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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010

I-Gnralits :
Les colonnes plateaux sont utilises pour raliser un contact entre une phase gazeuse et une phase liquide de faon amener celles-ci le plus prs possible de ltat dquilibre. Les transferts de matire et de chaleur entre les phases sont dautant plus importants que la surface de contact et la turbulence des phases sont plus grandes. Les colonnes plateaux ont t mises au point pour la distillation, opration dans laquelle la rsistance au transfert de matire est plus importante dans la phase vapeur que dans la phase liquide. Les plateaux sont donc conus pour assurer une dispersion de la phase vapeur au sein du liquide. Les colonnes plateaux sont utilises avec un gal succs en distillation et en absorption. Dans limmense majorit des cas, on utilise directement lnergie de pression de la vapeur pour disperser les phases lune dans lautre. Dans tous les cas, on profite de la gravit pour le mouvement de la phase liquide qui a toujours lieu de haut en bas. Parmi les colonnes plateaux on trouve les plateaux calottes qui sont de moins en moins utiliss dans lindustrie. La plupart des colonnes construites actuellement sont quipes de plateaux perfors et soupapes moins onreux. Cependant, un grand nombre de colonnes plateaux calottes est encore en service ; il est donc ncessaire que les ingnieurs soient familiariss avec leur fonctionnement. Les plateaux calottes sont encore spcifis dans un certain nombre de cas : fonctionnement trs faibles dbits ; distillation sous vide moyen ; temps de sjour important sur les plateaux, ncessit par une raction chimique. I-1-lments constitutifs du plateau [1]: Le plateau courant crois est constitu par une plaque plane mtallique sur laquelle sont implants les lments de barbotage, des barrages et des trop-pleins.
lments de barbotage

Nous nous limiterons ici la description des lments de barbotage les plus utiliss : calottes cylindriques, trous, fentes, soupapes. Ils peuvent tre disposs suivant trois formes de rseau (figure 1) le rseau rectangulaire ou carr ; le rseau triangulaire, dans lequel les lments de barbotage sont disposs au sommet de triangles le plus souvent quilatraux, le liquide circulant perpendiculairement lun des cts du triangle ; le rseau en losange, qui ne diffre du prcdent que par le sens de circulation du liquide, parallle cette fois lun des cts du triangle.

Figure1 : Disposition des lments de barbotage

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 Calottes :

La calotte ou cloche est le plus ancien des organes de mise en contact de la vapeur et du liquide. Les calottes ont t utilises de faon quasi universelle pour les colonnes plateaux construites avant 1950 et il existe encore un grand nombre de plateaux calottes en service dans lindustrie.

Figure 2 : Calotte cylindrique Trous :

Les plateaux perfors constituent le type de plateau le plus souvent ralis actuellement. Le diamtre des trous est compris entre 3 et 25 mm. Les trous sont obtenus en gnral par poinonnage, et quelquefois par perage. Les perforations divisent la vapeur en jets indpendants et augmentent la surface de contact avec le liquide. Les plateaux gros trous (25 mm) sont utiliss essentiellement lorsque le liquide traiter est charg en solide, les plateaux sont alors des plateaux contre-courant sans dversoir.
Fentes :

Les plateaux fentes sont drivs des plateaux perfors. Les fentes sont pratiques dans le plateau sans enlvement de mtal. La composante horizontale du mouvement de la vapeur assure un meilleur contact avec le liquide (figure 3) et diminue les entranements de liquide par la vapeur (primage).

Figure 3 : Plateau fentes Soupapes

Dans les plateaux dcrits ci-avant, les organes de barbotage restent fixes. Loriginalit des plateaux soupapes vient de la mobilit des organes de barbotage.

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Figure 4 : Soupape Float Valve type B de Nutter

barrages: La circulation du liquide dans une colonne plateaux trop-pleins peut tre traite de faon assez indpendante de celle des gaz. Lcoulement du liquide sur le plateau doit tre tel que lpaisseur de la couche de liquide traverse par la vapeur soit suffisante pour lchange de matire : cest la fonction des dversoirs De plus, il faut que le temps de sjour sur le plateau soit uniforme : cest la fonction des barrages dentre et de sortie. Le barrage dentre (figure5b) peut jouer deux rles : assurer la garde du trop-plein, si le barrage de sortie ou le dversoir ne lassurent pas ; rpartir le liquide sur toute la largeur de la zone de barbotage dans le cas de trop-pleins circulaires ou oblongs.

