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Preguntas: 1 Cules son los insumos necesarios para la produccin de hipoclorito de sodio?

Es significativo el gasto realizado en estos insumos con respecto a la economa nacional? 2 Cmo es la distribucin de la demanda de hipoclorito de sodio segn su uso por parte del usuario? 3 En qu formas se puede encontrar al hipoclorito de sodio? Porque se comercializa en solucin acuosa? 4 Describa como debe ser el sistema de almacenamiento (ambiente, materiales de los tanques, etc) 5 Describa el proceso de produccin de hipoclorito de sodio in situ 6 Describa en qu consisten las celdas monopolares y bipolares para la produccin de hipoclorito de sodio 7 Cules son los tipos de rectificadores de corriente ms utilizados para la produccin de hipoclorito de sodio. Caracterice? 8 Describa el proceso de produccin de hipoclorito de sodio en una planta que produce sus propios insumos. 9 En qu consiste una celda de mercurio? 10 Realice un diagrama de bloques simplificando el proceso de produccin de hipoclorito de sodio por el mtodo qumico. 11 Explique brevemente, el proceso que sucede en el rea 100: Reaccin y descarga del producto en el proceso de produccin de hipoclorito de sodio por el mtodo qumico. 12 En qu consiste una columna de absorcin? 13 Describa las celdas de membrana 14 En que consiste el sistema de filtrado a partir de un humedal artificial? 15 Con que fines se realizaron las investigaciones que dieron al descubrimiento del hipoclorito de sodio? Cul era el elemento qumico en el cual se basaban dichas investigaciones? 16 Qu aspectos causaban un aumento de clorato de sodio (NaClO3) en la produccin de hipoclorito de sodio en las primeras plantas productoras? 17 Cul fue la primer empresa en producir hipoclorito de sodio en Argentina? Cmo se vendia anteriormente? 18 Cules son actualmente los pises con una mayor produccin de hipoclorito de sodio en el mundo actualmente?

19 A qu factores podemos asignar la disminucin del consumo de hipoclorito de sodio en Argentina? En qu aos sucede esto? 20 En el 2010 se puede registrar un aumento considerable en la exportacin Argentina de hipoclorito de sodio A qu pas fue esta exportacin? Por qu?

1 Cules son los insumos necesarios para la produccin de hipoclorito de sodio? Es significativo el gasto realizado en estos insumos con respecto a la economa nacional? Los materiales consumidos en una planta tipo por tonelada de producto terminado son: Aire: 38.5 m3 Agua de proceso: 0.6 t. Soda caustica: 0.29 t. Cloro: 0.13 t. Lquido refrigerante: 16m3

El aire utilizado para la produccin, se la toma del ambiente, por lo que no ser considerada, ya que no insume un gasto econmico para el proceso. Asimismo, el agua de proceso, no requiere ningn tratamiento especial, por lo que tambin puede ser descartado como factor econmico. 2 Cmo es la distribucin de la demanda de hipoclorito de sodio segn su uso por parte del usuario?

Distribucin de la demanda de hipoclorito de sodio


Tratamiento de aguas Mantenimiento de piletas de natacion Lavaderos comerciales 45% Detergente liquido Blanqueador en textiles Uso quimico Uso domiciliario

4%4% 4% 5% 5%

33%

3 En qu formas se puede encontrar al hipoclorito de sodio? Porque se comercializa en solucin acuosa? El Hipoclorito de Sodio se puede preparar en forma anhidro, con una pureza superior al 90%, pero se descompone con facilidad al cabo de pocos das, en ocasiones con fuerza explosiva. Tambin forma un monohidrato que es difcil de obtener puro. Otro de sus hidratos tiene frmula molecular NaOCl.2,5H2O, y se trata de un compuesto cristalino tetragonal, que tiene poca estabilidad para su uso comercial. El Hipoclorito de Sodio pentahidratado, NaOCl.5H2O, tiene un punto de fusin de 27C, por lo cual se debe mantener refrigerado para que conserve su estado slido. En vista de la inestabilidad del Hipoclorito de Sodio slido, se encuentra ms comnmente en solucin acuosa. Las concentraciones de Hipoclorito de Sodio encontradas en el comercio se 2

