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UNIVERSIDADE DO GRANDE

Trabalho de Engenharia Materiais de Construo Mecnica l

SANTO ANDR SP 2010

Classificao, especificao e aplicao dos ferros fundidos.

Trabalho de Graduao de tecnologia industrial em pela automao uniABC,

apresentado como exigncia parcial da disciplina de

Engenharia de Materiais de construo Mecnica l, sob orientao do prof. Iorio.


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FERRO FUNDIDO 1-INTRODUO


Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de elementos de liga, aplicaes de tratamentos trmicos adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel ao seu emprego em aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos. Assim sendo o seu estudo fundamental para o engenheiro mecnico, ao qual se oferece mais uma opo no sentido da seleo de materiais metlicos para as diversas aplicaes industriais.

2-DEFINIES
Pelo conhecimento do diagrama de equilbrio Fe-C, costuma-se definir ferrofundido como as ligas Fe-C cujo teor de carbono se situa acima 2,0% aproximadamente. Face influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto de vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est freqentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Por outro lado, em funo de sua constituio estrutural, o carbono est geralmente presente, em grande parcela, na forma livre. Nessas condies, a definio de ferro fundido adotado nesse trabalho ser a seguinte:

Ferro fundido a liga ferro carbono - silcio, de teores de carbono


geralmente acima de 2,0% em quantidade superior que retirada em soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita. Dentro da denominao geral de ferro fundido, porem ser distinguidos os seguintes tipos de ligas: Ferro fundido cinzento - Cuja fratura mostra uma colorao escura, donde a sua denominao, caracterizado por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre grafita lamelar e outra parcela no estado combinado (Fe3C); Ferro fundido branco Cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao), caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de

fabricao e menor teor de silcio, apresentam o carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C);

Ferro fundido malevel Caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante um tratamento trmico especial (maleabilizao), resultando numa transformao de praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou lamelas); Ferro fundido nodular Caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no estado lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material caracterstica de boa ductibilidade, donde a denominao freqente para esse material de ferro fundido dctil. A faixa de composio dos cinco principais tipos de ferro fundidos, sem elementos de liga, est indicada na tabela:

FAIXA DE COMPOSIO DE FERROS FUNDIDOS TPICOS COMUS

3- DIAGRAMAS DE EQUILBRIO Fe-C


Diagrama de equilbrio Fe-C para faixa correspondente aos ferros fundidos O grfico abaixo corresponde a mais recente verso do diagrama de equilbrio Fe-C. Esse diagrama relativo apenas liga binria Fe-C, em que o principal elemento de liga o carbono. As condies complementares que podem ser feitas, ao analisar os fenmenos que ocorrem na faixa relativa aos ferros fundidos, so as seguintes:

Ao teor de carbono de 4,3%, temperatura de 1148 (ponto C), corresponde liga de mais baixo ponto de solidificao ou fuso; essa liga chamada auttica;

% DE CARBONO

As ligas entre 2,0 e 4,3% de carbono so chamadas hipoeutticas; aquelas de carbono acima de 4,3% so chamadas hipereutticas. Os ferros fundidos correspondentes seriam denominados hipoeutticos e eutticos (estes ltimos com 4,3% de carbono). Ao resfriar lentamente uma liga binria Fe-C com teor de carbono correspondente liga euttica (ponto C), verifica-se exatamente no ponto C, a mesma se solidifica, havendo em equilbrio duas fases: austenita de um lado e Fe3C (cementita) do outro lado. Esse euttico cristalizado chamado ledeburita e constitudo de um fundo de cementita com aproximadamente 6,7% de carbono e cristais dentrticos de austenita, contendo 2,0% de carbono; Continuando o resfriamento, verifica-se uma diminuio gradativa do teor de carbono de austenita, visto que a composio desta acompanhada a inclinao da 4

linha ES ou A cm. Esse fenmeno prossegue at que se tenha atingido a temperatura 727C (ponto S) correspondente a 0,77% de carbono, na linha A1, abaixo da qual no pode mais existir a austenita. Ao ultrapassar, pois, a linha A1, essa austenita tranforma-se em perlita. Assim sendo, a ledeburita, abaixo de 727 at a temperatura ambiente (faixa de temperaturas dentro da qual nenhuma nova transformao ocorre) ser constituda de glbulos de perlita sobre um fundo de cementita; o aspecto micrografico desse constituinte, que corresponde, pois, ao de um ferro fundido com 4,3% de carbono, est representado logo abaixo:

Aspecto microgrfico da ledeburita. Estrutura tpica de ferro fundido branco com 4,3% de carbono; glbulos de perlita sobre um fundo de cementita. (Aumento 530x).

Continuando o resfriamento, suponha-se ter sido atingida a temperatura correspondente ao ponto x2. A essa temperatura, a liga de 3,0% de carbono apresenta, em equilbrio, duas fases, como se pode perceber pelas interseces da horizontal por x2 at os extremos do diagrama (linhas solidus e liquidus): austenita, que se enriquece paulatinamente de carbono e o liquido, cuja composio, por sua vez, percorre a linha liquidus. Em resumo: medido que a liga com 3,0 de carbono se aproxima da linha solidus, cristais de austenita se formam em quantidades cada vez maiores, diminuindo a quantidade de fase lquida. A atingir-se a temperatura correspondente linha solidus, no ponto x3, esto em equilbrio a fase austenita com 2,0% de carbono e euttico com 4,3% de carbono (ou seja ledeburita, por sua vez constituda de austenita e cementita);

Prosseguindo o resfriamento, a austenita isolada de um lado e a da leburita do outro tero seu teor de carbono normalmente alterado para valores decrescentes, ao percorrer a sua composio a linha Acm, at ser atingida a temperatura de 727C, correspondente linha A1, quando toda a austenita (inclusive a da leburita) se transforma em perlita. Da at a temperatura ambiente, nenhuma nova transformao ocorre. Em conseqncia, abaixo de 727C, a liga com 3,0% de carbono ser constituda de cristais de perlita envolvidos por leburita que, por sua vez, agora constituda de glbulos de perlita sobre um fundo de cementita. Seu aspecto micrografico indicado na figura logo abaixo. Considera-se, por fim, uma liga hipereuttica, por exemplo, com 5% de carbono (linhaY). Adotado o mesmo raciocnio, ter-se-: entre linhas liquidus e solidus, cristais de cementita de forma alongada, formados em primeiro lugar, e liquido, cuja composio percorre a linha liquidus, no sentido do ponto euttico. Ao atingir a temperatura de 1148C, dar-se-a a solidificao total a as fases em equilbrio sero: cementita de um lado e o euttico ledeburita (austenita mais cementita) do outro; Entre as linhas solidus e a linha A1, nada ocorre com a cementita; mas a austenita do euttico (ledeburita) ter seu teor de carbono alterado, percorrendo a linha Acm at atingir-se a linha A1, quando ela passa a perlita. Assim a 727C (linha A1), a liga considerada ser constituda das fases: cristais alongados de cementita e um fundo de leburita (glbulos de perlita mais cementita). Seu aspecto microgrfico, que permanece at a temperatura ambiente. As microestruturas mostradas so tpicas de ferros fundidos absolutamente brancos, pois no est presente qualquer quantidade de silcio. Tais ligas, como se ver posteriormente, tm utilizao relativamente limitada, face s propriedades mecnicas geralmente desfavorveis para as aplicaes mais comuns.

Aspecto microgrfico apresentado por um ferro fundido hipoeuttico. A estrutura apresenta dendritas de perlita, reas pontilhadas constitudas de ledeburita e algumas reas brancas constitudas de cementita. (aumento 530x). 6

Aspecto microgrfico de ferro fundido branco hiper-euttico. A estrutura apresenta longos cristais de cementita sobre um fundo de leburita. (aumento 150x).

4- DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C-Si


O diagrama de natureza metaestvel ou de pseudo-equilibrio, pois, com o tempo, pode ocorrer decomposio do Fe3C em ferro e carbono, este ltimo na forma de grafita. Essa decomposio acelerada pela presena de silcio, de modo que convm estudar o efeito desse elemento no diagrama de equilbrio Fe-C. Trata-se, assim de estudar um diagrama ternrio, o que se pode ser feito tornando-se seco do diagrama Fe-C-Si, para teores determinados de silcio. Mostra seces para teores de silcio de 2,3%, 3,5%, 5,2% e 7,9%. Os dois primeiros correspondem a ligas Fe-C-Si de maior uso prtico. Nas figuras so mostradas apenas as linhas de transformao para temperatura, elevadas, a partir de 1000C. Pela sua observao verifica-se que a principal alterao refere-se a composio do euttico, o qual diminui medida que aumenta o teor de silcio. Ao mesmo tempo, nota-se que a reao do auttico ocorre num intervalo de temperratura, ao contrrio do que acontece no diagrama binrio Fe-C, onde ocorre tal reao se d a uma temperatura praticamente constante. Sob o ponto de vista prtico, a utilizao e interpretao dos fenmenos de transformao dos diagramas tenrios so relativamente complexas.

Mostra as faixas dos teores de carbono e de silcio das ligas ferrosas. A linha tracejada inferior define o limite superior de teor de carbono como limite da solubilidade do carbono na austenita. No caso dos ferros fundidos tomados como ligas ternrias, utiliza-se um conceito ou frmula que possibilita levar em considerao o efeito do silcio nas transformaes estruturais e, por tanto, nas propriedades dos ferros fundidos, em que silcio est presente em teores relativamentes elevados. Esse conceito do carbono equivalente e representado pela frmula C.E. = %C + 1/3 (%Si+%P) Deixando de lado o fsforo, cuja influncia nessas ligas ser estudada mais adiante, terse-ia apenas: C.E. = %C + 1/3 (%Si)

Diagrama de equilbrio metaestveis Fe-C-Si para quatro diferentes teores de silcio. 8

Faixa aproximada de quantidades de carbono e silcio nas ligas ferrosas.

A frmula indica que o efeito de silcio corresponde ao de um tero do efeito do carbono. Por exemplo, tornando-se uma liga com 2,3 de Si, verifica-se que o ponto euttico corresponde a cerca de 3,6%. Aplicando-se a frmula ter-se-ia:

C.E. = 3,6 + 2,3/3 = 4,3% aproximadamente Do mesmo modo, na liga com 3,5% de silcio, onde o euttico foi deslocado para cerca de 3,20% de carbono, ter-se-ia: C.E. = 3,2 + 3,5/3 = 4,3 aproximadamente.

Em resumo, as ligas com 3,6% de carbono e 2,3% de carbono e 3,5% de silcio comportam-se como ligas eutticas e apresentam, teoricamente, temperatura ambiente, uma estrutura ledeburtica. Na verdade alm dos efeitos que o silcio exerce ao deslocar o euttico para teores mais baixos de carbono, uma outra caracterstica desse elemento, sob o ponto de vista de estrutura e propriedades mecnicas, relaciona-se com tendncias grafitizante, ou seja promover a decomposio do Fe3 em ferro e carbono, este ltimo sob a forma de grafita lamelar. Tornando-se a seco correspondente a 2,0% de Si de um diagrama completo Fe-C-Si, como mostra a tabela, verifica-se a existncia de trs fases (reas achuradas), uma das quais grafita. Como o quando se forma a grafita? Lembre-se de que o diagrama de equilbrio Fe-C de natureza metaestvel: a rigor, trata-se de um diagrama Fe-Fe3C. O equilbrio estvel corresponde, de fato, a liga ferro-grafita, ou seja, as condies de equilbrio so tais que ocorre a decomposio de Fe3C em Fe e C, este ltimo na forma de grafita. Essa decomposio depende da velocidade de resfriamento e da presena de determinados elementos de liga. Ao solidificar um ferro fundido cinzento hipoeuttico, por exemplo, com 3% de carbono e 2,3% de silcio, resultam, em primeiro lugar, cristais primrios de austenita, cuja quantidade aumenta com o decrscimo de temperatura. A cerca de 1150C, o liquido remanescente solidifica com um teor de carbono de aproximadamente explicadas, ocorre em grande parte a grafitizao. Admite-se, entretanto, que, no curto intervalo de tempo em que ocorre a solidificao final, fica estabelecida a quantidade, a forma e a distribuio da grafita. Abaixo da temperatura de solidificao, no exemplo considerado, tm-se, pois dentritas de austenita, cujo teor de carbono decresce com a queda da temperatura, formando uma matriz em que esto distribudas lamedas de grafita. O carbono, que precipitado da austenita, aparece em parte como perlita e em parte como grafita livre. A quantidade desta depende, como j mencionou, da velocidade de resfriamento e do odor de silcio. Ao ultrapassar a ltima linha de transformao, correspondente temperatura do eutetide, a austenita remanescente passa a perlita e a estrutura da liga constituda de perlita com lamelas de grafita, podendo, ainda, com resfriamento mais lento, a perlita decompor-se parcialmente em ferrita e grafita. A estrutura consistir, ento, de perlita, ferrita e lamelas de grafita. Essa uma das estruturas comuns em ferros fundidos cinzentos de maior utilizao comercial.

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5-FATORES QUE INFLUEM NA ESTRUTURA DO FERRO FUNDIDO


So dois fatores predominantes na determinao da estrutura do ferro fundido:

Composio qumica Velocidade de resfriamento

COMPOSIO QUMICA Os elementos que mais influem na estrutura so o carbono e o silcio, como se pode depreender de tudo o que foi exposto at o momento: o carbono determina a quantidade de grafita que se pode formar e o silcio essencialmente elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; sua presena, independentemente do teor de carbono, pode fazer um ferro fundido tender para o cinzento ou para o branco. O mangans, sempre presente, tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita e, assim, contrabalana, de certo modo, a ao grafitizante do silcio. A rigor, o mangans nos ferros fundidos, tanto quanto nos aos, adicionado como dessulfurante; entretanto, como na pratica h sempre um excesso de mangans, este atua como estabilizador da perlita: da o seu efeito oposto ao do silcio e sua utilidade para produzir estrutura com matriz predominantemente perltica, sobre tudo em peas fundidas volumosas.

Os outros elementos, impurezas normais, fsforo e enxofre, no tm uma ao muito significativa sob o ponto de vista de tendncia grafitizante. Apenas o fsforo um estabilizador relativamente forte do carboneto de ferro; sua principal ao na estrutura do material, porque forma com o ferro e o carbono um composto de natureza euttica carboneto de ferro de fosfeto de ferro de aparncia branca e perfurada, chamada steadita.

VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO-Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento propriamente dita durante a solidificao no interior dos moldes e a espessura das peas moldadas. Em outras palavras, seces espessas significam velocidades de resfriamento relativamente lentas e seces finas, velocidades rpidas, o que significa tambm que em peas de seces de diferentes espessuras, ocorrem diversas velocidades de resfriamento.

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Seco vertical do sistema Fe-C-Si a um teor constante de 2% de Si, mostrando, em achurado, as reas de trs fases.

TABELA Efeitos estruturais de alguns elementos no ferro fundido.

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Para elevadas velocidades de resfriamento como as que se verificam em seces finas ou nas reas adjacentes s paredes do molde no h muito tempo para a decomposio da cementita, de modo que, dependendo dos teores de carbono e de silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorre e h tendncia para formar-se ferro fundido branco. Produz-se o que se chama na prtica de seces coquilhadas. Com as velocidades de resfriamento lentas das seces mais espessas, ocorre uma aprecivel grafitizao, dependente sempre do teor de silcio. A estrutura ser constituda essencialmente de perlita e grafita. Para resfriamento ainda mais lento e teor de silcio ainda mais lento e teor de silcio mais elevado, a cementina da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando-se assim, a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita. Essa estrutura confere ao material caracterstico de baixa dureza e excelente usinabilidade, alm de razovel resistncia mecnica. claro que haver seces intermediarias, com alguma formao de grafita, resultando, nelas, ferro fundido mesclado. A velocidade de resfriamento no influi apenas na grafitizao; outra ao na forma, distribuio e tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios finos, com uma distribuio dentritica, comumente muito lentas em uma distribuio de veios grosseiros de grafita. A influncia da velocidade de resfriamento, juntamente com a do teor de silcio, pode ser facilmente verificada na prtica com um pequeno ensaio a ser realizado pelo fundidor, utilizando um pequeno corpo de prova de forma especificada, chamado cunha de coquilhamento. Desse modo, tem-se um meio rpido e eficiente de controlar a tendncia grafitizao de um ferro fundido e corrigir em tempo as cargas do forno de fundio, mediante adio de elementos grafitizantes ou estabilizadores.

6- COMPONENTES ESTRUTURAIS DOS FERROS FUNDIDOS.


O mais importante a grafita, por ser o elemento que determina fundamentalmente as caractersticas mecnicas dos ferros fundidos. Costuma-se comparar os ferros fundidos aos aos, chamando-os de aos contendo grafita em veios, pois, a rigor, os outros constituintes estruturais importantes cementita, perlita e ferrita so os constituintes bsicos dos aos reside no fato dos veios de grafita constituem uma soluo de continuidade na estrutura ou matriz bsica do material ou, em outras palavras, interrompem a uniformidade ou continuidade dessa matriz.

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Estrutura de ferro fundido cinzento do tipo hipoeuttica, mostrando, os constituintes perlita, ferrita e veios de grafita. (aumento 100x).

Estrutura de um ferro fundido apresentando grandes veios de grafita, o euttico complexo rico em fsforo e mais incluses, numa matriz perltica. (aumento 100X).

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Cunha de coquilhamento, em que as dimenses variam conforme indicado. O tempo necessrio para realizar o ensaio varia de 35 segundos, para a menor cunha, at 10 minutos para a maior.

A ASTM e a AFS classificam o aspecto e a forma de apresentao da grafita em cinco tipos, como se segue: ABCDEIrregular desorientada Em roseta Desigual irregular Interdentrtica desorientada Interdentrtica orientada

Do mesmo modo, essas Associaes classificam a grafita, pelas suas dimenses, em oito tamanhos, de 1 a 8, correspondendo o n1 s dimenses maiores (veios longos) e n8 s dimenses menores. Os outros constituintes normais ferrita, sementita e perlita j so conhecidos, pois foram descritos no primeiro capitulo desta obra. A ledeburita, que ocorre nos ferros fundidos brancos, um constituinte formado de pequenos glbulos de perlita, sobre um fundo de sementita; por isso apresenta elevada dureza. A steadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de fosfeto de ferro Fe3P e carboneto de ferro Fe3C, com baixo ponto de fuso (inferior a 982C). Ocorre em reas interdentriticas, formando uma segregao, pois essas reas so as ultimas que solidificam. A steadita ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%. muito dura e frgil.

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7-FATORES OUTROS QUE INFLUEM NOS CARACTERISTICOS DE GRAFITIZAO DOS FERROS FUNDIDOS.
A grafitizao (forma, distribuio e dimenses dos veios de grafita) e, portanto, a estrutura e os caractersticos mecnicos dos ferros fundidos so influenciados por outros fatores que no apenas a composio qumica e a velocidade de resfriamento.

Forma e distribuio dos veios de grafita, segundo as normas da ASTM e da AFS. 16

O mais importante a chamada inoculao que consiste na adio de uma liga metlica, no metal, enquanto estiver lquido, quer no prprio forno ou na panela de fundio pouco antes do vazamento do metal ou no jorro do metal lquido quando da passagem do forno para a panela de vazamento. Acredita-se que nessa prtica provoca o aparecimento de ncleos no metal fundido, nas quais o metal de grafita pode comear. O efeito consiste no decrscimo da tendncia da formao de ferro branco, ou seja, numa tendncia a grafitizao, sem conseqncia aprecivel na estabilidade da perlita. Alm disso, fica favorecida a formao de veios menores de grafita, com distribuio mais uniforme. Existem muitos inoculantes comerciais, os quais podem ser agrupados da seguinte maneira: - Inoculantes grafitizantes comuns, incluindo grafita, silcio metlico, ferro-silcio (com 50%, 75% ou 85% de Si) e silicieto de clcio; - Inoculantes grafitizantes especiais, que se caracterizam por apresentar um maior efeito grafitizante (podendo, pois, ser utilizados em quantidades relativamente pequenas) e que incluem, entre outros, os seguintes: Ca-Si; Ca-Si-Ti; Ca-Si-Mn; Si-ZrCa; Si-Ba; Si-Mn-Ca-Ba; Si-terras raras, SiCsio etc.; - Inoculantes estabilizantes (tambm chamados fertilizantes), recomendados para ferros fundidos cinzentos de carbono equivalente elevado (4,0 a 4,5%) e que incluem, entre outros, Cr-Si, silicielo de cromo, Cr-Si-Mn, Cr-Si-Mn-Zr. A temperatura do ferro fundido liquefeito deve ser no mnimo, de 1455C. Em resumo, pode-se afirmar que a inoculao do ferro fundido cinzento tem por objetivo: - Aumentar a tendncia grafitizao e, portanto, diminuir a tendncia ao coquilhamento; - Melhorar a tendncia formao de estruturas mais finas e uniformes em seces de espessuras variadas; - Reduzir o super-resfriamento para favorecer a formao de grafita tipo A e diminuir ou eliminar a grafita interdentrtica, sobretudo a do tipo D; - Melhorar as propriedades mecnicas; - Finalmente, possibilitar a obteno de ferros fundidos cinzentos de alta resistncia, com carbonos equivalentes relativamente baixos.

Outro fator a considerar o superaquecimento, ou seja, a temperatura de aquecimento do ferro fundido quando inteiramente liquefeito. Deve-se mantergeralmente, para os melhores resultados, o metal fundido a uma temperatura muito alta (1500 a 1700C), o que exige um forno eltrico como forno de fuso. O superaquecimento resulta em inicio de grafitizao a temperaturas mais baixas, o que promove a formao de veios menores e mais finos de grafita adquirir uma disposio interdentrtica com conseqente queda da resistncia mecnica do material, que corrigida pela inoculao. 17

De qualquer modo, como j se mencionou no se conhece com preciso o mecanismo exato de precipitao de grafita; muitas teorias foram propostas nesse sentido. Pode-se, contudo, estabelecer certos fatos associados formao de grafita, alguns dos quais j expostos, e que podem ser resumidos da seguinte maneira: - A precipitao da grafita depende dos teores de carbono e silcio e da velocidade de resfriamento, atravs de uma certa faixa de temperatura; - Mantidos constantes o teor de carbono e a velocidade de resfriamento, quantidades crescentes de Si resultam em quantidades crescentes de grafita e veios de grafita maiores; - Mantidos constantes de Si e a velocidade de resfriamento, decrscimo do carbono total original menor quantidade de grafita, geralmente em veios menores; - A precipitao da grafita no eliminada pela quantidade de C presentes alem da composio do eutetide (0,80%), mas se houver quantidade suficiente de grafita e a velocidade de resfriamento for muito pequena, essa precipitao pode continuar at praticamente eliminar a presena de qualquer carbono combinado; - A grafitizao acelerada pela presena de ncleos de grafita, os quais tendem a ser destrudos por altas temperaturas de fuso.

FERROS FUNDIDOS CINZENTOS 1-INTRODUO


Esta , entre os ferros fundidos, a liga mais usada, devido aos seus caractersticos de: Fcil fuso e moldagem Boa resistncia mecnica Excelente usinabilidade Boa resistncia ao desgaste Boa capacidade de amortecimento

Como em todas as ligas metlicas, existe uma correlao ntima entre as propriedades do ferro fundido e sua estrutura, correlao essa que, no caso particular do ferro fundido cinzento, mais estreita e mais complexa, tendo em vista a presena de carbono livre na forma de grafita e a forma, distribuio e dimenses que os veios de grafita apresentam e mais a influncia que, nesse sentido, a espessura de paca exerce. 18

Portanto, pode-se prever, com razovel aproximao, as propriedades dos ferros cinzentos, em funo da sua composio qumica principalmente teores de carbono graftico e silcio, das peas e da forma como a grafita se apresenta. Os ferros fundidos cinzentos apresentam-se dentro de uma faixa de composio qumica muito ampla: Ct 2,5 a 4,00% Si 1,00% a 3,00% Mn 0,20% a 1,00% P 0,02% a 1,00% S 0,2% A 0,25% Os efeitos desses elementos j so conhecidos. freqente, ainda, adicionar outros elementos de liga, visando alterar certas caractersticas do material, como se ver mais adiante.

2-CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS


Segundo ABNT, os ferros fundidos so designados pelas letras FC, indicativas de ferro fundido cinzento, seguindo-se dois algarismos representativos do limite mnimo de resistncia trao. As classes FC-10 e FC-15 correspondem aos ferros fundidos cinzentos comuns, com excelente fundibilidade e melhor usinabilidade. A classe FC-15 utilizada, entre outras aplicaes, em bases de mquinas, carcaas metlicas e aplicaes semelhantes. As classes FC-20 e FC-25, tambm de boas fundibilidade e usinabilidade, apresentam melhor resistncia mecnica e apresentam melhor resistncia mecnica e se aplicam principalmente em elementos estruturais, tais como barramentos, cabeotes e mesas de mquinas operatrizes. As classes FC-30 e FC-35, com maiores durezas e resistncia mecnica, aplicam-se em engrenagens, pequenos virabrequins, bases pesadas de mquinas, colunas de maquinas, buchas e grandes blocos de motor. 19

A classe FC-40 a classe de uso comercial que possui a maior resistncia mecnica, apresentando, para essa finalidade, combinao dos elementos de liga, entre eles, nquel, cromo e molibdnio. Como possui elevada ao coquilhamento, sua utilizao limitada a peas de espessuras mdias e grossas. Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos, de acordo com a EB-126 da ABNT

A ASTM agrupa os ferros fundidos cinzentos em sete tipos, de composio qumica indicada na tabela abaixo.

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Classes de ferro fundido cinzento segundo a ASTM

Os nmeros de 20 a 60, das classes ASTM, correspondem aos limites de resistncia trao, em lb/pol etc.; portanto, em medidas mtricas, essas classes apresentam, em media, os seguintes valores aproximados para limite de resistncia trao: Classe 20 14,0 kgf/mm (140 MPa) Classe 25 17,5 kgf/mm (175 MPa) Classe 30 21,0 kgf/mm (210 MPa) Classe 35 24,5 kgf/mm (245 MPa) Classe 40 28,9 kgf/mm (270 MPa) Classe 50 35,0 kgf/mm (340 MPa) Classe 60 42,0 kgf/mm (410 MPa) A composio qumica de cada classe esta indicada em faixas amplas, com valores que se sobrepes: os teores mais altos de carbono e silcio correspondem aos menores dimetros dos corpos de prova, o que significa que, medida que a espessura das peas aumenta, os teores de carbono e silcio decrescem. De acordo com os dimetros dos corpos de prova, as propriedades mecnicas dessas classes variam de acordo com a tabela abaixo.

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Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos, segundo a ASTM

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Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos, segundo a ASTM (Continuao).

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3-PROPRIEDADES DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS


As propriedades desses materiais dependem dos seguintes fatores: Microestrutura Composio qumica Seco do material

Na microestrutura a presena de carbono livre ou grafita o fator micro estrutural predominante, porque maior sua quantidade, mais mole e menos resistente ser o material. Alm disso, a forma da grafita, a dimenso dos veios e a sua distribuio afetam igualmente as propriedades. Por outro lado, a matriz metlica dos ferros fundidos cinzentos contm ferrita e perlita; se a ferrita predominar, a usinabilidade do material melhor, mas sua resistncia mecnica e sua resistncia ao desgaste so prejudicadas. Se a perlita for o constituinte predominante na matriz metlica, os ferros fundidos cinzentos correspondentes apresentaro melhor resistncia mecnica. Uma matriz metlica contendo ferrita e perlita em propores praticamente idnticas proporcionar ao material dureza e resistncia mecnica intermediaria. A introduo de elementos de liga e ou a aplicao de tratamentos trmicos modificam a microestrutura da matriz metlica, podendo dar origem a perlita fina ou a uma matriz acicular, tpica da martensita, afetando, claro, de modo positivo as propriedades mecnicas. No que diz respeito composio qumica, os elementos bsicos que influem nas propriedades mecnicas so o carbono e o silcio e, em menor extenso, o fsforo. Desses trs elementos, o silcio o mais importante, pois como se viu, ele o principal responsvel pela formao de grafita. O silcio melhora ainda a resistncia a corroso e oxidao a temperaturas elevadas do material. O efeito simultneo do carbono, silcio e fsforo representado por uma frmula j apresentada, a qual define o carbono equivalente.

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Carbono Equivalente, % Relao tpica entre carbono equivalente e a resistncia trao de barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido cinzento.

