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LA METHODE S.M.E.D.

POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE I - ORIGINES ET JUSTIFICATION :


La plupart des responsables dentreprises conviennent que la

diversit de la production, notamment les petites sries, reprsente la principale difficult rencontre dans les entreprises.

En recherchant la cause de ces difficults, on rencontre

gnralement le nombre lev de changements de fabrication et les temps non productifs passe ces changements.

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POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE La mthode SMED
Mthodologie japonaise dveloppe par SHIGEO SHINGO

of

Single Minute Exchange Die

1950 : Dcouverte l'usine MAZDA des


phnomnes d'arrt lis aux changements de srie.

1957 : Ide de transfrer en temps masqu Changement de rfrence en moins de 10 minutes


certaines oprations alors ralises pendant l'arrt de la machine. Depuis, adoption par TOYOTA, puis le japon et mme par le monde entier de cette mthode

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I 1 - LES ORIGINES :

LES COUTS FIXES :


Lexistence de cots fixes lis la mise en fabrication de produits. Une rpartition de ces cots de faon uniforme sur les produits. Lancement de lots importants pour amortir ces cots fixes.

LA QUANTITE ECONOMIQUE :

La formule de WILSON permet dvaluer le lot conomique lancer. Ses dfauts : Temps de changement de srie = donne fixe. Lorientation va vers la recherche dune taille de lot.

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I 2 - LES 2 APPROCHES DEVELOPPEES :

LES ANALYSES DE DEROULEMENT :


Formaliser,

simplifier,

les temps de prparation.

stabiliser

! ! OBJECTIFS DE GAINS MODESTES ! !


LA METHODE S.M.E.D. :

Intervention sur les actions internes et externes au processus. Aucune limite priori dans le raisonnement mettre en uvre. Dmarche itrative permettant de raliser du progrs permanent

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I 3 - LES ENJEUX DU SYSTEME S.M.E.D. :
Rduction des temps de prparation. Augmentation de la capacit disponible des machines. Amlioration des conditions dxcution de changements. Formulation dun ensemble de recommandations incluses dans CdC machines. Ne produire que les quantits darticles dont on a besoin. Accroissement de la productivit globale du systme de production. Optimisation de lergonomie des postes de travail. Optimisation de la conception ou de lachat de nouveaux moyens de production.

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 1 - DEMARCHE ECONOMIQUE :

WILSON souvent dcri

MAIS

Dimension conomique ncessaire.

Cot de lancement = donne fixe

Cot de lancement = valeur rduire

q0 =

2 V x Cl Pu x i

V: Cl : Pu : i:

Besoins pour une priode Cot fixe de lancement dune srie Cot de revient unitaire du produit Taux de possession des stocks

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 1 - DEMARCHE ECONOMIQUE : suite Quand Cl divis par 2
45 40 35 30

q0 divis par
45 40 35 30
Cots

Cot

25 20 15 10 5 0

25 20 15 10 5 0

9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Quantit lance

9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Quantit lance

RECHERCHE DE LOPTIMUM GLOBAL


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Cot du changement de fabrication Cot de possession du stock Cot de gestion complet


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Srie prcdente

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Date fin de la srie

II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :

Constats lors de changement de rfrence produite

II 2 CONSTITUTION DUN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE :

DUREE TOTALE DU CHANGEMENT DE LA SERIE

Date de changement officiel de rfrence produite


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D m Ev onta a D cuat ge cla ion Ev rati de rn a o D cuat n fic ire m io h p Ev onta n s e su ice ive a r us Ne cuat ge d ie e e i t o Tra toyag n de s out ils s n e Ap spor du p outil p s t Re ort n outil oste mi ou s v Ma se vea ers u m i Att nten haut x ou aga en anc eu tils sin rd Mo tes e o d n R tage diver e mo utilla gla no ses ye g ns e s Mo ge uv e n n R tage ouve l out il g Mo lage nouv l outi 1 e l n R tage nouv l ou 1 gla no el o til 2 Pi ge uv ut ce no el o il 2 Aff de uve ut ina r l o il . . ge d glag util n . n es e rg lag es

Date dbut de la srie

Srie suivante

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 2 CONSTITUTION DUN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE : On peut considrer que la rpartition des temps dans un changement de srie est approximativement celle relate dans ce tableau.

OPERATIONS
Prparation dmontage vrification de la matire, des outillages outillages de contrle . . . . . Montage et dmontage des outils Centrages, rglage des dimensions et autres paramtres. Pices dessais et ajustements
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% DU TEMPS

30 % 10 % 20 % 40 %
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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 3 MOYENS ET OBJECTIFS :

Explosion des objectifs et des limites, OUI , mais aussi : Actions menes conjointement avec le personnel de production : Cration dun groupe regroupant les fonctions Mthodes, Maintenance, Qualit. . ., et surtout loprateur conduisant la machine.

