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1. REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1.DESCRIPCIN GENERAL Este reglamento contiene los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de soldadura. Dichos requerimientos estn centrados en aspectos de diseo de las uniones soldadas para aceros estructurales en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 301 de Estructuras de Aceros para Edificios y Reglamento CIRSOC 302 de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios. Por su parte el Reglamento abarca los requerimientos relacionados con la elaboracin de la especificacin de procedimientos de soldadura (EPS) y calificacin de stos as como la calificacin de soldadores y operadores. Establece adems los requisitos de calidad e inspeccin para la fabricacin de las estructuras soldadas. Tendr un alcance general para todas las estructuras de acero comprendidas en los Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303 y 308. Consecuentemente quedan exceptuados recipientes de presin y caeras. El Reglamento es en su mayor parte auto contenido a la manera de gua de aplicacin, sin embargo se apoyar tambin en documentos y referencias a consultar as como en normas IRAM-IAS-MERCOSUR con alcances en aspectos tales como: como aceros estructurales, consumibles de soldadura, calificacin de soldadores, inspeccin, ensayos mecnicos, ensayos no destructivos, simbologa de soldadura para planos, seguridad en soldadura, entre otros. 1.2.LMITES DE APLICACIN Este reglamento contiene los requerimientos para la fabricacin y montaje de estructuras de acero soldadas. 1.2.1. Limitaciones El reglamento no podr ser aplicado en los siguientes casos: (1) Aceros estructurales con lmite de fluencia especificado mayor que 690 MPa. (2) Productos de aceros estructurales con espesores menores que 3 mm, excepto por la aplicacin especfica del Anexo B de este Reglamento. (3) Recipientes, tuberas, caeras y componentes en general sometidos a presin interna. (4) Materiales base distintos de aceros estructurales al carbono o de baja aleacin. 1.3.DEFINICIONES La terminologa y simbologa utilizadas en el presente reglamento estn definidas por la Norma IRAM, los captulos identificados en el Reglamento como Simbologa y Glosario respectivamente as como por las siguientes definiciones:

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1.3.1. Ingeniero en Soldadura: (tambin nombrado en este Reglamento como Ingeniero o Ingeniero responsable) profesional responsable designado por el propietario del producto o conjunto estructural para el cumplimiento de todos los aspectos de soldadura, que correspondan a su aplicacin, en total acuerdo con el alcance del Reglamento. Este ingeniero deber demostrar, a travs de las incumbencias de la carrera de grado o por la realizacin de cursos de postgrado y/o especializacin reconocidos, que posee los conocimientos tcnicos generales y especficos as como de las reglas del arte que le permitirn actuar profesionalmente en la construccin de estructuras soldadas. 1.3.2. Contratista: cualquier empresa o representante individual de una empresa, responsable por la fabricacin en planta industrial, construccin en obra, montaje o soldadura, en un todo de acuerdo con este Reglamento. 1.3.3. Propietario: empresa o persona propietaria legal del producto o conjunto estructural producido en un todo de acuerdo con este Reglamento. 1.3.4. Inspector de Soldadura: persona designada para la inspeccin y control de calidad dentro del alcance del Reglamento y los documentos contractuales que deber estar calificada y certificada bajo la norma IRAM- IAS U500-169, en los niveles que correspondan a las funciones previstas para cada uno. Tanto el Contratista como el Propietario o Ingeniero de Soldadura podrn designar los correspondientes inspectores. 1.4. MATERIALES Las normas IRAM de materiales aplicables a este Reglamento se encuentran a la fecha en proceso de revisin e integracin con las normas MERCOSUR. De las normas listadas en este Reglamento algunas se encuentran a la fecha en preparacin. En general para cada proyecto se debern adoptar las especificaciones de materiales fijadas en las normas vigentes a la fecha de ejecucin del proyecto. Cuando la norma IRAM correspondiente no haya sido emitida o se encuentre en proceso de revisin se aplicaran normas de otros pases aceptadas por IRAM o normas ISO para uso en estructuras metlicas soldadas. 1.4.1. Acero Estructural
1.4.1.1. Normas Aplicables

Los materiales que se utilizan dentro de este Reglamento, debern cumplir con alguna de las siguientes normas: IRAM-IAS U 500-503 IRAM-IAS U 500-509 IRAM-IAS U 500-511 IRAM-IAS U 500-215 Aceros al carbono para uso estructural Perfiles U de acero, de alas inclinadas laminados en caliente Perfiles doble T de acero, de alas inclinadas laminados en caliente Perfiles doble T de acero, de alas anchas, caras paralelas, laminados en caliente

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IRAM-IAS U 500-558 IRAM-IAS U 500-230

Perfiles ngulo de acero, de alas iguales laminados en caliente Perfiles ngulo de acero, de alas desiguales laminados en caliente. IRAM-IAS U 500-561 Perfiles T de acero laminados en caliente IRAM-IAS U 500-180 Flejes de acero al carbono, laminados en caliente para uso general y estructural IRAM-IAS U 500-42 Chapas de acero al carbono para uso estructural IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural IRAM-IAS U 500-218 Tubos de acero al carbono sin costura para uso estructural IRAM-IAS U 500-219 Tubos de acero microaleado con y sin costura para uso estructural MERCOSUR NM 223-2000 Tubos de acero al carbono sin costura y soldados por resistencia elctrica para uso estructural IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural IRAM-IAS U 500-218 Tubos de aceros sin costura para uso estructural y aplicaciones mecnicas 1.4.1.2. Perfiles Pesados Se define como perfiles pesados a los perfiles laminados con elementos de espesores mayores que 40 mm y a las barras o vigas armadas con chapas de espesor mayor que 50 mm. Cuando se realicen uniones o empalmes de perfiles pesados con soldadura a tope de penetracin completa, en uniones sometidas a tensiones de traccin debidas a solicitaciones de traccin o flexin, el acero de los elementos estructurales unidos deber cumplimentar exigencias de impacto Charpy-V, realizado de acuerdo a la Norma IRAMIAS U 500 -16. La energa mnima promedio de impacto ser de 27 J a una temperatura de ensayo de 21 C. Cuando se unan elementos de perfiles pesados a elementos de perfiles no pesados o a chapas de espesor menor que 50 mm con soldaduras de penetracin completa y la misma se realice a travs del elemento ms delgado, no es necesario cumplir la exigencia indicada de ensayo Charpy-V. 1.4.2. Metal de Aporte y Fundente para Soldadura Los electrodos y fundentes debern cumplir alguna de las siguientes normas: IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin revestidos IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleacin para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleacin IRAM-IAS U500-235 Soldadura. Alambres de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco sumergido IRAM-IAS U500-236 Soldadura. Alambres de acero de baja aleacin y fundentes para soldadura por arco sumergido

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2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS


2.1. ALCANCE DEL CAPTULO 2 Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para el diseo de uniones soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas. El captulo 2 puede utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. 2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES 2.2.1. Planos y Dibujos Los planos y dibujos, como documentacin de uso contractual, debern contener la siguiente informacin: (a) Designacin y/o especificacin del material base y material de aporte o soldadura. (b) Ubicacin, tipo, tamao y extensin de todas las uniones soldadas. En todos los casos se aplicar la simbologa general para indicacin de soldaduras en planos y dibujos. (c) Visualizacin clara y especfica de soldaduras a realizar en taller o en obra. Los planos y dibujos para fabricacin, construccin y montaje son denominados en este Reglamento como planos o dibujos de trabajo o taller, consecuentemente deber indicarse si las soldaduras son de taller o de obra. (d) Largo efectivo de la soladura (lw) (e) Tamao o espesor efectivo de soldadura (E) en juntas de penetracin parcial (JPP) (f) En soldaduras de filete entre elementos estructurales, con superficies de encuentro formando un ngulo entre 80 y 100, se deber especificar el cateto o tamao del filete(E) (g) En soldaduras de filete en uniones entre elementos estructurales, con superficies de encuentro formando un ngulo menor que 80 o mayor que 100, se deber especificar la garganta efectiva. (h) Los retornos y las terminaciones, en soldaduras de filete, se debern indicar si las mismas han sido requeridas en el diseo. 2.2.2. Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) Como parte de la documentacin contractual deber cada tipo de unin soldada, referida a planos y dibujos, disponer de su correspondiente EPS. Este documento ser aplicable tanto para procesos de fabricacin en taller como de montaje en obra. El Reglamento permite establecer en la documentacin de contrato o por requerimiento del Ingeniero que el EPS podr ser precalificado o calificado. 2.2.3. Requerimientos de Impacto Si las uniones soldadas tienen requerimientos de tenacidad, en trminos de ensayos por impacto con probeta entallada, el Ingeniero deber especificar en la documentacin tcnica contractual la mnima energa absorbida en relacin con la temperatura de ensayo para la

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clasificacin de material de aporte seleccionado o deber especificar que el EPS ser calificado con ensayos de impacto utilizando probeta entallada Charpy- V (CVN). Si estos ensayos son indicados en la calificacin del EPS, el Ingeniero deber especificar en la documentacin contractual la mnima energa absorbida, la temperatura de ensayo y si los ensayos CVN sern realizados slo en metal de soldadura(MS) o en metal de soldadura y zona afectada por el calor(ZAC). Si las uniones soldadas tienen requerimientos de tenacidad a la fractura, en trminos de ensayos de mecnica de la fractura, el Ingeniero deber especificar en la documentacin contractual el parmetro de tenacidad a la fractura a utilizar, su valor mnimo en relacin con la temperatura de ensayo para la clasificacin del material de aporte seleccionado o deber especificar que el EPS ser calificado con ensayos de tenacidad a la fractura. El Ingeniero deber fijar si dichos ensayos sern aplicados solo en MS o en MS y ZAC. 2.2.4. Requerimientos Especficos de Soldadura El Ingeniero, en los documentos contractuales, y el Contratista, en los planos o dibujos de taller, debern indicar aquellas juntas o grupo de juntas en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieren un orden especfico de montaje, secuencia de soldadura, tcnica de soldadura u otras precauciones especiales. 2.2.5. Requerimientos para Planos y Dibujos de Taller (a) Deber indicarse por medio de smbolos de soldadura o esquemas los detalles de bisel de las juntas soldadas as como la preparacin requerida al metal base para dichos diseos de junta. (b) En las juntas de penetracin completa (JPC), donde se indique la utilizacin de respaldo metlico de acero, deber especificar el espesor y ancho del respaldo. (c) En las uniones soldadas con JPP deber indicarse la profundidad del bisel (S) necesaria para obtener el tamao efectivo, E, requerido en relacin con el proceso y la posicin de soldadura a ser utilizada. (d) En soldaduras de filete deber indicarse el tamao efectivo (E) y aplicar el criterio establecido en los prrafos 2.2.1 (a), (b) y (c) respectivamente. (e) Cuando se requieran detalles especiales sobre el bisel, los mismos deben ser indicados en forma completa en los planos de contrato. (f) Cualquier requerimiento especial o adicional de inspeccin deber estar indicado en los planos o especificaciones de contrato. 2.3. PARAMETROS DIMENSIONALES Y SECCIONES RESISTENTES O REAS EFECTIVAS 2.3.1. Uniones Soldadas a Tope, con o sin Bisel. 2.3.1.1. Largo Efectivo El mximo largo efectivo, para cualquier diseo de junta a tope y orientacin particular de la misma, deber ser el ancho de las partes de la unin, perpendicular a la direccin de las

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tensiones de traccin o compresin. Para el caso de juntas a tope que transmitan corte, el largo efectivo es el largo especificado. 2.3.1.2. Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPC El tamao o espesor efectivo de soldadura en una unin JPC deber ser el espesor ms delgado de la parte estructural a ser unida. Para la consideracin del tamao efectivo de junta en uniones tipo T, Y o K, en construcciones tubulares, deber remitirse a la Tabla 3.6 del Cap. 3 de este Reglamento. 2.3.1.3. Mnimo Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPP El tamao o espesor mnimo efectivo de soldadura (E) en una unin JPP deber ser igual o mayor al valor de E especificado en Tabla 3.4 del Cap. 3, a excepcin que el EPS correspondiente sea calificado de acuerdo el Cap. 4 de este Reglamento. 2.3.1.4. Tamao Efectivo en Unin Soldada con Junta Acampanada o Abocardada El tamao efectivo E para soldaduras de junta acampanada (tambin identificadas como abocardadas) cuando el llenado con metal de soldadura alcanza el nivel de la superficie horizontal, en una barra doblada a 90 de una seccin conformada o en un tubo de seccin rectangular, deber ser: 0,3125 R o 0,5 R para juntas acampanadas en V (se recomienda aplicar 0,375 R para proceso semiautomtico, excepto en modo cortocircuito), siendo R = radio de la superficie exterior. 2.3.1.4. rea Efectiva de Unin Soldada con Junta a Tope. El rea efectiva en juntas a tope se define como el producto obtenido de multiplicar el largo efectivo por el tamao o espesor efectivo. No se admite ningn incremento en rea efectiva para el clculo de diseo por la consideracin de refuerzo sobre el tamao efectivo de junta. 2.3.2. Soldaduras de Filete

2.3.2.1. Largo Efectivo (filete en lnea recta) El largo efectivo (lw) de un filete recto debe ser el largo para un mismo tamao o cateto de filete, incluidos retornos o retomas de extremo. 2.3.2.2. Largo Efectivo (filete curvilneo) El largo efectivo de un filete curvilneo ser el determinado como la medida a lo largo de una lnea media central de la garganta efectiva.

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2.3.2.3. Largo Mnimo El largo mnimo de un filete no deber ser menor que cuatro (4) veces el tamao o cateto nominal. 2.3.2.4. Largo Mnimo en Filetes Discontinuos o Intermitentes El largo mnimo de los segmentos de filetes discontinuos o intermitentes no deber ser menor que 40 mm.

Cateto terico ct

at

Garganta Terica

Seccin Resistente

at lw

Figura 2.1. Dimensiones Tericas y Seccin Resistente de una Junta de Filete

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2.3.2.5. Definicin de la Garganta Efectiva En uniones de filete formando ngulos entre 80 y 100 la garganta efectiva deber ser considerada como la distancia ms corta entre la raz del filete y la cara del mismo considerando un esquema de junta a 90, tal como se indica en las Figuras 2.1 y 2.2.

