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UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA

Faculte des Sciences et Technologie


et des Sciences de la Matiere
Dpartement Hydrocarbures et de Chimie



Mmoire de Fin dEtude en :
Vue de Lobtention dun diplme de MASTER


Option: Production et technique de puits

Present par :
SID Toufik, FAHDI Mabrouk, TOUAHIR Mahieddine

Thme





Soutenu le 24/06/2012
Devant le jury compos de :
Mr CHATTI Djamel eddine MA (B) Prsident
Mr HAMZIOUI Louanes MA (B). Examinateur
Mr TLILI Saleh MA (B) Encadreur


2011-2012
Optimisation gas-lift
(Compltion GLS, GLC + dessalage HBK)

N dordre :
N de srie :







Nous remercions tout dabord notre Dieu qui nous a donn la force et la
puissance pour terminer ce modeste travail.
Tous nos remerciements notre Encadreur M
r
: TLILI !LE" pour avoir
accept de suivre cette tude.
Nous tiendrons #alement remercier M
r
: DE$!D%I N&'EDDINE et tous
les #ents de "() en particulier le personnels de la direction E*.
%e tiendrons aussi remercier tous les ensei#nants de ervice Tec+nique de
puits qui ont contribu de pr,s ou de loin notre formation durant tout le
cursus universitaire en prcise : Mr: -ENN!.I (ilal/ !tlili Med el+adi.
Enfin/ nous ne pouvons pas mentionner tous ceu0 qui ont contribu de prs ou
de loin l1laboration de ce travail/ que tous ceu0 qui nous ont aid d1un
imple encoura#ement trouvent ici l1e0pression de notre
reconnaissance la plus sinc,re.
idToufi2
fa+di Mabrou2
Toua+ir Ma+ie eddine







%e ddie ce modeste travail :
Ma tr,s c+,re m,re qui ma soutenu et contribu pleinement dans
laboutissement et la russite de mon parcours scolaire.
%e ddie #alement ce travail la mmoire de mon c+er dfunte p,re que
Dieu ait son 3me et l1accueille en on 4aste *aradis.
Mes ddicaces sadressent #alement mes c+ers fr,res !meur / Mo+amed.
5 toutes mes s6urs et tous les membres de ma famille
!ussi/ 7e ddie ce travail tous mes c+ers amis sur tout:
eif/ !li/ )arim et les autres l1universit "ic+am et M2addam .
! la fin 7e ddie tr,s c+aleureusement ce mmoire
-a+di Mbrou2 et Toua+ir M!"IE DDINE

T&'- T&'- T&'- T&'-I) I) I) I)





%e ddie ce modeste travail :
Ma tr,s c+,re m,re qui ma soutenu et contribu pleinement dans
laboutissement et la russite de mon parcours scolaire.
%e ddie #alement ce travail la mmoire de mon c+er dfunte p,re que
Dieu ait son 3me et l1accueille en on 4aste *aradis.
Mes ddicaces sadressent #alement mes c+ers fr,res !+med/Laid et
8oussef
5 toutes mes s6urs et tous les membres de ma famille
!ussi/ 7e ddie ce travail tous mes c+ers amis sur tout:
Mourad/!bdel2ader/Ta+er/(ilal/8acin et les autres l1universit !bdel+e2
et Mo+amed
! la fin 7e ddie tr,s c+aleureusement ce mmoire
id toufi2 et Toua+ir Ma+ieddine

Mabrou2






%e ddie ce modeste travail :
Ma tr,s c+,re m,re qui ma soutenu et contribu pleinement dans
laboutissement et la russite de mon parcours scolaire.
%e ddie #alement ce travail la mmoire de mon c+er dfunte p,re que
Dieu ait son 3me et l1accueille en on 4aste *aradis.
Mes ddicaces sadressent #alement mes c+ers fr,res
5 toutes mes s6urs et tous les membres de ma famille
!ussi/ 7e ddie ce travail tous mes c+ers amis sur tout:
8ounes/-arid et les autres l1universit Nabil et "ousin la fin 7e ddie tr,s
c+aleureusement ce mmoire
-a+di Mabrou2 et id Toufi2
Ma+ieddine











SOMMAIRE
Introduction gnrale 1
CHAPITRE I : GENERALITE SUR GAS-LIFT
I-1-Introduction 2
I-1-1-les puits ruptifs 2
I-1-2- les puits non ruptifs 3
I-2- Les diffrents types dactivation 3
I-2-1- Le pompage 4
a- Le pompage aux tiges 5
b- Le pompage centrifuge 5
c- Le pompage hydraulique 5
d-Le pompage rotatif MOINEAU 5
I-2-2- Le gas-lift 6
I-3-Paramtres de dtermination dun moyen dactivation 6
a-Des critres conomiques 6
b-des critres techniques 7
I-4-Dfinition et principe du gas-lift 7
I-5- Lhistoire du dveloppement du gas-lift 9
I-6- Types de gas-lift 10
I-6-1- selon le mode dinjection 10
a-gas-lift continu 10
b-gas-lift intermittent 10
I-6-2 En fonction du type de compltion 11
a- Compltions pour gas-lift direct 11
b- Gas-lift inverse (Inverse gas-lift) 11
I-6-3- En fonction du circuit dinjection en surface 13
a- Gaslift en circuit ferm 13
b- Gas-lift en circuit ouvert 13
c- Autogas lift 13
I-7- Applications du gas-lift 13
Augmentation du dbit 13
Mise en production des puits non ruptifs 13
Dmarrage 14
Les puits eau 14
Nettoyage de puits injecteur (Injector clean up) 14
I-8- Les principaux paramtres du Gas 14
I-8-1- Pression en tte de puits 14
I-8-2- Pression du gaz inject 16
I-8-3- Profondeur de linjection du gaz 18
I-8-4- IP important et effet de peau (high PI and Skin effect) 19
I-9- Avantages et Inconvnients du Gas-lift: 19
I-10- Problmes lies au Gas- lift 20
1- Formation des hydrates 20
2- rosion des quipements 21

CHAPITRE II : EQUIPEMENTS DU GAS-LIFT
II-1- Equipements de surface 22
II-1-1- Dispositif dinjection 22
II-1-2- Dispositif de mesure 22


II-2- Equipements de fond 22
II-2-1- les mandrins 22
Mandrins conventionnels 22
Mandrins poche latrale 23
Mandrins avec vanne concentrique 23
II-2-2-Autres quipements spcifiques 24
II-2-3-Les vannes de gas lift 24
II-2-3-1- vanne servomoteur pneumatique soufflet 25
II-2-3-2- vanne servomoteur mcanique ressort 25
II-3- Les outils de dcentrage et de positionnement 27
II-4- La compltion conventionnelle (GLC) : spciale HBK 28

CHAPITRE III : ANALYSE NODAL
III-1- L'analyse nodale 30
III-2- Inflow performance relationship (IPR): 33
III-2-1-La technique de l'indice de productivit 33
III-2-2-Mthode de Vogel 34
III-3- Tubing performance curves (TPC): 35
a-L'volution des tudes sur les courbes Outflow 35
b-L'utilit des corrlations 36
III-4- Les diffrentes corrlations de pertes de charges 36

CHAPITRE IV : OPTIMISATION GAS-LIFT
IV- Optimisation de gaz lift 43
IV-1 Introduction aux pertes de charge 43
IV-3-Procdure d'optimisation 45
IV-3-1- Choix des corrlations 46
1- Courbe IPR (inflow) 46
2- Courbe de TPC (Outflow) 46
IV-4- Exemple de calcul
47
IV-4-1- Dtermination du dbit optimal de gaz injecter 50
IV-4-2- Dtermination de GLR
optimal
53
IV-5- Paramtres Influenant Sur Les Puits En Gas-Lift
56
IV-5-1- Influence du diamtre intrieur de tubing 56

CONCLUSION GENERAL
57

Rfrences bibliographique
Annexe










LISTE FIGURE

Figure I-1 Les types dactivation. 4
Figure I-2 Courbe GLR optimal 8
Figure I-3 Types de compltion Parallle, par tubing concentrique 13
Figure I-4 Types compltion Gas-lift (single zone,Dual
string,Chamber lift) 13
Figure I-5 Courbe GLR total en fonction pression tte 16
Figure II-1- Mandrin conventionnel(1), Mandrin poche latrale(2). 23
Figure II-2 a) : Vanne de type COV
b) : Vanne de type TOV c) : Vanne de GL 26
Figure II-3 : opration de mise en place dune vanne de GL par un
kickover 27
Figure II-4- Compltion conventionnel et simple 29
Figure III-1- Les pertes de Charges 30
Figure III-2- Les diffrentes positions possibles des noeuds 31
Figure IV-1- Evolution de pertes de charge en fonction Q
g inj
43
Figure IV-2- Courbe de Performance puits OKJ 311 (SYS 50
Figure IV-3-Courbe de performance pour diffrents dbits
dinjection de gaz. 51
Figure IV-4- Dbit dhuile en fonction Q
g inj
52
Figure IV-5- Courbe de gradient de pression OKJ311. 53
Figure IV-6- Comparaison entre le dbit dhuile produits avant et
aprs loptimisation. 56
Figure IV-7- linfluence d ID sur la production (debit dhuile) 57



LISTE TABLEAUX

Tableau III-1- Les diffrentes corrlations 37
Tableau IV-1- Completion data 49
Tableau IV-4- Debit liquide en fonction Q
g inj
52
Tableau IV-5- les points de fonctionnements 53
Tableau IV-6- dtermination le dbit dhuile maximal. 54
Tableau IV-7- le dbit de gaz inject optimal. 55
Tableau IV-8- La dfrence le dbit dhuile aprs et avant loptimisation. 55
Tableau IV-9- Linfluence de diamtre. 57




Rsum

Lexploitation naturelle dun gisement de ptrole, cest de ramener
les hydrocarbures jusqu la surface avec des conditions favorables, par sa
dpltion naturelle. Une fois cette nergie ne rpond pas aux contraintes de
production, dont les rserves en place sont importantes, des nouvelles
techniques de rcupration sont introduites en vue damliorer le potentiel
ainsi les caractristiques des puits.
Parmi les techniques les plus frquemment utilises, le gas-lift est
une technique de production par injection de grande quantit de gaz au
niveau des puits producteurs dhuile, lobjectif dune activation par gas-lift
est de rduire la pression de fond en coulement du rservoir, pour produire
le maximum dhuile avec le minimum de perte de charge le long de la
colonne de production.










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INTRODUCTION GENERALE

Le ptrole est en pression sous laction des forces naturelles qui lentourent et
lemprisonnent .Si un puits est for dans ce rservoir la force qui fait sortir les fluides du
rservoir provient de la compression des fluides qui sont stocks dans le rservoir.
Pour quun puits soit ruptif, il faut que lnergie naturelle de la couche
productrice soit suffisante pour vaincre toutes les rsistances qui sopposent
lcoulement du fluide du gisement vers le fond du puits, du fond vers la tte du puits et
de la tte de puits vers le sparateur (installation de traitement).
Le gas-lift est le moyen dactivation prfr. Cette mthode est base sur
linjection du gaz en bas de la colonne du fluide produit. Ce gaz rduit la densit du
mlange et la pression de fond ; ce qui rend le puits apte produire, comme sil tait
ruptif.
Mais cette injection doit se faire dune manire optimale, c'est--dire, injecter le
minimum pour produire le maximum de lhuile, en tenant compte de linfluence des
principaux paramtres du gas-lift (pression en tte, pourcentage deau ..).
Lobjectif principal de cette tude est doptimiser le dbit et dtudier linfluence des
paramtres en utilisant le logiciel PERFORM pour un puits vertical et tude le
bnfice conomiste.







Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 2

I-1- Introduction :
En tout dbut dexploitation, les rservoirs produisant des hydrocarbures ont un
potentiel suffisant pour avoir lcoulement de lhuile et du gaz, qui sont lgers,
jusquaux installations de surface. Cest le cas de la plupart des rservoirs.
Chaque rservoir produisant des hydrocarbures a une pression dite pression de
rservoir. Cest lnergie (le potentiel) qui permet aux liquides et/ou gaz de jaillir du
fond du puits jusqu la surface, grce la dpression ainsi produite.
Au fur et mesure de la production les rservoirs commencent spuiser,
connaissant une chute continue de la pression, et une chute de lnergie druption.
Lventuelle perce deau, qui est un fluide relativement lourd, accentue cette
dpltion. Cette pression risque donc, un moment, de devenir insuffisante pour assurer
la production de manire naturelle.
Arriv ce point, on dit que le puits qui tait ruptif est devenu non ruptif.
Et ncessite de recourir des moyens de production artificielle.
1-1-1 Les puits ruptifs :
On dit qu'un puits est ruptif lorsque, il dbite en surface sans que l'on soit
oblig de recourir une source d'nergie extrieure. Pour qu'un puits soit ruptif, il faut
que la pression de gisement soit suprieure la contre pression exerce par la colonne
de fluide prsent dans le puits.

+ P d H Psp P
G
098 , 0 . .




G
P : Pression de gisement en bar .
H : Profondeur du puits en m .
d : Densit de fluide.


(I-1)
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 3

P: La somme des pertes de charges au cours de remonte de l'effluent vers la
surface travers les diffrents tubings, duses, collectes
H.d.0,098 : la colonne hydrostatique de l'effluent.
1-2- Les puits non ruptifs :
On dit qu'un puits est non ruptif lorsqu'il ne dbite pas en surface par sa
propre nergie, donc la pression de gisement est infrieure ou gale la contre pression
exerce par la colonne du fluide prsente dans le puits;
P d H P P sp
G
+ 098 , 0 . .


La non-ruption est rencontre dans certains gisements nouveaux o la pression de
fond est faible, dans le cas des gisements exploits depuis longtemps, et dans les puits
qui ont une pression de fond faible, donc la rcupration des rservoirs est trs
importante.
Pour activer et mettre en production ces puits il faut installer un dispositif
dactivation. On peut agir sur l'un des paramtres de non-galit ; (sur la hauteur " H "
de la colonne de fluide o le puits est mis en pompage, ou sur la densit de fluide" d "ou
un fluide moins dense (gaz) est inject dans la colonne pour l'allger).

