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i

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES


FACULTAD DEINGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
MRIDA - VENEZUELA













INFLUENCIA EN EL DISEO DE MEZCLA DE AGREGADOS DE
DIFERENTE PROCEDENCIA EN EL ESTADO MERIDA.












Br. Vctor M. Absaln F.
Br. Ringo A. Salas R.
Tutor: Prof. Fernando Sarmiento.



Noviembre 2008.
ii
INFLUENCIA EN EL DISEO DE MEZCLA DE AGREGADOS DE
DIFERENTE PROCEDENCIA EN EL ESTADO MERIDA.

Br. Vctor M. Absaln F.
Br. Ringo A. Salas R.


El Trabajo de Grado titulado INFLUENCIA EN EL DISEO DE MEZCLA DE
AGREGADOS DE DIFERENTE PROCEDENCIA EN EL ESTADO MERIDA,
presentado por Vctor Manuel Absaln Fernndez y Ringo Alfonzo Salas Ruiz, en
cumplimiento parcial de los requisitos para optar al Ttulo de Ingeniero Civil, fue
aprobado en fecha 03/11/ 2009, por el siguiente jurado:










Prof. Rafael Torres Prof. Juan Carls Barboza
(JURADO) (JURADO)








Prof. Fernando Sarmiento
(TUTOR)






iii
RECONOCIMIENTO

A Dios Gracias por acompaarnos en todo momento y permitir la culminacin de esta
gran etapa.

A nuestros padres, por su ms sincero y desinteresado apoyo, por su amor
incondicional y creer en nosotros, este logro es de ustedes..

Gracias a la Universidad de los Andes por la formacin que nos ha aportado y la
enseanza integral que nos servir de base para cada accin en el futuro, en especial
al Profesor Fernando Sarmiento y Profesor Alexis Lpez que aportaron sus
conocimientos en la elaboracin de esta investigacin.

Al personal del Laboratorio de Materiales y Ensayos de la Universidad: Hely Sal,
Oneyde, Gustavo y Santucci por el gran apoyo y la dedicacin para ensear todas las
herramientas necesarias para la culminacin de este trabajo.

iv
NDICE
APROBACIN
ii
RECONOCIMIENTO.
iii
NDICE DE TABLAS..
vii
NDICE DE FIGURAS
x
NDICE DE GRFICOS.
xi
RESUMEN.
xiii
INTRODUCCIN.........................................................................................
1
CAPTULOS
I EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema... 5
1.2. Objetivos de la Investigacin... 6
1.3. Justificacin de la Investigacin. 7
1.4. Alcances de la Investigacin .. 8
1.5. Limitaciones de la Investigacin. 9
II MARCO TERICO
2.1. Antecedentes de la Investigacin..... 10
2.1.1. Antecedentes Histricos.. 10
2.1.2. Investigaciones Previas....... 12
2.2. Bases Tericas. 15
2.2.1. El Concreto.... 15
2.2.2. Caractersticas del Concreto.. 16
2.2.3. Componentes del Concreto... 17
2.2.3.1. Los Agregados.. 17
2.2.3.1.1. Propiedades mecnicas los Agregados 18
2.2.3.1.2. Propiedades fsica de los agregados. 19
2.2.3.2. El Cemento.... 20
2.2.3.3. El Agua... 21
2.2.4. Resistencia del concreto .... 22
2.2.4.1. Resistencia a la compresin.. 23
2.2.4.2. Resistencia a la Traccin 24
2.2.4.3. Diagrama Esfuerzos Vs. Deformacin..... 24
v
2.2.4.4. Modulo de Elasticidad.. 25
2.3. Definicin de Trminos.. 26
III PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE
ENSAYOS
3.1. Variable a estudiar en el desarrollo experimental 32
3.1.1. Resistencias de diseo. 33
3.1.2. Tipos de agregados.......... 33
3.1.3. Ensayos a los agregados. 36
3.2. Programa de ensayos.. 38
3.3. Parmetros de comparacin 39
3.3.1. Concreto en estado fresco 39
3.3.2. Concreto en estado Endurecido.. 40
3.4. Identificacin de las probetas.. 40
3.5. Preparacin de las mezclas de concreto.. 41
3.5.1. Ensayos previos. 42
3.5.1.1. Granulometra.. 42
3.5.1.2. Peso especfico. . 42
3.5.2. Elaboracin de los diseos de mezcla de concreto. 43
IV DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
4.1. Evaluacin de la calidad de los agregados.... 62
4.1.1. Agregados cantera A.... 62
4.1.1.1. Ensayos al agregado fino.... 62
4.1.1.2. Ensayos al agregado grueso... 62
4.1.2. Agregados cantera B.... 63
4.1.2.1. Ensayos al agregado fino.... 63
4.1.2.2. Ensayos al agregado grueso... 63
4.2. Preparacin de las probetas de prueba
4.2.1. Correccin por humedad .... 64
4.2.2. Preparacin de los moldes... 65
4.2.3. Elaboracin de mezcla de concreto 66
4.2.4. Medicin del asentamiento.. 67
4.2.5. Vaciado del concreto en los moldes... 69
4.2.6. Desencofrado y curado de las probetas.. 70
4.2.7. Medicin de los cilindros... 71
4.2.8. Ensayos realizados a las probetas... 73
4.2.8.1. Ensayo a compresin del concreto... 73

vi
V RESULTADOS Y DISCUSIN
5.1. Anlisis comparativo de la calidad de los agregados entre las
canteras en estudio .................. 76
5.2. Variacin en la cantidad de agregados a dosificar para cada diseo
de mezcla por resistencia . 82
5.3. Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de
las mezclas realizadas en el laboratorio . 85
5.4. Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de
las mezclas tomadas a pie de planta de premezclado 105
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones generales...... 110
REFERENCIAS
114
ANEXOS
116
A. Anlisis colorimtrico cantera A.. 117
B. Granulometra del agregado fino cantera A.. 118
C. Pasante 200 cantera A.... 119
D. Peso unitario del agregado fino cantera A 120
E. Peso especifico y absorcin del agregado fino cantera A.. 121
F. Granulometra del agregado grueso cantera A. 122
G. Peso unitario del agregado grueso cantera A.. 123
H. Peso especfico y absorcin del agregado grueso cantera A 124
I. Porcentaje de desgaste cantera A. 125
J. Anlisis colorimtrico cantera B. 126
K. Granulometra del agregado fino cantera B.. 127
L. Pasante 200 cantera B. 128
M. Peso unitario del agregado fino cantera B.. 129
N. Peso especifico y absorcin del agregado fino cantera B 130
O. Granulometra del agregado grueso cantera B.. 131
P. Peso unitario del agregado grueso cantera B. 132
Q. Peso especfico y absorcin del agregado grueso cantera B.. 133
R. Porcentaje de desgaste cantera B. 134
S. Valor de Diseo para cantera A. 135
T. Valor de Diseo para cantera B. 136
U. Plan de calidad implantado por las normas ISO 9000 a las empresa
CEMEX VENEZUELA C.A 137



vii
NDICE DE TABLAS
Cuadro N pp.
1 Variables de Mezclas de Concreto. 38
2 Programa de Ensayos. 40
3 Identificacin de los cilindros segn cantera de
procedencia


41
4 Granulometra del agregado grueso y del agregado Fino,
Cantera A


44
5 Condiciones generales de diseo, Cantera A. 44
6 Lmites granulomtricos recomendados para distintos
tamaos mximo del agregado..


45
7 Cantidades de agregados para las diferentes resistencias
Con un volumen correspondientes a tres cilindros,
Cantera A



52
8 Granulometra del agregado grueso y del agregado Fino,
Cantera B..


53
9 Condiciones generales de diseo, Cantera B 53
10 Cantidades de agregados para las diferentes resistencias
con un volumen correspondientes a tres cilindros,
Cantera B



61
11 Presencia de impurezas en el agregado.. 76
12 Cantidad de ultrafinos en el agregado.. 77
13 Porcentaje de absorcin, material fino.. 78
14 Porcentaje de absorcin, material grueso 78
15 Material retenido en el tamiz #4.. 79
16 Porcentaje de Desgaste del Agregado Grueso 79
viii
17 Pesos Especifico del Material Fino 80
18 Pesos Especifico del Material grueso 80
19 Peso Unitario Suelto del Material Fino. 81
20 Pesos Unitario Compacto del Material Fino. 81
21 Pesos Unitario Suelto del Material Grueso 81
22 Pesos Unitario Compacto del Material grueso. 82
23 Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2,
Laboratorio..


82
24 Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2,
Laboratorio.

83
25 Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Cantera
A Planta Vs. Laboratorio..


83
26 Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Cantera
A Planta Vs. Laboratorio..


84
27 Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Cantera
B Planta Vs. Laboratorio..........


84
28 Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Cantera
B Planta Vs. Laboratorio..


85
29 Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 180 kg/cm2,
Laboratorio..


86
30 Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 250 kg/cm2,
Laboratorio.


87
31 Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 180 kg/cm2,
Laboratorio.


88
32 Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 250 kg/cm2,
Laboratorio.


89
33 Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
cantera A.

90
34 Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B..


90
ix
35 Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera A..


90
36 Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B.


90
37 Variabilidad de las muestras, fc=180kg/cm2, cantera A 91
38 Variabilidad de las muestras, fc=180kg/cm2, cantera B 91
39 Variabilidad de las muestras, fc=250kg/cm2, cantera A 91
40 Variabilidad de las muestras, fc=250kg/cm2, cantera B 92
41 Desviacin estndar de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera A


92
42 Desviacin estndar de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera B


92
43 Desviacin estndar de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera A


93
44 Desviacin estndar de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera B


93
45 Coeficiente de variacin de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera A


93
46 Coeficiente de variacin de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera B


94
47 Coeficiente de variacin de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera A...


94
48 Coeficiente de variacin de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera B


94
49 Resistencia de las muestras, fc = 180 kg/cm2 Cantera A,
Planta..


106
50 Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera A, Planta..

106
51 Resistencia de las muestras, fc = 250 kg/cm2 Cantera A,
Planta..


106
x
52 Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
cantera A, Planta


106
53 Resistencia de las muestras, fc = 180 kg/cm2 Cantera B,
Planta...


107
54 Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B, Planta...


107
55 Resistencia de las muestras, fc = 250 kg/cm2 Cantera B,
Planta..


107
56 Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B, Planta..


107





NDICE DE FIGURAS
Figura N pp.
1 Foto de la Arena Lavada, Cantera A.. 34
2 Foto de la Piedra #1, Cantera A.. 35
3 Foto de la Arena Lavada, Cantera B. 35
4 Foto de la Piedra #1, Cantera B. 36
5 Foto de los Cilindros de Ensayo 39
6 Identificacin de los cilindros.... 41
7 Dimensiones de los cilindros ... 43
8 Foto de la Preparacin de los moldes.. 65
9 Foto de los Componentes de la Mezcla de Concreto 66
10 Foto de colocacin de material en el trompo.. 67
11 Foto de la Compactacin de la mezcla en el cono de
Abrams.


60
xi
12 Foto de la Medicin del Asentamiento de la mezcla de
Concreto.


69
13 Foto del Enrase de la probeta. 70
14 Foto de la Identificacin de las probetas...... 70
15 Foto del Curado de los cilindros bajo agua en el tanque 71
16 Foto de la Medicin de dimetro y altura de los cilindros.. 72
17 Foto de la Medicin del peso de los cilindros. 72
18 Foto de la Colocacin del cilindro en la Maquina
Universal, ensayo a Compresin.


73
19 Foto de la Falla del cilindro a Compresin.. 74


NDICE DE GRAFICOS
Figura N pp.
1 Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm
2
.. 95
2 Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm
2
.. 95
3 Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2, Cantera A Planta Vs.
Laboratorio..


96
4 Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2, Cantera A Planta Vs.
Laboratorio.


97
5 Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2, Cantera B Planta Vs.
Laboratorio.


97
6 Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2, Cantera B Planta Vs.
Laboratorio.


98
7 Resistencia Promedio Obtenida, fc=180 kg/cm
2
.. 99
8 Resistencia Promedio Obtenida, fc=250 kg/cm
2
.. 99
xii
9 Variabilidad de resistencias, fc=180 kg/cm
2
. 100
10 Variabilidad de resistencias, fc=250 kg/cm
2
. 100
11 Desviacin Estndar, fc=180 kg/cm
2
. 101
12 Desviacin Estndar, fc=250 kg/cm
2
. 101
13 Coeficiente de Variacin, fc=180 kg/cm
2
......

102
14 Coeficiente de Variacin, fc=250 kg/cm
2
.. 102
15 Resistencias obtenidas, cantera A, fc=180kg/cm
2
103
16 Resistencias obtenidas, cantera A, fc=250kg/cm
2
104
17 Resistencias obtenidas, cantera B, fc=180kg/cm
2
. 104
18 Resistencias obtenidas, cantera B, fc=250kg/cm
2
. 105
19 Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs
Planta Fc=180 kg/cm2, Cantera A.


107
20 Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs
Planta Fc=250 kg/cm2, Cantera A..


108
21 Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs
Planta Fc=180 kg/cm2, Cantera B..


109
22 Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs
Planta Fc=250 kg/cm2, Cantera B..


109


xiii
RESUMEN
INFLUENCIA EN EL DISEO DE MEZCLA DE AGREGADOS DE
DIFERENTE PROCEDENCIA EN EL ESTADO MERIDA.
Br. Vctor M. Absaln F.
Br. Ringo A. Salas R.
Tutor: Prof. Fernando Sarmiento.
En el presente trabajo de investigacin el propsito fundamental fue estudiar la
influencia de la calidad de los agregados ptreos ubicados en el Estado Mrida
sobre la resistencia a compresin del concreto, realizando ensayos comparativos
entre un concreto realizado con agregados de la Cantera A (Premezclados
Occidente C.A.) y un concreto realizado con agregados de la cantera B
(Agregados Mrida C.A.) variando las resistencias de diseo empleadas, para lo
cual se realizaron 60 mezclas de concreto y 180 cilindros de ensayo.

Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad y la
resistencia a la compresin a los 7 das y a los 28 das

Los resultados permiten concluir que en el concreto realizado con agregados de la
cantera A, presento poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de tamaos
cercanos al tamao mximo nominal del agregado, En el concreto endurecido, los
resultados de la resistencia a compresin fueron los esperados en el diseo de
mezcla, todo esto, a diferencia del concreto realizado con agregados de la
cantera B que presento mejor trabajabilidad pero bajas resistencias a la
compresin, es de hacer notar que existen variables en la calidad de los
agregados que no estn incluidas en las formulas de diseo de mezcla que
afectan directamente las propiedades mecnicas del concreto.


Palabras claves: Concreto, agregados, resistencia del concreto.

INTRODUCCIN

El concreto es un material heterogneo que depende de numerosas
variables, como lo es la calidad de cada uno de los materiales componentes del
que est formado, de las proporciones en que estos son mezclados entre s y de
las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado. Esto da lugar a que
an para una misma clase y tipo de concreto, este presente una cierta variabilidad
en sus propiedades.

En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes
dentro del concreto ya que estos no intervenan directamente dentro de las
reacciones qumicas, en la actualidad se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje (aproximadamente el 60% - 80% del volumen) de participacin
tiene dentro de la unidad cubica de concreto, sus propiedades y caractersticas
diversas influyen en todas las propiedades del concreto, la influencia de los
agregados en las propiedades del concreto tienen efectos importantes, no solo en
el acabado y calidad final del concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia en estado plstico, as como la durabilidad y resistencia del concreto
endurecido.

La mayor parte de los factores que influyen en la bondad de los depsitos
de agregados se relacionan a la historia geolgica de la regin. Estos factores
incluyen el tamao, forma y ubicacin del depsito; tipos y condiciones de roca;
1
granulometra, grado de redondez y uniformidad de las partculas de los
agregados. Esta gran variabilidad en las caractersticas de componentes en los
agregados ptreos de acuerdo a su ubicacin, siendo estas de carcter fsico y
qumico, y su influencia en las resistencias mecnicas del concreto, adems de los
cambios en la trabajabilidad, sern la base de esta investigacin que pretende
evaluar la influencia de los diferentes agregados ptreos del estado Mrida en las
caractersticas del concreto en estado fresco y en estado endurecido, siendo una
gua para lograr una mejor comprensin del importante papel que los agregados
desempean en el material.

En la actualidad, para el momento de la elaboracin de mezclas de
concreto, el ingeniero civil se ve en la necesidad de recurrir a la utilizacin de
agregados de diferentes proveniencia, al realizar estos cambios de proveedor de
agregado sin realizar los ajustes correspondientes en los diseos de mezclas, se
van a generar considerables cambios en la trabajabilidad del concreto en estado
fresco y en su resistencia final en estado ya endurecido, lo que pudiera acarrear
grandes inconvenientes en la ejecucin y avance de la obra en construccin.

En esta investigacin en particular se estudia el comportamiento mecnico
del concreto elaborado con agregados de las siguientes canteras: Cantera A y
Cantera B, los agregados a utilizar en el caso de ambas cantera sern arena
lavada y piedra #1 los cuales fueron evaluados segn la norma venezolana
COVENIN, observando de esta manera los diferentes niveles de calidad para
ambos casos.
2
Para cuantificar los efectos de la variacin en los niveles de calidad de los
agregados y su influencia en la resistencia final del concreto, se establece un plan
de ensayos a realizar en el Laboratorio de Materiales y Ensayos de la Facultad de
Ingeniera, de la Escuela de Ingeniera Civil de la Universidad de los Andes, donde
se efectan ensayos comparativos entre mezclas de concreto que poseen igual
resistencia e igual relacin agua-cemento, pero se varan las cantidades de
agregados de acuerdo a su proveniencia, para lo cual se realizan 60 mezclas en
total, evaluando resistencia baja (180 Kg/cm
2
) y resistencia alta (250Kg/cm
2
) para
ambas canteras en estudio.

En funcin del objetivo del presente trabajo, el mismo fue estructurado en seis
captulos. El primero referido al problema, donde se trata el planteamiento y la
formulacin del problema, los objetivos, la justificacin y las limitaciones de la
investigacin.

En el segundo captulo se resea al marco referencial, el cual contiene los
antecedentes de la investigacin, luego se exponen las teoras que sustentan la
investigacin y las bases tericas. Al final del captulo se presenta un glosario de
trminos donde se describen brevemente los trminos utilizados a lo largo de la
investigacin.

El tercer captulo comprende todo lo referente al planteamiento de la
investigacin y el programa de ensayos; en este apartado se enmarcan las
3
variables de estudio del desarrollo experimental y los parmetros de comparacin
que se tomaron en cuenta para la investigacin.

En el cuarto captulo, se presenta el desarrollo de la etapa experimental donde
se describe paso a paso el procedimiento seguido en el laboratorio para realizar
los ensayos, que son la parte fundamental de la presente investigacin.

En el quinto captulo se presenta el anlisis y discusin de los resultados
obtenidos luego de realizados los ensayos, los datos son ordenados, codificados y
para su mejor compresin presentados en cuadros y con su respectivo grfico,
todo en atencin a los objetivos de la investigacin.

En el sexto y ltimo captulo, se establecen las conclusiones generales y
experimentales obtenidas durante el desarrollo prctico de la investigacin, as
como tambin la bibliografa y los respectivos anexos.
4
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema
La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de una
estructura, pero esta no se obtiene nicamente con un correcto diseo de mezcla
para una obra, un eficiente mezclado y colocacin, porque aun cumpliendo con
estos, los resultados de laboratorio muestran variaciones considerables en la
resistencia de un concreto hecha bajo un mismo diseo.
Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son difciles de
descifrar, pero si se considera que los agregados constituyen del 60% al 80% del
volumen de ste, se puede deducir que las variaciones de calidad en el tiempo de
estos afectan en gran medida las propiedades finales del concreto.
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de los factores que afectan la
contraccin del concreto y no encuentran implcito en las formulas en que se
basan los diseos de mezcla, es la cantidad de agregado fino que pasa la malla
N 200, adems de ste, la presencia de materiales desmenuzables e impurezas
como limos, arcillas y partculas liviana en los agregados afectan de igual modo la
adherencia interna del concreto y por ende su resistencia final.
Con base a lo expuesto, y considerando que la explotacin de canteras de
grava y bancos de arena en el Estado Mrida y en nuestro pas se lleva a cabo
con un mnimo y a veces ningn control de calidad que aseguren que el material
obtenido cumpla con los requisitos de las normas tcnicas empleadas en nuestro
5
medio, la presente investigacin tiene como propsito estudiar los diferentes tipos
de agregados disponibles a la venta en el mercado, elaborar mezclas de baja y
alta resistencia con estos agregados y evaluar resultados con el fin optimizar las
cantidades a incluir en el diseo de mezcla, de acuerdo a la proveniencia del
mismo, contribuyendo as, con dar a conocer a los productores de concreto de la
zona las bondades que nos puedan ofrecer los materiales disponibles en el Estado
Mrida.

1.2. Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Evaluar la influencia de agregados de diferentes procedencias del Estado
Mrida en las propiedades mecnicas del concreto.

Objetivos Especficos
- Realizar los ensayos de control de calidad de agregados de la canteras A y
de la cantera B adems de elaborar un anlisis comparativo.
- Disear y elaborar mezclas de concreto con diferentes resistencias,
alta (250 Kg/cm2) y baja (180Kg/cm2), para ambas canteras.
- Efectuar ensayos de laboratorio que permitan conocer el comportamiento
del concreto en estado fresco (trabajabilidad) y en estado ya endurecido
(resistencia mecnica a la compresin).
- Establecer un estudio comparativo de las resistencias y cantidades de
agregados entre, muestras de concreto de las mezclas realizadas en el
laboratorio.
6
- Establecer un estudio comparativo de las resistencias y cantidades de
agregados entre, muestras de concreto tomadas a pie planta de concreto
premezclado y las muestras de concreto realizadas en laboratorio.
- Proponer cul sera la frecuencia de ensayos adecuada para estas canteras
que permitira un mejor control de calidad de los agregados.
1.3. Justificacin de la Investigacin
La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad
optima, con las proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del
agregado en el Estado Mrida, es la razn principal del enfoque de este estudio,
debido a que estos aspectos son los que idealmente deben cumplir los
productores de concreto.
Obtener resultados estables en cuanto a resistencia en distintas fechas de
produccin en una obra, es realmente difcil, las variaciones que se presentan son
comnmente a causa de no optimizar los componentes del concreto.
Sabemos que la durabilidad del concreto est ligada a la durabilidad
individual de sus componentes, y de estos, los agregados son los sealados como
principales modificadores de sta, ya que la produccin de cemento esta normada
y tecnificada en el pas, no as, la produccin y obtencin de agregados ptreos,
en esta investigacin se evaluaran posibles factores que modifiquen las
caractersticas del concreto como por ejemplo: una excesiva finura en la arena, la
cual aumenta los requerimientos de agua y en consecuencia de cemento, adems
7
de excesos de absorcin y material grueso presente en arenas que puedan
disminuir la trabajabilidad, aumentando la necesidad de pasta.
En conclusin, este estudio permitir predecir los efectos que sufre el
concreto con cada alteracin de las caractersticas de los agregados al ser
explotados en las canteras y bancos del Estado Mrida, adems se analizara la
falta estricta de controles de calidad o estudios que verifiquen la variacin de los
agregados.

1.4. Alcances de la Investigacin
En el presente trabajo de investigacin se alcanzar a evaluar la calidad de
los agregados para concreto disponibles en el Estado Mrida, para as, establecer
anlisis comparativos entre ellos, determinando si estos se mantienen dentro de
los lmites aceptables determinados por la norma COVENIN, as como la influencia
de las variaciones de estos ndices de calidad y plantear a nivel de diagnostico, las
causas y los efectos que estos puedan generar en la resistencia del concreto, todo
esto, a travs de la experimentacin y ensayos en el Laboratorio de Materiales y
Ensayos de la Escuela de Ingeniera Civil de la Facultad de Ingeniera de la
Universidad de los Andes. Esto permitir esquematizar y analizar los resultados
para nuevas investigaciones referidas al rea en estudio.
8
1.5. Limitaciones de la Investigacin
Las limitaciones en esta investigacin estn determinadas por la falta de
conocimiento de datos importantes acerca de las caractersticas qumicas en los
agregados, derivando que no se puedan conocer los efectos que estas
caractersticas puedan causar sobre el concreto, estos ensayos no es posible
realizarlos por la insuficiencia de equipos de laboratorio y el alto costo que implica
la elaboracin de ensayos mineralgicos y petrogrficos como: presencia de
cloruros y sulfatos, adems de la disgregabilidad del agregado a los sulfatos,
especificados en la norma COVENIN 261- 277, por ultimo es una limitante para
esta investigacin la prohibicin de acceso a los lugares de extraccin de
agregados por parte de las empresas a las cuales se le han realizados los
estudios.
9
CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1. Antecedentes de la Investigacin
2.1.1. Antecedentes Histricos
El ser humano siempre ha buscado evolucionar y por medio de la
investigacin y as garantizar un lugar para vivir con el mayor bienestar, confianza
y proteccin posible. Desde que nuestros antepasados superaron la poca de las
cavernas, han venido aplicando sus mayores esfuerzos para definir su espacio
vital, compensando primero sus necesidades de vivienda y despus haciendo
construcciones con exigencias especficas.
En la antigedad el pueblo egipcio utilizaba un mortero (mezcla de arena
con materia cementosa) para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus
asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron
que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin tanto del agua dulce como del
agua salada. Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli, ciudad de la baha de
Npoles cercana al volcn Vesubio; es un polvo fino conformado por cenizas
volcnicas que otorga a la mezcla alta resistencia y durabilidad, propiedades
esenciales contra los agentes externos como la erosin; de esta manera los Romanos
rpidamente aprendieron a elaborar este tipo de concreto y lo utilizaban al principio
para las bases de los puentes, posteriormente se utiliz para la construccin de
10
acueductos, algunos de los cuales sobreviven hasta nuestros das y por ltimo
construyeron edificaciones.
Un uso eficiente de este material lo demostraron los romanos y como ejemplo
de ello se encuentran an en pi y en uso algunos puentes en la actual Italia; tambin,
en la propia ciudad de Roma, el Pons Fabricius conecta aun hoy en da la margen
izquierda del Ro Tber con la Isla Tiberina y por otra parte, la muy conocida Fontana di
Trevi recibe hoy en da agua proveniente de un manantial en las afueras de Roma,
conducido por el Aqua Virgo, un acueducto romano de concreto que fue construido el
ao diecinueve antes de Cristo bajo el imperio de Csar Augusto.
El concreto romano nos ha legado estructuras que aun hoy en da se
encuentran en pi y con una resistencia que es comparable a la resistencia original, ha
mostrado ser un material que sobrevive incluso al paso del tiempo cuando se le
elabora en las condiciones adecuadas.
En gran parte del continente europeo se encuentran varias construcciones de
este tipo que han sobrevivido el paso de los aos con leve deterioro o incluso en
perfecto estado de conservacin, los ejemplos ms llamativos de este tipo de
construccin son las Catedrales Gticas, compuestas casi en su totalidad por
elementos de piedra unidos con algn elemento cementante.
Pero no es sino hasta el siglo XIX en que los verdaderos conglomerantes
hidrulicos fueron descubiertos y puestos a punto. El britnico Joseph Aspdin inventa
el cemento llamado Portland en 1824, el cual se constituye rpidamente y es el
utilizado hasta nuestros das para la creacin del concreto.
Es importante resaltar que el concreto es un material ampliamente utilizado
en la construccin y esta compuesto en un 80% por partculas de origen ptreo de
11
diferentes tamaos denominados usualmente como agregados y es por esta razn
que las caractersticas de dichos agregados son decisivas para la calidad de las
mezclas de concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones
geolgicas de la roca madre y tambin de los procesos extractivos, siendo en esta
etapa donde las empresas productoras de agregados tienen que tener un buen
control de calidad en el procesamiento de agregados gruesos y finos, ya que se
estima que el concreto es el segundo en cantidad que usa el hombre despus del
agua y es por esto que en la actualidad es de suma importancia mejorar las
propiedades del concreto para un mejor desempeo en construccin de obras
civiles.

