CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.0 2.1

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA DISEO Y FABRICACIN

REMOSA, desde su departamento de Ingeniera, RESIMA, disea y proyecta calderera industrial apta para el almacenamiento de todo tipo de lquidos. Disponemos de la solucin ms adecuada para cualquier tipo de lquido. Una vez conocidas las caractersticas del lquido a almacenar: tipo, concentracin, temperatura,... desde el departamento de ingeniera se lleva a cabo un estudio personalizado para definir as las resinas ms adecuadas y los espesores del estratificado adecuados para su resistencia mecnica.

2.1 DISEO Y FABRICACIN

DATOS DE PARTIDA: Para poder realizar el diseo y posterior fabricacin de los equipos en PRFV son necesarios como datos de partida los siguientes: Producto a contener. Capacidad a almacenar. Formato. Presin de diseo. Temperatura. Concentracin del producto. ..

SELECCIN DE LOS MATERIALES: - Seleccin de la fibra de vidrio a utilizar (Tejidos, Mats, Filamentos, Velos de superficie en diferentes gramajes y composiciones). - Seleccin de la resina ms adecuada (resina polister, vinilester, epoxi,...) CLCULOS ESTRUCTURALES SEGN NORMATIVAS: Las normativas para el clculo estructural de la calderera en PRFV utilizadas por RESIMA son: ASTM 3299 (USA) BRITISH STANDARDS BS-4994 (GRAND BRETAA) AD-MERKBLATT-N (ALEMANIA) UNE-EN 976 (ESPAA) Los mtodos de fabricacin utilizados son "hand lay-up" y enrollamiento continuo, (Filament Winding).

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.1.1

BARRERAS QUMICAS

La pared interior del tanque esta formada por recubrimiento construido con resinas especficas en funcin del lquido a contener, este laminado interior es el que nos dar las propiedades de resistencia qumica de los tanques. La composicin de estas resinas es variable en funcin de la resistencia a la corrosin del lquido necesaria, as podremos laminar barreras qumicas con diferentes tipos de resinas: RESINAS BISFENLICAS: Naturaleza qumica: Resina de polister basada en el fumarato de bisfenol A. Propiedades: de excelente resistencia a las soluciones de cidos inorgnicos, sales y bases, combinado con una estabilidad trmica excepcional. Buena resistencia qumica, flexibilidad y resistencia a impactos. Aplicaciones: Equipamientos de PRFV para los procesos qumicos. Almacenamiento y transporte de agua potable y alimentos RESINAS TEREFTLICAS: Naturaleza qumica: Resina de polister basada en el cido tereftalico. Propiedades: Excelente resistencia a las soluciones de cidos inorgnicos, sales y disolventes orgnicos, combinado con una gran estabilidad trmica. Aplicaciones: Equipamientos de PRFV para los procesos qumicos. Recubrimientos sobre termoplsticos. Almacenamiento y transporte de agua potable y gasolina. RESINAS VINILESTER: Naturaleza qumica: Resina de vinilester. Propiedades: Excelente resistencia a las sales y bases, combinado con una gran estabilidad trmica y flexibilidad. Magnifica transformabilidad. Aplicaciones: Equipamientos de PRFV para los procesos qumicos en los que se requiera una gran resistencia qumica. RESINAS ALIMENTARIAS: Naturaleza qumica: Resinas de polister isftalico. Propiedades: Utilizadas cuando se busca un porcentaje de estireno residual nulo o muy bajo. Aplicaciones: Equipamientos para el almacenamiento de productos de consumo.

2.1.2

REFUERZO MECNICO

Una vez laminada la barrera qumica interior del tanque debemos fabricar el refuerzo mecnico, que es el que nos aportar las propiedades mecnicas del depsito. La pared estructural del depsito esta formado por un refuerzo, fibra de vidrio, y una matriz, resina, que nos aportar las propiedades qumicas. Las propiedades mecnicas del tanque nos vendrn dadas por la cantidad de fibra de vidrio que contiene y la orientacin de este refuerzo.

