Diseño Hidraulico Op3

diseo
hidrulico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE RO CUARTO

Integrantes:
- Bertaina German
- Damario Antonella
- Demalde Jose
- Esposito Victoria

Introduccin
La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los
diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de
ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o
el volumen, aunque s en funcin de la presin.
En el siguiente informe se presenta la operacin de destilacin con el sistema de
Acetaldehdo-1 butanol. Donde se tiene una alimentacin de flujo y composicin conocida, y se
busca obtener concentraciones predeterminadas de destilado y residuo.
Para los clculos se consider que la columna opera a una presin constante de 1atm, y
que el condensador es total. Para obtener los datos de las propiedades de las mezclas se hizo uso
del Software de simulacin de proceso PRO II, en el cual se us el modelo de Peng-Robinson. Este
es el que mejor aproxima en el caso de que el sistema corresponda a una mezcla de componentes
polares, como ocurre en este prctico.
Objetivos
- Calcular las corrientes de destilado y residuo.
- Disear la columna que se utilizar en dicho proceso.
- Integrar los conocimientos de destilacin aprendidos en el curso de la asignatura.

Datos del sistema
Sistema a separar: Acetaldehdo (CH
3
CHO) 1 Butanol (C
4
H
10
O)
Alimentacin: 100 kmol/h
Fraccin alimentacin: x
F
=0,3
Fraccin destilacin: y
D
=0,9
Fraccin refinado: x
R
=0,1
Relacin de reflujo: R=0,6
La alimentacin consta de lquido saturado.

Clculo de los flujos:
Balances de materia global y por componente (acetaldehdo):

Zona de enriquecimiento

Zona de agotamiento: como la alimentacin es lquida, el vapor en la zona de enriquecimiento es
igual que en esta zona.

1) Clculo de etapas tericas
Se aplico el mtodo de McCabe-Thiele, con lo que se obtuvo un nmero de etapas tericas igual a
2.

Este grfico se obtuvo del Software de simulacin de procesos PROII.

2) Clculo de las propiedades de las mezclas
Por un lado, se grafico la curva de equilibrio del acetaldehdo y 1-butanol, el cual ya se us
anteriormente para el clculo de las etapas tericas.

Grfico 1: Equilibrio Acetaldehido-Butanol
Para obtener la temperatura en el fondo y tope de la columna, se obtuvo del software PRO II el
siguiente grfico, donde se lee Temperatura vs Composicin:

Grfico 2: Temperatura vs Composicin

Del Grfico 2 se leen las temperaturas en el fondo y tope de la columna, las cuales son:

Las cuales se obtuvieron ingresando con las composiciones de acetaldehdo en el tope (y
D
=x
D
= 0,9)
y en el fondo (x
W
=0,1), respectivamente.

Tambin es de importante utilidad para el diseo hidrulico, las densidades y tensin superficial
de las mezclas. A continuacin se muestran las grficas de densidad de ambos compuestos.
Nuevamente se hizo uso del PRO II para obtener los grficos.

Grfico 3: Densidad del Acetaldehdo vs Temperatura (P=1 atm)

Grfico 4: Densidad del Butanol vs Temperatura (P=1 atm)

Tope (338,6933 K) Fondo (361,2465 K)
Butanol 10,4057 Kmol/m
3
=770,022kg/m
3
10,1288 Kmol/m
3
=749,531kg/m
3

Acetaldehdo 16,2749 Kmol/m
3
=716,056 kg/m
3
15,4699 Kmol/m
3
=680,6756 kg/m
3

2.1)Densidaad de las mezclas

A continuacin se obtiene la densidad de la mezcla en el tope de la columna:

Donde w
D
es la fraccin msica del acetaldehdo en el tope de la columna.
Para obtenerse las densidades en el fondo de la columna, se siguieron los mismos pasos
anteriores:

Para hacer el correspondiente pasos de unidades se usaron como valores de peso moleculares los
siguientes:
Pesos moleculares
Butanol 74 kg/kmol
Acetaldehdo 44 kg/kmol

Tambin se desea conocer las densidades de la mezcla gaseosa en el fondo y tope, para la
cual se hizo uso de la ecuacin del Gas Ideal:
Para el tope de la columna:

Para hacer un cambio de unidades, se requiere el peso molecular de la mezcla:

Con el peso molecular de la mezcla:

Para la densidad en el fondo, repitiendo los mismos pasos anteriores:

