LOMA NEGRA

LAmal es la nueva planta que Loma Negra ha construido en Olavarra, provincia de Buenos Aires. La planta abarca todas las etapas del proceso de elaboracin, desde la extraccin de piedra caliza hasta el despacho en vagones o en camin, pasando por la trituracin, prehomogeneizado, molienda de harina cruda, precalcinador, horno de clinker y molienda de cemento. Con una inversin de U$S 235 millones, tiene una capacidad de producir 2 millones de toneladas de cemento anuales y traban en ella 165 personas. El medio ambiente ha jugado un papel preponderante en el diseo de la planta.

La tecnologa de ltima generacin permiten operar con bajo impacto ambiental. Los conceptos que se tuvieron en cuenta fueron:

Reduccin de los consumos de energa Controles ambientales Utilizacin de combustibles alternativos Parquizacin Organizacin estructurada en Equipos de Alto Desempeo

El proceso y sus controles El cemento es un producto de construccin que se obtiene del procesamiento de mirerales (caliza, mineral de hierro, etc) a travs de las siguientes etapas: Extraccin, trituracin y molienda de las materias primas, obtenindose una mezcla de minerales denominada harina cruda Coccin de la harina cruda en el horno rotativo hasta alcanzar temperaturas de1450C, para ser enfriada bruscamente y obtener un producto intermedio denominado clinker. Molienda del clinker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y adiciones (escoria de alto horno, caliza, puzolanas, etc) para dar lugar a los distintos tipos de cemento, los cuales pueden ser despachados en bolsas o a granel tanto en camin como en ferrocarril.

Robot para el anlisis qumico de la materia prima El proceso cuenta con un anlisis qumico completo de la constitucin de la materia prima on line, con una frecuencia de un anlisis por minuto lo que permite un aprovechamiento integral de la materia prima, una operacin ms estable y un aseguramiento de la calidad. Los controles del proceso se mantienen en todas las etapas de fabricacin (harina, clinker, cemento y despacho) a travs de un laboratorio centralizado, robotizado que opera generando resultados en forma inmediata.

Diagrama de Flujo de cemento

1. Alimentacin de materia prima Trituracin

2. Prehomogeneizado

3. Molienda de Harina - Horno - Enfriador

4. Almacenamiento de Clinker

5. Molienda de cemento - Despacho

Reduccin de los consumos de energa Ejemplos de ello son

Molino vertical de harina cruda

El molino del tipo vertical instalado es el ms grande del mundo hasta la fecha con una capacidad de producir 470 tn/h y un consumo energtico 25% inferior al del molino de bolas, usado tradicionalmente en la industria del cemento. Torre de precalcinacin La misma posee una torre con dos lneas gemelas de 6 etapas cada una que maximizan el intercambio de calor a contracorriente entre los gases de salida y los materiales que ingresan al horno, aprovechando el calor residual de los gases de salida para precalentar dicho material. En su base, cuenta con un precalcinador donde se quema cerca del 60 % del combustible. La torre posee 129 metros de altura, lo que transforma a LAmal en el edificio ms alto de la provincia de Buenos Aires y en la construccin industrial ms alta del pas

Horno con recirculacin de aire terciario El aire utilizado para el enfriamiento del clinker es aprovechado en forma integral para precalentar el aire de los procesos de combustin tanto en el horno como en la torre de precalcinacin Todas estas innovaciones tecnolgicas anteriormente descriptas, permiten contar con un horno de diseo avanzado para producir clinker con elevada eficiencia energtica llegando a obtener rendimientos de 700 kcal/kg de clinker que lo ubican entre los que ms se aproximan a la eficiencia trmica ideal. .

Controles ambientales La inversin ambiental se estima prxima a 30 millones de dlares, siendo los equipos ms significativos, los siguientes: Sistema garantizado para cumplir los estndares europeos de emisin de material particulado de (50 mg/Nm3) por medio de 62 filtros de mangas por un valor de 6.000.000 U$S para tratar 1.570.000 m3/h de gases. Sistema de reduccin de NOx mediante una combustin en multietapas, permitiendo reducir a la mitad la emisin, cumpliendo los estndares Internacionales, con una inversin de 1.000.000 U$S. Controles on line de emisin por opacmetro en chimenea. Planta de Tratamiento de efluentes cloacales con capacidad para procesar 60 m3/da. Canales para evacuar agua de lluvia al arroyo Tapalqu: promedio 1000 mm/ao. Sistema de supresin de polvo desde la etapa de trituracin inicial en cantera, a travs de la humectacin del material con tensioactivos. Canales para evacuar agua de lluvia al arroyo Tapalqu: promedio 1000 mm/ao. Sistema de supresin de polvo desde la etapa de trituracin inicial en cantera, a travs de la humectacin del material con tensioactivos.

Utilizacin de combustibles alternativos Los hornos de cemento son utilizados en Europa y USA, con probado xito y cumplimiento de las ms estrictas regulaciones respecto de la calidad del aire, como una fuente de valorizacin de residuos, ofreciendo una solucin industrial eficiente como alternativa a la incineracin de desechos industriales con poder calorfico de otras industrias.

La alta temperatura, las condiciones qumicas del proceso y el largo tiempo de residencia de los gases en el interior del horno de cemento aseguran la completa destruccin, libre de cenizas evitando tratamientos posteriores (relleno de seguridad) como ocurre en la incineracin, ya que sus constituyentes quedan retenidos en la estructura cristalina del clinker, que es un producto intermedio del cual se obtiene el cemento. Esta tecnologa genera ahorros en el consumo de recursos no renovables como los combustibles fsiles y una disminucin de las emisiones a la atmsfera.

Parquizacin El proyecto prev la integracin de la planta con su entorno mediante la parquizacin de 135 hectreas con aprovechamiento de la capa vegetal extrada durante la obra .A travs de una forestacin inicial de 2000 rboles de 52 variedades de especies, 900 arbustos, 22 variedades de flores, siembra de csped y sistema de riego por aspersin, se consigue una adecuada armonizacin de la planta industrial con elambiente circundante donde predominan las actividades agrcola-

Conclusin

LAmal, cuya capacidad productiva se ubica entre las mayores del mundo, disponiendo de la tecnologa ms avanzada para el control operacional y ambiental de sus procesos, con un equipo profesional orientado a la mejora continua, integrando los aspectos de Seguridad y Medio Ambiente a la gestin del negocio, capacitndose en forma permanente en el desarrollo de una conciencia ambiental y esforzndose en mantener la operacin ordenada, limpia e integrada con su entorno, es un ejemplo paradigmtico en nuestro pas de inversin con visin de ecoeficiencia.