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PROCDS DE SOUDAGE

Klas Weman

PROCDS DE SOUDAGE

Photo de couverture : tumpikuja istockphoto.com

Dunod, Paris, 2012 ISBN 978-2-10-057810-8


Dunod Toute reproduction non autorise est un dlit.

Table des matires

Table des matires

RemerciementsXI 1
1 9 14

Chapitre 1 : Le soudage Introduction 


1.1 Brve histoire du soudage  1.2 Terminologie  1.3 Pour en savoir plus 

Chapitre 2 : Soudage au gaz 


2.1 Introduction  2.2 Matriel  2.3 Flammes de gaz  2.4 Techniques de soudage  2.5 Applications  2.6 Pour en savoir plus 

15
15 15 19 20 21 22

Chapitre 3 : lments dlectricit 


3.1 Introduction  3.2 Concepts de base  3.3 Composants de circuits lectriques  3.4 Mesure des paramtres de soudage 

23
23 23 27 33

Chapitre 4 : Soudage larc


4.1 Introduction  4.2 lments de physique  4.3 Transfert du mtal fondu  4.4 Soufage darc  4.5 Gaz de protection 

37
37 37 44 49 52
V

Procds de soudage

4.6 Normalisation des gaz de protection  4.7 Normes applicables aux ls-lectrodes et mtaux dapport  4.8 Pour en savoir plus 

54 58 60

Chapitre 5 : Alimentation du soudage larc 


5.1 Introduction  5.2 Caractristiques lectriques et contrle-commande  5.3 Diffrents types de sources dalimentation de soudage  5.4 Contrle-commande des sources dalimentation  5.5 Caractristiques des sources dalimentation  5.6 Exigences de scurit  5.7 Pour en savoir plus 

63
63 63 67 71 74 77 78

Chapitre 6 : Soudage TIG


6.1 Introduction  6.2 Matriel  6.3 Consommables  6.4 Problmes de qualit  6.5 Pour en savoir plus 

79
79 80 85 87 88

Chapitre 7 : Soudage ( larc) plasma


7.1 Introduction  7.2 Classication des procds de soudage plasma  7.3 Matriel  7.4 Gaz utiliss pour le soudage plasma  7.5 Pour en savoir plus 

89
89 91 92 93 93

Chapitre 8 : Soudage MIG/MAG


8.1 Introduction  8.2 Matriel  8.3 Consommables  8.4 Variantes du procd MIG/MAG  8.5 Qualit du soudage MIG/MAG  8.6 Pour en savoir plus 
VI

95
95 95 103 107 119 123

Table des matires

Chapitre 9 : Soudage larc avec lectrodes enrobes


9.1 Introduction  9.2 Matriel  9.3 Consommables: lectrodes  9.4 Dfauts de soudure 

125
125 126 127 129

Chapitre 10 : Soudage larc submerg


10.1 Introduction  10.2 Matriel  10.3 Consommables  10.4 Matrise du procd  10.5 Risques de dfauts de soudure  10.6 Pour en savoir plus 

131
131 132 137 140 144 147

Chapitre 11 : Procds de soudage par pression


11.1 Introduction  11.2 Soudage par rsistance  11.3 Soudage par friction  11.4 Soudage haute frquence (incluant le soudage par induction)  11.5 Soudage par ultrasons  11.6 Soudage par explosion  11.7 Magntoformage  11.8 Assemblage par pression froid  11.9 Soudage par diffusion 
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149
149 149 158 161 162 162 164 165 166 166

11.10 Pour en savoir plus 

Chapitre 12 : Autres procds de soudage 


12.1 Introduction  12.2 Soudage vertical sous laitier  12.3 Soudage lectrogaz  12.4 Soudage de goujons  12.5 Soudage laser  12.6 Soudage par faisceau dlectrons 

