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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALRGICA

VELOCIDAD DE CORROSIN

DOCENTE

ING. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

CURSO

CORROSIN Y PROTECCIN DE METALES

ALUMNO

CARLOS CJUNO BUSTAMANTE

CODIGO

073125 -J

CUSCO PERU 2013 VELOCIDAD DE CORROSIN 1. OBJETIVO: Determinar la velocidad de corrosin de los aceros a diferentes concentraciones de soluciones acidas. 2. FUNDAMENTO TEORICO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN:

Como en cualquier proceso electroqumico, la velocidad de corrosin viene dada por la corriente. Sin embargo, muchas veces nos referimos a la velocidad de corrosin en unidades de masa por unidad de rea por unidad de tiempo. Para dar una idea, una corriente de corrosin de 8mAcm-2 en el acero, equivale a 20 mg dm-2 da-1. Es fcil la inter conversin si se conoce la densidad del material. Ahora vamos a definir el llamado potencial de corrosin. Para hacerlo, debemos darnos cuenta de que la ddp entre los puntos andico y catdico puede ser virtualmente cero. As, el voltaje de la celda es cero, pero el metal puede haber adquirido un potencial que se podra medir frente a un electrodo de referencia externo. Este es el potencial que se conoce como potencial de corrosin.

En cuanto a la corriente de corrosin, estar limitada por el paso ms lento de toda la secuencia de etapas que tienen lugar. Las posibilidades son: - La transferencia electrnica en el nodo. - El transporte de especies a travs del electrolito. - La transferencia electrnica en el ctodo. En el caso de la corrosin, el rea disponible es fundamental. Hay que entender que la corriente neta es cero. Pero se define la corriente de corrosin cmo la corriente cuando

se alcanza un estado estacionario. La ecuacin que relaciona la corriente elctrica con cambios en el potencial del metal causados por una fuente externa es la ecuacin de Butler-Volmer.

3. -

EQUIPOS Y MATRIALES: Probetas Agua destilada cido sulfrico pHmetro pipeta probeta agitador de vidrio vaso precipitado gasolina aserrn
Pasta de pulir. Papel de lijar. Solvente orgnico.

4. PROCEDIMIENTO: -

Limpiar y preparar las superficies de la probetas, en este caso de los clavitos En caso de tener xidos limpiar con lijar para uniformizar la superficie Pulir la superficie metlica Pulir la probeta con pasta de pulir. Desengrasar la superficie metlica Desengrasar nuevamente la probeta y no tocar con la mano. Pesar las probetas en una balanza analtica Preparar la solucin de cido sulfrico (H2SO4) de 5, 10, 15 y 20% en peso Introducir a cada probeta de forma simultnea. tomar el tiempo Dejar las probetas durante 6 das de corrosin Extraer las probetas despus de ese tiempo Limpiar y secar las probetas Y finalmente secar y pesar

Probetas

dimensin L cm A cm

Peso (gr) Wi Wf W

tiempo

Conc. H2SO4

pH

Velocidad de corrosin mdd ipy Gcmdia


-1

mAdm

-1

1 2 3 4

11 11 11 11

0.4 0.4 0.4 0.4

7.1 7.1 7.1 7.1

7.097 7.099 7.085 7.074

0.003 6 das 0.001 6 das 0.015 6 das 0.026 6 das

6.25ml 12.50ml 18.75ml 25.00ml

19 20 20 21

5. CUESTIONARIO: 1. Por qu un hierro galvanizado no muestra signos de corrosin durante muchos aos?
Ya que estn constituidos por varias capas de aleaciones zinc-hierro,

fundamentalmente tres, que se denominan "gamma", "delta" y "zeta" y una capa externa de zinc prcticamente puro (fase "eta"), que se forma al solidificar el zinc arrastrado del bao y que confiere al recubrimiento su aspecto caracterstico gris metlico brillante. Los recubrimientos galvanizados proporcionan al acero una proteccin triple: Proteccin por efecto barrera. Aislndole del medio ambiente agresivo. Proteccin catdica o de sacrificio. El zinc constituir la parte andica de las pilas de corrosin que puedan formarse y se ir consumiendo lentamente para proporcionar proteccin al acero. Mientras exista recubrimiento de zinc sobre la superficie del acero, ste no sufrir ataque corrosivo alguno. Restauracin de zonas desnudas. Los productos de corrosin del zinc, que son insolubles, compactos y adherentes, taponan las pequeas discontinuidades que puedan producirse en el recubrimiento por causa de la corrosin o por daos mecnicos (golpes, araazos, etc.). El acero galvanizado resiste generalmente bien la accin corrosiva de las aguas naturales, ya que el anhdrido carbnico y las sales clcicas y magnsicas que normalmente llevan en disolucin estas aguas ayudan a la formacin de las capas de pasivacin del zinc, que son inertes e insolubles y aslan al recubrimiento de zinc del subsiguiente contacto con el agua.