Luego el peso molecular de la mezcla para el fondo de la columna es:

En la siguiente tabla se resumen los valores obtenidos para las densidades en distintas
fases y en distintas parte de la columna.
Para obtenerse los pesos moleculares de las mezclas, se requirieron los pesos moleculares
de cada componente, los cuales son:
PM Acetaldehdo: 44 kgr/kmol
PM 1-Butanol: 74 kgr/kmol
Densidades Kg/m
3
Kmol/m
3

Lquido
Mezcla
Tope 718 15,27
Mezcla
Fondo 737,497 10,38
Gaseoso
Mezcla
Tope 1,692 0,036
Mezcla
Fondo 2,4 0,0338

El Software PRO II, usa las siguientes correlaciones para obtener la densidad de los compuestos:

Donde:

Donde los valores para el Butanol son:

Y para el Acetaldehdo:

2.2) Tensiones superficiales de los componentes puros y de las mezclas
Para obtenerse las tensiones superficiales de cada componente a las distintas temperaturas, el
PRO II usa la siguiente correlacin para el Butanol:

Donde n=2, con C
1
=0,04983 y C
2
=-8,54.10
-5
.
Para el Acetaldehdo usa una relacin diferente, la cual es:

Con C
1
=0,072686, C
2
=1,2270, y T
R
la temperatura reducida (T
R
=T/T
Critica
).

Grfico 5: Tensin Superficial Butanol vs Temperatura (P=1 atm)

Grfico 6: Tensin Superficial Acetaldehdo vs Temperatura (P=1 atm)
De los grficos se obtienen las siguientes tensiones superficiales:
Tope (338,6933 K) Fondo (361,2465 K)
Butanol 0,0209 N/m 0,019 N/m
Acetaldehdo 0,0148 N/m 0,0116 N/m

Diseo hidrulico de la columna
1) Clculo del/los dimetros de la columna mediante el mtodo de Souders Brown.
1.1) DIMETRO SUPERIOR
Tensin superficial de la mezcla lquida superior:

)(
)(
)(

Suponemos una separacin de 15 pulgadas, ingresando con el valor de tensin superficial
de la mezcla, se obtiene que C= 370.

Se incrementa W en un 10%, ya que el Mtodo de Souders Brown es conservativo, luego:

Para el clculo del dimetro se usa la siguiente ecuacin:
(

)

1.2) DIMETRO INFERIOR
Tensin superficial de la mezcla inferior:

)(
)(
)(

Nuevamente se supone una separacin de 15 pulgadas entre platos, e ingresando al
diagrama de C vs Tensin superficial se lee, C=400.

Se incrementa W en un 10%, ya que el Mtodo de Souders Brown es conservativo, luego:

Para el clculo del dimetro inferior:
(

)

Como la diferencia de los dimetros no superan el 20%, es ms, son prcticamente iguales, el
dimetro de la torre a construir es de

2) Clculo del/los dimetro/s de la columna por el mtodo de Hunt:
En este caso se tiene en cuenta el arrastre, es menos conservativo que el anterior. Este da
un dimetro ms econmico que el mtodo de Sowders-Brown.
DIMETRO SUPERIOR
2.1) Clculo de la distancia entre el tope de espuma y el fondo del plato inmediato
superior:

Donde se tiene que:
S=distancia libre entre espuma y el prximo plato [=]in.
S
t
=distancia entre platos.
hc: Altura de lquido claro (sin espuma) en la zona de burbujeo. [=]in
how: Altura de lquido sobre el derramadero. [=]in
hw: Altura del derramadero. [=]in

Se recomienda usar un h
c
= 1,5in
El valor de S
t
, tambin usado en el mtodo anterior es de 15in.

2.2) Clculo de la velocidad del gas en la seccin transversal de la torre:
Suponiendo un arrastre del 5%, haciendo uso del grfico 8-90, (pg 108), Lodwing:
Con S=11,25in; = 11,02dinas/cm; e
w
= 0,05, del grfico se obtuvo:

A continuacin haciendo uso de la siguiente ecuacin extrada de la figura 8-90 (pg. 108),
Lodwing, se verifica el valor de e
W
:
) (
) (

Como el e
w
no vara ampliamente, se considera que la aproximacin tomada es correcta,
con lo cual V
C
tambin es correcta.

