2012

PROCESOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

GONZALEZ NERI HUGO IME-2AM 28/05/2012

INTRODUCCION

Las pruebas de caracterizacin de materiales destructivas y no destructivas generalmente son utilizadas para calificar el material sobre la base de estndares predefinidos por diseo o de especificaciones particulares de calidad. Las pruebas destructivas se distinguen por un muestreo y el sacrificio del producto para valorar el nivel de calidad del proceso desarrollado en l.

PROCESOS NO DESTRUCTIVOS

Inspeccin visual

Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.

La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.

Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano Las principales aplicaciones de las PND las encontramos recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por en: Deteccin de discontinuidades el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil (internas y superficiales). acceso, tal es el caso de la IV del interior de tuberas Determinacin de composicin de dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar baroscopios, ya sean estos rgidos o qumica. flexibles, pequeas videocmaras, etc. Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo Medicin de espesores y monitoreo de de irregularidades o discontinuidades a detectar en corrosin. los mismos. Con esto, podemos concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel de Adherencia entre materiales. experiencia en la ejecucin de la IV en cierta aplicacin (Por ejemplo, la IV de uniones soldadas). Inspeccin de uniones soldadas. Deteccin de fugas.

Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, Lquidos penetrantes en la cual, se han agregado las abreviaciones en Ingls, ya que ests en Mxico son comnmente utilizadas.
Tipo de Prueba Inspeccin Visual Lquidos Penetrantes Pruebas Magnticas, principalmente Partculas Magnticas Ultrasonido Pruebas Radiogrficas Pruebas Electromagnticas, principalmente Corrientes Eddy Pruebas de Fuga Emisin Acstica Pruebas Infrarrojas Abreviacin en Espaol IV LP PM UT RX PE PF EA PI Abreviacin en Ingls VI PT MT UT RT ET LT AE IT

El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido

que haya penetrado en las aberturas superficiales. Por evidencia de la presencia de discontinuidades subconsiguiente, las reas en las que se observe la superficiales y/o superficiales en el metal. presencia de lquido penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, Este mecanismo puede observarse en la siguiente figura: etc.)

En la siguiente Figura, se puede visualizar el procedimiento general de ejecucin del mtodo de LP.

Ultrasonido

Pruebas magnticas

Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse. De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico o ferro magntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le puede esparcir sobre su superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es

El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor, contiene un elemento pieza-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los mega hertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interface, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad,

direccin y ngulo de propagacin de las ondas Este mecanismo se puede observar ms originales. fcilmente en la figura de abajo. En la parte de arriba se encuentra una fuente radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico, el cual a su vez presenta internamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo de gas, dejan pasar ms cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del material. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como: Radiografa La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si internamente, este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. Pruebas electromagnticas Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades o diferencias en conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin del campo magntico inducido (ver figura abajo). La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes de Eddy. Esta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferro magnticos y en materiales no Velocidad de propagacin de ondas. Tamao de grano en metales. Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.) Adhesin entre materiales. Inspeccin de soldaduras. Medicin de espesores de pared.

El mtodo de radiografa es sumamente importante, ya que nos permite obtener una visin de la condicin interna de los materiales.

metlicos que sean elctricamente conductores. De esta Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas forma, la tcnica se emplea principalmente en la se realizan: deteccin de discontinuidades superficiales. Sus Para prevenir fugas de materiales que principales aplicaciones se encuentran en la medicin o puedan interferir con la operacin de algn determinacin de propiedades tales como la sistema. conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el Para prevenir fuego, explosiones y tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc., contaminacin ambiental, o dao al ser tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, humano. porosidades e inclusiones. Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga exceda los estndares de aceptacin. El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin o en vaci.
TIPOS DE PRUEBAS DE FUGAS

Los resultados de prueba se obtienen casi en forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es inducir un campo magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algn dao al material de prueba.

