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Guide de Slection et d'Applications ESAB Mtaux d'Apport pour le Soudage de la Rparation et de la Maintenance

Table des Matires


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Prface Abrviations Gougeage - Coupage - Perage Tempratures de prchauffage et d'entre passes Contrle de la dilution Passes en sous-couches ou beurrage Le soudage
Fontes Aciers difficilement soudables Aciers dissemblables Aciers austnitiques au manganse

3 4 5 6 8 10 14 18 22 26 30 34 34 37 38 39 40 41 42 45 Tableau 1 95 Tableau 2 96 Tableau 2 96 Tableau 2 97 Tableau 3 98 Tableau 4 100 Tableau 5 103 Tableau 6 113 Tableau 7 116 Tableau 8 117 Tableau 9 118 120 123

Aciers outils et aciers pour le travail chaud


Rechargement dur Types d'usures Mtal de base Procds de soudage Types de mtal de rechargement dur Guide de classification des mtaux d'apport pour rechargement dur selon la DIN 8555 Les produits ESAB pour le rechargement dur Guide sommaire - slection des mtaux d'apport

Exemples d'applications reprsents Mtaux d'apport - donnes des produits pour:


Fontes Sous couches ou beurrage Aciers difficilement soudables Aciers dissemblables Aciers austnitiques au manganse Aciers outils et aciers pour travail chaud Rechargement dur Mtaux non ferreux

Tempratures de prchauffage recommandes Tableau de comparaison des durets Guide pour l'identification des mtaux de base Index d'applications - en ordre alphabtique Index des produits

Prface
Tous les jours, dans le monde entier, les soudeurs rencontrent les initiales 'OK' sur les mtaux d'apport. Ce sont celles d'Oscar Kjellberg, le fondateur d'ESAB AB. A l'origine, Oscar Kjellberg inventa un nouveau procd de soudage qu'il poursuivit avec l'lectrode enrobe. Ce sont ces inventions qui sont l'origine de la cration d'ESAB. Ingnieur diplm, Oscar Kjellberg travailla plusieurs annes bord de bateaux vapeur sudois. C'est pendant cette priode, fin 1890, qu'il a tait confront un problme pour lequel il n'y avait pas de solution. En effet, les assemblages par rivetage occasionnaient souvent des fuites. Les rparations s'effectuaient alors l'aide de clous forgs en forme des petits coins qui taient enfoncs dans les joints. Par allieurs, la simple soudure lectrique tait dj disponible, mais Oscar Kjellberg observa que les rsultats obtenus avec ce procd ne convenaient pas, laissant souvent des fissures et porosits. Il eut l'ide de perfectionner et de dvelopper ce procd avec l'appui de chantiers navals renomms. Ainsi, Oscar Kjellberg put quiper un atelier exprimental dans le port de Gteborg. Cette nouvelle mthode retint rapidement l'intrt des chantiers navals de Gteborg, car elle offrait, grce la soudure, d'normes avantages pour la rparation des bateaux. Depuis lors, cette technique continua se dvelopper et s'appliquer dans d'autres domaines industriels. Aujourd'hui, ESAB est en mesure d'offrir des produits d'apport et procdures de soudage dans les domaines de la rparation et de la maintenance sur la plupart des mtaux. Dans ce manuel, vous trouverez les produits ESAB pour la rparation, et la maintenance ainsi que la faon de les utiliser. Ces recommandations doivent tre utilises comme un guide. Pour d'autres informations sur ces produits veuillez consulter votre vendeur spcialis ou le reprsentant de la marque. ESAB amliorant constamment ses produits, se rserve le droit de modifier sans pravis les caractristiques contenues dans ce catalogue. D'autre part, les oprations de soudage faisant intervenir de nombreux paramtres qui ne sont pas sous notre contrle, le Groupe Esab ne peut tre en aucun cas tenu pour responsable du rsultat obtenu sauf accord crit de notre part.

Abrviations
Rm Rp 0,2 A HRC HB HV AW wh SMAW FCAW GMAW SAW C.C.+ C.C.C.A. Uo rsistance la traction limite d'lasticit 0,2% allongement la rupture duret Rockwell duret Brinell duret Vickers brut de soudage croui soudage l'arc par l'lectrode enrobe soudage l'arc par fil fourr soudage l'arc sous protection gazeuse avec fil massif soudage l'arc sous flux solide courant continu, + courant continu, courant alternatif tension vide

Symboles chimiques
Al B C Cr Co Cu Mn Mo Nb Ni P S Si Sn Ti W V aluminium bore carbone chrome cobalt cuivre manganse molybdne niobium nickel phosphore soufre silicium tain titane tungstne vanadium

Gougeage - Coupage Perage


Gnralits
OK 21.03 est une lectrode spcialement dveloppe pour le gougeage, coupage ou perage. Les matriaux appropris sont l'acier, I'acier inoxydable la fonte et tous les autres mtaux sauf le cuivre. L'enrobage produit un fort jet de gaz, qui souffle le mtal de base. Ni air comprim, ni gaz, ni pince spciale ne sont ncessaires; I'quipement standard est seul utilis. Les bords sont trs rguliers et lisses, obtenus sans autre prparation des chanfreins. Pour la prparation des aciers spciaux ou des aciers austnitiques au manganse, un lger meulage peut tre ncessaire. Attention: L'lectrode n'est pas concue pour dposer un mtal d'apport. Ce produit est disponible dans les diamtres 3.25, 4.0 et 5.0 mm.

Applications
OK 21.03 est approprie pour le gougeage sur chantier, en alternative du procd arc-air. L'lectrode est idale pour la rparation des fontes lorsque la matire et le graphite sont brles en surface, limitant ainsi le risque de fissures et de porosits. Une autre application est le gougeage des aciers austnitiques au manganse.

Procdure
Utilisable en C.C.- ou C.A. Pour le coupage et perage le C.C.+ est recommand. Pour l'amorage de l'arc l'lectrode est mise verticalement la surface de la pice. Ensuite on doit tenir un angle de 5-10 par rapport la pice et la dplacer vers l'avant. L'lectrode doit tre en contact avec la pice, car elle est guide comme une scie main. Si une coupe plus profonde est ncessaire, rptez la procdure jusqu' ce que la profondeur dsire soit obtenue. Le perage est trs simple. L'lectrode est positionne verticalement pour l'amorage de l'arc et est ensuite dirige vers le bas jusqu' ce qu'elle pntre le mtal. Par un mouvement de va et vient, le trou peut tre largi.

Tempratures de prchauffage et d'entre passes


Pour obtenir un mtal d'apport fondu sans criques, les tempratures de prchauffage et de passes intermdiaires sont trs importantes. Le prchauffage rduit: Ie risque de fragilisation par l'hydrogne Ies contraintes de retrait Ia duret de la zone affecte thermiquement (ZAT) La ncessit d'un prchauffage augmente en fonction des facteurs suivants: pourcentage de carbone du mtal de base pourcentages des lments d'alliage du mtal de base volume de la pice temprature ambiante vitesse de soudage diamtre du mtal d'apport

Dtermination de la temprature de prchauffage


La composition du mtal de base doit tre connue pour dterminer la temprature de prchauffage qui est fixe par deux principaux facteurs d'influence: teneur en carbone du mtal de base teneur des lments d'alliages du mtal de base La temprature de prchauffage croit surtout avec le pourcentage de carbone. De mme avec les lments d'alliage, mais dans une moindre mesure. Une mthode pour dterminer la temprature de prchauffage est le calcul du carbone quivalent, qui se base sur la composition chimique du mtal de base. Ceq = %C + %Mn/6+(%Cr +%Mo+%V)/5 + (%Ni+%Cu)/15 Plus le Ceq est elev, plus haute sera ncessaire la temprature de prchauffage. Un autre facteur pour la dtermination de la temprature de prchauffage est l'paisseur ainsi que les dimensions de la pice. La temprature de prchauffage augmente avec l'paisseur et les dimensions de la pice. Quand la temprature de prchauffage est dtermine, il est trs important d'obtenir et de maintenir cette temprature pendant la procdure de soudage. Pour le prchauffage, le temps de dispertion est trs important pour maintenir la mme temprature travers toute la section d'une pice. Le refroidissement de la pice aprs le soudage doit se faire lentement. Les prochains tableaux montrent les tempratures de prchauffage recommandes pour les divers matriaux.

Tempratures de prchauffage recommandes


Mtal de base Mtal dapport EpaisAcier Acier Acier seur de faible outil tle ment alli mm Ceq <0.3 Ceq 0.30.6 Ceq 0.60.8 < 180 HB 200300 HB 300400 HB C C C 20 >20 60 >60 100 20 >20 60 >60 125 20 >20 60 100 >60 200 100 150 180 100 125 180 150 200 250 100 150 200 400 400 o 100 200 150 200 250 180 250 300 200 275 350 125 200 100 100 250 450 500 o 200 250 Acier Acier inoxy- austnitique dable au manganse 512% Cr >12% Cr 18/8 Cr/Ni 14%Mn 300500 HB 200300 HB ~200 HB 250500 HB C C C C 150 250 300 200 250 350 200 300 375 150 250 x x x 200 400 500 o 200 200 100 200 200 100 200 250 150 200 250 200 200 x x x 200 350 400 o 200 200 150 200 100 100 400 400 o o o o o x x x x x x o o o Acier au chrome Acier au chrome

Acier faiblement alli 200300 HB Acier outil 300450 HB

Acier au chrome 12% 300500 HB

Acier inoxydable 20 18/8 25/12 >20 60 200 HB >60 Acier au Mn 200 HB 20 >20 60 >60

Alliage base de Co

20 100 >20 60 300 >60 400 o

Acier au carbure 20 55 HRC >20 60 >60

(1) Deux passes de mtal dpos au maximum La formation de fissures en surface est normale - Pas de prchauffage ou prchauffage <100C. x Employe trs rarement ou bien pas du tout

o Ne prchauffez que si de grandes surfaces doivent tre recharges Pour viter des criques, utilisez une sous-couche de mtal d'apport tenace et inoxydable

Contrle de la dilution
La dilution est le mlange invitable entre le mtal de base et le mtal d'apport depos pendant le soudage. Le but est la minimisation de cette dilution pour optimiser les caractristiques du dpot du rechargement. Un rechargement de faible duret dpos sur des mtaux plus fortement allis subit un accroissement de duret. Cela dpend de l 'absorption de carbone et des lments d'alliage du mtal de base. Assez souvent le mtal de base est faiblement alli et plusieurs passes peuvent tre ncessaires pour atteindre la duret dsire. Pour cela, deux ou trois passes suffissent normalement. Le taux de dilution est non seulement fonction des paramtres de soudage, mais encore du procd de soudage, on doit optimiser le procd pour obtenir la plus faible dilution possible.

Facteurs influencant la dilution:


Vitesse de soudage Polarit: Vitesse lente - forte dilution Vitesse rapide - faible dilution c.c.-: faible dilution c.a.: moyenne dilution c.c.+: forte dilution Haut: forte dilution Faible: faible dilution

Apport d'nergie:

Technique de soudage: Passes troites: faible dilution Passes balayes: forte dilution Position de soudage: Verticale montante: forte dilution A plat, en corniche, verticale descendante: faible dilution Plus il y a de passes, plus faible est la dilution

Nombre de passes:

Type du mtal dpos: Mtal d'apport fortement alli: moins sensible la dilution Sortie de fil: Sortie de fil longue: moins de dilution

Microstructure de mtal dpos avec l'electrode OK 84.78 (carbures de chrome)


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Sous-couches ou beurrage et reconstitution


Les sous-couches sont utilises comme mtal dpos intermdiaire entre le mtal de base et le dpot de rechargement dur final pour: atteindre une bonne liaison avec le mtal de base viter la fragilisation sous cordon par l'hydrogne (galement avec des pices prchauffes) diminuer les effets de tensions Iimiter l'effet de la dilution viter la fragilisation des cordons durs suivants empcher des criques possibles dans le rechargement dur et viter la dilution dans le mtal de base. Pour les sous-couches, les mtaux d'apport austnitiques sont largement utiliss. Le type du mtal d'apport pour la sous-couche dpend du mtal de base et du type d'usure; voir aussi le tableau ci-dessous.

Mtaux d'apport pour les sous-couches ou beurrage


Mtal de base Application SMAW OK 67.45 OK 68.82 FCAW/GMAW OK Tubrodur 14.71 OK Autrod 16.75 Acier au Mn 14% Surface use Rparation des fissures Acier faiblement 1 passe rechargement dur alli pas d'usure au choc 2 passes rechargement dur usure au choc 2 passes alliages de Co et Ni Acier tremp 1 passe rechargement dur pas d'usure au choc 2 passes rechargement dur usure au choc 2 passes alliages de Co et Ni Acier au chrome alliages au Co et Ni 5-12% pour plaquer Acier au chrome alliages pour rechargement 2-17% de mme type 1-2 passes rechargement dur Fonte Rechargement dur

Pas de sous-couches OK 67.45 OK 67.45 ou OK 68.82 OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 14.71 ou OK Autrod 16.75

Pas de sous-couches OK 67.45 OK 67.45 ou OK 68.82 OK 67.45 OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 14.71 ou OK Autrod 16.75 OK Tubrodur 14.71

Pas de sous-couches Prchauffage voir Tableau 7, Page 116. OK 67.45 ou OK 68.82 OK 92.60 OK Tubrodur 14.71 ou OK Autrod 16.75 OK Tubrodur 15.66

Voir tableau 2 en page 96 pour plus informations sur les produits.

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Si une trop grande quantit de mtal de rechargement dur est dpose sur une base de mtal mou, comme l'acier de construction, la passe en mtal dur tend s'enfoncer dans la surface lorsque la charge est forte, figure A. Il en resulte une fissure dans la passe dure. Pour viter ce phnomene, dposez avant ce rechargement dur un mtal rsistant et tenace, figure B.

