Elaine Carballo Siqueira Corr A

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Tese de Doutorado

Aspectos do Encruamento de Metais
Previamente Deformados a Frio

Autor: Elaine Carballo Siqueira Corra
Orientador: Paulo Roberto Cetlin

Outubro/2004

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Elaine Carballo Siqueira Corra

ASPECTOS DO ENCRUAMENTO DE METAIS
PREVIAMENTE DEFORMADOS A FRIO

Tese de Doutorado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de
Minas Gerais

rea de Concentrao: Metalurgia de Transformao
Orientador: Paulo Roberto Cetlin

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2004

III
SUMRIO

Lista de Figuras
Lista de Tabelas
Lista de Notaes
Resumo
Abstract

1. INTRODUO ... 1
2. OBJETIVOS .... 2
3. REVISO BIBLIOGRFICA ...... 3
3.1. Encruamento de Metais 3
3.1.1. Aspectos Mecnicos e Macroscpicos Gerais do Encruamento de Metais .. 3
3.1.2. Aspectos Micro e Subestruturais do Encruamento de Metais: Teorias 4
3.1.3. Aspectos Micro e Subestruturais do Encruamento de Metais: Morfologia .. 7
3.1.4. Caminho de Deformao x Encruamento de Metais .... 12
3.1.4.1. Deformao em dois estgios ..... 13
3.1.4.2. Deformao cclica ..... 22
3.2. Trefilao de Barras .. 29
3.2.1. Aspectos Gerais do Processo .... 29
3.2.2. A Deformao Plstica no Processo de Trefilao ....... 32
3.2.2.1. Anlise da deformao atravs de mtodos experimentais . 35
3.2.2.2. Anlise da deformao atravs de mtodos tericos ... 45
3.2.2.3. Anlise da deformao atravs de mtodos numricos ... 48
3.2.3. A Tenso no Processo de Trefilao ......... 51
3.2.4. Previso do Comportamento Mecnico do Metal Trefilado ......... 57
4. METODOLOGIA ....... 61
4.1. Descrio Geral do Trabalho Desenvolvido ..... 61
4.2. Procedimento Experimental .. 63
4.3. Materiais ... 63
4.3.1. Caracterizao dos Materiais .... 64
4.4. Corpos de Prova .... 66
4.4.1. Trefilao ...... 66
4.4.2. Ensaio de Trao ... 69
4.4.3. Visioplasticidade ... 72
IV
4.5. Trefilao ...... 74
4.6. Ensaio de Trao ....... 76
4.6.1. Ensaio de Trao das Camadas ......... 78
4.7. Visioplasticidade ....... 81
4.7.1. Clculo da Deformao na Barra Trefilada .. 84
4.8. Microscopia Eletrnica de Transmisso ... 90
5. RESULTADOS E DISCUSSO ........ 91
5.1. Caracterizao dos Materiais .... 91
5.1.1. Ao Inoxidvel AISI 304 ...... 91
5.1.2. Ao Inoxidvel AISI 420 ...... 93
5.1.3. Cobre ......... 94
5.1.4. Alumnio ....... 96
5.2. Comportamento Mecnico dos Materiais Recozidos ... 99
5.3. Anlise da Deformao na Trefilao ...... 102
5.3.1. Distribuio de Deformao na Barra Trefilada ....... 102
5.3.2. Deformao Mdia e Coeficiente de Deformao Redundante 120
5.4. Comportamento Mecnico dos Materiais Trefilados ....... 127
5.4.1. Curvas de Escoamento das Barras Trefiladas ........... 127
5.4.1.1. Anlise da Reduo de rea ............... 127
5.4.1.2. Anlise do Semi-ngulo de Fieira ............. 132
5.4.2. Propriedades Mecnicas das Barras Trefiladas ............ 138
5.5. Comportamento Mecnico das Camadas dos Materiais Trefilados . 146
5.5.1. Curvas de Escoamento das Camadas das Barras Trefiladas ............. 146
5.5.2. Propriedades Mecnicas das Camadas das Barras Trefiladas ........... 161
5.6. Efeito da Pr-Deformao no Encruamento Subsequente dos Materiais ................. 181
5.7. Anlise da Deformao Residual Uniforme dos Materiais Trefilados ..... 197
5.8. Aspectos Subestruturais das Barras Trefiladas ..... 210
6. CONCLUSES ........... 222
7. CONTRIBUIES ORIGINAIS AO CONHECIMENTO ... 223
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .... 224
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............. 225

V
LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1 Representao esquemtica da curva tenso-deformao para materiais
sem encruamento e com encruamento
(1)
.......................................................

4
Figura 3.2 Representao esquemtica da variao de propriedades mecnicas
trao (limites de escoamento e resistncia, alongamento e reduo de
rea) com o trabalho a frio do metal
(3)
..........................................................

4
Figura 3.3 Representao esquemtica da curva tenso cisalhante-deformao
cisalhante de monocristais cbicos de faces centradas .................................

6
Figura 3.4 Representao esquemtica da formao de estrutura celular no metal: (a)
10% de deformao e (b) 50% de deformao
(3)
..........................................

8
Figura 3.5 Exemplos de estrutura celular obtida com a deformao: (a) cobre/ensaio
de fadiga
(13)
e (b) liga de alumnio 6063/trefilao
(14)
..................................

8
Figura 3.6 Representao esquemtica dos aspectos subestruturais de um metal
durante a deformao: (a) e (b) paredes de alta densidade de discordncias
DDWs, microbandas MBs e blocos de clulas CBs, (c) morfologia das
microbandas ..................................................................................................

10
Figura 3.7 Exemplos dos aspectos subestruturais de amostras de alumnio puro
durante a deformao plstica, blocos de clulas delimitados por DDWs e
MBs: (a) microbandas de forma DW e (b) microbandas de forma DW,
SPC, PDS
(15)
..................................................................................................

11
Figura 3.8 Representao esquemtica de um arranjo planar ou rede de Taylor no
metal
(7)
..........................................................................................................

11
Figura 3.9 Exemplos de arranjos planares ou redes de Taylor observados em
amostras de ao inoxidvel austentico submetido a esforos de trao
(7)
...

12
Figura 3.10 Representao esquemtica do efeito do caminho de deformao na curva
de escoamento de metais
(17)
..........................................................................

13
Figura 3.11 Comparao entre as curvas tenso-deformao obtidas em testes de
trao uniaxial de amostras recozidas e pr-deformadas no estado plano:
(a) lato 70/30 e (b) ao livre de intersticiais - IF
(18)
....................................

14
Figura 3.12 Comparao entre as curvas tenso-deformao obtidas em testes de
trao uniaxial de amostras de ao acalmado ao alumnio recozidas e pr-
deformadas: (a) por laminao e (b) no estado plano de deformao
(19)
......

15
Figura 3.13 Curvas tenso-deformao do ferro Armco: (a) trao, toro e trao
seguida de toro e (b) trao, compresso e trao seguida de
compresso
(20)
...............................................................................................

15
Figura 3.14 Efeito da mudana de 90 no eixo de trao em amostras da liga de
alumnio 3003: (a) curvas tenso-deformao e (b) deformao residual

VI
uniforme
(21)
................................................................................................... 16
Figura 3.15 Efeito da mudana de 90 no eixo de trao em amostras de uma liga Ni-
Fe-Al: (a) curvas tenso-deformao e (b) deformao residual
uniforme
(21)
...................................................................................................

16
Figura 3.16 Efeito da mudana de 90 no eixo de trao nas curvas tenso-deformao
e taxa de encruamento-deformao: (a) liga de alumnio AA1050 e (b)
liga de alumnio AA2014
(22)
.........................................................................

17
Figura 3.17 Efeito da aplicao da pr-deformao por laminao na trao
subsequente de cobre: (a) curvas tenso-deformao e (b) curvas taxa de
encruamento-tenso
(23,24)
...............................................................................

18
Figura 3.18 Aspectos subestruturais de amostras de cobre deformadas: (a) trao - =
0,25, (b) laminao - = 0,26, (c) laminao - = 0,16 seguida de trao -
= 0,02 e (d) laminao - = 0,16 seguida de trao - = prximo da
ruptura
(23,24)
...................................................................................................

18
Figura 3.19 Efeito da pr-deformao por trao no cisalhamento subsequente (135):
(a) liga de alumnio AA1050-O e (b) liga de alumnio 6022-T4
(25)
.............

19
Figura 3.20 Aspectos subestruturais observados nos metais antes e durante o
recarregamento no cisalhamento : (a) liga de alumnio AA1050-O e (b)
liga de alumnio 6022-T4
(25)
.........................................................................

20
Figura 3.21 Curvas de escoamento de amostras de alumnio AA1050 tracionadas ( =
0,14) submetidas a esforos de cisalhamento a 45 e 90 do eixo de trao
prvia
(26)
........................................................................................................

20
Figura 3.22 Subesrutura do alumnio AA1050: (a) cisalhado ( = 0,30), (b) tracionado
( = 0,14) cisalhado a 45 ( = 0,15) e (c) tracionado ( = 0,14) cisalhado a
90 ( = 0,15))
(26)
..........................................................................................

21
Figura 3.23 Efeito da pr-deformao na laminao ( = 0,62) na toro posterior do
cobre
(27)
.........................................................................................................

21
Figura 3.24 Aspectos subestruturais das amostras de cobre laminada ( = 0,97)
submetida a ensaios de toro: material (a) laminado, (b) laminado e
torcido at a zona de amaciamento e (c) laminado e torcido at a
ruptura
(27)
......................................................................................................

21
Figura 3.25 Aspectos subestruturais de amostras de ao IF: (a) cisalhadas 30%, (b)
cisalhadas 30% e 30% no sentido oposto e (c) tracionadas 10% e
cisalhadas 20%
(32)
.........................................................................................

22
Figura 3.26 Efeito da pr-deformao por laminao no cisalhamento subseqente de
chapas de alumnio AA1050: (a) curvas de escoamento e (b) fator de
Taylor
(34)
.......................................................................................................

23
Figura 3.27 Aspectos subestruturais das amostras de alumnio laminadas submetidas a
esforos de cisalhamento: (a) 0, (b) 45 e (c) 135
(34)
..................................

23
VII
Figura 3.28 Comportamento mecnico de amostras de alumnio submetidas
deformao cclica - trao/compresso: (a) material recozido e (b)
material pr-deformado de 20% em compresso
(35)
.....................................

24
Figura 3.29 Curvas tenso- nmero de ciclos de amostras de ao mdio carbono
submetidas a testes de fadiga em diferentes amplitudes
(36)
..........................

25
Figura 3.30 Curvas de compresso uni e multidirecional do alumnio comercialmente
puro
(37)
...........................................................................................................

25
Figura 3.31 Curvas de compresso do alumnio comercialmente puro: (a) deformao
em dois estgios - compresso unidirecional / multidirecional e (b)
deformao em trs estgios - compresso unidirecional / multidirecional /
unidirecional
(37)
.............................................................................................

26
Figura 3.32 Efeito da aplicao da deformao cclica na distribuio de discordncias
em amostras de cobre: (a) recozidas e (b) previamente deformadas na
trao
(38)
........................................................................................................

26
Figura 3.33 Curvas tenso de escoamento-deformao acumulativa de amostras de
alumnio puro e comercialmente puro processadas ciclicamente com um
dispositivo de compresso/extruso
(41)
.........................................................

27
Figura 3.34 Desenvolvimento de microbandas durante a deformao cclica de
amostras de alumnio - deformao = 1,8 (dois ciclos): (a) Al 99,992% e
(b) Al99,5%
(41)
..............................................................................................

27
Figura 3.35 Formao de uma configurao de discordncias de aspecto quadriculado
- chess board like microstructure - com clulas em forma de losangos -
diamond shaped cells durante a deformao cclica de amostras de
alumnio: (a) desenvolvimento de microbandas aps deformao = 2,7, (b)
cruzamento entre duas famlias de microbandas aps deformao = 3,6 e
(c) estrutura quadriculada obtida aps deformao = 9,0
(41)
........................

28
Figura 3.36 Representao esquemtica do processo de trefilao de barras .................. 30
Figura 3.37 Representao esquemtica da bancada de trefilao .................................. 30
Figura 3.38 Caractersticas geomtricas da fieira ............................................................ 31
Figura 3.39 Representao esquemtica dos esforos presentes no processo de
trefilao .......................................................................................................

33
Figura 3.40 Representao esquemtica da deformao durante a trefilao: (a)
elementos distribudos ao longo da seo transversal da barra e (b)
elementos situados prximos superfcie
(49)
................................................

34
Figura 3.41 Distribuio das propriedades mecnicas (limite de escoamento,
resistncia e alongamento %) ao longo da seo transversal de barras de
ao inoxidvel 304 trefiladas: (a) r = 5,7% e = 3 e 10, (b) = 10 e r =
9,3% e 24,4%
(51)
............................................................................................

35
Figura 3.42 Distribuio de microdureza Knoop ao longo da seo transversal de
VIII
barras alumnio comercialmente puro recozidas, tracionadas e trefiladas (
= 15): (a) = 0,103 e (b) = 0,51
(47)
...........................................................

35
Figura 3.43 Representao esquemtica da tcnica de visioplasticidade: pea (a) antes
e (b) aps a deformao ................................................................................

36
Figura 3.44 Representao esquemtica do campo de escoamento: (a) vetores de
velocidade e (b) componentes do vetor de velocidade no ponto P ...............

36
Figura 3.45 Distribuio da deformao efetiva dentro da zona de trefilao do cobre
obtida atravs da visioplasticidade: (a) = 6, r = 22,5% e (b) = 4, r =
29,6%
(64)
........................................................................................................

38
Figura 3.46 Representao esquemtica da tcnica de superposio das curvas tenso
deformao ................................................................................................

39
Figura 3.47 Tcnica de superposio das curvas tenso - deformao: (a) exemplo da
aplicao - ao inoxidvel 303 e (b) relao entre o coeficiente de
deformao redundante e o parmetro para o ao inoxidvel 303, o
alumnio 1100 e liga de alumnio 2024
(47)
....................................................

40
Figura 3.48 Comparao entre os critrios de limite de escoamento e melhor ajuste
visual - tcnica de superposio das curvas tenso - deformao
(69)
............

41
Figura 3.49 Comparao entre as curvas x obtidas (tcnica da superposio)
experimentalmente e teoricamente para amostras de ao 1008
(70)
................

42
Figura 3.50 Utilizao da tcnica dos perfis de microdureza em barras de alumnio: (a)
exemplo de perfil de microdureza Vickers, (b) relao entre a deformao
e a microdureza e (c) exemplo de perfil de deformao/clculo da
deformao mdia na trefilao
(72)
................................................................

43
Figura 3.51 Comparao entre as curvas x obtidas experimentalmente (tcnica dos
perfis de microdureza) - clculo de
e
atravs de dois critrios
superposio, e teoricamente para amostras de ao 1008
(72)
........................

44
Figura 3.52 Curvas microdureza - deformao efetiva: (a) ao baixo carbono
extrudado
(73)
e (b) alumnio laminado em vrios passes
(74)
..........................

44
Figura 3.53 Comparao das tcnicas dos perfis de microdureza e de superposio das
curvas tenso - deformao para corpos de prova de ao baixo carbono
(75)
.

45
Figura 3.54 Campo de velocidades na trefilao
(76)
......................................................... 46
Figura 3.55 Determinao da deformao efetiva atravs de um modelo terico e de
dados experimentais de tenso de trefilao: (a) = 3 e (b) = 15
(79)
.....

48
Figura 3.56 Distribuio da deformao efetiva dentro da zona de trefilao de uma
barra de cobre obtida atravs do mtodo de elementos finitos (FEM): (a)
= 6, r = 22,5% e (b) = 4, r = 29,6%
(64)
....................................................

49
Figura 3.57 Distribuio da deformao efetiva ao longo da seo tranversal de barras
de ao inoxidvel obtidas atravs dos mtodos de visioplasticidade, perfis
de microdureza, elementos finitos e analtico: (a) = 10 e r = 5,7%, (b)

IX
= 3 e r = 5,7%, (c) = 10 e r = 9,3%, (d) = 3 e r = 9,3%
(66)
................. 50
Figura 3.58 Influncia dos aspectos geomtricos do processo na tenso relativa de
trefilao: (a) semi-ngulo - r = 25%- e = 0,03, (b) reduo de rea e
semi-ngulo - = 0,03 e (c) comprimento da regio cilndrica - = 0,03 e
= 4
(82)
........................................................................................................

52
Figura 3.59 Influncia do coeficiente de atrito na tenso relativa de trefilao - L = 0 e
= 4
(82)
........................................................................................................

52
Figura 3.60 Efeito da velocidade do processo (a) no coeficiente de atrito barras de
cobre, = 6 e (b) fora de trefilao barras de ao baixo carbono, =
6, r = 26%
(84)
................................................................................................

53
Figura 3.61 Curvas fora de trefilao x reduo de rea de barras de cobre eletroltico
obtidas experimental e teoricamente: (a) = 2,29, (b) = 8 e (c) =
15,5
(44)
..........................................................................................................

56
Figura 3.62 Comparao entre os dados experimentais e tericos de
(85)
..................... 57
Figura 3.63 Comparao dos resultados de tenso relativa de trefilao de barras de
cobre obtidos experimentalmente e atravs do mtodo dos elementos
finitos
(45)
........................................................................................................

57
Figura 3.64 Curvas limite de resistncia - determinao analtica x limite de resistncia
determinao experimental para barras trefiladas: (a) ao inoxidvel 303 e
alumnio e (b) alumnio 1100 e ferro Armco
(47)
............................................

58
Figura 3.65 Comparao das distribuies tericas e experimentais das propriedades
mecnicas de barras de cobre trefiladas ( = 8): (a) limite de escoamento,
(b) limite de resistncia e (c) microdureza Vickers
(78)
..................................

59
Figura 3.66 Distribuio de microdureza Knoop obtida experimentalmente e atravs
de simulao numrica - ao inoxidvel 303: (a) = 8,01 e (b) =
16,58
(86)
.......................................................................................................

60
Figura 4.1 Primeira fase do trabalho barra trefilada inteira a ser submetida
trao .............................................................................................................

61
Figura 4.2 Segunda fase do trabalho barra trefilada composta por camadas .............. 62
Figura 4.3 Terceira fase do trabalho aplicao da tcnica de visioplasticidade
trefilao .......................................................................................................

62
Figura 4.4 Representao do procedimento experimental do trabalho .......................... 63
Figura 4.5 Corpo de prova a ser trefilado e posteriormente tracionado: (a) dimenses
e (b) representao da finalidade de cada regio ..........................................

66
Figura 4.6 Corpo de prova a ser trefilado, posteriormente usinado e tracionado: (a)
dimenses e (b) representao da finalidade de cada regio ........................

68
Figura 4.7 Fotografias dos corpos de prova de trefilao: (a) amostra a ser
posteriormente tracionada e (b) amostra a ser posteriormente usinada e
tracionada .....................................................................................................

69
X
Figura 4.8 Corpo de prova submetido ao ensaio de trao - metal recozido ................. 69
Figura 4.9 Fotografia do corpo de prova submetido ao ensaio de trao metal
recozido .........................................................................................................

70
Figura 4.10 Corpo de prova submetido ao ensaio de trao - metal trefilado ................. 70
Figura 4.11 Fotografia do corpo de prova submetido ao ensaio de trao metal
trefilado .........................................................................................................

70
Figura 4.12 Corpos de prova trefilados submetido ao ensaio de trao - camadas: (a)
central, (b) intermediria 1, (c) intermediria 2 e (d) superficial .................

71
Figura 4.13 Fotografias dos corpos de prova trefilados submetido ao ensaio de trao -
camadas: (a) central, (b) intermediria 1, (c) intermediria 2 e (d)
superficial .....................................................................................................

72
Figura 4.14 Corpo de prova para visioplasticidade: (a) dimenses e (b) finalidade de
cada regio ....................................................................................................

73
Figura 4.15 Fotografia dos corpos de prova de visioplasticidade separados e unidos ..... 73
Figura 4.16 Trefilao de uma barra: (a) vista geral do equipamento/experimento e (b)
detalhe ...........................................................................................................

74
Figura 4.17 Ensaio de trao: (a) vista geral do equipamento/experimento e (b) detalhe 76
Figura 4.18 Determinao do alongamento dos corpos de prova: (a) alongamento
uniforme e (b) alongamento total .................................................................

78
Figura 4.19 Representao esquemtica do mtodo adotado para a determinao da
curva tenso verdadeira-deformao verdadeira das camadas superficial e
intermedirias da barra trefilada: (a) resultados relativos aos quatro
ensaios e (b) curva final utilizada .................................................................

79
Figura 4.20 Corpo de prova da camada superficial tracionado: (a) como retirado da
mquina e (b) cortado longitudinalmente .....................................................

80
Figura 4.21 Equipamento para medio da espessura das camadas superficial e
intermedirias aps a trao: (a) ponteira e (b) ponteira acoplada ao
micrmetro digital ........................................................................................

80
Figura 4.22 Mandril utilizado no ensaio de trao da camada superficial do metal
trefilado: (a) representao esquemtica e (b) fotografia .............................

80
Figura 4.23 Matriz para marcao dos corpos de prova de visioplasticidade: (a)
geometria da rede a ser utilizada, (b) detalhe da tela, (c) e (d) vistas do
conjunto tela e armao de alumnio ............................................................

81
Figura 4.24 Realizao da marcao dos corpos de prova de visioplasticidade: (a) vista
geral do equipamento e acessrios, (b) detalhe do corpo de prova, (c)
detalhe da rede de impresso colocada sobre o corpo de prova (vide seta) e
(d) detalhe da marcao ................................................................................

82
Figura 4.25 Exemplos da rede impressa nos corpos de prova de visioplasticidade: (a)
ao inoxidvel AISI 304, (b) ao AISI inoxidvel 420, (c) cobre e (d)

XI
alumnio ........................................................................................................ 83
Figura 4.26 Corpos de prova de visioplasticidade durante a trefilao - reduo de
rea: (a) 3%, (b) 8% e (c) 15% .....................................................................

84
Figura 4.27 Representao da regio considerada para os clculos da deformao
efetiva nas barras trefiladas: (a) zona de deformao e (b) linhas de
escoamento correspondentes as funes de fluxo .....................................

85
Figura 4.28 Representao da rede auxiliar sobreposta nas imagens: (a) rede completa
e (b) interseo das colunas referentes a z com as linhas de escoamento ....

86
Figura 4.29 Representao da distribuio da funo de fluxo ao longo do raio da
barra para cada posio longitudinal z ..........................................................

86
Figura 4.30 Representao esquemtica das etapas para determinao da funo de
fluxo referente ao escoamento do metal durante a trefilao: (a)
distribuio de ao longo do raio R para cada posio z, (b) relao x
raio normalizado RN
2
, (c) equao correspondente tenso de fluxo
principal
p
, (d) diferenas entre
p
e ao longo de R para cada z e (e)
coeficientes ...................................................................................................

89
Figura 5.1 Fotomicrografia do ao inoxidvel 304 - MO, ataque gua Rgia: (a)
material no estado em que foi recebido e (b) material recozido ...................

92
Figura 5.2 Fotomicrografia do ao inoxidvel 304 - MEV, ataque gua Rgia: (a)
material no estado em que foi recebido e (b) material recozido ...................

92
Figura 5.3 Fotomicrografia do ao inoxidvel 420 - MO, ataque Vilella: (a) material
no estado em que foi recebido e (b) material recozido .................................

94
Figura 5.4 Fotomicrografia do ao inoxidvel 420 - MEV, ataque Vilella: (a) material

94
Figura 5.5 Fotomicrografia do cobre - MO, ataque Di Cobre: (a) material no estado
em que foi recebido e (b) material recozido .................................................

96
Figura 5.6 Fotomicrografia do cobre - MEV, ataque Di Cobre: (a) material no estado
em que foi recebido e (b) material recozido .................................................

96
Figura 5.7 Fotomicrografia do alumnio - MO, ataque cido fluordrico: (a) material

98
Figura 5.8 Fotomicrografia do alumnio - MEV, ataque cido fluordrico: (a) material

98
Figura 5.9 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do ao inoxidvel 304
recozido: (a) deformao uniforme e (b) deformao total ..........................

99
Figura 5.10 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do ao inoxidvel 420
recozido: (a) deformao uniforme e (b) deformao total ..........................

99
Figura 5.11 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do cobre recozido: (a)
deformao uniforme e (b) deformao total ...............................................

100
Figura 5.12 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do alumnio recozido: (a)
XII
deformao uniforme e (b) deformao total ............................................... 100
Figura 5.13 Anlise da deformao efetiva ao longo da seo transversal da barra de
ao inoxidvel 304 trefilada, fotografia da rede distorcida e grfico
deformao x raio x posio: (a) = 20 / r = 3%, (b) e (c) = 20 / r =
8%, (d) e (e) = 20 e r = 15% ....................................................................

105
deformao x raio x posio: (a) = 8 / r = 3%, (b) e (c) = 8 / r = 8%,
(d) e (e) = 8 e r = 15% .............................................................................

106
(d) e (e) = 3 e r = 15% .............................................................................

107
deformao x raio x posio: (a) = 20 / r = 3%, (b) e (c) = 20 / r =
8%, (d) e (e) = 20 e r = 15% ....................................................................

108
(d) e (e) = 8 e r = 15% .............................................................................

109
(d) e (e) = 3 e r = 15% .............................................................................

110
cobre trefilada, fotografia da rede distorcida e grfico deformao x raio x
posio: (a) = 20 / r = 3%, (b) e (c) = 20 / r = 8%, (d) e (e) = 20 e
r = 15% .........................................................................................................

111
posio: (a) = 8 / r = 3%, (b) e (c) = 8 / r = 8%, (d) e (e) = 8 e r
= 15% ............................................................................................................

112
posio: (a) = 3 / r = 3%, (b) e (c) = 3 / r = 8%, (d) e (e) = 3 e r =
15% ...............................................................................................................

113
alumnio trefilada, fotografia da rede distorcida e grfico deformao x

XIII
raio x posio: (a) = 20 / r = 3%, (b) e (c) = 20 / r = 8%, (d) e (e)
= 20 e r = 15% .............................................................................................

114
raio x posio: (a) = 8 / r = 3%, (b) e (c) = 8 / r = 8%, (d) e (e) =
8 e r = 15% ..................................................................................................

115
raio x posio: (a) = 3 / r = 3%, (b) e (c) = 3 / r = 8%, (d) e (e) =
3 e r = 15% ..................................................................................................

116
Figura 5.25 Distribuio de deformao no cobre trefilado ( = 16 e r = 35%) obtida
atravs da tcnica de visioplasticidade fieiras com diferentes formatos na
sada do metal: (a) configurao 1, (b) configurao 2 e (c) comparao
dos resultados finais
(65)
.................................................................................

117
Figura 5.26 Distribuio de deformao efetiva ao longo da seo transversal de barras
de ao inoxidvel 304 trefiladas obtida atravs da tcnica de
visioplasticidade
(66)
.......................................................................................

117
Figura 5.27 Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de ao
inoxidvel 304 trefilada determinada atravs da tcnica de
visioplasticidade: (a) dados obtidos e (b) curvas aproximadas por
polinmio de 3 grau ....................................................................................

118
Figura 5.28 Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de ao
inoxidvel 420 trefilada determinada atravs da tcnica de
visioplasticidade: (a) dados obtidos e (b) curvas aproximadas por
polinmio de 3 grau ....................................................................................

118
Figura 5.29 Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de
cobre trefilada determinada atravs da tcnica de visioplasticidade: (a)
dados obtidos e (b) curvas aproximadas por polinmio de 3 grau ..............

119
Figura 5.30 Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de
alumnio trefilada determinada atravs da tcnica de visioplasticidade: (a)
dados obtidos e (b) curvas aproximadas por polinmio de 3 grau ..............

119
Figura 5.31 Curvas coeficiente de deformao redundante determinado atravs da
tcnica de visioplasticidade
visiop
x parmetro : (a) ao inoxidvel 304,
(b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio ..........................................

121
Figura 5.32 Curvas coeficiente de deformao redundante determinado atravs da
tcnica de superposio das curvas tenso-deformao
superp
x parmetro
: (a) ao inoxidvel 304, (b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio

123
Figura 5.33 Curvas coeficiente de deformao redundante determinado atravs das
tcnicas de visioplasticidade e superposio das curvas tenso-deformao

XIV
x parmetro : (a) ao inoxidvel 304, (b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e
(d) alumnio ..................................................................................................

126
Figura 5.34 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de ao
inoxidvel 304 trefiladas: (a) e (b) semi-ngulo = 20, (c) e (d) = 8,
(e) e (f) = 3 ...............................................................................................

128
inoxidvel 420 trefiladas: (a) e (b) semi-ngulo = 20, (c) e (d) = 8,
(e) e (f) = 3 ...............................................................................................

129
Figura 5.36 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de cobre
trefiladas: (a) e (b) semi-ngulo = 20, (c) e (d) = 8, (e) e (f) = 3 ..

130
Figura 5.37 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de alumnio
trefiladas: (a) e (b) semi-ngulo = 20, (c) e (d) = 8, (e) e (f) = 3 ..

131
Figura 5.38 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de ao
inoxidvel 304 trefiladas: (a) e (b) reduo r = 3%, (c) e (d)r = 8%, (e) e
(f)r = 15% .....................................................................................................

133
inoxidvel 420 trefiladas: (a) e (b) reduo r = 3%, (c) e (d)r = 8%, (e) e
(f)r = 15% .....................................................................................................

134
Figura 5.40 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de cobre
trefiladas: (a) e (b) reduo r = 3%, (c) e (d)r = 8%, (e) e (f)r = 15% ..........

135
Figura 5.41 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de alumnio
trefiladas: (a) e (b) reduo r = 3%, (c) e (d)r = 8%, (e) e (f)r = 15% ..........

136
Figura 5.42 Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas -
dados relativos, divididos pelos resultados da amostras recozida: (a) limite
de escoamento, (b) limite de resistncia, (c) alongamento uniforme e (d)
alongamento no uniforme ...........................................................................

141
Figura 5.43 Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas -
dados relativos, divididos pelos resultados da amostra recozida: (a) limite
de escoamento, (b) limite de resistncia, (c) alongamento uniforme e (d)

142
Figura 5.44 Propriedades mecnicas das barras de cobre trefiladas - dados relativos,
divididos pelos resultados da amostra recozida: (a) limite de escoamento,
(b) limite de resistncia, (c) alongamento uniforme e (d) alongamento no
uniforme ........................................................................................................

143
Figura 5.45 Propriedades mecnicas das barras de alumnio trefiladas - dados
relativos, divididos pelos resultados da amostra recozida: (a) limite de
escoamento, (b) limite de resistncia, (c) alongamento uniforme e (d)

144
Figura 5.46 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas das barras
XV
de ao inoxidvel 304 trefiladas: (a) e (b) = 20 e r = 8%, (c) e (d) =
20 e r = 15% ................................................................................................

146
de ao inoxidvel 304 trefiladas: (a) e (b) = 3 e r = 8%, (c) e (d) = 3
e r = 15% .......................................................................................................

147
Figura 5.48 Comparao entre as curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do
ao inoxidvel 304 trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de
rea: (a) e (b) camada central, (c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra
inteira ............................................................................................................

150
de ao inoxidvel 420 trefiladas: (a) e (b) = 20 e r = 8%, (c) e (d) =
20 e r = 15% ................................................................................................

151
de ao inoxidvel 420 trefiladas: (a) e (b) = 3 e r = 8%, (c) e (d) = 3
e r = 15% .......................................................................................................

152
ao inoxidvel 420 trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de
rea: (a) e (b) camada central, (c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra
inteira ............................................................................................................

153
de cobre: (a) e (b) = 20 e r = 8%, (c) e (d) = 20 e r = 15% .................

154
de cobre: (a) e (b) = 3 e r = 8%, (c) e (d) = 3 e r = 15% .....................

155
cobre trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de rea: (a) e (b)
camada central, (c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra inteira ..............

156
de alumnio: (a) e (b) = 20 e r = 8%, (c) e (d) = 20 e r = 15% ...........

157
de alumnio: (a) e (b) = 3 e r = 8%, (c) e (d) = 3 e r = 15% ...............

158
alumnio trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de rea: (a) e
(b) camada central, (c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra inteira ........

159
Figura 5.58 Distribuio das propriedades mecnicas ao longo da seo transversal da
barra de ao inoxidvel 304 trefilada com = 20 e r = 8% - dados
relativos das camadas do material trefilado, divididos pelo resultado da
amostra recozida: (a) limite de escoamento, (b) limite de resistncia, (c)
alongamento uniforme e (d) alongamento no uniforme .............................

165
XVI

166

167

168

169

170

171

172
barra de cobre trefilada com = 20 e r = 8% - dados relativos das
camadas do material trefilado, divididos pelo resultado da amostra
recozida: (a) limite de escoamento, (b) limite de resistncia, (c)

173
XVII

174
barra de cobre trefilada com = 3 e r = 8% - dados relativos das camadas
do material trefilado, divididos pelo resultado da amostra recozida: (a)
limite de escoamento, (b) limite de resistncia, (c) alongamento uniforme
e (d) alongamento no uniforme ...................................................................

175

176
barra de alumnio trefilada com = 20 e r = 8% - dados relativos das

177

178

179

180
Figura 5.74 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas central e
superficial e da barra inteira de ao inoxidvel 304 trefilado com = 20 e
r = 8% superpostas nos resultados do metal recozido: (a) curva completa e
(b) detalhe .....................................................................................................

182
XVIII
r = 15% superpostas nos resultados do metal recozido: (a) curva completa
e (b) detalhe ..................................................................................................

182
(b) detalhe .....................................................................................................

183
e (b) detalhe ..................................................................................................

183
Figura 5.78 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de ao
inoxidvel 304 trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a)
e (b) = 20, (c) e (d) = 8, (e) e (f) = 3 ..............................................

185
(b) detalhe .....................................................................................................

186
e (b) detalhe ..................................................................................................

187
(b) detalhe .....................................................................................................

187
e (b) detalhe ..................................................................................................

188
Figura 5.83 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de ao
inoxidvel 420 trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a)
e (b) = 20, (c) e (d) = 8, (e) e (f) = 3 ..............................................

189
superficial e da barra inteira de cobre trefilado com = 20 e r = 8%
superpostas nos resultados do metal recozido: (a) curva completa e (b)
detalhe ...........................................................................................................

190
XIX
detalhe ...........................................................................................................

191
detalhe ...........................................................................................................

191
detalhe ...........................................................................................................

192
Figura 5.88 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de
cobre trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a) e (b) =
20, (c) e (d) = 8, (e) e (f) = 3 .............................................................

193
superficial e da barra inteira de alumnio trefilado com = 20 e r = 8%
detalhe ...........................................................................................................

194
detalhe ...........................................................................................................

194
detalhe ...........................................................................................................

195
detalhe ...........................................................................................................

195
Figura 5.93 Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de
alumnio trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a) e (b)
= 20, (c) e (d) = 8, (e) e (f) = 3 ......................................................

196
Figura 5.94 Representao da anlise da deformao residual uniforme: (a) curva
tenso-deformao e (b) curva deformao uniforme-pr-deformao .......

197
Figura 5.95 Previso da deformao residual uniforme das barras trefiladas: (a) ao
inoxidvel 304, (b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio ................

199
Figura 5.96 Previso da deformao residual uniforme das barras de ao inoxidvel
304 trefiladas - correo deformao mdia: (a) = 20, (b) = 8 e (c)

XX
= 3 ............................................................................................................... 200
Figura 5.97 Previso da deformao residual uniforme das barras de ao inoxidvel
420 trefiladas - correo deformao mdia: (a) = 20, (b) = 8 e (c)
= 3 ...............................................................................................................

201
Figura 5.98 Previso da deformao residual uniforme das barras de cobre trefiladas -
correo deformao mdia: (a) = 20, (b) = 8 e (c) = 3 ................

202
Figura 5.99 Previso da deformao residual uniforme das barras de alumnio
trefiladas - correo deformao mdia: (a) = 20, (b) = 8 e (c) =
3 ...................................................................................................................

203
Figura 5.100 Previso da deformao residual uniforme das camadas central e
superficial das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas: (a) = 20 e (b)
= 3 ...............................................................................................................

205
superficial das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas - correo
deformao mdia: (a) = 20 e (b) = 3 .................................................

205
superficial das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas: (a) = 20 e (b)
= 3 ...............................................................................................................

206
superficial das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas - correo
deformao mdia: (a) = 20 e (b) = 3 .................................................

206
superficial das barras de cobre trefiladas: (a) = 20 e (b) = 3 ..............

207
superficial das barras de cobre - correo deformao mdia: (a) = 20 e
(b) = 3 ......................................................................................................

207
superficial das barras de alumnio trefiladas: (a) = 20 e (b) = 3 .........

208
superficial das barras de alumnio - correo deformao mdia: (a) =
20 e (b) = 3 .............................................................................................

208
Figura 5.108 Aspectos subestruturais do ao inoxidvel 304 recozido: (a) e (b) anlise
geral ..............................................................................................................

210
Figura 5.109 Difratograma do ao inoxidvel 304 recozido .............................................. 211
Figura 5.110 Aspectos subestruturais da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado
- = 20/r = 8%: (a) e (b) anlise geral .......................................................

211
Figura 5.111 Difratograma da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =
20/r = 8% .....................................................................................................

212
Figura 5.112 Aspectos subestruturais da camada superficial do ao inoxidvel 304
XXI
trefilado - = 20/r = 8%: (a) e (b) anlise geral ......................................... 212
Figura 5.113 Difratograma da camada superficial do ao inoxidvel 304 trefilado - =
20/r = 8% .....................................................................................................

213
- = 20/r = 15%: (a) e (b) anlise geral .....................................................

214
Figura 5.115 Difratograma da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =
20/r = 15% ...................................................................................................

214
trefilado - = 20/r = 15%: (a) e (b) anlise geral .......................................

215
Figura 5.117 Difratograma da camada superfcial do ao inoxidvel 304 trefilado - =
20/r = 15% ...................................................................................................

215
- = 3 e r = 8%: (a) e (b) anlise geral .......................................................

216
Figura 5.119 Difratograma da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - = 3 e
r = 8% ...........................................................................................................

216
trefilado - = 3 e r = 8%: (a) e (b) anlise geral ........................................

217
Figura 5.121 Difratograma da camada superficial do ao inoxidvel 304 trefilado - =
3 e r = 8% ....................................................................................................

217
Figura 5.122 Aspectos subestruturais do ao inoxidvel 420 recozido: (a) e (b) anlise
geral ..............................................................................................................

218
- = 20 e r = 8%: (a) e (b) anlise geral .....................................................

218
trefilado - = 20 e r = 8%: (a) e (b) anlise geral ......................................

219
- = 20 e r = 15%: (a) e (b) anlise geral ...................................................

219
trefilado - = 20 e r = 15%: (a) e (b) anlise geral ....................................

220
- = 3 e r = 8%: (a) e (b) anlise geral .......................................................

220
trefilado - = 3 e r = 8%: (a) e (b) anlise geral ........................................

221
XXII
LISTA DE TABELAS

Tabela III.1 Relaes empricas entre e
(47)
.. 40
Tabela IV.1 Parmetros de recozimento dos materiais .. 65
Tabela IV.2 Dimenses dos corpos de prova a serem trefilados e posteriormente
tracionados .

67
Tabela IV.3 Dimenses dos corpos de prova a serem trefilados, posteriormente
usinados e tracionados ...

68
Tabela IV.4 Condies de trefilao .. 74
Tabela IV.5 Valores de deformao logartmica e taxa de deformao 74
Tabela IV.6 Parmetros de corrente utilizados na marcao das amostras de
visioplasticidade - passagem do rolo aplicador ..

83
Tabela IV.7 Regies de deformao consideradas na anlise da deformao efetiva
das barras trefiladas para cada condio de trefilao ...

87
Tabela V.1 Composio qumica do ao inoxidvel AISI 304 (% em peso) ... 91
Tabela V.2 ,Especificao tcnica do ao inoxidvel AISI 304
(93)
(% em peso) .. 91
Tabela V.3 Dureza Vickers mdia das barras de ao inoxidvel 304 ... 91
Tabela V.4 Composio qumica do ao inoxidvel AISI 420 (% em peso) ... 93
Tabela V.5 Especificao tcnica do ao inoxidvel AISI 420
(93)
(% em peso) ... 93
Tabela V.6 Dureza Vickers mdia das barras de ao inoxidvel AISI 420 .. 93
Tabela V.7 Composio qumica do cobre (% em peso) .. 95
Tabela V.8 Especificao tcnica do cobre eletroltico
(93)
(% em peso) .. 95
Tabela V.9 Dureza Vickers mdia das barras cobre . 95
Tabela V.10 Composio qumica do alumnio (% em peso) 97
Tabela V.11 Especificao tcnica da liga de alumnio 6101
(93)
(% em peso) ... 97
Tabela V.12 Dureza Vickers mdia das barras alumnio 97
Tabela V.13 Propriedades mecnicas dos materiais recozidos ... 101
Tabela V.14 Deformao mdia
evisiop
nas barras trefiladas e coeficiente de
deformao redundante
visiop
obtidos atravs da tcnica de
visioplasticidade

120
esuperp
nas barras trefiladas e coeficiente de
deformao redundante
superp
obtidos atravs da superposio das
curvas tenso-deformao .

122
Tabela V.16 Parmetros para a determinao da expresso x desenvolvida a
partir do trabalho de CADDELL & ATKINS
(47)
...

125
Tabela V.17 Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas 139
Tabela V.18 Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas 139
Tabela V.19 Propriedades mecnicas das barras de cobre trefiladas .. 140
XXIII
Tabela V.20 Propriedades mecnicas das barras de alumnio trefiladas 140
Tabela V.21 Propriedades mecnicas das camadas das barras de ao inoxidvel 304
trefiladas .

162
Tabela V.22 Propriedades mecnicas das camadas das barras de ao inoxidvel 420
trefiladas .

163
Tabela V.23 Propriedades mecnicas das camadas das barras de cobre trefiladas 163
Tabela V.24 Propriedades mecnicas das barras de alumnio trefiladas 164
evisiop
das camadas das barras trefiladas calculada a
partir da tcnica de visioplasticidade .

181

XXIV
LISTA DE NOTAES

ALU = alongamento uniforme
ALNU = alongamento no uniforme
CBs = blocos de clulas - cell blocks
CCC = estrutura cristalina cbica de corpo centrado
CFC = estrutura cristalina cbica de faces centradas
DDWs = paredes de alta densidade de discordncias - dense dislocations walls
DW = morfologia de microbanda - double walls
EDE = energia de falha de empilhamento
FEM = mtodo dos elementos finitos - finite element method
GNBs = contornos geometricamente necessrios - geometrically necessary boundaries
HC = estrutura cristalina hexagonal compacta
IDBs = contornos de discordncias incidentais - incidental dislocation boundaries
IF = livre de intersticiais - interstitial free
LBs = contornos lamelares - lamellar boundaries
LE = limite de escoamento
LEDS = estruturas de discordncias de baixa energia - low energy dislocation structures
LR = limite de resistncia
MBs = microbandas - microbands
MET = microscopia eletrnica de transmisso
MEV = microscopia eletrnica de varredura
MO = microscopia ptica
PA = pureza analtica
PDS = morfologia de microbanda long paired dislocation sheets
SPC = morfologia de microbanda strings of small pancake shaped cells

a
1
e a
2
= coeficientes da srie de senos de Fourier
A = expresso utilizada no clculo terico do coeficiente de deformao redundante
A
i
= rea inicial da seo transversal da barra
A
f
= rea final da seo transversal da barra
A
s
= termo associado ao clculo do coeficiente de trabalho redundante
b = constante associada equao de funo de fluxo
B = expresso utilizada no clculo terico da tenso de trefilao
C = constante - determinao do coeficiente de deformao redundante
C
1
e C
2
= constantes associadas ao material - clculo do coeficiente de deformao redundante
d
i
= dimetro inicial da barra
d
f
= dimetro final da barra
XXV
d1 = dimetro til do corpo de prova de trefilao
d2 = dimetro de algumas regies do corpo de prova de trefilao
D = constante - determinao da dureza do metal trefilado
f() = funo associada ao clculo terico do coefiente de deformao redundante
F = fora externa aplicada
G = inclinao da reta funo de fluxo x raio normalizado
HV = dureza Vickers
HV
tref
= dureza Vickers do metal trefilado
K = constante - clculo terico da tenso de trefilao
l = comprimento til do corpo de prova de trao
L = comprimento da regio cilndrica da fieira
L1 a L8 = comprimento de partes do corpo de prova de trefilao
m = expoente de encruamento - equao de Hollomon
m = constante associada equao de funo de fluxo
M = termo associado ao clculo do coeficiente de trabalho redundante
n = constante associada equao de funo de fluxo
P = ponto associado posio da partcula na trefilao
q = presso normal face da fieira
r = reduo de rea na trefilao
r
i
= raio inicial da barra
r
f
= raio final da barra
R = raio ou posio ao longo da seo transversal da barra
RN = raio normalizado
t = expresso utilizada no clculo terico do coeficiente de deformao redundante
t
p
= tempo de deslocamento da partcula na trefilao
u = componente do vetor de velocidade
v = componente do vetor de velocidade
v
i
= velocidade antes da passagem pela zona de trabalho da fieira
v
f
= velocidade aps da passagem pela zona de trabalho da fieira
v
p
= velocidade no processo de conformao
v
tra
= velocidade de trao
v
tref
= velocidade de trefilao
V = vetor de velocidade
Y = tenso de escoamento
Y
m
= tenso mdia de escoamento
z = coordenada cilndrica
z
t
= comprimento da zona deformada na barra trefilada
z
1
a z
n
= posio ao longo da zona de deformao da barra na trefilao

XXVI
= semi-ngulo de trefilao
= martensita (CCC)
1
e
2
= ngulos associados ao campo triangular de velocidades
= parmetro que relaciona o semi-ngulo e a reduo de rea na trefilao
= martensita (HC)
= deformao homognea
= taxa de deformao
e
= deformao mdia na trefilao
et
= deformao externa ou pr-deformao
esuperp
= deformao mdia na trefilao determinada atravs da superposio de curvas
evisiop
= deformao mdia na trefilao determinada atravs da visioplasticidade
r
= componente de taxa de deformao radial
r
= expresso utilizada no clculo terico do coeficiente de deformao redundante
tra
= taxa de deformao na trao
tref
= taxa de deformao na trefilao
u
= deformao uniforme
ur
= deformao residual uniforme
z
= componente de taxa de deformao axial
= componente de taxa de deformao angular

= coeficiente de deformao redundante
superp
= coeficiente de deformao redundante determinado atravs da superposio de curvas
visiop
= coeficiente de deformao redundante determinado atravs da visioplasticidade
= coeficiente de trabalho redundante
= coeficiente de atrito
rz
= componente de taxa de deformao de cisalhamento
= ngulo associado posio da partcula durante a trefilao
= ngulo associado varredura na difrao de raios-x
= ngulo entre o vetor de velocidade e o eixo das abscissas
1
= taxa de encruamento no estgio 1 da curva de encruamento de monocristais CFC
2
= taxa de encruamento no estgio 2 da curva de encruamento de monocristais CFC
1
= tenso cisalhante crtica resolvida
= tenso
o
= coeficiente de resistncia - equao de Hollomon
erec
= limite de escoamento do metal recozido
etref
= limite de escoamento do metal trefilado
rrec
= limite de resistncia do metal recozido
rtref
= limite de resistncia do metal trefilado
tref
= tenso de trefilao
1
e
2
= superfcies esfricas de descontinuidade
XXVII
= funo de fluxo na trefilao
p
= funo de fluxo principal na trefilao
1
a
6
= funes de fluxo definidas ao longo do raio da barra na trefilao

1
1. INTRODUO

A previso das propriedades finais de metais submetidos a operaes de conformao mecnica
representa uma importante rea de estudo na indstria metalrgica, facilitando o desenvolvimento
de produtos com caractersticas pr-definidas e favorecendo a implantao dos processos. No
entanto, para um eficaz controle das mesmas, se faz necessrio associar um profundo estudo do
encruamento do material a uma ampla compreenso das operaes envolvidas. Dessa forma, as
pesquisas devem incluir diversos fatores, tais como a anlise das variveis de trabalho
(geometria, atrito, temperatura e taxa de deformao), a influncia dos aspectos estruturais do
material e os efeitos dos tratamentos trmicos e/ou mecnicos previamente realizados no
comportamento subsequente do mesmo.

