantencin. En palas, esto IIlcluye actualizaciones tales como zapatas de oruga de alto rendimiento para una mayor duracin de la oruga y un nuevo Sistema de cabilla del operador incluye (111 aSiento, cOl1so la de control y JOysticks nuevos . Otros productos talos C0l110 TnpRlto'M para cOl1trol de apertura del bal de confiable, AirScrubPro'M para limpio" en la sala de mqulllas, SrlUbRlte lM

para la apertura y cierre controlado de la compuerta del balde, y otros, mejorarn la produccin de sus equipos 1 Opllmllacion de Repuestos - Trabajar estrechamente con el Departamento de Repuestos de P&H MlnePro para desarrollar pronsticos y planes de inventario realistas, deCisivo durante el Time", ya que pueden e)(istir largos plazos de entrega asociados con ciertas partes y componentes. El uso de instalaciones y componentes reconstruidos de MinePro deberia ser parte del programa. Las unidades reconstruidas generalmente vienen con la misma garantia que los componentes nuevos lo que ahorra tiempo y dinero Otra fuente de repuestos V componenl es es a travs de nuestro programa de equipos usados. Muchas veces los componentes usados estn disponibles con poco tiempo de aVIso V a precios convenientes 4 Servicios en Teueno - Durante en MCrunch Time "el personal de la mina debe enfocarse en las tareas que mantIenen la flota de equipos disponibles y funcionando. Nuestro Grupo de Servicios de Terreno es especialista en armado y reubicaciones de equipos, overhalus de mquinas, soldaduras en terreno, y proyectos similares que darn soporte a las necesidades de reacondicionamiento minero. 5. Inspecciones y Oiayoosticos - El "Crunch Time" definitivamente no es el momento para hacer detenciones no planificadas. Es el momento para hacer uso de los programas de soporte a la mina de P&H MinePro, tales como diagnsticos predictivos, inspecciones mecnicas (MAX) y elctricas (EMAX), as como auditoras a las mquinas y evaluaciones de su condicin. Estos programas ayudarn a aislar las reas con problema antes que estas se traduzcan en fallas. 6. Mantencioo Preventiva - las horas de operacin de los equipos se acumulan ms rpido durante los periodOS de "Crunch Time" . Preste especial atencin a los intervalos de mantencin sugeridos y utilice nuestro altamente entrenado departamento tcni co para garantizar que los reemplazos y ajustes se hagan de acuerdo a las especificaciones. Haga uso de los manuales especiales de mejores prcticas de mantencin de nuestro soporte en terreno. Estos documentos, junto con los ingenieros de servicio capacitados en la fbrica SERVICES proporcionan informacin til orientada a optimizar la productividad y prolongar la vida til del eqUipo. 7. Capacitacin - Es necesario incorporar personal adicional duran te el MCrunch Time w Se deben traer personas para que aprendan rpidamente acerca de los productos que operan y mantienen. In-

vertir en capacitacin no slo asegura maKimizar la productividad del equipo, sino que tambin ayuda a garantizar que la seguridad no se vea comprometida. El Grupo Peak Services de MinePro tiene un eKhaustivo programa de capacitacin para operadores, personal operallvo y departamentos do ma ntQncin. Esto$ programas constan de clases en fbrica ulllizando los (I timos equipos de laboratorio o instructores en faena para atender de la mejor forma a sus necesidades. Mantener el personal y los equipos funcionando a toda marcha es un gran desafo durante el pero para aquellos que triunfan las recompensas pueden ser importantes. Ms informacin acerca de estas y otras iniciativas relacionadas con el se encuentra disponi ble en su oficina local de P&H MinePro Services. L Empresa MinePro Chile S.A, I Direccin Central Av. Pte. Eduardo Frei Montalva 6239 Ciudad Conchal Santiago. Chile Fono FaK (56 21473 60 00 - (56 2) 473 62 20 J Pgina Web www.minepro.com Email mineprochile@phmining.com 333 334 Solucin Tecnolgi ca --PRE-CORTE: Una Solucin Para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto Las paredes de un rala estn para ser estables pero bajo la influencia de variables natmales o condiciones incienas, algunas fa ll as pueden inevitablemente desarrollarse. El desafio no es slo minimizar la incidenci a de estas fallas sino adems la importancia de las prdidas resultantes de stas. Figurll l . Extensin de rajo en Mini de cobre Ailik al none de Suecia. Por ejemplo, est adsticas del departamento de Mineria y Energia de Australia Occidental (Western Australian Oepartment of Minerals & Energy) para el periodO entre agosto 1999 y marzo 2001 incluyen 164 "fallas de paredes" . Varias de estas fallas fueron pequeas pero trece de estas alcanzaron al menos las 100.000 ton. La mayor de estas fallas fue de 330.000 ton. En otras palabras, se tuvo una o ms fa llas mlormadas en cada uno de los 20 meses. Las prdIdas provenienles de las fallas de paredes son mas que un Simple costo no previsto en la operacin sino que pueden llegar a prdidas fislcas imponantes y hasta en algunos casos, costar vidas de trabajadores. La experiencia registrada en numerosas minas ha demostrado que aplicar eSludios en faena e Implementar los resultados de estos en los diseos del rajo V en la operacin puede significativamente redUCir la inCidencia de estas fallas V por consiguiente sus prdidas. Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una forma de monitoreo de deformacin) en minas de rajo abierto, que ha mejorado considerablemente desde la introduccin de sistemas de inspeccin avanzados. El diseo de los ngulos de la pendiente ha crecido en importancia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo. Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno estn directamente relacionados con las unidades bsicas de operacin, otros dependen del diseo de la Mina. Pese a eslo, en la bsqueda por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angulo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeos

cambios en el ngulO de la pared pueden traducirse en sustanciales cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcanzar la profundidad estimada de un rala abierto. Aum .. '" .. rIm..to <Mi _tro ". f Ifm <le alt\<ra al CambI_ 1>1 f"OUlo <Ie'a pettdl.nre _ 4" a 41 " o...oI .. ... J) IO""_ US AlL "'_ rm} ( .. l ... J' .. ) 100 172 2110 ID" _ 4"' 7110- HIIII _ - , 7I H A "-"--rMl ' k"' (IIIUSO 1m) 0.4' 0." "c.- 1:1,' U, , J I.J Figuril2. " Ilustracin de 111 rarl.cln de os costos al cemblar el ngulo de le pendiente del. final un fijo ebiet1o. Actualmente, con el deseo de mimmizar los casios de tronadura, han surgido procedimientos de voladura ms sofisticados para el control de pared de manera de reducir el dao a las paredes Actualmente los conceptos de diseo para el control de pared incluyen: Empleo de voladura de contorno de banco simple o doble entre bermas de captacin. Realizacin de tcnicas de Pre-corte o tronadura suave. Util izacin de columnas de Buller. Reduccin de dimetro de tiros y cargas desde produccin, buffer hasta precorte. los tiros de contorno son quemados separadamente o con voladura de Buller. , 1 , " <"off- I--tl -I _____ .... _u __ ....... "'" "'" "'" ... DMmooIre _lo. _ ..... Figura 4. Espaciamiento de tiros versus dimetros de tiros parll tcniC/lS de control de pared. Uno de los conceptos ms utilizados V efectivos es el Pre-corte. Sandvik Mming and Construction ofrece una gran variedad de li neas de equipos para realizar perforacin de Pre-corte en una mina de rajo abierto, las cuales se presentan a centinuacin: lineas Tipo de pel1oracin.

 Tamrock Martillo de superficie ITop-Hammer). BPI Martillo de londo (OTH). Oriltech Martillo de fondo (DTH) V Rotatorio. M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digg lng Deeper, AugusI 2001. It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ , Januarylfebruary 2005. W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002 J. SOberg Analysis 01 la rge S;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 199 9. Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004. Perforacion en Ra 'o Abierto de Codelco - Andina Codelco Andina ha desarrollado un control de pared para su rajo basado en el concepto de Pre-corte. Actualmente se estn realizando tiros para Pre-corte en dos dimetros distintos y con dos tipos de pel1oradoras distrntas, ambas productos de Sandvik Mlning&Construction. los resultados han sido muy satisfactorios. la perforadora Tamrock modelo Pantera 1500 es un equipo de perforacin Top Hammer V est perforando tiros de 5" de dimetro con una profundidad de 17 m. Paralelamente la perforadora litan 600, equipo de perforacin con marti llo de fondo 10TH) V el primero de esta lnea en Chile, esta rea lizando tiros de 6" de dimetro y 17 metros de profundi dad. Dentro de los prximos 3 aos se efectuarn ms de 15.000 m mensuales de pel10racin en Pre-corte slo con estos dos equi pos. Con respecto a produccin, en los prximos 3 aos se realiza r un total de 496.9D5 metros perforados. Estos se efectuarn con dos equipos Drilltech modelo D75KS, tambin productos de Sandvik Mining&Construction. Para este contrato de perforacin de produccin y Pre-corte. Sandvik Mining&Contruction no slo proporciona los equipos V aceros de perforacin, Sino tambin realiza el mantenimiento de est as perforadoras. Emplesa Otreccln Central Fono Fu Pgina Web L Sandvik Baln de JUlas Reales Conchali. Chile. (56 216760200 (56 216760350 335 Solucin Tecnolgica 1 Sistemas de Chanca do de Alto Rendimiento En 2.004 Sandvik SRP finaliz un programa intensivo de desarrollo del nuevo chancador Hydrocone H7800. Considerando los resultados del H-6000 instalado en Mantos Blancos, y con la constante inquietud de saber que nunca en la historia se habia desarrollado un chancador en base a un procedimiento moderno de Ingeniera, el Dr. C. Magnus Evertsson, de la Universidad de Chalmers y Sandvik Rock Processing, comenzaron un programa para revisar el diseo de los chancadores de Cono Sandvik y as obterler un diseo refinado, un chancador que fuera el resul tado de un estudio de ingeniera

y rlO meramente un diseo producto de la prueba y error. COrl los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de su tesis de doctorado (estudio del proceso de fragmentacin en la cmara de charlcador de un chancador de cono), el Dr. Evertsson revis el diseo de los chancadores Hydrocone de Sandvik, en un proyecto que denomin '"Sistema de Chancado de Alto Rendimiento", cuyo objetivo era obtener una reduccin ptima. En que se baso el estudio? El trabajo comenz con un ;ercamiento global. utilizando como herramientas: Conocimiento acerca del proceso de reduccin. Mecnica y estructura de chancadores. Diseo de cmaras de chanca do. Estrategias de Control. Una vez estudiados los aspectos que influyen en el diseno de un chancador, se observ que la reduccin ptima genera exigencias sobre el equipo, las que se resumen en 4 aspectos principales: Alta presin de chanca do. Eslut'lwestruc1ural. Habilidad para predecir la magnitud y posicin de las fuerzas. de chancado resultantes. Control del proceso. Cada vez que una partcula entra en una cmara de chancado se generan fuerzas y presiones como reaccin a la fuerza que genera el movimiento convergente del manto y cncavo. Esta fuerza tiene componentes verticales y horizontales que actan sobre la estructura del chancador, determinando puntos de mayor esfuerzo, los que se transforman en puntos crticos. Por otro lado, existirn par336 ' tes del equipo que no estarn sujetas a esfuerzos elevados p o ~ lo que no necesitarn ser reforzados. / Una vez obtenidas las fuerzas generadas en la cmara de chancado durante la fragmentacin, se estudi su transferencia a los distintos puntos de la estructura del equipo, obtenindose los puntos donde actuaban las reacciones. Al ser el Hydrocone un equipo con dos puntos de apoyo para el eje principal, las reacciones horizontales se generan en la araa (Rp), en la zona de asiento del cncavo (en la carcasa superior) y en el alojamiento de la excntrica (carcasa inferior, Re). Por su parte,las componentes verticales se generan tambin en la zona de asiento del cncavo (en la carcasa superior, Rres) y en el pistn (carcasa inferior, Rax). Estas fuerzas se muestran en el diagrama siguiente: Fig.N' React:IHles generadas por las fuerzas de chancado. En la parte experimental del estudio estructural, se instalaron 10 nodos en un equipo en operacin y se monitore la operacin, recogiendo, entre otros, datos de los esfuerzos generados. Luego, mediante un anlisis de elementos finitos, se obtuvo un mapa de esfuerzos, que permiti dentificar l as necesidades de esfuerzos que deba considerar el diseo del nuevo chanca dar. En principio, la idea del nuevo diseo era obtener un equipo estructuralmente ptimo, considerando el aumento en la exigencia que el proyecto implicaba. Para las condiciorles en que funciona ban los Hydrocone el equipo estaba bien, sin embargo, al final de este proyecto, el proceso de reduccin de tamao, las cmaras de chancado y la estrategia del sistema de control serian llevadas a su maximo, por lo que la mecnica V estructura del equipo debia ser revisada tambin. Como resultado, se vio que haba puntos que estaban bien, pero otros sera n exigidos mas alla del lmite actual, V eso era lo que arroiaba el ana lisis de elementos fmitos. El esfuerzo

mbimoque se observ fue de 77 MPa, por lo que se revis el diseo para reforzar estos puntos. Simultanea mente al analisis de esfuerzos, se desarroll un analisis de deformacin, que, en el peor escenario de carga, mostraba una maxima deflexln de 0,41 mm, Como vemos en esta figura . ..... , .... _t.n 0.41 mm En l1li __ CHI><II Fig NZ Ani /i,i, d. d, fonn.cin. .... Hasta este punto lo que se tena era el pero era neo cesario tener un "Software" a su nivel, una "mente brill ante" que controlara este "cuerpo escultura l". Ese software es el Automa!lc Senmg Regulaton Syslem InteUigent, ASRI. la base de la estrategia de control fue un nuevo algoritmo. Este debia optimizar el rendimiento del chancador y protegerlo, incrementando la vida ti l ante las fatigas de material. lo primero que se observ V confirm, es que las condiCIOnes de alimentacin son bsicas para un chancador de alto rendimiento. Este tema ha generado polmicas, teoras encontradas y muchos debates a lo largo del tiempo, por lo que era un tema interesante de abordar en el trabajo del Dr. Evensson. Se estudiaron las presiones que se generaban en una cmara de chancado a medio ll enar, y se observ lo siguiente: Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa. Va ll es de presin mnimo de hasta O MPa. Presin promedio de 3,5 MPa. Se analiz el hecho de que SI el algoritmo de control consi deraba los piCOS de presin, al buscar proteger al equipo, se veria obl igado a reducir la eXigencia debido a que su input serian crlras elevadas. Como conclusin, se determin que una ca mara a medio llenar ge' nera una - Alta amplitud de presiones". Como vemo en la fi gura n06. Cimar.J >'lIIcla . AU fin Fig. N"3 Gr.fic. d. prisiones V" ch. nc.dor Hrdroco"e 'rab..ndo co" ciml" . a medio lIe"ar durante un perodo da 600.000 (s). Por otro lado, se analizaron tambin las condiciones de un chanca dor trabajando a camara llena IChoke Feed), como se resume aqu: Niveles de presin mximo de hasta 7 MPa. Valles de presin mnrmo de hasta 1,3 MPa. Presin promedio de 3,5 MPa. Como se puede apreciar, para igual promedIO de presiones, tanto la presin mxima es menor, como la mnima es mayor, lo que entrega una banda de variacin mucho menor, aspecto fundamental a conSIderar por una estrategia de control. V su algoritmo. Figura N4: tf __ Conlciones de AlimentICin Fig. N' 4 G,;!k. da U" c/Ja"cador Hrdroco", Irab.."do . c;mara lIe". du,."" UII d, 600.000 /5}. 337 338 Otro aspecto importante de la alimentacin al chancador es la "segregacin", es decir, una alimentacin no homognea donde, por razones aleatorias en el proceso, el material fino no est mezclado con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de chancado y el otro, en otro. la segregacin produce que las presiones no sean iguales en todo el contorno de la cmara, dando como resullado una mayor variacin de la presin promedio. En resumen:

Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa. Valles de presin minimo de hasta O MPa. Presin promedio de 4 MPa. la situacin se ve reflejada en la prxima ligura. AlI/TleftaQn segegada - AIIa en presIOnes Fig. NOS GraRca de presiones en un chancador Hydrocone Irabaiando con al imentacion segregada durante un periodo de I.OOO. OOO (s}. En contraposicin a lo anterior, una alimentacin homognea genera una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se muestra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue: Niveles de presin maximo de hasta 6 MPa. Valles de presin mnimo de hasta 1,3 MPa, Presin promedio de 4 MPa. New control algor1thm css-o"'''' Fig. N"6 GraRca de presiones en un chancador Hrdrocone ItBbajtmdo con ,limenl /lcin homognea duranl e un periodo de I.OOO.OOO (sj. Es sabido que la vida til de un equipo l componente) est asegurada, desde el punto de vista de la fatiga de material, si los esluerzos mXimos estan por debajo de los lmites de diseo, por lo Que el algoritmo de la estrategia de control debe considerarlos. El antiguo criterio utilizado en el sistema de control estaba basado en el control de la presin promedio, sin embargo, tal como se puede apreciar en las figuras n4, 5, 6 V 7, considerando la variacin en las caractersticas de la alimentaCin (Camara a medio llenar y segregacin), la presin promedio no siempre llene relacin con los Niveles de preSin, por lo que implica un gran riesgo buscar el rendimiento ptimo de un chancador tenindola como base. Para el ejemplo anal izado, que se resume en la siguiente tabla, se puede apreciar que para una presin promedio de 3,5 MPa, los ni veles pueden ser de 7 u 8 MPa, por lo que un algoritmo basado en las presiones promedio no pOdria pasar de 3,5 MPa, si es que el esfuerzo mlximo que resiste el equipo es 8 MPa. El problema es que los 8 MPa slo se alcanza una vez, por lo que todo el resto de las veces el chancador est trabajando sub-utilizado. Cmara Camara I H!lmo a medio llena gacron genea llenar I de Presin (mximof (MPa) (MPaf (MPa) B 7 8 ' 6 Valles de Presin (mnimo) O U O i 1,3 Presin Promedio 3,5 3,5 4 ; 4

Tabl/l N, Resumen de el! distintas cfases de alimentacin. Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la conclusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) deban basarse en los niveles de presin y no en los promedios. En resumen, el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a los niveles y no los promedios dar como resull ado la operacin en una presin promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura: 14 Nuevo A1gontmo de Control A B Fig. N' A este punto, lo que se tena fue un modelo del chancador Hydrocone de Sandvik, algo ms alto y esbelto que el modelo original. pero muy parecido. Este nuevo diseo era capaz de fr agmentar la roca con una cmara de chancado diseada en base a un algOritmo matemti co, eXigido por un sistema de control Que en su concepcin llev plasmada la teora de la fragmentacin y el conocimi ellto de la mecnica y estructura del equipo. Luego dela teora, vino la prctica. Se desarroll una prueba con el eqUIpo trabajandO con una alimentacin entre 16 y 22 mm, considerando una presin mxima permitida de 6 MPa. En condiciones de alimentacin no controlada (cmara a medio llenar y segregacin). se obtuvo una banda de 4 MPa, presin promedio de 3,8 MPa y C.S.S de 6,7 mm. Por otro lado, con alimentacin controlada (camara llena, principal mente) y para la misma alimentacin y presin mxima permitida, se obtuvo una banda de 3 MPa, presin promedio de 4,5 MPa y C.S.S. de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operacin, respecto a presin y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energa, obteniendo una melar fragmentacin, lo que concuerda con el Objeti vo de alcanzar la reduccin ptima. Conclusiones: l o que se obtuvo luego de finalizado el estudi o fue un sistema de chancado de alto rendimiento, Que fundi los cuatro pilares, asa ber: 1) conocimiento acerca del proceso de reduccin, 2) conocimiento de la mecnica y estructura de chancadores, 3) diseo de cmaras de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto en tres componentes: Un chancador de alto esfuerzo . Unidad de control (ASRi). Cmaras de chancado en "simonio Como aspectos a considerar para obtener la fragmentacin ptima tenemos: Buenas condiciOlles de alimentacin. Algoritmo de Ja estrategia de control basado en los niveles de presin: Protege al chancador. Aumenta la vida til del equipo y componentes por fati ga. Permite la mayor reduccin de tamao posible. Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reduccin posible, dado que siempre se podr mejorar los resultados, pero si se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en el desarrollo de la "chancalurgia" una disciplina en la que hasta hoy muchos aspectos estn ms relacionados a un arte Que a una ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo terico a las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de al to rendi miento. Empresa

Direccin Central Fono Fu Pgina Web ! Sandvik Barn de Juras Reales 5050. Conchal. Chile. 156-2) 676 02 00 156-2) 676035(1 WNW sandvik.com 33' Solucin C _9_ic_a __ Satlites de Alta Resolucin Una Solucin para la Exploracin y la Minera Extractiva En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy grandes o locales, de manera de tener el rea prospectiva con toda la informacin relevante como por ejemplo, topografa, geologa, geofsica, hidrolgica, mapas de acceso, mapas de riesgo, construccin de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental, mgeniera, etc. Todo ell o se hace necesario en diversos momentos o etapas del trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de informacin se debian hacer en terreno. Hoy las nuevas tecnologas nos permiten realizar estos trabajos ms locales desde satelites de aha resolucin Que son capaces de entregamos imgenes stereo que se procesiln de igual forma que las fotografas areas. As podemos a partir de un Par Stereo de imgenes, construir un Modelo Digital de Elevacin DEM y desde este curvas de nivol dQ muy buena calidad. En la actualidad, existen empresas de alta tecnologa que han decidido poner su acento ya no en la adquisicin de datos, sino mas bien en las aplicaciones que con estos se pueden lograr, 340 Entonces teniendo una imagen de alta resolucin con su respectivo par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herramientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer una serie de aplicaciones que podran invol ucrar a ms de un rea de trabaJO. Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en el rea de mediO ambiente, en la generacin de mapas de riesgo, en el estudio de pendientes, en la fllanificacin de accesos a las plataformas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos, en la planimetra del area del yacimiento, pudiendo tener el control de la expansin y la planificacin de sta, etc. los sateliles que mencionamos son: , - El satlite OuickBirdll Que permite obtener informacin (datos) a un nivel de det all e nico, sus imagen es son tan precisas que se pueden visualizar automviles, demarcaciones de pavimento, sealizaciones de trnsito y personas. OuickBird 11 es un satlite que circunda la tierra a 450 kilmetros de altura (280 millas), de 70 cms. de resolucin en pancromtico (blanco/negro) Ia ms alta del mundo- y 2.8 m multiespectral (color). Estas imagenes muestran un excelente nivel de detalle, claridad, calidad espectral y cobenura global. siendo una gran herramienta para el anlisis e interpretacin de la superficie terrestre, especialmente en el amblto militar, administracin de recursos naturales. planificacin urbana, telecomunicaciones, agricultura, control del medio ambiente, catastros, mineria, entre Olros, Cabe sealar que este tipO de imagenes es necesario geoHeferen-

clarlas a sistemas locales, a travs de los Sistemas de Posicionamiento Satelil al GPS. 2- El satlite IKONO fue el primer satlite de l ipo comerci al que hizo posible la captacin de imgenes con un metro de resol ucin espacial. IKONOS colecta inlormacin de cualquier zona en promedio dos veces al dia, cubriendo reas de 20.000 km 1 en una misma pasada y produciendo como resultado imagenes de 1 metro de resolucin cada tres das y de 4 m de resolucin todos los das. El satlite IKONOS orbita la Tierra cada 98 minutos a una altitud de casi 680 kms. en forma Sincronizada con el Sol, pasando sobre un determinado lugar aproximadamente a las 10:30 A.M. hora local. la rbita cublena por el satlite se concentra lejos del rea directamente debajo del recorrido del mismo, V los datos de un lugar determinado pueden ser captados casi diariamente, si bien no en todos los casos con 1 m de resolucin, Como ejemplos podemos ver la imagen QuickBird del PIT de Chuquicamala ( figura 1 ), V un zoom del cuadrante inferior izquierdo f figura 2) donde se puede ver el desplazamiento de camiones en los caminos, ciertamente ser esta imagen un excelente Background para el seguimiento interior mina de los camiones con GPS. Los ejemplos de IKONO corresponden a la imagen de Andacollo (figura 3). Se puede ver una vista superior donde distinguimos la Iglesia caracterstica del lugar junto a la cancha de ftbol. Los zoom corresponden a area del PIT (figura 4) donde se distingue con particular claridad la malla de sondajes en dos lugares distintos entre otras cosas. El otro zoom (figura 5) corresponde a un sector de botadero, donde se distinguen con claridad las camionadas volteadas, el camino y algunas de las COnstrUCCiones. En conclusin, las imagenes de alta resolucin permiten hoy realizar una serie de trabajos inter-departamentales e interdisciplinarios dentro de una faena minera utilizando una misma imagen, que los nuevos satlites nos permiten tener en forma peridica. Asi el costo de oportunidad de adquirir estos datos y realizar mltiples aplicaciones nos demuestra que las nuevas tecnologias se han ido pau latinamente colocando al servicio de la mayor cantidad de usuarios yen este caso de manera especial ya no tan slo en e)(ploraciones sino tambin en la explotacin en faenas. Nuestra empresa de servicio se ha caracterizado por mantenerse en la punta tecnolgica de los procesos de los datos remotamente coleclados y que dan solucin a muchos procesos que se realizan en la minera. Empresa DireCCin central Fono P'gm8 Web Emall ~ Informacin Sistema de Infonnacl6n Geogrfico Sensores Remotos Geof isica GEOINFORMACION Mern 0164, ProvidenClaSantlago-Ch ile Tel.(56216652033 FaK: (56215650996 wv.w.geoinfo.cl ]bacl:lt@geoinfo.cl 341 Solucin Tecnolgica

Sistema Cor Cast MRM-HCR Durante un largo perodo de tiempo, en al gran minera chilena ha existido un problema de la proteccin de Hormigones, sean estos en parmetros verticales u horizontales. Muchos usuarios han debido utilizar diferentes mtodos de proteccin hasta ahora muy bsicos para la proteccin de las diferentes reas de sus instalaciones: Plantas de Acido, Naves de Refinacin, Naves de Electroobtencin, Tank Farm, entre Olras. En las lonas recin descritas se han trabajado con soluciones asociadas a fa bricar Reinforcement Plastic (fRP), Sistemas Resinosos y HDP. 342 Hasta ahora han sido solUCiones de corto plazo, no necesariamente econmicas y con un enorme problema para el cliente o usuariO, para quien la produccin es imperativa y una parada de planta implica un altsimo costo. Sherwin Williams Chile S.A. ha trado su tecnologa de Sistemas de Pisos Resinosos General Polymers de alto desempeo para la gran minera e industria chilena. Desde hace 3 aos Sherwin Williams ha estado Introduciendo en el mercado chileno la lnea General Polymers siendo el "Proyecto Cambio TecnolgiCO de Refinera de Codelco Chuquicamata H el trabajo de Revestimientos Resinosos ms grande realizado en el pas. Por primera vez se ha trabajado en Chile con un sistema de Mortero Reforzado con '"Tela de Vidrio . l a especificacin dseada por General Polymers para el trabajo solicitado consisti en el Sistema Cor Cast MRMHCR- en base a resinas Epoxi Nova lac Hbridas 100% slidos de alta resistencia quimica. El Sistema colocado es un robusto esquema que garantizara a los usuarios del nuevo edificio de mquinas una excelente proteccin contra el impacto y los agentes qumicos. los Sistemas Cor-Cast de General Polymers poseen una excelente resistenc ia qumica, contra la abrasin y el impacto. Adems existen ms de 10 sistemas que se pueden disear y se especifican de acuerdo a los requerimientos y necesidades del cliente o usuario. la nea General Polymers posee casi 40 aos elaborando productos y sistemas de pisos para la industria en general, a lo largo de estos aos se han instalado miles de sistemas de pisos en EE.UU. a los que ahora se han incorporado las Empresas Chilenas . Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certificado mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU. Contacte a nuestros representantes tcnicos en cada uno de nuestros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solucin correcta que necesitan sus Instalaciones. Of>TlONAL TOP COAT (FF) , ~ ' ' ' ' '""._ MORrAR 60 70 mils SATURANT 25-30 mils 100ZWOVEN SISTEMA COR CAST MRM-HCR Empresa Direccin central l ~ : ~ ~ n a Web Email ~ ~ ~ ~ - - ~ Sherwin-Wllhams SA

