Universidade Federal do Amazonas Faculdade de Tecnologia Engenharia de Materiais

Disciplina: Fundamentos da Metalurgia Professora: Gisline Bezerra

Lista de Exerccios 1- No que consiste o beneficiamento de minrios? 2- Cite as etapas do beneficiamento de minrios. 3- Cite, pelo menos, um minrio de onde podem ser extrados o ferro, o alumnio, o cobre, zinco, estanho, chumbo, prata, mercrio, cobalto e mangans. O ferro pode ser extrado da hematita Fe2O3 O alumnio por ser extrado da bauxita Al2O3 O cobre pode ser extrado da calcocita Cu2S O zinco pode ser extrado da blenda ZnS O estanho pode ser extrado da cassiterita SnO2 O chumbo pode ser extrado da galena PbS A prata pode ser extrada da argentita Ag2S O mercrio pode ser extrado do cinbrio HgS O cobalto pode ser extrado da cobaltita (Co,Fe)AsS O mangans pode ser extrado da pirolusita MnO2 4- Quais os processos primrios para a obteno de metais? REDUO REFINO CONFORMAO MECNICA 5- O que siderurgia e o que metalurgia? Siderurgia o conjunto das tcnicas empregadas na produo, fundio e preparao do ferro e do ao; Metalurgia o estudo de metais, a partir da extrao dos mesmos da terra, seguindo para a sua fabricao, passando por suas alteraes de prioridades, ou seja, suas transformaes, tais como fundio e tratamento, at o uso que lhe designado. 6- Como so classificadas as siderrgicas, quanto ao grau de integrao? As usinas siderrgicas podem ser classificadas quanto ao grau de integrao, como: usinas integradas, semi-integradas e no-integradas. As usinas integradas so aquelas que operam com processos de reduo, refino e conformao na mesma planta, partindo do minrio de Ferro para a produo do ao. As usinas semi-integradas so aquelas em que apenas as etapas de refino e conformao esto presentes, partindo do Ferro gusa, esponja ou sucata para a produo do ao. Finalmente, as usinas no-integradas apresentam apenas uma das etapas do processo siderrgico, que pode ser

reduo (produtores independentes de gusa) ou conformao (relaminadores de ao). 7- Quais as etapas do processo siderrgico? Explique sucintamente o que ocorre em cada uma das etapas. Reduo: As mais importantes matrias primas utilizadas em uma usina siderrgica integrada so: o minrio de Ferro, o carvo mineral e os fundentes (calcrio e dolomita). O processo de fabricao de ao em uma usina integrada inicia com a formao de reservas destes insumos principais, denominados ptios de insumos que visam garantir o pronto abastecimento do processo.

Primeiramente, o carvo mineral processado na coqueria. A coqueria constituda por um conjunto de fornos dispostos lado a lado, onde o carvo mineral depositado, permanecendo por aproximadamente 16 horas a 1300C sem contato com o ar. Durante o aquecimento os componentes volteis do carvo so destilados e evaporados. O material slido que resta nos fornos uma massa de Carbono, denominada coque. O coque retirado dos fornos e esfriado na estao de apagamento, figura 2.3.

Paralelamente ao processo de produo de coque, o minrio de Ferro preparado para a utilizao. A sinterizao um processo de aglomerao a quente de pequenas partculas de minrio de Ferro juntamente com uma mistura com fundentes e finos de coque. O produto da sinterizao o snter, que uma forma de carga preparada para uso em altos-fornos de grande porte, figura 2.4.

Uma vez preparadas as matrias-primas, inicia o processo de produo de ao, a partir da primeira etapa do processo siderrgico, que a Reduo dos minrios de Ferro. Os insumos principais para o abastecimento dos altosfornos (fornos utilizados para a reduo de minrios de Ferro) so: sinter, coque, fundentes e minrio de Ferro bitolado, figura 2.5.

