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Componentes de Seguridad
1.3.1 Vlvulas de seguridad o Alivio. Toda caldera deber tener una o varias vlvulas de seguridad que permitan el DESALOJO de vapor con una capacidad igual o mayor de la capacidad de generacin nominal del equipo. En algunos casos se requiere de un 10-15% por encima de la capacidad Ejemplo: Una Caldera de 100 BHP de capacidad genera 3,450 lb vapor/hora (100 BHP * 34.5 lb/hrs), las vlvulas debern desalojar las 3,450 lb/hrs mas un 10% adicional, totalizando 3,750 lb vapor /hrs. El fabricante determina el volumen de desalojo, el nmero de vlvulas de seguridad y los dimetros adecuados para cada modelo y capacidad de generacin
Vlvula de Seguridad
Las vlvulas de seguridad deben ser accionadas manualmente con regularidad, mnimo una vez al mes, para asegurar su buen funcionamiento , sedimentos retenidos en los asientos de la vlvulas podran pegar la vlvula o impedir el cierre total , generando fugas. Cada seis meses o cuando lo recomiende un inspector de calderas , se deber realizar una prueba de disparo automtico de las vlvulas incrementando la presin hasta el limite de diseo o presin de disparo En caso de falla, la vlvula sustituto deber tener la misma capacidad de desalojo que la original y respetar el dimetro. No es seguro y nadie puede garantizar la reparacin de una vlvula de seguridad, al romper el marchamo se pierde la garanta de seguridad.
quemador. Sin detectar la llama, automticamente e inmediatamente APAGA el quemador. Mientras exista llama, mantiene operando el quemador. Acta con la llama piloto para establecer la llama principal, 10 segundos despus de la llama piloto, el quemador inicia la operacin normal. 15 segundos adicionales permiten detectar una mala combustin o combustin errtica.
totalmente la operacin de la caldera cuando la presin excede de la presin normal de operacin; por esta razn es llamado control de presin.
Indispensable en toda caldera. Preferiblemente del tipo Re-Set manual.
colocado en paralelo.
Control Warrick de electrodos
1.3.5 Alarmas.
Dispositivos que anuncian una falla o corte
de operacin por bajo nivel de agua, falla en llama, falla del programador. Tipo acstico: timbre o corneta. Tipo visual: Luz en tablero, tablero remoto o tablero local o. Recomendable en toda caldera.
apagado, post-purga.
Es considerado el cerebro de la caldera pues verifica las condiciones adecuadas de arranque,
o temperaturas que permiten fijar limites de operacin o de proceso. Actan con ampolletas de mercurio o microswitch para abrir o cerrar un circuito elctrico. Algunos cierran cuando la presin aumenta, otros abren cuando la presin aumenta o viceversa. Se re-setean automticamente o manualmente
nivel de agua en toda la caldera. Controla la alimentacin automtica de agua activando y apagando la bomba. Protege la caldera por bajo nivel de seguridad, evitando las explosiones. Se recomienda utilizar un control auxiliar McDonnell & Miller (flotador y ampolleta de mercurio)
Apertura de llama piloto Apertura de llama principal Aire o vapor de atomizacin Aire pre y post-purga. Agua de alimentacin.
Micro-switch de seguridad.
Elementos auxiliares que evitan la operacin de la caldera, cuando existan condiciones de inseguridad. Ejemplo: Cuando se quita la bayoneta para la limpieza de las boquillas.
Re-set despus de un corte de energa.
GRACIAS