Passe rechargement dur Souscouche


Figure A Figure B

OK 83.28 et OK Tubrodur 15.40 sont des mtaux d'apport appropris pour le soudage et les sous-couches. Mais suivant le mtal de base, d'autres types de produit peuvent tre recommands. Pour le rechargement avec des matriaux fragiles, comme les carbures de chrome ou les alliages au Co, on recommande une sous-couche avec 1 ou 2 passes d'un mtal d'apport austnitique. On obtient des tensions de compression dans les cordons ulterieurs pendant le refroidissement ce qui rduit le risque de fissure dans le rechargement dur. Lors de nombreuses passes dures on constate des fissures apparentes, qui n'affectent pas le rechargement. On peut seulement craindre que les fissures se propagent dans le mtal de base lors de la fatigue au choc ou pendant la flexion de la pice, figure C. Cette tendance se rencontre surtout si le mtal de base est un acier rsistance leve. Dans ce cas, I'usage d'une sous-couche rsistante vite la propagation des fissures, figure D. Les mtaux d'apport recommands sont: OK 67.45, OK 68.82, OK Tubrodur 14.71 ou OK Autrod 16.75, figure B.

Figure C

Figure D

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Passes de reconstitution
Dans le cas ou une pice est fortement use, il existe une possibilit pour la rparer qui est la reconstitution de la pice sa forme initiale avant le rechargement dur au moyen d'un autre mtal d'apport du mme type que le mtal de base. Une autre mthode est l'alternance des passes dures et ductiles, voir ci-dessous.

Mtaux d'apport pour la reconstitution


Type d'alliage Faible carbone Faiblement alli SMAW OK 83.28 OK 83.29 FCAW OK Tubrodur 15.40 SAW GMAW OK Tubrodur 15.40/ OK Autrod 13.89 OK Flux 10.71

Les mtaux d'apport pour la reconstitution ont une grande rsistance par rapport l'usure due aux chocs, mais naturellement peu de rsistance l'usure abrasive. Suivant le mtal de base, d'autres types de mtal d'apport peuvent tre recommands. Les applications types sont: marteaux concasseurs dents de godet outils pour cisaillage froid

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Ductile

Dur

Bloc moteur en fonte rpar avec les lectrodes OK 92.18 et OK 92.60.


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Soudage des fontes


Gnralits
La fonte est constitue d'alliages de fer avec une teneur de carbone de 2 5%, une teneur de silicium de 1 3% et jusqu' 1% manganse. La fonte est caractrise par urre faible tenacit, faible duret, et faible rsistance mcanique. Gnralement la fonte est un mtal trs cassant. Pour amliorer ces caractristiques, la fonte est frquemment traite thermiquement ou allie. Les types de fonte les plus usuels sont: fonte grise fonte nodulaire fonte mallable fonte graphite sphrodal fonte blanche La haute teneur en carbone affecte considrablement la soudabilit. En fonction des diffrentes types de fonte, la soudabilit varie. La soudabilit de quelques types est limite, et quelques nuances sont considres comme non-soudables. Tous les types de fonte peuvent tre souds avec succs, l'exception de la fonte blanche en raison de sa fragilit.

Mtaux d'apport pour la fonte


Type Nickel pur Nickel-fer Nickel-fer Nickel-cuivre SMAW OK 92.18 OK 92.58 OK 92.60 OK 92.78 FCAW

OK Tubrodur 15.66

Type de nickel pur En principe, la fonte est soude avec des lectrodes de nickel pur. Le nickel est capable d'absorber plus de carbone sans variation de ses caractristiques. La dilatation thermique du nickel et de la fonte sont comparables. Le nickel est plus tenace que les autres mtaux d'apport, et on peut l'usiner trs facilement. Le nickel est utilis pour remplir des cavits, porosits, dfauts d'usinage et pour excuter des rparations avec une duret demande 150 HB. Le nickel n'est pas recommand pour les matriaux ferreux avec une haute teneur en soufre ou en phosphore.

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Type ferro-nickel Pour avoir une rsistance mcanique plus eleve, on peut utiliser les lectrodes ferro-nickel pour le soudage de la fonte ainsi que la fonte avec l'acier. En raison de la part du fer dans le mtal d'apport fondu, sa duret augmente un peu en comparaison avec le mtal d'apport dpos de nickel pur. Le mtal d'apport dpos est usinable. Le type ferro-nickel est moins sensible aux dilutions du soufre et du phosphore que le type de nickel pur. Type nickel-cuivre Le type de nickel-cuivre est recommand si le mtal fondu doit avoir la mme couleur que le mtal de base. Le mtal dpos est facilement usinable. Type acier non alli L'application de ce type d'lectrode est limite un emploi non-critique et si l'usinage n'est pas ncessaire. Voir les informations sur les produits, tableau 1 en page 95.

Prparation des bords pour la fonte


L'angle d'ouverture des bords doit tre plus grand que pour l'acier de construc tion. Tous les bords doivent tre arrondis. En principe, il est prferable de faire une prparation des bords en U. Toutes les fissures doivent tre ouvertes pour garantir l'accessibilit Pour la rparation, on doit percer des petits trous aux extrmits des fissures,voir ci-dessous..
petits trous aus extrmits des fissures direction de soudage

Procdure de la rparation des fissures

Etant donn que la fonte a une microstructure poreuse, la prsence d'huile et d'autres liquides pourraient affecter sa soudabilit: on doit les liminer avant le soudage. Pour brler ces liquides l'intrieur, un prchauffage est ncessaire. Ce n'est pas possible dans le plus souvent des cas cause de la forme de la pice ou des limites de temps. Une possibilit pour luder ce problme est l'utilisation de l'lectrode de gougeage OK 21.03, page 5. Elle est idale pour la prparation de la rparation de la fonte, parcequ'elle brule les impurets et le graphite, ce que rduit le risque des fissures et des porosits pendant le soudage. Par un meulage normal au fond du chanfrein, les souillures et impurets restent et cela peut causer des problmes pendant le soudage.
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Pour certaines soudures il est conseill d'utiliser la technique du beurrage. L'opration consiste dposer un mtal par rechargement sur toute la surface des bords assembler (figure 1 et 2). Cette technique est utilise pour viter la formation de phases fragiles. Au refroidissement les contraintes de retrait du mtal dpos des passes suivantes auront plus d'effet sur la passe de beurrage ductile que dans la zone affecte du mtal de base.

Technique de beurrage

Figure 1

Passes multiples par la technique du beurrage Figure 2

Soudage des fontes sans prchauffage


La plupart des rparations de fonte sont effectues par le procd SMAW (soudage l'lectrode enrobe). Aujourd'hui on soude sans prchauffage selon les recommandations suivantes: souder par passes courtes (soudures discontinues) (20-30 mm), en fonction de l'paisseur utiliser des lectrodes de faible diamtre, souder avec une faible intensit maintenir en permanence la temprature du mtal au-dessous de 100C marteler la soudure immdiatement aprs le soudage avec un marteau arrondi.

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Pignon d'engrenage, rpar avec OK 68.82.

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Aciers difficilement soudables


Dans le domaine de la rparation et maintenance, il y a beaucoup d'aciers qui sont considrs comme difficilement soudables. A ces types d'acier appartiennent: aciers au carbone elev aciers rsistance leve aciers outils aciers ressorts aciers traits thermiquement aciers anti-usure aciers de composition inconnue Les aciers de composition inconnue doivent tre considres comme difficilement soudables pour viter une dfaillance pendant le soudage. En principe ces aciers peuvent tre souds avec des mtaux d'apport ferritique du mme type, avec prchauffage et traitement thermique aprs soudage, pour viter une fragilisation par l'hydrogne dans la zone thermiquement affecte (ZAT). Pour le soudage de la rparation il n'est pas toujours possible de faire un prchauffage ou d'effectuer un traitement thermique. Dans ce cas, le soudage avec des mtaux austnitiques ou base nickel est considr comme une des meilleures mthodes. Le risque de fissuration est reduit par une solubilit de l'hydrogne et une meilleure ductilit du mtal d'apport dpos.

Les types de produits recommands sont:


Type 29Cr 9Ni 18Cr 9Ni 6Mn Ni-base SMAW OK 68.81, OK 68.82 OK 67.42, OK 67.45, OK 67.52 OK 92.26 FCAW/GMAW OK Autrod 16.75 OK Tubrodur 14.71 OK Autrod 16.95 OK Autrod 19.85

OK 68.81/OK 68.82/OK Autrod 16.75 Pour l'emploi avec une forte dilution et les applications rsistance leve, la teneur en ferrite dans le mtal dpos non-dilu est souvent >40%, cela pouvant causer des zones de fragilisation des tempratures leves. Ces types sont les meilleurs choix si un mtal de composition inconnu doit tre soud.

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OK 67.42/OK 67.45/OK 67.52/OK Tubrodur 14.71/OK Autrod 16.95 Ces types dposent un mtal fondu entirement austnitique avec une rsistance mcanique modre, mais avec une rsistance extrme contre la fissuration. Le mtal dpos est relativement mou ce qui rduit la tension en prsence de martensite et diminue le risque de fissuration par l'hydrogne. Ce type de mtal d'apport de soudage peut tre le meilleur choix, si la rsistance mcanique est acceptable. OK 92.26/OK Autrod 19.85 lls sont appropris pour les applications tempratures leves et les soudures haute rsistance mcanique au-dessus de 200C de temprature de service, comme les aciers aux Cr-Mo avec les aciers inoxydables. Ces types ne sont pas sensibles la fragilisation et diminuent les contraintes rsiduelles de soudage par leurs allongements levs. Ces types sont aussi aptes au soudage des tles paisses (>25 mm), comme par exemple le soudage multi-passes. Voir tableau 2, page 9697 pour des informations complementaires sur ces produits. Les figures suivantes montrent quelques applications types effectues avec succs avec OK 68.82.

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Rparation d'un arbre en acier faiblement alli avec OK 68.82.

fissures

Rparation d'un support en acier coul avec OK 68.82.

Composants de machines rpars avec OK 68.82.


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Rparation des casses dun engrenage avec OK 68.82.

Lextraction dun boulon cass avec OK 68.82.


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Soudage des aciers dissemblables


Soudage des aciers inoxydables avec des aciers faiblement allis
Assembler des aciers C/Mn ou faiblement allis avec des aciers inoxydables est incontestablement le plus frquent et plus important exemple pour le soudage des aciers dissemblables, particulirement pour assembler des aciers C/Mn ou faiblement alli avec des aciers austnitiques. Le soudage des aciers inoxydables avec des aciers C/Mn ou faiblement allis doit normalement tre effectu avec des mtaux d'apport qui sont plus fortement allis et inoxydables que le mtal de base. On peut utiliser deux mthodes. Le joint chanfrein sera soud avec des mtaux d'apport fortement allis et inoxydables, ou bien avec un alliage de base en nickel. Alternativement, la surface du bord faiblement allie sera beurre avec un mtal d'apport fortement alli et inoxydable, puis le chanfrein sera rempli avec le mtal d'apport de mme nuance que le mtal de base inoxydable. Normalement le soudage est effectu sans prchauffage sauf recommandations pour les aciers particuliers. La tableau 2 en page 96 montre des mtaux d'apport pour le soudage de matriaux dissemblables.

Les types utiliss le plus frquemment sont:


Type 29Cr 9Ni 18Cr 9Ni 6Mn Ni-base SMAW OK 68.81, OK 68.82 OK 67.42, OK 67.45, OK 67.52 OK 92.26 FCAW/GMAW OK Autrod 16.75 OK Tubrodur 14.71 OK Autrod 16.95 OK Autrod 19.85

OK 68.81/OK 68.82/OK Autrod 16.75 Pour l'emploi avec forte dilution et les applications rsistance leve. Le taux de la ferrite dans le mtal d'apport non-dilu est souvent de plus de 40%, cela peut causer des zones de fragilisation temprature leve. Ces types sont le meilleur choix pour souder des matriaux dont la composition est inconnue.

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OK 67.42/OK 67.45/OK 67.52/OK Tubrodur 14.71/OK Autrod 16.95 Ces types dposent un mtal compltement austnitique avec une rsistance mcanique modre, mais avec une rsistance extrme contre la fissuration. Le mtal depos est relativement mou ce qui rduit les tensions en prsence de martensite et diminue le risque de fissuration par l'hydrogne. Ce type de mtal d'apport de soudage peut tre le meilleur choix, si la rsistance mcanique est acceptable. OK 92.26/OK Autrod 19.85 Ceux-ci sont appropris pour les applications temprature leve et les soudures de haute rsistance mcanique au-dessus de 200C de temprature de service, comme les aciers au Cr-Mo avec les aciers inoxydables. Ces types ne sont pas sensibles contre la fragilisation et diminuent les contraintes rsiduelles dans la soudure par leurs allongements elevs. Ces types sont aussi aptes au soudage des tles paisses (> 25 mm), comme le soudage multi-passes.

Assemblage du cuivre et alliages de cuivre avec l'acier/l'acier inoxydable


Pour le soudage du cuivre et des alliages de cuivre avec l'acier/l'acier inoxydable la technique du beurrage doit tre utilise. Le cuivre liquide et en partie le bronze migrent vers la zone thermiquement affecte de l'acier et prcipitent aux joints de grains. Le point de fusion de cette phase se situe quelques centaines de degrs en dessous du point de fusion de l'acier. La pntration est rapide et peut tre > 1 mm. Ce phnomne est favoris par les contraintes de traction, qui sont toujours prsentes dans les cordons de soudure. Elles sont aussi prsentes dans les alliages base de nickel, mis part le nickel pur et des alliages de nickel-cuivre. Aussi, les alliages de nickel pur et de nickel-cuivre peuvent tre utiliss pour les passes de beurrage pour viter la diffusion du cuivre. Cette diffusion de cuivre n'est pas toujours gnante. Pour beaucoup d'applications de rechargement ou peut la tolrer. Mais si la soudure est expose de fortes contraintes ou spcialement des tempratures leves, les joints de grains peuvent devenir fragiles, et cette pntration de cuivre doit tre vite. Dans ces cas on doit utiliser du nickel pur ou des alliages de nickel-cuivre en passe de beurrage. Les passes de beurrages peuvent tre ralises sur le bord du cuivre ou sur le bord d'acier. Pendant le beurrage il est trs important d'viter des contacts physiques directs entre le mtal d'apport et le mtal au-dessous de la passe de beurrage. Dans les deux cas, il faudra utiliser pour les passes de beurrage une lectrode de nickel pur comme OK 92.05. Pour le soudage de finition on peut utiliser des lectrodes du type d'acier inoxydable ou de bronze, selon le ct ou la passe de beurrage est dpose. La figure de la page suivante montre le mode d'excution de cette passe de beurrage.

