PORTADA

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA INGENIERA MECNICA

Seminario de graduacin 2010 previo a la obtencin del ttulo de INGENIERO MECNICO

TEMA: ESTUDIO DEL SISTEMA MECNICO APLICADO AL DESGRANADO DE MAZ SUAVE SECO PARA MEJORAR TIEMPOS DE PRODUCCIN EN EL CANTN SAN MIGUEL PROVINCIA DE BOLVAR

AUTOR:FREDY MIGUEL YNEZ CAMACHO TUTOR: Ing. M.B.A. EDISON VIERA AMBATO ECUADOR2011

APROBACIN POR EL TUTOR

En mi calidad de Tutor del trabajo de Investigacin cientfica sobre el tema: ESTUDIO DEL SISTEMA MECNICO APLICADO AL DESGRANADO DE MAZ SUAVE SECO PARA MEJORAR TIEMPOS DE PRODUCCIN EN EL CANTN SAN MIGUEL PROVINCIA DE BOLVAR. Del seor FREDY MIGUEL YANEZ CAMACHO, estudiante de la carrera de Ingeniera Mecnica, considero que dicho informe investigativo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometidos a la evaluacin del jurado examinador designado por el H. Consejo.

Ambato, 15 de agosto del 2011.

EL TUTOR

Ing. M.B.A. Edison Viera

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AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

Los Criterios Emitidos en el Informe de Investigacin:

ESTUDIO DEL SISTEMA MECNICO APLICADO AL DESGRANADO DE MAZ SUAVE SECO PARA MEJORAR TIEMPOS DE PRODUCCIN EN EL CANTN SAN MIGUEL PROVINCIA DE BOLVAR como tambin los contenidos, ideas, anlisis, y propuesta son de exclusiva responsabilidad del autor de este trabajo de grado.

Ambato, 15 de Agosto del 2011.

EL AUTOR

. Fredy Miguel Ynez Camacho 020156822 - 7

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DEDICATORIA

Al culminar con esta etapa de mi vida Dedico el presente trabajo de investigacin, A mis padres Miguel Ynez y Beatriz Camacho, y a mi Abuelita Sarita Veloz a quienes entrego mi corazn Con su amor, cario y mucho esfuerzo Me brindaron su apoyo incondicional Este trabajo encierra la grandeza de las palabras Que van a perennizar, las sabias enseanzas de mis maestros. Y con el ferviente deseo de trabajar con todas mis fuerzas Para as poder labrar un futuro basado en el agradecimiento eterno .

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AGRADECIMIENTO

A Dios por brindarme su amor, sabidura e infinita bondad. Es mi deseo expresar mi sincero agradecimiento. A la Universidad Tcnica de Ambato. Por brindarme la oportunidad de educarme en sus aulas. A mis Maestros quienes que con dedicacin supieron brindarme sus conocimientos. En especial quiero agradecer al Ingeniero Edison Viera, que con su apoyo me supo guiar en la elaboracin del presente trabajo de investigacin. Tambin dejo constancia de mi especial agradecimiento A los pequeos productores y comercializadores de maz suave seco Del Cantn San Miguel Provincia de Bolvar que formaron parte de este trabajo.

NDICE GENERAL A.- PGINAS PRELIMINARES

PORTADA ................................................................................................................ i APROBACIN POR EL TUTOR ............................................................................ ii AUTORA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN ............................................... iii DEDICATORIA ...................................................................................................... iv AGRADECIMIENTO .............................................................................................. v NDICE GENERAL ................................................................................................ vi NDICE DE GRFICOS Y TABLAS ...................................................................... x NDICE DE FIGURAS Y ANEXOS ....................................................................... xi RESUMEN EJECUTIVO ...................................................................................... xiv CAPTULO I ............................................................................................................ 1 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 TEMA ........................................................................................................ 1 CONTEXTUALIZACIN.......................................................................... 1 ANLISIS CRTICO ................................................................................. 7 PROGNOSIS .............................................................................................. 7 FORMULACIN DEL PROBLEMA ......................................................... 8 PREGUNTAS DIRECTRICES ................................................................... 8 DELIMITACIN DEL PROBLEMA ......................................................... 8 JUSTIFICACIN ....................................................................................... 9 OBJETIVOS............................................................................................. 10 OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 10 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................. 10

1.9.1 1.9.2

CAPTULO II ......................................................................................................... 11 2 MARCO TERICO ........................................................................................ 11 2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS .................................................. 11 vi

2.2 2.3 2.4

FUNDAMENTO FILOSFICO ............................................................... 12 FUNDAMENTO LEGAL ......................................................................... 13 CATEGORAS FUNDAMENTALES ...................................................... 16 DISEO MECNICO....................................................................... 16 SISTEMAS ELCTRICOS ............................................................... 19 SISTEMAS DE CONTROL AUTOMTICOS ................................. 23 DISEO DE MQUINAS ................................................................ 30 ETAPAS EN EL PROCESO DEL DISEO ...................................... 32 CONSIDERACIONES DE DISEO ................................................. 35 PRODUCCIN DE MAZ ................................................................ 36

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.5 2.6

HIPTESIS .............................................................................................. 42 SEALAMIENTO DE LAS VARIABLES DE LA HIPTESIS .............. 42 VARIABLE INDEPENDIENTE ....................................................... 42 VARIABLE DEPENDIENTE ........................................................... 42

2.6.1 2.6.2

CAPTULO III ....................................................................................................... 43 3 METODOLOGA ............................................................................................ 43 3.1 3.2 ENFOQUE INVESTIGATIVO................................................................. 43 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN. ............................................. 43 INVESTIGACIN DE CAMPO ....................................................... 43 INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA............................................. 43

3.2.1 3.2.2 3.3

NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIN ................................................... 44 INVESTIGACIN EXPLORATORIA .............................................. 44 INVESTIGACIN DESCRIPTIVA .................................................. 44 INVESTIGACIN CORRELACIONAL ........................................... 44

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5

POBLACIN Y MUESTRA .................................................................... 45 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES .......................................... 46 VARIABLE INDEPENDIENTE ....................................................... 46 VARIABLE DEPENDIENTE ........................................................... 47

3.5.1 3.5.2

vii

3.6

RECOLECCIN DE LA INFORMACIN .............................................. 48 TCNICAS E INSTRUMENTOS ..................................................... 48

3.6.1 3.7 3.8

RECOLECCIN DE LA INFORMACIN. ............................................. 48 PROCESAMIENTO Y ANLISIS ........................................................... 49

CAPTULO IV ....................................................................................................... 50 4 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS ................................. 50 4.1 4.2 ANLISIS DE LOS RESULTADOS ....................................................... 50 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS ...................................................... 66

CAPTULO V ........................................................................................................ 67 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 67 5.1 5.2 CONCLUSIONES .................................................................................... 67 RECOMENDACIONES ........................................................................... 68

CAPTULO VI ....................................................................................................... 69 6 PROPUESTA .................................................................................................. 69 6.1 6.2 6.3 6.4 DATOS INFORMATIVOS ...................................................................... 69 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ................................................ 70 JUSTIFICACIN ..................................................................................... 71 OBJETIVOS............................................................................................. 72 OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 72 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................. 72

6.4.1 6.4.2 6.5 6.6

ANLISIS DE FACTIBILIDAD .............................................................. 73 FUNDAMENTACIN ............................................................................. 74 CLCULO DE LA DOSIFICACIN ................................................ 74 MOMENTOS DE INERCIA ............................................................. 75 CLCULO DE LA FUERZA DE DESGRANADO .......................... 77 SELECCIN DEL MOTOR.............................................................. 79 CLCULO DE POLEAS .................................................................. 80 DISEO DEL EJE ............................................................................ 89

6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5 6.6.6

viii

6.6.7 6.7 6.8

SELECCIN DE RODAMIENTOS DEL CATLOGO SKF ........... 96

METODOLOGA ................................................................................... 101 ADMINISTRACIN .............................................................................. 113 COSTOS DE MATERIALES .......................................................... 114

6.8.1

6.8.2 COSTO POR UTILIZACIN DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ........................................................................................ 115 6.8.3 6.8.4 6.9 COSTO DE MANO DE OBRA ....................................................... 116 COSTO TOTAL DEL PROYECTO ................................................ 116

PREVISIN DE LA EVALUACIN ..................................................... 117 LISTA DE CHEQUEO. ................................................................... 117 MANUAL DE FUNCIONAMIENTO ............................................. 118 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................ 122

6.9.1 6.9.2 6.9.3

MATERIALES DE REFERENCIA ...................................................................... 124

ix

NDICE DE GRFICOS Y TABLAS NDICE DE GRFICOS GRFICO 4-1: Estadstica Grfica Pregunta 1........................................................ 51 GRFICO 4-2: Estadstica Grfica Pregunta .......................................................... 52 GRFICO 4-3: Estadstica Grfica Pregunta 3........................................................ 54 GRFICO 4-4: Estadstica Grfica Pregunta 4........................................................ 55 GRFICO 4-5: Estadstica Grfica Pregunta 5........................................................ 57 GRFICO 4-6: Estadstica Grfica Pregunta 7........................................................ 59 GRFICO 4-7: Estadstica Grfica Pregunta 6........................................................ 63 GRFICO 4-8: Estadstica Grfica Pregunta 7........................................................ 64

NDICE DE TABLAS Tabla 1: Caractersticas de Desgranadoras de Combustin Interna. ........................... 2 Tabla 2: Caractersticas Desgranadoras Elctricas ..................................................... 2 Tabla 3: Tipos de Mecanismos y Movimientos ....................................................... 18 Tabla 4: La poblacin para la investigacin est constituida por: ............................. 45 Tabla 5 Sistema Mecnico en el Proceso de Desgranado ......................................... 46 Tabla 6: Produccin ................................................................................................ 47 Tabla 7: Tcnicas e Instrumentos ............................................................................ 48 Tabla 8: Pregunta 1 ................................................................................................. 50 Tabla 9: Pregunta 2 ................................................................................................. 52 Tabla 10: Pregunta 3 ............................................................................................... 53 Tabla 11: Pregunta 4 ............................................................................................... 55 Tabla 12: Pregunta 5 ............................................................................................... 56 Tabla 13: Pregunta 6 ............................................................................................... 58 Tabla 14: Pregunta 7 ............................................................................................... 59 Tabla 15: Pregunta 8 ............................................................................................... 60

Tabla 16: Pregunta 13 ............................................................................................. 63 Tabla 17: Pregunta 14 ............................................................................................. 64 Tabla 18: Control .................................................................................................. 113 Tabla 19: Costos unitarios de los materiales .......................................................... 114 Tabla 20: Costo de maquinaria empleada .............................................................. 115 Tabla 21: Costo total del proyecto ......................................................................... 116 Tabla 22: Lista de chequeo .................................................................................... 117

NDICE DE FIGURASY ANEXOS NDICE DE FIGURAS Figura 1.1: Cosechadora de maz jm350 .................................................................... 4 Figura 1.2: Desgranadora DM-10 .............................................................................. 4 Figura 1.3: Desgranadora DM-2................................................................................ 5 Figura 1.4: Desgranado manual ................................................................................. 6 Figura 1.5: Desgranadora de aletas ............................................................................ 7 Figura 2.1: Partes del Motor Elctrico ..................................................................... 20 Figura 2.2: Curvas de Torque y Potencia ................................................................. 22 Figura 2.3: Contactor .............................................................................................. 27 Figura 2.4: Temporizador electrnico...................................................................... 28 Figura 2.5: Botonera ............................................................................................... 29 Figura 2.6: Desgranadora Manual ........................................................................... 40 Figura 6.1: Desgranadora de maz manual ............................................................... 70 Figura 6.2: Desgranadora manual ............................................................................ 70 Figura 6.3: Prototipo Desgranadora de Maz ........................................................... 74 Figura 6.4: Disco .................................................................................................... 75 Figura 6.5: Polea ..................................................................................................... 76 Figura 6.6: Eje ........................................................................................................ 76 Figura 6.7: Mecanismo de Movimiento ................................................................... 80

xi

Figura 6.8: Polea ..................................................................................................... 84 Figura 6.9: Diagrama de Corte y Momentos Flexionante ......................................... 92 Figura 6.10: Disco Giratorio ................................................................................. 103 Figura 6.11: Construccin de la Mesa ................................................................... 104 Figura 6.12: Base de la Mesa ................................................................................ 104 Figura 6.13: Soporte de la Mesa ............................................................................ 105 Figura 6.14: Tapa Superior.................................................................................... 105 Figura 6.15: Carcasa ............................................................................................. 106 Figura 6.16: Desgranador ...................................................................................... 106 Figura 6.17: Desgranador Mvil ........................................................................... 107 Figura 6.18: Tapa inferior ..................................................................................... 107 Figura 6.19: Caucho Desgranador ......................................................................... 108 Figura 6.20: Montaje Desgranador Mvil .............................................................. 108 Figura 6.21: Eje .................................................................................................... 109 Figura 6.22: Desgranador Superior ........................................................................ 109 Figura 6.23: Tolva de Carga .................................................................................. 110 Figura 6.24: Tolva de Descarga ............................................................................. 110 Figura 6.25: Ensamble inferior .............................................................................. 111 Figura 6.26: Motor ................................................................................................ 111 Figura 6.27: Prototipo Desgranadora de Maz. ..................................................... 112

INDICE DE ANEXOS ANEXO 1: Seleccin del tipo de banda................................................................. 128 ANEXO 2: Potencia permitida (Htab) ................................................................... 129 ANEXO 3: Factor de correccin del ngulo de cobertura (K1) .............................. 130 ANEXO 4: Factor de correccin de longitud de banda (K2) .................................. 130 ANEXO 5: Factor de servicio (nd) ....................................................................... 131 ANEXO 6: Parmetros de vida de la banda (Kb) ................................................... 131

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ANEXO 7: Factor de seccin de banda (K, b) ....................................................... 131 ANEXO 8: Factor de superficie (Ka) .................................................................... 132 ANEXO 9: Factor de tamao (Kb) ........................................................................ 132 ANEXO 10: Factor de confiabilidad (Kc) ............................................................. 132 ANEXO 11: Factor de temperatura (Kd) ............................................................... 132 ANEXO 12: Factor de modificacin de concentracin de esfuerzos (Ke) .............. 133 ANEXO 13: Horas de servicio (Lh10) .................................................................. 133 ANEXO 14: Factor de falla (a1) ............................................................................ 134 ANEXO 15: Sistema ISO de clasificacin segn la viscosidad para aceites industriales............................................................................................................ 134 ANEXO 16 : Tipo de montaje ............................................................................... 135 ANEXO 17: Tipo de rodamiento del catlogo SKF ............................................... 136 ANEXO 18: Viscosidad Relativa V1 .................................................................... 137 ANEXO 19: Viscosidad Absoluta V ..................................................................... 138 ANEXO 20: Factor de Viscosidad (a23) ............................................................... 139 ANEXO 21 ........................................................................................................... 140 ANEXO 22 ........................................................................................................... 141

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RESUMEN EJECUTIVO El proyecto de investigacin Estudio de un Sistema Mecnico aplicado al desgranado de maz suave seco para mejorar tiempos de produccin en el Cantn San Miguel Provincia de Bolvar, se realiz debido a la importancia de industrializar la produccin agrcola que es un eje motor en el desarrollo del sector productivo de nuestro pas. La metodologa utilizada se basa en determinar los parmetros de funcionamiento, por encuestas y entrevistas dirigidas a los agricultores e ingenieros para conocer los parmetros tcnicos en el diseo de maquinaria. Para el funcionamiento de la mquina se ocupa energa a 110V, con un motor de 1Hp calculado en funcin de la fuerza necesaria para desgranar, posee un sistema de discos giratorios acoplados con cauchos distribuidos de manera discontinua que mediante el movimiento y la accin de la fuerza centrfuga separa el grano de la mazorca, la tolva de ingreso del producto tiene una capacidad mxima de 20 mazorcas por carga, la mquina cuenta con un sistema de tamizado por vibracin para separar el grano de los residuos obteniendo un producto limpio. El prototipo de desgranadora de maz suave seco permite mejorar la produccin con un incremento a cinco quintales diarios en el menor tiempo posible, reduciendo la mano de obra y bajando el costo por cada quintal de maz desgranado.

