Soldadura Electronica 35078

Soldadura en electrnica
Autor: HECTOR GUSTAVO POLIMENI

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Presentacin del curso
El curso te ensear a soldar con estao. Para ello se utiliza un soldador de
diferentes tamaos que definen la potencia a utilizar y por consiguiente para el
trabajo liviano o pesado que se desea encarar.
La soldabilidad, el soldante, el fundente, el soldador, tcnicas de soldado... todo
esto y mucho ms en este curso de soldadura.
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1. Soldadura en electrnica. Generalidades
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En electrnica, el objetivo fundamental de la soldadura, es unir elctrica y
mecnicamente dos componentes de un circuito. Para que esta conexin sea
segura, la soldadura debe mojar o adherirse a las superficies de los componentes
que deben unirse. La soldadura moja el metal que sirve de base en forma perecida a
como se derrama agua sobre una superficie lisa; si dicha superficie est limpia, libre
de suciedad y aceite o grasa, el agua la mojar y se extender uniformemente en
ella, pero en una superficie grasienta, el agua se reunir en algunos lugares
formando pequeas esferas.
La mayora de fabricantes de componentes electrnicos, procuran que sus productos
puedan soldarse fcilmente, empleando un material adecuado o recubrindolo
adecuadamente. Cobre, acero cobreado, acero nquel son algunos de los metales
comnmente utilizados, pudiendo tener adems una capa de estao, plata, estao y
plomo u oro, para facilitar la soldadura. Actualmente se utiliza el cobre y el hierro
estaado en prcticamente todos los componentes.
Las grasas, aceites, suciedad y xidos son las principales causas de contaminacin
que impide a la soldadura extenderse y adherir uniformemente.
Tambin el envejecimiento, al formar una pelcula de xido, impide que la superficie
pueda soldar correctamente.
As entonces, varios son los factores que intervienen en el soldado de componentes
tales como los ya vistos, que ocasionarn problemas futuros de mantenimiento,
variacin de las caractersticas, etc.
Por lo tanto, uno de los factores ms importantes a tener en cuenta en la soldadura,
es la soldabilidad de los componentes. Se refiere al tiempo de soldado y a las
caractersticas del elemento a soldar.
Generalmente, los componentes tienen para su buen soldado, terminales de cobre
estaado y de hierro estaado, como se expres anteriormente (las resistencias de
1/4,1/2, y hasta 2 Watts disponen de terminales de hierro estaado , como as
tambin los transistores y circuitos integrados.
2. Soldabilidad
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La soldabilidad indica el tiempo mximo de temperatura que se puede
mantener sobre los terminales a soldar sin daar al componente al que
pertenecen. Tambin se debe tener en cuenta el calor que debe disipar en operacin
normal y el que soportar durante la soldadura.
Por lo tanto, se deben mantener los terminales lo ms cortos posibles para que la
disipacin de calor en operacin (funcionamiento) sea ptima, ya que el mismo se
transfiere a las cintas de cobre en los circuitos impresos y stas por ser de mayor
superficie transfieren el calor fcilmente hacia el ambiente; Figura 14.1(a) pero por
otro lado, durante la soldadura, el componente no debe sufrir o tolerar calor
excesivo.
Para minimizar el ltimo efecto descripto, se utilizan pinzas de mordazas en forma
de puntas, con las cuales se toma el terminal del componente y se disipa as por la
mayor masa de las puntas de la pinza, el exceso de calor.
Una alternativa para que el componente disipe fcilmente el calor generado durante
el funcionamiento normal y no lo dae el impuesto durante la soldadura, consiste
en dejar largos los terminales de montaje, tal como se observa en la figura 1.1(b)
pero si el equipo en el cual estar colocado va a sufrir vibraciones, no es
recomendable. Tambin, otra solucin aplicable es que se pueden dejar largos los
terminales, realizando previamente rulos en ellos y luego adherir el componente con
algn adhesivo a la plaqueta de circuito impreso, figura 1.1(c). Por ello se deben
encontrar soluciones de compromiso que el sentido comn y la experiencia
aconsejen.
Las otras caractersticas que intervienen en la soldadura, se pueden agrupar en tres