2.1.2. Investigaciones Previas
Aleajos y Fernndez, (2006) desarrollaron una investigacin denominada
Influencia de los agregados ptreos en las propiedades del concreto fresco Dicha
investigacin consisti en la realizacin de ensayos con el fin de determinar como
la absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye en la
consistencia del concreto, puesto que las partculas absorben agua directamente
en la mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la mezcla. Si dos tipos de
agregados tienen absorcin similar, otros factores secundarios sern de
importancia en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamao y
graduacin; ya que mientras mayor superficie de agregado sea necesario cubrir
con pasta, se tendr menos fluidez. Una buena consistencia y manejabilidad de la
mezcla se obtiene con la combinacin de ndices bajos de absorcin y un
12
coeficiente bueno de forma, en donde las partculas son aproximadamente
redondas.
El presente estudio es un aporte importante para el desarrollo de la
investigacin, por cuanto los resultados de la misma referidos a la absorcin
permiten tener un patrn de comparacin a la hora de analizar los resultados
obtenidos en el presente estudio.
En la misma lnea de investigacin, Uribe, (2004) sealo que la
forma de los agregados tienen incidencia sobre la trabajabilidad del
concreto fresco y que las que mayor problema pueden generar son
las partculas conocidas como piezas planas y alargadas, ya que
provocan disminucin en la trabajabilidad porque se orientan en un
solo plano, de manera que el agua y los espacios porosos pueden
acumularse debajo de ellas. Esta investigacin guarda relacin con
el estudio, por cuanto la experiencia realizada se fundamenta en el
estudio del comportamiento del concreto cuando se usan agregados
diferentes.
Por otro lado Kosmatka y Panarese (2003), dieron a conocer que la
granulometra y el tamao mximo del agregado para las gravas afectan las
porciones relativas de los agregados, as como los requisitos de agua y cemento,
la trabajabilidad la economa y durabilidad del concreto. Cuando los agregados
son muy gruesos, pueden producir mezclas rgidas; mientras que los agregados
que no poseen una gran deficiencia o exceso de algn tamao y tienen una curva
granulomtrica suave, producirn resultados ms satisfactorios en las propiedades
del concreto fresco.
13
De igual manera, Ozturan y Cecen (1997), desarrollaron un trabajo de
investigacin titulado Influencia de los Agregados en el Concreto en Estado
Endurecido. En la misma sealaron que la textura superficial de los agregados es
principalmente responsable de la adherencia. La roca triturada produce una
adherencia superior comparado con la grava de canto rodado; aunque en la
adherencia tambin tiene influencia la relacin agua cemento que afecta tanto
fsica como qumicamente en la zona de interface. Dando como resultado en la
investigacin que concretos fabricados con agregados triturados resistieron ms
que los de canto rodado; el esfuerzo de compresin a los 28 das para los
concretos hechos con agregados gruesos de grava redonda estuvo entre el 10 y
20 por ciento ms bajos que los concretos preparados con agregados triturados.
Lo anterior puede ser atribuido tanto a la superficie lisa de los agregados de canto
rodado, como a su posible menor resistencia, en relacin a los agregados
triturados que fueron de basalto y caliza.
Asimismo, Uribe (1991) sealo que la presencia de un porcentaje
importante de materia orgnica en los agregados puede provocar problemas en la
fabricacin de concreto, ya que trae consigo efectos como inhibir la adecuada
hidratacin de cemento y por tanto causar un retraso en el endurecimiento del
mismo. Los agregados contaminados pueden ser causa de reduccin de la
resistencia a la compresin del concreto; y adems pueden contener sustancias
nocivas que afecten qumicamente al material de diversas formas.





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2.2. Bases Tericas

2.2.1. El Concreto

Porrero, Jimnez, Ramos, Graces y Velazco (2004), Definen el Concreto u
hormign como un material que podemos considerar constituido por dos partes:
una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con
el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan englobados en esa pasta. Dicha
pasta esta constituida por agua y un producto aglomerante o conglomerante, que
es el cemento (p 31).
El concreto el cual es de mucho uso en la construccin de obras civiles
cuyos componentes bsicos son cemento, arena, grava y agua, ofrece una
resistencia que depende en gran medida de la calidad y proporcin de los
componentes de las mezclas y de las condiciones de humedad y temperatura
durante los procesos de fabricacin, compactacin y de fraguado. A los efectos se
requiere conocer:
- Procedencia de los agregados grueso y fino.
- Origen y tipo de cemento.
- Procedencia y calidad del agua mezclado.
- Diseo de mezcla, indicando el asentamiento.
- Dosificacin en peso y volumen de los materiales a mezclar,
asegurar una resistencia promedio a la compresin.

La dosificacin de los ingredientes del concreto se determina a fin de lograr:
La trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo, sin segregacin ni exudacin
15
excesivas; bajo las condiciones de colacin en obra y requisitos del ensayo de
resistencia indicados en la norma.


2.2.2 Caractersticas del concreto

Bottaro (2003) expresa que: Las caractersticas del concreto varan,
dependiendo que se trate de concreto fresco o endurecido y se determinan
mediante ensayos (p.84).
En concreto fresco; la medicin del asentamiento (consistencia), para
detectar variaciones de la relacin agua / cemento (a/c) y probetas cilndricas que
posteriormente se ensayan a compresin.
En concreto endurecido, ensayos destructivos y no destructivos, para
determinar resistencia. Con respecto al primero, un concreto dcil es aquel que le
permite a una mezcla ser manipulada y colocada en los encofrados, de forma
homognea y aceptar una adecuada compactacin sin segregacin de sus
componentes.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida, debe presentar un
asentamiento y una gradacin adecuada, sin prdida de la homogeneidad y la
resistencia. La facilidad con que el concreto fresco se deforma, nos da la medida
de su consistencia. Normas COVENIN 339.
Con respecto al concreto endurecido, los ensayos destructivos para
determinar la resistencia del concreto son aquellos cuyas probetas se toman una
vez que el concreto ha endurecido por consiguiente han adquirido cierto grado de
resistencia. A menos que exista otro tipo de especificacin, la resistencia del
concreto a la compresin fc se basa sobre ensayos a los 28 das y el valor de la
16
resistencia, resulta del promedio de las resistencias obtenidas de dos cilindros
elaborados con la misma muestra y ensayados a los 28 das.

2.2.3. Componentes del Concreto
2.2.3.1. Los Agregados
Son materiales ptreos naturales, granulares sin forma y volumen definido,
que por lo general son inertes. Por su tamao los agregados pueden clasificarse
en finos y gruesos, determinado por el tamao de mayor predominio usando como
referencia un tamiz como lmite. Se denomina agregado grueso o grava a todo
material que quede retenido por el tamiz N 4, por arena o agregado fino, el que
pasa por el tamiz 3/8 y es retenido por el tamiz 200, los pasantes de 200 entre
0,06 y 0,002 mm, se denominan limos y los menores arcillas.

Los agregados son usados en la elaboracin de concreto, morteros y
diferentes componentes constructivos, especficamente en mezclas de concreto
ocupan, por lo menos, tres cuartas partes del volumen, por lo que su eleccin y
control deben ser cuidadosos por ser factor decisivo en su calidad.

Los agregados en las mezclas de concreto crean un esqueleto rgido y
estable, lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Entre las
funciones principales de los agregados se tienen:
- Proporcionar relleno relativamente econmico para el material
cementante.
- Proveer una masa de partculas aptas para resistir la accin
de cargas aplicadas, abrasin, paso de humedad, y la accin
climtica.
17
- Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de
fraguado y endurecimiento y de los cambios de humedad de
la pasta de cemento.

Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden
provenir de un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado presenta
mejores caractersticas de adherencia que el agregado natural, por lo que sus
concretos pueden alcanzar mayor resistencia.

Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y
arcillas que puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o produzcan
porosidades indeseables. Dependiendo del tipo de concreto que se desee fabricar,
se pueden emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados.
As como tambin se pueden utilizar agregados artificiales.

El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas, o las
restricciones ambientalistas para su explotacin, tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituracin de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque
sus caractersticas no sean idnticas a la de la arena natural.
2.2.3.1.1. Propiedades mecnicas los Agregados
Los agregados poseen propiedades mecnicas las cuales entre las ms
principales sealamos las siguientes:
- Tanto la forma de la partcula como la textura de la superficie
del agregado influyen considerablemente en la resistencia de
18
los concretos, afectando ms a la resistencia a la flexin que
a la de compresin. Una textura ms spera dar por
resultado una mayor adhesin o adherencia entre las
partculas y la matriz de cemento.
- La resistencia a la compresin del concreto no puede exceder
significativamente a la de la mayor parte del agregado que
contiene, aunque no es fcil determinar la resistencia a la
trituracin del agregado mismo. Es posible tolerar unas pocas
partculas dbiles, ya que los vacios de aire pueden
considerarse como partculas de agregado con una
resistencia cero.
- La dureza puede definirse como la resistencia del agregado a
fallar por impacto y se relaciona con el valor de trituracin
emplendose as como una prueba alternativa.
- La resistencia al desgaste es medida por la prueba de los
ngeles que combina los procesos de desgaste y abrasin, y
sus resultados muestran una buena correlacin no solo con el
desgaste real del agregado en el concreto, sino con las
resistencias a la flexin y compresin de concretos hechos
con el mismo agregado.


2.2.3.1.2. Propiedades fsicas los Agregados
Las propiedades fsicas de los agregados son relevantes para el
comportamiento del agregado en el concreto y para las propiedades del concreto
hecho con el agregado donde entre las ms importantes destacamos las
siguientes:
- La gravedad especifica que es la relacin de la masa o peso
en aire de una unidad de volumen de material respecto a una
19
- La densidad de masa depende de cun compactado este el
agregado y de la distribucin de formas y tamaos de las
partculas, por ello para el propsito de pruebas, debe
especificarse el grado de compactacin.
- La porosidad, la permeabilidad y la capacidad de absorcin
del agregado influyen en la adherencia con la pasta de
cemento, en la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo, en la estabilidad qumica, en la resistencia a la
abrasin y en la gravedad especifica.
- El contenido de humedad es el exceso de agua en un estado
saturado y con superficie seca. As, el contenido total de agua
de un agregado hmedo ser igual a la suma de la absorcin
y del contenido de humedad.
- Existen tres categoras generales de sustancias nocivas que
pueden encontrarse en los agregados como las impurezas
que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento,
coberturas que impiden el desarrollo de una buena adherencia
entre el agregado y la pasta de cemento y algunas partculas
individuales que son dbiles y defectuosas por s mismas.

2.2.3.2. El Cemento
Es un conglomerante hidrulico que tiene la propiedad de endurecer y
desarrollar resistencias mecnicas cuando se mezcla con agua. Obtenido por
coccin de material calcreo y arcilla cuya mezcla finamente molida con adicin de
yeso como moderador de fraguado, da como resultado el cemento Portland, usado
comnmente en nuestro pas.
20
Se distinguen varios tipos, en funcin de sus propiedades y caractersticas.
No obstante, el cemento que se usa con mayor frecuencia en la construccin de
edificaciones es el cemento gris Portland tipo I, cuando no se requieren las
propiedades especificas de otros tipos de cemento. (COVENIN-MINDUR, 1753-
87:4).
La calidad del cemento depender de los controles internos de produccin y
los controles externos efectuados en fbrica, la cual emite su correspondiente
significado de calidad. En lo referido a composicin, es condicin necesaria que
presente un bajo contenido de lcalis y un moderado calor de hidratacin. Adems
su calidad depende del tipo y modo de almacenamiento.

2.2.3.3. El Agua
Es un lquido transparente, compuesto de dos molculas de hidrgeno y
una de oxigeno, (H
2
0) en estado puro es inodoro e inspido, no siempre se
encuentra en estado puro por lo que puede contener en disolucin gases y sales,
en suspensin, polvos y a veces microbios.
El agua en la construccin tiene entre otras, dos aplicaciones importantes
(COVENIN 2385.86).
- Agua de mezclado: Agregada a las mezclas de concreto o de
mortero para hacer reaccionar el aglomerante (cemento)
dndole a la mezcla las propiedades resistentes deseadas y
la fluidez necesaria para facilitar su manejo y colocacin.
- Agua de curado: En elementos de concreto recin ejecutados.

21
En los dos casos las caractersticas del agua tienen efectos diferentes
sobre el concreto, pero es recomendable utilizar el agua de una sola calidad en
ambos casos.
Verificar la calidad del agua a usarse en la elaboracin del concretos, segn
las normas COVENIN, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la
construccin de obras importantes.
Esta verificacin se puede omitir en las siguientes condiciones:
- Si el agua precede de la red local de suministro para uso
domestico y no se le aprecia olor, color, ni sabor, y no
presenta antecedente en su empleo en la fabricacin del
concreto.
- Cuando procede de cualquier otra fuente de suministro que
cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto
con buenos resultados y no se le aprecia olor, color ni sabor.


2.2.4. Resistencia del Concreto
La resistencia mecnica del concreto (compresin, traccin y flexin), es
evidentemente la cualidad ms importante a buscar, el concreto es un material con
muchas bondades para la construccin, es durable y presenta alta resistencia a la
compresin aunque no es tan bueno para resistir traccin, estas caractersticas
hacen que se haga necesario reforzarlo para su ptimo desenvolvimiento como
material de construccin.