2.3) Clculo caudal volumtrico del gas:

2.4) Clculo del Dimetro:
(

DIMETRO INFERIOR
2.5) Clculo de la distancia entre el tope de espuma y fondo del plato inmediato
superior:

Nuevamente se utiliza h
c
= 1,5in:

2.6) Clculo de la velocidad del gas en la seccin transversal de la torre:
Se supone un arrastre del 5%, con el uso de la figura 8-90 (Pg. 108), Ludwing:
Con S=11,25in; = 18,43dinas/cm; e
w
= 0,05, del grfico se obtuvo:

Se corrobora el valor de e
w
, de la misma manera que para el caso anterior:
) (
) (

El valor si bien no es exactamente igual al supuesto, se lo puede considerar vlido al e
w

que se us.
2.7) Clculo del caudal volumtrico del gas:

2.8) Clculo del dimetro:
(

Al comparar los valores de los dos dimetros obtenidos, se observa que la diferencia entre ellos no
supera el 20%, por lo que se adopta con este mtodo el valor de:

3) Determinacin del dimetro de columna
Si comparamos los dos valores obtenidos del dimetro, se decidi tomar un promedio de
ambos, debido a las siguientes razones:
- Por cuestiones de tiempos no se puede hacer un anlisis ms detallado de la conveniencia
de uno u otro dimetro.
- Las dimensiones de la columna no son muy grandes, por lo que en una primera
aproximacin se deduce que tomar uno u otro valor, o en este caso promedio, no va a
tener fuerte peso en los costos fijos.
- Uno de los riesgos con lo que posiblemente podemos toparnos en el caso de hacer un
importante sobredimensionamiento (si se optara por usar el mayos de los dimetros), es
que ocurra el fenmeno en que la columna llora, es decir, operar con un caudal
insuficiente de vapor.
Por lo que se va a usar un dimetro de:

4) Diseo del plato:

4.1) Clculo de la longitud del derramadero (L
W
): se decidi el uso de derramaderos
rectangulares rectos, luego, con la Tabla 6.1 (Condiciones y Dimensiones generales
recomendadas para las torres de platos), pg. 183, Treybal, 2 Edicin, se calcula longitud
de derramadero, donde el valor de L
W
tpico utilizado es:

4.2) Clculo del rea del plato (A
t
):

4.3) Clculo del rea asignada al derramadero (A
d
): de la misma tabla utilizada
anteriormente (pg. 183 Tabla 6.1), se tiene que el porcentaje del rea de la torre utilizada
para el vertedero es de 8,808%:

4.4) Clculo de las distancias disponibles para los soportes (a): ecuacin obtenida de
apuntes de clases.

4.5) Clculo de rea total ocupada por soportes, zona de desprendimiento y de
distribucin (A
S
): este parmetro se obtiene a partir de la siguiente correlacin:

4.6) Clculo del rea asignada para las perforaciones:

4.7) Clculo de los dimetros de orificios (d
o
) y separacin entre los mismos (c):
Para servicio limpio, el valor recomendado (bibliografa: McCabe Smith):

El valor recomendado para c:

4.8) Clculo del porcentaje del rea asignada para perforaciones (): haciendo uso del
grfico de la pg. 113, Ludwing, ingresando al grfico con el valor de d
o
/c, se obtuvo:

4.9) Especificaciones del espesor y material constructivo de los platos:
El espesor de los platos recomendados en bibliografas varias (McCabe, Treybal) es de
2mm=0,002m. Un material que presenta importantes ventajas para nuestro sistema de
compuestos es el Acero Inoxidable, con arreglo en tringulos, como se puedo extraer de las
mismas bibliografas.

5) Clculo de la Prdida de Carga en la columna:

ZONA DE ENRIQUECIMIENTO

5-1) Clculo de la velocidad mnima de vapor en los orificios (vomn) (punto de derrame):

Se supone un Factor de Velocidad en el orificio (Fs).
13 = Fs

Luego:
s
m
s
f t
f t
lb
Fs
vo
vapor
mezcla
mn
3764 , 3 074 , 11
106 , 0
13
) (
2
1
3
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
= =

5-2) Clculo del Coeficiente de orificio para platos perforados (Co):
Haciendo uso del grfico 8-91 (pg. 109), Ludwig:
752 , 0 25 , 2
2
5 , 4
= |
.
|
\
|
= =
mm
mm
e
do
Co

5-3) Clculo de la cada de presin en el plato seco (hdt):
Se obtiene la densidad del Butanol lquido en funcin de la temperatura del Simulador de
Procesos PRO II 8.1
Para T=338,6933K, Butanol=1,692 Kg/m3
m in
m
Kg
m
Kg
Co
Fs
hdt
Tope
mezcla liq
Tope
ol liqBu
0243 , 0 95 , 0
00 , 718 * 752 , 0
) 0625 , 0 1 ( * 022 , 770 * 13 * 003 , 0
.
) 1 .( . . 003 , 0
3
2
2
3
2
2
2
tan
2
= =
|

5-4) Clculo de la Altura Esttica del lquido sobre el plato (hsl):
how hw f hsl + = .

