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Sige social et station exprimentale

142, Rang Lainesse


Saint-Norbert dArthabaska
Qubec G0P 1B0
Tlphone : (819) 369-4000
Tlcopieur : (819) 369-9589


REVUE DE LITTRATURE

PROCDS DE SPARATION MEMBRANAIRE ET LEUR
APPLICATION DANS LINDUSTRIE ALIMENTAIRE



Par : Alfa Arzate, Ph.D.






642-RVL-0508 Saint-Norbert dArthabaska, 30 mai 2008

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Cette recherche a t ralise grce une aide financire accorde dans le cadre du
Programme dappui financier aux regroupements et aux associations de producteurs dsigns
du ministre de lAgriculture, des Pcheries et de lAlimentation du Qubec.



















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TABLE DES MATIRES

TABLE DES MATIRES
.................................................................................................................. 3
LISTE DES TABLEAUX
................................................................................................................... 4
LISTE DES FIGURES
..................................................................................................................... 5
AVERTISSEMENT
.......................................................................................................................... 6
INTRODUCTION
............................................................................................................................ 7
GNRALITS DES PROCEDES DE SPARATION MEMBRANAIRE
............................................. 8
PRSENTATION DES PROCDS DE SPARATION MEMBRANAIRE
......................................... 10
1. FILTRATION MEMBRANAIRE ............................................................................................ 10
2. OSMOSE INVERSE ............................................................................................................ 13
3. CARACTRISTIQUES DES PROCDS DE SPARATION MEMBRANAIRE ................ 15
LES MEMBRANES
....................................................................................................................... 18
1. TYPES DE MEMBRANE ..................................................................................................... 18
2. CARACTRISTIQUES DES MEMBRANES ....................................................................... 21
3. GOMTRIE DES MODULES ............................................................................................ 22
4. NETTOYAGE ...................................................................................................................... 27
NOTIONS DE BASE
..................................................................................................................... 33
1. DFINITIONS ...................................................................................................................... 33
2. LOIS DE COMPORTEMENT .............................................................................................. 34
3. LIMITATION DU FLUX DE PERMAT ............................................................................... 37
CONFIGURATION DES INSTALLATIONS
...................................................................................... 41
1. MODE DE RGULATION ................................................................................................... 41
3. MODE DE FONCTIONNEMENT ......................................................................................... 46
4. INSTRUMENTATION .......................................................................................................... 49
CRITRES TECHNICO CONOMIQUES
.................................................................................... 50
APPLICATIONS DANS LINDUSTRIE ALIMENTAIRE
..................................................................... 51
BIBLIOGRAPHIE
.......................................................................................................................... 54
RFRENCES LECTRONIQUES
................................................................................................ 56

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Principales caractristiques des diffrents procds de sparation
membranaire 14
Tableau 2 : Comparaison entre diffrents types de modules membranes (UF, MF,
NF, OI) industriels (Daufin, Ren et Aimar, 1998) ..... 24
Tableau 3 : Compatibilit des produits de dsinfection avec les membranes (Daufin,
Ren et Aimar, 1998) 30



















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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Schma du principe du fonctionnement dune membrane slective [1] . 7
Figure 2 : Schma du principe de losmose inverse (Daufin, Ren et Aimar, 1998) 13
Figure 3 : Reprsentation schmatique des procds de sparation membranaire
par rapport une chelle de taille des espces susceptibles dtre
prsentes dans des fluides traiter [2] ... 15
Figure 4 : Description des diffrents types de membrane (Baker, 2004) .... 19
Figure 5 : Module plaques [3] . 21
Figure 6 : Module membrane tubulaire [4] ....... 22
Figure 7 : Module membrane spirale [5] . 22
Figure 8 : Module fibres creuses [6] ...... 23
Figure 9 : Phnomne de polarisation de concentration linterface membrane
solution (Daufin, Ren et Aimar, 1998)
36
Figure 10 : Systme simple passage et systme recirculation . 41
Figure 11 : Systme simple passage et plusieurs tages de modules ... 42
Figure 12 : Systme recirculation et plusieurs tages de modules . 43
Figure 13 : Systmes de modules en cascade ( trois tages) .. 44
Figure 14 : Sparation membranaire en mode discontinu (batch) .. 45
Figure 15 : Sparation membranaire en mode discontinu avec recirculation 45
Figure 16 : Sparation membranaire en mode continu avec recirculation . 47


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AVERTISSEMENT

Cette revue de littrature sinscrit dans le cadre du projet 642 tude de limpact des procds
de sparation membranaire utiliss pour la concentration partielle de la sve drable sur la
composition et les caractristiques sensorielles du sirop drable .
Ce document est adress toute personne souhaitant obtenir des renseignements gnraux au
sujet des procds de sparation membranaire, ainsi que de leur utilisation dans lindustrie
alimentaire. Son objet est de fournir au lecteur un point de vue gnral sur le sujet, ainsi que
des rfrences technico-scientifiques permettant de comprendre les procds existants.
Linformation compile dans cette revue de littrature a t principalement tire des ouvrages
de Porter (1990); Daufin, Ren et Aimar; Aptel (1998); Guizard (2000); Moulin et Quemeneur
(2002).
Certaines images prsentes titre dexemple dans cette revue de littrature ont t tires de
sites Web dorganismes commerciaux ou ducatifs. Une rfrence lectronique (hyperlien) est
fournie afin daccder limage et aux politiques de confidentialit et droit dauteur de ces
organismes.











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INTRODUCTION

Bien que connue depuis fort longtemps, la technique de sparation membranaire a suivi un
dveloppement industriel rcent et trs rapide. Depuis les annes 1970, on retrouve ces
techniques principalement dans lindustrie laitire, des boissons, des ovo-produits, des jus et
concentrs de fruits et lgumes, du traitement de leau, de lacriculture, ainsi que dans les
secteurs pharmaceutique, chimique, biotechnologique et de lenvironnement. Elles sont en
particulier aussi utilises pour la potabilisation des eaux, laffinage des eaux de procds, les
traitements des eaux uses et la valorisation de sous-produits.
Ces procds sont en gnral apprcis pour leur faible consommation nergtique et leur
bonne slectivit. Les conditions particulirement douces de fonctionnement, en ce qui a trait
aux contraintes de cisaillement, de temprature et dabsence de changement dtat font partie
des avantages de ces procds.
Les procds de sparation membranaire doivent aujourdhui tre considrs comme des
technologies avances, performantes et avantageuses lusage. Leur installation et leur mise
en uvre a besoin dune attention et une expertise particulire afin dobtenir des procds
industriels extrmement performants, fiables et conomiques.
La principale difficult pour lutilisateur dune technologie nouvelle est dacqurir rapidement
linformation ncessaire au choix et la mise en ouvre du procd adapt ses besoins. Cest
dans ce contexte que cette revue de littrature a t compile. Ce document a donc pour but de
fournir de linformation de base aux utilisateurs de ces procds qui souhaitent disposer dun
ensemble de connaissances gnrales leur permettant de comprendre les procds existants,
de dialoguer avec les fournisseurs ou encore de prparer des dossiers techniques avant
dapprofondir lune ou lautre de ces technologies.
Dans la premire partie de ce document les gnralits des procds de sparation
membranaire sont prsentes, ensuite les diffrents procds de sparation membranaire sont
dcrits. Les diffrents types de membranes sont prsents en troisime partie, ainsi que leurs
caractristiques et leur nettoyage. Quelques notions de base (dfinitions) sont dveloppes
dans la quatrime section. La configuration des installations et les applications dans lindustrie
alimentaire sont prsentes dans les deux dernires sections.
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GNRALITS DES PROCEDES DE SPARATION MEMBRANAIRE

Les procds de sparation membranaire sont utiliss pour sparer et surtout concentrer des
molcules ou des espces ioniques en solution, ou pour sparer des particules ou des
microorganismes en suspension dans un liquide.
Le but recherch peut tre de concentrer une solution, disoler ou de sparer un ou plusieurs
constituants. Pour ce faire, des membranes slectives sont utilises, cest--dire des barrires
minces, qui sous leffet dune force arrtent ou laissent passer des substances entre les deux
milieux quelles sparent (Figure 1). Cette force peut tre un gradient de pression, un gradient
de potentiel lectrique ou un gradient de potentiel chimique, souvent assimil un gradient de
concentration.


Figure 1 : Schma du principe du fonctionnement dune membrane slective [1].

Les procds de sparation membranaire sont utiliss dans bien des domaines industriels tel
que lindustrie laitire, celle des jus, de la bire, du vin et des produits drivs, du traitement des
eaux ou encore de lindustrie pharmaceutique.
Les critres de slection dun procd dpendent des caractristiques des substances
sparer, de celles des membranes (dimension, forme, nature chimique, tat physique, charge
lectrique ...) et des conditions hydrodynamiques dopration.
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Le transfert slectif des espces repose soit sur leur capacit diffuser travers le matriau
membranaire, soit sur leur taille par rapport celle des pores de la membrane (effet de tamis,
ou effet strique), soit sur une exclusion ionique, soit encore sur une combinaison de ces
diffrents mcanismes.
Les avantages des procds de sparation membranaire sur dautres procds de sparation
sont :
une sparation temprature modre, ce qui est particulirement intressant vis--vis des
composs thermosensibles traits surtout en agro-alimentaire et biotechnologies;
une absence de changement de phase, donc une moindre dpense nergtique compare
des oprations comme la distillation ou lvaporation;
accumulation nulle de constituants dans la membrane, do un fonctionnement quasiment
en continu, nayant pas besoin de cycle de rgnration comme en change dions. Des
arrts sont cependant ncessaires pour le nettoyage priodique des membranes.















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PRSENTATION DES PROCDS DE SPARATION MEMBRANAIRE

Parmi les divers procds de sparation membranaire, on distingue bien sr la filtration et la
technique dosmose inverse. Il existe cependant dautres techniques telles que la pervaporation
(base sur un gradient de potentiel chimique) ou llectrodialyse (base sur un gradient de
potentiel lectrique). Cette revue de littrature est ddie exclusivement aux procds pour
lesquels le transfert de matire travers la membrane est d un gradient de pression, soit la
filtration membranaire et losmose inverse.

