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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO CINCIA E TECNOLOGIA DE ALAGOAS COORDENADORIA DO CURSO DE MECNICA METALURGIA DA SOLDAGEM www.wix.

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Prof. Roberto Arajo Alcio

JUN/2011

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AO DE ALTA LIGA

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Os aos comumente chamados de alta liga so os inoxidveis. Os aos inoxidveis no se oxidam atmosfera ambiente normal. A propriedade se d pelo fato de contarem no mnimo 12% de cromo.
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CLASSIFICAO

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De acordo com a estrutura cristalina predominante na liga temperatura ambiente:


aos inoxidveis austenticos; aos inoxidveis ferrticos e; aos inoxidveis martensticos.

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AOS INOXIDVEL

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Com 16 a 26% de Cr, 6% a 22% de Ni, podendo ter eventualmente outros elementos de liga:
No so magnticos, devido sua estrutura cristalina. Tm grande ductilidade Elevado coeficiente de dilatao trmica, comparando com os aos de estrutura ferrtica.
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AOS AUSTENTICOS

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Abrange cerca de 20 tipos diferentes, entre os quais, os mais importantes esto mostrados a seguir.

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FERRTICOS E MARTENSITICOS
So ligas magnticas. Menor resistncia corroso em comparao aos austenticos.

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Dependendo do tipo contm, de 12 a 30% de Cr; a maioria no contm Ni.

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SOLDAGEM

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O conhecimento das propriedades em uma junta soldada importante para se fazer uma avaliao da estrutura que est se formando com esta solda, determinando:
Escolha do processo adequado de soldagem; Previso e preveno dos problemas; Tratamento trmico, se necessrio;
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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

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o principal instrumento para a avaliao do depsito de solda.


Prever com antecedncia a microestrutura de uma solda de liga Cr - Ni. Permite escolher os eletrodos apropriados para cada soldagem, mesmo heterognea, de ao liga, ao carbono, ao inoxidvel ferrtico, austentico, etc.

A importncia do diagrama de Schaeffler para os aos inoxidveis, compara-se importncia do diagrama Fe Fe3C para os aos-carbono.
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PARMETROS
Cromo Equivalente

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a soma ponderada dos elementos alfgenos, expressa sua influncia de vrios elementos qumicos relativamente ao Cromo: Creq = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

Nquel Equivalente
a soma do teor de nquel e dos elementos gamgenos, multiplicados pelo fator que expressa sua influncia relativamente ao nquel: Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
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DIAGRAMA

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A parte mais importante do diagrama a regio austeno-ferrtica, onde se encontram vrias curvas que expressam o teor de ferrita na estrutura.

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REGIES (Diagrama anterior)


Regio 1

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Abrange a regio dos aos inoxidveis ferrticos ao cromo, com baixo teor de carbono. Nesta regio, o problema o crescimento irreversvel dos gros, quando permanecem por muito tempo a temperaturas maiores que 11.500 C.

Regio 2
Abrange as estruturas martensticas e parte das estruturas mistas martenstica-austentica e martenstica- ferrtica. Nesta regio, o problema a fissurao pelo hidrognio.
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REGIES (Diagrama anterior)


Regio 3

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Engloba todas as composies de ligas que tem possibilidade de dar, aps longo tempo de permanncia em temperaturas na faixa de 500 9000 C, aparecimento a uma fase chamada fase sigma, basicamente Fe - Cr, que tem como principal caracterstica uma grande fragilidade temperatura ambiente. A fase sigma, sendo formada basicamente por ferro e cromo, tem mais facilidade de se formar a partir da ferrita. Ligas austenticas tambm podem gerar fase-sigma.

Regio 4
Engloba basicamente as composies austenticas. O problema que pode ocorrer nas soldagens de ligas cuja composio esteja neste campo, fissurao a quente.

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REGIO CENTRAL

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Ao centro do diagrama existe uma regio que no pertence a nenhum dos quatro campos. As composies qumicas que pertencem a essa regio indicam que a liga est praticamente livre dos quatro problemas citados. O objetivo ento tentar fazer com que a composio qumica da zona fundida caia dentro dessa regio, embora esse procedimento no resolva a situao para a zona afetada termicamente, cuja composio qumica do metal de base. Os parmetros a controlar para a consecuo desse objetivo so:
A escolha do metal de adio (eletrodo, fluxo, etc.) Controle da diluio (participao do metal de base).

Selecionar apropriadamente os parmetros do processo de soldagem a utilizar.


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APLICAO DO DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

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Verificar a composio da solda executada em uma tubulao de ao-liga ASTM A 335 Gr P5 no processo manual com eletrodo revestido austentico AWS E 309-16. Composio qumica do ao A 335 Gr P5
% C 0,15 0,30 % Mn 0,60 P 0,030 S 0,030 % Si 0,50 4% % Cr 6% 0,45 % Mo 0,65

Composio do eletrodo E 309-16


% C 0,15 22 %Cr 25 12 % Ni 14 % Mn 2,5 % Si 0,9 % P 0,04

% S 0,03

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TEORES DE Cr E Ni EQUIVALENTES
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Metal de Base
Creq mx. = 6 + 0,65 + 1,5 x 0,5 = 7,4% Creq mn. = 4 + 0,45 + 1,5 x 0,5 = 5,2% Nieq mx. = 0 + 30 x 0,15 + 0,5 x 0,6 = 4,8% Nieq mn. = 0 + 30 x 0,15 + 0,5 x 0,3 = 4,65%

