Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada

Ncleo Coro Extensin Punto Fijo.

Tratamiento de Pozos.

Realizado Por: Gallardo Zailyn C.I 18699392 Reyes Hiboryana C.I Rojas Robert C.I 19944389 Serga Mara Alejandra C.I 6to Semestre Petroqumica B Prof. Ing. Yersenia Araujo

Punto Fijo, Abril 2013

Tratamiento de pozos Perforacin: La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la penetracin de las diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento. Antiguamente este proceso se haca mediante el golpeteo del suelo y la roca con algn material duro (barrena) hasta desgastarlos, se retiraban los recortes de material con alguna cubeta y se continuaba con la operacin de golpeo. En 1859 se desarroll la teora de perforar manteniendo la barrena todo el tiempo en contacto con la roca y no en forma intermitente como el mtodo anterior (por percusin) y que el corte de roca se hiciera mediante la rotacin contina de la barrena. Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general, un sistema rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubera para taladrar la roca. Los fragmentos resultantes son llevados a la superficie a travs del espacio anular formado por las paredes de la formacin rocosa y la tubera suspendidos en un fluido diseado especialmente para esta operacin. Esta operacin de perforar un pozo se lleva a cabo mediante una herramienta denominada Barrena la cual est localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin penetrando el subsuelo terrestre. La accin de corte de sus dientes, el movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberas que soporta, el flujo de fluido a alta velocidad son los elementos que provocan cortar las diferentes capas de rocas. Se dice que en Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2.000 y 25.000 pies, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo. Cita

El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. Cita Proceso de Perforacin: La perforacin se realiza por etapas siendo la parte superior ms angosta que la misma profundidad del mismo esto para evitar derrumbes. Al realizar este proceso se debe tener presente la circulacin del lodo de perforacin, inyectado entre la tubera y la broca y ascendiendo por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco, fundamental ya que nos permite sacar a la superficie el material triturado, enfriar la broca y darle consistencia a las paredes del pozo. El material que se obtiene (triturado) sirve para determinar si existen o no indicios de hidrocarburos. Por otra parte en el proceso de perforacin tambin se toman registros a nivel elctrico es decir, datos como densidad, porosidad y la contencin de agua petrleo y gas natural a travs de la formacin y caractersticas fsicas que poseen las rocas. Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn perforando. Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica. La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo.

Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
Perforacin rotatoria:

Utilizada

por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de

Beaumont, Texas, fue descubierta por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, su desarrollo se impuso y hasta hoy su funcin sigue siendo la misma: hacer un hoyo lo ms econmicamente posible cuya terminacin representa un punto de drenaje eficaz del yacimiento geolgico. Componentes del taladro de perforacin rotatoria

Sistema de Elevacin soporta el sistema de rotacin, adems de proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforacin durante el enrosque o desenrosque de la tubera

Sistema de Rotacin depende del tipo de taladro, el ms comn es el de mesa rotatoria ubicada al pie del taladro que posee un agujero en su centro generalmente de forma hexagonal por el cual se introduce la tubera de perforacin.

Sistema de Circulacin consiste en la circulacin de lodo qumico a alta presin, cuyo objetivo es Lubricar, Refrigerar y Transportar los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno.

Sistema de seguridad Compuesto principalmente por las vlvulas, impide reventones que se instalan en la boca del pozo para controlar las altas presiones a las que sale el petrleo una vez que se haya llegado al yacimiento.

Sistema de potencia Esta compuesto por motores diesel que de reducido tamao pero de gran ms eficacia. Actualmente las salas de mquinas de los taladros se suelen dividir en distintas etapas para mayor eficacia.

Tipos de perforacin
Sistemas de levantamiento: Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa para conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los

requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta

manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de produccin: arenamiento, conificacin de agua, etc.

Bombeo Electrosumergible: el bombeo electrosumergible es un mtodo que comenz a implementarse en Venezuela en el ao 1958 el cual utiliza una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. Ventajas: Puede levantar altos volmenes de fluidos. Maneja altos cortes de agua. Puede operar a velocidades de bombeo variable. El equipo de superficie requiere poco espacio. Aplicable costa afuera Desventajas: Se requiere controlar el equipo en cada pozo. Susceptible a la produccin de agua, gas y arena. El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente costoso. Necesita disponibilidad de corriente elctrica.

Bombeo Mecnico El bombeo mecnico es el mtodo ms usado en el mundo. Consiste una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida con energa producida a travs de una sarta de cabillas. La energa es suministrada por un motor elctrico o de combustin interna colocada en la superficie. Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque tambin se utiliza en la produccin de crudos medianos y livianos. La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento,

tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior. Cuando el balancn est en el punto muerto inferior sus vlvulas fija y viajera se hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin del pistn permite la apertura de la vlvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanecer cerrada durante la carrera ascendente. El fluido contina llenando la bomba hasta que el pistn llega hasta el punto muerto superior. La vlvula fija cierra y comienza la carrera descendente, el pistn se mueve hacia abajo y produce un efecto de compresin. Cuando la presin interna es superior a la que existe sobre la vlvula viajera, esta se abre y el fluido es transferido al pistn hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo de bombeo. Ventajas: Desventajas: Esta limitado por profundidad de 16.000. El equipo de superficie es pesado y voluminoso.

El diseo es poco complejo El sistema es eficiente, simple y fcil de operar Se puede aplicar a completaciones sencillas y mltiples. Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energa. Bombeo de Cavidades Progresivas:

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de cabillas que transmiten la energa a travs de un motor elctrico ubicado en la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados an si estos transportan partculas slidas, y/o flujos bifsicos de gas y petrleo. La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna doble y el rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien

delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubera de produccin.

Ventajas: Bajo costo de instalacin. Bombeo de caudales constantes sin vlvulas. Puede bombear crudos viscosos. Capaz de manejar gas y arena. Bajo costo de mantenimiento. Nivel de ruido muy bajo.

Desventajas: Profundidad mxima de operacin 6.000. Requiere energa elctrica.