RESUMO DE TECMET PARTE 1 (P1) > INTRODU O: HIST RIA DA ORGANIZA O DAS F BRICAS: Os processos de fabrica o s muito antigos.

tigos. Desde aproximadamente 5 000 AC, na China e no Oriente M io, os seres humanos fazem pe s fund d!s p!"! fe""!#en$!s% u$ens &s e !"#!s' Naque a oca, come ram com o &u"& que era encontrado em grande abund cia na natureza e em sua forma met ica. O ouro, por seu bri ho, sempre chamou a aten o do homem. um meta nobre, sempre foi encontrado na natureza em seu estado puro e n precisa de processos de beneficiamento. ! e f i de traba har, transmite energia com faci idade, tem a ta ducti idade, baixa dureza, baixa resist cia mec ica e tem baixa energia mec ica. Contudo, por ser d ti , n bom por ferramentas. Depois, descobriram que com o (&)"e as ferramentas fica"am mais duras. A disso, e e era mais f i de so dar e, assim, construir ferramentas mais comp exas. ! e tamb era mais f i de se unir com outros metais. Assim, primeiro come ram a un o com ars ico e posteriormente com o estanho que era mais seguro de se traba har. O ferro sfoi usado depois de"ido as dificu dades em seu processamento. Naque a oca, o homem traba ha"a muito pouco com o ferro, e e usa"a uma t nica chamada f&"*!#en$&, na qua o meta aquecido atficar n(!ndes(en$e e #!"$e+!d& atatingir a forma dese#ada. $osteriormente, surge, com os "&#!n&s em %00 DC, a ideia de fabricas e com e as a ideia de f!)" (! & e# #!ss! &fabrica o em grande quantidade quando consideramos o tamanho da popu a o da oca' e d , s de $"!)!+-& &especia iza o'. Contudo, ha"ia um prob ema, a f!+$! de pe s d $ (!s e n$e"(!#) e s. $e s id ticas podem ser trocadas quando a guma pe quebra, contudo, era muito dif i fabricas uma pe para esse tipo de uso, era necess io ficar a#ustando por muito tempo atque se conseguisse a go para que pudesse ser usado na substitui o. Como consequ cia, ha"ia uma pe"d! #u $& ."!nde n! p"&du$ ,!de' No s u o ()(, temos a Re,&+u & Indus$" !+. *unto com e a, surge a ideia de uso do # &d& ( en$ (& com a e abora o de hipeses, experimentos e fina mente a pro"a. Contudo, ainda ha"ia o prob ema de dificu dade de fabrica o e per s n intercambi eis. !m sua maior parte, as pe s indi"iduais de uma m uina consistem em meta traba hado em formas geom ricas espec icas ou uma combina o das mesmas. Dessa forma, o prob ema da produ o seriada consistia em achar instrumentos que conferissem uma superf ie "erdadeiramente p ana ou ci indrica. Ou ainda, m uinas que recortassem orif ios ci dricos ou retangu ares de qua quer pe met ica. $or essas dificu dades, as pe s eram n intercambi eis e necessita"am de a#ustes e retraba hos na montagem. O me horamento das # u n!s fe""!#en$!s m uinas para fazer m uinas + dependia de maior precis o t nica na !ngenharia. Come ma surgir a"an s nessa ea, com o surgimento do torno &para parafusos e ci indros perfeitos', da p aina &para superf ies p anas', da furadeira, etc. ,que todos esses a"an s esbarra"am no prob ema de usinagem de ferro fundido. Assim, outro importante a"an que atent se usa"a ferro fundido e o bronze, mas, nessa oca ho descobrimento do ! . -uando comparado com o ferro fundido, o a mais resistente, mais d ti e, diferentemente do ferro fundido que quebra ao ser deformado, e e aguenta deforma o. A segunda metade do s u o %. caracterizou+se pe o aparecimento de m uinas padronizadas, produzidas em massa, constru as de pe s de a s, usinadas com precis e capazes de operar em a tas "e ocidades. Outra grande in"en o da oca o surgimento da m uina a "apor. !ssas m uinas mudaram a oca iza o das ind trias. Atent , a principa fonte de energia era aque a pro"inda do mo"imento da natureza + ua e "ento. /ogo, as ind trias se oca iza"am perto das fontes d0 ua ou moinhos de "entos. Assim, o surgimento da m uina a "apos mudou a estrutura urbana.

ORGANIZA O MODERNA DAS F BRICAS: Atua mente, as f ricas seguem n&"#!s $ n (!s documentos que estabe ecem regras como padrs de medidas e to er cias norma izadas, a Associa o 1rasi eira de Normas 2 nicas as regu am no 1rasi enquanto no mundo, temos o ),O. As to er cias s necess ias porque produzir com a medida exata sai muito caro. 3o#e, temos intercambia idade. Outra diferen o uso do # &d& ( en$ (& para pro#etos de pe s, mode os f icos, mode os matem ios e simu a es. O processo de fabrica o feito em " ias etapas &"er figura' e a coordena o dessas ati"idades, bem como o p ane#amento e execu o de cada etapa s e"entos que tomam um tempo consider e , dependendo da comp exidade do produto. !xiste, portanto, um tempo de prapa o grande atse atingir a etapa fina da fabrica o do produto. !sses e"entos s tradiciona mente sequenciais, podendo ser parcia mente simu t eos. As etapas apresentadas no f uxograma em re a o inear de depend cia uma simp ifica o que n espe ha a "erdade do processo de produ o. A disso, num sistema de produ o, $e#&s ! en$"!d! de #!$e" ! s (#!$ ! p" #!)% (!p $!+% ene". !% nf&"#! & e "e(u"s&s -u#!n&s (# de &)"!) p!"! ! p"&du &% (&#& s! ! $e#&s &s p"&du$&s e pe"d!s de #!$e" !+ e ene". !'