167
167 167 169 169 171 176
VII

Procds de soudage

12.7 Soudage aluminothermique  12.8 Pour en savoir plus 

178 179

Chapitre 13 : Procds de coupage


13.1 Introduction  13.2 Coupage thermique  13.3 Dcoupe par jet deau  13.4 Gougeage la amme  13.5 Pour en savoir plus 

181
181 181 188 189 190

Chapitre 14 : Techniques de rechargement et de placage


14.1 Introduction  14.2 Types dusures  14.3 Projection thermique  14.4 Projection la amme  14.5 Pour en savoir plus 

191
191 192 194 195 198

Chapitre 15 : Mcanisation et robotisation du soudage


15.1 Introduction  15.2 Qualit du soudage mcanis  15.3 Mcano-soudure TIG  15.4 Soudage volume fondu rduit (Narrow Gap)  15.5 Soudage larc robotis  15.6 Pour en savoir plus 

199
199 200 201 203 205 211

Chapitre 16 : Brasage tendre et brasage


16.1 Introduction  16.2 Brasage tendre  16.3 Brasage 

213
213 215 217

Chapitre 17 : Hygine et scurit du soudage 


17.1 Introduction  17.2 Fumes et gaz de soudage  17.3 Risques lectriques 
VIII

223
223 223 226

Table des matires

17.4 Rayonnement thermique de larc  17.5 Ergonomie  17.6 Risques dincendie  17.7 Pour en savoir plus 

229 231 232 234

Chapitre 18 : Contraintes rsiduelles et dformations


18.1 Introduction  18.2 Contraintes rsiduelles  18.3 Dformations  18.4 Rduction des contraintes rsiduelles et des dformations  18.5 Pour en savoir plus 

235
235 235 236 239 240

Chapitre 19 : Soudabilit de lacier 


19.1 Introduction  19.2 Aciers au carbone  19.3 Aciers haute limite dlasticit  19.4 Aciers inoxydables  19.5 Pour en savoir plus 

241
241 241 247 249 261

Chapitre 20 : Soudage de laluminium 


20.1 Introduction  20.2 Classication des alliages et mtaux dapport en aluminium  20.3 Soudabilit  20.4 Procds de soudage de laluminium  20.5 Mtal dapport 
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263
263 264 267 271 273 274 277 280

20.6 Rsistance du mtal soud  20.7 Qualit du soudage de laluminium  20.8 Pour en savoir plus 

Chapitre 21 : Reprsentation des assemblages souds 


21.1 Introduction  21.2 Reprsentation symbolique des soudures sur les dessins  21.3 Niveaux de qualit  21.4 Donnes relatives la conception 

281
281 281 285 286
IX

Procds de soudage

21.5 Rsistance des joints souds  21.6 Analyse de joints souds sous charge statique  21.7 Structures soudes soumises des charges de fatigue  21.8 Bibliographie 

297 298 301 306

Chapitre 22 : Assurance qualit et gestion de la qualit


22.1 Introduction  22.2 Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux mtalliques (EN ISO 3834)  22.3 Coordination en soudage (EN ISO 14731)  22.4 Descriptif et qualication dun mode opratoire de soudage (EN288)  22.5 preuves de qualication des soudeurs (EN287-1)  22.6 Essais non destructifs  22.7 Pour en savoir plus 

307
307 308 310 313 320 323 324

Chapitre 23 : Cots du soudage 


23.1 Introduction  23.2 Cots du soudage Quelques concepts cls  23.3 Calculs des cots  23.4 Mcanisation, automatisation, soudage robotis 

325
325 326 329 334

Index335

Remerciements

Le prsent guide du soudage prend en compte les volutions les plus rcentes des procds et applications du soudage. Lobjectif est de proposer un support de cours de soudage prenant en compte les normes et directives existantes. Les auteurs ont fait le choix de privilgier la clart des contenus et lefficacit des illustrations et, bien entendu, de toujours mettre lensemble des contenus en perspective. Je voudrais remercier tout particulirement: Claes Olsson, HighTech Engineering, qui a crit le chapitre sur la conception des assemblages souds. Claes-Ove Pettersson, Sandvik, qui a relu les parties se rapportant lacier inoxydable. Curt Johansson, qui a crit le chapitre sur la gestion de la qualit. Gunnar Lindn, Air Liquide, qui a relu le chapitre sur les cots du soudage. Staffan Mattson, Aluminiumfrlaget, qui a crit le chapitre sur le soudage de laluminium. Je voudrais aussi et surtout saluer la mmoire de Curt Johansson, dcd alors que cette nouvelle dition tait en prparation, et qui louvrage est ddi.

