Procesos de Modificacin de Superficies

Galvanizacin de Acero

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Este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares por el apoyo tanto moral y econmico para seguir estudiando y lograr nuestros objetivos trazados a futuro. A la Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin porque nos est formando para un futuro como Ingeniero Civil. De igual manera a nuestros formadores en especial al Ingeniero docente del curso Tecnologa de los Materiales por la buena enseanza en el presente ciclo. Gracias

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INDICE
INTRODUCCIN. 5 RECUBRIMIENTOS METALICOS POR INMERSION EN CALIENTE GALVANIZACION DE ACERO 6 COMO FUNCIONA?. .. 6
ZINC .

PROCESO DE GALVANIZACION DESENGRASE. .. DECAPADO . 8 8

BAO DE SALES. 9 SECADO EN AIRE CALIENTE. .. 10 GALVANIZADO. 10 ENFRIAMIENTO. 10

PROPIEDADES DEL ACERO GALVANIZADO .. 11 APLICACIONES .

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INTRODUCCION:
Un modo de para aprovechar la alta resistencia mecnica de materiales como el acero, en ambientes calificados como corrosivos, es su proteccin superficial con otros metales con comportamiento ms resistente a esos ambientes corrosivos. Uno de los mtodos econmicos y, por tanto, de gran aplicacin industriales la inmersin del acero en un bao liquido de metal protector el tiempo necesario para procurar el proceso de difusin y, por tanto, la adherencia de la capa de recubrimiento que queda despus de su solidificacin. Los metales o aleaciones del recubrimiento deben cumplir los requisitos siguientes: 1. pasivacin en el ambiente corrosivo. 2. posibilidad para conformar aleacin con el acero, lo que justifica por su difusin las temperaturas del proceso. Los metales cumplen con estos requisitos son variados. En el caso del acero podemos citar al zinc, aluminio, y cadmio como ms electronegativos, y el estao, nquel, cobre, cromo etc. como menos electronegativos.

El mecanismo de proteccin contra la corrosiones diferente segn el nivel electronegativo. Los ms electronegativos que el acero lo protegen por proteccin catdica: el recubrimiento transforma en nodo las partes descubiertas, por poros o por rallado, de la superficie de acero. los menos electronegativos que el acero protegen por efecto barrera, quedando como nodo los poros o rallas que pueden aparecer en el proceso corrosivo del acero.

El mbito de aplicacin es muy amplio: tuberas, estructuras, chapas de carrocera son de chapa galvanizado; tubos de escape de automocin recubiertas de aluminio; botes de reserva recubiertas de estao etc. El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro.1 se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene una carga elctrica diferente. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia.

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El Galvanizado por inmersin en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosin a una gran variedad de productos de hierro o acero. Este proceso se logra a travs de la inmersin de los materiales en un bao de zinc fundido, permitiendo un recubrimiento de ste, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleacin zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el suelo.

COMPOSICIN QUIMICA

0.15% Carbono 0.60% Manganeso 0.30% Potasio 0.035% Azufre

Una forma de evitar el xido o corrosin, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y se deterioran con el tiempo, permitiendo con el paso de la humedad que el metal empiece a oxidarse y se deteriore rpidamente. El galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleacin zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior de una adhesin ms fuerte y una excepcional resistencia a la abrasin.

Una caracterstica adicional del Galvanizado por Inmersin en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ah es generalmente ms grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas de los materiales.

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Por todo lo anterior, el galvanizado resulta ms resistente al deterioro fsico que una capa de pintura. Adems la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interio r como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

El cinc es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de transicin aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades fsicas y qumicas de ste (contraccin lantnida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23 elemento ms abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones ms importantes es el galvanizado del acero. Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de xido o carbonato bsico que asla al metal y lo protege de la corrosin. Prcticamente el nico estado de oxidacin que presenta es el +2. En el ao 2004 se public en la revista Science el primer y nico compuesto conocido de cinc en estado de oxidacin +1, basado en un complejo organometlico con el ligando pentametilciclopentadieno. Reacciona con cidos no oxidantes pasando al estado de oxidacin +2 y liberando hidrgeno y puede disolverse en bases y cido actico.

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1.

DESENGRASE - SOLUCIN ALCALINA.