Figure 5 : Reprsentation de la hauteur de liquide au-dessus des barrages Trop-pleins :

Le trop-plein est lorgane de descente du liquide dun plateau lautre (figure6). Il comprend deux parties distinctes : le dversoir ou seuil, et le trop-plein proprement dit, ou queue de trop-plein. La premire partie assure un niveau de liquide peu prs constant sur le plateau, la seconde conduit le liquide vers le plateau infrieur et plonge dans le liquide de celui-ci. La garde hydraulique ainsi obtenue empche la remonte de vapeurs contre-courant du liquide.

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Figure 6 : Trop-plein : vue en coupe

I-2-Fonctionnement des plateaux calottes: Un plateau calottes une seule passe en fonctionnement est schmatis (figure 7). Le gaz sortant des fentes des calottes barbote dans le liquide et cre une mulsion sur le plateau. Cest au sein de cette mulsion que se produit lchange de matire et de chaleur. La zone de fonctionnement satisfaisant du plateau calottes est limite par les courbes en trait plein de la (figure 8), qui reprsentent les limites de fonctionnement du plateau en fonction du dbit de liquide q vL et du facteur de capacit Ca
.

Figure 7 : Plateau calottes en fonctionnement

Figure 8 : Limites de fonctionnement dun plateau calottes

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I-3- Engorgement des colonnes plateaux: Si les dbits de liquide et de vapeur augmentent, on peut atteindre une des limites suivantes : Engorgement des trop-pleins Les trop-pleins ne sont plus capables dassurer leurs fonctions de dgazage (vitesse dans le trop-plein trop grande) et de canalisation (perte de charge trop leve). Lmulsion va remplir le trop-plein et dborder sur le plateau suprieur. Engorgement par monte de lmulsion jusquau plateau suprieur Si le dbit de vapeur augmente, il arrive un moment o le mlange de liquide et de vapeur forme une mulsion qui remplit tout lespace entre les plateaux et atteint le plateau suprieur. La perte de charge de la colonne augmente brutalement et lefficacit des plateaux chute brutalement elle aussi.

II- Calcul et dimensionnement :


II-1-Les tapes de calcul :
Taux de reflux : le taux de reflux est dtermin partir de la simulation Shortcut R= 10,727 Calcul du nombre dtages rels :

1.1)

Le nombre dtage thorique partir de la simulation Shortcut est de lordre de 24 tages (le bouilleur et le condenseur total sont compris). On dtermine le nombre dtage rel par la relation : NR = Avec NR : Nombre dtage rel
NT E

([2] P : 324) E : Efficacit

NT : Nombre dtage thorique

1.1.1) Calcul de lefficacit de la colonne : Lefficacit de colonne se calcul par la formule : [2] E = 63. (. )0,212 Calcul de la viscosit de mlange : Mthode de grumberg et nissan [3]: Dans cette procdure, on donne la viscosit de liquide basse-temprature pour les mlanges par la relation : lnm =

1 2

dans le cas des mlanges binaire la relation devient : lnm = 1 1 + 2 2 + 1 2 12 G se calcule par la mthode de contribution de groupe T=298K ;
G12 = 1 2 +

W=0 pour les molcules qui contient dautres atomes a part H et C. Donc pour le mlange 2-butanol et thyle mthyle ctone :
G12 = 1 2

Calcul de la viscosit de M.E.K : on utilise la formule donne par component plus (prosim) et qui donne en fonction de T :
[ . ] = exp 0,8134 + 509,78 1,5324

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Calcul de la viscosit de S.B.A :


[ . ] = exp 106,38 +

7434,3 13,285

viscosit T(K) 352,727 (entre de la colonne) 368,547 (tte de la colonne) 372,406 (fond de la colonne) Calcul de T=298K:

MEK (cP) 0,235 0,206 0,2

SBA (cP) 0,625 0,453 0,422

1 = 2 3 + 2 + + () = 0,2 + 0,096 + 0,204 0,443 1 = 0,343 2 = 2 3 + 2 + = = 0,2 + 0,096 + 1,046 2 = 0,942

G12 = 1,285 Calcul de T= 352,727K en tte de la colonne:


G12 573 275 573 352,727 = 352,727 = 1 [1 (1,285)] 275 G12 = 1 [1 G12 ]

G12 = 0,83 La viscosit de mlange en tte de la colonne est : lnmT = 1 1 + 2 2 + 1 2 12

1 = 95,4% la fraction en MEK en tte de la colonne ; 2 = 4,6% la fraction en SBA en tte de la colonne. Donner par la simulation chortcut. lnmT = 0,954 ln 0,235 + 0,046 ln 0,624 0,954 0,046 0,83 mT = 0,237

Calcul de T= 372,406K en fond de la colonne [3]:


G12

G12 = 372,406 = 1 [1 (1,285)]

573 372,406 275 = 372,406 = 0, 67

La viscosit de mlange en fond de la colonne est :


lnmP = 1 1 + 2 2 + 1 2 12 lnmP = 0,003 ln 0,2 + 0,997 ln 0,422 0,003 0,997 0,67 mP = 0,42

Pour tre astucieux on prend les conditions dfavorables c--d la viscosit la plus leve. mP = 0,42

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Calcul de la volatilit de mlange : La volatilit relative moyenne est obtenue par la relation : = : Volatilit relative en tte de la colonne ; : Volatilit relative en fond de la colonne ; Daprs la simulation shortcut : = 1,941 ; = 1 = 1,941 1 = 1,3932 Donc lefficacit de la colonne est : = 63 ( )0,212 = 63 (1,3932 0,42)0,212 = 70,6% Le nombre dtages rels est de lordre de = 0,706 = 33,99 = 34 1.2) Calcul de la charge de vapeur : ([2] P : 324)
3 / = 2,279 . 105 . 1 + .
24

3 / = 2,279 . 105 . 29,296 1 + 10,727 . = 2,84 3 / Avec D : distillat (Kmole/h) P : pression de calcul (bar)

368,547 1,01325

T : temprature de calcul (K) R : taux de reflux

D = 29,296 Kmol /h obtenu partir de Prosim plus 1.3) Dtermination du diamtre de la colonne : ([2] P : 325)
1.3.1) Dtermination de la densit vapeur :
= / 3 = 12,19 . . +

Avec :

M : masse molaire moyenne de la vapeur T : temprature de calcul (K) P : pression de calcul (bar) Les masses molaires sont : = 72,1069/ = 74,1228 /

Le calcul peut se faire avec les conditions de tte et de fond de la colonne. -En tte de la colonne : T = 352.727K les fractions dans la vapeur sont : = 0,986 = 0,014
M vap = 0,986 72,1069 + 0,014 74,1228

= 72,135/

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 = 2,525 /3

-En pied de la colonne : T = 372.406K

= 0,001 72,1069 + 0,999 74,1228

yMEK = 0,001 et ySBA = 0,999 = 74,121/

= 2,458 /3

La densit de vapeur moyenne dans la colonne est :


=

= 2,491 /3 1.3.2) Dtermination de la densit liquide : / 3 Sobtient directement en prenant la densit moyenne du liquide dans les conditions de ttes

et de fond.
MEK 0,957 0,002 0,954 0,003 SBA 0,043 0,998 0,046 0,997

Avec : :farction massique liquide en tte de la colonne : fraction massique liquide en fond de la colonne 1 = +

La densit en tte de la colonne est :


1

0,957 0,043 + 736,95 748,06

= 737,42 /3

La densit en pied de la colonne est :


1

0,002 0,998 + 712,33 725,52

= 725,49 /3

On calcule la densit liquide moyenne dans la colonne est :

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 =


= 731,43 /3 1.3.3) Choix de lespacement entre les plateaux :

On considre quil existe trois valeurs standard de lespacement entre les plateaux auxquelles correspondent des constantes despacement :

Espacement

e :

12 in ( 30 cm)
18 in ( 45 cm) 24 in ( 60 cm)

constante

C :
0,0427 0,0537

0,0229

En pratique on adopte un espacement de 18 in au-dessous dun diamtre de virole de 1,5 m et 24 in entre 1,5 m et 6 m de diamtre. On choisit un espacement e = 24in, ce qui implique que C = 0,0537 Le diamtre de la colonne est obtenu laide de la relation suivante :
= [ . . 4 1 ]1/2

Avec :

V : charge vapeur (m3/s) dl : densit liquide (Kg/m3)

dv : densit vapeur (Kg/m3). C : constante despacement.