As ind trias mudaram muito a partir da d ada de 70 devido introdu o dos

e/u p!#en$&s de !u$&#& & f+e0 e+ na fabrica o de componentes e dos sistemas informatizados de gest da produ o. !ssas ino"a es tecno icas foram acompanhadas de modifica es na forma de organizar o traba ho e na forma de gerenciar as ati"idades de fabrica o que resu taram num no"o mode o de organiza o fabri . As principais mudan s organizacionais introduzidas foram a redu o dos n eis hier quicos dentro das f ricas, mudan no perfi do traba hador e a introdu o de grupos de traba ho dentro da f rica.

ORGANIZA O DOS PRO1ETOS DE PRODUTOS E PROCESSOS: A ati"idade de fabrica o consiste em transformar materiais brutos em produtos semiacabados, artigos de consumo e bens materiais. O pro#etista esco he o materia baseado no crit io de uso e de fabrica o. Num p"&*e$& p"e+ # n!" , discutido as fun es que o produto "ai ter, quais as caracter ticas necess ias. No p"&*e$& (&n(e $u!+, feito um esbo onde se come a definir geometricamente o ob#eto. No p"&*e$& de$!+-!d&, fazemos a "ista exp odida do ob#eto co ocando as caracter ticas e defini es de cada pe . 4m processo de fabrica o pode ser de p"&du & (&n$ u! ou d s("e$! a produ o cont ua praticamente sem interrup o e, usua mente, n conseguimos contar seu produto em unidades, sem peso ou "o ume. A p"&du & d s("e$! us! #!$e" ! s -e$e"&. e&s e f+u0& des(&n$ u&2 su! p"&du & p&de se": un $ !% p"&du & e# #!ss! ((&# + n-! de #&n$!.e# e !u$&#! & " d!) &u e# +&$es ( n$e"# $en$es% (&# ( u+!s de f!)" (! & e !u$&#! & f+e0 e+)' Na hora de p"&*e$!" & p"&du$& , de"e+se e"ar em considera o a gumas coisas. O pro#etista terque pro#etar um produto ap icando sua criati"idade e considerando todas as "es$" es #p&s$!s pe+& #e"(!d& &custo x pre de "enda' e pe+! ns$!+! & f!)" + &processos de fabrica o dispon eis na f ricas'. De"e+se ter em "ista tamb que o produto de"e atender as necessidades e operar satisfatoriamente durante sua "ida i . !ssas fun es do produto de"em ser preenchidas a um custo compat e com seu pre de mercado. O produto n de"e apresentar desempenho excessi"o "isto que encarece muito a produ o. A disso, e e de"e apresentar apar cia boa e condi es seguras de opera o e de"e permitir f i manuten o.

Numa p"&du & p&" en(&#end!, temos produtos discretos, bastante (us$&# 3!d&s, pe" d& de e0e(u & "e+!$ ,!#en$e +&n.o para fazer o produto com inter"a o entre a conc us de cada um de es. O produto (&, cada pro#eto tem

n & e f # )e# def n d& , o processo tem !+$& ."!u de n(e"$e3!, o inter"a o entre no"os pro#etos ongo e os recursos de produ o s organizados de forma espec ica para o pro#eto. $ode ha"er modifica es durante o processo de produ o e temos especia istas para diferentes opera es. 2emos como exemp os5 constru o de na"ios e de edifica es, produ o de fi me, etc.. A p"&du & e# +&$es ida com a fabrica o de produtos discretos, s produzidos otes com certa "e.u+!" d!de, s feitas opera es simi ares e de maior repeti o. 4sam # de &)"! (&# (&#pe$ ( !s #u+$ p+!s e , !s espe( !+ d!des a depender do tipo de produto a ser produzido. ! as traba ham organizadas com ( u+!s d , d nd& !s # u n!s p&" fun es. O processo em ote produz mais de um produto, " ios produtos podem estar sendo processados, a #&n$!.e# des(&ne0! e hum #! &" ."!u de "epe$ & d!s &pe"! es. !xemp os de produ o desse tipo s as fabrica es de m uinas+ferramento, produ o de roupas, manufatura de pe s de "e u os. Na p"&du & e# #!ss!, os produtos s discretos, s produzidos em massa com uma #! &" "epe$ & e -p&u(! ,!" ed!de n&s !spe($&s fund!#en$! s d& p"&du$& (p+!$!f&"#!)' 2amb chamada de p"&du & e# + n-! fazendo refer cia + n-! de #&n$!.e#. A # de &)"! #! s espe( !+ 3!d! &uma produ o em ote ou encomenda demanda produtos sempre diferentes, na produ o em massa #n mais necess io e podem se especia izar. O processo produz mais de um produto e a m de obra tem compet cias m tip as e tem " ias especia idades a depender do produto a ser produzido'. Os produtos s produzidos em massa porque as "ariantes do produto n afetam o processo b ico de produ o, as opera es s essencia mente repe$ $ ,!s e p"e, s e s. , exemp os a produ o de autom"eis, 26, "enti adores, refrigeradores, etc.