No caso da trefilao de barras, objeto deste estudo, especial ateno deve ser conferida s
caractersticas da deformao na operao. A heterogeneidade inerente mesma, originada a
partir da ocorrncia de uma distoro ou cisalhamento interno decrescente da superfcie para o
centro do metal, estaria associada no somente a magnitudes de deformao distintas, mas
tambm ocorrncia de diferentes trajetrias de deformao ao longo da seo transversal da
pea. Este fenmeno, por sua vez, seria acentuado na medida em que fosse considerada a anlise
do comportamento mecnico ulterior do material (por exemplo, trao), visto que implicaria em
uma nova alterao no caminho de deformao.

Transientes no escoamento, nveis de encruamento menos severos e at mesmo amaciamento
durante o trabalho a frio representam alguns exemplos de resultados atribudos a tais mudanas
na trajetria de deformao. No entanto, apesar da relevncia do tema, os trabalhos conduzidos
tem abordado principalmente o processamento de chapas e ensaios mecnicos usuais, com raras
menes trefilao de barras. Portanto, para uma percepo mais detalhada tanto do
comportamento ou propriedades mecnicas do material trefilado como da operao de
conformao, e ainda a realizao de uma possvel modelagem da mesma, mais investigaes
parecem ser necessrias.

Dentro deste contexto, a influncia do caminho de deformao no encruamento de barras
trefiladas foi avaliada neste trabalho. A proposta compreendeu a anlise da deformao no
processo de trefilao e do encruamento subseqente da amostra, examinado em termos de valor
mdio e ao longo da seo transversal da mesma, envolvendo ainda o estudo dos efeitos das
caractersticas estruturais do metal e dos parmetros geomtricos da operao de conformao
nos resultados.

2
2. OBJETIVOS

Objetivo Geral:

Anlise do efeito do caminho de deformao no encruamento de metais trefilados atravs do
estudo do comportamento mecnico subseqente dos mesmos e da deformao no processo.

Objetivos Especficos:

Estudo da deformao na trefilao atravs do mtodo de visioplasticidade e da tcnica de
superposio das curvas tenso-deformao.
Avaliao do comportamento e propriedades mecnicas trao do metal trefilado,
examinado em termos de valor mdio e ao longo da seo transversal da amostra, ou seja,
considerando a mesma composta por volumes concntricos.
Anlise de alguns aspectos subestruturais associados aos resultados mecnicos
macroscpicos.
Avaliao dos efeitos das caractersticas estruturais dos metais e dos parmetros geomtricos
de trefilao no encruamento das barras.

XXVIII
RESUMO

Os efeitos de alteraes no caminho de deformao no comportamento mecnico de barras
previamente trefiladas foram analisados. Quatro metais foram utilizados nos experimentos: ao
inoxidvel AISI 304, ao inoxidvel AISI 420, cobre eletroltico e uma liga de alumnio.
Dependendo da abordagem realizada, quatro ou nove condies de operao foram consideradas.
Inicialmente, a deformao no processo de trefilao foi examinada atravs das tcnicas de
visioplasticidade e de superposio das curvas tenso-deformao, possibilitando a avaliao da
distribuio da deformao ao longo da seo transversal das amostras e a obteno da relao
entre o coeficiente de deformao redundante e o parmetro geomtrico . O comportamento
trao das barras trefiladas foi tambm observado, permitindo a anlise da influncia tanto dos
parmetros do processo como das caractersticas estruturais dos metais nos resultados.
Paralelamente, a amostra trefilada foi considerada como composta por quatro volumes
concntricos, e os corpos de prova correspondentes a cada uma dessas regies foram submetidos
a testes de trao. Dessa forma, o perfil de encruamento dos materiais foi analisado, atravs do
exame das curvas de escoamento e da distribuio das propriedades mecnicas ao longo do raio
da pea. A anlise comparativa dos resultados de resistncia mecnica e ductilidade referentes s
barras trefiladas inteiras e s camadas das mesmas com os dados relativos aos metais apenas
tracionados foi conduzida, avaliando a possibilidade de previso do comportamento mecnico do
corpo de prova trefilado a partir da amostra recozida. Por fim, os aspectos subestruturais das
camadas central e superficial de dois metais trefilados foram estudados. De maneira geral, os
resultados confirmaram os efeitos de caminho de deformao na resposta trao do material
trefilado, destacando-se a influncia da magnitude da mudana na trajetria de processamento,
evidenciando ainda alguma similaridade de comportamento entre os metais utilizados no
trabalho.

XXIX
ABSTRACT

The effects of strain path changes on the mechanical behavior of predrawn bars were analyzed.
Four metals were used in the experiments: AISI 304 stainless steel, AISI 420 stainless steel,
copper and one aluminum alloy. Four or nine operation conditions were considered in the work,
depending on the approach adopted. The deformation in the drawing process was studied through
the visioplasticity and the stress-strain curves superposition techniques, allowing the evaluation
of the strain distribution on the cross section of the samples and the investigation of the
relationship between the redundant deformation factor and the parameter. The tensile behavior
of the drawn bars was also studied, and the influence of the drawing parameters and the structural
features of the metals was analyzed. The drawn sample was also considered as composed by four
concentric layers, and the specimens of each layer were subjected to tension tests. Therefore, the
work hardening profile of the materials was evaluated, through the examination of the flow
curves and the mechanical properties distribution along the radius of the sample. The
comparative analysis of strength and ductility results of the full section and the drawn bars layers
with the purely tensioned metals data was performed, allowing the analysis of the prediction of
the work hardening of the predrawn specimens through the annealed sample response. The
substructural aspects of the central and the superficial layers of the metals were analyzed. In
general, the results showed the effects of the strain path on the drawn bars tensile behavior, and
also the influence of the strain path change magnitude, bringing forth some similarities between
the materials used in the work.

3
3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1. Encruamento de Metais

3.1.1. Aspectos Mecnicos e Macroscpicos Gerais do Encruamento de Metais

O estudo do comportamento mecnico dos metais compreende a anlise de trs etapas distintas,
organizadas de acordo com os eventos macroscpicos associados ao mesmo: deformao elstica,
deformao plstica e fratura
(1)
. Dentro deste contexto, os fundamentos ou aspectos fsicos
observados antes e durante a operao e sua relao com a resposta do material vem sendo
amplamente investigados
(2)
, tanto em testes de laboratrio como em operaes industriais.

Em adio anlise dos aspectos estruturais, teorias matemticas foram introduzidas para descrever
o comportamento mecnico dos metais. No entanto, em contraste com as equaes desenvolvidas
para elasticidade, as formulaes obtidas para o regime plstico no descrevem com a preciso
desejada os resultados verificados experimentalmente
(3)
. As diferenas entre os mesmos estariam
associadas complexidade dos fenmenos que ocorrem no metal durante a deformao permanente,
cuja principal caracterstica o encruamento
(3)
.

O encruamento consiste no aumento contnuo da tenso a medida que a deformao conduzida,
conforme pode ser observado na figura 3.1. Alm de ser uma caracterstica tpica do processamento
a frio de metais, representa um dos mais importantes mtodos ou operaes industriais para
endurecer os mesmos
(1,3)
.

Embora possam ser observadas em diversas propriedades fsicas (condutividade eltrica, coeficiente
de expanso trmica, reatividade qumica, entre outras), as alteraes produzidas pela deformao
plstica/encruamento se referem principalmente s propriedades mecnicas do material. Na figura
3.2 exibida uma representao esquemtica dos resultados do comportamento do mesmo em testes
de trao
(3)
. Verifica-se que, alm do aumento na resistncia mecnica, conforme esperado, o metal
tem sua ductilidade reduzida com a elevao do valor de deformao prvia.

O endurecimento exemplificado nas figuras 3.1 e 3.2 atribudo reduo da mobilidade mdia das
discordncias que, por sua vez, esto associadas ao principal mecanismo de deformao plstica do
material, o deslizamento. Essa resistncia movimentao se d pela formao de barreiras,
decorrentes da interao direta das discordncias entre si e com outras imperfeies, ou indireta,
com campos de tenses tambm relativos a defeitos. Dessa forma, diversos processos devero
contribuir para o encruamento do metal: multiplicao de discordncias, interseo das mesmas
resultando em discordncias bloqueadas e degraus, falhas de empilhamento, refino de gro, adio
de tomos de soluto e transformaes de fase.

4
Deformao
T
e
n
s
o
metal com encruamento
metal sem encruamento

Figura 3.1 - Representao esquemtica da curva tenso-deformao para materiais sem
encruamento e com encruamento
(1)
.

0 16 32 48 64 80
Reduo no Trabalho a Frio (%)
P
r
o
p
r
i
e
d
a
d
e
s

M
e
c
n
i
c
a
s
limite de resistncia
limite de escoamento
alongamento
reduo de rea

Figura 3.2 - Representao esquemtica da variao de propriedades mecnicas trao (limites de
escoamento e resistncia, alongamento e reduo de rea) com o trabalho a frio do
metal
(3)
.

3.1.2. Aspectos Micro e Subestruturais do Encruamento de Metais: Teorias

Diversas teorias foram propostas com o objetivo de descrever o encruamento dos metais. O
desenvolvimento das mesmas foi realizado a partir da anlise dos aspectos micro e subestruturais do
material durante a deformao plstica. Devido quantidade e complexidade dos fatores envolvidos
no processo (estrutura do material, energia de falha de empilhamento, taxa de deformao,
temperatura de trabalho, entre outros), os modelos foram construdos com base em configuraes
especficas de discordncias - densidade e distribuio
(1,4)
. Dessa forma, as teorias disponveis
poderiam ser aplicadas com certa preciso para determinadas situaes ou operaes, no
representando, no entanto, um princpio geral para o comportamento mecnico dos metais
(4)
.

5
Um dos estudos mais antigos sobre o encruamento foi apresentado por TAYLOR
(1,5)
. A teoria foi
elaborada a partir da suposio de uma curva tenso-deformao de monocristais de formato
parablico e distribuio de discordncias uniforme. O aumento da resistncia mecnica do metal
com a deformao plstica estaria associado interao elstica e consequente travamento das
discordncias, dando origem a tenses internas. A ocorrncia de arranjos totalmente regulares e a
ausncia de referncia ao mecanismo de deslizamento cruzado representam as principais restries
deste modelo.

MOTT
(1)
tambm sups que a curva de escoamento de monocristais seria parablica e que o
endurecimento do material estaria relacionado ao aparecimento de tenses internas. No entanto,
diferentemente do que havia sido apresentado no estudo anterior, as fontes de tenses internas
estariam associadas a grupos de discordncias empilhadas e a distribuio das mesmas no metal j
no seria mais uniforme.

As teorias mais recentes, elaboradas por SEEGER
(1,5,6)
, KUHLMANN-WILSDORF
(1,4-6)
, LI
(5)
, entre
outros, foram desenvolvidas a partir da anlise de curvas tenso cisalhante-deformao cisalhante
obtidas em testes de trao de cristais com estrutura cbica de faces centradas. Os resultados
observados para diferentes substncias so qualitativamente similares
(4)
: o comportamento
mecnico ou encruamento do metal poderia ser dividido em trs fases, conforme a figura 3.3.

O primeiro estgio, ou regio de deslizamento fcil, teria incio com a ocorrncia da tenso
cisalhante crtica resolvida
1
, abaixo da qual pouca ou nenhuma deformao plstica seria
verificada. O valor da mesma, equivalente ao limite de escoamento observado nas curvas tenso-
deformao de policristais
(3)
, estaria associado resistncia movimentao das discordncias no
sistema de deslizamento primrio, ou seja, tenso de Peierls-Nabarro
(4,6)
. A partir de
1
, o
escoamento do material se daria a baixos valores de taxa de encruamento, representados por
1
.
Nesta fase, a acentuada multiplicao de discordncias e expanso e penetrao das mesmas atravs
de regies do cristal ainda relativamente livres parecem ser os mecanismos subestruturais
predominantes
(1,4,5)
. A taxa de encruamento observada seria resultado de diversos processos:
interaes de longo alcance entre os anis de discordncias
(5)
, resistncia formao dos mesmos
em funo da presena de tenso de linha
(4,5)
, gerao de degraus pela interseo de discordncias
mveis com florestas e aparecimento de emaranhados decorrentes da reao das discordncias com
defeitos puntuais
(4)
. A presena de impurezas, a mudana na orientao do cristal e o aumento da
temperatura poderiam levar total eliminao desta regio da curva
(6)
.

A ativao dos sistemas de deslizamento secundrios
(1,6)
e a ocorrncia de distribuio de
discordncias quase uniforme ao longo do cristal (inexistncia de regies livres de defeitos)
(4)

representariam a transio entre as fases I e II da curva mostrada na figura 3.3. O estgio II teria
como principais caractersticas a elevada taxa de encruamento
2
(aproximadamente dez vezes o

6
valor de
1
) e a relao linear entre a tenso e a deformao descrita pela mesma, sendo
denominado, portanto, regio de encruamento linear. Diferentemente da fase anterior, alteraes na
temperatura de trabalho, na taxa de deformao e na composio do metal no levariam a mudanas
considerveis no comportamento mecnico observado (
2
praticamente constante)
(4)
. Em relao
aos fenmenos estruturais, o aumento contnuo do nmero de fontes geradoras de discordncias e a
conseqente elevao da densidade das mesmas poderiam ser verificados
(1,5)
. Esses fatores seriam
acrescidos da interao das imperfeies ativas no sistema de deslizamento primrio, responsvel
pela maioria da deformao plstica do metal, com as irregularidades do secundrio
(6)
. A
pronunciada formao de degraus e de discordncias de Lomer-Cottrell representariam os principais
obstculos ao deslizamento no material
(1,5,6)
, levando formao de emaranhados e, posteriormente,
evoluo de estrutura celular. A gerao de tenses internas de longo alcance associadas reao
entre os anis de discordncias e as barreiras ao movimento e expanso dos mesmos
(1,5)
, e o
aumento da tenso necessria para curvar e produzir esses segmentos de discordncias (ou seja,
superar a tenso de linha)
(4,5)
foram indicados como responsveis pela alta taxa de encruamento
neste estgio.

Deformao Cisalhante
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e
estgio I
1
estgio II
estgio III
1
2

Figura 3.3 - Representao esquemtica da curva tenso cisalhante-deformao cisalhante de
monocristais cbicos de faces centradas.

A terceira e ltima fase observada na curva tenso cisalhante-deformao cisalhante a chamada
regio de encruamento parablico
(6)
. Neste estgio, a taxa de encruamento, antes de valor constante
e elevado, decresce continuamente, caracterizando a ocorrncia do processo de recuperao
dinmica. Em termos de mecanismos de deformao, o deslizamento cruzado apontado como um
dos principais fatores associados ao fenmeno
(1,5,6)
. Atravs do mesmo, as discordncias prximas
s barreiras se tornam capazes de circund-las, alm da possvel aniquilao mtua quando em
sinais opostos. Como resultado, observa-se o desenvolvimento de uma estrutura celular (a ser
descrita com detalhes a seguir) que representa um rearranjo do material em configuraes de menor

7
energia, levando diminuio dos campos de tenses associados s imperfeies. A distncia mdia
atravs da qual as discordncias podem mover-se relativamente maior, assim como reduzida a
probabilidade de interao de umas com as outras. Ainda em relao diminuio acentuada da
taxa de encruamento, alguns trabalhos se referem contribuio do processo de escalagem na
recuperao dinmica do metal
(4,5)
. O mecanismo que proporcionaria o incio da mesma dependeria
de diversos fatores, principalmente do material em estudo. No entanto, os resultados observados na
curva seriam decorrentes da ao conjunta de ambos: deslizamento cruzado e escalagem. Assim
como verificado para a regio de deslizamento fcil, a temperatura e a taxa de deformao afetam
de forma significativa o encruamento nesta fase.

Alguns trabalhos ainda se referem existncia de uma quarta fase na curva de encruamento dos
metais
(7-9)
. O incio da mesma estaria associado a uma drstica reduo de emaranhados decorrentes
da interao entre discordncias e defeitos puntuais
(8)
. Assim como no estgio anterior, uma baixa
taxa de encruamento caracterizaria esta regio, cujo valor estaria relacionado evoluo contnua
de tenses internas no interior das clulas de discordncias, de forma relativamente independente da
temperatura e da taxa de deformao
(9)
.

3.1.3. Aspectos Micro e Subestruturais do Encruamento de Metais: Morfologia

Conforme pode ser observado na descrio dos estgios da curva tenso cisalhante-deformao
cisalhante, uma das principais caractersticas ou resultados da deformao plstica nos metais seria
a organizao das discordncias em determinados arranjos subestruturais. A formao dos mesmos
se daria de acordo com o conceito de estruturas de discordncias de baixa energia - low energy
dislocation structures LEDS, atravs do qual afirmado que, dentre todas as configuraes de
discordncias possveis e que esto em equilbrio com as tenses aplicadas, sero formadas aquelas
que minimizem a energia do sistema
(4,7,10)
. Os sistemas de deslizamento disponveis, a mobilidade
das discordncias, os obstculos presentes e a tenso de atrito representariam fatores limitantes ao
desenvolvimento das diversas estruturas.

Dentre os arranjos verificados no metal, destacam-se a estrutura celular (mencionada no texto -
estgios 2, 3 e 4), os blocos de clulas ou contornos geometricamente necessrios, e os arranjos
planares de discordncias.

A estrutura celular composta por elementos de volume relativamente rotacionados entre si -
clulas, cujas paredes so formadas por regies de alta densidade de discordncias - emaranhados
(tambm classificadas como contornos de discordncias incidentais - incidental dislocation
boundaries IDBs
(11)
), delimitando zonas com quantidade inferior densidade mdia de defeitos no
metal
(2,3)
. O tamanho desses domnios independe do tamanho de gro inicial e decresce at um

8
determinado valor limite, a partir do qual se torna constante, de forma que apenas as paredes
tendem a engrossar com o prosseguimento da deformao plstica
(12)
. A representao esquemtica
do desenvolvimento da estrutura celular pode ser observada na figura 3.4
(3)
, seguida de exemplos
apresentados para dois materiais e processos distintos (figura 3.5)
(13,14)
.

(a)
(b)

Figura 3.4 - Representao esquemtica da formao de estrutura celular no metal: (a) 10% de
deformao e (b) 50% de deformao
(3)
.

(a) (b)

Figura 3.5 - Exemplos de estrutura celular obtida com a deformao: (a) cobre/ensaio de fadiga
(13)
e
(b) liga de alumnio 6063/trefilao
(14)
.

Conforme pode ser observado na figura 3.4(a), a obtenco de estrutura celular se d para valores
relativamente baixos de deformao aplicada. Com a continuao do processamento, alm do
aumento da espessura das paredes das clulas, figura 3.4(b), uma constante elevao no ngulo de
rotao entre as mesmas verificada. medida que essa diferena de orientao de rede se torna
mais pronunciada, as clulas no so mais capazes de atuar com as mesmas combinaes de
2m
1m

9
sistemas de deslizamento. Dessa forma, para grandes deformaes, uma nova estrutura observada
no material: os subgros
(2)
.

Ainda em relao formao de estrutura celular no metal, acredita-se que o desenvolvimento da
mesma esteja associado ocorrncia de deslizamento cruzado, como mencionado na seo 3.1.2,
atravs do qual as discordncias se acomodam nos emaranhados que constituem as paredes das
clulas
(12)
. Portanto, apenas os materiais suceptveis a esse tipo de fenmeno devero apresentar
essa distribuio no uniforme de discordncias, tais como metais com estrutura cbica cristalina de
corpo centrado e estrutura cristalina cbica de face centrada e alta energia de falha de
empilhamento
(3)
. Para os materiais nos quais os processos de recuperao dinmica so difceis ou
no verificados, as discordncias organizam-se em arranjos planares, e determinados fenmenos
apresentados na descrio do terceiro estgio da curva de encruamento no ocorrem ou se daro de
forma menos pronunciada, conforme observado a seguir
(2)
.

O segundo arranjo subestrutural mencionado, blocos de clulas ou contornos geometricamente
necessrios, apresentado nas figuras 3.6 e 3.7
(2,15)
. Esse tipo de fragmentao de gros est
relacionado ativao e combinao de diferentes sistemas de deslizamento em distintas regies de
um mesmo cristal, fenmeno decorrente da interferncia de gros adjacentes
(2)
. Essas regies
sofrem diferentes rotaes durante a deformao plstica, levando a uma gradual reorientao da
rede e consequente formao dos blocos de clulas - cell blocks CBs. Estes, por sua vez,
representam arranjos constitudos de estrutura celular ordinria delimitada pelos contornos
geometricamente necessrios - geometrically necessary boundaries GNBs
(11)
, espcie de fronteira
que aparece sob a forma de paredes de alta densidade de discordncias - dense dislocations walls
DDWs e microbandas - microbands MBs
(16)
. Em relao s ltimas, trs morfologias podem ser
verificadas
(2)
: strings of small pancake shaped cells SPC, long paired dislocation sheets PDS
(formados a partir da diviso de longas e contnuas DDWs) e double walls DW (formados a partir
da diviso de curtas DDWs).

Assim como foi observado para o desenvolvimento de estrutura celular, medida que a deformao
no metal aumenta, a subdiviso dos gros e a morfologia da estrutura obtida tambm so
alteradas
(2,16)
. Para baixos valores de deformao, o arranjo subestrutural constitudo basicamente
de blocos de clulas e paredes de alta densidade de discordncias. Com o prosseguimento da
operao, as DDWs se transformam em microbandas e uma constante mudana de orientao de
rede nos blocos, uns em relao aos outros, verificada. Em algum momento, os CBs adjacentes de
um determinado bloco atuam da mesma maneira que os gros vizinhos ao cristal em anlise o
fizeram. Como resultado desse deslizamento desigual, novos blocos de clulas so desenvolvidos
(e consequentemente paredes com alta densidade de discordncias e microbandas), de forma a
acomodar a deformao. Esse fenmeno verificado para valores de deformao plstica de at
cerca de 30%, a partir do qual a taxa de rotao dos blocos de clulas decresce. Segue-se um

10
aumento contnuo na densidade de discordncias, promovendo a elevao da taxa de rotao das
clulas no interior dos blocos. Essas, por sua vez, passam a operar com combinaes de sistemas de
deslizamento diferentes. Dessa forma, como resultado de grandes deformaes aplicadas, os
aspectos subestruturais do metal tambm podero estar associados presena de subgros
(2)
. Por
outro lado, alguns trabalhos tambm indicam a ocorrncia de um novo tipo de subcontorno para
elevadas deformaes plsticas, os contornos lamelares - lamellar boundaries LBs, que se
diferenciam das MBs pelos valores superiores de desorientao e por se apresentarem dispostos
paralelamente direo da deformao macroscpica
(16)
.

(a)
(b)
DDW
(dense dislocation wall)
MB
(microbandas)
CB
(bloco de clulas)
DDW
MB
MB
DDW
MB
DDW
(double wall)
DW
SPC
(small pancake-shaped cells) PDS
(paired dislocation sheets)
(c)

Figura 3.6 - Representao esquemtica dos aspectos subestruturais de um metal durante a
deformao: (a) e (b) paredes de alta densidade de discordncias DDWs,
microbandas MBs e blocos de clulas CBs, (c) morfologia das microbandas: double
wall DW, small pancake-shaped cells SPC e paired dislocation sheets PDS
(2)
.

Em termos de metais nos quais o arranjo estrutural mostrado acima possvel, os resultados so
similares queles observados para a formao de estrutura celular ordinria, visto que a
configurao de discordncias obtida tambm dever estar associada ao mecanismo de
deslizamento cruzado.

11

(a) (b)

Figura 3.7 - Exemplos dos aspectos subestruturais de amostras de alumnio puro durante a
deformao plstica, blocos de clulas delimitados por DDWs e MBs: (a)
microbandas de forma DW e (b) microbandas de forma DW, SPC, PDS
(15)
.

Os arranjos planares ou redes de Taylor so estruturas compostas de grupos de discordncias
paralelas e de sinal alternado, em uma organizao tridimensional cuja densidade de defeitos parece
ser quase uniforme (figuras 3.8 e 3.9)
(2,7)
. Assim como so observados os contornos
geometricamente necessrios nos arranjos descritos anteriormente, a ocorrncia de subcontornos
neste tipo de estrutura tambm verificada. Trata-se dos chamados contornos de domnio,
exemplificados com setas na figura 3.9(a).

Figura 3.8 - Representao esquemtica de um arranjo planar ou rede de Taylor no metal
(7)
.

Apesar de ser uma configurao de discordncias relativamente comum, tpica de metais com
estrutura cristalina cbica de faces centradas e baixa energia de falha de empilhamento, as
investigaes sobre as redes de Taylor representam muito pouco se comparado s informaes
obtidas a respeito do desenvolvimento de estrutura celular nos materiais
(2,7)
. Ainda vale ressaltar que
5m
CB
MB
CB
CB
CB
CB
CB
CB
MB
DDW
MB
5m
CB
MB
CB
MB
CB
CB
CB
CB
MB DDW
CB
CB
CB
CB
CB

12
se trata de um arranjo verificado tambm nos demais tipos de metais durante o incio da deformao
(estgios iniciais da curva de encruamento) e que pode ser induzido pela elevao das foras de
atrito decorrente da adio de soluto no material
(2)
.

(a) (b)

Figura 3.9 - Exemplos de arranjos planares ou redes de Taylor observados em amostras de ao
inoxidvel austentico submetido a esforos de trao
(7)
.

3.1.4. Caminho de Deformao x Encruamento de Metais

Conforme pode ser observado, os itens 3.1.1 a 3.1.3 abordaram, de forma resumida, as
caractersticas gerais do encruamento de metais durante o processamento a frio. Os aspectos
mencionados corresponderam relao crescente entre a resistncia mecnica e a deformao
plstica.

No entanto, sob condies de deformao especficas, essa relao monotnica ou encruamento
progressivo podem no ser verificados durante a deformao plstica. Trata-se do efeito do caminho
de deformao (strain path) no comportamento mecnico dos materiais. Na figura 3.10 mostrada
uma representao esquemtica do fenmeno
(17)
. O metal previamente deformado submetido a
novos esforos, de natureza, direo ou sentidos opostos, cujos resultados diferem daqueles
relativos ao processamento contnuo. Dois tipos de comportamento no recarregamento so
apontados: tenso de fluxo inicial inferior associada a uma taxa de encruamento superior (tipo 1),
em comparao com os resultados observados para o material deformado monotonicamente, e
tenso de fluxo superior acompanhada de taxa de encruamento inferior ou negativa (tipo 2).
0,5m 0,5m
13
0
1,6
3,2
4,8
6,4
8
0 1,6 3,2 4,8 6,4 8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a
tipo 1
tipo 2

Figura 3.10 - Representao esquemtica do efeito do caminho de deformao na curva de
escoamento de metais
(17)
.

As curvas apresentadas na figura 3.10 representam apenas um exemplo do que seria o encruamento
atpico de um metal submetido a alteraes na trajetria de deformao. Os resultados no se
restringem queles observados na mesma, incluindo ocorrncia de transientes na curva tenso-
deformao e na taxa de encruamento, estado de tenses saturadas e amaciamento de amostras
previamente deformadas. Em relao s condies de processamento, as anlises poderiam ser
divididas em dois grupos. O primeiro seria referente deformao em dois (ou mais) estgios, ou
seja, compreenderia os trabalhos associados mudana no caminho de deformao sem aplicao
de esforos repetitivos. O segundo envolveria os experimentos relativos deformao cclica,
observada isoladamente ou associada deformao monotnica.

A seguir so apresentados alguns resultados de investigaes que abordam este tema, onde podero
ser verificados os efeitos das caractersticas estruturais dos materiais empregados e da utilizao de
processos de deformao distintos no comportamento mecnico posterior das amostras, bem como a
anlise dos aspectos subestruturais associados ao mesmo.

3.1.4.1. Deformao em dois estgios

Como citado anteriormente, a deformao em etapas representa uma das condies de carregamento
nas quais os efeitos do caminho de deformao podem ser observados, podendo ser realizada com
esforos seqenciais de naturezas distintas ou esforos seqenciais de mesma natureza, porm com
diferentes direes ou sentidos.

As figuras 3.11 e 3.12 mostram resultados de experimentos desenvolvidos por DOUCET e
WAGONER
(18)
e por WAGONER e LAUKONIS
(19)
, nos quais so associados processos de
14
naturezas distintas: estado plano de deformao ou laminao seguidos de trao. Os testes
confirmam a ocorrncia dos dois tipos de comportamento mostrados na figura 3.10. As amostras de
lato 70/30 apresentaram no recarregamento tenso inicial inferior seguida de taxa de encruamento
superior - fenmeno denominado transiente negativo (figura 3.11). Resultados opostos foram
observados para o ao livre de intersticiais IF, caracterizado pela tenso de escoamento superior e
taxa de encruamento negativa - transiente positivo. J para o ao acalmado ao alumnio, os ensaios
foram realizados com o objetivo de avaliar a influncia do tipo de pr-deformao na trao
subseqente (figura 3.12). Em ambos os testes, curvas similares foram obtidas, cujos dados so
semelhantes queles verificados para o ao livre de intersticiais. Dessa forma, os experimentos
levaram s seguintes concluses: os aspectos estruturais dos materiais iriam influenciar o
comportamento mecnico observado que, no entanto, seria independente do tipo de pr-deformao
aplicada (para esta situao).

0
120
240
360
480
600
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao
pr-deformao estado plano

0
120
240
360
480
600
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao

(a) (b)

Figura 3.11 - Comparao entre as curvas tenso-deformao obtidas em testes de trao uniaxial
de amostras recozidas e pr-deformadas no estado plano: (a) lato 70/30 e (b) ao
livre de intersticiais - IF
(18)
.

SILLEKENS et al
(20)
, tambm avaliando a influncia da combinao de diferentes tipos de esforos
no escoamento de metais, submeteu corpos de prova de ferro ARMCO previamente tracionados a
ensaios de toro e compresso (figura 3.13). Para a seqncia trao/toro, tenses iniciais
elevadas e taxa de encruamento inferior so verificadas no segundo estgio de deformao,
resultados contrrios queles obtidos para o processamento trao/compresso. No entanto, para as
duas situaes, a curva parecer tender para aquela relativa ao ltimo tipo de esforo aplicado. Os
resultados evidenciam ainda que, para estes experimentos, o tipo de deformao subsequente
representaria um fator determinante no encruamento do material.

15
0
120
240
360
480
600
0 0,12 0,24 0,36 0,48 0,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao
pr-deformao laminao

0
120
240
360
480
600
0 0,12 0,24 0,36 0,48 0,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao

(a) (b)

Figura 3.12 - Comparao entre as curvas tenso-deformao obtidas em testes de trao uniaxial
de amostras de ao acalmado ao alumnio recozidas e pr-deformadas: (a) por
laminao e (b) no estado plano de deformao
(19)
.

0
160
320
480
640
800
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao
toro
trao/toro

0
160
320
480
640
800
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao
compresso
trao/compresso

(a) (b)

Figura 3.13 - Curvas tenso-deformao do ferro Armco: (a) trao, toro e trao seguida de
toro e (b) trao, compresso e trao seguida de compresso
(20)
.

Os efeitos da associao de deformaes de mesma natureza so exemplificados nas figuras 3.14 e
3.15. O experimentos, conduzidos por LLOYD e SANG
(21)
, foram realizados atravs de testes de
trao em amostras de alumnio 3003 e da liga Ni-Fe-Al, com mudana de 90 no eixo de aplicao
da fora entre o primeiro e o segundo estgio. As curvas obtidas so similares quelas apresentadas
anteriormente, e o tipo de comportamento foi observado de acordo com o metal em estudo. A
influncia da mudana no caminho de deformao na ductilidade dos materiais tambm foi
analisada, atravs da avaliao da deformao residual uniforme das amostras pr-deformadas
(figuras 3.14(b) e 3.15(b)). O alumnio 3003 apresentou valores abaixo daqueles previstos
teoricamente (referentes deformao monotnica) enquanto os resultados da liga Ni-Fe-Al foram
16
superiores. Dessa forma, o comportamento relativo elevao das tenses de recarregamento e
diminuio da taxa encruamento estaria associado reduo da ductilidade do metal e vice-versa.

0
40
80
120
160
200
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao
pr-deformao trao 90

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Pr-Deformao
D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
s
i
d
u
a
l
previso
terica

(a) (b)

Figura 3.14 - Efeito da mudana de 90 no eixo de trao em amostras da liga de alumnio 3003: (a)
curvas tenso-deformao e (b) deformao residual uniforme
(21)
.

0
40
80
120
160
200
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trao
pr-deformao trao 90

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Pr-Deformao
D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
s
i
d
u
a
l
previso
terica

(a) (b)

Figura 3.15 - Efeito da mudana de 90 no eixo de trao em amostras de uma liga Ni-Fe-Al: (a)
curvas tenso-deformao e (b) deformao residual uniforme
(21)
.

WILSON et al
(22)
, em testes de trao semelhantes queles apresentados nas figuras 3.14 e 3.15,
associaram a ocorrncia das alteraes no encruamento das ligas de alumnio AA1050 e AA2014
(figura 3.16) ao rearranjo das discordncias durante o recarregamento. A reduo transiente
observada na taxa de encruamento da liga AA1050 seria causada pela dissoluo parcial das
paredes das clulas ou outras regies de alta densidade de discordncias, que se tornariam instveis
17
no segundo modo de deformao. J o aumento na taxa de encruamento, verificado para a liga
AA2014, estaria relacionado reorientao dos componentes das tenses internas geradas na pr-
deformao. Em termos de comportamento mecnico, essas diferenas em relao trao uniaxial
seriam passageiras, visto que tanto as curvas de escoamento como a taxa de encruamento tenderiam
para aquelas provenientes da deformao monotnica. A magnitude e a ocorrncia dos fenmenos
se dariam em funo das caractersticas estruturais do metal e da seqncia de deformao aplicada.

0
60
120
180
240
300
0 0,06 0,12 0,18 0,24 0,3
Deformao Total

(
M
P
a
)

e

recozido
pr-deformado
taxa de
encruamento
tenso

0
400
800
1200
1600
2000
0 0,06 0,12 0,18 0,24 0,3
Deformao Total

(
M
P
a
)

e

recozido
pr-deformado
taxa de
encruamento
tenso

(a) (b)

Figura 3.16 - Efeito da mudana de 90 no eixo de trao nas curvas tenso-deformao e taxa de
encruamento-deformao: (a) liga de alumnio AA1050 e (b) liga de alumnio
AA2014
(22)
.

Os aspectos subestruturais associados ao encruamento subseqente de metais previamente
deformados tambm foram analisados por FERNANDES e VIEIRA
(23)
e VIEIRA e
FERNANDES
(24)
. Testes de trao realizados em amostras de cobre laminadas em diferentes
magnitudes mostraram a ocorrncia de comportamento mecnico do tipo 2, ou seja, tenses iniciais
superiores, taxas de encruamento reduzidas e curvas tendendo para aquelas relativas ao escoamento
do metal recozido (figura 3.17). Os eventos estruturais referentes a esses resultados podem ser
observados na figura 3.18. O metal processado apenas por trao (deformao = 0,25)
caracterizado pela presena de estrutura celular bem definida, com densidade de discordncias
relativamente baixa em seu interior. A laminao (deformao =0,26), por sua vez, tambm
promove o desenvolvimento dessa estrutura que, no entanto, aparece difusa e com emaranhados na
regio interna das clulas. J o recarregamento na trao (deformao =0,02) de amostras pr-
laminadas (deformao = 0,16) parece levar dissoluo e rearranjo da configurao de
discordncias que, com a continuidade do processamento (deformao =prxima ruptura), torna-
se semelhante estrutura observada para o metal deformado uniaxialmente.
18
160
200
240
280
320
360
0 0,072 0,144 0,216 0,288 0,36
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
amostras pr-
deformadas na
laminao

0
200
400
600
800
1000
200 240 280 320 360 400
Tenso Efetiva (MPa)
T
a
x
a

d
e

E
n
c
r
u
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
amostras pr-
deformadas na
laminao

(a) (b)

Figura 3.17 - Efeito da aplicao da pr-deformao por laminao na trao subsequente de cobre:
(a) curvas tenso-deformao e (b) curvas taxa de encruamento-tenso
(23,24)
.

(a) (b)

(c) (d)

Figura 3.18 - Aspectos subestruturais de amostras de cobre deformadas: (a) trao - =0,25, (b)
laminao - =0,26, (c) laminao - =0,16 seguida de trao - =0,02 e (d)
laminao - =0,16 seguida de trao - =prximo da ruptura
(23,24)
.
0,5m 0,5m
0,5m 0,5m
19
RAUCH et al
(25)
avaliaram a relao entre o comportamento mecnico e as modificaes internas
em metais com distintas caractersticas estruturais (figuras 3.19 e 3.20). Corpos de prova de
alumnio AA1050 e AA6022 foram processados por trao seguida de cisalhamento (aplicao a
135 do eixo de trao). Para o primeiro, nveis de tenso inferiores e reduo transiente na taxa de
encruamento foram observados (figura 3.19(a)). J para a liga AA6022, valores de tenso prximos
aos da curva do metal apenas cisalhado e taxa de encruamento ligeiramente inferior foram
constatados. Em termos da anlise dos aspectos subestruturais, os resultados tambm so distintos.
Desintegrao das paredes das clulas formadas na trao prvia e aniquilamento de discordncias
durante o recarregamento so verificados para o alumnio AA1050, fenmenos que estariam
associados aos citados transientes na taxa de encruamento e reduo nos valores de tenso,
respectivamente. Para a liga AA6022, a acentuada presena de precipitados leva ao
desenvolvimento de uma estrutura totalmente diferente daquela observada para o alumnio AA1050
na trao, e o processamento da mesma no segundo estgio parece no afetar de forma pronunciada
a distribuio das discordncias, estando tambm de acordo com as curvas apresentadas.

0
12
24
36
48
60
0 5 10 15 20 25 30
Deformao no Cisalhamento
T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
amostras pr-deformadas
na trao (7% e 14%)
0 0,09 0,16 0,22 0,27 0,32 0,37

0
60
120
180
240
300
0 35 70 105 140 175 210
T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
amostras pr-deformadas
na trao (7% e 15%)
0 0,09 0,16 0,22 0,27 0,32 0,37

(a) (b)

Figura 3.19 - Efeito da pr-deformao por trao no cisalhamento subsequente (135): (a) liga de
alumnio AA1050-O e (b) liga de alumnio 6022-T4
(25)
.

Dando continuidade anlise do encruamento exibida nas figuras 3.19 e 3.20, BARLAT et al
(26)

submeteram amostras de alumnio AA1050 tracionadas a novos esforos de cisalhamento, porm
com orientao distinta daquela apresentada anteriormente: 45 e 90 em relao ao eixo da pr-
deformao uniaxial. Novos mecanismos ou transformaes internas foram observados nas
mesmas, assim como ocorreu com o comportamento mecnico, conforme as figuras 3.21 e 3.22.
Para a situao na qual a curva de escoamento permaneceu abaixo daquela relativa ao
processamento monotnico (esforos a 45), a reorganizao das discordncias nas paredes dos
planos mais ativos no cisalhamento puro verificada, se confrontada com a imagem referente ao
metal apenas cisalhado. J para o corpo de prova pr-tracionado sujeito a novos esforos a 90, a
20
acentuada taxa de encruamento que leva a resistncia mecnica a valores superiores ao demais
associada superposio de uma nova estrutura sobre aquela da trao, tpica do ltimo tipo de
deformao. Dessa forma, os resultados das figuras 3.19 a 3.22 evidenciam tanto a influncia do
material em estudo como a importncia da magnitude da mudana no caminho de deformao no
encruamento subseqente do metal.

A reorganizao subestrutural durante o processamento do metal previamente deformado tambm
foi constatada por KUSNIERZ et al
(27)
, atravs de testes de toro em amostras de cobre laminadas
(deformao na laminao =0,97). O amaciamento verificado nas mesmas no incio do segundo
estgio de deformao (figura 3.23), foi relacionado ao rearranjo da distribuio de discordncias.
Porm, neste caso, observa-se especialmente um afinamento dos contornos celulares (figura 3.24),
ao se confrontar as imagens com as configuraes exibidas pelo material apenas laminado e
laminado e torcido at a ruptura, oriundo da zona de encruamento do corpo de prova.

pr-tracionado 14% cisalhamento seguinte 15% pr-tracionado 15% cisalhamento seguinte 15%
(a) (b)

Figura 3.20 - Aspectos subestruturais observados nos metais antes e durante o recarregamento no
cisalhamento : (a) liga de alumnio AA1050-O e (b) liga de alumnio 6022-T4
(25)
.

0
12
24
36
48
60
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
0 0,09 0,16 0,22 0,27 0,32 0,37
cisalhamento 90
cisalhamento 45

Figura 3.21 - Curvas de escoamento de amostras de alumnio AA1050 tracionadas ( =0,14)
submetidas a esforos de cisalhamento a 45 e 90 do eixo de trao prvia
(26)
.
0,5m 0,5m 0,5m 0,5m
21

(a) (b) (c)

Figura 3.22 - Subesrutura do alumnio AA1050: (a) cisalhado ( =0,30), (b) tracionado ( =0,14)
cisalhado a 45 ( =0,15) e (c) tracionado ( =0,14) cisalhado a 90 ( =0,15))
(26)
.

0
20
40
60
80
100
0 1,6 3,2 4,8 6,4 8
Deformao Cisalhante
M
o
m
e
n
t
o

T
o
r
o
r

(
N
/
m
m
2
)
I (def. cisalhante =0)
II (def. cisalhante =1,3)
III (def. cisalhante =6,7)

Figura 3.23 - Efeito da pr-deformao na laminao ( =0,62) na toro posterior do cobre
(27)
.

(a) (b) (c)

Figura 3.24 - Aspectos subestruturais das amostras de cobre laminada ( =0,97) submetida a
ensaios de toro: material (a) laminado, (b) laminado e torcido at a zona de
amaciamento e (c) laminado e torcido at a ruptura
(27)
.
0,2m 0,2m 0,2m
0,5m
0,5m
0,5m
22
Os exemplos de resultados apresentados at o momento associam o comportamento mecnico
macroscpico no usual do metal durante a alterao na trajetria de deformao instabilidade da
estrutura de discordncias previamente desenvolvida e formao de uma nova configurao, em
geral, similar quela relativa ao ltimo tipo de esforo aplicado. No entanto, acredita-se que este
no seja o nico fator estrutural presente no processo. Dependendo do material e da mudana no
caminho de deformao, o aparecimento e propagao de microbandas representaria o aspecto
subestrutural predominante no fenmeno
(24)
. A mudana no caminho de deformao implicaria na
ativao de novos sistemas de deslizamento no metal, o que produziria uma espcie de alvio na
subestrutura, promovendo maior facilidade de movimentao de discordncias nestas regies. Esse
aumento na mobilidade dos defeitos resultaria em deslizamento localizado nesses sistemas, que
poderia evoluir para bandas de cisalhamento
(28,29)
. Portanto, o mecanismo de formao de bandas
seria iniciado com a nucleao de microbandas, seguido da transformao das mesmas em bandas
de cisalhamento, na medida em que atravessassem contornos de gros e outras barreiras
(30,31)
. A
propagao das bandas ao longo do metal corresponderia a grandes deformaes no corpo de prova,
implicando, entretanto, em um aumento pouco significativo no encruamento mdio do material,
ainda que as mesmas representassem regies de alta densidade de discordncias
(29)
. Na figura 3.25
podem ser observados exemplos de imagens de microbandas desenvolvidas no sentido do esforo
relativo ao segundo estgio de processamento de amostras de ao IF submetidas a alteraes na
trajetria de deformao
(32)
.

