Fernanda Calmon Nascimento

Fernanda Calmon Nascimento
A RELAO ENTRE AS PRESSES HORIZONTAIS E VERTICAIS EM SILOS ELEVADOS: O PARMETRO K.
Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, como parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Civil (Engenharia de Estruturas).
Orientador: Prof. Titular Carlito Calil Junior
So Carlos 2008
Dedico este trabalho s pessoas essenciais na minha vida: Meus pais, Jos Fernando e Maria Isabel; Minhas irms, Adriana, Alice e Aline; Minha sobrinha, Juliana.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por sempre me conduzir ao melhor caminho a ser seguido. Aos meus pais, Jos Fernando e Maria Isabel; as minhas irms, Aline, Adriana e Alice; minha sobrinha, Juliana por todo apoio, carinho e incentivo dedicados a mim em todos os instantes, que mesmo distantes fisicamente, estiveram sempre presentes. Ao professor Carlito Calil Junior por sua experincia transmitida, orientao, incentivo a pesquisa e busca do conhecimento e principalmente pela confiana e amizade demonstrada. Escola Politcnica da Universidade Federal da Bahia por ter proporcionado a minha formao na graduao, em especial as professoras Mnica Cristina Cardoso da Guarda, Tatiana Bittencourt Dumt e Ins Silva Rezende pelo incentivo a minha vinda a So Carlos para a realizao deste mestrado. Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo por ter proporcionado as condies necessrias para o desenvolvimento desta pesquisa de mestrado. Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq, pela concesso da bolsa de estudos. Kepler Weber Industrial S/A, pela doao dos silos piloto e silo de armazenamento. CASP, pela doao do elevador de canecas. Aos professores e funcionrios do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC/USP, em especial a toda equipe de funcionrios do Laboratrio de Madeiras e Estruturas de Madeira da EESC/USP.
s minhas amigas: Helena Oliveira, Caroline Gis, Sandra Freire, Tatiana Coutinho, Carine Nunes e Ana Paula Ferreira pelo carinho e ateno que sempre me foram dispensados. Aos colegas de ps-graduao, pela troca de conhecimentos e amizade, em especial ao colega Andrs Cheung pelas contribuies fundamentais e companheirismo na pesquisa. Por fim, a todos aqueles que no foram citados, mas que contriburam direta ou indiretamente para a concluso de mais uma etapa da minha vida.
No se menospreze. Eduque-se; No se marginalize. Trabalhe; No apenas mande. Faa; No condene. Abenoe; No reclame. Desculpe; No desprimore. Dignifique; No ignore. Estude; No desajuste. Harmonize; No rebaixe. Eleve; No escravize. Liberte; No ensombre. Ilumine; No se lastime. Avance; No complique. Simplifique; No dispute. Conquiste; No estacione. Renove; No se exceda. Domine-se. Lembre-se: Todos ns em tudo dependemos de Deus, mas os empresrios de nosso xito, em qualquer ocasio, seremos sempre ns mesmos. Francisco Cndido Xavier
RESUMO
NASCIMENTO, F. C. A relao entre as presses horizontais e verticais em silos elevados: o parmetro K. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2008.
Este trabalho tem por objetivo o estudo terico e experimental da relao entre as presses horizontais e verticais em silos elevados, parmetro K. Este um importante parmetro requerido no clculo das presses exercidas por produtos armazenados nas paredes e fundo do silo, pois define a porcentagem da distribuio das presses em funo da relao altura (h) / lado ou dimetro (d) do silo. Na parte terica deste trabalho, foi realizado um estudo das principais recomendaes propostas pelos especialistas e normas internacionais para o clculo do K, onde se pde notar que ainda h muita incerteza no clculo deste parmetro. Na parte experimental, foram realizados ensaios de cisalhamento direto, no aparelho Jenike Shear Tester, para a determinao das propriedades fsicas dos produtos: milho, soja e rao de frango. Tambm foram realizados ensaios em um silo piloto, cilndrico, com fundo plano, para quatro diferentes relaes h/d, utilizando dois tipos de paredes, lisa e rugosa. Os resultados obtidos mostram que a formulao de Jaky foi a que apresentou a melhor aproximao para o valor do parmetro K, para a condio de carregamento e para os produtos estudados. A obteno do parmetro K por meio do silo piloto foi a mais indicada, porm muito mais trabalhosa e devido a sua grande variabilidade, no recomendada para a caracterizao do produto.
Palavras-chaves: parmetro K, silos, silos - presses.
ABSTRACT
NASCIMENTO, F. C. The relationship among the horizontal and vertical pressures in slender silos: the parameter K. Dissertation (Master's degree)- Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2007. This work consists of the theoretical and experimental study of the relationship among the horizontal and vertical pressures in slender silos, parameter K. This is an important parameter required in the calculation of the pressures exercised by stored products in the walls and bottom of the silo and defines the percentage of the distribution of the pressures in function of the relationship height (h) / side or diameter (d) of the silo. The theoretical part, correspond to study of the main recommendations proposed by the specialists and international codes for K determination. In the experimental part, tests of direct shear were carried out, using the Jenike Shear Tester, for the determination of the physical properties of the products: maize, soy beam and animal powders. Also tests in a cylindrical pilot silo were conducted, with flat bottom, for four different relationships h/d, using two types of wall, rugose steel and smooth steel. A comparison was accomplished among the theoretical recommendations for the calculation of the K with the experimental data. The results showed that Jaky formulas got the best results for all the storage materials and a good agreement with the pilot silo tests results. Keywords: parameter K, silos, silos - pressures.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Estados de consolidao da amostra (MILANI, 1993). .......................................... 38 Figura 2 Propriedades fsicas dos produtos armazenados. .................................................... 40 Figura 3 Propriedades de fluxo com a parede. ...................................................................... 42 Figura 4 Fluxo de funil (a) e fluxo de massa (b), (CALIL; CHEUNG, 2005). ..................... 46 Figura 5 Determinao grfica do tipo de fluxo, segundo a DIN 1055-6:2005 e EUROCODE 1991-4:2003 ....................................................................................................... 47 Figura 6 Determinao grfica do tipo de fluxo, segundo a AS 3774: 1996 ........................ 47 Figura 7 Variao geomtrica dos silos e sua influncia no fluxo, (AS 3374, 1996). .......... 48 Figura 8 - Obstrues de fluxo: tipo tubo (a) e tipo arco (b), (CALIL; CHEUNG, 2005)....... 49 Figura 9 Funo fluxo e funo fluxo com o tempo. ............................................................ 50 Figura 10 Presses atuantes no silo ....................................................................................... 52 Figura 11 Equilbrio esttico de uma fatia elementar (CHEUNG; CALIL, 2006). .............. 54 Figura 12 - Teoria de Airy baseada no plano de deslizamento AE, para o caso de clulas baixas, (RAVENET, 1983)....................................................................................................... 56 Figura 13 Modelo de Reimbert para a obteno das presses, (FREITAS, 2001)................ 58 Figura 14 Comportamento do K em relao aos movimentos relativos da parede, (CHEUNG, 2007)..................................................................................................................... 62 Figura 15 Estado de tenses em uma fatia elementar do produto armazenado, (ESTEVES, 1989)......................................................................................................................................... 65 Figura 16 Comparao dos valores de K segundo os especialistas....................................... 69 Figura 17 - Parmetro K, segundo a AS3774: 1996................................................................. 71 Figura 18 Comparao dos valores de K segundo as normas. .............................................. 74 Figura 19 Aparelho de cisalhamento direto, Jenike Shear Tester. ........................................ 78 Figura 20 Registrador acoplado ao aparelho Jenike Shear Tester......................................... 78 Figura 21 Esquema da clula de cisalhamento do Jenike Shear Tester (adaptado de JENIKE, 1964)......................................................................................................................................... 79 Figura 22 Amostras de milho utilizadas no Jenike Shear Tester. ......................................... 80 Figura 23 Amostras de soja utilizadas no Jenike Shear Tester. ............................................ 80 Figura 24 Amostras da rao de frango utilizadas no Jenike Shear Tester........................... 80 Figura 25 - Ensaio de cisalhamento com a parede no Jenike Shear Tester. ............................. 81 Figura 26 - Medidor de umidade G800. ................................................................................... 81 Figura 27 - Agitador mecnico das peneiras. ........................................................................... 81 Figura 28 Silo para armazenar os produtos ensaiados........................................................... 82 Figura 29 Silo piloto. ............................................................................................................. 82 Figura 30 - Estao experimental. ............................................................................................ 82 Figura 31 Sistema de medio das presses horizontais, clulas de carga de 8 kN.............. 84 Figura 32 - Sistema de medio da fora de atrito nas paredes, clula de carga de 8 kN. .......84 Figura 33 - Sistema de vedao entre os anis do silo piloto. .................................................. 84
Figura 34 - Clula de carga de 50 kN utilizada sob as colunas do silo piloto. ........................ 85 Figura 35 - Dispositivo de descarga, fundo plano. .................................................................. 85 Figura 36 - Clula de presso tipo diafragma. ......................................................................... 85 Figura 37 - Parede interna lisa do silo piloto. .......................................................................... 86 Figura 38 - Parede interna rugosa do silo piloto. ..................................................................... 87 Figura 39 - Controle do nvel de produto no silo piloto (CHEUNG, 2007). ........................... 87 Figura 40 - Sistema de aquisio de dados utilizado no silo piloto. ........................................ 88 Figura 41 - Calibrao das clulas de carga utilizadas no silo piloto. ..................................... 88 Figura 42 Calibrao da clula de presso............................................................................ 89 Figura 43 Sistema de vasos comunicantes para a calibrao da clula de presso............... 89 Figura 44 - Revestimento do silo piloto com lona plstica...................................................... 90 Figura 45 - Detalhes da lona plstica e do fundo plano com o silo piloto cheio d'gua. ......... 90 Figura 46 Sistema de vasos comunicantes com controle do nvel dgua e da vazo de descarga.................................................................................................................................... 90 Figura 47 - Detalhes da boca de descarga do silo piloto.......................................................... 91 Figura 48 - Ensaio com o milho no silo piloto......................................................................... 91 Figura 49 - Programa utilizado para calcular as propriedades fsicas dos produtos armazenados............................................................................................................................. 94 Figura 50 Envoltria de resistncia encontrada atravs do programa utilizado para a determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados. ........................................ 95 Figura 51 Valores de K para o milho em funo do e, segundo os especialistas. ............... 96 Figura 52 - Valores de K para a soja em funo do e, segundo os especialistas.................... 98 Figura 53 - Curva granulomtrica da rao de frango. .......................................................... 100 Figura 54 - Valores de K para a rao de frango em funo do e, segundo os especialistas. ................................................................................................................................................ 101 Figura 55 - Comportamento do K do milho armazenado no silo piloto com parede lisa. ..... 102 Figura 56 - Comportamento do K do milho armazenado no silo piloto com parede rugosa. 104 Figura 57 - Comportamento do K da soja armazenada no silo piloto com parede lisa. ........ 106 Figura 58 Comportamento do K da soja armazenada no silo piloto com parede rugosa.... 107 Figura 59 - Comportamento do K da rao de frango armazenada no silo piloto com parede lisa. ......................................................................................................................................... 109
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classificao dos silos quanto geometria, (CALIL; CHEUNG, 2005). .............. 34 Tabela 2 Classificao do produto armazenado quanto granulometria (CALIL, 1984)..... 35 Tabela 3 Utilizao adequada dos limites das propriedades de fluxo (CALIL, 1997).......... 37 Tabela 4 Anlise da fluidez, segundo Jenike (1964). ............................................................ 51 Tabela 5 - Valores limites de K para alguns produtos, de acordo com as principais normas. . 73 Tabela 6 - Valores das foras utilizadas no ensaio com o Jenike Shear Tester. ...................... 79 Tabela 7 - Resumo dos ensaios realizados no silo piloto. ........................................................ 92 Tabela 8 - Resultados dos ensaios de umidade, peso especfico aparente e temperatura do milho......................................................................................................................................... 93 Tabela 9 - Resultados dos ensaios no Jenike Shear Tester com o milho. ................................ 95 Tabela 10 - Valores de K encontrados para o milho, segundo os especialistas. ...................... 96 Tabela 11 Resultados dos ensaios de umidade, peso especfico aparente e temperatura da soja............................................................................................................................................ 97 Tabela 12 - Resultados dos ensaios no Jenike Shear Tester com a soja. ................................. 97 Tabela 13 - Valores de K encontrados para a soja, segundo os especialistas........................... 98 Tabela 14 Resultados dos ensaios de umidade, peso especfico aparente e temperatura da rao. ........................................................................................................................................ 99 Tabela 15 - Resultado mdio dos ensaios granulomtricos da rao de frango. ......................99 Tabela 16 - Resultados dos ensaios no Jenike Shear Tester com a rao de frango. ............. 100 Tabela 17 - Valores de K encontrados para a rao de frango, segundo os especialistas. ..... 100 Tabela 18 - Variabilidade do K obtida com o milho no ensaio do silo piloto com a parede lisa. ................................................................................................................................................ 101 Tabela 19 Parmetros estatsticos relativos aos ensaios do milho no silo piloto com parede lisa........................................................................................................................................... 102 Tabela 20 Comparao entre o K terico do milho e o obtido no silo piloto com parede lisa. ................................................................................................................................................ 103 Tabela 21 - Variabilidade do K obtida com o milho no ensaio do silo piloto com a parede rugosa. .................................................................................................................................... 103 Tabela 22 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios do milho no silo piloto com parede rugosa. .................................................................................................................................... 104 Tabela 23 Comparao entre o K terico do milho e o obtido no silo piloto com parede rugosa. .................................................................................................................................... 105 Tabela 24 - Variabilidade do K obtida com a soja no ensaio do silo piloto com a parede lisa. ................................................................................................................................................ 105 Tabela 25 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios da soja no silo piloto com parede lisa. ................................................................................................................................................ 106 Tabela 26 Comparao entre o K terico da soja e o obtido no silo piloto com parede lisa. ................................................................................................................................................ 106
Tabela 27 - Variabilidade do K obtida com a soja no ensaio do silo piloto com a parede rugosa. .................................................................................................................................... 107 Tabela 28 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios da soja no silo piloto com parede rugosa. .................................................................................................................................... 108 Tabela 29 Comparao entre o K terico da soja e o obtido no silo piloto com parede rugosa. .................................................................................................................................... 108 Tabela 30 - Variabilidade do K obtida com a rao de frango no ensaio do silo piloto com a parede lisa. ............................................................................................................................. 109 Tabela 31 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios da rao no silo piloto com parede lisa. ......................................................................................................................................... 110 Tabela 32 Comparao entre o K terico da rao de frango e o obtido no silo piloto com parede lisa. ............................................................................................................................. 110
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ANSI AS DIN ENV EUROCODE ISO
American National Standard Institute Australian Standard Deutsche Industrie Norm European Committee for Standardization International Organization for Standardization
LISTA DE SMBOLOS
LETRAS MINSCULAS e i w h d ph pv pw ps pp z Efetivo ngulo de atrito interno do produto (valor mdio) [1] ngulo de atrito interno (valor mdio) [1] ngulo de atrito do produto com a parede (valor mdio) [1] Peso especfico do produto [FL-3] Coeficiente de atrito do produto com a parede (valor mdio) [1] Tenso de Cisalhamento [FL-2] Tenso Normal [FL-2] Altura efetiva do silo [L] Dimetro do silo [L] Presso horizontal (normal) parede do corpo do silo [FL-2] Presso vertical atuando sobre a seo transversal da massa [FL-2] Presso de atrito na parede [FL-2] Presso aplicada na transio em silos com fluxo de massa [FL-2] Presso adicional [FL-2] Ordenada a partir do nvel de referncia [L]
LETRAS MAISCULAS A K Ku rea da sesso transversal de um silo [L2] Razo entre as presses horizontal e vertical (valor mdio) [1] Valor superior de K [1]
Kl Pw U
Valor inferior de K [1] Fora de compresso sobre a parede por unidade de permetro [FL-1] Permetro da seo A [L]
SUMRIO
1. INTRODUO.................................................................................................................... 25
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Generalidades......................................................................................................................25 Justificativa da pesquisa.....................................................................................................29 Objetivos da pesquisa .........................................................................................................30 Metodologia utilizada .........................................................................................................30 Apresentao do trabalho ..................................................................................................31
2. FUNDAMENTOS PARA O ESTUDO DE SILOS ............................................................33