1. FILTRATION MEMBRANAIRE
Les techniques de filtration membranaire ont recours des membranes de type poreuses. Les
composs retenus sont slectionns sur une base strique, c'est--dire en fonction de la taille
des molcules qui les composent. Aux effets striques peuvent sajouter des effets dinteraction
lectrostatique lorsque des membranes petites tailles de pores sont utilises.
On distingue trois niveaux de filtration membranaire, principalement par la taille des pores :
a. la microfiltration (MF) pour laquelle la taille des pores est de lordre du micromtre se
situant gnralement entre 0,1 10 m;
b. lultrafiltration (UF) se situe entre la microfiltration et la nanofiltration, avec une taille de
pores variant de 1 100 nm (0,001 0,1 m);
c. la nanofiltration (NF) o la taille de pores est de lordre du nanomtre (0,001 m).

1.1 Microfiltration (MF)
La sparation par microfiltration concerne en gnrale les particules en suspension. Dans la
pratique, on rencontre ce type dopration lorsquon procde la clarification dun milieu, en
recherchant liminer la matire collodale et particulaire, avant utilisation ou post-traitement du
milieu. Une autre grande application de cette technique est la rtention de micro-organismes
tels que les bactries. Des rductions de lordre de log de 6 8, en fonction des micro-
organismes prsents, du type de membrane et des conditions dutilisation ont t constates.
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Cette opration se caractrise par des dbits volumiques de permat plutt levs et par la
prsence, parfois, de particules en suspension dans le rtentat. Les configurations planes et
spirales sont alors peu adaptes. Des modules fibres creuses et des membranes tubulaires
sont plutt employes.
La mise en uvre de la microfiltration doit tenir compte des caractristiques des membranes et
de leur facilit au colmatage. La membrane tant choisie, sa mise en marche a une importance
trs grande sur le colmatage, donc sur le rendement de lopration. De faon gnrale, deux
rgles aux contraintes parfois antagonistes doivent tre observes :
la pression transmembranaire (PTM) doit tre maintenue trs faible, en particulier, au
dmarrage de linstallation, lors de la mise en route de pompes et lors de la fermeture des
vannes de rgulation de la pression. Il est indispensable de veiller ce que la pression
transmembranaire augmente trs progressivement. En effet, pour les membranes de
microfiltration ayant une trs grande permabilit, si la pression initiale augmente trop
rapidement, le flux risque dtre immdiatement trs lev, mais pour une dure de temps
trs courte. Un tel fonctionnement gnre un colmatage de la membrane trs important
compromettant ainsi le rendement pour le restant de lopration. Une rgulation de
linstallation sur la base dun flux de filtration constant plutt que sur une pression de
consigne est en gnral bien plus avantageuse du point de vue de la matrise du colmatage.
La vitesse de circulation doit tre leve, car lorigine du colmatage est ici particulaire. Plus
les particules que lon souhaite liminer de la surface de la membrane sont petites, plus la
vitesse doit tre leve. Cette rgle va cependant lencontre de la prcdente, car un
dbit de recirculation lev entrane une perte de charge le long de chaque module, donc
ncessite une augmentation de la pression dentre, ce qui augmente la diffrence de
pression transmembranaire.
Un compromis est donc chercher entre longueur de modules, vitesse de circulation et
pression transmembranaire maximale qui est, trs souvent, le critre le plus important. Des
modules fibres creuses et des membranes tubulaires sont gnralement employes.
Les membranes de microfiltration sont caractrises essentiellement par un diamtre nominal
de pores.



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1.2 Ultrafiltration (UF)
Cette opration concerne la rtention de macromolcules (protines, polysaccharides, etc.) et
dautres espces de taille analogues comme des virus et des particules collodales. Toutes les
espces de plus grande dimension sont retenues galement. Outre la dimension des espces
concernes, la diffrence majeure avec les autres procds de filtration tangentielle connexes
rside dans les mcanismes de transport mis en jeu et les proprits des fluides.
La plus importante application dans le domaine agroalimentaire est dans lindustrie laitire. Le
traitement du lactosrum permettant la rcupration de protines aux proprits fonctionnelles
trs intressantes et la rduction de la charge polluante dans les rejets est un exemple de
lapplication. Dans la pratique, ce type de membrane est souvent utilis pour raliser des
oprations de sparation de petites particules ou de gros collodes. La raison cela est que les
pores de ces membranes tant plus petits en moyenne que ceux dune membrane de
microfiltration, on peut viter dans certains cas un colmatage interne difficile nettoyer. La
dcision de procder de la sorte repose sur le flux moyen de filtration obtenu. Des essais pilotes
peuvent permettre de trancher entre lutilisation de membranes de microfiltration de
permabilit leau leve, mais qui se colmatent beaucoup, et lutilisation de membranes
dultrafiltration de permabilit moyenne, mais dont le colmatage peut tre moins svre.
Dans la pratique, il est utile de connatre le flux limite, qui doit tre dtermin
exprimentalement toute en assurant que les conditions industrielles soient bien reprsentes
dun point de vue hydrodynamique. Une rgle empirique recommande souvent de choisir le flux
de travail 80 % du flux limite. Travailler un flux proche du flux limite favorise le colmatage
irrversible et induit des cots de nettoyage excessifs.
Les membranes dultrafiltration sont probablement celles pour lesquelles on trouve la plus
grande varit de matriaux et de gomtries. Des modules tubulaires, fibres creuses, plans
et spirals sont employs en ultrafiltration. Ces membranes sont caractrises par leur
permabilit et par leur seuil de coupure qui remplace la taille de pores lorsque les membranes
sont classes par la slectivit.

1.3 Nanofiltration (NF)
Les espces concernes par la nanofiltration ont des tailles proches celle de la molcule
deau. Des molcules et des ions sont souvent partiellement retenus par ces membranes. Plus
que toutes les autres membranes, ces membranes prsentent des mcanismes de slectivit
mixtes bass la fois sur la charge et sur la taille des molcules. Elles permettent donc des
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sparations entre ions et petites molcules sur la base de leur taille. Les tailles des pores tant
petites, les pressions ncessaires sont plus leves quen ultrafiltration et les flux sont en
gnral modrs. Les applications de la nanofiltration sont dveloppes dans le domaine du
traitement de leau et du traitement de certains fluides biologiques.
Les membranes de nanofiltration sont presque exclusivement polymriques et se prsentent
essentiellement sous forme de modules en fibres creuses et de modules spirals. Ce sont des
membranes anisotropes, parfois composites, mais toujours avec une peau aux pores de petite
taille. Quelques membranes inorganiques sont galement proposes sur le march dans une
gamme de slectivit se situant entre la ultrafiltration et nanofiltration.
Ces membranes se caractrisent par leur rtention pour un ou plusieurs sels inorganiques
simples (NaCl, CaCl
2
, etc.) et par leur rtention pour des molcules neutres (en gnral des
sucres tels que fructose, glucose, etc.). La concentration des solutions laquelle ces mesures
sont faites est une donne qui peut tre utile lutilisateur, lorsquelle est disponible, car ces
caractristiques dpendent fortement de lenvironnement physico-chimique.

2. OSMOSE INVERSE
La technique dosmose inverse (OI) ne sapparente en rien aux techniques de filtration dcrites
ci-dessus. Lespace libre entre les enchevtrements des matriaux qui composent ces
membranes est voisin de lAngstrm (1/10 du nanomtre ou 1/10000 du micromtre), soit de
lordre de la taille dune molcule deau. cette chelle, on ne parle plus de membrane
poreuse, mais plutt de membrane dense. Les phnomnes de transfert de matire travers la
membrane sont bien diffrents de ceux qui ont lieu dans les cas de la filtration. Seul le solvant,
leau le plus souvent, est diffus travers la membrane et la quasi-totalit des sels et autres
constituants du systme sont retenus.
Rappelons que le principe de losmose est bas sur lquilibre de concentration despces entre
deux milieux spars par une membrane semi-permable. Sans la prsence de membrane, les
soluts se transportent par diffusion (et ventuellement convection naturelle), de faon obtenir
un seul milieu homogne avec une concentration uniforme. Avec une membrane, les soluts ne
peuvent changer de milieu et cest donc le solvant qui traverse la solution dilue vers la solution
concentre. La diffrence de concentration est ainsi rduite, mais une diffrence de pression de
part et dautre de la membrane est aussi cre, ceci jusqu latteinte dun quilibre. La Figure 2
illustre ce phnomne. Lorsquil ny a plus de mouvement de flux travers la membrane et quil
y a une diffrence de concentration entre les deux cts de la membrane, la pression
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correspondante est la pression osmotique. Il apparat donc que cette pression osmotique
dpend bien sr du milieu solvant/solut (donc aussi de la membrane car cest elle qui dfinit
quelle substance est solut) et de la diffrence de concentration.


Figure 2 : Schma du principe de losmose inverse (Daufin, Ren et Aimar, 1998).

Cette exprience dmontre quun gradient de concentration peut tre compens par un gradient
de pression. Losmose inverse consiste ainsi appliquer une diffrence de pression plus leve
que la pression osmotique de faon provoquer un flux de solvant du milieu le plus concentr
vers le milieu le moins concentr, tout en maintenant un gradient de concentration dtermin.
Celui-ci sera dautant plus important que la diffrence de pression est leve.
Les membranes sont des membranes denses et, pour obtenir des flux de transfert levs et
vaincre la pression osmotique des solutions traites, des pressions relativement leves
doivent tre utilises. Les applications principales de losmose inverse sont llimination de sels
organiques ou inorganiques ou des molcules dans leau ou bien la concentration de jus
sucrs, par exemple.
Les membranes dosmose inverse se prsentent aujourdhui presque exclusivement sous forme
des modules spirals. Il existe galement des modules en fibres creuses. Les membranes sont
en gnral en polyamide, actate de cellulose ou polysulfone.
Les caractristiques de ces membranes sont donnes sous forme de taux de rejets pour des
sels inorganiques, comme NaCl, KCl ou encore CaCl
2
.

