INGENIERA DE DETALLE

DIPLOMADO DE PROYECTOS DE INGENIERA 2013

INGENIERA DE DETALLE
La ingeniera de detalle tiene como objetivo obtener el diseo detallado de la instalacin, necesario para proceder con la construccin

INGENIERA DE DETALLE
La Ingeniera de Detalle constituye el aspecto ms importante en el desarrollo de lo que al inicio solo fue concebido como una idea y que en esta etapa del desarrollo se visualiza ya como algo tangible y real. El conjunto de los detalles relacionados con todos los aspectos considerados en la ingeniera Bsica son lo que determinarn la funcionalidad y satisfaccin del usuario final.

INGENIERA DE DETALLE
Cuando iniciamos el desarrollo de la Ingeniera de Detalle ya se cuenta con los datos previos que ayudan a definir los aspectos finos y finales del proyecto. Una vez analizados estos aspectos el proyecto ser sometido a revisin para pulir los detalles que pudieran ser considerados un punto dbil en la ejecucin del mismo.

Alcance
Revisin detallada de la Ingeniera Bsica Diagramas de proceso y de tubera e instrumentacin definitivo Especificaciones tcnicas de equipos y materiales Especificaciones funcionales Dimensionamiento de conductos, tuberas e instalaciones elctricas Listado de equipos, instrumentacin, accesorios y materiales Planos de detalle de las instalaciones: Layout de tuberas y conductos, isomtricos, detalles de arquitectura, unifilares elctricos y diagramas de lazos de control.

La documentacin desarrollada en una ingeniera de detalle incluye:

Memoria de clculo: incluye el anlisis de cargas considerado para el proyecto particular en funcin de aspectos especficos tales como ubicacin geogrfica, destino de la construccin, materialidad, etc. A partir de esto se definen las secciones de los perfiles estructurales requeridas para cada componente del proyecto. Planos de taller: son los planos detallados de cada uno de los paneles y componentes en general de un proyecto. En ellos aparece toda la informacin necesaria para poder pre-armarlos, para luego proceder a su montaje.

La documentacin desarrollada en una ingeniera de detalle incluye:

Planos de montaje: son aquellos que permiten ensamblar apropiadamente los componentes unitarios en los que se descompuso la estructura: paneles, vigas de entrepisos y cubiertas, cabriadas, arriostramientos, anclajes, etc. Listados de corte: es el detalle de cantidad, tipologa y longitud de cada uno de los perfiles necesarios para el armado completo de la estructura de steel framing. A partir de esta informacin puede realizarse el pedido de perfilera al fabricante, definiendo las longitudes ptimas de suministro, minimizando cortes y desperdicios

RELACIN ENTRE ESPECIALIDADES

Dentro de la Ingeniera de Detalle existen especialidades muy puntuales que hay que desarrollar e integrar para lograr un solo producto.

RELACIN ENTRE ESPECIALIDADES

Ingeniera Elctrica Instrumentacin Ingeniera de Control y Automatizacin Ingeniera Mecnica Ingeniera Hidrulica Ingeniera Civil

Ingeniera elctrica
Dentro del proyecto se encarga de planear, proyectar, disear, controlar, instalar, mantener y administrar equipos y sistemas, aparatos y dispositivos, destinados a la generacin, transformacin y aprovechamiento de la energa elctrica en todas sus aplicaciones, as como operar equipos y materiales elctricos tomando en cuenta su interrelacin con los sistemas de potencia, distribucin y utilizacin.

Ingeniera elctrica
Planos elctricos Cuadros de cargas, diagramas unifilares, especificacin de tableros, identificacin de circuitos, materiales, dimetros de canalizacin, calibre de alimentadores, voltajes, especificaciones de equipos, luminarios, carga total instalada, tierras fsicas, sistemas especiales como aparta rayos, subestaciones, plantas de emergencia.

Diagramas unifilares
Los diagramas unifilares representan todas las partes que componen a un sistema de potencia, tomando en cuenta todas las conexiones que hay entre ellos, para lograr as una visualizacin completa del sistema. El diagrama se simplifica al indicar las partes que lo componen mediante smbolos estndar en lugar de sus circuitos equivalentes. No se muestran los parmetros del circuito, y las lneas de trasmisin se representan por una sola lnea entre dos terminales. A este diagrama simplificado de un sistema elctrico se te llama diagrama unifilar o de una lnea. ste indica, por una sola lnea y por smbolos estndar, cmo se conectan las lneas de transmisin con los aparatos asociados de un sistema elctrico.

El propsito de un diagrama unifilar es el de suministrar en forma concisa informacin significativa acerca del sistema elctrico.

