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EMERSON ALEXANDRO BOLANDIM

Anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas em


chapas finas e perfis de ao formados a frio

VERSO CORRIGIDA
O exemplar de defesa encontra-se disponvel na Seo de Ps-Graduao da EESC





Dissertao apresentada Escola
de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos para obteno
do Ttulo de Mestre em Engenharia
de Estruturas





Orientador: Professor Associado
Maximiliano Malite





So Carlos SP
2011












AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE
TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO,
PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Tratamento
da Informao do Servio de Biblioteca EESC/USP















Bolandim, Emerson Alexandro
B686a Anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas em
chapas finas e perfis de ao formados a frio / Emerson
Alexandro Bolandim ; orientador Maximiliano Malite. -
So Carlos, 2011.


Dissertao (Mestrado-Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Estruturas e rea de Concentrao em
Estruturas Metlicas) - Escola de Engenharia de So
Carlos da Universidade de So Paulo, 2011.


1. Estruturas de ao. 2. Perfis de ao formados a
frio. 3. Ligaes parafusadas. 4. Erro de modelo. 5.
Confiabilidade estrutural. I. Ttulo.











































































Dedico este trabalho a minha famlia,
em especial minha me e minha av,
pelo exemplo de amor e perseverana.







































AGRADECIMENTOS


Deus, por iluminar meus passos e por estar comigo nos momentos de dificuldade.


minha me, Izabel Cristina Bolandim, pelo carinho e amor incondicional.


minha famlia, em especial minha av Maria Cavalcante Bolandim e minha irm Ellen
Dayane Bolandim, pelo incentivo e confiana.


minha amada Talita Tozetto Esteves pelo estmulo e principalmente pelo amor e carinho.


Ao professor Maximiliano Malite, pela orientao, amizade, confiana e pacincia.


Ao professor Andr Tefilo Beck, pela co-orientao, amizade e principalmente pela
pacincia.


Aos professores da FEIS-UNESP: Renato Bertolino Jnior e Rogrio de Oliveira Rodrigues
pelo incentivo, em especial Jos Antnio Matthiesen pela amizade, confiana e pela
orientao em minha iniciao cientfica.


A todos os amigos do Departamento de Engenharia de Estruturas, em especial aos amigos
Rafael Marques Lins, Rafael Tamanini Machado, Rafael Eclache Moreira de Camargo e
Davi Fagundes Leal pelo companheirismo.


A todos os professores e funcionrios do Departamento de Engenharia de Estruturas pela
ajuda direta ou indireta.


CODEME Engenharia S/A pelos ensinamentos do clculo e projeto de estruturas
metlicas e mistas de ao e concreto e pelo incentivo pesquisa.


Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES) pelos recursos
financeiros concedidos.




















































































































"Se um dia tiver que escolher entre o mundo e o amor...
Lembre-se. Se escolher o mundo ficar sem o amor, mas se
escolher o amor com ele voc conquistar o mundo."
Albert Einstein
























































RESUMO


BOLANDIM, E. A. Anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas em chapas finas
e perfis de ao formados a frio. 2011. 312p+apndices. Dissertao (Mestrado) Escola
de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2011.


Este trabalho apresenta uma investigao de modelos analticos de previso da fora de
trao resistente para ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao formados a frio,
de acordo com quatro especificaes de projeto (ABNT NBR 14762:2010, ANSI AISI
S100:2007-S, AS/NZS 4600:2005 e EUROCODE 3 Parte1.3:2010). O estudo envolveu 404
resultados experimentais de ligaes parafusadas, sendo: 232 ligaes em chapas finas,
104 ligaes em cantoneiras e 68 ligaes em perfis U, em que diversas configuraes
geomtricas foram analisadas. No total 1616 anlises de fora resistente foram realizadas
de modo que estatsticas da varivel aleatria erro de modelo pudessem ser construdas.
Dessa forma, a anlise de erro de modelo consistiu da plotagem das probabilidades do erro
de modelo, para que em seguida testes de aderncia pudessem ser ento aplicados de
modo satisfatrio, validando funes tericas de distribuio de probabilidades para a
representao da informao estatstica dessa varivel aleatria. Uma anlise de regresso
foi utilizada nas ligaes parafusadas para descrever a variao do erro de modelo com a
espessura da chapa e para descrever a incerteza de modelo. As anlises realizadas
mostraram que os modelos brasileiros e americanos conseguem prever, em mdia, a
ruptura da seo lquida de maneira mais eficiente do que as outras especificaes, pois
utilizam coeficientes de reduo da rea lquida, e tambm apontam que todos os modelos
apresentam uma grande variabilidade dos resultados em torno da mdia, o que faz com que
a confiabilidade dos modelos seja prejudicada. A anlise de confiabilidade, utilizada para
avaliar o nvel de segurana das especificaes de projeto, incluiu o erro de modelo e outros
parmetros aleatrios como a resistncia ruptura do ao, ao permanente (D) e varivel
(L), totalizando 7092 anlises em ligaes parafusadas, revelando que a contribuio da
varivel aleatria erro de modelo na segurana dessas ligaes considervel,
especialmente para razes de carregamento (L
n
/D
n
) entre 0,50 e 2,50. Cabe ainda observar
que as especificaes de projeto foram avaliadas de acordo com critrios de confiabilidade
uniforme e suficiente, demonstrando que a uniformidade alcanada de maneira mais fcil
para as quatro especificaes, para razes de carregamento (L
n
/D
n
) maiores que 2,0, e que
a suficincia de segurana, na maioria das anlises realizadas, no foi alcanada,
principalmente para o modo de runa de esmagamento da parede do furo, em que os ndices
de confiabilidade para as ligaes situaram-se em torno de 2,0 a 2,5, abaixo do valor alvo de
3,5 estabelecido pelo AISI e 3,8 estabelecido pelo EUROCODE. Alm disso, ao se tratar da
ruptura da seo lquida, os modelos brasileiro, americano e australiano tambm no
atingiram nveis desejveis de segurana, contudo, fornecem probabilidades de falha bem
abaixo das obtidas para o modo de runa de esmagamento. Por fim, anlises de
sensibilidade revelaram que os parmetros x/L e d/g, presentes nos modelos analticos de
previso da ruptura da seo lquida, para a especificao brasileira e americana, no
interferem na segurana estrutural das ligaes.


Palavras-chave: Estruturas de ao. Perfis de ao formados a frio. Ligaes parafusadas.
Erro de modelo. Confiabilidade estrutural.










































ABSTRACT


BOLANDIM, E. A. Reliability analysis in bolted connections in thin sheets and cold-
formed steel members. 2011. 312p+appendices. Masters thesis. Escola de Engenharia de
So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2011.


This work presents an investigation of analytical models for predicting the tensile strength to
bolted connections in thin sheets and cold-formed steel members, according to four design
specifications (ABNT NBR 14762:2010, ANSI AISI S100:2007-S, AS/NZS 4600:2005 and
Eurocode 3 Parte1.3:2010). The study involved 404 experimental results of bolted
connections, as follows: 232 connections in thin sheets, 104 connections in angles and 68
connections in channels, in which various geometric configurations were analyzed. A total of
1616 strength analysis were performed so that statistics of the random variable model error
could be constructed. Thus, the model error analysis consists of plotting the probability of
error model, then for the adherence tests could then be applied satisfactorily validating
theoretical functions of probability distribution for the statistical representation of random
variable. A regression was used in bolted connections to describe the variation of the model
error with the thickness of the sheet and to describe the model uncertainty. The analysis
showed that the models can predict Brazilians and Americans, on average, net section
fracture more efficiently than the other specifications, for use of coefficient of reduction of net
area, and also note that all models showed a great variability of results around the mean,
which makes the reliability of the models is affected. The reliability analysis used to assess
the safety level of design specifications, included the model error and other random
parameters such as tensile strength of steel, dead (D) and live (L) loads, totaling 7092
analysis on bolted connections, revealing that the contribution the random variable model
error in the security of these connections is considerable, especially for load ratios (L
n
/D
n
)
between 0.50 and 2.50. It should also be noted that the design specifications were evaluated
according to sufficient and uniform reliability criteria showing that uniformity is achieved more
easily for the four specifications, for load ratios (L
n
/D
n
) higher than 2.0, and that the
sufficiency of security, most of the analysis, is not achieved, especially for the failure modes
of bearing of the hole, in which the reliability index for the connections are located around 2.0
to 2.5, below the target value of 3.5 indicated by AISI and 3.8 indicated by EUROCODE.
Furthermore, when dealing with the net section fracture, the models Brazilian, American and
Australian also did not reach desirable levels of security, however, provided failure
probabilities well below those obtained for the failure modes of bearing. Finally, sensitivity
analysis revealed that the parameters x/L and d/g, present in the analytical models for
predicting the net section fracture, the specification for Brazilian and U.S., do not affect the
structural safety of the connections.



Keywords: Steel structures. Cold-formed steel members. Bolted Connections. Model error.
Structural reliability.









xv

SUMRIO

1 INTRODUO .................................................................................................. 23
1.1 Ligaes ......................................................................................................... 23
1.2 Ligaes parafusadas em chapas finas .......................................................... 24
1.3 Ligaes parafusadas em perfis de ao formados a frio ................................. 24
1.4 Erro de modelo ou coeficiente profissional ..................................................... 26
1.5 Teoria de confiabilidade estrutural .................................................................. 27
1.6 Objetivos ........................................................................................................ 31
1.7 Justificativa ..................................................................................................... 31
1.8 Metodologia .................................................................................................... 32

2 REVISO BIBLIOGRFICA SOBRE LIGAES PARAFUSADAS EM ELEMENTOS
DE AO .................................................................................................................. 35
2.1 Ligaes parafusadas em chapas finas .......................................................... 35
2.1.1 Consideraes sobre os modos de runa em ligaes parafusadas em chapas
finas de ao ............................................................................................................. 42
2.1.1.1 O trabalho de George Winter .................................................................... 42
2.1.1.2 Consideraes gerais e abordagens sobre os modos de runa em ligaes
parafusadas em chapas finas de ao ...................................................................... 46
2.1.1.3 Sugestes para a identificao dos modos de runa por ruptura da seo lquida
e esmagamento da parede do furo .......................................................................... 51
2.2 Ligaes parafusadas em perfis formados a frio ............................................ 53
2.2.1 Ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio ................................ 59
2.2 Ligaes parafusadas em perfis U formados a frio ......................................... 72

3 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS .. 85
3.1 ABNT NBR 14762:2010 ................................................................................. 85
3.1.1 Escoamento da seo bruta: ....................................................................... 85
3.1.2 Ruptura da seo lquida na regio da ligao: ........................................... 85
3.1.3 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda: ........................................... 88
3.1.4 Esmagamento da parede do furo: ............................................................... 88
3.1.5 Fora de trao resistente de clculo do parafuso: ...................................... 89
3.1.6 Fora de cisalhamento resistente de clculo do parafuso: ........................... 89
3.1.7 Colapso por rasgamento (cisalhamento de bloco) ....................................... 89
3.2 ANSI AISI S100:2007-S ................................................................................. 90
xvi

3.2.1 Escoamento da seo bruta: ....................................................................... 90
3.2.2 Ruptura da seo lquida: ............................................................................ 90
3.2.3 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda ............................................ 93
3.2.4 Esmagamento da parede do furo................................................................. 94
3.2.5 Cisalhamento e Trao nos parafusos ........................................................ 96
3.2.6 Ruptura por Cisalhamento de Bloco ............................................................ 96
3.3 AS/NZS 4600:2005 ......................................................................................... 97
3.3.1 Capacidade Nominal da seo .................................................................... 97
3.3.2 Ruptura na Seo Lquida ........................................................................... 99
3.3.3 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda .......................................... 101
3.3.4 Esmagamento da parede do furo............................................................... 101
3.3.5 Parafusos .................................................................................................. 102
3.3.6 Ruptura por Cisalhamento de Bloco .......................................................... 103
3.4 EUROCODE 3 Parte 1.3:2010 ...................................................................... 104
3.4.1 Trao ....................................................................................................... 104
3.4.2 rea Lquida .............................................................................................. 105
3.4.3 Ruptura da Seo Lquida ......................................................................... 106
3.4.4 Esmagamento entre furos ou entre furo e borda (para chapas com espessura
menor que 3mm) ................................................................................................... 108
3.4.5 Esmagamento entre furos e entre furo e borda (para chapas com espessura maior
ou igual a 3mm) ..................................................................................................... 109
3.4.6 Parafusos .................................................................................................. 110
3.4.7 Fora resistente ruptura por cisalhamento do bloco................................ 110

4 CLCULO DA VARIVEL ALEATRIA ERRO DE MODELO ....................... 115
4.1 Erros de modelo para cada documento normativo abordado ........................ 118
4.2 Anlise estatstica da varivel aleatria erro de modelo ............................... 138
4.3 Ajuste das distribuies de probabilidade para a varivel aleatria erro de modelo
.............................................................................................................................. 138
4.3.1 Ligaes parafusadas em chapas finas ..................................................... 139
4.3.2 Ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio .............................. 142
4.3.3 Ligaes parafusadas em perfis U formados a frio .................................... 144
4.4 Resumo dos ajustes das distribuies de probabilidades ............................. 146
4.5 Anlise de regresso linear nas variveis erro de modelo (M
e
) e espessura (t) para
chapas finas de ao no modo de runa EPF .......................................................... 152

5 ANLISE DE CONFIABILIDADE E SUA ABORDAGEM ESTATSTICA ....... 161
xvii

5.1 Introduo .................................................................................................... 161
5.2 Fenmenos aleatrios .................................................................................. 163
5.2.1 Modelos analticos de fenmenos aleatrios ............................................. 164
5.2.1.1 Valores caractersticos de uma varivel aleatria ................................... 165
5.2.2 Distribuies de probabilidades ................................................................. 167
5.2.2.1 Variveis aleatrias discretas ................................................................. 168
5.2.2.2 Variveis aleatrias contnuas ................................................................ 169
5.2.3 Distribuies tericas de valores extremos mximos e mnimos ............... 170
5.2.3.1 Distribuies estatsticas exatas ............................................................. 171
5.2.3.2 Distribuies estatsticas assintticas ..................................................... 173
5.2.4 Determinao emprica de modelos de distribuio ................................... 176
5.2.4.1 Testes de validao para distribuies tericas ...................................... 177
5.3 Alguns conceitos sobre a teoria de confiabilidade estrutural ......................... 181
5.3.1 Confiabilidade independente do tempo ...................................................... 182
5.3.2 Mtodos de transformao ........................................................................ 184
5.3.2.1 Aproximao de primeira ordem ............................................................. 185
5.3.2.2 Equao de estado limite linear .............................................................. 188
5.3.2.3 Equao de estado limite no linear ....................................................... 191
5.3.2.4 Soluo do problema de minimizao restrita ........................................ 192
5.3.2.5 Aproximao da equao de estado limite por um hiper-plano ............... 194
5.3.2.6 Erro cometido pela aproximao linear ................................................... 195
5.3.3 Mtodo de confiabilidade de segundo momento FOSM .......................... 197
5.3.3.1 Algoritmo FOSM ..................................................................................... 197
5.3.4 Mtodo de confiabilidade de primeira ordem - FORM .............................. 200
5.3.4.1 Distribuies normais equivalentes ......................................................... 201
5.3.4.2 Modelo de Nataf ..................................................................................... 203
5.3.4.3 Tcnicas de eliminao da correlao entre variveis aleatrias ............ 204
5.3.4.4 Transformao composta X Z Y .................................................... 205
5.3.4.5 Algoritmo FORM ..................................................................................... 206
5.3.5 Anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas ................................... 207
5.3.5.1 Anlise via FOSM ................................................................................... 211
5.3.5.2 Anlise via FORM ................................................................................... 222
5.3.6 Alguns comentrios sobre a importncia da anlise de confiabilidade na calibrao
de normas de projeto ............................................................................................ 235
5.3.6.1 Introduo .............................................................................................. 235
5.3.6.2 Valores alvo para os ndices de confiabilidade ....................................... 238
5.3.6.3 Calibrao dos valores de clculo .......................................................... 239
xviii

5.3.6.4 Alguns conceitos sobre o ponto de calibrao ........................................ 240
5.3.6.5 Exemplo de clculo Anlise de confiabilidade de uma viga de ao, travada
lateralmente, simplesmente apoiada sujeita aes permanentes (D) e variveis (L)
.............................................................................................................................. 241

6 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ............................................. 249
6.1 Introduo .................................................................................................... 249
6.1.1 Conceitos .................................................................................................. 249
6.2 Sobre as anlises de confiabilidade realizadas ............................................ 250
6.2.1 Variveis de resistncia ............................................................................. 250
6.2.2 Variveis de carregamento ........................................................................ 251
6.2.3 Outras variveis consideradas ................................................................... 252
6.2.4 Equao de estado limite .......................................................................... 253
6.2.5 Dados de entrada para o StRAnD ............................................................. 253
6.3 Anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em chapas finas de ao ....
.............................................................................................................................. 262
6.4 Anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio
.............................................................................................................................. 271
6.5 Anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em perfis U formados a frio
.............................................................................................................................. 284
6.6 Anlises complementares para ligaes em cantoneiras de ao formadas a frio
conforme a ABNT NBR 14762 ............................................................................... 295

7 CONCLUSES ............................................................................................... 301

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 311

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR ..................................................................... 317

APNDICE A VERIFICAO DAS LIGAES COM BASE NOS DOCUMENTOS
NORMATIVOS ...................................................................................................... 321

APNDICE B AJUSTE ESTATSTICO DO ERRO DE MODELO PARA OS
DOCUMENTOS NORMATIVOS ........................................................................... 325


xix

LISTA DE SIGLAS


ABNT Associao Brasileira de Norma Tcnicas
AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Institute
AS/NZS Australian Standard / New Zealand Standard
ASD Allowable Stress Design
ASTM American Society for Testing and Materials
BS British Standard
CDF Cumulative Distribution Function
CP Cisalhamento do Parafuso
CR Colapso por Rasgamento
CSA Canadian Standard Association
CSN Companhia Siderrgica Nacional
EPF Esmagamento da Parede do Furo
ESB Escoamento da Seo Bruta
EUROCODE European Code
FORM First Order Reliability Method
FOSM First Order Second Moment
LRFD Load and Resistance Factor Design
NBR Norma Brasileira Registrada
PDF Probability Density Function
PFF Perfis de ao Formados a Frio
RCSC Research Council and Structural Connections
REFB Rasgamento Entre Furos ou entre furo e Borda
RSL Ruptura da Seo Lquida
SAE Society of Automotive Engineers
SORM Second Order Reliability Method
ZAR Zincagem de Alta Resistncia








xx















































INTRODUO


C
a
p

t
u
l
o

1





23 INTRODUO
1 INTRODUO


Historicamente, o uso de perfis formados a frio na construo civil foi impulsionado a
partir da dcada de 50, com o fim da segunda guerra mundial, devido enorme quantidade
de chapas finas de ao fabricadas nos Estados Unidos para serem utilizadas como
blindagem de avies, navios e tanques de guerra.
No entanto, a utilizao dessas chapas de ao para a produo de perfis estruturais
formados a frio era restrita e deficiente de informaes tcnicas, portanto esbarrava na
ausncia de normas de dimensionamento especficas e de pesquisas sobre o
comportamento estrutural dos seus elementos (YU, 2000).
Devido a essa carncia, diversas linhas de pesquisa, com intuito de desenvolver
documentos normativos que estabelecessem critrios de projeto obedecendo ao
comportamento estrutural dos perfis formados a frio, foram incrementadas no cenrio
mundial, principalmente nos Estados Unidos onde, desde 1939, o conhecimento para o
projeto de elementos estruturais e ligaes em perfis formados a frio tem sido baseado nos
trabalhos feitos na Universidade de Cornell, Universidade de Missouri-Rolla e com menor
grau em outras universidades (HOLCOMB et al., 1995).
No Brasil o emprego dos perfis formados a frio iniciou-se praticamente no final da
dcada de 60, quando algumas empresas adquiriram equipamentos especficos para a
realizao de operaes de dobramento a frio (MALITE et al, 1998).


1.1 Ligaes


As ligaes entre os elementos podem ser consideradas como a parte mais
importante de uma estrutura reticulada, pois so responsveis pela solidarizao e
transferncia de esforos entre os mesmos e conforme citado em Maiola (2004), uma
parcela razovel do custo total de um edifcio metlico de mltiplos andares, so
provenientes direta ou indiretamente do sistema de ligaes.
A palavra ligao se aplica a todos os detalhes construtivos que promovem a unio
de partes da estrutura entre si ou a sua unio com elementos externos, como por exemplo,
as fundaes, que promovem a ligao da superestrutura de interesse ao solo ou macio
rochoso. Conforme descrito em Salmon e Johnson (2009), as ligaes podem ser
classificadas, quanto rigidez, em trs diferentes tipos: rgidas, flexveis e semi-rgidas.


24 INTRODUO
Para que essas ligaes sejam feitas na prtica, existem diversos processos, sendo
os principais por meio de conectores. Em relao s ligaes por meio de conectores
existem:

ligaes parafusadas;
ligaes rebitadas.

Esse trabalho trata apenas das ligaes parafusadas.


1.2 Ligaes parafusadas em chapas finas


A respeito do comportamento das ligaes parafusadas em chapas finas, estudos
realizados na Universidade de Cornell, sob o comando do professor George Winter, focaram
diversos ensaios nesse tipo ligao, os quais cobriram uma considervel faixa de variveis
pertinentes, tais como dimetro do parafuso, espessura da chapa, propriedades mecnicas
do ao das chapas e do ao dos parafusos, distncia livre at a borda e distncia livre entre
parafusos.
Esse estudo, com intuito de formular equaes que conseguissem representar
matematicamente os fenmenos fsicos relacionados a essas ligaes, deu incio a um novo
campo de pesquisa que posteriormente, em parceria com o AISI, focou tambm no
comportamento dos perfis formados a frio.


1.3 Ligaes parafusadas em perfis de ao formados a frio


As ligaes parafusadas em perfis de ao formados a frio (PFF) tm sido
amplamente utilizadas desde o incio do uso dos PFF na indstria da construo, por terem
menor custo do que as ligaes rebitadas e tambm por serem de mais fcil execuo. Com
o surgimento das ligaes soldadas, as ligaes parafusadas passaram a trabalhar em
conjunto com as soldas na unio dos elementos estruturais, e passando a ter um papel
essencial nas ligaes executadas in loco.
Em se tratando apenas de ligaes parafusadas, a principal diferena entre ligaes
em chapas finas de ao e PFF a denominada no efetividade total da seo transversal,


25 INTRODUO
pois na grande maioria das ligaes nem todos os elementos da seo esto conectados.
Devido a essa particularidade, um fenmeno conhecido como shear lag desencadeado.
Esse fenmeno denominado dessa maneira devido ao fato desse mecanismo de
transferncia de fora mobilizar tenses de cisalhamento na pea.
Segundo Salmon e Johnson (2009), o fenmeno shear lag uma condio de
distribuio de tenses no-uniforme na vizinhana de uma ligao para um membro
estrutural o qual no est conectado por meio de todos os elementos da seo transversal.


Figura 1.1 Ilustrao do fluxo de tenses em uma cantoneira ligada por uma aba (efeito
shear lag)
Fonte: Maiola, 2004

Esse fenmeno, que reduz a fora resistente de projeto do elemento estrutural, tem
sido considerado desde 1978 pelo American Institute of Steel Construction (AISC) no campo
dos perfis laminados e soldados. Porm, o American Iron and Steel Institute (AISI) no
possua mtodo de clculo algum para ligaes com foras excntricas, sendo inserido o
coeficiente redutor de resistncia a partir do suplemento n
0
1 do AISI:1996 em 1999.
O conceito de coeficiente redutor est fundamentado na ponderao da rea lquida
da seo transversal na regio da ligao, o qual serve como uma penalizao da fora
resistente do elemento, com o objetivo de levar em conta a reduo dessa devido o
pronunciamento do efeito shear lag.
A ABNT NBR 14762:2010 leva em considerao esse efeito por meio do coeficiente
de reduo da rea lquida C
t
que vem sendo utilizado e aprimorado desde a primeira
edio em 2001 da norma brasileira de dimensionamento de estruturas de ao constitudas
por perfis formados a frio.





26 INTRODUO
1.4 Erro de modelo ou coeficiente profissional


Por se tratar de uma comparao entre resultados experimentais (F
exp
), obtidos em
laboratrio por meio de ensaios, e resultados tericos (F
teo
), obtidos com base em modelos
matemticos segundo previses normativas, a varivel aleatria erro de modelo (M
e
),

exp
e
teo
F
M =
F

(1.1)

obtida considerando os valores mdios de resistncia dos materiais e sem a considerao
dos coeficientes parciais de segurana. A mdia da varivel aleatria erro de modelo
(M
e,mean
) conhecida como fator de tendenciosidade (bias coefficient) do modelo.
Aps o clculo dessa varivel aleatria, histogramas podem ser construdos e a partir
desses, testes de aderncia e ajustes so realizados para encontrar uma distribuio de
probabilidades que melhor se adque varivel, de modo que toda a informao estatstica
possa ser obtida e posteriormente processada.
A Figura 1.2, a seguir, ilustra um histograma para amostras de erro de modelo,
juntamente com uma curva de distribuio de probabilidades.


Figura 1.2 Histograma da varivel aleatria erro de modelo e distribuio de
probabilidades correspondente
Fonte: Software EasyFit 5.2 Standard, 2005

Probability Density Function
Histogram Normal
x
1,44 1,4 1,36 1,32 1,28 1,24 1,2 1,16 1,12 1,08 1,04 1 0,96 0,92
f
(
x
)
0,4
0,36
0,32
0,28
0,24
0,2
0,16
0,12
0,08
0,04
0


27 INTRODUO
A partir dos valores do erro de modelo pode-se calcular a mdia da varivel erro de
modelo (M
e,mean
), que indica o carter de tendenciosidade do modelo, seja ele conservador
ou inseguro.
Sendo assim, a mdia do erro de modelo, que deveria resultar unitria caso o
modelo representasse exatamente o fenmeno fsico estudado, revela o quo conservador
ou inseguro se encontra o modelo, de modo que possveis correes possam ser feitas.
Logo, fazendo-se uso do erro de modelo mdio (M
e,mean
), pode-se corrigir o modelo
matemtico, proporcionando que, em mdia, o modelo corrigido resulte na fora resistente
correta.

corr
teo e,mean teo
F M F =

(1.2)


1.5 Teoria de confiabilidade estrutural


Um dos principais objetivos do clculo estrutural na engenharia assegurar o
desempenho satisfatrio das estruturas com o mximo de economia possvel. Certamente a
garantia de tal desempenho, incluindo a segurana, primeiramente (se no unicamente)
responsabilidade de engenheiros.
No entanto, atingir esse objetivo geralmente no um problema simples,
particularmente pelo grande nmero de sistemas estruturais existentes e tambm pela
grande quantidade de parmetros presentes nos modelos de clculo desses sistemas.
Sendo assim, ao projetar uma estrutura, o engenheiro se depara com diversas
incertezas associadas a modelos tericos, execuo, materiais estruturais e s aes a que
a estrutura estar submetida. A maneira mais simplificada de tratar essas incertezas,
estratgia essa adotada nas normas de projeto estrutural, por meio da adoo de
coeficientes parciais de segurana, que visam criar margens de segurana e assim
controlar o risco de falha estrutural.
Conforme citado em Beck (2009), as estruturas e elementos estruturais devem
cumprir os seguintes requisitos bsicos:

requisito de servio: uma estrutura deve manter-se em condies apropriadas para a
execuo da funo qual se destina durante todo o perodo de vida til;
requisito de segurana: uma estrutura deve suportar carregamentos extremos
espordicos e carregamentos repetitivos aos quais a mesma esteja sujeita dentro do


28 INTRODUO
perodo de vida previsto, sem entrar em colapso ou apresentar severos danos
permanentes;
requisito de robustez: uma estrutura no deve ser danificada por eventos acidentais
como incndio, exploses, impacto, terremotos ou erros humanos de maneira
desproporcional severidade do evento causador em geral;
requisito econmico: uma estrutura deve atender aos trs requisitos bsicos sem
comprometer sua capacidade de gerar lucro, sob pena de tornar-se invivel;
requisito social: uma estrutura deve atender aos quatro requisitos anteriores com
nveis de risco aceitveis por parte do pblico ou usurio.

Os requisitos bsicos citados podem ser equacionados na forma de estados limites.
O no atendimento de um requisito de servio ou de segurana representa um estado
indesejvel da estrutura e, portanto um modo de falha. Para cada modo de falha da
estrutura, uma equao de estado limite g() escrita em funo das variveis de projeto X
como:

( ) ( )
1 2 3 n
g g X , X , X ,..., X 0 = = X

(1.3)

Estas equaes so definidas de tal forma que valores negativos representam falha
e valores positivos representam sobrevivncia da estrutura.

( ) { } ( )
f
D | g 0 Domnio de falha = < x x

(1.4)

( ) { } ( )
s
D | g 0 Domnio de sobrevivncia = > x x (1.5)

S
R
D

Figura 1.3 Domnio de falha para o problema R-S (Resistncia-Solicitao)


29 INTRODUO

Utilizando as variveis Resistncia e Solicitao a equao de estado limite pode ser
expressa como:

( ) ( ) = = g , 0 situao limite R S R S

(1.6)

A partir dessa equao pode-se definir a probabilidade de falha para o problema
fundamental envolvendo apenas duas variveis aleatrias (R S).

{ }
( = s

f
P P R S

(1.7)

{ }
f
P P R S 0 ( = s


(1.8)

O problema acima tambm pode ser resolvido por meio da varivel margem de
segurana (M), onde valores negativos dessa varivel correspondem falha da estrutura.

= M R S

(1.9)

{ }
f
P P M 0 ( = <


(1.10)

Se as variveis R e S possurem distribuio normal, pode-se resolver o problema
analiticamente, pois neste caso a distribuio de M tambm normal.

=
M R S

(1.11)

( )
o = o + o
2 2
M R S
regra da propagao das incertezas (1.12)

Assim, de acordo com o que foi apresentado acima, pode-se definir
simplificadamente o ndice de confiabilidade , que representa uma medida geomtrica da
probabilidade de falha. O ndice de confiabilidade | corresponde distncia entre o ponto
sobre a curva g(x) = 0 (ponto de projeto ou ponto mais provvel de falha) e a mdia da
distribuio conjunta de probabilidades, sendo que nos casos mais gerais, a definio do
ponto de projeto e o clculo do ndice de confiabilidade | correspondente requerem a
utilizao de procedimentos iterativos.


30 INTRODUO


| = =
o
o + o
R S M
2 2
M
R S

(1.13)


Figura 1.4 Representao do ndice de confiabilidade | no espao de projeto e no espao
normal padro
Fonte: Beck, 2009

( )
| |
= | = | |
|
o
\ .
M
f
M
P

(1.14)

Em que a funo de distribuio cumulativa normal padro.
S, R
Freqncia
m
R
Resistncia
m
S
Solicitao
k
R S
k
Regio de interferncia

Figura 1.5 Representao da probabilidade de falha



31 INTRODUO
1.6 Objetivos


O presente trabalho tem como objetivo realizar um estudo detalhado, focando as
principais prescries normativas de dimensionamento de estruturas de ao constitudas por
perfis formados a frio (ABNT NBR 14762:2010, ANSI AISI S100:2007-S, AS/NZS 4600:2005
e EUROCODE 3 Parte1.3:2010), quanto ao tema das ligaes parafusadas de modo a
realizar uma anlise de erro de modelo e uma anlise de confiabilidade nas expresses
analticas de previso da fora resistente trao dessas ligaes em chapas finas e perfis
de ao formados a frio, calculando e avaliando os respectivos ndices de confiabilidade
existentes.


1.7 Justificativa


Devido ao avano das pesquisas voltadas ao estudo dos elementos estruturais de
ao formados a frio, modelos analticos de previso das foras resistentes de clculo
trao, presentes na norma brasileira ABNT NBR 14762:2010, sofreram adaptaes e
modificaes principalmente no que diz respeito ao coeficiente de reduo da rea lquida, a
qual desde sua verso de 2001, aborda cada caso especfico de ligao (chapa, cantoneira
ou perfil U) com seu respectivo valor de C
t
.
importante ressaltar que esses ajustes foram feitos na tentativa de reproduzir com
maior preciso o comportamento real dessas ligaes e tambm com o intuito de simplificar
o clculo das foras resistentes. No entanto uma investigao criteriosa ainda se faz
necessria, ao passo que se tem em mos valiosos resultados experimentais de ligaes
parafusadas obtidos por Maiola (2004).
Nesse seguimento, a obteno de resultados confiveis fundamentados na teoria
de probabilidades e estatstica colaborar com as normas de projeto, no sentido de
diminuio das incertezas presentes nesses modelos, pois por meio de uma anlise de
confiabilidade, embasada em um histrico da resposta estrutural obtida por trabalhos
anteriores, ndices de confiabilidade | indicaro os possveis problemas existentes nos
modelos, quando relacionados corretamente s variveis de importncia.




32 INTRODUO
1.8 Metodologia


A metodologia deste trabalho foi dividida em quatro etapas:

levantamento dos resultados experimentais de ligaes parafusadas obtidos no
trabalho de Maiola (2004);
clculo das foras resistentes tericas das ligaes parafusadas utilizadas por
Maiola (2004) segundo a ABNT NBR 14762:2010, ANSI AISI S100:2007-S,
AS/NZS 4600:2005, EUROCODE 3 Parte1.3:2010;
clculo da varivel aleatria erro de modelo para cada respectivo modelo
abordado e ajuste das respectivas distribuies estatsticas;
clculo dos ndices de confiabilidade |.



































REVISO BIBLIOGRFICA


C
a
p

t
u
l
o

2

















































35 REVISO BIBLIOGRFICA
2 REVISO BIBLIOGRFICA SOBRE LIGAES PARAFUSADAS EM ELEMENTOS
DE AO


Neste captulo ser apresentada uma breve reviso da bibliografia sobre ligaes
parafusadas em chapas finas e ligaes parafusadas em perfis de ao formados a frio
focando os principais trabalhos relacionados ao estado da arte.


2.1 Ligaes parafusadas em chapas finas


Na construo em ao utilizando perfis formados a frio, um campo que tem
expandido muito rapidamente durante os ltimos anos, o uso de rebites no prtico.
Soldas e, em menor grau, certos meios especiais de ligao, como parafusos auto
atarraxantes, so amplamente utilizados, mas para uma grande variedade de propsitos,
ligaes parafusadas so mais adequadas e econmicas. Entretanto, o projeto de tais
ligaes parafusadas tem enfrentado dificuldades de ser realizado devido carncia de
pesquisas experimentais confiveis sobre a resistncia de tais ligaes e tambm devido ao
nmero reduzido de especialistas que conhecem o real comportamento desse tipo de
estrutura.
Segundo Winter (1956), em se tratando de ligaes parafusadas em chapas finas de
ao, com solicitao perpendicular ao eixo dos parafusos, observou-se a existncia de
quatro modos de falha:

I. rasgamento longitudinal da chapa ao longo de dois planos praticamente paralelos
cuja distncia igual ao dimetro do parafuso; esse tipo de falha ocorre para
pequenas distncias entre furo e borda e atualmente denominada como
rasgamento entre furo e borda (Figura 2.1);
II. rasgamento ao longo de dois planos inclinados distintos com considervel
arrancamento do material frente ao parafuso e atualmente denominado como
rasgamento entre furos (Figura 2.1);
III. rasgamento transversal da chapa ou ruptura da seo lquida (Figura 2.1);
IV. cisalhamento do parafuso, com um pequeno alongamento da parede do furo
(Figura 2.1).



36 REVISO BIBLIOGRFICA
Porm, esses tipos de falha nem sempre ocorrem de maneira isolada, uma vez que
um considervel nmero de corpos-de-prova falharam de maneira combinada, tal como
mostra a Figura 2.1, que caracteriza um tipo de ruptura que posteriormente foi denominada
como cisalhamento de bloco (block shear).


Figura 2.1 Modos de falha em ligaes parafusadas em chapas finas de ao
Fonte: Winter, 1956


O professor George Winter, em 1956, realizou um total de quinhentos e setenta e
quatro ensaios em corpos-de-prova de ligaes parafusadas em chapas finas de ao, sendo
quinhentos e vinte e seis utilizando apenas um parafuso na ligao e, quarenta e oito
utilizando dois parafusos na ligao onde, dentro de cada configurao de ligao
(utilizando um ou dois parafusos) foram realizados ensaios em que os corpos-de-prova eram
submetidos a corte simples e duplo. Todos os quatro tipos de falha mostrados na Figura 2.1
ocorreram nos ensaios de ligaes submetidas corte simples e duplo.
Entretanto, enquanto a maioria dos corpos-de-prova submetidos corte duplo
permaneceu razoavelmente plano at a ruptura, muitos dos corpos-de-prova submetidos


37 REVISO BIBLIOGRFICA
corte simples mostraram considervel ondulao e flexo da chapa fora do plano original da
ligao. Dessa forma, verificou-se ento que a magnitude da fora de ruptura no modo de
runa I e III, rasgamento longitudinal e rasgamento transversal da chapa respectivamente, foi
pouco afetada por essa ondulao, porm o tipo de runa IV, cisalhamento do parafuso,
produziu flexo e realinhamento na ligao de tal forma que o parafuso no foi
principalmente sujeito ao cisalhamento, mas a uma determinada combinao de
cisalhamento e trao.

Dando continuidade ao estudo das ligaes, Chesson e Munse (1963) realizaram
diversos ensaios simulando ns de trelia utilizando ligaes rebitadas e parafusadas, onde
chapas gusset foram utilizadas para fazer a unio de cantoneiras laminadas aos banzos ou
entre elas mesmas (costa-a-costa), onde foram criados critrios para o desenvolvimento do
projeto de dimensionamento da seo lquida desses ns. Fotos apresentadas no trabalho
ilustram os diversos modos de runa (inclusive ruptura de bloco) encontrados durante a
realizao dos ensaios e por meio dessas pde-se observar que a ruptura na seo lquida
foi muito comum, por se tratar de ligaes submetidas a grandes esforos e tambm pela
grande quantidade de conectores na ligao. Esse trabalho deu origem formulao para
previso da ruptura da seo lquida em cantoneiras na especificao do AISC de 1978
voltada para o dimensionamento de perfis laminados e soldados.

Popowich (1969) tambm realizou vrios ensaios experimentais em chapas finas de
ao abrangendo uma grande variao de parmetros como nmero de parafusos na seo
transversal, nmero de parafusos em linha e chapas de diferentes espessuras para uma
mesma configurao de ligao, onde observou esmagamento do material em frente ao
parafuso, ondulaes e flexo fora do plano da ligao. Por meio de seu estudo, algumas
hipteses de comportamento da seo, como a transferncia igualitria de foras pelos
parafusos aps a plastificao da seo, confirmaram as afirmaes feitas por Winter
(1956).

Chong e Matlock (1975) realizaram oitenta ensaios em corpos-de-prova de ligaes,
onde desses, vinte e trs foram parafusados com arruelas para servir como ensaio
confirmatrio em relao ao trabalho de Winter (1956). Esses ensaios foram planejados em
ordem, para explorar a influncia de vrios parmetros como: espessura das chapas,
quantidades de parafusos em uma mesma seo e quantidade de sees de parafusos
perpendicular fora aplicada.
Por meio desses ensaios experimentais, constataram que a no utilizao de
arruelas em ligaes parafusadas em chapas finas de ao, at ento muitas vezes omitidas


38 REVISO BIBLIOGRFICA
na prtica, sem qualquer embasamento terico, levava a uma reduo de 45% da
capacidade resistente da ligao, sendo o caso mais crtico quando da utilizao de apenas
um nico parafuso na ligao, pois essa configurao propcia flexo da borda das
chapas na extremidade ligada ao final do ensaio (Figura 2.2). Essa flexo faz com que o
parafuso passe a ser solicitado no s por esforos cisalhantes, mas tambm por esforos
de trao, acarretando puncionamento da chapa pela cabea do parafuso e/ou porca.
Outras concluses obtidas a partir dos experimentos foram: a tenso de contato nas
paredes dos furos na ruptura independente do arranjo dos parafusos, dependendo apenas
da relao e/d, onde e a distncia longitudinal do centro do furo mais prximo da borda da
chapa at a extremidade da mesma e d o dimetro do parafuso; o empenamento das
bordas livres, que ocorre quando a fora ltima est prxima de ser alcanada, tem seu
efeito desprezado na capacidade de transferncia de fora da ligao e os vinte e trs
ensaios confirmatrios com arruelas estavam de acordo com os resultados e modos de
runa propostos por Winter (1956).


Figura 2.2 Flexo excessiva da borda das chapas nas extremidades da ligao
Fonte: Maiola, 2004

Gilchrist e Chong (1979) ensaiaram experimentalmente trinta corpos-de-prova de
ligaes parafusadas em chapas finas usando quatro tipos diferentes de ao e trs
tamanhos de parafusos comerciais com porcas sextavadas, onde todas as ligaes
possuam apenas uma seo de parafusos perpendicular a fora aplicada. Nesse estudo, o
comportamento das ligaes sem arruelas em chapas finas foi investigado e comparado
com ligaes semelhantes em chapas mais espessas e os resultados mostraram que o
modo de runa predominante foi o de esmagamento da parede do furo, sendo este
frequentemente acompanhado por rasgos a quarenta e cinco graus a partir do furo e s


39 REVISO BIBLIOGRFICA
vezes por uma perfurao da chapa causada pela rotao do parafuso, indicando que a
resistncia de ligaes parafusadas em chapas muito finas menor que uma ligao
equivalente para o mesmo material, porm com maior espessura (o que j era de se
esperar).
Por fim concluram ser necessria a utilizao de fatores de ponderao adequados
quando no se utilizam arruelas, recomendao essa adotada posteriormente pelo AISI de
1986. Dessa forma, foram apresentadas duas expresses para o clculo da fora resistente
de trao quando da verificao do estado limite de ruptura da seo lquida, uma para
ligaes com a utilizao de arruelas junto cabea do parafuso e a porca, e outra quando
da utilizao de somente uma ou nenhuma arruela.

Segundo Holcomb et al. (1995), relatrios sobre ligaes parafusadas em perfis de
ao formados a frio, desenvolvidos por Yu e Mosby (1976, 1978, 1981), mostram que
centenas de ensaios em ligaes parafusadas foram realizados para a obteno de dados,
com o intuito de aferir expresses de clculo pertencentes ao American Institute of Steel
Construction (AISC) realidade dos elementos de ao formados a frio. Esses trabalhos
foram de grande importncia, pois mostraram que, devido pequena espessura das
chapas, a ruptura raramente ocorre nos parafusos, mas sim nas chapas de ao.
Logo, os coeficientes das equaes foram ajustados para o projeto seguro dessas
ligaes, sendo posteriormente inseridos no AISI.
Holcomb et al. tambm realizaram ensaios em chapas finas, em que vinte e quatro
corpos-de-prova foram ensaiados, utilizando duas diferentes configuraes, sendo que o
primeiro tipo, com apenas um furo, foi utilizado para uma comparao direta para o uso e
no uso de arruelas (situao prevista pelo AISI de 1980).

- quando so previstas a utilizao de arruelas junto cabea do parafuso e porca;

(
= + s
(

t,R u n u n
d
N 1 0,9r 3r f A f A
g

(2.1)

- quando no so previstas a utilizao de arruelas ou s uma arruela prevista;

(
= + s
(

t,R u n u n
d
N 1 r 2,5r f A f A
g

(2.2)

onde r a razo entre a fora transmitida pelo parafuso ou parafusos contidos na
seo em anlise pela fora de trao no elemento; d o dimetro do parafuso e g o


40 REVISO BIBLIOGRFICA
espaamento dos parafusos perpendicular linha da fora ou, no caso de um nico
parafuso na seo, a largura da prpria chapa.
O segundo tipo de corpo-de-prova analisado apresentava cinco furos em zig-zag,
sendo este ensaio realizado para checar se a relao s
2
/4g usada pelo AISC era apropriada
para chapas finas. nfase particular foi dada s ligaes projetadas para falhar no
esmagamento ou por resistncia trao (ruptura de seo lquida), em que foram
submetidas apenas ao corte simples, e as resistncias ao escoamento e ruptura do ao (f
y

e f
u
respectivamente) foram mantidas constantes para cada espessura (ressaltando que
duas diferentes espessuras foram utilizadas).
Nesse trabalho observou-se que, quando a relao f
u
/f
y
menor que 1,35 a
resistncia ao esmagamento do elemento na trao menor do que para o caso da relao
sendo maior que 1,35 (efeito da ductilidade do ao). importante citar que a investigao
experimental foi realizada de tal forma que os corpos-de-prova foram projetados variando os
seguintes parmetros: espessura da chapa de ao e largura dos corpos-de-prova,
lembrando que todos os ensaios de ligao foram submetidos a corte simples e utilizando
parafusos American Society for Testing and Materials (ASTM) A325 (ligaes por contato).
Uma anlise estatstica tambm foi realizada para determinar como cada
especificao utilizada, AISI:1991 ASD Specification e AISC:1993 LRFD Specification,
previa os resultados dos ensaios, em que a anlise inclua clculo das mdias, desvios-
padro e coeficientes de variao, para todos os conjuntos de corpos-de-prova ensaiados
para que a partir dessa informao estatstica uma anlise de regresso pudesse ser
realizada. Ao final de toda a investigao vrias concluses puderam ser tiradas, tanto para
o esmagamento da parede do furo, quanto para ruptura da seo lquida, sendo estas
apresentadas no decorrer deste trabalho.

Rogers e Hancock (1998) estudaram o comportamento dos modos de runa em
ligaes parafusadas em chapas finas de ao com espessuras menor que um milmetro,
utilizando aos de alta resistncia, produzidos por meio de um processo de reduo a frio.
Esse trabalho experimental focou-se no ensaio de cento e setenta e seis corpos-de-prova,
sendo que maior ateno foi voltada aos modos de runa por esmagamento, incluindo o
enrugamento da chapa em frente aos parafusos, como tambm ruptura da seo lquida
na regio da ligao.
Os pesquisadores acreditavam que erros na identificao do modo de falha e o uso
incorreto de resultados de ensaio estavam conduzindo outros pesquisadores a srios
problemas na preciso e aplicabilidade de expresses de projeto, onde de maior
importncia que o modo de falha obtido nos ensaios sejam fiis ao modo de falha para o
qual a expresso proposta foi construda.


41 REVISO BIBLIOGRFICA
Tomando isso como objetivo, uma verificao geral das equaes de projeto
utilizadas para a previso da capacidade resistente de ligaes parafusadas foi realizada,
analisando detalhes das exigncias contidas nos cdigos normativos Australian / New
Zealand (AS/NZS, 1996), North American (CSA, 1994; AISI, 1997) e European
(EUROCODE, 1996).
Na concluso do trabalho, os autores confirmaram aps uma detalhada investigao
de fotografias existentes e evidncias contidas em textos da literatura, somados aos ensaios
confirmatrios realizados, que algumas expresses utilizadas para determinar a reduo da
capacidade resistente da seo lquida no forneciam bons resultados. Tambm afirmaram,
que os modos de falha de ligaes parafusadas que apresentam rasgamento do material da
chapa pode pertencer ao modo de falha por esmagamento e por fim recomendaram que os
tipos de falha rasgamento/esmagamento devem ser tratados separadamente, indicando a
necessidade de um coeficiente gradual para a resistncia ao esmagamento, que dependa
da relao entre o dimetro do parafuso (d) e a espessura da chapa (t), alm da resistncia
ruptura do ao (f
u
).

Maiola (2004) realizou uma extensa pesquisa experimental em que um total de
duzentos e trinta e dois corpos-de-prova de ligaes parafusadas em chapas finas de ao
foram ensaiados, onde os seguintes parmetros foram analisados: espessura das chapas
(cinco diferentes tipos, sendo estas de diferentes materiais), dimetro dos parafusos (dois
diferentes tipos), relao d/g (dimetro do parafuso/espaamento transversal dos parafusos,
sendo cinco tipos diferentes), quantidade de parafusos na seo (trs variaes),
quantidade de sees de parafusos perpendicular a solicitao (quatro variaes) e
emprego ou no de arruelas junto cabea dos parafusos e porca.
A inspirao do trabalho foi analisar o comportamento estrutural dessas ligaes
quando submetidas a corte simples e duplo, com base em anlises tericas e experimentais
de diversas configuraes, avaliando e identificando os correspondentes modos de falha,
com nfase na ruptura da seo lquida para que o propsito maior de aferio das
expresses de clculo do coeficiente de reduo da rea lquida C
t
para chapas finas e
perfis de ao formados a frio fosse atingido.
Essa anlise se fez necessria, pois na elaborao da norma brasileira ABNT NBR
14762:2001 um item em particular que gerou dificuldade foi a verificao do estado limite
ltimo de ruptura da seo lquida para ligaes parafusadas em chapas finas de ao e
perfis formados a frio, por ser esse um estado limite muito susceptvel ocorrncia de
efeitos localizados que, em geral, governam o projeto de ligaes em elementos de
espessura reduzida.


42 REVISO BIBLIOGRFICA
Como a norma brasileira de dimensionamento de estruturas de ao constitudas por
perfis formados a frio, ABNT NBR 14762:2001, leva em conta estes efeitos localizados por
meio da adoo de um coeficiente de reduo da rea lquida (C
t
), se fez necessrio uma
profunda anlise experimental para que o grau de veracidade desses modelos tericos
perante os resultados de ensaio fosse colocado a prova.
Sendo assim, aps minuciosa investigao experimental, concluiu-se que o modo de
falha por ruptura da seo lquida efetiva no ocorreu de maneira isolada, pois nos casos
onde houve tal modo de runa observou-se tambm um avanado esmagamento na parede
dos furos, tanto maior quanto menor a quantidade de sees de parafusos perpendiculares
fora aplicada (maior concentrao de tenses). De acordo com os resultados, a maioria
dos corpos-de-prova apresentou valores mdios experimentais de C
t
superiores aos valores
tericos, mostrando indcios de carter conservador da norma brasileira.

Rezende (2005), tendo como base o trabalho de Maiola (2004), analisou
numericamente o comportamento estrutural de ligaes parafusadas em chapas finas, com
vista a estabelecer uma abordagem numrica confivel e satisfatria dessas ligaes,
utilizando para tanto cdigos de clculo embasados no mtodo dos elementos finitos, onde
modos de falha, respeitando queles adquiridos em ensaios experimentais, foram obtidos
por meio de modelos numricos.

Vale ressaltar ainda que outro aspecto de interesse a ser obtido por meio dos
modelos numricos refere-se possvel identificao a priori dos modos de runa, ou seja,
a configurao deformada das partes que constituem as ligaes pode ser obtida de
antemo por meio da construo de modelos numricos, proporcionando assim uma idia
de como os corpos-de-prova se comportaro durante os ensaios em laboratrio.


2.1.1 Consideraes sobre os modos de runa em ligaes parafusadas em chapas
finas de ao


2.1.1.1 O trabalho de George Winter


A respeito dos modos de runa em ligaes parafusadas em chapas finas de ao,
vale ressaltar como foram inicialmente identificados nos corpos-de-prova quais os critrios


43 REVISO BIBLIOGRFICA
utilizados e como se definiram as primeiras equaes de previso da fora resistente de
trao relativa ao comportamento desse tipo de ligao.
Logo, esse item tem por objetivo apresentar, resumidamente, o prestigioso trabalho
pioneiro do professor e pesquisador George Winter (na ocasio chefe do grupo de pesquisa
de elementos de ao formados a frio da Universidade de Cornell), responsvel por
desenvolver tais critrios para esse tipo de ligao.

Winter (1956) classificou e equacionou os modos de runa, apresentados na Figura
2.1, da seguinte forma:

a) Rasgamento longitudinal da chapa ou rasgamento entre furo e borda, Tipo I

Esse tipo de runa sugere que a fora aplicada seja resistida ao longo de dois planos
de ruptura, em que duas foras de corte cuja magnitude provvel estarem relacionada
distncia final e (distncia, na direo da fora aplicada, do centro do furo at a borda da
chapa), embora no necessariamente por proporo direta. Investigaes preliminares
mostraram que uma melhor correlao entre essas variveis foi obtida com a resistncia ao
escoamento do ao (f
y
) do que com a resistncia ruptura ao (f
u
), levando a formulao
que segue.

A tenso cisalhante nominal atuante na chapa na ruptura, em dois planos de falha

t = =
u
s y
F
0,70f
2te

(2.3)

sendo:
F
u
a fora na runa da ligao;
t a espessura da chapa.

Obs: a Eq. (2.3) vlida apenas quando a relao e/d no excede 3,5 (d o dimetro do
parafuso), sendo que maiores informaes sobre as equaes presentes nesse item se
encontram na referncia citada.

b) Rasgamento oblquo ou rasgamento entre furos, Tipo II



44 REVISO BIBLIOGRFICA
Embora os tipos de runa I e II no sejam claramente distintos na obliqidade dos
planos de falha e a quantidade de material arrancado na frente do parafuso, se torna uma
questo de ponto de vista, cabe duas observaes para distncias excedendo e = 3,5d: i) a
aparncia da falha tendendo mudar do tipo I para o tipo II e ii) muitos, porm no todos, os
corpos-de-prova falham em foras significativamente abaixo daquelas definidas por meio da
Equao 2.3.
Tentando avaliar esse fenmeno, observou-se que uma razovel correlao pode ser
obtida entre e/d e
b
/f
y
, onde
b
a tenso de esmagamento na ruptura. Notou-se que, para
uma relao de e/d at 3,5, a razo tenso de esmagamento/resistncia ao escoamento
(
b
/f
y
) aumenta com o aumento de e/d, sendo satisfatoriamente, do lado da segurana,
representada pela reta

o
=
b
y
e
1, 4
f d

(2.4)

A partir de e/d = 3,5 a disperso aumenta e a Equao 2.4 se torna insegura. Assim,
para uma razovel determinao na faixa de valores estudada, a prpria linha reta
horizontal, obtida por meio da Equao. 2.4, conduz a uma condio aceitvel de que a
tenso de contato

o =
b y
4,9f

(2.5)

deve ser adotada para razes de e/d excedendo 3,5.
Sabe-se hoje que a razo o
b
/f
u
que se relaciona com e/d, e que substituindo
b ult
F / dt o = em
b u
/ f e / d o = obtem-se
ult u
e F / f t = ou
ult u
F tef . =
A Equao 2.5 simplesmente estabelece um limite superior para
b
, correspondendo
a e/d = 3,5, e indica que para uma distncia at a borda excedendo esse valor, a ruptura j
no ocorre por rasgamento simples em planos paralelos fora, mas origina uma sobre-
tenso local na vizinhana do parafuso, que aumenta progressivamente em uma forma mais
complexa do que a simples ao do rasgamento para curtas distncias at a borda.
Na realidade, existem duas diferentes formas de expressar identicamente a mesma
situao, igualando as Equaes. 2.3 e 2.4 estabelecendo a seguinte igualdade:

ult
s b y
F e e
2 1, 4 f
d td d
t = = o =

(2.6)



45 REVISO BIBLIOGRFICA
Essa expresso fornece o valor da tenso de esmagamento (ou contato) na parede
do furo do parafuso.
Atualmente a fora resistente ao esmagamento dada por
ult e u
F dtf = o onde
( )
e u
0,183t 1,53 dtf o = + com t em mm.

c) Rasgamento transversal ou ruptura da seo lquida, Tipo III

Nas estruturas de ao convencionais era procedimento aceito o uso de tenses
admissveis na resistncia trao para a seo lquida, na suposio de que o efeito da
concentrao de tenses elsticas nos furos dos parafusos fosse desprezvel pela
redistribuio de tenses plsticas.
Dentro de certos limites, isso confirmado por dados experimentais, devendo-se
notar que a redistribuio plstica no o nico agente a minimizar o efeito da
concentrao de tenses elsticas sendo que, na verdade, uma considervel parte da
fora transmitida diretamente por meio do atrito entre os elementos conectados.
Porm, resultados de ensaios de corpos-de-prova que falharam por ruptura da seo
lquida provam que a completa desconsiderao da concentrao de tenso nos furos
no garantida em ligaes parafusadas em chapas finas de ao.
Consequentemente, grficos relacionando a razo da tenso nominal na seo
lquida para a fora ltima com a resistncia ruptura do ao (
net
/f
u
) contra d/g, sendo g
a distncia entre centro de furos na direo perpendicular a fora ou largura da chapa
para um nico furo na seo, foram plotados e analisados mostrando que d/g tem uma
grande influncia na tenso de ruptura e que dentro da faixa de valores investigados
essa relao satisfatoriamente representada por

| |
o = + s
|
\ .
net u u
d
0,10 3,0 f f
g

(2.7)

A Eq. (2.7) foi a primeira desenvolvida para ligaes parafusadas em chapas finas de
ao, na tentativa de obter a tenso atuante na seo lquida, levando em conta a relao
d/g; posteriormente essa equao foi ajustada e atualmente faz parte de muitos documentos
normativos voltados para o clculo de elementos estruturais de ao formado a frio.

d) Cisalhamento do parafuso, Tipo IV

Os resultados obtidos por meio da investigao experimental mostraram que a
resistncia das ligaes que falharam no parafuso se correlaciona melhor com a resistncia


46 REVISO BIBLIOGRFICA
ruptura do ao do parafuso do que com a resistncia ao escoamento do ao do mesmo,
permitindo que alguns diagramas relacionando a razo da tenso cisalhante nominal na
falha do parafuso,
b
, e a resistncia ruptura do parafuso, f
ub
, com o dimetro do parafuso
(d), fossem construdos, j que a ruptura ocorreu na rosca.
Por meio desses diagramas foi possvel notar que a relao
b
/f
ub
razoavelmente
independente do dimetro do parafuso e tambm que os valores dos ensaios esto
agrupados em torno de
b
/f
ub
= 0,62 para os corpos-de-prova submetidos ao corte duplo e
em torno de
b
/f
ub
= 0,72 para os corpos-de-prova submetidos ao corte simples. Em vista do
fato de a falha por cisalhamento do parafuso ser mais sbita do que aquelas na chapa,
acreditava-se que valores conservativos para o menor dos resultados obtido nos ensaios
poderia ser selecionado como uma base para a previso de projeto. Por essa razo foi
sugerida que uma razovel representao dos resultados dos ensaios, aplicvel corte
simples e corte duplo, poderia ser dada por:

t =
b ub
0,60f

(2.8)

Logo, aps toda essa viso de carter introdutrio sobre o trabalho de George Winter
relacionado s ligaes parafusadas em chapas finas de ao, cabe aqui um resumo das
principais concluses obtidas por ele.