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3. CARACTRISTIQUES DES PROCDS DE SPARATION MEMBRANAIRE
Les principales caractristiques des procds de sparation membranaire dcrits aux sections
1 et 2 sont regroupes au Tableau 1.
Dune manire trs gnrale, des diffrences arbitraires entre ces oprations de sparation
membranaire sont faites sur la base des tailles des espces quelles sont censes sparer. la
Figure 3, les plages de filtration des diffrents procds de sparation membranaire, ainsi
quune chelle des particules filtres.



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Tableau 1 : Principales caractristiques des diffrents procds de sparation membranaire.
Procd
Microfiltration Ultrafiltration Nanofiltration Osmose inverse
Caractristiques de la
membrane
Poreuse
Convection
100 10000 nm
Poreuse
Convection
1 100 nm
Poreuse
Solubilisation/diffusion +
Convection
1 10 nm
Dense
Solubilisation/diffusion
Permation de
Solvants et espces
dissoutes
Solvants, sels et petites
molcules
Solvants, ions monovalents et
petites molcules
Solvants
Rtention de
Particules, collodes Macromolcules, collodes
Petites molcules
(M >300 g/mol)
Ions
Sels
Pression dopration
usuelle et dbit
travers la membrane
0,2 2 bar
(3 30 psi)
150 1500 l/h/m
2

2 10 bar
(30 150 psi)
50 300 l/h/m
2

7 40 bar
(100 600 psi)
50 100 l/h/m
2

30 80 bar
(450 1200 psi)
10 60 l/h/m
2

Applications
puration bactrienne du lait
Fractionnement des globules
gras du lait
Fractionnement de protines
Traitement dmulsions
huile/eau

Concentration de protines
Clarification et stabilisation de
mots, jus, vins
Fabrication de prfromage
liquide
Traitement des effluents
(saumure)
Sparation et concentration
dantibiotiques
Fractionnement dacides amins
Adoucissement deau potable
Concentration et dminralisation
du lactosrum
Concentration de
lactosrum, de sang, de
blanc duf, de sve
drable
D-alcoolisation des vins et
de la bire
Dessalement des eaux
Collodes agrgats de molcules ayant une taille de 0,2 0,002 m.
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Figure 3 : Reprsentation schmatique des procds de sparation membranaire par rapport une chelle de taille des espces
susceptibles dtre prsentes dans des fluides traiter [2].

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LES MEMBRANES

Il existe une grande diversit de membranes. Elles sont classes par familles, selon leur nature
chimique, leur structure et leur forme physique lie leur mode de fabrication.
Une membrane est une interface physique, de faible paisseur, qui contrle le transfert
despces chimiques entre les deux milieux quelle spare. Cette interface peut tre homogne
au niveau molculaire, uniforme en composition et structure, ou elle peut tre chimiquement et
physiquement htrogne, contenant des pores de dimension finie ou contenant des couches
superposes.

1. TYPES DE MEMBRANE
1.1 De part leur nature
Les membranes sont fabriques partir de diffrents matriaux, de type organique ou minral.
Les membranes minrales ou cramiques sont de type composite (zircone ZrO
2
sur support
carbone macroporeux ou sur alumine Al
2
O
3
, ou oxyde de titane TiO
2
sur alumine ou encore
totalement en carbone ou en alumine). Elles sont largement rpandues car elles sont trs
slectives, trs permables et peuvent tre soumises plus facilement des procds de
nettoyage assez agressifs sans trop tre altres. Elles ont une excellente rsistance chimique,
mcanique et surtout thermique.
Les membranes organiques sont fabriques partir de polymres. Les drivs cellulosiques
restent encore trs utiliss, ainsi que les polyamides (en OI et NF). Dautres polymres, tels les
polyacrylonitriles (PAN), les polysulfones (PS) et les polyfluorures de vinylidne (PVDF) sont de
plus en plus rpandus car ils rsistent mieux loxydation, au pH ou la temprature.

1.2 De part leur porosit
1.2.1 Membranes poreuses
Ce type de membrane est similaire par sa structure au filtre conventionnel (de diamtre de pore
suprieur au micron), mais elle diffre par la taille de ses pores 0,01 1 micron. Les particules
plus grosses que les pores sont toutes retenues, celle de taille comprise entre les plus gros
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pores et les plus petits sont partiellement retenues, et les particules de plus petites tailles
passent en totalit. La sparation de solut par des membranes poreuses est donc
principalement une fonction de taille molculaire et de distribution de taille de pores. En gnral,
seulement les molcules qui diffrent largement de taille peuvent tre spares par des
membranes poreuses, par exemple en microfiltration ou ultrafiltration.
Gnralement, en vue dune meilleure slectivit, une membrane poreuse est confectionne de
faon comporter une distribution des diamtres des pores centre autour dune seule valeur :
- soit un diamtre infrieur 2 nm environ dans le cas de micropores;
- soit un diamtre compris entre 2 et 50 nm dans le cas des msopores;
- soit une taille suprieure 50 nm dans le cas des macropores.
Le mcanisme de transfert de matire sous leffet de la pression est exclusivement convectif
pour le solvant, celui nentrane avec lui que les espces dont la taille est plus petite que celle
des pores (effet tamis).

1.2.2 Membranes denses
Cette membrane consiste en un film dense travers lequel le permat est transport par
diffusion sous leffet dune force de pression, de concentration ou de gradient de potentiel
lectrique. La sparation des composs dun mlange est directement relie leur diffusivit et
leur solubilit travers la membrane. Ainsi, une membrane dense peut sparer des composs
de taille voisine si leur solubilit (concentration dans la membrane) diffre.
Dans une membrane dense, lorsque les pores se rduisent aux espaces libres situs entre les
chanes de polymres, leur taille est voisine de celles des molcules organiques simples ou des
ions hydrats. Leffet tamis devient donc ngligeable.

1.3 De part leur fabrication
Pour obtenir une permabilit slective leve, compatible avec un usage industriel, il est
ncessaire que la barrire soit la plus mince possible. Il en rsulte une certaine fragilit qui a
t pallie par la consolidation de la barrire mince par diffrents moyens que ce soit, un
support pores de mme nature ou de nature diffrente, un support tiss.


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1.3.1 Membranes anisotropes (ou asymtriques)
Ces membranes sont formes dune couche de surface trs fine dpose sur un support poreux
plus pais. Les proprits de sparation et de permabilit sont assures par la fine couche
extrieure, alors que la structure interne assure le support mcanique. Les bnfices rsultant
en gain de flux sont tels que la plupart des procds de sparation commerciaux utilisent des
membranes anisotropes. Le flux travers une membrane est inversement proportionnel son
paisseur. Des flux levs sont recherchs pour des raisons conomiques, donc les
membranes devraient tre aussi fines que possible. Les technologies de fabrication
conventionnelles de membranes permettent de fabriquer des membranes suffisamment
rsistantes et sans dfaut, dpaisseur minimale de 20 m.
Les membranes organiques de microfiltration nanofiltration ont une matrice organique de 100
200 m qui sert de support la membrane filtrante ou peau dont lpaisseur se situe entre 0,1
et 1 m.
Les membranes minrales, aussi asymtriques, sont composes dune matrice base
dalumine ou de carbone sur laquelle sont appliques une ou plusieurs couches doxydes
minraux. La dernire couche est applique par frittage. Ainsi, la taille des pores est dtermine
par granulomtrie de la poudre initiale.
La peau peut tre dense ou poreuse selon lapplication envisage et la tenue mcanique peut
encore tre amliore par lincorporation dun support textile.

1.3.2 Membranes composites
Ces membranes sont de type organique et anisotrope. Cependant les deux couches la
composant sont formes de polymres diffrents. Les membranes composites de nanofiltration
et dosmose inverse sont formes dune matrice de 200 m au centre, sur laquelle est
applique une couche anisotrope de 40 m de polymre poreux qui supporte une fine couche
de 0,3 3 m de polymre ajout confrant la membrane ses proprits de rtention et de
flux.

1.3.3 Membranes charge lectrique
Ces membranes peuvent tre denses ou poreuses. Les parois des pores sont charges dions
positifs ou ngatifs. Les membranes charges positivement favorisent le passage de cations,
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celles charges ngativement favorisent le passage danions. Donc la sparation avec des
membranes charges est base principalement sur la rpulsion dions de mme charge, mais
aussi par la taille des pores. La sparation est contrle par la charge et la concentration des
ions. Par exemple, les ions monovalents sont plus difficilement retenus que les ions bivalents
et, dans les solutions force ionique leve, la slectivit diminue. On rencontre ce type de
membranes principalement en lectrodialyse, mais aussi en osmose inverse.
Les diffrents types de membranes dcrits ci-dessus sont prsents la Figure 4.

Figure 4 : Description des diffrents types de membrane (Baker, 2004).

2. CARACTRISTIQUES DES MEMBRANES
Les membranes sont gnralement caractrises par leur taille des pores, leur seuil de coupure
relatif une masse molculaire critique, leur slectivit ainsi que leur permabilit leau pure
dans des conditions standard.

2.1 Taille des pores
La taille des pores varie de quelques microns en microfiltration un nanomtre en
nanofiltration. La porosit dune membrane nest jamais parfaitement uniforme. En de du
nanomtre, le mcanisme de transfert de solvant est plutt de type solution/diffusion que
convection ; leau nest pas seulement pousse pour sinfiltrer au travers de la membrane, mais
aussi elle diffuse au travers du matriau membranaire. La structure polymrique du matriau
Membrane microporeuse
isotropique
Membrane dense
Membrane charge
lectrique
Membrane anisotropique
Membrane anisotropique
composite
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change en fonction des nergies dactivation, donc de la temprature. La slectivit de ces
membranes dpend de laffinit chimique du matriau avec les diffrents composs qui
traversent la membrane.