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XI

1.1 Brve histoire du soudage

Le soudage Introduction

1.1 Brve histoire du soudage


Pendant des millnaires, lassemblage des mtaux sest fait par forgeage. La rupture est intervenue la fin du xixesicle, lorsquil est devenu possible dobtenir des tempratures de flammes suffisantes en mlangeant des gaz comme loxygne et lactylne dsormais stockables en toute scurit et que sont apparus des procds de soudage, comme le soudage par rsistance (figure1.1) et le soudage larc, utilisant llectricit comme source dnergie. Avec ces procds, la monte en temprature provoque par une source thermique intense tait bien plus rapide que la dissipation lintrieur de la pice souder. Le bain de mtal en fusion obtenu se solidifiait en refroidissant pour constituer le joint unissant les deux pices souder. Le soudage larc, le soudage par rsistance et le soudage sous protection gazeuse ont tous t invents avant la Premire Guerre mondiale.

Figure1.1Transformateur de Thomson pour le soudage lectrique parrsistance.

1 Le soudage Introduction

1.1.1 Soudage par rsistance


Les premires machines de soudage par rsistance ont servi au soudage bout bout. Le premier transformateur de soudage a t invent aux tats-Unis en 1886 par Elihu Thomson, qui fit breveter le procd lanne suivante. Son transformateur fournissait environ 2000 A 2volts en circuit ouvert. Au dbut du XXesicle, Thomson continua perfectionner le soudage par points, le soudage par projection et le soudage bout bout par tincelage. Le soudage par points devint par la suite le procd le plus rpandu. On lutilise aujourdhui dans lindustrie automobile et dans bien dautres applications de soudage de tles. La figure1.2 illustre le principe: deux lectrodes en cuivre appliquent une pression sur deux plaques en recouvrement et un courant de forte intensit unit les plaques par fusion. Le premier robot de soudage par rsistance par points a t livr par Unimation General Motors en 1964.

Figure1.2Principe du soudage lectrique par rsistance par points.

1.1.2 Soudage au gaz


Le soudage au gaz ou oxyactylnique est apparu en France la fin du xixesicle. Edmond Fouch et Charles Picard ont fabriqu la premire torche de soudage vers 1900. Le mlange dactylne et doxygne permettait dobtenir une temprature de 3100C, soit bien plus que les autres hydrocarbures gazeux. La torche est vite devenue loutil essentiel pour le soudage et la dcoupe de lacier. Lactylne avait t dcouvert bien plus tt en Angleterre o Edmund Davis saperut que la dcomposition du carbure par leau produisait un gaz inflammable. En brlant, ce gaz fournissait un important clairement et lactylne devint trs vite une source dclairage. Frquemment, le gaz explosait loccasion de son transport ou de son utilisation, mais on saperut que lactone pouvait en dissoudre des quantits importantes,
2

1.1 Brve histoire du soudage

surtout sous pression. Le Chatelier dcouvrit le moyen de stocker lactylne en scurit en utilisant de lactone et une pierre poreuse dans un rcipient cylindrique (figure1.3). En modifiant la composition du contenu poreux, le Sudois Gustav Dahlen de AGA, russit liminer tout risque.

Figure1.3Matriel de soudage au gaz.

1.1.3 Soudage larc


Le soudage larc a dabord utilis des lectrodes en charbon cres par Bernardos, puis des lectrodes en acier. Ntant pas protge de lair environnant, la soudure prsentait des dfauts de qualit. En inventant et en faisant breveter llectrode enrobe, le Sudois Oskar Kjellberg permit une avance considrable (figure1.4). Le rsultat tait dexcellente facture et les lectrodes enrobes ont donn naissance la socit ESAB.

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Figure1.4Schma de principe du soudage manuel avec lectrode enrobe (MMA).

1 Le soudage Introduction

1.1.4 volutions ultrieures: soudage AS, TIG et MIG/MAG


la fin des annes1930, de nouveaux procds apparaissent. Ils dtrnent le soudage larc traditionnel (manuel) avec lectrode fusible, dsormais remplace par un fil- lectrode dont on commence automatiser le dvidage. Le procd de ce type le plus utilis est le soudage larc submerg (AS), dans lequel larc est immerg dans une couche de flux granuleux (figure1.5).