(a) (b) (c)

Figura 3.25 - Aspectos subestruturais de amostras de ao IF: (a) cisalhadas 30%, (b) cisalhadas 30%
e 30% no sentido oposto e (c) tracionadas 10% e cisalhadas 20%
(32)
.

Em adio aos processos de dissoluo e rearranjo das discordncias, e de formao e propagao
de microbandas, outro fator aparece com expressiva influncia no escoamento de metais durante o
carregamento seqencial: textura cristalogrfica
(33)
. Nas figuras 3.26 e 3.27 so mostrados exemplos
de resultados atravs dos quais constatada a importncia da mesma no encruamento posterior do
metal pr-deformado
(34)
. Trs comportamento distintos so detectados no cisalhamento de amostras
de alumnio AA1050 previamente laminadas, associados de maneira qualitativa ao fator de Taylor.
0,5m 0,5m 0,5m
23
No entanto, em relao evoluo estrutural, diferenas significativas entre as trs situaes no
so verificadas, levando concluso de que a anisotropia mecnica apresentada conseqncia da
textura de deformao.

0
16
32
48
64
80
0 0,5 1 1,5 2 2,5
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
M
P
a
)
0
135
45

2
2,12
2,24
2,36
2,48
2,6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
F
a
t
o
r

d
e

T
a
y
l
o
r
0
135
45

(a) (b)

Figura 3.26 - Efeito da pr-deformao por laminao no cisalhamento subseqente de chapas de
alumnio AA1050: (a) curvas de escoamento e (b) fator de Taylor
(34)
.

(a) (b) (c)

Figura 3.27 - Aspectos subestruturais das amostras de alumnio laminadas submetidas a esforos de
cisalhamento: (a) 0, (b) 45 e (c) 135
(34)
.

3.1.4.2. Deformao cclica

O processamento cclico um dos tipos de operaes nas quais o encruamento no usual poderia ser
relacionado a mudanas no caminho de deformao, visto que a aplicao repetitiva de esforos em
sentidos alternados equivaleria ao processamento do metal em diversos estgios. Os resultados
atpicos atribudos a esse tipo de deformao so basicamente o amaciamento de amostras
previamente conformadas e a saturao do encruamento.
24
COFFIN e TAVERNELLI
(35)
, atravs de ensaios de trao e compresso em diversos materiais,
observaram que a aplicao de esforos cclicos poderia endurecer ou amaciar os mesmos,
removendo ou minimizando os efeitos de deformaes anteriores. Os resultados dependeriam
principalmente do estado inicial de encruamento da amostra: o metal pr-deformado amacia,
enquanto o contrrio observado para a amostra recozida. Ainda foi constatado que esses
fenmenos dependem da amplitude de deformao cclica considerada. Na figura 3.28 so
apresentadas curvas obtidas para o alumnio recozido e pr-deformado (20% compresso).

135
185
235
285
335
385
0 2 4 6 8 10
Ciclos de Deformao
A
m
p
l
i
t
u
d
e

d
e

T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
3%
8%
10%
14%
20%
30%
amplitude de
deformao
0,1 1 10 100 1000 10000

135
185
235
285
335
385
0 2 4 6 8 10
Ciclos de Deformao
A
m
p
l
i
t
u
d
e

d
e

T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
3%
8%
10%
14%
20%
30%
amplitude de
deformao
0,1 1 10 100 1000 10000

(a) (b)

Figura 3.28 - Comportamento mecnico de amostras de alumnio submetidas deformao cclica -
trao/compresso: (a) material recozido e (b) material pr-deformado de 20% em
compresso
(35)
.

SARMA e PADMANABHAN
(36)
conduziram experimentos semelhantes aos da figura 3.28, porm
com ao mdio carbono e testes de fadiga. Independente da amplitude de deformao utilizada, os
resultados observados foram os mesmos: ocorrncia de um estado de saturao de tenses (figura
3.29). Discretos amaciamento e endurecimento ainda foram verificados, que se deram de acordo
com a amplitude de deformao cclica.

ARMSTRONG et al
(37)
procuraram estabelecer a relao entre os resultados no usuais do
processamento cclico e a configurao das discordncias no metal. Amostras de alumnio
comercialmente puro foram submetidas a testes de compresso unidirecional e multidirecional,
isoladamente e em seqncia. Os esforos multidirecionais levaram obteno de um estado de
tenso constante (figura 3.30) e a associao das deformaes monotnica e cclica mostrou que a
curva de escoamento do metal tenderia para o ltimo tipo de esforo aplicado, implicando no
amaciamento ou no endurecimento do mesmo (figura 3.31). Os aspectos subestruturais observados
parecem estar de acordo com o comportamento mecnico macroscpico apresentado. O aumento
25
contnuo da quantidade clulas na deformao unidirecional contrastaria com a obteno de um
valor constante no processamento multidirecional. Em relao associao dos esforos, a elevao
no tamanho das clulas acompanhada da reduo de quantidade das mesmas foi observada para a
seqncia unidirecional/multidirecional, que o oposto dos resultados verificados para a
deformao cclica seguida de monotnica.

300
400
500
600
700
800
1 2 3 4 5
Nmero de Ciclos
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
0,35%
0,60%
0,50%
0,40%
1,10%
1,00%
1 10 100 1000 10000

Figura 3.29 - Curvas tenso- nmero de ciclos de amostras de ao mdio carbono submetidas a
testes de fadiga em diferentes amplitudes
(36)
.

0
60
120
180
240
300
0 1,2 2,4 3,6 4,8 6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
= 0,075
= 0,15
multidirecional
unidirecional

Figura 3.30 - Curvas de compresso uni e multidirecional do alumnio comercialmente puro
(37)
.

Resultados distintos queles encontrados por ARMSTRONG et al
(37)
foram apresentados por
LUKS e KUNZ
(38)
. A aplicao da deformao cclica em amostras de cobre recozidas e
previamente deformadas levou ao desenvolvimento de um estado de tenses constantes de valor
igual. No entanto, a distribuio de discordncias observada para ambos era totalmente diferente,
como pode ser examinado na figura 3.32. Para o metal pr-deformado, a estrutura celular difusa
26
associada aplicao da trao evoluiu para um arranjo com clulas de paredes bem definidas. J
para o metal recozido, caracterizado por uma densidade de discordncias baixa, a deformao
cclica levou formao de uma configurao de discordncias bem diferente, consistindo em
espcies de veias.

0
60
120
180
240
300
0 1,2 2,4 3,6 4,8 6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
multidirecional
unidirecional
multidirecional

0
60
120
180
240
300
0 1,2 2,4 3,6 4,8 6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
multidirecional
unidirecional
multidirecional
unidirecional

(a) (b)

Figura 3.31 - Curvas de compresso do alumnio comercialmente puro: (a) deformao em dois
estgios - compresso unidirecional/multidirecional e (b) deformao em trs
estgios - compresso unidirecional/multidirecional/unidirecional
(37)
.

recozido recozido
processado ciclicamente
pr-tracionado 20% pr-tracionado
processado ciclicamente
(a) (b)

Figura 3.32 - Efeito da aplicao da deformao cclica na distribuio de discordncias em
amostras de cobre: (a) recozidas e (b) previamente deformadas na trao
(38)
.

Assim como foi observado para a deformao em dois estgios, o desenvolvimento e propagao de
microbandas tambm foi apontado como um dos principais mecanismos de deformao presentes
no processamento cclico de metais. RICHERT et al
(39-41)
, atravs de experimentos em amostras de
1m 1m 1m 1m
27
alumnio puro (Al 99,992%) e comercialmente puro (Al 99,5%) deformadas por um sistema de
compresso/extruso repetitivos, verificou que a obteno do estado de saturao de tenses (figura
3.33) estaria associada formao de microbandas transversalmente estrutura previamente
desenvolvida (figura 3.34). Nas regies de interseo das mesmas, pequenos subgros equiaxiais
so observados, cuja ocorrncia se torna mais acentuada e homognea na medida em que o
processamento cclico prossegue. Por fim, coincidindo com o valor de deformao relativo ao
estado de tenses saturadas, o material apresentaria uma configurao de discordncias de aspecto
quadriculado ou retangular - chess board like microstructure, com clulas em forma de losangos -
diamond shaped cells, cujas etapas de formao so apresentadas na figura 3.35.

20
48
76
104
132
160
0 2,8 5,6 8,4 11,2 14
Deformao Acumulativa
T
e
n
s
o

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
Al 99,992%
Al 99,50%
0 0,4 2 6 20 50

Figura 3.33 - Curvas tenso de escoamento-deformao acumulativa de amostras de alumnio puro
e comercialmente puro processadas ciclicamente com um dispositivo de
compresso/extruso
(41)
.

(a) (b)

Figura 3.34 - Desenvolvimento de microbandas durante a deformao cclica de amostras de
alumnio - deformao =1,8 (dois ciclos): (a) Al 99,992% e (b) Al99,5%
(41)

1m 1m
28

(a) (b)

(c)

Figura 3.35 - Formao de uma configurao de discordncias de aspecto quadriculado - chess
board like microstructure - com clulas em forma de losangos - diamond shaped
cells durante a deformao cclica de amostras de alumnio: (a) desenvolvimento de
microbandas aps deformao = 2,7, (b) cruzamento entre duas famlias de
microbandas aps deformao = 3,6 e (c) estrutura quadriculada obtida aps
deformao =9,0
(41)

1m 1m
1m
29
3.2. Trefilao de Barras

A trefilao uma das operaes de conformao mecnica mais antigas e de grande importncia
industrial, permitindo a produo de barras, arames e tubos, entre outras formas, com excelente
acabamento superficial e rgido controle dimensional. Os primeiros registros de utilizao comercial
do processo datam do sculo XV, seguidos da construo da primeira mquina industrial no sculo
XVIII
(42)
. Apesar do longo perodo de emprego, o desenvolvimento da trefilao deveu-se muito
mais ao conhecimento emprico do que aplicao de princpios cientficos
(43)
. Somente a partir do
final do sculo XIX os primeiros trabalhos sobre o tema comearam a surgir
(44,45)
. A abordagem das
investigaes era centrada tanto em experimentos como na obteno de modelos analticos que
descrevessem a operao. O refinamento dessas teorias se deu com a melhoria dos modelos
matemticos de plasticidade
(43)
, bem como com a introduo do conceito de deformao redundante
e com a anlise da influncia do atrito
(44)
. Atualmente, a trefilao representa um amplo campo de
estudo, cujas investigaes vo desde os aspectos relacionados ao prprio processo (tenso de
trefilao, lubrificao, caractersticas da deformao, entre outros), at a anlise do comportamento
ou propriedades subseqentes do material trefilado. No entanto, as diferenas observadas entre os
resultados associados aos modelos tericos e os valores obtidos na prtica indicam que a trefilao
est longe de ser compreendida em profundidade
(46)
.

Nesta reviso sero abordadas as caractersticas relativas trefilao de barras, assim como o
processamento apenas em um passe, sem aplicao de tenso r, salvo meno especial.

3.2.1. Aspectos Gerais do Processo

O processo de trefilao consiste em submeter o metal a esforos trativos, forando sua passagem
atravs de uma matriz cnica (denominada fieira), tendo como resultado a reduo da rea da seo
transversal e o aumento do comprimento da pea (figura 3.36). Acompanhando as alteraes
dimensionais do produto, so observadas tambm mudanas nas propriedades mecnicas da barra,
fenmeno tpico da deformao plstica a frio.

A operao iniciada com a limpeza do metal, cuja finalidade eliminar uma possvel camada de
xido formada a partir do processo de fabricao anterior (laminao ou extruso). Em seguida, a
pea apontada e lubrificada. A trefilao de barras realizada em uma bancada (para o caso de
arames, a operao conduzida em uma mquina com blocos rotativos), onde as mesmas so
inseridas atravs da fieira e presas ao cabeote de trao (figura 3.37). Este, por sua vez,
movimenta-se atravs de um mecanismo hidrulico ou de transmisso por corrente, a uma
velocidade que pode variar de 150 a 1500mm/s
(3)
.
30
O processo pode ser conduzido em um ou vrios passes sucessivos, dependendo das dimenses
finais desejadas. Tratamentos trmicos podem ser realizados entre os passes, de forma a eliminar ou
minimizar os possveis efeitos do encruamento, reduzindo a tenso de fluxo e aumentando a
ductilidade.

barra
fieira
fora

Figura 3.36 - Representao esquemtica do processo de trefilao de barras.

fora
bancada de trefilao
cabeote
de trao
suporte
fieira

Figura 3.37 - Representao esquemtica da bancada de trefilao.

A trefilao usualmente conduzida temperatura ambiente, podendo envolver aumentos na
temperatura da barra devido gerao de calor relativa deformao plstica e, principalmente, ao
atrito do metal com a fieira. Este, por sua vez, atenuado atravs da lubrificao, processo que pode
ser realizado atravs de dois mtodos: a seco e a mido. No primeiro, utiliza-se um tipo de sabo
em p colocado em um recipiente prximo entrada da matriz. A lubrificao mida
caracterizada pela imerso do metal em um lquido (leo ou emulso de sabo com aditivos) ou
pelo fornecimento do mesmo entrada da fieira.
31
A geometria da matriz de trefilao est associada aos principais aspectos da operao: reduo de
rea r (equao 3.1) e semi-ngulo de trefilao , conforme a figura 3.38. constituda de quatro
regies distintas: zonas de entrada, de trabalho, cilndrica e de sada. A zona de entrada apresenta
como finalidade guiar a barra e facilitar o processo de lubrificao da mesma. A regio ou cone de
trabalho o local onde ocorre a deformao plstica do material, sendo caracterizada pelo seu semi-
ngulo, cujo valor de extrema importncia tanto para o processo de trefilao como para o
comportamento mecnico final do produto, fato que ser evidenciado nas sees seguintes. A zona
cilndrica tem o objetivo de preservar as dimenses de trabalho da matriz, conferindo-lhe maior
vida til. A regio de sada proporciona sada livre do material sem danos fieira e barra.

ou
A
i
- A
f
A
i
r =
d
f
2
d
i
2
r = 1 -

(3.1)

onde A
i
e A
f
so as reas da seo transversal da barra antes e aps a trefilao, e d
i
e d
f
so os
dimetros inicial e final da mesma.

inicial
dimetro
final
dimetro
entrada
zona de
zona
cilndrica
sada
zona de
zona de
trabalho
de entrada
semi-ngulo
semi-ngulo
de trefilao
de sada
semi-ngulo

Figura 3.38 - Caractersticas geomtricas da fieira.

Ainda em relao aos aspectos geomtricos da fieira, os efeitos de e r so associados atravs da
determinao do chamado parmetro , que representa a razo entre o comprimento do arco
circular medido nos pontos centrais do comprimento de contato entre a matriz e a barra

no cone de
trabalho, e o comprimento de contato entre o material e a fieira
(47,48)
, conforme a equao 3.2.
32
Outras definies para so encontradas na literatura
(43,47)
, como a expresso 3.3, em parte
similares relao 3.2, levando a resultados bastante prximos.

ou
d
i
+ d
f
d
i
- d
f
=
r
= (1 + (1 - r)
1/2
)
2

(3.2)

onde o semi-ngulo da fieira em radianos.

d
i
+ d
f
d
i
d
f
= sen
d
i
+ d
f
d
i
d
f
= sen

(3.3)

Atravs da anlise da equao 3.2, observa-se que altos valores de correspondem a baixas
redues de rea e altos semi-ngulos, enquanto mais baixos esto associados a maiores valores
de r e menores valores de . Industrialmente, so utilizados semi-ngulos de 6 a 10 e redues de
rea por passe em torno de 20%, levando a valores de na faixa de 2 a 3
(48)
.

As fieiras so fabricadas geralmente de carboneto de tungstnio. Entretanto, podem ser utilizados
outros materiais. Para maiores dimetros, so empregadas matrizes de ao ferramenta. Para
dimenses intermedirias, utiliza-se o carboneto de tungstnio, citado acima. Fieiras de diamante
podem ser usadas no processamento de arames finos. Ainda que mais raro, materiais cermicos
tambm vem sendo considerados como alternativas para a fabricao de matrizes. Alm dos
aspectos geomtricos, a escolha da fieira tambm est associada composio qumica, tolerncia
e quantidade de metal a ser trefilado.

Em adio ao semi-ngulo e reduo de rea, j mencionados no texto, outros parmetros so
importantes para a trefilao: velocidade de operao (e, conseqentemente, taxa de deformao),
atrito metal/matriz e caractersticas do prprio material a ser processado.

3.2.2. A Deformao Plstica no Processo de Trefilao

A deformao plstica na trefilao o resultado da combinao de esforos de trao, de origem
externa, e de compresso, exercidos pelas paredes da fieira sobre o material, conforme pode ser
observado na figura 3.39.

33
zona de deformao
plstica
compresso
tenso de
trao
tenso de
compresso
tenso de

Figura 3.39 - Representao esquemtica dos esforos presentes no processo de trefilao.

A geometria da trefilao responsvel por um processo de distoro ou cisalhamento no metal,
que em nada contribui para as alteraes nas dimenses do mesmo, afetando, entretanto, toda a
operao e o comportamento ulterior do material. O fenmeno pode ser observado com mais
clareza atravs da figura 3.40, onde mostrada a representao esquemtica de elementos dispostos
ao longo da seo transversal de uma barra durante a passagem da mesma pela fieira
(49)
. Verifica-se
que o metal percorre diferentes trajetrias de acordo com a sua localizao. Os elementos situados
na regio central se movem de maneira linear, paralelos ao eixo da pea. Os elementos prximos s
paredes da fieira tambm se aproximam da mesma linearmente. Entretanto, entrada da regio de
trabalho, so compelidos a mover-se com um componente de velocidade radial, acompanhando a
forma da matriz. sada da zona de deformao, novamente o material cisalhado, no sentido
contrrio ao anterior.

Esse processo de dobramento ou cisalhamento, que confere operao certos aspectos de trabalho
cclico
(50)
, d origem chamada deformao redundante. A mesma, em conjunto com a deformao
uniforme - equao 3.4, constitui a deformao mdia da trefilao
e
, cujos valores se relacionam
atravs do coeficiente de deformao redundante, apresentado na expresso 3.5.

A
i
A
f
= ln ou
1
1 - r
= ln

(3.4)

e
=

(3.5)

onde coeficiente de deformao redundante.
34

(a) (b)

Figura 3.40 - Representao esquemtica da deformao durante a trefilao: (a) elementos
distribudos ao longo da seo transversal da barra e (b) elementos situados
prximos superfcie
(49)
.

A magnitude da deformao cisalhante varia ao longo da seo transversal da pea durante o
processo, decrescendo da superfcie para o centro. Esse gradiente de cisalhamento responsvel
pela heterogeneidade de deformao ao longo do raio da barra trefilada que, por sua vez, d origem
a uma distribuio no uniforme de propriedades mecnicas na mesma
(43,47,51,52)
, fato exemplificado
nas figuras 3.41 e 3.42. Atravs da anlise dos grficos verifica-se tambm a influncia do semi-
ngulo da fieira e da reduo de rea nos resultados, considerados como os parmetros principais no
estudo da deformao na trefilao.

Ainda em relao figura 3.42, pode ser realizada uma comparao entre as deformaes na trao
e na trefilao
(47)
. A regio central da barra trefilada apresenta valores de microdureza mais
prximos daqueles observados no metal tracionado, que vo se distanciando na medida em que se
aproxima da superfcie da amostra, conforme esperado para a deformao. De acordo com a
reduo de rea imposta no processo, a dureza superior no metal trefilado independentemente da
localizao da medida.

A importncia da anlise da deformao na trefilao, sua relao com os parmetros do processo e
com as caractersticas do metal utilizado, est associada influncia da mesma nas propriedades
finais do produto e na possibilidade de maior compreenso e otimizao da prpria operao de
fabricao. Esses estudos tm sido realizados atravs de mtodos experimentais, analticos e
numricos, cujas investigaes tm priorizado a obteno da distribuio de deformao ao longo
da seo da barra e o clculo da deformao mdia e coeficiente de deformao redundante no
processo.

35
0
150
300
450
600
750
900
0 1,8 3,6 5,4 7,2 9
Raio da Barra Trefilada (mm)
T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
0
12
24
36
48
60
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

%
limit e de escoament o
limit e de resist ncia
alongament o
a = 3
a = 10
r = 5,7%

0
150
300
450
600
750
900
0 1,8 3,6 5,4 7,2 9
T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
0
12
24
36
48
60
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

%
limit e de escoamento
limit e de resist ncia
alongamento
r = 9,3%
r = 24,4%
= 10

(a) (b)

Figura 3.41 - Distribuio das propriedades mecnicas (limite de escoamento, resistncia e
alongamento %) ao longo da seo transversal de barras de ao inoxidvel 304
trefiladas: (a) r = 5,7% e = 3 e 10, (b) = 10 e r = 9,3% e 24,4%
(51)
.

30
38
46
54
62
70
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Posio ao Longo da Seo Transversal
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

K
n
o
o
p
met al recozido
met al t racionado - deformao 0,103
met al t refilado - deformao 0,103
cent ro
da barra

30
38
46
54
62
70
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Posio ao Longo da Seo Transversal
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

K
n
o
o
p
met al recozido
met al t racionado - deformao 0,51
met al t refilado - deformao 0,51
cent ro
da barra

(a) (b)

Figura 3.42 - Distribuio de microdureza Knoop ao longo da seo transversal de barras alumnio
comercialmente puro recozidas, tracionadas e trefiladas ( = 15): (a) = 0,103 e (b)
= 0,51
(47)
.

3.2.2.1. Anlise da deformao atravs de mtodos experimentais

Dentre as tcnicas experimentais, destacam-se a visioplasticidade e os mtodos de superposio das
curvas tenso-deformao e dos perfis de microdureza.

36
A visioplasticidade, mtodo desenvolvido por THOMSEN no princpio da dcada de 50
(53)
, associa
tanto o trabalho experimental como o estudo analtico dos mecanismos de deformao plstica
(44)
.
Consiste na obteno do campo de vetores de velocidade do metal conformado seguida da
determinao das distribuies da taxa de deformao, da deformao efetiva e da tenso efetiva
(53)
.

A tcnica iniciada com a marcao ou gravao de uma rede na regio de interesse da pea, de
acordo com o fluxo do metal
(44)
. Esse plano fotografado aps cada incremento de deformao,
possibilitando a observao do movimento das partculas, representado pela mudana de posio
das intersees da rede impressa no material (distoro da rede). Para problemas de conformao
mecnica caracterizados por um estado de escoamento estacionrio (como o caso da trefilao), o
experimento mais simples, visto que apenas uma imagem fornece informao suficiente para a
determinao do campo de velocidades
(53)
. Nas figuras 3.43 e 3.44 podem ser observadas
representaes esquemticas do processo e dos vetores e componentes de velocidade radial e axial
V, u e v.

(a) (b)

Figura 3.43 - Representao esquemtica da tcnica de visioplasticidade: pea (a) antes e (b) aps a
deformao.

V
z
R
v
u
P

(a) (b)

Figura 3.44 - Representao esquemtica do campo de escoamento: (a) vetores de velocidade e (b)
componentes do vetor de velocidade no ponto P.

A partir da distoro da rede na barra trefilada, valores de funo de fluxo so determinados ao
longo das linhas horizontais de escoamento atravs da equao 3.6. Em seguida, as velocidades u e
37
v so obtidas a partir das expresses 3.7 e 3.8. Os componentes de taxa de deformao radial
r
,
axial
z
, angular
e de cisalhameto
rz
so calculados segundo as equaes 3.9 a 3.12. Por fim, a
deformao efetiva determinada atravs da integrao da taxa de deformao efetiva no tempo t
p
-
expresses 3.13 e 3.14.

= R
2
v
p

(3.6)

onde R o raio correspondente linha de escoamento e v
p
a velocidade no processo.

1
2R
u =
z
1
2R
u =
z

(3.7)

1
2R
v =
R
-
1
2R
v =
R
-

(3.8)

u
R
r
=
u
R
r
=

(3.9)

v
z
z
=
v
z
z
=

(3.10)

u
R
=
u
R
=

(3.11)

u
z
rz
=
v
r
+
u
z
u
z
rz
=
v
r
v
r
+

(3.12)

=
2
3
2
+
z
2
+
2
+ 0,5
rz
=
2
3
2
+
z
2
+
2
+ 0,5
rz

(3.13)

e
= dt
t
p
0
e
= dt
t
p
0

(3.14)

38
Conforme pode ser observado, a visioplasticidade permite o estudo detalhado de diversos processos,
especialmente aqueles onde o fluxo axissimtrico, sendo considerado o procedimento que
descreve com mais preciso o comportamento do material
(49)
e uma parte importante de qualquer
sistema de simulao de uma operao de conformao mecnica
(54)
. Apesar disso, a tcnica tem
sido aplicada apenas em alguns poucos problemas, especialmente em operaes associadas a
extruso
(53,55-60)
. Alm da anlise dos valores medidos envolver uma srie de clculos
(53)
, trata-se de
um trabalho experimental complexo, cuja preciso dos resultados ir depender de uma srie de
fatores, principalmente do procedimento de tratamento dos dados coletados (smoothing)
(54)
,
considerado o fator crtico da tcnica
(53)
. A importncia do mtodo de smoothing est ligada
possvel propagao dos erros das medidas em decorrncia da utilizao de derivao de primeira e
segunda ordens na anlise. Dessa forma, diversas investigaes abordaram ou apresentaram
procedimentos para o tratamento dos valores obtidos experimentalmente
(53,54,56,58,61-63)
, no levando,
entretanto, a uma soluo final sobre o problema.

Para o caso da trefilao, a visioplasticidade vem sendo utilizada com menos freqncia. As
investigaes so centradas no estudo da distribuio da deformao durante e aps o
processamento do metal, bem como na comparao dos resultados obtidos atravs das outras
tcnicas
(64-66)
. Na figura 3.45 pode ser observado um exemplo da aplicao desse mtodo, onde so
apresentados os valores de deformao efetiva de acordo com o raio da barra e a seo transversal
da mesma em anlise dentro da zona de deformao.

0,2
0,1
0,0
40
30
20
10
0 0
10
5 zona de
deformao
0,3
0,2
0,1
0,0
40
30
20
10
0
0
10
5
zona de
deformao
= 6, r = 22,5% = 4, r = 29,6%
e
raio raio

(a) (b)

Figura 3.45 - Distribuio da deformao efetiva dentro da zona de trefilao do cobre obtida
atravs da visioplasticidade: (a) = 6, r = 22,5% e (b) = 4, r = 29,6%
(64)
.

Uma segunda tcnica experimental utilizada no estudo da deformao na trefilao o mtodo de
superposio das curvas tenso-deformao. Diferentemente da visioplasticidade, esse
39
procedimento leva obteno apenas da deformao efetiva ou mdia do processo
e
, sem permitir
qualquer informao a respeito da distribuio de deformao ao longo da seo transversal da
barra.

O mtodo foi desenvolvido por HILL e TUPPER
(67)
, a partir de um trabalho cujo enfoque era a
determinao terica da tenso para trefilar, associada energia gasta na operao. O clculo da
mesma era realizado atravs da rea sob a curva tenso - deformao do material recozido at um
valor igual a
e
. Deste estudo foi proposto que o limite de escoamento do metal trefilado equivaleria
a um valor de tenso na curva do material recozido cuja deformao corresponderia deformao
efetiva ou mdia da trefilao. Em outras palavras, a partir da comparao ou superposio das
curvas obtidas em testes de trao das amostras recozida e trefilada, poderia ser determinada
e
,
conforme a figura 3.46. Alm das diversas simplificaes impostas ao processo, como atrito nulo e
perda de energia devido ao aquecimento desprezvel, sups-se que as curvas de escoamento dos
metais recozido e trefilado coincidiriam a partir desse valor de deformao efetiva e que os
resultados seriam independentes do material em anlise, importando apenas os aspectos
geomtricos da fieira: semi-ngulo e reduo de rea.

Deformao Logartmica
T
e
n
s
o
met al recozido
met al t refilado
deformao
mdia

Deformao Logartmica
T
e
n
s
o
metal t refilado
metal recozido
deformao
mdia

(a) (b)

Figura 3.46 - Representao esquemtica da tcnica de superposio das curvas tenso -
deformao.

Em contraste com os experimentos mencionados acima, CADDELL e ATKINS
(47)
, aplicando a
tcnica da superposio em amostras de ao inoxidvel 303, alumnio comercialmente puro e liga
de alumnio 2024, observaram que, alm dos parmetros do processo, as caractersticas de
encruamento do material afetariam o valor de deformao efetiva associado trefilao. Na figura
3.47 so apresentados os resultados relativos a estes testes. A anlise foi realizada em termos de
40
coeficiente de deformao redundante e parmetro , resultando nas relaes empricas
apresentadas na tabela III.1.

0
400
800
1200
1600
2000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Deformao Logartmica
T
e
n
s
o

V
e
r
d
a
d
e
i
r
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado - pr-deformao 0,09
trefilado - pr-deformao 0,422
e
= 0,185
e
= 0,50

0
0,7
1,4
2,1
2,8
3,5
0 5 10 15 20 25
ao inoxidvel 303
alumnio 1100
alumnio 2024

(a) (b)

Figura 3.47 - Tcnica de superposio das curvas tenso - deformao: (a) exemplo da aplicao -
ao inoxidvel 303 e (b) relao entre o coeficiente de deformao redundante e o
parmetro para o ao inoxidvel 303, o alumnio 1100 e liga de alumnio 2024
(47)
.

Tabela III.1 - Relaes empricas entre e
(47)
.

relao x
ao inoxidvel 303 alumnio 1100 alumnio 2024
= 0,87 + 0,15 = 0,89 + 0,092 = 0,72 + 0,067

A partir dessas expresses, uma relao analtica linear geral entre e foi proposta - equao
3.15
(47,68)
. As constantes C
1
e C
2
estariam associadas ao comportamento de cada material,
determinadas a partir das expresses 3.16 e 3.17.

= C
1
+ C
2

(3.15)

C
1
= 2,25
o
-0,1
m
0,28

(3.16)

C
2
= 0,404
o
-0,054
m
0,76

(3.17)
41
onde
o
o coeficiente de resistncia e m o expoente de encruamento na equao de Hollomon (
=
o

m
).

Outras relaes entre e foram estimadas
(47,68,69)
, cujos valores nem sempre se apresentaram
similares queles observados na tabela III.1 ou obtidos atravs das equaes 3.15 a 3.17. Essas
diferenas podem estar associadas tanto ao estado inicial de encruamento do material (as relaes
descritas acima se referem ao metal recozido) como a distintas interpretaes da tcnica. Uma das
hipteses consideradas no desenvolvimento do mtodo da superposio, como mencionado
anteriormente, que as curvas de escoamento das barras recozida e trefilada deveriam coincidir a
partir do valor de deformao efetiva. Esta afirmao nem sempre verdadeira, conforme foi
mostrado para outros processos de conformao na seo 3.1 (vide deformao em dois estgios ou
efeito do caminho de deformao). Desta forma, alguns trabalhos foram desenvolvidos
considerando no o critrio do limite de escoamento, mas o de melhor ajuste visual das curvas
tenso-deformao, cuja representao esquemtica pode ser observada na figura 3.48
(69)
.

Deformao Logartmica
T
e
n
s
o
met al
recozido
crit rio melhor
ajust e visual
crit rio limit e de
escoament o a 0,2%
deformao
mdia

Figura 3.48 - Comparao entre os critrios de limite de escoamento e melhor ajuste visual - tcnica
de superposio das curvas tenso - deformao
(69)
.

Ainda em relao utilizao do mtodo da superposio das curvas tenso-deformao, CETLIN e
MARCOS
(70)
obtiveram resultados diferentes daqueles apresentados acima para amostras de ao
1008 (figura 3.49). Foram considerados os critrios de tenso de escoamento a 0,2% e melhor ajuste
visual (no caso, os valores foram similares queles observados aplicando a tenso de escoamento a
1%, introduzindo, dessa forma, um critrio mais objetivo). Uma relao parablica entre e
foi verificada para ambas as situaes, em contraste com a expresso linear obtida atravs do
emprego dos termos da equao de Hollomon do metal na equao 3.15.

42
0
1
2
3
4
5
0 4 8 12 16 20
superposio - limit e de
escoament o a 0,2%
superposio - limit e de
escoament o a 1%
equao
= 0,83 + 0,114

Figura 3.49 - Comparao entre as curvas x obtidas (tcnica da superposio)
experimentalmente e teoricamente para amostras de ao 1008
(70)
.

Alm das discrepncias observadas entre os resultados obtidos para diferentes trabalhos, uma das
limitaes deste mtodo que se trata de um procedimento indireto no estudo da deformao na
trefilao. Os resultados so baseados em ensaios de trao posteriores e, portanto, podem ser
afetados pelos efeitos do caminho de deformao. Alm da forma geral da curva do metal trefilado
(fato j mencionado no pargrafo anterior), a posio da tenso inicial de fluxo em relao curva
do metal recozido um dos aspectos estudados neste contexto (seo 3.1).

O terceiro mtodo experimental citado no estudo da deformao na trefilao a tcnica dos perfis
de microdureza, procedimento inicialmente apresentado por BACKOFEN
(71)
. Os experimentos,
assim como a visioplasticidade, resultam na determinao da distribuio de deformao ao longo
da seo transversal do metal trefilado, permitindo posterior clculo da deformao mdia e
coeficiente de deformao redundante. Na figura 3.50 pode ser observado um exemplo de utilizao
do mesmo para barras de alumnio comercialmente puro
(72)
. O processo iniciado com a realizao
de ensaios de microdureza ao longo do raio do metal trefilado, conforme a figura 3.50(a).
Paralelamente, uma relao entre os valores de microdureza e deformao efetiva obtida atravs
de testes de trao em corpos de prova recozidos (figura 3.50(b)). Em seguida, o perfil de
microdureza convertido em distribuio de deformao, conforme a figura 3.50(c). A
determinao de
e
e, portanto, de , realizada atravs da mdia da seo do perfil que descreve a
deformao.

A equao 3.18 representa uma relao entre e obtida atravs desse mtodo
(71)
. O valor de C
igual a 0,12 apresentado para barras e arames em geral, sem referncia a respeito do material.

= 1 + C ( 1) ou = 0,88 + 0,12

(3.18)
43
50
55
60
65
70
75
0 3 6 9 12 15
Dimetro da Barra Trefilada (mm)
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s

0
20
40
60
80
100
0 12 24 36 48 60
Deformao Logartmica (%)
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s
equao
e
= 5,7 x 10
-12
HV
7,003

(a) (b)

0
12
24
36
48
60
0 3 6 9 12 15
Dimetro da Barra Trefilada (mm)
D
e
f
o
r
m
a
o

L
o
g
a
r
t
m
i
c
a

(
%
)
e

(c)

Figura 3.50 - Utilizao da tcnica dos perfis de microdureza em barras de alumnio: (a) exemplo de
perfil de microdureza Vickers, (b) relao entre a deformao e a microdureza e (c)
exemplo de perfil de deformao/clculo da deformao mdia na trefilao
(72)
.

CETLIN
(72)
, aplicando a tcnica dos perfis de dureza, analisou o mtodo de clculo da deformao
efetiva, concluindo que a mesma deveria ser determinada atravs da mdia da seo do parabolide
e no do perfil de deformao. A comparao entre os dois critrios apresentada na figura 3.51,
acompanhada da equao 3.18. Conforme havia sido observado na figura 3.49 para a tcnica da
superposio das curvas tenso-deformao, no verificada uma relao linear entre e .

Assim como o mtodo da superposio, a tcnica dos perfis de microdureza tambm um
procedimento indireto para a obteno da deformao no material trefilado. A utilizao do ensaio
de trao para a determinao da relao dureza-deformao pode ser questionada, visto que parte
da premissa de que a microdureza seria uma funo apenas da deformao efetiva, independente da
forma pela qual a mesma produzida. Experimentos realizados com amostras de ao baixo carbono
extrudadas confirmam essa suposio, conforme pode ser verificado na figura 3.52(a)
(73)
. Valores de
44
microdureza Vickers obtidos em distintas regies dos corpos de prova para deformaes similares
(determinadas atravs da tcnica de visioplasticidade) indicam que a mesma poderia ser considerada
como uma varivel de estado. Por outro lado, testes realizados em corpos de prova de alumnio e
cobre laminados com diferentes amplitudes de deformao por passe mostram que os resultados de
microdureza estariam associados forma pela qual o metal processado
(74)
(figura 3.52(b)),
afirmao que estaria de acordo com os trabalhos apresentados na seo 3.1.4 - efeito do caminho
de deformao no comportamento mecnico dos materiais. Adicionado a esse fato, os erros
experimentais relativos ao mtodo, no caso a acentuada disperso dos valores de microdureza
(70)
,
tambm contribuem para as limitaes de uso do mesmo.

0
1
2
3
4
5
0 4 8 12 16 20
clculo da deformao mdia pela

seo do parabolide
clculo da deformao mdia pela
seo do perfil
equao
= 0,88 + 0,12

Figura 3.51 - Comparao entre as curvas x obtidas experimentalmente (tcnica dos perfis de
microdureza) - clculo de
e
atravs de dois critrios superposio, e teoricamente
para amostras de ao 1008
(72)
.

130
166
202
238
274
310
0 0,48 0,96 1,44 1,92 2,4
Deformao Efetiva
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s
s
regio 1
regio 2
regio 3
regio 4
regies da amost ra
ext rudada

200
250
300
350
400
450
0 1 2 3 4 5
Deformao Efetiva
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

(
M
P
a
)
0,1
0,5
0,7
amplit ude de
deformao

(a) (b)

Figura 3.52 - Curvas microdureza - deformao efetiva: (a) ao baixo carbono extrudado
(73)
e (b)
alumnio laminado em vrios passes
(74)
.
45
Ainda em relao s tcnicas experimentais, uma comparao entre os mtodos dos perfis de
microdureza e da superposio das curvas tenso - deformao realizados em corpos de prova de
ao baixo carbono apresentada na figura 3.53
(75)
. Observa-se que os dois procedimentos levam a
resultados distintos (a equao mostrada foi determinada segundo a expresso 3.15, coincidindo
razoavelmente com os pontos para superposio), com maiores valores obtidos atravs da tcnica
dos perfis de dureza.

0
1
2
3
4
5
0 4 8 12 16 20
perfis de microdureza - ao 1008

superposio - ao 1008
superposio - ao 1018
equao
= 0,83 + 0,114

Figura 3.53 - Comparao das tcnicas dos perfis de microdureza e de superposio das curvas
tenso - deformao para corpos de prova de ao baixo carbono
(75)
.

3.2.2.2. Anlise da deformao atravs de mtodos tericos

Assim como os mtodos experimentais, modelos analticos vem sendo elaborados com o objetivo
de estimar a deformao na trefilao. O estudo tem sido desenvolvido a partir da anlise de um
campo de velocidades cinematicamente admissvel, e da descontinuidade das mesmas entrada e
sada da zona de deformao (velocidades v
i
e v
f
axiais antes e aps a passagem do material pelo
cone de trabalho), dando origem s chamadas superfcies esfricas de descontinuidade
1
e
2
,
conforme a figura 3.54
(76)
.

Nas equaes 3.19 e 3.20 pode ser observada uma expresso para o coeficiente de deformao
redundante proposta por AVITZUR
(76)
, baseada na formulao descrita acima.

( 1/3
1/2
) [( / sen
2
) cot ]
ln ( r
i
/ r
f
)
= f () +

(3.19)

46
1
sen
2
f () = 1 (cos) 1 sen
2
+ ln
1
(132)
1/2
11
12
1/2
1 +
cos + 1 sen
2

11
12
1/2
11
12
1/2
11
12
1/2

(3.20)

onde r
i
e r
f
so os raios da barra antes de aps a trefilao, e f() uma funo que varia de 1 ( =
0) a 1,1666 ( = 90).

v sen
i

v sen
f

v
i
v
f
v cos
i
v cos
f
1
2
zona de deformao
plstica

Figura 3.54 - Campo de velocidades na trefilao
(76)
.

Outras solues tericas associadas a esse modelo de campo de velocidades esfrico foram
apresentadas por LUKSZA e MAJTA
(77)
e SADOK et al
(66)
. Expresses foram desenvolvidas para o
clculo do coeficiente de deformao redundante, ora considerado constante ao longo da seo
transversal da barra equao 3.21
(77)
, ora determinado para regies ao longo do raio da mesma
equaes 3.22 e 3.23
(77)
, possibilitando a obteno de uma espcie de perfil de . A distribuio da
deformao ao longo da seo transversal da barra tambm foi estimada
(66)
, conforme as equaes
3.24 e 3.25.

= 1 +
1
[( 2 x 3
1/2
) ln ( d
i
/ d
f
)]
( 0,5 sen 2)
[( 1 cos ) cos ]

(3.21)

= 1 +
4
r
2
3ln
2
( d
i
/ d
f
)]

(3.22)

r
= (ctg) ln [(cos arc tg sen) (cos)] cos
1
2sen
1
cos arc tg sen
r
= (ctg) ln [(cos arc tg sen) (cos)] cos
1
2sen
1
cos arc tg sen

(3.23)

onde o ngulo associado posio da partcula ou regio de anlise, variando de 0 a .
47
= 3 [ln( d
i
/ d
f
)]
2
+ 4 2 ln (1 t
2
)
t
(1 t
2
)
1/2
2
3
1/2
1
2t
2 1/2
= 3 [ln( d
i
/ d
f
)]
2
+ 4 2 ln (1 t
2
)
t
(1 t
2
)
1/2
2
3
1/2
1
2t
2 1/2

(3.24)

R
r
f
t = sen
R
r
f
t = sen

(3.25)

onde R a posio ou raio ao longo da seo transversal da barra em anlise.

MAJTA et al
(78)
propuseram modificaes no modelo analtico mostrado na figura 3.54,
apresentando um campo de velocidades triangular, atravs do qual poderia ser determinada a
distribuio do coeficiente de deformao redundante ao longo da seo transversal da barra -
expresses 3.26 e 3.27.

= [cos(
2
) cot
2
sen(
2
) + (12
1/2
)ln(r
i
/r
f
) + r
i
2
Rsen
2
sen(
1

2
)]
1
12
1/2
1
Aln(r
i
/r
f
)
(3.26)

A = r
f
2
(r
i
r
f
) sen (
1
+ ) sen
2
sen
1

(3.27)

onde
1
e
2
so ngulos associados ao campo triangular de velocidades.

A anlise das equaes 3.19 a 3.27 indica que os modelos tericos propostos consideram apenas a
influncia dos aspectos geomtricos do processo, desprezando os efeitos do prprio material e de
outros parmetros da operao, como o coeficiente de atrito e a taxa de deformao. Este fato
certamente acarreta erros em relao ao comportamento do metal, constituindo a principal limitao
utilizao dos mtodos analticos existentes no estudo da deformao na trefilao.

Ainda em relao ao desenvolvimento de modelos tericos, TROZERA
(79)
associou o estudo
analtico com resultados experimentais para determinar a deformao efetiva na trefilao. O
mtodo foi criado a partir de uma formulao para a tenso no processo, onde, alm do semi-ngulo
da fieira e da reduo de rea, eram observados aspectos relativos ao material e ao atrito. Os
resultados se baseavam na diferena entre os dados obtidos nos testes e aqueles previstos, e na
introduo apenas da deformao uniforme nas expresses. Na figura 3.55 so mostrados exemplos
dos mesmos para barras de alumnio comercialmente puro trefiladas com diferentes redues de
rea. As curvas representam os valores determinados teoricamente e os pontos so associados aos
dados obtidos atravs da trefilao do metal. Para = 3 (figura 3.55(a)), os resultados previstos
48
parecem coincidir com os experimentais (considerando o coeficiente de atrito = 0,035,
determinado previamente), concluindo-se que a deformao total no processo para esse semi-ngulo
estaria associada apenas deformao homognea. Para = 15 (figura 3.55(b)), esse fato no se
repete, e as deformaes efetivas podem ser determinadas, conforme o exemplo para r = 24,9%.
Assim como os modelos analticos descritos anteriormente, esse procedimento tambm
questionvel, visto que o valor de atrito utilizado considerado independente tanto de como de r,
e o mtodo utilizado para o clculo do mesmo no descrito com clareza.

0
30
60
90
120
150
0 0,06 0,12 0,18 0,24 0,3
Coeficiente de Atrito,
T
e
n
s
o

V
e
r
d
a
d
e
i
r
a

(
M
P
a
)
r = 13,2%
= 0,035
r = 27,7%
r = 32,5%
r = 50,0%
r = 44,3%

0
30
60
90
120
150
0 0,07 0,14 0,21 0,28 0,35
Coeficiente de Atrito,
T
e
n
s
o

V
e
r
d
a
d
e
i
r
a

(
M
P
a
)
r = 24,9%
r = 17,0%
= 0,035
r = 38,3%
r = 33,3%
r = 45,0%
r = 47,8%
r = 53,0%
deformao efet iva = 0,392
deformao uniforme = 0,285

(a) (b)

Figura 3.55 - Determinao da deformao efetiva atravs de um modelo terico e de dados
experimentais de tenso de trefilao: (a) = 3 e (b) = 15
(79)
.

3.2.2.3. Anlise da deformao atravs de mtodos numricos

A ltima linha de estudo da deformao na trefilao compreende os chamados mtodos numricos,
cujo desenvolvimento, assim como os modelos analticos, associado ao modelagem matemtica
do processo. Dentre as diversas tcnicas, a mais utilizada atualmente em operaes de conformao
mecnica o metodo dos elementos finitos (finite element method FEM), cuja aplicao em outras
reas pode ser considerada consolidada
(80)
.

O mtodo dos elementos finitos
(3,81)
consiste na diviso da estrutura (ou domnio) em uma rede de
pequenos elementos (subdomnios), conectados uns com os outros em ns, com graus finitos de
liberdade, permitindo a elaborao de equaes que associam os esforos aplicados mudana de
posio dos mesmos (especificamente no caso da anlise de processos de deformao plstica). A
soluo do problema envolve a utilizao e clculo de matrizes de rigidez para cada elemento da
pea em estudo que, por sua vez, so unidos em uma matriz de rigidez geral da estrutura. As
principais vantagens dessa tcnica esto associadas capacidade de obteno de informaes
49
detalhadas e possibilidade e facilidade de alteraes nas caractersticas do material ou nos
parmetros considerados para o processo
(81)
. Por outro lado, a escolha da geometria e tamanho dos
elementos, dos prprios parmetros de entrada da operao (por exemplo, o coeficiente de atrito),
da curva de escoamento do metal (utilizao de dados provenientes de testes monotnicos em
processos que compreendem esforos diversos), e do modo de ajuste do modelo pode levar a
discrepncias entre os resultados observados e o comportamento real do material.