4 2,84 = [ ]1/2 731,43 .0,0537. 1 2,491

= 1,984 ~ 2

1.4)

Dtermination de la hauteur de la colonne :

Pour le calcul de la hauteur H de la colonne on peut adopter en premire approximation le dcoupage suivant : Distance entre la tte et le premier plateau : 1 m ; Distance entre le fond et le dernier plateau : 2 m ; Espace occup par les plateaux : (espacement x nombre de plateaux) ; Trou dhomme : quivalent un espacement entre plateaux, tous les 10 plateaux.
= 1 + 1 . + 2 + = 1 + 34 1 . 0,6 + 2 + (3 0,6) = 24,6

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1.5) Calcul dtaill des plateaux : 1.5.1) Dtermination de nombre de passe : Le dbit de liquide maximum est = 74,41 / au 19eme plateau. Les fractions molaires sont
= 0,325 = 0,675 = 73,47/ ( /) 3600 (3 /) = 3 = 26,91( /) ;

On le diamtre de la colonne 1,8 < < 2,4 on prend = 2,4 et daprs le tableau V.3.3 on trouve que notre plateau comporte une seule passe. 1.5.2) Diamtre de la calotte :
Selon le tableau V.3.5 on trouve 1.5.3) Surface minimale des fentes : . ( 1) Pour dterminer Z on lit sur le tableau V.3.4 Cs et Cb pour = 4" et on calcule le coefficient 0,42 = = 0,84 = 0,5 et la hauteur des fentes = 3,18 Daprs la figure V.3.11 on trouve que Z= 14,05. = 6618,532 1.5.4) Surface allou aux calottes : Selon le tableau V.3.7 on dtermine la surface alloue aux calottes pour = 0,25 et = 10 = 100

= 4" = 10 =

= 0,36 ; = 0,36 = 183852 = 183852

1.5.5) R-estimation du diamtre :

laire restante aux calottes, doit reprsenter 60 70% pour un plateau bien dessin. On prend 70%
=
0,70

= 26264 2

= 1,83

= 1,83

1.5.6) Dessin du plateau : La longueur du dversoir reprsente 60 75% du diamtre de la colonne pour une seule passe. La largeur du dversoir central peut varier de 20 40 cm. On prend = 30 = 60% = 0,6 1,83 = 1,098 Daprs la figure V.3.20 :

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 1. laire dune descente latrale 5,5%. = 0,055 26264 = 1444,522

2. largeur de la descente 10. = 18,3 3. Longueur dcoulement du liquide 2


= 183 18,3 2 7,5 = 149,7

4. Descente latrales = 2 5,5%. = 11%. = 0,11 26264 = 2889,042 Par le dessin du tableau nous avons trouv un nombre de calotte :
= 148

Daprs le tableau V.3.4 : Surface des fentes = 52,42 ; La surface des fentes est estim nouveau par = = 148 52,4 = 7755,22 ;
Le dbit maximal peut tre calcul par la relation : = . ( 1) 731,43 = 14,05 7755,2 3,18( 1) 2,491 = 3323851,583 / Ouvertures des fentes : Daprs la figure V.3.11 = 0,94 ; = 0,94 = 0,94 3,18 = 2,9892 La hauteur du liquide sur le dversoir latral : Le dbit de liquide par passe = 26,91 3 / = 74753 / = 1,098 = 109,8 = 0,06 ( )2,5 Selon la figure V.3.3 on trouve : = 1,05 2 0 = 0,15 ( )3 2 0 = 0,15 1,05 ( )3 7475 2 0 = 0,15 1,05 ( )3 109,8 = 2,84. 106 = 0,85 > 0,5 3323851,58