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Electrode base nickel Cuivre Electrode de bronze Cuivre Acier Passe de beurrage Acier

de nickel pur

Pour le beurrage du cuivre ou du bronze, on doit prchauffer 300-500C. Les matriaux minces sont prchauffs seulement dans la rgion du dbut de soudage. Si la passe de beurrage est dpose ct acier, la temprature de prchauffage doit tre slectionne en fonction du type du mtal. On doit prchauffer le ct du cuivre 150-200C (bronzes Al et bronzes Sn) ou <100C (bronzes Si), si la passe de beurrage n'est pas du ct du cuivre et si l'lectrode de soudage est de type de base de cuivre. Les cordons de soudure pour le beurrage sur le ct du cuivre ne doivent pas tre prchauffes de ce ct, car la passe de nickel isolante tempre la dissipation de la chaleur par la conductibilit thermique du cuivre. Les mtaux d'apport pour le soudage des mtaux non ferreux sont indiqus dans une liste du tableau 6 de la page 113114.

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Assemblage de dents de godet neuves avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71.

Lvres de godets de drague assembls avec OK 68.82.


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Soudage des aciers austnitiques au manganse


Les aciers austnitiques au manganse, aussi appels aciers au manganse 14% ou aciers d'Hadfield, contiennent typiquement 14% de manganse et 1-1,4% de carbone. Quelques types contiennent aussi d'autres lments d'alliage. Cet acier a une trs forte capacit d'crouissage pendant une dformation froid, c'est--dire aprs des chocs forts et/ou des pressions de surface fortes. Cela en fait un acier idal pour les applications dans l'industrie du broyage et minire, par exemple pour les pices d'usure de marteau pilon, broyeur, concasseur, benne, pelleteuse, dent de godet et blindages. Les aciers austnitiques au manganse ont une longue vie, mais ils s'usent dans certains cas. La rparation des fissures ou la reconstitution du mtal est normalement effectue par rechargement des matriaux uss, suivi d'un rechargement dur afin d'augmenter la dure de vie des pices. La soudabilit des aciers austnitiques au manganse est limite par sa tendance la fragilisation pendant le chauffage et le refroidissement. En rgle gnrale la temprature entre passes ne doit en aucun cas dpasser 200C. Pour cela, le contrle de la temprature pendant le soudage est indispensable. Ces aciers doivent tre souds selon les recommandations suivantes: apport d'nergie le plus faible possible par un courant de soudage faible passes troites au lieu de passes balayes si possible travailler plusieurs pices simultanment Ia pice peut tre plonge dans l'eau pour le refroidissement

Le soudage des aciers austnitiques au manganse peut comprendre:


Soudage des aciers austnitiques au manganse avec des aciers faiblement allis Soudage des aciers austnitiques au manganse avec des aciers austnitiques au manganse Rechargement des surfaces uses Rechargement dur pour conserver la duret initiale de la surface

Assemblage
Pour souder ensemble les aciers austnitiques au manganse ou les aciers austnitiques au manganse avec des aciers de construction, on doit utiliser des mtaux d'apport austnitique, pour assurer une bonne rsistance mcanique. Mtaux d'apport pour le soudage Type dalliage SMAW FCAW 18/8/6 29/9 OK 67.42 OK 67.45 OK 67.52 OK 68.81 OK 68.82 OK Tubrodur 14.71 sans gaz

GMAW OK Autrod 16.95

OK Autrod 16.75

Pour plus d'informations sur les produits voir tableau 2, page 9697. 26

Rechargement: Avant le rechargement des pices trs uses il est recommand de beurrer la pice avec des mtaux d'apport austnitiques du type OK 67.XX. Ensuite on peut effectuer le rechargement avec un type 13% manganse. Mtaux d'apport pour le rechargement Type d'alliage 13Mn 13Mn 4Cr 3Ni 14Mn3Ni 14Mn18Cr SMAW OK 86.08 OK 86.20 OK 86.28 OK 86.30 FCAW

OK Tubrodur 15.60 sans gaz OK Tubrodur 15.65 sans gaz

Ces mtaux d'apport correspondent aux aciers austnitiques au manganse les plus usuels. Le tableau 3, page 98-99, montre plus d'informations sur ces produits. Duret initiale eleve Pour augmenter la duret initiale du mtal dpos brut de soudage et pour amliorer la rsistance initiale contre l'usure, on peut effectuer un rechargement dur avec des mtaux d'apport allies au chrome. C'est aussi possible avec de nouvelles pices dans le but d'une protection prventive.

Mtaux d'apport pour duret eleve HRC 5560 SMAW OK 84.58 FCAW OK Tubrodur 15.52 GMAW OK Autrod 13.91

Dans le cas de conditions abrasives extrmes, on peut dposer des produits fortement allis au chrome ou carbures complexes en quadrillage ou en points. HRC 6063 ~62* * 1 passe Le tableau 5, page 103112, montre plus d'informations sur ces produits. SMAW OK 84.78 OK 84.84 FCAW OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 15.80

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Rparation d'un broyeur en acier 14% manganse avec OK 86.08

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Dents de broyeur: OK 86.20 en passe de sous-couches, OK 84.78 rechargement dur Motif en quadrillage: OK Tubrodur 14.70.

Marteaux broyeurs: OK Tubrodur 15.65.


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La rparation des aciers outils et des aciers pour les tempratures leves
En comparaison avec les aciers de construction, les aciers outils ont une teneur de carbone plus eleve. Ils sont souvent allis avec du chrome, nickel et molybdne et sont traits thermiquement pour obtenir des caractristiques spcifiques par example concernant la duret, la tnacit, la stabilit dimensionnelle etc. La rparation par le soudage des aciers outils peut tre trs difficile, car on ne doit pas modifier les caractristiques d'origine. Pour cela un traitement thermique est ncessaire, ainsi que l'application d'un mtal d'apport qui dposera un mtal de mme composition et de mmes caractristiques. Pratiquement c'est trs compliqu cause des problmes d'caillage et de gomtrie, et cela demande beaucoup de temps.

Soudage simplifi
Pour la rparation d'outils on doit prchauffer 200-500C (en fonction du type d'acier). Le soudage est aussi effectu cette temprature, suivi d'un revenu. Si cela ne donne pas entierement une structure et une duret homognes sur le cordon de soudure, mais cela peut-tre suffisant pour viter l'achat d'un outil neuf et onreux. On peut lire les tempratures de prchauffage et de traitements thermiques dans les ouvrages standards divers, par exemple SAE/AISI ou bien on peut se les fournir auprs des fabriquants d'aciers.

Les lectrodes pour les aciers outils


Ces lectrodes sont dveloppes pour la fabrication d'outils et pour le soudage de la rparation

Principales types
OK 84.52 OK 85.58 OK 85.65 OK 93.06 OK 92.35 Martensitique 13 Cr Martensitique+carbures fins Acier rapide Type base cobalt Co Cr W Type base nickel Ni Cr Mo W

Un aspect important des aciers outils et des mtaux d'apport dposs est la duret aux tempratures leves, car les outils sont souvent utiliss des tempratures leves ou parce que, pendant les procds de coupage ou d'usinage, ils subissent des tempratures leves. La duret du mtal dpos faiblement alli dcline rapidement aux tempratures au-dessus de 400C , tandis que les types d'aciers rapides conservent leurs durets jusqu'au 600C.

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Les alliages base de cobalt sont utiliss de prfrence pour rduire l'usure due aux tempratures leves en apportant un bon compromis de rsistance contre l'oxydation, la corrosion et l'caillage. Les principales applications concernes sont les siges de soupapes, les guides d'extrusion, soupapes de moteur etc. Les alliages base de cobalt peuvent tre utiliss en gnral avec des mtaux de base comme les aciers au carbone, l'acier moul, les aciers faiblement allis ou les aciers inoxydables. Le prchauffage est souvent ncessaire afin de garantir en passes multiples des soudures sans fissure. OK 93.06 est renomme pour sa rsistance contre l'usure des tempratures leves, et est utilise pour les procds de coupage et de cisaillage audessus de 600C. Cependant les lectrodes dposant un acier ultra-rapide comme le OK 85.65 permettent d'obtenir un rsultat quivalent, voire meilleur avec une excellente tnacit basse temprature. OK 92.35 n'est pas extrmement dure, mais la chute de la rsistance mcanique et de la duret est trs uniforme. A temprature de 800C, sa rsistance la traction est au-dessus de 400MPa. Cet alliage est trs rsistant contre les chocs thermiques, les contraintes cycliques et l'oxydation.

Prparation et recommandations pratiques


Afin d'obtenir au plus juste des tempratures uniformes et correctes, le prchauffage doit tre effectu dans un four. On peut cependant l'effectuer avec un chalumeau. Il est important d'augmenter la temprature trs doucement, particulirement avec des outils d'un faonnage difficile. ll est aussi primordial de limiter l'apport d'nergie au minimum et d'utiliser une squence discontinue de soudage. Les joints de soudure peuvent tre prpars par meulage. ll faut viter des bords aigus, et un arrondi suffisant de ces bords est indispensable. Pour les aciers outil qui sont difficiles souder, on recommande la ralisation d'une ou deux passes en sous-couche avec par exemple OK 67.45 ou OK 68.82. Les pices pas trop dlicates et les aciers d'outils faiblement allis peuvent tre rechargs avec OK 83.28 avant de procder au rechargement dur. Toutes les bords de travail et de dcoupe et toutes les surfaces ont besoin d'au moins deux passes avec l'lectrode pour les aciers outils. De mme, il faut dposer les mtaux d'apport sur une profondeur suffisante afin de permettre la mise la cote exacte. Le revenu est effectu la mme temprature que le prchauffage. Cependant la temprature de revenu et de prchauffage ne doit pas dpasser la temperature de recuit.

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Prparation pour la rparation complte: (A) bord endommag, (B) chanfreinage avant soudage.

Prparation pour la rparation partielle: (A) bord endommag, (B) chanfreinage avant soudage.

Recouvrement

Techniques pour viter des cratres ou dommages sur les bords pendant le soudage de la rparation.

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Slection d'lectrodes pour les differents types d'outils


Type d'outil Estampage froid Outils de formage froid Moules de coule sous pression Matrices de moulage plastique Outils d'estampage chaud Poinonnage chaud Moules d'extrusion Moules poinonnage Matrices de pointage chaud Outils de cisaille chaud Outils de rabotage Outils de fraisage Matrices d'estampage Matrices d'extrusion Caractristiques dsires Tnacit, rsistance mcanique Rsistance aux chocs Rsistance l'abrasion Rsistance mcanique aux tempratures leves et rsistante contre les chocs et l'abrasion des tempratures leves Invariance dimensionnelle de bords de coupe aux tempratures leves haute tnacit aux chocs Tnacit sous charge cyclique rsistant contre l'oxydation 1 000C Rsistance leve aux chocs leve aux haute tempratures Rsistance l'caillage Mtal d'apport OK 84.52

OK 85.58

OK 85.65

OK 92 35

Outillage de frappe Outillage rogner Cisailles dcouper

OK 93.06

Voir tableau 4, page 100102 pour des informations supplmentaires.

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Rechargement dur Genralits


Le rechargement dur signifie la protection des pices qui sont exposes differents types d'usure pour qu'ils obtiennent une certaine rsistance ou des caractristiques spcifiques contre l'usure. Quoique le rechargement dur soit d'abord utilis pour recharger des pices uses afin de les rutiliser et d'en prolonger leur dure de vie, cette technique est maintenant applique sur des produits neufs. La pice peut tre fabrique avec un matriau moins cher, sa surface tant optimise par rechargement avec un mtal appropri. Ces alliages de rechargement peuvent tre appliqus par tous les procds de soudage. La duret leve ne signifie pas toujours une meilleure rsistance l'usure ou une dure de vie plus longue. Beaucoup d'alliages peuvent avoir le mme niveau de duret, mais peuvent s'user difremment au cours du temps. L'exprience a montr l'importance connatre les conditions de travail des pices pour slectionner l'alliage de rechargement le mieux adapt. Pour choisir le mtal d'apport appropri pour une application spciale, les informations suivantes sont ncessaires: types d'usure nuance du mtal de base procd de soudage prfr qualit de surface demande

Types d'usure
Il y a plusieurs types d'usure diffrents qui agissent seuls ou en combinaison. Le mtal d'apport doit donc tre slectionn minutieusement pour obtenir des caractristiques appropries afin de garantir l'efficacit et la scurit. Un alliage de rechargement doit tre considr comme un compromis pour chaque type d'usure. Par exemple: pendant la vrification d'une pice mtallique use, on constate que le facteur d'usure prdominant est l'abrasion, le deuxime facteur tant les chocs lgers. En consquence, le mtal d'apport dur slectionn doit avoir une trs bonne rsistance l'abrasion et un peu de rsistance aux chocs. Pour simplifier l'analyse des facteurs d'usure. On peut les classer en plusieurs catgories diffrentes.

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Usure mtal sur mtal, usure par friction ou adhrence

C'est l'usure des pices de mtal qui roulent ou glissent entre elles: I'arbre sur la surface des paliers, les mailles d'une chaine, dents, cylindres etc. Les alliages de rechargement martensitique sont une bonne slection contre l'usure de mtal sur mtal. Les types d'alliages austnitiques au manganse et de cobalt sont aussi utiliss pour ce type d'usure. Les alliages de cobalt sont utiliss pour des tempratures leves et des environements oxydants. En gnral, le contact entre les surfaces des matriaux de mme duret cause une usure forte. Par consquent, on doit slectionner des durets diffrentes pour, par exemple l'arbre et le coussinet.

Chocs

La surface d'une matire se dforme ou s'arrache localement, et peut mme se casser si la pice est expose aux chocs et/ou aux fortes pressions. Cependant l'usure par choc est aussi rencontre avec des concasseurs et broyeurs car il y a usure par les particules fines en plus de l'usure par chocs, cela entrane la ncessit d'une surface dure et anti-usure. Les aciers austnitiques au manganse offre la meilleure rsistance contre des chocs purs, parce qu'ils augmentent leurs durets par crouissage. Cela provoque une surface dure avec une matire tenace en-dessous. Bien qu'ils ne soient pas aussi bons que les alliages austnitiques au manganse, les alliages martensitiques ont aussi une certaine rsistance contre l'usure aux chocs. Les principales applications sont les concasseurs, poulies, marteaux, rails.

