UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA CENTRO EXPERIMENTAL DE CERAMICA CERAMICA I QU 441

ANALISIS GRANULOMETRICO O DE MALLAS

DOCENTE SEMESTRE GRUPO ALUMNOS

: : : :

Ing. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar G. 200 ! I M"#r$%&'( 1!4)* QUISPIC+ITO PERE,, +'nrTORRES /EGA, 0%(#

SIM.RON PANCOR.O, L"(a 1EC+A DE E0ECUCI2N 1EC+A DE ENTREGA : : 02310304 1230530

AYACUC+O PER6

200

ANALISIS GRANULOMETRICO O DE MALLAS

I. OBJETIVOS Determinar la cantidad de arcilla depositado en cada malla. Determinar el % acumulado (-) y el % acumulado (+) para cada malla.

II.FUNDAMENTO TEORICO ANLISIS GRANULOMTRICO La determinacin de la distribucin de las partculas de un suelo en cuanto a su tamao, se llama anlisis granulom trico! se "ace por un proceso de tami#ado (anlisis por tamices) en suelos de grano grueso, y por un proceso de sedimentacin en agua (anlisis granulom trico por $a "%meda) en suelos de grano &ino. 'uando se usan ambos procesos, el ensayo se llama anlisis granulom trico combinado. El tamizado, es al m todo mas elemental y corriente para separar una me#cla de partculas de acuerdo al tamao, para este &in se usan tamices patrn, los cuales se disponen &ormando una batera, pila o (nido)! colocando la malla de abertura mas pe*uea en el &ondo y el de mayor abertura en la parte superior, y el ciego o colector (bande+a sin abertura) deba+o de la malla mas &ina. ,l anlisis se lle$a a cabo colocando la muestra en el tami# superior y agitando mecnicamente el nido durante un tiempo de&inido, de acuerdo a la granulometra del material. Luego se retiran las partculas retenidas en cada tami# y se pesan, (tambi n se puede determinar el peso del material retenido por di&erencia de pesos! pesando primero el ceda#o $aci y luego con el material retenido). Luego se con$ierten las masas del material retenido en porcenta+e en peso de la muestra total. Las partculas *ue pasan por el tami# mas &ino se recogen en el (ciego) o colector colocado deba+o de la malla mas &ina. 'on el mo$imiento del -ot . /ap (tami#ador mecnico) las partculas giran alrededor de las aberturas de la malla "asta *ue su seccin trans$ersal mas pe*uea se presente al tami# &acilitando su peso, y si la partcula es lo su&icientemente pe*uea pasara &cilmente. Presentaci n !e Dat"s !e !istri#$ci n !e Ta%a&"s La distribucin de partculas por tamao, se re&iere a la manera en *ue las partculas se distribuyen cuantitati$amente entre los di$ersos tamices de la serie! en otras palabras, es una relacin estadstica entre cantidad y tamao. ,sta in&ormacin se presenta en un cuadro de distribucin de &recuencias o en &orma de gr&icos.