2.1
2.1.1 2.1.2 2.1.3
Classificao dos silos .........................................................................................................33

Quanto entrada de ar ................................................................................................................... 33 Quanto construo em relao ao solo........................................................................................ 33 Quanto geometria........................................................................................................................ 34
2.2 2.3
2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8
Granulometria dos produtos armazenados ......................................................................35 Propriedades fsicas dos produtos armazenados .............................................................35
Consolidao da amostra dos produtos armazenados .................................................................... 37 Lugares geomtricos de deslizamento ........................................................................................... 39 ngulo de atrito interno (i) e Efetivo ngulo de atrito interno (e).............................................. 41 ngulo de atrito com a parede (w) ............................................................................................... 41 Tenso de deslizamento inconfinada (ic) ..................................................................................... 42 Tenso mxima de consolidao (c) ............................................................................................ 42 Coeso (c)...................................................................................................................................... 43 Peso especfico () ......................................................................................................................... 43
2.4
2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5
Fluxo em silos ......................................................................................................................44

Tipos de fluxo................................................................................................................................ 45 Influncia da variao geomtrica dos silos no fluxo .................................................................... 48 Obstrues de fluxo ....................................................................................................................... 49 Funo fluxo (FF).......................................................................................................................... 50 Fator fluxo da tremonha (ff) .......................................................................................................... 51
2.5
2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4
Presses em silos..................................................................................................................51
Teoria de Janssen........................................................................................................................... 53 Teoria de Airy................................................................................................................................ 56 Teoria de Reimbert ........................................................................................................................ 57 Consideraes feitas por pesquisadores a respeito das teorias de presso..................................... 59
3. PARMETRO K.................................................................................................................. 61
3.1 3.2
3.2.1 3.2.2
Generalidades......................................................................................................................61 Recomendaes para o clculo do K .................................................................................64

Recomendaes dos especialistas.................................................................................................. 66 Recomendaes das normas internacionais ................................................................................... 70
3.3
Variabilidade do parmetro K.......................................................................................... 74
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL....................................................................................... 77
4.1 4.2
4.2.1 4.2.2
Generalidades ..................................................................................................................... 77 Ensaios de determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados ........... 77
Ensaios no aparelho Jenike Shear Tester .......................................................................................77 Ensaios de umidade e granulometria dos produtos armazenados ..................................................81
4.3
Ensaios no silo piloto para a determinao do parmetro K ......................................... 82
5. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS.............................................................. 93

5.1
5.1.1 5.1.2 5.1.3
Resultados dos ensaios das propriedades fsicas dos produtos armazenados............... 93

Resultados das propriedades fsicas do milho................................................................................93 Resultados das propriedades fsicas da soja...................................................................................97 Resultados das propriedades fsicas da rao de frango ................................................................99
5.2
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
Resultados dos ensaios no silo piloto com os produtos armazenados.......................... 101

Resultados do milho no silo piloto com a parede lisa ..................................................................101 Resultados do milho no silo piloto com a parede rugosa .............................................................103 Resultados da soja no silo piloto com parede lisa........................................................................105 Resultados da soja no silo piloto com a parede rugosa ................................................................107 Resultados da rao de frango no silo piloto com a parede lisa...................................................108
6. CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 111

6.1 6.2 Concluses......................................................................................................................... 111 Recomendaes para trabalhos futuros ......................................................................... 112
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................. 113
25
INTRODUO
1.1 Generalidades
De acordo com o terceiro levantamento da produo brasileira de gros, realizado pela Companhia Nacional de Abastecimento (Conab) juntamente com o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE), divulgado em dezembro de 2007 a safra nacional de gros para o ciclo 2007/08 deve ser de 134,8 milhes de toneladas, a maior da histria do Brasil. Comparativamente safra anterior (131,8 milhes de toneladas), verifica-se um crescimento de 2,3% (3,01 milhes de toneladas). As culturas com maior destaque so: a soja com 58,1 milhes/t e o milho com 37,3 milhes. Com o crescente aumento da produo de gros no pas, conforme dados apresentados pela Conab e IBGE, torna-se necessria a ampliao da capacidade de armazenamento em reas cada vez mais reduzidas. Para tanto, preciso a construo de estruturas de
armazenamento, chamadas de silos, para conservar adequadamente os produtos, sem o comprometimento de suas caractersticas fsicas e qumicas. Jenike e Johanson (1968) relatam que os primeiros grandes silos foram construdos em 1860 para o armazenamento de gros. Desde ento, milhares de grandes e pequenos silos tm
26
Introduo
sido construdos para o armazenamento de uma extensa variedade de produtos como: ps, gros, torres, fibras, etc., os quais sero chamados, neste trabalho, de produtos armazenados. Inicialmente, o projeto de silos era feito considerando a presso horizontal hidrosttica do gro, exatamente igual ao dos lquidos (p = .h). Porm, em 1881, os resultados experimentais de Roberts (1884), em modelos de escala reduzida, mostraram que as presses nas paredes no aumentavam linearmente com a profundidade, mas que parte do peso do produto era transferida s paredes por atrito. Segundo Janssen (1895), o material granular encosta nas paredes do silo, transmitindo parte de seu peso por atrito, diminuindo a presso vertical, e, portanto, tambm os empuxos. Em 1895, Janssen, a partir do equilbrio esttico das foras em uma parte elementar do produto armazenado, elaborou a primeira formulao para o clculo das presses em silos. Desde ento, esta teoria passou a ser a mais utilizada, principalmente pelos cdigos normativos estrangeiros. De acordo com Milani (1993), as propriedades dos produtos armazenados e lquidos diferem tanto que os mecanismos de fluxo em ambos os casos so dificilmente comparados, a menos que se forme uma forte fluidificao do produto armazenado. As principais diferenas entre os produtos armazenados e os lquidos so: Produtos armazenados podem transferir tenses de cisalhamento sob condies estticas, porm o lquido no pode; Muitos produtos quando consolidados possuem resistncia de coeso e guardam a sua forma sob presso, ao passo que os lquidos formam superfcies niveladas; As tenses de cisalhamento que ocorrem no produto armazenado fluindo ou em deformao lenta podem, usualmente, ser consideradas independentes da taxa de cisalhamento e dependentes do modo da presso atuar dentro do produto. Em um
Introduo
27
lquido, a situao contrria; as tenses so dependentes da taxa de cisalhamento e independentes das presses. O correto conhecimento da determinao das aes que atuam em silos, torna-se de extrema importncia para a obteno de estruturas seguras e econmicas, principalmente num pas como o nosso que dispe de grandes reas plantadas e com apenas uma insignificante taxa de armazenamento. Segundo Freitas (2001), uma unidade armazenadora, tecnicamente projetada e bem conduzida, apresenta vantagens como: Obteno de um produto melhor conservado, longe do ataque de insetos e roedores; Estocagem racional, segura e principalmente econmica tendo em vista que o produtor que armazena a granel comercializa tambm a granel, economizando, com isso, gastos significantes com sacaria e mo-de-obra ocupada para o ensacamento; Economia do transporte, uma vez que os preos dos fretes aumentam durante o perodo da safra; Diminuio do custo do transporte, pela eliminao de impurezas e excesso de gua pela secagem. Alm das vantagens listadas por Freitas (2001), Calil e Cheung (2005) acrescentam: Formao de um estoque regulador dos preos de mercado; Concentrao de grandes quantidades de produto em reas relativamente pequenas;
Proteo da indstria contra as flutuaes no preo das matrias-primas.
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Introduo
Vrios so os fatores que influenciam no fluxo do silo, tais como: geometria; tipo de fundo (tremonha ou fundo plano); propriedades fsicas do produto a ser armazenado (tamanho dos gros, peso especfico, coeso, ngulo de atrito interno, coeficiente de atrito com as paredes, teor de umidade, temperatura e tempo de consolidao). Os fatores acima mencionados, em particular as propriedades fsicas, embora passveis de variaes, vm sendo usados de forma decisiva na determinao das presses em silos. A variabilidade das aes considerada como um fator determinante, no que diz respeito segurana das estruturas. Segundo Calil (1990), apesar da natureza varivel das presses ser largamente conhecida e reportada na literatura no h evidncias de que qualquer uma das normas internacionais existentes sobre o assunto tenha partido de uma base probabilstica para seu clculo estrutural. As estimativas das cargas em silos so basicamente apoiadas em duas teorias: a de Janssen (1895) para estimativas de cargas iniciais ou de carregamento no silo; e a teoria de Jenike (1968) para estimativas de cargas de fluxo em silo. importante lembrar que as presses variam no espao e no tempo e que os silos so uma das estruturas que apresentam o maior nmero de runas no mundo. Apesar da intensa utilizao destas unidades em todo o mundo, e de serem as mais produzidas pela indstria, a previso das presses exercidas pelo produto armazenado ainda divergente, entre os pesquisadores e normas existentes. (FREITAS, 2001). Segundo Ayuga (1995), os silos so estruturas complexas onde se combinam comportamentos estruturais de diferentes materiais e com situaes muito diversas. por isso que, ainda hoje, depois de um sculo de pesquisa, existem grandes lacunas de conhecimento que encorajam numerosos pesquisadores do mundo todo. Os silos podem ser construdos com os mais diversos materiais, como concreto, madeira, argamassa armada, alvenaria estrutural, mas a predominncia no Brasil a utilizao de silos metlicos em chapa galvanizada corrugada.
Introduo
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1.2 Justificativa da pesquisa
Os silos verticais so largamente utilizados na agricultura, indstria e minerao, portanto de fundamental importncia para o armazenamento dos produtos advindos destes setores. Acredita-se que o Brasil apesar de ser um dos maiores produtores de gros do mundo, possui apenas 1/3 da sua capacidade de armazenamento. A demanda por silos pode ser explicada devido s necessidades de cooperativas, produtores e indstrias em armazenar grandes quantidades de produtos e materiais em espaos reduzidos. A estocagem em silos torna-se importante tambm em termos econmicos, pois permite um maior controle do escoamento da safra e abastecimento, reduzindo, assim, a necessidade de importao e evitando as especulaes de mercado. Os silos so estruturas difceis de projetar com relao a presses e fluxo contnuos e como estruturas seguras e econmicas, devido grande variabilidade das propriedades dos produtos armazenados. Estes tipos de estruturas so as que apresentam um dos mais altos ndices de runas e colapsos, o que estimula novas investigaes sobre as presses que o produto armazenado exerce sobre a estrutura. A relao entre as presses horizontais e verticais (parmetro K) um importante parmetro no clculo das presses em silos, pois define a porcentagem da distribuio das presses em funo da relao altura / lado ou dimetro do silo. O Brasil ainda no possui uma norma especfica para o projeto e construo de silos. Da a importncia do presente estudo, j que o mesmo poder contribuir para a elaborao da futura norma com um dos parmetros essncias no clculo das presses em silos, tornando o Brasil mais competitivo no setor de armazenamento internacional.
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Introduo
1.3 Objetivos da pesquisa
Investigar os modelos existentes internacionalmente para o clculo do parmetro K em

silos verticais;
Determinar experimentalmente a relao entre as presses horizontais e verticais em um silo piloto vertical, cilndrico, de fundo plano;
Realizar um estudo comparativo das principais recomendaes propostas pelos especialistas e normas internacionais para o clculo do K com os dados experimentais obtidos com o silo piloto.
1.4 Metodologia utilizada
A metodologia utilizada nesta pesquisa consistiu em: Reviso bibliogrfica sobre temas relativos pesquisa: propriedades fsicas dos produtos armazenados; fluxos e presses em silos; principais recomendaes propostas por especialistas e cdigos normativos internacionais para o clculo do parmetro K; Ensaios de cisalhamento direto, utilizando o aparelho Jenike Shear Tester, para a obteno das propriedades fsicas dos produtos armazenados estudados: milho, soja e rao de frango. Sendo os dois primeiros correspondentes a produtos granulares e o ltimo correspondente a um produto pulverulento pouco coesivo; Ensaios no silo piloto cilndrico com fundo plano, utilizando dois tipos de paredes (chapa de ao liso e ao rugoso), variando a relao altura / dimetro para a obteno do parmetro K;
Introduo
31
Comparao entre os dados experimentais obtidos e as principais recomendaes propostas pelos especialistas e cdigos normativos internacionais para o clculo do parmetro K;
Elaborao das concluses.
1.5 Apresentao do trabalho
O contedo de cada captulo desta dissertao e a ordem em que so apresentados so os seguintes: 1. Introduo: introduo ao tema, apresentao da motivao para o presente estudo, relatando os objetivos, justificativa e o resumo da metodologia utilizada nesta pesquisa; 2. Fundamentos para o estudo de silos: reviso bibliogrfica a respeito das propriedades fsicas dos produtos armazenados; reviso bibliogrfica a respeito dos fluxos em silos, abordando os tipos de fluxo, as possveis obstrues de fluxo, a influncia da variao geomtrica dos silos no fluxo, a funo fluxo, o fator fluxo da tremonha; reviso bibliogrfica a respeito das presses que os produtos armazenados exercem sobre a estrutura; 3. Parmetro K: reviso bibliogrfica das principais recomendaes propostas pelos especialistas e normas internacionais para o clculo do parmetro K; 4. Programa experimental: descrio dos ensaios de cisalhamento direto, no Jenike Shear Tester, para determinao das propriedades dos trs produtos estudados, e a descrio dos ensaios realizados no silo piloto;
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Introduo
5. Anlise e discusses dos resultados: apresentao dos resultados e discusses, baseadas na comparao dos dados experimentais com as propostas dos principais especialistas e normas internacionais;
6. Consideraes finais: apresentao das concluses e sugestes para futuros trabalhos.
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FUNDAMENTOS PARA O ESTUDO DE SILOS
2.1 Classificao dos silos
Os silos podem ser classificados quanto entrada de ar, quanto construo em relao ao solo e quanto geometria.
2.1.1
Quanto entrada de ar
Silos hermticos: So silos que no permitem a troca de ar do interior da clula com o exterior;
Silos no hermticos: So silos que permitem a troca de ar com o exterior.
2.1.2
Quanto construo em relao ao solo
Silos elevados ou areos: So caracterizados por serem construdos acima do nvel do solo;
Silos subterrneos: So aqueles em que os compartimentos para a estocagem localizam-se abaixo do nvel do solo. So construes mais simples que os silos
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Fundamentos para o estudo de silos
elevados, porm so mais susceptveis infiltrao de gua e tm um esvaziamento mais difcil; Silos semi-subterrneos: um tipo de silo intermedirio entre os dois anteriores.
2.1.3
Quanto geometria
As normas internacionais classificam os silos de acordo com a geometria da estrutura, com base na relao altura (h) / dimetro (dc), conforme apresentado na Tabela 1.
Tabela 1 Classificao dos silos quanto geometria, (CALIL; CHEUNG, 2005). Classificao Norma Baixo Medianamente esbelto Esbelto
Australiana AS3774: 1996 Europias ENV 1991-4:2002 DIN 1055-03: 2005 (Draft) Americanas ACI - 313: 1991 ANSI EP433: 2003 Canadense CFBC: 1983 h/dc < 1,0 1,0 h/dc 3,0 h/dc > 3,0
0,4 h/dc 1,0
1,0 h/dc 2,0
h/dc 2,0
h/dc < 2,0 h/dc 1,0 ou h/dc < tg(i/2 + /4)
h/dc > 2,0 h/dc > 1,0 e h/dc tg(i/2 + /4)
h: Altura total do silo com a tremonha. dc: Dimetro do corpo do silo.
Os silos verticais podem ser classificados pela geometria em dois tipos: baixos e esbeltos. Os silos baixos correspondem s unidades armazenadoras de relao altura/dimetro ou altura/lado menor que 1,5 e os silos esbeltos, maior que 1,5. (PALMA, 2005). Os silos horizontais so aqueles em que a dimenso longitudinal preponderante sobre as outras dimenses.
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2.2 Granulometria dos produtos armazenados
A anlise da granulometria dos produtos armazenados importante para a determinao do tipo de fluxo que ir ocorrer no silo, pois, a dimenso das partculas slidas influencia diretamente na formao ou no de obstrues de fluxo. A frao fina das partculas slidas a grande responsvel pela capacidade do produto armazenado de fluir, sendo as partculas grossas correspondentes aos agentes passivos neste processo. J a tendncia de agrupamento na boca de descarga governada pela frao grossa das partculas, o que pode causar compactao do produto ao longo do canal de fluxo. De acordo com a recomendao de Calil (1984), pode-se classificar o produto armazenado em funo do dimetro da partcula. Esta classificao apresentada na Tabela 2.
Tabela 2 Classificao do produto armazenado quanto granulometria (CALIL, 1984).