Av. la DIVisa N" ~ San Bernardo-Chile (56218543000 (5621 B54 2310 www.sherwin.cl ginduslrial@sherwin.cl 344 Solucin Tecnolgi ca Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles El hormign proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplicacin en la construccin de tneles, donde forma una pane vital en el sistema de soporte y revestimiento en la minera subterrnea. En los ltimos aos se han logrado imponantes avances en la tecnologa del hormign proyectado mejorando la calidad, seguridad yeconomia a travs de nuevos aditivos qumicos junto al uso cada vez ms frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en mqUinas y equipos para la colocacin del hormign proyectado. Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormign Proyectado El aditivo principal utilizado tanto en el hormign proyectado por va seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con el uso de aceleranles libres de lcalis de reciente desarrollo del tipo Slgunit ~ L-53 AF, adems de una rpida adquisicin de resistencia inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormign proyectado. Se obtiene tambin un ambiente de trabajo mas seguro, dado que el uso de estos aditivos no es considerado de riesgo para la salud de la cuadrilla de aplicacin. Otra muy importante nnovacin en el campo de los aditivos son los superplastificantes en base a policarboxilatos como Sika" Viscocrete, los cuales reducen el agua en una magOllud bastante superior a los superplastificantes tradicionales, adema s de otorgar una mejor cohesin en la mezcla fresca y una mayor fluidez y mantencin de docilidad en el \lempo, lo que permite mejorar notablemente la calidad y la facilidad de colocacin del hormign proyectado. Los nuevos superplastifi cantes basados en policarboKilatos permiten reduCIr el agua de amasado hasta en un 40%, con lo que se obtienen hormigones eKtraordi nariamente resistentes, impermeables y durabl es. A este tipo de adl livo se les llama en ingls Ultra Hlgh Range Water Reducing AdmiKlure {UHRWRI. La eK\raordlnana capacidad de reduccin de agua se produce por la adsorcin superficial del adi tivo en los finos y por efectos de separaci6n estrica sobre las particulas de cemento. Fibras de Acero Las libras de acero del tipO Sika" Fiber son confeccionadas con acero de alta cal idad trefilado en fria. Las fibras tienen sus eKtremas conformados para garantizar su anclaje en el hormign y se entregan encoladas entre si para facilitar su adlci6n al mezclador y asegurar su distri bucin uniforme en la masa de hormlg6n Las libras de acero Sika t Fiber Incorporadas al hormlg6n proyectado mejoran Ja resistencia a la IIsuracl6n, su ductilidad, la absorci6n de energa y su resistencia al impacto. La presenCia de las fibras de acero transforma el comportamiento frgil del hormign en un comportamiento dctil. soportando deformaciones Importantes sin perder Su capaCidad portante. La fibras Sikatl Flber \lenen una alta relacl6n largo/dimetro lo cual, sumado a su al la capaCidad de anclale debido a sus eKtremos conformados, permite obtener el mbi mo rendimiento de la fibra. MaqUIllas y Equipos para Hormigon Proyecftulo en Mineria Las mqumas para hormig6n proyectado disponen hoy en da de los procedimientos ms avanzados y estudiados, y se complementan

con modelos autnomos que disponen en una sola unidad todos los eqUipos y accesorios para aplicar el hormign proyectado, mc luyendo mquina de proyeccin, brazo robot telesc6plco, carro mvil y dosi fi cador de aditivo acelerante, lo cual permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabaJO. El sistema Sika ' PM 400 cumple con estas caractersticas con un tamario adecuado para mmeria. Con la proyeccin automatizada por medio de brazos robot hidruli cos se majara la calidad del hormign, se dismmuyen los porcenta Jes de rebote, se mejoran en gran medida las condiciones de trabajo y la seguridad del mismo, ademas se obtienen menores dispersiones en los result ados de resistencias de dicho hormig6n. En el hormign proyectado por va hmeda es obligada la utllizaci6n de dichos brazos hidrulicos debido a los rendimientos que se obtienen y a los empules soportados por los sistemas de transporte que imposibili tan su proyeccin manual. Las mquinas de hormlg6n proyectado por via seca como la A l i v a ~ 252, disponen de un tambor 6 fotor perforada con una serie de ci lindros, a travs de los cuales baja la mezcla procedente de la tolva de alimolltacl6n do la mAQull18 y se IranspOl ta con airo compri rl1ldo hacia la boqui ll a de proyeccin. Las mqUinas de hormign proyectado por va hmeda pueden ser bombas de hormig6n como la Sika e PM 702 o con rotor como la Aliva r 263. Las primeras bombean la mezcla hmeda empujada por mbolos hasta la boqUilla de salida, en la cual se le adiciona el alfe a presin V el aditiVO acelerante, las segundas son aptas tanto para vla hmeda como para via seca. _.-_ .... . __ ... _. Empresa Dlfeccin central Ciudad Fono Pgina Web -' ... __ . ----_._ .. --l Sika SAChile Av Presidente Salvador All ende 85 Santiago-Chile 156-2)5106500 WNW.sika.cl 345 C.rtific en Chile en Chil e QUE ES LA CERTIFICACION? --o Dentro de las distintas definiciones que existen, la ms completa de ellas dice que el proceso de certificacin implica que una tercera

parte -diferente al productor y al comprador- asegura por escrito que un producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos especificados, Se constituye en la actividad ms valiosa en el intercambio de las transacciones comerciales, tanto dentro como fuera del pais, haCindose insustituible para generar confianza en las relaciones entre cliente y proveedor. En empresas del iuea industrial, la certi fi cacin permit e demostrar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en los acuerdos cOr'llractuales o que hacen parte de obligaciones legales. En tal sentido, los hechos demuestran que cada vez son ms las empresas que exigen la certificacin como factor fundamental en sus relaciones de negocios. Las certificaciones de calidad ms conocidas son las que estn bajo la norma de la Intemational Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizac in) o simplemente: ISO. Estas normas que van siempre acompaadas de un nmero regulan a los productos o sistemas de calidad. Chile se rige bajo las normas ISO a travs de un organismo miembro, el Instituto Nacional de Normalizacin !lNN). Esta ltima es una fundacin de derecho privado creada por Corfo, que no agrupa a empresas de ningn li po. El ROL DE LA MINERIA - o la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde ms rpidamente ha avanzado la industria de la certificacin. El mercado comprador de melales terminados V semi termlnados ellige altos estndares tanto de la calidad del producto como del proceso de fabricacin que hav detrs de esa manufactura. Mientras que, por otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V eligen a sus pri ncipales proveedores, requiriendo dentro de otros meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, incluvendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros. la rpida evolucin de las tecnologas para el desarrollo de la mi neria, ha sido un factor clave dentro de su reputacin de actividad rentable, respetuosa del medioambiente V del entorno social donde ocurren las inversiones. En ese sentido, las certificaciones cumplen el importante rol de elllgir a las empresas una actualizacin permanente de los procedimientos que emplean, de manera que pueda ser aceptada por personas y por el mercado. la emisin de gases a la atmsfera, la descarga de riles a cursos de agua, el control de la neblina cida, el confinamiento de relaves Que salen de proceso, son algunas de las tantas condiciones propias de la industria, con las cuales es posible convivir por cuanto elliste tecnologia para controlarla V certificaCiones para legitimarlas. En el mercado minero se implement an principalmente las siguientes normas: la ISO 9001, que aprueba Sistemas de Gestin de Calidad; la ISO 14001 de Medio Ambiente; V la OHSAS 18001 de Salud V Se guridad ocupacional. ISO 9000 o Definicin la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas tcnicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestin de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende varios documen tos que si .... en como soporte en el proceso de implementacin de la Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001:2000. A quien est dirigido? A toda empresa u organizacin sin importar el tamao, rubro, tipo de producto o servicio que ofrezca. De igual manera estil orientada tanto a las organizaciones pblicas como a las privadas. Objetivos

lograr que una empresa u organizacin asegure la calidad de sus procesos segn niveles internacionales, los cuales deben mejorarse de manera continua 349 Por que implementarla? Porque sirve para contar con un claro respaldo frente a clientes nacionales e internacIOnal, entregndoles una imagen confiable. Implica un mejoramiento continuo en los procesos, la actualizacin y el aprendizaje de nuevas tcnicas y la participacin eficaz de todo el personal. Conluntamente genera una mayor productividad V optimlzacin de los recursos V un permanente control en cada etapa, proceso o seccin. Adems es un sistema muy flexible y adaptable a la realidad de cada empresa. Implementacin y Certificacin El proceso de implementBcin de la norma es de aproximadamente un atio y consta de dos etapas: ''''' Etapa de Implementacin: contempla el diagnstiCO V una serie de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las exigencias establecidas en un sistema de gestin. Etapa de Verificacin: consiste en la evaluacin de conformidad (certificacin) y, cuando correspollda, en la emisin del certif icado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisltos establecidos en un sistema de gestin. Instrumentos de fomento Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de im11., un sistema de gestin, Corlo CUllJlta con el instr umento "Fomento a la Calidad", a travs del cual realiza un aporte no reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la implementacin como a la verificacin del sistema. ORGANISMOS DE CERnFlCACION DE SISTEMAS DE CALIDAD WCERTIFIC. ORGANlZACION I MEA DE ACREOlTACION SC 001 CESMEC ltda., Divisin Certificacin l iSO 9000; ISO 9001 :2000 V sus equivalentes; NCh2728. SC 002 SGS ICS Chile l iSO 9000; NCh2728. SC 003 ICONTEC !Colombial / lSO 9000; NCh2728. SC 004 IRAM (Argentina) Certificacin de Sistemas / ISO 9000; NChZ728. se 006 SCOO7 SC 008 se 009 SC 010 SC 011 SC 012 SCOl 3 se 014 SC 015 SC 016 S.V.OJ. Chile liSO 9000; NChZ728. AENOR (Espaa) Divisin de Certificacin de Sistemas liSO 9001:2000 y sus equivalentes, NChZ728. (RAM (Argentina). Certificacin de Productos I Area HACCP en industria Al imentaria . lGAI CHi l E S.A./ISO 9OO1/ZOOO V sus equivalentes, NCh2728. lGAI CHilE S.A./ Area HACCP en industria Alimen-

taria. BVOI Chile S.A.' Area HACCP. BVOI Chlle S.A.' Area Sistemas de Gestin PVME. LATU Sistemas SA/ISO 9001:2000 V sus equivalentes; NCh2728. lATU Sist emas S.A. I Area Sistemas de Gestin PVME. Oual ity Management lnstitute, OMI/ ISO 9001:2000 V sus equivalentes. TV Rheinland Chile S.A./ISO 9001:2000 y sus equ valentes y NCh2728.0f2003. ISO 14000 - o Definicin la Serie de Normas NCh-ISO 14000 es una lamilia de normativas tecnicas que especi fica los requisitos para un Sist ema de Gestin Ambiental. Comprende varios documentos de apoyo en el proceso de implementacin de la Norma NCh-IS014001 .0f1997. A quin est dirigido? Esta norma se apl ica a cualquier organizacin que desee implementar, mantener y mejorar un Sistema de Gesti n Ambiental o asegurar la conformidad de su poltica ambiental establecida. Objetivos l ograr el autocontrol de las empresas, compaiias e industrias en el cuidado del Medio Ambiente. Por qu implementarla? Principalmente porque permite la reduccin de costos energeticos y mejora la gestin de residuos y recursos. Ad emas, aumenta la competitividad y favorece el cumplimiento de la legislacin vigente. Implementacin y Certificacin El proceso de implementacin de la norma es de aproximadamente un ao y consta de dos etapas: - Etapa de Implementacin: contempla el diagnsti co y una serie de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las exigencias establecidas en un sistema de gestin ambiental. - Etapa de Veri ficacin: consiste en la eval uacin de conformidad (cenificacin) y, cuando corresponda, en la emisin del cenificado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos establecidos en un sistema de gestin ambiental. WWW ortal , efl) c INSTRUMENTOS OE FOMENTO o Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de implementacin de un sistema de gestin, Corfo cuenta con un instrumento de fomento, a tr avs del cual realiza un apone no reembolsable que cubre pane de los costos asociados a la implementacin como a la verificacin del sistema. ORGANISMOS DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESnON AMBIENTAL I NQCERTIF. U SGA 001 SGA 002 SGA 003 SGA 004 SGA 005 SGA 006 SGA 007 SGA 008 SGA 009 ICONTEC (Colombia) / ISOI4000.

IRAM (Argentina) j lSO 14001 :1996 y sus equivalentes. lGAI CHILE S.A./ ISO 14001:1996 y sus equivalentes. BVO! Chile S.A.jISO 14001:2004 y sus equi valentes. BVOI Chile SA l CERTFORT-Chile. LATU Sistemas SA/ ISO 14001:2004 y sus equivalentes. Ouality Management Institute, aMI / ISO 14001:2004 y sus equivalent es. Ouality Management Institute, aMI / CERTFOR-Chile. TV Rheinland Chile S.A. / Area ISO 14001:2004 y sus equivalentes. 351 OS HAS 18000 -- Definicin Corresponde al conjunto de Ilormas de aplicacin voluntaria, que permiten controlar los riesgos de accidentes V enfermedades profesionales V mejorar el desempeo de la empresa en materias de prevencin de riesgos. A quien est dirigida? A organizaciones de todo tipo V tamao, sin importar sus orgenes. prestaciones o intereses. Cual es su origen? Comenz con la preocupacin de distintas entidades certi ficadoras y organismos nacionales de normalizacin y/o certificacin, quienes acordaron desarrollar una norma que permlllera evaluar y certificar el sistema de prevencin de riesgos de una empresa. Para ello se basaron en la norma britnica BS asoo y las normas espaolas de le sene UNE 81900. En el ao 1999 se public OSHAS 18001 V posteriormente OSHAS 180022000. Cmo funcionan? 352 Opera como un complemento de las normas internacionales ISO 9000 e ISO 14000 ya que comparten los mismos criterios, facilitando por lo tanto la integracin de los sistemas de gestin de calidad, medlOambiente y prevencin de riesgos. Como se implementa? Para implementar aSHAS ,aOOl primero ~ e definen las polticas de prevenCin de riesgos que se ajustan a la organizacin. Despus se determinan las responsabili dades del personal V de la alta gerencia. Posteriormente se identifican los riesgos potenciales de la empresa, para finalmente hacer una verificacin del desempeno en prevencin de riesgos e introducir las acciones correctivas necesarias para el meloramiento continuo. Por qu implementarla? Porque otorga mayor crdito y competitividad, al reducir la incidencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, disminuir las prdidas econmicas derivadas de los accidentes del trabajo, V dar cumplimiento a la reglamentacin vigente. Al lograr la certificacin, la empresa mejora su imagen V validez. Adems es un sistema fcilmente aceptable a la rea lidad de cualquier empresa. ORGANISMO DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESTlON DE PREVENCION DE RIESGOS SGA 001