As matrias-primas so adicionadas pela parte superior do alto-forno, que promove a reduo dos minrios, dando origem ao Ferro gusa. A reduo do minrio de Ferro em Ferro metlico ocorre aproximadamente entre 1500 e 1600C, pela reao do Carbono e monxido de Carbono com a hematita, magnetita e wstita,com o auxlio de ar aquecido ocorrem as reaes qumicas que acarretaro na reduo do minrio e sua transformao em gusa. Aps a reduo, saem do alto forno o Ferro gusa e a escria, ambos no estado lquido, e so separados por diferena de densidade. A escria tem composio aproximada de 40% SiO2, 50% CaO (+MgO) e 10% Al2O3. O Ferro gusa lquido transferido para a aciaria por meio de carros-torpedo. Os produtos obtidos no alto-forno so: ferro-gusa,escria e gases. Refino: aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou slido e sucata de ferro e ao em ao lquido. Nesta etapa, parte do carbono contido no gusa removida juntamente com impurezas. A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo ou convencional (em desuso) para produzir semi-acabados, lingotes e blocos. Conformao mecnica: os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica. 8- Na reduo, quais as matrias primas e quais os produtos. Defina cada um deles. Na reduo, a carga do alto-forno constituda de minrio de ferro (hematita, magnetita, etc.), snter ou pelotas, carvo vegetal ou coque metalrgico e fundente (calcrio). O processo gera um produto primrio denominado de ferro-gusa. Minrio de ferro: so rochas a partir das quais pode ser obtido ferro metlico de maneira economicamente vivel. Snter: So aglomerados de forma irregular e esponjosa, formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas p/ aproveitamento de resduos de recirculao). Pelotas: So aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos c/ o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Carvo vegetal: uma substncia de cor negra obtida pela carbonizao da madeira ou lenha. Coque metalrgico: O coque um tipo de combustvel derivado da hulha (carvo betuminoso). obtido atravs do aquecimento da hulha (ou carvo betuminoso), sem combusto, num recipiente fechado.

Calcrio: So rochas sedimentares que contm minerais com quantidades acima de 30% de carbonato de clcio (aragonita ou calcita). Ferro-gusa: ferro-gusa uma liga de Ferro e Carbono, obtida em alto-fornos pela reao de minrio de ferro com carvo e calcreo. O ferro-gusa um material de propriedades muito ruins, ou seja, um material muito duro,frgil, com alto grau de impurezas e que precisa ser refinado para obteno das propriedades desejveis. 9- O que alto forno? Alto-forno como se chama a construo, na siderurgia, de tamanho varivel, externamente revestido por metal e internamente com material refratrio, onde fundido o minrio de ferro, a fim de transform-lo em ferro-gusa. 10- Quais as principais regies do alto forno? Regio da goela e Zona granular: consiste na parte superior do forno, onde as matrias-primas so carregadas e ainda esto sob a forma granular. A zona granular avana um pouco pela regio seguinte, que a cuba. Regio da cuba e Zona Coesiva: consiste na maior parte em volume do forno e uma regio toncocnica. Na cuba,aparece na parte superior a zona granular e na inferior na zona coesiva, onde o minrio fundido cria uma certa impermeabilidade ao fluxo gasoso redutor, cuja passagem fica mais restrita ao coque ou carvo. Aparece ainda na poro central do forno a zona de gotejamento. Regio do ventre e Zona de gotejamento: consiste na regio cilndrica de unio da cuba com a rampa. Nesta regio estabelece-se a zona de gotejamento que se expande um pouco acima na regio da cuba na parte central e um pouco abaixo na regio da rampa em poro perifrica. Regio da Rampa e Zona de combusto: consiste numa regio toncocnica invertida, ou seja, a base maior no ventre. Nesta regio ficam as ventaneiras para injeo do ar no forno e cria-se a a zona de combusto, alm da zona de gotejamento j citada. Regio do cadinho e Zona de Gusa e Escria: consiste na parte inferior do forno, que fica tomada por coque ou carvo granulado e por cujos interstcios flui o ferro-gusa e a escria. Sobrenadando ao gusa forma-se a escria que incorpora as impurezas indesejveis. O gusa vazado em panelas denominadas de carro torpedo. 11- Explique como se d a reduo do minrio de ferro no alto forno. Todos os minrios de ferro contm ferro combinado com oxignio. Portanto, para obter ferro puro necessrio eliminar o oxignio. A eliminao feita no alto-forno, no qual se deposita o minrio de ferro, o combustvel (coque ou carvo vegetal) e o fundente (o calcrio). Com o auxlio de ar aquecido ocorrem as reaes qumicas que acarretaro na reduo do minrio e sua transformao em gusa. 12- Quais as principais reaes que ocorrem no alto forno e em quais faixas de temperatura? Entre 300C e 350C temos a dessecao, onde o vapor de gua contido na carga liberado. Entre 350C e 750C ocorre a reduo, onde o xido de ferro perde o oxignio.

