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ENSAYO Nº 1
Alumnos :
Carlos Acevedo.
Cristián Gómez.
Miguel Melo.
Pablo Valenzuela.
Profesor :
Haroldo Romero
.
11 de Abril de 2000.
INDICE
página
Objetivo de la actividad 1
Metodología 4
Desarrollo de la actividad 6
Observaciones 14
Conclusiones 15
Anexos 16
Bibliografía 20
" ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL "
OBJETIVO
1. Durómetro de Rockwell:
Consta de:
a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su
deformación, el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para medir la profundidad diferencial,
la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo
Rockwell realizado.
Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale
a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza. Este dispositivo deberá
indicar la carga con un error máximo de 1 %.
c) Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
d) Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de
la carga inicial (Po).
e) Indicador de escala.
f) Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada.
Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El
diámetro de la esfera será de 1,588 mm ± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G,
T-15, T-30 y T-45.
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de diamante, el ángulo en el vértice
del cono será de 120º y la terminación del cono será de forma casquete esférico, con un
radio de 0,2 mm ± 0,002 mm.
Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en escala A y D.
4. Tabla de equivalencia
1. Calibración de la maquina:
Se colocará un calibre patrón para la escala correspondiente sobre el soporte rígido del
durómetro. A continuación se realizarán ensayos consecutivos hasta alcanzar tres
lecturas como mínimo dentro del campo de validez del calibre patrón.
* Los ensayos de calibración se llevarán a cabo con la misma metodología con la que
se realiza un ensayo de probeta cualquiera. (seguir los pasos del 2 al 7)
2. Se ubicará una de las seis piezas sobre el soporte del durómetro, evitando que ocurra el
desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo.
3. Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y gradual, la que será igual a
10 Kp para ambas escalas.
4. Se aplicará una carga principal (P1) para la escala B, cuya fuerza será equivalente a 90
Kp y para la escala C será de 140 Kp. El aumento de la carga (P1) hasta su valor límite
deberá ser lento, entre 3 y 6 seg, aplicada en forma uniforme y libre de vibraciones. La
aplicación de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la pieza con una
carga total para la escala B de 100 Kp y para la escala C de 150 Kp.
5. La carga total ejercida se mantendrá durante 15 seg ó hasta que la aguja del dial
indicador de dureza se estabilice.
7. Para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá leer directamente en la escala roja
del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Para leer el valor de dureza en la
escala C, se deberá leer directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el
exterior del dispositivo.
El resultado del ensayo se expresará en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala
utilizada para este (ej: HRB o HRC).
8. Los pasos del 2 al 7 se repetirán a lo menos 5 veces, por cada pieza, para
posteriormente obtener una media aritmética de los ensayos efectuados.
El valor obtenido será el resultado del ensayo Rockwell.
9. Se comprobará la calibración de la maquina para verificar que no fue afectada por las
penetraciones del ensayo. Esta calibración final se llevará a cabo de igual forma que la
calibración inicial.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
Se coloca el material en el soporte, se levanta con la llave del mismo, hasta que estén en
contacto la pieza y el penetrador, luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga
principal. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la registramos
(esta fase se realizó 5 veces cuidando de no iniciar la medición sobre un área en la que ya
se halla realizado otro ensayo).
Con los resultados obtenidos de las lecturas de los materiales se obtienen las siguientes
medias aritméticas:
¾ Cobre 64,1 HRB
¾ Latón 47,2 HRB
Se efectuó una calibración final, para esto procedemos de igual forma que la calibración
inicial, siendo en este caso la media de las lecturas, después de cinco ensayos igual a
66,2 HRB.
Fue la última etapa del ensayo y consistió en proceder de igual forma que la calibración
inicial siendo la media aritmética de las lecturas 62,8 HRc.
VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA B
Calibración final:
Calibración final:
Con el análisis del gráfico anterior, podemos afirmar que los materiales fueron clasificados
adecuadamente según su dureza en la escala correcta. Ya que el resultado de los ensayos
estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen. Por ejemplo.
¾ En la escala B, realizamos ensayos en el cobre y en el latón, cuyos resultados fueron
64,1 y 47,2 HRB respectivamente. Siendo el campo de validez de esta escala de 35 a
100 HRB.
¾ Pero en la escala C, ocurrió algo distinto. De los ensayamos con los siguientes
materiales, obtuvimos como resultado:
Pieza de acero 1045 templado y revenido 57,9 HRc.
Pieza de acero 1045 bloque en V 45,4 HRc.
Pieza de acero inoxidable 54,3 HRc.
Pieza de acero 1020 7,5 HRc.
Siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRC , el acero 1020 arrojo un valor
fuera del rango, por lo que deducimos que este material debió ser analizado en otra
escala, con un campo de validez con cifras mas pequeñas, y donde se aplique otro valor
de carga.
Por otro lado entre los ensayos de cada pieza notamos una variación en las cifras leídas del
dial, esto lo asociamos con el tiempo que mantuvo la aplicación de la carga cada uno de los
integrantes del grupo, recordando que se fueron alternando los ensayos de una misma pieza.
OBSERVACIONES:
1. Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma
escala.
2. Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 10 Kp, para lo cual, la
aguja debe pasar dos veces por el cero, y a la tercera vez quedar allí.
3. Después de aplicar la carga inicial Po = 10 Kp, se debe coincidir la aguja con el cero
del dial indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia
arriba.
5. Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las lecturas
obtenidas, calcularemos la media aritmética que nos entregará el resultado del ensayo
Rockwell.
1. El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran perdida
de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
2. Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
3. Es un ensayo que nos deja como resultado, después del calculo de la media aritmética,
un valor bastante exacto sobre la dureza del material.
6. Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no
corresponde, porque los resultados no están dentro del campo de validez de la escala.
Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmética fue
7,5 HRc, siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc.
9. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco
tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.
BIBLIOGRAFÍA
APUNTES DE CLASES.