Dimetro (D) das partculas slidas D > 0,42 mm 0,42 D 0,149 mm 0,149 < D 0,074 mm D < 0,074 mm Classificao do produto armazenado Granulares Pulverulentos coesivos Pulverulentos coesivos finos Pulverulentos coesivos extra finos
2.3 Propriedades fsicas dos produtos armazenados
O primeiro passo para o clculo das aes em silos o estudo da determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados, tambm chamadas de propriedades de fluxo. Estas propriedades se referem ao comportamento do produto e surgem das foras que atuam sobre as partculas individualmente.
36
As caractersticas dos produtos armazenados exercem grande influncia no tipo de fluxo, presses atuantes, geometria e rugosidade da parede da clula de armazenamento e na escolha do dispositivo de descarga. As principais propriedades fsicas determinadas so: peso especfico, granulometria, ngulo de atrito interno, efetivo ngulo de atrito interno, ngulo de atrito com a parede, funo fluxo, fator fluxo da tremonha. Com a finalidade de encontrar uma forma adequada de medir tais propriedades, Jenike (1964) analisou a possibilidade de utilizao dos equipamentos de teste da mecnica dos solos. Os resultados obtidos com estes equipamentos no foram satisfatrios, pois os nveis de tenses em silos so mais baixos do que nos solos. Portanto, Jenike desenvolveu um aparelho de cisalhamento direto adequado para a caracterizao do produto armazenado. Este aparelho ficou conhecido internacionalmente por Jenike Shear Tester e vem sendo mundialmente utilizado por pesquisadores e cdigos normativos. Segundo Schwedes (1981), a principal razo da popularidade do aparelho de Jenike a sua versatilidade, pois permite a determinao da funo fluxo, ngulo de atrito interno, ngulo de atrito com a parede e o efeito do tempo de consolidao. As normas internacionais apresentam tabelas com os valores das propriedades de fluxo para alguns produtos e tambm mtodos e equipamentos para sua determinao. Como esses valores variam muito entre as normas, Palma (2005) recomenda a realizao de ensaios, sempre que possvel, para caracterizao de cada produto a ser armazenado. De acordo com Reimbert (1979), as condies do processo de armazenamento no conseguem ser controladas como nos ensaios em laboratrio. Portanto, necessrio o estabelecimento de faixas de variao das propriedades de fluxo para que se possam estabelecer as combinaes de parmetros que resultem nas maiores solicitaes.
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Calil (1997) prope, de acordo com a norma australiana AS (1996), que, em termos de projeto, sejam determinados limites inferior e superior para cada parmetro, obtendo-se, assim, as combinaes das presses mais desfavorveis. A adequada utilizao desses limites est apresentada na Tabela 3.
Tabela 3 Utilizao adequada dos limites das propriedades de fluxo (CALIL, 1997). Relao entre a ngulo de ngulo de Peso especfico presso Aplicao da propriedade atrito com a atrito interno horizontal e do produto () parede (w) (i) vertical (K) Inferior Superior Inferior Funil Tipo de fluxo Inferior Inferior Superior Massa
Clculo da mxima presso horizontal na parede do silo, ph Clculo da mxima presso vertical, pv Fora mxima de atrito na parede do silo, pw Fora vertical mxima na tremonha Superior Superior Superior Superior Inferior Inferior Superior Inferior Inferior Superior Inferior Superior Superior Inferior Superior Inferior
A importncia de se adotar uma faixa de variao de cada parmetro comprovada atravs de diversos pesquisadores e normas internacionais que propem diferentes formas de obteno do limite inferior e superior das propriedades fsicas dos produtos armazenados.
2.3.1
Consolidao da amostra dos produtos armazenados
A primeira parte do ensaio de cisalhamento consiste na consolidao da amostra, e depois o pr-cisalhamento para desenvolver uma zona de cisalhamento dentro da qual ocorra fluxo de estado estvel. Nota-se, portanto, a importncia da determinao do grau de consolidao ideal para a realizao do teste de cisalhamento, para que sejam obtidas as corretas propriedades de fluxo do produto armazenado.
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De acordo com Milani (1993), so trs os estados de consolidao da amostra do produto armazenado:
Sobre-consolidao (curva 1 da Figura 1): Representa um grau de consolidao excessivo, onde a fora de cisalhamento aumenta inicialmente, passando diretamente a um mximo e depois diminui. A amostra , ento, chamada de sobre-consolidada e o peso especfico do produto na zona de cisalhamento diminui um pouco depois de passar completamente pelo ponto mximo;
Consolidao crtica (curva 2 da Figura 1): um grau de compactao que ocorre quando a fora de cisalhamento cresce e alcanando um certo valor, permanece constante durante o resto do cisalhamento. Portanto, a amostra considerada consolidada criticamente e a partir deste ponto ocorre o fluxo de estado estvel. Assim sendo, o peso especfico da amostra e a tenso de cisalhamento permanecem constantes durante o ensaio;
Sub-consolidao (curva 3 da Figura 1): Corresponde a um grau de consolidao insuficiente, a fora de cisalhamento aumenta durante o ensaio. Neste caso a amostra chamada de sub-consolidada, e o peso especfico na zona de cisalhamento aumenta durante o teste.
Figura 1 Estados de consolidao da amostra (MILANI, 1993).
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A linha vertical tracejada da Figura 1 representa a distncia do deslocamento horizontal limite no ensaio com a clula de cisalhamento do aparelho Jenike Shear Tester. Quanto mais consolidado est o produto, maior a tenso de consolidao (1), maior o peso especfico e a tenso inconfinada (ic). Blight (1990), verificando a compressibilidade dos produtos armazenados em silos, observou que, embora os mtodos de clculo utilizados, tais como o de Janssen e outros similares, no levem em considerao essa influncia da compressibilidade, esta afeta significativamente os parmetros de projeto. Constatou que os mtodos de projeto existentes, tais como o da Norma americana ACI 313 e da alem DIN 1055, omitem as anlises resultantes da compressibilidade do produto armazenado, o que o levou a concluir que produtos armazenados com alto grau de compressibilidade ou alto grau de consolidao resultam em valores incorretos de presses.
2.3.2
Lugares geomtricos de deslizamento
Conforme Calil, Nascimento e Arajo (1997), a determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados depende do conhecimento dos lugares geomtricos de deslizamento, avaliando-se como desliza em relao a si prprio e com o material da parede de construo do silo. atravs do conhecimento do lugar geomtrico de deslizamento e do lugar geomtrico com a parede que podemos determinar a forma da tremonha e as dimenses da boca de descarga, para que ocorra o fluxo desejado. O lugar geomtrico de deslizamento (YL) uma funo do grau de consolidao da amostra, sendo obtido quando o elemento do produto armazenado cisalhado sob vrias cargas normais. determinado pela envoltria de resistncia, que a relao entre a tenso de
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cisalhamento () e a tenso normal (), representado pela curva que tangencia os crculos de Mohr, construdos com as tenses principais atuantes no produto. Esta curva quase sempre uma linha reta, resultando em um ngulo constante de atrito interno (i). Todo lugar geomtrico tem um ponto final (E, como pode ser visto na Figura 2) e o significado deste que o produto armazenado tenha alcanado um estado de tenses de deslizamento em estado estvel, sem qualquer nova mudana nas tenses e no volume. Desde que no haja mudanas de volume das amostras, elas alcanam o lugar geomtrico no ponto final, sendo chamado de consolidao critica. (MILANI, 1993). O fluxo de estado estvel ocorre a partir do ponto em que o ensaio de cisalhamento atinge uma fora cisalhante constante. Este fluxo proveniente da ruptura das partculas e da adeso interna das foras externas.
Figura 2 Propriedades fsicas dos produtos armazenados.
O efetivo lugar geomtrico de deslizamento (EYL) foi introduzido por Jenike, sendo representado por uma reta tangente ao crculo de tenses do fluxo de estado estvel e passando pela origem.
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O lugar geomtrico de deslizamento com a parede (WYL) determinado com a mesma clula de cisalhamento do YL, porm a base da clula substituda por uma amostra do material da parede do silo. O lugar geomtrico e as propriedades de fluxo obtidas para um produto que foi consolidado por um perodo de tempo so chamados de lugar geomtrico com o tempo (TYL) e propriedades de fluxo de tempo.
2.3.3 ngulo de atrito interno (i) e Efetivo ngulo de atrito interno (e)
O ngulo formado pela linha reta do lugar geomtrico de deslizamento e a horizontal corresponde ao ngulo de atrito interno (i). Refere-se s condies internas do produto armazenado, dependendo do nvel de presses mdias aplicado a todos os gros. O aumento das presses de confinamento ir tornar a amostra do produto mais densa. Dessa forma o ngulo de atrito interno aumenta com o peso especfico ou com a diminuio do ndice de vazios. O efetivo ngulo de atrito interno (e) obtido de forma igual ao ngulo de atrito interno, quando consideramos o produto de fluxo livre. Na prtica o e sempre construdo com uma linha entre a origem e o ponto final do efetivo lugar geomtrico de deslizamento.
2.3.4
ngulo de atrito com a parede (w)
O ngulo de atrito com a parede (w) o ngulo formado pela linha reta do lugar geomtrico de deslizamento com a parede e a horizontal, como pode ser visto na Figura 3. A tangente do ngulo de atrito com a parede corresponde ao coeficiente de atrito com a parede (w), que representa um dos coeficientes necessrios para o clculo das presses em silos.
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Uma importante observao foi feita por Schwedes (1983), no que diz respeito determinao do ngulo de atrito com a parede. Para combinaes idnticas entre produto armazenado e parede, as medidas desse parmetro podem variar em at mais de 10. Schwedes (1983) sugere que para o coeficiente de atrito com a parede seja considerado um intervalo de variao.
Figura 3 Propriedades de fluxo com a parede.
2.3.5
Tenso de deslizamento inconfinada (ic)
A tenso inconfinada (ic) resulta do crculo de tenses que tangente ao lugar geomtrico de deslizamento e que passa na origem do diagrama (,) (ver Figura 2). Esta tenso representa a resistncia ao deslizamento do produto armazenado em uma superfcie livre.
2.3.6
Tenso mxima de consolidao (c)
A tenso mxima de consolidao (c) a tenso normal obtida pelo crculo de Mohr plotado atravs do ponto correspondente s condies de consolidao da amostra e tangente ao lugar geomtrico de deslizamento. O maior dos dois valores da interseo a tenso mxima de consolidao. (CALIL; NASCIMENTO; ARAJO, 1997).
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2.3.7
Coeso (c)
A coeso varia com o grau de consolidao da amostra. Sendo encontrada estendendose o lugar geomtrico de deslizamento de estado estvel para interceptar o eixo da tenso de cisalhamento (). A interseo do YL com o eixo descreve a coeso de um estado no consolidado. Portanto, a coeso a tenso de cisalhamento sob tenso normal nula.
2.3.8
Peso especfico ()
Jenike (1964) mostra que a influncia da mudana do peso especfico com a presso de consolidao no processo de fluxo em silos desprezvel. Calil (1984) afirma que o peso especfico do produto no pode ser usado como um fator de fluxo, por no existir uma relao direta entre o fluxo e o peso especfico. Porm, o peso especfico do produto armazenado deve ser determinado, pois um parmetro importante para a determinao do fluxo e das presses em silos. A determinao do peso especfico feita pesando-se a clula de cisalhamento com o produto seco, aps o ensaio de cisalhamento, subtraindo o peso prprio da clula, dividindo o resultado pelo volume da clula e multiplicando pela acelerao da gravidade (g=9,81m/s). De acordo com Calil (1990), so trs os tipos de peso especfico do produto: solto (), compacto (u) e aerado (a). O valor determinado na clula de cisalhamento corresponde ao peso especfico compactado. Se s um valor () disponvel, ento a dever ser tomado como 0,75 e u como 1,25. O valor inferior, isto , ou a, deve ser a estimativa da capacidade de armazenamento do silo. Britton e Moysey (1986) observaram que o peso especfico do produto armazenado em um silo funo da sua umidade, das sobrepresses que ocorrem no silo, do tempo de
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armazenamento, da taxa de carregamento, do modo de carregamento e da altura de queda do produto. Constataram que os valores reais desse parmetro, em geral, divergem dos estabelecidos pela Comisso de gros do Canad (Canad Grain Comission) ou pelo Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (United States Department of Agriculture). Recomendam que, para projeto, um aumento mdio de 6% sobre os tais valores deve ser considerado.
2.4 Fluxo em silos
De acordo com Jenike e Johanson (1968), o fluxo acontece quando as presses so tais que o cisalhamento ocorre sem destruir a isotropia do produto armazenado. Durante o fluxo, o peso especfico do produto uma funo das presses. Quando as presses so constantes, o produto cisalha sob densidade constante. Quando as presses aumentam, o produto compacta e o peso especfico tambm aumenta. Quando as presses diminuem, o produto expande, o peso especfico diminui, e o fluxo pode prosseguir indefinidamente. A determinao do tipo de fluxo deve ser feita enquanto o silo est sendo projetado ou selecionado, ou quando so previstas mudanas em sua estrutura ou manipulao dos produtos a serem armazenados. (MILANI, 1993). Sabe-se que o tipo de fluxo desenvolvido pelas partculas de um slido est intimamente relacionado com as caractersticas geomtricas do silo e pode, segundo Calil (1990), caracterizar o descarregamento do produto, o tipo de segregao, a formao ou no de zonas de estagnao de movimento e se o silo pode ser esvaziado completamente. Determina tambm a distribuio das presses nas paredes do silo e na fundao, a integridade e o custo da construo.
45
Segundo Freitas (2001), a forma como um produto escoa por gravidade em silo determinada, por um lado, pelas prprias propriedades fsicas e, por outro, pela geometria e estrutura da superfcie de contato (atrito com a parede) da tremonha. Dentre os fatores que influenciam no tipo de fluxo a ser desenvolvido por produtos granulares em condio de armazenagem, destacam-se a dimenso das partculas, a temperatura, o teor de umidade do produto e o tempo de armazenamento. (CALIL, 1984). A escolha do tipo de fluxo que ir ocorrer no silo bastante importante, j que as presses exercidas nas paredes dos silos sob condies de operaes (carregamento e descarga) so diretamente relacionadas com o tipo de fluxo no silo.
2.4.1
Tipos de fluxo
As diferenas entre os fluxos so determinadas atravs das propriedades fsicas do produto, assim como, da geometria e rugosidade da superfcie da tremonha. Segundo definies de Jenike (1964), existem dois modelos bsicos de fluxo a serem considerados sendo conhecidos como: Fluxo de funil: aquele em que apenas parte do produto entra em movimento atravs de um canal vertical formado no interior do silo, alinhado com a boca de descarga, cercado por uma zona na qual o produto permanece esttico, conforme a Figura 4 (a). O fluxo de funil tende a ocorrer quando as paredes da tremonha so rugosas e seu ngulo de inclinao com a vertical elevado; Fluxo de massa: aquele em que o produto entra substancialmente em movimento em todas as partes do silo, no momento do processo de descarregamento, como pode ser observado na Figura 4 (b). Este tipo de fluxo ocorre quando as paredes da tremonha so suficientemente inclinadas e lisas e no existem abruptas transies.
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(a) (b) Figura 4 Fluxo de funil (a) e fluxo de massa (b), (CALIL; CHEUNG, 2005).
Os silos com fluxo de funil apresentam menores capacidades de armazenamento devido formao das zonas estagnadas, que s conseguem ser removidas mediante o completo esvaziamento do silo. Porm, existem vantagens na escolha desse tipo de fluxo, tais como: menor desgaste das paredes, devido ao atrito do produto com a parede ser desprezvel; presses menores nas paredes do silo, em virtude da zona estagnada; possui uma tremonha menor, diminuindo, assim, a altura do silo, para uma mesma capacidade. No fluxo de massa, todas as partculas esto em movimento na descarga. Por esta razo, o fluxo uniforme e pode ser controlado. Isto reduz as chances de formao de obstrues de fluxo e permite a determinao das presses mais facilmente. Ainda como vantagem deste tipo de fluxo, pode-se citar o fato do produto ser descarregado totalmente por gravidade, permitindo que toda a capacidade do silo seja aproveitada. Algumas desvantagens deste tipo de fluxo so: necessidade de tremonhas mais altas; desgaste superficial das paredes; altas tenses localizadas na transio do corpo do silo com a tremonha. De acordo com Roberts (1987), o padro de fluxo de um silo com fluxo de massa razoavelmente fcil de ser reproduzido e determinado, enquanto que em um silo com fluxo de
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funil mais difcil de investigar, especialmente se o silo tem vrias bocas de descarga, carregamento excntrico ou se o produto armazenado est propcio a segregar. Portanto, a menos que haja razes especiais de projeto, os silos devem ser projetados com formas geomtricas simples e com carregamento simtrico. As principais normas internacionais permitem a determinao do tipo de fluxo a ser desenvolvido em uma clula de armazenagem, atravs da anlise do grfico do coeficiente de atrito com a parede e o ngulo de inclinao da tremonha fazendo ainda, distino entre tremonhas cnicas e em forma de cunha.
Figura 5 Determinao grfica do tipo de fluxo, segundo a DIN 1055-6:2005 e EUROCODE 1991-4:2003
Figura 6 Determinao grfica do tipo de fluxo, segundo a AS 3774: 1996
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2.4.2
Influncia da variao geomtrica dos silos no fluxo
Figura 7 Variao geomtrica dos silos e sua influncia no fluxo, (AS 3374, 1996).
De acordo com a variao geomtrica do silo, o fluxo de um produto pode assumir diferentes trajetrias podendo-se destacar (AS 3374, 1996): Trajeto de eixo axissimtrico: o centro de gravidade do produto fluindo coincide aproximadamente com o eixo vertical do silo, por exemplo, silo cilndrico com abertura de descarga concntrica (item (a) da Figura 7); Trajeto de eixo planar: um fluxo uniforme que ocorre em silos de seo transversal retangular ou quadrada, com tremonhas em forma de cunha, onde uma das dimenses da boca de sada paralela e de igual comprimento s paredes do silo. Neste caso, o canal do fluxo simtrico em relao ao plano que passa pelo eixo longitudinal da abertura de sada (item (b) Figura 7); Trajeto de eixo excntrico: o canal do fluxo no simtrico em relao ao eixo vertical do silo, ou em relao ao plano vertical que passa pelo eixo longitudinal do silo (item (c) Figura 7).
49
2.4.3
Obstrues de fluxo
Alguns produtos armazenados, quando consolidados, adquirem resistncia suficiente para suportar o seu peso prprio, propiciando a formao de obstrues de fluxo. So basicamente dois os tipos de obstrues de fluxo: arco e tubo. O fluxo do produto s poder ser considerado satisfatrio se no houver a formao dessas duas obstrues.
(b) (a) Figura 8 - Obstrues de fluxo: tipo tubo (a) e tipo arco (b), (CALIL; CHEUNG, 2005).
A obstruo do tipo arco , normalmente, formada logo acima da boca de descarga, fazendo com que o fluxo seja interrompido, como pode ser visto na Figura 8 (b). Este tipo de obstruo ocorre devido fora de adeso existente entre as partculas do produto armazenado. A formao de tubos comum em silos com fluxo de funil contendo produtos coesivos. Se a consolidao do produto aumenta com o tempo de armazenagem, aumenta o risco de formao deste tipo de obstruo de fluxo. De acordo com Palma (2005), a dimenso da abertura de descarga de um silo deve ser suficientemente grande para que no ocorram obstrues durante a descarga do produto armazenado. Normalmente, para silos com fluxo de massa, o objetivo evitar a formao da obstruo em arco e para silos com fluxo de funil evitar a formao da obstruo em tubo.
50
2.4.4
Funo fluxo (FF)
A funo fluxo (FF) um indicativo da capacidade do produto armazenado de fluir. representada pela relao entre a tenso principal mxima de consolidao (1) e a tenso inconfinada (ic), como pode ser observada na Figura 9. Normalmente, a FF utilizada para caracterizar numericamente a fluidez dos produtos armazenados, portanto, no projeto de silos, a funo fluxo (FF) e a funo fluxo com o tempo (FFt) devem ser conhecidas para prevenir os problemas de fluxo.
FF =
1 ic
Figura 9 Funo fluxo e funo fluxo com o tempo.
A fluidez do produto armazenado depende do nvel de tenso de consolidao, portanto quanto maior a tenso de consolidao, maior ser a funo fluxo, o que implica em um melhor fluxo do produto. Segundo Prescott (2000), a fluidez do produto armazenado no pode ser expressa por um valor nico ou um ndice. A fluidez o resultado da combinao das propriedades fsicas com os equipamentos usados para manipulao, armazenagem ou processamento do produto. Porm, para uma rpida anlise do comportamento de fluxo do produto, pode-se tomar os seguintes valores limites da Funo Fluxo apresentados por Jenike (1964) na Tabela 4.
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Tabela 4 Anlise da fluidez, segundo Jenike (1964). Funo fluxo (FF) FF < 2 2 < FF < 4 4 < FF < 10 FF > 10 Anlise da fluidez Produtos muito coesivos, no fluem Produtos coesivos Produtos que fluem falcimente Produtos de fluxo livre
O tempo de armazenamento, o teor de umidade, a temperatura e principalmente a tenso de consolidao, so fatores que influenciam na determinao da funo fluxo.
2.4.5
Fator fluxo da tremonha (ff)
O fator fluxo da tremonha (ff) usado para indicar a fluidez do canal. Quanto maior a tenso mxima de consolidao em um canal, menor a tenso mxima principal atuando na obstruo; menor ser a fluidez no canal, ou seja, quanto menor o valor do fator fluxo melhor a fluidez do canal. (CALIL; NASCIMENTO; ARAJO, 1997). O fator fluxo da tremonha uma funo dependente das propriedades do conjunto do silo (forma da tremonha, geometria, ngulo de atrito com a parede) e das propriedades fsicas do produto armazenado. representado pela relao entre a tenso principal mxima de consolidao (1) e a tenso que atua em um arco estvel imaginrio, formado por partculas do produto, sustentado pelas paredes da tremonha (1), ou seja, ff = 1 / 1.
2.5 Presses em silos
O produto armazenado exerce presses nas paredes verticais e no fundo do silo. Na parede vertical, atuam presses perpendiculares, denominadas presses horizontais (ph) e
52
presses paralelas devido ao atrito do produto com a parede, denominadas de presses de atrito (pw). No fundo do silo, atuam tambm presses denominadas presses verticais (pv). Estas presses esto representadas na Figura 10.
Figura 10 Presses atuantes no silo
De acordo com Gaylord e Gaylord (1984), quando uma massa granular depositada em um silo, a presso vertical tende a ser a maior presso; o estado correspondente de tenso o ativo, correspondendo ao que se denomina presso esttica ou inicial. Quando a boca de descarga aberta e o fluxo comea, a massa em movimento tende a se expandir verticalmente e a presso vertical tende a ser a menor presso; o estado de tenso o passivo, correspondendo chamada presso dinmica ou de fluxo. Segundo Calil (1990), as presses nos silos devidas ao produto armazenado so variveis no tempo e no espao. Durante o seu tempo de uso, o silo solicitado por uma srie de ciclos: carga, armazenagem e descarga, que produz distribuio de presses nas paredes dependentes do tempo. Em geral a presso na parede funo de trs fatores principais: as propriedades do produto armazenado; as propriedades geomtricas e estruturais do silo; o modo de operao. Cabe salientar que o campo de tenses iniciais, que atua enquanto o silo est sendo carregado na condio inicialmente vazio e com a boca de sada fechada, totalmente diferente do campo de tenses dinmicas, que atua quando realizada alguma descarga do
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produto armazenado. Esta diferena nos campos de tenses leva a formao de sobrepresses significativas que atuam nas paredes do silo quando a situao de fluxo alcanada. Na fase de descarga do produto, as presses horizontais aumentam de maneira considervel. O percentual deste aumento em relao fase de carregamento, ainda alvo de discusses e pesquisas. O comportamento da distribuio de presses exercidas por produtos armazenados em silos foi objeto de estudo de diversos pesquisadores, que consagram algumas formulaes. Dentre eles, destacam-se: Janssen, Airy, Jamieson, Reimbert, Zakrzewski, Lenczner, Walker, Walters, Jenike, Johanson. A seguir sero apresentadas algumas das diversas teorias de presses em silos.
2.5.1
Teoria de Janssen
A teoria de presso de Janssen (1895) a teoria mais utilizada no clculo das presses estticas das normas internacionais de silos. Esta teoria baseada no equilbrio esttico de uma fatia infinitesimal do produto armazenado (ver Figura 11). Algumas hipteses simplificadoras so adotadas para a resoluo do problema: A presso horizontal constante no plano horizontal; O valor de w (ngulo de atrito do produto com a parede) constante com a altura do silo; O peso especfico do produto constante ( = .g); As paredes do silo so totalmente rgidas; A relao entre as presses horizontais e verticais, K, constante em toda a altura do silo.
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Uma prtica muito comum entre pesquisadores e normas estrangeiras de silos para calcular as presses dinmicas aplicar coeficientes de sobrepresso aos valores encontrados atravs do clculo da teoria de Janssen.
pv
z
ph
K= ph = cte pv
w.pz
pv .A
dz
. A.dz
w . ph
dp pv + v dz A dz
Figura 11 Equilbrio esttico de uma fatia elementar (CHEUNG; CALIL, 2006).
Utilizando o equilbrio esttico da Figura 11, tem-se:
dp v pv.A+ ..A.dz= pv + dz.A+ ph.U.w.dz dz
(2.1)
Substituindo a hiptese da relao constante entre a presso vertical com a presso horizontal e dividindo a expresso por A, obtm-se a equao diferencial ordinria que pode ser resolvida analiticamente.
.dz =
dz =
dp h U dz + p h . . w .dz A K .dz
(2.2)
dp h U K . p h . . w A (2.3)
U .K . w dp h dz = A .A p h U . w
(2.4)
55
.A U .K . w .z = ln ph + C1 A U . w
(2.5)
Aplicando as condies de contorno (z = 0; ph = 0),