2.1.1.2 Consideraes gerais e abordagens sobre os modos de runa em ligaes
parafusadas em chapas finas de ao


Visando a apresentao dos principais resultados obtidos nas pesquisas com
ligaes parafusadas em chapas finas, segue o resumo das concluses obtidas pelos
pesquisadores citados neste trabalho.
No trabalho realizado na Universidade de Missouri-Rolla por Holcomb et al. (1995), a
avaliao de dados, que se focou em duas direes principais, foi feita da seguinte maneira:
a primeira foi analisar a capacidade ao esmagamento e considerar mtodos para melhorar a
correlao entre valores previstos e ensaiados considerando a deformao no furo; a
segunda foi analisar como os mtodos correntes aproximam o modo de runa por ruptura da
seo lquida, principalmente quando se trata de ligaes com furos em zig-zag, e
desenvolver uma equao para melhorar a correlao entre as foras resistentes previstas
(F
AISI
e F
AISC
) e ensaiadas (F
ult
). O procedimento foi comparar a fora resistente mxima


47 REVISO BIBLIOGRFICA
obtida por meio de ensaio com a fora resistente mxima prevista pelas especificaes do
AISI:1986 e do AISC:1993, para determinar como cada especificao previa os resultados
dos ensaios.
Para o caso da primeira parte da avaliao de dados, devido os ensaios em ligaes
parafusadas em chapas finas de ao no terem apresentado runa por esmagamento, no
ser apresentado comentrio algum, porm vale citar que o uso de arruelas entre a cabea
do parafuso e a porca, fez com que a resistncia das ligaes aumentasse proporcionando
uma mudana no tipo de falha das ligaes, pois em vez de ocorrer esmagamento da
parede do furo, como previsto, ocorreu ruptura da seo lquida.
Em relao ao modo de runa por ruptura da seo lquida em corpos-de-prova com
furos em zig-zag, observou-se que o fator do AISC, s
2
/4g, apropriado para o uso nessas
ligaes. Isso foi determinado aplicando a definio do AISC nas equaes do AISI para
ento serem utilizadas em chapas finas. Para os corpos-de-prova com espessura de um
milmetro, o valor mdio da relao F
ult
/F
AISI
foi de 0,856 e o coeficiente de variao (c.v.) foi
de 0,058. Para os corpos-de-prova com espessura de trs milmetros, esses valores foram
0,919 e 0,034 respectivamente, mostrando que a relao adequada para esse tipo de
ligao e que quanto mais espessa a chapa mais precisos so os resultados (obviamente
no se esperava o contrrio, j que a equao foi inicialmente desenvolvida para o uso em
perfil laminados e soldados).

Rogers e Hancock (1998), citados no item 2.1, realizaram diversos ensaios
experimentais em ligaes parafusadas em chapas finas, de modo que todos os corpos-de-
prova estudados foram dimensionados a apresentar runa na chapa de ao e sendo assim, a
falha por cisalhamento do parafuso foi desconsiderada no trabalho.
A partir da resposta estrutural obtida, a Figura 2.3 foi construda na tentativa de
exemplificar o que se observou nos ensaios.


Rasgo longitudinal




Enrugamento da chapa
de ao em frente
ao parafuso
(a) Esmagamento e rasgamento da chapa



48 REVISO BIBLIOGRFICA
Rasgo inicial
na borda da chapa
de ao enrugada

Enrugamento da chapa de
ao em frente ao parafuso

(b) Rasgamento entre furos


Rasgo inicial na borda
da chapa de ao enrugada


Extenso do rasgo por
meio da seo transversal



Borda da arruela





Ondulao da borda fora
do plano da ligao
(c) Esmagamento com flexo da borda



Fraturamento da chapa a partir da Estrico sobre a largura do corpo-de-prova
borda do furo do parafuso

Enrugamento do ao da chapa
em frente ao parafuso
(d) Ruptura da seo lquida
Figura 2.3 Tipos de falhas padres em ligaes parafusadas em chapas finas
Adaptado: Rogers e Hancock, (1998)








49 REVISO BIBLIOGRFICA

Com base nos ensaios realizados, observou-se que a falha por esmagamento da
parede do furo ocorre tipicamente em ligaes com apenas um parafuso onde a distncia a
partir do centro do furo do parafuso at a extremidade da chapa maior que uma vez e
meia o dimetro do parafuso. Tambm importante citar a existncia, antes da runa, de
algum enrugamento da chapa de ao em frente ao parafuso, acompanhada de dois rasgos
longitudinais bem prximos do material enrugado conforme ilustra a Figura 2.3 (a).
Outro estado limite ltimo frequente nesse tipo de ligao que, segundo os autores,
por sinal foi bastante pronunciado nos ensaios experimentais, o de rasgamento da parede
do furo do parafuso (Figura 2.3(b)) onde o mesmo caracterizado, como o prprio nome diz,
pelo enrugamento da chapa de ao em frente ao parafuso, acompanhado de um rasgo por
arrancamento na direo da fora aplicada, semelhante ao que se observou na falha por
esmagamento (Figura 2.3 (a)).
Em alguns corpos-de-prova, os autores observaram rasgos adicionais nas bordas do
material enrugado prximo extremidade do corpo-de-prova, j para outros corpos-de-prova
esses rasgos na borda do material enrugado se propagaram na direo perpendicular ao
eixo de carregamento como mostrado na Figura 2.3 (c). Tipicamente, quando a chapa
ondula fora do plano da ligao e o enrugamento da chapa tambm ocorre em frente
arruela, a fora ltima est associada a um rasgamento do corpo-de-prova.
Assim, para que essa ondulao fora do plano da ligao pudesse ser contida
durante os ensaios, grampos foram utilizados na ligao fazendo com que o grau de
rasgamento fosse reduzido, e com isso a runa por esmagamento ocorresse de maneira
pura, sem a ocorrncia de rasgamento, proporcionando foras ltimas maiores.
Uma observao de grande importncia a ser feita, condiz ao fato de que os corpos-
de-prova de ligaes parafusadas em chapas finas de ao tambm podem apresentar
grande quantidade de distoro por esmagamento antes de romper por meio da seo
lquida, pois como esse modo de ruptura identificado pela estrico do corpo-de-prova,
seguida por uma pequena fratura do material no centro do furo mais distante em relao
extremidade do corpo-de-prova e posterior escoamento do ao sobre sua largura (ver Figura
2.3 (d)), os autores recomendam atentar a essa condio de runa no sentido delas poderem
mascarar os resultados esperados.

Ao se tratar dos ensaios experimentais realizados por Maiola (2004), constatou-se a
ocorrncia de dois modos de runa predominantes, o primeiro foi caracterizado pelo
esmagamento da parede do furo ou furos e o segundo caracterizou-se pela ruptura da
seo lquida. Um terceiro modo de runa, observado em alguns dos corpos-de-prova, foi


50 REVISO BIBLIOGRFICA
associao dos modos anteriores ao final do ensaio, pois ocorrida a ruptura da seo
lquida, a parede do furo (ou furos) se encontravam com deformao excessiva.
Dessa forma, o autor concluiu que as ligaes parafusadas em chapas finas de ao,
que possuam apenas uma seo de parafusos perpendicular solicitao, sofrem grande
influncia da concentrao de tenses junto parede dos furos, alm de flexo excessiva
da extremidade da chapa na regio extrema da ligao. Essa configurao de ligao
proporcionou como modo de runa predominante o esmagamento da parede do furo (ou
furos), e suas foras ltimas se apresentaram inferiores aos valores estimados
teoricamente.
Um fato de grande importncia que pde ser comprovado com esses ensaios foi que
o desempenho dessas ligaes quando da utilizao de arruelas junto cabea dos
parafusos e da porca aumentou a fora resistente dessas ligaes e, conforme o nmero de
sees de parafusos perpendicular fora aplicada aumentou, a influncia da flexo das
chapas na extremidade da ligao diminuiu, porm a utilizao ou no de arruelas no
resultou em melhor concordncia entre os resultados experimentais quando comparados
com os tericos.
Ainda segundo o mesmo autor, corpos-de-prova que apresentaram ruptura da seo
lquida tiveram a runa caracterizada pela estrico da seo, seguida da fratura do material
iniciada junto s bordas do furo ou furos, propagando-se para as extremidades da chapa, no
caso de um furo por seo, ou propagando-se inicialmente para os furos adjacentes para
em seguida iniciar a fratura em direo s extremidades das chapas, no caso de dois ou
mais furos por seo. A Figura 2.4 ilustra um caso tpico de ruptura da seo lquida.


Figura 2.4 Falhas por ruptura da seo lquida
Fonte: Maiola, (2004)


51 REVISO BIBLIOGRFICA

Cabe aqui um breve comentrio relacionado aos trabalhos expostos at agora, pois
possvel notar total concordncia entre as observaes e resultados apresentados pelos
autores, mostrando que os ensaios foram bem conduzidos e que as estratgias de
dimensionamento foram criteriosamente estudadas na fase de planejamento experimental.
A seguir so apresentadas algumas recomendaes pertinentes a anlise de
resultados experimentais quando da utilizao de formados a frio em ligaes parafusadas
submetidas ao cisalhamento.


2.1.1.3 Sugestes para a identificao dos modos de runa por ruptura da seo
lquida e esmagamento da parede do furo


Conforme consta no trabalho de Rogers e Hancock (1998), para o desenvolvimento
de equaes voltadas ao projeto de estruturas, indispensvel que resultados de ensaios
experimentais estejam disponveis para comparao com as formulaes propostas, sendo
tambm necessrio que os modos de runa desses resultados de ensaio correspondam aos
modelos de previso propostos. Porm em alguns casos, possvel ocorrerem erros na
identificao do modo de runa de corpos-de-prova de ligaes parafusadas que esto
submetidos, por exemplo, falha por esmagamento.
Isso supostamente acontece quando a extremidade da pea de ensaio no contida
s ondulaes que podem ocorrer fora do plano da ligao, surgindo assim rasgos prximos
da direo perpendicular fora aplicada e se estendendo a partir da borda da chapa de
ao (Figura 2.3 (c)). Esses rasgos, que se pronunciam prximos borda enrugada em frente
ao parafuso, podem confundir o pesquisador e de certa forma induzi-lo a um erro na
identificao do modo de runa obtido, fato este que acarretaria em uma no convergncia
de resultados ao se comparar com a previso terica.
Sendo assim, errar na identificao de rasgamentos localizados nos furos dos
parafusos, que uma caracterstica de iminncia de esmagamento, pode fazer com que um
ensaio bem conduzido se torne descartvel. Isso ocorre pelo fato de o pesquisador no ter
tomado o cuidado de observar o real comportamento da runa, pois a observao inicial
desses corpos-de-prova pode fazer parecer que tenham falhado por ruptura da seo
lquida, entretanto, o rasgamento localizado da chapa causado por tenses de contato e
uma distoro resultante fora do plano da chapa na vizinhana do furo do parafuso.


52 REVISO BIBLIOGRFICA
Logo, a verdadeira ruptura da seo lquida pode ser identificada em corpos-de-
prova pelas seguintes caractersticas:

- estrico por meio da largura do corpo-de-prova;
- estrico por meio da espessura do corpo-de-prova;
- uma zona inicial de fratura originando-se a partir do centro do furo do parafuso;
- falha no furo do parafuso mais distante da borda do corpo-de-prova;
- no ocorrncia de significativa ondulao fora do plano do corpo-de-prova;
- no ocorrncia de significativa deformao da chapa na vizinhana do furo do
parafuso.

Agora ao se tratar de falha tpica por esmagamento, onde a extremidade do corpo-
de-prova ondula fora do plano da ligao ou onde uma extensa distoro da chapa na
vizinhana do furo do parafuso ocorre, a tendncia para formao de rasgos no corpo-de-
prova reduzida.
Sendo assim, a existncia de enrugamento do material da chapa em frente ao
parafuso bem pronunciada, podendo-se atribuir a falha do corpo-de-prova tenso de
contato (ou esmagamento), porm se rasgos aparecerem, o pesquisador poder determinar
se eles foram um resultado de tenses de contato (esmagamento) checando as seguintes
caractersticas:

- ocorrncia de significativa ondulao fora do plano da borda do corpo-de-prova;
- ocorrncia de significativa deformao fora do plano na vizinhana do parafuso;
- no ocorrncia de estrico na largura do corpo-de-prova;
- no ocorrncia de estrico na espessura do corpo-de-prova no rasgo;
- os rasgos originam-se prximos do material enrugado em frente ao parafuso ou
arruela e no no centro do furo do parafuso;
- os rasgos usualmente se propagam em uma direo diagonal borda do corpo-de-
prova.

Resumidamente, o modo de falha de uma ligao parafusada mais facilmente
determinado se o ensaio no for prolongado aps a carga ltima ter sido alcanada o que se
faz necessrio o uso de uma mquina de ensaio com controle de deslocamentos.
Tambm vale citar que o rasgamento associado ao esmagamento frequentemente
encontrado numa faixa de fora aps a fora ltima ter sido alcanada, e por isso no
influencia a capacidade de transferncia de esforos da ligao. Por outro lado, a presena


53 REVISO BIBLIOGRFICA
de significativos rasgos que esto prximos da direo perpendicular fora aplicada
podem ter grande influncia no modo de runa encontrado, causando frequentes erros na
identificao.


2.2 Ligaes parafusadas em perfis formados a frio


O uso de elementos estruturais em ao formado a frio, desde seu incio, tem
apresentado comportamento diferenciado frente s sees de ao laminadas e soldadas.
Sendo assim, engenheiros e pesquisadores perceberam que seria necessrio, para tal fim, o
desenvolvimento de especificaes de projeto estritamente voltadas para esses tipos de
elementos de ao.
Logo, para que esses documentos viessem a ser escritos, era de extrema
necessidade, que em uma etapa anterior, fosse efetuada a realizao de estudos
experimentais, na tentativa de se obter uma base de dados, tendo como objetivo a
formulao e avaliao de equaes de previso das foras resistentes dos elementos,
permitindo que essas normas viessem a ser calibradas e aferidas no contexto da garantia de
segurana e confiabilidade.
Entretanto, a maioria das informaes que se possua na ocasio sobre o
comportamento de peas tracionadas, mais diretamente das ligaes dessas peas, era
voltada aos perfis laminados e soldados, pelo fato de as primeiras e maiores pesquisas, em
nmero de ensaios realizados e qualidade dos resultados obtidos, terem sido destinadas
quantificao do efeito shear lag e do esmagamento nesses tipos de perfis, fazendo com
que os pesquisadores de perfis formados a frio esbarrassem na carncia de resultados
experimentais.
Assim, com o intuito de diminuir essa carncia, pesquisas no seguimento dos
formados a frio foram e tm sido realizadas, indicando que o desempenho dessas ligaes
envolve diversas variveis, de certa forma mais sensveis perante aos perfis pesados, para
avaliao do real comportamento da distribuio de tenses no-uniformes na seo das
peas quando tracionadas, principalmente na regio adjacente a ligao.
Como se sabe, quando nem todos os elementos da seo transversal esto
diretamente conectados, as partes que se encontram livres na ligao se tornam
susceptveis ao pronunciamento de um fenmeno denominado efeito shear lag, que
salientando desde j, tem se mostrado mais abrupto nos perfis formados a frio quando
comparado aos perfis laminados e soldados.


54 REVISO BIBLIOGRFICA
Nesse contexto, cabe aqui uma pequena citao de algumas pesquisas voltadas ao
comportamento de ligaes parafusadas em perfis laminados quando sujeitas ao
cisalhamento, pois, como mencionado, essas pesquisas serviram, de certo modo, como
parmetro de comparao na avaliao das incgnitas tidas como importantes para o
entendimento da resposta estrutural obtida quando do uso de perfis formados a frio em
ligaes sujeitas ao cisalhamento.
Sendo assim, ao se tratar da quantificao do efeito shear lag, Easterling e Giroux
(1993) mostraram em seu trabalho que esse efeito s comeou a ser levado em conta no
clculo da eficincia da seo lquida em ligaes parafusadas, de elementos tracionados,
pelo American Institute of Steel Construction (AISC) a partir da especificao de 1978. Esse
documento normativo estipulou que o efeito shear lag s era aplicvel a ligaes
parafusadas em perfis laminados e soldados de elementos tracionados, sendo que para
cada tipo de ligao seu respectivo coeficiente de reduo da rea lquida levaria em conta
esse efeito no clculo da fora resistente de projeto do elemento estrutural.
Porm, para que o AISC fizesse essas consideraes normativas, diversos ensaios
experimentais foram realizados, principalmente em chapas, cantoneiras e perfis U, sendo
que a partir desses o propsito de investigar e revisar as previses para o efeito shear lag
em ligaes parafusadas e soldadas fosse atingido. Desse modo, a partir de 1978,
mudanas e recomendaes pertinentes ao coeficiente de reduo da rea lquida
comearam a ser feitas na tentativa de esclarecer e ajudar as revises posteriores das
especificaes de projeto americanas.

Dando continuidade a essa reviso e ressaltando que, embora o foco principal desse
trabalho de pesquisa sejam ligaes parafusadas em perfis formados a frio, a literatura e
especificaes de projeto para elementos estruturais de ao em geral foram revisadas,
sendo os comentrios feitos a seguir estarem relacionados ligaes parafusadas em perfis
laminados.

Logo, ainda dentro do trabalho de Easterling e Giroux (1993) foi apresentado que o
parmetro de maior importncia no dimensionamento de ligaes parafusadas para
determinados tipos de perfis possui a seguinte definio: x

uma propriedade geomtrica
definida como a distncia do plano de corte da ligao ao centride da seo transversal do
elemento, como indicado na Figura 2.5. Sendo que o elemento pode ser uma apenas parte
da seo transversal para casos particulares, pois j haviam percebido que essa varivel
de grande importncia no clculo do fator de reduo de tenso e que qualquer equvoco na
sua orientao poderia ser de alto custo no desempenho da ligao. Desse forma


55 REVISO BIBLIOGRFICA
apresentaram algumas recomendaes, que se mostraram de grande importncia para o
clculo da fora resistente de elementos de ao tracionados.
Tambm mostraram que o comprimento L da ligao dependente do nmero de
conectores ou comprimento de solda necessrio para desenvolver a fora de trao
resistente, e isso por sua vez dependente das propriedades do elemento e da resistncia
dos conectores ou soldas utilizados. O comprimento L definido como a distncia, paralela
linha de ao da fora, entre o primeiro e ltimo conector em uma linha para ligaes
parafusadas, sendo que o nmero de parafusos em uma linha para o clculo de L
determinado pela linha com o mximo nmero de parafusos na ligao e, para ligaes
soldadas, L o comprimento do elemento de solda paralelo linha de fora que soldada.


Figura 2.5 Definio de x para alguns casos
Adaptado: Easterling e Giroux, (1993)

importante citar que as recomendaes feitas por esses pesquisadores evoluram
e desde a verso de 1999 do AISC a propriedade geomtrica x vem sendo tratada de
maneira diferente do que est exposto na Figura 2.5.

No trabalho realizado por Kulak e Wu (1997), o efeito do fenmeno shear lag foi
estudado em ligaes parafusadas em cantoneiras laminadas simples e dupla de abas
iguais e desiguais, onde foi mostrado que a especificao do AISC (LRFD) de 1993 e suas
verses anteriores esto baseadas no trabalho de Chesson e Munse (1963) no que diz
respeito s previses do efeito shear lag em cantoneiras parafusadas e rebitadas. Munse e
Chesson (1963) observaram que a eficincia desses elementos funo de um grande
nmero de fatores e suas concluses so expressas usando uma rea lquida efetiva
calculada como segue;


56 REVISO BIBLIOGRFICA

ne 1 2 3 4 n
A K K K K A =

(2.9)

onde A
n
a rea lquida da seo transversal; A
ne
a rea lquida efetiva da seo
transversal; K
1
o fator de ductilidade; K
2
o fator para o mtodo de furao da pea; K
3
o
fator geomtrico refletindo o espaamento entre os furos e K
4
fator shear lag, de particular
interesse nas recomendaes feitas pelos autores, que

=
4
x
K 1
L

(2.10)

sendo L o comprimento da ligao (entre conectores extremos) e x a distncia da face da
chapa gusset (ou plano de corte do parafuso) ao centro de gravidade da seo transversal.
Para os casos mais prticos, foi definido que o fator de ductilidade K
1
e o fator geomtrico K
3

podem ser tomados como unitrios e, ao fator K
2
podem ser dados os valores de 0,85 para
furos puncionados ou 1,0 para os furos perfurados. No entanto, muitas especificaes, em
vez de usar o valor 0,85 para K
2
para levar em conta o efeito do puncionamento, esse
levado em conta tomando o dimetro do furo 2mm maior que o tamanho real do furo quando
no clculo da rea lquida. Assim, de acordo com a formulao de Munse e Chesson, a
fora resistente prevista para uma cantoneira tracionada pode ser escrita como

u n u
x
F 1 A f .
L
| |
=
|
|
\ .

(2.11)

Kulak e Wu (1997), tambm observaram uma clara diferena no comportamento
entre corpos-de-prova com a mesma seo transversal, mas com diferentes disposies de
ligao, i.e., aba maior conectada contra aba menor conectada, nos quais a ductilidade
(tomada no ltimo nvel de fora) para os corpos-de-prova com a aba maior conectada
cerca de duas vezes maior que para a mesma seo com a aba menor conectada.
Ao mesmo tempo foi notado, como era de se esperar, que corpos-de-prova com
menores comprimentos de ligao, obtiveram menores foras ltimas, e menor ductilidade
conforme mostram as Figuras 2.6 e 2.7. Embora os casos anteriormente descritos sejam
todos para cantoneiras simples, as cantoneiras duplas mostraram o mesmo comportamento
e, para todos os corpos-de-prova de cantoneiras simples com seis parafusos na ligao,
tendo a maior aba conectada ou no, a deflexo lateral fora do plano da ligao, a meio
comprimento, foi aproximadamente igual excentricidade na mesma direo (onde essa


57 REVISO BIBLIOGRFICA
excentricidade tomada como a distncia do centro de gravidade da cantoneira at a face
da chapa gusset).
Os corpos-de-prova com quatro ou dois parafusos na ligao apresentaram deflexo
de 75 e 53% da excentricidade.


Figura 2.6 Diagrama fora x alongamento para cantoneiras simples idnticas
Adaptado: Kulak e Wu, (1997)

Figura 2.7 Diagrama fora x alongamento para cantoneiras simples idnticas
Adaptado: Kulak e Wu, (1997)

Ainda dentro do trabalho de Kulak e Wu foi proposta uma equao de previso da
fora resistente de trao, fundamentada nos resultados experimentais e numricos (obtidos
por meio de anlises por elementos finitos), que assume o desenvolvimento de tenses da
ordem da resistncia ruptura do material na seo crtica do elemento conectado e uma
faixa de tenses, prximas a resistncia ao escoamento do material para os elementos
desconectados. Desse modo, a previso da fora ltima em cantoneiras simples e duplas
baseada nesse modelo de ruptura :

= +|
u u cn y 0
F f A f A

(2.12)

fora
(kN)

fora
(kN)



58 REVISO BIBLIOGRFICA
onde F
u
a fora ltima prevista para o elemento; f
u
a resistncia ruptura do material; f
y

a resistncia ao escoamento do material; A
cn
a rea lquida da aba conectada na seo
crtica, calculada tomando o dimetro dos furos com 2mm maior que o dimetro nominal do
parafuso; A
0
a rea bruta da aba desconectada e = 1,0 para elementos com quatro ou
mais conectores por linha na ligao ou = 0,5 para elementos como trs ou dois conectores
por linha na ligao.

Utilizando a Eq. (2.12), o coeficiente de reduo da seo lquida ser

+ |
=
y
cn 0
u
n
f
A A
f
U
A

(2.13)


Na Figura 2.8 a fora ltima prevista utilizando (2.12) comparada com os
resultados dos ensaios indicando que a Eq. 2.13 fornece, em mdia, uma previso
conservadora e suas respostas apresentam pouca disperso em relao mdia.


Figura 2.8 Avaliao da Eq. 2.13
Adaptado: Kulak e Wu, (1997)

Como citado anteriormente, e sabendo que o assunto chave deste trabalho so os
perfis de ao formados a frio, ressalva-se que as primeiras previses do fenmeno shear
lag, presentes na especificao do AISC, esto praticamente baseadas no trabalho
realizado por Chesson e Munse (1963) voltado para o comportamento de perfis laminados.
F
e
n
s
a
i
o
/
F
u





59 REVISO BIBLIOGRFICA
Esses autores complementaram sua pesquisa estudando diferentes configuraes
de seo transversal, ligaes, materiais e mtodos de fabricao, em ligaes parafusadas
e rebitadas, incluindo uma reviso de ensaios realizados por outros pesquisadores. Neste,
definiu-se a eficincia do ensaio como relao, em porcentagem, da fora ltima do ensaio
ao produto da resistncia ruptura do material e a rea bruta do corpo-de-prova, e utilizou-
se dessa relao para avaliar os resultados dos ensaios, chegando concluso de que a
excentricidade e o comprimento da ligao so os maiores responsveis pela distribuio
no-uniforme de tenses e o pronunciamento do efeito shear lag.

Nos prximos itens so apresentados alguns trabalhos de pesquisa de grande
importncia, relacionados s ligaes parafusadas em cantoneiras e perfis U formados a frio
submetidos trao.


2.2.1 Ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio


Com relao s especificaes de projeto para o clculo de perfis de ao formados a
frio, apenas com o adendo de 1999 do American Iron and Steel Institute (AISI) de 1996 foi
que o efeito shear lag comeou a ser considerado. Insero essa feita, aps um longo
estudo experimental do comportamento desses perfis quando sujeitos s esforos de trao,
ressaltando que tal estudo foi realizado na Universidade de Missouri-Rolla sob o comando
do professor Wei-Wen Yu.
Tratando-se de ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio, vrios
trabalhos realizados na Universidade de Missouri-Rolla mostraram que o shear lag uma
funo do comprimento da ligao e da excentricidade das partes conectadas (como no
caso dos perfis laminados). No entanto, para que esses fatores fossem levados em conta
dentro da realidade dos formados a frio, e dessa forma compor uma equao de previso
prpria para a fora resistente de trao, um considervel nmero de ensaios tiveram que
ser realizados e uma estratgia de anlise de dados montada, no sentido de dar total
ateno aos mnimos detalhes da resposta estrutural obtida em laboratrio com o objetivo
de valid-la e calibr-la.
Sendo assim, no trabalho realizado por Holcomb et al. (1995), tambm da
Universidade de Missouri-Rolla, setenta e duas cantoneiras formadas a frio foram ensaiadas
abrangendo uma extensa variao de parmetros que poderiam, de certa forma, fornecer
respostas para algumas hipteses de comportamento da seo sob esforos de trao.


60 REVISO BIBLIOGRFICA
As seguintes configuraes foram estudadas: trs variaes de seo de parafusos
(uma, duas e trs sees perpendiculares direo da fora aplicada, todas com apenas
um parafuso por seo), duas variaes de espessura da chapa (um milmetro e trs
milmetros), sendo que tambm foram analisadas a influncia do uso de cantoneiras de
abas iguais e desiguais quando parafusadas apenas por uma nica aba, onde esta ltima
anlise foi feita para todas as diversas configuraes possveis de se efetuar a ligao
utilizando cantoneiras, ou seja, presa pela menor aba, presa pela maior aba ou presa por
ambas as abas, proporcionando assim modos de falha e foras de ruptura diferentes.
A Figura 2.9 a seguir ilustra as configuraes de ligaes parafusadas estudadas,
observando que o material empregado foi o ao carbono, com resistncia ao escoamento
(f
y
) de 248 MPa e resistncia ruptura (f
u
) de 387 MPa para as chapas de 1mm, f
y
= 254
MPa e f
u
= 368 MPa para as chapas de 3mm, e os parafusos utilizados foram ASTM A325
de 12,5mm (ligaes por contato).


h
g


g
2
h
h
1

1
h
g
h
2

2
e
g
h
1
h
2
e
1

Modelo L1a:
L 41x41x1,0 mm

Modelo L1b:
L 41x41x3,0 mm
Modelo L2a:
L 82x41x1,0 mm

Modelo L2b:
L 82x41x3,0 mm
Modelo L3a:
L 82x41x1,0 mm

Modelo L3b:
L 82x41x3,0 mm
Modelo L4a:
L 82x41x1,0 mm

Modelo L4b:
L 82x41x3,0 mm
Figura 2.9 Configuraes de ligaes parafusadas em cantoneiras (ensaios realizados por
Holcomb et al., 1995)
Fonte: Maiola, (2004)

Devido grande quantidade de ensaios realizados, abrangendo diversas
configuraes, vrios passos foram tomados para chegar concluso de como analis-los,
j verificando as previses normativas em vigor na ocasio. O primeiro passo foi utilizar a
especificao de projeto em estados limites do AISI de 1991, o segundo foi utilizar a
especificao tambm em estados limites do AISC de 1993, relativa considerao do
coeficiente de reduo da rea lquida e por fim, o terceiro passo foi realizar uma anlise
estatstica com o objetivo de determinar como cada especificao previa os resultados de
ensaio para todos os conjuntos de corpos-de-prova utilizados.


61 REVISO BIBLIOGRFICA
Segue abaixo a equao de previso do AISI, na ocasio, para a ruptura da seo
lquida quando arruelas no so previstas sob a cabea dos parafusos e as porcas (note
que a equao no apresenta coeficiente de reduo devido ao shear lag).

AISI n t
F A f =

(2.14)

| |
= + s
|
\ .
t u u
d
f 1,0 r 2,5r f f
s

(2.15)

onde A
n
= rea lquida da seo transversal; f
t
= resistncia limite trao na seo
transversal; r = fora transmitida pelo parafuso ou parafusos na seo considerada, dividida
pela fora de trao do elemento naquela seo (se r for menor que 0,2, ele pode ser
tomado igual a zero); d = dimetro do parafuso; s = espaamento dos parafusos
perpendicular linha da fora aplicada (no caso de um nico parafuso, s = largura da
chapa); f
u
= resistncia ruptura do ao utilizado.
A equao de previso da ruptura da seo lquida para especificao do AISC
tambm apresentada a seguir:

AISC n u
F UA f =

(2.16)

= s
x
U 1 0,9
L

(2.17)

onde U = coeficiente de reduo; A
n
= rea lquida da seo; f
u
= resistncia ruptura do
material; x

= distncia do plano de corte ao centro de gravidade da seo transversal; L =
comprimento da ligao.
Nesse trabalho tambm foi desenvolvida uma equao (Eq. 2.18) para prever a
capacidade trao de cantoneiras e perfis U a partir do comportamento de suas sees
transversais levando em conta parmetros geomtricos que poderiam ter efeito na
capacidade da ligao. O procedimento foi determinar, por meio de uma regresso mltipla
linear, a influncia desses parmetros na fora resistente do elemento estrutural e ento
confrontar os resultados obtidos com as previses normativas, na tentativa de reduzir a
divergncia dos resultados envolvidos no clculo do coeficiente de reduo da rea lquida.

0,3008
'
t x
U 3,987 0,514 0,5997
L s

(
| |
(
| |
(
= +
|
( |
|
(
\ .

\ .

'
(2.18)


62 REVISO BIBLIOGRFICA


onde t espessura da chapa de ao; s a largura conectada + x ; x a distncia do plano
de corte ao centro de gravidade da seo transversal e L o comprimento da ligao.
Usando o coeficiente de reduo da rea lquida desenvolvido no trabalho, (Eq.
2.18), a fora resistente pode ser calculada pela seguinte equao:

'
calc n u
F UA f =

(2.19)

onde A
n
a rea lquida da seo transversal e f
u
a resistncia ruptura do ao
utilizado.
Desse modo, os autores concluram por meio da comparao dos resultados
experimentais com os resultados tericos obtidos das especificaes do AISI de 1991 e do
AISC de 1993 para falha por ruptura da seo lquida e falha por esmagamento, que a
especificao do AISI fornece resultados, em mdia, mais conservadores do que o AISC,
por no apresentar o coeficiente de reduo da rea lquida e consequentemente
desconsiderar a no uniformidade de tenses na regio adjacente ligao.

Para os casos em que os resultados dos ensaios das cantoneiras foram comparados
com a formulao desenvolvida por Holcomb et al. (1995), a resposta obtida pela expresso
desenvolvida pelos autores, no caso de ruptura da seo lquida, foi mais precisa do que as
especificaes do AISI e do AISC sendo, a resposta mdia obtida por essa expresso, para
todos os ensaios realizados em cantoneiras, igual a 1,001 e coeficiente de variao igual a
0,054 (para o AISI e AISC esses valores foram 0,787; 0,451 e 0,914; 0,273
respectivamente).
Os grficos das Figuras 2.10 e 2.11 ilustram o desempenho de cada especificao
citada, incluindo a expresso de previso sugerida por Holcomb et al., quando comparadas
com os valores de ensaio para os vrios tipos de cantoneiras estudadas que romperam por
ruptura da seo lquida.










63 REVISO BIBLIOGRFICA
a) Ligaes com 2 parafusos na direo da fora aplicada



b) Ligaes com 3 parafusos na direo da fora aplicada

Figura 2.10 Razo da fora ltima experimental (F
ult
) pelas foras tericas
(perfis com 1mm de espessura)



a) Ligaes com 2 parafusos na direo da fora aplicada


0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
L1 L2 L3 L4
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
L1 L2 L3 L4
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
L1 L2 L3 L4


64 REVISO BIBLIOGRFICA
b) Ligaes com 3 parafusos na direo da fora aplicada

Figura 2.11 Razo da fora ltima experimental (F
ult
) pelas foras tericas
(perfis com 3mm de espessura)

Seguindo a reviso da bibliografia, Maiola (2004) ensaiou em laboratrio cento e
quatro cantoneiras formadas a frio, onde algumas disposies geomtricas foram
analisadas, dentre elas 36 cantoneiras de abas iguais conectadas por uma ou ambas as
abas: sendo 16 L 50x50x1,55mm utilizando parafusos ASTM A325 de 12,5mm (ligaes por
contato), 16 L 75x75x3,75mm e 4 L 75x75x4,75mm, com parafusos ASTM A325 de 16,0mm;
16 cantoneiras de abas iguais conectadas apenas por uma aba: sendo 8 L 50x50x1,55mm
utilizando parafusos de 12,5mm, 8 L 75x75x3,75mm, com parafusos de 16,0mm, solicitadas
ao corte duplo e 52 cantoneiras de abas desiguais conectadas pela aba menor, aba maior
ou ambas: sendo 24 L 60x40x1,55mm utilizando parafusos de 12,5mm, 24 L 80x40x3,75mm
e 4 L 80x40x4,75mm, com parafusos de 16,0mm.
O material empregado tambm variou de acordo com a espessura da chapa sendo
ZAR 345 para as chapas de 1,55mm, SAE 1008 para chapas de 3,75mm e CSN COR 420
para chapas de 4,75mm. Para esses perfis, tambm se variou a distribuio e quantidade de
parafusos na seo transversal, bem como a quantidade de sees com parafusos
perpendiculares a solicitao, apresentando uma, duas, trs ou quatro sees. Em todos os
corpos-de-prova os furos foram previstos no centro dos elementos conectados e no foi
prevista a utilizao de arruelas junto cabea do parafuso e a porca.
A Figura 2.12 mostra a configurao das ligaes parafusadas em cantoneiras
estudadas por Maiola (2004).

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
L1 L2 L3 L4


65 REVISO BIBLIOGRFICA

g


e2
g
1


g


g


e2
g
1


Modelo LI1tipo 1:
L50x50x1,55 mm


Modelo LI3tipo 1:
L75x75x3,75 mm


Modelo LI1tipo 3:
L50x50x1,55 mm


Modelo LI3tipo 3
L75x75x3,75 mm

Modelo LD1tipo 1:
L 60x40x1,55 mm


Modelo LD3tipo 1:
L 80x40x3,75 mm

Modelo LD1tipo 2:
L 60x40x1,55 mm


Modelo LD3tipo 2:
L 80x40x3,75 mm

Modelo LD1tipo 3:
L 60x40x1,55 mm


Modelo LD3tipo 3:
L 80x40x3,75 mm
Figura 2.12 Configurao das ligaes parafusadas em cantoneiras
Fonte: Maiola, (2004)

Por meio dos ensaios experimentais, Maiola (2004) observou que a falha por
esmagamento foi predominante nos corpos-de-prova onde todos os parafusos da ligao
foram posicionados em uma nica seo perpendicular a direo da fora aplicada, devido
elevada concentrao de tenso na regio dos furos (presso de contato).
Houve tambm ligaes com mais de uma seo de parafusos na direo
perpendicular fora aplicada que apresentaram como modo de falha o esmagamento da
parede do furo. No entanto foi observado ao final do ensaio o incio de ruptura da seo
lquida junto s bordas laterais dos furos, o que caracteriza que o ensaio foi prolongado
aps a fora ltima da ligao ter sido alcanada, o que no recomendado segundo
Rogers e Hancock (1998), pois esse incio de ruptura da seo lquida, na verdade so
rasgos provocados por ondulaes da chapa fora do plano da ligao.
Ao comparar os resultados experimentais com os resultados tericos referentes ao
esmagamento, o autor observou que, de forma geral, as foras ltimas experimentais
ficaram abaixo dos valores tericos avaliados pela expresso normativa para os perfis com
1,55mm de espessura e acima desses para os perfis com 3,75mm de espessura,
ressaltando que essa divergncia aumentou medida que se aumentou o nmero de
parafusos na ligao.
No caso de cantoneiras conectadas por apenas um elemento da seo transversal
(pela aba menor no caso de cantoneiras de abas desiguais), as respostas obtidas
apresentaram as maiores diferenas entre os resultados tericos e experimentais, diferena
esta reduzida quando a ligao foi feita pela aba maior, mostrando que a equao da norma
brasileira em vigor na ocasio no conseguia avaliar de maneira satisfatria casos em que
cantoneiras de abas desiguais estavam conectadas apenas pela aba menor.


66 REVISO BIBLIOGRFICA
Assim, diante dos resultados encontrados, o autor sugeriu um ajuste na equao de
previso da fora resistente pertencente a norma, para que uma estimativa satisfatria de
avaliao da fora resistente para a falha por esmagamento da parede do furo ou furos para
os perfis formados a frio fosse mais fiel aos resultados experimentais.
A previso para a falha por esmagamento segundo a ABNT NBR 14762:2001 era:

=
R u
F 2, 4dtf

(2.20)

onde d o dimetro do parafuso; t a espessura da chapa e f
u
a resistncia
ruptura do material.
De acordo com o exposto anteriormente, quando para avaliao da fora resistente
ao esmagamento, utilizou-se como espaamento limite entre centro de furo e borda o valor
2d, os resultados obtidos com a Eq. 2.21 melhor se ajustaram com os experimentais.

=
R u
F 2,0dtf

(2.21)


Figura 2.13 Esmagamento da parede do furo em cantoneira
Fonte: Maiola, (2004)

Ainda se tratando do trabalho de Maiola, corpos-de-prova que apresentavam duas ou
mais sees de parafusos na direo perpendicular fora aplicada, cujo modo de falha
predominante segundo ensaios experimentais foi ruptura da seo lquida (Figura 2.14),
muitas vezes demonstraram elevado esmagamento da parede dos furos, o que significa que
a ruptura da seo lquida ocorreu sob deformao excessiva da parede do furo (ou furos),
situao abrangida pela norma brasileira.
Desse modo, quando esses resultados foram comparados com as curvas tericas do
coeficiente de reduo da rea lquida (C
t
), apresentados pela ABNT NBR 14762:2001 e


67 REVISO BIBLIOGRFICA
pelo ANSI AISI S100:2001, observou-se que, em mdia, eles foram 15% menores do que os
respectivos valores tericos, conforme ilustra a Figura 2.15.


Figura 2.14 Ruptura da seo lquida em cantoneira
Fonte: Maiola, (2004)

Sendo assim, o autor sugeriu uma pequena modificao na formulao para o
clculo do coeficiente de reduo da rea lquida (C
t
) para cantoneiras com duas ou mais
sees de parafusos na direo perpendicular a solicitao, presente na norma brasileira de
formados a frio e no AISI:2001.

( ) = s
t
x
C 1,0 1,2 0,9 porm no menor que 0,5
L
(2.22)

onde x a distncia do plano de corte da ligao ao centride da seo transversal e L o
comprimento da ligao. A equao proposta pelo autor segue abaixo.

( )
t
x
C 0,85 1,2 0,8 porm no menor que 0,5
L
= s (2.23)

Para o caso dos ensaios com cantoneiras que apresentavam todos os elementos da
seo transversal conectados, se observou que o valor do coeficiente C
t
na maioria dos
casos resultou inferior ao valor terico recomendado pela ABNT NBR 14762:2001 (C
t
= 1,0).
Nos ensaios em dupla cantoneira, o modo de falha observado foi o esmagamento da parede
do furo para ligaes com uma seo de parafusos e a ruptura da seo lquida efetiva para
as ligaes com trs sees de parafusos, e apesar do nmero reduzido de ligaes
parafusadas em dupla cantoneira apresentarem a ruptura da seo lquida, os resultados
obtidos indicaram boa concordncia com as previses de norma.


68 REVISO BIBLIOGRFICA

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
NBR e AISI
proposto
TIPO 1 TIPO 2
LI1 LD1
LI3 LD3
LD1
LD3
C
t

x/L

Figura 2.15 Resultados experimentais de C
t
para ligaes parafusadas em cantoneiras
com duas ou mais sees de parafusos
Fonte: Maiola, (2004)

De Paula (2006), por meio da realizao de vrios ensaios experimentais, estudou o
comportamento estrutural de ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio, visando
obteno de dados para a prescrio de relaes matemticas que melhor quantifiquem a
resistncia ruptura da seo lquida de conexes tpicas quando sujeitas ao efeito shear
lag. De forma a atingir os objetivos propostos, cantoneiras simples de abas desiguais,
conectadas pela menor e pela maior aba foram ensaiadas, com diferentes excentricidades
em relao ao centro de gravidade da seo transversal, buscando avaliar seus limites e
efeitos no comportamento da conexo (Figura 2.16).
Outras variaes foram tambm analisadas como, por exemplo, diferentes valores de
afastamento dos furos borda do perfil, cantoneiras conectadas por todos os elementos da
seo, de modo a avaliar a hiptese de total eficincia da ligao e, com o intuito de verificar
os efeitos da esbeltez dos elementos da seo transversal, trs diferentes espessuras foram
utilizadas: 2,25mm, 3,35mm e 3,75mm.



69 REVISO BIBLIOGRFICA

Figura 2.16 Posies das linhas de parafusos para avaliao do efeito da excentricidade
Fonte: De Paula, (2006)

Dando continuidade ao trabalho, o autor tenta quantificar a diferena nos valores da
eficincia da seo lquida devido ausncia de arruelas nos parafusos, o que bastante
usual na prtica da construo metlica empregando perfis formados a frio, em que foram
ensaiadas ligaes com e sem a presena destas junto cabea dos parafusos e porca.
Lembrando que podem ser empregados mtodos distintos para a furao dos perfis
formados a frio, tambm foi comparado o desempenho de ligaes cujas furaes foram
executadas com o uso de broca (broqueados) e com o uso de puno (puncionados).
Tambm foram ensaiadas ligaes que no receberam valores especficos de
protenso durante o aperto dos parafusos, de modo a se avaliar o efeito deste no resultado
da fora de ruptura do perfil.
Por fim, foi realizada uma anlise estatstica onde por meio de uma regresso linear,
uma equao foi elaborada com o propsito de modelar o comportamento do coeficiente de
reduo da rea lquida (C
t
) levando em conta as diversas variveis presentes em uma
ligao parafusada, lembrando que ligaes em cantoneiras podem ser bastante
assimtricas, especialmente, nas formadas a frio cuja pequena espessura das chapas tende
a provocar grandes no-linearidades devido a esbeltez da pea.
Segundo o mesmo autor, por meio dos cento e cinqenta e oito ensaios de
cantoneiras formadas a frio, que foram pr-dimensionadas, de acordo com as prescries
da ABNT NBR 14762:2001, de modo que a maioria apresentasse, no colapso, o fenmeno
da ruptura da seo lquida, vrias cantoneiras apresentaram o modo de falha por
esmagamento do ao na regio de contato com o parafuso, enquanto outras, por sua vez,
apresentaram uma combinao entre esses modos de runa.
De maneira geral, a falha por esmagamento ocorreu nas cantoneiras com apenas
uma seo de parafusos e a ruptura da seo lquida ocorreu nos perfis com duas ou mais
sees. A Figura 2.17 ilustra o incio do fraturamento da chapa de ao, originado no centro


70 REVISO BIBLIOGRFICA
do furo e mostra tambm a deformao excessiva sofrida pelo furo antes da perda de
resistncia da ligao como um todo.


Figura 2.17 ruptura da seo lquida e incio de esmagamento em cantoneira
Fonte: De Paula, (2006)

O mesmo autor concluiu ainda que a equao prescrita pela norma brasileira, ABNT
NBR 14762:2001, destinada ao dimensionamento de cantoneiras formadas a frio (Eq. 2.22),
baseada na norma norte-americana ANSI AISI S100:2001 (Eqs. 2.24; 2.25), resulta, para a
maioria das situaes, em valores de foras de ruptura da seo lquida superiores quelas
efetivamente encontradas nos ensaios realizados nesse trabalho e em trabalhos de outros
pesquisadores.
Nesse seguimento percebeu-se que, medida em que a largura da aba
desconectada aumentava em relao largura da aba conectada, a eficincia da seo
lquida da cantoneira diminua de maneira desproporcional distncia x utilizada na
equao de clculo do coeficiente C
t
, observao essa j feita anteriormente por Maiola
(2004).

( )
t,R e u e n
N A f A UA = =

(2.24)

Os valores do coeficiente de reduo da rea lquida (U) foram definidos como:
U = 1,0 para ligaes onde todos os elementos so conectados, caso contrrio, o
coeficiente U deve ser determinado do seguinte modo:

- para cantoneiras com duas ou mais sees de parafusos na direo da solicitao:

x
U 1,0 1,2 0,9
L
= s

(2.25)


71 REVISO BIBLIOGRFICA

Dentro desse estudo, concluiu-se tambm que ligaes em cantoneiras que
possuam uma linha de parafusos, executada prxima borda livre da seo transversal,
possuem resistncia ruptura da seo lquida consideravelmente inferior, cerca de 31,9%
para os perfis com duas ou mais sees de parafusos na direo do esforo, quelas
obtidas com linhas de parafusos executadas entre o eixo da aba conectada e a aba
desconectada (Figura 2.18).


Figura 2.18 Estrico e ruptura da seo lquida em ligaes excntricas
Fonte: De Paula, (2006)

Outro fato de interesse foi que a presena de arruelas junto s porcas e s cabeas
dos parafusos, assim como a execuo dos furos dos perfis por meio do puncionamento no
alteraram de maneira significativa a fora de ruptura na seo lquida, ressaltando ainda que
essas observaes so condizentes realidade dos nveis de fora aplicados nos ensaios.
A no aplicao de protenso mnima durante a instalao dos parafusos no provocou
alterao importante nas foras de ruptura na seo lquida.
Ao final do trabalho, foi possvel provar que o desempenho da equao proposta (Eq.
2.26) superior ao desempenho da equao prescrita na norma brasileira de elementos de
ao formados a frio (Eq. 2.22), pois apresentou menores diferenas entre os valores
calculados e os valores experimentais.

( )
t cn d c
x
C 1,12 0,29 0,55b 0,13b 2,51t / b
L
= + (2.26)

onde x = a distncia do plano da aba conectada at o centro de gravidade; L =
comprimento da ligao; b
c
= largura total da aba conectada; b
d
= largura total da aba
desconectada; b
cn
= largura lquida da aba conectada e t = espessura da aba do perfil.
A Figura 2.19 ilustra esses resultados.



72 REVISO BIBLIOGRFICA

Figura 2.19 Valores absolutos das diferenas produzidas pela equao da ABNT NBR
14762:2001 e a proposta, em relao aos valores experimentais
Fonte: De Paula, (2006)


2.2 Ligaes parafusadas em perfis U formados a frio


Segundo Yu (2000), pequenas e mdias construes podem ser feitas inteiramente
de sees de ao formadas a frio, e no caso de construes relativamente grandes (grandes
vos e alturas elevadas), as estruturas so frequentemente feitas de prticos rgidos ou
contraventados formados por meio de perfis soldados, utilizando-se de sees formadas a
frio apenas como teras, longarinas, estruturas de cobertura e fechamentos.
Entretanto, devido s suas excelentes caractersticas de desempenho,
principalmente no caso da relao eficincia/peso da estrutura, os perfis formados a frio tm
sido mundialmente empregados, inclusive no Brasil, nas construes leves estruturadas em
ao os chamados light steel frames (ou prticos leves de ao).
Nesse contexto do perfis formados a frio, tratando-se no entanto de ligaes
parafusadas em perfis U, o que se tem observado que a grande maioria das estruturas de
cobertura, principalmente trelias robustas, tem feito uso desse tipo de perfil, por esses
proporcionarem propriedades geomtricas (inrcia principalmente) superiores s
cantoneiras, e tambm por apresentarem maior estabilidade, quando comparadas com as
cantoneiras, que so tidas como elementos mal condicionados pela teoria da estabilidade
elstica. Assim, entrando no mrito dos trabalhos desenvolvidos relacionados s ligaes
parafusadas em perfis U, seguem abaixo alguns recentemente publicados.


73 REVISO BIBLIOGRFICA
Holcomb et al. (1995), ensaiaram setenta e dois corpos-de-prova de ligaes
parafusadas em perfis U, onde quatro diferentes configuraes foram analisadas variando-
se a largura das mesas, alma e tambm a posio em que foram feitas as ligaes com os
parafusos, conforme ilustra a Figura 2.20. Alm dessas particularidades tambm se estudou
o uso de duas diferentes espessuras de chapa (1mm e 3mm) e o nmero de parafusos na
direo do esforo aplicado (um, dois ou trs).

g h
b

e
2
g
e
1
h
b

g
h
b

2
e
b
g
h
1
e

Modelo U1a:
U 41x31,7x1,0 mm

Modelo U1b:
U 41x 31,7x3,0 mm
Modelo U2a:
U 50x41x1,0 mm

Modelo U2b:
U 50x41x3,0 mm
Modelo U3a:
U 150x41x1,0 mm

Modelo U3b:
150x41x3,0 mm
Modelo U4a:
U 150x41x1,0 mm

Modelo U4b:
U 150x41x3,0 mm
Figura 2.20 Configuraes de ligaes parafusadas em perfis U (ensaiadas por Holcomb
et al., 1995)
Fonte: Maiola, (2004)

Por meio dos resultados de todos os ensaios, os autores realizaram uma anlise
detalhada dos dados obtidos, focando principalmente a capacidade ao esmagamento e
ruptura da seo lquida de modo a comparar as previses contidas nas especificaes de
projeto do AISI de 1991 (Eq. 2.14 e 2.15) e do AISC de 1993 (Eq. 2.16 e 2.17), para com
isso desenvolver uma equao que melhor correlacione a fora resistente calculada com a
fora ltima obtida em ensaio visando atender tanto ligaes parafusadas em cantoneiras
como em perfis U (Eq. 2.18).
Ao comparar os resultados dos ensaios com as previses das especificaes do AISI
e AISC para a verificao do esmagamento e da ruptura da seo lquida, concluiu-se que o
AISI era em mdia menos conservador do que o AISC no caso da verificao ao
esmagamento (diferena de 7,53% em relao s mdias) e mais conservador no caso da
ruptura da seo lquida (diferena entre as mdias de 2,18%). No entanto esse carter
divergente de resultados, a depender do tipo de runa analisado, se mostrou pouco


74 REVISO BIBLIOGRFICA
pronunciado dentro da realidade dos ensaios realizados, estando dentro de uma margem
aceitvel por parte dos autores.
Assim, na tentativa de melhor ajustar esses valores, onde parmetros tidos como
significativos no comportamento da ligao foram analisados, os autores desenvolveram
uma equao relativa ao coeficiente de reduo da rea lquida U, utilizado pelas normas
norte-americanas de ao em peas sujeitas ao efeito shear lag, que leva em conta um fator
s representando a largura conectada mais a excentricidade da ligao x

conforme ilustra a
Figura 2.21.


Figura 2.21 Definio de s e x
Adaptado: Pan, (2004)

Essa equao, em mdia, conduziu melhores resultados do que as equaes
contidas nos documentos normativos citados, sendo que para os casos estudados
apresentou mdia e coeficiente de variao iguais a 1,058 e 0,140 respectivamente (para os
casos do AISI e do AISC esse valores foram respectivamente 0,870; 0,199 e 0,851; 0,246),
mostrando-se mais calibrada e menos conservadora.
Os grficos das Figuras 2.22 e 2.23 ilustram o desempenho que cada especificao
citada, incluindo a previso sugerida por Holcomb et al., apresentou quando comparados
com os valores de ensaio para os vrios tipos de perfis U estudados, quando esses
romperam na seo lquida.



75 REVISO BIBLIOGRFICA

a) Ligaes com 2 parafusos na direo da fora aplicada


b) Ligaes com 3 parafusos na direo da fora aplicada

Figura 2.22 Razo da fora ltima experimental (F
ult
) pelas foras tericas (F
teo
)
(perfis com 1mm de espessura)


a) Ligaes com 2 parafusos na direo da fora aplicada

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
U1 U2 U3 U4
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
U1 U2 U3 U4
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
U1 U2 U3 U4


76 REVISO BIBLIOGRFICA

b) Ligaes com 3 parafusos na direo da fora aplicada

Figura 2.23 Razo da fora ltima experimental (F
ult
) pelas foras tericas (F
teo
)
(perfis com 3mm de espessura)

Maiola (2004), tambm por meio de ensaios experimentais, estudou o
comportamento de sessenta e oito perfis U conectados pelas mesas, alma ou por ambos
elementos sendo estes 24 U 100x40x1,55mm, 4 U 100x60x1,55mm e 4 U 100x75x1,55mm,
os quais utilizavam parafusos de 12,5mm, 32 U 150x50x3,75mm e 4 U 150x50x4,75mm,
utilizando parafusos de 16,0mm de dimetro. A Figura 2.24 descreve a configurao dos
corpos-de-prova de ligaes parafusadas em perfis de ao formados a frio com seo U,
sendo todos os furos feitos no centro dos elementos conectados e no fazendo utilizao de
arruelas junto cabea do parafuso e porca.
Nesse trabalho as configuraes foram estabelecidas de modo a apresentar em sua
maioria, segundo critrios de clculo da ABNT NBR 14762:2001, o estado limite ltimo
correspondente ruptura da seo lquida, permitindo com isso estabelecer comparaes
entre os valores experimentais e tericos do coeficiente de reduo da rea lquida (C
t
),
fornecidos por esta norma.
No entanto, apesar de o pr-dimensionamento ter focado a ruptura da seo lquida,
houve corpos-de-prova, como no caso das cantoneiras, que falharam por esmagamento da
parede do furo, pois possuam apenas uma seo de parafusos perpendicular fora
aplicada. Esse modo de runa tambm ocorreu em algumas ligaes com duas ou trs
sees de parafusos na direo perpendicular fora aplicada, se pronunciando
basicamente nas ligaes de perfis U conectados pela alma, pois estes alm de apresentar
uma maior rea de ao na seo transversal, o que dificulta a ruptura da seo lquida, o
elemento ligado se encontrava duplamente enrijecido pelas mesas.