Figura 2.2. Dimensiones Tpicas de Juntas de Filete 2.3.2.6. Definicin de la Garganta Efectiva en Filete de Refuerzo La garganta efectiva en una combinacin de unin soldada con JPP y refuerzo de filete deber ser considerada como la distancia ms corta entre la raz de la junta y la cara de la misma menos 3 mm, tal como se indica en la Figura 2.2. 2.3.2.7. Tamao o Cateto Mnimo El tamao o cateto (tambin identificado como lado) mnimo de una soldadura de filete no deber ser menor que el requerido por el clculo, para transmitir y/o resistir la carga aplicada, ni menor que lo especificado en la Tabla 2.1.

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Tabla 2.1. Mnimo Tamao de Cateto en Soldadura de Filete Compatible con los Espesores de Elementos o Partes Estructurales a Ser Soldadas. ____________________________________________________ Espesor de material base (T) (1) Cateto mnimo (E)(2) mm mm ____________________________________________________ T< 6 3 (3) 6 < T< 12 5 12 < T< 20 6 20 < T 8 ____________________________________________________
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada. Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada. (2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada. (3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.

2.3.2.8. Mximo Tamao o Cateto en Juntas de Solape o Empalme por Yuxtaposicin El mximo tamao o cateto de una soldadura de filete en una junta de solape deber ser: (1) igual al espesor del metal base cuando el mismo es menor que 6 mm, tal como se indica en la Figura 2.3, Detalle A. (2) 2 mm menor que el espesor del metal base cuando el mismo es mayor o igual a 6 mm, tal como se indica en la Figura 2.3, Detalle B.
2 mm

Metal base espesor < Metal base espesor > 6 mm 6 mm Detalle A Detalle B

Figura 2.3. Filete en Junta de Solape 2.3.2.9. rea Efectiva en Unin Soldada con Junta de Filete El rea efectiva o seccin resistente se define como el producto del largo efectivo multiplicado por la garganta efectiva (ver Figura 2.1)

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2.3.3.

Uniones T Oblicuas

2.3.3.1. Definicin Se definen como uniones soldadas con juntas T oblicuas a aquellas donde las partes a ser unidas forman un ngulo mayor que 100 (junta T de ngulo obtuso) o menor que 80 (junta T de ngulo agudo) 2.3.3.2. Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 o en ngulos Obtusos Mayores que 100 Las soldaduras requeridas en ngulos entre 80 y 60 o en ngulos mayores que 100 debern especificar en la documentacin contractual la garganta efectiva requerida. Los planos o dibujos de taller debern indicar la ubicacin de tales soldaduras y la medida del cateto que satisfaga el requerimiento de garganta efectiva correspondiente. 2.3.3.3. Soldaduras en ngulos Agudos entre 60 y 30 Las soldaduras requeridas en ngulos menores que 60 pero mayores que 30 debern incrementar la garganta efectiva por un factor Z de tolerancia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2.2. Los planos de la documentacin contractual debern especificar la garganta efectiva requerida. Los planos o dibujos de taller debern indicar la ubicacin de tales soldaduras y la medida del cateto que satisfaga el requerimiento de garganta efectiva con incremento de factor Z correspondiente. 2.3.3.4. Soldaduras con ngulos Agudos Menores que 30 Las soldaduras en ngulos menores que 30 no debern ser consideradas como efectivas para la transmisin de cargas aplicadas excepto como las modificadas para estructuras tubulares segn 4.8.4.2 del Cap. 4 de este Reglamento. 2.3.3.5. Largo Efectivo de Soldadura en Juntas T Oblicuas El largo efectivo de una junta T oblicua deber ser el largo total correspondiente al mismo tamao o cateto de soldadura. En los clculos de diseo no se incorporarn reducciones en el largo para permitir el comienzo o la terminacin de la soldadura. 2.3.3.6. Tamao o Cateto Mnimo en Juntas T Oblicuas Se aplicarn los mismos requerimientos indicados en 2.3.2.7. 2.3.3.7. Definicin de Garganta Efectiva en Juntas T Oblicuas La garganta efectiva de juntas T formando ngulos entre 60 y 30 se define como la mnima distancia entre la raz y la cara de la junta soldada menos la reduccin dimensional del parmetro Z. La garganta efectiva de juntas T formando ngulos entre 80 y 60 o

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mayores que 100 se define como la mnima distancia entre la raz y la cara de la junta soldada. 2.3.3.8. rea Efectiva en una Junta T Oblicua El rea efectiva o seccin resistente de una junta T oblicua se define como el producto del largo efectivo multiplicado por la garganta efectiva 2.4. 2.4.1. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES NO TUBULARES CARGADAS ESTTICA O CCLICAMENTE. Tensiones

2.4.1.1. Clculo de Tensiones El clculo de tensiones nominales de diseo y anlisis con las tensiones admisibles correspondientes deber efectuarse utilizando mtodos adecuados de clculo y anlisis, de acuerdo con los requerimientos mnimos de resistencia de las especificaciones de diseo siguiendo las directivas de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. 2.4.1.2. Tensiones Admisibles en Metal Base Las tensiones calculadas para el metal base no debern exceder las tensiones admisibles determinadas por las especificaciones de diseo siguiendo las directivas de este Reglamento y/o los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. 2.4.1.3. Tensiones Admisibles en metal de Soldadura Las tensiones calculadas sobre el rea efectiva de las uniones soldadas no debern exceder las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3, mtodo convencional de diseo por tensin admisible (DTA o ASD) de este Reglamento y/o las directivas de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente que utilizan el mtodo de diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) 2.4.1.4. Tensiones en Uniones Soldadas con Junta de Filete Las tensiones calculadas en juntas de filete debern ser consideradas como tensiones de corte aplicadas sobre el rea efectiva para cualquier direccin de aplicacin de la carga.

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Tabla 2.2 (a) Medidas Efectivas para Soldaduras con Juntas Acampanadas Simples y en V Soldaduras con junta Soldaduras con junta acampanada simple acampanada en V 5/16 R 1/2 R1
NOTA: R = radio de la superficie exterior (1) Usar 3/8 R para el proceso GMAW (excepto en transferencia por cortocircuito) cuando R es mayor o igual que 12 mm.

Angulos Diedros 60>45

Tabla 2.2 (b) Dimensin de Prdida Z (No Tubular) Posicin de la Soldadura: V o OH Posicin de la Soldadura: H o F Proceso Z(mm) Proceso Z(mm) SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW 3 3 3 N/A 6 6 10 N/A SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW 3 0 0 0 6 3 6 6

45>30

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Tabla 2.3 Tensiones Admisibles para el Diseo Convencional (DTA o ASD) en Cargas Estticas de Uniones Soldadas No Tubulares
Tipo de Unin Soldada Tipo de Tensin Aplicada
Traccin normal al rea efectiva

Tensiones Admisibles
Igual al metal base

Nivel de Resistencia Requerido del Metal de Aporte 1


Se debe usar un metal de aporte que iguale el nivel de resistencia del metal base Se debe usar un metal de aporte que iguale el nivel de resistencia del metal base o una clasificacin 70 MPa en menos, compatible con el metal base. Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor al metal base.

Soldaduras con junta de penetracin completa, JPC

Compresin normal al rea efectiva Traccin o compresin paralelas al eje de la soldadura

Igual al metal base

Soldaduras con junta de penetracin parcial, JPP

Soldadura de Filete Soldadura de Filete Soldaduras en Botn (tapn) y de Ranura (ojal o muesca)

Sin consideracin de diseo para la unin soldada 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Corte sobre el rea efectiva clasificacin de norma. La tensin de corte en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base 0,90 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Juntas diseadas clasificacin de norma, pero menor o igual Compresin como resistentes que 0,90 la tensin de fluencia del metal normal al rea base efectiva Juntas no diseadas 0,75 mnima resistencia a la traccin del como resistentes metal de aporte de acuerdo con la clasificacin de norma. Traccin o compresin paralelos al Sin consideracin de diseo para la unin eje de la soldadura soldada 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Corte paralelo al eje de la clasificacin de norma. La tensin de corte soldadura o al rea efectiva en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Traccin normal al rea efectiva clasificacin de norma. Corte en el rea efectiva 0,30 resistencia nominal a la traccin del metal de aporte Traccin o compresin paralelos al eje de la soldadura Corte paralelo a las superficies de empalme (en el rea efectiva) Sin consideracin de diseo para la unin soldada 0,30 resistencia nominal a la traccin del metal de aporte, exceptuando que el esfuerzo de corte en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base

Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor al metal base.

Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor al metal base.

Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor al metal base.

Para aplicar el criterio de igualacin de resistencia del metal de aporte con el metal base ver la Tabla 3.1

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2.4.2.

Configuraciones y Detalles Generales en el Diseo de Uniones Soldadas

2.4.2.1. Uniones de Elementos Estructurales y Empalmes Sometidos a Compresin Empalmes de columnas, considerados como resistentes, debern ser conectados mediante uniones soldadas con JPP o juntas de filete cuyas dimensiones debern satisfacer como mnimo la condicin de mantener las partes fijas en sus correspondientes posiciones. Para otros elementos estructurales resistentes (no columnas) las soldaduras de empalmes o uniones debern mantener la fijacin de las partes con una resistencia mnima equivalente al 50% de la correspondiente al elemento estructural. Para todos estos mismos casos estructurales, sometidos a compresin, pero considerados como no resistentes, el diseo deber ser para transmitir esfuerzo a los elementos estructurales correspondientes. En todos los casos debern cumplirse con los requerimientos de las Tablas 2.1 y Tabla 3.4. Las uniones de elementos estructurales sometidos a la compresin sobre placas de base debern garantizar la fijacin segura, en posicin, del elemento estructural en cuestin. 2.4.2.2. Cargas en la Direccin del Espesor del Metal Base. En uniones soldadas tipo esquina (L) o T deber prestarse especial atencin a las propiedades mecnicas en la direccin del espesor para el metal base seleccionado a fin de evitar el riesgo a desgarre laminar, particularmente para espesores mayores que 20 mm. En tales casos deber asegurarse la certificacin de la resistencia a la traccin y la elongacin a la rotura en la direccin del espesor para el metal base seleccionado. El diseo de las uniones soldadas deber ser realizado de manera de reducir las tensiones sobre el metal base en la direccin del espesor y el tamao de la soldadura deber ser el mnimo necesario para las tensiones de diseo calculadas. 2.4.2.3. Aplicacin Combinada de Diferentes Tipos de Juntas Diferentes tipos de juntas tales como de bisel (JPP o JPC), filete, ranura (ojal o muesca) o de botn (tapn) pueden ser aplicadas en forma combinada en una unin o conexin soldada. La resistencia de la unin deber ser calculada como la suma de las resistencias individuales de cada tipo de soldadura en relacin con la direccin de aplicacin de la carga. Este mtodo aditivo no considerar las soldaduras de refuerzo con filetes, aplicadas en uniones con JPP. 2.4.2.4. Soldadura de Contorneado o Terminacin en Juntas en T y Esquina Soldaduras de filete pueden ser aplicadas en uniones JPP y JPC del tipo T y esquina de manera tal de realizar un contorneado o terminacin con el fin de reducir la concentracin de tensiones. El tamao o cateto mximo para este tipo de filete deber ser menor o igual que 8 mm.

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2.4.2.5. Combinacin de Unin Soldada con Unin Remachada o Fijada por Bulones Est permitida la unin soldada a un elemento estructural que se encuentre remachado o unido con bulones a otro. En ningn caso este tipo de combinacin podr ser considerada para la resistencia de las uniones en forma conjunta, en consecuencia la soldadura deber ser calculada para soportar por si misma las cargas en la unin. 2.4.3. Configuraciones y Detalles en el Diseo en Uniones Soldadas con Juntas Biseladas

2.4.3.1. Transiciones en Espesores y Anchos En juntas a tope de elementos estructurales alineados axialmente con diferentes espesores y/o anchos, sometidas a tensiones de traccin mayores que 1/3 de la tensin admisible de diseo, debern ser preparadas de manera tal que la pendiente en la transicin ser menor que 1/ 2,5 tal como se indica en la Figura 2.4 para espesores y en la Figura 2.5 para anchos. 2.4.3.2. Aplicacin de Soldadura Intermitente o Discontinua No est permitida la aplicacin en uniones con JPC de largos de soldadura discontinuos o soldadura intermitente. Est permitida la aplicacin de soldadura intermitente en uniones con JPP para transferir tensiones de corte entre las partes estructurales conectadas. 2.4.4. Configuraciones y Detalles en el Diseo de Uniones Soldadas con Juntas de Filete

2.4.4.1. Juntas Solapadas o Yuxtapuestas Debern ser aplicadas soldaduras de doble filete transversal en uniones solapadas cuyos elementos estructurales estn sometidos a cargas en la direccin axial, tal como se indica en la Figura 2.6. El solape mnimo para la unin deber ser mayor que cinco veces el espesor de la parte ms fina pero mayor o igual que 25 mm. 2.4.4.2. Soldadura de Filete Longitudinal La soldadura de filete longitudinal en juntas solapadas correspondientes a extremos de la unin perteneciente a barras o elementos estructurales planos deber tener un largo para cada filete mayor o igual que la distancia perpendicular entre ellos (W), tal como se indica en la Figura 2.7. La distancia W entre filetes o ancho del elemento estructural unido deber ser menor o igual que 16 veces el espesor de la parte ms fina a ser unida, tal como tambin se indica en la Figura 2.7

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2.4.4.3. Terminaciones en las Soldaduras de Filete Las terminaciones en soldaduras de filete podrn extenderse hacia los extremos o lados de los elementos estructurales unidos. Tambin podrn ser terminadas en el lmite o tener retornos de extremo o entrantes, considerando limitaciones especficas para los siguientes casos: (1) Juntas solapadas, donde una de las partes se prolonga fuera de los lmites del otro elemento estructural sometido a tensiones de traccin, las soldaduras de filete debern ser terminadas a una distancia mayor o igual que el tamao nominal o cateto de la soldadura desde el comienzo de la extensin, tal como se indica en la Figura 2.8 (2) Uniones flexibles, los retornos de extremo o entrantes debern tener un tamao mayor o igual que dos veces el tamao nominal o cateto terico de la soldadura (Ct) pero menor o igual que 4 veces Ct, tal como se indica en la Figura 2.9. (3) Rigidizadores transversales, unidos por soldadura de filete a las almas de vigas armadas o compuestas, debern comenzar o terminar a una distancia mayor o igual que cuatro veces el espesor del alma (pero menor que seis veces dicho espesor) desde el extremo o punta, sobre el alma, de la soldadura entre el alma y ala de la viga. (4) Lados opuestos de un plano en comn, la soldadura de filete de estos deber ser terminada en la esquina comn a ambas soldaduras, tal como se indica en la Figura 2.10. (5) Soldadura de filete alrededor de orificios circulares o rectangulares, este tipo de unin puede ser aplicada como junta de solape apta para solicitaciones de corte, evitar pandeo o evitar separacin de partes solapadas. El espaciado y las dimensiones mnimas de los orificios estarn de acuerdo con 2.4.1.4. Este tipo de soldadura de filete no debe ser considerada como soldadura de tapn (botn) o de ranura (ojal o muesca). (6) Soldadura de filete intermitente, puede ser aplicada para transferir tensiones entre los elementos estructurales unidos. 2.4.5. Configuraciones y Detalles en el Diseo de Uniones con Soldaduras de Tapn (Botn) o de Ranura(Ojal o Muesca)

2.4.5.1. Distancia Mnima entre Soldaduras Para uniones tipo botn la mnima distancia entre centros deber ser 4 veces el dimetro del agujero. Para uniones tipo ranura la mnima distancia entre centros, en la direccin del eje transversal, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. Para la direccin del eje longitudinal deber ser 2 veces el largo de la ranura. 2.4.5.1. Limitaciones Las uniones soldadas de botn o ranura no deben ser aplicadas en aceros estructurales templados y revenidos o con un lmite de fluencia mayor que 490 MPa.