.A C1 = ln U . w
(2.6)
Reagrupando os termos e substituindo a constante de integrao, tem-se:

K . w .U . z A
.A ph U . w = .A U . w
(2.7)
Isolando a presso horizontal, obtm-se:
.R 1 e ph (z ) = w
K .w . z R
(2.8)
Onde R corresponde ao raio hidrulico, calculado pela seguinte frmula:
R=
A U
(2.9)
A presso vertical dada pela seguinte equao:
.R 1 e pv ( z ) = K . w
K .w . z R
(2.10)
E a presso de atrito na parede :
p w = w . ph
(2.11)
Logo as presses em um silo vertical segundo a teoria de Janssen so dependentes dos seguintes parmetros:
p( w , K , , z, R)
(2.12)
Aps estudos comparativos das principais normas internacionais existentes, nota-se que o ponto comum entre a maioria delas a utilizao da equao de Janssen para o clculo
56
das presses de carregamento em silos. Isso no implica que as normas apresentem as mesmas presses de carregamento para um particular produto a armazenar, pois a equao de Janssen funo de quatro variveis, sendo trs dependentes do produto a armazenar: densidade, coeficiente de atrito com a parede e a relao entre presses horizontais e verticais; e uma dependente da geometria do silo que o raio hidrulico.
2.5.2
Teoria de Airy
No ano de 1897, mediante o uso da cunha de deslizamento, Airy deriva a sua teoria para obter as presses laterais sobre as paredes de um silo, assim como o peso do produto ensilado que absorvido pelas paredes por atrito. Esta formulao tem sido usada extensivamente por engenheiros ingleses, no clculo e construo de silos de madeira, ao e concreto armado. Para todos estes materiais, Airy determina experimentalmente os coeficientes de atrito produto produto () e de atrito produto parede (w), que junto com o peso especfico do produto armazenado, so suficientes para a obteno das presses laterais. De acordo com a Figura 12, Airy estabelece o equilbrio da cunha de deslizamento que suportada pelo produto em repouso ao longo do plano AE e pela parede da clula AC, exercendo contra esta a presso horizontal (P), que a que se pretende calcular.
Figura 12 - Teoria de Airy baseada no plano de deslizamento AE, para o caso de clulas baixas, (RAVENET, 1983).
57
Airy distingue dois tipos de clulas:

Clulas baixas: nelas o plano de deslizamento corta a superfcie livre do produto antes da parede da clula. Para estas clulas baixas obtm o seguinte valor da presso lateral:
h2 tg P= 2tg 1 w + ( + w )tg
1+ 2 Sendo: tg = + + w h = Altura do produto na clula, em metros; b = Dimetro ou lado da clula, em metros;
(2.13)
= ngulo que o plano de deslizamento forma com a horizontal e corresponde

a mxima presso lateral.
Clulas altas: nelas o plano de deslizamento corta a parede da clula antes que a superfcie livre do cereal. A presso lateral neste caso tem o valor:
P=
b
2
(2h btg )
tg 1 w + ( + w )tg
(2.14)
2h 1 + 2 1 + 2 1 2 1 w + Sendo: tg = b + w + w + w + w
2.5.3
Teoria de Reimbert
O clculo da presso horizontal mxima (ph,mx) se realiza considerando o equilbrio de uma fatia elementar de espessura dz (ver Figura 13). O peso desta fatia suportado por atrito do produto com as paredes da clula.
58
Figura 13 Modelo de Reimbert para a obteno das presses, (FREITAS, 2001).
ph ,mx . U . dz. tg w = A.dz.
ph ,mx =
.R tg w
(2.15)
Estabelece-se o mesmo equilbrio acima citado, porm considerando tambm o peso da fatia elementar: A.z. = pv ,md ( z ) . A + U . tag w p h ,md ( z ) .dz .
0 z
(2.16)
Considerando que:
pv 1 + seni = = ph 1 seni
1 tag i 4 2
2
(2.17)
Esta teoria est baseada na constncia da relao pv / ph. Resolvendo a equao diferencial (2.16) e levando em conta a equao (2.17), a presso horizontal dada pela equao (2.18). ph ( z )
z h0 = ph ,mx 1 e
(2.18)
E a presso vertical dada por: pv ( z )

z h0 = h0 1 e
(2.19)
Onde: h0 =
r tan ' tan 2 4 2
59
2.5.4
Consideraes feitas por pesquisadores a respeito das teorias de presso
Ravenet (1983), examinando as fissuras nas partes altas dos silos e nas zonas de suspenso das tremonhas, conclui que os esforos dinmicos que se produzem durante a descarga devem ser considerados no clculo das presses. A concluso que se impe que os ensaios efetuados por Janssen do origem a presses notavelmente inferiores a da realidade. Portanto, contrariamente a teoria clssica, conclui-se que:
O coeficiente K no constante e varia com a altura do produto armazenado e com a geometria dos silos;
Em um silo retangular, a presso mdia no a mesma sobre as paredes compridas e curtas;
Os silos com idnticos raios hidrulicos, porem com distinta forma geomtrica, tm presses diferentes sobre as paredes.
Rotter et al. (1986 apud SILVA, 1993) em seu trabalho sobre as deficincias dos vrios mtodos propostos para o clculo das presses em silos, apontam trs fatores relevantes:
A utilizao de tratamentos tericos que assumem um comportamento isotrpico e homogneo do produto e uma geometria perfeita dos silos;