I-2- Les diffrents types d'activation :

Il existe diffrents moyens pour essayer de freiner ce dclin. Parmi ces moyens, il
y a ceux qui concentrent leurs efforts sur le rservoir et font en sorte de pallier la
dgradation progressive des conditions de production. On peut par exemple rinjecter de
leau ou du gaz sec pour maintenir le rservoir sous pression ; ou bien traiter
chimiquement la zone de roche situe proximit du puits pour favoriser la circulation
des effluents.
Nous nous intressons ici aux moyens de continuer produire malgr la
dgradation des conditions de production.
Pour les puits producteurs d'huile, l'activation peut s'imposer ds le dbut de
l'exploitation lorsque le gisement ne renferme pas assez d'nergie pour faire monter le
fluide jusqu'en surface la pression de service des sparateurs, ou lorsque l'IP d'un puits
est jug insuffisant.

(I-2)
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 4


Dans le monde l'activation concerne 75 % des puits d'huile hors U.S.A, et 90 %
U.S.A inclue. Elle est ralise sous forme de deux procds :
-Relev mcanique des fluides par POMPAGE.
-Allgement du fluide par le mlange avec du gaz inject dans la partie basse de
la colonne de production, appel : GAS LIFT (figure I-1)
[ 6 ]
.
Figure I-1 Les types dactivation.

I-2-1-Le pompage :
Une pompe place sous le niveau dynamique du fluide (mis en place dans le
tubing sans packer d'isolation avec le tubing gnralement). Elle relve le brut jusqu'en
surface.
Cette nergie ainsi apporte permet au fluide de remonter et en mme temps
soulage la formation (la couche) d'une partie de la contre-pression exerce sur elle, en
dgageant la partie en aval de la pompe.
Des critres techniques, naturels, et conomiques ont fait qu'il y ait plusieurs
techniques de pompage mises en uvre :
Les deux modes les plus rpandus dans le monde sont :
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 5

a- Le pompage par tiges : Une pompe volumtrique de fond verticale, compose
d'un cylindre et d'un piston creux muni d'un clapet, est descendue dans le tubing au bout
d'un train de tiges. Elle est actionne depuis la surface par un moteur qui entrane une
unit de balancier ou un lvateur hydraulique, faisant ainsi un systme de va-et-vient.
b- Le pompage par pompage centrifuge : Une pompe centrifuge est descendue a
sa cote dans le casing, suspendue a l'extrmit du tubing de production. L'nergie
lectrique est achemine au moteur par un cble droul et fix par des colliers au
tubing au fur et en fonction de la descente de celui-ci. En surface, une tte de
tubing spciale munie de joints d'tanchit permet la sortie du cble l'extrieur vers
une armoire de commande.
Une duse rglable permet d'ajuster l'coulement en augmentant ou en diminuant
la contre-pression sur la pompe.
En cas de dfaillance sur l'unit de fond, il convient de remonter l'ensemble
tubing-pompe pour rparation.
Il existe aussi :
c- Le pompage hydraulique : C'est un procd apparu pour la premire fois en
1930 aux Etats-Unis.
Il utilise le principe de PASCAL qui montre que les liquides transmettent
intgralement et en tout point, les variations de pression qu'ils reoivent. L'activation
des puits se fait alors en transmettant, par un fluide moteur (qui peut tre de l'huile de
gisement lui-mme, ou l'eau de gisement ou tout fluide compatible), une pression
gnre depuis la surface vers le fond pour activer :
Soit un piston moteur entranant, par un mouvement alternatif, une
pompe volumtrique piston.
Soit un hydro-jecteur ou "JET PUMP" quip d'une duse
dbouchant sur un venturi, dans le but d'entraner avec le fluide
moteur, le fluide de la couche productrice.
Soit une turbo-pompe dans laquelle une turbine fait tourner une
pompe centrifuge.
c- Le pompage rotatif MOINEAU : Ce fait avec des pompes volumtriques a
cavits progressantes.
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 6


I-2-2-Le gas-lift :
Parmi les diffrentes mthodes d'activation, c'est les procds qui se rapprochent
le plus a l'coulement naturel.
C'est une technique de production active pour les puits non ruptifs. Elle consiste
injecter du gaz comprim le plus bas possible dans la colonne de production.
Cette technique agit :
Soit sur la densit "d", en allgeant le poids volumique du fluide (le gaz tant
plus lger que l'huile) et permettant ainsi au mlange constitu de monter en
surface (Gas-lift continu).
Soit sur la hauteur "H", en remontant la colonne de fluide se trouvant au-
dessus du point d'injection du gaz (Gas-lift intermittent).

I-3- Paramtres de dtermination dun moyen dactivation :
Prfrer un procd d'activation aux autres procds cits auparavant se fait
selon les critres suivants :
a- Des critres conomiques :
Si un procd est choisi pour l'activation d'un puits, il devra alors permettre de
rcuprer un maximum de brut (ptrole) le plus vite possible et avec un moindre cot.
Il est malheureusement difficile d'avoir une valuation globale du cot d'un
moyen d'activation dans l'investissement initiale, mme si on peut avoir le cot du
matriel spcifique ncessaire pour l'activation (compresseur, pompes, unit de
pompage, tiges de pompage).
Le cot d'exploitation d'un puits activ par un des moyens d'activation peut aussi
varier selon les proprits du puits et de sa situation.
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 7

D'autres critres (plus techniques quconomiques) s'imposent alors.
b- Des critres techniques :
Pour choisir un moyen d'activation, il faut tudier sa compatibilit avec la nature
du puits, sa position, ses caractristiques, et les conditions de son exploitation :
La profondeur et la temprature de fond.
Le dbit actuel de la production.
L'volution des caractristiques de production :
GOR.
WOR.
Pression de fond.
Types de compltions :
Simple.
Multiple.
La dviation du puits (puits dvi ou non).
Le taux de production du sable.
Problmes de dpt (paraffines, sulfates, carbonate) et de corrosion.
Type d'exploitation :
Terre ou mer.
L'loignement des puits.
Environnement (proximit agglomrations).
Disponibilit ou non de l'nergie d'activation : courant lectrique, une
source de gaz.
Disponibilit des technologies de l'exploitation et de l'automatisation
plus ou moins avance.
I-4- Dfinition et principe du gas lift :
C'est la mthode d'activation la plus utilise travers le monde,qui utilise de l'air
comprim haute pression comme source d'nergie externe.
Le principe est d'injecter, par la surface, du gaz pralablement comprim qui va
circuler dans l'espace annulaire (casing-tubing) aussi profondment que possible , et
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 8

pntrer dans le tubing, o il y a de l'huile, travers des vannes. Le gaz tant plus lger
va diminuer la densit de la colonne du fluide contenu dans le tubing.
Le gaz inject diminue la densit des fluides produits, rduisant ainsi leur poids
(poids de la colonne hydrostatique); rendant ainsi l'nergie du rservoir suffisante pour
faire monter les fluides jusqu'aux installations de surface (jusqu'au sparateur). Ceci est
similaire un ajout de puissance en fond de trou pour aider le rservoir produire.
Cette remonte de l'effluent se produit selon l'un des mcanismes suivants ou
selon une combinaison de mcanismes :
Diminution du gradient dynamique de pression.
Expansion du gaz inject.
Dplacement du fluide par le gaz comprim.
La quantit de gaz injecter ne doit pas dpasser une limite au-del de laquelle
son efficacit diminue. On parle de GLR
t
optimum

Figure I-2 Courbe GLR optimal
Le point cl d'une conception de gaz lift reste les pertes de charge en coulement
multiphasique qui sont obtenues partir de recueils de courbes ou du logiciel, le design
commence et s'effectue en deux tapes :
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 9

- La premire tape concerne le futur profil du puits : en fonction des donnes
disponibles, le dbit est calcul, le tubing est choisi et la quantit de gaz ncessaire est
estime.
- La seconde tape est de concevoir le systme de dcharge du puits. La position
des mandrins de dcharge, la taille et le tarage des vannes sont dtermins dans cette
tape. Une des questions principales est de dcider du type de vannes utiliser.
Certaines sont pilotes par la pression du tubing, d'autres par la pression du casing.
I-5- L'histoire du dveloppement du gas-lift :
En 1797, Carl Emanuel Loscher (ingnieur minier allemand) a utilis de lair
comprim pour lifter le liquide en laboratoire.
La premire application pratique de lair lift na t quen 1846 par lamricain
Cockford qui a activ quelque puits de Pennsylvanie par de lair comprim.
Le premier quipement spcifique pour le gas-lift a t luvre de lamricain
A.Brear en 1865, et qui lui donna le nom de : Oil Injector.
1864-1900 : Pendant cette priode lifting consistait a injecter de lair comprim
par lannulaire du tubing.
1900-1920 : Lextension de lair lift, o ce procd commencer tre utilis
dans les grands gisement tel : Spindle Top.
1920-1929 : Le gaz naturel commence tre utilis. Lapplication du gas-lift
grce au succs rencontr dans le champ de Seminole en Oklahoma.
1929-1945 : Cette re a connu llaboration denviron 25 000 vannes diffrentes.
Le dveloppement technologique a fait que lefficacit de lactivation na cess
de samliorer.
De 1945 au temps prsent : Depuis la fin de la deuxime guerre mondiale, les
diffrents types de vannes ont laiss place aux vannes rglables la pression
(pressure-operated valves). Plusieurs compagnies se sont penches sur
lvolution et le marketing de ce genre de vannes.
1957 : Lapparition des vannes de gas-lit retirables par wire-line.



Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 10


I-6- Types de Gas-lift :
I-6-1 Selon le mode dinjection :
Il existe deux variantes dans le mode d'injection du gaz pour le gas-lift. Il est
ralis soit par injection continue, soit intermittente.
a- Gas- lift continu :
Considr comme une extension de l'coulement naturel. C'est une injection
continue de gaz naturel, pression et dbit dtermins la base de la colonne de
production pour allger le poids volumique du fluide, ce qui augmente la pression de
fond dynamique et gnre la pression diffrentielle requise pour pouvoir produire au
dbit dsir. Le mlange ainsi constitu peut remonter en surface, le puits tant ainsi
redevenu ruptif.
b- Gas- lift intermittent :
Injection intermittente consiste injecter, cycliquement et instantanment, de
forts dbits dun volume dtermin de gaz sous pression dans la partie basse de la
colonne de production dans le but de chasser vers le haut le volume de liquide au-
dessus du point d'injection. Soulage, la couche se met a dbiter de nouveau jusqu' ce
que le liquide saccumule au dessus du point dinjection, il sera chass de la mme
faon et ainsi de suite.
Le gas-lift intermittent se fait selon deux 2 mthodes :
- Mthodes conventionnelles.
-Mthodes inconventionnelles: elles se subdivisent en : Accumulation
chamber: ce type d'installation utilise des cellules dites "accumulation chamber" qui
rduisent la hauteur de la colonne hydrostatique pressant sur la formation. C'est une
installation rserve pour des puits trs basse pression et produisant assez peu de
liquides.
Il existe :
- Chambre daccumulation capacit cylindrique : o est utilis un seul packer
et o toute l'installation (chambre daccumulation comprise) fait partie de la compltion
du puits.
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 11

- Chambre daccumulation entre deux packer de tubage : utilisant deux packer
au lieu d'un.
N.B : Le premier type donne une capacit maximale de stockage dhuile au fond et ne
risque pas densablement des fentres de la capacit cylindrique. Il n'est oprationnel
que dans des trous cuvels (tubs).
Le deuxime type nest oprationnel quen trou ouvert, ou si la hauteur de la couche est
trs importante, ou bien encore si le niveau statique du liquide est en dessous de toit des
perforations.
I-6-2 En fonction du type de compltion :
Le gaz lift peut-tre utilise en compltion simple comme en compltion multiple
et la production des puits peut tre :
a) Compltions pour gas-lift direct :
Linjection du gaz est effectue dans lannulaire tubing-casing et la production
se fait par le tubing. Cest le design le plus frquent de par sa simplicit et sa facilit
oprationnelle.
b) Gas-lift inverse (Inverse gas-lift):
Tubing concentrique (Concentric tubing string):
Le gaz est inject dans un petit tube concentrique appel macaroni . Ce genre
de profil est trs courant. Le systme fonctionne de la mme manire avec des tubes
concentriques dun gros diamtre descendus au cours de la vie du puits. Ainsi, il nest
pas rare de voir des tubings 7" recevoir un tube 4" pour activer le puits au gas-lift.
Cette solution se rencontre en gnral dans des puits o le gas-lift na pas t prvu la
fin du forage du puits et la pose dun tube concentrique est un moyen simple et peu
coteux dactiver le puits. Le macaroni est en gnral grce une unit de snubbing,
avec ou sans pression dans le puits. Dans tous ces puits, la production se fait par le
tubing initial et non pas dans lespace annulaire.
Gas-lift avec production dans le casing :
Pour les trs gros dbits, il est possible de concevoir des puits o la production
du rservoir passe directement dans le casing avec injection de gaz dans le tubing. Ce
procd prsente quelques dfauts :
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 12

- Il est impossible de faire des mesures du ct de leffluent, cest--dire entre le
tubing et le casing, comme des mesures de pression ou de temprature.
- De gros volumes de gaz sont ncessaires et ncessitants de grandes pressions.
- Le design et les quipements sont spciaux.
- Le puits nest pas adapt au gas-lift intermittent.
Gas-lift double (dual gas-lift ):
Les compltions doubles ne sont pas faciles ni descendre, ni remonter, mais
offrent la possibilit de produire dans le mme puits deux rservoirs non compatibles
pour une production mlange, parmi les problmes de cette compltion, soulignons :
- La grande complexit des vannes de scurit de subsurface annulaire.
- Lencombrement des mandrins poche.
En gnral, il nest pas possible de sortir un tube seul car les mandrins ne
peuvent pas se chevaucher dun tubing sur lautre.
La mise au point des vannes pour ces puits est trs dlicate. Le gas-lift double
est donc assez rare, sauf pour des champs o du gaz haute pression est disponible,
autorisant la dcharge sans utilisation de vannes de dcharge.
Le gas-lift parallle (parallel gas-lift) :
Ce mode de production possde les mmes inconvnients que le gas-lift double
au niveau de la mise en place de la compltion. Le gaz est inject dans un tubing alors
que le second reoit la production du rservoir. Ce genre de compltion est utilis
lorsque le gaz disponible nest pas autoris entrer en contact avec le casing.
Le gas-lift parallle existe souvent dans de vieux puits initialement en
compltions multiples puis reconverties lorsque lun des tubings a perdu son usage.




Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 13


Figure I-3 Types de compltion Parallle, par tubing concentrique

Figure I-4 Types compltion Gas-lift (single zone,Dual string,Chamber lift).


Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page 14

I-6-3 En fonction du circuit dinjection en surface :
Le gaz utilis provient soit du GOR de formation (gas-oil ratio) du gisement
dhuile considr, soit de puits gaz disponibles dans le voisinage, et on distingue :
a) Gaslift en circuit ferm : C'est le gas-lift qui rutilise le gaz produit
rcupr des sparateurs pour le comprimer et l'injecter nouveau dans le
puits, aprs l'avoir fait passer par toutes les phases de traitement du gaz
(dshydratation, dgazolinage). Le gaz se trouve alors dans une boucle.
b) Gas-lift en circuit ouvert : Le gaz qui a servi pour le gas-lift est brl la
torche ou bien commercialis aprs son utilisation. Dans ce cas, le gaz inject provient
d'un autre gisement de gaz.
c) Autogas lift : Si la compltion du puits le permet, lhuile de rservoir est
lifte grce au gaz produit partir dun rservoir de gaz situ au-dessus et pntrant
dans la colonne de production par perforation et dispositif dinjection entre deux packer.
I-7- Applications du Gas-lift :
Le gas-lift offre de nombreuses applications et environ 20 % des puits en
production dans le monde sont concerns par ce mode d'activation.
Augmentation du dbit :
Pour les puits souffrant d'un dclin de la pression mais pouvant encore produire
sans avoir recours l'activation, et qui sont caractriss par un GOR ou GLR
naturellement infrieur relativement la moyenne, le gas-lift permettra d'augmenter leur
production par rapport a la production naturelle.
Mise en production des puits non ruptifs :
Dans le cas d'un puits incapable de dbiter de sa propre nergie (dplt), le gas-
lift, consistant injecter du gaz allgeant la colonne hydrostatique, entrane une
rduction de la pression de fond et facilite la circulation de l'effluent et sa remonte dans
le tubing.
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page15

Dmarrage :
Il arrive parfois qu'un puits, mme ruptif, n'arrive pas redmarrer aprs
neutralisation. Il doit tre alors activ pour pouvoir reprendre son ruptivit. Si ce puits
a t initialement quip par des mandrins, alors le puits pourra tre redmarr grce
du gaz haute pression.
Les puits eau :
Afin de produire des volumes importants d'eau qui peuvent tre ncessaires pour
divers usages tels que la rinjection dans un rservoir huile ou l'usage domestique. Il
arrive aussi que le gas-lift soit utilis pour produire de l'eau de mer. Il n'y a pas de
diffrence entre un design de gas-lift pour puits huile et pour puits l'eau. Les puits
peu profonds utilisent souvent de l'air plutt que du gaz (air lift).
Nettoyage de puits injecteur (Injector clean up) :
Les puits injecteurs ont besoin d'tre priodiquement dgorgs puis mis en
production pour les nettoyer et liminer des particules qui encombrent les perforations
ou la formation. Cette opration, dans le cas d'une installation comprenant une source de
gaz haute pression et des mandrins, et assure par un passage du puits en gas-lift. Elle
est souvent couple avec un nettoyage l'acide.

I-8- Les principaux paramtres du Gas-lift
I-8-1- Pression en tte de puits :
Plus la pression en tte est basse et moins il faudra de gaz pour produire la mme
quantit de fluide. En outre, un faible volume de gaz inject permet davoir des
installations de surface peu encombres, faisant ainsi dcrotre la pression des collectes.
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page16

Une pression en tte basse amliore donc l'efficacit du puits et celle des puits voisins.

Figure I-5 Courbe GLR total en fonction pression tte.

I-8-2- Pression du gaz inject :
La pression du gaz inject affecte le nombre de vannes de dcharge. Ainsi, une
pression leve peut permettre de fonctionner sans vanne de dcharge en single
point . Ce qui simplifie la conception, lexploitation et la maintenance du puits. C'est le
cas dans l'exploitation de l'anneau d'huile de Hassi R'Mel ou le single point ce trouve au
pralable dans la compltion initiale d'un puit.
Quand la pression disponible est faible, il est trs utile de pouvoir laugmenter
pendant quelques heures de 10 15 bars pour dmarrer le puits (to kick off the well).
La formule la plus utilise pour la dtermination de pression dinjection en
surface est celle de R.V.SMITH, elle consiste a calculer les pertes de charges dans la
colonne verticale, connaissant plusieurs paramtres, tels que le dbit de gaz inject,
pression dinjection au fond .etc.



Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page17

Formule de R.V.SMITH
( )
10
1
2
5
2
2
2
2
1
925 . 0

=
S d
e Z
f
X T
Q
P P e
s
g g s


O :
Q : dbit de gaz inject en m3/j .
X : la profondeur dinjection en m.
S : le Skin.
Z T
X
S
g

0685 . 0 =
T

: Temprature moyenne en K.
P
2
: pression dinjection au fond, en bar
P
1
: pression dinjection en surface, en bar
F : coefficient de frottement, il est en fonction de Re et (/d).
O :
d
Q
R
g
g g
e

18
=
Avec Qg en m
3
/h.
(/ d): Dtermin laide dun abaque.
Z : facteur de compressibilit.

g
: densit de gaz.
La pression dinjection au fond cest la pression sous laquelle le gaz arrive au
point dinjection. Elle est choisie de telle faon viter ladsorption de leffluent par la
formation, elle est donne par la loi suivante :
Pour un systme direct (production tubulaire cest--dire injection par lespace
annulaire tubing concentrique et production par le concentrique) :
10
..
2
2

=
d
D
H PDF
(bar)

(I-3)
(I-4)
(I-5)
(I-6)
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page18


H : La hauteur statique mesure partir du point dinjection. En m
D : Diamtre du tubing en mm
d : Diamtre du concentrique en mm.
: Densit de lhuile.
Pour un system indirect (production annulaire cest--dire injection par le concentrique
et production par lespace annulaire) :


10
..
2 2
2

=
d D
D
H PDF

Pour le calcul des pertes de charge dans les canalisations horizontales du gaz, on
applique la formule de WAYMOUTH.

10
5
5
2
2
2
1
62 . 7
2

|
|

\
|
=
d
Z
f
L T
P
P
Q
P P
g
ST
ST
ginj



P
1
, P
2
: pression amont et aval de la conduite (bars)
L : longueur de la canalisation (en Km)
d : Diamtre de la canalisation (mm).
I-8-3- Profondeur de linjection du gaz
Un point dinjection profond apporte une amlioration trs nette de la production
du puits surtout pour les puits IP forts.
Pour amliorer l'efficacit du gaz inject, on a trois principaux paramtres : la
pression d'injection, le dbit d'injection et la profondeur d'injection. Ce dernier est
dtermin partir du gradient de pression du puits en dbit, plus le point d'injection est
profond, plus le gaz inject est efficace. Cette profondeur est calcule par la formule
suivante
] 11 [
:


(I-7)
(I-8)
(I-9)
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page19


I-8-4- IP important et effet de peau (high PI and Skin effect)
La productivit dun puits dpend directement du draw-down. Et donc de la
pression de fond en coulement. Lactivation par gas-lift rduit cette pression.
On appelle effet de peau lendommagement des premiers centimtres du
rservoir. Leffet de peau (skin) a pour effet direct de rduire lIP et doit tre combattu
par un des nombreux procds connus comme lacidification, la re-perforation, etc...Un
puits avec un IP rduit ncessit une plus grande quantit de gaz
] 7 [
.
I-9- Avantages et Inconvnients du Gas-lift:
Avantages:
Bien adapt aux dbits moyens ou levs.
Bien adapt aux puits a un bon IP et pression de fond relativement leve.
Applicable pour des puits ayant un GLR relativement lev.
quipement du puits simple et vannes gas-lift rcuprables au cble : possibilit
de modifier des conditions de fonctionnement sans avoir a remont le tubing.
Investissement initial pouvant tre bas si une source de gaz a haute pression est
disponible
Possibilit d'injecter un additif (inhibiteur de corrosion par exemple) en mme
temps que le gaz.
Permets de dmarrer le puits.
Adaptation sur les puits dvis : fiabilit actuelle du matriel gaz lift sur des
puits avec une dviation atteignant 50.
Peut-tre un moyen d'activation des puits durant toute sa vie et jusqu' la
dpltion totale.
Inconvnients :
Volumes de gaz pouvant tre excessive pour les puits fort pourcentage d'eau.
Pas applicable dans un casing en mauvais tat.
Manipulation du gaz haute pression, ce qui peut tre coteux et comporte des
risques (scurit).
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page20

Problmes de moussage pouvant tre augment.
Rendement assez faible dans les puits profond.
Ncessit de pressions de fond pas trop faibles, sinon il faudra changer la
mthode d'activation en fin de vie du puits.
Ncessite de traitement en cas de formation des hydrates il y aura ncessit de
traiter le gaz soit par dshydratation soit par injection du mthanol.
Si le gaz est corrosif, il faut soit le traiter, soit mettre en place des compltions
en aciers spciaux. Ce qui augmente le cot de linvestissement.
-Son efficacit est parfois faible compare a celle des autres techniques
d'activation.

I-10- Problmes lies au Gas- lift
Lexploitation des puits activs par le gas-lift rencontre plusieurs problmes qui
rendent la ralisation de lopration parfois dlicate, le problme principal, cest la
formation des hydrates
] 7 [
.
1- Formation des hydrates :
La baisse de la pression lors du passage du gaz par des tranglements (duse ou
vanne), conduits une diminution de la temprature, qui peut amener le systme dans
les conditions telles quil y ait cristallisation de leau (gazoline), cette formation des
hydrates est due a la prsence des gouttelettes deau dans le gaz.
La formation de ces blocs de cristaux au niveau de la duse empche le passage du
gaz, qui se traduit par larrt du puits, elle se manifeste normment en hiver.
La formation des hydrates provoque la perte de production, pour cela doit tre
prise les prventions suivantes :
Un traitement mcanique ayant pour but dextraire llment principal
qui suscite ce problme (leau).
Un traitement thermique permet dlever la temprature du gaz, par mise
en place dun changeur de chaleur.
Lincorporation leau de substances telles que le mthanol et le glycol
qui agisse sur le point de fusion des corps solides (hydrates).
Chapitre I Gnralit sur Gas-lift

Page21

La mise en place dune duse de fond pour les puits qui on un
concentrique.

2- rosion des quipements :
Lrosion est un phnomne indsirable cr par l'action physique des
molcules du gaz contre les parois du milieu de lcoulement, quand la vitesse du gaz
est leve ces actions sont trs actives, les forces de frottement et les chocs entre
lquipement subit des variations mtalogique, ainsi que lagrandissement du diamtre
intrieur des duses utilises pour les rglages du dbit, les molcules du gaz fraisent la
duse ses parois intrieurs, le dbit de gaz inject augmente avec lagrandissement du
diamtre de passage.
Ces variations influent ngativement sur le dbit dhuile produit, le volume de
gaz soit important par rapport celui de lhuile, il se produit alors des pertes de charges
par glissement et la formation de la mousse qui reprsente un problme dans la
sparation
] 7 [
.



















Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 22


II- EQUIPEMENT DE GAS LIFT

II-1- Equipements de surface :
Lquipement de surface se compose de ; dispositifs de mesure, dispositifs
dinjection, et la ligne de gas lift qui permet lacheminement de gaz dinjection depuis
la source jusquau puits, cette ligne renferme plusieurs vannes qui permettent en
gnrale, lisolement dune partie ou louverture la torche suivant leur emplacement.
II-1-1- Dispositif dinjection :
Reprsent par une duse rglable place sur la conduite darrive du gaz avant la
vanne dannulaire, permet dassurer et de rgler le dbit de gaz inject.
II-1-2- Dispositif de mesure :
En surface le systme dinjection doit tre quip par de dispositifs de mesure,
et ceci pour le bon fonctionnement du systme de gas lift, les paramtres mesurer sont
la pression et le dbit dinjection.
Les dispositifs de mesure sont les manomtres (pour mesurer les pressions tbg et
csg), et un dispositif de mesure de dbit reprsent par lorifice de DANNIEL et un
enregistreur de type BARTON.

II-2 Equipements de fond :
Lquipement de fond comprend les mandrins, les vannes de gas lift et autre
quipements spcifique usage particuliers.
II-2-1- les mandrins :
On peut trouver principalement trois types de mandrins :
mandrins conventionnels ;
mandrins poche latrale (side pocket mandrel) ;
mandrins pour vannes concentriques.
Mandrins conventionnels :
Ils sont fabriqus partir dlment de tubing. Les vannes et les clapets anti-
retour sont visss avant la descente la base dun rceptable (side pocket mandrin) qui
perc dun canal permettant au gaz de passer de lannulaire vers le tubing.
Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 23

Ce type de mandrins est le plus ancien il prsente plusieurs inconvnients, car toute
opration de repchage ou de maintenance exige un WO (work over), il est utilis
surtout en USA avant linvention des mandrins poche latrale, o les puits sont assez
profond (WO ne cote pas trs chre)
] 6 [
.
Mandrins poche latrale :
Cette technologie des mandrins est invente par le constructeur Amricain
CAMCO en 1954, et associe au dveloppement de wireline. Incorpor dans le train de
tubing, les mandrins sont descendus vides ou avec des vannes de test au cours de
lquipement de puits. Ensuite, lemplacement ou le repchage des vannes se fait
depuis la surface laide de wireline
] 6 [
.