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Cap. 2

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2.4.6.

Chapas de Relleno para Empalmes

Este tipo de chapas pueden utilizarse para ajustar empalmes de elementos estructurales y podrn ser diseadas para transmitir los esfuerzos aplicados en dichos elementos. Tanto las chapas de relleno para empalmes como sus soldaduras debern cumplir con los siguientes lineamientos: 2.4.6.1. Chapas de Relleno con Espesor Delgado Chapas de relleno con espesor menor que 6 mm no debern ser utilizadas para transmitir esfuerzos. En consecuencia cuando el espesor de la chapa de relleno es menor que 6 mm o cuando es mayor que 6 mm, pero no apta par transmitir esfuerzos entre las partes conectadas, sus bordes sern terminados al ras con los correspondientes a la chapa de empalme y el tamao total de la soldadura ser el tamao requerido para soportar los esfuerzos en la chapa de empalme ms el espesor de la chapa de relleno, tal como se indica en la Figura 2.11 2.4.6.2. Chapas de Relleno con Espesor Grueso Cuando el espesor de la chapa de relleno es mayor que 6 mm y adecuada para transmitir esfuerzos entre las partes conectadas, la misma se prolongar con un largo mayor que la chapa o material base de empalme. Las soldaduras entre la chapa de relleno y la de empalme debern garantizar una adecuada transmisin de esfuerzos sobre la chapa de relleno y la seccin de la chapa de relleno deber resistir la carga aplicada correspondiente. Las soldaduras entre la chapa de relleno y la chapa o material base a ser conectado o empalmado debern garantizar una adecuada transmisin de la carga aplicada, tal como se indica en la Figura 2.12 2.5. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES NO TUBULARES CARGADAS CCLICAMENTE.

2.5.1. Alcance La parte 2.5 se aplica solamente a componentes no tubulares y uniones sujetas a cargas cclicas de una frecuencia y magnitud suficiente para iniciar fisuras que lleven al modo de falla por fatiga. La parte 2.5 provee un mtodo para evaluar los efectos de las fluctuaciones repetidas de tensin sobre elementos estructurales no tubulares soldados para minimizar la posibilidad de falla por fatiga. 2.5.2. Otras Previsiones. Las previsiones de las partes 2.2, 2.3 y 2.4 sern aplicables al diseo de los miembros y uniones sujetas a los requisitos de la parte 2.5.

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2.5.3. Responsabilidad del Ingeniero. El ingeniero proveer los detalles completos, incluyendo tamao de soldadura, especificar la vida til de diseo y el mximo de los momentos, esfuerzos de corte y las reacciones para las uniones en los documentos de contrato. 2.5.4. Limitaciones. 2.5.4.1. Umbral de Tensiones. Ninguna evaluacin de la resistencia a la fatiga ser requerida si el rango de tensin es menor que el umbral, FTH, tal como se indica en la Tabla 2.4. 2.5.4.2. Fatiga de Bajo Nmero de Ciclos. Las previsiones de la parte 2.5 no son aplicables a casos de bajo nmero de ciclos que producen tensiones en el rango elasto-plstico. 2.5.4.3. Proteccin Contra la Corrosin. La resistencia a la fatiga descripta en la parte 2.5 es aplicable a estructuras con proteccin contra la corrosin apropiada, o sujetas solamente a ambientes suavemente corrosivos como las condiciones atmosfricas normales. 2.5.4.4. Miembros Redundantes y No Redundantes. Este Reglamento no reconoce una diferencia entre miembros redundantes y no redundantes. 2.5.5. Clculo de Tensiones. 2.5.5.1. Anlisis Elstico. Las tensiones calculadas y rangos de tensin deben ser nominales, basados en el anlisis de tensin lineal elstico. Los esfuerzos no necesitan ser amplificados por los factores de concentracin de tensin para las discontinuidades geomtricas locales. 2.5.5.2. Esfuerzo Axial y de Flexin. En el caso de la tensin axial combinada con flexin, la tensin combinada mxima ser la correspondiente a los casos de carga aplicados simultneamente. 2.5.5.3. Secciones Simtricas. Para los componentes con secciones transversales simtricas, las uniones soldadas deben realizarse en forma simtrica respecto al eje del miembro, o debern hacerse consideraciones adecuadas para distribuciones asimtricas de esfuerzos.

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2.5.5.4. Componentes en ngulo. Para componentes en ngulo cuyas cargas son aplicadas en forma axial, el centro de gravedad de las uniones soldadas debe estar entre la lnea del centro de gravedad de la seccin transversal del ngulo y la lnea de centro del cateto unido. Si el centro de gravedad de la soldadura de conexin est fuera de esta zona, los esfuerzos totales, incluyendo los debidos a la excentricidad respecto al centro de gravedad del ngulo, no deben exceder aquellos permitidos por este cdigo. 2.5.6. Tensiones Admisibles y Rangos de Tensin. 2.5.6.1. Tensiones Admisibles. Las tensiones calculadas en las soldaduras no superarn las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3 o en los Reglamentos CIRSOC 301 y 302. 2.5.6.2. Rangos de Tensin Admisibles. El rango de tensin se define como la magnitud de la fluctuacin en la tensin que resulta de la aplicacin y retiro repetidos de la carga. En el caso de traccin compresin cclica, el rango de tensin ser calculada como la suma algebraica de las tensiones de traccin mxima y de compresin mnima, o la suma de las mximas tensiones de corte en sentidos opuestos, para una condicin en particular correspondiente a una determinada forma del ciclo de aplicacin de la carga dinmica. El rango calculado de tensin no exceder el mximo calculado por las Ecuaciones (1) a (4), si resultan aplicables. La Figura 2.13 representa grficamente las ecuaciones (1) a (4) para categoras, A, B, B, C, D, E, E, y F. Para categoras A, B, B', C, D, E, y E', el rango de tensin no superar FSR determinado por la Ecuacin (1).
0 , 333

FSR

C f .329 = N

FTH

(1)

Siendo: FSR rango de tensin admisible, [MPa] Cf coeficiente de fatiga de la Tabla 2.4 para todas categoras excepto categora F N nmero de ciclos para la condicin de diseo prefijada FTH umbral del rango de tensin de fatiga, es decir el mximo rango de tensin para la vida ilimitada, [MPa] Para categora F de tensin, el rango de tensin no superar FSR determinado por la Ecuacin (2).

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FSR

C .11 x10 4 f = N

0 ,167

FTH

(2)

Siendo: Cf constante de fatiga de la Tabla 2.4 para la categora F Para elementos de placa o planos cargados bajo tensin en uniones cruciforme, en T y en esquina, con soldaduras JPC, JPP, soldaduras de filete o combinaciones de stas, transversales a la direccin de la tensin, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal del elemento de placa ser determinado segn (a), (b), o (c) tal como se indica a continuacin: (a) Para la seccin transversal de un elemento de placa o plano el rango de tensin mximo sobre el metal base en la seccin transversal, sobre el borde o extremo de la soldadura (considerado como potencial punto de iniciacin de la fisura), ser menor o igual que FSR determinado por la siguiente Ecuacin (3) de la categora de tensin C:

FSR

14,4 x1011 0,333 = 68 , 9 MPa N

(3)

(b) para uniones de elementos estructurales de placa o planos bajo tensin con soldaduras de JPP transversales, con o sin refuerzo y contorneado de filete, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal de metal base en el borde o extremo de la soldadura (considerando punto de iniciacin de fisura a la raz de la soldadura), ser menor o igual que FSR determinado por la Ecuacin (4).
0 , 333 14,4x1011 = R JPP N

FSR

(4)

Siendo: RJPP factor de reduccin para uniones con JPP reforzadas o no reforzadas 2a W 1,12 1,01 + 1,24 t t p p 1,0 R JPP = 0 ,167 tp 2a tamao de la ranura o cara de raz no soldada en direccin al espesor del elemento estructural [mm] tp espesor del elemento estructural [mm] W tamao del filete de refuerzo o de contorno, en direccin al espesor de la placa bajo tensin [mm]

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(c) Para uniones de elementos estructurales de placa o planos usando dos (un par) soldaduras de filete, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal del metal base en el borde de la soldadura (considerando como punto de iniciacin a la raz de la soldadura) debido a no superar FSR determinado por la Ecuacin (5). Adicionalmente, el rango de tensin de corte sobre la garganta de la soldadura no superar FSR segn Formula (2) para Categora F.
0 , 333 14,4x1011 = RFIL N

FSR

(5)

Siendo: RFIL factor de reduccin para juntas donde slo se usa un par de soldaduras de filete transversal W 0,10 + 1,24 t p = 0 ,167 tp 1,0

R FIL

2.5.7. Transiciones en Espesor y Ancho 2.5.7.1. Transiciones de Espesor en Uniones Soldadas a Tope. Las juntas a tope entre partes con espesores desiguales y que estn sometidas a tensin cclica tendrn transiciones suaves entre superficies de compensacin con pendientes no mayores que 1/ 2,5 respecto de la superficie de cualquiera de las partes. La transicin puede ser realizada inclinando las superficies de soldadura, mecanizando la pendiente sobre la parte ms gruesa, o por una combinacin de los dos mtodos (ver la Figura 2.5) 2.5.7.2. Transiciones de Ancho en Uniones Soldadas a Tope. Las juntas a tope entre partes de ancho desigual sujeta a la tensin cclica tendrn una transicin suave entre los contornos de compensacin con pendiente no mayor que 1/ 2,5 respecto del borde de cualquiera de las partes o debern tener una transicin con un radio de acuerdo mnimo de 600 mm. Dicho radio deber ser tangente a la lnea de borde de la parte ms fina a unir, en el centro de la lnea de unin a tope (ver Figura 2.14). Un incremento del rango de tensin puede ser usado en aceros que tienen una tensin de fluencia mayor que 620 MPa con los detalles de radio incorporados. 2.5.8. Respaldo. 2.5.8.1. Soldaduras con Respaldo. Los requerimientos para soldaduras con respaldo, si el respaldo ser quitado o dejado en su lugar (permanente), sern determinados como se describe en 2.5.8.2, 2.5.8.3, 2.5.8.4, y las categoras de rango de tensin correspondern a la Tabla 2.4. Se establecer la categora

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de tensin de fatiga en relacin con la configuracin geomtrica correspondiente. Se determinar en la ubicacin requerida la categora de fatiga y el detalle de soldadura a ser usado. Deber tenerse en cuenta si las soldaduras de punteado estarn dentro de la junta o fuera de la misma y si el respaldo quedar fijo o ser removido para establecer la categora de rango de tensin. 2.5.8.2. Uniones Soldadas JPC en T y en Esquina Hechas de un Solo Lado. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta. El respaldo para juntas sometidas a cargas de traccin cclica (fatiga) en la direccin transversal a las mismas deber ser removido, procurando que el acabado superficial de la raz sea consistente con el de la cara de la junta soldada. Cualquier discontinuidad inaceptable verificada luego del retiro del respaldo ser reparada siguiendo las directivas de este Reglamento. 2.5.8.3. Uniones a Tope con JPC. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta salvo restricciones impuestas por la descripcin de la categora de tensin. Las soldaduras de punteado ubicadas fuera de la junta se aplicarn a una distancia mnima de 12 mm respecto del borde de la junta. El respaldo podr quedar fijo o ser removido salvo restricciones impuestas por la descripcin de la categora de tensin usada en el diseo. 2.5.8.4. Uniones Soldadas con Juntas Longitudinales y en Esquina. Cuando se utilice respaldo, el mismo se aplicar en forma continua a todo el largo de la junta. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta. 2.5.9. Soldaduras de Contorno en Juntas de Esquina y en T. En uniones soldadas con juntas transversales de esquina y en T, sometidas a tensiones de traccin o tensiones debidas a flexin, deber aplicarse en esquinas entrantes una soldadura de contorno con filete de una sola pasada y cateto no menor que 6 mm. 2.5.10. Bordes Cortados con Procesos a la Llama. Los bordes cortados con procesos de llama no necesitan ser analizados siempre que cubran las previsiones de 5.15.4.3 en el Cap. 5 de este Reglamento. 2.5.11. Uniones Soldadas a Tope Bajo Cargas Transversales. Para juntas transversalmente cargadas, extensiones de las uniones soldadas pueden usarse para obtener la terminacin de la soldadura fuera de los lmites de la misma. Dichas extensiones deben ser removidas y la soldadura deber ser terminada al ras con el borde del elemento estructural.

