Arenado y Pintura

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GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO SRL

DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL EN LIMA Y EL CALLAO COMPAA TCNICA INTERNACIONAL GENERAL
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GAS DE LIMA Y CALLAO SRL - DISTRIBUCIN DE GAS NATURAL EN LIMA Y EL CALLAO
INDICE GENERAL 1. OBJETO 2. REFERENCIAS 3. DESCRIPCION GENERAL 4. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES 5. APLICACION DE LAS PINTURAS 6. PROTECCION DEL AREA LIMPIEZA E HIGIENE INDUSTRIAL 7. INSPECCION 8. GARANTIA 9. SISTEMAS DE PINTADO
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1.
OBJETO Esta Especificacin Tcnica indica los requisitos generales para el pintado de caeras y accesorios, soportes de caeras, estructuras metlicas, maquinaria y equipos en general, (en taller como en obra), hormign y mampostera. El pintado incluye la preparacin de la superficie a pintar, seleccin de la pintura, aplicacin, retocado e inspeccin de lo realizado.
Esta especificacin no cubre los revestimientos (coating), ni recubrimientos especiales de equipos y caeras (lining).
Esta especificacin establece la aplicacin de capas de imprimacin en taller. Dependiendo de las circunstancias especficas de cada contrato o en base a criterios de economa se podr transferir, previa aprobacin del comprador, esta actividad directamente a la obra.
Los sistemas de pintado, incluyendo preparacin de superficies, materiales, modo de aplicacin, etc., debern en todo caso cumplir las normas locales establecidas en cada caso. De hallarse alguna norma en conflicto con esta especificacin, prevalecer la ms restrictiva. En la Tabla N 1 se indica los sistemas de preparacin de superficies y pinturas genricas a utilizar. 2. REFERENCIAS La presente especificacin hace referencia a la ltima edicin de los siguientes documentos:
-Manual del SSPC, Steel Structures Painting Council, Volumen 2.
SISTEMAS Y ESPECIFICACIONES:
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SSPC-PAI. Shop, Fieldand Maintenance Painting(Pintado en taller,obra y mantenimiento). SSPC-PA2, Measurement of Dry Paint Thickness with magnetic gauges (medida de espesores de capas de pintura seca con aparatos magnticos). SSPC-SPl, Solvent Cleaning (Limpieza con disolventes). SPC-SP2, Hand Tool Cleaning (Limpieza con herramienta manual).
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SSSPC-SP3, Power Tool Cleaning (limpieza con herramienta mecnica). SPC-SP5, white Metal Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado Metal Blanco). SSPC-SP6, Commercial Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado comercial"). SSPC-SP7, Brush-off Blast Cleaning (Arenado o granallado de barrido). SSPC-SP8, Pickling (Decapado). SSPC-SP 10, Near-White Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado "Metal casi blanco). Vis.1 DESCRIPTION OF VISUAL STANDARD Standard D SA 2 1/2 Standard D SA 2
Para determinar el grado de arenado o granallado se usarn indistintamente las normas siguientes: SIS - Swedish Standards Association SIS OS 5900 NACE - National Association of Corrosion Engineers Publications. NACE TN-0 Visual Std. for surfaces of new steel airblast cleaned with sand abrasive. (Especificacin visual para superficies arenadas).
White Metal Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado metal blanco). Near-White Blast Cleaning (Arenado o granallado a grado metal casi blanco). Brush-off Blast Cleaning (Arenado o granallado de barrido).
3. DESCRIPCION GENERAL 3.1. El pintado de superficies de acero deber realizarse de acuerdo con la SSPC-PA y con las instrucciones del fabricante. 3.2. La preparacin de las superficies a pintar deber realizarse de acuerdo con las Normas SSPC, NACE o SIS de las que se dan las equivalencias en el punto 4.2..
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3.3. Las instrucciones de los fabricantes y de las SSPC redactadas en trminos de "admisibilidad", tales como "debera", "puede" o se recomienda", debern considerarse como imperativas. 3.4 Los siguientes tipos de superficies no se pintarn, a menos que se indique especficamente: -Hormign -Ladrillo visto, tejados. -Elementos de amianto cemento.
-Elementos galvanizados tales como: Estructura para antorcha, plataformas, chapa para suelos (lagrimada o de rejilla), escalones y perfiles para escaleras, escaleras de gato, respaldos de seguridad, pasamanos, bandejas para instrumentos (cables), piezas diversas para estructura y equipo y algunos tipos de pernos. Como excepcin, s debern pintarse aquellos elementos galvanizados en los que sea necesario por las normas de Seguridad e Higiene en el trabajo, o a efectos de visualizacin. (Ver punto 4.14).