2.2 Seuil de coupure
Le seuil de coupure est dfini comme tant la masse molaire critique pour laquelle 90 % des
soluts sont retenus par la membrane. Celui-ci se mesure en g/mol ou en Dalton. Le seuil de
coupure est une faon pratique de caractriser les membranes, mais pas tout fait rigoureuse
dun point de vue scientifique, car il dpend aussi des autres caractristiques du solut ainsi
que des conditions dopration. Aussi le seuil de coupure doit-il tre dfini par rapport un
solut donn.

2.3 Slectivit
La slectivit est une caractristique difficile quantifier et pourtant essentielle. Cest une
caractristique de surface de la membrane, qui dtermine quels composs de la solution la
traversent. Cette caractristique est lie la nature mme de la membrane, physique et
chimique.

2.4 Permabilit
La permabilit est un paramtre qui caractrise laisance avec laquelle leau traverse la
membrane. La permabilit dpend principalement de la taille des pores ainsi que de
lpaisseur de la membrane pour les membranes poreuses. Elle dpend aussi des proprits
chimiques pour les membranes denses.

3. GOMTRIE DES MODULES
Les membranes se prsentent sous forme de films plans (feuilles), de tubes ou de fibres
creuses. Elles sont mises en uvre dans des modules regroupant un ou plusieurs lments de
base.
Les diffrents types de modules dvelopps au cours du temps se distinguent en termes de
performance par leur cot, la surface filtrante par module, la consommation nergtique par
unit de volume de permat produit, la susceptibilit au colmatage, la facilit de nettoyage et
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laptitude travailler dans les conditions de procd (temprature, viscosit, pression, dbit, pH,
abrasion, rsistance aux traitements de nettoyage). Les quatre types de module disponibles de
nos jours pour des applications industrielles sont les suivants :
- module membrane plane;
- module membrane tubulaire;
- module membrane spirale;
- module fibres creuses.

3.1 Module membrane plane
Les membranes en feuilles sont montes de part et dautre de cadres rigides, empils selon le
principe du filtre-presse (Figure 5). Cet arrangement prsente beaucoup de flexibilit, et un bon
accs aux membranes pour le nettoyage ou le remplacement. Ces systmes sont cependant
peu adapts aux dbits levs, se colmatent facilement et ncessitent gnralement une pr-
filtration.

Figure 5 : Module plaques [3].

3.2 Module membrane tubulaire
Les membranes se prsentent sous forme de tubes regroups en parallle dans un module
(faisceaux de tubes de 4 25 mm de diamtre intrieur). Le permat est rcupr dans
lenveloppe du module, lextrieur des tubes. Ces systmes sont aussi trs flexibles pour le
nettoyage, peu ports au colmatage et fonctionnent gnralement en rgime dcoulement
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turbulent. Leurs principaux dfauts sont le cot et lencombrement. Ce type de module est
surtout utilis pour des membranes minrales.

Figure 6 : Module membrane tubulaire [4].

3.3 Module membrane spirale
Ces modules sont les plus utiliss pour la nanofiltration et losmose inverse. Ils sont composs
dun tube perfor, sur lequel sont enroules successivement une membrane, une grille fine en
plastique, une membrane et une grille en plastique plus grossire. Le rtentat circule dans la
grille grossire alors que le permat est achemin par la grille fine jusquau tube central. Cet
arrangement est trs compact et convient pour les traitements haute pression. Le nettoyage
et la dsinfection sont cependant peu aiss et le dbit dopration est limit.



Figure 7 : Module membrane spirale [5].
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3.4 Module fibres creuses
Ce type de module se prsente comme un ensemble de fibres creuses regroupes dans une
enveloppe. La peau est localise lintrieur ou lextrieur de chaque fibre selon que le
permat est collect lextrieur ou lintrieur des fibres. Ces systmes sont trs compacts,
peu coteux, particulirement adapts pour des fluides peu visqueux prsentant de faibles
risques de colmatage. Une pr-filtration est donc fortement recommande.


Figure 8: Module fibres creuses [6].

Le choix du type de module dpend dun certain nombre de critres, lis au contexte industriel.
Ainsi, dans une application sanitaire, les zones mortes sujettes au colmatage et au
dveloppement bactrien sont proscrire. Aussi le module doit tre facilement nettoyable et
parfois mme strilisable la vapeur. Les matriaux utiliss dans le module doivent tre
conformes la lgislation concernant le contact avec les produits alimentaires.
Les caractristiques et diffrences entre les divers modules industriels sont rsumes au
Tableau 2.





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Tableau 2 : Comparaison entre diffrents types de modules membranes (UF, MF, NF, OI)
industriels (Daufin, Ren et Aimar, 1998).
Gomtrie
Plan Spirale Tubulaire
Fibres
creuses
Membranes
Organique en format
rectangulaires ou en
disque
Organiques Organiques :
monotubulaires
Minrales :
monotubulaires ou
multicanaux
Organiques avec la
couche sparatrice ou
peau lintrieur ou
lextrieur
Assemblage
Selon le principe du
filtre-presse. Le ct
rtentat se trouve
entre les plaques
porte-membranes, qui
sont spares entre
elles par des joints
cadres. Le ct
permat se trouve
dans la partie creuse
de la plaque
Les membranes
dorigine plane sont
enroules et colles sur
un tube perfor avec
des grilles flexibles pour
sparer le ct rtentat
du ct permat
Le module consiste en
un assemblage de
plusieurs membranes
tubulaires parallles
spares par des joints
dtanchement. Le ct
rtentat se trouve
lintrieur et le ct
permat lextrieur des
tubes. Lensemble est
incorpor dans une
enveloppe en matire
plastique ou en acier
inoxydable
Le module consiste en
un ou plusieurs
faisceaux de fibres
creuses empots dans
une rsistance et
assembls dans une
enveloppe en matire
plastique ou en acier
inoxydable
Surface filtrante
par module
industriel
jusqu 100 m
2
jusqu 30 m
2
jusqu 25 m
2
jusqu 74 m
2

Avantages
Flexibilit du systme
modulaire
change standard par
plaque
Faible consommation
dnergie
Accs aux
membranes
Performance (flux)
Plaques rutilisables

Compacit
Faible volume mort
Faible consommation
dnergie
Prix
En gnral :
Faible colmatage
Facilit de nettoyage
change standard par
tube
Traitement de produits
visqueux facile
Membranes
minrales :
Dure de vie
Tenue mcanique
Thermostabilit
Rsistance aux lavages
chimiques
Strilisation la vapeur
Compacit
Faible volume mort
Faible consommation
dnergie
Tenue mcanique
Prix
Inconvnients
Faible rsistance
thermique des
matires plastiques
Colmatage
Prix
Performance (flux)
change standard par
module
Traitement de produits
visqueux difficile
Faible rsistance
thermique des matires
plastiques
Perte de charge leve
Zones mortes
Colmatage
Nettoyage difficile
Accs aux membranes
Membranes colles
Tlescopage de la
membrane
En gnral :
Volume mort important
Consommation
dnergie
Prix
Membranes
organiques :
Faible rsistance
thermique des matires
plastiques
Traitement de produits
visqueux difficile
change standard par
module
Faible rsistance
thermique des
matires plastiques
Colmatage

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4. NETTOYAGE
4.1 Colmatage des membranes
Le colmatage des membranes a pour consquence de rduire le flux dcoulement ou
daugmenter la pression dopration, ainsi que de modifier la slectivit des membranes. Le but
du nettoyage est de retrouver, par une procdure chimique, mcanique ou enzymatique, les
caractristiques initiales des membranes. Cependant, les membranes propres ne retrouvent
jamais les caractristiques quelles avaient lorsquelles taient neuves et au fur et mesure des
nettoyages, elles ont toujours plus ou moins tendance se dgrader.
La dtermination de la nature et de la structure des lments qui colmatent la membrane est
ncessaire pour tablir le choix des agents de nettoyage et des conditions dopration les plus
efficaces. Les caractristiques de ces lments sont fonction de la composition
physicochimique du fluide filtr (solvant et solut), de la nature chimique de la membrane, de sa
permabilit ainsi que des conditions dopration (temprature, pression, hydrodynamique, pH,
force ionique, etc.) du procd de sparation. Il est possible de classer les lments colmatant
en deux groupes :
- les rsidus solubles dans leau, qui peuvent tre limins par une tape de rinage (par
exemple, les sucres)
- les rsidus non solubles dans leau, qui forment une couche poreuse et rsistante,
compose principalement de protines et des sels, ainsi que de microorganismes,
collodes, polysaccharides insolubiliss, etc.
Les protines constituent le principal agent de colmatage dans le domaine agroalimentaire et
biologique. Lexprience montre que leur limination doit tre ralise avec des dtergents pH
alcalin, et que plus la valeur du pH est leve, plus son hydrolyse et sa solubilit augmentent.
Les membranes colmates par des protines ne doivent pas tre conserves sous
formaldhyde, car il en rsulte la formation de composs du type baklite trs difficiles
liminer.
Les matires grasses avec leur caractre hydrophobe sont favorablement adsorbes sur les
matriaux membranaires hydrophobes et insolubles en milieu aqueux alcalin ou acide.
Llimination des lipides sappuie sur laction de tensioactifs qui mulsifient la matire grasse.
La principale contrainte est quils soient compatibles avec les matriaux membranaires, les
espaceurs et les supports du systme. La plupart des tensioactifs et des antimousses
commerciaux utiliss interagit avec les matriaux de la membrane. Il sen suit des modifications
irrversibles des performances de la membrane.
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Certains sels minraux sont lorigine dun colmatage svre, par exemple la formation de
phosphate de calcium insoluble. Ces sels forment aussi des composs complexes avec les
protines, contribuant ainsi une autre forme de colmatage des protines.
Linformation sur leffet dautres composs tel que polysaccharides, huiles, boues
microbiologiques sur le colmatage est limite. Les pectines et autres composs de lacide
polygalacturonique colmatent les membranes utilises dans les procds de clarification des jus
de fruits.
Diffrentes techniques permettent dvaluer le niveau de colmatage dune membrane. La
dtermination de la rsistance hydraulique intrinsque de la membrane qui rsulte de la mesure
de la valeur du dbit leau pure propre de la membrane dans des conditions bien dtermines
de pression et temprature est une technique de routine des plus efficaces. Une autre
technique consiste analyser la solution de dtergent aprs nettoyage et de dterminer la
concentration des principaux colmatants.