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0 = 2,63 > 0,5 Tableau rcapitulatif : Nombre dtages rels La charge de vapeur Diamtre de la colonne Hauteur de la colonne Nombre de passe Diamtre de calottes Surface minimale des fentes Surface alloue aux calottes Diamtre r-estim Nombre de calottes La hauteur du liquide sur le dversoir latrale 34 2,84 m3/s 2m 24,6m 1 10cm 6618,53cm2 1838,5cm2 1,83m 148 2,63cm

1.6)

Calcul des pertes de charge : Dans les calottes : daprs le tableau V.3.4 on a :
38,4 = = = 1,215 31,6 Do = 0,00142 selon la figure V.3.17 [2] = ( )2 = = = 148 31,6 = 4676,82 Avec = 2,84. 106 3 / Donc = 1,7894 = + = 2,9892 = 4,78

Gradient de liquide : Pour une longueur dcoulement de liquide de 149,7cm on a : 6 rangs avec une tolrance de 1 = 1,25 Largeur moyenne du flux de liquide = 135 La hauteur de dversoir = 6,35 7475 = = 55,4 135 2,84. 106 0 = 2,491. 103 = 5,4 26264 Selon la figure V .3.16 on trouve = 1,16 ; Lhypothse = 10donne = 3,3 par range selon la figure (V.3.12) do : = 0,33 1,16 6 = 2,2968 2,3 On aussi = + 0 + 2
1

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 1 = 6,35 + 2,63 + 2,3 2 = 10,2

Donc on constate que le rsultat est accord avec lhypothse. Perte de charge totale :
1 = + + + 0 + 2 Calcul de : = ( + + ) = 6,35 1,25 + 3,18 + 0,65 = 1,27 1 = + 0 + 2 1 = 1,27 + 2,63 + 2,3 2 = 5,05 > 5 Donc 1 = 1,7894 + 2,9892 + 1,27 + 2,3 2 = 7,2 7,2 0,6 = 4,32/2

Soit

La hauteur de liquide dans les descentes latrales [2]: On a la hauteur dcoulement de liquide = 1,497 < 1,5 = 15 La hauteur du liquide au centre du plateau = 10,1284 10,13 La hauteur sous le segment de descente = 10,13 1,5 = 8,63 Donc on calcul = 183 8,63 = 1579,292 On a :
= 0,165. 102 ( )2 = 0,037 (ngligeable) = + + + 0 + = 18,514 < 50% = 60

Temps de rsidence dans les descentes latrales [2]: Daprs la figure V.3.20 on a : = 0,05. = 0,05 26264 = 2 1313,2
= 1313,2 60 = 10,5 > 5 7475

On voit que la condition est vrifie mais ce temps pourrait tre encore rduit en adoptant une tle de descente oblique. Contrle du facteur dengorgement :
2 2 ( ) ( ) 1,2 1,8 ( 1)

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 est dtermin a partir de la figure V.3.6 [2] (page 1201) = 2,6782 = 0,8 = 2,12 = ( + . = (( - ), ) = 0,2 selon la figure V.3.7 = 0,2(0,4485 + (0,25 2,1) = 0,19472 = 0,1 2,6264 = 0,262642 = 1,14 < 1,2

III- Evaluation conomique [4]:


1) Principe de la mthode : La mthode consiste dterminer en fonction du poids et du matriau utilis les prix : Des externes : Virole et fonds, pour les colonnes ; Jupe ; Accessoires. Les internes : Les plateaux pour les colonnes plateaux et les garnies pour les colonnes garnissages. Suivant lpaisseur de la virole et des fonds, il peut tre plus conomique dutiliser : - Un acier homogne (ordinaire ou inox) : paisseur infrieure 8mm ; - Un acier ordinaire plaqu (cladding) : paisseur comprise entre 8 et 20 mm ; - Un acier revtement sur acier ordinaire ou chemisage (lining) : paisseur suprieur 20 mm. Dans ces trois cas le calcul se fait sur la base de lacier ordinaire, des facteurs correctifs permettant le passage aux aciers inox si ncessaire. Le placage ou revtement vient en supplment. Dune manire gnrale la jupe en acier ordinaire, les accessoires et plateaux sont en acier homogne.
1.1) Dtermination des prix des internes : dtermination de lpaisseur : = : paisseur de base du rcipient (mm) P : Pression relative de service (bar) : coefficient de soudure = 1 915 1 773 0,6 1 0,6

R : rayon du rcipient (mm) t : contrainte maximum (bar)

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010 = 1,18 = + = 1,18 + 3 = 4,18

On prend 8 mm, surpaisseur de corrosion pour les colonnes et racteurs assimiles.