-Aislamiento contra la intemperie: Hojas de manta aislante de amianto, vidrio, baldosn, y materiales propios para aislamiento atmosfrico.
Caeras en acero al carbono aisladas y equipos aislados (Recipientes e Intercambiadores) que operen por encima de los 940C (1724F). Por debajo de esta temperatura debern llevar la superficie tratada e imprimada en taller. Aluminio, cobre, latn y otros metales y aleaciones no frreas. Acero inoxidable sin aislamiento (excepto en lo que respecta a la preparacin, para envo por mar y almacenamiento o instalacin en reas costeras).
-( * ) Equipo entregado con el pintado que el fabricante tenga normalizado. Elementos de plstico o plastificados. Superficies de contacto de juntas y superficies mecanizadas tales como vstagos de vlvulas, rganos mviles de equipos, rganos de engrase, ejes de bombas y compresores, y en general, cualquier superficie o equipo que normalmente vaya lubricado o tenga una tolerancia de trabajo muy ajustada (Ver punto 3.16). Las placas de caractersticas o de cualquier tipo de instrucciones especiales includas como parte de un equipo. Como complemento al punto (*) y, en general todos los equipos que sean suministrados por un vendedor cualquiera, como torres, recipientes, estructura metlica, intercambiadores de calor,
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bombas, motores, caeras, etc. que requieran ser pintadas, debern, como mnimo, llevar preparada o imprimada de taller la superficie a pintar. En lo que se refiere a caeras a montar en obra, soportes de caeras, estructuras metlicas particulares y equipo a montar en obra, la preparacin, imprimacin y acabado pueden efectuarse en campo. 3.6. Se entiende que los requisitos de pintado para caeras incluyen todo el sistema (caera propiamente dicha, bridas, filtros, trampas, etc). Las partes no aisladas de un sistema con aislamiento o con hormign antifuego (toberas de recipientes, entradas de hombre, vlvulas de seguridad, mnsulas, etc) y que sobrepasen la parte aislada o ignifugada debern pintarse, incluyendo la soldadura de unin. 3.7. El contratista ser el responsable del adecuado manejo y almacenamiento de los materiales pintados antes de proceder al montaje de los mismos, para minimizar los posibles daos que pueda sufrir la capa de imprimacin. 3.8. Las zonas imprimadas que hayan sufrido daos durante el perodo de montaje sern reparadas por el contratista a satisfaccin del comprador y de acuerdo con las exigencias de esta especificacin. 3.9. Las capas de pintura intermedia debern aplicarse no ms tarde de los 60 das tras la aplicacin de la imprimacin. En el caso de sobrepasar este lapso, la inspeccin del consorcio contratante determinar, tras el exmen del estado de la imprimacin, si se pueden o n aplicar las siguientes capas de pintura. 3.10. Si la capa de imprimacin ha permanecido a la intemperie durante tal tiempo que la haga inaceptable para conseguir la adhesin de las dems capas de pintura, el contratista deber efectuar a su cargo la reimprimacin si el retraso es imputable a l. En otro caso, el comprador determinar el volumen de imprimacin y requerir precio por este trabajo adicional al contratista. 3.1 1. Se escoger el sistema de pintado en funcin de las caractersticas de corrosin ambiental y de la temperatura de operacin, de la caera y equipo excepto en los siguientes casos:
-Caeras o equipos revestidos internamente: Se usar la temperatura exterior de la pared si lo indica la requisicin, si no se indica esta temperatura se considerar temperatura ambiente.
-Los soportes (faldones, patas, refuerzo), se considerar que operan por debajo de 93C (200F), a menos que se indique otra cosa.
-Se usarn temperaturas ms altas que la temperatura de operacin normal, si as lo indica la requisicin para casos especiales, tales como vaporizado, puesta en marcha o cualquier otro tipo de condiciones de operacin no continuada.
