TPME1

Mquinas Elctricas I Monitoreo de Transformadores
Objetivos del trabajo.

1. Interiorizarse en el conocimiento acerca de monitoreo online de transformadores de potencia para comprender los siguientes puntos: a. Supervisin Continua: estado actual de la condicin de operacin. b. Detectar fallas inminentes: mantenimiento basado en la condicin. c. Conocimiento de la vida del transformador: estimar el tiempo de vida residual. 2. Analizar la viabilidad econmica del monitoreo online de transformadores de potencia. 3. Conocer acerca de las marcas dedicadas al rubro.
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Introduccin
Cuando un proceso de falla es detectado por los dispositivos de proteccin y control de un transformador de potencia, mediante la medicin de sobrevoltajes y sobrecorrientes, se procede a desconectar y aislar el transformador del resto del sistema elctrico. Sin embargo, dentro de un transformador de potencia se desarrollan ciertos fenmenos que pueden no conducir a un proceso de falla, los mismos que no pueden ser detectados por los dispositivos convencionales de proteccin y medicin ya que dichos fenmenos no necesariamente producen sobrevoltajes y sobrecorrientes. Tales fenmenos tienen que ver con el proceso de deterioro natural de los componentes del transformador. El control de tales fenmenos se efecta mediante inspecciones peridicas al transformador, en las cuales se hace un chequeo de sus partes mecnicas, toma de muestras de aceites, registro de mediciones y otros tipos de prueba. El inconveniente de este sistema de monitoreo es que se lo efecta cada cierto periodo de tiempo, por lo cual no se puede tener un registro permanente de los parmetros de funcionamiento del transformador. Mientras tanto, entre el intervalo de tiempo que transcurre entre las inspecciones, se puede estar desarrollando un proceso de falla, el cul no necesariamente puede ser detectado durante las labores de mantenimiento. Las causas principales de degradacin son: temperatura excesiva, presencia de oxgeno y humedad que combinadas con los esfuerzos elctricos aceleran el proceso. Otras causas que lo aceleran son los esfuerzos mecnicos y los productos de descomposicin del aceite. El proceso de degradacin evoluciona gradualmente hasta presentarse la falla, que en ocasiones puede ser catastrfica. La deteccin oportuna de una degradacin puede ser la diferencia entre someter el transformador a una reparacin mayor o sustituir una pieza daada. La deteccin de cierto tipo de fallas puede ser efectuada mediante el monitoreo en lnea de parmetros clave que sirven para diagnosticar la condicin del transformador.
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1. Fallas en los transformadores.
Riego de Falla vs Tiempo de servicio de un transformador.
Estadstica de causas de fallas en transformadores.
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1.1. Causas de degradacin de los transformadores. Normales. Envejecimiento del aislamiento slido (devanados, puntas, ncleo) Envejecimiento del aceite aislante. Contaminacin por humedad y partculas. Desgaste de motobombas y ventiladores. Desgaste de contactos. Desgaste de mecanismos del C.B.C
Anormales. Sobrevoltajes excesivos o frecuentes. Fallas de corto circuito frecuentes. Sobrecargas con prdida de vida. Fallas de instalacin (uniones, sellos, contaminacin, mal secado).
Proceso de Envejecimiento.
Proceso de Envejecimiento
Envejecimiento trmico Temperatura Envejecimiento Qumico Humedad Oxgeno cidos Envejecimiento Mecnico Sobre stress Vibracin Envejecimiento Elctrico Sobretensin Sobrecorriente Armnicas
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Probabilidad de falla de los transformadores de distribucin y de transmisin durante el transcurso de su vida til.
Estadstica de componentes que fallan en un transformador de potencia.
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1.2. Objetivo principal del monitoreo o control de los transformadores. Mantener el nivel de confiabilidad del equipo dentro del rango deseado. Ideal: detectar la degradacin de los componentes en una etapa tan temprana que d oportunidad de tomar medidas correctivas.
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2. Sistema actual de monitoreo del SIN (SCADA)

2.1. Supervisin de transformadores de potencia y adquisicin de datos en tiempo real. La adquisicin y supervisin de datos se realiza a travs del sistema SCADA, este est implementado desde hace 10 aos y controla entre 60-70 Estaciones. El 80% de la supervisin de los datos se realiza a travs del sistema SCADA. Los datos que se manejan en el sistema SCADA son: Potencia aparente Potencia activa Tensin Corriente Temperatura de los Bobinados y del Aceite Disparo de Bucholtz. Definen la carga
Sensores dispuestos en los TP son: De temperatura de los bobinados. De temperatura en el aceite. De disparo de Bucholtz. Los sensores de temperatura actan como alarmas, es decir se activan para una determinada temperatura lmite y no registran la evolucin de los datos en funcin del tiempo, imposibilitando la realizacin de un mantenimiento preventivo. Los equipos que estn en el campo y que recolectan la informacin (mediciones, alarmas) y las envan al sistema SCADA son los RUT (Unidad Terminal Remota). Estos trabajan con una tensin de 0-110 voltios en CC. Actualmente en la ANDE el sistema SCADA se maneja de dos modos, el ms antiguo es el SHERPA, desarrollado en el ambiente informtico IUNIX, que es el que se utiliza en el sistema Metropolitano. El segundo y ms nuevo es el OASIS
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(Proyecto PGP11), que se est comenzando a implementar, desarrollado en el ambiente Windows

TM
, se est utilizando en la distribucin de 23 KV, y tambin
telecomanda interruptores de postes.
Estructura actual del SINARD
Centro de Operacin Regional Metropolitano COR-M. Se encarga del monitoreo de los datos de transformadores del SIN, especialmente los de 66/23 KV del Sistema Metropolitano. Comprende en total 24 Estaciones y Sub-Estaciones. La adquisicin de los datos de los transformadores se realiza de la siguiente manera: Se toman directamente de los instrumentos (parmetros elctricos, temperatura de los bobinados, temperatura del aceite, posicin del tap, etc.) Los operadores realizan lecturas horarias. Se registran los valores medidos en una planilla llamada Planilla Diaria.
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Mantenimiento de los transformadores de potencia. (ANDE) Gestin actual del mantenimiento preventivo de los transformadores de potencia adoptada por la ANDE (Central de Acaray) Cada 12 meses se realiza anlisis de aceite para la cromatografa y fsico qumico: dependiendo del lugar donde est el transformador en cuestin. Cada 12 meses para los ensayos elctricos, se puede realizar en menos tiempo dependiendo el caso. No se realizan las revisiones del conmutador bajo carga a este transformador de potencia de generacin por no tener conmutador bajo carga
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3. Monitoreo en lnea de transformadores de potencia.