4.2 Types de nettoyage
Trois types de nettoyage sont de faon gnrale pratiqus :
- le nettoyage mcanique, un nettoyage partiel, mais rapide
- le nettoyage chimique, qui implique un arrt de production priodique, gnre des cots
en solutions de lavage et en traitement des effluents;
- le nettoyage enzymatique.

4.2.1 Nettoyage mcanique
Le principe consiste dcoller et retirer la matire accumule sur la membrane par des forces
mcaniques, dorigine hydrodynamique. La procdure gnralement utilise est le rtrolavage :
une partie du permat est retourn contre-courant travers la membrane. Une telle pratique
ncessite une membrane qui soit en mesure de supporter physiquement un gradient de
pression invers. Une autre pratique consiste utiliser des coulements pulss, ce qui permet
daugmenter priodiquement la vlocit tangentielle la surface de la membrane. Enfin, par
injection continue ou occasionnelle dair (ou de gaz) travers la membrane, la matire dpose
en surface peut ventuellement se dcoller.
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Trs efficace dans le cas de dpts faiblement lis au support, ce type de nettoyage ne
concerne que les configurations tubulaires ou spirales. Toutefois il ne permet pas de se librer
totalement du nettoyage ou de la dsinfection par voie chimique, mais vise rduire leur
frquence.

4.2.2 Nettoyage chimique
Il se compose dune squence de lavage acide et basique, ainsi que de phases de rinage. La
dure dune squence de nettoyage peut aller de 30 60 min. Les nettoyages sont
gnralement effectus la temprature la plus leve que la membrane peut supporter sans
dgradation, pour une meilleure efficacit, soit de 60 80 C. Les principales tapes de
nettoyage se droulent ainsi :
- le premier rinage a pour but dliminer les composants solubles accrochs la
membrane. On utilise donc leffet mcanique dun coulement tangentiel haute vitesse
ainsi que leffet solvant de leau;
- le premier nettoyage base dacide, a pour objectif de solubiliser les couches
dentartrage contenant calcium, tartre et minraux, et ainsi dviter la formation
dhydroxydes insolubles donc trs difficiles liminer;
- un deuxime rinage permet dviter la neutralisation de la deuxime solution de
nettoyage;
- le deuxime nettoyage, alcalin, a principalement pour effet dhydrolyser la matire
organique et biologique.

La squence de nettoyage dpend bien videmment du contexte dutilisation. Par exemple,
pour une application de traitement du lait, ou les protines constituent le principal composant du
colmatage, le traitement alcalin prcdera le nettoyage acide. Par contre, lorsque le colmatage
inorganique domine, le traitement acide sera gnralement effectu en premier lieu.
Lagent de nettoyage doit la fois tre efficace pour liminer lagent colmatant et inoffensif vis-
-vis des membranes et du procd. Par exemple, des solutions dHCl ne sont pas utilisables
en prsence dacier inoxydable. La connaissance de la nature du matriau membranaire et de
son environnement conduit exclure certains ractifs et impose la limite en pH, en temprature,
en temps de contact et en concentration.
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4.2.3 Nettoyage enzymatique
Ce type de nettoyage constitue une alternative aux traitements chimiques. Il peut tre appliqu
dans les cas de membranes sensibles aux ractifs chimiques, au pH ou la temprature
leve, ainsi que dans les cas de colmatage avanc. Bien que peu nergivores et
biodgradables, les enzymes requirent des temps de traitement plus longs que les traitements
chimiques et sont aussi plus coteux. Pour ces raisons, ils sont peu souvent adopts.

4.3 Eau utilise pour le nettoyage
La qualit de leau utilise dans les oprations de nettoyage des membranes est dterminante.
On considre quau niveau industriel dans plus dun cas sur dix, leau utilise est elle-mme
encrassante vis--vis des membranes. Idalement leau de nettoyage des membranes (eau de
rinage ou eau de prparation des solutions) doit satisfaire de faon gnrale aux conditions
suivantes :
- indice de colmatage (Fouling index) infrieur 1 5;
- duret totale entre 1 5 milliquivalent/L;
- teneur en silicates infrieure 1 5 mg/L;
- teneur en fer infrieure 0,1 0,5 mg/L;
- teneur en manganse infrieure 0,02 0,2 mg/L.
Si leau disponible dans linstallation est entartrante ou agressive, on devra la traiter. Pour des
applications dans le secteur agroalimentaire, la qualit microbiologique de leau doit tre
surveille.

4.4 Solutions de nettoyage
Suivant la nature des lments colmatants et celle des matriaux composant la membrane,
diffrents produits de nettoyage peuvent tre utiliss :
- produits alcalins : soude et potasse saponifient les grasses et solubilisent les protines;
- produits acides : ils participant la dissolution de prcipits de sels minraux. Leur
efficacit est limite sur les dpts de nature organique. Les plus utiliss sont lacide
nitrique et phosphorique;
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- produits tensioactifs : leur rle est daugmenter la mouillabilit de la surface filtrante et
de favoriser le contact entre lagent de nettoyage et le dpt. Les tensioactifs anioniques
et non ioniques sont en gnral les plus efficaces;
- solutions denzymes : ces solutions sont surtout utilises pour les membranes en
actate de cellulose. Elles savrent efficaces, mais elles sont chres et leur action est
assez lente. La formulation de ce type de produit exige lutilisation de diffrentes
enzymes (protases, lipases, amylases et cellulases).

En ce qui concerne la nature de la membrane :
membranes organiques en actate de cellulose : elles peuvent tre soumises des pH de 3
8, une temprature maximale de 30 40 C. Elles supportent des solutions de
nettoyage chlores une concentration maximale de 50 mg/l.
membranes organiques en polyamide aromatique : elles peuvent tre soumises des pH
de 3 11, une temprature maximale de 35 80 C. Elles sont trs sensibles la
prsence de chlore, elles se dgradent aussi au contact dautres agents oxydants.
membranes organiques en polysulfone : elles peuvent tre soumises des pH de 1 13,
une temprature infrieure 80 C. Les proprits ionisant de certains produits de
nettoyage peuvent modifier leurs caractristiques.
membranes minrales : les membranes en alumine ne sont pas affectes par le pH et
peuvent tre strilises la vapeur. Elles supportent des concentrations de NaOH et de
HNO
3
jusqu des concentrations de 2%, des tempratures leves. Les membranes en
alumine ont une rsistance limite la corrosion et ne supportent pas lacide
phosphorique. Les membranes en oxyde de zirconium et oxyde de titane ragissent trs
bien la temprature et aux agents chimiques oxydants.

4.5 Dsinfection des modules
La dsinfection a pour objectif de dtruire les micro-organismes accumuls dans le systme qui
forment en particulier un biofilm la surface des membranes. La dsinfection a pour objectif la
conformation des spcifications particulires pour les applications alimentaires et
pharmaceutiques; ainsi que le nettoyage des membranes de toute accumulation de biofilm. La
dsinfection peut tre complte par une seconde squence de produits chimiques, par
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traitement thermique ou par radiation. Les produits chimiques utiliss sont base de chlore,
dacide ou daldhyde, selon leur compatibilit avec les membranes.
Ici, de la mme faon que pour le nettoyage chimique, des squences de lavage rptes ont
des rpercussions relatives au vieillissement des membranes, qui se traduisent par un
changement des proprits de slectivit ou de permabilit, ainsi quun affaiblissement
mcanique pouvant rsulter ultimement en une rupture de membrane.
Il sagit dutiliser des agents chimiques dont le spectre daction est adapt aux micro-
organismes dtruire. La strilisation la vapeur ou mieux leau surchauffe est galement
utilise, mais ne concerne quasiment que les membranes minrales. Les dsinfectants les plus
utiliss sont les oxydants halogns et oxygns (eau de javel, acide practique, eau
oxygne ). Cependant, la plupart des membranes organiques sont sensibles au chlore
(concentration seuil respecter), et des matriaux tels que le polyamide ne peuvent tre
dsinfects que par des aldhydes, des chloramides ou du mtabisulfite de sodium. Par
ailleurs, la compatibilit du dsinfectant avec les matriaux constituant linstallation doit
galement tre considre (Tableau 3).