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CAPTULO I 1 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA TEMA

ESTUDIO DEL SISTEMA MECNICO APLICADO AL DESGRANADO DE MAZ SUAVE SECO PARA MEJORAR TIEMPOS DE PRODUCCIN EN EL CANTN SAN MIGUEL PROVINCIA DE BOLVAR 1.2 CONTEXTUALIZACIN

A nivel de AmricaLatina los pases utilizan desgranadoras de gran capacidad con un rendimiento de 800 a 5500 Kg/hr para la produccin y comercializacin del maz 1. Las desgranadoras de combustin interna deben su nombre al sistema que utilizan para operar, su construccin es robusta, se disean para el trabajo rudo, generalmente se construyen de lmina de acero al carbn y su estructura en perfil o ngulo, en referencia a las siguientes caractersticas:

Hernndez H, Jos Eugenio. Manejo post cosecha de granos a nivel del pequeo

Potencia requerida en HP 3 4 8 12-16

Velocidad del rotor en rpm 350-450 650-750 650-750 650-750

Rendimiento aproximado en Kg / hr 800 1500 3500 5500

Tabla 1: Caractersticas de Desgranadoras de Combustin Interna. Fuente:Universidad Nacional de Colombia. Santa Fe de Bogot. Las desgranadoras elctricas utilizan energa de este tipo para logra su propsito, su construccin puede ser robusta o ligera, pudindose usar para cualquier volumen de produccin, la gran variacin de la velocidad as lo permite, de igual forma se construyen de lmina de acero y estructura de ngulo, referenciadas en la siguiente tabla: Potencia requerida en HP 1 2 3 7 Velocidad del rotor en rpm 350-450 650-750 650-750 650-750 Rendimiento aproximado en Kg / hr 800 1500 3500 5500

Tabla 2:Caractersticas Desgranadoras Elctricas Fuente:Universidad Nacional de Colombia. Santa Fe de Bogot.

El rendimiento de las desgranadoras elctricas es mayor, la energa consumida vara considerablemente. Adems las desgranadoras elctricas pueden funcionar con motores monofsicos lo cual reduce el costo. Las desgranadoras de este tipo cuentan con un ventilador extractor de tamo para as disponer del grano limpio. 1 Segn informacin de las Direcciones Provinciales y de las Agencias de Servicio Agropecuario del MAGAP del ao 2006. En el Ecuador, las Provincias ms productoras de maz suave seco son: Azuay con superficie cosechada de 34.236 has, con una produccin de 30.563 TM y un rendimiento de 893 kilogramos por hectrea, Loja con 27.026 has, con una produccin de 23.001 TM y un rendimiento de 851 kilogramos por hectrea, Chimborazo con 17.960 has, con una produccin de 8.025 TM y un rendimiento de 447 kilogramos por hectrea, Pichincha con 11.563 has, con una produccin de 8.562 TM y un rendimiento de 740 kilogramos por hectrea e Imbabura con 10.860 has, con una produccin de 6.680 TM y un rendimiento de 615 kilogramos por hectrea.Todas estas provincias usan tecnologa para la cosecha de su producto mejorando el rendimiento pos cosecha. COSECHADORA DE MAZ JM3502 Cosechadora de maz de una lnea adaptable a tractores con potencia mnima de 65hp. Cosecha, desempaja, desgrana, limpia y ensaca el maz cosechado. Equipada con un canal colector con altura ajustable, sistema de rodillos que recogen y separan las mazorcas dirigindolas a la rosca sin fin. El sistema de surcado axial despaja y desgrana, separando los granos dirigindolos al cabezal con registros para ajuste del aire. Posee carrocera con capacidad de carga de 400kg, canaln de ensaque doble, rueda de apoyo.

http://www.jumil.com.br/spanish/productos/cosecha/item/6-colhedora-de-milhojm350-/-jm360g

Se efecta el sistema de acoplamiento al tractor a travs de parachoques desarrollados de acuerdo con la marca y modelo del tractor.

Figura 1.1: Cosechadora de maz jm350 Fuente: www.jumil.com Desgranadora DM-102 Motor: Elctrico 2 HP - Gasolina 3 HP Rpm: 1200 - 1500 Capacidad: Con hoja 300 - 600 Kg/H Sin hoja 5 a 10 sacos de 60 Kg/H

Figura 1.2: Desgranadora DM-10 Fuente:www.jumil.com

Desgranadora DM-22 Desgranadora manual de Maz (sin hoja) Produccin: 200 - 300 Kg/H

Figura 1.3: Desgranadora DM-2 Fuente:www.jumil.com La Provincia Bolvar cuenta con 35980 ha, reunidas en sus cantones y dedicadas al cultivo de maz suave seco 3. Los agricultores piensan ampliar sus reas de siembra, considerando que el maz suave es el cultivo seguro y fuerte frente a las variaciones climticas, los problemas que se encuentran son la contratacin de la mano de obra, y la implementacin de mquinas agrcolas que aporten en esta labor. Los cantones dedicados a la produccin de maz suave seco son:Chillanes con 3.9 %, San Miguel con 2.3 %, Guaranda con 2.1 %, dando un total de 8.3% de la produccin nacional.La produccin por ha de maz fresco es de 200 sacos y 1150 Kg de maz seco por hectrea cultivada3.

Segn informacin de las Direcciones Provinciales y de las Agencias de Servicio Agropecuario del MAGAP del ao 2.006

En el Cantn San Miguel Provincia Bolvar, se establece la forma de desgranar el maz suave seco.El desgranado lo realizan de forma manual o con la ayuda de pequeos mecanismos fabricados de forma artesanal. El desgranado manual lo realiza el operario con sus manos durante toda la jornada de trabajo ocasionndole dolores en las manos, brazos y espalda, un cansancio fsico total, el promedio de desgranado es de un quintal por da.

Figura 1.4: Desgranado manual Fuente: MAGAP 2006 El desgranado con la ayuda de un mecanismo, aumenta la capacidad del operario que desgrana el maz, al aprovechar la energa y fuerza de sus brazos en vez de la de sus dedos. Sus caractersticas de funcionamiento son: Cuatro aletas metlicas redondeadas en el interior de un soporte tubular rotatorio accionado por una manivela, la mazorca desnuda se introduce sostenida por la mano izquierda, mientras los granos saltan por accin de las aletas movidas por la manivela.La desgranadora manual de aletas desgrana 50 a 100 Kg. de maz por hora con facilidad y poco esfuerzo 3.

Figura 1.5: Desgranadora de aletas Fuente: MAGAP 2006 1.3 ANLISIS CRTICO

El desgranado automatizado aportar en incrementar la produccin de maz suave seco desde el pequeo agricultor que lo realiza de forma manual con un quintal diario hasta 5 o 10 quintales por jornada de trabajo, cubriendo con la demanda del sector. Tecnolgicamente es posible realizar un sistema mecnico para el desgranado del maz, porque se cuenta con conocimientos en diseo, construccin, y automatizacin de mecanismos y mquinas. Mediante el proceso de automatizacin se optimizar la entrada, desgranado, y salida del maz, reduciendo los costos de mano de obra, aumentar la produccin post cosecha, con esto se lograr que los pequeos productores y comercializadores de maz suave seco puedan ser competitivos en el mercado local e incluso nacional, y as proyectarlos a un mejor desarrollo econmico y calidad de vida. 1.4 PROGNOSIS

La falta de un estudio de un sistema mecnico para desgranar, que permita mejorar tiempos de produccin y comercializacin del maz suave seco, este es un problema que tiene los pequeos agricultores del Cantn San Miguel , que realizan este trabajo 7

solo de forma manual, afectado la produccin impidiendo que el maz llegue al mercado, causando prdidas econmicas, contribuyendo que las personas de estos sectores emigren a las grandes ciudades en busca de nuevos trabajos dejando a un lado la agricultura, haciendo que esta desaparezca. 1.5 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se mejorar la calidad de vida de las personas de los sectores productores de maz con la Agro Industrializacin mediante la automatizacin de la mquina desgranadora? 1.6 PREGUNTAS DIRECTRICES

Analizar los procesos de desgranado? Qu tipos de sistemas mecnicos tienen estos sectores para desgranar el maz? Existe en este lugar una mquina que permita desgranar el maz? La implementacin tecnolgica incrementar la productividad en los pequeos agricultores del sector? 1.7 DELIMITACIN DEL PROBLEMA

1.7.1 DE CONTENIDO Estructuras Metlicas Elementos Finitos Diseo de Elementos Mecanismos Vibraciones

1.7.2 ESPACIAL El estudio se realizar en el Cantn San Miguel Provincia de Bolvar. 1.7.3 TEMPORAL El estudio se realizar en el perodo Enero - Julio del 2011 1.8 JUSTIFICACIN

El inters de esta investigacin pretende fundamentalmente en analizar cul esla principal causa en la disminucin de la produccin del maz suave seco en el Cantn San Miguel buscando mejorar los mtodos de desgranado, que en la actualidad lo realizan de forma artesanal. Se brindary aportarbeneficios al agricultor, como la capacidad de desgranarel maz de manera fcil y sencilla, reducir el esfuerzo en la mano de obra, evitar lesiones en los trabajadores, conseguir un producto limpio con el grano entero sin picaduras en el menor tiempo posible y as mejorarla produccin y comercializacin. Lo novedoso del trabajo es generar una solucin aplicable para todos los productores de este sector y servir adems para optimizar recursos como el tiempo, recursos humanos entre otros, considerando los avances tecnolgicos en la Agro Industrializacin, y la necesidad que tiene el sector productor del maz, la implementacin de un sistema mecnico aumentar la cantidad del maz desgranado, obteniendo un producto si residuos a bajo costo, dejando atrs los mtodos tradicionales y montonos que vienen de varias generaciones que causan demoras en la produccin post cosecha del maz. La ejecucin del proyecto es factible porque se tiene la informacin suficiente, tambin un apoyode los agricultores del sector, que manifiestan una actitud de

cambio para mejorar la calidad y cantidad de sus productos y de esta forma mantenerse competitivos frente a los productores mayoristas. Los beneficios directos de esta propuesta son en primer lugar que el desgranado mediante un sistema mecnico automatizado mejorar la produccin, obteniendo un maz limpio, con el grano entero, y en el menor tiempo posible, satisfaciendo los requerimientos de los clientes y del mercado del sector, en segundo lugar incrementando los ingresos econmicos de los pequeos agricultores mejorando la calidad de vida de sus familias. 1.9 OBJETIVOS

1.9.1 OBJETIVO GENERAL Determinar el sistema mecnico aplicable al desgranado de maz suave seco en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar para mejorar tiempos de produccin. 1.9.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Analizar las tcnicas de desgranado. Identificar los sistemas mecnicos para desgranar el maz. Determinar los parmetros aplicables en el diseo de un sistema mecnicopara el desgranado del maz Proponer alternativas de solucin que mejoren el desgranado.

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CAPTULO II 2 2.1 MARCO TERICO ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

La primera desgranadora fue diseada en Mxico, en el ao de 1948 por Alfonso Contreras Gonzales. No obstante, un diseo se introduce al mercado en el ao de 1975 despus de hacer varia pruebas. Esta mquina es apropiada para pequeas comunidades agrcolas, principalmente en zonas carentes de comunicacin donde no es posible el acceso de tractores, diseada para trabajar con un motor monofsico de 1 1.5Hp, o motor a gasolina de 3 - 4Hp, con un rendimiento de 2000kilos por hora dejando el maz desgranado completamente limpio. UNIVERSIDAD DE SUCRE DEPARTAMENTO DE INGENIERA AGRCOLA Autores: ngel Barreto, Leonardo Alvis, Jess Tovar Lugar: Sincelejo Sucre en el ao 2006 Tema: Diseo, construccin y evaluacin de un prototipo de desgranadora manual para maz Objetivo General Disear, construir y evaluar un prototipo de desgranadora manual para maz que sea accesible a los pequeos productores que cultiven maz en el departamento de sucre

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Objetivos Especficos Utilizar madera como material principal en la construccin de la desgranadora Disear las piezas principales de la mquina, que le dan la funcionalidad para obtener el mximo del rendimiento Construir el prototipo de la desgranadora de maz. Evaluar la funcionalidad y su comportamiento mecnico, sometido al trabajo continuo por ms de dos horas Conclusiones: El tipo de material empleado en la construccin de la desgranadora manual para maz, fue un factor muy importante para obtenerla en un bajo costo en comparacin a las existentes La desgranadora manual para maz que se construy, le permitir al pequeo productor de maz reducir en un 80% el tiempo para desgranar un bulto de maz en comparacin con la tcnica de desgranar a mano. 2.2 FUNDAMENTO FILOSFICO

La presente investigacin se encuentra ubicada en el paradigma crtico propositivo; crtico porque analiza una realidad de los avances tecnolgicos en el control de mquinas agrcolas y propositivo por cuanto busca plantear una alternativa de solucin a la escasa innovacin de mquinas para solucionar los inconvenientes de los pequeos agricultores dedicados a la cosecha del maz, dando un excelente servicio mejorando su produccin creando fuentes de trabajo incrementando sus ingresos econmicos.

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2.3

FUNDAMENTO LEGAL

CONSTITUCIN NACIONAL DEL ECUADOR ACTUAL Ley Orgnica del Ministerio de Agricultura Decreto Ley N 25902 TTULO II DE LA FINALIDAD Y MBITO Artculo 2.-El Ministerio de Agricultura, dentro del mbito de una economa de mercado tiene por finalidad promover el desarrollo sostenido del Sector Agrario. Artculo 3.-El mbito del Sector Agrario comprende las tierras de uso agrcola, de pastoreo, forestal y crianzas de aptitud agraria; a su vez, los lveos y cauces de los ros y sus mrgenes, y otras fuentes acuferas de uso agrario, la infraestructura hidrulica para la produccin agraria; los recursos forestales, flora y fauna; los cultivos, la crianza animal, silvicultura, aprovechamiento de maderas y de productos silvestres; los servicios que le concierne en materia de tecnologa agraria; de proteccin y sanidad agraria; lo relacionado a la conservacin y manejo de los recursos naturales, la agroindustria, agro exportacin y la comercializacin de productos e insumos. LEY ORGNICA DE DESARROLLO ARTESANAL TTULO I GENERALIDADES CAPTULO I Art. 5.-DEFINICIONES.- Para los efectos de la presente ley se entender por: Artesana.- Es el producto tangible e intangible de la actividad artesanal de artes u oficios realizados manualmente, con o sin ayuda de maquinaria, equipos o herramientas; con el objeto de producir bienes y/o prestar servicios, mediante la 13

transformacin de materias primas orgnicas e inorgnicas utilizando productos semi elaborados, orgnicos e inorgnicos. TTULO VII RGIMEN DEL BUEN VIVIR Captulo primero Inclusin y equidad Seccin octava Ciencia, tecnologa, innovacin y saberes ancestrales Art. 386.- El sistema comprender programas, polticas, recursos, acciones, e incorporar a instituciones del Estado, universidades y escuelas politcnicas, institutos de investigacin pblicos y particulares, empresas pblicas y privadas, organismos no gubernamentales y personas naturales o jurdicas, en tanto realizan actividades de investigacin, desarrollo tecnolgico, innovacin y aquellas ligadas a los saberes ancestrales. El Estado, a travs del organismo competente, coordinar el sistema, establecer los objetivos y polticas, de conformidad con el Plan Nacional de Desarrollo, con la participacin de los actores que lo conforman. Art. 388.- El Estado destinar los recursos necesarios para la investigacin cientfica, el desarrollo tecnolgico, la innovacin, la formacin cientfica, la recuperacin y desarrollo de saberes ancestrales y la difusin del conocimiento. Un porcentaje de estos recursos se destinar a financiar proyectos mediante fondos concursales. Las organizaciones que reciban fondos pblicos estarn sujetas a la rendicin de cuentas y al control estatal respectivo. Una norma es un conjunto de especificaciones para piezas, materiales o procesos establecidos con el fin de lograr uniformidad, eficacia, eficiencia y una calidad especificada. 14

La siguiente relacin enumera sociedades y organizaciones que han establecido las especificaciones necesarias para formular normas y cdigos de diseo. American Gear Manufacturers Association (AGMA) American Iron and Steel Institute (AISI) American National Standards Institute (ANSI) American Society of Mechanical Engineers (ASME) American Society of Testing and Materials (ASTM) International Standards Organization (ISO) Society of Automotive Engineers (SAE)