Em relao trefilao, verifica-se que a quantidade de trabalhos conduzidos atravs do mtodo dos
elementos finitos parece ser inferior observada para outras operaes de conformao,
especialmente em termos de anlise dos efeitos do encruamento nos resultados
(45)
.

Na figura 3.56 so apresentados exemplos de distribuio de deformao ao longo seo transversal
de uma barra de cobre durante a passagem da mesma pela fieira
(64)
. As simulaes foram
conduzidas nas mesmas condies apresentadas para a figura 3.45, experimento realizado atravs da
tcnica de visioplasticidade
(64)
. A anlise dos grficos mostra que os valores e formas das curvas
apresentam alguma similaridade (apesar das diferenas entre os dados se tornarem mais acentuadas
na medida em que se aproxima da superfcie da barra), levando os autores a afirmar que o uso de
FEM descreve com razovel preciso a deformao na trefilao de barras, sendo necessria, no
entanto, a verificao experimental do processo. Ressalta-se que os efeitos de alteraes dos
parmetros utilizados durante a modelagem nos resultados no so abordados pelos autores.

0,3
0,2
0,1
0,0
40
30
20
10
0
10
5 zona de
deformao
= 6, r = 22,5%
raio
e 0,3
0,2
0,1
0,0
40
30
20
10
0 0
10
5 zona de
deformao
= 4, r = 29,6%
e
raio

(a) (b)

Figura 3.56 - Distribuio da deformao efetiva dentro da zona de trefilao de uma barra de cobre
obtida atravs do mtodo de elementos finitos (FEM): (a) = 6, r = 22,5% e (b) =
4, r = 29,6%
(64)
.

50
Uma outra comparao entre resultados obtidos por procedimentos distintos mostrada na figura
3.57
(66)
, onde apresentada a distribuio de deformao ao longo do raio de barras de ao
inoxidvel trefilado, determinada atravs de visioplasticidade, da tcnica dos perfis de microdureza,
de um modelo terico (equaes 3.24 e 3.25), e do mtodo dos elementos finitos (programa
comercial FORGE). Verifica-se que os dados so relativamente similares para mais baixo,
condio de trefilao que representa maior homogeneidade de deformao no processo (para as
redues consideradas nas figuras). Por outro lado, para = 10 acentuadas diferenas podem ser
observadas, evidenciando as limitaes tanto do mtodo numrico como dos demais na anlise da
deformao na trefilao de barras.

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0 2 4 6 8 10
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
visioplast icidade
perfil de microdureza
FEM
equao
= 10 e r = 5,7%

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0 2 4 6 8 10
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
visioplasticidade
FEM
equao
= 3 e r = 5,7%

(a) (b)

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0 2 4 6 8 10
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
visioplast icidade
FEM
equao
= 10 e r = 9,3%

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0 2 4 6 8 10
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
visioplasticidade
FEM
equao
= 3 e r = 9,3%

(c) (d)

Figura 3.57 - Distribuio da deformao efetiva ao longo da seo tranversal de barras de ao
inoxidvel obtidas atravs dos mtodos de visioplasticidade, perfis de microdureza,
elementos finitos e analtico: (a) = 10 e r = 5,7%, (b) = 3 e r = 5,7%, (c) =
10 e r = 9,3%, (d) = 3 e r = 9,3%
(66)
.

51
3.2.3. A Tenso no Processo de Trefilao

A tenso de trefilao definida como a fora externa F aplicada ao material sada da fieira sobre
a rea da barra aps a passagem pela mesma, representada pela equao 3.28.

F
A
f
tref
=
F
A
f
tref
=

(3.28)

Assim como o trabalho relativo ao processo, a tenso total de trefilao pode ser considerada como
a soma de tenses parciais, correspondentes aos esforos necessrios para realizar as deformaes
homognea e redundante e para vencer a resistncia ao atrito associado interface metal/matriz.
Dessa forma, verifica-se que diversos fatores devero afetar os valores da mesma, tais como:
geometria da fieira (semi-ngulo, reduo e comprimento da regio cilndrica), coeficiente de atrito,
velocidade de deformao e caractersticas do prprio metal, cujos efeitos podero contribuir em
uma ou mais parcelas da tenso total no processo.

Na figura 3.58 podem ser observados exemplos da influncia dos aspectos geomtricos da operao
na tenso relativa de trefilao
(82)
(razo entre a tenso e o limite de escoamento mdio do metal).
Os efeitos do semi-ngulo da fieira tanto na tenso total como nas parcelas da mesma so mostrados
na figura 3.58(a). Verifica-se que, alm da contribuio na poro relacionada deformao
redundante, fato previamente observado na seo 3.2.2, esse parmetro tambm responsvel por
variaes na resistncia ao atrito, caracterizando o chamado ngulo timo de trefilao, cujo valor
est associado tenso total mnima da operao. A influncia da reduo de rea (em conjunto
com ) na tenso relativa total pode ser verificada na figura 3.58(b). Observa-se uma relao
monotnica entre r e
tref
, independente do semi-ngulo considerado, cujo valor ideal, no entanto,
parece ser diretamente proporcional reduo imposta. Acredita-se que, alm da frao de tenso
correspondente realizao da deformao uniforme, essa varivel tambm afetaria a parcela
associada frico no processo. Ainda em relao geometria do mesmo, os efeitos do
comprimento da regio cilndrica da fieira (L) so mostrados na figura 3.58(c). O aumento na
superfcie de contato entre o metal e a matriz implicaria na elevao da fora de atrito e,
consequentemente, na tenso necessria para trefilar.

A influncia do coeficiente de atrito na tenso total de trefilao exibida na figura 3.59
(82)
. O
acrscimo no valor da mesma estaria associado principalmente aos esforos necessrios para vencer
a resistncia devida frico entre o material e a fieira, visto que os efeitos desse parmetro na
distruibuio de deformao da barra e, portanto, na parcela de tenso relativa deformao
redundante so questionados, considerados apenas como superficiais
(83)
.
52
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 3 6 9 12 15
Semi-ngulo de Fieira ()
T
e
n
s
o

R
e
l
a
t
i
v
a
s
parcela deformao homognea
parcela resist ncia ao cisalhament o
parcela resist ncia ao at rit o
t enso t ot al de t refilao

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 3 6 9 12 15
T
e
n
s
o

R
e
l
a
t
i
v
a
s
r = 40%
r = 35%
r = 30%
r = 25%
r = 20%
r = 15%
r = 10%
r = 5%
(a) (b)

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 20 40 60 80 100
Reduo de rea (%)
T
e
n
s
o

R
e
l
a
t
i
v
a
s
L / r
f
= 1
L / r
f
= 0

(c)

Figura 3.58 - Influncia dos aspectos geomtricos do processo na tenso relativa de trefilao: (a)
semi-ngulo - r = 25%- e = 0,03, (b) reduo de rea e semi-ngulo - = 0,03 e (c)
comprimento da regio cilndrica - = 0,03 e = 4
(82)
.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 20 40 60 80 100
Reduo de rea (%)
T
e
n
s
o

R
e
l
a
t
i
v
a
s
= 0
= 0,01
= 0,02
= 0,03
= 0,04
= 0,05

Figura 3.59 - Influncia do coeficiente de atrito na tenso relativa de trefilao - L = 0 e = 4
(82)
.
53
Por fim, na figura 3.60 podem ser verificados exemplos de resultados obtidos em barras de cobre e
ao baixo carbono relativos influncia da velocidade do processo, que afeta especialmente as
condies de lubrificao do mesmo e, por conseqncia, os esforos associados resistncia s
foras de atrito
(84)
.

0,7
0,76
0,82
0,88
0,94
1
0 50 100 150 200 250
Velocidade de Trefilao (m/min)
M
u
d
a
n
a

e
m

s
r = 24%
r = 29%
r = 34%

70
76
82
88
94
100
0 120 240 360 480 600
Velocidade de Trefilao (m/min)
F
o
r
a

d
e

T
r
e
f
i
l
a
o

R
e
l
a
t
i
v
a

(a) (b)

Figura 3.60 - Efeito da velocidade do processo (a) no coeficiente de atrito barras de cobre, = 6
e (b) fora de trefilao barras de ao baixo carbono, = 6, r = 26%
(84)
.

Assim como as caractersticas da deformao na operao, diversos trabalhos foram desenvolvidos
com o objetivo de estimar a tenso de trefilao. As diferenas entre os resultados obtidos atravs
das diversas tcnicas estariam associadas abordagem (mtodo da energia de deformao uniforme,
mtodo dos blocos, mtodo do limite superior, entre outros) e s hipteses consideradas nos
mesmos, ou seja, escolha das variveis a serem utilizadas ocorrncia das foras de frico
(coeficiente de atrito), encruamento do material (tenso de escoamento constante) e deformao
redundante (fator de trabalho redundante).

Uma das primeiras e mais importantes anlises da tenso de trefilao foi apresentada por
SACHS
(44)
, realizada atravs do mtodo dos blocos, onde o parmetro do material - tenso de
escoamento mdia era considerado constante e o efeito das foras de atrito era avaliado atravs da
incluso de nas expresses (equaes 3.29 e 3.30). Por outro lado, esses esforos provenientes do
contato metal/matriz foram desprezados por SIEBEL
(44)
(expresso 3.31), cujo trabalho
desenvolvido a partir do mtodo da energia de deformao uniforme foi posteriormente corrigido
por SACHS e VAN HORN
(44)
, conforme a equao 3.32.

d
f
d
i
tref
= 1 - Y
2
1 + B
B

(3.29)
54
B = cot

(3.30)

onde Y a tenso de escoamento do material.

d
i
d
f
tref
= 2Y ln

(3.31)

d
i
d
f
tref
= 2Y ln (1 + cot)
2

(3.32)

O efeito do encruamento do material no clculo da fora necessria para trefilar foi introduzido por
DAVIS e DOKOS
(44)
, complementando a formulao desenvolvida anteriormente por SACHS,
cujos resultados podem ser verificados na equao 3.33.

d
f
d
i
tref
= Y 1 - 1 - + ln
2
1 + B
B
K
Y B
K
Y
d
i
d
f
2

(3.33)

onde K uma constante.

As primeiras teorias considerando a contribuio da deformao redundante na tenso de trefilao
foram propostas por KRBER e EICHINGER
(85)
(expresses 3.34 e 3.35) e SIEBEL
(84)
(expresses
3.36 e 3.37). Em ambos modelos, foram determinados fatores de trabalho redundante , a serem
adicionados a expresses desenvolvidas a partir de tcnicas j utilizadas. Uma das principais
caractersticas desses estudos foi a suposio de que as deformaes homognea e redundante
seriam separveis
(84)
, ou seja, a deformao redundante estaria concentrada entrada e sada da
fieira e a deformao homognea corresponderia zona de deformao plstica
(43)
.

d
f
d
i
tref
= 1 - Y
m
+
2
1 + B
B

(3.34)

= Y
m
4
3 3
1/2

(3.35)

onde Y
m
a tenso mdia de escoamento.
55
d
i
d
f
tref
= Y
m
ln + Y
m
ln +
2
d
i
d
f
2

(3.36)

= Y
m
2
3

(3.37)

Na figura 3.61 pode ser observada uma comparao entre os resultados obtidos atravs das anlises
descritas anteriormente e testes realizados em barras de cobre
(44)
. So mostradas curvas de fora de
trefilao em funo da reduo de rea para trs valores de semi-ngulo de fieira. Verifica-se que a
proximidade dos dados tericos e experimentais se d de acordo com os valores de e r, no
existindo um modelo (dentre os cinco apresentados) que descreva em geral os esforos de trefilao
satisfatoriamente.

Questionando as consideraes a respeito da deformao presentes nos trabalhos previamente
apresentados, HILL e TUPPER
(44,67)
propuseram um novo modelo ou expresso para o clculo da
tenso de trefilao a partir da teoria do campo de linhas de deslizamento, que pode ser observado
na equao 3.38.

d
i
d
f
tref
= (1 + m cot) -1 q

(3.38)

onde q a presso normal face da fieira.

WISTREICH
(84)
, aps analisar as teorias existentes, deduziu de forma experimental um fator a ser
multiplicado na expresso desenvolvida por HILL e TUPPER, conforme as equaes 3.39 e 3.40.
Esse novo coeficiente de deformao redundante variaria de acordo com as condies do processo,
diminuindo com o aumento do atrito e com o encruamento do material.

A
s
M
= 0,87 +

(3.39)

d
i
+ d
f
d
i
- d
f
=
1 - cos
2sen
A
s
M

(3.40)
56
200
560
920
1280
1640
2000
0 9 18 27 36 45
Reduo de rea (%)
F
o
r
a

d
e

T
r
e
f
i
l
a
o

(
N
)

s
KRBER e EICHINGER
SACHS
DAVIS e DOKOS
SACHS e VAN HORN
SIEBEL
experiment al

200
560
920
1280
1640
2000
0 9 18 27 36 45
Reduo de rea (%)
F
o
r
a

d
e

T
r
e
f
i
l
a
o

(
N
)

s
KRBER e EICHINGER
SACHS
(DAVIS e DOKOS)
SACHS e VAN HORN
SIEBEL
experiment al

(a) (b)

200
560
920
1280
1640
2000
0 9 18 27 36 45
Reduo de rea (%)
F
o
r
a

d
e

T
r
e
f
i
l
a
o

(
N
)

s
KRBER e EICHINGER
SACHS
SACHS e VAN HORN
SIEBEL
experiment al
(DAVIS e DOKOS)

(c)

Figura 3.61 - Curvas fora de trefilao x reduo de rea de barras de cobre eletroltico obtidas
experimental e teoricamente: (a) = 2,29, (b) = 8 e (c) = 15,5
(44)
.

JOHNSON e ROWE
(85)
, atravs da comparao de valores de tenso de trefilao obtidos
experimental e teoricamente para barras de cobre, lato, alumnio e ao baixo carbono, com
diferentes variveis de processo e condies de lubrificao, tambm propuseram uma expresso
(equao 3.41) para o clculo do coeficiente de deformao redundante, a ser utilizada como um
fator multiplicativo na formulao baseada no mtodo dos blocos. Foi verificado que o mesmo
dependeria principalmente dos parmetros geomtricos da fieira e o coeficiente de atrito e o
encruamento prvio do metal em pouco afetariam seus resultados (alterando, no entanto, a tenso de
trefilao como um todo). Razovel concordncia entre os dados de calculados e observados
atravs de testes notada, conforme a figura 3.62.

A
s
M
= 0,88 + 0,78

(3.41)
57
0,5
0,9
1,3
1,7
2,1
2,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
As/M
experiment al
calculado

Figura 3.62 - Comparao entre os dados experimentais e tericos de
(85)
.

Similarmente ao que verificado no estudo da deformao no processo, o mtodo dos elementos
finitos tambm vem sendo utilizado na anlise da tenso de trefilao. As limitaes ou problemas
citados anteriormente se aplicam s investigaes. Na figura 3.63 so apresentados exemplos de
resultados de tenso relativa (tenso de trefilao dividida pelo limite de escoamento do material)
obtidos para o cobre experimentalmente e atravs de FEM (atrito = 0,03)
(45)
.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 3,2 6,4 9,6 12,8 16
T
e
n
s
o

R
e
l
a
t
i
v
a

d
e

T
r
e
f
i
l
a
o
r = 40%
r = 30%
r = 20%
r = 10%
FEM
experiment al

Figura 3.63 - Comparao dos resultados de tenso relativa de trefilao de barras de cobre obtidos
experimentalmente e atravs do mtodo dos elementos finitos
(45)
.

3.2.4. Previso do Comportamento Mecnico do Metal Trefilado

Conforme j havia sido observado, a importncia do estudo da deformao na trefilao no est
associada somente a uma maior compreenso do processo, mas refere-se tambm possibilidade de
anlise das propriedades mecnicas subsequentes do metal trefilado. Dessa forma, alm da
58
investigao das caractersticas da deformao na operao, alguns trabalhos vm apresentando
expresses ou mtodos para estimar as propriedades do material.

CADDEL e ATKINS
(47)
propuseram as equaes 3.42 e 3.43 para o clculo do limite de resistncia
de barras de ao inoxidvel 303, alumnio 2024, ferro Armco e alumnio 1100 trefiladas. Verifica-se
que o parmetro considerado nas expresses o coeficiente de deformao redundante,
determinado a partir do mtodo de superposio das curvas tenso - deformao - equaes 3.15 a
3.17. A comparao entre os resultados experimentais e tericos (figura 3.64) indica que os
modelos utilizados parecem descrever com razovel preciso o comportamento desses metais, com
exceo do ferro Armco.

rtref
=
rrec
e

para () m
(3.42)

rtref
=
o
()
m
para () m

(3.43)

onde
rtref
e
rrec
so os limites de resistncia do metal trefilado e recozido, respectivamente; m o
expoente de encruamento e
o
o coeficiente de resistncia na equao de Hollomon ( =
o
.
m
)

480
620
760
900
1040
1180
480 620 760 900 1040 1180
Limite de Resistncia (MPa)
L
i
m
i
t
e

d
e

R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)
ao inoxidvel 303
alumnio 2024
valores
previst os
valores
medidos

0
120
240
360
480
600
0 120 240 360 480 600
Limite de Resistncia (MPa)
L
i
m
i
t
e

d
e

R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)
alumnio 1100
ferro Armco
valores
previst os
valores
medidos

(a) (b)

Figura 3.64 - Curvas limite de resistncia - determinao analtica x limite de resistncia
determinao experimental para barras trefiladas: (a) ao inoxidvel 303 e alumnio
e (b) alumnio 1100 e ferro Armco
(47)
.

Em vez do estudo do encruamento mdio da barra trefilada, MAJTA et al.
(78)
analisaram a
determinao da distribuio das propriedades mecnicas ao longo da seo transversal da pea. O
trabalho foi desenvolvido a partir de um modelo terico para o clculo de (valores locais
equaes 3.26 e 3.27) e das expresses 3.42 a 3.45. Na figura 3.65 podem ser observados dados
59
obtidos experimental e teoricamente para amostras de cobre. Verifica-se que os mesmos so
similares, especialmente para a determinao dos limites de escoamento e resistncia, onde a
disperso dos valores menor.

etref
=
erec

m

(3.44)

HV
tref
= D ()
m
(3.45)

onde
etref
e
erec
so os limites de escoamento do metal trefilado e recozido, respectivamente; HV
tref

a microdureza do metal trefilado e D uma constante.

0
80
160
240
320
400
0 2 4 6 8 10
L
i
m
i
t
e

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
))
experiment al
equao
r = 24,4%
r = 9,3%

0
80
160
240
320
400
0 2 4 6 8 10
L
i
m
i
t
e

d
e

R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
))
experiment al
equao
r = 24,4%
r = 9,3%

(a) (b)

60
70
80
90
100
110
0 2 4 6 8 10
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s
(
K
g
f
/
experiment al
equao
r = 24,4%
r = 9,3%
r = 36%

(c)

Figura 3.65 - Comparao das distribuies tericas e experimentais das propriedades mecnicas de
barras de cobre trefiladas ( = 8): (a) limite de escoamento, (b) limite de resistncia e
(c) microdureza Vickers
(78)
.
60
GIFFORD et al.
(86)
utilizaram resultados experimentais e numricos para o clculo da distribuio
de microdureza em amostras de ao inoxidvel 304 trefiladas. Os dados foram obtidos a partir de
perfis de deformao (simulao pelo mtodo dos elementos finitos) e de uma expresso
microdureza x resistncia mecnica (determinada atravs de testes em laboratrio), posteriormente
convertida em uma relao microdureza x deformao. A comparao entre os resultados de dureza
provenientes da simulao e dos ensaios mostra que a correlao entre os mesmos ir depender das
variveis do processo, conforme exemplo na figura 3.66.

Dessa forma, verifica-se que, assim como a deformao no processo (inclusive como conseqncia
das falhas nas anlises da mesma), ainda no parece ter sido elaborado um mtodo geral para
descrever ou prever o comportamento mecnico subseqente do metal trefilado.

220
232
244
256
268
280
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

K
n
o
o
p
simulao
experiment al
220
232
244
256
268
280
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

K
n
o
o
p
simulao
experiment al
(a) (b)

Figura 3.66 - Distribuio de microdureza Knoop obtida experimentalmente e atravs de simulao
numrica - ao inoxidvel 303: (a) = 8,01 e (b) = 16,58
(86)
.

61
4. METODOLOGIA

4.1. Descrio Geral do Trabalho Desenvolvido

Neste trabalho, os efeitos do caminho de deformao no encruamento de metais trefilados em um
passe foram analisados. Caractersticas relativas tanto ao comportamento mecnico trao
subseqente da barra trefilada quanto ao prprio processo de trefilao foram observadas,
incluindo a verificao de alguns aspectos subestruturais do material.

Dessa forma, o trabalho realizado pode ser dividido em trs fases, de acordo com o tipo de
experimentos conduzidos. Inicialmente, amostras foram trefiladas e submetidas a ensaios de
trao (figura 4.1). Esta etapa correspondeu ao estudo do comportamento ou propriedades
mecnicas do metal trefilado e determinao da deformao mdia na operao atravs da
tcnica de superposio das curvas tenso-deformao. Ressalta-se que, de forma a possibilitar
uma avaliao mais ampla dos resultados, foram utilizadas nove condies de processamento,
cujos detalhes so apresentados na seo 4.5.

Figura 4.1 - Primeira fase do trabalho barra trefilada inteira a ser submetida trao.

A segunda fase do trabalho consistiu na anlise do comportamento mecnico ao longo da seo
transversal da barra trefilada. Para tal, a mesma foi considerada composta por quatro camadas,
uma central e trs tubos concntricos, conforme a figura 4.2. As curvas de escoamento trao
de cada uma dessas regies foram obtidas de maneira direta. Em adio s caractersticas
mecnicas, os aspectos subestruturais das camadas antes da trao foram observados atravs de
microscopia eletrnica de transmisso - MET. Para este estgio, apenas quatro condies de
trefilao foram utilizadas (informaes completas no item 4.5), representando extremos em
termos de deformao. Os resultados referentes aos volumes central e superficial foram
barra
trefilada
barra inteira
(0 a 100% do raio)
62
determinados para as quatro situaes. J as camadas intermedirias foram investigadas apenas
para duas condies, relativas a uma distribuio de deformao mais heterognea e, portanto,
levando a valores distintos dos demais. A anlise por MET foi conduzida em amostras dos
volumes central e superficial, para algumas situaes de trefilao, escolhidas de acordo com os
resultados. Maiores detalhes so apresentados na seo 4.8.

Figura 4.2 - Segunda fase do trabalho barra trefilada composta por camadas.

Por fim, a terceira etapa, na qual foi conduzido o estudo da deformao na trefilao atravs da
tcnica de visioplasticidade (figura 4.3). Assim como na primeira fase do trabalho, foram
consideradas nove condies de operao, possibilitando uma comparao entre os resultados
obtidos. Observa-se que, para complementar a pesquisa, experimentos relativos aos metais
apenas recozidos tambm so apresentados, como testes de trao e MET.

Figura 4.3 - Terceira fase do trabalho aplicao da tcnica de visioplasticidade trefilao.
camada superficial
(85 a 100% do raio)
barra
trefilada
camada central
(0 a 30% do raio)
camada intermediria 1
(30 a 55% do raio)
(55 a 85% do raio)
barra parcialmente
trefilada
63
4.2. Procedimento Experimental

Na figura 4.4 apresentado o fluxograma do procedimento experimental do trabalho. Conforme
pode ser observado, o mesmo consistiu basicamente de trefilao e ensaios de trao.

Caracterizao dos Materiais
Confeco e Recozimento dos Corpos de Prova
Visioplasticidade Usinagem Ensaio de Trao
Ensaio de Trao Trefilao Trefilao Marcao
Ensaio de Trao MET
Caracterizao dos Materiais
Confeco e Recozimento dos Corpos de Prova
Visioplasticidade Usinagem Ensaio de Trao
Ensaio de Trao Trefilao Trefilao Marcao
Ensaio de Trao MET

Figura 4.4 - Representao do procedimento experimental do trabalho.

4.3. Materiais

Foram utilizados quatro materiais, cuja escolha se deu devido s caractersticas de encruamento
associadas aos mesmos: ao inoxidvel AISI 304, ao inoxidvel AISI 420, cobre e alumnio.

64
O ao inoxidvel AISI 304 um metal com estrutura cristalina cbica de face centrada CFC e
baixa energia de falha de empilhamento EDE - da ordem de 0,013J /m
2(87)
. Trata-se de um
material pouco susceptvel ao mecanismo de deslizamento cruzado e, portanto, aos processos de
recuperao dinmica. Alm da tendncia de formao de arranjos planares de discordncias, o
mesmo ainda caracterizado pela ocorrncia de transformao martenstica induzida por
deformao plstica
(88,89)
.

O segundo metal estudado, o ao inoxidvel AISI 420, pertence classe dos martensticos.
Entretanto, foi utilizado no estado recozido, apresentando estrutura cristalina ferrtica, que
cbica de corpo centrado CCC. Em contraste com o primeiro material descrito, o ao inoxidvel
AISI 420 caracterizado pela ocorrncia efetiva dos processos de recuperao dinmica e
conseqente desenvolvimento de estrutura celular durante o processamento.

O cobre apresenta semelhanas ao ao inoxidvel AISI 304 em relao ao encruamento. Trata-se
de um material CFC, com energia de falha de empilhamento da ordem de 0,040-0,085J /m
2(12)

(cobre puro), considerado tambm de baixa EDE, com os aspectos subestruturais associados
distribuio homognea de discordncias.

Por fim, o alumnio, metal de estrutura cristalina cbica de face centrada e alta energia de falha
de empilhamento - cerca de 0,200-0,238J /m
2(12)
(alumnio puro). Em contraste com os materiais
CFC de baixa EDE (ao inoxidvel AISI 304 e cobre), a pronunciada ocorrncia de deslizamento
cruzado resulta em uma distribuio heterognea de discordncias, ou seja , no desenvolvimento
de estrutura celular, similarmente ao que observado para o ao inoxidvel AISI 420 ferrtico.

Dessa forma, verifica-se que os materiais escolhidos poderiam ser divididos em dois grupos,
permitindo a avaliao da influncia das caractersticas de encruamento nos resultados. Soma-se
ainda o fato de que os aos inoxidveis 304 e 420 foram utilizados em um trabalho realizado
anteriormente
(90-92)
e que o cobre e o alumnio tem sido observados com freqncia em pesquisas
associadas ao tema caminho de deformao
(22-28,35,37-41)
.

4.3.1. Caracterizao dos Materiais

Os metais foram adquiridos na forma de barras de 12,7mm de dimetro e 3 a 4m de comprimento
(total de 60m cada). Os procedimentos realizados para a caracterizao dos mesmos foram
similares, consistindo em anlise qumica, testes de dureza, testes para determinao dos
parmetros de tratamento trmico e ensaios metalogrficos.

65
A anlise qumica foi realizada via mida, em amostras de trs barras distintas de cada material.
Os resultados foram comparados especificao tcnica
(93)
dos mesmos.

Os ensaios de dureza Vickers foram conduzidos em uma mquina WPM Leipzig, com carga =
5kgf (cobre e alumnio) e 10kgf (aos inoxidveis AISI 420 e 304), tempo de aplicao =30s e
nmero de indentaes =6. Os testes foram realizados em amostras provenientes de todas as
barras, com o objetivo de avaliar a homogeneidade das mesmas e o estado do material ao ser
adquirido. Este procedimento indicou a necessidade de realizao de recozimento nos metais,
visto que os resultados obtidos apresentaram-se superiores queles esperados para os materiais
no encruados
(93,94)
. Por fim, amostras de todas as barras aps o tratamento trmico foram
ensaiadas, de forma a comprovar a homogeneidade dos metais recozidos.

Os testes para a determinao das condies de recozimento e os tratamentos trmicos
propriamente ditos nos corpos de prova foram realizados em um forno tubular com controlador
Analgica. A definio da temperatura e do tempo se deu atravs de consulta bibliogrfica
(94,95)
e
ensaios de dureza (descritos anteriormente). Na tabela IV.1 podem ser observados os parmetros
finais utilizados no trabalho. O resfriamento das amostras foi conduzido dentro do forno.

Tabela IV.1 Parmetros de recozimento dos materiais.

material temperatura tempo
ao inoxidvel 304 1050C 4200s
ao inoxidvel 420 970C (T1) e 705C (T2) 3600s (T1) e 7200s (T2)
cobre 570C 5400s
alumnio 400C 3600s

Amostras dos metais no estado em que foram adquiridos e aps o recozimento foram observadas
atravs de microscopia ptica MO microscpio Leitz, e microscopia eletrnica de varredura
MEV microscpio J EOL-J MS 35C. A anlise dos precipitados foi realizada com o
espectmetro de energia dispersiva Noran Voyager 3050. A preparao metalogrfica dos
materiais foi conduzida de maneira usual, consistindo em lixamento e polimento mecnicos. Os
reagentes utilizados para o ataque foram: ao inoxidvel 304/gua Rgia (30ml cido clordrico
PA, 10ml cido ntrico), ao inoxidvel 420/Vilella (1g cido pcrico, 5ml cido de clordrico
concentrado, 100ml lcool etlico PA), cobre/Di Cobre (65ml cido sulfrico concentrado, 16g
dicromato de potssio, 3g cloreto de sdio, 800ml gua destilada) e alumnio/cido fluordrico
(0,5ml cido fluordrico, 95,5ml gua destilada).
66
4.4. Corpos de Prova

4.4.1. Trefilao

Para a trefilao, foram utilizados dois tipos de corpos de prova. Ambos foram projetados de
forma que, aps o processo, fossem obtidas duas amostras para ensaio de trao e uma para
realizao de microscopia eletrnica de transmisso ou alguma outra anlise. Na figura 4.5 pode
ser observada a representao esquemtica do primeiro, cuja finalidade foi o estudo das
propriedades mecnicas do metal trefilado como um todo e das caractersticas do processo. A
geometria indicada foi empregada com o objetivo de evitar a possvel ruptura da barra dentro das
garras durante o teste subseqente. As regies de maior dimetro, sofrendo maior reduo de rea
na trefilao, ficariam mais encruadas, servindo para a fixao do corpo de prova mquina de
trao. Na tabela IV.2 podem ser verificadas as dimenses das amostras de acordo com cada uma
das nove condies de trefilao, cujos parmetros so apresentados na seo 4.5.

dimenses em milmetros
9
,
5
0
90,00 L2 L2 L1 L1 L3 L4
L6 L5
2,00 2,00 2,00
L6
d
2
d
2
d
2
d
1
d
1
d
1

(a)

MET e eventuais ajustes
coma parte til
apontamento e ajuste
umcorpo de prova
parte a ser tracionada
umcorpo de prova
parte a ser tracionada

(b)

Figura 4.5 - Corpo de prova a ser trefilado e posteriormente tracionado: (a) dimenses e (b)
representao da finalidade de cada regio.

67

Tabela IV.2 - Dimenses dos corpos de prova a serem trefilados e posteriormente tracionados.

corpo de
prova
d1
(mm)
d2
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
L3
(mm)
L4
(mm)
L5
(mm)
L6
(mm)
1 10,43 10,72 36,77 21,75 46,99 18,38 1,68 0,40
2 10,85 11,18 33,98 20,00 43,20 16,99 2,31 0,45
3 10,43 10,72 36,77 21,75 46,99 18,38 11,64 2,77
4 10,85 11,18 33,98 20,00 43,20 16,99 16,03 3,15
5 10,15 10,43 38,83 22,98 49,64 19,41 1,28 0,38
6 10,15 10,43 38,83 22,98 49,64 19,41 8,87 2,67
7 10,15 10,43 38,83 22,98 49,64 19,41 3,31 1,00
8 10,43 10,72 36,77 21,75 46,99 18,38 4,34 1,03
9 10,85 11,18 33,98 20,00 43,20 16,99 5,98 1,17

O segundo tipo de corpo de prova de trefilao utilizado no trabalho mostrado na figura 4.6.
Observa-se que, em contraste com a amostra anterior, a parte til do mesmo uniforme. Neste
caso, a barra seria usinada aps a trefilao, eliminando os riscos de concentrao de tenses e
ruptura precoce da pea durante a trao posterior. Na tabela IV.3 so apresentadas as medidas de
cada regio. Conforme pode ser verificado, foram considerados apenas quatro tipos de corpos de
prova, visto que esta amostra visava atender anlise do comportamento mecnico das camadas
do material trefilado, experimentos realizados somente para quatro condies de trefilao.

Aps a confeco ou usinagem, os corpos de prova das figuras 4.5 e 4.6 foram recozidos nas
temperaturas e tempos listados na seo 4.3 e jateados com microesferas de vidro. Este ltimo
procedimento foi realizado com o objetivo de melhorar as condies de lubrificao durante o
processo de trefilao, minimizando os efeitos do atrito. O controle dimensional das peas foi
conduzido com o paqumetro digital Bocchi. Na figura 4.7 so exibidas fotografias das amostras.

68

9
,
5
0
d
1

L8
90,00
L7

(a)

MET e eventuais ajustes
apontamento e ajuste
com a parte til dois corpos de prova
parte a ser usinada e tracionada

(b)

Figura 4.6 - Corpo de prova a ser trefilado, posteriormente usinado e tracionado: (a) dimenses e
(b) representao da finalidade de cada regio.

Tabela IV.3 - Dimenses dos corpos de prova a serem trefilados, posteriormente usinados e
tracionados.

corpo de
prova
d1
(mm)
L7
(mm)
L8
(mm)
1 10,43 188,45 1,28
2 10,85 174,14 1,85
3 10,43 188,45 8,87
4 10,85 174,14 12,88

69

(a)

(b)

Figura 4.7 - Fotografias dos corpos de prova de trefilao: (a) amostra a ser posteriormente
tracionada e (b) amostra a ser posteriormente usinada e tracionada.

4.4.2. Ensaio de Trao

Os corpos de prova para a determinao das curvas tenso-deformao dos materiais recozidos
foram confeccionados de acordo com as figuras 4.8 e 4.9. Assim como as peas das figuras 4.5 e
4.6, os tratamentos trmicos foram realizados aps a usinagem, conforme os parmetros
apresentados na tabela IV.1. Novamente o controle dimensional das amostras foi realizado com o
paqumetro digital Bocchi.

30,00 60,00
1
0
,
0
0
1
2
,
0
0

Figura 4.8 - Corpo de prova submetido ao ensaio de trao - metal recozido.
20mm
20mm
70

Figura 4.9 - Fotografia do corpo de prova submetido ao ensaio de trao - metal recozido.

Na figuras 4.10 e 4.11 podem ser observadas a representao esquemtica e a fotografia da
amostra trefilada a ser submetida posteriormente trao. Neste caso, a preparao da mesma
consistiu apenas no corte do corpo de prova exibido na figura 4.6 aps a trefilao.

1
0
,
0
0
90,00

Figura 4.10 - Corpo de prova submetido ao ensaio de trao - metal trefilado.

Figura 4.11 - Fotografia do corpo de prova submetido ao ensaio de trao - metal trefilado.

15mm
15mm
71
As amostras de trao relativas ao estudo do comportamento mecnico das camadas da barra
trefilada so apresentadas nas figuras 4.12 e 4.13. As mesmas foram usinadas a partir das peas
mostradas nas figuras 4.6 e 4.7(b). A anlise das medidas foi realizada com o projetor de perfis
Mitutoyo PJ 311 (volume central) e com o medidor de espessura por ultrassom Krautkramer
DMEDL e paqumetro digital Bocchi (volumes intermedirios e superficial).

3
,
0
0
8
,
5
0
25,00 40,00
(a)

25,00 40,00
5
,
5
0
1
0
,
0
0
3
,
0
0
(b)

25,00 40,00
8
,
5
0
1
0
,
0
0
5
,
5
0
(c)

8
,
5
0
90,00
1
0
,
0
0
(d)


Figura 4.12 - Corpos de prova trefilados submetido ao ensaio de trao - camadas: (a) central, (b)
intermediria 1, (c) intermediria 2 e (d) superficial.

72

(a) (b)

(c) (d)

Figura 4.13 - Fotografias dos corpos de prova trefilados submetido ao ensaio de trao - camadas:
(a) central, (b) intermediria 1, (c) intermediria 2 e (d) superficial.

4.4.3. Visioplasticidade

Na figura 4.14 mostrada a representao esquemtica do corpo de prova utilizado nos
experimentos de visioplasticidade. O formato adotado possibilitou a obteno, em uma mesma
amostra, de resultados relativos s trs redues de rea na trefilao consideradas no trabalho.
Dessa forma, foram fabricadas peas distintas apenas de acordo com o semi-ngulo de fieira.
Conforme a descrio terica da tcnica (seo 3.2.2.1), para cada teste foram utilizados dois
corpos de prova iguais (ou duas "bandas"), unidos nas extremidades. Portanto, para cada material,
foram confeccionadas seis amostras, idnticas duas a duas, compreendendo as nove condies de
trefilao propostas para a anlise.

Em contraste com os outros corpos de prova, para este grupo, o recozimento foi conduzido nas
barras compradas, antes da usinagem das mesmas. Com isso, a ocorrncia de um possvel
empenamento devido ao tratamento trmico foi descartada, viabilizando um ajuste razovel das
peas (bandas). Assim como foi realizado para as amostras de trefilao descritas anteriormente,
jateamento com microesferas de vidro foi conduzido na superfcie externa dos corpos de prova.
Na figura 4.15 podem ser observados fotografias ou exemplos dos mesmos, separados e unidos
atravs de parafusos.
15mm 15mm
15mm 15mm
73
1
0
,
4
3
22,00
5
,
2
1
5
1
0
,
1
5
75,00
4
,
7
5
5
,
0
7
5
24,00
3
,
0
0
9
,
5
0
1
0
,
8
5
5
,
4
2
5
95,00
3
,
0
0

(a)

parte til - reduo =15%
e "apontamento"
apontamento

(b)

Figura 4.14 - Corpo de prova para visioplasticidade: (a) dimenses e (b) finalidade de cada
regio.

Figura 4.15 - Fotografia dos corpos de prova de visioplasticidade separados e unidos.
20mm
74
4.5. Trefilao

A trefilao foi realizada em uma mquina de ensaios INSTRON modelo 5582 com sistema de
controle e aquisio de dados MERLIN e um dispositivo especialmente confeccionado para a
operao, cujos detalhes foram apresentados em um trabalho anterior
(90)
. Na figura 4.16 pode ser
observado o equipamento durante o processo.

(a) (b)

Figura 4.16 Trefilao de uma barra: (a) vista geral do equipamento/experimento e (b) detalhe.

Foram utilizadas no total nove condies de trefilao, envolvendo a combinao de trs semi-
ngulos de fieira e trs redues de rea, conforme pode ser verificado na tabela IV.4. As
mesmas foram escolhidas de forma que pudessem ser avaliados os resultados referentes
obteno de distintos perfis de deformao ao longo da seo transversal da barra trefilada,
possibilitando a anlise da deformao redundante no trabalho. So apresentados tambm os
valores do parmetro geomtrico para cada situao, determinados a partir da expresso 3.2.
Ressalta-se que, como citado na seo 4.1, todas as nove condies mostradas foram
consideradas para o estudo das propriedades mecnicas da barra como um todo e para a anlise
da deformao no processo (fases 1 e 3 dos experimentos). Entretanto, para a avaliao do
comportamento das camadas do metal trefilado (fase 2), apenas quatro parmetros foram
utilizados, correspondendo aos nmeros de 1 a 4 da referida tabela. Observa-se tambm que os
nmeros da coluna esquerda correspondem aos mesmos nmeros das tabelas IV.2 e IV.3, onde
so apresentadas as dimenses dos corpos de prova a serem processados.

A trefilao foi conduzida a uma velocidade de 10mm/min, resultando nas taxas de deformao
tref
mostradas na tabela IV.5. As mesmas foram calculadas a partir das deformaes
logartmicas (tambm apresentadas) e da equao 4.1
(90)
. Nota-se que existe uma diferena entre
75
os dados de at aproximadamente 7 vezes. Neste caso, optou-se por manter a velocidade da
operao constante, pois, para o contrrio, considerando uma relao razovel com a taxa de
deformao na trao (a ser explicado), dependendo da condio de processo, cada experimento
de trefilao poderia consumir at 120 minutos, inviabilizando a execuo do trabalho.

Tabela IV.4 - Condies de trefilao.

condio de
trefilao
semi-ngulo
()
reduo de rea
(%)
parmetro

1 20 8 16,75
2 20 15 8,60
3 3 8 2,51
4 3 15 1,29
5 20 3 45,84
6 3 3 6,88
7 8 3 18,34
8 8 8 6,7
9 8 15 3,44

Tabela IV.5 - Valores de deformao logartmica e taxa de deformao.

condio de
trefilao
deformao
logartmica
taxa de
deformao (s
-1
)
1 0,08338 0,02353
2 0,16252 0,02320
3 0,08338 0,00339
4 0,16252 0,00334
5 0,03046 0,02464
6 0,03046 0,00355
7 0,03046 0,00952
8 0,08338 0,00909
9 0,16252 0,008959
76
2 v
tref
(tan )
(d
i
d
f
)
tref
=

(4.1)

onde
tref
a taxa de deformao na trefilao, v
tref
a velocidade no processo, d
i
e d
f
so os
dimetros inicial e final dos corpos de prova, respectivamente.

A fieiras empregadas foram confeccionadas com carboneto de tungstnio. A lubrificao da
operao foi realizada com pasta de bissulfeto de molibdnio Molykote G.

Durante a trefilao, valores de carga x deslocamento de cada experimento foram observados. A
mdia dos mesmos foi utilizada para confirmar a homogeneidade das amostras e a eficcia do
tratamento trmico.

4.6. Ensaio de Trao

Os ensaios de trao tambm foram conduzidos em uma mquina INSTRON modelo 5582 com
de sistema de controle e aquisio de dados MERLIN e extensmetro eletrnico INSTRON
modelo 2630-100 (figura 4.19).

(a) (b)

Figura 4.17 Ensaio de trao: (a) vista geral do equipamento/experimento e (b) detalhe.

A velocidade do equipamento em todos os testes foi de 4mm/min, resultando em taxas de
deformao iniciais
tra

de 0,0011s
-1
para as amostras recozidas e 0,0017s
-1
para os corpos de
prova trefilados, determinadas a partir da equao 4.2. A utilizao de um nico valor de taxa de
77
deformao durante o ensaio (at o incio da estrico) foi descartada para no comprometer a
obteno dos resultados relativos regio no uniforme da curva de trao. Considerando
tra

constante, na medida em que o comprimento til ou entre garras da amostra aumentasse, a
velocidade ao longo do teste tambm aumentaria. A partir do incio da estrico, visto que a
regio onde estaria ocorrendo a deformao seria reduzida continuamente, a taxa de deformao
se tornaria muito alta (e ascendente), certamente levando ruptura abrupta do metal,
impossibilitando a realizao das medidas necessrias. J o emprego de um valor de velocidade
constante implicaria em um decrscimo de
tra
at a carga mxima seguido tambm do aumento
continuo da mesma, porm, de maneira mais suave que o descrito anteriormente.

v
tra
l
tra
=

(4.2)

onde
tra
a taxa de deformao na trao, v
tra
a velocidade no processo, l o comprimento til
do corpo de prova de trao.

Ainda em relao velocidade do ensaio, ressalta-se por fim que o valor foi determinado de
maneira que as taxas de deformao na trao e na trefilao fossem compatveis, ou seja, no
apresentassem diferenas superiores a 1000 vezes. Este procedimento foi realizado com o
objetivo de evitar a possvel ocorrncia de transientes no encruamento dos metais previamente
processados associada a pronunciadas alteraes na taxa de deformao
(96,97)
, similarmente ao
que acontece para mudanas no caminho de deformao.

Os experimentos foram conduzidos de duas formas, de acordo com o tipo de amostra avaliada.
Os ensaios dos corpos de prova de seo transversal macia (barras recozidas, trefiladas e
trefiladas relativas camada central) foram realizados de forma usual. Dados de carga e
deformao convencional foram obtidos diretamente da mquina e extensmetro at o incio da
estrico. Os mesmos foram convertidos em pontos de tenso e deformao verdadeiras a partir
da hiptese de conservao de volume
(3)
, possibilitando a determinao da regio da curva de
escoamento correspondente deformao uniforme da amostra. Em seguida, medidas peridicas
de dimetro e raio do pescoo (paqumetro digital Bocchi e padres de raio Meissner) foram
efetuadas at a ruptura da pea. Estes valores, em conjunto com os dados de fora observados a
cada parada no teste, levaram montagem do restante da curva do material, referente
deformao no uniforme do mesmo, incluindo o uso de correo de Bridgman
(3)
.

Alm da curva tenso verdadeira-deformao verdadeira dos metais, quatro propriedades
mecnicas foram analisadas no trabalho: limite de escoamento a 0,2% - LE, limite de resistncia -
78
LR, alongamento uniforme - ALU e alongamento no uniforme - ALNU. As duas primeiras
foram determinadas de maneira convencional. J os parmetros associados ductilidade foram
obtidos de acordo com a figura 4.18. O alongamento uniforme foi calculado a partir da prpria
curva de escoamento, correspondendo ao valor de deformao plstica convencional at a carga
mxima (figura 4.18(a)). O alongamento no uniforme foi determinado a partir da diferena entre
os alongamentos uniforme e total. Antes do incio dos testes, todos os corpos de prova foram
pintados e marcados. O comprimento inicial de medida considerado foi de 16mm, com uma
distncia entre as referncias auxiliares de 2mm, contabilizando, portanto, 8 divises. Aps a
ruptura da amostra, as divises foram medidas (figura 4.18(b)), possibilitando o clculo do
alongamento total e, conseqentemente, do alongamento no uniforme dos metais.