Tableau 3 : Compatibilit des produits de dsinfection avec les membranes (Daufin, Ren et
Aimar, 1998).
CHLORE
(mg/L)
EAU
OXYGNE
(%)
ACIDE
PERACTIQUE
(%)
ALDHYDES
(%)
METABISULFITE
(%)
Actate de cellulose <50 0,3 (*) 0,3 (**) 0,5
Polyamide 0
non
compatible
5 0,5
Polysulfone <200 0,3 0,3 1 0,5
Difluorure de polyvinyle <350
Oxyde de zirconium <400 0,5 0,3 5
Oxyde daluminium <300 0,5 0,3 5
(*) Eau oxygene; P3 Oxonia (Henkel) (**) P3 Oxonia actif


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NOTIONS DE BASE

1. DFINITIONS
Flux transmembranaire Dbit de permat passant travers la membrane, par unit de
surface de la membrane.
Membrane Une membrane permabilit slective est une barrire matrielle
qui permet le passage ou larrt slectif, sous laction dune force
agissante, de substances entre les deux volumes quelle spare.
Membrane anisotrope Membrane compose dune fine couche externe (peau) qui assure
la slectivit et dun support interne plus pais qui assure la
rsistance mcanique.
Membrane composite Membrane compose de plusieurs couches de matriaux diffrents.
Membrane dense Membrane dont lespace libre entre les enchevtrements des
matriaux qui composent la membrane est voisin de 1 (10
-10
m)
soit de lordre de la taille des molcules deau.
Membrane poreuse Membrane dont la taille des pores est suprieure au nanomtre.
Slectivit Dfinie par le taux de rtention (TR) de lespce que la membrane
est cense retenir.
Solut Composs dissous dans un solvant.
Permabilit Pour de leau pure, dans des conditions standard de temprature
(25C) et de pression (1 atm), la permabilit est dfinie par le
rapport entre le dbit deau traversant la membrane par unit de sa
surface, divise par la pression transmembranaire.
Permat (filtrat) Fluide qui scoule travers de la membrane.
Pression osmotique Seuil de pression transmembranaire, en de duquel il ny a pas de
transfert travers la membrane du milieu le plus concentr au
milieu le moins concentr.
Pression Diffrence de pression applique entre les deux volumes spars
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transmembranaire par la membrane.
Rsistance hydraulique Inverse de la permabilit.
Rtentat (concentrt) Fluide qui est retenu par la membrane.
Solvant Fluide capable de dissoudre des composs et permettre leur
transport. Leau est un solvant.
Taux de conversion Fraction de dbit du liquide qui traverse la membrane par rapport
au dbit du fluide traiter Q
o
.
o
p
Q
Q
Y =
Taux de rtention (ou de
rejet)
Diffrence de concentration de lespce dintrt (sel,
macromolcule, particule) dans le fluide traiter C
o
et le permat
C
p
, divise par la concentration de cette mme espce dans le
fluide traiter.
o
p
C
C
TR =1

2. LOIS DE COMPORTEMENT
Dans cette section sont prsents les mcanismes de base qui prvalent dans les processus
de sparation membranaire. Les modles proposs permettent dvaluer le flux de solvant
passant au travers des membranes, ainsi que le taux de rtention des diffrents composs.
La loi de Darcy permet dvaluer le flux volumtrique de solvant passant travers un milieu
poreux, donc pour les membranes de microfiltration, ultrafiltration et nanofiltration. Ce modle
dcrit le flux J (m
3
/m
2
s) comme tant proportionnel la diffrence de pression applique de
part et dautre de la membrane P (Pa), et inversement proportionnel la viscosit du solvant
qui passe travers la membrane
p
(Pas). Il sagit l dun flux de type convectif :

p
p
P
L J

=

o L
p
est le coefficient de permabilit de la membrane (m).

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Le coefficient de permabilit est un paramtre li aux proprits de la membrane et peut tre
dtermin exprimentalement, en utilisant seulement du solvant, de leau par exemple. Pour ce
faire, il convient de tracer la courbe de variation des flux de solvant plusieurs pressions
appliques et de sassurer que les points sont aligns et passent par lorigine. Un dcalage par
rapport lorigine peut provenir dun problme dtalonnage de capteurs. Une non-linarit peut
venir dune compression de la membrane sous leffet de la pression. Un prconditionnement de
la membrane sous une pression proche de la pression maximale prconise est souvent une
bonne prcaution prendre pour obtenir des performances reproductibles en termes de
permabilit.
La dpendance la viscosit du solvant permet en particulier dillustrer linfluence de la
temprature dans le procd de sparation membranaire. Un accroissement de temprature a
gnralement pour effet de rduire la viscosit du solvant et donc daugmenter le flux de
permat.
Ce modle de base prsente cependant un certain nombre de limitations, soit, en particulier,
sous leffet dune pression leve, la compression de la membrane peut avoir pour effet de
rduire sa permabilit. De plus, le colmatage de la membrane a aussi pour effet de rduire la
permabilit.
Dans le contexte de membranes poreuses, soit en osmose inverse, il ny a plus deffet de
convection, et le solvant traverse la membrane par diffusion.
Ce mode de transport est modlis par la loi de transfert de solvant, qui nest autre que la loi
de Darcy modifie. Dans ce modle, la pression applique (P) contribue dans un premier lieu
combattre la pression osmotique () qui est multiplie par un coefficient de rtention
dtermin flux lev, puis gnrer un flux travers la membrane (J ) :
p
p
P
L J


=

Ce modle permet en particulier dintroduire, travers la pression osmotique, linfluence de la
concentration du rtentat en amont de la membrane.
En rsum, il y a donc deux mcanismes de transport du solvant au travers de la membrane : la
convection et la diffusion. Ces deux mcanismes sont illustrs ci-dessus par deux modles
mathmatiques distincts. La limite entre les domaines dapplication de chacun de ces deux
modles est dtermine par la taille des pores de la membrane en rapport celle du solvant,
soit de la molcule deau.
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Il en est de mme pour les molcules du solut, de plus grande taille que celles de leau. Les
molcules de taille bien plus petites que celle des pores circulent aisment, par convection, au
travers de la membrane. Les molcules de taille voisine de celle des pores peuvent traverser
mais se trouvent en contact intime avec les parois des pores de la membrane; il y a alors
diffusion. Les molcules de plus grosse taille sont retenues et ne font donc pas partie du solut.
La slection des molcules qui traversent la membrane et leur quantit sont une proprit de la
membrane, pour un fluide donn : cest la slectivit. La slectivit des membranes poreuses
de rayon de pore moyen r est dcrite par la loi de Ferry, selon laquelle les particules ou
molcules sont dautant plus retenues que leur rayon apparent a est lev. Le taux de
rtention (TR) est donc dfinie par :
r a si TR
r a si
r
a
TR
= =

=
1
1 1
2
2

Cette relation suppose que lcoulement est laminaire (coulement ordonne constituant des
filets de fluide parallles), que les soluts sont neutres (sans charge lectrique), que la
slectivit est base exclusivement sur les effets striques (taille) car les pores de la membrane
sont tous identiques. Ce modle est bien adapt pour la microfiltration.
En ultrafiltration, des effets de charge lectrostatique sajoutent aux effets striques. En effet, si
la membrane est porteuse de charge, les soluts dinteraction rpulsive, donc de mme charge,
paraissent plus gros et leur diamtre apparent est alors plus lev que leur diamtre rel. Ceci
a pour effet daugmenter leur rtention (a tend r dans la la loi de Ferry).
Pour les membranes de nanofiltration, les phnomnes de transport qui prdominent sont
diffrents. En effet, dune part, la diffrence de taille entre les pores et les molcules de solvant
est petite, dautre part les effets de convection sont trs lents, soit du mme ordre que ceux de
diffusion des soluts. Leffet de charge devient par contre trs important du fait de la proximit
entre solut et parois des pores de la membrane. Le modle de Donnan permet de dcrire de
manire qualitative leffet des interactions lectrostatiques sur la rpulsion des ions en
nanofiltration.

En osmose inverse, la slectivit dpend principalement de la nature chimique de la membrane.
Seules les substances solubles dans la membrane sont susceptibles de la traverser. En premier
lieu, la membrane doit avoir une grande affinit pour le solvant et tre trs hydrophile si lon
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veut extraire de leau de la solution. Le taux de rtention pour ces membranes dpend de la
pression applique et tend vers une valeur maximale, infrieure lunit lorsque la pression
augmente.

3. LIMITATION DU FLUX DE PERMAT
Les modles dcrits dans la section prcdente ne prennent pas en compte tous les
mcanismes qui ont lieu dans un procd membranaire. Pourtant, certains dentre eux ont une
importance dterminante dans le fonctionnement des membranes. En effet, les divers
mcanismes de polarisation de concentration et de colmatage, prsents ci-dessous,
compliquent quelque peu la situation. Pour plus de dtails sur des modles de comportement
plus avancs, le lecteur pourra se rfrer aux ouvrages en rfrence.

3.1 Polarisation de concentration
titre dexemple, ce phnomne est illustr la Figure 9. Le fait quil y ait un flux de solvant
travers la membrane et que la membrane retienne certaines particules, entrane leur
accumulation progressive la surface de la membrane (C
m
). Ce phnomne gnre une
concentration en particules au voisinage de la membrane plus leve que la concentration dans
la solution (C
o
). Cette diffrence de concentration en amont de la membrane a donc pour effet
de gnrer une rediffusion des molcules vers la solution. Ces deux courants - accumulation de
matire retenue et rediffusion vers la solution - atteignent un certain quilibre de telle sorte quil
se forme la surface de la membrane un gradient de concentration dans une couche dont
lpaisseur de quelques microns () dpend des conditions hydrodynamiques environnantes.
Cest ce que lon appelle la polarisation de concentration. Ce phnomne de polarisation est
rversible, en ce sens si lopration est arrte, ce gradient de concentration en amont de la
membrane disparat.
Le phnomne de polarisation de concentration a pour effet daugmenter la concentration en
amont de la membrane. Globalement ceci se traduit par une rduction de la permabilit, et
augmente le risque de colmatage de la membrane. Une bonne faon pratique de minimiser ce
phnomne consiste augmenter le champ dcoulement tangentiel en amont de la membrane,
de faon rduire lpaisseur de couche de concentration. En effet, un accroissement du dbit
lentr de la membrane a pour effet de balayer les particules qui ont tendance sagglutiner
sur la membrane.
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Figure 9 : Phnomne de polarisation de concentration linterface membrane solution
(Daufin, Ren et Aimar, 1998).

De faon gnrale, la polarisation de concentration dpend de la vitesse de permation, la
mobilit des particules dans le solvant qui est fonction de leurs caractristiques (taille, forme) et
de la viscosit du solvant, de lhydrodynamique proximit de la surface de la membrane
(rgime dcoulement, prsence de turbulence, etc.).