Entre 750C e 1150C temos a carburao, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa. Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso, onde a gusa passa para o estado lquido. Em torno dos 1600C ocorre a liquefao, onde a gusa se separa da escria. 13- No refino, quais so as matrias primas e os produtos. Matrias-primas: ferro-gusa, sucata e fundentes; Produtos: ao lquido e escria. 14- Quais as principais reaes qumicas que ocorrem durante o refino? Desfosforao (reduo do fsforo por oxidao): Em geral, o fsforo provm do minrio de ferro e, devido a estabilidade relativamente baixa de seus xidos estes so reduzidos no alto forno, incorporando-se ao gusa. Uma das operaes mais importantes no refino dos aos a remoo do fsforo, chamada desfosforao. Essa operao inicia-se na primeira fase do refino, quando as temperaturas baixas e o teor maior de FeO na escri favorecem a oxidao do fsforo. Dessilicizao (reduo do silcio por oxidao): Ocorre na primeira fase do refino, e, como so reaes muito exotrmicas, provocam grande aumento de temperatura. Descarburao (reduo do carbono por oxidao): a reao mais importante de uma aciaria a oxignio, uma boa predio da descarburao a chave para um bom controle de fim de sopro. O acerto da composio qumica do ao e sua temperatura no final do sopro de oxignio, alm do peso de corrida com o mnimo custo so os fatores que definem o desempenho de uma planta de aciaria. Com o aumento da temperatura e a formao de uma emulso metal-gs-escria, ocorre a segunda fase de forte descarburao. Dessulfurao (reduo do enxofre por oxidao): A presena de enxofre nos aos geralmente prejudicial, por ser esse elemento responsvel pelo fenmeno denominado fragilidade a quente, que deteriora as propriedades mecnicas do material.Ao final da segunda fase, diminui-se a velocidade da descarburao e aumenta-se a dissoluo da cal; aumentado-se a basicidade da escria, que dada pela reao CaOSiO2, com isto, aumenta-se a dessulfurao. 15- Cite e explique trs tipos de fornos/panelas que so usadas no refino. Conversores LD: Esses conversores trabalham com forte injeo de oxignio na massa lquida de gusa. Nas usinas integradas o ferro-gusa do alto-forno segue em panelas (carros torpedos) diretamente para os conversores, onde colocado nas panelas do prprio conversor, tambm chamadas de distribuidores, e, aps ser derramado no conversor, a corrida se dar em menos de meia hora. Fornos eltricos: So a mesma coisa que fornos a arco, especialmente para trabalhar com gusa slido ou alta porcentagem de sucata. Forno panela: O refino secundrio do ao, realizado atravs do forno panela, tem como princpio de funcionamento a utilizao de energia eltrica para o aquecimento do ao. O forno panela, apesar de ter sido desenvolvido com o objetivo principal de liberar o forno primrio das funes de refino e