3.1. Definiciones. El monitoreo en lnea consiste en la observacin y medicin continua de variables claves que permiten detectar el momento en que se alcanzan los niveles de degradacin del transformador que requieren accin correctiva. Los modelos de diagnstico (arquitectura) se refieren al agrupamiento inteligente de datos relacionados, incluyendo valores estadsticamente
significativos y tendencias, que son procesados para generar un conocimiento ms completo de la condicin del equipo y las acciones recomendadas a tomar.
3.2. Monitoreo en lnea. Todo sistema de monitoreo en lnea (continuo) para transformadores de potencia consiste principalmente de sensores, sistemas de adquisicin de datos, herramientas para el manejo de informacin y mtodos para la evaluacin de la condicin operativa de los transformadores de potencia, por lo que los parmetros ms importantes a monitorear son: la carga, las condiciones de operacin y la generacin de gases disueltos en el aceite aislante. El monitoreo de la carga y de las condiciones de operacin se realiza con la medicin de las tensiones y corrientes a la frecuencia de operacin y las temperaturas. Para la medicin de las tensiones se pueden usar los dispositivos de potencial y para la medicin de la corriente de carga se utilizan los transformadores de corriente instalados en las boquillas o mediante dispositivos ubicados en otros puntos de la subestacin. El estado que guardan los pasos de enfriamiento, es medido mediante dispositivos que indican el estado en que estos se encuentran (encendidos o apagados), permitiendo correlacionar la actividad de los pasos de enfriamiento con la carga en funcin del tiempo. La medicin de corrientes de bombas, permite detectar problemas mecnicos y elctricos en estos accesorios. Cualquier incremento de la corriente demandada por ellos es una indicacin de la existencia de problemas.
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Para evaluar la condicin del sistema aislante debido a esfuerzos trmicos, es importante monitorear la temperatura en diferentes puntos del transformador. Temperaturas elevadas en el transformador son provocadas por sobrecargas o por calentamiento local (puntos calientes). An bajo condiciones de carga normal o baja, el transformador puede presentar sobrecalentamiento, debido a deficiencias en el sistema de enfriamiento. El parmetro ms importante que debe monitorear cualquier sistema de monitoreo en lnea para transformadores de potencia, es la medicin de los gases disueltos en el aceite aislante. Esto se basa en el hecho de que las fuentes de degradacin incipiente, tales como, descargas parciales, sobrecalentamiento y arqueos generan gases, que se disuelven en el aceite. La generacin excesiva provoca la formacin de burbujas que pueden ocasionar fallas, si stas se introducen en zonas del sistema aislante sometidas a grandes campos elctricos. Los gases ms importantes para la identificacin de fallas en transformadores de potencia son: hidrgeno, monxido de carbono, dixido de carbono, metano, acetileno, etano y etileno. La concentracin de estos depende del tipo de degradacin en el transformador. Frecuentemente se presentan fallas dielctricas en el aislamiento de los devanados o en el aislamiento principal, debido a concentraciones de esfuerzos elctricos en puntos que han sido afectados por degradacin.
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3.3. Parmetros de control de un transformador de potencia. Bsicamente, un sistema de monitoreo de un transformador de fuerza debe contemplar la medicin y control de los siguientes parmetros: Gases combustibles disueltos en el aceite: los gases disueltos en el aceite tienen su origen en la degradacin de la celulosa impregnada en el aceite, fenmeno provocado por un arco elctrico o un sobrecalentamiento interno y tambin por el envejecimiento del aceite dielctrico. Estos gases se denominan de falla, y son el CO y CO2; adems de hidrocarburos gaseosos tales como hidrgeno, metano, etano, etileno y acetileno. Presencia de humedad en el papel aislante: las descargas parciales se deben a la presencia de humedad, cavidades en el aislamiento slido, partculas metlicas y burbujas de gas. Descargas parciales en los bushings. Temperaturas en los puntos calientes en los devanados: el monitoreo de puntos calientes se refiere a controlar los valores lmites de temperatura que pueden soportar los aislamientos de los devanados. Tales intervalos estn normalizados. Funcionamiento de conmutador bajo carga: se basa en el monitoreo de la temperatura del compartimiento en el que est instalado, y esencialmente el control del funcionamiento del motor de arrastre.
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Velocidad del flujo de aceite (rel Buchholz): la velocidad de flujo de aceite entre el tanque principal y el tanque conservador es controlada por el rel Buchholz, el cul se activa si el caudal de aceite sobrepasa el valor mximo tolerable para el transformador. Control de la ventilacin: tiene que ver con la activacin del banco de ventiladores cuando la temperatura del aceite y los devanados sobrepasa los valores tolerables. Proteccin contra sobrevoltajes y sobrecorrientes: debe considerar los fenmenos de sobrecalentamiento, fallas internas y corto circuitos externos.
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3.4. Topologa tpica de sistemas de monitoreo en lnea. Tpicamente, los sistemas de monitoreo en lnea de transformadores de potencia adoptan la topologa mostrada en el diagrama de bloques de la figura 1, donde se observan las siguientes partes constituyentes:
Medicin de variables: la medicin de las diversas variables consideradas importantes para el conocimiento del estado del equipamiento es efectuada a travs de sensores y/o transductores, localizados en general junto al transformador. Si la arquitectura adoptada fuere la centralizada, existir tambin un dispositivo concentrador de las mediciones (PLC). Transmisin de datos: consiste en la transmisin de los datos de mediciones de los sensores, obtenidos en la etapa anterior, para la etapa de almacenamiento y procesamiento de datos a continuacin, utilizndose los medios fsicos ms convenientes para la aplicacin. Procesamiento y almacenamiento de datos: el almacenamiento y
procesamiento de los datos de mediciones de los sensores tiene por objetivo la obtencin de informaciones tiles para el mantenimiento y la gestin del activo, tales como los diagnsticos y pronsticos de estado de los varios subsistemas y de la condicin general del transformador. Con ello se evita tambin que la ingeniera de mantenimiento sea sobrecargada con un gran volumen de datos, no siempre de fcil interpretacin.
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Disponibilidad de la informacin: para que el sistema de monitoreo alcance sus objetivos, las informaciones referentes al estado de los equipamientos precisan ser disponibilizadas a los diversos sectores interesados, manteniendo simultneamente la integridad de los datos y la seguridad del acceso.
La especificacin de un sistema de monitoreo en lnea debe considerar las caractersticas necesarias y las opciones que las atiendan en cada una de esas partes. Las principales cuestiones a observar son descriptas a continuacin.
3.4.1. Medicin de variables. La especificacin de medicin de variables para el sistema de monitoreo debe tomar en consideracin: 1. Cules variables deben ser medidas. 2. Cul es la arquitectura adoptada para esas mediciones.
3.4.2. Seleccin de variables. La siguiente enumeracin constituye una lista de variables tpicamente utilizadas en sistema de monitoreo de transformadores de potencia, siendo posible la utilizacin de solo parte de ellas: Temperatura ambiente. Temperatura del aceite. Temperatura de bobinado. Temperatura del conmutador bajo carga. Condicin de la bolsa del conservador del aceite. Contenido de agua y saturacin relativa en el aceite del transformador. Capacitancia y tangente delta de los Bushings. Hidrogeno en el aceite. Corrientes de carga y tensin. Posicin del conmutador bajo carga.
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Instante del accionamiento del conmutador. Nmero de operaciones del conmutador bajo carga. Tensin y corriente del conmutador. Nivel de aceite del transformador. Nivel de aceite del conmutador.
La eleccin de las variables a medir para el sistema de monitoreo estar condicionada por los siguientes factores principales: Aplicabilidad a transformador en cuestin, considerando la existencia, o no, de accesorios como conmutador bajo carga, bombas de circulacin de aceite, etc. Variables necesarias para ejecucin de las funciones de diagnstico consideradas importantes para la aplicacin. Ese factor est directamente ligado al bloque de almacenamiento y tratamiento de datos.
3.4.3. Arquitectura para medicin de variables. La medicin de las variables durante la operacin del transformador es efectuada por medio de sensores y/o acondicionadores de seales, que pueden estar conectados segn dos arquitecturas principales: Una arquitectura basada en un elemento centralizador localizado en el cuerpo del transformador, generalmente un PLC. Una arquitectura descentralizada, basada en IEDs (Dispositivos
Electrnicos Inteligentes) localizados en el cuerpo del transformador.
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La eleccin de la arquitectura a utilizar para la medicin de variables debe tener en cuenta las caractersticas inherentes a cada una de las opciones presentadas en la siguiente tabla.
Arquitectura Centralizada Arquitectura Descentralizada
el CLP concentra las informaciones de todos los sensores y son IEDs (Intelligent Electronic Devices) que las enva al prximo bloque del sistema de envan las informaciones directamente al prximo monitoreo. bloque del sistema de monitoreo. mantenimientos ms difciles. ue ser dedicados a conexin al CLP, causando eventuales duplicaciones de sensores y costos adicionales en sistemas de monitoreo. expansiones y mantenimiento. proteccin pueden ser integrados a los sistemas de monitoreo y adquisicin de datos, evitando costos de sensores adicionales. eliminados costos adicionales.
representa costos adicionales de instalacin, programacin y mantenimiento para el sistema. alla en el CLP puede acarrear la prdida de todas las funciones del sistema. las funciones dems IED's permanecen en servicio. punto de falla adicional para el sistema CLP tpica 55C [1]. Desaconsejada instalacin junto a los equipamientos principales (p.ej. transformadores). control gran cantidad de cables de interconexin con el patio. no adecuado para el ambiente de subestaciones de alta tensin [1].
eliminndose as un posible punto de falla. -40 a +85C, adecuados para instalacin en el patio junto a los equipamientos principales. patio slo comunicacin serial (par-trenzado o fibra ptica) para interconexin con la sala de control. proyectado para el ambiente de subestaciones de alta tensin.
soportan los picos, impulsos e inducciones para el ambiente de subestacin, permitiendo el existentes en la subestacin, obligando al uso de par-trenzado para comunicacin con la sala uso de fibra ptica para comunicacin con lade control bajo costo de instalacin. Permite sala de control alto costo de instalacin. opcionalmente el uso de fibra ptica, con conversores externos auto-alimentados. comunicacin industriales [1]. utilizacin en sistemas de potencia (time-stamp, sincronismo de reloj, etc.).
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Topologas
de
sistemas
de
monitoreo
utilizando
las
arquitecturas
centralizada y descentralizada pueden ser observadas en los ejemplos de las figuras 2 y 3. En la figura 2 se puede observar, por ejemplo, la duplicacin de los sensores de temperatura del aceite y corriente de carga, que ya no ocurre en la figura 3.
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Los diversos beneficios con la utilizacin de la arquitectura descentralizada la tornan aconsejable, y por lo tanto, para la especificacin de los sistemas de monitoreo, dadas la mayor confiabilidad y menores costos de mantenimiento, adems de la facilidad para especificacin de sistemas de monitoreo de pequeo porte y costo reducido. Contribuye para eso la posibilidad de aprovechamiento de IEDs ya existentes en el transformador para las funciones de supervisin y control como fuente de datos (sensores) para el sistema de monitoreo.
3.5. Transmisin de datos. La transmisin de datos de los equipamientos de medicin de variables para la sala de control de la subestacin puede ser realizada a travs de diferentes medios de comunicacin, respetndose tambin las exigencias del tipo de arquitectura empleada para la medicin de variables, conforme es mostrado en la tabla 1. En sistemas son medicin de variables con arquitectura centralizada son empleadas generalmente fibras pticas. Ya en los sistemas con arquitectura descentralizada puede ser empleada, adems de la alternativa con fibras pticas, la comunicacin serial en el padrn RS485, con la ventaja de menores costos y tiempos de instalacin, contribuyendo as para la reduccin de costo y la viabilidad financiera de los sistemas de monitoreo en transformadores de pequeo porte. De ese modo, tambin bajo este aspecto la utilizacin de la arquitectura descentralizada se torna aconsejable para la especificacin de los sistemas de monitoreo. Otras opciones de comunicacin tambin pueden ser estudiadas,
dependiendo de las caractersticas de la instalacin, como por ejemplo, links de radio dedicados y redes inalmbricas wi-fi. Si la computadora que efecta el almacenamiento y tratamiento de los datos est localizada en la propia sala de control de la subestacin, la conexin con la transmisin de datos que viene de los transformadores es directa. Caso contrario, si la computadora estuviere en una localidad remota, la transmisin de datos de medicin puede ser efectuada tambin a travs de la red intranet de la empresa, por internet o an por modem celular GPRS.
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3.6. Procesamiento y almacenamiento de datos. Los datos proporcionados por los IEDs ubicados en el transformador, tanto lecturas en bruto y aquellas proporcionadas que resultan del pre-tratamiento de los datos, son recibidas por una computadora, que puede estar ubicada en la sala de control de la subestacin o en un punto remoto, operando sl software de monitoreo. Ms de un sistema para la simple digitalizacin de medidas de los sensores, un sistema de monitoreo debe ser capaz de transformar estos datos en informacin til para mantenimiento del transformador, lo cual consiste en diagnstico y pronstico de la condicin del equipamiento. Para cumplir esta funcin el sistema de monitoreo estar equipado con un Modelo de Ingeniera, el cual contiene los algoritmos y los modelos matemticos para diagnstico y pronstico. La tabla 2 resume los principales mdulos diagnsticos que pueden ser especificados para un sistema de monitoreo, como as tambin las variables necesarias para su operacin.
Mdulo diagnstico Envejecimiento del aislamiento Previsin de Temperaturas. Eficiencias del enfriamiento. Asistente de mantenimiento del enfriamiento. Cantidad de agua en el Aceite y en el papel. Temperatura de formacin de burbujas. Temperatura de formacin de agua libre. Variables Necesarias. Temperatura de bobinado. Contenido de agua en el papel Temperatura ambiente. Temperatura de Top oil. Porcentaje de carga. Operacin de los ventiladores y bombas. Etapa de operacin del enfriamiento. Porcentual de saturacin de agua en el aceite. Cantidad de agua en el aceite (ppm). Temperaturas de aceite en el punto de medicin. Temperatura de bobinado. Temperatura ambiente. Concentracin de Hidrgeno en el aceite. Concentracin de gases combustibles en el aceite. Posicin del cambiador. Cambiador en operacin / reposo Posicin del cambiador. Cambiador en operacin / reposo. Corriente del motor del cambiador.
Gases en el aceite. Diferencia de temperatura en el C.B.C y el transformador. Torque del motor del C.B.B
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Tensin del motor del cambiador (opcional) Posicin del cambiador. Cambiador en operacin / reposo. Corriente de carga. Porcentaje actual de saturacin de agua en el aceite. Tenor de agua en el aceite (ppm). Temperaturas de aceite en el punto de medicin.
Asistente de mantenimiento del C.B.C
Humedad en el Aceite del conmutador.
Tabla 2 ejemplos de mdulos de diagnstico y medidas de variables necesitadas. En sistemas con arquitectura descentralizada, la modularidad de los sensores IEDs se extiende a los mdulos de diagnstico a ser utilizados, ya que pueden ser especificados slo los mdulos para los cuales se dispone de las variables enlistadas en la columna Variables Necesarias de la tabla 2. Esto contribuye, por lo tanto, para la reduccin de costo y la viabilidad financiera de los sistemas de monitoreo en transformadores de pequeo porte. De esa forma, tambin bajo este aspecto la utilizacin de la arquitectura descentralizada se torna aconsejable para la especificacin de los sistemas de monitoreo.
3.7. Disponibilidad de la informacin. Para permitir la disponibilidad de las informaciones del sistema de monitoreo, en general la computadora que ejecuta el software de monitoreo estar conectada a la red Intranet de la empresa o an a Internet. Para permitir el acceso al sistema de monitoreo sin la necesidad de instalacin de un software especfico en todas las computadoras remotas, la solucin generalmente empleada es el acceso a travs de navegadores de internet. Asimismo, para evitar la necesidad de un seguimiento continuo del sistema, lo que acarreara un gran gasto de tiempo de la ingeniera de mantenimiento, el sistema de monitoreo puede ser especificado con un mecanismo de envo automtico de mensajes de alerta en caso de cualquier anormalidad. Las alertas pueden ser enviadas por e-mail o an por mensajes de texto a telfonos celulares, conforme previamente registrado en el sistema.
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3.8. Modelos de cmputo. 3.8.1. Modelo de temperatura del punto ms caliente del devanado.
Entrada Sensores Parmetros fijos - Elevacin estimada de temperatura del punto caliente sobre la temperatura del aceite superior - Corriente de carga estimada - Constante de tiempo del devanado - Exponente del devanado
- Temperatura superior del aceite - Corriente de carga de cada fase
Reglas Continuamente calcula la temperatura del punto caliente del devanado en cada devanado usando la temperatura superior del aceite y un incremento del punto caliente calculado con la corriente de carga en cada devanado, las caractersticas del transformador y usando algoritmos proporcionados por las guas de carga de la IEEE y la IEC.
Salida Temperatura del punto caliente en cada devanado. Alertas y Alarmas. Despliegues y Tendencias.
3.8.2. Modelo de envejecimiento del aislamiento.