pueden clasificar en dos grandes grupos: soluciones acuosas con concentracin de Cloro activo inferior al 10%, y soluciones acuosas con concentracin de Cloro activo superior al 10%. Las soluciones acuosas de Hipoclorito de Sodio poseen un ligero color amarillo, y un olor caracterstico a Cloro. 4 Describa como debe ser el sistema de almacenamiento (ambiente, materiales de los tanques, etc) El hipoclorito de sodio se debe guardar en un lugar fro, oscuro y ventilado. Se debe evitar la exposicin del hipoclorito al calor, la luz, la contaminacin con metales pesados y elementos que puedan alterar el PH. En general, los contenedores deben tener un mecanismo de despresurizacin, por ejemplo una vlvula de seguridad, para evitar sobre-presin por la liberacin de oxgeno a raz de la descomposicin del hipoclorito. Los contenedores opacos ayudan a prevenir la descomposicin de la solucin y por ende tambin la sobre-presin. El almacenamiento de las soluciones de hipoclorito de sodio se debe hacer evitando que pueda entrar en contacto con materiales combustibles, cidos y/o compuestos derivados del amoniaco. Las soluciones de hipoclorito de sodio de menor concentracin, entre 3 y 6% de cloro disponible, son ms estables que las ms concentradas, razn por la cual se pueden guardar durante un mayor perodo de tiempo. Para el almacenamiento de grandes volmenes de hipoclorito de sodio se recomienda el uso de tanques de materiales resistentes a la alcalinidad, entre ellos se listan: polietileno de alta densidad, cauchos duros, PVC (policloruro de vinilo), FRP (plsticos reforzados con fibras), o concreto sellado. En el almacenamiento de volmenes pequeos de hipoclorito de sodio en solucin, se puede emplear tambores plsticos, botellas plsticas o de vidrio, en todos los casos los recipientes deben ser opacos para evitar la descomposicin de la solucin. 5 Describa el proceso de produccin de hipoclorito de sodio in situ

El sistema de generacin de hipoclorito de sodio in situ comienza con el suministro de agua potable al siste.ma. El agua fluye a travs un descalcificador de agua, donde se reduce la dureza de agua. Una parte del agua ablandada se aade al disolvedor de sal para formar una solucin de salmuera concentrada al 30% (300 g/l). La salmuera se mezcla con la corriente principal de agua ablandada, para producir una salmuera concentrada aproximadamente al 3% (30 g/l). La solucin final de salmuera se bombea luego a travs de las celdas electrolizadoras. En las celdas electrolizadoras suceder la siguiente reaccin: En el nodo: En el ctodo: Luego el cloro con el agua reaccionan para formar el cido hipocloroso Los iones oxhidrilo (OH-) forman con los iones de sodio (Na+), el hidrxido de sodio de acuerdo a Y por ltimo en la solucin
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La solucin de hipoclorito de sodio producido por el electrolizador, fluye debido a la presin del agua de entrada, hasta el tanque de almacenamiento, donde luego ser utilizado como suministro para las bombas dosificadoras. Estas bombas son controladas por el panel de control, el cual indicara la cantidad que se debe suministrar a la aplicacin segn parmetros externos.
Purga de hidrogen o Panel de control/PLC Solucin de hipoclorito de sodio Purga secundaria de hidrogeno