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2.5.12. Terminacin de las Soldaduras de Filete. Adems de los requisitos de 2.4.4.3 se aplicarn las siguientes terminaciones de soldadura en condiciones de cargas cclicas (fatiga). Para conexiones de elementos estructurales de importancia sometidos a carga cclica de frecuencia y magnitud que pueda provocar la iniciacin de falla progresiva en un punto de mxima tensin en el final o extremo de la soldadura, se aplicarn soldaduras de filete a modo de retomas o entrantes alrededor del extremo o final a una distancia no menor que dos veces el tamao nominal o cateto de la soldadura. 2.5.13. Juntas y Soldaduras No Permitidas. 2.5.13.1. Uniones Soldadas con Juntas de Acceso por un solo Lado. No estn permitidas las juntas hechas de un lado solamente sin la aplicacin de respaldo metlico en acero o hechas con respaldo de otro tipo de material cuya EPS no ha sido calificado de conformidad con este Reglamento. Quedarn exceptuadas las juntas soldadas de un solo lado aplicables a: (1) Miembros o elementos estructurales secundarios o no sometidos a acciones de carga (2) Juntas de esquina paralelas a la direccin de la tensin calculada entre componentes de elementos estructurales armados o construidos. 2.5.13.2. Juntas Soldadas a Tope en Posicin Plana. Para uniones soldadas a tope en posicin plana debern utilizarse, cuando sea practicable, juntas V o U. 2.5.13.3. Soldaduras de Filete Menores que 5 mm. Las soldaduras de filete menores que 5 mm no estn permitidas. 2.5.13.4. Uniones Soldadas JPC en T y Esquina con Respaldo Permanente. Las uniones soldadas JPC en T y en esquina con respaldo permanente, sujetas a tensiones de traccin cclicas, estn prohibidas. 2.6. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES TUBULARES CARGADAS ESTTICA Y CCLICAMENTE

2.6.1. Alcance

La seccin 2.6 se aplica solamente a componentes estructurales tubulares, y ser utilizada conjuntamente con los requisitos aplicables segn la seccin 2.3. Todas las indicaciones de la seccin 2.6 son aplicables a acciones de cargas estticas y cclicas, con la excepcin de las previsiones para fatiga de 2.6.3.6 que son nicamente para las aplicaciones cclicas.

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2.6.2. Excentricidad. Los momentos causados por la desviacin importante de uniones concntricas sern estipulados en el anlisis y el diseo, Figura 2.16 (H) para una ilustracin de una unin excntrica. 2.6.3. Tensiones Admisibles 2.6.3.1. Tensiones en el Metal Base. Estas previsiones pueden ser usadas en conjunto con cualquier especificacin de diseo aplicable tanto que utilice el criterio de tensin admisible (DTA o ASD) como el de factores de resistencia (DFR o LRFD). Teniendo en consideracin la especificacin de diseo aplicable se efectuarn las consideraciones para el diseo de uniones tubulares descriptos en 2.6.3.5, 2.6.3.6, y 2.6.3.7. Las tensiones en el metal base sern las especificadas en las especificaciones de diseo aplicables, con las siguientes limitaciones: 2.6.3.2. Limitaciones en Tubos de Secciones Circulares y Rectangulares. Las limitaciones en la relacin dimetro/espesor para secciones circulares, y la mayor proporcin de ancho/espesor en secciones rectangulares, ms all de que se consideren efectos de pandeo local u otros modos de falla locales, debern estar de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 302. 2.6.3.3. Tensiones de Soldadura. Las tensiones admisibles en soldaduras no excedern lo indicado en la Tabla 2.5, excepto las modificaciones de 2.6.3.5, 2.6.3.6, y 2.6.7. 2.6.3.4.Tensiones de Fibra. Las tensiones de fibra debido a flexin no excedern los valores descriptos para traccin y compresin, a menos que los elementos estructurales sean secciones compactas (capaz desarrollar el momento plstico total) y ninguna soldadura transversal ser calculada para desarrollar totalmente la resistencia de las secciones unidas. 2.6.3.5. Diseo por Factor de Resistencia (DFR o LRFD). El factor de resistencia () puede ser usado de acuerdo al siguiente formato:

.Pu = ( LFxCarga)

.Mu = ( LFxCarga)

(6) y (7)

Siendo: Pu la carga ltima, Mu el momento ltimo y LF es el factor de carga definido para el diseo por factor de resistencia (DFR o LRFD) aplicado en el Reglamento CIRSOC 302. 2.6.3.6. Fatiga en Uniones Tubulares 2.6.3.6.1. Rangos de Tensiones y Tipos de Miembros.

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En el diseo de miembros y uniones tubulares sujetas a tensiones de fatiga, la consideracin ser dada por el nmero de ciclos, el rango esperado de tensin as como el tipo y ubicacin del miembro o detalle estructural. 2.6.3.6.2. Categoras de Tensin de Fatiga. El tipo y la ubicacin del material o miembro estructural sern categorizados como se muestra en la Tabla 2.6. 2.6.3.6.3. Limitacin Bsica de la Tensin Admisible. Donde la especificacin de diseo aplicable tiene un requisito de fatiga, la tensin mxima no exceder la tensin admisible bsica calculada por la metodologa utilizada de acuerdo al presente Reglamento as como el rango de tensin para un nmero en particular de ciclos no exceder los valores dados en la Figura 2.15. 2.6.3.6.4. Dao Acumulativo. Donde el espectro o la condicin de fatiga es en rangos de tensiones de amplitud y frecuencia variables, la proporcin de dao acumulativo, D, para la sumatoria de todas las aplicaciones de carga no exceder la unidad, tal como se indica en la siguiente expresin:
D= n N

(8)

Siendo: n nmero de ciclos aplicados en un dado rango de tensiones. N nmero de ciclos para alcanzar el rango de tensin admisible dada en la Figura 2.15. 2.6.3.6.5. Miembros Crticos. Para miembros crticos cuyo modo de falla nico sera catastrfico, D ser limitado al valor de 1/3 (ver 2.6.3.6.4) 2.6.3.6.6. Mejoramiento del Comportamiento en Fatiga. Con el propsito de mejorar el comportamiento en fatiga y se lo especifica en los documentos de contrato, el siguiente procedimiento puede ser utilizado para soldaduras tubulares en K, Y, o T: (1) Una capa o pasada de terminacin puede ser aplicada con el propsito de que la superficie soldada presente una terminacin o acuerdo suave con el metal base contiguo, y se aproxime al perfil mostrado en la Figura 3.10 del Cap. 3 de este Reglamento. Se recomienda que las eventuales muescas en el perfil de soldadura no tendrn una profundidad mayor que 1 mm.

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(2) La superficie de soldadura puede ser amolada a fin de aproximarla al perfil mostrado en la Figura 3.10. Las marcas por amolado sern transversales al eje de soldadura. (3) El borde o extremo del cordn de soldadura puede ser martillado con una herramienta o dispositivo de punta redondeada para producir una deformacin plstica local que mejore la transicin entre soldadura y metal base produciendo tensiones residuales de compresin. Tal procedimiento ser hecho despus de la inspeccin visual y al martillado le seguir un ensayo de partculas magnticas (PM). Deber ser considerada la posibilidad de degradacin de la tenacidad la fractura o la sensibilidad a la entalla, en nivel local, debido al procedimiento de martillado. Para calificar las categoras de fatiga X1 y K1, en las soldaduras representativas (todas las soldaduras para estructuras no redundantes o donde el procedimiento indicado arriba ha sido aplicado) se aplicar PM para discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Cualquier indicacin que no pueda ser resuelta por un amolado suave ser reparada en conformidad con 5.26.1.4 del Cap. 5 de este Reglamento. 2.6.3.6.7. Efectos de Tamao y Perfil. La aplicabilidad de soldaduras para las categoras de fatiga listadas abajo es limitada a los siguientes tamaos de soldadura o espesores de metal base: C1 C2 D E ET F FT 50 mm elemento estructural ms delgado en la transicin 25 mm accesorio adosado 25 mm accesorio adosado 25 mm accesorio adosado 38 mm ramal 18 mm tamao de la soldadura 25 mm tamao de la soldadura

Para aplicaciones que sobrepasen estos lmites, la consideracin debe tender a reducir las tensiones admisibles o mejorar el perfil de soldadura. Para uniones K, T e Y dos niveles de prestaciones o categoras de fatiga son asignados por la Tabla 2.7. El responsable del diseo definir cundo el Nivel I es aplicable, a falta de dicha definicin o para aplicaciones donde la fatiga no es una consideracin, el Nivel II ser el estndar mnimo aceptable. 2.6.4. Identificacin

Los elementos estructurales tubulares sern identificados como se muestra en la Figura 2.14. 2.6.5. Diseo de Soldadura 2.6.5.1. Soldaduras de Filete 2.6.5.1.1. rea Efectiva.

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El rea efectiva se determina de conformidad con 2.3.2.8 y con lo siguiente: el largo efectivo de soldaduras de filete en uniones K, Y o T estar calculada de acuerdo con 2.6.5.4 o 2.6.5.5, usando el radio o dimensiones de cara del elemento estructural ramal o montante medido sobre la lnea central de la soldadura. 2.6.5.1.2. Limitacin Beta para los Detalles Precalificados. Los detalles para soldaduras de filete con EPS precalificada en uniones tubulares T, K e Y son descriptas en la Figura 3.2 del Cap. 3 de este Reglamento. Estos detalles estn limitados a < 1/3 para conexiones circulares y < 0,8 para secciones rectangulares. Estn tambin sujetos a las limitaciones de 3.9.2 del Cap. 3. Para una seccin rectangular con radios de esquina grandes, un lmite ms pequeo sobre puede ser requerido para conservar el elemento estructural ramal y la soldadura sobre el plano de la cara. 2.6.5.1.3. Juntas Solapadas o Yuxtapuestas. Las juntas solapadas de conexiones tubulares telescpicas en los que la carga es transferida a travs de la soldadura pueden ser unidas con soldadura de filete simple de conformidad con la Figura 2.17. 2.6.5.2. Soldaduras de Junta. El rea efectiva se calcula de conformidad con 2.3.1.4 y lo siguiente: el largo efectivo de soldadura de junta en uniones estructurales tipo K, Y o T, ser calculado de conformidad con 2.6.5.4 o 2.6.5.5, usando el radio medido rm o dimensiones de la cara del elemento estructural ramal. 2.6.5.2.1. Detalles de Uniones Soldadas con JPP Precalificadas. Uniones soldadas con JPP precalificadas tubulares del tipo T, Y o K se ajustarn a la Figura 3.5 correspondiente al Cap.3 de este Reglamento. El ingeniero usar dicha figura en conjunto con la Tabla 2.8 para calcular el mnimo tamao de soldadura para determinar la mxima tensin en la misma, excepto donde tales clculos no son hechos por 2.6.6.1.3 (2). La dimensin de prdida Z ser deducida de la distancia del punto de trabajo (W.P) para la cara de soldadura terica buscando el mnimo tamao de soldadura. 2.6.5.2.2. Detalles de Uniones Soldadas con JPC Precalificadas desde un Solo Lado sin Respaldo en Conexiones Tipo T, K e Y. Detalles de las opciones de diseo se indican en 3.13.4 correspondiente al Cap.3 de este Reglamento. Si se requiere la mejora del comportamiento de fatiga, los detalles se seleccionan sobre la base de los requerimientos de perfil de 2.6.3 y la Tabla 2.7. 2.6.5.3. Tensiones en las Soldaduras. Cuando se requieren clculos de tensin admisible en las soldaduras para secciones circulares, la tensin nominal en la soldadura que unir un elemento estructural ramal en T, K o Y ser calculada como:

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fw =

tb tw

fa Ka

rm r w

f b rm 2 + K r 2 b w

(9)

Siendo: tb espesor del elemento estructural ramal tw garganta efectiva de la soldadura fa y fb tensiones nominales axiales y de flexin en el elemento ramal Para rm y rw, ver la Figura 2.18 Ka y Kb son largo efectivo y factores de seccin dados en 2.6.5.4 y 2.6.5.5 En el diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) se aplicar lo especificado en el Reglamento CIRSOC 302 o la siguiente expresin para el clculo de capacidad de carga o resistencia de diseo (Pu) del elemento estructural ramal cargado axialmente, en secciones tanto circulares como rectangulares: Pu = Qw lw (10)

Siendo: Qw capacidad de carga por unidad de longitud o carga unitaria de la soldadura [N/mm] lw largo efectivo de soldadura [mm]. Para soldaduras de filete: Qw = 0,6 tw FEXX Con = 0,65 Siendo: FEXX mnima resistencia a la traccin del metal de aporte. 2.6.5.4. Largos de Uniones Circulares. El largo de soldaduras y de interseccin en uniones K, T e Y, ser determinado como: 2rKa, siendo: r el radio efectivo de la interseccin (ver 2.6.5.2, 2.6.5.1.1, y 2.6.6.1.3. (4)).
Ka = x + y + 3 x 2 + y2 1 x= (2 sen )

(11)

(12) (13) (14)

y=

1 3 2 2 3 2

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Cap. 2

30

Siendo: ngulo agudo entre los dos ejes de los elementos estructurales cociente de dimetros, ramal / principal Nota: las siguientes ecuaciones pueden ser utilizadas como aproximacin conservadora:
1 sen Para carga axial Ka = 2 1 3+ sen Para flexin plana Kb = 4.sen 3 1+ sen Para flexin compuesta Kb = 4 1+

(15)

(16)

(17)

2.6.5.5. Largos en Uniones Tubulares de Seccin Rectangular 2.6.5.5.1. Uniones K y N. El largo efectivo de soldaduras de elementos estructurales ramales K y N con separacin, secciones planas rectangulares, sujetas a carga axial predominantemente esttica, sern consideradas, ver la Figura 2.16 (B) para nomenclatura, como: 2ax + 2b 2ax + b para 50 para 60 (18)

Siendo: ax largo del lado de la soldadura en una unin tubular(Figura 2.16 B) b tamao del lado en el tubo de seccin cuadrada considerado el elemento estructural ramal (Figura 2.16 B y 2.16 M) Por lo tanto, para 50 el taln, la punta y lados del elemento estructural ramal pueden ser considerados, completamente, en el largo efectivo. Para 60, el taln no se considera en el largo efectivo debido a la distribucin despareja de la carga. Para 50 < < 60 se deber interpolar. 2.6.5.5.2. Uniones T, X e Y El largo efectivo de soldaduras de elementos estructurales ramal en T, Y o X planos y de secciones rectangulares, sujetas a carga axial predominantemente esttica, ser considerado como: 2ax + b para 50

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Cap. 2

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2ax para 60 Para 50 < < 60 interpolar. 2.6.6. Limitaciones de la Resistencia de Uniones Soldadas 2.6.6.1. Uniones de Seccin Circular en Y, T o K (ver 2.6.8.1.1) 2.6.6.1.1. Falla local.