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2.0 2.1 2.1.3

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA DISEO Y FABRICACIN FABRICACIN

La construccin de un tanque en PRFV consta de tres fases: 1-. Impregnacin del refuerzo con la resina 2-. Aplicacin del material compuesto, (refuerzo ms resina) a un molde para conseguir las formas y dimensiones deseadas. 3-. Endurecimiento del material y desmoldeo de la pieza final. Los procedimientos de fabricacin utilizados por REMOSA son: 1-. Contacto a mano, "Hand lay up" : El moldeo por contacto se basa en la combinacin de la resina de polister, lquido, con la fibra de vidrio, en diferentes proporciones segn las caractersticas de ambos. Gracias a la aplicacin de un catalizador se provoca una reaccin qumica que conduce al endurecimiento de la resina. El espesor y las caractersticas de la pieza acabada dependen del tipo de refuerzo de vidrio elegido. 2-. Enrollamiento continuo. Con este procedimiento se consiguen muy buenas caractersticas mecnicas, debido al gran porcentaje de fibra en el material compuesto y a la posibilidad de orientar las fibras en la direccin de los refuerzos. El espesor de la capa final se obtiene realizando sucesivas capas de refuerzo sobre un molde giratorio. Los hilos de fibra son pre-impregnados en un bao de resina y posteriormente enrollados sobre un molde, obteniendo cilindros huecos.

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2.1.4.

DOBLE PARED

Para prevenir posibles derrames y cumplir con la normativa vigente REMOSA fabrica equipos en doble pared. Para poder crear una doble pared en el tanque de PRFV se intercala en el refuerzo mecnico del tanque un tejido de vidrio tridimensional. Este tejido se lamina manualmente absorbiendo grandes cantidades de resina, durante el endurecimiento de la resina el tejido se expande formando una cmara de aire en el interior de la pared estructural del tanque. Esta cmara de aire se utiliza para instalar un detector de fugas, que ante cualquier rotura o fisura de la pared del tanque nos informara de manera inmediata. Todos los equipos doble pared REMOSA, una vez fabricados son sometidos a una prueba de estanqueidad: el tanque una vez finalizado se presuriza a unos 350 mbar y se comprueba que ste conserva esta presin, en la cmara de aire, durante al menos 24 horas.

La instalacin de un equipo en doble pared debe cumplir las siguientes condiciones: -. La pared interior y exterior del tanque deben calcularse utilizando la misma presin y diseo y fabricarse con las resinas adecuadas al producto a contener. -. Debe incorporar un sistema de deteccin de fugas con alarma. -. Todas las conexiones del tanque deben estar ubicadas en la parte superior y con dispositivo automtico de cierre.

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2.0 2.2

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA CISTERNAS ALMACENAMIENTO DE AGUA