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
F
u
l
t
/
F
t
e
o
Perfis
AISI
AISC
HOLCOMB
U1 U2 U3 U4


77 REVISO BIBLIOGRFICA


g


g
e1
e2

e1
g
e2

e1
g
g
e2




Modelo U1 tipo 1:
U 100x40x1,55 mm


Modelo U3 tipo 1:
U 150x50x3,75 mm


Modelo U1 tipo 1a:
U 100x40x1,55 mm

Modelo U1 tipo 1b:
U 100x60x1,55 mm

Modelo U1 tipo 1c:
U 100x75x1,55 mm

Modelo U3 tipo 1a:
U 150x50x3,75 mm




Modelo U1 tipo 2:
U 100x40x1,55 mm


Modelo U3 tipo 2:
U 150x50x3,75 mm



Modelo U1 tipo 3:
U 100x40x1,55 mm


Modelo U3 tipo 3:
U 150x50x3,75 mm
Figura 2.24 Configurao das ligaes parafusadas em perfis U
Fonte: Maiola, (2004)



Figura 2.25 Esmagamento da parede do furo e ruptura da seo lquida em perfis U
Fonte: Maiola, (2004)

Para os perfis U, quando conectados pelas mesas, a varivel x foi avaliada como
sendo a metade da altura do perfil e dessa forma o modo de falha predominante foi
ruptura da seo lquida, onde os valores experimentais de C
t
demonstraram boa
concordncia com os tericos. Porm, quando esta ligao era feita pela alma, a falha


78 REVISO BIBLIOGRFICA
predominante, como dito anteriormente, foi o esmagamento da parede do furo ou furos
(Figura 2.26).

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
perfis ligados
pela alma
C
t

x/L
NBR e AISI
tipo 1b tipo 2
U1 U1
U3
tipo 1c
U1

Figura 2.26 Resultados experimentais de C
t
para as ligaes em perfis U com duas ou
mais sees de parafusos modo 01
Fonte: Maiola, (2004)

Diante destes resultados, o autor ponderou que uma soluo razovel para avaliao
do coeficiente C
t
, no caso de perfis U formados a frio, seria a criao de duas curvas, uma
para ligao feita pelas mesas do perfil, j presente na norma, e outra quando a ligao se
desse pela alma.
Outra soluo adotada para o caso das ligaes se darem pelas mesas do perfil, foi
avaliar a varivel

x como sugerido pelo AISC:1993, ou seja dividir o perfil ao meio,
considerando duas cantoneiras e, conseqentemente, tomando a excentricidade da ligao
em relao a uma destas cantoneiras (ver Figura 2.27). Assim, o uso de uma mesma
equao (Eq. 2.27) para perfis U e cantoneiras com dois ou mais parafusos na direo da
fora aplicada fica possibilitada, e os resultados experimentais apresentados para o
coeficiente C
t
se mostraram muito prximos curva terica para cantoneiras dada pela
ABNT NBR 14762:2001, indicando que essa soluo pode ser uma boa opo para os
calculistas de estruturas metlicas.

( )
t
x
C 1,0 1,2 0,9 porm no menor que 0, 4
L
= s (2.27)



79 REVISO BIBLIOGRFICA
Nos corpos-de-prova de ligaes com duas ou mais sees de parafusos onde todos
os elementos da seo se encontravam conectados, os resultados do coeficiente C
t
, na
maioria dos casos, resultou inferior ao valor terico recomendado pela norma brasileira (C
t
=
1,0), sendo proposto pelo autor um coeficiente reduzido (C
t
= 0,95).


Figura 2.27 Resultados experimentais de C
t
para as ligaes em perfis U com duas ou
mais sees de parafusos modo 02
Fonte: Maiola, (2004)

Ao se tratar do trabalho de Pan (2004), que se baseou em resultados experimentais
de cinqenta e quatro corpos-de-prova, vale citar que este analisou e comparou equaes
de previso do coeficiente de reduo da rea lquida pertinentes ao AISC:1999
( )
U 1,0 x / L 1,0 = s e ao AISI:2001 (Eq. 2.28);

( )
x
U 1,0 0,36 0,9 porm no menor que 0, 4
L
= s (2.28)

Norma australiana de perfis formados a frio AS/NZS 4600:1996 (Eq. 2.29);

=
t t n u
P 0,85k A f

(2.29)

onde k
t
um fator de correo para a distribuio de foras na seo e

Norma britnica de ao BS 5950:1998 (Eq. 2.30);

=
t e y
P A p

(2.30)


80 REVISO BIBLIOGRFICA

( ) ( ) = + +
e 1 1 2 1 2
A a 3a 4a / 3a a

(2.31)

onde A
e
= rea lquida efetiva; p
y
= resistncia de projeto, devendo ser tomada como f
y

(resistncia ao escoamento do ao utilizado), mas no maior que 0,84 f
u
(resistncia
ruptura do material); a
1
= rea lquida da elemento conectado e a
2
= rea bruta do elemento
desconectado.
O trabalho de Pan (2004) tambm seguiu recomendaes de Holcomb et al. (1995)
(Eq. 2.18) e de Kulak e Wu (1997) (Eq. 2.13) relacionadas ao efeito shear lag em ligaes
parafusadas em perfis U conectados pela alma, de modo que todos os corpos-de-prova
estudados foram numericamente verificados via mtodo dos elementos finitos para garantir
que apenas a falha por ruptura da seo lquida ocorresse.
Dentro desse estudo cinco diferentes dimenses de seo transversal foram
utilizadas nesse estudo: U 120x40x2,4mm; U100x40x2,4mm; U 80x60x2,4mm; U
80x50x2,4mm e U 80x40x2,4mm. Tambm com o intuito de investigar a influncia do arranjo
dos parafusos, dois parafusos em duas linhas de fora com espaamento de 40 e 80mm e
trs parafusos em duas linhas de fora com espaamento de 40mm foram conectados por
meio da alma do perfil. Alm das configuraes, tambm foram analisados trs diferentes
comprimentos de rea desconectada (conforme Figura 2.28) 600, 420 e 240mm com o
objetivo de estudar o efeito desse comprimento na resistncia dos corpos-de-prova.
Por fim, duas diferentes condies de apoio foram simuladas na tentativa de verificar
se a rigidez do elemento conectado ao corpo-de-prova poderia afetar ou no a fora
resistente do mesmo, sendo elas: (1) duas sees U com as mesmas dimenses nominais
unidas costa-a-costa usando parafusos (denotada como condio D) e (2) uma seo U
conectada a uma chapa de ao de maior espessura (denotada como condio S).


Figura 2.28 Arranjo dos parafusos nos corpos-de-prova
Adaptado: Pan, (2004)

Segundo o autor, ao serem feitas as comparaes entre os resultados dos ensaios
com as previses normativas, concluiu-se que:


81 REVISO BIBLIOGRFICA
a especificao do AISI fornece resultados superestimados para perfis U tendo
ligaes com dois ou mais parafusos na alma na direo da fora, talvez pelo
fato de as equaes estarem mal calibradas;
a especificao BS apresenta grandes discrepncias entre valores previstos e
ensaiados para a fora resistente devido desconsiderao do comprimento da
ligao na equao, apesar de as reas dos elementos conectados e
desconectados serem levados em conta;
a especificao AS/NZS fornece em mdia bons resultados para previso da
fora resistente a trao, sendo muito simples, conveniente porm faltando
considerar o comprimento da ligao, podendo com isso apresentar menores
divergncias entre os valores previstos e ensaiados;
a especificao do AISC fornece boa correlao com os resultados dos ensaios,
apresentando diferenas da ordem de 10% para a maioria dos corpos-de-prova
e;
a recomendao de Holcomb et al. apresenta resultados, em mdia,
superestimados, visto que o efeito da largura da alma somada excentricidade
x (s) no adequado no clculo da fora resistente de trao, sendo essa
previso melhorada quando da considerao do efeito das mesas, isto , a
relao entre elemento desconectado e elemento conectado.

Essas comparaes, incluindo a previso proposta por Pan (Eq. 2.33), so
apresentadas na Figura 2.29.


Figura 2.29 Relao F
exp
/F
n
para diferentes especificaes e recomendaes
Adaptado: Pan, (2004)

Com relao aos vrios parmetros estudados, pde-se concluir que:
F
e
x
p
/
F
n



82 REVISO BIBLIOGRFICA
(1) a fora resistente do corpo-de-prova sob a condio de apoio S levemente
maior que a do corpo-de-prova sob a condio de apoio D para as mesmas dimenses
nominais, arranjo de parafusos e comprimento desconectado;
(2) o corpo-de-prova com menor comprimento desconectado apresenta menor fora
resistente de trao quando comparado com um de iguais dimenses, arranjo de parafusos
e condio de apoio, porm com maior comprimento desconectado, e;
(3) a fora resistente de trao dos corpos-de-prova usando quatro parafusos com
80mm de espaamento maior que a dos corpos-de-prova usando quatro parafusos com
40mm de espaamento tendo as mesmas dimenses nominais, comprimento desconectado
e condio de apoio S.


Figura 2.30 Ruptura da seo lquida em perfil U
Fonte: Pan, (2004)

Por fim, o autor props uma equao (2.33) que leva em conta no clculo da fora
resistente de trao, a relao entre excentricidade e comprimento da ligao ( x /L) e uma
relao entre elementos desconectados e elementos conectados (W
U
/W
C
), com o objetivo
de melhorar a previso de ligaes parafusadas em perfis U.

=
prop n u
F UA f

(2.32)

(
| | | |
= ( | |
|
( \ . \ .

u
c
W x
U 1,15 0,86 0,14
L W

(2.33)

Ao se fazer uso dessas, os resultados previstos, quando comparados com os
resultados dos ensaios, mostraram-se mais precisos do que os resultados obtidos por meio
das equaes que esto presentes nos documentos normativos citados (Figura 2.29).



































PREVISES TERICAS COM BASE NOS
DOCUMENTOS NORMATIVOS


C
a
p

t
u
l
o

3















































85 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
3 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS


Este item do trabalho est voltado apresentao das previses de clculo relativas
ao dimensionamento de barras submetidas fora axial de trao presentes nas principais
especificaes normativas de projeto de estruturas de ao constitudas por perfis formados a
frio, sendo elas: ABNT NBR 14762:2010; ANSI AISI S100:2007-S; AS/NZS 4600:2005;
EUROCODE 3 parte 1.3:2010.


3.1 ABNT NBR 14762:2010


A fora axial resistente de clculo N
t,Rd
o menor dos valores obtidos considerando-
se os estados-limites ltimos de escoamento da seo bruta e ruptura da seo lquida na
regio da ligao, de acordo com as expresses indicadas a seguir:

3.1.1 Escoamento da seo bruta:


( )
= =

y
t,Rd
f
N A 1,10

(3.1)
A a rea bruta da seo transversal e fy a resistncia ao escoamento do ao.

3.1.2 Ruptura da seo lquida na regio da ligao:


( ) = =

u
t,Rd t n
f
N C A 1,65

(3.2)
onde:
N
t,Rd
a fora axial de trao resistente de clculo;
f
u
a resistncia ruptura do ao;
A
n
a rea lquida da seo transversal da barra na regio da ligao, sendo que:
para chapas com ligaes parafusadas em zig-zag, devem ser analisadas as
provveis linhas de ruptura (Figura 3.1a), sendo a seo crtica aquela correspondente ao
menor valor da rea lquida. A rea lquida da seo de ruptura deve ser calculada por:



86 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
| |
= +
|
\ .

2
n f f
A 0,9 A n d t ts / 4g

(3.3)

para ligaes soldadas, considerar A
n
= A. Nos casos em que houver apenas soldas
transversais (soldas de topo), A
n
deve ser considerada igual area bruta da(s) parte(s)
conectada(s) apenas.

d
f
a dimenso do furo na direo perpendicular solicitao;
n
f
a quantidade de furos contidos na linha de ruptura analisada;
s o espaamento dos furos na direo da solicitao (Figura 3.1a);
g o espaamento dos furos na direo perpendicular solicitao (Figura 3.1a);
t a espessura da parte conectada analisada;
C
t
o coeficiente de reduo da rea lquida, dado por:


a) Chapas finas com ligaes parafusadas:

- um parafuso ou todos os parafusos da ligao contidos em uma nica seo
transversal:

= s
t
C 2,5(d/ g) 1,0

(3.4)

- dois parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

( ) = + s
t
C 0,5 1,25 d / g 1,0

(3.5)

- trs parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

( ) = + s
t
C 0,67 0,83 d / g 1,0

(3.6)

- quatro ou mais parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

( ) = + s
t
C 0,75 0,625 d / g 1,0

(3.7)

d o dimetro nominal do parafuso;



87 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
Em casos de espaamentos diferentes, tomar sempre o maior valor de g para clculo
de C
t
;

Nos casos em que o espaamento entre furos g for inferior soma das distncias
entre os centros dos furos de extremidade s respectivas bordas, na direo perpendicular
solicitao (e
1
+ e
2
), C
t
deve ser calculado substituindo g por e
1
+ e
2
;
Havendo um nico parafuso na seo analisada, C
t
deve ser calculado tomando-se g
como a prpria largura bruta da chapa;
Nos casos de furos com disposio em zig-zag, com g inferior a 3d, C
t
deve ser
calculado tomando-se g igual ao maior valor entre 3d e a soma e
1
+ e
2
.


b) Perfis com ligaes parafusadas:

- todos os elementos conectados, com dois ou mais parafusos na direo da
solicitao:

=
t
C 1,0

(3.8)

- todos os parafusos contidos em uma nica seo transversal (incluindo o caso
particular de um nico parafuso na ligao), o perfil deve ser tratado como chapa
equivalente (Figura 3.1b), com C
t
dado por:

( ) = s
t
C 2,5 d / g 1,0

(3.9)

- cantoneiras e perfis U com dois ou mais parafusos na direo da solicitao, sendo
que nem todos os elementos estejam conectados (Figura 3.1c):

| |
=
|
\ .
t
x
C 1,0 1,2
L

(3.10)

(devendo, no entanto ser usado 0,9 como limite superior, e no se permitindo o uso
de ligaes que resultem em um valor inferior a 0,4)
onde x a excentricidade da ligao, definida como a distncia entre o plano de
cisalhamento da ligao e a posio do centride da seo da barra, e L o comprimento
da ligao, definido com a distncia entre o primeiro e ltimo parafuso da ligao.


88 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
Alm da verificaes apresentadas anteriormente, ainda devem ser respeitadas a
verificaes relativas aos estados-limites ltimos que seguem, onde a fora resistente de
clculo obtida como:

3.1.3 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda:

( ) = =

u
Rd
f
F te 1, 45

(3.11)
onde
t a espessura do elemento conectado analisado;
e a distncia, tomada na direo da fora, do centro do furo-padro borda mais
prxima adjacente ou extremidade do elemento conectado.
f
u
a resistncia ruptura do ao (metal base);

3.1.4 Esmagamento da parede do furo:

( ) = o =

u
Rd e
f
F dt 1,55

(3.12)
onde
d o dimetro nominal do parafuso;

e
um fator igual a (0,183t + 1,53), com t em milmetros (t 4,75mm).


Figura 3.1 Linhas de ruptura e grandezas para o clculo do coeficiente C
t
Fonte: ABNT NBR 14762:2010


89 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
3.1.5 Fora de trao resistente de clculo do parafuso:

( ) = =

ub
t,Rd b
f
F 0,75A 1,35

(3.13)
onde
A
b
rea bruta da seo transversal do parafuso;
f
ub
a resistncia ruptura do parafuso na trao.

3.1.6 Fora de cisalhamento resistente de clculo do parafuso:


a) quando o plano de corte passa pela rosca

( ) = =

ub
v,Rd b
f
F 0, 4A 1,35

(3.14)

b) quando o plano de corte no passa pela rosca

( ) = =

ub
v,Rd b
f
F 0,5A 1,35

(3.15)

3.1.7 Colapso por rasgamento (cisalhamento de bloco)

A menor das duas foras resistentes deve ser adotada.

( ) ( )
= + =
v,Rd gv y nt u
F 0,6A f A f / 1,65

(3.16)

( ) ( ) = + =
v,Rd nv u nt u
F 0,6A f A f / 1,65

(3.17)

onde
A
gv
a rea bruta sujeita ao cisalhamento, da parte susceptvel ao colapso por
rasgamento;
A
nv
a rea lquida sujeita ao cisalhamento, da parte susceptvel ao colapso por
rasgamento;
A
nt
a rea lquida sujeita trao, da parte susceptvel ao colapso por rasgamento.



90 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

Figura 3.2 Colapso por rasgamento da parte conectada
Fonte: ABNT NBR 14762:2010


3.2 ANSI AISI S100:2007-S


De acordo com o AISI, a fora resistente nominal trao, T
n
, deve ser o menor valor
obtido de acordo com os estados-limites das Eqs. 3.18 e 3.19. Salvo disposio ao
contrrio, os correspondentes fatores de segurana e os fatores de resistncia fornecidos
nessa seo devem ser utilizados para determinar as resistncias.


3.2.1 Escoamento da seo bruta:

=
n g y
T A f

(3.18)

t
= 1,67 (ASD)

t
= 0,90 (LRFD)
onde
T
n
a fora resistente nominal do elemento quando carregado na trao;
A
g
a rea bruta da seo transversal;
f
y
a resistncia ao escoamento do ao.


3.2.2 Ruptura da seo lquida:


A fora resistente de trao calculada da seguinte maneira:



91 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS


a) Ligaes em chapas finas no possuindo furos padro em zig-zag

n n t
P A f =

(3.19)

1) Quando arruelas so previstas sob a cabea do parafuso e a porca

- para um nico parafuso, ou uma nica linha de parafusos perpendicular fora:

| |
= + s
|
\ .
t u u
d
f 0,1 3 f f
s

(3.20)

- para vrios parafusos em linha na direo da fora:

=
t u
f f

(3.21)

- para ligaes sujeitas ao corte duplo:

= 2,00 (ASD)
= 0,65 (LRFD)

- para ligaes sujeitas ao corte simples:

= 2,22 (ASD)
= 0,55 (LRFD)

2) Quando arruelas no so previstas sob a cabea do parafuso e a porca ou
apenas uma arruela prevista sob a cabea do parafuso e a porca

- para um nico parafuso, ou uma nica linha de parafusos perpendicular fora:

| |
= s
|
\ .
t u u
d
f 2,5 f f
s

(3.22)

- para vrios parafusos em linha na direo da fora:

=
t u
f f

(3.23)


92 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
= 2,22 (ASD)
= 0,55 (LRFD)
onde
A
n
a rea lquida da parte conectada;
f
t
a resistncia nominal de trao na chapa;
d o dimetro nominal do parafuso;
s a largura da chapa dividida pelo nmero de furos na seo transversal que est
sendo analisada (quando da avaliao de f
t
);
f
u
a resistncia ruptura da parte conectada.


b) Ligaes em chapas finas possuindo furos padro em zig-zag

=
n n t
P A f

(3.24)
= 2,22 (ASD)
= 0,65 (LRFD)
onde
f
t
determinado de acordo com Eqs. 3.20 a 3.23;
(
| |
= +
( |
( \ .

' 2
n g b h
s
A 0,90 A n d t t
4g

(3.25)
A
g
a rea bruta do elemento;
s o espaamento longitudinal centro-a-centro de dois furos consecutivos;
g o espaamento transversal centro-a-centro entre duas linhas de parafusos;
n
b
o nmero de furos na seo que est sendo analisada;
d
h
o dimetro de um furo padro;
t a espessura do elemento mais fino conectado.


c) Ligaes em perfis formados a frio

n e u
P A f =

(3.26)
= 2,22 (ASD)
= 0,65 (LRFD)
onde
A
e
= A
n
U, rea lquida efetiva com U definido como segue:


93 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
U = 1,0 para perfis quando a fora transmitida diretamente para todos os elementos
da seo transversal. Caso contrrio, o coeficiente de reduo determinado como
segue:

1) Para cantoneiras com dois ou mais parafusos na linha de ao da fora

= <
x
U 1,0 1,20 0,9
L

(3.27)
mas U 0,4.

2) Para perfis U com dois ou mais parafusos na linha de ao da fora

= <
x
U 1,0 0,36 0,9
L

(3.28)
mas U 0,5.
onde
x a distncia do plano de corte ao centride da seo transversal;
L o comprimento da ligao.


3.2.3 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda

=
n u
P tef

(3.29)

a) quando f
u
/f
sy
1,08

= 2,00 (ASD)
= 0,70 (LRFD)

b) quando f
u
/f
sy
< 1,08

= 2,22 (ASD)
= 0,60 (LRFD)
onde
P
n
a fora resistente nominal por parafuso;
e a distncia medida, na linha da fora, do centro de um furo padro borda
adjacente do furo mais prximo ou da borda da parte conectada;


94 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
t a espessura da parte conectada mais fina;
f
u
a resistncia ruptura da parte conectada;
f
sy
a resistncia ao escoamento da parte conectada 80ksi para aos que no
satisfazem os 10% mnimos de alongamento necessrio (f
y
tomada como 75% de
f
sy
ou 60ksi).


3.2.4 Esmagamento da parede do furo


A fora resistente nominal ao esmagamento de ligaes parafusadas deve ser
calculada da seguinte maneira:

a) Fora resistente sem a considerao da deformao do furo

Quando a deformao ao redor do furo no uma considerao de projeto, a fora
resistente nominal ao esmagamento, P
n
, da chapa conectada para cada parafuso carregado
deve ser determinada de acordo com a Eq. 3.30.

=
n f u
P cm dtf

(3.30)

= 2,22 (ASD)
= 0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
onde
C o fator de contato, determinado de acordo com a Tabela 3.1;
m
f
o fator de modificao para o tipo de ligao por contato, que deve ser
determinado de acordo com a Tabela 3.2;
d o dimetro nominal do parafuso;
t a espessura da chapa;
f
u
a resistncia ruptura do ao da chapa.







95 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

Tabela 3.1 Fator de contato, C
Adaptado: ANSI AISI S100:2007-S
Espessura da Parte
Conectada, t, in.
(mm)
Relao Dimetro do
Conector Espessura do
Elemento, d/t
C
0,0023 t < 0,1875
(0,61 t < 4,76)
d/t < 10 3,0
10 d/t 22 4 - 0,1(d/t)
d/t > 22 1,8


Tabela 3.2 Fator de modificao, m
f
, para o tipo de ligao por contato
Adaptado: ANSI AISI S100:2007-S
Tipo de Ligao por Contato m
f

Cisalhamento simples e chapas externas de ligaes sujeitas ao corte
duplo com arruelas sob a cabea do parafuso e a porca
1,00
Cisalhamento simples e chapas externas de ligaes sujeitas ao corte
duplo sem arruelas sob a cabea do parafuso e a porca
0,75
Chapas internas de ligaes sujeitas ao corte duplo com ou sem arruelas 1,33


b) Fora resistente com a considerao da deformao do furo

Quando a deformao ao redor do furo uma considerao de projeto, a fora
resistente nominal, P
n
, deve ser calculada de acordo com a Eq. 3.31.

( ) = o +
n u
P 4,64 t 1,53 dtf

(3.31)
= 2,22 (ASD)
= 0,65 (LRFD)
= 0,55 (LSD)
onde
o coeficiente de converso de unidades;
= 1,0 para unidades costumeiras para os US (com t em polegadas);
= 0,0394 para unidades do SI (com t em mm);
= 0,394 para unidades do MKS (com t em cm).



96 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
3.2.5 Cisalhamento e Trao nos parafusos


A fora resistente nominal do parafuso, P
n
, resultando do cisalhamento ou trao
deve ser calculada de acordo com o que segue. Os correspondentes fatores de segurana e
os fatores de resistncia so fornecidos na Tabela E3.4-1 da presente especificao.

=
n b n
P A f

(3.32)

onde
A
b
a rea bruta da seo transversal do parafuso;
f
n
a resistncia ruptura nominal em Ksi (ou MPa) determinada de acordo com (a):

(a) Quando os parafusos esto sujeitos apenas ao cisalhamento ou trao

f
n
deve ser dado por f
nv
ou f
nt
na Tabela E3.4-1 da presente especificao.
Os correspondentes fatores de segurana e resistncia, e , devem estar de
acordo com a Tabela E3.4-1 da presente especificao.
A resistncia ao rasgamento do metal base da chapa conectada na cabea do
parafuso, porca ou arruela deve ser considerada onde a trao do parafuso est envolvida.


3.2.6 Ruptura por Cisalhamento de Bloco


A fora resistente nominal ruptura por cisalhamento de bloco, R
n
, deve ser
determinada como a menor das Eqs. 3.33 e 3.34.

= +
n y gv u nt
R 0,6f A f A

(3.33)
= +
n u nv u nt
R 0,6f A f A

(3.34)

Para ligaes parafusadas
= 2,22 (ASD)
= 0,65 (LRFD)
A
gv
a rea bruta sujeita ao cisalhamento;
A
nv
a rea lquida sujeita ao cisalhamento;


97 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
A
nt
a rea lquida sujeita trao.


3.3 AS/NZS 4600:2005


3.3.1 Capacidade Nominal da seo


A capacidade nominal da seo de um elemento na trao deve ser tomada como o
menor de:

=
t g y
N A f

(3.35)
=
t t n u
N 0,85k A f

(3.36)

onde
A
g
a rea bruta da seo transversal;
f
y
a resistncia ao escoamento no projeto;
k
t
o fator de correo para distribuio de foras determinada de acordo com o item
(b);
A
n
a rea lquida da seo transversal, obtida por deduo a partir da rea bruta da
seo transversal, a rea seccional de toda penetrao e furos, incluindo furos dos
conectores;
f
u
a resistncia ruptura usada no projeto.

(a) Ligaes de extremidade, em perfis, com distribuio de foras uniforme

Quando para propsito de projeto assumido que a fora distribuda
uniformemente em um elemento tracionado, a ligao extrema pode satisfazer ambas as
seguintes:
(1) As ligaes devem ser feitas para cada parte do elemento e devem ser
simetricamente localizadas em relao ao eixo centroidal do elemento.
(2) Cada parte da ligao deve ser proporcional a fora de projeto mxima
transferida pela parte conectada do elemento.
Para ligaes satisfazendo essas exigncias, o valor K
t
deve ser tomado igual a 1,0.


98 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
Se a ligao extrema de um elemento tracionado no cumprir (a), ento o elemento
deve ser projetado cumprindo com (b):

(b) Ligaes de extremidade, em perfis, com distribuio de foras no uniforme

(1) Cantoneiras conectadas excentricamente e perfis U excentricamente conectados,
podem ser projetados de acordo com a Eq. 3.36, utilizando o valor apropriado de k
t
dado na
Tabela 3.3.
(2) Perfis U conectados por ambas as mesas ou sees construdas de perfis U
conectadas por ambas as mesas apenas, podem ser projetadas de acordo com a Eq. 3.36
utilizando um valor de k
t
igual a 0,85, previsto que:

(i) o comprimento entre a primeira e a ltima linha de conectores na ligao, ou
quando o elemento soldado, o comprimento de solda longitudinal previsto
para cada lado das mesas conectadas no menor que a largura do
elemento, e
(ii) cada mesa conectada ser proporcional no mnimo metade da fora de
projeto mxima transferida pela ligao.


Tabela 3.3 Fator de correo, k
t
, para o elemento sombreado
Adaptado: AS/NZS 4600:2005



99 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

3.3.2 Ruptura na Seo Lquida


A fora resistente de projeto trao, para o caso de ligaes em chapas finas, deve
ser determinada como segue:

(a) Quando arruelas so previstas sob ambas a cabea do parafuso e a porca

= fator de reduo da capacidade da ligao parafusada
= 0,65 (para ligaes sujeitas corte duplo)
= 0,55 (para ligaes sujeitas corte simples)

- para um nico parafuso, ou uma nica linha de parafusos perpendicular
fora
f
t n u n u
f
d
N 0,1 3 A f A f
s
(
| |
= + s
( |
( \ .


(3.37)

- para vrios parafusos na linha paralela fora

=
t n u
N A f

(3.38)

(b) Quando ou arruelas no so previstas sob a cabea do parafuso e a porca, ou
apenas uma arruela

= 0,65

- para um nico parafuso, ou uma nica linha de parafusos perpendicular
fora
| |
= s
|
\ .
f
t n u n u
f
d
N 2,5 A f A f
s

(3.39)

- para vrios parafusos na linha paralela fora



100 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
=
t n u
N A f

(3.40)

onde
s
f
o espaamento dos parafusos perpendicular a linha de ao da fora;
d
f
o dimetro nominal do parafuso;
A
n
a rea lquida da parte conectada.

(c) Quando os furos esto em zig-zag, a rea a ser deduzida deve ser a maior das

(i) a deduo para furos que no esto em zig-zag; ou
(ii) a soma das reas de todos os furos em qualquer linha em zig-zag se estendendo
progressivamente por meio do elemento ou parte do elemento, menos (s
p
2
t/4s
g
) para cada
espao medido na sequncia dos furos.
onde
s
p
a distncia medida na direo paralela ao de projeto no elemento, de
centro-a-centro dos furos em linhas consecutivas (Figura 3.3);
t a espessura do material furado;
s
g
a distncia medida na direo perpendicular da ao de projeto no elemento,
de centro-a-centro dos furos em linhas consecutivas (Figura 3.3).
Para cantoneiras com furos em ambas as abas, a medida deve ser tomada como a
soma das marcas de furao de cada furo, menos a espessura da aba (Figura 3.4).



Figura 3.3 Furos em zig-zag
Adaptado: AS/NZS 4600:2005



101 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

Figura 3.4 Cantoneiras com furos em ambas as abas
Adaptado: AS/NZS 4600:2005

3.3.3 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda

f u
V tef =

(3.41)
em que:
= fator de reduo da capacidade da ligao parafusada sujeita ao rasgamento;
= 0,70 para f
u
/ f
y
1,08
= 0,60 para f
u
/ f
y
< 1,08
t a espessura da parte conectada;
e a distncia medida na linha da fora a partir do centro de um furo padro at a
borda do furo adjacente mais prximo ou extremidade do elemento.

3.3.4 Esmagamento da parede do furo

(a) Fora resistente ao esmagamento sem a considerao da deformao do furo

Quando a deformao ao redor do furo no uma considerao de projeto, a fora
nominal ao esmagamento (V
b
) da chapa conectada para cada parafuso carregado deve ser
determinada como segue:

= o
b f u
V Cd tf

(3.42)
onde
= 0,60;
= fator de modificao a depender do tipo de ligao por contato (Tabela 3.4);
C = fator de contato dado na Tabela 3.5;


102 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
d
f
o dimetro nominal do parafuso;
t a espessura do metal base.

Tabela 3.4 Fator de modificao, o, para o tipo de ligao por contato
Adaptado: AS/NZS 4600:2005
Tipo de Ligao por Contato
Cisalhamento simples e chapas externas de ligaes sujeitas ao corte
duplo com arruelas sob a cabea do parafuso e a porca
1,00
Cisalhamento simples e chapas externas de ligaes sujeitas ao corte
duplo sem arruelas sob a cabea do parafuso e a porca
0,75
Chapas internas de ligaes sujeitas ao corte duplo com ou sem arruelas 1,33


Tabela 3.5 Fator de contato, C
Adaptado: AS/NZS 4600:2005
Espessura da Parte
Conectada, t (mm)
Relao Dimetro do
Conector pela Espessura do
Elemento, d
f
/t
C
(0,42 t < 4,76)
d
f
/t < 10 3,0
10 d
f
/t 22 4 - 0,1(d
f
/t)
d
f
/t > 22 1,8


(b) Resistncia ao esmagamento na deformao do furo de 6 mm

Quando a deformao ao redor do furo uma considerao de projeto, a fora
nominal ao esmagamento (V
b
) deve ser determinada como segue:

( ) = o + |
b f u
V 4,64 t 1,53 d tf

(3.43)
= 0,65


3.3.5 Parafusos

(a) Parafuso no cisalhamento

= +
fv uf n c x 0
V 0,62f (n A n A )

(3.44)


103 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

onde
V
fv
a fora nominal ao corte de um parafuso;
f
uf
a resistncia ruptura mnima de um parafuso;
n
n
o nmero de planos de corte com a rosca interceptando o plano de corte;
A
c
a menor rea diametral de um parafuso;
n
x
o nmero de planos de corte sem a rosca interceptar o plano de corte;
A
0
a rea plana do fuste de um parafuso.

(b) Parafuso sob trao

=
ft s uf
N A f

(3.45)

onde
N
ft
a fora nominal trao de um parafuso;
A
s
a rea tracionada de um parafuso;
f
uf
a resistncia ruptura mnima do parafuso.

A fora resistente ao rasgamento da chapa conectada na cabea do parafuso, porca
ou arruela deve ser considerada onde a trao no parafuso est envolvida.


3.3.6 Ruptura por Cisalhamento de Bloco


A capacidade nominal ruptura por cisalhamento de bloco na extremidade de uma
viga ou ligao de um elemento tracionado (R
n
) deve ser determinada como segue:

> = +
u nt u nv n y gv u nt
(a) Para f A 0,6f A : R 0,6f A f A (3.46)

> = +
u nv u nt n u nv y gt
(b) Para 0,6f A f A : R 0,6f A f A (3.47)
onde
A
nt
a rea lquida sujeita trao na ruptura por cisalhamento de bloco;
A
nv
a rea lquida sujeita ao corte na ruptura por cisalhamento de bloco;


104 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
A
gv
a rea bruta sujeita ao corte na ruptura por cisalhamento de bloco;
A
gt
a rea bruta sujeita trao na ruptura por cisalhamento de bloco.



3.4 EUROCODE 3 Parte 1.3:2010


3.4.1 Trao


(1) O valor da fora de trao de projeto N
E,d
em cada seo transversal deve
satisfazer:
s
E,d
t,Rd
N
1,0
N

(3.48)

(2) Para sees com furos, a resistncia de projeto trao N
t,Rd
deve ser
tomada como a menor de:
(a) a resistncia plstica de projeto da seo transversal bruta
( ) = =

y
pl,Rd M0
M0
f
N A 1,00

(3.49)

(b) a resistncia ltima de projeto da seo transversal lquida nos furos
dos conectores
( )
= =

u
u,Rd net M2
M2
f
N 0,9A 1,25 (3.50)

(3) Quando a capacidade de projeto necessria, a resistncia plstica de
projeto N
pl,Rd
deve ser menor que a resistncia de projeto da seo lquida
nos furos dos conectores N
u,Rd
.
(4) Na categoria de ligaes C, a resistncia de projeto plstica na seo
lquida, nos furos dos conectores, N
net,Rd
, no deve ser tomada como
maior que:
( ) = =

y
net,Rd net M2
M2
f
N A 1,25 (3.51)



105 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
(5) Para cantoneiras conectadas por meio de apenas uma aba, ver tambm
EUROCODE 3 Parte 1.8, 3.10.3. Consideraes similares devem tambm
ser tomadas para outros tipos de sees conectadas com elementos
pendentes tais como sees T e U.

3.4.2 rea Lquida


(1) A rea lquida de uma seo transversal deve ser tomada como a rea
bruta menos as dedues apropriadas para todos os furos e outras
aberturas.

(2) Quando do clculo das propriedades da seo lquida, a deduo para um
nico furo deve ser a rea bruta no plano do seu eixo. Para furos
escareados, tolerncia adequada deve ser feita para a parte escareada.

(3) Previsto que os furos no esto em zig-zag, a rea total a ser deduzida
para os furos deve ser a mxima soma das reas seccionais dos furos em
alguma seo perpendicular ao eixo do elemento.

(4) Quando furos em zig-zag so previstos, a rea total a ser deduzida deve
ser a maior de:
(a) a deduo para furos que no esto em zig-zag,
dado em 3);


| |

|
\ .

2
1
0
p
(b) t nd
4p
(3.52)

(5) Cantoneiras ou em outros elementos com furos em mais do que em um
plano, a distncia p
2
dever ser medida ao longo do plano mdio da
espessura do material.



106 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

Figura 3.5 Cantoneiras com furos nas duas abas
Fonte: EUROCODE 3 Parte 1.1:2010


3.4.3 Ruptura da Seo Lquida


(a) Cantoneiras tracionadas ligadas por uma aba e outros elementos tracionados
ligados assimetricamente

(1) A excentricidade das ligaes e os efeitos das distncias entre eixos e das
distncias aos bordos dos parafusos, devero ser levados em conta na
determinao do valor de clculo da resistncia:
-de elementos assimtricos;
-de elementos simtricos ligados assimetricamente, tais como as
cantoneiras ligadas por uma aba.

(2) Uma cantoneira simples tracionada, ligada numa aba por uma nica linha
de parafusos, ver Figura 3.6, poder ser considerada como estando
solicitada por uma carga centrada ao longo de uma seo lquida, e o
valor de clculo da resistncia ltima da seo lquida dever ser
determinado do seguinte modo:
( )
=

2 0 u
u,Rd
M2
2,0 e 0,5d tdf
com 1 parafuso: N (3.53)

|
=

2 net u
u,Rd
M2
A f
com 2 parafusos: N

(3.54)



107 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
|
=

3 net u
u,Rd
M2
A f
com 3 parafusos: N

(3.55)

em que:
|
2
e |
3
= coeficientes de reduo em funo da distncia p
1
como indicado na
Tabela 3.6. Para valores intermedirios de p
1
, o valor de poder
ser determinado por interpolao linear.
A
net
= rea lquida da seo da cantoneira. Para uma cantoneira com
abas desiguais ligada pela aba menor, dever considerar-se que
A
net
igual rea lquida da seo de uma cantoneira equivalente
de abas iguais s da aba menor.

Tabela 3.6 Coeficientes de reduo |
2
e |
3

Fonte: Eurocode 3 parte 1.8:2010




Figura 3.6 Cantoneiras conectadas por uma aba
Fonte: Eurocode 3 parte 1.8:2010


(b) Chapas parafusadas

( )
| |
| |
= + =
|
|

\ .
\ .
0 u
n,Rd net M2
M2
d f
F 1 3r 0,3 A 1,25
u
(3.56)

porm,


108 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS
( )
s =

u
n,Rd net M2
M2
f
F A 1,25

(3.57)

com:
r = [nmero de parafusos na seo transversal] / [nmero total de parafusos na
ligao]
u = 2e
2
mas u p
2


sendo,
e
2
= distncia a partir do centro do conector borda adjacente da parte conectada,
na direo perpendicular direo da transferncia de fora;
p
2
= espaamento centro-a-centro do conectores na direo perpendicular direo
de transferncia da fora;
A
net
= rea lquida da seo transversal da parte conectada;
f
u
= resistncia ruptura do material;
d = dimetro do conector;
d
0
= dimetro do furo.


3.4.4 Esmagamento entre furos ou entre furo e borda (para chapas com espessura
menor que 3mm)

( ) = o =
b,Rd b t u M2 M2
F 2,5 k f dt / 1,25

(3.58)

com
b
sendo o menor entre 1,0 e e
1
/ (3d)

( ) = + s
t
k 0,8t 1,5 / 2,5 para 0,75mm t 1,25mm; (3.59)

k
t
= 1,0 para t > 1,25mm



109 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

Figura 3.7 Espaamento entre furos e entre furo e borda
Fonte: Eurocode 3 parte 1.8:2010


3.4.5 Esmagamento entre furos e entre furo e borda (para chapas com espessura
maior ou igual a 3mm)

o
=

1 b u
b,Rd
M2
k f dt
F

(3.60)

em que b o menor dos valores d, f
ub
/ f
u
e 1,0.

(a) na direo da transmisso dos esforos (esmagamento):
- para parafusos de extremidade:
1
d
0
e
3d

- para parafusos interiores:
1
d
0
p 1
3d 4


sendo e
1
, d
0
e p
1
definidos na Figura 3.7.

(b) perpendicularmente direo de transmisso de esforos (rasgamento):

- para parafusos de extremidade: k
1
o menor dos valores
2
0
e
2,8 1,7
d
;
2
0
p
1, 4 1,7
d
e 2,5




110 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

- para parafusos interiores: k
1
o menor dos valore:
2
0
p
1, 4 1,7
d
e 2,5

3.4.6 Parafusos


(a) Fora resistente ao cisalhamento

- rosca fora do plano de corte
( )
= =

ub
v,Rd s M2
M2
f
F 0,6A 1,25

(3.61)

- rosca dentro do plano de corte
( )
= =

ub
v,Rd s M2
M2
f
F 0,5A 1,25

(3.62)

(b) Fora resistente trao

( )
= =

ub
v,Rd s M2
M2
f
F 0,9A 1,25

(3.63)

onde
A
s
a rea bruta da seo transversal do parafuso;
f
ub
a resistncia ruptura do material do parafuso.


3.4.7 Fora resistente ruptura por cisalhamento do bloco

(1) O destacamento do bloco uma ruptura por corte na linha de
parafusos situada na seo solicitada ao corte do grupo de furos,
acompanhada da ruptura por trao ao longo da linha dos furos situada
na superfcie tracionada da periferia do grupo de parafusos. A Figura
3.8 exemplifica o destacamento do bloco.


111 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS

(2) Para um grupo de parafusos simtricos sujeito a um carregamento
centrado, o valor de clculo da resistncia ao destacamento do bloco,
V
eff,1,Rd
obtido por:
| |
= +
|

\ .
y
u
eff,1,Rd nt nv
M2 M0
f
f
1
V A A
3
(3.64)
em que:
A
nt
a rea lquida solicitada trao;
A
nv
a rea lquida solicitada ao corte.

(3) Para um grupo de parafusos sujeito a um carregamento excntrico, o
valor de clculo da resistncia ao destacamento de bloco, V
eff,2,Rd

obtido por:
| |
= +
|

\ .
y
u
eff,2,Rd nt nv
M2 M0
f
f
1
V 0,5A A
3
(3.65)


Figura 3.8 Ruptura de bloco
Fonte: EUROCODE 3 parte 1.8:2010










112 PREVISES TERICAS COM BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS









































































































ERRO DE MODELO


C
a
p

t
u
l
o

4




























115 ERRO DE MODELO
4 CLCULO DA VARIVEL ALEATRIA ERRO DE MODELO


Nesta etapa do trabalho, todas as configuraes de ligaes parafusadas em chapas
finas de ao e perfis formados a frio foram alocadas em planilhas para posterior clculo do
erro de modelo.
Vale ressaltar que todas as ligaes parafusadas foram pr-dimensionadas de modo
a apresentarem em sua maioria, segundo os critrios de clculo da ABNT NBR 14762:2001,
norma vigente na ocasio do dimensionamento e ensaio dos corpos-de-prova, o estado
limite ltimo correspondente ruptura da seo lquida, permitindo com isso estabelecer
comparaes entre os valores experimentais e tericos do coeficiente de reduo da rea
lquida (C
t
), estabelecidos por essa norma.
Uma observao a ser feita sobre esta etapa que, para a aplicao das expresses
de clculo dos documentos normativos aqui abordados quando da avaliao das foras
resistentes dessas ligaes, foi considerado que todos os parafusos sofriam igual
solicitao, condio esta ideal, difcil de ser conseguida na prtica, mas admitindo a
capacidade de deformao do material (ductilidade), esta propicia a igual distribuio de
foras quando da plastificao das sees.
Outro fato importante a ser citado foi que, para a avaliao das foras resistentes das
ligaes, todos os coeficientes parciais de segurana que ponderam essas foras, foram
tomados como unitrios proporcionando dessa forma valores nominais da fora resistente
quando a marcha de clculo presente nessas prescries normativas seguida.

Dando continuidade ao trabalho, ser apresentada a seguir uma breve exposio de
todas as configuraes de ligaes aqui utilizadas.


Configurao dos corpos-de-prova de ligaes parafusadas em chapas finas

Nos corpos de prova variaram-se os seguintes parmetros:

espessura das chapas: chapas de 2,00mm, 2,65mm, 3,75mm, 4,75mm e
6,30mm cada qual com um respectivo tipo de ao;
dimetro dos parafusos: utilizaram-se parafusos de 12,5mm e 16,0mm de
dimetro, sendo o primeiro nas ligaes com chapas de 2,00mm e 2,65mm e o
outro, no restante;


116 ERRO DE MODELO
relao d/g: conforme disposio dos parafusos na seo transversal e de
acordo com as recomendaes da ABNT NBR 14762:, obtiveram-se relaes
de d/g iguais a 0,111; 0,161; 0,250; 0,333 e 0,500;
quantidade de parafusos na seo: um, dois ou quatro;
quantidade de sees de parafusos perpendicular a solicitao: com uma,
duas, trs ou quatro sees, distinguindo-se as sries A, B, C e D,
respectivamente;
emprego ou no de arruelas junto cabea dos parafusos e a porca.

Esses parmetros combinados produziram dez diferentes tipos de configuraes de
ligaes parafusadas, ilustradas na Figura 4.1, Figura 4.2 e descritas na Tabela 4.1.
Com estas configuraes foram confeccionadas quatro sries de corpos-de-prova
(sries A a D), feitas em duplicata, ensaiados, cada dupla, com ou sem a utilizao de
arruelas junto cabea do parafuso e a porca.
A nomenclatura utilizada na representao destes corpos-de-prova apresentada a
seguir.




C2 A1 1






Figura 4.1 Legenda para os tipos de ligaes em chapas finas
Fonte: Maiola (2004)





Tipos de chapa:
C2 2,00mm
C3 2,65mm
C4 3,75mm
C5 4,75mm
C6 6,30mm
Tipos de ligao: 1 a 10
Sries: A, B, C e D
c.p. ensaiado:
1sem arruela
2com arruela


117 ERRO DE MODELO

Figura 4.2 esquema dos corpos-de-prova de ligaes parafusadas em chapa fina
Fonte: Maiola (2004)

Tabela 4.1 Caractersticas geomtricas dos corpos-de-prova de ligaes
Adaptado: Maiola (2004)
Tipo da
ligao
Quantidade de
parafusos por
seo
e
1
= e
2


e

Largura
total

g*** d/g
1 *

1 1,5d --- 3d 3d 0,333
2
1 3d --- 6d 6d 0,167
3 **

2 d 2d 4d 2d 0,500
4 *

2 1,5d 3d 6d 3d 0,333
5
2 3d 3d 9d 6d 0,167
6 *

4 1,5d 3d 12d 3d 0,333
7
1 2d --- 4d 4d 0,250
8
2 2d 3d 7d 4d 0,250
9
2 4,5d 3d 12d 9d 0,111
10
2 1,5d 9d 12d 9d 0,111
*Distncias mnimas estabelecidas no projeto de norma brasileira.
**No atende s disposies construtivas estabelecidas no projeto de norma
brasileira.
***Avaliado segundo recomendaes da ABNT NBR 14762:2001 norma vigente na
ocasio e calculado conforme pgina 85 do presente trabalho.


4
d
4
d
2
d
4
d
SEO 4
SEO 3
SEO 2
SEO 1
e e
2 1 e e e e
e
2
e
1
e
1
e
2


118 ERRO DE MODELO
Configurao dos corpos-de-prova de ligaes parafusadas em perfis formados a frio

Todos os perfis de ao formados a frio utilizados no trabalho de Maiola (2004) foram
ensaiados em duplicata, de maneira que fosse possvel realizar uma anlise a posteriori da
variao dos resultados. Isso foi feito devido ao fato de um grande nmero de parmetros
como distribuio e quantidade de parafusos na seo transversal, bem como a quantidade
de sees com parafusos perpendiculares solicitao terem sido envolvidos no estudo,
acarretando possveis divergncias dos resultados.
Em todos os corpos-de-prova de ligaes, foram previstos furos no centro dos
elementos conectados e no foi considerada a presena de arruelas. Nesses corpos-de-
prova utilizou-se uma, duas, trs ou quatro sees de parafusos perpendiculares a fora
aplicada (sries A, B, C e D, respectivamente).
A nomenclatura utilizada na representao desses corpos-de-prova apresentada a
seguir.






LI1 A1 - 1





Figura 4.3 Legenda para os tipos de ligaes em perfis formados a frio
Fonte: Maiola (2004)


4.1 Erros de modelo para cada documento normativo abordado


Aps cada uma das ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao formados
a frio terem sido verificadas de acordo com os documentos normativos (descritos no captulo
Seo transversal do perfil:
LI cantoneira de abas iguais
LD cantoneira de abas desiguais
DL dupla cantoneira
U perfil U
Sries: A, B, C e D
Tipos de ligao: 1 a 3
c.p. ensaiado:

Material empregado:
1 ZAR 345 com 1,55mm
3 SAE 1008 com 3,75mm
4 CSN COR 420 com 4,75mm


119 ERRO DE MODELO
anterior), onde foram utilizados valores mdios da resistncia dos materiais por meio da
considerao de um intervalo de confiana de 95% para os resultados experimentais e
coeficientes parciais () de resistncia unitrios, a varivel aleatria erro de modelo (M
e
) foi
calculada.

=
exp
e
teo
F
M
F

(4.1)

sendo:
F
exp
a fora resistente da ligao obtida experimentalmente;
F
teo
a fora resistente da ligao obtida teoricamente por meio de cada especificao
de projeto abordada.

importante comentar que a varivel aleatria erro de modelo, ou para ser mais
preciso a mdia do erro de modelo (M
e,mean
), tambm conhecido como professional factor
segundo Ellingwood e Galambos (1982), tem a formidvel capacidade de indicar um
possvel carter conservador ou inseguro de modelos analticos, quando inserido
corretamente em uma anlise de confiabilidade.
Sendo assim, nas pginas que seguem so apresentados os resultados do clculo
de todas as amostras da varivel aleatria erro de modelo (M
e
), obtidas a partir dos
resultados experimentais de 232 corpos-de-prova de ligaes parafusadas em chapas finas,
104 corpos-de-prova de ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio e 68 corpos-
de-prova de perfis U formados a frio.
Vale ressaltar que no total foram verificadas 404 ligaes parafusadas, de acordo
com 4 diferentes especificaes de projeto, totalizando 1616 anlises de fora resistente em
elementos sujeitos a esforos de trao. Os resultados das verificaes dessas ligaes
parafusadas em chapas finas e perfis de ao formados a frio, de acordo com cada
especificao abordada, esto alocados em tabelas presentes no apndice A.