22
2.2.4.1. Resistencia a la Compresin
La caracterstica ms resaltante del concreto es su alta capacidad de
resistencia a la compresin, siendo tambin el factor que se emplea
frecuentemente para definir su calidad, la cual puede determinarse mediante el
ensayo de laboratorio establecido en la norma Covenin 338-94, provocando la falla
de un cilindro Standard de 30 cm. de alto por 15cm de dimetro, luego de
permanecer sumergido en agua durante 28 das, y posteriormente ser sometido a
fuerzas de compresin axial en una maquina universal.
El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que
depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre las condiciones en
que se realiza el ensayo, las de mayor influencia son analizadas a continuacin:
- Forma y dimensiones de la probeta: Las probetas empleadas normalmente
para determinar la resistencia a la compresin son de forma cbica o
cilndrica. De las primeras, se emplean de preferencia las de 15 y 20 cm de
arista, y para las segundas las de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

- Condiciones de ejecucin del ensayo:
Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo.
Estado de las superficies de aplicacin de la carga.
Centrado de la carga de ensayo.
- Caractersticas del hormign:
Tipo de cemento.
Relacin agua / cemento.
23
Edad del hormign.
- Condiciones ambientales:
Temperatura.
Humedad.

2.2.4.3. Diagrama Esfuerzos vs. Deformacin
La realizacin del ensayo de compresin axial, permite la cuantificacin de
los resultados y la realizacin de diagramas esfuerzos vs. Deformacin para varios
tipos de concretos, encontrndose que para los de alta resistencia el diagrama
alcanza un pico (mximo valor de esfuerzo) relativamente agudo para un valor de
deformacin de 0.002 mm/mm, mientras que para los concretos de baja
resistencia, el diagrama es mas llano para el mismo valor de elongacin;
presentndose en ambos casos un valor mximo de deformacin de 0.004
mm/mm con el concreto ya figurado y para valores de esfuerzos bastante
menores.

2.2.4.4. Modulo de elasticidad
El Mdulo de Elasticidad es un aspecto importante a considerar en este
material, depende de la resistencia del mismo, por lo que los concretos de alta
resistencia poseen Mdulos de Elasticidad mayores que aquellos concretos de
baja resistencia. Con respecto al tema Febres (2006) expresa que:
Una vez alcanzado el esfuerzo mximo, que se obtiene para
deformaciones unitarias alrededor de 0.002 cuando no hay
24
confinamiento, los concretos de alta resistencia se deterioran ms
rpidamente que los de baja resistencia, lo cual hace a los de baja
resistencia ms aptos para las zonas altamente ssmicas o aquellas
situaciones donde se puedan alcanzar grandes esfuerzos en forma
repetida. (p.7).

El efecto del confinamiento del concreto aumenta la capacidad de
deformacin a la cual se alcanza el esfuerzo mximo, pero este efecto es
comn en todos los concretos y no importando su resistencia, siempre los
concretos de menor resistencia se degradan mas suavemente que los de alta
resistencia, que son relativamente frgiles.

2.3. Definicin de Trminos
En este punto se describirn brevemente los trminos utilizados a los largo de la
investigacin que puedan llegar a confundir a los lectores.

Acabado (terminado): Es el aspecto final que se le da a la superficie de un
concreto o mortero por medio de un tratamiento adecuado.

Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidrulico.

25
Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente la
malla numero 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la malla numero 200
(0.075 mm).

Agregado grueso: Agregado predominante retenido en la malla numero 4 (4.75
mm).

Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir concretos
ligero. Incluye pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o
expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomceas, perlita, vermiculita, y productos de
combustin de carbn.

Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita,
limonita, ilmenita, hierro o acero.


Aire atrapado: Es la cantidad de aire propia de una mezcla despus de su
compactacin.

Arena: Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o de la
transformacin de una arenisca que se desmenuza fcilmente.

Arena manufacturada: Agregado fino producido por trituracin de grava, roca,
escoria o concreto hidrulico.
26

Asentamiento del Concreto: Es la diferencia entre la altura del recipiente que
sirve de molde de una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del
molde, medida en el eje y expresada en pulgadas.

Calor de hidratacin: Es la cantidad de calor liberado durante el proceso de
hidratacin, debido a reacciones fisicoqumicas.

Concreto premezclado: Es el concreto dosificado en una planta y transportado a
obras generalmente por camiones mezcladores o agitadores.

Condicin saturado y superficie seca: Es aquella segn la cual cada partcula
del agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua
libre.

Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un
procedimiento prefijado.

Contenido de aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el
resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.

Contenido de humedad: Es la cantidad de agua de un material expresada como
un porcentaje de su peso seco.

27
Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos
integrantes de una mezcla.

Durabilidad: Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir la
accin continua de agentes destructivos con los cuales han de estar en contacto.

Endurecimiento: Es el proceso de aumento de la resistencia mecnica posterior
al periodo de fraguado.

Exudacin: Es el fenmeno segn el cual se produce una acumulacin progresiva
en la superficie de una masa de concreto fresco de parte del agua de mezcla,
fenmeno este que acompaa a la compactacin y sedimentacin del concreto.

Fraguado: Es fundamentalmente un proceso de hidratacin de los distintos
componentes de un aglomerante hidrulico por el cual este adquiere una mayor
consistencia puesta en evidencia por ensayos tipificados.

Fatiga: Prdida de la resistencia mecnica de un material, al ser sometido
largamente a esfuerzos repetidos.

Grava: Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de
rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.

28
Grava triturada: Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la
que la mayora de los fragmentos tienen como mnimo una cara resultado de la
fractura.

Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente.

Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una sola vez.

Muestra: Es una porcin representativa de un material.

Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que
puede contener adems algn aditivo.

Pasta de cemento: Es una mezcla de cemento y agua.

Piedra triturada: Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o
fragmentos de roca grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de
las operaciones de trituracin.

Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente
del cuerpo.

Relacin Agua-Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua libre
de mezclado y el de cemento en una mezcla dada.
29

Rigidez: Cualidad de rgido.

Segregacin: Es la separacin de los distintos componentes de una mezcla de
concreto o mortero fresco durante su transporte o colocacin.

Tamao mximo nominal: Es la abertura del tamiz de malla menor a travs del
cual puede pasar como mnimo el 95% del agregado.

Tamao mximo: Es la designacin que corresponde a un agregado, expresada
por la abertura de los tamices limites, por los cuales pasa y queda retenido en su
totalidad.

Tiempo de fraguado: Es el tiempo requerido por una pasta fresca de cemento y
agua, de una cierta consistencia, para pasar de un grado arbitrario de rigidez a
otro, determinado por un ensayo especfico.

Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero
de ser mezclado, transportado y colocado.
30
CAPITULO III
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE
ENSAYOS

En la actualidad, para la elaboracin de mezclas de concreto tanto
empresas de premezclados como empresas constructoras emplean como
agregados para concreto la arena lavada y la piedra #1 , en este particular se
estudia el comportamiento mecnico del concreto utilizando agregados
provenientes de la Cantera A y Cantera B, estos materiales empleados sern la
variable entre los dos proveedores en estudio, las cantidades de cemento y de
agua natural permanecern sin variacin segn el procedimiento de diseo de
mezcla, caracterizando su resistencia a la compresin para identificar la variacin
de la influencia que ejercen dichos materiales. Adems se estudian los cambios en
la trabajabilidad de la mezcla de concreto para ambas canteras.
Por tanto, se establece un plan de ensayos a realizar en el Laboratorio de
Materiales y Ensayos de la Facultad de Ingeniera, de la Escuela de Ingeniera
Civil de la Universidad de los Andes.

3.1. Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental
Para realizar la comparacin entre el resultado final de la resistencia a la
compresin de un concreto de la cantera A y un concreto de la Cantera B, se
establecen como variables del desarrollo experimental las cantidades de
agregados para cada cantera, esto, debido a las variaciones en sus diferentes
31
tamaos que nos llevan a emplear diferentes valores de en los diseos de
mezcla para garantizar una mezcla con aceptable trabajabilidad, arrojando de esta
manera cantidades considerablemente distintas de agregados, otra variable ser
la resistencia de diseo de mezcla utilizada para realizar las probetas de ensayos;
observando as, la incidencia de estas variaciones en la resistencia a la
compresin del concreto.

3.1.1 Resistencias de diseo
Se realizaron cuatro (4) diseos de mezcla, dos (2) con una calidad nominal
a los veintiocho 28 das de 180kg/cm
2
y dos (2) con una calidad nominal a los
veintiocho das de 250kg/cm
2
, esto con la intencin de observar mejor el
comportamiento mecnico de los agregados en concretos de resistencias bajas y
en resistencias altas.

3.1.2. Tipos de Agregados
Para la elaboracin de la investigacin se parti de la idea de analizar la
calidad de cada uno de los agregados a emplear en los diseos de mezclas,
aplicando posteriormente el anlisis comparativo correspondiente y evaluando la
variacin en cantidad de cada agregado y la manejabilidad aportada a la mezcla
de concreto en estado fresco. Al emplear los agregados de la cantera A, se pudo
apreciar gran cantidad de agregado grueso en la arena lavada (Superior al 25%) y
un contenido de impurezas orgnicas muy cercano al lmite mximo (#3). Con
respecto al material grueso (piedra #1), tambin se observ gran cantidad de
partculas con tamaos muy cercanos al tamao mximo nominal, se puede
32
mencionar que el adquirir los materiales en las diferentes plantas de premezclado
para su anlisis de calidad, no genero ningn inconveniente en estas empresas en
estudio, generando as, que los agregados estuvieran al alcance de los
investigadores.
Los estudios a los agregados se iniciaron con la arena lavada de la
cantera A, estas muestras fueron trasladas en bolsas plsticas totalmente selladas
con el fin de mantener la humedad que posean a pie de planta, adems de estar
debidamente identificadas con su procedencia y fecha de toma.



Fig. 1. Foto de la Arena Lavada, Cantera A (Fuente investigacin realizada por la autores)

Posteriormente se recolecto el agregado grueso (piedra #1) en sacos
plsticos totalmente sellados asegurando que el material mantuviera las
condiciones que presenta a pie de planta.
33

Fig. 2. Foto de la Piedra #1, Cantera A (Fuente investigacin realizada por los autores)

Por ltimo se efectu la fase de recoleccin de material fino y material
grueso de la cantera B, igualmente, se realizo el traslado en bolsas y sacos
plsticos totalmente sellados que garantizaran las condiciones inciales de
humedad y contenido de material fino del agregado.




Fig. 3. Foto de la Arena Lavada, Cantera B (Fuente investigacin realizada por los autores)


34

Fig. 4. Foto de la Piedra #1, Cantera B (Fuente investigacin realizada por los autores)



3.1.3. Ensayos a los Agregados.
Para conocer la calidad de los agregados se efectuaron ciertos ensayos
cuyas condiciones bsicas generales fueron:
a) Se realizaron sobre muestras representativas del yacimiento, y de sus
diferentes zonas.
b) Se llevaron al laboratorio con personal y equipos adecuados, siguiendo
cuidadosamente los sucesivos pasos de un procedimiento normativo.

Entre los ensayos realizados a los agregados finos, se encuentra:
- Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas
orgnicas en arenas para concreto. (NORMA COVENIN 256-77)
- Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica.
(NORMA COVENIN 255:1998)
35
- Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del contenido de
materiales ms finos que el cedazo COVENIN 75 micras en
agregados minerales, pasante 200. (NORMA COVENIN 258-77)
- Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
(NORMA COVENIN 263-78)
- Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin.
(NORMA COVENIN 268:1998)

Entre los ensayos realizados al agregado grueso, se encuentra:
- Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica.
(NORMA COVENIN 255:1998)
- Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
(NORMA COVENIN 263-78)
- Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin.
(NORMA COVENIN 268:1998)
- Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en
agregados gruesos menores de 38.1mm (1
1/2
) por medio de la
Maquina de los ngeles.

En el caso de cada cantera se tomaron muestras durante dos meses
consecutivos para la elaboracin y anlisis comparativo de estos ensayos de
calidad.


36
3.2. Programa de ensayos
Para cuantificar la influencia de los diferentes agregados utilizados en el
estado Mrida sobre la resistencia a compresin del concreto, se efectuaron
ensayos comparativos entre un concreto fabricado con agregados de la Cantera A
y un concreto fabricado con agregados de la Cantera B.
Se realizaron 60 mezclas diferentes donde se variaba la resistencia de
diseo y los valores de segn la proveniencia del agregado, con la finalidad de
garantizar una trabajabilidad aceptable, como se muestra a continuacin:

Resistencia a la Compresin (Kg/cm
2
) Procedencia del agregado Valor de
180 y 250 Cantera A 75
180 y 250 Cantera B 57
Tabla 1. Variables de Mezclas de Concreto (fuente propia)

De cada una de estas mezclas se realizaron tres (3) cilindros para ser
ensayados a compresin. En total se realizaran ciento ochenta (180) cilindros de
ensayo para estudiar las propiedades del concreto con agregados provenientes de
canteras del Estado Mrida. Cuarenta y cinco (45) cilindros fueron realizados con
agregados de la cantera A para un resistencia de 180 kg/cm
2
, Cuarenta y cinco
(45) cilindros fueron realizados con agregados de la cantera A para un resistencia
de 250 kg/cm
2
, Cuarenta y cinco (45) cilindros fueron realizados con agregados de
la cantera B para un resistencia de 180 kg/cm
2
y Cuarenta y cinco (45) cilindros
fueron realizados con agregados de la cantera B para un resistencia de
250 kg/cm
2
para realizar los ensayos comparativos entre los diferentes concretos.
37

Fig. 5. Foto de los Cilindros de Ensayo (Fuente investigacin realizada por los autores)

3.3. Parmetros de Comparacin.
Los parmetros de comparacin a utilizar en esta investigacin permitirn
evaluar lo relativo a la consistencia o grado de fluidez del concreto en estado
fresco a travs del ensayo de asentamiento, caracterstica relativa a la mayor o
menor facilidad para colocar el concreto, adems del grado de endurecimiento o
resistencia que es capaz de adquirir el concreto.