factores fundamentales: elsoldante (comnmente conocido como estao);
elfundente y el soldador.
3. El soldante
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Tcnicamente, la soldadura es la unin de dos elementos mediante una aleacin
metlica (soldante) cuyo punto de fusin sea inferior a 427.
Las aleaciones para soldar pueden contener mezclas de estao, plomo, antimonio,
plata, indio y bismuto, pero la ms comn est formada por estao y plomo. Estas
aleaciones varan desde el estao puro hasta el plomo puro incluyendo todas las
caractersticas intermedias.
En plomera, se
utilizan corrientemente aleaciones de 10% de estao y 90% de plomo (soldadura
10/90). En el soldante utilizado en electrnica, la aleacin empleada es de 60% de
estao y 40% de plomo (60/40).
Estas proporciones en la aleacin estn definidas por las caractersticas de ellas
respecto a la temperatura de fusin. Para ello se construye un diagrama de fases,
expuesto en la figura 1.2.
En dicho diagrama se observa que nicamente una aleacin correspondiente a 63%
de estao y 37% de plomo, tiene un punto eutctico (crculo marcado en el
diagrama de fases). O sea con un solo punto de fusin, en el cual se produce el
pasaje directo de la fase slida a la lquida. Todas las otras aleaciones pasan por una
fase pastosa o semislida para transformarse luego en lquida a una temperatura
ms elevada.
Cualquier movimiento fsico de los componentes que se sueldan, mientras la
soldadura se encuentre en estado pastoso, (aleaciones distintas de 63/47) dar por
resultado una soldadura fra. Esta clase de unin tiene un aspecto granoso y mate, para distinguirlo de una buena unin que tiene un color brillante
para distinguirlo de una buena unin que tiene un color brillante, siendo
mecnicamente dbil y por lo tanto poco segura.
Por este motivo, en electrnica se usa una aleacin 60/40 por razones de
simplicidad, puesto que permanece en estado pastoso un tiempo nfimo.
Pero tambin puede usarse una aleacin 50/50 pero con precauciones. Tambin no
debe descartarse que el costo del soldante es mayor mientras mayor sea la
proporcin de estao.
4. El fundente
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Si se sumerge en un bao de soldadura un terminal de cobre que estuvo a la
interperie, se comprueba que la soldadura no toma. Es necesario librar a la
superficie del terminal de xidos para lograr una buena soldadura, que moje al
terminal.
Todos los materiales usados para remover xidos y mantenerlos removidos durante
la operacin de soldadura, se denominan fundentes o desoxidantes. Los fundentes
solo remueven el xido pero no la grasitud, suciedad, pintura, etc. Estos deben
eliminarse por otros medios tales como: limpieza con lana de acero, alcohol
isoproplico, etc. Es de hacer notar que el fundente distribuye uniformemente al
soldante alrededor de la unin.
Prcticamente, todas las soldaduras dependen de la accin de limpieza del
fundente. Esta accin qumica, invariablemente produce corrosin y la mayora de
los fundentes son corrosivos en alguna manera.
Los fundentes ms usados son los cidos y los de resina vegetal. Los primeros
deben descartarse para el uso en electrnica por su gran poder de corrosin. Por
ello, el ms utilizado es el fundente a base de resina. No es corrosivo y tiene un
gran poder de aislacin. Un volumen cuadrado de 1 cm por lado de resina tiene
una aislacin entre caras de 1012 ohms.
Generalmente se usan los de resina activada que limpian muy bien las superficies
que se sueldan y extienden perfectamente el soldante. Otra misin fundamental,
aparte de la limpieza que tiene el fundente, es el de afectar la tensin superficial del
material soldante. Esto es esencial para la difusin o esparcimiento del mismo. Sin el
fundente, el material de soldadura tiende a formar un perfil semejante al de una
gota de agua sobre aceite, figura 1.3.

Figura 1.3
Tambin se puede observar que la gota formada por el soldante forma un ngulo
con la superficie, y este es una medida de la accin del fundente: cuando ms
chico es este ngulo, mejor ha sido la accin de la resina en la limpieza y por ello
mejor accin en la soldadura, figura 14.3(b).
Para lograr siempre una buena soladura, los fundentes poseen resina en su interior
y se denominan fundentes con alma de resina y es comn ver en el comercio
algunas marcas que poseen cinco almas de resina. En otras palabras, el fundente
que es de seccin circular, posee uno o varios orificios en su interior , los que estn
rellenos de resina. En la figura 1.4 se observan dos cortes de estos fundentes.
Finalmente, cabe acotar que el dimetro ms comn del fundente, es de 1 mm, e