120 ERRO DE MODELO
Tabela 4.2 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas sem o uso de arruelas (Srie A)
SRIE A
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2A1-1 19,10 EPF 0,8412 --- 0,8412 --- 0,7165 --- 0,9570 ---
C2A2-1 23,60 EPF 1,0394 --- 1,0394 --- 0,8853 --- 1,1825 ---
C2A3-1 21,90 RSL --- 1,0886 --- 1,0886 --- 1,0886 --- 0,5916
C2A4-1 36,30 EPF 0,7994 --- 0,7994 --- 0,6809 --- 0,9094 ---
C2A5-1 42,20 EPF 0,9293 --- 0,9293 --- 0,7916 --- 1,0572 ---
C2A6-1 75,50 EPF 0,8313 --- 0,8313 --- 0,7081 --- 0,9457 ---
C2A7-1 19,99 EPF 0,8804 --- 0,8804 --- 0,7499 --- 0,9917 ---
C2A8-1 41,20 EPF 0,9073 --- 0,9073 --- 0,7728 --- 1,0219 ---
C2A9-1 46,93 EPF 1,0335 --- 1,0335 --- 0,8803 --- 1,1734 ---
C2A10-1 43,57 EPF 0,9595 --- 0,9595 --- 0,8173 --- 1,0807 ---
C3A1-1 16,18 EPF 0,7637 --- 0,7637 --- 0,6291 --- 0,8923 ---
C3A4-1 33,95 EPF 0,8012 --- 0,8012 --- 0,6601 --- 0,9720 ---
C4A1-1 36,47 EPF 0,7002 --- 0,7002 --- 0,5442 --- 1,7297 ---
C4A4-1 75,92 EPF 0,7288 --- 0,7288 --- 0,5664 --- 1,7531 ---
C5A1-1 62,80 EPF 0,7029 --- 0,7029 --- 0,5298 --- 1,3995 ---
C5A2-1 75,50 EPF 0,8450 --- 0,8450 --- 0,6369 --- 1,3685 ---
C5A3-1 69,10 RSL --- 1,0603 --- 1,0603 --- 1,0603 --- 0,5932
C5A4-1 130,00 EPF 0,7275 --- 0,7275 --- 0,5484 --- 1,4486 ---
C5A5-1 135,00 EPF 0,7555 --- 0,7555 --- 0,5695 --- 1,5043 ---
C5A6-1 260,00 EPF 0,7275 --- 0,7275 --- 0,5484 --- 1,4486 ---
C5A7-1 69,97 EPF 0,7720 --- 0,7720 --- 0,5810 --- 1,3146 ---
C5A8-1 133,23 EPF 0,7350 --- 0,7350 --- 0,5531 --- 1,7815 ---
C5A9-1 141,62 EPF 0,7813 --- 0,7813 --- 0,5879 --- 1,8861 ---
C5A10-1 144,06 EPF 0,7947 --- 0,7947 --- 0,5981 --- 1,9385 ---
C6A1-1 68,67 EPF 0,5556 --- 0,5556 --- 0,4005 --- 1,6967 ---
C6A4-1 143,68 EPF 0,5813 --- 0,5813 --- 0,4190 --- 1,6748 ---
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


121 ERRO DE MODELO
Tabela 4.3 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas sem o uso de arruelas (Srie B)
SRIE B
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2B1-1 22,10 RSL --- 1,0942 --- 1,0030 --- 1,0030 --- 0,8876
C2B2-1 42,50 EPF 0,9359 --- 0,9359 --- 0,7972 --- 1,0647 ---
C2B3-1 21,40 RSL --- 1,0637 --- 1,0637 --- 1,0637 --- 0,7491
C2B4-1 45,10 RSL --- 1,1165 --- 1,0234 --- 1,0234 --- 0,9057
C2B5-1 74,80 EPF 0,8236 --- 0,8236 --- 0,7015 --- 0,9370 ---
C2B6-1 94,60 RSL --- 1,1709 --- 1,0733 --- 1,0733 --- 0,9499
C2B7-1 35,02 RSL --- 1,2674 --- 1,0297 --- 1,0297 --- 1,0256
C2B8-1 59,14 RSL --- 1,3152 --- 1,0736 --- 1,0736 --- 0,9449
C2B9-1 81,64 EPF 0,8989 --- 0,8989 --- 0,7657 --- 1,0247 ---
C2B10-1 74,32 EPF 0,8183 --- 0,8183 --- 0,6970 --- 0,9403 ---
C3B1-1 19,08 RSL --- 1,0744 --- 0,9860 --- 0,9860 --- 0,8327
C3B4-1 42,73 RSL --- 1,2081 --- 1,0969 --- 1,0969 --- 0,9545
C4B1-1 42,65 RSL --- 1,0741 --- 0,9865 --- 0,9865 --- 0,8344
C4B4-1 88,89 RSL --- 1,2245 --- 1,1517 --- 1,1517 --- 0,9874
C5B1-1 72,00 RSL --- 1,1249 --- 1,0311 --- 1,0311 --- 0,9269
C5B2-1 146,00 EPF 0,8170 --- 0,8170 --- 0,6159 --- 1,0265 ---
C5B3-1 72,00 RSL --- 1,1048 --- 1,1048 --- 1,1048 --- 0,7927
C5B4-1 149,00 RSL --- 1,1639 --- 1,0670 --- 1,0670 --- 0,9591
C5B5-1 235,00 EPF 0,6575 --- 0,6575 --- 0,4956 --- 1,0157 ---
C5B6-1 298,00 RSL --- 1,1639 --- 1,0670 --- 1,0670 --- 0,9591
C5B7-1 104,92 EPF 0,5788 --- 0,5788 --- 0,4356 --- 0,7826 ---
C5B8-1 180,61 RSL --- 1,3297 --- 1,1081 --- 1,1081 --- 0,9669
C5B9-1 257,37 EPF 0,7099 --- 0,7099 --- 0,5342 --- 1,3688 ---
C5B10-1 263,25 EPF 0,7261 --- 0,7261 --- 0,5464 --- 1,1174 ---
C6B1-1 77,83 RSL --- 0,9760 --- 0,8922 --- 0,8922 --- 0,7602
C6B4-1 181,37 RSL --- 1,2551 --- 1,1841 --- 1,1841 --- 1,0139
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


122 ERRO DE MODELO
Tabela 4.4 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas sem o uso de arruelas (Srie C)
SRIE C
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2C1-1 22,70 RSL --- 1,0883 --- 1,0302 --- 1,0302 --- 0,9481
C2C2-1 55,40 RSL --- 1,1825 --- 0,9558 --- 0,9558 --- 1,0700
C2C3-1 20,50 RSL --- 1,0190 --- 1,0190 --- 1,0190 --- 0,7961
C2C4-1 46,60 RSL --- 1,1170 --- 1,0575 --- 1,0575 --- 0,9731
C2C5-1 76,10 RSL --- 1,1769 --- 0,9513 --- 0,9513 --- 0,8755
C2C6-1 96,40 RSL --- 1,1554 --- 1,0938 --- 1,0938 --- 1,0065
C2C7-1 35,02 RSL --- 1,1762 --- 1,0326 --- 1,0326 --- 1,0272
C2C8-1 58,98 RSL --- 1,2271 --- 1,0820 --- 1,0820 --- 0,9900
C2C9-1 101,41 EPF 0,7444 --- 0,7444 --- 0,6341 --- 0,8418 ---
C2C10-1 108,88 EPF 0,7993 --- 0,7993 --- 0,6808 --- 0,8914 ---
C3C1-1 19,76 RSL --- 1,0779 --- 1,0212 --- 1,0212 --- 0,9075
C3C4-1 42,81 RSL --- 1,1582 --- 1,0849 --- 1,0849 --- 0,9916
C4C1-1 43,80 RSL --- 1,0718 --- 1,0165 --- 1,0165 --- 0,9095
C4C4-1 88,66 RSL --- 1,1949 --- 1,1509 --- 1,1509 --- 1,0359
C5C1-1 72,60 RSL --- 1,0983 --- 1,0397 --- 1,0397 --- 0,9672
C5C2-1 174,00 RSL --- 1,1857 --- 0,9584 --- 0,9584 --- 1,0799
C5C3-1 73,30 RSL --- 1,1248 --- 1,1248 --- 1,1248 --- 0,8909
C5C4-1 145,00 RSL --- 1,0968 --- 1,0383 --- 1,0383 --- 0,9659
C5C5-1 249,00 RSL --- 1,2254 --- 0,9906 --- 0,9906 --- 0,9215
C5C6-1 295,00 RSL --- 1,1157 --- 1,0562 --- 1,0562 --- 0,9825
C5C7-1 105,91 RSL --- 1,1298 --- 0,9940 --- 0,9940 --- 0,9875
C5C8-1 182,90 RSL --- 1,2678 --- 1,1286 --- 1,1286 --- 1,0227
C5C9-1 328,10 EPF 0,6033 --- 0,6033 --- 0,4540 --- 1,0618 ---
C5C10-1 346,26 EPF 0,6367 --- 0,6367 --- 0,4792 --- 0,8640 ---
C6C1-1 75,08 RSL --- 0,9157 --- 0,8664 --- 0,8664 --- 0,7831
C6C4-1 173,13 RSL --- 1,1678 --- 1,1240 --- 1,1240 --- 1,0143
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


123 ERRO DE MODELO
Tabela 4.5 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas sem o uso de arruelas (Srie D)
SRIE D
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2D1-1 23,00 RSL --- 1,0892 --- 1,0438 --- 1,0438 --- 0,9801
C2D2-1 54,90 RSL --- 1,1089 --- 0,9472 --- 0,9472 --- 1,0296
C2D3-1 23,60 RSL --- 1,1731 --- 1,1731 --- 1,1731 --- 0,9695
C2D4-1 45,20 RSL --- 1,0703 --- 1,0257 --- 1,0257 --- 0,9631
C2D5-1 75,20 RSL --- 1,1006 --- 0,9401 --- 0,9401 --- 0,8827
C2D6-1 93,40 RSL --- 1,1058 --- 1,0597 --- 1,0597 --- 0,9950
C2D7-1 35,25 RSL --- 1,1494 --- 1,0424 --- 1,0424 --- 1,0383
C2D8-1 59,59 RSL --- 1,1875 --- 1,0780 --- 1,0780 --- 1,0100
C2D9-1 113,39 EPF 0,6243 --- 0,6243 --- 0,5317 --- 0,7188 ---
C2D10-1 117,89 RSL --- 1,2388 --- 1,0153 --- 1,0153 --- 0,9506
C3D1-1 20,30 RSL --- 1,0899 --- 1,0445 --- 1,0445 --- 0,9597
C3D4-1 43,04 RSL --- 1,1563 --- 1,1025 --- 1,1025 --- 1,0299
C4D1-1 44,33 RSL --- 1,0448 --- 0,9985 --- 0,9985 --- 0,9212
C4D4-1 87,52 RSL --- 1,1724 --- 1,1404 --- 1,1404 --- 1,0541
C5D1-1 71,80 RSL --- 1,0730 --- 1,0283 --- 1,0283 --- 0,9735
C5D2-1 176,00 RSL --- 1,1350 --- 0,9695 --- 0,9695 --- 1,0588
C5D3-1 73,60 RSL --- 1,1294 --- 1,1294 --- 1,1294 --- 0,9436
C5D4-1 146,00 RSL --- 1,0909 --- 1,0455 --- 1,0455 --- 0,9898
C5D5-1 246,00 RSL --- 1,1457 --- 0,9786 --- 0,9786 --- 0,9265
C5D6-1 295,00 RSL --- 1,1021 --- 1,0562 --- 1,0562 --- 1,0000
C5D7-1 103,93 RSL --- 1,0620 --- 0,9627 --- 0,9627 --- 0,9616
C5D8-1 176,57 RSL --- 1,1904 --- 1,0896 --- 1,0896 --- 1,0098
C5D9-1 343,14 EPF 0,4733 --- 0,4733 --- 0,3561 --- 0,8033 ---
C5D10-1 360,23 EPF 0,4968 --- 0,4968 --- 0,3739 --- 0,6412 ---
C6D1-1 74,47 RSL --- 0,8971 --- 0,8593 --- 0,8593 --- 0,7897
C6D4-1 176,79 RSL --- 1,1775 --- 1,1413 --- 1,1413 --- 1,0564
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL Ruptura da Seo Lquida


124 ERRO DE MODELO
Tabela 4.6 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas com o uso de arruelas (Srie A)
SRIE A
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2A1-2 --- --- --- --- --- --- --- ---
C2A2-2 26,90 RSL --- 1,1139 --- 0,7735 --- 0,7735 --- 0,6825
C2A3-2 22,40 RSL --- 1,1134 --- 1,1134 --- 1,1134 --- 0,6051
C2A4-2 46,60 EPF 1,0262 --- 1,0262 --- 0,8741 --- 1,1674 ---
C2A5-2 51,30 EPF 1,1297 --- 1,1297 --- 0,9622 --- 1,2852 ---
C2A6-2 95,20 EPF 1,0482 --- 1,0482 --- 0,8928 --- 1,1925 ---
C2A7-2 25,79 EPF 1,1359 --- 1,1359 --- 0,9675 --- 1,2794 ---
C2A8-2 50,51 EPF 1,1123 --- 1,1123 --- 0,9474 --- 1,2730 ---
C2A9-2 50,13 EPF 1,1040 --- 1,1040 --- 0,9403 --- 1,2660 ---
C2A10-2 51,81 EPF 1,1410 --- 1,1410 --- 0,9718 --- 1,2750 ---
C3A1-2 17,85 EPF 0,8425 --- 0,8425 --- 0,6941 --- 0,9694 ---
C3A4-2 38,84 EPF 0,9166 --- 0,9166 --- 0,7551 --- 1,1143 ---
C4A1-2 40,97 EPF 0,7866 --- 0,7866 --- 0,6113 --- 1,9057 ---
C4A4-2 83,48 EPF 0,8014 --- 0,8014 --- 0,6228 --- 2,0033 ---
C5A1-2 69,00 RSL --- 1,1858 --- 0,9882 --- 0,9882 --- 0,8067
C5A2-2 87,80 EPF 0,9827 --- 0,9827 --- 0,7407 --- 1,5914 ---
C5A3-2 73,60 RSL --- 1,1294 --- 1,1294 --- 1,1294 --- 0,6318
C5A4-2 143,00 RSL --- 1,2288 --- 1,0240 --- 1,0240 --- 0,8359
C5A5-2 158,00 EPF 0,8842 --- 0,8842 --- 0,6665 --- 1,7606 ---
C5A6-2 293,00 EPF 0,8198 --- 0,8198 --- 0,6180 --- 1,6324 ---
C5A7-2 70,58 EPF 0,7787 --- 0,7787 --- 0,5860 --- 1,3261 ---
C5A8-2 139,79 EPF 0,7712 --- 0,7712 --- 0,5803 --- 1,8861 ---
C5A9-2 149,40 EPF 0,8242 --- 0,8242 --- 0,6202 --- 2,0290 ---
C5A10-2 153,29 EPF 0,8457 --- 0,8457 --- 0,6364 --- 2,1214 ---
C6A1-2 80,12 EPF 0,6483 --- 0,6483 --- 0,4672 --- 2,0546 ---
C6A4-2 171,38 EPF 0,6933 --- 0,6933 --- 0,4997 --- 1,9037 ---
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


125 ERRO DE MODELO
Tabela 4.7 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas com o uso de arruelas (Srie B)
SRIE B
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2B1-2 23,10 RSL --- 1,1437 --- 1,0484 --- 1,0484 --- 0,9278
C2B2-2 52,30 EPF 1,1517 --- 1,1517 --- 0,9810 --- 1,3102 ---
C2B3-2 24,00 RSL --- 1,1930 --- 1,1930 --- 1,1930 --- 0,8401
C2B4-2 47,50 RSL --- 1,1759 --- 1,0779 --- 1,0779 --- 0,9539
C2B5-2 81,50 RSL --- 1,4384 --- 1,0188 --- 1,0188 --- 0,9016
C2B6-2 99,40 RSL --- 1,2303 --- 1,1278 --- 1,1278 --- 0,9981
C2B7-2 34,41 RSL --- 1,2453 --- 1,0118 --- 1,0118 --- 1,0096
C2B8-2 59,36 RSL --- 1,3222 --- 1,0776 --- 1,0776 --- 0,9457
C2B9-2 87,75 EPF 0,9662 --- 0,9662 --- 0,8230 --- 1,0948 ---
C2B10-2 85,61 EPF 0,9427 --- 0,9427 --- 0,8029 --- 1,0810 ---
C3B1-2 19,46 RSL --- 1,0992 --- 1,0101 --- 1,0101 --- 0,8530
C3B4-2 43,04 RSL --- 1,2181 --- 1,1073 --- 1,1073 --- 0,9635
C4B1-2 42,81 RSL --- 1,0860 --- 1,0003 --- 1,0003 --- 0,8481
C4B4-2 89,27 RSL --- 1,2264 --- 1,1523 --- 1,1523 --- 0,9890
C5B1-2 71,20 RSL --- 1,1124 --- 1,0197 --- 1,0197 --- 0,9166
C5B2-2 153,00 EPF 0,8562 --- 0,8562 --- 0,6454 --- 1,0757 ---
C5B3-2 74,50 RSL --- 1,1432 --- 1,1432 --- 1,1432 --- 0,8202
C5B4-2 150,00 RSL --- 1,1718 --- 1,0741 --- 1,0741 --- 0,9655
C5B5-2 248,00 RSL --- 1,3928 --- 0,9866 --- 0,9866 --- 0,8868
C5B6-2 303,00 RSL --- 1,1835 --- 1,0849 --- 1,0849 --- 0,9752
C5B7-2 105,37 EPF 0,5813 --- 0,5813 --- 0,4374 --- 0,7749 ---
C5B8-2 180,61 RSL --- 1,3380 --- 1,1113 --- 1,1113 --- 0,9618
C5B9-2 261,95 EPF 0,7226 --- 0,7226 --- 0,5437 --- 1,3754 ---
C5B10-2 275,07 EPF 0,7587 --- 0,7587 --- 0,5710 --- 1,1713 ---
C6B1-2 78,06 RSL --- 0,9812 --- 0,8978 --- 0,8978 --- 0,7669
C6B4-2 181,30 RSL --- 1,2591 --- 1,1904 --- 1,1904 --- 1,0230
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


126 ERRO DE MODELO
Tabela 4.8 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas com o uso de arruelas (Srie C)
SRIE C
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2C1-2 23,60 RSL --- 1,1314 --- 1,0711 --- 1,0711 --- 0,9856
C2C2-2 55,30 RSL --- 1,1804 --- 0,9541 --- 0,9541 --- 1,0680
C2C3-2 24,60 RSL --- 1,2228 --- 1,2228 --- 1,2228 --- 0,9553
C2C4-2 48,80 RSL --- 1,1698 --- 1,1074 --- 1,1074 --- 1,0191
C2C5-2 80,00 RSL --- 1,2372 --- 1,0001 --- 1,0001 --- 0,9203
C2C6-2 102,00 RSL --- 1,2225 --- 1,1573 --- 1,1573 --- 1,0650
C2C7-2 35,56 RSL --- 1,1944 --- 1,0486 --- 1,0486 --- 1,0457
C2C8-2 59,36 RSL --- 1,2323 --- 1,0871 --- 1,0871 --- 0,9965
C2C9-2 110,03 RSL --- 1,2471 --- 0,9508 --- 0,9508 --- 0,8749
C2C10-2 110,56 EPF 0,8116 --- 0,8116 --- 0,6913 --- 0,9052 ---
C3C1-2 20,45 RSL --- 1,1195 --- 1,0615 --- 1,0615 --- 0,9516
C3C4-2 43,49 RSL --- 1,1849 --- 1,1140 --- 1,1140 --- 1,0132
C4C1-2 43,80 RSL --- 1,0748 --- 1,0199 --- 1,0199 --- 0,9142
C4C4-2 88,82 RSL --- 1,1948 --- 1,1508 --- 1,1508 --- 1,0367
C5C1-2 72,30 RSL --- 1,0938 --- 1,0354 --- 1,0354 --- 0,9632
C5C2-2 178,00 RSL --- 1,2130 --- 0,9805 --- 0,9805 --- 1,1048
C5C3-2 74,50 RSL --- 1,1432 --- 1,1432 --- 1,1432 --- 0,9055
C5C4-2 147,00 RSL --- 1,1119 --- 1,0526 --- 1,0526 --- 0,9792
C5C5-2 250,00 RSL --- 1,2304 --- 0,9945 --- 0,9945 --- 0,9252
C5C6-2 299,00 RSL --- 1,1308 --- 1,0705 --- 1,0705 --- 0,9958
C5C7-2 105,68 RSL --- 1,1212 --- 0,9854 --- 0,9854 --- 0,9809
C5C8-2 179,24 RSL --- 1,2411 --- 1,1045 --- 1,1045 --- 1,0008
C5C9-2 343,44 EPF 0,6316 --- 0,6316 --- 0,4753 --- 1,1110 ---
C5C10-2 351,22 EPF 0,6459 --- 0,6459 --- 0,4860 --- 0,8771 ---
C6C1-2 79,20 RSL --- 0,9608 --- 0,9079 --- 0,9079 --- 0,8109
C6C4-2 178,93 RSL --- 1,2165 --- 1,1748 --- 1,1748 --- 1,0548
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


127 ERRO DE MODELO
Tabela 4.9 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em chapas finas com o uso de arruelas (Srie D)
SRIE D
Ligao
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
C2D1-2 24,60 RSL --- 1,1650 --- 1,1165 --- 1,1165 --- 1,0483
C2D2-2 55,50 RSL --- 1,1211 --- 0,9576 --- 0,9576 --- 1,0408
C2D3-2 26,50 RSL --- 1,3172 --- 1,3172 --- 1,3172 --- 1,0886
C2D4-2 49,50 RSL --- 1,1721 --- 1,1233 --- 1,1233 --- 1,0547
C2D5-2 79,90 RSL --- 1,1694 --- 0,9988 --- 0,9988 --- 0,9379
C2D6-2 102,00 RSL --- 1,2076 --- 1,1573 --- 1,1573 --- 1,0867
C2D7-2 35,71 RSL --- 1,1673 --- 1,0590 --- 1,0590 --- 1,0538
C2D8-2 60,81 RSL --- 1,2130 --- 1,1020 --- 1,1020 --- 1,0332
C2D9-2 113,84 EPF 0,6267 --- 0,6267 --- 0,5338 --- 0,7187 ---
C2D10-2 113,46 RSL --- 1,1963 --- 0,9804 --- 0,9804 --- 0,9081
C3D1-2 21,52 RSL --- 1,1383 --- 1,0884 --- 1,0884 --- 1,0049
C3D4-2 43,87 RSL --- 1,1824 --- 1,1286 --- 1,1286 --- 1,0519
C4D1-2 44,94 RSL --- 1,0591 --- 1,0123 --- 1,0123 --- 0,9339
C4D4-2 88,13 RSL --- 1,1757 --- 1,1418 --- 1,1418 --- 1,0534
C5D1-2 72,00 RSL --- 1,0760 --- 1,0311 --- 1,0311 --- 0,9762
C5D2-2 178,00 RSL --- 1,1479 --- 0,9805 --- 0,9805 --- 1,0708
C5D3-2 74,20 RSL --- 1,1386 --- 1,1386 --- 1,1386 --- 0,9513
C5D4-2 148,00 RSL --- 1,1059 --- 1,0598 --- 1,0598 --- 1,0034
C5D5-2 245,00 RSL --- 1,1411 --- 0,9747 --- 0,9747 --- 0,9228
C5D6-2 302,00 RSL --- 1,1283 --- 1,0813 --- 1,0813 --- 1,0237
C5D7-2 104,84 RSL --- 1,0795 --- 0,9797 --- 0,9797 --- 0,9771
C5D8-2 180,61 RSL --- 1,2187 --- 1,1161 --- 1,1161 --- 1,0350
C5D9-2 347,56 EPF 0,4794 --- 0,4794 --- 0,3607 --- 0,8268 ---
C5D10-2 353,06 EPF 0,4869 --- 0,4869 --- 0,3664 --- 0,6218 ---
C6D1-2 77,3 RSL --- 0,9339 --- 0,8950 --- 0,8950 --- 0,8213
C6D4-2 181,83 RSL --- 1,2233 --- 1,1894 --- 1,1894 --- 1,1001
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


128 ERRO DE MODELO



Tabela 4.10 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em cantoneiras formadas a frio (TIPO 1 abas iguais)
TIPO 1 - Cantoneiras de abas iguais
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
LI1A1-1 0,15 17,50 EPF 1,1052 --- 1,1052 --- 0,9719 --- 0,8886 ---
LI1B1-1 0,15 33,50 RSL --- 1,0083 --- 1,0083 --- 0,7897 --- 1,4104
LI1C1-1 0,15 36,50 RSL --- 0,7978 --- 0,7978 --- 0,8656 --- 1,2460
LI1D1-1 0,15 43,60 RSL --- 0,8710 --- 0,8710 --- 1,0328 --- 1,4850
LI1A1-2 0,15 19,10 EPF 1,2062 --- 1,2062 --- 1,0607 --- 0,9825 ---
LI1B1-2 0,15 32,90 RSL --- 0,9914 --- 0,9914 --- 0,7765 --- 1,3897
LI1D1-2 0,15 42,00 RSL --- 0,8386 --- 0,8386 --- 0,9937 --- 1,4288
LI3A1-1 0,39 80,90 EPF 1,4482 --- 1,4482 --- 1,1254 --- 1,4803 ---
LI3B1-1 0,39 116,00 EPF 1,0383 --- 1,0383 --- 0,8069 --- 1,2156 ---
LI3C1-1 0,39 130,00 RSL --- 0,8887 --- 0,8887 --- 0,9098 --- 1,2776
LI3D1-1 0,39 144,00 RSL --- 0,8773 --- 0,8773 --- 1,0023 --- 1,4123
LI3A1-2 0,39 78,25 EPF 1,4008 --- 1,4008 --- 1,0886 --- 1,3963 ---
LI3B1-2 0,39 121,40 EPF 1,0866 --- 1,0866 --- 0,8444 --- 1,2630 ---
LI3C1-2 0,39 128,00 EPF 0,7638 --- 0,7638 --- 0,5935 --- 0,9553 ---
LI3D1-2 0,39 149,80 EPF 0,6704 --- 0,6704 --- 0,5210 --- 0,8606 ---
LI4A3-1 0,48
LI4C3-1 0,48
LI4A3-2 0,48 193,58 EPF 2,1359 --- 2,1359 --- 1,6073 --- 2,2829 ---
LI4C3-2 0,48 246,23 RSL --- 1,1630 --- 1,1630 --- 1,1637 --- 1,6377
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida




129 ERRO DE MODELO



Tabela 4.11 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em cantoneiras formadas a frio (TIPO 1 abas desiguais)
TIPO 1 - Cantoneiras de abas desiguais
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
LD1A1-1 0,15 17,10 EPF 1,0799 --- 1,0799 --- 0,9497 --- 0,8819 ---
LD1B1-1 0,15 34,40 RSL --- 1,4718 --- 1,4718 --- 0,9235 --- 1,4376
LD1C1-1 0,15 42,00 RSL --- 1,0145 --- 1,0145 --- 1,1195 --- 1,4094
LD1D1-1 0,15 46,20 RSL --- 0,9800 --- 0,9800 --- 1,2358 --- 1,5593
LD1B1-2 0,15 34,80 RSL --- 1,4754 --- 1,4754 --- 0,9320 --- 1,4509
LD1C1-2 0,15 39,60 RSL --- 0,9610 --- 0,9610 --- 1,0618 --- 1,3369
LD1D1-2 0,15 44,80 RSL --- 0,9554 --- 0,9554 --- 1,2013 --- 1,5141
LD3A1-1 0,39 73,90 EPF 1,3229 --- 1,3229 --- 1,0280 --- 2,2506 ---
LD3B1-1 0,39 103,00 EPF 0,9219 --- 0,9219 --- 0,7164 --- 1,4000 ---
LD3C1-1 0,39 116,00 RSL --- 1,2023 --- 1,2023 --- 1,2106 --- 1,5052
LD3D1-1 0,39 122,00 RSL --- 1,0698 --- 1,0698 --- 1,2812 --- 1,5929
LD3A1-2 0,39 70,30 EPF 1,2584 --- 1,2584 --- 0,9780 --- 2,0498 ---
LD3B1-2 0,39
LD3C1-2 0,39 116,00 RSL --- 1,1998 --- 1,1998 --- 1,2094 --- 1,5023
LD3D1-2 0,39
LD4A3-1 0,48 138,64 CP*** --- --- --- --- --- --- --- ---
LD4C3-1 0,48 181,37 RSL --- 1,3205 --- 1,3205 --- 1,2963 --- 1,6083
LD4A3-2 0,48 149,25 CP --- --- --- --- --- --- --- ---
LD4C3-2 0,48 179,31 RSL --- 1,3021 --- 1,3021 --- 1,2802 --- 1,5911
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida; ***CP = Cisalhamento do Parafuso (no
previsto)



130 ERRO DE MODELO




Tabela 4.12 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em cantoneiras formadas a frio (TIPO 2 abas desiguais)
TIPO 2 - Cantoneiras de abas desiguais
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
LD1A2-1 0,15 18,90 RSL --- 1,0199 --- 1,0199 --- 0,4429 --- 1,0160
LD1B2-1 0,15 28,00 RSL --- 0,6690 --- 0,6690 --- 0,6617 --- 1,1627
LD1C2-1 0,15 34,50 RSL --- 0,6841 --- 0,6841 --- 0,8133 --- 1,1618
LD1D2-1 0,15 42,30 RSL --- 0,7929 --- 0,7929 --- 0,9877 --- 1,4125
LD1B2-2 0,15 29,00 RSL --- 0,6980 --- 0,6980 --- 0,6911 --- 1,2144
LD1C2-2 0,15 33,80 RSL --- 0,6775 --- 0,6775 --- 0,8035 --- 1,1478
LD1D2-2 0,15 43,00 RSL --- 0,8099 --- 0,8099 --- 1,0089 --- 1,4411
LD3A2-1 0,39 60,70 RSL --- 1,1823 --- 1,1823 --- 0,5619 --- 1,6742
LD3B2-1 0,39 86,00 RSL --- 0,7379 --- 0,7379 --- 0,8011 --- 1,3722
LD3C2-1 0,39 112,00 RSL --- 0,8531 --- 0,8531 --- 1,0367 --- 1,4609
LD3D2-1 0,39 119,00 RSL --- 0,8824 --- 0,8824 --- 1,0992 --- 1,5530
LD3A2-2 0,39 58,70 RSL --- 1,1432 --- 1,1432 --- 0,5428 --- 1,6840
LD3B2-2 0,39
LD3C2-2 0,39 109,00 RSL --- 0,8198 --- 0,8198 --- 1,0100 --- 1,4257
LD3D2-2 0,39 117,00 RSL --- 0,8721 --- 0,8721 --- 1,0864 --- 1,5335
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida







131 ERRO DE MODELO



Tabela 4.13 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em cantoneiras formadas a frio (TIPO 3 abas iguais)
TIPO 3 - Cantoneiras de abas iguais
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
LI1A3-1 0,15 41,60 EPF 1,3136 --- 1,3136 --- 1,1552 --- 1,0926 ---
LI1B3-1 0,15 44,10 RSL --- 0,9047 --- 0,9047 --- 1,0644 --- 0,9047
LI1C3-1 0,15 46,90 RSL --- 0,9706 --- 0,9706 --- 1,1419 --- 0,9706
LI1D3-1 0,15 48,30 RSL --- 1,0218 --- 1,0218 --- 1,2021 --- 1,0218
LI1A3-2 0,15 41,80 RSL --- 1,3433 --- 0,8576 --- 1,0089 --- 0,8576
LI1B3-2 0,15 47,50 RSL --- 0,9859 --- 0,9859 --- 1,1598 --- 0,9859
LI1C3-2 0,15 47,70 RSL --- 0,9828 --- 0,9828 --- 1,1563 --- 0,9828
LI1D3-2 0,15 48,00 RSL --- 0,9977 --- 0,9977 --- 1,1737 --- 0,9977
LI3A3-1 0,39 111,00 EPF 0,9935 --- 0,9935 --- 0,7721 --- 1,0007 ---
LI3B3-1 0,39 161,00 EPF 0,7205 --- 0,7205 --- 0,5599 --- 0,8488 ---
LI3C3-1 0,39 160,00 EPF 0,4774 --- 0,4774 --- 0,3710 --- 0,5897 ---
LI3D3-1 0,39 154,00 RSL --- 0,8998 --- 0,8998 --- 1,0585 --- 0,8998
LI3A3-2 0,39 141,00 EPF 1,2620 --- 1,2620 --- 0,9807 --- 1,2528 ---
LI3B3-2 0,39 159,00 EPF 0,7116 --- 0,7116 --- 0,5530 --- 0,8372 ---
LI3C3-2 0,39 161,00 EPF 0,4803 --- 0,4803 --- 0,3733 --- 0,5901 ---
LI3D3-2 0,39 162,00 RSL --- 0,9614 --- 0,9614 --- 1,1310 --- 0,9614
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida







132 ERRO DE MODELO



Tabela 4.14 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em cantoneiras formadas a frio (TIPO 3 abas desiguais)
TIPO 3 - Cantoneiras de abas desiguais
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
LD1A3-1 0,15 40,70 RSL --- 1,3096 --- 0,8386 --- 0,9866 --- 0,8386
LD1B3-1 0,15 46,70 RSL --- 0,9540 --- 0,9540 --- 1,1223 --- 0,9540
LD1C3-1 0,15 47,50 RSL --- 0,9717 --- 0,9717 --- 1,1432 --- 0,9717
LD1D3-1 0,15 50,90 RSL --- 1,0503 --- 1,0503 --- 1,2356 --- 1,0503
LD1A3-2 0,15 39,40 RSL --- 1,2715 --- 0,8201 --- 0,9649 --- 0,8201
LD1B3-2 0,15 43,00 RSL --- 0,8899 --- 0,8899 --- 1,0469 --- 0,8899
LD1C3-2 0,15 45,30 RSL --- 0,9402 --- 0,9402 --- 1,1061 --- 0,9402
LD1D3-2 0,15 46,30 RSL --- 0,9485 --- 0,9485 --- 1,1159 --- 0,9485
LD3A3-1 0,39 103,00 RSL --- 1,1920 --- 0,8476 --- 0,9972 --- 0,8476
LD3B3-1 0,39 119,00 RSL --- 0,9755 --- 0,9755 --- 1,1477 --- 0,9755
LD3C3-1 0,39 119,00 RSL --- 0,9694 --- 0,9694 --- 1,1404 --- 0,9694
LD3D3-1 0,39 116,00 RSL --- 0,9473 --- 0,9473 --- 1,1145 --- 0,9473
LD3A3-2 0,39 102,00 RSL --- 1,1790 --- 0,8362 --- 0,9837 --- 0,8362
LD3B3-2 0,39 117,25 RSL --- 0,9551 --- 0,9551 --- 1,1237 --- 0,9551
LD3C3-2 0,39 113,00 RSL --- 0,9287 --- 0,9287 --- 1,0926 --- 0,9287
LD3D3-2 0,39 114,00 RSL --- 0,9334 --- 0,9334 --- 1,0981 --- 0,9334
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida







133 ERRO DE MODELO



Tabela 4.15 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em perfis U formados a frio (TIPO 1 conectado pela alma)
TIPO 1 - Perfis U conectados pela alma
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
U1A1-1 0,15 19,80 EPF 1,2504 --- 1,2504 --- 1,0996 --- 0,9160 ---
U1B1-1 0,15 40,40 RSL 1,2757 --- 1,2757 --- 1,1218 --- 0,9208 ---
U1C1-1 0,15 55,60 RSL 1,1704 --- 1,1704 --- 1,0293 --- 0,8448 ---
U1D1-1 0,15 68,30 RSL 1,0783 --- 1,0783 --- 0,9483 --- 0,7794 ---
U1A1-2 0,15
U1B1-2 0,15 40,90 RSL 1,2915 --- 1,2915 --- 1,1357 --- 0,9322 ---
U1C1-2 0,15
U1D1-2 0,15 70,00 RSL 1,1052 --- 1,1052 --- 0,9719 --- 0,7988 ---
U3A1-1 0,39 79,10 EPF 1,4160 --- 1,4160 --- 1,1004 --- 1,6495 ---
U3B1-1 0,39 129,00 EPF 1,1546 --- 1,1546 --- 0,8973 --- 1,4751 ---
U3C1-1 0,39 165,00 EPF 0,9846 --- 0,9846 --- 0,7651 --- 1,3080 ---
U3D1-1 0,39 202,00 EPF 0,9040 --- 0,9040 --- 0,7025 --- 1,2254 ---
U3A1-2 0,39 78,10 EPF 1,3981 --- 1,3981 --- 1,0865 --- 1,6287 ---
U3B1-2 0,39
U3C1-2 0,39 173,00 EPF 1,0323 --- 1,0323 --- 0,8022 --- 1,3598 ---
U3D1-2 0,39 21,00 EPF 0,9398 --- 0,9398 --- 0,7303 --- 1,2574 ---
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida







134 ERRO DE MODELO


Tabela 4.16 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em perfis U formados a frio (TIPO 1a conectado pela alma)
TIPO 1a - Perfis U conectados pela alma
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
U3A1a-1 0,39 140,00 EPF 1,2531 --- 1,2531 --- 0,9738 --- 1,5185 ---
U3B1a-1 0,39 193,00 EPF 0,8637 --- 0,8637 --- 0,6712 --- 1,2375 ---
U3C1a-1 0,39 230,00 EPF 0,6862 --- 0,6862 --- 0,5333 --- 1,0477 ---
U3D1a-1 0,39 255,00 EPF 0,5706 --- 0,5706 --- 0,4434 --- 0,8998 ---
U3A1a-2 0,39 143,00 EPF 1,2799 --- 1,2799 --- 0,9947 --- 1,5624 ---
U3B1a-2 0,39 197,00 EPF 0,8816 --- 0,8816 --- 0,6851 --- 1,2819 ---
U3C1a-2 0,39 228,00 EPF 0,6802 --- 0,6802 --- 0,5286 --- 1,0386 ---
U3D1a-2 0,39 247,00 EPF 0,5527 --- 0,5527 --- 0,4295 --- 0,8716 ---
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida


Tabela 4.17 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em perfis U formados a frio (TIPO 1b conectado pela alma)
TIPO 1b - Perfis U conectados pela alma
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
U1A1b-1 0,15 40,75 EPF 1,2867 --- 1,2867 --- 1,1315 --- 0,9288 ---
U1B1b-1 0,15 59,29 RSL --- 0,9735 --- 0,9735 --- 0,6150 --- 0,3932
U1A1b-2 0,15 41,20 EPF 1,3010 --- 1,3010 --- 1,1440 --- 0,9390 ---
U1B1b-2 0,15 63,71 RSL --- 1,0461 --- 1,0461 --- 0,6623 --- 0,4234
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida




135 ERRO DE MODELO








Tabela 4.18 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em perfis U formados a frio (TIPO 1c conectado pela alma)
TIPO 1c - Perfis U conectados pela alma
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
U1A1c-1 0,15 40,44 EPF 1,2770 --- 1,2770 --- 1,1229 --- 0,9217 ---
U1B1c-1 0,15 65,01 RSL --- 1,0515 --- 1,0515 --- 0,5822 --- 0,3722
U1A1c-2 0,15 40,52 EPF 1,2795 --- 1,2795 --- 1,1252 --- 0,9235 ---
U1B1c-2 0,15 64,17 RSL --- 1,0398 --- 1,0398 --- 0,5757 --- 0,3681
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida












136 ERRO DE MODELO



Tabela 4.19 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em perfis U formados a frio (TIPO 2 conectado pelas mesas)
TIPO 2 - Perfis U conectados pelas mesas
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
U1A2-1 0,15 46,20 RSL --- 1,9763 --- 1,2494 --- *** --- ***
U1B2-1 0,15 64,90 RSL --- 0,8193 --- 0,6845 --- *** --- ***
U1C2-1 0,15 82,60 RSL --- 0,9002 --- 0,8753 --- 1,0903 --- ***
U1D2-1 0,15 91,50 RSL --- 0,9650 --- 0,9650 --- 1,2021 --- ***
U1A2-2 0,15 41,80 RSL --- 1,7827 --- 1,1291 --- *** --- ***
U1B2-2 0,15 64,00 RSL --- 0,8065 --- 0,6732 --- *** --- ***
U1C2-2 0,15 44,90 RSL --- 0,4860 --- 0,4729 --- 0,5891 --- ***
U1D2-2 0,15 92,20 RSL --- 0,9731 --- 0,9731 --- 1,2121 --- ***
U3A2-1 0,39 129,00 RSL --- 2,5401 --- 1,5348 --- *** --- ***
U3B2-1 0,39 188,00 RSL --- 0,8603 --- 0,6365 --- *** --- ***
U3C2-1 0,39 226,00 RSL --- 0,8317 --- 0,7707 --- 0,9601 --- ***
U3D2-1 0,39 263,00 RSL --- 0,9109 --- 0,9008 --- 1,1221 --- ***
U3A2-2 0,39 132,00 RSL --- 2,6016 --- 1,5720 --- *** --- ***
U3B2-2 0,39 186,00 RSL --- 0,8609 --- 0,6395 --- *** --- ***
U3C2-2 0,39
U3D2-2 0,39 258,00 RSL --- 0,8964 --- 0,8862 --- 1,1039 --- ***
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida; ***No previsto pela prescrio normativa







137 ERRO DE MODELO



Tabela 4.20 Resultados experimentais e erro de modelo para ligaes em perfis U formados a frio (TIPO 3 todos os elementos
conectados)
TIPO 3 - Perfis U com todos os elementos da seo conectados
Ligao t (cm)
F
exp
(kN) Modo de runa Relao F
exp
/F
teo
- Erro de Modelo (M
e
)
(obtida em
ensaio)
(obtido em ensaio)
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
EPF* RSL** EPF RSL EPF RSL EPF RSL
U4A3-1 0,15 59,60 RSL --- 1,4158 --- 0,6262 --- 0,7368 --- 0,5237
U4B3-1 0,15 84,80 RSL --- 0,8937 --- 0,8937 --- 1,0514 --- 0,8150
U4C3-1 0,15 89,70 RSL --- 0,9349 --- 0,9349 --- 1,0999 --- 0,8829
U4D3-1 0,15 93,80 RSL --- 0,9834 --- 0,9834 --- 1,1570 --- 0,9388
U4A3-2 0,15 58,60 RSL --- 1,3863 --- 0,6180 --- 0,7271 --- 0,5216
U4B3-2 0,15 84,90 RSL --- 0,8895 --- 0,8895 --- 1,0464 --- 0,8152
U4C3-2 0,15 90,10 RSL --- 0,9488 --- 0,9488 --- 1,1163 --- 0,8930
U4D3-2 0,15 90,70 RSL --- 0,9544 --- 0,9544 --- 1,1229 --- 0,9123
U3A3-1 0,39 195,00 RSL --- 2,0948 --- 0,6507 --- 0,7655 --- 0,5512
U3B3-1 0,39 190,00 RSL --- 0,6444 --- 0,6444 --- 0,7581 --- 0,5821
U3C3-1 0,39 259,00 RSL --- 0,8697 --- 0,8697 --- 1,0232 --- 0,8123
U3D3-1 0,39 263,00 RSL --- 0,8901 --- 0,8901 --- 1,0472 --- 0,8485
U3A3-2 0,39 250,00 RSL --- 2,6846 --- 0,8465 --- 0,9959 --- 0,6946
U3B3-2 0,39 253,00 RSL --- 0,8509 --- 0,8509 --- 1,0010 --- 0,7812
U3C3-2 0,39 257,00 RSL --- 0,8563 --- 0,8563 --- 1,0074 --- 0,8066
U3D3-2 0,39 259,00 RSL --- 0,8711 --- 0,8711 --- 1,0248 --- 0,8273
U5A3-1 0,48
U5C3-1 0,48
U5A3-2 0,48
U5C3-2 0,48
*EPF = Esmagamento da Parede do Furo; **RSL = Ruptura da Seo Lquida



138 ERRO DE MODELO
4.2 Anlise estatstica da varivel aleatria erro de modelo


Para que a correta anlise e ajuste das devidas distribuies estatsticas de
probabilidades fosse feita na varivel aleatria erro de modelo, todas as amostras obtidas,
referentes aos modos de runa de esmagamento da parede do furo (EPF) e ruptura da
seo lquida (RSL), foram organizadas de acordo com as respectivas equaes de estado
limite.
Resumidamente, esse procedimento consistiu em analisar as configuraes de
ligaes previstas por determinado modelo analtico, para que com isso fosse possvel a
correta avaliao da varivel erro de modelo.
Dessa forma, aps os resultados do erro de modelo das ligaes terem sido
separados e alocados em ordem crescente em planilhas de clculo, de acordo com as
respectivas equaes de estado limite pertinentes aos modos de runa aqui estudados, a
anlise da varivel erro de modelo pde ser ento realizada.
Essa anlise consistiu da utilizao de uma funo emprica de probabilidades
acumuladas (Eq. 4.2) para a plotagem das probabilidades do erro de modelo de maneira
cumulativa, para que em seguida os testes de aderncia (Chi-Quadrado, Kolmogorov-
Smirnov e Anderson-Darling) pudessem ser ento aplicados de maneira satisfatria.

( ) | |
= s ~
i i
i
F x P x
n
X
X

(4.2)

4.3 Ajuste das distribuies de probabilidade para a varivel aleatria erro de
modelo


Aps as amostras da varivel erro de modelo terem sido plotadas de acordo com os
tipos de configurao de ligao e respectivos modos de runa, funes tericas de
distribuio de probabilidades acumulada foram ento testadas, na tentativa de encontrar
uma distribuio, que melhor representasse essas variveis aleatrias.
Sendo assim, apresentam-se a seguir algumas figuras que ilustram a maneira como
as amostras do erro de modelo para cada tipo de ligao aqui estudada foram plotadas.
Os ajustes de distribuio estatstica para o erro de modelo de cada tipo de ligao
com seu respectivo modo de runa foram realizados pelo software EasyFit 5.2 Standard se
baseando em testes de aderncia consagrados pela teoria de probabilidades, sendo eles:


139 ERRO DE MODELO
Chi-Quadrado, Kolmogorov-Smirnov e Anderson-Darling, abrangendo vrios nveis de
significncia.
Outras informaes de grande importncia com relao a esses testes sero
apresentadas no captulo 5 que trata da teoria de confiabilidade e sua abordagem
estatstica.
Observa-se tambm que todas as figuras apresentadas nesse captulo dizem
respeito apenas anlise de erro de modelo feita para a ABNT NBR 14762:2010. As figuras
condizentes aos outros documentos normativos aqui analisados esto presentes no
apndice B desse trabalho.
Com relao ao EUROCODE, alguns comentrios sero aqui explorados em um
momento oportuno, sobre o comportamento dos dados quando da averiguao da qualidade
do ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades para o caso das chapas finas de
ao, pois anlises adicionais foram necessrias para esse documento normativo.


4.3.1 Ligaes parafusadas em chapas finas


Para o ajuste estatstico desse tipo de ligao, primeiramente plotou-se as amostras
de erro de modelo de ligaes sem arruela e com arruela separadamente para se ter uma
idia do seu comportamento probabilstico. Dessa forma, ao observar que os pontos
seguiam uma mesma tendncia, foi decidido que um melhor ajuste seria obtido quando
esses pontos fossem plotados todos juntos, desconsiderando no entanto a Srie A (apenas
para o modo de runa de ruptura da seo lquida), pois essa srie no possua o mesmo
comportamento das outras sries. No caso do modo de runa de esmagamento da parede
do furo apenas as Sries A e B foram plotadas em conjunto, pois demonstraram
comportamento semelhante.

Melhor entendimento dessa estratgia de anlise de dados pode ser obtida por meio
das figuras a seguir.



140 ERRO DE MODELO

*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura 4.4 Funo de distribuio acumulada para ruptura da seo lquida



*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura 4.5 Funo de distribuio acumulada para esmagamento da parede do furo


A partir da observao das figuras anteriores (4.4 e 4.5), foi possvel concluir que as
amostras de erro de modelo possuam um bom ajuste estatstico na cauda inferior da
distribuio normal. Esse fato possibilitou a unio das sries B, C e D (s/ e c/ arruelas) em
uma srie nica para o caso de ruptura da seo lquida (RSL). Do mesmo modo, as
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
1
,
5
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL** - s/ e c/ arruelas
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - NBR
SRIE B*
SRIE C*
SRIE D*
SRIE B
SRIE C
SRIE D
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF**- s/ e c/ arruela
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - NBR
SRIE A*
SRIE B*
SRIE A
SRIE B
Normal


141 ERRO DE MODELO
sries A e B (s/ e c/ arruelas) tambm foram unidas em uma srie nica para o caso de
esmagamento da parede do furo (EPF).
O procedimento descrito anteriormente teve como intuito tornar a anlise mais
representativa no sentido de quantidade de dados avaliados, j que as equaes de
previso para o coeficiente de reduo da rea lquida (C
t
) se mostraram factveis ao
agrupamento sem apresentar perda da qualidade de resposta estatstica.

Tabela 4.21 Equaes de previso para o C
t
presentes na ABNT NBR 14762:2010
Ligaes C
t

SRIE A 2,5(d/g)1,0
SRIE B 0,5+1,25(d/g)1,0
SRIE C 0,67+0,83(d/g)1,0
SRIE D 0,75+0,625(d/g)1,0

Seguindo esse raciocnio, apresentam-se a seguir os grficos das sries nicas
incluindo as distribuies estatsticas que melhor se ajustaram a essas amostras, tanto para
o modo de runa de ruptura da seo lquida (RSL), quanto para o modo de runa de
esmagamento da parede do furo (EPF).


*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura 4.6 Funes de distribuio acumulada para srie nica de chapas finas

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - RSL - NBR
Srie nica
Normal
Lognormal


142 ERRO DE MODELO

*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura 4.7 Funes de distribuio acumulada para srie nica de chapas finas


As Figuras 4.6 e 4.7 indicam, sem sombra de dvidas, que o agrupamento das
sries conforme explicado anteriormente permite uma melhor representao da varivel
aleatria erro de modelo (M
e
) para o caso de ligaes em chapas finas em relao aos
modos de runa aqui estudados.


4.3.2 Ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio


O tratamento de dados realizado para o caso das ligaes parafusadas em
cantoneiras de ao formadas a frio, foi feito de uma maneira diferente quando comparado s
ligaes em chapas finas, pois como todas as configuraes de ligaes em cantoneiras
no faziam o uso de arruelas, a anlise pde ento ser feita separadamente, a depender do
modo de runa em questo.
Tendo isso em mente e sabendo que os ajustes de distribuio, feitos para cada tipo
de ligao, baseou-se nas amostras de erro de modelo referentes aos modos de runa de
ruptura da seo lquida (RSL) e esmagamento da parede do furo (EPF), as figuras que
seguem ilustram os resultados obtidos por meio dessa anlise.


0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EPF - NBR
Srie nica
Normal
Lognormal


143 ERRO DE MODELO






*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura 4.8 Funes de distribuio acumulada para os trs tipos de cantoneiras estudadas


Legenda:

Tipo 1: cantoneiras conectadas por apenas uma aba (menor aba para
o caso de cantoneiras de abas desiguais);
Tipo 2: cantoneiras conectadas por apenas uma aba (maior aba para
o caso de cantoneiras de abas desiguais);
Tipo 3: cantoneiras conectadas por todos os elementos da seo
transversal.


0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - NBR
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
Frechet Max 1
Frechet Max 2
Frechet Max 3
Cauchy


144 ERRO DE MODELO

*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura 4.9 Funes de distribuio acumulada para os tipos de cantoneiras estudadas


OBS: o tipo 2 de ligao em cantoneiras no apresentou o modo de runa de
esmagamento da parede do furo de maneira significativa.
As figuras 4.8 e 4.9 mostram que mais de uma distribuio de probabilidades,
segundo testes de aderncia, se ajustaram aos trs tipos de ligaes parafusadas em
cantoneiras. Desse modo, fazendo uso do bom senso, escolheu-se a distribuio estatstica
que proporcionaria maior facilidade para uma posterior anlise de confiabilidade, pois a
devida distribuio deve condizer com uma das distribuies presentes no programa de
anlise de confiabilidade estrutural que ser utilizado.


4.3.3 Ligaes parafusadas em perfis U formados a frio


A anlise dos resultados obtidos para o erro de modelo em ligaes parafusadas em
perfis U consistiu em um procedimento de reunir todos os Tipos 1, 1a, 1b e 1c num nico
tipo de ligao denominado Tipo 1, j que as diferenas entre esses tipos de ligao no
interfeririam na anlise de erro de modelo.
Essa estratgia foi adotada na inteno de que anlise viesse a ser facilitada, tendo
em vista que o tratamento desses dados j estava envolvendo muitos parmetros, e
tambm porque as amostras de erro de modelo para esses tipos de ligaes citadas
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
1
,
6
0
1
,
7
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - NBR
TIPO 1
TIPO 3
Normal 1
Normal 3
Gumbel Max 3


145 ERRO DE MODELO
anteriormente no apresentaram uma quantidade significativa de resultados para o modo de
runa de ruptura da seo lquida (RSL).
Utilizando essas informaes, as Figuras 4.10 e 4.11 foram construdas para a
ilustrao da plotagem das amostras de erro de modelo e ajuste das devidas distribuies
de probabilidades.



*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura 4.10 Funes de distribuio acumulada para os tipos de perfis U utilizados


Legenda:

Tipo 1: envolve o tipo 1, tipo 1a, tipo 1b e tipo 1c em que todos esses
tipos de ligao representam perfis U de diferentes geometrias, porm
conectados pela alma com apenas um parafuso por seo (tipo 1), ou
dois parafusos por seo (demais tipos);
Tipo 2: perfis U conectados apenas pelas mesas;
Tipo 3: perfis U com todos os elementos da seo conectados.

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
5
0
,
5
5
0
,
6
5
0
,
7
5
0
,
8
5
0
,
9
5
1
,
0
5
1
,
1
5
1
,
2
5
1
,
3
5
1
,
4
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - NBR
TIPO 2
TIPO 3
Gumbel Min 2
Gumbel Max 3
Normal 2
Normal 3


146 ERRO DE MODELO

*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura 4.11 Funes de distribuio acumulada para os tipos de perfis U utilizados


Semelhantemente ao caso das cantoneiras, as amostras da varivel aleatria erro de
modelo (M
e
) para os perfis U apresentaram mais de um tipo de distribuio estatstica que
pudessem representar os resultados de maneira satisfatria. Sendo assim, a escolha da
distribuio foi feita de maneira a facilitar a anlise de confiabilidade a ser realizada.


4.4 Resumo dos ajustes das distribuies de probabilidades


Esse item do trabalho trata da apresentao do resumo de todos os ajustes de
distribuio feitos para as amostras de erro de modelo referentes todos os tipos de ligao
(chapas finas, cantoneiras e perfis U) aqui estudados.

As Tabelas 4.22, 4.23, 4.24 e 4.25 apresentam esse resumo.

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - NBR
TIPO 1
Normal 1
Weibull Min 1


147 ERRO DE MODELO
Tabela 4.22 Resumo dos ajustes das distribuies estatsticas de probabilidades (NBR)
Erro de Modelo (Me) - Distribuies e Momentos das Distribuies - NBR
RSL
c

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

1,15510 0,07398
Cantoneira
Frechet Max Frechet Max Frechet Max
1,07010 0,24086 0,83743 0,23599 1,02580 0,24298
Perfil U
Gumbel Min Gumbel Max
0,84639 0,15518 0,95638 0,21374

EPF
d

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

0,84052 0,17710
Cantoneira
Normal

Gumbel Max
1,10854 0,21599 0,85127 0,40599
Perfil U
Weibull Min

1,06510 0,28302
a
Chapas com e sem arruelas em uma srie nica.
b
Engloba os Tipos 1, 1a, 1b e 1c em uma nica srie para o caso dos perfis U.
c
RSL - Ruptura da Seo Lquida
d
EPF - Esmagamento da Parede do Furo



148 ERRO DE MODELO
Tabela 4.23 Resumo dos ajustes das distribuies estatsticas de probabilidades (AISI)
Erro de Modelo (Me) - Distribuies e Momentos das Distribuies - AISI
RSL
c

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

1,05500 0,07347
Cantoneira
Frechet Max Frechet Max Gumbel Min
1,07010 0,24086 0,83743 0,23599 0,93555 0,06021
Perfil U
Gumbel Max Gumbel Min
0,93087 0,34686 0,83304 0,14959

EPF
d

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

0,84052 0,17710
Cantoneira
Normal

Gumbel Max
1,10854 0,21599 0,85127 0,40599
Perfil U
Weibull Min

1,06510 0,28302
a
Chapas com e sem arruelas em uma srie nica.
b
Engloba os Tipos 1, 1a, 1b e 1c em uma nica srie para o caso dos perfis U.
c
RSL - Ruptura da Seo Lquida
d
EPF - Esmagamento da Parede do Furo



149 ERRO DE MODELO
Tabela 4.24 Resumo dos ajustes das distribuies estatsticas de probabilidades (AS/NZS)
Erro de Modelo (Me) - Distribuies e Momentos das Distribuies - AS/NZS
RSL
c

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

1,05500 0,07347
Cantoneira
Gumbel Min Weibull Min Gumbel Min
1,06770 0,15913 0,80501 0,31086 1,10060 0,06435
Perfil U
Gumbel Min Gumbel Min
1,04000 0,20733 0,98006 0,14959

EPF
d

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

0,84052 0,17710
Cantoneira
Normal

Gumbel Max
1,10854 0,21599 0,85127 0,40599
Perfil U
Weibull Min

1,06510 0,28302
a
Chapas com e sem arruelas em uma nica srie.
b
Engloba os Tipos 1, 1a, 1b, 1c em uma nica srie para o caso dos perfis U.
c
RSL - Ruptura da Seo Lquida
d
EPF - Esmagamento da Parede do Furo



150 ERRO DE MODELO
Tabela 4.25 Resumo dos ajustes das distribuies estatsticas de probabilidades (EUROCODE)
Erro de Modelo (Me) - Distribuies e Momentos das Distribuies - EUROCODE
RSL
c

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina



Cantoneira
Normal Normal Gumbel Min
1,46290 0,07445 1,37570 0,15011 0,93555 0,06436
Perfil U
Gumbel Min
0,76289 0,18655

EPF
d

Srie nica
a
Tipo 1
b
Tipo 2 Tipo 3
c.v. c.v. c.v. c.v.
Chapa Fina
Normal

1,33880 0,27301
Cantoneira
Weibull Min

Normal
1,09290 0,25250 0,88741 0,27964
Perfil U
Frechet Max

1,13850 0,33970
a
Chapas com e sem arruelas em uma srie nica.
b
Engloba os Tipos 1, 1a, 1b e 1c em uma nica srie para o caso dos perfis U.
c
RSL - Ruptura da Seo Lquida
d
EPF - Esmagamento da Parede do Furo


151 ERRO DE MODELO
Conforme comentado no incio desse captulo, os ajustes de distribuio de
probabilidades em srie nica para chapas finas de ao, para o modo de runa de ruptura
da seo lquida (RSL), em relao ao EUROCODE no apresentaram resultados
satisfatrios, conforme Figura B.9 do apndice B.
Sendo assim, ajustes via testes estatsticos de validao foram realizados para cada
srie de ligaes parafusadas em chapas finas (sries B, C e D) de forma separada, de
modo a alcanar uma representao fiel dos dados da varivel aleatria erro de modelo (M
e
)
para cada uma dessas sries.
Portanto, os resultados desses ajustes so apresentados na Tabela 4.26 e na Figura
4.12, a seguir.

Tabela 4.26 Resumo dos ajustes das distribuies para chapas finas para o EUROCODE
Ajuste das distribuies - EUROCODE - RSL
SRIE B SRIE C SRIE D
Gumbel Min Gumbel Min Gumbel Min
= 0,91658 = 0,97142 = 0,99286
c.v. = 0,08456 c.v. = 0,07535 c.v. = 0,06702



*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura 4.12 Funes de distribuio acumulada para as sries B, C e D de chapas finas
para o EUROCODE

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL** - s/ e c/ arruelas
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
SRIE B
SRIE C
SRIE D
Gumbel Min
Gumbel Min
Gumbel Min


152 ERRO DE MODELO
4.5 Anlise de regresso linear nas variveis erro de modelo (M
e
) e espessura (t)
para chapas finas de ao no modo de runa EPF



Em muitos problemas de engenharia, duas ou mais variveis esto inerentemente
relacionadas, sendo necessrio explorar a natureza dessa interao. Para tanto, a anlise
de regresso uma tcnica estatstica muito indicada para modelar e investigar a relao
entre essas variveis, seja ela de carter simples ou mltiplo (MONTGOMERY,D.C.;
RUNGER, G.C.; 1999).
Nesse seguimento, uma regresso linear simples via estimadores de mnimos
quadrados para a interseo e inclinao pode ser utilizada para que um modelo analtico
simplificado seja construdo na tentativa de representar a correlao existente entre as
variveis erro de modelo (M
e
) e espessura (t).
Essa equao (ou modelo) de regresso, tipicamente utilizada na estimativa de
observaes futuras, ser utilizada para tal no erro de modelo (M
e
) e tambm para estimar a
resposta mdia em um nvel particular da espessura (t).
Vale adiantar que, por meio de observaes do comportamento do erro de modelo
em funo das espessuras dos corpos-de-prova no modo de runa de esmagamento da
parede do furo (EPF), percebeu-se que uma dependncia linear poderia fortemente existir.
Desse modo, as Figuras 4.13 e 4.14 ilustram as anlises de regresso realizadas
nas variveis M
e
e t para chapas finas no modo de runa esmagamento da parede do furo
(EPF), como tentativa de quantificar tal dependncia.


Figura 4.13 Anlise de regresso linear simples para as variveis M
e
e t para a NBR, AISI
e AS/NZS
R = 0,561
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
E
r
r
o

d
e

M
o
d
e
l
o

(
M
e
)
t (cm)
Anlise de regresso - chapas finas - NBR, AISI e AS/NZS
SRIES A,B
Regresso linear


153 ERRO DE MODELO


Figura 4.14 Anlise de regresso linear simples para as variveis M
e
e t para o
EUROCODE


Ao analisar a Figura 4.13 nota-se que ela representa as especificaes de projeto da
NBR, do AISI e da AS/NZS, pois as trs utilizam o mesmo modelo analtico de previso da
fora resistente ao esmagamento da parede do furo e nesse caso as estatsticas de erro de
modelo so as mesmas. A expresso abaixo representa o modelo em questo.

( ) ( )
R e u
e
F .d.t.f
0,183.t 1,53 , com t em mm t 4,75mm
= o
o = + s


Desse modo, a anlise de regresso linear, para essas trs especificaes, mostrou-
se bem representativa para a realidade dos dados analisados, pois indicou uma correlao
da ordem de 0,561; o que muito bom, uma vez que o ndice de correlao () varia entre (-
1 e 1) indicando correlao negativa perfeita e positiva perfeita, respectivamente.
Para o caso da Figura 4.14, que representa a anlise realizada para o EUROCODE,
essa correlao no foi to boa (da ordem de 0,359), devido a grande disperso dos
resultados conforme as espessuras aumentavam, porm uma estratgia foi utilizada para
levar essa disperso para dentro da anlise, conforme ser posteriormente apresentado.
A Equao 4.3 descreve a varivel erro de modelo como uma funo da espessura t:

( ) ( )
e
M t a.t b para 0,20 t 0,63cm = + + c s s (4.3)
R = 0,3597
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
E
r
r
o

d
e

M
o
d
e
l
o

(
M
e
)
t (cm)
Anlise de regresso - chapas finas - EUROCODE
SRIES A,B
Regresso linear


154 ERRO DE MODELO
Na equao anterior, a e b so constantes do modelo de regresso linear simples, e
a varivel c descreve a parte aleatria do erro de modelo e obtida por meio dos resduos
da anlise de regresso, sendo que esses foram ajustados, segundo testes de validao
padres, para distribuies normais conforme Tabela 4.27.
Como as estatsticas de erro de modelo para o modo de runa de esmagamento da
parede do furo (EPF) foram obtidas a partir da avaliao de 232 corpos-de-prova de chapas
finas de ao, segundo quatro especificaes diferentes, a Tabela 4.27 apresenta os
parmetros para os modelos de regresso linear, os quais descrevem a mdia do erro de
modelo e os parmetros da distribuio normal para os resduos c.