Figure II-1- Mandrin conventionnel(1), Mandrin poche latrale(2).

Mandrins avec vanne concentrique :
Ces mandrins sont quips dune vanne concentrique o le passage du gaz se fait
vers celle-ci de lannulaire.
La vanne concentrique peut :
- soit tre intgr au mandrin ;
- soit tre mise en place par travail au cble.
Ces mandrins avec vanne concentrique peuvent permettre de rsoudre certains
problmes tels que problmes dencombrement en compltion multiple, ..
] 6 [


Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 24

II-2-2-Autres quipements spcifiques :
Parmi ces quipements on a :
clapet anti-retour : plac la base de tubing, son rle est dempcher le retour de
fluide dans la formation il est indispensable en gas lift intermittent lorsque les
puits sont fortement dplts.
scurit annulaire : particulirement aux puits offshore. Elle permet dassure la
scurit de lannulaire o le volume de gaz est important.
tubing spool : quip sa base dun joint isolant permet dassurer que
lannulaire sous pression ne crer aucun danger au casing.
II-2-3-Les vannes de gas lift :
Les vannes de gas lift sont des injecteurs de gaz qui fonctionnent comme des
vannes rgulatrices tout ou rien.
Une vanne comprend deux parties :
la vanne proprement dite ;
le verrou de positionnement dans le mandrin port vanne.
Principe gnral dune vanne gas lift :
Le corps de la vanne est en acier inoxydable. A lintrieur un clapet
hmisphrique en carbure de tungstne ouvre ou ferme sur un sige appel orifice (port)
en carbure de tungstne ou en monel dimensionn en fonction de dbit dinjection
souhait. Le clapet est reli par une tige au servomoteur.
A la base de corps de vanne, la plupart des vannes de gas lift sont quips de
clapet anti-retour. Ceux-ci noffrent pratiquement pas de rsistance au passage du gaz et
empchent le retour inverse de fluide vitant ainsi le remplissage de lannulaire quand le
puits est ferm. Ils sont trs utiles en cas dopration ultrieur de stimulation.
Le servomoteur, dont le rle est de permettre louverture ou la fermeture de
clapet sur son sige, peut tre deux types :
a) pneumatique soufflet ;
b) mcanique ressort.
Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 25

II-2-3-1- vanne servomoteur pneumatique soufflet :
Le servomoteur est une chambre soufflet (bellow) remplie dazote sous
pression et prrgle par ltalonnage grce une petite vanne dadmission ou de
dcompression place sur le haut de la chambre.
Les soufflets sont fabriqus partir de 2 ou 3 tubes concentrique monel de
diamtre trs voisin et dpaisseur 5/1000 de pouce. Ces tubes sont tirs et plis
froid. Le soufflet est raccord la chambre par soudure largent .la compression de
soufflet reprsente la course douverture de clapet.
Le fonctionnement de ces vannes est celui dune opposition de forces entre celle
dues la pression de gaz inject et des fluides dans le tubing au droit de la vanne et
celles due la pression dazote dans le soufflet augmente ventuellement par la force
exerce par u ressort.
Le rglage de la vanne est obtenu par le choix de la pression dazote dans le
soufflet. Ltalonnage de la vanne sur banc en surface devra tenir compte, pour le
rglage de la pression dazote dans le soufflet, dun coefficient de correction de
temprature entre les conditions de fond et celle de banc de tarage en surface.
II-2-3-2- vanne servomoteur mcanique ressort :
Le clapet et sa tige sont solidaire dun soufflet sans pression interne qui ne sert
qu la transmission des force est nest pas influenc par la temprature dans le puits, au
fond, la pression douverture et de fermeture vont tre contrles par laction dun
ressort tar.
Pour le rglage de la vanne, les constructeurs traduisent leffort de compression
en effet de pression. Comme de plus, il ny a pas deffet de temprature, ltalonnage en
surface est donc trs simple, un tour de vis de la bute de ressort reprsentant une
certaine pression.
La figure (II-2-a) illustre une vanne de type casing operated : la pression
annulaire agisse sur le soufflet en opposition laction de ressort.
La figure (II-2-b) illustre un autre type de vanne. La pression annulaire
nintervient pour louverture de la vanne que sur laire de clapet alors que la pression
tubing sapplique sur le soufflet transmetteur de forces. En consquent, leffet de
pression casing est beaucoup moins important que leffet tubing pour louverture. De
plus, lorifice de clapet tant dus, seul lantagonisme (pression tubing/ressort) entre en
jeu pour la fermeture de la vanne.
Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 26

Cette vanne cite par les constructeurs comme production pressure operated est
souvent appele par les utilisateurs : vanne tubing operated.



Figure II-2 a) : Vanne de type COV b) : Vanne de type TOV c) : Vanne de GL

Les vannes souvrent lorsque :
( )
A P A
p
A A
p
s b p
tub
p b
c
+
Elles se ferment lorsque :
A P A
p
s b b
c
<

P
p
b
c
<

Avec:
- Pb est la pression dans le soufflet
- P
tub
est la pression du tubing
- Pc est la pression dans le casing
- Ab est la section radiale du soufflet
- Ap est la section de lorifice
Louverture de la vanne dpend donc de la pression dans le tubing et de la pression
dinjection, sa fermeture ne dpend que de la pression dinjection
(II-1)
(II-2)
Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 27

Les figures ci-dessous, reprsentent des schmas simplifis dune vanne de type
COV (casing operated valve) (figure II-2), et dune vanne de type TOV
(Tubing operated valve) ,elles se composent :
Soufflet ;
Bille et son sige ;
Clapet anti retour ;
Verrou corps en acier inoxydable.

II-3 Les outils de dcentrage et de positionnement :
Le positionnement des vannes de gas lift seffectue par des outils spciaux
(kickover ou positioning tools) associs un train de wireline.


Figure II-3 : opration de mise en place dune vanne de GL par un kickover
] 12 [
Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 28

- La compltion conventionnelle (GLC) : spciale HBK
Aprs la remonte de lancienne compltion et test dtanchit du casing 7" La
compltion gaz lift conventionnelle est descendue dans le puits avec un
appareil de Work -Over, lespace annulaire doit tre maintenu rempli deau douce pour
deux raisons :
1/ Pour vaincre la pression de lhorizon Bcausant des dbotement au csg 7
2/ Le dessalage en continu au fond du puits.
Dans ce cas le gaz est inject par le concentrique 1660 et travers des vannes
dinjection tares qui sont positionnes dans des mandrins poches latrales.
Le gaz inject allge la colonne de fluide dans le tubing et permet ainsi au fluide
daffluer jusquen surface (Figure II-4)
] 14 [
.

Dans le champ de HBK, cette compltion permet le dmarrage du puits avec la
pression disponible au niveau de la station de compression.
Grce aux vannes de dcharge gaz lif qui sont de lordre de (04 05) places
diffrentes ctes, permettent dallger la colonne hydrostatique, par consquent le
dmarrage du puits.
Et il existe deux dimensions de la colonne de production et la garniture
dinjection de gaz par macaroni (concentrique) (2"
7/8
X 1" 660) et (3" x 1" 660),
leau est pompe dans lannulaire 7" laide dune pompe actionne par le gaz grce
deux vannes places en srie, qui permettent le passage deau travers le parallle flow
tube, et enfin leau remonte avec leffluent (Figure II-4)
] 14 [
.
Les avantages :
1 - Permet linjection deau et de gaz en mme temps.
2 - Permet le contrle de tubing par le Wire-Line.
3- Maintien du 7 plein deau afin dviter lcrasement de celui ci
sous leffet de la haute pression exerce par lhorizon B
4 - Systme adaptable lautomatisation
Les inconvnients :
1 - Installation dune station de compression de gaz.
2 - Besoin de gaz en continu.
3 - Ncessite un suivi rigoureux.
4 - Le cot dopration est trs cher (ncessite un Work -Over).
Chapitre II Equipements du Gas-lift

Page 29


Figure II-4- Compltion conventionnel et simple

Page 30









Chapitre III Analyse Nodal

Page 30

III-1- L'analyse nodale :
Lors de la production, plusieurs types de pertes de charges freinent lcoulement
du fluide du rservoir jusqu' la surface, diminuant ainsi la production et participant la
chute de pression. La figure ci-dessous reprsente les diffrentes pertes de charges qui
peuvent avoir lieu dans tout le systme de production.


Figure III-1- Les pertes de Charges

Les pertes de charge partir du rservoir vers la surface :
wfs
r P P P =
_
1
: Perte dans le milieu poreux.
wf wfs
P P P =
2
: Perte le long de compltion.
DR UR
P P P =
3
: Perte le long des restrictions.
: Perte le long des vannes de scurit.
DSC wk
P P P =
5
: Perte dans la duse de surface.
sep DSC
P P P =
6
: Perte dans les conduites de surface.
wk wf
P P P =
7
: Perte totale dans le tubing.
sep wk
P P P =
8
: Perte totale dans les collectes.
DSV USV
P P P =
4
Chapitre III Analyse Nodal

Page 31

Afin de simplifier le systme, des nuds (Nodal Points) sont placs au niveau
des points sensibles (Comme dans la figure ci-dessous). Le systme devient donc
subdivis aux deux parties.

Figure III-2- Les diffrentes positions possibles des noeuds

Avec le point nodal, le systme peut tre subdivis comme suit :
1. Lcoulement dans le milieu poreux
2. lcoulement dans le tubing vertical ou dirig.
3. Lcoulement dans une conduite horizontale ou incline, en surface.
On utilise, le plus frquemment, comme point nodal, le point au fond du puits
Nud 6 (P
wf
) o la slection du systme nous permet de le subdiviser en :
Systme de rservoir.
Systme dquipement du puits (tubing, pipe, ligne).
Le choix du nud dans le fond du puits permet d'tudier l'effet de l' IPR (Inflow
Performance Relationship ) et du TPC (Tubing Perfomance Curves). Les donnes
ncessaires sont :

Chapitre III Analyse Nodal

Page 32

Courbe IPR mesure dans le puits (well bore).
Chute de pression dans le tubing en fonction de dbit, et le diamtre
des tubings (et probablement la rugosit).
Chute de pression dans la collecte en fonction de dbit (flow-line
pressure drop vs rate), et leurs diamtres (et probablement la
rugosit).
Pression de sparateur (sparation).

Equation de linflow :

Equation de lOutflow :


Les performances de linflow sont contrles par les caractristiques du
rservoir, comme la pression de gisement, la composition des fluides et leurs proprits.
Les performances de l'outflow dun puits sont lies directement lquipement de fond
et les caractristiques des conduites comme le diamtre et la rugosit, mais dpendent
aussi et surtout de la structure d'coulement des fluides dans les conduites, qui a gnr
plusieurs corrlations et quations.
Le systme nodal consiste donc tudier l'coulement en amont du nud (la
courbe de performance du rservoir (inflow)), et l'coulement en aval du nud
(la courbe de performance du tubing (outflow)). On peut donc prvoir le comportement
de la pression du puits vis--vis d'un dbit donn, et optimiser le systme de production.
Cette optimisation se fait on dterminant le point de fonctionnement qui est le
point d'intersection des deux courbes, il faut donc que le inflow soit gal au outflow
sinon il ny aura pas dcoulement du fond jusqu' la surface. Ceci est l'application de la
loi des nuds qui veut que tout ce qui entre devra tre gal ce qui sort.
La dtermination avec prcision du point de fonctionnement est donc ncessaire
avant la compltion dun puits ou avant de lquiper dun dispositif dactivation.



(III-1)
(III-2)
Chapitre III Analyse Nodal

Page 33

C'est ce qui fera lobjet de notre tude.
N.B : Dans le gas-lift lobjectif de lanalyse nodale est doptimiser le dbit et la pression
du gaz inject pour obtenir le meilleur dbit possible.

III-2- Inflow performance relationship (IPR):
Lcoulement du rservoir vers le fond est une partie essentielle du systme
dcoulement dans le puits.
Cet coulement dpend de la chute de pression dans le rservoir ( ). La
relation entre le dbit et la chute de pression dans le milieu poreux peut tre trs
complexe et dpend de paramtres, tels que les proprits ptrophysiques de la roche et
les proprits des fluides, rgime dcoulement, la saturation des roches en fluide, la
compressibilit des fluides, la formation endommage ou stimule.
LIPR (Inflow Performance Relationship) montre donc la relation entre la
pression de fond dynamique et le dbit de production provenant du rservoir.
Plusieurs mthodes ont t labores pour construire la courbe IPR des puits
huile et gaz, parmi ces mthodes on a :
III-2-1-La technique de l'indice de productivit
On dfinie lindice de productivit comme tant le nombre de baril produit par
jour pour chaque psi du drawdown (chute) de la pression de fond, le drawdown est
dfinie comme la diffrence entre la pression statique et la pression de fond dynamique,
on peut lcrire avec une simple quation :

J : indice de productivit (bpd/psi)
Q : le dbit produit (baril par jour)
ws
p : Pression de fond statique (psi)
wf
p : Pression de fond dynamique (psi)
La mthode de l'IP suppose que tous les futurs dbits de production vont voluer
dune faon linaire avec la pression de fond, ce qui nest pas le cas quand la pression
de fond chute au-dessous de la pression de bulle (la pression de bulle qui est la pression
pour laquelle la premire bulle de gaz se libre du liquide).
(III-3)
Chapitre III Analyse Nodal

Page 34

Lorsque le gaz se libre de lhuile, on va avoir un coulement diphasique dans
les abords du puits ce qui va diminuer lindex de productivit.
Pour estimer la courbe caractristique du puits lorsque sa pression de fond est infrieure
la pression de bulle une nouvelle thorie est apparue.
III-2-2-Mthode de Vogel :
J.V Vogel a labor, en 1968, une formule empirique pour prvoir lindice de
productivit pour des puits ou la pression de fond statique est infrieur la pression de
bulle. Il a calcul lIPR partir de plusieurs puits qui ont des pressions de fonds
diffrentes et des formations de diffrents paramtres ptro physiques contenant des
fluides diffrents en PVT, et il a trac la courbe IPR, partir de cette courbe il a fait une
approche numrique et il a dduit son quation :

0
q : Dbit entrant (inflow rate) correspondant
wf
P .
( ) max 0
q : Dbit entrant (inflow rate) maximum, correspondant une pression dynamique nulle
( 0 =
wf
P ) (AOF).
wf
P : Pression de fond dynamique.
R
P : Pression du rservoir approximative.
La relation de Vogel peut tre considre comme une solution gnrale pour un
rservoir produisant au-dessous du point de bulle, cest--dire un rgime de gaz dissous (gas
drive). Au-dessus du point de bulle, lquation standard de Darcy reste toujours valable
considrant lvolution linaire de la pression en fonction du dbit (mthode de lIP).
Beaucoup de corrections ont touch lquation de Vogel pour ladapter aux diffrents
cas.( voir annexe 1).