Se adopta f=1 (factor de aireacin).
En la aplicacin del Mtodo de Hunt para el clculo del dimetro de la columna se supuso
que:
in hwo hw hc 5 , 1 = + =

Conociendo hc, y evaluando how del grfico 8-73 (pg. 92), Ludwig, es posible despejar el
valor de hw.
Para ingresar al grfico antes mencionado es necesario conocer el caudal volumtrico de
lquido (Lg):
min
325 , 4 9823 , 0
27 , 15
15
3
3
gal
h
m
m
mol Kg
h
mol Kg
L
Lg
lquida
mezcla
= =
= =

Luego:
m in in in hwo in hw 03353 , 0 32 , 1 18 , 0 5 , 1 5 , 1 = = = =

m in in in how hw f hsl 0381 , 0 5 , 1 18 , 0 32 , 1 * 1 . = = + = + =

5-5) Clculo de la Altura Efectiva (he):
Esta corresponde a la suma de la Altura esttica del lquido sobre el plato (hsl) ms la
altura de espuma. Para determinarla, se emplea el grfico 8-92 (pg. 110), Ludwig:
( ) m in Fs in hsl he 0381 , 0 5 , 1 14 , 5 , 1 = = < =

5-6) Clculo de la Prdida de Carga en el plato mojado (ht):
m in in in hdt he ht 0622 , 0 45 , 2 95 , 0 5 , 1 = = + = + =

Con este valor, es posible estimar el Fs que deber ser comparado con el supuesto
inicialmente (Fs=13). El valor ledo del grfico 8-93 (pg. 111), Ludwig, deber ser menor
que ste.
8 . 12 ) , 45 , 2 ( = = curvaA in ht Fs

Se verifica lo esperado.

in ft Lw
gal
Lg how 18 , 0 6174 , 1 ,
min
325 , 4 =
|
.
|
\
|
= =
5-7) Clculo de la velocidad mxima de vapor en los orificios (vomx) (punto de inundacin):
21 = Fs

No sern reevaluados los parmetros que no se modifican respecto a lo calculado para
la velocidad mnima de vapor.
Entonces:
s
m
s
f t
f t
lb
Fs
vo
vapor
tope
mx
66 , 19 5 , 64
106 , 0
21
) (
2
1
3
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
= =

Se obtiene la densidad del butanol lquido en funcin de la temperatura del Simulador de
Procesos PRO II 8.1.
Para T=338,69K, butanol=770,022Kg/m3
m in
m
Kg
m
Kg
Co
Fs
hdt
lquida
mezcla
TOPE
lquida
ol bu
056 , 0 22 , 2
718 . 75 , 0
) 0625 , 0 1 .( 022 , 770 . 21 . 003 , 0
.
) 1 .( . . 003 , 0
3
2
2
3
2
2
2
tan
2
= =
|

Esta es la suma de la Altura esttica del lquido sobre el plato (hsl) ms la altura de
espuma. Para su evaluacin se emplea el grfico 8-92 (pg. 110), Ludwig:
( ) m in Fs in hsl he 0343 , 0 35 , 1 14 , 5 , 1 = = > =

m in in in hdt he ht 091 , 0 57 , 3 22 , 2 35 , 1 = = + = + =

Con este dato puede obtenerse el valor de Fs que deber ser comparado con el supuesto
que ste.
2 , 18 ) , 57 , 3 ( = = curvaA in ht Fs

Luego, se verifica lo esperado.
5-11) Altura en el derramadero (Hd):
hd hc ht Hd + A + + =

Siendo:
A: Gradiente hidrulico. [=]in
hd: Prdida de carga en el derramadero. [=]in
Como el gradiente hidrulico (A) es despreciable en columnas cuyo dimetro no supera
los 2m, como as tambin lo es el trmino hd, entonces:
m in in in Hd 129 , 0 07 , 5 5 , 1 57 , 3 = = + =

