Cadena de Suministros

Unidad 3. Administracin de la Cadena de Suministros

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE Administracin de la Cadena de Suministros Profesor: Jess Eduardo Morales Ruiz

Alumna: Zoad Zavala Serrano (AL12530015)

Educacin Superior Abierta y a Distancia. Ciencias Exactas, Ingeniera y Tecnologa 1

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Introduccin
En el presente documento se detalla la evidencia de aprendizaje solicitada para la unidad 3 de la materia Cadena de Suministros. El anlisis presentado corresponde al caso de estudio trabajado a lo largo del curso, agua embotellada Bonafont. Acorde a los conocimientos adquiridos se identifican las estrategias de administracin de la cadena de suministro del caso de estudio as como los indicadores clave de rendimiento y el resultado obtenido del clculo de estos, tomando como base la informacin obtenida de las fuentes de investigacin. As mismo se explica el desempeo de la cadena de suministro.

Desarrollo
Caso de estudio: agua embotellada Bonafont Estrategias de administracin de la cadena de suministros: 4 estrategia de la CdS: Redes Keiretsu Esta es una combinacin entre comprar a pocos proveedores y la integracin vertical. Bonafont es perteneciente al Grupo Danone y cuenta con proveedores que tienen alianzas estratgicas con el resto del grupo. Son pocos los proveedores ya que los requisitos a cubrir son varios. Bonafont no acostumbra aplicar licitaciones, ms bien solicita requisitos y aplica evaluaciones al posible proveedor. De igual forma, a gran parte de estos proveedores ofrece apoyo e incluso se ha vuelto accionista en organizaciones como SMIGroup, actualmente es uno de los mayores constructores de plantas de embotellado y mquinas de embalaje a nivel mundial, formado por las divisiones Smiflexi, Smiform, Smiline, Smimec, Smipal, (SMIGroup.it, s.f.). Menciona Toms Ortega, Director de Produccin Bonafont: La eleccin de un proveedor es un aspecto importante para el xito de nuestro producto. Los principales valores son la confiabilidad, calidad y competitividad por no mencionar el tema de la innovacin. En un momento caracterizado por continuas transformaciones de mercados y gustos, es prioritario privilegiar a aquellos proveedores quienes hacen de la innovacin su razn de ser. La decisin de centrarse en la innovacin nos brinda la oportunidad de diferenciarnos de la competencia. Para lograr este objetivo es necesario trabajar estrechamente
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con el proveedor, quien debe ser capaz de tecnolgicamente innovadoras a un coste razonable.

ofrecer

soluciones

La relacin que Banafont tiene con los proveedores es de largo plazo y de confianza, ya que los estndares de calidad son parte crucial en el proceso productivo, por lo que las exigencias son altas y continuamente aplican evaluaciones a los proveedores en cualquier nivel de la cadena. La participacin que Bonafont tiene con sus proveedores es tipo colaborativa, ya que se comparten metas en comn y existe una relacin de confianza puesto que hay cierto grado de dependencia. Indicadores clave de rendimiento:
Costo medio de orden de compra Aprovisionamiento Costo total de aprovisionamiento / Nmero de rdenes de compra Nmero de pedidos recibidos en el plazo previsto x 100 / Nmero de pedidos totales Suma del nmero de das pasados desde que se emite la factura hasta el pago / Nmero total de facturas Nmero de pedidos servidos correctamente x 100 / Nmero total de pedido Fabricacin Costo de fabricacin / nmero de unidades fabricadas Nmero de rdenes de produccin completadas segn el plan / Nmero total de rdenes de produccin Media de la diferencia entre la hora de finalizacin y de inicio de cada orden de produccin Se lleva en rea de Compras, es un indicador mensual. Dividido por zonas. Ejemplo: 950,000MXN/125=7,600 MXN Plazo previsto: mensual 751 (100) / 990 = 75.85

Plazo medio de pago

Plazo perfecto

10 das / 751 = 0.013

Indicador

751 (100) / 751 = 100

Costo unitario de fabricacin Cumplimiento de la planificacin

Agua embotellada 1 litro, produccin mensual: 524,949 / 225,300 = 2.33

1000 / 1000 = 1

Plazo medio de fabricacin

17:00 + 7:00 / 2= 12 horas

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Unidad 3. Administracin de la Cadena de Suministros Utilizacin de la capacidad de Fabricacin Relacin de tiempo de parada no planificada sobre el tiempo de produccin planificado Tamao de lote Tiempo de utilizacin por mquina / Tiempo disponible por mquina Tiempo de parada no planificado / Tiempo de produccin planificado