(III-4)
Chapitre III Analyse Nodal

Page 35


III-3- Tubing performance curves (TPC):
La performance Outflow dcrit la relation entre le dbit en surface et la chute de
pression dans le tubing. L'tablissement et la prdiction de cette relation est compliqu
du faite de la nature multiphasique des fluides.
L'analyse de la courbe Outflow requiert ainsi la connaissance du comportement de
la phase, les tempratures d'coulements, la densit effective des fluides et les pertes de
charges.
Les rsultats de la performance Outflow sont le plus souvent reprsents
graphiquement. Le graphe le plus retenu est celui qui montre la variation de la pression
de fond dynamique (flowing bottom hole pressure) en fonction du dbit, une pression
avale fix (pression de tte, ou pression du sparateur).
Ces courbes sont appeles courbes de performance du tubing (tubing
performances curves TPC). Chaque point de la courbe donne la pression requise au fond
du puits P
wf
pour produire un dbit donn a la surface, avec la pression aval connue.
Pour pouvoir alors tablir ces courbes de performances de l'Outflow, il faut
imprativement comprendre et connatre les types d'coulement dans les diffrentes
conduites d'un puits
] 9 [
.
a- L'volution des tudes sur les courbes Outflow:
Ds 1939, E.C. Babson publia son premier travail sur l'coulement
multiphasique vertical.
W.E. Gilbert a volu dans cette tude de 1939 1940. Toutefois, il ne publia
son travail qu'en 1954. La plus grande contribution de Gilbert reste le graphe de la
pression en fonction de la profondeur, qu'il appela "gradient de pression".
Poettmann et Carpenter, en 1952, ont t les auteurs d'une volution dans le
domaine en tablissant des corrlations plutt que des courbes de gradient de pression.
C'tait l, la premire approche mathmatique qui a, d'ailleurs, donn de bons rsultats
sur une marge de conditions d'coulement plutt importante. Les courbes de gradient de
pression dessines partir de ces corrlations ont t largement utilises pour le design
des installations de gas-lift.
Cette corrlation est bonne pour des tubings 2"
3/8
et 2"
7/8
et pour des dbits entre
300 B/D et 2500 B/D.
Chapitre III Analyse Nodal

Page 36

Plus rcemment, il y a eu plusieurs autres corrlations. Parmi elles les plus
connues sont : Hagedorn et Brown, Orkiszewski et Ros
] 9 [
.
b- L'utilit des corrlations :
Les corrlations de l'coulement multiphasique vertical sont assez prcises
qu'elles sont devenues trs utiles pour les producteurs. Elles sont utilises pour
accomplir les fonctions suivantes :
- Dterminer les dimensions correctes des tubings.
- Prdire le moment o le puits va perdre son ruptivit et ncessiter une
activation.
- Faire le design des systmes d'activation.
- Dterminer la pression de fond dynamique Pwf.
- Dterminer les IP des puits.
- Prdire les dbits maximums.

III-4- Les diffrentes corrlations de pertes de charges :
Il existe plusieurs corrlations de pertes de charges. Six bases sur la thorie
standard, quatre modifies de divers faons partir des corrlations de bases (variantes
des corrlations de Duns et Ros, Beggs et Brill, Hagedorn et Brown), deux hybrides
(Duckler-Eaton-Flanigan et Barnea-Ansari-Xiao (BAX)).
Chaque corrlation est tablie partir des trois composants du gradient de pression :
Gradient hydrostatique (gradient d'lvation):
Qui vient de la densit de la colonne des fluides. Qui est calcul partir de la
connaissance de la proportion prise par le liquide dans la section d'coulement, et de la
densit des diffrentes phases. C'est proportionnel au cosinus de la dviation (tant 0
dans une conduite horizontale).
Gradient de friction (frottement):
Qui vient partir contact des fluides avec les parois des conduites. Secalcule de
manire spcifique pour chaque corrlation, mais gnralement utilise le concept du
diagramme de facteur de friction pour calculer ce facteur qui est fonction du nombre de
Reynolds et de la rugosit.

Chapitre III Analyse Nodal

Page 37

Ce facteur est donc utilis pour calculer le gradient de friction.
Gradient d'acclration :
Qui vient de l'nergie cintique croissante des fluides, qui acclrent avec la
diminution de la pression. Ce terme est souvent nglig, mais est toujours inclus dans
certaines corrlations.
Le gradient de pression total est la somme de ces trois gradients :
Perte de charge total = perte par friction + perte par lvation + perte par
acclration
N.B: Pour le gradient frictionnel, les corrlations suivantes ne prennent pas en compte
la rugosit, mais calculent leur propre facteur de rugosit interne : Beggs and Brill,
Beggs and Brill (modifi), Fancher-Brown, Duckler-Eaton-Flanigan.
Tableau III-1- Les diffrentes corrlations
Glissement de phase (gaz et
liquide ne vont pas a la mme
vitesse)
-pas de considration de
rgime dcoulement
Catgorie
3
eme
Ces corrlations permettent la
dtermination :
-le rgime dcoulement
-le Hold-up
-le facteur de frottement
diphasique
-glissement de phase
-prise en compte du rgime
dcoulement
DUNS/ROS
BEGGS/BRILL
ORKISZEWSKI
Corrlation Hypothse but
1
ere
POETTMAN &
CARPENTER
2
eme
HAGERDORN &
BROWN
La corrlation permet la
dtermination :
-le liquide Hold up
-le facteur de frottement
diphasique
La corrlation permet la
dtermination :
-le facteur de frottement
diphasique
-Pas de glissement de phase
(le gaz et le liquide vont a la
mme vitesse)
-pas de considration de
rgime dcoulement.
-le mlange (gaz huile eau) est
considr monophasique


Chapitre III Analyse Nodal

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Corrlation de Poettman et Carpenter:
Poettmann et Carpenter ont dvelopp une mthode semi empirique utilisant
lquation gnrale dnergie, et les donnes de 34 puits dhuile en coulement et 15
puit en gas-lift avec des tubings de diamtre (2", 2"
1/2
, et 3"). Le mlange dhuile, de
gaz et d'eau est considr comme tant monophasique.
Les conditions dutilisation de cette corrlation sont :
- Leffet de viscosit est ngligeable.
- Le terme dacclration ngligeable (v = constante)
- Une valeur moyenne pour le facteur de frottement le long du tubing.
La dtermination de la perte de charge avec cette mthode peut tre faite en
utilisant des abaques en termes de et w.

Corrlation de Hagedorn et Brown:
La corrlation de Hagedorn et Brown est une prolongation de celle de
Poettmann et Carpenter.
Elle a t dveloppe en utilisant les donnes obtenues partir dexpriences
faites sur un puits vertical dune profondeur de 1500ft pour un diamtre de (
4
1
1
8
7
2 )
du tubing.
Hagedorn & Brown ont tudi leffet des proprits de liquide (viscosit,
tension superficielle..) sur la perte de charge en variant le types du fluide (5 fluides de
viscosits variant entre 10 et 110cp et a 80F) avec diffrentes valeurs de dbit
(220bbl/day 980bbl/day), dun GLR qui varie entre 194 et 1845scf/bbl.
Ils ont constat que ces proprits ont un grand effet sur la perte de charge. Et
que cest indpendant de ce qui suit :
- Diamtre des tubings : La chute de pression est correctement prdite pour des
diamtres allant de 1 1.5. Pour des diamtres suprieurs, cette dpression est
surestime.
-Densit de lhuile : La corrlation de Hagedorn & Brown a tendance de surestimer la
chute de pression pour des huiles lourdes (13-25API), et la sous estimer les huiles plus
lgres (40-56API).
-GLR : Pour un GLR suprieur 5000 la prdiction de la courbe de pression est
errone.
Chapitre III Analyse Nodal

Page 39

-Water-cut : La prcision que donne cette mthode pour la prdiction des pertes de
charges est gnralement bonne mme pour un large intervalle de water-cut.
Corrlation de Hagedorn et Brown (modifie):
Implique les ajustements du facteur de hold-up pour une dviation en utilisant la
correction de Beggs et Brill.
Corrlation de Fancher et Brown :
Cette corrlation est un ajustement de la mthode de Poettmann et Carpenter, et
est plus exacte pour des faibles dbits, et pour des GLR levs avec nimporte quel
dbit. Elle peut donner des bons rsultats pour GLR moins que 5000scf/bbl et dbit
moins que 400bbl/day (
h
m
3
65 . 2 ) pour un diamtre de tubing entre
8
3
2 et
8
7
2 .
La viscosit et la tension superficielle du liquide doivent tre ngliges.
Fancher et Brown emploient le mme procd de calcul que Poettmann et
Carpenter avec un peu de modifications dans la dtermination du facteur de frottement
(cette corrlation a son propre model pour le calcul du facteur de friction, ce dernier est
indpendant de la rugosit des parois). Ils ont prsent leffet d GLR sur le facteur de
frottement pour 300<GLR<1500 scf/bbl et 1500<GLR<3000 scf/bbl.
Corrlation de Duns and Ros:
Cest une corrlation qui a t dveloppe pour lcoulement vertical des
mixtures dhuile et de gaz. Elle suit les mthodes dcrites par Brown.
La corrlation utilise un rgime d'coulement couvrant celui de l'coulement par
bulles (bubbles), coulement par vagues (slug), et coulement dispers (mist). C'est une
transition linaire entre le slug et le mist.
Chaque rgime a sa propre corrlation du hold-up. Le hold-up ne varie pas avec
la dviation. Les frottements (frictions) sont calculs avec les proprits du liquide pour
l'coulement bubble et slug, et avec les proprits du gaz pour l'coulement mist.
Les variables intervenant dans la prdiction de la courbe de pression selon Duns
& Ros sont :
-Diamtre des tubings : En gnral, la chute de pression est vue a la surestime pour un
intervalle de diamtre de tubings entre 1 et 3.
Chapitre III Analyse Nodal

Page 40

-La densit de lhuile : De bonnes prdictions du profil de pression sont obtenues dans
des intervalles de densit de lhuile entre 13 et 56 API.
-GLR : La chute de pression a tendance tre surestime pour un large intervalle du
GLR. Les erreurs peuvent aller jusqu >20 % pour un GLR suprieur 5000.
-Water-cut : Cette corrlation ne sapplique pas pour un mlange dhuiles, de gaz et
deau. Elle peut tout de mme tre utilise pour ce cas de figure en introduisant un
facteur de correction.
Corrlation de Beggs and Brill:
Ont suivit la mthodologie trace par Brown. Cette corrlation est unique en son
genre du fait qu'elle soit base sur un rgime d'coulement "horizontal", partir duquel
un rgime est premirement dtermin comme sil tait horizontal. Le facteur du hold-
up horizontal est calcul partir de corrlations, il est ensuite corrig par l'angle de
dviation.
Cette corrlation est donc recommande pour les puits dvis et toutes les
applications de pipeline dans des terrains relief.
Du fait qu'elle n'ait pas t drive vers la verticalit, cette corrlation est
viter pour les puits verticaux.
Les variables influenant sur la prcision de cette corrlation sont :
-Diamtre des tubings : Lintervalle de variation du diamtre de tubings est assez
rduit (entre 1 et 1,5). Pour des diamtres plus grands les erreurs sur lestimation de la
perte de charges deviennent plutot considrables.
-La densit de lhuile : De bons rsultats sont obtenus pour un large intervalle des
densits de lhuile.
-GLR : En gnral, les erreurs augmentent avec laugmentation du GLR ; Surtout sil
dpasse 5000.
-Water-cut : Lexactitude des prdictions des profiles de pression est gnralement
assez bonne pour un water-cut allant jusqu 10%.
Corrlation de Beggs et Brill (sans glissement ((no-slip)):
Utilise la mme mthodologie que celle de la corrlation standard, avec
l'exception que le facteur du hold-up utilis n'est pas un hold-up horizontal comme dans
la corrlation standard, mais seulement un hold-up sans correction de dviation.
Chapitre III Analyse Nodal

Page 41

Corrlation de Beggs et Brill (modifi):
Elle aussi utilise la mme mthodologie de la corrlation standard, mais avec des
changements.
Corrlation de Orkizewski:
Aussi base sur la description par Brown. C'est peut-tre la plus sophistique des
corrlations, puisqu'elle utilise le travail de Duns & Ros et Griffith & Wallis, pour
l'coulement dispers et l'coulement en bulle. Elle a sa propre corrlation pour le
rgime d'coulement en vague qui est base sur l'approche de Griffith & Wallis.
Le facteur hold-up est ajust selon la dviation utilisant la corrlation de Beggs
& Brill (comme pour les corrlations modifies de Duns & Ros et Hagedorn & Brown).
Le facteur de friction (frottement) est calcul en fonction de la rugosit et varie avec le
rgime d'coulement. Les variables dcoulement intervenant dans cette corrlation
sont :
-Diamtre des tubings : Cette corrlation est valable pour des puits ayant des tubings
de 1 2. Pour des diamtres suprieurs, lcart des erreurs sur la chute de pression
deviennent trs importants.
-La densit de lhuile : de faibles densits de lhuile (13-30 API), les erreurs sur le
profile de pression sont importants. Ces erreurs sont revues la baisse avec
laugmentation de la densit.
-GLR : Pour des GLR allant jusqu 5000, la prcision donne par la corrlation
dOrkiszewski est bonne. Les erreurs deviennent >20 % pour des GLR au-dessus de
5000.
-Water-cut : La corrlation donne de bons rsultats pour un large intervalle de
water-cut.
Corrlation de Gray:
C'est une corrlation largement recommande pour les puits de gaz et de
condenst o la phase prdominante est la phase gazeuse. L'eau o le condenst est
considr comme adhrent a la paroi des conduites, rsultant un terme modifi de la
rugosit.