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2.4

CATEGORAS FUNDAMENTALES

Diseo de Mquinas Agrcolas Sistemas de Control

Desarrollo Agrcola

Productividad

Mecansimos

Tipo de Desgranado

Sistema Mecanizado Aplicado al Desgranado de Maz

Tiempos de Produccin

Variable Independiente 2.4.1 DISEO MECNICO

Variable Dependiente

En ingeniera el diseo mecnico es el resultado de investigaciones sobre el lmite de fluencia de los materiales, valor de esfuerzo aplicado en el que el material comienza a deformarse permanentemente, adquiriendo propiedades diferentes a las que tena antes de someterlo a una fuerza. Para lograr un diseo adecuado, se debe llegar a un cociente lmite de fluencia fuerza aplicada, en la manera ms sencilla de presentarlo mayor a la unidad4.

www.imem.unavarra.es/web_imac/pages/.../apuntes_tema2.pdf

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El proceso de diseo inicia con la identificacin de la necesidad, para luego plantear el problema concreto, tambin se realiza de manera iterativa el anlisis y sntesis hasta concluir con el diseo final. 2.4.1.1 SISTEMAS MECNICOS Los sistemas mecnicos son aquellos constituidos fundamentalmente por

componentes, dispositivos o elementos que tienen como funcin especfica transformar o transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energa. 2.4.1.2 CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS MECNICOS Se caracterizan por presentar elementos o piezas slidas, con el objeto de realizar movimientos por accin o efecto de una fuerza, en ocasiones, pueden asociarse con sistemas elctricos y producir movimiento a partir de un motor accionado por la energa elctrica, en general la mayor cantidad de sistemas mecnicos usados actualmente sonpropulsados por motores de combustin interna. En los sistemas mecnicos, se utilizan distintos elementos relacionados para transmitir un movimiento, como el movimiento tiene una intensidad y una direccin, en ocasiones es necesario cambiar esa direccin y aumentar la intensidad, y para ello se utilizan mecanismos. En general el sentido de movimiento puede ser circular (movimiento de rotacin) o lineal (movimiento de translacin) los motores tienen un eje que genera un movimiento circular. 2.4.1.3 MECANISMOS Mecanismo es un conjunto de slidos resistentes, mviles unos respecto de otros, unidos entre s mediante diferentes tipos de uniones, llamadas pares

cinemticas (pernos, uniones de contacto, pasadores, etc.), cuyo propsito es la transmisin de movimientos y fuerzas. Tambin se usa el trmino mecanismo para 17

designar a las abstracciones tericas que modelan el funcionamiento de las mquinas reales.Para disear mecanismos para nuestros proyectos de

tecnologa necesitamos conocer el movimiento que tenemos (movimiento de entrada) y el que queremos (movimiento de salida) para despus elegir la combinacin de operadores (mecanismo) ms adecuada. Tabla 3: Tipos de Mecanismos y Movimientos

Movimiento Entrada

Movimiento Salida

Mecanismo que podemos emplear Ruedas de friccin Transmisin por correa (Polea-correa) Transmisin por cadena (Cadena-pin)

Giratorio Rueda dentada-L interna Engranajes Sinfn-pin Giratorio Oscilante Excntrica-biela-palanca Cigeal-biela Lineal alternativo Excntrica-biela-mbolo (bielamanivela) Leva-mbolo Lineal continuo Cremallera-pin Leva-palanca

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2.4.2 SISTEMAS ELCTRICOS

2.4.2.1 MOTOR ELCTRICO

Un motor elctrico es un dispositivo rotativo que transforma energa elctrica en energa mecnica. En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los motores de combustin, a igual tamao y peso son ms reducidos. Se pueden construir de cualquier tamao. Tiene un par de giro elevado y segn el tipo de motor, prcticamente constante. Su rendimiento es muy elevado al 80%, aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la mquina. La gran mayora de los motores elctricos son mquinas reversibles pudiendo operar como generadores, convirtiendo energa mecnica en elctrica 5. 2.4.2.2 PARTES DE UN MOTOR Comenzamos mirando el diseo global de un motor elctrico DC simple de 2 polos. Un motor simple tiene 6 partes, tal como se muestra en el diagrama: Una armadura o rotor. Un conmutador. Cepillos. Un eje. Un Imn de campo. Una fuente de poder DC de algn tipo.

http://www.enreparaciones.com.ar/electricidad/motor_elect.php

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Figura 2.1: Partes del Motor Elctrico Fuente:www.enreparaciones.com.ar/electricidad/motor_elect.php 2.4.2.3 MOTORES DE CORRIENTE CONTINA La conversin de energa en un motor elctrico se debe a la interaccin entre una corriente elctrica y un campo magntico. Un campo magntico, que se forma entre los dos polos opuestos de un imn, es una regin donde se ejerce una fuerza sobre determinados metales o sobre otros campos magnticos. Un motor elctrico aprovecha este tipo de fuerza para hacer girar un eje, transformndose as la energa elctrica en movimiento mecnico.
2.4.2.4 MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA

Los motores de corriente alterna tienen una estructura similar, con pequeas variaciones en la fabricacin de los bobinados y del conmutador del rotor. Segn su sistema de funcionamiento, se clasifican en motores de induccin, motores sincrnicos y motores de colector.

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2.4.2.5 MOTORES DE INDUCCIN El motor de induccin no necesita escobillas ni colector. Su armadura es de placas de metal magnetizable. El sentido alterno de circulacin, de la corriente en las espiras del estator genera un campo magntico giratorio que arrastra las placas de metal magnetizable, y las hace girar. El motor de induccin es el motor de corriente alterna ms utilizado, debido a su fortaleza y sencillez de construccin, buen rendimiento y bajo costo as como a la ausencia de colector y al hecho de que sus caractersticas de funcionamiento se adaptan bien a una marcha a velocidad constante. 2.4.2.6 MOTORES SINCRNICOS Los motores sincrnicos funcionan a una velocidad sincrnica fija proporcional a la frecuencia de la corriente alterna aplicada. Su construccin es semejante a la de los alternadores cuando un motor sincrnico funciona a potencia constante y sobreexcitada, la corriente absorbida por ste presenta, respecto a la tensin aplicada un ngulo de desfase en avance que aumenta con la corriente de excitacin. Esta propiedad es la que ha mantenido la utilizacin del motor sincrnico en el campo industrial, pese a ser el motor de induccin ms simple, ms econmico y de cmodo arranque, con un motor sincrnico se puede compensar un bajo factor de potencia en la instalacin al suministrar la corriente reactiva, de igual manera que un condensador conectado a la red. 2.4.2.7 MOTORES DE COLECTOR El problema de la regulacin de la velocidad en los motores de corriente alterna y la mejora del factor de potencia ha sido resuelta de manera adecuada con los motores de corriente alterna de colector. Segn el nmero de fases de las corrientes alternas para los que estn concebidos los motores de colector se clasifican en monofsicos y polifsicos.

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2.4.2.8 TORQUE El torque es la fuerza que producen los cuerpos en rotacin, recordemos que el motor produce fuerza en un eje que se encuentra girando. Para medirlo, los ingenieros utilizan un banco freno dinamomtrico que no es ms que una instilacin en la que el motor puede girar a toda su capacidad conectada mediante un eje a un freno o balanza que lo frena en forma gradual y mide la fuerza con que se est frenando6. Se llama torque mximo a la mayor cantidad de fuerza de giro que puede hacer el motor, estosucede a cierto nmero de revoluciones. Siguiendo el ejemplo de la grfica en la figura inferior: Un motor con un torque mximo de 125 Nma 2500rpm significa que el motor es capaz de producir una fuerza de giro (Tcnicamente conocido como momento o par torsional) de hasta 125 newton metro cuando est acelerado al mximo y gira a 2500 revoluciones por minuto.

Figura 2.2:Curvas de Torque y Potencia Fuente http://www.automotriz.net/tecnica/torque.html

http://www.automotriz.net/tecnica/torque.html 22

2.4.2.9 POTENCIA La potencia indica la rapidez con que puede trabajar el motor. La potencia mxima es el mayor nmero obtenido de multiplicar el torque del motor por la velocidad de giro en que lo genera. En el caso de la figura, el motor tiene una potencia mxima de 38 kW a 3000 rpm6. Debido a que los motores usados en la industria automotriz, tienen muchos vatios se acostumbra usar el kW (Kilovatio) 1kW = 1000 W RELACIONES TILES 1kW = 1,34 hp (caballo de potencia) El PS es el caballo en el sistema mtrico. 1kW = 1,359 PS 1Nm = 0,73756 lbf ft 2.4.3 SISTEMAS DE CONTROLAUTOMTICOS Un sistema automtico de control es un conjunto de componentes fsicos conectados o relacionados entre s, de manera que regulen o dirijan su actuacin por s mismos, es decir son intervencin de agentes exteriores (incluido el factor humano), corrigiendo adems los posibles errores que se presenten en su

funcionamiento.Actualmente, cualquier mecanismo, sistema o planta industrial presenta una parte actuadora, que corresponde al sistema fsico que realiza la accin, y otra parte de mando o control, que genera las rdenes necesarias para que esa accin se lleve o no a cabo 7.

www.juntadeandalucia.es/.../SISTEMAS%20AUTOMATICOS%20DE%20CONTR OL.pdf 23

En la actualidad los sistemas automticos juegan un gran papel en muchos campos, mejorando nuestra calidad de vida: En los procesos industriales. Aumentando las cantidades y mejorando la calidad del producto, gracias a la produccin en serie y a las cadenas de montaje. Reduciendo los costos de produccin. Fabricando artculos que no se pueden obtener por otros medios. En los hogares: Podramos citar desde una lavadora hasta un control inteligente de edificios. Para los avances cientficos: Un claro ejemplo lo constituyen las misiones espaciales. Para los avances tecnolgicos: por ejemplo en automocin es de todos conocidos los limpiaparabrisas inteligentes, etc. 2.4.3.1 CONCEPTOS Variables del Sistema: Son todas las magnitudes, sometidas a vigilancia y control, que definen el comportamiento de un sistema (velocidad, temperatura, posicin, etc.). Entrada: Es la excitacin que se aplica a un sistema de control desde una fuente de energa externa, con el fin de provocar una respuesta. Salida: Es la respuesta que proporciona el sistema de control.

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Perturbacin: Son las seales no deseadas que influyen de forma adversa en el funcionamiento del sistema. Por ejemplo abrir una ventana representa una perturbacin en el sistema de control de temperatura mediante un termostato. Planta: Sistema sobre el que pretendemos actuar. Sistema: Es un conjunto de elementos interrelacionados capaces de realizar una operacin dada o de satisfacer una funcin deseada. Entrada de mando: Seal externa al sistema que condiciona su funcionamiento. Seal de Referencia: Es una seal de entrada conocida que nos sirve para calibrar al sistema. Seal Activa: Tambin denominada seal de error. Representa la diferencia entre la seal de entrada y la realimentada. Unidad de Control: Gobierna la salida en funcin de una seal de activacin. Unidad de Realimentacin: est formada por uno o varios elementos que captan la variable de salida, la acondicionan y trasladan a la unidad de comparacin. Actuador: Es un elemento que recibe una orden desde el regulador o controlador y la adapta a un nivel adecuado segn la variable de salida necesaria para accionar el elemento final de control, planta o proceso. Transductor: Transforma una magnitud fsica en otra que es capaz de interpretar el sistema. Amplificador: Nos proporciona un nivel de seal procedente de la realimentacin, entrada, comparador, adecuada al elemento sobre el que acta.

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De acuerdo con su naturaleza los sistemas de control pueden ser: Sistemas Naturales: Por ejemplo la transpiracin o control de la temperatura del cuerpo humano. La entrada del sistema es la temperatura habitual de la piel, y la salida, su temperatura actual. Si esta ltima es elevada, la sudoracin aumenta para que, por evaporacin, se produzca un enfriamiento de la piel. A medida que la temperatura va decreciendo, se va disminuyendo la secrecin de sudor. Sistemas Realizados por el Hombre: Por ejemplo el control de temperatura mediante termostato. La entrada del sistema es la temperatura de referencia que se considera idnea y se programa en el termostato; y la salida del sistema es la temperatura de una habitacin. Si la temperatura de salida es menor que la de entrada, se producir calor hasta conseguir que la temperatura de la habitacin sea igual a la de referencia, momento en que la calefaccin se desconecta de modo automtico. Sistemas Mixtos: Son mezcla de los anteriores. Un ejemplo sera una persona que maneja un automvil. La entrada es la direccin de la carretera, y la salida la direccin del automvil. Por medio del cerebro, los ojos, las manos, y tambin el vehculo, el conductor controla y corrige la salida para ajustarla a la entrada. Otro ejemplo sera el de una persona que se est duchando. La entrada sera la temperatura ideal del agua de la ducha, y la salida es la temperatura a la que realmente se encuentra el agua. La persona abre o cierra los grifos de agua fra y caliente, ejerciendo control sobre la temperatura del agua. 2.4.3.2 SISTEMAS DE MANDO EL CONTACTOR Un contactor es un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se energice la bobina, en el caso de ser contactores instantneos. 26

Tambin es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente elctrica de un receptor o instalacin, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando acta dicha accin. Este tipo de funcionamiento se llama de todo o nada. En los esquemas elctricos, su simbologa se establece con las letras KM seguidas de un nmero de orden8.

Figura 2.3:Contactor Fuente: www.construmatica.com TEMPORIZADOR ELECTRNICO El principio bsico de este tipo de temporizacin, es la carga o descarga de un condensador mediante una resistencia. Por lo general se emplean condensadores electrolticos, siempre que su resistencia de aislamiento sea mayor que la resistencia de descarga, en caso contrario el condensador se descargara a travs de su insuficiente resistencia de aislamiento. En este caso, se trata de rels cuya bobina est alimentada exclusivamente por corriente continua.

http://www.construmatica.com/construpedia/Temporizador#Temporizador_a_la_Co

nexi.C3.B3n

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La temporizacin electrnica est

muy extendida.

Se utiliza con rels

electromagnticos cuya bobina est prevista para ser alimentada con corriente continua. Para obtener una buena temporizacin, la tensin continua debe estabilizarse por ejemplo con ayuda de un diodo Zener.

Figura 2.4: Temporizador electrnico Fuente: www.construmatica.com TEMPORIZADOR A LA CONEXIN Cuando el temporizador recibe tensin y pasa un tiempo hasta que conmuta los contactos, se denomina Temporizador a la Conexin. Es un rel cuyo contacto de salida conecta despus de un cierto retardo a partir del instante de conexin de los bornes de su bobina a la red. El tiempo de retardo es ajustable mediante un potencimetro o regulador frontal del aparato si es electrnico. Tambin se le puede regular mediante un potencimetro remoto que permita el mando a distancia, este potencimetro se conecta a los bornes y no puede aplicarse a los rels de los contactos. TEMPORIZADOR A LA DESCONEXIN Cuando el temporizador deja de recibir tensin y al cabo de un tiempo conmuta los contactos, se denomina Temporizador a la Desconexin. Es un rel cuyo contacto de salida conecta instantneamente al aplicar la tensin de alimentacin en los bornes de

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la bobina,al quedar sin alimentacin, el rel permanece conectado durante el tiempo ajustado por el potencimetro frontal o remoto, desconectndose al final de dicho lapso. BOTONERAS Un botn o pulsador es un dispositivo utilizado para activar alguna funcin. Los botones son de diversa forma y tamao se encuentran en todo tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos elctricos o electrnicos. Los botones son por lo general activados al ser pulsados, normalmente con un dedo. Un botn de un dispositivo electrnico, funciona por lo general como un interruptor elctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, si es un dispositivo NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado), con lo que al pulsarlo se activar la funcin inversa de la que en ese momento este realizando.