Diagrama unifilar

Instrumentacin
Un instrumento es un dispositivo que se utiliza directa o indirectamente para medir, detectar, indicar, registrar, transmitir y/o controlar una variable de procesos. Dependiendo del tipo de procesos, se seleccionan los componentes del mismo. Todos los instrumentos deben ser especificados a un punto tal que aseguren la operacin del proceso y que permita la estimacin de sus costos

medicin de variables fsicas y qumicas

Caudal Flujo Presin Radiacin

Nivel
Peso /Masa

Temperatura
Volumen

Concentracin

Velocidad

Ingeniera de Control y Automatizacin

La Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial aplica la integracin de tecnologas de vanguardia que son utilizadas en el campo de los sistemas de control, automatizacin industrial, instrumentacin y supervisin de datos, para el control de procesos y las redes de comunicacin industrial.

Sistemas de control
1.- Sensor (+ elemento primario): Entra en contacto con el sistema a medir (absorbiendo o no parte de su energa) generando una medicin que responde a las variaciones de la variable controlada. 2.-Transmisor: Captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la transmiten a distancia en forma elctrica 3.- Transductor: Reciben una seal de entrada funcin de una o ms cantidades fsicas y la convierten modificada o no a una seal de salida 4.- Los Convertidores son aparatos que reciben la seal de entrada y la convierten en una binaria.

Tipos de control
Existen dos tipos de control, el analgico y el digital, si bien es cierto que el primero es el ms usado en pases del tercer mundo como el nuestro; el segundo es hasta hoy, el mas ventajoso a emplear en los procesos industriales. SCD SCADA-PLC

SCD
Un Sistema de Control Distribuido o SCD, ms conocido por sus siglas en ingls DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroqumicas, papeleras, metalrgicas, centrales de generacin, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la industria farmacetica.

Las capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 seales

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

SCADA- PLC
Dentro de las funciones bsicas realizadas por un sistema SCADA estn las siguientes: a) Recabar, almacenar y mostrar informacin, en forma continua y confiable, correspondiente a la sealizacin de campo: estados de dispositivos, mediciones, alarmas, etc. b) Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador, tales como: abrir o cerrar vlvulas, arrancar o parar bombas, etc. c) Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis. d) Aplicaciones en general, basadas en la informacin obtenida por el sistema, tales como: reportes, grficos de tendencia, historia de variables, clculos, predicciones, deteccin de fugas, etc.

PLC
Un controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC (Programmable Logic Controller), es una computadorautilizada en la automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o o atracciones mecnicas. Los PLCs son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras copia de seguridad o en memorias no voltiles.

PLC
En un rack UR2 de 9 ranuras, de izquierda a derecha: fuente de alimentacin PS407 4A, CPU 416-3, mdulo de interfaz IM 460-0 y procesador de comunicaciones

Sistema de control de lazo cerrado

DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN

Los Diagramas de Tubera e Instrumentacin, son tambin conocidos por las siglas en espaol DTI sus siglas en ingles P&ID (Pipe & Instrumentation Diagram).

Los DTI`s se clasifican en los siguientes tipos:

1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso Representa los componentes de la planta que intervienen directamente en el proceso que se trate. 2. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios. Representan los componentes necesarios para la generacin de servicios que se requieren para llevar a cabo un proceso determinado (agua, vapor, aire, etc.). 3. Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del sistema de desfogue. Representan los componentes del sistema de seguridad contra una posible sobre presin en algn equipo o lnea que componen la planta.

1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso

La informacin contenida en el DTI de proceso servir de fuente de datos para diversas disciplinas que intervienen en la ingeniera de la planta, permitiendo (en funcin del grado de avance del diagrama) el desarrollo de actividades como las siguientes: a)Departamento de proceso 1.Diseo de los sistemas bsicos de control requerido. 2.Determinacin del nmero y clase de equipos. 3.Conocimiento de la trayectoria y componentes de las lneas. 4.Informacin para la elaboracin de arreglo de equipo.. 5.Elaboracin del manual de arranque, operacin y mantenimiento de la planta.

1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso

b) Para otros departamentos Para dar una visin de proyectos y alcance de trabajo. Definir los sistemas de control y establecer la instrumentacin detallada requerida en el proceso, numeracin de instrumentos y elaboracin del ndice de instrumentos. Elaboracin de planos de tuberas, tendidos de lneas, arreglos en la planta y elevacin de tuberas, elaboracin y codificacin de isomtricos, colocacin de instrumentos en maqueta electrnica. Determinacin de la cantidad de equipo accionado por motor elctrico y sistemas de control elctrico. Determinacin de la cantidad de equipo accionado en forma de software, neumtica, hidrulica, etc. Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo realizado en el proyecto.

2. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios

Estos diagramas muestran los sistemas de suministro de servicios tales como generacin de vapor, tratamiento de agua, aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeracin, etc.
Cuando se trata de equipo paquete el DTI debe ser suministrado del proveedor y no afecta el desarrollo de las actividades de otros departamentos

Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del sistema de desfogue.

