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Grficas de control
1. Introduccin
Por qu razn en un mismo proceso hay productos defectuosos y productos no defectuosos? Si todos los materiales tuvieran la misma calidad, si las mquinas o herramientas fueran todas idnticas, si las personas fueran iguales y operaran tambin de forma idntica, todos los productos o servicios seran idnticos (todos no defectuosos o todos defectuosos). Pero esto no es posible: siempre habr variaciones y los productos finales sern distintos.

2. Definiciones
Una grfica de control est conformada por una lnea central, que suele medir un promedio, dos lmites de control, uno por encima y otro por debajo de la lnea central, y una serie de valores caractersticos registrados en la grfica que representa el estado del proceso. Si todos los valores se encuentran dentro de los lmites de control, y no se presenta ninguna situacin anormal (se detallar ms adelante), se dice que el proceso est bajo control; en caso contrario se dice que el proceso est fuera de control. En la figuras 1 y 2 se muestran estas dos situaciones.

Lmite de control superior

Lnea Central

Lmite de control inferior Figura 1. Grfico de control en un proceso bajo control

Lmite de control superior

Lnea Central

Lmite de control inferior Figura 2. Grfico de control en un proceso fuera de control

La calidad de un producto que ha seguido un proceso inevitablemente sufrir variaciones, debido a causas que se pueden clasificar en dos:

Causas no asignables (debidas al azar)

Las variaciones debidas al azar son inevitables; se les atribuye al azar, y no es posible eliminarlas en forma econmica.

Causas asignables
Hay variaciones que se pueden asignar o atribuir a causas significativas que pueden ser investigadas, y por lo tanto no se les debe dejar pasar por alto. Cuando los puntos de una grfica de control estn fuera de los lmites o muestran una tendencia particular decimos que el proceso est fuera de control, lo cual equivale a decir que existen variaciones debidas a causas asignables. Cuando un proceso est bajo control slo ocurren variaciones debidas al azar.

2. Tipos de grficos de control De variables

Se aplican a caractersticas que se pueden medir. Generalmente los datos provienen de una poblacin que se puede describir con una distribucin normal. Ventajas principales: la mayora de los procesos son medibles, la medicin proporciona ms informacin que un atributo, emplea muestras ms pequeas, la accin correctiva es rpida, etc.

De atributos
Se emplean cuando es posible establecer la ausencia o existencia de una caracterstica de calidad. Generalmente se asocian con distribuciones discretas, como la binomial. Proporcionan menos informacin que los grficos de control de variables. Ventajas principales: los datos por atributos existen en todos los procesos y se pueden obtener de manera rpida y econmica, un grfico puede controlar varias caractersticas, son fciles de construir e interpretar, etc. Como desventaja importante se puede decir que el proceso de decisin es ms lento. A continuacin se presentan los tipos de grficas de control y las frmulas para determinar los lmites de control. Estas frmulas han sido deducidas asumiendo que casi el 100% de los datos se encuentran entre el valor medio 3 veces la desviacin estndar correspondiente. Tipo de grfica de control Lmites de control
LCS = x + A2 R Media ( x ) LCI = x A2 R LCS = x + A3 s LCI = x A3 s Mediana (M) Rango (R) Desviacin estndar (s) Individual (con rango mvil, Rm) LCS = M + 1.15 A2 R LCI = M 1.15 A2 R LCS = D 4 R LCI = D3 R LCS = B 4 s LCI = B3 s LCS = x + E 2 Rm LCI = x E 2 Rm

Nota: los valores de los coeficientes A2, A3, D3, D4, B3, B4, E2 se encuentran en la tabla.......

De variables

Tipo de grfica de control

Proporcin de unidades defectuosas (p)

Lmites de control
LCS = p + 3 p (1 p ) / n LCI = p 3 p (1 p ) / n LCS = np + 3 np (1 p ) LCI = np 3 np (1 p ) LCS = c + 3 c LCI = c 3 c LCS = u + 3 u / n LCI = u 3 u / n

De atributos

Nmero de unidades defectuosas (np)

Nmero de defectos (c)

Nmero de defectos por unidad (u)

3. Interpretacin de las grficas de control

Para que una grfica de control sea correctamente interpretada es recomendable que est conformada por lo menos por 20 puntos. Una vez que ya se ha instalado una grfica de control, es decir, una vez que ya se han determinado la lnea central y los lmites superior e inferior, se podr afirmar que el proceso est fuera de control en las siguientes situaciones: Si hay al menos un punto ms all de los lmites de control Racha: si hay 7 puntos consecutivos a un lado de la lnea central, o si 10 de 11 puntos consecutivos estn a un lado de la lnea central, 12 de 14, 16 de 20. Tendencia: si hay 6 puntos consecutivos ascendentes o descendentes. Acercamiento a los lmites de control: si 2 de 3 puntos consecutivos est comprendidos entre dos sigma y tres sigma. Acercamiento a la lnea central: si la mayora de los puntos estn entre 1,5sigma y +1,5 sigma. Esto se debe generalmente a que las muestras se han tomado en forma inapropiada, ya que es poco probable que el proceso haya mejorado tan rpidamente. Periodicidad: si hay tendencia ascendente y descendente para casi el mismo intervalo.