incluso se fabrican tambin de 0,5 mm para trabajos de soldadura delicados. Los
primeros fundentes poseian un dimetro de 2 y 3 mm. En aquellos momentos, no
existian los circuitos impresos, por lo que los equipos electrnicos se armaban
sobre un chasis de hierro cadmiado y se realizaban soladuras sobre el mismo. De
all el dimetro del fundente.
5. El soldador
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El soldador es la herramienta que produce la temperatura necesaria para fundir al
fundente. Existe una gran variedad de soldadores, pero bsicamente hay dos tipos
de herramienta para soldar: el soldador tipo pistola o instantneo y el comn o
tubular.
En esencia, la pistola para soldar consiste en un transformador que forma el cuerpo
del soldador, cuyo primario est conectado a la lnea domiciliaria de 220V, y
conectada al secundario la punta para soldar. Su principio de funcionamiento es el
de un transformador de intensidad, cuyo secundario est en cortocircuito con la
punta de soldar. La misma consiste en un alambre de cobre estaado de
aproximadamente 2 mm de dimetro (soldador de 100W), figura 1.5.

hierro estaado, se adhieren a la punta del soldador. Se fabrican tambin de 200W
y la punta es de mayor seccin. El tiempo de calentamiento de la punta es de
aproximadamente seis a diez segundos y por ello poseen un pulsador para su
operacin.
Cuando se trabaja con circuitos impresos, son de mucha utilidad los soldadores
tubulares como los mostrados en la figura 1.6. Se fabrican en diferentes tamaos y
potencias. Un soldador muy til para pequeas soldaduras es el tipo lpiz que se
toma con los dedos. Su tensin de trabajo es de 12V lo que lo hace apto para
trabajar con una batera y por lo tanto es muy porttil. Su potencia es muy baja por
lo que se puede utilizar sin peligro en circuitos impresos. La potencia es de unos 6W.

Las puntas de los soldadores tubulares son intercambiables, de diferentes formas,

cada una para un objetivo determinado. Las puntas ms comunes son las cnicas,
tal como se aprecia en el dibujo. Es importante destacar que los soldadores se
representan por su potencia elctrica y en forma general se puede construir la tabla
siguiente de acuerdo a ella y a sus aplicaciones.
La potencia (elctrica) representa la cantidad de calor disponible en la punta del

soldador y la tabla expuesta es una referencia ya que tambin depender de la
habilidad del operador la buena soldadura con diferentes soldadores y potencia.
Los soldadores tubulares obtiene su potencia de una resistencia arrollada sobre un
cilindro de mica, en cuyo interior va la punta. Se debe tener en cuenta adems, que
las puntas son generalmente de cobre estaado, y por excesivo calor se oxidan y
se consumen.
Esto tambin



Figura 1.7
Tambin el apoyo, figura 1.7, juega un papel importante porque permite

aumentar la transferencia de calor cuando el soldador no se usa, ayudando a
mantener la temperatura por debajo de los 400C. Por cierto, la temperatura en la
punta del soldador debe ser siempre superior a la temperatura de fusin del
soldante, de modo que pueda calentar las partes a soldar. Unicamente, cuando estas
partes estn a una temperatura superior al punto de fusin, puede lograrse una
buena soldadura.
En electrnica, se usa casi con exclusividad una aleacin 60/40 y como ya se dijo,
requiere una temperatura de fusin de 180C. En general, la punta del soldador
debe estar 15 a 70C por encima del punto de fusin para que se logre una
excelente soldadura. Para que esto ltimo suceda, el soldador debe calentar las
piezas a soldar a la misma temperatura que su punta. Por ello, la potencia debe
estar de acuerdo al tamao de las piezas a unir con la soldadura.
Para pequeos soldadores de punta fina, se requiere una temperatura de 220C
para operar con semiconductores y pequeos componentes. Para soldadores
grandes, la punta debe estar prxima a 270C, temperatura adecuada para soldar
terminales, mallas y realizar conexiones a chasis. Es conveniente cuando se realizan
trabajos con muchas soldaduras, utilizar una estacin de soldado. La misma
consiste en un equipo que posee regulacin automtica de temperatura al valor
deseado por el operador, la que una vez ajustada se mantiene en dicho parmetro.
Ahora, refirindose a las puntas de mayor utilizacin, la misma se acostumbra elegir
de acuerdo a las preferencias del operador. Cada tipo y forma tiene un objetivo
determinado, pero la ms comn de punta cnica, es la ms verstil y conveniente.
Para soldaduras grandes y a chasis, se usan puntas chatas tales
puntas de diferente forma, adecuadas para distintas aplicaciones que necesita el

