REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MATURN

PICKING Y PACKING EN LAS INDUSTRIAS

Autora: Sabrina Aguilera C.I.: 18.825.189 Tutor:

Maturn, Diciembre 2013.

NDICE

p.p. INTRODUCCIN ............................................................................................ 1 Preparacin de pedidos o picking ................................................................... 2 Pasos en la preparacin de pedidos: .......................................................... 2 Elementos claves para el sistema de picking .............................................. 2 Errores en la preparacin de pedidos ......................................................... 3 Causas de los errores en la preparacin de pedidos. ................................. 3 Causas Internas:...................................................................................... 3 Causas Externas: .................................................................................... 4 Formas de Realizar la Preparacin de Pedidos .......................................... 4 Hombre a producto .................................................................................. 4 Producto a hombre .................................................................................. 5 Objetivos del Picking ................................................................................... 7 Principios del Picking .................................................................................. 9 Operatividad ............................................................................................ 9 Medios de optimizacin ............................................................................. 10 Packing ......................................................................................................... 12 Estanteras de Paletizacin ....................................................................... 12 Tipos De Estanteras De Paletizacin ................................................... 13 Manejo de materiales por camin. ......................................................... 14 Objetivos del Packing ................................................................................ 16 Funciones del Embalaje ............................................................................ 18 Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje 19 Principales materiales de empaque y embalaje ........................................ 20 CONCLUSIN .............................................................................................. 29 REFERENCIAS ELECTRNICAS................................................................ 30

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INTRODUCCIN

La idea de desarrollar un pequeo trabajo sobre este punto, naci de la poca informacin disponible y de la poca importancia que muchas empresas le entregan a esta importante operacin. Cuando hablamos de picking corresponde a la preparacin de pedidos, y consiste en seleccionar la mercanca de las estanteras para posteriormente conformar los envos a los clientes. Entonces, picking es el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos solicitados por los clientes y que se manifiestan a travs de los pedidos. Entonces podemos analizar que picking es todo el proceso de preparacin de pedidos. Dicho de otra forma, es la recogida y combinacin de cargas no unitarias que conforman el pedido de un cliente. El Packing y etiquetado como envoltura y proteccin de los productos, es uno de los aspectos que ms se cuidan en el servicio a los clientes, adecuando cada tipo de embalaje a las particularidades de cada producto, pero manteniendo una homogeneidad en los procesos, de modo que el control de los productos en todo momento sea exhaustivo.

Preparacin de pedidos o picking La preparacin de pedidos o picking es un proceso fundamental para el buen desarrollo de la logstica de las empresas industriales, ya que facilita el transporte de los productos y reduce el tiempo requerido desde la toma del pedido hasta que este llega a manos del cliente. La Preparacin de Pedidos o "picking" es un proceso logstico disparador del Nivel de Servicio al recibir el Cliente, interno o externo, en cantidad y calidad, los productos resultantes de dicho proceso operativo administrativo. Pasos en la preparacin de pedidos: Las principales actividades que comprenden el proceso de

preparacin de pedidos son:

Recepcin de los pedidos. Introduccin de los pedidos al sistema. Recoleccin de los productos por medio de un recorrido, generado por el sistema para la optimizacin del picking.

Empaque de los productos segn el pedido (packing). Identificacin de las cajas o palets a despachar. Organizacin de las cajas o palets segn el lugar de destino y la forma de transporte. Elementos claves para el sistema de picking Tecnologa disponible (Sistemas de informacin, maquinaria y

herramientas para la identificacin y manejo de productos).

Clase y caractersticas de los productos.

Nmero de referencias por producto. Rotacin de los productos. Numero de pedidos al da y estacionalidad. Tiempo de entrega. Caractersticas fsicas y distribucin del almacn. Personal encargado de la preparacin de pedidos. Errores en la preparacin de pedidos Debido a que la preparacin de pedidos est conformada por una

cantidad considerable de actividades, algunas veces se presentan los siguientes errores:

A nivel de unidades de almacenamiento: Faltantes - sobrantes, cruces, rotos, sucios, daados o no pedidos.

A nivel de contenido: Cantidad, cruces de envos, documentacin, identificacin, mezclas.

Causas de los errores en la preparacin de pedidos. Causas Internas:

Mtodos inadecuados y bajo grado de formalizacin de los procesos. Instalaciones y Equipamientos inadecuados. Problemas de ubicacin, accesibilidad e identificacin. Condicionamientos de manipuleo y forma de los productos. Inadecuado perfil y habilidades del personal.