Chapitre III Analyse Nodal

Page 42

Corrlation de BAX (Barnea-Ansari-Xiao):
C'est une corrlation "mcanistique" qui a t largement formule a partir de
principes physiques. Elle est applicable pour tous les types de fluides, pour tout le
diamtre de conduites, et toutes les inclinaisons.
Les rgimes d'coulements peuvent tre prdit selon Barnea.
Le model de Xiao est utilis pour le calcul des gradients de pression hydrostatique et
frictionnel pour l'coulement stratifi. Le model de Ansari est, lui, utilis pour toutes les
autres structures d'coulement.
Une correction, dite de "Hasan", est utilise pour les dviations, si ncessaire.










Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 43


IV- OPTIMISATION DE GAZ LIFT
IV-1 Introduction aux pertes de charge :
Durant le parcours de fluide depuis le rservoir jusqu la tte de puits qui
atteint en gnral plusieurs kilomtres, son nergie initial prsent par une grande
valeur de pression sera perdue sous forme de pertes de charge. Ces pertes de charge
sont la somme de deux facteurs :
- des pertes par friction de leffluent sur les parois du tubing.
- le poids hydrostatique de leffluent (gaz, eau et huile) dans le tubing.
Le gas-lift permet daugmenter la production dun puits en rduisant les pertes
de charge en injectant du gaz dans le tubing travers le point le plus profond
possible.
] 6 [
Ceci aura deux effets opposs :
l'augmentation des pertes par friction (effet ngatif).
la diminution du poids de la colonne (effet positif).

Figure IV-1- Evolution de pertes de charge en fonction Q
g inj .

La figure ci dessus donne lvolution des pertes de charge en fonction de
GLR, o on remarque deux zones diffrentes :
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 44

- dans la premire zone, laugmentation de GLR diminue la perte de charge
totale, et les pertes de charge gravitationnelles, malgr laugmentation des pertes de
charge par frottement.
- dans la deuxime zone, la perte de charge totale augmente, avec
laugmentation des pertes de charge gravitationnelles, et les pertes de charge par
frottement, et a malgr laugmentation de GLR.
Le minimum des pertes de charge totale correspond un GLR optimum.
Linjection de gros volumes de gaz est un problme pour les lignes et les
installations de surface. Ce gaz doit tre transport vers la station et doit tre spar.
Il ajoute donc des pertes de charges dans les pipelines qui peuvent perturber
des producteurs voisins. De plus, quand le volume de gaz disponible sur un champ
est limit, il faut le partager judicieusement entre tous les puits afin de produire le
maximum dhuile. Tous les puits ne seront pas leur GLR optimum mais leur
GLR conomique .
Pour cela il faut bien dterminer la quantit de gaz injecter pour obtenir la
production optimale en utilisant un logiciel appel PERFORM.
IV-2- APERCU SUR LE LOGICIEL PERFORM :
Le logiciel PERFORM est un outil informatique dvelopp par la socit
SONATRACH utilis pour analyser les performances des puits. Il peut nous aider :
optimiser la production
amliorer les performances des puits
Avec le PERFORM nous pouvons :
- analyser le systme de production
- dterminer les gradients de pression
- optimiser le gas-lift.
Le PERFORM englobe toutes les corrlations des pertes de charge connues,
dans le rservoir (inflow), dans la colonne de production (outflow) avec les
corrlations de PVT.

Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 45

Les donnes ncessaires pour lutilisation du PERFORM sont :
les donnes du rapport gologique ;
les donnes du rapport de compltion du puits ;
les donnes de buildup ;
les donnes de jaugeage.
Pour notre tude on a utilis le logiciel PERFORM pour optimiser le dbit de
production dun puits (OKJ 311) caractris par un bon indice de productivit, et une
tendance tre noy, donc il est un bon candidat au gas lift conventionnel (annex3)
Donnes ncessaires :
La cration dun modle daprs le PERFORM exige certain nombre de
donnes, et pour avoir un meilleur fonctionnement de cet outil on doit prsenter le
maximum des donnes.

IV-3-PROCEDURE D'OPTIMISATION:
Le travail consiste dterminer le dbit de gaz injecter afin d'avoir un dbit
d'huile maximal.
Et comme on a vu auparavant dans l'allure des pertes de charge en fonction de
GLR ; au dbut les pertes de charge ne cessent que diminuer au fur et meure de
l'augmentation de GLR, jusqu' un point o toute augmentation de dbit d'injection
fait augmenter les pertes de charge; ce point correspond au GLR optimal. Or notre but
et de dterminer ce point en utilisant le logiciel PERFORME.
Avec le PERFORM le travail devient plus simple et plus performant, en
gagnant de temps et en diminuant l'erreur (humaine), et puisque il englobe plusieurs
quations et corrlations surtout celles qui concernent la PVT et les pertes de charge,
il permet d'analyser le systme de production et de prvoir la production en future en
variant les paramtres de systme.
Et voici les tapes qu'on doit faire pour arriver dterminer le GLR optimal:
introduction des donnes dans le PERFORM en choisissant un dbit
d'injection initial qui doit tre la plus petite valeur possible afin d'avoir le
dbit naturel de puits.
Le jeu sur la case "sensitivities" permet d'introduire 5 valeurs diffrentes
de dbit de gaz, ce qui permet d'avoir 5 courbes d'Outflow diffrentes et
donc 5 points de fonctionnement diffrentes.
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 46

On refaire l'tape prcdente avec d'autres valeurs afin d'avoir plus de
points reprsentatif.
On trace une courbe : dbit d'huile produit en fonction de dbit de gaz
inject.
Le dbit de gaz optimal c'est celui qui donne le maximum de cette courbe.
Et enfin, pour avoir une meilleure optimisation de gas lift, on doit travailler
avec les corrlations les plus adquates. Donc il est indispensable de bien choisir les
corrlations.
IV-3-1- Choix des corrlations:
1- Courbe IPR (inflow) :
On a vu dans le chapitre prcdent que pour tracer la courbe de lIPR on utilise
soit :
- lquation de lcoulement monophasique (DARCY) pour Pb < Pwf.
- lquation dcoulement diphasique (VOGEL) pour Pr <Pb
- lquation dcoulement combin DARCY et VOGEL pour : Pwf < Pb < Pr
Pour notre cas o on a Pr < Pb, on va utilise lquation de VOGEL, qui a la
forme suivante :
2
max
|
|

\
|
+
|
|

\
|
+ =
r
wf
r
wf
o
p
p
a
p
p
b c
q
q

Puis on slectionne les dbits dhuile Qo tel que Qo < Qomax et on dtermine
les pressions de fond dynamique Pwf, correspondantes, ensuite on porte les points
obtenus sur le graphe Pwf = f (Qo) qui nous donne lallure suivante :
2- Courbe de TPC (Outflow) :
De nombreuses corrlations ont t tablies sur les coulements diphasique
dans le tubing, dont certaines sont gnrales et dautres sont limites un domaine
dapplication rduit. Parmi les corrlations utilises dans le logiciel PERFORM on a :
la corrlation de Poetmann & Carpenter ;
la corrlation de Fancher &Brown ;
la corrlation de Hagedorn & Brown ;
la corrlation de Beggs & Brill.
(IV-1)
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 47

Le travail consiste choisir une corrlation qui donne des rsultats qui sont
proches de ceux qui sont mesurs.
Vu le manque de donnes surtout les testes de PLT, et donc les valeurs de la
pression de fond dynamique, on va profiter de la disponibilit des donnes de la
pression de tte. Et on va procder de la manire suivante pour dterminer la
corrlation convenable:
1) Introduisons les donnes de puits en plaant le nud en tte de puits.
2) Varions chaque fois la corrlation de tubing"vertical wellbore correlation",
et conservant celle de rservoir la mme (vogel).
3) On va avoir pour chaque corrlation une pression de tte.
4) La corrlation la plus adquate c'est celle qui donne une pression de tte
proche de celle mesure.

IV-4- EXEMPLE DE CALCUL :
- Le puits OKJ 311 :
Le puits OKJ 311 a t class comme puits producteur dhuile dans le srie
inferieure pour le dveloppement de cette partie du gisement et aussi pour mieux
dfinir lextension du rservoir srie inferieure qui se trouve dans ce compartiment
affaiss par rapport Slb (Schlumberger).
On va introduire les donnes de ce puits, dans le PERFORM, afin de
dterminer le gradient de pression ensuite on dterminer les points de fonctionnement
de chaque puits :
1- Well discreption :(Cest la description du puits) :
Company : cest la compagnie SONATRACH-PED .
Well name : cest le nom du puits OKJ311 .
Rservoir : cest le rservoir productif SI .
Field name : cest le nom du champ HBK .
Location : le site ALGERIA .
Analyst : ST, FM,TM .

Comment : commentaire sur le type danalyse system .
2-Analysissetting:(Cadre rserv pour introduire des donnes concernant lanalyse) :
Analysis type : cest le type danalyse system .
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 48

Fluid type : cest le type de fluide produire oil .
Flow direction : cest la direction dcoulement production .
Node location: cest la position du nud Bottomhole .
Out put rate units : cest le dbit quon dsire avoir en rsultat oil .
Rservoir IPR : cest la corrlation de DARCY qui est utilise pour la
construction de la courbe de lIPR .
Vertical wellbore corrlation : cest la de corrlation de HAGEDORN &
BROWN qui est utilise pour la dtermination de la courbe TPC.
3- Fluide proprits: (proprits des fluides produits) :
A Oil gravity : cest la densit dhuile produite 0833 g/cc .
B SG Gas : cest la densit du gaz de formation 0.65 .
C water proprieties (proprits de leau produite) :
Water cut : cest le pourcentage deau 0.02% .
SP gravity : cest la densit deau 1 .
D Gas ratio :
GLR : rapport gaz/liquide total 108 m3(g)/m3(L) .
E- buble pressure :
Calc producing GOR/GLR (logiciel calculer la pression de bulle automatiquement ).
4-Reservoir data :
Cest les donnes sur le rservoir productif :
IPR type : corrlation utiliser VOGEL & HARRISON .
Reservoir pressure : pression de rservoir 257.11 kg/cm2 .
Reservoir temprature : cest la temprature de rservoir 102C .
Avg Resv Perm : 4.13 md.
Reservoir Thikness : 12.5 m.
Reservoir Skin : -1.38.
Wellbore radius :3 In

5-wellbore data:
Wellbore Correlation : la corrlation utiliser pour le calcule des pertes de
charge dans le tubing HAGEDORN & BROWN


Chapitre IV Optimisation Gas-lift

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Casing and tubing caracteristics :
Tableau IV-1- Completion data
Profondeur(m) Type OD(in) ID(in)
3211.2 Casing 7 6.538
3565.9 Casing 4.5 3.92
3150 Tubing 2.875 2.259
3439.3 Tubing 2.875 2.441

OD: diamtre extrieur.
ID : diamtre intrieur.
Top of perfos : cest le top des perforations 3470 m
Well head pressure: pression en tete 19.1Kg/cm
2
.
6- Compltion data :(donnes sur la compltion du puits)
Compltion type : type de compltion open perforation
Perforation Interval :12.5 m
Perfos density : densit des perforations 13 SPM
Perfos diametre : diametre des perforations 0.35 in
Perfos length : longueur des perforations 30 in
Permeability ratio : rapport des permabilits Kc/Kf : 1













Chapitre IV Optimisation Gas-lift

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Les rsultats obtenus partir du logiciel PERFORM sont illustres dans le
tableau suivant :
Systme
Figure IV-2- Courbe de Performance puits OKJ 311 (SYSTEM).
Alors le point de fonctionnement est :
Q = 51.48 m
3
/j avec une pression de fond P
wf
= 178.72 Kg/cm
2

IV-4- 1- Dtermination du dbit optimal de gaz injecter:
Le but du gas-lift cest de rduire la chute de pression en dbit dans le tubing.
Pour un dbit dtermin, il est difficile dagir sur le frottement des fluides avec les
parois du tubing, alors quil est possible de rduire les pertes de charge gravitaires en
diminuant la masse spcifique du fluide.
Le fait dajouter une quantit de gaz, engendre une augmentation des pertes de
charge par frottement, puisque linjection du gaz revient augmenter la vitesse de
leffluent. Et dautre part il fait diminuer la densit de leffluent et donc rduire les
pertes de charge gravitaires. Ces deux effets inverses ont un point optimum qui
correspond au GLR
optimum .

Le point dinjection optimal correspond au point o laugmentation de dbit de
gaz inject devient inutile o mme chuter la production si le dbit est trs grand :
c..d. le rapport (gain de production/dbit dinjection) devient de plus en plus trs
faible.
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 51

La dtermination de dbit dinjection optimal consiste varier chaque fois le
dbit de gaz injection rate dans la fentre sensitivities outflow afin
davoir une courbe multisensitivities outflow (comme il est montr sur le
graphe ci-dessous) ; les diffrents points de fonctionnement pour diffrents dbits
dinjection construisent la courbe qui caractrise lvolution de la production en
fonction de dbit de gaz inject. En effet le point dinjection optimal aura le point
dintersection entre la courbe et sa tangente comme il est montr sur la figure
suivante.
0 20 40 60 80 100 120 140
0
50
100
150
200
250
300
Liquid Rate, m/d
P
r
e
s
s
u
r
e
,

k
g
/
c
m

Infl ow@Sandface (1) Not Used Infl ow(1)


Outfl ow(A) Case 2 ( 2) Case 2 (B)
Case 3 ( 3) Case 3 (C) Case 4 ( 4)
Case 4 (D) Case 5 ( 5) Case 5 (E)
Not Used Not Used Not Used
1
A
1
B
2
C
3
D
4
E
5
Inflow
Outflow
Inflow Outflow
Gas/Liq Ratio, m(g)/m(l)
Gas/Liq Ratio, m(g)/m(l)
(1) 108.00 (A) 108.00
(2) 150.00 (B) 150.00
(3) 200.00 (C) 200.00
(4) 250.00 (D) 250.00
(5) 300.00 (E) 300.00
Reg: Authori zed User - Schl umberger Inc.