3.3.1. Concreto en Estado Fresco
Cuando se realizaba la mezcla, es decir, cuando el concreto se encontraba
en estado fresco se haca importante estudiar el comportamiento de la
trabajabilidad al variar la fuente de agregado.
Durante la etapa en que el concreto se mantiene en estado fresco es de
gran importancia poder otorgarle una docilidad adecuada, para el uso que se
desea darle, para cuantificar la trabajabilidad del concreto se midi el
asentamiento de cono, este, es un ndice bastante practico; aunque no mide todas
las propiedades plsticas de la mezcla, ni las valora con el mismo grado de
38
influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda una informacin til
sobre todo en trminos comparativos. Este ensayo se realizo a las sesenta (60)
mezclas realizndolo luego del mezclado del concreto, con el fin de observar la
variabilidad del asentamiento al cambiar el tipo de agregado.

3.3.2. Concreto en Estado Endurecido
Al concreto endurecido se le realizaron ensayos de compresin. El ensayo de
compresin axial se realiz a un cilindro de cada mezcla a la edad de siete (7) y a
dos cilindros a la edad de veintiocho (28) das, es decir que se ensayaron a
compresin a los siete (7) das sesenta (60) cilindros y a los veintiocho (28) das
ciento veinte (120) cilindros mas, dando un total de ciento ochenta (180) cilindros
ensayados a compresin axial para esta investigacin.

Estado del Concreto Parmetros de
Comparacin
Edad de Realizacin
Estado Fresco Trabajabilidad Menos de media hora
Estado Endurecido Resistencia a la Compresin 7 das y 28 das
Tabla 2. Programa de Ensayos (Fuente Propia)

3.4. Identificacin de las Probetas
Como se ha descrito anteriormente se realizaron tres cilindros de cada una
de las sesenta (60) mezclas elaboradas, cada uno de los cilindros fueron
identificados especificando, la fecha de elaboracin de la probeta, numero de
probeta, la resistencia de diseo y la edad de ensayo, cabe destacar que la
numeracin de las probeta se realizo en orden correlativo comenzando con la
cantera A con resistencia de 180 kg/cm
2
.
39

Cantera en Estudio Resistencia de diseo
kg/cm
2

N Correlativo
A 180 100 - 114
A 250 200 - 214
B 180 300 - 314
B 250 400 - 414
Tabla 3. Identificacin de los cilindros segn cantera de procedencia (Fuente Propia).

La fecha de elaboracin de la probeta se identific con el da, el mes y el
ao como 07/04/2008. Y para finalizar su edad correspondiente, cada uno de los
tres cilindros elaborados por mezcla fueron llamados 7, 28 y 28.
En este sentido, se encontraba en los cilindros la siguiente nomenclatura: P

07/04/2008
100

180 kg/cm
2

7

Fig. 6. Identificacin de los cilindros (fuente Propia).


3.5. Preparacin de las mezclas de concreto:
Para la elaboracin de los diseos de mezcla del concreto utilizados para
la investigacin, se hizo necesario realizar una serie de ensayos a los materiales
que sern utilizados.
El cemento utilizado es fabricado por Vencemos Cemex S.A. C.A. Hecho en
Venezuela Estado Zulia, segn norma Covenin 28 y su denominacin comercial es
40
Cemento Portland Gris Tipo I, que corresponde a un cemento tipo Portland
pozolnico de grado corriente.
El agua de mezclado y curado es el agua potable utilizada en la ciudad de
Mrida por lo que no se realizaron ensayos de verificacin de su calidad, pues es
usada frecuentemente para realizar concretos en el laboratorio.

3.5.1. Ensayos Previos.
3.5.1.1. Granulometra.
Se entiende por granulometra la composicin del material en cuanto a la
distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica decide,
de manera muy importante, la calidad del material para su uso como componente
del concreto.
Para la realizacin de los diseos de mezcla se realiz el anlisis
granulomtrico, con el objetivo de conocer la distribucin de tamaos de las
partculas que componen la muestra. Se obtuvo separndolas de acuerdo a su
dimensin, mediante los tamices adecuados segn la norma COVENIN 255.
"Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica de agregados
finos y gruesos ", que indica los tamices a utilizar para cada tipo de material y las
operaciones a realizar. Ver anexos.

3.5.1.2. Peso Especfico.
El peso especfico de un material es la relacin existente entre el peso del
material y el volumen que ocupa, suele expresarse en Kilogramos entre metro
cbico (Kg. /m
3
), es rigurosamente aplicado a las pruebas que normalmente se
41
utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros
materiales finamente divididos. El ensayo realizado en la presente investigacin
para obtener los valores de peso especifico necesarios para la realizacin de los
diseos de mezcla se encuentra normalizado en las Normas COVENIN 268:1998
Agregado Fino. Determinacin de la Densidad y la Absorcin y 269:1998
Agregado Grueso. Determinacin de la Densidad y la Absorcin. Ver anexos.

3.5.2. Elaboracin de los diseos de mezcla de concreto.
Se elaboran tres probetas cilndricas en concreto, de dimensiones
especificadas en las figuras. El anlisis granulomtrico del agregado tanto fino
como grueso arroja los resultados dados en las tablas anexas. Se agregara 15%
del volumen total de concreto por desperdicios.
- Dimensiones y forma de las probetas:











Fig. 7. Dimensiones de los cilindros (fuente Propia).










42
Diseo de Mezcla: Cantera A

a- Granulometra:


Agregado Grueso Agregado Fino
Tamiz % Pasante Tamiz % Pasante
1 1/2 100 # 4 74
1 97 # 8 62
3/4 75 # 16 43
1/2 25 # 30 27
3/8 9 # 50 12
# 4 4 # 100 5
Pn 4 0 Pn100 0
Tabla 4.Granulometria del agregado grueso y del agregado
Fino, Cantera A (Fuente propia)




b- Condiciones de Diseo:

Tabla 5. Condiciones generales de diseo, Cantera A (Fuente Propia)
Fc 180 kg/cm
2
y 250 kg/cm
2
.
Atmsfera Comn
Tipo de agregado Arena natural y piedra picada.
Control Excelente.
Tipo de Construccin Losas, vigas, columnas, muros de corte.
P.E. Cemento 3.15.
P.E. Agregado Fino 2.68.
P.E. Agregado Grueso 2.67.
Absorcin A.F 0.97%
Absorcin A.G 0.85%




43
Diseo de mezcla de concreto para fc= 180kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:
Lmites granulomtricos recomendados para agregados con tamao
mximo de 1.
Tamiz Tamao Max. 1
1 100 90
3/4 90 70
1/2 75 55
3/8 68 45
# 4 55 - 30
# 8 45 - 20
# 16 35 - 15
# 30 25 - 10
# 50 16 - 5
# 100 8 - 2
Tabla 6. Lmites granulomtricos recomendados para distintos tamaos mximo del agregado. Porcentajes
pasantes, Manual del concreto estructural.


Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=75%. (Ver anexos).

2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 225
45 180
=
+ =

3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.2 (Manual del concreto estructural, pg. 137), entrando con
se obtiene
2
/ 225 cm kg d F = 64 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
44
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136) y se obtiene: Kr = 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka = 1.

Tenemos: 64 . 0 1 * 1 * 64 . 0 = = corr o

4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2

3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=

5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140 ) con T
= 3 y o = 0.64 y se obtiene C = 295 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 295 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11(Manual del Concreto
estructural, pg. 141 ) y se obtiene: C1= 1.

45
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142) y se obtiene: C2= 1.

Tenemos:
3
/ 295 1 * 1 * 295 m kg corr C = =

6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 64 . 0 = o tenemos:
3 3
/ . 189 / 295 * 64 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o



7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 61 . 11
4 . 25
/ 295
) (
3
= = =

8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts

+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |



46
Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
67 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 295
. 61 . 11
189
% 75
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts

|


Se obtiene:
. / 21 . 1417
. / 4 . 472
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=


9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=180kg/cm
2
.

. 21 . 1417
. 4 . 472
. 295
. 189
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=


10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
05 . 36 025434 . 0 * 21 . 1417
01 . 12 025434 . 0 * 4 . 472
50 . 7 025434 . 0 * 295
. 80 . 4 025434 . 0 * 189
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 3
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t


47
Diseo de mezcla de concreto para fc= 250 kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:
Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=75%. (Ver anexos).

2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 310
60 250
=
+ =


3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.3, (Manual del Concreto estructural, pg. 137) entrando con
se obtiene
2
/ 310 cm kg d F = 50 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136 ) y se obtiene: Kr= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka= 1.

Tenemos: 50 . 0 1 * 1 * 50 . 0 = = corr o


48
4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2

3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=

5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140 ) con T
= 3 y o = 0.50 y se obtiene C = 400 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 400 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11 (Manual del Concreto
estructural, pg. 141 ) y se obtiene: C1= 1.

- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142 ) y se obtiene: C2= 1.

Tenemos:
3
/ 400 1 * 1 * 400 m kg corr C = =

6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 50 . 0 = o tenemos:
49
3 3
/ . 200 / 400 * 50 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o



7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 75 . 15
4 . 25
/ 400
) (
3
= = =

8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts

+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |

Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
67 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 400
. 75 . 15
200
% 75
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts

|


Se obtiene:
. / 87 . 1319
. / 96 . 439
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=

50
9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=250kg/cm
2
.

. 87 . 1319
. 96 . 439
. 400
. 200
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=


10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
57 . 33 025434 . 0 * 87 . 1319
19 . 11 025434 . 0 * 96 . 439
17 . 10 025434 . 0 * 400
. 09 . 5 025434 . 0 * 200
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 3
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t



Componentes de
la mezcla
Fc
180 kg/cm
2

Fc
250 kg/cm
2

Agua 4.80 lts. 5.09 lts.
Cemento 7.50 kg. 10.17 kg.
Piedra 12.01 kg. 11.19 kg.
Arena 36.05 kg. 33.57 kg.
Tabla 7. Cantidades de agregados para las diferentes resistencias,
Con un volumen correspondientes a tres cilindros, Cantera A (Fuente propia).









51
Diseo de Mezcla: Cantera B

a- Granulometra:

Agregado Grueso Agregado Fino
Tamiz % Pasante Tamiz % Pasante
1 1/2 100 # 4 86
1 99 # 8 72
3/4 81 # 16 54
1/2 19 # 30 39
3/8 11 # 50 21
# 4 8 # 100 9
Pn 4 0 Pn100 0
Tabla 8. Granulometra del agregado grueso y del agregado
Fino, Cantera B (Fuente propia)




b- Condiciones de Diseo:

Tabla 9. Condiciones generales de diseo, Cantera B (Fuente propia).
Fc 180 kg/cm
2
y 250 kg/cm
2
.
Atmsfera Comn
Tipo de agregado Arena natural y piedra picada.
Control Excelente.
Tipo de Construccin Losas, vigas, columnas, muros de corte.
P.E. Cemento 3.15.
P.E. Agregado Fino 2.68.
P.E. Agregado Grueso 2.68.
Absorcin A.F 1.20%
Absorcin A.G 0.89%




52
Diseo de mezcla de concreto para fc= 180kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:

Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=57%. (Ver anexos).

2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 225
45 180
=
+ =


3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.2 (Manual del concreto estructural, pg. 137), entrando con
se obtiene
2
/ 225 cm kg d F = 64 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136 ) y se obtiene: Kr = 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka = 1.
Tenemos: 64 . 0 1 * 1 * 64 . 0 = = corr o



53
4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2

3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=

5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140 ) con T
= 3 y o = 0.64 y se obtiene C = 295 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 295 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11(Manual del Concreto
estructural, pg. 141 ) y se obtiene: C1= 1.

- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142 ) y se obtiene: C2= 1.

Tenemos:
3
/ 295 1 * 1 * 295 m kg corr C = =

6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 64 . 0 = o tenemos:
54
3 3
/ . 189 / 295 * 64 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o



7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 61 . 11
4 . 25
/ 295
) (
3
= = =

8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts

+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |


Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
68 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 295
. 61 . 11
189
% 57
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts

|



55
Se obtiene:
. / 09 . 1078
. / 29 . 813
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=


9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=180kg/cm
2
.

. 09 . 1078
. 29 . 813
. 295
. 189
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=


10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
42 . 27 025434 . 0 * 09 . 1078
69 . 20 025434 . 0 * 29 . 813
50 . 7 025434 . 0 * 295
. 80 . 4 025434 . 0 * 189
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 4
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t


Diseo de mezcla de concreto para fc= 250 kg/cm
2
.
1) Determinacin del valor de B:
Se realiza el compensgrafo y se obtiene B=57%. (Ver anexos).

2) Resistencia de diseo:
z c F d F o + =
56
De la tabla VI.5, resistencia promedio a la compresin requerida, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
cm kg d F
d F
/ 310
60 250
=
+ =


3) Determinacin de la relacin agua/cemento:
De la figura VI.3, (Manual del Concreto estructural, pg. 137) entrando con
se obtiene
2
/ 310 cm kg d F = 50 . 0 = o .
Correccin deo Ka Kr corr * * o o =
- Se entra con tamao Mx. =1 en la tabla VI.7 (Manual del Concreto
estructural, pg. 136 ) y se obtiene: Kr= 1.
- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka= 1.
Tenemos: 50 . 0 1 * 1 * 50 . 0 = = corr o

4) Determinacin del asentamiento (T):
Se entra en la tabla 7 (tablas para el diseo de mezclas) con tipo de
construccin = Losas, vigas, columnas, muros de corte y se obtiene Tmax = 4 y
Tmin= 2

3
2
2 - 4
2
Tmin Tmax
T = =
+
=


57
5) Determinacin de la cantidad de cemento:
Se entra en la figura VI.3 (Manual del Concreto estructural, pg. 140) con T
= 3 y o = 0.50 y se obtiene C = 400 kg/m
3
. Como este valor es mayor a 270
kg/m
3
que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
trabajamos con 400 kg/m
3
.
Correccin de C 2 * 1 * C C corr C o =
- Se entra con tamao Max. =1 en la tabla VI.11 (Manual del Concreto
estructural, pg. 141) y se obtiene: C1= 1.

- Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142) y se obtiene: C2= 1.