Para que el diseo sea efectivo, debe corroborarse que:
in in
in
in
st
Hd 5 , 7 071 , 5
2
15
071 , 5
2
< < <

Entonces, se verifica lo esperado.
5-12) Clculo de la velocidad de vapor en los orificios para la condicin de diseo (vodiseo):
Se recomienda adoptar un Factor de Velocidad en el orificio (Fs) promedio entre los
empleados en los clculos paras las condiciones de llorisqueo e inundacin.
17 = Fs

No sern reevaluados los parmetros que no se modifican respecto a lo calculado para la
velocidad mnima de vapor.
Entonces:
s
m
s
f t
f t
lb
Fs
vo
vapor
mezcla
diseo
915 , 15 215 . 52
106 , 0
17
) (
2
1
3
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
= =

Se obtuvo la densidad del butanol lquido en funcin de la temperatura del Simulador de
Procesos PRO II 8.1.

Para T=338,69K, butanol=770.022Kg/m3
m in
m
Kg
m
Kg
Co
Fs
hdt
lquida
mezcla
lquida
ol bu
046 . 0 823 , 1
718 . 752 , 0
) 0625 , 0 1 .( 4 , 971 . 17 . 003 , 0
.
) 1 .( . . 003 , 0
3
2
2
3
2
2
2
tan
2
= =
|

Es la suma de la Altura esttica del lquido sobre el plato (hsl) ms la altura de espuma.
Para su evaluacin se emplea el grfico 8-92 (pg. 110), Ludwig:
( ) m in Fs in hsl he 034 , 0 35 , 1 14 , 5 , 1 = = > =

m in in in hdt he ht 0806 , 0 173 , 3 823 , 1 35 , 1 = = + = + =

Con este valor es posible estimar Fs que deber ser comparado con el supuesto
que ste.
5 , 16 ) , 173 , 3 ( = = curvaA in ht Fs

Se verific lo esperado.
5-16) Prdida de carga en la entrada del lquido (hdv):
m in
f t
gal
Ad
Lg
hdv
3
2
2
2
10 . 9 , 7 0250 . 0
3713 . 0 . 449
min
325 . 4
. 56 , 0
. 449
. 56 , 0

= =
|
|
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=

5-17) Cada de Presin Total en la Zona de Enriquecimiento:
Pa
m
Kg
s
m
m N g ht P
iento enriquecim
platos
lquida
mezcla enriq
71 , 567 1 . 718 . 81 , 9 . 0806 , 0 . . .
3 2
= = = A

Prdida de Carga total en la Zona de Enriquecimiento:
AP=567,71Pa

ZONA DE AGOTAMIENTO
5-18) Clculo de la velocidad mnima de vapor en los orificios (vomn) (punto de derrame):
13 = Fs

No sern reevaluados los parmetros que no se modifican respecto a lo calculado para la
zona de enriquecimiento.
Entonces:
s
m
s
f t
f t
lb
Fs
vo
vapor
mezcla
mn
23 , 10 57 , 33
15 , 0
13
) (
2
1
3
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
= =

Se obtuvo la densidad del butanol en funcin de la temperatura con el Simulador de
Procesos PRO II 8.1
m in
m
Kg
m
Kg
Co
Fs
hdt
lquida
mezcla
TOPE
lquida
ol bu
0244 , 0 96 , 0
497 , 737 . 75 , 0
) 0625 , 0 1 .( 022 , 770 . 14 . 003 , 0
.
) 1 .( . . 003 , 0
3
2
2
3
2
2
2
tan
2
= =
|

5-20) Clculo de la Altura Esttica del lquido sobre el plato (hsl):
how hw f hsl + = .

Se adopta f=1 (factor de aireacin).
En la aplicacin del Mtodo de Hunt para el clculo del dimetro de la columna se supuso
que:
in hwo hw hc 5 , 1 = + =

Conociendo hc, y evaluando how del grfico 8-73 (pg. 92), Ludwig, es posible despejar el
valor de hw.