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L'abrasion par particules minrales fines

Ce type d'usure est caus par les particules tranchantes qui roulent ou glissent sur une surface de mtal avec des vitesses et pressions diffrentes et qui entament la matire comme de petites outils de coupe. Plus les particules sont dures et ses formes tranchantes, plus l'abrasion sera svre. Les meilleurs examples se trouvent dans les excavateurs, le transport des minerais et les pices de machines agricoles. En raison d'absence d'usure due au chocs on peut appliquer avec succs des alliages fortemement allis au chrome et au carbone, relativement fragiles, mais qui rsistent bien ce type d'usure.

Abrasion + pression usure par meulage

Ce type d'usure se prsente lorsque des petites particules dures sont forces entre deux pices mtalliques o elles sont crases par un mouvement de meulage. Les principales applications sont les broyeurs, pulvriseurs, concasseurs rouleaux et appareils melanger. Les mtaux d'apport de soudage conseills sont alors des alliages austnitiques au manganse, des alliages martensitiques et quelques alliages aux carbures. Les alliages aux carbures comprennent normalement des carbures de titane trs fins qui sont rpartis uniformment.

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Usure aux tempratures leves, chaleur, oxydation, corrosion

Les mtaux exposs continuellement des tempratures leves, perdent gnralement leur rsistance ces tempratures, ce qui provoque des criques superficielles due la fatigue thermique. Ces effets se prsentent par exemple sur les outils qui sont fabriqus pour l'estampage chaud. Pour le travail en atmosphre oxydante, la surface du mtal forme une couche d'oxyde qui se fissure par dilatation thermique et cause une oxydation gnrale en cycle rptitif. Les aciers martensitiques allies 5-12% de chrome sont trs rsistants contre l'usure la fatigue thermique. Les alliages aux carbures de chrome offrent une excellente rsistance jusqu' 600C. Pour les tempratures leves on peut utiliser des alliages base de nickel ou de cobalt. Les principales applications temprature leve sont les cylindres de coule continue, outils d'estampage chaud, matrices d'extrusion, pinces, griffes, concasseurs pour produits fritts.

Mtal de base
Il y a deux groupes principaux de mtaux de base pour le rechargement dur: aciers au carbone ou aciers faiblement allis aciers austnitiques au manganse Pour distinguer ces matriaux, on peut utiliser un aimant. Les aciers au carbone ou aciers faiblement allis sont fortement magntiques. Les aciers austnitiques au manganse ne sont pas magntiques, mais aprs crouissage ces types d'aciers deviennent magntiques. Les recommandations pour le soudage de ces types sont vraiment diffrents. Parce que la teneur des lments d'alliage varie dans le groupe des aciers au carbone ou aciers faiblement allis, un prchauffage et un traitement thermique aprs soudage sont ncessaires avec un refroidissement lent. Voir aussi les tempratures de prchauffage, tableau 7, page 116. Par ailleurs les aciers austnitiques au manganse doivent tre souds sans prchauffage ou traitement thermique aprs soudage. La temprature entre passes doit tre la plus basse possible ( 200C), car ces matriaux deviennent fragiles en cas de surchauffe.

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Procds de soudage
Les procds les plus utiliss pour le rechargement dur sont:

Soudage l'lectrode enrobe, SMAW


Aussi connue comme Manual Metal Arc Welding (MMA) couvre le plus grand nombre des mtaux d'apport n'est pas onreux c'est un procd universel pour le travail sur chantier et pour toutes les positions

Soudage avec fil fourr, FCAW


Ia diversit d'alliage est peu prs la mme que les lectrodes enrobes taux de dpt lev peut tre utilis sur chantier (sans gaz) pas de protection gazeuse ncessaire ou gaz spciaux

Soudage l'arc sous flux, SAW


gamme des produits limite taux de dpt lev - appropri pour de grandes pices recharger pas d'arc visible, ni projections

Exigences de l'tat de surface


L'tat attendu de la surface doit tre connu avant la slection du mtal d'apport, parce que les alliages pour le rechargement dur vont de l'usinabilit facile jusqu'au non usinable. Par ailleurs beaucoup de matriaux fortement allis pour rechargement dur gnrent quelques fissures apparentes. Cela s'explique par la formation de petites fissures dans la soudure diminuant le niveau des contraintes rsiduelles de soudage, ces dernires n'altrant en rien la rsistance l'usure. Les questions suivantes doivent tre poses avant la slection de l'alliage: un usinage aprs le soudage est-il ncessaire ou un meulage est-il suffisant? Ies fissures apparentes sont-elles acceptables? En rgle gnrale on dit qu'un mtal d'apport avec une duret <40 HRC peut tre usin. Les alliages avec d'une duret > 40 HRC peuvent tre usins, mais seulement par des outils spciaux comme des outils au carbure cment. Les fissures apparentes perpendiculaires au plan du rechargement n'altrent en rien la rsistance l'usure, et ne gnrent pas d'caillage. Si la pice est expose de forts chocs ou de flexion, la couche de beurrage ductile vite la propagation des fissures vers le mtal de base. Les fissures apparentes augmentent en nombre avec des courants faibles et une vitesse de soudage leve.

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Types des mtaux d'apport pour le rechargement


Les mtaux d'apport pour le rechargement peuvent tre classs dans des groupes specifiques concernant leurs caractristiques et leur rsistance contre l'usure. Ils sont groups comme ci-dessous:

Base fer:
alliages martensitiques alliages austnitiques alliages riches en carbures

Base non-ferreux:
alliages base de cobalt alliages base de nickel Caractristiques concernant l'usure:

martensitiques:
Ces types sont utiliss pour la reconstitution et le rechargement: bonnes caractristiques mtal sur mtal bonne rsistance contre les chocs rsistance modere contre l'abrasion

austnitiques:
excellente rsistance contre les chocs bon alliage pour la reconstitution rsistance modere contre l'abrasion

riches en carbures:
excellente rsistance contre l'abrasion bonne rsistance la chaleur rsistance modere la corrosion rsistance faible contre les chocs

Base de cobalt ou de nickel


Ces alliages rsistent plusieurs types d'usure; en raison de leur prix ils sont surtout utiliss pour des applications qui demandent des caractristiques spcifiques. Par exemple, les alliages base de fer ou riches en carbures ont une faible rsistance contre l'usure tempratures leves. Les alliages au nickel sont dans ce cas une meilleure solution.

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Classification des mtaux dapport pour le rechargement selon DIN 8555 T1 (1983)
DIN 8555
Procd de soudage G E soudage au gaz soudage manuel avec lectrode enrobe MF soudage larc avec fil fourr TIG soudage TIG MSG soudage l'arc sous protection gazeuse UP soudage l'arc sous flux

UM 200 KP

TECHNIQUE DE FABRICATION GW GO GZ GS GF UM lamin moul trfil fritt fourr enrob

Groupe Mtal d'alllages

d'apport ou type de metal depos Duret 150 200 250 300 350 400 40 45 50 55 60 65 70 Fouchette de duret 125 175 225 275 325 375 37 42 47 52 57 62 HB HB HB HB HB HB HRC HRC HRC HRC HRC HRC HRC 175 225 275 325 375 450 42 47 52 57 62 67 >67

3 4 5 6 7 8 9 10 20 21 22 23 30 31 32

Non alli jusqu' 0,4% ou faiblement alli 0,4% C et maximum 5% d'lments d'alliage de Cr, Mn, Mo et Ni en teneur globale Non alli avec C > 4% ou faiblement alli, plus de 0,4% C et maximum 5% lments d'alliage de Cr, Mn, Mo et Ni en teneur globale Alliages, caractristiques des aciers pour le travail chaud Alliages, caractristiques des aciers ultra-rapide Alliages, plus de 5% Cr, teneur faible de C 0,2% Alliages, plus de 5% Cr, teneur plus leve de C (0,2 au 2,0%) Mn-austnite avec 11 18% Mn, plus de 0,5% C et maximum 3% Ni Cr-Ni-Mn austnite Aciers Cr-Ni (rsistant la corrosion, acide et chaleur) Haute teneur de C et Cr, sans addition de matires qui forment des carbures Base de Co, alli par Cr et W, avec ou sans Ni et Mo Base de carbures (fritt, moul ou fourr) Base de Ni, alli avec Cr, alli avec Cr-B Base de Ni, alli avec Mo avec ou sans Cr Base de Cu, alli avec Sn Base de Cu, alli avec Al Base de Cu, alli avec Ni

Caractristiques du mtal dpos C = rsistant la corrosion G = rsistant l'abrasion K = croui N = non-magntisable P = rsistant aux chocs R = rsistant la rouille S = coupable (par les aciers ultra-rapide etc.) T = rsistant aux tempratures tres leves, p. e. pour lacier outil de travail chaud Z = rsistant au fluage chaud (rsistant caillage), ex pour tempratures au-dessus 600C

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ESAB produits de rechargement dur


Les matriaux sont groups par classes concernant leurs caractristiques et leurs utilisations pour l'usure spcifique.
Type d'usure Mtal sur mtal Type d'alliage Faiblement alli faible carbone alliage de reconstitution Produit OK 83.27 OK 83.28 OK 83.29 OK 83.30 OK Tubrodur 15.39 OK Tubrodur 15.40* OK Tubrodur 15.41 OK Tubrodur 15.42* OK Tubrodur 15.43 OK Autrod 13.89 OK 84.42 OK 84.52 OK Tubrodur 15.73* OK Autrod 13.91 OK 86.08 OK 86.20 OK 86.28 OK 86.30 OK Tubrodur 15.60 OK Tubrodur 15.65* OK 84.84 OK Tubrodur 15.80 OK 84.78 OK 84.80 OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 15.81 OK Tubrodur 15.82 OK 83.50 OK 83.53 OK 83.65 OK Tubrodur 15.50 OK Tubrodur 15.52* OK 84.58 E10-UM-60GZ MF10-55-GPTZ MF6-50-G MF10-65-GTZ E6-UM-55-G E6-UM-60 E4-UM-60-GZ MF6-55-GP MF6-55-GP E6-UM-55-G DIN 8555 E1-UM-350 E1-UM-300 E1-UM-300 E1-UM-300 MF1-300 MF1-300 MF1-350 MF1-400 MF1-350 MSG2-GZ-350-P E5-UM-45-R E6-UM-55-R MF5-46-RTZ MSG6-GZC-60G E7-UM-200-KP E7-UM-200-KP E7-UM-200-KP E7-UM-200-KP MF7-250-KNP MF7-250-GKNPR

Mtal sur mtal corrosion

13% de chrome martensitique

Choc

14% manganse

Abrasion + pression Abrasion minrale avec fines particules Abrasion + choc

Carbures complexes Carbures de chrome

Faiblement alli fortement alli martensitique

10% de chrome haute teneur en carbone, martensitique Chaleur, oxydation, corrosion Acier d'outil

Alliages de cobalt

OK 85.58 OK 85.65 OK 92.35 OK Tubrodur 15.84 OK 93.01 OK 93.06 OK 93.07 OK 93.12 OK Tubrodur 15.86

E3-UM-50-ST E4-UM-60-ST E23-200-CKT MF3-50-ST E20-55-CTZ E20-40-CTZ E20-300-CTZ E20-50-CTZ MF20-40-CTZ

*= disponible pour le soudage l'arc sous flux

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Guide rapide - Slection des mtaux d'apport


RSISTANCE A L'ABRASION HAUTE

FAIBLE

FAIBLE
OK 84.84 OK Tubrodur 15.80 OK Tubrodur 15.81

OK 86.08* OK 86.20* OK 86.28* OK 86.30* OK Tubrodur 15.60* OK Tubrodur 15.65*

30-50 HRC OK 83.28 OK 83.29 OK 83.30 OK Autrod 13.89 OK Tubrodur 15.43 OK Tubrodur 15.40 OK Tubrodur 15.42

> 50 HRC OK 83.50 OK 83.65 OK 84.58 OK Tubrodur 15.52 OK Autrod 13.90 OK Autrod 13.91

OK 84.42 OK 84.52

OK Tubrodur 15.73

OK 84.78 OK 84.80 OK Tubrodur 14.70

RSISTANCE A LA CHALEUR ET A LA CORROSION


OK 85.65*

OK 67.45* OK 67.52* OK Tubrodur 14.71*

OK 68.81* OK 68.82* OK Autrod 16.75 OK Autrod 16.95*

Base de Ni* OK 92.26* OK 92.35* OK Autrod 19.85* OK Autrod 19.82

Base de Co OK 93.01 OK Tubrodur 15.86 OK 93.12 OK 93.06

HAUTE

* = rsistance l'abrasion amliore aprs crouissage

HAUTE

RSISTANCE AUX CHOCS

FAIBLE

Rechargement de support de cylindres avec OK 84.52 et OK 93.06.


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Rechargement dur avec OK 84.58

Rechargement dur d'un excavateur avec OK 84.84 - sous-couches avec OK 83.28


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Exemples illustrs Index d'applications


Page Outils agricoles - disques Outils agricoles - socs de charrue Rparation de fonte d'aluminium Pales de malaxeur bitume Pales et couteaux de mlangeurs briques et ciment Acier moul - prparation des criques, cratres etc. Outils de coupe - lames cisailler froid Outils de coupe - lames cisailler chaud Estampes de coupe, estampage et poinonnage Cne concasseur Poulie de grue Marteaux broyeurs Lames de dragline Godets de drague Trpans de forage Blocs de moteur - fonte Vis d'extrusion pour plastique et caoutchouc Vis sans fin transporteuses presses briques Gougeage - coupage perage Pinces pour les tempratures leves Fonte grise - dfauts dans la fonte Marteaux 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Galets-tendeurs - roulettes de support Supports de machines fonte grise Outils d'estampage et poinonnage mtallique Fraises pour l'acier et mtaux Mlangeurs Tarires Rails - assemblage Rails - rparation des rails rechargement de surface Dents de rippers pour revtements en asphalte Cylindres de concassage Lames de scrapers Arbres Dents d'excavateur, type d'usure: chocs Dents d'excavateur, type d'usure: abrasion - rosion due au sable Dents neuves d'excavateur Supports de dents Patins de chenille Galets de roulement Siges, de soupape Roues supports et bandages 65 66 67 Fils et flux pour rechargement Roues Pelton et Francis Galets pour fabrication des laines minrales Rouleaux de coule continue 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

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Outils agricoles- disques

Recommandations de soudage
Le rechargement dur est effectu du ct concave du disque et la rectification du profil du ct convexe si ncessaire. Les disques peuvent tre fabriqus en acier apte au traitement thermique et au revenu, pour cela on recommande un prchauffage vers 350 400C. Le ct convexe du disque doit tre meul et recharg avec OK 84.78, OK 83.50, OK 83.65, ou OK 83.53, 2030 mm du bord. Commencer au bord et balayer vers l'intrieur. Les passes doivent tre les plus minces et aussi lisses que possible. Refroidissement lent.