Tenemos:
3
/ 400 1 * 1 * 400 m kg corr C = =

6) Determinacin de la cantidad de agua:
Con 50 . 0 = o tenemos:
3 3
/ . 200 / 400 * 50 . 0
*
m lts m kg a
C a
C
a
= =
=
=
o
o



7) Determinacin de la cantidad de aire atrapado:
lts
mm
m kg
mm TM
C
Vaa 75 . 15
4 . 25
/ 400
) (
3
= = =
58
8) Determinacin de la cantidad de agregados:
a.
piedra
AG
arena
AF
c
C
aire lts O H lts concreto lts

+ + + + =
2
1000
b.
AG AF
AF
+
= |

Resolviendo el sistema de ecuaciones con:
68 . 2
68 . 2
15 . 3
. / 400
. 75 . 15
200
% 57
3
2
=
=
=
=
=
=
=
piedra
arena
c
m kg C
lts aire lts
lts O H lts

|

Se obtiene:
. / 04 . 1004
. / 43 . 757
3
3
m kg AF
m kg AG
=
=


9) Diseo de mezcla para 1m
3
de concreto de fc=250kg/cm
2
.

. 04 . 1004
. 43 . 757
. 400
. 200
kg Arena
kg Piedra
kg Cemento
lts Agua
=
=
=
=





59
10) Cantidad de materiales para la elaboracin de 3 cilindros:
kg Arena
kg Piedra
kg kg Cemento
lts lts Agua
m Vc Vt
m h r Vc
54 . 25 025434 . 0 * 04 . 1004
26 . 19 025434 . 0 * 43 . 757
17 . 10 025434 . 0 * 400
. 09 . 5 025434 . 0 * 200
025434 . 0 2 . 1 * 021 . 0 % 15
. 021 . 0 ) 3 . 0 * 075 . 0 * ( * 4 ) * * ( * 4
3
3 2 2
= =
= =
= =
= =
= = + =
= = = t t




Componentes de
la mezcla
Fc
180 kg/cm
2

Fc
250 kg/cm
2

Agua 4.80 lts. 5.09 lts.
Cemento 7.50 kg. 10.17 kg.
Piedra 20.69 kg. 19.26 kg.
Arena 27.42 kg. 25.54 kg.
Tabla 10. Cantidades de agregados para las diferentes resistencias,
Con un volumen correspondientes a tres cilindros, Cantera B (Fuente propia).







60
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL

4.1. Evaluacin de la calidad de los agregados.
Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas
caractersticas de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves
problemas en la calidad del concreto. Parece haber una tendencia a solicitar
concretos con nivel de exigencia cada vez ms altos, lo cual plantea la necesidad
de analizar la calidad de los agregados con mayor detenimiento. A continuacin se
presenta el estudio de agregado para cada cantera:
4.1.1. Agregados cantera A:
4.1.1.1. Ensayos al agregado fino:
- Determinacin cualitativa de impurezas orgnicas: ( ver anexo (A))
- Granulometra: ( ver anexo (B))
- Pasante 200: ( ver anexo (C))
- Peso unitario: ( ver anexo (D))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (E))
4.1.1.2 Ensayos al agregado grueso:
- Granulometra: ( ver anexo (F))
- Peso unitario: ( ver anexo (G))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (H))
- Porcentaje de desgaste: ( ver anexo (I))

61
4.1.2. Agregados cantera B:
4.1.2.1. Ensayos al agregado fino:
- Determinacin cualitativa de impurezas orgnicas: ( ver anexo (J))
- Granulometra: ( ver anexo (K))
- Pasante 200: ( ver anexo (L))
- Peso unitario: ( ver anexo (M))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (N))
4.1.1.2 Ensayos al agregado grueso:
- Granulometra: ( ver anexo (O))
- Peso unitario: ( ver anexo (P))
- Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (Q))
- Porcentaje de desgaste: ( ver anexo (R))

4.2. Preparacin de las probetas de prueba.
Para crear una comparacin ms efectiva entre el comportamiento del
concreto realizado con agregados de la cantera A y el concreto realizado con
agregados de la cantera B, se planifica la preparacin de 60 mezclas de concreto
para preparar 3 probetas de prueba de cada mezcla, una para ser ensayada a
compresin a los 7 y dos para ser ensayada a los 28 das. De las 60 mezclas
elaboradas se realizaron 30 mezclas para una resistencia de 180 kg/cm
2
y 30
mezclas para una resistencia de 250 kg/cm
2
.
Es por lo anteriormente dicho que la nica diferencia entre las mezclas ser
la cantidad de agregados finos y grueso a colocar para cada resistencia por
cantera en estudio.
62
El procedimiento seguido durante la creacin de las probetas esta descrito
a lo largo del presente capitulo con la finalidad de que se pueda evaluar y seguir
dicho procedimiento en investigaciones futuras.

4.2.1. Correccin por Humedad.
Para el ajuste del peso de los ingredientes del concreto al momento del diseo
de mezcla se utilizo el mtodo de ensayo descrito por la Norma Venezolana
COVENIN 1375-79. Cuyo procedimiento se describe a continuacin:
- Se pesa la muestra con una aproximacin de 0,1% del peso total de la misma,
evitando en lo posible la perdida de la humedad.
- Se seca la muestra en el envase usando la fuente de calor y teniendo cuidado
en evitar la prdida de partculas de agregado. La muestra se encuentra
totalmente seca cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas es inferior al
0,1% del peso de la muestra.
- Para esta investigacin se utiliz una fuente de calor que no era un horno con
control de temperatura, por lo que se debi revolver la muestra durante el
secado para acelerar la operacin y evitar sobrecalentamientos localizados.
- Se calcula el contenido total de la humedad, como sigue:
|
|
.
|

\
|
=
s
s 0
W
W W
100 H Donde:
H = Contenido de humedad superficial de la muestra, en porcentaje.
W
o
= Peso de la muestra original, en gramos.
W
s
= Peso de la muestra seca, en gramos.
63
- El contenido de humedad superficial se halla como la diferencia entre el
contenido total de humedad y la absorcin y se corrige por humedad el peso
de los agregados y del agua.

4.2.2. Preparacin de Moldes.
Para la preparacin de los moldes se sigui el siguiente procedimiento:
- Se limpian los moldes con un cepillo para liberarlos de cualquier impureza
adherida que pudiese impedir el buen confeccionamiento de las probetas.
- Se cubren las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto
entre las mitades de cada molde con una capa delgada de aceite mineral, o
grasa liviana.

Fig.8. Foto de la Preparacin de los moldes (Fuente investigacin realizada por los autores)
- Se ensamblan los moldes y se elimina el exceso de aceite o grasa de las
caras interiores de la superficie superior e inferior.
- Se colocan los moldes sobre planchas planas y no absorbentes, que estn
ubicadas cerca de la mezcladora y con la prevencin de no ser movidas
durante las 24 horas del primer curado.

64
4.2.3. Elaboracin de Mezcla de Concreto.
Para elaborar la mezcla de concreto se sigui el procedimiento descrito a
continuacin:
- Se pesan los componentes del concreto separadamente agregados (piedra
y arena corregidos por humedad), cemento, agua total (agua de amasado y
de absorcin corregida por humedad) y fibras.
- Se prepara la mezcladora, humedecindola antes de cargar los materiales.
- Se carga la piedra y la arena en la mezcladora, revolviendo durante 30
segundos para mezclar completamente.


Fig. 9. Foto de los Componentes de la Mezcla de Concreto
(Fuente investigacin realizada por los autores)

- Se carga el cemento en la mezcladora y se amasan los materiales durante
2 minutos, mientras se va agregando el agua.
- Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado (asegurndose
de que no quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de
la mezcladora).
65
- Se amasa durante otros 2 minutos y se descarga la mezcla en una carretilla
previamente humedecida, tratando de descargar la totalidad del material de
la mezcladora. Luego se procede a lavar el trompo para la elaboracin de la
siguiente mezcla

Fig. 10. Foto de colocacin de material en el trompo. (Fuente investigacin realizada por los autores)

4.2.4. Medicin del Asentamiento.
Para realizar la medicin del asentamiento de las 60 mezclas en estudio en
la presente investigacin se utiliz el mtodo de ensayo descrito por la Norma
Venezolana COVENIN 339-94. El material a ensayar era la muestra de concreto
fresco tomada de la carretilla donde recientemente se descargaba la mezcla.
- Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca sobre
una superficie horizontal, rgida, plana y no absorbente.
- El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuacin
se llena en tres capas con la mezcla de concreto fresco. Cada capa debe
ser de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
66
- Cada una de las tres capas se debe compactarse con 25 golpes de la barra
metlica compactadora, golpes que se distribuirn uniformemente por toda
la seccin transversal.

Fig. 11. Foto de la Compactacin de la mezcla en el cono de Abrams
(Fuente investigacin realizada por los autores)
- Al momento de colocar la ltima capa, el molde debe llenarse en exceso
antes de compactar. Si despus de la compactacin, el nivel del concreto
se encuentra por debajo del nivel del cono, se aade mezcla hasta lograr
nuevamente un exceso, para luego enrasar utilizando la barra
compactadora o una cuchara de albail.
- Inmediatamente se retira el molde con un cuidadoso movimiento vertical,
evitando los movimientos laterales de cualquier tipo y en una operacin que
debe durar entre 5 y 10 segundos.
- Una vez retirado el molde, se coloca al lado de la mezcla ya deformada y se
mide el asentamiento colocando la barra compactadora en posicin
horizontal en el tope del molde y se mide el desnivel existente entre la parte
inferior de la barra (superior del molde) y la parte superior del cono
deformado (altura promedio de la base superior).
67

Fig. 12. Foto de la Medicin del Asentamiento de la mezcla de Concreto
(Fuente investigacin realizada por los autores)

4.2.5. Vaciado del concreto en los Moldes.
El procedimiento de vaciado en los moldes deba realizarse en el lugar
donde se almacenaran durante las primeras 20 horas las probetas.
- El concreto se vaca en los moldes, en tres capas, la altura total del molde
se divide en tres tercios.
- Por cada tercio de mezcla colocada en el molde se aplican 25 golpes en
forma de espiral de afuera hacia adentro, sin pasar la barra hacia la capa
anterior.
- Al llegar a la ltima capa se debe evitar un exceso de concreto de ms de
6mm. de altura.
- Se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una
cuchara de albail.
68

Fig. 13. Foto del Enrase de la probeta
(Fuente investigacin realizada por los autores)

- Se enrasa la probeta con la cuchara de albailera, de manera que la
superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde, lo que
adems permite identificar los cilindros a las 24 horas de una manera ms
fcil.

4.2.6. Desencofrado y curado de las Probetas
- Las probetas deben ser identificadas con un marcador en la parte superior
del cilindro, expresando, la fecha de elaboracin, la resistencia de diseo, el
numero correlativo y la edad a la cual sera realizado.

Fig. 14. Foto de la Identificacin de las probetas (Fuente investigacin realizada por los autores)
69
- Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo
comprendido entre 20 y 48 horas, despus de su elaboracin.
- Se almacenan los cilindros hasta el momento del ensayo directamente bajo
agua en el tanque del laboratorio, evitando golpear las probetas en su
traslado desde el lugar de vaciado.


Fig. 15. Foto del Curado de los cilindros bajo agua en el tanque
(Fuente investigacin realizada por los autores)

4.2.7. Medicin de los Cilindros.
Antes de la realizacin del ensayo correspondiente es importante tomar los
datos de cada una de las probetas, los cuales sern utilizados para calcular las
resistencias del concreto.
- Se sacan del tanque las probetas el da correspondiente a la edad de
ensayo y se secan superficialmente las probetas, para la realizacin de las
mediciones.
- Con la utilizacin de un vernier se mide el dimetro y la altura de cada uno
de los 180 cilindros ensayados.
70

Fig. 16. Foto de la Medicin de dimetro y altura de los cilindros
(Fuente investigacin realizada por los autores)

- Con la utilizacin de la balanza se toma el peso de cada cilindro.

Fig. 17. Foto de la Medicin del peso de los cilindros
(Fuente investigacin realizada por los autores)

- Adems es anotado ordenadamente en tablas todos los datos anteriormente
dichos y la fecha de ensayo.





71
4.2.8. Ensayos realizados a las Probetas:
4.2.8.1. Ensayo a Compresin del Concreto.
El ensayo se desarrollo de acuerdo al procedimiento indicado en la norma
COVENIN 340-79. Se ensayaron tres cilindros por cada mezcla a los 7 y a 28 das.
El procedimiento se describe a continuacin:
- Se coloca en la mquina de ensayo el plato inferior con su respectiva goma
y se coloca el cilindro a ensayar.
- Se coloca el plato superior sobre el cilindro y se debe centrar
cuidadosamente en la maquina. Tanto las superficies de los cilindros y los
platos de la mquina deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier
otro material extrao, es importante resaltar que las gomas utilizadas en la
investigacin eran nuevas.


Fig. 18. Foto de la Colocacin del cilindro en la Maquina Universal,
ensayo a Compresin (Fuente investigacin realizada por los autores)

- Se enciende la maquina, se aplica la carga a una velocidad constante
dentro del rango de 1,4 Kg./cm/seg y 3,5 Kg./cm/seg, dejndola actuar
hasta conseguir comprimir el cilindro hasta la falla.
72

Fig. 19. Foto de la Falla del cilindro a Compresin. (Fuente investigacin realizada por los autores)

- Se anota la carga correspondiente a la falla.
- La resistencia a compresin ser el cociente entre la carga mxima y la
seccin media de la probeta.

73
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIN

A continuacin en el presente captulo, se presenta un anlisis comparativo
de los resultados obtenidos en los ensayos realizados en el laboratorio; los datos
fueron ordenados, para su mejor comprensin sern presentados en tablas
comparativas.
Con la finalidad de realizar un estudio comparativo que contemple todas las
variables en la investigacin, el anlisis est dividido en cuatro partes, en funcin
de los objetivos inicialmente planteados, las cuales se presentan de la siguiente
manera:
1) Anlisis comparativo de la calidad de los agregados entre las canteras
en estudio.
2) Variacin en la cantidad de agregados a dosificar para cada diseo
de mezcla por resistencia.
3) Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas realizadas en el laboratorio.
4) Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas tomadas a pie de planta de premezclado.