Los resultados de un anlisis granulom trico, por tami#ado, se tabulan para indicar la &raccin de masa sobre o por deba+o de cada tami#, en &uncin del inter$alo del tamao de malla entre dos tamices. 0uesto *ue las partculas retenidas, en un tami# cual*uiera "an pasado a tra$ s del tami# inmediatamente superior, se necesitan dos n%meros para especi&icar el tamao de la &raccin retenida entre dos tamices consecuti$os, una a tra$ s del cual pasa la &raccin otra para el tami# por el *ue esta es retenida. Ejemplo: 1. MENOS 48 MALLA (- 48 m); es la &orma de especi&icar *ue un material "a pasado a tra$ s de la malla 23, es decir *ue tiene un tamao in&erior a las aberturas de la malla 23 y *ue por esa ra#n pasan a tra$ s de ella. 4. MS 65 MALLAS (65 m); es la &orma de especi&icar *ue un material "a *uedado retenido sobre la malla 56, debido a *ue el tamao de las partculas retenidas es superior a las aberturas de la malla 56, por lo cual no pueden pasar a tra$ s de ella. 7. MENOS 100 MALLAS MAS 150 MALLAS (-100m , 150m); es la &orma de especi&icar *ue un material "a pasado "a tra$ s de la malla 188 (por*ue es de tamao in&erior a esta malla) pero *ue "a *uedado retenido sobre la malla 168 (por tener tamao superior a las aberturas de esta malla)! es decir, el material tiene un tamao in&erior a 129 micrones (abertura de la malla 188) pero superior a 186 micrones (tamao de la abertura de la malla 168). ,s necesario, tambi n, aclarar *ue el tamao de las aberturas de una malla $aran en &orma in$ersamente proporcional al numero de malla! es decir *ue cuanto mayor sea el numero de la malla las aberturas son mas pe*ueas. 0or e+emplo las aberturas de la malla 488 (:2 micrones) son mas pe*ueas *ue el de la malla 48 (328 micrones). ,sto debe tenerse en cuenta para una interpretacin adecuada de los resultados del anlisis granulom trico. a. P"rcenta'e Ac$%$(a!" P"siti)" " Reteni!"* +Ac,-./ -esulta de sumar los porcenta+es en peso de las &racciones de material retenido en los tamices *ue se encuentran por encima de una malla cual*uiera, en el nido de ceda#os, incluso el retenido por la malla en cuestin. #. P"rcenta'e Ac$%$(a!" Ne0ati)" " Pasante* +Ac ,1./ ;e obtiene sumando los porcenta+es parciales en peso de las &racciones del material retenido en los ceda#os *ue se encuentran en la parte in&erior de una malla cual*uiera, en el nido de ceda#os, incluso el retenido por el ciego pero sin considerar el retenido por la malla en cuestin. c. En $na !istri#$ci n !e 2rec$encia sie%3re !e#e c$%3(irse 4$e* 3ara $na %a((a c$a(4$iera/

%Ac ( +) + %Ac ( - ) =100

III.

MATERIALES 5 E6UIPOS Equi o!:

<alan#a analtica -ot . /ap 'ompresora de aire ,stu&a

Mat"#ial"!$

=uego de tamices >aso de precipitado de 468 mL >arilla de $idrio ,sptula >asi+a de porcelana ?ortero de porcelana

%"a&ti'o!$

IV.

@gua destilada @rcilla de Auanta

PROCEDIMIENTO E7PERIMENTAL Limpiar las mallas con la compresora de aire. 0esar cada una de las mallas limpias y secas.

?ontar el e*uipo de acuerdo alas indicaciones del pro&esor.

O(!)$ 'ada tami# posee un cdigo de abertura de malla para poder identi&icarlo. 0reparacin de la muestra. 0esar 188g. de arcilla ro+a

Disgregar en agua (468mL aproBimadamente).

O(!)$ La disgregacin de la arcilla de Auanta &ue rpida.

@gitar para depositar en la primera malla.

O(!)$ >ertimos la muestra en la primera malla y en+uagamos el $aso con abundante agua para no perder muestra. Luego agitamos el con+unto de tamices para *ue no "alla acumulamiento dentro de los compartimientos.

@gitar y controlar el tiempo inicial y &inal.

O(!)$ La agitacin se reali#a de acuerdo al tiempo deseado, esto se especi&ica manualmente en el tablero de control del -ot . /ap. 0arar la agitacin del e*uipo cuando por la parte in&erior salga agua limpia.

O(!)$ ,l tiempo *ue se necesito para terminar con el proceso de tami#ado &ue 45 . 43 minutos aproBimadamente. Desmontar con cuidado.

;ecar en la estu&a a 38 'C.

O(!)$ Los tamices se secaron a la temperatura ambiente.

-eali#ar los clculos num ricos.