Estos criterios deben aplicarse con cierta flexibilidad, dependiendo de las circunstancias. En la figura 3 se muestran algunas de las situaciones mencionadas.
Acercamiento al lmite de control superior: dos de tres puntos
Racha: siete puntos

Tendencia positiva: seis puntos

Figura 3. Situaciones de procesos fuera de control

4. Elaboracin de las grficas de control

Ahora que ya se sabe interpretar las grficas de control, se ver cmo elaborarlas. Una vez que ya se ha decidido qu tipo de grfica se va a trazar, se requiere tomar una serie de muestras, anotar los datos y calcular la medida central y los lmites de control.

En los grficos de control de variables, es recomendable determinar, en primer lugar, los lmites de control de las variables que miden la variabilidad. Existen diferentes criterios para aceptar o rechazar los lmites de control. Debe tenerse en cuenta que si se presenta alguna de las situaciones mencionadas en el apartado anterior (racha, tendencia, etc.), se debe corregir el proceso, ya que est fuera de control, y buscar entonces las causas asignables que deforman el proceso. Un criterio muy empleado es el siguiente: Si todos los puntos que se han determinado a partir de las muestras estn dentro de los lmites de control, se instala la grfica de control. Si uno o dos puntos estn fuera de los lmites de control, se eliminan dichos puntos y se recalculan la medida central y los lmites de control. Si ahora todos los puntos estn dentro de los lmites de control, se instala la grfica de control; en caso contrario, se debe corregir el proceso, ya que est fuera de control, y buscar las causas asignables que deforman el proceso. Si tres o ms puntos estn fuera de los lmites de control, se debe corregir el proceso, ya que est fuera de control, y buscar las causas asignables que deforman el proceso.

Esta regla slo se usa para establecer (instalar) las grficas de control. Durante el uso normal de las grficas de control, un punto fuera de los lmites de control indica que el proceso est fuera de control estadstico. Si un proceso est bajo control, no necesariamente hace lo que supuestamente tiene que hacer. Que est bajo control significa que trabaja bien y da un servicio consistente, de acuerdo a sus posibilidades. Una vez que un proceso est bajo control ya se puede determinar si es capaz, es decir, si tiene la capacidad de cumplir con los lmites de especificacin, que los suelen imponerlos los clientes. A continuacin se muestran algunos ejemplos de elaboracin de grficas de control.

Ejemplo 1
Los datos de la siguiente tabla muestran los resultados de la medicin del porcentaje de silicio de muestras de microprocesadores AMD obtenidos durante 20 das consecutivos. De cada da se extrajeron cuatro muestras durante el ciclo del proceso. Elabore los grficos de control MediaRango.
Muestra P1 P2 P3 P4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Total 65 65 68 67 67 67 68 67 66 66 66 66 65 68 66 65 67 67 67 68 66 66 65 66 66 67 64 66 68 67 68 66 67 66 67 67 67 67 67 67 67 67 67 68 66 66 67 67 66 67 67 67 65 65 67 67 66 68 68 67 68 67 64 67 67 68 68 67 66 67 67 67 67 67 67 66 66 67 68 67 Media 66,50 66,25 66,00 67,00 66,50 67,00 66,75 66,75 66,50 66,75 67,00 66,50 66,00 66,50 66,75 66,25 66,50 67,25 67,50 67,25 1333.50 Rango Desv. Est. 3 2 4 2 1 2 4 1 1 1 2 1 2 3 1 2 1 1 1 1 37 1.29 0.96 1.83 0.82 1.00 0.82 1.89 0.50 0.58 0.50 0.82 0.58 1.15 1.29 0.50 0.96 0.58 0.50 0.58 0.50 17.63

Se siguen los siguientes pasos: Paso 1: Calcule la media y el rango de cada muestra
xi = 1 n

x
k =1

R = x imx ximn

Paso 2: Grafique las medias y los rangos por separado Paso 3: Calcule la media de las medias (x ) y la media de los rangos (R )
x= 1 m

x
j =1

1 1 1333.50 = 66.675 ; R = 20 m

R
j =1

1 37 = 1.85 20

Paso 4: Calcule los lmites de control del grfico de rangos.