Baja capacitacin. Causas Externas:

Abastecimientos fuera de trmino. Documentacin o informacin inadecuada. Conflictos en la identificacin de los productos. Formas de Realizar la Preparacin de Pedidos La preparacin de pedidos se puede realizar de formas muy diversas,

el diseo y la forma de realizar estas labores de picking depende de varios factores (ver artculo: Factores que influyen en el diseo de reas de picking). En funcin de la tipologa de extraccin podemos clasificar los tipos de preparacin en: hombre a producto y producto a hombre. Hombre a producto Es la preparacin de pedidos ms habitual y est en la mayora de los almacenes (debido fundamentalmente a que requiere un nivel bajo de inversin). En esta forma de preparacin, los productos tienen asignada una ubicacin fija (o varias) de picking y el preparador realiza un recorrido a lo largo de las ubicaciones para ir cogiendo las cantidades solicitadas por cada pedido. Esto se puede hacer con dos estrategias:

Contenedor a contenido: el preparador se desplaza con uno o varios contenedores de pedidos y va cogiendo en cada ubicacin la cantidad necesaria para cada pedido.

Contenido a contenedor: se preparan los pedidos por olas, abriendo un nmero de pedidos y desplazndose a las ubicaciones para coger la cantidad agrupada de una referencia para todos los pedidos. Posteriormente esa cantidad es repartida entre los pedidos abiertos.

Tecnologas utilizadas: en la mayora de los almacenes pequeos, todava es muy habitual realizar la preparacin mediante papel (Picking-list), aunque en cuanto se tiene un poco de masa crtica se suelen utilizar terminales de radiofrecuencia, terminales de picking por voz

(fundamentalmente en el picking de cajas completas que requiere las dos manos y en almacenes de temperatura controlada), en algunos casos (en zonas de alta rotacin) se usan sistemas de Pick to light (picking guiado por luz) y en el futuro es posible que se utilicen sistemas de pick to visin (picking por guiado ptico. Elementos de manutencin empleados: fundamentalmente carros de picking (de diferentes tipos), transpaletas manuales o elctricas (con o sin plataforma), preparadoras de pedidos (bajo, medio o alto nivel en funcin de la altura), carretillas de diferentes tipos (contrapesadas, retractiles), sistemas transportadores de rodillos o de banda. Ejemplos: El ejemplo ms empleado, cuando se realiza picking de cajas completas y el almacenaje se hace en estanteras convencionales de paletas, es definir las posiciones de suelo de las estanteras como posiciones de picking, siendo el recorrido de picking los propios pasillos del almacn. Otro ejemplo sera, cuando se realiza picking de unidades, disear un rea especfica, con estanteras convencionales de picking (cuyo stock es reposicionado desde el almacn principal) y realizar el recorrido entre estas estanteras con un carro de picking. En ambos casos es importante realizar una buena zonificacin y segmentacin ABC para minimizar recorridos y tiempos. Producto a hombre Es muy utilizada en almacenes donde se realizan un numero alto de pedidos, se tiene un numero alto de referencias y los tiempos de preparacin son cortos. En esta forma de preparacin, un sistema automtico extrae la

referencia que es necesaria hacia una estacin de picking para la que el preparador coja la cantidad solicitada para la preparacin, volviendo el sistema a ubicar la referencia de forma automtica en el almacn (o dirigindola a otra estacin de picking donde sea necesaria). El preparador no tiene por tanto que desplazarse a buscar el producto y nicamente hace picking and put de unidades (coger unidades e introducirlas en los contenedores adecuados para la preparacin). Igualmente las estrategias pueden ser contenedor a contenido o contenido a contenedor, aunque lo normal es que sean combinadas: el sistema lleva a la estacin tanto las referencias a coger como los pedidos que tiene que recibir esas referencias (esto requiere sistemas de gestin y control avanzados). Tecnologas utilizadas: en la estacin de picking, la preparacin se realiza fundamentalmente guiada a travs de pantallas del sistema de gestin y tambin es muy frecuente el uso de dispositivos de picking por luz (tanto para el pick to light como para el put to light). Tambin se utiliza el pick to flash, donde una pantalla indica la cantidad a coger y una luz se proyecta sobre la referencia a coger. Al localizar la preparacin en estaciones, es ms fcil la integracin de otros equipamientos como bsculas (para controlar el peso durante la preparacin), etiquetadoras (para el etiquetado de productos o cajas durante la preparacin). Como hemos comentado anteriormente, este tipo de estaciones, requiere sistemas complejos de gestin y control. Elementos de manutencin empleados: lo ms habitual es el uso de almacenes automticos (ASRS) con transelevadores de paletas o miniloads (transelevadore de bultos), tambin se puede utilizar carruseles o paternosters y todo ello combinado con sistemas de manutencin automticos (rodillos, bandas, elevadores) y clasificadores (sorters) tanto para el picking como para el clasificado de pedidos en expediciones. Las estrategias suelen ser que las referencias y las cajas de pedido solo vayan a las estaciones donde sean necesarias, evitando desplazamientos intiles.

Ejemplos: cualquier operativa que prepare ms de 5000 pedidos al da y que tenga un n alto de referencias (por encima de las 8000) suele utilizar preparacin producto a hombre. Es muy comn en almacenes centralizados de productos farmacuticos, tambin es muy utilizado en almacenes de repuestos y en distribucin de libros (donde es frecuente que se distribuyan ms de 20.000 referencias diferentes). Igualmente es muy comn cuando se dispone de poco espacio, ya que estos sistemas al estar asociados a almacenes automticos de alta densidad, suelen ocupar mucho menos espacio. Por ejemplo, es muy frecuente el uso de carruseles y parternosters cuando se disponen de muchas referencias de poco volumen. En general es muy normal comenzar trabajando con sistemas de hombre a producto y conforme va aumentando el volumen de negocio y la complejidad del mismo, replantearse un reingeniera del almacn y ver cul es el sistema ms adecuado. Los sistemas producto a hombre tienen muchas ventajas (ver artculo: ventajas sistemas producto a hombre), como productividades y calidades de preparacin mayores, pero suelen requerir una inversin ms fuerte, que implica que se necesiten altos volmenes para conseguir retornos rpidos de la inversin. Objetivos del Picking La preparacin de pedidos trata de lograr: 1. La coordinacin de las estanteras, carretillas, los mtodos organizativos, la informtica y las nuevas tecnologas para mejorar la productividad. 2. Realizar la tarea sin errores, con la calidad requerida por el cliente, podramos decir que el picking tiene dos grandes objetivos: MXIMA CALIDAD con el MNIMO COSTO.

Pero para determinar si los objetivos se estn logrando es necesario medir la gestin con ndices o ratios. Segn mucha literatura y estudios, es la actividad ms costosa que se desarrolla dentro de un almacn. Incluye operaciones tales como: - desplazamientos de personal para buscar los productos y retornar a la zona de preparacin de pedidos, - extraccin de la mercanca solicitada de las posiciones pallets o de las estanteras, devolucin a estanteras de las unidades o envases sobrantes, acondicionamiento del pedido (embalado y etiquetado), - control, etc. Habitualmente en Chile tiene, salvo alguna excepcin, un bajo nivel de automatizacin aunque este escenario est cambiando progresivamente. Representa, aproximadamente entre el 45% y el 75% del costo total de las operaciones de un almacn, dependiendo de una serie de factores que son importantes analizar. Obviamente considerando que la mayor cantidad de empresas en Chile son consideradas PYME el porcentaje en muchas de ellas puede llegar a ser mayor por la poca inversin y capacitacin en este tema. Fases Preparativos: Lo primero que debe hacerse es capturar los datos y lanzamiento de las rdenes clasificadas (por posicin en el almacn) y luego preparar los elementos mviles (gras, transpaletas, pallets, rolls, etc.), y de apoyo de manipulacin para desarrollar las gestin del pickeo. Recorridos: Los desplazamientos que se realizan de manera habitual son: - Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicacin de la mercanca. - Desde el punto de ubicacin al siguiente y as sucesivamente Regreso a la base de operacin desde la ltima posicin. Extraccin: Esta fase incluye: - Posicionamiento en altura, extraccin, recuento, devolucin del sobrante. - Ubicacin sobre el elemento de transporte interno (traspaleta, pallet, etc.).

Verificacin

acondicionado:

Aqu

podemos

encontrar

las

siguientes operaciones: - Control, embalaje, acondicionado en cajas u otros contenedores, precintado, pesaje y etiquetado - Traslado a zona de expedicin o despacho y clasificacin por transportista, destino, etc. Elaboracin del parking o Lista de Empaque para el transportista (esto tambin sirve para confeccionar la Gua de Despacho). Esta descripcin de acciones vara en funcin de los medios tcnicos empleados y del mtodo organizativo que se utilice. Principios del Picking Operatividad Se trata de alcanzar la mxima productividad del personal y el adecuado aprovechamiento de las instalaciones (estanteras, transpaletas, informtica, etc.) Dichos principios son bsicamente tres: 1. Minimizacin de recorridos con una adecuada zonificacin ABC (segmentacin) de lneas de pedido - Mnimas manipulaciones conciliando las unidades de compra y de distribucin - La coordinacin de las estanteras, gras, transpaletas, etc. - Los mtodos organizativos, la informtica y las nuevas tecnologas para mejorar la productividad Calidad de servicio al cliente: Se concreta en los siguientes puntos: 1. Rotacin del stock controlando algn sistema de almacenamiento y entrega, tales como, FIFO (first in first out), LIFO (last in first out) o FEFO (first expired first out). 2. Posibilidad de recuento e inventario permanente. 3. Informacin en tiempo real. 4. Cero errores Variables del Picking Tal como dijimos al principio, el picking es una actividad sobre la que apenas hay literatura sistematizada. Por tanto hacer algn trabajo es complejo.

Esta operacin de Picking es cambiante dependiendo de las empresas y puede resultar muy complicado. No obstante a continuacin sealaremos algunas pautas de anlisis, unidas a recomendaciones, que ayuden a posicionarse en dicho tema y a mejorar en cada empresa. Entre otras variables, el volumen y la complejidad del picking dependen de: - Dimensiones del producto: unidades, cajas, pallets, atados, bultos, bobinas, etc. - Nmeros de referencia en stock y en ventas - Numero de pedidos al da y su evolucin: mensual y anual - Numero de lneas de pedido al da y por cada pedido y evolucin: mensual y anual - Lay out del almacn - Zonificacin o segmentacin del almacn - Utilizacin de tecnologa: radiofrecuencia, cdigos de barras, picking to Light, sistemas de voz. - Sistemas de almacenamiento: mercanca a operario u operario a mercanca - Sistemas de extraccin unitaria o agregada de pedidos. En sntesis y llevando lo hablado a una tabla tendramos lo siguiente: Volumen de Picking - el tipo de producto - unidad de carga en produccin y en ventas - numero y complejidad de los pedidos - longitud de pasillos y altura de estanteras o racks - niveles de stock Almacn - diseo del almacn (lay out) - elementos de almacenamiento Medios materiales - Gras horquillas - Transpaletas - Racks dinmicos Mtodos operativos - mercanca al operario / operario a mercanca - Zonificacin y organizacin ABC Sistemas de extraccin Informtica Gestin de ubicaciones -

Radiofrecuencia - Cdigos de barra La idea fundamental de este trabajo fue dar a conocer aspectos operativos y entregar posibilidades de mejora en un tema que no es muy abordado y tiene una importancia relevante en la gestin de la Logstica de Distribucin. Medios de optimizacin Normalmente, es un proceso intensivo en mano de obra y su optimizacin y mecanizacin es una de las formas de mejorar el rendimiento

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de la cadena de logstica interna de las empresas. Su mejora pasa, como es lgico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte ms improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos. Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones

normalmente divergentes

una se basa en la modificacin de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (bsicamente, servicio agrupado de pedidos) Es denominado asimismo Picking por oleadas

la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sita el operario que va efectuar dicha labor. Se trata de una consolidacin de picking. La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking

por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadstico de ruta ptima; esta ruta recorre de forma ptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto nmero de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente proporcional al nmero de lneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al nmero de pedidos agrupados para su servicio simultneo. Esta agrupacin tiene como lmite los condicionantes fsicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el nmero de pedidos agrupados, a aplicar en funcin de las caractersticas de rotacin de los productos.

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Bsicamente se pueden reducir a dos:

El batch picking, el ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido.

El pick to box, se basa en una extraccin del material agrupado y una introduccin directa del mismo en las cajas de envo o engavetas de recogida en el mismo punto de extraccin del material, eliminando as el proceso de separacin posterior. Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser

posible combinarlos en el mismo almacn, ya que cada uno tiene un campo de aplicacin determinado en funcin de la rotacin y de la volumetra de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las tcnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones. Packing Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas,

comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin. Estanteras de Paletizacin Una estantera de paletizacin es una estructura metlica diseada para almacenar mercanca paletizada, esto es, colocada sobre un pallet. Estn compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre s formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de

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carga. Disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen. Tipos De Estanteras De Paletizacin Las estanteras de paletizacin pueden ser: Convencional: Es el sistema ms utilizado. Se monta en cuerpos dobles de estantera con acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesin regular de estanteras y pasillos. La anchura de los pasillos est en funcin del elemento de manutencin utilizado: apilador, carretilla elevadora. Bases mviles: Las diferentes bateras de estanteras se desplazan por unos carriles permitiendo la eliminacin de casi todos los pasillos de carga y descarga. Mayor aprovechamiento del espacio para almacenaje. Compacta: Permiten el almacenaje por acumulacin de pallets. Cada estantera puede acoger varios pallets en profundidad. Los pallets se apoyan en rales laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y descarga Dinmica: Parecida a la anterior, pero los rales de apoyo de los pallets presentan una pequea inclinacin y estn dotados de rodillos de forma que los pallets se desplazan a travs de la estantera por gravedad. La carga y la descarga se efectan por los extremos opuestos de la estantera. Automatizada: Dispone de un sistema automatizado de carga y descarga de pallets, normalmente un transelevador en cada pasillo. Permite optimizar tanto la altura de almacenamiento como la capacidad de almacenamiento en planta ya que reduce de manera drstica la anchura de los pasillos.

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Autoportante: Es una variante de estantera automatizada en la que la propia estructura de la estantera sirve como soporte de los cerramientos y la cubierta del edificio. Manejo de materiales por camin. El rendimiento alcanzado en el manejo de mercancas embaladas, en las modernas estaciones de camiones, proporciona un interesante ejemplo de modo como evolucionan los sistemas de manutencin. Las operaciones de una estacin, las mercancas que se reciben se almacenan

temporalmente hasta tener acoplados los cargamentos; entonces se cargan en los camiones de salida. Otra de las herramientas propias de la logstica que apoyan el proceso de Delivery es el Diseo del Layout que consiste en la integracin de las distintas reas funcionales en un edificio nico. No solo comprende el arreglo y composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (Lo que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas exteriores.

Se consideran unas reas principales a la hora de disear el layout, entre dichas reas se encuentran: Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos (Picking), control e inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros. No obstante, para realizar un diseo completo de layout, es necesario plasmar un exhaustivo listado de dichas reas y otras que hacen parte de la funcionalidad de la solucin.

Para empezar a realizar el diseo del layout se necesita:

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El listado de las zonas o reas principales y de aquellas que hacen parte de la funcionalidad de la solucin; con sus respectivas dimensiones (Superficie requerida y altura) junto con los procesos y sus horarios pertinentes.

El equipamiento que se requerir en cada caso:

- Tipo de unidades de carga a manipular (Pallets, cajas, bobinas, etctera) - Tipo de estantera y modulacin (Selectivo, doble profundidad, drive-in, push-back) - Tipo de vehculos (Transpaletas, montacargas, reach-trucks) - Cantidad de personal - Condiciones ambientales - Nivel de iluminacin - Servicios y suministros - Elementos de seguridad - Otros, segn el destino

Es importante priorizar las relaciones funcionales (Importancia, frecuencia, seguridad), flujos de materiales y procesos, dentro y entre dichas reas, para establecer su proximidad o lejana fsica, a travs de diagramas de flujo o matrices funcionales. Las reas principales deben ser lo ms regulares y simtricas posibles intentando mantener un permetro

rectangular. Ya que esto facilita la visualizacin de la instalacin tanto para la gestin como para su operacin. En cada caso particular se examinar el beneficio de acceder a las mismas por los lados menores o los mayores. Coordinar la estructura del edificio (Pisos, columnas) y sus instalaciones (Existentes o las que se propongan) con las reas funcionales, de modo que se facilite la flexibilidad de la solucin (Reubicacin o crecimiento futuro).

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En la parte de planificacin, es necesario proyectar los pasos y los sentidos de circulacin entre reas de modo que se eliminen los cuellos de botella o cruces conflictivos, donde se prevean flujos elevados o muy frecuentes. Es necesario considerar tambin el cambio de turno y tener presente que por los pisos circulan vehculos y personas, previendo la sealizacin y separacin clara entre ellos, esto con el objetivo de definir los espacios para evitar accidentes. Objetivos del Packing El packing tiene tres objetivos principales que se conjugan en funcin de obtener el resultado esperado. Dichos objetivos son: Embalar el producto. Atraer al pblico objetivo por medio de su imagen. Cumplir con la normatividad que existe al respecto. Estos tres objetivos deben ir siempre acoplados para ser eficaces. No se trata de decorar un producto o de vestir un producto con una etiqueta, sino de crear una estrategia de necesidades y conservar una constante innovadora, comercialmente ms eficaz y agresiva, manejando recursos grficos y formales que respondan a un proceso de marketing y diseo global, atendiendo a los nuevos materiales y a las normativas legales del mercado. El Packing est compuesto de aspectos prcticos, operativos, legales, tcnicos y comerciales, y es necesario tenerlos todos en cuenta a la hora de elegir un determinado embalaje ya que esta decisin determina aspectos que incide en la rentabilidad o competitividad de la empresa y en la penetracin de mercados. Dentro de los eslabones de la cadena de distribucin, el sistema de empaque y embalaje se constituye en una variable de alta relevancia, por lo cual el comercializador debe tener pleno conocimiento y familiarizacin sobre los diferentes aspectos que cubren esta actividad. La calidad de los sistemas 16

de empaque y embalaje utilizados para la comercializacin no pueden subestimarse, sobre todo cuando las comercializaciones se dirigen a mercados industrializados, sofisticados, con altos estndares de calidad de vida y clientes acostumbrados a empaques de gran funcionalidad. Los tipos bsicos de empaque y embalaje son: - Empaque primario o de venta: Es el empaque inicial del producto, es lo que lo contiene y su presentacin primaria al pblico. - Empaque secundario o colectivo: Es aquel que contiene al empaque primario otorgndole proteccin y presentacin para su distribucin comercial. En algunos casos, se utiliza para agrupar un nmero de unidades de venta, tanto si va a ser vendido como tal al usuario o consumidor final, como si se utiliza nicamente como medio para reaprovisionar los estantes en el punto de venta. Puede separarse del producto sin afectar las caractersticas del mismo. - Empaque terciario o embalaje: Agrupa empaques primarios o secundarios para facilitar la manipulacin y el transporte. Por ejemplo, cajas de cartn corrugado que contienen productos en empaques primarios o secundarios, sacos con productos a granel, etc. - Unidad de carga: La unidad de carga es una combinacin o agrupacin de empaques terciarios o embalajes en una carga compacta de mayor tamao, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulacin de la mercanca y en general favoreciendo las labores logsticas. Esta agrupacin en una sola unidad se suele realizar fsicamente sobre estibas.

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Figura 1. Tipos bsicos de empaque y embalaje

Fuente: Cartilla de embalaje de Proexport 2008 Funciones del Embalaje Las funciones principales del embalaje son: Contener: La primera funcin de los empaques es la de contener una cierta cantidad de producto. Proteger: Los empaques protegen su contenido de alteraciones producidas por la accin de insectos, microorganismos y roedores; de roturas o deterioro producido por golpes, cada, vibraciones, cambios climticos o de los efectos de la luz y los gases. Conservar: Esta funcin garantiza la permanencia de las

caractersticas del producto durante todo el ciclo de distribucin hasta el consumo final. Facilitar el almacenamiento y distribucin los empaques y embalajes facilitan la manipulacin del producto y adems permiten que se haga uso de medios mecnicos o automticos, como carretillas y elevadores para el almacenamiento y distribucin del producto.

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Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje Compatibilidad con el producto a contener: El material no debe interactuar con el producto a contener ni modificar sus caractersticas. As mismo, el producto contenido no debe afectar las caractersticas del material y hacerle variar sus propiedades. Los alimentos no deben tomar olores o sabores del material del empaque que los contiene. Resistencia mecnica: Dependiendo del producto, el material debe ser resistente a la traccin, a la compresin, al desgarre, a la friccin, al impacto o a la penetracin. Los artculos electrnicos, las obras de arte y las artesanas, debido a su fragilidad, requieren de materiales de empaque que sean resistentes a la compresin y al impacto. Propiedades de proteccin: Dependiendo de las caractersticas del producto se requerir de impermeabilidad a gases, al agua, a la humedad; aislamiento trmico; interseccin a los rayos ultravioleta y aislamiento de la luz y de insectos. Algunos productos como perfumes, alimentos, y drogas requieren materiales con caractersticas especficas de impermeabilidad. Propiedades de estabilidad: Se refiere a la aptitud del empaque para no presentar modificaciones de su estructura debido al contacto con el producto o con agentes externos. Algunos materiales de empaque presentan cambios en su estructura al pasar de unas condiciones a otras. El polipropileno por ejemplo, se vuelve frgil cuando se somete a bajas temperaturas.

Operacionabilidad: Se refiere a la aptitud del material para ser operado

dentro de una lnea de empacado. Por ejemplo, si se utiliza un material de 19

empaque que no tiene buenas propiedades de deslizamiento se puede atascar en la lnea de empacado. Conveniencia: Se refiere a las caractersticas que hacen que un empaque sea el ideal para un determinado producto. Aspectos como el peso, la ergonoma y la durabilidad, entre otros, deben ser considerados al seleccionar un material. Los productos que no se consumen completamente una vez abiertos y que pueden permanecer empacados por mucho tiempo, requieren de un empaque cuyo material de empaque sea duradero.

Aspectos legales: Legislacin y normativa vigente en cuanto al uso de

materiales de empaque. Principales materiales de empaque y embalaje Los principales materiales de empaque y embalaje disponibles en el mercado son: Materiales metlicos: Los ms utilizados son hojalata y aluminio.

- Ventajas: Las principales propiedades de los materiales metlicos como materia prima para la fabricacin de empaques y embalajes son: - Resistencia mecnica. - Ligereza. - Estanqueidad y hermeticidad. - Opacidad a luz y radiaciones. - Conductividad trmica. - Versatilidad.

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- Adecuacin para la distribucin comercial. - Posibilidad de reciclaje de materiales. - Economa de costos. Precio adecuado. - Reciclabilidad.

- Desventajas: Por otra parte, presentan los siguientes inconvenientes, los cuales, de una u otra forma limitan su uso para determinadas aplicaciones: - Los empaques fabricados a partir de metales son preformados, lo cual representa almacenar y transportar peso y volumen en vaco. - Por norma general, los proveedores de estos elementos, slo fabrican empaques estandarizados y normalizados. - Problemas de corrosin.

Papel y cartn: No se ha determinado fsicamente una diferencia entre el final del papel y el comienzo del cartn, pero se puede decir que el papel termina en 130 gr./m3. Aquellos que tienen hasta 240 gr./m3 son denominados cartulinas y de ah en adelante son cartones. Su gran ventaja frente a otros tipos de embalaje reside en su capacidad de ser reciclados.

- Ventajas - Impresin fcil y de excelente calidad, por el empleo de todos los procesos conocidos: tipografa, offset, huecograbado, flexografa, etc. - Muy buen comportamiento en el cortado, trazado, plegado y manipulacin, lo que otorga sencillez y fluidez a las operaciones de construccin, armado y llenado automtico de los empaques.

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- Facilidad de ser pegados con todo tipo de adhesivos, crendose uniones muy resistentes. Factibilidad de emplear broches metlicos. - Obtencin de empaques livianos pero no obstante sumamente rgidos, autoportantes y de adecuada resistencia al impacto y a la deformacin; factor de suma importancia en la preservacin de productos frgiles o deformables. - Facilidad de eliminacin del empaque una vez cumplida su misin, y lo que es muy importante desde el punto de vista econmico: Posibilidad de ser reutilizados como materia prima en la fabricacin de papel. - Bajo costo en comparacin con el de otros materiales que ofrecen igualdad de caractersticas, especialmente rigidez. - Gran adaptabilidad para ser utilizados en combinacin con otros materiales empleados en la industria del empaque: Plsticos, metales, etc. - Alto grado de compatibilidad con productos alimenticios y medicinales debido al proceso de asepsia que su proceso de fabricacin implica.

- Desventajas - Sin combinar con otros materiales, tienen deficientes propiedades de barrera a lquidos, aceites y gases. - Son materiales altamente higroscpicos y al absorber humedad pierden sus propiedades mecnicas. Cartn corrugado: El cartn corrugado es un material de celulosa, constituido por la unin de varias hojas lisas que uno o varios papeles ondulados mantienen equidistantes. Ello confiere al cartn la propiedad de ser indeformable. El cartn corrugado es materia prima para la fabricacin de

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cajas y adems es el material ms utilizado para el embalaje destinado al transporte, tanto a nivel nacional como internacional. Vidrio: El vidrio posee importantes cualidades para el empacado, dentro de las que se cuentan: - Ventajas: - Inercia qumica. - Gran resistencia a la presin interna y a las altas temperaturas sin perder sus propiedades. - Transparencia. - Los empaques de vidrio no se deforman en lneas de llenado y mantienen su forma en todas las fases de marketing. - Ventajas - Impresin fcil y de excelente calidad, por el empleo de todos los procesos conocidos: tipografa, offset, huecograbado, flexografa, etc. - Muy buen comportamiento en el cortado, trazado, plegado y manipulacin, lo que otorga sencillez y fluidez a las operaciones de construccin, armado y llenado automtico de los empaques. - Facilidad de ser pegados con todo tipo de adhesivos, crendose uniones muy resistentes. Factibilidad de emplear broches metlicos. - Obtencin de empaques livianos pero no obstante sumamente rgidos, autoportantes y de adecuada resistencia al impacto y a la deformacin; factor de suma importancia en la preservacin de productos frgiles o deformables. - Facilidad de eliminacin del empaque una vez cumplida su misin, y lo que es muy importante desde el punto de vista econmico: Posibilidad de ser reutilizados como materia prima en la fabricacin de papel. - Bajo costo en comparacin con el de otros materiales que ofrecen igualdad de caractersticas, especialmente rigidez.

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- Gran adaptabilidad para ser utilizados en combinacin con otros materiales empleados en la industria del empaque: Plsticos, metales, etc. - Alto grado de compatibilidad con productos alimenticios y medicinales debido al proceso de asepsia que su proceso de fabricacin implica.

- Desventajas - Sin combinar con otros materiales, tienen deficientes propiedades de barrera a lquidos, aceites y gases. - Son materiales altamente higroscpicos y al absorber humedad pierden sus propiedades mecnicas. - Impermeabilidad al paso de los gases, dependiendo del sistema de cierre. - Permite la fabricacin de empaques hermticos. - Conserva aroma y sabor sin ceder nada al producto que contiene. - Aade prestigio e imagen al producto. - Es compatible con el horno microondas, mientras su tapa no sea metlica. - Es un material higinico. - Reciclable y reutilizable: Es de los pocos materiales que se aprovechan al 100%, es decir, que de una botella se puede obtener otra con iguales caractersticas; adems de ser el nico producto que se encuentra de forma espontnea en la naturaleza, no alterado por el hombre.

- Desventajas - Peso considerable y los envases ocupan volumen cuando estn vacos. - Frgiles, por lo cual se pueden romper con facilidad.

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 Plstico: Existen varios tipos de plsticos. Los ms utilizados en embalajes son los siguientes:

- Polietileno (PE): El polietileno es probablemente el plstico que ms se utiliza, por ser el ms conocido. Tiene aplicacin en la fabricacin de bolsas a partir de pelculas flexibles y envoltorios y de recipientes rgidos como los frascos y botellas.

- Polister (PET): Cabe destacar su resistencia mecnica, su rigidez y su resistencia trmica. Tiene una buena transparencia y brillo, siendo resistente a los aceites y a las grasas. Sus propiedades barrera son buenas, impidiendo el paso de gases y el vapor de agua.

- Policloruro de vinilo (PVC): Las peculiares caractersticas del PVC, unidas a su excepcional versatilidad y a su precio reducido, hacen que sea uno de los plsticos de mayor consumo. Muchas de estas caractersticas son muy importantes para aplicaciones especiales y delicadas como son el empacado y embalaje de productos alimenticios. Como material para el empacado el PVC puede adoptar forma de films o pelculas, botellas o frascos y tambin se puede utilizar como recubrimiento de otros materiales, o fabricacin de bolsas.

- Polipropileno (PP): El polipropileno es otro de los plsticos utilizados para la fabricacin de empaques, y embalajes. Se utiliza para la fabricacin de bolsas, a partir de pelculas flexibles, envoltorios, botellas y frascos. Tambin se puede utilizar como fibra para la fabricacin de sacos tejidos, flejes de amarre o tapas.