Entrada Sensores - Temperatura del punto caliente (segn el modelo de temperatura del punto ms caliente) - Contenido de Agua del papel aislante (segn modelo de humedad y burbujeo) Parmetros fijos - Tipo de papel. - Estimado del contenido de agua en el papel. - Contenido de Oxgeno en el aceite.
Reglas El factor de aceleracin del envejecimiento del aislamiento es computado tomando en consideracin la temperatura del punto ms caliente, el contenido de humedad del papel aislante (si est disponible) y el contenido de oxgeno del aceite (si est disponible). El envejecimiento es computado ya sea con las reglas de la IEEE para 65C 55C o con las reglas de la IEC
Salida - Ritmo relativo de envejecimiento. - Envejecimiento acumulativo. - Despliegues de tendencias
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3.8.3. Modelo de Eficiencia de Enfriamiento.

Entrada Sensores Parmetros fijos - Elevacin estimada de la temperatura del aceite superior. - Constante de tiempo de la temperatura del aceite superior. - Proporcin de prdidas con carga y prdidas sin carga. - Exponente del aceite.
- Temperatura del aceite superior. - Corriente de Carga. - Temperatura ambiente.
Reglas Considerando la historio reciente de la carga y temperatura ambiente de la carga y temperatura ambiente, la temperatura del aceite superior es computada y comparada con la temperatura actual del aceite superior. Las alertas operan si el diferencial de temperatura excede los lmites de alarma definidos por el usuario. Este mdulo opera en un modo de enfriamiento mximo solamente.
Salida - Discrepancia de la temperatura del aceite superior. - Alarma y alerta de la deficiencia del enfriamiento. - Despliegues y tendencias.
3.8.4. Modelo de temperatura del C.B.C.