Figura 2.5: Botonera Fuente: www.construmatica.com

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2.4.4 DISEO DE MQUINAS 2.4.4.1 RESISTENCIA DE MATERIALES Las deformaciones de los cuerpos, debida a la accin de cargas, en realidad son pequeas y en general pueden ser detectadas solamente con instrumentos especiales. Las deformaciones pequeas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del movimiento del slido, sin embargo, sin el estudio de estas deformaciones sera imposible resolver un problema de gran importancia prctica como es el de determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza, o aquellas en las que la misma puede servir sin tal peligro. Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma, a la rotura, o sin llegar a ello, a la existencia de un estado inadecuado. Esto ltimo puede ocurrir por varios motivos, deformaciones demasiado grandes, falta de estabilidad de los materiales, prdida del equilibrio esttico por pandeo, o vuelco, etc. 2.4.4.2 CIENCIA DE MATERIALES La ciencia de materiales implica investigar la relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales.Es un campo multidisciplinario que estudia conocimientos fundamentales sobre las propiedades fsicas macroscpicas de los materiales y los aplica en varias reas de la ciencia y la ingeniera, consiguiendo que stos puedan ser utilizados en obras, mquinas y herramientas diversas, o convertidos en productos necesarios o requeridos por la sociedad. 2.4.4.3 ESTRUCTURAS Las estructuras son el elemento bsico de toda construccin y su funcin es recibir y transmitir su peso y el de las fuerzas exteriores al terreno, de manera que todos sus elementos estn en equilibrio. La transmisin de dichos esfuerzos se logra mediante

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la transformacin en esfuerzos internos y su distribucin a lo largo de las piezas estructurales. Por su forma de trabajo las estructuras pueden ser activas o pasivas9. a) Estructuras activas: son capaces de modificar que las fuerzas hagan rodeos a travs de una estructura, arco, dinteles, etc. b) Estructuras pasivas: transmiten los esfuerzos en forma directa, como en un muro de carga o una columna, porque estos solo son elementos interpuestos entre las cargas y el terreno. 2.4.4.4 ESTRUCTURAS DE ACERO La denominacin estructura de acero se emplea para designar perfiles laminados, barras y planchas preparadas para ensamblado, mediante punzonado, remachado, soldado y cepillado. El acero para estructuras se emplea en la construccin de edificios, puentes, torres con estructuras similares que requieren armazones resistentes para sostener cargas considerables y para resistir fuerzas de ndole diversa. Para tales propsitos, el acero laminado es uno de los materiales de construccin mejor conocido y ms confiable. Adems, es especialmente apropiado para armaduras de puentes y edificios sobre vanos largos, as como para vigas, tirantes y columnas cuando la rigidez de la construccin. El acero se ha utilizado como material de construccin durante ms de un siglo, tiempo en el cual se ha sometido a pruebas, estudios y anlisis ms minuciosos y estrictos que cualquier otro material de construccin, por ejemplo, todas las laminaciones de acero para estructuras se prueban fsica y qumicamente.

http://www.estructurasmetalicas.net/

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2.4.4.5 ALGUNAS VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO El acero se recomienda especialmente como material de construccin por las razones siguientes: a) Su mtodo de manufactura esta tan controlado y mecanizado, que sus propiedades fsicas son casi invariables; adems, sus elementos cromo, carbono, hierro. Se combinan con gran exactitud cientfica, segn frmulas perfeccionadas despus de ensayos completos. b) Cada partcula de acero se somete a prueba antes de su comprobacin final. c) Es muy resistente a esfuerzos de toda clase, como traccin, compresin, cortante, torsin, curvas, etc. 2.4.4.6 COLUMNAS DE ACERO Las columnas de acero pueden ser sencillas, fabricadas directamente con perfiles estructurales, empleados como elemento nico, o de perfiles compuestos, para los cuales se usan de diversas combinaciones, como las viguetas H, I, la placa, la solera, el canal y el tubo y el ngulo de lados iguales y desiguales 2.4.5 ETAPAS EN EL PROCESO DEL DISEO Proceso creativo mediante el cual se le da forma a un sistema estructural para que cumpla una funcin determinada con un grado de seguridad razonable y que en condiciones normales de servicio tenga un comportamiento adecuado. Es importante considerar ciertas restricciones que surgen de la interaccin con otros aspectos del proyecto global; las limitaciones globales en cuanto al costo y tiempo de ejecucin as como de satisfacer determinadas exigencias estticas. Entonces, la solucin al

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problema de diseo no puede obtenerse mediante un proceso matemtico rgido, donde se aplique rutinariamente un determinado conjunto de reglas y frmulas10. 2.4.5.1 ETAPA DE ESTRUCTURACIN Es probable la etapa ms importante del diseo estructural pues, la optimizacin del resultado final del diseo depende de gran medida del acierto que se haya obtenido en adoptar la estructura esqueletalms adecuada para una edificacin especfica.En esta etapa de estructuracin se seleccionan los materiales que van a constituir la estructura, se define el sistema estructural principal, el arreglo y dimensiones preliminares de los elementos estructurales ms comunes. El objetivo debe ser el de adoptar la solucin ptima dentro de un conjunto de posibles opciones de estructuracin. 2.4.5.2 ESTIMACIN DE LAS SOLICITACIONES O ACCIONES En esta segunda etapa del proyecto, se identifican las acciones que se consideran que van a incidir o que tienen posibilidad de actuar sobre el sistema estructural durante su vida til. Entre estas acciones se encuentra, por ejemplo, las acciones permanentes como la carga muerta, acciones variables como la carga viva. Acciones accidentales como el viento y el sismo. Cuando se sabe de antemano que en el diseo se tienen que considerar las acciones accidentales es posible seleccionar en base a la experiencia la estructuracin ms adecuada para absorber dichas acciones. 2.4.5.3 ANLISIS ESTRUCTURAL Procedimiento que lleva la determinacin de la respuesta del sistema estructural ante la solicitacin de las acciones externas que puedan incidir sobre dicho sistema. La

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www.mitecnologico.com/mecatronica/Main/ToeriaDeFallas

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respuesta de una estructura o de un elemento es su comportamiento bajo una accin determinada; est en funcin de sus propias caractersticas y puede expresarse en funcin de deformaciones, agrietamiento, vibraciones, esfuerzos, reacciones, etc.
2.4.5.4 IDEALIZACIN DE LA ESTRUCTURA.

Seleccionar un modelo terico y analtico factible de ser analizado con los procedimientos de clculo disponible. La seleccin del modelo analtico de la estructura puede estar integrada de las siguientes partes: I.- Modelo Geomtrico. Esquema que representa las principales caractersticas geomtricas de la estructura. II.- Modelo de las Condiciones de Continuidad en las Fronteras. Debe establecerse como cada elemento est conectado a sus adyacentes y cules son las condiciones de apoyo de la estructura. III.- Modelo del Comportamiento de los Materiales. Debe suponerse una relacin accin- respuesta o esfuerzo - deformacin del material que compone la estructura. IV.- Modelo de las Acciones Impuestas. Las acciones que afectan la estructura para una condicin dada de funcionamiento se representan por fuerzas o deformaciones impuestas. Determinar las acciones de diseo en muchas situaciones las cargas y otras acciones que introducen esfuerzos en la estructura estn definidas por los reglamentos de las construcciones y es obligacin del proyectista sujetarse a ellos.Segn el modelo elegido para la estructura, es necesario obtener los elementos mecnicos y los desplazamientos en el sistema estructural.

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2.4.6 CONSIDERACIONES DE DISEO A veces la resistencia de un elemento en un sistema es un asunto muy importante o para determinar la configuracin geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento. En tal caso se dice que la resistencia es un factor importante de diseo. Cuando se usa la expresin consideracin de diseo se est refiriendo a una caracterstica que influye en el diseo de un elemento o quiz en todo el sistema. Generalmente se tienen que tomar en cuenta estos factores para determinado.11 RESISTENCIA: Es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. Depende de su material y de su geometra. CONFIABILIDAD: Es la capacidad de un mecanismo de realizar la funcin para la cual fue diseado. PROPIEDADES TRMICAS: Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura, en la mayora de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la temperatura a la cual el material se usa, o se somete durante su procesamiento. CORROSIN: Es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. un diseo

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DESGASTE: Es el dao de la superficie por remocin de material de una o ambas superficies slidas en movimiento relativo. Es un proceso en el cual las capas superficiales de un slido se rompen o se desprenden de la superficie. FRICCINo ROZAMIENTO: Es la resistencia al movimiento durante el deslizamiento o rodamiento que experimenta un cuerpo slido al moverse sobre otro con el cual est en contacto. Esta resistencia al movimiento depende de las caractersticas de las superficies. PROCESAMIENTO:Genera la forma deseada del componente a partir de un material uniforme. UTILIDAD:Es la propiedad por la cual un elemento adquiere la condicin de valor til. COSTO: Es el monto econmico que representa la fabricacin de cualquier componente, producto, o la prestacin de cualquier servicio. SEGURIDAD: Podemos entender como seguridad una caracterstica de cualquier sistema que nos indica que ese sistema est libre de todo peligro, dao o riesgo, y que es, en cierta manera, infalible. 2.4.7 PRODUCCIN DE MAZ La Provincia Bolvar cuenta con 35980 ha reunidas en sus cantones y dedicadas al cultivo de maz. Recomendando asociar a los agricultores, buscar mercados internacionales para el maz blanco y alternativas de comercializacin, el maz suave es el cultivo seguro y fuerte frente a las variaciones climticas, los rendimientos por hectrea alcanzan de 447 hasta 893 kilogramos / ha. La produccin por ha de maz fresco es de 200 sacos y 1150 Kg de maz seco por hectrea cultivada.

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2.4.7.1 TIPOS DE MAZ BLANCO HARINOSO DENTADO Altitud de 2.100 a 2.600 metros sobre el nivel del mar. Mazorcas gruesas, granos grandes, color blanco, dentados, harinosos con 10 a 16 hileras, la tusa es de color rojizo, tallo gruesos; mazorca alta, prolfica y pesada. CNICO DENTADO Altitud de 200 a 1.400 metros. Mazorcas largas y cnicas con puntas desnudas, de 10 a 16 hileras rectas o en espiral, granos por lo regular blancos y dentados, tusas blancas, plantas bajas con constante aplastamiento, tallos con coloracin rojiza prpura SABANERO ECUATORIANO Adaptacin desde los 2.300 hasta los 3.000 metros sobre el nivel del mar. Mazorcas cnicas cortas con 10 a 16 hileras de granos blancos, duros, Son comunes las hileras irregulares y en espiral. Parece estar ntimamente emparentada con la raza sabanera de Colombia, su distribucin est a lo largo del callejn interandino.
2.4.7.2 MTODOS DE COSECHA Y DESGRANADO DEL MAZ SUAVE

Los Mtodos de Cosechar el Maz A mano: Las mazorcas son removidas manualmente de las plantas espinochndolas o noespinochndolas. Las mazorcas espinochadas (descascaradas) requieren un espacio

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mucho ms pequeo y son ms resistentes a los insectos, pero pueden podrirse ms fcilmente si se almacenan con un nivel ms alto de contenido de agua12. A mquina: Cosechadoras de tractor y cosechadoras y trilladoras pueden manejar una o dos hileras a la vez, pero las cosechadoras manuales pueden cosechar hasta seis y ocho hileras. Con un cambio del apero delantero la "cabeza". Los Mtodos de Desgranar el Maz: Si se hace muy speramente o a un nivel de contenido de agua muy alto, el desgranado pueden ocasionar daos al grano como la prdida del punto, el quebramiento, las rajaduras, y la trituracin. Los estudios han mostrado que los granos lastimados se pudren entre dos y cinco veces ms rpido que los sanos durante el almacenamiento. Los Mtodos Tradicionales A mano: Este mtodo es muy largo y de uso intensivo de mano de obra, pero causa pocos daos a los granos. Es ms preciso que los otros mtodos y permite la separacin de los granos daados e infestados por insectos. Por trilladura: Las mazorcas secas se meten en sacos y son golpeadas con palos. Este mtodo es ms rpido pero menos completo que el desgranado manual y puede ocasionar daos. Los mtodos mejorados Mquina desgranadora manual de madera: El modelo fue desarrollado por el Instituto de Productos Tropicales (Tropical ProductsInstitute) y produce ms o menos 80 kg/hora.

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http://sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/HLTHES/PC/M0035S/M0035S0Z.HTM

38

Mquinas desgranadoras de movimiento manual o de pie: Los pequeos modelos de movimiento manual tienen tasas de produccin de 50-130 kg/hora. Los desgranadores de motor producen rendimientos de 1000-5000 kg/hora. Los detalles anteriores tambin son aplicables a este tipo. 2.4.7.3 SISTEMA PARA DESGRANAR EL MAZ Esta mquina posibilita realizar un desgranado rpido y eficiente de las espigas de maz; as mismo, evita prdidas de pos cosecha.Consiste, bsicamente en un plato dentado de 45 cm de dimetro, que gira en posicin vertical y en sentido contrario al de un cilindro trapezoidal, con un ventilador en su parte ms baja y una boca de admisin con un muelle regulable para la entrada de las espigas en su parte superior13. Tanto el eje del plato como el del cilindro estn montados sobre rodamientos y son accionados por una manivela colocada en uno de los laterales de la mquina. Un volante de 70 cm de dimetro aporta la inercia para un movimiento gil e ininterrumpido. Todo este conjunto se encuentra dentro de una estructura de metal de 1 m de altura 0.70 m de ancho y 0.25 m de espesor. Para ponerla en funcionamiento, el usuario debe accionar la manivela en el sentido de las agujas del reloj, con lo que se pone en movimiento el sistema. Luego se comienzan a colocar las mazorcas de maz de punta por la boca de admisin. Los granos caen por gravedad por la parte inferior las hojas y la barba son evacuados por una abertura existente en uno de los costados. El desempeo de esta tecnologa es ptimo, se destaca por la facilidad de operacin y la rapidez, as como la robustez de sus partes y el mantenimiento casi nulo.

13

http://www.proinder.gov.ar/Productos/Hipermedia/contenidos/ta2/Archivos/fichas/t ransformacion/ficha_079.htm

39

Antes los productores desgranaban el maz a mano, lo que desalentaba la implantacin de este cultivo por la cantidad de jornales que se necesitaban para obtener una cantidad significativa de grano (3 jornales para obtener 100 kg). La disponibilidad de esta tecnologa suplanta totalmente el desgranado a mano con una eficiencia diferencial contundente, en un jornal de trabajo puede obtenerse 320 kg de grano. El mantenimiento de la desgranadora es nulo, no requiere combustibles, lubricantes, la nica pieza que puede llegar a reemplazarse es la correa que impulsa el ventilador, que tiene una vida til de alrededor de 10 aos. En el caso de la versin equipada con motor elctrico, se precisa de provisin de energa elctrica monofsica, y el consumo es de unos 0,75 kW/hora. Se necesita 1 jornal para desgranar 320 kg de maz con la versin manual, y 400 kg con la versin elctrica. No requiere capacitaciones especficas para aprender a usarla, slo una breve explicacin de su funcionamiento y una pequea demostracin.Bsicamente, se agiliza el proceso de desgranado de maz, con un ahorro de hasta 90% de los jornales que demandara hacerlo a manoadems, mejora la limpieza del producto final, y sale libre de cuerpos extraos, lo que alentara un aumento en la superficie de implantacin de este cultivo. Esta tecnologa tiene la capacidad de mejorar la calidad de vida de la familia rural a travs de la incorporacin de un rubro productivo de autoconsumo y de venta de un producto con mucha demanda en la zona.

Figura 2.6:Desgranadora Manual Fuente:http://www.proinder.gov.ar 40

2.4.7.4 PRODUCTIVIDAD

La productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados 14.En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien,es productivo cuando con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el mximo de productos. La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. La productividad mucho ms compleja que tener una mquina ms en tu lugar de trabajo, se determina y es impactado por muchos factores, incluyendo los siguientes:
La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta la produccin de

productos y servicios que necesita de estos recursos.

La estructura de la industria y los cambios de los sectores, incluyendo si permite

entradas de nuevos competidores o no, ampliando la competitividad e incentivando la mejora de la forma de trabajar.
El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel, su costo y que

facilita o no el nivel de inversin a futuro.