Mtaux d'apport
OK 84.78 OK 84.58 OK 83.53 OK 83.65 OK 83.50 pour des conditions sches - humides pour des conditions sches - humides pour des conditions sches - humides pour des conditions sches pour des conditions sches

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Outils agricoles socs de charrue


Soc de charrue

soc

Recommandations de soudage
Les socs de charrue s'usent principalement dans les parties indiques sur les schmas. L'exprience montre qu'il y a une grande diffrence d'usure suivant le type du sol, ce qui fait que l'usure n'est pas la mme lorsque le sol est sec ou humide. Pour cela il est judicieux de choisir le meilleur type de mtal d'apport pour le rechargement.

Mtaux d'apport
OK 84.78 OK 84.58 OK 83.53 OK 83.65 OK 83.50 pour des conditions sches - humides pour des conditions sches - humides pour des conditions sches - humides pour des conditions sches pour des conditions sches

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Rparation de la fonte d'aluminium

Recommandations de soudage
On doit meuler la partie endommage jusqu' obtenir une surface lisse et propre. S'assurer que les lectrodes sont sches. Le prchauffage des grandes pices simplifie le soudage et l'on peut utiliser des courants plus faibles. Les pices compliques et de forte section doivent tre prchauffes 100-150C. Soudage avec OK 96.50. Utiliser des passes troites, et si possible, souder le joint en une passe. Si le soudage passes multiples est ncessaire, enlever minutieusement le laitier entre chaque passe.

Mtaux d'apport
OK 96.50 OK Autrod 18.05

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Pales de malaxeur de bitume

Recommandations de soudage
Avant le soudage gouger entirement la matire use avec OK 21.03 ou bien meuler la. Les bords uss sont rechargs avec les lectrodes anti-usure OK 84.84, OK 84.78 ou bien avec les fils fourrs 14.70 ou 15.80. On obtient la duret maximale ds la premiere passe avec OK 84.84 et OK Tubrodur 15.80. Ne jamais dposer plus de 2 passes l'une sur l'autre avec ce mtal d'apport. OK 84.84 doit tre dpose de prfrence par quadrillages ou par points. Les autres parties peuvent tre recharges sur la surface entire pour garantir une protection contre l'abrasion. OK 84.78 et OK Tubrodur 14.70 peuvent donner des fissures apparentes, mais sans incidence pour la rsistance l'usure. Pour le maintien du bain de fusion pendant la reconstitution des artes et des angles, on utilisera des supports en cuivre. Le mtal dpos est seulement usinable par meulage.

Mtaux d'apport
Gougeage OK 21.03 Rechargement dur OK 84.84 OK Tubrodur 15.80 OK 84.78 OK Tubrodur 14.70
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Pales et couteaux de mlangeurs briques ciment

Recommandations de soudage
Meuler tous les matriaux uss ou le mtal dpos antrieurement. Si les bords ou les artes sont trop minces, on peut utiliser un support en cuivre (C) pour supporter le bain de fusion. Si ncessaire on peut meuler lgrement la dernire passe. Ces pices sont recharges avec: OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 (A) OK 84.84 ou OK Tubrodur 15.80 est seulement dpose sur les bords ou artes avec la technique des passes troites (B).

Metaux d'apport
OK 84.78 OK 84.84 OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 15.80

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Acier moul rparation des fissures, trous etc.

Recommandations de soudage
Les fissures, trous et les autres dfauts de soudure sont gougs avec OK 21.03 si possible des deux cts, pour obtenir une prparation de joint en U ou X. On doit vrifier minutieusement les zones environnantes, et les bords doivent tre arrondis pour viter la propagation des fissures. On peut utiliser OK 68.82 sans prchauffage. Mais en cas d'paisseur plus leve un prchauffage peut tre ncessaire. Souder alternativement les deux faces pour compenser les contraintes.

Mtaux d'apport
OK 68.82 OK Autrod 16.75

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Outils pour le coupage lames cisailler froid

Recommandations de soudage
Les lames cisailler sont fabriques en acier alli et tremp. Le rechargement doit tre effectu par un mtal dpos de duret correspondante. Les lames uses sont prpares comme ci-dessus. Dans la partie du soudage arrondir tous les bords aigus. Prchauffage environ 200-300C, suivant le mtal de base Soudage avec OK 85.65 Laisser refroidir lentement dans une matire isolante Les lames de cisailles neuves peuvent tre fabriques dans un acier moins cher avec un rechargement dur sur les bords ou artes. La duret du mtal dpos de OK 85.65 est de 60 HRC. Mais on peut effectuer un double traitement thermique pour le mtal dpos, vers 550C pendant 1 heure pour augmenter la duret aux environs de 65 HRC.

Mtal d'apport
OK 85.65

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Outils pour le coupage lames cisailler chaud

Recommandations de soudage
Normalement les lames cisailler chaud sont fabriques en acier trait thrmiquement. Les lames uses doivent tre prpares pour le soudage comme montr ci-dessus. Tous les bords aigus doivent tre arrondis avant le soudage. On recommande un prchauffage 200-300C, ainsi que la ralisation d'une passe en sous-couche avec OK 68.82, avant le rechargement dur par l'alliage base cobalt OK 93.06 ou par l'alliage de base nickel OK 92.35. On peut aussi utiliser OK 85.58 avec son mtal dpos ultra-rapide. Aprs le soudage, on doit laisser refroidir la pice dans une matire isolante. Usiner les bords de coupe par meulage.

Mtaux d'apport
Sous-couches OK 68.82 Rechargement dur OK 93.06 OK 92.35 OK 85.58

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Outils pour coupage, estampage et poinonnage

Recommandations de soudage
La prparation du chanfrein est comme indique ci-dessus sur le croquis. Prchauffage environ 200-250C, suivant la teneur en carbone du mtal de base. Ensuite dposer une passe en sous-couche approximativement de 4 mm avec OK 68.82. Recharger avec OK 93.06 en 3 passes au maximum.

Mtaux d'apport
Passe en sous-couches OK 68.82 Rechargement dur OK 93.06 conditions de service chaud et froid OK 85.58 conditions de service froid OK 84.52 conditions de service froid

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Cnes de concasseurs

Recommandations de soudage
Les cnes de concasseurs sont normalement fabriqus en acier austnitique au manganse 14% (non-magntique) et souds froid. On doit viter des tempratures suprieures 150-200C de la pice pendant le soudage. Etant donn les dimensions et l'paisseur du cne, la dissipation de la chaleur vite normalement une monte en temprature trop grande dans la partie du soudage. Pour la reconstitution on utilisera OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71. Pour le rechargement dur OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.80 sont appliqus.

Mtaux d'apport
Passe en sous-couches OK 67.45, OK 67.52 OK Tubrodur 14.71 Rechargement dur OK 84.58 OK Tubrodur 15.80

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Poulies de grues

Recommandations de soudage
La plupart des poulies de grue sont fabriques en acier fortement alli au carbone. Pour cela il est ncessaire de prchauffer 200-300C et ensuite de procder un refroidissement lent. Si possible le soudage automatique ou semi-automatique doit tre utilis, la roue tant positionne dans un mcanisme rotatif. L'usure tant provoque par frottement mtal sur mtal, on recommande un mtal dpos tenace avec une duret de 30-35 HRC.

Mtaux d'apport
OK 83.28, OK 83.29 OK Tubrodur 15.40 OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71

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Marteaux broyeurs
Recommandations de soudage
Les marteaux-broyeurs sont fabriqus en acier moul faiblement alli (magntique) ou en acier austnitique au manganse (non-magntique). Pour viter que le marteau ne casse lui mme, on doit dposer une passe tenace en sous-couches avant le rechargement en acier faiblement alli. Pour cela, on peut dposer une passe de OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82 ou OK Tubrodur 14.71. Le rechargement peut ensuite tre effectu en une ou deux passes avec les metaux d'apport ci-dessous. Reconstituer les aciers austnitiques au manganse avec OK 86.28 et ensuite faire le rechargement comme sur les aciers faiblement allies.

Mtaux d'apport
Marteaux en acier alli moul Sous-couches OK 68.81, OK 68.82 OK Autrod 16.75 ou OK 67.45 OK Tubrodur 14.71 Rechargement dur Choc + abrasion OK 83.50 OK 83.53 OK Autrod 13.91 OK Tubrodur 15.52 Abrasion + choc faible OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 Marteaux-broyeurs en acier austnitique au manganse Passes de reconstitution OK 86.28 OK Tubrodur 15.60 ou Tubrodur 15.65 Rechargement dur comme pour les marteaux-broyeurs en acier moul

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Lames de scrapers

Recommandations de soudage
Les bords de guidage et chaque face de la lame sont rechargs. Pour amliorer la capacit de rendement et la dure de vie, les lames doivent tre recharges avant leur utilisation.

Mtaux d'apport
Usure abrasive extrme OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 OK Autrod 13.91 Usure abrasive moyenne OK 83.50, OK 83.65 OK Tubrodur 15.52 OK Autrod 13.90

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Godets de dragues

Recommandations de soudage
Les godets de dragues en acier austnitique au manganse et spcialement leurs lvres sont soumis l'usure abrasive. Avant l'usage des godets de dragues neufs, on doit les recharger pour amliorer leur dure de vie et leur efficacit. Les godets de dragues doivent tre rpars avant d'attendre l'usure extrme. Les lvres uses peuvent tre remplaces par une bande rapporte et soude avec OK 67.52. Les lvres doivent tre recharges des deux cts. Les lvres neuves peuvent tre soudes sur le godet avec OK 68.81, OK 68.82 ou OK Tubrodur 14.71. Un rechargement dur prventif des lvres est effectu avec OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70. Pour reconstituer les lvres, OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71 sont les produits appropris. Pour le rechargement dur, OK 84.78, OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80 sont utiliss.

Mtaux d'apport
Assemblage OK 68.81 OK 68.82 Tubrodur 14.71 Reconstitution ou sous-couches OK 67.45 OK 67.52 OK Tubrodur 14.71 Rechargement Abrasion + choc + pression OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 15.80

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Trpans de forage

Fig. 2 Fig. 4

Fig. 1 Fig. 3 Fig. 5

Recommandations de soudage
Le guidage

L'usure se prsente normalement sur les parties indiques, figure 1: dans la partie infrieure du 'flanc choc' (A) dans la partie infrieure de la surface cylindrique (B) dans le canal du transport pour le matriel d'extraction (C) Le soudage est effectu avec OK 83.28. L'alsoir L'usure se prsente sur les parties indiques, figure 2: l'arrt de la tte (A) sur la face extrieure du cylindre (B) L'arrt doit tre rpar si la surface est use sur une profondeur d'environ 4 mm. OK 83.28 est utilise pour la reconstitution avant le rechargement dur avec OK 84.84. OK 84.84 est utilise en position verticale descendante. Si possible, I'alsoir doit tre positionn 45. On soude par des passes tires parallles avec un cartement des passes de 2 mm. Elles ne doivent pas se toucher entre elles, figure 3. La couronne pilote L'usure se prsente sur les parties indiques, figure 4 et 5: dans la rainure l'arrt de la tte (A) sur les parties extrieures de la face extrieure du cylindre (B) La rainure doit tre rpare si la surface est use sur une profondeur d'environ 4 mm. Utiliser l'lectrode OK 83.28. La surface est rpare de la mme manire que l'alsoir.

Mtaux d'apport
Rechargement dur OK 83.28, OK 83.53 ou OK 84.84
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Bloc de moteur en fonte

Recommandations de soudage
Le soudage est effectu froid sans prchauffage. Soudez avec des passes courtes, 25 mm au maximum, suivant l'paisseur Martelez la soudure avec un marteau bout arrondi immdiatement aprs chaque passe. Ne chauffez pas la zone environnante de la soudure plus fort que ne peut endurer votre la main. Refroidissez la zone environnante de la soudure par air comprim. Utilisez le plus petit diamtre d'lectrode avec un faible courant. Soudez en direction des bords du matriau du plus mince au plus pais Utilisez des passes tires sans balayage Percez un trou aux deux extrmits de la fissure pour arrter sa propagation. Une prparation en U est conseille, on peut l'effectuer en gougeant la fissure avec OK 21.03. Le gougeage avec OK 21.03 est vraiment conseill car cela permet d'liminer l'huile et le graphite. Si possible on doit positionner le bloc afin de pouvoir le souder plat.

Mtaux d'apport
Gougeage OK 21.03 Rparation des fissures OK 92.18 OK 92.60

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Vis d'extrusion pour plastique et caoutchouc

Recommandations de soudage
Avant le soudage, la surface doit tre nettoye minutieusement. La vis d'extrusion, qui est positionne dans un vireur, doit tre prchauffe 100-200C si l'paisseur est supprieure 10 mm. On peut effectuer le soudage avec OK 93.06 (base de cobalt), OK Tubrodur 15.86 ou OK 92.35 (base de nickel).

Ensuite laisser refroidir lentement dans une matire isolante et meuler la dimension souhaite.

Mtaux d'apport
OK 93.06 Cette lectrode est plus dure que OK 92.35 mais moins rsistante contre les variations de temprature. Usinage: Outils au carbure cment OK 92.35 Cette lectrode est moins dure que OK 93.06 mais offre une meilleure rsistance aux variations de temprature. Usinage: bon

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Vis sans fin tranporteuses pour presse briques

Recommandations de soudage
OK 84.84 est dpose par des passes troites dans la priphrie de la vis (B). Pour la face de la compression (A) on recommande OK 84.78, OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80 mais par des passes balayees pour recharger toute la surface.

