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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA

PROFESIONAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE TRANSMISIN DE EDELCA

Br. VANESSA VELSQUEZ M C.I.: 17.339.628

Puerto Ordaz, mayo de 2010

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE TRANSMISIN DE EDELCA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE TRANSMISIN DE EDELCA

Trabajo de investigacin que se presenta como requisito para optar al Ttulo Acadmico de Ingeniero Industrial. Br. Vanessa Velsquez M

Ing. Ivn Turmero Tutor Acadmico

Ing. Alfonzo Moise Tutor Industrial

Puerto Ordaz, mayo de 2010

1. Velsquez Marcano, Vanessa Del Valle. 2. Desarrollo de un Sistema de Control de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn para la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA. 3. Puerto Ordaz, Mayo de 2010. 4. 80 Pg. 5. Prctica Profesional. 6. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. 7. Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero. Tutor Industrial: Ing. Alfonzo Moise. 8. Bibliografa pg. 76. 9. 1. Subalmacn. 2. Mapa de Procesos. 3. Mapa de Relaciones. 4. Manual de Procedimientos. 5. Inventario. 6. Repuestos. 7. Materiales. 8. Matriz de Catalogacin. 9. Base de Datos. 10. Automatizar.

DEDICATORIA
A Dios y a la Virgen Del Valle; por haberme iluminado siempre y permitirme seguir adelante con el logro de mis metas.

A mis padres Elisa Marcano y Galo Velsquez; los que siempre con su estricta vigilancia han sabido darme el amor necesario para luchar, y sobre todo en los tiempos ms difciles he podido contar con ellos.

A mi hermana Melisa quien ha sido en todo momento un ejemplo en mi vida, un motivo para esforzarme al mximo y poder alcanzar las metas que me propongo en la vida.

AGRADECIMIENTOS
A toda mi familia, por confiar en m y dar siempre fe del xito que me ha rodeado a lo largo de mi vida.

A Nicols Salazar, Mary Castillo, Carlos Hernndez, Euclides Alpino y al Ing. Jos Caraballo, por haberme apoyado cuando fue necesario y hacer que el ambiente de trabajo siempre fuera grato.

A mi tutor Acadmico Ing. Ivn Turmero y tutor Industrial Ing. Alfonzo Moise, por apoyarme con sus conocimientos, por haberme tenido paciencia en todo momento y estar siempre dispuestos a ensearme y ayudarme.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RECEPCIN, CUSTODIA Y SALIDA DE REPUESTOS Y MATERIALES DEL SUBALMACN PARA LA DIVISIN DE PROTECCIONES, SUPERVISIN Y CONTROL DE TRANSMISIN DE EDELCA

Autor: Velsquez M, Vanessa. Tutor Industrial: Ing. Alfonzo Moise. Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero.

RESUMEN

En el siguiente trabajo se efecto el desarrollo de un Sistema de Control de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn para la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA. El estudio fue realizado aplicando el diseo de tipo descriptiva, aplicada, evaluativa y de campo. Se plante como objetivo general: Desarrollar un Sistema de Control para el manejo de la gestin de los procesos de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA. La propuesta realizada consta: levantamiento de los mapas procesos y mapa de relaciones de las actividades realizadas en el subalmacn, manual de procedimiento el en cual se le asignan responsabilidades a cada una de las personas que laboran esta rea, actualizacin de los inventarios de las distintas unidades de mantenimientos que poseen repuestos y materiales en el rea antes mencionada, una matriz de catalogacin donde se asocia cada repuesto o material a un sistema objeto y la base de datos la cual ser de gran utilidad al momento de que la empresa decida automatizar dicha gestin. PALABRAS CLAVES: Subalmacn, Mapa de Procesos, Mapa de Relaciones, Manual de Procedimientos, Inventario, Repuestos, Materiales, Matriz de Catalogacin, Base de Datos, Automatizar.

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INDCE GENERAL
Contenido DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS NDICE DE FIGURAS NDICE DE TABLAS RESUMEN INTRODUCCIN CAPTULO I. EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento de Problema 1.2 Antecedentes 1.3 Formulacin del Problema 1.4 Alcances 1.5 Delimitaciones 1.6 Justificacin o Importancia 1.7 Objetivos 1.7.1 Objetivo General 1.7.2 Objetivo Especfico CAPTULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2.1 Breve descripcin de la empresa 2.2 Misin 2.3 Visin 2.4 Valores de C.V.G EDELCA 2.5 Descripcin De proceso productivo 2.6 Importancia econmica de EDLECA para Venezuela 2.7 Clientes 2.8 Estructura Organizativa de C.V.G EDELCA 2.9 Direccin de Operaciones de Mantenimiento de Transmisin 2.9.1Divisin de Operaciones, Supervisin y Control de Transmisin 2.9.2Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin 2.9.3Departamento de Mantenimiento de Protecciones y Transmisin 2.9.4Departamento de Mantenimiento de Centros Control de Transmisin 2.9.5Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional CAPTULO III. MARCO TERICO 3.1 Gestin de almacenes Pg. v vi x xi xii 1 3 2 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9 10 11 11 12 14 14 15 16 17 20 24 24 25 26 26

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3.1.1 Almacn 3.1.2 Sistema de Gestin del Almacn 3.1.3 Objetivo del almacn 3.1.4 Funciones del almacn 3.1.5Clasificacin del almacn 3.1.6 Componentes de un almacn de mantenimiento 3.1.7 Zonas de un almacn 3.1.8 Importancia 3.2 Inventario 3.2.1 Objetivo del inventario 3.2.2 Control de inventarios 3.2.3 Manejo de inventario 3.2.4 Sistema de inventario peridico o fsico 3.2.5 Sistema de inventario permanente 3.2.6 Inventario de suministros 3.2.7 Funciones de los inventarios 3.3 Proceso 3.4 Instrucciones 3.5 Procedimientos 3.5.1 Importancia de los procedimientos 3.5.2 Levantamiento de los procedimientos 3.5.3 Tcnicas para el anlisis de deber ser de los procedimientos 3.6 Normalizacin 3.6.1 Importancia de la normalizacin 3.7 Documento 3.7.1 Documentacin de procesos 3.7.2 Objetivo de la documentacin de procesos 3.8 Catalogacin 3.9 Base de datos 3.10 Mapa de procesos 3.11 Anlisis FODA 3.11.1 Elementos del anlisis FODA CAPTULO IV. MARCO METOLGICO 4.1 Tipo de investigacin 4.2 Diseo de la investigacin 4.3 Poblacin y muestra 4.4 Tcnicas de recoleccin de datos 4.4.1 Revisin de documentos 4.4.2 Entrevistas 4.4.3 Observacin directa 4.4.4 Materiales 4.5 Procedimientos 4.6 Plan de seguimiento de actividades

26 26 27 27 28 29 30 31 31 32 33 33 33 34 34 35 35 35 36 37 37 38 39 39 39 40 40 41 41 42 42 44 44 44 46 46 46 47 47 47 48 48 49

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CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL 5.1 Anlisis FODA CAPTULO VI. SITUACIN PROPUESTA 6.1 Mapa de procesos y de relaciones propuestos para el sistema de Gestin del subalmacn 6.2 Documentacin de los procesos como parte de la mejora a la Gestin del subalmacn 6.3 Inventario actualizado de repuestos y materiales en custodia en el subalmacn 6.4 Matriz de catalogacin para los repuestos y materiales del subalmacn 6.5 Desarrollo de la base de datos para los repuestos y materiales del subalmacn CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICES

51 51 56 56 60 60 61 71 72 74 75 76

INDCE DE FIGURAS
Figura 1 2 3 4 5 6 7 8 Estructura organizativa de C.V.G EDELCA Organigrama de la Divisin de Operaciones de Mantenimiento de Transmisin Organigrama de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Organigrama del Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin Mapa de Relaciones Mapa de Proceso de Primer nivel Mapa de Proceso de segundo y tercer nivel (I) Mapa de Proceso de segundo y tercer nivel (II) Pg. 16 17 18 21 57 58 59 60

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INDCE DE TABLAS
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Plan de actividades Matriz FODA Anlisis de las debilidades detectadas en la matriz FODA en funcin de las oportunidades existentes Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Mediciones de Transmisin Matriz de catalogacin de repuestos Sistema Centro Control de Transmisin Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (I) Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (II) Matriz de catalogacin de repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (III) Matriz de catalogacin de materiales (I) Matriz de catalogacin de materiales (II) Matriz de catalogacin de materiales (III) Pg. 50 52 53 63 64 65 66 67 68 69 70

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INTRODUCCIN
Un sistema de almacenaje en su cadena de suministro tiene por objetivo la optimizacin de costos, espacios y recorridos. Para ello se emplean tcnicas derivadas de la ingeniera y de la investigacin de operaciones enfocadas sobre aspectos vitales como la distribucin tanto interna como externa del espacio en los almacenes, eleccin del tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestin eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del almacn. Hoy en da, ninguna empresa puede permitirse un almacenamiento desestructurado. El rpido aumento de datos obliga a implantar tecnologas de almacenamiento de gran potencia sin olvidarse de los costos asociados.