Circuito de control de bajo voltaje

Sensor de nivel
Tanque de almacenamiento

Conmutador de nivel

Alimentacin /Rectificador

Nivel Electrolizado r
Conmutador de temperatura

Aplicacin

Medidor de flujo Sensor de flujo

Dosificador de salmuera

Bomba dosificadora de hipoclorito de sodio

Alimentacin de agua Ablandador de agua

Vlvula de solenoide Disolvedor de sal

6 Describa en qu consisten las celdas monopolares y bipolares para la produccin de hipoclorito de sodio Celda monopolar Una celda monopolar consiste en un nodo (elemento con carga positiva) y un ctodo (elemento con carga negativa), cada uno conectado a una fuente de alimentacin. Estos electrodos estn separados por un espacio que permite que la solucin de sal fluya entre las placas para que la electrlisis ocurra. Se pueden colocar mltiples electrodos conectados en paralelo dentro de cada uno de los electrolizadores, para aumentar la capacidad. Celdas bipolares Los electrodos bipolares difieren de los mencionados anteriormente en que cada electrodo cumplir el rol de nodo y ctodo. El diseo de la celda bipolar, tendr electrodos que servirn como terminales positivos y negativos para la alimentacin del sistema, y dentro del sistema contara con electrodos intersticiales. En una primer instancia, la energa positiva, llega al electrodo DSA positivo, la energa fluir a travs de la salmuera hasta el ctodo en el plato adyacente, el cual est directamente conectado al siguiente nodo, donde se comienza a repetir el ciclo. La corriente fluir alternativamente a travs de cada conjunto de electrodos bipolares en la clula hasta llegar a un ltimo electrodo catdico no DSA. 7 Cules son los tipos de rectificadores de corriente ms utilizados para la produccin de hipoclorito de sodio? Caracterice Rectificador de voltaje con interruptores multipunto. Estas unidades no tienen ningn mecanismo de control de corriente de precisin. El control del rectificador controla los bornes del transformador, utilizando un interruptor multipunto. El regulador varia la tensin de entrada al sistema (salida del transformador) generando una variacin en la tensin secundaria. Por esta razn, la corriente del rectificador varia, segn cambia la resistencia de las celdas electrolticas, debido a las variaciones de temperatura del proceso. Para este tipo de equipos, es importante que el sistema tenga un mantenimiento correcto, para disminuir la variacin de temperatura al mnimo. Fuente conmutada El diseo de la fuente conmutada permite trabajar con altas frecuencias, normalmente en rangos de 10KHz a 200KHz. Si bien hay grandes equipos que aceptan tensiones de entrada de hasta 480V con una alimentacin trifsica, normalmente este tipo de rectificador opera con una alimentacin monofsica de 110/220V. Estos dispositivos tienen un factor de potencia de 0,99 y eficiencia de 7585%. Tiristor rectificador (SCR). Tiristor rectificadores, a menudo llamado SCR (rectificador de silicio de control), controlado, son los ms utilizados para las celdas electrolticas donde se requiere ms de 100A. El diseo del tiristor permite el uso de tensiones de entrada de hasta 11.000V y los requisitos normales de 50 o 60 Hertz. 5

La mayora de los diseos con tiristores operan en el rango de 75% a 90% de eficacia en un factor de potencia de 0,7-0,85 a plena carga. 8 Describa el proceso de produccin de hipoclorito de sodio en una planta que produce sus propios insumos.

9 En qu consiste una celda de mercurio? 6

El proceso de la celda electroltica de mercurio se lo puede dividir en 2 partes: el electrolizador y el regenerador. En el electrolizador primario (o celda de salmuera), la salmuera purificada y saturada conteniendo aproximadamente 25.5% en peso de cloruro de sodio fluye a travs de un canal alargado que est ligeramente inclinado del lado horizontal. En el fondo de este canal fluye una delgada capa de mercurio, el ctodo, paralelamente con la salmuera. En el espacio que se encuentra sobre el ctodo, est suspendido un montaje de nodos que consiste de bloques horizontales de grafito o nodos dimensionalmente estables (con base de titanio). La corriente que fluye a travs de la celda descompone la salmuera que est pasando por el angosto espacio entre los electrodos liberando gas cloro al nodo y metal sodio al ctodo. El gas cloro est acumulado sobre el montaje del nodo y se descarga al proceso de purificacin. Al ser liberado a la superficie del ctodo de mercurio el sodio inmediatamente forma una amalgama que esencialmente elimina la reaccin con el agua en la salmuera para formar hidrxido de sodio e hidrgeno, y la reaccin con el cloro disuelto. En el ctodo de mercurio se forma una amalgama de baja concentracin, conteniendo de 0.25 a 0.5% en peso de sodio. Del electrolizador, la amalgama diluida se alimenta a un reactor de lecho empacado (el regenerador) donde reacciona con el agua. En las instalaciones modernas el regenerador consiste de una columna vertical de acero conteniendo un empaquetado de grafito. Empleando flujos a contracorrientes, la amalgama fluye hacia abajo de la columna, y el agua deionizada hacia arriba. Tambin puede usarse un regenerador tipo canal con flujos a contracorrientes. En cualquier caso, el agua reacciona con el metal sodio. 10 Realice un diagrama de bloques simplificando el proceso de produccin de hipoclorito de sodio por el mtodo qumico. Aire Soda caustica Cloro Agua Salida de gases Salida al depsito

rea 100: Reaccin y descarga del producto

rea 200: Filtracin del hipoclorito de sodio

Agua residual

11 Explique brevemente, el proceso que sucede en el rea 100: Reaccin y descarga del producto en el proceso de produccin de hipoclorito de sodio por el mtodo qumico. El Sistema de absorcin del cloro puede ser dividido en dos partes: en la primera, una columna comprimida es operada con un exceso seguro de soda caustica para prevenir la reduccin del PH; la segunda parte, a su vez, recibe el licor formado por la primera columna para ser post-clorado, hasta que se alcanza la concentracin de leja deseada. Esta tcnica previene la descomposicin del hipoclorito de sodio.