operador.
Tambin conviene aclarar que actualmente se fabrican puntas de cermica
recubiertas con un material adecuado para que se moje con el soldante. Tienen la
ventaja de que no se oxidan y no necesitan limpiarse permanentemente
Finalmente, tambin existen en el marcado soldadores a gas butano y a bateras
muy tiles por su portabilidad.
6. Tcnica de soldado
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Refirindose a la mejor tcnica para realizar buenas soldaduras, se pueden aplicar
unas sencillas reglas que se interpretan con la ayuda de la figura 14.9.
A.- La punta del soldador debe estar a la temperatura de trabajo, limpia y estaada.
B.- Tquese con la punta caliente la conexin, preferiblemente en la masa sea
mayor fig.1.9(a).
C.- El soldante no debe aplicarse a la unin hasta que los metales no estn
suficientemente calientes para fundirlo. El tiempo necesario para esta operacin se
aprende pronto despus dealgunas pruebas. Entonces se aplica a la unin el
soldante con ncleo de resina figura 1.9(b). Cuando aquel se ha fundido y
extendido uniformemente, se retira el soldante y se debe mantener la punta del
soldador por algunos segundos, sobre la unin, retirndolo despus. No se mueva
nada de la nueva conexin hasta que la soldadura haya tenido tiempo de
solidificarse (aproximadamente siete u ocho segundos), figura 1.9(c).
Una buena soldadura tiene un aspecto brillante. Moviendo los elementos de la unin
antes de solidificarse la soldadura, se obtendr una soldadura fra ( poca adherencia
de la conexin y seguramente adherida por la resina) que adquiere un color mate.
Esto ltimo sucede tambin cuando la temperatura del soldador es menor que la
necesaria o se ha tenido poco tiempo apoyada la punta en la unin, faltndole a esta
ultima, temperatura. La soldadura queda pastosa y adquiere al solidificarse, el color
mate.
7. Soldadura. Recomendaciones generales
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Para evitar soldaduras fras: Aunque se sepa que los elementos soldados no deben
moverse antes de haber solidificado la soldadura, a veces es difcil hallar la manera de sostener el soldador, el soldante, la plaqueta y el componente
sostener el soldador, el soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este
caso, se podr utilizar una pequea morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si
se emplea fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaucin y
aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexin. Este caso solamente se da
en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un chasis o placa de hierro.
Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeos: utilcese
solamente un soldador de poca potencia con punta fina para evitar el exceso de calor.
Para controlar la cantidad de soldante depositado, ste deber ser de dimetro pequeo,
comnmente de 1mm. Tambin se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero es ms caro y
difcil de conseguir. Dispngase un disipador de calor formado por las mordazas de una
pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cpsula del componente y el lugar
dnde debe soldarse.
Despus de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se recomienda
inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarn los terminales de
alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta y de la soldadura.
La inspeccin de las soldaduras se har bajo una buena luz y ayudndose con una lupa, si es
necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partculas y puentes de
soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexin; un cepillo de dientes de cerda
dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes acostumbran a utilizar, para
tener seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras, la aplicacin de una gota de
barniz o esmalte para uas, despus de cada comprobacin. Un minuto empleado en la
verificacin de una plaqueta puede economizar posteriormente horas buscando alguna falla.
Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de poliester puede
parecer soldado en su lugar, pero no hace conexin elctrica. Esto sucede
frecuentemente al fundirse un poco del poliester del cuerpo del condensador, que se
extiende recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unir el plstico con la zona de
conexin, sin obtener un contacto elctrico. Debern utilizarse unas pinzas de puntas
largas para eliminar el plstico productor del defecto y volver a soldar correctamente los
terminales y seguramente cambiar el componente..
Tambin los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarn lo
menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algn lugar hay
manchas de aceite o grasa, se limpiarn con alcohol isoproplico o lana de acero fina.
Empleando esta ultima, se quitar cualquier resto de ella mediante un pao que no deje
pelusa.
Otro consejo til es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se pela el
