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CYCLES DE PRODUCTION D'LECTRICIT VAPEUR

Nous prsentons dans ce chapitre les principaux cycles utiliss dans les installations motrices vapeur, qui servent aujourd'hui essentiellement la production centralise d'lectricit. Il s'agit du cycle de Hirn (ou de Rankine avec surchauffe) et des variantes qui y sont apportes pour en optimiser le rendement. La plupart des centrales lectriques vapeur utilisant ces cycles sont soit classiques, c'est--dire chaudire flamme brlant principalement du charbon ou du fioul, soit nuclaires. Toutefois, d'autres sources chaudes sont aussi utilises, quoique une chelle beaucoup plus modeste : l'nergie solaire dans les centrales solaires, l'nergie gothermique, des effluents gazeux ou liquides de toutes sortes, pourvu que leur niveau de temprature soit suffisant. Compte tenu de son importance conomique actuelle, le chapitre 7 est consacr au cas particulier des cycles combins o l'effluent gazeux est un gaz d'chappement de turbine gaz. 6.1 CYCLES DES CENTRALES CLASSIQUES FLAMME
6.1.1 CYCLE DE BASE DE HIRN OU DE RANKINE AVEC SURCHAUFFE

Le cycle de Hirn (ou de Rankine avec surchauffe) utilise un fluide condensable, qui est refroidi une pression et une temprature suffisantes pour qu'il soit entirement liqufi avant compression. Dans ces conditions, le travail de compression devient quasiment ngligeable devant le travail de dtente (alors qu'il en reprsente environ 60 % dans une turbine gaz). Le liquide comprim est vaporis et surchauff dans la chaudire par change thermique avec la source chaude, puis dtendu et condens. L'tat diphasique du fluide lors des phases de condensation et de vaporisation est trs favorable pour les changes de chaleur.

Figure 6.1.1

Le schma de principe d'une centrale thermique vapeur idale fonctionnant selon le cycle de Hirn est donn figure 6.1.1 (nous reprenons le cycle qui a t tudi comme exemple dans la section 6.1 du tome 1). Les valeurs numriques choisies ici correspondent un cycle de centrale thermique flamme classique, dont les diffrentes technologies utilisables seront tudies section 6.2. Il montre qu'une telle centrale comprend quatre composants : une pompe, une chaudire, une turbine et un condenseur, traverss par le mme dbit d'eau. Pour les raisons exposes section 2.3.6 du tome 1, la pompe et la turbine peuvent tre supposes adiabatiques. Quant la chaudire et au condenseur, on peut en premire approximation faire l'hypothse qu'ils sont isobares.

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6.1.1.1 Description du cycle Au point 1, l'eau est l'tat liquide, une temprature d'environ 20 C, sous une faible pression (0,023 bar). La pompe la comprime environ 165 bars, ce qui reprsente un rapport de compression considrable (de l'ordre de 7000). La compression (1- 2) du liquide peut tre lgitimement considre isentropique, et la temprature T reste sensiblement constante. Comme les isobares liquides sont presque confondues avec la branche montante de la courbe de vaporisation (cf. section 2.6.6.1 du tome 1), le point 2 est pratiquement confondu avec le point 1 sur le diagramme entropique de la figure 6.1.2. L'eau sous pression est ensuite porte haute temprature dans la chaudire, l'chauffement comportant les trois tapes suivantes, bien visibles sur la figure 6.1.2 : chauffage du liquide de prs de 20 C environ 355 C, temprature de dbut d'bullition 165 bars : volution (2-3a) sur le diagramme entropique. Le point 3a se trouve sur la courbe de vaporisation l'ordonne 355 C sur la mme isobare que le point 2 ; vaporisation temprature constante 355 C : volution (3a-3b). La vaporisation s'effectuant pression et Figure 6.1.2 temprature constantes, elle se traduit sur le diagramme par un segment horizontal 3a-3b. Le point 3b se trouve donc sur la branche descendante de la courbe de vaporisation, ou courbe de rose, son intersection avec la droite horizontale de temprature 355 C, toujours la pression P2 de 165 bars ; surchauffe de 355 C 560 C : volution (3b-3). Le point 3 est encore par hypothse la mme pression, mais une temprature T3 de 560 C. Il se trouve donc l'intersection de l'isobare P = 165 bars et de l'horizontale d'ordonne T = 560 C. L'volution (3-4) est une dtente adiabatique de 165 bars 0,023 bar. Dans le cycle idal, obtenu sans irrversibilits et donc entropie constante, le point 4 se trouve l'intersection de la verticale passant par le point 3 et de l'isobare 0,023 bar. Le point tant dans la zone mixte, cette dernire est confondue avec l'horizontale T 20 C. Son titre est ici x = 0,74. Le point 4' est la mme pression que le point 4 mais son entropie est diffrente du fait des irrversibilits (plus grande d'aprs le second principe). Son enthalpie peut tre dtermine si l'on connat le rendement isentropique de la turbine. Deux cas peuvent se prsenter : soit le point 4' est dans la zone mixte, et il se trouve aussi sur l'isotherme T 20 C, plus prs de la courbe de rose ; soit il est en zone vapeur, sur l'isobare P = 0,023 bar. Par exemple, avec un rendement isentropique gal 0,85, le point du diagramme en fin de dtente est 4', droite de 4, et le titre atteint la valeur de 0,84.