Tabela 4.27 Parmetros do modelo de regresso para o erro de modelo em chapas finas
M
e
(t) = a.t + b + c a b
c ~ N (, o)
o
ABNT NBR 14762:2010

ANSI AISI S100:2007-S -0,7596 1,1148 0,0 0,09863
AS/NZS 4600:2005


t = 0,20cm t = 0,475cm
EUROCODE 3 parte1.3:2010 1,4936 0,7995 0,0
0,13180 0,37141

Alm do modelo de regresso para a descrio da mdia do erro de modelo, tambm
foi construdo um modelo analtico para representar o desvio-padro dos resduos do
modelo de regresso para o erro de modelo do EUROCODE, pois a disperso dos
resultados entre as espessuras de 0,20cm e 0,475cm eram muito grandes.

( )
e,sdev
M 0,8713.t 0,0424 0,20 t 0,475cm = s s (4.4)

As Figuras 4.15 e 4.16 ilustram o comportamento dos resduos c para as diferentes
espessuras t estudadas.
Da mesma forma que as Figuras 4.13 e 4.14, foram plotados grficos separados de
acordo com o modelo de previso normativo utilizado, lembrando que a NBR, AISI e
AS/NZS utilizam do mesmo modelo.







155 ERRO DE MODELO

Figura 4.15 Resduos da anlise de regresso linear para a NBR, AISI e AS/NZS



Figura 4.16 Resduos da anlise de regresso linear para o EUROCODE

A Figura 4.17 apresenta a mdia do erro de modelo em funo da espessura das
chapas, M
e,mean
(t), resultante a partir da anlise de regresso. A mdia do erro de modelo
tambm conhecida como fator de tendncia para os modelos de previso normativos.

-0,25
-0,20
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
R
e
s

d
u
o
s


(
c
)
t (cm)
Resduos da anlise de regresso - NBR - AISI - AS/NZS
Resduos
-1,00
-0,80
-0,60
-0,40
-0,20
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
R
e
s

d
u
o
s


(
c
)
t (cm)
Resduos da anlise de regresso - EUROCODE
Resduos


156 ERRO DE MODELO

Figura 4.17 Mdia do erro de modelo, M
e,mean
(t) = a.t + b, seguindo anlise de regresso

Um comentrio de grande importncia com relao ao que foi apresentado sobre a
anlise de regresso, que os modelos de previso da NBR, AISI e AS/NZS, para
espessuras t maiores que 0,20cm, tendem a se tornarem linearmente inseguros (conforme
Figura 4.17), pois a mdia do erro de modelo diminui drasticamente. Por outro lado, para o
EUROCODE, conforme as espessuras vo aumentando a mdia do erro de modelo tambm
aumenta, indicando que o modelo vai se tornando cada vez mais conservador, j que a reta
cresce muito rapidamente.
Outra informao relevante a respeito dessa anlise de regresso condiz com a
maneira de como os resultados encontrados foram inseridos no programa de confiabilidade
estrutural, pois em se tratando desse assunto, vale apontar que a construo dos modelos
de regresso j foram propositais no sentido de levar a informao de dependncia linear
entre (M
e
) e (t) para as anlises de confiabilidade, quando da construo das variveis
aleatrias pertinentes ao problema de confiabilidade relativo s ligaes parafusadas em
chapas finas de ao.
Com relao ao esmagamento da parede do furo em ligaes parafusadas em
cantoneiras do Tipo 3 observou-se uma boa correlao, no entanto, a pequena quantidade
de resultados impossibilitou que uma anlise mais refinada pudesse ser construda (Figuras
4.18, 4.19). Com relao aos perfis U, as Figuras 4.20 e 4.21 mostram que existe uma boa
correlao entre a varivel aleatria erro de modelo (M
e
) e a espessura (t), dependncia
essa que ser explorada nas anlises de confiabilidade.

0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
M

d
i
a

d
o

e
r
r
o

d
e

m
o
d
e
l
o

(
M
e
,
m
e
a
n
)
t (cm)
ABNT NBR, ANSI AISI e
AS/NZS
EUROCODE


157 ERRO DE MODELO



Figura 4.18 Anlise de regresso linear simples em ligaes parafusadas em cantoneiras
do tipo 1 nas variveis M
e
e t para a NBR, AISI e AS/NZS




Figura 4.19 Anlise de regresso linear simples em ligaes parafusadas em cantoneiras
do tipo 3 nas variveis M
e
e t para a NBR, AISI e AS/NZS





R = 0,003
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
0
,
0
0
0
,
0
5
0
,
1
0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
E
r
r
o

d
e

M
o
d
e
l
o

(
M
e
)
t (cm)
Anlise de regresso - cantoneiras Tipo 1 - NBR - AISI -
AS/NZS
Tipo 1
Regresso linear
R = 0,3479
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
0
,
0
0
0
,
0
5
0
,
1
0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
E
r
r
o

d
e

M
o
d
e
l
o

(
M
e
)
t (cm)
Anlise de regresso - cantoneiras Tipo 3 - NBR - AISI -
AS/NZS
Tipo 3
Regresso linear


158 ERRO DE MODELO




Figura 4.20 Anlise de regresso linear simples em ligaes parafusadas em perfis U do
tipo 1 nas variveis M
e
e t para a NBR, AISI e AS/NZS




Figura 4.21 Anlise de regresso linear simples em ligaes parafusadas em perfis U do
tipo 1 nas variveis M
e
e t para o EUROCODE





y = -1,0767x + 1,3931
R = 0,2535
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
0
,
0
0
0
,
0
5
0
,
1
0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
E
r
r
o

d
e

M
o
d
e
l
o

(
M
e
)
t (cm)
Anlise de regresso - perfis U Tipo 1 - NBR - AISI -
AS/NZS
Tipo 1
Regresso linear
y = 1,6679x + 0,6403
R = 0,5167
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
0
,
0
0
0
,
0
5
0
,
1
0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
E
r
r
o

d
e

M
o
d
e
l
o

(
M
e
)
t (cm)
Anlise de regresso - EUROCODE
Tipo 1
Regresso linear









































ANLISE DE CONFIABILIDADE


C
a
p

t
u
l
o

5




























161 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5 ANLISE DE CONFIABILIDADE E SUA ABORDAGEM ESTATSTICA

5.1 Introduo


Um dos principais objetivos da engenharia estrutural assegurar, dentro de critrios
de segurana pr-definidos pela experincia, um desempenho satisfatrio das estruturas,
respeitando condies econmicas de modo a no se tornar invivel.
No entanto, realizar essa tarefa no fcil, pois a existncia de incertezas nas
aes, nas propriedades mecnicas dos materiais, nos parmetros de comportamento do
solo e nas propriedades geomtricas dos elementos estruturais contribuem para que exista
uma inevitvel probabilidade de que a estrutura venha a no atender aos requisitos bsicos
de segurana, para os quais ela fora concebida.
Vrios projetos e sistemas de engenharia falharam no passado, pois eram
construdos sem o benefcio da informao estatstica das variveis aleatrias envolvidas.
Alm disso, muitas decises que so necessrias durante o processo de planejamento e
projeto, que esto invariavelmente sob condies de incertezas, no eram levadas em conta
por total desconhecimento das mesmas.
Somadas a essas carncias tambm existia alguma chance do mau desempenho ou
falha do sistema estrutural que frequentemente so inevitveis.
Sendo assim, uma ferramenta muito til para resolver esse tipo de problema, porm
desenvolvida recentemente em comparao s tcnicas clssicas de engenharia, a
confiabilidade estrutural, pois esta permite ao engenheiro considerar as incertezas
pertencentes s variveis de projeto por meio das distribuies reais de probabilidade que
as representam e desse modo obter, entre outros resultados, a probabilidade de falha da
estrutura. Essa informao pode ser de fundamental importncia na tomada de decises
que envolvam a segurana estrutural e a confiabilidade de sistemas.
Aliada teoria de confiabilidade, desenvolvimentos paralelos voltados cincia dos
materiais, mecnica aplicada, metalurgia, matemtica, cincias computacionais, qumica,
fsica e muitos outros campos de pesquisa, contribuem atualmente para que os riscos de
falha estrutural diminuam cada vez mais.
O sculo 20 foi um perodo de realizaes para a engenharia de estruturas e
segundo informaes contidas no trabalho de Castro (1997), pode-se atribuir esse feito a
quatro grandes causas responsveis por esse avano: idias, pesquisas, regulamentao e
prtica.


162 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Durante esse perodo, grandes idias e pesquisas amadureceram nos principais
centros de estudos de engenharia estrutural em vrios locais do mundo. Entre as teorias
que amadureceram nesse perodo podem ser mencionadas as seguintes:

teoria da plasticidade (William Prager);
teoria da confiabilidade (Alfred Freudenthal);
anlise em elementos finitos (Raymond Clough);
teoria da elasticidade (Stephen Timoshenko);
anlise dinmica (Nathan Newmark).

Em conjunto com as pesquisas, a evoluo das especificaes de projeto voltadas
ao clculo estrutural objetiva que a fronteira entre segurana e economia esteja cada vez
mais estreita, o que reflete um clculo otimizado, seguro e prtico.
No entanto, o processo para otimizao normativo lento, caro e algumas vezes at
mesmo trgico, pois quando um tipo de estrutura utilizado pela primeira vez, ela em geral
resulta pesada, superdimensionada e at mesmo insegura, devido falta de experincia,
confiana e tcnicas construtivas. Um exemplo triste desse processo evolutivo o do
enrijecimento da estrutura das pontes pnseis e estaiadas, onde a tendncia para sistemas
mais leves levou a ponte de Tacoma Narrows em 1940, nos Estados Unidos, runa.
Atualmente, a grande maioria das normas de projeto estrutural est baseada em
coeficientes parciais segurana
1
, que ponderam as aes e a resistncia, definidos por meio
de tcnicas de confiabilidade
2
. Entretanto, at bem pouco tempo atrs, esses coeficientes
eram definidos basicamente pela experincia de profissionais envolvidos em projetos
estruturais, refletindo o sucesso e insucesso de experincias passadas.
Ao se fazer uso da confiabilidade, possvel calibrar esses coeficientes de uma
maneira racional, ou seja, a partir da definio de um nvel aceitvel para a probabilidade de
falha podem ser obtidos fatores de segurana que, quando usados no projeto, asseguram
tal nvel. Nesse sentido, a confiabilidade tem sido muito utilizada na reviso de normas
antigas bem como na elaborao de cdigos de projeto para novas concepes estruturais.
No entanto, apesar de a confiabilidade ser uma ferramenta extremamente capaz de
resolver problemas complexos e tambm de servir como um apoio muito importante em
vrios ramos da engenharia importante ressaltar que a confiabilidade depende

1
Nas normas brasileiras so denominados coeficientes de ponderao das aes e das resistncias,
respectivamente.
2
FOSM, FORM e SORM.


163 ANLISE DE CONFIABILIDADE
essencialmente da qualidade dos dados relacionados ao problema em anlise e da preciso
do modelo matemtico usado para represent-lo.
Sendo assim, sero apresentados nos itens a seguir alguns aspectos de extrema
importncia para que uma anlise de confiabilidade seja realizada de maneira organizada,
racional e prtica.

Fenmenos Aleatrios;
Modelos Analticos de Fenmenos Aleatrios;
o Distribuies estatsticas de probabilidades;
o Distribuies tericas de valores extremos mximos e mnimos.
Determinao Emprica de Modelos de Distribuio;
o Testes de validao para distribuies tericas assumidas.
Alguns conceitos sobre a Teoria de Confiabilidade Estrutural;
o Mtodos de transformao.


5.2 Fenmenos aleatrios


Seja um fenmeno fsico manifestado naturalmente (ou simulado por experimentos
laboratoriais) em que por meio de vrias observaes desse determinado fenmeno seja
constatado que as respostas so sempre as mesmas. Essa constatao, de carter
observatria, admitida como sendo um fenmeno denominado determinstico, ou seja, no
varia com a repetio, e seu comportamento tomado como um evento certo. No entanto,
se estas observaes no se repetirem de maneira aceitvel, o fenmeno ento
classificado como aleatrio ou randmico.
Nesse caso, cada observao do evento est associada a um valor real de
probabilidade de ocorrncia relacionado ao fenmeno estudado. Evidentemente possvel
avaliar que:

(a) a probabilidade de ocorrncia est diretamente relacionada com a frequncia do
evento ao longo de uma grande sequncia de experimentos;
(b) ela deve estar situada entre 0 e 1;


164 ANLISE DE CONFIABILIDADE
(c) a soma da probabilidade de todos os possveis resultados do fenmeno deve ser
igual a 1.

Os vrios resultados de um fenmeno aleatrio podem ser vistos como os resultados
de uma funo de probabilidades, definida pela teoria Bayesiana de probabilidades e
estatstica, onde tal funo denominada como varivel aleatria, representada por uma
letra maiscula, e uma manifestao dessa varivel por uma letra minscula.
Sendo assim, o evento {X = x} pode ser descrito como a varivel aleatria X assume
o valor x e o evento {X x} significa a varivel aleatria X assume qualquer valor menor ou
igual do que x. Obviamente, como explicado anteriormente, sendo X uma varivel aleatria,
a ocorrncia desse evento s pode ser determinada em termos de probabilidades.
Desse modo, o domnio da funo varivel aleatria X(.) o espao amostral , e
quando esse domnio formado por um nmero finito ou infinito contvel de pontos, diz-se
que a varivel aleatria do tipo discreta, por outro lado, quando o domnio formado por
um nmero infinito de pontos, tem-se uma varivel contnua.


5.2.1 Modelos analticos de fenmenos aleatrios


Existem diversos modelos matemticos aptos a representar fenmenos aleatrios,
no entanto para que um modelo seja classificado representativo desse tipo de fenmeno ele
deve atender a alguns pr-requisitos.
Seja uma funo de uma varivel aleatria qualquer
( )
X
f x que satisfaa as
condies que seguem:

( )
X
f x 0 > (5.1)
( )
X
f x dx 1,0
+

=
}
(5.2)
( ) | |
b
X
a
f x dx P a x b = s s
}
(5.3)



165 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Se essa funo cumprir os pr-requisitos citados, ela pode ser considerada uma PDF
(Probability Density Function), ou funo de densidade de probabilidades.
Alm das condies descritas anteriormente, seja outra
( )
X
F x , tambm funo de
uma varivel aleatria X, a ser satisfeita pelas seguintes condies:

( )
X
F 0 = (5.4)
( )
X
0 F x 1,0 s s (5.5)
( )
X
F 1,0 + = (5.6)

Se essa funo tambm cumprir as condies anteriormente definidas, ela pode ser
dita representativa de um fenmeno aleatrio.
Note que, por meio da expresso abaixo pode ser estabelecida uma relao entre
( )
X
F x e
( )
X
f x , lembrando que
( )
X
F x uma CDF (Cumulative Distribution Function), ou
funo de distribuio acumulada.

( )
( )
X
X
dF x
f x
dx
= (5.7)


5.2.1.1 Valores caractersticos de uma varivel aleatria


Definem-se valores caractersticos de uma varivel aleatria:

valor esperado ou mdia;
varincia e desvio-padro;
coeficientes adimensionais:
o coeficiente de variao;
o coeficiente de assimetria (skewness);
o coeficiente de suavidade ou grau de achatamento (curtose).





166 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Valor esperado ou mdia

| | ( )
X X
E X x f x dx
+

= =
}
(5.8)

Varincia e desvio-padro

A varincia mede a disperso dos valores da varivel em torno da mdia e definida
como:

| | ( ) ( ) ( )
( ) ( )
2
2
X X X
2
X X x X
Var X x f x dx x f x dx
2 xf x dx f x dx
+ +

+ +

= =
+
} }
} }
(5.9)

| | ( ) | |
2 2
2 2
X
Var X E X E X E X
(
(
= = = o
(

(5.10)

O desvio-padro dado por:

| |
X
Var X o = (5.11)

Coeficiente de variao

O coeficiente de variao de X definido como a razo entre o desvio-padro e a
mdia, indicando o comportamento do desvio-padro em relao mdia, ou seja:

X
X
COV
o
=

(5.12)







167 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Coeficiente de assimetria

O coeficiente de simetria (skewness)
1
indica a simetria ou a assimetria da funo
densidade de probabilidades
( )
X
f x com relao mdia, e definido por:

| |
| | ( ) ( )
3
3 3
X
1 X X X
3
X
E X
onde, E x x f x dx
+


= =
o
}
(5.13)

Coeficiente de curtose

O coeficiente de suavidade (curtose)
2
uma medida de suavidade (ou grau de
achatamento) de uma funo de densidade de probabilidades, ou seja, quanto maior este
valor mais suave a funo. O coeficiente
2
definido como:

| |
4
X
2
4
X
E X
=
o
(5.14)


5.2.2 Distribuies de probabilidades


Frequentemente o interesse se centraliza na probabilidade com que uma varivel
aleatria assuma um valor particular.
Dessa forma, a distribuio de probabilidades de uma varivel aleatria X uma
descrio das probabilidades associadas com os valores possveis de X. Como dito
anteriormente, qualquer funo que satisfaa as condies dadas pelas equaes (5.1 a
5.6) pode ser utilizada como uma distribuio de probabilidades e o uso prtico dessa
funo depende da capacidade dela de representar estatisticamente um determinado
fenmeno que est sendo investigado.
Sendo assim, so relacionadas a seguir as principais distribuies de probabilidade
para variveis aleatrias discretas e contnuas.




168 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.2.2.1 Variveis aleatrias discretas


Para uma varivel aleatria discreta, a distribuio , frequentemente, especificada
por apenas uma lista de valores possveis, juntamente com a probabilidade de cada um. Em
alguns casos, conveniente expressar a probabilidade em termos de uma expresso.
Dessa maneira, para uma varivel aleatria discreta X, com valores possveis x
1
,
x
2
,...,x
n
, lembrando que
( )
X i
f x 0 > para todo x
i
e
( )
n
X i
i 1
f x 1
=
=

, a funo de densidade de
probabilidade (PDF) ;

( ) | |
X i i
f x P X x . = = (5.15)

A funo de distribuio acumulada (CDF) de uma varivel aleatria discreta X,
denotada por
( )
X
F x ,

( ) | | ( )
i
X i i X i
x x
F x P X x f x
s
= s =

(5.16)

desde que
( )
X
F x satisfaa as seguintes propriedades:

a)
( ) | | ( )
i
X i i X i
x x
F x P X x f x
s
= s =

;
b)
( )
X
0 F x 1 s s ;
c)
( ) ( )
X X
Se x y, ento F x F y s s (5.17)


Algumas distribuies de probabilidades de variveis aleatrias discretas

Distribuio uniforme discreta
Distribuio binomial
Distribuio geomtrica
Tentativa de Bernoulli
Distribuio de Poisson


169 ANLISE DE CONFIABILIDADE

5.2.2.2 Variveis aleatrias contnuas


Para uma varivel aleatria contnua X, a funo de densidade de probabilidade
(PDF) uma funo tal que

a)
( )
X
f x 0 > ;
b)
( )
X
f x dx 1
+

=
}
;
c)
| | ( ) ( )
b
X X
a
P a X b f x dx rea sob f x de a at b
para qualquer a e b
s s = =
}
(5.18)

Se X for uma varivel aleatria contnua, ento para qualquer x
1
e x
2
,

| | | | | | | |
1 2 1 2 1 2 1 2
P x X x P x X x P x X x P x X x s s = < s = s < = < < (5.19)

A funo de distribuio acumulada (CDF) de uma varivel aleatria contnua X
( ) | | ( )
x
X X
F x P X x f u du para x

= s = < < +
}
(5.20)

A extenso da definio de
( )
X
f x para a linha inteira dos reais nos capacita a definir
a funo de distribuio acumulada de probabilidades para todos os nmeros reais.


Algumas distribuies de probabilidade de variveis aleatrias contnuas

Distribuio causal
Distribuio uniforme
Distribuio normal ou de Gauss


170 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Distribuio log-normal
Distribuio exponencial
Distribuio exponencial deslocada
Distribuio de Rayleigh deslocada
Distribuio logstica


5.2.3 Distribuies tericas de valores extremos mximos e mnimos


Conforme Ang e Tang (1984), grande parte dos problemas probabilsticos envolvem
valores extremos de variveis aleatrias, ou seja, o maior e/ou o menor valor dessa varivel.
Estatisticamente, eles pertencem aos valores mximos e mnimos de um conjunto de
observaes que, de maneira sucinta, podem ser obtidos quando conjuntos de observaes
(amostras de tamanho n) so analisados por meio de ferramentas estatsticas.
Portanto, esses valores extremos podem tambm ser modelados como variveis
aleatrias com suas respectivas distribuies de probabilidade, sendo que essas
distribuies e seus parmetros tm caractersticas especiais nicas para os valores
extremos.
Esses conceitos especiais possuem grande importncia para a engenharia e seu
entendimento essencial para sua adequada aplicao.
Como exemplo de aplicao na engenharia de estruturas, mais exatamente na
considerao da segurana estrutural, a mxima ao e a mnima resistncia estrutural so
os valores mais importantes para que a segurana ou confiabilidade estrutural sejam
asseguradas. Portanto, ao lidar com situaes que envolvam situaes extremas, os valores
mximos e mnimos de conjuntos de observaes so os nicos dados que realmente tm
importncia.
Consequentemente as estatsticas e probabilidades associadas a tais valores
extremos so as informaes de maior relevncia.








171 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.2.3.1 Distribuies estatsticas exatas


Considere que uma varivel aleatria inicial X tenha a sua prpria funo cumulativa
de probabilidades
( )
X
F x e considere tambm vrias amostras de tamanho n de X, i.e. (x
1
,
x
2
,..., x
n
), onde os ndices representam o primeiro, o segundo,..., e o n-simo valor
observado em cada uma das amostras. Uma vez que cada valor observado imprevisvel
antes da observao, pode-se assumir que cada observao o valor de uma varivel
aleatria e o conjunto de observaes (x
1
, x
2
,..., x
n
) uma realizao de variveis aleatrias
(X
1
, X
2
,..., X
n
). O valor mximo extremo de uma amostra de tamanho n uma varivel
aleatria definida como:

( )
n 1 2 n
Y max X , X ,..., X = (5.21)

Observe que se Y
n
, o mximo valor entre (X
1
, X
2
,..., X
n
), menor que um
determinado valor y, ento necessariamente todas as variveis (X
1
, X
2
,..., X
n
) devem ser
menores que y. Assumindo-se que cada valor coletado numa amostra da varivel X
independente dos demais e que X
1
, X
2
,..., X
n
so identicamente distribudos como a varivel
X, tem-se que

( ) ( ) ( ) ( )
1 2 n
X X X X
F x F x ... F x F x = = = = (5.22)

ou seja, a funo cumulativa do valor mximo extremo pode ser definida como

( ) | |
( ) | |
( ) ( )
n
n
n
Y n
Y 1 2 n
n
Y X
F y P Y y
F y P X y, X y,..., X y
F y F y
s
= s s s
( =

(5.23)

e a correspondente funo de densidade de probabilidades

( )
( ) ( )
n
n
n 1
Y
Y X X
dF y
f n F y f y
dy

( = =

(5.24)



172 ANLISE DE CONFIABILIDADE
onde
( )
X
f . a funo de densidade de probabilidades da varivel inicial X.
O valor mnimo extremo de uma amostra de tamanho n pode ser definido como

( )
1 1 2 n
Y min X , X ,..., X = (5.25)

Note que se Y
1
, o mnimo entre (X
1
, X
2
,..., X
n
), maior que y, ento todas as
variveis (X
1
, X
2
,..., X
n
) devem ser maiores que y. Assumindo-se as mesmas hipteses
definidas anteriormente para o valor mximo extremo, tem-se que

( ) | |
( ) | |
( ) ( )
1
1
1
Y 1
Y 1 2 n
n
Y X
1 F y P Y y
1 F y P X y, X y,..., X y
1 F y 1 F y
>
= > > >
( =

(5.26)

portanto, a funo cumulativa do valor mnimo extremo dada por:

( )
1
n
Y X
F 1 1 F y ( =

(5.27)

cuja correspondente funo de densidade de probabilidades

( )
( ) ( )
1
1
n 1
Y
Y X X
dF y
f n 1 F y f y
dy

( = =

(5.28)

importante citar que, dentro dessa metodologia, a varivel n se refere ao nmero
de amostras da varivel X, coletadas durante um determinado perodo de tempo. Por
exemplo, se n significar o nmero de amostras coletadas em um ano, as distribuies
definidas por (5.23 e 5.27) se referem ao valor mximo e mnimo extremo anual,
respectivamente.








173 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.2.3.2 Distribuies estatsticas assintticas


De acordo com Ang e Tang (1984), saber como certos fenmenos aleatrios se
comportaro no futuro necessrio tanto para o planejamento quanto em projetos de
engenharia, e isso pode envolver a previso do maior ou menor valor desse fenmeno.
Obviamente, para que essa tarefa seja possvel, uma extrapolao a partir de dados de
valores extremos observados deve ser feita.
Para esse propsito, a teoria assinttica de extremos estatsticos frequentemente
fornece uma poderosa base para o desenvolvimento de tais informaes necessrias para a
engenharia.
Conforme consta em Beck (2010), na medida em que o tamanho da amostra n
aumenta, as distribuies exatas convergem para formas funcionais particulares, em funo
do tipo de cauda da distribuio original.
As distribuies assintticas possuem a convenincia de no depender da forma
exata da distribuio original, mas apenas do comportamento de sua cauda na direo do
extremo procurado, sendo assim, a regio central da distribuio original serve apenas para
determinar os parmetros, mas no tem influncia na forma assinttica da distribuio de
extremos.
Como visto anteriormente, em uma observao de uma varivel aleatria X, a
probabilidade de se obter um resultado maior do que x dada por
( )
X
1 F x . Em n
observaes da mesma varivel o nmero esperado de valores maiores do que x
( )
X
n 1 F x . (

Portanto, para determinar essas distribuies de extremos, consideremos a
varivel aleatria dada pelo nmero
n
, que considera o nmero de valores maiores que y
n

em uma amostra de tamanho n;

( )
n X n
n 1 F Y ( =

(5.29)
Ento,

( ) | |
( ) ( )
n
n
n
X n
F P
F P n 1 F Y

= s
(
( = s


(5.30)




174 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( ) ( )
( )
n
n
X n
1
n X
F P F Y 1
n
F P Y F 1
n

(
= >
(

( | |
= >
( |
\ .

(5.31)

( )
( )
( )
n n
n
n
1
Y X
n
1
X X
n
F 1 F F 1
n
F 1 F F 1
n
F 1 1
n

( | |
=
( |
\ .


( | |
=
`
( |
\ .
)
| |
=
|
\ .
(5.32)

Como no limite de n , temos que

n n
ln 1
n
lim nln 1 lim
1
n
n

| |

|
| |
\ .
= =
|
\ .
(5.33)

Logo, o termo
( )
n
1
n

torna-se

n
n
lim 1 e
n

| |
=
|
\ .
(5.34)

Portanto, como n ,

( )
n
F 1 e

= (5.35)

A correspondente PDF assinttica

( )
n
f e

= (5.36)

Invertendo a equao (5.29) para Y
n
, temos que

1 n
n X
Y F 1
n

| |
=
|
\ .
(5.37)



175 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Portanto, para grandes valores de n, a distribuio assinttica de Y
n
pode ser
determinada a partir de
n
como dado nas Eqs. 5.35 e 5.36, baseadas na relao funcional
de 5.37. Nessa considerao, observamos que na Eq. 5.29,
n
diminui quando Y
n
aumenta,
portanto,

( ) ( )
n n
P Y Y P g y ( s = >

(5.38)

onde g(y) a expresso do lado direito na Eq. 5.29. Logo, a CDF de Y
n
pode ser obtida
apartir de
n
como

( )
( )
n n
n
Y
Y
F 1 F g y
F exp g y

( =

( =

(5.39)

A derivada da Eq. 5.39 fornece a PDF,

( )
( )
( )
n
Y
dg y
f y exp g y
dy
( =

(5.40)

Vale ressaltar aqui que, a forma para qual determinada distribuio de extremos
converge depende apenas da cauda da distribuio original na direo do extremo
procurado. Na Tabela 5.1 so apresentadas trs dessas formas particulares, sendo essa
classificao vlida tanto para mximos extremos quanto para mnimos.


Tabela 5.1 Distribuies de extremos mais comuns
Distribuio assinttica Forma da distribuio Cauda da distribuio original
Tipo I - Gumbel exponencial dupla decaimento exponencial
Tipo II - Frechet exponencial decaimento polinomial
Tipo III - Weibull exponencial com limite polinomial limitada







176 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.2.4 Determinao emprica de modelos de distribuio


De acordo com Ang e Tang (1975), as caractersticas probabilsticas de um
fenmeno aleatrio s vezes so difceis de discernir ou definir, de forma que o modelo
probabilstico apropriado para descrever essas caractersticas no est prontamente
passvel a dedues tericas ou formulaes. Em particular, uma forma funcional da
distribuio de probabilidades necessria pode no ser fcil de se obter ou verificar.
Sob certas circunstncias, a base ou propriedades de fenmenos fsicos podem
sugerir a forma da distribuio necessria. Por exemplo, se um processo composto pela
soma de vrios efeitos individuais, a distribuio Gaussiana pode ser apropriada com base
no teorema do limite central. Por outro lado, se as condies extremas de um processo
fsico so de interesse, uma distribuio de valores extremos pode ser um modelo
adequado.
No entanto, existem ocasies em que a distribuio de probabilidades necessria
tem de ser determinada empiricamente, ou seja, baseada inteiramente na observao de
dados disponveis. Por exemplo, se o diagrama de frequncias (histograma) para um
conjunto de dados pode ser construdo, o modelo de distribuio necessrio poder ser
determinado visualmente comparando uma funo de densidade com o histograma. A
Figura 5.1 ilustra como essa comparao visual entre uma curva de densidade de
probabilidades e um diagrama de frequncias pode ser feita.


Figura 5.1 Comparao visual entre um histograma e uma PDF
Fonte: Easy Fit
Probability Density Function
Histogram Normal
x
1,44 1,4 1,36 1,32 1,28 1,24 1,2 1,16 1,12 1,08 1,04 1 0,96 0,92
f
(
x
)
0,4
0,36
0,32
0,28
0,24
0,2
0,16
0,12
0,08
0,04
0


177 ANLISE DE CONFIABILIDADE

Alm disso, uma distribuio assumida, talvez determinada empiricamente como
descrito na figura 5.1, ou desenvolvida teoricamente com base em suposies a priori, pode
ser verificada, ou descartada, luz dos dados disponveis utilizando certos testes
estatsticos, conhecidos como testes de aderncia (goodness-of-fit) para a distribuio.
Ainda mais obstante, quando duas ou mais distribuies aparentam ser modelos
aceitveis, tais testes podem ser utilizados para indicar o grau relativo de validade das
diferentes distribuies dentro de nveis de significncia pr-estabelecidos.
Trs desses testes so comumente utilizados para tais finalidades, sendo eles

Chi-quadrado
( )
2
_ ;
Kolmogorov-Smirnov
( ) K S ;
Anderson-Darling
( )
2
A .

Na prtica, a escolha da distribuio de probabilidade pode ser tambm feita por
tratamento matemtico ou convenincia. Por exemplo, devido s simplificaes matemticas
possveis com a distribuio normal, e a ampla disponibilidade de informaes associadas a
essa distribuio, a distribuio normal (ou log-normal) frequentemente utilizada para
modelar problemas no-determinsticos, e s vezes, at mesmo quando no existe uma
base bem definida para esse modelo.


5.2.4.1 Testes de validao para distribuies tericas


Chi-quadrado

Considere uma amostra de n valores observados de uma varivel aleatria. O teste
Chi-quadrado compara as frequncias observadas n
1
, n
2
,..., n
k
de k valores (ou em k
intervalos) da varivel com a correspondente frequncia e
1
, e
2,
..., e
k
de uma distribuio
adotada. A base para a avaliao da qualidade dessa comparao a distribuio do valor

( )
2
k
i i 2
i
i 1
n e
e
=

_ =

(5.41)


178 ANLISE DE CONFIABILIDADE

que se aproxima da distribuio Chi-quadrado
( )
2
f
_ com (f = k 1) graus de liberdade
quando n . No entanto, se os parmetros do modelo terico so desconhecidos e
podem ser estimados a partir dos dados, a afirmao acima s permanece vlida se os
graus de liberdade forem reduzidos para cada parmetro desconhecido que deve ser
estimado.
Desse modo, se uma distribuio de probabilidades adotada fornecer

( )
2
k
i i 2
1 ,f
i
i 1
n e
c
e
o
=

_ = <

(5.42)

onde
1 ,f
c
o
o valor da distribuio
2
f
_ apropriada na probabilidade acumulada
( ) 1 , o a
distribuio terica adotada um modelo aceitvel, no nvel de significncia . Caso
contrrio, a distribuio adotada no apropriada para os dados no nvel de significncia .
Ao fazer uso do teste Chi-quadrado para verificar a qualidade de ajuste de uma distribuio,
geralmente necessrio, para a obteno de resultados satisfatrios, possuir k 5 > e
i
e 5. >


Kolmogorov-Smirnov


Outro teste amplamente utilizado para verificao da qualidade do ajuste de uma
distribuio aos dados observados o teste de Kolmogorov-Smirnov (KS). O procedimento
envolve a comparao entre uma frequncia acumulada experimental com a funo de
distribuio acumulada adotada. Se a discrepncia for grande em relao ao que
normalmente se espera para um determinado tamanho de amostra, o modelo terico
rejeitado.
Para uma amostra de tamanho n, deve-se rearranjar o conjunto de dados em ordem
crescente e, a partir dessa amostra de dados reordenada, desenvolve-se uma funo de
frequncias acumuladas particionada, como apresentada a seguir:



179 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
1
n k k 1
n
0 x x
k
S x x x x
n
1 x x
+
<

= s <

>

(5.43)


onde x
1
, x
2
,..., x
n
so os valores da amostra de dados ordenada, e n o tamanho da
amostra. A Figura 5.2 mostra um grfico de S
n
(x) e tambm a funo de distribuio terica
proposta F(x). No teste de Kolmogorov-Smirnov, a mxima diferena entre S
n
(x) e F(x) sobre
toda a faixa de X a medida de discrepncia entre o modelo terico e os dados observados,
sendo essa mxima diferena denotada por

( ) ( )
n n
x
D max F X S x = (5.44)

Teoricamente, D
n
uma varivel aleatria cuja distribuio depende de n. Para um
determinado nvel de significncia , o teste KS compara a mxima diferena fornecida
pela Eq. 5.44 com o valor crtico
n
D ,
o
o qual definido por

n n
P D D 1
o
(
s s o

(5.45)

Os valores crticos
n
D
o
so tabelados para vrios nveis de significncia , para
vrios valores de n. Se o D
n
observado menor que o valor crtico
n
D ,
o
a distribuio
proposta aceitvel para o nvel de significncia , caso contrrio, a distribuio assumida
deve ser rejeitada.
A vantagem do teste Kolmogorov-Smirnov
( ) K S sobre o teste Chi-quadrado
( )
2
_
que no necessrio dividir os dados em intervalos, j que os problemas associados com
a aproximao Chi-quadrado para pequenos e
i
e/ou pequenos nmeros de intervalos k no
apareceriam com o teste KS.



180 ANLISE DE CONFIABILIDADE

Figura 5.2 Frequncia acumulada emprica versus funo de distribuio terica
Adaptado: Ang e Tang, (1975)


Anderson-Darling


O teste estatstico de Anderson-Darling
( )
2
A avalia se uma amostra n de dados
pertence ou no a uma certa distribuio de probabilidades especificada. Esse teste faz uso
do fato de que, quando uma dada distribuio de probabilidades assumida
hipoteticamente para representar uma amostra de dados, tambm se assume que esses
dados observados surgiram a partir dessa determinada distribuio, desse modo os dados
podem ser ento transformados para uma distribuio uniforme.
Sendo assim, a amostra de dados transformada pode ser ento verificada por meio
de sua uniformidade e ento ser considerada ou no aceitvel como representativa para a
amostra de dados por meio de um teste de afastamento. A equao para o teste estatstico
( )
2
A que avalia se os dados ( )
1 2 3 n
x x x ... x < < < < vm da funo de distribuio
acumulada F (observe que os dados da amostra foram organizados em ordem crescente):

2
A n S = (5.46)
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
S
n
(
x
)
,

F
(
x
)
x
Sn(x)
F(x)
D
n
x
1
x
2
x
3
x
4
x
n-1
x
n


181 ANLISE DE CONFIABILIDADE

sendo,
n o tamanho da amostra;

( ) ( ) ( )
n
k n 1 k
k 1
2k 1
S lnF x ln 1 F x
n
+
=

(
= +

(5.47)

O teste estatstico pode ento ser comparado contra o valor crtico da distribuio
terica. Observe que nesse caso nenhum parmetro estimado em relao funo de
distribuio F.


5.3 Alguns conceitos sobre a teoria de confiabilidade estrutural


Conforme Beck (2010), um problema estrutural envolvendo apenas variveis
aleatrias classificado como independente do tempo, pelo fato de os processos envolvidos
na grande maioria desses problemas serem tratados sem a considerao das flutuaes
temporais que realmente ocorrem. Fisicamente falando, o conhecimento sobre o
comportamento das estruturas condiz com o fato de que quando essas esto sujeitas a
carregamentos que no variam ao longo do tempo, o problema ou processo denominado
esttico, enquanto que a partir do momento que os carregamentos se tornam dependentes
do tempo, surgem os problemas dinmicos.
Em termos de confiabilidade estrutural ou, para ser mais abrangente, em se tratando
de ferramentas de confiabilidade, um problema dependente do tempo aquele que envolve
processos estocsticos e sua soluo engloba integraes numricas temporais e, a
depender do nmero de aes envolvidas ou tipo de problema (estacionrio ou no), o uso
da regra de Turkstra como ferramenta para combinao de aes se faz necessrio.
Por outro lado, quando um problema envolve apenas variveis aleatrias esse
tratado independentemente do tempo, de modo que sua resoluo depende do nvel da
anlise (mtodos de segundo momento ou mtodos exatos), mtodos de clculo (lgebra de
segundo momento ou transformaes de variveis), distribuies de probabilidade, funes
de estado limite e incertezas paramtricas.
Cabe aqui comentar que o nvel de dependncia entre esses dois tipos de anlises
(mecnica e de confiabilidade) dependentes ou no do tempo nulo, ou seja, s vezes


182 ANLISE DE CONFIABILIDADE
possvel se deparar com problemas de confiabilidade dependentes do tempo nos quais a
resposta mecnica tipicamente esttica, do mesmo modo que tambm possvel
encontrar problemas de confiabilidade independentes do tempo cuja resposta dinmica.
Assim, de acordo com o que foi apresentado, percebe-se que a resoluo de
problemas envolvendo processos estocsticos mais difcil e trabalhosa do que a resoluo
de problemas envolvendo variveis aleatrios. Portanto, esse trabalho trata apenas de
problemas de confiabilidade independente do tempo.


5.3.1 Confiabilidade independente do tempo


Conforme Ang e Tang (1984), a maioria dos problemas de engenharia estrutural
envolvendo ferramentas de confiabilidade necessita tanto da determinao, ou aproximao,
da funo conjunta de densidade de probabilidades
( )
X
f x , quanto de aproximaes dos
domnios de integrao (Eq. 5.48).
Entretanto, a obteno dessa funo na prtica impossvel, o que significa que
essa deve ser aproximada tendo como referncia a informao existente, ou seja, s
funes de distribuies marginais e as vezes, quando existirem, coeficientes de correlao
(SAGRILO e De LIMA, 2010).

( )
f
f X
D
P f x dx =
}
(5.48)

Com base na premissa de que um projeto de engenharia destinado a garantir a
segurana e o bom desempenho com uma dada confiabilidade, o problema bsico de
clculo, portanto, envolve a determinao da posio da funo de distribuio de
probabilidades da resistncia, tal que esta esteja suficientemente distante da funo de
distribuio de probabilidades das solicitaes, para que a probabilidade de falha P
f

satisfaa um valor aceitvel e, alm da separao entre
( )
R
f r e
( )
S
f s para diminuio da
probabilidade de falha, nota-se que P
f
tambm uma funo do grau de disperso
( )
R S
e . o o



183 ANLISE DE CONFIABILIDADE
A Figura 5.3 ilustra como a influncia da disperso dos valores de resistncia e
solicitao em relao s suas mdias pode ser significativa no resultado final da anlise,
pois a regio de interferncia entre as variveis pode aumentar consideravelmente.

s, r
S

S
f
(s)
R

2
R

1
R
f
(r)
2
R
f
(r)
1

Figura 5.3 Efeito das disperses entre
( )
R
f r e
( )
S
f s em P
f

Adaptado: Ang e Tang, (1984)

Conforme o que foi exposto anteriormente, uma medida representativa dessas duas
influncias o ndice de confiabilidade . Portanto, especificar um valor de equivalente a
prescrever uma confiabilidade alvo, ou uma probabilidade de falha aceitvel para a estrutura
(CASTRO, 1997).
De acordo com o que consta no trabalho de Sagrilo e De Lima (2010), a
probabilidade de falha uma medida importante na anlise de segurana das estruturas e a
avaliao dessa probabilidade est baseada numa equao de desempenho do sistema em
questo. Essa equao tambm conhecida como equao de estado limite, denominada
( ) g , X onde X um vetor que representa todas as variveis aleatrias consideradas na
anlise.
Como dito anteriormente, para avaliao da segurana de uma estrutura, a ateno
voltada diretamente na possibilidade de ocorrerem falhas, ou seja, na probabilidade da
equao de estado limite assumir valores pertencentes ao domnio de falha. Sabendo-se
ento que
( )
X
f x representa a funo de densidade de probabilidades conjunta de todas as
variveis do problema, a avaliao da Eq. (5.48) em um domnio complexo (domnio de falha
D
f
) identificada simplesmente como anlise de confiabilidade estrutural.


184 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Um comentrio de extrema importncia que a avaliao dessa expresso no
simples, uma vez que envolve uma integral n-dimensional num domnio complexo D
f
, sendo
assim, mesmo com o desenvolvimento de tcnicas modernas de integrao numrica e
computadores cada vez mais eficientes, na prtica a avaliao da Eq. (5.48), por integrao,
tem se restringido a problemas com 5 a 6 variveis aleatrias no mximo. Devido a essas
limitaes, alguns mtodos de recorrncia foram desenvolvidos, conforme apresentado a
seguir.


5.3.2 Mtodos de transformao


Os mtodos de transformao aqui apresentados so difundidamente conhecidos
como mtodos de confiabilidade estrutural e recebem esse nome porque envolvem
transformaes (ou um mapeamento) do espao original (ou espao de projeto) das
variveis aleatrias do problema (representadas pelo vetor X), com suas respectivas
distribuies de probabilidade, para o espao normal padro no qual as variveis aleatrias
(representadas por um vetor Y), com distribuio normal padro, possuem mdia nula e
desvios-padro unitrios, facilitando os posteriores clculos probabilsticos.
Beck (2010) mostra em seu trabalho que no mtodo de primeira ordem e segundo
momento ou FOSM First Order Second Moment a equao de estado limite
aproximada por uma funo linear, e a transformao estatstica para construo de
( )
X
f x
se limita aos momentos de at segunda ordem, ou seja, mdia e desvio-padro. Uma
representao das variveis aleatrias do problema apenas por seus momentos de at
segunda ordem equivalente a assumi-las com distribuio normal. Essa hiptese
bastante limitante no tocante soluo de problemas prticos. No entanto, a soluo
conhecida como FOSM a base dos demais mtodos de transformao.
No mtodo de confiabilidade de primeira ordem ou FORM First Order Reliability
Method toda a informao estatstica a respeito das variveis aleatrias do problema
utilizada. Isto inclui distribuies estatsticas no-normais bem como coeficientes de
correlao entre pares de variveis mas, o domnio de integrao na Eq. (5.48) ainda
aproximado por uma funo linear.
O mtodo de confiabilidade de segunda ordem ou SORM Second Order Reliability
Method tambm utiliza toda a informao estatstica disponvel para a construo da


185 ANLISE DE CONFIABILIDADE
funo conjunta de densidade de probabilidade, porm aproxima a equao de estado limite
por uma curva do segundo grau (esse mtodo no ser abordado no presente trabalho).

5.3.2.1 Aproximao de primeira ordem


Conforme Ellingwood e Galambos (1982), as dificuldades numricas iniciais dos
pesquisadores em confiabilidade estrutural os levaram certas simplificaes com relao
ao clculo dos ndices de confiabilidade, o que fez surgir o chamado ndice de confiabilidade
de segundo momento,
SO
, | para avaliao da segurana de uma estrutura.
Essa anlise est fundamentada na idia de que a equao de estado limite que
relaciona as variveis aleatrias do problema (resistncia e solicitao) pelo estado limite de
interesse, dada por

( )
1 2 n
g X , X ,..., X 0. = (5.49)

e por conveno, a falha dessa equao ocorre quando

( )
1 2 n
g X , X ,..., X 0. < (5.50)

Na anlise via FOSM, a equao de estado limite linearizada em um ponto tido
como timo (ponto de projeto) e requer uma importante transformao de variveis que
fornece suporte ao FOSM e ao FORM, chamada transformao de Hassofer e Lind (1974).

i
i
i X
i
X
X
Y

=
o
(5.51)

A Eq. (5.51) transforma o vetor de variveis aleatrias X, com distribuio normal,
primeiro e segundo momentos quaisquer, em um vetor de variveis aleatrias Y, com
distribuio normal padro, onde a mdia nula e o desvio-padro unitrio.
O ponto de projeto citado anteriormente o ponto sobre o domnio de falha com a
maior probabilidade de ocorrncia, ou seja, por ser o ponto que possui a mnima distncia
entre a equao de estado limite e a origem do espao normal padro, o ponto de projeto


186 ANLISE DE CONFIABILIDADE
tambm o ponto ideal para se realizar a linearizao da equao de estado limite, quando
esta for no-linear.
Assim, no espao normal padro, que um espao que possui simetria radial e cujas
curvas de eqiprobabilidade so crculos concntricos, o estado seguro
( ) M 0 > e o estado
de falha
( ) M 0 < , ao se tratar de margem de segurana
( ) M R S , = pode ser delimitado
com a equao M 0. =
Assim, transformando-se as variveis R e S nas variveis Y
1
e Y
2
, por meio da Eq.
(5.51), a expresso da margem de segurana se torna:

( )
1 2 1 2 1 R R 2 S S
m y , y R S Y Y y y = = = o + o (5.52)

Fazendo
( )
1 2
m y , y 0 = temos no estado limite

1 R R 2 S S
y y 0 o + o = (5.53)

que uma linha reta como ilustra a Fig. 5.4.
A distncia da linha de falha origem por si prpria uma medida do ndice de
confiabilidade. Esta distncia d definida como ndice de confiabilidade e pode ser obtida
geometricamente por:

R S
2 2
R S
d

= = |
o + o
(5.54)

Trabalhando-se com a Eq. (5.53), tambm possvel a obteno das coordenadas
do ponto de projeto
( )
* *
1 2
y , y ,

( )
R R S *
1
2 2
R S
y
o
=
o + o
(5.55)

( )
S R S *
2
2 2
R S
y
o
=
o + o
(5.56)




187 ANLISE DE CONFIABILIDADE
y
2
1
y
d
Estado seguro
Estado de falha
M<0
M>0
M=0

Figura 5.4 Margem de segurana e estado limite para y
1
e y
2

Adaptado: Ang e Tang, (1984)

Pode-se generalizar esse resultado dizendo que o ndice de confiabilidade
corresponde mnima distncia entre a equao de estado limite e a origem do espao
normal padro ou que o ndice de confiabilidade | uma medida geomtrica da
probabilidade de falha, em que

( )
f
P = | | (5.57)

onde | a funo de densidade de probabilidades da distribuio normal padro, dada pela
integral de Laplace.
A Figura 5.5 ilustra simplificadamente como feita a representao do ndice | e da
probabilidade de falha para um problema envolvendo apenas duas variveis aleatrias. Note
que o ndice | indica na verdade quantos desvios padro podem ser inseridos entre a
margem de segurana mdia e o estado limite de M = 0.

M
|.o
f
rea = P
Y1 - Y2
m
Y1 - Y2
fm(y)

Figura 5.5 Ilustrao do ndice de confiabilidade para um problema envolvendo duas
variveis aleatrias
Adaptado: Ellingwood e Galambos, (1982)


188 ANLISE DE CONFIABILIDADE

Os resultados obtidos anteriormente devem ser generalizados, pois a confiabilidade
de um sistema de engenharia pode envolver variveis mltiplas. Em particular, a resistncia
e a solicitao podem, respectivamente, serem funes de vrias outras variveis e esta
generalizao frequentemente necessria na engenharia, principalmente quando o
problema deve ser formulado em termos das variveis bsicas de clculo.
Num sentido mais amplo, a confiabilidade de um sistema de engenharia pode ser
definida como a probabilidade que o mesmo apresenta de desempenhar suas funes
esperadas. A probabilidade de ocorrncia de um estado limite ou ndice de confiabilidade |
de uma estrutura a medida quantitativa de segurana ou trabalhabilidade e tambm a
base para a realizao do desempenho estrutural uniforme no projeto em estados limites
baseado em probabilidade.
Dessa forma, o nvel de desempenho de um sistema obviamente depender das
propriedades desse sistema e nesse contexto, para a proposta de uma formulao geral,
define-se uma equao de estado limite linear.


5.3.2.2 Equao de estado limite linear


Nesse caso, a equao de estado limite
( ) g X 0 = passa a ser um hiper-plano e
como a transformao de Hassofer-Lind tem a propriedade de preservar a linearidade da
equao de estado limite, portanto, a equao de estado limite no espao Y,
( ) g Y 0 =
tambm um hiper-plano.
Uma equao de estado limite linear no espao de projeto X pode ser representada
como

( )
n
0 i i
i 1
g X a a x
=
= +

(5.58)

onde a
0
e a
i
so constantes e x
i
as variveis do problema, logo, na situao iminente falha,
a correspondente equao de estado limite ser:



189 ANLISE DE CONFIABILIDADE
0 i i
i
a a x 0 + =

(5.59)

possvel demonstrar, a partir da Eq. (5.59) e utilizando a transformao de
Hassofer-Lind, que as coordenadas do ponto mais prximo origem (ou ponto de projeto),
y*, no espao normal padro (Figura 5.6) so dadas por

T *
i i i i
y * y 0 = o| | + o = (5.60)

sendo | a distncia entre y* e a origem do espao Y. Expandindo o raciocnio anterior para o
caso de um hiper-plano (situao n-dimensional) e no mais de uma reta, as coordenadas
desse plano podem ser escritas por meio da equao abaixo.

( )
n
i i
i 1
g Y y 0
=
= | + o =

(5.61)

sendo o o vetor de cossenos diretores do hiper-plano, dado por:

( )
( )
g y
g y
V
o =
V
(5.62)

Voltando para o espao de projeto X, a equao correspondente obtida, aplicando a
transformao de Hassofer-Lind

( )
i i
n n
i i
Xi i
X X
i 1 i 1
g X x 0
= =
o o
= | + =
o o

(5.63)

Fazendo uma mudana de variveis, obtm-se:

i
i
n
i
i 0 i X
X
i 1
a ; a a 0
=
o
= = | =
o

(5.64)

Desse modo, observa-se que a Eq. (5.65) idntica a Eq. (5.58).



190 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
n
0 i i
i 1
g X a a x 0
=
= + =

(5.65)

Tomando o valor esperado da funo e posteriormente aplicando o operador
varincia na mesma equao temos que:

( )
i
n
0 i X
i 1
E g X a a
=
( = + = |


(5.66)
( )
i i
i
2
n n
2 2 2 i
i X X
X
i 1 i 1
Var g X a 1
= =
| |
o
( | = o = o =

|
o
\ .

(5.67)

Portanto, o ndice de confiabilidade |, calculado a partir da equao
( ) g X

( )
( )
E g X
1
Var g X
(
|

= = |
(

(5.68)

2
1
y
y
M=0
|
o1
o2
y1*=-o1|
y2*=-o2|

Figura 5.6 Cossenos diretores no espao normal padro
Adaptado: De Lima e Sagrilo, (2010)




191 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.2.3 Equao de estado limite no linear


Para equaes de estado limite no lineares, o clculo da probabilidade exata de
segurana ou de falha, normalmente necessrio, mais difcil de ser realizado. Geralmente,
as equaes em problemas de confiabilidade estrutural so no lineares e nesses casos, a
soluo dividida em duas etapas.


1) A primeira etapa ser, segundo Hassofer e Lind, (1974) e Ditlevsen, (1979),
encontrar a posio da superfcie de falha (ou as coordenadas do ponto de
projeto y*) em relao origem do plano normal padro, determinando assim,
a segurana ou confiabilidade do sistema. Note que a soluo desse
problema se trata de um processo de otimizao, ou mais precisamente
falando, de um processo de minimizao com restrio;
2) A segunda etapa consiste de uma aproximao para a probabilidade de falha
ou segurana, sendo essa feita no ponto de projeto y*. Feito isso, o plano
tangente superfcie de falha (ou hiper-plano) pode ser ento utilizado como
aproximao para a superfcie de falha e assim, o ndice de confiabilidade |
procurado, pode ser calculado como no caso linear. Note que, se a superfcie
de falha no-linear exata for convexa para a origem, essa aproximao ser
insegura, por outro lado, se a superfcie for cncava, a aproximao ser
insegura.


A Figura 5.7 ilustra essa situao para o caso de duas variveis aleatrias.



192 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Y2
Y1
Regio segura
|
y*
Regio de falha
Hiper-plano
Sup. cncava
g(y)=0
Sup. convexa
g(y)=0

Figura 5.7 Hiper-plano tangente superfcie de falha g(y) = 0 em y*
Adaptado: Ang e Tang, (1984)


5.3.2.4 Soluo do problema de minimizao restrita


O ponto de projeto pode ser encontrado a partir da soluo do seguinte problema:

( )
( )
1
T
2
minimizar : d y y
restrito por : g y 0
=
=
(5.69)

Para resolver esse problema, o mtodo dos multiplicadores de Lagrange pode ser
utilizado. Seja:
( )
( )
( )
1
T
2
L d g y y y g y = + = + (5.70)

Minimizando L, obtm-se o seguinte conjunto de n+1 equaes com n+1 incgnitas:



193 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
( )
1
L
yd g y 0
y
L
g y 0

c
= + V =
c
c
= =
c
(5.71)

Resolvendo para y tem-se que:

( ) y d g y = V (5.72)

Lembrando que
( )
1
T
2
d y y , = o multiplicador de Lagrange fornece o ponto de mnimo
ou ponto de projeto y*.

( )
( )
( ) ( )
( )
1
T
2
1
1
2 2 T T
2
2
1
1
T
2
d d g d g
d d g g d g g
g g g


(
= V V

(
= V V = V V

= V V = V
(5.73)

Substituindo em (5.72) tem-se que

T
min
g
d y* y *
g
V
| = = = o
V
(5.74)
ou

T
y* = o | (5.75)

A soluo para o problema de busca pelo ponto de projeto, exposto acima, tambm
pode ser feita por meio de algoritmos numricos desenvolvidos especificamente para
problemas de otimizao. A escolha de determinado algoritmo feita de acordo com alguns
critrios, sendo o de maior importncia a eficincia do mesmo, pois o nmero necessrio de
avaliaes da equao de estado limite para a convergncia de extrema importncia.
De acordo com Beck (2010), um algoritmo muito conhecido e utilizado o de
Hassofer, Lind, Rackwitz e Fiessler, ou HLRF. Esse algoritmo, apesar de no apresentar
garantias de convergncia e no ser necessariamente eficiente para equaes de estado


194 ANLISE DE CONFIABILIDADE
limite fortemente no-lineares, continua sendo muito utilizado nesse tipo de problema devido
sua simplicidade.
A frmula recursiva desse algoritmo est baseada na aproximao de um ponto
qualquer y superfcie g(y) = 0 e na perpendicularizao entre o vetor Y e a superfcie g(y)
= 0.
De acordo com esse algoritmo, o processo iterativo resumido pela seguinte
expresso:

( )
( )
k
k 1 k k
k
g y
y
g y
+
(
( = o | +
V (

(5.76)

O termo entre colchetes representa a nova aproximao do ndice de confiabilidade,
ou
k 1 +
| e o processo comea ao se arbitrar um ponto inicial y
k
qualquer, seguindo at atingir
a convergncia em y ou em |. Observe que essa expresso depende de o
k
, de |
k
, do
gradiente
( )
k
g y V e do valor da funo no ponto k, g(y
k
). Sendo o
k
definido por:

( )
( )
k
k
k
g y
g y
V
o =
V
(5.77)


5.3.2.5 Aproximao da equao de estado limite por um hiper-plano


Para resolver esse problema faz-se uso de uma srie de Taylor, expandindo a
equao de estado limite em torno de um ponto qualquer y, limitada aos termos de primeira
ordem.