Metal de Adio
Creq mx. = 25 + 1,5 x 0,90 = 26,35 Creq mn. = 22 + 1,5 x 0,90 = 23,35 Nieq max. = 14 + 30 x 0,15 + 0,5 x 2,5 = 19,75 Nieq mn. = 12 + 30 x 0,15 + 0,5 x 2,5 = 17,75
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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

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ANLISE DA DILUIO

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Pelo diagrama v-se que h uma linha reta que liga os centros dos retngulos correspondentes s composies qumicas do metal de base e do metal de adio. A composio qumica da zona fundida no ser a do metal de adio, devido diluio (participao do metal de base), e estar em algum ponto dessa linha reta, entre o metal de base e o eletrodo, dependendo do grau de diluio, que por sua vez depende dos parmetros de soldagem, do processo e do passe de solda executado.
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DILUIO

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Com uma diluio de at cerca de 45% no diagrama, a estrutura da zona fundida ser totalmente austentica. A diluio normal obtida em uma soldagem a arco com eletrodo revestido da ordem de 10 a 30%, portanto menor que 45%, no deve ser considerado o problema de tmpera e fissurao pelo hidrognio, embora deva ocorrer tmpera em uma faixa da zona afetada termicamente. O problema que pode ocorrer a fissurao a quente (regio 4 do diagrama).
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DILUIO

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No passe de raiz, a estrutura j ser totalmente austentica, qualquer que seja a diluio, por exemplo, 30%.
Para o 2 passe o metal de base j no ser o da tubulao, mas uma mistura entre ele e o metal da zona fundida do 1 passe, prevalecendo este em proporo.
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NMERO DE FERRITA
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Em aos inoxidveis Cr - Ni austenticos, soldas totalmente austenticas, sem fase ferrtica, so propensas fissurao a quente.

Soldas contendo de 4 a 10% de ferrita so resistentes fissurao.


Para se determinar a percentagem de ferrita em uma solda foi introduzido o conceito de Nmero de Ferrita (NF). O estabelecimento deste conceito veio a facilitar a determinao da percentagem de ferrita uma vez que o nmero de ferrita de uma solda medido por leituras magnticas, com aparelhos calibrados em corpos de prova padro.
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NMERO DE FERRITA
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O nmero de ferrita essencialmente equivalente percentagem de ferrita sendo que, quando NF < 6, a percentagem de ferrita igual ao nmero de ferrita, e quando NF > 6, passa a existir uma pequena discrepncia entre o nmero e a percentagem de ferrita.
Para se prever a percentagem de ferrita na composio de uma solda utiliza-se o Diagrama de Schaeffler, que permite a escolha do metal de adio mais adequado.

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REFERNCIAS
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BATISTA, G. Z. ; SOUZA, L. F. G. ; BOTT, I. S. ; RIOS, P. R. . Estudo da Correlao Microestrutura Propriedades Mecnicas de Ao da Classe API X80. In: 58 Congresso da ABM, 2003, Rio de Janeiro. Anais do 58 Congresso da ABM. So Paulo : ABM, 2003. v. nico. p. 2957-2965. API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Specification for Pipe Line, API Specification 5L, Forty second edition. July 2000. KRAUSS, G.; THOMPSON, S.W. Ferritic microstructures in continuously cooled low and ultra-low carbon steels. ISIJ International, v. 35, n. 8, p.937-945, 1995. GORNI, A.A; FREITAS, F.V.; SOUZA, J.S.; SILVEIRA, J.H.D.; CAVALCANTI, C.G. Efeito da temperatura de acabamento na Microestrutura e Propriedades Mecnicas de Chapas Grossas de Ao Microligado. 59 Congresso da ABM, 2004. EPUSP IPEN IPT. Textura e Relaes de Orientao: deformao plstica, recristalizao, crescimento de gro. Pg. 57-58. 2003. ZHAO, M.C.; YANG, K.; XIAO, F.R.; SHAN, Y.Y. Continuous Cooling Transformation of Undeformed and deformed low Carbon Pipelines Steels. Materials Science and Engineering, A355 2003. p. 126-136. Mario Gonzlez Ramrez, Antonio Augusto Gorni, Fernando Landgraf, Paulo Henrique Ogata, Helio Goldenstein http://www.gorni.eng.br/Ramirez_CongABMX80_2007.pdf 62 Congresso Anual da ABM / 62nd ABM International Annual Congress, CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL DE UM AO API 5L-X80 ATRAVS DE MICRODUREZA E MICROSCOPIA TICA E ELETRNICA, acesso em 07/06/2011. Pickering FB, Physical Metallurgy and the design of steels, Applied Science Publishers LTD, London, 1978. C.A.D. Rodrigues, P.L.D. Lorenzo, A. Sokolowski, C.A. Barbosa, J.M.D.A. Rollo. Titanium and molybdenum content in supermartensitic stainless steel, Materials Science and Engineering A, v. 460-461, pp. 149-152, 2007. MARQUES, P. V., MODENESI, P. J., BRACARENSE, A. Q., Soldagem Fundamentos e Tecnologia, 2a Edio, Editora UFMG, 2007. COLPAERT, H, Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3 Ed. So Paulo, Edgard BlUcher, 1974. THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY, The Procedure Handbook of Arc Welding, Twelfth Edition: Cleveland, Ohio, 1973. OKUMURA, T. e TANIGUCHI, C., Engenharia de soldagem e aplicaes, Rio de Janeiro: LTC Livros tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1982. Gimenes L. Jr.; Clara, M. S., Processo de soldagem Eletroescria, INFOSOLDA O portal brasileiro da soldagem. FBTS, Curso de Inspetor de Soldagem - Processos de Soldagem.

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