Para asegurarse de que el producto entregado por el cliente no presente algn resto de grasa o aceite impregnado en su manufactura, las piezas se someten a desengrase en soluciones alcalinas calientes. La limpieza alcalina es empleada para remover una variedad de slidos, aceite y grasas que vienen sobre la lmina. La remocin de aceites pesados generalmente requiere de un tanque de pre limpieza para prevenir la contaminacin del limpiador alcalino. La agitacin en el tanque desengrasante acelera la accin de limpieza. Tpicos componentes del desengrasante: Agentes humectantes, bajan la tensin superficial y mejoran la accin de limpieza Hidrxido de sodio saponifica y suministra alcalinidad. Meta silicato de sodio emulsificador y suministra accin buffer. Fosfatos suavizan la dureza del agua y asiste la e mulsificacin. Jabones para emulsificar los slidos.
2. ENJUAGUE EN AGUA - LAVADO.

Despus del desengrase el producto se enjuaga en un bao de agua para evitar el arrastre de las soluciones de desengrase a la etapa siguiente.

3.

DECAPADO - CIDO CLORHDRICO.

El decapado sirve para eliminar el xido y la calamina, que son los contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos y obtener as una superficie de acero qumicamente

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limpia. Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatur a ambiente. El tiempo de decapado depende del grado de oxidacin superficial de los productos y de la concentracin de la solucin de cido. Es un proceso empleado para remover xido y calamina superficiales de la lmina y suministrar una superficie unifor me. La concentracin de trabajo vara entre 8 y 12% HCl y la temperatura mxima de operacin son 120 F. El cido clorhdrico se consigue comercialmente entre un 32-33%, su almacenamiento debe hacerse en tanques de fibra de vidrio. El cido clorhdrico es altamente voltil y genera grandes cantidades de vapores aun a temperatura ambiente; los factores que afectan la rata de decapado son:

Tiempo de exposicin de la lmina en la solucin cida. Temperatura del bao. Concentracin de la solucin (el rango de concentracin en la que el cido tiene su mayor actividad es entre 5 -25%). Agitacin Seleccin y concentracin del inhibidor Concentracin de hierro
4. ENJUAGUE EN AGUA - LAVADO.

Despus del decapado los productos se enjuagan en un bao de agua para evitar el arrastre de restos de cido a las siguientes etapas del proceso.
5. BAO DE SALES.

El tratamiento con sales (mezclas de cloruros), tiene por objeto eliminar cualquier residuo restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales se aplican por inmersin de los productos en una solucin acuosa de las mismas, y favorecen la impregnacin del zinc fundido con la superficie del acero.

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6.

SECADO EN AIRE CALIENTE.

Los productos mojados por la solucin ac uosa de las sales del flux, debe secarse antes de su introduccin en el bao de zinc, lo que se realiza en un foso de secado con aire caliente.
7. GALVANIZADO - BAO DE ZINC.

La operacin de galvanizacin propiamente dicha se realiza sumergiendo las piezas en un bao de zinc fundido, a temperatura comprendida entre 440C y 460C. La calidad mnima del zinc es especificada por la mayora de las normas internacionales. Durante la inmersin de los productos en el zinc fundido se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta composicin. Cuando los productos se extraen del bao de galvanizacin, stos quedan recubiertos de una capa externa del bao de zinc. El tiempo durante el que los productos deben estar sumergidos en el bao de zinc, para obtener un recubrimiento galvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la composicin del acero, de la temperatura del bao de zinc, y del espesor del acero de los productos. En cualquier caso, los productos deben estar sumergidos en el zinc hasta que alcancen la temperatura del bao.

8.

ENFRIAMIENTO.

Una vez fuera del bao de galvanizacin los productos pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar al aire. A continuaci n pasan al rea de acabado para eliminar rebabas, gotas punzantes y adherencias superficiales de cenizas o restos de sales y finalmente, se someten a inspeccin. Los recubrimientos galvanizados sobre artculos diversos deben cumplir una serie de requerimientos sobre aspecto superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las normas. Por ltimo los productos se pesan para determinar su precio.

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Resistencia a la abrasin Resistencia a la corrosin Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados pueden resumirse en los siguientes pun tos: Duracin excepcional Resistencia mecnica elevada Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple proteccin: barrera fsica, proteccin electroqumica auto curado Ausencia de mantenimiento Fcil de pintar

Se utiliza como materia prima en la industria de refrigeracin, construccin, automotriz y metalmecnica en general.

Poste de alumbrado

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Puentes

Techos

Carreteras

Estructuras

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