Para ingresar al grfico antes explcito es necesario conocer el caudal volumtrico de
lquido (Lg):
min
78 , 48 079 , 11
38 , 10
115
3
3
gal
h
m
m
mol Kg
h
mol Kg
L
Lg
lquida
mezcla
= =
= =

in ft Lw
gal
Lg how 85 , 0 61 , 1 ,
min
78 , 48 =
|
.
|
\
|
= =

Luego:
m in in in hwo in hw 0165 , 0 65 , 0 85 , 0 5 , 1 5 , 1 = = = =

m in in in how hw f hsl 0381 , 0 5 , 1 85 , 0 65 , 0 . 1 . = = + = + =

Corresponde a la suma de la Altura esttica del lquido sobre el plato (hsl) ms la altura
de espuma. Para su evaluacin se emplea el grfico 8-92 (pg. 110), Ludwig:
( ) m in Fs in hsl he 0381 , 0 5 , 1 14 , 5 , 1 = = < =

m in in in hdt he ht 062 , 0 46 , 2 96 , 0 5 , 1 = = + = + =

Con este dato es posible estimar el valor de Fs que deber ser comparado con el
supuesto inicialmente (Fs=13). El valor ledo del grfico 8-93 (pg. 111), Ludwig, deber
ser menor que ste.
9 , 13 ) , 46 , 2 ( = = curvaA in ht Fs

5-23) Clculo de la velocidad mxima de vapor en los orificios (vomx) (punto de inundacin):
21 = Fs

Los parmetros que no se modifican respecto a lo calculado para la velocidad mnima de
vapor (zona de agotamiento), no sern reevaluados.

Luego:
s
m
s
f t
f t
lb
Fs
vo
vapor
mezcla
mx
52 , 16 22 , 54
15 , 0
21
) (
2
1
3
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
= =

Del Simulador de Procesos PRO II 5.61 se obtiene la densidad del butanol lquido en
funcin de la temperatura.
Para T=361K, butanol=770Kg/m3
m in
m
Kg
m
Kg
Co
Fs
hdt
lquida
mezcla
TOPE
lquida
ol bu
062 , 0 433 , 2
497 , 737 . 752 , 0
) 0625 , 0 1 .( 770 . 21 . 003 , 0
.
) 1 .( . . 003 , 0
3
2
2
3
2
2
2
tan
2
= =
|

( ) m in Fs in hsl he 034 , 0 35 , 1 14 , 5 , 1 = = > =

m in in in hdt he ht 096 , 0 783 , 3 433 , 2 35 , 1 = = + = + =

Con este dato es posible estimar el valor de Fs que deber ser comparado con el
supuesto inicialmente (Fs=21). El valor ledo del grfico 8-93 (pg. 111), Ludwig, deber
ser menor que ste.
6 , 19 ) , 92 , 3 ( = = curvaA in ht Fs

5-27) Altura en el derramadero (Hd):
hd hc ht Hd + A + + =

Siendo:
A: Gradiente hidrulico. [=]in
hd: Prdida de carga en el derramadero. [=]in
Como el gradiente hidrulico (A) es despreciable en columnas cuyo dimetro no supera
los 2m, como as tambin lo es el trmino hd, entonces:
m in in in Hd 134 , 0 283 , 5 5 , 1 783 , 3 = = + =

Para que el diseo sea efectivo, debe corroborarse que:
in in
in
in
st
Hd 5 , 7 283 , 5
2
15
283 , 5
2
< < <

Entonces, se verifica lo esperado.
5-28) Clculo de la velocidad de vapor en los orificios para la condicin de diseo (vo diseo):
Se recomienda adoptar un Factor de Velocidad en el orificio (Fs) promedio entre los
empleados en los clculos paras las condiciones de llorisqueo e inundacin.
17 = Fs

Los parmetros que no se modifican respecto a lo calculado para la velocidad mnima de
vapor, no sern reevaluados.
Luego:
s
m
s
f t
f t
lb
Fs
vo
vapor
mezcla
diseo
38 , 13 89 , 43
15 , 0
17
) (
2
1
3
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
= =

Del Simulador de Procesos PRO II 5.61 se obtiene la densidad del butanol lquido en
funcin de la temperatura.
m in
m
Kg
m
Kg
Co
Fs
hdt
lquida
mezcla
lquido
ol Bu
040 , 0 6 , 1
497 , 737 . 75 , 0
) 0625 , 0 1 .( 022 , 770 . 17 . 003 , 0
.
) 1 .( . . 003 , 0
3
2
2
3
2
2
2
tan
2
= =
|

( ) m in Fs in hsl he 034 , 0 35 , 1 14 , 5 , 1 = = > =

m in in in hdt he ht 0749 , 0 95 , 2 6 , 1 35 , 1 = = + = + =

Con este valor, puede calcularse el valor de Fs, que ser comparado con el supuesto
que ste.
7 , 15 ) , 95 , 2 ( = = curvaA in ht Fs