A no incluso de consideraes estatsticas ou probabilsticas; A pouca ateno dada ao controle de consideraes de projeto estrutural e aos modos de ruptura dos silos.
Ooi et al. (1990) analisaram criticamente as hipteses que vem sendo utilizadas em projetos de silos, e destacaram como deficientes:
A no considerao das variaes aleatrias ou sua considerao parcial pelo uso de valores extremos das propriedades do produto armazenado;
60
A considerao de que, embora existam, as variaes de presso em torno da circunferncia no so importantes;
Que as variaes na presso de um carregamento para outro podem ser consideradas adotando-se a maior presso medida;
Que as presses durante a descarga acompanham um padro similar ao das presses de carregamento, porm majoradas por um coeficiente denominado fator de sobrepresso ou multiplicador de fluxo.
Segundo Ooi et al. (1990), a tendncia, hoje, resumir os resultados de um grande nmero de experimentos e traar uma envoltria com as presses mximas obtidas em cada nvel, ignorando-se todos os demais dados que permitiriam descrever o comportamento no simtrico das presses. Pham (1996) observou que necessrio um tratamento probabilstico de cargas em silos, tendo em vista que uma avaliao racional da segurana estrutural e que a determinao de fatores de carga para uso em projeto estrutural somente podem ser alcanadas quando mtodos probabilsticos forem usados na definio das cargas.
61
PARMETRO K
3.1 Generalidades
De acordo com Ravenet (1983), em 1876 j havia comprovaes de que as presses de descarga eram maiores do que as estticas, com um coeficiente de sobrepresso de 2,32. Neste mesmo perodo surgiu o conceito do coeficiente K, que expressava a relao entre a presso horizontal e vertical no silo. Um dos pioneiros na pesquisa das presses em silos foi Janssen (1895) que apresentou formulaes para o clculo das presses horizontais, verticais e de atrito exercidas pelo produto armazenado. Ele explicitamente declarou que a relao entre as presses, K, deveria ser medida para cada produto armazenado. Segundo Gomes (2000), a mecnica dos solos teve uma significativa influncia na pesquisa sobre silos, considerando as peculiaridades das anlises feitas na rea de processamento dos produtos armazenados. As tenses atuantes numa massa de solo so bem maiores do que aquelas encontradas durante o processamento dos produtos armazenados. Enquanto a mecnica dos solos trata das tenses antes da ruptura do solo, as teorias para silos se preocupam com as condies sobre as quais a ruptura e o fluxo de um determinado produto
62
Parmetro k
armazenado pode ocorrer. Dessa forma, as similaridades entre os dois campos de estudo permitem algumas aplicaes comuns. Trs so os estados de tenso associados a K: estado ativo (Ka), estado passivo (Kp) e estado em repouso (Ko). Os dois primeiros resultam do movimento da parede, respectivamente, para fora e em direo ao produto armazenado, enquanto o terceiro acontece quando uma estrutura de reteno inflexvel no permite a deformao lateral na periferia do produto. A Figura 14 mostra o comportamento da constante K em relao aos deslocamentos relativos da parede.
K
Kp passivo
Ko ativo Ka
externo
Movimento Parede
interno
Figura 14 Comportamento do K em relao aos movimentos relativos da parede, (CHEUNG, 2007).
O valor inferior representa o estado ativo e o valor superior representa o estado passivo. Os dois limites so funes do ngulo de atrito interno e do ngulo de atrito com a parede.
Ka = 1 sene = tg 2 e 1 + sene 4 2
1 + sene = tg 2 + e 1 sene 4 2
(3.1)
Kp =
(3.2)
Parmetro k
63
As equaes (3.1) e (3.2), propostas por Coulomb-Rankine para empuxos de terra, podem ser derivadas do crculo de Mohr e so vlidas para as situaes onde as paredes do silo so lisas e as tenses horizontais e verticais so as tenses principais. A base para as equaes de Janssen que a carga seja transferida do produto armazenado parede por atrito; ento nas paredes do silo, as tenses verticais e horizontais no so tenses principais. Isto faz com que o uso das equaes (3.1) e (3.2) para determinar K na equao de Janssen seja teoricamente incompatvel. Este ponto parece ser freqentemente negligenciado na aplicao destas equaes. Ka e Kp podem ser determinados teoricamente, o que no ocorre com os valores intermedirios de K quando o produto est no estado elstico. Kotter (1899) tentou estabelecer a distribuio de tenso mais rigorosamente dentro do produto armazenado e sugeriu que o caso ativo de tenso de Coulomb-Rankine desenvolvido durante o enchimento do silo, enquanto o caso passivo de tenso ocorre na descarga. Durante o fluxo, um interruptor ativo-passivo acontece em um plano de transio com condies ativas que prevalecem na poro superior do silo e condies passivas nas pores mais baixas. Nilsson (1986) baseado em ensaios em um silo grande (dimetro D=6m e altura H=12m) concluiu que durante o estgio de enchimento, os deslocamentos so grandes suficientes para promover movimentos relativos de tal magnitude que mobilizam completamente ou quase completamente, em regies do silo, tanto condies de estado ativo como de estado passivo. J em pequenos modelos de silos (D=1m, H=3m), a fatia vertical e conseqentemente, os mximos movimentos laterais (0,01 a 1 mm) so to pequenos que mudanas no K e nas presses laterais so difceis de detectar. Portanto, os resultados das medidas de presso em silos modelos podem no ser vlidos para grandes silos e medidas
64
Parmetro k
com um produto podem no ser vlidas para outro com propriedades diferentes de compressibilidade.
3.2 Recomendaes para o clculo do K
Em diversos trabalhos de pesquisa e normas internacionais so sugeridas diferentes recomendaes para calcular a relao entre as presses. Na maioria destas recomendaes o parmetro K determinado somente com o conhecimento do efetivo ngulo de atrito interno, e. Em algumas relaes, o ngulo de atrito com a parede, w, levado tambm em considerao. Kaminski e Wirska (1998) afirmam que os valores das presses e do parmetro K relacionado a elas dependem de quase quarenta fatores que podem se agrupar em seis grupos primrios: as propriedades fsico-qumicas do produto granular; a forma e dimenses do silo; o tipo de fluxo do produto durante o descarregamento do silo; o efeito de tempo e parmetros trmicos e de umidade; a interao entre a estrutura do silo e o produto granular utilizado. De acordo com o estado de tenses apresentado na Figura 15 e pela teoria da elasticidade, podemos determinar as deformaes pelas equaes (3.3) se consideramos o produto armazenado como sendo um material homogneo e isotrpico.
v =
1 .( pv 2. ph . p ) Ep
h =
1 .( ph p .( ph + pv ) ) Ep
(3.3)
Lembrando que:
1 = pv ;
Sendo:
2 = ph ;
K=
ph pv
h =
1 .(K . pv p .( pv + K . pv ) ) . Ep
p = Coeficiente de Poisson dos produtos; E p = Mdulo de elasticidade dos gros.
Parmetro k
65
1
1
dz
Figura 15 Estado de tenses em uma fatia elementar do produto armazenado, (ESTEVES, 1989).
Isolando o K, tem-se:
h .E p + p p v K = tag 2 + e K a = tag 2 e K 0 = p (1 p ) 4 2 4 2
(3.4)
No caso de silos metlicos cilndricos, desprezando-se o efeito de placa, o valor de h pode ser estimado pela frmula: h = Sendo:
s
Es
s = Tenso horizontal nas paredes do silo;

Es = Mdulo de elasticidade das paredes do silo.
Quando as paredes forem rgidas, h = 0, obter-se- o coeficiente de empuxo neutro ou em repouso: K 0 =
p . (1 p )
Considerando-se h constante ao longo da altura do silo e pv varivel, verifica-se pela equao (3.4) que K no constante.
66
Parmetro k
A opinio contrastante que K pode ser assumido constante. Jenike e Johanson (1973) indicam que K=0,40 adequado para a maioria das aplicaes para produtos granulares e Holmes (1972) aponta K=0,45 como satisfatrio.
3.2.1
Recomendaes dos especialistas
Uma das expresses mais aceitas para a determinao do valor de K foi proposta por Koenen (1896) para utilizao na formulao de Janssen, equao (3.1), sendo determinada com base no coeficiente de empuxo ativo da teoria de Coulomb-Rankine para empuxos de terra. Esta expresso vlida para ngulos de atrito com a parede igual a zero. Jaky1 (1948 apud LOHNES, 1993) obteve a seguinte relao para o parmetro K para o caso do produto em repouso e parede lisa e rgida: 2 (1 + sene ) 1 + ( sene )
K=
3 (1 + sene )
(3.5)
A equao (3.5) foi simplificada para a formulao mais utilizada:
K = 1 sene (3.6)
Walker2 (1966 apud LOHNES, 1993) assumindo que o produto ensilado est em ruptura e, simultaneamente, est deslizando ao longo de uma parede rugosa, usou a geometria do crculo de Mohr para incluir o coeficiente de atrito com a parede, w, na equao de relao de presso, obtendo: 1 + sen 2e 2 sen 2e 2 cos 2 e K= 4 2 + cos 2 e
(3.7)
1 2
JAKY, J.: Pressures in Silos; Proc. 2nd Int. Conf. on Soil Mech & Found, Eng. v.1, n. 1, p. 103-107, 1948. WALKER, D. M.: An Approximate The or y for Pressures and Arching in Hoppers: Chem. Eng. Science, v.21, n. 11, p. 975-977, 1966.
Parmetro k
67
De acordo com Hartlen3 (1984 apud LOHNES, 1993), em 1966 Hartmann baseado na teoria da elasticidade sugere a expresso (3.8) para calcular a relao entre as presses em silos de paredes rugosas.
K= 1 sen e 1 + sene
(3.8)
A equao (3.8) independente do coeficiente de atrito com a parede. Rotter4 (1988 apud LOHNES, 1993) considera esta equao vlida para paredes que sejam to rugosas que os gros do produto armazenado deslizam uns sobre os outros ao contrrio de deslizar sobre a parede da clula, como o caso dos silos metlicos de paredes de chapa de ao corrugado. Frazer, citado por Calil (1984), considerando o equilbrio das foras no contorno da superfcie da parede para o estado de ruptura incipiente, encontra a seguinte expresso para o clculo do K:
K=
tg 2w 1 + sen e 2 sene + . 1 2 tg e cos 2 e cos 2 e

2
(3.9)
Aoki, citado por Benink (1989), baseando-se na hiptese de Walters prope a seguinte expresso para o parmetro K:
3 4. 1 + tan 2 (e ) 2 3 2 2 2 K = 1 + 2. tan (e ) + . tan ( ) (tan ( ) ) e e w 2 3 . w
(3.10)
Utilizando a equao (3.10) na formulao de Janssen (1895) os valores obtidos de presso so iguais aos propostos por Walter (1973). Bischara et al (1983) atravs de uma frmula no linear do mtodo dos elementos finitos, afirmam que a relao entre presses, K, um parmetro constante para um
HARTLEN, J., J. NIELSEN, L. JUNGGREN, G. MARTENSSON and S. WIGRAM: The Wall Pressure in Large Grain Silos; Swedish Council for Building Research, Stockholm, document D2, 1984. 4 ROTTER, J. M.: The Structural Desing of Steel Silos for Agricultural Applications; Research Report n. R569, University of Sydney, N. S. W., Australia, 1988.
68
Parmetro k
determinado tipo de silo e um dado produto e propem diferentes frmulas para o parmetro K em funo da granulometria do produto como a seguir:
Para produtos cujo dimetro mximo menor ou igual a 2,5 mm:

cot 2 i 0,15 K = 0,16 0,08 0,17 d
(3.11)
Para produtos cujo dimetro mximo maior que 2,5 mm:

K = 0,16 cot 2 i seni 0, 04 0,05 d 0,11
(3.12)
Benink (1989) sugere dois valores limites para K:

Para K no centro do silo, utilizar a equao (3.1) de Coulomb-RankineKoenen;
Para K na parede do silo, utilizar a equao (3.13). K parede =
1 + sene . cos(2 a ) 1 sene . cos(2 a )
(3.13)
Onde, a para o estado ativo dado pela expresso (3.14):

senw 1 a = . + w + arccos sen 2 2 e
(3.14)
Segundo Calil (1990), verificada a relao entre as presses verticais e horizontais em ensaios de modelos, adotando o valor de K determinado experimentalmente para cada silo a ser projetado, a expresso para o clculo das presses horizontais em silos baixos dada por: ph=.hK, expresso tambm citada por Coulomb-Rankine. O modelo emprico ento se baseia na determinao do valor de K de forma indireta ou experimentalmente. Ayuga (1995) determina o valor de K em funo do tipo de parede. O autor adota trs equaes para as condies a seguir:
Para o caso de paredes absolutamente lisas, w = 0, adota a equao (3.3) de Coulomb-Rankine-Koenen;
Parmetro k
69
Para o caso de paredes muito rugosas, i = w, adota a equao (3.7) de Hartmann;
Para os casos intermedirios, adota a formulao do K proposta pela norma francesa SNBATI (1975), apresentada na equao (3.15).
K=
1 m.sene . cos 2 w 1 + m.sene

tg 2w tg 2e
(3.15)
Onde, m = 1
Haaker (1999) relata que o problema com todas as propostas para o parmetro K que elas foram obtidas somente das hipteses que o produto est em um estado de deslizamento e o atrito com a parede mobilizado completamente. Estas hipteses, segundo ele, no so necessariamente cumpridas na parede vertical da clula. Podemos notar as variabilidades na determinao dos valores do parmetro K, observando o grfico da Figura 16 que nos fornece uma comparao entre as frmulas de alguns especialistas.
Figura 16 Comparao dos valores de K segundo os especialistas.
70
Parmetro k
Stoffers, citado por Kaminsk e Wirska (1998), v a causa da variabilidade na determinao dos valores do parmetro K, no carter estocstico das presses, na falta de bons equipamentos de medio e aponta dificuldades no desenvolvimento de um modelo numrico que incorpore o carter estocstico do fenmeno das presses. Segundo Lohnes (1993), claramente, no existe nenhum acordo completo sobre o que constitui um valor apropriado para o parmetro K e poucos dados experimentais esto disponveis para comparao com clculos tericos. Tambm segundo ele, a hiptese do produto armazenado estar em ruptura parece irracional para cargas estticas e sugere para produtos que esto confinados, mas no em ruptura, a equao simplificada de Jaky (3.6).
3.2.2
Recomendaes das normas internacionais
As normas estrangeiras propem, em tabelas prprias, valores para o parmetro K para alguns produtos listados ou indicam frmulas matemticas para a sua obteno, fornecendo os valores dos parmetros envolvidos, ou para o caso dos mesmos serem obtidos experimentalmente. A norma francesa, SNBATI (1975), define dois valores para K, em funo dos estados de carregamento e descarregamento central.