(19)

Cuando una unin Y, T o K, es realizada de manera tal que los elementos estructurales ramales son soldados en forma individual al elemento estructural principal, las tensiones locales en una superficie de falla potencial a travs de la pared del miembro principal pueden limitar la resistencia utilizable de la unin soldada. La tensin de corte en la que tal falla ocurre no depende solamente de la resistencia del elemento estructural principal sino tambin de la geometra de la unin. Tales uniones sern calculadas o dimensionadas de acuerdo a: (1) El corte por punzonado o (2) clculos de carga ltima. El corte por punzonado es un criterio de diseo convencional por tensin admisible (DTA o ASD)que incluye el factor de seguridad. En el clculo por carga ltima se aplicar el diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD), con el factor de resistencia incluido por el diseador, ver 2.6.3.5 y en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 302. (1) Corte por punzonado: La tensin de corte actuante sobre la superficie potencial de falla (ver la Figura 2.19) no exceder la tensin de corte admisible por punzonado. La tensin de corte actuante por punzonado se expresa como: Vp actuante = fn sin La tensin de corte admisible por punzonado se expresa como: Vp adm = Qq . Qf . Fy / (0.6 ) (21) (20)

La Vp adm tambin puede quedar definida por un valor establecido en la especificacin de diseo aplicable (por ej. 0.4 Fy). Los trminos usados en las ecuaciones precedentes son definidos de la siguiente manera: , , , y los otros parmetros de geometra de la unin son definidos en la Figura 2.16 (M). fn, es la tensin nominal axial (fa) o de flexin (fb) en el elemento estructural ramal. Fy, es la tensin de fluencia mnima especificada para el acero del elemento estructural principal, pero menor o igual que 2/3 de la resistencia a la traccin del mismo. Qq , trmino modificador de geometra y Qf , trmino de interaccin de tensin, cuyos valores son obtenidos de la Tabla 2.9.

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Cap. 2

32

Para flexin alrededor de dos ejes (por ej. y, z), la tensin efectiva resultante de la flexin en secciones rectangulares y circulares pueden ser calculada como:
f b = f by + f bz
2 2

(22)

Para tensiones combinadas axiales y de flexin, deber verificar la siguiente relacin:

Vp,actuante Vp,actuante 1.0 + V V p, admisible p, admisible flexin axial


(2) Clculo por factor de carga (ver 2.6.3.5):

1,75

(23)

El clculo se efectuara de acuerdo con lo indicado en el Reglamento CIRSOC 302 La carga en el elemento estructural ramal que produce el colapso plstico en la pared del elemento estructural principal est dada por: Carga axial Pu sen Momento de flector Mu sen (24) (25)

El estado lmite para combinaciones de carga axial P y momento flector M estn dados por:
P Pu
1,75

M + 1,0 Mu

(26)

2.6.6.1.2. Colapso General. La resistencia y estabilidad de un elemento estructural principal en una unin tubular, con aplicacin de cualquier tipo de refuerzo, sern evaluadas de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302 o la especificacin de diseo aplicable. El colapso general es particularmente grave en las uniones en cruz (X) y uniones sujetas a cargas cruzadas, Figura 2.16 (G) y (J).Tales uniones pueden ser reforzadas incrementando el espesor del elemento estructural principal, o por el uso de diafragmas, anillos, o cuellos de refuerzo. (1) Para conexiones en cruz circulares no reforzadas, la carga admisible mxima transversal, debida a una carga axial de compresin, P, en un elemento ramal se calcular con la siguiente relacin para el diseo convencional (DTA o ASD):

P.sen = tc 2 .Fy.(1,9 + 7,2 ).Q Q f

(27)

Qf debe ser calculado con U2 expresado como (Pc / A Fy) 2 + (Mc / S Fy) 2, dnde Pc y Mc son factores de carga y de momento, A es el rea y S es mdulo de la seccin.

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Cap. 2

33

(2) Para uniones en cruz circulares reforzadas por un niple o manguito de unin, habiendo incrementado el espesor tc y el largo del manguito, L, la carga axial admisible, P, del elemento ramal puede ser aplicada como: P = P(1) + [P(2 ) P(1) ].
P = P(2)

L 2,5D

Para L<2,5/D Para L 2,5/D

(28)

Dnde P(1) es obtenido usando el espesor nominal del elemento estructural principal en la ecuacin en (29) y P(2) es obtenido usando el espesor del manguito en la misma ecuacin. (3) Para conexiones circulares K en donde el espesor del elemento estructural principal, exigido para cubrir las previsiones de corte locales de 2.6.6.1, se extiende por lo menos D/4 ms all de las soldaduras del elemento ramal, el colapso general no necesita ser verificado. 2.6.6.1.3. Distribucin Despareja de la Carga (tamao de soldadura) (1) Debido a las diferencias en las respectivas flexibilidades del elemento estructural principal cargado normal a su superficie y al elemento estructural ramal que lleva tensiones de membrana paralelas a su superficie, la transferencia de la carga a travs de la soldadura no es uniforme dando lugar a una posible fluencia local antes que la unin alcance su carga de diseo. Para prevenir la falla progresiva de la soldadura y asegurar el comportamiento dctil de la junta los mnimos tamaos de las soldaduras en uniones T, K e Y sern capaces de desarrollar, en su resistencia final a la rotura, la menor entre la tensin de fluencia del material del elemento ramal y la tensin de falla local de corte por punzonado del elemento estructural principal. La resistencia a la rotura de las soldaduras de filete y soldaduras con JPP ser calculada como 2,5 de la tensin admisible para una resistencia a la traccin menores o iguales que 485 MPa y como 2,2 de la tensin admisible para niveles de resistencia mayores que 485 MPa. La tensin de corte ltima por punzonado ser tomada como 1,8 veces la tensin Vp admisible de acuerdo con 2.6.6.1.1. (2) Dichos requerimientos se consideran cubiertos por los detalles de juntas precalificadas de la Figura 3.8 (JPC) y 3.12.4 (JPP), cuando se utiliza lo establecido en la Tabla 3.1. (3) La adecuada resistencia de las soldaduras tambin puede ser considerada con los detalles de soldadura de filete precalificada de la Figura 3.2, cuando los siguientes requisitos de garganta efectiva son cubiertos: (a) E = 0.7 tb para el diseo bajo condiciones de tensiones elsticas(DTA o ASD) en tubos de acero de seccin circular (Fy < 280 MPa) unidos con metales de aporte de mayor resistencia que el metal base (FEXX = 485 MPa). (b) E = 1.0 tb para diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) de uniones tubulares de seccin circular o rectangular ( Fy < 280 Mpa), con soldaduras donde el metal de aporte cumple el criterio de igualacin de la resistencia establecido en la Tabla 3.1 del Cap. 3 de este Reglamento. (c) E = menor que tc o 1,07 tb para todos los otros casos.

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Cap. 2

34

(4) Las soldaduras de filete ms pequeas que lo requerido en la Figura 3.2, para uniones con igualacin de resistencia pero dimensionadas solamente para resistir las cargas de diseo, debern ser como mnimo diseadas de acuerdo con los siguientes mltiplos de las tensiones calculadas por 2.6.5.3, para tener en cuenta una distribucin no uniforme de cargas:

E43XX y E51XX Mayores resistencias 2.6.6.1.4. Transiciones.

DTA o ASD DFR LRFD 1,35 1,5 1,6 1,8

Las uniones abocardadas o ensanchadas y las transiciones de tamao de tubo no exceptuadas ms abajo sern evaluadas para determinar las tensiones locales causadas por el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 en la Tabla 2.6). La excepcin, para cargas estticas: Tubos circulares con D / t menor que 30, y pendiente de transicin menor que 1: 4. 2.6.6.1.5. Otras Configuraciones y Cargas (1) El trmino unin K, T e Y es genricamente utilizado para describir las uniones tubulares en las que elementos estructurales de ramal son soldados a un elemento estructural principal en un nodo estructural. Criterios especficos son tambin dados para las uniones en cruz o en X (tambin indicadas como doble T) en 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2. Las uniones en N son un caso especial de las en K donde una de las secciones es perpendicular al elemento principal, en consecuencia los mismos criterios son aplicables a ambas uniones. (2) Las clasificaciones de uniones K, Y, T y cruz, deben ser aplicadas a elementos de ramal individuales de acuerdo con el patrn de carga para cada caso. Para considerar una unin K, la carga de punzonado en el elemento ramal debe ser balanceada esencialmente con carga sobre otros ramales en el mismo plano y sobre el mismo lado de la junta. En uniones T e Y la carga de punzonado es transmitida como corte alelemento estructural principal. En uniones en cruz la carga de punzonado es llevada a elemento estructural principal. En uniones en cruz la carga de punzonado es llevada a travs del elemento principal a los ramales sobre el lado opuesto. Para elementos ramales que soportan parte de la carga aplicada como unin en K y parte como unin en T, Y o en cruz, se interpola sobre la base de la proporcin de cada uno en el total, o se utiliza el alfa calculado. (3) Para uniones en planos mltiples, el factor alfa () ser calculado para ponderar el efecto beneficioso o nocivo de varios elementos estructurales de ramal en la ovalizacin del elemento estructural principal.

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Cap. 2

35

2.6.6.1.6. Uniones Solapadas o con Recubrimiento En las uniones solapadas o con recubrimiento, donde parte de la carga es transferida directamente de un elemento estructural ramal a otro a travs de la soldadura, se incluirn las verificaciones indicadas en el Reglamento CIRSOC 302 utilizando el diseo por factores de carga y resistencia. Por su parte la verificacin de acuerdo con el mtodo convencional (DTA o ASD) (1) El componente de carga admisible de un elemento estructural individual, Pp, perpendicular al eje del elemento principal ser tomado como: Pp = (Vp tc l1) + (2 Vw tw l2) Siendo: l1 largo de soldadura para la porcin del elemento ramal en contacto con el elemento estructural principal Vp corte por punzonado admisible, como se define en 2.6.6.1.1, para el elemento principal como unin K ( = 1,0) Vw tensin de corte admisible para la soldadura entre elementos ramal (ver la Tabla 2.5) tw el menor tamao de garganta efectiva o el espesor tb del elemento estructural ramal ms delgado l2 largo de la soldadura solapada medida perpendicularmente al elemento principal. Estos trminos estn ilustrados en la Figura 2.20. (2) La componente de carga combinada admisible paralela al eje del elemento principal no ser mayor que: Vw tw l1 (30) Siendo (29)

la suma de los largos reales de soldadura para todos los elementos ramales en

contacto con el elemento estructural principal. (3) El solapado ser preferentemente dimensionado para al menos 50 % de la carga actuante Pp. En ningn caso el espesor de pared del el elemento ramal exceder el espesor de pared del elemento principal. (4) Donde los elementos ramales son sometidos cargas considerablemente diferentes, o un elemento ramal tiene un espesor de pared ms grande que los dems, o ambos casos, el elemento ramal ms grueso o ms cargado deber tener toda su circunferencia soldada al elemento estructural principal. (5) La carga transversal neta sobre la unin combinada debe satisfacer lo especificado en 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2. (6) El tamao o cateto mnimo para soldaduras de filete deber corresponder a una garganta efectiva de:

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1,0 tb para Fy < 280 MPa, o 1,2 tb para Fy > 280 MPa. 2.6.6.2. Uniones de Seccin Rectangular T, K e Y El diseo de este tipo de uniones se efectuara de acuerdo con lo especificado en el Reglamento CIRSOC 302. Los criterios de diseo descriptos en este punto son indicativos y corresponden al mtodo de factores de carga y resistencia (DFR o LRFD), sin inclusin de factor de seguridad, en virtud que stos se encuentran incluidos en el mtodo DFR Para el mtodo de clculo por tensin admisible (DTA o ASD), el lmite admisible para el diseo considerar un factor de seguridad de 1,44/. La eleccin de cargas y factores de carga ser de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302, para los alcances del mismo, o la especificacin de diseo adoptada en otros casos (ver 2.4.1 y 2.6.3). Las uniones sern evaluadas en relacin con alguno de los modos de falla descritos ms abajo. Estos criterios corresponden a uniones entre secciones rectangulares de espesor de pared uniforme, en configuraciones planas donde los elementos estructurales ramales estn principalmente cargados en direccin axial. Si se trata de secciones compactas, material base dctil y resistencia de la soldadura compatible, entonces la flexin en los miembros secundarios del ramal podra no ser considerada. La flexin en el elemento estructural ramal debido a las cargas aplicadas, no puede ser ignorada y deber tenerse en cuenta en el diseo (ver 2.6.6.2.5). Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones mostradas en la Figura 2.21. 2.6.6.2.1. Falla Local. La carga axial de un elemento estructural ramal, Pu, para el cual ocurre la falla plstica en el elemento principal est dada por: 2 Pu sen = Fyo tc 2 + 1 Q f (1 ) 4 (31)

Para uniones cruz, T e Y, con 0,25 < < 0,85 y = 1,0. Tambin, Pu sen = Fyo tc2 [9,8 eff Para = 0,9 Para uniones K y N con separacin: eff > 0,1 + Siendo: Fyo tensin de fluencia mnima especificada del elemento estructural principal, tc espesor de la pared del elemento principal = D / 2tc
50

] Qf

(32)

g/D = > 0,5 (1-)

(33)

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Cap. 2

37

D ancho de seccin del elemento estructural principal , , , y parmetros de topologa o caractersticos de la unin, como se definen en la Figura 2.16 (M) eff es el equivalente definido ms abajo Qf = 1,3 0,4 U / (Qf < 1,0); se utiliza Qf = 1,0 (para elemento estructural principal bajo traccin) siendo U la proporcin de utilizacin del elemento principal.
U= fa f + b Fyo Fyo