Utilisation de moyens vido pour le diagnostic : Mise en vidence des dysfonctionnements Possibilit de revisionner les squences Analyse plus fine des actions ralises.

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 3 MOYENS ET OBJECTIFS : suite

Objectif vis :

La rduction du temps de changement de srie.

Le temps darrt de la machine ! ! et NON loccupation des hommes ! !


Rappel : Le taux de M.O. est faible par rapport au cot dun arrt.
Il faut sparer : - le taux horaire dune machine, - le cot dun arrt, - le taux de la Main dOeuvre.

Un exemple :

LARRET AU STAND DUNE FORMULE 1

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 3 MOYENS ET OBJECTIFS : suite

Classement des actions entreprises en 3 catgories Niveau technique et niveau d investissement


Actions dorganisation : Gains de 40 50 % sur 3 mois :


Organisation du poste, synchro des oprations, travail en temps masqu . . .

Evolution technique des moyens : Gains de 15 25 % sur 6 mois :


Amnagements techniques, avec des investissements limits.

Dveloppement de lautomatisation : Gains de 5 10 % sur 1 an :


Complments de gains rarement mis en uvre car ncessitant de gros investissements.

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 3 MOYENS ET OBJECTIFS : suite

LE FILM VIDEO
1 - Le film vido est un support un travail en groupe. 2 - L'animateur doit fixer une date prcise pour le film et raliser ou faire raliser le film. 3 - Les horaires de prise de vido sont communiqus suffisament l'avance aux oprateurs. 4 - Le film est ralis dans les conditions de tous les jours sur postes habituels. 5 - Le primtre du film est : - Fin de la fabrication d'une srie (dernire pice termine) - Dbut de fabrication de la srie suivante (edbut premire pice)

Fixer un objectif clair au groupe


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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. : La dmarche repose essentiellement sur la distinction qui doit tre faite entre les oprations internes et les oprations externes

Oprations internes : Oprations devant tre ralises obligatoirement machine arrte. Oprations externes : Oprations pouvant tre ralises lorsque la machine est en marche.

La dmarche dtude et de recherche de solutions se droule en 4 tapes


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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. :

REDUIRE

IDENTIFIER

CONVERTIR

SEPARER

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. :

Les 6 actions principales de la mthode SMED


1 - Recensement des dysfonctionnements lis aux changements de sries. 2 - Relever les informations de chronologie, dure, alas, lies aux changements; 3 - Raliser un PARETO pour prioriser les actions. 4 - Dissocier les oprations de rglages internes des oprations de rglages externes. 5 - Rduire au minimum, les oprations de rglages externes. 6 - Rduire au minimum, les oprations de rglages internes

Identifier les diffrentes oprations


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Sparer les oprations INT et EXT

Transformer les oprations INT en EXT


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Rationaliser les oprations INTERNES

Rationaliser les oprations EXTERNES


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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. :

A PARTIR DU FILM :

REDUIRE

IDENTIFIER

- Lister les oprations ralises. - Dcrire prcisement ces oprations.

CONVERTIR

SEPARER

- Quantifier chacune des oprations. - Les classer selon un PARETO. - Identifier les diffrents points trater facilement.

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. :

A PARTIR DU FILM :

REDUIRE

IDENTIFIER

CONVERTIR

SEPARER

- Les membres du groupe parcourent et analysent les diffrentes oprations. - Pour extraire celles ralisables en externe normalement. PAS DE RECHERCHE DE SOLUTIONS DAMELIORATION

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. :

A PARTIR DU FILM :

REDUIRE

IDENTIFIER

Les membres du groupe - analysent plus finement les oprations internes et recherchent des solutions. - pour convertir ces oprations en oprations externes.

CONVERTIR

SEPARER

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II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. : Recherche de solutions pour rduire les oprations internes non convertibles : - Taches simultanes - Standardisation doutillages - Blocages rapides - Travail en quipes . . . - Approfondir ltude pour rduire, voir liminer les essais et rglages. - Idem sur les tches externes.
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REDUIRE

IDENTIFIER

CONVERTIR

SEPARER

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :

La conduite dune action S.M.E.D. se fait au travers des 4 tapes vues

prcedemment, mais il faut prendre en compte :


un certain nombre de pralables, des moyens mettre en uvre, une certaine prparation avant dtudier le processus en groupe.

Les solutions seront ensuite

- chiffres, - affectes de priorits, - imprativement planifies.