8 horas / 2 horas = 4

05 hora / 10 horas = 0.05

Nmero total de unidades producidas por orden de produccin Tiempo de parada Tiempo total de parada planificada planificada / Horas disponibles de produccin Transporte Costo de transporte Costo total de transporte medio unitario / Nmero de unidades producidas Costo de transporte sobre Costo total de transporte ventas x 100 / Ventas Volumen por modo Volumen por modo de transporte * 100 / Volumen total expedido Factor de carga Tonelaje real transportado / Tonelaje mximo transportado Costo por transporte por Costo total de transporte kg movido por modo / Km recorridos Utilizacin del transporte Costo total por modo x 100 / kg totales movidos por modo Costo medio por km y Km totales recorridos con modo carga / km totales recorridos (slo en caso de disponer de flota propia) Porcentaje de costo de Costo total de transporte transferencias internas por modo / km por modo sobre el total (Costo de transferencias entre plantas + Costo de transferencias entre centros de distribucin)x100 / Costo total de transporte Entregas en tiempo Nmero de entregas en tiempo x 100 / Nmero total de entregas

2000 unidades

2 horas / 10 horas = 0.2

190,000 / 225,300 = 0.84 190,000 * 100 / 524,949 = 36.19 80*100 / 100 = 80

3.0 ton / 3.5 ton = 0.85 190,000 / 10 km = 19,000 190,000 * 100 / 3000 = 6333.3

10 km / 20 km = 0.5

190,000 / 190,000*100 = 0.01

60 *100 / 60 = 100

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Unidad 3. Administracin de la Cadena de Suministros Envos urgentes Nmero de envios urgentes x 100 / Nmero No aplica total de envios Nmero de envios directos a clientes desde 60 *100 / 60 = 100 planta x 100 / Nmero total de envios Nmero total de envos / 60/70 = 0.85 Nmero total de pedidos Distribucin Volumen movido / 2000 botellas / 8 horas = Nmero de horas 250 trabajadas Nmero de pedidos enviados correctamente x 60 * 100 / 60 = 100 100 / Nmero total de envos por centro Nmero total de cajas seleccionadas (picking) completas recogidas / 100 / 8 horas = 12.5 Nmero de horas trabajadas Nmero total de cajas seleccionadas (picking) formadas a travs de 2000 / 8 horas = 250 unidades sueltas / Nmero de horas trabajadas Nmero total de unidades retornadas / Nmero 1 / 8 horas = 0.125 total de horas trabajadas Cadena de suministros Costo de productos vendidos (material, mano 524,949 / 1,570,000 = 0.33 obra y direccin) / Ingresos (Costo de productos ((material, mano de obra y direccin)) + costos de Slo se proporciona el total distribucin + Costos de sin detalle: $ 524,949 transporte) / Nmero de unidades vendidas Media del valor de tiempo pasado desde que un 3 das, mximo, depende del cliente emite un pedido volumen solicitado. hasta que recibe

Porcentaje de envios directos desde planta

Nmero de envos por pedido Productividad en volumen movido Nivel de servicio por pedido y centro

Productividad referente a cajas completas seleccionadas (picking)

Productividad referente a cajas formadas a travs de unidades sueltas seleccionadas (picking)

Productividad de las devoluciones

Costo de producto sobre facturacin

Costo unitarios total de productos

Tiempo medio de pedido

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Unidad 3. Administracin de la Cadena de Suministros ndice de entrega de pedidos correctos Nmero de pedidos entregados correctamente (en cantidad y tiempo) / Nmero total de pedidos

60/70 = 0.85

Conclusin
Como se puede observas en el anlisis presentado previamente, el desempeo de la cadena de suministro de Bonafont, es alto. Incluso esta empresa cuenta con un Gerente de Cadena de Suministro, es un rea creada con el fin objetivo de mover todos y cada uno de sus productos en todo el pas. Es una empresa que siempre se mantiene a la vanguardia, adaptando sus estrategias a la movilidad y evolucin que el mercado presenta, de ah el xito logrado. Los indicadores a los que se tuvo acceso mediante la investigacin de campo, demostraron que la eficiencia que tiene en el aprovisionamiento, fabricacin, distribucin etc., son indicadores sanos y cada rea cumple con sus objetivos, sin embargo, sin la administracin en conjunto de estos elementos sera imposible alcanzar el objetivo global que es llevar los productos a todo el pas colocndose como una de las marcas preferidas del mercado nacional.

Bibliografa
SMIGroup.it (s.f.), Perfil de la empresa. http://www.smigroup.it/profilo.php/es/smigroup_profilo/23 Recuperado de: de:

SMIGroup.it (s.f.), Danone Bonafont. Recuperado http://www.smigroup.it/smi/repository_new/doc/BONAFONT_ES.pdf

EmpaquePerformance, Moreno, C. (s.f.), Entrevista con Pedro Urow, Director de Cadena de Suministro de 3M Mxico. Recuperado de: http://www.empaqueperformance.com.mx/nentre_viewed.asp?did=10914

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