(34) (35)

eff = (b compresin ramal + a compresin ramal + b traccin ramal + a traccin ramal )/4D

Estas cargas tambin estn sujetas al lmite de resistencia al corte del material del elemento estructural principal: Pu sen = (Fyo /) tc D [2 + pee] Para uniones cruz, T e Y, con > 0,85, usando = 0,95 y Pu sen = (Fyo /) tc D [2 + pee + s] Para uniones con separacin tipo N y K con > 0,1 + / 50, usando = 0,95 Siendo: s (con separacin, s) = para uniones N o K con < 1,5 (1-) pee = eop para todas las otras uniones pee (punzonado exterior efectivo, pee) = 5 / pero no mayor que 2.6.6.2.2. Colapso General. La resistencia y estabilidad de un elemento estructural principal en una unin tubular, con cualquier refuerzo, sern consideradas de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302 o la especificacin de diseo aplicable. (1) El colapso general es particularmente grave en las uniones en cruz y uniones sujetas a cargas de aplastamiento. Tales uniones pueden ser reforzadas incrementando el espesor del elemento estructural o por el uso de diafragmas o collares. Para uniones rectangulares no reforzadas, la carga final normal al elemento estructural principal (cuerda), debido a la carga axial P del ramal, deber estar limitada por: P sen = 2 tc Fyo (ax + 5 tc) Con = 1,0 para cargas de traccin y con = 0,8 para compresin. (38) (37) (36)

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38

y:

Pu sen =

47.t c H 4.t c

EFyo (Q f )

(39)

Con = 0.8 para conexiones en cruz, en compresin Siendo: E = mdulo de elasticidad. o:


2 Pu sen = 1,5.t c [1 + 3a x /H ] EFyo (Q f )

(40)

Con = 0,75 para todas las otras cargas de compresin de ramal. (2) Para uniones con separacin tipo K y N, deber verificarse corte en viga del elemento estructural principal para soportar cargas transversales a travs de la zona de separacin, incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales en el miembro principal (cuerda). Esta verificacin no es requerida para U < 0,44 en uniones tubulares de secciones rectangulares de diferentes dimensiones que tengan + < H / D (H es la altura de la seccin del elemento estructural principal). 2.6.6.2.3. Distribucin Despareja de Carga (Ancho Efectivo). Debido a las diferencias en las flexibilidades relativas, del elemento estructural principal cargado normal a su superficie y del elemento ramal que lleva tensiones de membrana paralelas a su superficie, la transferencia de la carga a travs de la soldadura tiene una distribucin no uniforme. En consecuencia se puede esperar fluencia local antes que la unin alcance su carga lmite de diseo. Para prevenir la falla progresiva y asegurar el comportamiento dctil de la junta, tanto los elementos ramales como las soldaduras se verificarn de la siguiente manera: (1) Verificacin del elemento estructural ramal. La capacidad axial del ancho efectivo del elemento ramal ser evaluada para todas las uniones con separacin, del tipo N, K y otras, que tengan > 0,85 (esta verificacin no es necesaria s los miembros ramales son rectangulares y de igual ancho).
Pu = Fy t b [2a + b s + b eoi 4t b ]

(41)

Con = 0,95 Siendo: Fy tensin mnima de fluencia especificada para el material del elemento ramal tb espesor de pared elemento ramal a, b dimensiones de la seccin del elemento ramal, ver Figura 2.16 (B). bs = b para conexiones K y N con < 1,5 de (1-)

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Cap. 2

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bs = bcoi para todas las otras uniones


5b Fyo beoi = b Fy

(42)

Nota: se considera < 1.0 y Fy < Fyo. (2) Verificacin de la soldadura. La soldadura mnima prevista en uniones T, K e Y, deber verificar una resistencia a la rotura que ser la menor que la tensin de fluencia en el material del elemento estructural ramal o la resistencia local del elemento principal. Puede asumirse que este requisito verificar su cumplimiento aplicando un diseo de junta precalificada (JPC o JPP) de acuerdo con la Figura 3.6 y cuando se utilice el criterio de igualacin de materiales de la Tabla 3.1 del Cap. 3 de este Reglamento. (3) Las soldaduras de filete sern verificadas como se describe en 2.6.5.1. 2.6.6.2.4. Uniones Solapadas o con Recubrimiento Las juntas solapadas o con recubrimiento reducen los problemas de diseo en el elemento principal transfiriendo la mayor parte de la carga transversal directamente de un elemento ramal a otro, Figura 2.22. Los criterios de este captulo son aplicables a las uniones estticamente cargadas con las siguientes limitaciones: (1) El elemento ramal ms grande y de mayor espesor es el elemento verdadero. (2) > 0,25. (3) El elemento ramal que solapa es 0,75 a 1,0 veces el tamao del elemento atravesado con al menos 25 % de sus caras laterales solapando al elemento atravesado (Figura 2.22). (4) Ambos elementos estructurales de ramal tienen la misma tensin de fluencia. (5) Todos los elementos son tubos rectangulares compactos con ancho/espesor < 35 para elementos ramales y < 40 para elementos principales. Se realizarn las siguientes verificaciones: (1) Capacidad axial Pu del tubo solapado utilizado: = 0,95 con Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + beo + bet] Para 25 % a 50 % de solapado: QOL = % solapado / 50 % Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + beo + bet] (44) (43)

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Para 50 % a 80 % de solapado: Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet] Para 80 % a 100 % de solapado: Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + 2 bet] Para ms de 100 % de solapado: Cuando beo es el ancho efectivo para la cara soldada del miembro principal:
b eo = (5b) Fyo () Fy

(45)

(46)

(47)

Y bet es el ancho efectivo para la cara soldada del ramal o brazo atravesado:
b et = 5b b tt

(48)

t = b / (2tb) del brazo atravesado t = tsolapante/tatravesado (2) Carga transversal neta sobre la forma de unin combinada, tratada como una unin T o Y. (3) Para ms de 100 % de solapado, el corte longitudinal deber ser verificado, teniendo en cuenta solamente las paredes laterales de los elementos ramales. 2.6.6.2.5. Flexin. El momento flector primario M, debido a la carga aplicada, vigas en voladizo, etc. sern consideradas en el diseo como una carga axial adicional, P, expresada como: M (49) P= JD.sen JD puede ser tomado como D / 4 para flexin plana y como D / 4 para flexin compuesta. Los efectos de carga axial en flexin plana y en flexin compuesta sern sumados. Los momentos se toman en la unin del elemento estructural ramal. 2.6.6.2.6. Otras Configuraciones Conexiones en cruz, T, Y, K y N con separacin con tubos ramales circulares compactos en una seccin rectangular del miembro principal, pueden ser diseadas utilizando 78,5 % de la capacidad dada por 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2, reemplazando las dimensiones de la seccin

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Cap. 2

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rectangular a y b en cada ecuacin por el dimetro del elemento ramal db (limitado a secciones compactas con 0,4 < < 0,8). 2.6.7. Transicin de espesor Las juntas a tope bajo tensin en elementos estructurales principales, axialmente alineadas y de diferentes espesores de material o tamao, sern hechos de tal manera que la pendiente en la zona de transicin tenga un largo entre 25 y 63 mm. La transicin debe ser efectuada segn alguno de los esquemas de la Figura 2.23. 2.6.8. Limitaciones de los Materiales Las uniones tubulares estn sujetas a concentraciones de tensin locales que pueden resultar en fluencias locales y deformaciones plsticas locales para la carga de diseo. Durante la vida de servicio la carga cclica puede iniciar las fisuras de fatiga, generando requisitos adicionales sobre la ductilidad y la tenacidad del acero, particularmente bajo cargas dinmicas. Estas demandas son particularmente severas en diseos aplicando manguitos de unin de paredes gruesas calculados al corte por punzonado. 2.6.8.1. Limitaciones 2.6.8.1.1. Tensin de Fluencia. Las previsiones de diseo de 2.6.6 para uniones tubulares soldadas no son adecuadas para su aplicacin en tubos circulares que tengan una tensin de fluencia mnima especificada Fy mayor que 415 MPa o mayor que 360 MPa para tubos de secciones rectangulares. 2.6.8.1.2. Fluencia Efectiva Reducida. La tensin de fluencia efectiva reducida ser usada como Fyo en el diseo de uniones tubulares con los siguientes lmites para Fyo: (1) 2/3 de la resistencia a la traccin mnima especificada para secciones circulares (ver notas generales en la Tabla 2.9). (2) 4/5 de la resistencia a la traccin mnima especificada para secciones rectangulares (ver Figura 2.21). 2.6.8.1.3. Uniones Rectangulares T, K e Y El diseador debe considerar los requisitos especiales de los aceros utilizados en uniones rectangulares T, K e Y 2.6.8.1.4. Precaucin de Tubos Conformados en Fro ( tipo ASTM A 500) Estos productos no son apropiados para aplicaciones tales como elementos bajo cargas dinmicas en estructuras soldadas, donde las propiedades de sensibilidad a la entalla y las propiedades de tenacidad a baja temperatura resultan importantes. 2.6.8.2. Tenacidad del Metal Base para Estructura Tubular

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Cap. 2

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2.6.8.2.1. Requisitos de Ensayo de Impacto Charpy- V (CVN). Los aceros para elementos estructurales tubulares soldados y que se encuentran bajo un estado de tensin debern verificar, por medio de ensayos de impacto Charpy-V (CVN), que verifican una energa mnima absorbida CVN de 27 J a 20 C para las siguientes condiciones: (1) Espesor de metal base igual o mayor que 50 mm con una tensin de fluencia especificada mnima igual o mayor que 280 MPa. El ensayo CVN se realizar de conformidad con al norma IRAM IAS U 500 16. Para los propsitos de este punto del Cap.2, se define que un elemento estructural se encuentra bajo un estado de tensin cuando la tensin atribuible a una carga de diseo es igual o mayor que 70Mpa. 2.6.8.2.2. Requisitos para Baja Temperatura En elementos tubulares usados como principales en nodos estructurales, cuyo diseo tiene en cuenta un rgimen de carga cclico o de fatiga(por ej. las uniones pueden ser en T, K o Y) se exige demostrar que la energa absorbida en ensayos de impacto CVN es mayor que 27 J, para la temperatura de servicio ms baja prevista y las siguientes condiciones: (1) Espesor de metal base de 50 mm. (2) Espesor de metal base de 25 mm con una tensin de fluencia especificada 345 Mpa. Cuando la temperatura no est especificada, o la estructura no est bajo un rgimen de carga cclico o de fatiga, el ensayo deber realizarse a una temperatura igual o menor que 4 C. 2.6.8.2.3. Requisitos Alternativos de Impacto o de Tenacidad a la Fractura. Requisitos alternativos de impacto o de tenacidad a la fractura sern aplicables cuando se especifiquen en documentos de contrato tal como se indica en el punto 2.2.3 de este Reglamento. La tenacidad debe ser considerada en relacin con la redundancia versus la criticidad de la estructura.

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Cap. 2

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Tabla 2.4. Parmetros de Diseo para Tensiones de Fatiga


Descripcin Categora Cf FTH [MPa] Punto potencial para la iniciacin de la fisura Ejemplos ilustrativos Tabla 2.4

Seccin 1 Material Base Sin o Alejado de Cualquier Soldadura 1.1. Metal base, excepto acero apto para intemperie sin recubrimiento, con superficie laminada o limpia ; con bordes 250x108 166 cortados a llama y terminacin superficial A con rugosidad menor que 25m, con extremos sin esquinas entrantes. 1.2. Metal base, acero apto para intemperie sin recubrimiento, con superficie laminada o limpia; con bordes B 120x108 110 cortados a llama y terminacin superficial con rugosidad menor que 25m, con extremos sin esquinas entrantes. 1.3. Esquinas entrantes cortadas a llama, excepto orificios de acceso a soldadura, que cumple con los requerimientos de B 120x108 110 2.5.11 y terminacin superficial con rugosidad menor que 25m, 1.4. Orificios de acceso a soldadura segn los requerimientos de 2.5.11 y 5.17.1 C 44x108 69

Fuera de toda soldadura o unin estructural Fuera de toda soldadura o unin estructural Desde las irregularidades en superficie o esquinas entrantes Desde las irregularidades en superficie o esquinas entrantes de orificios de acceso a soldadura

1.1.

1.2.

1.3.

1.4.