El ritmo de progreso tecnolgico, mejora el nivel y la calidad de tecnologa utilizada

en la produccin.
14

www.bscgla.com/04.../00010.%20Productividad/Productividad.pdf -

41

 La calidad de los recursos humanos (la educacin), que impacta los resultados de la

aportacin humana.
El entorno macroeconmico, que puede facilitar o entorpecer la participacin en la

economa de los distintos actores, que son los empresarios y los trabajadores.
El entorno microeconmico, que puede facilitar o entorpecer la forma de trabajar

diaria de los distintos actores, por ejemplo, que el gobierno imponga muchas regulaciones al funcionamiento de la economa impacta la productividad negativamente. 2.5 HIPTESIS

La implementacin de un sistema mecnico en el proceso de desgranado del maz mejorarla produccin obteniendo un producto limpio y sin residuos 2.6 SEALAMIENTO DE LAS VARIABLES DE LA HIPTESIS

2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE Sistema mecnico en el proceso de desgranado 2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE Produccin

42

CAPTULO III 3 3.1 METODOLOGA ENFOQUE INVESTIGATIVO

La investigacin presentar un anlisis cualitativo, cuantitativo, esto en funcin de los problemas y los objetivos en estudio siendo una parte principal de la realidad del sector maicero, resultados que se desea obtener principalmente de fuentes primarias y secundarias, realizando posteriormente el anlisis de dicha informacin. Las fuentes primarias nos proporcionan informacin de primera mano como en libros, tesis, documentales, internet, etc. Las fuentes secundarias son resmenes y listados de referencias en las distintas reas de estudio 3.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN.

3.2.1 INVESTIGACIN DE CAMPO Es el estudio sistemtico de los hechos en el lugar en que se producen los acontecimientos. En esta modalidad el investigador toma contacto en forma directa con la realidad, para obtener informacin de acuerdo con los objetivos. 3.2.2 INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA El propsito de este tipo de investigacin es conocer, comparar, ampliar, profundizar y deducir diferentes enfoques, teoras, conceptualizaciones y criterios de diversos

43

autores sobre una cuestin determinada, basndose en documentos, por lo tanto en el presente trabajo se utilizar la documentacin acorde a los procesos de desgranado. 3.3 NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIN

3.3.1 INVESTIGACIN EXPLORATORIA Los estudios exploratorios se efectan, normalmente cuando el objetivo es examinar un tema o problema de investigacin poco estudiado o que no ha sido abordado antes. Los estudios exploratorios son como realizar un viaje a lugares que no conocemos, sino simplemente alguien nos ha hecho un breve comentario sobre el lugar finalmente, los estudios exploratorios sirven para familiarizarnos con fenmenos relativamente desconocidos. 3.3.2 INVESTIGACIN DESCRIPTIVA El propsito es que el investigador describe situaciones y eventos, es decir, como es y cmo se manifiesta determinados fenmenos. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sean sometidos a anlisis, miden o evalan con la precisin posible diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno a investigar. De esta manera se acudir directamente a los sectores a conocer los problemas que tiene en el mtodo y tiempo de desgranado y su incidencia en la baja de la produccin permitiendo conocer los eventos reales de la problemtica. 3.3.3 INVESTIGACIN CORRELACIONAL En este tipo de estudio descriptivo tiene como finalidad determinar el grado de relacin o asociacin no causal existente entre dos o ms variables. Aunque esta no establece de forma directa relaciones causales, puede aportar indicios sobre las posibles causas de un fenmeno.

44

3.4

POBLACIN Y MUESTRA

El universo poblacional es el conjunto de individuos y objetos de los que se desea conocer algo en una investigacin. Tabla 4: La poblacin para la investigacin est constituida por: UNIVERSO DETALLE CANTIDAD

Poblacin del sector de la Agricultores zona central del pas

30

ubicada en el cantn San Trabajadores Miguel de Bolvar Totales

10 40

45

3.5

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

3.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE Tabla 5 Sistema Mecnico en el Proceso de Desgranado

CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

INDICADORES

TEMS

TCNICAS

INSTRUMENTOS

Cules Es el proceso que Sistema los

son Manual

Observacin Encuestas

sistemas Automtico

mediante un sistema mecnico mecnico de fcil

adecuados para el desgranado del maz?

operacin que permite desgranar el maz de forma rpida, y

eficiente, disminuyendo el esfuerzo en la mano de obra. Desgranado

Qu se tiene Proceso que tomar en cuenta para el desgranado? Tiempo Observacin Encuestas Mano obra de

46

3.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE Tabla 6: Produccin

CONCEPTUALIZACIN

CATEGORAS

INDICADORES

TEMS

TCNICAS

INSTRUMENTOS

La produccin es una actividad realizada por un trabajador bienes para o Cmo se Limpio Observacin Encuesta desea obtener el maz Sin residuos

producir

servicios, para el maz Producto obteniendo un producto limpio y libre de

desgranado?

residuos, en el menor tiempo posible.

47

3.6

RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

3.6.1 TCNICAS E INSTRUMENTOS Tabla 7: Tcnicas e Instrumentos

DETALLE

TCNICA

INSTRUMENTOS

Directa e Indirecta Participante, No participante OBSERVACIN Estructurada, No estructurada Individual, No individual

Cuaderno de notas Diario Ficha de campo Lista de cotejo

DOCUMENTALES

Bibliografa, Catlogos, Publicaciones, Artculos, Estudios, Fichas Tcnicas, Tabulaciones.

3.7

RECOLECCIN DE LA INFORMACIN.

En la investigacin la informacin se recolectarde los pequeos agricultores que se dedican a la produccin y comercializacin del maz suave seco,mediante un cuestionario depreguntas orientadas a conocer la problemtica para desgranar el

48

maz, en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar, durante el periodo de mayo junio del 2011. 3.8 PROCESAMIENTO Y ANLISIS

La informacin obtenida de los productores de maz, se analizar mediante tablas y grficos estadsticos que muestren resumidamente los problemas que tienen para el desgranado. Los datos recopilados se tabularn una vez terminada las encuestas a cada uno de los agricultores, nuevamente se preguntar a los encuestadospara verificar y comparar la informacin antes recogida, en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar. Para la recoleccin, procesamiento y anlisis de la informacin se seguir los siguientes puntos: 1. La encuesta se la realizardirectamente a los agricultores en el CantnSan Miguel Provincia Bolvar. 2. El proceso de recoleccin de la informacin tiene una duracin de 30 das iniciando el 5 de mayo del 2011. 3. Se detalla y analiza la informacin obtenida durante la encuesta, mediante grficas y cuadros se procede a tabular la informacin. 4. Se procede nuevamente con la encuesta a las mismas personas para verificar la informacin recogida, cotejando con los datos que se obtuvo al inicio. 5. Finalmente se tabulan todos los resultados y se saca las conclusiones pertinentes para el anlisis e interpretacin de los resultados.

49

CAPTULO IV 4 4.1 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS ANLISIS DE LOS RESULTADOS

De todos los resultados de la encuesta realizada a los agricultores dedicados a la produccin y comercializacin del maz en el Cantn San Miguel Provincia de Bolvar. Pregunta 1:Ha utilizado una mquina desgranadora de maz? Tabla 8: Pregunta 1

ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % Si No Total 3 17 20 15 85 100

Fuente: Investigador

50

Ha utilizado una desgranadora de maz?

15% 1 2 85%

GRFICO 4-1:EstadsticaGrficaPregunta 1 Elaborado por:Investigador Interpretacin: En la investigacin realizada a los pequeos agricultores dedicados a la produccin del maz se determin que el 85% de los encuestados contestaron NO, el 15% expres un SIpor respuesta,a la pregunta 1. Anlisis: Del total de encuestados, la mayor parte de las personas de este sector desgranan el maz de manera tradicional, el 85% no conoce como funciona una desgranadora por ende no lo utiliza, por el contrario el 15% de las personas asegur haber utilizado por lo menos en alguna ocasin una mquina desgranadora de maz. Pregunta 2:Cul es el mtodo o proceso que utilizan usualmente para desgranar el maz? 51

Tabla 9: Pregunta 2

PERSONAS ALTERNATIVAS Desgranado a mano Desgranado con la ayuda de un mecanismo manual Desgranadora Total 6 3 20 ENCUESTADAS 11

PORCENTAJ E% 55

30 15 100

Fuente:Investigador

Cul es el mtodo que utilizan usualmente para desgranar el maz?

15% 1 2 30% 55% 3

GRFICO 4-2: Estadstica GrficaPregunta Elaborado por:Investigador

52

Interpretacin: El 55% de los encuestados desgranan el maz con sus manos, el 30% utiliza un mecanismo manual para desgranar, y solo el 15% posee una mquina que le facilita esta labor. Anlisis: La tradicin en la produccin y comercializacin del maz va de generacin en generacin completamente desgrana las mazorcas con sus manos que es su herramienta de trabajo siendo un 55% lo realizan de esta manera, la personas que tienen algn sistema mecnico para desgranar su producto solo abarca el 30% de los encuestados, y nicamente el 15% de la poblacin total tiene o alquila una desgranadora para cosechar el maz. Pregunta 3: Cuntos quintales de maz desgrana por jornada de trabajo? Tabla 10: Pregunta 3

ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % 1 quintal

2 quintales 3 quintales

3 6 9 2 20

15 30 45 10 100

Menos de un quintal Total

Fuente: investigador

53

Cuntos quintales de maz desgrana por jornada de trabajo?

10% 15% 1 2 45% 30% 3 4

GRFICO 4-3: Estadstica GrficaPregunta 3 Elaborado por:Investigador Interpretacin: El 45% alcanza un rendimiento considerable de maz desgranado por jornada de trabajo, seguido por quienes alcanzan un nivel aceptable con un 30% de la produccin, el 15% para cubrir con la demanda propia, finalmente 10% no es considerado dentro de la cadena de comercializacin del maz. Anlisis: De la investigacin se determin que 9 personas desgranan un promedio de tres quintales por jornada de trabajo, aportando en su mayor parte con la demanda del mercado constituyendo un 45% del total, tenemos con un 30% en este caso 6 encuestados son los que desgranan dos quintales de maz diarios satisfaciendo con la cadena alimenticia del sector, el resto de las familias con un 15% solo se dedican a producir lo necesario debido a la falta de mano de obra, finalmente con una produccin baja menos de un quintal por da ocupan el 10%.

54

Pregunta 4: Cunto le cuesta desgranar un quintal de maz? Tabla 11: Pregunta 4

ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % 2 dlares

3 dlares 4 dlares

11 2 2 5 20

55 10 10 25 100

5 dlares Total

Fuente: investigador

Cunto le cuesta desgranar un quintal de maz?

25%

1 2

10% 10%

55%

3 4

GRFICO 4-4: Estadstica GrficaPregunta 4 Elaborado por:Investigador

55

Interpretacin: Al 55% de los encuestados les cuesta dos dlares por cada quintal de maz desgranado, al 25% le cuesta cinco dlares, el resto su precio oscila entre tres y cuatro dlares siendo considerados las personas que estn en el 20% restante. Anlisis: Del estudio investigativo se determin que 11 de cada 20 ocupan mecanismos para desgranar su producto por eso solo pagan dos dlares por quintal de maz desgranado, siendo considerados como el sector productivo, ocupando el 55% de la poblacin total, el 25% paga cinco dlares debido a la falta de mano de obra que carece el sector, el resto de la personas siendo un 20% desgranan el maz utilizando la mano de obra propia es decir entre los miembros de su familia. Pregunta 5: El desgranado en la oferta cubre con la demanda del sector? Tabla 12: Pregunta 5

ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % Completamente Parcialmente Total 3 17 20 15 85 100

Fuente: investigador

56

El desgranado en la oferta cubre con la demanda del sector?

15%

1 2

85%

GRFICO 4-5:Estadstica GrficaPregunta 5 Elaborado por:Investigador Interpretacin: En la encuesta el 85% contesto que cubre parcialmente con la demanda del sector en cuanto a la produccin y comercializacin del maz, por el contrario el 15% afirma que satisface las necesidades del mercado. Anlisis: Debido a la falta apoyo por las autoridades en el sector agrcola y a la poca implementacin de maquinaria agrcola que facilite las labores de produccin y comercializacin del maz suave seco en el sector 17 de cada 20 personas encuestadas siendo el 85% no cubre con la demanda del producto contribuyendo que se queden estancados frente a la competencia que en este sector solo abarca el 15% del total.

57

Pregunta 6: Qu tipo de energa cuenta para una mquina agrcola? Tabla 13: Pregunta 6

ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % 110 V 220 V Total Fuente: investigador 20 0 20 100 0 100

Interpretacin: Se determin que el 100% del sector productor de maz cuentan con luz elctrica, en sus hogares. Anlisis: La poblacin en general cuenta con una alimentacin elctrica de 110V para el funcionamiento de todo tipo de maquinaria agrcola es factible introducir en el sector una mquina que facilite el desgranado del maz. Pregunta 7: Esta dispuesto en adquirir una mquina que facilite el desgranado del maz?

58

Tabla 14: Pregunta 7

ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % Si No Total Fuente: investigador 16 4 20 80 20 100

Adquirir una mquina que facilite el desgranado del maz?

20% 1 2 80%

GRFICO 4-6: Estadstica GrficaPregunta 7 Elaborado por:Investigador Interpretacin: En la investigacin el 80% tiene la disponibilidad en adquirir una mquina desgranadora de maz para su sector, y solo el 20% no est de acuerdo debido a la falta de recursos econmicos.

59

Anlisis: De la poblacin encuestada 16 de cada 20 personas pueden y quieren adquirir una mquina que mejore la produccin de maz en su sector, el resto esta indecisa debido a que no conocen como funciona una mquina desgranadora de maz Cuestionario dirigido a Ingenieros Mecnicos y personas afines al diseo y construccin de maquinaria agrcola. Pregunta 8: Conoce la forma como se desgrana el maz? Tabla 15: Pregunta 8 ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE % Si No Total Fuente: investigador 5 0 5 100 0 100

Interpretacin: En la investigacin realizada a las personas dedicadas a la construccin de maquinaria agrcola, o personas afines todos conocen como se desgrana el maz. Anlisis: El 100% de los encuestados afirman tener conocimiento de los mtodos o proceso para desgrana el maz Pregunta 9: Como considera la calidad del maz desgranado por mquina agrcola?

60

Interpretacin: Todos los encuestados afirman que desgranar el maz con una mquina es la mejor opcin aumenta la produccin y el maz desgranado es de buen calidad. Anlisis: Los sistemas mecnicos con que cuenta una mquina proporciona facilidad para desgranar obteniendo un producto limpio en un menor tiempo y a un bajo costo de produccin. Pregunta 10: Qu sistemas mecnicos se utiliza para desgranar el maz? a. Tambor de discos giratorios con pupos b. Discos giratorios c. Cilindro con aspas de acero d. Discos giratorios verticales e. Rodillo giratorios con pupos Interpretacin: Cada uno de los encuestados conoce y aplican diferentes sistemas mecnicos aplicables en el desgranado de maz acomodndoles a sus mquinas. Anlisis: En la investigacin realizada cada persona defiende su mtodo para desgranar el maz, pero todos coinciden que para retirar el grano de la mazorca se necesita que el mecanismo ocupado tiene que ser giratorio en lo posible con una serie de pupos de caucho en algunos se utiliza, un cilindro, disco verticales u horizontales todos estos proporcionan facilidad en el trabajo optimizando los tiempos de produccin.

61

Pregunta 11: Cules son los construccin una maquinara agrcola? Interpretacin:

materiales preferiblemente utilizados en la

En la investigacin se determin que los materiales para utilizar en la construccin de una mquina agrcola son el acero, caucho aluminio. Anlisis: En la encuesta se pudo obtener informacin necesaria de los materiales que se pude utilizar siendo estos los ms comunes y que se pueden conseguir en el mercado local, a un bajo costo, pudiendo abaratar los costos de produccin y de comercializacin de la mquina. Pregunta 12: Qu tipo de energa se utiliza en el funcionamiento de la mquina? Interpretacin: Para el funcionamiento y puesta en marcha de una mquina agrcola solo se necesita una fuente de alimentacin a 110V Anlisis: La capacidad de energa para una desgranadora de maz es baja por lo que se ocupa motores monofsicos con alimentacin a 110V la cual es fcil de conseguir por cuanto la mayora de los hogares cuenta con esta. Pregunta 13: Cul es la capacidad comn de carga en la tolva de la mquina?

62

Tabla 16: Pregunta 13 ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE %

0 a 10 10 a 20 ms de 20 mazorcas 1 4 0

20 80 0

Fuente: investigador

Capacidad comn de Carga de la Tolva?

