Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois

Contexte
Dans le cadre des politiques de soutien au développement des matériaux bio-sourcés dans le bâtiment, les Pouvoirs Publics souhaitent recenser les actions potentielles de stimulation du développement d’une offre à base de solutions bois, à l’adresse des constructeurs et des industriels, tant sur le champ du neuf que pour celui de la rénovation. Cette orientation volontariste, cohérente avec les conclusions du Grenelle de l’environnement, se heurte au constat de faiblesses de la filière bois française à soutenir la R&D. Dans ce contexte, la Direction de l'Habitat, de l'Urbanisme et des Paysages a confié au CSTB et à l’Institut Technologique FCBA, un programme d'étude pour identifier les obstacles réglementaires et normatifs en France à l’usage du bois construction. Ce programme d’étude, démarré en 2009, a recensé un frein concernant plus particulièrement la performance de réaction au feu des systèmes de revêtement extérieur (bardage) et/ou intérieur (lambris) en lames de bois massif. En effet, la performance de ces produits n’atteint pas généralement l’exigence requise en fonction de la destination dans l’ouvrage, notamment pour les revêtements de façades/ : - des bâtiments de plus de trois niveaux à usage privatif, - des Etablissements Recevant du Public ne répondant pas à l’exigence du C+D, - ou encore des revêtements intérieurs verticaux des Etablissements Recevant du Public (exigence M2). Un levier d’action potentiel a consisté à étudier la susceptibilité de certaines essences de bois massifs à atteindre la performance de réaction au feu requise M2 (ou Euroclasse C). Pour ce faire, une étude réalisée en 2010-2011 a évalué la performance de différentes essences de bois de bardages en matière de réaction au feu établie selon le système de classification européen harmonisé, dit des Euroclasses. Celui-ci a été utilisé
Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO, octobre 2012

pour exprimer la performance réaction au feu des produits de construction, mis sur le marché sous marquage CE, afin d’attester leur aptitude à être incorporés dans des ouvrages qui satisfont les exigences essentielles de la Directive européenne (89/106/CEE).

Objectif
L’objectif premier a consisté à établir, la performance de réaction au feu de divers revêtements extérieurs, constitués de lames de bardage en bois massif en jouant sur les différents paramètres telles que : - essences, - mode de préparation spécifique de l’état de surface, - profil d’usinage, sans recourir aux traitements d’ignifugation. En complément, nous avons mesuré l’influence du vieillissement à l’extérieur selon une norme européenne reconnue, sur la réaction au feu d’un
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THR600s ≤ 7. ou pour lesquels le papier a été enflammé lors de l’essai d’allumabilité (NF EN ISO 11925-2). Pour chacune des essences. octobre 2012 2 . • Classe d1 = pas de goutte ou débris enflammé persistant plus de 10s avant 600 s • Classe d2 = produits qui ne sont ni d0 ni d1.système (un profil et une essence : douglas) et l’évolution du taux d’humidité du bois pendant un an d’exposition en configuration de bardage extérieur. de l’Urbanisme et des Paysages. le produit peut être classé E sous réserve d’avoir satisfait aux critères de l’essai d’allumabilité (NF EN ISO 11925 -2). Les résultats obtenus à partir des résultats de l’essai Single Burning Item (SBI) sont placés dans le plan FIGRA. Un Comité Technique a été constitué afin de suivre et d’orienter les travaux en fonction des résultats intermédiaires obtenus. L’obtention des Euroclasses B. différents profils d’usinage ont été retenus comme définis dans le Tableau 1. Figure 2 : Plan FIGRA – THR600s Paramètres et choix Quatre essences ont été étudiées : Douglas (Pseudotsuga-menziessi). Deux professionnels ont contribué à l’étude. Ce Comité Technique a associé des professionnels collectant la CVO (Contribution Volontaire Obligatoire). Figure 1 : Vieillissement naturel accéléré (début d’exposition) Contributions et partenaires L’Institut Technologique FCBA et le CSTB ont œuvré en complémentarité sur 2010 et 2011 pour mener l’étude. Classement « gouttes ou débris enflammés » : • Classe d0 = pas de goutte ou débris enflammé avant 600s . Par ailleurs.THR600s. Châtaignier (Castanea sativa) et épicéa (Picea excelsa). -1 o Euroclasse B* : FIGRA ≤ 120 W·s . les experts des deux organismes techniques (CSTB. comme représenté sur le diagramme de la Figure 2. en tant que membres du Comité Technique : • • France Bois Forêt / Le Commerce du Bois (représenté par Mr Richard CLOUARD) . C et D repose sur les résultats de deux essais : allumabilité (NF EN • Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO. ISO 11925 -2) et essai SBI . Mélèze (Larix decidua). l’influence des paramètres suivants a été étudiée: • • Sens de montage en horizontales Masse volumique lames verticales ou Détermination de l’Euroclasse • Euroclasse E : lorsque FIGRA est supérieur à -1 750 W·s . THR600s ≤ 15 MJ et la propagation latérale du front de flamme n’atteint pas l’arête verticale de la grande aile de l’éprouvette. pour ce dernier les critères de classement sont les suivants : -1 o Euroclasse D : FIGRA ≤ 750 W·s -1 o Euroclasse C : FIGRA ≤ 250 W·s . Syndicat FRANCE Douglas (représenté par Mr Sylvain LE PETIT).5 MJ et la propagation latérale du front de flamme n’atteint pas l’arête verticale de la grande aile de l’éprouvette. FCBA Véronique Georges) ainsi que les représentants de la Direction de l’Habitat.