Para o carregamento do silo, adota a equao (3.15) apresentada anteriormente; Para o descarregamento do silo, adota a seguinte expresso:
K = cos 2 w
(3.16)
A norma canadense, CFBC (1983), somente fornece o valor de K em uma tabela para oito produtos, em funo da rugosidade da parede. Para produtos granulares apresenta o valor de 0,4 para paredes lisas e 0,6 para paredes rugosas. A norma britnica, BMHB (1985), define dois valores para K:
Parmetro k
71

Para o clculo das presses verticais, adota K = 0,25; Para o clculo das presses horizontais, adota K = 0,60, exceto em casos em que a parede seja muito rugosa, o valor de K deve ser tomado igual a 0,75.
A norma americana, ACI 313-91 (1991), prope para o valor de K a frmula de Coulomb-Rankine Koenen (3.1), substituindo o efetivo ngulo de atrito interno (e) pelo ngulo de repouso (r), que de um modo geral menor que (e) e sugere valores para o limite inferior e superior de r, para 8 produtos.
Figura 17 - Parmetro K, segundo a AS3774: 1996.
A norma australiana, AS3774 (1996), adota a frmula de Walker para a determinao do valor de K, equao (3.7), limitando K como maior ou igual a 0,35. Esta norma fornece, em tabela prpria, os valores limites inferior e superior de (i) para 23 produtos e o respectivo (w), em funo da rugosidade da parede, e prope em anexo a obteno de (i), para o caso de silos de parede de chapa de ao corrugada. Com base nos valores de (i) e (w), esta norma
72
Parmetro k
prope a determinao do K atravs do baco apresentado na Figura 17, para cada ngulo de atrito com a parede do silo. A norma europia, ISO 11697 (1997), fornece o valor de K em uma tabela para cinco classes de produtos, apenas para paredes lisas. Os valores fornecidos na tabela variam de 0,30 a 0,75. Para os produtos que no constam nesta tabela, o valor de K pode ser determinado, experimentalmente, semelhantemente ao proposto pela norma PrENV 1991-4 (2002), ou de forma indireta pela expresso de Jaky, considerando um coeficiente de ponderao igual a 1,1, ou seja:
K = 1,1 (1 sene )
(3.17)
A norma americana, ANSI/ASAE EP 433 (2001), adota um nico valor do parmetro K de 0,50 para produtos granulares agrcolas. A norma europia, PrENV 1991-4 (2002), fornece o valor de K em uma tabela para dez produtos, para paredes lisas e rugosas, excluindo a de chapa corrugada. Os valores fornecidos na tabela variam de 0,40 a 0,55. Para os produtos que no constam nesta tabela, o valor de K pode ser determinado, experimentalmente, por metodologia definida em anexo da norma, obteno direta com a determinao da presso horizontal e vertical ou de forma indireta, como apresentado na equao (3.17). A norma alem, DIN 1055-6 (2005), fornece o valor de K em duas tabelas para 24 produtos, variando entre 0,4 e 0,65. Para os produtos no listados, prope a forma indireta de determinao pela expresso de Jaky, considerando um coeficiente de ponderao igual a 1,2 (ver equao (3.18)), onde (e) dever ser obtido em ensaio de cisalhamento direto.
K = 1,2(1 sene )
(3.18)
Segundo a DIN 1055-6, o fator 1,2 foi escolhido para garantir que em pequenas alturas do produto armazenado, ou seja, na parte superior do silo, resultem curvas de presses mais completas.
Parmetro k
73
A Tabela 5 apresenta os valores limites inferior (Kl) e superior (Ku) do parmetro K para nove produtos comuns entre as normas estudadas.
Tabela 5 - Valores limites de K para alguns produtos, de acordo com as principais normas. Norma AS 3374 (1996) ISO 11697 (1997) PrENV 1991-4 (2002) DIN 1055-6 (2005) Produto Cevada Cimento Clnquer Areia Farinha Milho Acar Trigo Carvo Kl 0.36 0.35 0.35 0.35 0.46 0.39 0.35 0.43 0.35 Ku 0.44 0.35 0.35 0.38 0.41 0.35 0.44 0.35 Kl 0.54 0.54 0.45 0.45 0.36 0.54 0.54 0.54 0.45 Ku 0.69 0.69 0.58 0.58 0.46 0.69 0.69 0.69 0.58 Kl 0.53 0.44 0.27 0.40 0.32 0.46 0.41 0.49 0.45 Ku 0.65 0.64 0.49 0.50 0.40 0.60 0.59 0.59 0.59 Kl 0.53 0.44 0.27 0.40 0.32 0.46 0.41 0.49 0.45 Ku 0.65 0.64 0.49 0.50 0.40 0.60 0.59 0.59 0.59
Analisando os dados apresentados na Tabela 5, pode-se constatar que os valores limites de K adotados pela norma australiana (AS 3374) so sempre menores do que os adotados pelas normas europias (ISO 11697 e PrENV 1991-4) e pela norma alem (DIN 1055-6), com diferenas de 50%, como no caso da cevada para o limite inferior, at 97% para o limite superior do acar. O limite inferior constante (Kl=0,25) adotado pela norma inglesa, BHMB (1985), para todos os produtos, comparativamente aos propostos pela outras normas muito baixo, chegando a diferenas de at 116%. O limite superior do K para a farinha, no pde ser determinado pela norma australiana, pois ocorreu uma inconsistncia entre os valores de (e) e (w), ou seja, (w) foi maior do que o (e), o que segundo Calil (1997) no pode acontecer devido definio desses parmetros. Pode-se notar atravs da Figura 18 que a norma europia (ISO 11697) mais conservadora do que as normas americanas (ACI 313) e a australiana (AS 3774), j que os valores de K encontrados so normalmente maiores.
74
Parmetro k
Figura 18 Comparao dos valores de K segundo as normas.
3.3 Variabilidade do parmetro K
Os parmetros da distribuio densidade de probabilidade de uma varivel g, o qual tem mdia (g) e varincia (g) e coeficiente de variao (g), podem ser obtidos aproximadamente pela tcnica de diferenciao estatstica. Segundo Ang e Tang (1975) esta tcnica consiste em expandir a funo g de acordo com a srie de Taylor. Sendo:
g = g ( xi )
i = 1,2..., k
(3.19)
A mdia pode ser estimada pela equao (3.20).

g g xi + .
1 2
i =1
( )
2 g 1 k 2 g 2 . + . .cov( xi , x j ) x xi2 xi = ix 2 i , j =1 xi .x j
(3.20)
i< j
A varincia pode ser estimada pela equao (3.21).
Parmetro k
75
k k g g . x2i + 2 i =1 xi xi = x i j xi i i< j k 2 g
g x j
x , x . ( i j ) xi x j
(3.21)
Onde cov(xi, xj) e (xi, xj) so a covarincia e o coeficiente de correlao entre xi e xj, respectivamente. Se as variveis (xi, xj) so independentes, ento: cov(xi , x j ) = (xi , x j ) = 0 (3.22)
Para a estimativa da varincia de K para as diversas formulaes foi utilizada a equao (3.21) e em seguida so apresentadas as expresses resultantes.
Onde:
e = mdia do efetivo ngulo de atrito;

2 = varincia do efetivo ngulo de atrito;
e
w = mdia do ngulo de atrito com a parede;

2 = varincia do ngulo de atrito com a parede;
w
2 K = varincia do coeficiente K.
Para K, segundo Koenen:
2 2. cos e . e 2 1 + 2.sene + sen e

2 K
(3.23)
Para K, segundo a equao proposta por Jaky:

2 K [ sene ] . 2 2
(3.24)
76
Parmetro k
Para K, segundo Walker:

2 2 K A2 . 2 + B 2 .
e w
(3.25)
Onde A e B so dados pelas equaes (3.26) e (3.27).
2.sene . cos e A=
2 2.sene . cos e + 2. w . cos e .sene 2 sen 2e w cos 2 e 2 4. w + cos 2 e
(3.26)
2 2. 1 + sen 2e 2. sen 2e w . cos 2 e .sene . cos e B= 2 4. w + cos 2 e
(3.27)
Para K, segundo Hartmann: 4.sene . cos e 2 . e 2 4 4 4. cos e + cos e

2 K 2
(3.28)
Desprezando os termos de ordem superiores para a determinao da mdia da funo K, tem-se:
g g ( x
(3.29)
O coeficiente de variao da presso calculado por meio do modelo analtico de Janssen dada pela equao (3.30) que foi sugerida por Pham (1983).
Z 2 2 4.K . w . . K + w D +
2
+
2 p 2
2
w
(3.30)
(e
4. K . w .
Z D
1) 2
77
PROGRAMA EXPERIMENTAL
4.1 Generalidades
A parte experimental deste trabalho corresponde aos ensaios de cisalhamento direto para a determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados (milho, rao de frango e soja) e aos ensaios em um silo piloto para obteno do coeficiente K.
4.2 Ensaios de determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados
4.2.1 Ensaios no aparelho Jenike Shear Tester
As
propriedades
fsicas
dos
produtos
armazenados
foram
determinadas
experimentalmente com a utilizao do equipamento Jenike Shear Tester disponvel no Laboratrio de Madeiras e Estruturas de Madeira da Escola de Engenharia de So Carlos (LaMEM/SET/EESC/USP). A metodologia de ensaio utilizada para determinao das propriedades fsicas foi a proposta pela Federao Europia de Engenheiros Qumicos, no manual Standart Shear Testing Technique for Particulate Solids Using the Jenike Shear Cell (SSTT, 1989).
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Programa experimental
O aparelho de cisalhamento direto de Jenike (Figura 19) equipado com: uma clula de cisalhamento de forma circular, posicionada sobre a base da mquina; um pendural com pesos, para aplicao de uma carga vertical por gravidade na clula; um suporte de carga acionado eletro-mecanicamente, o qual promove a ao do cisalhamento movendo-se horizontalmente numa velocidade entre 1 e 3 mm/min; uma clula de carga para medir a fora de cisalhamento e um registrador para a indicao desta fora (Figura 20). A clula de cisalhamento de Jenike composta por: base, anel de cisalhamento, tampa de cisalhamento, suporte e pino de carga (Figura 21).
Figura 19 Aparelho de cisalhamento direto, Jenike Shear Tester.
Figura 20 Registrador acoplado ao aparelho Jenike Shear Tester.
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Figura 21 Esquema da clula de cisalhamento do Jenike Shear Tester (adaptado de JENIKE, 1964).
Segundo Milani (1993), a primeira parte do teste de cisalhamento de Jenike consiste na preparao da amostra e depois o seu pr-cisalhamento com uma seleo das cargas para desenvolver uma zona de cisalhamento dentro da qual ocorra fluxo de estado estvel. Tendo alcanado esta estabilidade, a haste de medida de fora retrada e, portanto, a fora de cisalhamento cai zero. Na segunda parte, a carga trocada por uma menor, o motor acionado novamente e a fora medida na haste na direo desenvolvida. Quando a haste toca o suporte, a fora de cisalhamento aumenta rapidamente, indo direto a um valor mximo, representando a fora de cisalhamento de deslizamento e depois ela comea a diminuir. Esta parte do teste chamada de cisalhamento. Os ensaios no Jenike Shear Tester foram realizados com a combinao de cargas apresentada na Tabela 6.
Tabela 6 - Valores das foras utilizadas no ensaio com o Jenike Shear Tester. Fora de pr-cisalhamento (kgf) Fora de cisalhamento (kgf) 10 7,0 10 5,0 10 3,5 7 5,0 7 3,5 7 2,0 5 3,5 5 2,0 5 1,0
Para a realizao dos ensaios de caracterizao dos produtos armazenados, foram retiradas 21 amostras aleatrias de cada produto estudado. As amostras foram embaladas em
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sacos plsticos transparentes, identificados e lacrados com fita adesiva para evitar a perda de umidade (Figura 22 a Figura 24).
Figura 22 Amostras de milho utilizadas no Jenike Shear Tester.
Figura 23 Amostras de soja utilizadas no Jenike Shear Tester.
Figura 24 Amostras da rao de frango utilizadas no Jenike Shear Tester.
A determinao do ngulo de atrito do produto armazenado com a parede tambm pode ser obtida no aparelho de cisalhamento direto Jenike Shear Tester (Figura 25). Neste caso, a base da clula de cisalhamento substituda por uma amostra do material da parede que ser avaliada. Para a soja, o milho e a rao de frango, foram realizados ensaios de cisalhamento com dois tipos de material de parede (ao liso e ao rugoso).
81
Figura 25 - Ensaio de cisalhamento com a parede no Jenike Shear Tester.
4.2.2 Ensaios de umidade e granulometria dos produtos armazenados
Antes e durante o perodo do ensaio no silo piloto, coletaram-se amostras dos produtos armazenados para a determinao de seus teores de umidade, temperatura e densidade (innatura) em equilbrio ao ar. Para isso foi utilizado o Medidor de Umidade Digital G800 (Figura 26) que possibilita a anlise da umidade, temperatura e densidade utilizando a tecnologia Flowthru, totalmente automtica. A determinao granulomtrica foi feita pelo mtodo de peneiramento, com o auxlio do agitador mecnico das peneiras (Figura 27) o qual, segundo Calil (1984), pode ser utilizado para classificao dos produtos quanto coeso e ao fluxo (ver Tabela 2 apresentada anteriormente no Captulo 2).
Figura 26 - Medidor de umidade G800.
Figura 27 - Agitador mecnico das peneiras.
82
4.3 Ensaios no silo piloto para a determinao do parmetro K
Para a determinao experimental do parmetro K, foi utilizado o silo piloto construdo no LaMEM (Figura 29), doado pela empresa KEPLER WEBER S.A. Este silo foi projetado com base no modelo de Pieper e Schtz (1980), modelo este que tambm foi utilizado como padro pela norma alem DIN 1055. Alm do silo piloto, foi necessria a utilizao de um silo auxiliar de armazenamento, tambm doado pela KEPLER WEBER S.A (Figura 28), e um elevador de canecas para a operao de enchimento do silo, doado pela CASP S.A., formando assim uma estao experimental (Figura 30).
Figura 28 Silo para armazenar os produtos ensaiados.
Figura 29 Silo piloto.
Figura 30 - Estao experimental.
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Segundo Pieper e Schutz (1980), o silo piloto definido como aquele em que os efeitos de escala so insignificantes, pois suas dimenses e as dimenses do produto so compatveis com as estruturas reais. Assim sendo, os resultados obtidos podem ser utilizados no estudo de estruturas reais, ou seja, o comportamento do modelo piloto pode ser considerado idntico (qualitativamente e quantitativamente) ao comportamento em escala 1:1. As caractersticas do silo piloto utilizado so:

Dimetro interno de 70,6 cm com parede interna lisa; Dimetro interno de 64,36 cm com parede interna rugosa; Altura de 600 cm; Capacidade de armazenamento de 2,3 m para produto granular; 12 anis independentes suspensos de modo estaticamente determinado, cada um com 50 cm de altura;

Fundo plano; Espessura de parede de 10 mm (necessria para que a deformao do anel permanea pequena, de modo que no influencie as medidas de presso).
Cada anel do silo piloto foi calandrado em dois semi-cilindros soldados verticalmente em um lado e do outro lado unido por duas braadeiras/presilhas horizontais de medio (clulas de carga de 8 kN), que so pr-tracionadas por trs molas helicoidais, para que sempre estejam sujeitas a esforo de trao (Figura 31). Os anis tambm so suspensos por braadeiras/presilhas verticais de medio (clulas de carga de 8 kN) para determinao da fora de atrito nas paredes (Figura 32). Todas as ligaes das presilhas so articuladas nos apoios e anis, cuja conexo se d por meio de pinos de ao inoxidvel. Para que os apoios dos anis sejam estaticamente determinados, so colocadas braadeiras verticais lateralmente e posteriormente.
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Figura 31 Sistema de medio das presses horizontais, clulas de carga de 8 kN.
Figura 32 - Sistema de medio da fora de atrito nas paredes, clula de carga de 8 kN.
Entre os anis, foram coladas borrachas internas de vedao que se deterioraram ao longo dos ensaios, sendo necessria sua remoo e recolocao. Alm das borrachas internas, foi adicionada uma faixa de borracha entre os anis (Figura 33) para evitar o vazamento do produto armazenado.
Figura 33 - Sistema de vedao entre os anis do silo piloto.
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Sob as duas colunas do silo piloto, foram instaladas clulas de carga com capacidade de 50 kN para medio da fora total mobilizada pelo atrito (Figura 34). As clulas de carga foram confeccionadas em alumnio com liga especial, pela empresa Micro Sensores Industriais (MSI).
Figura 34 - Clula de carga de 50 kN utilizada sob as colunas do silo piloto.
O dispositivo de descarga, fundo plano, suspenso e parafusado nas colunas de medio (Figura 35). Para as medidas de presso no fundo plano, foram colocadas 4 clulas de presso do tipo diafragma (Figura 36), com capacidade nominal de 70 kPa, dimetro de 53 mm, fora total de 160 N, fixadas com o auxlio de uma base de madeira compensada e parafusos passantes.
Figura 35 - Dispositivo de descarga, fundo plano.
Figura 36 - Clula de presso tipo diafragma.
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A determinao das presses foi realizada por meio da medio das deformaes nas presilhas, obtendo-se os valores das presses atuantes nos anis, fundo plano e clulas de carga nas colunas do silo piloto. O silo piloto utilizado nos ensaios oferece uma soluo adequada para a determinao dos parmetros envolvidos, satisfazendo as seguintes condies:
Pontos de medio em quantidade suficiente para determinar todas as possveis presses;
Medio de carregamentos integrados sobre grandes superfcies, tal que no sejam medidos picos de carregamento no importantes na avaliao dos coeficientes de sobrepresso;
Grande relao altura / dimetro, possibilitando que as mximas presses no silo sejam medidas sem a influncia da superfcie livre e do fundo;
Parede bastante lisa e a possibilidade de outra bastante rugosa para que a influncia da rugosidade da parede possa ser quantificada.
Os ensaios no silo piloto foram realizados variando a rugosidade da parede do silo, ao liso (Figura 37) e ao rugoso. Para os ensaios com a parede rugosa foram parafusados internamente semi-anis de ao rugoso (Figura 38).
Figura 37 - Parede interna lisa do silo piloto.
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Figura 38 - Parede interna rugosa do silo piloto.
Os ensaios no silo piloto foram realizados para quatro alturas (h) diferentes de produto armazenado: h=1,5m (3 anis); h=3,0m (6 anis); h=4,5m (9 anis) e h=5,5m (11 anis). Portanto, temos as seguintes relaes h/d:

Para parede lisa: h/d = 2,12; h/d = 4,25; h/d = 6,37; h/d = 7,79; Para parede rugosa: h/d = 2,33; h/d = 4,66; h/d = 6,99; h/d = 8,54.
Para controlar o nvel de produto armazenado no silo piloto, foi desenvolvido o sistema manual apresentado na Figura 39.
Figura 39 - Controle do nvel de produto no silo piloto (CHEUNG, 2007).
A aquisio de sinais foi realizada por meio do sistema de aquisio de dados LYNX (AD 2122), com 4 placas de aquisio, sendo 2 do modelo 2160 e 2 do modelo 2161,
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perfazendo um total de 64 canais (Figura 40). Este sistema possui uma freqncia de amostragem mxima de 65,5 kHz. Porm, foram utilizadas duas freqncias de amostragem, uma para o perodo de carregamento e armazenamento, com o valor de 1 Hz, e outra para o perodo descarregamento, com o valor de 1 kHz. Essas freqncias foram adotadas aps ensaios preliminares realizados por Cheung (2007) e mostraram-se adequadas por no apresentarem vazamentos de dados aps a utilizao de tcnicas de anlise de sinais.
Figura 40 - Sistema de aquisio de dados utilizado no silo piloto.
O ensaio de calibrao das clulas de carga foi realizado na mquina universal AMSLER (Figura 41). Esse ensaio constituiu-se na aplicao de uma fora de trao. As clulas foram conectadas ao sistema de aquisio de dados para a leitura e comparao com as foras de trao fornecidas pelo fabricante.
Figura 41 - Calibrao das clulas de carga utilizadas no silo piloto.
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Para as clulas de presso do tipo diafragma, foi utilizado um sistema de calibrao com gua. Esse sistema constitudo por um tubo de PVC de 65 mm de dimetro, com um anel torneado em PVC para a colocao de um revestimento plstico. A clula apoiada sobre um suporte de madeira com uma salincia interna e com a face sensvel disposta dentro do tubo (Figura 42). Para que as medidas fossem comparadas, foi adicionada uma mangueira transparente conectada em sistema de vasos comunicantes (Figura 43). Avaliaram-se as presses em incrementos de 0,5 m de coluna de gua at uma altura de 2 m.
Figura 42 Calibrao da clula de presso.
Figura 43 Sistema de vasos comunicantes para a calibrao da clula de presso.
O silo piloto foi revestido com uma lona plstica e preenchido com gua, para a realizao da calibrao das constantes dos 12 anis, em relao s presses horizontais (Figura 44 e Figura 45). Uma mangueira plstica translcida foi utilizada para a visualizao
90
do nvel d gua e as leituras correspondentes (Figura 46). Para o descarregamento da gua foi adicionado um registro esfrico, acoplado a um flange no fundo do silo, que estava apoiado em uma placa de madeira compensada com um furo para a sada da tubulao (Figura 46). Esse procedimento de calibrao foi feito para cada tipo de parede do silo piloto, pois a fixao da parede ondulada adicionou rigidez ao sistema e, conseqentemente, mudana da constante de calibrao.
Figura 44 - Revestimento do silo piloto com lona plstica.
Figura 45 - Detalhes da lona plstica e do fundo plano com o silo piloto cheio d'gua.
Figura 46 Sistema de vasos comunicantes com controle do nvel dgua e da vazo de descarga.
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Para controle da abertura da boca de descarga do silo piloto, foi afixada no fundo plano, uma chapa metlica tipo gaveta, onde a abertura era feita manualmente (Figura 47). Foi colocado um cano, aps a boca de descarga, para evitar a perda do produto, j que foram feitas repeties dos ensaios (Figura 47).
Figura 47 - Detalhes da boca de descarga do silo piloto.
Aps a etapa de calibrao das clulas de carga, clulas de presso, constantes dos anis e montagem de todos os equipamentos envolvidos na instrumentao do silo piloto, pde-se dar incio a realizao dos ensaios com os produtos armazenados. Os primeiros ensaios foram realizados com o milho e a parede interna do silo lisa (Figura 48). Para estas condies foram feitas 12 repeties (ciclos de carga e descarga). Porm, foi constatado que este nmero poderia ser reduzido aps a adequao dos ensaios e verificao da variabilidade com o aumento do nmero de rplicas.
Figura 48 - Ensaio com o milho no silo piloto.
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Portanto, para os ensaios com os outros produtos (soja e rao de frango) e tipos de parede (lisa e rugosa) foram feitas 6 repeties para cada combinao de produto com material da parede. Faz-se exceo rao de frango com a parede rugosa, pois com esta condio, no foi possvel obter o fluxo do produto. O resumo dos ensaios realizados no silo piloto est apresentado na Tabela 7.
Tabela 7 - Resumo dos ensaios realizados no silo piloto. Produto armazenado Tipo de parede do silo piloto Relao h/d 2.12 Lisa Milho Rugosa 4.25 6.37 7.79 2.33 4.66 6.99 8.54 2.12 Lisa Soja Rugosa 4.25 6.37 7.79 2.33 4.66 6.99 8.54 2.12 4.25 6.37 7.79 N de anis com produto 3 6 9 11 3 6 9 11 3 6 9 11 3 6 9 11 3 6 9 11 N de repeties (ciclos de carga e descarga) 12 12 12 12 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 144
Rao de Frango
Lisa
TOTAL DE ENSAIOS REALIZADOS NO SILO PILOTO
Os ensaios realizados no silo piloto ocorreram sem nenhum contratempo. As clulas de presso, as clulas de carga e o sistema de aquisio de dados apresentaram-se adequados para o experimento.
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ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
5.1 Resultados dos ensaios das propriedades fsicas dos produtos armazenados
5.1.1 Resultados das propriedades fsicas do milho
Os resultados dos ensaios de umidade, temperatura e peso especfico aparente para o milho so apresentados na Tabela 8. A amostra encontrava-se com a umidade mdia de 13,57%, com peso especfico aparente mdio de 7,90 kN/m, a uma temperatura mdia de 21,84 C.
Tabela 8 - Resultados dos ensaios de umidade, peso especfico aparente e temperatura do milho.
Parmetros Estatsticos Mdia Desvio padro Coeficiente de variao Mximo Mnimo Umidade (%) 13,57 0,15 1,13% 13,90 13,20 Peso especfico aparente (p) (kN/m) 7,90 0,21 2,69% 8,54 7,33 Temperatura (C) 21,84 0,73 3,36% 23,30 20,50
O ensaio de granulometria no apresentado, pois todas as partculas ficaram retidas na abertura de peneira superior a 0,42mm, fazendo com que o produto seja classificado como granular.
94
Anlise e discusso dos resultados
Para anlise dos ensaios de cisalhamento direto no aparelho Jenike Shear Tester, foi utilizado o programa desenvolvido por Cheung (2007) para a obteno das envoltrias de resistncia Yield Locus, conforme mostrado na Figura 49 e na Figura 50. Esse programa foi desenvolvido na linguagem C++ Builder 5.0, que oferece, como principal vantagem, a possibilidade de utilizao de componentes visuais e programao orientada a objetos.
Figura 49 - Programa utilizado para calcular as propriedades fsicas dos produtos armazenados.
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Figura 50 Envoltria de resistncia encontrada atravs do programa utilizado para a determinao das propriedades fsicas dos produtos armazenados.
Os parmetros estatsticos (mdia, desvio padro e coeficiente de variao) do peso especfico (), coeso (c), ngulo de atrito interno (i), efetivo ngulo de atrito interno (e), tenso inconfinada (ic) e tenso mxima de consolidao (c), obtidos nos ensaios de cisalhamento direto para as 21 amostras de milho, so apresentados na Tabela 9.
Tabela 9 - Resultados dos ensaios no Jenike Shear Tester com o milho.

Parmetros Estatsticos Mdia Desvio padro Coeficiente de variao Peso especfico () (kN/m) 8,10 0,27 3,29% Coeso (c) (kPa) 0,04 i (o) 29,53 2,51 e (o) 29,78 2,18 w (o) (Ao Liso) 10,66 1,58 14,80% w (o) (Ao Rugoso) 12,72 1,96 15,30% ic ( kPa) 0,11 c ( kPa) 10,28 2,47 24,00%
8,50% 7,30%
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Com as propriedades fsicas do milho, determinadas no Jenike Shear Tester, foram calculados os valores de K, apresentados na Tabela 10, utilizando as principais frmulas dos especialistas, abordadas no captulo 3 deste trabalho.
Tabela 10 - Valores de K encontrados para o milho, segundo os especialistas.

Koenen Mdia Desvio padro Coeficiente de variao 0,34 0,0143 4,26% Jaky 0,45 0,0155 3,46% Walker Walker Frazer Frazer Hartmann (Ao liso) (Ao rugoso) (Ao liso) (Ao rugoso) 0,35 0,0157 4,54% 0,35 0,0164 4,69% 0,60 0,0206 3,41% 0,36 0,0531 14,86% 0,35 0,0290 8,33%
Figura 51 Valores de K para o milho em funo do e, segundo os especialistas.
As variabilidades encontradas por meio das formulaes sugeridas pelos pesquisadores apresentam diferenas significativas para o valor de K do milho (Tabela 10 e Figura 51). As formulaes de Hartmann e Jaky apresentaram as menores variabilidades, o que representa que elas so menos susceptveis a variabilidade do efetivo ngulo de atrito interno. As formulaes propostas por Frazer, Walker e Koenen possuem as maiores disperses, que so influenciadas pelo efetivo ngulo de atrito.
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5.1.2 Resultados das propriedades fsicas da soja
Os resultados dos ensaios de umidade, temperatura e peso especfico aparente para a soja so apresentados na Tabela 11. A amostra encontrava-se com a umidade mdia de 11,00%, com peso especfico aparente mdio de 7,15 kN/m, a uma temperatura mdia de 24,75 C. Assim como no caso do milho, o ensaio de granulometria no apresentado, j que todas as partculas ficaram retidas na abertura de peneira superior a 0,42 mm, classificando o produto como granular.
Tabela 11 Resultados dos ensaios de umidade, peso especfico aparente e temperatura da soja.
Umidade (%) 10,99 0,24 2,00% 11,50 10,50 Peso especfico aparente (p) (kN/m) 7,15 0,16 2,00% 7,75 6,80 Temperatura (C) 24,75 0,16 1,00% 25,00 24,40
Parmetros Estatsticos
Mdia Desvio padro Coeficiente de variao Mximo Mnimo
A Tabela 12 apresenta os parmetros estatsticos (mdia, desvio padro e coeficiente de variao) do peso especfico (), coeso (c), ngulo de atrito interno (i), efetivo ngulo de atrito interno (e), tenso inconfinada (ic) e tenso mxima de consolidao (c), obtidos nos ensaios de cisalhamento direto para as 21 amostras da soja.
Tabela 12 - Resultados dos ensaios no Jenike Shear Tester com a soja.

Parmetros Estatsticos Mdia Desvio padro Coeficiente de variao Peso especfico () (kN/m) 7,18 0,11 2,00% Coeso (c) (kPa) 0,23 i (o) 34,81 2,67 8,00% e (o) 35,71 2,80 8,00% w (o) (Ao Liso) 10,53 0,97 9,20% ic w (o) (Ao Rugoso) ( kPa) 10,68 1,21 11,30% 0,84 c ( kPa) 23,73 6,00 25,00%
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Os valores de K da soja foram calculados a partir das suas propriedades fsicas, determinadas no Jenike Shear Tester, apresentados na Tabela 13, utilizando as principais frmulas dos especialistas.
Tabela 13 - Valores de K encontrados para a soja, segundo os especialistas.