SGR 002 SGR 003 LGAI CHILE S.A.I OHSAS 18001:1999 BVQI Chile S.A. I OHSAS 18001:1 999 Ouality Management Instltule, OMI/OSAS18001:1999 A continuacin presentamos en torma destacada las certificaciones de empresas mmeras y relacionadas en rden alfabtico: INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin Central Ciudad Fono Fu Emell SitioWeb EJECUTlyDS PRINCIPALES Presidente Gerente Latinoamri ca Gerente General Gerente de Adm. y Finalizas GEllEtIlte de ProductlIl Gerente de COlllrol de Calidad Actlabs Chile S.A. Laboratorio Quimico Muestras Minerales Jernimo Mrindez 19&1. Barrio Industrial Coqlllmbo. Chile. 151 2) 240 775 - (55-21484 802 1512) 240 776 (55-21235 668 coquimbo@actlabsmt.com/ antofagastaOactlabs.com wwwactlabsint.com/www.actlabs.com Erie Ho/lman. Sergio Troncoso Ce muS, Carfos Fernndez Plmenle!. Aleandro Figueroa B8l11ga. Matarella Mery Roas. A l e ~ Calliguallle Abdala INFORMACION EMPRESA CERTlFlCACION Norma Versin Fecha de Certlficaclll Empresa Certificadora Certificaciones INFDRMACION EMPRESA RazlI Social Rubro Oueccllln cenlral Ciudad Fono f..!ECUTlVOS PB!NCIPolliS Gerente Gelleral DIVISin Gerente de Produccin Gerente de Des. V Proyectos INFORMACION DE CERTIFICACION Norma Versin OIi SAS NOSA "

INFORMACION EMPRESA Razll Social Rubro Dil eCCin celltral Ciudad Fono EJECUTlyOS PRINCI PALES Gerente General Divisin Gerellle Mina Gerellte Planta I1!EORMACION DE CERTIFJCACION Norma Versin OHSAS NOSA ISO 9001 1000 2fi mayo 2005 BVOI INN Chile, UKAS Reino Ullldol AlIglo Americall Chile Oillisin Chagres) Mlneria Trollcal s/n Chagres Catamu. Chile. (56-2) 230 86 00 Martelo Cohell Woltl. Rodllgo Submbre Ricardo Bonil8z. ISO 14001 1004 18001 2003,3 ESTRELLAS DE PLATINO Anglo Americall Chile (Divisilllos Brollces) Mmeria. Camino a Farellones s/n Km 48 Lo Barnechea. Chile, 156-2) 230 72 00 Marcelo Glavic Ferrada Wilson Jara. Marcelo Bustos, 1$014001 1004 18001 2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO ", ANGLO AMERICAN ANGLO AMERICAN INFORMACION EMPRESA Razn SOCial Rubro DirecclIln central Ciudad Fono EJECUTIVOS PRINCIPALES Garenla General Gerente Mina Gerente Plantas Anglo American Chile (Divisin E! Soldado)

Minera. CaminO El Cobre Km 12 El Meln. Chile 156-21230 84 00 Jean Carlos Bruno Julio Oiaz. Bernardo Solo. INFORMACION DE Norma VerSin OHSAS NOSA , 0" INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Oireccin central Ciudad "'"' F .. EJECUtiVOS PRINCIPALES Gerenle General Gerente Mina Gerente de Planlas ISO 14001 lOO. 18001 : 2003.3 ESTRELLAS DE PLATINO Anglo Amencan ChllelOivlsin Mantos Blancos) Minera. RUla Km Sector Estacin latorre. Anlofagasta. Chile 600 156-551225248 Alvaro Aliaga : Edgardo RIHo Claudlo Garca INf ORMACION PE CERDACACION Norma OHSAS NaSA , INFOBMACIDN Rezn Social Rubro Direccin cenlral Cllldad Fono EJECUTIVOS PRINCIPALES Garente General Gerenle Mina Gsrente Planta IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH Norma OHSAS NaSA ISO 9001 -1991 ISO 14001-2002

180012004 2001. 1 ESTRELLAS DE PLATINO. , Anglo American Chile IDlvisin Mantoverde) Minera. Chaiarcitlo N840 Copapo Chile. 156-521 W4 200 Carlos Flores Ibnez. Marcelo Maccionl. Osear Rosas. IS09OO11999 ISO 14001-2001 18001 2004 2003.4 ESTRELLAS DE PLATINO, , ANGLO AMERICAN ANGLO AMERICAN ANGLO AMERICAN - - .-,.,. --'"' '" -o INFQRMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin Central Ciudad Fono F .. Emall Suio Web EJECUTIVOS VP y Gerente General VP Ventas Internacionales . Gerente de Operaciones : Gerenle Admnistracll1 y Finanzas : Gerente de ServiCIOS . ASistente VP y G. General INFQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN Norma Versin fecha de Certificacin Empresa Cert ificadora SOCIO EstratgiCo lNFORMACI QN EMPRESA Razn SOCial Rubro Direc cin Ciudad hno EJECUTIVOS PRINCIPALES Presidenta Gerenle General Gerente Mina Bucyrus Imernatlonal Chile Llda InspeCCin, diagnostico. rearaCIOn, metalizado y pruebas de componentes elecl ro mec8n1cos Av Pedro AgUlrre Cerda 11 76 Anlofagasta Chile

1 5511434 .. 434 993 jcuadrado@bucyrus.cl www.bucyruschile.cl Carlos Aliaga Flores. Roben Foss. Jolm Ollv(lr Mark Stoddard Victor e. lglesias. Jos Cuadrado Herondaz. ISO 9001 1000 5 -112001 SGS Chile Llda. Systerns & Servlc& Certiflcatlon Minera Escondida l lda. I ""m. Versin Fecha de e Empresa C. : Cia. Comractual Mmera Candelana. : Mineria. : Av. Apoquindo 4499, piso 4, las Condes. : Sant iago. Chile. ; (56-52)461400 Isaac Aninguiz. Sam Aasmussen. James Fowler. BUCYRUS ISO 14001 1996 6-12-2004 SGS Chile Ltda.Systems & Service Cenification I ""m. Versin Fec ha de C. Empresa C. QHSAS 18001 '''' 6 - 12 - 2004 SGS Chile Llda. Systams & Ser,iu Ceniflcauon INFORMACI ON DE CERTlfI CACION Norma Versin Alcance Fecha de Certlficacin Empmsa Certificadora INFORMACION MPRE A Razn SOCial Rubro Direccin Direc cin Fono F ..

SltloWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerenle General Gerenle de Mina Gerente de Planta INFORMACION DE Norma Versin Fecha de Unificacin Empresa certil icadora ISO 14001 1996 extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and shlment 01 copper concenllate 04 de marzo de 2003 DVN IDel Norske VenIas) Cia. Minora Cerro Colorado. Mmera Av. Americe Vespucio SUR N" lOO, piso B. Las Condes. Santiago. Chi le. San Martn 255. oficina 36, Edificio Empresarial.lquique. Chi le (56-57141)4 000 {56-511 41)4 1)42 WW"I cerrecolorado.cl Kevin O'Kane. Ral Contreras. Fernando OrtitISO 14,001 1900 16deenerode 2003 Del Norske Veritas. ONV III bhpbilliton Ce rr o Co lo r ado INEORMACION EMPRESA Razim SOCial Rubro Direccin Central Ciudad Fono F .. Emall SltioWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Gerente do Flnanras y Adm. Gerente de ServicIo Jurdrco Cia. Minera del Pacfico S.A. (Puertn Guayacn). Minera. Pedro Pablo Mui'iOl N675 la Serena. Ct"le 156-51)208000 15651)208140 cmpsa@empcl wwwcmpcl Sergio Verdugo Agullre. Stuardo Erezo Robles Ricardo Guevera. INFORMACION EMPRESA CERTlflCACION NChISO 14001 , ..

COMPANIA OEl PACIFICO S A Norma ISPS Unternallonal Shlp Ilr Por! FaCllrty Securrtvl Norma Versl6n Tipo Focha de CanllicaCI6n Empresa Certltrcadora SISI. de Geslln Amblomal. apl!ca al transpono (donllo del puano). acopio V embarque de minerales de hierro 2!1 de mavo de 2003 VerSin Empresa Cert :Il de junio do 2004 Q1RECTEMAR CESMEC e.MPR.1SA Raz6n SOCial Rubro Cia. Minera del Pacifico (Planta do Pellots) M,ner!a 0llaccI6n Cenual Comuna Fono F .. SltloWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gel ente GeflBrat Garente de Flnao19s V Adml. Gerellla do SorVICIO JurdiCO Pedro Pablo Mullol N675 l a Serena. Chile 1"."1 10 "''' 5651 208140 wwwcmpcl SergiO Verdugo AyuIIIB Stuardo EralO Roblos Ricardo Guevara INfORMACION EMPRESA ClRT1F1CACION N()rma ISO SOOl:2IXXI Versl/m ,.. Tlpe Slstem. de Gnu/m de Cahdad, aphca a II prodUCCin y comerclalllaclo de concentrados fecha de Cenlllclelon pellets de hierre de octubre de 2003 Empresa Cenllicador. Oet Norske Verl!8s !tilllftI!1ACION EMPRESA Norma VorSlO Emp. Cen Raln SOCial Rubro Cia. Minora Huasca S.A. (Mrna Los Coloradosl Mlnerla OlrecciIl Central

Comuna Fono F .. Emall SIIIO Web WUTIVOS PRINC1PAL.fi Serrano 1755 Valleoar Chile 1 "."110' 431 5651 208639 gerecmhOcmh.cl wwwcmh.cl Gerente General Eduardo Valdlvla Cameras Subgererrle General TadashlOmator Jefe PlanltrcaCln Amadon Monsalva BUSlan18nte. Jel e Mrna Sergio Ardites Contreras. Jefe Pl snta Carros Prneda WeSlOrmelr. Jale RecurSG$ Humanos Hctor Arroyo Sanhlleza. Jefe AbaSleciml(!nto Hctor Rodrrgll el Mora. Jef e Prev. Ri esgos y Coord. Amb. Rolando Porras Dorador. INFQRMACION EMPRESA CERTlFICACION ISO 9001:200II 1000 COMPANIA MINERA OH ''''CI FICO S A : ISPS Itnlernatlonal Norma NChISO 14001 Shlp & Pon Facllny lipG SISI. de Gestrn Ambiental, SecuntvllSolo apllu a l. recepclo, almace Puerto GUlcolda 111 namleoto, moltellds. conceolra 2!1 de Juma de 2004 Cln. peleu19clf'I y embarque DIRECTEMAfI de mloerales de hierro y pellets. VerSIn 3 de 2004 Emp. een. eESM e Norma Versin Tipo Fecha de CertificaCin Empresa Cenificadora ExtraCCin de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCin de precooceoltado de h ierro. 20 de lebrero de 2004 Oel Norske Verrtas lNFORMAC10N EMPRESA "\ Razn Social Ca. Minera Mantos de Oro. Rubro Minera. Direcc in Los Carrera 6651. Ciudad Copiepo. Chi le Fono 156-521 221043 152-521221 159 Emall web_mdo@placeldome.com SitioWeb www,mdO.cl EJECUTIVOS PRINCIPALES

Af: MANTOS DE ORO Gerente General Julio BinVlgnatl Superintendente de Mina Osear Aores l Superintendente de Planta Marcelo Castillo 1. INfORMACION DE CERTlF1CACION Norma ISO 14001 version ",. Fecha certificacin agosto 2002 Empresa certificadora DNV Fecha recertificacin julio 2005 version 2004 - --INEQRMl!,CION '\ Razn Social : Ca. Mmera Zaldivar RubIO Minera Direccin : Avenida Grecia 750 I i Ciudad Antofagasta. Chile. Fono 156-55) 433 400 , .. : 156-55) 433 499 Emall info cmZ@placerdome.com SitloWeb : www.cmz.cl EJECUTIVOS PRINCIPALES aPlACER DOME I i Gerente General Bush Compaia Minera Zaldivar Gerellte de Operaciones Luis ilarro Plleto VP Marketing Alvaro Cuadra lizana Gerellte de Adm. V Finanzas Claudio 1caza Nunez (si Asesor Legal Flavio Fuentes Olivares CERTIFICACION Norma : ISO 14001 Norma Nch ISO 17025 VerSin : 1996 VersilI "" Fecha certificacin : 21 de JuliO de 2003 Fecha cert ificaCin 31 de julio de 2002 Empresa certif icadora : Aspect Moody Certification Organismo certificador Instituto Nacional de Normalizacin INN INEORMACION Razn Social : FundlCIIl V Refinera Codelcll Ventanas Rubro : FundiCin y Refillela Direccin : localidad de Ventanas. Ciudad . Puchuncavi. ValparalSQ. Chile. I! Fono 156-32) 933 540 , .. 15632) 933 J80 Sitio Web w.vw.codelco_cl Gerente General : Alex Acosta. Subgelellte General : Edmundo Morales. CODELCO Gte. Gestin Como V Proyectos : Carlos Salazar. Gerente de Operaciones : Germn Richter. INFORMA!;ION DE CERDnCACION

Norma ISO 14001 Norma ISO 9001 Versin ,00) Versin 1996 Fecha de Certificacin 11 de marzo de 2003 Fecha de Certificacin 13 de mayo de 2003 Empresa qua certifica SGS. S'stem Certihcal lon Empresa qua certifica SGS. Sostem Certlfication Entidad Acraditadora UKAS, uality Managemellt Entidad Acreditadora Management W de certificado Q17555 N" de certificado G 964 Entidad Acreditadora INN, Sistema Nacional de acreditacin N" de cert ificado CL 0310008 '"------ ---- ---,- - -- INFORMACION DE CERTlflCACION Razn Social RubIo Di,eccin Ciudad fono ,,, e-ma il Sitio Web EJECUTIVOS PRINCIPALES Gelente General Gerente Comercial Gerente Tcnico de Calidad INfORMACION CERTlFICACION Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa certificadora INEORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Oireccln Falla ,,, Sitio Wcb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General COMERCIAL TRI X S A. Distribuidor Gl as GROVE. Bolvar 64tI Iquique, Chile. 156 571424 802/ (56 57) 415 534 156- 57) 476 002 Irixsa@entelchll e,nel WIIIIVII. t ri xs a. c I Jos Manuet FIQueroa. Jos Miguel Figueroa. Carlos Rojas. Angel ISO 9001 1000 18 de Julio de 2005 SGS -CHILE