( ) ( )
( )
( )
n
apr i i
i
i 1
y y'
g y
g y g y' . y y '
y
=
=
c
= +
c


(5.78)

Utilizando o operador linear valor esperado
| |
E . , sabendo que
( )
apr
g y a equao
de estado limite aproximada e admitindo que o ponto y est posicionado sobre a superfcie
de falha, tem-se ento que:



195 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( ) ( )
( )
( )
( )
n
apr i
i
i 1
y y'
T
apr
g y
E g y E g y' . y y'
y
E g y g .y'
=
=
(
c
(
(
=

( c

(
= V

(5.79)

Da mesma forma, ao se aplicar o operador
| |
Var . em
( )
apr
g y , lembrando que no
espao normal padro o desvio-padro das variveis aleatrias unitrio, tem-se:

( )
( )
( )
2
n
apr
i
i 1
y y'
T
apr
g y
Var g y
y
Var g y g g
=
=
| |
c
|
(
=

| c
\ .
(
= V V

(5.80)

Assim, de acordo com a Eq. (5.68), o ndice de confiabilidade |, admitindo que y
seja igual y*, ser:

( )
( )
{ } ( )
T
apr
1 1
T
2 2
apr
T
T
E g y
g .y *
Var g y g g
g .y *
y *
g
(
V

| = =
(
V V

V
| = = o
V
(5.81)

importante citar que ao se linearizar a equao de estado limite no ponto de
projeto, o erro de aproximao minimizado, pois nessa regio encontra-se o maior
contedo probabilstico para a ocorrncia de falha do sistema.


5.3.2.6 Erro cometido pela aproximao linear


A aproximao linear de equaes de estado limite no-lineares equivalente a
substituir uma superfcie de falha n-dimensional por um plano tangente a esta superfcie de
falha no ponto de projeto y*.
Na verdade, ao se fazer essa mudana, a fronteira entre o domnio de falha e o
domnio de sobrevivncia, que era representada por uma superfcie multi-dimensional,


196 ANLISE DE CONFIABILIDADE
passa a ser descrita por uma superfcie plana (hiper-plano) e, a probabilidade de falha P
f
,
que calculada por uma integral de volume,

( )
( )
1 n
f Y ,...,Y 1 n 1 n
g y 0
P ... f y ,..., y dy ...dy
<
=
} }
(5.82)

passa a ter um domnio de integrao mascarado devido aproximao.
Outra informao a saber sobre essa aproximao, que ela pode ser melhorada
por generalizaes polinomiais ao custo de complicaes matemticas e computacionais.
Deve-se ressaltar ainda que o mtodo de primeira ordem no fornece estimativas do
erro cometido com a linearizao da equao de estado limite, no entanto, esse erro pode
ser avaliado a partir da Figura 5.8. Tambm importante comentar que a aproximao de
primeira ordem assinttica, ou seja, ela melhora medida que | aumenta.
O hiper-plano pode ser descrito pela seguinte equao:

( )
( )
*
i i
n
i *
i i
i
i 1
y y
g y
y y 0
y
=
=
( c
=
(
c
(

(5.83)

2
Y1
|
y*
Hiper-plano
g(y)=0

Figura 5.8 Avaliao do erro cometido pela aproximao de primeira ordem
Adaptado: Beck, (2010)


197 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.3 Mtodo de confiabilidade de segundo momento FOSM


5.3.3.1 Algoritmo FOSM


O mtodo de confiabilidade FOSM, pode ser resumido pelas etapas que seguem:

1. escolha do ponto inicial x
k
para k = 0 (usualmente o ponto mdio);
2. avaliao das matrizes Jacobianas (J
yx
e J
xy
) e do vetor de mdias M;
3. transformao do ponto x
k
de X para Y;
4. avaliao de g(x
k
);
5. clculo do gradiente:
a. clculo das derivadas parciais de g(x) no espao de projeto X;
b. transformao do gradiente para Y;
c. clculo dos coeficientes de sensibilidade
( ).
k
y
6. clculo do novo ponto y
k+1
pelo algoritmo HLRF;
7. transformao de y
k+1
para X;
8. verificao do critrio de convergncia. Se:
( )
( )
( )
k 1 k 1
k 1
k 1 k 1
g y y
1 e g y
g y y
+ +
+
+ +
V
+ < c < o
V

o algoritmo interrompido, caso contrrio retorna-se ao item 4 com k = k + 1 at
atingir a convergncia.
9. ao final, avaliao do ndice de confiabilidade no ponto de projeto:
y * . | =

importante observar que o mtodo de segundo momento FOSM facilmente
programvel em computador, no entanto, para lidar com problemas reais de confiabilidade
estrutural, um grande nmero n de variveis aleatrias geralmente envolvido, sendo
necessrias abordagens do clculo matricial.
Devido maior dificuldade para a resoluo de problemas via FOSM ser a
transformao do espao de projeto X para o espao normal padro Y, a equao de estado


198 ANLISE DE CONFIABILIDADE
limite do problema geralmente formulada e avaliada no espao de projeto X, sendo
apenas a busca pelo ponto de projeto y* feita no espao normal padro Y.
Conforme comentado, como o nmero n de variveis aleatrias em problemas
estruturais normalmente grande, a transformao de Hassofer-Lind deve ser escrita de
maneira matricial. Desse modo, introduzindo na anlise um vetor de mdias M e uma matriz
diagonal de desvios-padro D, tem-se que:

{ }
1 2 n
T
X X X
, ,..., = M

1
1
2
2
n
n
X
X
X
1
X
X
X
1
0 0
0 0
1
0 0
0 0
0 0
1
0 0

(
o
(
o (
(
(
( o
(
o
= = (
(
(
(
(
(
o
(
o
(

D D

Assim, a transformao resultar como:

{ }
1
y . x
x .y

=
= +
D M
D M
(5.84)

No entanto, trabalhar com matrizes Jacobianas facilita essa transformao, desse
forma:

1 i
j
i 1,...,n; j 1,...,n
i
y
j
i 1,...,n; j 1,...,n
y
x
x
y

= =
= =
(
c
= = (
c
(

(
c
= = (
c
(

yx
x
J D
J D


Pois, para variveis aleatrias no-correlacionadas, as derivadas parciais resultam:

i
i
i
X
j
X
i
j
1
para i j
y
x
0 para i j
para i j
x
y
0 para i j

=
c
o
=

c

=

o =
c
=

c
=




199 ANLISE DE CONFIABILIDADE

Portanto, a transformao resulta em:

{ } y . x
x .y
=
= +
yx
xy
J M
J M
(5.85)

Conforme explicado anteriormente, as equaes de estado limite so escritas e os
vetores gradiente so analisados no espao de projeto X, restando apenas a transformao
do gradiente para o espao normal padro Y fazendo o simples uso da regra da cadeia.

( )
( )
( ) ( ) ( )
i
i 1,...,n
n
i
i j
j 1
i 1,...,n
T
g
g y
y
x g
g y
x y
g y g x
=
=
=

c
V =
`
c
)

c c
V =
`
c c

)
V = V

xy
J
(5.86)

Ainda com relao ao algoritmo FOSM, importante notar que no item 5
necessria a verificao dos coeficientes de sensibilidade o
i
. Esses fatores de sensibilidade
traduzem a influncia que as variveis aleatrias Y
i
tm sobre a probabilidade de falha P
f
.
Quando pequenos em relao unidade
( )
2
i
0 o ~ , demonstram que a varivel X
i
no
apresenta influncia significativa em P
f
, podendo ser eliminada ou substituda por um valor
determinstico.
importante lembrar tambm que quanto menor o nmero de variveis aleatrias no
problema, melhor a aproximao, ou seja, menor o erro. Dessa forma esta informao
permite reduzir a dimenso do problema, fazendo com que as respostas a serem
encontradas sejam mais representativas.

( )
( )
y y*
g y *
g y *
=
V
o =
V
(5.87)







200 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.4 Mtodo de confiabilidade de primeira ordem - FORM


Conforme os trabalhos de Beck, (2010) e Sagrilo e De Lima, (2010), no mtodo de
confiabilidade de primeira ordem, as variveis aleatrias pertencentes ao espao de projeto
X, cujas distribuies estatsticas de probabilidade so quaisquer (diferentes ou no da
distribuio normal) dependentes entre si ou no, so transformadas, da mesma forma que
no mtodo FOSM, em variveis aleatrias normais padro estatisticamente independentes.
A equao de estado limite g(X) reescrita em funo das variveis normais padro Y como
g(Y) e a superfcie de falha g(Y) = 0 aproximada por um hiper-plano no ponto de projeto y*.
Como se pode observar, o FORM utiliza grande parte dos resultados apresentados
para o FOSM e, alm disso, envolve a construo de uma funo de distribuio conjunta
de probabilidades,
( )
X
f x , bem como uma transformao dessa, como dito anteriormente,
para o espao normal padro Y, onde uma eliminao da correlao (caso exista) entre as
variveis e o clculo de variveis aleatrias normais equivalentes se fazem necessrias.
Idealmente, a construo dessa funo seria feita por meio de observaes ou
registros simultneos de todas as variveis aleatrias envolvidas no problema, entretanto,
como realizar essa tarefa impossvel, a construo dessa funo conjunta se torna
impraticvel, sendo a descrio estatstica das variveis de projeto feita por meio de
distribuies marginais ( )
i
i
i 1,...,n
f
=
X
x de cada varivel e por meio de matrizes de correlao
R
X
(caso exista) entre pares de variveis.
Cabe ressaltar ainda que a transformao abordada nada mais que um
mapeamento que leva pontos do espao de projeto X para o espao normal padro Y.
Atualmente existem vrias possibilidades para se realizar essa transformao de X para Y,
porm, a metodologia mais adotada na teoria de confiabilidade baseia-se na transformao
de variveis normais correlacionadas em variveis normais estatisticamente independentes.
Esta transformao conhecida como transformao de Nataf.
Vale observar que uma alternativa ao modelo de Nataf seria por meio da
transformao de Rosenblatt, que envolve distribuies de probabilidade condicionais
dificilmente conhecidas. Dessa forma, essa alternativa se mostra invivel sendo aqui
apresentada apenas por carter terico.
Sendo assim, de acordo com o que foi exposto acima, possvel observar que antes
de fazer uso do modelo de Nataf, necessrio realizar uma mudana do modelo analtico
utilizado como representao dos fenmenos aleatrios envolvidos na anlise de


201 ANLISE DE CONFIABILIDADE
confiabilidade. Essa mudana feita pelo princpio da aproximao normal e ser
apresentada a seguir.


5.3.4.1 Distribuies normais equivalentes


Seja uma varivel aleatria X, cuja distribuio estatstica de probabilidades no
normal, existe uma transformao em que uma distribuio normal equivalente, em um
determinado ponto
*
i
x , pode ser obtida ao se igualar as funes de probabilidade
acumulada e de densidade de probabilidade de uma normal e da distribuio real de X no
referido ponto. Essas grandezas so calculadas por meio da resoluo do seguinte sistema
de equaes:

( ) ( )
( ) ( )
i
i
i
i
neq * *
i X i
X
neq * *
i X i
X
F x F x
f x f x
=
=
(5.88)

Esse sistema depois de resolvido retorna os dois nicos parmetros da distribuio
normal equivalente (que tambm so seus momentos de primeira e segunda ordem), a
mdia
i
neq
X
e o desvio-padro
i
neq
X
. o
Para a resoluo desse sistema, mais uma vez ser utilizada a transformao de
Hassofer-Lind para a obteno de um conjunto de variveis
{ }
1 2 n
Z , Z ,..., Z = Z com
distribuies marginais normais padro, mas possivelmente correlacionadas.

i
i
* neq
i
X
*
i
neq
X
x
z

=
o
(5.89)

Escrevendo as equaes do sistema em funo de
*
i
z , tem-se que;

( ) ( )
i
i
i
* neq
i
X
* *
X i i
neq
X
x
F x z
| |

|
= u = u
|
o
\ .
(5.90)


202 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
( )
i
i
i i i
2
* * neq
i i
X
*
X i
neq neq neq
X X X
z x
1 1
f x exp
2
2
(
| |
|
(
|
= =
(
|
o t o o
(
\ .

(5.91)

onde,
( ) . u e
( ) . | correspondem, respectivamente, s funes de probabilidade acumulada
e densidade de probabilidade normal padro.
Resolvendo a Equao 5.90 para
*
i
z , tem-se que:

( )
i
* 1 *
i X i
z F x

(
= u

(5.92)

Assim, as expresses para os momentos de primeira e segunda ordem, mdia e
desvio-padro, da distribuio normal equivalente so:

( )
( )
i
X
i
*
i
neq
X
*
i
z
f x
|
o = (5.93)
i i
neq * * neq
i i
X X
x z = o (5.94)

Note que essa transformao realizada para cada uma das distribuies marginais
envolvidas na anlise de confiabilidade, e s vlida para um ponto x*, dessa forma, a
transformao deve ser refeita medida que o algoritmo de busca avana e o ponto x*
muda.
Novamente, sabendo que os problemas de engenharia normalmente envolvem um
grande nmero n de variveis aleatrias, a transformao de X para Z ou Z para X deve ser
tambm escrita matricialmente, onde, a partir de um vetor de mdias normais equivalentes
neq
M e uma matriz de desvios-padro normais equivalente ,
neq
D essa transformao
resulta em:

{ }
z . x
x .z
=
= +
eq
zx
neq
xz
J M
J M
(5.95)

onde



203 ANLISE DE CONFIABILIDADE
{ }
1 2 n
neq neq neq
X X X
, ,..., =
neq
M
( )
1
1
2
2
n
n
neq
neq
X
X
neq
neq 1
X
X
neq
X
neq
X
1
0 0
0 0
1
0 0
0 0
0 0
1
0 0

(
( o
(
o
(
(
(
(
o
( o
(
= =
(
(
(
(
(
(
o
(
o
(

neq neq
D D
( )
1
=
=
neq
zx
neq
xz
J D
J D



5.3.4.2 Modelo de Nataf


Por meio do uso de distribuies normais equivalentes, foram obtidas variveis
aleatrias com distribuies estatsticas de probabilidade normal padro multi-variadas
formando assim um conjunto Z de variveis. Essas variveis, cujas mdias so nulas e os
desvios-padro so unitrios, esto possivelmente correlacionadas e essa informao deve
ser inserida na anlise de confiabilidade.
Dessa forma, uma maneira de impor a correlao existente na distribuio conjunta
de probabilidades
( ) f ,
Z
z fazer uso do modelo de Nataf. Essa ferramenta responsvel
por construir, de maneira aproximada, uma funo conjunta de densidade de probabilidades
( ) f
X
x a partir de
( ) f ,
Z
z utilizando como recurso uma matriz de correlao equivalente, R
Z
.

( ) ( )
n
f , = |
Z Z
z z R (5.96)
( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
n
f f ...f
f ,
...
= |
| | |
1 2 n
X 1 X 2 X n
X Z
1 2 n
x x x
x z R
z z z
(5.97)

Note que a matriz de correlao R
Z
impe uma tendncia de comportamento
conjunto por meio da distribuio normal padro multi-variada.
Uma maneira simplificada de apresentar a utilizao do modelo de Nataf feita
considerando-se apenas duas variveis aleatrias no-normais X
i
e X
j
e a correlao


204 ANLISE DE CONFIABILIDADE
existente entre elas
ij
X
. Fazendo uso da expresso do coeficiente de correlao, da
definio de covarincia e do modelo de Nataf, tem-se que:

( ) ( )
( )
( )
j
i
ij i j
i j i j
ij ij
j X
i X i j
X X X i j i j
X X X X
X i j i j Z i j
x
x Cov X, X
f x , x dx dx
z z z , z , dz dz




(

= =
o o o o
= |
} }
} }
(5.98)

A expresso acima s vlida quando o mapeamento feito pela Equao 5.92
nico (um-para-um), o que ser sempre verdadeiro se
( )
i
X i
F x for contnua e crescente e, se
o valor de
ij
Z
estiver entre -1 e +1.
Como avaliar o coeficiente
Z
por meio dessa expresso pode ser demorado, pois
abordam tcnicas iterativas, uma maneira recursiva fazer uso de equaes analticas que
fornecem uma relao r para vrias combinaes de distribuies estatsticas de
probabilidade. Geralmente, o valor de r gira em torno de 0,9 1,1 s s r e dessa forma
possvel aproximar
Z
por
X


por meio de:

ij
ij
Z
ij
X

r (5.99)


5.3.4.3 Tcnicas de eliminao da correlao entre variveis aleatrias


A utilizao de distribuies normais equivalentes e do modelo de Nataf permite que
um conjunto de variveis aleatrias Z correlacionadas seja obtido. Para que essas variveis,
agora descritas por distribuies normais padro multi-variada
( ) f ,
Z
z possam aproveitar a
propriedades simtricas do espao normal padro a correlao entre elas deve ser
eliminada. Para tanto, necessria uma transformao linear que seja capaz de realizar
essas tarefa e com esse intuito duas ferramentas podem ser utilizadas:

1. fatorao da matriz de correlao por decomposio de Cholesky;
2. decomposio ortogonal da matriz de correlao.


205 ANLISE DE CONFIABILIDADE

As transformaes via fatorao de Cholesky ou decomposio ortogonal, mesmo
utilizando caminhos distintos, so equivalentes e conduzem a resultados semelhantes. No
entanto, quando a matriz de correlao no cheia (caso tpico) a transformao de
Cholesky mais eficiente do que a decomposio ortogonal, por outro lado, quando a matriz
de correlao cheia (determinante prximo de zero) a decomposio ortogonal se mostra
mais adequada.
No presente trabalho, essas transformaes no sero apresentadas, pois suas
formulaes so muito extensas e trabalhosas, podendo ser consultadas no trabalho de
Beck (2010).


5.3.4.4 Transformao composta X Z Y


Para combinar as transformaes do espao de projeto X para o espao normal
padro equivalente Z e do espao Z para o espao normal padro Y, deve-se utilizar a
seguinte relao entre matrizes Jacobianas:

j
i i
k j k
j
i i
k j k
z
y y
x z x
z
x x
y z y
( c
( c c
= = = (
(
c c c
(

( c
( c c
= = = (
(
c c c
(

yx yz zx
xy xz zy
J J J
J J J


onde
yz
J e
zy
J so obtidas utilizando decomposio ortogonal ou fatorao de Cholesky
caso as variveis possuam correlao aos pares entre si e,
xz
J e
zx
J so as matrizes
diagonais de desvios-padro normais equivalentes
( )
neq
D e sua inversa
( )
1
,

neq
D
respectivamente. Vale observar que as matrizes R
Z
, J
yz
e J
zy
s precisam ser determinadas
uma vez, no incio do processo iterativo, j as matrizes J
zx
, J
xz
, J
yx
e J
xy
devem ser
atualizadas a cada iterao.
Desse modo, a transformao resultante :



206 ANLISE DE CONFIABILIDADE
{ }
y . x
x .y
=
= +
neq
yx
neq
xy
J M
J M
(5.100)


Figura 5.9 Transformao composta X Z Y
Fonte: Beck, (2010)


5.3.4.5 Algoritmo FORM


A soluo de problemas de confiabilidade independentes do tempo via FORM
consiste nas seguintes etapas:

1. determinao dos coeficientes de correlao equivalentes, e das matrizes
Jacobianas J
yz
e J
zy
;
2. escolha do ponto inicial x
k
para k = 0 (normalmente o ponto mdio);
3. determinao dos parmetros das distribuies normais equivalentes no ponto x
k

(vetor M
neq
e matriz D
neq
);
4. atualizao das matrizes Jacobianas J
yx
e J
xy
;
5. transformao do ponto x
k
de X para Y;
6. avaliao de
( )
k
g x ;
7. clculo do gradiente:
a. clculo das derivadas parciais de
( ) g x no espao de projeto X;
b. transformao do gradiente para Y;
c. clculo dos coeficientes de sensibilidade ( )
k
y . o


207 ANLISE DE CONFIABILIDADE
8. clculo do novo ponto
k 1
y
+
pelo algoritmo HLRF ou outro;
9. transformao de
k 1
y
+
para X;
10. verificao do critrio de convergncia. Se:
( )
( )
( )
k 1 k 1
k 1
k 1 k 1
g y y
1 e g y
g y y
+ +
+
+ +
V
+ < c < o
V

o algoritmo interrompido, caso contrrio retorna-se ao item 4 com k = k + 1 at
atingir a convergncia.
11. ao final, avaliao do ndice de confiabilidade no ponto de projeto:
y * | =


5.3.5 Anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas


O exemplo de clculo apresentado a seguir trata da verificao do nvel de
confiabilidade de uma ligao parafusada em cantoneira de ao formada a frio, sujeita
ruptura da seo lquida, de acordo com modelos analticos de previso da ABNT NBR
14762:2010.
Segundo essa especificao de projeto, a condio essencial de segurana referente
aos estados limites ltimos expressa pela seguinte desigualdade:

( )
d d
S ,R 0 O > (5.101)
onde,
S
d
representa os valores de clculo dos esforos atuantes (em alguns casos
especficos, das tenses atuantes), obtidos com base nas combinaes ltimas de
aes;
R
d
representa os valores de clculo dos correspondentes esforos resistentes (em
alguns casos especficos, das tenses resistentes), conforme o tipo de situao.

Sendo assim, para que as anlises de confiabilidade fossem realizadas, considerou-
se como base de clculo a resistncia terica nominal (R
n
), admitindo-se que essa seja
representativa da verdadeira resistncia das ligaes.


208 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Variveis aleatrias como resistncia ruptura do metal base (f
u
), erro de modelo
(M
e
), em conjunto com as variveis aleatrias de solicitao, ao permanente D e ao
varivel L, bem como suas incertezas foram consideradas na anlise a partir da seguinte
expresso:

n g n q n
1
R D L > +

(5.102)

em que,
o coeficiente parcial de segurana que pondera a resistncia;

g
o coeficiente parcial de segurana que pondera as aes permanentes;

q
o coeficiente parcial de segurana que ponderao as aes variveis;

g
ou
q
representam o produto
f1

f3
3
, que so tidos como valores base para a
verificao dos estados limites ltimos;
D
n
e L
n
so os valores nominais das aes permanentes e variveis,
respectivamente.
Para que a anlise de confiabilidade fosse representativa, a Equao 5.102 foi
resolvida para uma razo de carregamento pr-definida..

n
n
L
1,50
D
= (5.103)

Desse modo, a equao de estado limite utilizada na anlise de confiabilidade, para
esse exemplo de clculo, foi:

( ) ( )
1 2 3 4
g X R X .X X X = (5.104)
sendo,
R a equao (modelo) de resistncia da ligao, dada pela Equao 3.2;

3

f1
a parcela do coeficiente de ponderao das aes
f
, que considera a variabilidade das aes;

f2
a parcela do coeficiente de ponderao das aes
f
, que considera a simultaneidade de
atuao das aes;

f3
a parcela do coeficiente de ponderao das aes
f
, que considera os possveis erros de
avaliao dos efeitos das aes, seja por problemas construtivos, seja por deficincia do mtodo de
clculo empregado, de valor igual ou superior a 1,10.


209 ANLISE DE CONFIABILIDADE
X
1
a resistncia ruptura do metal-base (f
u
);
X
2
a varivel aleatria erro de modelo (M
e
);
X
3
a varivel aleatria ao permanente (D);
X
4
a varivel aleatria ao varivel (L).

Tabela 5.2 Resumo dos dados estatsticos de resistncia
Fonte: Ellingwood e Galambos, (1982)
Descrio - Ao estrutural
n
R
R

c.v.
Distribuio de
probabilidades
elementos tracionados 1,05 0,11 Lognormal
viga compacta, momento
uniforme (clculo plstico)
1,07 0,13 Lognormal
viga coluna (clculo plstico) 1,07 0,15 Lognormal
R o valor mdio da resistncia
R
n
o valor nominal da resistncia
c.v. o coeficiente de variao da resistncia


Tabela 5.3 Resumo dos dados estatsticos das aes
Fonte: Ellingwood e Galambos, (1982)
Aes
n
S
S

c.v.
Distribuio de
probabilidades
D (permanente) 1,05 0,10 Normal
L (varivel) 1,00 0,25 Gumbel Max
S o valor mdio da solicitao
S
n
o valor nominal da solicitao
c.v. o coeficiente de variao da solicitao


Dessa forma, utilizando os coeficientes parciais de segurana estabelecidos pela
ABNT NBR 14762:2010, = 1,65 (coeficiente de ponderao da resistncia);
g
= 1,25 (peso
prprio de estruturas metlicas) e
q
= 1,50 (demais aes variveis, incluindo as
decorrentes do uso e ocupao):

n n n
1
R 1,25D 1,50L
1,65
> + (5.105)

Ao utilizar a razo de carregamento adotada, obtivemos que:


210 ANLISE DE CONFIABILIDADE

n n
L 1,50D = (5.106)

logo,
( )
n n n
n n n
1,00
R 1,25D 1,50. 1,50D
1,65
1,00
R 1,25D 2,25D
1,65
> +
> +


assim,

n n
1,00
R 3,50D
1,65
> (5.107)

De acordo com a ABNT NBR 14762:2010, no estado limite ltimo, a fora resistente
de clculo para previso da ruptura da seo lquida em cantoneiras de ao formadas a frio,
para o caso de ligaes parafusadas, :

( ) ( )
u
n 1 t,Rd t n
1
f
R X N C A 1,65 = = =

(5.108)
( )
t
x
C 1,0 1,2 0,9 porm no menor que 0, 4
L
| |
= s
|
\ .
(5.109)

Note que o coeficiente parcial de segurana , correspondente fora resistente de
clculo, elevado, o que d indcios de que esse estado limite ltimo costuma ser crtico no
dimensionamento e tambm que o ndice de confiabilidade dessa ligao baixo.
Desse modo, utilizando a ligao LI1D1-1, nomenclatura adotada por Maiola (2004)
e apresentada no Captulo 4, que representa uma cantoneira de abas iguais com quatro
sees de parafusos, contendo apenas um parafuso por seo e espessura de 1,55mm,
temos que a resistncia por ela fornecida foi:

L 50,00x1,55mm
2
n
2
u
L 11,110cm A 1,249cm
x 1,326cm f 46,80kN/ cm
= =
= =

t t,Rd
C 0,8567 N 30,339kN = =



211 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Em que L, x, A
n
, f
u
, C
t
e N
t,Rd
esto definidos no Captulo 3.
Com esses dados, foi possvel reconstruir as variveis D
n
e L
n
por meio das Eqs.
(5.106 e 5.107), e resumidamente temos que:

n
n
n
R 50,06kN
D 8,67kN
L 13,00kN
=



Com esses valores, reconstruiu-se as estatsticas das variveis aleatrias D e L,
segundo os dados da Tabela 5.3.
Assim, a realizao da anlise de confiabilidade por meio da equao de estado
limite (5.104), tomando os coeficientes parciais de segurana como unitrios, e, obviamente,
a fora resistente considerada como varivel aleatria, pde ento ser realizada no estado
limite abaixo:

( )
1 2 3 4
g X X X X X 0 = = (5.110)


Cabe ressaltar que, a ttulo de comparao, primeiramente foi realizada uma anlise
de confiabilidade via FOSM (Mtodo de Primeira Ordem e Segundo Momento) para que,
aps efetuada a anlise utilizando o FORM (Mtodo de Confiabilidade de Primeira Ordem),
fosse possvel confrontar os resultados e ento observar as possveis divergncias.


5.3.5.1 Anlise via FOSM


Lembrando que esse mtodo aproxima a equao de estado limite por uma funo
linear, e a informao estatstica para a construo de
( ) f
X
x se limita aos momentos de at
segunda ordem (mdia e desvio-padro), o que equivalente assumir as variveis
aleatrias normalmente distribudas (ELLINGWOOD e GALAMBOS, 1982), pde-se
reconstruir a estatstica das variveis aleatrias presentes nesse problema da seguinte
maneira.
Fazendo uso das tabelas resumo de dados estatsticos de resistncia e aes de
Ellingwood e Galambos (1982), e tambm dos resultados nominais das variveis do
problema, temos o conjunto de informaes que seguem.


212 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Cabe observar nessa etapa que as estatsticas para a varivel aleatria erro de
modelo (M
e
) foram obtidas por meio do procedimento descrito no item que trata de
fenmenos aleatrios e modelos analticos de fenmenos aleatrios (item 5.2.4), sendo que
as informaes obtidas so mostradas na Tabela 5.4 a seguir.

Tabela 5.4 Dados estatsticos do erro de modelo (M
e
)
Dados estatsticos do Erro de Modelo (M
e
) ABNT NBR 14762:2010
Cantoneiras Distribuio Estatstica Modo de runa
Tipo 1 Frechet Max (tipo II) RSL
cantoneira de abas iguais
conectada apenas por uma aba
c.v.
Ruptura da
Seo Lquida
1,07010 0,24086



n
R 50,06kN
R 47,68kN
1,05 1,05
= = =
( ) e M 1,07 adimensional =
n
L
L 13,00kN
1,00
= =
n
D 8,67kN
D 8,26kN
1,05 1,05
= = =



Tabela 5.5 Variveis aleatrias do problema e seus parmetros
Varivel Parmetros
X
1
N ~ (47,68; 5,24)
X
2
N ~ (1,07; 0,24)
X
3
N ~ (8,26; 0,83)
X
4
N ~ (13,00; 3,25)

Aps os resultados acima terem sido obtidos, foi possvel realizar o clculo do ndice
de confiabilidade | e posteriormente a probabilidade de falha P
f
da ligao.







213 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Clculo dos ndices de confiabilidade |

Antes de fazer uso do mtodo de confiabilidade FOSM foi feita uma aproximao dos
momentos das variveis aleatrias (X
1
, X
2
, X
3
e X
4
), presentes na equao de estado limite
que rege o problema em questo (Equao 5.109). Essa aproximao de primeira ordem no
ponto mdio foi feita para que, ao trmino do processo iterativo utilizando os algoritmos
FOSM e HLRF, fosse possvel fazer uma comparao dos ndices de confiabilidade.
Essa aproximao dos momentos dita de primeira ordem, porque a equao
( ) g X
expandida em srie de Taylor em torno do ponto mdio de cada uma das variveis X
i
do
problema, obtendo-se:

( )
( ) ( ) ( ) ( )
1 2 n i i j
n n n 2
X X X i X i X j X
i i j
i 1 i 1 j 1
g 1 g
g g , ,..., X X X ...
X 2 X X
= = =
c c
= + + +
c c c

X

Truncando a srie no termo de primeira ordem e utilizando as propriedades do
operador linear valor esperado
| |
E . , temos que:

( )
( )
1 2 n
X X X
E g g , ,..., ( ~

X (5.111)

A equao acima mostra que, de maneira aproximada, a mdia de
( ) g X igual
( ) g X aplicada nas mdias das variveis de projeto.
De maneira anloga e utilizando as propriedades do operador varincia
| |
Var .
obtm-se:

( )
n n
i j
i j
i 1 j 1
g g
Var g Cov X, X
X X
= =
c c
( ( =

c c

X (5.112)

Lembrando que;

( )
( )
E g
Var g
(

| =
(

X
X

ento:



214 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
T 2
g
g . . g
| =
V V
M
D
(5.113)

onde, M o vetor de mdias, D a matriz de desvios-padro das variveis aleatrias e
| |
. V
o operador gradiente.
Assim, para o problema em questo temos:

{ }
{ }
1 2 3 4
T
X X X X
, , , 47,68; 1,07; 8,26; 13,00 = = M

1
2
3
4
X
X
X
X
0 0 0
5,24 0 0 0
0 0 0
0 0,24 0 0
0 0 0 0 0 0,83 0
0 0 0 3,25
0 0 0
o (
(
(
(
o
(
(
= =
(
(
o
(
(
(
o

D

( ) { }
T
2 1
1 2 3 4
g g g g
g , , , X , X , 1, 1
X X X X

c c c c
V = =
`
c c c c

)
X

Logo,

( )
( )
( )
1 2 3 4
X X X X
T 2 T 2
E g
g
Var g g . . g g . . g
(

| = = =
(
V V V V

X
M
X D D


o que nesse caso, ao aplicar o gradiente no ponto mdio, ser:

{ }
1
1
2
2
2 1
3
4
2
X
X
2
X
T 2 X
X X
2
X
2
X
0 0 0
0 0 0
g . . g , , 1, 1
0 0 0 1
1
0 0 0
(
o

(

(
o


(
V V =
`
(
o
(

(
)
o

D

1 2 3 4
2 1 1 2 3 4
X X X X
2 2 2 2 2 2
X X X X X X

| =
o + o + o + o


Substituindo valores,



215 ANLISE DE CONFIABILIDADE
2 2 2 2 2 2
47,68.1,07 8,26 13,00
1,07 .5,24 47,68 .0,24 0,83 3,25

| =
+ + +


2,12355 | ~

Por enquanto esse valor ser deixado de lado, para que a anlise de confiabilidade
via FOSM seja apresentada, posteriormente ele ser comparado com a resposta obtida a
seguir.

Soluo via algoritmo FOSM


Por meio da transformao de Hassofer-Lind matricial tem-se que;

x .y = +
xy
J M

lembrando que J
xy
uma matriz Jacobiana.
Dessa forma,

5,24 0 0 0
0 0,26 0 0
0 0 0,83 0
0 0 0 3,25
(
(
(
= =
(
(

xy
J D

Assim,

1 1
2 2
3 3
4 4
x y
5,24 0 0 0 47,68
x y 0 0,26 0 0 1,07
x y 0 0 0,83 0 8,26
0 0 0 3,25 13,00 x y

(

(

(
= +
` ` `
(

(

)
) )


1 1
2 2
3 3
4 4
x 5,24y 47,68
x 0,26y 1,07
x 0,83y 8,26
x 3,25y 13,00
+

+

=
` `
+


+
) )




216 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Com os valores de x em funo de y, podemos agora calcular
( ) g y e seu gradiente.

( )
1 2 3 4
g x x x x x =

( ) ( )( ) ( ) ( )
1 2 3 4
g y 5,24y 47,68 0,26y 1,07 0,83y 8,26 3,25y 13,00 = + + + +

( )
1 2 1 2 3 4
g y 1,3624y y 5,6068y 12,3968y 0,83y 3,25y 13,00 = + +

( ) { }
2 1
g y 1,3624y 5,6068; 1,3624y 12,3968; 0,83; 3,25 V = + +


Clculo Iterativo

O processo iterativo geralmente comea com k 0 = para x
k
e usualmente tomado
como ponto inicial o ponto mdio, ou seja,
0
x . = M

k = 0

{ }
T
0
x 47,68; 1,07; 8,26; 13,00 = = M

{ } ( )
0
y 0, 0, 0, 0 origem do espao normal padro =

0
0, pois por definio y * | = | =

( ) ( )
0 0
g x g y 47,68.1,07 8,26 13,00 29,7576 = = =

A igualdade acima ocorre, porque a transformao de variveis ainda no foi feita.

( ) { }
T
0
g y 5,6068; 12,3968, 0,83; 3,25 V =

( ) ( ) ( )
2 2
2 2
0
g y 5,6068 12,3968 0,83 3,25 14,0131 V = + + + =



217 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
( )
{ }
0
0
0
5,6068; 12,3968; 0,83; 3,25 g y
14,0131 g y
V
o = =
V


{ }
0
0,4001; 0,8846; 0,0592; 0,2319 o =

( )
( )
( )
k
k 1 k k 1
k
g y
y algoritmo HLRF
g y
+ +
(
( = o | +
V (



( )
1
29,7576
y 0, 4001; 0,8846; 0,0592; 0,2319 0
14,0131
(
= +
(



{ }
1
y 0,8496; 1,8785; 0,1257; 0,4924 =

k =1

{ }
1
y 0,8496; 1,8785; 0,1257; 0,4924 =

1 1
y 2,12355 | = =

Cabe aqui observar que, aps a primeira iterao, o valor do ndice de confiabilidade
| encontrado possui exatamente o mesmo valor daquele | calculado via aproximao de
primeira ordem.
Isso ocorre porque se utiliza como ponto de partida para o algoritmo FOSM o ponto
mdio M e tambm porque as transformaes de variveis ainda surtiram grande efeito
sobre o valor de |.
De acordo com Beck (2010), importante saber que a aproximao de primeira
ordem no ponto mdio, denominada de FOMV (First Order Mean Value), j foi considerada
como recorrncia para a resoluo de problemas de confiabilidade, pois fornece a resposta
correta para equaes de estado limite lineares, no entanto, se a equao de estado limite
em questo for fortemente no-linear a resposta encontrada ser incorreta, pois esse
mtodo apresenta um grave problema com relao forma da equao de estado limite
(problema de invarincia).
Continuando com o clculo iterativo tem-se que:


218 ANLISE DE CONFIABILIDADE

( )
1
g y 2,1764 =

( ) { }
1
g y 3,0475; 11,2393; 0,83; 3,25 V =

( )
1
g y 12,1186 V =

{ }
1
0,2515; 0,9274; 0,0685; 0,2682 o =

k = 2

{ }
2
y 0,6499; 2,3968; 0,1770; 0,6932 =

2 2
y 2,5844 | = =

( )
2
g y 3,8765 =

( ) { }
2
g y 2,3414; 11,5114; 0,83; 3,25 V =

( )
2
g y 12,2166 V =

{ }
2
0,1916; 0,9423; 0,0679; 0,2660 o =

k = 3

{ }
3
y 0,4344; 2,1363; 0,1539; 0,6030 =

3 3
y 2,2671 | = =

( )
3
g y 0,0156 =

( ) { }
3
g y 2,6963; 11,805; 0,83; 3,25 V =


219 ANLISE DE CONFIABILIDADE

( )
3
g y 12,5650 V =

{ }
3
0,2146; 0,9395; 0,0661; 0,2586 o =

k = 4

{ }
4
y 0,4868; 2,1311; 0,1500; 0,5866 =

4
2,2683 | =

( )
4
g y 0,0082 =

( ) { }
4
g y 2,7034; 12,1044; 0,83; 3,25 V =

{ }
4
0,2104; 0,9421; 0,0646; 0,2530 o =


k = 5

{ }
5
y 0,4771; 2,1364; 0,1465; 0,5737 =

5
2,2677 | =

( )
5
g y 0,0010 =

( ) { }
5
g y 2,6962; 11,7468; 0,83; 3,25 V =

( )
5
g y 12,5103 V =

{ }
5
0,2155; 0,9390; 0,0663; 0,2598 o =


220 ANLISE DE CONFIABILIDADE

Todos os resultados obtidos por meio do clculo iterativo apresentado foram
alocados em tabelas para facilitar a verificao e posterior comparao com os resultados
que sero obtidos por meio da anlise de confiabilidade via FORM.
Essas tabelas contm a mais importante informao que a anlise de confiabilidade
pode fornecer, ou seja, o ponto mais provvel de ocorrncia de falha (ponto de projeto), os
ndices de confiabilidade |, que so a representao geomtrica da probabilidade de falha
da ligao em estudo e a prpria probabilidade de falha P
f
em questo.









221 ANLISE DE CONFIABILIDADE


Tabela 5.6 Resultados da anlise de confiabilidade via FOSM

k = 0 k = 1 k = 2 k = 3 k = 4 k = 5
k
y {0,0,0,0}
T

{-0,8496; -1,8785;
-0,1257; -0,4924}
T

{-0,6499; -2,3968;
0,1770; 0,6932}
T

{-0,4344; -2,1363;
0,1539; 0,6030}
T

{-0,4868; -0,9395;
0,1500; 0,5866}
T

{-0,4771; -2,1364;
0,1465; 0,5737}
T
*
k
0 2,12355 2,58440 2,26710 2,26830 2,26770
( )
k
g y
29,7576 5,5856 3,8765 0,0156 -0,0082 0,0010
( ) V
k
g y
{5,6068; 12,3968;
-0,83; -3,25}
T

{3,0475; 11,2393;
-0,83; -3,25}
T

{2,3414; 11,5114;
-0,83; -3,25}
T

{2,6963; 11,8050;
-0,83; -3,25}
T

{2,7034; 12,1044;
-0,83; -3,25}
T

{2,6962; 11,7468;
-0,83; -3,25}
T

( ) V
k
g y
14,0131 12,1186 12,2166 12,5650 12,8482 12,5103
k

{0,4001; 0,8846;
-0,0592; -0,2319}
T

{0,2515; 0,9274;
-0,0685; -0,2682}
T

{0,1916; 0,9423;
-0,0679; -0,2660}
T

{0,2146; 0,9395;
-0,0661; -0,2586}
T

{0,2104; 0,9421;
-0,0646; -0,2530}
T

{0,2155; 0,9390;
-0,0663; -0,2598}
T

* ponto de projeto y*



Tabela 5.7 ndices de confiabilidade e respectivas probabilidades de falha
Iteraes ndices de confiabilidade Probabilidades de falha
k |
k
P
f

0 0 0,50
1 2,12355 0,0168538
2 2,58440 0,0048775
3 2,26710 0,0116920
4 2,26830 0,0116554
5 2,26770 0,0116737



222 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.5.2 Anlise via FORM


A anlise a seguir consiste em realizar transformaes das variveis aleatrias do
espao de projeto X, para o espao normal padro Y preservando o contedo de
probabilidade dessas variveis.
Dessa forma, o problema de confiabilidade resolvido consistiu da construo de um
modelo de distribuio conjunta de probabilidades para as variveis envolvidas, bem como
em encontrar uma transformao dessa funo de distribuio para o espao normal
padro, fazendo uso de distribuies de probabilidade normais equivalentes.
O procedimento utilizado para tanto se resumiu em:

X Espao de Projeto
transformao de Hassofer-Lind e CDF Gaussiana Padro multi-variada.
Z Espao Normal Equivalente
determinao dos parmetros da distribuio normal equivalente e clculo dos
coeficientes de correlao entre as variveis por meio do modelo de Nataf;
eliminao da correlao por decomposio ortogonal ou fatorao de Cholesky.
Y Espao Normal Padro
clculo dos ndices de confiabilidade | e da probabilidade de falha P
f
.

A seguir apresentada toda a informao estatstica que se tem sobre as variveis
aleatrias que fazem parte do problema em questo. Cabe ressaltar que essa informao
inclui as distribuies estatsticas marginais no-normais de probabilidade, bem como os
possveis coeficientes de correlao entre pares de variveis.


Tabela 5.8 Informao estatstica das variveis do problema no espao de projeto X
Variveis
Distribuies de
probabilidade
Momentos das
distribuies
X
1
Lognormal LN ~ (47,68; 5,24)
X
2
Frechet Max EVII ~ (1,07; 0,24)
X
3
Normal N ~ (8,26; 0,83)
X
4
Gumbel Max EVI ~ (13,00; 3,25)



223 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Distribuies normais equivalentes

Conforme foi apresentado no item que trata do FORM, se uma varivel aleatria
segue uma distribuio estatstica no-normal existe uma transformao denominada
princpio da aproximao normal que permite que um mapeamento ponto-a-ponto da
distribuio real para uma distribuio normal equivalente seja feita.

( )
i
* 1 real *
i X i
z F x

(
= u


i i
neq * * neq
i i
X X
x z = o
( )
( )
i
X
i
*
i
neq
X
real *
i
z
f x
|
o =

importante lembrar que essa transformao deve ser feita medida que o
algoritmo de busca do ponto de projeto avana e o ponto
*
i
x muda.
Sendo assim, apresenta-se a seguir as funes de distribuio cumulativa e de
densidade de probabilidade, no-normais, utilizadas na anlise de confiabilidade realizada a
ser apresentada.


- Distribuio Lognormal LN (, )

( )
( )
X
ln x
F x 0 x
(
= u s s
(

(


( )
( )
2
X
ln x
1 1
f x exp
2
x 2
(
| |
(
=
|
|
(
t
\ .



parmetros:

( )
2
ln u 0,5 =

( )
2
ln 1
| |
o
= +
|
|
\ .



224 ANLISE DE CONFIABILIDADE
onde,
= mdia da varivel aleatria;
o = desvio-padro da varivel aleatria.

- Distribuio de extremos Frechet para mximos ou tipo II EVII (u
n
, |)

n
n
X
u
F exp ; x
x
|
(
| |
( = s s
|
( \ .


( )
n
1
n n
X
n
u u
f x exp ; x
u x x
|+ |
(
| | | | |
( = s s
| |
( \ . \ .



parmetros:

n
u
1
1

=
| |
I
|
|
\ .

iterativo | =

onde,
u
n
= mximo caracterstico da distribuio;
| = parmetro de forma;
I = funo Gamma.

- Distribuio de extremos Gumbel para mximos ou tipo I EVI (u
n
, |)

( )
( )
n
n
x u
X
F x exp e ; x
|
(
= s s +
(


( ) ( )
( )
n
n
x u
X n
f x exp x u e ; x
|
(
= | | s s +
(



parmetros:

n
u

=
|

1
6
t
| =
o



225 ANLISE DE CONFIABILIDADE

onde,
= 0,577216 (nmero de Euler);
u
n
= mximo caracterstico da distribuio;
| = parmetro de forma.

Tendo em mos as distribuies marginais originais podemos agora transform-las
em distribuies normais equivalentes, ou seja, em um conjunto de variveis Z com
distribuies normais padro, mas possivelmente correlacionadas.

Para a varivel aleatria X
1
, os parmetros da distribuio original so;

3,8580 =
0,1090 =

com eles pde-se calcular os momentos da distribuio normal equivalente;

( )
*
i
*
i
ln x 3,8580
z
0,1090

=
( )
1
1
neq *
i
X
neq * *
i i
X
x .0,1090
x 4,8580 ln x

o =

(
=



Para X
2
, os parmetros da distribuio de Frechet para mximos so:

n
u 0,95248 =
6,1994 | =

os momentos da distribuio normal equivalente so;

6,1994
* 1
i
*
i
0,95248
z exp
x


(
| |

(
= u |
`
|
(
\ .

)



226 ANLISE DE CONFIABILIDADE
( )
2
2 2
*
i
neq
X
7,1994 6,1994
* *
i i
neq * * neq
i i
X X
z
0,95248 0,95248
6,5087 exp
x x
x z

o =

(
| | | |

(
| |

| |
(
\ . \ .

= o


Para X
4
, os parmetros da distribuio Gumbel para mximos, so:

n
u 11,5372 =
0,3946 | =

os momentos da distribuio normal equivalente sero;

( )
*
i
0,3946 x 11,5372
* 1
i
z exp e


(

= u
` (

)


( )
( )
( )
*
4
i
4 4
*
i
neq
X
1,5902 x 11,5372
*
i
neq * * neq
i i
X X
z
0,3946exp 0,3946 x 11,5372 e
x z

o =

= o



Tendo posse das equaes para o clculo de
i i
* neq neq
i
X X
z , , o para cada varivel
aleatria envolvida no problema, podemos ento dar incio apresentao do procedimento
iterativo utilizado.
Cabe advertir que no problema em estudo observou-se, por meio de uma detalhada
anlise de regresso linear, que os dados aqui utilizados no esto correlacionados entre si.
Essa informao simplifica a anlise de confiabilidade, pois permite que no seja necessria
a realizao da fatorao de Cholesky (ou decomposio ortogonal) para a eliminao da
correlao entre as variveis, porque ela j no existe.
Sendo assim;

Clculo iterativo

k = 0



227 ANLISE DE CONFIABILIDADE
{ }
{ }
1 2 3 4
T
0 X X X X
x , , , 47,68; 1,07; 8,26; 13,00 = = = M

( ) ( )
0
g x g 29,7576 = = M

Para a varivel aleatria X
1
temos que os momentos normais equivalentes sero:

*
0
z 0,0597 =
1
1
neq
X
neq
X
5,20
47,37

o =



Para a varivel X
2
:

*
0
z 0,2900 =
2
2
neq
X
neq
X
0,2208
1,0060

o =



Para a varivel X
4
:

*
0
z 0,1770 =
4
4
neq
X
neq
X
3,1079
12, 4450

o =




Tabela 5.9 Tabela resumo da transformao do espao X para o espao Z
Varivel
Distribuio de
Probabilidade Original
Distribuio Normal
Equivalente
X
1
LN ~ (47,68; 5,24) N
eq
~ (47,37; 5,20)
X
2
EVII ~ (1,07; 0,24) N
eq
~ (1,01; 0,22)
X
3
N ~ (8,26; 0,83) N
eq
~ (8,26; 0,83)
X
4
EVI ~ (13,00; 3,25) N
eq
~ (12,44; 3,11)




228 ANLISE DE CONFIABILIDADE
{ }
T
47,37; 1,01; 8,26; 12, 44 =
neq
M

( )
1
5,20 0 0 0 0,192 0 0 0
0 0,22 0 0 0 4,545 0 0
;
0 0 0,83 0 0 0 1,205 0
0 0 0 3,11 0 0 0 0,322

( (
( (
( (
= =
( (
( (

neq neq
D D

( )
1
zx
xz

=
=
neq
neq
J D
J D


( ) zx
xz
z . x
x .z
=
= +
neq
neq
J M
J M


1 1
2 2
3 3
4 4
z x 47,37 0,192 0 0 0
z x 1,01 0 4,545 0 0
.
z x 0 0 1,205 0 8,26
0 0 0 0,322 12, 44 z x
| |
(
|
(
|
(
=
` ` `
|
(

|
(
|
) ) )
\ .


1 1
2 2
3 3
4 4
z 0,192x 9,10
z 4,545x 4,59
z 1,205x 9,95
z 0,322x 4,01


=
` `

) )


ou

{ }
1 2 3 4
Z 0,192x 9,10; 4,545x 4,59; 1,205x 9,95; 0,322x 4,01 =

Ressalta-se nessa etapa do procedimento de clculo iterativo que, devido s
variveis aleatrias desse problema no estarem correlacionadas entre si, a transformao
de X para Z na verdade j se trata da transformao de X para Y, ou seja,
xy xz
= J J e
yx zx
, = J J pois
yz
J e
zy
J so iguais a matriz identidade I para esse caso.
Portanto,



229 ANLISE DE CONFIABILIDADE
yx yz zx yx zx zx
xy xz zy xy xz xz
. .
. .
= = I =


= = I =


J J J J J J
J J J J J J


Desse modo,

( ) ( ) ( ) ( )
1
yx zx
xy xz
y . x y . x y . x
x .y x .y x .y

= = =
= + = + = +
neq neq neq neq
neq neq neq neq
J M J M D M
J M J M D M


Sendo assim,

1 1
2 2
3 3
4 4
y 0,192x 9,10
y 4,545x 4,59
y 1,205x 9,95
y 0,322x 4,01


=
` `

) )


ou

{ }
1 2 3 4
Y 0,192x 9,10; 4,545x 4,59; 1,205x 9,95; 0,322x 4,01 =

O vetor Y apresentado acima o vetor no espao normal padro Y escrito em funo
das componentes do vetor X, pertencente ao espao de projeto X, porm, como a equao
de estado limite est escrita em X, devemos ento reescrever o vetor X em funo das
componentes do vetor Y.

1 1
2 2
3 3
4 4
x y 47,37 5,20 0 0 0
x y 1,01 0 0,22 0 0
x y 0 0 0,83 0 8,26
0 0 0 3,11 12, 44 x y
(
(

(
= +
` ` `
(

(

) ) )


1 1
2 2
3 3
4 4
x 5,20y 47,37
x 0,22y 1,01
x 0,83y 8,26
x 3,11y 12, 44
+

+

=
` `
+


+
) )


ou



230 ANLISE DE CONFIABILIDADE
{ }
1 2 3 4
X 5,20y 47,37; 0,22y 1,01; 0,83y 8,26; 3,11y 12, 44 = + + + +

Desse modo, a equao de estado limite escrita em funo das componentes de Y e
seu gradiente sero:

( )
1 2 3 4
g x x x x x =

( )
1 2 1 2 3 4
g y 1,144y y 5,252y 10,421y 0,83y 3,11y 27,144 = + +

( ) { }
2 1
g y 1,144y 5,252; 1,144y 10,421; 0,83; 3,11 V = + +

Avaliando a equao de estado limite no ponto mdio M

( ) ( )
0
g x g 47,68.1,07 8,26 13,00 29,7576 = = = M

( ) ( ) ( )
0 0
g y g y x g y M ( ( = =



( ) { } y M 0,05456; 0,27315; 0,0033; 0,176 =

( ) g y M 29,7500 ( ~



( )
0
y M 0,3295 | = =

( ) { }
0
g y 5,3144; 10,483; 0,83; 3,11 V =

( )
0
g y 12,186 V =

{ }
T
0
0, 436; 0,860; 0,068; 0,257 o =

k =1



231 ANLISE DE CONFIABILIDADE
{ }
1
y 1,064; 2,102; 0,166; 0,627 =

1
2, 4436 | =

1 1
x .y = +
neq
xy
J M

1
1,064 47,37 41,837 5,20 0 0 0
2,102 1,01 0,548 0 0,22 0 0
x
0,166 0 0 0,83 0 8,26 8,398
0 0 0 3,11 0,627 12, 44 14,390
(
(


(
= + =
` ` `
(

(

) ) )


ou
{ }
1
x 41,837; 0,548; 8,398; 14,390 =

Com esses novos pontos, calculam-se os novos momentos normais equivalentes
para cada varivel aleatria do problema em questo.

Para a varivel aleatria X
1
tem-se que:

*
1
z 1,150 =
1
1
neq
X
neq
X
4,56
47,03

o =



Para a varivel X
2
:

*
1
z 7, 4616 =
2
2
neq
X
neq
X
0,022
0,712

o =



Para a varivel X
4
:

*
1
z 0,5916 =


232 ANLISE DE CONFIABILIDADE
4
4
neq
X
neq
X
2,644
12,826

o =




Tabela 5.10 Tabela resumo da transformao do espao X para o espao Z
Varivel
Distribuio de
Probabilidade Original
Distribuio Normal
Equivalente
X
1
LN ~ (47,68; 5,24) N
eq
~ (47,03; 4,56)
X
2
EVII ~ (1,07; 0,24) N
eq
~ (0,712; 0,022)
X
3
N ~ (8,26; 0,83) N
eq
~ (8,26; 0,83)
X
4
EVI ~ (13,00; 3,25) N
eq
~ (12,826; 2,644)

{ }
T
47,03; 0,712; 8,26; 12,826 =
neq
M

( )
1
4,56 0 0 0 0,2193 0 0 0
0 0,022 0 0 0 45, 4545 0 0
;
0 0 0,83 0 0 0 1,2048 0
0 0 0 2,644 0 0 0 0,3782

( (
( (
( (
= =
( (
( (

neq neq
D D

1 1
x .y = +
neq
xy
J M

1 1
2 2
1
3 3
4 4
y 4,56y 47,03 47,03 4,56 0 0 0
y 0,022y 0,712 0,712 0 0,022 0 0
x
y 0,83y 8,26 0 0 0,83 0 8,26
0 0 0 2,644 y 2,644y 12,826 12,826
+ (
(
+

(
= + =
` ` `
(
+

(

+
) ) )

ou
{ }
1 1 2 3 4
x 4,56y 47,03; 0,022y 0,712; 0,83y 8,26; 2,644y 12,826 = + + + +

( )
1 2 3 4
g x x x x x =

( )
1 2 1 2 3 4
g y 0,10y y 3,247y 1,035y 0,83y 2,644y 12,399 = + + +

( ) { }
2 1
g y 0,10y 3,247; 0,10y 1,035; 0,83; 2,644 V = + +


233 ANLISE DE CONFIABILIDADE

( )
1
g y 5,1967 =

( ) { }
1
g y 3,0368; 0,9286; 0,83; 2,644 V =

( )
1
g y 4,2147 V =

{ }
T
1
0,7205; 0,2203; 0,1969; 0,6273 o =

Bastou seguir com o clculo iterativo para que os valores dos ndices de
confiabilidade fossem encontrados.
Do mesmo modo que foi feito para a anlise via FOSM, os resultados obtidos pela
anlise de confiabilidade via algoritmo FORM foram alocados em tabelas para facilitar a
visualizao dos resultados obtidos.