O(!)$ ,l peso de los tamices se incrementa debido a las partculas *ue *uedan en cada malla. V. DATOS 5 RESULTADOS E7PERIMENTALES

Muestra utilizada: Dombre ,stado E E @rcilla de Auanta slido

CUADRO: Datos obtenidos en el proceso de tamizado (ROT - TAP : Pes" !e Ma((a %$estra Reteni!a ,0. 721.4 779.8 715.5 74:.2 74:.5 778.1 713.1 1176.6 +Pes" Pes" !e !e M$estra M$estra +Ac ,1. Reteni!a Reteni!a ,0. ,0. 1.1 1.1 93.9 8.5 8.5 93.7 8.7 8.7 93.8 8.2 8.2 9:.5 8.2 8.2 9:.4 8.1 8.1 9:.1 8.: 8.: 95.2 95.2 95.2 8 / F 188

A#ert$ra Pes" !e %a((a !e %a((a (i%3ia , %. ,0. 488 146 188 98 38 :1 65 'iego 728.1 773.2 715.7 74:.8 74:.4 778.8 71:.2 1879.1

+Ac ,-. 1.1 1.: 4.8 4.2 4.3 4.9 7.5 188

L"0 +Ac ,1 . 1.99619549 1.99466764 1.99144583 1.93922934 1.93:55545 1.93:41947 1.9328::87 ------

L"0 A#ert. Ma((a 4.781849 4.895918 4 1.9624246 1.9878399 1.3614637 1.:231338 ------

GRAFICO/ C$r)a Patr n

L"0,+Ac,1. . Vs L"0 ,A#ert. %a((a.

1.993 1.995 ("0,+Ac,1.. 1.992 1.994 1.998 1.933 1.935 1.932 1.934 1.: 1.3 1.9 4 4.1 ("0 ,A#ert. %a((a.

8 9 :.:;:;< - =.>?>@ R 9 :.>AA@

4.4 4.7 4.2
;

Por comparaci!n de ecuaciones" tenemos:

y = 0.0202 X +1.9497

,cuacin de la gr&ica ,cuacin de Gaudin ;c"uman

100 Log ( % Ac( ) ) = S .LogX + Log XS 0

,ntoncesE

S = 0.0202

100 Log XS = 1.9497 0

Donde,

X 0 = 288.1189 m

,ste $alor H8 es la medida del tamao ideal de partcula. VI. CONCLUSIONES

,l e*uipo -I/ . /@0 proporciona mo$imiento $ibratorio a un con+unto de

tamices en el cual el proceso de tami#ado es muc"o ms rpido y e&ica#. Luego del tami#ado el peso de las mallas se incrementa debido al porcenta+e acumulado en cada malla. De acuerdo con los datos obtenidos se elaboro una cur$a patrn para poder determinar el tipo de malla re*uerido al tamao de partcula *ue se desea obtener. De acuerdo a los resultados la mayor parte de la arcilla disuelta paso a tra$ s de todos los tamices, es decir se perdi un 95.2 % de la muestra a tra$ s del ciego al drena+e. ?ediante m todo gra&ico determinamos el tamao ideal de partcula (H8F433.::39m), de manera *ue la arcilla en estudio se tami#a con un cernidor de este dimetro de malla. VII. RECOMENDACIONES

@l momento de $erter la muestra agitamos el con+unto de tamices para *ue no "alla

acumulamiento dentro de los compartimientos.

'ada uno de los tamices $iene acompaado con una empa*uetura para *ue en el
momento del tami#ado no se pierda muestra atre$es de las coneBiones.

'uando el li*uido de descarte del tami#ado es de color turbio es puede proceder a un tami#ado manual para obtener un traba+o de me+or calidad. ,n el ensayo de residuos sobre malla. 'uando se pesan los residuos *ue *uedaron en el tami#, estos deben estar pre$iamente secados a temperatura de ambiente para eliminar agua del residuo.

VIII.BIBLIOGRAFIA

"ttpEJJes.KiLipedia.orgJKiLiJMluidoNneKtoniano "ttpEJJKKK.monogra&ias.comJtraba+os77J$iscosidadJ$iscosidad.s"tml "ttpEJJKKK.mitecnologico.comJiemJ?ainJMluidoDeKtonianoODoDeKtoniano "ttpEJJes.KiLipedia.orgJKiLiJMluidoNno-neKtoniano