Figure1.5Schma de principe du soudage larc submerg (AS).

Pendant la Seconde Guerre mondiale, lindustrie aronautique est confronte au problme du soudage du magnsium et de laluminium. Ds 1940, les tats-Unis exprimentent la protection de larc par gaz inerte, puis, trs vite, lutilisation dune lectrode en tungstne permet lamorage de larc sans fusion de llectrode, et donc la soudure sans mtal dapport. Le procd est dit soudage TIG (Tungsten Inert Gas) (figure1.6).

Figure1.6Schma de principe du soudage TIG.

Quelques annes plus tard apparat le procd MIG (soudage avec gaz de protection inerte), utilisant comme lectrode un fil de mtal dapport dvidage continu
4

1.1 Brve histoire du soudage

(figure1.7). Ce procd a dabord utilis des gaz de protection inertes comme lhlium ou largon. Lyubavskii et Novoshilov ont, les premiers, utilis du CO2 disponible en quantit et donc bon march. En utilisant un transfert de mtal en court-circuit, ils ont pu rsoudre certains problmes lis labondance des projections. Lorsque lhlium ou largon est remplac par du CO2 plutt ractif ou un mlange de type argon/CO2, on parle de soudage MAG (Metal Active Gas).

Figure1.7Schma de principe du soudage MIG/MAG.

Apparu en 1953, le soudage au plasma fournit une source dnergie bien plus concentre et donne des tempratures bien plus leves, permettant ainsi daccrotre la vitesse de soudage en rduisant lapport de chaleur (figure1.8).

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Figure1.8Schma de principe du soudage au plasma.

1 Le soudage Introduction

1.1.5 Autres procds


Le soudage par faisceau dlect rons (soudage FE) apparat en 1958 (figure1.9). Il relve, avec le soudage laser, de la catgorie du soudage par faisceau haute densit dnergie. Grce lutilisation de trs hautes tempratures, il permet une pntration troite et profonde. Il prsente nanmoins un inconvnient majeur: il faut en effet pouvoir disposer dune chambre vide pouvant contenir la fois le canon lectrons et la pice souder. Laronautique et le nuclaire sont les premiers le plbisciter.

Figure1.9Schma de principe du soudage par faisceau dlectrons.

Le soudage (et le coupage) laser ont des caractristiques idales plus dun titre (figure1.10). Le faisceau laser permet une conduite plus concentre de la chaleur, des dformations trs faibles et de trs grandes vitesses de soudage. Malheureusement, un laser puissant est encombrant et coteux, et il faut trouver le moyen damener le faisceau lumineux jusquau point de soudure. Pour y parvenir, un systme de miroirs rflchit le faisceau dans les lasers CO2, et le rayon peut tre transmis par fibre optique dans les lasers YAG, ce qui fait de ces derniers linstrument idal pour les robots soudeurs.

1.1 Brve histoire du soudage

Figure1.10Schma de principe du soudage laser.

Le soudage par friction-malaxage a t brevet par TWI en 1992 (figure1.11). Le procd est parfaitement adapt laluminium et donne un joint de bonne qualit sans fusion. Il nexige pas de matriau dapport, consomme peu dnergie et a un faible impact environnemental. Sa simplicit et son efficacit en font lune des plus brillantes innovations du XXesicle dans le domaine du soudage.

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Figure1.11Soudage par friction-malaxage.

Lvolution la plus rcente est le soudage hybride, combinant deux procds. La formule la plus prometteuse est le soudage hybride laser/MIG, qui permet la fois une vitesse de soudage leve et une excellente pntration.

1 Le soudage Introduction

1.1.6 Gnrateurs de soudage


Le soudage lectrique exige une nergie considrable et il a fallu attendre la fin de XIXesicle pour voir apparatre les gnrateurs ncessaires (figure1.12).

Figure1.12Principes de conception des gnrateurs de soudage.