O grfico acima a relao tpica entre carbono equivalente e a resistncia trao de barra de 30 mm de dimetro de ferro fundido cinzento. Essa equao indica que, na base de porcentagem em peso, os teores de silcio e fsforo de ferro fundido cinzento afetam as propriedades mecnicas, do mesmo modo que seu carbono total, porm, somente de um tero. O fsforo deve ser mantido o mais baixo possvel, dentro dessas caractersticas dessas ligas. O enxofre deve ser controlado de modo a evitar-se a formao de FeS. Como no caso dos aos, esse controle feito pela adio de mangans em quantidade suficiente para promover a formao de MnS, em vez de FeS. Para isso, o teor de Mn deve ser geralmente, 1,7 vezes o teor de S, mais 0,12 Mn.

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EE

Espessura da seco, em mm Efeito do carbono equivalente na resistncia trao do ferro fundido cinzento em funo da espessura da seco.

Dureza Brinell Relaes entre resistncia trao e dureza para ferro fundido cinzento, ferro malevel, ferro nodular e ao. 26

A adio de elementos de liga ser considerada mais adiante. A seco das peas outro fator significativo a influenciar as propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos. Isso devido ao efeito da velocidade de resfriamento, a qual, se lenta, proporciona maior quantidade de carbono livre ou grafita e, se rpida, pode levar a formao de ferro fundido branco ou mesclado, com apreciveis variaes nas propriedades mecnicas, principalmente dureza e resistncia ao desgaste. Assim em peas com seces muito espessas fundidas em moldes de areia, por exemplo, h tendncia de formar-se muita grafita e peas fundidas de seces mais finas, mesmo se fundidas em moldes de areia, podem apresentar menos grafita, cuja identidade diminui ainda mais se os moldes forem metlicos. Finalmente, peas fundidas de seces variadas podem apresentar diferenas na quantidade de grafita e nas dimenses dos seus veios, ficando afetada igualmente a matriz metlica a qual pode apresentar durezas diferentes nas reas entre as seces finas e as seces espessas. Em resumo, devido ao efeito dimensional, as propriedades mecnicas a resistncia trao em partcula de uma pea de ferro fundido cinzento de anlise determinada depender do tipo de material do molde e das dimenses das seces. O conceito de carbono equivalente tambm pode ser aplicado na variao demensional. Os grficos acima relacionam a espessura da seco e a resistncia trao com o carbono equivalente, podendo-se notar que os ferros fundidos cinzentos com baixo carbono equivalente so menos sensveis a variaes dimensionais que os de carbono equivalente mais elevado. A tabela da ABNT j mostrada indica o efeito da seco sobre os valores de limite de resistncia trao, dureza e resistncia flexo esttica. A tabela abaixo representa as propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos de acordo com a norma DIN (*). (*) Os valores de resistncia trao apresentados correspondem a corpos de prova de 30 mm de dimetro ou seco de pea de aproximadamente 15 mm. Para seces menores, a resistncia trao maior, devido maior quantidade de perlita presente. Para seces maiores, devido maior quantidade de ferrita presente, a resistncia a dureza so menores. Como os ferros fundidos cinzentos so materiais muito pouco dcteis, o alongamento insignificante, geralmente menor que 1% e essa caracterstica no determinada.

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Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos, segundo a norma DIN.

Como se pode observar pelo exame das tabelas acima relativas s normas brasileiras, em principio as propriedades fundamentais dos ferros fundidos cinzentos so a resistncia trao, resistncia compresso e dureza. A resistncia trao a mais a mais importante, e o prprio agrupamento dos ferros fundidos em classes por diversas normas feito com base nos valores de limite de resistncia compresso e dureza. A dureza varia, nos ferros fundidos em geral, desde valores correspondentes a 100 Brinell para ferros fundidos cinzentos ou de grande usinabilidade at 600 Brinell para ferros fundidos coquilhados. A interpretao das determinaes de dureza pode levar a julgamento errneo sobre a qualidade do material, em face da presena de grande quantidade de grafita que se esmaga com facilidade. Para ferros fundidos com dureza Brinell at500 recomenda-se o uso do processo Brinell com esfera de 10 mm e carga de 3000 kg; quando a dureza superior a 500, recomenda-se o mtodo Rockwell, escala C. Como no caso dos aos, seria muito til estabelecer-se uma relao entre a dureza e a resistncia trao dos ferros fundidos, visto que os ensaios de dureza e a resistncia trao dos ferros fundidos, visto que os ensaios de dureza so mais fceis e rpidos, alem de no serem destrutivos. Contudo, devido s variaes de quantidade e forma dos veios de grafita, essa relao apresenta-se numa faixa muito extensa. MACKENZIE estabeleceu razes entre dureza e resistncia trao para ferro fundido cinzento. As relaes para ferro dctil, ferro malevel e ao tambm 28

esto indicados. Enquanto o ao apresenta uma relao fixa de resistncia trao para dureza Brinell de aproximadamente 500 para 1 e os ferros dcteis e maleveis de aproximadamente 400 para 1, os ferros fundidos cinzentos mostram uma considervel variao, alem de exibir amplos limites. O mdulo de elasticidade dos ferros fundidos no uma constante, o que esses materiais no obedecem lei de Hooke proporcionalidade ente tenso e deformao. Determina-se esse valor arbitrariamente, como sendo a inclinao da linha que une o ponto de origem da curva tenso-deformao e o ponto correspondente a do limite de resistncia trao. O mdulo de elasticidade dos ferros fundidos, assim determinado, varia de 7.500 a 15.500kgf/mm (73.575 a 152.055 MPa), dependendo pois, do limite de resistncia trao do material e do volume, forma a distribuio da grafita.

Outra propriedade que se costuma controlar a resistncia ruptura transversal. No ensaio correspondente, os dados obtidos so a carga no centro em kgf e a flecha correspondente no centro em mm. Geralmente, o valor dessa propriedade aumenta medida que aumenta a resistncia trao, ao passo que a flecha diminui, sem que haja correlao exata entre essas duas propriedades. A resistncia compresso considerada de importncia comercial. O valor da resistncia compresso de 3 a 4,5 vezes superior ao da resistncia trao. Varia, nos ferros cinzentos, cerca de 50 kgf/mm (490 MPs) para cerca de 140 kgf/mm (1380 MPa). O limite de fadiga varia aparentemente de modo linear, em relao resistncia trao, na proporo de 0,40 a 0,45. Assim, os ferros fundidos cinzentos comuns apresentaro limites de fadiga entre cerca de 6 kgf/mm (60 MPa) para cerca de 17,5 kgf/mm (175 MPa), adotado, nesses casos, o ensaio de fadiga correspondente a tenses de dobramento em ciclos totalmente reversveis. As propriedades de resistncia trao e limite de fadiga, num ensaio realizado num ferro fundido cinzento ligeiramente ligado. Verifica-se a queda abrupta da propriedade a partir da temperatura de aproximadamente 420C. Essa queda particularmente importante quando se considerar que muitas peas de ferro fundido tem aplicaes importantes em condies de tenses cclicas e temperaturas elevadas. 29

A resistncia ao choque foi considerada, durante muito tempo, uma propriedade secundria, por ser o ferro fundido cinzento comum um material frgil. Os tipos mais modernos, entretanto, mostram valores relativamente altos para essa propriedade. Assim que ferros fundidos convenientemente ligados (com Ni e Mo, por exemplo, em baixos teores), apresentando valores para limite de resistncia trao da ordem de 40 a 50 kgf/mm (390 a 490 MPa) podem mostrar resistncia ao choque variando de 7 kgf a 14 kgfm (68,7 a 137,3 J). Ma propriedade tpica dos ferros fundidos cinzentos sua capacidade de amortecimento. Define-se capacidade de amortecimento como habilidade de um metal absorver vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico interna, transformando a energia mecnica em calor. O ensaio usual, devido a Foeppl-Pertz conduz a grficos, como os representados na figura abaixo, os quais mostram a durao relativa a um impulso vibratrio torcional conferido a corpos de prova de ferro fundido e de ao. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material tem grande aplicao em mquinas-ferramentas, sobretudo nas suas bases. A maior capacidade de amortecimento do ferro fundido, em relao ao ao, atribuda aos veios de grafita, os quais, por no apresentarem resistncia mecnica, constituem arspcies de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao redor dos veios, sob tenses nominais menores que em outros casos.

Capacidade de amortecimento do ferro fundido em comparao com a do ao.

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Aplicaes dos ferros fundidos cinzentos, segundo as classes ASTM.

Outra propriedade caracterstica do ferro fundido cinzento a usinabilidade. Os ferros fundidos cinzentos mais comumente produzidos apresentam uma estrutura em que a matriz ferritica ou ferrtico-peltica. Alm da influncia evidente dos veios de grafita quantidade, distribuio e tamanho a prpria matriz ou a porcentagem relativa de ferrita e perlita presentes fator importante na usinabilidade do material A resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento igualmente considerada uma caracterstica importante, o que , alis, comprovado na prtica pelo seu emprego usual em peas mveis de mquinas. Um dos fatores favorveis ao 31

comportamento do ferro fundido cinzento quanto resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material. Assim, as peas correspondentes podem ser produzidas economicamente dentro de rigorosas tolerncias dimensionais, o que contribuiu para diminuir o atrito entre partes e diminuir a ao de desgaste. O fator principal, entretanto, esta relacionada com a presena de grafita livre, que atende a adicionar ao material caracterstico lubrificantes, contribuindo igualmente para diminuir o atrito entre as partes em contato e evitar o fenmeno de engripamento, o qual, por sua vez, pode levar possibilidade de, pelo calor desenvolvido, ocorrer uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de pelo calor desenvolvido, ocorrer uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de partculas, tornando novamente superfcie spera. Composio bsica e propriedade mecnica de ferro fundido para veculos automotores.

Aparentemente, a melhor estrutura para o ferro fundido cinzento, sob o ponto de vista de resistncia ao desgaste, e a matriz 100% perlitica e grafita do tipo A, ou seja, veios irregulares e desorientados. O pior ferro fundido seria o que apresenta matriz ferritica associada com grafita dentrtica, tipo D ou E.

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4-APLICAES DO FERRO FUNDIDO CINZENTO


Algumas das aplicaes mais importantes dos ferros fundidos cinzentos esto relacionadas nas tabelas abaixo. Os caractersticos dos ferros fundidos cinzentos tornam esses materiais de grande importncia para a indstria automobilstica. Por essa razo, a SAE, por intermdio da especificao J431, elaborou uma classificao desses materiais, conforme a Tabela mostra. As suas principais aplicaes so: - Classe G 1800 peas fundidas miscelneas (no estado fundido ou recozido), onde a resistncia mecnica no um fator primordial. - Classe G 2500 pequenos blocos de cilindro, cabeotes de cilindro, cilindros resfriados a ar, pistes discos de embreagem, carcaas de bombas de leo, caixas de transmisso, caixas de engrenagens, tambm de freio para servio leve; tambm para tambores de freios e discos de embreagem para servios moderado onde o alto teor de carbono minimiza p efeito desfavorvel do calor; - Classe G 3000 blocos de cilindro de automveis e motores Diesel, cabeotes de cilindro, volantes, pistes, tambores de freio e caixas de transmisso de tratores para servio mdico; - Classe G 3500 - blocos de motores Dieseis, blocos e cabeas de cilindro de caminhes e tratores, volantes pesados, caixas de transmisso de tratores, caixa de engrenagens pesadas; tambm para tambores de freio e discos de embreagem para servios pesado, onde se exige alta resistncia mecnica e fadiga trmica; - Classe G 4000 peas fundidas para motores Dieseis, camisas de cilindro, cilindros, pistes e eixos de comando de vlvulas.

5-ELEMENTOS DE LIGA NOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS. FERROS FUNDIDOS LIGADOS.

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EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA

Embora seja hoje possvel produzir ferros fundidos cinzentos de alta qualidade sem a adio de elementos de liga, apenas com um controle rigoroso do carbono combinado e dos teores de silcio e mangans e mais da tcnica de fabricao, a adio de elementos de liga vem se tornando uma prtica usual, por permitir no s obter maiores resistncias com o carbono equivalente mais elevado, como tambm porque as estruturas resultantes so menos sensveis variao da espessura das peas. Nos ferros fundidos, os elementos de liga tm dois efeitos: - tendem a decompor a cementina, ou seja, so elementos grafitizantes; silcio, alumnio, nquel, cobre e titnio; - tendem a estabilizar os carbonetos, ou seja, retardam a formao da grafita; mangans, cromo, molibdnio e vandio, entre outros. Estes elementos devem, pois, ser evitados, em peas de paredes finas. Todos os elementos de liga tendem a aumentar a resistncia trao e a dureza, sendo os mais eficientes, nesse sentido, o vandio, o molibdnio e o cromo. Tomando como base um ferro cinzento de composio 3,20% Ct;1,0%Cc, 1,5% Si, 0,7% Mn, 0,4% P, 0,5% S, 1% de molibdnio eleva o limite de resistncia trao de aproximadamente 26 kgf/mm (260 MPa) para aproximadamente 32 kgf/mm (310 MPa). Normalmente, o molibdnio adicionado em teores de 0,20% a 0,80%. Refina a perlita que favorece a obteno de baianita. Alem do efeito na matriz, o molibdnio exerce influncia na grafita, que tende a nodulizar. Finalmente aumenta a temperabilidade do ferro fundido e melhora as propriedades mecnicas a temperaturas elevadas. Raramente, usado isoladamente.

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Resistncia trao de ferro fundido cinzento de vrios teores de carbono, para porcentagem crescente de cobre.