CISTERNA VERTICAL ENTERRAR

Referencia CVE 5D2

Volumen lts 5.000 8.000 8.000 10.000 10.000 15.000 20.000 25.000

D mm 2.000 2.000 2.350 2.000 2.350 2.500 2.500 2.500

H mm 2.035 2.950 2.370 3.580 2.810 3.480 4.500 5.550

Peso aprox. Kg 250 300 300 375 375 500 600 725

2.2.1 SUPERFICIE

MODELOS

CVE 8D2 CVE 8D2.35 CVE 10D2 CVE 10D2.35 CVE 15D2.5 CVE 20D2.5 Referencia CHPS 8D2 CHPS 10D2 CHPS 12D2 CHPS 15D2 CHPS 15D2.35 CHPS 20D2.35 CHPS 25D2.35 CHPS 25D2.5 CHPS 30D2.5 CHPS 35D2.5 CHPS 40D2.5 CHPS 40D3 CHPS 45D2.5 CHPS 45D3 CHPS 50D3 CHPS 60D3 Volumen lts 8.000 10.000 12.000 15.000 15.000 20.000 25.000 25.000 30.000 35.000 40.000 40.000 45.000 45.000 50.000 60.000 100.000 150.000 D mm 2.000 2.000 2.000 2.000 2.350 2.350 2.350 2.500 2.500 2.500 2.500 3.000 2.500 3.000 3.000 3.000 3500 4.000 L mm 3.040 3.700 4.340 5.290 4.000 5.140 6.300 5.600 6.650 7.670 8.700 6.620 9.710 7.340 8.040 9.460 10.950 13.890 Peso aprox. Kg 400 450 500 600 600 700 900 1.100 1.400 1.600 1.800 1.900 2.000 2.100 2.300 2.500 Consultar Consultar
D: H: Dimetro Alto

CISTERNA HORIZONTAL CON CUNAS SOPORTE

CVE 25D2.5

D: L:

Dimetro Largo

CHPS 100D3.5 CHPS 150D4

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

CISTERNA VERTICAL CERRADA CON PIES SOPORTE

CISTERNA VERTICAL ABIERTA FONDO PLANO

Referencia CVAFP 5D2.15 CVAFP 8D2.15 CVAFP 10D2.15 CVAFP 10D2.5 CVAFP 12D2.5 CVAFP 12D2.65 CVAFP 15D2.5 CVAFP 15D2.65 CVAFP 20D2.5 CVAFP 20D2.65 CVAFP 25D2.65
D: H: Dimetro Altura

Referencia CVCPS 5D2 CVCPS 8D2 CVCPS 10D2 CVCPS 10D2.35 CVCPS 12D2 CVCPS 12D2.35 CVCPS 15D2.35 CVCPS 15D2.5 CVCPS 20D2.35 CVCPS 20D2.5 CVCPS 25D2.35 CVCPS 25D2.5
D: H: Dimetro Altura

Volumen lts 5.000 8.000 10.000 10.000 12.000 12.000 15.000 15.000 20.000 20.000 25.000 25.000 30.000

D mm 2.000 2.000 2.000 2.350 2.000 2.350 2.350 2.500 2.350 2.500 2.350 2.500 2.500

H mm 2.520 3.470 4.130 3.420 4.770 3.870 4.570 4.035 5.710 5.085 6.870 6.035 7.085

Peso aprox. Kg 300 350 400 450 500 500 600 600 700 700 800 900 1.200

Volumen lts 5.000 8.000 10.000 10.000 12.000 12.000 15.000 15.000 20.000 20.000 25.000 30.000 30.000 35.000 35.000

D mm 2.150 2.150 2.150 2.500 2.500 2.650 2.500 2.650 2.500 2.650 2.650 2.650 3.150 2.650 3.150

H mm 1.600 2.550 3.200 2.310 2.770 2.450 3.460 3.060 4.615 4.100 5.100 6.150 4.250 7.150 4.960

Peso aprox. Kg 150 200 250 250 275 275 350 350 450 450 50 600 600 700 700

CVAFP 30D2.65 CVAFP 30D3.15 CVAFP 35D2.65 CVAFP 35D3.15

CVCPS 30D2.5

CISTERNA VERTICAL CERRADA FONDO PLANO

Referencia CVCFP 5D2 CVCFP 8D2 CVCFP 10D2 CVCFP 12D2 CVCFP 12D2.5 CVCFP 15D2 CVCFP 15D2.35 CVCFP 15D2.5 CVCFP 20D2.35 CVCFP 20D2.5 CVCFP 25D2.35 CVCFP 25D2.5
D: H: Dimetro Altura

Volumen lts 5.000 8.000 10.000 12.000 2.000 15.000 15.000 15.000 20.000 20.000 25.000 25.000 30.000 35.000 40.000 40.000 45.000 45.000 50.000 60.000 100.000 100.000 150.000