En este trabajo se presenta una propuesta de cmo mejorar y optimizar el desarrollo de las actividades realizadas en el subalmacn (entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales), una matriz de catalogacin y un diseo de la base de datos de los mismos, con el fin de lograr ms adelante automatizar los procesos antes mencionados para mejorar la gestin del subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.

Esta investigacin es importante porque se permiti establecer las bases fundamentales necesarias para que en un futuro la empresa logre ofrecer un sistema automatizado mediante un servidor para realizar los procesos de entrada, custodia y salida de los distintos repuestos y materiales que se encuentran bajo la responsabilidad del subalmacn. Este estudio fue realizado aplicando un diseo de investigacin considera del tipo descriptiva, aplicada, evaluativa y de campo. Mediante este trabajo se logr el Desarrollo de un Sistema de Control de

Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn para la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA

A travs de este informe se presenta el resultado de la investigacin realizada en los siguientes captulos: Captulo I: se expone el problema objeto de la investigacin. Captulo II: se describen las generalidades de la empresa. Captulo III: se presenta el soporte terico que sustentan la investigacin. Captulo IV: se presenta el diseo metodolgico que fue sugerido para realizar el estudio. Captulo V: se plantea la situacin actual. Captulo VI: se describe la situacin propuesta.

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografa y los apndices.

CAPTULO I EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Las nuevas tecnologas y los nuevos los sistemas de informacin han cambiado la forma en que operan las organizaciones actuales. A travs de su uso se logran importantes mejoras, pues automatizan los procesos operativos, suministran una plataforma de informacin necesaria para la toma de decisiones y, lo ms importante, su implantacin logra ventajas competitivas o reducir la ventaja de los rivales.

Los sistemas de informacin para la gestin de almacenes estn experimentando una vertiginosa evolucin en los ltimos aos, siendo una de las reas logsticas que mayor integracin han conseguido. Las actividades que se desarrollan en el almacn no aportan un valor aadido al producto como lo hacen otras reas de la empresa y por ello se trabaja intensamente en la automatizacin de las mismas.

Electrificacin

del

Caron,

C.A.

(EDELCA),

empresa

de

generacin

hidroelctrica ms importante que posee Venezuela, se propone desarrollar proyectos de optimizacin que permitan alcanzar niveles de eficiencia de clase mundial en procesos claves para la empresa.

La Divisin Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin (DPSCT), adscrita a la Direccin de Operaciones Mantenimiento de Transmisin, tiene como principio lograr la mxima disponibilidad y confiabilidad de los sistemas

de Protecciones, Mediciones, Supervisin y Control asociados a la red de Transmisin Troncal de EDELCA, asegurando o restableciendo su

funcionamiento, de acuerdo con los parmetros exigidos por la empresa. Esta se encuentra conformada por:

Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin (DMMT). Departamento de Mantenimiento de Protecciones de Transmisin (DMPT). Departamento de Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin (DMCCT). Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional (DPSCR).

El DMMT se encuentra adscrito el Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin el cual nace como repuesta a los requerimientos de custodia existentes en ese momento, el cual era satisfacer el almacenamiento de equipos, herramientas y repuestos pertenecientes a los distintos departamentos que pertenecen a la divisin.

Actualmente el subalmacn de la DPSCT se encarga de apoyar la gestin de mantenimiento de las unidades, para la cual debe proveer de manera eficiente y oportuna, los equipos, herramientas, repuestos y materiales, necesario para que los distintos departamentos realicen sus funciones de mantenimiento.

Los procesos que en este momento se llevan a cabo en el subalmacn son el prstamo y devolucin de equipos, herramientas, repuestos y materiales,

actualmente se encuentran sistematizados, organizados y normalizados los prstamos y devolucines de equipos y herramientas, pero an los repuestos y materiales que pertenecen a las unidades de mantenimiento no cuentan con un sistema similar que satisfaga los requerimientos y exigencias.

La necesidad de implantar un Sistema de Informacin para controlar la recepcin, custodia y salida de repuestos y materiales, nace ya que se necesita tener un control en el subalmacn sobres estos activos que le pertenecen a la empresa y que tambin servir como una herramienta para mejorar la gestin que actualmente se lleva a cabo en el subalmacn de la DPSCT.

1.2 ANTECEDENTES

Para Octubre de 2008 se realiz un estudio cuyo objetivo fue Implantar un Sistema de Control de Prstamo de Equipos y Herramientas en el subalmacn de la DPSC, con ello se logr mejorar y optimizar dicha gestin, manejando dichos prstamos a travs de un sistema automatizado el cual le permite a los Ingenieros/Tcnicos de Mantenimiento visualizar al instante cuales son los equipos y herramientas disponibles, el estado de dicho prstamo y las especificaciones tcnicas de los mismos.

Sin embargo en la actualidad se desea desarrollar un Control de la Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del subalmacn de la divisin ya que en este momento no existe dicho proceso, de esta manera se lograr realizar el levantamiento de los Mapas de Procesos, Mapa de Relaciones, Inventario de los repuestos y materiales existes, su respectiva matriz de catalogacin y base de datos lo cuales sern de gran utilidad para la creacin del un sistema automatizado.

1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Este trabajo de investigacin nace por la necesidad de satisfacer la problemtica descrita anteriormente la cual es normalizar y documentar el proceso de entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales del subalmacn que actualmente se encuentra bajo la responsabilidad del Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin que pertenece a la Divisin Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin, por lo tanto este informe presenta una propuesta para resolver esta situacin as como tambin dejar las bases necesarias para la implantacin del Sistema de Control de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales.

1.4 ALCANCES

Desarrollar un sistema de gestin que optimice los Procesos de control de entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales del Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.

1.5 DELIMITACIONES

Este informe tcnico abarcar el estudio de los repuestos y materiales de uso comn en los procesos de mantenimiento y se desarrollar en las instalaciones del subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin, Edificio sede EDELCA, calle Caruachi cruce con calle Aro, Alta Vista Sur, Puerto Ordaz, Estado Bolvar, Venezuela.

1.6 JUSTIFICACIN O IMPORTANCIA

Para la empresa EDELCA es de suma importancia que en todas sus reas se logre los ms altos estndares de eficiencia y calidad es por eso, que esta investigacin tiene como enfoque la creacin de la documentacin asociada al proceso de control de gestin del subalmacn y tambin hacer uso eficiente de las herramientas que faciliten esta gestin.

Por esto Divisin de Protecciones Supervisin, Control y Transmisin ha solicitado realizar una evaluacin de manera eficaz, oportuna y formal de toda la documentacin pertinente a la entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales. Esta documentacin ser una herramienta que contribuir con la jornada de mejoramiento continuo en la que actualmente se encuentra enfocada la empresa.

1.7 OBJETIVOS

Con el estudio de esta investigacin se lograron los siguientes objetivos:

1.7.1. Objetivo General:

Desarrollar un Sistema de Control para el manejo de la gestin de los procesos de Recepcin, Custodia y Salida de Repuestos y Materiales del Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.

1.7.2 Objetivos Especficos:

1.Desarrollar las instrucciones correspondientes a cada proceso de

gestin de repuestos y materiales que se llevan a cabo en el subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin los cuales le permitirn al personal conocer los pasos especficos a seguir para el cumplimiento de una determinada actividad, proceso, responsabilidades y funciones.

2.Disear la matriz de catalogacin para los repuestos y materiales existentes en el subalmacn para identificar y asociar de manera eficaz a cual equipo pertenece un repuesto en especfico.

3.Actualizar el inventario de los Repuestos y Materiales en custodia en el subalmacn esto servir de base fundamental para realizar la matriz de catalogacin y la base de datos.

4.Realizar la base de datos de los repuestos y materiales existentes en el subalmacn.

CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1 BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), filial de la Corporacin Elctrica Nacional, adscrita al Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica, es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee Venezuela.

Forma parte del conglomerado industrial de la CVG ubicado en la regin Guayana, conformado por las empresas bsicas del aluminio, hierro, acero, carbn, bauxita y actividades afines. EDELCA opera las Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar en Guri con una capacidad instalada de 10.000 Megavatios, considerada la segunda en importancia en el mundo, la Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre en Macagua con una capacidad instalada de 3.140 Megavatios y Francisco de Miranda en Caruachi, con una capacidad instalada de 2.280 megavatios. Su ubicacin en las caudalosas aguas del ro Caron, al sur del pas, le permite producir electricidad en armona con el ambiente, a un costo razonable y con un significativo ahorro de petrleo. Venezuela es uno de los pocos pases en el mundo que posee un gran potencial de energa hidroelctrica concentrado en una localizacin

geogrfica muy particular. Para transportar la energa elctrica, CVG EDELCA posee una extensa red de lneas de transmisin que superan los 5.700 Km. cuyo sistema a 800 mil voltios es el quinto sistema instalado en el mundo con lneas de Ultra Alta Tensin en operacin.