Figure 3 : Maquette grande aile lames horizontales Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO. Orientation des lames verticales Les lames de bois sont fixées à l’aide de pointes sur double tasseaux de 20 X 20 mm. la contre-paroi est en panneaux de particules non ignifugés (D-s2. octobre 2012 Figure 4 : Maquette totale lames verticales 3 .• Taux d’humidité par l’intermédiaire d’un conditionnement préalable avant essai des lames de bois massifs : o 23° C et 50%HR conformément à la norme NF EN 13238. Elégie STD o 20° C et 65%HR PROTO ROND correspondant à une FOREZ humidité d’équilibre Elégie-arrondie du bois à 12% . o 23° C et 85%HR correspondant à l’humidité d’équilibre des bardages extérieurs . la contre paroi (support) est en silicate de calcium conformément à la norme NF EN 13238 (Figure 3). • • Mode d’usinage de la surface : o Rabotage qui conduit à une surface lisse . correspondant à une humidité d’équilibre du bois de 9. Constante (25 à 40 ° C maxi) et l’humidité relative de l’air fluctue. DOUGLAS ⌧ ⌧ ⌧ ⌧ ⌧ EPICEA ⌧ MELEZE ⌧ CHATAIGNIER ⌧ ⌧ ⌧ Tableau 1 : essences et profils d’usinage Montage des éprouvettes Orientation des lames horizontales Les lames de bardage sont fixées au moyen de 2 pointes sur tasseaux de 40 X 40 mm .5 à 10% . la contre paroi est en silicate de calcium conformément à la norme NF EN 13238 (Figure 4). (19MM) o 18° C et 70%HR Elégie-arrondie (21mm) correspondant à une EMBREVEMENT humidité d’équilibre (Type Mi Bois) du bois à 14% . Pour l’essai de 21 mm en Mélèze. o Rabotage et Brossage qui conduit à une surface structurée et légèrement en relief . profil Elégiearrondie (référence MO21TAH -50). d0) conformément à la norme NF EN 13238.

d0 329 12. Le sens du montage en lames verticales ou horizontales pour le profil d’usinage testé n’influence pas significativement le classement et la contribution Énergétique.Vieillissement naturel accéléré Le vieillissement naturel accéléré est réalisé suivant la norme NF EN 927-3. 2.1 38 C-S1. 4.d0 315 13.do) profil O FIGRA0. do. Mélèze Douglas Châtaignier Epicéa Influence de l’état de surface/usinage L’analyse est réalisée sur une seule essence : l’épicéa.d0 Tableau 2 : Résultats des différents essences Figure 5 : Vieillissement naturel accéléré (après 12 mois d’exposition) L’humidité des lames de bardages a été mesurée pendant la période d’exposition.7 3. Pour le paramètre THR600S (du plus performant au moins performant) : 1.d0 231 13. 3. Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO.8 2.4 7. L’augmentation de surface susceptible d’être attaquée par la flamme (surface brossée) conduit à un résultat moyen en paramètre Figra identique à celui d’une surface lisse (rabotée).7 42 D-S1. Figra (du plus performant au Résultats et analyse Toutes les configurations testées sont Classées Ds2. Pour le paramètre moins performant) : 1. Les maquettes ont été exposées sur le site du FCBA à Bordeaux (exposition Sud : ouest angle de 45° C) pendant 12 mois.4 W/s ? 250 313 THR600s MJ ? 15 10 SMOGRA m²/s² ? 180 3. Châtaignier Douglas Mélèze Epicéa Influence du sens du montage vertical ou horizontal L’analyse est réalisée sur l’essence Douglas.9 4.0 TSP600s m² ? 200 46 Classement Indicatif D-S1. 4.6 37 C-D-S1.d0 410 17. ou mieux.7 104 D-S1.2 34 D-S2. 2. Influence de la masse volumique Les résultats obtenus avec deux masses volumiques 3 3 de 525kg/m et 462kg /m ne mettent pas en évidences des différences significatives Influence de l’essence de bois Le montage est à lames horizontales DESIGNATION EUROCLASSE C-s2 Châtaignier Profil mi-bois Epicéa Profil L Douglas MV A Profil L Douglas MV B Profil L Mélèze 19mm profil LMélèze -21 mm (montage sur support D-S2.d0 257 13. 3.7 4. octobre 2012 4 .