Entrada Sensores - Temperatura del aceite superior. - Temperatura del cambiador de Taps.
Reglas La temperatura del aceite en el compartimiento del cambiador de taps es continuamente comparada con la temperatura del aceite en el tanque principal. La diferencia de temperatura es analizada para detectar una fuente anormal de calentamiento en el compartimiento del cambiador de taps. Se pueden generar alertas y alarmas si la diferencia de temperatura excede los valores predefinidos por el usuario.
Salida - Diferencia de temperatura Aceite superior vs. C.B.C. - Alerta y alarma de temperatura del C.B.C. - Despliegues y tendencias.
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4. Filosofa de Funcionamiento de algunos equipos. 4.1. Monitoreo de Bushings.
4.1.1. Introduccin. Los bushings son accesorios aplicados en equipos de alta tensin con el objetivo de proporcionar el paso de la corriente elctrica entre el medio externo y el interior del equipo, proveyendo tambin el aislamiento necesario en relacin a la carcasa del equipo. A pesar de que u costo individual es relativamente pequeo comparado al costo global del dispositivo, los bushings desempean una funcin esencial en la operacin del equipo. Por otro lado, los bushings estn sujetos a esfuerzos dielctricos considerables y una falla en su aislamiento puede reflejarse en daos no solamente al bushing, sino tambin al equipo a que est asociado. En casos extremos, una falta dielctrica en un bushing puede llevar a la total destruccin del equipo de alta tensin (en el caso de un transformador de potencia, por ejemplo, los perjuicios en una ocurrencia de este porte pueden representar algunos centenares de veces el costo del bushing que origin el problema). El monitoreo de la capacitancia y del factor de disipacin (tangente delta) del aislamiento del bushing son las variables ms importantes para la deteccin precoz del deterioro del aislamiento. Con el monitoreo en tiempo real de estas variables pueden ser evitadas fallas potencialmente catastrficas, al detectarse los problemas an en fase incipiente.
4.1.2. Campos de aplicacin. Entre los diversos tipos de bushing existentes, se destacan para aplicacin en equipos de alta y extraalta tensin los bushing del tipo capacitivo, en que su cuerpo aislante consiste de diversas capas aislantes cilndricas cuya funcin es uniformizar al mximo el campo elctrico. La capa conductora ms interna puede estar elctricamente conectada al conductor principal, de modo a aumentar el radio y disminuir el campo elctrico en esta regin (disminuyendo tambin los intensos campos elctricos que pueden ser causados por rugosidades en el
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conductor principal). La capa conductora ms externa es conectada al borde del bushing y esta a su vez a tierra. Las camadas conductoras intermedias sin embargo permanecen aisladas, con potencial flotante. Para aplicacin a la intemperie, todo este conjunto estar contenido en un envoltorio impermeable, frecuentemente de porcelana. La conexin de la ltima capa (o de una de las ltimas capas) conductora al tierra es hecha generalmente a travs de una conexin removible prxima a la base del bushing, denominada tap de tensin o tap de test. (figura 1). El conjunto descrito arriba acta elctricamente como diversos capacitores conectados en serie, formando un divisor de tensin capacitivo. De esta forma, la diferencia de potencial total del conductor principal en relacin a tierra es dividida igualmente entre los diversos capacitores.
Figura 1. Forma constructiva de un bushing capacitivo. Cuando la tensin de operacin es aplicada a un bushing, una corriente, denominada corriente de fuga, pasa a circular a travs de su aislamiento, debido principalmente a su capacitancia y en mucho menor proporcin debido a sus prdidas dielctricas (expresadas por el factor de disipacin o tangente delta). La figura 2 ilustra esta situacin; en esta figura podemos observar el equivalente elctrico obtenido con la construccin mostrada en la figura 1, ya con el bushing energizado.
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Figura 2. Circuito equivalente de un bushing capacitivo energizado.
El objetivo del monitoreo on-line de bushings es la deteccin de alteraciones en el aislamiento del bushing todava en su fase inicial, indicando el desarrollo de condiciones que podrn llevar a la falta dielctrica del equipo. Para esto es necesario detectar, con el bushing energizado, cambios en la capacitancia y en la tangente delta del aislamiento, o sea, cambios en la impedancia Z del aislamiento del bushing.
4.1.3. Metodologa. En cada uno de los bushings la corriente de fuga lfuga fluye a travs de la capacitancia C1 hacia tierra, pasando por el tap de test, siendo esta corriente funcin de la tensin fase-tierra y de la impedancia del aislamiento. De esta forma, cualquier alteracin en la impedancia del aislamiento (capacitancia o factor de disipacin) se reflejar en una alteracin correspondiente en la corriente de fuga que, tericamente, se podra utilizar para la deteccin de la alteracin ocurrida en la impedancia. Entretanto, uno de los obstculos que se encuentra para la deteccin como se describe arriba es el orden de grandeza de las alteraciones que se desea monitorear. Alteraciones tan pequeas cuanto un incremento algebraico del 0,3% en el factor de disipacin de un bushing pueden representar la diferencia entre un bushing nuevo, en buenas condiciones, y un bushing en el lmite del aceptable.
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Queda evidente que una alteracin tan pequea en el factor de disipacin provocar una alteracin prcticamente insignificante en la corriente de fuga del bushing, tornando inviable su deteccin solamente por medio del monitoreo de la corriente de fuga de cada bushing. Una de las tcnicas que permite superar la limitacin prctica demostrada es la utilizacin de la suma vectorial de la corriente de fuga de los tres bushings en un sistema trifsico. En un arreglo como este, las tres corrientes de fuga estn defasadas entre s en aproximadamente 120, y normalmente tienen el mismo orden de magnitud, pues los tres bushings tienen capacitancias en principio semejantes y las tensiones de las tres fases estn prximas del equilibrio. Con eso, la suma de las tres corrientes de fuga tiende a un valor bastante menor que cada una de las corrientes de fuga tomadas individualmente, como est ilustrado en la figura 1.4.(a) para una dada condicin inicial de capacitancia y factores de disipacin. Suponiendo que ocurra una alteracin en la capacitancia y en el factor de disipacin del bushing de la fase A, como mostrado en la figura 1.4.(b), el Vector Alteracin que expresa el flujo de la corriente la de su valor inicial hasta su valor final se refleja tambin en la corriente sumada, que es alterada en relacin a su valor inicial conforme el mismo Vector Alteracin. Este Vector Alteracin no significa prcticamente nada cuando comparado a la magnitud de la corriente de fuga de la fase A. Pero lo mismo no ocurre cuando este vector es comparado a la corriente sumatoria, lo que permite su deteccin y, consecuentemente, la deteccin de la alteracin ocurrida en la impedancia del bushing tratado.
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Figura 3. Corriente de fuga y suma de tres bushings en un sistema trifsico; a) para una condicin inicial; b) con alteracin en la capacitancia y factor de disipacin del bushing de la fase A. Por lo expuesto arriba, se observan algunas caractersticas intrnsecas del mtodo utilizado: Es necesaria la determinacin de una referencia inicial de corrientes para el sistema, para en seguida compararla a las nuevas mediciones on-line, de forma a determinar las alteraciones ocurridas en la capacitancia y en el factor de disipacin de los bushings; No es efectuada la medicin de los valores absolutos de capacitancia y tangente delta de los bushings, pero s la medicin de las variaciones ocurridas en estos parmetros. Sin embargo, una vez que sean conocidos los valores iniciales de capacitancia y tangente delta de cada bushing (valores presentes en el momento en que es determinada la referencia inicial de corrientes), la medicin de las variaciones ocurridas permite conocer los valores actuales de capacitancia y tangente delta; En el caso de bushings nuevos, pueden ser utilizados como valores iniciales de capacitancia y tangente delta los valores de placa determinados por el fabricante de los bushings. Pero, para bushings ya en operacin es recomendable que, en la instalacin del sistema de monitoreo on-line, sea efectuada la medicin de estos parmetros a travs de mtodos convencionales, con los bushings no energizados. Con eso se garantiza que estn siendo utilizados por el sistema de monitoreo valores iniciales correctos.
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Otra cuestin no planteada hasta este punto es que las corrientes de fuga y la corriente sumatoria son influenciadas no slo por los cambios en la capacitancia tangente delta de los bushings, sino tambin por alteraciones en las tensiones fase-tierra en cada bushing. Esta influencia es eliminada por medio de tratamientos matemticos y estadsticos realizados en las mediciones, razn por la cual el proceso de determinacin de la referencia inicial de corrientes es efectuado en un perodo de tiempo de 10 das despus del inicio de operacin del sistema de monitoreo. Ya que el proceso de medicin de las alteraciones ocurridas, por las mismas razones, tiene un tiempo de respuesta para alcanzar la estabilizacin en el valor final despus de un grado de cambio de aproximadamente 10 das en la capacitancia o en la tangente delta. Como se ha expuesto ya anteriormente en la introduccin, la construccin fsica del bushing da origen a un divisor de tensin capacitivo, siendo la porcin inferior de este divisor normalmente cortocircuitada aterrando el tap del bushing, de modo que la tensin de este en relacin a tierra es de cero volts. Para que sea posible la medicin de la corriente de fuga del bushing, este aterramiento directo es removido y sustituido por el circuito de medicin de la corriente de fuga. Debido a la baja impedancia de este circuito, la tensin del tap en relacin a tierra permanece prxima de cero. Se debe observar que, en caso de interrupcin accidental de este circuito de medicin, el divisor de tensin capacitivo generar una tensin en el tap del bushing que normalmente es superior a la rigidez dielctrica del tap en relacin a tierra, con riesgos de daos al bushing. Para evitar esta ocurrencia, el adaptador de conexin al tap del bushing est provedo de un dispositivo limitador de tensin que entra en conduccin en caso de apertura del circuito de medicin, constituyendo un camino de baja impedancia para la corriente de fuga, de modo que la tensin del tap en relacin a tierra permanece en pocos volts. Este dispositivo limitador no est susceptible a desgastes de naturaleza elctrica o mecnica, lo que permite que conduzca la corriente de fuga por tiempo indeterminado.