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3.12. Se usarn nicamente las pinturas y materiales aprobados por el comprador. Estos materiales se expedirn a la obra en recipientes debidamente cerrados e identificados. Cada recipiente tendr una tapa hermticamente sellada con una abertura suficientemente amplia que permita revolver adecuadamente el contenido. La tapa se marcar con una franja del mismo color del contenido. Cada recipiente se identificar con la siguiente informacin: - Nombre del fabricante . - Fecha y nmero de fabricacin. - Tipo y nombre del producto. - Peso neto del contenido - En el momento del envo la partida de producto poseer el estampillado correspondiente de acuerdo a las reglamentaciones vigentes. Los materiales debern almacenarse en lugares protegidos de la intemperie, con buena ventilacin y donde no haya un calor excesivo, llamas o cualquier fuente de ignicin. Aquellos materiales sensibles a las bajas temperaturas se almacenarn en lugares climatizados. 3.13. Las capas de imprimacin y acabado para cualquier sistema de pintado debern ser del mismo fabricante para asegurar compatibilidades. La composicin y la calidad de los productos no diferirn de una partida a otra . Si del anlisis de los mismos surge que no cumplen con las especificaciones del fabricante el cliente puede rechazar el uso de esa partida de producto. Durante la ejecucin de los trabajos el cliente puede requerir muestras de pintura para chequear las caractersticas de la misma mediante el anlisis de laboratorio. Si del anlisis surge una no conformidad en la composicin del producto usado ( tolerancia de +/3% del dosaje de cada componente) el cliente puede rechazar el uso de ese producto, detener el trabajo y hacer remover el producto ya aplicado. La conformidad del producto puede ser requerida antes de comenzar con los trabajos. El propsito del anlisis es verificar la composicin de los productos sin considerar la calidad de los componentes . 3.14. La pintura se mezclar y/o diluir convenientemente de acuerdo con las instrucciones del fabricante, inmediatamente antes de la aplicacin. Se usarn nicamente los diluyentes que recomiende el fabricante de las pinturas. Las pinturas debern poseer la viscosidad necesaria para el uso descripto y de acuerdo al mtodo de pintado por pincel o rodillo.( Proyeccin con boquilla de aire o tipo airless se utilizar nicamente en casos especiales en taller). 3.15. Se seguirn estrictamente las recomendaciones y especificaciones del fabricante de pintura durante la puesta en ejecucin de cualquiera de los sistemas de pintado cubiertos por esta especificacin. 3.16. Los elementos indicados a continuacin debern ser provistos de un escudo o tapa protectora de posibles daos durante la preparacin de superficies y las distintas operaciones de pintado.
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Todas las aberturas, incluyendo aquellas bridadas y/o roscadas, debern sellarse para evitar la entrada de arena, polvo o materiales de pintura. Cuando se haya finalizado el pintado, todos los materiales usados para proteccin y sellado debern retirarse. Los elementos a proteger son: Placas de identificacin Prensa estopas Cierres mecnicos Cojinetes Acoplamientos mecnicos de mquinas Ejes de maquinaria Accesorios para lubrificacin Manmetros Tubos de niveles Arrancadores de motores Escalas de instrumentos Venteos Articulaciones no protegidas Vstagos de vlvulas Lmparas Pantallas para iluminacin Reflectores Tomas de aire Zonas de caucho o plstico
3.17. Para los equipos nuevos que vayan a ser pintados total o parcialmente con pinturas al zinc inorgnico, esta aplicacin deber efectuarse en el taller de fabricacin siempre que ello sea practicable o econmico. 3.18 Los equipos y/o caera de presin no se pintarn hasta la finalizacin de los tratamientos trmicos. En las caeras, las soldaduras y finales de caeras debern taparse adecuadamente, para retrasar su pintado, hasta despus de las pruebas de campo correspondientes. 3.19. Para las superficies a soldar en obra, se cubrir dicha superficie con 1 (una) mano de pintura antixido liviano de fcil remocin, para impedir la corrosin durante su transporte y almacenamiento, hasta que sea soldado (respetando lo dicho en el punto 3.8), para posteriormente preparar y pintar la superficie segn sea especificado.
4.
PREPARACION DE SUPERFICIES
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4.1 Se limpiarn las superficies prolijamente y se las librar de cualquier tipo de material que pueda llevar a un deterioro prematuro de las capas de pintura. La forma de preparacin y limpieza de la superficie se elegir de modo que exista una compatibilidad perfecta entre la superficie tratada y la pintura de imprimacin. 4.2. Se incluye a continuacin una tabla comparativa de los distintos mtodos de tratamiento de superficies a pintar, e inspeccin y comprobacin del tratamiento.
TRATAMIENTO Limpieza con disolventes Limp.manual (herramienta de mano) Limpieza con herramienta. automatica Limpieza grado "metal blanco" Limpieza grado comercial" Limpieza de barrido Decapado Limpieza grado "metal c/blanco"
METODO SSPC SSPC-SP1 SSPC-SP2
NORMA P/COMPARACION VISUAL
St.2
SSPC-SP3
St.3
SSPC-SP5 SSPC-SP6 SSPC-SP7 SSPC-SP8 SSPC-SPlO
NACE 1/ Sa.3 NACE 3 / Sa.2 NACE 4/ Sa. 1 -NACE 2 / Sa.2 1/2
4.2.1 -
ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES. Limpieza con disolventes SSPC-SP-1 Eliminacin de aceite, grasa, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones , compuestos para limpieza o vapor de agua.