El objetivo principal de la empresa, es la produccin de energa mediante el desarrollo hidroelctrico y la conservacin integral de la cuenca del ro Caron, por esto se ha dedicado a la tarea de desarrollar aprovechamientos hidroelctricos en las reas factibles de esta cuenca y de la regin Guayana en general.

Durante los ltimos aos, EDELCA ha aportado ms del 70% de la produccin nacional de electricidad a travs de sus grandes Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar en Gur, Antonio Jos de Sucre en Macagua y Francisco de Miranda en Caruachi, desempeando un papel fundamental en el desarrollo econmico y social de Venezuela.

2.2 MISIN

Generar, transmitir y distribuir energa elctrica, de manera confiable, segura y en armona con el ambiente; a travs del esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto nivel tico y humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del Pas.

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2.3. VISIN

Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo y bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad, excelencia, desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin, promoviendo la integracin Latinoamericana y del Caribe.

2.4. VALORES DE EDELCA

Respeto: Trato justo, digno y tolerante, valorando las ideas y acciones de las personas, en armona con la comunidad, el ambiente y el cumplimiento de las normas, lineamientos y polticas de la Organizacin.

Honestidad: Gestionar de manera transparente y sincera los recursos de la empresa, con sentido de equidad y justicia, conforme al ordenamiento jurdico, normas, lineamientos y polticas para generar confianza dentro y fuera de la organizacin.

Responsabilidad: Cumplir en forma oportuna, eficiente y con calidad los deberes y obligaciones, basados en las leyes, normas y procedimientos establecido, con lealtad, mstica, tica y

profesionalismo para el logro de los objetivos y metas planteadas.

Humanismo: Valoracin de la condicin humana, en la convivencia solidaria, sensibilidad ante las dificultades, necesidades y carencias de los dems, manifestada en acciones orientadas al desarrollo integral y al bienestar individual y colectivo.

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Compromiso: Disposicin de los trabajadores y la organizacin para cumplir los acuerdos, metas, objetivos y lineamientos establecidos con constancia y conviccin, apoyando el desarrollo integral de la Nacin.

Solidaridad:

Actitud

permanente

espontnea

de

apoyo

colaboracin para contribuir a la solucin de situaciones que afectan a los trabajadores y comunidades, para mejorar su calidad de vida.

Humildad: Capacidad de reconocer y aceptar las fortalezas y debilidades, expresadas en la sencillez de los trabajadores, que permita la apertura al crecimiento humano y Organizacional.

2.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El principio de transformacin pasa por una serie de etapas en las cuales la energa hidrulica se convierte en energa mecnica y esta a su vez en energa elctrica.

Fundamentalmente se necesita obtener energa mecnica rotacional en un eje, el cual est acoplado a un dispositivo (rotor) que junto con otro equipo a su alrededor (estator), y por medio de una conversin electromecnica, hace posible la transformacin energtica. Esta energa mecnica rotacional es posible obtenerla de una energa hidrulica almacenada en un embalse y disponible en todo momento. Para aprovechar esta energa almacenada se procede de la manera siguiente:

El agua del embalse entra por las tomas de aguas arriba, pasa por las compuertas de toma y recorre la tubera forzada, de unos 120 m. de longitud

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y un dimetro de 7,5 m. Cuando el agua recorre la tubera forzada, transforma la energa potencial en energa cintica, la cual cae desde una altura neta de 125 m. Esta cada depende del nivel del embalse.

Luego de completar el recorrido por dichas tuberas, el caudal de agua entra en una tubera en forma de espiral (que como su nombre lo indica va disminuyendo la seccin transversal de modo que la velocidad del fluido permanezca constante a pesar de la disminucin del caudal; de la caja espiral pasa al anillo distribuidor, en el cual, se encuentran las paletas fijas, cuya funcin es direccionar el flujo hacia el rodete.

Luego de ser distribuida el agua, pasa a las paletas directrices o mviles, regulando el caudal que va ha ser turbinado. Al reducir su apertura, se

reduce el caudal y por lo tanto, la potencia generada.

Su movimiento se logra mediante servomotores hidrulicos. El agua que ha circulado por las paletas directrices, incide sobre los alabes del rodete (los cuales tienen forma de aspas serpenteadas) con un ngulo determinado, de manera de lograr que el empuje generado en los alabes al desviar el flujo de agua, sea lo ms uniforme posible, produciendo el movimiento giratorio que es transmitido por el eje de la turbina al generador La turbina tiene en su centro un eje, el cual acopla el movimiento de la turbina con el eje del rotor.

Este movimiento giratorio dentro del estator producir, debidamente excitado el flujo necesario para inducir la tensin en los arrollados del estator. Con esta conversin electromagntica el estator puede entregar la energa en forma elctrica.

Esta energa elctrica producida pasa a los transformadores de potencia, que

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por medio de las lneas de transmisin de alta tensin, se lleva al patio de distribucin de donde salen las lneas de 800/400/23/34,5KVl. Una vez logrado el giro del rodete, el agua se dirige por el llamado tubo aspirador y luego es descargada aguas abajo por el canal de descarga; el cual contina el cauce del ro.

Debe sealarse que para el mantenimiento de estas unidades generadoras, se colocan los tapones de mantenimiento ubicados aguas arriba y aguas abajo, los cuales cierran el paso de agua, el agua que queda en la caja espiral y en la tubera de aspiracin se evacua usando bombas.

2.6 IMPORTANCIA ECONMICA DE EDELCA PARA VENEZUELA

El sector elctrico venezolano es el rea de la economa venezolana que ha presentado ms logros en los 42 aos de la democracia en el pas. En efecto, no slo han sido logros tcnicos de importancia mundial como el desarrollo del Caron (Macagua; Gur) y un Sistema de Transmisin alta tensin, sino que ha logrado llevar la electricidad al 95% de los venezolanos y hasta las zonas ms apartadas de la geografa Nacional. Venezuela es el pas de mayor grado de electrificacin de Amrica Latina y es el que muestra el mayor consumo de KV/hora por habitantes de esta regin del mundo.

2.7 CLIENTES

El mercado de clientes directos o no regulados, agrupa aquellos clientes con los que EDELCA ha firmado contratos bilaterales para el suministro de energa; y est conformado principalmente por la industria electro intensivo ubicado en Guayana, la industria petrolera asentada en el oriente del pas, las empresas hidrolgicas y los clientes internacionales (Colombia y Brasil).

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Estos clientes se encuentran tipificados en la Ley Orgnica del Servicio Elctrico (LOSE) como grandes usuarios. A continuacin, un breve comentario de cada unos de estos clientes segn sector econmico al que pertenecen:

Sector Hierro y acero Sector Aluminio Sector Petrleo Empresas Hidrolgicas Sector Forestal Clientes Internacionales Pequea y Mediana Industria

2.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE ELECTRIFICACIN DEL CARON (EDELCA)

La estructura organizativa de EDELCA es de tipo vertical siendo la presidencia el cargo de mayor rango y teniendo ocho gerencias, un centro de investigaciones y nueve direcciones que son responsables de la operatividad y administracin de la empresa.

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Fig. 1 Estructura Organizativa de C.V.G EDELCA

2.9

DIRECCIN

DE

OPERACIONES

DE

MANTENIMIENTO

DE

TRANSMISIN

Misin Operar y mantener el Sistema Elctrico de EDELCA, garantizando su capacidad de Generacin y Transmisin, para suministrar a sus clientes energa elctrica con altos niveles de calidad, confiabilidad y productividad, y desarrollar sistemas de comunicaciones requeridos por la empresa.

Visin Ser una organizacin, dedicada a la excelencia en la operacin y el mantenimiento del sistema elctrico y al desarrollo del sistema de comunicaciones de la empresa; dotada de un personal identificado con su misin, competente, motivado, con un alto sentido de responsabilidad y en

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actitud constante de servicio y agregacin de valor; comprometida con la prestacin de un servicio elctrico confiable y de calidad, a satisfaccin de los clientes; cumpliendo con los niveles de productividad que contribuyen a la rentabilidad de la empresa; que acta preservando el medio ambiente y fortaleciendo el desarrollo de la industria elctrica y el pas, trabajando en conjunto con las otras unidades de la empresa y los proveedores externos.