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Le mlange liquide-vapeur est enfin condens jusqu' l'tat liquide dans un condenseur, changeur entre le cycle et la source froide, par exemple ici l'eau d'un fleuve. Le cycle est ainsi referm. 6.1.1.2 Modlisation du cycle Le fluide technique (l'eau) se condensant, il est bien entendu impossible de le modliser avec l'approximation des gaz parfaits ou idaux, et donc d'obtenir des expressions analytiques simples des performances de cette centrale. Pour dterminer l'tat de l'eau aux diffrents points du cycle, il est ncessaire d'utiliser une table ou un diagramme, ou encore de disposer d'un calculateur de proprits du type de l'applet que nous avons prsente dans l'avant-propos. Par ailleurs, le dbit de fluide tant constant dans tout le cycle, nous raisonnerons sur un dbit unitaire pour simplifier les choses. Le calcul des points dont la pression et la temprature sont connues est simple (points 1 et 3, en ne s'intressant pas aux points intermdiaires 3a et 3b) : pour obtenir leur tat il suffit d'entrer ces valeurs dans les champs correspondants de l'applet (figure A.P.2), en spcifiant le cas chant si la temprature de saturation est impose, et en fournissant dans ce cas la valeur du titre x, puis de cliquer sur "Calculer", le mode de calcul tant "P,T,x" (la figure 6.1.3 montre le calcul du point 1). On obtient ainsi : h1 = 82,84 (kJ/kg) (la valeur exacte de T1 est fournie : 19,75 C) h3 = 3459,6 (kJ/kg) s3 = 6,5 (kJ/kg/K) L'tat du point 4 est calcul en mode "P,s" en entrant s3 et P4 : h4 = 1899,6 (kJ/kg) - t = h3 - h4 = 1560 kJ/kg Le travail de compression dans la pompe peut tre calcul de deux manires : soit en faisant l'approximation du volume massique liquide constant gal 10-3 m3/kg (P doit tre exprim en Pa et non en bars) ; p = v P = 10-3 165 105 = 16,5 kJ/kg (soit environ un centime de |t|) soit en oprant comme pour la turbine, le point 2 tant dtermin par s2 = s1 t = h2 - h1 = 99,29 - 82,84 = 16,45 kJ/kg. Comme on le voit, la diffrence est ngligeable. La chaleur fournie par la chaudire est : Figure 6.1.3

(le titre est bien gal 0,74)

Le travail fourni par la turbine s'en dduit immdiatement pour le cycle idal :

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prsentant la fin de la surchauffe isobare est bien situ au maximum de l'isotherme T = 560 C, ce qui montre immdiatement que la pression et la temprature ont t judicieusement choisies pour maximiser l'exergie de la vapeur. Les pistes d'amlioration du cycle vapeur se dduisent du bilan exergtique : augmenter la temprature moyenne du cycle en recourant des rchauffes ; rduire les pertes exergtiques dans l'conomiseur en procdant des soutirages. Nous allons maintenant examiner comment ces oprations sont ralises en pratique.
6.1.3 LIMITES THERMODYNAMIQUES DU CYCLE DE HIRN SIMPLE

Le relativement faible rendement du cycle de Hirn par rapport celui du cycle de Carnot s'explique par sa forme dans un diagramme entropique, qui s'carte notablement d'un rectangle. Sur le schma de la figure 6.1.6, on voit qu'il serait a priori possible de se rapprocher du cycle de Carnot en modifiant le cycle de Hirn de plusieurs manires. En pratique, toutes ces ides se heurtent des impossibilits diverses. Des cycles (1-a-d-e) ou (1-b-3-4) sont irralisables car la compression (1-a) ou (1-b) dans la zone liquide conduirait des pressions gigantesques. Quant au cycle (f-c-d-e), il supposerait que l'on soit capable de raliser une compression et une dtente isentropiques en milieu diphasique, ce qui est aujourd'hui technologiquement impossible. Pour amliorer les performances du cycle, on commence par slectionner un fluide prsentant une courbe de saturation trs fortement ascendante, et on cherche augmenter le niveau de Figure 6.1.6 temprature moyen auquel la chaleur est fournie, comme on le verra ci-dessous. L'eau se rvle tre un excellent fluide thermodynamique pour les cycles de Hirn, avec sa temprature critique de 374 C et sa forte chaleur latente de vaporisation pression et temprature ambiantes. Sa faible viscosit permet de limiter les consommations des auxiliaires, et son prix rduit et sa non-toxicit achvent de la placer dans une trs bonne position par rapport tous ses concurrents. Toutefois, pour certaines applications, d'autres fluides peuvent parfois se rvler plus appropris. L'eau ne prsente cependant pas que des avantages : la condensation 20 C implique que l'on maintienne dans le condenseur un vide assez pouss (0,023 bar), ce qui suppose un dispositif d'extraction de l'air complexe compte tenu des fuites invitables, d'autant plus qu'il faut recourir des turbines basse pression gigantesques compte tenu de son trs faible volume spcifique 20 C, qui impose

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de trs grands dbits-volumes, et donc des sections de passage et des vitesses trs leves. Ainsi, sur l'exemple trait plus haut, le volume spcifique de la vapeur en fin de dtente, au point 4', est gal environ 40 m3/kg, alors qu'au point 3, il vaut 0,02 m3/kg. Le rapport de dtente volumique est donc considrable : il est voisin de 2000. La trs grande variation du dbit-volume au cours de la dtente reprsente l'une des principales contraintes technologiques des centrales vapeur.
6.1.4 CYCLE AVEC RESURCHAUFFE

Une premire ide pour amliorer le cycle de Hirn consiste se rapprocher du cycle de Carnot en effectuant des resurchauffes (ou rchauffes). Dans ce cas, on commence par dtendre partiellement le fluide, puis on le refait passer dans la chaudire, o il est rchauff, la nouvelle pression, jusqu' la temprature maximale du cycle (figure 6.1.7). Cette opration peut le cas chant tre rpte plusieurs fois, gnrant ce que l'on appelle une para-isotherme. Il en rsulte des gains de rendement de quelques pour cents, et surtout, comme le montre le schma, une augmentation du titre en fin de dtente, ce qui est toujours intressant pour prolonger la dure de vie des aubages de turbine, pour qui les gouttelettes de liquide constituent des abrasifs redoutables. Le prix payer est cependant une complexit plus leve, mais, comme la dtente doit de toute manire tre fractionne, cette amlioration n'a pas d'incidence technologique majeure sur la centrale.
6.1.5 CYCLE AVEC PRLVEMENTS