Limpieza con herramientas de mano SSPC-SP-2 Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos cepillando, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales de impacto, o por combinacin de estos mtodos. Este grado de limpieza se permitir en casos excepcionales para reparaciones locales.
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Con limpieza manual la preparacin de la superficie deber alcanzar un grado st.3 . Limpieza con maquinas herramientas - SSPC-SP-3 Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillo de alambre , herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos Limpieza a metal blanco con chorro a presin SSPC-SP-5 Eliminacin de escama de laminacin, herrumbre, de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de chorro de arena o granalla hasta obtener una superficie metlica de color uniforme blanco grisaceo. - Limpieza comercial con chorro a presin - SSPC-SP-6 Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia extraa, excepto las sombras, rayaduras o decoloraciones ligeras ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los xidos de escamas de laminacin y los residuos de pintura o recubrimientos que puedan quedar. Limpieza de cepillado profundo a chorro de presin. - SSPC-SP-7 Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto grado de adherencia de las escamas de laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos ( arena o granalla) Limpieza qumica - SSPC-SP-8 Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre y escamas de oxidacin por reaccin qumica, electrlisis, o por ambos procesos. La superficie debe quedar sin restos de cidos, lcalis y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales. Limpieza a chorro hasta lograr una superficie casi blanca - SSPC-SP-10. Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de abrasivos ( arena o granalla). Pueden quedar las sombras, rayaduras o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de oxidacin, xidos de escamas de laminacin o residuos ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos. 4.3. La capa de imprimacin se aplicar antes de que sobrevenga la corrosin (si despus de tratar la superficie se deja pasar algn tiempo y aparece corrosin, deber procederse a una nueva limpieza antes de pintar). 4.4. Antes de efectuar arenado o granallado, deber limpiarse con disolvente (SSPC-SP-l) la superficie a tratar, a fin de eliminar aceites y sustancias solubles. Se preferir el uso de granalla metlica o abrasivos sintticos en vez de arena para efectuar la limpieza.
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4.5. Las superficies metlicas no se tratarn cuando la temperatura de la superficie est a menos de 5C por encima del punto de roco; tampoco se arenarn o granallarn cuando la humedad relativa sea mayor del 85% o exista la posibilidad que la superficie arenada o granallada pueda estar hmeda antes de la aplicacin de la primera capa de imprimacin. Antes de proceder a la imprimacin, las superficies debern soplarse, limpiarse con trapos o aspiradora hasta dejarlas libres de abrasivo o polvo. 4.6. En las superficies recin tratadas, el proceso de corrosin es inmediato, en particular en zonas de humedad relativa alta o en atmsfera marina, por eso se arenar o granallar como mximo la superficie que, exclusivamente, vaya a imprimarse antes de que comience el proceso de corrosin. Las superficies tratadas se imprimarn como mximo tres horas despus de la preparacin de la superficie si la humedad relativa del ambiente est entre el 50 y el 80% . Este lapso podr ser de 6 horas si la humedad relativa es menor de 50%. En todos los casos la preparacin de la superficie deber tener un grado Sa3 o, como mnimo, la apariencia de grado Sa 2 al momento de pintar. 4.7. Entre la zona arenada e imprimada y el resto de la superficie, se mantendr una franja de 30 cm (12") de superficie arenada pero no imprimada a fin de evitar daos a la pintura en los sucesivos arenados. Cuando se siga el trabajo ser necesario un pequeo arenado de barrido en esta zona para eliminar la poca oxidacin que se haya producido. Se efectuar la limpieza manteniendo la boquilla en una direccin tal que no perjudique a la capa de pintura efectuada. 4.8. Antes de limpiar a mano con herramienta mecnica, deber limpiarse la superficie con disolvente para eliminar toda clase de aceites, grasas, sales, etc.