La columna comprimida (C101) opera esencialmente a presin atmosfrica o bastante prxima, emplea temperaturas en el rango de los 30-35 C, y opera en flujo a contracorriente. Generalmente, son usados anillos de PVC, debido a la buena resistencia qumica del PVC. Primeramente, la soda caustica es diluida con agua 20% en peso en el primer tanque de almacenamiento (T101), en la parte baja de la primera columna. El fondo de la columna es tambin enviada al tanque para homogeneizacin, diluyendo an ms la solucin. La bomba de dilucin (P101 A/B) y los ventiladores de dilucin (E101 A/B) evitan aumentos excesivos de temperatura. La solucin resultante es entonces reciclada a travs de la primera bomba de reciclado (P102 A/B) y ventilada (E102) antes de alcanzar la parte ms alta de la columna. El cloro del almacenamiento del OSBL es diluido con aire antes de ser alimentado en el fondo de la columna, para prevenir la cloracin excesiva. El flujo del licor en el reciclado debe ser lo suficientemente grande para prevenir el aumento excesivo de temperatura entre las torres. El flujo hacia la segunda parte del Sistema se establece cuando el producto final es enviado a almacenamiento (ver la seccin de filosofa de control que sigue) La segunda parte del Sistema es muy similar a la primera y gua el resto de la reaccin de cloracin. El licor que contiene exceso de soda caustica se mezcla con la corriente, abandonando el segundo enfriador de reciclado y es alimentada en la parte ms alta de la segunda columna (C102). El flujo a contracorriente es establecido con la segunda alimentacin de cloro (3). El fondo de la columna es enviado al Segundo tanque contenedor (T102) y bombeado a travs del Segundo enfriador de reciclado (P103 A/B y E103) hasta que la coronacin finalice. Un conjunto de vlvulas despus del Segundo reciclado (P103 A/B) bombea directamente el producto, una solucin de 14%, a los pasos de filtrado. La corriente gaseosa que contiene una menor cantidad de cloro es retirada de la parte alta de cada columna y es enviada a un depurador de agua, que podr ser utilizado para el tratamiento de las otras corrientes de ventilacin que se generan en la planta de cloro. Las plantas no integradas con las unidades de cloro deben instalar un depurador, utilizando tambin soda custica diluida para absorber el cloro. A diferencia de la produccin de blanqueador, el control de la reaccin no es tan estricto y las reacciones secundarias son probables. Por otra parte, la necesidad de usar soda caustica extra para cumplir con los requerimientos de seguridad puede dar lugar a un flujo de residuos no apto para la venta. Esta corriente puede estar sujeta a la descomposicin cataltica de nquel para eliminar el hipoclorito de sodio residual. Entonces, a la solucin alcalina se le ajusta el pH antes de su eliminacin. Por otra parte, la exposicin a la luz solar en los estanques poco profundos ha sido utilizada algunas veces.

Agua para dilucin Soda caustica

Ventila

Residuos

Cloro

Aire

Agua para dilucin

Soda caustica

Agua residual

Hipoclorito de sodio Agua para lavado

12 En qu consiste una columna de absorcin? En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una columna de acrlico, rellena de anillos rashing, donde el componente de inters de la fase gaseosa se transfiere a la fase lquida. Absorcin de gases: operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o ms componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase lquida en la que los componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos fases inmiscibles.

13 Describa las celdas de membrana En las celdas de membrana, la salmuera no pasa a travs de la membrana hacia el compartimiento del ctodo lleno de agua; nicamente los iones positivos hidratados (Na+ y H30+) migran a travs de la membrana de intercambio catinico hacia el compartimiento del ctodo, donde el agua de hidratacin se descompone en gas hidrgeno e iones OH-. La salmuera saturada entra al compartimiento del nodo y la salmuera agotada se descarga del mismo compartimiento. Como en la celda estndar de diafragmas, los iones cloro se oxidan en el nodo y se descargan de la celda como un gas. La pureza del hidrxido de sodio de la celda de membrana es muy superior a la de la celda de diafragma normal. Se aproxima a la pureza de una celda de mercurio. El contenido de sal es del orden de 0.2% y el contenido de metal pesado tambin es muy bajo. No hay presencia de clorato en la sosa custica. 10

La calidad del cloro tambin es superior, principalmente porque no hay contaminacin de hidrgeno. La eliminacin de hidrgeno en el cloro da como resultado una planta segura y reduce el costo y complejidad de un sistema de licuefaccin. La calidad del hidrgeno es equivalente a la de la celda de diafragma regular. 15 En qu consiste el sistema de filtrado a partir de un humedal artificial?