aquecimento do ao, possui vantagens em termos de produtividade, qualidade de produo e reduo de custo que tem tornado-o cada vez mais indispensvel nas aciarias. 16- Qual o objetivo da etapa de refino no processo siderrgico? O refino dos metais obtidos em reduo primria visa ajustar as caractersticas e propriedades ao que se deseja nas especificaes, visto que as propriedades do material aps o processo primrio de reduo so grosseiras e inadequadas maioria dos usos regulares do mesmo. Nos processos de refino busca-se a reduo dos teores das impurezas atravs de processos de oxidao ou processos eletrolticos. 17- No que consiste a etapa de lingotamento contnuo (LC)? O processo de lingotamento contnuo tem por objetivo permitir a solidificao do ao lquido numa forma e qualidade (produtos semi-acabados) tais que posteriormente possam ser trabalhados em estado slido. 18- Do LC, explique a sequencia de operaes e as instalaes necessrias. O lingotamento contnuo compreende as seguintes etapas: Fluxo do metal lquido atravs de um distribuidor para alimentar o molde; Formao de uma casca solidificada no molde em cobre resfriado a gua; Extrao contnua da pea por meio dos rolos extratores; Remoo de calor do veio por meio de sprays de gua de resfriamento; Remoo de calor do veio apenas por conveco natural e radiao; Corte no comprimento desejado e remoo das peas. 19- Explique o que ocorre em cada uma das etapas do LC. 20- Onde ocorre o resfriamento primrio e secundrio no LC? Resfriamento primrio: ocorre ainda no molde Resfriamento secundrio: ocorre na cmara de chuveiros. 21- Qual deve ser a espessura mnima da casca do tarugo? A espessura mnima da casca deve ser de 15 a 20% da rea do tarugo. 22- Quais fatores ajudam na retirada do lingote do molde? O movimento oscilatrio do molde e o leo lubrificante ou p fluxante. 23- Que parmetros influenciam na temperatura de superfcie do tarugo?

Vazo de gua nos chuveiros; . 24- Qual a temperatura ideal para o processo e o que ocorre no caso de estar acima ou abaixo desta? Temperatura ideal de processo: 1000C 1100C >1100C: Pode ocorrer trincas por no resistir a deformao <700C: Operao inviabilizada pelos altos esforos 25- Explique como ocorre a solidificao do ao durante o LC. Quais os fatores que afetam o fluxo de calor no molde. Explique-os.

26- Quais as estruturas encontradas no lingote? Faa um desenho esquemtico e explique cada uma delas. Genericamente possvel identificar trs regies diferentes em um lingote aps solidificao de uma liga metlica: - a regio mais externa denominada zona regelada contendo gros equiaxiais, - uma zona colunar com gros colunares, e - uma zona central de gros equiaxiais, figura 1.

Zona coquilhada No vazamento o liquido que entra em contato com as paredes do molde frio rapidamente resfriado abaixo da temperatura liquidus, consequentemente formam-se muitos ncleos slidos na parede do molde que vo crescer. medida que a parede do molde vai aquecendo, provvel que muitos dos cristais que j se formaram se desliguem da parede do molde em consequncia da turbulncia do metal liquido. Se a temperatura de vazamento for baixa, o liquido ir resfriar rapidamente abaixo da temperatura liquidus e os cristais que se soltaram tero chance de continuar crescendo nucleao bigbang, pois o liquido rapidamente cheio de pequenos cristais, apresentando uma estrutura equiaxial, sem regio colunar. No entanto se a temperatura de vazamento for elevada, o liquido no centro do lingote permanecer acima da temperatura liquidus por um tempo maior e os cristais que se soltaram voltaro a se fundir, apenas os cristais que permaneceram junto parede do molde iro se desenvolver. Zona colunar Pouco depois do vazamento do metal no molde o gradiente de temperatura na parede do molde diminui e os cristais na regio regelada crescem, desenvolvendo dendritas em determinas direes cristalogrficas. Os cristais cuja direo estiver prxima da direo do fluxo de calor, ou seja, perpendicular s paredes do molde, crescem mais rapidamente podendo prevalecer sobre outros com orientao menos favorvel. Isto leva formao de gros colunares todos com a direo praticamente paralela ao eixo da coluna. Cada cristal colunar contem vrias braos de dendritas primrias,