RESUMO DE TECMET PARTE 4 (P1)

> SIDERURGIA: PROPRIEDADES DOS MATERIAIS: Chamamos de us n!s, toda ind tria de processos. As p"&p" ed!des f (!s e /u (!s dos materiais determinam suas caracter ticas. importante estudar os materiais pois suas caracter ticas determinam o uso que ter nas ind trias. De"ido a grande "ariedade de materiais encontrados na natureza, comum c assific os entre materiais met icos &ferrosos ou n ferrosos' e n met icos &naturais ou sint icos'. Os metais costumam ser conhecidos por sua p+!s$ ( d!de podem ser deformados sem se quebrarem +, )&! (&ndu$ ) + d!de $ # (! e e+ " (!' As p"&p" ed!de #e( (!s do materia tamb muito importante na hora de esco hermos o materia que usaremos. ! as aparecem quando o materia estsu#eito a esfor s mec icos. 4m exemp o de propriedade mec ica a "es s$ ( ! #e( (! propriedade que permite ao meta resistir a esfor s, se#a de tra o ou compress . Outro exemp o a e+!s$ ( d!de +a capacidade do materia de se deformar ao ser submetido a um esfor e, depois, "o tar ao estado origina quando o esfor parar. Outro a p+!s$ ( d!de, nesse caso, quando o esfor parar, e e mant a forma e, assim, o materia pode ser mo dado na forma dese#ada. Outros exemp o s a du"e3! resist cia do materia penetra o e deforma o p tica permanente + e a f"!. + d!de baixa resist cia ao choque.

FERRO: As primeiras ferramentas feitas foram de C&)"e. ! e ma e e mas fica mais duro ao ser marte ado por outra ferramenta. A disso, f i de so dar, se iga faci mente com outros materiais. &um exemp o o )"&n3e, uma iga do Cobre com o !stanho'. O fe""& s"eio a ser uti izado depois, apesar de ser f i de encontrar, difici de se processar. ,com o desen"o "imento do !+$& f&"n& e o descobrimento do p"&(ess& de "edu & d& (!")&n& de ferro gusa, foi poss e produzir o fe""& fund d& e & ! ' Mesmo ho#e, o ferro o meta mais importante para as ind trias. $ara um meta ser ferroso, e e de"e ter ferro como seu principa constituinte. -uando a quantidade de carbono estentre 7 e 8.59, temos o fe""& fund d&. -uando essa quantidade abaixo de 79, temos o ! . Assim, pegamos ferro na natureza e o processamos para dar origem a esses materiais. As grandes concentra es de min io de ferro s chamadas de #azidas e o 1rasi tem grandes *!3 d!s' Ne as, o min io extra o &sob a forma de idos como a hematita e a magnetita' e preparado para ser"ir de mat ia+prima no a to forno. !ntretanto, o a to forno n aceita peda s pequenos de min io de ferro e, infe izmente, os peda s extra os das #azidas brasi eira s pequenos. $ara consertar a situa o surgiram as t nicas de pe+&$ 3! & e s n$e" 3! &. , di"ersos os tipos de min ios5

Na s n$e" 3! &, misturamos f n!s de # n &s% de (!+( & e de (&/ue, essa mistura passa por um f&"n& de .n & ata temperatura para in io da igni o do coque. 4ma grande quantidade de ar passa pe a mistura e temos a queima de todo combust e . O ca or iberado suficiente para ag omerar os finos de min io e formando, assim, )+&(&s de s $e". !sses b ocos de s ter s quebrados, resfriados, peinerados e, depois, s en, !d&s p!"! & !+$& f&"n& . Na pe+&$ 3! &, o min io mo o e depois umidecido para formar um ag omerado. A mistura ent , co ocada num tambor que gira e, assim, forma pe+&$!s. Depois, e a passa pe a secagem e pe a queima para ficar resistente. Depois, pode ser e"ado para o a to forno. Depois que o min io de ferro beneficiado, e e "ai pro a to forno para se transformar em ferro gusa. O ferro gusa a mat ia+prima para a fabrica o do a e do ferro fundido. Nesse processo, co oca+se o # n & de fe""&% funden$es% des&0 d!n$es% desf&sf&" 3!n$es e (&#)us$ e s. O funden$e o materia que a#uda o min io de ferro a se fundir, o traba ho do c cario. Como (&#)us$ e s, temos car" minera ou o "egeta . O car" "egeta considerado um combust e de a ta qua idade mas dem pre#uizo ambienta e tem baixa resist cia mec ica. A de serem combust eis, o car" e o coque de"em gerar f redutor ou agir diretamente na redu o.

