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LA CALIDAD
CAPACIDAD DE UN PRODUCTO PARA CUMPLIR CON EL FIN PROPUESTO
NO ES CUESTIN DE ADIVINANZAS
CONTROL DE CALIDAD Asegura la calidad mediante ENSAYOS Prueba por la que se conoce algo de lo ensayado ESTADO
ENSAYOS
Ensayos No Destructivos
Se denomina ensayo no destructivo (END- NDT) cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao a la muestra examinada.
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ESTADO
EN FABRICACION Imperfeccin Defecto
DETECCIN
HETEROGENEIDADES DISCONTINUIDADES
EN SERVICIO Deterioro Fallo
METROLOGA
PARMETROS GEOMTRICOS
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CARACTERSTICAS
NO DESTRUYEN EL OBJETO PUEDEN APLICARSE AL 100% DE LA PRODUCCIN SON REALIZABLES EN CUALQUIER FASE DEL PROCESO PRODUCTIVO SE ADAPTAN AL OBJETO A ENSAYAR BASADOS EN PRINCIPIOS FSICOS PROPORCIONAN INFORMACIN DE MODO INDIRECTO
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LIMITACIONES
APLICACIONES INDUSTRIALES
AERONUTICO ALIMENTACIN ARTE AUTOMOCIN CONSTRUCCIN FERROVIARIO METALRGICO NAVAL NUCLEAR PETROQUMICAS ETC...
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-ENSAYOS SUPERFICIALES.
Son aquellos que nos permiten examinar nicamente la superficie del objeto sometido a ensayo, y por tanto son aptos para detectar discontinuidades que afloren a la superficie.
MTODOS DE E.N.D.
MTODO
ULTRASONIDOS
RADIOLOGA
FENMENO FSICO
ondas elsticas
ondas electromagnticas
CORRIENTES INDUCIDAS
PARTCULAS MAGNTICAS LIQUDOS PENETRANTES INSPECCION VISUAL EMISON ACUSTICA
corriente elctrica
campos magnticos capilaridad luz visible ondas elsticas
TERMOGRAFA
calor
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DEFECTOLOGIA-DEFINICIONES
DISCONTINUIDAD:
Es cualquier falta de cohesin en la materia constituyente del objeto sometido al ensayo. Toda variacin de algn parmetro fsico del material implica la aparicin de una discontinuidad.
INDICACIN: Es la imagen correspondiente a una discontinuidad, obtenida mediante la aplicacin del mtodo de END especificado. DEFECTO: Es toda discontinuidad, que una vez evaluada con relacin a los criterios de aceptacin establecidos, excede de los mismos, siendo normalmente motivo de reparacin o rechazo del objeto sometido a ensayo. 11
DEFECTOLOGIA-DEFINICIONES
DISCONTINUIDAD EN EL MATERIAL ENSAYO NO DESTRUCTIVO INDICACIN INTERPRETACIN POR EL INSPECTOR
FALSA
RELEVANTE
NO RELEVANTE
ACEPTACIN
RECHAZO
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ETAPAS BSICAS
ELECCIN DEL MTODO Adecuado al nivel de calidad requerido Capaz de detectar las discontinuidades previsibles OBTENCIN DE LA INDICACIN PROPIA Caracterstica de cada mtodo INTERPRETACIN DE INDICACIONES Correlacin entre la indicacin propia y la causa que la produce
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INSPECCIN VISUAL
Es simple, se ilumina el elemento a ensayar con luz (generalmente visible),inspeccionndolo a continuacin por visin ocular directa, o utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, endoscopios, fibra ptica, etc.)
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INSPECCIN VISUAL
VENTAJAS LIMITACIONES
Gran facilidad de ejecucin. Su aplicacin se limita a la deteccin de las discontinuidades que afloran a Equipo utilizado es la superficie de la pieza ensayada. generalmente sencillo y econmico. No es posible en ningn caso evaluar la profundidad de las Localizacin precisa de las discontinuidades. discontinuidades.
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Se basa en la retencin de un lquido de baja viscosidad y alto poder de penetracin (PENETRANTE), en la discontinuidades que afloran a la superficie de la pieza ensayada, para su evaluacin, se recurre a un agente capaz de absorber el penetrante llamado (REVELADOR).
LQUIDOS PENETRANTES
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LQUIDOS PENETRANTES
VENTAJAS
Ejecucin muy sencilla. Se localizan con precisin las discontinuidades. Puede determinarse la longitud de la indicacin.
LIMITACIONES
nicamente permite detectar las discontinuidades que afloran a la superficie de la pieza ensayada.
Slo puede utilizarse en materiales no porosos. No es posible determinar con exactitud la profundidad de las discontinuidades detectadas.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Se basa en registrar las variaciones producidas en un campo magntico, creado en un material ferromagntico. El campo creado tiene unas lneas de distribucin, que se pueden poner de manifiesto espolvoreando finas partculas ferromagnticas en la superficie de la pieza ensayada.
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PARTCULAS MAGNTICAS
VENTAJAS
Facilidad de ejecucin. Localizacin precisa de discontinuidades. Puede detectar discontinuidades superficiales o prximas a la superficie. Alta sensibilidad
LIMITACIONES
Solamente aplicable a los materiales ferromagnticos.
CORRIENTES INDUCIDAS
Se basa en la deteccin de las variaciones de impedancia de una bobina situada en las inmediaciones de la pieza sometida a ensayo.
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CORRIENTES INDUCIDAS
VENTAJAS
Permite la automatizacin, pudindose trabajar a velocidad elevada. Determina con precisin la profundidad de las discontinuidades. Es posible cuantificar las discontinuidades con relacin a un patrn.
LIMITACIONES
Slo es utilizable en materiales conductores de la electricidad. La profundidad de penetracin en el material es limitada. La sensibilidad del ensayo est influenciada por la distancia entre la bobina y el material ensayado.
Permite determinar caractersticas Es difcil su aplicacin en piezas de electromagnticas asociadas a la geometra compleja. composicin qumica de los materiales
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ULTRASONIDOS
Se basa en analizar la propagacin de las ondas sonoras de frecuencias ultrasnicas (por encima de 20 Khz.) en los materiales ensayados.
ULTRASONIDOS
VENTAJAS
Adecuado para detectar discontinuidades en todo el volumen de la pieza.
Sensibilidad elevada. Posibilidad de automatizacin. Determinacin precisa de la posicin de las discontinuidades. Respuesta instantnea.
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LIMITACIONES
Difcil aplicacin en algunos materiales, geometras y acabados superficiales.
Requiere operadores expertos. Necesita medio de acoplamiento.
RADIOGRAFA
Se basa en las propiedades que tienen las radiaciones ionizantes, Rx y R (gamma), de atravesar los cuerpos slidos opacos y ennegrecer las sales de plata constituyentes de la pelcula radiogrfica tradicional o bien en el caso de la radiografa digital la captura directa de la imagen para convertir los rayos-x directamente a seales electrnicas.
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RADIOGRAFA
VENTAJAS
Detecta discontinuidades en el 100 % del volumen de la pieza.
LIMITACIONES
Inversin importante. Riesgos de radiacin. Necesita acceso por ambos lados del objeto. Dificultad para la inspeccin de grandes espesores o materiales de alta densidad. Limitaciones en la deteccin de discontinuidades planas.
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