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1

0 a 10 mazorcas 10 a 20 mazorcas mas de 20 mazorcas

GRFICO 4-7: Estadstica Grfica Pregunta 13 Elaborado por:Investigador Interpretacin: El 80% de los encuestados afirman que la capacidad de comn de la tolva est entre 10 a 20 mazorcas, el 20% dice que tiene que tener una carga mximade 10 mazorca. Anlisis: De la capacidad en la tolva depende el desempeo de la mquina por eso recomiendan ciertos fabricantes que el rango promedio de carga oscila de 10 a 20 63

mazorcas, con esto se aprovecha al mximo el rendimiento de la mquina, optimizando los tempos de produccin. Pregunta 14:La cantidad de maz desgrana por da es? Tabla 17: Pregunta 14 ALTERNATIVAS PERSONAS ENCUESTADAS PORCENTAJE %
5 quintales Ms de 5 quintales Total 1 4 5

20 80 100

Fuente: investigador

La cantidad de maz desgranado por da?

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1

5 quintales de maiz Mas de 5 quintales de maiz

GRFICO 4-8: Estadstica Grfica Pregunta 14 Elaborado por:Investigador Interpretacin: Cuatro de cinco personas afirman que con sus mquinas llegan a desgranar ms de cinco quintales por jornada de trabajo, y solo una alcanza los cinco quintales.

64

Anlisis: El 80% de los encuestados asegura que el desgranado con una mquina mejora la produccin haciendo que esta llegue a tiempo a los diferentes mercados y as cubrir con la demanda del sector productor de maz suave seco, el 20% restante satisface las necesidades alimenticias del sector lo cual hace que su producto no llegue al mercado. Pregunta15: Qu sistema se puede utilizar para separar el grano de los residuos? a. Se pulveriza los residuos b. Rejillas en la salida de la tolva c. Tamizado por vibracin d. Tamizado por zaranda e. Tamizado Interpretacin: De la encuesta realizada el 40% asegura que el tamizado del maz mejora la produccin, pudiendo utilizar el sobrante como combustible, tambin es utilizado para hacer balanceado para los animales, el 60% tienen diferentes puntos de vista en cuanto a la forma de separar el grano de los residuos. Anlisis: En la investigacin se determin que dos personas coinciden que un sistema de tamizado es la mejor eleccin al momento de separar el grano de la tuza y dejar la mazorca limpia libre de residuos, otro sistema es el del pulverizado de la tuza pero para este proceso el maz tiene que estar completamente seco y duro, las rejillas a la salida de la tolva facilita el separado pero en grandes cantidades obstaculiza la salida del producto.

65

4.2

VERIFICACIN DE LA HIPTESIS

Con el estudio que se realiz se comprob que el desgranado manual del maz suave seco es un proceso bastante tedioso, las personas lo realizan con sus manos durante toda la jornada de trabajo ocasionndole dolores en las manos, brazos y espalda, un cansancio fsico total, el promedio de desgranado es de un quintal por da, por lo que la construccin e implementacin de un prototipo de desgranadora de maz mejorar la produccin disminuyendo el tiempo y costo por cada quintal de maz desgranado.

CANTIDAD DE PRUEBA N 1 2 3 TIPO DE DESGRANADO Desgranado Manual Desgranado Manual Desgranado con la mquina 4 Desgranado con la mquina 5 Mazorcas 5 Mazorcas 5 Mazorcas 5 Mazorcas MAZ

TIEMPO DE DESGRANADO

5 min 4,8min 3,5 min

3 min

Secomprob que se mejor el tiempo de produccin, para lo cual se tomo como referencia de prueba 5 mazorcas, de forma manual se desgranan en un promedio de 5min y utilizando la mquina desgranadora de maz se lo hace en 3,5 min.

66

CAPTULO V 5 5.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES

El 55% de los encuestados no tienen maquinaria agrcola que les permita industrializar sus productos de mejor manera. De la poblacin investigada el 85% nunca ha utilizado una mquina para desgranar el maz que producen en estos sectores. Al desgranar el maz de manera artesanal se demoran un promedio (1 a 3), horas por cada quintal de maz. La produccin se puede considerarcon un promedio de (1 a 3), quintales, por jornada de trabajo, con un costo de2 USD por unidad. La forma tradicional de produccin, comercializacin y la manera para desgranar el maz con que cuentan las personas de estos sectores no cubre con la demanda del mercado local. La implementacin de la agro industrializacin en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar mejorar la produccin del maz, incrementado sus ingresos econmicos y mejorando su calidad de vida.

67

5.2

RECOMENDACIONES

Para la construccin de un mecanismo aplicado al desgranado del maz suave seco se recomienda utilizar para la estructura tubo cuadrado, para el eje Acero 1020, lmina de acero para la carcasa y la tolva. La tolva debe tener una capacidad de carga mxima de 20 mazorcas por cantidad de produccin. Para obtener un producto limpio y sin residuos se debe utilizar un sistema de tamizado a la salida de la descarga de la mquina para ensacar el maz y comercializarlo directamente. El funcionamiento de la mquinadebe tener alimentacin con una fuente a 110V por cuanto para el desgranado del maz se requiere un motor monofsico de baja potencia comprendida en un intervalo de 1/4 hp hasta 1hp. Las mquinas para desgranar el maz tiene que ser de fcil manipulacin, operacin y mantenimiento, el trabajo se realiza directamente en el campo, o en lugares de difcil acceso. Para mejorar la produccin de maz la desgranadora debe tener un sistema de discos, uno giratorio y el otro fijo, donde va empotrado caucho que por la accin de la fuerza centrfuga separa el grano de la tuza, para la descarga es necesario tener un tamizado, y la capacidad de carga de la tolva tiene que estar en el rango mximo permisible.

68

CAPTULO VI 6 6.1 PROPUESTA DATOS INFORMATIVOS

Ttulo: Diseo y construccin de un prototipo de desgranadora de maz suave seco para mejorar tiempos de produccin en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar. Institucin Ejecutora: Universidad Tcnica de Ambato. Beneficiarios:Agricultores, productores y comercializadores de maz. Ubicacin: Cantn San Miguel, Provincia Bolvar. Tiempo Estimado para la Ejecucin: Inicio: 1 de marzo del 2011 Fin: 15 agosto del 2011 Responsable: Fredy Miguel Ynez Camacho Costo: 800USD

69

6.2

ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

Las mquinas desgranadoras manuales necesitan de la ayuda de una persona que gira una palanca la cual da movimiento al mecanismo,con una produccin de 200 a 300 Kg por hora dependiendo de la capacidad de trabajo de cada persona.

Figura 6.1:Desgranadora de maz manual Fuente:http://sleekfreak.ath.cx:81 Las mquinas manuales para desgranar el maz son de base cilndrica con una especie de ranuras en las cuales se coloca las mazorcas una a la vez se da manivela y se desgrana el maz con una produccin de 2 quintales por hora.

Figura 6.2: Desgranadora manual Fuente:http://sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/HLTHES/PC

70

La produccin de maz en la Provincia de Bolvar es aproximadamente de 447 hasta 893 kg/ha, y por la poca tecnologa, aplicable en la agricultura en el sector, no permite mejorar la produccin y por lo tanto el nivel de vida de los habitantes del sector.Existen familias que en promedio producen 3quintales sin que existan desgranadoras industriales que faciliten el proceso productivo. 6.3 JUSTIFICACIN

La investigacin est centrada fundamentalmente en mejorar la calidad de vida de las personas de los sectores, que se dedican a la produccin del maz suave seco, mejorando los mtodos de desgranado, que hasta el da de hoy lo realizan de forma artesanal. La propuesta considera industrializar el proceso de desgranado del maz suave seco utilizando un sistema de energa elctrica convencional con un motor de 1hp que va a servir para procesar en cada carga del producto, logrando 25Kg de mazpor hora, facilitando de esta manera el desgranado y produciendo mayor cantidad de maz que es importante en el mejoramiento de la calidad de vida de los productores del maz. La propuesta es interesante al utilizar energa que existe en el sector, mejorando la calidad del producto, permitiendo de esta manera incrementar el rendimiento, por lo tanto mejorando la utilidad en la produccin. En el medio existen modelos mecnicos en el desgranado del maz suave seco de tipo manual y algunos de tipo industrial con las siguientes caractersticas: discos giratorios recubiertos de cintas de caucho, cilindros con pupos de caucho; el diseo y construccin aportar con una mquina agroindustrial producto de un estudio basadas en las caractersticas del medio y que es fcilmente aplicable en los procesos productivos.

71

La propuesta es de fcil realizacin por ser diseada y construida en un 100% con materiales del medio y producto del proceso acadmico con las siguientes caractersticas: motor de 1hp conectada a 110v, discos giratorios recubiertos con cintas de caucho, tolva de carga, tolva de descarga con tamizado, controles de mando ON- OFF. 6.4 OBJETIVOS

6.4.1 OBJETIVO GENERAL Disear y construir un prototipo de desgranadora de maz suave seco para mejorar tiempos de produccin en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar, cumpliendo estndares nacionales e internacionales. 6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Analizar las tcnicas de desgranado, utilizados en el medio. Determinar los parmetros aplicables en el diseo de un sistema mecnico para el desgranado del maz, a partir de los procesos productivos aplicables al proceso. Identificar los sistemas mecnicos para desgranar el maz. Modelar los mecanismos necesarios para el funcionamiento de la mquina. Evaluar el prototipo desarrollado.

72

6.5

ANLISIS DE FACTIBILIDAD

El correcto aprovechamiento del tiempo en el proceso del desgranado del maz aporta estabilidad laboral, el operario se desempear de mejor manera, disminuyendo la mano de obra, reduciendo los costos por quintal de maz desgranado, creando un buen ambiente de trabajo. Para el desarrollo del proyecto se utiliz el conocimiento de los mtodos para el diseo de maquinaria agroindustrial y habilidades del manejo metdico, procedimiento y funciones requeridas, adems se cuenta con la maquinaria apropiada para llevar a cabo la construccin del prototipo de la desgranadora de maz. Las habitantes de estos sectores, agricultores sern los mayores beneficiarios, al tener una estructura funcional, que facilita las relaciones entre el operario y los productores del maz, optimizando todos los recursos que estn al alcance, para obtener eficiencia y coordinacin en el desarrollo de la propuesta. Con el desarrollo de la propuesta planteada se mejora la capacidad de produccin, con una disminucin significativa en la mano de obra, debido que la mquina desgrana el maz en un menor tiempo, evitando prdidas pos cosecha. La elaboracin de un control en el tiempo del proceso de desgranado, se puede basar en el cdigo de trabajo en el Art. 42 obligaciones del trabajador, en el cual nos habla de crear un buen ambiente de trabajo brindar las garantas para un buen desempeo en su puesto de trabajo.

73

6.6

FUNDAMENTACIN

CLCULOSPARA EL DISEO DE LA MQUINA

Figura 6.3: Prototipo Desgranadora de Maz Fuente: Investigador 6.6.1 CLCULO DE LA DOSIFICACIN q= 1kg t= 2min Q= Dosificacin (Kg/min) 20 MAZORCAS

Q=

Q=

Ec.(6.1)

74

Q= 0,5 Kg/min 6.6.2 MOMENTOS DE INERCIA DISCO

Figura 6.4: Disco

Fuente: Investigador m = masa (Kg)

r = radio (m)

Ec.(6.2)

75

POLEA

Figura 6.5: Polea

Fuente: Investigador

EJE

Figura 6.6: Eje

Fuente: Investigador

76

Ec.(6.3)

INERCIA TOTAL Ec.(6.4)

MASA TOTAL Ec.(6.5)

6.6.3 CLCULO DE LA FUERZA DE DESGRANADO

r = radio (m)

77

Ec.(6.6)

Incremento del tiempo

Factor de correcin W= Velocidad angular (rad/seg)

Ec.(6.7)

Ec.(6.8)

F= Fuerza (Nm)

78

Ec.(6.9)

m 6.6.4 SELECCIN DEL MOTOR TORQUE DEL MOTOR T = Torque (Nm) Ec.(6.10)

POTENCIA DEL MOTOR P = Potencia (hp) W = velocidad angular (rad/seg) Ec.(6.11)

79

Se selecciona un motor de 1hp para el funcionamiento de la mquina 6.6.5 CLCULO DE POLEAS Motor de 1730 rpm Requerimiento en rpm = 288 Relacin de velocidades es 6 a 1

Figura 6.7: Mecanismo de Movimiento Fuente: Investigador SELECCIN DE BANDAS Para el clculo de bandas tenemos una relacin de transmisin de 6:1 Es decir que la velocidad del motor estar transmitida indirectamente a la desgranadora

disminuyndola a la sexta parte, de esto se obtiene una polea de 3 pulgadas y la otra de 18 pulgadas, para una seccin de banda tipo V, tambin se tiene como dato

80

fundamental las revoluciones del motor que en este caso es de 1 hp con 1730 rpm y de acuerdo a la construccin del prototipo tenemos una distancia c entre centros de 20.80 pulgadas. SELECCIN DE LA BANDA Con el dimetro mnimo de polea y la potencia del motor se determina la seccin de la banda BANDA TIPO A (ANEXO 1)

Cuando se emplea una transmisin de banda abierta los ngulos de contacto se determinan mediante.

Ec.(6.12)

D = Dimetro polea mayor d = Dimetro polea menor

Factor de correccin Ec.(6.13)

81

LA VELOCIDAD PERIFRICA

Ec.(6.14)

V= Velocidad (ft/min) n = Revoluciones del motor (rpm)

LONGITUD DE PASO DE LA BANDA c = distancia entre centros (plg)

Ec.(6.15)

POTENCIA PERMITIDA Ec.(6.16)

=1.06

(ANEXO 2)

K1=factor de correccin del ngulo de cobertura K1= 0.842 (ANEXO 3)

K2= factor de correccin de la longitud de la banda 82

K2= 0.85

(ANEXO 4)

POTENCIA DE DISEO Ec.(6.17) Ks= Factor de servicio nd =Tipo de servicio Ks=1.1 (ANEXO 5)

NMERO DE BANDAS

Ec.(6.18)

Seleccionamos 1 banda tipo v TENSIN CENTRFUGA Kc = Factor de correccin 83

Kc=Ha= 0.758

Ec.(6.19)

Fc = Tensin centrfuga (lb)

Figura 6.8: Polea Fuente: Investigador ngulo de contacto en la tensin de la banda

Ec.(6.20)

Ec.(6.21)

84

= Incremento de la fuerza (lb)

Ec.(6.22)

FUERZAS APLICADAS EN LA BANDA F1 = Tensin mayor (lb)

Ec.(6.23)

F2 = Tensin menor (lb) F2= F1 F F2= 91.38 28.366 F2= 63.01 lb Ec.(6.24)

85

TENSIN INICIAL Fi = Tensin inicial (lb)

Ec.(6.25)

lb FACTOR DE SEGURIDAD DE LA BANDA

Ec.(6.26)

VIDA DE LA BANDA

Ec.(6.27)

Kb= 220

(ANEXO 6)

86

La tensin correspondiente en la banda es Fb1 en la polea impulsora T1 = Tensin en polea impulsora (lb) Ec.(6.28)

La tensin correspondiente en la banda es Fb2 en la polea impulsada. T2 = Tensin en polea impulsada (lb)

RELACIN TENSIN DE PASADA

Ec.(6.29)

K= 674

b= 11.089 (ANEXO 7)

Pasadas

87

La vida en horas t esta dado por

Ec.(6.30)

Lp =longuitud de paso(plg) V = Velocidad perifrica (ft/min)

Este ser el tiempo de duracin ptimo que tendr la banda en funcionamiento.

ngulo de contacto de la banda Tencin mayor corregida (lb) Ec.(6.31)

88

Tencin menor corregida (lb)

TENSIN TOTAL Ec.(6.32)

FUERZA RESULTANTE

Fr=

Ec.(6.33)

Fr= Fr=104.30lb 6.6.6 DISEO DEL EJE El eje estar encargado de transmitir la potencia que ser entregada por el motor, esta potencia ser transmitida a travs del eje hacia la desgranadora.