D mm 2.000 2.000 2.000 2.000 2.500 2.000 2.350 2.500 2.350 2.500 2.350 2.500 2.500 2.500 2.500 3.000 2.500 3.000 3.000 3.000 3.500 4.000 4.000

H mm 2.035 2.950 3.580 4.200 3.260 5.170 3.930 3.480 5.080 4.500 6.230 5.550 6.650 7.550 8.675 6.130 9.650 6.830 7.530 8.930 10.700 8.350 12.350

Peso aprox. Kg 200 250 300 350 350 400 400 400 500 500 600 600 850 1.000 1.100 1.100 1.200 1.200 1.400 1.600 Consultar Consultar Consultar
D: L:

ENTERRAR
CISTERNA HORIZONTAL ENTERRAR

Referencia CHE 8D2 CHE 10D2 CHE 12D2 CHE 15D2 CHE 15D2.35 CHE 20D2.35 CHE 25D2.35 CHE 25D2.5 CHE30D2.5 CHE 35D2.5
Dimetro Largo

Volumen lts 8.000 10.000 12.000 15.000 15.000 20.000 25.000 25.000 30.000 35.000 40.000 40.000 45.000 45.000 50.000 60.000 100.000 150.000

D mm 2.000 2.000 2.000 2.000 2.350 2.350 2.350 2.500 2.500 2.500 2.500 3.000 2.500 3.000 3.000 3.000 3500 4.000

L mm 3.040 3.700 4.340 5.290 4.000 5.140 6.300 5.600 6.650 7.670 8.700 6.620 9.710 7.340 8.040 9.460 10.950 13.890

Peso aprox. Kg 400 500 600 700 700 700 900 900 1.000 1.200 1.300 1.500 1.400 1.500 1.700 2.000 Consultar Consultar

CVCFP 30D2.5 CVCFP 35D2.5 CVCFP 40D2.5 CVCFP 40D3 CVCFP 45D2.5 CVCFP 45D3 CVCFP 50D3 CVCFP 60D3 CVCFP 100D3,5 CVCFP 100D4 CVCFP 150D4

CHE 40D2.5 CHE 40D3 CHE 45D2.5 CHE 45D3 CHE 50D3 CHE 60D3 CHE 100D3.5 CHE 150D4

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.0 2.2 2.2.2

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA CISTERNAS ALMACENAMIENTO DE AGUA ACCESORIOS PARA CISTERNAS

REMOSA, para adaptarse a las necesidades del cliente pone a su disposicin una amplia gama de accesorios a incorporar a los equipos en PRFV. Accesorios: -Tubuladuras con brida -Bocas de Hombre en PRFV -Bocas de Hombre en INOX. -Soportes para nivel -Indicadores de nivel -Placas anclaje -Sensores de nivel -Resistencias, serpentines -Escaleras, barandillas -...

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.0 2.2 2.2.3

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA CISTERNAS ALMACENAMIENTO DE AGUA CISTERNAS CONTRA INCENDIOS

La presencia de riesgo por incendios en los establecimientos industriales ha creado la necesidad de legislar en este sentido y aplicar el Reglamento de Seguridad contra incendios. Siguiendo este reglamento las actividades industriales deben disponer de un sistema de abastecimiento de agua contra incendios. La capacidad y ubicacin de estos depsitos se determinar en funcin de las necesidades de cada instalacin.

Referencia CHE 12D2 CI

Volumen lts 12.000

D mm 2.000 2.350

L mm 4.340 5.950

Peso aprox. Kg 600 900

CHE 24D2.35 CI 24.000

D: H: L:

Dimetro Altura Largo

Referencia CVCFP 12D2 CI

Volumen lts 12.000

D mm 2.000 2.500

H mm 4.200 5.300

Peso aprox. Kg 350 600

CVCFP 24D2.5 CI 24.000

En algunas ocasiones la dificultad para conseguir un espacio suficiente para la instalacin de estos equipos, nos hace necesario el diseo de equipos de medidas especiales adaptados al espacio disponible en las instalaciones. REMOSA, proyecta y construye depsitos contra incendios adaptados a las necesidades de espacio del cliente.