3.2 Le colmatage
Le colmatage est dfini comme laccumulation de matire la surface de la membrane (en
particulier lentre des pores) o lintrieur des pores de la membrane. Le colmatage est
considr comme irrversible lorsque les lavages chimiques ne permettent pas de rtablir la
permabilit de la membrane son niveau initial. Il ncessite donc priodiquement un arrt des
oprations pour fin de nettoyage. Celui-ci est coteux et a un impact sur la dure de vie des
membranes.
Les diffrents mcanismes de colmatage sont dcrits ci dessous:

permation
convection
diffusion
C
o
C
m

permation
convection
diffusion
C
o
C
m

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3.2.1 Colmatage par adsorption
Phnomne physico-chimique d des interactions entre certains constituants du fluide et la
surface ou lintrieur des pores de la membrane. Les facteurs dinfluence sont le type de
molcules en prsence, le pH, la prsence de cations spcifiques (par exemple le calcium) et
aussi la cintique du processus de filtration, soit la polarisation de concentration et le flux
travers la membrane. En effet, un flux lent favorise les changes et interactions possibles entre
les composs du fluide et la surface de la membrane, entre le solut et lintrieur des pores de
la membrane.
Les molcules les plus susceptibles de colmater les membranes par adsorption sont les
macromolcules, les matires organiques telles que les protines, qui sont peu solubles et ont
une diffusivit leve.

3.2.2 Colmatage par dpt de matire par convection
La prsence de particules dans les fluides peut conduire au simple dpt de ces particules la
surface de la membrane, pour peu que leur taille soit suprieure ou gale la taille des pores
de la membrane. Un tel dpt crot en continu au cours du temps. Ceci a pour effet de rduire le
flux travers la membrane et augmenter progressivement la pression osmotique.

3.2.3 Colmatage par dpt de matire par glification, dnaturation, agrgation ou
raction
Le dpt de matire par convection sur la membrane a pour effet den modifier les conditions
physicochimiques, et de modifier le comportement rhologique du fluide linterface
membranaire. Ceci peut avoir les consquences suivantes :
glification, due des insolubilisations locales;
apparition de seuils dcoulement, du fait de laccroissement de la concentration, ayant pour
consquence un blocage de flux;
apparition de nouvelles espces la surface de la membrane, du fait de ractions, de
floculation, de dnaturation molculaire ou de prcipitation.



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3.2.4 Colmatage par dveloppement dun biofilm
Laccumulation de matire cre une condition favorable lencrage de micro-organismes sur les
membranes ou dans les modules, ce qui peut donner lieu au dveloppement dun biofilm. Celui-
ci a pour effet daugmenter la rsistance hydraulique, de dgrader les membranes (celle en
actate de cellulose en particulier) et aussi de contaminer le permat. Une des caractristiques
de ce type de colmatage est le dveloppement rapide de ces micro-organismes sur leurs points
dancrage.
En microfiltration, le colmatage est gnralement lev et la permabilit initialement leve
rduit progressivement, mais de faon trs importante. Il se produit du colmatage interne de la
structure de la membrane inhrent la taille et la distribution de tailles des pores et des
dpts en surface inhrent la taille des particules retenues. Les effets de charge sont
cependant ngligeables.
En ultrafiltration, laccumulation des macromolcules et des particules collodales forme des
agrgats ou des gels, la polarisation de concentration devient trs importante et une pression
osmotique se dveloppe du fait de cette augmentation de concentration. Lultrafiltration est
particulirement sujette au colmatage par adsorption.
En nanofiltration et en osmose inverse, une pr-filtration est gnralement pratique. Celle-ci
a pour effet de rduire la possibilit de colmatage particulaire ou collodal. La densit des
membranes fait en sorte quil y a peu de colmatage lintrieur des pores. Les dpts de
surface peuvent avoir comme effet de modifier la slectivit des membranes. Le principal risque
de colmatage est cependant d la possibilit de dvelopper des biofilms, ce qui engendre des
risques plus levs de contamination.








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CONFIGURATION DES INSTALLATIONS

1. MODE DE RGULATION
Les procds de sparation membranaire en phase liquide, pour lesquelles la force agissante
est une diffrence de pression, peuvent se conduire essentiellement de deux manires :
- en imposant une consigne sur le flux de filtration ;
- en imposant une diffrence de pression moyenne dans linstallation.

De faon gnrale, on considre que fonctionner flux contrl permet dviter quau dbut des
essais, lorsque la membrane est encore propre et donc de permabilit leve, lapplication
dune pression de consigne moyenne, choisie pour la dure du reste dun cycle de production,
ne provoque pas un flux trs lev et donc des phnomnes daccumulation et de compression
de matire sur la membrane. Dans ce cas, un colmatage irrversible lourd, qui conditionne le
rendement de linstallation pendant toute le reste de la dure du cycle est induit. Le
fonctionnement flux constant peut tre utile, pour des raisons dintgration de ltage de
sparation dans un procd continu.
En pratique, pour chaque systme de sparation membranaire, il existe une pression
transmembranaire maximale ne pas dpasser au risque de dtriorer la membrane. De
mme, il est un flux maximum dopration au-del duquel le colmatage de la membrane devient
excessif. Ltablissement de cette pression et de ce flux maximum dpendent la fois de la
membrane et du fluide utilis, ainsi que de la configuration de linstallation.

1.1 Pression constante
Les oprations menes pression moyenne constante sont les plus courantes, car elles sont
plus faciles mettre en uvre a priori. Ce contrle peut soprer par le biais dune vanne de
mise en pression en sortie de module ou dinstallation. Dans le cas o linstallation est
alimente par une pompe non volumtrique, une variation de contre-pression peut entraner des
variations de dbits de circulation. Dans ce cas, mme si la pression moyenne ou la pression
de sortie demeurent constantes, la rpartition des pressions dans les modules peut varier au
cours du temps et altrer le fonctionnement du systme. Par ailleurs, dans le cas des
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installations quipes de plusieurs modules en srie, une rgulation de pression par module
devrait tre prfre, car une pression moyenne constante sur lensemble de linstallation peut
masquer des variations importantes de pression dun tage lautre. Il faut noter que, sauf
panne de rgulation, un systme men pression contrle est a priori stable, et peut tre
scuris au moyen dun simple pressiostat.

1.2 Flux constant
Ces systmes sont rguls sur la base du dbit de permat, mesur ici galement tage par
tage. Llectrovanne de mise en pression applique une consigne au dbit de permat et
augmente donc la pression moyenne de chaque tage au fur et mesure que le colmatage
augmente. Ce systme est a priori divergeant car le colmatage allant en gnral en
augmentant, la rgulation du systme commande une augmentation de la pression
transmembranaire (ou plus rarement du dbit de recirculation). Par consquent, il doit
galement tre contrl par un pressiostat, permettant darrter linstallation sur une consigne
de pression maximale, correspondant soit la pression maximale admissible par les modules
ou membranes, soit la pression identifie comme maximale par des essais pilotes.

1.3 Mode intermdiaire
Lavantage majeur dun contrle de linstallation par le flux est de matriser le colmatage initial.
Cette matrise peut tre atteinte en choisissant des rampes ou des chelons de pression sur
une dure correspondant cette phase. Ce mode de rgulation permet dviter un
asservissement de la vanne de mise en pression et une boucle de mesure prcise de dbit de
permat en continu.

2. INSERTION DES MODULES
Une installation industrielle se limite rarement lutilisation dun seul module. Des combinaisons
de modules sont ncessaires pour rpondre aux exigences du procd en termes de volume de
liquide traiter et de qualit du produit final. Il existe deux mthodes principales pour assembler
les modules dans une installation un ou plusieurs tages. Il sagit de systmes simple
passage ou recirculation tels que prsents la Figure 10.


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Figure 10 : Systme simple passage et systme recirculation.

2.1 Systme simple passage
Dans les systmes simple passage, la solution dalimentation passe une seule fois dans
chaque module sans recirculation. Ainsi le volume de solution traiter diminue dune fraction
correspondant au permat limin dans chaque module. De ce fait, les tages successifs
prsentent des surfaces de membrane de plus en plus faibles comme illustr la Figure 11.
Dans cette configuration, la vitesse de circulation du fluide travers chaque tage reste
constante. Par contre, il se produit une importante chute de pression entre chaque tage. Le
facteur de concentration obtenu, cest--dire le rapport entre le volume initial trait et le volume
final de rtentat, est dtermin par la configuration de linstallation et non par la pression
applique. En particulier, le nombre dtages et le nombre de modules par tage doivent tre
calculs en fonction des performances de chaque module vis--vis du fluide traiter.



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Figure 11 : Systme simple passage et plusieurs tages de modules.

2.2 Systme recirculation
Dans les installations avec systme de recirculation, le fluide est pressuris et circule au niveau
de chaque tage tel que prsent la Figure 12. Dans ces conditions, les paramtres
hydrodynamiques que sont la pression transmembranaire et la vitesse de circulation peuvent
tre optimiss sur chaque tage. Ce type dinstallation offre donc plus de souplesse que le
systme simple passage et lui sera prfr dans le cas o le risques de polarisation de
concentration et de colmatage sont importants. Cette configuration implique cependant des
cots dinvestissement (pompes supplmentaires) et de fonctionnement (consommation
nergtique des pompes) plus importants.
La disposition successive de plusieurs tages de modules permet datteindre la surface de
membrane requise pour une installation.




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Figure 12 : Systmes recirculation et plusieurs tages de modules.

2.3 Systmes en cascade
Ce type de systmes est utilis lorsque les deux configurations prcdentes ne permettent pas
dobtenir une qualit suffisante de filtration et de sparation des produits traiter. On procde
alors un arrangement des modules en cascade dans lequel le permat sortant dun module ou
dun tage de modules peut tre recycl en tte de linstallation ou bien tre utilis pour
alimenter dautres modules. Des exemples darrangement de modules en cascade sont
prsents la Figure 13.







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Figure 13 : Systmes de modules en cascade ( trois tages).