89

Datos: Sy=30 Kpsi, Sut=55 Kpsi AISI 1020, HB materiales del eje acero de transmisin. T= 14.65 Nm 129.66 PSI F=58.60 N 13.17 lb FT=145.08 lb SUMATORIA DE MOMENTOS M=0 sentido anti horario + (F1*2.165) in+ (RB*8.66) in (FT*10.628) in= 0 RB= 174.78 lb SUMATORIA DE FUERZAS Fy=0 arriba + RB + RA - F1 - FT = 0 174.78lb +RA - 13.08 145.08 = 0 RA= 16.62 lb Ec.(6.35) Ec.(6.34)

90

MTODO DE LAS REAS PARA DETERMINAR LA GRFICA DE MOMENTOS A1=b1*h1 A1= -2.165*13.08 A1= -28.318 in2 A2=b2*h2 A2= - 8.66*29.7 A2= - 2257.202 in2 A3=b3*h3 A3= 1.968*3145.08 A3=285.52 in2 Momento Mximo = 257.202 lbin Ec.(6.36)

91

DIAGRAMA DE CORTE Y MOMENTO FLEXIONANTE

Figura 6.9: Diagrama de Corte y Momentos Flexionante Fuente: Investigador

92

DISEO A FATIGA Se asume 0.5 in de dimetro para el diseo a fatiga del eje Se = se*ka*kb*kc*kd*ke Se = Lmite de resistencia a la fatiga del elemento mecnico Se= 29.7*0.93*0.94*0.85*1*0.735 Kpsi Se= 16.11 Kpsi Se= 0.54sut Se' = Lmite de resistencia a la fatiga del elemento giratorio Se= 0.54*55Kpsi Se= 29.7 Kpsi Ka= a.Sutb Ka= 0.93 (ANEXO8) Ec.(6.38) Ec.(6.37)

(ANEXO 9)

= 0.94

Kc= 0.85 Kd= 1

(ANEXO 10) temperatura ambiente (ANEXO 11)

93

0.735 confiabilidad del 90% ESFUERZO DE VON MISSES

(ANEXO 12)

ESFUERZOS MEDIOS Y ALTERNATES

Ec.(6.40)

= Esfuerzo cortante medio (PSI)

Ec.(6.41)

Esfuerzo alternante (PSI) M = momento mximo (PSI)

Ec.(6.42)

= Esfuerzo mximo (KPSI)

94

Ec.(6.43) = Esfuerzo medio (PSI)

TEORA DE GERBER

Ec.(6.44)

n = 1,42 FACTOR DE SEGURIDAD

Ec.(6.45)

95

Ec.(6.39)

6.6.7 SELECCIN DE RODAMIENTOS DEL CATLOGO SKF El rodamiento va a estar sometido a carga radial permanente con una velocidad permanente de 288rpm que es la velocidad que entrega el motor de 1hp, con una confiabilidad del 98%. Tomando como cargas para realizar el diseo del rodamiento, tenemos las reacciones calculadas anteriores. Datos: Ra=16.62lb 73.93 N Rb=174.78 lb 777.42 N L10H= 12000 horas de servicio n=288rpm R= 98% a1= 0.33 a23= 2 Asumido (ANEXO 14) (ANEXO 13)

96

Lubricante ISO VG 46 V= 46 (ANEXO 15) (ANEXO 16)

Tipo de Montaje en X Fra>Frb

Ec.(6.46)

Tomamos el caso 2c DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA ESTTICA REQUERIDA CARGA RADIAL PURA Ec.(6.47)

Ec.(6.48)

97

CARGA ESTTICA EQUIVALENTE Ec.(6.49) Po= Carga esttica equivalente

CAPACIDAD DE CARGA ESTTICA Co= So*Po Co = Capacidad de carga esttica (N) So = Factor de carga esttica Co=1.5*454.24 Co= 681.37N Requerida DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA DINMICA REQUERIDA. C = capacidad de carga dinmica (N) Ec.(6.50)

Ec.(6.51)

98

Seleccin del rodamiento catlogo SKF Designacin del rodamiento 16006

(ANEXO 17)

Ec.(6.52)

v1= 180mm2/seg v= 46

(ANEXO 18) (ANEXO 19) Ec.(6.53)

99

K= 0.25 a23 = 0.8 (ANEXO 20)

Verificar si est bien seleccionado el rodamiento.

Designacin del rodamiento 16004

v1= 150mm2/seg

100

K= 0.3 a23 = 0.9

Como la capacidad de carga calculada es menor que la capacidad requerida se selecciona del catlogo SKF un rodamiento rgido de bolas designacin 16004 6.7 METODOLOGA

Para el desarrollo de la desgranadora de maz se realiz lo siguiente a) ENCUESTA PARA DETERMINAR LOS PARMETROS DEL DISEO Mediante las encuestas se determin que la mquina desgranadora de maz suave seco va a ser conectada a una fuente de alimentacin a 110V por cuanto en estos sectores no tienen energa a 220v.

101

La capacidad de carga de la tolva esta en un promedio de 20 mazorcas por carga con una produccin diaria de 5 a 10 quintales de maz desgranado. b) TIPOS DE MECANISMOS PARA DESGRANAR EL MAZ. De los diferentes sistemas para desgranar el maz como son: desgranado por medio de pupos de caucho, desgranador vertical, discos giratorios, de los cuales se escogi el mecanismo de discos giratorios, en los que van colocados un sistema de cauchos distribuidos de manera que mediante la accin de la fuerza centrfuga separa el grano de la mazorca. c) PARMETROS PARA EL DISENO DE LA MQUINA Para el diseo de la mquina primero se determin la cantidad de maz a desgranar, el tiempo y la fuerza necesaria para separar el grano de las mazorcas. Con la fuerza para desgranar el maz seleccionamos el motor apropiado para la puesta en marcha de los mecanismos. Seleccionamos una banda de los catlogos acuerdo a los clculos realizados en el diseo. Se disea el eje con la potencia transmitida del motor y las fuerzas que son aplicadas. Se realiza un chequeo a carga dinmica y esttica, y finalmente se selecciona los rodamientos del catlogo SKF. d) MODELACIN Y PLANOS Se procede a dibujar cada uno de los componentes de los diferentes mecanismos con que est conformada la mquinasegn su diseo correspondiente.

102

Utilizando la herramienta del SolidWorks.Una vez dibujadas todas las partes, se las ensamblan una por una con las restricciones necesarias para finalmente modelar el mecanismo completo. Finalmente se define los planos necesarios para la construccin del prototipo de desgranadora de maz suave seco. Planos e) (ANEXO 23) CONSTRUCCIN

1. SELECCIN DEL DISCO GIRATORIO De una plancha de acero AISI 1020 se dibuja el disco con su dimetro correspondiente segn el diseo para luego proceder a cortarlo quedando listo para ser acoplado al eje de transmisin.

Figura 6.10: Disco Giratorio Fuente:Investigador

103

2. CONSTRUCCIN DE LA MESA Se corta tres tubos cuadrados de 80cm de longitud para las patas de la mesa, se realiza un biselado a 45 para dar la inclinacin respectiva.

Figura 6.11: Construccin de la Mesa Fuente:Investigador 3. BASE DE LA MESA Se corta tres pedazos del tubo cuadrado de 50cm para unir se suelda las piezas de forma triangular luego se corta la unin dejando un cuadrado en las puntas para que pueda encajar las patas de la mesa

Figura 6.12: Base de la Mesa Fuente:Investigador

104

4. ARMADO DE LA MESA Con la estructura triangular se procede a ubicar las piezas que forman las patas de la mesa y finalmente se sueldan en las uniones respectivas.

Figura 6.13: Soporte de la Mesa Fuente:Investigador 5. TAPA SUPERIOR Se corta una tira de tol de 20cm de ancho por unos 100cm de longitud, se junta formando un crculo, se prensa para dar la forma deseada y se suelda para que quede armado el conjunto

Figura 6.14: Tapa Superior Fuente:Investigador

105

6. CARCASA Se prensa una plancha de tol cortada de forma circular con 50cm de dimetro, se prensa para juntar con la tapa superior y finalmente se suelda todo para dejar listo para tapar la mquina.

Figura 6.15: Carcasa Fuente:Investigador 7. DESGRANADOR Se corta dos crculos de cauchos de 50cm de dimetro se realiza un agujero en el centro para dejar un espacio.

Figura 6.16: Desgranador Fuente:Investigador

106

8. DESGRANADOR FIJO En la carcasa se monta el disco desgranador de caucho con pernos para dejarlo fijo de tal manera que sirva de acople para el desgranado del maz

Figura 6.17: Desgranador Mvil Fuente:Investigador 9. TAPA INFERIOR De corta un crculo de la plancha de tol para prensarlo y luego soldarle con la cinta que sirve de acople con la carcasa se realiza varios agujeros con un taladro para dejar listos los puntos de sujecin.

Figura 6.18: Tapa inferior Fuente:Investigador

107

10. CAUCHO DESGRANADOR Cortar un crculo de caucho de 20cm de dimetro se realiza 5 orificios para la sujecin respectiva.

Figura 6.19: Caucho Desgranador Fuente:Investigador

11. MONTAJE DEL DESGRANADOR MVIL Se sujeta el caucho desgranador en pista de acero con los pernos necesarios para montarlo en el desgranador mvil.

Figura 6.20: Montaje Desgranador Mvil Fuente:Investigador

108

12. EJE Se tornea el eje con el dimetro calculado anteriormente y se ensambla con el disco giratorio del mecanismo sujetndole con 5 pernos distribuidos en la base soporte del eje.

Figura 6.21: Eje Fuente investigador 13. DESGRANADOR SUPERIOR Juntamos todos los componentes para el desgranador se realiza varios destajes en el caucho para el agarrado de la mazorca en el sistema y se deja completo el mecanismo.

Figura 6.22: Desgranador Superior Fuente:Investigador

109

14. TOLVA Se corta una lmina de acero varios pedazos de forma triangular para luego ensamblar y soldar cada una de las partes para finalmente armar la tolva.

Figura 6.23: Tolva de Carga Fuente:Investigador 15. TOLVA DE DESCARGA Corta una lmina de tol en varias secciones para dar la forma a la tolva de descarga colocar los acoples para la sujecin, soldar un canal y unas rejillas para la salida del producto.

Figura 6.24: Tolva de Descarga Fuente:Investigador

110

16. ENSAMBLE Seensamblan las partes de la mquina primero la mesa, se coloca el eje en la parte central del mecanismo, se coloca el desgranador mvil en la parte superior del eje junto con la tapa inferior, finalmente se monta la polea.

Figura 6.25: Ensamble inferior Fuente: investigador 17. MOTOR Se coloca el motor en la mesa sujetado con 4 pernos se une con la corre a las poleas.

Figura 6.26: Motor Fuente:Investigador

111

18. PROTOTIPO DE DESGRANADORA DE MAZ Finalmente se junta la carcasa de la parte superior y queda listo el prototipo de la desgranadora de maz y se pinta dejando terminado todo el proceso de armado.

Figura 6.27: Prototipo Desgranadora de Maz. Fuente:Investigador

112

f) EVALUACIN Tabla 18: Control

TABLA DE CONTROL

ITEM

NOMBRE

INDICADOR

CUMPLIMIENTO

Desgranador

Disco giratorio

Mazorcas

Si

Tolva

Carga del producto

Cantidad

Si

Mandos

Puesta en marcha de la mquina

Pulsado on

Si

Mandos

Paro de emergencia

Pulsador off

Si

6.8

ADMINISTRACIN

La inversin que se necesita para la construccin de la mquina no tiene un costo elevado y est al alcance de los pequeos agricultores de este sector.

113

6.8.1 COSTOS DE MATERIALES Tabla 19: Costos unitarios de los materiales

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

P. UNITARIO USD

P. TOTAL USD

Plancha (2x1x0,02)m

de

tol Metro 2 Kg Unidad 0,3 4 15 75,89 1,50 0,30 22,50 6,00 4,50

Electrodo 6011 Pernos Eje de x Transmisin

Acero, AISI1020, 1 Tubo Cuadrado de 2 Platina Brocas Disco de Pulir 10cm Motor de 1 hp Contactores Luces Pulsadores Timer Banda tipo V Pintura Tier Lija de Hierro Cable TOTAL

Metro Metro Metro Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Litros Litros Unidad Metros

0,5 0,5 2 5 2 1 2 2 2 1 1 1 1 4 6

3,70 2,00 2,00 0,70 3,50 100,00 10,00 2,50 3,00 15,00 8,00 9,00 1,80 0,60 1,90

1,85 1,00 4,00 3,50 7,00 100,00 20,00 5,00 6,00 15,00 8,00 9,00 1,80 2,40 11,40 228,95

114

6.8.2 COSTO POR UTILIZACIN DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Tabla 20: Costo de maquinaria empleada

MAQUINARIA COSTO HORA

TOTAL HORAS

VALOR USD

Soldadora

1,50

12,00

Torno

1,80

5,40

Taladro

0,50

3,00

Compresor

0,60

1,80

Cepilladora

1,25

5,00

Dobladora de tubo 1,00 1 1,00

Esmeril

0,60

3,60

Pulidora

0,58

5,22

TOTAL

37,02

Se estima que el costo total es de 37,02 USD

115

6.8.3 COSTO DE MANO DE OBRA Para realizar el proyecto de la desgranadora de maz se utiliz un obrero que trabaj durante un mes, para la construccin con un costo de 300 USD 6.8.4 COSTO TOTAL DEL PROYECTO Tabla 21: Costo total del proyecto

NMERO

GASTOS

VALOR USD

MATERIALES

228,95

MAQUINARIA 2 HERRAMIENTA 37,02

MANO DE OBRA

300,00

TOTAL

565,97

El costo total para la construccin de la mquina es de 565,97 USD

116

6.9

PREVISIN DE LA EVALUACIN

6.9.1 LISTA DE CHEQUEO. Tabla 22: Lista de chequeo

N 1 NOMBRE ACTIVIDAD VERIFICACIN Cumple

Alimentacin elctrica Conectar a 110V

No cumple Cumple

Motor Conexin a 110V

No cumple Cumple No cumple Cumple No cumple Cumple No cumple

Pulsador ON

Se enciende la mquina

Pulsador OFF

Paro de emergencia apaga la mquina

5 6 7

Aviso lumnico amarillo Aviso lumnico verde Banda

Se enciende el foco Se enciende el foco Si esta templada lo necesario

Cumple No cumple Cumple No cumple Cumple No cumple Cumple No cumple Cumple No cumple

Poleas

Polea en buen estado sin fisuras

Cable

Conexin de la mquina a luz convencional

10

Mquina

Nivelacin horizontal para su funcionamiento

117

6.9.2 MANUAL DE FUNCIONAMIENTO MANUAL DEL USUARIO DE LA DESGRANADORA DE MAZ ESPECIFICACIONES TCNICAS LA MQUINA EST EQUIPADA CON: MOTOR POTENCIA (HP) 1 POLEAS MATERIAL DIMETRO (PLG) ALUMINIO ALUMINIO EJE MATERIAL ACERO AISI 1020 RODAMIENTOS CANTIDAD 2 CAUCHO DESGRANADOR NEOPRENO DISCO GIRATORIO MATERIAL ACERO ASTM A36 BANDA TIPO V CARCASA MATERIAL ACERO ASTM A36 ESTRUCTURA MATERIAL ACERO ASTM A36 DIMENSIONES PERFIL TUBO 1 2 MATERIAL CANTIDAD 3 18 1A6 DIMENSIONES (CM) 2.54 X 30 DESIGNACIN SKF 6308 DIMENSIONES (cm) 50 DIMENSIONES (cm) 50 NMERO 62 REVOLUCIONES (RPM) 1730 RELACIN DE TRANSMISIN

118

ETAPAS PARA UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO ETAPA 1 FIJACION DE LA MQUINA Siempre se recomienda asegurar o fijar la mquina en un lugar plano de tal manera que quede estable y no tenga movimiento esto otorga: 1. Facilidad de Trabajo 2. Eficiencia 3. Rapidez 4. Precisin ETAPA 2 USO DE LA MQUINA 1. Verificar que todos los componentes de la mquina estn en su lugar. 2. Observar que las conexiones elctricas estn en buen estado. 3. Tomar en cuenta todas las advertencias de seguridad presentes en la mquina. 4. Conectar la mquina a una fuente de energa de 110 v. 5. Encender la mquina desde la botonera que est ubicado en un sector visible de la misma

119

6. Esperar 5seg hasta que la mquina alcance la velocidad de trabajo. 7. Colocar el saco de yute a la salida de la descarga. 8. Introducir las mazorcas en la tolva. RECOMENDACIONES 1. Para un desgranado ptimo utilizar siempre el maz blanco. 2. La mazorca debe tener el mnimo de humedad posible para introducirlo en la mquina caso contrario no se desgranara totalmente tendiendo a triturarlo. 3. Al introducir la mazorca en la tolva se debe tomar en cuenta que hay que dejarlo caer en una distancia prudente. 4. Se puede colocar una mazorca o varias a la vez. 5. No permitir que la mquina sea manipulada por nios. 6. A la mquinase debe dar un adecuado mantenimiento general de acuerdo con las indicaciones que se encuentran en el manual de mantenimiento. ERRORES FRECUENTES 1. Sucede muchas veces que el operador coloca las mazorcas sin haber encendido la mquina y puede producir un mal funcionamiento. 2. Otro error frecuente es que no se coloca el saco a la salida de la descarga y el producto cae directamente al suelo. 3. Se introduce maz hmedo lo cual da un producto de mala calidad. 120

MANUAL DE MANTENIMIENTO Para el buen mantenimiento de la mquina se debe seguir las siguientes recomendaciones. 1. Despus de cada jornada de trabajo realizar una limpieza exterior de la mquina. 2. Una limpieza interior cada semana por los residuos que quedan del desgranado. 3. Se debe lubricar y engrase el eje 1 vez cada tres meses para prevenir el desgaste por friccin. 4. Verificacin y mantenimiento de las instalaciones elctricas una vez cada 6 meses para evitar cortos o mal funcionamiento. 5. Los cauchos (NEOPRENO) de desgranado deben ser sustituidos cada 3 aos por que este material resiste y la dureza de las mazorcas no es mayor para que sufra un desgaste excesivo. 6. La banda debe ser sustituida una vez que ha concluido con las horas de servicio puede ser aproximado a 846680.27 horas o en el caso de que sufra una rotura o una falla de fabricacin. 7. Los rodamientos de la mquina son SKF 61802 y tienen una vida til de 12000 horas de servicio estos deben ser sustituidos una vez que han cumplido con su vida til.