T
e
n
s
o

C
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
Deformao Convencional
alongamento
uniforme
incio da
estrico

(a) (b)

Figura 4.18 Determinao do alongamento dos corpos de prova: (a) alongamento uniforme e
(b) alongamento total.

4.6.1. Ensaio de Trao das Camadas

Conforme citado na seo 4.1, o comportamento mecnico das camadas do material trefilado foi
avaliado de maneira direta, ou seja, os testes de trao foram realizados nos tubos que
representam as mesmas. Entretanto, para os volumes intermedirios e superficial, o mtodo de
ensaio descrito anteriormente no pode ser completamente adotado. A limitao do mesmo
estaria associada dificuldade de construo da curva tenso-deformao aps o incio da
estrico da amostra. Em adio ao dimetro externo, os valores de espessura no pescoo seriam
necessrios para o clculo da rea instantnea do corpo de prova. Ressalta-se que a determinao
desta varivel com o j mencionado medidor de espessura por ultrasom no seria possvel, visto
que as caractersticas geomtricas do mesmo no favoreceriam um contato adequado entre o
equipamento e a amostra. Dessa forma, um procedimento alternativo foi desenvolvido para o
experimento, cuja representao esquemtica pode ser observada na figura 4.19. Para cada
8 divises
10mm
79
situao, foram utilizados quatro corpos de prova. Os mesmos foram processados at a estrico
de maneira similar ao mtodo descrito anteriormente. A partir deste instante, cada teste foi
interrompido em um momento diferente, equivalente a valores de deformao distintos, de forma
que pudessem ser obtidos trs pontos aps a carga mxima. Aps a parada no ensaio, o corpo de
prova era retirado da mquina, avaliado em termos de dimetro externo (paqumetro digital
Bocchi) e cortado longitudinalmente, conforme o exemplo da figura 4.20. Em seguida, utilizando
um par de ponteiras adaptadas a um micrmetro digital Bocchi (figura 4.21), era realizada a
medida da espessura do corpo de prova na estrico, possibilitando assim o clculo da
deformao e da tenso. Para a montagem final dos resultados, uma das curvas relativas
deformao uniforme foi utilizada seguida dos trs pontos de estrico individuais. Nota-se que
uma das quatro amostras no foi considerada para a obteno da curva completa, pois foi
deformada at a ruptura, de modo a proporcionar o clculo do alongamento total do metal.
Ressalta-se ainda que para os testes nos corpos de prova tubulares no foi realizada correo de
Bridgman, visto que o furo interno minimizaria o problema de triaxialidade de tenses.

Em termos de propriedades mecnicas, os mesmos procedimentos conduzidos para as amostras
de seo transversal macia foram considerados na anlise das camadas dos materiais trefilados.

Por fim, observa-se que, para a realizao do ensaio de trao dos corpos de prova equivalentes
camada superficial da barra trefilada foi necessrio utilizar um par de mandris nas extremidades
dos tubos (figura 4.22). Para as camadas intermedirias, o uso das peas no foi necessrio, visto
que o dimetro superior das regies da amostra em contato com as garras do equipamento
impediria o amassamento da mesma.

T
e
n
s
o

V
e
r
d
a
d
e
i
r
a
Deformao Verdadeira
4 curvas
1
pontos de parada de
3 ensaios - um de cada
incio da
estrico
2
3

T
e
n
s
o

V
e
r
d
a
d
e
i
r
a
Deformao Verdadeira
uma das curvas at
o incio da estrico
1
curva total a ser utilizada
2
3

(a) (b)

Figura 4.19 Representao esquemtica do mtodo adotado para a determinao da curva
tenso verdadeira-deformao verdadeira das camadas superficial e
intermedirias da barra trefilada: (a) resultados relativos aos quatro ensaios e (b)
curva final utilizada.
80

(a) (b)

Figura 4.20 - Corpo de prova da camada superficial tracionado: (a) como retirado da mquina e
(b) cortado longitudinalmente.

(a) (b)

Figura 4.21 - Equipamento para medio da espessura das camadas superficial e intermedirias
aps a trao: (a) ponteira e (b) ponteira acoplada ao micrmetro digital.

8
,
4
0
9
,
0
0
25,00 6,00
r
1
,
0
0

(a) (b)

Figura 4.22 - Mandril utilizado no ensaio de trao da camada superficial do metal trefilado: (a)
representao esquemtica e (b) fotografia.
10mm
15mm 15mm
10mm 30mm
81
4.7. Visioplasticidade

A realizao da visioplasticidade compreendeu trs etapas: marcao dos corpos de prova,
trefilao e tratamento e clculo dos dados.

A marcao das amostras foi conduzida atravs de ataque eletroltico. O modelo de gravao
utilizado foi uma rede de 1mm x 1mm, confeccionada em baixo relevo em uma espcie de
stencil. Uma armao de alumnio com tiras internas foi utilizada como suporte da tela, presa
mesma com fita adesiva. Na figura 4.23 podem ser observados os detalhes do conjunto.

1
m
m
1mm

(a) (b)

(c) (d)

Figura 4.23 - Matriz para marcao dos corpos de prova de visioplasticidade: (a) geometria da
rede a ser utilizada, (b) detalhe da tela, (c) e (d) vistas do conjunto tela e armao
de alumnio.
2mm
30mm 30mm
82
O equipamento utilizado na operao foi um marcador eletroltico Erichssen, composto de
transformador, conectores, placa de cobre e rolo aplicador. A operao completa pode ser
visualizada na figura 4.24. Aps o lixamento da superfcie de interesse da pea, o processo era
iniciado com a fixao da mesma placa condutora. Em seguida, a matriz de impresso era
posicionada sobre o corpo de prova. Uma almofada de feltro embebida no lquido reagente ou
eletrlito (composto com elementos salinos inorgnicos, leo mineral e gua deonizada - produto
comercial) cobria a tela. Aps selecionar o tipo de corrente adequada para o experimento, a
impresso da rede era realizada com a movimentao do rolo em sentidos alternados. Por fim, um
lquido neutralizador promovia a limpeza da amostra. Em termos especficos, para cada material
do trabalho foram empregados parmetros de corrente distintos, conforme pode ser verificado na
tabela IV.6. Exemplos das impresses obtidas para os quatro metais so mostrados na figura 4.25.

(a) (b)

(c) (d)

Figura 4.24 - Realizao da marcao dos corpos de prova de visioplasticidade: (a) vista geral do
equipamento e acessrios, (b) detalhe do corpo de prova, (c) detalhe da rede de
impresso colocada sobre o corpo de prova (vide seta) e (d) detalhe da marcao.
83
Tabela IV.6 - Parmetros de corrente utilizados na marcao das amostras de visioplasticidade -
passagem do rolo aplicador.

material ponto neutro corrente contnua corrente alternada
ao inoxidvel AISI 304 3 vezes 10 vezes 10 vezes
ao inoxidvel AISI 420 3 vezes 4 vezes 4 vezes
cobre 3 vezes 15 vezes 15 vezes
alumnio 3 vezes 5 vezes 6 vezes

(a) (b) (c) (d)

Figura 4.25 - Exemplos da rede impressa nos corpos de prova de visioplasticidade: (a) ao
inoxidvel AISI 304, (b) ao AISI inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio.

A etapa seguinte correspondeu realizao da trefilao das amostras. O processo foi conduzido
nas mesmas condies descritas na seo 4.5 (equipamento, velocidade, lubrificao). No
entanto, devido necessidade de anlise dos dados dentro da zona de deformao e geometria
dos corpos de prova, o procedimento de ensaio foi mais elaborado.

Inicialmente, dois corpos de prova iguais eram posicionados na fieira correspondente ao semi-
ngulo a ser estudado e unidos nas extremidades atravs de parafusos e porcas. A trefilao era
realizada at aproximadamente a metade do comprimento til da regio relativa reduo de rea
de 3% (lembrando que as amostras foram confeccionadas de maneira escalonada - seo 4.4.3).
A operao era interrompida, a fieira era invertida no porta matriz e o processo recomeava, de
forma que o movimento do cabeote da mquina era responsvel por soltar os corpos de prova.
Em seguida, removidos o parafuso e a porca, as peas eram completamente retiradas do
equipamento. Aps a limpeza, as regies deformadas eram digitalizadas em uma lupa Wild
Heerbrugg 376788 com analisador de imagens Leica Q600HR. A partir deste momento, o
trabalho era reiniciado. Os mesmos corpos de prova eram colocados na matriz, unidos e trefilados
at cerca da metade da parte referente reduo de 8% e assim por diante. Na figura 4.26 podem
ser observadas fotografias de um par de amostras durante o experimento.
2mm 2mm 2mm 2mm
84

(a)

(b)

(c)

Figura 4.26 - Corpos de prova de visioplasticidade durante a trefilao - reduo de rea: (a) 3%,
(b) 8% e (c) 15%.

4.7.1. Clculo da deformao na barra trefilada

Aps a ampliao e a impresso das figuras obtidas segundo o mtodo descrito anteriormente, o
primeiro passo para o clculo da deformao efetiva nas barras trefiladas foi a definio das
regies, para cada condio de operao, a serem consideradas na anlise. Ressalta-se que a
distoro da rede e, portanto, a deformao nas amostras no se restringiu apenas zona dentro
da fieira, ocorrendo tambm antes da entrada do material na mesma, como pode ser verificado
nos resultados da seo 5.3.1 (figuras 5.13 a 5.24).

20mm
20mm
trefilado 3%
trefilado 8% 3%
20mm
trefilado 15% 8% 3%
85
Determinadas as zonas de deformao, os valores da funo de fluxo ao longo das linhas de
escoamento horizontais de cada amostra foram calculados atravs da equao 3.6. Em contraste
com os trabalhos utilizados como referncia para os experimentos
(53,55,58)
, onde o processo de
conformao avaliado era a extruso de barras, a velocidade considerada na expresso foi relativa
sada do metal da matriz (velocidade da mquina - v
tref
=0,16667mm/s) e, portanto, os dados de
raio usados tambm corresponderam mesma regio. Na figura 4.27 pode ser observada a
representao da zona de deformao e das linhas de escoamento referentes aos valores de .
Nota-se que so exibidas 6 linhas, correspondendo a
0
at
5
. No entanto, de acordo com o
material e a condio de operao, chegaram a ser consideradas at 7 linhas (e
6
), em virtude da
marcao realizada nos corpos de prova de visioplasticidade.

deformao
zona de

zona de
deformao
0
5
4

(a) (b)

Figura 4.27 - Representao da regio considerada para os clculos da deformao efetiva nas
barras trefiladas: (a) zona de deformao e (b) linhas de escoamento
correspondentes as funes de fluxo .

Calculados os valores de , uma rede auxiliar de 0,5mm x 0,5mm foi sobreposta nas imagens, de
forma que a primeira e a ltima coluna da mesma coincidissem com o trmino e o incio da zona
de deformao. Na figura 4.28 exibido o desenho esquemtico do processo. As colunas foram
denominadas como z
1
, z
2
, z
n
, de acordo com a posio nas figuras e tamanho da regio de
interesse (figura 4.28(a)). Em seguida, as distncias entre a linha de escoamento central e as
demais linhas de escoamento para cada z (ou seja, os raios referentes s intersees marcadas -
figura 4.28(b)) foram medidas com o auxlio de um escalmetro, possibilitando a montagem do
grfico de distribuio da funo de fluxo ao longo do raio e do comprimento da barra, conforme
a figura 4.29.

Na tabela IV.7 so apresentados os intervalos em z utilizados na anlise da deformao efetiva
das barras trefiladas para cada condio de trefilao, assim como o tamanho ou comprimento da
86
regio deformada z
t
. Nota-se que no so exibidos dados relativos reduo de rea de 3%. Aps
a realizao dos experimentos, verificou-se que a modificao na rede provocada por um valor de
r to baixo era muito suave, tornando a realizao das medidas ainda mais difcil (e pouco
confivel). Dessa forma, optou-se por analisar os resultados de visioplasticidade para r =3%
apenas de maneira qualitativa, ou seja, observando as diferenas entre os dados apenas pelas
imagens digitalizadas.

zona de
deformao
0
5
4
z
1
z ...................................... z
n
z
2 3

zona de
deformao
0
5
4
z z
1
z z
2 3 n
......................................

(a) (b)

Figura 4.28 - Representao da rede auxiliar sobreposta nas imagens: (a) rede completa e (b)
interseo das colunas referentes a z com as linhas de escoamento.

Raio da Barra R
F
u
n
o

d
e

F
l
u
x
o

zn
z1

Figura 4.29 - Representao da distribuio da funo de fluxo ao longo do raio da barra para
cada posio longitudinal z.

Em relao aos ltimos procedimentos, ressalta-se que a escolha das dimenses da rede auxiliar
no se deu ao acaso. Os mtodos utilizados posteriormente para os clculos, derivao e
87
integrao numricas, dependem consideravelmente do intervalo entre os dados (no caso, da
distncia entre as colunas e as linhas), apresentando resultados mais precisos na medida em que a
o mesmo diminui. Aps consulta inicial na literatura
(53,60,61)
e anlise da viabilidade em termos
prticos, trs valores foram avaliados (para uma condio de trefilao): 1mm x 1mm, 0,5mm x
0,5mm e 0,25mm x 0,25mm. Os resultados obtidos para os dois ltimos foram prximos e, de
forma a facilitar o tratamento dos dados, optou-se por 0,5mm x 0,5mm.

Tabela IV.7 - Regies de deformao consideradas na anlise da deformao efetiva das barras
trefiladas para cada condio de trefilao.

=20 =8 =3
r =8% r =15% r =8% r =15% r =8% r =15%
z
1
a z
7

z
t
=3mm
z
1
a z
10

z
t
=4,5mm
z
1
a z
7

z
t
=3mm
z
1
a z
10

z
t
=4,5mm
z
1
a z
11

z
t
=5mm
z
1
a z
19

z
t
=9mm

A descrio apresentada at o momento correspondeu ao mtodo geral para a coleta de dados dos
experimentos de visioplasticidade caracterizados por um estado estacionrio de escoamento
(53,55)
.
A fase seguinte se referiu ao tratamento dos mesmos, de forma que fossem respeitadas as
condies de incompressibilidade ou aspectos fsicos da operao e que as diferenas entre os
valores observados fossem suavizadas. A fim de atender ambas exigncias, optou-se por utilizar a
tcnica apresentada por SHABAIK
(58)
onde, a partir das curvas de funo de fluxo ao longo do
raio da barra para cada posio longitudinal, uma equao descrevendo o comportamento do
metal obtida, baseada na separao de funes principais e no mtodo dos mnimos quadrados.

Na figura 4.30 exibida a representao esquemtica das etapas associadas ao processo usado.
Para a demonstrao do mesmo foi considerada uma zona de deformao de 4,5mm, com z
variando de 1 a 10 (exemplo). Nota-se que os dados de distribuio de relativos a z
1
e z
2

coincidem, assim como aqueles de z
9
e z
10
, fenmeno necessrio s j citadas condies de
incompressibilidade (figura 4.30(a)). O procedimento iniciado com a transformao dos valores
em curvas de funo de fluxo x quadrado do raio normalizado RN, que a razo entre as
distncias do centro ao ponto e do centro superfcie da pea na coluna de interesse (figura
4.30(b)). Observa-se que, nesta configurao, os resultados correspondentes ao incio e ao fim da
deformao z
1
e z
10
so representados por uma reta (figura 5.30(c)). Dessa forma, uma expresso
geral para a funo de fluxo pode ser definida atravs de outras duas funes somadas: uma
principal
p
, simbolizando a reta mencionada anteriormente, e uma secundria , associada
diferena verificada entre os dados referentes a z
1
(e z
2
, z
9
e z
10
) e s demais posies em z
88
(figura 4.30(d)). A etapa seguinte a obteno de uma equao para essa segunda funo, cujo
modelo escolhido segue a srie de senos de Fourier truncada no segundo termo: =
a
1
sen(RN)
2
+a
2
sen2(RN)
2
. Aps a definio dos valores dos coeficientes a
1
e a
2
para cada
curva da figura 4.30(d), os mesmos so plotados, resultando no grfico da figura 4.30(e). Por fim,
uma expresso matemtica utilizando uma funo exponencial com trs elementos usada para
descrever a variao desses coeficientes ao longo de z. Em termos prticos, o programa comercial
MAPLE verso 8.0 foi empregado para o estabelecimento dos valores de a neste trabalho. As
equaes relativas funo de fluxo representando o escoamento do metal so exibidas abaixo.

=
p
+

(4.3)

p
=G(RN)
2

(4.4)

b
11
1 e
z
z
t
n
11 z
z
t
m
11
- 1 -
b
12
1 e
z
z
t
n
12 z
z
t
m
12
- 1 -
+
+ b
21
1 e
z
z
t
n
21 z
z
t
m
21
- 1 -
+
sen2(RN)
2
=
b
13
1 e
z
z
t
n
13 z
z
t
m
13
- 1 -
+
sen(RN)
2
b
11
1 e
z
z
t
n
11 z
z
t
m
11
- 1 -
b
11
1 e
z
z
t
n
11 z
z
t
m
11
- 1 -
z
z
t
n
11 z
z
t
m
11
- 1 -
b
12
1 e
z
z
t
n
12 z
z
t
m
12
- 1 -
b
12
1 e
z
z
t
n
12 z
z
t
m
12
- 1 -
z
z
t
n
12 z
z
t
m
12
- 1 -
+
+ b
21
1 e
z
z
t
n
21 z
z
t
m
21
- 1 -
z
z
t
n
21 z
z
t
m
21
- 1 -
+
sen2(RN)
2
=
b
13
1 e
z
z
t
n
13 z
z
t
m
13
- 1 -
b
13
1 e
z
z
t
n
13 z
z
t
m
13
- 1 -
z
z
t
n
13 z
z
t
m
13
- 1 -
+
sen(RN)
2

(4.5)

onde G a inclinao da reta relativa a z
1
; b, m e n so constantes.

Dando seqncia aos clculos do experimento, a fase seguinte consistiu na determinao das
expresses relativas aos componentes de velocidade axial e radial no metal, conforme as
equaes 3.7 e 3.8. Ressalta-se que, ainda nesta etapa, as derivaes da funo de fluxo foram
tambm conduzidas com o auxlio do programa MAPLE verso 8.0. Atravs das novas equaes,
a distribuio de u e v na rede auxiliar foi alcanada.

A partir deste momento, o procedimento empregado voltou a ser geral, indicado nos primeiros
trabalhos sobre a tcnica de visioplasticidade
(53,55)
, onde os clculos subseqentes foram
realizados atravs de mtodos numricos. As distribuies das componentes de taxa de
deformao radial, axial, angular e cisalhante foram estabelecidas segundo as equaes 3.9 a
3.12. A derivao numrica foi conduzida atravs das frmulas de diferenas lineares (pontos de
extremidade) e de diferenas centrais (regio interna da malha considerada)
(98,99)
. Em seguida, a
distribuio da taxa de deformao efetiva foi determinada atravs da expresso 3.13.
89
Raio da Barra R
F
u
n
o

d
e

F
l
u
x
o

z1
z2
z3
z4
z5
z6
z7
z8
z9
z10

Raio da Barra Normalizado RN
2
F
u
n
o

d
e

F
l
u
x
o

z1
z2
z3
z4
z5
z6
z7
z8
z9
z10

(a) (b)

p
=G(RN)
2
2
F
u
n
o

d
e

F
l
u
x
o

z1
z2
z9
z10

2
V
a
r
i
a
o

n
a

F
u
n
o

d
e

F
l
u
x
o

z1
z2
z3
z4
z5
z6
z7
z8
z9
z10

(c) (d)

Distncia - z
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
s
a1
a2

(e)

Figura 4.30 - Representao esquemtica das etapas para determinao da funo de fluxo
referente ao escoamento do metal durante a trefilao: (a) distribuio de ao
longo do raio R para cada posio z, (b) relao x raio normalizado RN
2
, (c)
equao correspondente tenso de fluxo principal
p
, (d) diferenas entre
p
e
ao longo de R para cada z e (e) coeficientes.
90
A prxima fase correspondeu ao clculo da deformao efetiva propriamente dita ao longo das
sees transversal e longitudinal da barra trefilada. Ressalta-se que, diferentemente da etapa
anterior, onde os valores referentes s velocidades e s taxas de deformao eram alocados nas
intersees da malha auxiliar, os dados a serem utilizados precisaram ser retornados s linhas de
escoamento do metal (para cada posio z). Os resultados de taxa de deformao efetiva nas
mesmas foram definidos fazendo uso de interpolao linear. Procedimento semelhante foi
aplicado aos dados de u e v, de forma que a velocidade V mdia relativa ao deslocamento de uma
partcula de uma posio z para z - 1 foi determinada. A partir de V e do valor de deslocamento
da partcula (calculado aproximando a regio da linha de escoamento z para z-1 de uma reta), os
tempos t
p
para cada passo foram estabelecidos. De posse da distribuio de ' e de t
p
, os perfis de
deformao efetiva ao longo do comprimento da barra trefilada foram determinados atravs da
equao 3.14. Observa-se que a tcnica utilizada para a realizao da integrao numrica foi a
regra dos trapzios - frmula composta com segmentos desiguais
(98)
.

4.8. Microscopia Eletrnica de Transmisso

A microscopia eletrnica de transmisso foi realizada em um microscpio marca J EOL, modelo
J EM 200C, com filamento de tungstnio e tenso operacional de 200kV. A anlise foi conduzida
em amostras referentes s camadas centrais e superficiais das barras de ao inoxidvel 304 e ao
inoxidvel 420, trefiladas nas seguintes condies de operao: =20/r=8%, =20/r=15% e
=3/r=8%.

Em adio anlise realizada atravs de MET, o ao inoxidvel 304 foi ainda caracterizado por
difrao de raios-x, em um equipamento Philips PW1710, utilizando a radiao Cu-K e um
cristal monocromador de grafite. As amostras foram usinadas de acordo com a regio de
interesse, e em seguida foram decapadas em uma soluo contendo 15ml de cido clordrico,
10ml de cido actico, 5ml de cido ntrico e 2 gotas de glicerina. Este procedimento foi
conduzido com o objetivo de eliminar os possveis efeitos do corte na estrutura do material. O
tempo de contato do mesmo com o lquido foi determinado atravs da anlise da amostra
recozida usinada. O ngulo de varredura utilizado no experimento foi de 15 a 90, e o passo foi
de 0,015/s. Aps a obteno dos difratogramas, a anlise quantitativa das fases martensticas e
foi realizada atravs da tcnica das intensidades integradas, com o auxlio do programa
comercial Microcal Origin verso 5.0.

91
5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1. Caracterizao dos Materiais

5.1.1. Ao Inoxidvel AISI 304

A composio qumica do ao inoxidvel AISI 304 pode ser observada na tabela V.1. Verifica-se
que os resultados da mesma esto de acordo com a especificao tcnica do material
(93)
,
conforme a tabela V.2. A partir deste momento, para simplificar a redao do texto, o metal ser
tratado apenas como ao inoxidvel 304.

Tabela V.1 - Composio qumica do ao inoxidvel AISI 304 (% em peso).

elemento C Mn Si Cr Ni S
% 0,067 1,870 0,323 18,940 9,760 0,024

Tabela V.2 - Especificao tcnica do ao inoxidvel AISI 304
(93)
(% em peso).

%
mximo
0,080
mximo
2,000
mximo
1,000
18,000 -
20,000
8,000 -
12,000
mximo
0,030

Os resultados dos ensaios de dureza Vickers mdia das barras e aps o recozimento so
apresentados na tabela V.3, assim como o valor verificado na literatura
(93)
para a amostra no
deformada. Como citado anteriormente, atravs da comparao destes dados concluiu-se que os
parmetros de tratamento trmico utilizados estavam adequados para o trabalho (o mesmo
procedimento foi considerado para os demais materiais).

Tabela V.3 - Dureza Vickers mdia das barras de ao inoxidvel 304.

HV mdia das barras HV HV mdia das barras
material como recebido
material recozido especificao tcnica
(93)
174,27 16,04 125,04 6,45 158,00
92
Os aspectos microestruturais do ao inoxidvel 304 no estado em que foi adquirido e aps o
tratamento trmico observados atravs de microscopia ptica e microscopia eletrnica de
varredura so exibidos nas figuras 5.1 e 5.2. So observados gros de austenita equiaxiais e
maclas de recozimento. Discreta ocorrncia de carboneto de cromo e incluses contendo clcio e
alumnio (detectados atravs do espectmetro de energia dispersiva) tambm so verificadas,
alm da presena de pites associados aos processos de polimento e ataque das amostras. Uma
elevao no tamanho mdio dos gros em decorrncia do recozimento constatada.

(a) (b)

Figura 5.1 - Fotomicrografia do ao inoxidvel 304 - MO, ataque gua Rgia: (a) material no
estado em que foi recebido e (b) material recozido.

(a) (b)

Figura 5.2 - Fotomicrografia do ao inoxidvel 304 - MEV, ataque gua Rgia: (a) material no
estado em que foi recebido e (b) material recozido.

100m 100m
20m 20m
93
5.1.2. Ao Inoxidvel AISI 420

Os resultados da anlise qumica do ao inoxidvel AISI 420 e a especificao tcnica
(93)
do
mesmo so apresentados nas tabelas V.4 e V.5. Assim como foi citado para o material anterior, a
seguir este metal ser tratado somente como ao inoxidvel 420.

Tabela V.4 - Composio qumica do ao inoxidvel AISI 420 (% em peso).

% 0,377 0,419 0,275 13,700 0,300 0,016

Tabela V.5 - Especificao tcnica do ao inoxidvel AISI 420
(93)
(% em peso).

%
mnimo
0,150
mximo
1,000
mximo
1,000
12,000 -
14,000

mximo
0,030

Na tabela V.6 podem ser observados os dados de dureza Vickers mdia do metal no estado em
que foi adquirido e aps o recozimento isotrmico, assim como o valor esperado para a amostra
no encruada
(93)
.

Tabela V.6 - Dureza Vickers mdia das barras de ao inoxidvel AISI 420.

material recozido especificao tcnica
(93)
230,48 16,15 186,10 2,79 205,00

As fotomicrografias pticas e eletrnicas de varredura do ao inoxidvel 420 antes e aps o
tratamento trmico so mostradas nas figuras 5.3 e 5.4. Verifica-se a presena de carbonetos de
cromo uniformemente dispersos na matriz ferrtica. Em geral, no foi possvel revelar os
contornos de gro do metal, com exceo da amostra recozida observada por MEV, onde um
suave esboo dos mesmos exibido. A anlise por espectmetro de energia dispersiva indicou
94
tambm a ocorrncia de sulfeto de mangans na forma de incluso, contendo ainda silcio,
alumnio e clcio.

(a) (b)

Figura 5.3 - Fotomicrografia do ao inoxidvel 420 - MO, ataque Vilella: (a) material no estado
em que foi recebido e (b) material recozido.

(a) (b)

Figura 5.4 - Fotomicrografia do ao inoxidvel 420 - MEV, ataque Vilella: (a) material no estado

5.1.3. Cobre

A anlise qumica das amostras de cobre apresentada na tabela V.7. Em seguida pode ser
observada a especificao tcnica do cobre eletroltico
(93)
, cujos valores parecem estar de acordo
10m
5m 5m
10m
95
com o metal adquirido para o trabalho (tabela V.8). Para simplificar, referir-se- ao mesmo no
texto apenas como cobre.

Tabela V.7 - Composio qumica do cobre (% em peso).

elemento Sn Pb Fe Zn Ni Al Mg
% < 0,010 0,018 0,010 0,012 0,005 0,049 0,007

Tabela V.8 - Especificao tcnica do cobre eletroltico
(93)
(% em peso).

elemento Cu
%
mnimo
99,900

A dureza Vickers mdia de todas as barras de cobre antes e aps o tratamento trmico e o valor
observado na literatura para o material sem deformao
(94)
so exibidos na tabela V.9.

Tabela V.9 - Dureza Vickers mdia das barras cobre.

material recozido literatura
(94)
87,66 4,48 40,73 2,42 47,20

Nas figuras 5.5 e 5.6 so mostrados os aspectos microestruturais do metal no estado em que foi
recebido e aps o recozimento, analisados atravs de MO e MEV. Gros equiaxiais e maclas de
recozimento podem ser observados. verificada a ocorrncia de alguns poucos precipitados,
certamente xido de cobre
(86)
, contendo ainda ferro, chumbo, zinco e estanho (avaliao realizada
com auxlio do espectmetro de energia dispersiva). Pites e riscos decorrentes da preparao e do
ataque metalogrfico tambm so constatados.

96

(a) (b)

Figura 5.5 - Fotomicrografia do cobre - MO, ataque Di Cobre: (a) material no estado em que foi
recebido e (b) material recozido.

(a) (b)

Figura 5.6 - Fotomicrografia do cobre - MEV, ataque Di Cobre: (a) material no estado em que foi
recebido e (b) material recozido.

5.1.4. Alumnio

Os resultados da anlise qumica do material so apresentados na tabela V.10. O mesmo foi
adquirido como alumnio comercialmente puro. Entretanto, comparando os valores obtidos com a
especificao tcnica do metal
(93)
, verificou-se que os dados esto mais prximos daqueles
previstos para a liga de alumnio 6101 (tabela V.11). Para simplificar a redao do texto, o
material ser tratado apenas como alumnio.

50m 50m
15m 15m
97

Tabela V.10 - Composio qumica do alumnio (% em peso).

elemento Mg Si Fe Cu Mn Zn Cr
% 0,373 0,270 0,123 0,011 0,032 0,003 < 0,005

Tabela V.11 - Especificao tcnica da liga de alumnio 6101
(93)
(% em peso).

elemento Mg Si Fe Cu Mn Zn outro
%
0,350 -
0,800
0,300 -
0,700
mximo
0,500
mximo
0,100
mximo
0,030
mximo
0,010
mximo
0,030

Na tabela V.12 so mostrados os resultados mdios dos testes de dureza Vickers realizados nas
amostras no estado em que foram recebidas e aps o recozimento, assim como o valor esperado
na literatura
(93)
para o alumnio aps o tratamento trmico.

Tabela V.12 - Dureza Vickers mdia das barras alumnio.

material recozido literatura
(93)
73,85 4,77 31,37 2,09 30,00

As fotomicrografias pticas e eletrnicas de varredura do alumnio antes e aps o tratamento
trmico so apresentadas nas figuras 5.7 e 5.8. Gros equiaxiais e precipitados contendo ferro,
silcio e magnsio so observados em ambas amostras (determinados atravs do espectmetro de
energia dispersiva), assim como a acentuada presena de pites e riscos associados aos processos
de polimento e ataque das mesmas. Verifica-se uma discreta diferena (aumento) no tamanho dos
gros do metal recozido para o recebido.

98

(a) (b)

Figura 5.7 - Fotomicrografia do alumnio - MO, ataque cido fluordrico: (a) material no estado

(a) (b)

Figura 5.8 - Fotomicrografia do alumnio - MEV, ataque cido fluordrico: (a) material no estado

100m
100m
15m
15m
99
5.2. Comportamento Mecnico dos Materiais Recozidos

As curvas de escoamento trao dos aos inoxidveis 304 e 420, cobre e alumnio so
mostradas nas figuras 5.9 a 5.12. Observa-se que os grficos esquerda correspondem aos dados
relativos deformao uniforme da amostra, enquanto os da direita exibem os valores associados
deformao total da mesma. Este tipo de apresentao possibilita uma avaliao mais detalhada
dos resultados e ser utilizada na anlise das curvas tenso-deformao ao longo de todo o
trabalho, salvo meno contrria.

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(a) (b)

Figura 5.9 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do ao inoxidvel 304 recozido: (a)
deformao uniforme e (b) deformao total.

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(a) (b)

Figura 5.10 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do ao inoxidvel 420 recozido:
(a) deformao uniforme e (b) deformao total.
100

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(a) (b)

Figura 5.11 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do cobre recozido: (a) deformao
uniforme e (b) deformao total.

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(a) (b)

Figura 5.12 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do alumnio recozido: (a)
deformao uniforme e (b) deformao total.

Os resultados obtidos nos ensaios de trao das amostras recozidas confirmam a descrio
apresentada para os metais utilizados no trabalho, evidenciando as supostas diferenas e
semelhanas no comportamento mecnico associadas s caractersticas estruturais dos mesmos.
Devido questo de escala dos grficos, os fenmenos podem ser observados mais facilmente
para os resultados relativos deformao uniforme dos corpos de prova. O ao inoxidvel 304
101
exibe acentuada inclinao na curva tenso-deformao, ou seja, elevada taxa de encruamento, o
que tpico de materiais onde os j mencionados processos de recuperao dinmica no so
verificados (vide seo 4.3). Em seguida, observa-se o cobre, cuja reduo progressiva na taxa
similar ao metal anterior, porm ocorre de maneira menos lenta. Em contraste com esses dois
materiais, o ao inoxidvel 420 mostra claro decrscimo na derivada da curva de escoamento na
medida em que a deformao realizada. Por fim, aparece o alumnio, que em conjunto com o
ao inoxidvel 304, representam extremos em termos de encruamento durante o processamento a
frio.

Na tabela V.13 so apresentadas as propriedades mecnicas das amostras recozidas: limite de
escoamento a 0,2%, limite de resistncia, alongamento uniforme e alongamento no uniforme.
Assim como as curvas tenso-deformao, estes valores serviram para comparao com os dados
dos metais trefilados, sendo utilizados na montagem e anlise dos resultados ao longo do
trabalho.

Tabela V.13 - Propriedades mecnicas dos materiais recozidos.

material
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
ao inoxidvel 304 244,0 591,0 53,1 52,9
ao inoxidvel 420 326,0 664,0 16,6 35,4
cobre 66,0 225,0 36,1 49,1
alumnio 47,0 98,0 13,5 58,9

102
5.3. Anlise da Deformao na Trefilao

5.3.1. Distribuio de Deformao na Barra Trefilada

Nas figuras 5.13 a 5.24 so exibidos as imagens de distoro da rede das barras trefiladas e os
grficos relativos s mesmas, onde pode ser verificada a evoluo da deformao efetiva na seo
transversal do metal durante o processo. Como mencionado na descrio do mtodo de clculo,
no so apresentados dados para as situaes onde a operao foi conduzida com reduo de rea
=3%, apenas as fotografias, fato justificado pela dificuldade na determinao das medidas em
virtude da discreta modificao na rede impressa nos materiais. Em relao s curvas
deformao-raio da barra, observa-se que os resultados so ascendentes durante a passagem do
metal pela matriz de trefilao, ou seja, as curvas mais prximas do eixo das abscissas se referem
ao incio da deformao e as curvas mais elevadas representam a deformao efetiva final da
barra aps o processo.

A anlise das imagens indica que, de maneira geral, a modificao na rede se torna mais
pronunciada na medida em que tanto o semi-ngulo como a reduo de rea aumentam, fato
verificado atravs da visualizao da evoluo das linhas verticais na amostra. Considerando =
20 e 8, observa-se que para r =3% as linhas so praticamente retas, para r =8% as mesmas
apresentam uma suave curvatura e para r =15% as linhas so curvas (especialmente para 20).
Por outro lado, para =3, a ocorrncia da deformao sugerida apenas atravs da inclinao
das linhas de escoamento, visto que as demais marcaes parecem permanecer no formato
original para as trs redues. Dessa forma, o exame qualitativo dos corpos de prova evidencia a
questo da heterogeneidade de deformao ao longo da seo transversal da barra trefilada,
confirmando o aumento da mesma com o valor do semi-ngulo: para =20 a diferena entre o
centro e a superfcie do metal deve ser acentuada e para =3 a deformao praticamente
uniforme. Nota-se tambm que, como havia sido citado na metodologia, para algumas condies
- =20 e 8, a modificao no reticulado aparece antes do metal entrar em contato com a
matriz, em uma regio onde ainda no h alteraes nas dimenses da amostra, ocorrendo
somente na poro central da mesma.

Ainda considerando as fotografias dos corpos de prova, um outro aspecto importante
observado: o perfil da deformao no parece ser fator unicamente das caractersticas
geomtricas da trefilao, mas tambm do metal a ser processado. Ainda que a avaliao da
maioria das imagens das barras conformadas no permita nenhum tipo de concluso sobre o
tema, a comparao entre os resultados obtidos para os materiais trefilados com =20 e r =
15% revela de forma clara diferena na distoro da rede impressa nas peas. Para o ao
inoxidvel 304 e o cobre (figuras 5.13(d) e 5.19(d)), a marcao vertical apresenta modificaes
desde o centro da seo transversal da amostra, aparecendo como uma curva. J para o alumnio
103
(figura 5.22(d)), a regio central exibe uma rede mais uniforme ou linhas verticais retas, que se
tornam inclinadas apenas prximo superfcie. O ao inoxidvel 420 (figura 5.16(d)) parece ter
um comportamento intermedirio, cuja anlise, no entanto, dificultada pela deficincia na
gravao do reticulado (linhas mais grossas e borradas). Quanto s demais condies de
operao, no se pode afirmar se no h influncia do material ou se apenas no possvel
detect-las devido discreta distoro da malha e tambm a problemas na marcao da mesma.
Portanto, tendo por base as fotografias obtidas no trabalho, conclui-se que a distribuio de
deformao ao longo da seo transversal de uma barra trefilada ser afetada tanto pelos valores
de semi-ngulo de fieira e reduo de rea como pelas caractersticas do metal a ser utilizado.

Os resultados descritos acima confirmam a ineficcia ou limitao dos mtodos tericos
desenvolvidos para o estudo da deformao no processo, onde somente os aspectos geomtricos
da matriz de trefilao so considerados
(66,76-78)
, como pode ser observado nas expresses 3.19 a
3.27.

Em relao s curvas deformao efetiva-raio da barra, no ser realizada uma anlise ponto a
ponto, em virtude de problemas decorrentes tanto do procedimento de tratamento dos dados
como das tcnicas numricas utilizadas nos clculos posteriores, cujos detalhes so discutidos
aps a avaliao dos grficos.

Em geral, os valores estabelecidos parecem acompanhar de maneira razovel as imagens das
amostras trefiladas. Observando os resultados relativos ao perfil dos metais aps a operao,
verifica-se que as curvas correspondentes ao semi-ngulo de 20 exibem a esperada
heterogeneidade de deformao nas barras, que aparece de maneira mais suave para =8 e
praticamente eliminada para = 3. As demais curvas, representando a evoluo ou
comportamento dos materiais durante o processo, tambm parecem estar de acordo com as
fotografias, revelando a ocorrncia de deformao mais pronunciada na regio central da amostra
no incio da operao, o que gradualmente revertido em relao superfcie da pea na medida
em que a mesma entra na fieira (para semi-ngulos de 20 e 8, situaes onde foi detectada
deformao antes do metal entrar no cone de trabalho).

Um exame um pouco mais detalhado da distribuio de deformao efetiva nas barras trefiladas
evidencia algumas irregularidades nos dados apresentados. Neste caso, entende-se como
irregularidades alteraes bruscas nas curvas (como acontece, por exemplo, na mudana do
primeiro para o segundo ponto a partir do centro dos metais trefilados com =20), reduo do
valor de deformao em uma posio intermediria de raio (fato que aparece para algumas
situaes onde =8) e, at mesmo, no representar com exatido as diferenas observadas entre
os materiais (comparao entre o alumnio e os demais metais trefilados com =20 e r =8%).

104
Os problemas listados no pargrafo anterior esto certamente associados s j mencionadas
dificuldades prticas da tcnica de visioplasticidade. Como observado na descrio do mtodo,
sees 3.2.2.1 e 4.7.1, os clculos so iniciados com a determinao da distribuio da funo de
fluxo ao longo das sees transversal e longitudinal da barra trefilada. A realizao da medio
da amostra, entretanto, no trivial, e os valores resultantes, conseqentemente, no so
suavizados. Dando continuidade ao processo, os mesmos so derivados duas vezes em R e em z
fazendo uso de ferramentas numricas. Dessa forma, os dados acabam sendo afetados pela
propagao de erros decorrente das derivaes de primeira e segunda ordens, podendo levar a
discrepncias nos resultados finais de deformao. Com o objetivo de resolver ou pelo menos
minimizar os problemas, diversos procedimentos de tratamento de dados ou smoothing foram
desenvolvidos
(52-54,58,61-63)
, alm de novas tcnicas para a marcao e medio das amostras
conformadas
(100,101)
. Entretanto, cada um dos trabalhos apresenta limitaes e, portanto, uma
soluo final e geral para o caso parece ainda no ter sido estabelecida.

Ressalta-se que fenmenos semelhantes aos relatados acima tambm foram observados nas
investigaes referentes especificamente ao estudo da deformao no processo de trefilao,
conforme pode ser verificado nos exemplos das figuras 5.25 e 5.26
(65,66)
. Os autores, no entanto,
diferentemente do que exibido para os outros processos de conformao mecnica estudados
atravs da visioplasticidade, no fazem meno s irregularidades, e classificam os resultados
como satisfatrios.

Dessa forma, mesmo com os problemas expostos, acredita-se que, em mdia, as curvas mostradas
nas figuras 5.13 a 5.24 representem de maneira razovel o comportamento mecnico dos
materiais, especialmente se comparadas com os dados provenientes de outras tcnicas de anlise.

Nas figuras 5.27 a 5.30 so mostrados os resultados de distribuio de deformao efetiva final
ao longo da seo transversal das barras trefiladas para as seis condies de operao em um
mesmo grfico, possibilitando o confronto entre os mesmos. Observa-se que so exibidas
tambm curvas correspondentes aos dados ajustadas atravs de um polinmio de 3 grau, de
forma que, alm de atenuar a diferena entre os pontos, a determinao da deformao mdia no
processo ser facilitada.

105

fotografia da rede na barra
escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

Figura 5.13 - Anlise da deformao efetiva ao longo da seo transversal da barra de ao
inoxidvel 304 trefilada, fotografia da rede distorcida e grfico deformao x raio
x posio: (a) =20 / r =3%, (b) e (c) =20 / r =8%, (d) e (e) =20 e r =
15%.

106

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

x posio: (a) =8 / r =3%, (b) e (c) =8 / r =8%, (d) e (e) =8 e r =15%.

107

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)


108

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

x posio: (a) =20 / r =3%, (b) e (c) =20 / r =8%, (d) e (e) =20 e r =
15%.

109

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)


110

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)


111

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

Figura 5.19 - Anlise da deformao efetiva ao longo da seo transversal da barra de cobre
trefilada, fotografia da rede distorcida e grfico deformao x raio x posio: (a)
=20 / r =3%, (b) e (c) =20 / r =8%, (d) e (e) =20 e r =15%.

112

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

=8 / r =3%, (b) e (c) =8 / r =8%, (d) e (e) =8 e r =15%.

113

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

=3 / r =3%, (b) e (c) =3 / r =8%, (d) e (e) =3 e r =15%.

114

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

Figura 5.22 - Anlise da deformao efetiva ao longo da seo transversal da barra de alumnio
=20 / r =3%, (b) e (c) =20 / r =8%, (d) e (e) =20 e r =15%.

115

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

=8 / r =3%, (b) e (c) =8 / r =8%, (d) e (e) =8 e r =15%.

116

escala
2mm
escala
2mm

(a)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(b) (c)

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

(d) (e)

=3 / r =3%, (b) e (c) =3 / r =8%, (d) e (e) =3 e r =15%.

117
0,4
0,2
0
zona de
deformao
raio
e
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
0,4
0,2
0
zona de
deformao
raio
e
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
0
5
10

0,6
0,4
0,2
0
zona de
deformao
raio
e
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
0,6
0,4
0,2
0
zona de
deformao
raio
e
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
0
5
10

(a) (b)
0,4
0,48
0,56
0,64
0,72
0,8
0 2 4 6 8 10
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
fieira 2
fieira 1

(c)

Figura 5.25 - Distribuio de deformao no cobre trefilado ( =16 e r =35%) obtida atravs da
tcnica de visioplasticidade fieiras com diferentes formatos na sada do metal: (a)
configurao 1, (b) configurao 2 e (c) comparao dos resultados finais
(65)
.

0,1
0,18
0,26
0,34
0,42
0,5
0 2 4 6 8 10
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a

10 17,4%
10 24,4%

Figura 5.26 - Distribuio de deformao efetiva ao longo da seo transversal de barras de ao
inoxidvel 304 trefiladas obtida atravs da tcnica de visioplasticidade
(66)
.

118

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

(a) (b)

Figura 5.27 - Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de ao
inoxidvel 304 trefilada determinada atravs da tcnica de visioplasticidade: (a)
dados obtidos e (b) curvas aproximadas por polinmio de 3 grau.

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

(a) (b)

Figura 5.28 - Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de ao
inoxidvel 420 trefilada determinada atravs da tcnica de visioplasticidade: (a)
dados obtidos e (b) curvas aproximadas por polinmio de 3 grau.

119

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

(a) (b)

Figura 5.29 - Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de cobre
trefilada determinada atravs da tcnica de visioplasticidade: (a) dados obtidos e
(b) curvas aproximadas por polinmio de 3 grau.

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

0
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
0 1 2 3 4 5
D
e
f
o
r
m
a
o

E
f
e
t
i
v
a
208% 2015%
88% 815%
38% 315%

(a) (b)

Figura 5.30 - Distribuio de deformao efetiva ao longo do raio (mm) da barra de alumnio
trefilada determinada atravs da tcnica de visioplasticidade: (a) dados obtidos e
(b) curvas aproximadas por polinmio de 3 grau.

120
5.3.2. Deformao Mdia e Coeficiente de Deformao Redundante

A partir das curvas apresentadas nas figuras 5.27 a 5.30 e das expresses ou polinmios
correspondentes s mesmas, os valores de deformao mdia
evisiop
nas barras trefiladas foram
calculados, assim como os coeficientes de deformao redundante
visiop
, estabelecidos de acordo
com a expresso 3.5 (tabela V.14). Observa-se que a determinao de
evisiop
foi conduzida
considerando a mdia do parabolide de revoluo que representa a variao da deformao em
todas as regies ao longo da seo transversal da amostra
(72)
.