1. Las aguas residuales desembocan en el humedal, que es una cava llena de arena y grava que funciona como aislante para que los olores no salgan a la superficie. 2. El filtro del humedal consiste en una gran plantacin, en este caso de un sistema hidropnico de plantas de Vetiver con sus races dentro de la arena, que se alimentan del agua. 3. Los nutrientes del agua son absorbidos a travs del sistema radicular de las plantas de Vetiver, que los atrapan en sus tejidos y los utilizan para su crecimiento. 4. Los nutrientes absorbidos se eliminan con el cambio de tallo del Vetiver. Esos restos forman una capa aislante. 5. El agua, ya libre de nutrientes y materiales pesados como Nitritos, Nitratos, N, Cu, Zn, As, N, P, Hg, Pb, Cd, y otros, desemboca desde el humedal hacia las fuentes de agua corriente con un porcentaje de descontaminacin de ms del 95% . 6. El tamao del humedal: Segn informacin brindada por el representante de Vetiever, teniendo en cuenta el tipo de producto realizado en los procesos mencionados en el presente trabajo, y teniendo en cuenta los desechos ordinarios y posibles extraordinarios de los sistemas vistos. Se necesitara de 5 m2 de plantacin cada 25 l de produccin diaria. 16 Con que fines se realizaron las investigaciones que dieron al descubrimiento del hipoclorito de sodio? Cul era el elemento qumico en el cual se basaban dichas investigaciones? En las primeras investigaciones se buscaba un agente blanqueador, que dio como resultado el descubrimiento del cloro como blanqueador, sin embargo daaba las telas. Las siguientes 11

investigaciones utilizaban al hipoclorito como base, buscando un complemento econmico para el mismo, dando finalmente como resultado el hipoclorito de sodio. 17 Qu aspectos causaban un aumento de clorato de sodio (NaClO3) en la produccin de hipoclorito de sodio en las primeras plantas productoras? Las primeras plantas de fabricacin de hipoclorito de sodio se basaron en procesos por lotes. En ese momento, la cantidad de NaOH aadido al reactor se calculaba en lugar de ajustar por controladores de proceso, lo que llevaba a un pH de reaccin inadecuado. Por otra parte, la ausencia de control de la temperatura fue otra limitacin del proceso. Ambos aspectos causaban un aumento de clorato de sodio (NaClO3) contenido en el producto, un contaminante indeseable, especialmente en agua potable. 18 Cul fue la primer empresa en producir hipoclorito de sodio en Argentina? Cmo se vendia anteriormente?

En 1957 se conforma la Cooperativa de Lavandineros quienes importaban el producto. Hasta la dcada del 60 esta organizacin reciclaba botellas de vidrio (de licores y bebidas) las cuales llenaban y cerraban con un precario corcho. El hipoclorito de sodio era diluido de manera aproximada. En 1964 surge Ayudn con la idea de producir y vender un producto normalizado con concentracin asegurada. Inicialmente, se comercializaba en sachet y luego en botellas de polietileno. El proceso productivo consista en la mezcla de cloro, hidrxido de sodio, y agua, cuyas cantidades estaban normalizadas para el uso domiciliario e industrial.
19 Cules son actualmente los pases con una mayor produccin de hipoclorito de sodio en el mundo?

AO 2011

Produccin (en miles de toneladas) de los principales productores del mundo Mundo China Estados Japn Alemania Corea Unidos 1118835 t. 321953 t. 173115 t. 80393 t. 53415 t. 39668 t.

20 A qu factores podemos asignar la disminucin del consumo de hipoclorito de sodio en Argentina? En qu aos sucede esto?

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Consumo nacional de hipoclorito de sodio


(en toneladas)
270000 t. 265000 t. 260000 t. 255000 t. 250000 t. 245000 t. 240000 t. 235000 t. 230000 t. 225000 t. 220000 t. 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Crisis Argentina en el 2001 Crisis mundial en 2009 La lavandina no es un elemento esencial, lo podemos considerar un secundario o terciario, si me falta plata, lo ltimo q compro. 21 En el 2010 se puede registrar un aumento considerable en la exportacin Argentina de hipoclorito de sodio A qu pas fue esta exportacin? Por qu?

Exportacin Argentina de hipoclorito de sodio (en toneladas)


10000 t. 8000 t. 6000 t. 4000 t. 2000 t. 0 t. 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

La exportacin fue a Chile, podemos deducir que se debe a los terremotos que hubo, y la necesidad de tener agua potable.

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