Fig. 2 Organigrama de la Direccin de Operaciones y Mantenimiento de Transmisin

2.9.1 Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin

Objetivo Gestionar el mantenimiento de los equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control de la red de transmisin, mediante la formulacin de lineamientos y planes a ser desarrollados por las unidades que conforman la Divisin, para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

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Organigrama La Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin es una unidad que depende en lnea de mando directo de la Direccin de Operacin y Mantenimiento de Transmisin, y su estructura se encuentra definida de la siguiente forma:

Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin: Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin. Departamento de Mantenimiento de Protecciones de Transmisin. Departamento Transmisin. Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional. de Mantenimiento de Centros de Control de

Fig. 3 Organigrama de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin

Funciones Formular lineamientos y planes para gestionar el mantenimiento de los

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equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control asociados a la red de transmisin. Coordinar la participacin de los departamentos de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin, Mantenimiento de Protecciones de Transmisin, Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin y Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional, en la recepcin de los equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control asociados a la red de transmisin. Coordinar la participacin de los departamentos de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin, Mantenimiento de Protecciones de Transmisin, Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin y Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional en la planificacin, ejecucin y control de la mejora de equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control asociados a la red de transmisin. Controlar la gestin del mantenimiento de los equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control asociados a la red de transmisin. Asegurar las procuras de recursos materiales y servicios tcnicos requeridos, para garantizar la disponibilidad de los equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control de la red de transmisin.

Coordinar asesoras en materia de mantenimiento de equipos y sistemas de proteccin, medicin, supervisin y control de la red de

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transmisin.

2.9.2 Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin (DMMT)

Objetivo Mantener los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema; planificando, ejecutando y controlando las acciones de mantenimiento para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

Organigrama El Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin es una unidad que depende en lnea de mando directo de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin, y su estructura se encuentra definida de la siguiente forma:

Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin: -Seccin de Mediciones Elctricas. - Seccin de Instrumentacin.

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Fig. 4 Organigrama del Departamento de Mantenimiento de Mediciones de Transmisin

Funciones Planificar, programar, ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo de los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Planificar, ejecutar y controlar las actividades de ingeniera de mantenimiento sobre los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Recibir, evaluar, programar, ejecutar y controlar la atencin e investigacin de eventos en los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del

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sistema. Procurar los permisos, recursos y servicios tcnicos requeridos para el mantenimiento preventivo, correctivo y la atencin e investigacin de eventos de los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Participar en las pruebas y puesta en servicio inicial de los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Participar en el desarrollo de las especificaciones tcnicas de los proyectos de mejora o reemplazo de los equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Planificar, ejecutar y controlar proyectos de mantenimiento de equipos y sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Controlar la validacin de la verificacin de los medidores de energa con fines de facturacin propiedad de los clientes de EDELCA. Coordinar y ejecutar las asesoras en materia de especificaciones, ajustes, pruebas, comportamiento y mantenimiento de equipos y

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sistemas de medicin y registro de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema. Coordinar el resguardo, mantenimiento y administracin de los repuestos, materiales y equipos de prueba que se encuentran en el subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin. Coordinar la ejecucin de las actividades del laboratorio de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin. - Seccin Mediciones Elctricas. Objetivo Mantener los equipos y sistemas de medicin elctrica, sincronizacin y regulacin de tensin de la red de transmisin troncal, mediante la programacin, coordinacin, ejecucin y control de las acciones de mantenimiento, para garantizar su disponibilidad confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

- Seccin Instrumentacin.

Objetivo Mantener los equipos y sistemas de localizacin de fallas, registro de fallas, eventos, transitorios y frecuencia de la red de transmisin troncal y del sistema de alimentacin ininterrumpida de potencia (UPS) del centro de operaciones del sistema, mediante la programacin, coordinacin, ejecucin y control de las acciones de mantenimiento, para garantizar su disponibilidad

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y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

2.9.3 Departamento de Mantenimiento de Protecciones y Transmisin (DMPT)

Objetivo Mantener los equipos y sistemas de protecciones y teleprotecciones de la red de transmisin troncal, planificando, ejecutando y controlando las acciones de mantenimiento para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

2.9.4 Departamento de Mantenimiento de Centros de Control de Transmisin (DMCCT).

Objetivo Mantener los equipos y sistemas de supervisin y control de la red de transmisin troncal, planificando, ejecutando y controlando las acciones de mantenimiento para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos en EDELCA.

2.9.5 Departamento de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin Regional (DPSCTR)

Objetivo Mantener los sistemas de protecciones, supervisin y control

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asociados a la red de transmisin regional, mediante la planificacin, coordinacin, ejecucin y control de las acciones de mantenimiento, para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, conservando o restableciendo su funcionamiento, de acuerdo con los parmetros de servicio establecidos por EDELCA.

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CAPTULO III MARCO TERICO

3.1 GESTIN DE ALMACENES.

Es un proceso de funcin lgica que trata de la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material, materia prima, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados.

La gestin de almacn concierne a todo lo relativo a los flujos fsicos de los artculos en almacn: direcciones fsicas de almacenamiento, preparacin de pedidos, entre otros.

3.1.1 Almacn.

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento.

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3.1.2 Sistema de gestin del almacn.

Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn.

3.1.3 Objetivos del almacn.

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocndolos a disposicin en el momento indicado, para as evitar aumentos de costos perdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.

3.1.4 Funciones del almacn.

Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Llevar en forma minuciosa los controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

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3.1.5 Clasificacin de los almacenes.

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. El almacn a estudiar se clasifica:

Segn su relacin con el flujo de produccin: Almacn de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, entre otros.

Segn su ubicacin: Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.

Segn el material a almacenar: Almacenaje de grneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.

Segn su localizacin: Es un Subalmacn: Almacenes cclicos o estacinales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante.

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3.1.6 Componentes de un Almacn de Mantenimiento.

Un almacn de mantenimiento Tpico, entre otras categoras de almacenes, almacena partes, piezas, herramientas de uso frecuente en las labores de mantenimiento, esta definicin tambin abarca los almacenes de custodia que a diferencia de los almacenes generales no manejan procesos de adquisicin o compra por reposicin.

Partes o Piezas. Se almacenan a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo. Las partes o piezas pueden subdividirse en las siguientes categoras: Piezas relativamente caras. Piezas especializadas para emplearse en un nmero limitado de maquinas. Piezas que tiene una rotacin lenta. Partes o piezas crticas, cuya falta de disponibilidad podra causar un costo de tiempo muerto o tener un efecto negativo en la seguridad.

Existencia del Mantenimiento Normal. Esta categora comprende los elementos que no tienen uso especializado, pero que tiene un requerimiento definido y una rotacin corta. Ejemplo de esta categora son los, cables elctricos, resmas de papel, toner de impresoras, lapiceros, entre otros. Las decisiones de que cantidad debe tenerse en existencia y cuando ordenar en el caso de las existencias de mantenimiento normal, pueden mejorarse de una manera mas rutinaria que en el caso de las refracciones.

En un almacn de custodia podemos encontrar los siguientes componentes:

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Repuestos: Son piezas o equipos que sirven para sustituir en las mquinas o equipos cuando las originales se han deteriorado por su uso habitual o como consecuencia de una avera en la mquina.

Materiales Consumibles: Son todo aquellos materiales que est destinado para ser usados en labores administrativas como por ejemplo (resma de papel, toner, cartuchos para impresora, entre otros).

Componentes: Agrupacin de elementos que hace parte de un subsistema.

Herramientas: Objeto o aparato, normalmente artificial, que se emplea para facilitar o posibilitar un trabajo, ampliando las capacidades naturales del cuerpo humano.

3.1.7 Zonas de un almacn.

Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacn, sin embargo varan en funcin de la estructura de la empresa.

Zona de recepcin y control. Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del vehculo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.

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Zona de stock reserva. Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado perodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanteras de soporte.

Zona de picking y preparacin. Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o transportados adecuadamente.

Zona de salida y verificacin. Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la totalidad de las mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificacin final de su contenido.

Zonas de oficinas y servicios. Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn.

En un almacn de custodia podemos encontrar las siguientes reas:

Zona de recepcin: Es el proceso de planificacin de las entradas de mercancas, descarga y verificacin tal y como se solicitaron para luego realizar la actualizacin de los registros del inventario. El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo ms corta posible

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Zona de almacenaje: En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

Zona de entrega: Es la zona donde se realiza la verificacin de la mercanca que sale, un buen control en las entradas y salidas de mercanca es bsico para que no se produzcan diferencias de inventario.

Zona de oficina: Zona est destinada a realizar las operaciones administrativas del almacn.