O cromo o vandio aumentam inicialmente a resistncia trao, verificandose, em seguida, entre 0,5% e 1,0% uma queda dessa propriedade, devido ao excesso de carbonetos livres que tendem a aparecer. A dureza, entretanto, continua aumentando. O cromo geralmente adicionado, quando isolado, at cerca de 0,30%. Acima desse teor, deve ser conjugado um elemento grafitizante, sobretudo em peas de seces finas, com cantos vivos. O cromo e o vandio tornam a estrutura de matriz o ferro fundido cinzento mais perltica e mais fina. O cromo e o molibdnio tornam a resistncia a ruptura transversal. O nquel tambm, principalmente em ferros fundidos cinzentos com teor de carbono inferior a 3,0%. 35

O titnio, em teores de 0,80% a 0,25% de titnio residual, aumenta a resistncia ruptura transversal, sobretudo em ferros fundidos com teor de carbono inferior a 3,4%. Do mesmo modo atua o vandio, que, em teores de 0,10% a 0,20%, em seces de aproximadamente 75mm de dimetro, aumenta a resistncia ruptura transversal de cerca de 50%. O nquel, cujo efeito em relao a ruptura transversal j foi mencionado, um elemento grafitizante; as quantidades mais comumentes adicionadas situam-se entre 0,5% e 1,5%, para contrabalanar o efeito estabilizador de elementos como o cromo, molibdnio e vandio; por essa razo, raramente adicionado insoladamente. O cobre outro elemento grafitizante adicionado usualmente em teores de 0,5% a 2,0%. A figura mostra a resistncia trao do ferro fundido cinzento, em barras de 10mm de dimetro de vrios teores de carbono, em funo do teor de cobre. Verifica-se que, acima de 3,0% de cobre, que corresponde aparentemente ao limite de solubilidade do cobre, a resistncia cai. Quando o cobre adicionado isoladamente, recomenda-se reduzir o teor de silcio de uma quantidade correspondente a 0,25% para 1,0% de cobre adicionado. O cobre melhora a usinabilidade do material e sua resistncia corroso, principalmente em meios contendo enxofre. Pode ainda ser utilizado conjuntamente com o cromo ou molibdnio ou cromo molibdnio. Finalmente o estanho tem sido usado ate teores de 0,10/0,15% como elemento estabilizador da perlita. Seu efeito mais notado em ferros fundidos de alto teor de carbono, acima do euttico. Diminui, entretanto, a resistncia ao choque, motivo pelo qual se deve procurar manter seu teor abaixo de 0,10%. Em trabalho relativamente recente, C. Penteado de Castro, L. M. Chaves filho e A. Pieske estudaram os efeitos do nibio em ferro fundido cinzento, chegando s seguintes concluses principais: A profundidade de coquilhamento foi reduzida; a tendncia eliminao de grafita de superesfriamento, reduo de grafita em geral e ao decrscimo da porcentagem de ferrita em ferros fundidos no inoculados; os carbonetos (ou carboneto de nibio) situam-se, em geral, preferncialmente nas dendritas de austenita; finalmente com a adio de teores de nibio at ou acima de 0,3%, observa-se uma tendncia elevao das propriedades mecnicas. Normalmente, a adio de elementos de liga nos ferros fundidos cinzentos de baixo teor em liga feita pela combinao de vrios elementos, sendo as combinaes clssicas Cr-Ni, CrNiMo, CrCu, CrCuMo, CuMo e NiMo.

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FERROS FUNDIDOS CINZENTOS DE BAIXO TEOR EM LIGA . Os tipos 1 e 2 so utilizados quando se deseja elevada resistncia ao desgaste, em grandes seces o tipo 3, quando se deseja elevada resistncia ao desgaste em geral. Os tipos 4, 5, 6 e 7 so utilizados em peas para mquinas operatrizes, bombas e motores de combusto interna. Apresentam elevada resistncia ao desgaste e boa usinabilidade nas partes menos espessas. Os tipos 8, 9 e 10 so utilizados em peas de seces media e fina, apresentando alta resistncia trao e elevada resistncia ao desgaste. Podem ser tratados por tmpera superficial e por martmpera. Os tipos 11 e 12 so empregados em virabrequins, eixos de comendo de vlvulas e em engrenagens, caracterizados por alta resistncia trao e ao desgaste.

Ferro fundido cinzento de baixo teor de liga.

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FERROS FUNDIDOS DE ALTO TEOR DE LIGA Do mesmo que nos aos, a adio de elementos de liga em teores elevados nos ferros fundidos tem por objetivo conferir-lhe propriedades especiais, como resistncia corroso, resistncia ao calor, etc., caractersticos esses que so apenas ligeiramente melhorados com baixos teores de alguns elementos de liga. Entre os ferros fundidos especiais, os resistentes corroso constituem um dos grupos mais importantes. Como se sabe, a corroso dos metais, na presena de solues contendo oxignio, um processo eletroqumico. O resultado da corroso a ferrugem. Quando se trata de ferro de alta pureza, com superfcie extremamente uniforme, a presena de quantidade suficiente de oxignio, origina oxido de ferro hidratado que a forma menos solvel de oxido de ferro. Se no ponto de ataque, ocorrer forte aderncia da ferrugem, por ausncia de movimento, por exemplo, possvel que o ataque cesse. No entanto, normalmente ha muitos pontos na superfcie da pea onde o comportamento diferente. Essa diferena de comportamento pode ocorrer no meio circunvizinho. Como este , em geral, condutor de eletricidade ou eletrlito, cria-se uma diferena de potencial entre os vrios pontos de comportamentos diferentes; 38

resultam clulas galvnicas, entre anodos locais e catodos na superfcie do metal, provocando a continuidade da corroso. No ferro fundido cinzento, admite-se que a grafita seja um fator determinante no progresso e distribuio da corroso. A grafita insolvel na maioria dos meios corrosivos; entretanto, em certos meios, com determinados cidos fortes, o ataque da matriz acelerado pela clula galvnica criada entre a grafita e o ferro, desde que a estrutura do ferro fundido e a distribuio das partculas sejam tais que permitam a infiltrao dos constituintes corrosivos no corpo do material. A melhor prtica para evitar esse fenmeno consiste na produo de uma matriz austenitica, mediante a introduo de quantidades suficientes de nitro ou nquel e cobre. A matriz austenitica resultante mais existente ao ataque qumico e menos ativa na sua reao galvnica com a grafita. O cromo outro elemento muito eficiente sobre o ponto de vista de conferir, resistncia corroso aos ferros cinzentos. Em teores de 20 a 35%, apresenta bons resultados na presena de cidos oxidantes, sobretudo ntricos, numerosas solues salinas, solues orgnicas acidas e para exposio atmosfera. Do mesmo modo, o silcio, adicionado em teores de 14,5% ou mais confere aos ferros fundidos elevada resistncia ao acido sulfrico fervente a 30% de concentrao; 16,5% de Si, os ferros fundidos apresentam boa resistncia corroso na presena de cidos ntrica e sulfrica fervente, de praticamente todas as concentraes. Esses elementos, Si, Cr, Ni e Cu, originam os chamados ferros fundidos resistentes corroso, cujos tipos mais importantes, com as respectivas propriedades esto representados na tabela acima. Os tipos de alto silcio entre os quais o Duriron aproxima-se mais dos aos do que dos ferros fundidos. Esses materiais so considerados os melhores, em relao ao custo. Empregam-se em indstrias qumicas, na presenas de meios medianamente corrosivos. Acima de 14,2% de silcio, a resistncia a corroso em cido sulfrico em ebulio muito grande. Com adio de cromo e molibdnio e silcio em torno de 17%, apresenta boa resistncia a corroso pela ao do acido clordrico resistem igualmente a solues de cidos orgnicos a quais quer concentraes e temperaturas.

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As propriedades mecnicas no so boas: so ligas duras e quebradias: difceis de fundir e de usinabilidade praticamente nula. Esses materiais so usados em tubos de drenagem de indstrias qumicas, laboratrios, hospitais etc. Na indstria de fertilizantes e de explosivos, utilizam-se esses materiais para torres, tubos e dispositivos para concentrao de cido sulfrico e ntrico. Empregamse ainda em bombas, vlvulas, bocais, para descarga de tanques etc., de equipamentos para manuseio de substncias corrosivas como cido crmico, lamas e outras substncias corrosivas tpicas de fbricas de papel e celulose, pigmentos, etc. Os materiais de alto teor de cromo, entre 20 e 35%, apresentam boa resistncia ao de cidos oxidantes, como o ntrico, mas no resistem ao de cidos redutores. Suas aplicaes podem ser feitas em cidos fracos, sob condies oxidantes, em solues salinas, em solues cidas orgnicas e atmosferas martimas e industriais. A aplicao desses materiais em conseqncia, feita nos seguintes casos: as composies de alto cromo e baixo carbono, em potes de recozimento, potes de fuso de chumbo, zinco ou alumnio e outras peas expostas e elevadas temperaturas. Nos teores mais elevados de cromo, na indstria de papel onde haja licores de branqueamento de hipocloretos, sulfato de alumnio (at 5% de concentrao), cidos fosfricos (em concentraes at 60%, a temperaturas at a de ebulio e at 85% a temperaturas at 80C), etc.

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Apresentam, finalmente, melhores propriedades mecnicas que as de alto silcio. Tambm resistente ao choque a podem ser usinados. Os tipos de alto nquel constituem os conhecidos ferros fundidos austenticos denominados Ni-Resist, caracterizados por sua elevada resistncia corroso. Suas propriedades e empregos so funo das suas varias composies segundo as quais so produzidos. A tabela acima indica algumas das composies usuais. Os tipos mostrados correspondem especificao ASTM A 436. Os tipos 1 e 2 so intercambiveis em muitas aplicaes para resistncia corroso e ao desgaste, sobretudo em servio crtico de desgaste metal com metal. O tipo 1 apresenta algumas vantagens no manuseio de gua salgada e cidos minerais corrosivos. O tipo 1b mais resistente e mais duro possui melhor resistncia corroso eroso. O tipo 2 o mais comumente empregado, devido sua boa resistncia em ambientes corrosivos. Alm disso, preferido em aplicaes de vapor quando se deseja resistncia ao calor e oxidao at cerca de 700C. ainda empregado no manuseio de solues custica, alcalinas, e de amnia, produtos alimentares, rayon, plsticos e em ambientes similares onde deve ser evitada a contaminao pelo cobre. O tipo 2b especialmente recomendado para aplicaes a temperaturas at cerca de 815C. As aplicaes incluem peas de turbinas, tubos de exausto e turbo alimentadores. O tipo 3 recomendado para servio onde possa ocorrer aprecivel choque entre a temperatura ambiental e 230C. A temperatura entre 230C e 815C, sem choque trmico, Esse tipo empregado em aplicaes tais como tubo de exausto diesel e turbo alimentadores. O tipo 4 recomendado onde se exige resistncia a marchas. Por outro lado, esse tipo superior aos outros tipos de NI-Resist no que se refere resistncia eroso, corroso e oxidao.

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O tipo 5 possui mnima expansividade trmica o que fornece estabilidade dimensional para componentes de maquinas operatrizes, matrizes de conformao, turbinas a vapor, instrumentos cientficos e juntas de expanso. De um modo geral, a usinabilidade dos Ni-Resist boa. Outro grupo de ferros fundidos cinzentos especiais compreende os ferros fundidos resistentes ao calor. O que se procura nessas ligas resistncia ao crescimento pelo calor, resistncia oxidao a altas temperaturas, resistncia ao choque trmico, resistncia fluncia e limite de fadiga adequado a altas temperaturas. O crescimento corresponde ao permanente aumento de volume que ocorre no ferro fundido quando exposto longamente a temperaturas elevadas ou a ciclos repetidos de aquecimento e esfriamento. Esse fenmeno resulta da expanso pela grafitizao, expanso e contrao a temperaturas de transformao e oxidao interna do ferro. Por outro lado, os gases podem se introduzir na superfcie dos ferros fundidos a altas temperaturas nos locais correspondentes aos veios de grafita e oxida La, assim como o ferro e o silcio. O silcio que em teores at cerca de 3,5% aumenta a velocidade de crescimento, devido sua tendncia de grafitizao, acima de 4% retarda o fenmeno. O cromo que elemento estabilizador de carbonetos retarda a tendncia ao crescimento do ferro fundido, quando utilizado a temperaturas de 455C ou superiores. O silcio e o cromo aumentam ainda a resistncia formao de casca de xido, pois formam uma camada superficial fina de xido, a qual impermevel s atmosferas oxidantes. O nquel atua, sobretudo no sentido de melhorar a resistncia e a tenacidade a temperaturas elevadas. O molibdnio atua do mesmo modo. Usam-se tambm adies de alumnio que reduzem o crescimento e a tendncia formao de casca de xido. Esse elemento, entretanto, afeta negativamente as propriedades mecnicas do material temperatura ambiental. A tabela a seguir mostra algumas composies e propriedades mecnicas de ferros fundidos resistentes ao calor.

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As ligas de mdio silcio apresentam boa resistncia formao de casca de xido e ao crescimento. Como o silcio aumenta tambm a temperatura de transformao para cerca de 900C, a faixa de temperatura dessas ligas igualmente elevada. So um tanto frgeis. As ligas de alto cromo so largamente usadas devido ao estabilizadora de carbonetos, que impede o crescimento e porque apresentam a tendncia de formar um xido superficial protetor. Por isso, podem ser empregadas em temperaturas de ordem de 1000C e mesmo 1100C sob condies atmosfricas e na presena de alguns reagentes qumicos. As de alto nquel so do tipo austentico, conhecidas como Ni-Resist, j comentadas. Apresentam boa resistncia formao de casca de xido e crescimento at temperaturas de 815C na maioria das atmosferas oxidantes e bom comportamento sob a ao do vapor, at cerca de 530C. Os ferros fundidos ao Ni-Cr-Si podem ser usados at temperaturas da ordem de 950C. Tanto os de alto nquel como os ao Ni-Cr-Si, tem excelente tenacidade e elevada resistncia ao choque, como se pode verificar pela tabela acima.

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Finalmente, os ferros fundidos ao alumnio, apesar de sua boa resistncia tendncia de formao de casca de xido, tm pequeno uso comercial, devido sua fragilidade e dificuldade na sua fuso. Um importante grupo de ferros fundidos ligados constitui a classe dos Ni-Hard. Os ferros fundidos dessa classe se caracterizam por extraordinria resistncia abraso, de modo so grandemente aplicados nas indstrias de minerao, energia, cimento, cermica, dragagem, carvo/coque etc. O Ni-Hard um ferro fundido branco ligado. Peas tpicas fabricadas de Ni-Hard para as indstrias acima mencionadas compreendem: moinhos de bola, e revestimento de moinho de bola, cabeotes de rolos de moinho, anis de pulverizadores, componentes de bombas para vrios tipos de argamassas, tubos e cotovelos, cilindros para conformao de metais e etc. A microestrutura do Ni-Hard semelhante do ao temperado, contendo ainda uma quantidade de carbonetos finos que contribuem de modo apreciado para sua resistncia abraso. A composio qumica e as propriedades dos principais tipos de Ni-Hard esto indicados na tabela abaixo. O tipo 4 caracteriza-se por reter dureza a temperatura acima do ambiente. Assim sendo a dureza temperatura ambiente em torno de 53 RC, a 149C mantm esse valor, de 53 RC a 260C, 48 RC a 370C e 40 RC e a 480C. Devido a estrutura martenstica da matriz, as peas fundidas de Ni-Hard devem, antes de ser colocadas em servio, ser aquecidas em 200C em 315C, o que constitui um revenido necessrio para melhorar resistncia ao choque, sem qualquer prejuzo da dureza resistncia abraso.