4.9. Debern utilizarse las herramientas debidamente, a fin de evitar una excesiva rugosidad en la superficie y la formacin de surcos y rebabas. 4.10. Igualmente, se deber evitar el efecto contrario de utilizar excesivamente el uso de la herramienta de modo que se formen zonas bruidas que son poco susceptibles de retener pintura. 4.11. Cuando tenga que limpiarse una superficie imprimada con pintura rica en zinc, antes de aplicar las capas de acabado, se efectuar nicamente mediante lijado mecnico. 4.12. Antes de proceder a la limpieza con disolventes, las materias extraas tales como tierra, salpicaduras de cemento, depsitos de sales, etc (distintas de aceites o grasas) se eliminarn con cepillo de pa de acero, cepillo de alambre o esptula. 4.13. Como operaciones previas al decapado, todos los depsitos de aceites, grasas, tierra y materias semejantes, excepto herrumbre, cascarilla u xidos, debern eliminarse con esptula cepillo o limpieza con disolventes. 4.14. Superficies galvanizadas
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Estas superficies se pintarn slo donde exijan los reglamentos de seguridad (con pintura de seguridad) tal como zcalos, pasamanos y escaleras de gato. Donde sea necesario, estas superficies se limpiarn por cualquiera de los siguientes procedimientos: a) Limpieza con disolventes Se lavar con una solucin de 12 gr. de fosfato trisdico y 12 gr. de jabn en escamas por litro de agua, aclarando luego con abundante agua. Lavar la superficie con una solucin de cido fosfrico, dejar secar y eliminar los depsitos cristalinos con un cepillo de nylon fuerte, dando a continuacin un riego de agua limpia. Todo esto lo ms minuciosamente posible ya que hay que tener en cuenta que cualquier depsito qumico extrao que quede en la superficie ir en detrimento de la adherencia de la pintura. En caso que haya que retocar partes donde la capa de galvanizado no sea adecuada se deber preparar la superficie a grado St3 para despus aplicar las manos de pintura que correspondan . 4.15 En los casos que deban ser tratados, las superficies de hormign o superficies de cemento se debern acondicionar removiendo todo elemento suelto, con esptula o cepillo de acero rotativos. Tambin se deber eliminar algas y hongos si los hubiere. Una vez eliminados estos se aplicar un funguicida adecuado. Una vez seca la superficie se eliminarn los residuos que pudieran quedar por medio de un cepillo duro. En caso que algn hierro de refuerzo quede a la vista , se limpiar quitando el xido,grasa y polvo y se aplicar una pintura ( primer ) adecuada. Si hubiera fisuras o grietas se debern reparar con un sistema apropiado al tamao de las mismas. Tambin se verificar, antes de pintar, la alcalinidad de la superficie debiendo neutralizarse de ser necesario. 5. APLICACION DE LAS PINTURAS
5.1. La pintura se aplicar mediante uno de los procedimientos siguientes o por combinacin de estos: A pincel A rodillo Por proyeccin con boquilla de aire (x) Idem con boquilla tipo "airless" (x) Por aplicacin con guante (para caera de dimetro pequeo, por ejemplo) Nota: Los mtodos de aplicacin segn (x), son excludos para trabajar en obra. -Con pincel se obtiene buena penetracin de la pintura sobre las irregularidades del metal. Solamente este mtodo se utilizar para aplicacin de las imprimaciones bases, para retoques, resaltes, reas soldadas, juntas roblonadas o abulonadas. El rodillo se usar en grandes superficies planas para las capas de pintura intermedia y de acabado.
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El mximo largo de los pinceles y las manijas de los rodillos ser de 50cm. Largos mayores solo se podrn utilizar en aquellos sitios que sean absolutamente inaccesibles. Los pinceles tendrn un ancho mximo de 13 cm. 5.2. Aunque se usar la SSPC-PAI como referencia general a efectos de tcnica de aplicacin, requisitos, precauciones a tomar, etc. en cada caso la forma de aplicacin deber ajustarse a las recomendaciones del fabricante de la pintura. 5.3. De cualquier forma se consultarn las instrucciones del fabricante en cada caso, para examinar la posibilidad de requisitos especiales respecto a temperaturas y humedad. 5.4. Se tratar de no pintar a pleno sol o con alta temperatura ambiente. Como norma general, no se aplicar pintura alguna sobre superficies cuya temperatura sea tal que ocasione ampollas, porosidades o cualquier otro tipo de defectos perjudiciales para la vida de la pintura. 5.5. Las superficies que tras la construccin queden en contacto, se pintarn como sigue: Las superficies de acero que vayan a mantenerse en contacto por pernos de alta resistencia en juntas tipo friccin, debern quedarse sin pintar, a excepcin de imprimaciones al zinc metlico indicadas por AISC (American Institute for Steel Construction). Las superficies de acero pintadas en taller o campo, antes de su ereccin definitiva llevarn sin pintar una franja de dos pulgadas en los bordes a soldar. Las superficies de acero que vayan en contacto directo con hormign, embebidas en hormign o revestidas de hormign, solamente se pintarn cuando se esperen problemas especficos de corrosin. Las superficies de acero que vayan a ir embebidas en ladrillo o cualquier otro tipo de mampostera llevarn al menos una capa de imprimacin. Las superficies de acero que vayan a estar en contacto con superficies de aluminio, llevarn, por lo menos, una capa de imprimacin de pintura de alquitrn epoxi. No se aplicarn las siguientes capas de pintado, mientras las primeras no se hayan secado o curado adecuadamente. Se considerar que una superficie est preparada para recibir la siguiente capa de pintura, cuando la aplicacin de sta se efecta sin que aparezcan defectos en la capa de pintura en aplicacin, tales como levantamiento o prdida de adherencia de la capa anterior. Se tomar, en general, el tiempo mnimo de secado y mximo de curado, que indique el fabricante de la pintura, como tiempo para proceder a aplicar la capa siguiente.