Figure 6.1.7

Une autre manire d'amliorer le cycle consiste effectuer une rgnration au moins partielle, en utilisant une partie de l'enthalpie disponible en fin de dtente pour prchauffer l'eau comprime l'tat liquide. L'analyse exergtique a en effet montr que les irrversibilits principales du cycle prenaient place dans l'conomiseur (2 - 3a). Une rgnration complte ne peut bien entendu tre ralise, car les volutions (23a) et (3-4) ne se dduisent pas l'une de l'autre par translation. Il est toutefois possible de s'inspirer de la rgnration pour amliorer assez sensiblement le cycle de Hirn. L'enthalpie de la vapeur tant trs largement suprieure celle du liquide, du fait de la chaleur latente de vaporisation, on conoit qu'il est possible d'assurer le prchauffage du liquide grce un faible prlvement de vapeur en cours de dtente.

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Cycles de production d'lectricit vapeur Bien entendu, pour que l'opration soit possible, il faut que la vapeur prleve au point P soit une temprature suprieure celle du liquide, ce qui fait qu'en pratique, on se contente d'un rchauffage partiel jusqu'au point A (figure 6.1.8). Il est bien sr possible, si l'tude conomique le justifie, de combiner resurchauffe et prlvement, en ralisant ce dernier en fin de dtente partielle, avant resurchauffe (figures 6.1.9 et 6.1.10).

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Il importe de noter que, lorsqu'il y a prlvement, le dbit-masse de fluide qui volue n'est pas le mme dans l'ensemble de la machine. Si on prlve une fraction Figure 6.1.8 de vapeur, et pour un dbit masse unitaire, le dbit qui transite entre les points 4a, 3c, 4, 1 et A est gal (1 - ), et celui qui volue entre les points A, 3a, 3b, 3 et 4a est gal 1. Le bilan du rchauffeur peut tre tabli de la manire suivante : il reoit (1- ) kg/s de liquide dans l'tat 2, et kg/s de vapeur dans l'tat 4a. Il en sort 1 kg/s de liquide l'tat A. On a donc (1- ) h2 + h4a = hA On peut ainsi dterminer . En pratique, dans les centrales de forte capacit utilises en production d'lectricit, on a recours plusieurs prlvements (de 6 9), les diffrents rchauffeurs travaillant des tempratures s'chelonnant de 30 50 K. Le calcul des prlvements se fait alors de proche en proche, en utilisant la formule de rcurrence suivante : i-1 i = 1 - k 1

Figure 6.1.9

hAi - hAi+1 )h 4ai - hAi+1

Sur le plan technologique, on utilise des rchauffeurs, qui peuvent tre de divers types. Un premier mode de ralisation consiste mlanger les deux fluides, puisqu'ils ne diffrent que par leur tat et non pas par leur nature. C'est ainsi que l'on obtient le meilleur change thermique. En revanche, il est alors ncessaire d'galiser les pressions dans chaque mlangeur, ce qui impose de raliser une compression en cascade du liquide. Cette solution, bien que sduisante sur le plan de la thermique, a t abandonne au profit d'changeurs tubulaires classiques tube et calandre, la vapeur se condensant l'extrieur des tubes.

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la sortie du condenseur, une pompe d'extraction comprime le liquide une pression au moins gale la pression de saturation au point A, pour viter tout risque de vaporisation partielle dans les tubes. Diverses dispositions des changeurs et des pompes de reprise peuvent ensuite tre utilises. En fin de rchauffage, le liquide est comprim la pression dsire, grce une pompe d'alimentation. Du fait des prlvements, le dbit-masse qui traverse les Figure 6.1.10 tages des turbines baisse progressivement, jusqu' tre rduit d'un tiers environ dans des centrales thermiques classiques, et de 45 % dans les centrales nuclaires eau pressurise. Il en rsulte un amoindrissement de la trs forte contrainte dj signale de devoir vhiculer des dbits volumes de plus en plus importants au cours de la dtente. Les prlvements prsentent ainsi un avantage complmentaire.

Figure 6.1.11 : Synoptique d'un cycle resurchauffe et prlvement Globalement, les prlvements peuvent contribuer une amlioration de prs de cinq points du rendement interne du cycle de Hirn. Combins avec les resurchauffes, le gain est d'environ 7 points, soit un rendement suprieur de 20 % celui du cycle de base. Le synoptique d'un cycle une rchauffe et un prlvement modlis dans Thermoptim (exemple 6.1.2) apparat figure 6.1.11. Sa reprsentation dans un

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diagramme de Mollier (h,s) est donne figure 6.1.12 (on n'a pas trac les isovolumes pour augmenter la lisibilit du diagramme).