6-TRATAMENTO TRMICO DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS


Os ferros fundidos podem ser normalmente tratados termicamente com o objetivo de melhorar suas propriedades. O comportamento desses materiais quando submetidos a tais processos , de um modo geral, idnticos ao que ocorre com os aos, dos quais se distingue pela presena de carbono livre. 44

ALVIO DE TENSES OU ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL Pode-se ainda dizer que esse o tratamento trmico mais utilizado em ferro fundido cinzento. As peas de ferro fundido ao resfriar a partir do estado liquidam ficam sujeitos a tenses internas devido a diferenas nas velocidades de resfriamento em diversas seces e s mudanas estruturais com conseqente aparecimento de variaes de volumes no uniformes. O grfico abaixo mostra a marcha dos fenmenos que podem ocorrer no resfriamento do material: AB contrao no estado lquido; BC contrao na mudana do estado liquido para o slido; CD contrao da austenita lebeburita; DE expanso devida grafitizao; EF contrao pela queda de temperatura; FG expanso devida mudana da steadita ternria forma binria; GH contrao contnua pela queda da temperatura; HI expanso devida transformao da fase gama a alfa e da austenita em prlita; IJ contrao continuada, pelo resfriamento ate a temperatura ambiente.

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Marcha dos fenmenos que ocorrem no resfriamento do ferro fundido.

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As tenses assim originadas podem causar empenamento das peas ou mesmo fissuras em suas rupturas. A intensidade dessas tenses, por outro lado, depende da forma e das dimenses da pea e da prpria composio do material. As conseqncias mais graves dessas tenses podem ser atenuadas por um projeto adequado das peas, tcnica apropriada de fundio e seleo de composio que represente um equilbrio apropriado entre as propriedades de resistncia e contrao. Entretanto, na maioria dos casos, essas tenses internas devem ser aliviadas ou eliminadas. Durante muito tempo o meio utilizado para esse fim era deixar as peas de ferros fundidos expostas ao tempo durante meses. Esse processo freqentemente chamado de envelhecimento natural. Por meio de ensaios adequados, contudo verificou-se que o mximo de alvio de tenses obtido por esse mtodo era de 10%, o que levou ao seu abandono e ao emprego do envelhecimento artificial. Consiste no processo em aquecer as peas em uma temperatura geralmente inferior faixa de transformao da perlita em austenita, durante o tempo determinado.

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Admite-se que a reduo de tenses se deve ao abaixamento do limite elstico do material, medida que ele se aquece, ocorrendo de formao plstica, fluncia o movimento suficiente para aliviar praticamente todas as tenses internas. Os mais importantes fatores no tratamento de tenses so, pois, a temperatura e o tempo de permanncia a essa temperatura. Como seria de se esperar, quanto mais elevada a temperatura, maior a quantidade de tenses aliviadas, devendo-se entretanto, evitar alteraes na estrutura e propriedades do ferro fundido. A abaixo mostra o efeito da temperatura sobre a quantidade de tenses aliviadas. Verifica-se que, abaixo de 400C, o efeito muito pequeno e que ser necessrio aquecer-se o material acima de pelo menos 500C para resultados mais positivos. De acordo com dados experimentais, o Maximo alivio de tenses, com probabilidade mnima de modificaes da estrutura pela decomposio do carbono combinado, obtido entre temperaturas de 500C a 555C. A prxima figura indica o efeito do tempo combinado com a temperatura. Aquecendo-se, por exemplo, entre 500C e 565C, basta manter o material nessa faixa de temperaturas durante uma hora, para se obter cerca de 80% das tenses aliviadas.

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Para ferros fundidos cinzentos de baixo teor em liga so necessrias maiores temperaturas, da ordem de 560C a 600C, pois os elementos de liga usuais Cr, Mo, Ni e V tendem a aumentar a resistncia do ferro fundido fluncia, ou seja, a deformao plstica necessria para reduzir ou eliminar as tenses internas. Por outro lado, essas temperaturas elevadas, dos ferros fundidos ligados, no so ainda suficientes para modificar a estrutura do material e promover um amolecimento prematuro. Em resumo, as temperaturas recomendadas para alvio de tenses so as indicadas na tabela abaixo.

Efeito do tempo temperatura no tratamento de alvio de tenses.

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O resfriamento, aps aquecimento para alvio de tenses, deve ser conduzido com cuidado, pois um resfriamento rpido pode originar novas tenses internas. Recomenda-se assim, que as peas sejam resfriadas no forno de aquecimento at a temperatura atingir 290C, quando, ento, podem ser resfriadas ao ar. Com peas de forma complexa, recomendvel que o resfriamento no interior do forno seja feito at a temperatura atingir 90C.

RECOZIMENTO O objetivo principal do recozimento melhorar a usinabilidade do ferro fundido cinzento, para que ele deve ser aquecido a temperatura correspondente zona crtica para propiciar uma alterao da sua estrutura. A resistncia mecnica e a dureza diminuem ao mesmo tempo em que as tenses internas so totalmente aliviadas. A figura abaixo mostra os ciclos de recozimento recomendados para ferro fundido cinzentos. Mostra ainda, para fins comparativos, o ciclo de aquecimento utilizado no alvio de tenses internas. A curva de recozimento mais baixa (B) se aplica para os ferros fundidos comuns ou com baixo teor de liga, quando se deseja apenas melhorar a usinabilidade, o que se consegue pela converso da perlta em ferrita e grafita. A faixa de temperatura recomendada situa-se entre 700C e 760C. A curva mdia (B1), correspondente a uma faixa de temperaturas de aquecimento entre 790C e 900C, empregada para conseguir resultados mais positivos sobre o ponto de vista de melhora da usinabilidade, sobre tudo em ferros fundidos ligados. 50

Finalmente a curva mais elevada (C) aplicada quando o material possui muito carbono combinado na forma de cementina, como no casso do ferro fundido mesclado ou branco. A faixa de temperatura recomendada, na presena de cementina macia, de 900C a 950C, em tempos que variam de 1 a 3 horas, alem de mais 1 hora para cada 2,5 cm de seco das peas.

Ciclos de recozimento recomendados para ferros fundidos cinzentos (curva B, B1 e C).

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A tabela abaixo resume as praticas recomendadas para recozimento dos ferros fundidos. NORMALIZAO Esse tratamento utilizado para melhorar as propriedades mecnicas do ferro fundido, tais como resistncia trao e dureza ou com objetivo de restaurar as propriedades do estado bruto de fuso, cuja estrutura tenha sido alterada por outro processo de aquecimento, como por exemplo, grafitizao ou pr-aquecimento ou aquecimento posterior associados com soldagem de reparo. A faixa de temperaturas de 885C a 925C, acima, portanto da zona critica, devendo material ser mantido na temperatura escolhida durante cerca de 25 minutos por cm de seco; segue-se resfriamento ao ar tranqilo. importante notar que a normalizao um processo de amolecimento para ferros fundidos cinzentos sem elementos de liga e um processo de endurecimento para ferros fundidos ligados, o que demonstrado pela tabela 175.

TMPERA E REVENIDO O objetivo desse tratamento aumentar a resistncia mecnica e a dureza, e conseqentemente, a resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento. Est ultima propriedade pode melhorar cerca de 5 vezes em relao a resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento perltico O aquecimento pode ser feito em fornos, em banhos de sal ou endurecimento pode ser obtido por chama ou por induo. Nestes ltimos casos aquecimento por chama ou por induo o ferro fundido deve conter uma quantidade relativamente grande de carbono combinado, devido ao tempo muito curto disponvel para soluo do carbono na austenita.

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Efeito do resfriamento do ar

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A temperatura de aquecimento situa-se acima da zona crtica de modo que ocorra formao de austenita e o tempo de permanncia temperatura depende da composio do material, sendo necessrio para que haja suficiente soluo de carbono. Devido influncia do teor de carbono combinado e dos teores de silcio e de mangans quanto endurecibilidade do ferro fundido, a temperatura e o tempo de austenitizao para a tmpera so muito importantes. Assim, por exemplo, como o silcio reduz a solubilidade do carbono na austenita, os ferros fundidos cinzentos de silcio mais elevado exigem temperaturas mais altas de austenitizao para obter-se a mxima endurecibilidade. O mangans aumenta a endurecibilidade, assim como elementos de liga molibdnio, cromo e nquel, por outro lado, ferros fundidos cinzentos comuns de baixo teor de carbono combinado devem ser austenitizados durante um tempo relativamente longo. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento determinada pela temperatura de transformao de cada ferro fundido em particular e o tempo de permanncia temperatura deve ser o suficiente para que ocorra aquecimento uniforme atravs de toda a seco das peas, recomendando-se cerca de 10min. Por centmetro da seco. O resfriamento levado a efeito geralmente em leo, usando-se ar para ferros fundidos cinzentos de elevado teor em liga. Recomenda-se, ainda, devido ao fato das peas de ferro fundido de temperadas serem muito sensveis fissurao, que elas sejam removidas do meio de resfriamento, assim que a temperatura atingir aproximadamente 150C e sejam imediatamente revenidas. O revenido, levado a efeito logo aps a tmpera, em temperaturas bem inferiores s temperaturas de transformao, reduz a fragilidade, alivia as tenses, diminui a dureza e melhora a resistncia mecnica e a tenacidade, como a Fig. 234 mostra para um ferro fundido cinzento de baixo de silcio, temperado em leo a partir de 870C. A prtica tem mostrado que a temperatura mais aconselhvel de revenido, no sentido de melhora das propriedades de resistncia mecnica, varia de 370C 600C, para ferros fundidos cinzentos sem elementos de liga ou ligados, sendo as maiores utilizadas para estes ltimos.

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Apesar dos resultados positivos que se pode alcanar na tmpera e revenido dos ferros fundidos, esses tratamentos no so ainda muito aplicados nesses materiais. Devido as suas caractersticas estruturais e alto teor de carbono, os ferros fundidos podem representar vrios problemas durante a tmpera, porem, sua elevada endurecibilidade, permite a utilizao de meios brandos de resfriamento, o que atenua algumas das dificuldades que podem surgir no resfriamento aps a tmpera, como empenamento ou fissurao. Muitas peas de importante emprego industrial podem ter suas propriedades mecnicas grandemente melhoradas pela tmpera revenido, de modo que o engenheiro tem diante de si um campo extremamente promissor a ser conveniente explorado e que poder estender ainda mais a utilizao desses materiais.

TRATAMENTOS ISOTRMICOS A curva TTT representada na figura abaixo demonstra que os ferros fundidos podem ser submetidos a tratamentos isotrmicos como austmpera e martmpera, j descritos no capitulo VI, referente a tratamentos trmicos dos aos. As Figuras abaixo mostram esquematicamente ciclos de austmpera e martmpera respectivamente. Na austmpera, a estrutura final a bainita. O resfriamento levado a efeito em banho de sal, leo ou chumbo, mantido entre 230C e 425C. A martmpera produz uma estrutura martenctica, sem resultar em tenses elevadas como acontece com a tmpera usual; deve-se, contudo, proceder a um revenido posterior. A martmpera, por outro lado, permite obter uma dureza final maior do que a da austmpera; essa diferena , entretanto, eventualmente diminuda, devido ao revenido da martmpera. De qualquer modo, os tratamentos isotrmicos conferem s peas de ferros fundidos cinzentos, maior tenacidade do que no caso da tmpera e revenido com a mesma dureza. Uma viso geral do resultado de tratamentos trmicos de tmpera normal e tmpera aquente (austmpera e martmpera) pode ser apreciada na tabela 176. O ferro fundido cinzento submetido aos diversos tratamentos apresentava as seguintes

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composies: 2,48% Ct, 1,40% Si, 0,67% Mn, 0,11 P, 0,059% S, 1,68% Ni, 0,16% Cr, 0,46% Mo e 0,15% Cu.

Modificao das propriedades mecnicas dos ferros fundidos temperados. ENDURECIMENTO SUPERFICIAL Finalmente, o ferro fundido cinzento pode ser submetido ao processo de endurecimento superficial, por chama ou por induo. O endurecimento superficial produz uma camada externa martenstica dura e de alta resistncia ao desgaste e um ncleo, que no tratamento no atingiu a temperatura de transformao, mais mole. O processo se aplica tanto a ferros fundidos cinzentos comuns como ligados. H composies, contudo, que se prestam melhor ao processo. Assim, o carbono combinado deve situar-se na faixa de 0,50% a 0,70%. Acima de 0,80% de carbono combinado, o endurecimento superficial no recomendado, pois o material pode fissurar. Aps o endurecimento superficial, deve se proceder ao alvio de tenses, mediante um aquecimento entre 150C e 205C, e o forno, em leo quente ou passando-se uma chama sobre a superfcie endurecida. Verificou-se que um aquecimento a 150C durante 7 horas removeu de 25% a 40% das tenses residuais, com reduo a dureza superficial de apenas 2 a 5 pontos na escala de dureza Rockwell A.

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Curva CCC para ferro fundido cinzento.

O limite de fadiga geralmente aumenta pelo endurecimento superficial, devido ao fato de ser introduzidas tenses de compreenso na superfcie do material, o que no se consegue mediante o endurecimento total das peas. O resfriamento, aps a explicao da chama, depende do mtodo utilizado no processo. Quando o aquecimento da superfcie for agressivo, utilizam-se meios de resfriamento no inflamveis como gua, misturas de leos solveis e solues em gua de lcool polivinlico. Quando o aquecimento da superfcie for por pontos ou 57

localizados, processos em que a chama retirada antes do resfriamento, as peas so resfriadas mergulhando-as em leo.

Representao esquemtica de um exemplo de um ciclo de austmpera de ferro fundido.

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Representao esquemtica de um exemplo de um ciclo de martmpera de ferro fundido.

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FERROS FUNDIDOS BRANCOS. 1- INTRODUO


Nestes materiais, como j se mencionou praticamente todo o carbono se apresenta na forma combinada de carboneto de ferro Fe3C, mostrando uma superfcie de fratura clara. Suas propriedades fundamentais, devido justamente a alta quantidade de cementina, so elevadas dureza e resistncia ao desgaste. Em conseqncia, sua usinabilidade prejudicada, ou seja, esses materiais so muito difceis de usinar, mesmo com os melhores materiais de corte. A composio qumica adequadamente ajustada, teores de carbono e silcio, alm da velocidade de resfriamento so os meios mais usados para produzir ferro fundido branco. A produo industrial do ferro fundido branco exige, em principio, a combinao de dois fatores. Para isso, lana-se mo do chamado sistema de coquilha ou coquilhamento, que consiste em derramar o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em condies tais ou com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada, ou seja, daquela seco das peas que entra em contato com a parede metlica do molde pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do ferro fundido. Entretanto, embora o teor de silcio seja o fator predominante no controle da profundidade de coquilhamento, outros fatores de influncia so os seguintes: - temperatura de vazamento - temperatura de coquilha, ou seja, do molde metlico - espessura da pea na seco coquilhada - espessura da coquilha - tempo durante o qual o metal fica em contato com a coquilha.