3.1.8 Importancia.

Dentro de la gestin de almacenes los procesos de inventarios adquieren una gran importancia dentro de la red logstica ya que constituyen decisiones claves. Si pudiramos definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la razn de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la realidad es otra. El impacto de factores tales como la globalizacin de los mercados, el incremento acelerado de los avances cientficos-tcnicos, la aceptacin acelerada del justo a tiempo y el surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de los almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinacin demanda suministro.

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Cualquier reduccin en el costo de almacenamiento incidir a la hora de definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comnmente el mercado, la reduccin de los costos de almacenamiento redundar de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.

3.2 INVENTARIO.

Es la operacin que permite conocer exactamente el nmero de artculos que hay en el almacn. Adems, esta operacin puede tambin determinar los emplazamientos de los artculos, constituye la cantidad en existencia de un bien o recurso cualquiera utilizado en una organizacin. Adicionalmente se revisa y se registra de ser necesaria la ubicacin, caractersticas, condiciones de los artculos objetos, repuestos y materiales que permanecern en custodia en el almacn.

3.2.1 Objetivos del inventario.

Garantizar la disponibilidad de los materiales requeridos para asegurar la continuidad operativa de la empresa, por tanto est orientado hacia cubrir las expectativas de requerimientos de materiales en las operaciones de la empresa. Para poder cubrir lo anterior y ser una garanta deben ser empleadas estrategias de control y anlisis para reposicin del inventario, lo cual redundar en nuestro servicio para el mantenimiento ordinario y los mantenimientos programados mediante la disponibilidad de los materiales en el inventario. Las razones expuestas para mantener un inventario son las siguientes:

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a. Que no existan otras estrategias de procura que garanticen la entrega oportuna de materiales, con la calidad requerida y al menor costo total. b. Imposibilidad fsica y/o econmica de obtener el volumen adecuado de existencias en el momento exacto para satisfacer una demanda. c. Dificultad en la entrega al mismo tiempo de los diferentes materiales de diferentes proveedores destinados a la fabricacin/reparacin de un determinado producto. d. Estacionalidad de la demanda, principalmente en aquellos productos que motivados a caractersticas especiales de su adquisicin deben ser adquiridos para sostener su demanda en un determinado periodo. e. Reduccin de costos de transporte. f. Para reducir los tiempos de entrega por espera entre adquisiciones. g. Economas de escala por compras en grandes volmenes.

3.2.2 Control de inventarios.

Se encarga de regular en forma ptima las existencias en los almacenes tanto de refacciones como de herramientas equipos o repuestos; protegiendo a la empresa de costos innecesarios por acumulamiento o falta de existencias en el almacn. El inventario es parte importante dentro del proceso de una empresa.

3.2.3 Manejo del inventario.

El proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a travs de actividades de administracin de inventario como planeacin,

posicionamiento de stock, y supervisin de la edad del producto.

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3.2.4 Sistema de Inventario Peridico o Fsico.

La base del sistema de inventario peridico es el conteo fsico de los equipo/repuestos disponibles al final del periodo. Este procedimiento, llamados toma de inventario fsico, es inconveniente y costoso. Por tanto, un inventario fsico por lo general se toma solo al final del ao. Actualmente se utilizan varios mtodos para determinar las cantidades fsicas de un inventario, muchos de los cuales requieren o permiten la utilizacin de un equipo de trabajo. En el mtodo ms sencillo un miembro de un grupo de trabajo cuenta o hace el estimativo de la cantidad a otro miembro del grupo quien se encarga de anotarla en una hoja de inventario.

3.2.5 Sistema de Inventario Permanente.

Este sistema contrasta considerablemente con el sistema de inventario peridico. Bajo el sistema de inventario permanente, la cuenta inventario se mantiene continuamente actualizada; de all el nombre del sistema de inventario permanente.

3.2.6 Inventario de suministros.

Los artculos que se usan para apoyar o mantener las operaciones, ya sea en la fbrica o en la oficina, pero que no llegan a formar parte del producto terminado, se clasifican con una diversidad de nombres, incluyendo los de almacenes generales reparacin de mantenimiento y suministros para la operacin, incluyendo los artculos que no estn destinados a la produccin, que la compaa suele almacenar para consumirlos en las operaciones de la planta u oficina o se necesitan para mantener los edificios o equipos. Son artculos para el mantenimiento de la planta, la reparacin de mquinas, el

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consumo de la planta o de la produccin, artculos de oficina, entre otros. Estos artculos suelen gastarse.

Inventario Mximo. Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos. Por lo tanto se establece un nivel de inventario mximo.

Inventario Mnimo. Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el almacn.

3.2.7 Funciones de los inventarios.

Las funciones principales del inventario son las siguientes: a) Eliminacin de irregularidades en la oferta. b) Compra o produccin en lotes o tandas. c) Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos. d) Almacenamiento de mano de obra. e) Ayudar a la independencia de operaciones. f) Continuidad de las variaciones de demanda. g) Determinar condiciones econmicas de aprovisionamiento. h) Determinar la ptima secuencia de operaciones. i) Uso ptimo de la capacidad productiva. j) Conocer el detalle de ubicacin, especificaciones tcnicas de los repuestos y materiales en custodia en el almacn.

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3.3 PROCESO.

Es un conjunto de procedimientos que se ejecutan de forma secuencial por varias unidades organizativas para obtener un determinado producto a travs de la transformacin de insumos.

3.4 INSTRUCCIONES.

Son lineamientos que regulan el procedimiento. Estos describen en forma detallada cada paso de una actividad y clarifica la forma de realizar una tarea determinada. Indica el Cmo se hace? Dentro de las instrucciones estn contenidas las Condiciones Generales y las Condiciones Especficas que se definen de la siguiente manera:

Instrucciones Generales: Son las condiciones en que se basa en la instruccin del trabajo, o aquellas instrucciones de carcter obligatorio que deben cumplirse.

Instrucciones Especficas: Indican las responsabilidades y los lineamientos especficos y/o reglas que deben observarse para el cumplimiento de la instruccin del trabajo.

3.5 PROCEDIMIENTOS.

Los procedimientos permiten establecer la secuencia para efectuar las actividades rutinarias y especificas; se establecen de acuerdo con la situacin de cada empresa, de su estructura organizacional, clase del producto, turnos del trabajo, disponibilidad del equipo y materiales, incentivos

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y otros factores. Los procedimientos establecen el orden cronolgico y la secuencia de actividades que deben seguirse en la realizacin de un trabajo repetitivo.

Para definir el alcance de un procedimiento se debe tener en cuenta que ste implica los lmites dentro de los cuales ser aplicado: muestra dnde inician y terminan las actividades, responsabilidades y funciones involucradas. De este modo, se puede decir que el alcance de un procedimiento es el campo de accin sobre el cual ste tendr inferencia; tiene que ver con el nombre del procedimiento y se relaciona principalmente con personas, productos, procesos y reas.

3.5.1 Importancia de los procedimientos.

Los procedimientos son fundamentales para planear adecuadamente, debido a que:

a) Determinan el orden lgico que deben seguir las actividades. b) Promueven la eficiencia y especializacin. c) Delimitan responsabilidades, evitan duplicidades. d) Determinan cmo deben ejecutarse las actividades y tambin cundo y quin debe realizarlas. e) Son aplicables en actividades que se presentan repetitivamente.

3.5.2 Levantamiento de los procedimientos.

La empresa EDELCA posee criterios internos para el levantamiento de los procedimientos; estos criterios son los siguientes:

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a. Los procedimientos a documentar deben responder a las actividades permanentes internas del departamento en estudio, asociadas a su razn de ser. b. Los procedimientos a ser definidos no deben incluir la intervencin de ninguna otra unidad de la empresa, salvo para relaciones de insumo o producto. c. Todo procedimiento debe ser documentado incluyendo, sin excepcin, las instrucciones y formularios que lo regulan, si aplica. d. Los procedimientos deben ser redactados en forma sencilla y evitando, en lo posible, la utilizacin de trminos muy tcnicos. e. Cada procedimiento descrito debe obedecer al cmo se hace? y debe corresponderse con la realidad del mismo. f. Todo procedimiento debe ser diagramado conforme a la simbologa bsica definida y sin excepcin, representar los insumos, productos y cargos involucrados.

3.5.3 Tcnicas para el anlisis del deber ser de los procedimientos.

Son lineamientos conformados por una serie de preguntas lgicas que resultan necesarias a la hora de evaluar la ejecucin actual de los procedimientos, con el objetivo de determinar las posibles fallas que estos pudieran presentar y luego introducir mejoras que optimicen su ejecucin. A continuacin se presentan una serie de preguntas que deben tomarse en cuenta al momento de determinar el Deber Ser de los procedimientos, y que sern tomadas en cuenta al momento de evaluar el comportamiento actual de los procedimientos incluidos en el presente estudio:

Son indispensables cada uno de los pasos e inciden en el producto final?