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El secado de la pintura no se forzar hasta el punto en que puedan producirse grietas, arrugas, ampollas, poros o un mal aspecto de acabado. Las superficies recin pintadas debern protegerse al mximo posible de la lluvia, contaminacin ambiental, nieve o heladas hasta que se haya secado completamente. En caso que alguna de estas superficies no este seca todava y sea expuesta a estas condiciones ambientales y como consecuencia de ello resulte daada , deber removerse la pintura despus del secado y las superficies sern repintadas a expensas del contratista. Las sucesivas capas de pintura, a ser posible, debern ser de tonos o colores distintos. Sin embargo, si fueran del mismo color, se teirn convenientemente las capas para producir el contraste que como mnimo, si es posible, ser de 100 RAL a fin de asegurar la totalidad del recubrimiento y la medida de espesores de las distintas capas. La capa de acabado no se teir. El material de la tintura deber ser compatible con la pintura y no ir en detrimento de su vida til. El color de la pintura de acabado se indica en la Tabla N 2 Las capas aplicadas por proyeccin debern aplicarse en dos direcciones perpendiculares entre s, a fin de asegurar un recubrimiento uniforme. Ser prerrogativa y responsabilidad de la inspeccin de GNLC la determinacin, anlisis y aprobacin de los espesores de la pelcula hmeda y seca. En los casos en que haya defectos de espesor, el contratista ser responsable de poner el espesor correcto, y sin costos extras. En los lugares en que no se tenga el espesor mnimo de pelcula indicado en la Tabla N1 ( el indicado por el fabricante de la pintura) el contratista aadir la pintura necesaria hasta obtener el espesor indicado, sin costos extras. La nueva aplicacin deber ser tal que el espesor definitivo no quede afectado en su aspecto o en su vida til.
El tipo de pintura a usar y el nmero de capas a aplicar, estarn de acuerdo con lo indicado en la Tabla N 1.
6.
PROTECCION DEL AREA, LIMPIEZA E HIGIENE INDUSTRIAL.
6.1. Ser responsabilidad del contratista la completa proteccin de equipos, paredes, suelos, techos y de cualquier otra superficie, as como el suministro de los materiales para proteccin de las superficies del polvo, derrames o gotas de pintura, niebla de las pinturas o cualquier contaminante durante la ejecucin de los trabajos. 6.2. Se tomarn precauciones para garantizar totalmente el que nadie toque ningn aparato de control o conmutador elctrico cuando se pinte en las inmediaciones de zonas en que existan tales aparatos. 6.3. Se eliminarn todos los accesorios de transporte, tales como etiquetas, alambres, etc. de las superficies a pintar pero ello slo despus de recibir autorizacin del comprador.
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6.4. Ser responsabilidad del contratista la limpieza de las superficies manchadas a causa del proceso de pintado, tales como ventanas, pisos, paredes, equipos, etc. hasta que queden a satisfaccin del comprador. 6.5. Es responsabilidad del contratista prever una instalacin temporal para almacenamiento y mezclado de los materiales de pintura. Asimismo, ser su responsabilidad el suministro del sistema contra incendios adecuado, a satisfaccin del cliente, tanto para la instalacin como para los lugares en que se vaya a pintar.
6.6. Como requisitos mnimos se exigen: Para operaciones de arenado o granallado, traje de proteccin integral con capucha y suministro de aire a presin ligeramente mayor que la atmosfrica. Para operaciones de limpieza manual o con herramientas mecnicas, mascarilla con filtros antipolvo en lugares cerrados o en lugares poco ventilados donde haya una atmsfera de polvo. Para operaciones de decapado o limpieza con disolventes, proteccin personal tal como ropa, guantes, gafas, delantales de cuero, etc. Se deber tambin disponer de disolventes neutros o productos adecuados de limpieza para el lavado de manos, tras las operaciones indicadas.