TRANSFORMA O DO MIN RIO DE FERRO EM GUSA NO A5TO FORNO: :ina izado um de ambos os processos, do a to forno sai o ferro gusa que a mat ia+prima para o a e o ferro fundido. O fe""& .us! um materia duro e quebra com faci idade. u#! + .! de fe""& e (!")&n& (&# u# p&u(& de s + &% #!n.!n % ff&"& e en0&f"e' Durante o s u o %8, hou"e um grande a"an . Come ram a insuf ar ar para conseguir temperaturas mais a ta no forno de modo que o ferro pudesse absor"er o carbono e com isso e e saia uido do forno. Com o a to forno hou"e um aumento de produti"idade e o surgimento de outros processos como a amina o e trefi a o. Na amina o, temos a conforma o mec ica dos metais e, ne a, o materia transformado em chapas. A trefi a o um processo de conforma o mec ica. Mas, todos esses fornos usa"am car" de enha. Com o tempo, come u a fa tar madeira. No s u o %;, come "a o uso do (&/ue, um combust e sido feito da desti a o do car" minera e que pode ser usado para !+ #en$!" & !+$& f&"n& , ou se#a, necess io para a produ o do ferro gusa. Atua mente, os a to fornos s muito

grandes e ficam dentro das companhoas sider gicas. 4m a to forno di"idido em tr zonas. A parte do fundo chamada de (!d n-&, a segunda se o a "!#p! e a parte superior a (u)!. -uando o min io de ferro, o coque e os fundentes s introduzidos na parte superior da rampa, os idos de ferro sofrem redu o, o oxig io e iminado do min io de ferro e o carbono incorporado ao ferro uido. As impurezas do min io se derretem e o ferro gusa se funde. O processo gera dois produtos5 a es( ! e o ferro gusa.

TRANSFORMA O DO GUSA EM A O: $ara a transfor o da gusa em a , necess io &0 d! & d& .us! e# ! . O ferro gusa tem grande quantidade de Carbono, a de ,i io, :foro, !nxofre e Mangan . -uando ho contato entre o oxig io e o meta , a concentra o de impurezas diminui e, como resu tado, o materia fica mais resistente e mais d ti . A produ o do a com in#e o de oxig io ocorre em in#etores &fornos especiais'. 2emos tr tipos diferentes de (&n,e"s&"es. No (&n,e"s&" Besse#e", n necess io o uso de combust e , "e! es /u (!s quando oxigenio in#etado s respons eis pe as a tas temperaturas. O oxig io reage com o ferro formando ido de ferro que, por sua "ez, se combina com ,i, Mn e C e iminando as impurezas sob a forma de escia e g carbico. O ido de ferro, ent , se combina com o si io, carbono e mangan e e imina suas impurezas. um con"ersos bacu ante. No (&n,e"s&" de T-&#!s, temos um re"estimento que aceita ferro gusa com a to teor de fforo. 2amb resiste a ataques de escias a base de ca . Contudo, e e n e imina o enxofre e ne e o gusa de"e ter baixo teor de si io pois seu re"estimento

atacado pe o mesmo. 2amb bascu ante. ,eu re"estimento feito de um materia chamado do omita que resiste ao ataque da escia de ca e por isso, esse marteria permite que traba hemos com ferro com a to teor de f fooro. No (&n,e"s&s 5D, temos a in#e o de oxig io puro no ferro gusa uido. A a ta temperatura em que opera, ace era as rea es do gusa. um con"ersor de a ta produ o, f i de operar e n usa combust e . O #ato de oxig io dirigido para a superf ie do gusa uido, essa regi de contato chamada 3&n! de #p!($&. Os con"ersores tem des"antagens. ! es perdem metais na queima, causam forma o de idos de ferros e gases e n transformam sucata. *os f&"n&s e+ " (&s, conseguem fazer a usando su(!$!. $ara ta , energia e rica transformada em energia t mica e com e a, ocorre a fus de gusa com a sucata. Com essse tipo de processo, poss e fazer um fe""& de !+$! /u!+ d!de. !xistem dois tipos de forno e rico, o forno a arco e rico e o forno de indu o. Nos fornos e ricos, temos uma opera o mais f ex e , um contro e maior da composi o qu ica e maior apro"eitamento t mico. Contudo, o custo operaciona maior e a capacidade de produ o menor. No f&"n& ! !"(& e+ " (&, a carga feita sobretudo de sucata e fundente a base de ca . Durante o processo, temos rea es qu icas como oxida o, desoxida o e dessu fera o. O f&"n& de ndu & processa e tudo ne e, a sucata se funde pe o ca or produzido pe a prria carga. -uando a fus comp etada, adiciona+se c cio, si io e a um io que s os desoxidantes do processo.