234 ANLISE DE CONFIABILIDADE


Tabela 5.11 Resultados da anlise de confiabilidade via FORM

k = 0 k = 1 k = 2 k = 3 k = 4 k = 5
k
y
{0,0546;0,2732;
0,0033;0,176}
T

{-1,064; -2,102;
0,166; 0,627}
T

{-1,8711; -2,4482;
0,5485; 1,9534}
T

{-1,4428; -1,3526;
0,3731; 2,6122}
T

{-1,3404; -1,3874;
0,2989; 2,6749}
T

{-1,3316; -1,3653;
0,2949; 2,6907}
T
*
k
0,3295 2,4436 3,1565 3,2675 3,3116 3,3112
( )
k
g y
29,750 5,1967 -0,4396 0,1590 -0,0015 0
( ) V
k
g y
{5,3144; 10,483;
-0,83; -3,11}
T

{3,0368; 0,9286;
-0,83; -2,644}
T

{3,1873; 2,4846;
-0,83; -5,9859}
T

{3,7203; 3,852;
-0,83; -7,4292}
T

{3,7475; 3,8419;
-0,83; -7,5723}
T

{3,7605; 3,8796;
-0,83; -7,6086}
T

( ) V
k
g y
12,1050 5,0170 7,2699 9,1957 9,3184 9,3686
k

{0,436; 0,860;
-0,068; -0,257}
T

{0,7205; 0,2203;
-0,1969; -0,6273}
T

{0,4384; 0,3418;
-0,1142; -0,8234}
T

{0,4045; 0,4189;
-0,0902; -0,8079}
T

{0,4022; 0,4123;
-0,0891; -0,8126}
T

{0,4014; 0,4141;
-0,0886; -0,8121}
T

* ponto de projeto y*



Tabela 5.12 ndices de confiabilidade e respectivas probabilidades de falha
Iteraes ndices de confiabilidade Probabilidades de falha
k |
k
P
f

0 0 0,50
1 2,4436 0,0072708
2 3,1565 0,0007984
3 3,2675 0,0005426
4 3,3116 0,0004639
5 3,3112 0,0004645




235 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.6 Alguns comentrios sobre a importncia da anlise de confiabilidade na
calibrao de normas de projeto


5.3.6.1 Introduo


Um estado limite a condio na qual a utilidade estrutural de um elemento ou
componente sob carregamento se compromete a tal ponto que ela se torna insegura para os
ocupantes, ou j no executa a funo (servio) para a qual foi concebida.
Nesse sentido e tornando a idia mais abrangente, ou seja, englobando essa
condio limite para as estruturas em geral, pode-se definir que os estados limites foram e
so estabelecidos por meio da experincia prtica de engenheiros e/ou em laboratrios, e
tm sido investigados por meio de pesquisas analticas e experimentais h vrios anos na
tentativa de tornar o projeto, segundo prescries normativas, cada vez mais seguro e
econmico.
Dessa forma, uma maneira de classific-los, mesmo que resumidamente,
denomin-los como estados limites ltimos (relacionados resistncia estrutural) e estados
limites de servio (relacionados com a estrutura em situao de servio).
Ao se fazer uma comparao com o mtodo de projeto em tenses admissveis,
cabe ressaltar que o uso do mtodo de projeto semiprobabilstico em estados limites tem
grandes vantagens, pois por meio deste, incertezas e variabilidades de diferentes tipos de
carregamentos e resistncias podem ser levados em conta por meio do uso de coeficientes
parciais de segurana, o que no era possvel de ser realizado no antigo mtodo, pois um
nico coeficiente de segurana era utilizado (coeficiente global de segurana).
Alm disso, ao se fazer uso da teoria de probabilidades nos projetos estruturais,
possvel que nveis de confiabilidade estrutural mais consistentes sejam alcanados em
relao ao mtodo de tenses admissveis.
No entanto, a definio da fronteira entre as condies de projeto seguras e
inseguras (fronteiras limites definidas pelo mtodo) vo alm do que est presente nos
documentos normativos, pois a teoria matemtica para a obteno dessa fronteira abstrata
definida via ferramentas estatsticas avanadas cuja abordagem no feita pelas normas de
projeto devido complexidade, o que foge do real propsito desses documentos.
Assim, uma vez que no existe uma maneira simplificada para se referenciar o
mtodo dos estados limites, sem entrar no assunto dos mtodos de confiabilidade e
posteriores processos de calibrao, o que se pode fazer tentar exemplificar esses


236 ANLISE DE CONFIABILIDADE
processos, que consistem da determinao dos valores numricos dos coeficientes parciais
de segurana e dos coeficientes de combinaes de aes .
Logo, possvel dizer que uma forma menos difcil de se apontar como realizar
essa tarefa, consiste em princpio da apresentao de dois caminhos:

a) efetuar a calibrao com base na experincia da prtica da engenharia de
construo tradicional, ou;
b) recorrer avaliao estatstica de dados experimentais e de observaes de
campo. (Essa avaliao dever ser realizada no contexto de uma teoria
probabilstica de confiabilidade).

Cabe aqui comentar que esses dois diferentes caminhos apresentados servem como
base para determinados pases ou grupos de pases (Eurocdigos atualmente disponveis)
e seus respectivos documentos normativos so construdos a partir desses. Por exemplo,
parte dos documentos normativos da Unio Europia baseia-se no caminho (ou mtodo) a),
em que a partir desse critrios foram definidos maioria dos valores dos coeficientes
parciais () e dos fatores de combinao (EUROCODE, 1990).
Por outro lado, o American National Standards Institute (ANSI) recorre, desde o final
da dcada de 70, ao caminho (ou mtodo) b), onde por meio de um estudo observatrio, um
enorme banco de dados para elementos estruturais de ao laminado, formado a frio,
alumnio, madeira laminada, alvenaria e concreto armado vem sendo montado para que
estatsticas de carregamento e de resistncia, aliadas s ferramentas da confiabilidade
estrutural, possam ser utilizados na obteno dos coeficientes parciais de segurana,
respeitando uma probabilidade de falha aceitvel por parte da sociedade (ANSI AISI
S100:2007-C).
Portanto, para que seja feita uma abordagem correta de como a calibrao dos
valores de clculo presentes nos documentos normativos em vigncia feita, apresenta-se
na Figura 5.10 um fluxograma que aponta vrios mtodos disponveis para a calibrao dos
coeficientes parciais.
Segundo o Eurocode (1990), os processos probabilsticos de calibrao dos
coeficientes parciais podem ser subdivididos em duas classes principais a depender do nvel
de informaes estatsticas disponveis:

I. mtodos totalmente probabilsticos exatos (simulao de Monte Carlo);
II. mtodos de confiabilidade de primeira ordem (FORM).



237 ANLISE DE CONFIABILIDADE


















Figura 5.10 Processo geral de calibrao dos coeficientes parciais
Adaptado: Eurocode, (1990)

Um comentrio a respeito dos mtodos estatsticos apresentados na Figura 5.10
que os mtodos totalmente probabilsticos fornecem, em princpio, respostas corretas ao
problema de confiabilidade, sendo, no entanto, raramente utilizados na calibrao de
especificaes devido falta de dados estatsticos e da funo de distribuio conjunta de
densidade de probabilidades.
J os mtodos de confiabilidade de primeira ordem, como se sabe, utilizam certas
aproximaes bem definidas para essa funo e conduzem a resultados que, para a maioria
das aplicaes estruturais, podem ser considerados suficientemente precisos.
Outra informao de grande importncia a ser feita, condiz com o fato de que
independentemente do mtodo a ser utilizado, a medida de confiabilidade dever ser
identificada com a probabilidade de sobrevivncia ( )
s f
P 1 P , = em que
f
P a probabilidade
de falha para o modo de runa em considerao, relativamente a um perodo de referncia
adequado. Se a probabilidade de runa calculada for superior a um valor alvo predefinido,
dever se considerar que a estrutura no segura.


Mtodos determinsticos

Mtodos histricos
Mtodos empricos

Mtodos probabilsticos
FORM
Exatos
Calibrao
Mtodos semiprobabilsticos
Clculo pelos
coeficientes parciais
Clculo por tenses
admissveis
Calibrao Calibrao
mtodo b
mtodo a


238 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.6.2 Valores alvo para os ndices de confiabilidade


Em se tratando dos ndices de confiabilidade |, sabe-se que os seus valores variam
consideravelmente de acordo com os diferentes tipos de carregamento, diferentes tipos de
materiais de construo e diferentes tipos de elementos estruturais dentro de uma dada
especificao de projeto.
Segundo Ellingwood e Galambos (1982), a fim de alcanar uma confiabilidade mais
consistente, foram sugeridos que alguns valores de | (apresentados a seguir) forneceriam
uma confiabilidade melhorada enquanto que ao mesmo tempo tambm proporcionariam, em
mdia, a mesma segurana de projeto obtida por especificaes para vrios tipos de
materiais de construo. Desse modo ndices de confiabilidade mais uniformes,
denominados ndices de confiabilidade alvo
( )
0
| foram ento definidos. Apresentam-se a
seguir alguns valores para esses ndices de confiabilidade alvo.

ndices de confiabilidade alvo estabelecidos pelo ANSI AISI S100:2007-S:
Casos bsicos
4
:
- Carregamento gravitacional (D+L)
Elementos estruturais:
0
3,0 | =
Ligaes:
0
4,5 | =
- Combinao (D+L+W)
Elementos estruturais:
0
2,5 | =


Deve ser enfatizado que confiabilidades alvo so escolhidas unicamente com o
propsito de permitir que os coeficientes de ponderao das aes sejam calculados
racionalmente, isto , para assegurar que, com o conjunto de coeficientes de ponderao
das aes desenvolvidos, ser possvel estabelecer critrios de resistncia para alcanar
nveis de segurana semelhantes, em um sentido global, queles obtidos usando a prtica
do passado em tenses admissveis.




4
Componentes individuais como teras e longarinas sujeitos combinaes ao permanente +
vento (D + W)
0
1,50 | =


239 ANLISE DE CONFIABILIDADE
5.3.6.3 Calibrao dos valores de clculo


Partindo da premissa de que impossvel manter uma confiabilidade totalmente
uniforme sob diferentes combinaes de aes com um nico coeficiente de ponderao,
visto que as diferenas nas variabilidades associadas s diferentes aes no so
adequadamente consideradas com a aplicao desse mesmo coeficiente a todas as aes,
um formato que combina melhores aspectos dessas combinaes foi ento adotado, sendo
esse formato conhecido como mtodo dos estados limites (CASTRO, 1997).
Nesse mtodo, a verificao da segurana feita por meio de valores de clculo
tanto da resistncia quanto da solicitao. No entanto, esses valores de clculo tm que ser
definidos para todas as variveis bsicas pertencentes anlise e assim ento concluir se a
estrutura segura ou no. Logo, considerar que o dimensionamento segundo esses valores
de clculo seja suficiente o mesmo que considerar que nenhum estado limite foi atingido e
assim, quando esses valores so introduzidos nos modelos de anlise estrutural possvel
assegurar que os modos de runa por eles previstos no se pronunciaro.
Simbolicamente, a condio descrita anteriormente pode ser definida como:

d d
S R <

onde S representa todas as solicitaes, R representa a resistncia e o ndice d se refere
aos valores de clculo. Respeitar essa condio de forma prtica assegurar que o ndice
de confiabilidade | igual ou superior ao valor alvo.
Assim, de modo que a calibrao seja corretamente realizada, alguns parmetros
estatsticos, os quais definem as variabilidades da resistncia e das solicitaes devem ser
inseridos no processo de forma a garantir que uma calibrao correta seja realizada. Logo,
S
d
e R
d
podem ser expressos como:


{ }
{ }
d d1 d2 d1 d2 d1 d2 d1 d2
d d1 d2 d1 d2 d1 d2
S S Q ,Q ,...G ,G ,...a ,a ,...Me ,Me
R R f , f ,...a ,a ,...Me ,Me
=


sendo:
Q aes variveis;
G aes permanentes;
a parmetros geomtricos;
f propriedades dos materiais;
Me incertezas de modelo.


240 ANLISE DE CONFIABILIDADE
importante apontar que os valores de clculo devero basear-se nos valores das
variveis bsicas calculadas no ponto de projeto do mtodo FORM, que pode ser definido
como o ponto na superfcie de falha (g = 0) mais prximo da origem do espao normal
padro, ou ponto mais provvel de falha.

|
g = 0
oS
oR
y*
o |
R
o |
S
S
R

Figura 5.11 Ponto de projeto e ndice de confiabilidade | de acordo com o FORM
Adaptado: Eurocode, (1990)

Lembrar que na Figura 5.11 os valores de o so conhecidos como cossenos
diretores da superfcie de falha ou tambm como os coeficientes de sensibilidade do FORM.


5.3.6.4 Alguns conceitos sobre o ponto de calibrao


O ANSI AISI S100:2007-C mostra por meio de um simples exemplo de clculo de
uma viga de ao biapoiada, a qual foi projetada de acordo com o mtodo de projeto em
tenses admissveis presente na especificao em questo, que aps ser definida uma
razo de carregamento representativa, para a realidade das estruturas de ao em perfis
formados a frio, entre ao permanente e ao varivel
n
n
D
1
L 5
| |
=
|
\ .
, tido como ponto de
calibrao, o ndice de confiabilidade encontrado foi de 2,79. | = Considerando o fato de
que para outras razes de carregamento, ou para outros tipos de elementos, o ndice de
confiabilidade poderia ser um pouco maior ou um pouco menor que esse valor de 2,79, um


241 ANLISE DE CONFIABILIDADE
ndice de confiabilidade alvo um pouco menor
0
2,50 | = recomendado como um limite
inferior nos Estados Unidos.
O pargrafo acima explica que, como os ndices de confiabilidade alvo para o AISI
foram obtidos com o objetivo de que uma posterior calibrao dos coeficientes de
resistncia | fosse realizada, um ponto de calibrao tinha que ser definido, de forma a
obter valores alvo uniformes de confiabilidade e tambm definir valores aceitveis de
probabilidade de falha para os elementos em questo. Sendo assim, a partir desses clculos
alguns limites foram definidos, entre eles
0
2,50 | = como limite inferior.
Entretanto, a fim de garantir que a runa de uma estrutura no se inicie nas ligaes,
uma confiabilidade alvo maior de
0
3,50 | = recomendada para ligaes nos Estados
Unidos. Esses dois valores alvos de 2,50 e 3,50 para elementos e ligaes,
respectivamente, so pouco menores do que aqueles recomendados pelo ASCE 7-98 (i.e.,
3,0 e 4,50. respectivamente), porem so essencialmente os mesmos valores alvo que a
especificao ANSI AISC S360:2010-S utiliza.
Para aes do vento, os mesmos valores alvo fornecidos pelo ASCE 7-98
( )
0
2,50 | = so utilizados para ligaes no mtodo LRFD. Para elementos fletidos isolados
tais como teras, longarinas e painis de fechamento e cobertura sujeitos s combinaes
de ao permanente e vento (D+W), o valor alvo
0
| utilizado nos Estados Unidos reduzido
para 1,50. Com esses valores alvo reduzidos, o projeto baseado no mtodo LRFD
compatvel com o mtodo de projeto em tenses admissveis ASD.


5.3.6.5 Exemplo de clculo Anlise de confiabilidade de uma viga de ao, travada
lateralmente, simplesmente apoiada sujeita s aes permanentes (D) e
variveis (L)


Para ilustrar o assunto anteriormente abordado ser realizado um simples exemplo
de clculo, porm de grande importncia terica, apresentado nos comentrios do ANSI
AISI S100:2007, que mostra como o ndice de confiabilidade | obtido e como, por meio de
ndices alvo |
0
, possvel obter coeficientes parciais de segurana.



242 ANLISE DE CONFIABILIDADE
L
(D + L)
s

Figura 5.12 Viga de ao simplesmente apoiada sujeita a carregamento (D + L)

A exigncia de projeto para tal viga com base no mtodo ASD :

( )
2
y
s
W f
L
D L
8
| |
= +
|
O
\ .


onde
W = mdulo de resistncia elstico da seo efetiva;
f
y
= resistncia ao escoamento do ao utilizado;
O = 5/3 = fator de segurana para flexo;
L
s
= vo.
A resistncia mdia do elemento definida como
( )
m n m m m
R R P M F . =
Sendo que R
n
, a resistncia nominal, a qual calculada por
n y
R W f =
que representa o momento resistente, em seu valor nominal, previsto com base no incio do
escoamento da seo efetiva.
Os valores mdios P
m
, M
m
, e F
m
, e os seus correspondentes coeficientes de variao
V
P
, V
M
e V
F
, so parmetros estatsticos, que definem a variabilidade da resistncia:

P
m
= razo mdia do momento obtido experimentalmente pelo momento previsto
teoricamente para os materiais e propriedades geomtricas dos corpos-de-
prova dos ensaios;
M
m
= razo mdia da resistncia ao escoamento dos corpos-de-prova pelo valor
mnimo especificado;
F
m
= razo mdia do mdulo de resistncia dos corpos-de-prova pelos valores
especificados nominalmente.

O coeficiente de variao da resistncia R ser igual a


243 ANLISE DE CONFIABILIDADE
2 2 2
R P M F
V V V V = + +

Esses dados estatsticos foram obtidos a partir da anlise de resultados de ensaios
em vigas, a partir da anlise de dados de resistncias ao escoamento dos aos utilizados
nos ensaios e a partir de medies das dimenses das sees transversais dos corpos-de-
prova. Logo, seus valores so:

m P
P 1,11 V 0,09 = =
m M
M 1,10 V 0,10 = =
m F
F 1,00 V 0,05 = =

e assim,

m n R
R 1,22R e V 0,14 = =


O valor mdio e o coeficiente de variao do efeito dos carregamentos sero

( )
2
s
m m m
L
S D L
8
| |
= +
|
\ .

( ) ( )
2 2
m D m L
S
m m
D V L V
V
D L
+
=
+


onde, D
m
e L
m
so os valores mdios das aes permanentes e variveis, respectivamente,
e V
D
e V
L
so os correspondentes coeficientes de variao.
Os valores mdios dessas aes esto presentes no trabalho de Ellingwood e
Galambos, (1982) sendo eles:

m D
D 1,05D V 0,10 = =
m L
L L V 0,25 = =


Substituindo essas estatsticas em S
m
e V
S


2
s
m
L 1,05D
S 1 L
8 L
| |
= +
|
\ .

( )
( )
2
2 2
D L
S
1,05D
V V
L
V
1,05D
1
L
+
=
+




244 ANLISE DE CONFIABILIDADE
Sendo S
m
e V
S
dependentes unicamente da razo de carregamento D/L.
Tipicamente, vigas de ao formado a frio possuem pequenas razes D/L, as quais podem
variar para diferentes aplicaes e diferentes relaes D/L podem ser assumidas por
diferentes pases para o desenvolvimento de critrios de projeto.
Para o propsito de verificao do critrio LRFD (critrio em estados limites)
assumiu-se que D/L = 1/5 e ento:

2
s
m
L
S 1,21L
8
| |
=
|
\ .


S
V 0,21 =

A partir das equaes anteriormente apresentadas possvel determinar a
resistncia nominal R
n
para D/L = 1/5 e
5
3
O = como segue
2
s
n
L
R 2,0L
8
| |
=
|
\ .


A teoria de confiabilidade pode provar que a expresso abaixo uma boa
aproximao de primeira ordem para | quando distribuies lognormais so assumidas para
as variveis aleatrias R e S, lembrando que a probabilidade de violao de um estado
limite ocorre quando lnR lnS 0. s

m
m
2 2
R S
R
ln
S
V V
| |
|
\ .
| =
+


A fim de determinar o ndice de confiabilidade | e lembrando que
m n
R 1,22R , =
temos ento que

2
s
m
2
m
s
L
1,22.2,0.L.
8
R
2,02
S
L
1,21.L.
8
| |
|
\ .
= =
| |
|
\ .

( )
2 2
ln 2,02
2,79
0,14 0,21
| = =
+




245 ANLISE DE CONFIABILIDADE
A seguir, ser apresentado, de maneira simplificada, como um coeficiente parcial de
segurana , que pondera a resistncia nominal de um elemento estrutural, pode ser obtido
por meio da teoria de confiabilidade.
Com se sabe os coeficientes parciais de segurana so a chave do mtodo dos
estados limites e por meio deles a garantia da no ocorrncia de falhas estruturais que
conduzam uma estrutura ao colapso assegurada.
O coeficiente a ser determinado est de acordo com os critrios de confiabilidade
definidos pela American Society of Civil Engineering (ASCE), critrios esses que a ABNT
tem como base, para fornecer uma confiabilidade alvo
0
| de 2,50 para elementos
estruturais e 3,50 para ligaes.
Desse modo e de acordo com os critrios de combinaes normais de aes,
presentes na ABNT NBR 14762:2010, a combinao tpica a ser utilizada ser
1,40D 1,50L. +
Por razes prticas, desejvel que pequenas diferenas relativas entre os
coeficientes parciais de segurana sejam obtidas, para que, dessa forma, os ndices de
confiabilidade | pouco se diferenciem dos ndices alvo.
Para isso, um coeficiente c, denominado coeficiente de influncia determinstica
responsvel pela transformao das aes em efeitos (solicitaes) na estrutura utilizado.
Ento,

( )
( )
n
R
1, 40D
c 1, 40D 1,50L 1,50 cL
L
= + = +



Assumindo a razo de carregamento D/L

=

1/5 temos, por meio da expresso
anterior, que

( )
n
R 1,78 cL =

Lembrando que
m
D 1,05D = e
m
L L, = temos que S
m
ser

( ) m
1,05D
S 1 cL 1,21cL
L
= + =


Dessa forma, sabendo que
m n
R 1,22R =

2
m n m n n m
m m n m n
R 1,22R R R 1,22R R
S 1,21cL R R 1,21cLR R
| |
= =
|
\ .



246 ANLISE DE CONFIABILIDADE
m
m
1,22 R
S
=
2
n
R
n
1,21cL1,22R
m
n
1,78 cL
R
R
| |
=
|
\ .
( )
1,21cL

m
n
R
R
| |
|
\ .

m m
m n
R R
1, 471
S R
| |
=
|
\ .


A partir do que foi exposto acima, o coeficiente parcial de segurana pode ser
calculado.

m n
m m
R R 1
1, 471S R
| |
=
|
\ .


m
m 2 2
m
R S
2 2
m
R S
R
ln
S
R
ln V V
S
V V
| |
|
| | \ .
| = = | +
|
\ .
+


( )
2 2
m
R S
m
R
exp V V
S
= | +


( )
( )
n
m n m m m
m m m m
R 1
R R P M F
R P M F
= =


Portanto,

( )
( )
2 2
0 R S
m m m
1 1
exp V V
1, 471 P M F
= | +


onde
0
| o ndice de confiabilidade alvo.
Ao substituir os valores na expresso anterior (utilizando
0
2,50 | = ) obtem-se
1,10, ~ valor este adotado pela ABNT NBR 14762:2010, mostrando que o mtodo
aproximado, porm conduz a resultados satisfatrios para o coeficiente de segurana. No
entanto, utilizando mtodos de confiabilidade mais avanados (FORM e SORM) e fazendo
aproximaes de maior preciso para os domnios do problema, o clculo apresentado pode
se tornar mais preciso.














































ANLISE E DISCUSSO
DOS RESULTADOS


C
a
p

t
u
l
o

6















































249 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
6 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


6.1 Introduo


O presente trabalho trata da anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas em
chapas finas e perfis de ao formados a frio, segundo quatro especificaes de projeto,
sendo elas: ABNT NBR 14762:2010, ANSI AISI S100:2007-S, AS/NZS 4600:2005 e
EUROCODE 3 Parte1.3:2010, abordando dois diferentes modos de runa: ruptura da seo
lquida (RSL) e esmagamento da parede do furo (EPF), em que devido grande quantidade
de corpos-de-prova ensaiados e anlises realizadas, uma estratgia para apresentao e
discusso de resultados teve de ser construda para que todos os detalhes pudessem ser
minuciosamente apontados.
Dessa forma, antes da apresentao dos resultados, importante mencionar que as
anlises de confiabilidade realizadas foram efetuadas pelo software Structural Reliability
Analysis and Design (StRAnD)
5
.


6.1.1 Conceitos


A seguinte anlise de confiabilidade em ligaes parafusadas foi realizada
considerando uma distribuio de extremos de 50 anos para as aes variveis (L). A
combinao de aes envolveu uma ao permanente (D) mais ao varivel (L), uma vez
que esse caso de combinao, segundo Ravindra e Galambos (1978), aparentemente
governa os projetos estruturais em muitos casos prticos e tambm porque sua anlise
relativamente simples pelo fato de apenas uma ao variando com o tempo ser
considerada.
Segundo Ellingwood e Galambos (1982), a maioria dos projetistas de estruturas
reconhece que a combinao ( )
D L
D L + atende satisfatoriamente os requisitos de
segurana presentes nas especificaes de projeto, pois seu efeito tende a ser mais
localizado, sendo essa recomendao adotada at hoje nas avaliaes de confiabilidade
pela sua simplicidade e eficincia.

5
Desenvolvido por Andr Tefilo Beck, professor do Departamento de Engenharia de Estruturas
(SET-EESC-USP).


250 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Assim sendo, pode-se adiantar que os ndices de confiabilidade obtidos para o modo
de runa ruptura da seo lquida (RSL), apresentaram certa tendncia a estar um pouco
acima dos ndices de confiabilidade para o modo de runa esmagamento da parede do furo
(EPF), o que desejvel, uma vez que o esmagamento no conduz a estrutura ao colapso
propriamente dito. Por outro lado, uma ruptura da seo lquida poderia iniciar um efeito de
colapso progressivo na estrutura, caso essa no possua uma redundncia estrutural
considervel.
Tambm importante comentar que, seguindo recomendaes do ANSI AISI
S100:2007-C, apenas os ndices de confiabilidade obtidos para a razo de carregamento
(L
n
/D
n
= 5,00) sero utilizados para comparao entre as normas aqui abordadas, tanto para
o caso de ruptura da seo lquida (RSL), quanto para o caso de esmagamento da parede
do furo (EPF), pois essa a razo de carregamento utilizada como ponto de calibrao pelo
AISI, que vem, desde a dcada de 80, passando por intensos processos de calibrao via
ferramentas estatsticas e de confiabilidade.
Outra informao de grande importncia que deve ser apontada refere-se aos
critrios de avaliao que sero utilizados para julgar as especificaes de projeto em
termos de confiabilidade, sendo eles: critrio de confiabilidade suficiente e critrio de
confiabilidade uniforme, em que o critrio de confiabilidade suficiente exige a definio de
um nvel de segurana aceitvel por parte das especificaes, onde ndices de
confiabilidade utilizados no trabalho de calibrao podem ser teis para esse propsito e o
critrio de confiabilidade uniforme exige que os coeficientes parciais de segurana devam
ser equilibrados de acordo com cada varivel pertinente para que confiabilidades
aproximadamente uniformes para todas as situaes de carregamento sejam alcanadas.


6.2 Sobre as anlises de confiabilidade realizadas


6.2.1 Variveis de resistncia


Variveis aleatrias de resistncia, tais como o erro de modelo (M
e
) e resistncia
ruptura do metal base (f
u
) foram consideradas nessa anlise, por serem grandes fontes de
incerteza. Os momentos estatsticos e distribuies de probabilidades foram obtidos, para o
caso do erro de modelo, por meio de uma intensa anlise de erro de modelo (envolvendo
testes de aderncia para modelos analticos de fenmenos aleatrios) e tambm por meio
do trabalho desenvolvido por Ellingwood e Galambos (1982) para o caso da resistncia


251 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
ruptura f
u
, em que de modo a enriquecer as anlises de confiabilidade, foram utilizados
quatro valores caractersticos para a resistncia ruptura do metal base:
{ }
2
uk
f 40, 50, 60, 70 kN/ cm . =
Segundo Beck et al. (2009), a varivel aleatria erro de modelo possui grande
importncia nas anlises, pois afeta os ndices de confiabilidade de duas maneiras
significativas: quando a mdia do erro de modelo ou fator de tendncia (M
e,mean
) maior do
que a unidade, revela uma margem de segurana adicional no modelo de resistncia em
questo, reduzindo a probabilidade de falha, por outro lado, quando a mdia do erro de
modelo ou fator de tendncia (M
e,mean
) menor do que a unidade produz um aumento na
probabilidade de falha, derrubando os ndices de confiabilidade e indicando um modelo
inseguro.
Outra importante informao a ser considerada nas anlises de confiabilidade est
relacionada influncia da variabilidade dos resultados individuais do erro de modelo, em
relao mdia (M
e,mean
), perante o comportamento das curvas de confiabilidade. Nesse
seguimento, sabe-se que o desvio padro insere grande influncia nos valores de | fazendo
com que eles caiam bruscamente na medida em que a disperso dos resultados em relao
mdia aumente, contribuindo de maneira negativa com as anlises de confiabilidade em
questo.


6.2.2 Variveis de carregamento


Uma combinao de aes permanente D e varivel L foi utilizada, de modo que
valores nominais dessas aes, D
n
e L
n
, foram determinados a partir das resistncias das
ligaes utilizando coeficientes parciais de aes, recomendados por cada especificao de
projeto abordada.

n D n L n
1
R D L > +

(6.1)

Logo, a equao acima foi resolvida para aes nominais L
n
e D
n
dentro de uma
determinada faixa de valores de razo de carregamentos (L
n
/D
n
). No total, nove razes de
carregamento foram consideradas nesse estudo, no sentido de tornar as anlises mais
abrangentes, sendo elas:
{ }
n
n
L
0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 .
D
=



252 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Os parmetros e distribuies estatsticas de probabilidades das variveis aleatrias
D e L, da mesma forma que os da varivel de resistncia ruptura do ao f
u
, foram
extrados do trabalho de Ellingwood e Galambos (1982), conforme Tabela 6.1 a seguir.

Tabela 6.1 Resumo dos dados estatsticos de resistncia e solicitao para barras de ao
Fonte: Ellingwood e Galambos, (1982)
Descrio
n
R
R
c.v.
Distribuio de
probabilidade
barras submetidas trao 1,05 0,11 Lognormal
barras submetidas flexo (seo
compacta - clculo plstico)
1,07 0,13 Lognormal
barras submetidas flexo-
compresso (clculo plstico)
1,07 0,15 Lognormal
Aes
n
S
S
c.v.
Distribuio de
probabilidade
D (permanente) 1,05 0,10 Normal
L (varivel) 1,00 0,25 Gumbel Max
R o valor mdio da resistncia;
R
n
o valor nominal da resistncia;
S o valor mdio da solicitao;
S
n
o valor nominal da solicitao;
c.v. o coeficiente de variao.


6.2.3 Outras variveis consideradas


Para que as anlises de confiabilidade refletissem fielmente as condies de projeto
abrangidas pelas normas utilizadas, uma faixa de parmetros de projeto teve que ser
considerada. Dessa forma, alm dos 4 valores de resistncia ruptura do ao e 9 razes de
carregamento, foram tambm consideradas 6 diferentes razes entre excentricidade e
comprimento de ligao: { }
x
0,05; 0,10; 0,20; 0,25; 0,35; 0,50 ,
L
= 5 diferentes relaes
entre dimetro nominal do parafuso e espaamento transversal entre furos:
{ }
d
0,111; 0,167; 0,250; 0,333; 0,50 ,
g
= 3 dimetros nominais de parafusos:
{ } d 12,5; 16,0; 18,0 mm, = 4 espessuras de chapa: { }
n
t 1,55; 2,00; 3,75; 4,75 mm = e 5
diferentes coeficientes de reduo ( )
2 3
ou | | utilizados pelo EUROCODE.


253 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

6.2.4 Equao de estado limite


A equao de estado limite utilizada para a realizao das anlises de confiabilidade
foi:

( ) ( )
1 2 3 4
g R X .X X X = X (6.2)
sendo,
R o modelo de resistncia normativo;
X
1
a resistncia ruptura do metal base (f
u
);
X
2
a varivel aleatria erro de modelo (M
e
);
X
3
a ao permanente (D);
X
4
a ao varivel (L).

Para cada uma das configuraes de ligao e para cada norma de projeto, a
resistncia foi avaliada pelos modelos de clculo presentes no captulo 3, as aes nominais
so avaliadas a partir da Equao 6.1 e os ndices de confiabilidade so avaliados por meio
da equao de estado limite (Equao 6.2), via algoritmo FORM, totalizando 7092 anlises
de confiabilidade em ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao formados a frio.
A seguir sero apresentadas as descries das ligaes que foram utilizadas como
parmetros de entrada no StRAnD para obteno dos ndices |, assim como os respectivos
valores de coeficientes parciais de segurana e coeficientes de combinao de aes para
cada documento normativo abordado.
A anlise e discusso dos resultados sero posteriormente apresentadas.


6.2.5 Dados de entrada para o StRAnD


No total foram verificadas 404 ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao
formados a frio, de acordo com 4 especificaes de projeto, totalizando 1616 anlises e que,
a partir dessa verificao, estatsticas de erro de modelo (M
e
) foram construdas por meio de
testes de aderncia para ajuste de distribuies de probabilidade.
A seguir so apresentados os casos analisados via programa StRAnD.




254 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Chapas finas de ao: Modo de runa Ruptura da Seo Lquida (RSL)

Ligao utilizada: Chapa fina Srie B sem a utilizao de arruelas
Legenda da ligao: C2B4-1 representa uma chapa fina, com duas sees de parafusos
perpendiculares a fora aplicada, contendo dois parafusos por seo, espessura (t) de
2,00mm, rea lquida (A
n
) de 0,920cm
2
, dimetro nominal do parafuso (d) de 1,25cm,
espaamento transversal entre furos (g) de 3,75cm e f
u
de 47,9 kN/cm
2
.

Ligao utilizada: Chapa fina Srie C sem a utilizao de arruelas
Legenda da ligao: C3C4-1 representa uma chapa fina, com trs sees de parafusos
perpendiculares a fora aplicada, contendo um parafuso por seo, espessura (t) de
2,65mm, rea lquida (A
n
) de 1,214cm
2
, dimetro nominal do parafuso (d) de 1,25cm,
espaamento transversal entre furos (g) de 3,68cm e f
u
de 32,5 kN/cm
2
.

Ligao utilizada: Chapa fina Srie D sem a utilizao de arruelas
Legenda da ligao: C5D6-1 representa uma chapa fina, com quatro sees de
parafusos perpendiculares a fora aplicada, contendo quatro parafusos por seo,
espessura (t) de 4,75mm, rea lquida (A
n
) de 5,70cm
2
, dimetro nominal do parafuso (d) de
1,60cm, espaamento transversal entre furos (g) de 4,80cm e f
u
de 49,0 kN/cm
2
.

Tabela 6.2 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Chapas finas
Modo de
runa
Srie nica
a

NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
b

Normal Normal Normal ---
c.v. c.v. c.v. - -
1,15510 0,07398 1,05500 0,07347 1,05500 0,07347 - -

Resduos c da anlise de regresso
EPF
c

Normal Normal Normal Normal
o o o o
0 0,09863 0 0,09863 0 0,09863 0 0,8713.t - 0,0424
a
sries B, C e D com e sem arruelas para RSL e sries A e B com e sem arruelas para EPF.
b
RSL - Ruptura da Seo Lquida
c
EPF - Esmagamento da Parede do Furo





255 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Tabela 6.3 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Chapas finas
Modo de runa EUROCODE
RSL
b

Gumbel Min
Srie B Srie C Srie D
c.v. c.v. c.v.
0,91658 0,08456 0,97142 0,07535 0,99286 0,06702
b
RSL - Ruptura da Seo Lquida


Tabela 6.4 Coeficientes parciais de segurana para as normas de projeto abordadas - RSL
Cdigo Normativo
Coeficientes parciais de segurana
Resistncia
Aes
Permanentes Variveis
NBR = 1,65
D
= 1,25
L
= 1,50
AISI = 0,65
D
= 1,20
L
= 1,60
AS/NZS = 0,65
D
= 1,20
L
= 1,50
EUROCODE
M2
= 1,25
D
= 1,35
L
= 1,50


Chapas finas de ao: Modo de runa Esmagamento da Parede do Furo (EPF)

Ligao utilizada: Chapa fina Srie A sem a utilizao de arruelas
Legenda da ligao: C2A9-1 representa uma chapa fina, com uma seo de parafusos
perpendicular a fora aplicada, contendo dois parafusos nesta seo, espessura (t) de
2,00mm, rea lquida (A
n
) de 2,412cm
2
, dimetro nominal do parafuso (d) de 1,25cm,
espaamento transversal entre furos (g) de 3,75cm e f
u
de 47,9 kN/cm
2
.


Tabela 6.5 Coeficientes parciais de segurana para as normas de projeto abordadas - EPF
Cdigo Normativo
Coeficientes parciais de segurana
Resistncia
Aes
Permanentes Variveis
NBR = 1,55
D
= 1,25
L
= 1,50
AISI = 0,65
D
= 1,20
L
= 1,60
AS/NZS = 0,65
D
= 1,20
L
= 1,50
EUROCODE
M2
= 1,25
D
= 1,35
L
= 1,50


256 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


Cantoneiras formadas a frio: Modo de runa Ruptura da Seo Lquida (RSL)


Ligao utilizada: Cantoneira Tipo1 L 50,00x1,55mm
Legenda da ligao: LI1D1-1 representa uma cantoneira de abas iguais conectada por
apenas uma aba, com quatro sees de parafusos perpendiculares a fora aplicada,
contendo apenas um parafuso por seo, espessura (t) de 1,55mm, rea lquida (A
n
) de
1,249cm
2
, excentricidade (x) de 1,326cm, comprimento de ligao (L) de 11,11cm e f
u
de
46,8 kN/cm
2
.


Tabela 6.6 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Cantoneiras
Modo
de runa
Tipo 1
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
a

Frechet Max Frechet Max Gumbel Min Normal
c.v. c.v. c.v. c.v.
1,07010 0,24086 1,07010 0,24086 1,06770 0,15913 1,46290 0,07445
EPF
b

Normal Normal Normal Weibull Min
c.v. c.v. c.v. c.v.
1,10854 0,21599 1,10854 0,21599 1,10854 0,21599 1,09290 0,25250
a
RSL - Ruptura da Seo Lquida
b
EPF - Esmagamento da Parede do Furo



Ligao utilizada: Cantoneira Tipo2 L 80,00x40,00x3,75mm
Legenda da ligao: LD3B2-1 representa uma cantoneira de abas desiguais conectada
por apenas uma aba, com duas sees de parafusos perpendiculares fora aplicada,
contendo apenas um parafuso por seo, espessura (t) de 3,75mm, rea lquida (A
n
) de
3,724cm
2
, excentricidade (x) de 0,863cm, comprimento de ligao (L) de 4,80cm e
resistncia ruptura (f
u
) de 39,9 kN/cm
2
.







257 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


Tabela 6.7 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Cantoneiras
Modo de
runa
Tipo 2
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
a

Frechet Max Frechet Max Weibull Min Normal
c.v. c.v. c.v. c.v.
0,83743 0,23599 0,83743 0,23599 0,80501 0,31086 1,37570 0,15011
EPF
b

No pronunciado No pronunciado No pronunciado No pronunciado
c.v. c.v. c.v. c.v.
- - - - - - - -
a
RSL - Ruptura da Seo Lquida
b
EPF - Esmagamento da Parede do Furo



Ligao utilizada: Cantoneira Tipo3 L 60,00x40,00x1,55mm
Legenda da ligao: LD1D3-1 representa uma cantoneira de abas desiguais com quatro
sees de parafusos perpendiculares a fora aplicada, contendo dois parafusos por seo
(todos os elementos da seo conectados), espessura (t) de 1,55mm, rea lquida (A
n
) de
1,036cm
2
e resistncia ruptura (f
u
) de 46,8 kN/cm
2
.


Tabela 6.8 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Cantoneiras
Modo de
runa
Tipo 3
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
a

Frechet Max Gumbel Min Gumbel Min Gumbel Min
c.v. c.v. c.v. c.v.
1,0258 0,24298 0,93555 0,06021 1,10060 0,06435 0,93555 0,06436
EPF
b

Gumbel Max Gumbel Max Gumbel Max Normal
c.v. c.v. c.v. c.v.
0,85127 0,40599 0,85127 0,40599 0,85127 0,40599 0,88741 0,27964
a
RSL - Ruptura da Seo Lquida
b
EPF - Esmagamento da Parede do Furo







258 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Cantoneiras formadas a frio: Modo de runa Esmagamento da Parede do Furo (EPF)


Ligao utilizada: Cantoneira Tipo1 L 60,00x40,00x1,55mm
Legenda da ligao: LD1A1-1 representa uma cantoneira de abas desiguais conectada
por apenas pela menor aba, com apenas uma seo de parafusos perpendicular a fora
aplicada, contendo apenas um parafuso por seo, dimetro nominal do parafuso (d) de
1,25cm, espessura (t) de 1,55mm e resistncia ruptura (f
u
) de 46,8 kN/cm
2
.


Ligao utilizada: Cantoneira Tipo3 L 75,00x3,75mm
Legenda da ligao: LI3A3-1 representa uma cantoneira de abas iguais conectada por
ambas as abas, com apenas uma seo de parafusos perpendicular a fora aplicada,
contendo dois parafusos nessa seo, dimetro nominal do parafuso (d) de 1,60cm,
espessura (t) de 3,75mm e resistncia ruptura (f
u
) de 39,9 kN/cm
2
.



Perfis U formados a frio: Modo de runa Ruptura da Seo Lquida (RSL)

Ligao utilizada: Perfil U Tipo2 U 100,00x40,00x1,55mm
Legenda da ligao: U1B2-1 representa um perfil U, conectados pelas mesas, com duas
sees de parafusos perpendiculares a fora aplicada, contendo dois parafusos por seo,
espessura (t) de 1,55mm, rea lquida (A
n
) de 2,251cm
2
, excentricidade (x) de 0,764cm,
comprimento de ligao (L) de 3,695cm e f
u
de 46,8 kN/cm
2
.

Tabela 6.9 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Perfis U
Modo de
runa
Tipo 2
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
b

Gumbel Min Gumbel Max Gumbel Min No previsto
c.v. c.v. c.v. c.v.
0,84639 0,15518 0,93087 0,34686 1,04000 0,20733 - -
EPF
c

No pronunciado No pronunciado No pronunciado No pronunciado
c.v. c.v. c.v. c.v.
- - - - - - - -
a
Engloba os tipos 1, 1a,1b e 1c em uma nica srie
b
RSL - Ruptura da Seo Lquida
c
EPF - Esmagamento da Parede do Furo




259 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS




Ligao utilizada: Perfil U Tipo3 U 150,00x50,00x3,75mm
Legenda da ligao: U3C3-1 representa um perfil U, com trs sees de parafusos
perpendiculares a fora aplicada, contendo trs parafusos por seo (todos os elementos da
seo transversal conectados), espessura (t) de 3,75mm, rea lquida (A
n
) de 7,464cm
2
e f
u

de 39,9 kN/cm
2
.


Tabela 6.10 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Perfis U
Modo de
runa
Tipo 3
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
b

Gumbel Max Gumbel Min Gumbel Min Gumbel Min
c.v. c.v. c.v. c.v.
0,95638 0,21374 0,83304 0,14959 0,98006 0,14959 0,76289 0,18655
EPF
c

No pronunciado No pronunciado No pronunciado No pronunciado
c.v. c.v. c.v. c.v.
- - - - - - - -
a
Engloba os tipos 1, 1a,1b e 1c em uma nica srie
b
RSL - Ruptura da Seo Lquida
c
EPF - Esmagamento da Parede do Furo



Perfis U formados a frio: Modo de runa Esmagamento da Parede do Furo (EPF)

Ligao utilizada: Perfil U Tipo1 U 100,00x40,00x1,55mm
Legenda da ligao: U1A1-1 representa um perfil U, conectado pela alma, com apenas
uma seo de parafusos perpendicular a fora aplicada, contendo apenas um parafuso por
seo, dimetro nominal do parafuso (d) de 1,25cm, espessura (t) de 1,55mm e resistncia
ruptura (f
u
) de 46,8 kN/cm
2
.








260 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS



Tabela 6.11 Valores mdios do erro de modelo (M
e,mean
) e respectivas distribuies
Ajuste das distribuies estatsticas de probabilidades - Perfis U
Modo de
runa
Tipo 1
NBR AISI AS/NZS EUROCODE
RSL
b

No pronunciado No pronunciado No pronunciado No pronunciado
c.v. c.v. c.v. c.v.
- - - - - - - -
EPF
c

Weibull Min Weibull Min Weibull Min Frechet Max
c.v. c.v. c.v. c.v.
1,06510 0,28302 1,06510 0,28302 1,06510 0,28302 1,13850 0,33970
a
Engloba os tipos 1, 1a,1b e 1c em uma nica srie
b
RSL - Ruptura da Seo Lquida
c
EPF - Esmagamento da Parede do Furo


Sendo assim, a anlise e discusso dos resultados a serem apresentadas foram
divididas de acordo com os seguintes tpicos:

Chapas finas de ao
ndices de confiabilidade |;
Ruptura da Seo Lquida (RSL);
Srie B
Srie C
Srie D
Coeficientes de sensibilidade o;
Ruptura da Seo Lquida (RSL);
Srie B

ndices de confiabilidade |;
Esmagamento da Parede do Furo (EPF);
Srie A
Coeficientes de sensibilidade o;
Esmagamento da Parede do Furo (EPF);
Srie A




261 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Cantoneiras formadas a frio
ndices de confiabilidade |;
Ruptura da Seo Lquida (RSL);
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Coeficientes de sensibilidade o;
Ruptura da Seo Lquida (RSL);
Tipo 1

ndices de confiabilidade |;
Esmagamento da Parede do Furo (EPF);
Tipo 1
Tipo 3
Coeficientes de sensibilidade o;
Esmagamento da Parede do Furo (EPF);
Tipo 1

Perfis U formados a frio
ndices de confiabilidade |;
Ruptura da Seo Lquida (RSL);
Tipo 2
Tipo 3
Coeficientes de sensibilidade o;
Ruptura da Seo Lquida (RSL);
Tipo 2

ndices de confiabilidade |;
Esmagamento da Parede do Furo (EPF);
Tipo 1
Coeficientes de sensibilidade o;
Esmagamento da Parede do Furo (EPF);
Tipo 1



262 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
A seguir so apresentados os ndices de confiabilidade |, acompanhados de seus
respectivos coeficientes de sensibilidade o, obtidos para cada tipo de ligao de acordo com
cada especificao de projeto.
Na medida em que os resultados vo sendo apresentados, comentrios sobre o
comportamento desses ndices | e coeficientes o tambm sero feitos, para que maiores
esclarecimentos possam ser alcanados.


6.3 Anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em chapas finas de ao


ndices de confiabilidade | para RSL de chapas finas




Figura 6.1 ndices de confiabilidade obtidos para RSL srie B




Figura 6.2 ndices de confiabilidade obtidos para RSL srie C

2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR-SU
ANSI AISI-SU
AS/NZS-SU
EUROCODE-SU
EUROCODE-SB
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR-SU
ANSI AISI-SU
AS/NZS-SU
EUROCODE-SU
EUROCODE-SC
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE


263 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS




Figura 6.3 ndices de confiabilidade obtidos para RSL srie D


Coeficientes de sensibilidade o para RSL de chapas finas



Figura 6.4 Coeficientes de sensibilidade o para RSL srie B



2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR-SU
ANSI AISI-SU
AS/NZS-SU
EUROCODE-SU
EUROCODE-SD
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
o
d/g
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
40,0 50,0 60,0 70,0
o
fu (kN/cm2)
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AISI
fu
Me
D
L


264 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.5 Variao dos coeficientes de sensibilidade o com as razes de carregamento
L
n
/D
n
para RSL srie B


As Figuras 6.1, 6.2 e 6.3 apresentam os ndices de confiabilidade | em funo da
razo de carregamento (L
n
/D
n
), onde as linhas contnuas representam a confiabilidade real
das ligaes, j que esses resultados incluem a varivel aleatria erro de modelo (M
e
), e as
linhas pontilhadas, em que o erro de modelo no considerado, apenas apontam o impacto
que essa varivel causa nos resultados de confiabilidade.
Essas figuras ilustram que o erro de modelo tem uma pequena influncia nos ndices
de confiabilidade (para as normas da NBR, AISI e AS/NZS), para esse tipo de ligao,
mostrando que as expresses de projeto esto de certa forma prevendo o fenmeno em
estudo de maneira satisfatria.
Entretanto, para as situaes em que a razo de carregamento (L
n
/D
n
) est entre 0,5
e 2,0; o que segundo Ellingwood e Galambos (1982) uma faixa tpica para estruturas de
ao, o impacto do erro de modelo , de certo modo, considervel, uma vez que as curvas da
NBR sobem ligeiramente, indicando um pequeno conservadorismo, e no caso do AISI e
AS/NZS, as curvas decaem um pouco, pela influncia da disperso dos valores do erro de
modelo em relao mdia (Tabelas 6.2 e 6.3).
Em se tratando do EUROCODE, o erro de modelo apresenta uma influncia
significativa para a mesma faixa de L
n
/D
n
(0,5 a 2,0), mostrando que os modelos de
resistncia possuem uma considervel insegurana em suas previses da fora resistente
de clculo trao, pois M
e,mean
< 1,0 tanto para a considerao dos ajustes estatsticos
feitos para funes de probabilidade para uma srie nica, quanto para os ajustes feitos
separadamente para as sries B, C e D (Captulo 4 e Tabela 6.3).
Cabe ainda comentar que os ajustes de distribuies estatsticas individuais para
cada srie de ligaes parafusadas em chapas finas (sries B, C e D) para o EUROCODE,
demonstraram melhores resultados de confiabilidade para as sries C e D, porm
prejudicaram a srie B, quando comparados ao ajuste feito considerando uma srie nica
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AS/NZS
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
EUROCODE
fu
Me
D
L


265 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
para as ligaes sujeitas ruptura da seo lquida (Tabela 6.12). Esse efeito prejudicial
srie B talvez esteja sendo pronunciado pelo fato dessa srie estar entre a fronteira dos
modos de runa RSL e EPF, conforme tabelas de dimensionamento apresentadas no
apndice A.
importante lembrar que os coeficientes de sensibilidade o, conforme apresentado
no Captulo 5, representam a contribuio de cada varivel aleatria na probabilidade de
falha e indicam, por meio de flutuaes numricas do gradiente dentro do algoritmo iterativo,
qual varivel pode ser desconsiderada ou no da anlise de confiabilidade, ressaltando
ainda que quanto menos variveis aleatrias o problema de confiabilidade possuir, mais
refinados sero os resultados.
Sendo assim, ao analisar a Figura 6.5 possvel perceber que a contribuio do erro
de modelo na probabilidade de falha dessas ligaes estudadas muito pequena e por esse
impacto nos resultados ser praticamente desprezvel, a sua influncia a partir da faixa de
carregamento L
n
/D
n
> 2,0 pode ser desconsiderada.
Ainda se referindo aos coeficientes de sensibilidade, a Figura 6.4 mostra que os
valores de o em funo da relao geomtrica d/g e em funo da resistncia ruptura do
metal base (f
u
) para as variveis aleatrias de resistncia (M
e
e f
u
) e de carregamento (D e
L) so constantes. Essa informao muito importante, pois mostra que os ndices de
confiabilidade no dependem desses parmetros (d/g e f
u
), o que permite concluir que esses
no inserem qualquer contribuio sobre a probabilidade de falha.
A Figura 6.5 ainda revela que o comportamento dos coeficientes de sensibilidade em
funo das razes de carregamento (L
n
/D
n
) para as variveis de resistncia (M
e
e f
u
) e de
carregamento (D e L), quando da observao da varivel de carregamento L (que
representa as aes variveis), apresenta um crescimento assinttico unidade e, por outro
lado as demais variveis aleatrias demonstram um decaimento exponencial a zero, o que
permite concluir que a varivel aleatria L quem introduz maior propenso na
probabilidade de falha das ligaes.
Esse comportamento das curvas de sensibilidade condizente com a realidade de
que a influncia da varivel aleatria L, na razo de carregamento (L
n
/D
n
), aumenta
desproporcionalmente em relao s demais variveis consideradas, dominando, nesse
caso, as anlises em questo, pois os coeficientes parciais de ponderao das aes no
conseguem equilibrar a equao de estado limite de maneira desejvel.
A Tabela 6.12 mostra os valores dos ndices de confiabilidade | para as ligaes
parafusadas em chapas finas, para a razo de carregamento L
n
/D
n
= 5,0 e tambm
apresenta as faixas de variao dos valores de | quando da considerao ou no do erro de
modelo.


266 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


Tabela 6.12 Resumo dos resultados dos ndices de confiabilidade chapas finas RSL
SRIES Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010 3,5818 3,9427 -0,3609

ANSI AISI S100:2007-S 4,0908 4,1333 -0,0424

AS/NZS 4600:2005 3,3209 3,3912 -0,0703

EUROCODE 3:2010 - SU
1
2,6603 2,4267 0,2336

EUROCODE 3:2010 - SB
2
2,6603 2,2885 0,3717

EUROCODE 3:2010 - SC
3
2,6603 2,5069 0,1534

EUROCODE 3:2010 - SD
4
2,6603 2,5989 0,0613

* faixa de variao de | para valores sem o erro de modelo e com o erro de modelo
1
ajuste estatstico considerando uma srie nica para as ligaes parafusadas
2
ajuste estatstico considerando apenas a srie B de ligaes parafusadas
3
ajuste estatstico considerando apenas a srie C de ligaes parafusadas
4
ajuste estatstico considerando apenas a srie D de ligaes parafusadas


Por meio da Tabela 6.12 possvel perceber que os critrios de confiabilidade
suficiente e uniforme foram alcanados em parte por algumas das especificaes de projeto,
uma vez que apenas a NBR e o AISI obtiveram ndices de confiabilidade maiores que os
valores alvo de 3,50 indicados pelo AISI para ligaes parafusadas. Nessa mesma tabela,
tambm nota-se que a AS/NZS apresentou valores de | praticamente condizentes com o
valor alvo, ficando a desejar apenas o EUROCODE, que de fato no conseguiu alcanar
valores se quer prximos de 3,50 (lembrando que o valor alvo para o EUROCODE de
3,80).
Com relao uniformidade das curvas de confiabilidade, plausvel comentar que
todas as especificaes apresentaram, a partir da razo de carregamento L
n
/D
n
= 2,50,
valores de | praticamente constantes.
Resumidamente:

NBR e AISI | acima de 3,50
AS/NZS | ligeiramente abaixo de 3,50
EUROCODE | muito abaixo de 3,50




267 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

ndices de confiabilidade | para EPF de chapas finas - Srie A


Esmagamento da Parede do Furo Srie A


Figura 6.6 Faixa de variao dos ndices de confiabilidade | em relao s espessuras t
para chapas finas da srie A para as especificaes de projeto abordadas



1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
NBR
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
AISI
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
AS/NZS
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
EUROCODE
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me


268 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.7 Faixa de variao dos ndices de confiabilidade | em relao s razes de
carregamento (L
n
/D
n
) para cada especificao de projeto abordada para todas
as espessuras estudadas


Coeficientes de sensibilidade o para EPF de chapas finas Srie A


Esmagamento da Parede do Furo Srie A


Figura 6.8 Faixa de variao dos coeficientes de sensibilidade o com as espessuras t para
as razes de carregamento L
n
/D
n
= 0,5 (linha contnua) e L
n
/D
n
= 6,0 (linha
pontilhada)


1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
AISI
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
AS/NZS
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
EUROCODE
fu
Me
D
L


269 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
A Figura 6.6 apresenta ndices de confiabilidade para chapas finas que sofreram
esmagamento da parede dos furos sendo que as anlises foram conduzidas considerando o
erro de modelo em funo da espessura, M
e
(t). Por meio dessa figura percebe-se que o
impacto da dependncia linear entre essas variveis negativo aos resultados de
confiabilidade, para todas as especificaes estudadas, pois as curvas contnuas (com M
e
)
caem em relao s curvas pontilhadas (sem M
e
), para a realidade dos valores de |
estudados, observando ainda que a construo dessa figura foi baseada em uma faixa de
mximos e mnimos tanto para os ndices de confiabilidade com M
e
quanto para os que no
consideraram a presena dessa varivel aleatria na anlise.
Essa estratgia de faixa de valores foi utilizada porque, para cada espessura
analisada, foram plotados apenas o maior e o menor valor de | obtido, para todas as nove
razes de carregamento aqui estudadas. Assim sendo, apenas as faixas extremas so
apresentadas como uma tentativa de demonstrar a influncia causada pelo erro de modelo
M
e
(t) nas anlises de confiabilidade.
Ainda com relao Figura 6.6, nota-se que a queda dos valores de |, quando da
considerao de M
e
(t) nas anlises, indica que os modelos de resistncia das normas NBR,
AISI e AS/NZS no conseguem prever de maneira desejvel as foras resistentes ao
esmagamento da parede do furo, pois conforme as espessuras das chapas aumentam, a
mdia do erro de modelo M
e,mean
(t) cai rapidamente (resultado da anlise de regresso linear
entre M
e
e t), o que demonstrado pela Figura 4.17, revelando tambm que uma calibrao
para
Alvo
3,50 | = no se aplica a esse modo de runa, pois nenhuma das normas abordadas
alcanou esse valor (Figura 6.7) para o ponto de calibrao de L
n
/D
n
= 5,0.
A Tabela 6.13 apresenta o resumo dos valores de | para a razo de carregamento
L
n
/D
n
= 5,0 para todas as espessuras t analisadas.