Tabela V.14 - Deformao mdia
evisiop
nas barras trefiladas e coeficiente de deformao
redundante
visiop
obtidos atravs da tcnica de visioplasticidade.

ao inoxidvel
304
ao inoxidvel
420
cobre alumnio condio de
trefilao
evisiop

visiop

evisiop

visiop

evisiop

visiop

evisiop

visiop

=20, r =8% 0,158 1,389 0,146 1,754 0,178 2,138 0,139 1,668
=20, r =15% 0,270 1,664 0,266 1,638 0,302 1,856 0,274 1,683
=8, r =8% 0,097 1,159 0,104 1,249 0,111 1,336 0,114 1,372
=8, r =15% 0,214 1,318 0,246 1,514 0,205 1,262 0,209 1,285
=3, r =8% 0,084 1,007 0,091 1,091 0,090 1,083 0,086 1,031
=3, r =15% 0,186 1,147 0,186 1,144 0,188 1,155 0,188 1,156

Na figura 5.31 podem ser verificados os dados de coeficiente de deformao redundante
visiop

locados em funo do parmetro , cujos valores foram exibidos na tabela IV.4. Observa-se que
para descrever os mesmos foram utilizadas equaes de retas, tambm apresentadas nos grficos.
Outras formulaes foram avaliadas (regresses logartmica, exponencial, de potncia) sem, no
entanto, apresentar considerveis alteraes no coeficiente de correlao. Dessa forma, optou-se
pelo ajuste linear, por ser mais simples e por possibilitar a comparao posterior com a anlise
realizada atravs da tcnica de superposio das curvas tenso-deformao - expresses 3.15 a
3.17.

Ainda que seja constatada uma certa disperso nos pontos, os quatro materiais parecem exibir
uma relao monotnica crescente entre o coeficiente de deformao redundante e o parmetro .
Em geral, o cobre parece ser o metal para o qual o valor do parmetro apresenta mais
influncia na deformao, seguido do ao inoxidvel 420 e do alumnio, cujas curvas so muito
prximas e, por ltimo, do ao inoxidvel 304. Observa-se que, no entanto, os dados relativos a
121
valores de baixos (especialmente 1,29 e 2,51 - correspondendo s situaes onde a operao foi
conduzida com =3) so similares para os quatro materiais (assim como as pores das retas
referentes aos mesmos) e, como esperado, prximos de 1.

=0,0233
+1,1213
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

v
i
s
i
o
p
=1

=0,039
+1,1429
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

v
i
s
i
o
p
=1

(a) (b)

=0,0723
+0,9906
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

v
i
s
i
o
p
=1

=0,0397
+1,1057
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

v
i
s
i
o
p
=1

(c) (d)

Figura 5.31 - Curvas coeficiente de deformao redundante determinado atravs da tcnica de
visioplasticidade
visiop
x parmetro : (a) ao inoxidvel 304, (b) ao inoxidvel
420, (c) cobre e (d) alumnio.

Na tabela V.15 so apresentados as deformaes mdias
esuperp
e os coeficientes de deformao
redundante
superp
determinados atravs da tcnica de superposio das curvas tenso-deformao
- critrio limite de escoamento a 0,2%
(69)
. Nota-se que, diferentemente da tabela V.14, so
mostrados dados paras as situaes onde a reduo de rea no processo foi de 3%. Na figura 5.32
podem ser observadas as curvas
superp
x parmetro , tambm acompanhadas das expresses
lineares correspondentes s mesmas.

122
esuperp
nas barras trefiladas e coeficiente de deformao
redundante
superp
obtidos atravs da superposio das curvas tenso-deformao.

ao inoxidvel
304
ao inoxidvel
420
cobre alumnio condio de
trefilao
esuperp

superp

esuperp

superp

esuperp

superp

esuperp

superp

=20, r =3% 0,055 1,795 0,010 0,338 0,041 1,362 0,050 1,638
=20, r =8% 0,151 1,810 0,073 0,880 0,123 1,469 0,118 1,409
=20, r =15% 0,195 1,198 0,088 0,541 0,188 1,156 0,287 1,764
=8, r =3% 0,034 1,130 0,014 0,469 0,030 0,985 0,050 1,632
=8, r =8% 0,094 1,128 0,056 0,672 0,090 1,079 0,100 1,205
=8, r =15% 0,156 0,963 0,097 0,599 0,149 0,918 0,197 1,211
=3, r =3% 0,019 0,616 0,020 0,656 0,020 0,646 0,055 1,795
=3, r =8% 0,075 0,897 0,076 0,915 0,078 0,932 0,229 2,741
=3, r =15% 0,200 1,228 0,148 0,910 0,163 1,005 0,332 2,045

Um exame geral dos grficos permite basicamente trs observaes. A primeira se refere ordem
dos valores de coeficiente de deformao redundante: o alumnio e o ao inoxidvel 304 exibem
maiores resultados de
superp
(com algumas excees), seguidos do cobre e, por ltimo, do ao
inoxidvel 420. A segunda est associada variao de
superp
com : o ao inoxidvel 304 e o
cobre apresentam uma relao crescente entre as duas variveis, contrrio do que ocorre para o
ao inoxidvel 420 e o alumnio. Por fim, verifica-se que, de acordo com o metal e com as
condies de trefilao, os valores de coeficiente de deformao redundante podem ser inferiores
a 1: para o ao inoxidvel 420 o fenmeno acontece em todas as situaes, independente do valor
de , e para o ao inoxidvel 304 e o cobre o fato observado para dados entre 2,51 e 6,88.

Antes de analisar os resultados descritos acima, importante lembrar o princpio da tcnica
utilizada nos clculos. A obteno da deformao mdia no processo (e conseqentemente do
coeficiente de deformao redundante) realizada a partir da comparao entre as curvas de
trao das barras recozida e trefilada: a tenso de escoamento da ltima seria equivalente a um
determinado valor na curva de trao do metal no conformado correspondente a
esuperp
(figura
3.46).

Dessa forma, observa-se que o mtodo baseado no comportamento mecnico subseqente da
amostra previamente processada, ou seja, na resposta do material submetido a uma mudana no
caminho de deformao de trefilao para trao. Conforme havia sido descrito na seo 3.1, as
123
tenses iniciais de fluxo durante recarregamento so um dos fatores mais afetados neste tipo de
experimentos. Portanto, os resultados mostrados na figura 5.32 so questionveis em termos de
previso da deformao mdia na operao, representando, entretanto, um indicativo do
encruamento dos metais no segundo estgio de deformao.

=0,0197
+0,9544
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 10 20 30 40 50
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

s
u
p
e
r
p
=1

=-0,0099
+0,7855
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 10 20 30 40 50
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

s
u
p
e
r
p
=1

(a) (b)

=0,0106
+0,9318
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 10 20 30 40 50
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

s
u
p
e
r
p
=1

=-0,0074
+1,8057
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 10 20 30 40 50
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

s
u
p
e
r
p
=1

(c) (d)

Figura 5.32 - Curvas coeficiente de deformao redundante determinado atravs da tcnica de
superposio das curvas tenso-deformao
superp
x parmetro : (a) ao
inoxidvel 304, (b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio.

Dentro deste contexto, os dados relativos s barras trefiladas devem ser analisados considerando
dois fatores. O primeiro est associado deformao mdia propriamente dita no processo, cujos
valores so superiores deformao externa da amostra (como mostrado na tabela V.14),
provocando, em comparao com o corpo de prova apenas tracionado, o endurecimento do metal.
O outro aspecto a ser observado, j mencionado no pargrafo anterior, a alterao da trajetria
de deformao, que pode acentuar os efeitos de
e
, levando a uma elevao no encruamento do
124
material trefilado durante a trao posterior ou, at mesmo, reverter a situao, causando a
diminuio da resistncia mecnica do mesmo. A descrio detalhada dos fenmenos, tanto em
termos mecnicos como subestruturais, ser discutida nas sees seguintes, ao longo do trabalho.

Voltando aos resultados exibidos na figura 5.32, verifica-se a ocorrncia de distintos valores de
superp
para uma mesma condio de processamento de acordo com o material (como citado, os
dados do alumnio, do ao inoxidvel 304, do cobre e do ao inoxidvel 420 se apresentam, de
maneira geral, em seqncia decrescente), sugerindo que uns metais encruam mais na trefilao
que os outros. Considerando os valores da visioplasticidade (supostamente prximos do real),
constata-se que essa desigualdade de comportamento no poderia ser justificada apenas pela
ocorrncia de diferentes magnitudes de deformao na trefilao pois, para algumas situaes
(por exemplo, quando pequeno),
evisiop
similar para os quatro metais e
esuperp
no,
evidenciando, portanto, a influncia do caminho de deformao nos dados.

A obteno de valores de
superp
inferiores unidade, como verificado para o ao inoxidvel 420
em todas as condies de operao e para o ao inoxidvel 304 e o cobre para =3/r =3% e
8% e =8/r =15%, confirma o fenmeno descrito anteriormente. A aplicao dos esforos
trativos nas amostras trefiladas parece gerar uma certa instabilidade na estrutura interna do
material que no s leva minimizao dos efeitos da deformao prvia como tambm ao
amaciamento do mesmo. Dessa forma, o metal encrua menos submetido trefilao seguida de
trao do que somente tracionado.

Por fim, tambm em relao anlise das curvas exibidas na figura 5.32, ressalta-se que a
ocorrncia de uma relao decrescente entre os valores de coeficiente de deformao redundante
e parmetro ainda no havia sido apresentada em outros trabalhos sobre tema
(47,69,70,72)
(cujos
resultados, no entanto, abrangem valores de at cerca de 20), j indicando, inclusive, alguma
similaridade entre o comportamento mecnico do alumnio e do ao inoxidvel 420 (em contraste
com o ao inoxidvel 304 e o cobre).

Ainda considerando o estudo da deformao atravs da tcnica de superposio das curvas
tenso-deformao, uma estimativa dos resultados de coeficiente de deformao redundante para
os materiais do trabalho foi realizada atravs da formulao desenvolvida por CADDELL &
ATKINS
(47)
. As curvas de escoamento trao das amostras recozidas (figuras 5.9 a 5.12) foram
aproximadas da equao de Hollomon e as expresses 3.15 a 3.17 foram determinadas para cada
metal, conforme pode ser observado na tabela V.16.

Na figura 5.33 mostrada a comparao dos valores de obtidos atravs dos dois mtodos
utilizados no trabalho, visioplasticidade e superposio - dados experimentais e expresso de
CADDEL & ATKINS. Nota-se que so exibidos resultados relativos a at apenas 16,75 para as
125
trs abordagens, fato justificado pela determinao das deformaes mdias
evisiop
somente para
seis condies de trefilao, excluindo as situaes nas quais o parmetro geomtrico igual a
6,88, 18,34 e 45,84. Para um confronto apropriado das tcnicas, tambm no so apresentados os
resultados obtidos atravs da superposio referentes a esses dados. Em conseqncia disso,
observa-se que as retas associadas a
superp
da figura 5.33 so um pouco diferentes daquelas
provenientes da figura 5.32 (porm com a mesma tendncia ou comportamento), adequando-se
melhor aos pontos que restaram.

Tabela V.16 - Parmetros para a determinao da expresso x desenvolvida a partir do
trabalho de CADDELL & ATKINS
(47)
.

equao de Hollomon
=
o
m
expresso CADDELL & ATKINS
=C
1
+C
2

material
o
m C
1
C
2

ao inoxidvel 304 1284,2 0,425 0,866 0,143
ao inoxidvel 420 1060,1 0,165 0,677 0,071
cobre 483,2 0,380 0,925 0,139
alumnio 147,0 0,132 0,775 0,066

Comparando os resultados relativos aos dados experimentais de superposio das curvas x e
expresso determinada atravs dos termos da equao de Hollomon, verifica-se que, em geral, a
equao obtida empiricamente superestima os valores de para os materiais e condies de
processamento considerados neste trabalho. Ainda que a anlise anterior tenha sido conduzida
com distintos metais, alguns cujas caractersticas estruturais so, a princpio, similares ao ao
inoxidvel 304 e ao alumnio, outros fatores poderiam afetar o comportamento dos mesmos e,
consequentemente, as expresses para o clculo de . A influncia de aspectos estruturais, tais
como o tamanho de gro inicial das amostras e a textura cristalogrfica, e de parmetros das
operaes envolvidas, como a velocidade ou taxa de deformao, devem ser avaliados. No caso
da taxa de deformao e do ao inoxidvel 304, por exemplo, j foi constatada a influncia da
mesma na transformao martenstica decorrente da deformao plstica e, portanto, no
comportamento mecnico do material
(102)
.

Por ltimo, observando as diferenas entre
visiop
e
superp
, verifica-se que, com exceo do
alumnio, os resultados so mais prximos para valores de baixos.

126

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

=1
superp
visiop
CADDELL & ATKINS

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

=1
superp
visiop
CADDELL & ATKINS

(a) (b)

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

=1
superp
visiop
CADDELL & ATKINS

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0 4 8 12 16 20
Parmetro
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

D
e
f
o
r
m
a
o

R
e
d
u
n
d
a
n
t
e

=1
superp
CADDELL & ATKINS
visiop

(c) (d)

Figura 5.33 - Curvas coeficiente de deformao redundante determinado atravs das tcnicas de
visioplasticidade e superposio das curvas tenso-deformao x parmetro : (a)
ao inoxidvel 304, (b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio.

127
5.4. Comportamento Mecnico dos Materiais Trefilados

5.4.1. Curvas de Escoamento das Barras Trefiladas

5.4.1.1. Anlise da Reduo de rea

Nas figuras 5.34 a 5.37 so apresentadas as curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva dos
quatro metais trefilados, organizadas de acordo com o semi-ngulo de fieira, de forma a
possibilitar a avaliao dos efeitos da reduo de rea do processo no comportamento trao
das barras.

Conforme esperado, para um mesmo valor de , para todos os materiais e condies de operao,
os resultados das amostras trefiladas com r =15% esto acima dos demais, seguidos dos dados
dos corpos de prova processados com r =8% e, por fim, com r =3%. Verifica-se que, em geral,
as diferenas entre as curvas so mais pronunciadas para a poro inicial das mesmas. Na medida
em que a deformao na trao aumenta, os resultados se tornam mais prximos, com exceo do
ao inoxidvel 304. Ainda em relao ao processamento uniforme dos metais trefilados, observa-
se que as curvas parecem ser paralelas, ou seja, as taxas de encruamento so similares,
especialmente para valores de r =8% e 15%.

O comportamento descrito acima j mostra de maneira discreta os efeitos do caminho de
deformao no encruamento das barras trefiladas. O incio da curva de escoamento estaria
associado ao momento no qual ocorreria a desestabilizao da subestrutura formada
anteriormente que, na medida em que o ensaio fosse conduzido, tenderia para aquela
correspondente trao pura do material. Valores de pr-deformao distintos (para um mesmo
semi-ngulo de fieira), no caso redues de rea de 8% e de 15%, levariam obteno de
estruturas diversas em termos quantitativos, ou seja, sem grandes alteraes na morfologia
observada, o que poderia justificar tanto as diferenas em termos de resultados de tenso efetiva
como a similaridade nas taxas de encruamento. A dissoluo inicial e a evoluo das
discordncias nas barras trefiladas se dariam de maneira semelhante. Para o caso dos corpos de
prova com r =3%, a pequena deformao imposta levaria ao desenvolvimento de uma estrutura
mais suave que, mesmo passando tambm por um processo de decomposio parcial,
implicaria na evoluo e, conseqentemente, na ocorrncia de taxas de encruamento distintas.
Por fim, aps o perodo inicial, a aproximao das curvas de escoamento estaria relacionada
formao de arranjos internos similares. Ressalta-se que, para o ao inoxidvel 304, este
fenmeno no observado visto que, alm dos aspectos relativos ao modo de deformao das
amostras, a ocorrncia de transformao martenstica durante a deformao plstica aparece
como um fator a acentuar o encruamento das barras.

128

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva aps Trefilao
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(a) (b)
0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(c) (d)
0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(e) (f)

Figura 5.34 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de ao inoxidvel 304
trefiladas: (a) e (b) semi-ngulo =20, (c) e (d) =8, (e) e (f) =3.

129

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(a) (b)
0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(c) (d)
0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(e) (f)

trefiladas: (a) e (b) semi-ngulo =20, (c) e (d) =8, (e) e (f) =3.

130

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(a) (b)
0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva aps |Trefilao
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(c) (d)
0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(e) (f)

Figura 5.36 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de cobre trefiladas: (a) e
(b) semi-ngulo =20, (c) e (d) =8, (e) e (f) =3.

131

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(a) (b)
0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

(c) (d)
0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo =8%
reduo =15%

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
reduo =3%
reduo = 8%
reduo =15%

(e) (f)

Figura 5.37 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de alumnio trefiladas:
(a) e (b) semi-ngulo =20, (c) e (d) =8, (e) e (f) =3.

132
5.4.1.2. Anlise do Semi-ngulo de Fieira

Nas figuras 5.38 a 5.41 so exibidas novamente as curvas de escoamento das amostras de ao
inoxidvel 304, ao inoxidvel 420, cobre e alumnio trefiladas, agora dispostas de acordo com a
reduo de rea no processo.

Em geral, verifica-se que a influncia da variao do semi-ngulo de fieira no comportamento
mecnico dos quatro metais consideravelmente menor do que os efeitos de alteraes no valor
de r, especialmente para o ao inoxidvel 420 e o cobre. A princpio, ao analisar as deformaes
mdias calculadas atravs da visioplasticidade (seo 5.3), observa-se uma certa coerncia nestes
resultados, visto que a utilizao de distintas redues de rea (para um mesmo ) representaria
uma alterao um pouco mais significativa nos valores de pr-deformao que a anlise de
diferentes semi-ngulos para um determinado r. No entanto, considerando a proximidade das
curvas dos j mencionados ao inoxidvel 420 e cobre e as menores, porm razoveis diferenas
em
m
, conclui-se que esse dado no deve ser o nico fator a ditar o comportamento subseqente
do material trefilado, remetendo novamente questo do caminho de deformao, como j havia
sido mencionado na seo 5.3.2.

A utilizao de semi-ngulos distintos durante a trefilao no implica somente na formao de
diferentes perfis de deformao. Ao avaliar o encruamento das barras no ensaio de trao
posterior (caracterizando uma seqncia de experimentos de trao/cisalhamento seguidos de
trao), dependendo dos parmetros da operao, mudanas no caminho de deformao de
diferentes magnitudes podem ser conduzidas, visto que a intensidade de esforos cisalhantes no
processo de trefilao dever variar com o valor de .

Ressalta-se que a importncia da magnitude de mudanas na trajetria de deformao foi
constatada em outros trabalhos, atravs do estudo do processamento de chapas de cobre
(103,104)
e
ao IF
(105)
, aparecendo como um dos fatores determinantes do comportamento mecnico de
materiais metlicos pr-processados. As investigaes, que apresentaram inclusive uma varivel
para a situao definida como o cosseno do ngulo entre os vetores associados s duas
deformaes sucessivas, mostraram que as tenses iniciais de fluxo dependeriam principalmente
deste parmetro
(106)
.

Ainda observando as curvas tenso efetiva-deformao efetiva das figuras 5.38 a 5.41, verifica-se
que as diferenas entre os resultados das amostras trefiladas com os trs semi-ngulos parecem
ser mais pronunciadas nas pores relativas ao incio dos testes ou seja, nas tenses de
recarregamento, principalmente para o ao inoxidvel 420 e o cobre, fazendo referncia aos
resultados da literatura citados acima.

133

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)
0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)
0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(e) (f)

trefiladas: (a) e (b) reduo r =3%, (c) e (d)r =8%, (e) e (f)r =15%.

134

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)
0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)
0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(e) (f)

trefiladas: (a) e (b) reduo r =3%, (c) e (d)r =8%, (e) e (f)r =15%.

135

0
70
140
210
280
350
0 0,064 0,128 0,192 0,256 0,32
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)
0
70
140
210
280
350
0 0,064 0,128 0,192 0,256 0,32
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)
0
70
140
210
280
350
0 0,064 0,128 0,192 0,256 0,32
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(e) (f)

Figura 5.40 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de cobre trefiladas: (a) e
(b) reduo r =3%, (c) e (d)r =8%, (e) e (f)r =15%.

136

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)
0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)
0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(e) (f)

Figura 5.41 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras de alumnio trefiladas:
(a) e (b) reduo r =3%, (c) e (d)r =8%, (e) e (f)r =15%.

137
Examinando os grficos em detalhes, outros aspectos podem ser analisados. Para o ao
inoxidvel 304 (figura 5.38), as curvas de escoamento das barras trefiladas com =20 ficaram
acima das demais para as trs redues de rea consideradas no trabalho. Para r =3% e r =8%, a
seguir vieram os resultados relativos a =8 e 3. Com a reduo de 15%, a seqncia foi
invertida: abaixo da curva de escoamento trao das amostras pr-deformadas com =20
vieram os dados de =3 e 8. Observa-se tambm que, com exceo dos experimentos
associados a r =3%, as respostas dos corpos de prova trefilados com semi ngulo de 8 e 3
ficaram relativamente prximas, tanto em termos de deformao uniforme como na curva
completa do metal.

Comportamento mecnico anlogo ao do ao inoxidvel 304 verificado para as barras de cobre
(figura 5.40). Dessa forma, mais uma vez (vide os resultados relativos a
superp
exibidos na seo
5.3.2), observada similaridade no processamento de amostras pr-deformadas dos dois
materiais, que apresentam aspectos estruturais e caractersticas de encruamento durante a
deformao monotnica semelhantes. Salienta-se que, no entanto, as curvas de trao das barras
de cobre praticamente se sobrepem na medida em que o ensaio conduzido, fato no mostrado
pelo primeiro metal.

Em constraste com os materiais descritos anteriormente, para o ao inoxidvel 420 a seqncia
das curvas de escoamento das amostras trefiladas mudou com o valor de reduo de rea na
operao (figura 5.39). Para r =3%, os resultados de tenso das barras trefiladas com semi-
ngulo de 3 ficaram acima dos outros, seguidos de =8 e 20. Contudo, ao avaliar o
comportamento dos corpos de prova ao longo de todo ensaio, no possvel distinguir diferena
entre os dados. Para as demais redues de rea, =20 levou a um encruamento superior do
metal, acima das curvas relativas a =3 e 8.

Os dados provenientes dos testes nas amostras de alumnio (figura 5.41) mostraram que o uso de
semi-ngulo de 3 na operao levou a um endurecimento superior das barras, seguido de =
20 e 8 para as trs redues de rea (com exceo da regio inicial da curva do metal
processado com r =3%, onde os dados associados a =8 ficou ligeiramente acima daqueles
relacionados a =20). Portanto, observa-se que, para esta situao, o material apresentou
comportamento mecnico distinto dos demais, mesmo do ao inoxidvel 420 (menos para
reduo de 3%), cujo encruamento, a princpio, seria relativamente similar. Conforme citado na
seo 4.3, ambos metais, alumnio e ao inoxidvel 420, estariam associados formao de
estrutura celular em decorrncia dos processos de recuperao dinmica durante a deformao
simples. No entanto, para o ao inoxidvel 420, a presena do carboneto de cromo na forma de
precipitados (e talvez sulfeto de mangans) dispersos na matriz ferrtica certamente est afetando
o comportamento do mesmo, cujos resultados ora parecem estar prximos do ao inoxidvel 304
e do cobre ora parecem ser semelhantes ao alumnio trefilado.
138
A obteno de comportamentos mecnicos distintos de acordo com o material em estudo
confirma que, alm da magnitude ou tipo de alterao produzida na direo de processamento, os
aspectos estruturais do metal trefilado devero ter forte influncia na resposta do mesmo, assim
como observado para experimentos relacionados com processamento de chapas e ensaios
mecnicos usuais
(18,19,21,22,107)
. Essa influncia no deve estar associada somente ao
desenvolvimento de perfis de deformao diferentes na trefilao, que levam a valores de
deformao efetiva mdia diversos, mas ocorrncia de fenmenos internos durante o ensaio de
trao subseqente. Para uma mesma reduo de rea na operao e semi-ngulo de fieira, os
resultados de
m
para os quatro metais so relativamente prximos (em geral) e, no entanto, a
comparao das curvas mostra comportamentos distintos.

Por fim, avaliando os resultados em termos da deformao mdia na trefilao, observa-se que o
posicionamento das curvas de escoamento no obedece obrigatoriamente uma ordem em relao
ao valor de pr-deformao ou seja, no acontece para todas as situaes e materiais a amostra
que apresenta um maior valor de
m
exibir resultados acima dos demais e assim por diante. Este
fato confirma mais uma vez que a obteno apenas dos resultados de deformao efetiva mdia
no processo no deve ser suficiente para uma previso adequada do comportamento das barras
trefiladas, em virtude dos j discutidos efeitos de caminho de deformao no encruamento das
mesmas.

A anlise dos resultados das figuras 5.34 a 5.41 associada basicamente resistncia mecnica
das barras trefiladas, no fazendo referncia questo da ductilidade dos amostras, propriedade
que, alm da bvia importncia associada conformao dos metais, citada com frequncia em
trabalhos sobre a relao encruamento x caminho de deformao. O estudo da mesma exibido
em um item a seguir, atravs da avaliao dos alongamentos uniforme e no uniforme, e na seo
5.7, onde apresentada a previso terica da deformao residual uniforme das barras trefiladas.

5.4.2. Propriedades Mecnicas das Barras Trefiladas

As propriedades mecnicas mdias das barras trefiladas (limites de escoamento e resistncia, e
alongamentos uniforme e no uniforme) so apresentadas nas tabelas V.17 a V.20. Nas figuras
5.42 a 5.45 so exibidos os grficos relativos a cada uma delas, para cada metal, onde pode ser
verificada a variao das mesmas de acordo com a reduo de rea e com o semi-ngulo de fieira.
Conforme pode ser observado, com o objetivo de possibilitar uma comparao mais adequada
dos resultados obtidos para os quatro materiais do estudo, os dados foram normalizados, ou seja,
os valores apresentados nas tabelas foram divididos por aqueles relativos s amostras recozidas,
de forma que a escala considerada para todas as situaes foi a mesma.

139

Tabela V.17 - Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas.

condio de
trefilao
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
=20, r =3% 408,5 626,6 47,4 44,4
=20, r =8% 589,5 706,1 28,7 46,5
=20, r =15% 665,5 785,4 15,0 48,5
=8, r =3% 357,5 613,3 48,4 46,4
=8, r =8% 467,5 662,3 41,3 43,8
=8, r =15% 577,5 713,4 31,9 43,6
=3, r =3% 321,5 600,5 48,1 56,7
=3, r =8% 440,5 639,8 48,5 44,3
=3, r =15% 640,0 729,9 31,2 46,9

Tabela V.18 - Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas.

condio de
trefilao
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ANU (%)
=20, r =3% 425,0 663,0 14,0 36,8
=20, r =8% 687,5 720,2 3,7 36,1
=20, r =15% 720,0 786,3 1,6 36,4
=8, r =3% 460,0 664,0 13,3 35,9
=8, r =8% 655,0 702,1 5,9 36,9
=8, r =15% 718,5 765,0 1,7 35,1
=3, r =3% 507,5 663,9 12,3 36,2
=3, r =8% 697,5 714,0 5,8 35,5
=3, r =15% 769,5 771,0 0,7 33,6

140

Tabela V.19 - Propriedades mecnicas das barras de cobre trefiladas.

condio de
trefilao
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
=20, r =3% 142,5 229,4 34,5 47,0
=20, r =8% 217,5 245,7 23,5 46,3
=20, r =15% 259,0 266,6 8,7 54,2
=8, r =3% 128,0 228,0 34,8 44,8
=8, r =8% 193,0 241,2 26,9 43,7
=8, r =15% 235,0 260,2 17,5 48,4
=3, r =3% 113,0 228,3 35,1 48,2
=3, r =8% 180,5 241,8 27,5 46,1
=3, r =15% 245,0 262,0 16,6 46,4

Tabela V.20 - Propriedades mecnicas das barras de alumnio trefiladas.

condio de
trefilao
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
=20, r =3% 98,5 108,9 9,0 54,2
=20, r =8% 111,0 114,9 5,6 55,6
=20, r =15% 121,5 126,2 2,3 51,5
=8, r =3% 99,0 109,8 7,8 51,7
=8, r =8% 108,5 113,4 5,0 54,4
=8, r =15% 116,0 120,8 3,1 52,1
=3, r =3% 99,5 116,1 7,4 53,4
=3, r =8% 118,0 123,8 3,3 55,3
=3, r =15% 125,0 130,9 3,0 53,8

141
Em termos gerais, verifica-se que o limite de escoamento das amostras trefiladas fortemente
influenciado tanto pela reduo de rea como pelo semi-ngulo da matriz. A primeira varivel
citada, r, apresenta uma relao monotnica com a referida propriedade, enquanto os efeitos de
iro variar com o material e a situao considerada. Estes resultados esto de acordo com a
anlise realizada para as curvas tenso efetiva-deformao efetiva das figuras 5.34 a 5.41 e,
portanto, no sero avaliados os dados ou pontos de maneira individual, visto que a ordem dos
mesmos obedece a descrio apresentada para as curvas de escoamento. Observa-se tambm que
os efeitos das condies de trefilao no limite de escoamento parecem ser mais pronunciados
para o cobre e o ao inoxidvel 304.

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
Deformao Externa na Trefilao
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3
0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)

Figura 5.42 - Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas - dados
relativos, divididos pelos resultados da amostras recozida: (a) limite de
alongamento no uniforme.

142
Em contraste com LE, o limite de resistncia dos quatro metais trefilados pouco alterado pela
mudana nas condies de operao. A relao entre o mesmo e a reduo de rea suavemente
crescente, quase linear. O valor do semi-ngulo tambm parece afetar menos LR, especialmente
para as barras de ao inoxidvel 420 e cobre. Outro fato a ser notado que os resultados para os
quatro materiais trefilados so prximos daqueles obtidos para as barras apenas recozidas: a
relao LR
trefilado
/LR
recozido
varia de 1,01 a 1,33, enquanto LE
trefilado
/LE
recozido
varia de 1,30 a 3,92.

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)

Figura 5.43 - Propriedades mecnicas das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas - dados
relativos, divididos pelos resultados da amostra recozida: (a) limite de
alongamento no uniforme.

143
A diferena observada na anlise dos limites de escoamento e de resistncia dos materiais
trefilados est associada j mencionada evoluo subestrutural tpica de mudanas no caminho
de deformao. O valor de LE aparece como a primeira e talvez a principal varivel afetada no
processamento posterior do metal, visto que corresponde fase caracterizada pela instabilidade e
incio do rearranjo da estrutura interna desenvolvida na pr-deformao. Como citado
anteriormente, a utilizao de e r distintos na trefilao representaria alteraes na trajetria de
deformao de diferentes magnitudes e o uso de valores de deformao prvia diversos. J para o
LR, o efeito das condies da operao minimizado, dado que os aspectos subestruturais
decorrentes do processo anterior so gradualmente substitudos por aqueles tpicos do ensaio
seguinte que, neste caso, trao para todas as situaes.

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)

Figura 5.44 - Propriedades mecnicas das barras de cobre trefiladas - dados relativos, divididos
pelos resultados da amostra recozida: (a) limite de escoamento, (b) limite de
resistncia, (c) alongamento uniforme e (d) alongamento no uniforme.

144
Os resultados de alongamento uniforme das barras trefiladas, assim como o limite de
escoamento, dependeram consideravelmente das variveis do processo. Para a reduo de rea,
uma relao decrescente foi verificada. Para o semi-ngulo, o comportamento de ALU seguiu os
mesmos princpios observados para LE e para as curvas de escoamento (figuras 5.36 a 5.39),
porm, de maneira contrria: as situaes onde a resistncia mecnica foi constatada superior, o
alongamento obtido foi inferior. Novamente, o ao inoxidvel 304 e o cobre exibiram
modificaes mais acentuadas na propriedade de acordo com os parmetros de trefilao.

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o
/
L
R
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)

Figura 5.45 - Propriedades mecnicas das barras de alumnio trefiladas - dados relativos,
divididos pelos resultados da amostra recozida: (a) limite de escoamento, (b)
limite de resistncia, (c) alongamento uniforme e (d) alongamento no uniforme.

145
O alongamento no uniforme no apresentou alteraes significativas para e principalmente
para r, cuja proximidade de valores dificultou inclusive a avaliao dos mesmos ponto a ponto.
Assim como foi verificado para o limite de resistncia, os resultados obtidos na trao dos quatro
metais trefilados foram relativamente prximos dos dados associados s amostras recozidas,
exibindo quociente ALNU
trefilado
/ALNU
recozido
entre 0,839 e 1,103 (para o alongamento uniforme,
a relao ALU
trefilado
/ALU
recozido
foi de 0,04 a 0,97).

Conforme a descrio das figuras 5.42 a 5.45, o limite de escoamento e o alongamento uniforme
foram as propriedades mais afetadas pelas variveis geomtricas do processo de trefilao. Como
LE, as alteraes em ALU podem ser associadas aos efeitos das mudanas no caminho de
deformao. Diversos estudos abordaram a influncia do mesmo na ductilidade dos metais,
investigando tanto a deformao residual
(17,19,21)
como a instabilidade plstica ou deformao
localizada prematura
(23,24,105,108,109)
nas amostras pr-conformadas durante o recarregamento.
Detalhes so comentados oportunamente ao longo da discusso dos resultados do trabalho.

Ainda que diversos aspectos possam ser observados atravs do estudo do comportamento dos
metais trefilados, uma anlise adequada da resposta mecnica ou encruamento das barras acaba
sendo um trabalho mais complexo devido s caractersticas da deformao na trefilao. Como
mencionado anteriormente, a mesma composta de componentes de cisalhamento e de trao, e a
magnitude de cada parcela varia tanto de acordo com o semi-ngulo e a reduo de rea
utilizados na operao (j considerados), como em termos da geometria da amostra, ou seja, ao
longo da seo transversal do corpo de prova. Para uma avaliao mais completa do escoamento
do material durante o teste uniaxial subseqente, a determinao ou separao dos tipos de
esforos no processamento anterior seria interessante, de modo que o experimento poderia ser
definido como cisalhamento (esforo predominante) seguido de trao ou trao seguida de
trao, entre outros. Dessa forma, optou-se por considerar a barra trefilada composta por volumes
concntricos e realizar os testes nos mesmos, relacionando as diferenas observadas no
comportamento mecnico de cada regio durante o ensaio posterior com a deformao prvia,
considerando os efeitos de mudanas no caminho de deformao, conforme poder ser verificado
a seguir.

146
5.5. Comportamento Mecnico das Camadas dos Materiais Trefilados

5.5.1. Curvas de Escoamento das Camadas das Barras Trefiladas

As curvas de escoamento trao das camadas das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas para as
quatro condies de operao escolhidas, combinao de =20 e 3 e r =8% e 15%, so
apresentadas nas figuras 5.46 e 5.47. Verifica-se que so exibidos tambm os resultados relativos
s amostras trefiladas inteiras (j mostrados na seo 5.4.1), possibilitando a comparao entre os
dados. Conforme havia sido citado na descrio dos mtodos utilizados no trabalho, para as
situaes nas quais o semi-ngulo =20, so observadas curvas tenso-deformao das quatro
camadas consideradas no metal: centro (0 a 30% do raio), superfcie (85% a 100% do raio) e
intermedirias 1 (30 a 55% do raio) e 2 (55 a 85% do raio). Para = 3, apenas os
comportamentos dos volumes central e superficial so apresentados.

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)

Figura 5.46 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas das barras de ao
inoxidvel 304 trefiladas: (a) e (b) =20 e r =8%, (c) e (d) =20 e r =15%.
147
0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)


Em geral, verifica-se que o encruamento subseqente das camadas das barras de ao inoxidvel
304 trefiladas caracterizado por uma relao crescente com o raio das mesmas, ou seja, as
curvas de trao correspondentes aos volumes centrais esto abaixo daquelas relativas aos
intermedirios 1 e assim por diante (no caso das amostras deformadas com =3, o fato se
aplica somente ao centro e superficie). Analisando os grficos em detalhes, observa-se que,
para = 20 e r = 8%, as regies central e intermediria 1 apresentam comportamentos
semelhantes, ficando um pouco abaixo da intermediria 2, que por sua vez prxima dos
resultados referentes barra inteira. A camada superficial exibe curva de escoamento
acentuadamente acima das demais, evidenciando, assim, a ocorrncia de heterogeneidade no
encruamento da amostra. Para =20 e r =15%, os resultados so similares queles descritos
anteriormente, com exceo do volume superficial do material, cuja diferena para os outros no
to pronunciada. J a utilizao de um valor de semi-ngulo mais baixo, =3, como esperado,
148
leva ocorrncia de uma distribuio de propriedades ou curvas de trao relativamente
homognea (comparando com as outras condies), especialmente para o caso de r =8%.

Os resultados descritos anteriormente podem ser associados tanto ao perfil de deformao
observado nas barras trefiladas como aos efeitos da aplicao dos esforos uniaxiais nas mesmas.
As diferenas verificadas com a variao do semi-ngulo de fieira estariam relativamente de
acordo com as imagens de distoro de rede apresentadas na seo 5.3.1, ou seja, a ocorrncia de
uma distribuio de deformao heterognea implicaria em um perfil de encruamento no
homogneo e vice-versa. No entanto, confrontando as fotografias das barras trefiladas com =
3 com a distribuio das curvas de trao, conclui-se que, caso fosse apenas uma questo de
acmulo de deformao, os dados deveriam ser mais prximos uns dos outros. Ao avaliar as
alteraes provenientes da mudana na reduo de rea, os resultados mostrados nas figuras 5.13
e 5.15 tambm parecem no fornecer informaes suficientes para uma anlise completa.
Considerando as curvas de escoamento do metal trefilado com =20, verifica-se que o
pronunciado encruamento da regio superficial da amostra processada com r =8% gera uma
elevada diferena da mesma em relao ao comportamento mecnico do centro, cuja magnitude
acaba sendo superior ao que observado para a barra trefilada com r =15%. Entretanto, ao
comparar as fotografias dos experimentos de visioplasticidade (figura 5.13(b) e (d)), constata-se
que a diferena na distoro da rede do centro para a superfcie da amostra parece aumentar com
a reduo de rea, conforme j havia sido citado anteriormente, durante o exame das linhas
verticais de marcao nas peas. Dessa forma, supe-se que o comportamento mecnico dos
volumes do metal trefilado, especialmente os mais externos, esteja associado aos efeitos da
mudana no caminho de deformao de cisalhamento/trao seguido de trao e que a magnitude
de cada tipo de esforo na pr-deformao varie de acordo tanto com a reduo de rea como
com o semi-ngulo de fieira, caracterizando alteraes distintas na direo de processamento e,
conseqentemente, perfis de encruamento diversos.

Na figura 5.48 so exibidas as curvas de escoamento das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas
mostradas anteriormente, porm organizadas de maneira a facilitar a comparao dos efeitos dos
parmetros geomtricos do processo no comportamento mecnico das mesmas. Em relao
camada central das amostras, observa-se que a reduo de rea representa a principal varivel de
influncia nas curvas, visto que os dados relativos ao processamento com =3 e r =8% so
razoavelmente prximos daqueles associados =20 e r =8% e o mesmo acontece para as
outras duas condies de operao. Como o valor da pr-deformao mais acentuado para as
situaes nas quais o semi-ngulo maior, supe-se que algum fenmeno estrutural tenha se
passado com a realizao do ensaio seguinte, minimizando os possveis efeitos das diferenas no
mesmo. Em contraste com esses resultados, a superfcie do metal exibe comportamentos distintos
para as quatro condies de operao. Neste caso, um fato inusitado pode ser observado: a curva
de escoamento da barra trefilada com =20 e r =8% aparece acima das demais, inclusive
149
daquela referente a =20 e r =15%. Esse fenmeno sugere que as diferenas na natureza da
deformao na trefilao associadas utilizao de valores de r distintos, combinados com um
elevado semi-ngulo de fieira, poderiam levar a alteraes na trajetria de deformao de
magnitudes diversas, promovendo um aumento no encruamento ( =20 e r =8%) e/ou at
mesmo o amaciamento ( =20 e r =15%) da camada superficial do metal na trao posterior.
A influncia da magnitude da mudana no caminho de deformao no comportamento dos metais
j foi abordada na seo 5.4.1, dentro da anlise das curvas de escoamento das barras trefiladas
inteiras. Em adio aos aspectos discutidos acima, ressalta-se que, conforme havia sido
mencionado no item 3.2.2, um processo de dobramento/cisalhamento ao qual a amostra
submetida na entrada e na sada da fieira, d operao de trefilao certos aspectos de trabalho
cclico
(50)
, afetando principalmente as regies mais externas da material. Lembrando os efeitos da
deformao cclica no comportamento mecnico dos metais
(35-41)
, e supondo que este tipo de
esforo poderia se aplicar mais situao na qual =20 e r =15% do que =20 e r =8%,
presume-se que um encruamento mais suave possa ter ocorrido na camada superficial do metal
durante a trefilao.

Por ltimo, nota-se que as curvas referentes s barras trefiladas inteiras se apresentam em uma
ordem ou seqncia mais usual, sugerindo que as camadas central e intermedirias diminuiriam a
influncia da superfcie no comportamento mecnico como um todo da pea.

As curvas tenso efetiva-deformao efetiva das camadas das barras de ao inoxidvel 420
trefiladas so exibidas nas figuras 5.49 a 5.51. Os resultados so dispostos de forma semelhante
ao que foi mostrado para o ao inoxidvel 304, ou seja, inicialmente so observadas as
distribuies de comportamento mecnico ao longo da seo transversal das amostras para as
quatro condies de operao e em seguida so avaliados os efeitos dos parmetros do processo
nas camadas central e superficial. Este tipo de apresentao utilizado para os demais materiais
do trabalho.

De modo geral, ainda que as escalas empregadas no sejam iguais, o encruamento ao longo do
raio das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas parece ser mais uniforme na trao posterior do
que foi observado para o ao inoxidvel 304, considerando as quatro condies de operao. Os
resultados das imagens digitalizadas relativas distribuio de deformao das amostras (figuras
5.16 e 5.18), entretanto, no so muito distintos daqueles referentes ao ao inoxidvel austentico,
ainda que uma suave diferena tenha sido mencionada na anlise das mesmas, associada
provavelmente s dificuldades de marcao das peas. Dessa forma, no somente efeitos de
caminho de deformao so evidenciados como tambm indicada a influncia das
caractersticas estruturais do metal nos mesmos.

150

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 2015%
camada central 38%
camada central 315%

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

(a) (b)

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada superficial 208%

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(c) (d)

0
200
400
600
800
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro 208%

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(e) (f)

Figura 5.48 - Comparao entre as curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do ao
inoxidvel 304 trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de rea: (a) e (b)
camada central, (c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra inteira.

151
Sem avaliar todas as curvas de maneira individual, visto que os resultados so relativamente
prximos, verifica-se que aparece como exceo suposta homogeneidade do ao inoxidvel 420
a camada superficial da amostra trefilada com = 20 e r = 8%, cujos dados situam-se
consideravelmente acima dos demais. A diferena de resistncia mecnica entre o centro e a
superfcie do corpo de prova para esta situao acaba sendo superior ao que mostrado para =
20 e r =15%, entrando em conflito com as j mencionadas fotografias de distoro de rede da
visioplasticidade (linhas verticais/curvas), similarmente ao que foi constatado e descrito em
detalhes para o ao inoxidvel 304 (para esse metal, no entanto, o fenmeno mais acentuado).
Alm das questes expostas acima, observa-se que alterao do valor de semi-ngulo de fieira de
20 para 3 leva ocorrncia de um perfil de curvas de escoamento ainda mais uniforme, neste
caso, em contraste com o ao inoxidvel 304, principalmente para r =15%.

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)


152

Em relao anlise da influncia dos parmetros de operao no encruamento subseqente das
camadas centrais das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas, verifica-se que as amostras
apresentam comportamento semelhante quele exibido pelos corpos de prova do ao inoxidvel
304, ou seja, as curvas de trao das peas processadas com =3 e r =8% so mais prximas
das deformadas com =20 e r =8% e assim por diante. Em contraste com esses resultados, as
curvas de escoamento das camadas superficiais aparecem em uma ordem mais usual, distinta
daquela observada anteriormente: o volume externo da pea trefilada com =20 e r =15%
exibe maior resistncia mecnica do que a regio equivalente do metal processado previamente
com =20 e r =15%.

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)


153

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

(a) (b)

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(c) (d)

0
180
360
540
720
900
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(e) (e)

Figura 5.51 - Comparao entre as curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do ao
inoxidvel 420 trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de rea: (a) e (b)
camada central, (c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra inteira.

154
Nas figuras 5.52 e 5.53 so mostradas as curvas de escoamento trao das camadas das barras
de cobre trefiladas para cada uma das quatro condies de operao, seguidas da figura 5.54,
onde podem ser observados os efeitos dos parmetros geomtricos nos resultados obtidos para o
centro e a superfcie do metal.

Assim como foi verificado para o ao inoxidvel 304, o encruamento ao longo da seo
transversal do cobre trefilado na trao posterior, em geral, parece ser crescente do centro para a
superfcie da amostra, com exceo da camada mais externa da pea pr-deformada com =20
e r = 15%, cujos dados esto situados um pouco abaixo daqueles obtidos nas regies
intermedirias.

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)

Figura 5.52 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas das barras de cobre:
(a) e (b) =20 e r =8%, (c) e (d) =20 e r =15%.

155
Observa-se que a heterogeneidade no comportamento mecnico do corpo de prova, assim como
ocorreu para os outros dois materiais j avaliados, parece ser maior para a situao na qual =
20 e r =8%, em comparao com os resultados referentes a =20 e r =15%. Esse fato, no
entanto, no pode ser associado apenas (ou principalmente) diferena da camada superficial em
relao s demais, como havia sido observado anteriormente, pois, neste caso, o aumento de
resistncia mecnica ao longo do raio da amostra mais gradual. Novamente a anlise conjunta
das fotografias oriundas dos experimentos de visioplasticidade e das curvas de escoamento
mostra que a diferena entre a deformao no centro e na superfcie da barra no justifica o
fenmeno, evidenciando a influncia do caminho de deformao no comportamento do metal.
Outro fato curioso a discreta alterao na magnitude do gradiente de encruamento nas peas
com a passagem de um semi-ngulo de 20 para 3, contradizendo tambm as imagens das
figuras 5.19 e 5.21, nas quais as diferenas so claramente detectadas.