TRANSFORMA O DO GUSA EM FERRO FUNDIDO: O fe""& fund d& uma iga de ferro e carbono produzida a partir do gusa. !ntretanto, seu teor de carbono muito maior que o do a e, por conseguinte, e e mais duro e mais fr i . O processo de transforma o em ferro fundido pode ocorrer em dois tipos de fornos. No f&"n& e+ " (&, o processo parecido com o da produ o do a . *no f&"n& (u) ++&$, entram ferro gusa, sucata de a , ca c io, ferro si io, ferro mangan e como combust e o coque. ! e funciona com o mesmo princ io do a to forno, a carga met ica e o coque descem e os gases sobem. ,eu funcionamento cont io e e e carregado com camadas de sucata, ferro gusa, c cario e coque. Ne e, n temos contro e rrigoroso da composi o qu ica do meta e por isso muito usado para produzir pe s que n sofrer grandes esfor s. De"ido aos diferentes meios de serem produzidos, temos d fe"en$es $ p&s de fe""& fund d&' ! e uma iga tern ia, feito de ferro, carbono e si io. O que define cada tipo de ferro fundido s os e ementos que entram em sua composi o e a maneira como resfriado ao saior do forno. 3diferentes tipos de fe""& fund d&: ( n3en$&% )"!n(&% #!+e e+ e n&du+!". A !p!" ( ! d! f"!$u"! determina qua o tipo e tem a "er com a forma como o carbono se apresenta quando o meta so idificado. No fe""& fund d& ( n3en$&, o carbono se apresenta como grafita em forma de f ocos ou inas que d cor acinzentada para a fratura do materia . ! e tem grande dureza a de grande resist cia ao desgaste. f i de usinar e tem grande capacidade de amortecer as "ribra es. O fe""& fund d& )"!n(& formado quando quando sua so idifica o ao saior do forno se da sob duas condi es5 a primeira que n pode ocorrer forma o de grafita. A segunda que todo carbono de"e formar cementita. !sses fatores fazem com que a cor da fratura fique c ara e o meta fica duro e fr i . O fe""& fund d& #!+e e+ tem f uidez no estado uido, resist ncia mec ica a ta. produzido fazendo ferro fundido branco ser submetido a tratamento t mico, o que o torna mais resistente ao choque e deforma es. A forma com que foi feito seu tratamento t mico pode fazer com que se#a de n eo branco ou n eo preto. Na estrutura do fe""& fund d& n&du+!", encontramos part u as arredondadas de grafita. )sso exp icado pe a adi o de magn io na massa met ica quando e a est uida. -uando feito um tratamento t mico adequado, e e tem boa ducti idade, tenacidade, usinabi idade e resist cia corros .

A5GUMAS IMPUREZAS: O #!n.!n a impureza em maior quantidade no a . muito i na desoxida o do meta uido, aumenta a for#abi idade do a capacidade do meta ser for#ado+ aumenta sua temperabi idade capacidade do meta endurecer ao passar por um tratamento t mico chamado t pera e resist cia ao choque e imite e tico. O !+u# u& usado na desoxida o do meta uido. Diminui o desprendimento de gases que agitam o a quando e e estficando sido. ! e deixa o a mais duro e, por isso, fica mais fraco a frio. De"e ter a quantidade contro ada. O en0&f"e de"e ter sua quantidade contro ada tamb , e e pode se combinar com o ferro formando su feto de ferro. ,e isso acontecer, o a quebra mais faci mente se for aminado, "ergado ou for#ado sobretudo. Muitas "ezes, mongan adicionado para que e e se igue ao enxofre e, assim, diminua a forma o de su feto de ferro. O s + & adicionado ao meta uido e contribui na desoxida o, e"ita a forma o de bo has no ingote. A desses, temos as inc uss n met icas como !+u# n!s% s + (!$&s e su+fe$&s. As a es de impureza de"em ser contro adas. -uando a quantidade de e ementos encontrados no a muito maior que a encontrada no a carbono comum ou a adi o de e ementos me hora suas propriedades mec icas, temos um ! de )! 0! + .!. Caso contr io, temos um ! de !+$! + .!.

RESUMO DE TECMET PARTE 6 (P1)

> FUNDI O: INTRODU O: A grande import cia da fundi o consiste no fato de que e a muito ,e"s +. Com e a, podemos traba har com os mais "ariados formatos e tamanhos de pe s. A disso, sua mat ia+prima o meta fundido, sem necessidade de transform o pre"iamente. Outra "antagem a possibi idade de automatiza o do processo, o que pode tornar o processo mais r ido. $or fim, a pe fundida pode ser obtida com economia de peso "isto que as paredes ter a grossura que quisermos. &6AN2A<!N,' Na fundi o, o meta uido preenche a ca"idade de um mo de com o formato e dimenss dese#adas para a fabrica o, a pe #sai pronta ou quase pronta para o uso. , poucas imita es de forma, tamanho e comp exidade. 6 ios tipos de igas podem ser processadas por esse m odo desde que, tenham temperatura de fus adequada e f uidez. O processo come u com o Cobre, seguido do 1ronze e sdepois o :erro por exigir temperaturas de fus mais a tas. Apenas coma re"o u o industria , o processo ficou mais "i e . No processo de fundi o , o primeiro passo a confec o do #&de+& que necess io para fazer o #&+de. A qua idade dessa etapa de extrema import cia para a qua idade da pe fundida. A d #ens e & f&"#!$& d! pe s def n d&s pe+& #&+de a dimens definida com uma margem prdefinida pe a to er cia dimensiona . $ara o processo, primeiro precisamos confeccionar o mode o que de"e ter o

mode o, aproximado, da pe que queremos obter. O mode o pode ser feito de madeira, a , a um io, resina p tica ou atisopor. A esco ha do materia e"a em considera o o processo e a quantidade de pe s que ser produzidas. A partir do mode o produzido, ent , o mo de. Depois, retiramos o mode o e o mo de fica oco, pronto para receber o meta uido que ent , despe#ado. O meta se so idifica e se contrai. Outra etapa necess ia a confec o dos #!(-&s quando for necess io que se formem furos, "azios ou reentr cias. ,e esse for o caso, e es de"em ser co ocados antes do mo de ser fechado e o meta uido derramado. $or fim, temos uma desmode agem e a pe passa por um processo de impeza e as rebarbas s retiradas.