Mtaux d'apport
OK 84.84 OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 15.80

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Gougeage coupage perage

Recommandations d'emploi
OK 21.03 est une lectrode enrobe pour le gougeage, coupage et prparation des bords d'acier, d'acier inoxydable, fonte, acier austnitique au manganse et mtaux non-ferreux comme aluminium et alliages de cuivre. L'lectrode est utilise avec des transformateurs ou des redresseurs usuels et l'air comprim avec porte-lectrode spcial ne sont pas ncessaires. Vous trouverez les paramtres recommands sur l'emballage. On obtient une coupe rgulire et lisse et le soudage peut s'effectuer sans autres oprations; toutefois, lors du gougeage de l'acier inoxydable un lger meulage est conseill. L'arc est amorc de la mme faon que les lectrodes de soudage et pouss en avant dans un angle de 5-15, comparable un mouvement de scie. Pour des coupes plus profondes la procdure est rpte. OK 21.03 est approprie pour chaques positions excepte en verticale montante.

Mtal d'apport
OK 21.03

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Pinces pour les tempratures leves

Recommandations de soudage
Les bords doivent tre prpars comme prsents sur le schma. L'acier faiblement alli doit tre prchauff 150-200C. Une passe en sous-couches (A) est ralise avec OK 93.07. Le rechargement dur (B) est effectu avec OK 93.06. Si un rechargement plus important est ncessaire, OK 93.07 peut tre dpose comme passe intermdiaire.

Mtaux d'apport
Passe pour sous-couches OK 93.07 Rechargement dur OK 93.06

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Fonte grise dfauts de fonderie

Recommandations de soudage
La crote de moulage ou les inclusions de sable doivent tre limines avec OK 21.03. Avant le soudage tous les bords doivent tre arrondis. Soudez avec OK 92.18. Pour les petites cavits, on prfrera des lectrodes avec un diamtre de 2,5 ou 3,2 mm. Souder en direction des bords extrieurs, viter le balayage. Dposer seulement des passes courtes. Si possible, martelez la soudure immdiatement aprs le soudage avec un marteau bout arrondi.

Mtaux d'apport
Gougeage OK 21.03 Rparation OK 92.18

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Marteaux

Recommandations de soudage
Normalement les marteaux pour les broyeurs battoir sont fabriqus en acier austnitique au manganse, quelquefois en acier moul. Pour amliorer leur dure de vie, les marteaux neufs doivent tre rechargs dur avant leur utilisation. Les marteaux uss doivent tre souvent reconstitus avant le rechargement dur. Les alliages de reconstitution sont OK 83.28 pour l'acier moul et OK 67.45 ou OK 68.81 pour l'acier austnitique au manganse. Pour le soudage semi-automatique, OK Tubrodur 15.40 pour l'acier moul et OK Tubrodur 14.71 pour l'acier austnitique au manganse peuvent tre utiliss. Dans le cas d'une forte charge de broyage, le mtal depos tenace de OK 84.58 ou OK Tubrodur 15.52 offrent la meilleure rsistance. Pour le broyage de fine granulomtrie, le mtal trs dur de OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70 est parfaitement appropri. Pour soutenir le mtal en fusion et conserver une forme correcte on utilisera des patins en cuivre.

Mtaux d'apport
Reconstitution - acier moul OK 83.28 OK Tubrodur 15.40 Reconstitution - acier austnitique en manganse OK 67.45 OK Tubrodur 14.71 Rechargement dur Usage abrasif OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 Abrasion + choc OK 84.58 OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 15.80
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Galets-tendeurs roulettes de support

Recommandations de soudage
Pour rparer ces pices, on doit utiliser le procd de soudage sous flux ou le procd de soudage l'arc au fil fourr. 1 3 passes sont d'abord dposes (A), suivies de la passe (B), comme indiqu sur le schma. Dans le cas d'utilisation de fil fourr, la soudure peut tre dpose par des passes balayes. Si l'lectrode enrobe est utilise, on peut souder transversalement (B).

Mtaux d'apport
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71 OK Tubrodur 15.40/CO2 OK Tubrodur 15.43 sans gaz OK 83.28 OK Autrod 13.89/CO2

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Supports de machines rparation de fonte grise

Recommandations de soudage
Eliminez les fissures par un gougeage avec OK 21.03. Prparez un joint en U ou en double U. Si possible, on doit viter la propagation d'une fissure par deux trous percs aux extremits de celle-ci. Pour une plus forte rsistance mcanique, utilisez OK 92.60 ou OK Tubrodur 15.66. Souder par cordons courts avec des lectrodes de 2,5 ou 3,2 mm. Il est recommand de marteler les cordons avec un marteau bout arrondi immdiatement aprs le soudage pour viter la fissuration adjacente en raison du retrait de la soudure lors du refroidissement.

Mtaux d'apport
Gougeage OK 21.03 Rparation des fissures OK 92.60 OK Tubrodur 15.66

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Outils d'estampage en acier faiblement alli

Recommandations de soudage
Enlever par usinage le mtal usag sur une profondeur suffisante pour que le dpot de rechargement ne soit pas limin par l'usinage ultrieur. Avant prchauffage et soudage arrondir tous les bords. Suivant la taille de la pice, prchauffer 150-200C et raliser une souscouche avec OK 68.82 pour absorber les contraintes de soudage. Dposez 2 ou 3 passes avec l 'lectrode d' acier ultra-rapide OK 85.65, suivant la hauteur du rechargement. Le mtal dpos a une duret d'environ 60 HRC. Laisser refroidir lentement l'abri des courants d'air puis procder l'usinage par meulage pour obtenir les dimensions correctes.

Mtaux d'apport
OK 85.65

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Fraises coupantes pour aciers et mtaux

Recommandations de soudage
Meuler les bords endommags et prchauffer la pice 350-500C, suivant sa dimension. Si possible, dposer une passe avec OK 68.82 et la marteler chaud. Dposez des passes troites et courtes avec OK 85.65 et les marteler lorsqu'elles sont encore rouges. Proceder la reconstitution suffisante de faon permettre l'afftage la dimension prvue. Pendant le soudage, la temprature ne doit pas tre infrieure la temprature de prchauffage, ensuite laisser la fraise se refroidir lentement dans une matire isolante. Usinage: seulement par meulage

Mtaux d'apport
Passe poursous-couches OK 68.82 Rechargement dur OK 85.65

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Mlangeurs

Recommandations de soudage
On doit utiliser un matriel pour permettre une rotation pendant le prchauffage et le soudage. Recharger la partie des flancs (A) avec une passe dure. La pointe du bord (B) est recharg en une ou deux passes. Des passes longitudinales sont dposes sur les bords. Ensuite les bords sont meuls au profil dsir. Suivant la duret demande, OK 93.06 ou OK 93.01 peuvent tre utilises.

Mtaux d'apport
OK 93.06 42 HRC OK 93.01 55 HRC

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Tarires

Recommandations de soudage
Avant le soudage on doit gouger les parties uses avec l'electrode OK 21.03 ou les meuler. Les faces actives seront rechargs avec OK 83.65, OK 84.78 ou bien avec les fils fourrs 14.70 ou OK Tubrodur 15.52. Deux ou trois passes au maximum doivent tre dposes pour une meilleure protection contre l'abrasion. Pour maintenir le bain de fusion pendant la reconstitution des artes et des angles, on utilisera des supports en cuivre. Le mtal dpos peut tre usin seulement par meulage. Les vis fortement uses peuvent tre recharges avec OK 83.28 avant le rechargement dur. Pour rduire l'usure, le dpt sera fait suivant le sens de fonctionement en cours de travail.

Mtaux d'apport
Gougeage OK 21.03 Reconstitution OK 83.28 OK 83.29 Rechargement dur Abrasion forte OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 15.80 Abrasion moyenne OK 83.65 OK Tubrodur 15.52
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Assemblage de rails

Recommandations de soudage
Les rails de classes 700 et 900A doivent tre prchauffs 350 et 400C. Pour le support de la passe de fond, on doit utiliser des briques cramiques rf. OK Backing 21.21. La semelle du rail est soude avec OK 74.78 par la technique de passes troites. Ensuite on utilisera des patins en cuivre enveloppant le joint. Le remplissage se fera avec l'lectrode OK 74.78. En dernire couche OK 83.28 sera dpose en passes balayes. Meuler grossirement pendant que la soudure est chaude. Laisser refroidir lentement sous calorifuge. Aprs le refroidissement le parachvement final peut tre effectu.

Mtaux d'apport
Support de bain OK Backing 21.21 Assemblage OK 74.78 Rechargement dur OK 83.28

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Rparation des rails par rechargement

A. SMAW Electrode enrobe

B. FCAW Fil fourr

Recommandations de soudage
Grades au carbone - manganse grade du rail 700 A prchauffage 900 A 1100 A 350C 400C 450C (250 selon S.N.C.F.) (325 selon S.N.C.F.) (450 selon S.N.C.F.)

Les tables de roulement, extrmits et curs de rails. On peut utiliser les techniques passes troites ou balayes. Les figures A et B montrent en exemple les passes balayes pour diffrents procds de soudage. Quelquefois il est recommand de dposer une passe de support le long du bord du rail, avant remplissage. Les fils fourrs ont vraiment plus d'avantages pour le soudage automatique.

Mtaux d'apport
OK 83.27 ou OK Tubrodur 15.43 OK 83.28 ou OK Tubrodur 15.41 environ environ 35HRC 30HRC Types austnitiques au manganse Souder le plus froid possible avec une technique passes troites. Si il est necessaire de faire plus de trois passes, une sous-couche au-dessous des passes finales doit tre effectue avec un mtal d'apport austnitique avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71.

Mtaux d'apport
Reconstitution OK 67.45 OK Tubrodur 14.71 Rechargement dur OK 86.28 OK Tubrodur 15.65

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Dents de rippers pour le revtement en asphalte

Recommandations de soudage
Les pointes uses peuvent tre remplaces par des nouvelles. Pour l'assemblage on utilisera OK 67.45 ou OK 68.82. Le ct intrieur de la pointe est recharg avec les lectrodes OK 84.78, OK 84.84 ou les fils fourrs OK Tubrodur 14.70 ou OK Tubrodur 15.80. Un rechargement en quadrillage est dpos sur les flancs des dents.

Mtaux d'apport
Assemblage OK 67.45 OK 68.82 Rechargement dur Abrasion forte OK 84.78 OK Tubrodur 14.70 Abrasion forte + choc OK 84.84 OK Tubrodur 15.80

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Cylindres de concassage

Recommandations de soudage
Le cylindre ou les barres changeables de broyeur sont fabriqus en acier austnitique au manganse (non-magnetique). Comme tous les aciers austnitiques au manganse, on doit viter la surchauffe du matriau pendant le soudage. Avant le soudage, la surface doit tre nettoye et la fissuration examine. On doit gouger les fissures avec OK 21.03 et effectuer la rparation avec OK 67.45 ou OK Tubrodur 14.71. OK 86.28 est applique pour le rechargement dur en manuel et OK Tubrodur 15.60 pour le rechargement dur en semi-automatique.

Mtaux d'apport
Gougeage OK 21.03 Rparation des fissures OK 67.45 OK Autrod 16.95 OK Tubrodur 14.71 Placage dur OK 86.28 OK Tubrodur 15.60 OK Tubrodur 15.65

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Lames de scrapers

Tle du godet Lames

Recommandations de soudage
Normalement ces lames sont fabriques en acier faiblement alli trempant. On peut souder sans prchauffage avec OK 67.45 ou OK 67.52. Seulement pour le soudage des tles de fortes paisseurs, un prchauffage est recommand. La soudure est trs tenace, rsistante la fissuration et peut absorber plus de contraintes de soudage. Si l'on demande une rsistance mcanique plus leve, OK 68.82 est une alternative.

Mtaux d'apport
OK 67.45, OK 67.52 OK Tubrodur 14.71 OK 68.82

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Arbres
Recommandations de soudage
Reconstitution Nettoyer minutieusement les pices pour examiner les dfauts et les fissures. Eliminer les parties dfectueuses par meulage ou gougeage. Si un usinage est encore ncessaire, usiner 5 mm au-dessous de la dimension finale. Dans le cas ou les lectrodes faiblement allies comme OK 83.28, OK 74.78 ou le fil fourr OK Tubrodur 15.40 sont utiliss, le prchauffage peut tre ncessaire, si les arbres se composent de mtaux allis ou fortement allis au carbone. Ceq>0,45-0,6 environ 200C Ceq>0,6: environ 350C

Les tempratures de prchauffage recommandes pour les diffrents mtaux et les paisseurs sont indiques dans le tableau en page 7. OK 68.82, OK 67.45 et OK Tubrodur 14.71 peuvent tre utiliss sans prchauffage, suivant le diamtre de l'arbre. Pour diminuer les dformations, le mtal dpos est rparti selon le schma. Ensuite aprs le soudage on doit laisser refroidir lentement. Pour le soudage automatique ou semi-automatique, on doit utiliser des systmes de positionnement pour faire tourner la pice sur son axe afin de permettre le soudage priphrique avec OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71. L'arbre cass peu tre rpar avec OK 74.78 ou OK 68.82. Les mme rgles sont appliques pour le prchauffage comme pour la reconstitution. La prparation des bords est effectue de prfrence en U.

Mtaux d'apport
Rechargement dur avec prchauffage OK 83.28, OK 83.29 OK Tubrodur 15.40 OK Autrod 13.89 OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71 Rechargement dur sans prchauffage OK 68.82 OK Autrod 16.75 OK 67.45, OK 67.52 OK Tubrodur 14.71 OK Autrod 16.95 Assemblage OK 74.78 prchauffage OK 68.82 prchauffage non ncessaire

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Dents d'excavateur, de pelles


Type d'usure: choc

Recommandations de soudage
Les dents d'excavateur, qui sont surtout exposes aux chocs, sont souvent fabriques en acier austnitique au manganse. Ce matriau doit tre soud le plus froid possible. On utilise OK 86.08 ou OK Tubrodur 15.60 pour la reconstitution. Les dents neuves ou rpares peuvent tre recharges avec OK 84.58, OK Tubrodur 15.52, OK 84.78 ou OK Tubrodur 14.70. On doit recharger les dents pour l'usage grossier rocheux ou pierreux en passes effectues paralllement en direction du mouvement des dents, voir la figure. Les grosses roches glissent la surface des cordons sans contact avec le mtal de base.