Figure 6.1.12 : Cycle resurchauffe et prlvement sur diagramme de Mollier


6.1.6 CYCLES SUPERCRITIQUES

Comme nous le verrons section suivante, l'optimum technico-conomique des centrales lectriques flamme correspondait jusqu' ces dernires annes des cycles de Hirn avec des conditions de sortie chaudire de l'ordre de 560 C et 165 bars, conduisant, avec une rchauffe et sans prlvement, un rendement thermodynamique voisin de 40 %. Pour augmenter significativement ce rendement, il est possible d'utiliser des cycles dits supercritiques en ce sens que la pression de l'eau dpasse la pression critique de 221,2 bars. Il en rsulte bien videmment des contraintes beaucoup plus fortes au niveau des tubes de la chaudire. Les progrs raliss sur la rsistance au fluage des tubes permettent de trouver des solutions technologiques inenvisageables il y a peu de temps. titre d'exemple, l'paisseur de tuyau ncessaire pour rsister une pression de 225 bars et une temprature de 600 C passe de 250 mm avec de l'acier P22 2,25 % de Cr, 93 mm avec de l'acier P91 9 % de Cr, et 68 mm avec de l'acier HCM12A 12 % de Cr [Jayet-Gendrot et al, 1999]. Une autre contrainte rencontre par les chaudires supercritiques est la suivante : du fait de l'absence de vaporiseur, on ne peut plus refroidir le foyer par des tubes crans parcourus par l'eau en bullition, avec des coefficients d'change trs levs. On utilise donc une technologie diffrente, sans ballon sparateur, dans des chaudires dites monotubulaires (improprement parce qu'en ralit des nappes de tubes sont disposes en parallle), ou en anglais "once-through" pour indiquer l'absence de recirculation. Il s'agit de tubes cannelures internes et ailettes externes, monts en faisceaux en spirale. Les cycles supercritiques ne sont pas une nouveaut (40 % des centrales de l'ancienne Union Sovitique sont supercritiques, ainsi que plus de 150 centrales des

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Etats Unis). L'volution rcente est de rechercher des conditions de sortie chaudire de plus en plus leves et une double rchauffe. titre d'exemple, le projet High Performance Power System (HIPPS) du Dpartement de l'Energie amricain tudie des cycles pouvant atteindre une pression de 415 bars et une temprature de plus de 700 C, alors que les ralisations actuelles ne dpassent pas 325 bars et 600 C. Pour fixer les ides, nous avons modlis dans Thermoptim un tel cycle vapeur supercritique avanc (exemple 6.1.3). Le rendement atteint 47,7 % (contre environ 40 % pour un cycle sous-critique classique analogue). Les figures 6.1.13 et 6.1.14 montrent le synoptique du cycle et son trac dans un diagramme exergtique (s,xh).

Figure 6.1.13

Figure 6.1.14

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Dans cet exemple, nous avons pour simplifier les choses conserv un rendement isentropique de dtente de 0,85 pour les diffrentes turbines, alors que, la dtente se faisant entirement en zone sche, des valeurs plus leves auraient lgitimement pu tre prises (cf. section 5.7.4). Ainsi, cette technologie apporte des gains de rendement de 6 10 % selon les conditions de pression et de temprature de la vapeur, pour un surcot en investissement de 3 5 %. Comme de surcrot les chaudires supercritiques offrent plus de souplesse sur le plan oprationnel que les chaudires classiques ballon, leur utilisation s'tend de plus en plus. Le projet Thermie 700 auquel participent de nombreux constructeurs et compagnies d'lectricit europens vise ainsi atteindre des rendements sur PCI de 50 %. 6.2 TECHNOLOGIE DES CENTRALES FLAMME Selon les statistiques de l'Agence Internationale de l'Energie, le combustible le plus brl dans les centrales flamme en 1998 tait le charbon (38,4 % du total mondial), suivi par les centrales bases sur les turbines gaz (16,1 %) qui font l'objet des chapitres 2 et 7, le ptrole reprsentant moins de 9 % du total. La raison est que les rserves mondiales de charbon sont les plus importantes parmi les sources d'nergie fossiles, loin devant le ptrole ou le gaz naturel, notamment dans certains pays comme la Chine. Le charbon reprsente ainsi environ 60 % de la production mondiale d'lectricit partir des combustibles, et sa part augmentera vraisemblablement sur le long terme, mme si le gaz naturel a rcemment conquis des parts de march significatives. Les centrales charbon traditionnelles tant des technologies fortement polluantes du fait de leurs missions de nombreux gaz (SOx, NOx) et de poussires, elles ne respectent plus les normes d'mission actuelles. Diverses filires ont donc t dveloppes pour les remplacer. Nous prsentons ci-dessous leurs principales caractristiques, aprs avoir auparavant donn quelques indications sur les contraintes technologiques communes aux centrales flamme.
6.2.1 CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES GNRALES

L'une des contraintes technologiques majeures laquelle sont soumis les cycles flamme est la rsistance mcanique de l'acier des tubes de la chaudire, soumis la fois une haute pression et une temprature leve. Nous avons dj prsent section 5.6.1 les implications gnrales de cette contrainte sur la configuration des changeurs dans les chaudires. Ces tubes sont parcourus par de l'eau ou de la vapeur des pressions pouvant atteindre 150 300 bars. Sur leur face externe, ils sont en contact direct avec les gaz de combustion chauds, une pression voisine de l'atmosphrique ou de quelques dizaines de bars au plus dans certains cas. Ils sont donc soumis la fois une forte diffrence de pression, et un flux convectif et radiatif lev. Sauf si l'on utilise des aciers spciaux trs coteux, les niveaux de pression et de temprature doivent tre limits. On a ainsi pu montrer il y a quelques annes que la limite technologique des centrales classiques charbon ou fioul pulvris correspond des gnrateurs de vapeur supercritiques 240 bars et une puissance de 1300 MW. Toutefois, sur le plan conomique, la puissance installe dans les parcs existants est gnralement comprise entre 500 et 900 MW, et les conditions d'entre turbine sont voisines de