sendo que medida que aumenta o dimetros destes gros aparecem mais braos primrios. Zona equiaxial A zona equiaxial consiste de gros equiaxiais aleatoriamente orientados no centro do lingote. A formao desta regio pode ser atribuda a braos secundrios das dendritas que se desprendem da dendrita primria. Desde que a temperatura do liquido diminua antes deste pedao de slido volte a fundir, ele pode atuar como agente de nucleao. Assim quanto maior a temperatura de vazamento, menor a tendncia para se formarem gros equiaxiais. 27- Cite alguns defeitos que podem ser encontrados nos lingotes, como surgem e como podem ser evitados? Trincas em estrela: Trincas em estrela so trincas superficiais associadas assimilao de cobre das paredes do molde pelo veio. O cobre penetra na superfcie e causa a fragilidade a quente nessa regio. Como a superfcie est normalmente sob tenso, essa regio fica altamente susceptvel formao de trincas. Para se evitar tais trincas podem-se recobrir as faces internas do molde com cromo ou nquel, ou buscar reduzir a frico entre o molde e o veio. Trincas nas regies dos rolos de extrao: as trincas na regio dos rolos de extrao so trincas internas, normais ao eixo de extrao do veio e aos rolos de extrao, que ocorrem se for exercida uma presso excessiva sobre o veio num ponto onde a solidificao ainda incompleta, ou a linha central do veio est acima de 1340C. Obviamente, essas trincas podem ser evitadas pela reduo da presso dos rolos de extrao. Marcas de oscilao: As marcas de oscilao so depresses transversais que tm sua origem no movimento oscilatrio do molde. Elas so mais pronunciadas ao longo da face mais estreita da pea. Normalmente forma-se um anel de p fluxante solidificado nas paredes do molde na altura do menisco. Com a oscilao do molde, a casca solidificada do veio vai de encontro a esse anel e deformada. Mahapatra et alii(23) chamam a ateno que as marcas de oscilao cumprem papel importante na definio da espessura da camada de vazio entre o veio e a parede do molde, e consequentemente da extrao de calor do molde.Pode-se dizer que as marcas de oscilao so uma caracterstica do processo e que so praticamente inevitveis, mas deve-se buscar minimizar a sua profundidade. A anlise dos fenmenos que acontecem junto ao menisco nas paredes do molde complexa, mas acredita-se que, se as marcas de oscilao esto profundas, a utilizao de um p fluxante de menores viscosidade e ponto de fuso permitiro a sua reduo. O aumento da velocidade de lingotamento leva a uma reduo na profundidade das marcas de oscilao e maior extrao de calor do molde. A reduo da velocidade da gua de resfriamento do molde tambm permite a reduo da profundidade das marcas de oscilao, mas certamente existe um limite para esta reduo da velocidade da gua de resfriamento.