Mtaux d'apport
Reconstitution OK 86.08 OK Tubrodur 15.60 Rechargement dur Abrasion +choc OK 84.58 OK Tubrodur 15.52 Abrasion forte OK 84.78 OK Tubrodur 14.70

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Dents de pelles
Type d'usure: abrasion - rosion du sable

Recommandations de soudage
Les dents utilises dans un environnement abrasif, par exemple le sol grain fin, sont souvent fabriques en acier faiblement alli et tremp, mais quelquefois l'acier austnitique au manganse est utilis. Le rechargement doit tre dpos en passes croises comme montr ci-dessus. Les dents faiblement allies sont prchauffes environ 200C. Les aciers austnitiques au manganse sont souds froid. Le schma des passes croises du rechargement et la distance des cordons entre eux influent fortement sur la rsisante l'usure. La plupart des engins de terrassement doivent oprer dans un environnement ou ils sont en contact avec un mlange de matriaux abrasifs gros et fins. On utilise gnralement un rechargement en quadrillage.

Mtaux d'apport
Reconstitution OK 83.28 OK Tubrodur 15.40 Rechargement dur Abrasion + choc OK 84.58 OK Tubrodur 15.52 Abrasion forte OK 84.78 OK Tubrodur 14.70

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Dents d'excavateurs
Assemblage de pointes neuves

Pointe rapporte Mtal de soudage Dent use

Recommandations de soudage
Les pointes ou les becs de remplacement sont normalement fabriqus en acier austnitique au manganse, mais quelquefois en acier tremp. Dans les deux cas, le soudage est effectu avec des mtaux tenaces austnitiques. Pour un rechargement ventuel voir les deux prcedents chapitres.

Mtaux d'apport
OK 67.45, OK 67.52 OK Tubrodur 14.71 OK Autrod 16.95

82

Supports de dents

Recommandations de soudage
Ces supports de dents sont normalement fabriqus en acier faiblement alli et tremp. Le support est soud aux lvres du godet avec OK 48.XX avec prchaufffage 150-200C. OK 67.52 et OK 68.82 peuvent tre utilises sans prchauffage. Les supports peuvent tre reconstitus avec OK 83.28 ou OK Tubrodur 15.40 et protgs contre l'usure. OK 83.50 ou OK Tubrodur 15.52 sont utiliss pour obtenir une duret leve. Si les lvres du godet se compose d'acier non-magnetique (acier austnitique au manganse), les supports sont souds sans prchauffage avec OK 67.45, OK 67.52 ou OK 68.82.

Mtaux d'apport
Assemblage OK 48.30 OK 67.45, OK 67.52 OK 68.82 Rechargement dur 3035 HRC OK 83.28 OK Tubrodur 15.40 5560 HRC OK 83.50 OK 83.53 OK Tubrodur 15.52

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Patins de chenilles

Recommandations de soudages
La rparation des patins est effectue par soudage des profils (barres) sur le patin us. On doit nettoyer le patin, puis souder le profil sur celui-ci avec un cartement des bords de 2-3 mm. La squence de soudage correspond la figure ci-dessus, et l'on soude du milieu en direction des bords. La procdure reste la mme que le patin de chenille soit en acier austntique au manganse ou bien en acier au carbone. Si un profil us doit seulement tre rpar par rechargement dur, on peut utiliser des supports en cuivre pour obtenir le profil correct.

Mtaux d'apport
Assemblage OK Autrod 12.51 OK 68.82 Assemblage OK Tubrodur 15.40 OK 83.50 OK 83.53 OK 84.58 OK Tubrodur 15.52

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Galets de roulement

Recommandations de soudage
Le rechargement doit tre effectu de prfrence sur un banc de soudage circulaire automatique qui positionne les galets. Le soudage automatique ou semi-automatique est ralis en passes circulaires. Si on utilise OK Tubrodur 15.40, un faible meulage sera ncessaire car la surface est relativement lisse aprs le soudage. On peut appliquer le procd de soudage sous flux avec le mme fil et avec OK Flux 10.71. Le mtal dpos est usinable.

Mtaux d'apport
OK 83.28 OK 83.29 OK Tubrodur 15.40 OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71

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Siges de vannes

Recommandations de soudage
Les siges de vannes sont fabriqus en fonte ou en acier forg. Suivant leur taille et leur composition ils doivent tre prchauffs 100-200C. Pour obtenir la meilleure rsistance contre l'abrasion et la corrosion, on doit dposer deux ou trois passes. On doit laisser refroidir trs lentement. Les cordons de soudure sont trs tenaces et rsistants l'usure; on peut les usiner par meulage. L'alliage de base au cobalt de OK 93.06 est utilis pour les applications audessus de 500C. Pour les tempratures au-dessous de 500C, le type OK 84.42, fortement alli au chrome, peut tre utilis. Pour les vannes obturateur en bronze, on utilise OK 94.25.

Mtaux d'apport
OK 93.06 HRC 40 45 OK 84.42 HRC 44 49 OK 94.25

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Galets supports et bandages

OK 92.26 et une lectrode base de nickel recommande pour les aciers soudabilit limite et contrainte leves, chaleur, fatigue comme lapplication montre cidessus pour la reparation des galets supports et bandages de fours. Cette lctrode galement utilise pour les assemblages des alliages au nickel tel que linconel 600 ou alliages similaires, convient aussi pour les assemblages htrognes comme les aciers austnitiques avec les aciers faiblement allis. OK 92.26 peut tre galement utilise pour les applications cryogniques et les aciers rsistants aux hautes tempratures. Les galets supports et bandages de four sont soumis des contraintes leves, chaleur, compression fatigue, pouvant provoquer des fissurations sur la section des bandes de roulement. Si les dfauts sont dcouverts temps la rparation peut seffectuer sur place. Consommable 87 OK 92.26

Fils et flux pour rechargement

Mthode de rechargement en utilisant un fil non alli avec flux allis au Chrome permettant dobtenir des niveaux de durets diffrentes.

Mtaux dapport
Fil OK Autrod 12.10 Flux OK Flux 10.98 / OK Autrod 12 / 10 HRC 25 -30 HRC OK Flux 10.96 / OK Autrod 12 / 10 HRC 30 -35 HRC OK Flux 10.97 / OK Autrod 12 / 10 HRC 35 -40 HRC Les valeurs des durets varient en fonction des paramtres, tension darc et vitesse de soudage.

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Turbines hydrauliques

Rechargement des roues Pelton et Francis ainsi que dautres lments de turbines hydrauliques en aciers inoxydables du type martensitique comme les nuances XA Cr Ni 13-4 et XA Cr Ni Mo 16 -5-1

Mtaux dapport
FILARC PZ 6156 FILARC PZ 6166 FILARC PZ 6176 13 Cr 1.5 % Ni 13 Cr 4.0 % Ni 17 Cr 5.0 % Ni alliage inoxydable martensitique alliage inoxydable martensitique alliage inoxydable martensitique

Gaz de protection : Ar + 2% CO2 Polarit: positive sur le fil Diamtre du fil: 1.2

89

Galets pour la fabrication des laines minrales

Applications : Rechargement de galets utiliss pour la fabrication des laines minrales.

Mtaux dapport
PZ 6166 et OK Tubrodur 15.85 1,6 : Fil fourr poudre mtallique sans laitier avec gaz Ar+ 2% CO2. OK Tubrodur 15.91S 3,0: Fil fourr poudre mtallique pour utilisation en arc submerg avec flux 10.92.

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Rouleaux et cylindres de coule continue

Ci-dessous la liste des produits recommands pour le rechargement des rouleaux et cylindres de coule continue, exigeant de bonnes rsistances labrasion, fatigue, corrosion et rosion. Consommables pour procd sous flux: fils massifs, fils fourrs et feuillards: OK Tubrodur 15.72S 13% Cr N2 donnant un dpt martensitique OK Tubrodur 15.73S 13% Cr donnant un dpt martensitique OK Tubrodur 15.79S 17% Cr OK Band 11.82 17% Cr Flux pour fils OK Flux 10.33 OK Flux 601B Flux pour feuillards OK Flux 10.07 Consommables pour procd fils fourrs OK Tubrodur 15.73 Veuillez nous contacter pour les procdures de rechargement.

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Avant rparation.

Rparation des trpans de forage: OK 83.28 pour la reconstitution, OK 84.84 pour rechargement dur.
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Aprs la rparation.

Rparation des rails

Soudage des rails en coffrage: OK 74.78

Rparation des rails de tramway: OK 67.52

Rail en acier au manganse: OK Tubrodur 15.65

Rparation dune empreinte de roue OK Tubrodur 15.43

Rail en acier au carbone et au manganse: OK Tubrodur 15.43

Soudage automatique: Railtrac BV et OK Tubrodur 15.43


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Mtaux dapport Tableau des consommables

94

95

96

Tableu 2 suite. Mtaux dapport pour les passes en souscouches, les aciers difficilement soudables et les

aciers dissemblables

Fil massif fortement alli pour le soudage plaage des aciers austnitique au manganse 14 % et des aciers dissemblables OK Autrod 16.97 Flux 10.92 DIN 8556 (1986) W.Nr 1.4370 Fil massif fortement alli pour le soudage plaage des aciers austnitique au manganse 14 % et des aciers dissemblables C 0,004 Si 0,95 Mn 6.0 Cr 18.0 Ni 8.0 Mo 0,1 2.5 3.0 4.0

97

98

99

100

101

102

Tableau 5. Electrodes pour reconstitution et rechargement dur

OK 83.53 Basique C.C.+, C.A. 65

E-UM-60 Electrode avec R E U proprits combinant une exellente rsistance labrasion et aux chocs pour le rechargement des trpans de forages et les installations dexcavation

C Cr Mo Nb

0,5 7,5 1,2 1,5

3,2 4,0

103

Tableau 5. Electrodes pour reconstitution et rechargement dur

104

Tableau 5 suite.

Electrodes pour rechargement dur

105

Tableau 5 suite. Fils fourrs de rechargement dur utiliss avec flux


Produits Classifications DIN 8555 N/A Applications OK Flux Compositions chimique type du mtal depos en % C Cr Mn Mo N2 Nb V C Si Cr Mn Mo Nb V Ni Nb C Si Cr Mn Mo Nb V Nb C Si Mn Cr Mo Ni 0.03 13.0 0.60 1.30 0.009 0.10 0.07 0.03 13.0 0.60 0.30 0.10 0.25 4.5 0,20 0.06 17.0 0.60 1.50 0.10 0.07 0.10 0.04 1.0 0.2 22.0 1.2 4.0 2.4 3.0 mm

OK Tubrodur 15.72S
Fil fourr poudre metallique

Rechargement des rouleaux et cylindres de coule continue

OK Flux 10.33 OK Flux 10.61B

2.4 3.2

OK Tubrodur 15.73S
Fil fourr poudre metallique

N/A

Rechargement des rouleaux et cylindres de coule continue

OK Flux 10.33 OK Flux 10.61B

OK Tubrodur 15.79S
Fil fourr poudre metallique

N/A

Fil 17% Cr pour le rechargement des rouleaux et cylindres de coule continue

OK Flux 10.33 OK Flux 10.61B

OK Tubrodur 15.91S
Fil fourr poudre metallique

N/A

Rechargement OK Flux 10.33 galets pour la OK Flux 10.61B fabrication des laines minrales

3.0

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Tableau 5 suite. Fils fourrs pour reconstitution et rechargement dur


Produits Classification EN 760: SA CS 3 Cr DC Applications Composition chimique type de mtal depos en %

OK Autrod 12.10/ OK Flux 10.98

depose un mtal dont la duret est de 30 HRC

C 0.08 Si 1.4 Mn 1.1 Cr 5.0

OK Autrod 12.10/ OK Flux 10.96

depose un mtal dont la duret est de 35 HRC

C 0.08 Si 1.4 Mn 1.1 Cr 5.0

OK Autrod 12.10/ OK Flux 10.97 Basicit 0.7 Neutral

depose un mtal dont la duret est de 40 HRC

C 0.08 Si 1.4 Mn 1.1 Cr 5.0

Ces flux agglomrs allis au Cr sont destins pour le rechargement avec OK Autrod 12.10, fil massif non alli. La consommation de flux et la teneur en Cr varie avec la tension darc. La duret du dpt augmentent donc avec laugmentation de la tension darc. Les flux en combinaison avec ce fil peuvent tre utilss en C.A. ou C.C. Le C.C. en polarit positive entraine un plus grande chaleur dans la pice et diminue le taux de dpt. En polarit ngative le taux de dpt augmente comme aussi lorsque laugmente la hauteur du pice.