FUNDI O EM AREIA: Na fundi o por mode agem em areia, para fazer o mo de, a partir do mode o, usado uma mistura de !"e ! (&# !.+&#e"!n$e+ essa mistura chamada de !"e ! de fund &. $ara ta , primeiro, o mode o, coberto por desmo dante que e"ita a ader cia da areia, co ocado na caixa de mo dar. Depois, co ocada a areia que ent socada atpreencher toda a caixa. necess io fazer duas caixas, uma para a parte superior e outra pra inferior. Na caixa de tampa pode ser obser"ada uma abertura que por onde o meta "ai passar. Depois que o mo de estpronto, as caixas s abertas, o mode o retirado e s co ocados os machos. As caixas s ent presas para que recebam o meta . Depois disso, o meta uido despe#ado. -uando e e se so idificar, de"e ser desmo dado e a"ado para o p io de resfriamento. A prima etapa consiste no acabamento. Ne a, os canais, su#eiras e rebarbas s retirados. -uando se quer produzir grandes quantidades, comum ter esse processo automatizado.#os processos manuais s mais comuns para pe s por encomenda. Ambos os processos podem obter pe s em imas qua idades desde que o mo de em areia tenha sido bem feito. P!"! /ue u# #&+de se*! (&ns de"!d& de )&! /u!+ d!de , de"e ter resist cia para suportar a press do meta uido, precisa ter resist cia a o erosi"a do meta que escoa rapidamente. A disso, de"e produzir um np e m imo de g durante a fundi o de forma a impedir a contamina oco meta ou o rompimento do prrio mo de durante o processo. $or fim, e e de"e ter permeabi idade suficiente para

permitir que os gases saiam durante o "azamento do meta . 2amb de"em permitir a contra o do meta durante sua so idifica o. Na fundi o em mo de de !"e ! ,e"de, usado uma !"e ! d! que n passa por um processo de secagem. ! a composta, gera mente, por uma base s ica misturada com area e ua para umidecer a mistura. 4ma das caracter ticas da mistura sua p+!s$ ( d!de. Depiois da desmode agem, quase toda areia reapro"eitada. !sse m odo tem ,!n$!.ens5 basto custo, possibi idade de reuti iza o das caixas de mo dagem num espa muito curto de tempo, oferece boa estabi idade dimensiona e, com e a, costumam aparecer uma menor quantidade de trincas na pe fundida. !ntretanto, tamb tem des,!n$!.ens5 o contro e de areia "erde mais cr ico e, a disso, nas pe s maiores, huma grande eros , o acabamento das superf ies de menor qua idade e sua estabi idade dimensiona tamb . ,ua resist cia mec ica menor. Na fundi o em mo de de "es n! s n$ (!, a areia n precisa ser compactada, a resina funciona como uma esp ie de co a para #untar os gr s. O processo de ag omera o pode ser a quente ou a frio. No processo a /uen$e, conhecido como S-e++ M&+d n. (M&de+!.e# de C!s(!) os mode os s feitos de meta para resistir ao ca or e aos gases. Dentre as ,!n$!.ens, temos que poss e estocar os mo des e os machos, permitem bom acabamento para a superf ie da pe , a ta estabi idade dimensiona para o mo de, faci idade de ibra o de gases durante a so idifica o e pode ser automatizado. $ermite traba ho com to er cia mais estreiras. adequado para pe s com formatos comp exos. !ntretanto, o custo a to.

FUNDI O DE PRECIS O: $roduzimos pe s com f&"#!$&s (&#p+e0&s% !(!)!#en$& pe"fe $& e de $&+e" ( !s es$"e $!s nas medidas. $odemos fundir igas resistentes ao ca or. T!n$& & #&+de /u!n$& & #&de+& s des$"u &s dep& s /ue ! pe es$p"&n$!' &diferentemente do caso da areia onde o mode o pode ser usado repetidas "ezes e o mo de destruido e a areia reapro"eitada'. ,eus #&de+&s s produzidos com (e"!. <era mente, isso acontece com uma #!$" 3 #e$ (! com ca"idade com formato e dimenss da pe que queremos fundir. A cera in#etada, em estado uidpo, na matriz para formar os mode os. *os #&+des s produzidos a partir de uma p!s$! &u +!#! "ef"!$ !. A ama feita de si ica ou zirconita misturada com ag omerante. A ama endurece em contato com o ar e ne a que o mode o de cera de"e ser mergu hado e depoios recoberto por um materia granu ado grosso. -uando a casca endurece, se forma um mo de r ido que aquecido. O mo de o derrete. A casca endurecida formada o mo de e ne e que meta uido ser"azado. chamado de mo dagem em cera perdida. A cera reco hida para reapro"eitamento. O meta , agora aquecido, recebe meta uido. Depois que a pe se so idifica, o

mo de quebrado para que as pe s se#am retiradas. As pe s s , ent , cortadas da "ore, rebarbadas e impas. 7!n$!.ens5 possibi idade de produ o em massa, mesmo em formatos comp icados. $odemos produzir deta hes muito precisos, maior precis dimensiona e superf ies bem acabadas. N precisam ser usinadas, ogo, n precisamos usar materiais de f i usinagem. Des,!n$!.ens5 a to curso, cic os de fabrica o mais ongos, peso das pe s imitado.