Incluses e bolhas: no lingotamento contnuo, pode-se ter o aprisionamento de partculas de material no-metlico e de bolhas no metal. Essas partculas so incluses, resultantes da desoxidao do ao, que no foram retiradas no distribuidor, ou tm sua origem no p fluxante e foram incorporadas pelo banho metlico por algum problema operacional. As bolhas so normalmente de argnio, que utilizado para impedir o entupimento da vlvula e auxilia a remoo de incluses no molde. Para se evitar incluses, deve-se procurar estabelecer padres de escoamento de metal lquido no distribuidor e no molde que favoream a retirada das incluses. No molde, fatores importantes para a definio do fluxo do metal lquido so a geometria da vlvula submersa, e a utilizao ou no da agitao eletromagntica e da injeo de argnio. A utilizao da agitao eletromagntica e da injeo de argnio de forma adequada permite uma maior remoo de incluses. A abertura da vlvula deve direcionar o fluxo de metal para cima para facilitar a remoo de incluses, sem provocar, no entanto, uma agitao muito grande na superfcie do metal lquido, para impedir a incorporao de p fluxante pelo banho metlico. 28- O que so ligas ferrosas e no ferrosas? Ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o constituinte principal. Essas ligas so produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal, e nelas esto includos os aos carbono comuns, os aos-ferramentas, os aos inoxidveis e os ferros fundidos. Ligas no ferrosas so ligas que no possuem como constituinte principal o elemento ferro. 29- Explique como so produzidos os aos e os ferros fundidos. Obteno do ao Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de oxidao - combinao do ferro e das impurezas com o oxignio - at que a concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados. Obteno do ferro fundido O forno cubil geralmente usado na produo de ferro fundido comum, ele trabalha com ferro-gusa, sucata de ao e de ferro fundido, calcrio (para separar as impurezas), ferro-silcio, ferro-mangans e coque, como combustvel. Ele funciona sob o princpio da contra-corrente (como o altoforno),ou seja, a carga metlica e o coque descem e os gases sobem, o metal fundido deposita-se no fundo, onde escoado pela bica ( uma calha de vazamento ). Para comear, limpa-se o forno, que uma carcaa cilndrica, vertical de ao, revestida internamente com tijolos refratrios. Em seguida, coloca-se um pouco de madeira e o coque no fundo e ateia-se fogo. Quando o fogo atravessa toda a camada de coque e madeira, liga-se o sopro de ar.Nesse momento, iniciada a carga: em camadas, so colocadas quantidades pr-determinadas de ferro-gusa, sucata, coque e fundente (calcrio). Esse carregamento continua, at atingir o nvel da porta de carga e assim deve ser mantido durante toda a operao. Essa operao pode ser intermitente ou contnua. Se ela for intermitente, a corrida metlica, ou seja, a retirada do ferro fundido do forno

feita periodicamente, sempre que necessrio. No segundo caso, o material fundido despejado continuamente na calha de vazamento. Nessa calha, h uma bacia que separa a escria do metal. Esta, por apresentar menor densidade, flutua e escorre lateralmente. O ferro corre para a panela de fundio. O forno cubil no permite que se faa um controle rigoroso da composio qumica do metal. Por isso, ele empregado para a produo de ferro fundido que ser usado na fabricao de peas que no sofrero grandes esforos. Para a produo de ferros fundidos de alta qualidade, so usados fornos eltricos ou fornos cubil em conjunto com os fornos eltricos. 30- O que so aos? Como os aos esto classificados quanto a sua composio qumica? Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono (com percentagens variveis entre 0,008 e 2% de carbono. ). A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbono multiplicado por cem. 31- Explique cada um dos tipos de aos. ok 32- O que ferro fundido (FoFo)? uma liga de ferro carbono cujo teor de carbono est entre 2 e 4,5%, silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. 33- Como esto classificados os ferros fundidos? Explique cada um deles. Qual a principal diferena entre eles? Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido ser cinzento, branco, malevel ou nodular. O que determina a classificao em cinzento ou branco a aparncia da fratura do material depois que ele resfriou. E essa aparncia, por sua vez, determinada pela forma como o carbono se apresenta depois que a massa metlica solidifica. E ele se apresenta sob duas formas: como cementita (Fe3C) ou como grafita, um mineral de carbono usado, por exemplo, na fabricao do lpis. Ferro fundido cinzento: Para os ferros fundidos cinzentos os teores de carbono variam entre 2,5 e 4,0%p, e os teores de silcio variam entre 1,0 e 3,0%p. Nesse material o carbono se apresenta sob a forma de grafita, em flocos ou lminas, que d a cor acinzentada ao material. Outro fator que auxilia na formao da grafita o resfriamento lento. O ferro fundido cinzento comparativamente fraco e frgil, com ductilidade quase desprezvel, quando submetido trao, o ferro fundido tem bastante dureza alm de alta resistncia ao desgaste fcil de usinar e tem grande capacidade de amortecer vibraes. So empregados nas indstrias automobilstica, de equipamentos agrcolas e de mquinas Ferro fundido branco (teores de carbono variam de 1 a 3%; silcio em aproximadamente 1%): formado no processo de solidificao, quando no ocorre a formao da grafita e todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro (ou cementita). Da, sua cor clara. Para que isso acontea, tanto os teores de carbono quanto os de silcio devem ser baixos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdnio e o vandio funcionam como estabilizadores dos