LCS R = D 4 R = 2.282 1.85 = 4.2 LCI R = D3 R = 0 1.85 = 0

Sobre el grfico de rangos trazado en el paso 2, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso no hay.

Grfico de control de rango

4,5 4 3,5 3 Rango 2,5 2 1,5 1 0,5 LCI = 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Nmero de muestra Media = 1,85 LCS = 4,2

Paso 5: Calcule los lmites de control del grfico de medias.

LCS x = x + A2 R = 66.675 + 0.729 1.85 = 68.02
LCI x = x A2 R = 66.675 0.729 1.85 = 65.33

Sobre el grfico de medias trazado en el paso 2, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso no hay.

Grfico de control de medias

68.5 LCS = 68,02 68 67.5 Temperatura media 67 66.5 66 65.5 LCI = 65,33 65 64.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Nmero de muestra

Media = 66,675

Como se ve, el proceso est bajo control, y se pueden instalar ambos grficos de control. Vale la pena comentar que hubo un descenso en la variabilidad a lo largo de los das en que se tomaron las muestras, como se ve en el grfico de control de rangos. Valdra la pena verificar esto en la siguiente toma de datos.

Ejemplo 2
Un vehculo de Compaq realiza un viaje diario llevando mercadera desde una de sus plantas hasta un almacn. Con el propsito de controlar la calidad del servicio se tomaron los tiempos de viaje durante 20 das. En la siguiente tabla se muestran estos tiempos en minutos. Elabore un grfico de control individual con rango mvil.
Muestra Tiempo Rango mvil 1 63 2 64 1 3 65 1 4 65 0 5 66 1 6 65 1 7 65 0 8 67 2 9 67 0 10 63 4 Muestra Tiempo Rango mvil 11 68 5 12 64 4 13 64 0 14 64 0 15 63 1 16 63 0 17 65 2 18 62 3 19 63 1 20 66 3 Total 1292 29

Se siguen los siguientes pasos: Paso 1: Calcule el rango mvil entre cada par de mediciones consecutivas (valores absolutos)

Paso 2: Grafique los valores individuales y los rangos mviles por separado Paso 3: Calcule la media de los valores individuales ( x ) y el rango mvil promedio (Rm )
x= 1 20

x
j =1

20

1 1292 = 64.6 20

R=

1 19

R
j=2

20

1 29 = 1.53 19

Paso 4: Calcule los lmites de control del grfico de rangos mviles. Note que para el clculo de los rangos mviles se han agrupado dos valores individuales (tamao de la muestra). Se podran calcular rangos mviles agrupando tres o ms valores individuales.
LCS Rm = D 4 Rm = 3.267 1.53 = 5.00 LCI Rm = D3 Rm = 0 1.53 = 0

Sobre el grfico de rangos mviles trazado en el paso 2, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. En este caso no hay ningn punto ms all de los lmites de control ni otra irregularidad.

Grfico de control de rangos mviles

6
LCS = 5.00

4 Rango mvil

Media = 1.53

1
LCI = 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Nmero de muestra

Paso 5: Calcule los lmites de control del grfico de control de valores individuales.
LCS x = x + E 2 Rm = 64.6 + 2.660 1.53 = 68.67

LCI x = x E 2 Rm = 64.6 2.660 1.53 = 60.53

Sobre el grfico de valores individuales trazado en el paso 2, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso no hay; pero se aprecia una racha desde el punto 3 hasta el punto 9, por lo que se concluye que el proceso est fuera de control. Habra que investigar cules son las causas (asignables) para eliminarlas. Luego se debern tomar ms datos para intentar instalar estos grficos de control.

Grfico de control de valores individuales

70 LCS = 68,67 68 66 Media = 64,6 64 62 60 58 56 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Nmero de muestra LCI = 60,53

Ejemplo 3
La empresa 3Com ha inspeccionado 22 lotes semanales de tarjetas inalmbricas wifi 802.11g. Los lotes son de tamao variable y en cada uno se ha registrado el nmero de unidades defectuosas, como se muestra en la siguiente tabla. Elabore un grfico de proporcin de unidades defectuosas.
Tamao Unidades Proporcin de lote defectuosas defectuosa 724 763 748 748 724 727 726 719 759 745 736 48 83 70 85 45 56 48 67 37 52 47 0.066 0.109 0.094 0.114 0.062 0.077 0.066 0.093 0.049 0.070 0.064 Tamao Unidades Proporcin de lote defectuosas defectuosa 739 723 748 770 756 719 757 760 742 726 751 16310 50 47 57 51 71 53 34 29 37 50 66 1183 0.068 0.065 0.076 0.066 0.094 0.074 0.045 0.038 0.050 0.069 0.088 0.073