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4.2. Medicin de Temperatura. La medicin de la temperatura del aceite es hecha por medio de un sensor resistivo del tipo Pt100W a 0C, que generalmente se instala en la tapa del transformador, de modo que mida la temperatura del aceite ms caliente. Como opcional el TS puede tambin medir la temperatura de otros sensores Pt100, utilizados, por ejemplo, para temperatura ambiente, aceite interior, etc. El cableado de los sensores es conectado directamente al TS, no siendo necesarios transductores externos. La medicin directa de la temperatura del devanado presenta dificultades, debido al potencial elctrico a que el devanado est sujeto. Por eso, el valor de la temperatura es obtenido de forma indirecta, por medio de clculo basado en las mediciones de temperatura del aceite y de la corriente de carga del transformador. La medicin de corriente de carga es efectuada por medio de un TC de ventana externo con ncleo seccionable. 4.2.1. Calculo de la Temperatura HOT-SPOT-IEC
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4.2.2. Frmula de la Temperatura HOT-SPOT. Aumentando step: [ ( ) ( ) ] { [ ] } ( )
Disminuyendo step: { ( ) Dnde: h o,start a or xo yw gr H R K = Temperatura hot-spot del devanado [C] = Elevacin de temperatura del aceite en el tanque al inicio [K] = Temperatura ambiente [C] = Elevacin de temperatura del aceite en el tanque de acuerdo [ ] } ( )
a la tasa de prdidas. = Exponente del aceite (ON= 0,9; OF y OD= 1, segn IEC) = Exponente del devanado (ON y OF= 1,6 ; OD=2; segn IEC) = Elevacin de temperatura entre el devanado de acuerdo a la
tasa de corriente de carga [K] = Factor de punto caliente (1,3 segn IEC) = Prdidas en carga/Prdidas en vaco. = Corriente de carga/tasa de corriente.
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4.3. Monitor de humedad. 4.3.1. Saturacin relativa y Tenor de agua. Para posibilitar la medicin de la humedad presente en el aceite, el Mdulo Sensor es instalado en contacto con el aceite, generalmente en una vlvula en local con buena circulacin de aceite, y contiene un sensor que mide la Saturacin relativa de agua en el aceite, en porcentual (RS%). La Saturacin relativa es la proporcin entre el tenor de agua disuelta en el aceite (ppm) y la solubilidad de agua en el aceite (ppm), siendo la solubilidad el tenor mximo de agua que ese mismo aceite podra disolver. Por lo tanto, el tenor de agua en el aceite en ppm corresponde a la Saturacin relativa multiplicada por la solubilidad de agua. La solubilidad de agua en el aceite depende de caractersticas propias del aceite (composicin, acidez, etc.), representadas por sus constantes de solubilidad A y B, y vara tambin en funcin de su temperatura. Por esa razn, el Mdulo Sensor mide tambin la temperatura del aceite, lo que juntamente con las constantes de solubilidad A y B programadas por el usuario permite determinar la solubilidad de agua en el aceite. A partir de la solubilidad de agua calculada y de la medicin de Saturacin relativa, se puede entonces calcular el tenor de agua en el aceite, en ppm. Las constantes de solubilidad de agua en el aceite A y B son programadas por el usuario usando valores tpicos para el tipo de aceite utilizado o usando valores obtenidos a travs de ensayos. 4.3.2. Conversiones de Saturacin relativa para diferentes temperaturas. Dado que la solubilidad de agua en el aceite vara en funcin de la temperatura, es natural que la Saturacin relativa tambin vare, aunque el tenor de agua en ppm permanezca constante. A medida en que el aceite se enfra, la solubilidad de agua disminuye, aumentando la Saturacin relativa. Si la temperatura del aceite alcanzar niveles suficientemente bajos, llega un punto en que la solubilidad se acerca del tenor de agua, ocurriendo entonces la formacin de agua libre en el aceite, con riesgo de falla del equipo. En general se concuerda que con valores de
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Saturacin relativa superiores al 50% ya existe el riesgo de formacin de agua libre en el aceite. De lo expuesto se concluye que puede existir la situacin en que un equipo en operacin con temperatura elevada no presente riesgo de formacin de agua libre; sin embargo, ese mismo equipo al ser desconectado de la energa y enfriar hasta la temperatura ambiente presentar agua libre en el aceite, impidiendo as su reconexin. Por esa razn, adems de medir la Saturacin de agua en la temperatura actual del equipo, se efecta tambin los clculos de conversin de la Saturacin de agua para dos otros valores de temperatura utilizando las constantes de solubilidad de agua en el aceite A y B: Una temperatura de referencia, programada por el usuario, que puede ser un valor estndar para permitir comparaciones entre equipos o an el menor valor de temperatura ambiente esperada durante todo el ao; La temperatura medida en la segunda entrada para sensor Pt100 existente, utilizada tpicamente para medicin de la temperatura ambiente. De esa forma se calcula en lnea a cunto se elevara la Saturacin de agua en el aceite en caso de que el equipo sea desconectado. 4.3.3. Alarmas por exceso de agua en el aceite. Para sealizar condiciones en las cuales el exceso de agua en el aceite pueda traer peligro al equipo, pueden ser programados los lmites de alarma basados en los diversos Parmetros medidos y calculados: Medicin en lnea de Saturacin de agua en el aceite (Alta o Muy Alta); Saturacin de agua convertida para temperatura de referencia (Alta o Muy Alta); Saturacin de agua convertida para temperatura ambiente (Alta o Muy Alta); Tenor de agua en el aceite en ppm (Alto o Muy Alto) y; Tendencia de evolucin (tasa de variacin, en ppm/da) del tenor de agua en el aceite (Alta).
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5. Evaluacin financiera. Para el anlisis del costo, veremos una evaluacin financiera de la aplicacin del sistema de monitoreo on-line en un banco de transformadores monofsicos de potencia de la CH-Acaray. Estudio de costo de extrado de la tesis Supervisin y Diagnstico on-line de transformadores de potencia, del alumno Martn Escurra. La ANDE adquiri siete transformadores monofsicos de potencia de fabricacin TOSHIBA con tensiones de 13.8/220 KV y potencia de 25 MVA, cada transformador cost 400 mil dlares; el costo total en transformadores es de 2.8 millones de dlares, que estn en la CH-Acaray esperando su instalacin, un banco de transformadores monofsicos de potencia constituye de tres transformadores monofsicos de potencia. El costo de un banco de
transformadores monofsico de potencia es de 1.2 millones de dlares. Por lo tanto se compararon dos bancos de transformadores monofsicos y un transformador de reserva para la CH-Acaray II. 5.1. Anlisis de la inversin en equipos de supervisin on-line. Se analizaran las diferencias entre dos casos desde el punto de vista econmico, en el primer caso se estudiar un banco de transformadores monofsico sin supervisin y en el segundo caso un banco de transformadores monofsico con supervisin on-line en tiempo real de la CH-Acaray II. El lucro cesante genera una perdida que es directamente proporcional al tiempo que dura la falla del banco de transformadores, por ejemplo considerando que el grupo IV de la CH-Acaray est generando 60 MW y sufre una falla en cual se cambia un transformador por el de reserva en 24 horas considerando que el costo de la energa es de 10 dlares por cada MWh para el sistema aislado que atiende 20 horas y 110 dlares por cada MWh para el sistema interconectado nacional en paralelo con Itaipu atendiendo las 4 horas de punta. Entonces el clculo del lucro cesante est dado por la multiplicacin de la potencia que poda generar por el tiempo que dure la falla por el coste de la energa, obtenemos as el siguiente lucro cesante.
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)(
)(
)(
)(
Por lo tanto el lucro cesante total es de 38.400 dlares. Si falla nuevamente otro transformador, la situacin sera crtica, porque se tardar de 6 meses a 1 ao en reparacin y 2 aos en fabricar otro con las mismas especificaciones. En dicho caso se debe sustituir la generacin del grupo IV por la compra adicional de energa generada por la Itaipu Binacional o Yacyreta. Suponiendo la peor condicin, se comprara energa de Yacyreta por un periodo de un ao, considerando que la CH-Acaray atiende el suministro de energa elctrica las 24 horas por da, lo que representa 8640 horas al ao y considerando un costo de la energa de Yacyreta de 32 dlares por cada MWh tendramos el siguiente costo: ( )( )( )
Observamos que el costo de comprar energa para suplir la citada indisponibilidad es una suma muy elevada, que supera ampliamente el costo de un transformador. El costo en inversin en equipos y del proyecto de ingeniera de supervisin online en tiempo real para el banco de transformadores monofsico es de 100 mil dlares. Tambin observamos que el costo de inversin de la supervisin on-line tiene un valor bajo en relacin al costo de compra de energa procedente de Yacyreta. Comparando el costo en inversin en supervisin on-line con el costo de un banco de transformador monofsico de potencia tenemos el siguiente porcentaje: ( )( )
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Vemos que el costo del equipo de supervisin on-line es el 8.3 % del costo del banco de transformadores, el cual es un costo razonable, por lo que es un sistema de supervisin econmicamente factible. Estudiaremos primero el caso de un banco de transformadores sin supervisin on-line considerando el lucro cesante de generacin para el sistema aislado con un costo de 10 dlares por cada MWh que atiende las 20 horas y con el sistema interconectado nacional en paralelo con Itaipu durante 4 horas de punta con un costo de 110 dlares por cada MWh, el costo del cambio del transformador por el de reserva en 24 hs, el costo de compra de energa de Yacyreta durante 24 horas y el costo de la reparacin del bobinado de un transformador por falla de aislacin, estas prdidas se pueden ver en la siguiente tabla: Perdidas Lucro cesante Cambio del Transformador Compra de energa de Yacyreta Reparacin del bobinado Total Costo 38.400 $ 10.000 $ 46.080 $ 200.000 $ 294.480 $