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 1 LES PREALABLES : Avant dengager une action S.M.E.D., il est indispensable de :

Choisir un sujet bien entendu, Informer le personnel de la matrise et de latelier, Obtenir laccord des oprateurs concerns, Constituer le groupe de travail et le former si ncessaire,

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 1 LES PREALABLES : suite

Le choix du sujet pourra tre dtermin en fonction de :


Lincidence des diffrents postes sur le flux, Ceux qui prsentent les temps les plus importants et rptitifs, Ceux qui sont la cause principale de sries importantes et de

surstocks rcurents

La recherche de capacits notament pour des postes goulets, La facult de reproduire les solutions apportes dautres moyens

de production similaires ou ressemblants.


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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 1 LES PREALABLES : suite

L information des membres du personnel est essentielle.


Elle concerne :

- Les cadres,
- les techniciens, - la matrise, - les oprateurs.

Elle portera sur :

- Les enjeux,
- les objectifs poursuivis, - les moyens employs.

Attention, linformation est trs dlicate : RISQUE DE REJET


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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 1 LES PREALABLES : suite

L accord des oprateurs doit tre obtenu notamment pour :


Lutilisation de moyens vido,


Moyen avantageux Inconvnient majeur

- pour mettre en vidence les dfauts - on naime pas sa propre image en vido,

Lexploitation des rsultats,


Sensibiliser les oprateurs sur les avantages pour eux ( pnibilit) Ne pas hsiter montrer les gains pour lentreprise

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 1 LES PREALABLES : suite

Le groupe de travail pourra tre constitu de 4 6 personnes :


celles connaissant le fonctionnement du poste :


- Oprateur - Prparateur - Outilleur - agent de mthodes - Technicien de maintenance - Contrleur qualit

celles ayant pouvoir de dcision pour valider le dcisions prises :


- Chef de service - Responsable hirarchique

un animateur :
- Agent de mthode par exemple, form la mthode S.M.E.D.

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 1 LES PREALABLES : suite

Une formation la mthode devra tre dispense au groupe :


Cette formation : - ne devra pas xder une journe, - sera si possible ralise par le futur animateur du groupe.

Le programme comprendra : - une partie thorique consacre la mthode elle-mme, - une application sous forme de cas raliste - des supports de formation propres la mthode S.M.E.D.

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 2 LES MOYENS NECESSAIRES : Lanimateur est responsable de lensemble des moyens mettre en uvre et veillera les runir avant la premire runion.

un camescope pour crer le support de travail, un magntoscope permettant de visualiser plusieurs fois le support, des documents de dpouillement et des tableaux, un moyen de calcul pour des calculs de temps et diverses simulations, une salle de travail proximit du moyen tudi

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 3 LA PREPARATION DU TRAVAIL EN GROUPE :

Il est ncessaire deffectuer un dpouillement du film avant la


premire runion de travail :


par un spcialiste de la mthode, pour crer la liste des tches et temps associs, pour rcapituler les temps par catgories.

Si la dure du film est trop importante :


prparer une version allge, limite 2 heures de projection, par un spcialiste de la mthode.

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :

III 4 APPLICATION DE LA METHODE PAR LE GROUPE :

Intervention sur les actions internes et externes au processus.


Aucune limite priori dans le raisonnement mettre en uvre. Dmarche itrative permettant de raliser du progrs permanent

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 5 PLANNING TYPE DUNE ACTION S.M.E.D. :
ETAPES
Pralables Informations Constitution du groupe Formation Ralisation vido Dpouillement Etude S.M.E.D.
Phase 0 4 Synthse Dcisions
S1 S2 S3 S4 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

X X X X X X X X X X X X X X X
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Actions
Organisation Evolution des moyens Automatisation
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POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE Les rsultats potentiels des actions SMED
1 - Augmentation de la capacit produire 2 - Rduction ( voire limination ) des erreurs lies de mauvais rglage 3 - Augmentation de la flexibilit 4 - Rduction des cots 5 - Amlioration de la scurit 6 - Meilleure productivit et rentabilit 7 - Diminution des dlais 8 - Diminution des en-cours 9 - Augmentation de la motivation 10 - Amlioration de la qualit

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III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
III 6 LES EVOLUTIONS :

Lorsque des rsultats satisfaisants ont t obtenus, Shigo

SHINGO, le prcurseur de S.M.E.D. propose de ne pas interrompre la dmarche et de pousser plus loin :

A quoi servent les vis et les boulons Ne peut on pas imaginer des mises en bridages

automatiques, en un seul geste : LA METHODE O.T.E.D. .


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