En Allemagne, AEG a produit, en 1905, un gnrateur de soudage comportant un moteur asynchrone triphas et prsentant les caractristiques voulues pour le soudage. Il pesait une tonne et fournissait 250 A. Jusquen 1920, le soudage larc se faisait en courant continu. Ensuite, llectrode a permis dutiliser le courant alternatif. Le transformateur de soudage sest vite rpandu car il tait moins cher et consommait moins dnergie. Les redresseurs de soudage statiques sont apparus la fin des annes 1950. Ce furent dabord des redresseurs au slnium, suivis par les redresseurs au silicium. Les redresseurs thyristors apparus ultrieurement permettaient le contrle lectronique du courant de soudage. Ce type de redresseur sest largement rpandu, au moins dans les gnrateurs de soudage de grande puissance. Cependant, lavance la plus remarquable reste linvention de londuleur de soudage en 1980.

1.1.7 Soudage mcanis


On utilise des robots de soudage mcanis depuis 1964. La robotisation du soudage larc est apparue une dizaine dannes plus tard, lorsquil est devenu possible de produire des robots lectriques dune prcision suffisante pour rpondre aux exigences du soudage MIG. La mcanisation ouvrait de nouvelles

1.2 Terminologie

perspectives. Le soudage larc submerg se dveloppa rapidement dans les domaines de laconstruction navale, de la tuberie et de la fabrication de rcipients sous pression de grand volume. Le soudage faible cartement du joint (narrow gap) rduitle temps de soudage, la quantit de consommables et la dformation des piceslourdes soudes. Le soudage TIG et le soudage plasma mcaniss sont utiliss dans des applications pour lesquelles les exigences de qualit sont extrmement fortes.

1.2 Terminologie
1.2.1 Dnitions des procds de soudage
La normeISO857 dfinit les procds de soudage. La norme ISO4063 dfinit la nomenclature et la numrotation des procds. Le tableau1.1 donne des exemples de numrotation des procds de soudage. Les dsignations numriques figurent sur les dessins (norme ISO2553) ou les qualifications des modes opratoires de soudage (QMOS) (norme EN ISO 15614-1).
Tableau1.1Numrotation de quelques procds de soudage par fusion (normeISO4063).
Procd
Soudage larc avec lectrode enrobe Soudage larc avec l fourr sans gaz de protection Soudage larc submerg Soudage MIG Soudage MAG Soudage MAG avec l fourr
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Numro de rfrence
111 114 12 131 135 136 14 15 311

Soudage TIG Soudage larc plasma Soudage oxygaz

La figure1.13 recense les divers types de procds de soudage.

10 1 Le soudage Introduction

Figure1.13Organigramme des procds de soudage les plus rpandus.

1.2 Terminologie

1.2.2 Vocabulaire de base


Ensemble soud: ensemble form par la soudure, la zone affecte thermiquement et le mtal de base. Soudure bout bout/en bout: assemblage de deux pices bord bord. Les assemblages se font le plus souvent en pleine pntration et sont trs rsistants. Soudure dangle: assemblage en T ou en L de deux pices qui se recouvrent ou qui sont perpendiculaires lune lautre. Soudage par pression: soudage avec application dune pression provoquant une dformation plus ou moins plastique des surfaces souder, gnralement sans mtal dapport. Aucune partie constitutive ne subit de fusion. Il est possible, au besoin, de chauffer les surfaces souder pour permettre ou faciliter lassemblage. Soudage par fusion: soudage avec fusion assurant la formation du joint sans pression. Lutilisation dun mtal dapport fondu nest pas toujours ncessaire. Placage: application par soudure, sur la pice souder, dune ou plusieurs couches dun mtal diffrent de celui de la pice souder. Permet dobtenir une meilleure rsistance labrasion, la corrosion ou la chaleur. Qualification des modes opratoires de soudage (QMOS): document contenant la spcification des paramtres exigs pour une application donne du soudage, en vue den assurer la rptabilit (normeEN15609). Taux de dpt: quantit de mtal dpos par unit de temps lors du soudage. Mtal de base: mtal assembl ou recharg par soudage, soudobrasage ou brasage. Longitudinal: parallle laxe du cordon de soudure. Transversal: perpendiculaire laxe du cordon de soudure Apport de chaleur: il est dterminant pour la vitesse de refroidissement de la soudure.
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Lapport de chaleur est donn par la formule suivante: Q=k UI V 1 000 en kJ/mm

o Q est la quantit de chaleur apporte (kJ/mm), U la tension (V), I lintensit (A), V la vitesse de soudage (mm/s) et k le facteur de rendement thermique. Le facteur k de rendement thermique est li au procd de soudage. La norme EN 1011-1 spcifie un facteur k gal 0,8 pour le soudage MMA (manuel larc) et le soudage MIG/MAG (sous protection gazeuse), un facteur k gal 1 pour le soudage larc submerg, et un facteur k gal 0,6 pour le soudage TIG.
11

1 Le soudage Introduction

Zone affecte thermiquement (ZAT) : zone du mtal de base qui na pas fondu mais dont les proprits ont t affectes par la chaleur dgage lors du soudage (figure1.14).