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165 bars et 560 C. Sans dsulfuration, le rendement atteint dans ces conditions 40 %. En valeur moyenne cependant, le rendement du parc national de centrales se situe plutt autour de 34 %. Les autres contraintes technologiques concernant toutes les centrales vapeur sont les suivantes : tout d'abord le titre de la vapeur en fin de dtente ne doit pas tre trop faible faute de quoi il se forme des gouttelettes de liquide trop grosses, qui constituent un abrasif dangereux pour la tenue mcanique des aubages. On considre qu'un titre de 0,7 est une limite infrieure basse qu'il ne faut surtout pas atteindre, et on cherche en gnral ne pas dpasser 0,85 (cf. 5.7.3) ; ensuite, nous l'avons dj dit, le volume massique de la vapeur sortant de la turbine basse pression est extrmement lev, ce qui induit des dbits volumiques trs importants, c'est--dire des sections de passage immenses, des vitesses d'coulement leves et des diamtres de roue gigantesques, surtout dans les centrales nuclaires (cf. section 6.3.3) ; enfin, la pression du condenseur est trs basse, de telle sorte que des entres d'air sont invitables. Il faut donc en permanence extraire l'air du condenseur, ce qui se traduit par des consommations d'nergie non ngligeables (jusqu' 0,5 % de la puissance de la centrale), d'autant plus que, pour des raisons de simplicit, on utilise gnralement pour cela des jecteurs vapeur de faible rendement.
6.2.2 LES PRINCIPALES FILIRES DES CENTRALES CHARBON

6.2.2.1 Centrales fioul ou charbon pulvris (FP ou CP) Les centrales fioul et charbon traditionnelles utilisent un cycle de Hirn rchauffe et plusieurs prlvements, l'instar de ceux qui ont t analyss plus haut, fonctionnant environ 160 bars et 560 C. Elles diffrent essentiellement par la chaudire, plus volumineuse dans le cas du charbon. Pour assurer une bonne combustion, il faut en effet diviser aussi finement que possible le combustible afin d'assurer une grande surface de contact avec le comburant (gnralement de l'air). Le charbon est pour cela pulvris dans de trs gros broyeurs, puis souffl dans la chaudire o il s'enflamme, le dmarrage tant assur avec un appoint de fioul. Cette technologie, trs ancienne, est parfaitement matrise, mais, malgr les progrs raliss au cours des dernires dcennies, notamment en matire de brleurs bas NOx, elle ne permet pas de respecter les normes d'missions de polluants actuelles. Il est donc ncessaire de lui adjoindre des dispositifs de traitement des fumes gnralement assez coteux portant sur la dsulfuration, la dnitrification (et le dpoussirage dans le cas du charbon). Les figures I.4 et I.5 prsentes dans le chapitre introductif permettent de se faire une ide des dimensions dune centrale lectrique charbon de 250 MW : une embase de 50 m sur 135 m et une hauteur de chaudire de 65 m. Comme nous l'avons vu section 6.1.5, un autre axe de dveloppement de cette technologie correspond aux centrales supercritiques o la pression de la vapeur dpasse 300 bars. La temprature de surchauffe atteint aujourd'hui 600 C, et 700 C sont prvus d'ici quelques annes, avec comme objectif de dpasser 50 % de rendement PCI, si la viabilit technique et conomique peut tre obtenue.

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Figure 6.2.1 : Documentation Alstom Power La figure 6.2.1 montre la salle des machines d'une centrale au charbon de 620 MW. 6.2.2.2 Centrales lit fluidis circulant (LFC) Depuis les annes 70, on a cherch des procds de combustion qui permettent de rduire sensiblement les missions de polluants lors de la combustion de combustibles de mauvaise qualit, comme des brais ou des cokes de ptrole, des charbons forte teneur en cendre et en soufre... La technique du lit fluidis consiste souffler verticalement un gaz sous une couche de particules solides de taille convenable. partir d'une certaine vitesse du gaz, les particules se soulvent et la couche se gonfle, crant un milieu en suspension dont le comportement s'apparente un fluide : on dit que le lit est fluidis. Si la vitesse du gaz augmente, les particules sont brasses et transportes : le lit devient turbulent. Dans une chaudire lit fluidis, on mlange des combustibles riches en soufre et de la chaux, brasss par de lair, produisant ainsi du sulfate de calcium, neutre pour lenvironnement, rejet avec les cendres. Le taux de dsulfuration du combustible est suprieur 90 %, et peut mme atteindre 97 ou 98 % dans certaines installations. Ce systme de dsulfuration trs simple est 15 % plus conomique qu'un procd de dsulfuration des fumes du type de ceux que l'on est aujourd'hui oblig de mettre en uvre avec les chaudires FP ou CP pour respecter la rglementation. Dans une chaudire lit fluidis circulant, les particules sont spares des gaz de combustion dans des cyclones, puis rinjectes en bas de la chaudire. Il est ainsi possible d'augmenter leur temps de sjour dans la chaudire et d'obtenir des ractions chimiques plus compltes, ce qui permet aux chaudires lit fluidis de fonctionner une temprature plus basse, de lordre de 850 C par exemple, au lieu de 1300 C dans une chaudire classique charbon pulvris. La formation doxydes dazote peut ainsi tre rduite.

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Figure 6.2.2 : Documentation Alstom Power Le succs actuel de cette technologie est li son relativement faible cot d'investissement (comparativement une technique FP ou CP avec traitement des fumes), et sa capacit de brler des combustibles de mauvaise qualit. Avec environ 240 tranches en fonctionnement dans le monde, les centrales LFC sont des technologies parfaitement mres jusqu' des puissances de 250 MWe (centrale de Gardanne). Des units de 600 MWe sont l'tude. La figure 6.2.2 montre la configuration de la centrale de Red Hills de 2 fois 250 MW, faisant bien apparatre les cyclones. Le passage des cycles supercritiques est facilit par les conditions favorables de la combustion (tempratures et flux thermiques plus faibles que dans une centrale FP ou CP classique). 6.2.2.3 Centrales lit fluidis sous pression (PFBC) Une variante des centrales lit fluidis circulant atmosphrique consiste brler du charbon une pression de 15 - 20 bars et toujours une temprature de 850 - 900 C, en prsence de calcaire, puis dpoussirer les fumes en sortie de foyer et dtendre les gaz dans une turbine, qui produit typiquement 20 % de la puissance totale du cycle et entrane le compresseur d'air. Le lit fluidis est paralllement refroidi par un cycle vapeur classique, et l'ensemble peut atteindre des rendements de 42 %. L'intrt de cette technique rcente est d'utiliser une chaudire plus compacte du fait de la surpression, et d'augmenter le rendement global du fait de la prsence de la turbine. Elle est donc particulirement bien adapte la rhabilitation de tranches existantes dans des zones o la place est limite. La principale contrainte technologique est la russite du dpoussirage chaud, ncessaire pour que les gaz puissent tre dtendus dans la turbine sans risque trop important de corrosion (il s'agit de turbines spciales spcifiquement conues pour cet usage).

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Dans les centrales existantes, le lit fluidis n'est pas recircul, les problmes technologiques correspondants n'tant pas encore parfaitement matriss. 6.2.2.4 Centrales gazification de charbon intgre un cycle combin (IGCC) Les centrales gazification de charbon intgre un cycle combin (IGCC) sont des installations particulirement complexes, comportant un grand nombre d'changeurs, et susceptibles de fonctionner avec des combustibles diffrents selon les priodes de leur exploitation. Elles comportent typiquement (figure 6.2.3) des units pour :

Figure 6.2.3 : Schma gnral de la centrale IGCC de Puertollano la production dun gaz de synthse faible pouvoir calorifique au sein dun gazifieur utilisant des combustibles solides tels que du charbon, du coke de ptrole, etc. ; le refroidissement du gaz de synthse par une recirculation de gaz froids (gaz de quench) ; le lavage du gaz brut (dpoussirage et traitement du soufre) ; la rcupration partielle de la chaleur sensible du gaz de synthse dans le gnrateur de vapeur rcuprateur GVR ; la combustion du gaz propre avec de lair comprim dans la chambre de combustion dune turbine gaz qui gnre de llectricit et un flux de gaz chauds ; la production de vapeur haute, moyenne et basse pressions (respectivement notes HP, IP et LP) par change avec les gaz chauds dans le GVR ; la dtente de la vapeur gnre dans des turbines relies un alternateur. L'intgration d'un tel systme est particulirement complexe, et doit prendre en considration des contraintes de dimensionnement (techniques et conomiques) aussi bien que d'exploitation. La mthode d'optimisation de Thermoptim prsente

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au chapitre 12 a t utilise avec succs pour modliser la centrale IGCC de Puertollano [Gicquel et alii, 2001]. Le trs grand intrt de cette technologie est de rduire les missions de polluants gazeux trs au-del des normes en vigueur et de fortement limiter les rejets solides, tout en conduisant un rendement excellent (45 %). Son principal inconvnient est son cot d'investissement et d'exploitation, que l'on estime aujourd'hui suprieur de 25 % celui d'une centrale FP ou CP avec traitement des fumes.
6.2.3 MISSIONS DE POLLUANTS

Les trs importantes rserves de charbon dans le monde et leur bonne rpartition gographique sont de trs forts arguments en faveur de l'utilisation de ce combustible dans les centrales lectriques. De trs gros efforts sont donc raliss pour dvelopper des technologies de combustion aussi propres que possible, comme nous l'avons vu dans les sections prcdentes, en particulier pour diminuer la production d'oxydes d'azote NOx. Audel de ces dveloppements dj voqus, les recherches portent sur la rduction des missions de mtaux lourds comme le mercure, le pigeage des particules ou la capture et la squestration du CO2. De plus en plus, il faut ainsi s'attendre une intgration croissante de processus chimiques en amont et en aval des centrales lectriques, le cas des IGCC en tant un parfait exemple. Malgr tout l'intrt et l'actualit de ces travaux, ils sortent du champ que nous nous sommes fix dans cet ouvrage et nous ne les prsenterons pas en dtail, nous contentant de renvoyer le lecteur la littrature spcialise. 6.3 CYCLES DES CENTRALES NUCLAIRES Dans les centrales nuclaires, le fluide thermodynamique peut tre chauff soit directement dans le racteur (filire Boiling Water Reactor (BWR) non utilise en France), soit par un fluide caloporteur intermdiaire qui lui transmet la chaleur du cur du racteur nuclaire (filire Racteur Eau Pressurise (REP) ou Pressurized Water Reactor (PWR) utilise en France). Comme nous allons le voir, on limite alors pour des raisons de scurit la temprature maximale du cycle et la pression de la vapeur des niveaux bien infrieurs ceux qui sont utiliss dans les centrales flamme. Dans les centrales REP actuelles (palier dit N4), la pression dans le gnrateur est voisine de 60 bars, et la temprature de la vapeur ne dpasse gure 275 C. Le schma de principe d'un REP est donn figure 6.3.1. Sur la partie gauche du schma se trouve l'enceinte de confinement comprenant trois organes principaux : le racteur, avec son systme de rgulation (mcanisme de commande des grappes) ; le gnrateur de vapeur ; le pressuriseur. Ces trois organes sont relis par le circuit primaire, comprenant des tuyauteries de liaison et les pompes primaires, qui font circuler le fluide de refroidissement suivant le sens des flches.

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Figure 6.3.1 : Documentation Framatome Le gnrateur de vapeur est quant lui reli au circuit secondaire situ l'extrieur de l'enceinte de confinement, qui correspond au cycle thermodynamique suivi par la vapeur, symbolis sur le schma par une turbine, un condenseur, une pompe alimentaire et un rchauffeur.
6.3.1 CIRCUIT PRIMAIRE

Dans un racteur REP, l'extraction de la chaleur depuis le cur nuclaire met en jeu deux circuits pour des raisons de scurit : le fluide de refroidissement (de l'eau sous pression), en contact avec le cur du racteur, est radioactif, du fait des produits de fission qui migrent travers les gainages, et des produits dissous dans l'eau (surtout dus la corrosion), qui captent des neutrons. Pour viter que cette eau contamine ne soit en contact avec l'extrieur et ne traverse les composants du cycle de production d'lectricit, le fluide thermodynamique est distinct du fluide caloporteur. Le choix de ce fluide est bas sur les qualits de l'eau comme caloporteur (capacit thermique massique leve), et sur le plan environnemental et d'usage (stabilit, innocuit, disponibilit). Il impose cependant une forte contrainte : la ncessit de garantir que l'eau reste l'tat liquide dans la cuve du racteur, pour viter des surchauffes locales du combustible nuclaire dues la prsence de vapeur induisant des coefficients d'change thermiques faibles. Pour cela, l'eau doit tre maintenue sous une pression suprieure la pression de saturation sa temprature maximale dans le cur du racteur. L'ensemble du circuit primaire doit donc rsister cette pression maximale, ce qui se traduit par des contraintes mcaniques svres. On dimensionne l'ensemble de ce circuit en consquence, et on rgule la pression du circuit avec une grande prcision pour viter soit une surpression qui pourrait engendrer des fuites ou des ruptures du circuit, soit une baisse de pression, compte tenu du risque d'bullition dans le cur

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et de fusion du combustible. Le pressuriseur a prcisment pour rle d'assurer cette fonction. Un compromis doit donc tre trouv entre les contraintes de sret, les performances thermodynamiques du cycle et le cot de l'installation. Dans les centrales actuelles, la temprature maximale du cycle thermodynamique est fixe environ 280 C, et celle du circuit primaire environ 330 C. Plus prcisment, la temprature du circuit primaire volue entre environ 290 C ( puissance nulle) et 325 C ( puissance maximale). Afin de garantir la non-bullition de l'eau primaire, la pression du circuit primaire est fixe 155 bars, ce qui correspond une temprature de saturation de 345 C, et donne une petite marge de scurit. Une telle pression est dj trs leve et impose de fortes contraintes technologiques tous les niveaux. Pour pouvoir contrler avec prcision la pression du circuit primaire, le pressuriseur est un rservoir contenant de l'eau l'tat diphasique, la pression et la temprature tant lies par la loi de pression saturante (paragraphe 2.6.5.1 du tome 1).

Figure 6.3.2 : Documentation Framatome Pour contrler la pression, il suffit de rguler la temprature, ce qui se fait en chauffant ou en refroidissant (par aspersion) l'eau contenue dans le pressuriseur. Celui-ci (figure 6.3.1) est en communication avec l'ensemble du circuit primaire, auquel il impose sa pression. Le reste du circuit primaire (figure 6.3.2) est compos de trois ensembles groupe motopompe / gnrateur de vapeur. Les pompes ont juste pour rle de garantir que l'eau primaire circule dans l'ensemble du racteur, et compensent simplement les pertes de charge (environ 8 bars).

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6.3.2 GNRATEUR DE VAPEUR

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Le gnrateur de vapeur (GV) doit pouvoir transfrer la puissance totale du racteur au circuit secondaire, avec un cart de temprature trs faible, car les performances du cycle thermodynamique sont d'autant plus leves que sa temprature l'est. Nous avons vu que la temprature de l'eau primaire varie entre 290 et 325 C. La prsence de rchauffeurs dans le circuit secondaire (voir plus loin), fait que l'eau secondaire entre dans le gnrateur la temprature d'environ 220 C. Les performances actuelles des GV utiliss dans les racteurs REP (figure 6.3.3) conduisent une temprature maximale de sortie voisine de 275 C. Compte tenu des faibles carts de temprature entre les circuits primaire et secondaire, la ncessit de transfrer une puissance importante interdit en pratique de raliser toute surchauffe dans le GV, car les coefficients d'change entre le liquide primaire et la vapeur surchauffe seraient trop faibles. C'est pourquoi le type de gnrateurs de vapeur retenu par la quasi-totalit des constructeurs de chaudires nuclaires correspond la figure 6.3.3. L'eau primaire entre dans le GV dans la partie basse de l'appareil, par une canalisation masque sur la figure, et symtrique de la bouche 17, par laquelle elle ressort refroidie. Cette eau traverse des plaques perfores destines Figure 6.3.3 : Documentation Framatome rpartir le dbit entre les tubes en U invers qui constituent le faisceau 8, qu'elle parcourt de l'intrieur, de manire ascendante dans la partie postrieure de la figure, et descendante dans sa partie antrieure.

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L'eau du circuit secondaire entre l'tat liquide une temprature d'environ 220 C et une pression d'environ 70 bars, par la tubulure n 6. Elle est rpartie en priphrie du GV par le tore n 5, muni de tubes qui lui permettent de s'couler dans la double enveloppe (n 11) situe entre la paroi extrieure 12 et celle du faisceau 10, qui joue le rle d'conomiseur. Elle suit ensuite un coulement ascendant autour du faisceau, l'intrieur de l'enveloppe n 10, et se vaporise partiellement jusqu' un titre en vapeur compris entre 0,2 et 0,4, dans un rgime d'bullition nucle conduisant des coefficients d'change thermique trs levs. L'mulsion diphasique traverse ensuite les sparateurs cyclone 4, puis les scheurs 2. La fraction liquide retombe vers la partie infrieure du GV et recircule avec l'eau alimentaire (le taux de recirculation est compris entre 2 et 4,5). La fraction vapeur atteint un titre suprieur 0,997, et sort par l'orifice suprieur n 1, pour tre dirige vers le corps haute pression de la turbine.
6.3.3 CIRCUIT SECONDAIRE

Une particularit des GV des centrales nuclaires REP est, nous l'avons vu, l'absence de surchauffe initiale. Une dtente complte de la vapeur partir de cet tat conduirait un titre en vapeur trop faible, ce qui serait la fois pnalisant sur le plan des performances, et fatal pour la tenue mcanique des aubages des turbines. La solution retenue consiste, en utilisant un organe particulier appel sparateursurchauffeur, fractionner la dtente en prvoyant une resurchauffe une pression d'environ 11 bars, ce qui permet d'augmenter le rendement et de respecter la contrainte de titre de fin de dtente. Un sparateur-surchauffeur (figure 6.3.4) reoit de la vapeur partiellement dtendue de titre voisin de 0,87, dont la phase liquide est spare et dirige vers des rchauffeurs, tandis que la phase vapeur passe dans un changeur parcouru intrieurement par un faible dbit de vapeur sature haute pression (et donc plus haute temprature), qui se condense. Sur lcorch de la figure 6.3.4, la vapeur vive entre en 1 et sort condense en 2, tandis que la vapeur surchauffer entre en 3 et sort en 4, des purges tant faites en 5. Pour une tranche de 1 500 MW, deux scheurssurchauffeurs de 370 t chacun sont ncessaires. Longs de 24,8 m, leur hauteur est gale 6 m et leur largeur 5,3 m.

Figure 6.3.4 : Scheur surchauffeur (Documentation Alstom Power)

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La figure 6.3.5 reprsente le schma d'un palier N4 ( l'exclusion des prlvements) modlis dans Thermoptim (exemple 6.3.1). Le modle du sparateur-surchauffeur est donn dans la partie suprieure droite de la figure. Il comprend un sparateur (nomm scheur sur le schma) et un changeur entre la phase vapeur pression moyenne et le prlvement de vapeur sature haute pression (nomm surchauffeur sur le schma).

Figure 6.3.5 En sortie du gnrateur de vapeur, une fraction du dbit est drive vers le surchauffeur, tandis que la veine principale est dtendue 11 bars. Un sparateur rcupre la phase vapeur qui est surchauffe par change avec la fraction du dbit dont il a t question plus haut. La vapeur surchauffe est alors dtendue puis condense, et dirige vers la bche alimentaire o aboutissent les autres flux de liquide. L'eau est ensuite remise en pression pour alimenter le gnrateur de vapeur. Le rendement du cycle est gal 31,4 %. Des soutirages permettraient de l'amliorer. Le trac du cycle sur le diagramme entropique de l'eau est donn figure 6.3.6. Parmi les autres particularits du cycle des centrales nuclaires, il faut mentionner la trs grande valeur des dbits mis en jeu. En effet, d'une part le travail utile par unit de dbit y est de l'ordre de 60 % plus faible que celui des centrales classiques charbon ou fioul, d'autre part leur optimum technico-conomique correspond des puissances unitaires beaucoup plus importantes (900 ou 1 300 MWe contre 600 environ). Les dbits massiques et volumiques sont donc trs levs. l'chappement des corps basse pression, il faut limiter les vitesses pour augmenter l'efficacit et protger le condenseur, ce qui conduit concevoir des turbines gigantesques (jusqu' 7 m de diamtre) avec des sections de passage trs grandes. La seule solution pour respecter les contraintes mcaniques l'extrmit des aubages est donc pour les

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puissances importantes, de diviser par deux la vitesse de rotation de la turbine, qui vaut alors 1 500 tr/mn.

Figure 6.3.6

Figure 6.3.7 : Documentation Alstom Power

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La figure 6.3.7 montre la salle des machines d'une centrale nuclaire de 1000 MW. On y distingue bien la ligne d'arbre avec au premier plan l'alternateur coupl aux diffrentes turbines et sur les cts les sparateurs surchauffeurs. 6.4 RFRENCES
A. BERNARD Production lectrique avec gazification intgre, Revue de la Socit des Electriciens et des Electroniciens, dcembre 1999, Paris. R. GICQUEL, M. WILLIAMS, K. AUBERT, Optimisation du cycle eau-vapeur d'une centrale IGCC, Confrence hpc01, Paris, septembre 2001. Ph. JAUD Quels moyens de production pour le sicle prochain, l'avenir du thermique flamme, Revue Epures, DRD EDF 1999, Paris.

S. JAYET-GENDROT, F. ARNOLDI, P. BILLARD, C. DORIER, Y. DUTHEILLET, L. LELAIT, D. RENAUD, Des matriaux innovants pour un sujet brlant, Revue Epures, DRD EDF 1999, Paris. G. LABAT La chaudire a lit fluidis circulant : mariage de lcologie et de lconomie, Revue de la Socit des Electriciens et des Electroniciens, dcembre 1999, Paris.

O. MARQUETTE, R. BUSSAC, S. DAL SECCO, F. MARCHAND, S. IGNACCOLO, Les chaudires charbon pulvris : une technologie prouve fort potentiel d'volution, Revue Epures, DRD EDF 1999, Paris. R. SERRES L. TUA Nuclaire, l'outil comptitif d'EDF, Revue de la Socit des Electriciens et des Electroniciens, dcembre 1999, Paris. Centrales lit fluidis sous pression, Techniques de l'Ingnieur, Trait Gnie nergtique, B 8925.

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