Ultrasonido Por Burbujeo Por Tintas Penetrantes Por Medicin de Presin Por Deteccin de Halgenos Por Espectrmetro de Helio

Pruebas de fuga

Por Radioistopos Trazadores Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin, Emisin acstica localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde destructivas ms recientes y, que ha venido puede recluirse o escaparse algn fluido. teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que de Emisin Acstica. una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de Este mtodo detecta cambios internos en los distintos componentes y reducen enormemente su materiales o dicho de otra manera, detecta micromovimientos que ocurre en los materiales cuando confiabilidad.

por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, deformacin plstica, etc.

Rayos infrarrojos La principal tcnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termo grafa Infrarroja (TI). Esta tcnica se basa en la deteccin de reas calientes o fras mediante el anlisis de la parte infrarroja del espectro electromagntico. La radiacin infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas electromagnticas a travs del espacio. De esta forma, mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la radiacin infrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales.

(adm.)y mediante el empleo de medios empricos se puede conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.). Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce.

Probetas para traccin Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L). Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan comparables si se cumple que la ley de semejanza: El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM

De esta forma uno puede obtener un termo grama tpico de una pieza o componente sin discontinuidades. Posteriormente, si hubiese alguna discontinuidad, sta interrumpir el flujo o gradiente trmico normal, lo cual ser evidente en el termo grama.

PROCESOS NO DESTRUCTIVOS Traccin Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones admisibles o de proyecto

Modo y tiempo de aplicacin de las cargas La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte uniformemente destruido sobre la seccin transversal del material. Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se efecta en forma muy lenta, para evitar los efectos de las fuerzas de inercia, velocidad que se fija segn las normas y materiales, adoptndose generalmente una variacin de 0,1 Maquina de ensayo Kgf/mm y por segundo aproximadamente hasta La siguiente es una foto de la maquina utilizada para alcanzar el lmite de fluencia, a partir del cual realizar el ensayo de traccin, en la cual vemos el dial puede llegarse como mximo a 50 Kgf/mm por que nos marca las cargas, el diagramador y el sistema minuto. Resulta de gran importancia la velocidad de la donde se realiza el ensayo con la probeta colocada. aplicacin de la carga de ensayo, pues su incremento produce un retraso en la aparicin de las deformaciones plsticas y un aumento de la resistencia del material. Si las cargas se aplican en forma extremadamente lentas se obtiene una disminucin del lmite de fluencia y un aumento de la resistencia, aunque a expensas de la ductilidad, que disminuye considerablemente. Dureza Brinell Procedimiento Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en

direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms. Maquinaria, materiales e instrumentos de medida.

Microscopio.- Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.

Mquina.- Para los ensayos Brinell se usa el Dureza Vickers escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers, Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf, caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas por lo que es necesario aplicar los criterios de de ensayo. semejanza de los que se habl arriba. Posee incorporado Smbolo de Carga nominal de Designacin un microscopio de medicin, el cual posee una dureza ensayo, F resolucin de 0,001mm. El funcionamiento y Ensayo de dureza HV 5 a HV 100 49,03 a 980,7 procedimiento de medicin sern explicados por el Vickers profesor y el monitor en el momento de la prctica. Ensayo de En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Probetas.- Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresin. El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin de la dureza Brinell: para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento. Indentadores.- La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola [mm] Tolerancia [mm]
dureza Vickers de baja carga Ensayo de micro dureza Vickers HV 0,2 a < HV 5 1,961 a<49,03

< HV 0,2

< 1,961

Objeto y campo de aplicacin La presente norma tiene por objeto definir el mtodo de ensayo de dureza Vickers HV 5 a HV 100 (carga de ensayo de 49,03 a 980,7 N) para materiales metlicos. Principio El ensayo consiste en hacer, sobre la superficie de una probeta, una huella con un penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada, con determinado ngulo en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la carga F. La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo por el rea de la huella, que se considera como una pirmide recta de base cuadrada y con el mismo ngulo en el vrtice que el penetrador. La dureza Vickers se designa por el smbolo HV precedido por el valor de dureza y completado por:

10 5 De 1 hasta 2,5

0,005 0,004 0,003

a) un nmero convencional representativo de la carga de La probeta debe colocarse sobre un soporte ensayo. rgido. Las superficies de contacto deben estar b) tiempo de aplicacin de la carga, en segundos, si es limpias y exentas de cuerpos extraos (xido, diferente del especificado. aceite, suciedad, etc.). Es importante que la probeta se mantenga slidamente sobre el soporte de forma que no exista desplazamiento durante el ensayo. Aparatos El penetrador se pone en contacto con la 1. Micro durmetro Vertical con dispositivo superficie de ensayo y se aplica la carga micro esclerometrico de carga variable perpendicularmente a la superficie, sin hasta 160 gramos. choques ni vibraciones, hasta alcanzar el valor 2. Penetrador. Diamante en forma de una especificado. El tiempo transcurrido pirmide recta de base cuadrada, ocular entre el comienzo de aplicacin de la carga y la micromtrico de medida. carga total, debe estar comprendido entre 2 y 8 s. Esta carga se debe mantener de 10 a 15 s. Probeta El ensayo debe efectuarse sobre una superficie lisa y Para aquellos materiales en que se especifique un tiempo mayor de mantenimiento de la plana, exenta de xidos y materias extraas y, carga, sta deber respetarse con una particularmente, de lubricantes. El grado de acabado de tolerancia de 2 s. la superficie debe permitir una medicin precisa de las diagonales de la huella. Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los choques y las La preparacin de la superficie debe efectuarse de modo vibraciones. que la alteracin debida al calentamiento o a la deformacin en fro sea mnima. La distancia del centro de la huella al borde de la probeta debe ser mayor o igual a 2,5 veces la El espesor de la probeta o de la capa superficial a diagonal media de la huella en el caso del ensayar debe ser superior o igual a 1,5 veces la diagonal acero, cobre y sus aleaciones, y mayor o igual a de la huella (vase el anexo A). 3 veces la diagonal media de la huella en el caso de metales ligeros, plomo, estao y sus Despus del ensayo, no debe observarse ninguna aleaciones. deformacin en la cara opuesta de la probeta. Para los ensayos efectuados sobre superficies curvas, se Ensayo de fatiga aplicarn los coeficientes de correccin dados en las Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza est tablas 4 a 9 del anexo B. sometida a esfuerzos variables en magnitud y Para las probetas de pequea seccin o de forma regular, sentido, que se repiten con cierta frecuencia. Muchos de los materiales, sobre todo los que se puede ser necesario emplear soportes especiales. utilizan en la construccin de maquinas o estructuras, estn sometidos a esfuerzos variables Procedimiento que se repiten con frecuencia. El ensayo se efecta generalmente a una temperatura ambiente (entre 10C 35C). Cuando se requieran "condiciones controladas" de temperatura, el ensayo se efectuar a 23 5C, salvo indicacin expresa en la norma del producto. Deben utilizarse las cargas de ensayo

Es el caso de los arboles de transmisin, los ejes, las ruedas, las bielas, los cojinetes, los muelles,... Cuando un material est sometido a esfuerzos que varan de magnitud y sentido continuamente, se rompe con cargas inferiores a las de rotura normal para un esfuerzo de tensin constante. Si a un material se le aplican tensiones repetitivas (cclicas) de traccin, compresin, flexin, torsin, etc., comenzaremos por medir los valores de los esfuerzos a que estn sometidas las piezas El valor mximo de la tensin a que est sometida El valor mnimo de la tensin La diferencia entre el valor mximo y mnimo El valor medio (med) Existe un valor de F por debajo del cual no se produce rotura por fatiga. Es el lmite de fatiga. La carga de fatiga es repetitiva (cclica) y posee un valor mximo y mnimo en cada ciclo. Pues bien, la diferencia entre ambos valores (F) es el lmite de fatiga, independientemente del nmero de veces que se repite la accin. En el grafico, se observa uno de los ciclos de los esfuerzos variables a los que est sujeto el material. Estos ciclos se repiten, aunque no necesariamente deben ser iguales. Si la diferencia entre el esfuerzo mximo (max) y el esfuerzo mnimo (min) que sufre la pieza en un determinado ciclo supera el valor (F), entonces se corre el riesgo de rotura si este fenmeno se repite durante varios ciclos.

CONCLUSIN

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin.