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ANEXOS

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ANEXO1.PRINCIPIODEFUNCIONAMIENTOYESTADODELARTEDELAS
TECNOLOGASAPLICABLESALAINSTALACINEXPERIMENTAL
A1.1ELCICLORANKINEORGNICO
Principiodefuncionamiento
El ciclo orgnico de Rankine u ORC, segn terminologa anglosajona (Organic Rankine Cycle),
fue desarrollado en el ao 1961 a partir del ciclo Rankine convencional y su principio de
funcionamientobsicoeselmismoqueeldeste,esdecir,lageneracindevaporapartirde
una fuente de calor externa, la expansin de ese vapor para producir trabajo mecnico (que
posteriormentesetransformaentrabajoelctricograciasalacoplamientodeungenerador),la
posteriorcondensacinyfinalmenteelbombeoparacompletarelciclo.
En la figura 40a se muestra un esquema de operacin bsico del ciclo y en la figura 40b se
muestraundiagramaTsquerepresentadichoesquemadeoperacingenrico.

a)b)
Figura40.ElciclodeRankineOrgnico(a)componentesprincipales,(b)diagramaTS
Paradeterminarelestadodelfluidoenunpuntodeterminadodelciclosernecesarioconocer
dos propiedades independientes. En las regiones de una sola fase (puntos fuera del domo) la
temperatura y la presin servirn para determinar el resto de propiedades sin embargo, en
puntos donde se tenga una mezcla lquidovapor, estas propiedades no son independientes
entre s, y ser necesario conocer una de ellas y otra como puede ser el ttulo (porcentaje de
masadevaporenunamezclalquidovapor)elvolumenespecfico,laentalpa,etc.
El ORC funciona como una unidad aislada del resto del sistema, estando conectado a un
sistema de aporte de calor (generalmente una caldera) a travs de un circuito de fluido
caloportador (generalmente el denominado aceite trmico o de agua sobrecalentada), que
intercambiacalorconelevaporador.Enelevaporador,elfluidodetrabajoqueseencuentra
presurizadoyenestadolquido,esvaporizadoapresinconstantehastaalcanzarelestadode
vaporsaturadoosobrecalentadoantesdesuentradaenlaturbina(proceso23figura40).
Elcalorabsorbidoenelevaporadorsecalculasegnlaecuacin11apartirdeladiferenciade
entalpasentrelasalida(h
3
)ylaentrada(h
2
)ydelcaudalmsicocirculante(m ):
2
3
4
1
2s
4s
Qevap
Qcond
T
S

80

cup
= m (b
3
- b
2
)
Paraelclculodelaentalpaenelpunto2es necesarioconocer sutemperaturaysu presin
(presindealtadelciclo)ylaentalpadelpunto3secalculaconociendosupresin(lamisma
que en el punto 2 despreciando las prdidas que puedan producirse en el evaporador) y
suponiendounestadodevaporsaturado(x=1)talycomosejustificaposteriormente.
Seguidamente,elvaporesexpandidoenlaturbina(proceso34),provocandoelgirodesueje
cuyauninconungeneradorpermitirlaproduccindeelectricidad.Eltrabajorealizadopor
la turbina se calcula segn la ecuacin 12, como el producto entre el caudal msico y la
diferenciadeentalpasentreentrada(h
3
)ysalida(h
4
):
w
t
= m (b
3
- b
4
)
El estado del fluido a la salida de la turbina quedar determinado por su presin, y por su
entalpa (h
4
). Esta ltima se obtiene calculando la desviacin del proceso de expansin real
respectoalprocesoisoentrpico(proceso34s)segnlaecuacin13.Laentropadelpunto4s
(s
4s
), ser igual a la del punto 3 y su presin tambin es conocida (presin de baja del ciclo),
con lo que se puede calcular la entalpa de este punto ideal (h
4s
) y, a partir de ella, y
conociendoelrendimientoisoentrpicodelaturbina(
isot
),seobtienelaentalpadelfluidoa
lasalida(h
4
).
p
sot
=
b
3
- b
4
b
3
-b
4s

Traslaexpansinenlaturbinaelfluidoabajapresinesconducidoalcondensador,dondese
produce la condensacin a presin constante (proceso 41). El estado a la salida del
condensador queda determinado por su presin (presin de baja del ciclo), suponiendo de
nuevodespreciableslasprdidasporfriccin,yporlacondicindelquidosaturado(x=0).Con
estas dos propiedades se conoce la entalpa del punto 1 (h
1
) y con ella el calor cedido en el
condensador(ecuacin14)

cond
= m (b
4
- b
1
)
El condensador es otro intercambiador de calor indirecto con un fluido a baja temperatura,
que suele ser agua o aire. La energa trmica absorbida por este fluido puede ser utilizada
posteriormenteenotrasaplicacionescapacesdeaprovecharfuentesdecaloratemperaturas
relativamentebajas(porejemplocalefaccinogeneracindefroactivadatrmicamente).
A la salida del condensador el fluido, que se encuentra en estado de lquido saturado, es
comprimidoenlabomba(proceso12)hastalapresindealtadelciclo.Eltrabajoconsumido
porlabombasepuedecalcularapartirdeladiferenciadeentalpasentresalida(h
2
)yentrada
(h
1
) y el caudal msico (ecuacin 15). De nuevo, el punto de salida se calcula a partir de la
entalpaenelpuntodesalidadelprocesoisoentrpico(h
2s
)ydelrendimientoisoentrpicode
labomba(
b
),(ecuacin16).Laentalpadelpunto desalida(h
2s
)quedadeterminadapuesto
quelapresinenestepuntoesconocida(presindealtadelciclo)ylaentropa(s
2s
)esiguala
laentropaenlaentrada(s
1s
).
w
b
= m (b
2
-b
1
)

Ecuacin11
Ecuacin12
Ecuacin13
Ecuacin14
Ecuacin15

81

p
b
=
b
2s
-b
1
b
2
- b
1

Unavezconocidostodoslosestadosdelciclosepuedecalculareltrabajonetodesalidacomo:
w
ncto
= (w
t
- w
b
)
Existenmejorasquesesuelenimplementarenelcicloafindeaumentarsueficiencia,comola
adicin de un regenerador (intercambiador de calor que precalienta el fluido de entrada al
evaporador con el de salida de la turbina, enfrindose antes de pasar al condensador) o la
separacindelevaporadorenvariosequipos,entreotras.
Esimportantetenerencuentaqueenelciclorealexistenirreversibilidadescomolasprdidas
decalorenlosequiposolasprdidasdecargaquehacenquelosprocesosnoseanisotermos
niisobaros.

ComparacinORCCicloRankineconvencional
La diferencia principal entre un ciclo Rankine convencional y unoorgnico es que el fluido de
trabajo de un ORC es de carcter orgnico, cuyas propiedades (elevado calor latente, peso
molecular y densidad) permiten su evaporacin a menor temperatura y presin en
comparacin con el agua, lo que facilita el uso de fuentes de calor a baja temperatura como
fuente de activacin del ciclo [6]. Otras ventajas son el ahorro de costes que supone el no
trabajar con presiones elevadas y el menor volumen especfico en la vaporizacin, lo que
resultaeninstalacionesdemenortamao[36].
LastemperaturasypresionesdetrabajoenunORCdependenfundamentalmentedelfluidode
trabajoutilizado,yaqueexistenfluidosorgnicosdebajopuntodeebullicin(R134a,R245fa,
R600,etc.)adecuadosparafuentesdecalorentre90120Cyotroscuyopuntodeebullicin
estenelrangodelos250300C(tolueno,npentano,aceitesdesilicio,etc.).Enelcasodel
cicloRankineconvencional,lastemperaturasparalaevaporacindelaguaalapresindealta
del ciclo, son mucho mayores, hasta un mximo de 600C a unos 300 bar en centrales
supercrticas,estandoestatemperaturalimitadaporlaresistenciatrmicadelmaterialdelos
labes de la turbina, mientras que en el ORC, la temperatura mxima est limitada por el
deteriorodelfluidoorgnico.
Otra diferencia importante condicionada por el uso de un fluido de trabajo diferente al del
agua es que la entrada a la turbina puede ser vaporsaturado (figura 41). Esto es debido a la
forma de la curva de saturacin de algunos fluidos orgnicos, que permite, aun partiendo de
un estado de vapor saturado a la salida del evaporador, que la expansin entre las presiones
de trabajo de la turbina termine en un estado de vapor sobrecalentado. En el ciclo
convencional se sobrecalienta el vapor antes de su entrada a la turbina para evitar que la
salidaterminedentrodel domo,loquenoes deseabledebidoaldaoque puede causaruna
mezcladelquidomsvaporenloslabesdelaturbina.

Ecuacin16
Ecuacin17

82

a) b)
Figura41.DiagramaTs(a)aguay(b)R245fa.
AdemsenunORClaturbinasevesometidaaesfuerzosmecnicosmenoresqueenunciclo
Rankine convencional, debido al menor volumen especfico (que permite reducir la velocidad
perifrica) y a los niveles ms bajos de presin. Tambin opera a velocidades angulares
menores, lo que deriva en poder prescindir de un reductor con la consecuente reduccin del
mantenimientoydeposiblesaveras[10].

Integracinenelsistema
En la figura 42 se muestra el esquema tpico de un sistema de cogeneracin (produccin
conjunta de electricidad y calor) con tecnologa ORC en la que se distinguen los diferentes
circuitos implicados en el proceso: el del aire de combustin, que es precalentado con los
gases de salida de la caldera, el circuito intermedio de aceite trmico o agua sobrecalentada
quetransfiereelcalordelosgasesalfluidoorgnicodelORC,eldelpropioORCcontodossus
equipos incluido el regenerador y, por ltimo, el circuito de refrigeracin del ORC que a su
salida es recalentado con los gases de escape y utilizado para otra aplicacin en la que se
requiere una aportacin trmica (en caso de ser esta una mquina de fro activada
trmicamenteseraelesquemadeunatrigeneracin).

Figura42.EsquemadeunacogeneracincontecnologaORC.Adaptadode[37]
-1,0 0,1 1,2 2,3 3,4 4,5 5,6 6,7 7,8 8,9 10,0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
s [kJ/kg-K]
T

[

C
]
0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
s [kJ/kg-K]
T

[

C
]
R245fa
Qevap
Qcond
Qevap

83

Estadodelarte
En la actualidad, los mdulos ORC tienen diversas aplicaciones prcticas, como pequeas
instalaciones de generacin distribuida, aprovechamiento de calor residual en la industria
(gases de combustin de plantas de generacin trmica, cementeras, fluidos de refrigeracin
demotores,etc.)eintegracinconenergasrenovables(principalmentebiomasa,energasolar
ygeotrmica).Esunabuenaalternativaalciclodevaporconvencionalparabajaspotenciasya
que este ltimo requiere temperaturas ms altas en la fuente de calor y, a pesar de su
viabilidad tcnica para pequea escala, el coste especfico y el rendimiento neto de la
transformacinhacenqueestasunidadessereservenpararangostpicosdepotenciasmedias
altas,entre50kWy300MW.Abajastemperaturas,losfluidosorgnicosconsiguenunamayor
eficienciadelcicloqueladelconvencionalconagua[38].
En los ltimos 15 aos, los ORC han demostrado ser una tecnologa industrial aplicable para
pequeasplantasdecogeneracinytrigeneracindescentralizadasenelrangodeentreunos
pocos kilowatios y hasta 3 MW elctricos. No es usual comercialmente por su bajo
rendimientoperoexistenenelmercadomdulosenelrangodepotenciasde3.5a200kWe,
cuya eficiencia elctrica es de entre el 8% y el 15% sobre el PCI. Para el rango de potencias
entre300kWey2MWeexisteunamayorpenetracinenelmercadoyestosereflejaenque
loscostesespecficossonmenoresylaseficienciasmayores,entornoael16yel22%sobreel
PCI[6].Enlatabla11semuestranalgunosfabricantesquecomercializanmdulos(enalgunos
casos prototipos) a pequea escala, las potencias de las unidades y las temperaturas
necesariasenlafuentedecalorparalaactivacindelciclo.
Fabricante Pas Potencias Tactivacin
ElectraTherm EEUU 20250kW
e
80120C
InfinityTurbine EEUU 1250kW
e
80140C
Turbolina Alemania 3.5500kW
e
80120C
EnefTech Suiza 30kW
e
150180C
Triogen Holanda 60160kW
e
>350C
LTiAdaturb Alemania 3060kW
e
400500C
Tabla11.FabricantesdeORCapequeaescala
Las futuras mejoras de estos ciclos estn centradas en la utilizacin de nuevos fluidos de
trabajo y en elevar las temperaturas de operacin para conseguir aumentar el rendimiento
elctrico. Otra futura meta ser el desarrollo de unidades estandarizadas que sea viable
producir en pequeas series a fin de disminuir los costes de inversin y conseguir una mayor
presenciaenelmercadodeestatecnologa[14].

84

A1.2ELMOTORSTIRLING
Principiodefuncionamiento
ElmotorStirlingfuedesarrolladoen1816porRobertStirlingysuprincipiodefuncionamiento
corresponde al ciclo terico denominado con el mismo nombre (ver figura 44), el cual es
similar al ciclo Otto, salvo por tener los procesos adiabticos del ciclo reemplazados por dos
procesosisotermos.Esunmotoralternativodecombustinexterna,esdecir,adiferenciade
otrosmotoresalternativos,elaportedeenergacalorficaserealizadesdeunafuentedecalor
exterior al motor. Es un sistema cerrado que convierte la energa trmica en mecnica por
medio de la compresin y expansin de un gas que se encuentra confinado en un volumen,
generalmenteaire,nitrgeno,hidrgenoohelio.
Existen diferentes tipos de motor Stirling atendiendo al tipo de configuracin: Alfa, Beta y
Gamma. El presente desarrollo se centra en el diseo de pistn libre basada en la
configuracinBeta.
Este motor cuenta con dos partes mviles, el pistn y el desplazador (Figura 43). El pistn
transmiteelmovimientoalternativogeneradoporlasvariacionesdepresindelgasdetrabajo
atravsdeelementosmecnicosconvencionalescomomanivelas,bielasyvolantesdeinercia
alejedeungeneradorpermitiendogenerarelectricidad.
Trmicamente, el motor en s mismo consiste en una zona caliente y otra zona fra. La zona
caliente,enrojo,recibelaenergatrmicadeunafuentedecalorexternaaaltatemperatura.
La zona fra, en azul, debe ser refrigerada con agua o aire, pudiendo ser utilizado el calor
retiradoparaotrasaplicacionesquerequierandeunaportetrmico.
El gas de trabajo pasa alternativamente de la zona caliente a la zona fra provocando el
movimiento del pistn, atravesando a su paso un regenerador, el cual acta como un
almacenamiento de calor, precalentando el gas fro cuando fluye hacia la zona caliente y
enfrindolo antes de su regreso a la zona fra en los procesos avolumen constante del ciclo.
El regenerador es un elemento externo al motor que, aunque no es indispensable, permite
alcanzarmayoresrendimientos.
Para el correcto funcionamiento del motor el fluido de trabajo debe ser de carcter inerte y
presentar ciertas caractersticas como son una elevada conductividad trmica y capacidad
calorficayunabajaviscosidadydensidad.

Figura43.ComponentesprincipalesdeunmotorStirlingdepistnlibre.Adaptadode[39]

85

El ciclo Stirling terico, se compone de cuatro etapas: dos transformaciones isotermas y dos
isocoras. En la figura 44 se muestran los diagramas Ts y pv de dicho ciclo (la zona ovalada
representaelcicloreal)yenlafigura45unesquemarepresentativodelosfenmenosquese
sucedenenlasdiferentesetapasdeunciclo.

Figura44.CicloStirlingterico[39]

Figura45.EsquemadefuncionamientodeunmotorStriling,depistnlibre[39]
En un ciclo de operacin del motor Stirling, el gas se encuentra inicialmente en la zona fra a
baja presin y temperatura (etapa 1 figura 45), al subir el pistn el gas es comprimido
disminuyendosuvolumen(etapa2figura45).Lacompresinliberacalorquesertransmitido
alaguaderefrigeracindelmotoratemperaturaconstante(proceso12figura44).
A continuacin el desplazador baja hasta encontrarse con el pistn (etapa 3 figura 45),
moviendo el gas de la zona fra a la caliente. El gas se calienta a su paso por el regenerador,
aumentando su temperatura y presin y sin modificar el volumen del interior del cilindro
(proceso23figura44).
Una vez en la zona caliente, a temperatura mayor el gas se expande y el pistn desciende
(etapa 3 figura 45). El gas absorbe el calor procedente de la fuente trmica a temperatura
constantedurantelaexpansinyhacebajaralpistn(proceso34figura44)
Posteriormente el desplazador sube (etapa 4 figura 45) y el gas se mueve hacia la zona fra
manteniendoelvolumen constanteyreducindoselapresinal enfriarse,el pistnsubirde
nuevoempujadoporladiferenciaconlapresinatmosfrica.Latemperaturadisminuyeasu
pasoporelregenerador(proceso41figura44)volviendoacomenzarelciclo.

Integracinenelsistema

86

En la figura 46 se muestra el esquema de una posible configuracin para una instalacin de

cogeneracinconmotorStirling.Enlsepuedeobservarlainteraccindelasdistintasfuentes
para la transferencia de energa, los gases de combustin son la fuente trmica que cede el
calor al motor Stirling para la produccin de electricidad en el generador elctrico y adems
precalientan el aire de entrada a la cmara de combustin. Por otro lado, el circuito de
refrigeracinnecesarioparaelfuncionamientodelmotorsirve,trasserrecalentadodenuevo
porlosgasesdecombustin,parasatisfacerunademandadecalor,queenelcasodeseruna
mquina de produccin de fro activada trmicamente dara lugar a un sistema tpico de
trigeneracinconmotorStirling.

Figura46.EsquemadeunaplantadecogeneracinconbiomasabasadaenmotorStirling.Adaptadode[37]

Estadodelarte
ElmotorStirlingfueinventadoaprincipiosdelsigloXIXytuvounnotablexitocomercialhasta
principiosdelsigloXX,peroapesardetodassusventajasencomparacinconotrossistemas
de generacin elctrica aplicables en el mismo rango de potencias, no tiene en la actualidad
una elevada cuota de mercado, es decir, no existe gran variedad de equipos disponibles y su
precioeselevado.
Algunas de estas ventajas son su mayor rendimiento terico (ya que es la nica mquina
trmica capaz de aproximarse al rendimiento terico de Carnot), incluso operando a carga
parcial,larpidapuestaenmarchayelbajoniveldevibracinyruidos.Unadelasrazonespor
lasque presentan un mayorrendimientoelctrico, porejemplo encomparacinconlos ORC,
esquelatemperaturadelfococalienteesmselevada,enelintervalodelos4001000C[6],
siendoestasuprincipaldesventajayaquenosonaplicablescuandosedisponedefuentesde
energa trmica de baja temperatura. El calor puede ser retirado de la zona fra con agua de
refrigeracinenunintercambiador,abandonandosteatemperaturasentrelos25Cyhasta

87

75C [18], nivel suficiente para poder utilizarla en otras aplicaciones que requieran energa
trmica.
La vida til de estos motores est limitada por el sistema de sellado especial requerido para
prevenirfugasasociadasalaaltapresindelgasdetrabajo,suprdidaalambienteyelpaso
delaceitelubricantedelasbielasalinteriordelcilindro[3].Enlosdepistnlibreseeliminan
loscontactosmecnicos(pistnydesplazadornotienencontactoconlasuperficiedelcilindro)
y,portanto,lafriccinyeldesgaste.
ExistenmodelosdeStirlingqueseestndesarrollandoohanllegadoalafasededemostracin
para la generacin elctrica a partir de biomasa slida, por ejemplo en Dinamarca, el Reino
Unido,AlemaniayAustria.Estosmodelos,sepresentancomomdulosincluyendocmarasde
combustinadecuadasparabiomasa,otambinsepuedenacoplardirectamentealasalidade
quemadores ya existentes. Se fabrican para potencias menores a 150 kW presentando
rendimientoselctricosdeentre17yel45%sobreelPCI[6].
El que el aporte de energa sea externo permite gran flexibilidad en el uso de diversos
combustibles. Esto a su vez puede dificultar el correcto funcionamiento con combustibles
biomsicos debido a los problemas de ensuciamiento, deposicin de cenizas y escorificacin
enelintercambiadordecalordebidoalasaltastemperaturasdelfococaliente.
El desarrollo actual de los motores Stirling para uso con recursos biomsicos se centra en el
correcto diseo del intercambiador de calor que transfiere la energa de los gases de
combustin al gas de trabajo del motor (Figura 47). Su diseo comprende una alta
complejidad debido a la necesidad de llegar a un compromiso entre diversas variables como
las secciones de paso y la temperatura de las superficies. Los pasos no deben ser muy
estrechos,parapoderadaptarsealaaltacarga desuciedaddelosgasesdela combustin de
biomasa slida, pero si son muy anchos no se producir una correcta transferencia. Por otro
lado, la temperatura debe ser lo suficientemente alta para obtener un rendimiento y una
potencia de salida aceptables, pero a su vez esto favorece la aparicin de fenmenos de
escorificacin por lo que se debe poner especial atencin en este punto para asegurar la
eficiencia global y la continuidad operativa del sistema [41]. Asimismo, es de gran relevancia
un sistema de limpieza neumtico optimizado para reducir la deposicin de cenizas y que el
sistemapuedaalcanzarunaaltadisponibilidad.

Figura47.ImagendelmotorStirlingSD34E35kWStirlingDanmark[40]

88

El motor Stirling es ya utilizado en algunas aplicaciones como por ejemplo la produccin de

trabajoensubmarinosyparaautoconsumoenzonasaisladas.Sufuturoenlaintegracincon
energas renovables es prometedor y hay ya numerosos proyectos demostrativos tanto con
energasolarcomoconbiomasa.
Para alcanzar el nivel precomercial en cuanto a su uso con recursos biomsicos se deben
mejoraraspectoscomolosyacomentadosenrelacinconelintercambiadordelfococaliente
y el aumento de la eficiencia elctrica. Adems, reducir el coste especfico mediante la
produccin en serie podra hacer a esta tecnologa econmicamente competitiva en el
mercado.

89

A1.3.LAMQUINADEABSORCIN
Principiodefuncionamiento
Los ciclos de refrigeracin por absorcin difieren fundamentalmente de los ciclos de
compresindevaporenelprocesodecompresin.Enunciclodeabsorcin,enlugardeuna
compresin del vapor entre el evaporador y el condensador, el refrigerante es absorbido por
otra sustancia, el absorbente, formando una solucin lquida que posteriormente es
comprimidahastaaltapresin.Comoelvolumenespecficodeunlquidoesmenorqueeldel
vapor, la potencia necesaria para la compresin (y con ella el consumo elctrico) se ve
reducida. Para recuperar el refrigerante vapor de la solucin lquida tras la compresin se
transfierecalordesdeunafuentedecalorexterna.
Existen diferentes combinaciones o pares de trabajo posibles de refrigerante y absorbente
dependiendo su idoneidad de la aplicacin a la que se dirigen. Los pares de trabajo ms
utilizados son la mezcla amoniaco (NH
3
)agua, siendo el agua el absorbente y la mezcla agua
bromurodelitio(LiBr)enlaqueelaguaactacomorefrigerante.
ElparNH
3
H
2
Oesutilizadoparaaplicacionesderefrigeracinindustrialconrequerimientosde
temperatura por debajo de los 0C (alimentos congelados o refrigeraciones de proceso entre
otros)yoperaaaltaspresiones.ElparH
2
OLiBresampliamenteutilizadoparaaplicacionesde
acondicionamiento de aire, donde no es necesario enfriar por debajo de 0C. El LiBr no es
txico (a diferencia del NH
3
) ni explosivo y el sistema opera en vaco parcial por lo que la
estabilidadqumicaylaseguridadconestepardetrabajosonmayores.
AcontinuacinsedescribeelprocesoquesigueelciclodeabsorcinH
2
OLiBrcuyosprincipios
bsicos de operacin son los mismos que para los sistemas NH
3
H
2
O. La figura 48 muestra
esquemticamentelaconfiguracindeunamquinadeabsorcintpicadesimpleefecto.
Figura48.EsquemasimplificadodeunciclodeabsorcinconpardetrabajoH
2
OLiBr.Adaptadode[42]
En el absorbedor, la solucin LiBr absorbe el vapor de agua producido en el evaporador. Al
condensarseestevapor,seliberacalorqueelevalatemperaturadelasolucin,porloquese

90

refrigeraconaguacirculanteatravsdeunserpentn,paramantenerlasolucinaunnivelde
temperaturaadecuadoyquenoseparaliceelproceso.
La absorcin del vapor de agua reduce la concentracin de LiBr en la solucin y con ello su
poderabsorbente,esporestoquelasolucindiluidaesextradacontinuamentedeldepsito
absorbedorparasercomprimidahastalapresindelgenerador.
Unavezenelgenerador,unafuentedecaloraaltatemperaturatransfiereenergatrmicaala
solucin, eliminndose por ebullicin el agua previamente absorbida en el absorbedor,
volviendo a dejar la concentracin inicial en la solucin. La energa trmica de activacin
puede proceder de una llama directa (quemador integrado en la mquina), de un fluido de
transferencia trmica (agua, aceite trmico, vapor) o de la recuperacin de calor residual
(gasesdecombustin,vapordebajapresin).
El vapor de agua procedente de la solucin es condensado en la seccin correspondiente al
condensador mediante agua de refrigeracin que circula por un serpentn. Este agua de
refrigeracin viene del absorbedor, sin necesidad de un suministro separado. El agua
condensada es devuelta al evaporador a travs de un tubo en U, que acta como cierre
compensadordeladiferenciadepresinentreevaporadorycondensador.
En el evaporador, el refrigerante lquido a baja presin absorbe calor del agua a enfriar
evaporndose y produciendo as el efecto frigorfico buscado, a partir de aqu comienza de
nuevoelciclo.
Entrelasolucindbilqueentraylasolucinconcentradaquesaledelgeneradorsedispone
unintercambiadordecalorparamejorarelrendimientodelcicloyreducirelconsumodeagua
derefrigeracin.
En las unidades de doble efecto la seccin del generador est dividida en generador de alta
temperatura y generador de baja temperatura. El vapor refrigerante producido por el
generador de alta se utiliza para calentar la solucin en el generador de baja en el que la
presiny,portanto,elpuntodeebullicinsonmsbajos.
Para obtener refrigeracin a temperaturas menores que las posibles con agua como
refrigerante se puede combinar el sistema de absorcin H
2
OLiBr con un ciclo NH
3
H
2
O para
formarunsistemaderefrigeracinencascada.

Estadodelarte
Laprimeramquinacomercialporabsorcinfueconstruidaen1858porF.Carrydurantelas
dcadas posteriores prcticamente en todas se utilizaba amonaco como absorbente.
Actualmente existen mquinas ms adecuadas para instalaciones de acondicionamiento de
aire,conabsorbentesyrefrigerantesnopeligrososparaestetipodeuso,comoelLiBr,queno
estxiconiexplosivo,locualrepresentagrandesventajasensuutilizacin.
Existen diferentes tipos de mquinas con el par de trabajo H
2
OLiBr. Las mquinas de simple
efecto, como la descrita en el apartado anterior, se encuentran en el mercado en el rango
desdelos10kW([15])depotenciafrigorficahastaunospocosMWycoeficientedeoperacin
(COP)deentre0.6y0.7.Lastemperaturasdelasfuentesdecalorparalaactivacindeestas
mquinasestnenelrangodeentre90y130C([12]).Noobstante,lagamadeproductosen

91

elmercadoparaunidadesdebajapotenciaesmuyescasa,siendomsutilizadoelparNH
3
H
2
O
paraestoscasos.
Tambin existen mquinas de doble efecto, con una temperatura de activacin mayor, entre
160 y 185 C ([43]) lo que se traduce en una mejora del rendimiento del equipo,
encontrndose el coeficiente de operacin en un rango de entre 0.9 y 1.2 ([12]). Estas
mquinas estn disponibles en potencias de refrigeracin superiores a 100 kW. Las
enfriadoras de triple efecto se encuentran todava en etapa experimental y pueden alcanzar
unCOPdehasta1.78operandocontemperaturasdeactivacinenelrangode170a200C.
En la figura 49 se muestra un esquema de la evolucin del COP en los diferentes tipos de
mquinasdeabsorcinestasltimasdcadas.

Figura49.EvolucindelCOPdelasmquinasdeabsorcinenlasltimasdcadas[16]
Losequipos deabsorcin presentanventajasambientales,altafiabilidaddebidoalaausencia
de partes mviles, menores costes de operacin que aquellos funcionando con electricidad y
sonunidadesdepequeotamao(aunquesedebetenerencuentalatorrederefrigeracin)y
usosencillo.

92

A1.4LAMQUINADEADSORCIN
Principiodefuncionamiento
Al igual que la tecnologa de absorcin, el enfriamiento por adsorcin se basa en los mismos
procesos termodinmicos que los procesos de enfriamiento por compresin de vapor, salvo
porlasustitucindelcompresorhabitual.
Lainteraccinentreunafaselquidayotraslidallevadaacaboporunprocesodesorcines
llamada adsorcin. En la mquina de adsorcin como su nombre indica el refrigerante es
adsorbido por un slido poroso (adsorbente) almacenado en un adsorbedor a una
determinada temperatura y presin. Este adsorbente es alternativamente enfriado y
calentado para que sea posible el fenmeno de adsorcin y desorcin. Los pares de trabajo
tpicosderefrigeranteadsorbentesonH
2
Osilicagel,H
2
OzeolitayNH
3
carbnactivado.
Acontinuacinsedetallaelprincipiodefuncionamientodelciclodeadsorcin.Enlafigura50
semuestraelesquemadeuncicloderefrigeracinporadsorcincondoslechosadsorbentes.

Figura50.Esquemasimplificadodeunciclodeadsorcin.Adaptadode[12]
Inicialmenteelabsorbedorestaisladodecondensadoryevaporador.Alaplicarcalordeuna
fuente externa en el adsorbedor, la presin aumenta hasta alcanzar la presin de
condensacin producindose la desorcin del refrigerante. Posteriormente el adsorbedor se
conecta con el condensador permitiendo al vapor refrigerante fluir hasta l mientras el
calentamiento contina. La simultaneidad en la aplicacin de calor y la salida del vapor y
posterior condensacin permite que el proceso sea isobrico. El calor liberado en la
condensacinesretiradoconaguaderefrigeracinyelrefrigerantelquidoesexpandidoenel
evaporadorabajapresin.

93

De nuevo, estando el adsorbedor aislado de condensador y evaporador, se lleva a cabo el

enfriamiento y, con l, la despresurizacin, descendiendo la presin hasta el valor de
adsorcin.
Acontinuacin,seconectaeladsorbedorconelevaporadoryelrefrigeranteabajapresinse
evapora absorbiendo calor y produciendo en este momento el efecto refrigerante, siendo
simultneamenteadsorbidoporeladsorbentereactivadoeneladsorbedor.
El ciclo bsico no cuenta con recuperacin de calor ni de masa, operando intermitentemente
cuandolaconfiguracinesdelechofijo.Unamejoraincorporadaeslaadicindedoslechos,
loquepermiteunprocesodeproduccindefrocuasicontinuo.

Estadodelarte
La tecnologa de enfriamiento por adsorcin es prcticamente nueva, los primeros
adsorbedoresaparecieronen1986ysoncomercializadosenlaactualidadporHIJCUSAInc.En
los ltimos diez aos la investigacin llevada a cabo ha permitido un gran desarrollo de esta
tecnologa pero a pesar de las ventajas que ofrecen estos sistemas en cuanto a la
relativamente baja temperatura de activacin, que permite aprovechar fuentes de calor
residual,noexisteunagrancantidaddemdulosdisponiblesenelmercado.Enlatabla12se
muestrainformacinacercadelasmquinasdeadsorcindelosfabricanteslocalizados.
Fabricante Pas Potencias Tactivacin
Mayekawa Japn 70400kWf 3290C
Nishiyodo Japn 60kWf1.3MWf 90C
SorTechAG Alemania 815kWf 5572C
Invensor Alemania 311kWf 45100C
Tabla12.Fabricantesdemquinasdeadsorcin
La principal ventaja de esta tecnologa respecto a la absorcin es que requiere una menor
temperatura de activacin, en un rango de entre 55 y 100 C, dependiendo del adsorbente
elegidoypuedenalcanzarunCOPdehasta0.7.Latemperaturadelaguarefrigeradapuedeser
dehasta3C[12].
Al igual que en las mquinas de absorcin, el mantenimiento es reducido ya que no existen
partes mviles en el sistema excepto vlvulas, la operacin es silenciosa y es un sistema
modularfcilmenteescalableparaaumentarlacapacidad.
Elfuncionamientoconbiomasacomoenergaprimarianopresentacondicionantesespeciales,
ya que el ciclo es activado por un fluido de transferencia trmico intermedio, limitndose los
problemasatransformacionestermoqumicasprevias.
En la siguiente figura se muestra la comparacin del COP en funcin de la temperatura de
activacin para diferentes tecnologas activadas trmicamente con el mximo alcanzable de
unamquinaidealquesiguieraelciclodeCarnot.

94

Figura51.ComparacindelCOPenfuncindelatemperaturadeactivacinparadiferentestecnologasactivadas
trmicamente[16]
Los valores de COP de las mquinas activadas trmicamente son relativamente bajos si se
comparan con el COP de los enfriadores mecnicos, que usan energa de alta calidad, esto es
consecuenciadelamenordiferenciadetemperaturasentreelfocofroyelfococalienteenlas
primeras. No obstante, para establecer esta comparacin de forma adecuada, se debe tener
en cuenta toda la energa primaria implicada en la conversin, esto es, se debe incluir en el
COP de la mquina con ciclo por compresin de vapor el rendimiento de la generacin
elctrica(ecuacin18),deestaformalosvaloressonsimilares.

C0P =

]
w
c
p
c

Adems, si se considera que para la activacin de las tecnologas de absorcin y adsorcin

pueden usarse fuentes de calor residual como energa trmica sobrante de procesos
industrialesodeciclosde produccindeelectricidadocalorproducidopormediodefuentes
renovables, como la energa solar, la geotrmica o la combustin de biomasa, pueden
considerarse una opcin econmica y medioambientalmente interesante para tomar parte
importanteensistemasenergticosencadenados.

Ecuacin18

95

ANEXO2.HOJASDECARACTERSTICASDELOSEQUIPOSAINSTALAREN
ELLABORATORIO
A2.1TURBINAORC

96

A2.2MQUINADEADSORCIN

97

98

A2.3AERORREFRIGERADORES
A2.3.1AEROALTATEMPERATURA

99

100

A2.3.2AEROBAJATEMPERATURA

101

102

A2.4BOMBAS
A2.4.1BOMBACIRCUITOPRIMARIO

103

A2.4.2BOMBACIRCUITOSECUNDARIO

104

105

ANEXO3.COMPARACIN,PRINCIPIODEFUNCIONAMIENTOYHOJASDE
CARACTERSTICASDELOSINSTRUMENTOSDEMEDIDAINSTALADOS
A3.1PARMETROSDEFIABILIDAD
En instrumentacin, cada aparato de medicin posee unos parmetros caractersticos y unas
propiedades que determinan la calidad y la fiabilidad de sus medidas. En este apartado se
presentan algunos de los parmetros y propiedades con mayor influencia a la hora de
seleccionar el instrumento ms adecuado para una determinada aplicacin, comparar
prestaciones de aparatos basados en una misma tecnologa, y determinar posteriormente el
error que se est cometiendo en las medidas obtenidas. Adems de la denominacin en
castellano se indica tambin su correspondencia en ingls, dado que buena parte de la
informacintcnicadelosinstrumentossueleencontrarseenesteidioma[44].
El campo o rango de medida (range) de un instrumento es el conjunto de valores
comprendidosentreloslmitessuperioreinferiorquesteescapazdemedirconlaexactitud
queaseguraelfabricante.
El fondo de escala (full scale) del instrumento es el lmite superior del campo de medida.
Muchas otras caractersticas se dan como porcentaje del fondo de escala y se suele indicar
como%F.E.(%F.S.)
Elalcance(span)esladiferenciaalgebraicaentrelosvaloressuperioreinferiordelcampode
medidadelinstrumento.
La resolucin es el menor cambio en la variable del proceso para el que el instrumento es
capaz de producir una salida perceptible. Se suele expresar como porcentaje del fondo de
escala.
Laexactitud (accuracy)hacereferenciaalaproximidaddelaslecturasalvalorverdadero.Se
especifica en trminos de inexactitud como porcentaje del valor medido, como porcentaje
delfondodeescalaoinclusodirectamenteenunidadesdelavariablemedida.
Laprecisin(precision)esuntrminoquesesueleconfundirconlaexactitud,cuantomayores
la primera, menor es la dispersin entre los valores tomados de una misma medicin. Estos
valores no tienen porqu ser cercanos al valor real as que un instrumento puede ser muy
precisoperonoserexacto.Seexpresaenlosmismostrminosquelaexactitud.
Larepetibilidad (repeatability)essinnimodeprecisin,yesla capacidaddeuninstrumento
de ofrecer un mismo valor de medida cuando se realiza en sucesivas ocasiones bajo
exactamente las mismas condiciones y en el mismo sentido de variacin. Se acostumbra a
especificar la repetibilidad como porcentaje de la medida o como porcentaje del fondo de
escaladelinstrumento.
La calibracin del instrumento es un proceso que suele llevar a cabo el fabricante antes de
entregarloyconsisteenlaobtencindeunconjuntodevaloresderelacinentrelavariablede
entrada(delproceso)ylavariabledesalida(medicin)bajounascondicionesconstantesyque
debern ser las mismas que se tendrn en el proceso donde se va a utilizar. Se realiza
comparando la salida del instrumento a ensayar con la de un instrumento de referencia para

106

diferentes puntos del rango y se obtienen expresiones que corrijan la influencia de variables
externasenlamedicin(erroressistemticos).
Los instrumentos de medida por tanto estn diseados por los fabricantes para que sean
precisos,ysipreviamenteseharealizadounacorrectacalibracinacordeconlaaplicacinen
laquesevayanautilizartambinsernexactos.
La linealidad (linearity) es el grado de aproximacin de una curva de calibracin a una lnea
rectaespecificada.
La sensibilidad es la ganancia del instrumento, es decir, la variacin en la seal de salida del
instrumento por unidad de variacin de seal de entrada (variable del proceso). Viene dada
entantoporcientodelalcance.
La zona muerta (dead band) es el campo de valores de la variable que no provoca variacin
alguna en la seal de salida del instrumento. Viene dada en porcentaje del alcance de la
medida.
Existen numerosos parmetros adicionales para caracterizar un instrumento de proceso, sin
embargo,enelpresentedocumentosehanrecogidolosfrecuentementeproporcionadospor
los fabricantes del sector, de entre los cuales algunos se han utilizado adems en posteriores
apartadosparajustificarlaseleccindelosaparatos.

107

A3.2MEDIDADETEMPERATURA
A3.2.1TERMORRESISTENCIAS
Elprincipiodemedidadeestossensoressebasaenlavariacindelaresistenciaelctricaque
presentan ciertos materiales al variar su temperatura lo que permite medir la resistencia y
obtenerapartirdeellalatemperaturadelmedioconelqueestnencontacto.
Existendostiposbsicosdetermmetrosresistivos:aquellosenlosquelaresistenciaelctrica
es un metal o aleacin (platino, nquel y cobre son los ms utilizados), denominados
comnmente como termorresistencias o RTD (siglas de la denominacin anglosajona
Resistance Temperature Detector) y aquellos en los que la resistencia est constituida por un
semiconductor (tpicamente xidos metlicos en base cermica, silicio o germanio dopados),
llamadostermistores.
Los semiconductores son ms econmicos, pero su rango de trabajo es limitado y no
presentan buena estabilidad [21]. Las termorresistencias combinan una mayor sensibilidad y
una relacin ms lineal entre resistencia y temperatura, adems de ser ms comunes y
extendidas en la industria. La figura 52 muestra ejemplos del elemento sensor acoplado a
diferentesmediosdetransmisin.

Figura52.Termorresistenciascondiferentesconfiguracionesparatransmisindelaseal[45]
La denominacin genrica de la resistencia de platino es PtX, expresando X el valor de la
resistencia elctrica a 0C en ohmios. La variacin en la resistencia de las sondas es medida
por instrumentos autoequilibrados que utilizan un circuito de puente de Wheatstone
dispuestoenmontajesdedos,tresocuatrohilos,segnelnmerodehilosdeconexindela
sonda de resistencia al puente, siendo el de cuatro hilos el que mayor precisin ofrece en la
medida.LarelacinentreresistenciaytemperaturasepuedeencontrarenlanormaUNEEN
60751[24],quereflejaladependenciaentresta,elintervalodetemperaturasconsideradoy
la resistencia de referencia a 0C, que puede variar aunque el valor ms usual es 100
(Pt100).
El elemento sensor est encapsulado y en ocasiones se sita dentro de una vaina de
proteccinotermopozoconstituidaporunmaterialadecuadoalfluidoyalatemperaturadel
proceso (acero, acero inoxidable, hastelloy, monel, etc.) cuya finalidad es protegerlo de la
corrosin y facilitar la retirada del sensor en lugares de localizacin compleja (tuberas,
depsitos), aunque esto suponga un tiempo de respuesta mayor en comparacin con un
montaje abierto (Figura 53). La temperatura medida es la de la cpsula, por lo que los

108

sensores tienden a ser lo ms pequeos posible y con un buen contacto para medir con
precisin.

Figura53.Elementosensorytubodeproteccindeunatermorresistencia[45]
Elrangodetemperaturasparaelquesonadecuadaslastermorresistenciasdeplatinovadesde
200 a 850 C [23], con una precisin en las medidas establecida en la norma UNEEN 60751
paradoscalidadesoclases,laA:0.15+(0.002*T(C))ylaB:0.3(0.005*T(C))
Las termorresistencias son instrumentos muy estables, de alta precisin y respuesta lineal.
Como desventaja presentan un precio ms elevado que otros instrumentos similares, son
frgilesyrequierenalimentacinelctrica.Unodelosproblemasfrecuentesatenerencuenta
es el autocalentamiento que se da como consecuencia de la circulacin de una corriente, el
cualdebeservaloradoycorregidoyaquepuedefalsearlasmedidas.

A3.2.2TERMOPARES
Elprincipiodemedida de estossensoressebasaenlasdiferenciasdepotencialelctrico que
segeneranentredosmaterialesaunadeterminadatemperatura.Untermoparconstadeuna
parejadehilosdediferentesmaterialesodealeacionesdemetal,loscualesestnsoldadosen
uno de sus extremos, siendo este el punto de medida en contacto con el medio (unin
caliente).Siestepuntosesometeaunatemperaturadiferentealadelosextremoslibresdel
termopar (unin fra o de referencia), se produce entre ellos una diferencia de tensin, cuyo
valor depende de la diferencia entre las temperaturas, de la temperatura en los extremos
libresydelosmateriales.Alunirlosextremoslibresmedianteuncircuitoelctrico,lamedida
delatensin(odelacorriente)permitirobtenerportantolatemperaturadelmedio(figura
54).
Desde el punto de conexin, los termopares se prolongan para tener la unin fra o de
referencia hasta un punto con la temperatura lo ms constante posible, usando cables de
compensacinydesdelauninfrahastaeltransmisorseinstalancablesdecobre[23].
Debidoaquesemidediferenciadetemperatura,paradeterminarlatemperaturaabsolutaen
elpuntodemedidasedebenmantenerlosextremoslibrescomounpuntodereferenciaauna
temperaturaconocidayconstante.

Figura54.Esquemarepresentativodelprincipiodefuncionamientodeuntermopar
Existen varios tipos de termopares en funcin de la pareja de metales o aleaciones que lo
constituyan, se designan por una letra y tambin por un color que hace referencia al tipo de
T
Unin
demedida
Unin
dereferencia
T
0
Metal A
Metal B
T<T
0
Convertidor Sensor
+

Cablesde
compensacin

109

aislante segn diferentes normas (UNEEN 605841, DIN 43713, ANSI 96.1 o ICE 584) y cada
uno de ellos es adecuado para distintas aplicaciones ya que cumplen diferentes requisitos en
cuanto a intervalos de temperaturas de trabajo, tensin de salida y tolerancias. En conjunto,
son adecuados para medidas de temperatura entre los 270 y los 1700C, con una precisin
quevaraenfuncindeltipodesensor.Enlasiguientetablasemuestranlastemperaturasde
trabajoylastoleranciasenlamedidaparacadatipo.
Tabla13.Rangosdetemperaturasyclasesdetoleranciaparalostermopares(unindereferenciaen0C)[46]
Suelen estar encamisados (envainados) de un material protector metlico (inconel, acero
inoxidable)ylauninsensiblerodeadaporunaislanteelctrico(xidodemagnesioenpolvo).
Enlafigura55sepuedeobservarlosdiferentestiposdeencamisado:

110

Figura55.Diferentestiposdeencamisadoentermopares[45]
Pueden ser con unin aislada (lo ms comn), con la unin a tierra, con unin expuesta o
reducida (menor tiempo de respuesta) o con la unin extendida (para soldaduras del
termopar).
Para procesos que requieran una proteccin adicional del elemento sensor, en general
aplicaciones de tratamiento trmico con altas temperaturas, se puede incluir en el montaje
una segunda vaina de acero inoxidable, material refractario o aleaciones de Nicrobell entre
otros. De esta forma la sonda queda protegida frente a la accin del polvo, la humedad,
posibles interacciones con agentes qumicos reactivos e incluso roturas o deformaciones
mecnicas.
Lostermoparessonelprincipalsensorenlamedidarutinariadetemperaturasenlaindustria,
ya que ofrecen medidas en un amplio rango de temperaturas, adems de ser simples y
robustos.Sonmseconmicosquelastermorresistenciasygeneranunatensinsinnecesidad
de una fuente de alimentacin externa. Como contrapartida, son menos estables, su
sensibilidad es menor y la respuesta no es lineal con la temperatura. El tiempo de respuesta
tambin es superior que el de otros instrumentos pero suficiente en la mayora de las
aplicaciones.

Uninaislada Uninexpuesta
Uninatierra
Uninreducida
Uninextendida

111

ELEMENTOSELECTROMECNICOS
ELEMENTOSMECNICOS
A3.3MEDIDADEPRESIN
En la figura 56 se muestra una clasificacin de los instrumentos para medida de presin en
funcindeltipodesealdesalida(mecnicayvisualoelectromecnica).

TuboenU.
Tuboinclinado.
Cubeta

Bourdon..
Diafragma..
Fuelles..

Presindiferencial

Resistivosopotencimetros.

Magnticos

Capacitivos

pticos

Piezoelctricos

Galgasextensomtricas.....
columnade
Manmetrosde
lquido
Elsticos

112

Figura56.Clasificacingenricadeinstrumentosparalamedidadepresin.Elaboracinpropiaapartirde[4749]

A3.3.1TRANSDUCTORESMECNICOSTIPOBOUDON
El principio de medida de estos sensores est basado en la deflexin provocada por la
diferenciadepresinentreelinterioryelexteriordeuntubodeseccinelptica,cerradopor
unextremoyconformadeganchoqueseconectaalmediocuyapresinsedeseaconocer.El
tuboseune pormediodeun mecanismocomoel delafigura57,unabarraunidaaotra que
pivotayterminaenunsegmentodentadoqueengranaconunpinyhacemoverunaaguja
indicadora. Por su construccin la deflexin del tubo y la diferencia de presin suelen tener
unarelacinlinealquesehalladeformaemprica.
La aguja indicadora suele estar embebida en glicerina, a fin de evitar que tiemble debido a
vibracionesomovimientospulsantesenelfluido,quedificultenlaobservacindelamedida.

Figura57.MecanismodetuboBourdon.Adaptadode[50]
Elrangodepresionesparalosquesoncapacesdemedirestetipodeinstrumentosestentre
0.5 y 6000 bar, con precisin de entre el 0.5 y el 1% del fondo de escala ([51]) a la que hay
que aadir el error visual cometido en la observacin, por esta razn se suele utilizar como
medidaindicadora.
Pese a su mala precisin, y aunque se prevea la desaparicin de estos manmetros con la
introduccin de la instrumentacin electrnica de presin, lo cierto es que siguen siendo
ampliamente utilizados en la industria gracias a la independencia de fuentes de alimentacin
auxiliares,alfcilmontaje,alaelevadafiabilidadyasubajoprecio.

A3.3.2TRANSDUCTORESDEPRESINPIEZOELCTRICOS
Existentrestiposdesensorespiezoelctricos:electrostticos,piezorresistivosyresonantes,en
todoselloslapresindelprocesodeformaunamembrana(elementosensor),loqueresultaen
un cambio de carga electrosttica, resistencia o frecuencia de resonancia segn el tipo de
sensor.
De entre ellos unos de los ms utilizados actualmente son los piezorresistivos (figura 58), en
los que la membrana es tpicamente de cuarzo y al deformarse cambia su resistencia

113

provocando una variacin en la tensin de salida de un puente elctrico que posteriormente

esamplificadaytransmitidaenformadecorriente.

Figura58.Medidordepresinpiezorresistivo[49]
El rango de medida est entre los 0.1 y los 600 bar, con una precisin entre el 0.25% y el
0.5%delfondodeescala.
Este tipo de instrumento es el ms utilizado actualmente para medida de presin con
transmisin,existiendomultituddefabricantesysuministradores.

A3.3.3COMPARACINFABRICANTES
En la tabla 14 se muestra la comparacin de transmisores de presin de tipo piezoelctrico
entre diferentes fabricantes y distribuidores. Se han considerado los de rango entre 0 y 10
16bar,adecuadosparalamedidadepresindealtadelciclodepotencia.
Sehaincluidoelfabricante,elmodeloyelpreciodelosdiferentesinstrumentos,ademsdela
precisin y la temperatura mxima que soportan, siendo este ltimo un requerimiento
imprescindiblequedebencumpliraloperarelcicloentemperaturasdehasta140C.Comose
puedeobservar,elprecioesmuchomsaltoenaquellosqueintegranalgntipodedispositivo
de refrigeracin, por lo que se ha decidido adquirir uno ms econmico (sombreado en la
tabla)yaadireldispositivodesellado(detipolira)porseparado.

114

Tabla14.Sensorespiezoelctricosdediferentesfabricantes

115

A3.3.4HOJADECARACTERSTICASTRANSDUCTORPIEZORRESISTIVO

116

A3.4MEDIDADECAUDAL
A3.4.1COMPARACINDETECNOLOGASYFABRICANTES
Comoseintrodujoenlamemoriadelpresenteproyecto,existeninfinituddetecnologaspara
medir caudal (figura 59), as como criterios a tener en cuenta para la seleccin. En los
siguientes apartados se muestra una introduccin a los tipos de instrumentos que se han
valorado y las razones que han justificado la eleccin final de los equipos a utilizar en la
instalacin.

TuboVenturi
Placaorificio
PRESINDIFERENCIAL
Tobera
TuboPitot...
TuboPitotpromediador
......
MECNICOS
Desplazamientopositivo:engranajes
Turbinas.
Placaodiscodeimpacto..
Ultrasnicos
............................
......................
REAVARIABLE
Rotmetros.
Vrticeotorbellino..
Magnticos
ELECTRNICOS
MSICOS
Momentoangular
Coriolis
Trmicos
Giroscpicos
Hilocaliente
VELOCIDAD
Ruedasaladas.

117

Figura59.Clasificacingenricadecaudalmetrossegnelprincipiodemedida.Elaboracinpropiaapartirde[23,
25,27,48,5152]
El tubo Venturi, la placa orificio y los caudalmetros de tipo tobera son instrumentos cuyo
principio de medida se basa en introducir una prdida de carga en el flujo y a partir de la
medicinde lapresindiferencial que introduceel dispositivoentresu entradaysusalidase
determinaelcaudal.Actualmentesonlosmsutilizadosenlaindustria,debidoasusencillez
ya que no incluyen partes mviles y pueden utilizarse con la gran mayora de fluidos. No
obstante, se ha descartado su uso en la instalacin de trigeneracin, en el caso de toberas y
placa orificio porque provocan una importante cada de presin en el flujo que se traduce en
unaumentoenelcostedebombeo,ademsdeserinstrumentospocoprecisosyenelcasodel
tubo Venturi a que son econmicos para dimetros de tubera mayores a los de esta
aplicacin. Adems, cuentan con la desventaja de que la amplitud de medida es menor en
comparacin con otro tipo de medidores y que su seal de salida no es lineal con el caudal,
siendo estos factores importantes para una instalacin experimental en la que se pretende
operarvariandoelrgimendefuncionamiento.
Los instrumentos de tipo electrnico, a pesar de no ser similares en su principio de
funcionamiento, se han clasificado en un mismo grupo debido a que presentan ciertas
similitudes como no tener partes mviles y ser relativamente no intrusivos en la corriente de
fluido,adems,necesitandefuentesquegeneren diferentesefectosparasu operacin,enel
caso de los electromagnticos un campo magntico que induzca un voltaje proporcional a la
velocidad y en los de ultrasonidos ondas snicas que se propaguen por el fluido. Los de tipo
vrticesondiferentes,yaquedebenmedirlasvibracionesprovocadasporunobstculoenel
fluido,enalgunoscasossehaceconsensorespiezoelctricosyenotrosvariandolacapacidad
deuncondensadorperoinclusotambinporultrasonidos.
Losdetipomagnticoylosultrasnicos,presentanlaventajadenoprovocarprdidadecarga
algunaenelflujoylosdetipovrticemuypoca.Losmagnticosapesardesermuyprecisos,
cuentan con la necesidad de un fluido conductor, que en este caso no se puede asegurar ya
queseprevelusodeaguadestiladaenlainstalacin.Noobstante,apesardelasmltiples
ventajas,ningunodeellossehabarajadocomoopcinaadquirirdebidoasualtocoste.
La determinacin del caudal msico puede efectuarse compensando las variaciones de
densidad del fluido a partir de una medida volumtrica o directamente aprovechando
caractersticasmediblesdelamasadelfluido.Inicialmentepodraconsiderarsequeestaesla
mejor opcin operativa para la instalacin de trigeneracin, debido fundamentalmente a dos
factores:
la medida de caudal se va a utilizar en forma de caudal msico en los balances de
energa,ymidindolodirectamenteseevitalainfluenciadecambiosenlaviscosidad,
ladensidad,latemperaturaolapresin[26].
estos instrumentos no requieren de tramos rectos sin perturbaciones en el flujo, lo
queeliminaciertasrestriccionesteniendoencuentalafaltadeespacio.
Peseaesto,sehandescartadopordiferentesmotivos,losdemedidademomentoangularpor
sermuycomplejosmecnicamenteyrequerirfrecuentemantenimiento[26],losdeCoriolisy
losgiroscpicos,porserexcesivamentecarosparaelpresupuestoquesemaneja.

118

Otrocriteriodenoaceptacinorechazodeciertossensoreshasidoeldesearunamedidade
caudal en toda la tubera y no un sensor de medicin en un punto. Esto es debido a que los
caudalmetros que realizan medidas de forma puntual slo miden con precisin si son
instalados en un punto de la tubera donde la velocidad es la media del perfil de velocidades
delflujoenlaseccin. Aunqueeste puntoseacuidadosamente determinado enel momento
delacalibracin,puedevariarparalosdiferentescaudales,conlaviscosidad,latemperaturay
otrosfactoresintroduciendonuevasfuentesdeerroralamedida.
Instrumentosdeestetiposon:eltubodePitot,quemidelapresindinmicadelfluido,y,por
tanto la velocidad, a travs de la diferencia entre presin total y esttica; las sondas de hilo
caliente, que mantienen un hilo a temperatura constante calculando la velocidad del fluido a
partir del enfriamiento que provoca o las de ruedas aladas o molinete, que cuentan con
aspas cuyas revoluciones por minuto permiten obtener la velocidad. Tambin estn entre
estoslosmsicosdetipotrmico,enloscualesseaplicaunafuentedecaloralfluidoysemide
elcaudalapartirdeunadiferenciadetemperatura.Todosestossensoressonadecuadospara
gases, y no tanto para fluidos, ya que son muy sensibles al ensuciamiento (la presencia de
pequeas partculas o depsitos puede generar medidas errneas) y requieren de limpieza y
mantenimientomsfrecuentesqueotrotipodesensores.
Losmedidoresdereavariabletampocosehanconsideradopeseaserinstrumentossimples,
de salida lineal y amplio rango que adems introducen baja cada de presin, debido a que
aadiendotransmisinelctricadelasealelprecioescomparablealdeotrotipodesensores
pero con una precisin mucho peor y si se desea una precisin mayor el precio tambin es
muchomselevado.
Deentrelosinstrumentosdetipomecnico,losdedesplazamientopositivomidenlacantidad
de fluido circulante dividiendo el flujo en volmenes separados y sumando los que pasan a
travsdel.Sehandescartadoporserdispositivosmecnicamentemuycomplejosenlosque
la precisin depende de las holguras y tolerancias del mecanizado, encareciendo el
instrumento.Losdeplacaimpactoconsistenenunaplacaodiscoinstaladodirectamenteen
el centro de la tubera y sometido al empuje del fluido que permiten obtener su velocidad a
partirdelafuerzaoriginada.Nosehanconsideradoadecuadosporsubajaprecisin.
Los ms adecuados por tanto son los caudalmetros de tipo turbina, consistentes en un rotor
que gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal (ver
apartadoA3.4.4enestemismoanexo).Apesardecontarconpiezasmviles,locualloshace
menos robustos que otro tipo de sensores, no se ha considerado un inconveniente grave ya
que no se espera un funcionamiento continuo de la instalacin debido a su carcter
experimental, y se ha valorado muy positivamente la precisin y la respuesta lineal sobre un
rangoampliodecaudales.
Unavezelegidoeltipodesensorparaloscircuitosdefluido,yllegadoestepunto,pareceque
lo ms adecuado para la medicin del caudal de aire en esta instalacin, teniendo en cuenta
sus restricciones, sea el tubo Pitot promediador o tambin llamado tubo Annubar (ver
apartadoA3.4.2deestemismoanexo).Estedispositivoconsisteenelmismoprincipioqueel
tuboPitotsimpleperoconobtencindediferentespuntosdemedidaalolargodelaseccin
delatubera,evitandoelproblemadelatomaenunnicopuntoquepresentabaelprimero,
loquesetraduceenunamejoratantoenlaincertidumbrecomoenlaprecisin.

119

En las tablas 16 y 17, se ha incluido un resumen con informacin tcnica y econmica

solicitada a diferentes fabricantes y distribuidores de aparatos para la instrumentacin de
caudal en procesos, con dos objetivos, por un lado, como orientacin de cara a conocer las
cifras que se manejan para distintos tipos de instrumentos, y por otro, a fin de justificar en
ciertoscasoslaeleccindelaparatoenfuncindelprecioy/olaprecisin.Nosehanreflejado
ciertos datos comunes que se han exigido como requisito indispensable en todos los casos,
comoporejemploquecuentenconsealdesalidadeltransmisorenforma420mA.
Para poder comparar diferentes caudalmetros en funcin de su precisin, es necesario tener
sta en los mismos trminos, es decir, los fabricantes pueden proporcionarla en funcin del
fondo de escala, como un porcentaje de la lectura o incluso en trminos de la magnitud a
medir,porloquesernecesariotransformarlaatrminosdeunamismareferencia.
Sehadecididocompararlaprecisindelosinstrumentosenunidadesdecaudalvolumtrico.
Cuando la medida que da el sensor es directamente en unidades de caudal (turbina, rea
variable, electromagnticos, etc.) y la precisin se da como porcentaje del fondo de escala
(F.E.), bastar con multiplicar este porcentaje por el lmite superior del rango de medicin y
esaserlaprecisindelasmedidasen trminosde m
3
/hparatodoelrango.Silaprecisin
aparece como un porcentaje sobre la lectura, se ha considerado el peor de los casos,
multiplicandoesteporcentajeporellmitesuperior,dondelaprecisinserlapeordelrango,
obviamenteparalazonainferiorlaprecisinsermejor(figura60).

Figura60.Comparacinentreerrordadocomoporcentajedelfondodeescalaycomoporcentajedelalectura
Si el instrumento de medida debido a su principio de funcionamiento no proporciona
directamenteelvalordelcaudalsinodeunavariablerelacionadaconl,laprecisindadapor
elfabricantesereferiratrminosdeestaltimavariable.Silarelacineslineal,comoesel
caso de la velocidad, la estimacin de la precisin en trminos de caudal ser inmediata.
Cuandonoseaassernecesarioestimarlapropagacindelerror.

Ejemplodeclculo
Se muestra a continuacin un ejemplo de clculo realizado para estimar la precisin de un
tubodePitotentrminosdecaudal,del1.2%delF.E.entrminosdepresindiferencial.
Entrada
%fondo
deescala
%dela
lectura
Salida

120

Inicialmentesedebecalcularlaequivalenciaexistenteentrelosrangosdecaudalamedirylas
presiones diferenciales correspondientes. Este clculo realizado para la entrada de aire
secundarioa calderasemuestraenla tabla15.Lapresindiferencial (P
d
)serelacionacon la
velocidad(yelcaudal)segnlaecuacin19(verapartado3.4.2enestemismoanexo).

P
d
=
:
2
p
2

v:velocidad(m/s)
:densidaddelaire(a20C=1.29kg/m
3
)

Q
min
(Nm
3
/h) Q
mx
(Nm
3
/h)
Dimetro
tubera(m)
Seccin(m
2
) v
min
(m/s) v
max
(m/s)
P
dmin
(Pa)

P
dmax
(Pa)
176 704 0.095 0.00708 6.90 27.59 30.7 490.9
Tabla15.Estimacinrangosdepresindiferencialparaentradadeairesecundario
Por tanto, si la precisin es del 1.2% del F.E. en trminos de presin diferencial segn el
fabricante,correspondeaunerrorde5.89Pa.
Elerrorpropagadosehayamedianteclculodiferencialsegnlaecuacin20:

J(x, y, z, ) = _
J
Jx
_ Jx + _
J
Jy
_ Jy +_
J
Jz
_ Jz +
quecalculandoelcaudalapartirdelavelocidadyestaapartirdelapresindiferencialsegn
laecuacin20seobtienecomo:
J(P
d
) = S _
J:
JP
d
_ JP
d
= S _
J
JP
d
__
P
d
2
p
__ JP
d
= S
1
p _
P
d
2
p
JP
d

Portanto:
J = u.uu7u8
1
1.29
_
49u.9 2
1.29
S.89 S6uu = 4.22 m
3
b

Slo se ha tenido en cuenta para la comparacin la precisin de los sensores y no la de los

convertidores/transmisores, que debera sumarse a la anterior para considerar la imprecisin
total en la medida. Esto se debe a que es similar en todos ellos y sensiblemente inferior a la
delsensor,porloquepuedeobviarsedecaraalacomparacinentreinstrumentos.
La tabla 16 muestra los instrumentos considerados para las medidas en lquidos, solo se
muestranlosaptosparalamedidaenelfluidodetrabajodelciclodepotencia,yaqueestaes
laaplicacinenlaquesedeseatenerunamedicinmsprecisa.Lospreciosquesugierenlos
distribuidores para caudalmetros de las mismas tecnologas y caractersticas en los otros dos
circuitos (principal y secundario) son en general ms altos ya que los caudales a medir son
mayores.Latabla17contienelainformacinreferentealamedicindelflujodeaire,parael
quesehaconsideradolacorrientequealcanzaunvalormximodecaudalmayor,esdecir,el
airesecundario.
Ecuacin19
Ecuacin20

121

T
a
b
l
a

1
6
.

T
e
c
n
o
l
o
g

a
s

p
a
r
a

l
a

m
e
d
i
d
a

d
e

c
a
u
d
a
l

d
e

q
u
i
d
o
s

122

E
s
t
e

p
r
e
c
i
o

i
n
c
l
u
y
e

u
n

t
r
a
n
s
m
i
s
o
r

c
o
n

b
a
j
a

p
r
e
c
i
s
i

e
n

c
o
m
p
a
r
a
c
i

c
o
n

e
l

r
e
s
t
o

d
e

l
o
s

s
e
n
s
o
r
e
s

T
a
b
l
a

1
7
.

T
e
c
n
o
l
o
g

a
s

p
a
r
a

l
a

m
e
d
i
d
a

d
e

c
a
u
d
a
l

d
e

a
i
r
e

123

A3.4.2TUBODEPITOTYTUBOANNUBAR
EltubodePitotmideladiferenciaentrelapresintotalylapresinestticaenunacorriente
defluido,esdecir,lapresindinmica,lacualesproporcionalalcuadradodelavelocidad.Por
tanto,elcaudalestrelacionadoconestadiferenciadepresionesmedianteel dimetrodela
tubera por la que circula el fluido y la densidad del mismo, tal y como se ve a continuacin.
Paraestasmedidascuentaconuntuboconunorificioenladireccindelflujoyenfrentadoal
l(presintotalodeimpacto)yotroperpendicularalflujo(presinesttica)(figura61).

Figura61.TuboPitot[21]
La ecuacin correspondiente se deduce de la ecuacin de Bernouilli (ecuacin 21) cuya
expresinmatemticaeslasiguiente:

P
2
= P
1
+
p :
2
2

P
2
:presintotal(estticamsdinmica)enelpuntodeimpacto
P
1
:presinestticaenelfluido
:densidaddelfluido
v:velocidaddelfluidoenlalneadeimpacto
Deaqusededuceelvalordelavelocidadcomo:

: = _
(P
2
-P
1
) 2
p

Este instrumento es sensible a las variaciones en el perfil de velocidades en la seccin de la
tubera,porloqueesesencialqueelflujosealaminar,instalandoelaparatoenuntramorecto
de tubera. Es uno de los instrumentos ms simples y econmicos para medida de caudal, lo
quehacequeseaunodelosmsutilizadosapesardesubajaprecisin(delordende1,54%)
que condiciona su uso habitual a la medicin de grandes caudales de fluidos y requiere
correccionesdebidoalperfildevelocidadesenlosconductos.
El tubo Annubar o tubo de Pitot promediador (figura 62) es una versin mejorada del
anterior, en el cual el tubo que mide la presin total est situado a lo largo de un dimetro
transversal de la tubera y consta de varios orificios para la medida, cubriendo cada uno un
Ecuacin21
Ecuacin22

124

anillo de rea transversal, lo que permite promediar o integrar la distribucin de velocidades

en la misma. Con ello consigue establecer una presin media del conducto eliminando los
efectos del perfil de velocidades en el interior de la tubera. El tubo que mide la presin
esttica se encuentra detrs del de presin total con su orificio en el centro de la tubera y
aguasabajodelamisma.
Presenta una precisin mayor que el tubo Pitot (13%), emplendose para la medida de
pequeosograndescaudalesdefluidos.

a)b)
Figura62.TuboAnnubara)[25]yb)[21]

125

A3.4.3HOJADECARACTERSTICASCONVERTIDORDEPRESINDIFERENCIAL

126

A3.4.4CAUDALMETROTIPOTURBINA
El elemento sensor es un rotor de dimetro casi idntico al interno de de la tubera que gira
conunavelocidadproporcionalalcaudalcirculante.Lavelocidaddelfluidoejerceunafuerza
dearrastresobreelrotor,yladiferenciadepresionesdebidaalcambiodereaentreelrotory
el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta (figura 63). De este modo el mecanismo
queda suspendido en el flujo ya que est equilibrado hidrulicamente, evitando el uso de
rodamientosaxiales.

Figura63.Rotordecaudalmetrotipoturbina[21]
Para captar y convertir la velocidad angular del rotor en una seal elctrica, se utilizan
fundamentalmentedostiposdeconversoresmagnticos,eldereluctancia(figura64a)yelde
inductancia (figura 64b). Las salidas de ambos son ondas sinusoidales con una frecuencia
proporcionalalflujoqueestransmitidaaunconvertidorindicadorototalizador.

Figura64.Conversindelasealenmedidoresdeturbinadereluctancia(a)einductivos(b).Adaptadode[26]
Eneldereluctancialavelocidadvienedeterminadaporelpasolaspalasdelrotoratravsdel
campomagnticocreadoporunabobinaexteriorqueesunimnpermanente.Acadapasode
lapalavaralareluctanciadelcircuitomagntico,cambiandoelflujoyhaciendoquesegenere
una corriente alterna en la bobina. Cada pulso de tensin producido representa un volumen
discretodefluido.
En los de tipo inductivo, el imn permanente est incorporado en el mismo rotor y el campo
magntico giratorio que crea induce una corriente alterna en la bobina exterior. En algunos
diseos,slounapalaesmagnticaycadapulsorepresentaunavueltacompletadelrotor.

Bobina
Imn
permanente
Bobina
Imn
permanente
Pala

127

A3.4.5HOJASDECARACTERSTICASDELOSCAUDALMETROSTIPOTURBINAYDELOS
TRANSMISORES
CaudalmetrotipoturbinaserieLoCo

128

129

Caudalmetrotipoturbinastarseries

130

131

Transmisorparacaudalmetrotipoturbinastarseries

132

133

ANEXO4.ESTIMACINDECAUDALESNECESARIOSENLAINSTALACIN
A4.1ESTIMACINDELCAUDALDEAIREDECOMBUSTIN
Lacmaradecombustincuentacontresentradasdeaire,dosdeaireprimarioyunadeaire
secundario.Paraelestablecimientodeunrangodecaudaldeaireamedir,entreunmximoy
un mnimo, se toman como datos de partida la entrada de combustible y la relacin aire
combustibleenlacalderaobtenidosapartirdesimulaciones:
Elflujodeentradadecombustibleserde80kg/h(330350kWdeentrada)
Larelacinmximam
3
aire/kgcombustibleserde11
Elairemximototaldeentradaacalderaserportantode880m
3
/h
Apartirdeaqu,sehanestablecidodiferenteshiptesis,yaqueelmododerepartodelcaudal
deaire,y,portanto,deoperacindelosdiferentesventiladores,variarconelcombustible.
Hiptesis1:
El reparto entre aire primario/secundario puede dar lugar a un mximo del 80% del caudal
totalenunoyunmnimodel20%delcaudaltotalenelotro.

Hiptesis2a:
El ventilador primario en parrilla de fondo puede dar un mximo del 90% de todo el aire
primario.
%1parrilla/1total 90
%1escalera/1total 10
Mxcaudalaire1parrillam3/h 633.6
Mn.caudalaire1escaleram3/h 70.4

Hiptesis2b:
Elventiladorprimarioenescalerapuededarunmximodel50%detodoelaireprimario.
%1escalera/1total 50
%1parrilla/1total 50
Mx.caudalaire1parrillam3/h 352
Mn.caudalaire1escaleram3/h 352

Losrangosdecaudalquedanportantocomprendidosenlossiguientesrangos:
Rangoairesecundariom3/h 704176
Rangoaireprimarioparrillam3/h 633.6352
Rangoaireprimarioescaleram3/h 35270.4
%1%2 80
%2%1 20
Maxcaudalaire12m3/h 704
Mncaudalaire12m3/h 176
Tabla18.Rangosdecaudaldeairedecombustin

134

A4.2ESTIMACINDECAUDALFLUIDOSCALOPORTADORES
A4.2.1CAUDALDELCIRCUITOPRIMARIO
Estedatosehaobtenidoteniendoencuentaquelacalderautilizada(Bioselectmodelo430)es
capazdeintercambiarunapotenciatrmicamximade200kWenlacmaradecombustiny
otros200kWenelcuerpoyqueelsaltodetemperaturadeseadoencadacuerpoesde10C.
Con estos datos se ha obtenido un caudal necesario de 18.5 m3/h, segn la siguiente
expresin:
= m c
p
I
Q:Potenciacalorfica(kW)
m :caudalmsico(kg/s)
c
p
:calorespecfico(kJ/kgK)
T:saltodetemperatura(K)
El calor especfico de la mezcla aguapropilenglicol (65/35) a la temperatura de utilizacin
(65C) es de 3.9 kJ/kg K y se ha obtenido de la tabla mostrada en la figura 65. Aunque en
dicha tabla aparece la concentracin en peso, esta se considera igual a la concentracin en
volumenpuestoqueladensidaddeambosfluidosesprcticamenteidntica.

Figura65.Calorespecficodeunadisolucindepropilenglicol,enfuncindelatemperatura[28]
Elcaudalmsiconecesarioesportantode:
m =
2uu
S.9 1u
= S.1S kgs
Yelcaudalvolumtrico,calculadoapartirdeladensidad(1000kg/m
3
)esde:
m = S.1S
S6uu
1uuu
= 18.S m
3
b
Enelcircuitoprimarioseestimaportantoquesernecesariouncaudaldeentre15y20m
3
/h.
Ecuacin23

135

A4.2.2CAUDALDELCIRCUITOSECUNDARIO
Elcaudalnominaldeaguasobrecalentadanecesarioenelcircuitosecundarioesde7m
3
/h,ya
queeslarecomendacindelfabricantedelORCparaquealatemperaturafijadaproporcione
laenergacalorficanecesariaenelevaporador.
El clculo se ha realizado de nuevo segn la ecuacin 23, teniendo en cuenta que el calor
especficodelaguatieneunvalorde4.18kJ/kgyqueelintercambiotrmicoenelevaporador
esde123kWylavariacindetemperaturaesde15C(datosproporcionadosporelfabricante
delORC)como:
m =
12S
4.18 1S

S6uu
1uuu
= 7m
3
b

136

137

ANEXO5.CLCULOSRELATIVOSALAINSTALACINHIDRULICA
A5.1CLCULODELASPRDIDASDECARGA
Para el clculo de la prdida de carga total en un circuito se deben sumar las prdidas por
friccin que se producen en cada uno de sus elementos. Se van a dividir en tres tipos: las
prdidas en equipos, las lineales o producidas a lo largo de las tuberas o conductos y las
prdidas singulares o producidas en accesorios (vlvulas, reducciones, codos, etc.). Estas
prdidas dependen de las caractersticas del fluido (densidad, viscosidad), de las de los
conductos(seccin,longitud,rugosidaddelasuperficie)ydelavelocidad(odelcaudal)conla
queelflujodiscurrealolargodelainstalacin.
Lasprdidasenlosdiferentesequipos(caldera,intercambiadores,etc.)vendrndadasporlos
fabricantes.
Para el clculo de las prdidas de carga lineales o en tuberas se plantean dos opciones
basadasenmtodosdiferentes:
Atravsdebacos.
Estemtodoconsisteenobtenerdirectamenteelvalordeprdidadecargapormetro
detuberaatravsdebacosoinclusodefrmulasempricas.Eselmtodoqueseha
seguido para realizar un clculo aproximado de las prdidas a fin de dimensionar las
tuberas. Resulta fcil y sencillo pero no es recomendable si se quieren conocer con
mayorexactitudpuestoquelosbacossonaplicablesparaunfluidoenconcretoyen
unascondicionesdeterminadasdeoperacin.

Mtodoterico.
Lasprdidaslinealesoporfriccinentuberaspuedencalcularseapartirdelafrmula
deDarcyWeissbach:

b
p
=
I

:
2
2 g

h
p
:prdidadecargaenlatubera(m)
f:factordefriccin
L:longituddetubera(m)
D:dimetrointeriordelatubera(m)
v:velocidadmediadecirculacindelfluido(m/s)
g:aceleracindelagravedad(9.81m
2
/s)
Elfactordefriccinfparafluidosenconductosconrgimendecirculacinturbulento
puedeobtenersedeldiagramadeMoody(figura66)conociendopreviamenteel
nmerodeReynolds(ecuacin25)ylarugosidadrelativadelatubera(ecuacin26).

Rc =
: p
p

Ecuacin24
Ecuacin25

138

Re:nmerodeReynolds
:densidaddelfluido(kg/m
3
)
:viscosidadcinemticadelfluido(m
2
/s)
c =
k

k:rugosidaddelatubera(m)
Por otra parte, las prdidas de carga singulares pueden calcularse a su vez de dos
formasdiferentes:
Mtododelalongitudequivalente.
Esteesunmtodoexperimentalconsistenteenaproximarlaprdidadecarga
producida en el accesorio a la prdida de carga que se producira en una
tuberadelmismodimetroyconunalongituddeterminada.Existenmultitud
detablasconlalongitudequivalenteenmetrosdetuberaparadiversostipos
deaccesorios.
Mtodoterico.
Lasprdidaslocalespuedencalcularseatravsdelasiguientefrmula:

b
p,
= K

:
2
2 g

h
p,i
:prdidadecargaenelelementoi(m)
K
i
:coeficientedeprdidasenelelementoi
ExistentablasqueproporcionanelvalordeKparacadatipodeaccesorio.

A5.1.1PRDIDASDECARGAENEQUIPOS
En las siguientes tablas se muestran las prdidas de carga en los equipos que atraviesan los
circuitos principal y secundario, estos datos han sido proporcionados por los diferentes
fabricantes.
EQUIPOSCIRCUITOPRINCIPAL
p
e

(mca)
ORC Condensador
Aeros
165kW 2,87
175kW 3,55
IdQ
IdQ1 4,61
IdQ2 3,02
Caudalmetro Turbina 5,5
Caldera
Cmaradecombustin 0
Primerintercambiador 0
TOTAL 19,55
Tabla19.Prdidasdecargaenequiposcircuitoprincipal
Ecuacin27
Ecuacin26

139

EQUIPOSCIRCUITOSECUNDARIO
p
e

(mca)
IdQ IdQ3(ap) 1,44
Caldera
Segundointercambiador 0
Calderagas 0
Caudalmetro Turbina 2
TOTAL 3,44
Tabla20.Prdidasdecargaenequiposcircuitosecundario

A5.1.2PRDIDASDECARGALINEALES
Paraelclculodelasprdidasdecargaentuberassehanseguidolosdosmtodosexpuestos
anteriormente.Paraladeterminacin delosmetrosdetubonecesariosenloscircuitosdela
instalacinsehanutilizadolosesquemasmostradosenelapartado5.2delamemoriaysehan
estimado28mdetuberaenelcircuitoprincipaly15menelcircuitosecundario.

Atravsdebacos:
Como ya se indic en el apartado 5.1.2 de la memoria para el dimensionamiento de las
tuberas,laprdidadecargaqueseobtenaenelbacoparaaceronegroacaudalnominales
de:
Circuito
Caudal
(m
3
/h)
Dimetro
(pulgadas)
p/L
(mmca/m)
Tubera
(m)
ptotal
(mca)
Principal 20 2 65 28 1,82
Secundario 7 1 75 15 1,12
Tabla21.Prdidasdecargalinealescalculadasatravsdebacos

Mtodoterico:
Este mtodo es ms exacto que el anterior, ya que permite tener en cuenta las propiedades
fsicasdelamezcladeaguamsanticongelante,comodensidadyviscosidadalatemperatura
de trabajo, mientras que los bacos son valores empricos, para un fluido concreto y en unas
determinadascondicionesdetrabajo.
ParaelclculodelasprdidasdecargapormetrolinealdetuberasegnlafrmuladeDarcy
Weissbach se necesita obtener previamente el factor de friccin. Este lo proporciona el
diagramadeMoody(figura66),enfuncindelnmerodeReynoldsydelarugosidadrelativa.
Enlastablas22y23semuestranlasprdidasdecargalinealestotalesparacadacircuitoylos
parmetrosintermediosnecesariosparacalcularlas.
Circuito Q(m3/h)
D
interior
(mm)
v
(m/s)

(kg/m
3
)

(m
2
/s)
Re k/D f
Principal 20 68,9 1,49 1000 0,005 21.148,8 0,0009 0,027
Secundario 7 41,9 1,41 1030 0,001 49.239,1 0,0014 0,025
Tabla22.Prdidasdecargalinealescalculadasatravsdelmtodoterico(1)

140

Circuito
p/L
(mmca/m)
Tubera
(m)
p
l

(mca)
Principal 45,21 28 1,26
Secundario 60,54 15 0,9
Tabla23.Prdidasdecargalinealescalculadasatravsdelmtodoterico(2)
Figura66.DiagramadeMoody
En adelante los valores que se considerarn como vlidos para las prdidas de carga lineales
son los calculados por el mtodo de DarcyWeissbach pese a ser menores, puesto que se
consideramsexactoyaquetieneencuentalaspropiedadesdelfluidoyeldimetrointerior
realdelastuberas.

A5.1.3PRDIDASDECARGASINGULARES
Debido a la complejidad de la instalacin como consecuencia del nmero de equipos que la
componenydelreducidoespaciodisponibleparaelconjuntodelaplantaesdeesperarquela
aportacinalasprdidasdeelementoscomocodosovlvulasseaconsiderable,porestoseha
decididorealizarelclculoatravsdelosdosmtodospresentadosanteriormente.
Losaccesoriospresentesentodosloscircuitoshidrulicosyelnmerodecadaunodeellosse
deducen de las conexiones a realizar entre los diversos equipos y las tuberas (ver esquemas
captulo5.2delamemoriayesquemadeprincipioenanexo7)

141

Para los clculos realizados a partir de ambos mtodos se han utilizado los datos de los
circuitoshidrulicosmostradosenlasiguientetabla:

Tabla24.Valoresdedimetro,velocidadyprdidadecargalinealenamboscircuitos

Mtododelalongitudequivalente
En las siguientes tablas se muestran inicialmente los accesorios presentes en cada circuito, el
nmerodeellosylalongitudequivalenteenmetrosdetuberaqueseconsideraparacadauno
deellos,ascomoeltotaldeprdidadecargaquesuponecadaaccesorioteniendoencuenta
lasprdidaslinealesenmcapormetroquesehanobtenidoatravsdelmtodoterico(tabla
25).Porltimosemuestralaprdidadecargadebidaaltotaldeloselementosconsiderados
paracadalneadefluido(tabla26)

*Losvaloresdelongitudequivalenteenmetrosdetuberaparalosdiferentesaccesorioshansidoobtenidosde[30,
5354]
Tabla25.Prdidadecargaenalgunosaccesoriossegnmtododelalongitudequivalente(1)

Circuito
p
s

(mca)
Primario 7,69
Secundario 2,99
Tabla26.Prdidadecargaenalgunosaccesoriossegnmtododelalongitudequivalente(2)
Para el clculo de prdidas de carga en las reducciones y aumentos de dimetro necesarios
para las conexiones de los diferentes equipos se ha utilizado el mtodo terico debido a la
enormecantidaddetiposdeadaptadoresdeestascaractersticasdisponiblesenelmercadoy
Circuito D
v
(m/s)
p/L
(mmca/m)
Principal 2 1,49 45,21
Secundario 1 1,41 60,54

Codo
90

Codo
45

Vlvula
3vas
(esfera)

Llavecierre
(compuerta)

Vlvula
retencin
(batiente)

Le*(m) 2 1 22 0,69 2,65 0,7

p/ud(mca) 0,09 0,05 0,99 0,03 0,12 0,03
Cantidad 34 1 4 14 1 1
ptotal(mca) 3,07 0,05
3,98
0,44 0,12 0,03
Le*(m) 1,32 0,70 14,00 0,44 1.50 0,50
p/ud(mca) 0,08 0,04 0,85 0,03 0.09 0,03
Cantidad 11 2 2 8 1 1
ptotal(mca) 0,88 0,08
1,70
0,21 0,09 0,03
S
e
c
u
n
d
a
r
i
o

P
r
i
m
a
r
i
o

142

aladificultaddeencontrarvaloresdelongitudequivalenteparacadaunodeellos.Elvalordel
coeficientedeprdidasKsehacalculadoapartirdelasiguientefrmula:

K = _1 -

1
2

2
2
_
2

K:coeficientedeprdidas
D
1
:dimetrodelatuberaantesdelareduccinoaumentodelaseccin(cm)
D
2
:dimetrodelatuberadespusdelareduccinoaumentodelaseccin(cm)
En las siguientes tablas se muestran las reducciones y aumentos presentes en la instalacin,
los coeficientes de prdidas calculados para cada uno de ellos y la prdida de carga que
producenenelcircuitoprimario(tabla27)yenelcircuitosecundario(tabla28).
Reduccionesyaumentoscircuitoprimario
Tipo D1(mm) D2(mm) K Cantidad p(mca/ud) p(mca)
8">5" 200 125 2,43 1 0,28 0,28
5">21/2" 125 65 7,28 1 0,82 0,82
3">2 80 65 0,27 1 0,03 0,03
21/2">3" 65 80 0,12 1 0,01 0,01
21/2">2" 65 50 0,48 4 0,05 0,22
21/2">5" 65 125 0,53 1 0,06 0,06
2">21/2" 50 65 0,17 5 0,02 0,09
TOTAL 1,51
Tabla27.Prdidadecargaenreduccionesyaumentoscircuitoprimario

Reduccionesyaumentoscircuitosecundario
Tipo D1(mm) D2(mm) K Cantidad p(mca/ud) p(mca)
3">11/2" 80 50 2,43 1 0,25 0,25
2">11/2" 50 40 0,32 1 0,03 0,03
11/2">11/4" 40 32 0,32 1 0,03 0,03
11/2">1" 40 25 2,43 1 0,25 0,25
11/2">2" 40 50 0,13 1 0,01 0,01
11/4">11/2" 32 40 0,13 1 0,01 0,01
11/2">21/2" 40 65 0,39 1 0,04 0,04
21/2">5" 65 125 0,53 1 0,05 0,05
1">11/2" 25 40 0,37 1 0,04 0,04
TOTAL 0,72
Tabla28.Prdidadecargaenreduccionesyaumentoscircuitosecundario

Finalmente, sumando las prdidas de estas conexiones a las obtenidas anteriormente para el
resto de accesorios en cada circuito, las prdidas de carga debidas a elementos singulares se
muestranenlatabla29.

