ETEC RUBENS DE FARIA E SOUZA

Misturador de Serragem e Borra de óleo

Sorocaba
2009
 Bruno Celso Amaro nº6
David Carlos de Oliveira Delmiro nº8
Elton Santos da Silva nº11
Evaldo Henrique Ramos nº12
Fábio Barbosa do Nascimento nº14
Felipe Oliveira Santos nº15
Fernando Aparecido de Morais nº17
Fernando Augusto nº18

Misturador de Serragem e Borra de óleo

TCC apresentado à ETEC, ”Rubens de Faria e

Souza”, como exigência parcial para a conclusão do
Curso de Mecânica em __/__/2009.
Orientador: Prof°. Hélio Canavesi Filho

Sorocaba
2009
Dedicamos esse projeto em 1º lugar a Deus, a
nossa família e amigos e a todos os
professores que nos ajudaram a conclusão do
mesmo.
Dedicamos a escola técnica “Rubens de
Faria e Souza” e seu corpo docente.
 AGRADECIMENTOS

A Deus por ter nós dado a força e a vida.

Ao Prof° Hélio Canavesi Filho por sua extrema competência e
dedicação como orientador.
Ao Prof° Mario por ter nos ajudado a resolver os cálculos.
Ao Prof° Eber Sisterna por ter nos auxiliados na resolução dos
cálculos e ter tirado todas as duvidas.
Ao Prof° Arnaldo por ter ajudado no calculo da chaveta.
 Resumo

O presente trabalho deve como objetivo a criação do projeto de um dispositivo mecânico pra
facilitar a mistura pra a fabricação de briquetes. Nosso dispositivo foi desenvolvido para
proporcionar a mistura da borra do óleo com a serragem, através de um tambor, onde o
operador irá girar um volante exercendo uma força de 5 kg, pra obter a mistura desejada. Esse
dispositivo é composto por um tambor rotativo hexagonal, um eixo escalonado que se
movimenta junto com o tambor, dois mancais SYK 25, para sempre termos uma rotação
uniforme, sua estrutura será feita em Metalon proporcionando uma melhor estabilidade da
máquina quando estiver em movimento, pra movimentar o tambor será utilizado um volante
de 720 mm com manivela. Para obter uma massa constante usamos 12 kg de serragem para
cada litro de borra de óleo. Os cálculos foram feitos visando facilitar a operação e o manuseio
do misturador, pensando sempre no bem estar de quem estiver operando, para que não exerça
um esforço excessivo.
 Objetivo

Desenvolver um dispositivo com o propósito de misturar um composto de serragem e borra de

óleo para a fabricação de briquetes para a empresa Coreso, sendo a serragem fornecida por
empresas madeireiras e o óleo (borra) fornecido pela própria empresa, que é obtido do refugo
do óleo já filtrado. O briquete por ser um material de alta combustão e baixo
custo,contribuiria para aumentar os lucros da empresa,gerando assim novos empregos, e por
ser um material reciclado, contribuiria para a diminuição do desmatamento preservando assim
o meio ambiente.
SUMÁRIO
 Introdução

O misturador de óleo e serragem surgiu para apoiar um projeto já existente (prensa

fardadeira), tendo como principal objetivo fornecer de maneira rápida e eficaz uma mistura de
ótima qualidade para obtenção de briquetes com uma ótima combustão.
Nossa maquina foi criada pensando na parte econômica, ergonômica e principalmente na
ISO14000 que presa o bem estar do meio ambiente e seus adjacentes.
Após a criação da prensa fardadeira a necessidade do misturador ficou evidente com isso
nosso projeto foi elaborado para preencher essa lacuna existente em meio ao processo. A
empresa de reciclagem Coreso será a maior beneficiada com a criação dos projetos tendo em
vista que ela poderá misturar e prensar os materiais, com o menor custo possível, uma vez que
a matéria prima é doada pela comunidade, obtendo assim um grande lucro com a venda dos
briquetes após a finalização dos processos.
 DESENVOLVIMENTO

Briquetes

Benefícios do briquete

Atualmente de cada duas arvores cortadas em florestas do mundo, uma é destinada para fins
energéticos. Para cada ”torra” de madeira cortada, para qualquer fim, quase 70% se
transforma em resíduos (casca, serragem, etc.), que passa a ser um transtorno para
madeireiras, serrarias e modelarias, seja pelo espaço que ocupa ou por seus impactos
ambientais (decomposição, formação de gases, riscos de incêndio, etc.).
Desvantagem na utilização da madeira em sua forma primaria:

(I) Não uniformidade dificultando o manuseio e o controle da queima.

(II) Baixa densidade, encarecendo o transporte.
(III) Umidade variável e elevada.
(IV) Baixo poder calórico.

O uso de briquetes esta associado à preservação ambiental, pois aproveita resíduos

evitando o corte de novas arvores somente para queima e fabricação de carvão vegetal e
ainda substitui com melhor relação custo x beneficio, combustíveis poluentes como os
derivados do petróleo e gás natural.

Vantagens da utilização do briquete

Poder calorífico cerca de 4 a 5 vezes maior que a lenha

Espaço para armazenagem reduzido

Devido à baixa umidade, a temperatura eleva-se rapidamente.

Menos fumaça

Não danifica a fornalha no abastecimento

100% reciclado e ecológico

Facilidade no controle dos estoques (é por sacos)

Menor índice de poluição

Embalagens padronizadas (sacos de ráfia)

A cada 90 toneladas de briquetes, evita o desmatamento de 85 arvores.
Principais componentes do Dispositivo
 Memorial descritivo
Formato do tambor:
Chegamos a conclusão que o formato deve ser hexagonal, pois é mais apropriado para a
mistura do material.
O dimensionamento do tambor esta diretamente relacionado com o volume de serragem
juntamente com a borra de óleo que será utilizado na prensa.
Dimensão da prensa: 670mm x 470mm x 200mm =0,063m3(volume).
Para que se possa misturar a serragem e a borra de óleo o tambor devera ter o dobro do
volume ou seja 0,126 metros cúbicos,com isso o tambor devera ter 600mm de comprimento e
300mm de lado.
Material a ser utilizado para a fabricação do tambor:
Chapa 1mm
Chapa1/4mm nas laterais 6,35mm
Presilhas(2x)
Dobradiça(2x)
Mancal (2)

Formato do Eixo
Para dimensionamento do eixo utilizamos para o comprimento a soma total do conjunto que é
igual a 940 mm.Para o diâmetro mínimo utilizamos a carga máxima sobre ele e chegamos a
24mm,adotando assim um arredondamento para 25mm.O eixo será escalonado de aço 1020
trefilado conforme tabela de materiais do livro (Protec).O diâmetro onde ficara os mancais
terá que ser retificado para se chegar na tolerância exigida pelos rolamentos conforme tabela
do fabricante,nos demais apenas desbaste exceto o diâmetro do cubo que também será
retificado para encaixe do mesmo.

Formato dos mancais

Os mancais serem utilizados são os SYK 25 TF da SKF,que conforme os cálculos suportaram
a carga em cada apoio e suportaram a rotação máxima a tabela do fabricante.
O material da caixa é de ferro fundido e os rolamentos são radiais de esfera, que possuem
diâmetro interno de 25mm, compatível com o eixo.
 Volante
Conforme o cálculo de força aplicada no eixo para girar o sistema sem muito esforço chega ao
diâmetro de 730 mm. O material para o arco do volante é de aço 1020 de 1” de diâmetro, as
travas de aço 1020 de ½” de diâmetro e o cubo de aço 1020 com furo retificado para o
encaixe do eixo conforme a tabela de tolerâncias eixos cubo retirado da internet. Não foi
possível utilizar um volante padronizado pois as dimensionais eram especiais.
 Memorial de cálculos

Volume da prensa

V=volume V=? V=C*L*A

C=comprimento C=670 mm
L=largura L=470 mm
A=Altura A=200 mm

V=670*470*200
V=62980000mm3
Área do hexágono

S= Área
Pa=Perímetro
L=lado
2,598=Constante da forma Hexagonal
S=Pa/2=2,598*L2

Calculo do volume do tambor

V=Volume Umidade = 20%

C=comprimento Peso especifico=175Kg/m3
S=Área
C=600mm
S=2,598*L2
L=300mm

L=Lado
Volume=A*C
V=2,598*3002*600
V=140292000mm3

Dados da serragem
 Calculo de peso da serragem

M=Massa
Pe=Peso especifico Pe=175 Kg/m3
V=Volume da prensa V=62980000mm3

M=Pe*V
M=175 Kg/m3*0,063mm3
M=11,025 Kg

Obs: Pelo fato do peso especifico estar em Kg/m3 devemos converter a unidade do volume
que esta em mm3 para m3, o fator de conversão é mm/109.
62980000mm3 / 109

Calculo da chapa do contorno do tambor

C=comprimento
L=largura
e=Espessura

M=C*L*E*e*

M=600mm*300mm*1mm*7,85
M=1413000 Kg/dm3
Considerando o fato do tambor ser hexagonal e ter uma tampa multiplicaremos o valor obtido
acima por 7, ou seja 6 lados mais a tampa.
M=Massa
Mt=Massa total
L=Lado

Mt=M*L

Mt =1,413 kg/m3*7

Mt = 9,891 kg/m3

Obs: : Pelo fato do peso especifico estar em Kg/m3 devemos converter a unidade do volume
que esta em mm3 para m3, o fator de conversão é mm/106.
1413000 m3 / 106

M=1,413 kg/m3

Calculo das tampas laterais

Mt = massa •2 numero de tampas

M = massa M =
S = área S = 233820mm2
Lado = 300mm
Constante do hexágono = 2.598
e= espessura 6.35mm
Peso especifico do aço = 7.85 kg/dm3
S = 2.598 • L2
S = 2.598 • 3002 mm
S = 233820mm2
M = S•e•Pe
M=233820•6.35•7.85
M = 11655342.45 kg/m3
Obs: Para converter mm3 para m3 o fator de correção é o resultado obtido acima dividido
Por 106
M= 11655342.45/106
M~11.66 kg
Mt = 11.66•2
Mt = 23.32
Mt ~ 24 kg

Peso do tambor

Peso das chapas do contorno + peso da serragem+borra do óleo+peso das tampas laterais

10 kg+11kg+2kg+24kg
47kg

47kgf•9.807
460.9N
461N

Obs: 9.807 é um fator de conversão de kgf para N

 Calculo de momento fletor

DESENHO

M=Momento fletor
F = força
D = distandia
Reação em X M=f•d
0mm 230.5N•0mm = 0
400mm 230.5N•400mm = 92200N•mm
800mm 230.5•800mm – 461N•400mm = 0

Momento fletor maximo é igual a 92200N•mm

Dimensionamento do Diâmetro mínimo do eixo

‫ح‬a = Tensão admissível

Mf = momento fletor maximo
Wfx=modulo de flexão
π = constante trigonometrica
‫ح‬a= 65N/mm2(segundo Bach)
Mf = 92.200N•mm

Wfx = π•d3 = 0.7854•r3

32
Wf = Mf
‫ح‬a√
π•d3=Mf
32 ‫ح‬a
d3=Mf•32
‫ح‬a • π
d3=2950400
204.2
d= 3√14448.6

d=24.36mm

Calculo do Diâmetro do Volante

Ângulo de balanço da serragem devido ser um tambor hexagonal = 150 mm.
Peso da serragem = 12 kg.
Força atuante no volante = 5 kgf.
Raio do volante = r
Ângulo de balanço • peso da serragem = força • raio
150•12 = 5•r
1800 = 5•r
1800 = r
5
r = 360 m

Dimensionamento da chaveta

W = velocidade angular (rad/s)

F = Freqüência (Hz)
T = período(s)
n = rotação (rpm) n = 22rpm
W = n•π
30
W = 0.733π rad/s
 F= w
2π

F=0.733 π
2π

F=0.366hz

P= Potência (watts) P=?

Ft= Força tangencial (N) Ft= 49 N
W= velocidade angular (rad/s) W=0.733 π rad/s
R= raio (m) R= 0.36m

P=Ft•w•r

P=49•0.733•0.36

P=40.62 watts
‫ح‬c = Tensão de cisalhamento 60 Mpa
b = largura da chaveta
h = altura da chaveta
Mt=Momento torçor
N=Newton
f = freqüência
π=constante trigonométrica
Ft=força tangencial
lc=comprimento da chaveta

Mt = N
2π•f
Mt = 41
2π• 0.366
Mt = 17.83 N/m
Ft = 2•Mt
d
Ft = 2• 17.83
22*10-3
Ft=1621N

Dimensão do cisalhamento
‫ح‬c=Ft
B•lc
Lc=Ft
b• ‫ ح‬c
lc=1621
6•10-3•60•106
lc=4,5•10-3m
lc=4,5m

Cálculo de rebite

Material do rebite aço 1020 laminado

‫ح‬a = Tensão admissível 105 Mpa

Cálculo de Pressão de contato ou esmagamento

peso da serragem 12 kg
Q = Carga 21 kg • 9,87 peso da chapa 8,5 kg
Fd = 105 Mp Total igual 20,5 kg
t = 2 mm = 10-3 • 2 a soma das espessuras da chapa 1 mm + 1 mm
n = 20 rebites

Unidade para o cálculo abaixo

Fd = Q – Q 105•106 206 N
n•d•t n•d• 2•10-3

d= 206 d = 4,9•10-5 d = 0,049 d = 0,05 mm

20•105• 106• 2•10-3
Cálculo do cisalhamento no rebite

‫ح‬a = Q = Q = 150•106 = 206 N

A π•d2 π•d2

Calculo de momento fletor

DESENHO
M=Momento fletor
F = força
D = distandia
Reação em X M=f•d
0mm 343.5N•0mm = 0
400mm 343.5N•400mm =137400 N•mm
800mm 343.5N•800mm – 687N•400mm = 0

Momento fletor maximo é igual a 137400N•mm

Calculo de flexão
Wx e Wy = modulo de resistência da seção transversal
Mf = momento fletor maximo
‫ح‬y = Tensão normal atuante na fibra mais afastada
‫ح‬a = tensão admissível
‫ح‬a = ‫ح‬y
‫ح‬y = Mf
Wx
Desenho da
área do
quadrado
Formula de modulo de resistência da seção transversal de um perfil quadrado = Wx
Wx = √2•(a4- b4)
12•a
Obs. Usaremos um tubo quadrado 40 mm • 40 mm • 1 mm de espessura

Wx = √2•(404- 384)
12•40
Wx = √2• 2560000 -2085136
480
Wx = √2• 474864
480
Wx = 671559.1091
480
Wx = 1399. 08 mm2

‫ح‬a = Mf
Wx

‫ح‬a = 137400
1399,08

‫ح‬a = 98.2 N/mm2

Obs. ‫ح‬a máxima do material a ser utilizado é de 108N/mm2

Cálculo de Flambagem

1000 mm de altura
O equipamento terá um total de 70 kg sobre a estrutura como a mesma terá 4 pontos de apoio,
este valor será dividido por 4.
17,5 kg por apoio.

Dados:
Pcr = carga critica
E = modulo de elasticidade do material
J = Momento de Inércia
Lf = comprimento livre da flambagem
π = Constante trigonometrica 3,1416
Pcr = π2•E•J Pcr = π2•1,042•106•1,303•10
lf2 2002

Pcr = 134002185,1 Pcr = 273,47 N• 0,102

2002 Pcr = 27,9kg
O perfil a ser utilizado será tubo metalon quadrado 25 mm/1,5mm de espessura
 CONCLUSÃO

Este Dispositivo com o propósito de misturar um composto de serragem e borra de óleo vem a
atender a uma necessidade da empresa Coreso, por não ter o que fazer com a borra do óleo
decidiu usar essa mesma borra na fabricação de briquetes.
RESULTADOS OBTIDOS
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁGICAS

Livros:
PRO-TEC Projetista de Máquinas – Edição 1988
Eng° IND. MEC. Francesco Provenza – Editora F. Provenza

Artigos da internet

http://www.skf.com .Acesso em:08/04/2009

http://www.frm.ind.br Acesso:em 09/04/2009
 Anexos

Manual

Dispositivos

1-Tambor
2-Mancais
3-Volante
4-Eixo principal
5-Tampa
6-Grampo tensor -tipo fivela
7-Estrutura
8-Chaveta
 Manual de instrução

1-Instrução para carregamento da máquina

1.1-Abra a tampa do tambor
1.2-Coloque serragem até a metade do tambor
1.3-Introduza a (Borra de óleo)no tambor.(1 litro de borra)
1.4-Trave a tampa
1.5-Comece a girar o volante

2-EPIS de segurança

1-Óculos protetor
2-Luvas
3-Mascaras
4-Avental
5-Sapato de segurança
ORÇAMENTO
Croquis