Tabela 6.13 Resumo dos resultados dos ndices de confiabilidade chapas finas EPF
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
mn.
|
mx.
|
faixa
* = |
mx.
- |
mn.

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010 2,1260 3,0287 0,9027
ANSI AISI S100:2007-S 2,2629 3,1662 0,9033
AS/NZS 4600:2005 2,0834 2,9861 0,9027
EUROCODE 3 parte1.3:2010 2,5448 2,7610 0,2162
* faixa de variao de | para todas as espessuras t analisadas




270 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
sePara o caso do EUROCODE, a mdia do erro de modelo M
e,mean
(t) cresce
rapidamente conforme a espessura das chapas aumentam (Figura 4.17), demonstrando um
modelo muito conservador. Contudo, para espessuras t maiores que 0,30cm, os valores de
|
mx.
e |
mn.
seguem um comportamento semelhante, reduzindo a faixa de variao a zero
(|
faixa
0), o que demonstra uma certa uniformidade da confiabilidade perante a espessura,
e evidenciando que essa ocorrncia devida ao desvio-padro do erro de modelo, M
e,sdev
(t),
que derruba os valores de |
mx.
, a partir de t = 0,30cm, mais rpido do que a influncia do
M
e,mean
(t) faz com que os valores de |
mn.
subam, tornando os resultados para | uniformes.
Em se tratando da Figura 6.7, os comentrios anteriores apontando como a
influncia do erro de modelo (M
e
) considervel nas anlises de confiabilidade (em especial
para a NBR, AISI e AS/NZS) ainda so vlidos, ressaltando tambm que essa influncia
maior para razes de carregamento (L
n
/D
n
) pequenas, pois a faixa entre os |
mx.
e |
mn.

maior nessa regio.
Outra informao importante a respeito da Figura 6.7, condiz com a faixa (|
faixa
) entre
os valores mximos e mnimos dos ndices de confiabilidade, pois ela relativamente
grande, o que pode ser um alerta ineficincia do modelo com relao aos critrios de
confiabilidade uniforme perante as oscilaes dos carregamentos, considerao essa que
deveria ser prioridade para que os modelos analticos de previso sejam seguros e eficazes.
A respeito da Figura 6.8, o que se pode concluir ao analis-la que a flutuao dos
coeficientes de sensibilidade o, principalmente com relao ao erro de modelo M
e
e a ao
varivel L, muito grande. Esse comportamento indica que essas duas variveis aleatrias
so dominantes do problema de confiabilidade em questo e tambm apontam que na
medida em que as razes de carregamento vo aumentando, as importncias dessas
variveis mudam, a depender da especificao analisada, pois os coeficientes parciais de
segurana (
L
) so diferentes e equilibram a equao de estado limite de forma distinta a
depender dos coeficientes
D
obtidos nos processos de calibrao aos quais as
especificaes em questo foram submetidas.
Nessa mesma figura, conforme as espessuras aumentam, nota-se que a influncia
do erro de modelo tambm aumenta, revelando que a contribuio da incerteza de modelo
relevantemente grande, principalmente para o EUROCODE.
A Figura 6.8 ainda apresenta informaes importantes referentes influncia do
parmetro f
u
na confiabilidade das ligaes, pois revela que as resistncias caractersticas
ruptura do metal base impem uma pequena tendncia na probabilidade de falha da ligao,
o que de certo modo indica que a sua eliminao das anlises, ou seja, a sua considerao
apenas como um valor determinstico, tornaria os resultados das anlises mais precisos, j
que quanto menos variveis aleatrias no problema, mais refinada a resposta.


271 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

6.4 Anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a
frio


ndices de confiabilidade | para RSL de cantoneiras




Figura 6.9 ndices de confiabilidade obtidos para RSL Tipo1


Figura 6.10 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas RSL
Tipo 1


2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE


272 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS





Figura 6.11 ndices de confiabilidade obtidos para RSL Tipo 2



Figura 6.12 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas RSL
Tipo 2






1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE


273 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS





Figura 6.13 ndices de confiabilidade obtidos para RSL Tipo 3



Figura 6.14 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas RSL
Tipo 3






2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR
com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI
com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE
com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE


274 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Coeficientes de sensibilidade o para RSL em cantoneiras Tipo 1



Figura 6.15 Coeficientes de sensibilidade o para RSL Tipo 1




Figura 6.16 Variao dos coeficientes de sensibilidade o com as razes de carregamento
para RSL em cantoneiras Tipo 1


As Figuras 6.9 e 6.10, apresentam os ndices de confiabilidade para ligaes
parafusadas em cantoneiras de abas iguais (conectadas por apenas uma aba) e desiguais
(conectadas apenas pela menor aba), ilustrando a influncia causada pelo erro de modelo
(M
e
) nos valores de | para as normas NBR, AISI, AS/NZS e EUROCODE.
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
0
0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
o
x/L
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
40,0 50,0 60,0 70,0
o
f
u
(kN/cm
2
)
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AISI
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AS/NZS
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
EUROCODE
fu
Me
D
L


275 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Como se sabe, o M
e
faz com que os valores de | sejam derrubados, caso o efeito do
desvio-padro seja maior do que o da mdia, se essa for maior do que a unidade, desse
modo, o impacto causado pelo efeito do desvio-padro, sobre a mdia do erro de modelo,
que maior do que a unidade para todas as especificaes estudadas (Tabela 6.6) indica
que a disperso dos valores em relao mdia exageradamente grande para a NBR e o
AISI, e em menor grau para a AS/NZS, apontando que uma confiabilidade uniforme no foi
alcanada.
Nesse seguimento, para o caso do EUROCODE, a mdia do erro de modelo (M
e,mean
)
muito maior que a unidade (1,4629) fazendo com que a curva de confiabilidade, em que o
M
e
considerado, suba e supere a curva sem M
e
, apontando uma grande reserva de
segurana da especificao europia em relao aos outros documentos estudados.
Entretanto nveis desejveis de segurana foram alcanados, embora o parmetro x/L no
seja diretamente contemplado no modelo de clculo da especificao europia.
Outra informao importante a respeito do que foi observado, tambm com relao
no considerao do parmetro x/L, condiz com o fato de que a no considerao desse
parmetro nos modelos australianos fez com que resultados ruins fossem obtidos nas
anlises de confiabilidade, pois a faixa entre |
sem Me
e |
com Me
(Tabela 6.14) muito elevada
(no sentido de obteno de resultados de baixa confiabilidade) em relao s outras
normas.
Esse comportamento evidencia uma insuficincia de confiabilidade nos modelos
analticos de previso e, alm disso, a Figura 6.16, mostra que a varivel aleatria erro de
modelo impe uma altssima contribuio na probabilidade de falha desse tipo de ligao
para essa especificao, confirmando os comentrios apresentados.

Tabela 6.14 Valores de | no ponto de calibrao para cantoneiras do Tipo 1 RSL
TIPO 1 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010 3,5818 3,2159 0,3660

ANSI AISI S100:2007-S 3,5134 3,1526 0,3608

AS/NZS 4600:2005 3,8971 2,7354 1,1617

EUROCODE 3 parte1.3:2010 2,6603 3,8410 -1,1807

* faixa de variao de | entre os valores sem erro de modelo e com erro de modelo


Ao observar as Figuras 6.11 e 6.12, que tratam dos ndices de confiabilidade de
ligaes parafusadas em cantoneiras de abas desiguais conectadas pela maior aba, nota-se
que o comportamento das curvas com M
e
e sem M
e
semelhante ao das Figuras 6.9 e 6.10,


276 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
pois os modelos de previso so os mesmos. No entanto, a influncia causada pela
considerao do erro de modelo nesse tipo de ligao um pouco mais acentuada para o
caso da NBR, do AISI e da AS/NZS, pois a faixa de variao dos valores de | muito
elevada, principalmente para a AS/NZS (Tabela 6.15). Isso ocorre porque esses modelos,
alm de apresentarem M
e,mean
< 1,0, tambm apresentam enormes coeficientes de variao
(0,23599; 0,23599 e 0,31086 respectivamente), apontando que no so adequados para
essa configurao de ligao, conforme Maiola (2004) j havia detectado.
O comportamento descrito no pargrafo anterior ocorre porque, alm da variabilidade
dos resultados do erro de modelo em torno da mdia ser grande, tambm se ressalta que a
mdia do erro de modelo menor do que a unidade, para essas trs especificaes em
questo, o que proporciona uma queda brusca na confiabilidade das ligaes.
Esses resultados revelam a insegurana dos modelos de clculo normativos, uma
vez que nenhum desses modelos analisados foi construdo para prever a resistncia de
ligaes parafusadas em cantoneiras de abas desiguais quando conectadas pela menor
aba, configurao essa que conduz pior situao de clculo.

Tabela 6.15 Valores de | no ponto de calibrao para cantoneiras do Tipo 2 RSL
TIPO 2 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010 3,5818 2,4424 1,1394

ANSI AISI S100:2007-S 3,5134 2,3778 1,1357

AS/NZS 4600:2005 3,8971 1,6809 2,2162

EUROCODE 3 parte1.3:2010 2,6603 3,2214 -0,5611

* faixa de variao de | entre os valores sem erro de modelo e com erro de modelo


Outra informao importante a respeito do modelo de previso da AS/NZS, que pode
explicar o porqu da grande variabilidade entre os valores de | em relao s outras
especificaes, se trata do coeficiente k
t
, que tem aparentemente a mesma funo do
coeficiente C
t
da NBR e U do AISI, porm no apresenta o mesmo desempenho.
Esse coeficiente k
t
, definido conforme a configurao da ligao (Captulo 3), um
fator de correo que, de acordo com a disposio da ligao, representa uma tentativa de
prever o fenmeno shear lag. Contudo sua contribuio para com a previso da resistncia
ruptura, a princpio, demonstra que a sua condio no consegue refletir o real
comportamento das ligaes em questo, indicando que devem ser reformulados para a
melhoria da confiabilidade desse modelo, j que o atual consideravelmente inseguro
(M
e,mean
= 0,80501).


277 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Ao contrrio das outras especificaes, o EUROCODE proporciona um modelo
exageradamente conservador (M
e,mean
= 1,3757), que empurra os ndices de confiabilidade
para alm daqueles que no consideram o erro de modelo, revelando que a considerao
dos coeficientes de reduo |
2
e |
3
(Captulo 3), que servem como previsores do shear lag
ao levar em conta o espaamento entre os furos, esto exagerados e devem ser revistos, no
entanto conduzem excelentes nveis de confiabilidade.
As Figuras 6.13 e 6.14 apresentam os ndices de confiabilidade para ligaes
parafusadas em cantoneiras de abas iguais e desiguais, em que todos os elementos da
seo transversal esto conectados, mostrando a diferena existente na confiabilidade entre
os modelos normativos e a diferena entre a considerao ou no da varivel aleatria erro
de modelo (M
e
) nas anlises de confiabilidade.
Por meio dessas figuras, possvel observar que o comportamento das curvas da
NBR e do AISI, apesar de serem representadas por modelos idnticos quando mais de duas
sees de parafusos so consideradas nas ligaes, no possuem o mesmo ajuste
estatstico de distribuies (Tabela 6.8). Como se sabe, o modo de runa de ensaio quem
determina a construo da varivel aleatria erro de modelo, e sendo assim, alguns corpos-
de-prova com apenas uma seo de parafusos perpendicular a fora aplicada apresentaram
ruptura da seo lquida trazendo a tona algumas divergncias no clculo dos ndices de
confiabilidade |.
De acordo com o que foi exposto, a configurao de apenas uma seo de parafusos
perpendicular fora aplicada no prevista pela especificao do AISI e prevista pela
NBR por meio de C
t
= 2,5(d/g) s 1,0 (comportamento de chapa equivalente) conforme
captulo 3, desse modo, como as especificaes apresentam algumas diferenas amostras
do erro de modelo foram construdas de maneira diferente, acarretando em ajustes
divergentes quando da realizao dos testes de validao.
Portanto, ao se observar a curva de confiabilidade para essas duas especificaes,
nota-se que a faixa de variao dos valores de | um pouco diferente (Tabela 6.16),
mostrando que o modelo americano apresenta uma menor variao entre a considerao ou
no do M
e
, uma vez que as amostras de M
e
para o AISI apresentaram pequenos
coeficientes de variao, diferentemente da NBR. No entanto, o modelo brasileiro no
apresenta insegurana em suas previses (M
e
> 1,0), apontando at uma pequena reserva
de segurana em seus modelos (no ponto de calibrao) com base nos ndices de
confiabilidade obtidos.





278 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Tabela 6.16 Valores de | no ponto de calibrao para cantoneiras do Tipo 3 RSL
TIPO 3 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010
3,5818 3,0748 0,5070

ANSI AISI S100:2007-S
3,5134 3,2423 0,2711

AS/NZS 4600:2005
3,8971 4,1274 -0,2303

EUROCODE 3 parte1.3:2010
3,0268 2,7597 0,2671

* faixa de variao de | para valores sem o erro de modelo e com o erro de modelo


As Figuras 6.13 e 6.14 tambm ilustram que o modelo australiano, o qual apresenta
um coeficiente de 0,85 para reduo da fora resistente de trao (critrio conservador),
mostrou resultados de confiabilidade mais satisfatrios, para razes de carregamento (L
n
/D
n
)
maiores do que 2,00, em relao s outras especificaes estudadas. No entanto, foi notado
que o erro de modelo a varivel aleatria que demonstra predominncia nas anlises de
sensibilidade (Figura 6.16), indicando que o modelo analtico dessa especificao deve ser
revisto e ajustado como uma tentativa de melhorar a previso da fora resistente de trao e
consequentemente a segurana estrutural da ligao.
As especificaes da NBR, AISI e EUROCODE no atingiram nveis desejveis de
confiabilidade, na razo de carregamento (L
n
/D
n
= 5,0), quando a varivel aleatria erro de
modelo (M
e
) foi considerada na anlise, revelando mais uma vez que critrios de suficincia
no foram almejados quando da construo e calibrao desses modelos.
Por fim, a Figura 6.15 mostra que o parmetro (x/L), presente nos coeficientes de
reduo da rea lquida dos modelos brasileiros e americanos para a previso do efeito
shear lag, e o parmetro resistncia ruptura do metal base (f
u
), no demonstraram
influncia sobre os ndices de confiabilidade |, pois os coeficientes de sensibilidade o no
apontaram qualquer variao quando alteraes nos valores desses parmetros foram
feitas.
Como observao final, a Figura 6.16 ilustra o desempenho dos coeficientes de
sensibilidade o, para as quatro especificaes estudadas, mostrando um comportamento
semelhante para a NBR, AISI e EUROCODE, onde a varivel aleatria L, que representa as
aes variveis, demonstra maior contribuio para a probabilidade de falha perante as
outras variveis utilizadas nas anlises de confiabilidade. Esse comportamento das curvas
de sensibilidade tpico nesse tipo de anlise, pois conforme as razes de carregamento
(L
n
/D
n
) vo aumentando, o coeficiente parcial de segurana,
L
, no consegue mais


279 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
equilibrar a equao de estado limite, permitindo que as curvas da varivel L subam
rapidamente em relao s outras.
Dessa forma, conforme descrito no pargrafo anterior, apenas as especificaes
brasileira, americana e europia sofreram esse tipo de influncia da varivel aleatria L,
talvez pela maneira de como os modelos foram concebidos ou talvez pela forma de como os
coeficientes parciais de segurana foram calibrados.



ndices de confiabilidade | para EPF de cantoneiras





Figura 6.17 ndices de confiabilidade obtidos para EPF Tipo 1







1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE com Me
sem Me


280 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


Figura 6.18 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas EPF
Tipo 1






Figura 6.19 ndices de confiabilidade obtidos para EPF Tipo 3






1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR com Me
sem Me
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI com Me
sem Me
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE com Me
sem Me


281 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.20 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas EPF
Tipo 3


Coeficientes de sensibilidade o para EPF de cantoneiras



Figura 6.21 Coeficientes de sensibilidade o para EPF Tipo 1



0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
o
t
n
(mm)
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
40,0 50,0 60,0 70,0
o
f
u
(kN/cm
2
)
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AISI
fu
Me
D
L


282 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.22 Variao dos coeficientes de sensibilidade o com as razes de carregamento
para EPF Tipo 1


As Figuras 6.17 e 6.18, apresentadas anteriormente, ilustram o comportamento dos
ndices de confiabilidade para cantoneiras do Tipo 1, em que o modo de runa de
esmagamento da parede do furo (EPF) se pronunciou nos ensaios de laboratrio realizados
por Maiola (2004). importante comentar que, por meio dessas figuras, fica claro o
comportamento semelhante das curvas de confiabilidade para a NBR, AISI e AS/NZS, uma
vez que os modelos de previso da resistncia ao esmagamento so idnticos, sendo
distinto nessa anlise apenas os coeficientes parciais de segurana (
D
e
L
) de cada
especificao de projeto, ocasionando em pequenas, quase desprezveis, diferenas entre
os valores de |, conforme Tabela 6.17.

Tabela 6.17 Valores de | no ponto de calibrao para cantoneiras do Tipo 1 EPF
TIPO 1 Esmagamento da Parede do Furo - EPF
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010
3,3664 2,6227 0,7437

ANSI AISI S100:2007-S
3,5134 2,7084 0,8050

AS/NZS 4600:2005
3,3209 2,5956 0,7253

EUROCODE 3 parte1.3:2010
2,6603 1,8565 0,8037

* faixa de variao de | entre os valores sem erro de modelo e com erro de modelo


A respeito do EUROCODE, observa-se que apesar de a faixa de variao para |
(Tabela 6.17) ser da mesma ordem do que para as outras especificaes, os valores obtidos
quando da considerao do erro de modelo se mostraram pequenos devido ao grande
desvio-padro (0,2760) nos valores amostrais de M
e
. Essa resposta revela que os modelos
europeus, apresentados no Captulo 3, no conseguem prever de maneira satisfatria a
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AS/NZS
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
EUROCODE
fu
Me
D
L


283 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
fora resistente ao esmagamento, uma vez que, para diferentes valores de espessura das
chapas, os resultados mostram grandes flutuaes em torno da mdia, o que
representado pela Figura B.18 do apndice B, onde a curva de distribuio de
probabilidades se apresenta de forma bem abatida.
Essa baixa confiabilidade encontrada para as especificaes de projeto analisadas
aponta mais uma vez uma probabilidade de falha grande para esse modo de runa,
sugerindo que uma reviso desses modelos seja feita de modo que esse cenrio seja
modificado.
Dando continuidade discusso dos resultados, ao analisar os ndices de
confiabilidade para o esmagamento da parede do furo em cantoneiras do Tipo 3, Figuras
6.19 e 6.20, novamente fcil notar o comportamento anlogo entre a NBR, AISI e AS/NZS,
obviamente pelo uso do mesmo modelo analtico de clculo. Contudo importante enfatizar
que, apesar de o EUROCODE utilizar um modelo de previso bem diferente, os ndices de
confiabilidade encontrados para as anlises com M
e
so praticamente idnticos ao das
outras especificaes, apontando que o modelo europeu para chapas com espessuras mais
elevadas (at 4,75mm), exemplo utilizado para a construo das Figuras 6.19 e 6.20,
tambm , de certo modo, condizente com a realidade das ligaes estudadas.
Outro comentrio importante a ser feito est relacionado com o critrio de suficincia
de confiabilidade, pois ao consultar a Tabela 6.18, possvel notar que nenhuma das
especificaes alcanou sequer um | = 1,50, o que preocupante, pois indica que a
probabilidade de falha dessas ligaes consideravelmente grande em relao aos demais
tipos de cantoneiras aqui estudadas, quando da considerao de M
e
nas anlises.
Esse baixo desempenho na verdade j estava claro na Tabela 6.8, pois as mdias do
erro de modelo eram menores do que a unidade e os desvios-padro eram muito grandes,
da ordem de 0,24816, mostrando que os modelos analticos de clculo so incapazes de
prever corretamente a fora resistente de trao.

Tabela 6.18 Valores de | no ponto de calibrao para cantoneiras do Tipo 3 EPF
TIPO 3 Esmagamento da Parede do Furo - EPF
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010
3,3664 1,4006 1,9658

ANSI AISI S100:2007-S
3,5134 1,4865 2,0269

AS/NZS 4600:2005
3,3209 1,3738 1,9471

EUROCODE 3 parte1.3:2010
2,6603 1,3712 1,2891

* faixa de variao de | entre os valores sem erro de modelo e com erro de modelo




284 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Por fim, ao se avaliar os coeficientes de sensibilidade por meio das Figuras 6.21 e
6.22, conclui-se, ao contrrio do que ocorreu com as ligaes em chapas finas, que a
contribuio da espessura nominal (t
n
) com a probabilidade de falha desprezvel, pois os
valores de o permaneceram uniformes quando da variao das espessuras utilizadas nas
anlises. A Figura 6.22 ainda mostra que o comportamento semelhante das curvas de
sensibilidade para as quatro especificaes de projeto, aponta um consenso entre os
modelos de previso da NBR, AISI e AS/NZS com o do EUROCODE, consolidando a idia
de que esse modo de runa, apesar de ser previsto de uma forma comum entre vrias
especificaes, precisa ser revisto em relao aos critrios de confiabilidade suficiente, j
que os valores de | no ponto de calibrao (L
n
/D
n
= 5,0) so baixssimos.
Outra informao de valor, que vem a confirmar a anlise de sensibilidade feita para
as chapas finas sujeitas ao esmagamento, que a varivel aleatria resistncia ruptura do
metal base (f
u
) no contribui em nada na probabilidade de falha, podendo ser
desconsiderada das anlises de confiabilidade, o que de certo modo simplifica as anlises,
uma vez que quanto menor o nmero de variveis aleatrias em um problema de
confiabilidade, mais eficiente ser a resposta encontrada.



6.5 Anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em perfis U formados a frio


ndices de confiabilidade | para RSL de perfis U




1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI com Me
sem Me


285 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.23 ndices de confiabilidade obtidos para RSL Tipo 2



Figura 6.24 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas RSL
Tipo 2




1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE
(no previsto)
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI com Me
sem Me


286 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.25 ndices de confiabilidade obtidos para RSL Tipo 3



Figura 6.26 Comparao dos ndices de confiabilidade entre as normas abordadas RSL
Tipo 3


Coeficientes de sensibilidade o para RSL de perfis U



Figura 6.27 Coeficientes de sensibilidade o para RSL Tipo 2


1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE com Me
sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
com Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
sem Me
ABNT NBR
ANSI AISI
AS/NZS
EUROCODE
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
0
0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
o
x/L
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
40,0 50,0 60,0 70,0
o
fu (kN/cm2)
NBR
fu
Me
D
L


287 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


Figura 6.28 Variao dos coeficientes de sensibilidade o com as razes de carregamento
para RSL Tipo 2


As Figuras 6.23 e 6.24, que tratam da ruptura da seo lquida em perfis U
conectados por ambas as mesas, apresentam os resultados das anlises de confiabilidade
por meio da comparao entre a utilizao ou no do erro de modelo, apontando alguns
problemas com relao a critrios de suficincia, uma vez que nenhuma das especificaes
estudadas alcanou nveis desejveis de confiabilidade (em torno de 3,50) quando da
presena do erro de modelo nas anlises.
Nesse seguimento, importante comentar que a NBR e o AISI proporcionaram
indicadores tendenciosos inseguros (M
e,mean
< 1,0) e amostras muito dispersas (grandes
desvios-padro), principalmente no caso do AISI (Tabela 6.9), chamando a ateno para os
modelos analticos de previso, pois os valores de | esto muito pequenos para um modo
de runa extremamente importante como a ruptura da seo lquida.
Esses modelos analticos comentados anteriormente, apesar de terem sofrido um
intenso processo de ajuste por parte da ABNT, do AISI e de diversos pesquisadores, como
uma tentativa de fornecer respostas seguras, ainda no conseguem prever de forma
confivel esse modo de runa, deixando a desejar critrios bsicos de confiabilidade
suficiente e uniforme, uma vez que no alcanaram sequer valores de | iguais a 2,50 e,
alm disso, apresentaram uma grande faixa de variao, de acordo com a Tabela 6.19.

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AISI
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
AS/NZS
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
o
L
n
/D
n
EUROCODE
(no previsto)


288 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Tabela 6.19 Valores de | no ponto de calibrao para perfis U do Tipo 2 RSL
TIPO 2 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010
3,5818 2,3402 1,2416

ANSI AISI S100:2007-S
3,5134 1,9609 1,5525

AS/NZS 4600:2005
3,8971 2,3068 1,5904

EUROCODE 3 parte1.3:2010
--- --- ---

* faixa de variao de | entre os valores sem erro de modelo e com erro de modelo


Continuando a anlise e tratando-se da especificao da AS/NZS, o que se observou
foi que a mdia do erro de modelo pouco maior do que a unidade, indicando um modelo
muito bom, contudo a disperso dos resultados em torno dessa mdia mostrou-se
considervel, alertando que o modelo tambm precisa de ajustes, talvez com relao ao
coeficiente k
t
(Captulo 3) que penaliza drasticamente a resistncia da ligao.
Tendo em vista os comentrios apresentados anteriormente, as Figuras 6.27 e 6.28,
que apresentam os coeficientes de sensibilidade o, revelam a enorme contribuio do erro
de modelo na probabilidade de falha desse tipo de ligao, para todas as especificaes,
confirmando o que foi exposto nos pargrafos anteriores e salientando ainda que o
comportamento das curvas de confiabilidade puro reflexo da grande variabilidade dos
resultados da anlise de erro de modelo, que por sinal reflexo de como os modelos
analticos foram construdos.
Ainda com relao s Figuras 6.23 e 6.24, nota-se que o EUROCODE no apresenta
modelo de previso para ruptura da seo lquida em perfis U formados a frio, quando
conectados pelas mesas, o que indica que essa especificao necessita ser revisada e
complementada no intuito de ser mais abrangente com as necessidades usuais das
estruturas metlicas corriqueiramente utilizadas.
Dando continuidade a apresentao dos resultados, as Figuras 6.25 e 6.26 ilustram o
comportamento das curvas de confiabilidade para ligaes em perfis U, em que todos os
elementos da seo transversal esto conectados (Tipo 3).
Por meio delas possvel explicar que a mesma divergncia encontrada na anlise
de cantoneiras do Tipo 3 ocorre, podendo-se comentar novamente que o desempenho das
curvas da NBR e do AISI, apesar de serem representadas por modelos de clculo idnticos,
quando mais de duas sees de parafusos so consideradas, no so iguais e no
possuem o mesmo ajuste estatstico de distribuies de probabilidades (Tabela 6.10).
importante lembrar que as diferenas encontradas na obteno dos valores
amostrais do erro de modelo se devem s divergncias existentes nos modelos de previso


289 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
(da NBR e do AISI) para a ruptura da seo lquida, uma vez que para a construo da
varivel aleatria erro de modelo o modo de runa pronunciado nos ensaios quem
determina como essa varivel ser construda.
Outra informao importante a saber que alguns corpos-de-prova com apenas uma
seo de parafusos perpendicular a fora aplicada apresentaram ruptura da seo lquida,
situao no prevista pelo AISI e prevista pelo modelo C
t
= 2,5(d/g) s 1,0 para a NBR
(Captulo 3), fazendo com que as amostras de erro de modelo se tornassem
consideravelmente diferentes.
Cabe ressaltar ainda que as presentes divergncias nos ndices de confiabilidade |,
evidenciadas por meio das Figuras 6.25 e 6.26, so devidas ineficincia do modelo do
AISI, pois no apresentam a considerao de chapa equivalente para essa situao de
clculo.
A Tabela 6.20 apresenta os valores dos ndices de confiabilidade em questo.


Tabela 6.20 Valores de | no ponto de calibrao para perfis U do Tipo 3 RSL
TIPO 3 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010
3,5818 2,8027 0,7791

ANSI AISI S100:2007-S
3,5134 2,3198 1,1936

AS/NZS 4600:2005
3,8971 2,7390 1,1581

EUROCODE 3 parte1.3:2010
2,6603 1,3761 1,2841

* faixa de variao de | para valores sem o erro de modelo e com o erro de modelo



Conforme os resultados da Tabela 6.20 possvel notar que os ndices de
confiabilidade para todas as especificaes de projeto esto extremamente baixos, o que
mostra que os modelos de clculo no esto prevendo de maneira satisfatria os modo de
runa para o qual foram construdos.
Um comentrio importante relativo aos resultados dessa mesma tabela diz respeito
aos ndices de confiabilidade alcanados pelo modelo do EUROCODE (que por sinal so os
mais baixos encontrados na maioria das anlises realizadas), pois no possuem um modelo
de clculo especfico para esse tipo de ligao em perfis U, e por causa disso as respostas
obtidas so preocupantes, ao se tratar de nveis de probabilidade de falha, mostrando mais
uma vez que medidas de correo devem ser tomadas com o intuito de tornar mais segura a
utilizao dessa especificao de projeto.


290 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS


ndices de confiabilidade | para EPF de perfis U





Figura 6.29 Faixa de variao dos ndices de confiabilidade | em relao s espessuras t
para perfis U do tipo 1 para as especificaes de projeto abordadas



1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
NBR
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
AISI
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
AS/NZS
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
|
t (cm)
EUROCODE
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AISI
Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me


291 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Figura 6.30 Faixa de variao dos ndices de confiabilidade | em relao s razes de
carregamento (L
n
/D
n
) para cada especificao de projeto abordada para todas
as espessuras t estudadas



Coeficientes de sensibilidade o para EPF de perfis U




Figura 6.31 Faixa de variao dos coeficientes de sensibilidade o com as espessuras t
para as razes de carregamento L
n
/D
n
= 0,5 (linha contnua) e L
n
/D
n
= 6,0
(linha pontilhada)


1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
AS/NZS Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
EUROCODE Mx. com Me
Mn. com Me
Mx. sem Me
Mn. sem Me
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
NBR
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
AISI
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
AS/NZS
fu
Me
D
L
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0
,
1
5
0
,
2
0
0
,
2
5
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
o
t (cm)
EUROCODE
fu
Me
D
L


292 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Da mesma forma que foi apresentado para o caso de ligaes parafusadas em
chapas finas da Srie A, onde o modo de runa de esmagamento da parede do furo foi
dominante, os ndices de confiabilidade para ligaes parafusadas em perfis U do Tipo 1,
em que esse mesmo modo de runa se pronunciou, sero analisados e discutidos.
Cabe adiantar que devido a anlise em perfis U ser anloga a anlise realizada para
chapas finas, os comentrios a seguir sero breves e diretos.
Sendo assim, os ndices de confiabilidade da Figura 6.29, para a NBR, AISI e
AS/NZS possuem o mesmo comportamento dos ndices de confiabilidade da Figura 6.6. No
entanto, o desempenho dos ndices | com M
e
(t) (erro de modelo em funo da espessura
das chapas, resultado da anlise de regresso realizada para perfis U) para o caso das
chapas finas foi superior ao dos perfis U, ao se tratar de nveis de segurana atingidos, pois
os valores de | para as ligaes em perfis U esto abaixo de 2,0, o que muito ruim ao se
tratar da segurana estrutural de uma ligao, uma vez que o valor desejvel (|
alvo
) de
3,50.
Com relao diferena entre os valores mximos e mnimos de | com M
e
(t) (Tabela
6.13 e Tabela 6.21), a faixa de variao para ligaes em perfis U um pouco maior em
relao s chapas finas para a NBR, AISI e AS/NZS e muito maior para o EUROCODE.

Tabela 6.21 Valores de | no ponto de calibrao para perfis U do Tipo 1 EPF
TIPO 1 Esmagamento da Parede do Furo - EPF
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
mn.
|
mx.
|
faixa
* = |
mx.
- |
mn.

Especificao de projeto
ABNT NBR 14762:2010 1,9050 3,0123 1,1073
ANSI AISI S100:2007-S 1,9897 3,1098 1,1201
AS/NZS 4600:2005 1,8783 2,9817 1,1034
EUROCODE 3 parte1.3:2010 1,9594 3,4485 1,4892
* faixa de variao de | para todas as espessuras t analisadas


Esse comportamento uma conseqncia do efeito da anlises de erro de modelo e
das anlises de regresso linear realizadas, pois observando as Tabelas 6.11 e 6.22
razovel afirmar que todos os fatores de tendenciosidade so maiores do que a unidade
(M
e,mean
> 1,0), mostrando que existe uma certa reserva de segurana, o que teoricamente
deveria fazer com que os ndices de confiabilidade subissem, contudo observando
novamente a Tabela 6.11 nota-se que os coeficientes de variao so grandes para todas
as especificaes e desse modo os valores de | so praticamente derrubadas em direo
valores consideravelmente baixos em relao aos valores alvo desejveis.


293 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Tambm se deve observar que diferentemente do caso das ligaes em chapas
finas, os desvios-padro dos resduos da regresso linear (Tabela 6.22) no esto
relacionados com a espessura (t) das chapas e sendo assim, quando da variao de t os
valores de | ao invs de carem eles sobem, influncia do M
e,mean
(t), mostrando que o
modelo de clculo europeu se comporta de maneira mais confivel e segura perante os
modelos de previso da fora resistente ao esmagamento da parede do furo das outras
especificaes de projeto.

Tabela 6.22 Parmetros do modelo de regresso para o erro de modelo em perfis U
M
e
(t) = a.t + b + c a b
c ~ N (, o)
o
ABNT NBR 14762:2010

ANSI AISI S100:2007-S -1,0767 1,3931 0,0 0,22176
AS/NZS 4600:2005

EUROCODE 3 parte1.3:2010 1,6679 0,6403 0,0
0,19356


Desse modo, ao observar o comportamento dos valores de confiabilidade para o
EUROCODE, possvel constatar ainda que a segurana das ligaes aumenta linearmente
conforme as espessuras aumentam, evidenciando que a probabilidade de falha de ligaes
parafusadas em perfis U diminui quando os modelos europeus so utilizados.
Ao se tratar dos resultados de | em funo das razes de carregamento L
n
/D
n

(Figura 6.30), lembrando que para a construo dessas figuras faixas de | foram obtidas ao
se variar todas as espessuras t de chapas para cada uma das nove razes de carregamento
analisadas, possvel averiguar como a influncia do erro de modelo relevante nas
anlises.
Por meio dessa figura, pode-se concluir ainda que os modelos da NBR, AISI e
AS/NZS no conseguem prever o esmagamento de maneira aceitvel, uma vez que nem
mesmo os valores de |
mx.
atingem o valor desejvel de 3,50, abrindo uma lacuna entre a
resposta esperada (nveis confiveis de segurana estrutural) e a resposta obtida (nveis
indesejveis de segurana).
Por outro lado, a especificao do EUROCODE apresenta uma curva mais
comportada em relao ao valor definido pelo AISI como alvo (|
alvo
= 3,50), demonstrando
que de certo modo seu modelo de previso mais seguro e eficaz que o prprio modelo do
AISI, especificao essa que estabelece nveis de segurana que ela mesma no atinge.
Ainda com relao a Figura 6.30, importante notar que a faixa de variao (|
faixa
)
entre os valores mximos e mnimos dos ndices de confiabilidade grande, indicando que


294 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
os modelos no apresentam uniformidade na segurana das ligaes quando da variao
das espessuras, pois caso apresentassem tal uniformidade, |
faixa
seria muito pequeno.
A respeito da Figura 6.31, o que se pode concluir ao analis-la que a flutuao dos
coeficientes de sensibilidade o com relao ao erro de modelo M
e
muito grande. Esse
comportamento indica que essa varivel aleatria dominante do problema de
confiabilidade em questo e tambm aponta que na medida em que as razes de
carregamento vo aumentando, a importncia dessas varivel muda, a depender da
especificao analisada, pois os coeficientes parciais de segurana (
L
) so diferentes e
equilibram a equao de estado limite de forma distinta a depender dos coeficientes
D

obtidos nos processos de calibrao aos quais as especificaes em questo foram
submetidas.
Nessa mesma figura, conforme as espessuras aumentam, nota-se que a influncia
do erro de modelo diminui para todas as especificaes e principalmente para o
EUROCODE (ao contrrio do que ocorreu nas anlises realizadas para chapas finas), no
entanto a contribuio dessa incerteza ainda relevantemente grande.
importante ressaltar que as divergncias encontradas nos ndices de confiabilidade
entre as anlises em perfis U e chapa finas (no modo de runa de EPF) para a NBR, AISI e
AS/NZS so devidas ao elevado desvio-padro do resduo da anlise de regresso,
lembrando que quanto maior a disperso dos resultados em relao mdia, mais os
valores de | so derrubados.
Para o caso do EUROCODE, as diferenas encontradas entre as anlises realizadas
para chapas finas e perfis U (sujeitas ao esmagamento da parede do furo) tambm se
devem ao efeito do desvio-padro da anlise de regresso realizada entre M
e
e t,. No
entanto, a diferena para essa especificao foi brusca, uma vez que os ndices de
confiabilidade para as ligaes em perfis U aumentavam conforme as espessuras
aumentavam (ao contrrio das respostas encontradas para as chapas finas). Lembrando
que essa diferena foi reflexo da no correlao entre o desvio-padro do resduo com a
espessura t, o que permite que os ndices subam devido a enorme reserva de segurana
que o modelo de regresso obtido, M
e,mean
(t), possui.









295 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
6.6 Anlises complementares para ligaes em cantoneiras de ao formadas a frio
conforme a ABNT NBR 14762



a)

b)

c)

Figura 6.32 Comparao entre curvas de confiabilidade | para variaes de em ligaes
parafusadas em cantoneiras do Tipo 1


2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR
= 1,65
com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR
= 1,55
com Me
sem Me
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0
,
5
0
1
,
0
0
1
,
5
0
2
,
0
0
2
,
5
0
3
,
0
0
3
,
5
0
4
,
0
0
4
,
5
0
5
,
0
0
5
,
5
0
6
,
0
0
|
L
n
/D
n
NBR
= 1,35
com Me
sem Me


296 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Tabela 6.23 Anlises complementares valores de | para variaes de na razo de
carregamento L
n
/D
n
= 5,0 para ligaes em cantoneiras do Tipo 1
TIPO 1 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
sem Me
|
com Me
|
faixa
* = |
sem Me
- |
com Me

ABNT NBR 14762
= 1,65 (2010)
3,5818 3,2159 0,3660

= 1,55 (comparativo)
3,3664 3,0165 0,3499

= 1,35 (2001)
2,8889 2,5732 0,3158

* faixa de variao de | para valores sem o erro de modelo e com o erro de modelo


A Figura 6.32 e a Tabela 6.23 tratam de uma anlise complementar comparativa
referente ao modelo analtico brasileiro de previso para a fora resistente de trao em
cantoneiras de ao formadas a frio com dois ou mais parafusos na direo da solicitao,
sendo que nem todos os elementos da seo transversal esto conectados e que o modo
de runa de ruptura da seo lquida foi pronunciado.
A expresso a seguir representa o modelo comentado.

( )
= s

=
u
t,Rd t n
t
f
N C A 0,9 (no menor que 0, 4)
x
C 1,0 1,2
L


As Figuras 6.32 (a) e (c), referentes s curvas de confiabilidade para os coeficientes
parciais de segurana = 1,65 e = 1,35, respectivamente, ilustram a diferena entre os
valores de | quando confrontadas entre si, uma vez que o coeficiente = 1,35 refere-se ao
valor presente na verso de 2001 da mesma especificao de projeto.
Por meio dessas figuras possvel concluir que, independentemente da
considerao da varivel aleatria erro de modelo (M
e
), a mnima diferena entre os ndices
de confiabilidade | da ordem de 0,65, e para razes de carregamento L
n
/D
n
entre 0,50 e
1,50 essa diferena chega a 1,0, revelando que um critrio de confiabilidade suficiente no
foi almejado quando da construo da especificao de 2001, e tambm que a
especificao de 2010, pelo contrrio, buscou respeitar esse critrio de confiabilidade.
Aparentemente pode-se pensar que a diferena entre as curvas de confiabilidade, a
depender do valor de , pequena, entretanto se tratarmos do nvel de probabilidade de
falha das ligaes ser possvel notar que a realidade outra, pois pequenas diferenas
entre valores | geram diferenas considerveis na probabilidade de falha dessas ligaes
(Tabela 6.24).


297 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Tabela 6.24 Probabilidades de falha das ligaes de acordo com diferentes valores de
no ponto de calibrao L
n
/D
n
= 5,0
TIPO 1 Ruptura da Seo Lquida - RSL
L
n
/D
n
= 5,0 (ponto de calibrao)
|
com Me

Probabilidade de falha (P
f
)
ABNT NBR 14762 | |
u |
= 1,65 (2010) 3,2159 6,5024x10
-4

= 1,35 (2001) 2,5732 5,0382x10
-2



Outra informao de grande importncia a respeito dessas anlises complementares
condiz com a grandeza dos valores de | na razo de carregamento L
n
/D
n
= 5,0 (Tabela
6.23), entre a considerao ou no do erro de modelo nas anlises de confiabilidade e entre
o uso de diferentes valores para na previso da fora resistente de trao.
Essas comparaes mostraram que, apesar de as faixas de variao serem
praticamente as mesmas para cada valor de , os valores de | com e sem M
e
no ponto de
calibrao (L
n
/D
n
= 5,0) so bem diferentes, apontando que o da especificao de 2010
alcana nveis de confiabilidade mais aceitveis e uniformes do que os outros valores de e
tambm mostra que a reduo desse valor de 1,65 para um valor de 1,55 (valor
comparativo) no originaria vantagem alguma para a realidade dessas ligaes, uma vez
que os ndices de confiabilidade se afastariam do valor desejvel de 3,50 ao invs de se
aproximarem.
















298 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS





















































CONCLUSES


C
a
p

t
u
l
o

7



























































301 CONCLUSES
7 CONCLUSES


Este trabalho apresentou uma investigao de modelos analticos de previso da
fora de trao resistente para ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao
formados a frio, de acordo com quatro especificaes de projeto (ABNT NBR 14762:2010,
ANSI AISI S100:2007-S, AS/NZS 4600:2005 e EUROCODE 3 Parte1.3:2010).
O estudo envolveu a anlise de 404 resultados experimentais de ligaes
parafusadas, sendo: 232 ligaes em chapas finas, 104 ligaes em cantoneiras e 68
ligaes em perfis U. Diversas configuraes geomtricas foram analisadas, na tentativa de
investigar ao mximo o comportamento desses tipos de ligaes, ressaltando que um total
de 1616 anlises de fora resistente em elementos sujeitos a esforos de trao foram
realizadas.
Uma anlise de erro de modelo foi contemplada no trabalho para a construo da
varivel aleatria erro de modelo (M
e
) de modo que ao ser inserida nas anlises de
confiabilidade, a incerteza de modelo fosse considerada quando da avaliao do nvel de
segurana dos modelos normativos avaliados. Essa anlise de erro de modelo fez o uso de
testes de aderncia para a validao de funes de distribuio de probabilidades que
melhor representassem essa varivel aleatria de modo que a considerao dessas
distribuies nos mtodos de confiabilidade refletisse o carter seguro ou no dos modelos
quando da obteno dos valores de |.
Aps a construo da varivel erro de modelo (M
e
) verificou-se a existncia de uma
dependncia dessa varivel (M
e
) com a espessura (t) das chapas, para o modo de runa de
esmagamento da parede do furo (EPF). Logo, uma anlise de regresso linear foi utilizada
nessas ligaes parafusadas para descrever essa dependncia, obtendo-se que:

a correlao entre M
e
e t considervel, da ordem de 0,561, para o modelo
brasileiro (que idntico ao americano e australiano);
para espessuras t acima de 4,00mm, o modelo de previso brasileiro torna-se
linearmente inseguro (M
e
abaixo de 0,80, em mdia);
o modelo do EUROCODE se torna cada vez mais conservador (acima de
40%, em mdia), para espessuras t maiores que 4,00mm.

Em relao confiabilidade estrutural, foram realizadas diversas anlises
abrangendo um grande nmero de configuraes geomtricas de ligaes, valores
caractersticos de resistncia do ao (f
u
), razes de carregamento (L
n
/D
n
), espessuras de
chapas (t), dimetro dos parafusos (d) e outros parmetros.


302 CONCLUSES
No total 7092 anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas foram realizadas,
revelando de uma maneira geral que a contribuio da varivel aleatria erro de modelo (M
e
)
na segurana dessas ligaes considervel, especialmente para razes de carregamento
(L
n
/D
n
) entre 0,50 e 2,50.
Sendo assim, a presena do erro de modelo (M
e
) nas anlises de confiabilidade para
o caso das ligaes parafusadas em chapas finas mostrou que:

existe uma diminuio significativa dos valores de | das ligaes, para as
especificaes da NBR, AISI e AS/NZS, quando da variao das espessuras
(t) dessas chapas para o modo de runa EPF;
existe a necessidade de modificaes nos modelos normativos de previso
para o EPF no sentido de melhorar a segurana estrutural;
no modo de runa de ruptura da seo lquida (RSL) a presena do erro de
modelo nas anlises de certa forma positiva para as curvas de
confiabilidade;
o grau de insegurana e/ou a grande disperso dos resultados dos modelos
de clculo perante a mdia do erro de modelo (M
e,mean
) considervel para o
modo de runa por RSL, porm os ndices de confiabilidade apontam
resultados satisfatrios para os modelos da NBR, AISI e AS/NZS em questo.

Uma anlise de sensibilidade tambm foi realizada, revelando que a relao
geomtrica (d/g) pertencente ao coeficiente de reduo da rea lquida (C
t
), e a resistncia
ruptura do ao (f
u
), presentes na especificao brasileira e americana, no interferem na
segurana estrutural dessas ligaes.
As anlises de confiabilidade realizadas para as ligaes parafusadas em
cantoneiras, para o modo de runa de ruptura da seo lquida (RSL), para todas as
especificaes, revelaram que:

o erro de modelo proporcionou um impacto negativo nas curvas de
confiabilidade (para os tipos 1 e 2), devido a grande variabilidade dessa
varivel aleatria;
o critrio de suficincia de confiabilidade no ponto de calibrao (L
n
/D
n
= 5,0)
no foi alcanado, principalmente para o tipo 2, uma vez que os valores de
|
comMe
so menores que 3,50 (2,44; 2,38; 1,68 e 3,22, respectivamente para a
NBR, AISI, AS/NZS e EUROCODE);


303 CONCLUSES
para o tipo 3 os ndices de confiabilidade (|
comMe
) esto mais comportados,
porm tambm no atingiram o valor alvo definido pelo AISI, para o caso da
NBR, do prprio AISI e do EUROCODE.

Coeficientes de sensibilidade o mostraram que variaes no parmetro x/L, presente
nos coeficientes de reduo da rea lquida dos modelos de previso brasileiro e americano,
e na resistncia ruptura do ao (f
u
), no intervm na segurana das ligaes parafusadas.
As anlises de confiabilidade em ligaes parafusadas em cantoneiras que
apresentaram como runa o esmagamento da parede do furo (EPF) apontaram que:

os modelos fornecem baixa confiabilidade, em torno de 2,50 para o tipo 1 e
1,50 para o tipo 3, devido considerveis desvios-padro e fatores de
tendncia inseguros (M
e,mean
<

1,0);
os modelos de previso, principalmente para o caso do EUROCODE (| =
1,90 para o Tipo 1 e | = 1,40 para o tipo 3), precisam ser revistos para que
maiores nveis de segurana e consequentemente menores probabilidades
de falha sejam alcanadas.

As anlises de confiabilidade realizadas em ligaes parafusadas em perfis U, que
apresentaram como modo de runa a ruptura da seo lquida (tipos 2 e 3), indicaram que:

a confiabilidade dos modelos da NBR, AISI e AS/NZS para ligaes do tipo 2
semelhantemente baixa, (valores de | menores que 2,50), ressaltando que
o EUROCODE no apresenta modelo de previso para esse tipo de ligao;
para o tipo 3 de ligaes, os nveis de confiabilidade alcanados para a NBR
e o AISI foram diferentes da AS/NZS e do EUROCODE, uma vez que essas
apresentaram valores de | abaixo do valor alvo no ponto de calibrao L
n
/D
n

= 5,0 (2,80; 2,32; 2,74 e 1,38 respectivamente);
os modelos de previso dessas especificaes devem ser revistos, ou os
coeficientes parciais de segurana precisam ser recalibrados.

Por fim, da mesma forma que as chapas finas da srie A, as anlises de
confiabilidade em ligaes parafusadas em perfis U do tipo 1, que ruram por esmagamento
da parede do furo (EPF), no forneceram ndices de confiabilidade desejveis para a NBR,
AISI e AS/NZS, uma vez que no respeitaram o critrio de confiabilidade suficiente,


304 CONCLUSES
fornecendo valores abaixo do |
alvo
de 3,50. Os valores encontrados para a NBR, AISI e
AS/NZS foram 3,01; 3,10 e 2,98 respectivamente.
Para o EUROCODE, os ndices de confiabilidade alcanados demonstram que o
modelo de clculo europeu se comporta de maneira aceitvel ao se tratar de suficincia de
confiabilidade, pois o resultado encontrado (| = 3,45) esta muito prximo do nvel de
segurana estabelecido.
Sendo assim, de uma maneira geral as anlises realizadas mostraram que os
modelos de clculo para a previso do esmagamento da parede do furo das especificaes
brasileira, americana e australiana precisam ser revisados no sentido de oferecer maior
confiabilidade e segurana estrutural, afinal, segundo anlise de sensibilidade realizada, a
varivel erro de modelo, novamente, quem apresenta maior contribuio na probabilidade
de falha das ligaes estudadas.










































SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS






307
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS


Embora este trabalho tenha abordado de maneira prtica o assunto envolvente e
complexo que a confiabilidade estrutural, e que dentro do possvel tentou preencher
algumas lacunas para a realidade dos perfis de ao formados a frio, diversos aspectos ainda
ficaram ser explorados no sentido de tornar as anlises realizadas mais abrangentes.
Sendo assim, sugerem-se os seguintes trabalhos que podem dar prosseguimento a
esta pesquisa:

1. Proposio de novos coeficientes parciais de ponderao da resistncia por meio de
procedimentos de calibrao via mtodos de confiabilidade estrutural.
2. Desenvolvimento de novos modelos de clculo para a previso do modo de runa de
esmagamento da parede dos furos em ligaes parafusadas em chapas finas e
perfis de ao formados.
3. Anlise de segurana em ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao
formados a frio, via mtodos de confiabilidade estrutural, considerando estatsticas
atualizadas das espessuras das chapas e resistncia ruptura do ao utilizado.
4. Estudo bibliogrfico sobre o estado da arte de ligaes parafusadas em perfis de ao
formados a frio confrontando e analisando os resultados de confiabilidade obtidos
neste trabalho com outros estudos de confiabilidade.
5. Comparao dos ndices de confiabilidade obtidos via mtodos de confiabilidade de
primeira ordem (FORM) com ndices | calculados por meio de expresses analticas
sugeridas pelo ANSI AISI S100:2007-S e ABNT NBR 14762:2010.




















































































REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS











































311 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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318 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR































































































VERIFICAO DAS LIGAES COM
BASE NOS DOCUMENTOS NORMATIVOS


A
p

n
d
i
c
e

A












































321 APNDICE A
APNDICE A VERIFICAO DAS LIGAES COM BASE NOS DOCUMENTOS
NORMATIVOS






















































322 APNDICE A







































































































AJUSTE ESTATSTICO DO ERRO DE MODELO
PARA OS DOCUMENTOS NORMATIVOS


A
p

n
d
i
c
e

B















































325 APNDICE B
APNDICE B AJUSTE ESTATSTICO DO ERRO DE MODELO PARA OS
DOCUMENTOS NORMATIVOS


B.1 Erro de modelo em ligaes parafusadas em chapas finas



*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.1 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AISI)



*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.2 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AISI)

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL** - s/ e c/ arruela
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AISI
SRIE B*
SRIE C*
SRIE D*
SRIE B
SRIE C
SRIE D
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF** - s/ e c/ arruela
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AISI
SRIE A*
SRIE B*
SRIE A
SRIE B
Normal


326 APNDICE B



*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.3 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AISI)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.4 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AISI)





0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - RSL - AISI
Srie nica
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EPF - AISI
Srie nica
Normal


327 APNDICE B



*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.5 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AS/NZS)





*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.6 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AS/NZS)





0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL** - s/ e c/ arruelas
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AS/NZS
SRIE B*
SRIE C*
SRIE D*
SRIE B
SRIE C
SRIE D
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF**- s/ e c/ arruela
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AS/NZS
SRIE A*
SRIE B*
SRIE A
SRIE B
Normal


328 APNDICE B


*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.7 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AS/NZS)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.8 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AS/NZS)






0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - RSL - AS/NZS
Srie nica
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF
FUNO DE PROBABILIDADE ACUMULADA F(Me) - EPF - AS/NZS
Srie nica
Normal


329 APNDICE B



*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.9 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (EUROCODE)





*Indica ligaes sem o uso de arruelas; **EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.10 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (EUROCODE)





0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL** - s/ e c/ arruelas
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
SRIE B*
SRIE C*
SRIE D*
SRIE B
SRIE C
SRIE D
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
1
,
6
0
1
,
7
0
1
,
8
0
1
,
9
0
2
,
0
0
2
,
1
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF**- s/ e c/ arruela
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
SRIE A*
SRIE B*
SRIE A
SRIE B
Normal


330 APNDICE B



*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.11 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (EUROCODE)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.12 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (EUROCODE)





0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - RSL - EUROCODE
Srie nica
Normal
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
7
5
0
,
8
5
0
,
9
5
1
,
0
5
1
,
1
5
1
,
2
5
1
,
3
5
1
,
4
5
1
,
5
5
1
,
6
5
1
,
7
5
1
,
8
5
1
,
9
5
2
,
0
5
2
,
1
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EPF - EUROCODE
Srie nica
Normal


331 APNDICE B
B.2 Erro de modelo em ligaes parafusadas em cantoneiras




*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.13 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AISI)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.14 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AISI)


0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AISI
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
Frechet Max 1
Frechet Max 2
Frechet Max 3
Gumbel Min 3
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
1
,
6
0
1
,
7
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AISI
TIPO 1
TIPO 3
Normal 1
Logstica 1
Normal 3
Gumbel Max 3


332 APNDICE B

*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.15 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AS/NZS)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.16 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AS/NZS)







0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AS/NZS
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
Gumbel Min 1
Weibull Min 2
Gumbel Min 3
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AS/NZS
TIPO 1
TIPO 3
Normal 1
Normal 3
Gumbel Max 3


333 APNDICE B


*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.17 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (EUROCODE)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.18 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (EUROCODE)






0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
1
,
5
5
1
,
6
0
1
,
6
5
1
,
7
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
Normal 1
Normal 2
Normal 3
Gumbel Min 3
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
TIPO 1
TIPO 3
Weibull 1
Uniforme 1
Normal 3


334 APNDICE B
B.3 Erro de modelo em ligaes parafusadas em perfis U




*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.19 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AISI)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.20 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AISI)



0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
4
5
0
,
5
5
0
,
6
5
0
,
7
5
0
,
8
5
0
,
9
5
1
,
0
5
1
,
1
5
1
,
2
5
1
,
3
5
1
,
4
5
1
,
5
5
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AISI
TIPO 2
TIPO 3
Gumbel Max 2
Gumbel Min 3
Normal 2
Normal 3
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AISI
TIPO 1
Normal 1
Weibull Min 1


335 APNDICE B


*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.21 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (AS/NZS)






*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.22 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (AS/NZS)





0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AS/NZS
TIPO 2
TIPO 3
Gumbel Min 2
Gumbel Min 3
Normal 2
Normal 3
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - AS/NZS
TIPO 1
Normal 1
Weibull Min 1


336 APNDICE B


*RSL = Ruptura da Seo Lquida
Figura B.23 Funo de distribuio acumulada - modo de runa RSL (EUROCODE)





*EPF = Esmagamento da Parede do Furo
Figura B.24 Funo de distribuio acumulada - modo de runa EPF (EUROCODE)


0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
3
0
0
,
3
5
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
0
,
5
5
0
,
6
0
0
,
6
5
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - RSL*
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
TIPO 3
Normal 3
Gumbel Min 3
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
,
7
0
0
,
7
5
0
,
8
0
0
,
8
5
0
,
9
0
0
,
9
5
1
,
0
0
1
,
0
5
1
,
1
0
1
,
1
5
1
,
2
0
1
,
2
5
1
,
3
0
1
,
3
5
1
,
4
0
1
,
4
5
1
,
5
0
1
,
5
5
1
,
6
0
1
,
6
5
1
,
7
0
F
(
M
e
)
Erro de Modelo (Me) - EPF
FUNO DE DISTRIBUIO ACUMULADA F(Me) - EUROCODE
TIPO 1
Normal 1
Frechet Max 1