Proto Rond 3. Elégie-arrondie 2 (O)_ épaisseur 21 mm 4.19mm 9-10% Douglas O. octobre 2012 5 . Proto Rond 2. Elégie-Standard (L) et Scierie du Forez Pour le paramètre THR600S (du plus performant au moins performant : 1. 9Douglas 10% O.4 MJ 400 350 300 W/s 250 200 150 100 Douglas L .4 MJ THR 600s 19 17 15 13 11 9 7 Douglas O. Elégie-arrondie 2 _ 21mm -Scierie du Forez 3.19mm 9-10% Eprouvette 1 Douglas O. 19 mm 12% Eprouvette 2 Douglas 21 mm Douglas 21 mm rond proto12% . Elégie-arrondie 2 (O)_ épaisseur 19 mm 2.4 (du plus performant au moins performant) : 1.Forez 12% Moyenne limite C Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3 Figure7 : Douglas influence du profil sur le paramètre THR600s Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO. 19 mm 12% Douglas 21 mm rond proto12% Douglas 21 mm . Elégie-arrondie 2 _ 19 mm figra 0.Forez 12% Eprouvette 3 Moyenne limite C Figure 6: Douglas influence du profil sur le paramètre Figra 0. Pour le paramètre Figra 0.Influence du profil d’usinage Les figures 6 et 7 indiquent les valeurs des contributions énergétiques pour l’essence Douglas avec différents profils d’usinage et d’épaisseur totale.

octobre 2012 6 . 14-15% Douglas L16% Douglas L. correspondant à une humidité d’équilibre du bois de 9.4 et THR600s du classement C pour l’essence Douglas.5 à 10% . Pour le profil Elégie-arrondie 2 à partir de 12% de taux d’humidité du bois. figra 0. nous obtenons un classement C. 9-10% Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3 moyenne limite C Figure 9 : Douglas influence de l’humidité sur le paramètre THR600s Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO.4 THR 19 17 15 MJ 13 11 9 7 Douglas 19 mm O.Influence du taux d’humidité Par l’intermédiaire d’un conditionnement préalable avant essai des lames de bois massifs il a été possible de stabiliser les lames à différents taux d’humidité: o 23° C et 50%HR conformément à la norme NF EN 13238. 9-10% Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3 moyenne limite C Figure 8: Douglas influence de l’humidité sur le paramètre Figra 0. o 20° C et 65%HR correspondant à une humidité d’équilibre du bois à 12% . Le résultat à une humidité de 14% (conditionnement à 20° C et 70%HR) correspondant à l’humidité d’équilibre à l’air extérieur abrité) satisfait les deux limites FIGRA0. 9-10 % Douglas 19 mm O. o 23° C et 85%HR correspondant à l’humidité d’équilibre du bois à 18% . 12% Douglas 19 mm O. 14-15% Douglas L16% Douglas L.4 MJ 400 350 300 W/s 250 200 150 Douglas 19 mm O . 12% Douglas 19 mm O. 18° C et 70%HR correspondant à une o humidité d’équilibre du bois à 14% Les figures 8 et 9 ci-dessous indiquent les valeurs du paramètre Figra et THR pour l’essence Douglas stabilisée à différents taux d’humidité. Les résultats à 18-20% d’humidité (conditionnement à 23° C et 85%HR) montrent une nette amélioration des performances et les seuils du classement C peuvent être atteints.