Dtermination des poids :

Poids de virole : on utilise lexpression suivante :

Poids virole (kg) = 24,7 . D . H . e D = 1,83 m (diamtre virole) H = 24,6 m (hauteur virole) Poids virole (kg) = 24,7 1,83 24,6 8 Poids virole kg = 8895,556kg Poids de la jupe : Poids jupe (kg) = 24,7 . D . H . e D = 1,3 m H =3m e = 12 (diamtre virole) (hauteur jupe) (paisseur, colonne de 28 plateaux) Poids jupe kg = 1627,24 kg Poids des fonds : Le poids global pour une paisseur unitaire est donn par la courbe de la figure A.I.8 (courbe 2 ; Alein Cheuvel P 349). Le poids des fonds la tte et le pied de la colonne est calcul par la relation suivante : Poids fonds kg = poids unitaire (Kg) paisseur (e) (mm) Poids unitaire = 60 kg Poids fonds kg = 60 8 Poids fonds kg = 480 kg

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1.2)

Dtermination des prix des externes :


pbase = 3,40 HT facteurcorrectifs = 1

Prix de virole :

Prix globale = 3,4 prix virole et fond corrig = 3,4 (8895,65 + (480 2) 1 1 prix virole et fond corrig = 33508,904 Prix de la jupe : prix jupe corrig = 1627,24 3,4 1 prix jupe corrig = 5532,616 Prix des accessoires : Poids virole + jupe + fonds kg = 11002,8 kg Prix des accessoires corrig = prix de base fam Prix des accessoires corrig = 2200 1.3) Dtermination du prix des internes : Daprs la figure A.2.1.7 prix =600 pour AO 3,5 mm et D= 1 ,83m fpl = 1,45 calottes fe = 1,25 Dapres le tableau A2.1.6c on a , 16 < < 50 fpn = 0,95 Prix de plateaux : Prix corrig = prix de base fpl fe fpe fam fpm Prix corrig = 600 1,45 1,25 1 0,95 Prix corrig = 1033; 125 Prix final : Prix total mi 200 = 33508,904 + 5532,616 + 22000 + 1033,125) 1,15 Prix total mi 2000 = 71385,85 Maintenant le prix dchange en dirham est : 1 = 11,32 DHs Prix actuel (2010) = Prix (2000) (1 + 10%)n Avec n=2010 - 2000=10 ans ; Prix total actuel = 185156,5 Prix total actuel = 2095971,5 DHs Prix total = 2 096 000 DHs

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Dimensionnement dune colonne de distillation de mlange MEK et SBA 20 janvier 2010

Conclusion
Comme nous avons dj prsent limportance des colonnes soit dans les industries ptrolires ou bien les procds qui reposent essentiellement sur le contact gaz-liquide, le calcul et dimensionnement de ces colonnes est une chose primordiale pour un ingnieur en gnie des procds. Dans ce rapport nous avons suivi une procdure de dimensionnement des colonnes calottes, le calcul apparu complexe au dbut mais il suffit juste de connaitre les formules de calcul et suivre la procdure de dimensionnement. Dans le mme contexte ce travail nous a donn loccasion de rappeler quelque technique de gnie des procds comme par exemple le calcul de volatilit, viscosit de mlange etc

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Bibliographie
[1] : http://www.techniques-ingenieur.fr/colonnes plateaux : dimensionnement [2]:PierreWhittier, le ptrole raffinage et gnie chimique [3]: Robert C. Ried et al the proprerties of gases & liquids, FOURTH EDITION,1987 [4]:A. Chauvel et al, Manuel dvaluation conomique des procds, Edition Technip, 2001

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Annexe (Dessin du plateau par le solid Works)

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