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Existe duplicidad de las tareas? Cuales son las actividades ms complejas? Se est dedicando mucho tiempo y recursos a actividades que no agregan valor? Cuntas personas realizan el procedimiento? Las tareas estn siendo desempeadas por varias personas? Las tareas estn distribuidas adecuadamente dentro del

procedimiento? La actividad representa demora dentro del procedimiento? Existen muchas revisiones en el procedimiento?

3.6 NORMALIZACIN.

Metodologa utilizada para unificar criterios en cuanto a las condiciones especficas que debe cumplir un proceso, un documento o un indicador de gestin.

3.6.1. Importancia de la Normalizacin.

La normalizacin es un proceso que tiende a uniformar aspectos tcnicos inherentes a productos, procesos y servicios, que cobra relevancia en el mbito internacional con la globalizacin de la economa Actualmente, los pases utilizan el cumplimiento normativo como una herramienta estratgica para poder acceder a nuevos mercados y/o consolidarse en otros, demostrando que son competitivos en las reas de su inters.

El crecimiento econmico de los pases, va el comercio internacional, se

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sustenta en un alto porcentaje en la capacidad que tienen de cumplir con los requisitos establecidos en las normas internacionales, desplazando a sus competidores por medio de ofertas de productos y servicios de mejor calidad, menores costos, innovacin tecnolgica y versatilidad.

3.7 DOCUMENTO.

Se refiere a todo aquello que posee informacin y que tiene un medio de soporte. Por ejemplo: registro, manuales, especificacin, procedimiento documentado, dibujo, informe, norma, plano, esquemas, diagramas de flujo, textos, pelculas, fotografas, cintas de audio.

3.7.1. Documentacin de Procesos.

Es un mtodo estructurado que utiliza un preciso manual para comprender el contexto y los detalles de los procesos. Siempre que un proceso vaya a ser rediseado o mejorado, su documentacin es esencial como punto de partida. Los procesos fluyen a travs de distintos departamentos y puestos de la organizacin, que no suelen percibirlos en su totalidad como conjuntos diferenciados y, en muchos casos, interrelacionados.

Cuando un proceso es documentado, pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad, definirlos puntos de contacto con otros procesos, as como identificar los subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas existentes pueden mostrarse claramente, dando la oportunidad para las acciones de mejora.

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3.7.2 Objetivos de la Documentacin de Procesos. Preservar el saber hacer. Asegurar una buena comunicacin. Aumentar la eficiencia. Mejorar la calidad. Materializar el conocimiento. Establecer documento tcnicos adecuados. Servir de gua y control. Unificar criterios y procedimientos.

3.8 CATALOGACIN

En el proceso de catalogacin se especifican datos tcnicos de dimensin, calidad, estructura, entre otros, que definen las caractersticas de los repuestos o materiales considerados y por otro se realiza la normalizacin de dichos elementos, o sea se establece un estndar que define cada producto normal o tipo.

La matriz de catalogacin es un cuadrado o tabla ordenados en filas y columnas que contiene las categoras superiores y las categoras secundarias que son la base del diseo de catalogacin relacional, con ella se persigue identificar a cual sistema objeto pertenece cada repuesto o material, de esta manera crear un lenguaje nico.

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3.9 BASE DE DATOS.

Una base de datos es un almacn nos permite guardar grandes cantidades de informacin de forma organizada para que luego podamos encontrar y utilizar fcilmente. sta a su vez se organiza en niveles mltiples de acuerdo a una estricta relacin clase objeto y los repuestos que se encuentren asociados a las distintas clases. La base de datos se compone de una o ms tablas que guarda un conjunto de datos. Cada tabla tiene una o ms columnas y filas. Las columnas guardan una parte de la informacin sobre cada elemento que queramos guardar en la tabla, cada fila de la tabla conforma un registro. 3.10 MAPA DE PROCESOS.

A pesar de que en ISO no existe el requisito de desarrollar concretamente un mapa de procesos, si se ha convertido una prctica generalizada por las empresas certificadas o en proceso de certificacin, probablemente siguiendo lo establecido en los requisitos generales del apartado 4.1 de la Norma ISO 9001:2000 que establece que la organizacin debe:

a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad y su aplicacin a travs de la organizacin. b) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos (mapa). El mapa de procesos debera ser una representacin grfica de cmo la empresa espera alcanzar los resultados planificados para el logro de su estrategia o poltica de calidad. Algunos de los mapas de procesos analizados, en muchos casos, reflejan una descripcin de los requisitos de la

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normativa en lugar de presentar como la empresa ha planificado alcanzar los resultados. En otros casos es una descripcin de la interaccin de procesos, parecido a una distribucin de planta, otros asemejan organigramas funcionales.

3.11 ANLISIS FODA.

El anlisis FODA es una de las herramientas esenciales que provee de los insumos necesarios al proceso de planeacin estratgica, proporcionando la informacin necesaria para la implantacin de acciones y medidas correctivas y la generacin de nuevos o mejores proyectos de mejora.

En el proceso de anlisis de las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas, Anlisis FODA, se consideran los factores econmicos, polticos, sociales y culturales que representan las influencias del mbito externo, que inciden sobre el que hacer interno, ya que potencialmente pueden favorecer o poner en riesgo el cumplimiento de la Misin institucional planteada en cada organizacin. La previsin de esas oportunidades y amenazas posibilita la construccin de escenarios anticipados que permitan reorientar el rumbo de la organizacin.

Contando con las Oportunidades y Amenazas, las Debilidades y Fortalezas, tenemos el material suficiente como para poder disear el plan estratgico, es decir, para poder escribir los Objetivos Estratgicos y disear las estrategias a mediano y largo plazo; las metas y las polticas a corto plazo.

3.11.1 Elementos del anlisis FODA

mbito Interno: Se analizan las debilidades y fortalezas de la empresa.

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Recurso humano, aspecto financiero, mercadeo, ndice de rotacin de empleados, si existe descripcin de cargo, antigedad de empleados, polticas de remuneracin, sueldo con respecto a la competencia, maquinaria, tecnologas, rentabilidad, produccin, capacidad instalada de la empresa y cual ha sido la capacidad utilizada. En este mbito encontramos: Las Fortalezas: Son todos aquellos elementos internos y positivos que existen actualmente en el subalmacn.

La Oportunidades: Son aquellas mejoras o soluciones, que se pueden generar en el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas para optimizar la gestin y la condiciones de dicho subalmacn.

mbito Externo: Par detectar las oportunidades y amenazas de la empresa. Los aspectos mas importantes son los econmicos: Inflacin, saber cual es el plan del estado, control de cambio, poltica tributaria, interese, polticas de salario, aspectos legales, polticos y sociales. En este mbito encontramos:

Oportunidades: Se refiere a los problemas internos o no conformidades, que una vez identificados y desarrollando una adecuada estratgica, puede y deben eliminar o minimizar.

Amenazas: Representan desventajas para nuestra organizacin o proyecto, sobre los cuales no tenemos control directo, pero que las podemos considerar para fijar objetivos realistas y disear estrategias para minimizar su impacto negativo sobre nuestras metas.

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CAPTULO IV MARCO METODOLGICO

En el presente captulo se exponen los aspectos referidos al diseo metodolgico que se utilizar para el desarrollo del estudio. A continuacin se indica el tipo de estudio que se desarroll, la poblacin y la muestra utilizada, los instrumentos de recoleccin de datos que se utilizaron y finalmente se especificar el procedimiento que se realiz.

4.1 TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin a realizar se considera del tipo descriptiva, aplicada, evaluativa y de campo.

Es descriptiva porque el propsito es conocer, describir y analizar las situaciones predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades y procesos que se realizan actualmente en el Subalmacn de custodia de la Divisin de Proteccin Supervisin y Control de Transmisin.

Es aplicada puesto que se formar una solucin a la problemtica expuesta, mediante los conocimientos necesarios para la elaboracin de la

estandarizacin de las actividades que se registren y todos los procesos ejecutados en la unidad en estudio, con el objeto de que el personal que necesite informacin sobre los procesos del subalmacn tenga un apoyo y ayuda al poseer esta investigacin.

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Segn Jacqueline Hurtado de Barrera (2008), Seala que:

La investigacin evaluativa su objetivo es evaluar los resultados de uno o ms programas, que han sido, o estn siendo aplicados dentro el contexto determinado. Los resultados que se intentan obtener son ms especficos y se orientan hacia la solucin de un problema concreto en un contexto social o institucional determinado p. (123). Es evaluativa porque surge la necesidad de diagnosticar los procedimientos que realizan actualmente el personal que tiene acceso al subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin (ingenieros, tcnicos, almacenistas, entre otros) en cuanto a recepcin, custodia y salida de los repuestos y materiales consumible, con el fin de proponer nuevas tcnicas y realizar la documentacin necesaria para el mejoramiento de las actividades mencionadas anteriormente.