Ecuacin28

143

Circuito
p
s

(mca)
Primario 9,20
Secundario 3,71
Tabla29.Prdidassingularestotalessegnmtododelalongitudequivalente

Mtodoterico.
A continuacin se muestran los clculos realizados para obtener las prdidas de carga
singulares a partir del mtodo terico. La tabla 30 contiene el nmero de elementos y los
valores del coeficiente de prdidas K y de prdida de carga para cada tipo de accesorio y la
tabla31lasprdidasdecargatotalescalculadasparacadacircuito.Aestaltimatablasehan
aadidolasprdidasprovocadasporreduccionesyaumentoscalculadasenlapginaanterior.

*LosvaloresdecoeficientedeprdidasKsehanobtenidode[5556]
Tabla30.Prdidasdecargaenaccesoriossegnmtodoterico

Circuito
p
s

(mca)
Primario 8,42
Secundario 4,31
Tabla31.Prdidassingularestotalessegnmtodoterico
Losresultadosobtenidosapartirdelmtododelalongitudequivalenteylosobtenidosapartir
del mtodo terico son muy similares, se ha escogido como vlido el mtodo terico por
considerarsemsexacto.

Codo
90

Codo
45

Vlvula
3vas
(esfera)

Llavecierre
(compuerta)

Vlvula
retencin
(batiente)

K* 0,85 0,3 6,5 0,16 2,2 1,3

p/ud(mca) 0,10 0,03 0,74 0,02 0,25 0,15
Cantidad 34 1 4 14 1 1
ptotal(mca) 3,27 0,03
2,95
0,25 0,25 0,15
K* 1,2 0,32 8 0,19 2,5 1,6
p/ud(mca) 0,12 0,03 0,81 0,02 0,25 0,16
Cantidad 11 2 2 8 1 1
ptotal(mca) 1,34 0,06
1,62
0,15 0,25 0,16
P
r
i
m
a
r
i
o

S
e
c
u
n
d
a
r
i
o

144

A5.2SELECCINPRESINDETARADOVLVULADESEGURIDAD
La presin de tarado de la vlvula de seguridad ser menor que la menor entre las presiones
mximasdetrabajoalatemperaturadefuncionamientodelosequiposyaparatosqueforman
partedelcircuito.Sehaelegidounpresindetaradode6barparaelcircuitoprimarioyde10
bar para el secundario, en funcin de las presiones mximas de trabajo de los equipos (ver
tabla32).
PRIMARIO SECUNDARIO
Caudalmetros 240 260
IdQ1 10
IdQ2 10
IdQ3 10
Aeros 10
Bombas 16 10
IdQORC 20 20
Tabla32.Presinmxima(bar)delosequiposquecomponenloscircuitosprimarioysecundario

A5.3VASOSDEEXPANSIN
A5.3.1DIMENSIONADO
SegnlanormaUNE100155([34])elvolumentotaldeunvasodeexpansincerrado(V
t
),con
fluido en contacto indirecto con un gas presurizado, debe calcularse mediante la siguiente
ecuacin:
I
t
= I C
c
C
p

V:volumentotaldefluidocontenidoenelcircuito(l)
Ce:coeficientedeexpansin
Cp:coeficientedepresin
En las tablas 33 y 34 se muestra el volumen de fluido caloportador total contenido en los
circuitos primario y secundario, este incluye el volumen en tuberas, generadores, unidades
terminales, etc., para cuya estimacin se ha hecho uso de los datos suministrados por los
fabricantes.
CIRCUITOPRIMARIO
EQUIPO VOLUMEN(l)
Bioselect430 496
Bioselect250 223
CondensadorORC 102.15
Aero1 24.7
Aero2 45.7
IdQ1(ladocaliente) 2.8
IdQ2(ladocaliente) 0.4
IdQ3(ladofro) 1.8
Tuberas* 104.45
TOTAL 1001
Tabla33.Volumendefluidoenelcircuitoprimario
Ecuacin29

145

CIRCUITOSECUNDARIO
EQUIPO VOLUMEN(l)
Bioselect250apresin 223
Calderagas 148
EvaporadorORC 102.15
Tuberas* 22.1
TOTAL 495.23
Tabla34.Volumendefluidoenelcircuitosecundario
*Para la estimacin del volumen de fluido en las tuberas se han tenido en cuenta 28m de tubera en el circuito
primarioy16menelsecundario,conuncontenidoenaguaentuberasdeaceronegrode3.73l/msegnlanorma
UNEEN10255[32]
El coeficiente de expansin o de dilatacin del fluido se puede calcular segn la ecuacin 30
como:
C
c
= (-SS.48 + u.7S8 t) 1u
-3

t:temperaturamximadefuncionamientodelaguaenelcircuito(C)
Enelcasodelfluidoprimario,elfluidocaloportadornoesaguasinounamezcla6535%agua
propilenglicol, por lo que el coeficiente de expansin C
e
debe multiplicarse por el siguiente
factordecorreccinf
c
,quesecalculasegnlasecuaciones31,32y33:

c
= o (1.8 t +S2)
b

con
o = -u.u1S4 (0
2
- 14S.8 0 +1918.2)

b = S.S 1u
-4
(0
2
-94.S7 0 + Suu)
G:porcentajedeanticongelanteenagua(%envolumen)

Enlatabla35semuestranlosvaloresdeCeparaamboscircuitos
CIRCUITO PRIMARIO SECUNDARIO
G(%) 35 0
T(C) 90 150
f
c
1.36
C
e
0.045 0.085
Tabla35.Clculodelcoeficientedeexpansinparaamboscircuitos

Elcoeficientedepresinsehallasegnlaecuacin34:
C
p
=
P
M
P
M
- P
m

P
M
:Presinmxima(bar)
P
m
:Presinmnima(bar)
con
P
M
= u.9 P
s
+1
Ecuacin30
Ecuacin31
Ecuacin32
Ecuacin33
Ecuacin34
Ecuacin35

146

P
vs
:presindetaradodelavlvuladeseguridad
ycon
P
m
= P
u
+ u.1 b
P
a
:presinenelpuntomsaltodelcircuito
h:alturaestticadelainstalacin(m).Diferenciadealturasverticalentreelpuntomsaltoyel
depsitodeexpansin.
EnlasiguientetablasemuestranlosvaloresdeCpcalculadosparaamboscircuitos:
CIRCUITO PRIMARIO SECUNDARIO
P
vs
(bar) 6 10
P
M
(bar) 6.4 10
P
a
1.5 6
h

2 2
P
m
1.7 6.62
C
p
1.57 3.25
Tabla36.Clculodelcoeficientedepresinparaamboscircuitos

Finalmente, en la tabla 37 se muestran los valores obtenidos del volumen total necesario en
losvasosdeexpansinenamboscircuitosapartirdetodoslosparmetrosanteriores.
CIRCUITO PRIMARIO SECUNDARIO
Vt 70.74 137
Tabla37.Volumendelosvasosdeexpansin

A5.3.2CARACTERSTICAS
En la tabla 38 se muestran las caractersticas de los vasos de expansin seleccionados de la
distribuidoraSEDICALyenlafigura67unesquemaconlasreferenciasalasdimensionesdelos
mismos.
En el circuito secundario las temperaturas de la instalacin en el retorno pueden alcanzar los
140C, y las membranas de los vasos de expansin soportan una temperatura mxima de
trabajo continuo de 70C para instalaciones con picos de hasta 120C, por lo que ser
necesarioinstalaralgnmediodedisipacinentreelcircuitoylatuberadeconexindelvaso
para disminuir esta temperatura. Con este objetivo existen vasos amortiguadores de
temperatura (sin aislar) que se conectan entre el circuito y el vaso de expansin para evitar
daar dicha membrana. La capacidad de este vaso ser de al menos un 25% la del vaso de
expansin[57].Paraasegurarunadisminucinaunmayordelatemperaturasepuedeincluir
un serpentn en la tubera de conexin al vaso para un intercambio de calor previo con el
ambiente.

Ecuacin36

147

CIRCUITO MODELO V(l) Conexin D H h P/Tmx.

PRIMARIO NG80/6 50 R1 480 565 175 6bar/120C
SECUNDARIO NG200/6 200 R1 634 760 205 10bar/120C
Dep.T V60 60 R1 409 730 170 10bar/120C
Tabla38.Caractersticasdelosvasosdeexpansin.D,H,hdimensionesenmm

Figura67.Dimensionesdelvaso

148

149

ANEXO6.OPCIONESLAYOUT
La disposicin final de los cuerpos de caldera mostrada en la memoria es la considerada ms
adecuada,peroparaellohuboquerealizarciertasmodificacionesenlasentradasysalidasde
humosdelosintercambiadoresdeformaquesesimplificaranlasconexiones.
Lasalidadelprimercuerpo(Bioselect250)ylaentradadelsegundo(Bioselect250apresin)
estabansituadasinicialmentecomosemuestraenlosesquemassiguientes.
A priori existan dos lugares idneos para la colocacin de los intercambiadores y son los
mostradosenlafiguras68y69.Encolorverdeylneadiscontinuasemuestranlasconexiones
dehumosarealizar.

Figura68.Disposicincmaradecombustineintercambiadores1

150

Figura69.Disposicincmaradecombustineintercambiadores2
Laopcinmostradaenlafigura68sedescartpese aofrecerunaconexinde humosmayor
entre la cmara de combustin y el primer cuerpo (necesaria para colocar el intercambiador
de calor que simular un motor Stirling) puesto que complicaba las conexiones, obligando a
adoptar figuras complejas y un tramo de conexin en horizontal excesivamente largo y
desaconsejado por la norma. Adems, la salida del primer cuerpo podra complicarse con el
pilarqueirdetrs,ylaposicindelciclnalasalidadelsegundocuerpoalaqueobligaesta
configuracinobstruyeelpaso,quedandomejorsituadosegnlaopcinmostradaenlafigura
69.
La disposicin mostrada en la figura 69, pese a considerase ms adecuada que anterior,
presentaba todava serios inconvenientes puesto que la conexin entre primer y segundo
cuerpo obligaba a adoptar una figura compleja con varios cambios de direccin. Una posible
varianteseraalejarelsegundocuerpodelapared,deformaquesepudieranconectarprimer

151

ysegundocuerpoconuncodoa90comosemuestraenlafigura70,perodeestaformanose
tieneladistanciade50cmnecesariaentrelacmaradecombustinyelprimercuerpo.

Figura70.Disposicincmaradecombustineintercambiadores3

La solucin que se va a tratar de adoptar con los fabricantes de la caldera para evitar figuras
complejasyrespetardistanciasesadecuarlasalidaylaentradadehumosdeprimerysegundo
cuerpo respectivamente, quedando la disposicin final como se mostr en la figura 34 de la
memoria. En ella se pueden observar la salida y entrada nuevas a realizar, debiendo taparse
hermticamentelasqueyaexisten,ascomolasconexionesdehumos.