Figura 52 - Valores de K para a soja em funo do e, segundo os especialistas.
As variabilidades encontradas na Tabela 13 e na Figura 52 apresentam diferenas significativas para o valor de K da soja. Os valores encontrados, utilizando as frmulas de Hartmann e Jaky foram os que apresentaram as menores variabilidades. J as formulaes propostas por Frazer, Walker e Koenen para a determinao de K, foram as que apresentaram as maiores disperses para a soja.
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5.1.3 Resultados das propriedades fsicas da rao de frango
A Tabela 14 apresenta os resultados dos ensaios de umidade, temperatura e peso especfico aparente para a rao de frango. A amostra encontrava-se com a umidade mdia de 13,57%, com peso especfico aparente mdio de 7,91 kN/m, a uma temperatura mdia de 21,65 C.
Tabela 14 Resultados dos ensaios de umidade, peso especfico aparente e temperatura da rao.
Parmetros Estatsticos Mdia Desvio padro Coeficiente de variao Mximo Mnimo Umidade (%) 13,57 0,13 1,00% 13,90 13,20 Peso especfico aparente (p) (kN/m) 7,91 0,20 3,00% 8,41 7,33 Temperatura (C) 21,65 0,72 3,00% 23,00 20,50
A Tabela 15 apresenta o resultado mdio dos ensaios granulomtricos da rao e mostra que a maior parte do produto ficou retida entre as peneiras n 40 (0,42 mm) e n 100 (0,149 mm). De acordo com a classificao proposta por Calil (1984), apresentada na Tabela 2 do captulo 2 deste trabalho, a rao de frango caracterizada como um produto pulverulento coesivo. A Figura 53 apresenta a curva granulomtrica mdia obtida para a rao de frango.
Tabela 15 - Resultado mdio dos ensaios granulomtricos da rao de frango.
Peneira ABNT / ASTM 7 8 10 16 40 100 Fundo mm 2,83 2,38 2,00 1,18 0,425 0,149 Mdia da Porcentagem Acumulada 0,21% 2,31% 5,47% 28,83% 87,90% 99,88% 99,89%
100
Figura 53 - Curva granulomtrica da rao de frango.
Os parmetros estatsticos (mdia, desvio padro e coeficiente de variao) do peso especfico (), coeso (c), ngulo de atrito interno (i), efetivo ngulo de atrito interno (e), tenso inconfinada (ic) e tenso mxima de consolidao (c), obtidos nos ensaios de cisalhamento direto para as 21 amostras da rao de frango, so apresentados na Tabela 16.
Tabela 16 - Resultados dos ensaios no Jenike Shear Tester com a rao de frango.
Parmetros Estatsticos Mdia Desvio padro Coeficiente de variao Peso especfico () (kN/m) 7,93 0,15 1,90% Coeso (c) (kPa) 0,90 0,35 39,10% i (o) 37,98 2,36 6,20% e (o) 41,54 1,41 3,40% w (o) (Ao Liso) 12,78 1,01 7,90% w (o) (Ao Rugoso) 18,17 1,79 10,00% ic ( kPa) 0,84 1,31 c ( kPa) 24,70 5,58
36,20% 22,60%
O clculo dos valores de K da rao de frango, apresentados na Tabela 17, foi realizado empregando as suas propriedades fsicas determinadas no Jenike Shear Tester, utilizando as principais frmulas dos especialistas.
Tabela 17 - Valores de K encontrados para a rao de frango, segundo os especialistas.
101
Figura 54 - Valores de K para a rao de frango em funo do e, segundo os especialistas.
Assim como nos ensaios anteriores, as variabilidades encontradas na Tabela 17 e na Figura 54, apresentam diferenas significativas para o valor de K da rao de frango. Mais uma vez os valores de K encontrados com as frmulas de Jaky e Hartmann, foram os que apresentaram as menores variabilidades. As formulaes propostas por Frazer, Walker e Koenen para a determinao de K, foram as que apresentaram as maiores disperses para a rao de frango.
5.2 Resultados dos ensaios no silo piloto com os produtos armazenados
5.2.1 Resultados do milho no silo piloto com a parede lisa
A Tabela 18 mostra a variabilidade dos valores de K obtidos no ensaio do milho no silo piloto com a parede lisa, para cada relao altura/dimetro (h/d) estudada.
Tabela 18 - Variabilidade do K obtida com o milho no ensaio do silo piloto com a parede lisa.
Parmetro K experimental h/d 2.12 4.25 6.37 7.79 Mdia 0,455 0,398 0,405 0,402 Desvio Padro 0,036 0,037 0,026 0,028 Coeficiente de variao 7,91% 9,30% 6,42% 6,96%
102
Os valores que apresentaram as maiores disperses foram os obtidos com as relaes h/d=2,12 e h/d=4,25, o que indica a influncia da geometria no parmetro K, porm a variabilidade reduzida medida que esta relao aumenta. importante observar que os valores encontrados de K para as relaes de h/d > 2,12 so iguais ao valor sugerido por Jenike (1973) de K=0,4. Ele afirma que este valor deve ser usado para o clculo das presses de carregamento, o qual est a favor da segurana. Porm, como pode ser observado dos resultados experimentais, foram obtidos valores de K superiores para a relao de h/d = 2,12. Desta forma, essa recomendao deve ser seguida com ressalvas, para que as presses calculadas no sejam inferiores s obtidas experimentalmente. A Figura 55 apresenta os dados experimentais ajustados pela regresso linear do parmetro K do milho em relao altura de produto armazenado no silo piloto com parede lisa. A Tabela 19 resume os dados experimentais.
Figura 55 - Comportamento do K do milho armazenado no silo piloto com parede lisa.
Tabela 19 Parmetros estatsticos relativos aos ensaios do milho no silo piloto com parede lisa.
K Mdia Desvio Padro Coeficiente de variao 0,41 0,03 7,30%
103
A Tabela 20 apresenta a comparao dos valores tericos do parmetro K do milho com o valor mdio experimental, obtido no silo piloto com a parede lisa (Tabela 19). Observa-se que os valores tericos possuem diferenas significativas em relao ao experimental, que est contido no intervalo dos valores encontrados com as formulaes de Koenen e Hartmann. Nota-se que a formulao de Jaky foi a que mais se aproximou do valor de K experimental, com uma diferena de 8,89%.
Tabela 20 Comparao entre o K terico do milho e o obtido no silo piloto com parede lisa.
Experimental 0,41 Diferena entre o K experimental e o terico Koenen 0,34 17.07% Jaky 0,45 8.89% Walker 0,35 14.63% Hartmann 0,60 31.67% Frazer 0,36 12.19%
5.2.2 Resultados do milho no silo piloto com a parede rugosa
A variabilidade dos valores de K obtidos no ensaio do milho no silo piloto com a parede rugosa est apresentada na Tabela 21, para cada relao altura/dimetro (h/d) estudada.
Tabela 21 - Variabilidade do K obtida com o milho no ensaio do silo piloto com a parede rugosa.
Parmetro K experimental h/d 2,33 4,66 6,99 8,54 Mdia 0,442 0,434 0,427 0,431 Desvio Padro 0,029 0,024 0,033 0,029 Coeficiente de variao 6,56% 5,53% 7,73% 6,73%
Os valores de K do milho com a parede rugosa que apresentaram as maiores disperses foram os obtidos com as maiores relaes h/d (6,99 e 8,54), comportando-se de modo oposto ao encontrado com a parede lisa. Ou seja, quanto maior a relao h/d maior ser a variabilidade de K com a parede rugosa. Indicando que quanto maior a relao h/d, maior ser a influncia da rugosidade da parede no parmetro K.
104
Figura 56 - Comportamento do K do milho armazenado no silo piloto com parede rugosa.
A Figura 56 apresenta os dados experimentais ajustados pela regresso linear do parmetro K do milho em relao altura de produto armazenado no silo piloto com parede rugosa. A Tabela 22 resume os dados experimentais.
Tabela 22 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios do milho no silo piloto com parede rugosa.
Observa-se que o valor de K encontrado para o milho com a parede rugosa (0,43) foi maior do que o valor obtido com a parede lisa (0,41), com uma pequena diferena de 4,65%. Essa diferena conduz concluso de que a rugosidade da parede influencia pouco no valor do parmetro K do milho, podendo at ser desprezvel, como foi constatado tambm pelos pesquisadores estudados. A comparao dos valores tericos do parmetro K do milho com os valores obtidos experimentalmente no silo piloto com a parede rugosa est apresentada na Tabela 23. Assim como no caso da parede lisa, nota-se que os valores tericos possuem diferenas significativas
105
em relao ao experimental, e que o valor de K experimental est contido no intervalo dos valores encontrados com as formulaes de Koenen e Hartmann. Novamente, a formulao de Jaky foi a que mais se aproximou do valor de K experimental, com uma diferena de 4,44%.
Tabela 23 Comparao entre o K terico do milho e o obtido no silo piloto com parede rugosa.
Experimental 0,43 Diferena entre o K experimental e o terico Koenen 0,34 20,93% Jaky 0,45 4,44% Walker 0,35 18,65% Hartmann 0,60 28,33% Frazer 0,35 18,65%
5.2.3 Resultados da soja no silo piloto com parede lisa
A variabilidade dos valores de K obtidos no ensaio da soja no silo piloto com a parede lisa, para cada relao altura/dimetro (h/d) estudada, apresentada na Tabela 24.
Tabela 24 - Variabilidade do K obtida com a soja no ensaio do silo piloto com a parede lisa.
As maiores disperses apresentadas na Tabela 24, foram obtidas com as relaes h/d=2,12 e h/d=4,25, confirmando a influncia da geometria no parmetro K, j percebida com o milho. Nota-se que a variabilidade de K, neste caso, menor para relaes h/d maiores. A Figura 57 apresenta os dados experimentais ajustados pela regresso linear do parmetro K da soja em relao altura de produto armazenado no silo piloto com parede lisa. A Tabela 25 resume os dados experimentais.
106
Figura 57 - Comportamento do K da soja armazenada no silo piloto com parede lisa.
Tabela 25 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios da soja no silo piloto com parede lisa.
Notam-se diferenas significativas entre os valores tericos de K da soja em relao aos encontrados no silo piloto com parede lisa, como pode ser visto na Tabela 26. O valor de K experimental est contido no intervalo dos valores encontrados com as formulaes de Koenen e Hartmann. A formulao de Jaky foi a que mais se aproximou do valor de K experimental, com uma diferena de 11,43%.
Tabela 26 Comparao entre o K terico da soja e o obtido no silo piloto com parede lisa.
107
5.2.4 Resultados da soja no silo piloto com a parede rugosa
A Tabela 27 apresenta a variabilidade dos valores de K obtidos no ensaio da soja no silo piloto com a parede rugosa, para cada relao altura/dimetro (h/d) estudada.
Tabela 27 - Variabilidade do K obtida com a soja no ensaio do silo piloto com a parede rugosa.
As relaes h/d = 6,99 e h/d = 8,54 apresentaram as maiores disperses no ensaio da soja no silo piloto com a parede rugosa, resultado contrrio ao encontrado com a parede lisa. Confirmando mais uma vez, assim como nos ensaios com o milho, que quanto maior a relao h/d, maior ser a influncia da rugosidade da parede no parmetro K. A Figura 58 apresenta os dados experimentais ajustados pela regresso linear do parmetro K da soja em relao altura de produto armazenado no silo piloto com parede rugosa. A Tabela 28 resume os dados experimentais.
Figura 58 Comportamento do K da soja armazenada no silo piloto com parede rugosa.
108
Tabela 28 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios da soja no silo piloto com parede rugosa.
Comparando a Tabela 25 e a Tabela 28, nota-se que o valor de K encontrado para a soja com a parede rugosa (K=0,34) foi maior do que o valor obtido com a parede lisa (K=0,31), com uma pequena diferena de 8,82%. Confirmando a concluso encontrada para o milho de que a rugosidade da parede pouco influencia no valor do parmetro K. A comparao dos valores tericos do parmetro K da soja com os valores obtidos no silo piloto com a parede rugosa est apresentada na Tabela 29. Assim como no caso da parede lisa, nota-se que os valores tericos possuem diferenas significativas em relao ao experimental, e que o valor de K experimental est contido no intervalo dos valores encontrados com as formulaes de Koenen e Hartmann. Mais uma vez, a formulao de Jaky foi a que mais se aproximou do valor de K experimental, com uma diferena insignificante de 2,86%.
Tabela 29 Comparao entre o K terico da soja e o obtido no silo piloto com parede rugosa.
5.2.5 Resultados da rao de frango no silo piloto com a parede lisa
A Tabela 30 mostra a variabilidade dos valores de K obtidos no ensaio da rao de frango no silo piloto com a parede lisa, para cada relao altura/dimetro (h/d) estudada.
109
Tabela 30 - Variabilidade do K obtida com a rao de frango no ensaio do silo piloto com a parede lisa.
Os valores que apresentaram as maiores disperses foram os obtidos com as relaes h/d=2,12 e h/d=6,37, diferente dos outros produtos ensaiados. Isso indica que para produtos pulverulentos pouco coesivos a influncia da geometria no parmetro K no segue uma lgica, como foi encontrada para os produtos granulares estudados. A Figura 59 apresenta os dados experimentais ajustados pela regresso linear do parmetro K da rao de frango em relao altura de produto armazenado no silo piloto com parede rugosa. A Tabela 31 resume os dados experimentais.
Figura 59 - Comportamento do K da rao de frango armazenada no silo piloto com parede lisa.
110
Tabela 31 - Parmetros estatsticos relativos aos ensaios da rao no silo piloto com parede lisa.
Tabela 32 Comparao entre o K terico da rao de frango e o obtido no silo piloto com parede lisa.
Nota-se, a partir da comparao apresentada na Tabela 32, que os valores tericos possuem diferenas significativas em relao ao experimental. Como no caso dos ensaios realizados com os outros produtos, o valor de K experimental est contido no intervalo dos valores encontrados com as formulaes de Koenen e Hartmann. Assim como para os produtos granulares estudados, a formulao de Jacky foi a que apresentou o resultado mais satisfatrio para a rao de frango, chegando a encontrar o valor de K terico igual ao valor de K experimental.
111
CONSIDERAES FINAIS
6.1 Concluses
Neste trabalho, procurou-se determinar a relao entre as presses horizontais e verticais, o parmetro K, dos seguintes produtos armazenados: milho, soja e rao de frango. Para alcanar este objetivo foram realizados ensaios de propriedades fsicas, com as quais foi possvel determinar o K terico para cada produto, calculado por meio das principais formulaes propostas pelos especialistas estudados. Os valores de K experimental para os trs produtos foram obtidos atravs dos ensaios no silo piloto, analisando a influncia da rugosidade da parede e da relao altura / dimetro. A anlise dos resultados experimentais conduziu as seguintes concluses:
A rugosidade da parede do silo exerce influncia em funo da relao altura / dimetro na determinao do parmetro K;
Para os produtos granulares estudados, a variabilidade do parmetro K inversamente proporcional relao h/d para parede lisa e diretamente proporcional para parede rugosa;
Para o produto pulverulento estudado, no foi possvel determinar uma tendncia para a variabilidade em funo da relao h/d;
112
Consideraes finais
A formulao de Jaky foi a que apresentou a melhor aproximao para o valor do parmetro K, para a condio de carregamento dos produtos estudados;
A obteno do parmetro K por meio do silo piloto foi a mais indicada, porm muito mais trabalhosa e devido a sua grande variabilidade, no recomendada para a caracterizao do produto.
A comparao dos valores de K terico com os obtidos nos ensaios no silo piloto permite apontar a formulao de Jaky, em todos os casos estudados, como sendo a mais prxima da realidade para os casos estudados. Essa concluso est coerente com o fato desta formulao no levar em considerao o ngulo de atrito com a parede, visto que, comprovou-se experimentalmente que a rugosidade da mesma pouco influencia na determinao do K. A formulao de Jaky indicada pelas normas ISO 11697 (1997), PrENV 1991-4 (2002) e DIN 1055-6 (2005), com os coeficientes de ponderao de 1,1 para as duas primeiras e 1,2 para a ltima. Acredita-se que este trabalho poder contribuir para a elaborao da futura norma brasileira de projeto e construo de silos, com um dos parmetros essncias no clculo das presses devidas ao produto armazenado.
6.2 Recomendaes para trabalhos futuros
Como continuidade do trabalho, recomendam-se:

Estudos de outros tipos de produtos armazenados que no apresentem as mesmas caractersticas dos produtos apresentados nesta pesquisa
(pulverulentos coesivos finos e extra finos);

Trabalho experimental no silo piloto para determinao do parmetro K no descarregamento centrado e excntrico;
Trabalho experimental em silos reais para determinao do parmetro K.
113
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Fernanda Calmon Nascimento - A Relação Entre As Pressões Horizontais E Verticais em Silos Elevados O Parâmetro K

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Fernanda Calmon Nascimento - A Relação Entre As Pressões Horizontais E Verticais em Silos Elevados O Parâmetro K

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A RELAO ENTRE AS PRESSES HORIZONTAIS E VERTICAIS EM SILOS ELEVADOS: O PARMETRO K.

Orientador: Prof. Titular Carlito Calil Junior

Palavras-chaves: parmetro K, silos, silos - presses.

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ANSI AS DIN ENV EUROCODE ISO

2. FUNDAMENTOS PARA O ESTUDO DE SILOS ............................................................33

Classificao dos silos .........................................................................................................33

Fluxo em silos ......................................................................................................................44

Generalidades......................................................................................................................61 Recomendaes para o clculo do K .................................................................................64

Variabilidade do parmetro K.......................................................................................... 74

Ensaios no silo piloto para a determinao do parmetro K ......................................... 82

5. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS.............................................................. 93

Resultados dos ensaios das propriedades fsicas dos produtos armazenados............... 93

Resultados dos ensaios no silo piloto com os produtos armazenados.......................... 101

6. CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 111

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................. 113

Proteo da indstria contra as flutuaes no preo das matrias-primas.

1.2 Justificativa da pesquisa

1.3 Objetivos da pesquisa

Investigar os modelos existentes internacionalmente para o clculo do parmetro K em

1.4 Metodologia utilizada

Elaborao das concluses.

1.5 Apresentao do trabalho

6. Consideraes finais: apresentao das concluses e sugestes para futuros trabalhos.

FUNDAMENTOS PARA O ESTUDO DE SILOS

2.1 Classificao dos silos

Silos no hermticos: So silos que permitem a troca de ar com o exterior.

Quanto construo em relao ao solo

Fundamentos para o estudo de silos

0,4 h/dc 1,0

1,0 h/dc 2,0

h/dc < 2,0 h/dc 1,0 ou h/dc < tg(i/2 + /4)

h/dc > 2,0 h/dc > 1,0 e h/dc tg(i/2 + /4)

h: Altura total do silo com a tremonha. dc: Dimetro do corpo do silo.

Fundamentos para o estudo de silos

2.2 Granulometria dos produtos armazenados

Tabela 2 Classificao do produto armazenado quanto granulometria (CALIL, 1984).

2.3 Propriedades fsicas dos produtos armazenados

Fundamentos para o estudo de silos

Fundamentos para o estudo de silos

Consolidao da amostra dos produtos armazenados

Fundamentos para o estudo de silos

Figura 1 Estados de consolidao da amostra (MILANI, 1993).

Fundamentos para o estudo de silos

Lugares geomtricos de deslizamento

Fundamentos para o estudo de silos

Figura 2 Propriedades fsicas dos produtos armazenados.

Fundamentos para o estudo de silos

ngulo de atrito com a parede (w)

Fundamentos para o estudo de silos

Figura 3 Propriedades de fluxo com a parede.

Tenso de deslizamento inconfinada (ic)

Tenso mxima de consolidao (c)

Fundamentos para o estudo de silos

Fundamentos para o estudo de silos

2.4 Fluxo em silos

Fundamentos para o estudo de silos

Fundamentos para o estudo de silos

Fundamentos para o estudo de silos

Figura 6 Determinao grfica do tipo de fluxo, segundo a AS 3774: 1996

Fundamentos para o estudo de silos

Influncia da variao geomtrica dos silos no fluxo