121

MANUAL DE SEGURIDAD DEL OPERADOR El operario debe tener las siguientes precauciones para su seguridad personal.

PELIGRO PARTES EN MOVIMIENTO. Es la proteccin que se d al operario en el giro de las poleas no se produce enganchamientos. NO INTRODUCIR LAS MANOS Es la proteccin que se le da al operario para evitar que sufra lesiones por ingresar las manos en la tolva.

6.9.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES La implementacin de la agro industrializacin en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar mejoro la produccin y comercializacin del maz suave seco,

convirtindoles en pequeos micro empresarios pudiendo competir frente a los mayoristas, incrementado sus ingresos econmicos y mejorando su calidad de vida. La construccin de la desgranadora de maz, facilita la forma que tienen las personas para desgranar su producto, disminuyendo el tiempo de produccin

122

consiguiendo que este salga limpio y libre de residuos, pudiendo ser comercializado directamente, La utilizacin de la mquina desgranadora de maz, permite disminuir la mano de obra, que carecen estos sectores, para su funcionamiento solo se necesita una persona y la produccin es considerable. La produccin de maz, utilizando la mquina desgranadora es de cinco quintales por jornada de trabajo, con un costo de 3 USD dlares por unidad. RECOMENDACIONES Para aprovechar al mximo la produccin de la mquina las mazorcas tienen que estar completamente secas. Despus de cada jornada de trabajo se tiene que limpiar la mquina para evitar daos o mal funcionamiento de la misma. Implementar en un futuro mecanismos que faciliten el llenado del producto en la tolva de carga.

123

MATERIALES DE REFERENCIA BIBLIOGRAFA 1.Joseph Edward Shigley, Diseo en ingeniera mecnica, Cuarta edicin. Editorial Printed in Mxico. 2.Robert L Norton (1999), Diseo de Mquinas,Tercera edicin. Editorial Prenticehall Mxico. 3. Robert L Mott (2006), Diseo de Elementos de Mquinas, Tercera edicin. Editorial Pearson Education Mxico. 4.Herrera E. Luis, Medina F. Arnaldo, Naranjo L. Galo (2008),Tutora de la Investigacin Cientfica. Editorial Empresdane Grficas Ca. Ltda. Quito. 5. Herrera L (2004), Tutora de la Investigacin Cientfica. Editorial Dimero Quito Ecuador. 6. Valderrama L (2000), Pasos para elaborar Proyectos y Tesis de Investigacin Cientfica. Editorial San Marcos Lima Per. 7.Hernndez H, Jos Eugenio, Manejo post cosecha de granos a nivel del pequeo agricultor, Universidad Nacional de Colombia. 8.Direcciones provinciales y de las agencias de servicio agropecuario del MAGAP ano 2006.

124

9.COSECHADORA DE MAZ JM350 http://www.jumil.com.br/spanish/productos/cosecha/item/6-colhedora-de-milhojm350-/-jm360g 10. DISEO MECNICO www.imem.unavarra.es/web_imac/pages/.../apuntes_tema2.pdf 11. SISTEMAS ELECTRICOS http://www.enreparaciones.com.ar/electricidad/motor_elect.php 12. TORQUE Y POTENCIA http://www.automotriz.net/tecnica/torque.html 13. SISTEMAS AUTOMATICOS www.juntadeandalucia.es/.../SISTEMAS%20AUTOMATICOS%20DE%20CONTR OL.pdf 14. SISTEMAS DE MANDO http://www.construmatica.com/construpedia/Temporizador#Temporizador_a_la_Con exi.C3.B3n 15. ESTRUCTURAS http://www.estructurasmetalicas.net/ 16. ETAPAS PARA EL DISEO www.mitecnologico.com/mecatronica/Main/ToeriaDeFallas 17. METODOS DE COSECHA Y DESGRANADO DEL MAZ SUAVE SECO http://sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/HLTHES/PC/M0035S/M0035S0Z.HTM

125

18. SISTEMAS PARA DESGRANAR EL MAZ http://www.proinder.gov.ar/Productos/Hipermedia/contenidos/ta2/Archivos/fichas/tra nsformacion/ficha_079.htm 19. PRODUCTIVIDAD www.bscgla.com/04.../00010.%20Productividad/Productividad.pdf -

126

127

ANEXO 1: Seleccin del tipo de banda

128

ANEXO 2: Potencia permitida(Htab)

129

ANEXO 3: Factor de correccin del ngulo de cobertura(K1)

ANEXO 4: Factor de correccin de longitud de banda (K2)

130

ANEXO 5: Factor de servicio(nd)

ANEXO 6: Parmetros de vida de la banda (Kb)

ANEXO 7: Factor de seccin de banda (K, b)

131

ANEXO 8: Factor de superficie (Ka)

ANEXO 9: Factor de tamao (Kb)

ANEXO 10: Factor de confiabilidad (Kc)

ANEXO 11: Factor de temperatura (Kd)

132

ANEXO 12: Factor de modificacin de concentracin de esfuerzos (Ke)

ANEXO 13:Horas de servicio(Lh10)

133

ANEXO 14:Factor de falla (a1)

ANEXO 15: Sistema ISO de clasificacin segn la viscosidad para aceites industriales

Grado de viscosidad ISO VG 2 ISO VG 3 ISO VG 5 ISO VG 7 ISO VG 10 ISO VG 15 ISO VG 22 ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320

Lmites de Viscosidad Cinemtica en Csta40 C Viscosidad Cinemtica media Mnima Mxima 2,2 1.98 2,42 3,2 2,88 3,52 4,6 4,14 5,03 6,8 6,12 7,48 10,0 9,00 11,00 15,0 13,50 16,50 22,0 19,80 24,20 32,0 28,80 35,20 46,0 41,40 0,60 68,0 61,20 74,80 100,0 90,00 110,00 150,0 135,00 165,00 220,0 198,00 242,00 320,0 288,00 352,00

134

ANEXO 16: Tipo de montaje

135

ANEXO 17: Tipo de rodamiento del catlogo SKF

136

ANEXO 18: Viscosidad Relativa V1

137

ANEXO 19: Viscosidad Absoluta V

138

ANEXO 20:Factor de Viscosidad (a23)

139

ANEXO 21 UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADUACIN MAYO 2011 La siguiente encuesta est dirigida a los agricultores dedicados a la produccin y comercializacin del maz, se desea que contesten con honestidad y veracidad por cuanto se requiere recopilar toda la informacin necesaria para la investigacin que se lleva a cabo con el fin de solucionar los problemas que tiene al momento este sector. OBJETIVO.- Recolectar informacin acerca del proceso y tiempo del desgranado de maz y su incidencia en la produccin en el Cantn San Miguel Provincia Bolvar. 1. A utilizado una mquina desgranadora de maz? Si No 2. Cul es la mtodo o proceso que utilizan usualmente para desgranar el maz? a. Desgranado a mano b. Desgranado con la ayuda de un mecanismo manual c. Desgranadora 3. Cuantos quintales de maz desgrana por jornada de trabajo? a) 1 quintal b) 2 quintales c) 3 quintales d) Menos de un quintal 4. Cuanto le cuesta desgranar un quintal de maz? a) Dos dlares por quintal b) Tres dlares por quintal c) Cuatro dlares por quintal d) Cinco dlares por quintal 5. El desgranado en la oferta cubre con la demanda del sector? 1) completamente 2) Parcialmente 6. Qu tipo de energa cuenta para una mquina agrcola? a) 110v b) 220v 7. Esta dispuesto en adquirir una mquina que facilite el desgranado del maz? Si No

140

ANEXO 22 UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA TRABAJO DE GRADUACIN MAYO 2011 Se solicita de la manera ms comedida contestar la siguiente encuesta, que tiene como fin obtener datos, de mecanismos aplicables en el desgranado del maz as como tambin cantidad y tiempo de produccin. OBJETIVO.- Recolectar informacin acerca del proceso, utilizando sistemas mecnicos para desgranar el maz as como las caractersticas tcnicas necesarias para disear una mquina. 1. Conoce la forma como se desgrana el maz? Si No 2. Como considera la calidad del maz desgranado por mquina agrcola? a) Buena b) Mala c) Regular 3. Qu sistemas mecnicos se utiliza para desgranar el maz? . 4. Cules son los materiales preferiblemente utilizados en la construccin una maquinara agrcola? . 5. Qu tipo de energa se utiliza en el funcionamiento de la mquina? a) 110v b) 220v 6. Cul es la capacidad comn de carga en la tolva de la mquina? a) 0 a 10 Mazorcas b) 10 a 20 Mazorcas c) Mas de 20 Mazorcas 7. La cantidad de maz desgrana por da es: a) Tres quintales b) Dos quintales c) Cinco quintales d) Ms de cinco quintales 8. Qu sistema se puede utilizar para separar el grano de los residuos?

141

109

SMAW E - 6011

15

60

50

95

60
6

E
9

Tolerancia 0,1

(Peso) 0.5 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:2,5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

PLACA DEL MOTOR

01 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

B
47,5

60

20 SMAW E - 6011

D
5,5

19

2,5

Tolerancia 0,1

(Peso) 0.1 Kg

Materiales: Denominacin:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:2,5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

VISAGRA
02 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

20

132

12

B
44,1 6x6

15,2

0,6

1,8 R6

DETALLE B ESCALA 1 : 5

D
32,6

10

E
46

,8
14,4

Tolerancia 0,1

(Peso) 5 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

TAPA INFERIOR
05 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

A
36 2

R2
SMAW E - 6011

B
67

8,8

N7

4 2,

D
72

Tolerancia 0,1

(Peso) 2.27 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 15/08/11 Msc. Viera E Rev. 15/08/11 Msc. Viera E Apro. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

EJE
03 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

104

C
4 2. X 5

2,4

X3 6

DETALLE C ESCALA 2 : 5

72

E
30

Tolerancia 0,1

(Peso) 9.09 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

DISCO GIRATORIO
04 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

E 104

B
1,6

DETALLE E ESCALA 2 : 5

30

72

12 32

E
2.4 x 25

Tolerancia 0,1

(Peso) 3 Kg

Materiales:

NEOPRENO Escala: 1:5

DETALLE D ESCALA 2 : 5
Edicin

Fecha Nombre Dib. 15/08/11 Yanez F. Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

DESGRANADOR MOVIL
Nmero del dibujo: 06 (Sustitucin)

Denominacin:

Modificacin

Fecha Nombre

122 G

DETALLE G ESCALA 2 : 5

D
40
F

30

2 x 48

Tolerancia 0,1

(Peso) 3 Kg

Materiales:

NEOPRENO Escala: 1:5

F
DETALLE F ESCALA 2 : 5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Msc. Viera E. Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

DESGRANADOR FIJO
07 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

SMAW E - 6011

14,4 H

B
136 124

14

14

15

,5

DETALLE H ESCALA 2 : 5

1,2

30

42,4

D
40

53

8,8 14 ,4

Tolerancia 0,1

(Peso) 10 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

TAPA SUPERIOR
08 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

81

99

8
38

B
10,8

14,2

11

7,

45
33

40

110,8

D
59,2

E
8,8

38

Tolerancia 0,1

(Peso) 10 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Msc. Viera E. Rev. 15/08/11 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

TOLVA DE CARGA
09 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

133

70

35,6

35,6

52,4
, R7 4

60

28

C
15

18

11

0
52

69

96

124 ,1

E
26

Tolerancia 0,1

(Peso) 8 Kg

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:5

Fecha Nombre Dib. 15/08/11 Yanez F. Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

TOLVA DE DESCARGA
Nmero del dibujo: 10 (Sustitucin)

Denominacin:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

61,8

5,2

I 15,5 R 0,6 x 12 42

B
85

SMAW E - 6011

C
89,2

DETALLE I ESCALA 1 : 5

12

,2

58

Tolerancia 0,1

(Peso) 25 Kg

Materiales:

ACERO A36 Escala: 1:10

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 15/08/11 Rev. Msc. Viera E Apro. 15/08/11 Msc. Viera E UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

MESA
11 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

R35

20

Tolerancia 0,1

(Peso) 0.5 Kg

Materiales:

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 15/08/11 Msc. Viera E. Rev. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

90
30

ACERO AISI 1020 Escala: 1:1

MANIVELA
13 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

R5

B
49 2,5

R7 ,5

3.5

x2

5 47,5

1,5

SMAW E - 6011

20

R2,5

D
22,5 7 9 12,5 40 65

Tolerancia 0,1

(Peso) 1 Kg

R2 ,

2,5

Materiales:

ACERO AISI 1020 Escala: 1:2,5

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 15/08/11 Msc. Viera E. Rev. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

SOPORTE
12 (Sustitucin)

Nmero del dibujo:

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

100,6

95,7

86,9

Tolerancia F 0,1

(Peso) 70 Kg

Materiales:

VARIOS Escala: 1:10

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

DESGRANADORA DE MAIZ
Nmero del dibujo: 14 (Sustitucin)

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre

C
5

10

4 3

11
N de Orden 1 2 3 4 5 6 7 No. de Piezas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Denominacion PLACA DEL MOTOR VISAGRA EJE DISCO GIRATORIO TAPA INFERIOR DESGRANADOR MOVIL DESGRANADOR FIJO TAPA SUPERIOR TOLVA DESCARGA MESA SOPORTE MANIVELA Caracteristicas ACERO AISI 1020 ACERO AISI 1020 ACERO DE TRANSMISION 1020 ACERO AISI 1020 ACERO AISI 1020 NEOPRENO NEOPRENO ACERO AISI 1020 ACERO AISI 1020 ACERO AISI 1020 ACERO A36 ACERO AISI 1020 ACERO AISI1020 Observaciones CONSTRUIDO, SOLDADO CONSTRUIDO, SOLDADO CONSTRUIDO, TORNEADO CONSTRUIDO, TALADRADO CONSTRUIDO, SOLDADO CONSTRUIDO,CORTADO, TALADRADO CONSTRUIDO,CORTADO, TALADRADO CONSTRUIDO, SOLDADO CONSTRUIDO, CORTADO SOLDADO CONSTRUIDO, CORTADO, SOLDADO CONSTRIDO, SOLDADO CONSTRUIDO, SOLDADO CONSTRUIDO

E
12 2

8 9 10 11 12 13

Tolerancia F
13

(Peso) 70 Kg

0,1

Materiales:

VARIOS Escala: 1:10

Fecha Nombre Yanez F. Dib. 15/08/11 Rev. 15/08/11 Msc. Viera E. Apro. 15/08/11 Msc. Viera E. UTA Ing. Mecnica

Denominacin:

DESGRANADORA DE MAIZ
Nmero del dibujo: 00 (Sustitucin)

Edicin

Modificacin

Fecha Nombre