74
5.1. Anlisis comparativo de la calidad de los agregados entre las canteras
en estudio:
- El humus o materia orgnica procedente de la descomposicin de
vegetales, la cual pudiera alterar el fraguado o producir trastornos en
las reacciones del cemento, adems del endurecimiento del concreto,
en este caso para ambas canteras arrojo valores muy cercanos,
presentando mejores caractersticas en material de la cantera B, la
norma COVENIN recomienda que los valores en arenas para ser
usadas en concreto no deben exceder el Valor N 3, de lo contrario se
deben realizar tratamientos de lavado que eliminen la cantidad de
impurezas orgnicas .

MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADOS
CANTERA A CANTERA B
ANALISIS COLORIMETRICO < 2 1
OBSERVACION: Arenas que pueden ser utilizadas en concretos de alta
resistencia
Tabla 11. Presencia de impurezas en el agregado (Fuente Propia)

- Se considera como ultrafinos las partculas de menor tamao al
cedazo # 200, cantidades importantes de este material en las mezclas
pueden producir, desde grandes trastornos hasta grandes beneficios,
ejemplo de esto, si los concretos no van a ser solicitados a edades
tempranas como es el caso de concretos masivos para represas, los
75
ultrafinos de origen silceo o arcillosos, aunque no mejoren las
propiedades de la mezcla en estado fresco, pueden producir una
mejora de las resistencias a largo plazo de los concretos pobres. Para
concretos de alta resistencia es necesario limitarlos, incluso por debajo
de lo sealado por las normas COVENIN que es el valor del 5%, los
problemas de resistencia que se presentaron en las mezclas de la
cantera B, son asociados, en parte, a la cantidad cercana al lmite
mximo por norma de material ultrafinos presentes en la arena,
aunado a una considerable cantidad que acompaaba a las fracciones
de agregado grueso que favorecen la retraccin del concreto.

MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PASANTE 200 3.36% 4.20%
OBSERVACION:
Tabla 12. Cantidad de ultrafinos en el agregado (fuente propia)

- La absorcin de agua por diferencia entre el grano seco y el saturado
con superficie seca puede retirar importantes cantidades de agua de la
mezcla, estos aportes o retiros alteran consecuentemente la relacin
agua cemento, o valor de y por ende la resistencia final a la
compresin, el agregado de la cantera B presenta mayor cantidad de
absorcin que el agregado de la cantera A.
76
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
ABSORCION 0.97% 1.20%
OBSERVACION:
Tabla 13. Porcentaje de absorcin, material fino (fuente propia)

MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
ABSORCION 0.85% 0.89%
OBSERVACION:
Tabla 14. Porcentaje de absorcin, material grueso (fuente propia)

- La cantidad de material grueso presente en la arena lavada, siendo
mucho mayor en la cantera A cmo podemos observar, aunque genero
problemas de trabajabilidad en la mezcla y exigiendo la utilizacin de
valores de bastante elevados en el diseo de mezcla, consideramos
ayudo en las resistencias altas obtenidas en concretos con agregados
de esta cantera A, a diferencia de los valores de resistencia a la
compresin en concreto con material de la cantera B, que aunque con
muy buena trabajabilidad, apariencia y valores de promedio bastante
aceptables sus resistencias estuvieron por debajo de lo esperado en el
laboratorio.

77
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
% RETENIDO ACUM. TAMIZ #4 26.00% 14.00%
OBSERVACION:
Tabla 15. Material retenido en el tamiz #4 (Fuente Propia)

- Los concretos hechos con agregados de baja resistencia tiene poca
resistencia al desgaste, lo que puede resultar critico en pavimentos,
tneles de desvo en represas, tuberas a presin, aliviaderos y otros,
las normas suelen permitir un lmite mximo al desgaste del 50%. Sin
embargo, de acuerdo con las condiciones del concreto deseado, se
pueden requerir lmites ms exigentes. Los agregados de alta
resistencia al desgaste suele tener prdidas de menos del 20%. Este
es uno de los factores que consideramos ha incidido en las bajas
resistencias que ha presentado el concreto fabricado con agregados
de la cantera B, a pesar de no ser considerado en las formulas de
diseo de la mezcla.
MUESTRA: PIEDRA #1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PORCENTAJE DESGASTE 27.30% 33.50%
OBSERVACION:
Tabla 16. Porcentaje de Desgaste del Agregado Grueso (Fuente Propia).

78
- El peso especfico se us para establecer la condicin de volumen
para los mtodos de diseo de mezcla, arrojando valores similares
entre las dos canteras en estudio, tanto en agregado fino como en el
agregado grueso.

MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO ESPECIFICO 2.68 2.68
OBSERVACION:
Tabla 17. Pesos Especifico del Material Fino (Fuente Propia)

MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO ESPECIFICO 2.67 2.68
OBSERVACION:
Tabla 18. Pesos Especifico del Material grueso (Fuente Propia)

Los datos de peso unitario suelto y compacto son importantes porque
permiten convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabajo con
agregados, la regularidad del peso unitario, sirve tambin para descubrir posibles
cambios bruscos en la granulometra o en la forma del agregado.


79
MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO SUELTO 1606.50 Kg/m3 1530 Kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 19. Peso Unitario Suelto del Material Fino (Fuente Propia)

MUESTRA: ARENA LAVADA
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO COMPACTO 1755.10 Kg/m3 1645 kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 20. Pesos Unitario Compacto del Material Fino (Fuente Propia)

MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO SUELTO 1530 Kg/m3 1518 Kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 21. Pesos Unitario Suelto del Material Grueso (Fuente Propia)







80
MUESTRA: PIEDRA #1
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA A CANTERA B
PESO UNITARIO COMPACTO 1645 Kg/m3 1623 kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 22. Pesos Unitario Compacto del Material grueso (Fuente Propia)

5.2. Variacin en la cantidad de agregados a dosificar para cada diseo de
mezcla por resistencia:
- Al emplear valores de distintos para las dos canteras en estudio, se
genero una gran diferencia en la cantidad de agregado a dosificar para
diseos de mezclas de igual resistencia a la compresin, esto, debido
a la gran diferencia que presentan los agregados en lo referente a
tamaos de las partculas, a continuacin se presentan tabulados y
con sus respectivos grficos:

DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3 (LABORATORIO)
fc = 180 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A Cantera B
Diseo 75 57
Agua (lts) 189 189
Cemento (kg) 295 295
Piedra #1 (kg) 472 813
Arena Lavada (kg) 1417 1078
Peso Volumtrico (kg/m3) 2373 2375
Observaciones: la cantera A posee 340 kg dems en arena lavada y 340 kg por
debajo en piedra #1, con respecto a la cantera B
Tabla 23. Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)

81
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3 (LABORATORIO)
fc = 250 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A Cantera B
Diseo 75 57
Agua (lts) 200 200
Cemento (kg) 400 400
Piedra #1 (kg) 440 757
Arena Lavada (kg) 1320 1004
Peso Volumtrico (kg/m3) 2360 2361
Observaciones: la cantera A posee 316 kg dems en arena lavada y 316 kg por
debajo en piedra #1, con respecto a la cantera B
Tabla 24. Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)

- Al comparar las cantidades de agregados que se emplean en las plantas
de premezclado para cada diseo de las resistencias en estudio con las
cantidades que se emplearon en el laboratorio, encontramos que en las
plantas de premezclados se est dosificando ms cantidad de agregado
lo que genera por consiguiente que un mayor peso volumtrico de lo que
debera tener el material normalmente.

DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 180 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A (Planta) Cantera A (Laboratorio)
Diseo 75 75
Agua (lts) 190 189
Cemento (kg) 300 295
Piedra #1 (kg) 625 472
Arena Lavada (kg) 1425 1417
Peso Volumtrico (kg/m3) 2540 2373
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 167 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 25. Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)
82

DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 250 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera A (Planta) Cantera A (Laboratorio)
Diseo 75 75
Agua (lts) 200 200
Cemento (kg) 360 400
Piedra #1 (kg) 580 440
Arena Lavada (kg) 1375 1320
Peso Volumtrico (kg/m3) 2515 2360
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 155 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 26. Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)


DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 180 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera B (Planta) Cantera B (Laboratorio)
Diseo 57 57
Agua (lts) 195 189
Cemento (kg) 300 295
Piedra #1 (kg) 917 813
Arena Lavada (kg) 1121 1078
Peso Volumtrico (kg/m3) 2533 2375
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 158 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 27. Cantidades de agregados para fc = 180 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)





83
DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3
fc = 250 kg/cm2
DOSIFICACION
Cantera B (Planta) Cantera B (Laboratorio)
Diseo 57 57
Agua (lts) 195 200
Cemento (kg) 360 400
Piedra #1 (kg) 643 757
Arena Lavada (kg) 1247 1004
Peso Volumtrico (kg/m3) 2445 2361
Observaciones: En la planta de premezclado estn agregando ms cantidad de
material, 84 kg de ms en agregado ptreo.
Tabla 28. Cantidades de agregados para fc = 250 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)


5.3. Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas realizadas en el laboratorio:
- Se utilizaran principios estadsticos que permiten condensar datos, de
manera que sean ms fcilmente comprensibles y comparables:









84

Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto a 28 das, Cantera A:

N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
100 180 5" 29000 166
100 180 5" 33000 189
101 180 5" 28750 163
101 180 5" 27000 155
102 180 3 1/2" 34750 199
102 180 3 1/2" 37000 212
103 180 3 1/2" 35250 197
103 180 3 1/2" 37250 214
104 180 3 1/2" 32000 184
104 180 3 1/2" 29500 167
105 180 2 1/2" 33750 191
105 180 2 1/2" 33000 187
106 180 2 1/2" 34000 192
106 180 2 1/2" 35250 199
107 180 3 1/2" 32750 185
107 180 3 1/2" 32750 185
108 180 3 1/2" 34250 194
108 180 3 1/2" 31750 177
109 180 2" 33500 190
109 180 2" 31750 180
110 180 3 1/2" 35250 199
110 180 3 1/2" 34000 192
111 180 3 1/2" 33750 194
111 180 3 1/2" 35250 199
112 180 3 1/2" 32000 184
112 180 3 1/2" 31000 175
113 180 3 1/2" 35750 202
113 180 3 1/2" 37250 211
114 180 2 1/2" 34250 194
114 180 2 1/2" 35750 202
85
Tabla 29. Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)

N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
200 250 3 1/2" 53000 304
200 250 3 1/2" 54000 310
201 250 5 1/2" 52500 297
201 250 5 1/2" 51500 291
202 250 3" 57000 323
202 250 3" 57000 323
203 250 5 1/2" 50500 286
203 250 5 1/2" 45500 257
204 250 3 1/2" 53000 304
204 250 3 1/2" 54000 306
205 250 3 1/2" 55500 314
205 250 3 1/2" 54250 307
206 250 3 1/2" 54500 308
206 250 3 1/2" 52750 299
207 250 4 1/2" 52250 296
207 250 4 1/2" 52500 297
208 250 4 1/2" 48750 276
208 250 4 1/2" 51250 290
209 250 3" 56000 317
209 250 3" 56500 320
210 250 3 1/2" 52000 294
210 250 3 1/2" 51500 291
211 250 3 1/2" 53500 307
211 250 3 1/2" 52250 296
212 250 4" 51000 289
212 250 4" 52250 296
213 250 4" 48500 274
213 250 4" 46250 262
214 250 3" 53500 303
214 250 3" 54000 306
Tabla 30. Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)


86
Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto a 28 das, Cantera B:

N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
300 180 3 1/2" 32250 182
300 180 3 1/2" 30750 174
301 180 4" 31250 177
301 180 4" 28000 158
302 180 4 1/2" 29750 168
302 180 4 1/2" 30500 173
303 180 3" 31250 177
303 180 3" 31000 175
304 180 3 1/2" 30000 170
304 180 3 1/2" 31250 177
305 180 4" 29000 164
305 180 4" 30750 174
306 180 3" 30500 173
306 180 3" 30750 174
307 180 3 1/2" 29500 167
307 180 3 1/2" 31250 177
308 180 3 1/2" 31250 177
308 180 3 1/2" 30500 173
309 180 3" 31500 178
309 180 3" 32500 184
310 180 3 1/2" 29750 168
310 180 3 1/2" 30500 173
311 180 3" 31500 178
311 180 3" 31000 175
312 180 3" 29500 167
312 180 3" 31000 175
313 180 4 1/2" 30250 171
313 180 4 1/2" 29000 164
314 180 4 1/2" 29500 167
314 180 4 1/2" 29750 168
Tabla 31. Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)

87
N
o
Cilindro
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Carga
(kg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
400 250 3 1/2" 44000 249
400 250 3 1/2" 42500 241
401 250 2 1/2" 45500 257
401 250 2 1/2" 45000 255
402 250 4" 44000 248
402 250 4" 43750 248
403 250 3 1/2" 43750 248
403 250 3 1/2" 43250 245
404 250 3" 44750 253
404 250 3" 44250 250
405 250 4 1/2" 43000 243
405 250 4 1/2" 44500 252
406 250 3 1/2" 45500 257
406 250 3 1/2" 43000 243
407 250 3 1/2" 44250 250
407 250 3 1/2" 44000 249
408 250 4 1/2" 42500 241
408 250 4 1/2" 43250 245
409 250 4 1/2" 42000 238
409 250 4 1/2" 42250 239
410 250 3 1/2" 45500 257
410 250 3 1/2" 43750 248
411 250 2 1/2" 48000 272
411 250 2 1/2" 47000 266
412 250 2 1/2" 45000 255
412 250 2 1/2" 47750 270
413 250 3 1/2" 45000 255
413 250 3 1/2" 43250 245
414 250 3 1/2" 44000 249
414 250 3 1/2" 42000 238
Tabla 32. Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)



88
- Como tendencia central del valor de los ensayos se utilizar la media
aritmtica del conjunto de los resultados involucrados.

Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 180.00 30 189.30
Tabla 33. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
cantera A (Fuente Propia)


Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 180.00 30 172.60
Tabla 34. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)



Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 250.00 30 298.10
Tabla 35. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)

Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 250.00 30 250.20
Tabla 36. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)

89
- La variabilidad se define como la diferencia entre el valor mayor y el
menor de los obtenidos en el grupo de ensayos que se analiza, es una
expresin de la dispersin de los ensayos:
Cantera: A
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
180.00 214.00 155.00 59.00
Tabla 37. Variabilidad de las muestras, fc=180kg/cm2, cantera A (Fuente Propia)

Cantera: B
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
180.00 184.00 158.00 26.00
Tabla 38. Variabilidad de las muestras, fc=180kg/cm2, cantera B (Fuente Propia)

Cantera: A
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
250.00 323.00 257.00 66.00
Tabla 39. Variabilidad de las muestras, fc=250kg/cm2, cantera A (Fuente Propia)




90
Cantera: B
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
250.00 270.00 238.00 32.00
Tabla 40. Variabilidad de las muestras, fc=250kg/cm2, cantera B (Fuente Propia)


- La desviacin estndar o desviacin tpica, se define como un ndice de
la dispersin del conjunto de datos, el cual es el parmetro estadstico
ms representativo al respecto (independiente del nmero de datos).

Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
A 180.00 189.30 14.28
Tabla 41. Desviacin estndar de las muestras, fc=180kg/cm2
cantera A (Fuente Propia)

Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
B 180.00 172.60 5.65
Tabla 42. Desviacin estndar de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)




91
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
A 250.00 298.10 16.01
Tabla 43. Desviacin estndar de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)

Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
B 250.00 250.20 8.58
Tabla 44. Desviacin estndar de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)


- Como coeficiente de variacin, se define la relacin entre la desviacin
estndar y el valor promedio, expresada en forma porcentual, en algunos
fenmenos la variabilidad tiene cierta dependencia de la magnitud
medida, para ello es ms adecuado como ndice de variacin, el uso del
coeficiente de variacin en lugar de las desviacin estndar.

Cantera: A
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
180.00 189.30 14.28 7.54
Tabla 45. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)



92
Cantera: B
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
180.00 172.60 5.65 3.27
Tabla 46. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=180kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)

Cantera: A
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
250.00 298.10 16.01 5.37
Tabla 47. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera A (Fuente Propia)

Cantera: B
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
250.00 250.20 8.58 3.43
Tabla 48. Coeficiente de variacin de las muestras, fc=250kg/cm2
Cantera B (Fuente Propia)

- En el anlisis de las graficas que describen las cantidades de agregados
y cemento a dosificar para un (1) metro cubico de concreto para las
diferentes resistencias y canteras en estudio, se observan las diferencias
en proporciones de agregados ptreos entre la cantera A y la Cantera B
para lograr la trabajabilidad deseable y alcanzar la resistencia de diseo,
esto, debido a la diferencia de los valores de escogidos en el diseo,
93
es de acotar que el peso volumtrico permanece casi invariable para
ambas canteras.

Grafico 1. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm
2
(Fuente Propia)


Grafico 2. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm
2
(Fuente Propia)
94
- En los siguientes graficos, al comparar la cantidades de agregados que
emplean las plantas de premezclados en sus diseos con las cantidades
de agregados a dosificar en las mezclas realizadas en el laboratorio con
iguales valores en el diseo, se observa que las variaciones en las
cantidades de agregado se generan por el hecho de que las plantas
agregan mayor cantidad de agregados, generando un mayor peso
volumetrico, suponemos, que trabajan de esta manera con la finalidad de
evitar problemas de reclamos de volumenes y resistencias debido a los
pocos controles que poseen en planta.



Grafico 3. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)

95

Grafico 4. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2, Cantera A
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)

Grafico 5. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)

96


Grafico 6. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2, Cantera B
Planta Vs. Laboratorio (Fuente Propia)

- En los grficos que se presentan a continuacin se puede apreciar el
comportamiento en el ensayo de compresin axial a los 28 das y su
tendencia a mayores valores en resistencia en la cantera A con respecto
a la cantera B, adems se puede apreciar que los valores de variabilidad,
desviacin estndar y coeficiente de variacin tambin fueron mayores
en la cantera A. los valores de las resistencias en la cantera B estuvieron
muy ajustados a la resistencia de diseo.

97

Grafico 7. Resistencia Promedio Obtenida, fc=180 kg/cm
2



Grafico 8. Resistencia Promedio Obtenida, fc=250 kg/cm
2



98

Grafico 9. Variabilidad de resistencias, fc=180 kg/cm
2




Grafico 10. Variabilidad de resistencias, fc=250 kg/cm
2

99
Grafico 11. Desviacin Estndar, fc=180 kg/cm
2

Grafico 12. Desviacin Estndar, fc=250 kg/cm
2

100
Grafico 13. Coeficiente de Variacin, fc=180 kg/cm
2

Grafico 14. Coeficiente de Variacin, fc=250 kg/cm
2

101
- Una forma de visualizar cmodamente los resultados del control y de
detectar anormalidades de la calidad, es la representacin grafica de los
resultados de los ensayos. En los siguientes grficos se relaciona el
numero de muestra (numeradas secuencialmente) con los valores de
cada prueba y del correspondiente ensayo (promedio de las dos
pruebas).



Grafico 15. Resistencias obtenidas, cantera A, fc=180kg/cm2 (Fuente Propia)










102


Grafico 16. Resistencias obtenidas, cantera A, fc=250kg/cm2 (Fuente Propia)








Grafico 17. Resistencias obtenidas, cantera B, fc=180kg/cm2 (Fuente Propia)
103



Grafico 18. Resistencias obtenidas, cantera B, fc=250kg/cm2 (Fuente Propia)


5.4. Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las
mezclas tomadas a pie de planta de premezclado:
Se procedi a tomar muestras de concreto a pie de planta con la finalidad
de realizarles ensayos de compresin axial para evaluar las condiciones
que estn realmente ocurriendo en campo, dichos valores fueron
tabulados y comparados grficamente con los valores de resistencia
obtenidos en el laboratorio.





104
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
180 3
1/2
197
180 4 215
180 3
1/2
232
180 5 185
180 4 212
Tabla 49. Resistencia de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera A, Planta (Fuente Propia)

Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 180.00 5 208.2
Tabla 50. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera A, Planta (Fuente Propia)


Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
250 4 335
250
4
1/2
318
250
4
1/2
296
250
3
1/2
323
250
4 285
Tabla 51. Resistencia de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera A, Planta (Fuente Propia)


Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
A 250.00 5 311.40
Tabla 52. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
cantera A, Planta (Fuente Propia)

105
Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
180 4 205
180 4
1/2
188
180 5 197
180 4
1/2
182
180 4
1/2
201
Tabla 53. Resistencia de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)

Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 180.00 5 194.60
Tabla 54. Resistencia promedio de las muestras, fc = 180 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)


Res.
Diseo
(kg/cm
2
)
Asent.
(pulg.)
Resistencia
(kg/cm
2
)
250 3
1/2
265
250
4
1/2
273
250
4
1/2
258
250
5 284
250
5 310
Tabla 55. Resistencia de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)


Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
B 250.00 5 278.00
Tabla 56. Resistencia promedio de las muestras, fc = 250 kg/cm2
Cantera B, Planta (Fuente Propia)


106


Grafico 19. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=180 kg/cm2, Cantera A (Fuente Propia)





Grafico 20. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=250 kg/cm2, Cantera A (Fuente Propia)




107


Grafico 21. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=180 kg/cm2, Cantera B (Fuente Propia)






Grafico 22. Comparacion de resistencias obtenidas, Laboratorio Vs Planta
Fc=250 kg/cm2, Cantera B (Fuente Propia)





108
CAPITULO VI
CONCLUSIONES

6.1. Conclusiones Generales.
En este captulo se presentan las conclusiones de esta investigacin
cuyo objetivo principal es determinar la influencia en el diseo de mezcla de
agregados de diferente procedencia en el Estado Mrida.

Sabemos que en lo posible deben emplearse agregados que cumplan
con las Normas COVENIN u otras reconocidas, del estudio a los agregados de
ambas canteras se observa una tendencia tanto en la Cantera A como en la
Cantera B de que sus agregados se acercan mucho a los lmites mximos o
mnimos exigidos por norma, siendo evidencia de que contamos en el Estado
Mrida con agregados pocos controlados, existen ensayos de calidad donde se
presentan resultados similares, se pudiera mencionar que el agregado fino en
ambas canteras presenta gran cantidad de material grueso, superior al 15% de
material retenido en el tamiz #4, los valores de pesos especficos y pesos
unitarios no presentan mayor variabilidad, caso contrario a esto, y que se
presentan valores que favorecen al material de la Cantera A se demuestra con
los ensayos de Ultrafinos o Pasante 200 (3.3% en cantera A y 4.2% en
cantera B), porcentajes de absorcin en material fino (0.97% en cantera A y
1.20% en cantera B) porcentaje de desgaste (27.3% en cantera A y 33.5% en
109
cantera B) a pesar de ser valores que muestran el poco control de calidad que
se emplea en las plantas de premezclado del Estado Mrida.

De lo antes mencionado, decimos que estos valores corresponden con
los resultados obtenidos en los ensayos de resistencia a compresin axial en
los que se presentan resultados ms satisfactorios para la cantera A, tanto en
resistencia bajas como altas, a pesar de que estos ensayos de calidad
(Pasante 200, Porcentaje de absorcin y porcentaje de desgastes) y por ende,
sus valores no estn implcitos en las formulas del diseo de mezcla que
finalmente indican las cantidades a dosificar de cada componente.

Un aspecto importante a resaltar, es el de las cantidades de agregados
a dosificar para obtener un (1) metro cubico de concreto; en muchos casos se
indica a constructores en manuales de casas fabricantes de cemento portland,
cantidades fijas de agregados en diseos de mezclas para alcanzar una
determinada resistencia. Como pudimos observar anteriormente, en canteras
de agregados tan cercanas geogrficamente estos valores cambian
considerablemente debido a los diferentes tamaos de sus partculas, lo que
pudiera causar grandes trastornos en las resistencias finales a compresin en
concretos de una obra de la zona al vernos en la necesidad de utilizar los
diferentes agregados presentes en el mercado. Como ejemplo de esto: para un
concreto con resistencia fc = 180 kg/cm
2
, en arena lavada, en la cantera A se
deben agregar 1417 kg y en la cantera B se deben agregar 1078 kg, en
piedra #1, cantera A agregar 472 kg y cantera B agregar 813 kg. Adems de
110
esto, nos pareci importante destacar, al comparar las cantidades de agregado
a dosificar para un (1) metro cubico de concreto entre los diseos de planta y
los diseos de laboratorio, los excesos en cantidades de agregados a dosificar
por las plantas con el fin de evitarse reclamos por volmenes en vaciados,
estos excesos de agregados pudieran estar generando gastos adicionales por
el orden de quince mil (15000) bolvares por cada dos mil metros cubico de
concreto comercializado, poniendo aun ms en evidencia la carencia del
control de calidad en plantas de concretos que nos abastecen en el Estado
Mrida

En las resistencias a compresin de los cilindros obtenidas en el
laboratorio pudimos observar que no se cumple la regla terica de que con la
cantidad de agregado impuesta por la metodologa de diseo de mezcla
(a pesar de ser distinta para ambas canteras en estudio) se alcanzara la
resistencia de diseo a la que desebamos llegar, es evidente que en el caso
de la cantera A obtuvimos valores muy cercanos a los esperados al incluir el
factor de seguridad supuesto, pero en el caso de la cantera B, simplemente los
resultados obtenidos superaron levemente la resistencia de diseo. Una vez
ms se hace necesario destacar que las formulas implcitas en los diseos de
mezclas no toman en cuenta variables que presentaron marcadas diferencias y
que indudablemente tienen participacin en los valores de resistencia final a
compresin axial de las muestras.

111
Para el caso de las resistencias de muestras tomadas a pie de planta de
premezclado, el hecho de arrojar valores tan por encima de la resistencia
esperada, nos conduce a pensar que las posibles causas pudieran estar en el
exceso de agregado grueso que se est adicionando por metro cubico o la
presencia de un posible fuga de material cementante al momento de la
dosificacin, muy comn en plantas poco calibradas y que constantemente
presentan faltantes en sus inventarios de silos contenedores de cemento tipo
portland.

Dentro de las recomendaciones para las plantas de premezclados
presentes en el Estado Mrida y para el Ingeniero Civil que constantemente
estn en interaccin con un producto tan noble como lo es el concreto, se
presenta a continuacin el plan de calidad implantado por las normas ISO 9000
a las empresa CEMEX VENEZUELA C.A. con el fin de obtener la certificacin,
controlando de esta manera el proceso de produccin de concreto que
garantice un producto que presente constantemente una excelente calidad,
(Ver anexos U).











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REFERENCIAS


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Universidad de los Andes. Mrida. Venezuela

Covenin (255). Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica
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Covenin (268:1998). Agregado Fino. Determinacin de la Densidad y la Absorcin.
Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio de
Fomento.-5 p.

Covenin (269:1998). Agregado Grueso. Determinacin de la Densidad y la
Absorcin. Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio
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Covenin (338-94). Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de probetas
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Abrams. Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio
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113
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concreto. Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ministerio
de Fomento.-2 p.

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Porrero, Jimnez, Ramos, Graces y Velazco (1996). Manual del concreto.
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Bibliografa on line.

http://sitios.ingenieria-usac.edu.gt/cesem/E-M-Y-P-DE-AGREGADOS.pdf
[Consulta: 2008, Junio 18].

http://www.minas.upm.es/relext/red-cyted-XIII.pdf.
[Consulta: 2008, Marzo 4].

http://www.ingenieria.uady.mx/revista/volumen7/influencia.pdf.
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http://www.monografias.com/trabajo55/agregados/agregados.shtml
[Consulta: 2008, Mayo 16].

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Centres d'intérêt liés