Fundicin Allonone Noranda Chile lIda. Minera. : Av. Andrs Bello 2777, piso 8. Edilicio las Indusulas. Las Condes. Santiago. Chile Panamencana Norte, Km 1348 Anlolagasta. Chile (56-2) 337 06 00 (562) 334 72 25 wwwnoranda,c l Subgerenle General de apelaciones Gerente de Mma Manuel Mana. Robert Vos. Francots Marcil. INEORMACION DE CERUfICACION Sistema de Gestin Norma VersiOn Fecha certificaCin Organismo acreditador INFOBMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin central Ciudad Fono ,,, Emell Sitio wab EJECUTIYOS PRINCIPALES Gefenle Genelal SubgeTente Tcnico Ejecutivo Comercial INFORMACION DE CERTIFICACION Norma Versin fecha Certilicacin Emprese Cert llicadora Control de Calidad ISO 9001 2000 Marzo 2005 UKAS, Inglalerra Productora y GMK S.A. Revestimientos Anticorrosivos para caerias de acero Comercializacin de caeras de acero. San Pio X N" 2460 01. 1007. Providencia Santiago. Chile 1562) 499 7Z 00 1562) 499 72 01 ingeniella@gmk.cl wwwmk.cl Eduardo leguer Gonzalez. Osear MaramblO Galdamos. Anndres Brown Diaz. ISO 9001 2000 1 de julio de 2003 BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal FAlCON8RIDGE INFORMACION EMeRESa,

Razn Social Ingeniera y ConstrUCCin Slgclo Koppers S.A. Rubro Ingenlena y Construccin. DirecCin Mlaga 120. Las Condes. Ciudad Santiago. Ch ile. Fono (562) 2415141 Fax: (562) 2415110 Email sigdo.koppers@skchl le.cl Sitio Web www.skchile.cl yrnrnvos eRINCIPALES Gerente General Cristin BrincK M. Gerente Tcnico Javier Gmez C. Gerente Operaciones Eduardo lauer R. INGENIERIA Y CONSTRUCCJON ll!!Ilf.!m.tDB SIGnO KOPPERS Norma ISO 900 1 Versin 1000 fecha de CertificaCin 19 de julio de 2002 Emlnesa Certificadora Uoyds Register auality Assurance INFORMAClON EMPRESA Razn Social Ingeniera V Desarrol lo Tecllolgico IOT S.A. RubrG Ingeniera. DesarrGIIG y Fabricacin de Equipos de EleC1rfllca de Potencia. DireCCin , Av_ Los Pa,aritos 6030, Estacin Central. Ciudad , SantiagG Chile. 1I FGno (56-2) 741 96 24 F .. (56-2) 742 39 34 Email Idt@idt.cl 1 SillGweb www.1d1.cl EJECUn:v:OS hA!,!?,!. Gerente General Patricio lagos lehuede. Gerente Tcnico Luis Nelra Otero. Gerente de Operaciones Marcelo Carvajal fuenzahda. ItlEORMACION CEBIlEICACIOtl Norma ISO 9001 Versin ,.,. l ' Fecha do Certificacin 20 mayo 2005 Empresa Certificadora Underwriters l abGratGries Inc. (Ul) '\ !fillIH..MACION EMPRESA Razn SOCial JohnsonOlversey Industrial y Comercial de Chile ltda. Rubro : Fabricacin compra y venta de productos Quimicos Di reccin Central : Alcntara 200 piso S. las Condes Ciudad : Santiago Chile. Fono : 1562) 33(j 57 00 1, F" (562) 2D6 66 05 Siti o Web 1I P!!IN,CIPALES A Gerente General Sergio Ossa

lohnsonDiversey I! Gerente Comercial Mara Soledad Jimnez. -= Sub Gerente diVISin InstituCional Francisco lima. Clean is just the Sub Gerente de cana les do distribucin Toms Gareia Vi nuesa. NfORMACION Ot Norma l ISO!lOO2 1I Versin Varsin 1994 Fecha de Certificacin Diciembre 14 del 2003 Empresa Certificadora BVal INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin Central Ciudad Fono F" Email SitlOWeb PRINCIPALES Gerente General Subgerente General Gerente de Ingenieria de Obras de Inf raestructura INfORMACION DE CERUFICACIQlt Norma Versin Fecha de Certllicacin Empresa Certifi cadora INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin Ciudad "'" F" Jorge Piddo y Cia. ltda. Consultoria y Asasoria Av. Providencia 2653, 3 piso. Providenc ia Santiago. Chile, 1562) 233 60 00 1562) 335 39 98 cllentes@jorgeplddo.cl www.lorgepiddo.cl Jorge Plddo OacareL Viven Piddo Ganh. Efrain Jaque Carreo. ISO 9001 UNN, UKAS, ANSI RAB) "'" 15 de abril de 2003 BVQI Quality International Mlcrotec S.A. ' MICRO. Importadora comercial de insumos industriales e ingenieria, mantencin, ventas yexponaciones. Parrnacola 210 Parque InduSlflal l o Echeves. : QUllicura. Chile

156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56 156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56 mlcro@microcl JORGEPIDDO ING(NlfRIA Email Sltioweb EJECUTIVOS PRINQfAill : www.micrO.cl MiCRO Gerente General Gerente AdministraCin y finanlaS INFORMACION CERTlFICACION Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa Certificadora Razn Social Rubro Direccin Ciudad Fono F" Sitloweb E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli. Presidenle Ejecutivo Vicllp, ":;idenh' dI! Ol!5lIHollo Vicepresidente de Ope raciones INFORMACION ISO 14001 , 1996 : Jos Tones de la Rivera. Juan SOlelo Rojas. ISO 9001 1000 9 Septiembre 2004 Underwfllers lab<lratOfleslnc. (UU Mrnera Doa Ins de Col lahuasi. Mlneria Av. Andrs Bello 2687 piSO 11 las Condes. Santiago. Chile. (56-2) 362 65 00 : 156-2) 362 65 62 : www.collahuasi.cl : Thomas L . Alberto CenIa, : Ricardo Pa lma. Norma : ISO 14001 Versin : 1996 Norma Versin Alcance . OXido, Mlneroducto, Puerto Alcance : Total Fecha de cert. : 11 de nOViembre 1001 Ftlcha de Cen. Empresa Cert. : 20 de febrero 2001

: TUV Rhelnland Empresa ceno . TUV Rheinland Norma ISO 14{)[)1 Versin 19116 Alcance Total C.ompaia Fecha de cert. 11 de nOViembre 1001 EmpreSB ceno . TUV RhElnland automacin COLLIlHUAStI Norma ISO 14.001 Versin 1996 Alcance : Total Compaa Fecha de cert. : 8 Julio 2005 Empresa ceno : NOA (NaCional Oual ity AssuranceJ INfORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Olrecci6n Ciudad Fono F .. Sitio Web EJECUTIYOS PRINCIPALES Gerente General Gelltnte de Operaciones Gerente de Recursos Humanos INFQRMACION DE CERTIFICACION Norma fecna certificacin Organismo acrllditador El alcance es INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Dlrecci6n Central Dlrecci6n Fono F .. Sitio Web EJECUTlYOS PRINCIPALES Presidente VicepreSidente de Fi nanzas VicepreSidente de Minera VicepreSidente de RR HH Vicepresidente de Desarrolllo Vicepresidente de Procesos ViCllprllsidente de SelV. Opelllc. Vicepresidente de HSE Minera el Tesoro. Mineria. Ahumada 11 piSO 5. Santlaga. Chile. 156-214224300 (562) 369 08 S4 WWIN.tesoro.cl IgnaCIO Cruz Zabela. Ramn Jorquera Flores.

fuad Majluf Awad: : ISO 14.001/96 : del18 de Ablll del 2005 : por Uoyd's Registe, Ouahty Assurance : aCbvidades 8socladas 8 las oper8Clones Mina, procesamiento d8 mineral y produccin de ctodos de cobre. Minera Escondida Ltda. Minera. Av. AmellCO Vespucio Sur 100 P. 9. l8S Condes. Santiago. Chile. Av. de la Minera SOl Antolagasl a. Chile. 1 ".'1330 50 00 562 2076520 www.escondlda.cl Bert Nacken. Alfredo Atucha. Patricio Barros. Jorge Muilol. Andres Hevla. Marcelo Villoula. Pedro Oamjanlc. Hugo ROlas. A.. MINERA ESCONDIDA ~ Optfo'ld' por 8HP l\t Iton INFORMACION EMPRESA CERTlEI CACION Norma Facha de Certificacin Empresa Certilicadora INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Dllecci6n Ciudad fono F .. Sitio Web EJECUTIVOS PRINCIPALES Garante General Gerente de Operaciones GerBnte PlanificaCin y Desarrollo INFORMACION DE CERTlfl CACION Norma Varsian Fecha certificaCin Empresa certificadora ISO 14001 1001 ERMCVS (Consultora Internacional! Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida. Minera Pelambresltda. Minera. Ahumada 11, piso 7. Santiago. Chile. (56-2) 44521 22 (562) 44521 SI www.pelambres.cl Jorge Gmez. Oscar letelier. Francisco CaMI)al. ISO 0001 Sist GeSlln de Calidad)

1000 Superintendencia Planta Molibdeno marzo 2005. BVOI Norma VerSin Fecha de certificacin Empresa cert ificadora MINERA LOS PELAMBRES ISPS tCdigo InternaCional para la proteccin de los bUQues y da las instal aciones Portu8l1as) : Entrada en Vigenc ia Jul iO 2004 Puerto Punta Chungo Junio 2004 . Autoridad Maritima Nac ional DIRECTEMAR INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin Ciudad FOllo Fax ' SilioWeb ill.C1!IIYOS PRINCIPALES Gerallte Gelleral Gerente de 0.p.eraeiones Gerente Planlficaci6n y Des. Minera Pefambres Llda. Mineria. Ahumada 11, piso 7. Santiago. Chile. Hi6-2) 44S 21 22 156-2) 44S 2181 www.pelambres.cI : Jorge G6mez. : Osear Letelier. : Francisco Carvajal. INFOBMACION OE CERTlfICACION Norma Version Fecha certificaci6n Empresa certificadora INFORMACION EMPRESA Ral6n Social Rubro Direccin Ciudad Fono ,,, Sitio Web f,J ECUIIVOS Gerente General Gerente Mina Gerente Plallla Gerente Geologa : ISO 9001lSisl Gestin de Calldadl , 1000 : Superilllendencia de AbasteCimiento

y contratos. Enero 2005, DNV IDet Norsk.e Veritas) Minera Merrdian Ltda. Minera. Norma Versin Fecha de cert. Empresa cer!. General Velsquez 890, 01. 607 Antolagasta. Chile. 155-2) 253155 155-2) 220 402 www.meridiangold.com : Greg Struble : Esteban Chacn : Callos Moreno : Chllstian Cubelli INFORMACION PE CERIIFICACION Norma verslon hch. certlficaci6n Empresa certificadora Fecha recert lficad6n version INFORMACION EMPRESA Razon Social Rubro Direccin Fono ,,, Email Sitioweb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente Comercial GererUe Finanzas Representante legal INFORMACION CERTIFICACION Norma Versillll Fecha de CertificaCin Empresa Certificadora ISO 14001 , .. agoslo 2002 ONV julio 2005 111114 Morlis Chile Llda. Puentes Gra. NOlma Versi6n heha de EmplBu certificadora Alcalde Guzmn 1431, LOleo Ind. Lo Camplno, Ouilicura. Santiago. Chile. 1522) 603 28 17 1522) 603 25 38 ssepulvedaCmorriseranes.eom www.mOITIscranes.com. Susana Seplveda Soto.

Ricardo Rios Heldt. AS /NZSIS0 9001 . 1000. OS de abril2OO!i. Global Quahty Certificaban S.A. M INERA LOS PELAMBRES : ISO 9001 ISist. Gestin de Calidad) , 2000 : Area Salud, enero 2005 : ONV(Det Norsk Veritas) ISO 14001 , .. Norma Version fecha cert. Empresa ceno 8 de Abril de 2005 SGS : ISO 14001 ISist. Gestr6n Ambiental! , .. Puerto Punta Chungeoctubre 2004 ABS Ouahty Evaluations Minera los Pelambres Zona Cordillera UG Planta y Mina V UE Servicios recomendada para la Certificacin en ablll2005. MH INFORMACION EMPRESA Rezn RllblO Direccin Central Ciudad fono ,,, Email Sitioweb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Gerente Comercial . Im\'l . ' 11"1.\'1. 1',,1\'10 Int COll. Ua. . ImpQr\acion y labricacion de pa1\es V piezas para vehculos. AeronaVils y maquinaria. Camino Santa Margarita N' 0241 . Santiago. Chile. : \56-2)87\ SilO (562) 871 SI 211 . 156-2) 1154 2316 : - (562)8540418 ventas@partsch,le.cl www.partschile.cl Sr. Christian Jacob Nader. Sr. Eduardo Wiedmaier Te8rll . INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION Norma Versin fecha Certificacin

Empresa Certificadora INfORMACION EMPRESA Razn SOCial Rubro Oireccin Central Comuna Ciudad fono , .. Emall SitioWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Gerente Comercial Gerente Operaciones ISO 9001 2000 1711 1/04 BVQ, (Bureau Vefltas) Productos Cave S.A. Productos Qumicos para la Const ruccin. Panamericana Norte N. 18900. Sitio 2. Lampa. Sanliago. Chile. (562) 270 99 00 (56-2) 270 99 80 contacto@productoscave.com _ productoscave.com Jorge Gilmel Sch. Alejandro Brahm G. Carola Va lenwela. INfORMACION EMPRESA CERTlflCACION Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa Certificadora INfORMACION EMPRESA Razn Social RubIO Direccin Central Comuna Ciudad fono ,,, Emai l SitioWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Gerente Comer Cial GeulI\le Negocios Adm. y Finamas ISO 9001 1000 23 de mayo de 2002 CESMEC Ltda. Rentaequipos leasing S.A. Leasing Operativo. las Hortencias 501 . Cerrillos Sanllago. Chita.