Admitimos constantes esses fatores, ser o teor se silcio da liga ao fator principal a determinar a profundidade de coquilhamento, ou seja, a profundidade correspondente formao de ferro fundido branco. A quantidade de carbono total soma de carbono combinado e carbono livre (grafita), ct=Cc+Cg tambm atua de modo pronunciado, como demonstrado pelo grfico abaixo, a qual mostra, esquematicamente a estrutura de um ferro fundido coquilhado e seus caractersticos de dureza, a medida que ocorre afastamento da zona inteiramente coquilhada.

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Aspecto esquemtico da fratura de uma pea de ferro fundido coquilhado, mostrando o teor aproximado de carbono total, carbono combinado e carbono graftico. Na verdade, a figura permite verificar que, a partir de um determinado C, no caso 3,50%, as condies de resfriamento que ocorrem pela ao da coquilha produzem desde quase nenhuma decomposio da cementita ate uma aprecivel formao de grafita. Quando se desejar reproduzir a zona de ferro mesclado, resultando assim numa reduo mais abrupta da zona coquilhada para a zona cinzenta, usa-se a tcnica de adicionar grafita na panela de fundio, pouco antes de vazar o metal no molde ou coquilha. Por outro lado, a figura abaixo mostra o efeito do teor decarbono total na dureza da paca coquilhada. A curva apresentada a media dos resultados obtidos por vrios pesquisadores. Finalmente, ainda quanto ao efeito do silcio elemento fundamental dos ferros fundidos indica a relao entre a profundidade de coquilhamento e o teor de silcio para ferros fundidos coquilhados cujo teor de carbono total varia de 3,25 a 3,60%. Os outros elementos normalmente presentes nos ferros fundidos brancos ou coquilhado mangans, fsforo e enxofre tem os seguintes efeito: - O mangans e o enxofre, considerados em conjunto, visto que suas aes se contrabalanam, so elementos estabilizadores do carboneto; o mangans, como se sabe, elimina os efeitos nocivos do enxofre, desde que seu teor seja duas vezes a do enxofre, mais 0,30%. Para atuar como estabilizador do carboneto necessrio que seu teor seja tal que o enxofre presente se combine totalmente com ele, do contrrio, o seu efeito oposto, ou seja, tender a diminuir a profundidade de coquilhamento. Alem desse teor o mangans atua, no sentido de aumentar a profundidade de coquilhamento, cerca de quatro vezes mais rapidamente que o cromo.

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Quanto ao fsforo, sua ao no sentido de diminuir a profundidade de coquilhamento, de modo que se costuma manter esse elemento nos ferros fundidos brancos abaixo de 0,4%.

2-EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA


Os elementos nquel, cromo e molibdnio so geralmente usados, isolados ou em combinao, para aumentar a resistncia ao desgaste. O cromo utilizado em baixos teores, como o objetivo de controlar a profundidade de coquilhamento, garantindo a presena de uma estrutura sem grafita. Por exemplo, 0,01% de cromo neutraliza cerca de 0,015% de silcio, servindo pois o cromo, em teores baixos, para corrigir pequenos erros de composio de ferro fundido. Em teores de 1 4%, aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste, porque estabiliza sementina e impede a formao de grafita. Em teores de 12 35% confere resistncia a corroso e a oxidao a altas temperaturas, alem de aumentar a resistncia abraso.

Efeito do carbono total na dureza do ferro fundido coquilhado.

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Relao entre o teor de silcio e a profundidade de coquilhamento. O nquel reduz a profundidade de coquilhamento, sendo a sua influncia cerca de da do silcio. Entretanto, ao atingir o teor de 4 a 5%, esse decrscimo da profundidade de coquilhamento acompanhado por aumento de dureza, devido natureza da estrutura que se origina. De fato, enquanto o ferro fundido branco comum, sem elementos de liga, apresentam uma estrutura que consiste de cementina numa matriz de perlita, o ferro branco com 4 a 5% de nquel apresentam uma estrutura martenstica, podendo a dureza escleroscpica atingir o valor de 90 ou cerca de 730 brinell. Aumentando mais o nquel, ocorre reteno da austenita e a dureza volta a diminuir. Geralmente o nquel usado em combinao com o cromo, porque este elemento, estabilizando a cementina, neutraliza o efeito negativo do nquel na profundidade de coquilhamento. Com esse objetivo, a proporo desses elemento de trs partes de nquel para uma de cromo, ou mesmo duas partes de nquel para uma de cromo, de modo a garantir uma estrutura inteiramente branca, atravs de toda seco da pea. O molibdnio tem um efeito equivalente a 1/3 do cromo no que diz respeito ao aumento da profundidade de coquilhamento. O objetivo inicial em se adicionar Mo em pequenos teores (0,25 a 0,75%) consiste em melhorar a resistncia da superfcie coquilhada a fenmenos de lascamento, corroso localizada, trincamento pelo calor e efeitos semelhantes. Alm disso, o Mo endurece e melhora a tenacidade da matriz perltica e melhora, em conseqncia, a resistncia abraso. Ferros fundidos 63

brancos com 12 a 18% de Cr, usados em peas fundidas resistentes ao desgaste, apresentam uma melhora dessa qualidade, quando se adiciona 1 a 4% de Mo, pois a matriz perltica suprimida, mesmo com o resfriamento lento caracterstico de seces mais espessas. O cobre, abaixo de 4%, diminui a profundidade de endurecimento, e alem de 4% aumenta a profundidade da coquilha e a dureza. usado freqente e conjuntamente com o cromo para manter uma profundidade de coquilhamento constante. O vandio um poderoso estabilizador de carboneto, aumentando, assim, a profundidade de coquilhamento. Esse efeito pode ser contrabalanado, se necessrio em seces de pequenas espessuras, pela adio de Ni ou cobre ou pelo aumento considervel dos teores de carbono ou de silcio ou de ambos. Em teores de 0,10% a 0,50% refina igualmente a estrutura das seces coquilhadas. O boro, utilizado de modo limitado aumenta a dureza da seco coquilhada. Bons resultados tem sido verificados com adio de boro em torno de 0,5%. O boro refina igualmente a estrutura da regio coquilhada.

3-TRATAMENTO TRMICO
O principal objetivo do tratamento trmico do ferro fundido branco aplicado em peas coquilhadas reduzir as tenses que se originam pelas diferentes velocidades de resfriamento e, conseqentemente de solidificao, que se verificam atravs das seces das peas. Com efeito, as diferentes seces atingem as temperaturas crticas de transformao em tempos diferentes; alm disso, ocorre diferena de contrao entre o ferro fundido branco da seco coquilhada e o ferro fundido cinzento das seces mais internas. Pelo tratamento trmico procura-se, igualmente, melhorar as propriedades mecnicas do material, cuja estrutura tipicamente fundida e, portanto, pouco regular, do tipo dentrtico. O refino ou uniformizao dessa estrutura e, assim, essencial, sobretudo quando as peas so sujeitas a esforos mecnicos de choque. Um tratamento trmico tpico consiste no aquecimento a uma temperatura de 815 C, seguinto-se resfriamento a velocidade de 5C por hora at 650, antes de remover o material do forno resulta uma estrutura em que os carbonetos primrios so muito finos e a matriz foi transformada em cementita esferoidizada, ficando eliminada quase totalmente a estrutura de dendrtica. No se nota qualquer grafitizao do ferro fundido branco. A prtica tem indicado que os melhores resultados so obtidos aquecendo-se entre 815 e 870, devendo-se tomar o cuidado de manter o material a essas levadas temperaturas durante um perodo de tempo tal que seja evitada a grafitizao.

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Efeito comparativo de vrios elementos de liga que diminuem a profundidade de coquilhamento.

Efeito comparativo de vrios elementos de liga que aumentam a profundidade de coquilhamento.

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Uma srie de ensaios realizados com corpos de prova de ferro fundido branco contendo 3,25% a 3,60% de C, 0,50% a 0,55% de Si, 0,55% a 0,60% de Mn, 0,12% a 0,14% de S, e 0,30% a 0,35% de P, tratados termicamente as temperaturas e tempos. - 815C e 20h no mximo - 870C e 7h no mximo Demonstram um aumento de resistncia ao choque de 30 a 50%, comprovado a importncia do tratamento trmico para o refino da estrutura do material e a necessidade de reduo do tempo, medida que se eleva a temperatura. APLICAES TIPICAS DO FERRO FUNDIDO OU COQUILHADO Para equipamento de manuseio de terra, minerao e moagem, a ASTM, por intermdio da especificao A532 75A indica as classes, includas na tabela 161. Outras aplicaes: Para rodas de vages uma composio tpica a seguinte 3,35 C; 0,50 Si, 0,55 Mo, com 62 de dureza escleroscpica;

Para cilindros coquilhados composies tpicas so as seguintes: 3,00 C; 0,75 Si; 0,25 Mn; 0,40 P; 0,12 S, com dureza escleroscpica de 50 a 62 (baixa dureza); 3,05 C; 0,50 Si; 0,25 Mn; 0,40 P; 0,12 S, com dureza escleroscpica de 62 a 72 (alta dureza); 3,40 C; 0,60 Si; 0,30 Mn; 1,25 Cr; 4,50 Ni; 0,40 Mo; 0,35 P; 0,10 S, com dureza escleroscpica de 80 a 90 (tipo mais duro); 3,40 C0; 80 Si; 0,30 Mn; 0,60 Cr; 2,5 0Ni; 0,40 Mo; 0,35 P; 0,10 S, com dureza escleroscpica de 72 a 80 (tipo de dureza intermediria). Para revestimento de moinhos para essas aplicaes, varias composies so recomendadas, desde ferro fundidos brancos sem elementos de liga, contendo, por exemplo, 2,90 C, 0,50 Si; 0,50 Mn, com dureza Brinell varindo de 415 a 460 e estrutura cuja matriz apresenta martensita e austenita, ou o tipo contendo 3,25 C; 0,60 Si; 0,70 Mn; 15,00 Cr; 3,00 Mo, com P e S baixos (0,03 e 0,06 respectivamente) e matriz igualmente apresentando martensita e austenita;

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Para bolas de moinhos de bola augumas composies tpicas so as seguintes; 2,80 C; 0,30 Si; 0,40 Mn, com dureza Brinell de 415 a 477; 3,20 C; 0,60 Si; 0,50 Mn e 2,00 Cr, com dureza Brinell de 477 a 555; 3,20 C; 0,50 Si; 0,30 MN e 1,40 Cr e 3,50 Mi com dureza Brinell de 555 a 627.

Esta ultima composio e de estrutura martenstica, sendo as bolas geralmente de dimetro superior a 1,5 polegadas, fundidas em coquilha e podendo, as menores, serem fundidas em molde de areia. Os valores de resistncia a trao, obtidos nos ensaios, devem ser analisados com certo cuidado, pois eles so muito sensveis ao alinhamento dos corpos de prova, durante os ensaios. A ductilidade desses materiais , por outro lado, praticamente nula. De qualquer modo, o limite de resistncia a trao desses materiais do tipo perltico, varia de cerca de 21kgf/mm (210 MPa) para as classes de alto carbono a 42kgf/mm (410 MPa) para as de menor carbono. Para os tipos de martencticos, esses valores variam de 35 a 42 kgf/mm (340 a 410 MPa) para os ferros martensticos com carbonetos dos tipos M3C ao passo que os ferros martensticos de alto cromo, com carbonetos dos tipos M7C3, apresentam valores variveis de 42 a 56kgf/mm (410 a 550 MPa). O limite de escoamento desses materiais aproximadamente equivalente a 90% do limite de resistncia a trao. A medida da resistncia a ruptura transversal obtida pela carga aplicada e flecha obtida apresenta melhor preciso e o roduto cargaflecha serve para avaliar a sua tenacidade. Esses valore, dependendo da composio qumica variam da seguinte maneira: Ferros Fundidos brancos perlticos fundidos em areia - Carga - 365 a 815kgf - Flecha 2,0 a 2,3mm - Tenacidade 1,27 a 1,87kgfm (12,4 a 18,3 J) Ferros fundidos brancos martensticos fundidos em areia - Carga 800 a 2720kgf - Flecha 2000 a 3,6mm - Tenacidade 1,60 a 7,62kgfm (15,7 a 74,7 J) Ferros fundidos brancos martensiticos fundidos em coquilha - Carga 1270 a 3180kgf - Flecha 2,0 a 6,5mm 67

- Tenacidade 4,08 a 15,0kgfm (40 a 147 J)

Classes de ferro fundido branco para aplicaes de minerao

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FERROS FUNDIDOS MALEVEIS


1-INTRODUO O ferro fundido um material que, com se viu, apresenta pouca ou nenhuma ductilidade. Embora de razovel emprego industrial, os seus caractersticos de fragilidade limitam sua utilizao em peas para vrios e importante setores de industria. Como material alternativo, desenvolveu-se um tipo de ferro fundido branco, o qual, submetido a um tratamento trmico especial chamado maleabilizao adquire maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz, caracterstico que, aliados a boas propriedades de resistncia trao, dureza resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, permitam abranger outras e importantes aplicaes industriais. Essa liga o ferro fundido malevel. Aparentemente, um processo para tornar o ferro fundido dctil era j praticado no sculo XIV. Com o desenvolvimento das tcnicas de produo na Europa e nos Estados Unidos e com os conhecimentos cientficos adquiridos no decorrer dos anos, foi possvel a utilizao de mtodos de fabricao de alto contedo tecnolgico e produzir peas de ferro fundido malevel dentro de rigorosas condies de controle de composio e propriedades. O processo europeu leva a um malevel caracterizado por uma estrutura que consiste principalmente de ferrita com algum carbono remanescente no estado combinado. O processo americano apresenta uma estrutura ferrtica uniforme com ndulos de carbono livre apresentam, em certo sentido, propriedades melhores que o malevel produzido pelo processo europeu.

2-PROCESSO DE MALEABILIZAO A maleabilizao um principio, um tratamento trmico ao qual se submetem ferros fundidos brancos, de composio bem definidas, como carbono na forma primria de cementina e perlita, e que consiste num aquecimento prolongado, em condies previamente estabelecidas de temperatura, tempo e meio, de modo a 69

provocar transformao de parte ou totabilidade do carbono. H dois processos fundamentais de maleabilizao.