Se verific lo esperado.
5-32) Prdida de carga en la entrada del lquido (hdv):
m x in
ft
gal
Ad
g L
hdv
3
2
2
2
10 22 , 1 0478 , 0
3713 , 0 . 449
min
78 , 48
. 56 , 0
. 449
. 56 , 0

= =
|
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

5-33) Cada de Presin Total en la Zona de Agotamiento:
Pa
m
Kg
s
m
m N g ht P
o agotamient
platos
lquida
mezcla agot
7 , 1387 2 . 497 , 737 . 81 , 9 . 096 , 0 . . .
3 2
.
= = = A

Prdida de Carga total en la Zona de Agotamiento:
AP=1387,7Pa
5-34) Clculo de la Prdida de Carga Total:
atm Pa Pa Pa P P
agot enriq
019 , 0 41 , 1955 7 , 1387 71 , 567
. .
= = + = A + A

Prdida de Carga total en la columna:
AP=1955,41Pa

6) Clculo del nmero de orificios de los platos:
6.1) PLATOS DE LA ZONA DE ENREQUECIMIENTO
6.1.1) Clculo del caudal volumtrico de vapor:

6.1.2) Clculo del rea de cada orificio:

6.1.3) Clculo del nmero de orificios necesarios
Para obtener el nmero de orificios se usa la velocidad de diseo del gas a travs de los orificios en
los platos, v
o
=15,915m/s:

N de orificios: 1220
6.2) PLATOS DE LA ZONA DE AGOTAMIENTO
6.2.1) Clculo del caudal volumtrico de vapor:

6.2.2) Clculo del rea de cada orificio:

6.2.3) Clculo del nmero de orificios necesarios
El valor de la velocidad del gas para el diseo de los orificios en los platos v
o
=13,38m/s

N de orificios: 1546
7) Clculo de la altura de la columna
7.1) Altura sobre el primer plato:
Para decidir la altura sobre el primer plato, se debe tener en cuenta el espacio requerido
para las conexiones del condensador, de bibliografa se obtuvo que un valor del doble del S
t

(separacin entre platos) es vlido:

7.2) Altura de la zona de platos:
Para calcular el alto se tiene en cuenta la separacin entre platos (S
t
), el espesor de cada
plato (e) y el nmero de platos:

7.3) Altura debajo del ltimo plato:
En este caso, se debe tener espacio para la conexin del reboiler, y se le suma un espacio
requerido para mantener un nivel de lquido necesario para que la bomba trabaje en estado
estacionario. Se debe proponer un tiempo de retencin del lquido en el fondo de la columna,
para obtener as el alto del nivel del lquido, para ello proponemos un tiempo de 2min :

En funcin del dimetro de la columna:

A su vez, dejamos una separacin entre el nivel de lquido y el ltimo plato de dos veces la
separacin entre platos (S
t
):

De esta forma, la altura total en la parte inferior de la columna es:

7.4) Altura total de la columna:

8) Determinacin de parmetros constructivos de la columna:
Dado que las sustancias no son corrosivas, se va a utilizar una columna de acero al carbono. Si
bien se podra realizar de acero inoxidable, los costos seran superiores innecesariamente. Para
ms informacin sobre los compuestos utilizados en el proceso, vase el anexo correspondiente,
donde figuran las hojas de datos y un resumen de sus propiedades.
En cuanto a los siguientes aspectos: espesor de partes, tuberas de conexin, juntas, soportes,
escalerillas, pasos de hombres, etc., nuestros conocimientos no son bastos para decidir sobre
ellos, se requiere de la colaboracin de profesionales especializados en dichos puntos.
Dado que el agente de separacin en esta operacin es la energa, debe evitarse la prdida de esta
al ambiente, aislando la columna con el uso de, por ejemplo, lana de vidrio cubierta con chapa
galvanizada.