Tabla 1. Prdidas de un banco de transformadores sin supervisin on-line
Estudiaremos el segundo caso un banco de transformadores con supervisin on-line en el cual se tiene en cuenta el lucro cesante y el costo de comprar energa de Yacyreta durante 24 horas, el costo del cambio del transformador por el de reserva y no se tiene en cuenta el costo de la reparacin del bobinado de un transformador por falla de aislacin porque no ocurre dicha falla debido a las alarmas del sistema de monitoreo que detectaron fallas incipientes antes de que evolucionen a fallas catastrficas.
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Estas prdidas se detallan en la siguiente tabla: Perdidas Lucro cesante Cambio del Transformador Compra de energa de Yacyreta Reparacin del bobinado Total Costo 38.400 $ 10.000 $ 46.080 $ 0$ 94.480 $
Tabla 2. Prdidas de un banco de transformadores con supervisin on-line
Con el sistema de supervisin on-line en tiempo real se evita la falla del transformador, esto es la ganancia del plan piloto, por ejemplo; si el equipo de supervisin on-line indica gases disueltos incipientes en el aceite mediante el cual se pueden tomar acciones oportunas evitando la falla del transformador, entonces el costo total es la suma del costo del lucro cesante, cambio del transformador y el costo de la compra de energa de Yacyreta. Se ha demostrado que es econmicamente conveniente el plan piloto y para verificar los resultados anteriores vamos a hallar el VAN y el TIR. El VAN y el TIR son dos indicadores financieros que nos permiten evaluar la rentabilidad de un proyecto de inversin. Si el resultado del VAN es positivo, el proyecto es viable. La frmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
( ( )
Dnde: : es la falla de aislacin del transformador que es de 200 mil $ : es la inversin en supervisin on-line, es de 100 mil $ : es el nmero de perodos considerado, es de 10 aos : es la tasa de descuento a ser utilizada, corresponde a la Tasa Mnima Atractiva de Retorno (COC), ms la tasa de riesgo pas (TRP).
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Actualmente en el Paraguay la TMAR es la siguiente:
Cuando el VAN toma un valor igual a 0,
pasa a llamarse TIR (Tasa Interna
de Retorno). La TIR es la rentabilidad que nos est proporcionando el proyecto. El resultado del VAN (10%) es +2451.6 millones, por lo que la propuesta del plan piloto es viable.
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6. Ejemplo de un proyecto en uso.
MONITOREO EN LNEA DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA 30MVA 115KV CON COMUNICACIN INALMBRICA POR MEDIO DE LA INTERNET Resumen Este trabajo presenta las caractersticas y la experiencia en fabrica y en sitio con un sistema de monitoreo en lnea de transformadores de potencia empleando transmisin inalmbrica de datos, por medio de la red de telefona celular, as como la internet. Son presentados los detalles de la arquitectura del sistema, que permite que su aplicacin sea econmicamente viable no solamente en transformadores de grande potencia, pero tambin a mquinas de pequeo y medio porte.
Palabras clave: Transformadores, Monitoreo En Lnea, Diagnstico, Pronstico, Mantenimiento Predictivo, Comunicacin Inalmbrica, Web2.0 INTRODUCCIN
La confiabilidad de equipos utilizados en los sistemas elctricos de potencia, tales como los transformadores, es altamente importante ya que desde el punto de vista de las compaas de generacin y suministro de energa elctrica, una falla en servicio de un transformador de potencia representa un costo que puede exceder el costo de un equipo nuevo. Con el objetivo de reducir la probabilidad de fallas en estos equipos, la ingeniera de mantenimiento se est encaminando fuertemente a los sistemas de mantenimiento predictivo, siendo la principal herramienta para eso la utilizacin de sistemas de monitoreo en lnea. Sin embargo, hasta ahora la aplicacin de esos sistemas de monitoreo estaba fuertemente limitada a transformadores de grande porte, debido a los costos asociados al monitoreo. En ese trabajo se presentar la solucin adoptada para tornar viable el monitoreo en lnea de un transformador trifsico de 30MVA 115/13,8kV instalado en la subestacin Macultepec de CFE.
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Entre los muchos objetivos para este sistema de monitoreo, podemos citar los siguientes, considerados los ms importantes para este proyecto: El rpido diagnstico del estado actual del equipo, de tal forma que ofrece la fcil toma de decisiones para mantener al transformador en operacin. El pronstico de condiciones de falla en sus estados inciales de evolucin, de modo que aumenta la disponibilidad del sistema y hace posible que el equipo este fuera de servicio solo cuando sean necesarias acciones correctivas. El monitoreo de las condiciones de operacin del equipo a lo largo de su vida, con el fin de mantener su vida til y mantener controlado el proceso de envejecimiento, el cual es acelerado cuando se utiliza el equipo en los lmites de operacin. La posibilidad del uso del transformador en condiciones de sobrecarga de emergencia. Acceso rpido a la informacin del estado del equipo a travs de la red de Internet. Posibilidad de integracin con los dems sistemas de monitoreo y de gerenciamiento de mantenimiento de la empresa. Una integracin de gerenciamiento de mantenimiento y la reduccin de sus costos. Preservacin de una imagen corporativa.
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ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO EN LNEA
Para lograr obtener los objetivos indicados arriba para el sistema de monitoreo en lnea, l tiene tres partes principales, que se detallan a continuacin: Sensores para mediciones en el transformador Software de tratamiento de datos de los sensores para obtencin de diagnstico y pronstico del estado del equipo Medio de transmisin de datos de los sensores hasta el software de tratamiento y de transmisin de los diagnsticos y pronsticos hasta el usuario.
Arquitectura de Sensores para el Monitoreo En Lnea
Una de las caractersticas clave para que el sistema de monitoreo pueda aplicarse a transformadores de pequeo y medio porte, sin que su costo torne inviable el proyecto, es que el tenga una arquitectura de sensores modular y descentralizada. Con eso, se pueden escoger e instalar, de acuerdo a las necesidades y posibilidades, solamente los sensores que se consideran esenciales. Sin embargo, no se elimina la posibilidad de que acrecentaren nuevos sensores en el futuro. Esa arquitectura se muestra en la figura 1, donde se observa tambin que, debido al hecho de ser empleado sensores tipo IED ( Intelligent Electronic Device), los sensores se conectan directamente a una red de comunicacin del tipo RS485, eliminndose por consiguiente la necesidad de instalacin de un elemento centralizador generalmente un Controlador Lgico Programable en el transformador mismo, eliminndose as ese costo adicional.
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Fig. Arquitectura de Sensores del Sistema de Monitoreo
En la Tabla adelante se listan los sensores seleccionados para instalacin en ese transformador, as como sus respectivas mediciones y autonoma para ejecucin local de funciones de alarma, desconexin mandos para el transformador. TABLA I. SENSORES INSTALADOS Y SUS RESPECTIVAS MEDICIONES Y FUNCIONES LOCALES AUTNOMAS
Sensor Mediciones Efectuadas Funciones Locales Autnomas Tendencia de evolucin de la Capacitancia Tendencia de evolucin de la Tangente Delta Tiempo estimado para alarmas por Capacitancias Altas o Muy Altas Tiempo estimado para alarmas por Tangentes Delta Altas o Muy Altas
Monitor de Bushings BM
Capacitancia de los bushings Tangente delta de los bushings
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Temperatura del Aceite Temperatura del punto ms caliente del Devanado Corriente de carga
Monitor de Temperaturas TM1
Alarma y desconexin por temperatura del Aceite Alarma y desconexin por temperatura del Devanado Control automtico y manual del Enfriamiento Forzado Pre-enfriamiento del Transformador por aumento de la carga Ejercicio diario de los ventiladores Diferencial de temperatura del Cambiador Bajo Carga (funcin no utilizada en esa aplicacin)
Monitor de Humedad en el Aceite Saturacin relativa (%) de agua en el aceite del transformador Contenido de agua en el aceite del transformador (ppm) Temperatura ambiente Temperatura del aceite en el punto de medicin de humedad
Tendencia de evolucin del Contenido de Agua en el aceite Alarmas por saturacin relativa (%) de agua en el aceite Alta o Muy Alta Alarmas por contenido de agua en el aceite Alto o Muy Alto Alarmas por tendencia de evolucin del contenido de agua Alta
Rel de Rotura de la Bolsa de Goma
Rotura da bolsa de goma del tanque de expansin
Alarma por rotura de la bolsa
Mdulos de Digitalizacin de seales DM1
Medicin de estado de contactos secos contacto de alarma del rel de rotura de bolsa
Arquitectura de Transmisin de Datos
Para que el sistema de monitoreo sea efectivo para el diagnstico de la condicin del transformador es esencial que el mismo efecte el tratamiento de los datos brutos de los sensores, de tal manera a obtenerse informacin til, lo que se hace normalmente por medio de un software con modelos matemticos y/o sistemas especialistas.
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No obstante, la estructura de comunicacin para transmisin de los datos de mediciones de los sensores hasta el software de tratamiento de datos podra presentar costos muy altos para la aplicacin del monitoreo a transformadores de pequeo y medio porte. Para evitar ese inconveniente, se emple en ese transformador una arquitectura en que los datos de los sensores se transfieren al software de tratamiento de datos y diagnstico de manera inalmbrica, por medio de la red de telefona celular GSM como ilustra la figura 2, de manera a asegurar un costo muy bajo, una vez que se aprovecha toda la infraestructura de comunicacin de datos ya existente en esa red. La transmisin inalmbrica de los datos hasta la base de radio de la operadora de telefona utiliza el protocolo GPRS (General Packet Radio Service). Despus de ese punto, la informacin sigue por red Internet para alcanzar el servidor en el IDC (Internet Data Center) remoto. Para hacer un paralelo familiar a la mayora, tratase de proceso similar al empleado en los lectores de tarjeta de crdito inalmbricos. Conforme muestra la figura 2, el acceso de los usuarios a las mediciones en lnea de los sensores y a los diagnsticos del sistema de monitoreo se hace por medio de la internet con un navegador patrn por ejemplo, Internet Explorer o Mozilla Firefox. Eventuales condiciones anormales en el transformador que sean detectadas por el sistema de monitoreo son sealadas a los usuarios por medio de mensajes de texto a telfono celular o por mensajes de email.