MALEABILIZAO POR DESCARBONETAO Que origina o malevel tipo europeu, ou malevel de ncleo branco ou simplesmente malevel branco. Essa denominao atribuda ao malevel devido ao aspecto metlico da sua estrutura, cuja a estrutura constituda, essencialmente de ferrita. Esse aspecto, contudo, somente observado em peas de paredes finas, de 5 ou 6mm; em peas de paredes mais espessas, o ncleo cinzento ou escuro, devido a grafitizao; somente a periferia tem o aspecto metlico tpico do malevel branco. O principio do processo consiste no aquecimento de um ferro fundido branco, em caixas fechadas, num meio oxidante constitudo de minrio de ferro (uma mistura que pode ser de minrio novo e de minrio usado, a fim de evitar excessiva oxidao das peas); nessas condies o carbono do ferro fundido eliminado sob forma de gs. O ferro fundido branco inicial apresenta uma composio qumica entre os seguintes limites: Carbono combinado Silcio Mangans Enxofre Fsforo 3,00 a 3,50% 0,45 a 0,75% 0,10 a 0,40% 0,20 a 0,45% 0,15 Mx.

O ciclo de maleabilizao est esquematicamente representado na figura abaixo. No trecho A, acima de temperatura crtica, verifica-se descarbonetao intensa e, quando se estiver em presena de peas espessas, ocorre tembm grafitizao pela composio da cementina livre. No trecho B, continua a grafitizao e, nas peas espessas, a cementina que se origina da austenita tambm se decompe, resultando mais grafita. No trecho C, forma-se perlita, se ainda houver carbono em soluo.

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A reao de descarbonetao d-se pelo CO2. De fato, o oxignio aprisionado nas caixas onde so colocadas as peas a serem maleabilizadas, oxida o carbono da superfcie do metal produzido uma mistura de CO e CO2. O CO reage com xido do meio produzindo mais CO2 segundo a reao Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2. Esta atua sobre o carbono do ferro fundido, segundo a reao C+CO2=2CO. O ciclo das duas reaes prossegue at a eliminao do carbono, o que ocorre at profundidade de cerca de 5mm. Para espessuras maiores, parte do carbono fica retido e torna-se antieconmico prosseguir o ciclo at completa descarbonetao por difuso do carbono do centro em direo periferia, alm de corre-se o risco de produzir uma camada de oxidao relativamente espessa. Simultaneamente com a oxidao, ocorre, pois grafitizao; o carbono na forma de grafita, tende a dissolver-se na austenita; contudo, essa operao muito lenta. Ao mesmo tempo, a tendncia a grafitizao diminuda, desde que se mantenha o teor de silcio baixo entre 0,45 e 0,75%. 71

Em resumo, nas peas de pequena espessura (at cerca de 5mm) o malevel branco contituido s de ferrita e em peas de maior espessura (de 5mm a 15mm) a estrutura apresenta ferrita nas camadas superficiais e grafita, em ndulos arredondados, sobre uma matriz de ferrita (s vezes com certa quantidade de perlita) na parte central.

MALEABILIZAO POR GRAFITIZAO Que origina o malevel tipo americano ou malevel de ncleo preto ou simplesmente malevel preto. Essa denominao atribuda ao aspecto escuro da fratura, cuja a estrutura constituda essencialmente de grafita em ndulos sobre um fundo de ferrita. O principio do processo consiste em aquecer-se um ferro fundido de composio adequada, a temperaturas apropriadas durante longo tempo, porm menor que no caso da maleabilizao por descarbonetao; o ciclo de tratamento pode ser mais curto, porque, por precipitao de carbono, a distncia de migrao do carbono menor.

O ferro fundido branco original utilizado no tratamento de maleabilizao por grafitizao tem a seguinte composio aproximada:

Carbono combinado Silcio Mangans Enxofre Fsforo

2,20 a 2,80% 0,90 a 1,60% 0,50% Mx. 0,10% Mx. 0,20% Mx.

O ciclo e maleabilizao esto esquematicamente representados na figura abaixo onde o trecho A corresponde ao ciclo de grafitizao da cementina livre, o trecho B, grafitizao da cementina que sai da austenita e o trecho C, grafitizao da cementina de perlita.

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A grafita resultante se apresenta com aspecto de contornos rendilhados. O tratamento de maleabilizao elevado a efeito em atmosfera neutra, para o que as peas so colocadas em caixas de ferro fundido e envoltas em areia, cinzas ou outro material inerte. O tempo de permanncia no patamar A varia desde algumas horas at dias, dependendo da espessura das peas e da composio qumica do material; o ciclo correspondente ao patamar C p ser mais longa, pois, a temperaturas baixas, a grafitizao mais lenta. Um ciclo de maleabilizao rpido mostrado na Fig. 240. No primeiro estagio, so necessrias temperaturas elevadas, para acelerar as reaes de soluo, difuso e subseqente decomposio da cementita. Como a tendncia de descarbonetao das peas aumenta com a temperatura, esta no deve ultrapassar 950C. No segundo estgio, a temperatura, que depende da composio qumica do ferro fundido, deve fica situada na faixa de 760C - 690C. Nessa faixa, a austenita transforma-se perlta e esta, por sua vez, pode decompor-se em grafita em ndulos e ferrita. De qualquer modo, a durao do ciclo de maleabilizao depende de fatores tais como temperatura, composio qumica do material, quantidade de ndulos de seco das peas.

3-PROPRIEDADES DO FERRO FUNDIDO MALEVEL. A propriedade fundamental que distingue esta liga do ferro fundido cinzento comum sua ductilidade, a qual, expressa em alongamento, pode ultrapassar 10%.

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Por essa razo, comum dizer-se que o ferro malevel liga intermediaria entre o ao e o ferro fundido cinzento. Os maleveis de ncleo branco e de ncleo preto so, em principio, maleveis ferrticos. A rigor, o de ncleo preto o que apresenta a maior importncia tecnolgica. O malevel do ncleo branco, especificado pelas normas alems (DIN-1692), apresenta, dependendo dos dimetros dos corpos de prova ensaiados (portanto das seces das peas fundidas), valores de limites de resistncia trao mnima de 34 a 35 kgf/mm (330 a 340 MPa), com alongamentos, medidos em 3D que variam de 3 a 10%. O malevel americano coberto por trs especificaes da ASTM, conforme a tabela 177 mostra. As aplicaes tpicas dessas classes so as seguintes: - ASTM A 147 servios gerais para boas usinabilidade e resistncia ao choque; flanges, tubos, peas de vlvulas e acessrios diversos para equipamento ferrovirio, equipamento naval e outros servios pesados at temperaturas de 345C; - ASTM A197 Acessrios de tubos e peas de vlvulas para servios de presso; - ASTM A 220 Aplicaes gerais a temperaturas normais e elevadas; - ASTM A 602 e SAE 5158 Peas de automveis e compressores, como alojamentos de mecanismo de direo, virabrequins, bielas, certas engrenagens, tampas de mancais, componentes e transmisso automtica, cubos de rodas etc. A Associao Brasileira de Normas e Tcnicas, por intermdio de suas especificaes PEB 128 estabelece as condies e as propriedades que devem ser satisfeitas pelas peas de ferro fundido malevel de ncleo branco e de ncleo preto, respectivamente, para usos gerais. As caractersticas mecnicas desses maleveis, de acordo com as normas brasileiras mencionadas, esto na tabela 178.

4-MALEVEL PERLTICO 75

Este malevel apresenta propriedades melhores, devido sua estrutura. Em face do desenvolvimento constante da tcnica de maleabilizao, tem sido possvel produzir, no malevel, estruturas diversificadas. Assim, o malevel perlitico apresenta estruturas diferentes, dependendo do ciclo de maleabilizao. O material com dureza na faixa mais alta obtida por resfriamento ao ar e revenido apresenta perlitarevenida e olhos de boi ferrticos, ou seja, um orla de ferita em torno de ndulos de grafita: nessa mesma faixa de dureza, os materiais resfriados em liquido e revenidos consistem de martencita principalmente esferoidizada uniforme. No nvel baixo de dureza, abaixo de 197 Brinell,as estruturas so semelhantes, respeitadas as condies de resfriamento. O ciclo de maleabilizao compreende vrios estgios. O primeiro, entretanto, corresponde exatamente ao ciclo de produzir malevel de ncleo preto. A partir desse 1 estgio, so introduzidas as modificaes que podem levar ao malevel perltico. As possveis alteraes so as seguintes. - terminado o aquecimento correspondente ao 1 estgio, resfria-se no forno at 785C 870C; retira-se do forno e resfria-se ao ar; revina-se at a desejada dureza; - Resfria-se no forno at 785C 870C; retira-se e resfria-se ao ar, como acima; em seguida reaquece-se a 815C 870C e resfria-se em gua ou leo; revinase at a dureza desejada; - Completa-se o ciclo de maleabilizao para produo normal do malevel; em seguida reaquece-se a 815C 870C e resfria-se ao ar ou em liquido; revine-se at a dureza desejada. A ATSM, por intermdio de sua norma A-220, especifica as propriedades mecnicas dos maleveis perliticos e martensticos, de acordo com os valores apresentados na tabela 177. Os maleveis perlticos de maior resistncia mecnica so obtidos por tmpera em leo e revenido, ao passo que os nveis mdios de resistncia so obtidos por tempera ao ar e revenido. Com tratamento trmico adequado, pode-se obter ferros maleveis com matriz apresentando um microestrutura bainitica. Nessas condies, Os ferros maleveis

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podem ser empregados em aplicaes especiais, tais como corresntes de altas resistncia. O tratamento trmico que possibilita obteno de tal microestrutura a tempera a quente, em banho de sal, das peas fundidas. O exemplo abaixo ilustra melhor a matria, pois indica as propriedades que podem ser obtidas com dois tratamentos desse tipo, aps a austenizao a 900C.

Temperatura do banho de sal Tempo Dureza Brinell Resistncia trao, kgf/mm2 (MPa) Limite se escoamento, kgf/mm2 (MPa) Alongamento em 50mm,%

400C 3 horas 288 88,6(873) 73,3(722) 1,4

293C 3 horas 387 100,9(994) 96,8(954) 1,0

5-OUTRAS CARACTERISTICAS DOS FERROS FUNDIDOS MALEVEIS A usinabilidade do ferro fundido malevel considerada a melhor entre as ligas ferrosas de idntica resistncia mecnica, o que se pode verificar pela tabela 179. Resistncia a corroso considerada muito boa, em diversas aplicaes. Admite-se que essa qualidade seja conferida ao material pela camada superficial que se desenvolve durante a maleabilizao, constituda de ferrita liga com silcio na faixa de 0,80 a 1,70%. Essa estrutura apresenta uma alta resistncia a meios corrosivos, pois, quando atacada, desenvolve um produto superficial que adere fortemente ao material e que evita penetrao ulterior do meio corrosivo. O malevel pode tambm ser galvanizado, com objetivo de melhorar sua resistncia ao ataque corrosivo. A resistncia ao desgaste depende, principalmente, da dureza, de modo que os maleveis perlticos mais duros so os que apresentam melhores condies de resistir 77

ao de desgaste, o que tornam a liga recomendvel para aplicaes de partes em movimento, sujeitos ao atrito.

Propriedades dos ferros fundidos maleveis.

6-APLICAES DO FERRO FUNDIDO MALEVEL

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As indstrias mecnicas, de materiais de construo, de veculos, tratores, materiais eltricos utilizam, em grande escala, peas de ferro fundido malevel. Entre as aplicaes mais comuns podem ser enumeradas as seguintes: conexes para tubulaes hidrulicas; conexes para linhas de transmisso eltrica; corrente; suporte de molas; caixas de direo; caixas de diferencial; cubos de rodas; sapatas de freios; pedais de embreagem e freio; bielas; colares de tratores; caixas de engrenagem, etc.

Propriedades dos ferros maleveis de ncleo branco e preto.

FERROS FUNDIDOS DCTEIS OU NODULARES


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1-INTRODUO O ferro fundido, dctil ou nodular caracteriza-se pela ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. A caracterstica mais importante, entretanto, relacionado com a resistncia mecnica, o limite de escoamento que mais elevado no ferro fundido nodular do que no ferro cinzento, ferro malevel e mesmo nos aos carbono comuns (sem elementos de liga). A grafita do ferro fundido nodular apresenta-se ma forma esferoidal (ver micrografias das figuras 243 e 244), forma essa que no interrompe a continuidade da matriz tanto quanto a grafita em veio, resultando na sua melhor ductilidade e tenacidade.

2-PROCESSO DE FABRICAO DO FERRO NODULAR A composio qumica semelhante a dos ferros fundidos cinzentos. A tabela 181 mostra varias composies qumicas de ferros fundidos bsicos utilizados para a produo do nodular. O tipo 1 apresenta, na condio bruta de fuso ou aps tratamento de normalizao, estrutura perltica. O tipo 2 corresponde faixa normal de composio que leva a estruturas ferritico-perltica, na condio bruta de fuso e ferrtica ou perltica, por tratamento trmico. O tipo 3 apresenta no estado bruto de fuso, etrutura ferritica; essa estrutura tambm obtida por tratamentos trmico de ferritizao. Caracteriza-se por elevada resistncia ao choque. Finalmente, o tipo 4 corresponde ao ferro nodular ferritico no estado bruto de fuso ou por tratamento trmico de ferritizao. Caracteriza-se como tipo 3, por elevada resistncia ao choque. A grafita na forma esferodial obtida pela adio de determinados elementos no metal fundido, como magnsio, crio e alguns outros que devem ser bem controlados, de modo a produzir a forma desejada da grafita e contrabalanar o efeito de elementos perniciosos, como antimnio, chumbo, titnio, telrio, bismuto e zircnio que interfere com o processo de nodularizao e, por isso, devem ser eliminados ou mantidos ao mais baixos possveis. Os principais agentes nodulizantes contem, todos eles, geralmente o magnsio. So: magnsio sem liga, nodulizantes a base de nquel e nodulizantes a base de Mg-Fe-Si.Na maioria das vezes esses nodulizantes so introduzidos na forma de liga, entre as quais podem ser citadas as seguintes: 80

15 Mg 82 Ni 15 Mg 30 Si 50 Ni 8 Mg 46 Si 42 Fe 5 Mg 45 Si 50 Fe 12 Mg 40 Si 18 Cu 30 Fe

Ou o magnsio sem liga, na forma de briquetes, lingotes ou fios. O nodulizante colocado no fundo da panela de vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga nodulizante. Outro mtodo, no qual usado magnsio sem liga, consiste em colocar este metal no interior da panela contendo ferro liquido e a panela girada de modo a que o material lquido escorra sobre o magnsio. Qualquer que seja a tcnica usada h uma reao violenta que ocasiona fervura: O magnsio vaporizado e o vapor atravessa o ferro lquido, diminuindo o seu teor de enxofre e provocando a formao de grafita esferoidal. Geralmente adiciona-se imediatamente aps o agente nodulizante, Fe-Si para produzir uma matriz de microestrutura adequada. O magnsio atua como uma espcie de inibidor de curta durao, que retarda a formao inicial de grafita. Ento, o ferro fundido cinzento solidifica, inicialmente com formao de cementita; logo a seguir, cessada a ao do magnsio, a cementita decompe-se, produzindo a grafita que se desenvolve por igual em todas as direes, resultando assim uma forma sensivelmente esfrica.