El DTI del sistema de desfogue deber incluir la siguiente informacin: a) Los cabezales recolectores de desfogue de acuerdo al arreglo que tiene la soportera de tuberas en la planta. b) Las vlvulas de seguridad descargando a su cabezal respectivo e indicadas de acuerdo al orden de localizacin. c) Las vlvulas de seguridad mostrarn su identificacin, tamao y punto de ajuste (presin a la que iniciar su apertura). d) Se indicaran el tamao e identificacin de la lnea de salida de cada vlvula, as como el de los cabezales. e) Se mostrar el tanque (tanques) separador de desfogues. f) Se mostrarn las bombas para extraer el desfogue lquido. g) Se mostrarn los cambiadores de calor para enfriar o evaporizar la entrega de desfogue lquido. h) Tabulacin donde se indican las condiciones de relevo por vlvula y los flujos de relevo por causa, para la visualizacin de la causa que gobierna el diseo del sistema de desfogue. i) Notas para el diseo de tuberas (indicacin de lneas que requieran).

Nomenclatura y Simbologa DTIs

Al realizar un DTI, a cada instrumento, se le asigna un cono consistente en un crculo que contiene un cdigo alfanumrico llamado TAG NUMBER, el cual debe indicar la variable que se est midiendo y la funcin del instrumento. La ISA recomienda utilizar ciertas clases de lneas para representar flujos de proceso y seales de instrumentos. Adems define smbolos para vlvulas, actuadores y equipos. Ejemplo: FC Controlador de Flujo, TT Transmisor de temperatura, PI Indicador de Presin
(ISA, International Society of Automation)

 La identificacin de un instrumento est conformada por letras, que incluye una primera letra mayscula para identificar la variable medida, seguida de una o ms letras que indican la funcin que ejecuta el instrumento. Cuando en un circuito se tenga ms de un instrumento con la misma identificacin funcional, se debe poner un sufijo a cada uno de los instrumentos, de tal manera que se distingan uno del otro. Ejemplo: PI-101A, PI-101B, ETC.

Para mejor entendimiento de la instrumentacin aplicada, es necesario tener claro ciertos conceptos:
Alarma (A) Es un dispositivo cuya funcin es la de llamar la atencin, sealando la existencia de una condicin anormal de operacin, a travs de medios audibles y/o visible. Interruptor (S) Dispositivo cuya funcin es la de conectar o desconectar uno o ms circuitos. Cabe sealar que no tiene la funcin de un controlador. Transmisor (T) Dispositivo cuya funcin es la de sensar una variable de proceso (presin, flujo, temperatura), a travs de un elemento primario y transmitir hacia un Controlador Lgico Programable.

 Controlador (C) Dispositivo que enva una seal de respuesta hacia un elemento final de control, para modificar a travs de dicho elemento una determinada variable de proceso y mantenerla controlada.

Transductor (Y) Mecanismo que recibe una o ms seales fsicas y enva una seal resultante de salida diferente a la de entrada. Este mecanismo es tambin conocido como un convertidor se un tipo de seal a otra, por ejemplo puede convertir mediante de su mecanismo una seal elctrica a neumtica o viceversa.
Funcin Se define como el propsito o accin llevada a cabo por un dispositivo

 Medicin Determinacin de la magnitud de una variable. En los instrumentos de medicin se incluyen todos los dispositivos utilizados directa o indirectamente con este propsito. Elemento primario Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta primeramente el valor de una variable en un proceso. El elemento primario puede estar separado o formar parte de un circuito de control. El elemento primario tambin es conocido como detector o sensor. Seal Informacin acerca de una variable que puede ser transmitida

 Medicin Determinacin de la magnitud de una variable. En los instrumentos de medicin se incluyen todos los dispositivos utilizados directa o indirectamente con este propsito. Elemento primario Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta primeramente el valor de una variable en un proceso. El elemento primario puede estar separado o formar parte de un circuito de control. El elemento primario tambin es conocido como detector o sensor. Seal Informacin acerca de una variable que puede ser transmitida

Smbologa de Instrumentacin

Seales

Vlvulas

Elementos de medicin

Equipos: Recipientes

Equipos: Bombas y Compresores

Equipos: Motores

Equipos: Intercambiadores de calor

Equipos varios

Entradas y Salidas

Tuberas
Las lneas de proceso y de servicios auxiliares, deben identificarse conforme se indica a continuacin: Dimetro (pulg). Servicio. Nmero (consecutivo de acuerdo al servicio). Especificacin de material (Norma NRF-032-PEMEX ltima revisin). Aislamiento (omitir en caso de que la lnea no cuente con algn tipo de aislamiento). Af = Aislamiento en frio Ac = Aislamiento en caliente f = Enchaquetado

Tuberas

Normas de referencia
P.2.0401.01 Simbologa de equipo de proceso P.2.0451.03 Simbologa e identificacin de instrumentos ANSI/ISA-S5.1-1984 Instrumentation Symbols and Identification