Figure1.14Schma de principe dune soudure dangle.

paisseur de la soudure: dtermine, avec la largeur, la taille de la soudure dangle (voir figure1.15, o g= gorge de soudure et l=largeur du cordon).

Figure1.15Gorge (g) et largeur/hauteur (l ) du cordon dune soudure dangle.

1.2.3 Types de soudures et positions de soudage


Le choix du type de soudure dpend, dans chaque cas particulier, du procd, de la nature et de lpaisseur du matriau. Lobjectif est dobtenir la meilleure rsistance mcanique et la meilleure qualit possibles de la soudure, en limitant les cots. Pour limiter les cots, il faut limiter (i) la quantit de mtal dapport (le cot est proportionnel au volume de la soudure), (ii) lapport de chaleur (plus il est important et

12

1.2 Terminologie

plus il risque dy avoir des problmes de rsistance aux chocs et de dformation), et (iii) le travail de prparation (on choisira de prfrence des types dassemblages dans lesquels les surfaces font partie de la pice souder, et donc gnralement une soudure dangle). La figure1.16 runit les principaux termes cls en matire de technologies dassemblage et la figure1.17 montre les assemblages les plus courants.

Figure1.16Terminologie des assemblages.

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Figure1.17Diffrents types dassemblages.

1.2.4 Positions de soudage/des soudures


Le soudage peut se faire plat, en corniche, au plafond ou en position verticale. Dans ce dernier cas, il peut se faire de bas en haut (en montant PF) ou de haut en bas (en descendant PG) (figure1.18). Les soudures dangle se font en corniche ou plat

13

1 Le soudage Introduction

mais aussi dans les positions intermdiaires PB et PD, comme sur les figures1.18 et1.19. Des dnominations correspondantes existent pour le soudage de tubes.

Figure1.18Dnominations des positions de soudage pour les soudures bout bout.


PA: plat. PB: dangle en position horizontale. PC: en corniche. PD: dangle au plafond. PE: au plafond. PF: verticale montante. PG: verticale descendante

Figure1.19Dnominations des positions de soudage pour les soudures dangle, conformment la norme ENISO 6947.

1.3 Pour en savoir plus


S.Hughes. A quick guide to welding and weld inspection, Woodhead Publishing Limited, 2009. K.Weman A history of welding, Svetsaren, Vol. 59, N1, 2004.

14

2
2.1 Introduction

Soudage au gaz

2.1 Introduction
Le soudage au gaz (oxyactylnique) est lun des procds de soudage les plus anciens et a longtemps t le plus rpandu. Beaucoup moins utilis aujourdhui, il a toujours le triple avantage de sa polyvalence, de sa simplicit de mise en uvre et du faible cot du matriel ncessaire. Il convient parfaitement pour les travaux de rparation ou de construction ou encore pour le soudage de tubes et de structures faits de matriaux (comme la fonte) particulirement sujets la fissuration, avec des parois de 0,5 6mm dpaisseur. Il est galement trs utilis pour la soudure de mtaux non ferreux ainsi que pour le placage ou le rechargement dur, mais aussi pour le coupage, le chauffage et le redressage la flamme. Lapport de chaleur est fourni par la combustion dactylne dans loxygne. La temprature de la flamme atteint environ 3100C. Cette temprature est infrieure celle de larc et la chaleur est moins concentre. Le soudeur dirige la flamme sur les surfaces du joint, qui fondent. Un mtal dapport peut alors tre ajout selon le besoin. Le bain de fusion est protg de lair par la zone rductrice et par la zone secondaire de la flamme. Il faut par consquent retirer la flamme progressivement la fin de lopration de soudage.
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La flamme tant moins concentre, le refroidissement est plus lent, ce qui constitue un avantage certain lorsquon soude des aciers, qui ont tendance durcir. Mais, en mme temps, le processus tant relativement lent, lapport de chaleur est plus important et les risques de tensions thermiques et de dformation augmentent.