(56-2) ti80 42 20 1562) 557 53 84 info@relsa.cl ................ relsa.el Hernn fuica. Melkon Kazalian. Orlando Villalobos. Alejandro Verdugo. INfORMACION EMPRESA CERTlFICACION Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa Certilicadora ISO 9001 1000 27 ahril2004 BVQ1 Chile S.A & O"' INEORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Direccin Central Comuna Ciudad Fono F" [mail Sitio Wob I'JECUTlyOS PRINCIPALES Gerente General Gerente Comercial Gerente Operaciones Sherwin Wllhams S.A. Pinturas. revestimientos, barnices V aerosoles Avenida la Dlvlsan 0689 San Bernaldo Santtago (56-2) 854 30 00 156-21854 23 10 gindustnal@shelWin.cl www.sherwin.cl Jos AntoniO lavn Valds. Paul Skog. Enrique Bravo ISO 9001 :111111, Cert,C""I.NlIn\>c! 3Sj;:,..' INfORMACION EMPRESA CERTIFICACION SHERWIN WILLlAMS. Norma VerSin Fecha de Cenificacln Empresa Certificado". INEORMACION EMPRESA Razn SOCial Rubro Direccin central Ciudad

Fono F" Email Silioweb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Sub-gerente Tcnico Ejecutivo Comerc ial INFORMACION OE CERTlflCACION Normas Versin Fecha Cefuhcacln Empresa Certil icadora INfORMACION EMPRESA Razn Social Rubro DireCCin Central Fono F .. [mail SltioWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gelente Genlllal Amrica Dlrecl or Comercial Director Chile Gerente Flllanzas Gerente Desarrollo de Negocios Gerente Ingeniera Gerente ServicIos de Terreno Gerente EPCM / CM INFOMACION..Dl.CERTIFICACION Norma Versin Fecha de CeMitacln Empresa Certificadora ISO 9001 2000 15 diCiembre 200J ABS QUAUTY EVAlUATIDNS Sika S.A. Soluciones para la constr uccin e Industria Av. PreSidente Salvador Allende 85. Santiago Chlle_ 156-2)5106500 156-2155237 SO ventas_servicio@cl.slka.com www.sikacl Juan Francisco Jimnez. Bernardo da la Carlos Mufloz. ISO 9001 - ISO 14001 2000 16 agosto 1994 - 21 dICIembre 1999. IRAM. InstJ1ulO de NaCionalizacin de Materiales d& Argentina_ SKM Minmelal SAl SKM Minmetslltda. Servicios de Ingeniera /lngenUl ra V Construcciones Jos Domingo N2700, Nuos, Santiago. Chile 156 2) 694 90 00 -156 2) 694 92 07 : 156 21225 96 : skmminmetalGlskmminmel al.com f gerenclaCskmminmelal.com

: www.skmmlnm&lal.com Angus Brodle. San\o RizwlO. Rodrigo Muoz Pareira. Fedemo Caram Caram. Fernando Royes Jimnez. Manuel Reyes Fuemes. Silvia Flores Proharalll. Eugenio Arzola Acua. ISO 9001 2000 2B diciembre 2001 hasta 01 enero 2008 Lloyd's R8{11Sler Ouallty Assurance. CAPITULO =-"---[I] Desafos Tecnolgicos de la Minera 1. PRESENTACION - o La actividad minera, fundamentalmente del cobra, es la principal industria para la economa V el desarrollo del pais y su progreso ha estado siempre marcado por nuevas necesidades. las que se presentan en forma permanente. En ellas se combinan l actares de disllnta naturaleza V ha sido posible ver cmo convergen hacia un punto de encuentro que permite que la minera conserve su posi cin preponderante. Los recursos mineros de cobre se presentan en forma natural en el manto rocoso y para su explotacin comercial se distinguen los xidos -tipO crisocola, malaqUlta-. los sulfuros secundanos -tipo covelina. calcosma- y los sulfuros primarios -calcopi rita-, entre otros. Durante muchos anos,la convenienCia de poder trabajar con recursos mineros ubicados cerca de la superficie. con leyes altas por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una tonelada de mineral, hiZO ms lacil su tratamiento con las tecnologas disponibles, sin recargos mayores por concepto de aplicaCIOnes medioambientales o de inversiones para abastecimiento de agua yenerga Las tecnologas tradicionales de pirometalurgla han hecho un tremendo aporte, consolidando los tratamientos via molienda, 110tacin y fundicin-refinacin, para la produccin de los sulfuros. Mas recientemente, la hidrometalurgia tambin ha ocupado un rol protagnico para el tratamiento fundamentalmente de minerales oxidados, a travs de lixiViacin en pi las, eKlraccln por solventes V electro-obtencin, con aportes Inmensos para reducir costos val. canzar la sustentabilidad ambiental. La situacin de los ltimos ha cambiado. En la actualidad. el Inters de las empresas est focallzado en la explotacin de recursos mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que ya han sido beneficiados ocurre, por ejemplo, con Chuquica mata, El Teniente. Escondidal como aquellos recursos que prontamente iniciaran su explotacin (Escondida Norte, Spencel. Frente a este panorama,la minera est obligada a innovar las tecnologas actualmente en uso, las cuales, como se ha visto, estn basadas en procesos lSlco-qumicos. Es necesario benefiCiar minerales que presentan leyes bejas, condicin por la cual actualmente no son rentables. En esta categora se asocian los sulfuros primarios y el tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas. como arsnico, antimonio, bismuto, flor, uranio, entre otros. El presente captulo toma en cuenta los aspectos prinCi pales de los hitos tecnolgiCOS que ha atravesado la mlOeria en la poca ms re-

ciente. como fundamento de las tendencias futuras que se esperan en esta Industria. 2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS - o la produccin de cobre puede realizarse por procedimientos pirometalrgicos e segn el ti pO de mineral que se utilice como alimentacin. los concentrados de mineral, que conti enen minerales de sulfuro de cobre y sull uro de hierro. se tratan pri nCipalmente mediante procesos plromelalrgicos para obtener productos de cobre de alta pureza. Esta tecnologa comprende las etapas de chancado/flotacin, secado, fusin de concentrados, limpieza de esconas, planta de Cido, conversin-refinacin V moldeo y es seguido de electrorefinacin para alcanzar la lorma de ctodo, que finalmente es comercialllado. los minerales OXidados V los sulfuros secundarios, en tanto, se tra tan mediante procesos hidrometalrglcos para obtener productos de cobre de elevada pureza los minerales oxidados, los sulfuros secundarios (tipo calcos,"a, covelina) V los materiales residua les de baja ley, se lixiVian con acido sulfrico obtenido en el proceso de fundiCin la liXIViacin se realiza in situ o en pilas especialmente preparadas, desde donde la solucin con contenido de cobre sigue aguas abajo haCia las plantas de eKlraccin por solventes V electro obtenCin !SX!EW). 369 2.1. Aportes de la Pirometalurgia Algunos de los principales xitos de tecnologias creadas desde el interior de los mayores conglomerados mineros en la rama de pirometalurgia. consideran: 370 1. La creacin por parte de Outokumpu de la tecnologa del Horno Flash, a fines de los aos 40, un hito en la metalurgia de los metales bsicos. especialmente para el cobre. Outokumpu ha avanzado en el proceso NFusin Flash Directo a Blister" para procesar concentrados de leyes normales. pues actualmente ya se aplica para concentrados de alta ley (Olimpic Dam, Australia), Otra propuesta pirometalrgica de Outokumpu. basada en la experiencia del Convertidor Flash KennecottOutokumpu, es el desacoplamiento del proceso de fusin del proceso de conversin, de manera que la Fusin flash u otro horno de fusin entregue granallas de eje de cobre, producto intermedio que puede ser transportado a larga distancia para continuar all con el proceso de Conversin Flash, para optimizar las condiciones operacionales y medioambientales del procesamiento global. 11. Codelco ha hecho un aporte significativo al mejoramiento de las fundiciones de cobre con su tecnologia basada en el Convertidor Teniente. Codelco mantiene como programa corporativo de investigacin el potencia miento de su Tecnologia Teniente, con el propsito de alcanzar la continuidad del proceso de fusin en un Convertidor Teniente que produce Nmatas" de alta ley (68% a 75% de Culo acopiado tanto con una conversin a blster en un reactor basculante (Convertidor Teniente o Peirce Smith modificados). como a la limpieza de escorias. En los ltimos aos. se ha aplicado exitosamente la fusin a matas de cobre de alta ley y limpieza, primero de escorias continua, completndose con el proceso de conversin en modalidad batch (Convertidor Peirce Smith). Luego se pas a las etapas de pruebas a nivel industrial de la conversin continua.

111. Igual mente Noranda ha desarrollado una destacada tecnologa de fundicin basada en el Reactor Noranda. Noranda inici en 1997, culminado en el ao 2002, la puesta en marcha del Convertidor Continuo Noranda, llegando a fijar ms del 90% del azufre contenido en el concentrado de alimentacin. Cabe destacar que su fortaleza tecnolgica en pirometalurgia le permite mantenerse competitiva en el negocio de la fundicin comercial a maquila (NCustom Smelter"). las principales tecnologas pirometalrgicas del cobre y la cantidad de plantas que las emplean en el mundo se muestran en las siguientes tablas: TABLA N" 1 Tecnologlas Plrometalurglcas en la Mmerl8 del Cobre Fusin Conversin Refino Limpieza de Escoria Batch Continua Batch Continua Batch Batch Continua Reverbero Ausmeft Flash Andico Pirometa- Pira meta Pierce Smith Converter Busculante Ifgico hJrgicn BiaS! Furnace Noranda Horno NOfanda Andico tipo Te niente Flash Inco Elctrico Isa Smelt Teniente Elwil:O Elctrico Mitsubishi Continuo FlotaCin l .. u<Y,oIo , Mrtsublshi Teniente Flash Outokumpu TABLA N' 2 Cantidad de Plantas por cada Tecnologla Plrometalurgl ca Tecnologas Pirometall!rgicas Ausmek BalJin Copper Smelting Flame Furnace Reactor Noranda Flash Inca Isa Smelt Mitsubishi Vanyukov Convertidor Tenrente Horno Elctrico Conv. Temente/RevefbjOutokumpu BiaS! Furnace Reverbro Teniente y Reverbero Flash OutoKumpu TOTAL PLANTAS EN OPERACION A NIVEL MUNDIAL Plantas 1 1 1 3

3 3 3 3 , 10 11 " 13 116 De la tabla N2. se aprecia el liderazgo tecnolgico alcanzado por la Tecnologia Flash de Outokumpu y la importante participacin de la Tecnologa Convertidor Teniente. las tendencias ms recientes de la pirometalurgie del cobre se orieman hacia el procesamiento con' tinuo, es deci r, llevar a cabo le fusin de concentrado y conversin a blster en un solo proceso (1 l. 2.2 Beneficios de la Hidrometalurgia El tratamiento de SXjEW, es al dia de hoy la ms moderna tecnologa en la industria del cobre. Fue desarrollada en Estados Unidos en los aos 60/10. la primera instalacin industrial fue realizada en Arizo na (yacimiento Bluebird) en 1968, con la tecnologia desarrollada por Hazen Research Inc., la tecnologa de extractantes de General Milis Ca. y el diseno de la planta de Bechtel Corporatlon. En ese entonces, la lixivi acin cida de xidos de cobre ya era ampliamente conocida e incluso fue implementada por Chuquicamata en 1912. A panir de los avances tecnolgicos desarrollados en Estados Unidos, en 1970 comenz el tratamiento de los minerales oxidados de la mina Extica (hoy Milla Sur de Codelco Norte). Esta faena -que debi paralizar en 1974, debido a la gran complejidad metalrgica del mineral, fue reabierta en noviembre de 1976, luego de intensas labores de investi gacin, incorporndOle un pre-tratamiento mediante curado cido. la segunda instalacin industrial en el mundo de SX, se prOdujo en 1970 en la mina Bagdad de la desaparecida Cyprus (hoy en manos de Phelps Dodge). Posteriormente, se sumarfan en la misma dcada otros proyectos como Nchanga en Zambia, Cerro Verde en Per, y TwinButtes, Johnson Camp, Miami, Battle Mountam, Inspiration y Rayen Estados Unidos 11 ) Invesugle,n e Innovacin tecnolg'CI en la mm"i. del COb, e' 120011. Oi,e c cHn de Estudios Com'$i6n Ch,lena dal Cobre En Chile, la incorporacin de la extraccin por solventeS fue Implementada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, adems, introdujo por primera vez en el pas, la tecnologa conocida como lixiviacin bacteriana en pilas por capas delgadas nhln o BTL En 1984 se aplic el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios. Respecto de la empresa Sociedad Minera Pudahuel , cabe destacar su enorme influenCia para la Introduccin masiva de la lixiviacin corno mtodo de extraccin para la actividad productiva de cobre en Chile. Su aporte tuvo la capaCidad para obtener un 'icenciamiento de patente y realizar posteriores t ransfonmcies de tecnologia. As es como, entre 1991 y 1998, est contabilizado que cerca del 44% del aumento de la prodUCCin anual chilena de cobre de mina correspondi a ctodos producidos por el proceso de pi las Tl, extraccin por solventes y electro-obtencin. En el perodo, el aumento de la produccin anual chilena de ctodos por el proceso TUSXJEW igual el 33% del aumento de la prodUCCin anual del mundo OCCidental de cobre de mina. En consecuencia, se estima

