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GENIE CLIMATIQUE ET ENERGETIQUE

SYNTHESE DU PROJET DE FIN DETUDES

OPTIMISATION DES MODES OPERATOIRES DES MACHINES FRIGORIFIQUES

Projet de Fin dtudes ralis chez CEDRE par William FOTI

Tuteur entreprise : Herv BROUCHERY Tuteur institutionnel : Alain TRIBOIX

SEPTEMBRE 2012

FICHE DOBJECTIFS
Optimisation des modes opratoires des machines frigorifiques
Entreprise : CEDRE Sophia-Antipolis (06) Tuteur : Herv BROUCHERY, Ingnieur Dates : du 30 janvier au 27 juillet 2012 Sujet : Optimisation des modes opratoires des machines frigorifiques Ce PFE a pour objectif de dvelopper un module machine frigorifique sous le logiciel EnergyPlus qui permettra lentreprise CEDRE de pouvoir modliser et ensuite simuler les performances de nimporte quel groupe froid du march. Lautre axe de ce PFE est dlaborer diverses stratgies visant rduire les consommations nergtiques des machines frigorifiques et de les valider quand cela est possible par les logiciels de simulation thermique dynamique EnergyPlus et DesignBuilder.

Partie 1 : Contexte du projet de fin dtude : applications du froid, impacts environnementaux, conomies dnergie, etc. Partie 2 : Thorie sur les machines frigorifiques compression mcanique. Partie 3 : Modlisation et tude des besoins du btiment tmoin sous les logiciels de simulation dynamique / Cration dun outil EnergyPlus permettant de simuler les performances dun groupe de production deau glace. Partie 4 : Liste non exhaustive doptimisations nergtiques sur les groupes froids et validation de certaines stratgies via des simulations thermiques dynamiques. Partie 5 : Conclusion.

Remerciements Je remercie lentreprise CEDRE et Thierry LAMOUCHE, pour lenvironnement de travail qui ma t offert et sans qui, ce projet de fin dtudes naurait pas t possible. Je remercie galement Herv BROUCHERY et Alain TRIBOIX pour tous leurs conseils et leurs suivis. Un grand merci galement toute lquipe pdagogique de lINSA pour la qualit de lenseignement.

ABREVIATIONS ET SYMBOLES
ABREVIATION ASHRAE BP CAPFT CFC COP CTA CVC EC EER EIR EIRFPLR EIRFT EMS FLJ HCFC HFC HP PFE RT VEV SIGNIFICATION American society of heating, refrigerating and air conditioning engineers Basse pression Courbe de la puissance frigorifique en fonction de la temprature Chlorofluorocarbure Coefficient de performance Centrale de traitement dair Chauffage, ventilation, climatisation Electronic commutation : Commutation lectronique Energy efficiency ratio : Coefficient defficacit frigorifique Electric input ratio : inverse du COP Courbe de lEIR en fonction du ratio de charge partielle Courbe de lEIR en fonction de la temprature Energy management system (Langage de programmation dEnergyPlus) Facteur de lumire du jour Hydrochlorofluorocarbure Hydrofluorocarbure Haute pression Projet de fin dtude Rglementation thermique Variation lectronique de vitesse

GRANDEUR clairement lumineux nergie Humidit spcifique Puissance Puissance surfacique Surface Temprature

SYMBOLE lx kWh ; MWh kg eau / kg air sec kW W/m m C ; K

UNITE Lux Kilowatt heure ; Mgawatt heure Kilogramme deau par kilogramme dair sec Kilowatt Watt par mtre carr Mtre carr Degr Celsius ; Degr Kelvin

RESUME
Les efforts de rduction de consommations nergtiques dans le secteur du btiment ont dabord port sur la rduction des besoins en chauffage. La stratgie employe (isolation renforce) a favoris le phnomne de surchauffe estivale. En consquence dans certains btiments, la mise en uvre de machines frigorifiques devient indispensable pour assurer le confort thermique des occupants. C'est en particulier le cas de machines frigorifiques produisant de l'eau glace (entre 5 et 10C) et alimentant, via une batterie terminale, une centrale de traitement d'air. Afin de limiter la demande en nergie pour la climatisation, il apparait ncessaire d'optimiser les modes opratoires des machines frigorifiques en fonction des besoins des btiments ainsi que de la mto du site. Plusieurs facteurs intervenant dans l'efficacit des machines frigorifiques sont de nature dynamique, comme par exemple la temprature de la source chaude, la temprature de condensation ou la charge partielle. La prise en compte de ces facteurs doit aboutir l'optimisation de la slection, du dimensionnement et de la mise en uvre de machines frigorifiques pour un site donn. Ce PFE s'inscrit dans la volont de la socit CEDRE de dvelopper son expertise dans la simulation de systmes nergtiques rels coupls un btiment, notamment en ce qui concerne les machines frigorifiques. Mon travail sera dans un premier temps de prendre en main le logiciel EnergyPlus puis de dvelopper un module "machine frigorifique" partir d'objets prdfinis par le logiciel. Le travail consistera ensuite laborer plusieurs stratgies de mise en uvre de machines frigorifiques qui seront ensuite, lorsque cela est possible, testes et valides par simulations dynamiques sous EnergyPlus. Mots-cls : groupe froid, conomie dnergie simulation dynamique, performance
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Energy savings in the building sector had first dealt with heating consumptions. Therefore, strengthened insulation was often used as a strategy to reduce energy demand. As a result it increased the phenomenon of summer overheating sometimes to the point that some buildings may require refrigeration systems to guarantee the thermal comfort of the occupants. In that case, refrigeration systems producing iced water (between 5 and 10C) are often implemented to power a terminal coil in an air handling unit. In order to limit the energy demand for the air conditioning, it is necessary to optimize the operating process of the refrigeration systems according to the building needs as well as the local climate. Several factors influencing the efficiency of refrigeration systems are dynamic factors, for example the temperature of the hot source, the temperature of condensation or the partial load. Taking into account all of these parameters will allow the selection, the sizing and the implementation of an optimized refrigeration systems for a given site. This professional training comes within the will of CEDRE to develop its expertise in the modeling of real energy systems coupled with a building, such as refrigeration systems. My work will first require me to familiarize myself with the EnergyPlus software and then to develop a module "refrigeration system" from objects predefined by the software. Secondly, the work will consist in elaborating several strategies of refrigeration systems implementations. These strategies will then be tested and validated by dynamic simulations under EnergyPlus software.

Keywords : chiller, energy savings, dynamic simulation, efficiency 1

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SOMMAIRE
RESUME ...............................................................................................................................1 SOMMAIRE ...........................................................................................................................2 1. INTRODUCTION : CONTEXTE ........................................................................................3 2. MACHINE FRIGORIFIQUE A COMPRESSION MECANIQUE .........................................5
2.1. INTRODUCTION .......................................................................................................................................5 2.2. VUE EXTERNE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE ..................................................................................6 2.3. VUE INTERNE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE ...................................................................................7 2.4. COMPOSANTS FRIGORIFIQUES ............................................................................................................9 2.5. REGULATIONS INTERNES A LA MACHINE FRIGORIFIQUE .............................................................. 11

3. MODELISATION SOUS ENERGYPLUS ET DESIGNBUILDER ....................................13


3.1. INTRODUCTION .................................................................................................................................... 13 3.2. OUTILS DE SIMULATION DYNAMIQUE................................................................................................ 13 3.3. METHODOLOGIE................................................................................................................................... 15 3.4. BATIMENT ETUDIE ................................................................................................................................ 16 3.5. DONNEES ET SCENARIOS DE SIMULATION ...................................................................................... 17 3.6. CHARGES DU BTIMENT ..................................................................................................................... 18 3.7. SELECTION DU GROUPE FROID ......................................................................................................... 18 3.8. MODELISATION DU GROUPE DE PRODUCTION D'EAU GLACEE .................................................... 19 3.9. DESCRIPTION DE L'INSTALLATION CVC ............................................................................................ 23 3.10. SIMULATION DE REFERENCE ........................................................................................................... 24

4. OPTIMISATIONS ENERGETIQUES ...............................................................................27


4.1. INTRODUCTION .................................................................................................................................... 27 4.2. RECOMMANDATIONS POUR AMELIORER LEFFICACITE ENERGETIQUE ..................................... 28 4.3. OPTIMISATIONS VERIFIEES PAR SIMULATIONS .............................................................................. 39

CONCLUSION ....................................................................................................................48 BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................49


RAPPORT ..................................................................................................................................................... 49 SITES INTERNET .......................................................................................................................................... 49

SOMMAIRE DES ANNEXES ..............................................................................................50

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1. INTRODUCTION : CONTEXTE
Le froid possde un nombre dapplications considrable et contribue ainsi de manire essentielle au dveloppement social et conomique. Il joue un rle fondamental dans lalimentation des populations en permettant la conservation des denres alimentaires aux diffrentes tapes de la chane du froid : transport, entreposage, distribution, prsentation la vente, et entreposage domicile. Son rle est essentiel dans des domaines tels que la sant (conservation des vaccins, mais aussi cryothrapie et cryochirurgie) et la biodiversit (cryobiologie). Grce au conditionnement dair, le froid permet la cration denvironnements propices au travail dans des zones gographiques aux climats chauds et humides. Il permet galement de maintenir des conditions ncessaires au bon fonctionnement dinstallations essentielles, telles que les blocs opratoires et les salles dhpitaux. La qualit des produits issus des industries lies la technologie de linformation ou la biotechnologie est de plus en plus conditionne par la qualit de lenvironnement intrieur. Les technologies du froid sont utilises dans de multiples procds industriels (chimie, agroalimentaire) et dans les domaines de lnergie (production et distribution de gaz industriels grce aux techniques de la cryognie, supraconductivit) et du chauffage (pompes chaleur). Sur le plan de l'environnement, grce la coopration des pays dvelopps et des pays en dveloppement, dans le cadre du Protocole de Montral, le secteur du froid a russi au cours des vingt dernires annes pratiquement liminer les CFC et commencer rduire l'utilisation des HCFC. Le secteur du froid a donc pleinement contribu la stabilisation, puis la rduction de la concentration en chlore dans la stratosphre observe depuis l'anne 2000, permettant de prvoir une reconstitution de la couche d'ozone l'horizon 2050. Il convient danalyser avec soin lorigine de limpact sur le rchauffement plantaire ( impact climatique ) li aux installations frigorifiques : environ 20 % de cet impact, en moyenne, est d aux missions directes de frigorignes fluorocarbons de type CFC, HCFC et HFC ; environ 80 % de cet impact rsulte des missions indirectes de CO2 imputables la production de lnergie consomme par ces installations : lectricit le plus souvent, mais aussi carburant dans le cas du conditionnement dair automobile et du transport frigorifique. [1] Dans les pays industrialiss, le froid et le conditionnement dair reprsentent environ 15 % de la consommation totale dlectricit. En consquence, les actions mener contre le rchauffement plantaire ont, pour la profession du froid, deux composantes : la rduction des missions directes de fluorocarbures dans latmosphre et lemploi de frigorignes alternatifs impact climatique nul ou faible ; la rduction de la consommation dnergie, dont lenjeu est essentiel puisque limpact correspondant sur le rchauffement plantaire est 4 fois plus lev que celui des missions directes. [2] La rduction de la consommation nergtique des installations frigorifiques est, depuis longtemps, une proccupation majeure des concepteurs et constructeurs de matriels. Cette recherche de

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l'efficacit optimale de chacun des composants d'un systme frigorifique doit tre adapte en permanence aux nombreuses volutions, rglementaires en particulier, relatives aux frigorignes. Lobjectif, ambitieux, dune rduction de 30 50 %, selon les applications, de la consommation nergtique unitaire des installations frigorifiques lhorizon 2020 par rapport l'anne 2000 demeure essentiel. Latteinte de celui-ci suppose la poursuite de loptimisation des systmes traditionnels compression de vapeur, le recours accru aux technologies performantes ainsi que loptimisation de lefficacit de composants tels que les compresseurs et les changeurs de chaleur. Ainsi les pompes chaleur permettent, grce au cycle frigorifique, de convertir en chaleur utile de la chaleur difficilement exploitable en raison de son faible niveau de temprature. Une attention particulire doit galement tre porte dautres technologies utilisant des nergies renouvelables tel que le froid solaire, ou conduisant des rductions globales de consommation d'nergie telle que la trignration ou le stockage dnergie. Un meilleur confinement du frigorigne contribue galement la diminution de la consommation dnergie ; un quipement fonctionnant charge insuffisante a une efficacit moindre et utilise davantage dnergie. Il est essentiel de mettre en uvre des programmes de contrles et de maintenance adapts. Lapplication du concept de refroidissement haute temprature et chauffage basse temprature dans les btiments est galement dun grand intrt dans loptique de la r duction des consommations dnergie. La normalisation, la certification des matriels et ltiquetage des classes nergtiques sont autant doutils qui, sils sont encourags puis gnraliss, contribueront cet objectif. Ce rapport, se focalisera sur les moyens que l'on peut mettre en uvre pour diminuer les consommations nergtiques des installations frigorifiques. Afin de familiariser le lecteur avec le sujet, une premire partie thorique est consacre la machine frigorifique compression mcanique, son utilit, son fonctionnement et les lments qui la composent. La deuxime partie se concentre sur la modlisation du module groupe froid implment au sein dun btiment tmoin. La dernire partie traite des diverses stratgies que nous pouvons adopter afin de rduire au maximum les consommations nergtiques des machines frigorifiques. Dans la mesure du possible, ces stratgies seront valides par simulation thermique dynamique, l'aide des logiciel DesignBuilder et EnergyPlus.

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2. MACHINE FRIGORIFIQUE A COMPRESSION MECANIQUE


2.1. INTRODUCTION
Fournir du froid un corps, un milieu, cest lui extraire de la chaleur ce qui se traduit par un abaissement de sa temprature et aussi, bien souvent, par des changements dtats : condensation, solidification, vaporation etc. Ce sont ces effets du froid qui sont, dans leur grande diversit, au service de lhomme moderne. Les machines frigorifiques permettent, moyennant un apport nergtique, dextraire de la chaleur aux milieux refroidir. Elles rejettent cette chaleur, accompagne de lquivalent thermique de lnergie reue, temprature plus leve, dans le milieu ambiant. Si les modes de production de froid sont fort varis, certains dentre eux se dtachent nettement des autres dans tel ou tel domaine de tempratures atteindre. Ainsi, par exemple, pour les domaines de temprature descendant, pour les machines frigorifiques, jusqu 80oC, environ, et slevant, pour les pompes chaleur, jusqu environ + 100oC, les cycles compression de vapeurs liqufiables (frigorignes) exercent une domination quasi absolue, ne laissant que trs peu de place aux autres modes de production de froid comme labsorption, ladsorption ou les cycles thermodynamiques gaz. En revanche, ces derniers prennent une importance majeure dans le domaine des trs basses tempratures (cryognie). Comme la plupart des applications conomiquement trs importantes du froid, le conditionnement dair de confort (climatisation) ou industriel, la production, la conservation et la distribution des denres prissables appartiennent au domaine des cycles compression, limportance de ces cycles est considrable. La primaut crasante des machines frigorifiques compression sexplique dabord par leur simplicit et leur efficacit. Mais elle sexplique aussi par la trs importante diversit de leurs composants (compresseurs, changeurs thermiques, organes de rgulation, etc.) utilisables dans les plus petites machines comme dans les plus grandes, composants disponibles peu prs partout dans le monde, gnralement fabriqus en srie avec des prix trs tudis car la concurrence internationale est svre. Il est ainsi possible de raliser, la demande, nimporte quel type de cycles compression en assemblant ces composants. La bonne connaissance des cycles frigorifiques compression est donc dune importance majeure, ce qui justifie le dveloppement qui leur est rserv. [3]

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2.2. VUE EXTERNE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE


Dans les installations de climatisation, la machine frigorifique permet d'vacuer vers l'extrieur la chaleur excdentaire des locaux. En pratique, elle prpare de l'air froid ou de l'eau froide qui viendront compenser les apports de chaleur du soleil, des quipements de bureautique, des occupants,... de telle sorte que le bilan chaud-froid soit l'quilibre et que la temprature de consigne soit maintenue dans les locaux. La technique la plus simple consiste prparer de l'air froid qui sera diffus via des gaines de distribution. Pour le groupe frigorifique, on distingue deux modes principaux d'action : Soit le fluide frigorigne refroidit l'air en passant directement dans la batterie de refroidissement : on parle de "systme dtente directe" parce que l'vaporateur de la machine frigorifique prend la place de la batterie froide dans le caisson de climatisation ; Soit l'installation frigorifique prpare de l'eau froide (gnralement appele "eau glace"), qui alimentera la batterie de refroidissement du caisson de traitement d'air.

Fig. 1-Rfrigration par circuit d'eau glace

Bien sr, "produire du froid" sous-entend vacuer de la chaleur. Aussi, l'extrieur du btiment, souvent en toiture, on trouvera un quipement charg de refroidir le fluide frigorigne : Soit le fluide frigorigne directement : c'est le condenseur de l'installation frigorifique ; Soit de l'eau, qui elle-mme sert refroidir le fluide frigorigne : c'est la tour de refroidissement.

Fig. 2- Groupe de production d'eau glace

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2.3. VUE INTERNE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE


2.3.1. INTRODUCTION Le transfert de chaleur, entre intrieur et extrieur, ne peut se faire que si un quipement rehausse le niveau de temprature entre le milieu o la chaleur est prise (air ou eau) et le milieu o la chaleur est vacue (air extrieur) : c'est le rle de la machine frigorifique. Elle se compose au minimum d'un vaporateur, d'un compresseur, d'un condenseur et d'un organe de dtente ou dtendeur. La machine frigorifique est base sur la proprit des fluides frigorignes s'vaporer et se condenser des tempratures diffrentes en fonction de la pression. Si l'on souhaite que le fluide puisse "prendre" de la chaleur : il doit tre basse pression et basse Fig. 3-Cycle frigorifique temprature sous forme liquide, pour lui permettre de s'vaporer. Pour s'vaporer, un fluide a besoin de beaucoup d'nergie. Si l'on souhaite qu'il puisse cder sa chaleur : il doit tre haute temprature et haute pression, sous forme vapeur, pour lui permettre de se condenser. En se condensant, le fluide va librer normment de chaleur. 2.3.2. DESCRIPTION DU CYCLE DU FLUIDE FRIGORIGENE Dans l'vaporateur, le fluide frigorigne liquide entre en bullition et s'vapore totalement en absorbant la chaleur du fluide extrieur (air ambiant ou eau), qui va donc se refroidir. Dans un deuxime temps, le gaz form est encore lgrement rchauff par le fluide extrieur, c'est ce qu'on appelle la phase de surchauffe (entre les points 7 et 1). Dans le compresseur, le fluide frigorigne est aspir l'tat gazeux, sous basse pression et basse temprature (point 1). La compression va permettre d'lever la pression et la temprature du fluide frigorigne, qui se traduira par une augmentation d'enthalpie. En thorie, la compression est adiabatique (ou isentropique) ; mais elle ne l'est pas en pratique. Un compresseur rel prsente des pertes importantes que nous pouvons regrouper en deux types : Les pertes volumtriques, dues : la dilatation du gaz d'aspiration son entre dans le compresseur dont les parois sont plus chaudes (enroulement du moteur, pistons, cylindres, etc.) ; aux fuites entre le piston et le cylindre ; aux fuites dans les soupapes l'espace mort du cylindre ; le surplus de gaz qui se dilate lors de l'aspiration empche le remplissage complet avec du fluide frigorigne nouvellement aspir. Les pertes mcaniques dues aux frictions entre les pices mobiles.

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Dans le condenseur, le gaz chaud provenant du compresseur va cder sa chaleur au fluide extrieur. Les vapeurs de fluide frigorigne se refroidissent ("dsurchauffe"), avant l'apparition de la premire goutte de liquide (point 3). Puis la condensation s'effectue jusqu' la disparition de la dernire bulle de vapeur (point 4). Le fluide liquide peut alors se refroidir de quelques degrs (sousrefroidissement) avant de quitter le condenseur. Dans le dtendeur, le fluide frigorigne subit une dtente isenthalpique et va donc passer de la pression HP (Haute Pression) la pression BP (Basse Pression). Le fluide frigorigne se vaporise partiellement, ce qui abaisse sa temprature.

Fig. 4- Diagramme enthalpique du cycle frigorifique

Le cycle est ferm, le fluide frigorigne volue sous l'action du compresseur dans les quatre lments constituant la machine frigorifique. L'ensemble du cycle peut tre reprsent dans le diagramme enthalpie-pression. Sous la courbe en cloche se situent les tats de mlange liquidevapeur ; gauche de la cloche, le fluide est l'tat liquide (il se "sous-refroidit"), droite, le fluide est l'tat vapeur (il "surchauffe"). 2.3.3. CYCLE DE FONCTIONNEMENT Le cycle rel de fonctionnement d'une machine frigorifique se stabilise partir des tempratures du milieu qu'il faut refroidir, de l'air extrieur o la chaleur est rejete, et des caractristiques dimensionnelles de l'appareil. Ainsi, la temprature d'vaporation se stabilisera quelques degrs en-dessous de la temprature du fluide refroidi par l'vaporateur. De mme, la temprature de condensation se stabilisera quelques degrs au-dessus de la temprature du fluide de refroidissement du condenseur. Or, les besoins de froid voluent en permanence et la temprature extrieure varie toute l'anne. Tout cela va bien sr entraner une modification du taux de compression et une variation de la puissance absorbe. En fonction du rgime d'vaporation et de condensation, le compresseur aspirera un dbit masse plus ou moins grand de fluide frigorigne dfinissant ainsi la puissance frigorifique l'vaporateur et calorifique au condenseur.

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2.3.4. COEFFICIENTS DE PERFORMANCE Pour caractriser l'efficacit d'une machine frigorifique on considre le coefficient de performance frigorifique, not COP froid ou encore EER (Energy Efficiency Ratio) COP froid froid produit la source froide nergie apporte au systme puissance frigorifique puissance absorbe

Pour valuer la machine frigorifique, il faut connatre les conditions dans lesquelles le COP a t dtermin. L'efficacit d'une machine frigorifique dpend, entre autres, de la temprature d'eau glace (l'eau la sortie de l'vaporateur) et de l'eau la sortie ou l'entre du condenseur. Il est galement intressant de se soucier de l'efficacit globale de la machine frigorifique installe, c'est--dire du rapport entre le froid produit et l'ensemble de toutes les consommations lectriques engendres, y compris les ventilateurs aux changeurs, les pompes... On parlera alors dans la suite de ce rapport de COP compresseur lorsque la puissance lectrique absorbe tient uniquement compte de la puissance lectrique absorbe au compresseur, de COP froid net lorsque la puissance lectrique absorbe tient compte de la puissance absorbe du compresseur et des ventilateurs du condenseur et, de COP total net lorsque la puissance lectrique absorbe tient la fois compte de la puissance lectrique absorbe du compresseur, des ventilateurs du condenseur et des pompes de circulation.

2.4. COMPOSANTS FRIGORIFIQUES


2.4.1. COMPRESSEUR Types de compresseurs Il existe de nombreuses technologies de compresseurs. Il est cependant possible de les regrouper par famille afin de mieux s'y retrouver. Nous pouvons regrouper les compresseurs par le mode de compression : Les compresseurs volumtriques : o la compression du fluide frigorigne se fait par la rduction du volume de la chambre de compression. On rencontre, dans cette catgorie, plusieurs types de compresseurs : compresseurs pistons (alternatifs) compresseurs palettes (rotatifs) compresseurs hlicodaux ou vis (rotatifs) compresseurs spiro-orbitaux ou scroll (rotatifs) Les compresseurs centrifuges (compresseurs impulsion) : o la compression du fluide est cre par la force centrifuge gnre par une roue aubes. On parle de turbocompresseur.

Critres nergtiques de slection Un critre de choix important d'un type de compresseur est le coefficient de performance (COP). La tendance actuelle est aux choix des machines tournantes qui donnent plus de fiabilit, un rendement volumtrique plus important, une plus grande longvit, une meilleure modulation de puissance, une moindre sensibilit aux entres du fluide frigorigne liquide... Au sein d'une famille de compresseurs, on sera attentif au taux de compression qui doit tre adapt en fonction de la pression de condensation et par consquent en fonction du rgime de fonctionnement du condenseur.

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2.4.2. CONDENSEUR Types de condenseurs Le condenseur est l'lment qui va se charger d'vacuer la chaleur du rfrigrant vers l'air extrieur. Pour cela, deux techniques existent : Soit refroidir le fluide frigorigne directement par l'air : c'est le rle d'un condenseur air ; Soit refroidir le fluide frigorigne par de l'eau : la machine sera quipe d'un condenseur eau. Mais cette eau devra alors elle-mme tre refroidie en toiture, via une tour de refroidissement. Dans le condenseur air, l'vacuation de la chaleur du circuit frigorifique est assure au travers d'un changeur direct fluide frigorigne/air. Le gaz chaud du rfrigrant cde sa chaleur l'air traversant le condenseur et passe l'tat liquide. L'avantage du condenseur air est que son entretien est limit, et il n'y a aucun risque de gel. Cependant, le coefficient d'change avec l'air tant faible, le condenseur sera volumineux, et donc lourd et encombrant. Enfin, les tempratures de condensation tant directement lies aux conditions de temprature extrieure, en t la pression de condensation sera forte, ce qui entraine une dgradation du COP de la machine frigorifique, mais elle sera plus faible en hiver, entrainant d'ailleurs un besoin de rgulation adapt pour un fonctionnement correct. On veillera tout particulirement considrer le choix du ventilateur car sa consommation lectrique et le bruit gnr ne sont pas ngligeables, ainsi que la possibilit de rcuprer la chaleur perdue au condenseur. Dans le condenseur eau, le rfrigrant de la machine frigorifique cde sa chaleur l'eau circulant dans le condenseur, on parle alors de condenseur refroidissement indirect. Grce au coefficient d'change de vingt trente fois plus lev que le coefficient d'change avec l'air, la taille du condenseur eau sera plus rduite et l'changeur sera moins encombrant. Il possde l'avantage d'tre moins bruyant que le condenseur air et de permettre de rcuprer la chaleur au condenseur plus facilement puisque la chaleur est dj contenue dans l'eau. La temprature de condensation peut galement tre plus facilement stabilise. Cependant, le condenseur eau ncessite une tour de refroidissement, qui, elle, est encombrante, gnre du bruit, un cot d'entretien non ngligeable et une ventuelle consommation d'eau. 2.4.3. DETENDEUR Fonctionnement Dans l'ensemble du fonctionnement d'une machine frigorifique, le dtendeur module le dbit de fluide frigorigne l'entre de l'vaporateur. La diffrence de pression entre le condenseur et l'vaporateur ncessite d'insrer un dispositif qui va abaisser la pression dans le circuit : c'est le rle du dtendeur. Sa fonction est donc de rduire la pression HP la pression BP. En passant dans ce dernier, le fluide frigorigne va se vaporiser partiellement et voir sa temprature baisser. Le bon contrle de la quantit de fluide frigorigne admise dans l'vaporateur est prpondrant pour le bon fonctionnement de la machine frigorifique car un mauvais contrle entrainerait les consquences suivantes : Trop peu de fluide frigorigne : il est immdiatement vapor et il continue se rchauffer. C'est l'effet de surchauffe. Dans ce cas, l'efficacit de l'vaporateur diminue. Trop de fluide inject : l'excs de fluide n'est pas vapor par manque de chaleur disponible. Une partie du fluide reste liquide et est aspire par le compresseur, ce dernier peut alors tre srieusement endommag (coup de liquide)
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Technologies de dtendeurs Le dtendeur thermostatique est une vanne qui rgle le dbit du rfrigrant, en maintenant une diffrence constante entre la temprature d'vaporation du rfrigrant et la temprature des gaz la sortie de l'vaporateur. La diffrence entre ces deux tempratures s'appelle "surchauffe l'vaporateur" et est typiquement de 6 8 K. On est ainsi certain que tout le liquide s'est vapor et on ne risque pas de coup de liquide au compresseur. Il est de nos jours, le dispositif le plus frquemment utilis. Le dtendeur lectronique fonctionne sur le mme principe, mais permet un rglage plus prcis de l'vaporateur. Une surchauffe plus faible sera possible, la temprature d'vaporation remontera alors de 2 3 K, ce qui diminuera la consommation du compresseur. Son avantage est de pouvoir bnficier de l'intelligence de la rgulation numrique : pouvoir adapter son point de fonctionnement en fonction de plusieurs paramtres. Cela permet notamment de bnficier d'une rgulation modulante de la temprature du milieu refroidir, d'avoir une injection optimale du rfrigrant et un dgivrage optimalis. Le dtendeur capillaire se contente, comme dispositif de rglage, d'un tranglement dans la conduite du rfrigrant avant l'vaporateur, qui est assur par un tube capillaire de trs faible diamtre, dans lequel la dtente du fluide est obtenue par la perte de charge dans le tube. Ce type de dtendeur est rserv aux installations de petites tailles, tels les appareils frigorifiques ou les petits climatiseurs.

2.5. REGULATIONS INTERNES A LA MACHINE FRIGORIFIQUE


2.5.1. LIMITER LA PRESSION MAXIMALE A LA SORTIE DU COMPRESSEUR Le compresseur est sans aucun doute la partie la plus importante d'une installation frigorifique. Il doit maintenir la quantit ncessaire de fluide frigorigne en circulation ; il opre ainsi donc comme une pompe. La pression diffrentielle entre-sortie est trs importante et, selon le point de travail et le fluide frigorifique, elle se situe entre 5 et 20 bars environ. Dans le cas d'une panne du ventilateur du condenseur ou d'une priode de forte chaleur, le refroidissement des gaz chauds dans le condenseur serait insuffisant, la temprature l'vaporateur augmenterait et la pression l'entre du compresseur augmenterait galement. Le compresseur pourrait alors dvelopper une pression de sortie suprieure au niveau permis. Afin de protger l'installation, il est prvu sur cette partie haute pression (HP) un pressostat qui dclenche le moteur d'entranement lorsque la pression dpasse le niveau maximal permis par le constructeur. 2.5.2. LIMITER LA PRESSION MINIMALE A l'ENTREE DU COMPRESSEUR La basse pression (BP) avant le compresseur est galement surveille. Par exemple, en cas de demande de froid insuffisante l'vaporateur, la chaleur d'vaporation transmise au fluide frigorifique n'est pas suffisante. Cela conduit une diminution de la pression du ct basse pression du compresseur avec, pour consquence, une diminution de la temprature d'vaporation ainsi que le givrage de la batterie froide ou le gel de l'eau glace. Or quand une batterie givre, le coefficient d'change diminue, la temprature d'vaporation diminue encore et le phnomne s'acclre. C'est pourquoi la basse pression est contrle et le compresseur est dclench par le pressostat BP lorsque la basse pression descend en-dessous d'une valeur minimale. Ainsi, en cas de fuite de rfrigrant, il est important de faire dclencher le compresseur, autrement il tournerait sans rfrigrant et se dtriorerait en trs peu de temps. Normalement la pression dans l'vaporateur est largement suprieure la pression atmosphrique.
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2.5.3. EVITER LA SURCHAUFFE DU MOTEUR Il faut viter que la machine ne dmarre et ne s'arrte trop souvent. En effet, des enclenchements rptitifs entraneraient la surchauffe du moteur (le courant de dmarrage est plus lev que le courant nominal). Un temps de fonctionnement minimal est ncessaire pour vacuer cet excdent de chaleur. Un dispositif, appel "anti-court-cycle", limite la frquence de dmarrage des compresseurs et assure un temps minimal de fonctionnement. 2.5.4. LUBRIFIER LE COMPRESSEUR Les pistons des compresseurs frigorifiques ncessitent une lubrification constante pour viter aux anneaux de piston d'tre rongs. L'huile qui lubrifie le compresseur suit galement la vapeur du fluide frigorigne et se trouve ainsi dans le systme de circulation. Il faut s'assurer que l'huile retourne bien au compresseur, par la pose adquate des tuyauteries frigorifiques, le cas chant en incorporant un sparateur d'huile. Lorsque le compresseur n'est pas en service, un rchauffage du carter est ralis. En effet, en cas de faibles tempratures ambiantes, l'huile peut absorber un peu de vapeur du fluide frigorigne. Comme cette huile se trouve principalement dans la cuvette du carter, il peut y avoir cet endroit une concentration importante de fluide frigorigne dans l'huile. Lorsque l'installation est mise en service, une trs rapide chute de pression apparat, le fluide frigorigne tente de se vaporiser et de se sparer de l'huile. Celle-ci commence mousser, ce qui peut provoquer des coups de liquide et un manque d'huile dans le compresseur. Afin d'empcher l'huile d'absorber du fluide frigorigne, la cuvette du carter est, lors du dclenchement de l'installation, rchauffe l'aide d'une rsistance lectrique. 2.5.5. EVITER LES COUPS DE LIQUIDE REFRIGERANTS Le compresseur a pour fonction de comprimer un gaz. Les liquides tant pratiquement incompressibles, le compresseur serait endommag si le rfrigrant le traversait en phase liquide plutt que vapeur. Si le piston pousse contre un fluide non compressible, il s'ensuit un "coup de liquide", et donc la casse du piston et des clapets. Lorsque l'installation est hors service, le liquide peut s'accumuler avant le compresseur et lors du r-enclenchement provoquer un coup de liquide. Pour viter cela, une vanne magntique est souvent place avant le dtendeur. La vanne magntique se ferme lorsque l'installation est dclenche et vite au fluide frigorigne de retourner l'vaporateur. Le raccordement lectrique est effectu de telle sorte que le compresseur puisse fonctionner aprs la fermeture de cette vanne. Le compresseur s'arrte lorsque le pressostat basse pression dclenche. Aussitt que la pression augmente nouveau, le processus est rpt. Ce processus est appel "le pump down". 2.5.6. ADAPTER LA PUISSANCE FOURNIE A LA PUISSANCE REQUISE Une machine frigorifique est dimensionne pour vaincre les apports thermiques maximum (ciel bleu, soleil clatant et 32C de temprature, par exemple). Elle est donc la plupart du temps surpuissante. Il faut donc pouvoir adapter la puissance frigorifique du compresseur la charge partielle relle. Le compresseur doit donc adapter son dbit aux demandes du dtendeur. La rgulation du compresseur est trs importante sachant qu'une grande partie de l'nergie consomme par le groupe frigorifique est due l'nergie lectrique consomme par le moteur du compresseur. Cette rgulation se base sur la pression d'aspiration qui traduit les demandes de l'vaporateur en froid.
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3. MODELISATION SOUS ENERGYPLUS ET DESIGNBUILDER


3.1. INTRODUCTION
Lobjet de ce paragraphe est de prsenter le projet qui va servir de base pour les simulations dynamiques, les outils de simulations dynamiques utiliss ainsi que les diffrentes tapes pour la modlisation complte du btiment et du rseau CVC. Les outils de simulation dynamique qui ont t utiliss (logiciels EnergyPlus et DesignBuilder) sont prsents ci-aprs. Une des volonts de lentreprise tait dutiliser EnergyPlus et DesignBuilder pour effectuer cette tude, ce pourquoi une grande partie de ce projet de fin dtude a t consacre la maitrise de ces deux logiciels.

3.2. OUTILS DE SIMULATION DYNAMIQUE


EnergyPlus permet de lancer des simulations dynamiques partir du btiment saisi dans le modeleur 3D. Le module permet aussi d'exporter un fichier EnergyPlus (.idf) pour des analyses hors DesignBuilder, par exemple pour des fonctionnalits CVC dtailles. Les fonctionnalits d'EnergyPlus sont vastes : bilan thermique de zone coupl la simulation de systme CVC dtaill quipement par quipement, calcul de flux d'air interzone, analyse du confort, panneaux solaires, etc. EnergyPlus est uniquement un moteur sans interface de saisie ni de sortie de rsultats, c'est pourquoi DesignBuilder est n.

Fig. 5 - Interface de saisie du logiciel EnergyPlus

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DesignBuilder est un logiciel de modlisation thermique de btiments. Il permet la saisie graphique d'un modle, la gestion de ses bases de donnes (matriaux, vitres, plannings d'activit, etc.) et gre de faon transparente la liaison au moteur jusqu' la restitution des rsultats sous forme graphique ou tableur. DesignBuilder est une interface graphique offrant de nombreuses fonctionnalits non disponibles simultanment dans les logiciels existants : Calcul des dperditions/gains thermiques de l'enveloppe en hiver/t Dimensionnement du chauffage Dimensionnement du rafraichissement par ventilation naturelle et/ou climatisation Simulation dynamique restituant des donnes de confort, de bilan thermique, ventilation, etc. Construction en 3D raliste avec vue des ombres portes Gestion de l'occupation, de la ventilation mcanique, des ouvertures de fentre, de l'occultation de baies, des apports internes... par planning paramtrable selon le type de jour, les mois, les heures (ou infra horaire) conomie d'nergie : free-cooling, rcuprateur d'nergie sur air extrait, ventilation nocturne, gradation de l'clairage selon la luminosit, rgulation des tempratures d'air souffl selon la demande, volume d'air variable... Carte d'clairement naturel, FLJ RT2012

Fig. 6 Logiciel DesignBuilder, interface permettant la modlisation 3D du btiment

DesignBuilder utilise le moteur de simulation dynamique EnergyPlus pour simuler la performance thermique du btiment.

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3.3. METHODOLOGIE
Ce paragraphe prsente la mthodologie suivie pour effectuer les simulations dynamiques. La premire tape est la modlisation du btiment dans le logiciel DesignBuilder. Une fois modlis, toutes les donnes de construction sont saisies (matriaux utiliss, vitrages, tanchit l'air du btiment, pare soleil...). Il convient ensuite de dfinir, pour chaque zone du btiment, les donnes essentielles que sont l'activit des personnes, l'occupation, les consignes de temprature et d'humidit, le minimum d'air neuf pour la ventilation, les besoins en eau chaude sanitaire, l'clairage souhait et les apports internes. Nous pouvons ensuite amliorer les performances du btiment en mettant en place divers types de contrle (clairage, occultations des fentres...).

Fig. 7 Mthodologie utilise et situation des objectifs du PFE

Nous lanons ensuite une premire simulation qui nous donnera les besoins de chauffage et de climatisation du btiment. Connaissant les besoins du btiment, nous pouvons ensuite concevoir le rseau CVC, car nous disposons des donnes ncessaires pour choisir la puissance des systmes nergtiques assurant la production de chaud et de froid. L'tape suivante consiste en la ralisation du rseau CVC. Lors de cette tape, nous devons renseigner toutes les donnes ncessaires pour dfinir chaque composant du rseau CVC (CTA, batterie froide, batterie chaude lectrique, humidificateur, groupe froid, ventilateur, pompe, radiateurs, ventilo-convecteurs, gestionnaires de consignes...). Cependant, tout nest pas ralisable via DesignBuilder. Il est par exemple impossible de dfinir un groupe froid personnalis, il faut utiliser ceux intgrs par dfaut dans la bibliothque, do la

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volont de lentreprise de dvelopper un module permettant de modliser nimporte quel groupe froid. La cration de ce module sera traite dans le paragraphe 3.8. Modlisation du groupe de production deau glace . Une fois tout cela termin, nous pouvons lancer une simulation dynamique et observer le comportement du btiment sur la priode de simulation. Il est galement question dans ce PFE dlaborer plusieurs stratgies visant la rduction des consommations nergtiques des machines frigorifiques. Pour cela, certaines seront approfondies et vrifies laide de simulations dynamiques.

3.4. BATIMENT ETUDIE


Nous travaillons dans le cas concret dun btiment dans lequel on doit satisfaire des conditions de temprature. Le site ayant servi d'tude est un btiment de bureaux de 4 tages de 1260 m, dont 1030 m sont climatiss. Ce modle a t choisi pour sa grande surface vitre, impliquant par consquent de gros besoins en climatisation. Un autre critre de choix fut le fait que btiment dispose de bureaux qui ne sont pas orients de la mme manire. En effet nous retrouvons des bureaux entirement vitrs orients nord et d'autres orients sud, ce qui se traduit par des besoins diffrents.

Fig. 8 - Btiment tudi modlis sous DesignBuilder

Le btiment est compos de : Rez-de-chausse : Escalier / Ascenseur R+1 et R+2 : Noyau : Escalier / Ascenseur Open space : Bureaux nord / Bureaux sud (climatiss) Terrasse : Escalier / Ascenseur / Local technique

Fig. 9 - Plan 3D des bureaux nord et sud du R+1

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3.5. DONNEES ET SCENARIOS DE SIMULATION


Les locaux sont occups en semaine du lundi au vendredi de 7h 20h. L'activit des personnes qui conditionne le rayonnement thermique dans les locaux est du type "activit de bureau". Les locaux sont clairs de 7h 20h du lundi au vendredi, un contrle de l'clairage de type "gradation continue/extinction" est mis en place, c'est--dire que les lampes s'affaiblissent sans interruption et de manire linaire depuis leur puissance lectrique maximale, luminosit maximale, jusqu' leur puissance lectrique minimale, luminosit minimale en fonction de l'augmentation de la lumire naturelle. Les lampes s'teignent compltement quand le point minimum d'clairage est atteint (500 lux). La puissance rayonne maximale est de 6 W/m. Une simulation dclairement naturel est ensuite faite afin de calculer les facteurs de lumire du jour (FLJ) de chaque zone afin de positionner au mieux les capteurs de lumires. Ces derniers sont positionns dans les zones les moins claires.

Fig. 10 - Carte dclairement naturel du bureau nord R+1

Afin de limiter les apports solaires, des protections solaires (stores lamelles trs rflchissantes) sont mises en place sur les faades vitres des bureaux. Les stores sont contrls en fonction de l'ensoleillement. La protection solaire est utilise quand la radiation solaire incidente, rayonnante plus diffuse, excde 50 W/m. Les locaux comprennent des postes informatiques pour la plupart et possdent galement des appareils dgageant de la chaleur. L'apport de chaleur gnr par ces appareils est de 10 W/m. Les consignes de temprature sont les mmes dans toutes les zones. La temprature ne doit pas dpasser 26C en t en priode d'occupation et 28C en priode d'inoccupation. Pour lhiver, la consigne de temprature est de 19C en priode d'occupation et de 16C en priode d'inoccupation. Les apports internes seront surestims afin de devoir climatiser toute lanne. Enfin, la station mto utilise est celle de la ville de Nice Cte d'Azur.
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3.6. CHARGES DU BTIMENT


La mto, la performance de l'enveloppe du btiment et l'usage qui en est fait conditionnent les besoins de climatisation. La simulation est effectue l'aide de l'outil de DesignBuilder appel "Conception de la climatisation". Les calculs de conception de climatisation servent dterminer la puissance de l'quipement de climatisation mcanique correspondant aux conditions mto de conception d't les plus chaudes, susceptibles de se produire au niveau de la localisation du site. Ces calculs de conception sont effectus l'aide d'EnergyPlus, qui utilise la mthode ASHRAE.

Fig. 11 Simulation pour la conception de la climatisation : bilan thermique et charges systmes du btiment

Aprs simulation, la charge maximale de refroidissement calcule est de 58.75 kW et se produit 7h30 du matin le 3 juillet. Cette valeur de charge maximale nous permet de slectionner le groupe de production d'eau glace.

3.7. SELECTION DU GROUPE FROID


Le groupe qui a t choisi est un groupe de production d'eau glace avec condenseur air de la marque CIAT. Le modle retenu est l'AQUACIAT LD 240V, d'une puissance frigorifique de 61 kW pour une temprature d'utilisation d'eau glace de 7C et pour une temprature d'air extrieur de 35C [4]. Le paragraphe suivant traite de la modlisation de ce groupe froid afin de pouvoir par la suite limplmenter au sein du btiment et den mesurer ses performances.
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3.8. MODELISATION DU GROUPE DE PRODUCTION D'EAU GLACEE


3.8.1. INTRODUCTION Lentreprise CEDRE possde une expertise dans la simulation thermique dynamique de btiments (via le logiciel EnergyPlus) lui permettant de dfinir de faon prcise les besoins thermiques d'un btiment. Cependant, ne disposant daucun module lui permettant de simuler un groupe froid, un des objectifs de ce projet de fin dtude a donc t de crer un module sous EnergyPlus qui permette de modliser et simuler nimporte quel groupe froid. 3.8.2. MODELE ENERGYPLUS EnergyPlus modlise un groupe froid en utilisant trois quations polynomiales relatives aux performances du groupe : La courbe de performances de refroidissement fonction de la temprature (CAPFT) qui paramtre la variation de puissance de refroidissement comme une fonction de la temprature d'eau glace sortant de l'vaporateur et la temprature du fluide entrant au condenseur. L'quation de la courbe est de la forme biquadratique : ( ) ( ) ( ) ) ( ) ( avec : : puissance frigorifique : temprature de l'eau glace sortant de l'vaporateur : temprature du fluide entrant au condenseur : coefficients dterminer La courbe d'lectricit absorbe sur gnration froid fonction de la temprature (EIRFT) qui paramtre la variation du ratio d'nergie absorbe pour la gnration de froid (EIR ou Electric Input Ratio) comme une fonction de la temprature d'eau glace sortant de l'vaporateur et la temprature du fluide entrant au condenseur. L'EIR correspond l'inverse du COP. L'quation est de la forme biquadratique : ( ) ( ) ( ) ) ( ) ( avec : : inverse du COP : temprature de l'eau glace sortant de l'vaporateur : temprature du fluide entrant au condenseur : coefficients dterminer La courbe d'lectricit absorbe sur gnration froid fonction des ratios de charges partielles (EIRFPLR) qui paramtre la variation du ratio d'nergie absorbe pour la gnration de froid comme une fonction des ratios de charge partielle. Le ratio de charge partielle est gal la charge frigorifique divise par la puissance frigorifique nominale. L'quation est de la forme quadratique : ( ) ( ) avec : : inverse du COP froid : ratio de charge partielle (part load ratio) : coefficients dterminer

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Il faut donc dans un premier temps, afin de modliser le groupe froid choisi sous EnergyPlus ou DesignBuilder (qui ont le mme moteur de calcul) rcuprer les donnes ncessaires la construction de ces courbes auprs du constructeur. Pour construire les deux premires courbes, nous utilisons le tableau que fournissent les constructeurs dans leur catalogue donnant la puissance frigorifique et la puissance absorbe en fonction de la temprature d'entre du fluide au condenseur et la temprature de sortie d'eau l'vaporateur (Fig.12). Pour construire la troisime courbe les fournisseurs donnent en gnral les performances charges partielles aux conditions standards EUROVENT, soit pour 25%, 50%, 75% et 100% de charge de la machine.

Fig. 12 - Tableau de slection CIAT

3.8.3. MODELISATION DES COURBES SOUS EXCEL Toutes les donnes sont ensuite rentres dans un tableur Excel afin de pouvoir crer les trois courbes ncessaires la modlisation des performances du groupe froid : Puissance frigorifique en fonction de la temprature (CAPFT) EIR en fonction de la temprature (EIRFT) EIR en fonction des ratios de charges partielles (EIRFPLR)
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La mthode utilise est la mme pour les trois courbes, mais dans la suite, l'explication se fera uniquement sur la mthode utilise pour la construction de la premire courbe CAPFT. titre de rappel, l'quation tait de la forme : ( ) ( ) ( ) ( ) ) ( ) ( Nous traons ensuite pour chaque temprature d'eau glace sortant de l'vaporateur l'volution de la puissance frigorifique en fonction de la temprature d'entre du fluide au condenseur . Chaque courbe constitue une srie. Dans notre cas, le constructeur CIAT donne la puissance frigorifique et la puissance absorbe du groupe froid, lorsque de l'eau pure est utilise l'vaporateur, pour des tempratures d'eau glace sortant de l'vaporateur de 5C, 7C, 12C, 15C et 18C et des tempratures d'entre d'air de 25C, 30C, 35C, 40C et 46C. Nous aurons donc cinq sries, chacune donnant la courbe temprature d'eau froide donne . ( ) correspondant une

PUISSANCE FRIGORIFIQUE (kW)

100 90 80 70 60 50 40 20 25 30 35 40 45 50

Eau glace 5C

Eau glace 7C
Eau glace 12C Eau glace 15C Eau glace 18C

TEMPERATURE AIR CONDENSEUR (C)


Fig. 13 - Courbes CAPFT exprimant la puissance frigorifique du groupe en fonction de la temprature d'air extrieur pour diffrentes tempratures d'eau glace

Remarque : Nous voyons sur la courbe que pour une temprature d'entre d'air au condenseur de 35C et pour une temprature d'utilisation d'eau glace de 7C, le groupe froid a une puissance frigorifique de 61 kW. Nous dterminons ensuite les coefficients a, b, c, d, e, f en utilisant la fonction DROITEREG dans Microsoft Excel, qui calcule les statistiques d'une droite par la mthode des moindres carrs afin de calculer une droite s'ajustant au plus prs des donnes. Nous procdons de mme pour la modlisation des deux autres courbes. Ces coefficients vont ensuite tre saisis dans les logiciels EnergyPlus et DesignBuilder afin de modliser les performances du groupe de production d'eau glace. 21

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Nous obtenons pour la deuxime courbe EIRFT :

0,55 0,5

EIR = 1/COPcompresseur

0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 20 25 30 35 40 45 50

Eau glace 5C
Eau glace 7C Eau glace 12C Eau glace 15C Eau glace 18C

TEMPERATURE AIR CONDENSEUR (C)


Fig. 14 - Courbe EIRFT exprimant l'EIR en fonction de la temprature d'air extrieur pour diffrentes tempratures d'eau glace

Remarque : Cette courbe traduit bien le fait que plus la temprature d'air extrieur est leve et plus la temprature d'eau glace est faible, plus le COP compresseur est mauvais. Enfin pour la troisime courbe EIRFPLR nous obtenons :

6 5 4

COP compresseur

3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

CHARGE (%)
Fig. 15 - Courbe exprimant le COP compresseur en fonction du taux de charge

EnergyPlus utilise linverse de cette courbe pour modliser un groupe froid, mais celle-ci est plus parlante. Cette courbe et notamment sa forme, avec une performance accrue pour 37% de charge, dpend de la technologie du compresseur et de sa rgulation. Il faut savoir que les constructeurs fournissent trs peu de donnes sur le fonctionnement charge partielle. Quand ces dernires sont donnes, elles le sont pour la plage 25 - 100%.
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L'interpolation des donnes est autorise mais pas l'extrapolation. En consquence, la courbe pour la plage 0 - 25% rsulte d'un travail de recherche dans la littrature. Il est important de noter, que le COP exprime ici le rapport de la puissance frigorifique sur la puissance lectrique absorbe au compresseur et ne tient pas compte de la puissance lectrique des ventilateurs du condenseur. Les courbes de performances tant cres, il est alors possible de modliser les performances dun groupe froid. Le groupe froid CIAT slectionn est alors modlis et implment au sein du btiment afin dobtenir notre simulation de rfrence.

3.9. DESCRIPTION DE L'INSTALLATION CVC


Le rseau de l'installation CVC est ensuite dessin dans le logiciel DesignBuilder. Nous ne nous intressons dans cette tude quaux besoins de climatisation. La centrale de traitement d'air (CTA) fournit au btiment une quantit d'air dont les proprits sont contrles au niveau de la temprature de soufflage. Des filtres permettent d'purer l'air avant son entre dans la centrale. La CTA est compose de : deux filtres deux ventilateurs : un pour le soufflage et un pour la reprise une batterie chaude lectrique une batterie froide pour la climatisation, alimente par un groupe froid un changeur de chaleur sensible rotatif La CTA est dbit d'air variable. Les systmes de climatisation "tout air" sont gros consommateurs d'nergie de chauffe, d'humidification, de refroidissement et de dshumidification. Le choix d'un systme dbit variable est un moyen de rduire les consommations en adaptant les dbits dans des locaux dont les profils d'occupation peuvent tre diffrents les uns par rapport aux autres. L'air froid est prpar dans la centrale de traitement dair et chaque local rgule le dbit d'air juste ncessaire en fonction de la temprature souhaite, avec un dbit minimum ajust au dbit d'air hyginique et un maximum 9 600 m3/h. La CTA ne sert qu satisfaire les besoins en froid. N'tant pas le cur du sujet, nous ne nous intresserons pas aux besoins en chaud. La consigne pour la temprature de soufflage en Fig. 16 - Temprature de lair de soufflage (bleu) sortie de CTA est fixe 16C du 30 mars au 30 et en sortie de batterie froide (noir) octobre et 18C le reste du temps. En sortie de batterie froide, la temprature sera donc respectivement de 15C et 17C afin de prendre en compte le rchauffement de 1C du ventilateur de soufflage. Le groupe froid est l'lment qui permet d'alimenter la batterie froide en eau glace. Il est constitu d'un vaporateur qui distribue le froid la boucle qui alimente la batterie, et d'un condenseur air qui vacue les calories vers l'air extrieur. Il comprend deux organes thermodynamiques que sont le dtendeur et le compresseur. Les performances du groupe froid sont lies la consommation lectrique du compresseur (et auxiliaires) et l'nergie dlivre l'vaporateur. 23

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Fig. 17 - Rseau CVC ralis l'aide du logiciel DesignBuilder

Le groupe froid utilise galement des ventilateurs pour faire circuler l'air au condenseur et une pompe vitesse fixe pour faire circuler l'eau glace dans l'vaporateur. La consigne pour la temprature d'eau glace en sortie du groupe froid est fixe 7C. La batterie lectrique est en ralit prsente pour la protection antigel mais dans la suite des simulations, le contrle de givre de la batterie froide a t dsactiv. Aprs avoir dessin le rseau CVC, il convient de renseigner minutieusement toutes les donnes ncessaires la modlisation de chaque composant.

Fig. 18 Fentre de saisie de groupe froid sous DesignBuilder

3.10. SIMULATION DE REFERENCE


La simulation est effectue sur une anne entire et utilise la station mto de Nice Cte d'Azur de l'anne 2002. Cependant nous ne nous intresserons qu' la consommation relative au poste climatisation. Cette dernire prend en compte : la consommation du groupe froid comprenant : la consommation lectrique du compresseur du groupe de froid la consommation lectrique des ventilateurs du condenseur du groupe froid la consommation de la pompe du groupe froid la consommation des ventilateurs de la centrale de traitement d'air

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Les consignes de temprature sont bien respectes. La temprature ne dpasse jamais les 26C en priode d'occupation et 28C en priode d'inoccupation.

Fig. 19 - volution de la temprature intrieure dans les bureaux nord du R+1

La courbe de charge montre que la puissance maximale appele au groupe froid est de 50,30 kW. titre de rappel, l'outil "Conception de climatisation" de DesignBuilder prvoyait une puissance de dimensionnement de 58,75 kW. L'cart provient du fait que les donnes mto utilises ne sont pas les mmes. L'outil "Conception de la climatisation" utilise des donnes mto plus rudes pour la ville de Nice que celles utilises pour la simulation, qui dans ce dernier cas, correspondent aux donnes mto de l'anne 2002. Le groupe froid parait donc lgrement surdimensionn.

Fig. 20 - Courbe de charge du groupe froid sur une anne entire

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Les apports internes ont volontairement t surestim dans le cadre de ltude afin davoir des besoins de climatisation tout au long de lanne. Dautre part, le btiment dispose dune trs grande surface vitre, ce qui accentue encore plus le phnomne. Les consommations sont dfinies telles que : Conso groupe froid Conso compresseur + Conso ventilateur condenseur Conso totale production froid Conso groupe froid + Conso pompe groupe froid Conso totale climatisation Conso totale production froid + Conso ventilateurs CTA On souhaite crer un indicateur qui rend compte de la performance du groupe froid sur la priode pendant laquelle il fonctionne. Pour cela, on calcule le COP froid net moyen qui est la moyenne arithmtique du COP froid sur la priode o le groupe froid marche. Les coefficients de performances sont dfinis tels que : COPcompresseur Production froid vaporateur Conso compresseur Production froid vaporateur Conso groupe froid Production froid vaporateur Conso total production froid

COP froid net

COP total net

Aprs simulation et exploitation des donnes, nous obtenons :


SIMULATION DE REFERENCE Production de froid l'vaporateur [kWh] Consommation du compresseur [kWh] Consommation des ventilateurs du condenseur [kWh] Consommation du groupe froid [kWh] Consommation de la pompe du groupe froid [kWh] Consommation totale production de froid [kWh] COP compresseur COP froid net COP total net Consommation des ventilateurs de la CTA [kWh] Consommation totale pour la climatisation [kWh]

91 504 29 375 4 800 34 175 12 128 46 303 3.11 2.68 1.98 17 250 63 553

Les consommations de ce tableau servent de rfrence et permettront, une fois compares avec celles des variantes intgrant des optimisations nergtiques au niveau du groupe froid et de son pilotage, d'en mesurer le rel gain.

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4. OPTIMISATIONS ENERGETIQUES
4.1. INTRODUCTION
Une des volonts de lentreprise tait de dvelopper des comptences sur les machines frigorifiques, cest pourquoi en parallle de lapprentissage des logiciels de simulation dynamique, mon travail a galement consist en un travail de recherche sur la technologie des machines frigorifiques et des moyens mis en uvre permettant de rduire leur consommation nergtique. Ce paragraphe prsente dans un premier temps une liste non exhaustive de recommandations que nous pouvons mettre en place afin damliorer lefficacit nergtique des machines frigorifiques. Les logiciels de simulation thermique dynamique ne pouvant pas modliser ou simuler toutes les optimisations, un second paragraphe est consacr aux optimisations quil a t possible de simuler en fonction des capacits des logiciels. Lapprentissage de DesignBuilder et dEnergyPlus a galement permis lentreprise den dterminer les limites. Les projets d'amlioration peuvent poursuivre plusieurs objectifs : rduire la consommation d'nergie, limiter la pointe de puissance quart-horaire ou encore amliorer la maintenance de l'installation. Afin de rduire la consommation d'nergie de l'installation frigorifique, plusieurs niveaux d'intervention sont possibles : La mesure la plus vidente consiste rduire le besoin de rafraichissement des locaux, entrainant ainsi la mise au repos du compresseur. Nous pouvons pour cela par exemple limiter les apports solaires en installant des stores extrieurs, limiter les puissances d'clairage, limiter les dbits de ventilation ou encore rehausser la consigne de temprature intrieure. La diminution des pertes en ligne du fluide rfrigrant ou de l'eau glace constitue un deuxime axe de rflexion : isolation des conduites, augmentation de la temprature du rseau d'eau, etc. Pour diminuer le travail du compresseur, il faut diminuer le taux de compression, entre la pression d'vaporation et la pression de condensation. Or la thermodynamique nous montre que ces pressions de fluide frigorigne correspondent toujours des niveaux de temprature du fluide. Diminuer le travail du compresseur, c'est donc diminuer l'cart de temprature entre vaporateur et condenseur. En pratique, on cherchera donc augmenter la temprature l'vaporateur (utiliser de l'eau glace moins froide) et diminuer la temprature au condenseur (profiter d'un air refroidisseur plus basse temprature). Limiter le fonctionnement du compresseur charge rduite car, en-dessous de 20% de sa puissance nominale, le rendement de production de froid d'une machine frigorifique s'croule. Il faut donc adapter la puissance la demande par un fractionnement de la puissance installe, par un entrainement vitesse variable, etc. Afin de rduire la pointe de courant lectrique appele par l'installation, nous pouvons tudier la possibilit d'une gestion de la charge par dlestage ou par dplacement des priodes de fonctionnement. Pour cela, des bches d'eau glace ou des bacs glace peuvent tre installs afin de produire du froid pendant la nuit. Enfin, l'amlioration de la rgulation peut galement avoir pour objectif de privilgier le bon fonctionnement du matriel, en diminuant ainsi le risque de panne et en amliorant le bon fonctionnement du matriel.

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4.2. RECOMMANDATIONS POUR AMELIORER LEFFICACITE ENERGETIQUE


4.2.1. HP FLOTTANTE Principe de fonctionnement La HP se cre par l'quilibre entre la puissance vacuer et la puissance vacuable. Le systme doit vacuer une quantit d'nergie qui dpend de la puissance frigorifique instantane et du rendement des compresseurs. Le condenseur peut vacuer une certaine puissance dpendant de ses conditions de fonctionnement : plus l'cart de temprature entre l'air extrieur et le fluide frigorigne est important, plus la puissance vacuable est importante. La pression peut galement tre donne sous forme de temprature dite saturante (temprature partir de laquelle le gaz se condense). La temprature augmente quand la pression augmente. En fonction des fluides, une HP 40C n'aura pas la mme pression. Plus la HP est haute (ou Fig. 21 - Puissance vacuable et puissance vacuer en chaude), plus la puissance vacuable fonction de la valeur de la haute pression par le condenseur augmente (l'cart de temprature augmente) et inversement. Il en est de mme pour la puissance vacuer sauf qu'elle ragit beaucoup moins vite. Lorsque la temprature de la HP atteint la temprature extrieure, la puissance vacuable est nulle. Afin de rguler ce point d'quilibre, la capacit du condenseur est ajuste en pilotant les ventilateurs. En augmentant le dbit de ventilation, la capacit du condenseur augmente et inversement. La variation de puissance vacuer n'est pas ou peu modulable. Le seul moyen d'intervenir sur la HP est donc le pilotage de la ventilation des condenseurs. La mthode la plus usuelle pour rguler la HP est la HP fixe ou hystrsis. Elle consiste rguler une HP une valeur fixe qui peut tre tenue toute l'anne. L'usage le plus courant est l'utilisation du pressostat ou de rgulateur hystrsis crant des rgulations en escaliers de la HP. La HP n'est pas vraiment rgule fixe, elle va varier sans maitrise en fonction de la temprature extrieure, de la puissance vacuer et aussi du nombre de ventilateurs en marche.

Fig. 22 - Variation de la HP en fonction du nombre de ventilateurs

La rgulation dite HP flottante consiste adapter la pression de condensation (HP) en fonction de l'volution des tempratures du mdium de refroidissement. Rduire la HP est intressant sur le plan nergtique : quand la HP diminue le COP des compresseurs augmente et inversement.
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l'aide des donnes constructeur, nous pouvons recrer une approximation de la courbe donnant le COP en fonction de la temprature de condensation pour le compresseur scroll du groupe froid slectionn. La variation du COP est nettement visible. Il passe, par exemple de 1,04 -10C / +46C 2,43 -10C / +25C soit une augmentation du COP de 134%.
4,5

COP DU COMPRESSEUR

4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 25 30 35 40 45 50 BP = -10C BP = -8C BP = -4C BP = 0C BP = 5C

HP - TEMPERATURE SATURANTE DE CONDENSATION [C]


Fig. 23 - Variation du COP du compresseur en fonction de la HP pour plusieurs BP

Cependant pour rduire la HP, il est ncessaire de faire fonctionner plus de ventilateurs. Les conomies sont donc moindres que celles calcules sur le compresseur. Il est ncessaire de calculer le COP sur l'ensemble compresseur et condenseur pour faire des calculs sur la HP flottante. L'utilisation des ventilateurs doit tre raisonne. Il peut arriver que les conomies faites sur les compresseurs soient compltement compenses par les ventilateurs, voire mme dpasses. Ce phnomne se produit souvent sur des installations fonctionnant en dessous de 50% de leur pleine charge. Pour synthtiser, la HP flottante consiste rguler la pression de condensation une valeur permettant d'obtenir la plus faible consommation du couple compresseur/condenseur (et auxiliaires). Ce n'est surtout pas d'abaisser la HP au maximum, ce qui pourrait en plus d'une surconsommation, provoquer des dysfonctionnements sur l'installation. Cas concrets Ces valeurs sont issues dune tude de Paul Rivet (AF Consulting).

Fig. 24 HP flottante : exemple de gain

Autre exemple : en rgion parisienne, une centrale de froid positif (4 x 30 kW) avec variation de HP de +40C +20C fait ressortir un gain annuel de 130 MWh (28,2%) soit 5 200 euros (sur la base
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d1 kWh 0,04 euros). Pour une centrale ngative (3 x 20 kW) le gain a t estim 50 MWh (29,9%) soit 2 000 euros. [5] Sur un entrept frigorifique, une HP fixe 40C est compare une HP flottante. La comparaison est faite pour 2 tempratures extrieures : 30C et 15C. [6]

Fig. 25 - HP flottante : autre exemple de gain

Les conomies dnergie sont faibles voire inexistantes lorsque la temprature extrieure est leve. En revanche, ds que la temprature extrieure diminue, les conomies dnergie augmentent fortement. En France, la temprature moyenne est denviron 11C, bien loin de 30C. Les conomies sont donc consquentes, mais dpendantes de plusieurs facteurs. La facture nergtique due au fonctionnement des groupes froid, loin dtre ngligeable, peut tre rduite en abaissant la haute pression (HP) lorsque les conditions extrieures sont favorables (gains potentiels importants en hiver et en mi-saison). Sachant que lon opte gnralement pour une temprature de condensation de 10 15C suprieur la temprature extrieure, au lieu de maintenir toute lanne des tempratures de condensation de 40 42C (fonctionnement type t) on peut, compte tenu des conditions mtos, obtenir des tempratures de condensation de 25 28C une grande partie de lanne. Cette mise en place a lavantage de diminuer la puissance absorbe des compresseurs, et ainsi rduire la consommation lectrique mais galement damliorer la prennit des installations : compresseurs et ventilateurs de condenseur par une moindre sollicitation. La variation de la HP doit suivre des lois de rgulation (il faut pour cela modifier les paramtres de lautomate de rgulation de la centrale ou le changer si incompatibilit) et ncessite des instruments spcifiques. savoir : une sonde de temprature extrieure et de temprature de liquide HP, et un rgulateur. Le systme peut tre encore amlior par une rgulation auto-adaptive des postes (dtendeur lectronique). Pratiquement tous les constructeurs aujourdhui la proposent. noter que la mise en place dun e HP flottante donne droit des certificats dnergie (BAT-TH-34 / IND-UT-16).

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Gains estims En matire de bnfice, nous pouvons retenir diffrents repres : 1C gagn sur la condensation permet dconomiser 2,5% sur la consommation Le gain varie de 15 35% selon la variation damplitude de lair extrieur Un gain de 40% sur le compresseur se traduit par 30% dconomie sur linstallation Le retour sur investissement se situe gnralement entre 2 et 4 ans. 4.2.2. BP FLOTTANTE Principe de fonctionnement La BP se cre par l'quilibre entre la puissance vacuer par l'vaporateur et la puissance vacuable par les compresseurs. Lorsque la temprature du fluide frigorigne est gale celle du fluide refroidir, il n'y a plus d'change de puissance. La rgulation des compresseurs permet de maintenir cet quilibre avec les valeurs de consigne. Lorsque le nombre de compresseurs augmente, la BP descend. Il s'agt ici de puissance instantane, pour rpondre aux besoins du fluide refroidir, les dures de fonctionnement vont changer. En fonctionnement, pour un mme nombre de compresseurs, le besoin volue, que ce soit la puissance ou le nombre d'vaporateurs, la BP va descendre lorsque les besoins diminuent. Le fonctionnement avec 2 vaporateurs sur 1 compresseur va entraner une pression plus faible que pour 3 vaporateurs. Dans ce fonctionnement avec 2 vaporateurs, la puissance Fig. 26 quilibre de la BP et impact du nombre de compresseurs frigorifique par vaporateur est suprieure au dimensionnement initial prvu pour les 3 vaporateurs fonctionnant en mme temps, mais infrieure la puissance frigorifique totale, car la BP est plus basse. Une BP trop basse augmente la production de puissance instantane des vaporateurs (dans la limite de possibilit de fourniture des compresseurs, lorsque tous les compresseurs sont en fonctionnement). L'augmentation de puissance instantane va entraner des courts cycles de fonctionnement au niveau des vaporateurs, mais aussi des compresseurs. La rgulation de la BP se fait par le pilotage des compresseurs. Afin de concentrer lexplication sur la BP flottante, les modes de rduction de puissance des compresseurs frigorifiques ne sont pas pris en compte. La variation de vitesse des compresseurs frigorifiques sera traite dans le paragraphe 4.2.3. Le but de la BP flottante est de faire des conomies dnergie en remontant la BP lorsque cela est possible sans impacter le bon fonctionnement de linstallation frigorifique. En effet, la figure 26 reprsente une approximation de lvolution du COP du compresseur scroll qui quipe le groupe froid CIAT en fonction de la BP pour diffrentes HP. Lorsque la BP augmente, le COP augmente galement. Les valeurs sont spcifiques au compresseur pris pour exemple, il sera ncessaire de
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refaire la dmarche pour chaque compresseur. Le COP volue fortement, mais de telles variations avec une rgulation de la BP ne sont pas possibles, les variations en BP flottante ne seront que de quelques degrs. Remonter la BP gnre des conomies dnergie, le plus dlicat est de dterminer dans quelles conditions il est possible de remonter la BP sans affecter le fonctionnement. La BP flottante va utiliser une technologie de rgulation de la BP fixe mais la consigne de rgulation va voluer en fonction dun paramtre dfinir. Le paramtre ou les paramtres qui refltent la variation des besoins doivent tre identifis. Ce paramtre sera utilis pour faire varier la BP. Il sera galement utilis pour dfinir lamplitude de variation de la BP admissible. Ce paramtre doit reflter la variation du besoin lvaporateur, cela peut tre : la temprature extrieure un dbit de produit la temprature intrieure une hygromtrie
4,5

COP COMPRESSEIUR

4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 -12 -7 -2 3 8 HP = 25C HP = 30C HP = 35C HP = 40C HP = 46C

BP - TEMPERATURE SATURANTE D'EVAPORATION [C]


Fig. 27 - volution du COP du compresseur en fonction de la BP pour plusieurs HP

En terme, la BP flottante consiste rguler la pression dvaporation une valeur permettant dobtenir la plus faible consommation du couple compresseurs/vaporateurs (et auxiliaires). Cas concrets Ces valeurs ont t proposes dans ltablissement de certificats dconomie dnergie pour le tertiaire (super et hypermarchs). Elles sont adapter en fonction des cas (nombre dheures de fonctionnement, COP aux conditions nominales). Elles conservent nanmoins une valeur indicative. [7]

Fig. 28 BP flottante exemple de gain

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La mise en place dune BP flottante permet une remonte de la temprature dvaporation pour rduire le taux de compression et amliorer le COP de linstallation. Gains estims Une augmentation de la consigne de la temprature dvaporation d1C permet des gains de consommation de 2.5 4%. Cependant, la mise en place dune BP flottante ncessite des remontes dinformations depuis les postes de froid. Lamplitude de variation de temprature est limite de 2 4C maximum. Enfin, une BP stabilise entrane moins de dmarrages des compresseurs et de moindres carts entre enclenchement et dclenchement. 4.2.3. VARIATION ELECTRONIQUE DE VITESSE Application pour les compresseurs du groupe froid Dans une machine frigorifique compression, le transfert de fluide est dbit variable alors que le moteur tourne vitesse constante, il y a donc un grand gaspillage dnergie. Le contrle traditionnel par mode marche/arrt entraine des fluctuations inconfortables de la temprature lvaporateur et des mauvaises conditions de rendement du compresseur. Les compresseurs dont on fait varier la vitesse vont comprimer un volume de fluide variable et ainsi adapter leur puissance frigorifique la charge thermique du local. Quand lcart mesur entre le point de consigne et la temprature du local augmente, le systme de rgulation agit sur la vitesse de rotation du compresseur qui voit sa puissance frigorifique augmenter. Le variateur lectronique de vitesse (VEV) ; convertisseur lectronique de puissance qui permet de transformer la tension de la source dalimentation en une tension frquence variable adapte au moteur ; va permettre dajuster la vitesse de rotation du moteur au dbit souhait et donc dconomiser de lnergie. Ce mode de rgulation galement appel INVERTER permet une variation de vitesse du compresseur sans perte importante du rendement.

Fig. 30 Rgulation tout ou rien

Fig. 29 Rgulation par variation de vitesse

Cette technologie est synonyme dune grande flexibilit de rgulation, dune rduction du nombre de dmarrages, dun investissement machines moindre et de gains de consommation lectrique. Pour un cot denviron 200 par kW lectrique, le gain nergtique varie selon les spcialistes (CEREN : Centre dtudes et de Recherches dconomies sur lnergie) de 10 25%. [8] De fait, linstallation dau moins une machine avec variation de vitesse simpose. De plus, le variateur de vitesse assure un dmarrage progressif (intensit de dmarrage rduite). En outre, les rgimes transitoires et vibratoires sont limins au maximum. Pour de nombreuses machines, la variation de vitesse par variation de frquence permet damliorer les performances charge partielle, ce qui est le cas de toutes les installations.

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Application pour les ventilateurs du condenseur De mme que pour les compresseurs, avec un variateur lectronique de vitesse (VEV), le rglage de dbit ne sobtient plus par dissipation dnergie. Il rsulte de la rduction de vitesse de la rotation du ventilateur. Lnergie lectrique consomme est ainsi lnergie ncessaire au circuit araulique. Elle diminue donc sensiblement lorsque le dbit utile est infrieur au dbut maximum. La variation lectronique de vitesse peut se substituer aux rglages classiques de dbits associs aux ventilateurs (vantelles laspiration, registres laspiration ou au refoulement, pales orientables). Linstallation de variateurs lectroniques de vitesse sur les ventilateurs a de nombreux avantages : Rduction de lnergie lectrique consomme ; Souplesse et prcision de fonctionnement (dmarrage, arrt et changement de rgime en douceur, prcision et stabilit de rgulation) ; Rduction des contraintes mcaniques sur le ventilateur ; Suppression de lappel de courant au dmarrage des moteurs par le variateur qui pilote en douceur les mises sous tension des moteurs ; Rduction de la consommation dnergie. Prenons lexemple dun ventilateur rgul mcaniquement en laminage aval par des registres au refoulement, fonctionnant 5 000 heures par an, avec un dbit moyen de 70% du dbit nominal, entrain par un moteur lectrique de 30 kW dont le rendement est de 91% et qui fonctionne avec un taux de charge moyen de 80% par rapport sa capacit maximale.

PUISSANCE ELECTRIQUE (%)

100 80 60 VEV 40 20 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Laminage aval Laminage amont

DEBIT (%)
Fig. 31 Puissance lectrique selon le mode de rglage dun ventilateur

La courbe ci-dessus montre qu un dbit relatif de 70% correspond : dans le cas dun rglage par laminage aval, une puissance lectrique relative de 90%, dans le cas dun rglage par VEV, une puissance lectrique relative de 45%. Les puissances lectriques moyennes appeles par le moteur sont : avec registres : (90% x 30 kW x 80%) / 91% = 23,7 kW avec VEV (variateur de 99% de rendement) : (45% x 30 kW x 80%) / (99% x 91%) = 12 kW Do un gain annuel dnergie avec la VEV de : (23.7 kW 12 kW) x 5 000 h/an = 58 500 kWh/an En faisant lhypothse dun prix de llectricit 0.07 HT / kWh cela correspond un gain de 4 095 HT/an.
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Application pour les pompes La plupart des pompes centrifuges fonctionnent en dbit variable au moyen dorganes de rglage installs sur les circuits hydrauliques comme des vannes. Ces rglages sont effectus par une dissipation de surplus dnergie hydraulique de la pompe, utilisant ainsi de faon trs peu efficace lnergie lectrique consomme. Ces pompes fonctionnent vitesse de rotation fixe. La consommation nergtique du circuit peut tre optimise non pas par des vannes, mais en rduisant la vitesse de rotation de la pompe au moyen de la variation de vitesse de son moteur lectrique. La variation lectronique de vitesse peut se substituer aux rglages classiques de dbit associs aux pompes : vanne 3 voies (recirculation par by-pass), vanne de laminage au refoulement, fonctionnement en cascade. Tout comme pour les ventilateurs, cette technique de variation de vitesse sur les pompes centrifuges possde de nombreux avantages : Rduction de lnergie lectrique consomme dautant plus importante que les variations de dbit sont leves ; Souplesse et prcision de fonctionnement ; Rduction des contraintes mcaniques sur la pompe et sur les tuyauteries ( coup de blier ) ; Rduction du bruit produit par les pompes ; Suppression de lappel de courant au dmarrage des moteurs ; Rduction de la consommation dnergie. Prenons lexemple dune pompe rgule mcaniquement par une vanne de laminage au refoulement, fonctionnant 5 000 heures par an, avec un dbit moyen de 70% du dbit nominal, entrain par un moteur lectrique de 30 kW dont le rendement est de 91% et qui fonctionne avec un taux de charge moyen de 80% par rapport sa capacit maximale.

PUISSANCE ELECTRIQUE (%)

100 80 VEV 60 40 20 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Vanne de laminage au refoulement Vanne 3 voies

DEBIT (%)
Fig. 32 - Puissance lectrique selon le mode de variation de dbit dune pompe centrifuge

La courbe ci-dessus montre qu un dbit relatif de 70% correspond : dans le cas dun rglage par laminage aval, une puissance lectrique relative de 85%, dans le cas dun rglage par VEV, une puissance lectrique relative de 38%. Les puissances lectriques moyennes appeles par le moteur sont : avec registres : (85% x 30 kW x 80%) / 91% = 22,4 kW avec VEV (variateur de 99% de rendement) : (38% x 30 kW x 80%) / (99% x 91%) = 10,1 kW

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Do un gain annuel dnergie avec la VEV de : (22,4 kW 10,1 kW) x 5 000 h/an = 62 000 kWh/an En faisant lhypothse dun prix de llectricit 0.07 HT / kWh cela correspond un gain de 4 340 HT/an. Les gains nergtiques engendrs par la mise en place dune variation lectronique de vitesse sur une pompe seront valids par simulation dynamique dans le paragraphe 4.3.3. 4.2.4. UTILISATION DE MOTEURS A COMMUTATIONS ELECTRONIQUES La commutation lectronique joue un rle primordial pour les condenseurs et arorfrigrants. la diffrence des moteurs conventionnels, dans lesquels un courant alternatif dans le stator induit le champ magntique dans le rotor, les moteurs EC (EC : Electronic Commutation) utilisent cette fin des aimants permanents. Ainsi, comme l'explique le fabricant Searle, le courant lectrique du stator est utilis exclusivement pour gnrer le couple rotatif, et non pour induire des champs magntiques secondaires. Par consquent, de par son principe de fonctionnement minimisant les pertes, le moteur EC est plus efficace que le moteur courant alternatif.
Fig. 33 - Ventilateur EC

En outre d'aprs le fabricant, dans les moteurs courant continu conventionnels les charbons assurant l'alimentation lectrique s'usent au cours du temps. La nouvelle gnration de moteur EC met en uvre un circuit lectronique de commutation localisant la position du rotor et rgulant son alimentation. La commutation tant ralise lectroniquement, sans contact physique ni frottement, il n'y a pas d'usure. Le moteur commutation lectronique a un rendement lev quel que soit la vitesse. Selon le fabricant, la vitesse nominale, l'conomie d'nergie est d'environ 10%. vitesse rduite, les conomies sont beaucoup plus significatives. Lorsque le niveau sonore entre en ligne de compte, une installation disposant de la technologie EC permet de rduire le bruit peru par rapport une technologie traditionnelle tage. [9]

Fig. 34 - Consommation lectrique de la technologie EC compare aux variateurs de frquence

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4.2.5. GESTION DE LA MARCHE CHARGE PARTIELLE La marche charge partielle des compresseurs diminue leurs performances. Il convient donc de ne pas analyser uniquement les besoins maximaux et de privilgier linstallation de plusieurs machines et dinstaller au moins un variateur de vitesse sur une machine. De plus le variateur de vitesse peut tre utilis comme dmarreur progressif, ce qui permet de rduire lintensit de dmarrage. Quant lui, le gain peut atteindre 5 15%. 4.2.6. RECUPERATION D'ENERGIE Un groupe froid transfre de la chaleur extraite du btiment vers lextrieur. Il semble ds lors logique de tenter de rcuprer la chaleur sur le condenseur du groupe froid. Par la mme occasion, on amliore le rendement du groupe froid en abaissant la temprature de condensation. Les gaz expulss par le compresseur en fin de compression sont une temprature trs leve (de 70 80C), on dit quils sont surchauffs. Comme la condensation se fait une temprature largement infrieure (aux alentours de 40C par exemple), une quantit de chaleur va devoir tre vacue des gaz surchauffs pour les amener leur temprature de condensation qui correspond la pression de condensation. Cest ce que lon appelle la dsurchauffe. La chaleur qui ne va pas au condenseur contribue donc un abaissement de la temprature de condensation, donc une rduction de puissance absorbe. Une dsurchauffe des gaz de refoulement peut servir produire de leau chaude sanitaire ou satisfaire les besoins de chauffage de locaux contigus. Si cette chaleur est limite en quantit (de 10 15%), elle possde cependant un niveau lev (50 70C). Tout en diminuant le rejet sur le circuit primaire, on peut idalement valoriser la chaleur rcupre. Il est aussi judicieux de rcuprer la chaleur des circuits hydrauliques (rejets, eau de condensation, eau de lavage) pour servir de source chaude une pompe chaleur. Idalement, dans certains cas, on peut mme combiner les besoins de froid et de chaud. 4.2.7. SOUS REFROIDISSEMENT DU LIQUIDE HP Le sous refroidissement dun fluide consiste abaisser sa temprature en-dessous de la temprature de condensation, pression de vapeur associe. La chaleur disponible, comprise entre +45 et +20C, savre intressante plusieurs titres (chauffage de sols et planchers, rchauffage dair aprs dshumidification). Lusage cibl du sous-refroidissement amliore la qualit de la dtente et est destin accrotre la scurit de fonctionnement de linstallation frigorifique tout en tant bnfique en termes de cots. Limpact du sous-refroidissement sur la puissance frigorifique est important. Il convient donc dutiliser au maximum un mdium disponible (air, eau) pour sous-refroidir le liquide condens, mme pour une priode limite lorsque la condensation est leve. Il est enfin astucieux de penser sous-refroidir le liquide de centrales frigorifiques par dautres centrales fonctionnant plus haute temprature dvaporation. La diminution de lenthalpie du rfrigrant a pour effet dtirer le cycle de rfrigration vers la gauche, dans la zone liquide et donc daugmenter la puissance frigorifique. Mme si le travail du compresseur reste inchang, le sous-refroidissement du rfrigrant liquide augmente le COP et la puissance frigorifique de 15 25% selon le type de rfrigrant. [10] cet gard, lamlioration du coefficient de performance de linstallation revt une grande importance. 37

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4.2.8. UTILISATION DE DETENDEURS ELECTRONIQUES Suivant la technologie des dtendeurs, la rgulation de la surchauffe est optimise ou pas : Les dtendeurs thermostatiques, de par la simplicit de leur technologie, ne peuvent que trs difficilement optimiser la valeur de la surchauffe en fonction de la charge de l'vaporateur. Les dtendeurs lectroniques, permettent par une mesure de pression et de temprature la sortie de l'vaporateur (prise en compte de la perte de charge dans l'vaporateur) de rguler de manire optimale cette valeur de surchauffe en fonction de la charge de l'vaporateur. Afin d'alimenter l'vaporateur de manire optimale, mme si la charge frigorifique est variable en permanence ct application, c'est le dtendeur qui endosse le rle de rgulateur de dbit dans l'vaporateur ct fluide frigorigne. La rgulation du dbit de fluide est base sur la mesure permanente de la surchauffe sortie de l'vaporateur. Il existe une valeur minimale de surchauffe stable en fonction de la charge frigorifique de l'vaporateur qui garantit l'optimisation de la capacit frigorifique de l'vaporateur tout en soulageant le travail de compression du compresseur. Jusqu'il y a peu, la technologie vraiment prouve tait le dtendeur thermostatique. A l'heure actuelle, la plupart des installations de petite Fig. 35 - Valeur minimale de surchauffe stable moyenne puissance utilisent encore cette technologie. La rgulation du dbit d'alimentation de l'vaporateur et, par consquent, de la surchauffe, obit une loi proportionnelle en fonction de la charge frigorifique demande l'vaporateur. Sur la figure suivante nous voyons tout de suite que la rgulation de la surchauffe selon la courbe de la valeur minimale de surchauffe stable est impossible, entranant une mauvaise gestion du remplissage de l'vaporateur. gauche de la courbe, la rgulation par le dtendeur est problmatique, car le fluide, pour certains dbits, est encore liquide la sortie de l'vaporateur risquant d'envoyer ce liquide au niveau du compresseur. droite de la courbe, la puissance frigorifique maximale de l'vaporateur ne peut tre atteinte sachant que le fluide est dj vaporis dans Fig. 36 Rgulation de la surchauffe avec un dtendeur l'vaporateur (idalement, la dernire goutte thermostatique (gauche) et lectronique (droite) liquide de fluide doit tre vapore juste la sortie de l'vaporateur). Les nouvelles technologies permettent de suivre au plus prs la courbe des valeurs minimales de surchauffe stable en associant des dtendeurs lectroniques des rgulateurs analogiques ou digitaux. La figure suivante montre une rgulation lectronique optimise qui assure en permanence un bon remplissage de l'vaporateur. On remarquera que la rgulation sassure toujours que le fluide reste bien vaporis dans l'vaporateur en vitant d'envoyer du liquide au niveau du compresseur (on reste droite de la courbe). Les dtendeurs lectroniques sont de plus en plus retenus pour leurs aptitudes grer la surchauffe en collant la valeur minimale de surchauffe stable ; assurer un remplissage optimal de lvaporateur quelle que soit sa charge ; sintgrer dans des systmes de rgulations globaux (HP flottante par exemple) et communs et de mieux supporter les faibles diffrences de pression entre ses orifices lorsque lon veut rduire au maximum la pression de condensation. On estime 2.5 ans le temps de retour sur le surinvestissement. 38

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4.3. OPTIMISATIONS VERIFIEES PAR SIMULATIONS


4.3.1. AUGMENTER LA TEMPERATURE DEAU GLACEE A LEVAPORATEUR Il est ncessaire d'avoir une temprature de dpart d'eau glace suffisamment basse pour assurer une climatisation efficace en t, surtout par des tempratures extrieures de 30C. Par contre, en mi-saison, il est inutile que la temprature d'eau glace soit trop basse, car cela provoque une consommation d'nergie supplmentaire par chaleur sensible au niveau des pertes dans la distribution (la boucle d'eau glace circule dans un btiment environ 23C, elle prsente donc des pertes tout au long de son parcours, en rehaussant la temprature de l'eau, on diminue le delta de temprature et donc les pertes des tuyauteries) et par chaleur latente de dshumidification quand ce n'est pas toujours ncessaire (l'air ambiant condense 12C, beaucoup d'nergie sera donc consacre dshumidifier l'air dans les changeurs). L'augmentation de la temprature de l'eau de la boucle d'eau glace dpendra avant tout du type de zone et de son profil d'occupation : Dans les zones lies la temprature extrieure (apport d'air neuf, apport solaire), pour autant que l'quipement le permette, on peut adapter la temprature de boucle en fonction de cette temprature extrieure ; Dans les zones o certains locaux sont apports internes constants et d'autres dpendent des conditions extrieures, des circuits diffrents temprature diffrentes sont ncessaires. En fait, agir sur la temprature de dpart de l'eau glace suppose une bonne connaissance de l'installation et de l'origine des apports vaincre. Il sera par exemple trs utile de suivre l'volution de l'cart de temprature entre le dpart et le retour de l'eau glace durant l'anne. Durant toute l'anne, la temprature de dpart d'eau glace est de 7C. En hiver les retours sont trs faibles et en t la temprature de retour peut atteindre plus de 10C. Le trs faible delta de temprature entre le dpart et le retour en hiver est signe qu'il est possible de rduire le dbit deau glace ou de remonter la temprature de dpart car les besoins sont faibles. Mme si en t, le delta est plus lev, il reste faible, et nous pouvons galement remonter la temprature de dpart. Dans le logiciel DesignBuilder, les Fig. 37 - volution de la temprature de retour de l'eau glace sur courbes de performances du groupe une anne avec un dpart 7C froid ont t donnes pour des tempratures d'eau glace de 5C, 7C, 12C, 15C et 18C. Les simulations seront donc effectues pour ces tempratures-l, pour lesquelles les performances du groupe sont connues. La rfrence sera prise pour une temprature de 5C.

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AUGMENTATION DE LA TEMPERATURE D'EAU GLACEE Temprature d'eau glace [C] 5 7 12 Production de froid l'vaporateur [kWh] 91 513 91 504 91 267 Consommation du compresseur [kWh] 30 720 29 375 26 567 Consommation des ventilateurs du condenseur [kWh] 5 079 4 184 4 800 Consommation du groupe froid [kWh] 35 799 34 175 30 751 Consommation de la pompe du groupe froid [kWh] 12 128 12 128 12 128 Consommation totale production de froid [kWh] 47 927 46 303 42 879 COP compresseur 3.44 2.98 3.11 COP froid net 2.97 2.56 2.68 2.13 COP total net 1.91 1.98 Consommation des ventilateurs de la CTA [kWh] 17 250 17 250 17 264 Consommation totale pour la climatisation [kWh] 65 177 63 553 60 143 Nombre d'heure consigne non respecte [h] 0 0 0 Temprature maximale pendant occupation [C] 26 26 26 conomie d'nergie pour la production de froid [%] 10.5% 3.4% conomie dnergie consommation compresseur [%] 13.5% 4.4%

15 84 022 23 410 3 572 26 982 12 128 39 110 3.59 3.11 2.15 17 931 57 041 180 27.4 18.4% 23.8%

18 67 170 18 069 2 640 20 709 12 128 32 837 3.72 3.24 2.05 19 193 52 030 751 28.8 31.5% 41.2%

Les simulations montrent qu'augmenter la temprature de dpart de la boucle d'eau glace permet de diminuer les consommations pour la production de froid. Plus la temprature est leve, moins le compresseur consomme dnergie (cf. Fig. 38) et par consquent plus importante est lconomie. Cependant les gains sur les consommations se font au dtriment du confort. partir de 15C, des drives apparaissent, la temprature dair ambiant maximale et le nombre d'heures o la consigne de climatisation n'est pas respecte augmentent (180 h pour une temprature deau de 15C et 751 h pour une temprature Fig. 38 - Puissance lectrique absorbe au compresseur pour un consigne deau glace de 7C (rose), 12C (bleu) de 18C). En effet, lorsque la temprature et 15C (noire) du 28 au 31 aot. deau glace augmente, la production de froid lvaporateur diminue, ce qui engendre des drives. Le COP total net (indicateur rel des performances globales du groupe, car tenant compte de la consommation lectrique de tous les quipements qui le composent) passe de 1.98 2.13 si lon adopte une temprature de dpart deau glace de 12C plutt que de 7C. Nous constatons galement que lorsque la temprature deau
50 000 800 700 600 500 400 300 200 100 0 5 7 12 15 18

CONSOMMATION [kWh]

40 000 30 000 20 000 10 000 0

TEMPERATURE D'EAU GLACEE [C]


Production de froid Nombre d'heure d'inconfort

Fig. 39 - Consommation production de froid et nombre dheures dinconfort en fonction de la temprature deau glace

tudiant : William FOTI Tuteur : Alain TRIBOIX

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TEMPS [h]
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glace augmente, la consommation des ventilateurs de la CTA augmente galement. Effectivement, en faisant circuler de leau plus chaude dans les batteries, lair souffl est plus chaud. Pour compenser cela, les ventilateurs doivent souffler avec un dbit plus important. Au vu des rsultats, en moyenne, une augmentation de 3C l'vaporateur implique une rduction de la consommation pour la production de froid de lordre de 7%. 4.3.2. TEMPERATURE DE BOUCLE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE EXTERIEURE Nous avons vu quil tait intressant de remonter la consigne de temprature de leau glace afin de faire des conomies, mais nous avons vu que ces conomies se faisaient au dtriment du confort. partir de 15C, des drives apparaissaient. Il serait donc intressant de bnficier dun rgime deau sans engendrer dinconforts et ds quinconfort il y a, baisser la temprature de leau glace. Une solution consisterait donc adapter la temprature de la boucle deau glace en fonction de la temprature extrieure. Dans la figure ci-dessous par exemple, si la temprature extrieure est suprieure 30C, la temprature de consigne est 12C. Si la temprature extrieure est infrieure 15C, la temprature de consigne est 15C, et entre les deux valeurs lvolution est linaire.
16 15 14 13 12 11
Temprature extrieure basse Temprature extrieure

TEMPERATURE EAU GLACEE [C]

10 0 5 10 15 20 25 30 35

TEMPERATURE EXTERIEURE [C]


Fig. 40 Rgulation de la temprature deau glace en fonction de la temprature extrieure

Attention cependant, cette solution ne convient que si le profil de consommation du btiment est li lvolution de la temprature extrieure et que les apports internes (machines, clairage, occupants) sont constants. Quant aux apports solaires, ils sont en moyenne lis lvolution de la temprature extrieure pour les faades Est et Ouest (cest en t que temprature et soleil sont au maximum), de mme que pour les apports des surfaces vitres horizontales. Par contre, sur une surface Sud, le soleil est plus important en mars quen juillet. Lidal serait de piloter la temprature de boucle en fonction des charges du btiment, mais je nai pas russi retranscrire cela sur EnergyPlus. Pour une rgulation sur lair extrieur, quatre paramtres influent : La temprature extrieure basse La temprature extrieure haute La consigne deau glace pour la temprature extrieure haute La consigne deau glace pour la temprature extrieure basse
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Durant les simulations, un seul de ces quatre paramtres variera et les trois autres seront fixes. La premire tape consiste donc rechercher la valeur de la temprature extrieure basse soit la temprature extrieure partir de laquelle le rgime deau engendre de linconfort. Lide est davoir la temprature extrieure basse la plus haute possible afin de bnficier dun rgime deau lev le plus longtemps possible.
TEMPERATURE DE DEPART DEAU GLACEE GLISSANTE Temprature deau glace glissante non oui oui Consigne eau pour temprature extrieure basse [C] 15 15 Consigne eau pour temprature extrieure haute [C] 12 12 Temprature extrieure basse [C] 15 19 Temprature extrieure haute [C] 30 30 Production de froid l'vaporateur [kWh] 91 504 89 504 87 704 Consommation du compresseur [kWh] 29 375 25 330 24 694 Consommation des ventilateurs du condenseur [kWh] 4 800 3 914 3 801 Consommation du groupe froid [kWh] 34 175 29 244 28 495 Consommation de la pompe du groupe froid [kWh] 12 128 12 128 12 128 Consommation totale production de froid [kWh] 46 303 41 372 40 623 COP compresseur 3.53 3.55 3.11 COP froid net 3.06 3.08 2.68 2.16 2.16 COP total net 1.98 Consommation des ventilateurs de la CTA [kWh] 17 250 17 337 17 418 Consommation totale pour la climatisation [kWh] 63 553 58 709 58 041 Nombre d'heure consigne non respecte [h] 0 0 0 Temprature maximale pendant occupation [C] 26 26 26 conomie d'nergie pour la production de froid [%] 10.6% 12.3% conomie d'nergie consommation compresseur [%] 13.8% 15.9% -

oui 15 12 20 30 87 152 24 503 3 766 28 269 12 128 40 397 3.56 3.08 2.16 17 450 57 847 0.4 26.2 12.8% 16.6%

oui 15 12 19 31 87 436 24 598 3 783 28 381 12 128 40 509 3.565 3.08 2.16 17 450 57 959 0 26 12.5% 16.2%

La simulation montre quaugmenter la temprature extrieure basse (temprature partir de laquelle on rduit la consigne de temprature deau glace) permet de diminuer les consommations relatives la production de froid. Le groupe froid consomme en effet moins dnergie pour produire de leau 15C que de leau 12C. Cependant, la production de froid lvaporateur diminue galement, et partir de 20C, bien quelles soient infimes, les premires drives apparaissent. La temprature extrieure basse de dclenchement sera donc fixe 19C. Nous procdons de mme pour trouver la valeur de la temprature extrieure haute en fixant tous les autres paramtres. Loptimum est obtenu pour une temprature extrieure haute de 31C et une temprature extrieure basse de 19C. Jusquau 5 mai, la consigne de temprature deau glace est constante une valeur 15C. partir de cette date, la consigne diminue jusqu atteindre son

Fig. 41 - volution de la temprature deau glace sur lanne

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minimum en plein mois de juillet avec une valeur de 12.17C puis remonte progressivement pour arriver la fin du mois doctobre une valeur de 15C. Une rgulation de la temprature de dpart deau glace bien calibre permet ainsi de faire d es conomies sur la production de froid denviron 12%, et amliore le coefficient de performance de linstallation qui passe de 1,98 2,16. 4.3.3. POMPE A VITESSE VARIABLE SUR LE RESEAU EAU GLACEE Le dbit variable est une avance importante en termes de flexibilit et de gains importants. La vitesse variable est atteinte l'aide de pompes contrles lectroniquement. En plus de la rduction de consommation d'nergie, une pompe vitesse variable fonctionne toujours une pression diffrentielle optimale. Cela permet de rduire le bruit dans les tuyauteries et d'augmenter le confort de vie. Dans une pompe vitesse variable, la vitesse est automatiquement adapte la vitesse requise pour atteindre le dbit ncessaire (commande vitesse variable). La pression gnre par la pompe est surveille en continu et la vitesse de la pompe est adapte pour fournir la pression ncessaire. Lorsque la demande augmente, la pression commence chuter et la pompe augmente la vitesse pour compenser. Lorsque la demande chute, la pression augmente et la pompe rduit la vitesse pour maintenir la pression au bon niveau.
Fig. 42 Variation du dbit de la pompe du groupe froid

Pour optimiser l'installation, nous optons donc pour remplacer la pompe du rseau d'eau glace par une pompe vitesse variable.
POMPE A VITESSE VARIABLE SUR RESEAU EAU GLACEE Vitesse de la pompe du groupe froid fixe variable Production de froid l'vaporateur [kWh] 91 504 84 738 Consommation du compresseur [kWh] 29 375 27 258 Consommation des ventilateurs du condenseur [kWh] 4 800 4 456 Consommation du groupe froid [kWh] 34 175 31 714 Consommation de la pompe du groupe froid [kWh] 4 642 12 128 Consommation totale production de froid [kWh] 46 303 36 356 COP compresseur 3.11 3.11 COP froid net 2.68 2.68 2.33 COP total net 1.98 Consommation des ventilateurs de la CTA [kWh] 17 250 17 250 Consommation totale pour la climatisation [kWh] 63 553 53 606 conomie d'nergie pour la production de froid [%] 21.5% conomie d'nergie consommation pompe [%] 61.7% -

Le dbit variable par rapport au dbit fixe amne une rduction des consommations de pompage de
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l'ordre de 60% et permet de faire des conomies de lordre de 20% sur la consommation relative la production de froid. Le COP passe quant lui de 1,98 2,33. La pompe dbit variable utilise la technique de la variation de vitesse. De ce fait, au lieu de consommer 24h/24 de l'nergie lectrique d'une manire constante, la consommation de la pompe s'adapte la courbe des besoins thermiques annuels. La baisse de consommation nergtique contribue la fois la performance nergtique du btiment et aux enjeux de dveloppement durable. C'est dire que mme l'quipement thermique "discret" qu'est la pompe, participe la prservation nergtique et environnementale. 4.3.4. MISE EN PARALLELE DE GROUPES FROIDS Lidal aurait t de faire varier le nombre de compresseurs associs en parallle mais ceci nest pas ralisable sous EnergyPlus. Pour dcouper la puissance, nous remplaons le groupe de 60 kW (CIAT LD 240V) par deux groupes de 30 kW (CIAT LD 120V) associs en parallle.
MISE EN PARALLELE DE GROUPES FROIDS Mise en parallle de groupes froids non Production de froid l'vaporateur [kWh] 91 504 Consommation du compresseur [kWh] 29 375 Consommation des ventilateurs du condenseur [kWh] 4 800 Consommation du groupe froid [kWh] 34 175 Consommation de la pompe du groupe froid [kWh] 12 128 Consommation totale production de froid [kWh] 46 303 Consommation des ventilateurs de la CTA [kWh] 17 250 Consommation totale pour la climatisation [kWh] 63 553 conomie d'nergie pour la production de froid [%] conomie d'nergie consommation des compresseurs [%] Prix HT des groupes froids [] 17 270 Mise en service et extension de garantie [] 671 Prix total HT [] 17 941 conomie [] Surcot engendr par la mise en parallle [] oui 94 926 23 472 3 245 26 717 12 128 38 845 17 250 56 095 16.1% 20.1% 22 000 1 136 23 136 522 5 195

Cette association parallle permet de rduire les consommations lies la production de froid denviron 16%, ce qui correspond une conomie denviron 522 si lon se base sur un prix de 0.07 HT du kWh lectrique. En revanche le surcot engendr est denviron 5 200 si lon ne tient compte que du prix des machines et de la mise en service qui est obligatoire pour garantir le matriel (garantie constructeur). cela, il faut rajouter le prix des tuyauteries (tout en tenant compte du fait que dans une association parallle nous avons deux dparts et deux retours deau glace), le prix de la main duvre ncessaire pour installer les groupes ainsi que le temps de maintenance sachant que dans le cas dune association parallle, main duvre et temps de maintenance sont multiplis par deux. La mise en parallle permet de faire des conomies dnergie de lordre de 16% mais linvestissement est trop important pour de faibles puissances comme ici. En revanche, un argument favorable la mise en parallle de deux groupes est le fait de disposer dun groupe de secours.

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4.3.5. LIMITER LENERGIE DEPENSEE POUR LA CONDENSATION Lhumidit de lair extrieur a une influence sur la demande de froid. En effet si lhumidit de lair est trop importante, lors du refroidissement de cet air, un phnomne de condensation se produit sur la surface dchange de la batterie froide. Sur lanne, la temprature de soufflage est de 18C en hiver et de 16C en t et mi-saison. Afin de prendre en compte le rchauffement de 1C de lair par le ventilateur, lair, en sortie de batterie froide, ressort une temprature de 17C en hiver et de 15C en t et misaison. Pour une temprature sche de 15C et une humidit relative de 100%, lhumidit spcifique de lair humide est denviron 0,0105 kg eau / kg air sec.

15C 10,5 g/kgas

Fig. 43 Diagramme de lair humide

La figure 44 montre bien quen t, lorsque la temprature de soufflage est de 15C, lors du refroidissement dans la batterie froide, lair humide atteint sa limite de saturation lorsque lhumidit spcifique est suprieure 0,0105 kg eau / kg air sec. La rgulation utilise permet de saffranchir du phnomne de condensation en abaissant lhumidit spcifique de lair extrieur entrant dans la CTA par un systme non dfini (rcupration de leau dune nappe phratique par exemple). Si lhumidit spcifique de lair extrieur entrant dans la CTA est suprieure 0,011 kg eau / kg air, alors lair est dshumidifi jusqu une valeur proche de 0,010 kg eau / kg air. Cette rgulation a t implmente laide du langage de programmation EMS (Energy Management System) disponible sous EnergyPlus.

Fig. 44 volution de lhumidit spcifique de lair en entre (noir) et sortie (bleu) de batterie froide

Fig. 45 volution de lhumidit spcifique de lair extrieur (noir) et en entre de batterie froide (rose) avec contrle de lhumidit ( droite) et sans contrle de lhumidit ( gauche) pendant la priode dt

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En hiver, lair est sec, et par consquent le contrle de lhumidit de lair entrant na pas dinfluence sur la demande de la batterie froide. En revanche, en t, lair tant beaucoup plus humide, la demande sur la batterie froide est fortement rduite. Nous observons par exemple que pour la semaine la plus dfavorable (c'est--dire lorsque lappel de puissance sur la batterie froide est le plus important) le contrle de lhumidit spcifique de lair entrant dans la batterie froide permet de diminuer la puissance maximale denviron 39%.

Fig. 46 volution de la demande sur la batterie froide avec (rose) et sans (noire) contrle de lhumidit de lair entrant sur une anne ( gauche) et pendant la semaine la plus dfavorable ( droite)

Pour viter la condensation dans la batterie froide, nous pouvons : Dshumidifier lair entrant (recyclage partiel / roue dessicante). Cependant, en passant dans une roue dessicante, lair se dshumidifie mais se rchauffe galement. Augmenter la temprature de soufflage Aprs simulation sur une anne, nous obtenons les rsultats suivants :
CONTRLE DE LHUMIDITE SPECIFIQUE DE LAIR ENTRANT Contrle de lhumidit spcifique de lair entrant non oui Production de froid l'vaporateur [kWh] 91 504 75 476 Consommation du compresseur [kWh] 29 375 24 709 Consommation des ventilateurs du condenseur [kWh] 4 800 4 064 Consommation du groupe froid [kWh] 34 175 28 773 Consommation de la pompe du groupe froid [kWh] 12 128 12 128 Consommation totale production de froid [kWh] 46 303 40 901 Consommation des ventilateurs de la CTA [kWh] 17 250 12 750 Consommation totale pour la climatisation [kWh] 63 553 53 651 conomie d'nergie pour la production de froid [%] 11.6% -

Les rsultats montrent quavec un contrle de lhumidit de lair entrant, nous pouvons faire jusqu 12% dconomie sur la production de froid, ce qui montre bien que le phnomne de condensation consomme beaucoup dnergie.

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4.3.6. RECAPITULATIF DES SIMULATIONS Les stratgies mises en uvre permettent toute de gnrer des conomies dnergie tout en garantissant le confort des occupants. Cependant, certaines sont plus intressantes que dautres, de par leur efficacit et leur faible investissement.

ECONOMEI D'ENERGIE SUR LA PRODUDE FROID

25,0% 21,5% 20,0% 16,1% 15,0% 10,5% 10,0% 12,5% 11,6%

5,0%

0,0% Augmenter la Temprature de Pompe vitesse Mise en parallle Limiter l'nergie temprature de dpart d'eau variable de deux groupes de condensation dpart d'eau glace asservie froids glace Text

OPTIMISATIONS ENERGETIQUES
Fig. 47 - conomies dnergies gnres des diffrentes stratgies

Augmenter la temprature de leau glace permet par exemple de faire 10% dconomie sans aucun investissement. Cette solution est donc recommande ds lors que cela est possible et que cela nengendre aucun inconfort. La mise en place dune pompe vitesse variable permet galement de faire de grosses conomies pour un investissement moyen, et reste de loin la solution privilgier. La solution dasservir la temprature de dpart de leau glace la temprature extrieure est intressante mais nest envisageable que dans le cas o les apports internes sont constants et que le profil de consommation du btiment est li lvolution de la temprature extrieure, et la mise en place dune rgulation de ce type reprsente un investissement non ngligeable. En ce qui concerne la mise en parallle de deux groupes froids, lconomie est relle mais linvestissement est trop important pour de petites puissances. Largument qui justifierait ce choix-l serait plus du ct de la scurit en bnficiant dun groupe de secours. Enfin, le principe de limiter lnergie de condensation permet de faire des conomies de lordre de 11%. Nayant aucune donne sur linvestissement que cela engendre, nous conclurons que le principe est intressant mais il reste voir dans la ralit le cot de mise en uvre de cette stratgie.
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CONCLUSION
Le froid industriel reprsente 4% de la consommation dlectricit dans lindustrie franaise et prs de 7% de la consommation nationale dlectricit. Le gisement d'conomies d'nergie dans ce domaine est suprieur 0,9 TWh et le froid est donc une utilit industrielle digne dintrt. [11] Une dmarche dutilisation rationnelle de lnergie peut savrer trs profitable tout en respectant les impratifs concernant la qualit du froid. Jai dans ce rapport, regroup une liste (non exhaustive) dactions pertinentes et rentables que nous pouvons mettre en place afin de raliser des conomies dnergie sur les installations frigorifiques. La variation lectronique de vitesse permet par exemple dconomiser jusqu 30% llectricit consomme par les systmes de pompage, les systmes de compression et les ventilateurs. Les systmes moteurs lectriques reprsentant prs des 2/3 de la consommation dlectricit de lindustrie en France, cela laisse un fort potentiel dconomie dnergie. [12] La rgulation par HP flottante, elle, est une solution dconomie dnergie efficace et dactualit, et possde l'avantage de rduire l'impact environnemental sans oublier l'aspect financier. Cette solution, en fonction des installations, n'est pas trs coteuse, et peut faire des conomies d'nergie trs significatives, pouvant dpasser 30%. Toutes les installations neuves, l'heure actuelle, devraient avoir un systme de rgulation par HP flottante efficace. Crer un rseau qui favorise une temprature d'eau glace leve l'vaporateur est une autre solution qui permet de faire des conomies dnergie pour un investissement nul. Suivant les contraintes de climatisation des locaux, faire travailler le rseau d'eau froide au rgime 12/17C permet de mieux tre en adquation avec les exigences nergtiques d'un btiment. Cela permet de plus dviter des dperditions trop importantes dans le rseau de distribution. En comparaison avec le rgime 7/12C, beaucoup moins dnergie du compresseur est consacre dshumidifier lair dans les changeurs (surface dchange plus chaude), dshumidification qui nest souvent pas ncessaire. Enfin, pour arriver une rduction importante de la consommation des installations frigorifiques, il est ncessaire dassocier plusieurs techniques permettant d'conomiser, plus ou moins, sur tous les postes de consommation des installations. Plusieurs de ces stratgies ont t vrifies et valides par simulations thermiques dynamiques, jai pour cela cr un outil qui permet de modliser les performances dun groupe de production deau glace, outil qui est maintenant utilis par la socit dans ses projets. Lapprentissage et lexpertise que jai dvelopps sur ces logiciels lui permet aujourdhui de mieux en connaitre les limites et de les utiliser au mieux.

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BIBLIOGRAPHIE
RAPPORT
[1] Note ditoriale de lIFF - Rchauffement plantaire : les dfis du secteur du froid (Dcembre 2005) [2] Note ditoriale de lIFF - Le rle du secteur du froid dans lattnuation du rchauffement plantaire (Dcembre 2003) [3] Techniques de lingnieur - Thorie des machines frigorifiques (Janvier 2012) [4] CIAT Catalogue gnral (2012) [5] La revue pratique du froid et du conditionnement dair - Hors-srie Chaine du froid (Octobre 2011) [6] Schneider Electric - La haute pression flottante (Octobre 2010) [7] Schneider Electric - La basse pression flottante (Aot 2011) [8] La revue pratique du froid et du conditionnement dair - Mensuel (Octobre 2007) [9] GEA Refrigeration, SEARLE - Technologie EC [10] Gntner - Sous-refroidissement des frigorignes et lefficacit des installations (2009) [11] Ademe - Article Economies dnergie - A chaque utilisation et activit des conomies raliser [12] Ademe - Guide technique Motor Challenge

SITES INTERNET
http://www-cep.ensmp.fr : Centre nergtique et Procds (CEP) - Mines Paris Tech http://www.xpair.com/ : Le portail expert de la performance nergtique http://www.afce.asso.fr : Alliance Froid Climatisation Environnement http://www.energie-plus.com : La revue professionnelle de la maitrise de lnergie http://www.entreprises.ccip.fr/web/environnement : Les conomies dnergie : le froid industriel http://iifiir.org : Institut International du Froid (IFF) http://envirofluides.com/ : Froid et fluides industriels, gnie climatique et environnement http://www.motorchallenge.fr : Programme Motor Challenge, lnergie optimise http://www2.ademe.fr/ : Agence de lEnvironnement et de la Matrise de lnergie http://www.techniques-ingenieur.fr/ : Techniques de lingnieur

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SOMMAIRE DES ANNEXES


1. MODELISATION SOUS DESIGNBUILDER .....................................................................2
1.1. MODELISATION DU BATIMENT SOUS DESIGN BUILDER ....................................................................2 1.2. SAISIE DES SCENARIOS DACTIVITE.....................................................................................................3 1.3. SAISIE DES DONNEES DE CONSTRUCTION .........................................................................................4 1.4. SASIE DES DONNEES RELATIVES AUX OUVERTURES.......................................................................5 1.5. SAISIE DES DONNES RELATIVES LECLAIRAGE...............................................................................6 1.6. CALCUL DECLAIREMENT NATUREL - BUREAU NORD R+1 ...............................................................7 1.7. CONSTRUCTION DU RESEAU CVC EN MODE CVC DETAILLE ............................................................8 1.8. GROUPE DE PRODUCTION DEAU GLACEE CIAT ................................................................................9 1.9. MODELISATION DE LA COURBE CAPFT ............................................................................................. 14 1.10. MODELISATION DE LA COURBE EIRFT ............................................................................................ 15 1.11. MODELISATION DE LA COURBE EIRFPLR ....................................................................................... 16 1.12. SAISIE DES COURBES CAPFT ET EIRFT SOUS ENERGYPLUS ..................................................... 17 1.13. SAISIE DE LA COURBE EIRFPLR SOUS ENERGYPLUS .................................................................. 18

2. RESULTATS : SIMULATION DE REFERENCE .............................................................19


2.1. CONFORT - DONNEES HORAIRES ...................................................................................................... 19 2.2. CONFORT - MOYENNES QUOTIDIENNES .......................................................................................... 20 2.3. APPORTS INTERNES - DONNES HORAIRES ...................................................................................... 21 2.4. APPORTS INTERNES - MOYENNES QUOTIDIENNES ........................................................................ 22 2.5. COURBE DE CHARGE DE LA BATTERIE FROIDE .............................................................................. 23

3. AUGMENTATION DE LA TEMPERATURE DE DEPART DEAU GLACEE ..................24 4. TEMPERATURE DE DEPART DEAU GLACEE GLISSANTE ......................................25 5. CONTRLE DE LHUMIDITE DE LAIR ENTRANT .......................................................26
5.1. PROGRAMME EMS ............................................................................................................................... 26 5.2. CONDENSATION SUR LA BATTERIE FROIDE .................................................................................... 27 5.3. PAS DE CONTROLE DE LHUMIDITE ................................................................................................... 28 5.4. AVEC CONTOLE DE LHUMIDITE ......................................................................................................... 29 5.5. APPEL DE PUISSANCE SUR LA BATTERIE FROIDE .......................................................................... 30

tudiant : William FOTI Tuteur : Alain TRIBOIX

OPTIMISATIONS DES MODES OPERATOIRES DES MACHINES FRIGORIFIQUES SEPTEMBRE 2012

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PRESENTATION DE LENTREPRISE
Lentreprise CEDRE se trouve au milieu de la technopole de Sophia Antipolis situe 30 kms de Nice. Thierry LAMOUCHE a fond la socit en 1998 aprs 8 ans de travail dans de nombreux programmes nergtiques pour la Commission Europenne. Il a dvelopp en 2002 une troite collaboration avec un cabinet dingnierie environnementale Suisse, travaillant dj sous la norme SIA 180 (quivalent de la RT2012). Cette collaboration lui a permis dacqurir une vritable culture de lefficacit nergtique et de la conception bioclimatique quil transmet aujourdhui ses salaris. CEDRE dispose dun capital de 34 000 (SARL). CEDRE est un cabinet dingnierie environnementale, spcialiste de lefficacit nergtique des btiments. Lentreprise dveloppe des concepts nergtiques performants adapts au climat local, aux contraintes morphologiques du site et aux exigences programmatiques et ralisent des btiments de grande qualit avec un impact sur lenvironnement et des consommations nergtiques limites. Lactivit de lentreprise se dcline dans 3 domaines : la maitrise duvre, lassistance matrise douvrage et la R&D. Lentreprise compte aujourdhui 6 employs et 1 stagiaire, et a la volont de crotre rapidement afin de diversifier ses domaines de comptence.

tudiant : William FOTI Tuteur : Alain TRIBOIX

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