Los recubrimientos galvanizados resisten bastante bien el ataque corrosivo del agua de mar. Ello se debe a que los iones Mg y Ca presentes en este agua inhiben la accin corrosiva de los iones cloruro y favorecen la formacin de capas protectoras.

El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene una carga elctrica diferente. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. Utilidad La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se real a el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado. Uno de los errores que se cometen con ms frecuencia es el del empleo de tuberas de cobre combinadas con tuberas de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE 112076, UNE 112081). Si la tubera de cobre, que es un material ms noble, se sita aguas arriba de la de galvanizado, los iones cobre, que necesariamente existen en el agua o las partculas de cobre que se puedan arrastrar por erosin o de cualquier otra procedencia, se cementarn sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y ste se oxidar

por formarse una pila bimetlica local Cu/Zn en los puntos en los que los iones cobre se hayan depositado como cobre metlico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se acelerar la corrosin del recubrimiento galvanizado en todos esos puntos. Desaparecido el zinc del recubrimiento, la pila ser Cu/Fe y continuar corroyndose hasta perforarse el tubo de acero. Como el galvanizado est instalado anteriormente este fallo pasa desapercibido y se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad del galvanizado. La causa sin embargo ha sido la mala calidad del diseo: la instalacin de la tubera de cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosin del galvanizado, aguas abajo.

Proceso Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Los principales son: La galvanizacin en caliente, la galvanizacin en fro, el metalizado por pistola, el zincado electroltico y el galvanizado por laminacin.

2. En qu casos podemos esperar que la baja velocidad de ataque es debido a la formacin de una capa de producto de corrosin insoluble entre el metal y el cido? 3. La velocidad de disolucin de un metal es alterada por la adicin de iones por ejemplo Cu, Pb, Pt. Cul es la causa de esta alteracin? 4. Por qu un metal se disuelven cido y otros en lcali? 5. Si se utiliza el cido ntrico fumante como medio corrosivo, Qu efecto produce en el acero y los otros metales? 6. Graficar velocidad de corrosin vs concentracin de cido, rea de metal corrodo vs velocidad de corrosin. DESARROLLO

1. Por qu una pieza de fierro galvanizado no muestra signos de oxidacin por varios aos? El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir

del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene una carga elctrica diferente. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. Utilidad La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se real a el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado. Uno de los errores que se cometen con ms frecuencia es el del empleo de tuberas de cobre combinadas con tuberas de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE 112076, UNE 112081). Si la tubera de cobre, que es un material ms noble, se sita aguas arriba de la de galvanizado, los iones cobre, que necesariamente existen en el agua o las partculas de cobre que se puedan arrastrar por erosin o de cualquier otra procedencia, se cementarn sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y ste se oxidar por formarse una pila bimetlica local Cu/Zn en los puntos en los que los iones cobre se hayan depositado como cobre metlico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se acelerar la corrosin del recubrimiento galvanizado en todos esos puntos. Desaparecido el zinc del recubrimiento, la pila ser Cu/Fe y continuar corroyndose hasta perforarse el tubo de acero. Como el galvanizado est instalado anteriormente este fallo pasa desapercibido y se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad del galvanizado. La causa sin embargo ha sido la

mala calidad del diseo: la instalacin de la tubera de cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosin del galvanizado, aguas abajo. Proceso Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Los principales son: La galvanizacin en caliente, la galvanizacin en fro, el metalizado por pistola, el zincado electroltico y el galvanizado por laminacin.

2. En qu casos podemos esperar la baja velocidad de ataque es debido a la formacin de corrosin insoluble entre el metal y el cido. Inhibidores: Se trata de aadir productos qumicos al electrolito para disminuir la velocidad de la corrosin. Ejemplo: Sales de cromo. Se echan a los radiadores de los coches. 3. En qu forma influ la velocidad de corrosin la adicin de iones por ejemplo, cobre plomo y platino, y cuales son os acciones que ocurren El fenmeno de empaamiento del cobre se puede evitar mediante el uso de inhibidores de corrosin. El tratamiento qumico con cidos minerales es un procedimiento ampliamente utilizado para la limpieza del cobre y es muy comn utilizar un inhibidor para reducir la velocidad de corrosin. La temperatura es un parmetro importante en los procesos de limpieza del cobre y, as, es de importancia prctica encontrar un inhibidor con la adecuada eficacia a elevada temperatura. Cintica de la corrosin Como en cualquier proceso electroqumico, la velocidad de corrosin viene dada por la corriente. Sin embargo, muchas veces nos referimos a la velocidad de corrosin en unidades de masa por unidad de rea por unidad de tiempo. Para dar una idea, una corriente de corrosin de 8mAcm-2 en el acero, equivale a 20 mg dm-2 da-1. Es fcil la interconversin si se conoce la densidad del material. Ahora vamos a definir el llamado potencial de corrosin. Para hacerlo, debemos darnos cuenta de que la ddp entre los puntos andico y catdico puede ser virtualmente cero As, el voltaje de la celda es cero, pero el metal puede haber adquirido un potencial que se podra medir frente a un electrodo de referencia externo. Este es el potencial que se conoce como potencial de corrosin CALCULO DE VELOCIDAD DE CORROSION.