Seccin 2 No Aplicable (1) Seccin 3 Juntas Soldadas Uniendo Componentes o Partes de Elementos Estructurales Armados (por ej. vigas armadas) 3.1. Metal base y metal de soldadura en Desde la elementos estructurales sin accesorios, superficie o armadas con chapas, formas o perfiles discontinuidad 3.1. conectados por soldadura longitudinal de B interna en la 120x108 110 JPC, con repelado y soldadura por ambos soldadura fuera lados o con soldaduras de filete continuo. del extremo de las mismas 3.2. Metal base y metal de soldadura en Desde la elementos estructurales sin accesorios, superficie o armadas con chapas, formas o perfiles discont. interna conectados por soldadura longitudinal de B 83 61x108 en la soldadura, 3.2. JPC, con respaldo no removible o con incluida la de soldadura de JPP continua. fijacin del respaldo 3.3. . Metal base y metal de soldadura en Desde la terminacin de filetes longitudinales de terminacin de orificios de acceso a soldadura en D 22x108 48 3.3. la soldadura elementos estructurales armados. dentro del alma o ala 3.4. Metal base en extremos de segmentos En material de soldadura de filete intermitente. base unido, en E 11x108 31 inicio y sitios 3.4. localizados de la soldadura

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44

3.5. Metal base en los extremos de platabandas de largo parcial y ms angostas que el ala que tengan extremos en ngulo recto o de ancho variable, con o sin soldaduras transversales; o platabandas ms anchas que el ala, con soldaduras transversales en el extremo. Espesor del flanco 20 mm. Espesor del flanco > 20 mm. E E 11x108 3,9x108 31 18

3.6. Metal base en los extremos de platabandas de largo parcial, ms anchas E 3,9x108 18 que el ala, sin soldaduras transversales en el extremo. Seccin 4 Uniones Soldadas con Filete Longitudinal 4.1. Metal base en empalmes de Desde el elementos estructurales axialmente extremo de cargados con soldaduras longitudinales en cualquier las uniones de extremo. Las soldaduras se terminacin de ubicarn a cada lado del eje de la barra de soldadura manera que la tensin en la soldadura extendindose resulte balanceada. 8 E 31 11x10 en el metal base t < 12 mm. 8 E 3,9x10 18 t > 12 mm. Seccin 5 Juntas Soldadas Transversalmente a la Direccin de las Tensiones 5.1. Metal base y metal de soldadura en o Desde discont. adyacencias a empalmes soldados a tope internas en con JPC en secciones laminadas o metal de armadas, con amolado de la soldadura B 120x108 110 soldadura o a lo paralelo a la direccin de la tensin. largo del borde o lnea de fusin 5.2. Metal base o metal de soldadura en o Desde discont. adyacencias a empalmes soldados a tope Internas en con JPC, con amolado de la soldadura metal de sold. o paralelo a la direccin de la tensin, en alrededor del transiciones de espesor o de ancho con borde de fusin una pendiente menor o igual que 1 / 2,5. o en el Fy < 620 Mpa. B comienzo de la 120x108 110 61x108 Fy > 620 Mpa. 83 B transicin 5.3. Metal base con Fy menor o igual que 620 MPa y metal de soldadura en o Desde discont. adyacencias de empalmes soldados Internas en con JPC y amolado de las soldaduras metal de paralelo a la direccin de la tensin B 120x108 110 soldadura o en transiciones en ancho con un radio discont. menor o igual que 600 mm con el alrededor del punto de tangencia en el final de la borde de fusin. junta. 5.4. Metal base o metal de soldadura dentro o en adyacencias de la punta de las soldaduras a tope con JPC en juntas en T C o en esquina con respaldo removible con o sin transicin en espesor teniendo Desde discont. superficiales en la punta de la soldadura extendindose

En el ala sobre la punta de extremo de la soldadura o en el ala en la terminacin de 3.5. la soldadura longitudinal o en el borde del ala en contacto con el ancho de la platabanda En el borde del ala en el final de 3.6. la soldadura de la platabanda

4.1.

5.1.

5.2.

5.3.

44x108

69

5.4.

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Cap. 2

45

pendiente menor o igual que 1 / 2,5 5.4.1. Metal base y metal de soldadura dentro o en adyacencias de soldaduras de JPC correspondientes a uniones a tope de empalmes con respaldo permanente. Punteado de soldadura dentro de la junta Punteado de soldadura fuera de la junta a una distancia menor que 12 mm del borde del metal base. 5.5. Metal base y metal de soldadura en uniones de extremo transversales de chapas bajo traccin con soldaduras de JPP, juntas en T o esquina, con soldaduras de filete de refuerzo o contorneado. FSR ser el menor de los rangos de tensin entre los de inicio de la fisura en la punta o inicio de la fisura en la raz. Inicio de fisura en la punta de soldadura Inicio de fisura en la raz de soldadura

en el metal base o a lo largo del borde de fusin. Desde la punta de la junta soldada o de la soldadura de fijacin del respaldo

D E

22x108 11x108

48 31

5.4.1.

Desde discont. en la punta de la soldadura extendida en el metal base, o iniciacin en la raz sometida a traccin extendiendo hacia arriba y 8 C 69 44x10 hacia afuera a C Ec. (4) N/D travs de la soldadura. Desde discont. 5.6. Metal base y metal de soldadura en en la punta de la uniones extremas transversales de chapas soldadura, traccionadas usando un par de soldaduras extendida en el de filete ubicadas en lados opuestos de la metal base o chapa. FSR deber ser el menor de los iniciacin en la rangos de tensin entre los de inicio de la raz sometida a fisura en la punta o inicio de la fisura en la traccin raz de la soldadura. extendida hacia Inicio de fisura en la punta de soldadura arriba y luego Inicio de fisura en la raz de soldadura 69 C 44x108 Ec. (5) N/D C hacia fuera a travs de la soldadura 5.7. Metal base de chapas traccionadas y Desde discont. almas y alas de vigas laminadas o geomtricas en 69 armadas, en la punta de las soldaduras de C la punta del 44x108 filete transversales, adyacentes a filete extendida rigidizadores soldados transversalmente. en el metal base Seccin 6 Metal Base en Uniones Soldadas de Elementos Estructurales Transversales 6.1. Metal base en accesorios unidos con Cerca del punto soldadura JPC sujetos a carga de tangencia del longitudinal, slo cuando el accesorio radio en el posee un radio de transicin R, con una borde del terminacin suave de la soldadura por elemento amolado. estructural 8 B 120x10 110 R 600 mm 8 44x10 69 C 600 mm > R 150 mm 22x108 48 D 150 mm > R > 50 mm 11x108 31 E R < 50 mm 6.2. Metal base en accesorios de igual espesor, unidos con soldadura JPC Cerca de los sometidos a cargas transversales con o sin puntos de cargas longitudinales cuando el accesorio tangencia del

5.5.

5.6.

5.7.

6.1.

6.2.

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Cap. 2

46

se une con un radio de transicin R, con una terminacin suave de la soldadura por amolado. 120x108 B Cuando el refuerzo de soldadura es C 44x108 removido: D 22x108 R 600 mm E 11x108 600 mm > R > 150 mm 150 mm > R > 50 mm R <50 mm C 44x108 Cuando el refuerzo de soldadura no es C 44x108 removido: D 22x108 R 600 mm E 11x108 600 mm > R > 150 mm 150 mm > R > 50 mm R < 50 mm 6.3. Metal base en accesorios de espesor diferente, unidos a tope con soldadura JPC sometidos a cargas transversales con o sin carga longitudinal cuando el accesorio tiene un radio de transicin R, con una terminacin suave de la soldadura por amolado. Cuando el refuerzo de soldadura es removido: 22x108 D R > 50 mm E 11x108 R 50 mm Cuando el refuerzo de soldadura no es removido: E 11x108 Para cualquier R 6.4. Metal base sometido a tensin longitudinal en elementos estructurales transversales, con o sin tensin transversal, unidos por soldadura de filete o de JPP paralela a la direccin de la tensin, cuando el accesorio tiene un radio de transicin R, con una terminacin suave de la soldadura por amolado. D 22x108 R > 50 mm 11x108 E R 50 mm Seccin 7 Metal Base en Piezas Accesorios Cortas (2) 7.1. Metal base sujeto a carga longitudinal en accesorios unidos por soldaduras de filete paralelos o transversales a la direccin de la tensin, cuando los accesorios son unidos sin un radio de transicin, y con el largo del accesorio (a) en la direccin de la tensin y la altura (b) normal a la superficie del elemento estructural. 44x108 C a < 50 mm 22x108 D 50 mm a 12 b o 100 mm 11x108 E a > 12 b o 100 mm y b 25 mm 3.9x108 E a > 12 b o 100 mm y b > 25 mm 7.2. Metal base sometido a tensin longitudinal en accesorios unidos mediante soldadura de filete o de JPP, con o sin carga transversal en el accesorio,

110 69 48 31 69 69 48 31

radio o en la soldadura, en el borde de fusin, en el elemento estructural o el accesorio. En la punta de la soldadura o a lo largo del borde del elemento estructural o del accesorio.

48 31 31

En la punta de la soldadura a lo largo de borde del material ms fino

6.3.

48 31

En la terminacin de la soldadura desde el borde del cordn extendindose en el miembro

6.4.

En el miembro, en el extremo de la soldadura 69 48 31 18

7.1.

En el extremo de la soldadura, 7.2. extendindose en el elemento

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Cap. 2

47

cuando el accesorio tiene un radio de transicin R, con una terminacin suave de la soldadura por amolado. R > 50 mm R 50 mm

estructural D E 22x108 11x108 48 31

Seccin 8 Casos Varios 8.1. Metal base en pernos de corte, unidos mediante soldadura de filete o soldadura C elctrica de pernos. 8.2. Corte en garganta de soldadura de filete longitudinal o transversal, continua F o intermitente, incluyendo soldadura de filete en agujeros o ranuras. 8.3. Metal base en soldaduras de tapn o E ranuras. 8.4. Corte en soldaduras de tapn o F ranuras.

44x108

69

En el borde de la soldadura en 8.1. el metal base. En la garganta 8.2. de la soldadura En el extremo, sobre el metal 8.3. base En la superficie 8.4. de empalme

Ec. (2)

150x1010 55

11x108

31

150x1010 55 Ec. (2)

N/D: No disponible Notas: (1) La seccin 2 en esta tabla aparece para mantener la coherencia y facilitar las referencias cruzadas con el Reglamento CIRSOC 301. (2) Pieza accesoria corta se define como cualquier pieza accesoria de acero soldada al elemento estructural, la cual por su simple presencia e independientemente de sus cargas, crea una discontinuidad en el flujo de tensiones del elemento de manera tal de reducir la resistencia a la fatiga.

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Cap. 2

48

Tabla 2.5 Tensiones Admisibles en Uniones Tubulares Soldadas


Diseo por Tensiones Admisibles (DTA o ASD) Tipo de Soldadura Aplicacin Tubular Juntas a tope longitudinales Tipo de Solicitacin Traccin o compresin paralelo al eje de la soldadura 2 Corte por flexin o torsin Compresin normal al rea efectiva 2 Corte sobre el rea efectiva Traccin normal al rea efectiva Traccin, compresin o corte en el metal base contiguo a la soldadura, conforme al detalle de las Fig.3.6, 3.8 y 3.10 ( soldadura de tubo o cao de un slo lado, sin respaldo) Traccin, compresin o corte en el rea efectiva de soldaduras con bisel, hechas de ambos lados o con respaldo. Traccin o compresin paralelas al eje de la soldadura Corte sobre el rea efectiva Tensin Admisible Igual que para el metal base 3 metal base 0,40 Fy metal de aporte 0,3 FEXX Igual que para el metal base Diseo por Factores de Carga y Resistencia (DFR o LRFD) Factor de Resistencia Resistencia Nominal 0,9 0,6 Fy 0,9 0,65 0,9 0,6 Fy 0,6 FEXX Fy Nivel de Resistencia Requerido en el Metal de Aporte 1 Puede usarse metal de aporte con una resistencia igual o menor que el metal base

Juntas a tope circunferenciales

Metal base 0,9 0,6 Fy 0,6 FEXX Metal de soldadura 0,65 0,9 Fy

Debe usarse un metal de aporte que iguales la resistencia del metal base

Soldadura con JPC Juntas soladas en uniones estructurales T, Y o K, diseadas para cargas crticas tales como fatiga, las que normalmente requerirn soldaduras con JPC

Igual que para el metal base o como se limite de acuerdo a la geometra de la unin(ver las disposiciones de 2.6.6, DTA o ASD)

Igual que para el metal base o como se limite de acuerdo a la geometra de la unin(ver las disposiciones de 2.6.6, para DFR o LRFD)

Debe usarse un metal de aporte que iguales la resistencia del metal base

Juntas longitudinales de elementos estructurales tubulares armados o construidos. Soldaduras de Filete Juntas en uniones estructurales T, Y, o K, en juntas solapadas o yuxtapuestas circulares y juntas de uniones de accesorios a tubos o caos

Igual que para el metal base 0,30 FEXX

0,9 0,6 0,6

Fy 0,6 FEXX 0,6 FEXX

Puede usarse metal de aporte con una resistencia igual o menor que el metal base Puede usarse metal de aporte con una resistencia igual o menor que el metal base
4

Corte en la garganta efectiva, sin tener en 0,30 FEXX o como se limite por cuenta la direccin de la la geometra de la unin (ver 2.6.6) carga. (Ver 2.6.5 y 2.6.6.1.3)

o como se limita por la geometra de la unin (ver las disposiciones 2.6.6, para DFR o LRFD)

Notas: 1 Para igualacin del material de aporte: la Tabla 3.1 2 Se permite un corte por flexin o torsin de hasta 0,30 de la resistencia mnima a la traccin especificada del metal de aporte, con la salvedad que el corte en el metal contiguo (adyacente) ser menor que 0,40 Fy (DFR o LRFD, ver corte) 3 Las soldaduras con bisel o de filete paralelas al eje longitudinal de elementos estructurales sometidos a traccin o compresin, excepto en reas de unin, no se considera que transmiten tensin y por lo tanto pueden tomar la misma tensin que el metal base, sin tener en cuenta la clasificacin del electrodo (material de aporte). Cuando se aplican las disposiciones de 2.6.6.1, las soldaduras en el elemento estructural principal, dentro del rea de unin, deben ser soldaduras con JPC y utilizando metal de aporte que iguale la resistencia del metal base, tal como est definido en la Tabla 3.1. 4 Ver: 2.6.6.1.3.

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Tabla 2.5 (Continuacin) Tensiones Admisibles en Uniones Tubulares Soldadas


Tipo de Soldadura Soldaduras en botones (tapones) y ranuras (muescas) Diseo por Factores de Nivel de Resistencia Diseo por Tensiones Carga y Resistencia (DFR o Requerido en el Metal de 1 LRFD) Aporte Admisibles (DTA o ASD) Factor de Resistencia Resistencia Nominal Tensin Admisible metal base metal de aporte 0,40 Fy 0,3 FEXX No aplicable Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base Fy Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base

Aplicacin Tubular

Tipo de Solicitacin

Corte paralelo a las superficies de empalme (sobre el rea efectiva) Soldadura longitudinal Traccin o compresin de elementos paralelas al eje de la estructurales tubulares soldadura 2 Juntas no diseadas para soportar Compresin carga normal al Juntas rea efectiva diseadas para soportar carga Corte sobre el rea efectiva Traccin sobre el rea efectiva

Igual que para el metal base

0,9

0,50 FEXX, con la salvedad que la tensin en el metal base adyacente debe ser menor que 0,60 Fy

0,9

Fy

Soldadura con JPP

Juntas circunferenciales y longitudinales que transmiten cargas

Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base

Igual que para el metal base

0,30 FEXX, con la salvedad que la tensin en el metal base adyacente debe ser menor que 0,50 Fy para traccin, o 0,40 Fy para corte. 0,30 FEXX o como se encuentre limitado por la geometra de la unin (ver 2.6.6, con la salvedad que la tensin en el metal base adyacente debe ser menor que 0,50 Fy para traccin y compresin, o 0,40 Fy para corte.