Valores individuales

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Semana 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Total

Paso 1: Calcule la proporcin defectuosa para cada lote Paso 2: Grafique la proporcin defectuosa Paso 3: Calcule la media de la proporcin defectuosa y la media del tamao de la muestra.
p= 1183 = 0.073 ; 16310

n=

16310 = 741.36 22

Paso 4: Calcule los lmites de control

LCS p = p + 3 p (1 p ) / n = 0.073 + 3 0.073 (1 0.073) / 741.36 = 0.102 LCI p = p 3 p (1 p ) / n = 0.073 3 0.073 (1 0.073) / 741.36 = 0.044

Sobre el grfico de proporcin defectuosa trazado en el paso 2, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso se encuentran tres puntos fuera de los lmites. Se concluye que el proceso est fuera de control. Conviene investigar cules son las causas (asignables) para eliminarlas. Luego se debern tomar ms datos para intentar instalar este grfico de control.

Grfico de control de proporcin defectuosa

0,120 0,110 LCS = 0,102 0,100 Proporcin defectuosa 0,090 0,080 Media = 0,073 0,070 0,060 0,050 0,040 0,030 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Nmero de lote LCI = 0,044

Ejemplo 4
En la siguiente tabla se muestra el nmero de tardanzas registradas por los obreros durante 15 das en una planta de ensamblaje de computadores conformada por 400 obreros. El gerente ha tomado estos datos para ver el avance del programa de factor humano que est implantando. Elabore un grfico de unidades defectuosas.
Da Tardanzas 1 2 3 4 5 1 3 0 7 2 Da Tardanzas 6 7 8 9 10 0 1 0 8 5 Da 11 12 13 14 15 Total Tardanzas 2 0 1 0 3 33

Paso 1: Grafique el nmero de tardanzas. Paso 2: Calcule la media de tardanzas y la media de las fracciones de tardanza.
np = 33 = 2.2 ; 15 p= 33 / 400 = 0.0055 15

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Paso 3: Calcule los lmites de control

LCS np = np + 3 np (1 p ) = 2.2 + 3 2.2 (1 0.0055) = 6.6 LCI np = np 3 np (1 p ) = 2.2 3 2.2 (1 0.0055) = 0

El lmite inferior saldra negativo, por lo que toma el valor cero. Sobre el grfico de unidades defectuosas trazado en el paso 1, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso se encuentran dos puntos por encima de los lmites. No se puede instalar este grfico de control.

Grfico de control de unidades defectuosas

9 8 7 Unidades defectuosas 6 5 4 3 2 1 LCI = 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Da 9 10 11 12 13 14 15 Media = 2.2 LCS = 6,6

Paso 4: Elimine los dos puntos que estn fuera de los lmites y recalcule la media de tardanzas, la media de las fracciones de tardanzas y los lmites de control.

np =

18 / 400 18 = 0.0035 = 1.385 ; p = 13 13

LCS np = np + 3 np(1 p) = 1.385 + 3 1.385 (1 0.0035) = 4.9

LCI np = np 3 np (1 p ) = 1.385 3 2.2 (1 0.0035) = 0

Ahora no hay ningn punto fuera de los nuevos lmites de control, y, como se observa en el siguiente grfico, no hay ninguna irregularidad, por lo que se puede instalar este grfico de control.

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Grfico de control de unidades (corregido)

7 LCS = 6,25 6 Unidades defectuosas 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 Da 8 9 10 11 LCI = 0 12 13

Media = 1,385

Ejemplo 5
En la siguiente tabla se muestran los resultados de inspecciones realizadas en varias muestras de registros de tablas de bases de datos en diferentes portales desarrollados por una empresa. Elabore un grfico de control de nmero de defectos.
Muestra Defectos 1 8 2 9 3 5 4 8 5 5 6 9 7 9 8 11 9 8 Muestra Defectos 10 7 11 6 12 4 13 7 14 6 15 14 16 6 17 4 18 11 Muestra Defectos 19 7 20 8 21 18 22 6 23 9 24 10 25 5 Total 200

Paso 1: Grafique el nmero de defectos Paso 2: Calcule la media de defectos por muestra
c= 200 =8 25

Paso 3: Calcule los lmites de control

LCS c = c + 3 c = 8 + 3 8 = 16.5 LCI c = c 3 c = 8 3 8 = 0

El lmite inferior saldra negativo, por lo que toma el valor cero.