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2.0 2.3

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA CISTERNAS ALMACENAMIENTO PRODUCTOS QUMICOS

Las propiedades del PRFV lo hacen apto para el almacenamiento de una extensa gama de productos - Productos qumicos corrosivos: Abonos, fertilizantes, cido sulfrico 96%, cido clorhdrico 35%, etc) - Calderera para el tratamiento de gases y olores - Cisternas para la industria farmacutica. - Reactores, cubas, silos, decantadores. - Depsitos calorifugados para sistemas de refrigeracin de agua o agua caliente.

Las instalaciones de almacenamiento de lquidos corrosivos quedan reguladas por el Reglamento de almacenaje de productos qumicos y su correspondiente instruccin tcnica complementaria MIE APQ-6. Los tanques para el almacenamiento deben cumplir con los siguientes requisitos: -. Deben estar construidos por un material adecuado a las condiciones de almacenamiento y el producto. -. Deben estar diseados con cdigos o normas de reconocida solvencia.

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2.0 2.4

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA TANQUE DE COMBUSTIBLE

2.4.2

TANQUE DE COMBUSTIBLE SIMPLE

Fabricados en PRFV, REMOSA dispone de equipos para el almacenamiento de productos petrolferos para superficie o enterrar.

Los tanques para almacenamiento de productos petrolferos, REMOSA, estn fabricados siguiendo las norma constructiva UNE-EN -976 y cumplen con las disposiciones exigidas por las Instrucciones Tcnicas Complementarias MI-IP03 y MI-IP04. La fabricacin en PRFV los hace idneos para el almacenamiento de este tipo de productos: -Bajo peso, ligeros y de fcil manipulacin. -Alta resistencia qumica -Sus propiedades son inalterables con el paso del tiempo. -Gran resistencia a la corrosin del medio (rayos UV, ambientes y suelos agresivos)

ENTERRAR

Referencia STE2 STE3 STE5 STE10 STE15 STE30 STE40

Volumen lts 2.000 3.000 5.000 10.000 15.000 30.000 40.000

D mm 1.300 1.300 1.600 2.000 2.000 2.500 2.500

L mm 1.950 2.700 2.950 3.700 5.290 6.650 8.700

bocas acceso mm 600 600 600 600 600 600 600

Peso aprox. Kg 90 110 140 500 700 1.000 1.300

SUPERFICIE

Referencia STS 1.000 STS 1.500 STS 2.000 STS 3.000 STS 5.000

Volumen lts 1.000 1.500 2.000 3.000 5.000

D mm 1.000 1.000 1.300 1.300 1.600 2.000 2.000

L mm 1.600 2.200 1.950 2.700 2.950 3.700 5.290

bocas acceso mm 600 600 600 600 600 600 600

Peso aprox. Kg 60 80 90 110 140 530 730

STS 10.000 10.000 STS 15.000 15.000

D: L:

Dimetro Largo

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.4.1

TANQUE DE COMBUSTIBLE DOBLE PARED

DETECTOR DE FUGAS El sistema de deteccin de fugas, indica de forma inmediata y segura cualquier prdida en la doble pared del tanque, previniendo los posibles daos ecolgicos y los costes por posibles contaminaciones del subsuelo. sta construido segn las exigencias de las normas europeas y dispone de funciones no slo de preaviso de fugas o deteccin de prdidas en la doble cmara, sino que dispone tambin de un test de estanqueidad de la propia cmara, de modo que todos los equipos de doble cmara son sometidos a una prueba de estanqueidad en nuestras instalaciones.