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)

Figura 5.53 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas das barras de cobre:
(a) e (b) =3 e r =8%, (c) e (d) =3 e r =15%.

156

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

(a) (b)

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
120
240
360
480
600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(c) (d)

0
70
140
210
280
350
0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,4
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
120
240
360
480
600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(e) (e)

Figura 5.54 - Comparao entre as curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do cobre
trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de rea: (a) e (b) camada central,
(c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra inteira.

157
A comparao das curvas tenso efetiva-deformao efetiva das camadas centrais do cobre
confirma que possa existir uma certa independncia das caractersticas do metal em estudo para a
ordem ou localizao das mesmas: as amostras trefiladas com r =8% apresentam resultados
prximos, assim como os corpos de prova processados com r =15%. J para a regio superficial
das barras, comportamento relativamente semelhante quele observado para o ao inoxidvel 304
verificado, ou seja, a curva referente a =20 e r =8% (e tambm =3 e r =15%) situa-se
acima dos dados relativos =20 e r =15%. Dessa forma, assim como havia sido constatado na
anlise do comportamento mecnico das barras trefiladas inteiras (seo 5.4), e sugerido na
metodologia do trabalho, verificada alguma similaridade de comportamento entre os dois
materiais quando submetidos a alteraes na trajetria de deformao.

As curvas tenso efetiva-deformao efetiva referentes s camadas das barras de alumnio
trefiladas so exibidas nas figuras 5.55 a 5.57.

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)

Figura 5.55 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas das barras de
alumnio: (a) e (b) =20 e r =8%, (c) e (d) =20 e r =15%.
158
0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(a) (b)

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
trefilado inteiro
camada central
camada superficial

(c) (d)

Figura 5.56 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas das barras de
alumnio: (a) e (b) =3 e r =8%, (c) e (d) =3 e r =15%.

Anlogo ao que foi apresentado pelos outros trs metais estudados, os resultados de resistncia
mecnica trao do alumnio no parecem descrever com exatido o perfil de deformao das
amostras trefiladas. Em relao utilizao de =20, verifica-se que r =8% leva a ocorrncia
de encruamento mais heterogneo nos corpos de prova e, assim como descrito detalhadamente
para os demais materiais do trabalho, no corresponde s imagens da rede gravada nas peas de
visioplasticidade. Observa-se que, em geral, a distribuio de comportamento mecnico mais
uniforme do que a obtida nas amostras de ao inoxidvel 304 e cobre, similarmente ao que
aconteceu para o ao inoxidvel 420. Outra semelhana com este ltimo o fato de que, com o
decrscimo do semi-ngulo de fieira de 20 para 3, r =15% representa a situao para a qual a
resistncia mais homognea ao longo da seo transversal do metal. Por fim, verifica-se que os
efeitos dos parmetros do processo no alumnio so razoavelmente semelhantes influncia dos
mesmos no ao inoxidvel 420: proximidade das curvas de escoamento dos volumes centrais
159
trefilados com um mesmo valor de reduo de rea (fato ocorrido tambm para os outros dois
materiais) e endurecimento mais acentuado nas camadas superficiais pra semi-ngulos maiores.

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
camada central 208%
camada central 38%
camada central 315%

(a) (b)

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(c) (d)

0
32
64
96
128
160
0 0,026 0,052 0,078 0,104 0,13
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)

(e) (e)

Figura 5.57 - Comparao entre as curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva do alumnio
trefilado com diferentes semi-ngulos e redues de rea: (a) e (b) camada central,
(c) e (d) camada superficial, (e) e (f) barra inteira.
160
A anlise dos resultados dos testes de trao das camadas das barras trefiladas evidencia que, em
geral, o perfil de encruamento apresentado pelos quatro metais no corresponde completamente
s imagens de distoro de rede, ou seja, distribuio da deformao ao longo do raio da
amostra no processamento prvio, sugerindo (ou confirmando) os efeitos de caminho de
deformao nos resultados. Verifica-se que certos fenmenos so semelhantes para todos os
materiais do trabalho, enquanto outros levam a uma espcie de diviso em dois grupos, ao
inoxidvel 304 e cobre em oposio a ao inoxidvel 420 e alumnio, coincidindo com as
caractersticas estruturais (e, portanto, de encruamento) dos mesmos, assim como havia sido
observado para as amostras inteiras.

Dentre os aspectos que demonstraram uma certa independncia do material em estudo, alm da j
mencionada falta de ajuste entre os dados e as fotografias de visioplasticidade, destacam-se a
obteno de maior disperso das curvas de escoamento ou heterogeneidade de encruamento na
trao subseqente com a utilizao da condio de trefilao =20 e r =8% e a relativa
ausncia de influncia do valor do semi-ngulo para os resultados referentes camada central das
barras. Em relao a este ltimo fato, observa-se que, ainda que sejam inferiores ao que
verificado nas demais partes da seo transversal do metal, os esforos cisalhantes esto
presentes nesta regio (lembrando que o centro, neste caso, representa 30% do raio da barra),
especialmente para =20. Dessa forma, os mesmos devem caracterizar mudanas no caminho
de deformao na trao subseqente, e conseqentemente alteraes internas nas peas que, por
sua vez, promovem a suposta aproximao das curvas de acordo com a reduo de rea.

As principais situaes nas quais os aspectos estruturais do metal em estudo parecem ser
relevantes so o estabelecimento de perfil de comportamento mecnico mais homogneo para o
ao inoxidvel 420 e o alumnio, em comparao com os demais materiais, e a posio das curvas
de escoamento das camadas superficiais umas em relao s outras, onde detectada, inclusive, a
ocorrncia de resistncia mais elevada para as amostras de ao inoxidvel 304 e cobre trefiladas
com =20 e r =8%, certamente associada ao carter cclico da deformao nesta regio.

Considerando a primeira observao do pargrafo acima, os resultados poderiam, a princpio, ser
associados capacidade de recuperao dinmica tpica dos referidos materiais. Tendo
desenvolvido uma certa organizao subestrutural durante a pr-deformao, ao passar pelo
perodo inicial de desestabilizao, a relativa liberdade de movimentao das discordncias no
metal atravs de deslizamento cruzado possibilitaria um desmanche mais pronunciado na
estrutura formada anteriormente, facilitando a formao de um novo arranjo, mais semelhante ao
longo de toda a seo tranversal da amostra, como caracterstico da trao pura (em termos de
deformao uniforme). Dessa forma, em virtude de um maior poder de reestruturao, a
magnitude da mudana no caminho de deformao (que aparece com diferentes valores ao longo
da seo transversal da pea trefilada) teria menor influncia na resistncia mecnica posterior do
161
ao inoxidvel 420 e do alumnio. Essa avaliao seria aplicada tanto s figuras apresentadas
nesta seo como tambm aos dados exibidos no item 5.4, onde foi observado que os efeitos dos
parmetros do processo de trefilao (cuja combinao, como foi citado anteriormente, tambm
estabelece alteraes na trajetria de deformao de magnitudes distintas) no limite de
escoamento das barras de ao inoxidvel 420 e alumnio eram inferiores queles observados no
ao inoxidvel 304 e no cobre.

Ressalta-se que a avaliao das curvas, em sua maioria, foi conduzida sem muitos detalhes,
especialmente para as partes relativas deformao no uniforme das amostras. Mudanas de
comportamento bruscas ou irregularidades no foram consideradas porque poderiam ser
decorrentes tanto de fenmenos internos nos materiais como das limitaes dos mtodos
utilizados para sua obteno.

5.5.2. Propriedades Mecnicas das Camadas das Barras Trefiladas

As propriedades mecnicas das camadas das barras de ao inoxidvel 304, ao inoxidvel 420,
cobre e alumnio trefiladas so mostradas nas tabelas V.21 a V.24. Em seguida, so apresentadas
as figuras correspondentes s mesmas, figuras 5.58 a 5.73, nas quais podem ser observadas as
distribuies dos limites de escoamento e resistncia, e dos alongamentos uniforme e no
uniforme ao longo da seo transversal das amostras. Assim como foi realizado para a avaliao
dos resultados das barras inteiras, os pontos exibidos representam os dados das tabelas divididos
pelos valores referentes aos materiais recozidos, permitindo uma comparao mais adequada
entre os resultados.

Em termos de resistncia mecnica, de maneira geral, observa-se que o limite de escoamento a
propriedade cuja distribuio ao longo do raio das amostras mais heterognea. Esses resultados
esto de acordo com as curvas tenso efetiva-deformao efetiva das camadas das barras
trefiladas, cuja descrio e anlise foram realizadas na seo anterior. Para o limite de resistncia,
os valores ou pontos observados no somente so mais prximos uns dos outros, mas tambm do
resultado relativo aos metais recozidos. Verifica-se tambm que, confirmando as suposies
realizadas anteriormente, o ao inoxidvel 420 e o alumnio apresentam perfis claramente mais
homogneos que o ao inoxidvel 304 e o cobre. As alteraes no comportamento mecnico dos
materiais decorrentes das modificaes nos parmetros geomtricos do processo de trefilao
tambm podem ser acompanhadas atravs de LE e LR: o decrscimo no valor do semi-ngulo de
fieira leva a uma distribuio mais uniforme das propriedades, similarmente ao que constatado
com um aumento no valor da reduo de rea para o valor fixo de =20. Por fim, o exame dos
grficos mostra que os limites de escoamento e resistncia das barras trefiladas inteiras parecem
realmente representar uma mdia do comportamento mecnico ao longo da seo transversal da
amostra trefilada.
162

Dentro da anlise da ductilidade das camadas das barras trefiladas, verifica-se que o alongamento
uniforme apresenta, em geral, comportamento semelhante quele descrito para LE e LR, ou seja,
a distribuio desta propriedade mecnica mais heterognea para o ao inoxidvel 304 e o
cobre do que para os demais materiais e a relao entre as alteraes nas condies de operao e
a distribuio de ALU parece seguir as mesmas regras indicadas acima. Nota-se tambm que,
para parte das situaes, o alongamento uniforme das amostras inteiras parece representar uma
mdia da referida propriedade ao longo do raio da pea. J para o alongamento no uniforme, de
forma similar s outras propriedades, observa-se apenas que a diminuio no valor do semi-
ngulo leva obteno de um perfil mais uniforme. No entanto, a diferena detectada em LE, LR
e ALU para o ao inoxidvel 420 e o alumnio em relao ao ao inoxidvel 304 e o cobre no
mostrada por ALNU. Por ltimo, percebe-se que, para todos os parmetros de processamento e
metais, os resultados de alongamento no uniforme das camadas das barras trefiladas aparecem
consideravelmente abaixo daqueles associados s amostras inteiras. Esses resultados podem estar
associados ao procedimento experimental considerado, ou seja, geometria (tubular) das
amostras das camadas.

Tabela V.21 - Propriedades mecnicas das camadas das barras de ao inoxidvel 304 trefiladas.

condio de
trefilao
camada
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
centro 460,0 669,8 44,7 17,2
superfcie 775,0 874,3 3,4 11,2
intermediria 1 472,0 654,4 33,9 19,9
=20,
r =8%
intermediria 2 518,5 690,0 34,5 26,1
centro 577,5 740,3 34,0 23,5
superfcie 770,0 848,9 4,8 4,6
intermediria 1 558,5 726,3 30,0 20,1
=20,
r =15%
intermediria 2 694,0 785,3 13,7 32,7
centro 442,5 684,9 42,5 19,7
=3,
r =8%
superfcie 449,0 644,5 30,2 3,3
centro 576,0 754,9 34,9 21,1
=3,
r =15%
superfcie 717,5 789,5 16,8 8,3

163
Tabela V.22 - Propriedades mecnicas das camadas das barras de ao inoxidvel 420 trefiladas.

condio de
trefilao
camada
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
centro 672,0 708,9 6,7 17,2
superfcie 775,0 783,3 1,0 13,6
intermediria 1 664,0 698,5 4,3 20,6
=20,
r =8%
intermediria 2 661,5 707,8 1,9 23,6
centro 741,5 784,3 1,7 15,0
superfcie 780,0 811,2 1,2 5,1
intermediria 1 712,5 748,1 1,3 9,3
=20,
r =15%
intermediria 2 735,0 779,9 1,3 23,2
centro 655,0 687,3 5,7 16,5
=3,
r =8%
superfcie 650,0 698,3 5,9 16,1
centro 758,0 762,5 1,5 12,3
=3,
r =15%
superfcie 740,0 771,6 1,6 15,1

Tabela V.23 - Propriedades mecnicas das camadas das barras de cobre trefiladas.

condio de
trefilao
camada
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
centro 176,5 234,8 22,8 16,9
superfcie 268,5 280,3 2,2 9,8
intermediria 1 232,5 247,2 14,5 12,8
=20,
r =8%
intermediria 2 257,5 270,5 13,3 20,4
centro 236,0 260,0 14,0 18,0
superfcie 246,0 266,9 3,4 11,6
intermediria 1 267,5 275,7 1,3 30,1
=20,
r =15%
intermediria 2 274,5 282,2 0,4 20,5
centro 161,0 230,9 24,9 16,4
=3,
r =8%
superfcie 200,0 238,1 14,9 15,2
centro 235,0 261,3 15,1 17,3
=3,
r =15%
superfcie 261,5 280,7 4,8 22,2
164

Tabela V.24 - Propriedades mecnicas das barras de alumnio trefiladas.

condio de
trefilao
camada
limite de
escoamento
LE (MPa)
limite de
resistncia
LR (MPa)
alongamento
uniforme
ALU (%)
alongamento
no uniforme
ALNU (%)
centro 97,5 104,5 3,2 18,5
superfcie 118,5 127,0 2,2 8,3
intermediria 1 107,0 119,7 3,8 16,4
=20,
r =8%
intermediria 2 110,0 117,5 2,8 22,8
centro 117,0 127,0 2,4 17,4
superfcie 123,0 133,0 2,1 9,4
intermediria 1 115,5 122,3 1,6 16,9
=20,
r =15%
intermediria 2 124,0 131,1 1,7 17,1
centro 104,0 109,3 2,5 18,7
=3,
r =8%
superfcie 108,9 120,3 3,9 7,5
centro 121,0 126,8 1,8 15,2
=3,
r =15%
superfcie 118,5 127,2 0,9 12,9

165

recozido trefilado inteiro (0-100%)
centro (0-30%) superfcie (85-100%)
intermediria 1 (30-55%) intermediria 2 (55-85%)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

Figura 5.58 - Distribuio das propriedades mecnicas ao longo da seo transversal da barra de
ao inoxidvel 304 trefilada com =20 e r =8% - dados relativos das camadas do
material trefilado, divididos pelo resultado da amostra recozida: (a) limite de
escoamento, (b) limite de resistncia, (c) alongamento uniforme e (d) alongamento
no uniforme.

166


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

ao inoxidvel 304 trefilada com =20 e r =15% - dados relativos das camadas
do material trefilado, divididos pelo resultado da amostra recozida: (a) limite de
no uniforme.

167


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

no uniforme.

168


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

no uniforme.

169


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

no uniforme.

170


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

no uniforme.

171


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

no uniforme.

172


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

no uniforme.

173


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

cobre trefilada com =20 e r =8% - dados relativos das camadas do material
trefilado, divididos pelo resultado da amostra recozida: (a) limite de escoamento,
uniforme.

174


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

uniforme.

175


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

uniforme.

176


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

uniforme.

177


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

alumnio trefilada com =20 e r =8% - dados relativos das camadas do material
uniforme.

178


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

alumnio trefilada com =20 e r =15% - dados relativos das camadas do
no uniforme.

179


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

uniforme.

180


0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
E
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
E
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
L
R
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

L
R
r
e
c
o
z
i
d
o

(a) (b)

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
U
r
e
c
o
z
i
d
o

0
0,8
1,6
2,4
3,2
4
0 1 2 3 4 5
Raio da Barra (mm)
A
L
N
U
t
r
e
f
i
l
a
d
o

/

A
L
N
U
r
e
c
o
z
i
d
o

(c) (d)

uniforme.

181
5.6. Efeito da Pr-Deformao no Encruamento Subsequente dos Materiais

O estudo do encruamento dos metais previamente trefilados apresentado a seguir, atravs da
comparao com o comportamento dos corpos de prova processados monotonicamente: os dados
relativos s barras previamente deformadas so superpostos nas curvas de escoamento trao
das amostras recozidas, deslocadas do valor referente deformao na trefilao
e
. Uma vez que
as camadas central e superficial representariam extremos em termos de tipos de esforos
presentes durante a operao, o comportamento mecnico subseqente das mesmas tambm
avaliado, em conjunto com a curva do material inteiro. Para tal, assim como foi realizado para as
barras completas, os valores de deformao mdia associados a estes volumes foram
determinados tambm a partir da distribuio de deformao ao longo da seo transversal da
amostra estabelecida atravs da tcnica de visioplasticidade. O mtodo de clculo conduzido
correspondeu ao mesmo utilizado na seo 5.3.2, e os resultados podem ser observados na tabela
V.25.

evisiop
das camadas das barras trefiladas calculada a partir da
tcnica de visioplasticidade.

ao
inoxidvel
304
ao
inoxidvel
420

cobre

alumnio

condio de
trefilao
camada
evisiop

evisiop

evisiop

evisiop

centro 0,139 0,118 0,159 0,131
=20
r =8%
superfcie 0,179 0,165 0,201 0,152
centro 0,198 0,227 0,250 0,227
=20
r =15% superfcie 0,306 0,305 0,335 0,294
centro 0,082 0,084 0,088 0,083
=3
r =8% superfcie 0,087 0,097 0,090 0,089
centro 0,173 0,171 0,172 0,169
=3
r =15% superfcie 0,192 0,192 0,196 0,198

Nas figuras 5.74 a 5.77 mostrada a anlise da deformao em dois estgios das barras de ao
inoxidvel 304 trefiladas com =20 e 3 e r =8% e 15%. Em contraste com as figuras exibidas
anteriormente, nas quais so mostrados grficos com as curvas correspondentes apenas
deformao uniforme e grficos relativos aos dados completos dos experimentos, os resultados a
182
seguir so arranjados de forma a possibilitar a avaliao integral do encruamento das amostras
(curvas de escoamento completas) e detalhes do mesmo (expanso da regio referente ao incio
do segundo modo de deformao), sem obedecer a uma organizao de acordo com o tipo de
deformao presente. Ressalta-se que na descrio apresentada os dados referentes s pores
finais das curvas so considerados de maneira qualitativa, muitas vezes no mencionados, devido
dificuldade de determinao experimental, fato que dever valer para os demais metais
utilizados neste trabalho.

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

300
440
580
720
860
1000
0,12 0,17 0,22 0,27 0,32 0,37
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)

Figura 5.74 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das camadas central e superficial e
da barra inteira de ao inoxidvel 304 trefilado com =20 e r =8% superpostas
nos resultados do metal recozido: (a) curva completa e (b) detalhe.

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

300
440
580
720
860
1000
0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)

183
0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

200
300
400
500
600
700
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

400
500
600
700
800
900
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


Em geral, observa-se que o comportamento mecnico comparativo da regio superficial do metal
difere daquele obtido para o centro da amostra, ou seja, a relao entre as tenses de escoamento
e taxas de encruamento da mesma com os resultados associados ao material deformado
monotonicamente no segue os mesmos princpios, especialmente para semi-ngulo de fieira
mais alto. Para =20, verifica-se que, independente da reduo de rea, o volume externo do
corpo de prova caracterizado pela ocorrncia de tenses iniciais de fluxo superiores s do metal
somente tracionado, seguidas de taxa de encruamento tambm elevadas, situando as curvas acima
184
das demais e, assim, evidenciando a ocorrncia de efeitos permanentes do processamento anterior
no encruamento subseqente da camada. J para a regio central, ainda que as tenses de
recarregamento sejam inferiores, os valores razoavelmente altos de taxa de encruamento levam a
curva a uma posio prxima dos resultados referentes trao pura, sugerindo a recuperao e
evoluo da estrutura interna do material relatada anteriormente como um comportamento do tipo
1
(17)
. Os resultados apresentados para a barra como um todo parecem combinar os efeitos
observados nas duas pores da amostra: encruamento mais pronunciado no incio do segundo
estgio minimizado pelo desenvolvimento de taxa inferior, induzindo a um comportamento
mecnico discretamente similar ao da operao monotnica com o decorrer da deformao (neste
caso, definido como do tipo 2). Nota-se que as diferenas constatadas entre as curvas do metal
(barra inteira e volumes) conformado por trefilao seguida de trao ou somente por trao so
mais pronunciadas para a amostra na qual a reduo de rea =8%. Alguns aspectos deste
fenmeno foram comentados na seo 5.5, mais especificamente a relao entre a combinao de
esforos de cisalhamento/trao na trefilao para cada situao e a influncia da magnitude da
mudana no caminho de deformao, cuja anlise tambm se aplicaria a esta abordagem dos
resultados. Para =3, a resistncia mecnica do metal durante o segundo carregamento parece
ser mais semelhante aos dados da amostra recozida do que foi observado para o outro semi-
ngulo, com exceo da camada superficial da amostra processada com r =15%, cuja elevao
nas tenses iniciais de fluxo similar ao que foi exibido para =20. Examinando as figuras de
maneira um pouco mais detalhada, verifica-se que para r =8%, tanto os volumes interno e
externo como a barra inteira expem tenses de escoamento inferiores seguidas de taxas de
encruamento mais altas, tendo como conseqncia curvas tenso-deformao tendendo para
aquela relativa ao ltimo tipo de esforo aplicado. Em constraste com esses resultados, a
utilizao de r =15% implica em valores de tenso no princpio da trao superiores aos pontos
do metal no deformado previamente e taxas de encruamento mais elevadas para o centro e para
a pea no usinada e inferiores para a superfcie.

Os grficos mostrados at o momento compreendem a anlise do encruamento posterior das
amostras de ao inoxidvel 304 trefiladas em quatro condies de operao, para as quais foram
conduzidos os experimentos de camadas. Na figura 5.78 podem ser visualizados os resultados
referentes s demais situaes de processamento, obviamente relativos apenas ao comportamento
mdio da barra inteira, associados s curvas j apresentadas e agrupados de acordo com o semi-
ngulo de fieira. Ressalta-se que, como no foram determinados os perfis de deformao nos
casos onde a reduo de rea na trefilao equivalia a 3%, a deformao mdia utilizada para
locar nos grficos as curvas referentes a este valor foi determinada atravs dos dados de
parmetro e das equaes estabelecidas com os demais resultados de visioplasticidade, exibidas
na figura 5.31. Este mesmo procedimento foi adotado para os outros trs metais considerados no
trabalho.

185

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

300
440
580
720
860
1000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

(a) (b)

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

200
340
480
620
760
900
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

(c) (d)

0
320
640
960
1280
1600
0 0,32 0,64 0,96 1,28 1,6
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

300
400
500
600
700
800
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

(e) (f)

Figura 5.78 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de ao
inoxidvel 304 trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a) e (b)
=20, (c) e (d) =8, (e) e (f) =3.

186
Em adio ao que foi demonstrado nas figuras 5.74 a 5.77, observa-se que o encruamento das
amostras trefiladas com r =3% inferior quele que seria obtido no metal apenas processado por
trao, independente do valor de semi-ngulo, e que os efeitos da pr-deformao aumentam com
o mesmo. Para =8, representando as outras situaes para as quais o estudo no havia sido
conduzido, verifica-se que as curvas, dependendo da reduo de rea, ora situam-se abaixo, ora
acima dos resultados do ensaio do corpo de prova recozido. Dessa forma, parece que, a princpio,
o material trefilado no apresenta uma tendncia ou norma geral de comportamento na trao
subseqente, tanto em termos de camadas como para a barra trefilada inteira, fato certamente
associado complexidade dos eventos estruturais presentes durante o ensaio: rearranjo da
distribuio de discordncias e transformao martenstica induzida por deformao plstica.

Nas figuras 5.79 a 5.82 so exibidos os resultados referentes s barras de ao inoxidvel 420. De
maneira geral, em contraste com os dados obtidos para o ao inoxidvel 304, uma tendncia de
comportamento independente tanto da regio ou poro da pea avaliada como da condio de
trefilao prvia verificada. As amostras pr-deformadas exibem tenses iniciais de fluxo
abaixo dos valores relativos ao teste do metal recozido (excluindo o volume superficial associado
a =20 e r =8%) e uma leve disposio para aproximao com a curva do mesmo (com
algumas excees).

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

300
440
580
720
860
1000
0,07 0,12 0,17 0,22 0,27 0,32
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


Dessa forma, diferentemente do material anterior, o ao inoxidvel 420 pr-deformado parece
exibir um comportamento mecnico trao subseqente mais constante, tpico daquele que
poderia ser classificado como do tipo 1
(17)
. Neste caso, o encruamento observado com a alterao
187
na trajetria de deformao de trefilao para trao estaria associado reorientao dos
componentes direcionais das tenses internas geradas no primeiro modo de deformao
(22)
e/ou
dissoluo e evoluo do arranjo subestrutural formado previamente
(25)
.

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

300
440
580
720
860
1000
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

450
530
610
690
770
850
0,02 0,07 0,12 0,17 0,22 0,27
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


Na figura 5.83 so mostradas as curvas de escoamento trao referentes s barras trefiladas com
as nove condies de operao, tambm sobrepostas nos dados do metal recozido. Os resultados
188
apresentados confirmam a anlise realizada anteriormente: para as demais situaes de processo,
o encruamento posterior mdio das barras tambm caracterizado pela ocorrncia de tenses de
recarregamento inferiores e taxas mais elevadas. Ressalta-se que esse comportamento, pelo
menos em relao resistncia mecnica inicial das amostras, j havia sido sugerido dentro do
estudo do coeficiente de deformao redundante atravs da tcnica de superposio das curvas
tenso-deformao (item 5.3.2). Em adio a este fenmeno, avaliando os grficos completos da
figura, verifica-se tambm que, para um mesmo valor de reduo de rea, os efeitos de caminho
de deformao parecem ser mais suaves com a diminuio do semi-ngulo de fieira utilizado.

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

550
630
710
790
870
950
0,12 0,17 0,22 0,27 0,32 0,37
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


Ainda em relao aos resultados do ao inoxidvel 420, dois fatos devem ser mencionados. O
primeiro que, assim como havia sido comentado nas sees 5.4 e 5.5, o comportamento
mecnico do metal trefilado realmente parece ser menos dependente da magnitude da mudana
no caminho de deformao, uma vez que para as nove condies de trefilao avaliadas (e
tambm para os volumes central e superficial de quatro delas) a alterao no encruamento
relativamente similar. O segundo que os primeiros trabalhos tidos como referncia sobre o tema
associam o comportamento oposto do constatado para o ao inoxidvel 420 neste trabalho como
tpico de materiais ferrticos
(17-19)
, sugerindo, portanto, que as caractersticas estruturais dos
mesmos, embora importantes, no devem ser os nicos fatores a ditar o encruamento. Uma
avaliao geral de trabalhos anteriormente desenvolvidos para a liga de alumnio AA1050
(alguns resultados, inclusive, so mostrados na seo 3.1.4) evidencia este fenmeno
(22,25,26,34)
.
Comportamentos mecnicos diversos so observados, e os mesmos ora so associados
189
reorientao dos componentes de tenses internas, ora ao rearranjo da distribuio das
discordncias e ainda evoluo da textura cristalogrfica com a deformao

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

250
390
530
670
810
950
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

(a) (b)

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

250
390
530
670
810
950
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

(c) (d)

0
240
480
720
960
1200
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

500
580
660
740
820
900
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

(e) (f)

Figura 5.83 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de ao
inoxidvel 420 trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a) e (b)
=20, (c) e (d) =8, (e) e (f) =3.
190
A anlise do encruamento dos corpos de prova de cobre trefilados, barras no usinadas e camadas
central e superficial das mesmas, exibida nas figuras 5.84 a 5.87. Em geral, similarmente ao que
foi detectado para o ao inoxidvel 304, observa-se que os comportamentos mecnicos das
regies externa e interna so distintos, se confrontados com os resultados associados ao metal
somente tracionado. Com exceo da situao na qual =20 e r =15%, os dados referentes aos
volumes superficiais dos corpos de prova situam-se acima da curva do metal recozido, enquanto
os valores oriundos do centro e da barra inteira so inferiores mesma para as quatro condies
de operao. No que se refere diferena de encruamento verificada na figura 5.85, ressalta-se
que o resultado deve estar associado aos possveis efeitos de deformao cclica na superfcie do
corpo de prova, que certamente so mais pronunciados para estes parmetros de processo.
Lembra-se que uma descrio mais detalhada do fenmeno foi apresentada na avaliao do
comportamento mecnico ao longo da seo transversal da amostra (seo 5.5), na qual foi
constatada inclusive a ocorrncia da diminuio da resistncia da regio com o aumento da
reduo de rea para =20.

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
110
170
230
290
350
0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)

da barra inteira de cobre trefilado com =20 e r =8% superpostas nos resultados
do metal recozido: (a) curva completa e (b) detalhe.

Ainda que para a poro mais externa do metal trefilado no tenha sido possvel observar uma
disposio geral de encruamento, o mesmo no pode ser afirmado em relao ao comportamento
mecnico do centro e da barra inteira. Para este ltimo caso inclusive, verifica-se que no
somente para as quatro condies de operao j descritas, mas tambm para as outras cinco, a
curva de escoamento trao do material trefilado exibe tenses de recarregamento inferiores
quelas obtidas na deformao monotnica e taxas de encruamento aparentemente superiores,
induzindo as mesmas para a curva do metal recozido (figura 5.88). Nota-se tambm que os
191
efeitos da alterao na trajetria de deformao de trefilao para a trao se tornam menos
pronunciados na medida em que o valor do semi-ngulo da matriz reduzido. Dessa forma,
embora sejam materiais com caractersticas estruturais distintas, constata-se a ocorrncia de
encruamento, dentro da anlise da deformao em dois estgios, qualitativamente semelhante
para o cobre e para o ao inoxidvel 420.

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
110
170
230
290
350
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)

da barra inteira de cobre trefilado com = 20 e r = 15% superpostas nos
resultados do metal recozido: (a) curva completa e (b) detalhe.

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
100
150
200
250
300
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


192
0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

100
150
200
250
300
350
0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


Nas figuras 5.89 a 5.92 so apresentados os grficos relativos aos experimentos de trao das
barras de alumnio trefiladas. Observa-se que, com exceo da regio central da amostra pr-
deformada com =20 e r =8%, o encruamento tanto das camadas como da barra inteira
superior quele verificado para o metal apenas tracionado, e os efeitos do processamento prvio
parecem ser permanentes. Esses resultados se assemelham, de certa forma, anlise conduzida
para o ao inoxidvel 420, na qual uma propenso geral de comportamento (mdio e das regies
do corpo de prova) tambm foi detectada. Neste caso, entretanto, o encruamento seria mais
prximo daquele classificado como do tipo 2, com a ressalva de que as curvas de escoamento
trao no tendem para aquelas relativas ao ltimo modo de deformao. Em relao aos
aspectos subestruturais, resultados desta natureza foram anteriormente associados superposio
de uma nova estrutura, tpica do segundo estgio de processamento, sobre aquela formada
anteriormente que, por sua vez, no se desfaz, justificando os efeitos no temporrios da pr-
deformao no experimento posterior (vide seo 3.1.4.1 figura 3.22)
(26)
.

Por ltimo, o comportamento mecnico mdio das barras de alumnio trefiladas nas nove
condies de operao exibido na figura 5.93. Confirmando a anlise realizada para as figuras
5.89 a 5.92, verifica-se que as curvas tenso-deformao no recarregamento se situam acima dos
dados relativos ao metal recozido para todas as situaes. Dessa forma, assim como foi
observado para o ao inoxidvel 420, o tipo de encruamento apresentado pelo alumnio parece
ser pouco influenciado pela magnitude da mudana no caminho de deformao, conforme j
havia sido sugerido nas sees anteriores. Nota-se tambm que, diferentemente dos demais
materiais, os efeitos do mesmo na resistncia mecnica mdia das barras so mais pronunciados
para as situaes nas quais o semi-ngulo igual a 3.
193

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

50
110
170
230
290
350
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

(a) (b)

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

50
110
170
230
290
350
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

(c) (d)

0
120
240
360
480
600
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

100
150
200
250
300
350
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

(e) (f)

Figura 5.88 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de cobre
trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a) e (b) =20, (c) e (d)
=8, (e) e (f) =3.

194

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
74
98
122
146
170
0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)

da barra inteira de alumnio trefilado com =20 e r =8% superpostas nos

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
74
98
122
146
170
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


Os resultados apresentados para os quatro metais evidenciam, de maneira geral, as limitaes na
previso do comportamento mecnico de amostras previamente trefiladas. A princpio, o
problema estaria associado determinao de maneira adequada do valor de deformao mdia
no processo. No entanto, ainda que tenha sido empregado um procedimento apontado como
razovel para a situao, as curvas exibidas nas figuras 5.74 a 5.93 mostram que a simples
utilizao de
e
e dos dados referentes amostra recozida no constituem informaes suficientes
195
para uma estimativa do encruamento dos metais pr-deformados. Os resultados revelam, em
praticamente todos os casos, ocorrncia de efeitos de caminho de deformao que, embora
expondo uma certa tendncia dependendo do material e da condio, no exibem uma norma
geral. Portanto, para a anlise ou previso das propriedades mecnicas posteriores do material e
tambm para a realizao de uma possvel modelagem do processo, no somente as
caractersticas da deformao na trefilao devem ser avaliadas, mas tambm a influncia da
trajetria de deformao no encruamento das amostras.

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
74
98
122
146
170
0,02 0,07 0,12 0,17 0,22 0,27
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)


0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

50
74
98
122
146
170
0,11 0,16 0,21 0,26 0,31 0,36
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
camada central
camada superficial
trefilado inteiro

(a) (b)

196

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

50
74
98
122
146
170
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 203%
trefilado 208%
trefilado 2015%

(a) (b)

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

50
74
98
122
146
170
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 83%
trefilado 88%
trefilado 815%

(c) (d)

0
48
96
144
192
240
0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,8
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

50
74
98
122
146
170
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformao Efetiva
T
e
n
s
o

E
f
e
t
i
v
a

(
M
P
a
)
recozido
trefilado 33%
trefilado 38%
trefilado 315%

(e) (f)

Figura 5.93 - Curvas tenso efetiva (MPa)-deformao efetiva das barras inteiras de alumnio
trefilado superpostas nos resultados do metal recozido: (a) e (b) =20, (c) e (d)
=8, (e) e (f) =3.

197
5.7. Anlise da Deformao Residual Uniforme dos Materiais Trefilados

A anlise dos efeitos do caminho de deformao no encruamento trao dos metais trefilados
foi apresentada na seo anterior. Os resultados apresentados, entretanto, abordaram o
comportamento dos mesmos em termos de resistncia mecnica, sem meno outra propriedade
de fundamental importncia no processamento dos materiais, a ductilidade. Dessa forma, assim
como foi realizado anteriormente, a anlise ou previso deste aspecto conduzida a partir da
comparao dos dados das peas trefiladas e das amostras deformadas monotonicamente, ou seja,
apenas tracionadas.

Dentro deste contexto, na figura 5.94 pode ser verificada a representao esquemtica de um
modelo para o clculo da deformao residual uniforme
ur
, propriedade utilizada no trabalho
para descrever a ductilidade dos materiais. A deformao uniforme
u
exibida pelo metal
recozido indicada na curva de escoamento da figura 5.94(a). Se uma amostra do mesmo
tracionada at um determinado valor
et
, descarregada e novamente submetida ao teste de trao,
a deformao neste segundo experimento dever ser equivalente deformao residual uniforme
ur
, conforme a equao mostrada no grfico e representada atravs da curva da figura 5.94(b).

Deformao Residual
Uniforme
ur
=
eu
-
et
et
Deformao
Externa
et
eu
ur
Deformao Residual
Uniforme
ur
=
eu
-
et
et
Deformao
Externa
et
eu
ur

ur
PrevisoTerica
para Trao
et
eu
eu
ur
PrevisoTerica
para Trao
et
eu
eu

(a) (b)

Figura 5.94 - Representao da anlise da deformao residual uniforme: (a) curva tenso-
deformao e (b) curva deformao uniforme-pr-deformao.

Ressalta-se que os valores de
ur
estabelecidos segundo a figura 5.94 esto associados
deformao de amostras atravs de um nico tipo de operao. Para o caso da previso da
ductilidade do metal submetido a dois processos distintos, caracterizando, portanto, uma
mudana na trajetria de deformao, os resultados no devem seguir a curva apresentada, a
menos que o mesmo seja insensvel ao fenmeno. Trabalhos conduzidos anteriormente
evidenciaram o fato
(21)
, mostrando que para as situaes nas quais a alterao no caminho de
198
deformao levava a um aumento na resistncia mecnica do metal, decrscimo nos resultados de
ur
era observado e vice-versa (figuras 3.14 e 3.15).

Nas figuras a seguir os resultados obtidos no trabalho, valores de alongamento convertidos para
deformao uniforme, so avaliados de acordo com a abordagem apresentada acima. Nota-se que
os dados tanto de deformao residual uniforme como de pr-deformao so divididos pela
deformao uniforme das amostras recozidas, possibilitando uma melhor comparao do
comportamento observado para os quatro materiais.

A anlise da ductilidade das barras trefiladas inteiras apresentada na figura 5.95, na qual o valor
de pr-deformao considerado equivalente deformao externa no processo. Nota-se que,
para a maioria das situaes, os dados no coincidem com aqueles previstos. A princpio, este
fato estaria associado ocorrncia da heterogeneidade de deformao na trefilao, cujo valor
mdio acaba sendo superior deformao externa ou logartmica na operao. Seguindo esta
linha de raciocnio, os pontos de
ur
deveriam ficar abaixo dos valores estimados, evidenciando a
diminuio da deformao residual uniforme com o processo, se comparada amostra apenas
tracionada. No entanto, como pode ser observado, para algumas condies, os dados se situam
acima da reta, contrariando o esperado e sugerindo outro fator a influir nos resultados, podendo
inclusive reverter os efeitos da deformao no homognea: caminho de deformao.

Na figuras 5.96 a 5.99 so mostrados novamente os resultados de deformao residual uniforme
das barras trefiladas para os quatro metais, porm associados deformao mdia
e
no processo.
O procedimento realizado com o objetivo de corrigir os efeitos da heterogeneidade de
deformao na operao prvia e melhor avaliar a influncia da alterao no caminho de
deformao no comportamento dos mesmos. Ressalta-se que os valores de
e
so aqueles
calculados atravs da tcnica de visioplasticidade, tambm utilizados na anlise das curvas
tenso-deformao das amostras (seo 5.7).

De maneira geral, como esperado, observa-se que o ajuste da pr-deformao no modelo no
parece levar a resultados correspondentes ao comportamento mecnico trao pura,
evidenciando novamente as limitaes do uso de dados provenientes do processamento
monotnico na previso das propriedades do metal trefilado.

Para o ao inoxidvel 304 (figura 5.96), verifica-se que os resultados de deformao residual
uniforme ora se localizam abaixo ora acima daqueles estimados para a trao, dependendo da
condio de trefilao. Considerando =20, observa-se que, para r =8% e 15%, os valores de
ur
so inferiores queles esperados teoricamente, oposto do que ocorre para r = 3%. O
comportamento apresentado parece estar de acordo com a resposta do metal em termos de
resistncia mecnica (figura 5.78(a)), ou seja, para as situaes nas quais as tenses de
199
recarregamento esto acima da curva da amostra recozida, uma antecipao no incio da estrico
das barras trefiladas detectada e vice-versa, caracterizando a ocorrncia de encruamentos
subseqentes do tipo 1 e do tipo 2, respectivamente. Para os demais parmetros do processo, os
dados de deformao residual aparecem acima da reta relativa trao. Com exceo das
situaes nas quais =8/r =8% e =3/r =15%, os resultados novamente no destoam do que
foi constatado na anlise das curvas de escoamento trao do material trefilado.

O ao inoxidvel 420 (figura 5.97) exibe, em geral, resultados de deformao residual uniforme
acima dos valores previstos atravs da figura 5.94. Dessa forma, assim como foi verificado para
algumas barras de ao inoxidvel 304, os efeitos de caminho de deformao no somente so
capazes de minimizar a questo da ocorrncia de heterogeneidade de deformao na trefilao
como promovem uma espcie de amaciamento de metal pr-processado em relao amostra
somente tracionada, visto que em conjunto com o aumento na ductilidade observada a reduo
comparativa de resistncia mecnica (figura 5.83).

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(a) (b)

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
semi-ngulo =20
semi-ngulo =8
semi-ngulo =3

(c) (d)

Figura 5.95 - Previso da deformao residual uniforme das barras trefiladas: (a) ao inoxidvel
304, (b) ao inoxidvel 420, (c) cobre e (d) alumnio.
200
0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

semi-ngulo =20, deformao externa
semi-ngulo =20, deformao mdia

(a)

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

(b) (c)

Figura 5.96 - Previso da deformao residual uniforme das barras de ao inoxidvel 304
trefiladas - correo deformao mdia: (a) =20, (b) =8 e (c) =3.

Os resultados apresentados pelas amostras de cobre trefiladas (figura 5.98) se assemelham de
maneira qualitativa queles verificados para o ao inoxidvel ferrtico, ou seja, aps a correo
dos valores de pr-deformao, as curvas se situam acima dos dados esperados na trao. Dessa
forma, como havia sido observado para o outro metal, ocorrncia de comportamento mecnico do
tipo 1 confirmada, na qual prevaleceria um aumento de
ur
e a diminuio dos valores de tenso
efetiva relativos s barras (figura 5.88). Neste caso, nota-se que a proximidade dos pontos reta
parece se dar na mesma proporo que os dados de tenso de recarregamento em relao curva
de escoamento do corpo de prova recozido.

O alumnio trefilado (figura 5.99) no exibe, em geral, o mesmo tipo de relao constatada para
os demais materiais em termos de modificao na deformao residual uniforme e na resistncia
mecnica. As curvas de escoamento trao das barras pr-processadas aparecem acima daquela
referente deformao monotnica (figura 5.93). No entanto, os dados de
ur
, com exceo das
201
situaes nas quais =3 e r =3% e 8%, indicam um aumento na ductilidade do material com a
mudana no caminho de deformao, revelando assim caractersticas dos dois tipos de
comportamento indicados na literatura.

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=1,73


(a)

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=1,60

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

(b) (c)

Figura 5.97 - Previso da deformao residual uniforme das barras de ao inoxidvel 420
trefiladas - correo deformao mdia: (a) =20, (b) =8 e (c) =3.

Ainda em termos dos resultados de deformao residual uniforme das barras trefiladas inteiras,
dois aspectos so observados. O primeiro a relativa similaridade de formato das curvas
ur
-
et

(deformao mdia e deformao externa) exibida pelo ao inoxidvel 420 e pelo alumnio,
assim como mostrada pelo ao inoxidvel 304 e pelo cobre. O segundo a acentuada tendncia
de afastamento dos dados referentes reduo de rea =15% do valor esperado para a trao
com o ajuste da deformao mdia verificada para o ao inoxidvel 420 e o cobre. Em relao a
este ltimo fato ressalta-se que o valor de pr-deformao aplicado supera a deformao
uniforme das amostras recozidas e que, a princpio, seria esperado que
ur
=0. No entanto,
202
verifica-se que os valores de
ur
para os dois metais situam-se entre 0,007 e 0,017 (ao inoxidvel
420) e entre 0,023 e 0,030 (alumnio). Resultados experimentais obtidos anteriormente para o ao
baixo carbono indicaram a ocorrncia de estabilidade da deformao residual na faixa de 0,007 a
0,02
(110)
, coincidindo razoavelmente com os dados do trabalho.

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u


(a)

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

(b) (c)

Figura 5.98 - Previso da deformao residual uniforme das barras de cobre trefiladas - correo
deformao mdia: (a) =20, (b) =8 e (c) =3.

Nas figuras 5.100 a 5.107 apresentada a anlise da deformao residual uniforme das camadas
central e superficial das barras trefiladas. Assim como foi organizado para as amostras pr-
conformadas inteiras, inicialmente so exibidos os dados de
ur
associados deformao externa
no processo de trefilao e depois os resultados relativos ao ajuste conduzido com os valores de
deformao mdia de cada regio mostrados na tabela V.25.

203
0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=2,21


(a)

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=1,69

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=1,52

(b) (c)

Figura 5.99 - Previso da deformao residual uniforme das barras de alumnio trefiladas -
correo deformao mdia: (a) =20, (b) =8 e (c) =3.

Para o ao inoxidvel 304 (figura 5.100), considerando =20, observa-se que o aumento na
reduo de rea no processo de trefilao leva diminuio do valor de
ur
do centro da amostra
(assim como verificado para a barra sem usinar), em contraste com a camada superficial, para a
qual constatada a elevao da deformao uniforme com a pr-deformao aplicada. Esses
resultados esto de acordo com as curvas tenso efetiva-deformao efetiva das regies interna e
externa dos corpos de prova (seo 5.5), nas quais foi apontada uma espcie de amaciamento ou
encruamento menos severo da camada superficial de uma pea em relao outra, em virtude das
caractersticas da deformao em cada condio de operao, fenmeno discutido anteriormente
e confirmado com a anlise destes dados. J para =3,
ur
das camadas exibe, como esperado,
uma relao inversamente proporcional a r.

Ressalta-se que, diferentemente da avaliao conduzida para as barras trefiladas inteiras, os dados
relativos aos volumes central e superficial das amostras so descritos de maneira mais detalhada,
204
uma vez que a comparao da ductilidade dos mesmos conformados com distintos r e no foi
realizada nas sees anteriores (apenas as diferenas ao longo da seo transversal dos corpos de
prova).