taux d’humidité du bois.4 : Après 1 an de vieillissement.0% 12. ce point n’étant pas particulièrement étonnant. 7 . Le taux d’humidité du bois est également un paramètre influent dans la performance de réaction au feu.0% vieillissement. les modifications des géométries de lame ne permettant pas non plus d’améliorer son comportement.0% le paramètre THR600S : De la même manière. • Pour le paramètre THR : épaisseur des lames.0% 6. type de séchage.d0 sur support Bois. les paramètres influents permettant d’approcher voir d’atteindre un niveau Euroclasse C sont : • Pour les paramètres Figra : profils d’usinage.Epaisseur nominale 21 mm .Suppression des arrêtes vives . les lames de bardage en Douglas et Mélèze doivent respecter impérativement les dimensions suivantes : . Performance en réaction au feu Pour le paramètre Figra 0.0% 10.d0 des lames de bardage sur un support bois. Pour 8.0% Figure 10 : Suivi de la Mesure d’humidité Conclusion La variabilité de la masse volumique et le sens d’exposition de la lame de bardage ne sont pas être des paramètres influents sur les performances de réaction au feu mesurées pour unes essence de bois donnée (en l’occurrence le Douglas). ponctuelle moyenne annuelle 20. Ce phénomène dans le bois est d’environ 14%. Toutefois.0% 16.Epaisseur en tout point supérieur à 13 mm . . les résultats mettent en avant une augmentation du paramètre Figra avant et La moyenne annuelle du taux d’humidité mesurée après vieillissement l’ordre de 10%. Des relevés prélevés sur le site Météo France et indiqués par le DTU 51-4 confortent également les taux d’humidité moyen de l’air supérieurs en moyenne à 65% sur une grande partie du territoire de France métropolitaine. ce paramètre est à ce jour fixé par la norme européenne NF EN 13238 qui impose un conditionnement à 23° C 50%HR (correspondant à un taux d’humidité du bois de 10% représentative d’un emploi des lames en climat intérieur) Néanmoins les taux d’humidités attendus dans les lames de bois soumises à un climat extérieur du type océanique (Bordeaux). L’essence « Epicéa » présente des valeurs trop éloignées des seuils de l’Euroclasse C. peut être imputable au développement de microfissurations en surface de Evolution Humidité méthode anhydre 2011 Bordeaux bardage après 22. Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO. Pour obtenir un classement C-S2. Le taux d’humidité des bardages ainsi exposé à l’extérieur est en moyenne mesuré à 13-14 %. correspondant à un conditionnement des éprouvettes à 20° C et 70%HR.Vieillissement du bardage extérieur Humidité du bois La figure 10 représente l’évolution de l’humidité des lames pendant les 12 mois d’exposition à l’extérieur.Largeur d’élégie visible inférieur ou égale à 10mm. nous notons une augmentation sensible du paramètre THR supérieur à 20%. taux d’humidité du bois. octobre 2012 25 /0 1/ 20 08 11 /0 2/ 20 22 11 /0 2/ 20 08 11 /0 3/ 20 22 11 /0 3/ 20 05 11 /0 4/ 20 19 11 /0 4/ 20 03 11 /0 5/ 20 17 11 /0 5/ 20 31 11 /0 5/ 20 14 11 /0 6/ 20 28 11 /0 6/ 20 12 11 /0 7/ 20 26 11 /0 7/ 20 09 11 /0 8/ 20 23 11 /0 8/ 20 06 11 /0 9/ 20 20 11 /0 9/ 20 04 11 /1 0/ 20 18 11 /1 0/ 20 01 11 /1 1/ 20 15 11 /1 1/ 20 29 11 /1 1/ 20 11 Des épaisseurs trop faibles ne permettent pas d’obtenir ce classement C et peuvent même conduire à un classement inférieur à D-s2. Concernant l’essence « Douglas ».0% 14.0% 18.

A ce stade nous pouvons conclure que ce niveau est atteignable concernant l’essence « Douglas » dans les conditions spécifiques suivantes : profil d’usinage particulier et un taux d’humidité du bois supérieur ou égale à 12%.gaillard@fcba.Les normes relatives aux bardages utilisés en extérieur ne prévoient pas de conditionnement spécifique pour ces usages. octobre 2012 8 . Contact : Jean Marie Gaillard FCBA – Industries Bois Construction Allée de Boutaut – BP 227 33028 Bordeaux Cedex Tél.fr Amélioration de la performance en réaction au feu des bardages bois Copyrigh FCBA INFO. L’objectif visé était de démontrer la susceptibilité d’autres essences de bois que le Mélèze à atteindre le niveau Euroclasse C. 05 56 43 63 98 Jean-marie.

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