0,75

0,6 Fy

Uniones estructurales T, Y, K en estructuras comunes

Transmisin de carga a travs de la soldadura como tensin sobre la garganta efectiva (ver 2.6.5 y 2.6.6.1.3)

Metal base 0,9 Metal de 0,6 Fy 0,6 FEXX soldadura 0,65 Metal base 0,9 Metal de 0,6 Fy 0,6 FEXX soldadura 0,65 o como se encuentre limitada por la geometra de la unin (ver 2.6.6para DFR o LRDF)

Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base

Debe usarse material de aporte que iguale la resistencia del metal base

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Cap. 2

50

Tabla 2.6 Categoras de Tensin para Tipo y Ubicacin del Material para Secciones Circulares
Categora de Tensin A B B B C1 C2 D D DT Situacin Tubo estndar sin costura Tubo con costura longitudinal Empalmes a tope, soldados con JPC, configuracin plana e inspeccionados por RI o US Elementos estructurales con rigidizadores unidos con soldadura longitudinal continua Empalmes a tope, soldados con JPC, sin tratamiento posterior a la soldadura Elementos estructurales con rigidizadores transversales anulares Elementos estructurales con fijaciones diversas como planchuelas, mnsulas, etc. Uniones en cruz y en T, soldadas con JPC (excepto en uniones tubulares). Uniones diseadas como simple T, Y o K, soldadas conJPC, conforme a las Figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo uniones solapadas o yuxtapuestas en la cual el elemento estructural principal llega a requerimientos de corte por punzonamiento ver Nota 2) Uniones en cruz balanceadas y uniones en T soldadas con JPP o soldadura de filete (excepto en uniones tubulares) Componentes donde terminan, platabandas, rigidizadores longitudinales, manguitos de chapa (excepto en uniones tubulares) Uniones simples T, Y, y K soldadas con JPP o soldadura de filete; tambin uniones tubulares complejas en las cuales la capacidad de corte por punzonamiento del elemento estructural principal no puede soportar el total de la carga, y la transmisin de carga se lleva a cabo mediante solape (excentricidad negativa), manguitos de chapa,, rigidizadores anulares, etc. Ver Nota 2 Soldadura de extremo de platabanda; soldaduras en manguitos de chapa, rigidizadores anulares, etc. Uniones en cruz y en T, cargadas a traccin o flexin, que tengan soldaduras de filete o con JPP(excepto en uniones tubulares). Uniones Simples en T, Y, o K, cargadas a traccin o flexin, que tengan soldaduras de filete o con JPP. Elementos estructurales en interseccin en uniones simples tipo T, Y, y K; cualquier unin cuyo comportamiento se determina ensayando un modelo en escala o por anlisis terico (por ej. elementos finitos). Tipos de Solicitaciones1 TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR en el ramal (montante o diagonal). (Nota: El elemento estructural principal debe ser verificado en forma separada por categora K1 o K2) TCFR en el elemento estructural, la soldadura debe ser verificada tambin por categora F TCFR en el elemento estructural, la soldadura debe ser verificada tambin por categora F TCFR en el ramal. (Nota: El elemento estructural principal en unin simple T, Y, o K, debe ser verificado separadamente por las categoras K1 o K2.; la soldadura debe ser verificada tambin por categora FT y 2.6.6.1) Corte en la soldadura.

E E ET

F FT X2

X1 X1 K2 K1

Corte en la soldadura (sin tener en cuenta la direccin de la carga). Ver 2.6.5 Corte en la soldadura (sin tener en cuenta la direccin de la carga) El mayor rango de tensin en puntos crticos o tensin en la superficie exterior de elementos estructurales de interseccin, en la punta de la soldadura que los une, despus de la comprobacin del modelo o prototipo de la unin o calculado mediante el mtodo de clculo ms avanzado disponible. Como para X2, la seccin mejorada por 2.6.3.6.6 y 2.6.3.6.7. Como para X2 Intersecciones cono cilindro no reforzadas Esfuerzo en los puntos crticos en el cambio de ngulo; calculado segn Nota 4. Corte por punzonamiento de componentes Uniones simples en T, Y, y K, en las cuales la relacin gamma R/tc del elemento estructural principal no exceda 24. (Ver Nota 3) principales; calculados segn Nota 5 Como para K2, la seccin mejorada por 2.6.3.6.6 y 2.6.3.6.7.

Notas 1 T = Traccin, C = compresin, F = flexin, R = plegado inverso i.e. rango total de esfuerxos nominales axiales y de flexin) 2 Las curvas empricas (Figura 2.15) basado en la geometra tpica de las uniones; si se conocen los factores de concentracin de tensiones reales o puntos crticos de esfuerzo, se prefiere el uso de las curvas X1 o X2. 3 Las curvas empricas (Figura 2.13) basado en ensayos, con gamma (R/tc) de 18 a 24; curvas del lado seguro para miembros de paredes de gran cuerda (bajo R/tc); para elementos estructurales de paredes delgadas (R/tc) se debe reducir la tensin admisible en una proporcin de

Tensin de fatiga admisible 24 = R/t Tensin de curva K c

0.7

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Cap. 2

51

Donde se conocen los factores reales de concentracin de tensiones, o los puntos crtico de esfuerzos, es preferible el uso de las curvas X1 o X2.
4

Factor de concentracin de Tensiones FCT

FCT =
siendo:

1 + 1 . 17 tan Cos

= cambio de ngulo en la transicin.


5

b = radio a la razn de espesor del tubo (tube)en la transicin

El rango cclico de corte por punzonamiento es dado por

Vp = sin f a +
siendo:

(0.67 f ) + (1.5 f )
2 2 by bz

y estn definidas previamente, y fa = rango cclico de tensin nominal del montante o diagonal para carga axial. fby = rango cclico de tensin en flexin en el plano. fbz = rango cclico de tensin en flexin fuera del plano como est definido en la Tabla 2.9.

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Cap. 2

52

Tabla 2.7 Lmites de las Categoras de Fatiga en el Tamao de Soldadura o Espesores y Perfil de Soldadura (Uniones Tubulares)
Nivel I Espesor que Lmite para el Elemento Estructural Ramal para las Categoras X1, K1, DT (mm) 10 16 Perfil de soldadura con punta de filete Perfil cncavo, sin tratamiento posterior a la soldadura, Figura 3.10 con terminacin segn 2.6.3.6.6(1) Perfil cncavo suave Figura 3.10 con terminacin segn 2.6.3.6.6(2) 25 Ilimitado Nivel II Espesor que Lmite para el Elemento Estructural Ramal para las Categoras X2, K2 (mm) 16 38 calificado para espesor ilimitado por carga de compresin esttica ilimitado

Perfil de Soldadura Perfil de soldadura plano estndar Figura 3.8

Tabla 2.8 Dimensin de Prdida Z para el Clculo de los Tamaos Mnimos de Soldadura en Uniones Tubulares T, Y, y K, con JPP Precalificada
Posicin de la Soldadura V o OH ngulos de Bisel Proceso SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S Z(mm) 0 0 0 N/A 0 3 3 3 N/A 3 6 6 10 N/A 10 Posicin de la Soldadura H o F Proceso SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S Z(mm) 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 6 3 6 6 6

60

60>45

45>30

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53

Tabla 2.9 Trminos para la Resistencia de las Uniones (Secciones Circulares)


Elemento estructural ramal , modificador de Qq geometra y carga

1, 7 0 ,18 Qq = +

0 , 7 ( 1 ) Q

Para cargas axiales (ver Nota 6) Para flexin Para 0,6


Para >0,6 Para carga axial en conexiones K, con separacin, que tienen todos los elementos estructurales en el mismo plano y las cargas transversales al elemento principal esencialmente balanceadas (Ver Nota 3) Para cargas axiales en uniones T y K Para cargas axiales en uniones en cruz Para flexin en el plano (ver Nota 5) Para flexin fuera del plano (ver Nota 5)

2 ,1 0 ,6 1, 2 ( 0 , 67 ) Qq = Q +
Q = 1,0

Q (necesario para Qp)


Elemento principal ovalidad Parmetro (necesario para Qq) estructural

0 ,3 = (1 0 , 833 )

= 1,0 + 0,7 g / db 1,0 < 1,7 = 1,7 = 2,4 = 0,67 =1,5


Q
f

Trmino Qf de interaccin de la tensin en el miembro principal (Ver Notas 4 y 5)

= 1 , 0 U

= 0,030 = 0,044 = 0,018

Para carga axial en el ramal,(montante o diagonal) Para flexin en el plano en el ramal Para flexin fuera del plano en el ramal

Notas: 1. , son parmetros geomtricos definidos por la Figura 2.16(M) 2. Fyo = El mnimo lmite de fluencia especificado del elemento principal, pero menor que 2/3 de la resistencia a la traccin. 3. La separacin, g, est definida en las Figuras 2.16(E), (F), y (H); db es el dimetro elemento estructural ramal 4.

es la razn de utilizacin (razn entre el real y el admisible) para compresin longitudinal (axial, flexin) en el elemento estructural principal en la unin bajo consideracin.

U
5. 6.

fa = 0 ,6 F yo

+ fb 0 ,6 F yo

Para combinaciones de flexin en el plano y fuera del plano, usar valores interpolados de y Para colapso general (compresin transversal) ver tambin 2.40.1.2

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54

.Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4.

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55

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4.Casos 3.5, 3.6, 4.1, 5.1, 5.2, 5.3.

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56

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 5.4, 5.4.1, 5.5 y 5.6

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57

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 5.7, 6.1, 6.2.

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58

. Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 6.3, 6.4, 7.1.


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59

Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 7.2, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

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60

Figura 2.4. Transicin de Juntas a Tope en Elementos Estructurales de Distintos Espesores (No Tubulares)

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61

Figura 2.5 Transicin de Anchos (Cargado Estticamente, Unin No Tubular)

( 25mm ) t: elemento estructural de espesor ms grueso t1: elemento estructural de espesor ms fino

Figura 2.6 Soldadura de Filete con Aplicacin de Carga Transversal

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Distancia entre soldaduras, W , menor o igual que 16t Largo de la soldadura, L, mayor que W Figura 2.7- Largo mnimo de soldaduras de filete longitudinal en los bordes o extremos de chapas

Figura 2.8- Terminaciones de las soldaduras prximas a los bordes de elementos estructurales sometidos a traccin

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2 Ct Retorno 4 Ct siendo: Ct tamao o cateto de la soldadura Figura 2.9- Esquinas entrantes o con retorno en uniones flexibles de elementos estructurales

Figura 2.10. Soldaduras de Filete en los Lados Opuestos sobre un Plano en Comn

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64

NOTA: EL AREA EFECTIVA DE LA SOLDADURA 2 DEBE SER IGUAL A LA MISMA DE LA SOLDADURA 1, PERO SU TAMAO DEBE SER SU TAMAO EFECTIVO MS EL ESPESOR DE LA CHAPA DE RELLENO T.

Figura 2.11. Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Fino

Nota : Las reas efectivas de las soldaduras 1,2 y 3 debern ser adecuadas para transmitir la carga de diseo y los largos de las soldaduras 1 y 2 debern ser tales que eviten sobre tensiones en la chapa de relleno a lo largo de los planos x-x.

Figura 2.12. Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Grueso

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65

Figura 2.13. Rango de Tensiones Admisibles para Cargas Cclicamente Aplicadas (Fatiga) en Uniones No Tubulares (corresponde a Tabla 2.4)

Figura 2.14. Transiciones de Ancho en Estructuras No Tubulares Cargadas Cclicamente

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Cap. 2

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Figura 2.15. Rango de Tensiones de Fatiga Admisibles para las Categoras de Tensin de la Tabla 2.6. Estructuras Redundantes Tubulares para Servicio Atmosfrico

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Cap. 2

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Nota: La separacin relevante es entre los montantes y diagonales cuyas cargas estn esencialmente balanceadas.

Figura 2.16. Formas Tpicas de una Unin Tubular

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Cap. 2

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Figura 2.16 (Continuacin) Formas Tpicas de una Unin Tubular

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(L) TIPOS DE RECTANGULARES

UNION

PARA

SECCIONES (M) PARMETROS GEOMTRICOS

PARAMETRO C (N) DIMENSIN MEDIDAD DE LA DEL ESQUINA O RADIO

SECCIONES CIRCULARES SECCIONES RECTANGULARES b/D rb / R O db / D ax / D R / tc D / 2tc tb / tc tb / tc ANGULO ENTRE LAS LINEAS DE CENTROS DE LOS COMPONENTES ANGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO DE LA JUNTA SOLDADA DIMENSIN DE LA ESQUINA MEDIDO A UN PUNTO DE TANGENCIA O CONTACTO CON UNA ESCUADRA A 90 UBICADA EN LA OTRA ESQUINA

Figura 2.16 (Continuacin) Formas Tpicas de una Unin Tubular

Nota: L = tamao segn se requiera

Figura 2.17. Junta Solapada o Yuxtapuesta, Soldada con Filete (Tubular)

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Cap. 2

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Figura 2.18. Radio de Proyeccin en Uniones Tubulares T, Y, y K, con soldadura de Filete

Figura 2.19. Esfuerzo de Corte por Punzonamiento

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Figura 2.20. Detalle de Junta Solapada

-0,55 H e 0,25 H 30 H/tc y D/tc 35 (40 para uniones K y N solapadas) a/tc y b/tc 35 Fyo 360 MPa 0,5H/D2,0 Fyo/Fult 0,8

Figura 2.21, Limitaciones para Uniones de Secciones Rectangulares T, Y, y K

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Figura 2.22. Uniones T, Y o K solapadas

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Notas: 1. El bisel puede ser cualquiera permitido o tipo calificado y detalle. D.E dimetro exterior, D.I dimetro interior 2. Las inclinaciones de transicin son las mximas permitidas.

3.

En (B), (D), y (E) los biseles pueden ser cualquiera permitido o tipo calificado y detalle. Las inclinaciones de transicin mostradas son los mximos permitidos

Figura 2.23. Transicin de Espesores en Juntas entre Elementos Estructurales de Diferentes Espesores (Tubular)
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