que esta difusin tecnolgica fue uno de los factores significativos de fortalecimiento de la competitIVidad internacional de la minera cuprifera chilena. (2) Segn los estudios y experiencias recogidas del terreno, las ventalas comparativas de la tecnologa SXjEW es que normalmente se aplica a sulturos de cobre de leyes inferiores a 0,4% (contenidos en ripios de botadero. polvos de fundicin, sulfuros secundanos de baja ley, entre otros) y a xidos de cobre con leyes Inferiores a 0,35%. No obstante, algunas de las limitaciones que esta tecnologa ha encontrado en la Industria. son el abastecimiento de cido sulfrico, poca disponibilidad y elevado precio de este recurso, el alto consumo especfi CO de energa (por el EWI. lo que ha conducido a problemas de purificaCin de las soluciones producto de minerales complejos, y que slo es pOSible realizar para el cobre y no sus subproductos -que tambin tienen un valor comercial- como molibdeno, oro, plata. Adems, la lixiviacin de sulfuros secundarios es lenta respecto de tecnologas pirometalrgl cas, pero permite operar a mucho ms bajas leyes. Paralelamente al desarrollo de la hldrometalurgia, surgieron avances en pirometalurgia para el aprovechamiento de la energia calrica contenida en los sulfuros, que permitieron un menor consumo de m "Mlneri. y formacHn de cluster.", Jo,ge Bedal. O,v .. in de Desarrollo l"Oduclivo V Empresarial, Cepal. mayo 2(Ol 371 energa en la electro-obtencin, pero las variables ambientales y los costos de capital para faenas de explotacin en los rangos de leyes menores indicados anteriormente hicieron mas competitiva la linea de tratamiento SXJEW. Aos mas tarde, surgen alternativas de tratamiento para el oro, como la lixivacin por cianuracin en pilas en operaCiones de Refugio, Tambo, Marte-Lobo y lixiviacin para concentrados de cobre (hasta calco pinta), como la que desarroll Escondida en Puerto Coloso y Phelps Dodge en el proyecto Bagdad, que sentarian las bases para iniciativas ms rec ientes comprendidas dentro de la biolixiviacin. La lixiViacin aplicada a otro tipo de mlrlera, como la no metlica, encuentra en el caso del productor de nitratos y yodo 50quimich 150M). casos tambin Irlteresantes de conSiderar. Con el propsi to de producir yodo en forma adiCional al obtenido en las faenas tradicionales (chancado y lixiviacin en bateas), esta empresa desarroll Is tecnologa de lixiviacin en pilas para el tratamiento de los ripiOS (1988- 1990), posteriormente para desmontes (1991-1993), y luego para caliche (1 994- 1997). Paralelamente, SOM desarroll la tecnologa de obtencin de sales de nitrato (1995- 1996), a partir de las soluciones de descarte de las operaciones de lixiviacin en pilas desMadas a la obtencin de yodo. En la actualidad, existen a lo menos tres faenas mineras ms en el pas, que aplican con buenos resultados las tecnologias impulsadas por SOMo 372 En todo el mundo la industria de la mlrlera sigue estudiando l as mejores alternativas para el tratamiento de los recursos conocidos y surgen tendencias mas atractivas que permiten focalizar los esfuerlOS para la inversin en nuevos conocimientos. Aporte de la Hidrometalurgia a la Produccin Minera Entre 1990 y 1998, la partici pacin que tuvo Chile en la produccin del mundo OCCidental de cobre mina aument del 21,5% al 36,3%. Esto se explica porque el proceso de lixiviacin en pilas SXEW. tuvo una marcada y preferente difusin en Chile, al canzando una partici pncln importnnto dentro de In produccin mundwl de cobre basada en este tipo de metalurgia extractiva. Otro factor a considerar es el hecho que el pas posee al rededor del 40% de las reservas y el 38%

de la produccin mundial de cobre, ocupando la primera posicin en el mundo con layes que promedian el l %. A saber. entre 1990 y 1998 la prodUCCin mundial de catados que se originaba en procesos de lixiviacin SXJEW, aument de 708.000 tonel adas a 2.01 3.000 toneladas y alcanz el 55% del conjunto de los procesos hidro metalrgicos considerados slo en ese ltimo afio. La partiCipacin que tuvo la produccin de cobre por esta va, en la produccin total del mundo occidental de cobre proveniente de mlrleral, pas en este perodo del 9,6% al 19,8%. De esta manera, el 46,7% del aumento total de la produccin mundial de cobre entre ambos aos, prOVinO de estos procesos hldrometalrgicos. Tomando como perodo de estudiO lo acontecido entre 1990 y 1995, es pOSible observar que la prodUCCin nacional de cobre mina aument en 900.000 toneladas anuales. De esta cifra, 252.000 toneladas anuales aproximadamente correspondan a 16 plantas con procesos de lixiviacin puestas en marcha en el perrodo. Al gunas de ell as fueron Cerro Colorado, El Salvador, El Soldado, Biocobre, Ivn Zar, Santa Brbara, lince de Michilla, Mantoverde, Ouebrada Blanca y Zaldvar. TABLAN"3 PROYECTOS LlX/SXEW 1990 2000 CAPACIDAD DE PROOUCCION POR ANO DE PUESTA EN MARCHA I En Toneladas or anol Mo de puesta Gn marcha PrOV9CIOJ Total 1992 lince 23.000 1993 Cerro Colorado 45.000 El Soldado 4." 1994 Blocobre , .. El Salvador nlOO Ivn - Zar 10.000 Quebrada Blancs 75.000 "" Chuquicamata LGS 12.500 El Salvador - expansin 12.500 La Escondida - Coloso 80.000 linca - expanSin 27.000 Montevarde 42.500 Santa Brbara 33000 Zald ivar 125.000 Subtotall991 - 1995 ." ... 1996 Andacollo 10." Cerro Colorado - e_pensin 15.000 Sanl a Brbara - expanSin 33." El Soldado - expanSin 3." 1997 El Abra 225.000 Radomiro Tomlc 150.000 1998 Cerro Colorado - expanSin 411000 CollahuaSI 50.000 Lomas Bavas 60.000 "99 la Escondida 125.000 Santa Brbara - expansi6n 12.000 1000 RadomllO Tonuc - expansin 100.000 Leonor Tesoro 60000 , ,,,,_mm

", .. m TOTAL t99t -2OOO 1.402.000 Entre 1996 Y 2000, la produccin total de cobre mina en Chile aument en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta ltima cifra incluye 221.000 toneladas adicionales provenientes de la ampliacin de 16 plantas antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo de lixiviacin ms SXJEW que comenzaron su operacin a partir de 1996. los principales proyectos de ese perodo fueron El Abra, Ra domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver tabla 3). La mineria proveniente del sector privado en el pas, represent en 1995 una participacin de la produccin total de cobre fino de 53,2%, mientras que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifest como consecuencia de un crecimiento sostenido en la produccin de cobre a ni vel nacional que alcanz l as 4.380.000toneladas en 1999 y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces. 3. TENDENCIAS A PARTIR DEl POTENCIAL GEDLOGICD DE CHILE Segn ltimos estudios sobre evaluacin de recursos, Chile encabeza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para la inversin, los que consideran, principalmente, elementos geolgi cos y de polticas pblicas orientadas a la minera. Los datos ms recientes disponibles indican que el pais tendra aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto inCluye recursos en categoras Demostradas ms inferi das, para una ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existiran 160 millones de toneladas de cobre lino contenidas en calidad de reservas (econmicamente extrables). A parti r de las actuales tasas de prodUCCin (un promedia de 5,0 millones de toneladas por ao), el nivel de reservas econmicas existente permitira un horiZOnte de explotacin hasta el ao 2035 y en el caso de que los recursos se transformaran en reservas, este horizonte se ampliara hasta el ao 2070. Estas proyecciones pueden variar, tomando en cuenta factores clave como: 1) la introduccin de nuevas tecnologias de tratamiento de minerales; 2) mayores demandas de consumo en el mercado mundial ; 3) un precio adecuado que incentive las exploraciones y la posibilidad de nuevos descubrimientos. Desde el punto de vista de las compOSiciones, el mineral en la roca se presenta de manera natural -desde el interior de la Tierra- en la forma de su lfuro primario Icorrespondiente a la parte profunda de un yacimiento en que se han preservado las caracterisllcas de su formacin original, sometido a grandes presIOnes y temperaturas). A consecuencia de enriquecimientos posteriores, sobre l se posicionan los sulfuros secundarios o supergnicos (donde los minerales han sido alterados por efecto de circulacin de aguas superfi ciales, produciendo la disol ucin de algunos mmerales, pasando a constituir zonas de alta ley en la tipologa de sulfuros) y mas arriba los Xidos. Estimaciones geolgicas, sealan que en general el cobre ti po cal copirita (de la categora sulfuro primario) presente en la naturaleza, representa aproximadamente un 70% de las reservas medi das del metal rojo en el mundo. Ahora, si bien las reselVas del sulfuro primario corren con ventaja en trmll10S potenCiales respecto de los secundarios, en trminos del total de cobre contenido, un factor a considerar caso a caso son las leves de mineral. En ocasiones puede ocurrir que un depsito con grandes cantidades de mineral su pergnico. que cuenta con la tecnologa de procesamiento indicada

a costos razonables, no sea viable comercialmente porque presenta leyes decreCientes. En un escenario futuro, si laliKiviacin de los sulfuros primarios fuera factible, grandes cantidades de mineral -actualmente de valor subeconmico- podran ser beneficiadas, mientras que en otro tipo de recursos permitira alcanzar apreciables rebajas en los costos. En Mina Rosario ICollahuasil Quebrada Blanca El Abra ZaldYar Escondida Chuqulcamata Spence Proyecto Espelaru:a-Proyecto TABLA N"4 Sierra GordaProyecto ChlmboroloProyecto El Mono (Fortunal-PrO'{ecto El Temente Los Pelambres Los Bronces Rio Blanco (Vil' Andln.1) 373 , ' - t'j . .. 1. 't";'J _ .::;; '- , el caso de Chile, nuevos depsitos podran ser favorecidos con esta al ternativa de procesamiento, como muestra la tabla nmero 4. 4. LAS NUEVAS TECNOLOGIAS 4,1. lIxi,iacion Biolgica Consecuente con el diagnstico de la bsqueda de nuevas alternativas de tratamiento para el beneficio de minerales ms complejos, es que el mercado interno V mundial ha trabajado en proyectos de distinto ti po pera la generacin de los conocimientos necesariOS que permitan la utilizacin con fines comerciales de este tipo de recursos. Uno de los diagnsticos ms consolidados es que para el tratamiento de los minerales sulfurados no basta una solucin cida, por fuerte que sta sea, por lo que se necesita un agente externo que ayude en el proceso, aumentando el potencial de oxidaCin y disolucin del mineral: las bacterias mineras. Ellas son las responsables de la biolixivlacin. Algunas de las empresas que estn desarrollando proyectos conocidos para el tratamiento de este tipo de minerales son las siguientes: 374 a) Biosigma Una de ellas es BioSigma, empresa creada por Codelco y Nippon Mining & Metals Ca. Ltd. (Japnf. Comenz a funcionar en juniO de 2002, con el objetivo de desarrollar tecnologas comercialmente aplicables, utilizando avances en materias especficas como genmica, prote6mica y bioinformacln de microorganismos para la mineria. Se trata de una alianza entre estas dos empresas mineras con el Gobierno de Chile. Ambas compaias hicieron un aporte de USS3

millones. Otros USS2 millones provienen de Corfo y Conicyt. Durante 2003, la empresa puso en marcha contratos de investigacin con varias univerSidades de Chile y Japn en los que participan alrededor de cuarenta investigadores seniors y sus asistentes. Estos proyectos de investq:lacin conlunta se han focalizado en el estudio de microorganismos conocidos y nuevos que intervienen en los procesos de biolixiviacin del cobre. En el mismo ao, la empresa logr identificar cerca del 95% del material gentiCO de una de las bacterias en estudiO y comenz los trabajos para probar a nivel piloto la efectividad de esta bacteria para luego pasar a pruebas mdustnales. En estos momentos funciona el Laboratorio Referencial de 8ioteenologas para la Minera de 8ioSigma. en la Regin Metropolitana y su tarea comprende la verificacin y transformacin en tecnologa minera aplicable de los conocimientos que ha obtenido en proyectos y programas de ciencias bsicas af ines. El laboratorio rene tecnologias apropiadas para aislar, cultIVar, caracterizar y mantener una variada gama de microorganismos aSOCiados a la blolixiviacin de minerales, incluyendO su caracterizacin con tcnicas de ltima generacin para determinacin de AON y genmica funcional. bl Alliance Copper limited la otra iniciativa consiste en una Planta para el tratamiento de COIlcentrados de flotacin constituidos por especies de minerales de cobre sulfurado con alto contenido de arsnico, en las instalaciones de Codelco Norte, en Calama. El tratamiento ser mediante un pro ceso de biolixiviacin, utilizando microorganismos del tipo mesfilas operan a temperaturas superiores a 15"C). Para ello la empresa Alhance Copper ltd., que componen Codelco y BHP Billiton, pusieron a funcionar de modo experimental durante un par de ai'ios, una planta que buscaba cumplir con los objetivos de tratar los minerales provenientes maYOritariamente de la mina Mansa Mina. En la actualidad los buenos resultados iniciales le han permitido formalizar esos conceptos, dando un paso ms para planear la construccin de una Planta Industrial de 8iolixiviacin para el procesamiento de 1.410 tonldia de concentrados de cobre con alto contenido de arsnico, que se producirn en la concentradora de Chuquicamata, y el tratamiento da 130 tpd de pOlvos de fundicin provenientes de la fundicin de Codelco Norte. El proyecto se encuentra en etapa de prelactibilidad Y debe avanzar hacia la de factibilidad durante el tercer trimestre de 2005, etapa que se prolongar hasta mediados de 2006. La construccin debe iniciarse el ao 2001 para comenzar la produccin comercial a contar de mediados de 2009. la inversin asociada es de US$328 mi llones. e) Intee limited la empresa Intec limited, de Australia, es duea del desarrollado en 1990 y Que consiste en un proceso hidrometalrgico patentado para la ext raccin de cobre puro y metales preciosos a partir de concentrados de sull uros mediante una melcla de clorur o y bromuro de sodio. Esta mezcla de haluros, muestra caracteristi cas lI.ivianles poderosas cuando es usada en el tratamiento de la alimentacin de concent rados. Posteriormente, la mezcla de haluros es regenerada en solucin en el anodo durante la electroobtencin. El proceso de cobre Intec ha sido probado durante la ltima dcada a un costo de USS15 millones. El desarrollo comenz a pequea escala (laboratorio!. se pas a una planta pi loto de 50 k.gs de cobre por da V fue subsecuentemente probada en una planta de demostracin de 350 tpa de cobre. Con el tiempo, las metodologas de diseo, materiales de construccin V el control del proceso han tenido dife-

rentes mejoras, pasando por una completa calificacin V validacin por parte del especialista canadiense, H.G. Engineerng. Intec estima poseer ventajas notables de su proceso respecto de otras alternativas de fundicin (inCluyendo refinacin) y tecnologas hidrometalrgicas, por la combinacin de los siguientes factores: Diagrama de Proceso de Alliance Copper lId. I - =::::rl I I s=:..='" I -----, J 375 Costos de operacin y de capital significati .... amente ms bajos. Viabilidad econmica a ni .... eles de capacidad tan baja como 15.000 tpa de cobre. Produccin de residuos aceptables para el medioambiente. Recuperacin de metales preciosos en el circuito de lixi .... iacin del cobre. Tolerancia de concentrados de bajo grado y Hsucios H (con contaminantes). Habi lidad para tratar todos los minerales de sulfuro de cobre; incluyendo calcopirita. Bajo consumo de energa. Sin emiSiones liquidas. Sin prOduccin de gases noci .... os. Sua .... es condiCIOnes de operacin de bala temperatura y a preSin atmosfrica. Intec recatea que un nmero imponante de procesos hidrometalrgicos han sido desarrollados como alternativa a la fundicin, pero a excepcin del Proceso Intec, ninguno ha demostrado una .... entaja competiti .... a sostenible sobre la fundicin. 4.2. Li.jviacion mediante prasion El otro mundo de tecnologas de lixi .... iacin tiene una componente de origen puramente qumico y se trata del tratamiento de los minerales utilizando presin mediante autoclaves. Una alternati .... a para tratar minerales sulfurados con impurezas que no ha sido explorada de manera tan .... isible en Chile an y que surge como opcin medioambiental superior a la fundicin, es la de lixi .... iacin en autocla .... e de concentrados de lIotacin de cobre, tendencia hasta ahora ampliamente desarrollada a ni .... el mundial para el procesamiento del nquel. Diagrama de Proceso de Intec . .. , .......... 11 .---