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Existen varias clases de polipropileno para usos especficos: El polipropileno monorientado y el biorientado. El poliestireno (PS): El film o pelcula de poliestireno puro es bien transparente, brillante y bastante rgido con muy baja resistencia al impacto. Su uso fundamental se da en estado expandido o insuflado. En este estado es un gran agente amortiguador y barrera trmica. Se emplea

mayoritariamente en la fabricacin de empaques semirigidos termoformados como los vasos de yoghurt. El film se utiliza para la fabricacin de bolsas y envolturas.

Policloruro de vinilideno (PVCD): Es un plstico con muy buenas

propiedades de barrera. Como film nico se utiliza como plstico de envolver casero, y en bolsas interiores de cajas y bidones. Su uso ms habitual es en complejos como material barrera para alimentos procesados. Su utilizacin es como capa coextrusionada o como recubrimiento de pelculas de otros materiales.

Policarbonato (PC): Su transparencia muy prxima a la del vidrio, lo

hace vlido como sustituto en botellas. Adems su excelente estabilidad permite su reutilizacin. Se emplea como empaque mdico ya que permite la esterilizacin con xido de etileno, radiacin ultravioleta y autoclave. Es el material de construccin de biberones y de bandejas de alta duracin para horneado convencional o microondas.

Madera: Es un producto natural, resistente mecnicamente, moldeable y

flexible. Como material de empaque y embalaje, en muchos casos es el componente nico de los mismos, y en otros es el elemento que los dota de la rigidez y la resistencia necesarias para que cumpla su funcin, apoyndose otros materiales en ella para suplir sus propias carencias. La 26

madera utilizada en el sector de empaques y embalaje procede de bosques de cultivo en los pases industrializados. El uso ms comn de la madera en el ramo de empaque y embalaje se da en la fabricacin de estibas. Tambin se utiliza en la construccin de cajas y huacales para el transporte.

- Ventajas - Es un material producido industrialmente. - Posee una robustez que la hace insustituible. En la actualidad, los embalajes de gran tamao no se fabrican en otro material. - La elaboracin de empaques y embalajes de madera es fcil y no requiere equipos especiales. No precisa moldes especiales ni su fabricacin en serie para que sea rentable. - Los empaques y embalajes de madera pueden ser usados repetidamente y reciclados. - Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos y a la accin del agua y la humedad. - No presentan limitaciones de construccin en cuanto a su volumen y forma. - La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de empaques alta condicin amortiguadora. - Los procedimientos para fabricacin de empaques y embalajes de madera no son contaminantes, ya que se trata de procesos puramente mecnicos en los que no se malgasta agua ni energa, ni tampoco se producen vertidos de residuos txicos o peligrosos. - Los empaques y embalajes de madera mantienen durante ms tiempo la frescura de los alimentos. - Desventaja - Comparados con otro tipo de empaques, pueden ser ms costosos, dado el volumen de madera que requieren, siendo tambin ms pesados.

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- La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material homogneo. - Pueden ser reutilizables, pero exigen mayor trabajo y espacio para almacenamiento. - La madera siempre posee una pequea cantidad de humedad, la cual puede afectar el contenido y al eliminarse produce contracciones y deformaciones en las piezas. Textiles: Los textiles utilizados para la fabricacin de empaques y embalajes se obtienen de diversas fibras vegetales tales como yute, fique, camo, algodn y sisal. Habitualmente son utilizados para la fabricacin de bolsas y sacos.

- Ventajas - Bajo costo. - Abundancia de materia prima. - Desventajas - Debido a su origen natural son sometidos a estrictos controles fitosanitarios. - Poca adaptabilidad a los equipos de manipulacin.

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CONCLUSIN

La preparacin de pedidos o picking es el proceso de seleccin y recogida de las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de consolidacin con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. Consta, por tanto, de dos actividades bsicas: la recogida de cada una de las mercancas solicitadas por el cliente y la consolidacin u agrupacin de todas ellas en uno o varios embalajes para su envo. Tradicionalmente el picking se ha realizado de forma manual, siendo el operario (preparador de pedidos) el que se desplazaba hasta el almacn para recoger el producto. Sin embargo, en la actualidad se tiende hacia la automatizacin total de este proceso mediante sistemas mecnicos que permiten que sean los productos los que se desplacen desde su ubicacin en el almacn hasta la zona donde trabaje el preparador de pedidos. Por otro lado, el modelo picking al almacn implica la creacin de un almacn especfico para las peticiones electrnicas. Los productos de este almacn estn reservados nica y exclusivamente para atender a los clientes electrnicos. Se produce, por tanto, una clara separacin entre el negocio tradicional (con sus almacenes y puntos de venta) y el negocio a travs de Internet (con su almacn propio).

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REFERENCIAS ELECTRNICAS

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256594/256594_MOD/216preparacin _de_pedidos_o_picking.html http://www.lrmconsultorialogistica.es/blog/feed/9-articulos/171-procesospicking-preparacion-pedidos-hombre-producto.html http://es.wikipedia.org/wiki/Picking http://floorpaulina.blogspot.com/2010/03/mis-imagenes.html

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