2.2 Matriel
Le matriel de soudage au gaz inclut (figure2.1): des bouteilles de gaz;

15

2 Soudage au gaz

des manomtres-dtendeurs/rgulateurs; des flexibles gaz; des dispositifs anti-retour de flamme; des torches de soudage.

Figure2.1Matriel de soudage au gaz.

2.2.1 Les gaz de soudage et leur stockage


Les bouteilles de gaz inflammables doivent tre stockes en extrieur ou dans des espaces bien ventils. Une signalisation spcifique doit tre appose lextrieur de la zone de stockage. Les bouteilles dactylne et doxygne doivent tre soigneusement spares.

Actylne
Lactylne (C2H2) est le principal gaz combustible utilis pour le soudage au gaz. Le tableau2.1 donne ses principales proprits par rapport aux autres gaz combustibles. Il se compose de 92,3% de carbone et de 7,7% dhydrogne. Sa combustion dans loxygne produit une temprature de combustion plus leve que celle de tout autre hydrocarbure gazeux et sa flamme est bien plus concentre que celle de tous les autres gaz.
Tableau2.1Principales caractristiques des gaz combustibles.
Gaz
Actylne Propane Hydrogne

Densit (kg/m3)
1,07 2,00 0,08

Valeur calorique (MJ/kg)


48,2 46,4 120

Temprature de amme (C)


3100 2825 2525

Vitesse de combustion (m/s)


13,1 3,7 8,9

16

2.2 Matriel

Lactylne est hautement inflammable. Il forme avec lair un mlange trs explosible des concentrations allant de 2,3 82%. Il faut viter soigneusement toute fuite des bouteilles ou des tuyaux. Mme en labsence dair, lactylne sous pression est chimiquement instable et peut, dans certaines conditions, exploser en donnant du carbone et de lhydrogne. On le stocke dans des bouteilles remplies dun matriau poreux satur dactone, qui absorbe le gaz sous une pression de 2MPa. Une dcomposition explosive peut se produire dans les tuyaux partant de la bouteille si la pression y dpasse 1,5MPa.

Oxygne
Loxygne est stock sous pression ou ltat liquide. En bouteille, il est stock sous 20MPa. Les gros utilisateurs le reoivent gnralement sous forme doxygne liquide. Dirig vers un lment inflammable, loxygne pur senflamme aisment. Les raccords doivent tre propres et bien serrs afin dviter le perlage. Ils ne doivent jamais tre huils ou graisss.

2.2.2 Dtendeurs-rgulateurs
Le gaz est stock dans une bouteille haute pression (cette pression varie selon le remplissage). Le dtendeur-rgulateur dbite le gaz la pression dutilisation et assure un dbit constant en dpit des variations de contre-pression dues au rchauffement de la torche de soudage.

2.2.3 Tuyaux gaz (exibles)


Les tuyaux gaz (flexibles) sont de couleur rouge pour lactylne et bleue pour loxygne. Pour viter les erreurs de branchement, le raccord dactylne est filet gauche, alors que le raccord doxygne est filet droite.

2.2.4 Dispositif anti-retour de amme


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Le retour de flamme (figure2.2), caractris par le claquement qui laccompagne, est synonyme dune rentre de la flamme dans la torche. Il se produit lorsque le dbit de gaz ne suit plus la vitesse de combustion de la flamme, de telle sorte que le front de flamme recule. Lorsquun retour de flamme, reconnaissable au sifflement quil produit, se prolonge, il faut fermer immdiatement toutes les vannes et robinets de gaz. En fait, il y a retour de flamme lorsque loxygne et lactylne remontent dans les tuyaux lorsque de loxygne pntre dans le tuyau dactylne et que les deux gaz forment un mlange explosif. Un dispositif anti-retour de flamme fix sur le rgulateur arrte le front de flamme et empche la flamme datteindre la bouteille dactylne et de provoquer une explosion.
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