cable (extraccin de un trozo de vaina plstica a fin de que queden aproximadamente
de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de cobre que componen el
trozo de cable pelado y se estaa, para finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar
una buena soldadura.
Para que la soldadura moje adecuadamente: Lmpiense los elementos que deben
soldarse, con alcohol o con lana de acero para eliminar grasas y aceites; en caso de usar
lana de acero deber pasarse un pao para eliminar los restos de ella. Para los casos rebeldes
rebeldes de xido, se puede utilizar una solucin al 10% de cido muritico. Este es el que
se usa para eliminar el sarro de los sanitarios. Comercialmente se vende una pasta roja que
se usa para eliminar el sarro de los sanitarios. Comercialmente se vende una pasta roja que
reemplaza al cido muritico.
Como advertencia, se ruega que se manipulen los productos qumicos tales como el
cido muritico, con las debidas precauciones. Asimismo, el fundente adicional puede
facilitar la soldadura de elementos contaminados.
Para la limpieza de las plaquetas del lado del cobre recin confeccionadas, es muy til la
lana de acero ya que no deja rastros de xido. Posteriormente convendr pintarlas con
pincel o soplete con la siguiente preparacin: se diluye 25% de resina en 75% de alcohol
etlico. Esta preparacin permitir evitar que se oxiden las pistas de cobre y adems oficiar
de fundente cuando se suelden los componentes. Otra ventaja es que si no se utilizan
inmediatamente se podrn almacenar. Tambin se puede preparar una pasta en la que se
invertirn las proporciones y es muy til para aplicar en soldaduras de chasis o muy
rebeldes.
Para que la soldadura se extienda: El soldador debe suministrar calor suficiente, para lo
cual debe ser de la potencia adecuada. La punta debe estar limpia, estaada y bien
asegurada. Es preciso que a los terminales de los componentes haya llegado suficiente
fundente y asegurarse que no se necesita una cantidad adicional en forma de lquido o
pasta. No se mantenga el soldador sobre la unin ni se contine aadiendo soldante si no es
necesario.
Finalmente, repitiendo lo expresado anteriormente, procdase segn la sucesin de
operaciones siguientes para una buena soldadura: punta del soldador sobre los elementos
que deben soldarse para que adquieran la temperatura necesaria de fusin, aplicacin del
soldante a los elementos, retirar ste ltimo, y para terminar, retirar la punta del soldador.
Debe procederse con paciencia y adquirir la prctica necesaria.
RESUMEN
La soldadura permite unir mecnica y elctricamente dos piezas o componentes, con la
finalidad de la continuidad elctrica. Ello se logra utilizando un soldador, el que permite
que el soldante (llamado comnmente estao) se funda a una temperatura de
aproximadamente de 300 y una a las piezas. Para que ello suceda tambin los
componentes a unir deben estar limpios de grasa. En este caso interviene el fundente, que
es resina activada, est incorporada al soldante en el interior del mismo. Este elemento
permite una excelente limpieza y hace que el soldante se extienda y moje perfectamente los
componentes a soldar. Existen otros materiales que actan como dexodidantes y limpian las
superficies, pero son cidos. Estos no se deben utilizar en electrnica. El soldante es una
aleacin de plomo y estao, en proporciones de 40% de estao y 60% de plomo, con lo cual
se logra una temperatura adecuada de fusin y adems esta aleacin establece un punto
eutctico ideal en el cual el soldante pasa del estado lquido al slido en forma directa, sin
producirse el estado pastoso. Finalmente se debe destacar que se encuentran en el mercado
varios tipos de soldadores que se identifican por su potencia elctrica. Esto ltimo es as
porque obtienen la temperatura adecuada de la lnea monofsica o de bateras. Por otro
lado, la potencia est relacionada con el tamao de las superficies a soldar. Para grandes
superficies, potencias del orden de los 60W a 500W. Especficamente para el soldado de
componentes electrnicos o trabajo mediano, se utilizan soldadores del tipo lpiz con
potencias entre 6W a 30W, ya que la masa de ellos es pequea. Paratrabajo medio, masas
intermedias, uniones mltiples o varias en sucesin se utilizan potencias de 40W a 100W y
en estos casos los soldadores pueden ser tubulares o del tipo a transformador ; y finalmente
para grandes masas tales como soldaduras en cajas de hierro o chasis cadmiados, la
potencia es mayor a 100W. En este caso el tipo de trabajo es pesado y la potencia es mayor
a 100W.
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Autor: HECTOR GUSTAVO POLIMENI

Las otras caractersticas que intervienen en la soldadura, se pueden agrupar en tres

Finalmente, cabe acotar que el dimetro ms comn del fundente, es de 1 mm, e

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La potencia (elctrica) representa la cantidad de calor disponible en la punta del

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