Il est possible daugmenter lefficacit du procd pour atteindre un haut degr de puret du
produit filtr en combinant entre eux des modules de NF, UF ou OI. Toutefois, loptimisation de
tels procds est en gnral difficile raliser du fait de linterdpendance du fonctionnement
des modules les un par rapport aux autres. Pour pouvoir travailler en continu, ces installations
requirent un degr lev de contrle et dautomatisation.

3. MODE DE FONCTIONNEMENT
3.1 Mode en discontinu (batch)
En mode discontinu, le rtentat est renvoy en totalit dans une cuve. Sa concentration
augmente au cours du temps au fur et mesure que le permat scoule au travers de la
membrane (Figure 14), et ceci de faon continue jusqu latteinte de la concentration dsire.
Dans un montage simplifi, une seule pompe assure la circulation du rtentat. ventuellement,
une pompe de recirculation peut tre utilise afin daccrotre la vitesse la surface de la
membrane et donc de rduire les risques de colmatage (Figure 15).
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Du point de vue de la combinaison flux/concentration, le mode discontinu est la solution
optimale pour aller dune concentration une autre, cest--dire pour une aire membranaire
donne, le moyen le plus rapide pour raliser cette concentration.

Figure 14 : Sparation membranaire en mode discontinu (batch).

Figure 15 : Sparation membranaire en mode discontinu avec recirculation.

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La relation ci-dessous permet, par exemple, dtablir un taux de rtention moyen TR sur la
dure de lopration de concentration ou dvaluer le volume final (V
f
) atteindre pour obtenir la
concentration dsire (C
f
) en fonction des conditions initiales de volume (V
0
) et de concentration
(C
0
) :

0
0
TR
f
f
V
V
C
C



3.1 Mode en continu
En mode continu, une partie du rtentat est extrait en permanence de la boucle de recirculation
(Figure 16). Compte tenu du rapport en gnral faible (dbit de filtrat/dbit de circulation), il est
indispensable dinstaller une pompe de recirculation en plus de la pompe dalimentation. Un
circuit de recirculation est gnralement requis pour atteindre la concentration dsire. La
concentration la sortie (C
s
) est alors dtermine en fonction du flux (J ) au travers de la
membrane, de la surface de la membrane (A) et des conditions de concentration (C
o
) et de
dbit (Q
o
) lalimentation de la membrane, en tenant compte de la dfinition du taux de rejet
observ (TR), par la relation suivante :

=
) * * ( TR A J Q
Q C
C
o
o o
f

La concentration circulante est considre gale la concentration au soutirage, car on
considre que la boucle de recirculation est idalement mlange grce la vitesse de
circulation leve de la pompe.

3.1 Mode en continu multitag
Un autre type darrangement en continu, plusieurs tages, peut tre une alternative
intressante pour atteindre un taux de concentration lev, en utilisant une surface de
membrane rduite compar un systme un seul tage. Le nombre de membranes installes
en srie est rarement suprieur trois par des raisons de complexit dinstallation. La
sparation est ralise progressivement sur plusieurs tages de sparation. Le soutirage dun
tage devient lalimentation de ltage suivant. Le facteur de concentration de lensemble de
linstallation est gal au produit des facteurs de concentration de chaque membrane en srie.

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Figure 16 : Sparation membranaire en mode continu avec recirculation.

4. INSTRUMENTATION
Linstallation doit tre suffisamment instrumente pour permettre dacqurir des donnes de
fonctionnement. Il est indispensable de connatre le dbit du permat, celui dalimentation du
module et ventuellement le dbit de recirculation du rtentat, le dbit de circulation du permat
et le dbit de rtentat. En ce qui concerne les pressions, celles dalimentation du module, du
rtentat et du permat sont ncessaires. De plus, la connaissance des tempratures
dalimentation, de rtentat ou de permat est un atout.
Tous les capteurs doivent tre choisis pour rsister aux conditions de fonctionnement (pression,
prsence de matires en suspension, caractre abrasif, viscosit ).






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CRITRES TECHNICO CONOMIQUES
Afin dvaluer les capacits des procds de sparation membranaire face une application
donne, il est ncessaire de connatre a priori un certain nombre de donnes relatives au fluide
traiter et de dfinir clairement les objectifs viss. Ces renseignements permettront dorienter le
choix des membranes et des modules.
En premier lieu, il est important de connatre la qualit que lon souhaite atteindre pour le
rtentat et pour le permat (concentrations minimales et/ou maximales, niveau de puret). Il est
ensuite ncessaire de dfinir la rpartition entre les volumes (ou les dbits) du rtentat et du
permat en fonction du facteur de concentration volumique souhait.
Dans un deuxime temps, le choix de la membrane et des modules est conditionn par une
connaissance approfondie du fluide traiter et en particulier des espces prsentes et de leur
concentration. Ces connaissances ncessitent parfois des tudes analytiques approfondies.
Dans tous les cas, lanalyse du fluide traiter est une tape pralable ncessaire avant la
conception du procd.
Enfin, lanalyse technico-conomique dun procd est fonde sur trois critres qui sont la fois
indissociables et indpendants :
- critres de slectivit et de choix de membranes : avec la membrane choisie, on doit
pouvoir effectuer le type de sparation dsir pour obtenir des permats et/ou des
rtentats dont les compositions se rapprochent au mieux de celles dfinies dans le
cahier des charges du procd. La slectivit garantit la qualit du produit recherch
mais sobtient souvent au dtriment du flux;
- le choix des modules et le rendement de linstallation : avec le procd de sparation
membranaire mis en place, on doit pouvoir raliser la sparation dsire avec des cots
dinvestissement et de fonctionnement plus faibles quavec des techniques
concurrentes;
- la tenu dans le temps et la rgnration des membranes : avec un mme module et une
mme membrane, il faut pouvoir rpter les cycles de production le plus grand nombre
de fois possible. Les membranes doivent tre rgnres leur tat initial par des
cycles de lavage qui permettent dviter les pertes de performance et daugmenter leur
dure de vie.
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APPLICATIONS DANS LINDUSTRIE ALIMENTAIRE
Les procds industriels de sparation membranaire ont pris beaucoup dampleur partir des
annes 80, en grande partie pour des applications dans lindustrie laitire puis pour les
boissons et les bioproduits. Ces technologies ont bnfici dun grand succs en peu de temps
pour de multiples raisons :
produits de meilleure qualit : une membrane bien slectionne est une barrire absolue
pour beaucoup de composs, vite le recours des produits chimiques et permet de
concentrer des produits basse temprature, donc de conserver des proprits
nutritionnelles et organoleptiques originales;
fiabilit et intgration aise : les quipements sont modulaires et oprent de faon continue
en ligne dans les procds. Ils peuvent donc aisment tre intgrs et automatiss dans
une chane de production;
raisons environnementales, pour le traitement et le recyclage des effluents;
cot de production avantageux pour les oprations de concentration en comparaison avec
les procds thermiques comme lvaporation;
innovation en matire de produits et de procds car ces techniques permettent de
rpondre une demande varit et de spcificit par le consommateur.

Une vue densemble des principales applications en industrie alimentaire est prsente ci-
dessous :

a. Microfiltration
- puration bactrienne du lait crm;
- Standardisation en casines;
- Fractionnement de la matire grasse globulaire du lait entier ou enrichi;
- Rtention des cellules somatiques;
- Clarification du vin et des mots de fermentation;
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- Rcupration de bire de fond de tank;
- Clarification de la bire brute;
- Strilisation froid;
- Production de jus de pomme clarifi;
- Dminralisation de jus de fruits et lgumes (stabilisation du concentr de betterave
rouge);
- Clarification de la glatine;
- puration biologique de leau.

b. Ultrafiltration
- Standardisation du lait en protines
- Concentration de lait entier pour la fabrication de fromages frais;
- Production de jus de pomme clarifi;
- Sparation pulpe-srum de jus dagrumes;
- Clarification et concentration de jus de fruits et lgumes (concombre, carotte, cleri ..);
- Concentration du blanc duf;
- Fractionnement des ovo-produits;
- Conditionnement du jus de canne;
- Concentration du jus de soja;
- Rcupration de glucosinolates du colza;
- Conditionnement du sirop de glucose provenant dhydrolysats de bl;
- Concentration de polysaccharides servant comme agents texturants (pectines,
alginates, xanthane, etc.);
- Concentration de protines marines pour la fabrication de surimi;
- Concentration du sang entier dabattoir;
- puration biologique de leau.

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c. Nanofiltration
- Concentration du lait simultanment la dminralisation slective pour la fabrication de
yaourts et de produits frais;
- Sparation dacides amins et de pptides du lait;
- Adoucissement deaux souterraines ou de surface;
- Traitement deffluents.

d. Osmose inverse
- Prconcentration du lait entier ou crm;
- Concentration de fruits pulpeux;
- Clarification et concentration de jus de fruits et lgumes (concombre, carotte, cleri ..);
- Concentration du blanc duf;
- Prconcentration du jus de tomate;
- Dessalement de leau.













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Centre de recherche, de dveloppement et de transfert technologique acricole inc. Page 54

BIBLIOGRAPHIE

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lingnieur. W 4 090.














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RFRENCES LECTRONIQUES

[1] Alting
http://www.alting.fr/fr/crossflow.aspx (page consulte le 28 mai 2008)

[2] GE OSMONICS LABSTORE
http://www.osmolabstore.com/library_main.htm (page consulte le 28 mai 2008)

[3] Laboratoire de gnie des procds microbiologique et alimentaires de lUniversit de
Bourgogne
http://www.u-bourgogne.fr/GPMA/Enseign/tphall2007/TPFiltration2007.htm (page consulte le
28 mai 2008)

[34 Lentech Water & Luchtbehandeling Holding B.V.
http://www.lenntech.com/fran%E7ais/membranes-tubulaires.htm (page consulte le 28 mai
2008)

[5] SOFRANCE Groupe SAFRAN
http://www.sofrance.com/welcome.asp?rep=expertise&id=modules.htm (page consulte le 28
mai 2008)

[6] SpinTek Filtration
http://www.spintek.com/whats_new.htm (page consulte le 28 mai 2008)