Figure IV-3-Courbe de performance pour diffrents dbits dinjection de gaz.
Daprs cette courbe on remarque que laugmentation de dbit inject fait
augmenter le dbit dhuile, mais avec des proportions diffrentes cest--dire le rapport
(gain de production / dbit de gaz inject) nest pas le mme en tous les cas ;il augmente
au fur et mesure que le dbit de gaz inject augmente pour des valeurs de Qg infrieur
20x10
3
m
3
/j enivrent, mais au del de cette valeur il ne cesse que diminuer et on
remarque un amortissement remarquable pour des valeurs suprieur 100x10
3
m
3
/j o
ce rapport devient presque gale zro.
Mais, il faut noter que toute injection qui dpasse 140x10
3
m
3
/j est considr
comme trs grande et irralisable dun point de vue conomique et technique
conomique puisque elle demande une grande quantit de gaz , et technique puisque un
tel dbit de gaz peut engendrer des problmes drosion de lquipement et aussi des
problmes de scurit. Cest pour a on a limit le dbit de gaz injecte cette valeur.
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 52

Tableau IV-4- Debit liquide en fonction Q
g inj
GLR t GLR f Q liquide m3/h Q g inj (m3/d)
108 108 2,28 0
150 108 2,94 2963,52
200 108 3,28 7242,24
250 108 3,4 587,2
300 108 3,46 5943,68
350 108 3,5 20328
400 108 3,53 24738,24
450 108 3,55 2938,4
500 108 3,57 33586,56
550 108 3,58 37976,64
600 108 3,59 42390,72
650 108 3,6 46828,8
700 108 3,6 5290,88

La courbe ci-dessous montre lvolution de la production en fonction de dbit
de gaz inject :

Figure IV-4- Dbit dhuile en fonction Q
g inj
Et donc le dbit optimal sera : Qg
optimal
= 15.94. 10
3
m
3
/j
Qui est correspond un dbit dhuile de : Qo = 83.04 m
3
/j
Dans ce cas la pression de fond devient : P
wf
= 257.11 Kg/cm
2

Sachant que le puits OKJ 311 soit un puits vertical qui produits avec un tubing de 2
7/8
In

,donc linjection de gaz est trs efficace de point de vue quelle diminue les pertes
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 53

de charges gravitaires et leffet inverse de gaz (augmentation des pertes de charge par
friction)
Avant lquipement de puits en gas lift lindice de productivit de puits ctait :
Q
OIL =
63.78m
3
/j Pression en tte=14.7kg/cm
2
.
Et aprs loptimisation il devra tre : Q
OIL =
83.04m
3
/j.
0 50 100 150 200
0
1000
2000
3000
4000
Pressure, kg/cm
D
e
p
t
h
,

m
Gradi ent (A) Not Used Not Used
Not Used Not Used Not Used
A
Reg: Authori zed User - Schl umberger Inc.

Figure IV-5- Courbe de gradient de pression OKJ311.
IV-4-2- Dtermination du point de fonctionnement pour lensemble des puits :
En utilise logiciel PERFORM , le points fonctionnement (Q
oil
, P
wf
) pour chaque
puits sont utilises dans tableau suivant :
Tableau IV-5- les points de fonctionnements

PUITS
Type de
compltion
Dbit huile(Q
O
)
(m
3
/j)
Pression de fond
(P
wf
) (Kg/cm
2
)
OKJ 311 GLC 51.72 178.72
OKN 63 GLC 72.93 132.52
OKN65 GLS 38.64 145.49
OKN 431 GLC 51.66 149.52
OKN 551 GLS 53.63 169.88
OKN 55 GLS 54.12 175.80
OKN 43 GLS 41.23 156.70

IV-4-3- Dtermination de GLR
optimal
:
Le but du gaz-lift cest de rduire la chute de pression en dbit dans le tubing,
pour un dbit dtermin, il est difficile dagir sur le frottement des fluides avec les
parois du tubing, alors quil possible de rduire les pertes de charge gravitaire en
diminuant la masse spcifique du fluide.
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 54

Le fait dajouter une quantit de gaz, engendre une augmentation des pertes de
charge par frottement, puisque linjection du gaz revient augmentation le debit du
fluide, cest le deux effets inverses ont un point optimum qui correspond au
GLR
optimal

A ce point optimal, la production est maximale et toute augmentation de la
quantit de gaz injecte, au-del de ce point, fait augmenter les pertes de charge
totale, et diminuer la production. Lobjectif principale de cette tude, est dterminer
pour chaque puits, produisant en gas-lift le point de fonctionnement c'est--dire
le GLR
optimal
et le dbit dhuile rcupre et la bnfice conomiste de cette opration.
Le tableau suivant mous montre les valeurs reprsentes de loptimisation pour
lensemble des puits
Tableau IV-6- dtermination le dbit dhuile maximal.
PUITS GLR
total
(m
3
/m
3
) Q
G Inj
(m
3
/j)
Q
OIL
(m
3
/j)
(maximal) P
wf
(kg/cm
2
)
OKJ 311 700 51290.88 86.64 104.88
OKN 63 850 67897.2 99.12 97.05
OKN65 600 17992.8 40.8 139.17
OKN 431 650 28673.28 62.88 132.47
OKN 551 500 61596 203 156.53
OKN 55 500 57750 150 148.16
OKN 43 550 63184.32 153.36 147.23

Discussion : il ne faut pas faire fonctionner les puits avec ces valeurs ( les dbits
maximaux) parce que la production est maximal et augmentation de la quantit de
gaz inject fait augmentation les pertes de charges totale et diminuer la production.
Et aussi linjection de gaz a Haoud Berkaoui ne dpass pas 20 000 m
3
/j est
considre comme trs grand et irralisable dun point de vue conomique et technique
conomique puisque elle demande une grande quantit du gaz et aussi problme de
scurit, cest pour a on limit le dbit de gaz inject a cette valeur.

Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 55

Tableau IV-7- le dbit de gaz inject optimal.
PUITS GLR
T
Q
G inj
Q
H
OKJ 311 300 15.94.10
3
83.04
OKN 63 350 17182.8 92.88
OKN65 600 17992.8 40.8
OKN 431 500 18800.64 61.44
OKN 551 250 16947.84 162.96
OKN 55 250 17496 129.6
OKN 43 250 14622.72 130.56

Le tableau ci-dessous montre entre les dbits dhuile produits avant et aprs
loptimisation des puits.
Tableau IV-8- La dfrence le dbit dhuile aprs et avant loptimisation.
Puits
Q
O
(avant
loptimisation m
3
/j)
Q
O
(aprs
loptimisation m
3
/j) Gain ( Q) m
3
/j
OKJ 311 54.72 83.04 28.32
OKN 63 68.12 92.88 24.76
OKN65 30.51 40.8 10.29
OKN 431 42.48 61.44 18.96
OKN 551 114 162.96 48.96
OKN 55 72 129.6 57.6
OKN 43 48.48 130.56 82.02
Total 430.31 701.28 270.97


Figure IV-6- Comparaison entre le dbit dhuile produits avant et aprs loptimisation.
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 56

IV-5- Paramtres influenant sur les puits en gas-lift :
La production optimale dun puits quip en gas lift est susceptible de saffecter
par certains nombre de paramtres qui vont changer au cours du temps, ce changement
provoque des perturbations dans la production est gnralement une chute de celle-ci.
Parmi les paramtres les plus sensibles HBK on peut citer :
- Le diamtre intrieur de tubing .
- le diamtre de concentrique.
- Le water cut.
IV-5-1- Influence du diamtre intrieur de tubing :
A Haoud Berkoui le problme de dpts de sel est trs rpandu surtout pour
les puits qui possdent un WC (water cut) important, dans ce cas les dpts de sel au
niveau des tubings fait rduire leurs diamtres intrieurs, ce qui affecte par suite la
production.
Dans notre cas on va varier le diamtre intrieur de tubing et enregistrer le
dbit dhuile correspond chaque diamtre fin de construire une courbe qui nous
permet dvaluer linfluence de rduction de diamtre intrieur de tubing sur la
production.
Le graphe suivant montre linfluence dID de tubing sur la production.
0 100 200 300 400
0
1000
2000
3000
4000
Oil Rate, m/d
P
r
e
s
s
u
r
e
,

p
s
i
a
Inflow @ Sandface (1) Not Used
Inflow (1) Outflow (A)
Case 2 (2) Case 2 (B)
Case 3 (3) Case 3 (C)
Case 4 (4) Case 4 (D)
Case 5 (5) Case 5 (E)
Not Used Not Used
Not Used
1
A
1
B
C
D
E
Outflow
Outflow
Tubing ID, in
(A) 3.826
(B) 3.600
(C) 3.300
(D) 3.000
(E) 2.800
Reg: Author ized User - Sonatr ach - PED

Figure IV-7- linfluence d ID sur la production (debit dhuile)
Chapitre IV Optimisation Gas-lift

Page 57

Les points de fonctionnements correspond chaque ID obtenus partir du
graphe prcdent sont illustrs dans le tableau suivant (puits OKN 65):
Tableau IV-9- Linfluence de diamtre.
Diamtre de concentrique
Q
OIL
(m
3
/j) OD (inch) ID (inch)
1.660 1.380 36.96
1.05 0.824 14.16
1.315 1.049 24
1.900 1.049 43.68

Discussion : aprs les rsultats obtenus, on constante que le diamtre du
concentrique, joue un rle trs important dans la performance des puits en gas-lift, la
production augmente avec laugmentation du diamtre de concentrique.











































Page 58


CONCLUSION GENERALE

Suite ltude doptimisation faite sur un puits vertical, on conclut que :

Le gas-lift est le moyen dactivation sur champs Haoud Berkaoui, qui pour but
daugmenter la rcupration.
Le fluide suit un seul type dcoulement du rservoir vers le fond, cest
lcoulement diphasique suivant la loi de Vogel.
La corrlation de HAGEDORN & BROWN donne les meilleurs rsultats de
calcul des pertes de charge dans le tubing, pour les puits de Haoud Berkaoui.
Loptimisation que nous avons ralise sur le puits OKJ 311, nous donne un
gain de production de 28.32 m
3
/j.
La production diminue avec la diminution du diamtre intrieur du tubing.
Lvolution du water cut due une production avec un dbit supercritique
entrane une diminution nette du rendement du gas-lift.

Daprs ltude quon a faite et la petite exprience quon a acquise au cours de notre
stage pratique, on recommande :
Optimisation du gas-lift afin de remdier aux problmes de noyage probable, et
pour amliorer la production.
Faire une tude conomique pour vrifier la rentabilit de l injection optimise.
Fournir des pompes dinjection bons taux defficacit, pour injecter aux dbits
voulus.
Faire un suivi rgulier et une maintenance rapide et efficace des pompes BS&B.
Augmenter la frquence des tests sur les puits pour avoir davantage de donnes
concernant.
Linjection dans champs HBK ne doit pas dpasser 20 000m
3
/J, donc il faut
jouer sur les installations de surface sur tout les duses pour quon pas dpasse
cette valeur afin davoir un dbit dhuile important.






















BIBLIOGRAPHIE
Livres :
[1] The technology of artificial lift methods, Kermit Brown,Pennwell publishing
company 1977.
[2]Petroleum Production Engineering, Boyun Guo, William C.Lyons , Ali Ghalambor,
Elsevier Science & Technology Books 2007.
[3]Halliburton - Petroleum Well Construction, Michael J. Economides, Larry T.
Watters, Shari Dunn-Norman, Edition Duncan, Oklahoma, 1997.
[4]Schlumberger Gas Lift Design and Technology,1999.
[5]Formation ENSPM : Liaison couche trou ,Edition technip.
[6]Gas-lift, Richard Marquez,Edition NEXT ,2006.
[7]Recuperation assistee par gas-lift.
[8]Petrolium production systems,Michael j.economides,A. Daniel Hill, Christine Ehlig
economides, Prentice Hall PTR.
[9]Production Optimization Using Nodal Analysis, Beggs, H. D , Edition OGCI, 1999
[10]Traitement des dpots, Edition Technip.
Thse et mmoire :
[11]Moire fin dtude ali et anis,2004, Optimisation De La Double Injection (Eau &
Gaz) Pour Un Puits Sal Non Eruptif HRM .
Site internet :
[12]www.slb.com.
[13]www.halliburton.com.
Rapport
[14]BAMMARA Mohamed SH DP chef service technique de puits , particulier du
gas-lift HBK,JST3/332,





















Annexe 1


1. APPLICATION DE LA METHODE DE VOGEL :
a). Facteur de skin nul (S=0) :
a.1). Rservoir satur : ( )
b R
P P :
2
(max) 0
0
8 , 0 2 , 0 1
|
|

\
|

|
|

\
|
=
R
wf
R
wf
P
P
P
P
q
q
.(1)
a.2). Rservoir sous satur : ( )
b R
P P
Doivent tre considres pour appliquer la mthode de Vogel pour un rservoir sous
satur. La pression dcoulement au fond du puits peut tre suprieur ou infrieur la pression
de bulle.
Cas a.2.1. Test ( )
b wf
P P La procdure :
1. Calculer J en utilisant les donnes de test et lquation :
wf R
P P
q
J

=
0
. (2)
2. Calculer
b
q en utilisant lquation :
( ).
b R b
P P J q =
(3)
3 .Gnrer les IPR en utilisant lquation
( )
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|

+ =
2
0
8 , 0 2 , 0 1
8 , 1
R
wf
R
wf
b
b R
P
P
P
P
P J
P P J q .
(4)
Les IPR pour
b wf
P P sont linaires :