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Fig. 2 Arquitectura de Comunicacin del Sistema de Monitoreo Arquitectura de Tratamiento de Datos para Diagnstico Para que el sistema de monitoreo sea efectivo para el diagnstico de la condicin del transformador es esencial que el mismo efecte el tratamiento de los datos brutos de los sensores, de tal manera a obtenerse informacin til, lo que se hace por medio de un software con modelos matemticos y/o sistemas especialistas. No obstante, esa etapa de tratamiento de datos podra presentar costos muy altos para la aplicacin del monitoreo a transformadores de pequeo y medio porte. Para evitar ese inconveniente se emple una solucin de software totalmente basada en la Internet, de acuerdo a los ms modernos conceptos de computacin por la web, lo que se denomina generalmente como Web 2.0. De acuerdo a esa filosofa, el sistema de tratamiento de datos para diagnstico se ejecuta de manera permanente en un servidor ubicado en un IDC (Internet Data Center), lo cual est especializado en proveer toda la infraestructura especializada para garantizar la ejecucin permanente del sistema y la seguridad de los datos. Algunas caractersticas de ese IDC son: Servidores con alta disponibilidad (24h x 7 das/semana); Contingencia para falta de energa, con no-breaks y grupos generadores de emergencia;
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Banda de acceso a la Internet redundante, de manera a garantizar la disponibilidad de acceso al sistema; Copias de seguridad de los datos; Firewalls; Protocolo https (sitio seguro), por medio del padrn SSL (Secure Sockets Layer); Seguridad fsica, con rgido control de acceso. Los siguientes mdulos de ingeniera para se estn ejecutando en el
software de monitoreo para tratamiento de los datos, con el objetivo de proveer al usuario los diagnsticos y pronostico del estado del transformador: Envejecimiento del Aislamiento: Prdida de vida til del aislamiento Tasa diaria de prdida de vida Tiempo restante para el fin de vida terico, en aos, con seleccin del criterio de fin de vida de acuerdo a las opciones de la norma IEEE/ANSI C57.91-1995. Humedad en el aislamiento: Contenido de agua en el aceite Contenido de agua en el papel aislante Aceleracin de prdida de vida del aislamiento por la humedad (hidrlisis) Temperatura con riesgo de formacin de burbujas por exceso de humedad en el papel Temperatura con riesgo de formacin de agua libre por exceso de humedad en el aceite
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Eficiencia del sistema de enfriamiento natural y forzado: Clculo de temperatura esperada para el aceite en funcin de la carga, temperatura ambiente y grupo de enfriamiento en operacin Comparacin con la temperatura real medida y alarma en caso de baja eficiencia del enfriamiento - temperatura medida muy arriba de la esperada Mantenimiento del enfriamiento forzado Tiempo de operacin de los ventiladores desde su inicio de operacin Tiempo de operacin de los ventiladores desde su ultimo mantenimiento Promedio diario de horas de operacin de los ventiladores Tiempo restante para alcanzar el mantenimiento recomendado para los ventiladores y avisos con anticipacin programable Previsin de temperatura futura Temperatura del devanado despus de la estabilizacin trmica Tiempos restantes para alcanzar temperaturas de alarma/ desconexin del transformador Cromatografa Banco de datos con histrico de pruebas de cromatografa gaseosa Clculo de tasas de aumento de gases Diagnsticos conforme la norma IEC60599, Duval especificados u otros mtodos
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Fsico-qumico Banco de datos con histrico de pruebas fsico-qumicas en el aceite Diagnsticos conforme las normas especificadas Simulacin de cargamentos Clculo y presentacin de curvas de variacin de temperatura de aceite y devanados basado en curvas de carga y temperatura ambiente simuladas por el usuario Clculo y presentacin de curvas de variacin de temperatura de aceite y devanados basado en las condiciones de carga y temperatura actuales y en simulacin de cambio de carga por el usuario
Clculo de las prdidas de vida til y tiempos de vida restante
correspondientes.
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EXPERIENCIA EN FBRICA Y EN SITIO Experiencia en Fbrica El sistema de monitoreo fue instalado y empez su operacin ya en la fbrica, registrando los datos durante las pruebas de calentamiento del transformador en el Marzo/Abril de 2008, como muestra el grfico de la figura 3. El sistema permite que se monitoreen tanto las pruebas del transformador como su operacin normal en sitio de forma remota y con total seguridad por la Internet.
La figura 4 muestra detalles de la instalacin de algunos sensores en fbrica.
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Fig. 4 Instalacin de los sensores del Sistema de Monitoreo durante la fabricacin del transformador. (a) Conexiones para monitoreo de bushings; (b) Sensor de humedad en el aceite; (c) Sensor de temperatura ambiente; (d) Sensor de rotura de bolsa; (e) Frente del gabinete con IEDs de monitoreo ; (f) Interior del gabinete con IEDs de monitoreo y modem GPRS. Experiencia en Sitio En Septiembre de 2008 el transformador y su sistema de monitoreo empez su operacin en sitio, en la subestacin Macultepec. Adems de los beneficios relativos al diagnstico en lnea del estado del transformador, algunas ventajas observadas en el uso de esa solucin de monitoreo inalmbrico y por la Internet son: Garantiza de actualizacin permanente del software de monitoreo, ya que su ejecucin en el IDC es administrada directamente por su fabricante; Garantiza de actualizacin de los hardwares (servidores, etc.) en la medida del crecimiento del software de monitoreo, por ejemplo, con la inclusin de nuevos sensores o transformadores; Garantiza de integridad de los datos, debido a los respaldos (backups) realizados; Ejecucin continua del software, sin paradas por falta de alimentacin; Acceso a las informaciones del monitoreo desde cualquier parte del mundo; Evitase la sobrecarga de la equipe de TI interna de la empresa con el mantenimiento regular del sistema, lo que incluira la ejecucin de backups, supervisin de operacin, no-breaks, actualizaciones de softwares (sistema operacional, antivirus, software de monitoreo, etc.), etc. Se evitan elevadas inversiones para adquisicin, mantenimiento e actualizacin peridica de hardwares y licencias de software.
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7. Conclusin Los sistemas de monitoreo y diagnstico representan una tecnologa conceptualmente madura, en fase de optimizacin. Aunque la experiencia de uso permitir desarrollar modelos prcticos, para acelerar el desarrollo tecnolgica es necesario sentar bases cientficas suficientes. Lo anterior llevar la Gestin de Activos en Sistemas de Potencia hacia un nuevo nivel de valor, al permitir al usuario mantener la mxima confiabilidad a costo ptimo. Los sistemas para monitoreo son de gran utilidad tanto para el operador como para el personal de mantenimiento: les permite tomar decisiones acertadas acerca del rgimen de trabajo al que se someter al transformador y tambin tomar acciones de mantenimiento predictivo, en base al mayor conocimiento del estado del transformador, obtenindose as una mayor confiabilidad del equipo as como un aumento en su vida til, como lo muestra el siguiente grfico:
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8. Empresas y Marcas dedicadas al rubro. 8.1. ABB TEC (Control Electrnico de Transformado)
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8.2. Treetech. Treetech Sistemas Digitais es la nica empresa de Brasil especializada en gestin online de activos de subestaciones de energa elctrica. Con base en tecnologa propia e innovadora en mbito mundial, desarroll una solucin completa compuesta por sensores inteligentes (Smart Devices) integrados al software especialista Sigma. Treetech tambin suministra consultora de ingenieros especializados para interpretacin y diagnsticos de los datos generados por SIGMA, de forma a subsidiar tcnicamente las decisiones operacionales y administrativas de los clientes. Con foco en la inversin continua en la educacin y en el desarrollo tecnolgico, Treetech administra, a travs de su Sistema de Gestin de Calidad y recursos de TI, un proceso de innovacin estructurado de forma a producir y ofrecer anticipadamente al mercado soluciones especficas alineadas a las tendencias globales para el segmento de generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica capaces de volverla referencia tecnolgica, tanto en Brasil como en el exterior. 8.2.1. Algunos productos de Treetech.
BM. Monitor Online de Bushings Capacitivos.
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Monitores de temperatura para aceites y devanados TM-1 / TM-2
MO. Monitor on-line de humedad en el aceite.
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GMP. Periscopio, Sensor especializado para gases y humedad disueltos en aceite aislante. Software SIGMA El SIGMA Software Integrado de Gestin y Monitoreo de Activos integra la gestin con simplicidad de todos los activos de una subestacin, as como todas las subestaciones de la empresa en una misma plataforma corporativa. El software promueve la digitalizacin de las mediciones de los sensores y los modelos matemticos y la inteligencia artificial son usados como base del monitoreo y de la gestin online, que permiten la generacin de diagnsticos y pronsticos, agilizando la tomada de decisin y providencias anticipadas. As, se reduce el riesgo de ocurrencias en el sistema elctrico. El SIGMA proporciona:
Aumento de la confiabilidad y continuidad del suministro de energa
elctrica;
Optimizacin de los recursos de mantenimiento debido al aumento de la
disponibilidad;