107

Tableau 5 suite. Fils fourrs pour reconstitution et rechargement dur

108

Tableau 5 suite. Fils fourrs pour reconstitution et rechargement dur

OK Tubrodur 15.52S/ OK Flux 10.71 OK Tubrodur 15.73S Fil fourr rutile CC+(-) Recommand OK Flux 10.33 pour les appli- OK Flux 601B cations haute tempratures comme les rouleaux de coule continue, arbres, siges de soupape et cylindres C Si Mn Ni Cr Mo Nb V 0,09 0,3 1,2 2,5 13,0 1,5 0,2 Duret 43-45 HRC Usinabilit avec outil cement Rsistance labrasion Bonne 2,4 3,0

0,25 Rsistance leve au haute temprature Tres bonne Rsistance la corrosion

Tableau 5 suite. Fils fourrs pour reconstitution et rechargement dur

110

Tableau 5 suite. Fils massifs pour reconstitution et rechargement dur

PZ 6156 Fil fourr poudre Mtallique

DIN 8556 Turbines SG 13 1 Francis et Pelton

CO2 Ar/2%CO2

C Cr Ni Mn Mo MS

0,05 13,0 1,7 0,9 0,45

Rsistance la corrosion excellent Rsistance la cavitation excellent ~400 C Rsistance la corrosion excellent Rsistance la cavitation excellent ~245 C Rsistance la corrosion excellente Rsistance la cavitation excellent ~155 C

1,6

PZ 6166 Fil fourr poudre Mtallique

DIN 8556 Turbines SG 13 4 Francis et W. Nr Pelton 1.008

CO2 Ar/2%CO2

C Cr Ni Mn Mo MS

0,03 13,0 4,5 1,25 0,45

1,6

PZ 6176 Fil fourr poudre Mtallique

DIN 8556 Turbines SG 13 1 Francis et W. Nr Pelton 1.4351

CO2 Ar/2%CO2

C Cr Ni Mn Mo MS

0,03 16,0 4,5 1,2 0,45

1,6

111

Tableau 5- suite. Fils fourr pour rechargement dur


Produits Classifications DIN 8555 Applications Protection gaseuse Composition chimique type de mtal dapport en % C Si Cr Mn Mo Ni Nb V C Si Mn Ni Cr 0,12 0,35 13,0 1,4 1,6 2,5 0,25 0,25 0,075 0,85 0,85 5,0 26,0 mm

OK Tubrodur 15.73 rutile

MF 5-45GF-RTZ

Pour le Ar/20%CO2 rchargement CO2 des rouleaux et cylindres de coule continue

1,6 mm

OK Tubrodur 15.85

N/A

Pour le Ar/20%CO2 rchargement CO2 des galets pour la fabrication des laines minrales

1,6 mm

112

OK 94.35 Basique C.C.+

DIN 1773

Electrode pour le soudage des alliages au Cu Ni. Utilise dans les prod dequipements chimique, quipement et implantation de dessalaisson et offshore. Egalement pour le plaage et assemblages alliages homognes ou hterogenes

C 0,05 Mn 0,5 Ni 30,0 Ti 0,5 Fe 0,6 > reste

OK 96.40 Special C.C.+

DIN 1732 EL-AlSi5

Soudage des tles par Alliage daluminium exemple pour des conteneurs daliminium, AlMn, et alliages AlMg dans les laiteries et les brasseries.

2.5 3.25 4

113

Tableau 6 suite. Fils massifs mtaux non-ferreux

OK Autrod 19.46 Protection gazeuse: Argon

DIN 1773 MSG-CuMn13 A17 DIN 8555 MSG 31 GZ 300CN

Mn 13,0 Ni 2,0 Al 8,0 Fe 2,5 > reste Cu

1.2 1.6

114

Coussinets de pompe: OK 94.25.

Vis dalimentation: rechargement dur avec OK Tubrodur 14.70.


115

116

117

118

Rparation des cylindres et rouleaux de coule continue: Mtal dapport: OK Tubrodur 15.73S/OK FLUX 10.33 OK FLUX 601.B Installation: ESAB A6 HD SAW.

119

120

Index des applications par ordre alphabtique


Applications Acier au carbone avec acier inoxydable Acier austnitique au manganse (Hatfield) Acier inoxydable avec acier au carbone Acier moul Acier ressorts Alliage de cuivre Alliages de fonte d'aluminium Aluminium Arbres, allis Arbres, faiblement allis Bloc de cylindre, aluminium Bloc de cylindre fonte Bronze sur acier Bronze l'tain Bronze au silicium Broyeur (abrasion) Broyeur (choc) Broyeurs disques (abrasion) Carter moteur Chaine de scie (guidage) Chane transporteuse Ciseaux Concasseur Coupage Cuivre sur acier Cylindres de broyeur (abrasion) Cylindres de broyeur (choc) Cylindres de coule continue Cylindres excentriques Dents de machines agricoles Dents de pelle (abrasion) Dents de pelle (choc) Dents de pelle soudage des pointes Dents de tranchoirs Engrenage, aciers allis Engrenage, aciers faiblement allis Estampage du mtal ( froid) Estampage du mtal ( chaud) Fonte (grise) Fonte (nodulaire) Forets, mtaux Fraises, bois Fraises, mtaux Galets de roulement Godets (abrasion) Godets bord tranchant Gougeage Galets des laines minrales Galets supports et bandages Electrodes SMAW OK 68.81 68.82 67.45 86.08 67.45 68.81 68.81 68.82 67.45 68.81 68.82 68.81 68.82 94.25 94.55 96.50 96.20 96.10 68.82 68.81 83.28 96.50 92.18 92.60 94.25 94.55 94.25 94.55 83.65 83.50 84.78 86.28 68.82 84.58 83.50 84.58 84.78 92.18 92.60 93.06 83.65 83.50 84.58 84.52 85.65 86.08 86.28 84.78 21.03 94.25 92.86 83.65 83.50 84.78 86.08 86.28 84.58 84.52 84.58 85.65 68.81 84.78 83.65 83.50 86.08 83.28 84.58 68.82 67.45 67.52 83.50 86.28 67.52 68.81 68.82 83.28 68.81 85.65 92.35 93.06 92.18 92.58 92.60 92.58 92.60 85.65 85.65 85.58 85.65 83.28 83.29 84.78 83.65 84.78 83.65 83.50 21.03 OK 92.26 Fils fourrs FCAW OK Tubrodur 14.71 15.60 14.71 14.71 Fils massifs GMAW OK Autrod 16.95 16.75 16.95 16.75 16.95 16.75 16.95 18.04 18.05 18.01 18.04 18.15 16.75 16.75 18.05 15.66 19.30 19.12 15.52 14.70 15.60 15.65 15.40 15.52 14.70 15.80 15.66 15.52 15.80 15.60 15.65 15.80 15.52 14.70 15.80 15.60 15.65 15.52 15.73 15.52 15.73 15.52 14.70 15.80 15.60 15.52 14.71 15.52 14.71 15.40 15.17 15.40 15.86 15.66 15.66

15.73 14.71 15.41

13.90 13.91

13.90 13.91 16.75 13.91 16.95 13.89 16.75 16.95 13.89 16.75 12.51 13.89 16.75

15.40 14.70 15.52 14.70 15.52 OK Tubrodur 15.85

13.90 13.91 13.91 OK Autrod 19.85

121

Applications Hlices transporteuses Lames de pelle Machines jet de sable Malaxeurs de bton Malaxeurs d'asphalte Marteaux (abrasion) Marteaux (choc) Matriaux dissemblables (joints) Matrices extrusion Matrices extrusion de plastique Mches, bois Nickel-cuivre (Monel) Outils d'estampage et poinonnage ( froid) Outils d'estampage et poinonnage ( chaud) Outils agricoles Outils poinonnage ( froid) Outils poinonnage ( chaud) Outils de coupage ( froid) Outils de coupage ( chaud) Outils d'estampage Outils pour l'industrie du bois (abrasion) Pales de mlangeurs Patins de chenille Perage Pompes bton Presses briquettes Racloirs Rail,acier au carbone Rail, acier au manganse Roue de grue Rouleaux et cylindres de coule continue

Electrodes SMAW OK 83.50 84.58 84.84 68.82 67.45 83.50 83.65 84.58 84.78 84.78 84.84 84.78 83.65 83.50 83.65 84.78 86.28 86.08 68.81 68.82 85.58 92.35 85.58 93.06 84.52 85.65 92.86 84.52 85.65 85.58 92.35 93.01 83.50 83.65 84.78 85.65 84.52 85.58 93.06 85.65 84.52 85.58 93.06 85.58 92.35 83.50 83.65 84.58 84.78 84.84 68.81 68.82 21.03 84.58 84.78 84.84 83.65 84.78 84.84 83.65 83.78 84.84 83.27 83.28 86.28 86.30 83.27 83.28 83.29

Fils fourrs FCAW OK Tubrodur 15.52 15.80

Fils massifs GMAW OK Autrod 13.90 13.91 16.75 16.95 13.90

15.52 15.80 15.52 14.70 15.80 15.52 14.70 15.52 15.80 15.60 15.65

13.90 13.91 13.91 13.90 16.75 :

15.86

15.52 14.70 15.86 15.86 15.52 15.73 15.52 14.70 15.80 15.52 14.70 15.80 15.40 15.52 15.52 15.80 15.41 15.43 15.65 15.40 15.41 15.42 OK Tubrodur 15.72 OK Tubrodur 15.73S OK Tubrodur 15.79S OK Band 11.82 Flux OK 10.33 ou Flux OK 601B Pour OK Band OK Flux 10.07 15.40 15.52 14.70 15.52 15.40 15.52 15.66 15.52 14.70

13.90 13.91

13.89 13.91 13.90 13.91 13.09 12.51 16.75 13.90 13.90 13.91

13.89

Sabots de frein Socs de charrue Supports de dents Trains d'engrenages, fontes Trmies et tapis vibrant Trpans sonder Trpans de forage Vis d'extrusion Vis gratter l'asphalte Vis en spirale

83.28 83.50 84.78 84.58 83.50 83.28 83.50 92.18 92.60 84.58 84.78 83.65 83.65 84.78 84.84 84.84 83.28 93.06 92.35 84.78 83.65 83.50 83.65 84.78

13.90 13.91 13.89 13.91

13.91

15.86 15.52 14.70 15.52 15.80

13.91

122

Index des produits vue densemble


SMAW Electrodes OK 21.03 OK 67.42 OK 67.45 OK 67.52 OK 68.81 OK 68.82 OK 83.27 OK 83.28 OK 83.29 OK 83.30 OK 83.50 OK 83.53 OK 83.65 OK 84.42 OK 84.52 OK 84.58 OK 84.78 OK 84.80 OK 84.84 OK 85.58 OK 85.65 OK 86.08 OK 86.28 OK 86.30 OK 92.05 OK 92.18 OK 92.26 OK 92.35 OK 92.58 OK 92.60 OK 92.78 OK 92.86 OK 93.01 OK 93.06 OK 93.07 E 8-UM-200-CKZ E 8-UM-200-CKZ E 8-UM-200-CKZ E 9-UM-200-CTZ E 9-UM-200-CTZ E 1-UM-350 E 1-UM-300 E 1-UM-300 E 1-UM-300 E 6-UM-55-G E 6-UM-60 E 4-UM-60-G E 5-UM-45-R E 6-UM-55-R E 6-UM-55-G E 10-UM-60-GZ E 10-UM-65-GZ E 10-UM-60-GP E 3-UM-50-ST E 4-UM-60-ST E 7-UM-200-K E 7-UM-200-K E 7-UM-200-KR EL-NiTi 3 E Ni-BG 11 EL-NiCr 15 FeMn E 23-UM-250-CKT E NiFe-1-BG 11 E NiFe-1-BG 11 E NiCu-BG 31 EL-NiCu 30 Mn E 20-UM-55-CSTZ E 20-UM-40-CTZ E 20-UM-300-CKTZ ECoCr-C ECoCr-A ENiFe-Cl ENiFe-Cl-A ENiCu-B ENi-Cl E NiCrFe-3 EFeMn-A ~E307-26 ~E307-15 ~E307-26 E312-17 DIN AWS Page 5 91 91 91 96 96 103 103 103 103 103 103 104 104 104 104 105 105 105 100 100 98 98 98 113 95 113 100 95 95 95 113 101 101 101

123

SMAW Elektrodes OK 94.25 OK 94.55 OK 96.40 OK 96.50 FCAW Fils fourrs OK Tubrodur 14.70 OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.39 OK Tubrodur 15.40 OK Tubrodur 15.41 OK Tubrodur 15.42 OK Tubrodur 15.43 OK Tubrodur 15.50 OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 15.60 OK Tubrodur 15.65 OK Tubrodur 15.66 OK Tubrodur 15.73 OK Tubrodur 15.80 OK Tubrodur 15.81 OK Tubrodur 15.82 OK Tubrodur 15.84 OK Tubrodur 15.85 OK Tubrodur 15.86

DIN EL-CuSn7 EL-CuSi3 EL-AlSi 5 EL-AlSi 12

AWS ECuSn-C ECuSi-C

Page 113 113 113 113

MF10-55-GPTZ MF8-200-CKPZ MF1-300 MF1-350 MF1-300 MF1-400 MF1-350 MF6-55-GP MF6-60-GP MF7-200-KNP MF7-200-GKPR E NiFe-Cl MF5-45-RTZ MF10-GF-60-GP MF6-60-G MF10-65-GRPZ MF3-50-ST MF20-40-CTZ

108 97 108 108 108 108 109 109 109 99 99 95 112 110 110 110 102 112 102

SAW Fils fourrs avec flux OK Tubrodur 15.40S OK Tubrodur 15.42S OK Tubrodur 15.52S OK Tubrodur 15.72S OK Tubrodur 15.73S OK Tubrodur 15.79S OK Tubrodur 15.91S UP1-GF-BAB 167-350 UP1-GF-BAB 167-400 UP6-GF-BAB 167-60-GP UP5-GF-BFB 165-45-GRTZ 108 108 109 106 106 106 106

124

GMAW Fils massifs OK Autrod 13.89 OK Autrod 13.90 OK Autrod 13.91 OK Autrod 16.75 OK Autrod 16.95 OK Autrod 16.97 OK Autrod 18.01 OK Autrod 18.04 OK Autrod 18.05 OK Autrod 18.15 OK Autrod 19.12 OK Autrod 19.30 OK Autrod 19.40 OK Autrod 19.85 GTAW Fils TIG OK Tigrod 18.01 OK Tigrod 18.04 OK Tigrod 18.15 OK Tigrod 19.12 OK Tigrod 19.30 OK Tigrod 19.40 OK Tigrod 19.85

DIN MSG2-GZ-350-P MSG2-GZ-50-G MSG6-GZ-60-G MSG9-GZ-200-CTZ MSG8-GZ-200-CKNPZ SG-Al99.5 SG-AlSi5 SG-AlSi12 SG-AlMg5 SG-CuSn SG-CuSi3 SG-CuAl8 SG-NiCr 20Nb

AWS

Page 111 111 111 111 97 97

ER1100 ER4043 ER4047 ER5356 ERCu ERCuSi-A ErCuAl-A1 ErNiCr-3

114 114 114 114 114 114 114 114

SG-Al99.5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-CuSn SG-CuSi3 SG-CuAl8 SG-NiCr 20Nb

ER1100 ER4043 ER5356 ERCu ERCuSi-A ERCuAl-A1 ErNiCr-3

114 114 114 114 114 114 114

125

126

127

128

Esab France S.A.


B.P. 8498 95891 CERGY PONTOISE CEDEX phone: +33 1-30 75 55 00 Fax: +33 1-30 75 55 24 www.esab.com

15325

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