Fig (1) : Forme d'IPR pour
b wf
P P
Annexe 1


Cas a.2.2. Test
b wf
P P la procdure est :
1. Calculer J en utilisant les donnes de test et l'quation :
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|
+
=
2
0
8 , 0 2 , 0 1
8 , 1
b
wf
b
wf
b
b R
P
P
P
P
P
P P
q
J (5)
2. Calculer
b
q en utilisant lquation (3)
3. Gnrer les IPR en utilisant lquation (4) pour
b wf
P P
b). Facteur de skin est diffrent de zro(s#0) (modification de Standing) :
La mthode prsente par Vogel pour gnrer les IPR a t tablie en supposant quil ny
a aucun effet de skin, elle ne considre donc pas le changement de la permabilit absolue du
rservoir. Standing propose une procdure pour modifier la mthode de Vogel pour quelle
tienne en compte lendommagement ou la stimulation de la formation.
Le degr daltration de la permabilit peut tre exprim en termes de rapport de
productivit (PR) ou efficacit dcoulement (FE) : Flow Efficiency.
'
'
'
J
J
J
q
J
q
P P
P P
actuel drawdown
ideal drawdown
FE
wf R
wf R
= =

= = . (6)
En utilisant la prcdente dfinition de lefficacit dcoulement (FE), lquation de
Vogel devient :
( )
2
1
max 0
0
'
8 , 0
'
2 , 0 1
|
|

\
|

|
|

\
|
=
=
R
wf
R
wf
FE
P
P
P
P
q
q
. (7).
Une relation reliant
wf wf
P P ' , et FE peut tre obtenue pour wf P' :
|

\
|
+ =
R
wf
R
wf
P
P
FE FE
P
P
1
'
(8)
( )
2
2
1
max 0
0
1 ) ( 8 , 0 1 ) ( 8 , 1
|

\
|

|

\
|
=
=
R
wf
R
wf
FE
P
P
FE
P
P
FE
q
q
(9)
La contrainte pour lapplication de cette quation est que
wf
P' doit tre suprieure 0
Annexe 1




Ou : ( )
FE
P P R wf
1
1 cette contrainte est toujours satisfaite si 1 FE
Pour tenir compte des cas ou FE>1 Harrison a introduit la relation suivante :
( )
|
|

\
|

=
=
R
wf
P
P
FE
e
q
q
792 , 1
1
max 0
0
2 , 0 2 , 1
(10)
L'une des principales applications de lquation de Standing ou de Harrison est de
prvoir la performance dinflow lorsque le puits sera stimul.
b.1 Rservoir Satur :
Une fois la valeur de
( )
1
max 0
= FE
q est obtenue par les donnes de test, l'quation (9) peut tre
utilise pour dterminer les inflows pour n'importes qu'elles valeurs de FE.
La procdure est la suivante :
Utiliser les donnes de test et la valeur de FE, calculer
( )
1
max 0
= FE
q .
Supposer diffrentes valeurs de
wf
P et calculer
0
q pour chaque valeur de
wf
P .
b.2 Rservoir sous satur:(FE#1)
L'quation (16) peut-tre modifie pour s#0 (FE#1) on obtient :
( )
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|

+ =
2
0
1 ) ( 8 , 0 1 8 , 1
8 , 1
b
wf
b
wf
b
b R
P
P
FE
P
P
P J
P P J q .. (11)
La procdure suivante peut tre utilise pour gnrer les IPR pour plusieurs valeurs de FE.
Cas b.2.1 Test
b wf
P P
Calculer J par les donnes de test et l'quation (2).
Gnrer les IPR pour les valeurs de
b wf
P P par l'utilisation de la valeur donne de FE
dans l'quation (11).
L'IPR pour
b wf
P P est linaire.
( )
1
max 0 0
=

FE
q q
Annexe 1


Pour des valeurs de FE diffrentes de celles qui sont existantes au moment de test, la
valeur de J est modifi par:

1
2
1 2
) (
) (
FE
FE
J J = . (11*)
Cas b.2.2 Test
b wf
P P
Calculer J par les donnes de test et l'quation (11).
Gnrer les IPR pour les valeurs de
b wf
P P par l'quation (11).
Pour d'autre valeur de FE, modifier J par l'quation (11*).


2. METHODE DE FETKOVICH :
Fetkovich propose une mthode pour dterminer la performance d'inflow pour les puits
d'huile en utilisant les mmes types d'quations utilises pour analyser les puits de gaz.
L'quation utilise par Fetkovich est la suivante :
( )
n
wf
R P P C q
2
2
0
= (12)
Avec :
:
0
q Dbit de production.
R P : Pression moyenne du rservoir.
:
wf
P Pression dynamique de fond.
Fig (4): Equation de Vogel avec l'efficacit d'coulement
(FE)
Annexe 1


C: coefficient d'coulement.
n : exposant dpend des caractristiques du puits.
La valeur de (n) varie entre 0,568 & 1,00 pour 40 cas de test analyss par Fetkovich.
L'application de l'quation de Fetkovich pour analyser les puits d'huiles est justifie par
l'criture de l'quation de Darcy comme suit :
( )


+
|
|

\
|


=
R
WF
P
P
w
e
dP P f
S
r
r
h k
q
'
0
472 , 0 ln
00708 , 0
.. (13)
Avec :
( )
0 0
B
K
P f
ro

=
Pour un rservoir sous-satur, l'intgrale est value pour 2 rgions :
( ) ( )

+ =
R
B
b
Wf
P
P
P
P
dP P f C dP P f C q
2
'
1
'
0
.. (14)
O:
'
'
472 , 0 ln
00708 , 0
S
r
r
h k
C
w
e
+
|
|

\
|


=
Pour des pressions
ro b
K P P , > est gale 1 et
0 0
, B doit tre considr constantes
( )
2
b
R P P
P

=
Pour les pressions
b
P P < , ( ) P f doit tre exprime comme tant une fonction linaire de
pression :
( ) b P a P f + =
1
.. (15)
En faisant une substitution dans l'quation (13) et en intgrant, on obtient :
( ) ( )
b
R
wf b
P P C P P C q + =
2
2 2
1 0
.. (16)
Une fois les valeurs de C et n sont dtermines par les donnes de test, l'quation (12)
peut-tre utilise pour gnrer un IPR complet.
Puisquon a deux inconnus (C et n) il nous faut au mois deux tests pour les dterminer.
Annexe 1


3. METHODE DE JOHNS, BLOUT ET GLAZE :
En 1976, Johns, Blout et Glaze publient une mthode qui tient compte de l'effet de
turbulence (coulement non Darcien) sur la performance du puits :
2
0 0
q B q A P P
Wf
R + = .. (17)
Avec :
(

+
|
|

\
|


= S
r
r
h k
B
A
w
e
472 , 0 ln
2 , 141
0
0 0

D
h k
B
r h
B
B
w

0
0 0
2
0
2
0
14
2 , 141 10 3 , 2

2 , 1
0
10
10 329 , 2
k

=
Avec :
0
: Densit d'huile value
R
T et
( )
2
Wf
R P P +
,
3
/ ft lb .
: Coefficient de vitesse.
1
ft .
La contribution au drawdown due l'coulement laminaire ou de darcy est exprime
par le terme
0
q A tandis que la contribution due l'coulement non-Darcien ou turbulence est
exprime par le terme .
2
0
q B
Reprsentant
0
q
P P
Wf
R
en fonction de
0
q sur des coordonnes cartsiennes, il en
rsulte une droite de pente B et d'intersection avec l'axe des ordonnes A. Une fois A et B sont
dtermins les IPR peuvent tre construites partir de l'quation (17).
Au minimum deux tests de stabilisation sont ncessaires pour dterminer A et B,
mais il est prfrable de faire plusieurs tests pour rduire l'effet de l'erreur sur la mesure.

Prdiction des futures IPR pour les puits d'huile :
Puisque la pression du rservoir diminue cause de la dpltion, l'habilit du rservoir
transporter l'huile diminue. Cela, est due la diminution de la fonction de pression
Annexe 1


( )
|
|

\
|

=
0 0
B
k
P f
ro
car la permabilit relative l'huile
ro
k diminue avec l'augmentation de la
saturation en gaz.
1. Mthode de Standing :
Standing a publi une procdure qui peut tre utilise pour la prdiction de dclin de la
valeur de dbit
( ) max 0
q avec l'augmentation de la saturation de gaz dans le rservoir cause de
la dpltion.
L'quation de Vogel peut tre rarrange pour donner :
( )
|
|

\
|
+
|
|

\
|
=
R
Wf
R
Wf
P
P
P
P
q
q
8 , 0 1 1
max 0
0
. (18)
Substituant par l'expression de l'index de productivit dans l'quation (26) et
rarrangeant on trouve :
( )
|
|

\
|
+ =
R
Wf
R P
P
P
q
J 8 , 0 1
max 0
.. (27)
Standing dfini l'index de productivit de "drawdown zro" comme suit :
( )
( )
R
R
Wf
P
q
P P J J
max 0
8 , 1
lim

= =

. (20)
O :
( )
8 , 1
max 0
R P J
q

=


Si le changement de

J avec la dpltion peut tre prdit, donc le changement de


( ) max 0
q peut tre dtermin.
Standing a observ qu'il y une autre dfinition de

J :
( ) R
w
e
P f
r
r
h k
J
|
|

\
|

472 , 0 ln
00708 , 0
(21)
O:
( )
0 0
B
k
P f
ro
R

=
Annexe 1


La relation entre

J actuel ( )

P
J et le futur

J ( )

F
J peut-tre exprim par :
( )
( ) RP
RF
P
F
P f
P f
J
J
=

. (22)
O:
:

F
J La valeur de

J lorsque RP P chute RF P .
:

P
J La valeur de

J la prsente valeur de la pression de rservoir . RP P


:

F
J Peut-tre utilis directement dans l'quation (11).
La combinaison de l'quation (20) avec (22) donne une relation entre
( )P
q
max 0
et
( )
:
max 0 F
q
( ) ( )
( )
( )
(

=
RP RP
RF RF
P F
P f P
P f P
q q
max 0 max 0
. (23)
Une fois
( )P
q
max 0
est dtermin partir du test actuel du puits, la valeur future
( )F
q
max 0
peut tre
calcule si la valeur de la fonction de pression ( ) RF P f peut tre prdite . RF P
Donc les futures IPR peuvent tre gnrs partir de :
( )
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|
=
2
max 0 0
8 , 0 2 , 0 1
RF
Wf
RF
Wf
F F
P
P
P
P
q q (24)
O:
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|

2
0
8 , 0 2 , 0 1
8 , 1
RF
Wf
RF
Wf RF
F
F
P
P
P
P
P J
q
La procdure pour gnrer les futures IPR est la suivante :
Calculer
( )P
q
max 0
en utilisant les donnes actuelles du test du puits et l'quation (1).
Calculer ( ) RP P f et ( ). RF P f en utilisant les proprits de fluide, les donnes de
saturation et la permabilit relative.
Calculer

F
J , en utilisant l'quation (22) ou
( )F
q
max 0
par l'quation (23).
Gnrer les futures IPR en utilisant l'quation (26).
2. Mthode de Fetkovich:
Annexe 1


La mthode propose par Fetkovich pour construire les futures IPR consiste
ajuster le coefficient d'coulement C dans l'quation (12) pour les changements de la fonction
de pression ( ). R P f
Il a suppos que ( ) R P f est une fonction linaire de R P , et C peut tre dtermin a partir de
:
( )
n
Wf
RF
RP
RF
P F
P P
P
P
C q
2
2
0

|
|

\
|
= (25)

3. Combinaison de la mthode de Vogel et de Fetkovich:
L'expression de
( )P
q
max 0
et
( )F
q
max 0
peut-tre exprime en utilisant l'quation de Fetkovich:

( )
( )
n
RP
P P
P C q
2
max 0
= (26)

. (27)
En combinant les deux quations (26) et (27) on obtient :

. (28)


Si on suppose que la valeur de n est gal 1 on trouve :



( )
( )
n
RF
RP
RF
p F
P
P
P
C q
2
max 0

|
|

\
|
=
( ) ( )
1 2
max 0 max 0
+
|
|

\
|
=
n
RP
RF
P F
P
P
q q
( ) ( )
) 29 .( .......... ..........
3
max 0 max 0
|
|

\
|
=
RP
RF
P F
P
P
q q
Annexe 2


1 Les tapes du travail :

Choix des puits :
Les puits les plus importants pour la ralisation de notre tude, sont des puits qui sont
relis au gas-lift
Les puits OKJ331, OKN 63, OKN65, OKN431, OKN551, OKN55 sont parmi les plus
intressants.

Collecte des donnes :
partir de la banque de donnes, on prend les rsultats des diffrents tests faits sur les
puits choisis.
Les donnes techniques de ces puits sont aussi trs ncessaires (concernant la
compltion, les dimensions des tubings, la cote des perforations,.).

Donnes ncessaires :
Donnes du fluide :
-Model du fluide.
-Proprits du fluide.
Water cut.
GOR.
GLR f : gaz liquide ratio de formation.
Densit du gaz.
Densit de l'eau.

Donnes du rservoir :
-Pression de fond statique (test).
-Pression de fond dynamique (test).
-Dbit (test).
-Temprature du rservoir.
-Le modle de l'IPR.



Donnes de compltion :
Annexe 2


-Temprature ambiante.
-Temprature du rservoir.
-Longueur du tubing.
-Diamtre intrieur du tubing.
-Diamtre extrieur du tubing.
-sabot de concentrique ou profondeur de dernier SPM (vanne dinjection de gaz).
-Cote des perforations.
Donnes de surface :
-Pression de tte (test).
-Diamtre d'ouverture de la duse.
-Temprature ambiante (temprature de la tte de puits).

PARTIE ACTIVATION :
Dterminer le dbit de gaz inject optimum et maximum.
Comparer la production obtenue aprs optimisation avec la production actuelle.
Calculer le bnfice conomiste.


Annexe 3



Fiche technique puits OKJ311

Centres d'intérêt liés