carbonetos, aumentando a dureza. Por causa da elevada dureza, os ferros fundidos brancos so frgeis, embora tenham uma grande resistncia compresso, ao desgaste e abraso. Essa resistncia e dureza se mantm mesmo em temperaturas elevadas. Por isso, esse tipo de material ferroso empregado em equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem, rodas de vages e revestimentos de moinhos. Ferro fundido malevel: um material que rene as vantagens do ao e as do ferro fundido cinzento. Assim, ele tem, ao mesmo tempo, alta resistncia mecnica e alta fluidez no estado lquido, o que permite a produo de peas complexas e finas. O ferro fundido malevel produzido a partir de um ferro fundido branco submetido a um tratamento trmico, por vrias horas, que torna as peas fabricadas com esse material mais resistentes ao choque e s deformaes. Ferro fundido nodular (teores de carbono de 1 a 3% e silcio de 1 a 3%): Sua estrutura apresenta partculas arredondadas de grafita. Isso obtido com a adio de elementos, como o magnsio, na massa metlica ainda lquida. Com o auxlio de tratamentos trmicos adequados, esse material pode apresentar propriedades mecnicas, como a ductilidade, a tenacidade, a usinabilidade e as resistncias mecnica e corroso, melhores do que as de alguns aoscarbono. Ferro fundido vermicular (teores de carbono de 3,1 a 4% e silcio de 1,7 a 3%): 34- O que grafitizao e como ela controlada? OK. 35- Desenhe o diagrama Fe-C. Identifique as principais regies (ferrita, austenita, aos, ferros fundidos e etc), as temperaturas de transformao de estado fsico e etc. ok 36- Voc, como Engenheiro de Materiais, qual seria a melhor metal para ser utilizado em equipamentos para processamentos qumicos? Justifique. Um ao inoxidvel, pois eles so usados com freqncia em temperaturas elevadas e ambientes severos, pois resistem oxidao e mantem suas integridades mecnicas sob tais condies. Por exemplo, o ao AISI 304, cuja composio : C=Max. 0,08% Si=Max. 0,75% Mn=Mx. 2%Cr= 19% Ni=9% P=Max. 0,045% S=Max. 0,030%. Aplicaes: Fabricao de peas que devem resistir a um grande nmero de agentes corrosivos, tais como cido ntrico, solues alcalinas, gua do mar, etc. Normalmente utilizado na fabricao de tanque da indstria qumica e txtil; na fabricao de eixos, parafusos, rebites, etc. 37- Dadas as microestruturas abaixo, identifique as que so aos e as que so ferros fundidos e o tipo de cada um:

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

a) b) c) d) e) f) g)

Ferro fundido cinzento Ferro fundido nodular austenita Ferro fundido branco Ferro fundido malevel Ferrita (ao macio) Ferro fundido vermicular

38- Qual a composio qumica dos aos abaixo, em que tipo de classificao cada um deles se enquadra e quais as suas principais aplicaes? a) Ao 1020 = ao carbono com 0,2% de carbono b) Ao 316L = ao inoxidvel com mximo de 0,03% de C, 2% de Mn, mximo de 0,045% de P, mximo de 0,030 de S, mximo de 0,75% de Si, de 10 a 14% de Ni, 16 a 18% de Cr, 2 a 3% de Mo. c) Ao 1080 = ao carbono com 0,8% de carbono d) Ao 4340 = ao nquel cromo molibdnio com 0,4% de carbono e) Ao M1 = ao inoxidvel 0,85% de C, 3,75% de Cr, mximo de 0,30% de Ni, 8,70% de Mo, 1,75% de W e 1,20% de Vandio. f) Ao 48127= g) Ao 1140 = ao carbono com 0,4% de carbono