Evita la construccin de cubeto en obra civil. Al estar dotados de una doble pared estructural los tanques de combustible REMOSA, permiten su instalacin enterrada sin la necesidad de construir un cubeto de retencin.

Las caractersticas ms importantes de estos equipos son: -La pared interior y exterior del tanque estn diseadas siguiendo la normativa UNE-EN 976 y utilizando las resinas ms adecuadas para resistir la corrosin de los lquidos a contener. -Incorporan un sistema de deteccin de fugas con alarma, para prevenir posibles derrames y cumplir con la normativa. -Ubicacin de las tomas en la parte superior del tanque. ENTERRAR El detector debe conectarse a la llave de paso n 5, mediante la tubera azul suministrada junto al detector. La llave de paso 1 siempre debe estar cerrada para un correcto funcionamiento. Las llaves 3 y 5 deben permanecer cerradas hasta finalizar la instalacin del detector. INSTRUCCIONES DE MONTAJE El equipo se entrega presurizado de fbrica ( 340-350 mbar).

- Una vez conectado el detector debemos abrir las llaves 3 y 5. Comprobar en este punto la presin en el manmetro. - La presin en el detector de fugas debe mantenerse por encima de 300 mbar, cuando sta est por debajo nos dar seal de alarma acstica y visual.
D: L: Dimetro Largo

- La presin puede disminuir con el paso del tiempo, debemos comprobar en caso de seal de alarma, si sta es debida a una fuga de lquido en el depsito o si es debido a una prdida de presin. En caso de disminucin de la presin es necesario volver a presurizar el tanque.

Referencia STD2 STD3 STD5 STD10 STD15 STD30 STD40

Volumen lts 2.000 3.000 5.000 10.000 15.000 30.000 40.000

D mm 1.300 1.300 1.600 2.000 2.000 2.500 2.500

L mm 1.950 2.700 2.950 3.700 5.290 6.650 8.700

bocas acceso mm 600 600 600 600 600 600 600

Peso aprox. Kg 115 145 195 570 790 1.150 1.480

- Para presurizar el tanque debemos introducir aire por la llave de paso 1 mediante un bombn (bomba de bicicleta) volver a conseguir 340-350 mbar. (la presin de 300 mbar se consigue muy fcilmente)

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.0 2.5

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA CALDERERA ESPECIFICA PARA EDAR

El departamento de Ingeniera de RESIMA, dispone de una dilatada experiencia en la fabricacin de todo tipo de calderera en PRFV para equipos especiales. A partir de las necesidades del cliente REMOSA, disea y fabrica equipos complementarios a las lneas de tratamiento de aguas en las EDARS. Cubiertas para decantadores, espesadores, balsas biolgicas,... Calderera para tratamiento de olores Decantadores de fangos Depsitos para reactivos Equipos especiales adaptados a las necesidades de cada situacin. DECANTADORES

CUBIERTAS PARA EDAR.

DEPOSITOS PARA REACTIVOS

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.0 2.6

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA CERTIFICADOS Y ENSAYOS

La oficina tcnica de REMOSA junto con el departamento de calidad realizan proyectos personalizados para cada instalacin, estos proyectos incluyen el diseo y la verificacin de los equipos realizando, entre otros, los siguientes ensayos y certificados: -. Certificado APQ-06 para lquidos corrosivos: Certificado del fabricante conforme el depsito para almacenamiento de productos corrosivos a sido diseado siguiendo normativas de reconocida solvencia, as como sometido a las pruebas de control necesarias. -. Prueba hidrosttica: Se somete al depsito a una prueba de estanqueidad antes de su puesta en servicio para comprobar que no existe ningn tipo de fuga ni deformacin. -. Prueba de la acetona: Consiste en frotar un algodn impregnado en acetona sobre la barrera qumica interior del tanque, y comprobar as que sta ha sido construida correctamente. -. Dureza Barcol: Este mtodo consiste en la penetracin con una aguja sobre la pared del tanque ejerciendo una fuerza constante, as la resistencia a la penetracin es proporcional a la dureza de la pieza. -. Inspeccin visual: Se comprueba la regularidad del tejido, la ausencia de manchas o cuerpos extraos o cualquier otro tipo de defecto apreciable a simple vista. -. PPI, Programa de Puntos de Inspeccin: Consiste en realizar, una vez acabada la pieza, un programa de inspeccin donde se incluye diferentes pruebas y ensayos de los citados anteriormente