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Sobre el grfico de nmero de defectos trazado en el paso 1, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso se encuentra un punto por encima del lmite superior. No se puede instalar este grfico de control.

Grfico de control de nmero de defectos

20 18 16 nmero de defectos 14 12 10 Media = 8 8 6 4 2 LCI = 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Nmero de muestra LCS = 16,5

Paso 4: Elimine el punto que est fuera de los lmites y recalcule la media de defectos por muestra y los lmites de control.
c= 182 = 7.583 24

LCS c = c + 3 c = 7.583 + 3 7.583 = 15.84 LCI c = c 3 c = 7.583 3 7.583 = 0

Ahora no hay ningn punto fuera de los nuevos lmites de control, y se podra constatar en un grfico (que sera muy similar al anterior, salvo por el punto que fue eliminado para recalcular los nuevos lmites) que no hay ninguna irregularidad. Se concluye que se puede instalar este grfico de control.

Ejemplo 6
fabFORCE ha registrado cierto tipo de defectos hallados en la elaboracin de DBDesigner. Se inspeccionaron 15 muestras(packs) de 25 lotes consecutivos, encontrndose los nmeros de defectos que se muestran en la siguiente tabla. Elabore un grfico de control de defectos por unidad.

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Muestra Defectos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 17 14 6 23 5 7 10 19 29

Defectos por unidad 1.13 0.93 0.40 1.53 0.33 0.47 0.67 1.27 1.93

Muestra Defectos 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 25 5 8 11 18 13 22 6

Defectos por unidad 1.20 1.67 0.33 0.53 0.73 1.20 0.87 1.47 0.40

Muestra Defectos 19 20 21 22 23 24 25 Total 23 22 9 15 20 7 24 376

Defectos por unidad 1.53 1.47 0.60 1.00 1.33 0.47 1.60

Paso 1: Grafique el nmero de defectos por unidad. Paso 2: Calcule la media de defectos por unidad para el total de muestra.
= 376 = 1.003 25 15

Paso 3: Calcule los lmites de control

LCS = + 3 / n = 1.003 + 3 1.003 / 15 = 1.77 LCI = 3 / n = 1.003 3 1.033 / 15 = 0.23

Sobre el grfico de nmero de defectos trazado en el paso 1, trace una lnea horizontal que represente cada uno de los lmites de control que acaba de calcular. Verifique que no haya ningn punto ms all de los lmites de control. En este caso se encuentra un punto por encima del lmite superior. No se puede instalar este grfico de control

Grficos de control de defectos por unidad

2.5

Nmero de defectos por unidad

2 LCS = 1.77 1.5 Media = 1.003 1

0.5 LCI = 0.23

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Nmero de muestra

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Paso 4: Elimine el punto que est fuera de los lmites y recalcule la media de defectos por unidad y los lmites de control.
= 347 = 0.964 24 15

LCS = + 3 / n = 0.964 + 3 0.964 / 15 = 1.72 LCI = + 3 / n = 0.964 3 0.964 / 15 = 0.20

Ahora no hay ningn punto fuera de los nuevos lmites de control, y se podra constatar en un grfico que no hay ninguna irregularidad. Se concluye que se puede instalar este grfico de control.

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Factores para los lmites de control

Tamao de la muestra 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

A2 1,880 1,023 0,729 0,557 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308 0,285 0,266 0,249 0,235 0,223 0,212 0,203 0,194 0,187 0,180 0,173 0,167 0,162 0,157 0,153

A3 2,659 1,954 1,628 1,427 1,287 1,182 1,099 1,032 0,975 0,927 0,886 0,850 0,817 0,789 0,763 0,739 0,718 0,698 0,680 0,663 0,647 0,633 0,619 0,606

E2 2,660 1,772 1,457 1,290 1,184 1,109 1,054 1,010 0,975 0,946 0,921 0,899 0,881 0,864

B3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,030 0,118 0,185 0,239 0,284 0,321 0,354 0,382 0,406 0,428 0,448 0,466 0,482 0,497 0,510 0,523 0,534 0,545 0,555 0,565

B4 3,267 2,568 2,266 2,089 1,970 1,882 1,815 1,761 1,716 1,679 1,646 1,618 1,594 1,572 1,552 1,534 1,518 1,503 1,490 1,477 1,466 1,455 1,445 1,435

D3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,076 0,136 0,184 0,223 0,256 0,283 0,307 0,328 0,347 0,363 0,378 0,391 0,403 0,415 0,425 0,434 0,443 0,451 0,459

D4 3,267 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864 1,816 1,777 1,744 1,717 1,693 1,672 1,653 1,637 1,622 1,608 1,597 1,585 1,575 1,566 1,557 1,548 1,541