FUNDI O EM MO5DE PERMANENTE: 4sa mo des met icos que podem ser uti izados para fabricar em torno de %00 mi pe s. $odem ser usados na fund & p&" ."!, d!de &u p&" p"ess ' , usados, gera mente, para produzir pe s de #e$!+ (&# $e#pe"!$u"! de fus #en&" /ue ! do a o molde met ico se deformaria inteiro com a alta temperatura do metal em estado l uido. (exs que podem ser usados: chumbo, magnesio, zinco). Vantagens: uso do molde repetidas vezes, maior uniformidade, bom acabamento, toler cias dimensionais mais estreitas, melhores propriedades mec icas. Desvantagens: limita o nos tipos de metais fundidos, spode ser produzido pe s pequenas e em grandes quantidades. Para pe s perfeitas, o custo fica alto. Processo: Os moldes e machos s recorbertos com desmoldantes para impedir a ader cia das pe s no molde e facilitar a extra o. O metal pode, a seguir, ser despejado por a o da gravidade (vazamento por gravidade) ou por press , nesse caso, o metal l uido for do a

entrar no molde. press deve ser suficiente para preencher todos os espa s e cavidades da matriz e deve ser mantida atque o metal se solidifique. !epois, a matriz aberta, a pe ejetada. O processo de fundi o por press pode ser automatizado. "duas m uinas que cumprem esse papel: a m uina de c ara quente e a m uina de c ara fria. #a m uina de c ara quente, usamos um equipamento de inje o que estdentro do cadinho onde fica o metal l uido. O pist hidr lico for o metal l uido a entrar num canal que o leva ata matriz. press do pist faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas permitindo, assim, a forma o completa da pe . $uando a liga se funde a uma temperatura mais alta, usado a m uina de fundi o por press o de c ara fria. usada, sobretudo, na fundi o com ligas de lum io, de %agn io e de &obre. O processo semelhante, a diferen que o forno onde fica o metal l uido fica numa unidade independente e, como consequ cia, o sistema de inje o n fica junto do banho de metal. A fundi o por press oferece algumas vantagens. Para ligas de alum io, oferecem maior resist cia do que a fundi o em areia. Podem receber tratamento de superf ie com pouco preparo pr io. Oferece a possibilidade de produzir pe s com formas mais complexas, paredes mais finas e toler cia dimensional estreita. l disso, deve ser destacado a alta capacidade de produ o desse processo assim como a alta durabilidade das matrizes. !entre as desvantagens temos, por exemplo, as limita es de uso usado mais com ligas n ferrosas. 'imita o de peso das pe s raramente passam de ()g. l disso, a fundi o sob press provoca a reten o de ar nas matrizes o que causa problemas no acabamento. l disso, tem alto custo e sse torna economicamente vi el para produ o em grandes quantidades.

AUTOMA O DA FUNDI O:

#a d ada de (*, computadores come ram a ser usados nas f ricas e, consequentemente, houve um impulso na automa o. s m uinas na linha de processo come ram a ser mais flex eis visto que, com os computadores, ficou mais f il de adaptar os processos de fabrica o exig cias do mercado. #uma produ o automatizada, qualquer mudan no processo implantada por uma simples altera o no programa do computador. +ssa caracter tica nos permite economizar tempo e recursos. primeira fun o no computador num processo de fundi o estem planejar o que serfeito, isto o projeto da pe . #o projeto, dentre outras an ises, devemos observar a resist cia da pe que vai ser fundida. O computador ajuda a verificar se a pe , quando pronta, suportaresfor s, varia es de temperatura e outras condi es por quais passar O computador permite que sejam feitos v ios estudos sobre a pe sem a necessidade de constru o de um protipo ajudando tamb a visualiza o da geometria da pe , a localiza o dos canais de vazamento e a distribui o do metal pelo molde. partir do desenho, poss el produzir um programa de computador que controlaros movimentos da ferramenta ou da m uina operatriz computadorizada. O

homem continua imprescend el pois ele que faz o programa do computador e o acabamento da pe no final. %as, o projeto, o modelo e os moldes podem ser facilmente feitos pelo computador. ,rabalhando com essas m uinas, o papel do homem passa a ter como principal fun o o gerenciamento da produ o e fazer a manuten o. -ma importante m uina para a automa o da fundi o a m uina de moldagem. +ssa m uina tem como fun o receber as caixas de moldagem, preencher essas caixas com areia de moldagem, compactar a areia contra as paredes das caixas e contra o modelo, posicionar os machos e fechar as caixas. Observa.se uma adpata o das t nicas utilizadas no processo manual mas, com a automatiza o, a prensagem usa esfor hidr lico ou pneum ica no lugar dos socadores manuais. automa o tem como princ io substituir os esfor s humanos por trabalho das m ujnas e depois desenvolver programas de computador que controlem essas m uinas. trav de sensores o computador pode dizer como esto trabalho das m uinas envolvidas no processo. Outra passo que se tornou automatizado foi o vazamento. +ssa mudan fez com que a seguran no processo de fundi o aumentasse . livrou os trabalhadores das altas temperaturas que eram submetidos e dos riscos de acidente por transportarem metal fundido. !epois que o metal se solidifica, o molde aberto e a pe retirada/ por sua vez, a caixa de molde que volta pra primeira etapa do processo que continua. Os canais de vazamento e distribui o s retirados e feito o acabamento. Para o acabamento, muitas empresas jutilizam rob industriais que rebarbam os contornos das pe s com precis e rapidez. #o processo de fundi o sob press , a automa o da injetora pode ser feita sem computador, basta colocar componentes el ricos que controlam o movimento da injetora. maioria das injetoras modernas trabalha com &'P &ontrolador l ico program el que um computador de tarefa simples para controlar uma determinada m uina mas tamb precisa de um programa. +le envia suas ordens para os motores el ricos e para as v vulas hidr licas e pneum icas da m uina. !epois, essas v vulas v acionar os pists que, por sua vez, injecionam metal no interior da matriz. s v vulas, ent , fecham e abrem o molde e realizam junto dos motores os demais movimentos da m uina. +nquanto isso, sensores avisam o &'P se suas ordens est sendo cumpridas e, caso contr io, o &'P podercorrigir o desvio entre a ordem contida no programa e o que foi feito pela m uina. l disso, o &'P controla a press de inje o do metal, a for de fechamento do molde, a vaz e a press do eo lubrificante. 0no Shell Molding, existe um ico modelo met ico e, atrav dele, produzimos quantos moldes forem necess ios. &omo toda tarefa repetitiva, aceita bem a automa o. -ma m uina de Shell Molding automatizada respons el por controlar a temperatura, controla toda a sequ cia autom ica ata fase final com a confec o da casca. Outras m uinas controlam a cobertura do molde com areia, tamb automaticamente enquanto outras controlam a extra o total da casca.

Segunda parte: Responder as seguintes perguntas: 1) Quais as vantagens e desvantagens de cada um dos processos de fundi o apresentados? Para os processos de fundi o em areia verde, as vantagens s : o baixo custo, a possibilidade de reutiliza o das caixas de moldagem num espa de tempo muito curto, a boa estabilidade dimensional e como consequ cia, aparecem poucas trincas na pe fundida. 0entre as desvantagens, temos que o controle da areia verde mais cr ico e, al disso, nas pe s maiores, huma eros grande, o acabamento das superf ies de menor qualidade e sua estabilidade dimensional tamb / por fim, sua resist cia mec ica baixa. #o Shell Molding as principais vantagens s que poss el estocar os moldes e machos, o processo permite bom acabamento para a superf ie da pe , huma alta estabilidade dimensional para o molde, tem facilidade na libera o dos gases durante a solidifica o e pode ser automatizado. ,amb permite o trabalho com toler cias mais estreitas. adequado para pe s pequenas ou formatos complexos. !entre as desvantagens, temos o alto custo. lgumas das vantagens da fundi o de precis s : possibilidade de produ o em massa mesmo nos formatos mais complicados, podemos produzir detalhes muito precisos de constru o, oferece maior precis dimensional e superf ies mais bem acabadas. &omo consequ cia dessas caracter ticas n precisamos usar ligas de usinagem f il e podemos usar ligas que n seriam adequadas para usinagem mas que se enquadram no perfil de uso da pe visto que a pe , na maior parte das vezes, sai com um acabamento bom e n vai precisar ser usinada. l disso, com esse processo,

podemos fazer um controle rigoroso da estrutura do material fundido para garantir o controle das propriedades mec icas da pe com precis . !entre as desvantagens, temos o custo elevado em fun o da complexidade do produto e das ligas met icas usadas no processo, os ciclos de fabrica o s mais longos, o peso das pe s limitado a aproximadamente 1** )g. #a fundi o em molde permanente al de podermos usar os moldes v ias vezes, ela exibe outras vantagens, tais como: maior uniformidade, melhor acabamento, toler cias dimensionais mais estreitas, melhores propriedades mec icas. %as, por outro lado, tamb possui desvantagens, tem limita o nos tipos de metais fundidos que pode trabalhar, spode produzir pe s pequenas e em grandes quantidades. l disso, para pe s muito perfeitas, o custo fica muito alto. !entro da fundi o em molde permanente, a fundi o feita por press oferece algumas vantagens. Para ligas de alum io, oferecem maior resist cia do que a fundi o em areia. Podem receber tratamento de superf ie com pouco preparo pr io. Oferece a possibilidade de produzir pe s com formas mais complexas, paredes mais finas e toler cia dimensional estreita. l disso, deve ser destacado a alta capacidade de produ o desse processo assim como a alta durabilidade das matrizes. !entre as desvantagens temos, por exemplo, as limita es de uso usado mais com ligas n ferrosas. 'imita o de peso das pe s raramente passam de ()g. l disso, a fundi o sob press provoca a reten o de ar nas matrizes o que causa problemas no acabamento. l disso, tem alto custo e sse torna economicamente vi el para produ o em grandes quantidades.