-" 1 .. .. _1 y

---1 --r 1 I ,1-:-3,.... .. - VY I f6d= ' ,-, I ---L __________ _______ ________ ,E3 376 ------Ejemplo de ello es la 18Coo109[a que anunci a fines del ao 2004,Ia brasilea Companhia Vale Do Ro Doce (CVROI, en orden a construir una Planta para tratar concentrado de cobre a travs de un proceso hidro metalrgico desarrollado por Cam nea Engineering Services LId , (CESl). filial de Teck Caminea Metals. La instalacin tendrii una capacidad para tratar 10.000 toneladas anuales de ctodos y ser alimentada del concentrado que proviene de la mina S055e90. a) Proceso CESt El proceso de cobre CESl comienza con una ligera molienda del concentrado antes de ser transferido al circuito de OKidacin Presurizada. En la Oxidacin a Presin se alimenta el autoclave con el concentrado vuelto a moler, junto con el acido y oxgeno reciclados a una temperatura y presin elevadas. las especies de cobre se oxidan de manera r pida bajo dichas condiciones produciendo sulfato de cobre bsico (slido), hematita y azufre el emental. Al trmino del proceso, se disminuye la presin, lo que provoca un enfriado instant<ineo del lodo obteni do, reduciendo su temperatura antes de ser filtrado. El lquido !ltrado es recirculado hacia el inicio del proceso y los slidos son lixiviados previamente en el Circui to de lixiviacin Atmosfrica con cido reciclado (refinado), Cualquier cobre atrapado en los slidos li xiviados es recuperado en el circuito de lavado, lo que se consigue utilizando el refinado secundario neutralizado proveniente de la Extraccin por Solventes. No existiendo metales preciosos residuales, el residuo lavado se desecha Junto con los relaves de la Concentradora. la solucin proveniente del circuito de lixiviacin AtmosJrica contiene impurezas que impiden su electro-obtencin directa. Oebido a esto, es pasada a Extraccin por Solventes para su purificacin, A continuacin se realiza la Electro-obtencin produciendo ctodos de calidad comercial. El refino proveniente de SX es re ci rculado a la lixiviacin. Si es necesario, una parte es neutralizada y fihr ada para remover yeso, 10 que permite usarla como agua de lavado en el Diagrama de Proceso ESl Sotud6<l l. ', ..... <10 NIq .... 1 (01_. _ ... rIo) " ., eo"".nlr.""

- ~ . 371 318 circuito de lavado. De esta manera toda el agua de lavado es recirculada internamente, sin ef luentes. b) las pruebas de Phelps Oodge Otra de las empresas con presencia mundial que est en la bsqueda de nuevas recetas de produccin es la norteamericana Phelps Dodge. Es operadora de Cerro Verde en Per y El Abra en Chile y en ambos yacimientos avanza hacia una situacin de definiciones ya que debido a la profundizacin de la mina se est saliendo del margen de procesamiento directo de minerales y sulfurados de tipO secundario,los cuales ha venido tratando a traves de lIXJSXJ EW, introducindose en los primarios de calcopIrita. Cul es el panorama en este nivel? Se manejan distintas alternativas. Decidir, por ejemplo, la construccin de una planta de molienda y flotacin, pero que en razn de las caractersticas de ambas operaciones no sera aplicable ya que, por un lado, no aseguran la carga de produccin suficiente para un posterior tratamiento en fundiciones, y por otro, encarece los costos a dimensiones insospechadas pensando en la energa que reqUiere el accionamiento de los molinos. Dentro de este panorama, est el anuncio de la Compaia para la construccin de una planta de lixiviacin da concentrados a presin, con ocasin dela raapertura de la Concentradora de Morenci (Arizona, Estados Unidos). Para ello adoptara la tecnologa probada previamente en su planta piloto en Bagdad En ella, desde 1999, Phelps Dodge desarroll su base de conocimientos de a Presin, considerando pruebas de laboratorio con distintos niveles de preparacin de los concentrados, aspirandO a aplicar tecnologas a una escala industrial superior, los resultados obtenidos de la tecnologia como Pressure Leach Vessel, permitieron identificar fundamentalmente dos tipos de lixiviaCin aplicando presin, uno a alta temperatura y otro a temperaturas medias. En el primero se produce una cantidad importante de cido sulfrico como sllhproducto de la reaccin quimica. En el segundo tipo de proceso, la mayor parte del sulfuro presente en el concentrado es convertido en azufre elemental. la alternativa elegida es la alta t emperatura, IN O/" " 5. CONCLUSIONES la consolidacin de nuevos procesos de extraccin Agradecemos la colaboracin preslada para la elaborllcin de las conclusiones por 01 profesor Estehan Domi c M., cuyas princi pales impresi ones se resumen a continuac in. "La actividad minera vive momentos do cambios proftmdos en disllntos temas, todos los cuales convergen a la necesidad de poder proyectar la industria por los prximos ailos". proyectos nuevos de cobre, lo que est ocurriendo es que la Industria se est encontrando COllleyes cada vez ms baJas,lo que es una situacin dalo del problema. Es tarde ya para ponerse en situaciones anteriores en las cuales las loyes ersn superiores V eran vlidas las 18cnologas que tenian un cierto grado de consoli daCin; ahora la situacin es nueva, las calidades han descendido puntualmente, el precio del metal est alto V eso permite un rango de operacin donde prcticamente con cualqUier tecnologia hoy da es posible tratar los recursos y olcanzar rentabilidad", tecnologia de los mmerales mudados ha demostrado ser totalmente adecuada hasta este momento y est cllmpliendo su rol en forma econmica, Siendo capaz de llegar a niveles de leyes de

corte limites, ms bajas que todas las otras tecnologas disponi bles", "Los mmerales sulfurados tienen una limitacin y es que son solamente susceptibles a la hXlviacin aquellos que han sufrido de enriqueCimiento secundeno, del tipO calcosina o covelina, pero todo lo que son mmerales primarios del tipo calcopirita quedan fuera de la liXiviacin", "Por lo tanto, se est generandO un nicho de bsqueda de tecnologia alternativa mteresante y en la que est trabajando mucha gente, que es tratar de lixiviar la calcopiflta directamente desde el "Por otro lado, si se observan las tecnologas que convencional mente han estado disponibles para los minerales sulfurados como es la flotacin, sta se encuentra absolutamente consolidada, No obstanle liene un "pero" que es lundamemal V es que requiere de la molienda y en ella introduce un insumo que cada da es ms caro, como lo es la ene'll a, Entonces pala aplicar la molienda se requiere que el contendo de lo que se est moliendo tenga una ley, un contenido de cobre fma disponi ble mnimo, para poder costear la energa yeso representa una barrera que hoy da se puede cal cular econmicamente y que est en el orden de una ley del 0,4%, que as viene Siendo la ley de corte mnimo con la cual algUien puede aspirar a tralar una tonelada lIl.! mineral ell una concentradora Eso representa una barrera infr anqueable, a menos que se logrell avances por el lado de prOduccin de energa mucho ms barata. SI la molienda y flotaCin lograran solUCionar ese punlo, tendran nuevamente un mayor honzonte de aplrcacln w "Respecto de la fundiCin, el diagnstico es que el desarrollo actual es capaz de cumplir con las metas de medioamblente V con taminacin en forma razonable V adems tiene un rango de costo de operacin que tambin es compatible con el mercado que est atendiendo" , "los cargos metalrgicos de l undiCln y refinaCin en este momento estn mtis o menos entre los 15 y 25 centavos de dlar, dependiendo del tipo de negOCIO de las fundiciones, En ese mismo margen de costo se produce un nrcllo de oportunidad para la hl drametalurgia. para atender concentrados que no son adecuados para una fundicin. Se trata de aquellos concentrados pena lilados por las fundiciones -los atpicos-, que tienen alguna impureza que los hace intolerables para las tecnologas de proteccin al medioamblente. como por elemplo, el arsniCO, el cloro o elementos corrOSIvos como el flor" , "Si bien est claramente definido un niclr o de mercado nuevo, se trata de casos marginales. En ese sentido, en los l timos aos han surgido tecnologias de tratamiento atractivas de tipo biolgicas, como es la blollxiviacin de concentrados de cobre, la lixiviacin de sulfuros de cobre tipO secundarro con alto contenrdo de arsniCO, la liXIViacin de concentrados con autoclaves en el caso de alternativas basadas en fa qumica V tambin existiendo otras tcnicas potenCiales como las tecnologas de tratamiento de con centrado con molienda ultra fina V distintos tipOS de liXiviacin directa, enlre otras w 379 - aPerO lo fundamental del debate est en desarrollar tecnologias Ilara beneficiar di rectamente los mmerales de sulfuros Ilnmanos del ti pO calcopirita, ojala Sifl necesidad de un: concentracin previa ll ar flotacin (en ese escenario, el desarrollo e IIlvestigacln

reCin est comenzandor _ "Resllecto de otras alternativas de tratamiento, es Iloslble Ilensar que si el pes lograra estabi li zar sus fuentes de sumifllstro de energa, superando la actual depondencla de gas argentino, esto slgnificaria un esfuerzo extraordinanamente provechoso por etemplo, en el norte delterrrtorio, donde hay recursos de radiacin solar, la que pOdria ser canahzllda para el uso de metalurgia extractlva, con costos ostensiblemente ms balaS, mllntenrendo slo el casio de inversin para la operacin. En ese sentido es poSible, por elemplo, pensar en la generacin de energa elctrica, que se produce por otros mediOS, para la fundiCin en el caso del mineral que es notado o el calentamrento de flUidos y autoclaves, en el caso de la li Klviacin", "Un tema nuevo con proyecciones es la venta de Bonos de Carbono, mecamsmo que naci al alero del prolocolo de KyOIO. Esto Significa que una empresa chi lena que disminuye sus emisiones de C02 puede vellder esta reduccin a I!mpreslls de pases dasarrollados QUO estn obligadas a biliar sus emlsones de Gases de Efecto Invernadero. El mercado de carbono se viene desarrollando a mvel mundial desde 1996, pero slo en los ultimas aos adqUiri mayor luerza H la mineria del siglo XXI En una proyeccin mlls de largo plazo, segun el prolesor Domlc, las variables con las cuales deber relaCionarse y plantear puntos de sohlCln la industria minera son, por una Ilarte, la Identilrcacin de reservas ubicadas cada vez mas cerca de zonas urbanizadas, hecho que tambin puede presentarse a partir de actiVidades agrcolas y lorostll les en el sur del lerritorio nacional, lo que plantea una pro blemfrti ca soclopoltlco importante para las reglones y para el pais en su conjunto Dichas transformaciones no sern slo de tipo palsalsticas, sino mcluso a nivel de la corteza terrestre del lugar dlll emplazamiento, ". Es probable que frente a este ti po de desalios, y haciendo abstraccin de los costos involucrados, la minera subterrnea cobre un protagonismo mucho mayor a la que trene hay en da. Por otro lado, estn los temas relacionados con una minera amo blentalmente responsable. para el control y tratamiento de sustancias emanadas del proceso de produccin que son nocIVas para la salud, a lo que se suma la varrable de la disponrbllidad de recursos hdricos, donde el acceso a cuotas de aguas naturales estar cada vez ms regulada. En ese sentido, las tecnologas de liXiviacin llenen lA ventala de uti li zar la tercera parte de agua que ocupa una concentradora yeso va a ser un tema preponderante que se puede manifestar en el'uturo. Un punto dentro de la cadena de prodUCCin, en el cual tambin es pOSible proyectarse buscando hacer ms efiCiente la operaCin, est en la Mina, donde el meJoramrcnto dela tronadura pueda sor t81 que permita hacer cl aslll cacin "in situ", evitando el uso de UI1 chaneador giratollo y donde el material puede ser movido por sistema de correas, lo que al mismo tiempo, da la faCIlidad de despt alamiento si es que ocurre una expansin u otro cambiO en el di seo del depSito. Otro foco de inters constituye la minera subterrnea, donde se presenta una problemtica respecto de la JurrsdlCCln para los fondos marmos, pues hay muy poca rnformacin al respecto V lo UIlICO que se conoce hasta el momento est relacionado con los limites costeros.

Bibliografia "Minera y Formacin de Clust ers", Jorge Beckel. Divisin de Desarrollo Productivo V Empresarial, Cepa l. mayo 2000. "la Investigacin e Innovacin Tecnolgi ca en la Minera del Cobre" (2001). Direccin de Estudios Comisin Chilena del Cobre. "Desafos de la Minera del Siglo XXI: Una Mirada Prospecliva-, Cochilco, abri l de 2003. "Hidrometalurgia: Fundamentos, Procesos y Aplicaciones", Esteban Domic M. Entrevistas a Esteban Domic M. V Carlos Llaumen P. El Arte del Cobre en el Mundo Andino, Museo Chil eno de Arte Precolombino Ib.o BRI2IVT __ ~ R O X O N YOEIT ... LPlN[ -SANOVIK CHILf S.A. Barn de luras Reales 5050, Conchall- Sanliago - Chile, Fano: (56-2) 676 0200 - Fa x: (56- 2) 624 7067 www.smC.sandvik.com