a) Mtodo gravimtrico Para determinar la velocidad de corrosin por este mtodo hay que someter al material en estudio a un ataque del agente corrosivo durante un periodo de tiempo bastante largo. Una vez finalizado el ataque se determina el cambio de peso que el material experimenta con el fin de obtener la velocidad de corrosin en m.d.d. es decir miligramos de material perdido por da transcurrido y dm2 de rea de material expuesto. b) Mtodo de las pendientes de Tafel. Este mtodo emplea potenciales superiores a +120 y 120 mV del potencial a circuito abierto. La ecuacin de B-V para sobre potenciales altos supone el despreciar una corriente frente a otra C) Mtodo de polarizacin lineal

Se determinar la velocidad de corrosin de un acero al carbono en disolucin de CH3COOH 1N + ClNa 1 N; por tres mtodos diferentes. a) Mtodo gravimtrico b) Mtodo de Tafel (Aproximacin a campo alto). c) Mtodo de la Resistencia a la polarizacin (Aproximacin a campo bajo Es te fenmeno tambin es llamado como adicin de pasivadores para evitar la corrosin electroltica, corrosin por picadura. Al momento de adicionar metales como el cobre, plomo, etc. Se da el inicio a la polarizacin por cambio o alteracin del medio corrosivo. La adicin de metales como pasivadores hace que se forme una pelcula en la superficie del metal atacado; el cual hace que haya una polarizacin por resistencia; evitando el contacto entre medio corrosivo y el metal. Este fenmeno es no tale cuando reduce la intensidad de corriente elctrica que circula por la celda electroqumica.

4. Por qu un metal se disuelve en cido y otros en lcali?

Generalmente los metales se disuelven en acido, y esto es debido al potencial estndar de oxidacin que tiene cada elemento de acuerdo a la reaccin qumica, mientras que unos cuantos metales tienen la propiedad de disolverse en soluciones lcalis, salinas, y en presencia de iones con las cuales forman celdas galvnicas.

5. Si se utiliza el cido ntrico fumante como medio corrosivo, Qu efecto produce en el acero y los otros metales? Una propiedad del hierro en presencia de cido ntrico es, la formacin de pelculas de xido estable; es decir se produce el fenmeno de la pasivacin por oxido. Cuanto ms puro es el hierro (mono cristal), no habr corrosin. En este caso para se tendr los mismos resultados para aceros de bajo carbono. Mientras que para otros metales el cido ntrico es altamente corrosivo, pero en este caso como es cido ntrico fumante el cual tiene alta concentracin; la velocidad de corrosin es ms lenta. La cual de esta corrosin lenta es que existe iones saturado de cido ntrico.

6. Graficar velocidad de corrosin vs conc. de acido, rea de metal corrodo vs velocidad de corrosin. Velocidad de corrosin vs concentracin de acido

rea de metal corrodo vs velocidad de corrosin

1. Conclusiones y sugerencias:

Todos los metales sufren corrosin de alguna u otra manera. Desarrolladas las probetas la del aluminio fue el que ms ataques sufri, es ms casi desapareci. No solo los cidos son agentes corrosivos, es ms, hay bases que corroen ms que los cidos.

El Fe es uno de los metales que ms sufre de corrosin con mucha facilidad, sin embargo existen muchas formas de proteger esta corrosin, una de ellas es el galvanizado.

Las soluciones acidas y bsicas deben ser manipuladas bsicamente, pero sin duda alguna, donde se requiere mayor cuidado es en la forma de desecharlo, ste debe ser amigable con el medio ambiente.

2. Bibliografa:
Corrosin 5ed ed., vol. 13 de ASM Handbook, ed. ASM International (American Society for Materials), 1996. High Temperature Corrosin in metallic superficies, P. Kofstad, ed. Elsevier, 1988 www.wikipedia.com