A correo da deformao na trefilao (figura 5.101) parece no alterar de maneira significativa
a posio dos dados em relao aos valores estimados para a deformao monotnica (apenas
afasta ou aproxima os mesmos). Os resultados obtidos nas quatro condies de operao para as
camadas superficiais continuam a indicar a ocorrncia de estrico prematura, enquanto os dados
do centro sugerem o aumento na ductilidade, em comparao com o que seria observado se o
metal fosse apenas submetido trao. As figuras 5.74 a 5.77, associadas resistncia mecnica
das duas regies, se ajustam aos resultados de deformao residual uniforme apresentados,
confirmando assim o encruamento do tipo 1 para o centro e do tipo 2 para a superfcie das barras
de ao inoxidvel 304.

O ao inoxidvel 420 exibe (figura 5.102), em geral, decrscimo de
ur
com a reduo de rea na
trefilao, exceto pela regio superficial das barras conformadas com =20, para a qual no
observada alterao significativa na propriedade com o valor de r. Nota-se que, assim como foi
verificado para as barras inteiras, as situaes nas quais a deformao externa aplicada superior
deformao uniforme do metal recozido, os dados de
ur
das camadas se situam na faixa
comentada anteriormente, uma vez que, para este material, a distribuio da propriedade
mecnica ao longo da seo transversal foi constatada razoavelmente uniforme. Aps a correo
do valor de pr-deformao (figura 5.103), verifica-se que, para =20, os dados acabam
locados acima ou aps a reta representativa da trao pura. Com exceo da superfcie do corpo
de prova trefilado com =20 e r =8%, os resultados estariam de acordo com as curvas das
figuras 5.79 e 5.80, associadas diminuio da resistncia e aumento na ductilidade das peas.
Para =3, situao anteriormente relacionada a uma alterao no caminho de deformao do
tipo 1 (figuras 5.81 e 5.82), a amostra na qual a reduo de rea conduzida na trefilao foi de 8%
no parece obedecer esta tendncia, com dados referentes aos volumes situando-se abaixo do
previsto para a trao, porm de maneira prxima.

As camadas central e superficial das barras de cobre apresentam comportamento similar s de ao
inoxidvel 304 em termos de modificaes no valor de deformao residual uniforme com os
parmetros de trefilao (figura 5.104). Observa-se que, em contraste com o volume central e a
barra inteira, a regio superficial processada com =20 exibe um aumento no valor de
ur
com
a elevao da reduo de rea no processo. Novamente verifica-se que esses resultados se
adequam ao que foi apresentado na seo 5.5 para as curvas tenso-deformao das regies das
amostras trefiladas. Para =3, diminuio de
ur
tanto para o centro como para a superfcie com
aumento de r tambm exibida.

205
0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

(a) (b)

Figura 5.100 - Previso da deformao residual uniforme das camadas central e superficial das
barras de ao inoxidvel 304 trefiladas: (a) =20 e (b) =3.

barra inteira, deformao externa barra inteira, deformao mdia
camada central, deformao externa camada central, deformao mdia
camada superficial, deformao externa camada superficial, deformao mdia

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

(a) (b)

barras de ao inoxidvel 304 trefiladas - correo deformao mdia: (a) =20
e (b) =3.

O ajuste dos valores de pr-deformao com os dados de deformao mdia na trefilao das
barras de cobre (figura 5.105) evidencia que os resultados de
ur
das camadas das mesmas
parecem estar de acordo com a anlise realizada para as curvas de escoamento trao do metal.
Para =20, a regio superficial da amostra trefilada com r =8% apresenta ductilidade inferior e
resistncia mecnica superior, em contraste com as demais situaes mostradas na figura
206
5.105(a), onde esperada a ocorrncia de atraso na estrico e tenso de recarregamento
diminuda em relao ao metal apenas tracionado. Para =3, independente do valor de pr-
deformao, a superfcie caracterizada pela mudana no caminho de deformao do tipo 2 e o
centro do tipo 1, no entanto, muito prximo do que era previsto para a trao.

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

(a) (b)

barras de ao inoxidvel 420 trefiladas: (a) =20 e (b) =3.


0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=1,73
e 1,98

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

(a) (b)

barras de ao inoxidvel 420 trefiladas - correo deformao mdia: (a) =20
e (b) =3.

207
0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

(a) (b)

barras de cobre trefiladas: (a) =20 e (b) =3.


0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u

(a) (b)

barras de cobre - correo deformao mdia: (a) =20 e (b) =3.

Como foi observado entre o ao inoxidvel 304 e o cobre, o alumnio e o ao inoxidvel 420
apresentam alguma similaridade de comportamento em termos de deformao residual uniforme
(figura 5.106). Os resultados referentes s camadas superficiais das amostras de alumnio
trefiladas com =20 tambm parecem independer do valor de pr-deformao considerada.
Para este material, no entanto, verifica-se que o mesmo se aplica (razoavelmente) para a camada
central do corpo de prova. As demais situaes ( =3) exibem, como esperado, regies com
208
uma relao inversamente proporcional entre
ur
e r. Por fim, ainda que de forma menos
pronunciada do que mostrado pelo ao inoxidvel 420, os dados de deformao residual do
alumnio so mais prximos entre si (centro e superfcie), em comparao com os outros dois
metais.

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
barra inteira
camada central
camada superficial

(a) (b)

barras de alumnio trefiladas: (a) =20 e (b) =3.


0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=2,21,
1,84 e 2,38

0
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
et / u
u
r

/

u
et
/
u
=1,52
e 1,60

(a) (b)

barras de alumnio - correo deformao mdia: (a) =20 e (b) =3.

209
A utilizao de
e
como a deformao na trefilao (figura 5.107) leva os valores de
ur
do
alumnio, em sua maioria, a se situarem acima ou aps aqueles previstos para a trao uniaxial.
Esses resultados estariam associados ao comportamento no qual seria verificado um aumento da
ductilidade acompanhado pela reduo nos nveis de tenso da amostra. Entretanto, em relao a
este ltimo fator, o oposto foi revelado anteriormente (figuras 5.89 a 5.82), evidenciando o
encruamento do material com caractersticas do tipo 1 e do tipo 2. Ainda em relao anlise da
deformao residual uniforme das barras de alumnio, a ocorrncia de resultados de
ur

independentes do valor de reduo de rea no processamento prvio (camadas superficial e
central) coincide com as situaes nas quais a deformao imposta no primeiro estgio de
processamento superior ao valor da deformao uniforme do metal recozido. O mesmo
acontece para a regio externa do ao inoxidvel 420 trefilado com =20 e os resultados se
situam dentro da faixa comentada na anlise da deformao residual uniforme das barras inteiras.

210
5.8. Aspectos Subestruturais das Barras Trefiladas

Nas figuras a seguir so apresentadas as imagens obtidas atravs de microscopia eletrnica de
transmisso das amostras dos aos inoxidveis 304 e 420 recozidas e trefiladas - camadas central
e superficial. Em relao ao primeiro material citado so exibidos tambm os resultados de
difrao de raios-x dos corpos de prova, uma vez que uma das principais caractersticas do
mesmo a ocorrncia de transformao martenstica induzida por deformao plstica, fenmeno
cuja anlise pode ser realizada atravs da referida tcnica.

A figura 5.108 mostra as fotomicrografias do ao inoxidvel 304 recozido, seguidas do
difratograma referente pea (figura 5.109). Arranjos planares de discordncias, configurao
tpica de metais CFC de baixa EDE, so observados, assim como a confirmao de ocorrncia da
fase austentica no metal. Nota-se que, em relao ao grfico mostrado (e tambm aos demais
presentes neste item), ainda que o ngulo de varredura tenha sido de 15 a 90, so exibidos
apenas dados de 40 a 85, fato justificado pela ausncia de informaes nas demais reas.

(a) (b)

Figura 5.108 - Aspectos subestruturais do ao inoxidvel 304 recozido: (a) e (b) anlise geral.

Os aspectos subestruturais do ao inoxidvel 304 trefilado com =20 e r =8% so exibidos nas
figuras 5.110 a 5.113. Para a camada central da amostra (figura 5.110), observa-se elevada
densidade de discordncias, distribudas de maneira relativamente uniforme. Em adio a esse
arranjo, uma outra estrutura exposta na imagem da figura 5.110(b), linhas escuras situadas de
forma transversal, que parecem ser regies de martensita . Esse tipo de fase martenstica, com
estrutura hexagonal compacta HC, foi anteriormente apontada como bandas ou chapas finas
escuras
(88)
. O desenvolvimento da mesma, investigado em testes de trao uniaxial, se daria de
1m 1m
211
modo crescente at um determinado valor de deformao ( 5%, equivalendo a uma frao
volumtrica 12%), a partir do qual seria reduzido continuamente
(111)
. Em contraste com esses
resultados, a anlise conduzida atravs de difrao de raios-x (figura 5.111) no evidenciou a
ocorrncia de martensita, exibindo apenas picos referentes fase austentica do metal. Dessa
forma, ainda que o aparecimento da estrutura HC tenha sido (aparentemente) revelado atravs de
MET, a quantidade da mesma parece ser mnima, a ponto de no ser detectada no difratograma.

0
120
240
360
480
600
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)

Figura 5.109 - Difratograma do ao inoxidvel 304 recozido.

(a) (b)

Figura 5.110 - Aspectos subestruturais da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =
20/r =8%: (a) e (b) anlise geral.

O volume superficial da barra trefilada com =20 e r =8% (figura 5.112), diferentemente da
regio interna, alm de exibir a imagens nas quais a ocorrncia de fase martenstica parece ser
1m 1m
212
observada, tem os resultados confirmados atravs da tcnica de difrao de raios-x (figura 5.113).
Neste caso, entretanto, no apenas a morfologia evidenciada como tambm a fase ,
caracterizada por uma estrutura cbica de corpo centrado. Este segundo arranjo foi visualmente
identificado em trabalhos anteriores como ripas ou placas, com discordncias no interior
(88,89)
,
cuja nucleao se daria preferencialmente nas intersees de bandas de martensita , entre si, e
com contornos de macla e de gro. Ainda em relao ao desenvolvimento da mesma, seria
gerada a partir tanto de como diretamente de
(112)
, e apresentaria um aumento na quantidade
progressivo com a deformao plstica
(111)
. Por fim, as dados mostrados no difratograma da
figura 5.113 permitiram a determinao (estimativa) da porcentagem de cada fase, procedimento
conduzido atravs da tcnica das intensidade integradas: a superfcie do metal trefilado
apresentaria cerca de 2,5% de martensita e 9,4% de martensita '.

0
80
160
240
320
400
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)

Figura 5.111- Difratograma da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =20/r =8%.

(a) (b)

Figura 5.112 - Aspectos subestruturais da camada superficial do ao inoxidvel 304 trefilado -
=20/r =8%: (a) e (b) anlise geral.
1m 1m
213
0
80
160
240
320
400
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)
'

'

'

Figura 5.113- Difratograma da camada superficial do ao inoxidvel 304 trefilado - =20/r =
8%.

Nas figuras 5.114 a 5.117 so apresentados os resultados relativos ao ao inoxidvel 304 trefilado
com =20 e r =15%. A poro central da amostra (figura 5.114), assim como foi verificado
para a outra condio de operao, estaria associada a uma alta densidade de discordncias,
organizadas de forma razoavelmente homognea, e aparente presena de martensita ,
novamente no confirmada pelos dados de difrao (figura 5.115). Por outro lado, o volume
superficial da barra (figura 5.116) exibiria regies com configurao similar s classificadas
como martensita , presentes em forma de ripas nas intersees de maclas e bandas (figura
5.116(a) e transversalmente imagem (figura 5.116(b)). O difratograma obtido para o mesmo
(figura 5.117), reafirmando a ocorrncia conjunta das fases e (ausncia de ), ainda revelaria
um fato curioso: a quantidade de martensita na camada externa do metal trefilado com =20 e r
=15% seria 7,9% (apenas ), valor, portanto, inferior ao que foi calculado para a regio
anloga do ao inoxidvel 304 processado com =20 e r =8%. A princpio, esses resultados
seriam contraditrios, se comparados aos trabalhos apresentados na literatura, nos quais
mostrada uma relao diretamente proporcional entre a frao volumtrica de martensita
formada e a deformao plstica. No entanto, neste caso, como foi comentado nas sees
anteriores, as amostras teriam sofrido no somente deformaes de diferentes magnitudes na
trefilao, mas tambm de naturezas distintas, o que poderia levar ao desenvolvimento da fase
de maneira desigual. Experimentos de trao uniaxial e biaxial realizados com este metal
evidenciaram a importncia, para um mesmo valor de deformao efetiva, do modo de
processamento na frao volumtrica da martensita formada, associando os resultados
quantidade de intersees de bandas de cisalhamento (possveis stios de nucleao da estrutura)
em cada um dos testes
(102,113)
. Ressalta-se (ou lembra-se) ainda que, em termos de comportamento
mecnico, as camadas superficiais das amostras de ao inoxidvel 304 trefiladas com =20 e r
=8% e 15% exibiram uma ordem de resistncia mecnica contrria que era esperada, ou seja, a
curva de escoamento trao referente ao volume externo do metal processado com reduo de
8% se situou acima daquela relativa ao mesmo conformado com r =15% (figura 5.48). Esse
214
fenmeno, j discutido anteriormente, parece estar de acordo com os resultados obtidos atravs
da difrao de raios-x. Entretanto, o desenvolvimento de martensita em quantidades distintas no
deve ser o nico fator a justificar o encruamento das amostras, e sim uma conseqncia das
alteraes subestruturais associadas a caminhos de deformao diversos, uma vez que, para o
cobre, metal com caractersticas relativamente semelhantes ao ao inoxidvel 304, porm sem
apresentar transformao martenstica, comportamento similar foi constatado (figura 5.54).

(a) (b)

20/r =15%: (a) e (b) anlise geral.

0
90
180
270
360
450
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)

Figura 5.115- Difratograma da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =20/r =15%.

As fotomicrografias e os difratogramas do ao inoxidvel 304 trefilado com =3 e r =8% so
exibidos nas figuras 5.118 a 5.121. Para a camada central do mesmo (figura 5.118), elevada
densidade de discordncias, estabelecidas em configuraes anlogas a redes de Taylor so
215
verificadas, com aparente ausncia (ou presena muito discreta) de linhas transversais que
poderiam ser bandas de martensita . Para a camada superficial da amostra (figura 5.120),
resultados anlogos ao centro so observados, assim como ocorre para os grficos de difrao de
raios-x (figura 5.119 e 5.121). A similaridade dos aspectos observados nas figuras parece estar de
acordo com os resultados de comportamento mecnico das camadas, apresentados na figura 5.47.

(a) (b)

=20/r =15%: (a) e (b) anlise geral.

0
180
360
540
720
900
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)
'
'

'

Figura 5.117- Difratograma da camada superfcial do ao inoxidvel 304 trefilado - =20/r =
15%.

Na figura 5.122 so mostradas imagens de MET do ao inoxidvel 420 recozido. Presena
acentuada de precipitados, anteriormente identificados como carboneto de cromo (seo 5.2),
verificada, assim como discordncias distribudas prximo aos mesmos e aos contornos de gro.
1m 1m
216
Os aspectos subestruturais das camadas do ao inoxidvel 420 trefilado com =20 e r =8% so
exibidos nas figuras 5.123 e 5.124. Para a regio central da amostra (figura 5.123), elevada
densidade de discordncias observada, especialmente prximo aos precipitados, caracterizando
regies de emaranhados no metal. Ainda em relao mesma, discreta formao de estrutura
celular com paredes difusas (figura 5.123(b)) verificada, cujo desenvolvimento certamente
dificultado pelos j mencionados precipitados de carboneto de cromo. O volume superficial do
material (figura 5.124) parece apresentar, em comparao com o centro do corpo de prova,
quantidade de discordncias maior, tambm situadas em emaranhados, e estrutura celular um
pouco mais definida, provavelmente em virtude da ocorrncia de deformao mais elevada na
regio.

(a) (b)

Figura 5.118 - Aspectos subestruturais da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =3
e r =8%: (a) e (b) anlise geral.

0
80
160
240
320
400
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)

Figura 5.119 - Difratograma da camada central do ao inoxidvel 304 trefilado - =3 e r =8%.

1m 1m
217
Nas figuras 5.125 e 5.126 so mostradas as fotomicrografias da amostra de ao inoxidvel 420
trefilado com =20 e r =15%. Para a camada central (figura 5.125), aumento na quantidade de
emaranhados e clulas de paredes mais grossas so observados, ao confrontar os resultados com
as imagens obtidas para o metal conformado com r =8%. J para a camada superficial (figura
5.126), alm das regies de alta densidade de discordncias prximas aos precipitados,
observam-se clulas de paredes mais definidas e geometria relativamente alongada.

(a) (b)

=3 e r =8%: (a) e (b) anlise geral.

0
240
480
720
960
1200
40 49 58 67 76 85
2
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
c
o
n
t
a
g
e
n
s
/
s
)

Figura 5.121 - Difratograma da camada superficial do ao inoxidvel 304 trefilado - =3 e r =

As imagens do ao inoxidvel 420 trefilado com =3 e r =8% so mostradas nas figuras 5.127
e 5.128. O centro da amostra (figura 5.127), assim como foi observado para as demais regies
1m 1m
218
centrais do metal descritas anteriormente, parece apresentar estrutura celular e emaranhados. Para
a superfcie do metal, alta densidade de discordncias e clulas de paredes espessas so exibidas.

(a) (b)

Figura 5.122 - Aspectos subestruturais do ao inoxidvel 420 recozido: (a) e (b) anlise geral.

(a) (b)

20 e r =8%: (a) e (b) anlise geral.

1m 1m
1m 1m
219

(a) (b)


(a) (b)


1m 1m
1m 1m
220

(a) (b)


(a) (b)

Figura 5.127- Aspectos subestruturais da camada central do ao inoxidvel 420 trefilado - =3
e r =8%: (a) e (b) anlise geral.

1m 1m
1m 1m
221

(a) (b)

Figura 5.128- Aspectos subestruturais da camada superficial do ao inoxidvel 420 trefilado - =

1m 1m

222
6. CONCLUSES

Em relao deformao na trefilao, foi constatado que o aumento nos valores dos
parmetros geomtricos do processo leva obteno de perfis mais heterogneos, e que as
caractersticas estruturais do metal a ser conformado tambm influenciam os resultados.

As tcnicas de visioplasticidade e superposio das curvas tenso-deformao levam
obteno de coeficientes de deformao redundante distintos. A ltima, ainda que seja
questionvel em termos de anlise da deformao mdia no processo, aparece como um
indicativo dos efeitos de caminho de deformao no encruamento dos metais.

Ocorrncia de efeitos de caminho de deformao no comportamento mecnico subseqente
das barras trefiladas foi observada em vrias situaes durante a anlise dos resultados do
trabalho. Os mesmos foram associados a alteraes na trajetria de deformao de diferentes
magnitudes, decorrentes da mudana nos parmetros do processo e na posio ao longo da
seo transversal das amostras, e aos aspectos estruturais dos materiais investigados.

Foi verificada em diversas circunstncias similaridade de comportamento entre o ao
inoxidvel 304 e o cobre, e o ao inoxidvel 420 e o alumnio.

Os resultados evidenciam as limitaes na previso do encruamento ulterior dos metais
trefilados, uma vez que no foi observada uma tendncia geral de comportamento mecnico
dos mesmos. A classificao apresentada na literatura no abrange todos os fenmenos
observados.

223
7. CONTRIBUIES ORIGINAIS AO CONHECIMENTO

Obteno da distribuio da deformao ao longo da seo transversal das barras trefiladas em
diversas condies de processamento para quatro materiais, evidenciando as diferenas entre
os mesmos.

Comparao das curvas de coeficiente de deformao redundante-parmetro obtidas atravs
das tcnicas de visioplasticidade e superposio das curvas tenso-deformao para metais
com caractersticas de encruamento diversas.

Avaliao do comportamento trao ao longo da seo transversal das barras trefiladas,
processadas em diferentes condies de operao, considerando os resultados de curvas de
escoamento e de propriedades mecnicas.

Anlise da possibilidade de previso do comportamento mecnico trao do metal trefilado,
em termos de resistncia mecnica e ductilidade, a partir dos dados de ensaio da amostra
recozida, considerando os efeitos de caminho de deformao no encruamento das barras.

224
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Em termos de visioplasticidade, sugere-se a avaliao de um novo mtodo para a marcao
da rede nas amostras, de forma que a realizao das medidas se torne mais fcil e precisa.
Ressalta-se ainda a importncia do aprimoramento dos mtodos existentes ou
desenvolvimento de novas tcnicas para tratamento dos dados, de forma a minimizar os
problemas encontrados no trabalho. Por fim, indica-se a aplicao do procedimento a outros
processos de conformao, como a laminao e a extruso angular em canais iguais (ECAP
equal channel angular pressing).

Simulao numrica da trefilao e do comportamento mecnico trao posterior do metal
utilizando como parmetro de calibrao tanto da malha como do coeficiente de atrito a
distribuio de deformao durante e aps a operao obtida atravs da visioplasticidade.
Baseando-se no perfil de encruamento obtido para as camadas da amostra trefilada, sugere-se
tambm a simulao do processo considerando curvas diversas como dados de entrada do
metal a ser deformado para regies distintas ao longo da seo transversal do mesmo.

Anlise da influncia do caminho de deformao na trefilao em dois ou mais passes,
experimentos nos quais os possveis efeitos de deformao cclica na superfcie da amostra
devem ser acentuados.

Estudo completo dos aspectos subestruturais associados ao encruamento trao posterior
das quatro metais trefiladas. Especificamente em relao ao ao inoxidvel 304, considerando
a ocorrncia de transformao martenstica induzida por deformao plstica, avaliao da
possibilidade de obteno da deformao mdia no processo atravs da comparao das
fraes volumtricas de martensita em amostras tracionadas e trefiladas.

Avaliao da influncia da textura cristalogrfica na relao entre o caminho de deformao
e o comportamento mecnico subseqente das barras trefiladas.

Desenvolvimento de um modelo para o clculo das propriedades mecnicas de metais
previamente trefilados considerando os efeitos do caminho de deformao no encruamento
dos mesmos.

225
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1 MEYERS, M.A., CHAWLA, K.K. Princpios de Metalurgia Mecnica. 1 ed. So Paulo:
Edgard Blucher Ltda., 1982. 505p.
2 BAY, B., HANSEN, N., HUGHES, D.A., KUHLMANN-WILSDORF, D. Evolution of
FCC Deformation Structures in Polyslip. Acta Metallurgica et Materialia, v. 40, n. 2, p.
205-219, 1992.
3 DIETER, G.E. Mechanical Metallurgy. 2 ed. London: McGraw-Hill, 1988. 751p.
4 KUHLMANN-WILSDORF, D. A New Theory of Work Hardening. Transactions of the
Metallurgical Society of AIME, v. 224, p. 1047-1061, October 1962.
5 LONGO, W.P., REED-HILL, R.E. Alguns Aspectos do Encruamento dos Metais -
Continuao. Revista do Crculo de Engenharia Militar, v. 70, p. 22-30, 3
o
trim. 1973.
o
trim. 1973.
7 KUHLMANN-WILSDORF, D. Theory of Plastic Deformation - Properties of Low
Energy Structures. Materials Science and Engineering, v. A113, p. 1-41, 1989.
8 KUHLMANN-WILSDORF, D. Dislocation Structures - How Far From Equilibrium?
Very Close Indeed. Materials Science and Engineering, v. A315, p. 211-216, 2001.
9 ARGON, A.S., HAASEN, P. A New Mechanism of Work Hardening in the Late Stages of
Large Strain Plastic Flow in FCC and Diamond Cubic Crystals. Acta Metallurgica et
Materialia, v. 41, n. 11, p. 3289-3306, 1993.
10 KUHLMANN-WILSDORF, D. Regular Deformation Bands (DBs) and the LEDS
Hypothesis. Acta Materialia, v. 47, n. 6, p. 1697-1712, 1999.
11 PANTLEON, W., HANSEN, N. Dislocation Boundaries - The Distribution Function of
Disorientation Angles. Acta Materialia, v. 49, p. 1479-1493, 2001.
o
trim. 1974.
13 LUOH, T., CHANG, C.P. Effect of Grain Size/Texture on the Cyclic Stress-Strain
Behavior of Polycrystalline Copper. Materials Science and Engineering, v. A256, p. 18-
24, 1998
14 CORRA, E.C.S., AGUILAR, M.T.P., MONTEIRO, W.A., CETLIN, P.R. Mecanismos
Envolvidos nos Processos de Deformao de Uma Liga de Alumnio 6063. In: 53

226
Congresso Anual da Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais - ABM, 1998, Belo
Horizonte. Anais... p. 1804-1811.
15 HANSEN, N., HUANG, X. Microstructure and Flow Stress of Polycrystals and Single
Crystals. Acta Materialia, v. 46, n. 5, p. 1827-1836, 1998.
16 HUGHES, D.A., HANSEN, N. Microstructural Evolution in Nickel During Rolling from
Intermediate to Large Strains. Metallurgical Transactions, v. 24A, p. 2021-2037,
September 1993
17 CHUNG, K., WAGONER, R.H. Effect of Stress-Strain-Law Transients on Formability.
Metallurgical Transactions, v. 17A, p. 1001-1009, June 1986.
18 DOUCET, A.B., WAGONER, R.H. Transient Tensile Behavior of Interstitial-Free Steel
and 70/30 Brass Following Plane-Strain Deformation. Metallurgical Transactions, v. 20A,
p. 1483-1493, August 1989.
19 WAGONER, R.H., LAUKONIS, J.V. Plastic Behavior of Aluminum-Killed Steel
Following Plane-Strain Deformation. Metallurgical Transactions, v. 14A, p. 1487-1495,
July 1983.
20 SILLEKENS, W.H., DAUTZENBERG, J.H., KALS, J. Strain Path Dependence of Flow
Curves. Annals of the International Institution for Production Research - CIRP, v. 40, p.
255-258, January 1991.
21 LLOYD, D.J., SANG, H. The Influence of Strain Path on Subsequent Mechanical
properties - Orthogonal Tensile Paths. Metallurgical Transactions, v. 10A, p. 1767-1772,
November 1979.
22 WILSON, D.V., ZANDRAHIMI, M., ROBERTS, W.T. Effects of Changes in Strain Path
on Work Hardening in Cp Aluminium and an Al-Cu-Mg Alloy. Acta Metallurgica et
Materialia, v. 38, n. 2, p. 215-226, 1990.
23 FERNANDES, J.V., VIEIRA, M.F. Strain Distribution in Copper Tensile Specimens
Prestrained in Rolling. Metallurgical and Materials Transactions, v. 28A, p. 1169-1778,
May 1997.
24 VIEIRA, M.F., FERNANDES, J.V. Complex Strain Paths in Polycrystalline Copper:
Microstructural Aspects. Materials Research, v. 2, n. 3, p. 185-189, 1999.
25 RAUCH, E.F., GRACIO, J.J., BARLAT, F., LOPES, A.B., DUARTE, J.F. Hardening
Behavior and Structural Evolution Upon Strain Reversal of Aluminum Alloys. Scripta
Materialia, v. 46, p. 881-886, 2002.
26 BARLAT, F., FERREIRA DUARTE, J.M., GRACIO, J.J., LOPES, A.B., RAUCH, E.F.
Plastic Flow for Non-Monotonic Loading Conditions of an Aluminum Alloy Sheet

227
Sample. International Journal of Plasticity, v. 19, p. 1215-1244, 2003.
27 KUSNIERZ, J., KUROWSKI, M., BALIGA, W. Strain Softening Effects in
Microstructure of Twisted Pre-Deformed Copper Rods. Materials Chemistry and Physics,
v. 81, p. 548-551, 2003.
28 KORBEL, A., RYS, J., SZCZERBA, M. Mechanisms of Plastic Flow and Strain
Hardening of Cu-Al Single Crystals at Large Deformations. Acta Metallurgica, v. 32, n.
12, p. 2215-2219, 1985.
29 KORBEL, A., MARTIN, P. Microstructural Events of Macroscopic Strain Localization in
Prestrained Tensile Specimen. Acta Metallurgica, v. 36, n. 9, p. 2575-2586, 1988.
30 KORBEL, A., MARTIN, P. Microscopic Versus Macroscopic Aspect of Shear Bands
Deformation. Acta Metallurgica, v. 34, n. 10, p. 1905-1909, 1986.
31 KORBEL, A., EMBURY, J.D., HATHERLY, M., MARTIN, P.L., ERBSLOH, H.W.
Microstructural Aspects of Strain Localization in Al-Mg Alloys. Acta Metallurgica, v. 34,
n. 10, p. 1999-2009, 1986.
32 PEETERS, B., BACROIX, B., TEODOSIU, C., VAN HOUTTE, P., AERNOUDT, E.
Work Hardening/Softening Behaviour of B.C.C. Polycrystals During Changing Strain
Paths: II. TEM Observations of Dislocation Sheets in an IF Steel During Two-Stage Strain
Paths and their Representation in Terms of Dislocation Densities. Acta Materialia, v. 49,
p. 1621-1632, 2001.
33 LANGLOIS, L., BERVEILLER, M. Overall Softening and Anisotropy Related with the
Formation and Evolution of Dislocation Cell Structures. International Journal of
Plasticity, v. 19, p. 599-624, 2003.
34 GRACIO, J.J., LOPES, A.B., RAUCH, E.F. Analysis of Plastic Instability in
Commercially Pure Al Alloys. Journal of Materials Processing Technology, v. 103, p.
160-164, 2000.
35 COFFIN, L.F., TAVERNELLI, J.F. The Cyclic Straining and Fatigue of Metals.
Transactions of the Metallurgical Society of AIME, v. 215, p. 794-807, October 1959.
36 SARMA, V.S., PADMANABHAN, K. A. Transmission Electron Microscopy of a
Cyclically Deformed Medium Carbon Microalloyed Steel. Journal of Materials Science
Letters, v. 16, p. 1495-1498, 1997.
37 ARMSTRONG, P.E., HOCKETT, J.E., SHERBY, O.D. Large Strain Multidirecional
Deformation of 1100 Aluminum at 300K. Journal of the Mechanics and Physics of Solids,
v. 30, p. 37-58, April 1982.
38 LUKS, P., KUNZ, L. Cyclic Plasticity and Substructure of Metals. Materials Science

228
and Engineering, v. A322, p. 217-227, 2002
39 RICHERT, M., RICHERT, J., ZASADZINSKI, J., DYBIEC, H. The Boundary Strain
Hardening of Aluminium with Unlimited Cumulation of Large Deformation. Z.
Metallkde., v. 79, p. 741-745, 1988.
40 RICHERT, M., KORBEL, A. The Effect of Strain Localization on Mechanical Properties
of Al99,992 in the Range of large Deformation. Journal of Materials Processing
Technology, v. 53, p. 331-340, 1995.
41 RICHERT, M., MCQUEEN, H.J., RICHERT, J. Microband Formation in Cyclic
Extrusion Compression of Aluminum. Canadian Metallurgical Quarterly, v. 37, n. 5, p.
449-457, 1998.
42 AGUILAR, M.T.P. Comportamento Trao de Barras Metlicas Submetidas
Trefilao Prvia em Um nico Passe. Escola de Engenharia, Universidade Federal de
Minas Gerais - UFMG, 1995. 244p. (Tese, Doutorado em Engenharia Metalrgica e de
Minas).
43 WISTREICH, J.G. The Fundamentals of Wire Drawing. Metallurgical Reviews, v. 3, n.
10, p. 97-142, 1958.
44 THOMSEN, E.G., YANG, C.T., KOBAYASHI, S. Mechanics of Plastic Deformation in
Metal Processing. 1 ed. New York: The Macmillan Company, 1965. 486p.
45 DIXIT, U.S., DIXIT, P.M. An Analysis of the Steady-State Wire Drawing of Strain
Hardening Materials. Journal of Materials processing Technology, v. 47, p. 201-229,
1995.
46 HELMAN, H., CETLIN, P.R. Fundamentos da Conformao Mecnica dos Metais. 2 ed.
Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, 1993. 170p.
47 CADDELL, R.M., ATKINS, A.G. The Influence of Redundant Work When Drawing
Rods Through Conical Dies. Journal of Engineering for Industry, p. 411-419, May 1968.
48 ASM HANDBOOK. Forming and Forging. 9 ed. Ohio: American Society for Metals
ASM International, v. 14, 1998. 978p.
49 ROWE, G.W. Principles of Industrial Metal Working Processes. 4 ed. London: Edward
Arnold, 1977. 407p.
50 PERTENCE, A.E.M. Propriedades Mecnicas de Metais Deformados Ciclicamente por
Flexo-Trao. Belo Horizonte: Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas
Gerais UFMG, 1995. 130p. (Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica e de
Minas).

229
51 SADOK, L., LUKSZA, J., MAJTA, J. Inhomogeneity of Mechanical Properties In
Stainless Steel Rods After Drawing. Journal of Materials Processing Technology, v. 44, p.
129-141, 1994.
52 SADOK, L., LUKSZA, J., MAJTA, J., SKOLYSZEWSKI, A. Analysis of Inhomogeneity
of Mechanical Properties In Stainless Steel Rods After Drawing. Journal of Materials
Processing Technology, v. 45, p. 293-298, 1994.
53 SHABAIK, A., KOBAYASHI, S. Computer Application to the Visioplasticity Method.
Journal of Engineering for Technology, p. 1-8, November 1966.
54 POKRAS, V.D., RVACHEV, M.A. Application of the R-Functions Method to
Visioplastic Analysis in Metal Forming. Journal of Materials Processing Technology, v.
60, p. 493-500, 1996.
55 SHABAIK, A., THOMSEN, E.G. Some Additional Studies of the Mechanics of
Axisymmetric Extrusions by the Visioplasticity Method. Annals of the International
Institution for Production Research - CIRP, v. XVI, p. 41-48, 1968.
56 WANG, J.P. A New Approach to Visioplasticity in Plane-Strain Extrusion. Journal of
Materials Processing Technology, v. 79, p. 144-154, 1998.
57 MISIOLEK, W.Z., VAN GEERTRUYDEN, W.H., CLAVES, S.R., BANDAR, A.R.
Characterization of Aluminum Extrusions: Modeling of Metal Flow and Microstructure
Response. In: 5
th
International ESAFORM Conference on Material Forming, 2002,
Cracvia. Anais... p. 431-434.
58 SHABAIK, A.H. Computer-Aided Visioplasticity Solution to Axisymmetric Extrusion
Through Curved Boundaries. Journal of Engineering for Industry, p. 1225-1231,
November 1972.
59 KIMURA, K., ISHII, M., YOSHIMURA, H. An Analysis of Deformation, Temperature
and Microstructure for Hot Extruded Titanium Alloy. Metallurgical Transactions, v. 24B,
p. 139-144, 1993.
60 SEMIATIN, S.L., DELO, D.P. Equal Channel Extrusion of Difficult to Work Alloys.
Materials and Design, v. 21, p. 311-322, 2000.
61 WANG, J.P. The Slip-Line Function Model Approach to Plane Dynamic Analysis of
Visioplasticity. Journal of Materials Processing Technology, v. 74, p. 1-9, 1998.
62 WANG, J.P. A New Approach to Visioplasticity in Dynamic Plane Upsetting. Journal of
63 DWIVEDI, S.N. Plane Strain Visioplasticity for Dynamic and quasi-static Deformation
Process. Journal of Engineering for Industry, v. 105, p. 197-202, 1983.

230
64 SADOK, L., PACKO, M. Application of Numerical Techniques to the Analysis of Strains
in the Drawing Process. Steel Research, v. 60, n. 8, p. 351-355, 1989.
65 SADOK, L., PACKO, M., SKOLYSZEWSKI, A., RUMINSKI, M. Influence of the Shape
of the Die on the Field of Strains in the Drawing Process. Journal of Materials Processing
Technology, v. 34, p. 381-388, 1992.
66 SADOK, L., LUKSZA, J., PACKO, M., BURDEK, M. Analysis of the Strain State in the
Stainless Steel Rods After Drawing. Journal of Materials Processing Technology, v. 45, p.
305-310, 1994.
67 HILL, R., TUPPER, S.J. A New Theory of the Plastic Deformation in Wire Drawing.
Journal of the Iron and Steel Institute, v. 158, p. 353-359, 1948.
68 ATKINS, A.G., CADDELL, R.M. The Incorporation of Work Hardening and Redundant
Work in Rod-Drawing Analysis. International Journal of Mechanical Sciences, v. 10, p.
15-28, 1968.
69 CETLIN, P.R. Redundant Deformation Factor Evaluation Through the Stress-Strain
Curves Superposition Method in Round Section Bar Drawing A Literature Analysis.
Journal of Engineering Materials and Technology, v. 109, p. 272-275, October 1987.
70 CETLIN, P.R., MARCOS., J.L.N. Redundant Deformation Factor Evaluation Through the
Stress-Strain Curves Superposition Method in Round Section Bar Drawing
Experimental Results. Journal of Engineering Materials and Technology, v. 109, p. 276-
281, October 1987.
71 BACKOFEN, W.A. Deformation Processing. 1 ed. Massachusetts: Addison Wesley
Reading, 1972. 326p.
72 CETLIN, P.R. Redundant Deformation Factor Evaluation Through the Hardness Profile
Method in Round Section Bar Drawing. Journal of Engineering Materials and
Technology, v. 106, p. 147-151, April 1984.
73 ROBINSON, J.N., SHABAIK, A.H. The Determination of the Relationship Between
Strain and Microhardness by Means of Visioplasticity. Metallurgical Transactions, v. 4, p.
2091-2095, September 1973.
74 ZEHETBAUER, M., TRATTNER, D. Effects of Stress-aided Static Recovery in
Iteratively Cold- Worked Aluminum and Copper. Materials Science and Engineering, v.
89, p. 93-101, 1987.
75 CETLIN, P.R., SILVA., A.P. A Comparison of Redundant Deformation Factors in the
Drawing of Round Section Bars. Journal of Engineering Materials and Technology, v.
116, p. 574-575, October 1994.

231
76 AVITZUR, B. Metal Forming: Processes and Analysis. 1 ed. New York: McGraw-Hill,
1968. 500p.
77 LUKSZA, J., MAJTA, J. Redundant Strains in the Drawing Process. In: International
Conference on Metal Forming - Metal Forming 1989, 1989. Anais... p. 182-187.
79 MAJTA, J., LUKSZA, J., SADOK, L. The Estimation of Mechanical Properties
Distribution in Plastic Working Products: Example for the Drawing Process. Journal of
79 TROZERA, T.A. On the Nonhomogeneous Work for Wire Drawing. Transactions of the
ASM, v. 57, p. 309-323, 1964.
80 AVITZUR, B. Metal Forming. In: Encyclopaedia of Physics Science and Technology. 1
ed. San Diego: Academic Press, 1987. v. 8, p. 80-109.
81 KOBAYASHI, S., OH, S., ALTAN, T. Metal Forming and the Finite-Element Method. 1
ed. Oxford: Oxford University Press, 1989. 377p.
82 AVITZUR, B. Analysis of Wire Drawing and Extrusion Through Conical Dies of Small
Cone Angle. Journal of Engineering for Industry, p. 89-96, February 1963.
83 CAMPOS, H.B. Estudo da Deformao em Passe Simples de Trefilao em Barras de
Cobre. Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais UFMG, 1993.
401p. (Tese, Doutorado em Engenharia Metalrgica e de Minas).
84 WISTREICH, J.G. Investigation of the Mechanics of Wire Drawing. Proceedings of the
Institute of Mechanical Engineering, v. 169, p. 654-678, 1955.
85 JOHNSON, R.W., ROWE, G.W. Redundant Work in Drawing Cylindrical Stock. Journal
of the Institute of Metals, v. 96, p. 97-105, 1968.
86 GIFFORD, R.B., BANDAR, A.R., MISIOLEK, W.Z., COULTER, J.P. A Numerical
Investigation of the Wire Drawing Process. In: 8
th
International Conference on Metal
Forming - Metal Forming, 2000, Cracvia. Anais... p. 597-604.
87 FUJITA, H., UEDA, S. Stacking Faults and FCC () HCP () Transformation in 18/8
Type Stainless Steel. Acta Metallurgica, v. 20, p. 759-767, May 1972.
88 MANGONON, P.L., THOMAS, G. The Martensite Phases in 304 Stainless Steel.
Metallurgical Transactions, v. 1, p. 1577-1586, June 1970.
89 LECROISEY, F., PINEAU, A. Martensitic Transformations Induced by Plastic
Deformation in the Fe-Ni-Cr-C System. Metallurgical Transactions, v. 3, p. 387-396,
February 1972.

232
90 CORRA, E.C.S. Efeito da Trajetria de Deformao no Encruamento de Aos
Inoxidveis. Belo Horizonte: Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais
- UFMG, 2000. 169p. (Dissertao, Mestrado em Engenharia Metalrgica).
91 CORRA, E.C.S., AGUILAR, M.T.P., CETLIN, P.R. The Effect of the Strain Path on the
Work Hardening of Austenitic and Ferritic Stainless Steels in Axisymmetric Drawing.
Metallurgical and Materials Transactions, v. 34A, p. 589-601, March 2003.
92 CORRA, E.C.S., AGUILAR, M.T.P., CETLIN, P.R. Tensile Uniform Strain Analysis
after Drawing of AISI 304 Stainless Steel Bars. International Journal of Forming
Processes, n. 3-4, v. 6, p. 299-313, 2003.
93 METALS HANDBOOK. Properties and Selection. 8 ed. Ohio: American Society for
Metals ASM International, v. 1, 1975. 1300p.
94 PINHEIRO, I.P., BARBOSA, R., CETLIN, P.R. Effect of the Cyclic Strain Amplitude on
the Hot Dynamic Restoration of Copper. Scripta Materialia, v. 44, n. 1, p. 187-193, 2001
95 ASM HANDBOOK. Heat Treating. 3 ed. Ohio: American Society for Metals ASM
International, v. 4, 1995. 1012p.
96 TANNER, A.B., MCGINTY, R.D., MCDOWELL, D.L. Modeling Temperature and
Strain Rate History Effects in OFHC Cu. International Journal of Plasticity, v. 10, p. 575-
603, 1999.
97 RAUCH, E.F., THUILLIER, S. Rheological Behaviour of Mild Steel Under Monotonic
Loading Conditions and Cross-Loading. Materials Science and Engineering, v. A164, p.
255-259, 1993.
98 CHAPRA, S.C., CANALE, R.P. Numerical Methods for Engineers. 2 ed. New York:
McGraw-Hill, 1988. 839p.
99 MATHEWS, J.H. Numerical Methods for Mathematics, Science and Egineering. 2 ed.
New Jersey: Prentice-Hall, 1992. 646p.
100 WANG, J.P., LIN, Y.T., TSAI, Y.S. Color-Pattern Image Processing for the Evaluation of
Stream-Lines in Plane-Strain Extrusion. Journal of Materials Processing Technology, v.
68, p. 246-250, 1997.
101 WANG, J.P. Fuzzy C-Means Approach to Color-Image Processing for Evaluating the
Grid Lines in Plane Extrusion. Journal of Materials Processing Technology, v. 91, p. 12-
17, 1999.
102 HECKER, S.S., STOUT, M.G., STAUDHAMMER, K.P., SMITH, J.L. Effects of Strain
State and Strain Rate on Deformation-Induced Transformation in 304 Stainless Steel: Part
I. Magnetic Measurements and Mechanical Behavior. Metallurgical Transactions, v. 13A,

233
p. 619-626, April 1982.
103 VIEIRA, M.F., FERNANDES, J.V. Plastic Behaviour of Copper Sheets Subjected to a
Double Strain-Path Change. Journal of Materials Processing Technology, v. 47, p. 261-
272, 1995.
104 VIEIRA, M.F., FERNANDES, J.V., CHAPARRO, B. Yield Stress After Double Strain-
Path Change. Materials Science and Engineering, v. A284, p. 64-69, 2000.
105 WILSON, D.V., BATE, P.S. Influences of Cell Walls and Grain Boundaries on Transient
Responses of an IF Steel to Changes in Strain Path. Acta Metallurgica et Materialia, v. 42,
n. 4, p. 1099-1111, 1994.
106 SCHMITT, J.H., AERNOUDT, E., BAUDELET, B. Yield Loci for Polycrystalline Metals
without Texture. Materials Science and Engineering, v. 75, p. 13-20, 1985.
107 CORRA, E.C.S., AGUILAR, M.T.P., CETLIN, P.R. The Effect of Tension/Torsion
Strain Path Changes on the Work Hardening of Cu-Zn Brass. Journal of Materials
Processing Technology, v. 124, p. 384-388, 2002.
108 GRACIO, J.J. Interaction Between Thermal Recovery and the Change in Strain Path in
Low Carbon Steel. Materials Science Engineering, v. A174, p. 111-117, 1994.
109 FERNANDES, J.V., MENEZES, L.F., RODRIGUES, D.M., CHAPARRO, B.M.,
VIEIRA, M.F. Non-Uniform Deformation after Prestrain. European Journal of
Mechanics, v. A19, p. 209-221, 2000.
110 SILVA, A.P., CETLIN, P.R. Modelamento Matemtico do Alongamento Trao de
Barras de Ao ABNT 1008 aps Trefilao. In: 49 Congresso Anual da Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais - ABM, 1994, So Paulo. Anais... p. 271-278.
111 MANGONON, P.L., THOMAS, G. Structure and Properties of Thermal-Mechanically
Treated 304 Stainless Steel. Metallurgical Transactions, v. 1, p. 1587-1594, June 1970.
112 PADILHA, A.F., RIOS, P.R. Decomposition of Austenite in Austenitic Stainless Steels.
ISIJ International, v. 42, p. 325-337, 2002.
113 HECKER, S.S., STOUT, M.G., STAUDHAMMER, K.P., SMITH, J.L. Effects of Strain
State and Strain Rate on Deformation Induced Transformation in 304 Stainless Steel: Part
II. Microstructural Study. Metallurgical Transactions, v. 13A, p. 627-635, April 1982.

Elaine Carballo Siqueira Corr A

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Elaine Carballo Siqueira Corr A

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

= componente de taxa de deformao angular

clculo da deformao mdia pela

perfis de microdureza - ao 1008

Vous aimerez peut-être aussi