6.7. El equipo usado en dichas operaciones ser tratado adecuadamente antes de volver a ser usado.
7. INSPECCION 7.1. Las superficies preparadas para ser pintadas debern ser inspeccionadas y aprobadas a satisfaccin del representante de GNLC, antes de que se aplique cualquier pintura a dichas superficie. Ser responsabilidad del contratista la inspeccin de las superficie despus de su limpieza e indicar al representante de GNLC los defectos, materiales inadecuados o cualquier otro tipo de condiciones que en su opinin puedan afectar a las caractersticas del trabajo realizado o por realizar. En aquellos lugares donde se haya detectado defectos no se continuarn los trabajos de pintado hasta que se hayan aclarado y corregido debidamente dichos defectos. 7.2 El contratista es responsable de chequear las condiciones meteorolgicas a fin de realizar los trabajos de pintura de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. Los aparatos de monitoreo, con la calibracin certificada, sern provistos por el contratista . el personal encargado de utilizar estos instrumentos deber tener la experiencia necesaria para su correcto uso. Un reporte diario ser entregado por el contratista al departamento encargado de la inspeccin. La inspeccin por parte del cliente o su representante mantendr la supervisin durante los trabajos y podr realizar chequeos al azar.
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La inspeccin y supervisin del cliente o su representante no disminuye de ninguna manera la responsabilidad del contratista . La apropiada ejecucin de los trabajos y los materiales utilizados pueden ser chequeados en cualquier momento.
7.3
SUPERFICIES DE REFERENCIA Al comenzar los trabajos la inspeccin del propietario o su representante indicara que superficies deber preparar el contratista siguiendo los mtodos reconocidos e indicados en esta especificacin. Estas superficies debern quedar a satisfaccin de todas las partes ( propietario o su representante , la Inspeccin, el contratista y tambin posiblemente el fabricante de las pinturas). Estas superficies sern protegidas de modo que permanezcan inalterables y servirn como punto de comparacin para todos los trabajos a realizar. Si alguna seccin de las superficies tratadas no alcanza la calidad de terminacin de las muestras en cuestin ,el contratista puede ser obligado a tratar esas partes nuevamente a su propio costo.
7.4
MEDICIONES A EFECTUAR EN CASO DE CONTROVERSIAS ENTRE LA INSPECCION Y EL CONTRATISTA. Se determinar el grado y calidad de acabado superficial, espesores de las distintas capas de pintura, tests de adhesin y traccin, rugosidad etc. de acuerdo con las siguientes normas : Grado de limpieza de superficies desoxidadas por mtodo de arenado, mecnico o manual segn: The Swedish Std ISO 8501-1 1988 SS 05.5900. Los espesores de pelcula hmeda de acuerdo a: ISO 2908 o ASTM D1212. Los espesores de capas de pintura seca medido electrnicamente, con informacin estadstica completa de acuerdo a: ISO 2808 o ASTM D 1186. Los espesores de cada capa podrn medirse de acuerdo a. ISO 2808, ASTM 4138 o DIN 50986. Los test de adhesin podrn realizarse de acuerdo a : ISO 4624 o ASTM D 4541. La rugosidad se medir electrnicamente segn: DIN 4768 La no porosidad puede medirse con un test de tensin dependiendo del tipo de pintura, del espesor de la misma y de las indicaciones del fabricante de la pintura.
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Cualquier defecto en la pintura puede ser inspeccionado visualmente por medio de lupa o microscopio. Si fuera necesario, Se realizar un reporte fotogrfico de acuerdo a: ASTM Standard D 4121-82 La conclusin final de la inspeccin ser irrevocable y obligatoria tanto para el contratista como para el cliente.
8. 8.1
Garanta Principios generales El contratista declara que esta enterado de: - La temperatura de operacin mxima de las superficies a ser pintadas . -El grado mximo de humedad permitido de las superficies a tratar. -Las propiedades ambientales a las que estn sujetas las superficies a ser cubiertas.
8.2
Sumario de la garanta El contratista garantizar sin reservas lo siguiente: Observancia de todas las estipulaciones de la presente especificacin de pintura, entre otras cosas La preparacin de las superficies. Los espesores de cada capa de pintura. El espesor total del recubrimiento. La uniformidad de los materiales utilizados; La reparacin de todos los defectos antes de entregar los trabajos. El contratista realizar las reparaciones solicitadas a la brevedad posible.
9. 9.1. 9.2.
SISTEMAS DE PINTADO Los mtodos de pintado y el tipo de pintura genrico se muestran en la Tabla N 1. El cdigo de colores de terminacin se muestra en la Tabla N 2.
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TABLA N1 METODOS DE PINTADO Y TIPO GENERICO DE PINTURA

CODI APLICACION Y GO PREPARACION DE SUPERFICIE N DE MANOS A APLICAR ver nota 1 TIPO GENRICO DE PINTURA COLOR ver nota 2 ESPESOR DE PELCULA SECA ver nota 1 Mn. Mx. 60 80 80 120 200 1 Poliuretano, alto cont. slidos, semimate /acabado (2 componentes) Epoxi aluminio poliamida, alto cont. slidos / primer Epoxi poliamida, alto cont. slidos Segn tabla 2 40 60 ESPESOR TOTAL DE PELICULA SECA
01
Superficies hasta 90 C Sa 2 Para Estructura Metlica interior ver cdigo 33
1 1
Epoxi Zinc Rich / primer Epoxi poliamida, alto cont. slidos.
Gris Beige
01a
Superficies hasta 90 C Sa 2 1/2 Reparacin de costuras de soldaduras Reparacin de sistema 01 y bulonera
Gris
70
200
Beige
80
120 210
Poliuretano alto cont. Segn tabla 2 slidos / acabado semimate (2 componentes)
40
60
33
Estuctura metlica interior Sa 2 1/2 Piso de concreto antideslizante secado con aire, libre de polvo y aceite
1 1 2
Alkdico vinlico /primer Alkdico vinlico/interm. Alkdico vinlico/acabado Libre de suciedad, polvo partculas de cemento y otras impurezas
40 40 40
70 70 70
160
85
Resina epoxi poliamida Acabado resistente a productos qumicos. Diluda con 20% de 91 . Resina epoxi poliamida + 5% de polvo antideslizante Acabado resistente a productos qumicos. Fijador universal diluido con agua. Latex Acrlico
Rend.5m2/l
Rend.5m2/l
91
Concreto, ladrillos ( exterior)
1 2
Rend.10m2/l
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NOTAS 1.
TANTO EL NUMERO DE MANOS DE PINTURA A APLICAR, COMO LOS ESPESORES DE PELICULA Y LOS RENDIMIENTOS SON INDICATIVOS. LAS MISMAS DEBERAN ADECUARSE A LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DE PINTURA QUE SE SELECCIONE Y QUE SEA APROBADO POR EL CLIENTE. LOS COLORES DE IMPRIMACION Y DE CAPAS INTERMEDIAS PODRAN VARIAR DE ACUERDO AL FABRICANTE DE PINTURA SELECCIONADO. EL COLOR DE LA PINTURA DE ACABADO SERA EL INDICADO EN LA TABLA 2
2.
TABLA N2 CODIGO DE COLORES DESCRIPCIN Gas Natural (tuberas) Vlvulas manuales Palanca volante Vlvulas de bloqueo actuadas incluido actuador Filtros Instrumentos y equipos en general Venteos de gas natural COLOR Amarillo Amarillo Negro Rojo RAL CODE RAL 1004 RAL 1004 RAL 9011 Nota A
Blanco Segn proveedor Amarillo con franjas naranja Amarillo Rojo Verde (ingls) Blanco Blanco
RAL 9010 RAL 1004 RAL 2010 RAL 1004 RAL 3001 RAL 6002 RAL 9010 RAL 9010
Mojones indicadores Bridas con juntas dielctricas (lomo) Soportes, barandas, escaleras, etc. Puertas Paredes interiores de recintos Bases de hormign Electricidad
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Negro
RAL 9011
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Agua potable Elementos para combatir incendios, dispositivos de alarmas,etc. Delimitacin de zonas de circulacin Nota A:
Verde Rojo
RAL 6001 RAL 3001
Amarillo
RAL 1023
Para los actuadores de las vlvulas de bloqueo se usar el color rojo standard del fabricante (Bettis). El poveedor de las vlvulas de bloqueo actuadas (Tormene) entregar las mismas pintadas del mismo color que el actuador.
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-Manual del SSPC, Steel Structures Painting Council, Volumen 2.

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METODO SSPC SSPC-SP1 SSPC-SP2

NORMA P/COMPARACION VISUAL

SSPC-SP5 SSPC-SP6 SSPC-SP7 SSPC-SP8 SSPC-SPlO

NACE 1/ Sa.3 NACE 3 / Sa.2 NACE 4/ Sa. 1 -NACE 2 / Sa.2 1/2

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PROTECCION DEL AREA, LIMPIEZA E HIGIENE INDUSTRIAL.

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