Experincias realizadas por engenheiros da fundio tupy, cujos resultados foram apresentados, no simpsio sobre fuso, vazamento e solidificao de peas fundidas, em So Paulo, demonstraram que de 6 inoculantes comerciais disponveis e testados, as combinaes de Fe-Si 75%-Bi foram as que levaram os resultados mais favorveis no que diz respeito nucleao da grafita.

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De inicio, foi constatado que a porcentagem mxima de adio do inoculante Fe-Si 75%, foi 0,6%, sob os pontos de vista tcnicos e econmicos e no que diz respeito ao aumento do nmero de ndulos de grafita. A introduo de 0,015 de Bi provocou no s elevao do N de ndulos de grafita, como uma melhora nas propriedades mecnicas de um determinado tipo de ferro nodular (classe FE-7002).

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3-TRATAMENTOS TRMICOS DOS FERROS NODULARES A estrutura normal do ferro nodular no estado fundido constituda de matriz perltica com grafita esferoidal: pode, contudo, apresentar ferrta ou cementita livre. Muitas peas do ferro nodular so empregadas no estado fundido. Outras, entretanto, so tratadas trmicamente. O tratamento trmico usual o que decompe a cementita produzindo ferrta e mais grafita esferoidal,mediante um recozimento ou normalizao. Pode-se tambm temperar e revenir a dureza desejada. De qualquer modo, as operaes de tratamento trmico a que usualmente podem ser submetidos os ferros nodulares so as seguintes: ALIVIO DE TENSES para reduzir ou eliminar as tenses residuais das peas fundidas de grandes dimenses ou de seco transversal no uniforme. Normalmente, a temperatura no pode ultrapassar 600C e o tempo de cerca de 20 minutos por centmetro de seco. No h efeito sobre as propriedades mecnicas. RECOZIMENTO Para obteno de matriz ferrtica, mediante aquecimento a 900C, resfriamento at 700C, em uma hora, seguido de resfriamento at 650C, razo do 3C/h. Esse tratamento tambm chamado de recozimento para ferritizao, porque produz uma matriz especialmente ferrtica. NORMALIZAO Depois de austenitizado o material ( temperatura de 900C, durante o tempo necessrio), ele resfriado no forno at 785C e em seguida resfriado ao ar. Se o resultado final apresentar dureza muito elevada, pode-se proceder a um revenido posterior, at a dureza desejada, revenido esse que tambm reduz as tenses internas. TMPERA E REVENIDO Material austenitizado pelo aquecimento entre 870 e 900C. Segue-se resfriamento em leo, geralmente e revine-se at a dureza 84

desejada. A estrutura resultante corresponde da martensita revenida e o objetivo do tratamento conferir ao material resistncia mecnica, dureza e resistncia aos desgastes maiores. A tabela 182 apresenta ciclos tpicos da tmpera e revenido para ferros nodulares e ferros fundidos cinzentos. AUSTMPERA mediante esse tratamento, tm-se obtido substancial melhora das propriedades do ferro nodular. No processo, o aquecimento para austenitizao, feito entre 850 e 925C, de modo a que haja transferncia suficiente de carbono matriz austenitica. Como as zonas ferrticas do ferro nodular so isentas de carbono para que o material se torne endurecivel, necessrio, na austenitizao, que haja suprimento de carbono ferrita ou austenta (acima da temperatura crtica), o que ocorre por soluo e difuso, a partir dos ndulos de grafita. Esse processo depende da temperatura e do tempo. Por isso, s vezes se austenitiza a temperaturas mais elevadas. Os tempo variam de 2 a 4 horas, dependendo da seco justamente para conseguir-se a mxima solubilizao do carbono e resultante endurecibilidade. No caso de componentes para a indstria automobilstica, verificou-se que, por exemplo, engrenagens peadas exigiram 4 horas a 900C e engrenagens de eixo traseiro 3 horas a 900C. A temperatura de formao da bainita varia entre 235 a 400C, para nodular sem elementos de liga. Na faixa de 235 a 270C obtm-se bainita inferior ou acicular, de alta dureza, alta resistncia mecnica ao desgaste, com moderadas tenacidade e resistncia ao choque. As temperaturas mais altas de austmpera - 300 a 400C produzem bainita mais dctil e tenaz. Tmpera superficial Pode-se aplicar tanto o processo por chama como por induo, para obter-se uma dureza superficial da ordem de 60 R.C. e uma superfcie de elevada resistncia ao desgaste. A temperatura da superfcie deve atingir 900C durante alguns segundos, seguindo-se resfriamento imediato por jato de gua. ESPECIFICAES E PROPRIEDADES DO FERRO FUNDIDO NODULAR A tabela 184 indica as composies e as propriedades de classes padres de ferro nodular, segundo especificaes da ASTM, ASME e SAE. A tabela 185 indica as aplicaes gerais e empregos tpicos desses materiais. A ABNT, pela sua especificao P-EB-585, classifica os ferros nodulares, que ela designa como ferro fundido com grafita esferoidal, conforme mostra a tabela 186.

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O tipo mais utilizado em construo mecnica o FE-5007. As propriedades indicadas na tabela correspondem ai estado bruto de fuso. Os tipos FE-4212 e FE-6002 so igualmente muitos usados; o primeiros contm menos Mn e mais Si que o segundo. Este contem, pois, maior quantidade de Mn ou, preferencialmente, pequenas adies de Sn e Cu. Os tipos FE-7002 normalizado ou temperado e revenido e contm elementos de liga com o propsito de aumentar a endurecibilidade e tornar a estrutura perltica. A norma DIN-1693 classifica os ferros fundidos nodulares conforme o indicado na tabela 187, que apresenta tambm as caractersticas mecnicas mais importantes.

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Em relao s propriedades dos ferros fundidos nodulares, podem ser feitos as seguintes consideraes complementares: - As propriedades de trao so muito bem relacionadas com a dureza Brinell. Essa relao depende da microestrutura do material. A figura 245 mostra a relao geral entre a dureza e as caractersticas de resistncia trao, limite de escoamento e alongamento de ferros nodulares nas condies fundidas e recozidas (ou normalizada), com uma microestrutura de perlta e/ou perlta.

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- Os ferros nodulares apresentam um mdulo de elasticidade constante at o seu limite de elasticidade. - a relao entre o limite de fadiga e a resistncia trao situa-se, de acordo com varia pesquisas, entre 0,33 e 0,52. A resistncia fadiga dos ferros nodulares torna-os altamente recomendveis para peas crticas utilizadas em condies de alta velocidade, como virabrequins de compressores. - No que se refere resistncia ao choque, a tabela 188 mostra as propriedades de ferros nodulares e em varia condies de tratamento trmico submetidos a ensaios de choque Charpy. A composio qumica do material considerado nesse ensaio a seguinte: Ct=3,65%; Si=2,48%; Mn=0,52%; P=0,065%; Ni=0,78%; Cr=0,08%; Cu=0,15% - finalmente, a figura 248 mostra a influncia dos vrios tratamentos trmicos considerados na tabela 188 no comportamento de resistncia ao choque do ferro nodular.

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A versatilidade dos ferros fundidos nodulares, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, sem a necessidade de introduo de elementos de liga, mas apenas com aplicaes de tratamentos trmicos relativamente simples, est demonstrada no grfico da Fig. 249. 93

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A curva 1 do grfico correspondente a material totalmente recozido. A curva 2, normalizado a partir de 900C; a curva 3, temperado em leo a partir de 900C e revenido durante 2 horas a 540C; a curva 4, temperada em leo a partir de 900C e revenido durante 2 horas a 425C e a curva 5, temperado em leo a partir de 900C, sem revenido posterior. Os valores de limite de escoamento so muito importantes, sob o ponto de vista de projetos de peas estruturais, pois eles determinam os limites das cargas no estgio elstico, os quais so mais elevados, como j se mencionou, que os apresentados por aos fundidos, sem liga, de resistncia trao comparvel. A ductilidade , com tambm j se ressaltou vrias vezes, a propriedade mais importante e, como se pode verificar, possvel chegar a valores de 20% de alongamento ou prximos, comparveis tambm aos obtidos em aos fundidos. Essa ductilidade elevada confere igualmente aos referidos materiais razoveis resistncia ao choque. A usinabilidade muito boa, comparvel do ferro fundido cinzento.

FERRO FUNDIDO NODULAR LIGADO A introduo de elementos de liga no ferro nodular prtica que tende a se generalizar, devido sua influncia ser aproximadamente idntica que corre nos aos. Os prprios ferros fundidos bsicos indicado na tabela 181 mostram, em alguns tipos, a presena desses elementos. O nquel e o molibdnio, por exemplo, so adicionados at 1% a 2%, para melhorar a endurecibilidade. O cromo tambm pode ser utilizado, porm em teores menores devido sua tendncia de formar um rendilhado frgil do carboneto. Ferros fundidos nodulares com maiores teores de Ni e Mo apresentam, aps tratamento trmico adequado, excelente combinao de resistncia, tenacidade e ductilidade, devido estrutura baintica que se desenvolve aps revenido, a partir do estado fundido.

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Vrios tipos de ferros fundidos nodular austenitico esto sendo utilizados, caracterizados por apresentarem carbono entre 2,4% e 3,0%, silcio entre 1,5 e 6,0%, mangans entre 0,5 e 1,5%, nquel entre 18 e 36% e cromo entre 0 e 5,5%. A ASTM, por intermdio de suas especificaes A439-77 e A571-71 e a ASM, especificam alguns tipos de ferros nodulares de alto teor em liga, como a tabela 189 mostram. APLICAES As aplicaes desses materiais so as seguintes: ASTM A 439-77 - D-2- buchas de hastes de vlvulas; vlvulas e corpos de bomba, e servios de petrleo, gua salgada e ambiente custico; tubos de escapamento; carcaas de turbo-alimentadores; componentes de compressores de ar; - D-2B- carcaas de turbo-alimentadores; cilindros; - D-2C- anis de guia de eletrodos;

- D-3- carcaas e bocais de turbo-alimentadores, diafragmas de astes de vlvulas; difusores de compressores de gs; - D-3 A- anis de mancais para servio a alta temperatura, exigindo resistncia ao escoria mento; - D-4- tubos de escapamento de motores diesel; juntas de tubos de escapamento; - D-5 carcaas de sistemas de guia; anis de invlucros de turbinas de gs; - D-5B espelhos e componentes para estabilidade dimensional de sistemas ticos; estatores de compressores.

ASTM A 571 71

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- D-2M Componentes de compressores, expansores, bombas e outros sistemas de bombas exigindo uma matriz austentica estvel a 250C; ASTM 5394 tipo austenitico, componentes que exigem resistncia a cerca de 650C; AMS 5395 Boa fundibilidade e resistncia corroso; as peas podem ser fabricadas por soldagem. H ainda classes para navios, contendo2,40 a 3,10 C, 1,80 a 3,20 Si, 0,80 a 2,50 Mn, 0,15 a 0,20 P, 18,00 a 23,00 Ni e 0 a 0,50 Cr, com dureza Brinell variando de 175 a 190, limite de resistncia trao de 35 a 38,5 kgf/mm (340 a 375 MPa), limite de escoamento de 17,5 a 21,0 kgf/mm (175 a 210MPs), e alongamento de 20 a 7%, submetidos a alivio de tensses a 650C (e, se necessrio, soluo de carbonetos a 950C), utilizados para resistncia a corroso, ao calor e ao choque, em hlices e aplicaes diversas em navios. So classes no magntica Finalmente a tabela 190 mostra as propriedade a diversas temperaturas de ferros dcteis ao silcio, de matriz tipicamente ferritica, cuja a resistncia oxidao boa at cerca de 870C. Como a resistncia mecnica a alta temperatura cai, introduzse cromo e vandio que reduzem a velocidade de fluncia e aumenta os valores de tenso ruptura. O molibdnio confere igualmente boas propriedades mecnicas a altas temperaturas, com pequeno decrscimo da ductilidade e da resistncia ao choque temperatura ambiente.

CONCLUSES Inicialmente, preciso lembrar que as propriedades mecnicas dos ferros fundidos dcteis contendo ndulos bem formados dependem da estrutura da matriz, o que oposto aos ferros fundidos cinzentos, onde a resistncia principalmente controlada pela forma e tamanho dos veios de grafita. No processo de produo de ferros nodulares, podem surgir alguns problemas criando dificuldades, as quais podem afetar a qualidade do material. Alguns desses problemas so citados a seguir:

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Flutuao de ndulos de grafita, o que juntamente com o aparecimento de bolhas em combinao com escria podem produzir um acabamento superficial inadequado. Esse defeito causado pelo vazamento de ferro de composio hipereuttica e agravado pela presena de grandes seces, em que a velocidade de esfriamento menor; Estrias de escria que compreendem compostos de xido/sulfato/silicato de magnsio. Sua formao se d e agravada pela prtica de vazamento, sobretudo quando se vaza metal mais frio;

Bordas de grafita escamosa, as quais podem ocorrer nas superfcies das peas. Se elas no forem removidas por usinagem, podem causar a reduo localizada de propriedades mecnicas; Segregao de fsforo, que pode ocorrer devido uma reao molde/metal, resultante do emprego de catalizadores cidos em sistemas de moldagem qumicamente aglutinados. O cido fosfrico geralmente usado para substituir cido sulfnico em situaes onde a quantidade de fumaas de dixido de enxofre e sulfeto de hidrognio gerada aps a fundio inaceitvel; Casca de xido retida, seguindo-se ao tratamento trmico e retida aps a limpeza a jato. Essa reteno pode ter efeitos adversos na usinabilidade pelo maior desgaste das ferramentas de corte. Por outro lado, o emprego de um processo mais forte de limpeza a jato pode reduzir a ductilidade do material, criando-se condies para uma possvel fissurao.

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