Conclusin
En primer punto, al hacer uso del mtodo de McCabe, el nmero de etapas obtenido fueron 2, y la
alimentacin ingresaba en la etapa 1 (alimentacin: lquido saturado), con lo que se obtena una
torre operando slo con zona de agotamiento. Como se sabe, el nmero de etapas obtenidas por
dicho mtodo es terico, considerando que cada una de ellas tiene un rendimiento del 100%. Esto
en la realidad no ocurre, es decir, el rendimiento es inferior. Por lo tanto, se decidi agregar una
etapa por encima a la correspondiente a la de alimentacin, teniendo ahora una zona de
enriquecimiento. Entonces concluimos que en la zona de agotamiento tenemos dos etapas, y en la
de enriquecimiento una, con un total de tres.
En cuanto al diseo del dimetro de la columna, se puede observar que los dos valores obtenidos
para cada zona usando los dos mtodos (Souders-Brown y de Hunt), son similares entre ellos, con
una diferencia menor de 20% entre una y otra zona, por lo que se seleccion el mayor valor
obtenido para cada mtodo. Luego se decidi que el dimetro de la torre es un promedio de estos
dos valores, dado que estos entre s diferan ampliamente, pero se est tratando con pequeas
dimensiones, es decir, no se justifica un anlisis ms detallado. Por lo explicado se tom como
dimetro de la columna un promedio de los dos valores obtenidos, de esta forma evitamos el
riesgo de que la columna llore por un sobredimensionamiento, y al no usar el menor de ellos,
evitamos un subdimensionamiento, lo que nos ahorra problemas de separacin.
Como ya se mencion con anterioridad, si bien la columna puede ser construida de acero
inoxidable, lo que indudablemente sera lo mejor en cuanto a calidad; sera un gasto innecesario,
dado que los compuestos usados no son corrosivos, por ello se decidi usar acero al carbono,
recubierto de un material aislante (lana de vidrio), para obtener una mayor eficiencia de
separacin evitando prdida de energa al ambiente.

Bibliografa
- McCabe, Smith, Harriout; 2002. Operaciones unitarias en ingeniera qumica. 6e. Editorial
Mc Graw Hill.
- Robert E. Treybal; 1968. Operaciones de transferencia de masa.2e. Editorial Mc Graw Hill.
- Robert H. Perry, 2001. Manual del Ingeniero Qumico, 4e en espaol, Editorial Mc Graw
Hill.

ANEXO

HOJA DE ESPECIFICACINES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE RO CUARTO

Sistema a separar: Acetaldehdo (C
2
H
4
O) / 1-Butanol (C
4
H
10
O).
Alimentacin: Composicin molar: 0,3
Condicin: Lquido Saturado
Caudal molar: 100 Kg-mol/h
Destilado: Composicin molar: 0,9
Residuo: Composicin molar: 0,1
Dimetro: 0,70m Altura: 4,34m
Plato tipo: perforado con derramaderos
rectangulares rectos y disposicin de orificios
en tringulo.
Nmero de platos: 3
Plato de alimentacin: 2

Parmetros Operativos
Trabajo FONDO Trabajo TOPE
Presin de diseo. [=] Pa

101300 101300
Prdida de carga. [=]Pa 1387,7 567,71
Temperatura. [=]K 361,3 338,7
Caudal de lquido. [=]Kg-mol/h 115 15
Caudal de vapor. [=]Kg-mol/h 40 40
Densidad mezcla lq. [=]Kg/m
3
737,497 718
Densidad mezcla vap. [=]Kg/m
3
2,4 1,692

Parmetros Constructivos
Platos FONDO Platos TOPE
Espesor. [=]m 0,002 0,002
Separacin entre platos. [=]m 0,381 0,381
Nmero de perforaciones. 1546 1220
Material. Acero al Carbono Acero al Carbono

Columna
Material. Acero Inoxidable
Aislamiento exterior. Lana de Vidrio

Anlisis de componentes
Butanol: este es un compuesto lquido a temperatura ambiente. De caractersticas inflamable, que
puede liberar vapores que forman mezclas inflamables a la temperatura de ignicin (343C) o ms
alta. Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. Como los vapores son ms
pesados que el aire, estos se dispersarn a lo largo del suelo, y se juntarn en zonas bajas.
Es un producto que deja residuos en los recipientes donde fue contenido, lo cual es muy peligroso.
Es un compuesto irritante en contacto con la piel y los ojos, produciendo irritacin. Tambin su
ingestin e inhalacin tiene efectos negativos en el receptor. Pero no es un compuesto
cancergeno.
Para su manipulacin se debe utilizar un equipo bsico de proteccin personal.
Acetaldehdo: es un compuesto altamente inflamable, y explosivo; es una sustancia estable pero
requiere estrictas condiciones de almacenamiento.
Produce quemaduras al contacto con piel y ojos. Tambin es irritante.
Los equipos de proteccin personal para su manipulacin son ms exigentes, se requiere equipos
especiales.

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