Es de campo debido a que los datos a recopilar sern tomados en forma directa en el rea, complementando as la investigacin tipo documental.

Segn Sabino A, Carlos (2002), Seala que: La investigacin de campo es la que se refiere a los mtodos a emplear cuando los datos de inters se recogen de forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto de la investigacin y su equipo, estos datos obtenidos directamente de las experiencias empricas, son llamados primarios denominacin que alude al hecho que son de primera mano, originales producto de la investigacin en curso sin intermediacin de ninguna naturaleza. (p.67).

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4.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

El estudio se elaborar a partir de una investigacin con diseo no experimental de campo, porque la informacin especfica ser tomada directamente del campo en estudio, en este caso del subalmacn con la colaboracin del personal encargado perteneciente a la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.

4.3 POBLACIN Y MUESTRA

Para la obtencin de la informacin o datos que permitieron la evaluacin del estado actual del objeto de estudio de la presente investigacin, se utilizar una muestra tomada del inventario especficamente de los repuestos y materiales del subalmacn de la Divisin de Proteccin Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA.

Para la seleccin de la muestra se tomarn en cuenta ciertos criterios, se escogern solo los repuestos y materiales especficamente los que se encuentran en el subalmacn, que se encuentren disponibles en buen estado.

4.4 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS

Al iniciar el estudio se realizar primeramente el levantamiento de la informacin necesaria para la realizacin del mismo. Para esto, se utilizar las tcnicas que a continuacin se nombrarn:

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4.4.1 Revisin de documentos

Se refiere a la revisin de documentos de la empresa, como los procedimientos y el control de la documentacin interna, intranet para la informacin de la organizacin y el internet para la documentacin sobre los procesos de inventario y almacenamiento, entre otros, los cuales servirn de soporte o gua para elaborar la documentacin necesaria.

4.4.2 Entrevistas Segn Sabino A, Carlos (2002) La entrevista es una forma especfica de la interaccin social que tiene por objeto recolectar datos para una investigacin. (p.62).

Se

realizarn

entrevistas

no

estructuradas

al

personal

involucrado

directamente con el subalmacn, las cuales sern una fuente de informacin muy importante, ya que permitirn levantar la informacin necesaria para conocer la ejecucin de las actividades, realizadas de manera directa con el personal encargado de realizar estos procesos. 4.4.3 Observacin Directa Sabino A, Carlos (2002), seala que: La observacin directa resulta til y viable cuando se trata conocer hechos o situaciones que de algn modo tienen un cierto carcter pblico, o que por lo menos no pertenecen estrictamente a la esfera de conductas privadas de los individuos. Esta tcnica permitir conocer e identificar directamente y objetivamente la situacin actual y realizar un anlisis ms detallado y cuidadoso de la gestin

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realizada en el subalmacn, recopilando la informacin necesaria para fortalecer y mejorar los procedimientos. 4.4.4 Materiales Lpiz y papel: Utilizados en las entrevistas para hacer anotaciones. Memoria USB: Para almacenar toda la informacin concerniente al proyecto a realizar, por su facilidad de manejo y bajo costo, para el respaldo de la informacin. Computadora: Para procesar informacin y datos. Biblioteca: Esta fuente ayudar a la bsqueda del apoyo bibliogrfico para sentar las bases tericas del estudio. Paquetes computarizados: Software libre (LINUX) Calc, Impress, Writer, Draw, entre otros.

4.5 PROCEDIMIENTO

A continuacin se presentarn los procedimientos planteados para la realizacin de esta investigacin:

1. Recopilar la informacin necesaria para el levantamiento de los procesos de gestin del subalmacn.

2. Propuesta de un modelo de Mapas de Procesos y de relaciones para el subalmacn.

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3. Realizar entrevistas no estructuradas al personal que labora en el departamento y en el subalmacn.

4. Actualizar el inventario de Repuestos y Materiales en custodia en el subalmacn. Disear el modelo de criterio de catalogacin para los repuestos y materiales existentes en el subalmacn. 5. Realizar la base de datos de los repuestos y materiales existentes en el Subalmacn.

4.6 PLAN DE SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES

A continuacin se muestran las actividades descritas en el procedimiento, en funcin del tiempo de permanencia en la empresa y el producto esperado.

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Tabla N 1. Plan de Actividades

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CAPTULO V SITUACIN ACTUAL

5.1 ANLISIS FODA

Los anlisis del diagnstico interno y contexto externo convergen en una matriz FODA, la cual cruza las Fortalezas y Debilidades del contexto interno con las Oportunidades y Amenazas del entorno del Sistema de Gestin Actual del Subalmacn de la Divisin de Proteccin Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA, de esta manera aprovechar las oportunidades presentes en el entorno y prepararse para enfrentar posibles amenazas.

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FORTALEZAS
Las instalaciones son adecuadas para la custodia de los repuestos y materiales (espacio fsico, iluminacin, ventilacin). Dispone de la tecnologa necesaria (computadoras, impresoras, lnea telefnica). Opera como apoyo a las unidades de mantenimiento, custodiando los repuestos y materiales. Ofrece el servicio de prstamo fuera de los horarios de oficina. Permite la disponibilidad de los recursos (repuestos y materiales) necesarios para solucionar fallas eventuales.

DEBILIDADES
No existe un sistema automatizado para el control de los procesos de custodia y consignacin de los repuestos y materiales. Falta de la documentacin de los procedimientos para la custodia de los repuestos y materiales. Ausencia de informacin tcnica para la consulta en sitio de los repuestos y materiales. Los inventarios de los repuestos y materiales no se encuentran actualizados. Ausencia de una planificacin estratgica para el mantenimiento de los repuestos y materiales. No se cuenta con un sistema de seguridad para el control de acceso a las instalaciones.

OPORTUNIDADES
Planificar revisiones peridicas de mantenimiento orientado a conservar los repuestos y materiales de pruebas que los requieran para verificar su correcto funcionamiento. Implementar el uso de herramientas informticas que permitan controlar las consignaciones y devoluciones de los repuestos y materiales. Actualizar peridicamente el inventario especificando la ubicacin, cantidad, serial, nmero de parte de los repuestos y materiales. Formalizar la documentacin concerniente a los procesos de gestin basada en el levantamiento de los procesos existentes (mapa de proceso y de relaciones, instrucciones de trabajo, formularios, entre otros). Crear la base de datos y matriz de catalogacin de los repuestos y materiales de esta manera poder identificar el sistema objeto al cual pertenecen entre otras caractersticas.

AMENAZAS
Disminucin de la adquisicin de repuestos y materiales por parte las unidades de mantenimiento debido a limitaciones en el presupuesto. No existe un sistema de seguridad para el control del acceso de personas no autorizadas al subalmacn.

Tabla N 2. Matriz FODA. Fuente Propia.

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DEBILIDADES Ausencia de la documentacin asociada al sistema de gestin. Los procedimientos para realizar el control del subalmacn estn desactualizados y resultan ineficientes con los requerimientos de proceso de gestin del almacn.

Falta de la actualizacin del inventario repuestos y materiales dentro del almacn. Falta de actualizacin de la ubicacin algunos equipos y herramientas. Falta de una matriz de catalogacin para repuestos y materiales existentes en subalmacn.

de su de los el

OPORTUNIDADES DE MEJORAS Crear la documentacin necesaria asociada a los procesos de gestin que se desarrollan en el subalmacn fundamentada en el levantamiento de los procesos existentes (mapa de proceso, procedimiento, instrucciones de trabajo, formularios, entre otros) y que aplique para todas las unidades de mantenimiento que se apoyan en el. Actualizar peridicamente el inventario de los repuestos y materiales especificando la ubicacin, cantidad, serial, nmero de parte.

Falta de una base de datos para los repuestos y materiales que se encuentran en el subalmacn pertenecientes a las distinta unidades de mantenimiento.

Crear la matriz de catalogacin para los repuestos y materiales y de esta manera poder identificar el sistema objeto al cual pertenecen entre otras caractersticas. Crear la base de datos para los repuestos y materiales del subalmacn, esta a su vez posee la informacin especfica de cada uno de los elementos antes mocionados.

Tabla N 3. Anlisis de las debilidades detectadas en la matriz FODA en funcin de las oportunidades existentes. Fuente Propia.

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CAPTULO VI SITUACIN PROPUESTA

6.1 MAPA DE PROCESOS Y DE RELACIONES PARA EL SISTEMA DE GESTIN DEL SUBALMACN.

Siguiendo los procesos de mejoramiento de la empresa se crearon los documentos correspondientes a los procesos de Recepcin, Custodia y Salida de repuestos y materiales del subalmacn de la Divisin de Protecciones de Supervisin y Control de Transmisin, se disearon los siguientes mapas y descripcin de actividades como acciones para contrarrestar esta diferencia: Mapa de Relaciones. Mapa de Procesos (1er Nivel) Descripcin de Actividades del Mapa de Proceso (2 y 3 Nivel) Todos ellos se disearon respetando los estndares establecidos por la empresa.