Extensin de la vida til de los activos; Aumento de la eficiencia de los activos; Gano en otros costos de operacin, gerenciamiento y mantenimiento de las
subestaciones.
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Versiones disponibles del Software.
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9. Bibliografa. Sitios de internet: www.treetech.com.br/es www.abb.com www.cigre.com
ESCURRA MEZA, Martn: Supervisin y Diagnstico ON-LINE de Transformadores de Potencia. INOCENCIO SOLTEIRO, Transformadores. Paper, Especificacin de Sistemas de Monitoreo On-line para Transformadores de potencia basados en una Arquitectura Descentralizada. Autores: Marcaos E. G. Alves, Vagner Vasconcellos. Sistema de Monitoreo en Lnea
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Objetivos del trabajo.

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1. Fallas en los transformadores.

Riego de Falla vs Tiempo de servicio de un transformador.

Estadstica de causas de fallas en transformadores.

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Estadstica de componentes que fallan en un transformador de potencia.

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2. Sistema actual de monitoreo del SIN (SCADA)

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(Proyecto PGP11), que se est comenzando a implementar, desarrollado en el ambiente Windows

, se est utilizando en la distribucin de 23 KV, y tambin

telecomanda interruptores de postes.

Estructura actual del SINARD

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3. Monitoreo en lnea de transformadores de potencia.

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Electrnicos Inteligentes) localizados en el cuerpo del transformador.

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Asistente de mantenimiento del C.B.C

Humedad en el Aceite del conmutador.

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- Temperatura superior del aceite - Corriente de carga de cada fase

3.8.2. Modelo de envejecimiento del aislamiento.

Salida - Ritmo relativo de envejecimiento. - Envejecimiento acumulativo. - Despliegues de tendencias

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3.8.3. Modelo de Eficiencia de Enfriamiento.

- Temperatura del aceite superior. - Corriente de Carga. - Temperatura ambiente.

3.8.4. Modelo de temperatura del C.B.C.

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4. Filosofa de Funcionamiento de algunos equipos. 4.1. Monitoreo de Bushings.

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Figura 2. Circuito equivalente de un bushing capacitivo energizado.

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4.2.2. Frmula de la Temperatura HOT-SPOT. Aumentando step: [ ( ) ( ) ] { [ ] } ( )

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Tabla 1. Prdidas de un banco de transformadores sin supervisin on-line

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Tabla 2. Prdidas de un banco de transformadores con supervisin on-line

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Actualmente en el Paraguay la TMAR es la siguiente: