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Reinforced Plastic S.A.

INTRODUCCION

Reinforced Plastic S.A., desde 1968, es lder en la fabricacin de productos en el rubro con tanques, tuberas y accesorios de PRFV.

trayectoria

En 1988, Reinforced Plastic S.A. es el pionero en ofrecer al mercado petrolero argentino tuberas roscadas Epoxi - Fibras de Vidrio, de fabricacin nacional bajo licencia americana. Las tuberas de E.R.F.V. (Epoxi Reforzado con Fibras de Vidrio), usadas fundamentalmente en los campos petroleros en su lucha contra la corrosin, han dado excelentes resultados tanto en baja como en alta presin. Fabricadas bajo normas API 15 LR y API 15 HR, son procesadas automticamente en caliente con sistemas epoxdicos especficamente acondicionados y filamentos continuos de vidrio de calidad internacional, en mquinas de avanzada tecnologa.

servicio

Conjuntamente con las tuberas, se fabrican accesorios tales como codos de 45 y 90, cuplas,

AP1 15 LRtees, reducciones, niples, tubos de reparacin, bridas, adaptadores, etc.


API 15 HR
Reinforced Plastic S.A. desarrolla sus actividades bajo un estricto sistema de aseguramiento de la calidad certificado segn normas ISO 9000/94, en sus plantas de Boulogne, Pcia. de Buenos Aires.

A travs de los aos, Reinforced Plastic S.A. ha alcanzado el liderazgo en el mercado y, desde la percepcin del cliente, una imagen asociada a la calidad y la confiabilidad.

liderazgo

Tuberas Epoxi - Fibra de Vidrio

DESCRIPCION

Las tuberas son fabricadas segn normas API 15 LR y API 15 HR mediante el arrollamiento, sobre una matriz y con un ngulo predeterminado, de filamentos continuos de vidrio impregnados con resinas epoxi.

EXTREMOS

Los extremos de los tubos epoxi son macho-hembra, IJ (Integral Joint) o con cupla, con rosca de 8 hilos/pulg. o rosca rpida de 2 hilos/pulg., que favorece las uniones en los dimetros grandes, evitando posibles daos en los filetes por un mal posicionamiento para el roscado.

APLICACIONES

Estas tuberas estn especialmente diseadas para ser utilizadas en la industria petrolera. Detallamos a continuacin, algunos de sus usos ms comunes: Lneas de conduccin de petrleo crudo y/o gas con H2S y CO2; Agua de recuperacin; Agua de proceso; Agua salada; Agua tratada; Lneas de transmisin; Redes de incendio; Lneas de inyeccin Conexin de baterias de tanques.

BENEFICIOS Vida til


Por ser resistentes a la corrosin y a los depsitos de parafina y/o carbonatos, estas tuberas poseen una vida til ampliamente superior a la del acero.

Prdida de carga

Debido a la baja rugosidad interior (S=0,00021") de las paredes de los tubos de ERFV, las perdidas de carga que se producen en los mismos son mucho menores que en las tuberas de acero.

Reinstalacin

Debido a la larga vida til que poseen nuestras tuberas de E.R.F.V. y a sus uniones roscadas, son susceptibles de ser desarmadas y vueltas a armar en alguna otra instalacin.

Bajo peso

Las tuberas de E.R.F.V. son livianas, lo que permite un manejo fcil, sin necesidad de equipos o aparejos. Pesan aproximadamente la quinta parte de las de acero, lo cual implica menores costos de manipuleo, instalacin y transporte.

No conductor elctrico CALIDAD CERTIFICADA SERVICIO DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Cuando se utilizan las tuberas de epoxi - fibra de vidrio, se eliminan los problemas originados por electrlisis, por tratarse de un material que no es conductor elctrico; por esta misma razn es que no requiere proteccin catdica. Las tuberas epoxi - fibra de vidrio son fabricadas bajo un estricto control de calidad segn el sistema de aseguramiento de calidad bajo normas ISO 9000/94.

Reinforced Plastic S.A. ofrece su servicio de asistencia pre y post-venta tanto en campo como en planta, brindando soporte tcnico y asesoramiento. El personal del servicio de asistencia al cliente se hace presente en las obras, al comienzo de la instalacin de nuestros productos, a efectos de asegurar un correcto montaje de los mismos. Realiza, adems, cursos de capacitacin a personal tcnico, referidos a alguna instalacin en proyecto. Se capacita tambin en temas referidos al manipuleo, montaje, diseo, etc.

Tuberas Epoxi

TUBERAS EPOXI-Fibra de VIDRIO 8 HILOS/PULGADA


BAJA PRESION

BAJA PRESION NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA RANGO DE PRESION ESTATICA psi 300 2 2 3/8 500 650 800 300 2 1/2 2 7/8 500 650 800 300 3 3 1/2 500 650 800 300 4 4 1/2 500 650 800 300 6 7 500 650 800 kg/cm2 21.00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 pulgadas 2/2,23 2/2,23 2/2,23 2/2,23 2.43 2.43 2.43 2.43 3/3,35 3/3,35 3/3,35 3/3,35 4/4,35 4/4,35 4/4,35 4/4,35 6.42 6.42 6.42 6.42 INTERIOR mm 50,80/56,64 50,80/56,64 50,80/56,64 50,80/56,64 61.72 61.72 61.72 61.72 76,20/85,09 76,20/85,09 76,20/85,09 76,20/85,09 101,60/110,49 101,60/110,49 101,60/110,49 101,60/110,49 163.07 163.07 163.07 163.07 pulgadas 0.070 0.075 0.080 0.085 0.075 0.080 0.085 0.090 0.085 0.090 0.095 0.085 0.095 ESPESOR DE PARED mm 1.78 1.91 2.03 2.16 1.91 2.03 2.16 2.29 2.16 2.29 2.41 2.16 2.41

0,100/0,110 2,54/2,79

0,110/0,120 2,79/3,05 0,135/0,145 3,43/3,68 0.110 0.140 0.175 0.220 2.79 3.56 4.45 5.59

BAJA PRESION NOMINAL pulgadas pulgadas 2,14/2,37 2 2,15/2,38 2,16/2,39 2,17/2,40 2.58 2.59 2 1/2 2.60 2.61 3,17/3,52 3 3,18/3,53 3,19/3,54 3,20/3,57 4,17/4,52 4 4,19/4,54 4,22/4,59 4,27/4,64 6.64 6 6.70 6.77 6.86 EXTERIOR mm 54,36/60,20 54,61/60,45 54,86/60,71 55,12/60,96 65.54 65.78 66.04 66.30 80,52/89,41 80,77/89,66 81,03/89,92 81,28/90,69 105,92/114,81 106,43/115,32 107,19/116,59 108,46/117,86 168.66 170.18 171.96 174.24 213.20 65.00 10.82 3.30 144.98 44.20 9.84 3.00 115.13 35.10 9.51 2.90 95.12 29.00 8.86 2.70 80.03 24.40 8.53 2.60 RADIO MINIMO DE CURVATURA* pies m pies DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS** m

* Estas medidas son aproximadas, ya que algunas variables pueden ser modificadas segn diseo, tipo de fluido, operacin, etc. ** Tubera llena de lquido de gravedad especfica = 1 y con una defleccin mxima de 12,7 mm. Los apoyos deben ser puntos fijos, con abrazaderas, recubiertas en goma o caucho.

TUBERAS EPOXI-Fibra de VIDRIO 8 HILOS/PULGADA


ALTA PRESION

ALTA PRESION NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA RANGO DE PRESION ESTATICA psi 1000 1250 2 2 3/8 1500 2000 2500 3000 1000 1250 2 1/2 2 7/8 1500 2000 2500 3000 1000 1250 3 3 1/2 1500 2000 2500 3000 1000 1250 4 4 1/2 1500 2000 2500 3000 1000 6 7 1250 1500 kg/cm2 70.00 87.50 105.00 140.00 175.00 210.00 70.00 87.50 105.00 140.00 175.00 210.00 70.00 87.50 105.00 140.00 175.00 210.00 70.00 87.50 105.00 140.00 175.00 210.00 70.00 87.50 105.00 pulgadas 2 2 2 2 2 2 2.43 2.43 2.43 2.43 2.43 2.43 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 4 4 4 4 3,35/4 3.35 6.42 5.85 5.85 INTERIOR mm 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 61.72 61.72 61.72 61.72 61.72 61.72 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 76.20 101.60 101.60 101.60 101.60 85,09/101,60 85.09 163.07 148.59 148.59 pulgadas 0.090 0.105 0.125 0.170 0.210 0.255 0.100 0.125 0.150 0.200 0.255 0.305 0.125 0.155 0.185 0.245 0.310 0.375 0.165 0.205 0.245 0.335 0.420 0.265 0.305 0.360 ESPESOR DE PARED mm 2.29 2.67 3.18 4.32 5.33 6.48 2.54 3.18 3.81 5.08 6.48 7.75 3.18 3.94 4.70 6.22 7.87 9.53 4.19 5.21 6.22 8.51 10.67 6.73 7.75 9.14

0,350/0,420 8,89/10,67

ALTA PRESION NOMINAL pulgadas pulgadas 2.18 2.21 2 2.25 2.34 2.42 2.51 2.63 2.68 2 1/2 2.73 2.83 2.94 3.04 3.25 3.31 3 3.37 3.49 3.62 3.75 4.33 4.41 4 4.49 4.67 4,05/4,84 4.19 6.95 6 6.46 6.57 EXTERIOR mm 55.37 56.13 57.15 59.44 61.47 63.75 66.80 68.07 69.34 71.88 74.68 77.22 82.55 84.07 85.60 88.65 91.95 95.25 109.98 112.01 114.05 118.62 102,87/122,94 106.43 176.53 164.08 166.88
9
* Estas medidas son aproximadas, ya que algunas variables pueden ser modificadas segn diseo, tipo de fluido, operacin, etc.

RADIO MINIMO DE CURVATURA* pies m

DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS** pies m

80.03

24.40

8.53

2.60

95.12

29.00

8.86

2.70

115.13

35.10

9.51

2.90

144.98

44.20

9.84

3.00

** Tubera llena de lquido de gravedad especfica = 1 y con una defleccin mxima de 12,7 mm. Los apoyos deben ser puntos fijos, con abrazaderas, recubiertas en goma o caucho.

213.20

65.00

10.82

3.30

TUBERAS EPOXI-Fibra de VIDRIO 8 HILOS/PULGADA


PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES FISICAS VALORES psi A 75F Baja


Axial - ASTM D 2105

PROPIEDAD

MPa a 24C Alta Baja Alta

Tensin de rotura Tensin de diseo Mdulo de elasticidad


Compresin Axial
(1)- ASTM D 695

10.500 2.625 2,00 x 10 6 17.000 4.250 0,7 X 106 19.000 2.775 2,4 x 106 55.000

10.500 4.280 1,98 X 10 6 19.000 4.750 15.900 2.000 1,27 X 10 6 50.000

72,4 18,1 13790 117 29,3 4826 131 19,1 16547 379,2

72,4 29,5 13652 131 32,8 110 13,8 8756 345

Tensin de rotura Tensin de diseo Mdulo de elasticidad


Flexin - ASTM D 2925

Tensin de rotura Tensin de diseo (2) Mdulo de elasticidad


Presin interior - ASTM D 1599

Tensin circunferencial de rotura


Diseo Hidrosttico ASTM D 2992 Procedimiento A

Tensin circunferencial cclica a 150 x 10 6 ciclos a 150F Coeficiente de expansin trmica lineal ASTM D 696 Conductividad trmica ASTM D 177 Gravedad especifica ASTM D 792 Factor de friccin Coeficiente de Hazen-Williams

5.400 a 150F 0,92 x 10 -5in/in/F 2,5 BTU/(ft)2(hr)(F/in) 2,03 150

5.560 a 150F 0,92 x 10 -5in/in/F 2,5 BTU/(ft)2(hr)(F/in) 2,03 150

35.2 a 66C 1,66 x 10 -5 mm/mm/C 0,36 W/(m) (K) 2,03 150

38,3 a 66C 1,66 x 10 -5 mm/mm/C 0,36 W/(m) (K) 2,03 150

(1) Propiedades basadas sobre ensayos realizados a un tubo de 0,090" de pared. (2) La tensin de diseo por flexin se considera 1/8 de la rotura para esfuerzos combinados por ejemplo flexin y presin.

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TUBERAS EPOXI-Fibra de VIDRIO 2 HILOS/PULGADA


BAJA PRESION

BAJA PRESION NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA RANGO DE PRESION ESTATICA psi 300 6 7 500 650 800 300 8 9 500 650 800 300 10 11 1/2 500 650 800 300 12 13 1/4 500 650 800 300 14 15 500 650 800 kg/cm2 21.00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 21,00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 21.00 35.00 45.70 56.00 INTERIOR pulgadas 6.19 6.19 6.19 6.19 8.37 8.37 8.37 8.37 10.65 10.65 10.65 10.65 11.94 11.94 11.94 11.94 13.72 13.72 13.72 13.72 mm 157.23 157.23 157.23 157.23 212.60 212.60 212.60 212.60 270.51 270.51 270.51 270.51 303.28 303.28 303.28 303.28 348.49 348.49 348.49 348.49 ESPESOR DE PARED pulgadas 0.110 0.140 0.175 0.220 0.120 0.170 0.225 0.275 0.200 0.230 0.285 0.355 0.230 0.250 0.320 0.400 0.250 0.290 0.370 0.460 mm 2.79 3.56 4,45 5.59 3.05 4.32 5.72 6.99 5.08 5.84 7.24 9.02 5.84 6.35 8.13 10.16 6.35 7.37 9.40 11.68

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BAJA PRESION NOMINAL pulgadas 6 EXTERIOR pulgadas 6.41 6.47 6,54 6.63 8.61 8 8.71 8.82 8.92 11.05 10 11.11 11.22 11.36 12.40 12 12.44 12.58 12.74 14.22 14 14.30 14.46 14.64 mm 162.81 164.34 166,12 168.40 218.69 221.23 224.03 226.57 280.67 282.19 284.99 288.54 314.96 315.98 319.53 323.60 361.19 363.22 367.28 371.86 524.80 160.00 14.43 4.40 459.20 140.00 13.45 4.10 393.60 120.00 12.46 3.80 298.48 91.00 11.48 3.50 213.20 65.00 10.82 3.30 pies RADIO MINIMO DE CURVATURA * m DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS ** pies m

* Estas medidas son aproximadas, ya que algunas variables pueden ser modificadas segn diseo, tipo de fluido, operacin, etc. ** Tubera llena de lquido de gravedad especfica = 1 y con una defleccin mxima de 12,7 mm. Los apoyos deben ser puntos fijos, con abrazaderas, recubiertas en goma o caucho.

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TUBERAS EPOXI-Fibra de VIDRIO 2 HILOS/PULGADA


ALTA PRESION

ALTA PRESION NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA RANGO DE PRESION ESTATICA psi 1000 1250 6 7 1500 2000 2500 1000 8 9 1250 1500 2000 10 12 14 11 1/2 13 1/4 15 1000 1250 1000 1250 1000 kg/cm2 70.00 87.50 105.00 140.00 175.00 70.00 87.50 105.00 140.00 70.00 87.50 70.00 87.50 70.00 pulgadas 6.19 6.19 6.19 5.43 5.43 8.00 8.00 8.00 7.50 10.65 10.65 11.94 11.94 13.72 INTERIOR mm 157.23 157.23 157.23 137.92 137.92 203.20 203.20 203.20 190.50 270.51 270.51 303.28 303.28 348.49 ESPESOR DE PARED pulgadas 0.250 0.320 0.385 0.450 0.565 0.330 0.415 0.500 0.620 0.445 0.555 0.495 0.620 0.580 mm 6.35 8.13 9.78 11.43 14.35 8.38 10.54 12.70 15.75 11.30 14.10 12.57 15.75 14.73

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ALTA PRESION NOMINAL pulgadas EXTERIOR pulgadas 6.69 6.83 6 6.96 6.33 6.56 8.66 8 8.83 9.00 8.74 10 12 14 11.54 11.76 12.93 13.18 14.88 mm 169.93 173.48 176.78 160.78 166.62 219.96 224.28 228.60 222.00 293.12 298.70 328.42 334.77 377.95 524.80 160.00 14.43 4.40 459.20 140.00 13.45 4.10 393.60 120.00 12.46 3.80 298.48 91.00 11.48 3.50 213.20 65.00 10.82 3.30 RADIO MINIMO DE CURVATURA * pies m DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS ** pies m

* Estas medidas son aproximadas, ya que algunas variables pueden ser modificadas segn diseo, tipo de fluido, operacin, etc. ** Tubera llena de lquido de gravedad especfica = 1 y con una defleccin mxima de 12,7 mm. Los apoyos deben ser puntos fijos, con abrazaderas, recubiertas en goma o caucho.

TUBERAS EPOXI-Fibra de VIDRIO 2 HILOS/PULGADA


PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES FISICAS VALORES psi A 75F Baja


Axial - ASTM D 2105

PROPIEDAD

MPa a 24C Alta Baja Alta

Tensin de rotura Tensin de diseo Modulo de elasticidad


Compresin Axial- ASTM D 695

10.500 2.625 2,00 x 10 6 17.000 4.250 0,7 X 106 19.000 2.775 2,4 x 10 6 55.000

10.500 4.280 1,98 X 10 6 19.000 4.750 15.900 2.000 1,27 X 10 6 50.000

72,4 16,1 13790 117 29,3 4826 131 19,1 16547 379,2

72,4 29,5 13652 131 32,8 110 13,8 8756 345

Tensin de rotura Tensin de diseo Modulo de elasticidad


Flexin - ASTM D 2925

Tensin de rotura Tensin de diseo (1) Modulo de elasticidad - ASTM D2925


Presin interior - ASTM D 1599

Tensin radial de rotura


Diseo Hidrosttico ASTM D 2992 Procedimiento A

Tensin radial cclica a 150 x 10 6 ciclos Coeficiente de expansin trmica lineal ASTM D 696 Conductividad trmica ASTM D 177 Gravedad especifica ASTM D 792 Factor de friccin Coeficiente de Hazen-Williams

5.400 a 150F 0,92 x 10 -5in/in/F 2.5 BTU/(ft)2(hr)(F/in) 2,03 150

5.560 a 150F 0,92 x 10 -5in/in/F 2,5 BTU/(ft)2(hr)(F/in) 2,03 150

35,2 a 66C 1,66 x 10 -5 mm/mm/C 0,36 W/(m) (K) 2,03 150

38,3 a 66C 1,66 x 10 -5 mm/mm/C 0,36 W/(m) (K) 2,03 150

(1) Propiedades basadas sobre ensayos realizados a un tubo de 0,090" de pared. (2) La tensin de diseo por flexin se considera 1/8 de la rotura para esfuerzos combinados por ejemplo flexin y presin.

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Accesorios

ROSCAS 8 HILOS/PULGADAS

CODOS

22 30
NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA RANGO DE PRESION ESTATICA psi 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 * 650 A 800 * kg/cm2 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 mm 95 95 95 95 95 102 102 102 102 102 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 140 140 mm 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90 85 85 A E

45
NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA psi 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 * 650 A 800 * 300 A 500 * 300 * RANGO DE PRESION ESTATICA kg/cm2 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 21 A 35 21 mm mm 110 110 110 110 110 115 115 115 115 115 128 128 128 128 128 145 145 145 145 145 175 175 195 340 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90 85 85 98 140 A E

2 3/8

2 3/8

2 1/2

2 7/8

2 1/2

2 7/8

3 1/2

3 1/2

4 1/2

4 1/2

6 8 10

7 9 11 1/2

Para otras medidas, favor de consultar con el dpto. tcnico de Reinforced Plastic S.A. * Para instalaciones en lneas con roscas de 2h/pulg. se suministran con adaptadores de rosca macho-macho y macho-hembra.

CODO 22 30'

CODO 45

18

ROSCAS 8 HILOS/PULGADAS

CODOS

90
NOMINAL pulgadas pulgadas ROSCA psi 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 * 650 A 800 * 300 A 500 * 300 * RANGO DE PRESION ESTATICA kg/cm2 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 21 A 35 21 mm mm 127 127 127 127 127 138 138 138 138 138 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180 255 255 305 500 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90 85 85 98 140 A E

2 3/8

2 1/2

2 7/8

POR PEDIDO SE FABRICAN CODOS 30

3 1/2

4 1/2

6 8 10

7 9 11 1/2

CODO 30

CODO 90

19

BRIDAS
ROSCA 8 HILOS/PULGADAS

NOMINAL
pulgadas

ROSCA

RANGO DE PRESION ESTATICA

SERIE S. NORMA ANSI B 16.5

EXTERIOR (DE)
mm 151 165 165 230 230 195 190 200 244 245 190 208 208 250 267 228 253 283 302 319 278 316 366 389 343 390 439

ESPESOR (T)
mm 57 57 57 57 57 74 79 79 79 79 70 70 70 70 70 79 79 79 79 90 75 75 75 75 86 86 86

CENTRO DE AGUJEROS (Dca)


mm 120.60 127.00 127.00 165.10 165.10 139.70 149.20 149.20 190.50 190.50 152.40 168.30 168.30 190.50 203.20 190.50 200.00 215.90 234.95 241.30 241.30 269.90 292.10 317.50 298.40 330.30 349.20

CANT. DE AGUJEROS
unidad 4 8 8 8 8 4 8 8 8 8 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 8 12 12

DE AGUJEROS (d)
mm 19.05 19.05 19.05 25.40 25.40 19.05 22.22 22.22 28.57 28.57 19.05 22.22 22.22 25.40 31.75 19.05 22.22 25.40 31.75 35.05 22.22 22.22 28.57 31.75 22.22 25.40 31.75

pulgadas

2 3/8

2 1/2

2 7/8

3 1/2

4 1/2

psi 300 500 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 500 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 500 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 500 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 500 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 300 500 A 800 1000 A 1500

kg/cm2 21 35 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 35 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 35 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 35 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 35 A 56 70 A 105 140 A 175 21 35 A 56 70 A 105

150 300 600* 900* 1500* 150 300 600* 900* 1500* 150 300 600* 900* 1500* 150 300 600* 900* 1500* 150* 300* 600* 900* 150* 300* 600*

Dimensiones excepto espesores y dimetro exterior, segn ANSI B 16.5 * Con placa de respaldo de acero de 12,7 mm (1/2") de espesor.

20

BRIDAS
ROSCA 2 HILOS/PULGADAS

NOMINAL
pulgadas

ROSCA

RANGO DE PRESION ESTATICA

SERIE S. NORMA ANSI B 16.5

EXTERIOR (DE)
mm

ESPESOR (T)
mm

CENTRO DE AGUJEROS (Dca)


mm

CANT. DE AGUJEROS
unidad

DE AGUJEROS (d)
mm

pulgadas

psi

kg/cm2

10

11 1/2

12

13 1/4

14

15

300 500 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 300 500 A 800 1000 A 1500 2000 300 500 A 800 1000 A 1250 300 500 A 800 1000 A 1250 300 500 A 800 1000 A 1250

21 35 A 56 70 A 105 140 A 175 21 35 A 56 70 A 105 140 21 35 A 56 70 A 87,5 21 35 A 56 70 A 87,5 21 35 A 56 70 A 87,5

150 300 600 900 150 300 600 900 150 300 600 150 300 600 150 300 600

325 361 366 391 352 390 430 479 430 467 532 500 535 575 543,4 594,2 613,2

108 108 108 108 126 126 126 126 138 138 138 150 150 150 190 190 190

241.30 269.90 292.10 317.50 298.40 330.20 349.20 393.70 361.90 387.30 431.80 431.80 450.80 488.90 476.20 514.30 527.00

8 12 12 12 8 12 12 12 12 16 16 12 16 20 12 20 20

22.22 22.22 28.57 31.75 22.22 25.40 31.75 38.10 25.40 28.57 34.92 25.40 31.75 34.92 28.60 31.70 38.10

Dimensiones excepto espesores y diametro exterior,segn ANSI B 16.5 Todas las bridas se suministran con respaldo de acero de 12,7 mm (1/2") de espesor.

BRIDA DE 8 HILOS/PULGADA

BRIDA DE 2 HILOS/PULGADA

TEE
ROSCAS 8 HILOS/PULGADAS

NOMINAL pulgadas

ROSCA pulgadas psi

RANGO DE PRESION ESTATICA kg/cm2 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 21 A 35 21

A mm 142 142 142 142 142 160 160 160 160 160 170 170 170 170 170 200 200 200 200 200 250 250 327 410

E mm 70 70 70 70 70 75 75 75 75 75 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90 85 85 90 140
CROQUIS TEE REDUCCION

300 A 500 650 A 800 2 2 3/8 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 2 1/2 2 7/8 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 3 3 1/2 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 4 4 1/2 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 6 8 10 7 9 11 1/2 300 A 500 * 650 A 800 * 300 A 500 300

POR PEDIDO SE FABRICAN TEE REDUCCION

Para otras medidas, favor de consultar con el dpto. tcnico de Reinforced Plastic S.A. * Para instalaciones en lneas con roscas de 2h/pulg. se suministran con adaptadores de rosca macho-macho y macho-hembra.

22

NIPLES
NOMINAL pulgadas 2 2 1/2 3 4 6 6 8 10 12 14 pulgadas 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2 7 7 9 11 1/2 13 1/4 15 ROSCA psi 300 A 3000 300 A 3000 300 A 3000 300 A 3000 300 A 1500 300 A 2500 300 A 2000 300 A 1250 300 A 1250 300 A 1000 RANGO DE PRESION ESTATICA kg/cm2 21 A 210 21 A 210 21 A 210 21 A 210 21 A 105 21 A 175 21 A 140 21 A 87,5 21 A 87,5 21 A 70 TIPO DE ROSCA LARGO MINIMO mm LARGO MAXIMO mm

8 h/pulg.

250 8500 300

2 h/pulg.

360 500

REDUCCION
NOMINAL pulgadas RANGO DE PRESION ESTATICA psi 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 300 A 500 650 A 800 300 A 500 650 A 800 300 A 500 650 A 800 kg/cm2 21 A 35 45,7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45,7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45,7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45,7 A 56 21 A 35 45,5 A 56 21 A 35 45,7 A 56 21 A 35 45,7 A 56 mm 245 245 245 245 245 300 300 300 300 300 260 260 260 260 260 369 369 328 328 320 320 293 293 mm 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 100 100 100 100 100 100 100 107 107 107 107 104 104 mm 100 100 100 100 100 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 104 104 104 104 96 96 96 96 ROSCAS 8 HILOS/PULGADAS L C1 C2

CONCENTRICA

2X3

2x4

3x4

3x6 4x6 4x8 6x8

Para otras medidas, favor de consultar con el dpto. tcnico de Reinforced Plastic S.A.

23

CUPLAS

NOMINAL pulgadas

ROSCA pulgadas

RANGO DE PRESION ESTATICA psi 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 650 A 800 1000 A 1500 2000 A 2500 3000 300 A 500 300 A 500 650 A 800 650 A 800 1000 A 1500 1000 A 1500 2000 A 2500 300 a 500 650 A 800 1000 a 1500 2000 300 a 500 650 A 800 1000 a 1250 300 a 500 650 A 800 1000 a 1250 300 a 500 650 A 800 1000 kg/cm2 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140 A 175 210 21 A 35 21 A 35 45.7 A 56 45.7 A 56 70 A 105 70 A 105 140 A 175 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 140.00 21 A 35 45.7 A 56 70 A 105 21 A 35 45.7 A 56 35 A 87.5 21 A 35 45.7 A 56 35 A 87.5

TIPO DE ROSCA

L mm

E mm

2 3/8

8 h/pulg.

173

65

2 1/2

2 7/8

8 h/pulg.

188

72
PIEZAS ESPECIALES POR PEDIDO

3 1/2

8 h/pulg.

201

79 Bushings Swages Adaptador de rosca

4 1/2

8 h/pulg.

213

86

8 h/pulg. 2 h/ pulg. 8 h/pulg. 2 h/ pulg. 8 h/pulg. 2 h/pulg. 2 h/pulg. 2 h/pulg.

206 267 206 267 206 267 267

80 100 80 100 80 100 100

331 115

10

11 1/2

2 h/pulg.

350

139

12

13 1/4

2 h/pulg.

420

170

14

15

2 h/pulg.

450

190

24

Insumos para el montaje


LLAVE DE FRICCION
INSTRUCCIONES PARA SU USO EN TUBERIAS I-J (integral joint)

1
Colocar la llave de friccin en los extremos reforzados del cao y deslizarla sobre el refuerzo hasta encontrar el lugar adecuado para el cierre de la misma.

2
Colocar el esprrago sobre el gancho.

3
Efectuar luego el cierre del gatillo por medio de la parte hueca del mango de la llave de friccin. El cierre no debe ser forzado.

4
Ajustar las tuercas con la llave hasta fijar la llave de friccin al cao.

5
Unir la parte maciza del mango al hexgono ubicado en la llave de friccin.

6
Una vez colocado el mango, torquear para roscar o desenroscar el cao.

7 MEDIDAS
Existe una llave de friccin para cada dimetro de tubera. Para destrabar la llave, accionar el gatillo en la direccin que indica la flecha.

NOTA 1- En caso de que la llave de friccin se deslice al torquear, la misma debe abrirse, colocando talco, cal o similar sobre el ferodo y volver a armar como lo describen los pasos anteriores. 2- En caso de tratarse de tuberas T&C (tubo y cupla) solicitar instrucciones al departamento tcnico. 3- Por consultas relacionadas al uso de la llave y/o asistencia tcnica, comunicarse a planta al 011-4710-0262

PARA MAYOR INFORMACION TECNICA ACERCA DEL MONTAJE DE LAS TUBERIAS CONSULTAR, NUESTRO MANUAL DE INSTALACION

25

LLAVE DE BANDA
Es recomendada slo para realizar el ajuste primario de la unin roscada, llegando hasta el punto previo al torqueado de la unin, que se debe realizar con llave de friccin. Cuando se trabaja con dos llaves de banda sobre un mismo tubo, se procede a ajustar con una y a soportar con otra. 1 Alinear la tubera correctamente, evitando un roscado cruzado. 2 Envuelva la banda alrededor del tubo. Ajuste apropiadamente y escudrela con el tubo. 3 La banda y el tubo deben estar libres de grasa o aceite. 4 Si es necesario, aplique material mordiente a la banda. Como tal puede emplearse carbonato de calcio, cuarzo molido, tierra volada, etc. 5 Con la llave en posicin, haga girar al tubo hasta conseguir un correcto ajuste de la unin roscada. Cuide de no colapsar la pared del tubo. 6 No usar la llave de banda en el cuerpo.
No utilizar llave de banda para realizar el torqueado final de la unin.

INSTRUCCIONES PARA SU USO

TAMAO CHICA MEDIANA GRANDE

CORRESPONDE A TUBERIAS DE DIAMETRO 2", 2 1/2", 3" y 4" 6" y 8" 10",12" y 14"

Tubo Reparacin
TUBERIAS DE 2 Y 8 HILOS/PULGADAS COMPUESTO POR 1 tramo de cao roscado macho en ambos extremos. 1 tramo de cao roscado macho en un extremo y hembra en el otro. 2 bridas roscadas ANSI B 16,5 con rosca hembra. 1 junta plana cara completa de grafito, hasta 800 psi para tubos de 2 a 6 pulgadas. Para dimetros mayores y presiones superiores, se utiliza una junta espiralada. Esprragos de acero cadmiado, con tuercas y arandelas planas. MEDIDAS Los tubos de reparacin se suministran para todos los dimetros y presiones de trabajo de las tuberas de 2 y 8 hilos/pulg. y con las mismas roscas que los caos standard.

26

APLICACION Se lo utiliza para el reemplazo de tramos averiados de tuberas epoxi - fibra de vidrio en lneas ya instaladas.

Sellador de rosca para tuberas y accesorios epoxi


Este producto representa un nuevo concepto en selladores y ofrece ventajas considerables respecto al sistema tradicional, en el cual se empleaba cinta de tefln y grasas especiales. Este sellador incrementa las caractersticas de hermeticidad de la rosca, la protege y permite un futuro desarme para una nueva instalacin.

INSPECCION Y LIMPIEZA DE ROSCAS


1.1 Todas las tuberas y accesorios epoxi se entregan con sus correspondientes protectores de roscas colocados, los que se debern sacar en el momento de realizar la unin y no antes. Antes de realizar la unin, se deben retirar los protectores de roscas y verificar que ellas estn libres de materiales extraos (tierra, arena, grasa, etc.), como as tambin que no existen filetes rotos o daados. De ocurrir esto ltimo, se debe reemplazar el tubo. De ser necesario eliminar algn tipo de suciedad o grasitud de los extremos a unir, se puede usar agua con detergente o algn solvente, como por ejemplo tricloroetileno. No es recomendable el uso de nafta o gas oil, ya que estos productos dejan sobre las superficies una pelcula grasosa. Se debe tomar la precaucin que las manos y los guantes del personal que realiza el trabajo estn libres de grasa, al igual que todas las herramientas que se utilicen. 1.2 Para una buena limpieza de los extremos a unir, se deben lavar tanto el macho como la hembra. El lavado se debe realizar con un cepillo. Se deben extremar los cuidados a fin de tener la seguridad de que no han quedado cuerpos extraos ni grasitud sobre las superficies. Una vez terminada la limpieza de las roscas, no se deben apoyar en el suelo ni manipular con guantes engrasados.

INSTRUCCIONES PARA SU USO

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RECOMENDACIONES GENERALES
Cuando se utiliza sellador no se debe usar cinta tefln. Cuando la temperatura sea inferior a los 15C, se deber mantener el sellador que se habr de usar en un ambiente clido, por ejemplo la cabina de un vehculo. NOTA: La vida til de sellador es de nueve meses, siempre que est almacenado a una temperatura de 27C o menor. En cada tubo se indica su fecha de vencimiento, y ste no debe ser utilizado con posterioridad a la misma.

APLICACION DEL SELLADOR


Verifique que el solvente de limpieza se haya evaporado totalmente. Aplique el sellador sobre ambos extremos a unir y distribyalo con el cepillo sobre las roscas macho y hembra, de manera tal que se forme sobre ellas una capa delgada y uniforme. Se debe eliminar todo exceso de pasta que pueda existir, o de lo contrario, el producto podr restringir el paso del fluido e impedir el uso de algn elemento de limpieza interior de las tuberas. Cuando la temperatura ambiente es muy baja, se pueden calentar los extremos a unir para facilitar la aplicacin del sellador. Antes de iniciar la conexin, la tubera debe estar alineada y nivelada para evitar el cruce de las roscas. Luego, a mano o ayudndose con una llave de banda, ajuste la unin sin forzarla en exceso. El ajuste final debe hacerse con llaves de banda o friccin, segn el dimetro de la tubera y la presin de servicio. Revise las uniones, y en caso de dudas (tubera no alineada, filetes fuera de la hembra, etc.), desarme lave y aplique nuevamente sellador. En caso de tener dificultad en el desarme, ya sea por ser un dimetro grande o presin alta de trabajo, se recomienda calentar la unin y utilizar llaves banda y de friccin. Para reparar una conexin una vez que ha curado el sellador, se debe proceder de la siguiente manera: Desenrosque la unin utilizando llaves de banda y de friccin. Con un cepillo elimine el sellador ya curado. Limpie y lave los filetes antes de aplicar nuevamente el sellador y enrosque de nuevo siguiendo los lineamientos descriptos anteriormente. Cuando instale accesorios con sellador, debe tener la precaucin de no moverlos despus de posicionarlos.
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Sellador de tuberas roscadas


TIEMPO DEL CURADO DEL SELLADOR
El tiempo de curado del sellador es de 40 horas a una temperatura de 23C o mayor y de 72 horas a 21C.

CONSUMOS

DIAMETRO DE TUBERIA (EN PULGADAS)

CANTIDADES APROX. DE UNIONES POR TUBO

2 2 1/2 3 4 6 (ROSCA 8H/PULG.) 6 (ROSCA 2H/PULG.) 8 10 12 14

18 14 11 9 6 3 1,5 1 0,70 0,50

Estos consumos son estimativos; los mismos pueden variar dependiendo de la temperatura ambiente.

RECOMENDACIONES PARA LA PRUEBA HIDRAULICA EN CAMPO


La tubera epoxi debe ser probada en campo a la presin de operacin del sistema (presin del trabajo). No deber superar en ningn caso la presin de diseo (impresa en la tubera). La prueba hidrulica se puede realizar inmediatamente despus de terminada la ltima unin, salvo para instalaciones de 2 hilos/pulg. de 6, 8", 10" y 12 de dimetro y una presin de servicio de 2000 psi o superior. En estos casos, se deber aguardar a que el sellador alcance un curado completo, lo que ocurre cuando no hay ms adhesin al tacto. Tambin se deber tener la precaucin de evitar que los tubos y los accesorios sufran movimientos durante la prueba hidrulica. 1 2 3

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Compuesto sellante para tuberas epoxi


TF-15
El Compuesto Sellante TF-15 para alta presin contiene PTFE, disulfuro de Molibdeno, CZ-EX (aditivo de extrema presin patentado por Jet-Lube) e inhibidores de xido, corrosin y herrumbre. Todos estos componentes se hallan dispersos en la exclusiva grasa de complejo de aluminio de Jet-Lube, elaborada con aceite refinado y de bajo contenido de azufre, que aseguran aplicabilidad con cepillo en un amplio rango de temperaturas, gran adherencia a cualquier superficie, resistencia al lavado y prevencin de herrumbre y corrosin. TF-15 asegura un ajuste hermtico con bajo torque y permite obtener un desenrosque fcil, sin engrane ni agarrotamiento al desmontar. Garantiza un sello permanente y mantiene la junta eficientemente bajo vibracin, carga cclica y fluctuaciones de la temperatura. Es particularmente eficaz en zonas con presencia de H2S, agua salada, aceites, solventes, gases (excepto oxgeno), cidos, lcalis y vapor.

No metlico. No voltil. Lubrica para lograr ajuste hermtico con menor torque. Sella roscas muy desgastadas tan hermticamente como las nuevas.

APLICACIONES

TF-15 est expresamente formulado para roscas API de precisin de campos petroleros, casing, tubing, caeras de conduccin, herramientas de produccin subterrnea y dems elementos relacionados.

RANGO DE SERVICIO Temperaturas hasta 315C Presiones hasta 10.000 psi

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TF-15 ES MARCA REGISTRADA DE JET LUBE INC.

TF-15
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO Jabn base Complejo de aluminio Fluido Aceite Mineral Color/Apariencia Negro/Grisceo Punto de goteo 232C (ASTM D-566) Densidad (g/cm3) 1.21 Evaporacin <3.0 24 hs. a 100C, % en peso Punto de inflamacin >221C (ASTM D-92) Grado NLGI Penetracin 60 golpes (ASTM D-217) Corrosin lmina de cobre (ASTM D-4048) Shell 4-ball (ASTM D-2596) Punto de soldadura, kgf Factor de friccin (Con relacin al API-MODIFIED) 1 1/2 285-315 1 620 0.7

INSTRUCCIONES DE USO

Antes de realizar la unin, se deben retirar los protectores de roscas y verificar que las roscas estn libres de materiales extraos, como as tambin que no existan filetes rotos o daados. De ocurrir esto ltimo se debe reemplazar el tubo.

Aplique TF-15 sobre las roscas macho y hembra de manera tal que se forme una capa uniforme. Antes de iniciar la conexin, la tubera debe estar alineada y nivelada para evitar el cruce de las roscas.

CONSUMOS DE TF-15

DIAMETRO DE TUBERIA (EN PULGADAS)

CONSUMO APROX. POR UNION (EN GRAMOS)

2 2 1/2 3 4 6 (ROSCA 8H/PULG.) 6 (ROSCA 2H/PULG.) 8 10 12 14

30 40 50 60 120 160 220 260 300 420

Estos consumos son estimativos; los mismos pueden variar dependiendo de la temperatura ambiente.

MANTAS TERMICAS
Estas mantas son usadas con el propsito de ayudar a desenroscar las uniones roscadas en climas fros o de bajas temperaturas. Se presentan en diferentes medidas de acuerdo al dimetro de la tubera, en 240 V.

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Clculo del dimetro de caeras roscadas de conduccin


Los factores determinantes a los que se ve sometido un fluido que circula en una lnea de conduccin son: A Longitud de la lnea, B Dimetro del cao, C Presin disponible o prdida permitida, D Caudal, E Terreno. Mediante el uso de tablas apropiadas, si se conocen 3 de las 4 variables, se puede hallar la cuarta. Si el terreno es plano se elimina el punto E. Por ejemplo, si se sabe el largo de la lnea, el dimetro y la prdida de presin permitida, se podr obtener en la tabla el mximo caudal. De la misma forma, si se conoce el caudal, la longitud de la tubera y la mxima prdida de presin por friccin, se obtendr el dimetro de la lnea. Las tablas que se presentan ms adelante cubren un amplio rango de caudales. Estas consideraciones son vlidas para cualquier sistema de tuberas. La tabla de la pg. siguiente permite convertir caudales en velocidades para varios dimetros de las tuberas. Con un mismo dimetro interior y en razn de una superficie de baja rugosidad, las tuberas epoxi - fibra de vidrio ofrecen una capacidad de flujo mayor que la tubera de acero, permitiendo una velocidad del lquido en el tubo de hasta 25 pies por segundo. Estas curvas son determinadas en base a la ecuacin de Colebrook. La ecuacin de Wood nos proporciona el factor de friccin al ser empleado en la expresin Darcy-Weisbach. El sistema de clculo que se describe seguidamente puede ser usado para calcular la prdida de carga de otros fluidos adems del agua. Cabe hacer notar que las ecuaciones siguientes son vlidas slo para flujos turbulentos (nmeros Reynolds mayores de 4000). Para nmeros Reynolds menores de 4.000, ver la ecuacin de Hagen Poiseuille. Donde
P= 673 x 10 -4 fL G 2 D5

F = Factor de friccin = a + bR-c a = 0.94 K 0.225 + 0.53K b = 88K 0.44 c = 1.62 K 0.134 P = Prdida de presin en psi = Densidad, Ib./ft.3 = Rugosidad absoluta, pulgadas G = Flujo, gal./min. D = Dimetro interior, pulgadas K = Rugosidad relativa, /D L = Largo, pies 50.66 G R = Nmero Reynolds = D = Viscosidad, cps

Los clculos para determinar la prdida de carga aproximada de otros fluidos pueden ser simplificados convirtiendo los valores obtenidos para el CAUDAL DEL FLUIDO agua usando las tablas 1.0 y 1.1, aplicando el La rugosidad absoluta de la superficie interior de factor de conversin F. las tuberas epoxi - fibra de vidrio segn la tabla de fluido es de 0.00021 pulgadas, esto equi- CF = () 0.24 x (SG) 0.76 vale a un valor Manning de (n) 0.009 y a un coeficiente Hazen-Williams de 150. Ecuacin de Hagen-Poiseuille: Flujo con nmero Las figuras 1.0 y 1.1 muestran las curvas por pr- de Reynolds Menor a 4.000 para flujos laminares dida de carga en funcin del caudal para tubos de diferentes dimetros.
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Pf = 2.71 x 10 -2 G D4

Donde: Ejemplo: Calcule la prdida de carga para un fluido con viscosidad de 3 centipoise y una SG de 1.21 que fluye en Ecuacin para convertir la prdida de carga de psig un cao de 4 con un valor de flujo de 200 gpm. a pies de columna: Del grfico para tuberas epoxi figura 1.0: la prdida h = 2.31 p de carga para flujo de agua a 200 gpm en tubera de S.G. 4 es 0.6 psi. por cada 100 pies de tubo. Donde: De lo anterior se desprende que la prdida de carga es h = Prdida de carga en pies de columna igual a (1.50) (0.6) = 0.9 psi. por cada 100 pies de tubo.
P = Prdida de carga debido a la friccin de psi por cada 100 pies de longitud de caera p = Prdida de carga en psi. SG = Gravedad especfica (para el caso de agua es 1.0) CF = (3)0.24 (1.2)0.76 = (1.30) (1.15) = 150

DIAGRAMA PARA CONVERSION DEL CAUDAL


Caudal, B (gpm)(bbl/da) Velocidad promedio v (ft/sec.) Dimetro interior d (IN)
14.000 13.000 100

.01 .02 .03


150 200 250 300 10 400 500 600 20 30 700 800 1000

12.000 11.689 11.000

.04 .05

10.000 9.000

.1
8.251 8.000

.2 .3 .4 .5 1
6.000 7.000

40 50 60 80

1500 2000 2500 3000

2 3 4 5 10

5.000 4.500

100 150 200

4000 5000 6000 8000

4.000

250 10000 350 15000 500 20000 25000 1000 30000 40000 50000 60000 2000 80000 3000 100000

3.500 3.196

20 30 40 50

3.000 2.500

100
2.021 2.000 1.845

250 300

1.691

GPM = Galones por minuto 1BBL = 42 galones

1.500

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PRESSURE LOSS CURVES FOR WATER

Figura

EQUIVALENT FOOTAGE TO BE ADDED FOR FITTINGS WHEN CALCULATING PRESSURE LOSS

(1) All footages are for standard fittings except where sweep fittings are indicated. (2) Reductions of one size. The equivalent footages to be added for Reducer Bushings are expressed in terms of the smaller pipe size, i.e.a 3 x 2 reducer bushing is equivalent to 2.0 feet of 2 pipe (go to the 3 column, take the 2 feet listed for reducer bushings, and express that as 2 feet of 2 pipe)
1 0

Flow Volume (G) - Gallons per minute

Tabla

FITTING

1 11/2 2

SWEEP SWEEP SWEEP SWEEP SWEEP SWEEP 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16

90 Elbow 45 Elbow Tee-Flow Thru Run Tee-Flow Thru Branch Reducer Bushing(2) Tabla
1 1

4 2 1 7 -

6 3 1 10 1

8 4 2 12 1

12 6 2 19 2

15 8 3 24 3

28 11 4 36 4

9 7 -

34 15 6 47 6

12 9 -

42 19 7 58 6

15 12 -

50 23 8 69 6

17 14 -

57 26 10 79 -

20 16 -

65 29 11 90 -

22 18 2

Figura

TYPICAL LIQUID CONVERSION FACTORS TYPE OF LIQUID SPECIFIC GRAVITY VISCOSITY AT 60F CONVERSION FACTOR AT 60F(1) (CENTIPOISE) FOR FIGURES 2.0 AND 2.1

10% Salt Water 30% API Crude Oil Average Fuel Oils Average Diesel Fuels Kerosene Auto Gasoline Aviation Gasoline MIL 5624 JP3 JP4 JP5 JP6

1.070 .876 .935 .900 .830 .725 .700 .750 .770 .840 .810

1.40 13.0 8.90 3.40 1.82 1.20 .46 .79 .92 2.14 2.07

1,14 1.67 1.61 1.24 1.00 .81 .63 .76 .80 1.05 1.01

(1) All specific gravities are based on specific gravity of water = 1.0.

Flow Volume (G) - Gallons per minute

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Clculo de las prdidas de carga por friccin en tuberas y accesorios epoxi


TUBERIAS Para un rpido clculo de las prdidas de carga por friccin, bastar consultar las tablas que se acompaan, las que han sido separadas segn el tipo de fluido a conducir por la tubera (Ej.: petrleo crudo, agua salada, agua limpia, etc.). Adems, se adjunta un grfico para el clculo del factor de friccin de Darcy en funcin del nmero de Reynolds. ACCESORIOS Para el clculo de prdida de carga por friccin de un codo o accesorio similar, recurra a la siguiente regla nemotcnica: La prdida por friccin ser equivalente aproximadamente a un largo de cao igual a 30 veces el dimetro del cao. En otras palabras, la prdida por friccin a travs de un codo de 90 de dimetro 4 ser igual a la prdida de 120 (10 pies) de cao recto de dimetro 4.

FACTOR DE FRICCION PARA TUBERIAS EPOXI - FIBRAS DE VIDRIO

R= 1.48

B d

Donde: Re = N Reynolds B = Caudal, BBL/da = Densidad, Ib./ft.3 d = Dimetro interior, pulgadas = Viscosidad, cps P d 5 f = 1.8x10-7 B2L Donde: f = Factor de friccin, Darcy P = Prdida de carga, psi L = Largo de tubera, pies
Re. Nmero de Reynolds (adimensional)

V = .012B/d 2 V = Velocidad promedio, pies/seg.

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TABLA DE CONVERSION DE LA PRESION HIDROESTATICA Y LA GRAVEDAD ESPECIFICA

PESO DEL FLUIDO (Ib/gal)

DENSIDAD (Ib/pie)

GRAVEDAD ESPECIFICA

COLUMNA HIDROSTATICA (psi/pie de columna)


0,3633 0,3685 0,3737 0,3789 0,3841 0,3893 0,3944 0,3996 0,4048 0,4100 0,4152 0,4204 0,4256 0,4308 0,4330 0,4360 0,4412 0,4463 0,4515 0,4567 Contnua =>

PESO DEL FLUIDO (Ib/gal)


8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 Salmuera 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9

DENSIDAD (Ib/pie)
66,57 67,32 68,07 68,82 69,56 70,31 71,06 71,81 72,56 73,30 74,05 74,70 75,55 76,30 77,04 77,79 78,54 79,29 80,04 80,87 81,53

GRAVEDAD ESPECFICA

COLUMNA HIDROSTTICA (psi/pie de columna)


0,4619 0,4671 0,4723 0,4775 0.4827 0,4879 0,4931 0,5000 0,5034 0,5086 0,5138 0,5190 0,5242 0,5294 0,5346 0,5398 0,5450 0,5501 0,5553 0,5605 0,5657

7,0 52,36 7,1 53,11 7,2 53,86 7,3 54,60 7,4 55,35 7,5 56,10 7,6 56,85 7,7 57,60 7,8 58,34 7,9 50,09 8,0 59,84 8,1 60,59 8,2 61,34 8,3 62,08 8,34 Agua fresca 62,38 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 62,93 63,58 64,33 65,08 65,82

0,84 0,85 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,996 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,06

1,07 1,08 1,09 1,10 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,30 1,31

DATOS DE FLUJO PETROLEO CRUDO, 30 API. 38C (100F) PETROLEO CRUDO, 40 API. 38C (100F)

Petroleo crudo - 30 API Prdida de presin vs. caudal a 38C (100F) a travs de tuberas epoxi-fibras de vidrio Viscosidad 10 cP Gravedad especifica: 0.868 Densidad: 54,2LB/cu.ft.

Petroleo crudo Prdida de presin vs. caudal a 38C (100F) a travs de tuberas epoxi-fibras de vidrio Viscosidad 4.5 cP Gravedad especifica: 0.81 Densidad: 5,05LB/cu.ft.

Caudal = BBL/da (B)

(1 BBL = 42 gal)

Caudal = BBL/da (B)

(1 BBL = 42 gal)

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SALMUERA (GRAV. ESP. 1,154), 38C (100F)

Degradacin por radiacin ultravioleta (UV) de tuberas epoxi - fibra de vidrio


INTRODUCCION

Salmuera Prdida de presin vs. caudal a 38C (100F) a travs de tuberas epoxi-fibras de vidrio Viscosidad 1.1 cP Gravedad especifica: 1.154 Densidad: 72 LB/cu.ft.

Caudal = bbl/da (B)

(1 bbl = 42 gal)

AGUA SALADA (GRAV. ESP. 1,07), 16C (60F)

La exposicin a la radiacin ultravioleta ha sido permanente preocupacin de usuarios y fabricantes de plsticos reforzados con fibras de vidrio. Resulta familiar a muchos el efecto externo de prdida de brillo despus de una prolongada exposicin a la citada radiacin. A causa de esta preocupacin, Dow Chemical Co., en Texas, U.S.A. comenz hace unos doce aos una serie de ensayos a largo plazo. A continuacin se sintetizan sus resultados.
RESEA

Agua salada 10% Prdida de presin vs. caudal a 16C (60F) a travs de tuberas epoxi-fibras de vidrio Viscosidad 1.4 cP Gravedad especifica: 1,07 Densidad: 66,8LB/cu.ft.

Caudal = bbl/da (B)

(1 bbl = 42 gal)

Se expusieron a la luz solar, acomodadas en bastidores, cara al sol en ngulo de 45, muestras de tuberas epoxi - fibras de vidrio de 2" de dimetro. Se determin su resistencia a la traccin inicial luego de seis aos y finalmente luego de doce aos, de acuerdo a la norma ASTM D2290, tem D. De su observacin se constat la tpica prdida de brillo, pero luego del cambio de aspecto inicial, no se apreci deterioro adicional de la superficie. La prdida de resistencia a la traccin no fue significativa. Los datos de la tabla muestran los resultados:

AGUA (GRAV. ESP. 1), 38C (100F) RESISTENCIA A LA TRACCION (KG/cm 2) Valor inicial Despus de 6 aos Despus de 12 aos 1876 1797 1736

Material Epoxi - fibras de vidrio

CONCLUSION

Agua fresca Prdida de presin vs. caudal a 16C (60F) a travs de tuberas epoxi-fibras de vidrio Viscosidad 0.7 cP Gravedad especifica: 1.0 Densidad: 62.4LB/cu.ft.

No hay necesidad de una proteccin superficial, excepto la decidida por cuestiones de aspecto o terminacin.

Caudal = bbl/da (B)

(1 bbl = 42 gal)
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Tabla informativa de resistencia qumica


PRODUCTOS QUIMICOS TEMPERATURAS MAXIMAS RECOMENDADAS F C NR NR 70 175 150 150 170 150 75 175 150 140 125 75 75 NR NR 150 125 100 NR NR 21 80 66 66 77 66 24 80 66 60 52 24 24 NR NR 66 52 38 PRODUCTOS QUMICOS TEMPERATURAS MAXIMAS RECOMENDADAS F C 150 150 150 100 NR 75 100 100 NR 75 NR NR NR 170 100 100 175 175 175 175 NR 66 66 66 38 NR 24 38 38 NR 24 NR NR NR 77 38 38 80 80 80 80 NR

Acido Actico, 20% Hidrxido de Amonio, 28% Benceno, 10% Dixido de Carbono, Seco Dixido de Carbono, Hmedo Acido Ctrico, 25% Petrleo Crudo, Dulce y Acido Diesel Fuel Etanol, 100% Etileno, Glicol, todos Fuel Oil Gasolinas, todas, 100% Heptano Hexano Acido Hidroclordrico, 3% Acido Hidroclordrico, 10% Acido Fluorhdrico Sulfuro de Hidrgeno, Seco Sulfuro de Hidrgeno (Hmedo, Saturado) 100% Alcohol Isoproplico, 10% 100
NR = no recomendado

Combust. para aviones a chorro Kerosene Metano Metanol, 20% Cloruro de Metileno, 10% Soluciones Minerales Barro Acido, 5% Nafta Hidrxido de Sodio, 5-50% Acido Sulfrico, 3% Acido Sulfrico, 10% Tolueno Trietanolamina, 100% Agua clorada 100 ppm Agua desmineralizada Agua destilada Agua salmuera Agua dura Agua salada Agua de mar Xileno

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Transporte y almacenamiento
El tubo epoxi - fibras de vidrio es liviano, fcil de manipular y resistente. Sin embargo, un manipuleo cuidadoso lo proteger de daos.

TRANSPORTE
1 Los embarques de caos de epoxi - fibras de vidrio se realizan en camiones de piso plano, con estacas laterales. Cada embarque es cuidadosamente cargado y debe ser inspeccionado en destino para asegurarse que no se presenten daos en el traslado. 2 Levante los caos del camin, no los tire por el costado ni deje que rueden libremente hacia afuera. Evite golpes de objetos pesados y punzantes. 3 De ninguna manera se recurrir a cables o cadenas de amarre de acero sobre la parte superior de la carga. Con las debidas precauciones, podr ser ajustada con cadenas a condicin de que se coloquen listones de madera de 2" x 4" sobre la hilera superior. Tomar precauciones con el alineado general de toda la carga. Una madera lateral o bien tablas tipo compuertas pueden aportar otra solucin en la alternativa. 4 Si las tuberas son cargadas en el campo, se deben emplear listones de madera, a modo de separadores, entre hileras de caeras y entre stas y el piso del camin. Esto prevendr, asimismo, que los caos se desacomoden luego de ser ubicados para transporte y evitar daos por objetos punzantes (ej.: piedras) o defectos del camin. 5 No utilice camiones de caja corta que permitan a los caos extenderse sin sostn.

ALMACENAMIENTO
Las siguientes precauciones son recomendadas para el alzamiento: 1 No apile los caos directamente sobre el piso, rieles de acero o pisos de concreto. 2 Los caos deben descansar sobre soportes o largueros adecuadamente espaciados para prevenir su curvado. Los largueros de madera deben estar en un mismo plano, razonablemente nivelados. 3 Estibar en forma similar a la prevista para el transporte, empleando los listones provistos. 4 Coloque los listones separadores en ngulo recto con el cao y directamente encima de las hileras inferiores y soportes para evitar el curvado de las tuberas. 5 Frene los caos clavando bloques de madera de 1" x 2" (2,5 x 5 cm) en ambos extremos de los listones separadores. 6 Los caos no deben estibarse ms alto de lo conveniente por seguridad, facilidad de inspeccin, carga y descarga. Debern contar con sus correspondientes protectores de extremos en perfectas condiciones.

Nota

Es poltica de REINFORCED PLASTIC S.A. mejorar sus productos continuamente. De acuerdo con ella, se reserva el derecho de introducir cambios en las especificaciones, descripciones, tablas y figuras contenidas en este manual. La informacin es de naturaleza general. Es producto de experiencia, ensayos de laboratorio y pruebas en campo. Reinforced Plastic S.A. no garantiza la instalacin de los productos. La nica obligacin o responsabilidad de Reinforced Plastic S.A. con referencia a la falla o defecto en cualquiera de los productos ser la obligacin hacia el cliente de reparar o reemplazar aquellos productos que Reinforced Plastic S.A. determine que han tenido fallas de material y /o fabricacin. Sugerimos, ante cualquier duda, consultar a nuestro servicio de asistencia al cliente (en planta al 011-4737-6990).

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