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CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

2.0 2.7

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA RECOMENDACIONES DE INSTALACIN

MANIPULACIN: - Para la descarga desde el medio de transporte, el depsito slo puede ser elevado mediante las orejas de elevacin instaladas por Remosa. - La elevacin se realiza mediante tirantes que formen un ngulo de 60 a 90 con la generatriz del depsito. Durante la operacin de elevacin, no se pueden usar cables y cadenas alrededor del depsito, ni colocar ningn peso sobre el mismo. EXCAVACIN DEL FOSO: - La profundidad del foso debe ser la suma del dimetro o de la altura del equipo, la losa de hormign armado, la capa de hormign tierno y la distancia entre la cisterna y el nivel del suelo. Esta distancia variar en funcin del tipo de instalacin: SIN TRFICO: Como mximo 50 mm. de arena. CON TRFICO: Como mximo 500 mm. de arena ms 250 mm de hormign armado. Este hormign debe apoyarse sobre un cubeto de obra. - Entre el depsito y la pared del foso debe quedar, como mnimo, una distancia de 300 mm. en todo el permetro. - Cuando se instalan varios equipos, la distancia entre depsitos debe ser como mnimo de 400 mm. - En caso de nivel fretico o zonas hmedas consultar a Remosa. LECHO Y MATERIAL DE RELLENO - Se debe construir una losa de hormign en masa de 200 mm. o de hormign armado de 150 mm. En ambos casos, el hormign debe presentar 175 kg. / cm2 de resistencia. La superficie de la losa ha de rebasar en 300 mm. las dimensiones del depsito. -.Una vez construida la losa de hormign deben rellenar con hormign tierno de resistencia 100 Kg./cm2 una altura de 250 mm. Situar el tanque con el hormign an tierno, llenarlo de agua hasta un tercio de su capacidad. -.Una vez asentado y nivelado, se sigue rellenando el foso con hormign hasta cubrir una altura de 1/3 de la altura del depsito, y una anchura de 300 mm. El resto se llenar con material, arena o gravilla fina lavada, cribada y libre de polvo, sin arcilla ni materia orgnica y totalmente libre de objetos pesados gruesos; que puedan daar el depsito, y de una granulometra no inferior a 4 mm. ni superior a 16 mm.

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

CALDERERA INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVA

ANCLAJE: - El depsito se anclar mecnicamente mediante tirantes de sujecin. stos deben situarse en los costillares marcados del depsito. La distancia entre puntos de anclaje ha de serigual al dimetro del tanque ms 300 mm. a cada lado del mismo. Los puntos de anclaje en el fondo del foso deben alinearse. ARQUETAS: - En los depsitos totalmente enterrados hay que colocar una arqueta sobre cada una de las aberturas de acceso al depsito. - Las arquetas no han de transmitir a las paredes del depsito ningn tipo de carga que pueda daar a ellas o al aislamiento.

D: H: L:

Dimetro Altura Largo

- La superficie sobre la cual se instala la cisterna deber quedar plana y sin pendiente. - Construir una losa de hormign de un espesor mnimo de 200mm. Armado con mallazo de hierro fijar anclajes al pavimento a ambos lados de la cisterna. - Situar la cisterna sobre la losa y sujetarla mediante tirantes, los cuales se atarn a los anclajes de los laterales. - Si la cisterna tiene placas de anclaje, sta debe fijarse al suelo.