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Fig. 5 Mapa de Relaciones. Fuente Propia.

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Fig. 6 Mapa de Proceso de Primer Nivel. Fuente Propia.

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Fig. 7 Mapa de Procesos Segundo y Tercer Nivel (I). Fuente Propia.

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Fig. 8Mapa de Procesos de Segundo y Tercer Nivel (II). Fuente Propia.

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6.2 DOCUMENTACIN DE LOS PROCESOS COMO PARTE DE LA MEJORA A LA GESTIN DEL SUBALMACN.

El Procedimiento para Custodiar los Repuestos y Materiales del Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin de EDELCA, le permitir al personal conocer los pasos especficos a seguir para el cumplimiento de una determinada actividad, proceso, responsabilidades y funciones, siguiendo un orden lgico y secuencial del mismo, con el fin de obtener mejoras en la gestin de los procesos ejecutados dentro del subalmacn (Ver apndice A).

6.3 INVENTARIO ACTUALIZADOS DE REPUESTOS Y MATERIALES EN CUSTODIA EN EL SUBALMACN.

En vista de que los inventarios de los repuestos y materiales que se encuentran el en subalmacn pertenecientes a las unidades de

mantenimiento de la divisin no se encontraban normalizados y actualizados se procedi a realizar dichas mejoras, toda esta informacin se presentar en formato digital de todos los repuestos y materiales, tomaron en cuenta los siguientes campos relevantes: Nombre del repuesto o material Ubicacin (subalmacn) Cantidad Caractersticas ( marca, tipo/modelo, entre otra caractersticas relevantes del repuesto o material) Serial (si aplica) Nmero de Parte ( si aplica) Estado ( optimo, deshabilitado)

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El inventario fue fundamental para elaboracin de la matriz de catalogacin y la base de datos, de esta manera se corrobor tanto la existencia y cantidad real de los repuestos y materiales con los que cuentan las unidades de mantenimiento de la divisin.

6.4

MATRIZ

DE

CATALOGACIN

PARA

LOS

REPUESTOS

MATERIALES.

Para el desarrollo de matriz de catalogacin se tom en cuenta los diferentes tipos de repuestos existentes en el subalmacn. Esta matriz se encuentra representada por varias columnas una de ellas se design como catalogacin donde se coloca el nombre en especfico del repuesto. La fila superior de la matriz se defini como catalogacin superior en ella se encuentran desglosados los distintos sistemas objetos existentes que estn bajo la responsabilidad de las unidades de mantenimiento que se encuentran en la Divisin.

La matriz se elabor con la finalidad de poder identificar y asociar de manera eficaz a cual equipo pertenece un repuesto en especfico. Cada repuesto de esta matriz se encuentra asociado a un sistema objeto.

La matriz de catalogacin de materiales mantiene la misma estructura a la anterior, sin embargo, se definieron varios campos uno de ellos llamado catalogacin donde se encuentran todos los diferentes tipos de materiales consumibles, ya sea para realizar actividades de mantenimiento (cables, identificadores, borneras, terminales canaletas, entre otros) o para uso de oficina (cartuchos de tintas, resmas de papel, toner, entre otros). Cada material de que se encuentra en esta matriz, est asociado a un elemento de la catalogacin superior.

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Para elaborar cada matriz fue fundamental para la creacin de la base de datos tanto para los repuestos como para los materiales y tambin para optimizar la gestin del subalmacn. A continuacin se presenta la matriz de catalogacin de los repuestos, posteriormente, la matriz de catalogacin de los materiales.

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Tabla N 4. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Mediciones de Transmisin. Fuente Propia.

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Tabla N 5. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema Centros Control de Transmisin. Fuente Propia.

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Tabla N 6. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (I). Fuente Propia.

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Tabla N 7. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (II). Fuente Propia.

67

Tabla N 8. Matriz de Catalogacin de Repuestos Sistema de Protecciones de Transmisin (III). Fuente Propia.

Matriz de Catalogacin para los materiales del subalmacn.

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Tabla N 9. Matriz de Catalogacin de materiales (I). Fuente Propia.

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Tabla N 10. Matriz de Catalogacin de materiales (II). Fuente Propia.

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Tabla N 11. Matriz De Catalogacin de materiales (III). Fuente Propia.

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6.5 DESARROLLO DE LA BASE DE DATOS PARA LOS REPUESTOS Y MATERIALES DEL SUBALMACN.

La base de datos es el paso principal para poder automatizar el servicio de entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales que se encuentran en las instalaciones del subalmacn. Esta ser de gran utilidad al momento que la empresa decida implantar en un servidor para automatizar dicha gestin.

Con la creacin de la base de datos se podr identificar la cantidad total de repuestos o materiales existentes en el subalmacn, la unidad de mantenimiento al cual pertenece cada uno de ellos, el responsable (departamento o seccin), el sistema asociado, marca, modelo, mdulo/ funcin, tipo, nmero de parte, cantidad, serial, estado y ubicacin.

Esta base de datos fue creada en Open Office Calc (Ver apndice B y C), de manera provisional se pueden aplicar filtros en los campos principales anteriormente mencionados y poder ubicar un repuesto o material en especfico.

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CONCLUSIONES
Del estudio realizado a los procesos ejecutados en el Subalmacn de la Divisin se obtuvo las siguientes conclusiones:

1. Se disearon un Mapa de Relaciones, Mapa de Procesos de primer nivel, Mapa de Procesos de segundo y tercer nivel observando los procesos de gestin que se realizan actualmente en el subalmacn.

2. En vista que no existan los procedimientos levantados para custodiar los repuestos y materiales del Subalmacn, se procedi a realizarlos utilizando los formatos, acorde a los requerimientos por las unidades de mantenimiento de la empresa.

3. Como parte de los resultados obtenidos se identificaron las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazar en la gestin del subalmacn, con el fin de proponer estrategias que permitan mejorar de forma positiva, cada uno de estos aspectos antes mencionas a travs de la matriz FODA.

4. La matriz de catalogacin de los repuestos y materiales se realiz tomando como premisa la facilidad del uso para los usuarios finales.

5. Los formularios diseados complementan los requisitos para el control de los ingreso, custodia, salida y devoluciones para el movimiento de repuestos y materiales de igual manera la encuesta de servicio diseada para el control del subalmacn se utilizar para evaluar la gestin desarrollada.

6. La base de datos se realiz a fin de tener una estructura flexible que

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permite

dar

informacin

sobre

(ubicacin,

cantidad,

entre

otras

caractersticas) para que en un futuro pueda ser implantado en un sistema automatizado, la cual ser de gran utilidad para las unidades de mantenimiento pertenecientes a la divisin.

7. Llevar la trazabilidad de la entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales del subalmacn para tener control sobre los procesos de control de calidad y trmites legales en el almacn de los activos que posee la empresa.

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RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con esta investigacin se recomiendan las siguientes acciones:

1. Se recomienda evaluar la implementacin, uso y cumplimiento del Procedimiento para la Custodia de los Repuestos y Materiales del Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin, con las otras unidades de mantenimiento para puedan utilizar dicho formato.

2. Implantar un sistema automatizado para los procesos de entrada, custodia y salida de los repuestos y materiales del subalmacn, de esta manera se posee un control ms riguroso en cuanto a los registros y trazabilidad de los mismos.

3. Actualizar mensualmente los inventarios y presentar un reporte con las desviaciones detectadas.

4. Velar que los repuestos y materiales cumplan con los requisitos requeridos para el control de la gestin como por ejemplo formularios, planillas de ingreso entre otros.

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BIBLIOGRAFA
ROJAS, R. (1997). Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de Informes de Investigacin. Puerto Ordaz: UNEXPO.

SABINO, C. (2002). Proceso de Investigacin. Caracas: Editorial Panapo de Venezuela.

HURTADO, J. (2008). Metodologa de la investigacin, una comprensin holstica. Caracas: Ediciones Quirn - Sypal.

MARTINEZ, C. (2001). Control de inventarios. Puerto Ordaz. UNEXPO

TAVARES, L. (2001). Administracin Moderna de Mantenimiento. Brasil: Editorial Novo Polo Publica es.

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Apndice A. Procedimiento para Custodiar los Repuestos y Materiales del Subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin.

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Apndice B. Base de datos para los repuestos del subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin.

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Apndice C. Base de datos para los materiales del subalmacn de la Divisin de Protecciones, Supervisin y Control de Transmisin.

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